Der Braunkohlentagebau: Bedeutung, Planung, Betrieb, Technik, Umwelt, 1. Auflage

Rolf Dieter Stoll · Christian Niemann-Delius Carsten Drebenstedt · Klaus Müllensiefen (Hrsg.)

Der Braunkohlentagebau Bedeutung, Planung, Betrieb, Technik, Umwelt

Rolf Dieter Stoll · Christian Niemann-Delius Carsten Drebenstedt · Klaus Müllensiefen (Hrsg.)

Der Braunkohlen­ tagebau Bedeutung, Planung, Betrieb, Technik, Umwelt 1. Auflage Mit 550 Abbildungen und 60 Tabellen

123

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Rolf Dieter Stoll ehem. RWTH Aachen Am Kapellenbusch 14 50374 Erftstadt Germany [email protected]

Univ.-Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Carsten Drebenstedt TU Freiberg Institut Bergbau und Spezialtiefbau Gustav-Zeuner-Straße 1a 09596 Freiberg Germany [email protected]

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Niemann-Delius RWTH Aachen Institut für Rohstoffgewinnung über Tage und Bohrtechnik Lochnerstraße 4–20 52046 Aachen Germany [email protected]

Dr.-Ing. Klaus Müllensiefen RWE Power AG, Bergheim Sparte Tagebau Auenheimer Straße 50129 Bergheim-Niederaußem Germany [email protected]

ISBN 978-3-540-78400-5

e-ISBN 978-3-540-78401-2

DOI 10.1007/978-3-540-78401-2 © 2009 Springer-Verlag Berlin Heidelberg Bibliografische Information der Deutschen Bibliothek Die Deutsche Bibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.ddb.de abrufbar. Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder der Vervielfältigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehalten. Eine Vervielfältigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland vom 9. September 1965 in der jeweils geltenden Fassung zulässig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheberrechtsgesetzes. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Einbandgestaltung: Thomas Rey, RWE Power, Grafikzentrum Satz & Herstellung: le-tex publishing services oHG, Leipzig Printed on acid-free paper 987654321 springer.com

   

Vorwort

Anfang des 21. Jahrhunderts ein Grundlagenwerk zur Braunkohlegewinnung vorzulegen, setzt Zuversicht in die Perspektiven dieses Energieträgers voraus. Und in der Tat: Mindestens in der ersten Hälfte dieses Jahrhunderts wird auf Braunkohle in der Energieversorgung, zumal in der Verstromung, nicht verzichtet werden können. Das gilt nicht nur in globalem Maßstab, es gilt ebenso für Europa und speziell für Deutschland. Hier zwingt vor allem der politisch forcierte Verzicht auf Kernenergie dazu, alle denkbaren Alternativen zu nutzen, um die Versorgung zu sichern. Wenn das Land nicht völlig vom Ausland abhängig werden soll, ist dabei der Rückgriff auf die Braunkohle als einzigen reichlich verfügbaren und wettbewerbsfähigen heimischen Energieträger weiterhin völlig unvermeidlich. Das Unvermeidliche auch verantwortbar zu machen, ist Hintergrund umfangreicher Forschungs- und Investitionsprogramme der Unternehmen, die sich in Deutschland mit der Gewinnung und Verwendung von Braunkohle befassen. In erster Linie geht es dabei darum, vor dem Hintergrund der Klimadiskussion die mit jeder Verbrennung notwendig verbundene Emission von Kohlendioxid zu verringern. In einem Drei-Phasen-Programm geht die deutsche Braunkohlenindustrie diese Aufgabe an: Kurzfristig Steigerung der Effizienz der bestehenden Kraftwerksblöcke; mittelfristig Ersatz der älteren Anlagen durch neue mit höchstmöglichen Wirkungsgraden von um die 50%; langfristig Bau von Kraftwerken mit CO2-Abscheidung und -speicherung. Für die Realisierung dieses Programms stellen die Unternehmen viele Milliarden an Investitionsmitteln bereit. Angesichts nicht beliebig vermehrbarer Vorräte an Öl und Gas eröffnet sich für den Kohlenstoffträger Braunkohle eine weitere Perspektive: Der Einsatz als Rohstoff in der Chemie oder auch als Grundstoff für die Erzeugung von synthetischem Öl oder Gas. Die

in Deutschland lagernden geologischen Vorräte an Braunkohle von rund 35 Milliarden Tonnen entsprechen in ihrem energetischen Gehalt dem 1,3-fachen der Öl- und Gasreserven der Nordsee. Man muss kein Verfechter energiepolitischer Autarkie sein, um die Nutzung einer solchen Option vernünftig zu finden. Eine dimensionelle Gewinnung von Braunkohle wird also auch künftig erforderlich sein. In Deutschland ist aus geologischen Gründen die Förderung von Braunkohle nur im Tagebau sicher und wirtschaftlich möglich. Die dafür in diesem Land entwickelte Technik kann inzwischen auf eine mehr als hundertjährige Tradition zurückblicken. Sie hat sich so gut bewährt, dass sie inzwischen überall in der Welt dort eingesetzt wird, wo die geologischen Verhältnisse das erfordern bzw. erlauben. Deutsche kontinuierliche Tagebautechnik ist zum Begriff und Maßstab geworden. Das vorliegende Buch bietet einen Überblick über den heutigen Stand von Theorie und Praxis der Gewinnung von Braunkohle im Tagebau. Eine aktuelle Monographie dieser Art gibt es bisher nicht, allenfalls ältere Werke oder verstreut erschienene Aufsätze und Artikel. Viele davon waren zudem auf die speziellen Verhältnisse in den Revieren entweder der alten oder der neuen Bundesländer zugeschnitten. Die seit der Wiedervereinigung erfreulicherweise mögliche und nötige Gesamtschau des Themas fehlte bislang. Insofern verbinden Herausgeber und Autoren mit diesem Buch die Hoffnung, eine Lücke zu füllen. Als Fachbuch zum Thema Braunkohlegewinnung im Tagebau richtet es sich an Studenten der Rohstoffwissenschaften ebenso wie an Mitarbeiter der Genehmigungsbehörden und betriebliche Praktiker sowie allgemein an Personen, die an der Energiewirtschaft interessiert sind. Der Schwerpunkt der Betrachtung liegt auf den heute fördernden großen Revieren in Deutschland: Lausitz, Mitteldeutschland und Rheinland. Nur mit wenigen Beispielen wird auf interessante Aspekte von Gewinnungstechniken jenseits der deutschen Grenzen eingegangen. An Stoff mangelt es dennoch nicht, wie die Vielfalt der Beiträge zeigt. Von der Entstehung der Lagerstätten über die planerische Vorbereitung der Braunkohlegewinnung sowie Betrieb und Technik bis zu Aspekten der Umsiedlung und Rekultivierung spannt sich der Themenbogen.

VI

Vorwort

Diese Breite des Stoffes war nur als Gemeinschaftswerk zu bewältigen. Neben einschlägig arbeitenden Hochschulen, wie der RWTH Aachen, der TU Bergakademie Freiberg und der TU Berlin haben sich die Bergbehörden der Länder Brandenburg, Sachsen und Nordrhein-Westfalen sowie die Unternehmen LMBV GmbH, Mibrag mbH, RWE Power AG, Vattenfall Europe Mining AG, SST Ingenieurgesellschaft mbH und auch der Deutsche-Braunkohlenindustrie-Verein e.V. in die Arbeit eingebracht. Entsprechend gefächert ist die Herkunft der Autoren. Sie kommen aus der Wissenschaft, aus den Bergbehörden und aus der Praxis der Braunkohlenbetriebe und einschlägiger Ingenieurbüros sowie aus dem gemeinsamen Verband. Mein Dank gilt allen, die zum Gelingen dieses Buches beigetragen haben. An erster Stelle zu nennen sind die Herausgeber: Universitäts-Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Carsten Drebenstedt, TU Bergakademie Freiberg; Universitäts-Prof. Dr.-Ing. Christian Niemann-

Delius, RWTH Aachen; Universitäts-Prof. Dr.-Ing. Rolf Dieter Stoll, ehem. RWTH Aachen; Dr.-Ing. Klaus Müllensiefen, Sparte Tagebaue, RWE Power AG. Sie haben das Werk konzipiert und koordiniert und durch eigene Beiträge an der Umsetzung mitgewirkt. Für wertvolle Beiträge aus der Sicht der Genehmigungsinstanzen danke ich den Autoren aus den Bergbehörden. Ebenso geht mein Dank an die Autoren aus Tagebauplanung und -betrieb für ihre praxisnahen Ausführungen. Schließlich danke ich dem Springer-Verlag, der Produktion, Gestaltung und Vertrieb des Werkes übernommen hat. Ich wünsche dem Buch eine Vielzahl interessierter Leser. Matthias Hartung (Vorsitzender des Vorstands des Deutschen Braunkohlen-Industrie-Verein e.V.)

     1 

Inhaltsverzeichnis

Perspektive des Rohstoffs Braunkohle  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   1 George Milojcic

 1.1 

Entstehung, Lagerstätten, Hauptförderländer  . . . . . . . . . . . . . . . . .   5 Sven Asmus, Thomas Thielemann

1.1.1

Braunkohlenlagerstätten und -vorkommen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   5 Braunkohlenförderung und -nutzung   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   6 Braunkohlenentstehung  .. . . . . . . . . . . . .   7 Plattentektonik  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   8 Klima  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   8 Kohlebildende Ökosysteme  . . . . . . . . . .   9 Biochemie  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   9 Torfbildung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   10 Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . . .   10

1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8

 1.2 

Die europäischen Braunkohlenreviere  . . . . . . . . . . . . . . .   13 Hartmut Ernst, Helmut Wolff, Sven-Uwe Schulz

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7

Griechenland  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tschechische Republik  .. . . . . . . . . . . . . Serbien und Kosovo  . . . . . . . . . . . . . . . . Bulgarien  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rumänien  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ungarn  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . . .

 1.3 

Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   35 Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.3.1 1.3.3.2

Braunkohle und Energiewirtschaft  .. . Vorkommen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aufkommen und Außenhandel  .. . . . . Braunkohlenförderung  .. . . . . . . . . . . . . Verwendung der Braunkohle  .. . . . . . .

               

         

14 16 19 23 27 29 31 33

35 36 38 38 40

1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7

Beschäftigte  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wiedernutzbarmachung  . . . . . . . . . . . . Bewältigung des Strukturbruchs in den neuen Ländern   .. . . . . . . . . . . . . Zusammenfassung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

  48   49   50   51   51

 1.4 

Nutzung der Braunkohle unter den Gesichtspunkten des Marktes  .  53 Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

 2 

Planung von Braunkohlentagebauen  . . . . . . . . . . .   55 Christian Niemann-Delius

 2.1 

Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik  .. .   57 Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

Einführung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Ausgewählte Grundbegriffe  . . . . . . . . .   Rückblick  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Entwicklung zu heutigen Systemen der kontinuierlichen Tagebautechnik  .  2.1.4.1 Bagger-Band-Absetzer Systeme  .. . . . .   2.1.4.2 Direkt-Versturz-Systeme  .. . . . . . . . . . .   2.1.5 Abgrenzungen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.1.6 Entwicklungsschwerpunkte  . . . . . . . . .   2.1.7 Ausblick  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

57 57 59 62 62 63 66 66 67 68

 2.2 

Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau  .. . .   69 Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

2.2.1

Abstrakt: Folgerichtige Tagebauplanung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vorbemerkung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planungsschritte  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schlussbemerkung  .. . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.2 2.2.3 2.2.4

       

69 69 70 75

VIII

Inhaltsverzeichnis

Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   75  2.3 

2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.1.3 2.3.1.4 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3

 2.4 

2.4.1 2.4.2 2.4.2.1 2.4.2.2 2.4.2.3 2.4.2.4 2.4.3

2.4.3.1 2.4.3.2 2.4.3.3 2.4.3.4 2.4.4 2.4.5 2.4.5.1 2.4.5.2

Lagerstättenerkundung und -geologie  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   77 Ralf Kühner, Sven Asmus, Rudolf Bönisch, Thomas Fischkandl Methoden der Lagerstättenerkundung  . . . . . . . . . . . . . Erkundung durch Bohrungen  . . . . . . . Oberflächengeophysik  . . . . . . . . . . . . . . Tagebaukartierung, Probenahme  . . . . Lagerstättenmodellierung  .. . . . . . . . . . Geologie der großen deutschen Braunkohlenreviere  .. . . . . . . . . . . . . . . . Das Rheinische Braunkohlenrevier  . . Das Lausitzer Braunkohlenrevier  . . . . Das Mitteldeutsche Braunkohlenrevier  .. . . . . . . . . . . . . . . . . Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

         

78 78 79 80 81

  85   85   87   88   92

2.4.5.3 Nutzung von Tagebausümpfungswasser  .. . . . . . . . .   107 Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . .   107  2.5 

Angewandte Bodenmechanik im Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   109 Dieter Dahmen, Kai Wagner, Wolfgang Sandner

2.5.1

Aufgaben der Bodenmechanik im Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Rechtliche und normative Grundlagen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Geotechnische Grundlagen  . . . . . . . .   Kennwerteermittlung aus Laborund Feldversuchen  . . . . . . . . . . . . . . . .   Modellbildung und bodenmechanische Berechnungsverfahren  .. . . . . . . . . . . .   Standsicherheit von Betriebsböschungen und Tagebaugroßgeräten  .. . . . . . . . . .   Gewinnungsböschungen und Bagger  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Kippenböschungen und Absetzer   . .   Förderbrücken  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Berücksichtigung ehemaliger Bergbautätigkeit  .. . . . . . . . . . . . . . . . . .   Standsicherheit von Randund Endböschungen   . . . . . . . . . . . . . .   Randböschungen   . . . . . . . . . . . . . . . . .   Endböschungen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Restsee-Endböschungen  . . . . . . . . . . .   Weitere geotechnische Aufgaben im Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur:  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

2.5.2 2.5.3 2.5.3.1 2.5.3.2

2.5.4

Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft  . . . . . . . . . . . . .   93 Peter Jolas, Christian Forkel, Bernd Rechenberger

2.5.4.1

Wasserhaushalt und bergbauliche Wasserwirtschaft  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   93 Entwässerungsverfahren  . . . . . . . . . . . .   93 Filterbrunnenentwässerung  . . . . . . . . .   93 Dichtungswände  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   94 Sonderentwässerungsverfahren  .. . . . .   98 Fassung und Ableitung von Grubenwasser  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   100 Hydrogeologische Modellierung und Dimensionierung von Entwässerungsanlagen  .. . . . . . . . . . . .   100 Analytische Berechnungsverfahren  .   100 Analoge Grundwasserströmungsmodelle  . . . .   101 Numerische Grundwasserströmungsmodelle  . . . .   102 Bemessung von Anlagen zur Wasserfassung und Ableitung  . . . . . .   105 Grundwassermonitoring  .. . . . . . . . . .   105 Wasserqualität, Wasserbehandlung, Nutzung von Grubenwasser  .. . . . . . .   106 Wasserqualität  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   106 Grubenwasserreinigung  .. . . . . . . . . . .   106

2.5.5

2.5.4.2 2.5.4.3 2.5.4.4

2.5.5.1 2.5.5.2 2.5.5.3 2.5.6

 2.6 

2.6.1

109 109 110 110

111

111 112 114 119 120 124 124 125 125 126 127 127

Betriebswirtschaftliche Begleitung des Prozesses der Braunkohlegewinnung  .. . . . . .   129 Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

Betriebswirtschaftliche Bewertung von Tagebauinvestitionen   .. . . . . . . . .   2.6.1.1 Vorbemerkungen  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   2.6.1.2 Betriebswirtschaftliche Kennziffern zur Bewertung der Varianten  .. . . . . .   2.6.1.3 Betriebswirtschaftliche Variantenvergleiche  .. . . . . . . . . . . . . . .  

129 129 129 131

Inhaltsverzeichnis

2.6.1.4 Vorstudien  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.6.1.5 Machbarkeitsstudie  .. . . . . . . . . . . . . . .   2.6.2 Betriebswirtschaftliche Charakteristik des Tagebaubetriebes   .. . . . . . . . . . . . .   2.6.2.1 Vorbemerkungen  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   2.6.2.2 Die Kostenrechnung in Bergbaubetrieben  . . . . . . . . . . . . . . .   2.6.2.3 Lebenszyklus eines Tagebaus  . . . . . . .    2.7 

2.7.1

2.7.2 2.7.3 2.7.4  2.8  2.8.1

2.8.1.1 2.8.1.2 2.8.1.3 2.8.1.4 2.8.1.5 2.8.1.6 2.8.1.7 2.8.1.8 2.8.1.9 2.8.1.10 2.8.1.11 2.8.2

IX

131 132

133 133 134 135

EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben  . . . . . . . . . . .   139 Walter Thiels Ein kurzer Blick zurück – Entwicklung der EDV in der Braunkohlenindustrie  . .   EDV-gestützte Planungshilfsmittel   .   Spezielle Software für die Bergbauindustrie  . . . . . . . . . . .   Grenzen des Softwareeinsatzes  . . . . .  

139 140 147 148

Betriebliche Beispiele  . . . . . . . . . . . .   151 Abbau mit kontinuierlichem Direktversturz am Beispiel des Tagebaues Jänschwalde  .. . . . . . . .   151 Gert Klocek Übersicht des Lausitzer Reviers  .. . . .   Tagebau Jänschwalde – Geologie  .. . .   Hydrologie und Entwässerung  .. . . . .   Planerische Rahmenbedingungen  . .   Planungsystematik  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Entwicklung des Tagebaues Jänschwalde  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Fördertechnik  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Bedarfs-, Leistungs-, Geräte-, Personalentwicklung  .. . . . . . . . . . . . . .   Bergbaufolgelandschaft, Rekultivierung (s. Abb. 2.8.1-6)  .. . . .   Umsiedlungen, Verlegemaßnahmen  .  Immissionsschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . .  

151 152 153 153 154 154 157 158

2.8.2.2 Tagebau Hambach  .. . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.3 Genehmigungsrechtliche und planerische Rahmenbedingungen  .. .   2.8.2.4 Bergtechnik und Betriebsführung – Aufschluss  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.5 Planung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.6 Rekultivierung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.7 Umsiedlungs – und Verlegemaßnahmen  . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.8 Immissionsschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.2.9 Zusammenfassung und Ausblick  . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.3

2.8.2.1 Das Rheinische Revier  . . . . . . . . . . . . .   164

167 172 174 175 177 177 178

180 180

181 183 190

Begleitende Bereitstellung von natürlichen Sekundärrohstoffen  . . . .   197 Wolfgang Müller, Claudia Schumacher

2.8.4.1 Landesplanung und Raumordnung  .   197 2.8.4.2 Gebündelte Gewinnung von Sand und Kies  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   197 2.8.4.3 Absatz von Sand und Kies  .. . . . . . . . .   198  3 

Betriebsmittel, Betriebstechnik und Betriebsorganisation im Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   201 Carsten Drebenstedt

 3.1 

Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb  . . . . . . . . . . . . . . .   203 Carsten Drebenstedt

3.1.1

Übersicht  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   203

160 160 162

Führung eines Tagebaus mit kontinuierlichem Strossentransport im Rheinischen Revier am Beispiel des Tagebaus Hambach  . . . . . . . . . . . .   164 Lars Kulik, Oliver Röggener

164

Spezifische Abbaubedingungen im Mitteldeutschen Revier und deren technologische Beherrschung  . . . . . .   180 Berthold Hofmann

2.8.3.1 Das Revier   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.3.2 Lagerstättenbedingungen der Hauptförderstätten  . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.3.3 Gewinnungs- und Förderkonzepte, Großgeräte- und Mobiltechnikeinsatz  . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.3.4 Sondertechnologien mit Großgeräten   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   2.8.3.5 Einsatzbeispiele für Mobiltechniksysteme  . . . . . . . . . . . . . .   2.8.4

164

X

Inhaltsverzeichnis

3.1.2 3.1.3 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.4 3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.5 3.1.5.1 3.1.5.2 3.1.5.3 3.1.6 3.1.6.1 3.1.6.2 3.1.7 3.1.7.1 3.1.7.2 3.1.8 3.1.8.1 3.1.8.2 3.1.8.3 3.1.8.4 3.1.9 3.1.9.1 3.1.9.2 3.1.10 3.1.10.1 3.1.10.2 3.1.11 3.1.11.1 3.1.11.2 3.1.11.3 3.1.11.4 3.1.11.5 3.1.11.6 3.1.11.7 3.1.12 3.1.14 3.1.15 3.1.15.1 3.1.15.2 3.1.15.3

Leistungsermittlung kontinuierlicher Abbausysteme  .. . . .   Schaufelradbagger  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Abbautechnologie  . . . . . . . . . . . . . . . . .   Eimerkettenbagger  . . . . . . . . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Abbautechnologie  . . . . . . . . . . . . . . . . .   Continuous Surface Miner  . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Abbautechnologie  . . . . . . . . . . . . . . . . .   Abbausysteme  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Bandwagen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Einsatztechnologie  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Schrägförderer/Bandbrücken  .. . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Technologie  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Bandverkippungsgeräte/Absetzer  .. .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Technologie  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Mobiler Portalbrückenabsetzer   . . . .   Absetzerbandanlagen – Mobile Stacking Conveyor-MSC  .. . . . . . . . . .   Direktversturzkombinationen  . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Technologie  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Abraumförderbrücken  .. . . . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Einsatztechnologie  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Bandanlagen  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Konstruktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Konstruktive Details  .. . . . . . . . . . . . . .   Rücken der Gurtbandförderer   . . . . .   Einsatztechnologie  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Leistungsermittlung von Bandanlagen  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   Bandschleifenwagen  . . . . . . . . . . . . . . .   Spezialbandanlagen  .. . . . . . . . . . . . . . .   Brecher/ In-Pit-Crushing  . . . . . . . . . .   Kontinuierliche Systeme zum Schüttgutumschlag  .. . . . . . . . . . .   Kontinuierlicher Nassabbau  .. . . . . . .   Nassgewinnung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Förderung   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Verkippung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . .  

 3.2  203 206 206 211 215 215 217 219 219 221 223 223 223 225 225 225 225 226 226 227 228 228 229 231 231 231 232 234 237 237 238 241 242 243 246 246 251 254 256 256 258 259 260

3.2.1 3.2.2

Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb  . . . . . . . . . . . . . . .   263 Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

Übersicht  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Leistungsermittlung diskontinuierlicher Abbausysteme  . .   3.2.3 Lösetechnik  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.3.1 Sprengtechnik  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.3.2 Mechanische Löseverfahren (Reißen, Hydraulikhammer)  . . . . . . .   3.2.4 Diskontinuierlich arbeitende Lade-/Gewinnungstechnik   . . . . . . . .   3.2.4.1 Löffelbagger  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.4.2 Schürfkübelbagger (Dragline)  . . . . . .   Die Baugruppen des Walking Dragline   . . . . . .   Schürfkübel und Arbeitszyklus  . . . . . . . . . . . . . .   Geräte- und Einsatzsteuerung  . . . . . . . . . . . . . . .   Dragline im Ladebetrieb  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.4.3 Radlader  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.4.4 Flachbagger  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.4.5 Nassbagger   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.5 Diskontinuierlich arbeitende Fördertechnik  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.5.1 Schwerlastkraftwagen   . . . . . . . . . . . . .   3.2.5.2 Zugförderung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.5.3 Diskontinuierliche Förderung in der Nassgewinnung   .. . . . . . . . . . . .   3.2.6 Diskontinuierliche Verkippungstechnik   .. . . . . . . . . . . . . .   3.2.6.1 SKW-Dozer Kippen  . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.6.2 Zugkippen   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.2.7 Kombinierte Abbausysteme   .. . . . . . .   Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    3.3 

263 263 266 266 267 268 268 270 271 274 277 280 281 282 283 284 284 285 286 286 286 286 287 287 288

Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers  .. . . . . . . . .   289 Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

3.3.1 Nebenprozesse  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   289 3.3.1.1 Maßnahmen zur Beräumung des Vorfeldes  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   289 3.3.1.2 Unterstützung des Großgeräteeinsatzes durch Erdbauarbeiten  .. . . . . . . . . . . . .   291

Inhaltsverzeichnis

3.3.1.3 Vorbereitung und Durchführung von Banddurchfahrten  .. . . . . . . . . . . .   3.3.1.4 Rücken von Bandanlagen  . . . . . . . . . .   3.3.1.5 Bandreinigung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.1.6 Umklemmen der Trommelleitung (Kabelaktion)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.1.7 Oberflächenentwässerung  .. . . . . . . . .   3.3.1.8 Immissionsschutz  . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.1.9 Maßnahmen im Zuge der Wiedernutzbarmachung  .. . . . . . .   3.3.2 Tagebauinfrastruktur  . . . . . . . . . . . . . .   3.3.2.1 Bereitstellung und Betrieb von Hilfsgeräten  .. . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.2.2 Anlegung und Unterhaltung von Wegen und Plätzen  . . . . . . . . . . . .   3.3.2.3 Bereitstellung und Betrieb einer Stromversorgung  .. . . . . . . . . . . .   3.3.2.4 Gewährleistung der Arbeitssicherheit  .. . . . . . . . . . . . . .   3.3.2.5 Bereitstellung eines Brandbekämpfungsund Rettungswesens  . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.2.6 Gewährleistung einer ausreichenden Sicherung des Tagebaus   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.3.2.7 Bereitstellung übergeordneter Dienstleistungen  . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    3.4 

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.3.1 3.4.3.2 3.4.3.3 3.4.3.4 3.4.3.5 3.4.4 3.4.5

XI

298 299 306 307 308 308 314 317 319

319

Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung  . . . . . . .   333 Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

3.5.1 3.5.1.1 3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.1.5 3.5.2 3.5.3

Brunnenbetriebstechnik  . . . . . . . . . . .   Brunnenaufbau  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Tauchmotorpumpen  .. . . . . . . . . . . . . .   Brunnentypen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Betriebsarten Brunnen  .. . . . . . . . . . . .   Brunnenbetrieb  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Wasserversorgung  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Pegel- und Untersuchungs­ bohrungen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Gewinnen von Gebirgsproben  .. . . . .   Geophysikalische Messungen  .. . . . . .   Spezifischer Widerstand (IEL)  .. . . . .   Natürliche Radioaktivität (GR)  .. . . .   Spezifische Dichte (CDL)  . . . . . . . . . .   Kaliber und Neigung  .. . . . . . . . . . . . . .   Grundwassermessstellen (GWMST)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Brunnenbohrungen  .. . . . . . . . . . . . . . .   Vakuumbrunnen  . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Dichtwand  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

3.5.3.1 3.5.3.2 3.5.3.3 3.5.3.4 3.5.3.5 3.5.3.6 3.5.3.7

334 334 334 336 337 338 340 342 343 343 343 344 344 344 344 345 347 347

321

3.5.4 3.5.4.1 3.5.5

321 322

 3.6 

Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie  .. . . . . . . . . . . .   353 Ralf to Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

3.6.1

Dimension der Förderaufgabe in BandanlagenBraunkohlentagebauen  . . . . . . . . . . . .   Grundsätzliche Betriebsund Instandhaltungssituation in Braunkohlentagebauen  .. . . . . . . . .   Grundsätzlicher Aufbau der Fördersysteme  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Charakteristika der Anforderungen an die Förderanlagen in einem Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   Gliederung in Hauptund Infrastrukturprozesse  .. . . . . . . . .   Unterschiedliche Aufgaben der Instandhaltung  . . . . . . . . . . . . . . . .   Angewendete Instandhaltungsstrategien  .. . . . . . . . .   Formen der Instandhaltung  . . . . . . . .  

Förderung außerhalb des Tagebaus  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   323 Hermann Oppenberg Transportaufgaben außerhalb des Tagbaus  .. . . . . . . . . . . .   Genese der Zugförderung  .. . . . . . . . .   Infrastrukturelemente  . . . . . . . . . . . . .   Gleisnetz  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Rollendes Gut  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Bahnstromversorgung  . . . . . . . . . . . . .   Zugsicherungstechnik/ Stellwerkstechnik  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   Be- und Entladeanlagen  .. . . . . . . . . . .   Bahninstandhaltung  . . . . . . . . . . . . . . .   Bahnbetrieb  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

 3.5  292 293 297

323 323 324 324 325 327 328 329 329 330 331

3.6.2

3.6.3 3.6.4

3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8

353

354 354

356 360 360 362 363

XII

Inhaltsverzeichnis

3.6.9

Verflechtung von Produktion und Instandhaltung als Zeitgradoptimierung  . . . . . . . . . . .   3.6.10 Zusammenwirken von maschinentechnischer und elektrotechnischer Instandhaltung  ..   3.6.11 Monitoring der betrieblichen Prozesse   .. . . . . . . .   3.6.12 Einordnung in die Gesamtkosten  .. .   3.6.13 Positionierung von Anlagenund Produktverantwortung   .. . . . . . .   3.6.14 Abstufung, Bedeutung und Rolle betriebsnaher und zentraler Werkstätten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.6.15 Instandhaltung als strategisches Werkzeug der Prozessverbesserung am Beispiel eines Abraumförderbrückenverbandes  . . .   3.6.15.1 Direktantriebe  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.6.15.2 Eimerketten  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.6.15.3 Tragwerk  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    3.7  3.7.1

366 367 368 368

370

370 370 370 373

Betriebliche Beispiele  . . . . . . . . . . . .   375 Betriebsorganisation am Beispiel eines Förderbrückenbetriebes in der Lausitz  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   375 Thomas Penk

3.7.1.1 Voraussetzungen für den Einsatz von Förderbrücken  . . . . . . . . . . . . . . . .   3.7.1.2 Betriebliche Planungsdokumente  .. .   3.7.1.3 Prozessorientierte Strukturen in der Bergbau- und Instandhaltungsabteilung  . . . . . . . . . .   3.7.1.4 Stab  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.7.1.5 Produktion  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.7.1.6 Aus- und Vorrichtungen  . . . . . . . . . . .   3.7.1.7 Mechanische und Elektrische Instandhaltung  .. . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3.7.2

365

375 375

377 381 382 384 388 390

Überwachung und Steuerung der Prozesse in den Braunkohletagebauen im Rheinland   .  391 Dieter Gärtner, Ralf Hempel

3.7.2.1 Einführung  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   391 3.7.2.2 Steuerung der Betriebsabläufe in einem Tagebau  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   392

3.7.2.3 3.7.2.4 3.7.2.5 3.7.2.6 3.7.2.7

Tagebauprozessmodell  .. . . . . . . . . . . .   Hauptprozess „Produktion“  . . . . . . . .   Optimierung der Hauptprozesse  .. . .   Nebenprozesse  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Kontrollund Überwachungssysteme  . . . . . . . .   3.7.2.8 Zusammenfassung und Ausblick  . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

393 395 399 404 406 407 408

3.7.3

Kohlenqualitätsmanagement  . . . . . . .   409 Lutz Kunde, Detlef Trummer

3.7.3.1 3.7.3.2 3.7.3.3 3.7.3.4 3.7.3.5 3.7.3.6

Definition  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Lieferkette  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Qualitätsparameter  . . . . . . . . . . . . . . . .   Angebot der Tagebaue  . . . . . . . . . . . . .   Bedarf der Abnehmer  .. . . . . . . . . . . . .   Möglichkeiten der Qualitätsbeeinflussung  .. . . . . . . . . . . .   Betriebsführungssysteme  . . . . . . . . . .   Technische Sicherung der Qualitätsansprache  .. . . . . . . . . . . .   Aufbauorganisation  .. . . . . . . . . . . . . . .   Ablauforganisation  . . . . . . . . . . . . . . . .  

3.7.3.7 3.7.3.8 3.7.3.9 3.7.3.10

409 410 410 411 411 414 420 421 423 425

 4 

Tagebau im Spannungsfeld zwischen Eingriff und Ausgleich  ..   427 Klaus Müllensiefen

 4.1 

Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   429 Reinhard Schmidt

4.1.1

Bergfreie und grundeigene Bodenschätze  .. . . .   Bergbehörden  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Verantwortliche Personen  .. . . . . . . . .   Betriebsplanverfahren  . . . . . . . . . . . . .   Der Rahmenbetriebsplan  . . . . . . . . . .   Der obligatorische Rahmensbetriebsplan nach § 52 Absatz 2 a BBergG  . . . . . . .   Der Hauptbetriebsplan  .. . . . . . . . . . . .   Sonderbetriebspläne  .. . . . . . . . . . . . . .   Gemeinschaftlicher Betriebsplan  . . .   Abschlussbetriebsplan  . . . . . . . . . . . . .   Genehmigungen außerhalb des Bergrechts  .. . . . . . . . . .  

4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2

4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 4.1.4.6 4.1.5

429 429 432 433 433

433 434 434 434 434 435

Inhaltsverzeichnis

4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.1.11 4.1.12 4.1.12.1 4.1.12.2 4.1.12.3 4.1.12.4 4.1.12.5  4.2 

Wasserrecht  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Immissionsschutzrecht  .. . . . . . . . . . . .   Abfall- und Bodenschutzrecht  .. . . . .   Raumordnungsrecht  .. . . . . . . . . . . . . .   Braunkohlenplanverfahren  .. . . . . . . .   Besonderheiten im Beitrittsgebiet  .. .   Weitere Vorschriften des Bundesberggesetzes  .. . . . . . . . . . .   Risswerk  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Bergverordnungen  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Zulegung, Grundabtretung, Rohstoffsicherungsklausel  .. . . . . . . . .   Baubeschränkungsgebiete  .. . . . . . . . .   Bergschaden  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

Umsiedlungen  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Geschichtliche Entwicklung  .. . . . . . .   Von der Planung zur Umsetzung  . . .   Der Prozess „Umsiedlung” und seine Besonderheiten  .. . . . . . . . .   4.2.2 Verlegung von Verkehrswegen  .. . . . .   4.2.2.1 Der weite Planungsund Genehmigungsweg  .. . . . . . . . . . .   4.2.2.2 Der Konsensfindungsprozess  .. . . . . .   4.2.2.3 Herausragende Verkehrsprojekte  . . .   Literaturverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . .  

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.3.3.4 4.3.4

435 435 435 435 436 436 436 436 438 438 438 438

Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur  .. . . . . . . .   439 Christian Lögters, MichaelHennemann,JoachimKretschmer, Elisabeth Mayers-Beecks, Martin Köther, Hendrik Stemann, Florian Reeh

4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3

 4.3 

XIII

439 439 440

4.3.4.1 Einleitung, Grundlagen, Definitionen und Messverfahren  . . .   4.3.4.2 Rechtliche Vorgaben und Immissionsgrenzwerte  .. . . . . . . .   4.3.4.3 Behördliche Überwachung und Zuständigkeiten am Beispiel NRW  .. . . . . . . . . . . . . . . . .   4.3.4.4 Feinstaub  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.3.4.5 Grobstaub (Staubniederschlag)  .. . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Endnoten  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

461 462

463 464 465 466 467

 4.4 

Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen  . . . . . . . . . .   469 Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

4.4.1

Zur Bedeutung der wasserwirtschaftlichen Genehmigungen in der Braunkohlengewinnung  . . . . .   Wasserwirtschaftliche Genehmigungsverfahren  .. . . . . . . . . .   Wasserwirtschaft in landesplanerischen und bergrechtlichen Ver­fahren  . . . . .   Wasserrechtliche Vorgaben aus der europäischen Wasserrahmen­richtlinie  .. . . . . . . . . . .   Wasserrechtliche Verfahren  . . . . . . . .   Ausgleichsmaßnahmen  . . . . . . . . . . . .   Stützung grundwasserabhängiger Feuchtgebiete und Gewässer   .. . . . . .   Ausgleich bzw. Ersatz von Gewässern und Feuchtgebieten  .  Ausgleichs- und Ersatzmaßnahmen der öffentlichen und privaten Wasserversorgung  .. . . . . . . . . . . . . . . .  

4.4.2 4.4.2.1

469 469

469

445 446

4.4.2.2

446 447 449 452

4.4.2.3 4.4.3 4.4.3.1

Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau  .. . . . . . .   453 Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

4.4.3.3

Einleitung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Grundsätzliches  . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Lärmschutz in Tagebauen  . . . . . . . . . .   Einleitung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Rechtliche Rahmenbedingungen  . . .   Betriebsplanverfahren  . . . . . . . . . . . . .   Betriebsplanzulassung und behördliche Überwachung  .. . . .   Staubimmissionen  .. . . . . . . . . . . . . . . .  

453 454 454 454 455 456

 4.5 

Umweltmonitoringsysteme als integraler Be­standteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau des Bundeslandes NRW  .. . . . . . . . . . . . . .   481 Werner Grigo, Christian Bolle

459 461

4.5.1 4.5.2

Einführung   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   481 Monitoring der Tagebaue Garzweiler II und Inden  . . . . . . . . . . .   482

4.4.3.2

470 472 474 474 478

480

XIV

Inhaltsverzeichnis

4.5.2.1 Normative Grundlagen   .. . . . . . . . . . .   4.5.2.2 Konzeption und Aufgaben   .. . . . . . . .   4.5.2.3 Zusammenhang zwischen Monitoring und behördlicher Über­wachung   . . .   4.5.2.4 Organisationsstrukturen  . . . . . . . . . . .   4.5.2.5 Durchführung   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.5.2.6 Grundlagen zur Bewertung der Monitoringergebnisse   . . . . . . . . .   4.5.3 Zusammenfassung, Fazit und Ausblick  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    4.6 

4.6.1 4.6.1.1 4.6.1.2 4.6.1.3 4.6.1.4 4.6.1.5 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.4.1 4.6.4.2 4.6.4.3 4.6.5

 4.7 

4.7.1

482 482

483 483 486 487 489 490

Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung  . . .   491 Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper Das Rheinische und das Lausitzer Braunkohlenrevier  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Geologie/Hydrologie  . . . . . . . . . . . . . .   Ursachen der Bodenbewegungen  . . .   Gleichförmige, unschädliche Bodenbewegungen  . . .   Ungleichförmige, schädliche Bodenbewegungen  .. . . . .   Hebungen infolge Grundwasserwiederanstiegs  .. . . . . . .   Bergschadensregulierung  . . . . . . . . . .   Bergschadensvorsorge durch „Dichtwandverfahren“  .. . . . . .   Sanierung von Bergschadensobjekten  . . . . . . . . .   Fallbeispiel Aue  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Fallbeispiel Tektonik  .. . . . . . . . . . . . . .   Ein Fallbeispiel bei glazogenen Wechsellagerungen in der Lausitz  . .   Zusammenfassung  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

491 491 491 492 494 496 497 498 499 499 500 502 503 503

Grundlagen der Rekultivierung und Wiedernutzbarmachung, Land- und Forstwirtschaft, Naturschutz, Wasserwirtschaft, Erholung und Gewerbe  .. . . . . . . . . .   505 Klaus Freytag Die gesetzliche Pflicht zur Wiedernutzbarmachung  .. . . . . . .   505

4.7.2 Landesplanung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.7.2.1 Wiedernutzbarmachung und Rekultivierung im Braunkohleplan  . . . . . . . . . . . . . . . .   4.7.2.2 Wiedernutzbarmachung im bergrechtlichen Betriebsplanverfahren   .. . . . . . . . . . . .   4.7.3 Arten der Wiedernutzbarmachung  ..    4.8  4.8.1

505

506 506

Betriebliche Beispiele  . . . . . . . . . . . .   511 Landwirtschaftliche Rekultivierung am Beispiel des Tagebaus Garzweiler   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   511 Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

4.8.1.1 Landinanspruchnahme und Wiedernutzbarmachung im rheinischen Braunkohlerevier  .. .   4.8.1.2 Verteilung der Bodennutzungsarten  .. . . . . . . . . . . . . .   4.8.1.3 Lösslagerstätte als Voraussetzung für nachhaltige Wiedernutzbarmachung  . . . . . . . . . . .   4.8.1.4 Landesplanerische Vorgaben  . . . . . . .   4.8.1.5 Bergrechtliche Konkretisierung  .. . . .   4.8.1.6 Planerische Rahmenbedingungen und struktureller Wandel in der Landwirtschaft   . . . . . . . . . . . . .   4.8.1.7 Bodenschonende Wiedernutzbarmachung  . . . . . . . . . . .   4.8.1.8 Schulung und Motivation der Mitarbeiter  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.1.9 Zwischenbewirtschaftung  . . . . . . . . . .   4.8.1.10 Monitoring/Erfolgskontrolle  . . . . . . .   4.8.1.11 Flächenverwertung (z. B. Landtausch und -rückgabe sowie Landverkauf)  .. . . . . . . . . . . . . . .   4.8.1.12 Konfliktlösungen zwischen landwirtschaftlicher Bodennutzung, Erholung und Freizeit sowie als Lebensraum für Tiere und Pflanzen   . . . . . . . . . . . .   4.8.1.13 Fazit und Ausblick  .. . . . . . . . . . . . . . . .   Quellenverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.2

505

511 511

512 512 513

515 516 518 518 518

519

520 521 521

Die forstliche Rekultivierung der überhöhten Innenkippe des Tagebau Hambach  . . . . . . . . . . . . .   522 Norbert Möhlenbruch

Inhaltsverzeichnis

4.8.2.1 Entwicklung von Rekultivierungstechniken im Rheinischen Revier – kurzer geschichtlicher Abriss  .. . . . . .   4.8.2.2 Herleitung der Rekultivierungsziele aus den Vorgaben der in Anspruch genommenen Landschaft  . . . . . . . . . .   4.8.2.3 Oberflächengestaltung im Absetzerbetrieb  . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.2.4 Böden und Exposition als Schaltstelle ökologischer Entwicklungen  . . . . . . .   4.8.2.5 Bodenvorbereitung  . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.2.6 Start der Biotopentwicklung  .. . . . . . .   4.8.2.7 Erschließung mit Wegen und Gewässern  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.2.8 Rekultivierung als Wirtschafts-, Biotop- und Erholungsraum  .. . . . . . .   4.8.2.9 Entwicklungs- und Pflegekonzept für die Freiflächen auf der überhöhten Innenkippe des Tgb. Hambach  .. . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.2.10 Allgemeine Pflege und Entwicklungshinweise  .. . . . . . . .   Literatur:  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.3

522

522 524

4.8.4.1 Tagebau Cottbus-Nord  .. . . . . . . . . . . .   4.8.4.2 Genehmigungen als Voraussetzung für die Bergbaufolgelandschaft  . . . . .   4.8.4.3 Herstellung der Bergbaufolgelandschaft  . . . . . . . . . . . .   4.8.4.4 Cottbuser Ostsee und spätere Nutzer  . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur:  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.5

526 527 528

552 554 555 559 561

Wiedernutzbarmachung von unplanmäßig stillgelegten Tagebauen in Mittel- und Ostdeutschland  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .   562 Michael Illing, Thorsten Pietsch

530

4.8.5.1 Rahmenbedingungen vor der unplanmäßigen Stilllegung  .. . . . . . . .   562 4.8.5.2 Besondere Herausforderungen des Sanierungsbergbaus  .. . . . . . . . . . .   567 4.8.5.3 Fazit und Ausblick  .. . . . . . . . . . . . . . . .   572

532

4.8.6

529

534 537

Herstellung eines Fließgewässers am Beispiel des Flusses Inde im Tagebau Inden  . . . . . . . . . . . . . . . . .   538 Arthur Oster

4.8.3.1 Einleitung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.3.2 Anforderungen bei der Gestaltung des neuen Flussbettes  .. . . . . . . . . . . . .   4.8.3.3 Durchführung der Indeverlegung  .. .   4.8.3.4 Forstliche Rekultivierung und naturnahe Ausgestaltung der Indeflur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Literatur:  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.4

XV

538 539 543

548 551

Bergbaufolgelandschaft Tagebau Cottbus-Nord   .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   552 Birgit Schroeckh

Entwicklung eines vielgestaltigen Rekultivierungsgebietes im Bereich des Landschaftssees Großstolpen  . . .   573 Marcel Schmidt

4.8.6.1 Einleitung  .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   4.8.6.2 Planungskonzept des Landschaftssees Großstolpe  . . . .   4.8.6.3 Realisierung und Gestaltung von Teilbereichen des Rekultivierungsgebietes  . . . . . . . .   4.8.6.4 Zusammenfassung und Ausblick  . . .   Literatur  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

573 574

574 578 579

   

Autorenverzeichnis  .. . . . . . . . . . . . . .   581

   

Herausgeber  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   587

   

Sachverzeichnis  . . . . . . . . . . . . . . . . . .   589

  1 

Perspektive des Rohstoffs Braunkohle George Milojcic

Der energiewirtschaftliche und umweltpolitische Rahmen Über die Perspektive der deutschen Braunkohle kann im Jahr 2008 nur im europäischen und globalen Kontext gesprochen werden. Das weltweit wirkende Spannungsfeld zwischen wachsender Bevölkerung, zunehmendem Wohlstand und damit einhergehend der stetig wachsende Energiebedarf sowie die ungleiche Ressourcenverteilung, die Versorgungsrisiken und die Klimavorsorge bestimmen auch die Energiestrategie der Europäischen Union und ihrer Mitgliedstaaten. Der steigende Energiebedarf, insbesondere in den Entwicklungs- und Schwellenländern, trifft in der ersten Dekade des 21. Jahrhunderts mit voller Wucht auf eine Ressourcenbasis, die nicht im gleichem Maße ausgeweitet werden kann. Im Zentrum der Energieversorgung steht immer noch das Öl, das aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften im Bereich Mobilität derzeit unersetzlich ist, insbesondere da der Verkehrssektor überdurchschnittliche Wachstumsraten aufweist. Die Ressourcenbasis, auf der die Ölproduktion beruht, ist offensichtlich fragil und die überlagernden politischen Einflüsse unkalkulierbar. Das Stichwort „Peak Oil“ steht für die Erkenntnis, dass in absehbarer Zeit für das Öl offensichtlich zunehmend härtere Grenzen bezüglich der Verfügbarkeit erreicht werden. Die Welterdgasproduktion ist heute noch besser diversifiziert als die Ölförderung. Obwohl die Ressourcenbasis breiter ist, stellen sich auch hier Fragen nach Verfügbarkeit und der notwendigen Infrastruktur. Sofern man davon ausgeht, dass Öl tendenziell der knappste fossile Energierohstoff ist, wird das Erdgas nicht nur im Bereich Wärme, wo es bereits viel Öl substituiert hat, sondern längerfristig auch im Bereich Mobilität benötigt werden. Damit hat die nach den Ölkrisen in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts entwickelte Strategie der OECD-Staaten, die Stromversorgung auf Grundlage der Kohle und Kernenergie versorgungs- und preissicher auszubauen, weiter Gültigkeit. Die wie in den 70er Jahren stark gestiegenen Ölund Gaspreise und die Verfügbarkeit von großen Kohlenvorkommen in China und Indien sind die maßgeblichen Gründe für einen wachsenden Kohlen-

verbrauch. Weltweit stieg der Verbrauch an Kohle zwischen 2000 und 2007 um gut 40% auf etwa 4,7 Mrd. t. Die Zuwachsrate im Kohlenverbrauch lag in diesem Zeitraum etwa doppelt so hoch wie bei Gas und dreimal so hoch wie bei Öl. Ein starker Treiber war die Kohlenverstromung. Etwa 40% der Stromerzeugung in der Welt basieren auf Kohle und eine weitere Zunahme wird erwartet. In der erweiterten Europäischen Union basieren etwa je 30% der Stromerzeugung auf Kohle und Kernenergie. Die Wasserkraftwerke, insbesondere in den Alpen und in den Gebirgen der Iberischen Halbinsel, tragen mit etwa 10% zur Stromerzeugung bei. Die Stromerzeugung aus Gas liegt bei etwa 20 %. Der Ausbau der Erneuerbaren Energie wird insbesondere in der EU und Deutschland massiv gefördert. Der Anteil von Wind und Biomasse an der Stromerzeugung liegt 2006 in der EU bei rd. 2% und in Deutschland bei rd. 6%. Das ist ernüchternd. Es bleibt auf absehbare Zeit bei additiven Beiträgen. Unter dem Eindruck sowohl der Ressourcenknappheit als auch des befürchteten Klimawandels bekennt sich die EU zu einer Politik der Vorsorge. Längerfristig will die Europäische Union daher die CO2-Emissionen drastisch reduzieren. Klimavorsorge und eine zukunftsfähige Energieversorgung sind untrennbar miteinander verknüpft, so wie die zwei Seiten einer Medaille. Beide Fragen sind demgemäß nur im Zusammenhang zu beantworten. Energieverbrauch und die damit verknüpften CO2-Emissionen haben sehr viel damit zu tun, wie die Menschen heute, morgen und übermorgen leben und wie mit der Energie gewirtschaftet wird. Wegen der systembedingten Trägheit ist es notwendig, die angestrebte, integrierte Klima- und Energiestrategie langfristig und dauerhaft, aber auch hinsichtlich der konkreten Ziele und Handlungsfelder, auf überschaubare Zeiträume zu beziehen. Die im Rahmen der laufenden Diskussionen im Bereich der EU immer wieder angesprochene Jahreszahl 2020 ist in diesem Sinn als ein Etappenziel zu verstehen. Auf Grundlage der Ratsbeschlüsse der EU vom März 2007 ist im laufenden Meinungsbildungsprozess insbesondere zu hinterfragen, ob die für 2020 anvisierten Ziele realistisch sind und wie sie erreicht werden können. Anzusprechen ist das CO2-Minderungsziel von minus 20% für die EU-27 und der angestrebte

2

Kapitel 1  Perspektive des Rohstoffs Braunkohle

Ausbau der Erneuerbaren Energien auf einen Anteil von 20% am Endenergieverbrauch sowie die Absicht, den Energie- und Stromverbrauch deutlich abzusenken. Es geht also konkret darum, die mit den Stichworten Verfügbarkeit und Bezahlbarkeit von Energie verknüpften Fragestellungen mit den anspruchsvollen Zielen abzugleichen, die erste Schritte für den Ausbau des Energiesystems beschreiben. Eine enorme Herausforderung ist, die auf Ebene der EU formulierten Vorgaben im Rahmen einer Lastenverteilung für die Mitgliedstaaten verbindlich zu machen. Gemäß den Ratsbeschlüssen und dem Verständnis innerhalb der EU sind die in den einzelnen Mitgliedstaaten bestehenden Besonderheiten zu berücksichtigen. Dazu gehören beispielsweise die Ressourcenverfügbarkeit und Entscheidungen zur Struktur der Energieversorgung. Die Industriestrukturen können nur über längere Zeit angepasst und fortentwickelt werden, wobei die Verdrängung energieintensiver Produktion, z. B. Stahl, Zement oder Aluminium, keine Lösung ist. Eine aus Sicht der Kohlenindustrie langfristig sehr bedeutsame Frage ist, wie der Produktionsfaktor CO2 zukünftig behandelt wird. Dabei geht es um die Budgets für CO2, d. h. die Emissionsobergrenzen, und um die Frage, wie der CO2-Emissionshandel im Detail ausgestaltet wird. Bei der Fortschreibung des EU-Burdensharing ist zu entscheiden, ob die CO2Budgets weiter länderbezogen und mit dem Anfangsjahr 1990 definiert werden, oder ob es ein einheitliches EU-Budget gibt. Hier plädiert der europäische Kohleverband – EURACOAL – für die Fortschreibung des bisherigen Systems, das länderbezogene Grenzen vorsieht. Beim Emissionshandel wird ein System der kostenlosen Zuteilung auf Grundlage von brennstoffspezifischen Benchmarks und Auslastungsfaktoren angestrebt. Dieses kann ggf. modifiziert werden durch Erfüllungsfaktoren oder eine partielle Versteigerung. Die Überlegung, den Emissionshandel im Bereich Strom auf einen immer größeren, vielleicht sogar 100%igen Anteil Auktionierung umzustellen, führt nach Einschätzung von EURACOAL im Ergebnis zu einer variablen CO2-Steuer. Da Energie ohnehin schon sehr teuer ist, muss ein solcher Ansatz ernsthaft in Frage gestellt werden. Die bisher mit dem CO2-Emissionshandel gewonnenen Erfahrungen und die nicht erkennbare Bereitschaft anderer Weltregionen, dem Vorbild Europas auf diesem Gebiet zu folgen, lassen hier ein behutsames Vorgehen angeraten erscheinen. Für den Energieträger Kohle und seine Nutzung ist maßgeblich, dass über

eine kluge Ausgestaltung der Zuteilungsregeln für CO2 die Modernisierung im Stromsektor unterstützt wird. Diese Modernisierung des Stromsektors sollte im Rahmen eines ausgewogenen Energiemixes erfolgen, denn der umfangreiche Einsatz von Gas zur Stromerzeugung bedeutet für Europa deutlich wachsende Gasimporte. Damit verbunden wären, ähnlich wie beim Öl, wachsende Versorgungs- und Preisrisiken. Weltweit gesehen ist der Ersatz von Kohle durch Gas ohnehin keine Lösung, weil mit der verstärkten Nutzung von Gas auch große CO2-Emissionen verbunden wären, die in keiner Weise mit den langfristigen Zielvorstellungen zu CO2-Emissionen in Übereinstimmung stehen. Tiefe Einschnitte bei den CO2-Emissionen lassen sich daher nur längerfristig und durch den Einsatz neuer Techniken erreichen. Die Kohlenindustrie meint, dass in überschaubaren Zeiträumen die Effizienzsteigerung in allen Bereichen und der Erhalt eines diversifizierten Energiemixes vorrangig sind. Mittelfristig und parallel zur Modernisierung geht es darum, die Voraussetzungen zu schaffen, CO2 bei der Erzeugung von Strom abzuscheiden und in geeigneten geologischen Formationen dauerhaft zu lagern. Ab etwa 2020 könnte diese Technik voraussichtlich in größerem Maßstab eingesetzt werden.

Die Rolle der Kohle in der EU und in wichtigen Mitgliedstaaten Die Verhältnisse in der Europäischen Union sind recht unterschiedlich. Hinter einem Durchschnittswert von 30% Anteil aller Kohlen am Strommix verbirgt sich eine große Varianz. Die Spannweite reicht von über 90% Kohlenanteil in Polen bis zu 1 % Kohlenanteil in Schweden. Deutschland liegt mit rd. 50% im Mittelfeld, wobei wegen der Größe des deutschen Marktes ein erheblicher Teil der Kohlenverstromung innerhalb der EU auf Deutschland entfällt. Die gewachsenen Strukturen basieren häufig auf der Verfügbarkeit von Kohlenlagerstätten. Das gilt speziell für die deutsche Braunkohle. Darauf aufbauend sind wichtige und regionalprägende Wirtschaftsstrukturen entstanden. Das belegt der Blick auf die deutschen Braunkohlenreviere im Rheinland, in Mitteldeutschland und in der Lausitz. Ökonomische Untersuchungen belegen, dass die Stromerzeugung auf Grundlage heimischer Lagerstätten in der Regel nicht nur ökonomisch attraktiv, sondern gleichzeitig mit einer hohen lokalen Wertschöpfung verbunden ist. Darüber hinaus sind

George Milojcic

3

die Kohlengewinnung und -verstromung häufig der Ausgangspunkt für lange Wertschöpfungsketten, die bildlich gesprochen in diesen Regionen durch die Rohstoffgewinnung verankert werden. Neben der energiewirtschaftlichen Dimension besitzt also die Kohle noch eine gewichtige regionalwirtschaftliche Komponente. Die selbst im weltweiten Maßstab bedeutenden Braunkohlenvorkommen in Deutschland leisten auf absehbare Zeit wichtige Beiträge zur Preis- und Versorgungssicherheit. Es ist daher eine wichtige Aufgabe für die Politik, aber auch für die Unternehmen, die Braunkohle im Portfolio haben, den Zugang zu diesen Lagerstätten offen zu halten. Neue Lagerstättenteile können wegen der notwendigen Vorlaufzeiten und erheblichen Investitionen nur in Betrieb genommen werden, wenn die ökonomischen und planerischen Randbedingungen positiv gestaltet sind. Der Lagerstättenschutz bleibt wegen der weltweiten Knappheit an Energierohstoffen ein wichtiges energiepolitisches Ziel, speziell auch für Deutschland und die hier verfügbaren wertvollen Braunkohlenvorkommen. Im Jahr 2007, etwa 15 Jahre nach der Wiedervereinigung, haben die Unternehmen in der Lausitz und in Mitteldeutschland erste Überlegungen in die Öffentlichkeit getragen, wie längerfristige Abbaukonzeptionen aussehen könnten. Die unternehmerische und politische Aufgabe besteht nun darin, dass die energie- und umweltpolitischen Parameter herausgearbeitet werden und in die Abwägungsprozesse im Rahmen der Raumordnungs- und Genehmigungsverfahren angemessen einfließen.

Dabei werden die Erneuerbaren Energieträger zusätzliche und wachsende Beiträge leisten. In Deutschland stellt sich die Situation Anfang 2008 schwierig dar, weil einerseits sehr ambitionierte CO2-Minderungsziele formuliert werden (–30 bis –40% CO2) und gleichzeitig am Ausstieg aus der Kernenergie festgehalten wird. Das politisch erörterte Ziel, gegen 2020 ein Viertel oder mehr des Strombedarfs aus Erneuerbaren Energien zu decken, beinhaltet keine Antwort auf die Frage, wie die restlichen 75 oder 70% abgedeckt werden können. Aus Sicht der deutschen Braunkohlenindustrie geht es in dieser Debatte darum, die naheliegenden Effizienzpotenziale über Investitionen in modernste Technik zu heben. Darüber hinaus sind erhebliche Anstrengungen erforderlich, die im Zeitraum bis 2020 geleistet werden können, um die Grundlage für eine CO2-arme Verstromung von Kohle und auch Gas zu erarbeiten. Eine ungelöste Aufgabe ist bisher, wie der angestrebte größere Anteil Erneuerbarer Energien sicher in das Stromversorgungssystem integriert werden kann. Die Erzeugungscharakteristik von Erneuerbaren Energien aus Wind oder Sonne hat eine andere Ganglinie als der Stromverbrauch. Was ist, wenn der Wind nicht bläst oder die Sonne nicht scheint? Nach bisherigem Stand der Technik kann die Stromversorgung nur durch einen ausgewogenen Mix aus unterschiedlichen Technologien sichergestellt werden. In diesem Zusammenhang spielen heute und morgen Kohle- und Kernkraftwerke eine wichtige Rolle, indem sie Grundlast bereitstellen und Netzstabilität gewährleisten.

Die Perspektive der Braunkohle in der Verstromung

Die längerfristige Perspektive der deutschen Braunkohle kann im Jahr 2008 nicht in einem einfachen Rechengang abgeleitet werden. Die Trends auf den Weltenergiemärkten und die eingeschränkte Verfügbarkeit von Rohstoffen sprechen dafür, dass Kohle insgesamt und speziell die Braunkohle in Deutschland weiter gebraucht wird. Die Braunkohle ist dabei hoch wettbewerbsfähig und bei der aktuellen Preislage für die Konkurrenzenergien sind Investitionen in neue Anlagen wirtschaftlich. Eine gleichermaßen bestimmende Frage ist, wie die CO2-Minderungspolitik über die Zeitachse gesehen ausgestaltet wird. Mittelfristig geht es darum, Technologien zu entwickeln, um die bei der Stromerzeugung auf Grundlage von fossiler Energie entstehenden CO2-Emissionen weiter zu mindern. Die hierfür erkennbaren Lösungsansätze unter der Überschrift „Steigerung

Es gehört zu den Erfahrungen, dass eine sparsam mit Energie wirtschaftende Industriegesellschaft gleichzeitig stromintensiv ist. Strom ist die Modernisierungsenergie schlechthin und in sehr vielen Fällen ist die angestrebte Energieeinsparung gerade an die Stromnutzung gebunden. Belastbare Prognosen zeigen, dass im Zeitraum bis 2020 und darüber hinaus der Strombedarf in der EU ansteigen wird. Für Deutschland hingegen wird eine geringfügige Abnahme erwartet, wenngleich dies sehr viel mit der Frage zu tun hat, wie die Industriestruktur hier längerfristig aussieht. Die Bedarfsdeckung in der EU wird bis 2020 im Wesentlichen durch die bestehenden Kraftwerke oder durch Neubauten auf Basis bekannter Technologien erfolgen.

Schlussbemerkung

4

Kapitel 1  Perspektive des Rohstoffs Braunkohle

der Wirkungsgrade und CO2-Abscheidung“ stimmen zuversichtlich. Man darf deswegen durchaus davon ausgehen, dass Kohle weiter gebraucht wird und es ist folglich sinnvoll, sich mit der Technik der Kohlengewinnung auseinanderzusetzen. Dabei haben die Ingenieure in der Braunkohlenindustrie schon früh erkannt, dass es nicht alleine um Fragen von Gewinnung, Transport oder Grundwasserhebung geht, sondern

integrierte Konzepte erforderlich sind, bei denen die wirtschaftlichen und ökologischen Aspekte gleichermaßen berücksichtigt werden. Die besten Lösungen wurden immer dann erreicht, wenn beide Anforderungen integraler Bestandteil der technischen Lösung und der betrieblichen Organisation wurden.

  1.1 

Entstehung, Lagerstätten, Hauptförderländer Sven Asmus, Thomas Thielemann

1.1.1

Braunkohlenlagerstätten und -vorkommen

Braunkohle zeichnet sich im Vergleich zu allen anderen fossilen Energieträgern durch eine sehr lange Reichweite der heute bekannten Reserven von 222 Jahren aus. Im Gegensatz dazu reichen die Reserven an Erdöl und Erdgas weltweit nur noch wenige Jahrzehnte [BGR 4, 5 und 6]. Die Braunkohlegewinnung erfolgt mit einem besonderen Schwerpunkt in Mittel- und Westeuropa. Auch darin unterscheidet sie sich deutlich von Erdöl, Erdgas und Steinkohle. Braunkohle tritt mit Ausnahme der Antarktis auf allen Kontinenten auf (Abb. 1.1-1) und trägt zu 3% zum weltweiten Primärenergieverbrauch bei. Von den Braunkohlevorkommen ist nur ein Teil wirtschaftlich nutzbar. Um wirtschaftliche von unwirtschaftlichen Arealen zu unterscheiden, werden in der Rohstoffbranche die Begriffe Reserven und Ressourcen verwendet. Reserven sind jene Mengen eines Rohstoffes, die mit derzeit verfügbaren technischen Möglichkeiten wirtschaftlich zu gewinnen sind. Damit hängt die Reservenangabe auch vom Stand der Technik und von den Rohstoffpreisen ab. Synonyme für den Begriff Reserven sind etwa die Angaben „sicher gewinnbare

.. Abb. 1.1-1  Karte der weltweiten Vorkommen an Braunkohle

Vorräte“ und „bauwürdig ausbringbare Reserven“. Derzeit verfügen 43 Staaten über Braunkohlereserven. Im Gegensatz dazu sind Ressourcen Rohstoffmengen, die derzeit nicht wirtschaftlich gewinnbar sind sowie Mengen, die aufgrund von Rohstoffexploration und geologischer Hinweise nachgewiesen sind. Braunkohleressourcen lagern in 64 Ländern. Die Summe aus Reserven und Ressourcen ergibt die Gesamtressourcen. Wichtig ist, dass also Reserven nicht Teil der Ressourcen sind. Das Gesamtpotenzial geht noch darüber hinaus und stellt die Summe aus Reserven, Ressourcen und der kumulierten (also in der Vergangenheit bereits erfolgten) Förderung dar. Kohlevorkommen gibt es in vielen Ländern – unabhängig davon, ob es sich um OECD-Staaten, Schwellen- oder Entwicklungsländer handelt. Damit hat Kohle einen enormen geostrategischen Vorteil gegenüber Erdöl und Erdgas, deren Reserven zu etwa 70% in einer „geostrategischen Ellipse“ zwischen NWSibirien über den Kaspiraum bis zu den Anrainerstaaten des Persischen Golfs konzentriert sind. Die Braunkohleressourcen belaufen sich weltweit auf 1.025 Mrd. t. Dazu sind weitere gut 207 Mrd. t an Reserven zu rechnen (Abb. 1.1-2). Seit 1800 wurden bereits etwa 62,5 Mrd. t gefördert und verbraucht. Unterstellt man verschiedene Wachstumsszenarien der

6

Kapitel 1.1  Entstehung, Lagerstätten, Hauptförderländer

.. Abb. 1.1-2  Weltweite Verteilung des Braunkohle-Gesamtpotenzials 2005

Braunkohleförderung (Wachstumsraten von 0% / a bis 3%/a), dann werden bis zum Jahr 2100 unterschiedliche Mengen an Reserven in die Kategorie „bereits produziert“ überführt. Die weltweite Braunkohleförderung sank von einem Maximum von knapp 1,2 Mrd. t im Jahr 1988 auf 0,9 Mrd. t im Jahr 1995. In den letzten 12 Jahren ist die Weltförderung jedoch weitgehend stabil, mit Wachstumsraten zwischen 0 und 2%/a. Setzt sich dieser Trend fort, dann wird bis zum Jahr 2100 maximal die Menge der heute als Reserven ausgewiesenen Braunkohle verbraucht werden [22, 23]. Somit ist Braunkohle aus globaler Sicht ein Energierohstoff mit sehr hoher Versorgungssicherheit. Kein anderer fossiler Energieträger bietet eine schon heute für viele Jahrzehnte so sicher abzusehende Verfügbarkeit wie die Braunkohle. Mit Datenstand Ende 2005 lagerten von den weltweit 207 Mrd. t Braunkohlereserven 30,5% in Asien (63,2 Mrd. t), 20,5% (42,5 Mrd. t) in Ozeanien, 19,5% (40,5 Mrd. t) in Europa, 17,8% (37 Mrd. t) in Nordamerika, 8,9% in der GUS (18,4 Mrd. t), 2,7% (5,6 Mrd. t) in Mittel- und Südamerika, 0,1% (0,2 Mrd. t) in Afrika sowie sehr geringe Mengen im Nahen Osten [22, 23]. Abbildung 1.1-2 zeigt die Verteilung dieser Reserven weltweit. Dargestellt sind außerdem die kumulierte Förderung seit 1800 und die Ressourcen einzelner Regionen.

Dargestellt sind nach Regionen differenziert die Mengen an kumulierter Förderung, Reserven und Ressourcen [22].

1.1.2

Braunkohlenförderung und -nutzung

Die Jahresproduktion an Braunkohle wird weltweit zu etwa 87% zur Stromerzeugung eingesetzt. 11% dienen der Bereitstellung von Heiz- und Kochenergie, vor allem in asiatischen Ländern. Knapp 2% der Braunkohle werden zur Herstellung von Veredlungsprodukten verwendet und finden schließlich etwa in der Bauwirtschaft, der Metallveredlung, dem Brauereiwesen, der Abgas- und Abwasserreinigung oder in Privathaushalten Anwendung. Braunkohle ist vor allem ein europäischer Energierohstoff. Die wichtigsten Fördernationen sind Deutschland (180 Mio. t in 2006), gefolgt von den USA (75 Mio. t), Russland (70,3 Mio. t), Griechenland (68 Mio. t), Türkei (64,6 Mio. t), Polen (59,9 Mio. t) und Tschechien (48,8 Mio. t). Insgesamt werden etwa 16% des globalen Stromverbrauches durch Braunkohle gedeckt. 2006 waren es 2.500 Mrd. kWh (2.500 TWh). In Deutschland hat die Braunkohle eine zentrale Bedeutung für die Stromversorgung, zu der sie in 2006 zu 23,9% beitrug. Dieser Anteil ist in einigen anderen Ländern noch deutlich

Sven Asmus et al.

höher. So liegt er in Griechenland bei 65%, in Tschechien bei 59%, in Bulgarien bei 37% und in Polen bei 35%. Werden in einem Land weniger als 75% der Braunkohleförderung verstromt, so ist das typisch für kaum industrialisierte Länder, in denen Braunkohle noch in großem Stil auch im Hausbrand eingesetzt wird. Dieses gilt besonders für Indien und Thailand. Bei der Gewinnung und Nutzung von Braunkohle sind in den vergangenen Jahrzehnten die Effizienz und Umweltverträglichkeit kontinuierlich und deutlich verbessert worden. Aktuelles Beispiel sind die neuen Braunkohlenkraftwerke in Neurath (BoA2 + 3), die ab 2010 mit einem gesteigerten Wirkungsgrad um 45% ans Stromnetz gehen und den CO2-Ausstoß pro kWh Strom weiter reduzieren werden. Die seit den 1980er Jahren in allen Kraftwerken installierte Rauchgasreinigung führte zu deutlich minimierten SO2-Emissionen. Die Rekultivierung ehemaliger Tagebauflächen ist heutzutage durch ein modernes Flächenmanage-

7

ment geprägt, welches für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Umsiedlungsflächen, Forstgelände, Landwirtschaftsbedarf, Naturschutz sowie Freizeitflächen (Restseen) sorgt. In Deutschland entwickelte und übliche Standards setzen sich schrittweise auch in anderen Staaten durch.

1.1.3

Braunkohlenentstehung

Braunkohle besteht aus einer Anreicherung organischen Materials überwiegend terrestrischer Herkunft. Derartige Torfakkumulationen entstehen in Feuchtgebieten, die international unter dem Begriff „mires“ zusammengefasst werden [11]. Dabei sind zwei Typen zu unterscheiden, topogenetische und ombrogenetische Feuchtgebiete. Erstere entstehen bei Torfanreicherungen auf Höhe des Grundwasserspiegels, z. B. in Niedermooren. Sie sind vergleichsweise nährstoffreich

.. Abb. 1.1-3  Inkohlungsreihe organischen Materials vom Torf zum Anthrazit*

8

Kapitel 1.1  Entstehung, Lagerstätten, Hauptförderländer

(eutroph) und zeigen pH-Werte von 4,8 bis 6,5. Bei der zweiten Gruppe liegt der Grundwasserspiegel unterhalb des torfbildenden Niveaus. Die Wasserzufuhr erfolgt im Wesentlichen über den Niederschlag. Daher sind ombrogenetische Feuchtgebiete, z. B. Hochmoore, nährstoffarm (oligotroph). Dank des höheren Sauerstoffangebotes liegt hier der pH-Wert bei 3,3 bis 4,6 [19]. Wesentliche Einflüsse auf die Ausbildung dieser beiden Typen hatten und haben die Evolution der Pflanzen, das regionale Klima sowie die geographische und strukturelle Position des Bildungsraumes [3]. Torfanreicherungen können, wenn sie im Laufe der geologischen Geschichte nicht erodiert werden, unter dem Einfluss steigender Gebirgstemperatur und Zeit Kohleflöze bilden. Dieser so genannte Inkohlungsprozess kann aus dem Torf Braunkohle werden lassen, später Steinkohle und Anthrazit. Die Grenze Torf/ Braunkohle ist schon bei einem Unterschreiten eines Wassergehaltes von 75% erreicht, wie der Abb. 1.1-3 zu entnehmen ist. Das kann bereits ab 100 m Teufe der Fall sein [18]. Braunkohlelagerstätten haben ein karbonisches bis tertiäres Alter. Die weltweit ältesten Flöze aus einfachen Algen haben ein Alter von 2,3 Mrd. Jahren und treten in den USA (Michigan) auf. Flöze aus höher entwickelten Gefäßpflanzen (sog. Psilophyten) existieren in Gesteinen aus dem Devon. Die ältesten halbwegs wirtschaftlich gewinnbaren Steinkohlen stammen aus dem Mittleren Devon des Kusnetsk-Beckens in Russland, gefolgt von oberdevonischen Flözen Spitzbergens und der Bäreninsel. Die ältesten noch als Braunkohle erhaltenen Flöze sind die Kohlen aus dem Unterkarbon des Moskauer Beckens. Etwa 85% der weltweiten Braunkohlevorkommen haben jedoch ein tertiäres Alter.

1.1.4

Plattentektonik

Das Entstehen und die Eigenschaften von Sedimentbecken – in denen auch Kohlen gebildet werden können – hängen wesentlich von der plattentektonischen Situation ab. So können Ablagerungsräume auf Kontinenten entstehen, doch besonders häufig an Kontinenträndern und zwischen zwei nahe gelegenen Kontinentalschilden. Die Paläogeographie, der Ablauf der Sedimentation, das Klima, die Pflanzenvergesellschaftung und die Möglichkeit des Erhalts organischen Materials werden wesentlich von der Plattentektonik beeinflusst. In der Folge können sich Ökosysteme, in denen es zur Torfanreicherung kommt, in Sedimenttyp und

‑abfolge deutlich unterscheiden [7]. Kohleführende Ablagerungen bestehen weltweit neben Kohlen aus feinkörnigen Tonen bzw. Tonsteinen sowie mit größer werdendem Sedimentkorn aus Silt- und Sandsteinen bis hin zu Konglomeraten. Ob Kohleflöze lateral und vertikal gleichmäßig durchhaltend oder in sehr variabler Mächtigkeit und sogar aufspaltend ausgebildet sind, hängt sehr von den Ablagerungsbedingungen ab. Ein mächtiges Torflager entsteht, wenn der Grundwasserspiegel gleichmäßig steigt, so dass ein stabiler Abstand zwischen Grundwasser und Torfoberfläche bestehen bleibt. Dieses ist charakteristisch für Senkungsgebiete. Darüber hinaus muss das Torflager gegen erosive Überschwemmungen geschützt sein, etwa durch stabile Uferböschungen an Flüssen oder durch Sandbänke zum Meer hin. Sedimentschüttungen dürfen nicht oder nur in geringem Maße über das Torflager erfolgen. Wenn die Senkungsrate in einem Subsidenzgebiet zu gering ist, werden entstandene Torfschichten erodiert. Kann das Torfwachstum nicht mit einer sehr raschen Senkungsrate mithalten, dann wird das Areal entweder von Grundwasser oder von Meerwasser überflutet. Die Bildung eines mächtigen Torflagers verlangt daher ein ausgewogenes Zusammenspiel von Plattentektonik, Paläogeographie und Klima.

1.1.5

Klima

Die Kohlebildung erfolgte in der Erdgeschichte in sehr unterschiedlichen Klimazonen. Schwerpunkte waren Räume mit tropischem und subtropischem Klima. Doch auch in kalten Klimaregionen bis hin zur Subarktis (inklusive Permafrostregionen) kam und kommt es zu Torfakkumulationen, so in Sibirien und im Norden Kanadas. Die Jahresniederschläge variieren zwischen bis zu 4.000 mm/a in den Tropen (Sumatra) und nur 100 mm/a in der Tundra Sibiriens. In der Subarktis wächst das Torflager mit 0,1 bis 0,8 mm/a [15], in den Tropen hingegen mit bis zu 20 mm/a. Wärmeres Klima kann zu einem im Vergleich zur Arktis schnelleren Abbau organischen Materials führen. Das Netto-Torfwachstum ist jedoch in den Tropen deutlich höher als in der gemäßigten Zone oder der Subarktis. So können in tropischen Sümpfen Bäume innerhalb von 7 bis 9 Jahren bis zu 30 m hoch werden, während sie in dieser Zeit in gemäßigten Zonen nur bis zu 6 m erreichen [2, 25]. An einzelnen Lagerstätten lässt sich die Geschwindigkeit der Torfakkumulation rekonstruieren. So belegt Lang [13] an Braunkohlen aus der Lausitz, dass eine Torfanreicherung, die schließlich in ein 1 m

Sven Asmus et al.

mächtiges Braunkohlenflöz mündet, 2.400 bis 3.000 Jahre gedauert hat. Im Geiseltal bei Halle wurden für 1 m Braunkohle nur 1.000 bis 2.000 Jahre benötigt. 1 m Steinkohle entstand in Deutschland aus Torfakkumulationen, die über 6.000 bis 9.000 Jahre sedimentiert wurden [19]. Während Kohlen aus der Subarktis eher eine matte Oberfläche haben, können tropische Kohlen stark glänzen dank eines hohen Anteils an mächtigen Stämmen und Wurzeln.

1.1.6

Kohlebildende Ökosysteme

In der sauerstoffreichen Atmosphäre der Erde bleibt organisches Material nach dem Absterben eines Organismusses nicht lange erhalten. Folglich bedarf es ganzjährig stabil hoher Grundwasserstände, damit totes organisches Material unter Wasser geraten und somit einer Oxidation entzogen werden kann. Solch eine geographische Situation besteht an großen Inlandseen und an Meeresküsten, wo das See-/Meereswasser als hydraulische Barriere wirkt und ein allzu schnelles Abfließen von Grundwasser verhindert. Die dort auftretenden kohlebildenden Ökosysteme lassen sich nach Diessel [7] in fünf Gruppen gliedern: 1. den Ästuar (tidenbeeinflusst), 2. die Ebene mit verzweigtem Flusssystem, 3. die obere Deltaebene, 4. die untere Deltaebene und schließlich 5. die Inselküste (z. B. Haff) bzw. die Strandwall-Küste. Nach Levey [14] und Howell & Ferm [12] werden im Ökosystem der unteren Deltaebene die mächtigsten Kohlelager gebildet. Flöze aus der oberen Deltaebene hingegen unterliegen durch ein stärkeres Gefälle und wechselnden Flussverläufen Mächtigkeitsschwankungen. Teils sind dort Flöze komplett erodiert und etwa durch Sandsteinkörper ersetzt. Die tertiären Braunkohlenlagerstätten Deutschlands entstanden überwiegend sowohl in der oberen als auch unteren Deltaebene. Eine ungewöhnliche Entstehung haben eozäne Braunkohlen aus Helmstedt und Staßfurt. Dort formte Salztektonik (Halokinese) geographische Senken, in denen sich Torf anreichern konnte. Im Geiseltal führte im Tertiär Subrosion in Zechsteinund Buntsandsteinsalzen zu morphologischen Senken mit mächtigen Torfen [20]. Nördlich von Garmisch im Raum Schlehdorf-Buchenried lagert organisches Material aus dem Quartär, das aufgrund glazialer Überdeckung kompaktiert wurde und auch als Braunkohle angesprochen werden kann.

9

1.1.7

Biochemie

Lebewesen benötigen für ihren Stoffwechsel die Verfügbarkeit vieler Elemente. Bei kohlebildenden Pflanzen sind dieses etwa Aluminium, Bor, Kalzium, Chlor, Kupfer, Eisen, Jod, Wasserstoff, Kalium, Magnesium, Stickstoff, Kohlenstoff, Sauerstoff, Natrium, Phosphor, Schwefel und Silizium. Die meisten der Elemente werden nur in Spuren benötigt und sind daher in der Regel für Pflanzen verfügbar. Werden Elemente in großen Mengen benötigt, können Mangelerscheinungen bei Pflanzen auftreten. Dieses ist vor allem für Kalium, Kalzium, Phosphor und Stickstoff der Fall [24]. Hochmoorlagen mit geringem Ascheeintrag sind reich an Sauerstoff und weisen einen pH-Wert von 3,3 bis 6,0 auf, da sich Huminsäuren in hoher Konzentration bilden und anreichern können. Dieses ist besonders charakteristisch für Torfmoos-(Sphagnum)-Moore. Da Sphagnum-Arten Phenole in großen Mengen produzieren, wirkt das neben dem sauren pH-Wert antibakteriell. Es findet kaum eine mikrobielle Umsetzung des Torfes statt. In Niedermooren führt der Eintrag von Sand, Silt und Ton zu neutraleren pH-Werten von 4,5 bis 7,5, etwa in den Sümpfen am Mississippi oder im Schwalm-Nette-Gebiet des Niederrheines. Die mikrobielle Aktivität ist hier gegenüber dem Hochmoor erhöht. Sie steigt weiter bei marinem Einfluss, da das Meer Kalzium einträgt und den pH-Wert alkalisch werden lässt. In den Mangroven Floridas liegt der pHWert bei 7,0 bis 8,1 [19]. Die erhöhte mikrobielle Aktivität führt zu einer Zersetzung des organischen Materials und zur Gelbildung. So entstanden die Gelkohlen im Rheinischen Braunkohlenrevier. Fortschreitende Inkohlung kann aus diesem Gel Öl werden lassen, wie am karbonischen Steinkohleflöz Katharina des Ruhrgebietes zu beobachten [17, 1, 21]. Schwefeldioxidemissionen bei der Kohleverbrennung können ein Umweltproblem darstellen. Der Schwefel gelangt über Stoffwechselprozesse in das organische Material. So fermentieren anaerobe Bakterien wie Clostridium Zellulose in Fettsäuren der Länge C3 und länger [9]. Sulfatreduzierende Bakterien wie Desulfovibrio desulfuricans nutzen – besonders bei pH-Werten zwischen 6,5 und 8 – diese Fettsäuren als Energiequelle, um Sulfat zu H2S zu reduzieren. H2S reagiert mit Eisen zu Pyrit und Markasit. Dabei stammt das Eisen v. a. aus Tonen im Ablagerungsraum und aus dem Wassereintrag über Oberflächen- und Grundwässer [16]. Kommt es bei der Torfbildung zu marinen Einflüssen, dann ist durch Meereseintrag mit höheren

10

Kapitel 1.1  Entstehung, Lagerstätten, Hauptförderländer

Schwefelgehalten zu rechnen. So weisen Torfe an der Atlantikküste von Connecticut Schwefelgehalte bis 2,3% auf. In getrocknetem Torf der Küstensümpfe von Florida zeigt Schwefel Gehalte bis 6% [9]. Dieses wird übertroffen von der Rasa-Kohle in Istrien, die bis zu 11% Schwefel enthält [19]. Geringe Aschegehalte in Kohlen zeigen einen geringen Sediment- und Nährstoffeintrag an, der auch zu niedrigen Schwefelgehalten führt. Diese gerade für oligotrophe Kohlen typische Situation führt etwa beim bis zu 100 m mächtigen Hauptflöz des Rheinischen Reviers in der gewonnenen Kohle zu geringen Mengen an Asche (1,5 bis 3%) und Schwefel (0,1 bis 0,4%).

1.1.8

Torfbildung

Zur Torfbildung gehören eine Reihe biologischer, chemischer und physikalischer Prozesse, welche direkt nach der Ablagerung von Pflanzenmaterial beginnen. Bis in eine Tiefe von 50 cm führen Pilze und aerobe Bakterien zu einer tiefgreifenden Umwandlung des organischen Materials. Darunter werden anaerobe Bakterien und Archaea aktiv. Unterhalb einer Teufe von etwa 10 m erfolgen nur noch physikalische und v. a. chemische Veränderungen. Zu letzteren zählen Kondensationsreaktionen, Polymerisationen und reduzierende Reaktionen. Auf die Torfbildung sowie -degradation wirken eine Reihe von Faktoren, so die Nährstoffversorgung, der Sauerstoffzugang, die Bodentemperatur und der pH-Wert. Eine steigende Nährstoffversorgung, bessere Sauerstoffverfügbarkeit, zunehmende Bodentemperatur und ein steigender pH-Wert beschleunigen die Mineralisierung des organischen Materials. Zu Beginn der Torfbildung werden (teils wasserlösliche) Substanzen wie Zucker, Stärke, Zellulose, Proteine und Pektine sehr schnell mikrobiell veratmet [10]. Es entstehen neben flüchtigen Substanzen wie Methan, Kohlendioxid, Ammoniak und Wasser auch feste Humine wie Lignine und Tannine. Das Verhältnis von Lignin zu Zellulose in einem Torf ist ein Maß für seinen Zersetzungsgrad [8].

[2] [3] [4]

[5]

[6]

[7] [8]

[9]

[10]

[11]

[12]

[13] [14]

[15]

[16]

[17]

[18]

[19]

Quellenverzeichnis [1]

Altebäumer, A.M. (1983): Geochemische Untersuchungen zur Klärung der Fazies sowie der primären Migration, Menge und Zusammensetzung des organischen Materials im Flöz Katharina (Westfal A) und in den hangenden Schiefertonen (Westfal B) im

[20]

[21]

Ruhrgebiet. – Dissertation an der RWTH Aachen, Aachen, 305 Seiten. Anderson, J.A.R. (1964): The structure and development of the peat swamps of Sarawak and Brunei. – J. Trop. Geogr., 18: 7–16. Bend, S.L. (1992): The origin, formation and petrographic composition of coal. – Fuel, 71: 851–870. BGR (2003): Rohstoffwirtschaftliche Länderstudien. Heft XXVIII, Reserven, Ressourcen und Verfügbarkeit von Energierohstoffen 2002 („Energiestudie 2002“). – 426 Seiten, Hannover. BGR (2006): Kurzstudie. Reserven, Ressourcen und Verfügbarkeit von Energierohstoffen 2005. – 83 Seiten, Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Hannover. BGR (2007): Kurzstudie. Reserven, Ressourcen und Verfügbarkeit von Energierohstoffen 2006. – 86 Seiten, Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Hannover. Diessel, C.F.K. (1992): Coal-bearing Depositional Systems. – Springer, Berlin, 721 Seiten. Esterle, J.S. (1990): Trends in petrographic and chemical characteristics of tropical domed peats in Indonesia and Malaysia as analogues for coal formation. – Dissertation an der University of Kentucky, USA, 270 Seiten. Given, P.H. & Miller, R.N. (1985): Distribution of forms of sulphur in peats from saline environments in the Florida Everglades. – Int. J. Coal Geol., 5: 397–409. Given, P.H., Spackmann, W., u. a. (1984): The fate of cellulose and lignin in peats: an exploratory study of the input to coalification. – Org. Geochem., 6: 399–407. Gore, A.J.P. (1983, Hrsg.): Ecosystems of the World. 4A, Mires: Swamp, Bog, Fen and Moor. General Studies, Elsevier, Amsterdam, 1–34. Howell, D.J. & Ferm, J.C. (1980): Exploration model for Pennsylvanian upper delta plain coals, southwest West Virginia. – Amer. Assoc. Petrol. Geol. Bull., 69: 938–941. Lang, R. (1921): Bildungszeiten der Braunkohlenflöze. – Braunkohle, 20: 369–371. Levey, R.A. (1985): Depositional model for understanding geometry of Cretaceous coals: major coal seams, Rock Spring Formation, Green River Basin, Wyoming. – Amer. Assoc. Petrol. Geol. Bull, 69: 1359–1380. Martini, I.P. & Glooschenko, W.A. (1985): Cold climate peat formation in Canada, and its relevance to Lower Permian coal measures in Australia. – Earth Sci. Rev., 22: 107–140. Neavel, R.C. (1981): Origin, petrography, and classification of coal. – In: Elliot, M.A. [Hrsg.]: Chemistry of Coal Utilization – 2. Ausgabe, John Wiley, New York, 91–158. Petraschek, W. (1952): Der Einfluss der Fazies der Flözablagerung auf die Eigenschaften der Kohle. – Z. Dt. Geol. Ges., 104: 1–9. Suggate, R.P. (1990): Variability in type III organic matter at the initiation of diagenesis. – In: Nuccio, V.F. & Barker, C.E. (Hrsg.): Applications of Thermal Maturity Studies to Energy Exploration. – Soc. Econ. Paleont. Miner., 45–52. Taylor, G.H., Teichmüller, M., u. a. (1998): Organic Petrology, Gebrüder Borntraeger, Berlin, Stuttgart, 704 Seiten. Teichmüller, M. (1962): Die Genese der Kohle. – C.R. 4th Congr. Int. Strat. Géol. Carbonifère, Heerlen 1958, Maastricht, 3: 699–722. Teichmüller, M. (1987): Recent advances in coalification studies and their application to geology. – In: Scott, A.C. [Hrsg.]: Coal and Coal-Bearing Strata: Recent Advances, Geol. Soc. Spec. Publ., Blackwell Sci., Oxford, 32: 127–170.

Sven Asmus et al.

[22] Thielemann, T., Schmidt, S., Gerling, J.P. (2007a): Braun- und Steinkohle: Energielieferanten für den Weltbedarf bis in das Jahr 2100 – ein Ausblick. – Glückauf, 143 (3): 116–123; Essen. [23] Thielemann, T., Schmidt, S., Gerling, J.P. (2007b): Lignite and hard coal: Energy suppliers for world needs until the year 2100 – An outlook. – Int. Journal of Coal Geol., 72 (1): 1–14; Amsterdam (Elsevier). [24] Trudinger, P.A., Swaine, D.J. & Skyring, G.W. (1979): Biogeochemical cycling of mineral-forming elements – general considera-

11

tions. – In: Trudinger, P.A. & Swaine, D.J. [Hrsg.]: Biogeochemical cycling of mineral-forming elements, Elsevier, Amsterdam, 1–27. [25] Whitmore, T.C. (1975): Tropical Rain Forests of the Far East. – Clarendon Press, Oxford, 142–158.

  1. 2 

Die europäischen Braunkohlenreviere Hartmut Ernst, Helmut Wolff, Sven-Uwe Schulz

Mit rd. 500 Mio. t/a wird in Europa rd. die Hälfte des Weltaufkommens an Braunkohle gefördert [1]. Abb. 1.2-1 gibt einen Überblick über den Beitrag der einzelnen europäischen Länder. Festzustellen ist, dass die über viele Jahrzehnte betriebene Braunkohlengewinnung, z. B. in Österreich (Oberdorf, Barbara),

.. Abb. 1.2-1  Braunkohlenförderung in Europa 2006 in Mio. t [1]

Frankreich (Fuveau), Italien (Santa Barbara, Pietrafitta) bereits seit geraumer Zeit durch Erschöpfung der Lagerstätten zum Stillstand gekommen ist. Auch die bedeutende Braunkohlengewinnung im Tagebau Puentes de Garcia Rodriguez in Spanien wird in wenigen Jahren auslaufen.

14

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

Angaben zur Braunkohlenförderung werden auch für Estland, Finnland und Irland gemacht. Nach der Klassifikation der Kohlearten gemäß Kapitel 1.1 handelt es sich jedoch in diesen Ländern um Torflagerstätten. Daher sollen hier die europäischen Braunkohlenreviere in der Reihenfolge der gegenwärtigen Förderzahlen am Beispiel der Länder Griechenland, Polen, Tschechische Republik, Serbien und Kosovo, Bulgarien, Rumänien und Ungarn vorgestellt werden. Weiterführende Angaben sind u. a. aus [2, 3, 4, 5] ersichtlich.

1.2.1

Griechenland

Neben geringen Vorkommen an Erdöl und Erdgas ist die Braunkohle die einzige bedeutende fossile Energiequelle Griechenlands. Die jährliche Förderung beträgt rd. 70 Mio. t und macht rd. 80% der griechischen Energieerzeugung, rd. 70% der Stromerzeugung und rd. 30% des heimischen Primärenergieverbrauches aus. Die nachgewiesenen Braunkohlevorkommen betragen rd. 5,8 Mrd. t. Davon werden rd. 3,2 Mrd. t als wirtschaftlich gewinnbar eingestuft. Die wichtigsten Lagerstätten liegen im Norden des Landes bei Ptolemais-Amyndeon, Florina, Drama und Elassona sowie im Süden des Landes bei Megalopolis, Tab. 1.2-1, Abb. 1.2-2. Die Betriebe im Bereich Ptolemais-Amyndeon und Florina werden unter dem Begriff „Braunkohlenzentrum Westmazedonien“ zusammengefasst. Hier werden in den Tagebauen Hauptfeld, Südfeld, Kardia, Amyndeon und Florina rd. 55,5 Mio. t/a und im Tagebaufeld Megalopolis rd. 14,5 Mio. t/a gefördert. Alle genannten Betriebe gehören zur staatlichen Gesellschaft Public Power Corporation (PPC) mit Sitz in

Athen. Bemerkenswert ist, dass die Abbaurechte für die Lagerstätten bei Drama und Elassona noch nicht an einen Bergbautreibenden vergeben sind. Die Lagerstätten haben eine durchschnittliche Teufe von 150 bis 200 Metern. Der untere Heizwert der Braunkohle in Megalopolis und Drama liegt zwischen 3.770 und 5.020 KJ kg–1, bei Ptolemais-Amyndeon zwischen 5.230 und 6.280 KJ kg–1 sowie in Florina und Elassona zwischen 7.540 und 9.630 KJ kg–1. Der Wassergehalt bewegt sich zwischen 41% in Elassona und 57,9% in Megalopolis. Der Schwefelgehalt beträgt in der Regel 0,5 bis 1,0%. Insgesamt fallen rd. 50 Mio. m³ Grundwasser und 25 Mio. m³ Oberflächenwasser, zusammen also

.. Abb. 1.2-2  Braunkohlenlagerstätten in Griechenland [5]

.. Tabelle 1.2-1  Charakteristische Angaben zu den Braunkohlenlagerstättendetails in Griechenland [6]

Hartmut Ernst et al.

75 Mio. m³ Wasser an, die im Durchschnitt zu einer spezifischen Kennziffer von 1,1 m³/t Braunkohle führen, die sich von Grube zu Grube in einer Bandbreite von 0,8 bis 2,2 m³/t bewegt. In allen Tagebauen kommen in Summe 43 Schaufelradbagger, 22 Absetzer und rd. 290 km Bandanlagen mit Kapazitäten von 10.000 bis 120.000 m³/Tag sowie rd. 1.000 Hilfsgeräte zum Einsatz (Tab. 1.2-2). Bemerkenswert ist eine ausgeprägte Wechsellagerung von Braunkohlenflözen und Zwischenmitteln, die ein hohes Maß an selektiver Gewinnung erforderlich machen (Abb. 1.2-3). Im Abraum und einzelnen Zwischenmitteln treten in beachtlichem Umfang verhärtete Schichten auf, die im Sonderbetrieb mit dem Einsatz von Bohr- und Sprengarbeit, Hydraulikbaggern, schweren Lastkraftwagen und Brecheranlagen beseitigt werden müssen. Die erheblichen Schwankungen im Heizwert und Aschegehalt der Kohle machen darüber hinaus eine sorgsame Mischung und Vergleichmäßigung der Kohlequalität erforderlich. Die Braunkohlenförderung versorgt acht PPCeigene Kraftwerke, die aus 22 Kraftwerksblöcken mit einer gesamten installierten Leistung von 5.200 MW bestehen und im Jahr 2004 eine Stromerzeugung von 32,5 TWh erzielten. Seit mehr als 20 Jahren befasst sich PPC zum Teil in Zusammenarbeit mit dem Ministerium für Landwirtschaft und anderen wissenschaftlichen und sozialen Einrichtungen mit allen Belangen des Umweltschutzes, insbesondere mit der Rekultivierung der vom Bergbau in Anspruch genommenen Flächen. Im Bereich des Braunkohlenzentrums Westmazedonien wurden bereits rd. 40 km² und im Braunkohlenzentrum Megalopolis rd. 7,1 km² und damit rd. 25% der insgesamt bisher vom Bergbau in Anspruch genommenen Flä-

.. Tabelle 1.2-2: Geräteeinsatz in den Tagebauen der PPC [6]

15

chen rekultiviert. Die Rekultivierungsarbeit konzentriert sich auf die Erstellung landwirtschaftlicher und forstwirtschaftlicher Nutzflächen. Schutzgebiete für Tiere sowie landwirtschaftliche Versuchsflächen gehören ebenfalls zum Programm. Von herausragender Bedeutung ist ein ehrgeiziges Projekt zur Schaffung eines Vielseitigkeitszentrums („Multi-Center“) auf dem Kippengelände des Hauptfeld-Tagebaus/Ptolemais, das nach seiner Fertigstellung aus einem Theater unter freiem Himmel, einem Gesundheitszentrum, einer Ausbildungsstätte für Bergbautechniker, einer Baumschule und landwirtschaftlichen Versuchseinrichtungen, einer St. Barbara Kirche und einer Indoor- und Outdoor-Fitnessanlage bestehen soll. Die Verfügbarkeit über ausreichende Reserven, die Sicherheit der Versorgung und wettbewerbsfähige und stabile Produktionskosten machen die Braunkohle auch in der Zukunft zu einem wichtigen Faktor der griechischen Energiewirtschaft. Um dieses Ziel zu erreichen, sind die Anstrengungen des Braunkohlenbergbaus insbesondere darauf gerichtet,  weitere Wirkungsgradsteigerungen an den bestehenden Braunkohlenkraftwerkseinheiten vorzunehmen,

.. Abb. 1.2-3  Typische Wechsellagerung im Tagebau Ptolemais [7]

16

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

 neue Braunkohlenkraftwerksblöcke nach dem jeweils neuesten Stand der Technik mit maximalen Wirkungsgraden zu errichten,  das Bewusstsein für alle Umweltbelange zu pflegen und die Akzeptanz des Braunkohlenbergbaus in der Öffentlichkeit zu fördern,  die geeigneten Restrukturierungs- und Rationalisierungsmaßnahmen auf allen Stufen der bergbaulichen Wertschöpfungskette wahrzunehmen, die zur Minimierung und Stabilisierung der betrieblichen Kosten beitragen.

1.2.2

Polen

Braunkohle stellt neben Steinkohle den zweitwichtigsten Primärenergieträger in Polen dar. Die Anfänge des Braunkohlenbergbaus in Polen weisen bis in das 18. Jahrhundert zurück. Wirtschaftliche Relevanz erlangte er allerdings auch hier erst mit der Verfügbarkeit robuster Großtagebaugeräte in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts. Der Aufstieg des Braunkohlenbergbaus ist eng mit dem Aufschluß der Lagerstätten von Turów und Konin in den 1960er Jah-

ren sowie der Betriebsaufnahme im Bełchatów-Becken in den 1970er Jahren verknüpft. Die Karte der Abb. 1.2-4 zeigt die aktuell in Betrieb stehenden Lagerstätten in West- und Zentralpolen, die in den Gebieten von Bełchatów, Adamów, Konin und Turów im Tagebau abgebaut werden. Die nach dem Abbaugebiet benannten Braunkohlenunternehmen firmieren seit den 1990er Jahren als Aktiengesellschaften. Neben der Hauptförderung aus den Großtagebauen existiert noch die Sieniawa-Grube im Gebiet von Lubuskie, in der ca. 40.000 bis 60.000 t/a im Tiefbau gewonnen werden. Diese Produktion geht ausschließlich an lokale Abnehmer. Polen verfügt insgesamt über Ressourcen von 13,6 Mrd. t Braunkohle, von denen 1,79 Mrd. t zur Zeit in Verhieb stehen. Davon werden 1,56 Mrd. t (ca. 87%) als ökonomische Reserven eingestuft (Tab. 1.2-3) [8]. Die Entwicklung von Produktion und Exploration zeigt die Abb. 1.2-5. Im Jahr 2004 wurden 61,2 Mio. t Braunkohle gewonnen, davon allein ca. 58% in Bełchatów und ca. 18% in Turów. Deutlich zeichnet sich hier, wie überall in Osteuropa, die starke Reduktion der Produktion seit den späten 80er bzw. frühen 90er Jahren des 20. Jahrhun-

.. Abb. 1.2-4  Braunkohlenlagerstätten in Polen [9]

Hartmut Ernst et al.

17

.. Abb. 1.2-5  Explorations- und Produktionsentwicklung in Polen [8]

.. Tabelle 1.2-3  Braunkohlenreserven und -ressourcen Polens [8]

derts ab. Seit ca. 2002 ist eine Konsolidierung der Jahresproduktion auf ca. 60 Mio. t zu verzeichnen. Das ist die benötigte Menge, um die für die polnische Energieversorgung benötigte Kraftwerkskapazität von 8.000–9.000 MW aus Braunkohle zu versorgen. Diese Produktion lässt sich derzeit aus den aktiven Gewinnungsbetrieben realisieren. Ab ca. 2040 soll sie allein aus der Lagerstätte Legnica/Lubin (vgl. Abb. 1.2-4) kommen. Hier werden nachgewiesene Reserven von 4 Mrd. t mit einem Heizwert von durchschnittlich 9450 KJ kg–1, 15–18% Aschegehalt und einem Schwefelgehalt von unter 1% angegeben. Die dortigen Reserven zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass Partien mit Aschegehalten unter 7% und Teergehalten > 12% anstehen, welche sehr gut für die chemische Verwertung bzw. Vergasung geeignet sind, und so der heimischen Braunkohle ein größeres Zukunftspotenzial bieten. Die Flözmächtigkeit beträgt hier ca. 14–20

m, mit A:K-Werten von 6,6–9 m³/t. Im Vergleich dazu gibt die Tab. 1.2-4 einen Überblick über die derzeit angetroffenen Lagerstättenparameter in Polen. Es zeigt sich damit, dass die Versorgung des Landes bei nahezu gleichbleibender Kohlequalität langfristig gesichert ist. Die derzeitigen Planungen stellen eine sichere Produktion bis etwa 2065 dar [9]. Diese teilt sich wie in Tab. 1.2-5 gezeigt auf. In allen 4 Tagebaubetrieben wird kontinuierliche Gewinnung mit Hilfe von Schaufelrad- und Eimerkettenbaggern aus polnischer bzw. deutscher Produktion betrieben. Zurzeit sind insgesamt 53 Gewinnungsgeräte im Einsatz, von denen ca. 50% älter als 30 Jahre sind. Darüber hinaus wird die Anzahl der Geräte jünger als 20 Jahre mit lediglich 20% angegeben. Der Einsatzfaktor liegt zwischen durchschnittlich 45% bis hin zu 60%, in einigen Betrieben bei einem Zeitfaktor von 30–55%. [9]

18

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

.. Tabelle 1.2-4  Produktions- und Lagerstättenparameter derzeit in Verhieb befindlicher Braunkohlenlagerstätten in Polen [9; 10; 11]

.. Tabelle 1.2-5  Zukünftige Entwicklung der polnischen Braunkohlenproduktion [9] Jahr

Produktion aus den Lagerstätten [Mio. t] Adamów

Bełchatów

Konin

Turów

Legnica

gesamt

2005

4,4

35,3

11,0

13,2

63,9

2006

4,4

34,5

10,4

13,2

62,5

2007

4,4

35,8

10,4

13,2

63,8

2008

4,4

34,0

10,4

13,2

62,0

2009

4,4

40,5

10,4

13,2

68,5

2010

4,4

40,0

10,4

13,2

68,0

2015

4,4

42,5

10,4

12,4

69,7

2020

4,4

37,3

10,4

12,4

64,5

2025

37,5

10,3

11,3

25,0

84,1

2030

17,5

4,2

11,3

45,0

78,0

2035

3,6

11,3

60,0

74,9

2040

0,6

60,0

60,6

60,0

60,0

2046 – 2050

250,0

250,0

2051 – 2060

300,0

300,0

2061 – 2065

111,0

111,0

1800,0

3579,6

2045

Gesamt

83,7

1000,7

287,2

408,0

Hartmut Ernst et al.

19

.. Abb. 1.2-6  Stromerzeugung in Polen nach Primärenergieträgern [9; 12] .. Tabelle 1.2-6  Braunkohlenkraftwerke in Polen [9] Kraftwerk Adamów

Installierte Leistung

Betrieb bis

600 MW

Ca. 2020

4370 MW

Ca. 2017

Bełchatów II

840 MW

Ca. 2030

Konin

538 MW

Ca. 2019

Patnów

1200 MW

Ca. 2019

Turów

2109 MW

Ca. 2045

Bełchatów

nen von CO2, SO2 und NOx verursacht. Lediglich die Kraftwerke Bełchatów II und Patnów wurden in den letzten Jahren rekonstruiert. Allerdings haben in allen Kraftwerken Nachrüstungen bezüglich der Rauchgasentschwefelung stattgefunden. Nur das Kraftwerk Adamów verfügt aufgrund des sehr geringen Schwefelgehaltes der dort verfeuerten Kohle nicht über eine solche Anlage. Allein zur Aufrechterhaltung der Kapazität der Kohleverstromung müssen in Polen jährlich 800–1000 MW Neuinstallationen vorgenommen werden. Dafür werden bis 2016 ca. 10–14 Mrd. Euro investiert werden müssen. [9]

1.2.3 Die Abb. 1.2-6 stellt die Stromerzeugung aufgeteilt in die wichtigsten Primärenergieträger zwischen 1994 und 2004 dar. Insgesamt verfügt das Land derzeit über ca. 20 Kraftwerksblöcke, haupsächlich für die Verstromung von Steinkohle. Bis 2025 wird ein Anstieg der Nachfrage um 80–90% [9] erwartet. Dafür stehen aus Sicht der Braunkohle die in der Tab. 1.2-6 aufgezählten Kraftwerke zur Verfügung. Es handelt sich dabei überwiegend um Installationen aus den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts. Der Wirkungsgrad dieser Kraftwerke wird mit durchschnittlich 35% beziffert, was nicht nur einen erhöhten Energieträgereinsatz, sondern auch höhere Emissio-

Tschechische Republik

In der Tschechischen Republik stellt Braunkohle mit Abstand den wichtigsten heimischen Primärenergieträger dar. Die Gewinnung der Braunkohle in industriellem Maßstab geht ca. 150 Jahre zurück. Sie erreichte einen ersten Höhepunkt kurz vor und während des Zweiten Weltkriegs (25,8 Mio. t in 1943), als die Braunkohle zur Herstellung von Autokraftstoff genutzt wurde. Die höchste Jahresproduktion wurde 1984 mit 96,8 Mio. t erreicht, als die Braunkohle der wichtigste Energieträger für die Stromerzeugung war. In den späten 80er Jahren des 20. Jahrhunderts, vor der Inbetriebnahme des ersten Kernkraftwerkes in Dukovany, produzierten

20

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

.. Tabelle 1.2-7  Braunkohlenressourcen der Tschechischen Republik in 2003 [14] Braunkohle mit Heizwerten > 17.000 kJ/kg

< 17.000 kJ/kg

Gesamt

9,501

1,011

Reserven (nachgewiesen – Mrd. t)

2,989

0,214

Reserven (vermutet – Mrd. t)

1,942

0,620

Ressourcen (Mrd. t)

4,569

0,177

Produktion (Mio. t/a)

50

Lagerstätten

58

11

9

1

Davon ausgekohlt

0,47

.. Abb. 1.2-7  Verteilung der Braunkohlenlagerstätten in Tschechien [13]

die Kohlekraftwerke etwa 95% des elektrischen Stroms in der damaligen ČSSR. Heute beträgt dieser Anteil ca. zwei Drittel, Tendenz fallend. Die Tschechische Republik verfügt insgesamt über Vorräte von ca. 10,5 Mrd. t Braunkohle (Tab. 1.2-7). In der Tschechischen Republik unterscheidet man die Braunkohlen in solche mit Heizwerten zwischen 17.000 und 24.000 KJ kg–1 und solche mit Heizwerten < 17.000 KJ kg–1, die auch als hochvolatile Lignite bezeichnet werden. Die Abb. 1.2-7 zeigt die Verteilung der Lagerstätten in Tschechien. Die Vorräte an höherwertiger Braunkohle konzentrieren sich im Nordwesten des Landes (Nordböhmisches Becken), während die qualitativ niedriger bewerteten Lagerstätten im Süden zu finden

sind. Die Abb. 1.2-8 fokussiert den nördlichen Bereich, um die dortigen Lagerstättenverhältnisse besser darstellen zu können. Während fast 80% der heutigen tschechischen Braunkohlenförderung aus dem Nordböhmischen Becken kommen, verteilt sich der überwiegende Rest auf das Sokolov-Becken. [14] Das Nordböhmische Becken wird lokal nach den Ortschaften Chomutov, Most und Teplice unterteilt. In der Region Chomutov steht das Kohleflöz in 3 Bänken an, welche entweder direkt miteinander verbunden oder – in nördlicher Richtung – nur wenig durch Zwischenmittel getrennt sind (Abb. 1.2-9). Dies erlaubt die Gewinnung der als „niedrig inkohlt“ bezeichneten Braunkohle im Groß-Tagebau Tušimice-Libouš der

Hartmut Ernst et al.

21

.. Abb. 1.2-8  Braunkohlenlagerstätten im Norden der Tschechischen Republik [13]

.. Abb. 1.2-9  Geologisches Profil durch die Lagerstätte im Nord­böhmischen Becken [15]

Firma Severočeské Doly AG (SD AG). Das abgebaute Flöz weist hier Mächtigkeiten zwischen 25 und 35 m auf. Der Aschegehalt wird mit 35% angegeben. Der überwiegende Anteil der gewonnenen Kohle wird in Kraftwerken verfeuert. Der erhöhte Schwefelgehalt von 2,5% wird heute mit Hilfe von Rauchgasentschwefelungsanlagen in den Kraftwerken beherrscht. Der Aschegehalt steigt generell von Nord-West nach SüdOst und kann bis zu maximal 50% betragen. [14, 15] Die Braunkohle aus der Region Most weist einen höheren Inkohlungsgrad und einen niedrigeren Aschegehalt auf. Diese Kohle wird ebenfalls hauptsächlich zur Nutzung in Kraftwerken bereitgestellt. Darüber hinaus werden einige Kleinkunden mit Spezialprodukten beliefert. Lokal ist die Braunkohle der Region Most sehr reich an Schwefel und Arsen. Die Gewinnung erfolgt in den Groß-Tagebauen ČSA, J. Šverma und Vršany der Mostecká Uhelná AG (MUS) und Bílina der SD AG in Teufen von bis zu 200 m. Die Tagebaue der MUS AG fördern Braunkohle mit einem Wassergehalt von durchschnittlich 27,3%, ca. 33% Aschegehalt und Schwefelgehalten < 1% [16]. Der Tagebau Bílina baut auf einem 25–35 m mächtigem Flöz mit Aschegehalten von durchschnittlich 25,5% und einem Schwefelgehalt von durchschnittlich 1,03% [15]. Darüber hinaus ist noch ein Tiefbaubetrieb (Centrum) der MUS AG aktiv. [14] Im Gebiet von Teplice, im Norden des Beckens, wurde die Produktion 1997 mit der Schließung des Tagebaus Chabařovice eingestellt. Die dort lagernde qualitativ hochwertige und überwiegend schwefelund aschearme Kohle konnte aufgrund der komplexen hydrogeologischen Gegebenheiten und von örtlichen

22

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

Interessenskonflikten nicht mehr weiter gewonnen werden. [14] Im Sokolov-Becken, westlich von Karlovy Vary, stehen die zwei Braunkohleflöze Antonín und Josef an. Der überwiegende Anteil der Förderung kommt aus dem mächtigeren und im Hangenden gelegenen Flöz Antonín, das im westlichen Teil in 2–3 Hauptlagen unterteilt ist. Die Braunkohle weist einen niedrigen Inkohlungsgrad auf, ist aber arm an Schwefel und hat im Vergleich zum Nordböhmischen Becken einen relativ hohen Wasseranteil. Hier wird zunächst ausschließlich der östliche Teil des Flözes in zwei Groß-Tagebauen (Alberov-Jiří und Nové Sedlo-Družba) sowie einem kleineren Betrieb (Královské Poříčí-Marie) der Sokolovská Uhelná AG abgebaut. Der Wassergehalt wird hier zwischen 33–40% beziffert. Der Aschegehalt der Produkte schwankt zwischen 15 und 38% bei Schwefelgehalten zwischen 0,75 und 1,45%. [17] Die Kohle wird hauptsächlich zur Energieversorgung (Rohbraunkohle, Kraftwerkskohle, Gas und Briketts) verwandt. Einige Teile stehen auch der karbochemischen Industrie zur Verfügung. [14] Die Kohle aus dem Flöz

Josef im Liegenden wird trotz höherer Qualität nicht mehr genutzt. Die Reserven von ca. 1,7 Mrd. t im Cheb-Becken sind von niedriger Qualität und durch hohe Schwefel-, Wasser- und Aschegehalte gekennzeichnet. Sie könnten für die Nutzung in der chemischen Industrie interessant sein, allerdings ist der Hauptteil der Reserven durch die Mineralwasserquellen von Františkovy Lázně spa blockiert. [14] Die zweite Region mit Braunkohlevorkommen (hochvolatile Lignite) befindet sich im Süden der Tschechischen Republik (Abb. 1.2-9). Die größten Vorkommen befinden sich am nördlichen Rand des Wiener Beckens im Gebiet von Hodonín. Die Kohle hier zeichnet sich aus durch einen relativ hohen Wasseranteil (45–49%) sowie einen Schwefelgehalt zwischen 1,5 und 2,2%. Der Heizwert liegt zwischen 8.000 und 10.000 KJ kg–1. Im Jahr 2004 wurde die Produktion des letzten Betriebes eingestellt. Die Lagerstätte in der Region České Budějovice südlich von Prag ist bereits ausgekohlt, und der Rest wird als nicht wirtschaftlich gewinnbar eingestuft.

.. Tabelle 1.2-8  Tschechische Braunkohlenförderung 2005 [13] Lagerstätte

Unternehmen

Betrieb

Braunkohle [Mio. t]

Abraum [Mio. m³]

A:K

Reserven [Mio. t]

Betrieb bis

Nordböhmisches Becken (NBB)

MUS AG, Most

Bergwerk Centrum (untertage)

0,467

-

-

1,3

2008

ČSA

5,166

18,664

3,61

55,4

2017

J. Šverma

2,364

3,415

1,44

14,0

2012

Vršany

8,111

9,651

1,19

318,6

2054

16,108

31,730

1,97

389,3

2054

Libouš

13,208

31,317

2,37

314,3

2038

Bílina

9,04

46,791

5,18

222,7

2034

22,248

78,108

3,51

537

2038

38,356

109,838

2,87

926,3

2054

Jiří

8,176

23,781

2,91

134,9

2026

Družba

2,131

8,903

4,18

76,5

2044

Gesamt SU AG & Sokolov- Becken

10,307

32,684

3,17

211,4

2044

Gesamt Tschechische Republik

48,663

142,522

2,93

1137,7

2054

Gesamt MUS AG SD AG Chomutov

Gesamt SD AG Gesamt NBB SokolovBecken

SU AG, Sokolov

Hartmut Ernst et al.

23

.. Abb. 1.2-10  Szenarien der Entwicklung der Braunkohlenförderung in der Tschechischen Republik [13]

Tab. 1.2-8 führt die Braunkohlenproduktion Tschechiens von 2005 nach Betrieben auf. Die tschechischen Tagebaue operieren alle mit kontinuierlicher Gewinnungstechnik. Die Förderkette besteht generell aus Eimerketten- bzw. Schaufelradbaggern und Bandanlagen sowie Absetzern im Kippenbereich. Die Geräte stammen hauptsächlich aus tschechischer Produktion. Die zukünftige Ausrichtung des tschechischen Braunkohlenbergbaus hängt stark von den politischen Direktiven ab. Unter Zugrundelegung der aktuellen Genehmigungslage und Zukunftsausrichtung muss mit einem Ende der Gewinnungstätigkeiten ca. 2050 gerechnet werden. Eine Anpassung der behördlichen und administrativen Vorgaben könnte zu einer Beibehaltung einer Förderbasis von ca. 8 Mio. t bis über das Jahr 2100 hinaus führen. Die Abb. 1.2-10 zeigt mögliche zukünftige Entwicklungen für die Förderung tschechischer Braunkohle.

1.2.4

Serbien und Kosovo

Die Stromerzeugung Serbiens basiert fast ausschließlich auf Braunkohle und Wasserkraft. Von den 33,8 TWh pro Jahr werden 61% aus Braunkohle und 39% aus Öl, Gas und Wasserkraft gewonnen. Von der 7.120  MW verfügbaren Kraftwerkskapazität entfallen 55% auf Braunkohlekraftwerke, ca. 9% auf öl- und gasgefeuerte Kraftwerke und über 35% auf Wasserkraftwerke. Nahezu 96% des Kraftwerksparks ist im Eigentum der staatlichen „Electric Power Industry of Serbia – EPS“.

Im Kosovo wird der gesamte Strombedarf von ca. 4 TWh pro Jahr hauptsächlich durch Braunkohlenverstromung gedeckt. Kapazitätsengpässe auf dem lokalen Strommarkt machen regelmäßig Stromimporte notwendig. Abb. 1.2-11 und Tab. 1.2-9 zeigen die Situation der Braunkohlenlagerstätten und ‑produktion in Serbien und Kosovo.

Serbien Grundlage der Stromerzeugung auf Braunkohlebasis ist eine jährliche Förderung von ca. 36 Mio.t (2006) aus den Feldern Kolubara (81%) und Kostolac (19%). Das durchschnittliche A:K-Verhältnis über alle Tagebaue beträgt rd. 2,7:1 (m³ t–1). Im Abbaufeld Kolubara betragen die nachgewiesenen Braunkohlevorkommen rund 3,4 Mrd. t. Davon werden rund 2,2 Mrd. t als wirtschaftlich gewinnbar eingestuft. Es werden momentan die 3 Tagebaue Feld B, Feld D und Feld Tamnava Süd vom Staatseigentümer EPS betrieben. Die Gesamtproduktion beträgt ca. 29 Mio. t/a mit einem A:K-Verhältnis von 2,4:1 (m³ t–1) durchschnittlich. Es werden 3 Flöze mit einer Mächtigkeit von 18 bis 45 m gewonnen bei einer mittleren Teufe von ca. 200 m. Die Qualität der Kohle entspricht einem Heizwert von 6700 bis 7400 KJ kg–1 bei einem Aschegehalt von 18 bis 20%, einem Wassergehalt von 47 bis 50% und einem Schwefelgehalt von ca. 0,5%. Der Gewinnungsprozess findet statt mittels Schaufelradbagger- und Bandanlagentechnik. Die Verkippung des stark tonhaltigen Abraums erfolgt mittels Abset-

24

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

.. Abb. 1.2-11  Braunkohlenlagerstätten in Serbien und Kosovo

.. Tabelle 1.2-9  Braunkohlengewinnung und -verstromung in Serbien und Kosovo (2006) Braunkohlen­ produktion Mio. t

Verfügbare Braunkohlekapazität MW

Gesamtstromer­ zeugung TWh/a

Braunkohleverstromung TWh/a

Serbien (ohne Kosovo)

36,0

3900

33,8

22,0

Kosovo

7,0

800

4,0

4,0

zer- und Bandanlagentechnik. Die Gewinnungsvorgänge erfordern Umsiedlungen von Ortschaften und Verlegungen von Flüssen, Strassen, Bahngleisen und Stromnetzen, die in einem zentral geführten Rekultivierungskonzept integriert werden. Tab. 1.2-10 zeigt eine Übersicht der abbaurelevanten Daten. Im Umfeld des Tagebaukomplexes Kolubara werden von EPS die vier Kraftwerke Nikola Tesla A (1500 MW), Nikola Tesla B (1160 MW), Kolubara (245 MW) und Moravia (108 MW) betrieben. Die Kohleversorgung erfolgt per Bandanlage und Zugbetrieb. Die Kraftwerke besitzen eine installierte Gesamtkapazität von ca. 3250 MW und eine verfügbare Kapazität von ca. 3000 MW. Bei einem Wirkungsgrad von rund 30% beträgt die jährliche Stromerzeugung rd. 19,0 TWh. Tab. 1.2-11 zeigt eine Übersicht der kraftwerksrelevanten Daten. Die zukünftige Entwicklung des Abbaufeldes Kolubara sieht die Neuaufschlüsse des Tagebaus Tamnava West mit einer Jahresförderung von ca. 12 Mio. t/a und des Feldes F vor. Auch ist schon seit einigen Jahren der

Neubau eines Kraftwerks Kolubara B mit einer installierten Leistung von 700 MW geplant. Das Abbaufeld Kostolac hat geologische Braunkohlenvorkommen von ca. 1,5 Mrd. t, von denen rd. 575 Mio. t als wirtschaftlich gewinnbar eingestuft werden. Von EPS werden die drei Tagebaue Drmno, Irikovac und Klenovnik mit einer Jahresleistung von 6,9 Mio. t betrieben. Das A:K-Verhältnis beläuft sich auf ca. 4:1 (m³ t–1) bei einer Flözmächtigkeit von rd. 15 m und einer Teufe von bis zu 100 m. Der mittlere Heizwert der Braunkohle liegt bei 6800 KJ kg–1 bei einem relativ hohen Aschegehalt von ca. 20–25%. Der Wassergehalt der Rohkohle ist niedrig mit ca. 43–45% und der Schwefelgehalt liegt bei rund 1%. Die Tagebaue werden mit einer modernisierten Schaufelrad-, Bandanlagen und Absetzertechnik betrieben. Tab. 1.2-12 zeigt eine Übersicht der abbaurelevanten Daten. Die Kraftwerke Kostolac A (280 MW) und Kostolac B (640 MW) sind mittels Bandanlagen und Zugtransport mit den Tagebauen verbunden und werden ebenfalls von EPS betrieben. Die verfügbare Kraftwerks­

Hartmut Ernst et al.

25

.. Tabelle 1.2-10  Braunkohlenlagerstätte Kolubara (2006) Abbaufeld Kolubara

.. Tabelle 1.2-12  Braunkohlenlagerstätte Kostolac (2006) Abbaufeld Kostolac

Eigentümer

EPS

Eigentümer

EPS

Geologische Ressourcen

Mio. t

3350

Geologische Ressourcen

Mio. t

1500

Wirtschaftliche Reserven

Mio. t

2250

Wirtschaftliche Reserven

Mio. t

575

3

Anzahl der Tagebaue

Anzahl der Tagebaue

3

Produktion

Mio. t/a

29,1

Produktion

Mio. t/a

6,9

Aufschluss

Jahr

1952–1994

Aufschluss

Jahr

1968–1983

Auskohlung

Jahr

bis 2080

Auskohlung

Jahr

bis 2085

A:K-Verhältnis

m³ : t

2,4:1

A:K-Verhältnis

m³ : t

4:1

Abraumbewegung

Mio. m³/a

70

Abraum

Mio. m³/a

27

3

Anzahl der Flöze

Anzahl der Flöze

1

Mächtigkeit

m

18-45

Mächtigkeit

m

15

Teufe

m

200

Teufe

m

100

Personal

MA

15600

Personal

MA

3400

Produktivität

t/MA

1850

Produktivität

t/MA

2000

Qualitätsparameter der Rohkohle

Qualitätsparameter

Heizwert

kJ/kg

6700–7400

Heizwert

kJ/kg

6800

Aschegehalt

%

18–20

Aschegehalt

%

20–25

Wassergehalt

%

47–50

Wassergehalt

%

43–45

Schwefelgehalt

%

0,5

Schwefelgehalt

%

0,9

.. Tabelle 1.2-11  Braunkohlenverstromung Kolubara (2006)

.. Tabelle 1.2-13  Braunkohlenverstromung Kostolac (2006)

Anzahl der Kraftwerke

4

Anzahl der Kraftwerke

2

Eigentümer

EPS

Eigentümer

EPS

Installierte Kapazität

MW

3250

Installierte Kapazität

MW

1000

Verfügbare Kapazität

MW

3000

Verfügbare Kapazität

MW

920

Stromerzeugung

TWh/a

19,0

Stromerzeugung

TWh/a

4,370

Wirkungsgrad

%

ca. 30

Wirkungsgrad

%

ca. 30%

Baujahr

Jahr

1956–1985

Baujahr

Jahr

1967–1991

Betriebsende

Jahr

bis 2025

Betriebsende

Jahr

bis 2030

26

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

kapazität beträgt zusammen rd. 920 MW und generiert bei einem Wirkungsgrad von ca. 30% eine Jahresleistung von rd. 4,0 TWh. Tab. 1.2-13 zeigt eine Übersicht der kraftwerksrelevanten Daten.

Kosovo Die Braunkohlenlagerstätten im Kosovo gehören mit ca. 15 Mrd. t zu den größten geologisch nachgewiesenen Ressourcen in Europa. Die Abbaufelder Mirash und Bardh werden von der Gesellschaft Kor-

.. Tabelle 1.2-14  Braunkohlenlagerstätte Kosovo (2006) Abbaufelder Bardh/Mirash/Sibovc Eigentümer

KEK

Geologische Ressourcen

Mio. t

1000

Wirtschaftliche Reserven

Mio. t

  900

Anzahl der Tagebaue

2 (1 ab 2011)

Produktion

Mio. t/a

ca. 7,0

Aufschluss

Jahr

1956–1964

Auskohlung

Jahr

ca. 2060

A:K-Verhältnis

m³ : t

ca. 1:1

Abraum

Mio. m³/a

ca. 7,0

Anzahl der Flöze

2

porata Energjitike e Kosovës (KEK) betrieben. Die Jahresförderung beträgt rd. 7 Mio. t. Allerdings sind die Braunkohlenvorräte für die Kraftwerksversorgung auf wenige Jahre begrenzt. Zur Sicherung der Stromversorgung soll deshalb ab 2011 das neue Abbaufeld Sibovc mit wirtschaftlich gewinnbaren Vorräten von rd. 1 Mrd. t aufgeschlossen werden. Die gewinnbaren Flözanteile weisen eine mittlere Mächtigkeit von 50 bis 60 m bei einer Teufe von 100 bis 150 m aus. Das A:K-Verhältnis ist mit ca. 1:1 (m³ t–1) sehr günstig. Der mittlere Heizwert der Kohle liegt bei 8500 kJ kg–1und der Aschegehalt bei 16–18%. Der Wassergehalt beträgt ca. 47–50% und der Schwefelgehalt 0,5–1%. Im Rahmen des Neuaufschlusses des Feldes Sibovc sind Umsiedlungen von mehreren Ortschaften notwendig. Ebenfalls müssen die jetzigen Betriebs- und Umweltbedingungen erheblich verbessert werden. Tab. 1.2-14 zeigt eine Übersicht der abbaurelevanten Daten. Von der installierten Kraftwerkskapazität von 1450 MW sind z. Z. nur rd. 55% verfügbar. Das Kraftwerk Kosovo A liefert mit 250 MW eine jährliche Stromerzeugung von ca. 1,0 TWh und das Kraftwerk Kosovo B mit ca. 600 MW eine Jahresleistung von ca. 3,0 TWh. Die Kraftwerke besitzen einen Wirkungsgrad von ca. 30%. Die Kraftwerksbunker sind direkt via Bandanlagen mit den Tagebauen verbunden. Das Kraftwerk Kosovo A soll bis 2015 durch ein neues Kraftwerk Kosovo C mit einem Wirkungsgrad von ca. 40% und einer Kapazität von bis zu 2 x 600 MW ersetzt werden. Tab. 1.2-15 zeigt eine Übersicht der kraftwerksrelevanten Daten.

.. Tabelle 1.2-15  Braunkohlenverstromung Kosovo (2006)

Mächtigkeit

m

50–60

Teufe

m

100–150

Anzahl der Kraftwerke

2

Personal

MA

ca. 3700

Eigentümer

KEK

Produktivität

t/MA

1900

Installierte Kapazität

MW

1450

Verfügbare Kapazität

MW

  800

Qualitätsparameter Heizwert

kJ/kg

ca. 8500

Leistung

TWh/a

ca. 4,0

Aschegehalt

%

ca. 16–18

Wirkungsgrad

%

30

Wassergehalt

%

47–48

Baujahr

Jahr

1962-1984

Schwefelgehalt

%

0,5

Betriebsende

Jahr

bis 2025

Hartmut Ernst et al.

27

.. Tabelle 1.2-16  Primärenergieverbrauch und Inlandsaufkommen in Bulgarien 2003 [2] Primärenergie Mio.t/SKE

Inländische Erzeugung Mio.t/SKE

Gesamt

28,17

14,42

Steinkohle

  2,92

  0,03

Braunkohle

  7,55

  6,61

Erdöl

  6,43

  0,04

Erdgas

  3,75

  0,02

Kernenergie

  6,37

  6,37

Wasser und Erneuerbare

  1,34

  1,35

1.2.5

Bulgarien

Bei einer Bevölkerung von 7,5 Mio. Einwohnern und einem Bruttoinlandsprodukt von rd. 20 Mrd. € beträgt der Primärenergieverbrauch des Landes rd. 28 Mio. t SKE, von denen rd. 14,5 Mio. t SKE im Inland erzeugt werden (Tab. 1.2-16). Neben der Nutzung von Kernenergie im Kraftwerk Kozloduj und geringen Mengen an Windkraft und anderen Erneuerbaren Energien besteht die heimische Produktion fast ausschließlich aus der Gewinnung von Braunkohle, die sich mit rd. 2,5 Mio. t/a auf die im Heizwert höherwertige „Braunkohle“ und rd. 25 Mio. t/a auf die im Heizwert niedrigere „Lignit-Kohle“ verteilt. Abb. 1.2-12 gibt einen Überblick über die Verteilung der Lagerstätten im Lande. Die Vorkommen in

den Feldern Pirin, Vitren, Bobov Dol, Pernik, Marbas und Cherno More werden als „Braunkohlen“ klassifiziert. Mit rd. 160 Mio. t verfügt das Bobov Dol Revier über die größten Braunkohlenvorräte im Lande. Die Reserven bei Pirin werden mit 30 Mio. t und bei Pernik mit 15 Mio. t angegeben. Im SchwarzmeerKohlefeld Cherno More wird Braunkohle im Tiefbau abgebaut. Hier werden die Reserven mit 62 Mio. t angegeben. Die „Lignit“-Vorkommen konzentrieren sich auf die Becken von Sofia und Maritza. Im Becken von Sofia betreiben die Gesellschaften Bely Bryag Mine AD, Choukourovo Mine AD und Stanyantsi Mine AD zusammen drei Tagebaue mit einer Gesamtförderung von rd. 1,5 Mio. t/a. Die gewinnbaren Fördermengen werden in Summe mit rd. 40 Mio. t angegeben.

.. Abb. 1.2-12  Braunkohlenlagerstätten in Bulgarien [5]

28

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

.. Abb. 1.2-13  Betriebsanlagen der Mini Maritza Iztok EAD [22]

Das Kohlevorkommen von Maritza wird in die Bereiche „Westfeld“ und „Ostfeld“ unterteilt. Im Westfeld wurde die Kohle im Tiefbau abgebaut und wegen der schwierigen Abbauverhältnisse im Jahre 2002 stillgelegt. Der Schwerpunkt der Braunkohlengewinnung in Bulgarien konzentriert sich daher auf das Ostfeld von Maritza. Hier werden von der Gesellschaft Mini Maritza Iztok EAD drei Tagebaue betrieben, die im Jahr 2005 eine Förderung von 20,9 Mio. t erzielten (Abb. 1.2-13). Die Tagebaue mit den Bezeichnungen Troyanovo-1, Troyanovo-Nord und Troyanovo-3 wurden in den Jahren 1960, 1964 und 1969 in Betrieb genommen. Sie haben seitdem rd. 830 Mio. t Kohle gewonnen und verfügen über weitere geologische Reserven von 2,15 Mrd. t, von denen rd. 1,2 Mrd. t als gesicherte Reserven gelten [22]. Die Kohle wird als weiche lignitische Braunkohle beschrieben und nach ihren Qualitätseigenschaften in Kraftwerkskohle und Brikettierkohle unterschieden. Der Asche-, Wasser- und Schwefelgehalt ist in der Regel hoch. Der Aschegehalt der Rohkohle der Kraftwerkskohle liegt im Mittel bei 16,6% und für die Brikettierkohle bei 9,1%. Die Tagebaue Troyanovo-1 und Troyanovo-3 werden im Parallelbetrieb nach Osten und der Tagebau Troyanovo-Nord im Parallelbetrieb nach Westen geführt. Zur Zeit werden die Strossen der Tagebaue Troyanovo-1 und Troyanovo-3 verlängert und der Pfeiler

zwischen den beiden Betrieben abgebaut. Insgesamt beträgt die Strossenlänge aller drei Tagebaue zusammen rd. 10 km. Die Kohlegewinnung findet in den Tagebauen Troyanovo-1 und Troyanovo-Nord auf zwei Sohlen und im Tagebau Troyanovo-3 auf einer Sohle statt, während der Abraum auf jeweils fünf Sohlen hereingewonnen wird. Der Abraum besteht fast ausschließlich aus tonigen und schluffigen Materialien, so dass sowohl auf der Gewinnungs- als auch auf der Verkippungsseite außerordentlich flache Böschungsneigungen gewählt werden müssen. Ein Großteil des Abraums muss daher auch auf Außenkippen außerhalb des Tagebaugeländes verkippt werden. Die Tagebauausrüstung besteht aus Schaufelradbaggern, Eimerkettenbaggern, Absetzern und Bandanlagen, die in den Jahren 1960 bis 1990 aus Deutschland bezogen wurden. Intensive Untersuchungen mit deutschen Spezialisten zielen zur Zeit darauf ab, die Verfügbarkeit und Leistung des Geräteparkes zu verbessern sowie die Lebensdauer der Anlagen um 20 bis 25 Jahre zu verlängern. Soweit nötig, sollen auch neue Geräte zum Einsatz kommen. So wurde in 2006 z. B. ein SR 4000 neu in Betrieb genommen. Die Kohleförderung der Gesellschaft Mini Maritza Iztok EAD wird an die Gesellschaft Brikel JSC, die das Kraftwerk Maritza Iztok-1 (200 MW) und

Hartmut Ernst et al.

29

.. Abb. 1.2-14  Primärenergieverbrauch und Stromerzeugung in Bulgarien 2003 [2]

eine Brikettfabrik betreibt, Mini Maritza Iztok-2 TPP JSC (1450 MW), die Energiegesellschaft Mini Maritza Iztok-III JSC (840 MW) und das Kraftwerk Maritza-3 TPP (120 MW) abgesetzt. Auch für die hier genannten Kraftwerke stehen umfangreiche Rehabilitations- und Neubaumaßnahmen, z. T. unter internationaler Beteiligung, auf dem Programm, so dass die Braunkohle auch weiterhin ihre Rolle als der günstigste Energieträger für die Stromerzeugung in Bulgarien wahrnehmen kann (Abb. 1.2-14). Auch wenn die Gesellschaft mit 20,9 Mio.t z. Z. eine Unterauslastung der geplanten Kapazitäten von 32 Mio. t/a zu verzeichnen hat, soll das Projekt „Prognosis Mine Development in the Mini Maritza Iztok Complex for the period 2006–2020“ ab 2008 wieder zu einer durchschnittlichen Förderung von 30 bis 34 Mio. t/a führen und dem Braunkohlenbergbau eine Lebensdauer bis in die Jahre 2050 bis

2060 verschaffen. Zur nachhaltigen Entwicklung der Braunkohle wird den Belangen des Umweltschutzes, insbesondere der Rekultivierung und der Modernisierung des Kraftwerksparks, zunehmend Aufmerksamkeit entgegengebracht. Darüber hinaus wird die Rolle der Braunkohle in Bulgarien und Europa durch eine engagierte Mitwirkung in den relevanten Gremien von EURACOAL gefördert.

1.2.6

Rumänien

Rumänien hat eine Bevölkerung von 22 Mio. Einwohnern und ein Bruttoinlandsprodukt von rd. 50 Mrd. €. Der Primärenergieverbrauch beträgt rd. 51 Mio. t SKE, von denen rd. 38 Mio. t SKE im Inland erzeugt werden (Tab. 1.2-17). Bis in die 70er Jahre ist Rumänien ein

.. Tabelle 1.2-17  Primärenergieverbrauch und inländische Erzeugung in Rumänien [2] Primärenergie Mio.t/SKE

Inländische Erzeugung Mio.t/SKE

Gesamt

51,25

38,18

Steinkohle

  2,71

  0,01

Braunkohle

  8,50

  7,37

Erdöl

13,63

  8,73

Erdgas

19,01

14,68

Kernenergie

  2,03

  2,03

Wasser und Erneuerbare

  5,36

  5,36

30

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

 Kohlefeld Berbesti mit den Tagebauen Oltet, Berbesti Vest, Panga  Kohlefeld Mehedinti mit dem Tagebau Husniciorara-Vest

.. Abb. 1.2-15  Braunkohlenlagerstätten in Rumänien [5]

Nettoexporteur von Energie gewesen. Seitdem sind sowohl die Fördermengen als auch die Reserven an Erdgas und Erdöl rückläufig. Mit einer Förderung von rd. 31 Mio. t beträgt der Anteil der Braunkohle an der inländischen Primärenergiegewinnung rd. 20%. Die Lage der Braunkohlenvorkommen in Rumänien ist aus Abb. 1.2-15 ersichtlich. Die wirtschaftlich bedeutsamen Lagerstätten liegen im Süden des Landes und erstrecken sich in einem Gürtel entlang der Karpaten von der Ortschaft Oltenia im Westen bis nach Ploiesti im Osten. Der Betrieb ist heute auf die Gesellschaften NCLO (National Society of Lignite Oltenia) und SNCP (Romania S. N. C. S. A. Ploiesti) aufgeteilt. Rd. 90% der Braunkohlenförderung wird von der NCLO erbracht und entstammt den folgenden vier Kohlefeldern:  Kohlefeld Rosia mit den Tagebauen Rosia de Jiu, Pesteana Nord, Pesteana Sud-Urdari  Kohlefeld Motru mit den Tagebauen Lupoaia, Rosiuta

.. Abb. 1.2-16  Einsatz von Absetzern mit überlangen Auslegern

Die verbleibenden 10% der Jahresförderung, rd. 3 Mio. t, werden von der Gesellschaft SNCP aus 8 Tiefbaugruben und 11 Tagebauen erbracht. Im Gebiet von Oltenia beträgt der Heizwert der Kohle im Durchschnitt 7.350 KJ kg–1, der Aschegehalt (trocken) rd. 37,9%, der Wassergehalt rd. 41,8% und der Schwefelgehalt 1,0%. Die Teufe der Tagebaue liegt zwischen 35 und 125 m. Die Flözmächtigkeit bewegt sich zwischen 6,3 und 26,6 m. Das A : K-Verhältnis beträgt rd. 5,4 : 1 (m³/t) und die Wasserhebung rd. 6 : 1 (m³/t). In den Tagebauen kommen überwiegend Schaufelradbagger, Absetzer und Bandanlagen aus rumänischer Fertigung zum Einsatz, die auf Lizenzen der Firma Krupp aus den 60er Jahren aufbauen. Die SRs 470 werden mit einer Jahresleistung von 3 Mio. m³ + t, die SRs 1300 mit 5 Mio. m³ + t und die SRs 2000 mit 8 Mio. m³ + t angegeben. Tatsächlich liegt ihre Ist-Leistung jedoch wesentlich niedriger. Trotz einer Betriebszeit von sieben Tagen pro Woche beträgt die effektive Betriebszeit nur 2.200 h/a. Für „planmäßige“ Instandhaltung und Störungsbeseitigung werden rd. 4.800 h/a aufgewandt. Bemerkenswert ist der Einsatz von Absetzern mit überlangen Auslegern (Abb. 1.2-16). In den 90er Jahren wurden ehrgeizige Ziele für eine Steigerung der Braunkohlenförderung auf 65 bis 75 Mio. t/a entwickelt, von denen 71 Mio. t im Tagebau gewonnen werden sollten. Als Entwicklungsschwerpunkte wurden die folgenden in Tab. 1.2-18 genannten Tagebaue herausgestellt. Die Braunkohle wird fast ausschließlich zur Stromund Wärmeerzeugung eingesetzt. Die bedeutendsten Kraftwerke sind die Kraftwerke KW Turceni mit

Hartmut Ernst et al.

31

.. Tabelle 1.2-18  Potenzielle Entwicklungsschwerpunkte der Tagebaue Tagebau

Vorräte Mio. t

Förderung 1990 Mio. t

geplante Förderung

Kohle Mio. t

Abraum Mio. m

Rosia de Jiu

216

2,5

8

30

Jilt Sud

175

1,9

8

60

Pinoasa

147

0,5

8

65

Lupoaia

55

2,9

4

20

2.310 MW und das KW Rovinari mit 1.730 MW im Umkreis von Oltenia (Abb. 1.2-17). Auf seinem Weg in die Europäische Union (EU-27) hat Rumänien eine große Anzahl von Reformen unternommen [23]. Dazu gehört auch ein nationaler Energieplan, der im Jahr 2001 verabschiedet wurde. Die Kernpunkte dieses Plans umfassen die Privatisierung der Energiewirtschaft, die Beschränkung des Gas-, Öl- und Kohleimportes, die Inbetriebnahme eines zweiten Kraftwerksblocks im Kernkraftwerk Cernavoda (900 MW), der Ausbau der Wasserkraft sowie der Ausbau der Wärmekraftwerke auf einen Stand von 6.500 MW. Die Anstrengungen des Landes werden dabei von bedeutenden Projekten der Weltbank zur Restrukturierung und Modernisierung der Elektrizitätswirtschaft und des Kohlebergbaus begleitet. Eine besondere Regierungsentscheidung von 2004 betrifft die Verselbständigung der „Energiekomplexe“ Rovinari und Turceni sowie des Instituts für Forschung, Technologie und Planung in Craiova, die früher auch zur Gesellschaft NCLO gehörten.

1.2.7

³

.. Abb. 1.2-17  Primärenergieverbrauch und Stromerzeugung in Rumänien 2003 [2]

Produktionsstandorte bedeutete und eine Absenkung um ca. 4 TWh gegenüber dem Jahr 2000 verursachte [25, 26]. Insgesamt wurden 2005 31 TWh elektrische Energie erzeugt, von denen 25% aus der Braunkohlenverstromung stammen (Abb. 1.2-18). Die Abb. 1.2-19

Ungarn

Kohle und Braunkohle nehmen in Ungarn einen Anteil von 13% am gesamten Primärenergieverbrauch ein. Damit sind sie nach Erdgas und Erdöl die wichtigsten Energieträger des Landes. Bei Erdöl und Erdgas besteht eine ca. 80-prozentige Importabhängigkeit des Landes. Die Braunkohlenvorräte stellen mit ca. 85% der Reserven an festen Energierohstoffen Ungarns und einer nahezu 100%ige Eigenversorgung einen langfristig strategisch wichtigen Rohstoff dar [24]. Seit dem 1. Januar 2005 besteht in Ungarn ein Moratorium für kohlebefeuerte Kraftwerke ohne Rauchgasentschwefelungsanlagen, was die Schließung einiger

.. Abb. 1.2-18  Aufteilung der Stromproduktion 2005 nach Energieträgern [1]

32

Kapitel 1.2  Die europäischen Braunkohlenreviere

zeigt die Entwicklung der Braunkohlenförderung in Ungarn von 1990 bis 2005. Der Einbruch 1992 und 1993 ist mit der Schließung unwirtschaftlicher Standorte zu begründen [27]. Nach 2005 sind nunmehr noch die beiden Tagebaue Visonta und Bükkábrány der Mátra Erömü AG sowie das Untertage-Bergwerk Márkushegy, das der Vértes Erömü AG angehört, in der Region von Oroszlanyi als einzige Braunkohlenproduktionsstandorte in Betrieb. Die Verteilung der Braunkohlenvorkommen in Ungarn zeigt Abb. 1.2-20. Die Ressourcen werden mit insgesamt 9 Mrd. t beziffert bei 3,4 Mrd. t Reserven. [25]. Die Tab. 1.2-19 gibt Auskunft über die Qualität der geförderten ungarischen Braunkohle. In den Tagebauen Visonta und Bükkábrány erfolgt die Gewinnung der Braunkohle mit Hilfe kontinuierlich arbeitender Geräteketten bestehend aus Schaufelradbaggern und Bandanlagen im Abraum bzw. aus Eimerkettenbaggern und Bandanlagen in der Kohlegewinnung. Im Tagebau Visonta wird die gelegentlich im Zwischenmittel angetroffene Sandsteinschicht durch Shovel-and-Truck-Operationen gewonnen. Eine weitere Besonderheit stellt die auf der untersten Abraumsohle im Tagebau Visonta installierte Direktversturzkombination bestehend aus einem Schaufelradbagger und einem Absetzer dar, welche es wegen des 163 m langen Auslegers des Absetzers ermöglicht, das

.. Abb. 1.2-19  Braunkohlenförderung in Ungarn in Mio. t

.. Abb. 1.2-20  Ungarische Braunkohlenvorkommen [nach 25]

.. Tabelle 1.2-19  Qualität der Braunkohle der Tagebaue Visonta und Bükkábrány [28] Tagebau

Visonta

Bükkábrány

Márkushegy

Mächtigkeit Deckgebirge [m]

20–85

20–90

k.A.

Mächtigkeit Kohleflöze [m]

Flöz 0: 4,5–6 Flöz 1: 1,5–2,5 Flöz 2: 3–6

Hauptflöz: 9–10 Begleitflöz: 1–2

3,5

Sandsteinzwischenmittel [m]

0,2–1,6

--

k.A.

Tagebauteufe [m]

80–120

35–140

–

A:K-Verhältnis [m³/t]

8,6 : 1

5,4 : 1

–

Heizwert [kJ/kg]

6.900–7.200

7.100–7.800

10.500–12.500

Schwefelgehalt [%]

~ 1,3

~ 2

k.A.

Aschegehalt [%]

13–17

15 – 22

k.A.

Wassergehalt [%]

46–50

46 – 50

k.A.

Hartmut Ernst et al.

geförderte Zwischenmittel ohne zwischengeschaltete Bandanlage auf der Innenkippe zu verstürzen. In den beiden Tagebauen sind insgesamt 8 Schaufelradbagger, 5 Eimerkettenbagger, 9 Absetzer und 6 Bandwagen aus überwiegend deutscher Produktion installiert. Beide Tagebaue liefern ihre Förderung an das Kraftwerk Visonta. Aus dem Tagebau Bükkábrány erfolgt die Förderung der Kohle mittels Bahntransport. Das Bergwerk Márkushegy fördert die Braunkohle untertage im Langfrontbau. Im Jahr 2003 wurde hier ein erster Kohlehobel aus Deutschland installiert [29]. Es handelt sich um das größte und modernste untertägige Bergwerk Ungarns. Es fördert ca. 1,6 Mio. t Braunkohle pro Jahr, die im Kraftwerk Oroszlányi der Vértes Erömü AG verstromt werden. Eine Stilllegung ist mit der geplanten Schließung beziehungsweise der Umstellung des zugehörigen Kraftwerks auf Biomasse 2015–2020 zu erwarten. Mit der Erneuerung des Mátra-Kraftwerkes in Visonta sollen bis 2012 ein neuer 400 MW-Block installiert und zwei ältere Blöcke stillgelegt werden. Die Gesamtkapazität des Kraftwerkes soll nach Abschluss der Maßnahmen 1.180 MW betragen. Damit ist die langfristige Versorgung Ungarns mit heimischer Braunkohle gesichert. Die statische Lebensdauer der Vorräte wird mit über 100 Jahren angegeben.

Quellenverzeichnis [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Jahrbuch der europäischen Energie- und Rohstoffwirtschaft 2007, VGE Verlag GmbH, S. 920 The future role of coal in Europe, Report by Prognos AG, 31.01.2006 Coal in an enlarged European Union, IEA Clean Coal Centre, June 2004 Coal industry across Europe 2005, EURACOAL – European Association for Coal and Lignite, September 2005 Lignite in Europe, RWE Power AG, September 2001 Lignite industry in Greece, Konstantinos Chaloulos, Gerorge K. Gekas, World of Mining/Surface and Underground, 6/2006 Lignite Mining and use in Greece, Konstantinos Kavouridis, World of Mining/Surface and Underground, 1/2008 Polish Geological Institute, Department of Economical Geology: Mineral Resources of Poland; www.pgi.gov.pl/mineral_resources/lignite.htm (23.04.2007)

33

[9]

[10]

[11] [12]

[13]

[14]

[15] [16] [17] [18]

[19] [20] [21] [22] [23]

[24]

[25] [26] [27] [28]

[29]

Tajduś, A.; Kozioł, W.; Kawalec, P.: Present State and Prospects of Lignite Extraction in Poland; in World of Mining – Surface & Underground 59 (2007) No. 1 Steblez, W.G.: The Mineral Industry of Poland; U.S. Geological Survey – Minerals Information; 1996; http://minerals.usgs.gov/ minerals/pubs/country/europe.html#pl (23.04.2007) Chadwick, J.: Polish Lignite; Mining Magazine V. 174, No. 6; March 1996; S. 175–176 Europäische Kommission, EuroStat: http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page?_pageid=1996,45323734&_ d a d = p o r t a l & _ s c h e m a = P O RTA L & s c re e n = w e l c o m e re f & o p e n = / H / H 2 / H 2 3 & l a n g u a g e = d e & pro du c t = Ye a r l i e s _new_environment_energy&root=Yearlies_new_environment_ energy&scrollto=0 (01.05.2007) Šafářová, M.; Valášek, V.: The Czech brown coal industry: Today and tomorrow; in World of Mining – Surface & Underground 59 (2007) No. 1 Czech Geological Survey – Geofond: Mineral Commodity Summaries 2004; http://www.geofond.cz/en/Onas/dokument.html (01.05.2007) Severočeské Doly AG: Firmeninformation: www.sdas.cz (02.05.2007) Mostecká Uhelná AG: Geschäftsbericht 2005: www.mus.cz (02.05.2007) Sokolovská Uhelná AG: Firmeninformation: www.suas.cz (02.05.2007) Wiederaufbau der Energiewirtschaft im Kosovo, F. Corvinus, W. Koka, S. Rath-Nagel, Energiewirtschaftliche Tagesfragen, vol. 50, 2000, no. 9 Electric Power Industry of Serbia (EPS), Annual Report 2000, Belgrade 2001 Information seitens RWE Power AG (2006) Information seitens RE GmbH (2006) Markov I.: Lignite Coal in Bulgaria, ISCSM Aachen 2006, S. 65–72 Fodor, D.; Lazar, M.; Burlan, D.; Popescu, N.: Technological and organizational restructuring process in Oltenia’s Mining basins, Romania, ISCSM Aachen 2006, S. 73–78 Kosma, M.; Hotz, S.; Derekas, B.: Current Status and Future Prospekts of the Lignite Industry and the Mátra in Hungary; inWorld of Mining – Surface & Underground 58 (2006) No. 6 Euracoal: Coal Industry Across Europe; Brüssel 2005 Ballisoy, N.; Schiffer, H.-W.: Lignite in Europe; 2001 Hungarian Geological Survey: Mineral Resource Situation of Hungary Boyan, J.: Überprüfung und Optimierung des Investitionsprogramms für die Tagebaugeräte auf der Grundlage des aktuellen Anlagenzustandes und der zukünftigen Tagebauentwicklung der Mátra Kraftwerk AG / Ungarn; Diplomarbeit; unveröffentlicht; Berlin; 2004 Vértes Erömü AG: Annual Reviews 1999 ž 2005

  1.3 

Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006 Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

1.3.1

Braunkohle und Energiewirtschaft

Die Braunkohle war im Jahr 2006 mit 10,8% am Primärenergieverbrauch von rund 498 Mill. t SKE beteiligt. Damit steht die Braunkohle in der deutschen Energieverbrauchsbilanz hinter Mineralöl (35,4%), Erdgas (22,5%), Steinkohle (12,9%) und Kernenergie (12,5%) an fünfter Stelle. Wasser- und Windkraft sowie sonstige Energieträger halten zusammen 5,9%. Mit einer Fördermenge von 54,2 Mill. t SKE hielt die Braunkohle im Jahr 2006 bundesweit einen Anteil von 40,7% an der Primärenergiegewinnung von rund 133,2 Mill. t SKE. Die Beiträge der anderen Energieträger zur Primärenergiegewinnung teilen sich im Jahr 2006 wie folgt auf: 21,8 Mill. t SKE Steinkohle, 20,1 Mill. t SKE Erdgas, 5,2 Mill. t SKE Mineralöl, 6,4 Mill. t SKE Wasser- und Windkraft sowie 25,5 Mill. t SKE sonstige Energieträger. Im Jahr 2006 entfielen von der gesamten Elektrizitätserzeugung in Deutschland 23,8% auf die Braun-

kohle. Sie gehört damit – neben der Kernenergie (26,4%) und Steinkohle (21,7%) – zu den tragenden Säulen der Stromversorgung. Des Weiteren basierte die Stromerzeugung zu 11,6% auf dem Einsatz von Erdgas. Öl war mit 1,7% beteiligt. Auf erneuerbare Energien entfielen knapp 12% und auf sonstige Energien rund 3%. In Tab. 1.3-1 sind die wichtigsten Kennzahlen zum Beitrag der einzelnen Braunkohlenreviere zur Energieversorgung in Deutschland ausgewiesen. Die Eigentümerstruktur der Unternehmen der Braunkohlenindustrie ist in Abb. 1.3-1 dargestellt. Der enge Verbund von Rohstoffgewinnung und Verstromung wird auch hier deutlich. Die CO2-Emissionen aus Braunkohle betrugen im Jahr 2006 rund 173 Mill. t. Im Gesamtzeitraum 1990 bis 2006 war ein Rückgang um 170 Mill. t entsprechend etwa 50% zu verzeichnen. Der Anteil der Braunkohle an den energiebedingten CO2-Emissionen in Deutschland hat sich damit von 33% im Basisjahr des KyotoProtokolls auf 20% vermindert.

.. Tabelle 1.3-1  Beitrag der Braunkohlenreviere zur Energieversorgung in Deutschland 2006 Einheit

Rheinland

Lausitz

Mitteldeutschland

Helmstedt, Hessen

Insgesamt

1.

Primärenergiegewinnung (PEG) Anteil an der PEG in Deutschland

Mill. t SKE %

29,2 21,9

17,1 12,8

  7,3   5,5

0,6 0,5

  54,2   40,7

2.

Primärenergieverbrauch (PEV) Beitrag zur Deckung des PEV in Deutschland

Mill. t SKE %

28,7   5,8

17,1   3,4

  7,3   1,5

0,6 0,1

  53,7   10,8

3.

Brutto-Stromerzeugung aus Braunkohle Beitrag zur BruttoStromerzeugung in Deutschland

TWh %

75,6 11,9

50,5   7,9

22,7   3,6

2,3 0,4

151,1   23,8

4.

Brutto-Stromerzeugung der Kraftwerke der allgem. Versorgung aus Braunkohle Beitrag zur Brutto-Stromerzeugung der Kraftwerke der allgem. Versorgung in Deutschland

TWh %

73,3 13,6

50,2   9,3

22,3   4,1

2,3 0,4

148,1   27,4

36

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

.. Abb. 1.3-1  Unternehmensstrukturen im deutschen Braunkohlenbergbau

Das Energiewirtschaftliche Institut an der Universität zu Köln (EWI) und die PROGNOS AG, Basel, hatten im Frühjahr 2005 den im Auftrag des Bundeswirtschaftsministers erstellten Energiereport IV vorgelegt. Diese unter dem Titel „Die Entwicklung der Energiemärkte bis zum Jahr 2030 – Energiewirtschaftliche Referenzprognose für Deutschland“ vorgelegte Analyse bescheinigt der Braunkohle eine stabile Position bei der Deckung des Energiebedarfs in den nächsten 25 Jahren. Nach dem Ergebnis der Wissenschaftler von EWI/ PROGNOS bleibt der Braunkohleneinsatz in Kraftwerken im gesamten Prognosezeitraum in etwa auf gleicher Höhe. Angesichts ihrer günstigen langfristig konstanten Förderkosten bewahrt die Braunkohle ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Grundlaststromerzeugung. Bedingt durch Wirkungsgradsteigerungen der Kraftwerke nimmt die Stromerzeugung aus Braunkohle bei konstantem Brennstoffeinsatz um ein Sechs-

tel zu. Dadurch erhöht sich der Anteil der Braunkohle an der gesamten Stromerzeugung in Deutschland laut EWI/PROGNOS auf 29% im Jahr 2030.

1.3.2

Vorkommen

Die gesamten Braunkohlenvorkommen in Deutschland belaufen sich auf etwa 77 Mrd. t. Davon sind nach heutigem Stand der Tagebautechnik und der Energiepreise – bezogen auf eine international festgelegte Definition zur Bewertung von Lagerstätten – etwa 41 Mrd. t als gewinnbar klassifiziert. In genehmigten und erschlossenen Tagebauen sind etwa 6,3 Mrd. t verfügbar. Die Lagerstätten sind im Wesentlichen in drei Regionen konzentriert; dies sind das Rheinland, die Lausitz und das Gebiet zwischen Helmstedt und Leipzig/Halle (Mitteldeutschland).

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

37

.. Tabelle 1.3-2  Lagerstättenvorräte der Braunkohlenreviere Rheinland

Lausitz

Mitteldeutschland

Deutschland

in Mrd. t Geologische Vorräte

55,0

12,2

10,0

77,2

Wirtschaftl. gewinnbare Vorräte

35,0

3,7

2,1

40,8

3,7

2,01

0,6

6,3

Genehmigte und erschlossene Tagebaue

1)  nutzbare Vorratsmenge laut genehmigten Braunkohlenplänen per 31.12.2006 = 1,5 Mrd. t Quelle: Angaben der Unternehmen; Stand: 12/2006

.. Abb. 1.3-2  Braunkohlenflussbild 2006

38

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

1.3.3

Aufkommen und Außenhandel

Rheinisches Revier

Das Aufkommen an Braunkohle in Deutschland belief sich im Jahr 2006 auf 54,3 Mill. t SKE. Es setzte sich mit 54,2 Mill. t SKE aus inländischen Fördermengen und mit 0,1 Mill. t SKE aus Importen zusammen.

1.3.3.1 Braunkohlenförderung Der Abbau der Braunkohle im Tagebau von 176,3 Mill. t im Jahr 2006 konzentriert sich auf vier Reviere. Das sind das Rheinische Revier im Städtedreieck Köln-Aachen-Mönchengladbach, das Lausitzer Revier im Südosten des Landes Brandenburg und im Nordosten des Landes Sachsen, das Mitteldeutsche Revier im Südosten des Landes Sachsen-Anhalt und im Nordwesten des Landes Sachsen sowie das Helmstedter Revier in Niedersachsen. Der Braunkohlenbergbau im Tagebau erfordert ein Abräumen der über der Kohle liegenden Erdschichten. Im Jahr 2006 sind insgesamt 930 Mill. m³ Deckgebirgsmassen bewegt worden. Daraus ergibt sich ein Leistungsverhältnis von 5,3 : 1 zwischen Abraum und Kohle (jeweils m³ Abraum zu t Kohle). Die in den einzelnen Revieren im Durchschnitt erreichten Relationen gehen – ebenso wie die jeweiligen Heizwerte der geförderten Kohle – aus Tab. 1.3-3 hervor.

Die Braunkohlenförderung der RWE Power AG betrug 2006 rund 96,2 Mill. t. Die Abraumbewegung erreichte 415,8 Mill. m³. Nach Tagebauen setzte sich die Förderung wie folgt zusammen: Es entfielen 37,1 Mill. t auf Garzweiler, 37,8 Mill. t auf Hambach, 21,3 Mill. t auf Inden. Der Übergang von Garzweiler I auf den Anschlusstagebau Garzweiler II ist – wie geplant – im Jahr 2006 erfolgt. Auf der obersten Sohle des Tagebaus Garzweiler wurde erstmals am 18. Juni 2006 Abraum im Feld Garzweiler II gebaggert. Mit diesem nahtlosen Übergang begann der Förderbetrieb in dem westlich gelegenen Anschlussfeld. Der Umschluss auf den neuen Bandsammelpunkt Jackerath konnte im Dezember 2006 abgeschlossen werden. Der Rahmenbetriebsplan für den Tagebau Hambach für den Zeitraum 1996 bis 2020 wurde am 17. Mai 2006 endgültig bestandskräftig. Das Ministerium für Bauen und Verkehr NRW als Planfeststellungsbehörde hat Ende 2007 den Beschluss über die im Zuge der weiteren Entwicklung des Tagebaus zu verlegende Autobahn A4 getroffen. Den Beschluss zur Erarbeitung des Braunkohlenplans zur Änderung der Wiedernutzbarmachung des Tagebaus Inden hat der Braunkohlenausschuss am 15. Dezember 2006 gefasst. Danach soll statt der ursprünglich geplanten kompletten Wiederverfüllung nunmehr ein Restsee gestaltet werden. Das Verfahren ist 2007 mit öffentlicher Auslegung des Entwurfs

.. Tabelle 1.3-3  Leistungszahlen des Braunkohlenbergbaus sowie Heizwerte der geförderten Kohle 2006 Abraum­ bewegung 1000 m³

Braunkohlengewinnung 1000t

Förderverhältnis A/K m³/t

Heizwert kJ/kg

SKE-Faktor a) kg SKE je kg

Braunkohlengewinnung 1000 t SKE

Rheinland

415.798

96.178

4,3 : 1

8.896

0,304

29.194

Lausitz

426.594

57.955

7,4 : 1

8.638

0,295

17.081

Mitteldeutschland

73.650

20.353

3,6 : 1

10.486

0,358

7.282

Helmstedt

13.561

1.804

7,5 : 1

10.797

0,368

665

–

5.900

0,201

6

5,3 : 1

9.014

0,308

Bayern Insgesamt

– 929.603

a)  1 kg SKE entspricht 29.308 kJ.

31 176.321

54.228

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

und der Beteiligung öffentlicher Behörden und Stellen fortgesetzt worden. Bei RWE Power AG betrug der Kohleneinsatz in den Braunkohlenkraftwerken der allgemeinen Versorgung 85,1 Mill. t. Im Braunkohlenbergbau, in den Braunkohlenkraftwerken sowie in den Braunkohlen-Veredlungsbetrieben waren 11.161 der insgesamt 13.884 Mitarbeiter der RWE Power AG, Essen/Köln, beschäftigt. Davon entfielen 2.940 auf Braunkohlenkraftwerke der allgemeinen Versorgung (einschließlich technische Dienste), 6.642 auf Bergbau und Veredlung sowie 1.579 Mitarbeiter auf – der Zentrale Köln sowie dem Bereich Materialwirtschaft und Betriebsdienste zugerechnete – Verwaltungsfunktionen (Stand: 31.12.2006).

Lausitzer Revier Vattenfall Europe Mining & Generation ist mit den Tagebauen und Veredlungsanlagen der Vattenfall Europe Mining (VE-M), den Grund- und Spitzenlastkraftwerken der Vattenfall Europe Generation (VE-G) sowie den norddeutschen Kernkraftwerksbeteiligungen die tragende Säule des Kerngeschäftes innerhalb des Konzerns Vattenfall Europe. Im Jahr 2006 förderte die VE-M 58,0 Mill. t Rohbraunkohle. Die Förderung wurde aus den Tagebauen Jänschwalde, Cottbus-Nord und Welzow-Süd im Bundesland Brandenburg sowie Nochten in Sachsen erbracht. Der Tagebau Reichwalde ist gestundet. Im Jahr 2006 verteilte sich die Braunkohlenförderung mit 5,1 Mill. t auf Cottbus-Nord, mit 14,5 Mill. t auf Jänschwalde, mit 19,4 Mill. t auf Welzow-Süd und mit 18,9 Mill. t auf Nochten. Zur Kohlenfreilage wurden in den Tagebauen 427 Mill. m³ Abraum bewegt und 397 Mill. m³ Grubenwasser gehoben. Zur Weiterführung des Tagebaus Cottbus-Nord wurde am 18. Dezember 2006 durch das Landesamt für Bergbau, Geologie und Rohstoffe der wasserrechtliche Planfeststellungsbeschluss zur Inanspruchnahme der Lakomaer Teichgruppe und eines Teils des Hammergraben-Altlaufs an VE-M übergeben. Dieser Beschluss ergänzt bereits vorliegende landesplanerische, bergrechtliche sowie weitere wasserrechtliche Genehmigungen. Dem Planfeststellungsbeschluss war eine positive Stellungnahme der Europäischen Kommission vorausgegangen. Zur Kompensation des Eingriffs in Natur und Landschaft wurde vorzeitig mit der Renaturierung der Spreeaue

39

nördlich von Cottbus begonnen, mit der ein ähnlicher Lebensraum für Flora und Fauna wie im Teichgebiet Lakoma geschaffen werden soll. Die vorbereitenden Maßnahmen zur Wiederinbetriebnahme des Tagebaus Reichwalde verlaufen planmäßig. Für die Kohlebandanlage vom Tagebau Reichwalde zum Kraftwerk Boxberg wurde ein Sonderbetriebsplan zur Genehmigung beim Sächsischen Oberbergamt eingereicht. Des Weiteren wurden bei den zuständigen Behörden Genehmigungen nach dem Wald- und Naturschutzgesetz beantragt. Im Rahmen der langfristigen Tagebauentwicklung wurde auf der Sitzung des Braunkohlenausschusses Brandenburg am 26. Oktober 2006 die Landesregierung gebeten, für den räumlichen Teilabschnitt II des Tagebaus Welzow-Süd mit dem Braunkohlenplanverfahren im Jahr 2007 zu beginnen. Für die langfristige Versorgung des Kraftwerks Boxberg ist die Inanspruchnahme des Vorranggebietes Tagebau Nochten erforderlich. An den Regionalen Planungsverband Oberlausitz-Niederschlesien wurde deshalb im Dezember 2006 der Antrag auf Aufnahme des Braunkohlenplanverfahrens für das Vorranggebiet Nochten gestellt. Zugleich wurde auf der Sitzung des Braunkohlenausschusses Oberlausitz-Niederschlesien am 14. Dezember 2006 ein Entwicklungskonzept für die Verwaltungsgemeinschaft Schleife unter Beachtung der langfristigen Entwicklung des Tagebaus Nochten vorgestellt. Der Rohbraunkohlenabsatz betrug 55,22 Mill. t. 55,16 Mill. t wurden an die Lausitzer Großkraftwerke der VE-G geliefert. Bei der Vattenfall Europe Mining AG waren zum 31. Dezember 2006 insgesamt 5.031 Mitarbeiter beschäftigt. In den Braunkohlenkraftwerken der Vattenfall Europe Generation waren zum gleichen Zeitpunkt 2.918 Mitarbeiter beschäftigt.

Mitteldeutsches Revier Die Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH (MIBRAG), Theißen, förderte 19,9 Mill. t Rohkohle. Die Abraumbewegung erreichte 69,6 Mill. m³. Damit wurde das zweitbeste Ergebnis seit der Privatisierung erzielt. Im Tagebau Profen (Sachsen-Anhalt) wurden 8,6 Mill. t Rohkohle abgebaut. Das entsprach dem Vorjahresniveau. An das Kraftwerk Schkopau waren 5,8 Mill. t Rohkohle geliefert worden. Im Tagebau

40

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

Schleenhain (Sachsen), aus dem das Kraftwerk Lippendorf versorgt wird, wurde eine Rohkohlenförderung von 11,2 Mill. t erreicht. Die MIBRAG, die zu je 50% der Washington Group International (USA) und der NRG Energy Inc. (USA) gehört, beschäftigte zum Jahresende 2006 insgesamt 2.036 Mitarbeiter. Ebenfalls im Mitteldeutschen Revier unterhält die ROMONTA GmbH am Standort Amsdorf (SachsenAnhalt) einen Tagebau. 2006 wurden 0,5 Mill. t Rohkohle gefördert, wozu eine Abraumbewegung von 4,0 Mill. m³ und eine Wasserhebung von 2,1 Mill. m³ erforderlich waren. Aus der gewonnenen Braunkohle wird insbesondere Rohmontanwachs extrahiert. 2006 wurden 21.074 t Rohmontanwachs in verschiedenen Modifikationen den Kunden aus der Rohmontanwachsfabrik Amsdorf zur Verfügung gestellt. Außerdem wurden 20.575 t Braunkohlenstaub abgesetzt. Die wachsfreie Kohle wird zur Stromerzeugung im Industriekraftwerk Amsdorf genutzt (2006: 0,3 TWh). Zum Jahresende 2006 beschäftigte die ROMONTA GmbH 333 Mitarbeiter.

Helmstedter Revier und sonstige Braunkohlengewinnung Die BKB AG, Helmstedt, eine 100%ige Tochter der E.ON Kraftwerke GmbH, förderte 2006 aus dem Tagebau Schöningen 1,7 Mill. t Braunkohle. Ferner baute die BKB 0,1 Mill. t. im ehemaligen Tagebau Treue (Restkohle Werkstätten) ab. Die BKB beschäftigte zum 31. Dezember 2006 im Braunkohlenbergbau und in der Braunkohlenstromerzeugung 676 Mitarbeiter. Im Nordosten des Freistaats Bayern wurden 31.196 t Braunkohle durch die Tonwerke Ponholz und Schirnding gewonnen.

1.3.3.2 Verwendung der Braunkohle Angesichts ihres Wassergehalts von durchschnittlich 55% ist der Transport von Rohbraunkohle über große Entfernungen nicht wirtschaftlich. Entsprechend wird die Rohbraunkohle überwiegend in der Nähe der Tagebaue eingesetzt bzw. zu Braunkohlenprodukten veredelt.

Stromerzeugung Schwerpunkt der Braunkohlennutzung ist die Stromerzeugung. Die Kraftwerke der allgemeinen Versorgung setzten 161,0 Mill. t Braunkohle aus inländischer Förderung zur Strom- und Fernwärmeerzeugung ein. Dies entsprach 91,3% der gesamten Gewinnung. Damit gehört die Braunkohle – neben Kernenergie und Steinkohle – zu den Säulen der deutschen Stromversorgung. Angesichts eines künftig rückläufigen Beitrags von Kernenergie und deutscher Steinkohle zur Stromerzeugung gewinnt die Braunkohle als einziger heimischer Energieträger, der ohne Subventionen ausreichend verfügbar ist, an Bedeutung. Im Einzelnen sind die Zukunftsaussichten der Braunkohle vor dem Hintergrund folgender Perspektiven in der Stromerzeugung zu sehen: Der Stromverbrauch in Deutschland hat in den vergangenen zehn Jahren mit jahresdurchschnittlichen Raten von 1,2 Prozent zugenommen. Laut den aktuell vorliegenden Prognosen wird mittel- bis längerfristig von einer Stabilisierung auf diesem erhöhten Niveau ausgegangen. Am 14. Juni 2000 hatten sich die Bundesregierung und die Energiewirtschaft auf eine zeitliche Begrenzung der Laufzeit der in Deutschland bestehenden Kernkraftwerke verständigt. Gemäß dieser – mit der Novelle des Atomgesetzes vom 22. April 2002 um-

.. Tabelle 1.3-4  Ausgewählte Kohlequalitätsdaten Revier

Heizwert kJ/kg

Aschegehalt %

Wassergehalt %

Schwefelgehalt %

Rheinland

7.800–10.500

1,5–8,0

50–60

0,15–0,5

Helmstedt

8.500–11.500

5,0–20,0

40–50

1,5–2,8

Lausitz

7.600–9.300

2,5–16,0

48–58

0,3–1,5

Mitteldeutschland

9.000–11.300

6,5–8,5

49–53

1,5–2,1

Quelle: Angaben der Unternehmen; Stand: 12/2006

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

41

.. Abb. 1.3.-3  Förderung und Verwendung der Braunkohle in Deutschland 2006

gesetzten – Vereinbarung wird die Strombereitstellung aus Kernenergie künftig deutlich zurückgehen. Die Förderung deutscher Steinkohle wird sich in den nächsten Jahren weiter verringern und voraussichtlich spätestens im Jahr 2018 vollständig auslaufen. Zwar steht dieser Anfang 2007 getroffene Ausstiegsbeschluss unter dem Vorbehalt einer nochmaligen eingehenden Überprüfung im Jahr 2012. Klar ist aber bereits, dass die Förderung bis 2012 auf 12 Mio. t und damit um rund 10 Mio. t im Vergleich zum Stand des Jahres 2006 reduziert wird. Der Einsatz von Erdgas zur Stromerzeugung konzentriert sich in Deutschland auf Spitzenlastkondensationskraftwerke sowie kundennahe KWK-Anlagen im kommunalen Bereich und in der Industrie. In der Grundlaststromerzeugung, für die bevorzugt Kernenergie und Braunkohle genutzt werden, ist der Einsatz von Erdgas in Deutschland bisher nicht relevant. Öl spielt in der deutschen Stromerzeugung praktisch keine Rolle. Bereits heute werden zwei Drittel des Aufkommens an Steinkohle in Deutschland durch Lieferungen aus dem Ausland bereit gestellt. Importsteinkohle wird künftig noch verstärkt genutzt werden. Der Ersatz wettbewerbsfähiger Inlandsenergie durch Importmengen wäre aber ebenso wie beim Erdgas mit einer Verlagerung von Wertschöpfung und Arbeitsplätzen ins Ausland verbunden. Auf Erneuerbaren Energien basierten 2006 rund 12 Prozent der Stromerzeugung in Deutschland. Auch bei Realisierung der politisch angestrebten Vergrößerung des Beitrags von Wasser, Wind, Sonne und Biomasse

zur Deckung des Strombedarfs auf 20 bis 25 Prozent im Jahr 2020 und auf weiter vergrößerte Anteile in der Folgezeit bleiben die nicht erneuerbaren Energieträger in den bevorstehenden Jahrzehnten die wichtigste Grundlage der Stromversorgung. Vor diesem Hintergrund ist ein langfristig stabiler Beitrag der Braunkohle zur Stromerzeugung geboten. Stromwirtschaft und Braunkohlenindustrie haben in den neuen Ländern mit Investitionen von annähernd 10 Mrd. EUR in Kraftwerke und Tagebaue die Voraussetzung für eine im Weltmaßstab unübertroffene Effizienz der Kohlenutzung geschaffen. Dabei sind fast 9.000 MW Altanlagen stillgelegt worden. Ertüchtigt wurden acht 500-MW-Blöcke. Bei diesen Anlagen erhöhte sich der Wirkungsgrad um 10%. Neu gebaut wurden sieben Blöcke mit einer Gesamtleistung von rund 5.500 MW. Diese Anlagen erreichen Wirkungsgrade von mehr als 40%. Auch im Rheinischen Revier sind bei der Modernisierung des Kraftwerksparks wichtige Schritte realisiert. Dazu gehören Retrofit-Maßnahmen im Anlagenbestand. Ferner wurde am Standort Niederaußem bei Köln ein 1.000-MW-Braunkohlenkraftwerk mit optimierter Anlagentechnik (BoA) errichtet. Mit Abschluss des Probebetriebs Ende Januar 2003 war die Betriebsverantwortung für diesen neuen Block, der sich durch einen Wirkungsgrad von mehr als 43% auszeichnet, auf die RWE Power AG übertragen worden. Der Brennstoffeinsatz pro erzeugte Kilowattstunde Strom beträgt 0,87 Kilogramm. In den sukzessiven stillzulegenden älteren 150-MW-Blöcken werden demgegenüber 1,24 Kilogramm Braunkohle pro erzeugte Kilowattstunde benötigt. Parallel zum Rück-

42

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

.. Tabelle 1.3-5  Verwendung der Braunkohlenförderung 1989 1.000 t

2002 1.000 t

2003 1.000 t

2004 1.000 t

2005 1.000 t

2006 1.000 t

Rheinland Förderung Verwendung: Strom- und Fernwärmeerzeugung

104.210

99.394

97.479

100.286

97.288

96.178

87.542

90.583

88.901

91.030

87.864

86.465

86.160

88.845

87.328

89.535

86.415

85.119

1.382

1.738

1.574

1.494

1.449

1.346

darunter:   Kraftwerke der allg. Versorgung   Grubenkraftwerke   Absatz an Heizwerke Einsatz in Veredlungsbetrieben/Selbstverbrauch

–

–

–

–

–

–

13.382

8.588

8.324

8.909

9.112

9.420

3.286

224

255

347

312

293

–

–

–

–

–

–

Förderung

195.139

59.290

57.418

58.996

59.373

57.955

Verwendung: Strom- und Fernwärmeerzeugung

123.101

56.852

54.661

56.314

56.666

55.164

104.601

56.852

54.661

56.314

56.666

55.164

11.500

–

–

–

–

–

7.000

–

–

–

–

–

Absatz an sonstige Abnehmer Bestandsveränderung Lausitz

darunter:   Kraftwerke der allg. Versorgung **)   Grubenkraftwerke *)   Absatz an Heizwerke *) **) Einsatz in Veredlungsbetrieben/ Selbstverbrauch

59.228

2.472

2.542

2.621

2.541

2.826

Absatz an sonstige Abnehmer

13.684

52

135

45

58

59

– 874

– 87

+ 80

+ 17

+ 108

– 93

105.651

19.970

22.005

20.248

19.085

20.353

28.581

19.139

21.080

19.428

18.220

19.186

17.581

18.864

20.811

19.182

17.947

18.909

Bestandsveränderung Mitteldeutschland Förderung Verwendung: Strom- und Fernwärmeerzeugung darunter:   Kraftwerke der allg. Versorgung **) *)  für 1989 teilweise geschätzt

**)  ab 1995 Heizkraftwerke bei Kraftwerke der allg. Versorgung

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

43

.. Tabelle 1.3-5  (Fortsetzung) Verwendung der Braunkohlenförderung 1989 1.000 t   Grubenkraftwerke *)

3.000

  Absatz an Heizwerke *) **)

8.000

2002 1.000 t 275 –

2003 1.000 t

2004 1.000 t

2005 1.000 t

2006 1.000 t

269

246

273

277

–

–

–

–

Einsatz in Veredlungsbetrieben/ Selbstverbrauch

53.278

672

734

652

576

629

Absatz an sonstige Abnehmer

23.930

165

193

193

345

497

– 138

– 6

– 2

– 26

– 56

+ 41

Bestandsveränderung Helmstedt und Bayern Förderung

5.666

3.093

2.183

2.396

2.161

1.835

5.629

2.827

2.460

2.354

2.134

1.790

5.629

2.827

2.460

2.354

2.134

1.790

  Grubenkraftwerke

–

–

–

–

–

–

  Absatz an Heizwerke

–

–

–

–

–

–

Selbstverbrauch

57

33

27

23

32

31

Absatz an sonstige Abnehmer

53

0

0

–

–

–

– 73

+ 232

– 305

+ 18

– 5

+ 14

410.666

181.747

179.085

181.926

177.907

176.321

244.853

169.402

167.102

169.126

164.884

162.605

213.971

167.389

165.259

167.385

163.162

160.982

  Grubenkraftwerke

15.882

2.013

1.843

1.741

1.722

1.623

  Absatz an Heizwerke

15.000

–

–

–

–

–

125.945

11.765

11.628

12.205

12.262

12.905

Absatz an sonstige Abnehmer

40.953

441

583

585

715

849

Bestandsveränderung

– 1.085

+ 139

– 227

+ 9

+ 46

– 38

Verwendung: Strom- und Fernwärmeerzeugung darunter:   Kraftwerke der allg. Versorgung

Bestandsveränderung Deutschland insgesamt Förderung Verwendung: Strom- und Fernwärmeerzeugung darunter:   Kraftwerke der allg. Versorgung

Einsatz in Veredlungsbetrieben/ Selbstverbrauch

*)  für 1989 teilweise geschätzt **)  ab 1995 Heizkraftwerke bei Kraftwerke der allg. Versorgung

44

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

.. Tabelle 1.3-6  Leistung und Stromerzeugung der Braunkohlenkraftwerke Revier

Bundesland

Rheinland

NRW

Helmstedt

Niedersachsen

Hessen

Hessen

Lausitz

Brandenburg Berlin Sachsen

4.740    188 2.085

2)

Sachsen-Anh. Sachsen

1.362 1.840

4) 5)

Mitteldeutschland

Summe

Installierte Brutto-Leistung am 31.12.2006 MW 11.287

1)

Brutto- Stromerzeugung 2006 TWh 75,6

390

2,2

38

0,1

50,5 3)

21.930

22,7 151,1

darunter Neubau-Kraftwerke 1)  Niederaußem (1.012 MW) 2)  Schwarze Pumpe (1.600 MW) 3)  Boxberg (900 MW) 4)  Schkopau (980 MW) 5)  Lippendorf (1.840 MW) Stand: August 2007

gang des Brennstoffeinsatzes sinken die spezifischen CO2-Emissionen um ebenfalls 30%. In absoluten Größen bewirkt ein 1.000-MW-Neubaublock eine CO2Minderung von fast 3 Mill. t pro Jahr.

Rheinisches Revier

Nach Standorten verteilte sich die Brutto-Stromerzeugung im Jahr 2006 wie folgt: 24,9 TWh  Niederaußem: 16,1 TWh  Frimmersdorf: 15,4 TWh  Neurath: 15,9 TWh  Weisweiler:  Goldenberg:   1,2 TWh.

Im Rheinischen Revier verfügt die RWE Power AG über fünf Braunkohlenkraftwerke zur allgemeinen Stromversorgung mit einer Engpassleistung von insgesamt 10.693 MW brutto (Stand: 31. Dezember 2006). Dabei handelt es sich um die Anlagen in Niederaußem (3.797 MW), in Frimmersdorf (2.265 MW), in Neurath (2.208 MW), in Weisweiler (2.252 MW) und in Goldenberg (171 MW). In diesen Anlagen wurden im Jahr 2006 rund 85,1 Mill. t Braunkohle eingesetzt. Die Stromerzeugung aus Braunkohle betrug 73,4 TWh (brutto). Der spezifische Brennstoffverbrauch für die Stromerzeugung belief sich auf 1,15 kg/kWh (brutto).

Außerdem wird Braunkohle in kleineren Anlagen, wie z. B. in der Zucker- und in der Papierindustrie, zur Strom- und Wärmeerzeugung genutzt. Im Kraftwerk Weisweiler der RWE Power AG wurden zur kostengünstigen Bereitstellung von Mittellastund Regelenergie die beiden 600 MW-Braunkohlenblöcke G und H um jeweils eine Vorschaltgasturbine ergänzt. Dadurch wurde die Kapazität des Kraftwerks um 2 × 270 MW erhöht und der Wirkungsgrad der Gesamtanlage von bisher 36% auf rund 40% gesteigert. Die beiden Vorschaltgasturbinen befinden sich seit dem 4. August bzw. 19. Dezember 2006 im kommer-

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

45

.. Tabelle 1.3-7  Übersicht über neue Braunkohlenkraftwerke in Deutschland Kraftwerk

Standort

Leistung in MW brutto

Eigentümer

Inbetriebnahmejahr

Niederaußem

1.012

RWE Power

2002/2003

Technologie

elektrischer Wirkungsgrad

Rheinisches Revier BoA 1 BoA 2

Neurath

1.100

RWE Power

2009/2011

BoA 3

Neurath

1.100

RWE Power

geplant

Vattenfall Europe

1997

> 43 Kraftwerke mit überkritischen Dampfzuständen

> 43 > 43

Lausitzer Revier Schwarze Pumpe

Schwarze Pumpe

800

41,2 Kraftwerke mit überkritischen Dampfzuständen

Schwarze Pumpe

Schwarze Pumpe

800

Vattenfall Europe

1998

41,2

Boxberg Block Q

Boxberg

907

Vattenfall Europe

2000

42,3

Boxberg Block R

Boxberg

670

Vattenfall Europe

2011geplant

43,9

Cottbus

Cottbus

 

80 1)

Stadtwerke

1999

Wirbelschichtfeuerung (PFBCAnlage)

40

Frankfurt/Oder

Frankfurt/Oder

 

49 2)

Stadtwerke

1997

Braunkohlenstaubfeuerung 3)

40

E.ON, Saale Energie

1996

Mitteldeutsches Revier Schkopau

Schkopau

980

Lippendorf Block R

Lippendorf

920

Vattenfall Europe

1999

Lippendorf Block S

Lippendorf

920

E.ON, EnBW

2000

Profen

Profen

500

MIBRAG

nach 2012

1)  Leistung aus Kraft-Wärme-Kopplung von 120 MW bzw. über Spitzenlastkessel von 220 MW 2)  Heizkraftwerk mit 80 MW auskoppelbarer Fernwärmeleistung 3)  Braunkohlenstaubfeuerung / Hochdruck-Dampferzeuger Quelle: VDEW/DEBRIV

40 Kraftwerke mit überkritischen Dampfzuständen

42,8

42,8 >  43

46

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

ziellen Einsatz. Am 22. Juni 2006 erfolgte der erste Spatenstich zur Errichtung der WTA-Prototypanlage (Wirbelschichttrocknung mit interner Abwärmenutzung) im Kraftwerk Niederaußem. Mit dieser Anlage soll das von RWE Power entwickelte WTA-Verfahren zur Vortrocknung der Rohbraunkohle zur kommerziellen Einsatzreife in zukünftigen Braunkohlenkraftwerken geführt werden. Die Trockenbraunkohle führt im Vergleich zur BoA-Technik zu einer zusätzlichen Wirkungsgradsteigerung um 4-Prozentpunkte. Die damit verbundene Effizienzverbesserung bewirkt, dass weniger CO2 pro erzeugte Kilowattstunde Strom emittiert wird. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2007 vorgesehen. Am 23. August 2006 fand die Grundsteinlegung für ein neues Braunkohlenkraftwerk mit optimierter Anlagentechnik (BoA) am Standort Neurath statt. Die beiden BoA-Blöcke 2/3 sind auf eine Nettoleistung von je 1050 MW mit einem Wirkungsgrad von über 43% ausgelegt. Die Inbetriebnahme der Anlage kann im Jahr 2010 erfolgen. Am 30. März 2006 hatte RWE bekannt gegeben, das weltweit erste großtechnische Kraftwerk mit integrierter Kohlevergasung, CO2-Abtrennung und -Speicherung errichten zu wollen. Konkrete Planungsschritte sind bereits eingeleitet worden. So wird parallel einerseits der Einsatz von Steinkohle geprüft und andererseits die Vergasung von Braunkohle erprobt. Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse wird RWE die Entscheidung treffen, welcher Primärenergieträger genutzt werden soll und an welchem Standort das Kraftwerk gebaut wird. Das Kohlenkraftwerk mit einer voraussichtlichen Bruttoleistung von etwa 450 MW könnte bei einem optimalen Planungs- und Umsetzungsverlauf bereits 2014 ans Netz gehen. Parallel zu diesem Projekt entwickelt RWE derzeit auch Verfahren zur nachgeschalteten CO2-Wäsche. Das Budget für diese Aktivität beträgt etwa 90 Mill. EUR. Dieses Verfahren könnte nach erfolgreicher Entwicklung in Zukunft nicht nur beim Bau neuer CO2-freier Dampfkraftwerke, sondern auch zur Nachrüstung bestehender konventioneller Dampfkraftwerke eingesetzt werden.

um acht Blöcke der 500-MW-Leistungsgruppe an den Standorten Jänschwalde (sechs Blöcke) und Boxberg (zwei Blöcke) sowie drei Neubaublöcke der Leistungsgruppe 800/900 MW am Standort Schwarze Pumpe (2 × 800 MW) und am Standort Boxberg (1 × 900 MW). Des Weiteren betreiben die Stadtwerke Frankfurt/Oder ein mit Braunkohlenstaub gefeuertes Heizkraftwerk mit 49 MW elektrischer Leistung und 80 MW auskoppelbarer Fernwärmeleistung. Die Stadtwerke Chemnitz verfügen über ein Braunkohlenkraftwerk mit einer installierten Bruttoleistung von 185 MW. Ferner hatte im Jahr 1999 in Cottbus ein Block mit druckaufgeladener Wirbelschichtfeuerung (PFBC-Anlage) den Betrieb aufgenommen. Das Werk wird mit Lausitzer Wirbelschichtkohle befeuert, hat eine elektrische Leistung von 80 MW und eine thermische Leistung aus Kraft-Wärme-Kopplung von 110 MW bzw. über Spitzenlastkessel von 220 MW. In Senftenberg wird ein Heizkraftwerk auf Basis Braunkohlenstaub mit einer Leistung von 11 MW betrieben. Die Vattenfall Europe AG hat am Standort Boxberg im April 2006 mit dem Bau eines 660-MW-Kraftwerks auf Basis von Braunkohle aus dem derzeit gestundeten Tagebau Reichwalde begonnen. Aus dem seit Oktober 1999 ruhenden Tagebau Reichwalde soll – nach erfolgter Modernisierung – ab 2010 wieder Braunkohle gefördert werden. Eine Inbetriebnahme des Neubaukraftwerks Boxberg kann im Jahr 2011 erfolgen. Am Standort Schwarze Pumpe errichtet Vattenfall Europe zurzeit eine Pilotanlage für ein CO2-freies Kraftwerk nach dem so genannten Oxyfuel-Verfahren. Bei dem Oxyfuel-Verfahren wird Braunkohle mit einem Gemisch aus reinem Sauerstoff und rezirkuliertem Rauchgas verbrannt. Die Pilotanlage dient der Forschung und Entwicklung, um die neue Technologie zur Marktreife zu führen. Sie soll nach einer etwa dreijährigen Bauzeit 2008 in Betrieb gehen. Auf Basis der Erkenntnisse aus einem dreijährigen Testbetrieb dieser Pilotanlage soll ein Demonstrationskraftwerk mit einer elektrischen Leistung von 250 bis 300 MW geplant werden.

Lausitzer Revier

Im Mitteldeutschen Revier sind am Standort Lippendorf zwei Kraftwerksblöcke mit jeweils 920 MW (brutto) errichtet worden. Anteilseigner von Block S sind zu jeweils 50% EnBW und E.ON. Der im Dezember 1999 erstmals ans Netz genommene Block R gehört zu 100% der Vattenfall Europe Generation AG &

Im Lausitzer Revier betreibt die Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG (VE-G) drei Braunkohlenkraftwerke mit einer Brutto-Nennleistung von insgesamt 6.500 MW (Stand: 31.12.2006). Dabei handelt es sich

Mitteldeutsches Revier

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

Co. KG. Ende 1995 bzw. Mitte 1996 waren zwei Braunkohlenblöcke mit in Summe 980 MW (brutto) bzw. 900 MW (netto) am Standort Schkopau ans Netz genommen worden. Anteilseigner dieses Kraftwerks sind die E.ON Kraftwerke GmbH (58,1%) und die Saale Energie GmbH (41,9%). Daneben zählt das Kraftwerk Dessau der DVV Stadtwerke (57 MWel brutto/davon 12 MWel mit Kohle) zum Bereich der allgemeinen Versorgung. Die MIBRAG betreibt die Industrie-Kraftwerke Wählitz (37 MW installierte Leistung), Deuben (86 MW) und Mumsdorf (85 MW), die – neben der Erzeugung von Elektrizität und Wärme für den Energiebedarf – Strom ins Netz der allgemeinen Versorgung einspeisen. In den Kraftwerken der MIBRAG wurden 2006 rd. 1,3 TWh Strom erzeugt. Ferner verfügen die Südzucker AG Mannheim und die Südzucker Bioethanol GmbH am Standort Zeitz über zwei Anlagen mit einer Bruttoleistung von jeweils 20 MW sowie die Zuckerfabrik in Könnern (29 MW) über Kraftwerksleistung auf Braunkohlenbasis. In Amsdorf betreibt die ROMONTA GmbH ein Kraftwerk (48 MW).

Helmstedter Revier und sonstige Kraftwerke Die im Helmstedter Revier gewonnene Braunkohle wird im Kraftwerk Buschhaus (390 MW brutto) der BKB AG verstromt. 2006 wurden 2,2 TWh Strom (brutto) erzeugt. Das Kraftwerk Buschhaus soll bis zum Jahr 2015 zur Stromerzeugung und zur Mitverbrennung von Abfallstoffen genutzt werden. Das Fernwärmekraftwerk Kassel verfügt über eine elektrische Bruttoleistung von 38 MW und eine auskoppelbare Fernwärmeleistung von 80 MW thermisch. In der Anlage, die zu jeweils 50% der E.ON Kraftwerke GmbH und der Kasseler Fernwärme GmbH gehört, werden neben Hartbraunkohle (nach der Beendigung der Kohlegewinnung in Hessen) aus Tschechien Petrolkoks, Steinkohle und Ersatzbrennstoffe eingesetzt.

Veredlungsbetriebe Nach den Kraftwerken der allgemeinen Versorgung repräsentieren die Veredlungsbetriebe den wichtigsten Abnahmebereich der Rohbraunkohle. Im Jahr 2006 wurden 12,9 Mill. t in den Fabriken des Braunkohlenbergbaus zur Herstellung fester Produkte eingesetzt. 1,6 Mill. t wurden zur Stromerzeugung in

47

Grubenkraftwerken genutzt. In diesen Kraftwerken des Braunkohlenbergbaus wurden im Jahr 2006 insgesamt 2.146 GWh Strom erzeugt (davon 1.870 GWh im Rheinland und 276 GWh in Mitteldeutschland). Auf sonstigen Rohkohlenabsatz entfielen 0,8 Mill. t. Braunkohlenprodukte werden im Rheinischen, im Lausitzer und im Mitteldeutschen Revier hergestellt. Im Jahr 2006 sind bundesweit folgende Mengen produziert worden: 1,662 Mill. t  Braunkohlenbriketts: 3,157 Mill. t  Braunkohlenstaub: 0,619 Mill. t  Wirbelschichtbraunkohle: 0,181 Mill. t.  Braunkohlenkoks: Die in Deutschland hergestellten Braunkohlenprodukte wurden 2006 zu 85% im Inland abgesetzt und zu 15% exportiert. Hauptabnehmer waren die Industrie (vier Fünftel) sowie Haushalte und Kleinverbraucher (ein Fünftel). Braunkohlenprodukte aus dem Rheinischen Revier, also Braunkohlenbriketts mit dem Markennamen UNION sowie Braunkohlenstaub, Braunkohlenkoks und Wirbelschichtbraunkohle, werden von der Rheinbraun Brennstoff GmbH (RBB), Köln, vertrieben. RBB, eine 100%ige Tochter der RV Rheinbraun Handel und Dienstleistungen GmbH, ist zu 100% mit der RWE Power AG verbunden. Darüber hinaus vermarktete RBB vom 1. Juli 2001 bis zum 30. September 2007 auch die Lausitzer REKORDBriketts der Vattenfall Europe Mining AG, Cottbus. Braunkohlenstaub, Wirbelschichtbraunkohle sowie ab Oktober 2007 auch wieder Briketts aus der Lausitz vermarktet Vattenfall direkt. Die Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft AG (MIBRAG), Theißen, hatte ihre Brikettproduktion zum 19. Dezember 2003 eingestellt. Alle übrigen Veredlungsprodukte vertreibt MIBRAG direkt. Neue Produkte aus Braunkohle sind Xylit und Grillbrikett. Das in den Tagebauen anfallende Kohlen-/ Grubenholz Xylit ist ein aus Holz entstandener Wertstoff, der speziell für Erden- und Substrat-Produkte genutzt werden kann. Die Xylitfasern sind strukturstabil und haben einen hohen Gehalt an organischer Substanz. Das aufbereitete Material hat ähnliche pH-Werte und ein vergleichbares Nährstoffniveau wie Torf. Es ist stickstoffstabil und zersetzt sich nur sehr langsam. Somit eignet sich die Substanz in hervorragender Weise auch für den privaten und professionellen Gartenbau. Seit Ende 2004 erfolgt die Vermarktung einer ganzen Produktfamilie unter dem Markennamen „Naturprofi“ durch die Rheinbraun Brennstoff GmbH.

48

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

.. Tabelle 1.3-8  Herstellung von festen Braunkohlen-Veredlungsprodukten nach Revieren 1989

2002

2003

2004

2005

2006

Brikett

2.158

895

807

890

964

1.056

Staub

2.509

2.027

1.983

2.245

2.238

2.331

67

329

327

396

408

413

Rheinland

Wirbelschichtkohle Trockenkohle

172

–

–

–

–

–

Koks

135

184

165

187

173

181

Brikett

24.640

597

585

545

526

606

Staub

  1.111

432

456

530

493

597

Wirbelschichtkohle

–

219

232

235

252

206

Trockenkohle

–

–

–

–

–

–

  3.504

–

–

–

–

–

–

–

–

Lausitz

Koks Mitteldeutschland Brikett

22.596

60

73

Staub

724

198

214

Trockenkohle

533

–

–

–

–

–

2.487

–

–

–

–

–

Koks

228

192

228

Deutschland insgesamt Brikett

49.394

1.553

1.466

1.435

1.490

1.662

Staub

4.344

2.657

2.653

3.002

2.924

3.157

67

548

559

632

660

619

Wirbelschichtkohle Trockenkohle Koks

705 6.126

– 184

Ebenfalls als Neuentwicklung aus Braunkohle werden eiförmige Briketts angeboten. Diese Grillbriketts werden auf Basis des im Rheinischen Revier hergestellten Braunkohlenfeinkoks und unter Zumischung von Holzkohlestaub sowie eines lebensmitteltauglichen Bindemittels produziert.

– 165

1.3.4

– 187

– 173

– 181

Beschäftigte

Im Braunkohlenbergbau und in Braunkohlenkraftwerken der allgemeinen Versorgung von Unternehmen mit Braunkohlengewinnung waren zum 31. Dezember 2006 insgesamt rund 22.900 Mitarbeiter beschäftigt. Davon entfielen 11.161 auf das Rheinland, 8.456 auf

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

49

.. Tabelle 1.3-9  Anzahl der Beschäftigten der Braunkohlenindustrie 1989

2003 ***)

2004

2005

2006

Rheinland

15.565

11.876

11.158

11.105

11.161

Lausitz

79.016

9.632

9.489

8.881

8.456

Mitteldeutschland

59.815

3.002

2.658

2.642

2.610

Helmstedt

1.693

895

755

665

676

9

6

6

23.299

22.909

Kleinbetriebe (Hessen/Bayern)

642

10

Deutschland insgesamt

156.731

25.415

*)  In dieser Zahl sind nicht enthalten Beschäftigte der Sanierungsgesellschaften darunter Beschäftigte nach § 272 ff. SGB III darunter ehemalige Bergbaubeschäftigte

24.069

*)**)

1.223 (Monatsdurchschnitt) 829 (Monatsdurchschnitt) 3 (Monatsdurchschnitt)

**)  In dieser Zahl sind enthalten Beschäftigte i. d. Kraftwerken der allgem. Versorgung der Braunkohlenunternehmen Auszubildende

6.113 (Stand: Ende d. Jahres) 1.711 (Stand: Ende d. Jahres)

***)  ab 2003 einschließlich Beschäftigte in Kraftwerken der allgemeinen Versorgung der Braunkohlenunternehmen

die Lausitz, 2.610 auf Mitteldeutschland und 676 auf Helmstedt. In Braunkohlenkraftwerken der allgemeinen Versorgung waren 6.113 der rund 22.900 Mitarbeiter beschäftigt (darunter 2.940 bei RWE Power, 2.918 bei Vattenfall Europe Generation und 255 bei BKB). Aus dem Kreise der genannten rund 22.900 Mitarbeiter waren 748 bei dem Lausitzer und Mitteldeutschen Bergbau-Verwaltungsgesellschaft (davon 507 in der Lausitz und 241 in Mitteldeutschland) tätig. In der Gesamtzahl von rund 22.900 Mitarbeitern sind 1.711 Auszubildende (Stand: 31.12.2006) enthalten. Nicht berücksichtigt sind dagegen die 1.223 Mitarbeiter der Sanierungsgesellschaften, die die Wiedernutzbarmachung der in DDR-Zeiten entstandenen Altlasten sowie die Beseitigung der Folgen der vorzeitigen Schließung von Tagebauen nach der Wiedervereinigung durchführen. In Deutschland werden insgesamt mehr als 50.000 wettbewerbsfähige Arbeitsplätze durch Braunkohlenbergbau und -stromerzeugung gesichert. Der Stand des Arbeitsschutzes befindet sich im Braunkohlenbergbau seit langem auf einem hohen Niveau. Die Braunkohlenindustrie hat 2006 mit einer Quote von 4,8 anzeigepflichtigen Unfällen je 1 Mill.

verfahrener Arbeitsstunden das Vorjahresergebnis gehalten. Die Unfallzahlen aller Unternehmen der Braunkohlenindustrie bewegen sich weit unter dem Durchschnitt der deutschen Wirtschaft. So liegt die durchschnittliche Unfallquote der gewerblichen Wirtschaft mit 17,3 Unfällen je 1 Mill. verfahrene Arbeitsstunden (2005) – bei ebenfalls sinkender Tendenz – rund 3,5-mal so hoch wie in der Braunkohlenindustrie.

1.3.5

Wiedernutzbarmachung

In Deutschland ist die Landschaft durch Jahrtausende menschlicher Nutzung geprägt. Deswegen ist das Ziel der dem Bergbau nachfolgenden Landschaftsgestaltung und Rekultivierung eine neue Kulturlandschaft. Für die Planung gibt es drei Zielvorgaben: Eine Landschaft ist zu gestalten, die nachhaltig nutzbar und ökologisch stabil ist und ihren regionalen Charakter wieder spürbar zum Ausdruck bringt. In der annähernd 100-jährigen Rekultivierungspraxis hat sich gezeigt, dass die unterschiedlichen Nutzungsansprüche in einem ausgewogenen Verhältnis zueinander stehen müssen. Die Rekultivierungsziele sind stark durch die

50

Kapitel 1.3  Die deutsche Braunkohle im Energiemix – Gewinnung und Nutzung der Braunkohle im Jahr 2006

.. Abb. 1.3-4  Arbeitsunfälle in der Braun­kohlenindustrie 1990 bis 2006 im Vergleich zur deutschen Wirtschaft (Anzeigepflichtige Betriebsunfälle je 1 Million verfahrener Arbeitsstunden)

Nutzung vor dem Tagebau geprägt. Die Anforderungen an die Bergbaufolgelandschaft sind demgemäß unterschiedlich. Der regionale Charakter soll erhalten bleiben. Der Erhalt und die Wiederansiedlung von landschaftstypischen Tier- und Pflanzenarten besitzen eine hohe Priorität. Angestrebt wird, günstige Voraussetzungen für die Regeneration zu schaffen, damit eine nachhaltig nutzbare und ökologisch stabile Landschaft wieder entsteht. Es zeigt sich, dass man dieses Ziel erreichen kann. So sind beispielsweise im Rheinland rund 250 Hektar Rekultivierungsfläche als Naturschutzgebiete ausgewiesen. Seit Aufnahme der Bergbautätigkeit bis Ende 2006 wurden in Deutschland 168.512 ha, d. h. rund 1.685 km², durch den Braunkohlenbergbau in Anspruch genommen; davon entfielen 29.596 ha auf das Rheinland, 82.973 ha auf die Lausitz, 47.968 ha auf Mitteldeutschland und der Rest auf die übrigen Reviere. Wieder nutzbar gemacht wurden bis heute insgesamt 111.370 ha. Im Rheinland wurden von der dort in Anspruch genommenen Fläche bereits 73% wieder einer Folgenutzung zugeführt. In der Lausitz sind es rund 59% und in Mitteldeutschland rund 74%. In den letzten Jahren war in den beiden ostdeutschen Revieren jeweils doppelt soviel Land rekultiviert wie vom Bergbau neu in Anspruch genommen worden.

1.3.6

Bewältigung des Strukturbruchs in den neuen Ländern

Mit der Wiedervereinigung zum 3. Oktober 1990 ergaben sich für die Braunkohlenindustrie in den neuen Ländern vollkommen veränderte Rahmenbedingungen. Die Produktion musste von rund 300 Mio. t auf zeitweilig unter 70 Mio. t reduziert werden. Eine Vielzahl von Tagebauen und Veredlungsbetrieben musste stillgelegt werden. Wegen der unplanmäßigen Stilllegungszeitpunkte kam es zu einer Anhäufung von zusätzlichen Arbeiten zur Rekultivierung und Wiedernutzbarmachung industriell genutzter Flächen. Hinzu kamen erhebliche Rekultivierungsrückstände aus der DDR-Zeit. Die Bundesrepublik Deutschland ist Rechtsnachfolger der DDR und war zunächst über die Treuhandanstalt Eigentümer der Braunkohlenindustrie. Im Rahmen der Privatisierung war es notwendig, eine Trennlinie zwischen den Aufgaben der langfristigen Braunkohlengewinnung in privatisierten Unternehmen sowie der Bewältigung des Strukturwandels und Beseitigung der Altlasten im Bereich der ehemaligen Braunkohlenkombinate zu definieren. Mit dem Strukturwandel der ostdeutschen Energiewirtschaft entstand so neben den privatisierten, auf eine langfristige Berg-

Uwe Maaßen, Hans-Wilhelm Schiffer

bautätigkeit ausgerichteten Unternehmen LAUBAG und MIBRAG, auch die Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft (LMBV). Als Bundesunternehmen trägt die LMBV die bergrechtlichen Verpflichtungen der Alteigentümer. Zu ihren Aufgaben gehört: Wiedernutzbarmachung stillgelegter Tagebaue und Veredlungsstandorte als Voraussetzung für eine Folgenutzung, Normalisierung des Wasserhaushaltes in der Lausitz und in Mitteldeutschland, Beseitigung von Altlasten zur Gesundung der Natur, Abbruch von Industrieanlagen zur Neuansiedlung von Industrie und Gewerbe, Verkauf von Liegenschaften. Hauptziel des Unternehmens ist die schnelle und wirtschaftliche Sanierung der stillgelegten Tagebaue und Veredlungsbetriebe als eine entscheidende Voraussetzung zur Nachnutzung dieser Standorte für die Ansiedlung von Industrie und Gewerbe sowie für die touristische Nutzung. Die Wiedernutzbarmachung der ehemaligen Betriebsflächen erfolgt gemäß den im Bundesberggesetz festgelegten Verpflichtungen. Die LMBV zeichnet als Bergbauunternehmen und Projektträger insbesondere verantwortlich für Sanierungsplanung, Projektmanagement und Sanierungscontrolling. Das Schaffen der Voraussetzungen für die Gestaltung der Zukunft der Lausitz und Mitteldeutschlands wird nicht unerheblich durch die Arbeit der Lausitzer und Mitteldeutschen Bergbau-Verwaltungsgesellschaft mbH geprägt und gefördert. Insgesamt hat sie die Verantwortung für 39 ehemalige Braunkohlentagebaue mit 224 Restlöchern in den neuen Ländern übernommen. Hinzu kommen eine Vielzahl weiterer Flächen, die zu sanieren und zu verkaufen sind. Seit 1992 sind bis Ende 2006 insgesamt etwa 8,1 Mrd. € in die Wiedernutzbar-

51

machung und Revitalisierung der rund 100.000 ha bergbaulich beanspruchter Flächen investiert worden. Für den Zeitraum bis 2012 haben sich Bundesregierung und Länder im Sommer 2007 auf die Fortsetzung der Finanzierung mit einem Finanzvolumen von insgesamt gut 1 Mrd. € geeinigt.

1.3.7

Zusammenfassung

Die inländische Braunkohlengewinnung belief sich im Jahr 2006 auf 176,3 Mill. t. Von dieser Fördermenge, die einem Heizwert von 54,2 Mill. t SKE entspricht, wurden mit 161,0 Mill. t rund 91,3% in Kraftwerken der allgemeinen Versorgung eingesetzt. 12,9 Mill. t sind in den Fabriken des Braunkohlenbergbaus zur Herstellung fester Produkte eingesetzt worden. 1,6 Mill. t wurden zur Stromerzeugung in Grubenkraftwerken genutzt. Auf sonstigen Rohkohlenabsatz und Bestandsveränderungen entfielen 0,8 Mill. t. Zur gesamten Stromerzeugung in Deutschland hat die Braunkohle im Jahr 2006 mit 23,8% beigetragen.

Literatur Braunkohle in Deutschland 2007 – Profil eines Industriezweiges, Hrsg. DEBRIV – Bundesverband Braunkohle, Redaktion Dr. Hans Wilhelm Schiffer, Uwe Maaßen, Köln 2007 Braunkohlenreviere in Deutschland 2006, Wandkarte, Hrsg. DEBRIV – Bundesverband Braunkohle, Köln 2006 www.ag-energiebilanzen.de www.braunkohle.de www.kohlenstatistik.de

  1.4 

Nutzung der Braunkohle unter den Gesichtspunkten des Marktes Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

Braunkohle ist ein an verschiedensten Orten der Welt gewinnbarer Primärenergieträger. Sie wird gegenwärtig zu cirka 90% zur Stromerzeugung genutzt. Die verbleibenden 10% dienen der stofflichen Veredlung, hauptsächlich zu Brikett, Staub, Koks und Wirbelschichtbraunkohle. Diese Produkte werden maßgeblich zur Wärmeerzeugung genutzt. Braunkohle steht sowohl bei der Strom- als auch bei der Wärmeerzeugung grundsätzlich im Wettbewerb zu anderen Primärenergieträgern, wie Steinkohle, Erdöl und Erdgas. Unter Marktgesichtspunkten bestehen neben den Gemeinsamkeiten zwischen den einzelnen Primärenergieträgern erhebliche Unterschiede (siehe Tabelle 1.4-1). Obwohl alle Primärenergieträger weltweit gefördert werden, sind sie aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichem Maße weltweit handelbar und damit verfügbar. Während es für Steinkohle, Erdöl und Erdgas einen funktionierenden Weltmarkt gibt, ist Braunkohle wirtschaftlich sinnvoll nur in der Nähe des Gewinnungsortes zur Stromerzeugung oder zur stofflichen Verwertung einsetzbar, oder anders ausgedrückt, Gewinnung und Verwendung von Rohbraunkohle stehen in einem engen räumlichen und zeitlichen Zusammenhang. Daraus ergibt sich ein Spannungsfeld (siehe Abb. 1.4-1). Die lokalen Verbraucher bestimmen die Höhe der Förderung, d. h. neben den vorhandenen Kapazitäten ist sowohl beim Zubau von Förderkapazitäten als auch

beim Zubau von Verbrauchern die enge Abstimmung zwischen beiden bezüglich des jährlichen Bedarfes, des Beginns des Bedarfes und des Zeitraumes der Nutzung der Kapazitäten notwendig und sinnvoll. Der mögliche Preis der Rohbraunkohle ergibt sich indirekt aus dem Preis für das marktgängige Produkt Strom. Analoges gilt für die Veredelungsprodukte der Rohbraunkohle. Damit ist Braunkohle nur in sehr begrenztem Umfang ein marktgängiger Rohstoff und unmittelbar bezüglich Menge und Preis mit seiner weiteren Verwendung verbunden. Sollte es im Einzelfall zwingend notwendig und sinnvoll sein, einen Preis für die Braunkohle bestimmen zu müssen, ist das nur möglich unter Berücksichtigung der Herstellung des marktgängigen Produktes.

.. Abb. 1.4-1  Spannungsfeld

.. Tabelle 1.4-1  Vergleich der Primärenergieträger Braunkohle

Steinkohle

Erdöl

Erdgas

Energiegehalt

niedrig

mittel

hoch

hoch

Wassergehalt

hoch

gering

sehr gering

sehr gering

Aschegehalt

hoch

gering

sehr gering

sehr gering

Gewinnung

weltweit

weltweit

weltweit

weltweit

Spezifische Gewinnungskosten

niedrig

niedrig bis mittel

mittel bis hoch

mittel bis hoch

Spezifischer Transportaufwand

hoch

niedrig

niedrig

niedrig

54

Kapitel 1.4  Nutzung der Braunkohle unter den Gesichtspunkten des Marktes

Das setzt jedoch voraus, dass man neben den Brennstoffkosten die übrigen zur Herstellung dieses Produktes zu berücksichtigenden Kosten kennt. Näherungsweise und für erste Preisindikationen kann man bei Kraftwerkskohle noch einen anderen Weg beschreiten. Man ermittelt im ersten Schritt, normiert auf einen einheitlichen Heizwert, die Preise der

Wettbewerbsprimärenergieträger. Im 2.  Schritt sind dann Zu- und Abschläge für Unterschiede in den Investitionen der Kraftwerke, in den sonstigen variablen und den fixen Kraftwerkskosten hinzuzurechnen. Zu beachten ist, dass insbesondere die CO2-Kosten genau zu betrachten sind, da diesbezüglich Braunkohle erhebliche Wettbewerbsnachteile hat.

  2 

Planung von Braunkohlentagebauen Christian Niemann-Delius

Bergbauprojekte setzen wirtschaftlich gewinnbare Vorräte voraus und sind standortgebunden. Ihre Planung muss außer den Gegebenheiten der Lagerstätte auch alle weiteren Einflussfaktoren einbe­ziehen. Durch die bei Tagebauen auf flözartigen Lagerstätten sukzessiv fortschreitende Inanspruch­nahme großer Flächen verstärkt sich die Anforderung an Umweltverträglichkeit. In Folge der über­wiegend engen Koppelung der Braunkohlennutzung an die Stromerzeugung überträgt sich die Standortbindung auch auf die Verwertungsanlagen, i.e. im Wesentlichen die braunkohle­ befeuerten Kraftwerke. Die Projektplanung von bergbaulichen Vorhaben schließt den gesamten Lebenszyklus von den Überlegungen zur technisch-wirtschaftlichen Machbarkeit bis hin zur Folgenutzung und voll­ständigen Wieder­ eingliederung der in Anspruch genommenen Flächen in das ökologische, soziale und wirtschaftliche Umfeld ein. Gerade das Berücksichtigen und Einbeziehen der Endlichkeit eines Vorhabens unterscheidet die Planung von der anderer großer industrieller Produktionsbetriebe. Prinzipiell sind für den Abbau von Rohstoffen unterschiedliche Verfahren mit den daraus resul­ tieren­den Varianten zu prüfen und die beste Lösung auszuwählen. Für den Abbau von Braunkohle im Lockergestein haben sich jedoch in Abhängigkeit von den Randbedingungen Verfahren ent­wickelt, die in ihrem Grundkonzept als ausgereifter Stand der Technik angesehen werden können. Demzufolge lassen sich Planungs­schritte formulieren, die eingeschränkt für Tagebauprojekte allgemein, aber im Besonderen für Braunkohlentagebaue gelten. Je nach Blickwinkel haben einzelne Bereiche besonderes Gewicht und beeinflussen dementsprechend die gesamte Planung und die darauf gestützten Entscheidungen. Gleich­zeitig

fordert die Planung ein hohes Maß interdisziplinärer Vernetzung. Jede Abbauplanung geht von der Lager­stätte, deren Erkundung und Darstellung aus. Dazu kommt die Berücksichtigung von Einflussgrößen, wie Förderhöhe, Produktqualität, Umweltgesichtpunkte, Tagebauentwässerung und Bodenmechanik im Hinblick auf die Standsicherheit von Böschungen und tragfähigen Arbeitsebenen. Abbauvarianten unterscheiden sich u. a. hinsichtlich der Feldes­geometrie, der gewählten Abbautechnologie und der technischen Ausstattung. Fördermenge und Laufzeit können variieren. Gerade wegen der Unterschiedlichkeit wesentlicher Parameter und der in der Regel langen Zeiträume von der Projektplanung, über die Aufschlussphase und die Regel­ förderung bis hin zur Gestaltung und vollständigen Wiedereingliederung der in Anspruch genommenen Flächen stützt sich die wirtschaftliche Bewertung von Tagebauprojekten auf dynamische betriebswirtschaftliche Berechnungsverfahren. Zusätzlich haben auch übergeordnete Faktoren, wie z. B. genehmigungsrechtliche Risiken, der Einfluss und die Bewertung des Natur- und Umweltschutzes und die allgemeine soziale Akzeptanz, in den vergangenen Jahrzehnten immer mehr an Bedeutung gewonnen. Die Planungsansätze bei verschiedenen Lagerstättenverhältnissen und die daraus abgeleiteten Techno­ logien und Verfahren, z. B. zum kontinuierlichen Direktversturz von Abraum, zum Strossentransport sowie bei spezifischen Bedingungen u. a. auch zum diskontinuierlichen Sonderbetrieb der Förderung aus Mehrprodukttagebauen, lassen sich an Hand von laufenden Projekten darstellen. Die verschiedenen Teilgebiete überlagern und durchdringen sich fachlich und inhaltlich. Daher lassen sich Überschneidungen nicht immer vermeiden.

  2.1 

Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

2.1.1

Einführung

Der hier vorangestellte Überblick dient der Vermittlung ausge­wählter Grund­begriffe, der chronologischen Entwicklung und der Gesamt­zusammen­hänge. Die für die kontinuierliche Tagebautechnik wichtigen Geräte und Verfahren werden in späteren Kapiteln einzeln und in Kom­binationen detailliert behandelt. Die Zukunft einer Gesellschaft beginnt mit Bergbau, der die Volkswirtschaft mit den unerlässlichen Primärroh­stoffen versorgt. Hierbei ist der Bergbau an den Standort der Lagerstätte gebunden. Rohstoff­ lagerstätten sind durchgängig nicht reproduzierbar und sollten daher möglichst vollständig abgebaut werden. Beim Tagebau erfolgt die Gewinnung von der Tagesoberfläche aus. Dabei werden die das Wertmineral überlagernden Deckgebirgsschichten planmäßig und vor­laufend abgeräumt sowie an anderer Stelle wieder verstürzt. Somit wird nur im unmittelbaren Abbaubereich das in Anspruch genommene Land devastiert. Die Rohstoffgewinnung vollzieht sich dabei in einer offenen Baugrube, die erforderlichenfalls durch Grundwasserabsenkung trocken zu halten ist. Die erforderliche Wiedernutzbarmachung folgt unmittelbar dem Abbaufortschritt. Schon während des laufenden Betriebes und abschließend nach Erschöpfung der Lagerstätte wird eine Bergbaufolgelandschaft möglichst hoher ökologischer Vielfalt geschaffen und diese in das umgebende Umfeld integriert. Wegen des Massendefizits werden beim Abbau unterhalb des Grundwasserspiegels die verbleibenden Resträume überwiegend zu Seen gestaltet. Bei einer Tagebaumaßnahme handelt es sich also um eine vorübergehende, zeitlich begrenzte Land­ inanspruchnahme und Beeinflussung der Umwelt. Die Entscheidung über eine Gewinnung im Tageoder Tiefbau hängt stark von den jeweiligen geologischen Verhältnissen ab. Tagebau wird dann betrieben, wenn die Summe der finan­ziellen Aufwendungen für Vorfeldberäumung, Abraumbeseitigung, Wasserhebung, Mineral­gewinnung und Folgelandschaftsgestaltung niedriger als die Kosten der Tiefbaugewinnung

einschließlich der Aus- und Vorrichtungsarbeiten sind. Außerdem sind die stark unterschiedlichen Abbau­ verluste (meist < 10% Tagebau, > 40% Tiefbau) und die Umweltverträglichkeit zu berücksichtigen. Damit verbunden werden insbesondere die Braunkohletagebaue im dicht besiedelten Mitteleuropa wegen der notwendigen Um­siedlungen, der weitreichenden Auswirkungen der Entwässerung und der Beeinflussung der Umwelt durch den Abbau zunehmend kritisch gesehen (vgl. Kap. 4). Der politisch oft verlangte Verzicht auf Umsiedlungen in einem Abbaugebiet bedeutet stets auch die Aufgabe von Teilen der endlichen Vorräte und steht damit im Gegensatz zu der Forderung nach einer Schonung der Ressource „Lagerstätte“. Weltweit hat die Tagebautechnik aufgrund der Mechanisierung und der damit verbundenen sehr hohen Geräteleistungen für die Rohstoff­gewinnung größere Bedeutung als der Tiefbau erlangt. Der Einsatz kontinuierlicher Tagebautechnik ermöglicht es, Rohstoffe aus Lockergesteins­tagebauen, auch großer Teufe und bei gestörten Lagerstättenverhältnissen, ökonomisch und weitgehend umweltverträglich zu gewinnen. Kontinuierlich arbeitende Gerätesysteme haben sich in den vergangenen Jahrzehnten deutlich fortentwickelt. Die fortschreitende Mechani­ sierung und Automatisierung führte von zunächst kontinuierlich arbeitenden Einzelgeräten ohne direkte Verknüpfung zu deren Kombination in unterschiedlicher Weise mit stets steigen­der Leistung. Daraus entwickelten sich die heute zum Einsatz kommenden hoch mechanisier­ten, automatisierten, verknüpft voll kontinuierlich arbeitenden, produkt- und prozessoptimier­ ten, leistungsstarken Gerätesysteme mit hohen Betriebspunktkonzentrationen, die kennzeich­nend für die hiesigen Braunkohletagebaue sind.

2.1.2

Ausgewählte Grundbegriffe

Es wird vorausgesetzt, dass der fachkundige, fachnahe oder fachinteressierte Leser Kenntnis von Grundbegriffen des Tagebaus hat. Im Übrigen wird auf einschlägige Literatur verwiesen.

58

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

Zur Einheitlichkeit des Verständnisses der Systematik werden nachfolgend ausgewählte Definitionen erläutert, die oftmals unterschiedlich aufgefasst werden. Die Zusammenstellung ersetzt kein Glossar. Unterteilung von Tagebauen nach:  Ablagerungsverhältnissen: Einflöz-, Mehrflöztagebau, Tieftagebau  Förderart: Zug-, Band-, SKW- oder Direktversturztagebau  Festigkeit des zu lösenden Materials: Locker- (Lösen und Laden, ein Arbeitsgang) und Festgesteinstagebau (Lösen mittels Sprengen, Laden, zwei Arbeitsgänge) Abbausystematik:  Abbauart: Hügel- oder Hangabbau, Abbau nach der Teufe, flächenhafter Abbau  Abbauverfahren: – Scheibenabbau, die Hauptverfahrensgänge werden jeweils auf einer Scheibe durchgeführt – Gruppenabbau, mehrere Sohlen werden zu Abbaugruppen zusammengefasst – Streifenabbau (Strip Mining), das Mineral wird in einem langen schmalen Streifen freigelegt, die Abbaufront bewegt sich senkrecht zur Verhiebsrichtung, das Deckgebirge wird direkt auf die Kippenseite verstürzt.  Abbauführung – Parallelabbau: Parallel ausgerichtete Abbau­ strossen für Abraum und Kohle, die in eine Richtung parallel zu einander fortschreiten – Schwenkabbau: Eine Abbaufront nahezu konstanter Länge bewegt sich um einen festen Drehpunkt – Weitungsbau, die Abbaustrossen werden unregelmäßig und in beliebiger Richtung vorangetrieben. Beim flächenhaften Abbau des mitteleuropäischen Braunkohlentagebaus hat sich der Scheibenabbau als Abbauverfahren mit Schwenk- und/oder Parallelführung durchgesetzt. Abraum:  Überlagerndes Deckgebirge, Böschungsanteile, Zwischenmittel, Abbauverluste an Grenzflächen, abbautechnisch bedingte Liegendüberschnitte Kippe:  Planmäßige Ablagerung von Abraum im ausgekohlten Tagebaubereich oder auf gewachsenem Gelände in Form einer Halde

D : K-Verhältnis:  Lineares Verhältnis der Mächtigkeiten von Deckgebirge und Kohle (m/m) A : K-Verhältnis:  Verhältnis des zu bewegenden Abraumvolumens (m³) zum gewinnbaren Kohlevorrat (t) Abbaurichtung:  Richtung, in die sich der offene Tagebauraum in Folge des Gewinnungsprozesses bewegt Verhiebsrichtung:  Eingriffsrichtung nungsgerätes

des

Gewin-

Lastgrad:  Maßzahl für die Ausnutzung eines Betriebsmittels bezogen auf seine technische Leistungsfähigkeit, i.d.R. als Quotient aus erbrachter Förderleistung und der Nennleistung oder auch Kapazität auf Basis der Gerätekenndaten und des Auflockerungs­faktors Zeitgrad:  Maßzahl für die zeitliche Nutzung eines Betriebsmittels in einem bestimmten Zeitraum oder prozentuale Auslastung bezogen auf die Zeit, z. B. Anteil der tatsächlichen Betriebszeit an der Kalenderzeit Gesamtwirkungsgrad:  Produkt aus Last- und Zeitgrad Beim Vergleich von Geräteleistungen mit Blick auf den Zeit- und den Lastgrad und somit auch auf den Gesamtwirkungsgrad ist es besonders wichtig darauf zu achten, dass gleiche Bezugsdaten gewählt werden. Hauptverfahrensgänge im Tagebau:  Gewinnung, Transport, Verkippung (Abraum) bzw. Verladung/Bevorratung (Kohle) Kontinuierliche Tagebautechnik:  Das anstehende Material wird kontinuierlich aus dem Gebirgsverband gelöst, geladen, transportiert, verstürzt bzw. zur Verladung gebracht. Eine typische Gerätekette besteht aus Schaufelradbagger, Bandanlagen, Bandschleifenwagen und Absetzer (around-the-pit) oder Eimerkettenbagger und Abraumförderbrücke (across-the-pit, Direktversturz, z. B. im Lausitzer Revier). Es gibt zahlreiche Kombinationen. Diese Technik wird auch als „Deutsche Tagebautechnik“ bezeichnet. Diskontinuierliche Tagebautechnik:  Die Arbeitsabläufe sind hierbei durchgängig diskontinuierlich. Besonders hervorzuheben ist bei der Abraumbewegung der Schürfkübelbagger (Dragline), der den Abraum gewinnt, über den offenen Tagebau transportiert und

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

auf der Kippenseite verstürzt. Die typische Gerätekette für die Kohlegewinnung besteht aus Seil- oder Hydraulikbagger und SKW. Hauptverbreitungsgebiet sind die USA und die von dort beeinflussten Bergbauregionen der Welt. Daher hat sich der Begriff „Amerikani­ sche Tagebautechnik“ eingebürgert. Die Auswahlkriterien für die jeweilige Tagebautechnik und verbunden damit der einzu­setzenden Geräte und technischen Verfahren berücksichtigen eine Vielzahl von Einfluss­faktoren. Dazu gehören u. a. Lagerstättenverhältnisse, Gesteins- und Mineraleigen­ schaften, Förderhöhe, Transportent­fer­nungen und regionales Klima. Darüber hinaus wirken auch subjektive oder beeinflussbare Kriterien ein, wie Vertrautheit mit Geräten und Verfahren, Verfügbarkeit, Ersatzteilvorhaltung und Finanzie­rungsfragen. Vorteile Tagebau gegenüber Tiefbau:  geringe Abbauverluste  bessere Möglichkeit zur selektiven Gewinnung  hohe Förderkapazität  verhältnismäßige schnelle Aufnahme der Regelförderung

59

 hoher Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad, d. h. hohe Leistung bei wenig Personal  hohe Betriebs- und Arbeitssicherheit  große Betriebseinheiten  Bergschäden größtenteils vorhersehbar  Transparenz des Betriebes ermöglicht einfache Betriebsüberwachung Nachteilig wirken sich folgende Faktoren aus:  Abräumung der Oberfläche (Umsiedlung, Verlegung, Infrastruktur)  Abhängigkeit von klimatischen Verhältnissen  Grundwasserabsenkung im Tagebaubereich und Umfeld  Entstehung von Restlöchern  Große Aufschlussmassen und unproduktive Massenbewegung

2.1.3

Rückblick

Die Anfänge der Braunkohlengewinnung in Deutschland reichen in das 18. Jahrhundert zurück. Der heizwertarme Brennstoff wurde in einer Art bäuerlichem

.. Abb. 2.1-1  Eimerkettenbandgroßabsetzer von 1939 mit einem Dienstgewicht von 1941 t (Quelle: Privates Foto­archiv H. Hojnczyk)

60

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

Nebenerwerb entlang der Flözausbisse manuell sowohl im Rheinland als auch in Mitteldeutschland abgegraben. Zunehmende Deckgebirgsmächtigkeiten ließen sich aber manuell nicht mehr bewältigen. Es kam zu ersten Tiefbaugruben. Bei der stürmischen Industrialisierung im ausgehenden 19. Jahrhundert wurde im Zusammen­hang mit dem Bau des Kaiser-Wilhelm-Kanals der Eimerkettenbagger zur Bewältigung großer Lockergesteinsmassen entwickelt, dessen prinzipielle Bauweise bis heute Gültigkeit behalten hat. Es lag daher dann nahe, solche Geräte zur Abraumgewinnung in Braun­kohlentagebauen zu nutzen. Der Ersteinsatz erfolgte um die Wende zum vergangenen Jahrhundert in einem Tagebau bei Brühl. Der Abraumabtransport erfolgte gleisgebunden in offenen Waggons und Loren, die manuell entladen bzw. gekippt wurden. Der Abraum wurde von Hand über die Kippenböschung geschaufelt oder gekratzt. Die arbeitsintensive Abraumverbringung führte zur Entwicklung von Kratzabsetzern, die etwa ab 1915 zum Einsatz kamen. Die ersten Geräte verfügten lediglich

über einen zwischen zwei Ketten geführten Kratzer. Erst später wurden sie um einen Ausleger mit Bandförderung erweitert und die Kratzförderung durch eine Eimerkettenförderung ersetzt (Abb. 2.1-1). Die kontinuierliche Tagebautechnik wurde in der Kohlegewinnung in den 20er Jahren durch den Betrieb von Kratzbaggern in Verbindung mit Kettenbahnen annähernd verwirklicht (Abb. 2.1-2), die später allerdings durch Zugförderung abgelöst wurde. Im Rheinischen Revier wurde der letzte Kettenbahnbetrieb im Tagebau Fischbach 1959 stillgelegt. Der Abbau der z. T. gestörten Lagerstätten im Rheinland erforderte später eine höhere Selektivität bei der Gewinnung. Dies führte etwa 1930 zur Entwicklung des Schaufel­radbaggers. Die ersten Geräte (Abb. 2.1-3) waren wenig leis­tungsstark und störanfällig, so dass sie erst während des 2. Weltkriegs zu sich verbreiterndem Einsatz kamen. Zur Illustration der heutigen Geräte wird auf die Abbildungen in Kap. 3 verwiesen. Für den Massentransport dominierte über viele Jahrzehnte der Zugbetrieb. Aus planerischer Sicht ist hierbei kritisch anzumerken, dass seit der 1953 erfolgten Einführung des 96 m³ fassenden achtachsigen Abraumwagens und des 100–110 t Kohlewagens konstruktiv keine entscheidende Weiter­entwicklung zur Erhöhung der Kapazität stattgefunden hat. Eine seitdem dennoch erfolgte deutliche Steigerung in der Effizienz des Zugbetriebes liegt in den Verbesserungen der Betriebsabläufe und technischer Details, die an dieser Stelle jedoch nicht angesprochen werden sollen, sondern dem Kap. 3.4 vorbehalten sind. Zunehmende Teufe von Tagebauen und das geringe Steig­vermögen setzen dem Zugbetrieb innerhalb von Tagebauen und

.. Abb. 2.1‑2  Kratzbagger mit Zugförderung (Quelle: Privates Fotoarchiv H. Hojnczyk)

.. Abb. 2.1‑3  Erster Schaufelradbagger auf Gleisen der ehem. Maschinenbau-Anstalt Humboldt, Baujahr 1916

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

hier insbesondere tiefen Tagebauen Grenzen. Der Zugbetrieb ist aber für weite söhlige Strecken noch bis heute im Einsatz (z. B. die Nord-Süd-Bahn, die Hambach-Bahn oder die Verbindungsbahn der Lausitzer Tagebaue mit den Verbrauchern). Schon in den 20er Jahren des letzten Jahrhunderts wurden in Tagebauen im Helmstedter und dem ehemaligen Bayerischen Revier erste Bandanlagen erfolgreich für den Kohletransport aus dem Tagebau zu den Verbrauchern eingesetzt. Es mag auch der auf Grund der langen Projektlaufzeiten eher konservativen Grundeinstellung dieses Industriezweiges geschuldet sein, dass trotz des erfolgreichen Beispiels noch mehrere Jahrzehnte bis zur Einführung der ausschließlichen Bandförderung für den Abraum- und Kohletransport in einem Tagebau vergingen. Als erster Tagebau im Rheinland wurde der Tagebau Frechen ab 1960 zunächst für den Kohle- dann fortschreitend für den Abraum­transport mit rückbaren Strossenbandförderern ausgestattet. Unter kontinuierlicher Tagebautechnik wird, wie schon an anderer Stelle sinngemäß erwähnt, die Verknüpfung der Hauptprozesse Gewinnung, Förderung und Verkippung des Abraums bzw. Verladung oder Zwischenbunkerung des Wertminerals in einer oder mehreren Geräte­ketten mit kontinuierlich arbeitenden Geräten und Fördermitteln verstanden. Solche Systeme, deren Teile vielfältig optimiert wurden, sind durch hohen zeitlichen Ausnutzungsgrad, große Geräteleistungen und Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Lagerstättenbedingungen gekenn­zeichnet. Kontinuierlich arbeitende Gewinnungsgeräte sind Schaufelrad- und Eimerkettenbagger. Schaufelradbagger eignen sich beispielsweise für eine selektive Gewinnung besonders im Hochschnitt. Vorteile der eher im Tiefschnitt eingesetzten Eimerkettenbagger liegen in ihrer Robustheit. Gleichzeitig unterliegt hier aber das Graborgan starkem Verschleiß und der Betrieb ist mit erheblichen Geräuschemissionen verbunden.

61

Die Entwicklungsschritte der Bagger/Absetzersysteme zur Abraumbewältigung zeigt Abbildung 2.1-4. Die Abraumbewegung ist im Vergleich zur Kohleförderung überproportional gestiegen. Das A : KVerhältnis verschlechterte sich beispielsweise von kleiner 1 : 1 in den frühen Jahren auf 5 : 1 und größer im heutigen Rheinischen Braunkohlenbergbau und von anfänglich 2–3 : 1 auf 5–8 : 1 in der Lausitz. Wegen des schon anfänglich ungünstigen A : K-Verhältnisses musste dort frühzeitig eine kostengünstige Lösung für die Abraummassenbewegung gefunden werden. Es wurden Brückenkonstruktionen entwickelt, über die der gewonnene Abraum auf kürzestem Weg direkt in den ausgekohlten Tagebauraum verstürzt wird. Dabei handelt es sich um auf rückbaren Schienen verfahrbare, kippen- und abbaufront­seitig abgestützte Stahlgitter­bau­werke. Sie sind mit einem Förderbandsystem ausgerüstet. Auf der Gewinnungsseite sind heute mehrere Eimerkettenbagger angebunden. Zum Aufbau von standsicheren Kippen verfügt die Brücke auf der Kippenseite über mehrere Abwurfstellen. Die erste Abraum­förderbrücke hatte eine Abtragshöhe von 25 m und wurde ab 1924 erfolgreich im Tagebau Plessa eingesetzt. Bis 1945 wurden weitere 23 Abraumförderbrücken mit Abtragshöhen zwischen 20 und 60 m gebaut. In den USA war die Schaffung von Eisenbahnverbindungen zur Erschließung des riesigen Landes sowie zur Verbindung von Ost- und Westküste die vorrangige Aufgabe in der 2. Hälfte des 19. Jahrhunderts. Riesige verfestigte Gesteinsmassen mussten bewegt werden. Dies führte zur Entwicklung des Seilbaggers, eines diskontinuierlich arbeitenden Eingefäßbaggers der über vergleichsweise hohe Reißkräfte verfügt. Solche Geräte wurden dann auch in Tagebauen eingesetzt. Später entwickelte Geräte für entsprechende Geräteketten folgten der diskonti­nuierlichen Arbeitsweise. So prägen zwei unterschiedliche nationale Aufgabenstellungen vor rd. 150 Jahren die zwei verschiedenen Abbautechnologien im Tagebau (kontinuierlich/

.. Abb. 2.1‑4  Entwicklungsschritte der Bagger/Absetzersysteme

62

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

diskontinuierlich), auch wenn es Übergänge und Kombinationen gibt. In den 1960er und 1970er Jahren unternahmen deutsche Hersteller besondere Anstren­gungen, gezielt Kompakt-Schaufel­radbagger in amerikanische sowie in von deren Technologie beeinflusste Tagebaue einzuführen. Gute Einsatzmöglichkeiten bestanden und bestehen in tiefer werden­den Tagebauen, bei denen die Deckgebirgsmächtigkeiten die Abtragshöhe von Schürfkübel­baggern (Dragline) überschreitet. Um doppelte Aufnahme des Haufwerks durch den Dragline oder einen zusätzlichen Bagger/SKW-Betrieb zu vermeiden, bietet sich die Einrichtung eines Vorschnitts mit Kompakt-Schaufelradbaggern an, gefolgt von der Kette Band, Bandabsetzer oder einem Übersetzgerät mit langem Ausleger. Diese Systeme werden in der amerikanischen Literatur als across-the-pit oder crosspit-system bezeichnet. Für das erste von Mannesmann DEMAG gelieferte System ließ sich die Texas Utility Co. die Bezeichnung XPS schützen (vgl. auch Seite 65 und Kap. 3.1.6–3.1.10). Diese technische Anwen­dung wird weiterhin als die einzige, aber durchaus bedeutende Marktlücke für den integrierten Einsatz eines Schaufelradbaggers in einem Tagebau mit amerikanischer Geräteausstattung gesehen. Nur zwei solcher Vorschnitt-Systeme haben bisher Bestand. Weitere Verkaufsbemühungen blieben ohne Erfolg. Nach der Problemanalyse eines Herstellers lag die Ursache nicht in der Technik, sondern bei unzurei-

.. Abb. 2.1‑5  Bandsammelpunkt Tagebau Hambach

chendem anwendungstechnischen Marketing und Service, Schwächen bei der Ersatz­teilhaltung und zu kurzem Atem. Zum Vergleich sei erwähnt, dass es rd. 20 Jahre intensiver Einführungsanstrengungen bedurfte, bis sich der Hydraulikbagger gegenüber dem Seilbagger zumindest in den kleinen und mittleren Gerätegrößen durchsetzte.

2.1.4

Entwicklung zu heutigen Systemen der kontinuierlichen Tagebautechnik

2.1.4.1 Bagger-Band-Absetzer Systeme Die Gewinnung erfolgt heute überwiegend durch Schaufelradbagger z. T. mit Beladewagen und daran angehängtem Aufgabetisch bzw. separatem Aufgabewagen, der Transport ist strossengebunden, zur Verkippung werden Bandabsetzer eingesetzt. Die Materialübergabe auf den Absetzer erfolgt fließend durch Band­schleifenwagen. Die diese Geräte verbindenden Elemente sind leistungsfähige, große Entfernungen und Steigungen überbrückende rückbare und stationäre Bandanlagen. Bei geneigter Lagerung oder gestörten Verhältnissen ergibt sich bei den Gewin­ nungsschnitten ein Abraum-Kohle-Wechselbetrieb. Die auf verschiedenen Sohlen gewon­nenen Massen (Abraum, Kohle) werden einem Bandsammelpunkt

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

63

(ggf. auch einer Bandsammelschiene) zugeführt, von dem abfördernde Bänder zu den Absetzern und zum Kohlebunker führen (Abb. 2.1-5). Beliebige Verknüpfungen sind möglich, so dass ein hohes Maß an Dispositionsfreiheit für die Massen gegeben ist. Letztere ist die Voraussetzung für den Aufbau standsicherer Kippen, besonders in tiefen Tagebauen. Das gesteuerte Einbringen der oftmals wenig standfesten Abraum-Mischböden, die außerdem durch den Transport einer Entmischung unterworfen sind, ist wichtig für die Standfestigkeit der Kippen­böschungen. Standfester und überwiegend wasserdurchlässiger Abraum wird im Böschungsfuß als Stützrippen, wenig stand­festes und nasses Material hinter diesen Stützrippen eingebracht. Für Arbeitsebenen erfolgt eine Abdeckung mit trockenem, standfestem Material. Die qualitätsgesteuerte Abraumverkippung und Kohlegewinnung machen die Dispo­sition der Massen über den Bandsammelpunkt notwendig und erfordern hohen planerischen Aufwand. Die Größenentwicklung der Schaufelradbagger wurde vor allem im Rheinischen Revier vorangetrieben. In und nach dem 2. Weltkrieg waren vornehmlich Geräte der sog. C-Rahmen Bauweise mit Tages­leistun­gen von 30.000–60.000 m³ + t im Einsatz. Etwa 1955 erfolgte der Entwicklungsschritt zu Großbaggern mit Turmbauweise und einer Tagesleistung von 100.000 m³ + t. Bis in die 80er Jahre wurde die Leistung dieser Geräte durch Ertüchtigung bei Stahlbau und Übergaben sowie der Verstärkung der Antriebe zunächst verdoppelt, dann auf 240.000 m³ + t/d (12.500 m³ + t/h bei statistisch zugrunde liegenden 19,2 Betriebsstunden/Tag) gesteigert, womit die Entwicklung abgeschlossen sein dürfte.

Die Entwicklung der Eimerkettenbagger war eng mit der der Förderbrücken verbunden. Während kleinere Geräte u. a. zur Kohlegewinnung auch Raupenfahrwerke nutzen, sind die großen Geräte gleisgebunden. Mit einem Eimervolumen von 3750 m³, einer theoretischen Förderleistung von rund 6000 m³/h und einer Dienstmasse von 4600 t ist aber auch hier wohl das Ende der Größenprogression erreicht. Anders als im Westen waren in der ehemaligen DDR z. B. bereits 1984 mehr als 50% aller Abraumgeräte Eimerkettenbagger. Die den Baggern nachfolgenden Geräte sind leistungsangepasst. Absetzer haben im Vergleich zu Schaufelradbaggern gleicher Leistungsgröße ungefähr nur die Hälfte der Dienstmasse und der installierten elektrischen Leistung. Die nachfolgende Tabelle 2.1-1 zeigt an Hand von Kennziffern eine Übersicht über die Ent­wicklung der Schaufelradbagger und typischer zugehöriger Geräte. Die Abbildung 2.1.-6 vermittelt einen Überblick über einen Tagebau, der mit Bagger-Band-Absetzer Systemen ausgestattet ist. Außer den Tagebauen mit Strossenbandsystemen setzen auch solche, die an sich mit Abraumförderbrücken oder mit diskontinuierlichem Direktversturz für die Abraumbewegung arbeiten, zusätzlich BaggerBand-Absetzer im Vorschnitt ein.

2.1.4.2 Direkt-Versturz-Systeme Abraumförderbrücke Der Einsatz von Abbauförderbrücken setzt annähernd ebene ungestörte Ablagerung der Abraum- und

.. Tabelle 2.1‑1  Entwicklung der Schaufelradbagger und typischer zugehöriger Geräte Baujahr

bis 1955

Schaufelradbagger

Bandanlagen

Absetzer

Leistungsklasse 3 m + t/d

Dienstgewicht t

Gurtbreite mm

Gurtgeschwindigkeit m/s

max. Antriebsleistung kW

  60.000

  3.600

1.800

5,2

6 × 430

Gurtbreite mm

Abwurfausleger Länge m

Dienstgewicht t

teilweise auch Zugbetrieb 1955–1960

100.000

  7.900

2.200

5,2

6 × 630

2.400

100

2.500

ab 1976

240.000

13.000

2.800

7,5

6 × 2.000

3.200

100

5.000

64

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

.. Abb. 2.1‑6  Schema eines Braunkohlentagebaus mit Strossenbandtransport im rh. Revier (Quelle: DEBRIV 2005)

Kohleschichten und einen ausreichenden Anteil an rolligen Böden zum Aufbau einer standsicheren Kippe voraus. Diese Bedingungen sind in Deutschland vorrangig in der Lausitz gegeben. Nach den Erfahrungen bis zum Ende des 2. Weltkrieges wurden danach in der ehemaligen DDR Einheitsförderbrücken für 34, 45 und 60 m Abtragshöhe entwickelt. Ausgewählte technische Daten der Einheitsförderbrücken enthält Tabelle 2.1-2. Die Kohlegewinnung erfolgt im sogenannten Grubenbetrieb separat, z. B. mit Eimerketten- bzw. Schaufelradbagger und Bandförderung. Abraumförderbrückenverbände sind außerordentlich leistungsfähig. Wo ihre Einsatzbedin­gungen gegeben sind, erreichen sie eine bessere zeitliche Auslastung (geringe Anzahl mög­licher Störstellen), haben niedrigere spezifische Produktionskosten (kürzere Förderwege) und erfordern geringere Investitionen als die Strossenbandtechnik. Systembedingt entstehen beim Abraumversturz der Brücken sowohl sog. Randschläuche als auch Rippenkippen. Der getrennte Auftrag von kulturfähigem Boden ist nicht möglich. Die notwendige hochwertige Gestaltung und Rekultivierung der Bergbaufolge­ landschaften macht daher die Einrichtung eines Vorschnittes mit Bagger-Band-Absetzer Technik unum-

gänglich (vergl. oben). Die beschriebenen Vorteile werden daher durch die höheren Rekultivierungs­ aufwen­dungen zum Teil aufgezehrt. Einen Tagebau mit Abraumförderbrücke zeigt Abbildung 2.1-7.

Direktversturz mittels Bandwagen Eine weitere Möglichkeit der Förderung und Verkippung von Abraummassen auf kürzestem Weg ist der Direktversturz durch die Gewinnungsgeräte oder mittels Bandwagen auf das ausgekohlte Liegende. Dies ist jedoch in der Regel auf Zwischenmittel geringer Mächtigkeit oder Putzschnitte begrenzt (vergl. auch Kap. 2.8.3). Sollen größere Massen über den offenen Tagebauraum hinweg transportiert werden, ist der Einsatz von Bandwagen mit überlangem Ausleger oder ggf. Absetzern möglich. In besonderem Maße ist hier der Tagebauzuschnitt zu berücksichtigen. In zwei Braunkohlentagebauen in Texas ist seit Mitte der 1980er Jahre jeweils ein solches System erfolgreich im Einsatz (XPS, cross-pit-spreader, vergl. Kap. 2.1.3 Seite 62, und Kap. 3.1.6–3.1.10). Beide Tagebaue sind auf Streifenabbau (strip mining) ausgelegt. Ein Schürfkübelbagger (Dragline) gewinnt den Abraum, schwenkt über den Abbaustreifen und verstürzt das

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

65

.. Tabelle 2.1-2  Ausgewählte technische Daten der Einheitsförderbrücken Förderbrücken Typ

F 34

F 45

F 60

Abtragshöhe

m

34

45

Stützweite, einschl. Zubringer

m

180

225

272,5 + 150

272,5 + 160

Auslegerlänge

m

75

125

192

192

theor. Fördervolumen, Hauptband

m³/h

5.900

16.000

27.200

36.000

Bandbreite, Hauptbande

mm

1.600

  2.000

  2.500

  3.000

Dienstmasse, ohne Bagger

t

2.650

  5.600

13.000

15.900

angeschlossene Bagger

Typ

2 x ES 1120

2 x ES 1600

3 x ES 3150

3 x ES 3750

Welzow-Süd, Nochten

Jänschwalde

z.B. im Tagebau

60

60

.. Abb. 2.1‑7  Schema eines Brückentagebaus (Quelle: DEBRIV 2005)

Haufwerk direkt im ausgekohlten Bereich. Um ein mehrfaches Umsetzen der Massen (Rehandling) zu vermeiden, wurde bei zunehmender Abraummächtigkeit und sich verschlechternder Stand­festigkeit der Kippe ein Vorschnitt eingerichtet. Dieser erfolgte bis zur Einführung des kontinuierlichen Direktversturzsystems mit Schürfkübelwagen (Scrapern). Die XPS-Geräte bestehen aus einem Fahrwerk mit drei Raupengruppen, einem Unterbau, einem über 200 m langen heb- und senkbaren Abwurfausleger sowie einem bzw. zwei Übernahme­auslegern, die mit Gurtbändern und Übergaben ausgestattet sind. Ein bzw. zwei Kompakt-Schaufelradbagger fördern dem Gerät zu. Der Abwurf auf die Dragline-Kippe erfolgt aus maximal 50 m Höhe. Die theoretische Leistung der Systeme liegt bei etwa 6.000 m³/h. XPS-Gerät und

Dragline können einander passieren. Die Abbildung 2.1-8 zeigt das Direktversturz-System mit zwei Kompaktbaggern im Tagebau Big Brown.

Sonderbetriebe Besondere Verhältnisse, z. B. Hartgesteinsschichten, häufige Findlinge, Toneinschlüsse, auch ausgeprägte Muldenstrukturen, können die Einrichtung von Sonderbetrieben erforderlich machen. Zur Bewältigung von Hartgestein dient Bohren, Sprengen, Laden mit Radlader oder Hydraulik­bagger und Transport mit SKW, d. h. ein diskontinuierlich arbeitender Sonderbetrieb. Als weitere Möglichkeit ist hier auch das Reißen (ripping) mittels überschwerer Planierraupen sowie

66

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

.. Abb. 2.1-8  Kontinuierliche Direktversturzkombination im Braunkohlentagebau Big Brown, Tx., USA

der Einsatz von mobilen Brecher- und anschließenden Bandanlagen anstelle des SKW-Transportes zu erwähnen. Zum Freilegen verhärteter Schichten für einen diskon­tinuierlichen Sonderbetrieb muss die Höhenlage der Strossen angepasst werden oder, z. B. beim selektiven Terrassenschnitt mit Schaufelradbaggern, ein entsprechender Zugang geschaffen werden. Zur Kohlegewinnung in Muldenstrukturen, die für Großgeräte unzugänglich waren, wurden u. a. im Mitteldeutschen Revier teilweise Fräswalzen vom Typ Easy Miner und Schwerlastkraftwagen eingesetzt. Bei ungünstiger Witterung gestalteten sich dabei die Fahrwegsverhältnisse schwierig. Die Übergabe der Kohle auf eine Bandanlage blieb wegen des schnellen Verhiebfortschrittes der Fräswalze technisch ungelöst (vergl. Kap. 2.8.3 Einsatzbeispiele für Mobiltechnologie).

2.1.5

Abgrenzungen

In dem Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik steht die Kern-Technologie im Mittelpunkt. Bezüglich weiterer Aspekte wird auf nachfolgende Kapitel verwiesen, u. a. zu den Themenfeldern  Hilfsgeräte (u. a. Kap. 3.3.2.1)  Wasserhaltung und Grundwasserwiederanreicherung (u. a. Kap 2.4 sowie 3.3.1.7 und 3.5)  Böschungsstandsicherheit und Bodenmechanik (Kap. 2.5)  Details der Arbeitsabläufe (u. a. Kap. 3)  Rekultivierung und Tagebaufolgelandschaft (u. a. Kap. 4)  Immissionsschutz (u. a. Kap. 4.1.7 und 4.3)

 Personaleinsatz (u. a. Kap. 3.7)  Einsatz der elektronischen Datenverarbeitung (u. a. Kap. 2.3, 2.6 und 2.7)  Betriebsplanung, -organisation und -steuerung (u. a. Kap. 3.7)  Geräteeinsatzplanung und Materialdisposition (Kap. 2.8 und 3.3)  Betriebsüberwachung (u. a. Kap. 3.7)

2.1.6

Entwicklungsschwerpunkte

Das Verfahren der kontinuierlichen Tagebautechnik und die hierfür eingesetzten Haupt- und Hilfsgeräte sind prinzipiell seit langem bekannt. Auf Grundlage der langjährigen Erfahrungen wurden zahlreiche Detailverbesserungen bzw. Ertüchtigungen sowie Optimierungen entwickelt und umgesetzt, was wesentlich den erreichten Stand der Technik ausmacht. Zu nennen sind beispielsweise: Bagger/Absetzer:  Variable Erhöhung und Regelung von Schwenkgeschwindigkeit des Schaufelradauslegers, der Hubgeschwindigkeit und der Schüttungszahl, Einführung von Konturschnittautomatik, bedarfsgesteuerte Gewinnung zur Minimierung von Bandumstellungen und Absetzer-Fahrten (Verbesserung Zeitgrad), fahrerloser Betrieb von Bandschleifenwagen am Absetzer bzw. Beladewagen am Schaufelradbagger, deutliche Verbesserung der Instandhaltung und Verlängerung von Standzeiten, Einsatz des Global Positioning System (GPS) zur Optimierung der Gewinnungsschnitte und zur Schnittverfolgung auf der Gewinnungsseite mit Datentransfer zur Präzisierung

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

des Lagestättenmodells oder zur Qualitätssteuerung sowie Kombination mit Laserscannern auf der Verkippungsseite zum „online“-Nachführen des Tagebauaufmaßes und der Massenbilanz Bänder:  Einfacher modularer Aufbau und möglichst baugleiche Ausführung der Bauteile, Steigerung der Gurtbreiten, Einzellängen und der Antriebsleistung, Ersatz der Schreitfüße und Schreitwerke durch spezielle Transportraupen, automatische Bandüberwachung, Kontrolle, Wartung und Reinigung durch mobile Einsatztrupps, Verringerung des Zeitbedarfs für Gurt- und Trommelwechsel sowie für Gurtreparaturund Vulkanisierarbeiten, drehzahlgeregelte Bandanlagen zur Verschleißminderung und Energieeinsparung Hilfsgeräte:  GPS-gestütztes Hilfsgeräteleitsystem, fahr­ erloser Betrieb von Haldengeräten Immissionsschutz:  Konsequente Minimierung von Geräusch- und Staubemissionen an der Quelle, d. h. durch Einkapselungen u. a. von Getriebe und Motoren und Verwendung geräuschoptimierter Bauteile sowie Staubfangnetze, Bedüsung, Flächenberegnung und Zwischenbegrünung, Einsatz von Frischkompost gegen die Staubentstehung sowie als planerische Schutzmaßnahme das Absenken der obersten Strosse in der Nähe von Bebauungen, Vorziehen einer Hochschüttung auf der Kippenseite als Schutzwall und die Errichtung von bepflanzten Schutz­dämmen.

2.1.7

Ausblick

Die kontinuierliche Tagebautechnik hat ihren Schwerpunkt bei der Braunkohlegewinnung in europäischen, insbesondere deutschen Revieren. Da die Braunkohle weitaus überwiegend der Stromerzeugung dient, ist der Ausblick zur kontinuierlichen Tagebautechnik daher unmittelbar mit Energieerzeugung verknüpft. Die Nachfrage nach Energie wird weltweit weiter steigen, regional mit unterschiedlichen Steigerungsraten. Die in Kyoto, Bali und danach getroffenen Verabredungen zum Klima­schutz und zur Reduktion von CO2-Emissionen werden den steigenden Energiebedarf nicht umkehren. Die Verstromung von Braunkohle steht hierbei in Deutschland wegen der hohen spezifischen CO2-Emissionen besonders in der öffentlichen Kritik. Eine Verbesserung der politischen und gesellschaft-

67

lichen Akzeptanz haben die Entwicklungsarbeiten unter dem Begriff „Clean Coal“ zum Ziel. Hierunter fällt die CO2-Abtrennung von Rauchgas und seine untertägigen Speicherungen in ausgebeuteten Erdgaslagerstätten oder tiefen Salzwasser-Aquiferen, im Ergebnis ein zur Atmosphäre hin CO2-emissionsfreies oder zumindest emissionsarmes Kraftwerk. Auf europäischer Ebene wird die Entwicklung u. a. als Gemeinschaftsprojekt unter dem Namen „Enhanced Capture of CO2“ (ENCAP) vorangetrieben. Technologische Basis für das von der Vattenfall Europe AG favorisierte Konzept ist das sog. Oxyfuel-Verfahren: Die Kohle wird dabei nicht mit Um­gebungsluft, sondern in einer Atmosphäre aus rezirkuliertem Rauchgas und reinem Sauer­stoff verbrannt. Durch Auskondensieren kann das Kohlendioxid aus dem Rauch­gasstrom getrennt und mittels Druck verflüssigt werden. Die RWE Power AG ent­wickelt ein Kombi­kraftwerk mit integrierter Kohlevergasung unter der Bezeichnung IGCC-Verfahren (Integrated Gasification Combined Cycle). Dabei wird die Vergasung von Kohle mit einer CO2-Abtren­ nung kombiniert und der Strom in nachgeschalteten Gas- und Dampfturbinen erzeugt. Angesichts der insgesamt zahlreichen politisch veranlassten Maßnahmen zum Klimaschutz, die mit hohen Kosten verbunden sind, ist aber heraus­zu­stellen, dass ein hauptursächlicher Zusammenhang und eine langfristige Korrelation zwischen einer globalen Erwärmung und dem CO2-Gehalt in der Atmosphäre wissenschaftlich nicht belegt ist. Im Energiemix werden die fossilen Energieträger, einschließlich Braunkohle, unver­zichtbar ihre Bedeutung behalten. Erneuerbare Energiequellen dürften als Ergänzung zu sehen sein. In Deutschland, dem Land mit der weltweit höchsten Braunkohleförderung, hat sich die Braunkohlegewinnung bei rd. 180 Mio. t/a stabilisiert. Revierbezogen entfallen hiervon ca. 100 Mio. t auf das Rheinland, 60 Mio. t auf die Lausitz und 20 Mio. t auf Mitteldeutschland. Die Förderung dürfte im Rheinland auf diesem Niveau bleiben, für die Lausitz und Mittel­ deutschland gemeinsam erscheint eine Steigerung von derzeit 80 auf etwa 100 Mio. t/a durch den Aufschluss je eines weiteren Tagebaus möglich, d. h. die deutsche Jahresförderung dürfte mittelfristig bei insgesamt 180 bis 200 Mio. t liegen. Sprunghafte Steigerungen sind auch in den Revieren außerhalb Deutschlands nicht zu erwarten. In dem somit annähernd als gesättigt anzusehenden Markt werden in der Zukunft weitere Ertüchtigung an den Betriebs­mitteln und eine Effizienz-

68

Kapitel 2.1  Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik

steigerung den Vorrang haben. Der Einsatz von neuen Geräten dürfte auf Ersatzbeschaffungen und wenige Neuausstattungen beschränkt bleiben. Die Standard-Geräte der kontinuierlichen Tagebautechnik (vgl. Kap. 3.1) sind weitgehend ausgereift. Für eine Erhöhung der erreichten Leistungsgrenze von 240.000 m³ + t/d besteht kein Bedarf. Selbst diese Maximal-Geräte werden in Zukunft die Ausnahme bleiben. Ob und in welchem Umfang der steigende Energiebedarf zum Aufschluss und Abbau weiterer Ölsandund Ölschiefervorkommen im Ausland führen wird und ob die kontinuierliche Tage­bautechnik für solche Einsätze besondere Vorteile aufweist, ist spekulativ. Ein wesentliches Wachstumspotenzial besteht, wie schon erwähnt, für leistungsstarke KompaktSchaufelrad­bagger im Zusammenwirken mit der diskontinuierlichen Tagebautechnik (vgl. Kap. 3.2). Auch solche Tagebaue entwickeln sich in Bereiche zunehmender Abraumüberdeckung, die dann beim StripMining einen Vorschnitt erforderlich machen wird. Hier bietet sich der Einsatz von Kompakt-Schaufelradbaggern mit Bandabsetzern oder Übersetzgeräten an. Sehr intensives Marketing wäre Voraussetzung für eine erfolgreiche Markteinführung.

Literatur Berner, U. Streif, H. (Hrsg.): Klimafakten, der Rückblick – Ein Schlüssel für die Zukunft, Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, 2001 Ballmann, S., Hardt, F.-P., Kulik, L.: Automatisierungsprojekte an den Großgeräten im Tagebau Hambach, Bergbau, 3/2004 Böcker, D., Thiede, H.-J. et al:. Der Rheinische Braunkohlenbergbau auf dem Weg ins nächste Jahrhundert, Braunkohle Surface Mining, 3/1996, S. 251–260

DEBRIV: Braunkohle in Deutschland 2005, Profil eines Industriezweiges, Sonderdruck DEBRIV: Jahresbericht 2006 Eymer, W., Redlich, R. et al: Grundlagen der Erdbewegung, 2. Auflage, Kirschbaum-Verlag 2006, ISBN 978-3-7812-1664-8 Fauerbach, R.: Marketing in Plant Engineering or where are the markets for BWE’s? ISCSM 2006 Gärtner, D., Guder, W.: 25 Years at the Hambach Open Cast Mine – from project planning to efficient and environmentally compatible lignite mining, World of Mining 1/2004 Golosinski, T.: Cross-pit spreader systems in Texas, USA, Proceedings, 8th International Symposium an Continuous Surface Mining, RWTH Aachen, 2006 (ISCSM) Hartung, M.: Perspektiven der deutschen Braunkohlenindustrie 2006, World of Mining, 3/2008 Hempel, R.: Satama – Baustein eines prozessorientierten Tagebaus, Surface Mining, 1/2001 Henning, D.: Kontinuierliche Tagebautechnik im Rheinischen Braunkohlenrevier, Bergbau/Bergtechnik, 8/1995 Krug, M., Fröhling, E.P.: Zur Betriebswahrscheinlichkeit neuer Braunkohlentagebaue, Teil II Braunkohle 10/1973 , Seite 288–298 Krug, M., Fröhling, E.P.: Zur Betriebswahrscheinlichkeit neuer Braunkohlentagebaue, Teil I Braunkohle 9/1973 , Seite 249–253 Mannel, T. et al: Von GPS bis SAP – Ein Leitsystem als Baustein zur Prozessunterstützung im Tagebau, World of Mining, 3/2005 Niemz, R.: Measurement of dump heights at conveyor bridge alliances, ISCSM 2006 Petrich, F.: Optimierung der Fördertechnik im Lausitzer Revier, Surface Mining, 2/2003 PROGNOS: The Future Role of Coal in Europe, Bericht für EUR­ CAOAL, 2006 Schimm, B.: Surface Miner as a tool for improvement of the stripping ratio, ISCSM 2006 Stoll, R.D., Rese, F., Schultheis, W.: Überblick über die kontinuierliche Tagebautechnik, Rückblick – Stand der Technik – Ausblick, Braunkohle/Bergbautechnik, 8/1995 Stoll, R. D.: Überblick über die Kohlegewinnung im Tagebau, Vorlesungssequenz, Postgraduierten-Studium „Energie“, Ecole Polytechnique, Lausanne 1994

  2. 2 

Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

2.2.1

Abstrakt: Folgerichtige Tagebauplanung

Die Hauptplanungsschritte werden in einem chronologischen Abriss vorangestellt:  Sichtung und Auswertung der Datenbasis des höffigen Bereichs  Marktanalyse und Festlegung der benötigten Jahresförderung (Bandbreite)  Voruntersuchung der prinzipiellen Genehmigungsfähigkeit (Übereinstimmung mit Zielen von Raumordnung und Landesplanung, rechtliche Gegebenheiten)  Feststellung von internen und von außen wirkenden Einflussfaktoren, der Infrastruktur sowie von möglichen Erkundungsdefiziten, deren Behebung, Abschätzung von Bergschäden  Detaillierte Planung (Überführung der Lagerstättendaten in ein 3D-Modell, Blockmodellierung, Massenberechnungen für Kohle und Abraum, Lage, Größe und Zuschnitt des Abbaufeldes, Massenströme und Abbaustände in zeitlichen Abständen, Konstruktion von Aufschluss, Außenkippe, Böschungsgeometrie, Arbeitsebenen und Sohlen mit Anbindung und Tagebauendstand, Ermittlung von Qualitäts- und Mächtigkeitsverteilung, Kippenentwicklung, Restraum und Gestaltung, Grundwassermodell)  Festlegung der Abbautechnologie und Betriebsmittelauswahl  Plankosten- und Wirtschaftlichkeitsrechnungen  Abbauplanung in Alternativen, Prüfen der technischen Umsetzung und wirtschaftliche Betrachtung in iterativen Schritten, Entwicklung der optimalen Lösung  Bevorratung, Tagesanlagen, Versorgung, Entsorgung bergbaubezogener Rückstände  Immissionsschutz, Beeinflussung der Umwelt  Rekultivierung und Bergbaufolgelandschaft  Vorbereitung der Genehmigungsverfahren und der Umweltverträglichkeitsuntersuchung.

2.2.2

Vorbemerkung

Bei der Planung eines Tagebauneuaufschlusses, eines Anschlusstagebaus oder einer wesentlichen Erweiterung bzw. Veränderung eines Tagebaues ist die optimale Lösung unter wirtschaftlichen und damit zwingend einhergehend technischen, ökologischen und rechtlichen Gesichtspunkten zu finden. Im Sinne der Nachhaltigkeit und dem BBergG entsprechend ist die Lagerstätte möglichst vollständig zu nutzen, sie sollte also insgesamt erkundet werden, wenn auch mit unterschiedlichem Detaillierungsgrad. Die Abbauverluste sollten so gering wie möglich, die Gewinnung qualitätsgesteuert und in ihrer Höhe flexibel gestaltbar sein. Vorhersehbare Bergschäden, der Wasserhaushalt und die Bergbaufolgelandschaft sind zu berücksichtigen. Besonders wichtig sind der Markt, die Ermittlung der vollen Selbstkosten über die Projektlebensdauer und die Abschätzung der Möglichkeit gravierender zukünftiger Veränderungen. Während der Planung ist jederzeit auf evtl. Ausschluss-Kriterien zu achten und nach Erreichen wichtiger Stufen sind Zwischenevaluationen angeraten. Außerdem sollte das Vorhaben mindestens in seiner Anfangs- und in der Schlussphase mittels Kenndaten mit anderen bestehenden und geplanten eigenen Vorhaben sowie solchen von Dritten verglichen werden (z. B. Benchmarking), um die Entscheidungsgrundlagen für das Management zu verifizieren. Nach getätigten Investitionen oder bei laufendem Betrieb können Korrekturen wegen ungenügender Planung äußerst kostspielig werden. Die Aufgabenfelder einer Tagebauplanung lassen sich mit folgender Struktur darstellen:  Vorerkundung des höffigen Bereichs (Lagerstätte wenig detailliert), erste Abschätzung des Lagerstätteninhalts und der möglichen Bauwürdigkeit (ggfs. Aufgabe des Projektes)  Marktanalyse (Absatz, Erlös, Mengen, Zeit), Zielfestlegung der Jahresförderung und damit bei bekannten Lagerstätteninhalt die mögliche Lebensdauer des Tagebaus

70

Kapitel 2.2  Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau

 Rechtliche Gegebenheiten und Genehmigungssituation. Voruntersuchung zur prinzipiellen Genehmigungsfähigkeit (Übereinstimmung mit den Zielen von Raumordnung und Landesplanung, Unterschutzstellungen)  Geologische und hydrogeologische Situation sowie Aufbau der Lagerstätte entsprechend bisheriger Erkundung  Vorhersehbare Bergschäden (Umsiedlungen, Verlegungen)  Eingriffe in den Wasserhaushalt vor, während und nach der bergbaulichen Tätigkeit  Infrastruktur  Detaillierte Planung  Zusammenstellung der vorhandenen Datenbasis  Äußere Einflüsse auf das Tagebaugebiet  Aufstellung, Durchführung eines ExplorationsBohrprogramms (sofern notwendig) und Darstellung der Ergebnisse (evtl. erheblicher Zeitbedarf)  EDV-gestützte 3-D-Blockmodellierung der Lagerstätte  Feststellung von geologischen und hydrogeologischen Gegebenheiten, D : K-Verhältnissen, Abgrenzung des Gesamtkohlefeldes, der Lage und Größe des zu beantragenden Baufeldes, der geologischen und der gewinnbaren Reserven  Konstruktion des Tagebaus in Ständen, Bestimmung von Aufschlusslage, -technik und -massen, Konstruktion des Tagebauendstandes, der Böschung­s­ geometrie und der Sohlenanbindungen  Wasserwirtschaft  Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft  Massenberechnungen, Jahresförderung im Zeitablauf, betriebliche Lebensdauer  Festlegung von Abbauart, -verfahren und -technik  Betriebsmittelauswahl  Altlasten (das Tagebaugebiet sollte hiervon frei sein)  Kosten und Wirtschaftlichkeit Das Arbeitsprogramm gliedert sich in  Vorarbeiten und Recherchen  Befahrungen  Auswertung sämtlicher Informationen, evtl. erforderliche Ergänzungen wie Bohrprogramm und Auswertung  Planungen und Berechnungen, abgestimmt auf die Projekterfordernisse mit Abarbeitung der Aufgabenfelder  Ergebnisdarstellung

Nicht alle Aufgabenfelder sind als eigenständige Planungsschritte zu untersuchen, müssen aber bei der Projektbearbeitung temporär oder fortlaufend mitbetrachtet und ggf. bewertet werden. Manche Aufgabenfelder können getrennt von der Planungsgruppe bearbeitet und die Ergebnisse in die Gesamtplanung eingebracht werden.

2.2.3

Planungsschritte

Die nachfolgenden Planungsschritte untergliedern die Aufgaben und zeigen beispielhaft die systematische Durchführung einer Tagebauplanung verbunden mit ergänzenden Anmerkungen, wobei deren Reihenfolge den Anforderungen des spezifischen Projekts angepasst oder auch danach abgewandelt werden kann. Es besteht viel Parallelität mit der Durchführung einer „Due-Diligence“-Untersuchung, jedoch gehen die Planungsschritte darüber hinaus.

1.  Überblick Erstellung eines aufgabenbezogenen Überblicks des voraussichtlichen Arbeitsprogramms sowie eines vorläufigen Zeit- und Personal- sowie Kostenrahmens für die Planungsarbeit.

2.  Vorhandene Datenbasis Sammlung, Sichtung und Auswertung vorhandener Informationen und Feststellung von wesentlichen Lücken. Dieser Punkt beschränkt sich nicht auf Lagerstätte und das Projekt, sondern sollte sich auch mit Infrastruktur, Umfeld, Markt und rechtlichen Gegebenheiten befassen. Mögliche Explorationsdefizite werden erkannt und diesbezüglich Vorschläge unterbreitet.

3. Feststellung von Einflussfaktoren auf das Tagebauprojekt Bei einer Planung dürfen von außen wirkende Faktoren nicht übersehen werden. Genannt werden  Rechtliche, politische, genehmigungsrechtliche und soziale Gegebenheiten, Steuer- und Währungsfragen, zu erwartende Auflagen, bestehende Verpflichtungen

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

 Umwelt-, Natur- und Nachbarschaftsschutz, vorhersehbare Bergschäden sowie auch die Abschätzung unvorhersehbarer Bergschäden durch z. B. den Eingriff in den Grundwasserhaushalt oder schädliche Bodenbewegungen durch Abbaueinwirkung  Klima: Auf den Tagebau als offene Baugrube wirkt das Klima stark ein. Einzelfaktoren, wie Niederschläge, Temperaturen, Windverhältnisse können die Wahl der Geräte sowie den zu erwartenden Zeit- und Lastgrad aller maschinellen Anlagen beeinflussen  Altlasten und Bergschäden  Infrastruktur  Transportwege für Zulieferer und Personen  Montagemöglichkeit Großgeräte  Transport zum Verbraucher  Energieversorgung  Personalsituation  Oberflächenwasser, Vorflutsystem. Innere Einflussgrößen ergeben sich aus der Geologie, der Lagerstätte, dem Deckgebirge und der Grundwassersituation

4.  Erste Bewertung Erster Abgleich von Kenndaten des Projektes mit anderen eigenen und fremden Vorhaben (z. B. vorläufiges Benchmarking oder anderes geeignetes Verfahren), Bewertung und Empfehlung, mögliche Abbruchphase.

5.  Lagerstätte Die Lagerstätte bildet die Grundlage der bergbaulichen Tätigkeit. Es wird unterstellt, dass gewisse Erkundungsergebnisse, z. B. aus einem vorausgegangenen Bohrprogramm, vorliegen. Folgende Gesichtspunkte werden herausgehoben:  Erkundungsgrad (beeinflusst die Güte der Aussagen und die zu erstellende 3 D-Darstellung der Lagerstätte)  Gesamt- bzw. Restinhalt der Lagerstätte (bestimmt die technisch gewinnbare Menge und damit die Lebensdauer)  Qualität der Kohle, Qualitäts- und Mächtigkeitsverteilung (bestimmt u. a. das Abbauverfahren, die Abbauführung und die Schnittstelle zum Kraftwerk)

71

 Abraumüberdeckung und Wasserhaushalt (liefern Aussagen zur Bodenmechanik, Abbautechnik und Sümpfungsmaßnahmen) Sofern erforderlich, Aufstellung und Durchführung bzw. Überwachung eines ergänzenden ExplorationsBohrprogramms mit Auswertung der Ergebnisse. Besonders wichtig ist eine 3-D-Darstellung der Lagerstätte und der geologischen Situation mit Hilfe eines geeigneten EDV-Programms (z. B. SURPAC, vgl. Kap. 2.7). Die Block-Modellierung ist die Grundlage weiterer geologischer und hydrogeologischer Karten (Schichtflächen, Längs- und Querprofile, Grundwasserstände und Stockwerke in Hydroisohypsen und GW-Differenzenplänen) sowie der Massenberechnungen für Kohle und Abraum. Betriebs- und Endböschungsneigungen werden festgelegt, nutzbare beibrechende Minerale und Abbauerschwernisse (z. B. Findlinge, harte oder weiche Tonschichten) werden ermittelt. Die Blockmodellierung ist auch die Grundlage der Tagebauplanung.

6.  Jahresförderung Nach diesen Vorarbeiten ist die Bestimmung der Jahresförderung und ihrer zeitlichen Dauer notwendig. Sie ergibt sich aus dem Bedarf von Kraftwerk und Veredlungsbetrieben sowie den Produktionsmöglichkeiten in Abhängigkeit von der Lagerstätte. Bei der engen Koppelung vom Gewinnungsbetrieb zum Abnehmer, insbesondere zum Kraftwerk, wird die Förderhöhe ganz wesentlich von diesem mitbestimmt. Da Braunkohlenkraftwerke vorzugsweise im Grundlastbereich eingesetzt werden, weist die Planung der Förderhöhe i.d.R. eine deutlich höhere Sicherheit auf als in Abbaubetrieben, die in unmittelbarer Konkurrenz zueinander stehen, wie es z. B. die weltweit auf Export ausgelegten Steinkohlenbetriebe sind. Die relative Abnahmesicherheit hat auch Auswirkungen auf die Investitionen und kann auf die Auswahl der technischen Systeme bzw. die Systemgrößen durchschlagen. Bei hoch mechanisierten Tagebauen sind die fixen Kosten von entscheidender Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit. Der Tagebau muss bereits vor der Inbetriebnahme bis zur Auskohlung technisch und wirtschaftlich durchgeplant werden. Zur Lösung dieser Aufgabe kann ein Wirtschaftlichkeitsplan dienen, der aus einer Reihe von Teilplänen besteht, wie Absatzplan, Erlösplan, Produktionsplan, Betriebsplan, Kapazitätsplan, Personalplan,

72

Kapitel 2.2  Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau

Geräte-Leistungsplan, Investitionsplan, Kosten- und Cashflow-Plan. Die Pläne finden später Eingang in eine Gesamtwirtschaftlichkeitsbetrachtung.

7.  Analyse der Ist-Situation Die Ist-Situation ist zu erfassen. Planungsarbeit bezieht sich nicht allein auf einen Neuaufschluss, sondern meist auf Anschlusstagebaue oder die Planung wesentlicher Änderungen, auch Erweiterungen. Bei letzteren ist eine Prüfung der bestehenden Planung und eine Bewertung der vorhandenen Tagebaugeräte, der Wasserhaltung, der Werkstätten, der Ver- und Entsorgung sowie der Verkehrsanbindung zum Verbraucher beim Übergang in das neue Feld vorzunehmen und mit den zukünftigen Anforderungen abzugleichen.

8. Abbauverfahren und prinzipielle Überlegungen zu den Tagebauhauptgeräten Unter den geologischen Bedingungen Mitteleuropas ist die kontinuierliche Betriebsweise mit flächenhaftem Scheibenabbau, bei dem Lösen, Laden und Transportieren jeweils auf einer Scheibe durchgeführt wird, in Schwenk- oder Parallelführung vorrangig. Hauptgewinnungsgeräte sind Schaufelrad- und Eimerkettenbagger, letztere beschränkt auf ungestörte Lagerungsverhältnisse und Akzeptanz der hohen Geräuschemissionen. Bei Planungen unter anderen Bedingungen kann die diskontinuierliche Betriebsweise mit den dafür typischen Geräten von Vorteil sein, z. B. Strip Mining mit Schürfkübelbagger und Hydraulik- oder Seilbagger und SKW Betrieb oder auch Continuous Miner mit SKW- oder Bandbetrieb. Diese Verfahren können alleinig oder aber auch kombiniert zum Einsatz kommen. Vor dem Fortgang der Planung ist es notwendig, diesbezügliche Rahmenüberlegungen zu treffen, welche später angepasst werden können.

9. Abbau- und Kippenplanung sowie Massenberechnungen im Zeitablauf Auf der Grundlage der Block-Modellierung der Lagerstätte und der bisherigen Erkenntnisse erfolgen Abbau- und Kippenplanungen abschnittsweise in fortlaufenden Ständen über das Tagebaugebiet von Aufschlussbeginn bis zur Auskohlung mit Berechnung

der jeweils anstehenden Massen. Dabei wird, ebenfalls abschnittsweise nach kulturfähigem Boden, Abraum mit überwiegend bindigen/nicht bindigen Eigenschaften und Kohle differenziert. Die Kippenplanung muss eine standsichere Unterbringung der Kippenmassen, ausreichende Arbeitsfläche auf dem Liegenden und schnelle Beendigung der Außenverkippung berücksichtigen sowie eine zeitnahe Wiederherstellung der gestörten Landschaft ermöglichen. Das Verhältnis von Deckgebirgsmächtigkeit zu Kohlemächtigkeit (D : K in m : m) kann über das Feld verteilt unterschiedlich sein. Das Verhältnis von Abraum zu Kohle (m³ : t) ist wegen der Böschungsanteile, die neben der Lagerstätte und daraus resultierender gebirgsmechanischer Vorgaben von der Feldesform abhängen, ungünstiger. Hinzu kommen beispielsweise Zwischenmittel, nicht verwertbare Lagerstättenanteile und Gewinnungsverluste an Grenzflächen. Vom Abraum zu Kohleverhältnis des Gesamtfeldes ist das auf einzelne Zeitabschnitte bezogene betriebliche A : K-Verhältnis zu unterscheiden. Die absoluten Massenbewegungen sowie das betriebliche A : K-Verhältnis sollten sich im Zeitablauf nicht sprunghaft verändern und müssen die Regelförderung gewährleisten. Vorhersehbare Bergschäden, d. h. Verlegungen und Umsiedlungen, sollten möglichst vermieden bzw. minimiert werden. Die vorstehenden Überlegungen beeinflussen die Begrenzung der wirtschaftlich gewinnbaren Vorräte. Die Anordnung der Sohlen und Arbeitsebenen kann nach verschiedenen Gesichtpunkten erfolgen. Zu nennen sind Geräteparameter, z. B. gewinnungsseitig Abtrags- und Aushaltehöhen sowie zulässige Neigung typischer, in Frage kommender Geräte, analog kippenseitig zulässige Hoch- und Tiefschüttung. Die unmittelbare Verknüpfung der beiden Seiten ist hierbei zu berücksichtigen. Häufig sind iterative Planungsprozesse mit Änderungen oder Korrekturen erforderlich. Es kann hierbei z. B. sogar notwendig sein, alternativ die Abbauführung von Parallel- und Schwenkbetrieb unter Berücksichtigung eines oder mehrer Bandsammelpunkte bzw. Bandsammelschienen oder auch einer Kombination aus beiden Prinzipien die Materialverteilung zu planen und zu vergleichen. Die Planung muss auch die Lage des Restraumes und die Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft unter technologischen, wirtschaftlichen sowie umweltrelevanten Gesichtspunkten und der Wiederherstellung eines sich selbst regulierenden Grundwassergehalts berücksichtigen.

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

Eine weitere Aufgabe der Tagebauplanung besteht darin, die für die Lagerstätte und die Förderhöhen am besten geeigneten Gerätetypen zu ermitteln. Sie sollten, insbesondere aus Gründen eines flexibleren Einsatzes und der vereinfachten Ersatzteilhaltung für die erforderliche Instandhaltung, möglichst standardisiert sein. Als Ergebnis der Planung können auch gebrochene Systemketten entstehen, z. B. getrennter Vorschnitt, diskontinuierlich arbeitender Sonderbetrieb zur Aufwältigung von Steine-Horizonten, Bandbetrieb/Abraum und Bahnbetrieb/Kohle. Der Detaillierungsgrad einer Planung kann sich von grob überschlägig bis hin zu Generalplanung für das Vorhaben entwickeln.

10. Bestimmung der einzusetzenden Geräte Die einzusetzenden Geräte werden auf Basis des Förderplanes, der abbauplanerischen Vorgaben und der geforderten Massenbewegung dimensioniert. Weiterhin gehen die Charakteristik der Lagerstätte und des anstehenden Materials, die Beschaffenheit des Bodens u. v. m. ein. Die Auswahl der Systemgrößen berücksichtigt außerdem die Ausnutzungsgrade bestehend aus Zeitund Lastgrad. Theoretische Berechnungen führen oft zu zu optimistischen Ansätzen, so dass Vergleiche mit bestehenden Betrieben vorgenommen werden sollten, bzw. bestehende Rechenmodelle erst nach sorgfältiger Prüfung auf Übertragbarkeit zur Hilfe genommen werden sollten. Der zu planende Gerätepark untergliedert sich in Hauptgeräte zur Gewinnung und Verkippung, Transportmittel und Hilfsgeräte. Hauptgewinnungsgeräte wurden unter Punkt 8 angesprochen. Für die Verkippungsseite sind Bandabsetzer, Bandschleifenwagen mit angeschlagenem Schwenkband sowie Direktversturzgeräte vorrangig zu erwähnen. Hinsichtlich der Transport­räume sind der engere und der weitere Tagebaubereich zu unterscheiden. Transportmittel im erstgenannten Bereich folgen dem wandernden Abbauund Kippenfortschritt und haben Steigungen zu überwinden, im zweiten Bereich finden sich stationäre Strecken zum Verbraucher. Zum Einsatz kommen Band-, Bahn- und SKW-Transport. Auf Grundlage der reichlichen betrieblichen, auch veröffentlichten Erfahrungen und der Hersteller-Empfehlungen kann planerisch die Auswahl und Kombination der Geräte erfolgen. Typisch für Braunkohlentagebaue ist, dass wegen des hohen Wassergehalts (> 50%) im Allgemeinen angestrebt

73

wird, den Transport außerhalb des Tagebaus möglichst kurz zu halten. Die Notwendigkeit, mehrere Verbraucher zu versorgen, das Fortschreiten der Betriebe bzw. die Revierentwicklung oder industriepolitische Entscheidungen können zu Abweichungen führen. Auch die Planung des Geräteparks erfordert häufig die Entwicklung von Alternativen zur Wahl der besten Lösung.

11.  Grund- und Oberflächenwasser Der Braunkohletagebau ist trocken zu halten, um so stabile Böschungen und tragfähige Arbeitsebenen zu gewährleisten. Bei der Entwässerungsplanung stellt sich zunächst die Aufgabe der Festlegung des vom projektierten Tagebau wasserwirtschaftlich beeinflussten Gebiets. Es erfolgen eine hydrogeologische Bestandsaufnahme und 3 D-Darstellungen der Grundwasser leitenden und stauenden Schichten, mit Permeabilität, Porosität, Grundwasserständen und deren natürlichen Veränderungen sowie möglicher Inhomogenitäten. Die Ist-Situation vor Beginn der bergbaulichen Tätigkeit ist zu erfassen (Ausgangsbasis im Hinblick auf Umweltschäden, spätere Ausgleichsmaßnahmen und Ersatzwasseransprüche). Grundwasservorrat (vorhandenes Grundwasser im Tagebaubereich) und Zufluss sind zu ermitteln. Maßnahmen zu seiner Hebung sowie Absperrung (Feldes- und Randbrunnen, auch Dichtwände) und der Einleitung in die Vorflut (Ausbau, Wasserqualität) sind prinzipiell zu planen, ggf. sind auch Pumpversuche notwendig. Planerisch zu bearbeiten sind das Fernhalten von Oberflächenwasser sowie die Sammlung und Ableitung des Niederschlagswassers. Die hieraus resultierenden, wesentlichen Einrichtungen für die Entwässerung finden einen durchgängigen Eingang in die Gesamtplanung.

12.  Aufschluss Bei einer Aufschlussplanung sind zahlreiche Kriterien zu bedenken. Einige werden für den engeren Bereich der Aufschlussfigur nachstehend genannt:  Geringe absolute Teufe, günstiges A : K-Verhältnis  Möglichst keine Bergschäden, gleichmäßige Topographie  Keine oder nur geringe vorlaufende Grundwasserabsenkung

74

Kapitel 2.2  Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau

 Möglichst frei von insbesondere tektonischen Störungen  Kurze Transportwege, günstige Anbindung an Infrastruktur und Versorgung, Gerätetransport  Minimale nahe Außenkippe, frühe Bereitstellung einer Regelförderung  Günstiger Übergang zum Regelbetrieb  Möglichst Einsatz von Tagebauhauptgeräten Manche solcher Forderungen können gegenläufig sein. Dann wird eine Abwägung erforderlich. Die Planung umfasst den Aufschluss mit Massen, Böschungsneigungen, Sohleneinteilung und deren Anbindung sowie Aufbau und Gestaltung der Außenkippe. Mittels Planung von Alternativen und deren Vergleich lässt sich die beste Lösung finden.

13. Ermittlung von Abbauständen in zeitlichem Ablauf Ausgehend vom Blockmodell der Lagerstätte erfolgte die Abbau- und Kippenplanung mit Massenberechnungen abschnittsweise über das Tagebaugebiet (vgl. Punkt  9). Unter Berücksichtigung der jährlichen Förderung werden hieraus Jahres- bzw. Mehrjahresstände. Freizulegender Kohlevorrat (Winterbetrieb) sollte als Abraumvorlauf eingeplant werden.

14.  Bevorratung Es sind Überlegungen zur Notwendigkeit und Größe einer Misch- und Vorratshalde anzustellen. Erforderlichenfalls ist sie mit Lage, Größe und betrieblichen Einrichtungen in die Planung einzubeziehen. Das gilt analog für die Kohleverladung mit ihren Einrichtungen.

15.  Tagesanlagen Die erforderlichen Tagesanlagen, wie Verwaltung, Werkstätten, soziale und weitere infrastrukturelle Einrichtungen, beispielsweise Tankstelle, Magazine, Betriebsüberwachung, Parkplätze, sind zu ermitteln und zu planen.

16. Versorgung, Entsorgung bergbaubezogener Rückstände Planerisch sind Aussagen über Sicherstellung der Verund Entsorgung des Tagebaus mit Wasser, Strom, Betriebsstoffen, Ersatzteilen u. a. m. zu treffen. Ebenfalls ist planerisch die Entsorgung bergbaubezogener Abfälle und Rückstände (Filter- und Kessel­ asche des Kraftwerks) und soweit erforderlich die Abbruchmassen aus dem Vorfeld im Tagebau sicherzustellen.

17.  Immissionsschutz Über die Auflagen des Arbeitsschutzes hinaus müssen Braunkohlentagebaue strenge Immissionsschutzanforderungen erfüllen. Ansatzpunkt für Maßnahmen bietet die Minderung der Emissionen. Dabei hat die Planungsphase bereits Einfluss auf die später umzusetzenden technischen, organisatorischen oder planerischen Maßnahmen. Klassische technische Emissionsminderungsmaßnahmen sind z. B. Kapselung und Ein­hausung, Verwenden geräuscharmer Getriebe sowie Bandrollen oder Sprüh­anlagen gegen Staub. Eher organisatorischer Art sind Zwischenbegrünungen, Wegebefestigungen gegen Staub oder das Vermeiden von Arbeiten, insbesondere das Einsetzen von Hilfsgeräten, zu sensiblen Zeiten in Nachbarschaftsnähe. Zu den eher planerischen Maßnahmen zählen das Absenken der obersten Sohle, das Einkürzen von Strossen oder das Anlegen von Schutzwällen lange im Vorfeld des Abbaus. Heute werden statistisch relevante Staub- (Feinstaub-) und Lärmmessungen schon vor Beginn der bergbaulichen Tätigkeit durchgeführt (definierte Aus­ gangs­basis) und während des Betriebes regelmäßig zur Überprüfung und Dokumen­tation fortgesetzt (Zusatzbelastung, Einhaltung der Grenzwerte).

18.  R  ekultivierungsplanung und Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft Planerisch ist zu beachten, dass die Rekultivierung der Kippe zügig dem Abbau folgt. Hierzu gehört insbesondere der getrennte Abtrag und schonende Wieder­ auftrag der kulturfähigen Böden und die geeignete Technik. Die Planung der Rekultivierung und die Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft sollte im Einklang

Christian Niemann-Delius, Rolf Dieter Stoll

mit den Vorstellungen von zuständigen Behörden und Fachverbänden zum Landschafts-, Umwelt- und Naturschutz stehen. Das gilt analog für die gezielte Verkippung hochtragfähiger Böden zur Erstellung von Baugrund in entsprechenden Vorranggebieten.

19.  Kosten und Wirtschaftlichkeit Eine Tagebauplanung wäre ohne Kosten- und Wirtschaftlichkeitsberechnung unvollständig. Es bietet sich an, die Gesamtkosten pro Jahr mit Hilfe der sog. Plankosten­rechnung (statische Rechnung) zu ermitteln. Sie gliedert sich beispielhaft wie folgt (Tab. 2.2-1): .. Tab. 2.2-1: Plankostenrechnung vereinfachtes Model Kalkulatorische Kosten

Betriebsnahe Gemeinkosten

Betriebskosten

(Fix, ca. 50–60%)

(ca. 10%, weit­ gehend fix)

(30–40%, variabel)

•  Verbrauchsbedingte Abschreibung •  Betriebsbedingter Kapitaldienst

•  Bergschadenskosten •  Rekultivierungskosten •  Allg. Gemeinkosten

•  Arbeitskosten •  Energiekosten •  Sachliche Kosten •  Materialverbrauch •  Fremdleistungen •  Instandsetzungsprojekte

Investitionen und Re-Investitionen werden ab dem Jahr berücksichtigt, in dem sie getätigt werden. Vorlaufende Kosten, wie für Erwerb, Exploration, Planung, Gutachten und Genehmigungsverfahren sowie die Kosten des Aufschlusses können wie Investitionen in die kalkulatorischen Kosten eingehen. Durch Division der jährlichen Kosten mit der Jahresförderung ergeben sich die je­weiligen Kosten pro Tonne Kohle. Zur Ermittlung der vollen Selbstkosten pro Tonne Kohle im Zeitablauf sowie zum Vergleich verschiedener Abbauvarianten und zur Berücksichtigung des Effekts von Zins- und Zinseszins, insbesondere mit Hinblick auf die unter­schiedlichen Zeitpunkte von Zahlungen, bieten sich dynamische Verfahren der Wirtschaftlich­keits­rechnung an. Dabei können verschiedene Kennziffern einzeln oder in Kombination für die Bewertung der Vorteilhaftigkeit der Investition herangezogen werden, wie der Kapitalwert (Net Present Value), die Dynamische Amortisationsdauer

75

(Payback Period), der Interne Zinsfuß (Internal Rate of Return) oder eine auf der Kapitalwertmethode beruhende Ermittlung der Durchschnittskosten (vgl. Kapitel 2.6.1.2).

20. Abschließender Vergleich der ermittelten Kenndaten mit anderen eigenen und fremden Projekten Nach Durchführung der Planung stehen viele aussagekräftige Kenndaten über das Projekt zur Verfügung, die sich mit den Kenndaten anderer eigener und fremder laufender oder geplanter Vorhaben vergleichen lassen (z. B. Benchmarking). Es ergibt sich ein für die endgültige Investitionsentscheidung wichtiges Rating. Im internationalen Vergleich wird häufig eine Kennzahl aus dem Verhältnis von Investitionssumme zum Wert der geplanten Jahresförderung gebildet, die anderen Projekten auf der grünen Wiese (Green Field Projekt) oder solchen in bereits erschlossenen Revieren (Brown Field Project) gegenübergestellt werden können.

2.2.4

Schlussbemerkung

Vorstehend wurde beispielhaft eine systematische Tagebauplanung vorgestellt und ihre Komplexität aufgezeigt. Entsprechend den Erfordernissen eines konkreten Projektes können einzelne Planungsschritte verkürzt werden, wegfallen oder neue hinzukommen.

Literatur Berkner, Andreas: Wiedernutzbarmachung im Braunkohlenbergbau und forschungsseitige Grundlagen – Eine Standortbestimmung aus Sicht der Planungspraxis, aus: Zeitschrift für angewandte Umweltforschung Sonderheft (2004) Heft 14 Nachhaltige Entwicklung von Folgelandschaften des Braunkohlentagebaus, S. 217–227 Goergen, Hans: Festgesteinstagebau, Trans Tech Publications, Clausthal-Zellerfeld, 1987 Goergen, H. et. al.: Folgerichtiger Gang einer Tagebauplanung mit kritischen Anmerkungen, aus: Braunkohle, 1980, Heft 8 (August), S. 223–229 Hempel, R.-J. et al.: Planung und Steuerung des Tagebaus Hambach, aus: World of Mining – Surface & Underground, Band 56 (2004) Heft 2, S. 93–104

76

Kapitel 2.2  Systematische Planungsschritte für einen Braunkohlentagebau

Krug, Martin: Planungskriterien und angewandte Planungsmethoden in den Tagebauen Frimmersdorf (1960–1975), aus: Braunkohle, 1976, Heft 10 (Oktober), S. 362–370 Krug, Martin; Fröhling, Ernst Peter, Zur Betriebswahrscheinlichkeit neuer Braunkohlentagebaue, aus: Braunkohle, 1973, Heft 9 (September), S. 249–253; Braunkohle, 1973, Heft 10 (Oktober), S. 288–298 Kulik, Lars et al.: Garzweiler II – Realisierung eines komplexen Projektes, aus: World of Mining – Surface & Underground, Band 58 (2006) Heft 4, S. 217–228 Leuschner, H.-J.: Planungskriterien für den Aufschluß des Braunkohlentagebaues Hambach, aus: Braunkohle, 1972, Heft 2 (Februar), S. 41–50 Staby, Dieter et. al.: Inhaltliche und methodische Grundlagen für die Bestimmung der Produktionskapazität von Braunkohlentagebauen, aus: Neue Bergbautechnik, Band 10 (1980) Heft 2 (Februar), S. 102–112

Steinmetz, R. et al.: Langfristige Planung von Tagebauen – eine Voraussetzung für den umweltgerechten Lagerstättenabbau, aus: Neue Bergbautechnik, Band 22 (1992) Heft 9/10, S. 366–370 Steinmetz, Richard; Mahler, Hermann: Tagebauprojektierung, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1987 Strzodka, Klaus: Tagebautechnik I+II, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1979/1980 Thiele, H.-J.: Das langfristige abbautechnische und wasserwirtschaftliche Planungskonzept für den Tagebau Garzweiler im Rheinischen Braunkohlenrevier, aus: Neue Bergbautechnik, Band 21 (1991) Heft 1, S. 27–36 Wibowo, Aryo Prawoto: Technisch-wirtschaftliche Untersuchungen zur Entwicklung des Bukit Asam Braunkohlevorkommens unter Berücksichtigung der Energieprognose der Republik Indonesien, Dissertation, RWTH Aachen, 2001

  2.3 

Lagerstättenerkundung und -geologie Ralf Kühner, Sven Asmus, Rudolf Bönisch, Thomas Fischkandl

Die Erkundung von Braunkohlelagerstätten setzt heute nahezu überall auf einem Informationsstand auf, in dem bereits grundlegende Kenntnisse über das jeweilige Braunkohlevorkommen vorhanden sind. Die Neuentdeckung wirtschaftlich gewinnbarer Braunkohlelagerstätten gehört weitgehend der Vergangenheit an. Ziel der Lagerstättenerkundung ist es daher zum einen, die Informationen über ein Braunkohle­vor­kom­ men vor dem Aufschluss eines Bergwerks so weit zu verdichten, dass die lagerstättengeologischen Grundlagen für erste Planungen bereitgestellt werden können. Am Schluss dieser Planungen steht dann die Entscheidung, ob und wo der Aufschluss eines Gewinnungsbetriebes erfolgen kann und in welchem Umfang eine Lagerstätte wirtschaftlich nutzbar ist. Auch nach der Aufnahme bergbaulicher Aktivitäten bleibt die betriebsbegleitende Lagerstätten­ erkundung (mining geology) eine der Kernaufgaben eines Bergbau­unternehmens. Das Ziel der Erkundung ist es nun, die Lagerstätten­kenntnisse in mehreren Iterationsschritten zu verdichten und damit die Genauigkeit von Lagerstättenmodellen und -darstellungen so weit zu steigern, dass diese sowohl eine Basis für alle technischen und wirtschaftlichen (Detail-) Planungen eines Gewinnungs­betriebes bilden können, als auch die für Betriebssteuerungsaufgaben erforderlichen geo­lo­gischen Informationen beinhalten. Die Methodik und die Intensität der Lagerstättenerkundung sind neben der Komplexität der Lagerstätte abhängig von der im Bergbaubetrieb eingesetzten Gewinnungstechnik. Je flexibler die Gewinnungstechnik auf lagerstättenbedingte Unwägbarkeiten reagieren kann, umso geringer sind die Ansprüche an die Genauigkeit der Lagerstättenmodelle. Umgekehrt benötigt der Einsatz von Großgeräten, insbesondere der schienengebundener Großgeräte, eine besonders detaillierte geologische Vorerkundung. Ergebnisse der Lagerstättenerkundung sind einerseits Informationen über die räumliche Lage der (des) Braunkohlenflöze(s) und des Deckgebirges bzw. der Nebengesteinsschichten. Erste Hinweise über die Bauwürdigkeit eines Braun­kohlevorkommens liefert das Verhältnis von Deckgebirgs- zu Kohlemächtigkeit (D : K-Verhältnis), vorausgesetzt der Abbau findet, wie heute überwiegend üblich, im Tagebau statt.

Ein wichtiges Erkundungsziel bei einer Braunkohlelagerstätte ist darüber hinaus die Ermittlung der brennstoff­spezifischen Parameter, d.h. die Bestimmung des Energieinhaltes der Kohle und aller weiteren Parameter, die die Nutzungs­möglichkeiten der Kohle beeinflussen. Der Energieinhalt wird neben der anstehenden Kohlemenge maßgeblich vom unteren Heizwert (Hu) bestimmt. Der Betrag des Heizwertes ist abhängig vom Heizwert der wasser- und aschefreien Kohlesubstanz (Huwaf), dem Asche- sowie dem Wassergehalt der Braunkohle. Alternativ oder ergänzend zum D : K Verhältnis wird auch der Wärmeinhalt einer definierten Fläche der Lagerstätte, z. B. 1 m², mit dem Volumen der zu beräumenden Deck- und Nebengesteinsschichten derselben Fläche ins Verhältnis gesetzt. Dieses Vorgehen findet man vor allem bei Lagerstätten, in denen der Übergang von Kohle und Nebengestein fließend ist und damit der Heizwert der Kohle starken Schwankungen unterworfen ist. Die Lagerstätte ist dort häufig in eine Vielzahl einzelner Flöze aufgespalten. Die Grenze zwischen Kohle und Nebengestein wird durch eine aus der Gewinnungstechnik resultierende Mindestmächtigkeit und einem Mindestheizwert der Förderkohle definiert. Intensives Augenmerk ist bei der Lagerstättenerkundung auch auf die Lithologie der Nebengesteine zu richten. Ihre detaillierte Beschreibung bildet die notwendige geologische Grundlage (Basisdaten) zur Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit, der Grundwassermodellierung, der Begleitrohstoffnutzung sowie zur Lösung umweltgeologischer und rekultivierungsrelevanter Fragestellungen. Ein weiterer wichtiger lithologischer Aspekt der Lagerstättenerkundung ist das Erkennen von Verfestigungen (Sand-, Schluff- oder Tonsteine) im Lockergestein, die die Gewinnung signifikant behindern. Große Unsicherheiten bei der Prädiktion von Verfestigungen treten häufig dort auf, wo sich die Eigenschaften der Verfestigungen nicht so deutlich von den sie umgebenden Lockergesteinen unterscheiden, als dass sie mit den zur Verfügung stehenden Erkundungs­ methoden erkannt werden. Die Bindemittel zwischen den Lockergesteinskörner verringern in diesen Fällen die Porenräume der Gesteine nur geringfügig. Häufig

78

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

reichen diese Verfestigungen aber bereits aus, um einen Gewinnungsbetrieb mit kontinuierlich arbeitenden Großgeräten erheblich zu beeinträchtigen. Zu den geometrischen Aspekten der Lagerstättenerkundung zählt die exakte Erkennung der Lagerungsverhältnisse von Kohle und Nebengestein. Die ursprünglich horizontal abgelagerten Sedimentschichten können im Laufe der Erdgeschichte u. a. durch tektonische Prozesse, Subrosion im Untergrund, Erosion und glaziale Einflüsse ihre Erscheinungs­form verändert haben. Als Folge zu beobachten sind z. B. kleinteilige Zergliederungen der Lagerstätte durch Verwerfungen, Auffaltungen von oberflächennahen Lagerstätten­teilen und schnell wechselnde Mäch­tigkeiten sowie deutliche Variationen in Betrag und Richtung des Einfallens von Flözen und Neben­gesteinsschichten. Erkundungsziel ist es auch, den Verlauf, das Einfallen und den Verwurfsbetrag tektonischer Störungen zu ermitteln. Die Lagerstättenerkundung und -modellierung ist ein Prozess, bei dem aus vergleichsweise wenigen Lagerstättenaufschlüssen Modelle und Darstellungen mit großem räumlichem Umfang abgeleitet werden. Das bedeutet, dass der Interpretation dieser Daten erhebliche Bedeutung zukommt. Die richtige Interpretation der Daten setzt sehr gute regionalgeologische Kenntnisse voraus, die nur durch ein ständiges Abgleichen von im Tagebau aufgeschlossener Lagerstätte mit dem zuvor erstellten Lagerstättenmodell zu erreichen sind. Zwischen den verschiedenen Schritten der Lagerstättenbearbeitung sollten daher so wenige Schnittstellen wie möglich bestehen. Lagerstättenerkundung und Modellierung ist, sofern sie als Kernaufgabe im Bergbauunternehmen angesiedelt ist, eine unternehmensinterne Dienstleistung für andere Fachbereiche. Hauptnutzer der Ergebnisse der Lagerstättenunter­suchungen sind im Bergbaubetrieb die Tagebauplanung und die Großgerätesteuerung, die Hydrologie und Entwässerungsplanung sowie die Gebirgsmechanik. Nutzer kohlequalitätsbezogener Daten aus der Lagerstättenbearbeitung sind auch die Betriebe, in denen die Kohle eingesetzt wird, beispielsweise Kraftwerke und Veredlungsbetriebe.

2.3.1

Methoden der Lagerstättenerkundung

2.3.1.1 Erkundung durch Bohrungen Das Abteufen von Bohrungen ist die in allen Braunkohlenrevieren eingesetzte Basismethode zur Lager-

stättenerkundung. Erkundungsbohrungen sind aber u. a. auch erforderlich,  um Ergebnisse vorlaufender geophysikalischer Lagerstättenerkundungen mittels physischer Aufschlüsse zu überprüfen bzw. um detaillierte Kenntnisse zum Schichtenaufbau oder zur Schallausbreitungsgeschwindigkeit im Untergrund für die Interpretation geophysikalischer Messungen zu ermitteln oder um Sedimentproben zur Ermittlung bodenphysikalischer, rohstoffqualitativer oder petro­graphischer Parameter zu gewinnen. Darüber hinaus ist dort, wo geophysikalische Messungen von der Tages­oberfläche aus aufgrund ungünstiger Randbedingungen keine befriedigenden Beiträge zur Lagerstättenerkundung liefern können, das Abteufen von Erkundungs­bohrungen die einzige Möglichkeit, Aufschlüsse in unverritzten Lagerstättenteilen zu erhalten. Auch im Tagebau selbst werden häufig zur Erkundung von Lagerstätten­details weitere Bohrungen abgeteuft. Die Bohrungsdichte und der Zeitpunkt des Abteufens von Bohrungen sind abhängig vom Genauigkeitsanspruch, der in den verschiedenen Phasen der Errichtung und des Betriebs eines Braunkohlentagebaus an die lagerstätten­geologischen Darstellungen und Modelle gestellt wird. Die Bohrdichte wird darüber hinaus von der Komplexität der Lagerstätte bestimmt. Die zur Erkundung erforderlichen Bohrdichten besitzen eine große Bandbreite. Zur Definition eines Abbaufeldes und der Entscheidung zur Aufnahme einer Bergbautätigkeit können bereits wenige Bohrungen je km² ausreichend sein. Häufig anzutreffende maximale Bohrdichten bei durchschnittlich tektonisch beanspruchten Lagerstätten liegen bei ca. 15–50 Bohrungen je km². In räumlich begrenzten Lagerstättenteilen können zur Erkundung von Detailstrukturen aber auch deutlich darüber hinausgehende Bohrdichten erforderlich sein. Die Anordnung der Bohrungen muss so erfolgen, dass Lagerungsverhältnisse und Unstetigkeiten in einer Lagerstätte möglichst optimal erfasst werden. Bevor erste Erkenntnisse vorliegen, werden Bohrungen häufig in einem weitmaschigen quadratischen Raster abgeteuft. Liegen anschließend erste Informationen über das Generalstreichen von Flözen und ggf. existierenden tektonischen Verwerfungen vor, so werden die Bohrungen entlang von Schnittlinien abgeteuft. Diese verlaufen senkrecht zum Generalstreichen. Der Abstand zwischen den Bohrungen auf den Schnittlinien

Ralf Kühner et al.

ist geringer als der Abstand zwischen den Schnittlinien. Dieser Bohrungsverteilung liegt die Einschätzung zugrunde, dass die Variabilität der Flöze und Lagerungsverhältnisse in Einfallensrichtung deutlich höher ist, als in Streichrichtung. Auf das Abteufen von Bohrungen entfällt der höchste Kostenblock der Lagerstättenerkundung. Daher ist eine möglichst vielseitige Nutzung aller Bohrungen anzustreben. Bei der Planung von Bohrungen sollten daher generell Belange der Lagerstättenerkundung, der Hydrologie und der Gebirgsmechanik auf einander abgestimmt werden. Bohrungen werden überwiegend im Spülbohrverfahren abgeteuft (zur Bohrtechnik von Untersuchungsbohrungen siehe Kap. 3.5.3). Kernbohrungen bzw. das Gewinnen von Kernen aus einzelnen Abschnitten eines Bohrlochs sind nur dort erforderlich, wo Kohle und Nebengestein in ungestörter Form für weitergehende Untersuchungen benötigt werden bzw. geophysikalische Messergebnisse zu eichen oder zu überprüfen sind. Bei den Probenahmen aus Bohrungen ist darauf zu achten, dass Proben durch das Bohren nicht systematisch beeinflusst werden. Wie deutlich derartige Einflüsse aussehen können, lässt sich besonders am Beispiel des Wassergehaltes von Kohleproben aufzeigen: Die exakte Bestimmung der Wasser­gehalte, eine Grundlage für die Ermittlung des Heizwertes, erfordert eine sehr sorgfältige Probe­nahme, -lagerung, -aufbereitung und -analyse. Mechanisch beim Bohren stark beanspruchte Kohle ist einerseits in der Lage, aus der Bohrspülung Wasser aufzunehmen. Als Folge zeigen die Analysen systematisch zu hohe Wasser­gehalte. Andererseits setzt in Kohleproben nach Herauslösen aus der Lagerstätte unter normalen Umgebungs­ bedingungen unverzüglich ein Trocknungsprozess ein. Ohne geeignete Lagerung und baldige Analyse der Proben werden gegenüber dem in situ Bedingungen zu niedrige Wassergehalte analysiert und damit systematisch zu hohe Heizwert­e bestimmt. Unerlässlich für die eindeutige Charakterisierung und teufengenaue Festlegung der erbohrten Gebirgsschichten sind geophysikalische Bohrlochmessungen (siehe Kap. 3.5.3). Bei vergleichsweise geringen Kosten liefern diese Messungen auch für die nachfolgenden Schritte der Lagerstättenmodellierung eine wichtige Grundlage.

79

2.3.1.2 Oberflächengeophysik Im Gegensatz zu den punktförmigen Aufschlüssen der Bohrerkundung ermöglichen geophysikalische Verfahren profil- oder flächendeckende, z.T. auch dreidimensionale Aussagen zum petrographischen Aufbau des Untergrundes sowie zur Lage und Verbreitung geologischer Strukturelemente. Die messtechnische Spezifik geophysikalischer Verfahren erlaubt jedoch nur indirekte, auf die Veränderungen physikalischer Parameter (Dichte, elektrische Leitfähigkeit, Wassergehalt, natürliche Radioaktivität u. a.) beruhende Aussagen. Daher wird eine komplexe Interpretation der Messwerte zur Bearbeitung konkreter, lagerstättenbezogener Fragestellungen erst unter Einbeziehung der spezifischen regionalgeologischen Bedingungen und Berücksichtigung der Ergebnisse benachbarter Bohroder Kartierungsprofile möglich. Geophysikalische Messungen kommen in verschiedenen Stadien der Lagerstättenerkundung zur Anwendung und bieten operativ auch im laufenden Tagebaubetrieb eine schnelle und effiziente Möglichkeit zur Klärung geotechnischer Schwerpunkte (Seibel & Kühner 2005). Im Lausitzer Revier sind, entsprechend Aufgabenstellung, verschiedene Verfahren im Einsatz: Gravimetrie:  Sie misst die Dichteunterschiede zwischen einzelnen Sedimenten. Dabei bilden sich im Messergebnis vor allem die Schichtkomplexe ab, die gegenüber dem umgebenden Gebirge eine höhere (z. B. Geschiebemergel) oder geringere (z. B. Kohle) Dichte aufweisen. Das Verfahren wird vorwiegend zur Erkundung von Erosionsgrenzen, Sattel- und Muldenstrukturen oder Mächtigkeitsschwankungen im Flözbereich bzw. zur Abgrenzung von Geschiebemergelkomplexen genutzt. Im Lausitzer Braunkohlenrevier wurde zwischen 1972 und 1989 eine nahezu flächendeckende gravimetrische Vermessung durchgeführt, die speziell zur Lokalisierung regionalgeologischer Struktureinheiten herangezogen wird und eine wesentliche Grundlage für die Optimierung von Bohransatzpunkten bildet. Seismik:  Sie beruht auf unterschiedlichen Ausbreitungsgeschwindigkeiten von elastischen Wellen in verschiedenen Sedimenten. Ihr Einsatz erfolgt überwiegend zur Erkundung und Präzisierung von Verlauf, Ausbildung und Form endogener oder glazigener Lagerungsstörungen im Flözbereich. Vereinzelt kommen auch nahseismische Messungen zur Klärung der Lagerungsverhältnisse im Deckgebirge zur Anwendung.

80

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

gen ist mit der geoelektrischen Sondierungs­kartierung auch die Ermittlung von vertikalen Widerstands­ verteilungen durch Berechnung teufenbezogener, spezifischer Schichtwiderstände möglich.

.. Abb. 2.3-1  Ergebnis von Gravimetriemessungen in einem glazigen gestörten Gebiet, Tagebau Welzow-Süd, Messfläche ca. 3,8 Km2. Der Verlauf der Flözsättel zeichnet sich deutlich als Schwereminima (dunkel- bis blaugrüne Bereiche) ab (Geophysik GGD 1993)

Seit 2006 ist die moderne 3D-Seismik im Einsatz, die ein hochauflösendes Bild des Untergrundes liefert und dreidimensionale Darstellungen der einzelnen Strukturelemente ermöglicht. Geoelektrik:  Geoelektrische Messungen nutzen den unterschiedlichen elektrischen Widerstand der Sedimente in Abhängigkeit vom Ton-/Schluffgehalt. Sie werden zur Abgrenzung rollig-bindiger bzw. rolligkohliger Ablagerungen im Tagebauvorfeld, den Arbeitsebenen im Tagebau oder auf Kippenflächen eingesetzt. Konventionelle Kartierungen werden standardmäßig mit ein oder zwei Eindringtiefen durchgeführt (Messpunktraster 20 mal 20, Aufstellung AB/2 = 20 m und AB/2 =60 m), erlauben jedoch nur die Darstellung der horizontalen Ausdehnung bindiger Horizonte. Dage-

Georadar:  Bei diesem Verfahren werden mittels einer Send-Empfangs-Antennenkombination die Laufzeiten hochfrequenter Wellen zu Inhomogenitäten im Untergrund gemessen. Das Verfahren wird seit 1985 angewendet und ist für die Belange des Braunkohlenbergbaus entsprechend weiterentwickelt und spezifiziert worden (Forkmann & Petzold 1989). Es ist routinemäßig vorwiegend im Tagebauvorfeld und den Arbeitsebenen zur Ortung von Steinen mit Kantenlängen ab 0,5 m im Einsatz und ermöglicht in rolligen Sedimenten ihren Nachweis bis in eine Teufe von 15 m. Weitere Einsatzgebiete liegen in der Erkundung von Restwasser führenden Bereiche und dem Nachweis lokaler Sattel- und Muldenstrukturen.

2.3.1.3 Tagebaukartierung, Probenahme Kartierungen sind ein wesentlicher Bestandteil der abbaubegleitenden Erkundungsmaßnahmen und werden nach Bedarf an den Abraum- und Kohleböschungen sowie im Tagebauvorfeld zur Überprüfung und Präzisierung des bestehenden Lagerstättenmodells durchgeführt. Böschungskartierungen ermöglichen die detaillierte, flächenhafte Ansprache der einzelnen Schichtglieder sowie eine eindeutige Klärung ihrer räumlichen Lagebeziehungen zueinander. Sie werden vorwiegend

.. Abb. 2.3-2  Beispiel einer geoelektrischen Sondierungskartierung in einem mächtigen, stark strukturierten Geschiebemergelkomplex, Tagebau Jänschwalde (GMB mbH 2001)

Ralf Kühner et al.

81

.. Abb. 2.3-3  Messfahrzeug mit Sende-Empfangs-Antenne auf der Vorschnitt-Arbeitsebene zur Ortung von Steinen, Tagebau Welzow-Süd (GMB mbH 1998)

.. Abb. 2.3-4  Böschungskartierung zum Nachweis der lagemäßigen Verbreitung harnischführender Schluffe (Ha), Tagebau Jänschwalde

in Bereichen mit ungenügend bekannten Lagerungsverhältnissen eingesetzt und stehen meist mit der Entnahme von Bodenproben zur sedimentspezifischen Klassifizierung einzelner Horizonte in Verbindung. Zahlreiche Fragen zu  faziellen und petrographischen Besonderheiten geotechnisch relevanter Schichten,  der Häufigkeit von Steinen,  dem Auftreten und der Verbreitung vorgegebener Gleitflächen und  der Lage von Klüften und Störungsbahnen sind nur durch Kartierung sicher zu beantworten. Daneben ist sie ein unverzichtbares Hilfsmittel zur Ab­grenzung unterschiedlicher Qualitätsparameter im Braun­kohlenflöz und zu gewinnender Begleitrohstoffe. In Verbindung mit Bohrungen im Vorfeld und/ oder geophysikalischen Verfahren wird sie auch zur operativen Abbauführung herangezogen. Die Oberflächenkartierung erfolgt überwiegend im Vorfeld der Tagebaue, vereinzelt auch auf den Kippenflächen oder Arbeitsebenen. Dabei wird schwerpunkt­

mäßig die flächenhafte Verbreitung relevanter Ablagerungen (organogene bzw. bindige Sedimente oder Steine) erfasst und geomorphologische Struktureinheiten (z. B. Endmoränen) in erforderlicher Genauigkeit eingegrenzt.

2.3.1.4 Lagerstättenmodellierung Die Lagerstättenerkundung mittels der zuvor beschriebenen Verfahren liefert dem Lagerstättenbearbeiter die unterschiedlichsten Informationen:  Punktinformationen, z. B. die Lage des Hangenden eines Flözes, gewonnen durch die Tagebaukartierung  Informationen entlang einer Linie, z. B. die lithologisch beschriebene Abfolge der mittels einer Bohrung durchteuften Gesteinsschichten  Flächige Informationen, z. B. eine mittels seismischer Messungen ermittelte flächige Grenze zwischen zwei Schichten mit unterschiedlichen Gesteinsarten.

82

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

Charakteristisch ist, dass jeder lithologischen, stratigraphischen, geochemischen, geotechnischen und anderen Sachinformation eine dreidimensionale Koordinate zugeordnet ist, die den Ort dieser Information eindeutig beschreibt. Mit jedem durch eine Koordinate beschrieben Ort können gleichzeitig verschiedene Sachinformationen verbunden sein. Die Aufgabe der Lagerstättenmodellierung ist es, aus den räumlich und inhaltlich sehr heterogen verteilten Daten ein vollständiges, ausreichend detailliertes, alle für den Bergbaubetrieb wesentlichen Informationen enthaltendes dreidimensionales Modell der Lagerstätte zu entwickeln. Wichtig beim Aufbau eines Lagerstättenmodells ist es, eine Vorstellung über die Genese der Lagerstätte und die nachfolgenden Gebirgsbildungsprozesse zu entwickeln, mit dessen Hilfe die heutige Erscheinungsform der Lagerstätte erklärt werden kann. Dies gilt gleichermaßen für die Modellierung der Geometrie der Lagerstätte, der Lithologie sowie der geochemischen- und brennstoff­physikalischen Daten. Nur unter Nutzung eines schlüssigen Modells aller Prozesse der Lagerstättenentstehung können aus häufig vergleichsweise wenigen Aufschlüssen einer Lagerstätte vollständige und hinreichend genaue Lagerstättenmodelle entwickelt werden.

Der Prozess der Lagerstättenmodellierung beginnt mit der Korrelation ausgewählter Lagerstättenflächen der Kohle bzw. der Nebengesteine. Ausgangsdaten für die Korrelation sind meist die geophysikalischen und lithologischen Logs der Untersuchungs­bohrungen. Das Ziel ist es, zunächst eine stratigraphische Gliederung der Abfolge aller für die Lagerstätten­beschreibung erforderlichen Gesteinsschichten zu entwerfen und alle Daten in dieses stratigraphische System einzupassen (Abb. 2.3-5). Jede Lagerstätten­information besitzt nun neben der 3-dimensionalen Koordinate eine stratigraphische Zuordnung. Biostratigraphische Daten aus Bohrkernen eignen sich ebenfalls sehr gut für die Lagerstättenkorrelation. Allerdings stehen derartige Daten nur in wenigen Braunkohle­revieren zur Verfügung. Wurden oberflächengeophysikalische Messungen durchgeführt, so sind deren Ergebnisse ebenfalls in die Korrelationen einzubeziehen. Das Ergebnis der zunächst großräumigen Korrelationen muss durch eine ausreichende Anzahl von Schnitten, sowohl in Streich- als auch in Einfalls­ richtung der Lagerstätte überprüft werden (Abb. 2.3-6). Bei den in den Korrelationen erkannten Unstetigkeitsstellen muss geprüft werden, ob sie ein plausibles räumliches Muster ergeben. Bei Verwerfungen

.. Abb. 2.3-5  Beispiel einer Korrelation auf Basis des Schichtenverzeichnisses, der Gamma Ray und Dichtemessung. Im Bereich des Kohleflözes stehen für die Korrelation ergänzend die ermittelten Asche- und Eisengehalte zur Verfügung (RWE Power AG, Tagebau Inden)

Ralf Kühner et al.

83

.. Abb. 2.3-6  Erster in der Länge unmaßstäblicher Kontrollschnitt einer Korrelation von Flöz und Nebengesteinsschichten (RWE Power, Tagebau Hambach)

muss sicher gestellt sein, dass sich deren Art, Streichen, Einfallen, Aufspaltungen durch die tektonische Beanspruchung der Lagerstätte erklären lassen und sich ein schlüssiges den Gesetzen der Mechanik entsprechendes Bewegungsbild entwickeln lässt. Die Korrelation sehr heterogener Aufschlussdaten führt häufig nicht zu eindeutigen Ergebnissen, sondern verlangt vom Bearbeiter Entscheidungen, welche Korrelationen als richtig einzustufen sind und damit die Basis für die nachfolgenden Prozessschritte bilden sollen. Insbesondere häufige Fazieswechsel und Erosionen in einzelnen Horizonten erschweren oder verhindern das Verfolgen von Schichtgrenzen von Bohrung zu Bohrung. Unstetigkeiten in Lagerstätten­flächen durch tektonische Verwerfungen können die Orientierung innerhalb einer Schichtenabfolge insbesondere dann erschweren, wenn deutliche Mächtigkeits­unterschiede einzelner Horizonte zu beiden Seiten von Verwerfungen auftreten. Unregelmäßige Verformungen als Folge von Setzung, Subrosion oder glazigener Beanspruchung können die Korrelation erheblich erschweren, im Extremfall auch vollständig verhindern. Neu hinzukommende Lagerstättenaufschlüsse führen unter Umständen zu einer Neuinterpretation lagerstättengeologischer Zusammenhänge mit der Folge,

dass die bestehenden Korrelationen und nachfolgend die Lagerstättenmodelle überarbeitet werden müssen. Nach der Korrelation erfolgt die Modellierung von Verwerfungs- und ausgewählter Horizontflächen. Bei der Modellierung der Horizontflächen steht als Differenz der Höhenlage benachbarter Flächen die Mächtigkeit der jeweiligen Schicht sofort zur Plausibilitätskontrolle zur Verfügung (s. Abb. 2.3-7)

.. Abb. 2.3-7  Beispiel einer Modellierung ausge­wählter Horizonte in einer durch Verwerfungen stark gegliederten Lagerstätte (RWE Power, Tagebau Inden)

84

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

Durch Hinzufügen weiterer Horizonte wird das Modell entsprechend der erforderlichen Differenziertheit und der Komplexität der Lagerstätte weiter vervollständigt. Bei den hinzuzufügenden Flächen kann es sich sowohl um Flächen handeln, die Schichten unterschiedlicher Lithologie gegeneinander begrenzen, als auch um Flächen, die innerhalb der Kohleflöze Schichten unterschiedlicher Qualität von einander trennen. Jede Fläche erhält eine Kennzeichnung entsprechend dem jeweiligen lokalen stratigraphischen System. Die zwischen den Flächen liegenden Volumina werden im Lagerstättenmodell in räumlich begrenzte Einheiten zerlegt, um ihnen ortabhängige Sachinformationen zuweisen zu können. Die gebräuchlichste Art der Zerlegung ist die Rasterung der Lagerstätte. In diesem Fall zerfällt das Volumen zwischen zwei Flächen in Quader. Eine Alternative ist die Zerlegung der Flächen in Dreiecke und die Aufteilung des dazwischen liegenden Volumens in Tetraeder. Der Aufbau der geometrischen und stratigraphischen Daten im Lagerstätten­modell ist damit abgeschlossen. In den nachfolgenden Prozessschritten der Lagerstättenmodellierung werden den Volumina zwischen

den Lagerstättenflächen ergänzende Informationen zugewiesen. Hierzu zählt zunächst die Lithologie der Schichten. Differenziert wird beispielsweise entsprechend DIN 21920, Teil 1. Die umfangreichsten Datenbestände, die den Volumenelementen von Lagerstätten­modellen zugeordnet werden, beinhalten Werte über die brennstoffphysikalischen Eigenschaften, die chemische Zusammen­setzung und zum Teil auch petrographischen Eigen­schaften der Kohle. In umfang­reichen Modellen werden heute mehr als 20 Parameter vorgehalten, die zur Charakterisierung der Kohle erforderlich sein können. Als Algorithmen für die Modellierung der verschiedenen Daten stehen die verschiedensten Verfahren zur Verfügungen. Sie reichen von der linearen Interpolation bis zu geostatistischen Verfahren. Als Ergebnis der Lagerstätten­bearbeitung entstehen Lagerstättenmodelle, die alle für den Bergbaubetrieb relevanten Informationen enthalten. Ein Beispiel für ein derartiges Modell zeigt die Abb. 2.3-8. Die Arbeiten der Lagerstättenbearbeitung werden heute weitgehend IT basierend durchgeführt. Programmsysteme, in denen alle primären Informa-

.. Abb. 2.3-8  Prinzipskizze eines integrierten Lagerstättenmodells in dem Lagerstätten­geometrie, Lithologie und Kohle­qualität zusammen gespeichert sind

Ralf Kühner et al.

tionen einer Bohrung (Lithologie, geophysikalische Logs, geochemische u. brennstoff­physikalische Daten) in Datenbanken gespeichert, visualisiert und interaktiv bearbeitet werden können, sind am Markt verfügbar. Gleiches gilt für Programme, mit denen die geometrischen Modellierungsschritte sowie die Modellierung der anderen Parameter vorgenommen werden kann. Die Lagerstättenmodelle werden überwiegend in relationalen Datenbanken gespeichert. Auch wenn Nutzer der Lagerstättenmodelle, zum Beispiel mittels Planungs­programmen, direkt auf die digitalen Modelle der Lagerstätte zugreifen, kommt der Visualisierung der Lagerstätte eine große Bedeutung zu. Diese Visualisierung benötigt sowohl der Nutzer zur Erfassung der geologischen Sachverhalte als auch der Lagerstättenbearbeiter zur Kontrolle seiner Arbeitsergebnisse. Während aber bei analoger Arbeitsweise geologische Schnitte oder beispielsweise Isohypsen­karten eines Flözhangenden als eigenständiges Ergebnis der Lagerstätten­bearbeitung vorlagen, lassen sich diese heute aus den digital gespeicherten Modellen, bei Bedarf zusammen mit den primären Aufschlussdaten, darstellen.

85

2.3.2

Geologie der großen deutschen Braunkohlenreviere

2.3.2.1 Das Rheinische Braunkohlenrevier Die Braunkohlenlagerstätte des Rheinlands ist eingebettet in eine Abfolge känozoischer Sedimente der Niederrheinischen Bucht. Begrenzt durch das Rheinische Schiefergebirge nach Nordosten und Südwesten ist die Niederrheinische Bucht Teil eines jungen Riftsystems, dass sich vom Oberrheintalgraben nach Nordwesten über die Niederlande hinausgehend bis in die Nordsee erstreckt. Krustendehnungsprozesse beginnend im Oligozän führten zur Ausbildung des Grabenbruchsystems der Niederrheinischen Bucht mit der Folge tektonischer Bewegungen und einem Absinken der Erdkruste. Die großen Verwerfungen liegen in ihrem Schwerpunkt im mittleren Bereich des Senkungsgebietes und gliedern es in mehrere tektonische Schollen. Diese besitzen in zentralen Bereichen des Reviers eine deutliche Kippung zum Grabentiefsten (Abb. 2.3-10). In dem entstehenden Senkungsraum wurden über einen Zeitraum von ca. 35 Mio. Jahren

.. Abb. 2.3-9  Geologischer Schnitt durch eine Braunkohlenlagerstätte (RWE Power, Tagebau Inden)

86

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

.. Abb. 2.3-10  Schnitt durch die Lockergesteinsschichtenabfolge der Niederrheinischen Bucht

tertiäre und quartäre Lockergesteinssedimente in einer Gesamtmächtigkeit von bis zu ca. 1.200 m abgelagert. Vorherrschend sind zunächst marine Sedimente, in die nur geringmächtige festländisch geprägte Sedimente mit ersten dünnen Braunkohleflözen ohne wirtschaftliche Bedeutung eingelagert sind. Während des Miozäns wurden dann in einer mehrere Millionen Jahre anhaltenden Moorbildungs­phase Torfmächtigkeiten bis zu ca. 270 m akkumuliert (Hauptflözgruppe), die heute als Braunkohle maximal ca. 100 m Mächtigkeit besitzen. Im späten Miozän entstanden in einer zweiten Phase erneut mächtige Torfmoore, die heutige Oberflözgruppe. Die Sedimente des Pliozäns bestehen aus einer Wechselfolge grob- bzw. feinklastischer Sedimente festländischen Ursprungs. Die Kiesschüttungen des Pleistozäns und die Lößablagerungen der letzten Eiszeiten vervollständigen die Sedimentationsabfolge der Niederrheinischen Bucht. Die Rheinische Braunkohlenlagerstätte erstreckt sich über eine Fläche von ca. 2.500 km2 und reicht von den nördlichen, an den Rändern des Maastals einsetzenden Ausläufern bis in die südlichen Teile der Niederrheinischen Bucht (Abb. 2.3-11). Im Südwesten bildet der aufsteigende paläozoische Untergrund die Begrenzung der Lagerstätte, nach Nordosten die Verwerfungen entlang des Villerückens, die den Übergang zur flözleeren Köln-Scholle bilden. Regional voneinander abweichende Entstehungsbedingungen führen dazu, dass sich die Geologie der

drei heute betriebenen Abbaufelder Garzweiler, Hambach und Inden z.T. signifikant voneinander unterscheidet: Im Abbaubereich Garzweiler wird das in die drei Teilflöze Garzweiler, Frimmersdorf und Morken aufgespaltene Hauptpflöz abgebaut. Die bis zu ca. 80  m mächtigen marinen Sandmittel sind Relikte von Meeresvorstößen aus Nordwesten, die die Moorbildung zeitweilig unterbrochen haben. Insbesondere das Flöz Frimmersdorf wurde bei diesen Vorstößen deutlich beansprucht, was heute an sehr unregelmäßigen sandigen Flözverunreinigungen erkennbar ist. Während die Flöze Frimmersdorf und Morken im gesamten Abbaufeld verbreitet sind, verläuft die nördliche Grenze der Verbreitung von Flöz Garzweiler quer durch das Abbaugebiet. Die hangenden tertiären Nebengesteine sind mangels eines entsprechenden Absinkens nur in geringmächtigen Resten verbreitet. Verwerfungen sind im Abbaufeld nur in geringem Umfang und mit geringen Versatzbeträgen zu finden, eine stärkere tektonische Beanspruchung zeigt sich lediglich an den südlichen Rändern des Abbaugebietes am beginnenden Übergang von der Venlo- zur Erft-Scholle. Im Unterschied zum Abbaugebiet Garzweiler sind im Bereich des Tagebaus Hambach die Flöze Garzweiler und Frimmersdorf überwiegend kompakt abgelagert, Flöz Morken ist abgespalten und nicht in bauwürdiger Mächtigkeit ausgebildet. Die Schichtenabfolge des Deckgebirges ist vollständig vorhanden. Tektoni-

Ralf Kühner et al.

87

.. Abb. 2.3-11  Verbreitung des Braunkohlenvorkommens in der Niederrheinischen Bucht

sche Verwerfungen, abschnittsweise mit Versatzbeträgen von mehreren 10 m durchziehen das Abbaufeld. Im Unterschied zu den Abbaubereichen Garzweiler und Hambach sind im Abbaufeld Inden, das in der Rurscholle liegt, die Oberflöze verbreitet und bauwürdig ausgebildet. Der Tagebau bezieht seine Förderung derzeitig ausschließlich aus der Oberflözgruppe, die bereichsweise zusammen, im weiteren Abbaufeld aber zunehmend in die Einzelflöze Schophoven, Kirchberg und Friesheim aufgespalten vorliegt. Im südöstlichen Lagerstättenteil gewinnen die Flöze Garzweiler und Frimmersdorf an Mächtigkeit, so dass mit weiter fortschreitendem Abbau auch diese Flöze in Verhieb kommen werden.

2.3.2.2 Das Lausitzer Braunkohlenrevier Das Lausitzer Revier ist durch eine wechselhafte Folge känozoischer Lockergesteine charakterisiert, deren Mächtigkeit von Süden nach Norden relativ schnell ansteigt und im Zentralteil bereits Werte um 200 m erreichen kann. Sie überlagern eine prätertiäre, von vertikaler Bruchtektonik, Lateralverschiebungen und vereinzelt auch subrosiven Erscheinungen geprägte Festgesteinsoberfläche. Die endogenen Bewegungen sind mehrfach, teilweise bis ins Quartär, reaktiviert worden und haben vor allem die Sedimentationsprozesse während des Tertiärs beeinflusst. Als bestim-

mendes Strukturelement tritt der NW-SE streichende Lausitzer Hauptabbruch in Erscheinung. Er trennt den im Südwesten liegenden Lausitzer Block aus proterozoischen Grauwacken und kieseligen Peliten von den mesozoischen Sand-, Schluff- und Kalksteinen der Norddeutschen Kreidesenke. Sie überlagern vor allem Karbonat- und Salzgesteine des Perms, an die im Raum Cottbus kleinere Erdöl-/Erdgas-Vorkommen, bei Spremberg-Graustein auch Kupfererz-Vorkommen gebunden sind. Im Tertiär gelangte die Niederlausitz in den Übergangsbereich der marin geprägten Norddeutschen Senke zum Lausitzer Bergland. Durch zyklische Veränderungen der Küstenlinie im Zuge tektonischer Hebungs- und Senkungsprozesse drang das Meer aus dem zentralen Nordseeraum mehrfach nach Südosten vor und lagerte eine bis 200 m mächtige Folge aus marinen und brackischen Sedimenten ab, die von terrestrischen Einschüttungen unterbrochen werden. Während im Eozän nur der Nordwestteil der Lausitz unter marinen Einfluss gelangte, erreichte die ober­ oligozäne Meerestransgression bereits die nördliche Oberlausitz. Mit der Heraushebung des südlich angrenzenden Lausitzer Berglandes zu Beginn des Miozäns wurden ausgedehnte Schwemmfächer aus Sanden und Kiesen sowie graubraune bis grünliche Schluffe und Tone nach Norden und Nordwesten geschüttet (Spremberg-Formation). Sie verzahnen sich mit den Ablagerungen des zurückweichenden Meeres, in des-

88

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

sen lagunärem Randsaum die Bildung des 4. Lausitzer Flözkomplexes (LFK) erfolgte. Er ist meist aus einzelnen, bis 5 Meter mächtigen Braunkohleflözen zusammengesetzt, besitzt jedoch keine aushaltende Verbreitung und erreicht nur im Raum Spremberg-Welzow Mächtigkeiten größer 10 Meter. Mit den Ablagerungen der Brieske-Formation begann ein neuer Sedimentationszyklus, der durch sandig-schluffige Bildungen des in mehreren Etappen vordringenden Meeres charakterisiert wird und den lokal in Mächtigkeiten bis 5 m ausgebildeten 3. LFK enthält. Im Anschluss blieb die Niederlausitz für längere Zeit im unmittelbaren Randbereich des Meeres, dessen Uferlinie nur geringfügigen Veränderungen unterworfen war und somit die dauerhafte Entwicklung einer reichen Sumpfwaldvegetation ermöglichte. Sie bildete die Grundlage für die Entstehung des 2. LFK, der in der Südlausitz als kompaktes Flöz mit durchschnittlichen Mächtigkeiten von 12 Meter ausgebildet ist. Nach Norden und Westen erfolgt eine Aufspaltung durch geringmächtige, nur auf kurzzeitige Transgressionen zurückgehende Zwischenmittel in bis zu drei Flözbänke. Der Übergang zu marin-brackischen Verhältnissen beendete die Torfbildung und führte zur Ablagerung von schwarzbraunen, kohligen Schluffen sowie meist dunkelbraunen Mittel- bis Feinsanden. Diese Bedingungen hielten bis zur letztmaligen Hebung des Lausitzer Berglandes an, in deren Folge sich das Meer endgültig aus der Lausitz zurückzog. Die regressive Phase wurde erneut von einer Küstenmoorentwicklung begleitet, aus der sich der 1. LFK an der Basis der Rauno-Formation entwickeln konnte. Er erreichte im Zentralteil der Flözentwicklung Kohlemächtigkeiten bis 25 Meter, ist jedoch infolge früherer Bergbauaktivitäten nahezu vollständig abgebaut. Im Hangenden folgen festländisch geprägte, kiesig-sandige Schüttungen einer miozänen Ur-Elbe. Ihre charakteristischen Ablagerungen treten im Wechsel mit graublauen bis graugrünen Schluffen und Tonen, den sog. Flaschentonen, auf. Die Sedimente der Rauno-Formation sind durch nachfolgende Erosionsprozesse weiträumig zerstört worden und nur noch im Bereich einzelner, inselförmiger Tertiärhochflächen in größerer Verbreitung erhalten. Die Entwicklung im Quartär wird im Wesentlichen durch gravierende, periodisch ablaufende Klimaveränderungen geprägt, die zu einer mehrfachen Überdeckung der Lausitz durch das skandinavische Inlandeis führte. Vielfältige, nach- und nebeneinander ablaufende Prozesse von Abtragung und Akkumulation während der Elster-, Saale- und Weichsel-Eiszeit

prägten nachhaltig die gesamte Oberfläche und führten zu erheblichen Umgestaltungen des Landschaftsbildes. Das Inlandeis griff mit Erosion, Schollenverfrachtung und tiefreichenden Deformationen weit in den tertiären Untergrund ein, dabei wurde der 2. Lausitzer Flözkomplex durch ein sich ausbildendes, netzartiges Rinnensystem in zahlreiche Einzelfelder zerschnitten. Die Rinnen erreichen Tiefen bis zu 250 m und besitzen meist eine komplizierte, häufig wechselnde Füllung aus glazilimnischen Sedimenten, groben Schmelzwassersanden und -kiesen, Moränenmaterialien sowie abgerutschten Tertiärschollen. Im Vorland der Gletscher sedimentierten in ausgedehnten Staubeckenseen mächtige Komplexe aus Bändertonen und -schluffen, die abfließenden Schmelzwässern lagerten besonders in den Urstromtälern enorme Mengen an Sanden und Kiesen ab. Die Grundmoränen der einzelnen Eisvorstöße sind in weiten Teilen der Lausitz noch in großer Verbreitung und mit lokalen Mächtigkeiten von teilweise über 20 m erhalten. Sie können durch ihre Steinführung und hohe Festigkeiten erhebliche Probleme bei der Abraumgewinnung verursachen. Einen besonderen Schwerpunkt bilden Steine und Großgeschiebe, die gehäuft an der Basis von Schmelzwasserrinnen, auf Steinsohlen oder in den Blockpackungen der Satzendmoränen anzutreffen sind. Aus den vielfältigen, vorwiegend lastbedingten Prozessen vor und unter dem Inlandeis resultierten eine Reihe sehr intensiver Lagerungsstörungen. Sie treten überwiegend in Form komplizierter Faltenstrukturen, Auf- und Abschiebungen oder Verschuppungen in Erscheinung. Diese als Stauchmoränen bezeichneten Großstrukturen sind im Bereich ehemaliger Eisrandlagen über mehrere Kilometer streichender Länge zu verfolgen und haben die liegende Schichtenfolge bis in eine Teufe von 200 m beeinflusst.

2.3.2.3 Das Mitteldeutsche Braunkohlenrevier Die größte und bekannteste Braunkohlen führende Region Mitteldeutschlands ist das Weißelster-Becken. Der prätertiäre Untergrund besteht aus Gesteinen des Molasse- und Unteren Tafelstockwerkes. Der tektonische Bau ist das Ergebnis saxonischer Gebirgsbewegungen. Während der kimmerischen Phasen entstanden die Bornaer und Zeitz-Schmöllner Mulde. Beide Mulden werden von Störungen begrenzt, von denen die Röthaer Störung den prätertiären Untergrund des

Ralf Kühner et al.

89

.. Abb. 2.3-12  Stratigraphisches Normalprofil des Tertiärs der Niederlausitz (nach DIN 21919-3; Wolf & Alexowsky 1994, Stackebrandt & Manhenke 2002)

90

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

Weißelster-Beckens in die nordsächsische Hochscholle und die nordwestsächsische Tiefscholle trennt, auf der Zechstein und Unterer Buntsandstein erhalten sind. In diesem Gebiet ist der Zechstein von kretazischer und alttertiärer Verwitterung und auf der Hochscholle von flächenhafter Abtragung erfasst worden, so dass meist nur Relikte des ehemaligen Zechsteinprofiles erhalten blieben. Die Salinarfolgen besaßen für den Sedimetationsablauf der folgenden Serien wesentliche Bedeutung, indem sich der Einfluss der Auslaugung bemerkbar machte. Die Sedimentation känozoischer Schichten wird geprägt durch die Überlagerung epirogener Absenkung des Gebietes einerseits und subrosiver Prozesse andererseits. Dadurch entstanden an der Oberfläche zu unterschiedlichen Zeiten große und tiefe Senken, die entsprechend des jeweiligen Stoffangebotes mit verschiedenartigen Sedimenten gefüllt bzw. von Moorflächen bedeckt wurden. Die auf die Nordwestsächsische Tiefscholle begrenzte intensive Subrosion findet ihren stärksten Ausdruck in den positiven Mächtigkeitsanomalien der Flöze, den synchron zur subrosiven Absenkung entstandenen „Kohlekesseln“ und den postsedimentär gebildeten „Mulden“. Die ältesten tertiären Sedimente, die sog. Liegendfolge, finden sich in den Subrosionssenken, die sich nach der fluviatil-erosiven Freilegung des Zechsteins gebildet hatten. Dazu gehören die Älteren Liegendkiese, Tone und das Sächsisch-Thüringische Unterflöz (Flöz 1). Dieses Flöz mit einer durchschnittlichen Mächtigkeit von 3 bis 5 m, erreicht in den durch Subrosion entstandenen zahlreichen Kesseln Mächtigkeit von über 20 m, im Maximum bis zu 75 m. Den Abschluss der mitteleozänen Sedimentation bildet der Deckton des Unterflözes. Die obereozänen Ablagerungen beginnen mit der Älteren Flusssandfolge zwischen dem Unterflöz (Flöz 1), dem Bornaer Hauptflöz (Flöz 23U) und dem Thüringer Hauptflöz (Flöz 23O). Dieser bis zu 40 km breite fluviatile Schwemmfächer beendete die Moor-

.. Abb. 2.3-13  Stratigraphisches Normalprofil des Quartärs der Niederlausitz (vereinfacht nach Lippstreu 1999, Kühner 2005) 1 – Geschiebemergel, 2 – glazilimnische Bänderschluffe, 3 – Schmelzwassersande und -kiese, 4 – fluviatile Sande, 5 – Beckenschluffe, 6 – Mudden und Torfe

Ralf Kühner et al.

bildung des Unterflözes. Bis zur Bildung des Hauptflözes kam ein max. 15m mächtiger kiesiger, grobsandiger Schichtkörper zur Sedimentation. Dieser geht auf große Flächen von einem schluffig-sandigen bis zu einem reinen Ton über, der die Basis des Hauptflözes bildet. Dieses mäandrierende Flusssystem behauptet sich richtungskonstant über die gesamte Zeit der Moorbildung des Hauptflözes und trennt das Hauptflözmoor in einen nordöstlichen Flözkörper (Bornaer Hauptflöz) und ein südwestliches Flöz (Thüringer Hauptflöz), die ein gleiches Alter besitzen. Das Bornaer Hauptflöz hat im zentralen Verbreitungsgebiet eine durchschnittliche Mächtigkeit von 12 bis 15 m, im Maximum 20 m, und das Thüringer Hauptflöz 10 bis 12, maximal 15 m. Das Mittel zwischen Hauptflöz und Böhlener Oberflöz (Flöz 4) lässt sich regional in zwei Faziesbereiche teilen. Im Osten des Gebietes findet sich ein fluviatillimnischer Sedimentationszyklus mit dem marin beeinflussten Sandkomplex und dem Haselbacher Ton. Im Westteil ist der marin-ästuarine Domsener Komplex ausgebildet. Innerhalb dieser Domsener Sande

91

kam es durch Einkieselung zur Bildung der so genannten Tertiärquarzite. Das im Hangenden dieses Sedimentkomplexes ausgebildete Böhlener Oberflöz (Flöz 4) und die marinen klastischen Sedimente der Böhlener Schichten sind, bedingt durch die quartäre Erosion, nur noch in ausgeprägten Muldenstrukturen erhalten geblieben. Sie bilden den Abschluss der tertiären Schichtenfolge. Älteste quartäre Bildungen stellen verschiedene Schotterkörper dar, ein frühelsterkaltzeitlicher Komplex ist noch über große Flächen erhalten geblieben. Während der Elster- und Saaleeiszeit war das Gebiet mehrfach von Inlandeis bedeckt, so dass sich mehr oder weniger vollständige glaziäre Zyklen ablagerten. Von Bedeutung sind der Leipziger Bänderton als Vorschüttbildungen, ein mächtiger Geschiebemergelkomplex und Schmelzwassersande als glazifluviatile Rückzugbildungen. Die frühsaaleglazialen Schotter der Weißen Elster bilden mit dem Böhlener Bänderton das Liegende der Saalegrundmoräne. Der Abschluss der quartären Schichtenfolge sind die weichselglazialen Lössaufwehungen.

.. Abb. 2.3-14  Normalprofil der Braunkohlenlagerstätten der MIBRAG

92

Kapitel 2.3  Lagerstättenerkundung und -geologie

Literatur Akin, H. & Siemes, H. (1988): Praktische Geostatistik, Eine Einführung für die Geowissenschaften und den Bergbau. – Springer Verlag, Berlin. Becker, B. & Asmus, S. (2005): Beschreibung und Korrelation der känozoischen Lockergesteinsschichten der Grundgebirgsbohrungen im Umfeld des Tagebaus Hambach. – Scriptum 13, S. 61 ff., Krefeld DIN 21920-1 (1988): Bergmännisches Risswerk. Petrographie. Teil 1: Allgemeingültige Zeichen, Sedimente. – Deutsches Institut für Normung e. V.; Berlin DIN 21919-3 (2001): Bergmännisches Risswerk. Stratigraphie. Teil 3: Regionale und lokale Gliederungen Braunkohle. – Deutsches Institut für Normung e. V.; Berlin Evans, A.M. (Hrsg.) (1995): Introduction to Mineral Exploration, Blackwell Science, Oxford Forkmann, B. & H. Petzold (1989): Prinzip und Anwendung des Gesteinsradars zur Erkundung des Nahbereiches. – Freiberger Forschungshefte, C432; VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig GLA (1988): Geologie am Niederrhein, 4. Auflage. – Geologischer Dienst NRW, Krefeld Hager, H. (1988): Das Tertiär des Rheinischen Braunkohlenreviers, Ergebnisse und Probleme. – Fortschr. Geol. Rheinld. u. Westf., 29, S. 529 ff., Krefeld Houlding, S.W. (1994): 3D Geosciences Modelling, Computer Techniques for Geological Characterization. – Springer Verlag, Berlin Kothen, H. (1981): Erkundung der Braunkohlenlagerstätte und der Nebengesteine in der Niederrheinischen Bucht. – Fortschr. Geol. Rheinld u. Westf., 29, S 9 ff; Krefeld

Kothen, H. (1997): Die Entstehung der Braunkohle in der sich wandelnden Niederrheinischen Bucht – Ein Überblick. – Braunkohle, Heft Jan./Febr. 1997, S. 57 ff., Düsseldorf Kühner, R. (2005): Die Entwicklung der Niederlausitz im Eiszeitalter und die Verbreitung von Findlingen innerhalb quartärer Ablagerungen. – In: Förderverein Kulturlandschaft Niederlausitz e.V. (Hrsg): Geschiebekundliche Beiträge aus der Lausitz. Festschrift 10 Jahre Arbeitskreis „Zeugen der Eiszeit in der Lausitz“: 5–17 Lippstreu, L. (1999): Die Gliederung des Pleistozäns in Brandenburg. – Beilage zu: Brandenburgische Geowiss. Beitr., 6 (2); Kleinmachnow Pohl, W. (2005): Lagerstättenlehre, 5. Auflage, Schweizerbart’sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart Seibel, B. & R. Kühner (2005): Komplexe Erkundungsmethodik für Braunkohlenlagerstätten der Vattenfall Europe Mining AG. – World of Mining – Surface & Underground, 57 (2): 95–102; Claustal-Zellerfeld Stackebrandt, W. & V. Manhenke, [Hrsg.] (2002): Atlas zur Geologie von Brandenburg im Maßstab 1 : 1 000 000. – Landesamt für Geowissenschaften und Rohstoffe Brandenburg, 142 S; Kleinmachnow Vattenfall Europe Mining AG [Hrsg] (2006): Grundlagen der Tagebauführung im Lausitzer Revier. – 242 S Whateley, M.K.G. & Spears, D.A. (Hrsg.) (1995): European Coal Geology, Geological Society Special Publication No. 82, Bath Wolf, L. & W. Alexowsky (1994): Fluviatile und glaziäre Ablagerungen am äußersten Rand der Elster- und Saale-Vereisung; die spättertiäre und quartäre Geschichte des sächsischen Elbgebietes (Exkursion A2). – In: Eissmann, L., Litt, T. (Hrsg.): Das Quartär Mitteldeutschlands. – Altenbg. nat. wiss. Forsch., 7: 190–235; Altenburg

  2.4 

Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft Peter Jolas, Christian Forkel, Bernd Rechenberger

2.4.1

Wasserhaushalt und bergbauliche Wasserwirtschaft

Die sichere Gewinnung der Braunkohle im Tagebau erfordert in der Regel die vollständige Entwässerung der wasserführenden Schichten im Deckgebirge und die Absenkung des Wasserdruckniveaus im Liegenden der abzubauenden Flöze bis auf ein Niveau unterhalb der tiefsten Sohle. Durch die bergbaulichen Wasserhaltungsmaßnahmen werden die Voraussetzungen geschaffen, dass im Gewinnungs- und Verkippungsbetrieb standsichere Böschungen und Böschungssysteme hergestellt bzw. Durchbrüche von artesischem Grundwasser im Bereich des Tagebauliegenden verhindert werden. Die in diesem Zusammenhang zu hebenden Wassermengen übersteigen im Normalfall die niederschlagsbedingte Grundwasserneubildung. Somit sind die bergbaulichen Wasserhaltungsmaßnahmen, zumindest temporär, mit einem spürbaren Eingriff in den Wasserhaushalt verbunden. Im Sinne eines verantwortungsvollen Umgangs mit der Ressource Grundwasser und unter betriebswirtschaftlichen Aspekten gilt schon in der Phase der Planung der Entwässerungsmaßnahmen der Grundsatz, nur so viel Wasser zu heben, wie es für die Freimachung der Lagerstätte unbedingt erforderlich ist. Zur Umsetzung dieses Grundsatzes stehen umfangreiche Werkzeuge zur Verfügung, die eine Prognose der erforderlichen Wasserhebung und der damit verbundenen Auswirkungen auf das Umfeld der Tagebaue ermöglichen. Mit Hilfe der hydrogeologischen Modellierung (vergleiche Kapitel 2.4.4) ist es möglich, die Wechselwirkungen zwischen den Wasserhaltungsmaßnahmen und dem Grundwasserhaushalt nachzubilden. Da der Tagebaubetrieb den Witterungseinflüssen nahezu ungeschützt ausgesetzt ist, kommt auch der Fassung und Ableitung von Grubenwasser eine große Bedeutung zu. Der oberirdisch abfließende Anteil des im Einzugsgebiet eines Tagebaues fallenden Niederschlagswassers muss so gelenkt werden, dass eine Beeinträchtigung des Betriebes der Anlagen und Geräte des Tagebaues weitestgehend ausgeschlossen wird. In Abhängigkeit von der Morphologie des Einzugsgebietes und von der Lage des Tagebaues zu den regionalen Vorflutern sind für den Fall von extremen

Niederschlagsereignissen spezielle Maßnahmen für den Hochwasserschutz erforderlich (vergleiche Kapitel 2.4.2.4).

2.4.2

Entwässerungsverfahren

2.4.2.1 Filterbrunnenentwässerung In den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts wurde die untertägige Entwässerung, die bis dahin dominierende Form der Tagebauentwässerung, durch die Filterbrunnenentwässerung abgelöst. Gegenüber dem Abteufen von Schächten und dem Auffahren von Entwässerungsstrecken, verbunden mit der Herstellung von Steck- und Fallfiltern, konnte die Effektivität und die Produktivität durch die Einführung der Filterbrunnenentwässerung erheblich erhöht werden. Das Wirkprinzip des Filterbrunnens beruht auf der Absenkung des Wasserstandes innerhalb der Brunnenbohrung durch eine Tauchmotorpumpe, die in der Regel unterhalb der zu entwässernden Schicht in den Brunnen eingehängt wird. Durch die Wasserentnahme aus dem Brunnen entsteht zwischen dem Wasserspiegel im Brunnen und dem Grundwasserstand im angrenzenden Grundwasserleiter ein hydraulisches Gefälle, das zu einer Fließbewegung aus dem Gebirge zum Filterbrunnen führt. Die Reichweite der Entwässerungswirkung eines Filterbrunnens ist dabei von den Grundwasserströmungsverhältnissen, den Gebirgseigenschaften, der Ausführung des Brunnens sowie der installierten Pumpe abhängig. Innerhalb der Brunnenreichweite bildet sich bei unbeeinflussten Strömungsverhältnissen um den Filterbrunnen herum ein rotationssymmetrischer Grundwasserabsenkungsbereich – im Sprachgebrauch Absenkungstrichter genannt – heraus. Um eine flächenhafte Entwässerungswirkung zu erzielen, werden mehrere Filterbrunnen gleichzeitig betrieben, deren Absenkungsbereiche sich überlagern. Der Aufbau, die Herstellung und der Betrieb von Filterbrunnen wird im Kapitel 3.5 erläutert. In Abhängigkeit von der Lage der Filterstrecke werden Brunnen in Hangend-, Liegend- und kombinierte Hangend- und Liegendbrunnen unterschieden

94

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

(vergleiche Abb. 2.4-1). Die Auswahl der jeweiligen Brunnenart ist abhängig von der Entwässerungszielstellung. Die gleichzeitige maximale Grundwasserabsenkung in allen Grundwasserstockwerken wird durch kombinierte Hangend- und Liegendbrunnen erreicht. Das abgeförderte Sümpfungswasser ist dabei als Mischwasser aus allen vom Brunnen erfassten Grundwasserleitern zu betrachten. Soll eine Vermischung der Wasserqualitäten einzelner Grundwasserleiter ausgeschlossen werden, muss jeder Grundwasserleiter mit einem separaten Filterbrunnen bestückt werden. Die Aufschlussentwässerung eines Tagebaues erfolgt in der Regel durch gleichzeitig betriebene Brunnengruppen im Bereich der geplanten Aufschlussfigur. Während des Tagebaubetriebes werden zur Abriegelung der seitlichen Zuflüsse zum offenen Tagebauraum entsprechend der Strömungsverhältnisse Randriegelbrunnen in einer oder mehreren Reihen entlang der Oberkante bzw. im Bereich der Markscheide des Tagebaues betrieben. Der Entwässerungsvorlauf vor den aktiven Baggerschnitten wird durch Filterbrunnen im Vorfeld des Tagebaues gesichert (Feldesbrunnen), die

bis zur Annäherung der Gewinnungsgeräte betrieben und nach der Außerbetriebnahme überbaggert werden. In Abhängigkeit von den geologischen und hydrogeologischen Verhältnissen können Filterbrunnen vor der Überbaggerung im Bereich der Arbeitsebene des nachfolgenden Gewinnungsschnittes mit einem Packer vor Nachfall geschützt werden, um sie nach der Überbaggerung auf der Arbeitsebene wieder in Betrieb nehmen zu können. Bei Erfordernis werden Filterbrunnen auch im offenen Tagebau niedergebracht und betrieben (Sohlenbrunnen). Die Wahl des Filtermaterials ist abhängig von den Einsatzbedingungen, der Standzeit und der Einbauart des Filterbrunnens. Für Brunnen mit einer sehr langen Standzeit außerhalb des Abbaufeldes (Randriegelbrunnen) sind Filtermaterialien wie PVC, Stahl und Keramik sowie insbesondere im Rheinischen Revier auch mit Kies beklebte, gelochte GFK-Rohre sowie Polymerbetonfilter geeignet. Für Feldesbrunnen, die im Rahmen der Abbauführung überbaggert werden, sind die Materialien Stahl und Keramik weniger geeignet. Die Wasserableitung von den Einzelbrunnen erfolgt in der Regel über s. g. Stich- und Sammelleitungen, die das Sümpfungswasser den Hauptableitern zuführen. Die Ableitungssysteme werden zum überwiegenden Teil als Druckrohrleitungssysteme betrieben.

2.4.2.2 Dichtungswände Seit Mitte der 70-er Jahre des vorigen Jahrhunderts wird in der Lausitz die Dichtwandtechnologie eingesetzt. Ziel ist es  die Grundwasserbeeinflussung zu reduzieren und damit grundwasserabhängige Landschaftsteile vor einer Absenkung des Wasserstandes zu schützen,  die Grundwasserabsenkung auf den unmittelbaren Tagebaubereich zu beschränken und  die Wasserhebung zu reduzieren.

.. Abb. 2.4-1  Filterbrunnenarten

In den Lausitzer Braunkohletagebauen sind bereits drei Dichtwände errichtet worden:  Tagebau Berzdorf mit einer Gesamtlänge von 5,5 km (Herstellung von 1983 bis 1993),  Tagebau Jänschwalde mit einer Gesamtlänge von 10,9 km (seit 1979 mit einer Unterbrechung von 2001 bis 2007 sind 9,1 km realisiert) und  Tagebau Cottbus-Nord mit einer Gesamtlänge von 7,1 km (Herstellung von 1993 bis 2007 mit einer Unterbrechung von 1998 bis 2000).

Peter Jolas et al.

Weitere Dichtwände sind für die Tagebaue Reichwalde mit ca. 7 km und Welzow-Süd mit 14 km in Vorbereitung. Während die Dichtwandtechnik aufgrund der Lagerungsverhältnisse auch im Mitteldeutschen Revier Anwendung finden kann, ist im Rheinischen Revier der Einsatz von Dichtwänden nicht möglich, da die komplexe, heterogene Hydrogeologie eine ausreichende Dichtwirkung der erforderlichen stauenden Schichten (s. u.) nicht gewährleistet und zudem die erforderlichen Teufen den wirtschaftlichen Einsatz von Dichtwänden nicht zulassen. Im Gegensatz zur Baugrubenentwässerung handelt es sich bei den Dichtwänden im Braunkohlenbergbau um keinen in sich geschlossenen Ring. An den jeweiligen Enden der Dichtwand kommt es zu einer Umströmung und damit zu einer Zuströmung von Grundwasser zum Tagebau. An den Endbereichen ist also die Dichtwirkung nicht gegeben. Die Länge des Umströmungsbereiches ist je nach hydrogeologischer Situation unterschiedlich. Grundwasserfließrichtung, Grundwassergefälle und der Aufbau der Grundwasserleiter sind die bestimmenden Faktoren. Ist die Herstellung der Dichtwand über den beidseitigen Umströmungsbereich vorangeschritten, beginnt der Grundwasseraufstau und damit setzt die Dichtwirkung ein. Die Dichtwand als Absperrelement für den Grundwasserzufluss wird solange benötigt, wie der anlie-

.. Abb. 2.4-2  Wirkprinzip der Dichtwand

95

gende Tagebaubereich offen liegt. Das heißt mit Anlegen der Kippe an das Randböschungssystem verliert die Dichtwand ihre Aufgabe der Dichtwirkung. Legt die Kippe nicht an das Randböschungssystem an, endet die Aufgabe der Dichtwand mit dem erfolgten Rückbau aller Anlagen in der Grube nach der Auskohlung. Dem Einsatz einer Dichtwand im Braunkohlenbergbau gehen eine Vielzahl unterschiedlichster Untersuchungen voraus. Im Ergebnis sind folgende Fragestellungen zu beantworten:  Die Existenz eines flächenhaft ausgebildeten Grundwasserstauhorizontes ist nachzuweisen, in den die Dichtwand mindestens 2 m eingebunden werden kann und dessen Teufenlage durch das Schlitzgerät erreicht werden kann.  Das vor einer bergbaulichen Beeinflussung zu schützende Grundwasservorkommen/Oberflächen­ gewässer darf keinen anderen anthropogenen Einflüssen, wie z. B. Überlagerung der Absenkungstrichter mehrerer Tagebaue in einem Revier oder erhebliche Grundwasserentnahmen des Bergbaus aus Teufen größer 100 m mit nachhaltigen Wirkungen auf die zu schützenden Objekte, unterliegen.  Die Platzverhältnisse für die notwendige Dichtwandtrasse sind zu prüfen. Es müssen die aus den bodenmechanischen Bearbeitungen ermittelten Abstände zur Tagebauböschung eingehalten werden.

96

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

Das Deckgebirge der Braunkohlenflöze, aber auch die Bereiche entlang der Kohlefeldgrenzen, sind in der Lausitz maßgeblich durch Stauchungs- und Auswaschungsvorgänge der Eiszeiten geprägt. So ist nicht in jedem Fall in technisch erreichbarer Teufe ein durchgehender Einbindehorizont vorhanden. Eine Forderung nach generellem Einsatz von Dichtwänden scheidet daher aus objektiven Gründen aus. Der Dimensionierung der Dichtwand (Festlegung der Lage und Länge) geht ein umfangreicher Prozess der Grundwassermodellierung voraus. Mit dem Modell ist nachzuweisen, dass das Schutzgut keinerlei Beeinflussung durch die Tagebauentwässerung unterliegt. Im Jahre 1976 begann die Testphase für das bis heute in den Grundzügen beibehaltene Lausitzer Dichtwandverfahren. Es handelt sich dabei um ein Fräsverfahren mit starrem Airlift (Führungs- und Lufthebeförderpfahl). Eine daran angeschlagenes Kettenschrämgerät löst das anstehende Gebirgsmaterial. Das erfräste Gebirgsgut wird nach dem Mammutpumpenprinzip an die Tagesoberfläche transportiert und im offenen Schlitz verspült. Das Verfahren ist ausführlich im Abschnitt 3.5.4 beschrieben.

.. Abb. 2.4-3  Dichtwandherstellung

Die Verspülräume für dieses im Zweiphasenverfahren eingebrachte Hinterfüllmaterial werden durch künstliche, verlorene Sperrwände untereinander abgegrenzt. Die Verfüllung erfolgt zur Einhaltung der zulässigen Druckkräfte terrassenartig. Das Fräsverfahren arbeitet mit sehr langen offenen Erdschlitzen. Um diese gegen Verbruch zu schützen, ist die Stützsuspension zur Aufnahme des Erddrucks mit ausreichender Dichte zu versehen und in Abhängigkeit von den bodenmechanischen Kennwerten eine temporäre Grundwasserabsenkung im oberen Schlitzbereich sicherzustellen. Neben den Anforderungen an die Standsicherheit des offenen Schlitzes während der Herstellung und der Qualitätssicherung ist die Existenz einer wirksamen Dichtwand wichtiger Bestandteil bei der bodenmechanischen Dimensionierung der Randböschungssysteme. Zwischen Abgrabungsgrenze und der Dichtwand­ achse muss der Gebirgsblock so bemessen sein, dass der wasserseitig auf die Dichtwand wirkende Druck ohne die Gefahr von Horizontalbewegungen aufgenommen werden kann. Für Lausitzer Verhältnisse gilt dabei ein Maß von ca. 120 m.

Peter Jolas et al.

97

.. Abb. 2.4-4  Standsicherheit des Schlitzes

.. Abb. 2.4-5  Standsicherheit der Dichtwand

Im Ergebnis der bodenmechanischen Untersuchungen werden folgende Aussagen und Vorgaben getroffen:  ortskonkreter Mindestabstand von der Oberkante der Tagebauböschung,

 die Abhängigkeiten zwischen Spülungsdichte, offener Schlitzlänge und erforderlicher Vorabsenkung des Grundwasserstandes,  Stand des Spülungspegels unter Geländeoberkante im Schlitz.

98

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

2.4.2.3 Sonderentwässerungsverfahren Schluck- und Sickerbrunnen Schluck- und Sickerbrunnen stellen Sonderformen der Entwässerung dar, die unter bestimmten geologischen Verhältnissen zur Anwendung gebracht werden können. Als Schluckbrunnen bezeichnet man mit Vollund Filterrohr ausgebaute Bohrungen, mit deren Hilfe Oberflächenwasser in tiefer liegende Grundwasserleiter abgeleitet werden kann. Voraussetzungen für die Anwendung von Schluckbrunnen bilden die ausreichend große Durchlässigkeit und Aufnahmefähigkeit des Grundwasserleiters, in den das Wasser eingebracht werden soll sowie eine ausreichend große Wasserspiegeldifferenz zwischen dem aufnehmenden Grundwasserleiter und der Ableitungsebene. Die gleichen Voraussetzungen gelten für die Anwendung von s. g. Sickerbrunnen. Hierbei ist die Wasserspiegeldifferenz zwischen aufnehmenden und abgebenden Grundwasserleiter maßgeblich. Mit Hilfe von Sickerbrunnen kann Wasser aus einem Grundwasserleiter in einen tiefer liegenden Grundwasserleiter abgeleitet werden. Sinnvoll ist diese Sonderform der Entwässerung z. B., wenn in den höher liegenden Grundwasserleitern eine Entwässerung erforderlich ist, jedoch so geringe Durchlässigkeiten anzutreffen sind, dass der Betrieb von Filterbrunnen aufgrund von geringen Ergiebigkeiten unwirtschaftlich erscheint.

Horizontalbrunnen und Horizontalbohrungen Während bei den vertikalen Entwässerungselementen (z. B. Filterbrunnen) die entwässerungswirksame Filterfläche mit der Absenkung des Wasserspiegels im brunnennahen Raum ständig abnimmt, kann bei horizontalen Entwässerungselementen die gesamte Filterfläche bis zur Absenkung des Wasserspiegels auf das Niveau des Entwässerungselements vollständig genutzt werden. Horizontalbrunnen werden seit Jahrzehnten in der Wasserwirtschaft zur Grundwassergewinnung genutzt. Ein Horizontalbrunnen besteht im Prinzip aus einem Schacht, von dem aus in horizontaler oder leicht ansteigender Richtung Filter- und Vollrohre in die zu entwässernden Schichten gepresst oder gebohrt werden. Der Schacht besitzt dabei die Funktion eines Sammlers, aus dem das gewonnene Grundwas-

ser in der Regel mit Hilfe einer Tauchmotorpumpe gehoben wird. Während des Einpressvorganges werden im filternahen Bereich aufgrund des hydrostatischen Überdrucks im Gebirge feinste Bestandteile der Lockergesteinsmatrix ausgetragen (Suffosion). Der so um das Filterrohr herum entstehende „natürliche“ Filter trägt zur Erhöhung der Brunnenergiebigkeit bei. Aufgrund der hohen Aufwendungen für die Herstellung derartiger Horizontalbrunnen ist deren Anwendung im Rahmen der Tagebauentwässerung jedoch nicht üblich. Spezielle Einsatzfälle, wie die Sicherung einer dauerhaften Wasserspiegelabsenkung in Vernässungsbereichen (Hoyerswerda) oder die Nutzung als hydraulische Barriere in Kombination mit einer Wasseraufbereitung (Altlastsanierung), belegen jedoch die erfolgreiche Anwendungsmöglichkeit des Verfahrens unter speziellen Bedingungen. Auch die Nutzung von Horizontalbohrungen für die Zwecke der Tagebauentwässerung ist bisher auf spezielle Einsatzfälle beschränkt. Die Entwicklung auf dem Gebiet der konventionellen Horizontalbohrtechnik (Spülbohrung) hat dazu geführt, dass heute Horizontalbohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern (zumeist kleiner als 100 mm) über 150 m tief ins Gebirge vorgetrieben und mit Filterrohren ausgebaut werden können. Da derartige Bohrungen in der Regel nicht mit Pumpen ausgerüstet werden können, müssen diese Bohrungen zur sicheren Ableitung des Wassers vom Ansatzpunkt einen stetig steigenden Verlauf aufweisen. Aufgrund der Wirkung der Schwerkraft auf das Bohrgestänge ist diese Voraussetzung bei Bohrteufen größer 150 m zumeist nicht gegeben. Horizontalbohrungen in der beschriebenen Art können zur Restentwässerung von Grundwasserleitern im Bereich von geologisch vorgegebenen Strukturen, zum Abbau des Wassergehaltes in Mischbodenkippen und Wassergehaltsreduzierung der Kohle eingesetzt werden. Auf Grund der hohen Herstellungskosten und aufwendigen technologischen Vorbereitungsmaßnahmen führt erst eine lange Standzeit des Horizontalfilterbrunnens zu einem akzeptablen Kostenbild. Eine Sonderform der Horizontalbohrung stellt die verlaufsgesteuerte Horizontalbohrung dar. Dieses Verfahren, in der Literatur auch als HDD-Verfah­ren (Horizontal Directional Drilling) bezeichnet, ermöglicht die Herstellung von gerichteten Bohrungen (vertikale und horizontale Ablenkungen des Bohrloches) entlang einer vorgegebenen Linienführung. Bohrlochlängen größer 500 m stellen dabei keine Seltenheit dar. Die Steuerung erfolgt durch die Ablenkung der keilförmi-

Peter Jolas et al.

gen Bohrkopfspitze durch den Erdwiderstand des zu bohrenden Lockergesteins. Die Ortung der genauen Lage und der Stellung des Bohrkopfes erfolgt von der Erdoberfläche aus. In der Regel wird der zur Wasser­ erschließung erforderliche Filter nach der Herstellung einer durchschlägigen Pilotbohrung beim Ziehen des Bohrgestänges in das Bohrloch eingezogen. Zumeist wird durch einen sog. Aufweitkopf, der am Ende des Bohrgestänges (unmittelbar vor dem Filterstrang) angebracht wird, der Bohrlochdurchmesser entsprechend des Filterdurchmessers vergrößert. Zum mechanischen Schutz des Filters (Zugbelastung) wird dieser in einem Hüllrohr in das Bohrloch eingezogen. Das Hüllrohr wird nach dem Filtereinbau in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten entweder vom Ansatzpunkt oder vom Zielpunkt aus dem Bohrloch gezogen. Die Entwicklung der sog. Überwaschtechnik ermöglicht das Einbringen eines Filterstranges in nicht durchschlägige Bohrungen. Der Filter wird dabei vom Ansatzpunkt in ein Hohlgestänge eingeführt. Das Gestänge wird nach dem Filtereinbau aus dem Bohrloch gezogen. Bei beiden Verfahren wird davon ausgegangen, dass nach dem Ziehen des Hüllrohres bzw. des Hohlgestänges durch die Entspannung des Gebirges im unmittelbaren Umfeld des Filters ein Auflockerungsbereich entsteht, der zu erhöhten Durchlässigkeiten führt. In der Praxis konnte die Entwässerungswirksamkeit von verlaufsgesteuerten Bohrungen mit Filtereinbau in kiesigen Horizonten nachgewiesen werden. Die Ergiebigkeit derartiger Bohrungen in feinkörnigeren Lockergesteinen blieb bisher hinter den Prognosen zurück. Ge-

.. Abb. 2.4-6  Verlaufsgesteuerte Horizontalbohrung im Tagebau Vereinigtes Schleenhain

99

genwärtig wird in verschiedenen Institutionen an der Weiterentwicklung des Verfahrens gearbeitet, um die theoretischen Vorzüge dieses Verfahrens (s. o.) gegenüber den vertikalen Entwässerungselementen praxiswirksam umzusetzen.

Vakuumentwässerung Bei der Entwässerung von feinsandig-schluffigen Lockergesteinen, wie sie lokal in allen deutschen Braunkohlenrevieren anzutreffen sind, geraten die Methoden der gravitativen Entwässerung an ihre Grenzen. Speziell unter dem Aspekt der schwer abzubauenden Porenwasserdrücke stellen derartige Böden, sowohl im gewachsenen Gebirge als auch in Kippen, Schwerpunkte in Bezug auf die Standsicherheit von Böschungen dar. Unter diesen Bedingungen bietet der Einsatz der Vakuumentwässerung eine Möglichkeit der Einflussnahme. Bei der Vakuumentwässerung wird im verfilterten Bohrloch zusätzlich ein Unterduck erzeugt, der zur Lösung des Wassers aus den Poren mit hohen inneren Bindungskräften beiträgt. Nach Literaturangaben [1] eignen sich Schluffe bzw. schluffige Feinsande mit einem wirksamen Korndurchmesser von 0,003 bis 0,03 mm und einem Durchlässigkeitsbeiwert von 10–5 und 10–7 m/s für die Anwendung der Vakuumentwässerung, die bis in eine Tiefe von maximal 6 m einsetzbar ist. Bei diesem Verfahren werden Filterlanzen in den Boden eingespült. An die Lanzen wird ein Vakuum mittels Vakuumpumpe angelegt und somit das Wasser aus dem Boden gelöst.

.. Abb. 2.4-7  Vakuumentwässerung im Tagebau Nochten

100

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

Tiefendränagen Speziell im Zusammenhang mit der Problematik der Standsicherheit von Kippensystemen ergibt sich die Aufgabenstellung, den Grundwasserwiederanstieg so zu beeinflussen, dass kritische Wasserstände im Kippensystem nicht erreicht werden. Entsprechende Effekte lassen sich durch die Anwendung von Tiefendränagen erzielen. Dazu ist es erforderlich, vor der Verkippung Dränagen im Tagebauliegenden einzubauen, die nach der Verkippung das neu gebildete Grundwasser unter dem Kippensystem abführen. Aufgrund der enormen Belastung des Liegenden im Verlauf der Verkippung müssen diese Dränagen in Liegendgräben mit ausreichender Dränagekiesüberdeckung eingebaut werden. Alternativ ist die nachträgliche Herstellung von konventionellen oder verlaufsgesteuerten Horizontalbohrungen möglich. Dabei sind die o. g. Randbedingungen zu beachten. Ein weiterer Einsatzfall für Tiefendrainagen ergibt sich mit der Entwässerung von Grundwasserleitern mit geringer Erdüberdeckung. Mit einer Fräsmaschine können Dränagerohre bis in eine Tiefe von 6 m verlegt werden. Herstellen des Erdschlitzes, Einbringen der Dränagerohre, Einbringen einer Kiesummantelung um die Dränagerohre und Schließen des Erdschlitzes erfolgen in einem Arbeitsgang.

2.4.2.4 Fassung und Ableitung von Grubenwasser Wie im Kapitel 2.4.1 dargestellt, ist der Tagebaubetrieb den jeweils vorherrschenden klimatischen Einflüssen nahezu ungeschützt ausgesetzt. Dementsprechend ist anfallendes Grubenwasser so zu fassen und abzuleiten, dass Behinderungen des Produktionsprozesses weitestgehend vermieden werden. Als Grubenwasser wird dabei freies Wasser verstanden, das bei Niederschlägen, bei Schneeschmelze im Einzugsgebiet eines Tagebaues gebildet wird oder als Restwasser aus Böschungen und aus dem Liegenden zufließt bzw. diesem zuströmt. Durch die Fassung und Ableitung des Grubenwassers mit Hilfe von Gräben wird das anfallende bzw. zufließende Wasser Stauräumen und Wasserhaltungen zugeführt, von denen aus eine gezielte Übergabe in das Ableitungssystem des Tagebaues oder eine direkte Ableitung in die Vorflut erfolgt. Im Zusammenhang mit dem Hochwasserschutz ist durch ein geeignetes System von Gräben und Stauräumen in den Randbereichen

.. Abb. 2.4-8  Tiefendränage im Tagebau Nochten

eines Tagebaues dafür Sorge zu tragen, dass das bei extremen Niederschlagsereignissen entstehende Oberflächenwasser nicht in den Tagebau gelangen kann. Innerhalb des Tagebaues muss bei der Anlage von Gräben sowohl das Einfallen der Bermen als auch die Beschaffenheit des von dem jeweils eingesetzten Gewinnungsgerät hergestellten Planums berücksichtigt werden. Unter dem Aspekt der Vermeidung von Vernässungen der Arbeitsebenen durch Standwasser ist im Bereich der Gewinnungs- und Verkippungsgeräte die Herstellung eines Feinplanums unerlässlich. Auf den Baggerbermen werden Fassungs- und Ableitungsgräben meist unmittelbar am Böschungsfuß angelegt und längs der Böschung mitgeführt. Das in den Gräben gefasste Grubenwasser wird zumeist Gesenken oder instationären Wasserhaltungen zugeführt, von denen aus das Wasser mit Hilfe von Schmutzwasserpumpen und flexiblen Leitungen in das Ableitungssystem des Tagebaues abgegeben wird.

2.4.3

Hydrogeologische Modellierung und Dimensionierung von Entwässerungsanlagen

2.4.3.1 Analytische Berechnungsverfahren Grundsätzlich ist die Grundwasserströmung anhand der Massenkontinuität mit Speicherterm und der Abbildung der Grundwassergeschwindigkeit über das Gesetz von Darcy physikalisch mathematisch anhand einer partiellen Differentialgleichung zweiten Grades beschreibbar.

Peter Jolas et al.

Derartige Differentialgleichungen sind einer analytischen Lösung im Allgemeinen zwar nicht zugänglich, für einzelne Sonderfälle lassen sich mit Hilfe analytischer Berechnungsverfahren jedoch Grundwasserströmungsprozesse mit relativ einfachen Mitteln mathematisch modellieren. Die Anwendung dieser ein- oder zweidimensionalen Verfahren setzt jedoch eine weitestgehende Schematisierung der realen Strömungsvorgänge voraus, so dass die Ergebnisse der analytischen Berechnungsverfahren entsprechend des Approximationsgrades als Überschlag bzw. erste Näherung zu betrachten sind. Das den analytischen Lösungen zugrunde liegende mathematische Modell der Grundwasserströmung wird dabei in expliziter Form gelöst. Aufgrund der schnellen Verfügbarkeit der Ergebnisse sind diese Verfahren jedoch nach wie vor für die Anwendung im Rahmen von Planungsaufgaben geeignet. Durch Superposition der Grundgleichungen lassen sich eine Vielzahl von komplexen Aufgabenstellungen mit den einfachen Mitteln der analytischen Grundwasserhydraulik lösen. Außerdem basieren grundlegende Algorithmen von numerischen Modellen (vergleiche Kapitel 2.4.4.3) auf analytischen Lösungen. Typische Berechnungsfälle für die Anwendung von eindimensionalen analytischen Berechnungsverfahren sind mit der Grabenanströmung und der Brunnenanströmung gegeben. Eindimensionale analytische Berechnungsverfahren sind anwendbar, wenn sich der zu modellierende Strömungsprozess als Stromröhre darstellen lässt und die maßgebenden geohydraulischen Parameter wie z. B. Durchlässigkeitsbeiwert des Lockergesteins, Durchfluss, Mächtigkeit des betrachteten Grundwasserleiters oder Grundwasserneubildung als Konstanten zu betrachten sind. Ausgehend von der Beschreibung der stationären Grabenanströmung für gespannte (Druckströmung) und ungespannte (freie Grundwasseroberfläche) Strömungsverhältnisse lassen sich Lösungen für eine Reihe von Grundwasserströmungsproblemen ab­leiten:  Ungeschichtete bzw. geschichtete Grundwasserleiter;  Horizontale oder geneigte Grundwasserleitersohle;  Durchströmung halbdurchlässiger Schichten (leaky aquifer). Durch Einführung der Zeitabhängigkeit lassen sich die stationären eindimensionalen Lösungen in instationäre Lösungen überführen. Ähnlich wie bei der Grabenanströmung lassen sich

101

schematisierte Ansätze für die eindimensionale rotationssymmetrische Strömung nutzen, um die Strömungsverhältnisse im Umfeld eines Filterbrunnens mathematisch zu modellieren. Die Herleitung der analytischen Lösungsansätze für die mathematische Modellierung von Grundwasserströmungsprozessen und konkrete Ansätze für die Lösung von grundlegenden Aufgaben aus dem Bereich der Strömungstechnik kann der Literatur (u. a. in [1], [2], [3] und [4]) entnommen werden.

2.4.3.2 Analoge Grundwasserströmungsmodelle Die Nutzung von analogen Modellen zur Simulation von Grundwasserströmungsprozessen fand nach /1/ in den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts ihren Höhepunkt. Für diese Form der Modellierung der Grundwasserströmungsprozesse wurden Analogiebeziehungen zwischen der Grundwasserströmung und der Bewegung von viskosen Flüssigkeiten in porösen Medien oder Gefäßen (hydraulische Analogie, z. B.: Sand-, Kugel- oder Spaltmodelle) sowie der Bewegung von Ionen in einem elektrischen Leiter (elektrische Analogie, z. B. elektrolytischer Trog, Papiermodelle oder elektrische Netzwerke) genutzt. Für die Darstellung entwässerungstechnischer Probleme im Tagebau wurden dabei zumeist Elektroanalogiemodelle in Form von Papiermodellen und elektrischen Netzwerken verwendet, wobei Papiermodelle die weiteste Verbreitung in Industrie und Forschung fanden. Die Analogiebeziehung zwischen Grundwasserströmung und elektrischem Strom ergibt sich aus analogen mathematischen Beziehungen zur Beschreibung der Energie- bzw. Impulserhaltung. Während bei der Grundwasserströmung auf der Grundlage der Kontinuitätsgleichung davon auszugehen ist, dass die Summe der Zu- und Abflüsse an einem Volumenelement gleich null ist, trifft dies nach dem 1. Kirchhoff ’schen Gesetz für die Stromflüsse an einem Knotenpunkt zu. Die zweite Analogiebeziehung ergibt sich bei der Betrachtung der grundlegenden dynamischen Grundbeziehungen, dem Gesetz von Darcy bei der Grundwasserströmung bzw. dem Ohm’schen Gesetz der Elektrotechnik. Unter Beachtung dieser Analogiebeziehungen ist es möglich Versuchsanordnungen zu schaffen, mit denen reale Strömungsräume des Grundwassers als Papiermodell oder elektrische Netzwerke nachgebildet werden können. Der Vorteil dieser Modelle besteht darin,

102

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

dass die den hydraulischen Parametern (Durchlässigkeitskoeffizient, hydraulisches Gefälle, Durchfluss) entsprechenden elektrischen Größen (spezifische Leitfähigkeit, Spannung und Stromstärke) direkt variiert bzw. gemessen werden können. Die nachfolgende Abbildung zeigt ein Papiermodell, mit dessen Hilfe die Strömungsvorgänge im Umfeld eines Horizontalfilterbrunnens modelliert wurden. Mit dem Hilfsmittel der Elektroanalogie lassen sich Aufgabenstellungen der Tagebauentwässerung mit relativ geringem Aufwand auf anschauliche Weise lösen. Wobei einschränkend hinzugefügt werden muss, dass zur Simulation nichtstationärer Prozesse für jeden Zeitschritt die Herstellung eines separaten Modells erforderlich ist. Grundlegende Zusammenhänge in Bezug auf die Anwendung von analogen Grundwasserströmungsmodellen werden in [2] vermittelt.

.. Abb. 2.4-9  Papiermodell zur Simulation der Grundwasserströmungsverhältnisse im Umfeld eines Horizontalfilterbrunnens

2.4.3.3 Numerische Grundwasserströmungsmodelle Die enorme Entwicklung der Rechentechnik seit Anfang der 80er Jahre des 20. Jahrhunderts ermöglichte es zunehmend, große Datenmengen zu verwalten und eine Vielzahl von Rechenoperationen in kurzer Zeit durchzuführen. Damit waren die Voraussetzungen für die effektive Lösung von großen Gleichungssystemen mit einer Vielzahl von Unbekannten geschaffen, eine Aufgabe, die es bei der mathematisch-numerischen Modellierung von Grundwasserströmungsprozessen zu lösen gilt. Anders als bei den analytischen Modellansätzen sind bei der numerischen Grundwassermodellierung somit auch komplexe Strömungsprozesse in heterogenen hydrogeologischen Formationen mit diversen hydraulischen Einflüssen erfassbar und prognostizierbar. Im Rahmen der mathematisch-numerischen Modellierung der Grundwasserströmung ist es dabei erforderlich, die natürlichen Prozesse in Teilmodellen nachzubilden. Das Strukturmodell enthält alle Angaben zur Geometrie des Strömungsraumes. In diesem Teilmodell werden die räumlichen Daten der Aquifer, wie Liegendhöhen und Mächtigkeit aber auch vertikale oder horizontale Verbindungen (Kopplungen) und hydraulisch dichtende Verwerfungen zwischen einzelnen Schichten erfasst. Im Strukturmodell muss darüber hinaus auch der Abbaufortschritt der Tagebaue und ggf. eine Veränderungen der Geländeoberfläche abgebildet werden. Das Parametermodell spiegelt die physikalischen Eigenschaften der durchströmten Lockergesteinsschichten (z. B. Durchlässigkeitskoeffizient, entwässerbare Porosität und Speicherkoeffizient) wider. Das Signalmodell erfasst alle erforderlichen Daten, die es ermöglichen, hydrologische und meteorologische Einflüsse auf den Strömungsraum nachzubilden. Über den Parameter Grundwasserneubildung wird z. B. die niederschlagsbedingte Ergänzung des Grundwasserkörpers mathematisch formuliert. Innerhalb dieses Teilmodells werden mit Hilfe von Randbedingungen u. a. die hydraulischen Auswirkungen von Oberflächengewässern und Wasserentnahmen auf die Grundwasserströmung erfasst. Damit sind auch die Elemente der Tagebauentwässerung, deren Dimensionierung und lokale Anordnung mit Hilfe der mathematischen Modelle erfolgen soll, Bestandteil dieses Teilmodells. Für die numerische Lösung von Grundwasserströmungsproblemen ist es erforderlich, den Strömungsraum horizontal und vertikal auf eine endliche Anzahl von Volumenelementen zu unterteilen (räumliche

Peter Jolas et al.

Diskretisierung). Für jedes, auf diese Weise entstandene Volumenelement ist es erforderlich, für jeden Zeitschritt (zeitliche Diskretisierung) die Bilanzgleichung (Gesetz von der Erhaltung der Masse) zu lösen und somit die zu- und abströmenden Wassermengen zu ermitteln. Damit entsteht ein Gleichungssystem mit der Anzahl Gleichungen, die der Anzahl der räumlichen Diskretisierungselemente entspricht. Dieses Gleichungssystem ist für jeden Zeitschritt erneut zu berechnen. Im Ergebnis der Berechnungen werden für jeden Zeitschritt die Zu- und Abflüsse über die Ränder der einzelnen Volumenelemente mit den entsprechenden Strömungsgeschwindigkeiten ausgegeben. Über die Auswertung der o. g. Randbedingungen kann ortsdiskret ermittelt werden, wie viel Wasser dem Strömungsraum entnommen bzw. zugeführt werden muss, um einen vorgegebenen Wasserstand zu erreichen. Im Umkehrschluss ist es möglich, eine Entnahme oder Zugabe von Wasser ortsdiskret vorzugeben und im Ergebnis der Berechnungen den Wasserstand in den beeinflussten Volumenelementen oder an den definierten Randbedingungen zu ermitteln. Für die Belange der Tagebauentwässerung ergeben sich daraus zwei grundsätzliche Betrachtungsmöglichkeiten. Zum einen kann über geeignete Randbedingungen das Entwässerungsziel (Wasserstand) räumlich und zeitlich vorgegeben und die dafür erforderliche Wasserhebung ermittelt werden. Zum anderen ist es möglich, die Wasserentnahme räumlich und zeitlich vorzugeben, um den Verlauf der Absenkung bzw. des Anstiegs des Wasserspiegels prognostizieren zu können. Diese grundsätzlichen Aufgabenstellungen können mit Hilfe der mathematisch-numerischen Modellierung sowohl großräumig als auch lokal (bis hin zum Einzelbrunnen) gelöst werden. In der Regel werden für großräumige Betrachtungen, wie z. B. für die Ermittlung des Einflusses der bergbaulichen Wasserhaltungsmaßnahmen eines Tagebaues auf das angrenzende Territorium, regionale Modelle mit größeren Diskretisierungsweiten (Größe der Volumenelemente des Modells) genutzt. Für die Dimensionierung der Entwässerungsanlagen im Tagebau werden demgegenüber z. T. Detailmodelle genutzt, die eine geringere Diskretisierungsweite aufweisen. Grundsätzlich ist die Diskretisierungsweite von verschiedenen Faktoren abhängig. Da z. B. der Aufbau des jeweiligen Strukturmodells eine Interpolation der vorhandenen Aufschlussdaten auf das Netz der Volumenelemente darstellt, darf bei der Festlegung der Diskretisierungsweite die Aufschlussdichte nicht unbeachtet bleiben. Aufgrund der heutigen Leistungsfähigkeit der Rechner ist es jedoch

103

auch möglich, Detail- und Großraummodellierungen innerhalb eines Modells abzubilden. Abbildung 2.4-10 verdeutlicht dies am Beispiel des Hydrogeologischen Großraummodells Leipzig-Süd (HGMS), mit dem die hydraulischen Wechselwirkungen zwischen dem Sanierungsbergbau (Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft mbH – Restseeflutung und Grundwasserwiederanstieg) und dem aktiven Bergbau (Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH – Grundwasserabsenkung) im Südraum der Stadt Leipzig auf der Grundlage des Programmsystems PCGEOFIM nachgebildet bzw. prognostiziert werden. Innerhalb eines Grundrasters mit einer Diskretisierungsweite von 500 m ermöglichen lokale Netzverfeinerungen bis zu einer Diskretisierungsweite von 62,5 m mit diesem Modell Detailbetrachtungen in Bezug auf bergbautypische, ökologische und altlastenrelevante Problemstellungen. Mit dem Modell wird eine Fläche von ca. 1.800 km² erfasst. Der Grad der Anpassung eines Grundwasserströmungsmodells an die realen Verhältnisse ist neben der Wahl der Diskretisierungsweite in besonderem Maße von der Qualität der Eichung des Modells abhängig. Im Rahmen der sog. Modellkalibrierung wird ein zurückliegender Zeitraum mit Hilfe des Modells nachvollzogen. In Abhängigkeit von der Größe der Abweichung der berechneten Ergebnisse von den real gemessenen Daten, erfolgt in dieser Phase der Modellierung eine zielgerichtete Anpassung des Parametermodells bzw. des Signalmodells. Erst wenn Modellergebnisse und Messwerte des Eichzeitraumes, die im Rahmen des Grundwassermonitorings erhoben werden (vergleiche Kapitel 2.4.4), eine annähernde Übereinstimmung zeigen, kann von einer guten Anpassung des Modells und von gesicherten Prognoseergebnissen ausgegangen werden. Die Planung der Tagebauentwässerung erfolgt in der Gegenwart in allen deutschen Bergbaurevieren auf der Basis von numerischen Grundwasserströmungs­ modellen. Dabei kommen unterschiedliche Programmsysteme zur Anwendung, die parallel zur Entwicklung der Rechentechnik entsprechend der Bedürfnisse der Anwender ständig modifiziert werden. Speziell für die Zwecke der bergbaulichen Wasserwirtschaft finden die Programmsysteme MOD­FLOW (Entwickler: U.S. Geological Survey ), PCGEOFIM (Entwickler: Ingenieurbüro für Grundwasser GmbH Leipzig) und FEFLOW (Entwickler: DHI Wasser & Umwelt GmbH BerlinBohnsdorf) in den Braunkohlenrevieren Deutschlands breite Anwendung. Im Rheinischen Revier wird darüber hinaus auch noch eine Eigenentwicklung

104

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

.. Abb. 2.4-10  Modellgrenzen und Diskretisierung des Hydrogeologischen Großraummodells Leipzig-Süd

(GWDREI) eingesetzt. Sowohl für die räumliche Anordnung der Ansatzpunkte als auch für die Dimensionierung der Filterbrunnen werden derartige Modelle verwendet. Mit Hilfe der hydrogeologischen Modellierung können alle Prozesse der Tagebauentwässerung, von ggf. erforderlichen Maßnahmen zur Vermeidung bzw. Reduzierung der Grundwasserabsenkung in

schützenswerten Feuchtgebieten und der Restseefüllung sowie des Grundwasserwiederanstiegs nach der Einstellung der bergbaulichen Wasserhaltung simuliert bzw. prognostiziert werden. Damit ist es möglich, noch vor Aufschluss eines Tagebaues zum einen das für eine sichere Abbauführung erforderliche Entwässerungssystem zu planen (einschließlich der wirtschaftlichen

Peter Jolas et al.

Bewertung), zum anderen die Auswirkungen der bergbaulichen Wasserhaltungsmaßnahmen auf das Umfeld (Ökosysteme, Grundwassernutzungen, Bausubstanz) im Voraus zu prognostizieren und gezielt Maßnahmen zur Verminderung negativer Auswirkungen abzuleiten. Speziell unter dem letztgenannten Gesichtspunkt stellen die Ergebnisse der Grundwasserströmungsmodellierung eine Grundlage für die Vorbereitung und Durchführung bergrechtlicher Genehmigungsverfahren dar. Weiterführende Betrachtungen zu den theoretischen Ansätzen der Modellierung der Grundwasserströmung sind u. a. in [2] enthalten.

2.4.3.4 Bemessung von Anlagen zur Wasserfassung und Ableitung Aufgrund der räumlichen Begrenzung und der sich ständig wandelnden Morphologie eines Tagebaues wird für die Dimensionierung von Gräben und Stauräumen im offenen Tagebau häufig ein vereinfachtes Verfahren zur Ermittlung des oberirdischen Abflusses nach Niederschlagsereignissen zur Anwendung gebracht. Als Niederschlagsmodell wird häufig ein Bemessungsniederschlag mit konstanter Intensität und Dauer (Blockregen) genutzt. Ein solcher Blockregen wird durch die Parameter Niederschlagsdauer, Intensität und Häufigkeit bzw. Eintrittswahrscheinlichkeit charakterisiert. Mit Hilfe von statistischen Auswertungsmethoden lassen sich anhand von langjährigen Messreihen des Niederschlags ortsbezogene Bemessungsniederschläge ableiten. Für die Dimensionierung von Gräben und Stauräumen wird dieser Bemessungsniederschlag, der bezogen auf das oberirdische Einzugsgebiet eines Tagebaues den maximalen Wasseranfall als Folge des Niederschlagsereignisses darstellt, durch den s.g. Abflussbeiwert abgemindert. Dieser Abflussbeiwert oder auch das Abflussverhältnis ist nach [5] als Verhältnis des direkten Abflusses zum Niederschlag definiert. Durch den Abflussbeiwert wird die Größe, die Form und das Gefälle des Einzugsgebietes sowie dessen Bodenart, -nutzung, Vegetationsdichte bzw. Versiegelungsgrad und Bodenfeuchte charakterisiert. Die Größe der erforderlichen Stauräume zur Rückhaltung abfließenden Niederschlagswassers ergibt sich vereinfacht durch die Multiplikation der Fläche des Einzugsgebietes mit der Niederschlagsspende des Bemessungsniederschlags und dem Abflussbeiwert. Ableitungsgräben werden so dimensioniert, dass die gesamte, während eines Niederschlagsereignisses im Einzugsgebiet des Grabens gebildete Wassermenge im Zeitraum des Ereignisses

105

schadlos abgeleitet werden kann. Die Abmessungen des erforderlichen Grabens werden dabei unter Beachtung der Reibungsverluste (Beiwerte nach ManningStrickler) ermittelt. Die für diese Dimensionierung erforderlichen Berechnungsansätze und Kennwerte sind u. a. in [6] und [7] zusammengestellt.

2.4.4

Grundwassermonitoring

Die Wirksamkeit eingesetzter Entwässerungsverfahren und deren Auswirkungen auf die Grundwasserströmungsverhältnisse lassen sich mit Hilfe der Beobachtung der Grundwasserstandsentwicklung nachvollziehen. Um die Auswirkungen eines Tagebaubetriebes auf den Wasserhaushalt umfassend betrachten bzw. erforderliche Entwässerungsmaßnahmen in der erforderlichen Genauigkeit planen zu können, ist die Beobachtung der Entwicklung des Grundwasserstandes über den Zeitraum des eigentlichen Abbaubetriebes hinaus erforderlich. Dies gilt sowohl für den Zeitraum vor Beginn der Entwässerungsmaßnahmen als auch für die Zeit nach der Einstellung der Wasserhaltungsmaßnahmen bis zum Abschluss des Grundwasserwiederanstiegs. Aufgrund des stockwerkartigen Aufbaus der Erdkruste ist in der Regel die getrennte Beobachtung der einzelnen Grundwasserleiter erforderlich. Dazu werden Grundwassermessstellen genutzt, deren Aufbau und Wirkungsweise im Kapitel 3.5.3 beschrieben ist. Da die Auswirkungen der Entwässerungsmaßnahmen über den Bereich des eigentlichen Rohstoffabbaus hinaus gehen, ist der gesamte, von der Grundwasserabsenkung betroffene Raum in die Grundwasserbeobachtung einzubeziehen. Die Festlegung des Beobachtungsbereichs erfolgt mit Hilfe von Grundwasserströmungsmodellen (vergleiche Kapitel 2.4.3.3), mit denen die Auswirkungen der bergbaulichen Wasserhaltungsmaßnahmen prognostiziert und die Reichweite der Entwässerungsmaßnahmen bestimmt werden. Bereits in der Phase der Erkundung werden die ersten Grundwassermessstellen zur Erfassung des Ausgangszustandes hergestellt. Die Messstellendichte und -anordnung ist dabei maßgeblich von den Lagerungsverhältnissen abhängig. Mit Beginn der Entwässerungsmaßnahmen wird das Messnetz speziell innerhalb des Grundwasserabsenkungsbereichs im Zuge der weiteren Erkundung verdichtet. Die Messstellen werden in der Regel als sog. Messstellenprofile angeordnet (beginnend im Bereich der Randriegelbrunnen mit nach außen hin größer werdenden Abständen), deren Ausrichtung sich

106

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

im Wesentlichen nach zu schützenden Objekten (Wasserfassungen, setzungsempfindliche Bausubstanz u. a.) richtet. Neben der Entwicklung der Wasserstände in den gewachsenen Grundwasserleitern wird mit Hilfe des Monitoringsystems auch der Grundwasserwiederanstiegsprozess in den Kippen und Halden überwacht. Die Wasserstände werden in der Regel zyklisch erfasst. Die Häufigkeit der Messungen richtet sich dabei nach der zu lösenden Aufgabenstellung (z. B. geotechnische Schwerpunkte oder sensible Bereiche in kürzeren Abständen, Randbereich des Absenkungstrichters größere Abstände). Besonders sensible Bereiche können dabei auch mit automatischen Messwerterfassungssystemen ausgerüstet werden, deren Messfrequenz bis in den Minutenbereich hinein gehen kann. Die Daten dieser s. g. Datenlogger können mit Hilfe eines geeigneten Feldrechners zyklisch ausgelesen oder per Funk übertragen werden. Zur Überwachung der Grundwasserqualität werden spezielle Grundwassergütemessstellen mit größerem Rohrdurchmesser (4 oder 5") hergestellt, aus denen mit Hilfe von Schöpfern oder Probenahmepumpen (Membranpumpen o. Ä.) Wasserproben zur Bestimmung der Inhaltsstoffe entnommen werden können.

2.4.5

Wasserqualität, Wasserbehandlung, Nutzung von Grubenwasser

2.4.5.1 Wasserqualität Durch die Anwendung der im Kapitel 2.4.2 erläuterten Entwässerungsverfahren erfolgt in der Regel keine, über eine Belüftung (Zufuhr von Luftsauerstoff) des Wassers hinausgehende Beeinflussung der Qualität des Grundwassers. Jede Veränderung der Wasserqualität des gehobenen Wassers gegenüber dem Zustand im unbeeinflussten Grundwasserleiter ist das Ergebnis von Oxidationsprozessen der Wasserinhaltsstoffe oder Austauschprozessen mit der Bodenmatrix. Durch den Entwässerungsprozess wird im Grundwasserabsenkungsbereich Luftsauerstoff in die gewachsenen Grundwasserleiter eingetragen. Dieser Luftsauerstoff führt speziell in tertiären Lockergesteinen mit einem hohem Mineralbestand aus Schwefel-Eisen-Verbindungen (Pyrit, Markasit u. a.) zu Stoffumwandlungen, in deren Ergebnis der Eisen- und Sulfatgehalt des Grundwassers steigt. In Abhängigkeit vom natürlichen Puffervermögen des Grundwassers kann bei diesen Umwandlungsprozessen auch der pH-Wert des Grundwassers

bis in den sauren Bereich zurückgehen. Aufgrund der beschriebenen Prozesse ist Sümpfungswasser häufig durch erhöhte Eisen- und Sulfatgehalte gekennzeichnet. Besonders in Kippen können diese Abweichungen gegenüber der Qualität des unbeeinflussten Grundwassers erhebliches Ausmaß annehmen. Dieser Umstand resultiert aus dem zusätzlichen Sauerstoffeintrag in das Lockergestein im Zuge des Gewinnungs-, Transportund Verkippungsprozesses sowie der intensiven Vermischung der verschiedenen Lockergesteinsarten. Im Zusammenhang mit dem Grund­was­serwiederanstieg (niederschlagsbedingte Grund­wasserneubildung und seitlicher Zustrom aus den gewachsenen Grundwasserleitern oder dem Liegenden) gehen die Oxidationsprodukte in Lösung. In Abhängigkeit vom Mineralbestand können dabei – speziell in Bereichen mit dauerhafter Sauerstoffdisposition (z. B. Kippenendböschungen) – im Grundwasser Eisengehalte > 100 mg/l und Sulfatgehalte > 1000 mg/l bei pH-Werten im stark sauren Bereich entstehen. Im Rahmen der Einleiterlaubnisse (vergleiche Kapitel 4.4.2) werden in der Regel Eisengehalte und pH-Werte des Sümpfungswassers limitiert, so dass zusätzliche Aufwendungen zur Konditionierung des einzuleitenden Wassers erforderlich werden können (vergleiche Kapitel 2.4.5.2).

2.4.5.2 Grubenwasserreinigung Wie bereits im vorhergehenden Kapitel beschrieben, werden vor der Einleitung des im Tagebau gehobenen Wassers in die Vorflut teilweise qualitätsverbessernde Maßnahmen erforderlich. Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik sind unter Beachtung der im Zuge der bergbaulichen Wasserhaltung zu bewegenden Volumenströme großtechnisch nur die Parameter Eisengehalt und pH-Wert wirtschaftlich vertretbar zu beeinflussen. Die Konditionierung des Wassers erfolgt dabei mit Hilfe von Grubenwasserreinigungsanlagen auf der Grundlage des Prinzips der Eisenfällung. Dieser Prozess beruht auf der Umwandlung von zweiwertigem in dreiwertiges Eisenoxid und der Ausfällung der entstehenden Reaktionsprodukte (Eisenflocken). Da dieser Prozess nur im neutralen bis schwach basischen Milieu optimal verläuft, ist der Fällung meist eine pH-Wert-Anhebung durch Zugabe von Kalk oder Kalkmilch vorgeschaltet. Zur Beschleunigung der Flockenbildung wird nach der Sauerstoffzufuhr zumeist ein sog. Flockungshilfsmittel zugesetzt. Der Eintrag von Sauerstoff erfolgt durch Zwangsbelüftung (z. B. Wendelbelüfter). In nachgeschalteten Absetzbecken

Peter Jolas et al.

kommt es zur Sedimentation des gefällten Eisens und der Kalkreste. Für die Absetzbecken kommen dabei unterschiedlichste Bauarten zur Anwendung. In Analogie zur Abwasserbehandlung werden zunehmend Rundbecken mit Räumschilden eingesetzt, die einen kontinuierlichen Schlammabzug ermöglichen. In Abhängigkeit von der weiteren Verwendung des Eisenhydroxid-Schlammes erfolgt eine Schlammeindickung oder Schlammentwässerung. Die Entsorgung des Eisenhydroxid-Schlammes erfolgt entweder durch Verspülung in geeignete Absetzräume oder Deponierung. Aufgrund der Rest-Alkalinität des Reststoffes erscheint auch eine stoffliche Verwertung des Materials zur Erhöhung des Säurepuffervermögens von Kippen denkbar.

2.4.5.3 Nutzung von Tagebausümpfungswasser Das bei der Freimachung der Lagerstätte anfallende Sümpfungswasser stellt einen Rohstoff dar, der unterschiedlichen Verwendungszwecken zugeführt werden kann. Unter Beachtung wirtschaftlicher Aspekte sollte der Nutzung des im Tagebau gehobenen Wassers Vorrang gegenüber dem Abschlag in die Vorflut eingeräumt werden. In Abhängigkeit von der Qualität des Wassers sind unterschiedliche Nutzungsarten möglich. Entspricht die Konzentration der Wasserinhaltsstoffe den Vorgaben der Trinkwasserverordnung, kann

107

Sümpfungswasser als Rohwasser für die Trinkwasseraufbereitung genutzt werden. Unter ähnlichen qualitativen Rahmenbedingungen wird Sümpfungswasser direkt oder nach Durchlauf geeigneter Reinigungsstufen zur Versorgung der Tagesanlagen der Bergbaubetriebe mit Trink- und Brauchwasser genutzt. Breite Anwendung findet Tagebausümpfungswasser zur Brauchwasserversorgung von Industriebetrieben. Aufgrund der üblicherweise direkten Nachbarschaft von Tagebau und Kraftwerk wird ein großer Teil des Sümpfungswassers als Kühlwasser im Kraftwerksbetrieb eingesetzt. Hierbei stellt zunehmend der Parameter Sulfat einen limitierenden Faktor dar, da Sulfatgehalte größer 300 mg/l bereits einen erheblichen Entsalzungsaufwand erfordern. Neben den genannten Nutzungen wird ein erheblicher Teil des Sümpfungswassers der Bergbaubetriebe für wasserwirtschaftliche Ausgleichsmaßnahmen genutzt. Kapitel 4.4.3 gibt einen Überblick über derartige Anwendungsfälle.

Quellenverzeichnis [1]

[2]

Strzodka, K. (Hrsg.): Hydrotechnik im Bergbau und Bauwesen; 3.überarbeitete Auflage Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1981 Busch, K.-F.; Luckner, L.; Tiemer, K.: Geohydraulik, 3. neubearbeitete Auflage Gebrüder Bornträger, Berlin-Stuttgart 1993

.. Abb. 2.4-11  Grubenwasserreinigungsanlage Tzschelln (Vattenfall)

108

[3]

[4] [5]

Kapitel 2.4  Tagebauentwässerung, Planung, Modellierung und Wasserwirtschaft

Härtig, H.; Ciesielski, R.; Strzodka, K.; Steinmetz, R. (Hrsg.): Grundlagen für die Berechnung von Tagebauen, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1982 Langguth, H.-R.; Voigt, R.: Hydrogeologische Methoden, 2. überarbeitete und erweiterte Auflage Springer-Verlag, Berlin 2004 Dyck, S.; Peschke, G.: Grundlagen der Hydrologie, Verlag für Bauwesen Berlin, 3. Auflage 1995

[6] [7]

Bollrich, G.: Technische Hydromechanik, Teil 1: Grundlagen, Huss-Medien-GmbH Berlin, 6. Auflage 2007 Lecher, K.; Lühr, H.-P.; Zanke, U. C. (Hrsg.): Taschenbuch der Wasserwirtschaft, Vieweg Verlag/GWV Fachverlage GmbH, 8. Auflage 2001

  2.5 

Angewandte Bodenmechanik im Tagebau Dieter Dahmen, Kai Wagner, Wolfgang Sandner

2.5.1

Aufgaben der Bodenmechanik im Tagebau

Die Boden- oder Geomechanik beschäftigt sich mit den physikalischen Eigenschaften des anstehenden Gebirges (Locker- und/oder Festgestein). Auf der Grundlage geotechnischer Kennwerte wird das Verhalten bspw. unter Belastungen analysiert. Bodenmechanische Berechnungsmodelle können Verformungs-, Tragfähigkeits- und Standsicherheitsprobleme abbilden. Hauptaufgabe der Bodenmechanik im Tagebau – wegen der im Vergleich zum Grundbau großen Teufen hier auch häufig als Gebirgsmechanik bezeichnet – ist die Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit von Personen und Anlagen sowie des Tagebauumfeldes [1]. Damit ist die Beherrschung der bodenmechanischen Verhältnisse sowohl entscheidend für die Gewährleistung eines planbaren und störungsfreien Tagebaubetriebes als auch für die Wirtschaftlichkeit eines Tagebaus. Da die Generalneigung der Tagebaurandböschungen einen direkten Einfluss auf das Abraum : Kohle-Verhältnis eines Tagebaus hat, entscheiden die bodenmechanischen Randbedingungen bereits in der Planungsphase eines Tagebaus über dessen Möglichkeiten einer wirtschaftlichen Realisierung. Ziel ist eine möglichst steile Generalneigung der Randböschungen (auch verbunden mit einer größtmöglichen Ausnutzung des jeweiligen Lagerstätteninhaltes bzw. der Minimierung der Flächeninanspruchnahme) bei gleichzeitiger Gewährleistung der Standsicherheit für die Dauer der Nutzung. Aufgabe der Bodenmechanik ist hier der Nachweis der Standsicherheit und damit verbunden die Abwägung zur Begrenzung des Risikos eines Böschungsbruchs auf der Grundlage möglichst zuverlässiger geologischer, hydrologischer und bodenmechanischer Kennwerte zur Beschreibung der geotechnischen Gesamtsituation. Die Aufgabenstellung bei der Beurteilung der Standsicherheit von Tagebauböschungen unterscheidet sich damit deutlich von der Vorgehensweise im Bauwesen. Bei der Anlage von bleibenden Böschungen (Endböschungen) besteht die Aufgabe der Bodenmechanik darin, diese dauerstandsicher so zu konzipieren, dass eine dauerhafte Überwachung oder Unterhaltung nicht erforderlich ist.

Die Standsicherheit der Tagebaugroßgeräte und Betriebsböschungen zählt ebenfalls zu den Aufgaben der Gebirgsmechanik. Mit Blick auf einen wirtschaftlichen Tagebaubetrieb gilt es hier, Maßnahmen und Vorgaben zur Gewährleistung der Standsicherheit möglichst so zu gestalten, dass es nicht zu betrieblichen Leistungseinschränkungen für die Großgeräte kommt. Auch bei der Anlage von Reparaturplätzen sowie Transporttrassen von Großgeräten ist es Aufgabe der Bodenmechanik, die Tragfähigkeit und Standsicherheit nachzuweisen bzw. unzulässige Setzungen zu vermeiden. Weitere Aufgaben (vgl. Kap. 2.5.6) liegen in der Sicherstellung geotechnischer Qualitätsanforderungen bei der Rekultivierung sowie dem Deponieund Gewässerbau. Zusätzlich zu den Bearbeitungen für den aktiven Tagebaubetrieb ergeben sich Aufgaben innerhalb der rückwärtigen Bereiche, so beispielsweise bei der Sanierung und der Bebauung von Kippenflächen bzw. der Renaturierung der Kippengebiete.

2.5.2

Rechtliche und normative Grundlagen

In der Bundesrepublik Deutschland fordert die BVOBr in §37 für die Randböschungen der Braunkohlentagebaue den Nachweis der Standsicherheit sowie die Überwachung deren Verformungen [2]. Sie gibt weiterhin vor, dass Maßnahmen zur Gefahrenabwehr zu treffen sind, falls sich aus der Überwachung Hinweise auf mögliche Gefahrensituationen ergeben. Die weiteren bergrechtlichen Vorgaben finden sich in den Richtlinien der Landesbehörden (z. B. Richtlinien Geotechnik in Sachsen und Brandenburg [3], Richtlinie für Standsicherheit in NRW [4]). Für den Nachweis der Standsicherheit gilt in Sachsen und Brandenburg das Sachverständigenwesen, bei dem die Beurteilung bzw. der Nachweis der Standsicherheit von einem behördlich anerkannten bzw. akzeptierten „Sachverständigen für Böschungen“ vorzunehmen ist. In NRW ist dagegen die durch den Bergbautreibenden der Behörde vorgelegte Standsicherheitsuntersuchung durch einen von der Behörde anerkannten sachverständigen Dritten zu prüfen.

110

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

Die o.g. Richtlinien beinhalten auch Vorgaben zu zulässigen Berechnungsverfahren und zur Anwendung von Normen beispielsweise für Laboruntersuchungen. Weiterhin sind Regeln zur Festlegung von nachzuweisenden Standsicherheitskoeffizienten enthalten, wobei die Richtlinien den besonderen Bedingungen im Bergbau bei der Anlage von Böschungen gerecht werden. Sie grenzen sich damit beispielsweise gegenüber einer DIN 1054 (Baugrund – Sicherheitsnachweise im Erdund Grundbau), die ausdrücklich nicht für Braunkohlentagebaue gilt, ab und gehen gleichzeitig darüber hinaus, indem auch die Beobachtung der Böschungen während ihrer Nutzungsdauer sowie der Schutz von Personen, Anlagen und Umfeld geregelt werden. Sie berücksichtigen dabei insbesondere den Aspekt der nur temporären Nutzung von Tagebauböschungen, bei der Dimensionierung von Randböschungen darüber hinaus den Lagerstättenschutz, die im Braunkohlenplanverfahren festgelegten Sicherheitszonen und räumliche Standsicherheitseffekte.

Neben Standsicherheitsberechnungen im Rahmen der Tagebauplanung werden auch Berechnungen für bestehende Böschungen durchgeführt, um Aussagen zu deren Standsicherheitsniveau und deren Zustand zu erhalten. Weiterhin werden Rückrechnungen von erfolgten Böschungsrutschungen durchgeführt. Hierbei wird von einem Standsicherheitskoeffizienten von 1,0 ausgegangen und üblicherweise ein Winkel der Gesamtscherfestigkeit ermittelt, der dann wieder für die Bemessung zukünftiger Böschungen genutzt werden kann. Zur Ermittlung des Verformungsverhaltens sind unterschiedliche Methoden anwendbar. Zu erwähnen sind hier neben den klassischen analytischen Setzungsberechnungen insbesondere numerische Berechnungsverfahren (z. B. unter Anwendung der Finite Elemente Methode FEM).

2.5.3

Zur zutreffenden Beschreibung des bodenmechanischen Verhaltens im Tagebau ist die möglichst genaue Kenntnis über die Eigenschaften der anstehenden und verkippten Lockergesteine (und ggf. Festgesteine) erforderlich. Probennahmen erfolgen durch Kerngewinnung aus Untersuchungsbohrungen im Vorfeld oder operativ unmittelbar im laufenden Tagebaubetrieb. Zusätzlich erfolgen Beprobungen am freigelegten Stoß. Darüber hinaus sind auch Feldversuche üblich (insbesondere Druck- und Kombinationsdrucksondierungen). Neben der makroskopischen Bemusterung und der Klassifizierung der Materialarten (Dichten wie Feuchtrohdichte, Dichte unter Wassersättigung; beschreibende Kenngrößen wie Fließ- und Ausrollgrenze, Plastizitäts- und Konsistenzzahl, Kornverteilung) werden auch Untersuchungen zum Durchlässigkeits­ verhalten und insbesondere zum Festigkeitsverhalten oder zum Setzungsverhalten infolge Auflast durchgeführt. Üblich sind hier neben direkten Scherversuchen und Triaxialversuchen auch spezielle Untersuchungen zur Ermittlung von Restscherfestigkeiten nach langen Verformungswegen oder bei Bodenverflüssigung (Mehrstufenversuche) sowie von Trennflächenscherfestigkeiten. Proben aus großen Teufen werden vor dem Abscheren zunächst rekonsolidiert (Wiederherstellung des ursprünglichen Spannungs- und Sättigungszustandes). Bei den Untersuchungen ist neben der Probenteufe auch die Überkonsolidation von

Geotechnische Grundlagen

Bergbauliche Tätigkeit sowohl im Tief- als auch im Tagebau greift in den ursprünglichen Spannungszustand des Gebirges ein. Aus den durch die Massenentnahme im Braunkohlentagebau bedingten Spannungsänderungen – wie auch aus den Spannungsänderungen infolge Grundwasserabsenkung – resultieren Verformungen im Gebirge. Die Boden- bzw. Gebirgsmechanik muss sicherstellen, dass die auftretenden horizontalen und vertikalen Verformungen nicht zu Schäden führen. Zu unterscheiden sind hier Brucherscheinungen (Verlust der Tragfähigkeit) und starke Verformungserscheinungen, die zu Schäden an Bauwerken oder Anlagen führen können (Verlust der Gebrauchstauglichkeit). Die Überprüfung der geotechnischen Sicherheit gegenüber einem möglichen Bruchzustand erfolgt üblicherweise anhand von Standsicherheits- oder Grundbruchberechnungen. Für verschiedene kinematisch und statisch mögliche Bruchmechanismen (Gleitkreise, Gleitlinienpolygone, logarithmische Spiralen usw.) werden mit Hilfe spezieller Berechnungsverfahren Standsicherheitskoeffizienten ermittelt, die die Ausnutzung der Festigkeitseigenschaften und damit die Sicherheit gegenüber dem Bruchzustand angeben. Anhand dieser Ergebnisse ist die Standsicherheit vor dem Hintergrund der geotechnischen Randbedingungen zu bewerten.

2.5.3.1 Kennwerteermittlung aus Labor- und Feldversuchen

Dieter Dahmen et al.

Proben z. B. infolge ehemaliger Eisauflast zu berücksichtigen. Spezielle Untersuchungen zur Ermittlung von Scherfestigkeiten in Verwerfungen sind ebenfalls erforderlich. Die Untersuchungsergebnisse sind statistisch auszuwerten mit dem Ziel, zuverlässige und repräsentative Kennwerte für die anschließenden Standsicherheitsberechnungen zu erhalten (Reibungswinkel, Kohäsion). Bei der Auswertung ist auch die lithologische Ausbildung (z. B. schluffiger Ton oder reiner Ton) zu berücksichtigen. Die Ergebnisse aus Untersuchungsbohrungen und Laboruntersuchungen sind regelmäßig anhand der angetroffenen Verhältnisse im Tagebau zu überprüfen (Geotechnische Kontrollbefahrungen).

2.5.3.2 Modellbildung und bodenmechanische Berechnungsverfahren A  Modellbildung Grundlage einer Standsicherheitsberechnung ist die Erstellung eines geotechnischen Berechnungsmodells in dem basierend auf den geologischen Verhältnissen die hydrogeologischen Daten und die bodenmechanischen Parameter sowie die geplante Böschungstopographie (Technologie mit Schnittwinkeln, Böschungshöhen, Belastungen, Vorländern, Versturzteufen, etc.) hinterlegt sind. Die Entwicklung geht dahin, solche Modelle durch die gemeinsame Nutzung geeigneter CAD-Plattformen aus den in den jeweiligen Fachabteilungen eines Bergbauunternehmens vorhandenen Ausgangsdaten automatisiert zu generieren.

111

B Berechnungen und Berechnungsverfahren Heute übliche Berechnungsverfahren zur Standsicherheit sind schnittbasiert und damit zweidimensional. Untersucht werden für Teilabschnitte längs von Böschungen repräsentative Schnitte, die möglichst exakt im Einfallen der Böschung verlaufen und jeweils die ungünstigsten Verhältnisse für den Teilabschnitt darstellen. Berechnungsverfahren sind den jeweiligen geotechnischen sowie betrieblichen Fragestellungen anzupassen. Die Bandbreite anwendbarer Verfahren reicht von der für langgestreckte böschungsparallele Gleitlinien angewendeten tanϕ / tanβ-Methode über die bspw. zur Dimensionierung von Kohlefesten und Großgeräte-Sicherheitsabständen genutzten Erddruckmethoden, die bekannten Lamellenmethoden (Bishop, Borowicka, Janbu, Morgenstern-Price) bis hin zu Berechnungen mit der sogenannten Starrkörpermethode (zusammengesetzte Bruchmechanismen mit geraden Gleitlinien). Darüber hinaus sind auch räumliche Berechnungen möglich, die entweder aus den o. g. Verfahren abgeleitet sind, oder auf numerischen Methoden (bspw. FEM, FDM) basieren. Letztere erlauben darüber hinaus durch die Anwendung verschiedener Stoffgesetze die Ermittlung des Zusammenhangs zwischen Spannung und Verformung und damit rechnerische Prognose der zu erwartenden Verformung von Böschungen über deren Lebensdauer (Standzeit). Wichtig bei allen Verfahren sind die Kenntnis der jeweiligen Anwendungsgrenzen und Stärken/Schwächen sowie eine entsprechende Erfahrung bei der Bewertung (Beurteilung) der Ergebnisse. Zur Quantifizierung der Standsicherheiten werden im Braunkohlenbergbau üblicherweise Standsicherheitskoeffizienten als globale Standsicherheiten entsprechend der Felleniusregel oder durch den direkten Vergleich von aufnehmbaren und vorhandenen Kräften bzw. Spannungen ausgewiesen.

2.5.4

.. Abb. 2.5-1  Modellbildung für geotechnische Berechnungen

Standsicherheit von Betriebsböschungen und Tagebaugroßgeräten

Betrieblich genutzte Tagebauböschungen müssen für die Dauer ihrer Nutzung aus­reichend standsicher sein, Einflussparameter auf die Standsicherheit sind [5]: 1. Aufbau und Eigenschaften des Lockergebirges – Tektonische Beanspruchung des Lockergebirges

112

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

– Zusammensetzung bzw. Aufbau und Bruchfestigkeit der anstehenden bzw. gekippten Lockergesteine, – Einfallen geologisch vorgegebener Gleitflächen – Restscherfestigkeit in geologisch vorgegebenen Gleitflächen 2. Wirkung des Wassers – Grundwasser, Oberflächenwasser – Restwasser, Wassersättigung in Kippen – Wasserdruck in Liegendgrundwasserleitern 3. Böschungshöhe – quadratische Zunahme des resultierenden Erddrucks mit der Böschungshöhe 4. Böschungsneigung – Entlastung von Böschungen am Böschungskopf – Anbau oder Einbau von Massen am Böschungsfuß 5. Böschungslänge – räumliche Einspannungseffekte bei begrenzter Böschungslänge 6. Böschungsstandzeit – temporäre Nutzung von Tagebauböschungen 7. Zusatzbelastung – Großgeräte, Anlagen, Hilfsgeräte – Last aus den Stützkräften der Förderbrückenauflager Punkt 1 widerspiegelt die zu erkundende geotechnische Situation. Der Punkt 2. ist durch entwässerungstechnische, die Punkte 3. bis 7. sind durch bergmännische Maßnahmen beeinflussbar.

2.5.4.1 Gewinnungsböschungen und Bagger Wie in Kap. 2.5.1 dargelegt, ist auch für die fortschreitenden Gewinnungsböschungen die geotechnische Sicherheit zu gewährleisten. Im Zuge der Tagebauplanung sind die geotechnischen Verhältnisse hinsichtlich möglicher Gefährdungen für die Standsicherheit der Großgeräte und der Betriebsböschungen zu prüfen [5]. Ziel sollte sein, die Arbeitsebenenzuschnitte und die Großgeräteeinsätze möglichst so zu planen, dass ein sicherer und leistungsgerechter Baggerbetrieb erreicht werden kann. Da sich diese Ziele nicht immer optimal miteinander vereinbaren lassen, müssen im Dialog zwischen Geotechnik und Tagebaubetrieb unter Beachtung der geotechnischen Sicherheit gemeinsam geeignete Lösungen entwickelt werden. Ein gut entwässertes Gebirge ist dabei Grundvoraussetzung für einen

Leistungsbetrieb; hohe Restwasserstände und Wassersättigung können zu Einschränkungen für Tagebaubetrieb und Tagebauleistung führen und sind durch geeignete Entwässerungsmaßnahmen zu vermeiden. Wichtiges Kriterium im Zuge der geotechnischen Bewertung ist der Einfluss äußerer Lasten. So hat das Gewicht des Großgerätes großen Einfluss auf die Böschungsstandsicherheit, wenn die Böschung unterhalb der Gerätearbeitsebene liegt. Dies ist regelmäßig der Fall bei Einsatz eines Eimerkettenbaggers im Tiefschnitt, aber auch bei der Arbeit eines Schaufelradbaggers im Tiefschnitt. Gegebenenfalls muss auch der Einsatz von Hilfsgerätetechnik in Nähe einer Böschung geprüft werden. Es muss auch die Planumstragfähigkeit beachtet werden, denn die Großgeräte tragen relativ große Lasten in den Untergrund ein. Wenn wenig tragfähige Schichten im Untergrund anstehen, sind daher Grundbruchuntersuchungen durchzuführen. Insbesondere wenn rutschungsbegünstigende Verhältnisse vorliegen sind bodenmechanische Berechnungen zur Prüfung der geotechnischen Sicherheit notwendig. In Abbildung 2.5-2 bis Abbildung 2.5-4 sind beispielhaft ungünstige geotechnische Verhältnisse dargestellt. In den deutschen Braunkohlentagebauen ergeben sich häufig rutschungsbegünstigende Verhältnisse aus dem Vorhandensein von Schichten mit geringen Scherfestigkeiten, wodurch sich Gleitflächen entlang von Schichtflächen ausbilden. Oft sind auch primär vorliegende Großharnische zu beachten, entlang derer nur noch Festigkeiten in Größenordnung der Restscherfestigkeit vorliegen [6 + 7]. Ursachen der Ausbildungen von Großharnischen können sein  Beanspruchungen während der Eiszeiten  Tektonische Beanspruchungen  Mulden- und Kesselbildungen durch Salzwanderung oder durch Salzauslaugung in den Zechsteinschichten Daneben sind als rutschempfindliche Schichten die während der Eiszeiten entstandenen Bändertone zu nennen, die sehr geringe Scherfestigkeiten aufweisen. Im Rheinischen Revier müssen als weitere Besonderheit Gleitflächen entlang von großen Verwerfungen beachtet werden. In den von den Eiszeiten geprägten Revieren ist die Überkonsolidation zu nennen, bei der es durch die Inlandeisbedeckung von mehreren hundert Metern Mächtigkeit zeitweilig zu einer sehr hohen vertikalen Belastung kam. Dies führte nach dem Abschmelzen

Dieter Dahmen et al.

113

.. Abb. 2.5-2  Schlecht entwässerbare schluffige Feinsande im Planum des 1. Schnittes, Abbaufeld Schwerzau, Tgb. Profen

.. Abb. 2.5-3  Massenaustrag in einer lokalen wasserführenden Struktur, Tgb. Profen

.. Abb. 2.5-4  Muldenstruktur mit Harnisch und beginnenden Rutschungen, Tgb. Profen

114

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

der Gletscher zu einem hohen Überkonsolidierungsgrad, wobei sich das ursprüngliche Spannungsgefüge im Halbraum stark veränderte. Dies verursacht bodenmechanisch zusätzliche negative Aspekte (großer Unterschied zwischen Bruch- und Restscherfestigkeit, überproportional hohe horizontale Spannungen im Untergrund). Weiterhin zu beachten sind Wasserdrücke im Liegenden, die zu grundbruchartigen Verformungen oder unkontrollierten Wasseraustritten auf dem Liegenden führen können. Um einen kontinuierlichen Leistungsbetrieb absichern zu können, ist zunächst zu prüfen, ob mit dem vorgesehenen Großgerät für die geplante Stoßhöhe standsichere Böschungswinkel hergestellt werden können. Liegen keine rutschungsbegünstigenden Verhältnisse vor, so können reviertypische Erfahrungswerte für standsichere Böschungswinkel herangezogen werden, die die Bodenart (Abraum, Kohle) berücksichtigen. Anderenfalls sind bodenmechanische Untersuchungen vorzunehmen. Im Ergebnis dieser Prüfungen muss entschieden werden, ob die Stoßhöhe des Schnittes zu verringern ist oder sogar ein zusätzlicher Schnitt erforderlich wird. Oftmals zeigt sich, dass lediglich lokal geotechnisch ungünstige Situationen vorliegen. Diese können durch Anpassung der technologischen Fahrweise des Großgerätes beherrscht werden. Beispielhaft seien für einen unbelasteten Hochschnitt genannt: Richtungsbaggerung, Anpassung der Blockbreite, Einführung einer Hochstufe. Im Fall des Tiefschnittes kämen in Frage: Richtungsbaggerung, Seitenblockbetrieb, Tiefstufe, Verringerung des Böschungswinkels oder Verringerung der Ausschnitttiefe, Überrücken einer Steilflanke. Lassen sich keine wirtschaftlichen Sonderlösungen finden, besteht auch die Option, den Baggerbetrieb mit nur temporär standsicheren Böschungen zu führen. Diese Option wird in der Regel nur für unbelastete Hochschnittböschungen genutzt. Hierbei werden das duktile Verhalten des Lockergebirges und die infolge von Porenwasserunterdrücken zu beobachtende Zeitverzögerung zwischen Freischneiden der Böschung und Einsetzen der Bruchvorgänge an der Böschung ausgenutzt. Angewandt werden kann dies nur, wenn die Verhiebsgeschwindigkeit des Baggers so groß ist, dass Brüche erst hinter dem Baggerstandort einsetzen. Praktisch verwertbare Zeitverzögerungen im Bruchverhalten sind häufig an Versagensmechanismen entlang vorgegebener Gleitflächen gebunden. Um belastbare Angaben zur Ableitung von Vorgaben zu erhalten,

kann vergangenes Bruchgeschehen hinsichtlich des zeitlichen Ablaufes statistisch ausgewertet oder bspw. ein zeitabhängiges Scherfestigkeitsmodell für die vorgegebene Gleitfläche aufgestellt werden [8]. Zur Vermeidung von Gefährdungen für das eingesetzte Personal und das Gewinnungsgerät sind entsprechende Sicherheitsmaßnahmen und Verhaltensanforderungen vorzugeben und umzusetzen. Als Beispiele für Sicherheitsvorgaben seien genannt: Einrichtung von Sicherheitsstreifen vor und hinter der Böschung, die nicht betreten bzw. befahren werden dürfen; Einsetzen eines geschulten Stoß- bzw. Rissbeobachters, wenn Arbeiten innerhalb des Sicherheitsstreifens erforderlich werden, wie z. B. das Ausheben von Entwässerungsgräben. In Abbildung 2.5-5 ist ein Böschungsabschnitt mit zeitlich verzögerten Böschungsbrüchen (ca. 1 bis 3 Tagen nach dem Ausschneiden) auf dem Bänderton als vorgegebener Gleitfläche zu sehen. Zu bedenken ist bei nachträglich brechenden Böschungen, dass die gerutschten Massen bei Wasserzutritt sehr schnell ihre Konsistenz verlieren und damit später Probleme bei der Gewinnung, Förderung und Verkippung bereiten können. DieVerfahrensweise zur Durchsetzung einer siche­ren Baggerung oder dieVorgabe geotechnisch erforderlicher Parameter (Böschungshöhe, -winkel, Geräte­vorland) und der Baggerfahrweise werden in Standsicherheitsnachweisen, Arbeits- oder Betriebsanweisungen (z. B. [9]) sowie Geräteeinsatzplänen dokumentiert. Bei häufig wechselnden geotechnischen Verhältnissen oder komplizierten Situationen sowie Sonderfällen ist es sinnvoll, die geotechnischen Vorgaben zeitaktuell im Rahmen der technologischen Kurzzeitplanung auszuarbeiten und betrieblich vorzugeben.

2.5.4.2 Kippenböschungen und Absetzer Gegenüber den Böschungen im Gewachsenen ergeben sich bei Kippenböschungen andere Anforderungen zur Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit [10]. Die Besonderheit gekippter Böschungen besteht darin, dass sich der Verkippungsboden ähnlich einem Fluid verhält und sich eine im Verkippungsprozess aufbauende Einzelböschung immer mit dem Winkel der inneren Reibung und damit einem Sicherheitszustand im Grenzgleichgewicht aufbaut. Bei Gesamtböschungen ergeben sich höhere Sicherheiten durch eingeschaltete Zwischenbermen (abgesetzte Böschungen), die auch

Dieter Dahmen et al.

115

.. Abb. 2.5-5  Rutschungen auf der vorgegebenen Gleitfläche Leipziger Bänderton, 1. Schnitt, Tgb. Vereinigtes Schleenhain

.. Abb. 2.5-6  Rutschung von Bagger 262, Tgb. Fortuna. Am 13.10.1973 rutschte der im Tiefschnitt arbeitende Bagger 262 im Tagebau Fortuna auf einer mit 16° geneigten Schwächezone im Rotton ab. Die Bergung des Baggers konnte erst nach 99 Tagen im Januar 1974 erfolgen. Dieses Ereignis führte zur Erarbeitung der „Betriebsanweisung für Gewinnungsarbeiten mit Schaufelradbaggern in Gefahrenbereichen“[9]

116

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

aufgrund materialspezifischer Grenzhöhen für Einzelböschungen erforderlich sind. Sofern keine Aufsättigung erfolgt, wird gewöhnlich mit zunehmender Standzeit der Sicherheitszustand infolge von Konsolidierungsprozessen erhöht. Das Kippgut besteht in der Regel aus einer durch den Gewinnungsprozess bedingten Mischung unterschiedlicher Bodenarten und wird je nach Förderkonzept aus mehreren Abraumschnitten zugefahren. Das ursprüngliche Gefüge im Gewachsenen ist durch den Gewinnungsprozess und den mehr oder weniger langen Transport aufgelöst. Es entsteht ein neuer sogenannter Mischboden mit einem heterogenen Makrogefüge. Es liegt verkippungsbedingt eine lamellenartige Schrägschichtung vor. Auch bei den Kippenböschungen ist zwischen den unbelasteten Hochschüttungen und den durch den Absetzer oder Förderbrücke (in Sonderfällen auch Lkw) belasteten Tiefschüttungen zu unterscheiden. Geotechnische Zielstellung ist die Sicherheit von Personal, Absetzer und der Bandanlage sowie – sofern die Kippe unmittelbar dem Abbau folgt – der vorangehenden, fortschreitenden Kohleböschung. Daraus ergeben sich folgende Anforderungen:  Herstellung einer stabilen Hochschüttung  Herstellung eines tragfähigen Absetzerplanums  Gewährleistung der Sicherheit am Absetzerstandort bzw. Vorgabe eines sicheren Vorlandes  Verhinderung von Rissen oder rutschungsbedingten Setzungen im Planum zur Absicherung des Rückmaßes  Verhinderung des Anlaufens von Kippmassen an den vorauseilenden Kohleschnitt  Wasserfreihaltung des Liegenden vor dem Kippenfuß und Verhinderung eines Wasseraufganges in der aktiven Kippe. Das Vorgehen zur Gewährleistung eines sicheren Absetzerbetriebes sowie die Erstellung standsicherer Kippenböschungen ist vielfach in Standsicherheitsnachweisen und/oder speziellen Betriebs- und Dienstanweisungen festgelegt, z. B. [11]. Einfluss auf die Stabilität der Kippenböschung haben die Scherfestigkeiten von Kippgut und Kippenbasis, die Morphologie und der Entwässerungszustand der Kippenbasis, die Schütthöhe und die Belastungsgeschwindigkeit bzw. die Geschwindigkeit in Versturzrichtung. Bodenmechanische Untersuchungen werden immer dann erforderlich, wenn rutschungsbegünstigende Verhältnisse (hohe Anteile bindiger Bestandteile, Kippgut mit hohem Wassergehalt, geringe Scherfestigkeit in der Kippenbasis, einfallende Kippenbasis,

Überkippung einer vorhandenen gewachsenen oder gekippten Böschung) zu beachten sind, technologische Sonderlösungen zu beurteilen sind oder im laufenden Betrieb Ereignisse auftreten, die auf bisher nicht erkennbare bzw. neu aufgetretene ungünstige geotechnische Verhältnisse hinweisen. Für rein rolliges Kippenmaterial liegen im Allgemeinen die günstigsten Schereigenschaften vor, mit zunehmenden Anteilen bindiger Bestandteile verschlechtern sich diese. Im Gewinnungsprozess fällt der bindige Boden als mehr oder weniger großes Pseudokorn bis hin zu großen Klumpen an. Durch den Bandtransport wird das Pseudokorn vor allem durch die dynamischen Einflüsse zerkleinert und vermischt. In Niederschlagsperioden kann besonders bei langen Transportwegen der Wassergehalt des Kippgutes steigen. Auch kann es im Laufe des Förderprozesses zu einer Veränderung der Konsistenz von bindigen Bestandteilen infolge der Vermischung mit wassererfüllten nichtbindigen Schichten kommen. Solche Effekte verschlechtern die Schereigenschaften. Durch den Verkippungsvorgang kommt es wiederum zu einer gewissen Entmischung des Kippgutes derart, dass größeres Pseudokorn sich insbesondere bei geringeren Förderleistungen mehr an der Kippenbasis ansammelt. Dies kann zu ungünstigen Verhältnissen an der Kippenbasis führen. Im ungünstigen Fall ist die Scherfestigkeit des Kippgutes so schlecht, dass sich schon bei Überschreitung geringer Versturzteufen eine stabile Kippenböschung nicht aufbauen lässt (sog. „nicht-aufbaufähiges“ Material). Die Verhältnisse auf der Kippenbasis (Tagebauliegendes oder vorlaufende Kippe) haben ebenfalls großen Einfluss auf die Standsicherheit der Kippenböschung. Hier kann Scherversagen entlang einer vorgegebenen Gleitfläche auftreten, die durch eine bindige Kippenbasis oder eine Schlammschicht vorgezeichnet ist. Ebenso ist ein eventueller Liegendwasserdruck zu beachten. Fällt die Kippenbasis ein, so kann der Kippenfuß ausbrechen und es stellt sich eine flache Generalneigung der Kippenböschung ein. Aber auch große Versturzteufen oder eine sehr schnelle Belastung können zu einer instabilen Kippe führen. Hier kann es bei entsprechendem Wassergehalt zum Aufbau von Porenwasserüberdrücken kommen, die die wirksame Scherfestigkeit vermindern. Diese Einflüsse führen für sich oder in Kombination miteinander zu den bekannten Fließerscheinungen an einer Kippenböschung mit relativ steilem oberem und flachem unterem Teil. Der Boden verhält sich hier wie eine zähe Flüssigkeit (Abbildung 2.5-7, Abbildung 2.5-8). Diese Faktoren

Dieter Dahmen et al.

müssen bei der Ausarbeitung der Kippentechnologie beachtet werden. Bei Planung der Kippentechnologie sind alle diese Faktoren zu beachten. Zunächst ist ausgehend von der gewünschten Kippleistung zu prüfen, welche ungefähre Zusammensetzung das Kippgut besitzt, wie die Kippenbasis beschaffen ist (Schwächeschicht im Liegenden, Einfallen, Liegendwasserdruck, Oberflächenwasser, Altkippe) und ob sonstige rutschungsbegünstigende Verhältnisse vorliegen. An Hand der ermittelten Sachlage ist zu prüfen, ob die geplanten Versturzhöhen

117

in Tief- und Hochschüttung unter Beachtung der Geräteparameter (Auslegerlänge, Gerätegewicht) problemlos zu bewältigen sind und der Absetzer und die Bandanlage sowie ggf. eine vorauseilende untere Kippscheibe oder ein Gewinnungsschnitt nicht gefährdet werden. Im Ergebnis der Prüfung muss entschieden werden, ob die Höhenlage des Absetzerplanums verändert werden kann, bzw. muss, oder ggf. eine Hochoder Tiefstufe vorzusehen ist. Möglich ist auch die gerätetechnische Anpassung an besondere Verhältnisse. So wurde zum Beispiel im Tgb. Profen Süd bei der

.. Abb. 2.5-7  Typische Böschungsform einer ausfließenden Kippe an einer Muldenflanke, Tgb. Profen. Zu erkennen ist eine typische Böschungsform mit flach auslaufender Kippenbasis und steilem oberen Böschungsteil zu sehen. Ursache ist bindiger Boden in Verbindung mit der Verkippung an einer Kesselflanke

.. Abb. 2.5-8  Extrem weit ausfließende Kippe in einem Randschlauchbereich, Tgb. Profen Zu erkennen ist, wie auch in Abbildung 2.5-7 eine weit ausgelaufene Kippenböschung (bis 500 m, Generalneigung etwa 1 : 9) infolge der Verkippung von pleistozänen Böden (Geschiebemergel, Löß) im Gemisch mit schlecht entwässerbaren schluffigen Feinsanden und relativ großen Versturzteufen von etwa 60 m im Bereich eines Randschlauches

118

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

Planung der ersten Innenkippe aufgrund der steilen und tiefen Mulden- und Kesselstrukturen (Kipphöhen bis 80 m) ein Absetzer mit einer Auslegerlänge von 150 m vorgesehen, was sich als äußerst vorteilhaft hinsichtlich eines stabilen und leistungsstarken Kippbetriebes und damit trotz höherer Beschaffungskosten als wirtschaftlich erwies [12]. Oft lassen sich durch Einführung eines speziellen Kippregimes Lösungen für einen stabilen Kippbetrieb finden. Solche Maßnahmen sind teilweise aufwendig in der betrieblichen Umsetzung und bedürfen einer hohen Disziplin bei der Durchführung. Als Lösungsmöglichkeiten seien genannt:  Herstellung der Hochschüttung in mehreren Scheiben (stufenweise Belastung zur Begrenzung von Porenwasserüberdrücken).  Schüttung einer durchgehenden oder kreisförmigen Außenrippe mit anschließender Verfüllung.  Aufbau der Hoch- und Tiefschüttung in mehreren Teilschüttungen (sog. „Regelprofile“, vgl. Abbildung 2.5-9).  Ansetzen der neuen Kipprippe vor dem Fuß der vorhergehenden Kipprippe.

 Herstellung von Großpoldern zur Aufnahme nicht aufbaufähigen Bodens im Rheinischen Revier; Verkippungsbetrieb mit sich verformenden Böschungen (Abbildung 2.5-10).  Auffüllen von Liegendmulden durch einsetzendes Fließen des Kippgutes aus einer sicheren Absetzerstellung heraus (Mitteldeutsches Revier). Zuweilen bereitet das Überkippen von Fließzungen Probleme derart, dass die frisch geschütteten Kipprippen in die Fließzunge einsinken. Es kommt in Abhängigkeit von der Größe des Schüttkörpers und den Schereigenschaften des Bodens zu weit ausholenden Bruchkreisen, die bis in das Absetzervorland (Sicherheitsabstand Absetzerfahrwerk – Böschungsoberkante) reichen können. Zur Überwindung der Situation können Sondermaßnahmen eingeleitet werden (Zurückrücken, Belastungspausen, Setzen von Außenrippen in max. weitem Abstand, z. B. im Vor-Kopf-Betrieb, Teilversturz). Die Stabilität des Absetzerplanums hat großen Einfluss auf die geplanten Leistungsparameter. So wird bei ungünstigem Boden im Planum die Standsicherheit

.. Abb. 2.5-9  Regelprofile zur Verkippung nicht aufbaufähiger Mischböden im Rheinischen Revier [13]

Dieter Dahmen et al.

119

.. Abb. 2.5-10  Schematische Darstellung eines Großpolders im Rheinischen Revier

der Hochschüttung und die Standfestigkeit des Absetzers bis hin zu Grundbrüchen negativ beeinträchtigt. Nach Möglichkeit sollte Boden mit hohem Wassergehalt oder konsistenzempfindlicher Boden in mittlere Bereiche von Tief- oder Hochschüttung verkippt werden. Wird ungünstiger Boden in der Tiefschüttung abgesetzt, so muss darüber eine ausreichend mächtige tragfähige Schicht verkippt werden [14]. Darüber hinaus ist bei Bedarf auch eine Planumsbesandung bzw. -bekiesung vorzusehen. Eine besondere Problematik für die Kippen stellen setzungsfließempfindliche Sande dar. Kommt es hier zu einer merklichen Wasserführung in der Kippe, kann durch ein initiales Ereignis (dynamische Beanspruchung durch Gerätegewicht oder Massenabwurf, Böschungsbruch, plötzliche Sackungssetzung) in der im Allgemeinen locker gelagerten Kippe ein Gefügezusammenbruch im wassergesättigten Teil ausgelöst werden, der sich zum Setzungsfließen ausweiten kann. In fortschreitenden Kippenböschungen ist ein böschungsnaher Wasseraufgang zwar nicht zu befürchten, dies sollte jedoch kontrolliert werden. Kriterien zur Beurteilung der Setzungsfließgefährdung sind in [15] dokumentiert. Anders stellt sich die Situation dar, wenn eine ältere Kippscheibe überzogen wird. Hier ist auf jeden Fall vorher zu prüfen, wie hoch ein eventueller Wasserstand in dieser Kippe ist und ob setzungsfließempfindliche Sande vorliegen. Eine sichere Überkippung ist dann gewährleistet, wenn eine ausreichend mächtige Schicht erdfeuchten Bodens über dem wassergesättigten Teil vorliegt. Diese Mächtigkeit ist durch bodenmechanische Berechnungen zu bestimmen. Die Überkippung einer Kippenböschung bei vorhandener Setzungsfließgefährdung sollte möglichst vermieden werden und bedarf, falls nicht zu vermeiden, einer gründli-

chen bodenmechanischen Untersuchung. Der aktuelle Kenntnisstand zur Setzungsfließproblematik und Vorgehensweisen für bodenmechanische Untersuchungen sind in [15] enthalten. Auf die Problematik der Verkippung setzungsfließempfindlicher Sande im Randböschungsbereich wird in Kap. 2.5.5.3 eingegangen.

2.5.4.3 Förderbrücken Wesentliches Merkmal der Förderbrückentechnologie ist die unmittelbare räumliche Konzentration des Gewinnungs-, Transport- und Verkippungsprozesses. Dieser für geeignete Lagerstättenformen hervorzuhebende Vorteil bedingt jedoch, wegen der begrenzten Stützweiten der Förderbrückenkonstruktionen, nur begrenzt anlegbare Fördervorräte. Da das Betriebsregime direkt vom vollständigen Beherrschen der jeweiligen geotechnischen Situation abhängig ist, nimmt die Bodenmechanik eine Schlüsselrolle für die erfolgreiche Anwendung der Förderbrückentechnologie ein. Das gilt sowohl für den Abraumbetrieb auf der Gewinnungs- und Verkippungsseite, als auch für das Zusammenwirken mit dem dazwischen liegenden und den vorgegebenen Platzverhältnissen untergeordneten Grubenbetrieb. Dieser Abhängigkeit der Betriebsführung geschuldet, werden die auf bodenmechanischen Berechnungen basierenden Vorgaben grundsätzlich in Standsicherheitsnachweisen als Dokumente zur Betriebsführung zusammengefasst. Die Erstellung solcher Dokumente steht in Verantwortung eines zuständigen Sachverständigen für Böschungen (SfB). Die Standsicherheit der hier als Betriebsböschungen bezeichneten fortschreitenden Bagger- und Kippenböschungen bzw. Böschungssysteme ist von den

120

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

im Hauptabschnitt 2.5.4 genannten Einflussfaktoren abhängig. Die dort aufgeführten Einflussfaktoren wirken grundsätzlich auf die Standsicherheit einer Böschung, sind jedoch unter dem eingangs formulierten Gesichtspunkt der räumlichen Konzentration der unterschiedlichen Betriebspunkte bei Förderbücken besonders zu berücksichtigen. In Abbildung 2.5-11 ist der Aufbau eines Förderbrückenbetriebes beispielhaft schematisch dargestellt. Aus Abbildung 2.5-11 wird deutlich, dass die Förderbrücke auf einer baggerseitigen und einer kippenseitigen Stütze lagert. Baggerseitig sind bodenmechanisch zulässige Schnittwinkel und einzuhaltende Vorlandbreiten für die an die Förderbrücke gekoppelten Eimerkettenbagger vorzugeben. Werden aus bodenmechanischen Gründen insbesondere für die Tiefschnitt­böschungen Schnittwinkelbegrenzungen er­ forderlich, ist u. U. technologisch die Lage der Arbeitsebene so zu verändern, dass eine vollständige Kohlefreilage ermöglicht wird. Gleichzeitig sind kippenseitig zulässige Gesamtkippenhöhen und erforderliche Vorschüttungsbreiten zu berücksichtigen. Die Gesamtkippenhöhen hängen, neben den oben genannten Einflüssen, wiederum vom Niveau der Aufstandsebene für die Kippenstütze der Abraumförderbrücke ab, wobei technisch vorgegebene Stützhöhendifferenzen zwischen Bagger- und Kippenstütze ebenfalls einzuhalten sind. Darüber hinaus sind weitere Randbedingungen, wie bspw. die mögliche Verschwenkung der Brückenkonstruktion und sich daraus ergebende Änderungen der Kippengeometrie oder die Begrenzung der Verhiebsgeschwindigkeit zum zeitlich verzögert

ablaufenden Abbau von Porenwasserdrücken in den Liegendschichten zu beachten. Zur Beherrschung der Förderbrückentechnologie hat sich eine Vorgehensweise zur Böschungs- und Kippendimensionierung mit Hilfe von Bemessungsdiagrammen bewährt. Diese Diagramme stellen die zur Dimensionierung erforderlichen Parameter (bspw. Böschungswinkel, Kippenhöhen oder Vorlandbreiten) in Abhängigkeit von der zu erkundenden geologischen und der vorliegenden technologischen Situation dar. Mit den hier nur andeutungsweise geschilderten Zusammenhängen soll auf die komplexen Wechselbeziehungen zwischen den bodenmechanischen und den technisch-technologischen Aufgabenstellungen beim Einsatz von Förderbrücken hingewiesen werden. Auf alle diese Wechselbeziehungen beeinflussenden Faktoren einzugehen, ist nicht die Aufgabe dieses Fachbuches. Es bedarf, wie Abbildung 2.5-12 verdeutlicht, dazu nicht zuletzt der gesammelten Erfahrungen im Umgang mit dieser Technologie.

2.5.4.4 Berücksichtigung ehemaliger Bergbautätigkeit Zur vollständigen Ausnutzung von Kohlefeldern, Restpfeilern oder tiefer liegenden Flözen wird es zunehmend notwendig, Bereiche ehemaligen Bergbaus zu überbaggern. Das sind zum einen ehemalige Tiefbaugruben und zum anderen Altkippen. Die geotechnische Problematik zwischen beiden Komplexen ist verschieden.

.. Abb. 2.5-11  Beispiel für einen Abraumförderbrückenbetrieb – schematische Darstellung

Dieter Dahmen et al.

121

Für die Überbaggerung ehemaligen Tiefbaus sind demnach zwei Hauptbereiche zu unterscheiden:  Grubengebäude, bestehend aus Schächten, Strecken und Sondergrubenbauen (Streckenkreuze und -abzweige, Kammern, Überhauen) im unzerstörten Gebirge  Bruchfeld über den abgebauten Kammern.

.. Abb. 2.5-12  Im Jahr 1958 bedingt durch einen Liegendgrundbruch havarierte Förderbrücke

Tiefbaugruben In den deutschen Tiefbaugruben, die in den jetzigen aktiven Revieren liegen, kam überwiegend der als Bruchbau geführte Kammerbau zur Anwendung. Von Vorrichtungsstrecken aus wurden etwa 4 m hohe Abbaukammern ausgekohlt. Zwischen den Abbaukammern blieben Festen aus Kohle stehen, wodurch teilweise die Lagerstättenausbeute sehr gering war. Nach Auskohlung der Kammern wurden diese beraubt und gingen zu Bruch (Alter Mann). Die einsetzende Bruchtätigkeit erfasste das gesamte Deckgebirge und es kam zu einer charakteristischen Absenkung des Geländes. Der Abbau erfolgte je nach Flözmächtigkeit und Flözteufe in mehreren Scheiben von oben nach unten.

Daneben können in Randbereichen älterer Tagebaue Streckensysteme vorhanden sein, die ehemals zur Entwässerung des Tagebaufeldes angelegt worden sind. Mit Einzug der Filterbrunnenentwässerung wurde die Anlage solcher Entwässerungsstrecken unwirtschaftlich. Von der geotechnischen Problematik her sind sie gleichzusetzen mit den Bedingungen im Bereich des Grubengebäudes alter Tiefbaue. Das Grubengebäude alter Tiefbaue stellt ein System miteinander verbundener Hohlräume dar, die vorwiegend innerhalb des abgebauten Flözes verlaufen. Geotechnisch sind für diese Hohlräume hauptsächlich zwei mögliche Gefährdungsmechanismen relevant:  Gefährdung durch Bruchschlote infolge des Zubruchgehens einer Strecke infolge Alterung;  (erzwungener) Bruch über eine Strecke durch die Baggerauflast. Darüber hinaus kann es bei einer Wasserführung im Streckensystem bei Anschnitt zu starken konzentrierten Wasseraustritten kommen. Dieser Aspekt ist wegen des hohen Wasserdrucks insbesondere bei noch vorhandenen und mit dem Grubengebäude verbundenen wassererfüllten Schächten zu beachten.

.. Abb. 2.5-13  Förderbrücke F60 im Tagebau Jänschwalde im Jahr 2003

122

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

.. Abb. 2.5-14  Anschnitt einer unversetzten Strecke

Je nach den speziellen geologischen Verhältnissen, der Zeitspanne und der Geometrie des Hohlraumes kann sich ein Bruchschlot durch das gesamte Deckgebirge bis hin zur Tagesoberfläche (Tagesbruch) ziehen und damit mehrere Arbeitsebenen betreffen. Häufig verweilen Bruchschlote über längere Zeit an der Unterkante fester bindiger Schichten. Um Gefährdungen für die auf den Arbeitsebenen eingesetzten Geräte zu minimieren, ist es ratsam, den möglichen Bruchbereich auf der Arbeitsebene einzugrenzen und durch spezielle Untersuchungen den Durchmesser eines Bruchschlotes zu bestimmen [16]. Eventuell kann auch durch eine Auswertung gegangener Tagesbrüche unter Beachtung der speziellen geotechnischen Verhältnisse auf die Häufigkeit bzw. Wahrscheinlichkeit und den möglichen Durchmesser von Bruchschloten geschlossen werden. Die vorlaufende Erkundung von durch Bruchschlote verursachten Hohlräumen unter einer Arbeitsebene mittels Sondierungen oder geophysikalischer Verfahren ist in Einzelfällen ebenfalls möglich. Der zweite Versagensmechanismus, Geräteeinbruch in eine Strecke, kann schwerwiegende Auswirkungen haben, wenn ein ganzes Fahrwerk betroffen ist. Je nach Lage der Strecke zum Fahrwerk des Baggers und der Streckenbreite kann ein relativ großer Bruch entstehen, der in kurzer Zeit abläuft. Über Sondergrubenbauen können durchaus zu beachtende Breiten von bis zu 10 m vorhanden sein. Durch Vorgabe eines ausreichend großen Abstandes zwischen Arbeitsebene und Streckenfirste lässt sich ein auflastbedingter Bruch vermeiden. Einfluss auf die Größe des Sicherheitsab-

standes haben die Abmessungen der Fahrwerke und die daraus resultierenden Spannungen infolge des Gerätegewichts, die Größe des zu beachtenden Streckenquerschnittes, der Zustand des Streckenausbaues sowie die Festigkeit der Kohle und des angrenzenden Deckgebirges. Als konservativer Ansatz wird bei alten Gruben oft von einem weitgehend zerstörten Ausbau (insbesondere bei Holzausbau) ausgegangen. Hilfreich sind wegen der räumlichen Problematik, auf der FEM-Methode basierende Berechnungsverfahren zur Ermittlung der erforderlichen Mindestüberdeckung. In Abbildung 2.5-15 ist die Spannungsverteilung über einem Hohlraum für einen Zweischichtfall (oben Kies, Strecke in der Kohle) infolge der Lasteinwirkung durch einen Bagger dargestellt. Für einen Bagger SRs 2000 wurde beispielsweise im Tagebau Profen ein Mindestabstand zur Streckenfirste in mulmiger Kohle von 3 m (Streckenbreite bis 3 m) berechnet, wobei das Fahrwerk über die gesamte Länge auf der Strecke steht. Um beginnende Einbrüche frühzeitig erkennen zu können ist, bspw. der Einbau spezieller Neigungssensoren an den Baggerfahrwerken möglich. Oft wurden abgeworfene Teile des Grubengebäudes noch während der Betriebszeit versetzt oder es erfolgte in späteren Zeiten ein Versatz. Bei gutem Versatzgrad (größer als 85%, was zu prüfen ist) sind geotechnische Gefährdungen kaum zu erwarten. Bei Baggerung im Bruchfeld muss beachtet werden, dass das Deckgebirge nicht mehr im ursprünglichen Zustand vorliegt. Nahe des Kohlehangenden ist es in

Dieter Dahmen et al.

123

.. Abb. 2.5-15  Spannungsverteilung über einem Streckenholraum; Zweischichtfall bestehend aus Kies und Kohle

der Regel vollständig verändert. Im Abbildung 2.5-16 ist ein Beispiel eines angeschnittenen Bruchfeldes zu sehen (im unteren Teil der Böschung Kohle mit Altem Mann, darüber Geschiebemergel). Sind plastische bindige Schichten größerer Mächtigkeit vorhanden, können diese die Brüche abfangen und lediglich zu einer flexurartigen Verbiegen der höheren Hangendschichten führen, ohne dass das Gebirge zerrüttet ist. Die Scherfestigkeit des Hang­

enden wird durch die Bruchtätigkeit verringert. Durch Wasserzuflüsse im beeinflussten Gebirge kann sich die Konsistenz ändern. Eine lange Liegezeit des Bruchfeldes wiederum führt zu einer gewissen Konsolidation und damit zu einer Erhöhung der Festigkeit. Diese Faktoren sind bei den bodenmechanischen Untersuchungen durch jeweils angemessene Festigkeitsansätze zu berücksichtigen.

.. Abb. 2.5-16  Anschnitt eines Tiefbaubruchfeldes, Tgb. Profen

124

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

Baggerung in Altkippen Ebenso wie im Gewachsenen sind im Bereich von Altkippen die Standsicherheit der Gewinnungsböschung und die Planumstragfähigkeit zu gewährleisten. In Abhängigkeit von den Wasserzuflüssen (Grund-/Oberflächenwasser) und der Liegezeit der Kippe bildet sich entweder ein zusammenhängender Grundwasserkörper oder es entstehen isolierte, an die Kippenstruktur gebundene Körper mit unterschiedlichem Wasserstand (sog. „schwebende“ Grundwasserhorizonte). Daraus ergeben sich die beiden spezifischen Problemstellungen für die Überbaggerung von Altkippen: Geringere Standfestigkeit sowie verminderte Planumstragfähig­ keit. Voraussetzung einer Kippenbaggerung wird in jedem Fall sein, die Kippe zu entwässern. Gelingt dies nicht bzw. nur unvollständig, ist der Einsatz eines Großgerätes fraglich und ein Leistungsbetrieb kaum möglich. Zu beachten ist bei Vorliegen entsprechender Randbedingungen auch eine mögliche Setzungsfließgefährdung. Zur Planung der Baggertechnologie für die Kippenbaggerung müssen rechtzeitig die notwendigen Schritte eingeleitet werden:  Erkundung des Kippenkörpers  Gegebenenfalls Einleitung von Entwässerungsmaßnahmen, wobei zu beachten ist, dass in Mischbodenkippen die Entwässerung nur eingeschränkt möglich ist und langsam vonstatten geht.  Planung der Arbeitsebenenführung unter Beachtung verminderter Böschungshöhen und von Maßnahmen zur Planumsstabilisierung sowie daraus resultierend verminderter Leistung.  Gegebenenfalls Bemessung einer verbleibenden Kohlefeste.

2.5.5

Standsicherheit von Rand- und Endböschungen

Randböschungen verlaufen entlang einer Tagebaugrenze. Sie zeichnen sich durch eine zeitlich begrenzte Nutzungsdauer aus und werden danach überkippt oder überbaggert. Endböschungen bleiben dagegen nach Beendigung der Bergbautätigkeit als Landschaftsbestandteil dauerhaft erhalten (bleibende Böschungen). Sie können sowohl aus gewachsenem als auch aus verkipptem Lockergestein aufgebaut sein. Beispiele für gekippte Endböschungen sind die Außenflanken von bleibenden Abraumhalden über Gelände. Gewachsene Endböschungen liegen unter dem Niveau des umgebenden Geländes

und werden damit i.d.R. später zu Restseeböschungen. Endböschungen aus sowohl gewachsenem als auch gekipptem Lockergestein sind bspw. ehemalige Randböschungen mit Kippenvorschüttungen.

2.5.5.1 Randböschungen In den Kapiteln 2.5.1 und 2.5.2 wurde schon auf die Besonderheiten von Tagebaurandböschungen im Vergleich zu Böschungen im Bauwesen hingewiesen. Diese liegen in der begrenzten Nutzungsdauer, der begrenzten freigelegten Länge (bzw. Fläche), und der räumlichen Einspannung durch die Gewinnungssohlen und die Verkippungsstrossen. Darüber hinaus erfolgt im Rahmen des Plan- und Genehmigungsverfahrens die Festlegung einer Sicherheitszone zwischen Sicherheitslinie und Böschungsoberkante, in der ein dauerhafter Aufenthalt von Personen (zu Wohnzwecken) nicht zulässig ist. Weiterhin wird das Verformungsverhalten der Randböschungen überwacht. Wegen der zeitlich begrenzten Nutzungsdauer können an Randböschungen Verformungen zugelassen werden, solange diese nicht zu Schäden externer (Bauwerke in Tagebaunähe) oder interner Art (bspw. an Brunnen oder Pegeln) führen oder dadurch die Standsicherheit gefährdet wird (z. B. infolge progressiven Bruchs). Bei der Dimensionierung von Randböschungen werden die unter 2.5.3.2 genannten Berechnungsverfahren angewendet, wobei möglichst ungünstige Mechanismen zu untersuchen sind. Bei der Beurteilung der ermittelten Standsicherheiten bzw. der Festlegung der erforderlichen (angemessen über 1,0 liegenden) Standsicherheitskoeffizienten sind entsprechend der genannten Richtlinien im Böschungsrandbereich liegende zu schützende Objekte (Beispiel Abb. 2.5-17), die vorgesehene Nutzungsdauer der Böschung, die Zuverlässigkeit der geotechnischen Unterlagen, die Orientierung der untersuchten Schnittlagen zum Böschungseinfallen sowie der Verlauf von Verwerfungen relativ zur Böschung zu berücksichtigen. Darüber hinaus können auch räumliche Einspannungseffekte und mögliche Maßnahmen zur Erhaltung oder Erhöhung der Standsicherheit sowie die Beobachtung der Böschung berücksichtigt werden. Zur Überwachung von Tagebaurandböschungen ist neben der Anwendung klassischer terrestrischer Verfahren heute auch der Einsatz automatisierter Totalstationen („Georobot“) oder semistationärer GPSEinrichtungen üblich. Darüber hinaus werden (insbesondere in den tiefen Tagebauen des Rheinischen Reviers) Inklinometermessungen zur Ermittlung des

Dieter Dahmen et al.

125

.. Abb. 2.5-17  Blick in die nördliche Randböschung Tagebau Hambach, 2003, im Vordergrund die Ortslage und Zuckerfabrik Elsdorf

Verformungsverhaltens des Lockergebirges im Inneren der Böschungen durchgeführt. Solche Messungen sind derzeit bis zu 600m Teufe möglich. Der Nachweis der Standsicherheit einer geplanten Tagebaurandböschung gegenüber der Bergbehörde erfolgt entweder mittels Standsicherheitsnachweis durch einen Sachverständigen für Böschungen oder aber im Rahmen eines Sonderbetriebsplanverfahrens.

2.5.5.2 Endböschungen Endböschungen oder bleibende Böschungen sind unter Berücksichtigung der endgültigen wasserwirtschaftlichen und bodenmechanischen Verhältnisse dauerhaft sicher so anzulegen, dass eine regelmäßige Unterhaltung und eine Überwachung der Verformungen nicht erforderlich sind [4]. Dies ist durch entsprechende Standsicherheitsuntersuchungen nachzuweisen. Für bleibende Böschungen sind im Rheinischen Revier entsprechend der gültigen Richtlinie zusätzlich durch mögliche Erdbeben bedingte Einwirkungen angemessen zu berücksichtigen. Bleibende Böschungen können aus der Bergaufsicht entlassen werden.

2.5.5.3 Restsee-Endböschungen Die Thematik der Restsee-Endböschungen (meist kurz Restseeböschungen genannt) umfasst einen sehr weit reichenden Teil aus dem Komplex der Geotechnik im

Tagebau. Dabei ist zwischen dem Sanierungsbergbau und dem heute aktiven Bergbau zu unterscheiden. Während im ersteren Fall des Sanierungsbergbaus ein vorliegender Zustand als gegeben zu betrachten und im Folgenden auf diesen Zustand zu reagieren ist, setzen im heute aktiven Bergbau die Planungen für die Nachnutzung und Endgestaltung bereits vor der eigentlichen bergbaulichen Inanspruchnahme ein. Die weiteren Ausführungen beziehen sich ausschließlich auf den Bereich des heute aktiven Bergbaus und die dabei zu planenden Restseeböschungen. Einen Überblick mit Bemessungsregeln sowie Gestaltungshinweisen für Tagebaurestseen bietet [17]. Unabhängig von der geplanten Nutzung eines Restsees sind in jedem Fall stabile Böschungen und Uferbereiche sicherzustellen. Prinzipiell muss bei den Untersuchungen von Restseeböschungen zwischen dem Nachweis der bodenmechanischen Stabilität der Böschungen und dem Nachweis der hydromechanischen Stabilität der Uferbereiche unterschieden werden. Während beim Nachweis der bodenmechanischen Stabilität vordergründig die Sicherheit der Böschungen gegen Rutschungen und Grundbrüche unter sich – insbesondere während der Seebefüllung – ändernden hydraulischen Bedingungen zu untersuchen ist, steht beim Nachweis der hydrodynamischen Stabilität die Sicherheit der Ufer gegen die Wirkung der Wellen und der Strömung des freien Wassers im Mittelpunkt. In [17] wurde ein Ablaufplan (Abb. 2.5-18) entwickelt, der eine durchgängige Planung von Gestaltungsund Sanierungsmaßnahmen an Tagebaurestlöchern

126

Kapitel 2.5  Angewandte Bodenmechanik im Tagebau

und Tagebaurestseen sicherstellt, weiterhin finden sich detaillierte Angaben zu den in Abbildung 2.5-18 aufgeführten Planungsschritten, weshalb an dieser Stelle auf eine tiefer gehende Betrachtung verzichtet wird. Abschließend sei noch auf die Besonderheiten bei der Beurteilung der Standsicherheit von Kippenbereichen als Restseeböschungen hingewiesen. Die Verkippung setzungsfließempfindlicher und zur spontanen Verflüssigung neigender Sande insbesondere in bleibenden Böschungen stellt stets ein geotechnisches Risiko dar. Die mit dem aufgehenden Grundwasser einhergehende Aufsättigung locker gelagerter Kippenbereiche kann in der Folge eines auslösenden Initials zu Setzungsfließrutschungen führen. Dabei sind nicht ausschließlich Böschungsbereiche betroffen, auch Grundbruchmechanismen auf ebenen Kippenoberflächen sind zu betrachten. Zur Problematik des Setzungsfließens entstanden insbesondere an der TU Bergakademie Freiberg etwa seit Beginn der 1980er Jahre eine Reihe von For-

schungsarbeiten, die in zusammengefasster und für die praktische Anwendung aufbereiteter Form gewissermaßen als Leitfaden mit dem Titel „Beurteilung der Setzungsfließgefahr und Schutz von Kippen gegen Setzungsfließen“ [15] vorliegen. Im Rahmen der Sanierung der Bergbaufolgelandschaften im Lausitzer Revier wurden umfangreiche praktische Erfahrungen bei der geotechnischen Sicherung setzungsfließgefährdeter Kippen- und Kippenrandbereiche gesammelt [18].

2.5.6

Weitere geotechnische Aufgaben im Tagebau

Weitere Aufgaben der Geotechnik im Tagebau sollen hier nur stichwortartig erwähnt werden:  Tragfähigkeitsuntersuchung und Baubegleitung von Reparaturplätzen für Großgeräte  Entwicklung von Abdichtungskonzepten im Deponie- und Gewässerbau sowie geotechnische Baubegleitung und Qualitätssicherung

.. Abb. 2.5-18  Schema zur durchgängigen Planung von Gestaltungs- und Sanierungsmaßnahmen an Tagebaurestlöchern und Tagebaurestseen nach [17]

Dieter Dahmen et al.

 Dimensionierung, Baubegleitung und Qualitätskontrolle für Dichtwände im Tagebauvorfeld oder im Bereich von Randböschungssystemen  Geotechnische Begleitung der Errichtung baulicher Anlagen im Tagebau (z. B. Bandsammelpunkte) sowie Dimensionierung und Begleitung von Gründungs- und Verdichtungsmaßnahmen insbesondere auf Kippen  Geotechnische Begleitung bei Gewinnung und Verkippung von Sondermaterialien (Deponieton, Abdichtungsmaterial, Drainagekiese, Poldermaterialien usw.)  Dimensionierung von Absetzanlagen für Asche oder Kohletrübe (Bau von Absperrdämmen, Tragfähigkeiten)

127

[8]

[9]

[10] [11]

[12]

[13]

[14]

Quellenverzeichnis [1]

[2] [3]

[4] [5] [6]

[7]

Hartung, M. und Dahmen, D.: Bedeutung der Geotechnik für den Tagebaubetrieb bei RWE Power, Surface Mining 55 (2003), Nr. 4, Oktober/Dezember, S. 302–312. Bergverordnung für Braunkohlenbergwerke (BVOBr), 1998, geltende Fassung von 2001. Sächsisches Oberbergamt (2005): Richtlinie über die geotechnische Sicherheit im Bergbau über Tage (Richtlinie Geotechnik) vom 10.03.2005 Bezirksregierung Arnsberg, NRW: Richtlinie für Standsicherheitsuntersuchungen, RfS (2003) Henning, D.: Zur Standfestigkeit von Schaufelradbaggerböschungen, Braunkohle 29 (1977) H. 8, S. 303–309 Gudehus, G., Pierschke, K.-J. (2004): Landslides with natural pre-existing slip planes – Part 1. Rutschungen mit natürlich vorgegebenen Gleitebenen – Teil 1. World of Mining – Surface & Underground 56, No. 6, pp. 430–441. Gudehus, G., Pierschke, K.-J. (2005): Landslides with natural pre-existing slip planes – Part 2. Rutschungen mit natürlich vorgegebenen Gleitebenen – Teil 2. World of Mining – Surface & Underground 57, No. 1, pp. 19–28.

[15] [16]

[17] [18]

Pfeiffer, H.: Ein einfaches Modell zur Ermittlung der zeitlichen Festigkeitsreduzierung in Geschiebemergelböschungen auf Leipziger Bänderton, Neue Bergbautechnik, 19, Heft 3, März 1989 RWE Power Betriebsanweisung für Gewinnungsarbeiten mit Schaufelradbaggern in Gefahrenbereichen, RWE Power AG (2007) Henning, D.: Einflussgrößen auf die Standfestigkeit von Kippenböschungen. Braunkohle 32 (1980). Heft 6, Seite 161–168 RWE Power: Betriebsanweisung für Verkippungsarbeiten mit Absetzen unter schwierigen Bedingungen, RWE Power AG (2005) Maier, H., Jolas, P.: Geotechnische Schwerpunkte bei der Verkippung von Kesselstrukturen im Tagebau Profen, Surface Mining, Braunkohle & Other Minerals 53 (2001), Nr. 2, S. 207–214. Pierschke, K.-J.: Standfestigkeit bei der Verkippung von nicht aufbaufähigen Mischböden im Rheinischen Braunkohlenrevier, Braunkohle 47 (1995) H. 12, S. 5–12 Pierschke, K.-J., Gudehus, G.: Grundbruch unter Absetzerfahr­ werken auf körnigen Deckschichten über weichen bindigen Böden, Vortrag Baugrundtagung der Deutschen Gesellschaft für Geotechnik, 1982, Braunschweig LMBV: Beurteilung der Setzungsfließgefahr und Schutz von Kippen gegen Setzungsfließen, 1998 Fenk, J.: Eine Theorie zur Entstehung von Tagesbrüchen über Hohlräumen im Lockergestein VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1981 LMBV: Empfehlungen und Bemessungsgrundlagen für die Gestaltung von Tagebaurestseen, 2001 Novy, A., Reichel, G., et al: Geotechnische Untersuchungen und Verfahren bei der Sicherung setzungsfließgefährdeter Tagebaukippen der Niederlausitz, Braunkohle Surface Mining 51, Heft 4, Juli/August 1999

Literatur: Förster, W.: Mechanische Eigenschaften der Lockergesteine, Teubner Verlag, Stuttgart, Leipzig (1996) Förster, W.: Bodenmechanik, Teubner Verlag, Stuttgart, Leipzig (1998) Schubert, Kurt: Böschungen, Dämme – Halden – Kippen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1972

  2.6 

Betriebswirtschaftliche Begleitung des Prozesses der Braunkohlegewinnung Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

2.6.1

Betriebswirtschaftliche Bewertung von Tagebauinvestitionen

2.6.1.1 Vorbemerkungen Ausgehend von  den konkreten Bedingungen der Lagerstätte, insbesondere den geo­logischen und hydrologischen Gegebenheiten  dem Braunkohlebedarf insgesamt und nach Jahren  vorhandenen Randbedingen für den Feldesabbau, wie Bebauungen des Abbaugebietes, Verund Entsorgungsleitungen, möglichen Medien­ anbindungen  notwendigen und ggf. vorhandenen und aus erschöpften Gruben umsetz­baren Geräten und Anlagen  Transportentfernungen zu den Verbrauchern bestehen in der Regel verschiedene Möglichkeiten des Feldesaufschlusses und der Tagebauentwicklung. In Vorstudien werden deshalb verschiedenste Abbau­ varianten betrachtet, die sich hinsichtlich Feldesgeometrie, Abbau­technologie, Abbautechnik und Fördermenge unterscheiden. Ziel dieser Vorstudien ist, k.o. – Kriterien zu finden und Abbauvarianten auszuschließen, die wenig betriebs­wirtschaftlichen Erfolg versprechen. Ergänzend ist an dieser Stelle darauf hinzu­weisen, dass zunehmend Faktoren zu berücksichtigen sind, die betriebs­wirtschaft­lich nicht hinreichend quantifizierbar sind, wie z. B. genehmigungs­rechtliche Fragen, Naturschutz oder notwendige Umsiedlungen.

2.6.1.2 Betriebswirtschaftliche Kennziffern zur Bewertung der Varianten Der Aufschluss und der Betrieb von Tagebauen zeichnen sich aus betriebs­wirtschaftlicher Sicht insbesondere aus durch:  hohen Investitionsumfang vor und während des Aufschlusses  hohen Aufwand zur Grundwasserabsenkung und zur bergtechnischen Herstellung der Aufschlussfigur bis zur ersten nennenswerten Kohle­förderung

 infolge des Fortschreitens des Tagebaues in der Landschaft betriebs­begleitende Investitionen und Bergschadensausgaben  infolge des begrenzten Vorrates der Lagerstätte an wirtschaftlich gewinnbarer Braunkohle endliche Nutzungsdauer des Betriebes des Tagebaues  Bergschadensausgaben zur Restraumgestaltung nach Ende der Braunkohleförderung Insgesamt gesehen weichen die Ausgaben für Investitionen, laufenden Betrieb und Beseitigung von Bergschäden zeitlich erheblich von den Einnahmen aus dem Verkauf der Braunkohle ab. Diesen Gegebenheiten ist in der betriebs­wirtschaft­lichen Bewertung Rechnung zu tragen. Das geschieht, indem über den gesamten Betrachtungszeitraum neben der Höhe auch der Zeitpunkt der Aus- und Einzahlungen in die Bewertung einfließt. Die Zahlungen werden nach Jahren erfasst. Die Bewertung der Zahlungen erfolgt durch die Anwendung dynamischer Verfahren der Wirtschaftlichkeitsrechnung. Durch die Berücksichtigung des Zins- und Zinseszinseffektes in Abhängigkeit vom Zahlungszeitpunkt werden die Zahlungen miteinander vergleichbar gemacht. Folgende Kennziffern werden einzeln oder in Kombination ermittelt und für die betriebswirtschaftliche Bewertung der Vorteilhaftigkeit der Investitionen herangezogen: Kapitalwert (NPV, Net Present Value)  Bei der Kapitalwertmethode wird die Summe der Barwerte der erwarteten Aus- und Einzahlungen durch Diskontierung mit einem vorgegebenen Zinssatz auf einen vorgegebenen Bewertungszeitpunkt ermittelt. Eine Investition ist dann absolut vorteilhaft, wenn ihr Kapitalwert größer als Null ist. Bei dem Vorhandensein von Alternativvarianten ist die mit dem höchsten Kapitalwert zu wählen. C = � T

t=

(E t −A t ) (+i�)t

C Kapitalwert t laufendes Jahr E Einzahlung im Jahr t A Auszahlung im Jahr t

130

Kapitel 2.6  Betriebswirtschaftliche Begleitungen des Prozesses der Braunkohlegewinnung

i vorgegebener Zinssatz in % T Betrachtungszeitraum Dynamische Amortisationsdauer PBP, Payback Period, Kapital­rückfluss­dauer)  Die Ermittlung der dynamischen Amortisationsdauer basiert auf der Kapital­wertmethode. Sie umfasst den Zeitabschnitt von der ersten Investitionszahlung bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Summe der diskontierten Einzahlungen größer wird als die Summe der diskontierten Auszahlungen, d. h. die Summe der diskontierten Einzahlungsüberschüsse positiv wird. Je kürzer dieser Zeitraum im Vergleich zur Nutzungsdauer ist, desto günstiger ist es. Interner Zinsfuß (IRR, Internal Rate of Return)  Der interne Zinsfuß definiert sich als jener Zinssatz, bei dem über den Betrachtungszeitraum der Barwert der Einzahlungen gleich dem Barwert der Auszahlungen ist. Wenn der interne Zinsfuß mindestens so groß wie, besser jedoch deutlich größer als die geforderte Mindestverzinsung ist, so ist die betreffende Investition vorteilhaft. C = � T

t=

(E t −A t ) (+i i �)t

=

C Kapitalwert t laufendes Jahr E Einzahlung im Jahr t

A Auszahlung im Jahr t i i Interner Zinssatz in % T Betrachtungszeitraum Finanzmathematische Durchschnittskosten (FMDK) Für den Fall, dass keine Einnahmen sondern nur eine Menge an Produkten, z. B. Rohbraunkohle in Tonnen pro Jahr verfügbar ist, kann man diese mit einem einheitlichen Preis bewerten und somit eine Ein­nahmen­ reihe entwickeln. Unter Verwendung der Kapitalwertmethode und der Randbedingung, dass der Kapitalwert sich zu Null ergeben soll, kann man den notwendigen Preis errechnen. Dieser Preis wird auch als FMDK bezeichnet und stellt ein gutes Kriterium zum Vergleich verschiedener Varianten dar. C = � T

t=

(P�M t −A t ) (+i i �)t

=

P=

t � A t �((+i�) ) T

t= T

� M t �((+i�)t )

t=

C Kapitalwert t laufendes Jahr M Braunkohlemenge im Jahr t A Auszahlung im Jahr t i vorgegebener Zinssatz in % T Betrachtungszeitraum P notwendiger Preis, FMDK Abb. 2.6-1 zeigt typische Verläufe für ausgewählte Kennziffern:

.. Abb. 2.6-1  Einzahlungsüberschuss, Amortisationsdauer, Kapitalwert

Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

2.6.1.3 Betriebswirtschaftliche Variantenvergleiche Um die Varianten miteinander vergleichen zu können, sind jeweils nach ein­heitlichen Prinzipien über die gesamte Laufzeit die notwendigen Primärdaten zu ermitteln. Diese sind in Zahlungsreihen umzuwandeln. Da die Aus- und Ein­zahlungen grundsätzlich in den einzelnen Jahren in unterschiedlicher Höhe anfallen, sind sie finanzmathematisch zu bewerten. In der Regel sind jedoch die Einnahmen infolge Fehlens eines Preises für die Braunkohle nicht kalkulierbar. Deshalb ist zu ermitteln, welcher Erlös bzw. Preis pro Tonne Rohbraunkohle (FMDK) über die gesamte Betrachtungszeit erforderlich ist, um die Personal- und Sachkosten zu decken sowie eine angemessene Verzinsung des eingesetzten Kapitals zu gewährleisten. Bei der Ermittlung der Primärdaten sind grundsätzlich nach Jahren auszuweisen:  Rohbraunkohleförderung  Abraumbewegung  Wasserhebung  Investitionen (Anfangsinvestitionen und wesentliche Erweiterungen bzw. Veränderungen)  Bergschadensausgaben, wie Verlegungen von Orten, Straßen und Leitungen, Rekultivierungen und die Restraumgestaltung  Energiebedarf  Personalbedarf  Materialbedarf und Fremdleistungen während des laufenden Betriebs  Sonstiger Aufwand

2.6.1.4 Vorstudien Sofern in den vorstudienhaften Betrachtungen die notwendige Tiefe der Primär­datenerfassung nicht gegeben ist, um aus einem detaillierten Mengengerüst Aus- und Einzahlungsreihen kalkulieren zu können, muss auf Vergleichskennziffern zurückgegriffen werden, die aus Ist-Daten vorhandener Tagebaue abgeleitet werden. Sofern dabei Kennziffern Länder übergreifend verwendet werden sollen, ist kritisch ihre Nutzbarkeit infolge unterschiedlicher Randbedingungen, wie z. B. das jeweilige Lohnniveau oder das unterschiedliche Energiepreisniveau, zu hinterfragen. Ggf. sind Anpassungen vorzunehmen. Folgende Mindestangaben sollten für die betriebswirtschaftliche Bewertung der Varianten bereitgestellt werden:

131

 Rohbraunkohlemenge nach Jahren und Gesamtzeitraum der Gewinnung  Abraumbewegung nach Jahren und Festlegung der Hauptausrüstungen  bei nennenswertem Grundwasseranfall Menge pro Jahr und Ent­wässerungs­technologie  Ableitung der Investitionen aus den Hauptausrüstungen  kostenintensive Bergschadensprojekte wie Ortsinanspruchnahmen, Straßen-, Fluss- und Leitungsverlegungen sowie die Restraumgestaltung Aus vorgenannten Daten sind in einer qualifizierten Schätzung bzw. aus Analogieschlüssen zu anderen Tage­bauen zu ermitteln:  Personalaufwand aus der Besatzung der Hauptgeräte, einem angemessenen Personal für die Ausund Vorrichtung sowie für die Instandhaltung  Energieaufwand aus dem zu bewegenden Abraum, der Kohleförderung, den eingesetzten Hauptausrüstungen und dem zu hebenden Wasser  Materialaufwand als Prozentsatz der Investitionen  Fremdleistungen als Prozentsatz der Investitionen  sonstiger Aufwand zur Berücksichtigung der der Leitungs- und Verwaltungskosten sowie sonstiger Gemeinkosten als Prozentsatz der Personalkosten Zur Risikoabdeckung und für Unvorhergesehenes ist eine Reserve festzulegen, die je nach Risikoeinschätzung sich an den Investitionen, den Bergschadensausgaben und/oder den laufenden Kosten orientieren kann. Aus den Daten sind die Auszahlungen nach Jahren, beginnend bei der ersten Investition und endend bei den letzten Bergschadensausgaben zur Restraum­ gestaltung, abzuleiten. Aus der Zahlungsreihe werden die finanzmathematischen Durchschnittskosten ermittelt. Im ersten Schritt der Ergebnisbewertung einer Variante ist die Frage zu beantworten, ob die Höhe der FMDK unter oder in der Größenordnung der notwendigen und erwarteten FMDK liegen. Dabei sind die notwendigen FMDK aus den Preisen für die aus Braunkohle herstellbaren marktgängigen Produkte abzuleiten, siehe Kap. 1.4. Bei deutlichen Abweichungen ist zu entscheiden, ob eine weitere Bearbeitung des Projektes sinnvoll ist, d. h. genügend Kostensenkungspotential gefunden werden kann. Im nächsten Schritt zeigt ein Vergleich der FMDK der einzelnen untersuchten Varianten, welche Varianten aus betriebswirtschaftlicher Sicht aus der weiteren Untersuchung ausgeschlossen werden können.

132

Kapitel 2.6  Betriebswirtschaftliche Begleitungen des Prozesses der Braunkohlegewinnung

Grundsätzlich gilt, je deutlicher die FMDK voneinander abweichen, umso geringer sind die Anforderungen an die Datenbasis. Sollten die Ergebnisse von 2 oder mehreren Varianten sehr eng beieinander liegen, ist zu entscheiden, ob es nichtmonetäre Ausschlusskriterien für einzelne Varianten gibt oder ob in der weiteren Bearbeitung mehrere Varianten parallel betrachtet werden sollten.

2.6.1.5 Machbarkeitsstudie Als Grundlage für die Entscheidung zur Durchführung der Investition in einen neuen Tagebau zur Braunkohlegewinnung ist mit einer Machbarkeitsstudie der Nachweis zu erbringen, dass der Aufschluss und Betrieb des Tagebaus technisch machbar und betriebswirtschaftlich sinnvoll ist. Bei der Erweiterung eines be­stehen­den Tagebaus ist analog zu verfahren. Die grundsätzliche Herangehensweise ist mit der bei der Vorstudie vergleichbar, jedoch ist eine höhere Primärdatenspezifizierung erforderlich. Im Einzelnen ist folgendes Mengengerüst zu erarbeiten: Tagebauplanung  Angaben zum Abbaufeld: Feldesinhalt (Braunkohle, ggf. Begleit­rohstoffe), Kohlequalität, Flächenbilanz, Massenberechnungen für die Abraum- und Kippenseite  Angaben zur technischen Ausrüstung: Bagger-, Absetzer-, Förderbrückeneinsatzplan, Bandanlageneinsatz, beschrieben durch Bandbilanzen, Einsatz mobiler Technik  Angaben zu Leistungen: jährliche Abraumbewegung und Kohleförderung (gerätebezogen), Transportentfernungen Investitionen  Ausweis der einzelnen Projekte mit Angabe von Wertumfang und Jahr der Ausgabe Bergschäden  Angaben zu folgenden Komplexen: – Rekultivierung: Fläche pro Jahr, Art der Rekultivierung – Umsiedlungen: Gemeinschaftseinrichtungen, Be­ triebe, Wohneinheiten und Einwohner, Zeitpunkt der Inanspruchnahme der Ortschaft – Verlegungsmaßnahmen z. B. Bahntrassen, Flussläufe, über­geordnete Straßen und Stromversorgungsleitungen: die in Anspruch genommene

– – – –

und neu zu verlegende Länge sowie das Jahr, in dem die alte Trasse unterbrochen wird Deponien Wasserwirtschaftliche Maßnahmen und Entschädigungen Rückbau von Anlagen und Geräten, baulichen Anlagen Restraumgestaltung: Angaben zur Restraumnutzung und -ge­stal­tung, Art und Weise der Böschungsstabilisierung sowie der Wasserzuführung bei Restseen

Entwässerungsplanung  Angaben zu Sümpfungswassermengen, Teufe und Anzahl der neu zu bohrenden Filterbrunnen/Pegel auf der Grundlage von Grundwasser­ modellrechnungen  Angaben zu den über die Tagebauwasserhaltung zu hebenden Oberflächenwässer unter Berücksichtigung der Betriebsfläche  Sondermaßnahmen, z. B. Grubenwasserreinigungsanlagen, Vor­flutmaßnahmen, Errichten einer Dichtungswand, geologische Erkundungsbohrungen etc. Personalaufwand  Angaben zum Personalkonzept, abgeleitet aus: – den Normativen zu Arbeitsplätzen für den Betrieb der Geräte und Anlagen – dem Schichteinsatz – den Erfordernissen zur Sicherstellung der Ausund Vorrichtung – den notwendigen Instandhaltungsstunden – den pro Mitarbeiter jährlich zur Verfügung stehenden Arbeitsstunden Energie  Angaben zum Energieverbrauch, ermittelt aus den von der Tagebauplanung vorgegebenen Mengen, den eingesetzten Großgeräte und Bandanlagen sowie ihrem spezifischen Energieverbrauch Instandhaltung  Auf der Basis des Betreuungsvolumens Angabe des Mengengerüstes für den Instandhaltung nach – Instandhaltungsstunden – Material – laufende Fremdleistungen und Instandhaltungsprojekte

Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

Hilfsgeräte und Fahrzeuge  Angabe der Anzahl und der Spezifik der Hilfsgeräte und Fahrzeuge Betriebsmaterial und Fremdleistungen  Angaben zu Betriebsmaterial, laufenden Fremdleistungen und Betriebs­projekten, z. B. bei Drehpunktverlegungen oder Veränderung von Ab­raum­ schnitten Sonstiger Aufwand und Gemeinkosten  Angaben zu Leitungs- und Verwaltungsaufwand sowie sonstigen Kosten, abgeleitet aus Vergleichstagebauen Zur Erhöhung der Aussagefähigkeit ist es vorteilhaft, vorgenannte Mengengerüste nach Betriebsbereichen wie Abraumbetrieb, ggf. untersetzt nach Vorschnitt und Brückenbetrieb, Grubenbetrieb, Entwässerungsbetrieb oder Stromversorgung, zu erfassen. Damit werden die Voraussetzungen geschaffen, Ausgabenschwerpunkte und Kostensenkungspotentiale zu identifizieren. Aus dem Mengengerüst sind die Zahlungen auf der aktuellen Preisbasis nach Jahren zu ermitteln. Ausgehend von der erwarteten Eskalation der Preise der einzelnen Kostenarten sind aus den Zahlungen auf aktueller Preisbasis nominale Zahlungen zu kalkulieren. Eine Reserve ist zur Risikoabdeckung und für Unvorhergesehenes zu bilden. Dabei sind die verschiedensten Sachverhalte zu berücksichtigen, wie:  hohe Volatilität der Eskalation einzelner Preise  sprunghafte Entwicklung am Rohstoffmarkt  Veränderungen der Verhältnisse am Markt, wie Wandel von Käufermarkt zu Verkäufermarkt, Anzahl der potentiellen Lieferfirmen  schwierige geologische Verhältnisse  im Genehmigungsprozess zu erwartende Auflagen und Forderungen  langfristig fehlende rechtlichen Rahmenbedingungen oder ihre zu erwartende Änderung  unklare politische Verhältnisse. Die finanzmathematische Bewertung der Zahlungsreihen kann vor oder nach Steuern erfolgen. Für die Bewertung nach Steuern ist es erforderlich, Investitionen in Abschreibungen und Bergschadensausgaben in Rückstellungen umzuwandeln. Auf dieser Grundlage kann dann als zusätzliche Ausgabenposition die Steuer­zahlung berücksichtigt werden. Aus den Kennziffern NPV, IRR, PBP bzw. FMDK werden betriebswirtschaftliche Aussagen zur Vorteilhaf-

133

tigkeit der Investitionen abgeleitet und Empfehlungen zu Entscheidungen gegeben. Vorteilhaft sind ein möglichst hoher positiver NPV, ein möglichst deutlich größerer IRR als der vorgegebene Zinsfuß und eine kurze Amortisationszeit bzw. möglichst niedrige FMDK. Zusätzlich zur Wirtschaftlichkeitsrechnung basierend auf den Eingabedaten ist eine Sensitivitätsanalyse sinnvoll. Mit dieser Analyse wird ermittelt, wie sich die Kennziffern bei Variation der Eingangsgrößen verändern. Dabei ist jeweils nur eine Eingangsgröße zu ändern und die Wirtschaftlichkeitsrechnung erneut zur Kennziffernbestimmung durchzuführen. Die Veränderung der jeweiligen Eingangsgröße sollte prozentual bei allen Rechnungen gleich sein. So kann man bestimmen, auf welche Änderungen das Projekt sensibel reagiert und welche Änderungen nur einen geringen Einfluss haben.

2.6.2

Betriebswirtschaftliche Charakteristik des Tagebaubetriebes

2.6.2.1 Vorbemerkungen Mit der Entscheidung für ein Tagebauprojekt verändert sich der Focus in der Betrachtungsweise betriebswirtschaftlicher Kennzahlen. Stehen während der Vor- und Machbarkeitsstudie Zahlungsströme – Ein- und Auszahlungen – im Vordergrund, so gewinnen im laufenden Betrieb periodenbezogene Betrachtungen von Aufwendungen und Erträgen zusätzlich an Bedeutung. Für die tägliche operative Organisation des Produktionsprozesses ist die monetäre Bewertung (Kosten) des Verbrauchs materieller Güter von größerem Gewicht. Die Auswirkungen werden durch die Abbildung des Betriebsgeschehens in der Gewinn- und Verlustrechnung (G&V), in der Kapitalflussrechnung (Cash flow) und in der Bilanz sichtbar. Die zeitnahe kostenbezogene Betrachtung muss außerdem auf die Diskontierung auf einen Ausgangszeitpunkt verzichten, da nicht zahlungswirksame Kosten in den periodischen Aufwendungen enthalten sind. Mit der Verkürzung des Zeitraumes zwischen Bewertung und realem Betrieb sinkt der Anteil der Aufwendungen, die durch Änderungen von Technik und Technologie zu beeinflussen sind. Mit der Entscheidung zum Aufschluss eines Tagebaus bzw. Abbaufeldes ist ein Großteil der zukünftigen betriebswirtschaftlichen Eckpunkte durch die

134

Kapitel 2.6  Betriebswirtschaftliche Begleitungen des Prozesses der Braunkohlegewinnung

geologischen und technisch-technologischen Vorgaben fixiert. Die Möglichkeiten der Einflussnahme auf die Wirtschaftlichkeit des Betriebes ändern sich dadurch in nicht geringem Maße. Wird langfristig über Betriebsgröße, Technologie und Technik entschieden, so liegt die mittelfristige Einflussnahme in der Optimierung der Ausrüstungen zur Anpassung an sich ändernde Rahmenbedingungen sowie in der Erarbeitung von Ersatz- und Rationalisierungsstrategien. Kurzfristig ist die Einflussnahme im Wesentlichen durch eine Änderung in der Auslastung der Produktionskapazität und in der operativen Betriebsführung zu suchen. Die Aufwendungen, die mit der operativen Betriebsführung beeinflusst werden können, stellen im Regelfall nur einen Bruchteil der Gesamtaufwendungen dar. Die vorab realisierten Investitionen in Technik und Aufschluss bewirken Abschreibungen und u.a. aus den zu erwartenden Aufwendungen für die Restraumgestaltung leiten sich Bergschadensrückstellungen ab. Diese werden den operativen Kosten zugeschlagen. Doch auch Aufwendungen für  Wartung und Instandhaltung,  Personal und  Energie sind kurzfristig nur im geringem Maße beeinflussbar. Da ein Tagebau im Regelfall Bestandteil eines Unternehmens ist, überlagern zudem unternehmensstrategische Entscheidungen über Aufwandszuordnungen die objektkonkreten Bedingungen und spiegeln sich in den Aufwandsstrukturen eines Tagebaus wider. Die genannten Kriterien spielen bei der Vorbereitung von Bergbauprojekten keine oder nur eine untergeordnete Rolle. Mit dem Einstieg in die Realisierung der Projekte erhalten die unterschiedlichen Betrachtungen aus der Sicht von Zahlungsströmen und Aufwendungen zunehmend an Gewicht. Für die Phase des operativen Bergbaugeschehens spielt aus diesem Grund die Abbildung der Aufwendungen eine wichtige Rolle. Dazu dient u. a. die Kostenrechnung.

2.6.2.2 Die Kostenrechnung in Bergbaubetrieben Aufgabe der Kostenrechnung ist der Nachweis der bei der Leistungserstellung entstandenen Kosten in Ein-

heit von Kostenarten, Kostenstellen- und Kostenträgerrechnung. Als eines der wichtigsten Kostenrechnungsprinzipien sichert das Verursachungsprinzip die Zuordnung der Kosten zu Kostenträgern und Kostenstellen, welche ursächlich für die Entstehung der Kosten verantwortlich sind. Die Kostenartenrechnung dient der Erfassung und der sachlichen Abgrenzung der Kosten für den Verbrauch Material und Leistungen (Produktionsfaktoren). Diese wurden unter Punkt 2.6.1.5 bereits ausführlich benannt und beinhalten:  Abschreibungen,  Personalkosten,  Energie,  Material und Fremdleistungen,  Rückstellungen,  Sonstiges. Werden in den Phasen der Studien zu einem Bergbauprojekt Unterteilungen in einzelne Betriebsbereiche vorgenommen, um Schwerpunkte der Aufwandsentwicklung besser zu lokalisieren und beeinflussen zu können, so erfolgt spätestens in der Phase des Aufschlusses einer Lagerstätte eine detaillierte Untersetzung in Betriebsabteilungen und Betriebspunkte (Kostenstellen). Typischer Weise sind die Kostenstellen analog der Organisationsstruktur des Unternehmens gegliedert, so dass sich in der Regel daraus die Verantwortungsbereiche der Mitarbeiter ableiten lassen. Aufgabe der Kostenstellenrechnung ist die Erfassung und Zurechnung der Kosten nach dem Ort ihrer Entstehung und Verursachung. Sie hat, speziell im Bergbau, eine Brücken- und Vermittlungsfunktion zwischen Kostenarten- und Kostenträgerrechnung zu erfüllen. Mit der Kostenträgerrechnung werden die Kosten den erbrachten und hergestellten Leistungen zugerechnet, z. B. Wasserhebung, Abraum, Rohkohle und Begleitrohstoffe. Für die Aufwandsanalyse haben außerdem folgende Unterscheidungskriterien Bedeutung:  fixe und variable Kosten (Beeinflussbarkeit und Veränderlichkeit),  Einzelkosten und Gemeinkosten sowie direkt und indirekt (über Verrechnungsbasen) zurechenbare Kosten,  zahlungswirksame Kosten (z. B. Lohn-, Materialund Energiekosten) und nicht zahlungswirksame Kosten (z. B. Abschreibungen und Rückstellungen),

Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

135

 nach dem Merkmal der Aufwandsgleichheit aufwandsgleiche (direkt verbrauchsäquivalente) und nicht aufwandsgleiche Kosten (sogenannte Zusatzkosten) und  Primärkosten als bewerteter Verbrauch fremdbezogener Güter und Leistungen und Sekundärkosten als bewerteter Verbrauch innerbetrieblich erstellter Güter und Leistungen. Die Gestaltung der Kostenrechnung in Bergbauunternehmen orientiert auf eine weitgehende Übereinstimmung von Prozessstellen, Leistungsstellen und Kostenstellen. Sie ist in ihrem Wesen eine Prozesskostenrechnung. Hohe Fixkostenintensität und wechselnde Produktionsbedingungen erfordern im Bergbau Entscheidungsprozesse, für die die Kostenrechnung durch  die Bereitstellung ausreichender Informationen,  das Aufzeigen von Kostentreibern und Kostensenkungspotentialen und  die Vorbereitung neuer Projekte und die Durchführung von Wirtschaftlichkeitsrechnungen

2.6.2.3 Lebenszyklus eines Tagebaus Neben der Kenntnis über Aufwandsstrukturen und die Zusammenhänge bezüglich der Ableitung von Aufwandskennziffern bis hin zur Bestimmung der Herstellkosten ist ein weiteres Merkmal im Bergbau die Besonderheit des zeitlichen Verlaufs der Leistungsprozesse. Der Lebenszyklus eines Tagebaus gliedert sich, wie aus der Abbildung 2.6-1 ersichtlich, in drei wesentliche Abschnitte. Die Aufschlussphase, die Braunkohlegewinnung und die Restraumgestaltung. So gehen der eigentlichen Rohstoffgewinnung umfangreiche Tätigkeiten voraus. Das sind u. a.:  die Erkundung,  der Erwerb von Tagebauflächen,  die Vorfeldberäumung,  die Entwässerung sowie  die Abraumbewegung. Der zeitliche Vorlauf für diese Prozesse kann z. T. mehrere Jahre betragen. Das betrifft vor allem die Aufschlussphase.

Voraussetzung ist.

Betriebsbereich

Abteilung

Abraumbetrieb

Gewinnung

Bagger 1 Kostenstellen

Bagger 2 Bagger 3

Transport Band/ Bandsystem 1 Band/ Bandsystem 2 Band/ Bandsystem 3 Bandsammelpunkt

Kostenträger

Abraum

Betriebsbereich/ Abteilung

Tgb. Leitung/ Werkdienst

Grubenbetrieb

Verkippung

Gewinnung

Absetzer 1

Bagger 4

Absetzer 2

Bagger 5

Absetzer 3

Bagger 6

Transport

Stapelplatz/ Übergabe an Bahnbetrieb

Band/ Bandsystem 4 Band/ Bandsystem 5 Band/ Bandsystem 6 Sammelband

Kohle

technische Vorbereitung/ Labor

Aus- und Vorrichtung

Entwässerung/ Bohrbetrieb

.. Abb. 2.6-2  Schematische Abb. einer möglichen Organisationsstruktur und der Leistungsverflechtung eines Tagebaues

136

Kapitel 2.6  Betriebswirtschaftliche Begleitungen des Prozesses der Braunkohlegewinnung

Aufschlussphase Die Aufschlussphase ist gekennzeichnet von einer hohen Belastung des Unternehmens durch die zu tätigenden Investitionen in den Aufschluss des Tagebaus. Neben den bereits angeführten Punkten zur Erkundung und zum Erwerb von Vorfeldflächen haben vor allem die Investitionen in bergbauliche Ausrüstungen erhebliches Gewicht. Aber auch die ersten bergmännischen Arbeiten zur Entwässerung und Abraumbeseitigung erfordern erhebliches Finanzierungspotential. Durch die tendenziell ungünstiger werdenden Lagerstättenbedingungen nehmen letztere eine wachsende Rolle ein. Bedingt durch steigende Teufen erreicht die Aufschlussfigur ein Volumen von bis zu zehn Prozent der Gesamtabraumbewegung. Der notwendige zeitliche Vorlauf wird ebenfalls immer größer. Die Bewegung des Deckgebirges zur Gestaltung des Regelprofils der Aufschlussfigur wird in der Regel als Grubenaufschluss bezeichnet. Der dafür erforderliche Aufwand wird im Anlagegut Grubenaufschluss aktiviert. Die kostenseitige Berücksichtigung findet dieser in den Abschreibungen. In den Unternehmen wird die Abschreibung des Grubenaufschlusses unterschiedlich gehandhabt. Möglich ist eine laufzeitbezogene (meistens kürzer als die Projektlaufzeit) oder eine auf den Feldesinhalt bezogene Abschreibung. In der Regel erfolgt in dieser Periode keine Deckung des entstehenden Aufwandes durch Erlöse aus dem Absatz von Rohkohle, da nur im begrenztem Umfang Aufschlusskohle gewonnen wird. Erst mit dem Beginn der kontinuierlichen Braunkohlegewinnung und dem Übergang vom Aufschluss in den Regelbetrieb sich diese Situation. Es ist daher grundsätzlich von Interesse, dass der Aufschluss eines Tagebaus in einem kurzen Zeitrahmen erfolgt und möglichst frühzeitig die Förderung der Rohkohle beginnt. Diese betriebswirtschaftliche Prämisse führt konsequenter Weise zu dem Schluss, dass Lagerstätten in der Regel dort aufgeschlossen werden, wo die günstigsten geologischen Verhältnisse vorherrschen.

Braunkohlegewinnung Der zweite Abschnitt der Tagebauentwicklung ist dadurch gekennzeichnet, dass durch den Absatz der Braunkohle Erträge erzielt werden, die sowohl die laufenden Aufwendungen als auch die Abschreibungen sowie Rückstellungen decken müssen.

In dieser Phase sind die Mittel zu erwirtschaften, die nach Beendigung der Braunkohlengewinnung erforderlich sind um eine den Anforderungen der Rahmenbetriebsplanung entsprechende Restraumgestaltung realisieren zu können. Die in der Betriebsphase Braunkohlegewinnung zu erwirtschaftenden Erträge müssen also neben der Finanzierung der hohen Investitionen zu Beginn des Tagebaubetriebes auch dazu dienen, die Verpflichtungen zum Rückbau vorhandener Anlagen und zur Restraumgestaltung, die sich u. a. aus dem Bundesberggesetz ergeben, finanziell abdecken zu können. Naturgemäß zeigt die Kostenstruktur auf Grund des einmal eingerichteten Kapazitätsprofils einen gegenüber anderen Industriezweigen vergleichsweise hohen Fixkostenanteil. Der Zuschnitt der Förderkapazität auf das langfristige Abnahmepotential für die Braunkohle hat damit auf die Höhe der Kosten je Tonne Braunkohle entscheidenden Einfluss. Leistungseinsenkungen im Tagebaubetrieb führen zu empfindlichen Mehrbelastungen je Tonne Produkt und können die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprojekts und damit des gesamten Unternehmens in Frage stellen. Den unter Punkt 2.6.1. genannten Rahmenbedingungen, die Kapazitätsgröße eines Tagebaus betreffend, kommt deshalb während des Regelbetriebs eine besondere Bedeutung zu. Im Unterschied zu anderen Betrieben , die ortsgebunden produzieren, ist die Gewinnung der Braunkohle an die Geometrie der Lagerstätte gebunden. Der Tagebau ändert somit ständig seine Lage und Größe. Um vom Ort des Aufschlusses den Gewinnungsorten zu folgen müssen die Tagebauausrüstungen immer wieder erweitert werden. Das ist erforderlich, um ungünstiger werdende Lagerstättenverhältnisse aber auch größere Transportentfernungen zu bewältigen. Daraus resultiert, dass neben den hohen Anfangsinvestitionen ein Tagebauprojekt auch dadurch gekennzeichnet ist, dass permanente Ersatz- und Erweiterungsinvestitionen vorgenommen werden müssen. Sich verändernde wirtschaftliche Rahmenbedingungen zwingen zur ständigen Anpassung und Optimierung sowohl der technisch-technologischen Systeme im Tagebau als auch aller betriebswirtschaftlich relevanten Aufwendungen. Dazu zählen u. a.  die organisatorische Gestaltung des operativen Tagebaubetriebes,  das Anpassen von Instandhaltungszyklen und  die Überprüfung eingesetzter Materialien (sowohl von Verschleiß- als auch Verbrauchsmaterial).

Bernd-Uwe Haase, Werner Pfennig

Diese Optimierung muss im Einklang stehen mit den kurz-, mittel- und langfristigen Planungen und Zielstellungen. Daraus folgt die Suche nach Möglichkeiten zur Anpassung der technologischen Konzepte an sich ändernde Bedingungen. Dabei sind alle Spielräume für Hilfs- und Nebenprozesse aber auch hinsichtlich neuer Technologien auszuloten. Es ist konsequent, wenn kontinuierlich nach neuen Wegen gesucht wird, die Wirtschaftlichkeit des Tagebaubetriebes zu erhöhen. Trotz der weitgehend an die Lebensdauer des Tagebaus angepassten technologischen Hauptausrüstungen erfordert die lange Lebensdauer des Tagebaus in einigen Betriebsbereichen Ersatzinvestitionen. Permanente Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen bezüglich dieser Investitionen müssen eingebettet sein in die Überprüfung der Gesamtwirtschaftlichkeit des Tagebaus. Der verantwortungsbewusste Umgang mit den anvertrauten Ausrüstungen und die Optimierung des Ausrüstungsersatzes folgen diesem Ziel.

Restraumgestaltung Mit der Auskohlung der Lagerstätte bzw. dem Erreichen der festgelegten Abbaugrenzen ändert sich die Ertragsituation des Tagebaus. In der Regel erfolgt dann

137

keine Kohlegewinnung mehr und Erlöse entstehen nur aus der Liquidation noch vorhandener Sachanlagen. Im Normalfall ist diese Phase dadurch gekennzeichnet, dass  der Rückbau der technischen Anlagen,  die standsichere Gestaltung von Böschungssystemen,  die Flutung verbleibender Resträume und  die Rekultivierung der verbleibenden Geländeoberfläche erfolgt. Die Sicherung von Böschungssystemen, die Rekultivierung ehemaliger Betriebsflächen und nicht zuletzt die Flutung des Restsees, einschließlich der Herstellung der geforderten Wasserqualität, sind eingebettet in einen langen Zeitraum der Nachsorge. Der dafür erforderliche hohe Kapitalbedarf und die daraus folgenden Rückstellungen sind gewissenhaft zu kalkulieren, da sie eine nicht zu unterschätzende Größe für die Wirtschaftlichkeit eines Tagebauprojektes sind. Für eine Vertiefung der betriebswirtschaftlichen Betrachtung von Bergbauprojekten sei an dieser Stelle auf das Fachbuch „Bergwirtschaftslehre“ Teil 1 und 2 von Slaby/Wilke, erschienen im Verlag der Technischen Universität Bergakademie Freiberg 2005, verwiesen.

  2.7 

EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben Walter Thiels

2.7.1

Ein kurzer Blick zurück – Entwicklung der EDV in der Braunkohlenindustrie

Die Entwicklung der EDV in der Braunkohlenindustrie unterscheidet sich zu Beginn der EDV kaum von der Entwicklung in anderen Industriezweigen. Zunächst wurden die Computer zur Beschleunigung von Berechnungsprozessen benutzt und fungierten eher als programmierbare Taschenrechner. Die Entwick­lung der Hard- und Software war enorm. Es wurden in den Firmen in den verschiedensten Bereichen eigene Entwicklungen betrieben, es gab keine bzw. noch wenig Software, die im technischen Bereich direkt eingesetzt werden konnte. Das Programmieren war ebenso um einiges umständlicher und aufwändiger, wenn man es mit den heutigen Möglichkeiten vergleicht. Bis Mitte der siebziger Jahre waren überwiegend Großrechner mit Terminals im Einsatz und zur Programmierung wurden Lochkarten eingesetzt, die an speziellen Geräten erst gestanzt und dann in einem weiteren Gerät eingelesen wurden. Für die Ausgabe standen Drucker zur Verfügung, die nur Text darstellen konnten. Rudimentäre Grafiken wurden mit Textzeichen erstellt. In der weiteren Entwicklung der Soft- und Hardware standen eher die allgemeinen Aufgaben der Verwaltung von Betrieben im Vordergrund. Das ist in sofern gut nachvollziehbar, da der Bedarf an Softwareunterstützung in diesem Bereich von allgemeiner Natur war. Für die speziellen Anwendungen im Bergbau und besonders in der Braunkohle gab es keinen Softwaremarkt, so dass weiterhin die Eigen­entwicklungen vorangetrieben wurden. Damit konnten schon einige Arbeits­prozesse enorm verbessert werden, vor allem diejenigen, die wiederholende rechentechnische Schritte benötigten, wie z. B. in der Gebirgsmechanik. Keine Entwicklung in der Industrie hat so große Fortschritte gemacht wie die der EDV. Zwar gab es keine größeren speziellen Entwicklungen für die Bergbau­industrie, aber von den allgemeinen Entwicklungen profitierten auch die Braunkohlenbetriebe. Im Rahmen der weiteren technischen Entwicklung kamen neue Ausgabegeräte wie Bildschirme in Farbe, Plotter usw. hinzu. Dies ermöglichte die Einführung

von DV-technisch erstellten Plänen, mit Einhaltung der MarkschBergV auch die Erstellung von Rissen. Es wurde im Rheinischen Revier und später auch in der Lausitz eine spezielle Hardware- und Softwarekombination eingeführt und weiterentwickelt. Dies war ein System, das unter dem Namen Intergraph an vielen Arbeitsplätzen eingesetzt wurde und hauptsächlich der Abbauplanung und in der Markscheiderei Verwendung gefunden hat. Die Firmen Intergraph (Hardware) und Bentley (Software) gaben später ihre Kooperation auf. Fortan konnte die CAD-Software MicroStation der Fa. Bentley auch mit leistungsfähigen PCs betrieben werden. In den mittel- und ostdeutschen Betrieben gab es eine vergleichbare eigene Entwicklung („Gebauer“Programme), die auf russischen Großrechnern eingesetzt wurden. 1990 wurde dann eine teilweise Portierung auf das PC-Betriebssystem DOS vorgenommen und erst später abgelöst. In Mitteldeutschland wurden dabei einige Programmteile in die dort eingesetzte Software der Fa. Mincom übernommen. Inzwischen verwenden alle Braunkohlenbetriebe im Bereich der Markscheiderei und Planungsabteilungen die CAD-Software Micro­Station. Von den Betrieben selbst entwickelte oder in Auftrag gegebene Aufsätze erlauben eine erweiterte Funktionalität über die Planerstellung hinaus. Hierzu sind derzeit Program­ mierungen in der MicroStation eigenen Sprache MDL oder in VBA möglich. Fast jeder Arbeitsplatz ist mit einem PC oder anderen Rechnern ausgestattet. Dabei ist die Funktionalität der Rechner am Arbeitsplatz sehr weit reichend. Über die speziellen Anwendungen am Arbeitsplatz hinaus hat die interne und externe Kommunikation in den letzten zehn Jahren sehr an Bedeutung gewonnen. Grundlage dafür ist die Vernetzung innerhalb der Unternehmen (Intranet), auch zwischen verschiedenen Standorten, und durch das Internet mit dem gesamten geschäftlichen Umfeld. Die Vernetzung ist noch nicht abgeschlossen, hier finden zurzeit noch die größten Veränderungen statt. Dabei ist weniger die physikalische Vernetzung durch Intra- oder Internet gemeint, sondern das Ineinandergreifen der verschiedenen Anwendungen untereinander. Das Ziel optimaler Vernetzung ist die Administration der Informationen in einer Form, dass sie

140

Kapitel 2.7  EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben

an einem Ort verwaltet werden und an allen Stellen, die für diese Informationen Verwendung finden, zur Verfügung stehen. Diese Entwicklung erfordert sehr genaue Regeln, welcher Personenkreis Informationen hinzufügen, verändern oder nur lesen darf. Dies kann auch durch verschiedene Berechtigungsstufen geregelt werden. Die nachfolgende Beschreibung einzelner Anwendungen zeigt bereits einen relativ hohen Vernetzungsgrad. In der weiteren Entwicklung wird die Vernetzung der Arbeitsprozesse auch in der EDV abgebildet. Zurzeit werden Daten noch nicht durchgängig einheitlich verwaltet, da die Anwendungen aus verschiedenen Quellen stammen und durchweg ein proprietäres, also ein nur der Herstellerfirma bekanntes Datenformat verwenden. Die von der Software MicroStation generierten Daten zum Erstellen von Zeichnungen sind für diesen Zweck optimiert codiert und daher sehr kompakt in Dateien abgelegt. Von einigen Ausnahmen abgesehen kann dieses Dateiformat auch nur von dieser Software verarbeitet werden. Die Kommunikation mit anderer Software muss dann über einen Export aus der einen Software und den Import der anderen Software erfolgen. In der Regel funktioniert das nur im begrenzten Umfang. Dies ist darin begründet, dass der Funktionsumfang der beiden Anwendungen nicht identisch ist. Naturgemäß können Anwendungen, die den gleichen Zweck verfolgen, weitgehend vollständig Daten austauschen. Innerhalb eines Unternehmens sollte es diese Konstellation aber gar nicht geben, da idealerweise nur eine Software für denselben Zweck eingesetzt werden sollte. Je nach Zweck ist es auch nicht nötig, dass alle Informationen der einen Software an eine andere übertragen werden, sondern nur diejenigen, die für die weitere Verarbeitung auch erforderlich sind. In einem Riss, der mit der Zeichnungssoftware erstellt wurde, sind beispielsweise die Grundstücksgrenzen in Hochund Rechtswert erfasst und dargestellt. Ein Betriebsplan im Textformat, der die Koordinaten aufführen soll, kann aber die zeichnerisch dargestellten Grenzen nicht lesen. Die auf einem GIS-System (= Geographic Information System) basierende Liegenschaftsverwaltung benötigt neben den Koordinaten aber noch Informationen wie Besitzverhältnisse, Auflagen zur Nutzung, Größe des Grundstücks und weitere Angaben. Also wäre es wünschenswert, wenn möglichst viele Informationen an einer zentralen Stelle verwaltet werden und alle Anwendungen sich diese von dort für die eigene Weiterverarbeitung abholen. Hier gibt es schon einige Ansätze, beispielsweise in der Form, dass die

genannten Informationen über Koordinaten, Eigentümer, Flächengröße usw. in einer Datenbank abgelegt werden. Die Anwendungen rufen dann die für den Zweck benötigten Daten entsprechend ab.

2.7.2

EDV-gestützte Planungshilfsmittel

Im Folgenden werden Kernaufgaben beschrieben, die mit Hilfe der EDV effektiv umgesetzt werden können. In der Praxis stellen sich die Aufgaben sehr viel komplexer dar. So wird bei Lagerstättendaten streng zwischen originären Daten und daraus abgeleiteten Basismodellen für die Planung getrennt (Abb. 2.7-1).

Massenberechnung Der Tagebau liefert eine vereinbarte Menge Braunkohle an den Stromerzeuger, evtl. ergänzt um eine kleinere Menge an sonstige Abnehmer. Die Absatzmenge ist die steuernde Größe, aus der sich auch die zu gewinnende Menge an Abraum ergibt. Durch die Kenntnis der Lagerstätte und der überlagernden Schichten lassen sich die Grenzflächen definieren. Je nach Lagerstättenmodell wird dann zwischen verschiedenem Abraummaterial, Kohle unterschiedlicher Qualität, Zwischen­ mittel usw. unterschieden. Näheres darüber ist im Kap. 2.3.1.4 beschrieben. Die Masse, d.h. die Tonnage eines definierten Raumes, wird nicht direkt, sondern über den Umweg der Volumenberechnung bestimmt. Diese Volumenberechnung kann auf verschiedenen Wegen erfolgen. Dabei sind zwei Verfahren am meisten vertreten. Beide Verfahren nutzen die Stärken der Datenverarbeitung, nämlich viele sich wiederholende Operationen sehr schnell durchzuführen. Das erste Verfahren berechnet das Volumen zwischen Grenzflächen, sog. digitale Geländemodelle (DGM). Der auch häufig verwendete englischsprachige Begriff lautet Digital Terrain Model (DTM). Das zweite Verfahren beruht darauf, dass der Raum des geplanten Abbaus durch kleine Volumeneinheiten, Blöcke genannt, unterteilt und in Summe als Blockmodell bezeichnet wird. Ein DGM entsteht durch die Vermaschung, auch Triangulation genannt, der Stützstellen der Fläche. Es ist eine im Raum liegende Fläche, mathematisch beschrieben durch ƒ(x,y) = z d.h. zu jeder Lage, beschrieben durch Rechts- und Hochwert, existiert genau eine Höhe. Geländeoberflächen bzw. Flächen, die messtechnisch erfasst werden können, haben naturgemäß mehr

Walter Thiels

141

.. Abb. 2.7-1  Datenfluss bis zur Lagerstättenmodellierung (Quelle: RWE Power AG)

Stützstellen als beispielsweise ein Zwischenmittel, das nur durch diskrete, d. h. an bestimmten Orten festgelegte Bohrungen erfasst ist. Der Raum dazwischen wird interpretiert. Ein DGM besteht also aus Dreiecken, deren Ecken durch die Stützstellen definiert sind. Jedes Dreieck hat eine durch die drei Raumkoordinaten gegebene Fläche Ai mit einer mittleren Höhe hi. Bezogen auf ein beliebiges Höhenniveau ergibt sich ein Prisma mit dem Volumen Vi. Das Gesamtvolumen V zwischen der Fläche A und dem beliebigen Höhenniveau ergibt sich durch die Summe der Teilvolumina Vi. In der Praxis werden weitere Einschränkungen für die Flächen hinzugefügt wie eine definierte laterale Begrenzung der Flächen, Böschungen, Materialwechsel und Störungen.

Datenbanken Die in der Braunkohle tätigen Unternehmen benötigen, wie andere große Unternehmen auch, eine leistungsfähige zentrale Datenhaltung. Für viele Angelegenheiten der Verwaltung stellen sich dieselben Aufgaben wie in anderen Industriezweigen auch. Diese zentrale Datenhaltung hat einige Vorteile. So kann die Administration der Datenbank an zentraler Stelle erfolgen und die Nutzer der Datenbank müssen sich nicht um Dinge wie die Sicherung der Daten kümmern. Alle Nutzer können auf eine Datenbasis zurückgreifen, wo-

durch Inkonsistenzen vermieden werden. In der Regel dürfen nicht alle Mitarbeiter alle Daten einsehen oder verändern. Die Datenbanksoftware erlaubt hier die Vergabe unterschiedlicher Rechte zum Anlegen von Tabellen und zum Lesen, Verändern, Hinzufügen, Löschen von Datensätzen. Der Zugriff der Nutzer erfolgt über das Netzwerk auf den Datenbankserver. Um mit der Datenbank Informationen austauschen zu können, benötigt der Anwender ein spezielles Programm für die Datenbank. Dieses Prinzip des Datenzugriffs auf die Datenbank wird als ”Client-Server-Architektur“ bezeichnet. Der Nutzer ist der Client, der Anfragen an den Server stellt. Eine Anfrage wird dann auf dem speziellen Datenbankserver von der Datenbanksoftware verarbeitet und das Ergebnis der Anfrage an den Client zurückgeschickt. Ein vereinfachtes Beispiel soll dieses Prinzip verdeutlichen: angenommen, es soll die Jahresförderung der Kohle aus einem Tagebau ermittelt werden, bei dem mehrere Geräte im Wechselbetrieb arbeiten. Arbeitstäglich wurden die Massen der einzelnen Geräte aufgezeichnet und nach Abraum und Kohle unterteilt abgelegt. Die Anfrage an den Server lautet dann beispielsweise, über alle Geräte die Datensätze zu summieren, deren Materialart der Kohle zugeordnet ist und die im vorgegebenen Zeitraum liegen. Eine entsprechende Funktion zur Durchführung der Anfrage kann

142

Kapitel 2.7  EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben

menügesteuert oder in einer anderen benutzerfreundlichen Form in der Clientsoftware definiert sein. Die Anfrage wird dann mit all ihren Einschränkungen in Form eines SQL-Statements an den Datenbankserver geschickt. Die Abkürzung „SQL“ steht für den Begriff „Structured Query Language“, also strukturierte Abfrage-Sprache. Das Ergebnis der Abfrage wird dann über das Netzwerk zurückgeschickt und eventuell dort aufbereitet dem Nutzer zur Verfügung gestellt. Hier wird nebenbei ein weiterer Vorteil des Client-Serverprinzips deutlich: die Netzbelastung ist auf diese Weise minimal, da nur die Abfrage und das Ergebnis über das Netzwerk gehen. Die große zu durchsuchende Datenmenge verbleibt auf dem Server. Datenbanken werden für alle möglichen Daten benötigt. Ob Personaldaten, Lagerstättendaten, Instandhaltung und Reparatur, Betriebsmittel für die Wasserhaltung usw. Diese Datenbanken sind zudem teilweise untereinander verknüpft. Im Folgenden soll nur eine vereinfachte bergbauspezifische Datenbank, die Bohrlochdatenbank, im prinzipiellen Aufbau erläutert werden. Eine Datenbank besteht aus Tabellen, die jeweils thematisch sinnvolle Daten zusammenfassen. Die Tabellen selbst werden charakterisiert durch Datenzeilen (= Datensätze) und durch Spalten, die jeweils für ein Attribut einer Datenzeile stehen. Man kann sich diese Attribute als Spaltenüberschriften vorstellen. Beispielsweise gibt es eine Tabelle mit dem Namen Ansatzpunkt. Diese Tabelle verfügt über die Spalten (=Attribute) Bohrlochbezeichnung, Rechtswert, Hochwert, NN-Höhe, maximale Teufe, Datum und Bohrunternehmer. Weiterhin enthält die Datenbank eine Tabelle Bohrlochverlauf, um die Neigungen eines Bohrlochs aufzunehmen und zwei weitere Tabellen, Schichten und Beprobung. In der Tabelle Schichten ist der geologische Aufbau abgelegt, die Tabelle Beprobung enthält für die Kohlebereiche Angaben wie Brennwert, Asche-, Wasser und Schwefelgehalt. Für das Kraftwerk sind noch wesentlich mehr Parameter interessant, für das Beispiel sollen aber nur die genannten Parameter gelten. Die Ansprache von Bohrkernen erfolgt in Bezug auf ihre relative Teufe zum Ansatzpunkt, entsprechend sind die Schichtenverzeichnisse aufgebaut. Wenn bei 61,5 m unter der Geländeoberfläche ein 23,7 m mächtiges Flöz angetroffen wird, erfolgt der Eintrag für dieses Kohleflöz in der Datenbank als Intervallwert zwischen 61,5 m und 85,2 m. Dies wird benötigt, um das Flöz korrekt modellieren zu können, aber damit ist die Lage im Raum allein noch nicht beschrieben. Wenn

das Bohrloch nicht senkrecht verläuft, muss auch noch die Abweichung berücksichtigt werden und ggf. die scheinbare Mächtigkeit in eine wahre Mächtigkeit umgerechnet werden. Die Software für die Bergbauplanung errechnet die korrekten Hoch-, Rechts- und z-Werte mit Hilfe der Angabe über Neigung, Richtung und Länge aus der Tabelle Bohrlochverlauf sowie der Ansatzpunktkoordinaten aus der Tabelle Ansatzpunkt. Datenbanken, deren Tabellen miteinander verknüpft sind, werden als relationale Datenbanken bezeichnet. Die Relation erfolgt über Schlüsselfelder, die pro Datensatz eindeutig sein müssen. In dem Beispiel der Bohrlochdatenbank ist die Bohrlochbezeichnung immer ein Teil des Schlüssels. Je nach Tabelle werden jedoch weitere Attribute benötigt, um einen Schlüssel zu bilden. In der Tabelle Bohrlochverlauf ist beispielsweise noch die Höhe wichtig. Hier wird es mehrere Datensätze zu einer Bohrlochbezeichnung geben. Erst die zusätzliche Betrachtung der Höhe ermöglicht eine eindeutige Identifizierung eines Datensatzes. Über die Verknüpfung mehrerer Tabellen lassen sich (über verschiedene Tabellen verteilte) Informationen zusammenführen. Einem Datensatz der Tabelle Bohrlochverlauf lässt sich so über die Bohrlochbezeichnung ein Hochwert aus Ansatzpunkt zuweisen. Oftmals werden solche Relationen zwischen Datensätzen verschiedener Tabellen wiederum in separaten Tabellen abgelegt. Nicht selten bezeichnet man daher Tabellen auch als Relationen. Die Ergebnisse der Anfrage werden dann aus Gründen der Effizienz in die Tabelle Schichten eingetragen. Von besonderem Interesse sind die Datensätze, die sich auf die Braunkohle beziehen. Für die Kesselauslegung der Kraftwerke ist eine Reihe von chemischen und physi­kalischen Parametern von Interesse. Zu den wichtigsten gehören die Eigenschaften Heizwert, Wasser-, Asche- und Schwefelgehalt. Diese Parameter werden im Labor bestimmt und anschließend in der Tabelle Beprobung abgelegt. Software, die Bohrlochdaten verwaltet, ist in der Regel auch in der Lage, Eingaben oder Daten aus anderen Quellen in einem gewissen Umfang auf Plausibilität zu prüfen. So können für die Felder Grenzwerte festgelegt werden. Damit können Prüfungen stattfinden, ob die Teufenangabe der Probe nicht tiefer als die maximale Bohrlochtiefe oder das eingegebene Kürzel für die Schichtbeschreibung Teil der zugelassenen Beschreibungen ist. Durch die Bohrungen und Analysen sind die Flöze an diskreten Punkten bestimmt. Von den punktuellen Informationen muss auf die Gesamtheit geschlossen

Walter Thiels

werden. Als erstes werden mit einer geeigneten Software die Schichtgrenzen modelliert. Hierzu lassen sich die entsprechenden Informationen aus der Bohrlochdatenbank extrahieren und am Bildschirm visualisieren. Durch Digitalisieren lassen sich korrelierende Schichtgrenzen der Bohrlöcher miteinander verbinden und anschließend durch Vermaschung die Grenzflächen erstellen. Dieser Prozess ist in der Praxis aufwändig und setzt viel Erfahrung der bearbeitenden Person voraus. Störungen, Auf- und Abschiebungen auskeilender Flöze und Zwischenmittel in wechselnden Mächtigkeiten sind einige der Gründe hierfür. Die Software erleichtert und unterstützt die Arbeit der geologischen Modellierung, indem sämtliche verfügbaren Informationen in ihrem wahren räumlichen Bezug dargestellt werden können. Hierin liegt der besondere Vorteil des EDV-Einsatzes. Während die Bohrlochdatenbank räumliche Informationen an diskreten Orten enthält, beschreibt ein Blockmodell den gesamten Untergrund. Blockmodelle bestehen aus kleinen Volumeneinheiten gleicher oder ähnlicher Größe, je nach dem, ob einheitliche z-Werte verwendet werden oder nicht. Diesen Volumeneinheiten lassen sich beliebige Eigenschaften, so genannte Attribute, zuordnen. Es ist naheliegend, die lithologische Beschreibung aufzunehmen, so wie sie der geologischen Modellierung entspricht. Zur Beschreibung der Kohle enthält das Blockmodell die Attribute aus der Tabelle Beprobung der Bohrlochdatenbank. Bei der Definition des Blockmodells stehen zunächst nur die Blockgröße, die räumliche Erstreckung des Modells und die Attribute fest. Es ist noch „leer“ und muss mit Werten „gefüllt“ werden. Für die Lithologie werden die Grenzflächen aus der Modellierung herangezogen. Die Zuweisung des Wertes für das Attribut Litho entspricht dann einem Befehl, der in etwa lautet: „Setze das Attribut Litho auf den Wert Floez1, wenn sich der Block unterhalb der Hangendfläche von Flöz1 und oberhalb der Liegendfläche von Flöz1 befindet“. Es wird also mit Einschränkungen, den so genannten Constraints gearbeitet, um das Blockmodell zu füllen oder Daten zu extrahieren. Letztlich ist ein Blockmodell auch eine Datenbank mit der speziellen Eigenschaft, dass die Elemente auch mit Hilfe räumlicher Einschränkungen ausgewählt werden können. Für die Abbauplanung und Qualitätssteuerung ist es von besonderer Bedeutung, die Kohleeigenschaften in ihrer räumlichen Ausprägung zu kennen. Durch die Laborergebnisse, die in der Bohrlochdatenbank abgelegt sind, besteht eine räumliche Zuordnung zur

143

Qualität. Diese Datenbasis hat aber eine entscheidende Schwäche: die Informationen sind punkt- bzw. streckenbezogen. Der gesamte Raum um die Bohrlöcher herum ist datentechnisch gesehen leer. Es muss demnach noch der Schritt vollzogen werden, von den diskreten Einzelinformationen auf die Gesamtheit zu schließen. Die Software stellt unterschiedliche Methoden zur Festlegung von Blockinhalten zur Verfügung. Diese reichen von einer einfachen Zuweisung von Eigenschaften, bis hin zur Ermittlung gewichteter Mittelwerte. Der Ermittlung von Wichtungsfaktoren kann hierbei eine besondere Bedeutung zukommen. Grundsätzlich handelt es sich bei allen Verfahren um mehr oder weniger aufwändige Schätzverfahren. Die Schätzungen stützen sich immer auf vorhandene Daten. Wichtig hierbei ist die Kenntnis der räumlichen Position dieser Informationen. Diese können Analysen aus Bohrungen, Einzelproben oder auch physikalisch-technische Eigenschaften sein. Die Lage der vorhandenen Daten, ihre Verteilung, ihre Dichte sowie ihre Variabilität in Abhängigkeit von ihrer Lage, Dichte und Verteilung sind der Schlüssel bei der Auswahl des entsprechenden Schätzverfahrens. Drei unterschiedliche Schätzverfahren sind im Folgenden hinsichtlich ihrer Methodik kurz beschrieben: 1. Die Nearest-Neighbor-Methode berücksichtigt lediglich den nächsten Nachbarn. Genau der Wert des nächsten Nachbarn wird dem Block zugewiesen. 2. Die Inverse-Distance-Methode berücksichtigt umliegende Werte, gewichtet sie nach Abstand (je weiter entfernt, desto geringer die Gewichtung) und weist den Blöcken schließlich gewichtete Mittelwerte zu. Hierbei kann bereits eine räumliche Anisotropie berücksichtigt werden. 3. Für die Anwendung der Kriging-Methode muss im Vorfeld die Variabilität der umliegenden Daten untersucht werden. Mit dieser Untersuchung beschäftigt sich u. a. die Geostatistik. Bei geologischen Daten ist die Variabilität immer von ihrer räumlichen Lage zu einander abhängig. Diese Abhängigkeit lässt sich ggf. mit einem mathematischen Modell beschreiben. Mit einem solchen Modell lassen sich dann Wichtungs­faktoren für jeden Datenpunkt ermitteln. Maßgeblich ist hierbei ein Optimierungsprozess, durch den eine Minimierung der Schätzvarianz errechnet wird. Je nach Methode, Auflösung und Größe des Blockmodells kann die Schätzung von Blockwerten einige Rechenzeit beanspruchen. Es ist auch kein einmaliger

144

Kapitel 2.7  EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben

Prozess, da durch den Abbaufortschritt und weitere Bohrungen die Datenmenge empirisch ermittelter Werte wächst. Das Blockmodell wird ständig aktualisiert und damit genauer. Um die Datenmenge effektiv handhaben zu können, werden daher in der Regel Teilmodelle extrahiert bzw. Langfristmodelle und Teilmodelle parallel administriert. Das Blockmodell als räumliche Datenbank ist ein mächtiges Hilfsmittel in der Planung. Einer der wichtigsten Aufgaben ist die Vorhersage der Qualität der Kohle und die Möglichkeit, vor dem tatsächlichen Abbau eine Abschätzung vorzunehmen. Durch die Simulation verschiedener Abbauszenarien kann die optimale Variante ermittelt werden, wie dem Kraftwerk eine möglichst gleich bleibende Qualität geliefert werden kann. Eine letzte weitere Vergleichmäßigung findet dann noch durch die Kohlebunkerbewirtschaftung statt. Die Arbeit mit dem Blockmodell erlaubt den Einsatz fast beliebiger Abfragetechniken, indem die auszuwählenden Blöcke einem vorgegebenen Kriterium entsprechen oder nicht. Ähnlich den Einschränkungen eines SQL-Befehls werden die bereits erwähnten Nebenbedingungen zusammengesetzt und das Ergebnis räumlich angezeigt, weiterverarbeitet und beispielsweise als Bericht aufbereitet. In diesem kann dann beispielsweise vermerkt sein, wieviele Tonnen der Qualität Q1 mit einem mittleren Wassergehalt von x%, einem Schwefelgehalt von y% durch den Abbau des ausgewählten Bereichs gewonnen wurden. Die Werte in einem Blockmodell erscheinen durch die Angabe von Nachkomma­stellen sehr genau. Letztlich ist es eine mathematische Vorschrift, die den Wert des Attributes eines Blockes festlegt. Diese sehr exakt ermittelte Größe mit beliebig vielen Nachkommastellen darf nicht vergessen lassen, dass nur der Rechenprozess exakt ist. Es bleibt eine Schätzung, das heißt, der wahre Wert des Blockes weicht um eine unbekannte Größe vom Schätzwert ab. Die Güte der Schätzung kann in Grenzen überprüft werden, beispielsweise indem die bekannten Werte aus der Bohrung mit Hilfe der umgebenden Bohrungen geschätzt werden. Die so ermittelten Abweichungen vom wahren Wert lassen Rückschlüsse dieser Bewertung zu. Generell gilt, dass die Streuung der wahren Werte um einiges größer ist, als es die Schätzungen widerspiegeln, da jede Schätzung zu einer Glättung der Verteilung führt. Dasselbe gilt auch für die Qualitätsbetrachtung über die Zeit. Im Jahresmittel trifft die Erwartung wesentlich besser zu als im Monats-, Wochen- oder Tagesmittel.

Schichtenmodelle Darüber hinaus gibt es eine weitere Methode, um Lagerstätteninformationen zu speichern und zur weiteren Verarbeitung zu nutzen. Das Prinzip beruht auf einem gleichmäßigen Raster mit Knotenpunkten. Jeder Knotenpunkt – analog dem Mittelpunkt eines Blockes im Blockmodell – verfügt über eine räumliche Koordinate sowie die bereits genannten Attribute. Den digitalen Geländemodellen gleich, passt sich die räumliche Fläche mit den Knoten der Morphologie der Schichten an. Alle Knoten liegen in ihrer Lage übereinander. Der Unterschied zwischen Knoten- und Blockmodellen ist nicht sehr groß. Generell ist der Speicherbedarf durch die Anpassung an Schichten gegenüber Blockmodellen geringer, die Visualisierungs­möglichkeiten aber beschränkter. Die Möglichkeiten, Informationen aus dem Modell abzurufen und weiterzuverarbeiten, sind dagegen weitgehend gleich. In der Regel arbeiten Softwareprodukte entweder mit Schichtenmodellen oder Blockmodellen. Letztendlich besteht bzgl. des Informationsgehaltes bis auf die räumliche Zuordnung kein nennenswerter Unterschied. Es gibt deswegen auch wenige Probleme, Daten zwischen den Modellformen auszutauschen. Blockmodelle können Ihre Informationen auch an die Blockzentren (englisch: center points) knüpfen, um sie in einer anderen Software weiterverarbeiten zu können. Die Zuordnung ist dann noch nicht mit der Struktur eines Schichtenmodells identisch. Schichtenmodelle werden an den Grenzen der Schichten definiert, während Blockmodelle den Raum zwischen den Schichten beschreiben bzw. davon gelöst sind und sich nur näherungsweise durch das Sub-Blocking, also der Unterteilung der Normblockgröße in kleinere Einheiten, annähert. Schichtlagerstätten können aufgrund der Netzknoten bezüglich des z-Wertes genau beschrieben werden. Mit kleinen Blockhöhen bei der Blockgrößendefinition kann sich der Genauigkeit der Schichtlagerstätten angenähert werden, sofern keine variablen Blockhöhen zugelassen sind.

Geografische Informationssysteme Generell ist der Trend sehr stark, Informationen nicht in Worten oder Zahlen, sondern in einer visuell einfach zu erfassenden Form darzustellen. Das beginnt bei der Darstellung der Lagerstätte in Schnitten, der Abbauplanung in Form von Plänen und der Tagessituation in Rissen. Seit Plotter nicht mehr mit Stiften

Walter Thiels

arbeiten, besteht zudem die Möglichkeit, Flächen vollständig farbig zu gestalten. Das wiederum ermöglicht die Darstellung thematischer Karten, die je nach ihrer Bedeutung unterschiedliche Farben erhalten. Wenn diese dann auch noch georeferenziert, d.h. maßstäblich und durch Koordinaten definiert sind, handelt es sich um ein Produkt, das dem Geographic Information System (GIS) zugeordnet wird. Ein GIS verwaltet Sachdaten, die mit Geometriedaten (Punkte, Linien, Flächen) verknüpft sind. Diese Daten werden in einer Datenbank gespeichert. Neben den genannten Vektordaten können aber auch Rasterdaten hinterlegt werden. Die am meisten verwendeten Rasterdaten sind durch Überfliegungen gewonnene Luftbilder der sich ständig ändernden Oberfläche, die eine Aktualisierung der Sachdaten und Karten erfordert. Rasterdaten sind wesentlich speicherintensiver als Vektordaten. Je nach Auflösung der Luftbilder fallen sehr große Datenmengen an. Auf der anderen Seite ist die Orientierung für den Betrachter sehr einfach (siehe Abb. 2.7-2). GIS-Systeme legen in der Regel die Sachdaten in einem proprietären Format ab. Es gibt jedoch Bestrebungen, eine einheitliche Datenbanksoftware zu verwenden, da die Sachdaten auch für andere Zwecke be-

145

nutzt werden sollen und umgekehrt. Eine einheitliche Datenbank bietet die Voraussetzung für konsistente Daten und vereinfachte Datenpflege. Mit dem Abbau und der Verkippung geht eine ständige Veränderung der Tagebau-Ist-Situation einher. Rissliche und sonstige Plandarstellungen müssen häufig aktualisiert und gespeichert werden, um für verschiedene Zeitpunkte – wie zum Beispiel der Abbaustand zum Jahresende – entsprechende Pläne vorzuhalten. Dies ist zeit- und kostenintensiv. Deswegen werden auch Entwicklungen betrieben, die mit Hilfe einer leistungsfähigen Datenbank zu deutlichen Rationalisierungseffekten führen. Um die Veränderlichkeit datentechnisch abzubilden, wird in der Datenbank eine weitere Dimension eingeführt: die Zeit. Sachdaten und deren geometrische Beschreibung erhalten bei jeder Veränderung einen Zeitstempel und werden neu abgelegt. Es ist dann nicht erforderlich, einen Plan mit vielen Daten, die sich nicht verändert haben, abzulegen, sondern nur den Teil, der sich verändert hat. Es lassen sich dann Pläne jederzeit für einen beliebigen Zeitpunkt generieren, sofern die Datenspeicherung den Zeitraum umfasst.

.. Abb. 2.7-2  GIS-Arbeitsplatz, GIS-System mit Luftbild und Sachdaten (Quelle: Vattenfall AG)

146

Kapitel 2.7  EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben

Betriebsdatenerfassung und Vernetzung der Systeme Um Prozesse sinnvoll steuern zu können, müssen Daten gesammelt, ausgewertet und interpretiert werden. Auf der untersten Ebene sorgen beispielsweise elektrische Verriegelungen dafür, dass ein Antrieb erst dann startet, wenn die Reißleine nicht gezogen ist und die vorgeschalteten Antriebe laufen. In der nächsten Ebene sind Prozessrechner eingebunden, die komplexere Zustände steuern können. Prozessrechner arbeiten mit Echtzeit-Betriebssystemen und sind gegenüber PCBe­triebssystemen besonders gegen Ausfall gesichert. Ebenso ist die Stabilität der Programme äußerst hoch. Ergebnisse der Prozesse stehen dann nachgeschalteten Auswertungen, die nicht unbedingt in Echtzeit erfolgen müssen und interaktiv sein können, zur Verfügung. Als ein Beispiel für die Vernetzung zwischen den Systemen kann das Kohlequalitätssicherungssystem dienen, das jeder Tagebau bzw. ein Verbund von Tagebauen betreiben muss. Hier kommen Daten aus sehr großen Zeiträumen zusammen. Die ältesten Daten stammen von der Erkundung vor dem Abbau, die jüngsten aus dem Labor oder von einem Online-Überwachungssystem (Abb. 2.7-3). Entscheidend für den Erfolg eines solchen Systems ist es, den Weg der Kohle bis zum Kraftwerk zu verfolgen. Demnach muss nachgehalten werden, wann an welcher Stelle im Bunker die Kohle mit den Qualitätsdaten aus dem Lagerstättenmodell eingestapelt wurde.

Bei der Wiederaufnahme durch das Kratzergerät kann dann gezielt eine Verblendung unterschiedlicher Qualitäten vorgenommen werden, die im idealen Fall eine relativ gleichbleibende Mischqualität aufweist. Damit bekannt ist, an welcher Stelle die Kohle entnommen wurde, muss die Baggerposition bekannt sein. In der Regel begnügt man sich mit der Informationsgenauigkeit, die der Rasterauflösung des Modells entspricht, das in der Regel 25 m oder 50 m Abstand zwischen den Knoten hat. Die Entwicklung wird weiter gehen und es wird zur Regel werden, dass der Ort der Gewinnung genau bekannt sein wird, also die Bewegungen des Schaufelrades nachverfolgt werden können. Dazu werden die Bagger mit GPS-Empfängern ausgerüstet. Über weitere Geber und Berechnungen kann die exakte Position des Schaufelrades ermittelt und das Geländemodell bzw. Lagerstättenmodell laufend aktualisiert werden. Da, wo das Schaufelrad Abraum oder Kohle gewonnen hat, ist kein Material mehr. Ein Pendant hierzu wird derzeit auf der Kippenseite gestestet und später für den Regelbetrieb übernommen. Um die verkippten Massen erfassen und damit das Geländemodell online aktualisieren zu können, werden LASER-Scanner zur Abtastung der Oberfläche eingesetzt. Hierbei besteht derzeit noch das größte Problem darin, die anfallende enorme Datenmenge auf eine handhabbare Größe zu reduzieren. Über eine Online-Analyse des zu verkippenden Materials ist dann auch bekannt, welches Material verkippt wurde. Dies ist ein weiterer Schritt zur Automatisierung.

.. Abb. 2.7-3  Informationsfluss eines Kohlequalitäts-Sicherungssystems (Quelle: MIBRAG)

Walter Thiels

2.7.3

147

Spezielle Software für die Bergbauindustrie

Die Braunkohlenbetriebe in Deutschland sind – historisch bedingt – einen eigenen Weg gegangen und haben vorhandene, nicht speziell für den Bergbau entwickelte Software, den eigenen Bedürfnissen angepasst und mit Zusätzen versehen. Die dort in das eigene System investierte Arbeit hat ein Niveau erreicht, dass ein Wechsel, beispielsweise zu einer von Dritten angebotenen Software für die Bergbauindustrie, nicht vorteilhaft ist. Genaugenommen trifft das nicht für alle deutschen Braunkohlenunternehmungen zu: Bei der MIBRAG wird auch Software MineScape der Fa. Mincom zur Produktionsplanung eingesetzt, eine Software, die auch von anderen Bergbauunternehmen genutzt wird. Spezielle Software für die Bergbauindustrie bedient einen begrenzten Markt, der sich auf der anderen Seite weltweit orientiert. Da in Australien der Bergbau eine sehr große Bedeutung besitzt, ist es auch nur folgerichtig, dass einige Softwareprodukte für den Bergbau in Australien entwickelt werden. Letztlich sind es rund ein Dutzend Hersteller, die den Weltmarkt bedienen. Hierzu gehören die Fa. Gemcom mit den Produkten Surpac, Gem und Minex. Weitere etablierte Firmen und Produkte sind Datamine, Vulcan, MinCom, Mintec, und Coralize. Diese Liste erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die für die Bergbauindustrie entwickelte Software lässt sich in drei verschiedene Gruppen unterteilen, die sich durch ihre Zielsetzung unterscheiden. Die Abgrenzung zwischen den Zielsetzungen ist nicht scharf, des Öfteren greifen diese Pakete ineinander. Die erste Gruppe der Softwareprodukte bietet eine Reihe von Planungstools von der Erkundung bis zur Wiedernutzbarmachung. Zu den Funktionalitäten gehört die Unterstützung bei der systematischen Erfassung der Bohrergebnisse in einer Bohrlochdatenbank. Darauf aufbauend erfolgt die Lagerstättenmodellierung mit Hilfe der visualisierten Bohrergebnisse in 3D einschließlich Volumen- und Massenberechnung, unterteilt nach Qualitäten, wenn diese Informationen vorhanden sind. Auch der Abbau als solches, also Planungsstände zu verschiedenen Zeitpunkten, werden mit diesem Typ Software konstruiert. Es werden Konstruktionsparameter wie Böschungs­neigung, Strossenhöhe und Bermenbreite beachtet. Auch Rampen werden automatisch generiert, wenn die entsprechenden Angaben zur

.. Abb. 2.7-4  Abbau- und Kippenplanung mit spezieller Planungssoftware (Quelle: Gemcom International Inc.)

Dimensionierung definiert sind. Durch diese Hilfsmittel hat sich der Zeitbedarf zur Konstruktion eines Abbaustandes enorm verkürzt. In der Folge können alternative Szenarien geplant und überprüft werden, um den Abbaufortschritt einschließlich Abraumgewinnung zu optimieren. Ohne Unterstützung durch diese Programme würde dies aus Zeit- und Kostengründen nur eingeschränkt durchgeführt werden können. Die zweite Gruppe der Softwareprodukte widmet sich speziell der Optimierung des Abbaus. Dies ist besonders effizient, wenn noch in der Planungsphase vor dem Aufschluss ein quasi virtueller Abbau vorgenommen wird. Die Optimierung kann verschiedene Zielsetzungen haben, so z. B. nach gleichmäßigen Qualitätspara­metern, nach einem maximalen Ausbringen, Kosten oder weiteren Kriterien. Es werden die Rahmenparameter wie Geräteleistung, Strossenhöhen usw. vorgegeben und darauf hin eine Abbaufolge festgelegt. Die Kostenbetrachtung kann zum Beispiel auch zur Ermittlung einer Grenzteufe oder des max. A:K-Verhältnisses führen, in dem die Abbaublöcke mit Kosten versehen werden, die je nach Lage unterschiedlich sind. Es ist leicht einzusehen, dass ein Kohleblock aus größerer Teufe höhere Kosten verursacht als die Gewinnung eines oberflächennahen Blockes. Im Detail ist eine derartige Optimierung aber viel komplexer und vielschichtiger, worin jedoch die Stärke dieses Typus Software, die mit dem englischen Begriff „Optimizer“ charakterisiert wird, liegt. Des Weiteren können Freiheitsgrade betrachtet werden. Beim Einsatz kontinuierlicher Technik mit einem festen Bandsammelpunkt sind die Freiheitsgrade geringer als bei der diskontinuierlichen Technik mit Bagger und SKW- Transport (englisch: shovel/truck).

148

Kapitel 2.7  EDV-Einsatz in den Braunkohlenbetrieben

Die letzte Gruppe der zur speziellen Bergbausoftware gehörenden Programme umfasst auch die Optimierung bzw. die Überprüfung der Durchführbarkeit. Der Zeithorizont beinhaltet die Kurz- und Mittelfristplanung und wird im internationalen Gebrauch als „Scheduler“ bezeichnet. Hier gehen ebenso wie bei den Optimierungsprogrammen begrenzende Parameter wie Geräteleistungen und Kapazitäten ein. Die Auflösung ist jedoch viel genauer, ebenso wie die Datengrundlage. Es werden sowohl Zeiten der Betriebsruhe für Feiertage wie auch Wartungszeiten und Schichtdauern einbezogen, sowohl auf der Tagebauwie auch auf der Abnehmerseite. In der Regel bestehen zwischen der Kraftwerksseite und dem Tagebau Vereinbarungen zur Qualität, die neben absoluten Grenzen feiner abgestufte Kriterien besitzen, die dann mit erlöswirksamen Boni und Mali belegt sind. Durch eine angepasste Steuerung der Geräte im Tagebau soll die Bilanz möglichst positiv gestaltet werden.

2.7.4

Grenzen des Softwareeinsatzes

Ohne Zweifel wird sich die Datenverarbeitung in den Braunkohlen­unter­nehmen wie auch in anderen Industriezweigen noch weiter verbreiten, und das sowohl in die Tiefe, d.h. dass Prozesse noch detaillierter erfasst und bearbeitet werden, als auch in die Breite, indem weitere Bereiche einbezogen werden. Beides führt zu einem größeren Datenaufkommen und macht es notwendig, die stark zunehmenden Informationen sinnvoll zu verwalten. Zu viele Daten können ebenso wie ein Mangel an Daten dazu führen, dass die entscheidende Information nicht wahrgenommen wird. Ein Bereich zwischen zunehmender Breite und Tiefe der Informations­verarbeitung stellt die verstärkte Automatisierung von Prozessen dar. Die Automatisierung bietet den Vorteil einer im idealen Fall preiswerten und zuverlässigen Durchführung von Prozessen. Angefangen von den einfachen Verriegelungen von Bandsystemen über die Motorsteuerung bis hin zu mehrfach gekoppelten Arbeitsabläufen werden immer mehr manuell gesteuerte bzw. von der steuernden Person durchgeführte Tätigkeiten durch automatisierte Mechanismen ersetzt. Voraussetzung hierfür sind eine ausreichende Datenmenge sowie eine entsprechend ausgereifte Software, die je nach Fall auch in der Lage ist, sehr komplexe Sachverhalte richtig zu interpretieren. Neuere Softwaretechniken mit der sog. „Fuzzy-Logik“ erlau-

ben es auch, nicht nur „Entweder-Oder“-Situationen zu bearbeiten, sondern auch bei sogenannten unscharfen Datensituationen die richtige Reaktion bereitzustellen. In Verbindung mit der Prozess- und Regelungstechnik gibt es eine weitere neue Softwaretechnik, die mit künstlichen neuronalen Netzen arbeitet. Kennzeichnend für diese Technik ist, dass die entwickelte Anwendung in der Lage ist, Ergebnisse durch Training zu verbessern, indem sie unter anderem Schwellenwerte anpasst und Wichtunsgfaktoren verändert. Selbst eine ausgereifte Software und eine optimale Datenbasis entheben den Anwender nicht von der Verantwortung, Ergebnisse kritisch zu hinterfragen und zumindest überschlägige Prüfungen vorzunehmen. Dabei geht es weniger darum, Dinge nachzurechnen, sondern zu prüfen, wie das Ergebnis zustande gekommen ist. Eine Massenberechnung mit einem dafür geeigneten Programm wird das Ergebnis auf die Tonne genau – meist sogar mit Nachkommastellen – präsentieren. Diese scheinbare Genauigkeit sagt aber nichts darüber aus, mit welcher Verlässlichkeit das Ergebnis zu betrachten ist. Also ist zu prüfen, welche Daten in die Berechnung eingegangen sind. Ein Ergebnis, dass sich nur auf einige Bohrungen stützt, hat nur eine geringe Aussagekraft. Bei der Prüfung hilft es, Software einzusetzen, mit der die Eingangsdaten visualisiert werden können. Auch Datenbankabfragen helfen, zumindest grobe Fehler, die z. B. bei der Datenerfassung gemacht wurden, herauszufinden. Immer mehr Prozesse laufen in einer „black box“ ab. Eine Optimierungssoftware verwendet komplexe Regeln, um das optimale Ergebnis zu ermitteln. Wäre dieser Prozess einfach, wäre die Software überflüssig. Es lässt sich nicht ermitteln, ob die Software tatsächlich das optimale Ergebnis bestimmt hat. Aber es lässt sich zumindest überprüfen, ob ein plausibles Ergebnis vorliegt. Verfahren der Geostatistik sind schon deswegen hilfreich, weil sie aus den vorhandenen Daten sehr viele Informationen ableiten. Die Verlässlichkeit hängt wiederum von der Datenanzahl, der Streuung und der Dichte der Stützstellen ab. Außerdem vergleichmäßigt jede Statistik. Geschätzte Qualitäten bleiben immer innerhalb der Grenzen der Urdaten. Aus diesem Grund sehen Qualitäts­verteilungen in Modellen auch immer wesentlich gleichmäßiger aus, als sie in Wirklichkeit sind (Abb. 2.7-5). In der Praxis lässt sich das immer wieder nachprüfen. Mittelwerte für mehrjährige Prognosen über die zu erwartenden Qualitäten stimmen sehr gut mit den

Walter Thiels

dann angetroffenen Werten überein. Je kurzfristiger bzw. kleinräumiger eine Schätzung ist, umso mehr weicht sie dann von den Ist-Werten ab. Die Arbeit in den Braunkohlenbetrieben ist ohne Datenverarbeitung nicht denkbar. Angesichts der viel-

149

fältigen und komplexen Aufgaben, die mit Software­ unter­stützung durchgeführt werden, sind ein solides technisches Verständnis und die Bereit­schaft zur Plausibilitätsprüfung von Ergebnissen unumgänglich.

.. Abb. 2.7-5  Vergleich von Modellqualität mit analysierten Stichproben (Quelle: MIBRAG)

  2.8 

2.8.1

Betriebliche Beispiele

Abbau mit kontinuierlichem Direktversturz am Beispiel des Tagebaues Jänschwalde

Gert Klocek 2.8.1.1 Übersicht des Lausitzer Reviers Die Lausitz ist eine Landschaft zwischen Elbe und Neiße in den beiden Ländern Brandenburg und Sachsen. Mit der Bundeshauptstadt Berlin im Norden und der Kulturstadt Dresden im Süden wird die reizvolle Heide- und Waldlandschaft von vorwiegend eiszeitlichen Sandböden geprägt. Bietet die Oberfläche keine

.. Abb. 2.8.1-1  Tagebaue im Lausitzer Revier

ergiebige Nutzung, so liegt unter ihr der eigentliche Schatz der Lausitz: die Braunkohle. Im Laufe der über 100-jährigen Geschichte entwickelte sich der Braunkohlenbergbau zum bestimmenden Industriezweig der Lausitz mit überregionaler Bedeutung. Zum Revier gehören leistungsfähige moderne Tagebaue, Kraftwerke, Veredlungsbetriebe und unternehmenseigene Bahnanlagen (s. Abb. 2.8.1-1). Gegenwärtig und in der Perspektive dient die Lausitzer Braunkohle vorrangig der Erzeugung von Strom. Darüber hinaus werden Braunkohlenbriketts, Braunkohlenstaub, Wirbelschicht­kohle und Fernwärme erzeugt. Die durch die Vattenfall Europe Mining AG betriebenen Braunkohlentagebaue sichern langfristig ein jährliches Förderniveau von ca. 60 Mio. t Braun-

152

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

kohle. Im Jahre 2007 erreichten die gegenwärtig vier aktiven Tagebaue zusammen eine Kohleförderung von 59,5 Mio. t. Dabei entfielen auf die zwei Tagebaue Cottbus-Nord und Jänschwalde im Nordrevier insgesamt 18,5 Mio. t. Der Tagebau Welzow-Süd, im mittleren Teil des Reviers, förderte 21,5 Mio. t. Weitere 19,4 Mio. t wurden im Tagbau Nochten, im sächsischen Teil des Reviers, gefördert. Bis zum Jahr 2010 wird die Bedeutung des Energiestandortes Lausitz durch den Bau eines neuen Kraftwerkblockes im Kraftwerk Boxberg weiter zunehmen. In diesem Zusammenhang wird auch der 1999 vorübergehend stillgelegte Tagebau Reichwalde mit moderner Tagebautechnik ausgerüstet und weitergeführt. Die Vattenfall Europe Mining AG bereitet zielgerichtet weitere Tagebaufelder in der Lausitz für den Abbau von Braunkohle vor. Hierbei handelt sich in erster Linie um die langfristige Weiterführung des Tagebaues Welzow-Süd in das Feld „Teilabschnitt II“ und die Weiterführung des Tagebaues Nochten in das so genannte „Vorranggebiet Nochten“. Weitere Kohlefelder werden langfristig für die Genehmigung vorbereitet. Mit diesen Planungen ist die Zukunft des Lausitzer Braunkohlenbergbaus bis nach 2050 gesichert.

2.8.1.2 Tagebau Jänschwalde – Geologie Das Braunkohlenfeld Jänschwalde, ca. 15 km nordöstlich der Stadt Cottbus gelegen, befindet sich im Norden des Lausitzer Braunkohlenreviers. Das geomorphologische Oberflächenbild wurde durch fluviatile und glazigene Prozesse der Saale-(Drenthe)- Eiszeit und Weichsel-(Warthe)- Eiszeit geprägt. In den sechziger und siebziger Jahren erfolgten hier umfangreiche Erkundungsarbeiten, in deren Ergebnis das Vorkommen großer, nutzbarer Mengen hochwertiger Braunkohle nachgewiesen wurde. Nach umfangreichen Planungen begannen die Aufschlussarbeiten für den Tagebau Jänschwalde im Jahr 1970, die Braunkohlenförderung im Jahr 1976. Zeitgleich wurde mit der Vorbereitung für den Bau des Kraftwerkes Jänschwalde begonnen. Damit waren die Voraussetzungen für den Aufbau eines neuen Energiestandortes geschaffen. Regionalgeologisch befindet sich die Lagerstätte im Bereich der Ostbrandenburgischen Kreidesenke. Die tertiäre Schichtenfolge beginnt mit der Sedimentation von Sanden (Grundwasserleiter 8), die der Cottbus-Formation (Mächtigkeit 50m) angehören (s. Abb. 2.8.1-2). Die darüber lagernde Spremberg-Formation (Älterer Lausitzer Schuttfächer) ist ein Schicht-

komplex, bestehend aus Sanden (Grundwasserleiter 7), Tonen und Schluffen, dessen Mächtigkeit vom Süden (25 m) nach Norden (5 m) kontinuierlich abnimmt. An der Basis befindet sich das 4. Lausitzer Flöz. Mit der Ablagerung des unteren Abschnittes der Brieske-Formation (Mächtigkeit 50 m) beginnt eine neue Sedimentationsetappe, wobei nach der Zusammensetzung eine Zweiteilung in einen unteren, meist schluffigen Teil (mit dem 3. Lausitzer Flöz an der Basis) und einen oberen, meist sandigen Teil (mit dem 2. Lausitzer Flöz im Hangenden) typisch ist. Zum schluffigen Teil gehören das an der Basis vorhandene 3. Lausitzer Flöz sowie typische Schluffhorizonte und Sande (Grundwasserleiter 6.2 und 6.3). Der sandige Teil setzt sich zusammen aus einer Wechsellagerung von Schluffen und Sanden (Grundwasserleiter 5 und 6.1) sowie dem Unterbegleiterkomplex. Alle bisher beschriebenen Sedimente sind den Liegendschichten des 2. Lausitzer Flözes zu zuordnen. Das 2. Lausitzer Flöz, das Ziel des Abbaus, ist durch zwei Zwischenmittel in drei Flözbänke aufgespaltet. Die Kohlemächtigkeit beträgt durchschnittlich 12 m. Territorial begrenzt treten im Bereich der Flözbänke 2 und 3 Verschluffungszonen (so genannte Mäander) auf, in denen eine Kohlebildung nicht stattfand und die genetisch durch fossile Flussläufe entstanden sind. Entsprechend des genehmigten Abbauplanes betrugen die Vorräte an Braunkohle (2. Lausitzer Flöz) zum 01.01.2008 rund 160 Mio. t. Die Hangendschichten des 2. Lausitzer Flözes (bergmännisch Deckgebirge genannt) beginnen mit den tertiären Ablagerungen des oberen Abschnittes der Brieske-Formation (Mächtigkeit 40 m, wenn vollständig erhalten). Dabei handelt es sich um Schluffe (Hangendschluff, Oberbegleiter) und um Feinsande (Grundwasserleiter 3 und 4). Mit den in Relikten auftretenden Sedimenten (Schluffe) der Rauno-Formation (Jüngerer Lausitzer Schuttfächer) ist die tertiäre Schichtenfolge im Braunkohlenfeld Jänschwalde abgeschlossen. Der quartäre Anteil am Deckgebirge ist durch das Auftreten von Ablagerungen (Sande/Kiese, Schluffe/ Tone, Geschiebemergelhorizonte) verschiedener Eiszeiten geprägt. Die Sedimente gehören zum Baruther Urstromtal, Taubendorfer Sander und Altmoränengebiet der Hornoer Hochfläche. In Abhängigkeit von der Oberflächenmorphologie schwankt die Mächtigkeit des Deckgebirges (geologisch auch als Hangendes bezeichnet), das sich aus quartären und tertiären Sedimenten zusammensetzt,

Gert Klocek

153

.. Abb. 2.8.1-2  Lagerungsverhältnisse Tagebau Jänschwalde

zwischen 45 m (Baruther Urstromtal) und 95 m (Hornoer Hochfläche).

2.8.1.3 Hydrologie und Entwässerung Die dicht nebeneinander liegenden Braunkohlentagbaue Jänschwalde und Cottbus-Nord bilden ineinander greifende Entwässerungstrichter, die sich letztendlich in einem geschlossenen großen Beeinflussungsgebiet darstellen. Dieses Beeinflussungsgebiet liegt zum größten Teil im Bereich des Baruther Urstromtales. Das Beeinflussungsgebiet ist durch eine Vielzahl von pleistozänen Rinnen geprägt, die das Kohlefeld des Tagebaues Jänschwalde umgeben. im Norden: Taubendorfer Rinne, Kerkwitzer Rinne, im Nordwesten: Cottbus-Peitzer Ausräumung, im Westen: Roggosen-Tranitzer-Heinersbrücker Rinne, im Süden: Kathlower Rinne, im Süden bis Osten: Bohrau-Dubrauer Rinne. Durch die großräumige Kommunikation der HangendGrundwasserleiter sowie der Hangend- und Liegendgrundwasserleiter über die pleistozänen Rinnen, kann von einer hydrologischen Einheit bzw. einem Grund-

wasserstockwerk ausgegangen werden. Zur Hebung des Grundwassers aus dem Tagbaubereich sind rd. 750 Filterbrunnen in Betrieb. Die Filterbrunnen fördern bis zu 115 Mio. m Grundwasser pro Jahr aus einer Tiefe von bis zu 100 m. Das Wasser wird in den Grubenwasserreinigungsanlagen Jänschwalde und Briesnig aufbereitet. Der größte Teil des gereinigten Wassers dient als Brauchwasser im Kraftwerk Jänschwalde. Der andere Teil wird zur Stabilisierung des Wasserhaushaltes in die Flüsse Neiße und Spree geleitet bzw. als Ökowasser zur Stützung des Wasserhaushaltes in geschützten Naturräumen genutzt. Ein wesentlicher Bestandteil der Entwässerungsanlagen ist die am östlichen Tagebaurand verlaufene Dichtwand. Die Dichtwand reicht bis in eine Tiefe von 70 m und hat bei ihrer Fertigstellung im Jahre 2009 eine Länge von 11 km. Sie verhindert das Eindringen von Grundwasserströmen in den Tagbeau aus östlicher Richtung und ergänzt außerordentlich wirksam die Filterbrunnentechnologie. Damit wird das natürliche Grundwasserniveau östlich des Tagebaues aufrechterhalten.

2.8.1.4 Planerische Rahmenbedingungen Für den Braunkohletagebau Jänschwalde begannen die ersten Vorbereitungsarbeiten bereits im Jahre 1970. Der Tagebau wurde seither ununterbrochen

154

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

betrieben, vor 1989 einerseits auf der Grundlage staatlicher Entscheidungen wie Standortentscheidungen, Standortgenehmigungen und komplexer territorialer Raumstudie und andererseits auf der Grundlage von bergrechtlichen Zulassungen (Jahresbetriebspläne). Ab dem Jahr 1990 bildeten ein Rahmenbetriebsplan und bergrechtliche Hauptbetriebspläne Grundlage des Betriebs auf der einen Seite, andererseits gilt als landesplanerisches Grundlagendokument der Braunkohlenplan. Insgesamt stellt der Tagebau seit 1970 bis zur Beendigung nach 2020 ein in sich geschlossenes Vorhaben dar. Die Besonderheit eines Braunkohletagebaues resultiert aus der Standortgebundenheit der Lagerstätte, deren Abbau zu unvermeidbaren Eingriffen in Natur, Landschaft, Siedlungs- und Infrastruktur sowie zu zeitlichen, räumlichen und sachlichen Abhängigkeiten führen. Wesentliche Rahmenbedingungen für den Tagebau Jänschwalde sind: 1. Rechtsgrundlagen und deren rechtlichen Wirk­ ungen – Raumordnungsgesetz/Landesplanungsgesetz des Landes Brandenburg • Ziele der Raumordnung für das Land Brandenburg festgelegt – Brandenburgisches Braunkohlengrundlagengesetz • Art 1. Gesetz zur Förderung der Braunkohle im Land Brandenburg – Bundesberggesetz • bergrechtliche Betriebspläne. 2. Energiepolitische Rahmenbedingungen – Energiekonzept des Landes Brandenburg von 1996 bis 2002 (langfristige Braunkohlenförderung 35–40 Mio. t/a) – Energiestrategie 2010 des Landes Brandenburg (langfristige Braunkohleförderung bis ca. 40 Mio. t/a).

2.8.1.5 Planungsystematik In der Planungs- und Genehmigungssystematik eines Braunkohletagebaues unterscheidet man drei Handlungsebenen: 1. Landesplanung, 2. Bergrechtliche Betriebspläne, 3. Unternehmensinterne Planungen. Die Ebene der Landesplanung wird mit dem Braunkohlenplan für einen Braunkohlentagebau beschrie-

ben. Für den Tagebau Jänschwalde gilt die „Verordnung über den Braunkohlenplan Tagebau Jänschwalde“ vom 05.12.2002. Der Rahmenbetriebsplan für den Tagebau Jänschwalde ist das grundlegende Genehmigungsdokument auf der Grundlage des Bundesberggesetzes. Darauf aufbauend werden für den Geltungszeitenraum von jeweils 2 Jahren Hauptbetriebspläne für die Betriebsführung erteilt. Die unternehmensinternen Planungen beginnen mit der Erarbeitung von langfristigen Studien für das gesamte Abbaufeld. Ziel dieser Studien sind der Nachweis der Realisierbarkeit der Tagebauführung von der Erkundung über die Technologie bis zur Wiedernutzbarmachung und die ständige Optimierung dieses Abbauprozesses. Derartige Studien werden in der Regel alle 5–7 Jahre für ein Abbaufeld oder einen bestimmten Abbauabschnitt erarbeitet. Bestandteil dieser Studien sind Ergebnisse von Variantenuntersuchungen und Untersuchungen zu technologischen Schwerpunktbereichen. Ein weiterer Schritt in der unternehmensinternen Planung sind die Mittelfristplanungen. Diese Planungen werden jedes Jahr in der Regel für einen 5 Jahreszeitraum erarbeitet. Hierbei handelt es sich um die konkrete technologische Planung der Tagebauprozesse für diese 5 Jahre, sie bildet die Grundlage für alle Fachbereiche zur Erarbeitung einer 3-Jahresplanung. Diese 3-Jahresplanung bildet den Zeitraum projektkonkret und prozesskonkret ab und ist gleichzeitig die Grundlage für die Kostenplanung des Tagebaues (s. auch Kap. 3.7.1.2).

2.8.1.6 Entwicklung des Tagebaues Jänschwalde Die Entwicklung des Tagebaues Jänschwalde begann im Jahr 1970 mit der Entwässerung der Aufschlussfigur. Bereits 1974 nahm der erste Bagger die Abraumförderung südlich der Ortslage Grötsch auf und zwei Jahre später konnte die erste Kohle gewonnen und mit Kohlezügen des zum Unternehmen gehörenden Zentralen Eisenbahnbetriebes zu den Verbrauchern transportiert werden (s. Abb. 2.8.1-3). Die Abraummassen der Aufschlussfigur wurden zwischen dem Kraftwerk Jänschwalde und dem Tagebau auf einer Außenkippe aufgehaldet. Aus dem dadurch geschaffenen Höhenzug entstand nach teilweiser Aufforstung sowie landwirtschaftlicher Rekultivierung das ökologisch wertvolle Landschaftsgebiet „Bärenbrücker Höhe“.

Gert Klocek

.. Abb. 2.8.1-3  Abbauentwicklung Tagebau Jänschwalde

155

156

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Abraumbewegung In den Tagebauen des Lausitzer Reviers sind die größten Bergbaumaschinen der Welt im Einsatz. Es sind Abraumförderbrücken vom Typ F 60 (s. Abb. 2.8.1-4). Diese Tagebaugeräte sind über 600 m lang und erreichen mit den dazugehörigen Baggern ein Gewicht von über 30 000 t. Im Tagebau Jänschwalde ist im Jahr 1978 eine solche Abraumförderbrücke in Betrieb genommen worden. Mit den drei angeschlossenen Eimerkettenbaggern vom Typ Es 3750 ist sie in der Lage, Abraumschichten mit einer Mächtigkeit von über 60 m in einem technologischen Arbeitsgang abzutragen und nach rd. 600 m

.. Abb. 2.8.1-4  Abraumförderbrücke Tagebau Jänschwalde

.. Abb. 2.8.1-5  Geräteinsatzschema

direkter Transportstrecke auf der Kippenseite wieder aufzuschütten. Bis zu 100 Mio. m3 Abraum können in einem Jahr gefördert werden (s. Abb. 2.8.1-5). Die Mächtigkeit des über dem Kohleflöz anstehenden Abraums hat sich mit der Verschlechterung der geologischen Bedingungen (Einfallen des Kohleflözes von Süd nach Nord) in den letzten Jahren wesentlich erhöht. Daher ist seit dem Jahr 2000 ein Vorschnittbetrieb, bestehend aus einem Schaufelradbagger, einem Gurtbandförderer und einem Absetzer, im Einsatz. Der Schaufelradbagger gewinnt den Abraum vor der Abraumförderbrücke mit einer Mächtigkeit von bis zu 28 m – und einer jährliche Leistung von ca. 20 Mio. m3.

Gert Klocek

157

Braunkohleförderung/-verteilung

Personal

Im Tagebau Jänschwalde gewinnen drei Schaufelradbagger und zwei Eimerkettenbagger die Braunkohle. Die Schaufelradbagger arbeiten im Hochschnitt, während die Eimerkettenbagger im Tiefschnitt eingesetzt sind. Die Bagger gewinnen und verladen die Braunkohle auf eine Bandanlage. Seit 1989 ist diese Bandanlage zur Förderung der Braunkohle aus dem Tagebau bis zur Verladeanlage nördlich der Tagesanlagen Jänschwalde im Einsatz. In der Verladeanlage wird die Braunkohle in Kohlezüge des unternehmenseigenen Eisenbahnbetriebes verladen und zum Kraftwerk Jänsch­walde transportiert. Jährlich werden bis zu 15 Mio. t Braunkohle aus dem Tagebau gefördert und ins Kraftwerk geliefert. Ab dem Jahr 2009 ist die Versorgung des Kraftwerkes durch eine „Direktbekohlung“ vorgesehen. Dabei wird die im Grubenbetrieb gewonnene Braunkohle auf direktem Wege über eine Bandanlage bis in die unmittelbare Nähe des Kraftwerkes gefördert. In einer Umschlaganlage werden „Pendel“ (Rohkohlezüge) beladen, über die dann die Verteilung der Braunkohle auf die Kraftwerksbunker erfolgt. Durch die Direktbekohlung werden die gegenwärtig großen Transportstrecken der Braunkohle über Bandanlage und Zugbetrieb eingespart und der Einsatz von Eisenbahntransporttechnik insgesamt reduziert. Der rückwärtige Bereich des Tagebaues wird dadurch von bergbaulichen Anlagen für die weitere Nutzung freigemacht.

Die beiden Tagebaue Jänschwalde und Cottbus-Nord bilden betriebsorganisatorisch einen Tagebaubetrieb und werden von einer Betriebsführung geleitet. Zum 31.12.2007 waren 680 Mitarbeiter in dieser Betriebseinheit beschäftigt.

Förderdaten

2.8.1.7 Fördertechnik Zur Grundtechnologie eines Braunkohlentagebaues in der Lausitz gehört die Einteilung in Betriebsbereiche/Prozesse:

Vorschnittbetrieb Als Vorschnitt wird in Förderbrückentagebauen der Betriebsbereich bezeichnet, der einer Abraumförderbrücke voraus läuft. Ein Vorschnittbetrieb wird eingerichtet, wenn die mögliche Abtragsmächtigkeit der Förderbrücke geringer ist als die Mächtigkeit des Abraumes zwischen der Kohle und der Geländeoberfläche oder wenn geologische Schichten anstehen, die zur Wiedernutzbarmachung des Kippenareals benötigt werden und somit selektiv gewonnen werden sollen. Der Vorschnittbetrieb besteht aus der Gewinnungsseite mit Schaufelrad- oder Eimerkettenbaggern, der Fördereinrichtung mit Bandbetrieb und der Verkippungsseite mit Bandabsetzer.

Siehe Tabelle 2.8.1-1

.. Tabelle 2.8.1-1  Förderdaten 1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Abraumbewegung (Mio. m 3 )

70,2

98,1

95,9

100,7

98,4

113,5

121,7

124,4

132,5

Kohleförderung (Mio. t)

14,5

19,4

17,4

17,8

14,4

14,8

14,5

14,5

14,4

8,6

9,2

102,5

116,9

Abraum-Kohle-Verhältnis Wasserhebung (Mio. m 3)

4,8 : 1 71,5

5,1 : 1 72,4

5,5 : 1 81,4

5,7 : 1 96,2

6,8 : 1 96,1

7,7 : 1 89,9

8,4 : 1 95,2

158

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Brückenbetrieb Als Brückenbetrieb wird der Bereich des Tagebaues bezeichnet, in dem mittels einer Abraumförderbrücke Abraum gewonnen, transportiert und verkippt wird.

Grubenbetrieb Als Grube bezeichnet man den Teil eines Tagebaues (zwischen den beiden Stützen der Abraumförderbrücke), in dem mittels Schaufelrad- und Eimerkettenbagger die Kohle gewonnen, verladen und transportiert wird. Der Transport der Kohle kann sowohl im Zugals auch im Bandbetrieb erfolgen. Die Geräteausrüstung ist für einen Betrieb über die gesamte Laufzeit des Tagebaues konzipiert. Die Einsatzfähigkeit der Bagger, Gurtförderer und Absetzer wird durch eine planmäßige Instandhaltung gewährleistet. An der Abraumförderbrücke wird jährlich bzw. alle zwei Jahre eine mehrwöchige Komplexinstandsetzung durchgeführt. Die Unterbrechung der Abraumförderung für diesen Zeitraum ist Bestandteil der bergbaulichen Planungen. Im Tagebau Jänschwalde ist folgende Fördertechnik im Einsatz (s. Tabelle 2.8.1-2).

2.8.1.8 Bedarfs-, Leistungs-, Geräte-, Personalentwicklung Bedarfs-, Leistungs-, Geräte- und Personalentwicklung sind die maßgebenden Komponenten der bergtechnischen Entwicklung eines Tagebaus bzw. eines Bergbauunternehmens und eng miteinander verbunden. In ihrer Gesamtheit bestimmen sie wesentlich die Kostenentwicklung. Die Grundlage haben die genannten Komponenten in den Anforderungen an die Rohkohleförderung eines Tagebaus bzw. des Unternehmens. Der Rohkohlebedarf bestimmt unmittelbar die Menge des zu bewegenden Abraums, das vorzuhaltende Leistungsvermögen der Bergbautechnik und damit Gerätedimensionierung und Personaleinsatz. Die direkte Abhängigkeit der Kohleförderung von der Abraumgewinnung ist eine Besonderheit im Förderbrückentagebau. Weiterhin sind die Wasserhebung und der Elektroenergieverbrauch in Abhängigkeit von der Leistungsentwicklung und dem Geräteeinsatz zu beachten. Für ein Bergbauunternehmen ist aufgrund der Notwendigkeit langfristiger Planungssicherheit die

frühzeitige Erkennung von Bedarfsentwicklungen des Rohkohleabsatzes und ihre Berücksichtigung in den bergbaulichen Prozessen ein wesentlicher Faktor für den gegenwärtigen und zukünftigen wirtschaftlichen Erfolg. Über 90% der in den Tagebauen der Vattenfall Europe Mining AG geförderten Rohkohle kommt in den Kraftwerken Jänschwalde, Schwarze Pumpe und Boxberg der Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG zum Einsatz. Damit bestimmt die Entwicklung des Rohkohlebedarfs der Kraftwerke des Lausitzer Reviers die Anforderungen an die Rohkohleförderung der Tagebaue. Unter Berücksichtigung der prognostizierten Entwicklung der Strompreise, der Erzeugungskosten des Stroms – dabei insbesondere unter Einbeziehung der Kosten für die CO-Zertifikate – und der geplanten Verfügbarkeit der jeweiligen Kraftwerksanlagen (planmäßige Revisionsstillstände und unplanmäßige Stillstände) ermitteln die verantwortlichen Planungsstellen der Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG den Rohkohlebedarf der Kraftwerke für kurz-, mittel-, aber auch für langfristige Planungszeiträume. Für den mittelfristigen Planungszeitraum der näch­ sten fünf Jahre wird der Rohkohlebedarf der o. g. Kraftwerke nach Monaten untersetzt und gegenüber der Vattenfall Europe Mining AG im Frühjahr eines jeden Jahres angezeigt. Eine Präzisierung, unter Beachtung der aktuellen Marktentwicklung der Strompreise, erfolgt im Herbst desselben Jahres. Dieser Planungszyklus beginnt im Frühjahr eines jeden Jahres unter Einbeziehung eines „neuen“ 5. Jahres, während das ehemalige erste Jahr des vorhergehenden Planungszyklus das jeweils laufende Jahr bildet und aus dem neuen mittelfristigen Planungshorizont heraus fällt. An dieser Rohkohlebedarfsplanung der Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG und der Wirkung auf die Leistungs-, Geräte- und Personalentwicklung richten sich die beiden weiteren Segmente der Rohkohleförderung aus. Das sind, in der Reihenfolge ihrer Bedeutung, nach der Kraftwerkskohle die Förderung von qualitativ hochwertiger Kohle für den Veredlungsbetrieb und der Absatz der so genannten Förderkohle für überregionale Heizkraftwerke. Insgesamt werden die Mengen der drei genannten Segmente des Rohkohlebedarfs (Kraftwerks-, Veredlungs-, Förderkohle) in einem konkreten Planungsdokument, einer so genannten Rohkohleverteilungsplanung, zusammengefasst. Darin finden dann die kohlenquantitativen und -qualitativen Anforderungen der einzelnen Abnehmer (Kraftwerke nach Standorten, Veredlungsbetrieb, Heizkraftwerke) zeitpunktgerecht

Gert Klocek

159

.. Tabelle 2.8.1-2  Fördertechnik im Tagebau Jänschwalde Bezeichnung der Ausrüstung

3

Serien-Nr.

Typ

Baujahr

Leistung (m /h)

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

1557

SRs 2000

1990

6000

Bandabsetzer auf Raupenfahrwerken

1090

A2 RsB 8800

1976

8800

F 60

1978

34200

Vorschnitt

Bandanlage

2,0 m Bandbreite

Förderbrückenverband Abraumförderbrücke

34

Eimerkettenbagger auf Schienenfahrwerken

1292

Es 3750

1978

5535

Eimerkettenbagger auf Schienenfahrwerken

1294

Es 3750

1978

5535

Eimerkettenbagger auf Schienenfahrwerken

1300

Es 3750

1983

5535

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

1504

SRs 1300

1975

3500

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

1506

SRs 1300

1975

3500

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

1523

SRs 1300

1983

3500

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

344

ERs 710

1979

1400

Schaufelradbagger auf Raupenfahrwerken

343

ERs 710

1990

1400

Bandwagen auf Raupenfahrwerken

707

BRs 1400

1979

4200

Bandwagen auf Raupenfahrwerken

730

BRs 1400

1992

4200

Bandwagen auf Raupenfahrwerken

738

BRs 1400

1990

4200

Kohleförderung

Bandanlage, Kohleverladung

2,0 m Bandbreite

Depot (Asche, Gips) Absetzer auf Schienenfahrwerken

1038

As 1120

1960

1920

Absetzer auf Schienenfahrwerken

1071

As 1600

1966

2760

160

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

(z. B. nach Monaten) Berücksichtigung. Aus dieser Planung leiten sich die weiteren Anforderungen an die Leistungs-, Geräte- und Personalentwicklung ab. Unterjährig erfolgt eine intensive Abstimmung zum Kohlebedarf zwischen der Bergbauabteilung, den Kraftwerken und anderen Abnehmern (Monats-, Wochen- und Tagesbedarf). Da, wie o. g., für ein Bergbauunternehmen auch eine ausreichende Darstellung eines langfristigen Planungshorizontes von entscheidender Bedeutung ist, wird das vorgestellte Prinzip der Kohlebedarfsplanung grundsätzlich auch für den Zeitraum der nächsten Jahrzehnte angewandt.

2.8.1.9 Bergbaufolgelandschaft, Rekultivierung (s. Abb. 2.8.1-6) Durch Wiedernutzbarmachung und Rekultivierung wird eine an den Bedürfnissen von Mensch und Natur angepasste Kulturlandschaft gestaltet. Ziel ist es, die Grundlagen für eine nachhaltige Landnutzung durch die Land-, Forst-, und Wasserwirtschaft und den Naturschutz, vorzubereiten. Entsprechend den bergtechnischen und geologischen Bedingungen ergibt sich in der Bergbaufolgelandschaft des Tagebaues Jänschwalde eine nutzungsorientierte Gebietstrennung. Der südliche Teil des ehemaligen Tagebaugebietes wird überwiegend durch landwirtschaftliche Flächen geprägt. Durch eine intensive Förderung des Bodenbildungsprozesses werden nachhaltig leistungsfähige Produktionsflächen geschaffen. Die qualitätsgerechte Umsetzung erfolgt bereits mit den künftigen Nutzern. Ein weiteres Element im mittleren Bereich der Bergbaufolgelandschaft ist das künftige Flussbett der Malxe, die das Gebiet von Südosten nach Nordwesten durchqueren wird. Damit ergibt sich ein vielfältiges Entwicklungspotential für künftige Biotopstrukturen. Der nördliche Teil des Tagebaugebietes wird durch Forstwirtschaft und Renaturierungsbereiche gekennzeichnet sein. Vielfältige Waldstrukturen, unter besonderer Berücksichtigung naturschutzfachlicher Aspekte, werden eine reichhaltige Bergbaufolgelandschaft bieten. Der künftige Klinger See im Süden und der Taubendorfer See im Norden runden die Landschaft nach dem Bergbau ab. Die vorbergbaulichen Nutzungsverhältnisse können für den Tagebau Jänschwalde wie folgt angegeben werden:

Landwirtschaft

33%

Forstwirtschaft

59%

Wasserfläche   1% sonstige Nutzung   7% Durch den Tagebau wurden ca. 2600 ha landwirtschaftliche Nutzfläche in Anspruch genommen. Diese Fläche ist Produktionsgrundlage für landwirtschaftliche Betriebe im Umfeld des Tagebaues. Zum Erhalt und der langfristigen Existenzsicherung werden im Rahmen der Wiedernutzbarmachung ca. 2000 ha geeignete Fläche für eine landwirtschaftliche Nutzung hergestellt. Auf Grund der im Deckgebirge vorhandenen geologischen Schichten ist es möglich, hochwertigere Flächen herzustellen als im vorbergbaulichen Zustand vorhanden waren. Durch den Tagebau wurden ca. 4750 ha Waldflächen in Anspruch genommen. Der Wald hat für die Bergbaufolgelandschaft eine hohe Bedeutung. Als Ausgleich für die Inanspruchnahme von zusammenhängenden Waldgebieten werden im Süden und Norden des Tagebaugebietes große, weitgehend störungsfreie Waldgebiete entwickelt (3780 ha). Als Ausgleich des bergbaulichen Eingriffs in Natur und Landschaft werden ca. 15% der Bergbaufolgelandschaft (1200 ha) als Renaturierungsgebiete hergestellt. Schwerpunkt bilden hierbei der Bereich der Rückverlegung der Malxe und in nördliche Richtung die Verbindung zum zukünftigen Taubendorfer See.

2.8.1.10 Umsiedlungen, Verlegemaßnahmen In den ersten Jahren des Tagebaubetriebes war im Vorfeld des Kohleabbaues die Inanspruchnahme der Orte Weißagk, Klein Bohrau, Klein Briesnig und eines Teiles des Ortes Grötsch notwendig. Ortsverbindungsstraßen wurden durchtrennt und die Verlegung von Gasleitungen notwendig. Dies alles wurde unter den Bedingungen des damals geltenden DDRRechts realisiert. Mit der politischen Umgestaltung der Jahre 1989/90 verschärfte sich das Spannungsfeld zwischen dem Tagebau und dem umliegenden Territorium wesentlich. Es kam zu einem Akzeptanzverlust der Braunkohlenindustrie auf Grund des

Gert Klocek

.. Abb. 2.8.1-6  Bergbaufolgelandschaft Tagebau Jänschwalde

161

162

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

teilweisen Raubbaues an Natur und Umwelt zu Zeiten der DDR. Der jahrelange Widerstand der Gemeinde Horno gegen eine Umsiedlung ist ein Synonym für diesen Akzeptanzverlust und die neuen Bedingungen, auf die sich die Braunkohlenindustrie in der Lausitz einstellen musste. Der Prozess der Umsiedlung der Ortschaft Horno war gekennzeichnet durch mehr als 15 Jahre andauernde Auseinandersetzungen auf gerichtlichen und außergerichtlichen Ebenen. Nahezu jede Genehmigung des Tagebaues Jänschwalde wurde beklagt, eine Vielzahl von Grundabtretungsverfahren war erforderlich, der Vorschnitt wurde zweimal wegen fehlender Genehmigungen stillgelegt, bis Ende 2005 mit dem Abschluss der Umsiedlung von Horno die langfristige Entwicklung des Tagebaues gesichert werden konnte. Der größte Teil der ca. 360 Einwohner siedelte bereits bis Ende 2003 nach Eulo, einem Vorort der Kreisstadt Forst, um. Dort entstand das neue Horno. Die wichtigsten rechtlichen Argumente in den gerichtlichen Auseinandersetzungen um den Tagebau Jänschwalde sind: 1. Nachweis der energiepolitischen Notwendigkeit, 2. Nachweis des Allgemeinwohlinteresses, 3. Alternativlosigkeit des Vorhabens (intensive Alternativenprüfung in vielen Instanzen). Zu den wichtigsten weiteren Verlegemaßnahmen aus dem Abbaufeld des Tagebaues zählen:  Die Verlegung eines Teiles der Bundesstraße B112 aus dem östlichen Abbaugebiet des Tagebaues. Der erste Abschnitt wurde im Zeitraum 2000 bis 2001 verlegt. Ein weiterer Abschnitt südlich von Grießen wird im Zeitraum 2013 bis 2016 realisiert.  Die Verlegung der Ortsverbindungsstraße L474 zwischen Heinersbrück und der Bundesstraße B112. Als Ersatz für diese Straße wurde sie entlang der westlichen Abbaukante auf einer neuen Trasse errichtet.  Rückverlegung des Flusses Malxe über das Kippengelände. Im Zuge der Abschlussverkippung wurde beginnend ab 2007 mit der Talschüttung für das spätere Flussbett der Malxe begonnen. Abschnittsweise werden mit der Absetzerschüttung die Vorraussetzungen geschaffen, dass später die Malxe wieder von Ost nach West annähernd in ihrem ursprünglichen Flussverlauf fließen kann.

Die wichtigsten Grundlagen zum Umsiedlungsprozess und für die Verlegungsmaßnahmen sind in den Zielen des Braunkohlenplanes festgelegt.

2.8.1.11 Immissionsschutz Die Gemeinden in der Nachbarschaft von Braunkohlentagebauen können durch die vom Tagebaubetrieb ausgehender Emissionen beeinflusst werden. Die auftretenden Immissionen werden durch ein mit den Behörden abgestimmtes Messnetz und den Einsatz mobiler Messstationen kontinuierlich überwacht. Die Messergebnisse sind der Aufsicht führenden Behörde halbjährlich zur Kenntnis gegeben. Die rechtlichen Grundlagen für den Immissionsschutz bilden neben den bergrechtlichen Vorschriften die Bedingungen des Bundesimmissionsschutzgesetzes und die entsprechenden Ziele des Braunkohlenplanes. Durch die Vattenfall Europe Mining AG werden die notwendigen, dem Stand der Technik entsprechenden Maßnahmen realisiert, um Vorsorge vor Umwelteinwirkungen durch Immissionen zu treffen. Die Darstellung des Istzustandes und die Genehmigung weiterer Maßnahmen erfolgt auf den Grundlagen des jeweilig gültigen Hauptbetriebsplanes bzw. eines Sonderbetriebsplanes. Voraussetzungen für die Darstellung der Maßnahmen in den Genehmigungsdokumenten sind Planungsdokumente der Vattenfall Europe Mining AG, die so genannten „Konzeptionen Immissionsschutz/ Rahmenprogramme Immissionsschutz“, die für jeden Tagebau separat erarbeitet werden. Für den Tagebau Jänschwalde wurde für den Zeitraum 2008 bis 2018 dieses Konzept im September 2007 neu bearbeitet. Wesentlicher Inhalt dieser Konzeption ist die Darstellung des erreichten Arbeitsstandes auf dem Gebiet des Immissionsschutzes, die aktuellen Prognosen und Gutachten für Lärm- und Staubbeeinflussungen und daraus abgeleiteten Maßnahmen für einen bestimmten Zeitraum. Die im Folgenden beschriebenen Schutzmaßnahmen bilden ein komplexes System des effizienten Immissionsschutzes für die Ortslagen in der Nachbarschaft des Tagebaues Jänschwalde.

Gert Klocek

163

Lärmschutz – planerische Schutzmaßnahmen

Staubschutz – planerische Schutzmaßnahmen

 Schutzdämme und -wände bieten erfolgreich Schutz für die Orte Grötsch, Briesnig und Heinersbrück. Im Jahre 2007 wurde ein Schutzbauwerk einschließlich Bepflanzung am östlichen Tagebaurand vor der Ortslage Grießen errichtet.  Im Bereich von Ortslagen werden bestehende Waldbestände von ca. 200 ha aufgewertet, strukturell verbessert, erhalten und gepflegt. Weiterhin wurden Schutzpflanzungen von bisher ca. 80 ha neu angelegt.

Neben den beschriebenen Maßnahmen des Lärmschutzes, die z. T. auch dem Staubschutz dienen, sind hier noch besonders zu nennen:  die schnelle Wiedernutzbarmachung nach der Abschlussschüttung,  Ortsdurchgrünungsmaßnahmen,  Anspritzbegrünung von Böschungsflächen in Ortsnähe,  zwischenzeitliche Begrünung von Arbeits- und Trennebenen (Vorschnitt, AFB Kippe),  endgültige Rekultivierung von Kippen der Abraumförderbrücke (eine Besonderheit im Tagebau Jänschwalde).

Lärmschutz – technische Schutzmaßnahmen Zur Bewertung von technischen Lärmminderungsmaßnahmen, speziell bezogen auf die Förderanlagen jedes Tagebaues, dienen die Gutachten „Stand der Technik“. Im Ergebnis dieser grundsätzlichen Betrachtungen über die Vorgehensweise zur Definition und Abgrenzung des Standes der Technik werden Lärmminderungspotentiale an den Tagebauanlagen identifiziert. Für die Tagebaugroßgeräte und Anlagen werden daraus Maßnahmen abgeleitet, geplant und realisiert. Diese sind u. a. der Einsatz geräuscharmer und gekapselter Antriebe, lärmoptimierte Tragrollen an Bandförderern, Lärmschutzanlagen am Turasschacht der Eimerkettenbagger, Beschichtungen an der Eimerkette und Instandhaltungsempfehlungen.

Lärmschutz – organisatorische Maßnahmen Für die Ortslagen in der Nachbarschaft des Tagebaues werden folgende Schutzmaßnahmen praktiziert:  Führung des Werksverkehrs über ein betriebseigenes Straßen- und Wegenetz außerhalb der Ortslagen,  Einschränkung des Nachteinsatzes von Hilfsgeräten in Ortsnähe,  Einschränkung bzw. Vermeidung von akustischer Kommando- und Warnsignalgebung an Tagebaugroßgeräten und Anlagen im Nachtzeitraum,  Veränderung der technologischen Fahrweise von Tagebaugroßgeräten im Nachtzeitraum.

Staubschutz – technische Schutzmaßnahmen  Im Bereich der vor den Ortslagen errichteten Schutzbauwerke ermöglicht eine entsprechende Begrünung eine zusätzliche staubbindende Wirkung.  Zur Staubbindung wird ein modernes Hochdrucknebelsystem an der Ostmarkscheide installiert und betrieben.

Staubschutz – organisatorische Schutzmaßnahmen  Befeuchtung von betriebseigenen Wegen und Straßen in Trockenperioden,  Einsatz von Beregnungsanlagen auf Arbeitebenen des Grubenbetriebes. Sämtliche Schutzmaßnahmen basieren auf Untersuchungen zur prognostischen Entwicklung der Geräusch- und Staubimmissionen in der Nachbarschaft des Tagebaues Jänschwalde. Datentechnische Grundlagen bilden das Messnetz der Vattenfall Europe Mining AG und die Emissionsdatenbank für Anlagen und Großgeräte.

164

2.8.2

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Führung eines Tagebaus mit kontinuierlichem Strossentransport im Rheinischen Revier am Beispiel des Tagebaus Hambach

Lars Kulik, Oliver Röggener 2.8.2.1 Das Rheinische Revier Zu Beginn der 70er Jahre verfügte RWE Power über Tagebaue mit einer Kapazität von 100 bis 120 Mio. t jährlicher Rohkohleförderung. Die genehmigten Abbaufelder der Tagebaue Zukunft, Frimmersdorf und Fortuna-Garsdorf ließen jedoch nicht eine langfristige Aufrechterhaltung dieser jährlichen Rohkohleförderung zu, so dass ein starker Rückgang der Förderung ab Mitte der 80er Jahre nur durch Aufschluss eines neuen Tagebaus zu vermeiden war. Die Ölkrisen in den 70er Jahren bestätigten die Notwendigkeit einer Fortführung der Gewinnung des einzigen, subventionsfreien und im großen Umfang in Deutschland vorhandenen Primärenergieträgers. Die ersten Planungsüberlegungen zum Aufschluss der Lagerstätte östlich der Städte Jülich und Düren aus den 40er Jahren wurden vor diesem Hintergrund deutlich konkretisiert. Mit der Planung wurde Anfang der 70er Jahre und bereits am 22. September 1978 mit dem Aufschluss eines neuen Abbaufeldes begonnen, dem Tagebau Hambach.

2.8.2.2 Tagebau Hambach Der Tagebau Hambach bildet ein wesentliches Standbein in der langfristigen Förderausrichtung des Rheinischen Reviers mit einer jährlichen Rohkohleförderkapazität von etwa 40 bis 45 Mio. t. Das Rheinische Revier besitzt mit den drei leistungsfähigen Tagebauen Garzweiler, Hambach und Inden eine Jahresförderkapazität von etwa 100 Mio. t (Abb. 2.8.2-1). Diese drei Tagebaue bilden auch langfristig die notwendige Versorgungssicherheit für die Kraftwerke und Veredlungsbetriebe der RWE Power AG. Allein die in den Braunkohlen- und Rahmenbetriebsplänen genehmigungsrechtlich abgesicherten Kohlevorräte betragen annähernd 4 Milliarden Tonnen, was einer Versorgungsreichweite von mehreren Jahrzehnten entspricht. Die Darstellung des Abbaus mit kontinuierlichem Strossentransport erfordert eine Betrachtung aller

Einflussfaktoren auf den Tagebau und soll an Hand folgender Punkte verdeutlicht werden:  Genehmigungsrechtliche und planerische Rahmenbedingungen  Bergtechnik und Betriebsführung  Planung  Rekultivierung  Umsiedlungs- und Verlegemaßnahmen  Immissionsschutz

2.8.2.3 Genehmigungsrechtliche und planerische Rahmenbedingungen Für die Planung des Tagebaus Hambach, die einen Neuaufschluss auf „grüner Wiese“ darstellt, sind insbesondere nachstehende Rahmenbedingungen von Bedeutung, die kurz vorgestellt werden sollen:

Genehmigungsrechtliche und planerische Rahmenbedingungen – Genehmigungen Auf Basis der energiewirtschaftlichen Notwendigkeit und der Fördermöglichkeiten im Rheinischen Revier wurde ab 1970 die Planung des Abbaugebietes Hambach forciert und 1974 die unternehmerische Entscheidung getroffen, den Tagebau Hambach aufzuschließen. Der Antrag auf Verbindlichkeitserklärung für das Abbaugebiet Hambach wurde bereits im Juli 1974 gestellt und der Rahmenbetriebsplan eingereicht. In den Jahren 1973 bis 1976 befasste sich der Braunkohlenausschuss intensiv mit dem geplanten Tagebau Hambach. Im Februar 1973 beschloss dieser auf Anregung des Regierungspräsidenten – bereits im Vorfeld des Antrags auf die Verbindlichkeitserklärung – die Auswirkungen des Tagebaus Hambach im Rahmen eines ökologischen Gutachtens untersuchen zu lassen. Im November 1973 setzte der Braunkohlenausschuss einen Arbeitskreis ein, um geeignete Gutachter vorzuschlagen sowie Vorgaben für die Gutachter und ein Abbaumodell zu erarbeiten. Die unterschiedlichen Themenbereiche, wie zum Beispiel Wasser- und Landwirtschaft, Forstwesen, Klima, Vegetation, frei lebende Tiere etc. wurden in 11 Einzelgutachten bearbeitet. Ein Arbeitskreis wertete die umfangreichen Einzelgutachten aus und erarbeitete einen Katalog von Richtlinien für die Zulassungs- und Genehmigungsver­fahren. Unabhängig von rechtlichen Auflagen laufen Aktivitäten, um für die Inanspruchnahme des Vorfeldes

Lars Kulik, Oliver Röggener

165

.. Abb. 2.8.2-1  Rheinisches Revier

andere Lebensräume, z. B. in der Rekultivierung, noch attraktiver für ausgewählte Tierarten zu gestalten. Der Petitionsausschuss des Europäischen Parlamentes stellte im Jahr 1999 fest, dass diese Untersuchungen alle Kriterien erfüllten, die an eine heutige Umweltverträglichkeitsprüfung zu stellen sind. Der Teilplan 12/1 wurde von April bis Juli 1976 zusammen mit dem erarbeiten Richtlinienkatalog offen gelegt. Über 3700 Einwendungen wurden vom Braunkohlenausschuss bearbeitet. Alle Einwender trafen die Aussage, dass sie keine grundsätzlichen Bedenken gegen den Tagebau Hambach hätten, vielmehr stehe die Regelung der Auswirkungen und Folgen des Tagebaus im Vordergrund. Im Dezember 1976 wurden im Braunkohlenausschuss die Einwendungen geprüft. Als Ergebnis wurde der Plan am west- und südöstlichen Rand des Tagebaus geändert. Ein elementarer Bestandteil war die Entwicklung eines Konzeptes für die Verkippung der insgesamt 2,9 Mrd. m³ Außenkippenmassen sowie die damit verbundenen Fragen der Landschaftsgestaltung. Die zum Plan gehörenden Richtlinien wurden in einigen wesentlichen Punkten geändert bzw. ergänzt. Am 11.5.1977 unterschrieb der damalige Ministerpräsident Heinz Kühn die Verbindlichkeitserklärung für den Teilplan 12/1 – Hambach. Für den aktuellen Abbaubereich des landespla-

nerisch genehmigten Vorhabens Tagebau Hambach wurde auf Grundlage des Teilplans 12/1 ein zweiter Rahmenbetriebsplan für den Zeitraum 1996–2020 zugelassen.

Genehmigungsrechtliche und planerische Rahmenbedingungen – Abbaufeld und geologische Verhältnisse Das Abbaufeld Hambach gehört geologisch und hydrologisch zur Erftscholle. Es erstreckt sich auf einem flachen Höhenrücken, der begrenzt wird im Westen durch die Rur und im Osten durch das Erfttal. Im südwestlichen Teil liegt bei 120 m ü. NN die höchste Geländeerhebung im Abbaugebiet. Für die Feldesbegrenzung waren neben den geologischen Verhältnissen von Lagerstätte und Deckgebirge insbesondere Kriterien der Besiedlung, Infrastruktur und Landschaftsplanung im Einflussbereich des Tagebaus bestimmend. Die ideale Form der Feldesbegrenzung sollte folgenden Ansprüchen gerecht werden:  Möglichst gleichmäßige A : K-Verhältnisse während der gesamten Laufzeit des Tagebaus.  Großer Feldesinhalt, der möglichst mit nur einem Drehpunkt und einer Bandausführung, bei nahezu konstanter Strossenlänge, abgebaut werden kann.

166

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Zur Festlegung des optimalen Zuschnitts des Tagebaufeldes wurden als weitere, wesentliche Kriterien herangezogen:  Tektonik, Teufenentwicklung, Flözausbildung, Kohlequalität  Hydrologische Situation  Feldesform, einschließlich Aufteilungs- und Erweiterungsmöglichkeiten  Infrastruktur  Immissionsschutz  Rekultivierung Die im Abbaufeld des Tagebaus Hambach anstehende Kohle, die auch im Hinblick auf die Brikettierbarkeit qualitativ hochwertig ist, wird in Abhängigkeit von der Lagerungsteufe von folgenden wesentlichen Kennwerten bestimmt: Wassergehalt:    49–59% Aschegehalt:     2–5% Heizwert:

8000–11300 kJ/kg

Die Flöze Garzweiler und Frimmersdorf stehen, wie im geologischen Schnitt der Abb. 2.8.2-2 dargestellt, abbauwürdig an. Im östlichen Teil des Abbaufeldes ist die Braunkohle als zusammenhängendes Flöz ausgebildet. Hier erreicht das Flöz mit etwa 70 m seine maximale Gesamtmächtigkeit. Derzeit wird die Kohle zu rund 75% in den konzerneigenen Kraftwerken verstromt. Der verbleibende Teil wird in der Veredlung eingesetzt. Das Deckgebirge über dem Flöz besitzt eine Mächtigkeit von bis zu 420 m und enthält oberhalb der sandig-kiesigen und tonig-schluffigen Ablagerungen die Terrassenkiese. Die Mächtigkeit der Terrasse variiert zwischen 5 und 55 m. Den Abschluss des Deckgebirges bildet eine 0,5 bis 2 m mächtige Lössschicht. Die Deckgebirgsschichten fallen generell mit durchschnittlich 3° bis 4° nach Nordosten ein. Die geologischen Verhältnisse des Tagebaus Hambach sind gekennzeichnet von einer Vielzahl geologischer Verwerfungen, die überwiegend in NW-SO-Richtung streichen. Die Verwurfbeträge schwanken zwischen wenigen und deutlich über 50 m. Bei der Festlegung von Abbaugrenzen war für den Tagebau Hambach ein Sicherheitsabstand zwischen

.. Abb. 2.8.2-2  Abbaugebiet des Tgb. Hambach mit Schnitt – Stand Mitte 2007

Lars Kulik, Oliver Röggener

der oberen Abbaukante und benachbarten Siedlungen bzw. Wohngebieten oder Verkehrsinfrastruktur mit einer Mindestbreite von etwa 200 m, ungefähr entsprechend der halben maximalen Tagebauteufe, einzuhalten. Anhand dieser Kriterien wurde das Abbaufeld Hambach in den heute bekannten Begrenzungen zugeschnitten. Das gesamte Abbaugebiet des Tagebaus Hambach hat eine Größe von ca. 8500 ha. Der darin enthaltene, gewinnbare Kohleinhalt betrug 2,5 Mrd. t bei einer anfallenden Abraummenge von 15,4 Mrd. m³. Daraus ergibt sich ein Abraum zu Kohleverhältnis (A : K) von 6,2 : 1 (m³ : t). Die Kohle wird dabei über eine werkseigene Eisenbahn, die "Hambachbahn", zu den Abnehmern, also Kraftwerken und Veredlungsbetrieben, transportiert.

2.8.2.4 Bergtechnik und Betriebsführung – Aufschluss Der Grabenaufschluss des Tagebaus Hambach erfolgte als Bandtagebau ausschließlich mit Schaufelradbag-

.. Abb. 2.8.2-3  Aufschlussphasen des Tagebaus Hambach

167

gern der Leistungsklasse von 240.000 fm³/d. Beginnend auf der Rasensohle haben sich die Schaufelradbagger durch Nutzung von Tiefstufen und Tiefschnitten zunächst bis in 200 m Tiefe hinuntergeschnitten. Es wurden schon in der Aufschlussphase Jahresleistungen von 40 bis 50 Mio. fm³ je Schaufelradbagger erreicht (Abb. 2.8.2.-3). Hierbei erwiesen sich die Strossenlängen von bis zu 5 km als erheblicher Vorteil, die bereits in der Aufschlussfigur ihre endgültige Länge besaßen und zwischen den Rückungen so lange Betriebsphasen ermöglichten, dass durch optimale Organisation die Leistungsminderung infolge des Bandrückens minimiert werden konnte. In der Aufschlussphase und beim Übergang in den Regelbetrieb sind die Strossenbänder beim Vordringen in die Tiefe – abgesehen vom Neuaufbau der Strossen – ohne Umbauten auf der schiefen Ebene (1 : 4) ständig weiter nach unten gerückt worden. Die Breite des Aufschlussgrabens wurde bestimmt durch die Festlegung im Genehmigungsverfahren, aus Immissionsschutzgründen den Abbau in einem Abstand von mindestens 300 m östlich der

168

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

kulturfähigen Böden durch differenzierte Scheibenanpassung auf der obersten Gewinnungssohle hat der Einsatz von 100.000er Baggern erhebliche Vorteile. Sowohl die unterschiedlichen Kapazitäten der Geräte als auch die starke Schwankungsbreite der Leistungen der 240.000er Geräte bei der Gewinnung unterschiedlicher Abraummaterialien erfordern eine sehr detaillierte Planung und Steuerung zur wirtschaftlichen Führung des Tagebaus. Im Hinblick auf einen optimalen Einsatz der Großgeräte unter dispositiven, wirtschaftlichen und leistungsorientierten Kriterien wird planerisch eine Sohlenbreite von ca. 350 m am schwenkenden Ende angestrebt. Hierbei können Anpassungen von Leistungsschwankungen durch Gerätewechsel zwischen den Sohlen oder bei langfristiger Wirkung durch Gerätetausch im Rheinischen Revier (Überlandtransporte) ausgeglichen werden.

.. Abb. 2.8.2-4  Aufschluss des Tagebaus Hambach

Abbaukante beginnen zu lassen. Aus diesem Grund musste der Abbau zunächst für ein Jahr der späteren Abbaurichtung entgegengesetzt geführt werden. Für die Lage des Aufschlusses sind nicht zuletzt aus wirtschaftlichen Gründen die Minimierung des Aufschlussabraumes und damit der frühzeitige Beginn der Kohleförderung von Bedeutung. Im Mai 1984 konnte so der Tagebau Hambach die erste Kohle fördern (Abb. 2.8.2-4). Beim Tagebau Hambach war es planerisch möglich, Aufschlussfigur, Drehpunkt und Ausfahrt an den Rand des Abbaufeldes mit der geringsten Teufe anzuordnen. Demzufolge dringt der Abbau zunehmend in größere Teufen vor, wobei das Tagebautiefste am Strossenende liegt und daher der Vorteil besteht, die gesamte Strossenlänge bis zum Drehpunkt zur Überbrückung des Höhenunterschiedes ausnutzen zu können. Im Tagebau Hambach sind heute Geräte mit einer Förderkapazität zwischen 100.000 m³ + t/d und 240.000 m³ + t/d eingesetzt. Derzeit sind fünf 240.000er, ein 200.000er und zwei 100.000er Schaufel­ radbagger im Einsatz. Unter den im Tagbau Hambach vorhandenen Einsatzbedingungen ist es sinnvoll, den Tagebau in dieser „gemischten“ Fahrweise, also in Kombination von 200/240.000er mit 100.000er Großgeräten zu betreiben. Insbesondere bei der selektiven Kohlegewinnung mit der Einrichtung von so genannten 2-Punkt-Betrieben oder bei der Bereitstellung von

Bergtechnik und Betriebsführung – Fördertechnik Auf der Verkippungsseite des Tagebaus Hambach sind Geräte mit Förderkapazitäten zwischen 150.000 m³ + t/d und 240.000 m³ + t/d eingesetzt. Derzeit sind fünf 240.000er und ein 150.000er Absetzer auf der Innenkippe des Tagbaus Hambach im Einsatz. Ein weiterer 240.000er Absetzer wird derzeit zur Verfüllung des Tagbaus Bergheim eingesetzt. Der Großgerätetransport dieses Absetzers zum Tagebau Hambach ist für den Sommer 2009 geplant. Der Einsatz der 240.000er Schaufelradbagger und Absetzer und der daraus resultierende Massenstrom erfordert Bandanlagentechnik des Typs B 3000 mit Gurten der Festigkeit St 4500 und Gurtbreiten von 2700 mm.

Bergtechnik und Betriebsführung – Außen-/Innenkippe Ein wesentliches Element der Bergbauplanung war die Entwicklung eines Konzeptes für die Landschafts­ gestaltung und für die Verkippung der mit ins­ gesamt 2,9 Mrd. m³ ermittelten Außenkippenmassen. Die Unter­bringung der gesamten Massen auf einer Hochkippe in unmittelbarer Nähe des Tagebaus kam nicht in Frage, auch wenn das unter rein wirtschaftlichen Gesichtspunkten die optimale Lösung gewesen wäre. Im Rahmen eines revierweiten Ansatzes der Massendisposition wurde ein Konzept entwickelt, in dem

Lars Kulik, Oliver Röggener

169

.. Abb. 2.8.2-5  Sophienhöhe und Innenkippenüberhöhung – Stand Mitte 2007

mit den Außenkippenmassen des Tagebaus Hambach die nach der Auskohlung der Tagebaue Fortuna-Garsdorf und Bergheim entstehenden Restlöcher verfüllt und mit den darüber hinaus anfallenden Massen eine Hochkippe unmittelbar neben dem Tagebauaufschluss angelegt wird. Im Jahr 1978 wurde mit der Verkippung dieser Hochkippe (Abb. 2.8.2.-3) begonnen und im Jahr 1990 abgeschlossen. Zum Zeitpunkt des Aufschlussbeginns war die geplante Restlochverkippung noch nicht darstellbar, da die hierfür vorgesehenen Tagebaue noch im laufenden Betrieb waren und keine Fremdmassen aufnehmen konnten. Die Planung der Hochkippe, die den Namen „Sophienhöhe“ erhalten hat, berücksichtigte neben betrieblichen Belangen eine Vielzahl von landschaftsgestalterischen Aspekten. Insbesondere wurde in die Planung aufgenommen, dass für das große Waldgebiet, das durch den Abbau verloren ging, auf der „Sophienhöhe“ ein neues Erholungsgebiet geschaffen werden sollte. Ein Gebiet nordwestlich des Abbaufeldes wurde als Standort für die Hochkippe gewählt, da hier keine abbauwürdige Kohle vorhanden ist. Der gewählte Standort besitzt zudem den erheblichen Vorteil, dass die „Sophienhöhe“ unmittelbar an die Innenkippe mit einer entsprechenden Überhöhung anschließen kann. Es entsteht somit kein isoliert in der Landschaft angeschütteter Bereich, sondern eine sich östlich an das Rurtal anschließende Erhebung mit

Hochfläche. Insgesamt wurden auf der „Sophienhöhe“ ca. 1,2 Mrd. m³ Abraum verkippt (Abb. 2.8.2-5). Eine Vielzahl planerischer und gebirgsmechanischer Betrachtungen waren für den Aufbau der rund 200 m hohen Außenkippe erforderlich, um eine sichere Dauerstandfestigkeit der Böschungen zu gewährleisten und den Qualitätsansprüchen bei der Herstellung des Randböschungs- und Hochflächensystems gerecht zu werden. Die Einzelböschungen des Endböschungssystems der Sophienhöhe besitzen eine Neigung von 1 : 4 bis 1 : 2. Mittels Einschaltung von ca. 20 m breiten Bermen ergibt sich eine Generalneigung von 1 : 3,5. Ein standfester Aufbau wird durch eine im Kippenfuß 240 m breite Sicherheitsschüttung aus wasserdurchlässigem, nichtbindigem Material garantiert. Ein 30 m breiter Graben unterhalb der Sicherheitsschüttung gewährleistet eine schadlose Abführung von Wasser aus dem Inneren der Sophienhöhe. Der Abschluss der Hochschüttung der obersten Kippstrosse erfolgte mit einer 8 m mächtigen Schicht aus wasserdurchlässigem Material. Die Rekultivierungsschicht der Hochfläche wurde durch Auftrag von etwa 2 m mächtigem Lössboden aus dem Vorfeld im Sonderbetrieb erstellt. Die Randböschungen wurden mit einer Schicht aus Forstkies – einem Bodengemisch aus Löss und Kies – abgedeckt. Das Restloch des Tagebaus Fortuna-Garsdorf konnte als zweite Außenkippe genutzt werden, der in der zweiten Hälfte der acht-

170

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

ziger Jahre ausgekohlt war. Ab dem Jahr 1982 stand dort Kippraum zur Aufnahme von Fremdmassen zur Verfügung. Aus dem Tagebau Hambach wurden von diesem Zeitpunkt an über zwei je etwa 15 km lange Fernbandanlagen jährlich bis zu 90 Mio. m³ Abraum gefördert. Im Jahr 1998 wurde die Verkippung dieses 1,1 Mrd. m³ großen Restraumes abgeschlossen. Im Anschluss wurden die Fernbänder zum mittlerweile ausgekohlten Tagebau Bergheim verlängert, der nun mit Abraum aus dem Tagbau Hambach restlos verfüllt und bis zum Jahre 2010 vollständig, zum Teil im Sonderbetrieb, rekultiviert wird (Abb. 2.8.2-6). Ab diesem Zeitpunkt werden die Abraummassen des Tagebaus Hambach ausschließlich auf die Innenkippe verbracht. Im Jahr 1986 wurde mit der Innenverkippung im Tagebau Hambach, zeitlich überlappend mit der Außenverkippung, bereits begonnen. Nach Verfüllung des Tagebaus Bergheim werden hier 7 Absetzer eingesetzt. Die gesamte Kippenmächtigkeit beträgt bis zu 550 m. Mit der untersten Kippstrosse wird unter Nutzung von standfestem Abraum unmittelbar der Gewinnung gefolgt, um die Standsicherheit des Gesamtböschungs- und speziell des Randböschungssystems jederzeit sicherzustellen. Der Aufbau der Kippe wird geprägt durch die Verkippung der tonig-schluffigen Abraumbestandteile. Sie werden meist zusammen mit sandig-schluffigen

.. Abb. 2.8.2-6  Außenkippen und Fernbandanlage

Abraumpartien als so genannter Mischboden 2 verstürzt. Die tonig-schluffigen Schichten sind zum einen durch eine schlechte Entwässerbarkeit, zum anderen durch eine geringe Standfestigkeit gekennzeichnet. Bis zu 30% der Jahresförderung können diese Materialien umfassen. Detaillierte Kenntnisse über Menge, Qualität und Zeitpunkt des Materialanfalls sind wegen der ungleichmäßigen Verteilung des Abraums in der Lagerstätte notwendig, um einen ausgewogenen und wirtschaftlichen Betriebsprozess zu gewährleisten. Zur sicheren Führung der Innenkippe sind standfeste und nicht standfeste Materialien nach einem bestimmten Polderverfahren zu verkippen, um eine standsichere Innenkippe zu gewährleisten (Abb. 2.8.2-7). Bereits bei der Gewinnung dieser Materialart können erhebliche Probleme auftreten, die die Leistungsfähigkeit eines 240.000er Schaufelradbaggers auf ein Niveau von nur 60.000 m³/d absinken lassen können. Die Förderung solcher Materialarten führt zu weiteren Erschwernissen des Betriebsprozesses, dem unter anderem auch durch Zusammenfahren zweier Schaufelradbagger am Bandsammelpunkt auf einen Förderweg begegnet werden muss. Die zur Verkippung erforderlichen Polder werden im laufenden Betrieb mit den Absetzern erstellt. Da die Unterbringung des Abraums in Großpoldern (Abb. 2.8.2-8), die zur Zeit erfolgreich genutzt

Lars Kulik, Oliver Röggener

171

.. Abb. 2.8.2-7  Regelprofil

.. Abb. 2.8.2-8  Großpolderverkippung – Stand Mitte 2007

werden, langfristig aus geometrischen Gründen nicht mehr möglich sein wird, werden die Regelprofile weiterentwickelt, damit die Verkippung der schlammigen und vernässten Abraumschichten auf nahezu jeder Sohle langfristig möglich sein wird.

Bergtechnik und Betriebsführung – Hydrologie Der Abbau der tiefliegenden Flöze Garzweiler und Frimmersdorf, die zwischen mächtigen Grundwasserleitern liegen, erfordert umfassende EntwässerungsMaßnahmen. Die Planungen sind so ausgerichtet, dass

172

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

gerade so viel Wasser gehoben wird, wie für die sichere und betriebswirtschaftlich optimale Betriebsführung notwendig ist. Ein besonderes Kriterium bildet hierbei auch die Betrachtung und Reduzierung der ökologischen Auswirkungen. Ggf. dennoch auftretende Beeinflussungen werden durch entsprechende ErsatzwasserMaßnahmen kompensiert. Das Erftbecken, dessen Braunkohlevorkommen großräumig durch den Tagebau Hambach erschlossen wurden, wird mit den angrenzenden geologischen Räumen, südliche Rurscholle im Westen, Venloer Graben im Norden und Kölner Scholle mit dem Villerücken im Osten, als Gesamtmodell betrachtet. Für die Entwässerung werden Vertikalfilterbrunnen eingesetzt, in denen Tauchmotorpumpen mit maximalen Förderleistungen von 30m³/min installiert sind. Nach Möglichkeit werden die Brunnengalerien am Rand des Tagebaus Hambach konzentriert, um den Betrieb auf den Gewinnungssohlen so wenig wie möglich zu beeinträchtigen. Die Größe des Tagebaus Hambach bedingt jedoch auch entsprechende Entwässerungsmaßnahmen im Abbaufeld. Vor allem Brunnenstandorte in Mulden vor örtlichen Verwerfungen sind unvermeidbar. Hierbei wird unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten angestrebt, die Brunnen im Abbaufeld möglichst umgehend nach der Überbaggerung auf der entsprechenden Sohle wieder in Betrieb zu nehmen. Insgesamt werden aus dem Tagbau Hambach derzeit jährlich etwa 300 Mio. m³ Wasser gehoben, wobei der überwiegende Teil der Wassermenge über Rand- bzw. Vorfeldbrunnen gefördert wird. Im eigentlichen Abbaubereich werden jährlich ca. 100 Mio. m³ Wasser des Tagebaus Hambach über dortige Leitungssysteme abgeführt und beispielsweise in den Braunkohlekraftwerken genutzt.

Bergtechnik und Betriebsführung – Gebirgsmechanik Im Tagebau Hambach ist eine Vielzahl von geologischen Störungen vorhanden, die Verwurfbeträge von bis zu 50 m aufweisen können. Hierbei treten teilweise schichtparallele Trennflächen und Restwässer auf, die behindernd auf den Großgeräteeinsatz wirken. Im Jahr 1997 bildete ein größerer Wasseraustritt an einer Verwerfung mit einem Verwurfbetrag von rund 30 m eine Besonderheit. Hiermit wird erkennbar, dass der Betrieb eines solch tiefen Tagebaus unter den gebirgsmechanischen Randbedingungen eine eng abgestimmte

Fahrweise der einzelnen Gewinnungs- und Verkippungseinsätze an den unteren Sohlen erfordert. Des Weiteren sind beispielsweise in bestimmten geologischen Horizonten Entlastungsschnitte der vorlaufenden Sohle ebenso zwingend wie Hochstufeneinsätze zur Minimierung der Abtragshöhe.

Bergtechnik und Betriebsführung – Kohlequalitätssteuerung Die Braunkohle im Tagebau Hambach steht kompakt in einer Mächtigkeit von bis zu 70 m und auf einer Strossenlänge von etwa 3,5 km an. Die Qualität der Kohle ist gekennzeichnet durch hohe Heizwerte, teilweise hohe Natriumgehalte und schwankende Eisenwerte. Die Asche- und Schwefelgehalte sind mit rund 2,5% bzw. 0,25% als niedrig einzustufen. Als Kohlequalitätsparameter werden zudem der Silizium-, der Kalium- und der Aluminiumgehalt mit beachtet. Bei der Kohlequalität bleibt festzuhalten, dass sowohl beim vertikalen Schichtaufbau in kurzen Abständen als auch in der horizontalen Erstreckung diese einer großen Schwankungsbreite unterworfen ist. Die unterschiedliche Auslegung der vorhandenen Kraftwerkskessel führt zu einem bestimmten Verteilungsschlüssel für den Einsatz der Kohle aus dem Tagebau Hambach. Für jeden Kraftwerkskessel existieren festgelegte Qualitätsbänder, die zu beachten sind. Neben den genannten Qualitätsparametern, die insbesondere für den Einsatz in der Verstromung von Bedeutung sind, sind auch den vielfältigen Anforderungen der Veredlungsbetriebe Rechnung zu tragen. Von besonderer Bedeutung ist, dass der Tagebau Hambach alleiniger Versorger der Veredlungsbetriebe ist und somit Kohle nach Menge und Qualität durchgängig bereitstellen muss. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden Kohlesorten für die Tagebaue definiert und Bekohlungsregeln für die Kraftwerke festgelegt (Abb. 2.8.2-9). Des Weiteren erfolgt die Kohlegewinnung im Tagebau Hambach mit zwei Baggern auf unterschiedlichen Höhenniveaus, so dass bereits der Gewinnungsprozess bei hoher Auslastung der Großgeräte auf die Bedürfnisse der Abnehmer zugeschnitten werden kann.

2.8.2.5 Planung Die Abbauführung eines Tagebaus wird über verschiedene Zeiträume geplant, wobei zwischen lang-, mittel-,

Lars Kulik, Oliver Röggener

.. Abb. 2.8.2-9  Kohlequalitätssteuerung im Tagebau Hambach

.. Abb. 2.8.2-10  Planungsschritte mit integrierter Mittelfristplanung

173

174

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

und kurzfristigen Planungshorizonten unterschieden wird. Die Schritte der Planung im Tagebau sind aus Abb. 2.8.2-10 ersichtlich. In der langfristigen Planung, die sich aus einer gesamtheitlichen Analyse von Gewinnung und Nutzung der Kohle ableitet, wird die Tagebauentwicklung im Maßstab 1 : 25000 für Zeiträume von bis zu 50 Jahren im groben Raster festgelegt. Zur Massenermittlung wird hierzu das Tagebaumodell in 5-Jahres-Sektoren mit einer vorläufigen Sohleneinteilung zerlegt. Bereits hier werden die Qualitäten der Kohle und die Materialeigenschaften des Abraums mitberücksichtigt. Auf Basis des Abraum zu Kohle-Verhältnisses und der zu fördernden Kohlemenge werden Anzahl der Geräte und deren Kapazitäten so geplant, dass lang- und mittelfristig über eine entsprechende Sektor- und Sohleneinteilung die Entwicklung des Tagebaus festgelegt ist. Die mittelfristige Planung umfasst einen Zeitraum von etwa 5 Jahren und leitet sich aus der langfristigen Planung ab. Dieser Zeithorizont wird integriert zwischen den Tagebauen und der zentralen Planungsabteilung in der Zentrale Köln geplant. Hieraus folgt einerseits eine enge Verzahnung mit der Langfristplanung und andererseits eine Betrachtung der revierübergreifenden Abhängigkeiten. Auf Basis dieser Planung erfolgt die konkrete Investitionsund Budgetplanung für diesen Zeitraum, ebenso werden kritische Rahmenbedingungen zukünftiger Bagger- und Absetzereinsätze rechtzeitig erkannt. Auf Grundlage der integrierten Mittelfristplanung ist es Aufgabe des Tagebaus, die kurzfristige Geräteeinsatzplanung für einen Zeitraum bis zu zwei Jahren einer sich jeweils verändernden Absatzlage anzupassen. Die kurzfristige Planung erstellt die unmittelbaren Bagger- und Absetzer-Einsatzpläne im Maßstab 1 : 2000 und Pläne für die Infrastruktur des Tagebaus im Maßstab 1 : 1000. Im kurzfristigen Planungszeitraum können Planungsänderungen durchaus auftreten. Diese können sich beispielsweise durch veränderte Rohkohleanforderungen, temporäre Minderleistungen auf einzelnen Sohlen etc. ergeben. Reaktionsmöglichkeiten bestehen in der Anpassung der Sohlenbreite oder in der Änderung der Abtragshöhen bei einzelnen Baggern. Des Weiteren ist eine Anpassung der Massenverteilung zwischen den Sohlen und damit zwischen den dort eingesetzten Schaufelradbaggern oder der Wechsel von Geräten unterschiedlicher Leistungsklassen möglich.

2.8.2.6 Rekultivierung Eine vorbildliche Rekultivierung mit einem damit verbundenen Qualitätsmanagement ist ein unabdingbarer Baustein für die Akzeptanz des Tagebaus bei Fachbehörden und der Öffentlichkeit und leistet einen aktiven Beitrag zur Schonung der Ressource Boden. Die Rekultivierung im Rheinischen Revier und insbesondere im Tagebau Hambach umfasst zum einen die landwirtschaftliche und zum anderen die forstwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung. Als Ausgleich für die durch den Tagebau Hambach beanspruchten, großen forstlichen Flächen des Hambacher Forstes mit rund 4000 ha sieht der Braunkohlenplan zum Tagebau Hambach die Wiederherstellung eines großen, zusammenhängenden Waldgebietes im Bereich der Sophienhöhe und der überhöhten Innenkippe vor. Zur Gestaltung der Rekultivierung enthielt der Teilplan 12/1 auf Basis der ökologischen Gutachten zahlreiche Angaben für die forstwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung. Erklärtes Ziel ist es, einen Wald zu schaffen, der der bisher vorkommenden gebietstypischen Artengemeinschaft von Flora und Fauna einen neuen Lebensraum bietet. Die forstwirtschaftliche Rekultivierung erfolgt ausschließlich mit Gehölzen, die der natürlichen potentiellen Vegetation entsprechen. Es wurde ferner bereits sehr frühzeitig festgelegt, dass die Qualität des aufgebrachten kulturfähigen Bodenmaterials fortlaufend zu bestimmen und bei der Aufforstung zu betrachten ist. Auf Grundlage der Erfahrungen aus den vorangegangenen Rekultivierungsbereichen zeigte sich, dass sich für die jungen Wälder ein Bodengemisch aus Löss und Kies – der so genannte Forstkies – besonders gut eignet. Dieser Forstkies wurde auf der Sophienhöhe in einer Mächtigkeit von rund 4 m als Abschlussschicht aufgebracht. Beim Aufbringen des kulturfähigen Bodenmaterials wird heute gänzlich auf Planierarbeiten verzichtet, um die lockere Struktur des Bodenmaterials zu erhalten. Um den Rohhumusgehalt in diesem Bodensubstrat zu steigern und Kleinstlebewesen einzubringen, wurden Baumwurzeln aus dem Tagebauvorfeld zerkleinert und bei der Gewinnung durch den Schaufelradbagger mitgeschnitten. Im Übrigen wurden kleinflächige Bereiche mit Waldboden aus dem Hambacher Wald überdeckt. Die Landschaft der Sophienhöhe mit der Innenkippenüberhöhung bringt die forstwirtschaftliche Nutzung, den Biotop- und Artenschutz, aber auch eine ruhige Naherholung in Einklang. Bisher wurde ein Wanderwegenetz von mehr als 100 km Länge angelegt und gestaltet sowie für die Bevölkerung freigege-

Lars Kulik, Oliver Röggener

ben, wobei auf geradlinig verlaufende Wege verzichtet wurde. Es wurde bewusst eine Kommerzialisierung der Erholungsnutzung vermieden, gleichwohl sind Ruhebänke, Kinderspielplätze, Wildgehege und ein Waldlehrpfad vorhanden. Eine Gliederung der Kippen­ oberfläche findet durch Hügel und Mulden ebenso wie durch unterschiedlich breite Bermen statt. Zur Schaffung von Feuchtgebieten wurden abflusslose Mulden sowie erweiterte Grabensystemen angelegt. Um der natürlichen Wiederbesiedlung durch Pflanzen und Tiere freien Raum zu lassen, wurden einige Flächen nicht aufgeforstet, sondern gezielt als Sukzessionsflächen gestaltet. In diesem Zusammenhang entstand u. a. eine rund 16 ha große Fläche bestehend aus sandigen und tonigen Partien. In der heutigen Kulturlandschaft sind solche Standorte besonders wertvoll, weil sie nur noch gelegentlich anzutreffen sind. Zur Beurteilung der Entwicklungen und Erfolge der ökologischen Begleitmaßnahmen wurde und wird großer Wert auf die Begleitung durch wissenschaftliche Untersuchungen gelegt. Die gemachten Erfahrungen bei der Landschaftsgestaltung auf der Sophienhöhe wurden auf die Rekultivierung der Innenkippenüberhöhung (Abb. 2.8.2-5) übertragen. Die anspruchsvolle und wissenschaftlich begleitete Rekultivierung der Sophienhöhe und der Innenkippenüberhöhung darf zusammenfassend für sich in Anspruch nehmen, ein hochwertiger Ausgleich für die mit dem Tagebau Hambach verbundenen Eingriffe in die Natur und Landschaft zu sein. Im Braunkohlenplanverfahren wurde für die Inanspruchnahme von ca. 3800 ha landwirtschaftlicher Nutzfläche festgelegt, dass auch in der Wiedernutzbarmachung des Tagebaus Hambach neben einer maximal 4000 ha großen Wasserfläche und der o. g. forstlichen Wiedernutzbarmachung rund 1000 ha landwirtschaftliche Fläche zu erstellen sind. Wegen der nur geringen Lösslagerstätte im Bereich Hambach ist der Löss hierfür im Wesentlichen aus dem Tagebau Garzweiler herbeizufördern. Erste landwirtschaftliche Rekultivierungsflächen wurden bereits Ende der 90er Jahre im Bereich der Gemeinde Niederzier erstellt. Die Anlage weiterer Flächen wird planmäßig in den nächsten Jahren erfolgen.

2.8.2.7 Umsiedlungs – und Verlegemaßnahmen Zur Führung eines Tagebaus mit kontinuierlichem Strossentransport sind insbesondere eine vorlaufende und planmäßige Durchführung der Verlegungen und

175

Umsiedlungen von Bedeutung, die kurz vorgestellt werden sollen.

Umsiedlungs- und Verlegemaßnahmen – Verlegungen Zum Aufschluss des Tagebaus Hambach mussten schon kurz nach Beginn der Aufschlussarbeiten die im nordwestlichen Bereich des Tagebaus gelegenen Straßen unterbrochen werden (Abb. 2.8.2-11):  B55 zwischen Stetternich und Lich-Steinstraß/Elsdorf (1)  L12 von Niederzier nach Lich-Steinstraß (2)  K13 von Hambach nach Lich-Steinstraß (3) Die bergbaulichen Ersatzverpflichtungen bildeten für die Straßenbaulastträger den Ausgangspunkt, ein neues Straßensystem mit dem Ziel einer Verbesserung der Verkehrsverhältnisse in diesem Bereich zu schaffen. Vor diesem Hintergrund ergaben sich folgende vom Bergbau und von den Straßenbehörden anteilig zu finanzierende Straßen:  neuer Bundesstraßenzug B55n von ca. 17 km Länge auf der Linie Mersch-Welldorf-ElsdorfBergheim (4)  neue Landesstraße L 264 von ca. 8 km Länge von Niederzier nach Welldorf (5)  neue Kreisstraße K40n von ca. 3 km Länge zwischen Niederzier und Ellen (6). Im Zuge der weiteren Entwicklung des Tagebaus nach Osten steht noch die Verlegung einer rund 9 km langen Strecke der Werkseisenbahn (Hambachbahn) bis zum Jahr 2013/14 an (7). Die Bezirksregierung Köln hat nach sorgfältiger Abwägung aller Anregungen und Bedenken den Planfeststellungsbeschluss im August 2005 erlassen. Abschließend wurden in einem Betriebsplanverfahren Bau und Betrieb der Hambachbahn in neuer Lage am Südrand des Tagebaus Hambach von der Bergbehörde zugelassen (8). Des Weiteren erfolgte die Planfeststellung im März 2007 für die Verlegung der B477 (9) bis spätestens zum Jahr 2014 in neuer Lage (10). Die bergbauliche Inanspruchnahme der Autobahn A4 erfolgt spätestens 2017 (11). Der Planfeststellungsbeschluss für die A4neu – die ebenfalls südlich der Abbaugrenze des Tagebaus Hambach verläuft (12) – wurde im Herbst 2007 erteilt. Der Baubeginn der zuvor genannten Maßnahmen als gebündeltes Verkehrsband an der südlichen Abbaugrenze des Tagebaus hat Anfang 2008 begonnen.

176

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 2.8.2-11  Infrastrukturprojekte

Zur Erlangung des Baurechts wurden umfangreiche Planungen mit Variantenuntersuchungen unter wirtschaftlichen, technischen und umweltfachlichen Gesichtspunkten durchgeführt. Die genehmigte Planung gewährleistet einen den besonderen Anforderungen gerecht werdenden Bau- und Betriebsablauf sowie eine hohe Versorgungssicherheit der Kraftwerke und Fabriken mit Braunkohle aus dem Tagebau Hambach.

Umsiedlungs- und Verlegemaßnahmen – Umsiedlungen Das Abbaugebiet des Tagebaus Hambach ist verhältnismäßig gering besiedelt. Im Rheinischen Braunkohlerevier lebten im Jahr des Aufschlusses (1978) etwa 418 Einwohner je km². Im Abbaufeld des Tagebaus Hambach lebten „nur“ etwa 60 Einwohner je km². Im Rahmen der bergbaulichen Inanspruchnahme des Abbaufeldes des Tagebaus Hambach müssen bzw. mussten insgesamt vier Ortschaften umgesiedelt werden. Ab 1980 wurde im Zuge der Flächeninanspruchnahme als erstes die Ortschaft Lich-Steinstraß umgesiedelt. Die Bewohner sprachen sich mehrheitlich

für einen Neuanfang im „Möhnewinkel“ am Rand der Stadt Jülich aus (Abb. 2.8.2-12). Im Mai 1980 errichtete der erste Umsiedler sein neues Einfamilienhaus. Im Jahr 1981 folgte der erste Umzug nach Neu-LichSteinstraß. Die Umsiedlung wurde sieben Jahre später abgeschlossen. Von Lich-Steinstraß wurden insgesamt rd. 1470 Bewohner umgesiedelt. 1989 begann mit der ersten Bürgerbefragung die Umsiedlung der Ortsteile Gesolei und Etzweiler der Gemeinde Elsdorf. Rund 1330 Umsiedler wohnten in diesen beiden Ortsteilen. Die meisten Umsiedler entschieden sich für den von der Gemeinde Elsdorf vorgeschlagenen Standort nördlich des Ortsteils Angelsdorf (Neu-Etzweiler). Für die Erschließung des neuen Standortes – ein etwa 20 ha großes Gebiet – erfolgte der erste Spatenstich im Juni 1994. Im August 2001 wurde die Umsiedlung offiziell abgeschlossen. Im Zuge der weiteren Entwicklung des Tagebaus Hambach stehen zur Umsiedlung die Orte Manheim und Morschenich (Beginn bergbauliche Inanspruchnahme Manheim ab dem Jahr 2022 sowie Morschenich ab dem Jahr 2024) an. Die Umsiedlungspraxis der Vergangenheit zeigt, dass Umsiedlungen sozialverträglich gestaltbar sind. Dabei stellt jede Umsiedlung für alle Beteiligten einen

Lars Kulik, Oliver Röggener

177

.. Abb. 2.8.2-12  Umsiedlungsort LichSteinstraß/„Möhne­winkel”

Lernprozess dar, dessen Erkenntnisse jeweils in das Konzept der Umsiedlung integriert werden müssen. Die Erkenntnisse bilden die Basis zur ständigen Weiterentwicklung des Konzepts. Im Vordergrund steht künftig die Weiterentwicklung der städtebaulichen Qualität unter intensiver Einbindung der Bürger. Von zentraler Bedeutung ist der Ausbau und Erhalt der Akzeptanz bei den beteiligten Gemeinden und Bürgern.

2.8.2.8 Immissionsschutz Die Gewinnung von Braunkohle bringt auch Umweltbelastungen mit sich. Dazu gehören sicherlich auch die Immissionen von Staub und Lärm. Um das Thema Staub aus dem Tagebau entstehen emotionale Diskussionen, wobei sehr häufig sich die Grenzen zwischen wissenschaftlich belegten Fakten und politisch motivierten Aussagen verwischen. Die Verantwortlichen in den Tagebauen von RWE Power sind deshalb bestrebt, durch technische und organisatorische Maßnahmen die Entstehung von Staub und Lärm zu verhindern bzw. zu vermindern. Eine Vielzahl von Maßnahmen gegen Grob- und Feinstaub (Abb. 2.8.2-13) werden von Seiten RWE Power in allen Tagebauen eingesetzt. So wurde, beispielsweise für den Tagebau Hambach, obwohl er nur zu 25% zur Feinstaubbelastung im Umfeld beiträgt, ein umfassendes Maßnahmenpaket un-

ter Einbindung von zwei Hochschulen entwickelt und umgesetzt. Hierzu zählen auch technische Innovationen wie die Gurtintensivreinigung und Feinstnebelkanonen im Bereich der Förderanlagen und des Kohlebunkers. Die Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen wird fortlaufend durch ein wissenschaftlich begleitetes Untersuchungsprogramm nachgewiesen. Die Untersuchungsergebnisse bilden die Basis für eine aktive Weiterentwicklung der technischen und organisatorischen Konzepte. Mit gleichem Engagement werden im Tagebau Hambach Immissionsschutzmaßnahmen im Zusammenhang mit Lärm durchgeführt. So werden zur Lärmbekämpfung die Antriebe von Baggern, Absetzern und Bandanlagen geräuschedämmend gekapselt. Des Weiteren laufen die Bänder über lärmarme Tragrollen. Darüber hinaus schützen Immissionsschutzdämme und -wände die am Tagebaurand liegenden Orte vor Lärm.

2.8.2.9 Zusammenfassung und Ausblick Mit seiner erschlossenen Lagerstätte und einem noch anstehenden Kohlevorrat von rd. 1,8 Mrd. t ist der Tagebau Hambach ein wichtiger Eckpfeiler zur langfristigen Kapazitätserhaltung der Braunkohlenförerung im Rheinland.

178

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 2.8.2-13  Immissionsschutz im Tgb. Hambach

Darüber hinaus leistet der Tagebau Hambach – gestützt auf den wettbewerbsfähigen Kraftwerkspark des Unternehmens – einen wichtigen Beitrag zur Sicherung der Energieversorgung in Nordrhein-Westfalen und Deutschlands. Im Bereich der Rekultivierung wurden die unterschiedlichen Anforderungen an die forstliche Nutzung, den Biotop- und Artenschutz, aber auch die Freizeitnutzung in Einklang gebracht und gleichzeitig der ökologische Ausgleich für die bergbauliche Flächeninanspruchnahme geschaffen. Auf Basis einer engen Zusammenarbeit mit allen Beteiligten stellen sich die für die Planung, Rekultivierung und Umsiedlung Verantwortlichen – im Sinne eines ständigen Lernprozesses – den wandelnden Ansprüchen und Rahmenbedingungen. Gleiches gilt für die Maßnahmen, um die aus Lärm und Staub resultierenden Immissionen auf ein Mindestmaß zu reduzieren. Gerade das jüngste Thema Feinstaub hat gezeigt, dass es – gestützt auf bewährte Methoden – nötig ist, auch neue technische Wege im Immissionsschutz zu beschreiten. Am Tagebau Hambach wird deutlich, dass ein leistungsfähiger Tagebau mit mehr als 40 Mio. t Kohleund 270 Mio. m³ Abraumförderung auch im Bereich dichter Besiedlung verantwortbar und wirtschaftlich umsetzbar ist.

Literatur Floss, G.; Dr. Gärtner, D.: Einsatz von CAD-Anlagen für die Bergbauplanung im Braunkohlentagebau Garzweiler, Braunkohle, Heft 11, 1994, Seite 10ff Dr. Gärtner, D.; Guder, W.: 25 Jahre Tagebau Hambach – Von der Projektplanung zu einem leistungsstarken und umweltverträglichen Braunkohlentagebau, bergbau, Heft 9, September 2003, Seite 389ff Guder, W.; Hempel, R.-J. : SABAS, QUABUS, GeoMoS&Co, Beispiele zur Optimierung der Tagebauprozesssteuerung durch Nutzung von GPS und motorisierten Totalstationen, Wissenschaftliche Schriftenreihe im Markscheidewesen, Heft 20, Seite 163ff Hempel, R.-J.: Planung SATAMA- Baustein eines prozessorientierten Tagebaus, Seminar GPS-Anwendungen, November 1999 Hempel, R.-J.; Dr. Kulik, L: Planung und Steuerung des Tagebaus Hambach, bergbau, Heft 9, September 2003, Seite 407ff Dr. Henning, D.; Dr. Müllensiefen, K.: Herstellung von Flächen für die forstwirtschaftliche Rekultivierung, dargestellt am Beispiel der Außenkippe Sophienhöhe des Tagebaus Hambach Braunkohle 12/1990, Seite 11ff Köther, M.; Stemann, H.: Verlegung der Hambachbahn – Verkehrswegeplanung im Spannungsfeld zwischen Wirtschaftlichkeit und Umweltanforderungen, World of Mining – Surface&Underground 58 (2006) No.1, S. 41ff Krug, M.: Angewandte Planungsmethoden beim Aufschluss des Tagebaus Hambach, Braunkohle, Heft 4. April 1980, Seite 71ff Krug, M., C. Höing: Rechnergestützte Förderflussplanung im Braunkohletagebau Hambach, Braunkohle, Heft 7, 1991, Seite 2ff

Lars Kulik, Oliver Röggener

Dr. Kulik, L.: Steuerung der Kohleförderung im Tagebau Hambach, Braunkohle Surface Mining 50/1988, Nr. 2, Seite 131ff Leuschner, H.-J.: Planungskriterien für den Aufschluss des Braunkohletagebaus Hambach, Braunkohle, Heft 2, Februar 1972, Seite 41ff Leuschner, H.-J.: Der Braunkohletagebau Hambach – eine Synthese von Rohstoffabbau und Landschaftsgestaltung, Braunkohle, Heft 5. Mai 1976, Seite 111ff

179

Lögters, C.; Mayers-Beecks, E.; Oppenberg, H.: Umsiedlungen im Blickwinkel der Deutschen Braunkohlenindustrie, Braunkohle – Surface Mining 51 (1999), Heft 3, Seite 351ff Schulz, W.; Dr. Kulik, L.: Organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung eines qualitäts- und leistungsorientierten Großgeräteeinsatzes im Tagebau Hambach, Vortrag zur Sitzung des DEBRIV-Ausschusses Betriebstechnik Tagebaue, 1999

180

2.8.3

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Spezifische Abbaubedingungen im Mitteldeutschen Revier und deren technologische Beherrschung

Berthold Hofmann 2.8.3.1 Das Revier Das Mitteldeutsche Braunkohlenrevier umfasst das Gebiet, dessen Zentrum unmittelbar mit den Ortsnamen Leipzig, Halle und Bitterfeld verbunden ist. Die Ähnlichkeit der Braunkohlenbildung sowie deren Ablagerungsbedingungen und die sich daraus ableitenden technisch-technologischen Lösungen schließen jedoch auch die Lagerstätten südlich und westlich Magdeburgs bedingt ein. Die Ablagerung der mitteldeutschen Braunkohlen erfolgte im frühen Tertiär und war im Wesentlichen mit dem Oligozän abgeschlossen. Die industrielle Nutzung der Lagerstätten begann in der Mitte des 19. Jahr­hunderts im Tief- und Tagebauverfahren. Mit dem zunehmendem Bedarf an Braunkohle und der fortschreitenden Mechanisierung des Tagebaubetriebes wuchs die Anzahl der betriebenen Bergwerke in diesem Förderraum auf über zwanzig an, aus denen noch 1989 rund 110 Millionen Tonnen Rohkohle gefördert wurden. Heute wird im unmittelbaren Mitteldeutschen Revier noch aus drei Tagebauen, die teilweise einen Verbund ehemals eigenständiger Betriebsteile darstellen, Rohkohle mit einer jährlichen Förderrate von etwa 21 Millionen Tonnen gewonnen. Der Anteil der beiden Tagebaue der Mitteldeutschen Braunkohlengesellschaft mbH (MIBRAG), auf denen die nachfolgenden Erfahrungen und technologischen Lösungsansätze überwiegend aufbauen, beträgt rund 20 Millionen Tonnen.

2.8.3.2 Lagerstättenbedingungen der Hauptförderstätten In den aufgeschlossenen Lagerstätten der Tagebaue Profen und Vereinigtes Schleenhain sind die bis zu 120 m mächtige Tertiärfolgen von etwa 20 m mächtigen quartären Sedimenten überlagert. Der jüngste Teil des prätertiären Untergrundes wird von Ablagerungen des Zechsteins gebildet, aus denen Anhydrit über größere Bereiche ausgewaschen wurde und nur

noch als Einsturzgebirge vorliegt. Darüber stehen in der tertiären Schichtenfolge vier Braunkohlenflöze an: Das Sächsisch-Thüringisches Unterflöz (Flöz 1), das Bornaer Hauptflöz (Flöz 23U), das Thüringer Hauptflöz (Flöz 23O) und das Böhlener Oberflöz (Flöz 4). Die Flöze werden größtenteils von Hangend- und Liegendtonen begleitet und sind in sechs, zum Teil weiter untergliederte, tertiäre Grundwasserleiter, die bis 20 m mächtig werden können, eingebettet. Lokal sind die Mittel zwischen den Flözen durch stoffliche Umlagerungen verhärtet. Das quartäre Deckgebirge beinhaltet pleistozäne sowie glaziale Schotter, Geschiebemergel und Bändertone. Sporadisch treten Schmelzwasser­sande auf. Löß der Weichselkaltzeit ist über große Flächen verbreitet, in Flussauen sind Auekiese und Auelehme abgelagert. Die Ablagerungsbedingungen sind exemplarisch am Normalprofil des Tagebaus Vereinigtes Schleenhain dargestellt. Die Ablagerungen des Flözes 1 sind sehr stark von Auslaugungsvorgängen im Untergrund beeinflusst, die zu Kessel- und Muldenbildungen führten. Deshalb besteht das Flöz entweder aus einem zwei bis fünf Meter mächtigen, ungegliederten Flöz oder ist, bedingt durch die Auslaugungsvorgänge, in mehrere Flözbänke untergliedert. Dort erreicht es Mächtigkeiten von bis zu 50 Meter. Die Hauptflöze sind jeweils als relativ homogene Flözkörper mit Mächtigkeiten von 10 bis 25 Meter ausgebildet, die durch postgenetische Subrosionsvorgänge in Mulden abgesenkt, zum Teil durch Flusssande erodiert, durch glaziale Prozesse aufgepresst oder durch geringmächtige Mittel aufgespaltet sein können. Flöz 4 ist in den heute betriebenen Tagebauen nur sporadisch ausgebildet und wird bis fünf Meter mächtig. Die ingenieurgeologische Bewertung der Lagerungsverhältnisse weist für die durch Kessel- und Lochbildungen geprägten Lagerstätten aus, dass alle Schichten verminderter Scherfestigkeit als vorgegebene Gleitflächen zu betrachten sind. Das heißt, die bindigen Hangend- und Liegendbegleiter der Flöze zählen ebenso dazu wie die in den Kesselbereichen verbreiteten bindigen Mittel. Im Ergebnis von Bewegungsvorgängen entstandene Harnische, insbesondere unter dem Liegenden der Flöze, und quartäre Bändertone vervollständigen das Spektrum. Die Sande verschiedener Grundwasserleiterkomplexe enthalten bereichsweise Varietäten, die wegen ihrer hohen Gleichförmigkeit geringe Festigkeiten aufweisen und in steilen Hochschnittböschungen versagen können.

Berthold Hofmann

181

.. Abb. 2.8.3-1  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, Normalprofil

Die tertiären Sande in den Deckgebirgen der Tagebaue sind im Allgemeinen als setzungsfließempfindlich einzustufen, weshalb hinsichtlich möglicher Setzungsfließgefahr besonderes Augenmerk auf die Kippen zu richten ist. Eine Vielzahl vorgegebener Gleitflächen in den freilegenden Schnitten lassen nur geringe Abtragsmächtigkeiten bei flachen Böschungswinkeln zu, vergleichsweise geringmächtige Kohleflöze begrenzen die Größe der Gewinnungsgeräte des Grubenbetriebes und nicht zuletzt erfordern räumlich eng begrenzte Kessellagen vom regulären Strossenbetrieb losgelöste technologische Konzepte zur Gewinnung ebenso wie zur Verkippung. Unter diesen vorliegenden Bedingungen bilden somit bodenmechanische und technische Grenzen das Korsett für den Tagebaubetrieb. Diese Randbedingungen bilden andererseits den Spannungsbogen, der als intelligente, technologische Lösung das Bindeglied zwischen wirtschaftlichem Tagebaubetrieb, Rohstoffbereitstellung sowie Sicherheit von Anlagen, Mensch und Umwelt, darstellt.

2.8.3.3 Gewinnungsund Förderkonzepte, Großgeräteund Mobiltechnikeinsatz Mit der Neuausrichtung der Braunkohlenindustrie im Mitteldeutschen Raum nach der Wiedervereinigung Deutschlands wurden die langfristig angelegten Tagebaue, in der Ausstattung mit Gewinnungs- und Fördertechnik einschließlich der Kippen- und Haldenwirtschaft, reorganisiert. Bei dieser Umrüstung bestand die grundsätzliche Möglichkeit, diese Tagebaue entsprechend der veränderten materiell-technischen Voraussetzungen technologisch neu auszurichten. Dabei wurden klassische Technologien mit Großgeräten und kontinuierlicher Förderung gleichberechtigt mit dem Einsatz mobiler Gewinnungs- und Fördereinheiten oder die Kombination beider Systeme miteinander verglichen. Für diesen Vergleich waren die Ausgangsbedingungen zur Definition der Gewinnungskonzepte als Basis für die Umrüstung in den Förderstätten annähernd

182

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

gleich: Zusammenschluss von drei Abbaufeldern zu einer Betriebseinheit, Kapazitätsausrichtung auf 10 bis 12 Millionen Tonnen Rohbraunkohle je Jahr, Laufzeit rund vierzig Jahre, ungünstigstes Bilanzverhältnis etwa 4 : 1, mittlere Abbauteufe rund 100 Meter. Für die Neuausrüstung mit Großgeräten sprach die Möglichkeit, neue Maschinen, die in den auslaufenden Bergwerken des Reviers nicht mehr eingesetzt wurden, weiter zu nutzen. Der Vorteil bei der Nutzung mobiler Einheiten wurde in der Beherrschung der inhomogenen Lagerungsverhältnisse gesehen. In die Entscheidung flossen neben den berg- und geotechnischen Prämissen auch meteorologische Überlegungen über die Versorgungssicherheit in den Wintermonaten oder während Niederschlagsperioden ein. Die Entscheidung fiel zu Gunsten der kontinuierlichen Maschinentechnik für die Tagebauhauptprozesse. In der Gegenwart werden in den Tagebauen Profen und Vereinigtes Schleenhain Schaufelradbagger der Tyen SRs 2000, überwiegend für den Abraumbetrieb, SRs 1300 und SRs 700 zur Kohlen- und Mittelgewinnung sowie Eimerkettenbagger ERs 1120; ERs 710 und ERs 560 als Tiefschnittgeräte zur Kohlefreilage oder -gewinnung in Mulden- bzw. Kessellagen eingesetzt. Die so gewonnenen Massen werden direkt auf das Tagebauliegende verstürzt oder mittels Gurtbandförderern Massensammelpunkten zu- und entsprechend des Mediums abgefördert. Durch Bandabsetzer A2RsB 10000 erfolgt die Abraumverkippung, während die Kohle den zentralen Kohlemisch- und -stapelplätzen zugeführt wird. Mobile Einheiten, bestehend aus Löffelbagger, Lader, SKW und Dozer, unterstützen die Hauptprozesse im Leistungsbetrieb. Mit dieser Geräteausstattung, ergänzt durch Bandwagen (BRs), die mit zwei getrennt verschwenkbaren Auslegern von 37 bzw. 50 Metern Länge ausgerüstet sind, wird den Lagerstättenverhältnissen ebenso wie den geotechnischen Anforderungen Rechnung getragen. Durch die verhältnismäßig kleinen Bagger werden Böschungen mit kontrollierbarem Stabilitätsverhalten hergestellt, Schaufelraddurchmesser zwischen sieben und elf Metern erlauben die technologisch sinnvolle Gewinnung der anstehenden Kohleflöze. Bei der Ausrüstung von Tagebauen geht man in der Literatur üblicherweise von einer möglichst deutlichen Trennung der Abraum- und Grubenbetriebe aus, wie sie in ebenen Lagerstättenteilen praktiziert wird. Dementsprechend werden die Leistungsansätze der Betriebsteile definiert und folglich die Dimensionierung von Gewinnungs- und Förderanlagen vorgenommen. Dem stehen in den stark bewegten (Rand-)

Lagerstätten des Südraumes Leipzig Bedingungen entgegen, in denen z. B. die Mächtigkeit der Überdeckung des Hauptflözes auf verhältnismäßig engem Raum in Größenordnung mehrerer zehn Metern schwankt, während das Tagebauliegende im gleichen Betrachtungsgebiet bereits nach fünfzig Metern erreicht sein kann. Unter solchen Bedingungen kann die klassische Unterteilung der Tagebaue nicht durchgehend aufrechterhalten werden. Um die Kohlegewinnung, die bereits in oberen, sehr leistungsstarken Schnitten beginnt, und die Abraumbewegung des Grubenbetriebes, die auch im auskohlenden Schnitt noch erforderlich ist, bewerkstelligen zu können, sind die Gewinnungs-, Förder- und Abnahmesysteme für Abraum und Rohstoff leistungsmäßig und in der fördertechnischen Verknüpfung entsprechend ausgelegt. Am Beispiel des Massenflusses im Abbaufeld Schleenhain des gleichnamigen, vereinigten Tagebaus, in dem jeder zufördernden Bandanlage eine Übergabemöglichkeit auf das Kohlefernband zugeordnet wurde, ist dieses Konzept eindrucksvoll belegt. Um einerseits die Leistungsschwankungen im Kohleaufkommen, die aus der ungleichmäßigen Flözverteilung in den Schnitten resultiert, abzufangen sowie andererseits eine Homogenisierung der verschiedenen Qualitäten aus den bis zu vier Flözen hereingewonnen Kohlen zu erreichen, wurden der Rohstoffgewinnung Misch- und Stapelplätze nachgeschaltet. Neben der allgemeinen Vergleichmäßigung ist es auch möglich, durch gezielte Haldenwirtschaft unterschiedliche Kohlemischungen, dem Abnehmerprofil entsprechend, zu erzielen. Mit ihrer Lagerkapazität von bis zu vierhunderttausend Tonnen stellen diese Halden auch die Versorgung für die Abnehmer unabhängig vom momentanen Kohleaufkommen sicher. Die optimale Lagerstättennutzung ist eine wesentliche Bedingung für den wirtschaftlichen Tagebaubetrieb. Um dieses Ziel zu erreichen, sind zunächst Rohstoffverluste, die aus technologischen Einschränkungen resultieren, zu begrenzen. Zusätzlich sind zur Erweiterung des Kohlevorrates heute Bereiche, die früher bereits bergbaulich durch Alttagebaue, Tiefbaue oder Kippen überprägt wurden, in die Abbaufelder integriert. Als eine Möglichkeit zur Verminderung der Abbauverluste wird der Einsatz mobiler Gewinnungs- und Fördertechnik zur Restkohleberäumung mit Erfolg praktiziert. Dabei werden für den Mobiltechnikeinsatz Bereiche ausgewählt, in der der Großgeräteeinsatz wirtschaftlich nicht vertretbar bzw. technisch nicht realisierbar ist. Dazu zählen neben geringmächtigen

Berthold Hofmann

183

.. Abb. 2.8.3-2  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, Bandlaufschema 2007

Flözresten auch Flözteile auf stark einfallenden Flanken oder stark mit Fremdmaterial durchsetzte Flözablagerungen, wie sie als Folge des Braunkohlentiefbaus zurückbleiben. Als Beispiele für den Abraumbetrieb sollen an dieser Stelle lediglich die Gewinnung von Tertärquarziten aus dem Gewachsenen und die Beräumung von Altkippen mit hohem Festgesteinsanteil aus früherer Quarzitverkippung genannt werden. Bei den beschriebenen Einsatzfällen erfolgt die Gewinnung mit Löffelbagger oder Lader, die Förderung übernehmen, je nach Leistungsbedarf SKW bzw. Dumper. Der Rohstoff, im beschriebenen Fall gewöhnlich Kohle, wird zunächst an zentralen Stellen im Tagebau aufgehaldet, um danach über ein Großgerät oder durch semimobile Aufgabeanlagen den Förderströmen der Bandanlagen zugeführt zu werden. Abraum wird auf separaten Mobilkippen verbracht, die im einfachen Fall Rückwärtskippen auf dem Tagebauliegenden sind, aber auch als mehrscheibige SKW-Kippen betrieben wurden. In der Folge werden verschiedene Anwendungsfälle zur Lösung technologischer Details dargestellt.

2.8.3.4 Sondertechnologien mit Großgeräten Baggerung in Stufen Die in der mitteldeutschen Braunkohlenindustrie eingesetzten Großgeräte haben bezüglich ihrer bergtechnologischen Nutzbarkeit gleichermaßen Vorzüge und Beschränkungen. Der unbestrittene Vorzug der Eimerkettenschwenkbagger ist ihr Tiefschnitt, mit dem es gelingt unabhängig von Arbeitsebenen und nur begrenzt von der Länge der Eimerkette Trennebenen unterhalb des Einsatzplanums freischneiden zu können. Der Vorteil der im Hochschnitt arbeitenden Schaufelradbagger ist deren besseren Möglichkeiten die unterschiedlichen, im Gewinnungsstoß anstehenden, Materialien zu selektieren. Um die jeweiligen Vorteile für größere Abtragsmächtigkeiten als den normalen Hoch- bzw. Tiefschnitt nutzen zu können, (für Schaufelragbagger in der Literatur der (echte) Tiefschnitt mit gedrehten Schaufeln für Geräte mit langem Schaufelradausleger genannt) wird bei Schaufelradbaggern, die mit einem Verladegerät ausgerüstet sind, die Möglichkeit der Fahrbewegung auf Zwischenebenen genutzt, die entsprechend ihrer Relation zum Bandplanum als Hochbzw. Tiefstufen bezeichnet werden und deren mögliche

184

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Höhendifferenz zur Hauptebene eine gerätespezifische Größe darstellt. Weisen jedoch die eingesetzten Bagger, z. B. die in den Grubenbetrieben der Tagebaue Vereinigtes Schleenhain und Profen vorhandenen Schaufelradbagger der Typklassen SRs 1300 und SRs 700 sowie alle Eimerkettenbagger, diese Vorzüge, die komfortable technologische Möglichkeiten bieten, nicht auf, werden sie für den Fall der Stufenbaggerung mit Bandwagen gekoppelt. Die möglichen Stufenhöhen sind dabei ein Ergebnis der geometrischen Übergabebedingungen von Bagger zu Bandwagen bzw. von Bandwagen zu Gurtbandförderer. Diese werden u. a. von der Wahl der Fahrspuren der beiden Einzelgeräte bestimmt. Die Erfahrungen zeigen, dass es bei Hochstufenbaggerung vorteilhaft ist, den Bandwagen auf der Hauptebene zu belassen, bei Tiefstufen dagegen Bagger und Bandwagen gemeinsam auf der Zwischenebene zu betreiben. Die so erreichten Stufenhöhen betragen für den konkreten, in Mitteldeutschland praktizierten Geräteeinsatz bis maximal fünf Meter für Hoch- und bis sieben Meter bei Tiefstufenbaggerung. Bevor die Entscheidung zur Baggerung mit Stufe fällt, werden stets die Möglichkeiten, die ein Einsatzplanum, das nach Maßgabe der zulässigen geometrischen Vorgaben für die Großgeräte, Bagger und Bandwagen, einem Schichtverlauf, z. B. dem Flözliegenden, folgen soll, für den Betrieb ohne Stufen ausgenutzt. Erst wenn das technologische Ziel damit nicht erreichbar ist, wird die Entscheidung zur Baggerung mit Stufen getroffen, da sie stets mit Mehraufwendungen verbunden ist. Im Einzelnen sind das Rampensysteme, Wende- bzw. Durchfahrts- und Aufstellflächen, wie im Folgenden an Beispielen demonstriert.

Eimerkettenbagger in Muldenund Kessellagen Gewinnung tiefliegender Muldenteile in Verbindung mit einem oder mehreren Bandwagen (Bagger-Bandwagen-Technologie) Ziel dieser Technologie ist es, eine geologische Senkenstruktur, Mulde bzw. Kessel, von einer zuvor hergestellten Band-Arbeitsebene ohne weitere Umbauten an den Förderanlagen hereinzugewinnen, wobei eine maximale Teufe erreicht werden soll. Die in den Grubenbetrieben Mitteldeutschlands eingesetzten Eimerkettenbagger erreichen Abtragsmächtigkeiten von etwa fünfzehn Meter unter Arbeitsebene. Durch den Einsatz von maximal zwei Bandwagen auf zwei Tiefstufen wird die Abtragsteufe auf bis zu dreißig Meter unterhalb der Förderebene vergrößert. Bei der Umsetzung dieser Technologie werden folgende Gewinnungsphasen abgearbeitet: An einer Strukturflanke beginnend stellt der Bagger von der Band-Ebene „X“ eine Zwischenebene mit dem Niveau „X“ – 7 m, die so genannten BandwagenZwischenebene her. Der maximale Abstand des Bandes von der Linie des Einschneidens auf der ersten tieferen Ebene durch ist durch die Gerätelänge des Baggers und der zwei Bandwagen determiniert. In dieser Phase ist der Einsatz von Bandwagen technologisch nicht erforderlich. Im Bereich der definierten Bandstellung wird die Bandwagen-Zwischenebene so hergestellt, dass Bagger und Bandwagen über Rampen an einem Strossenende, die meist im Liegendabraum angelegt sind, auf das tiefere Niveau transportiert werden können.

.. Abb. 2.8.3-3  Tagebau Profen, Bagger im Verbund mit zwei Bandwagen

Berthold Hofmann

185

.. Abb. 2.8.3-4  Bagger-Bandwagen-Technologie, Ablauf­ schema

.. Abb. 2.8.3-5  Gegenschwenktechnologie, Ablauf­schema

Von der Einschnittlinie aus wird die Bagger-Zwischenebene mit dem Niveau „X“ – 14 m hergestellt. Da sich das Band auf der Ausgangsebene mit dem Niveau x in einer konstanten Lage befindet, ist der Einsatz der beiden Bandwagen unbedingt notwendig. Zwischen dem Niveau der Bandwagen- und der Bagger-Zwischenebene sind weitere Transportrampen, vergleichbar der ersten Stufe, herzustellen. Nunmehr kann das tiefe Ausschneiden der Senkenstruktur vom unteren Niveau aus erfolgen. Der Bagger und der erste Bandwagen arbeiten auf der BaggerZwischenebene, der zweite Bandwagen auf der Bandwagen-Zwischenebene um den Niveauunterschied zwischen Bagger-Zwischenebene und Band-Ebene zu überbrücken. Wenn der Geräteverband vor der Bandanlage seine Endstellung erreicht hat, wird das System in Hochund Tiefschnitt so abgebaggert, dass im Endstadium der Geräteverband auf den Rampensystemen zum Stehen kommt. Der Bandwageneinsatz reduziert dabei bis auf Null.

Entsprechend der Ausdehnung der Senkenstrukturen ist diese Technologie auch in mehreren Durchgängen möglich. Theoretisch ist die Einbindung weiterer Bandwagen in dieses technologische System vorstellbar, wie sie jedoch in der Praxis noch nicht erprobt wurde. Bodenmechanisch sichere Restkohlegewinnung aus Senkenstrukturen (Gegenschwenktechnologie) Die Tiefschnittbaggerung an der aufsteigenden Flanke wird gewöhnlich durch geotechnischen Einschränkungen begrenzt, um Gefährdungen im Gewinnungsprozess auszuschließen. Die nachfolgend beschriebene Technologie zur Gewinnung tiefliegender Mulden- bzw. Kesselbereiche mit anschließendem Dammrückbau vermeidet die Baggerung an der aufsteigenden Flanke. Voraussetzung für die vollständige Umsetzung der Gegenschwenktechnologie ist die abgeschlossene Ge-

186

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

winnung im vorlaufenden (Hoch-) Schnitt, sowie ein Fördersystem, mit dem die gesamte Struktur überrückt werden kann, sowie ausreichender Vorlauf vor den Kippen. Die Gewinnung selbst erfolgt dabei in drei wesentlichen Phasen: An einer der Flanken beginnend erfolgt der Abbau in Richtung des Strukturtiefsten, z. B. einem Muldenzentrum (1). Ist es erreicht, endet dort die erste Phase der Gewinnung, und es erfolgt in der zweiten Phase das Gegenschwenken des Abbaus von der gegenüber liegenden Flanke wiederum in Richtung des Strukturtiefsten (2). Nachdem beide Flanken freigelegt sind, verbleiben der Eimerkettenbagger und das Strossenband auf einem Damm. Die dritte Phase, die Gewinnung mit Dammrückbau, beginnt am Ende des Förderers und wird in Richtung des Drehpunktes fortgeführt. Dabei ist die ständige Bandverkürzung notwendig (3). Um die Anzahl der Umbauten zu minimieren, werden Bandwagen eingesetzt. Die Anzahl richtet sich nach der Ausdehnung des Strukturbereiches. Im unmittelbaren Drehpunktbereich kann für den sicheren Betrieb des Tiefschnittgerätes ein nach bodenmechanischen Kriterien dimensionierter Teildamm erforderlich werden, dessen Gewinnung üblicherweise im Nachgang mit mobiler Technik erfolgt (vgl. Kapitel 2.8.3.5). Die Kombination der Bagger-Bandwagen- mit der Gegenschwenk-Technologie bietet die Möglichkeit der Rohstoffgewinnung mit relativ kleinen Großgeräten aus geotechnisch anspruchsvollen, tiefen Mulden- oder Kessellagen. Dabei kann der erforderliche Anteil mobiler Gewinnung und Förderung minimiert werden. Allerdings bleibt die Massenzuordnung zur klassischen oder mobilen Technologie stets eine Ein-

zelentscheidung nach Maßgabe bodenmechanischer, bergtechnischer und bergwirtschaftlicher Kriterien.

Schaufelradbagger im auskohlenden Schnitt Baggerung unterhalb des Bandeinsatzplanums Die Tiefstufenbaggerung im auskohlenden Schnitt stellt zunächst eine technologische Möglichkeit zur Auskohlung der Lagerstätte unter Reduzierung, bestenfalls Vermeidung, der Liegendabraumgewinnung dar. Ihr Vorteil liegt in der mediengenauen Trennung der zu gewinnenden, aufgespalteten Flöze. Ihre Durchführung ist jedoch an verschiedene Voraussetzungen gebunden. Grundsätzlich muss das Großgerät, wenn die Tiefstufe dem Hochschnitt in Abbaurichtung folgen soll, hinter dem Band installiert sein, und es benötigt zur Überbrückung des Höhenunterschieds einen Bandwagen. Ist ein Wechsel zwischen den beiden Schnitten vorgesehen, ist der regelmäßige Seitenwechsel um bzw. durch den Gurtbandförderer bei der Ausrüstung der Anlage ebenso wie bei der Leistungsplanung des Großgerätes zu berücksichtigen. Als weiterer die Leistung begrenzender Aspekt ist die verminderte Stoßhöhe in die Planung einzubeziehen. Die Zwischenebene unterhalb des Bandeinsatzplanums muss den Neigungsvorgaben der eingesetzten Geräte, Bagger und Bandwagen folgen. Dadurch können die gewonnenen Massen regulär über das vorhandene System abgefördert werden. Wenn vorausgesetzt wird, dass die Arbeitsebene bereits unter der Inkaufnahme von Grenzneigungen geplant und hergestellt worden war, ist eine steilere Zwischenebene zum Erreichen des Abbauzieles nicht herstellbar. Deshalb hat

.. Abb. 2.8.3-6  Tiefstufenbaggerung im auskohlenden Schnitt bei typischer geologischer Struktur, Prinzipschema

Berthold Hofmann

sich das Einschneiden entgegen dem Gefälle der Arbeitsebene bewährt (vgl. 2.8.3-6). Dabei wird die Hauptebene an einer der Strukturgrenzen in Steigrichtung bis zur maximalen Überbrückungstiefe unterschnitten und danach parallel zur Hauptebene bis an das Ende der Struktur fortgeführt. Wird die Zwischenebene von einer Tieflage der Arbeitsebene aus entwickelt, besteht die Möglichkeit in Tiefstufen in beide Richtungen zu schneiden. Die Rückkehr auf die Arbeitsebene erfolgt über einen Niveau ausgleichenden Übergangsbereich, der stets belassen werden muss. Da die Zwischenebene ebenfalls nur den Neigungsanforderungen der Großgeräte folgen kann, wird in steilen und tiefen Strukturen das Liegende oft nicht erreicht. Um Rohstoffverlust oder unangemessene Liegendabraumgewinnung zu vermeiden, wurde im Tagebau Vereinigtes Schleenhain eine Kombination mit Mobileinheiten zur Restauskohlung eingesetzt. Ein theoretisch möglicher Einsatz mehrerer Bandwagen, vergleichbar der Bagger-Bandwagen-Technologie, auf zwei Zwischenebenen wurde zur Restauskohlung mit kleinen Schaufelradbaggern noch nicht praktiziert.

Nutzbarkeit von Horizontierungseinrichtungen bei der Tiefstufenbaggerung Die Abstimmung der eingesetzten Gewinnungs- und Förderelemente aufeinander und die angetroffenen Gewinnungsverhältnisse hat fundamentalen Einfluss auf die Umsetzbarkeit geplanter Technologien. Dabei kann bereits die permanente Annäherung an Grenzstellungen in der Planungsphase Indiz für einen in der Umsetzung überkritischen bis unlösbaren Zustand sein. Um bei der Tiefstufenbaggerung, die für die Auskohlung des Tagebaus Vereinigtes Schleenhain vorgesehen war, größere Flexibilität zu erreichen, wurde ein Schaufelradbagger nachträglich mit einer Horizontierung für den Oberbau ausgerüstet, die einen Betrieb mit einer Längsneigung von zehn Prozent ermöglichen sollte. Da der Bandwagen sich während der Baggerung, abweichend vom beschriebenen Tiefstufenbetrieb, auf der gegenüber der Zwischenebene schwächer geneigten Hauptebene befinden sollte, wurde auch der Verladeausleger des Baggers so umgebaut, dass eine Massenübergabe auf den Bandwagen bis zu einer Stufentiefe von sieben Metern gegenüber der Hauptarbeitsebene möglich wurde. Obwohl die vorlaufenden, bergbaulich-konstruktiven Untersuchungen die theo-

187

retische Machbarkeit nachwiesen, scheiterte die Umsetzung an den geometrischen Abhängigkeiten von Grenzwinkelstellungen von Bagger und Bandwagen in der Verbindung mit bodenmechanischen Restriktionen, die bei der Annäherung des Bandwagens an die Böschungsschulter der Tiefstufe beachtet werden mussten. Damit war weder die Massenübergabe zwischen den Geräten noch der vorgesehene AbraumDirektversturz durchführbar. Der Betrieb reduzierte sich somit auf die beschriebene, klassische Tiefstufenbaggerung, die mit dem höheren Mobilbetriebsanteil verbunden war.

Direktversturzkombinationen im auskohlenden Schnitt In einer Variante zur Neuausrüstung des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain war für den Abbau unterhalb des Bornaer Hauptflözes der Einsatz von mobiler Technik vorgesehen. Später durchgeführte Untersuchungen wiesen betriebswirtschaftliche Vorteile der kontinuierlichen Gewinnung mit Direktversturz des Abraumes und Förderung der Kohle über eine Strossenbandanlage aus. Dafür kamen zwei Schaufelradbagger mit zugeordneten Bandwagen im regulären Hochschnitt und bei Notwendigkeit auf einer Tiefstufe zum Einsatz, dem bei Bedarf eine mobile Auskohlungseinheit folgte. Aus den beiden Großgeräteschnitten wird der Abraum direkt auf das ausgekohlte Liegende verstürzt. Zunächst stellt die Direktversturzkombination „Bagger-Bandwagen“ ein Minimum an Förderweite und betriebswirtschaftlichem Aufwand zur Abraumförderung dar. Weiterhin wirkt der Ausschluss der gegenseitigen Beeinflussung, die bei Mehrbaggerbetrieb aus dem Wechsel der Bodenarten resultiert, als Vorteil gegenüber der Strossenförderung auf einer Bandanlage. Durch diese Entkopplung von Abraum- und Kohlegewinnung und -förderung erhöht sich die zeitliche Auslastung des Gewinnungssystems. Durch den unabhängigen Betrieb der beiden Gewinnungsgeräte reduziert sich die Wahrscheinlichkeit von Leistungsund Qualitätsextremen. Vor dem Regelbetrieb des Systems steht die Freilegung des Tagebauliegenden in einem Sonderbetrieb. Die sich daran anschließenden Arbeitszyklen auf der Strosse wurden in drei Schritte (vgl. Abb. 2.8.3-7) unterteilt, wobei im ersten Schritt die letzte Bandebene im regulären Hochschnitt freigemacht wird, in einem zweiten Schritt, nach dem Überrücken der freigemachten Fläche, die Tiefstufenbaggerung erfolgt, der

188

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 2.8.3-7  Direktversturz im auskohlenden Schnitt, Prinzipskizze

sich die Restauskohlung mit Mobiltechnik anschließt. In den Schritten eins und zwei wird Abraum auf das Liegende direkt verstürzt und Kohle über die Strossenbandanlage abgefördert. Im dritten Schritt wird die Kohle einem der Bagger oder einer mobilen Übergabeeinheit mittels SKW zugefördert oder der Abraum auf kurzem Weg auf vorhandene Kippstellen verbracht. Für den Abraumbetrieb bedeutet das, dass mit der Ver-

kippung aus Schritt eins die Gewinnungsarbeiten der nachfolgenden Schritte nicht behindert werden dürfen und auch nach dem zweiten Schritt die mobile Auskohlung noch möglich sein muss. Deshalb geht die zu Grunde gelegte Regeltechnologie davon aus, dass beim regulären Schaufelradbaggerhochschnitt der Bandwagen auf der Kippenseite der Bandanlage steht, um die maximale Reichweite des Abwurfauslegers nutzen zu

Berthold Hofmann

189

können. Wird diese Konstellation im betriebsorganisatorischen Alltag nicht realisiert, verringert sich die mit dem Bandwagen überbrückte Breite des freien Liegenden, so dass in Bereichen mit hohem Abraumanteil ein Mangel an Kippraum für die Direktversturzmassen eintritt oder die Auskohlung in den nachfolgenden Schnitte erschwert bis unmöglich gemacht wird, was Kohleverlust und/oder erheblichen Mehraufwand bedeutet (vgl. Abb. 2.8.3-8). Die Erfahrung belegt, dass der Erfolg eines Direktversturzbetriebes, der in mehreren technologischen Schritten mit mehreren Gewinnungskomplexen auf engem Raum ablaufen soll, an einen hohen technologischen Organisationsaufwand und technologische Disziplin gebunden ist. Insbesondere die Kombination verschiedener Arten bergbaulicher Leistungstechnik ist mit ihren konstruktiv bedingten Abhängigkeiten und Besonderheiten im reduzierten oder zumindest veränderten Leistungsansatz des Systems zu berücksichtigen.

Verkippung tiefer Lagerstättenteile durch Bandabsetzer Als begrenzendes Maß für die Tiefschüttung an Absetzern wirkt die Länge ihrer Abwurfausleger. Für eine grobe Bemessung der Tiefschüttung kann der Wert Auslegerlänge durch drei angesetzt werden. Beim Überkippen der vorhandenen, ausgekohlten Kesselstrukturen kann dieses Grenzmaß deutlich überschritten werden oder es werden durch steil einfallende Flanken an den geologischen Strukturen die gerätetechnischen Möglichkeiten begrenzt. Für diesen Fall sind Sondertechnologien zum Absetzereinsatz anhand bodenmechanischer Vorgaben zu entwickeln. Eine Möglichkeit, die sich bei der Überkippung von Kessel- und Muldenflanken im Schwenkbetrieb bewährt hat, ist die Schüttung von kreisförmigen Außenrippen im gefährdeten Bereich. Diese, intern als Sichelrippentechnologie bezeichnete Verfahrensweise läuft für jede Einzelrippe in zwei Phasen ab: Fahrspur herstellen, Außenrippe setzen! Das Prinzip ist in Abbildung 2.8.3-9 für einen Kippdurchgang dargestellt. Es wird ausgehend von einem abgeschlossenen Kippendurchgang aus Richtung Drehpunkt kommend an einem festgelegten, sicheren Standort mit gestrecktem Absetzer durch Schwenken des Abwurfauslegers vom Muldentiefsten aus eine kreisförmige Außenrippe gegen die vorhandenen Böschungen bis zur Höhe der Arbeitsebene aufgebaut. Erforderliche Verkippungspausen

.. Abb. 2.8.3-8  Abhängigkeit des verfügbaren, freien Liegenden von der Anordnung des Bandwagens

.. Abb. 2.8.3-9  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, Prinzip der Sichelrippenschüttung

190

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

zum Porenwasserdruckabbau sind technologisch z. B. durch Reservekippräume zu überbrücken. Unter dem Schutz der entstandenen Sichelrippe kann ein zweiter, sicherer Standort, der möglichst weit vom ersten entfernt sein sollte, für die nächste Rippe eingenommen werden. Die dabei entstehenden Hohlräume zwischen Außenrippe und Altkippe werden in dieser Phase belassen, um keine zusätzliche Auflast in das System einzubringen. Reicht das Vorland für die Absetzerfahrspur in die Rippentäler hinein, wird eine Minimalverfüllung so vorgenommen, dass zwar die Fahrspur aufgefüllt ist, aber trotzdem ein möglichst großer Hohlraum zur Außenrippe verbleibt. In dem nachfolgenden Durchgang wird wiederum zuerst die Außenrippe gesetzt und danach, von Standort zu Standort fortschreitend, die Fahrspur durch die vorhandenen Rippentäler aufgefüllt. Die Standorte der Absetzer sind bei dieser Technologie fest vorzugeben, um sämtliche bodenmechanische und tagebautechnische Kriterien erfüllen zu können. Die Anwendung bei der Verkippung bodenmechanisch schwieriger Zonen bewährt sich in beiden Tagebauen der MIBRAG mbH und bestätigt dieses Konzept.

2.8.3.5 Einsatzbeispiele für Mobiltechniksysteme Vorab: Mobiltechnik und Hilfsgeräte sind sich technisch ähnlich. Allerdings unterscheiden sich die Komplexe in ihrem technologischen Einsatz und ih-

rer Leistungsfähigkeit deutlich. Ein Löffelbagger, der einen LKW belädt, ein Lader, der Massen auf einen Gurtbandförderer aufgibt, ein Dozer, der einem Großgerät Massen zuschiebt, ist, jedes für sich betrachtet, ein Hilfsbetrieb. Erst aus der Verknüpfung und leistungsmäßigen Abstimmung der Module entsteht ein System, das die Bedingungen für Mobilbetrieb erfüllt. Mobiltechnikeinsatz bedeutet stets System! Mobiltechniksysteme werden in Tagebau-Hauptprozessen eingesetzt und bestehen aus mehreren Komponenten: Den Gewinnungsgeräten, Löffelbagger, Lader oder Walzenschrämlader (Surface-Miner), der Förder-, Planier und Wegebautechnik und der Übergabeeinheit auf das Bandanlagensystem. Die Dimensionierung der Systeme ist hauptsächlich an die zugeordnete Leistung, deutlich weniger als Großgerätetechnik an geometrische Begrenzungen, gebunden. In ihrem Einsatz in Tagebauen folgen diese Systeme im Wesentlichen den üblichen Regeln der Tagebauentwicklung. Geologische Verhältnisse mit den resultierenden Abbaubedingungen, Wasserzuflüsse, die eine veränderliche Tragfähigkeit des Untergrundes hervorrufen, Länge, Neigung und Zustand der Fahrwege zu Abraum oder Kohlekippe sowie der Wartungszustand der Anlagen und Fahrzeuge stellen die Hauptkriterien der Leistungsfähigkeit der Systeme dar. Bestimmte meteorologische Extremsituationen, z. B. längere Niederschlagsperioden oder Fahrwegsvereisung, können zu Einschränkungen bis hin zur Einstellung des Betriebes führen. Die daraus resultierenden großen Schwankungen in der kontinuierlichen Rohstoffbereitstellung sind in einem geplanten Leistungsbetrieb nur durch ausrei-

.. Abb. 2.8.3-10  EASI-Miner

Berthold Hofmann

chende Pufferung im Tagebau, Kapazitätsreserven in den Anlagesystemen der Großgerätetechnik oder über die Kohlehalde kompensierbar. Mobile Systeme werden mit Kraftstoffen betrieben. Wesentliche Auswahlkriterien der einzusetzenden Technik sind Kraftstoffart und -verbrauch. Beides ist in einschlägigen Katalogen der Hersteller ausgewiesen. Die Erfahrungen aus dem Einsatz in den Braunkohlentagebauen bestätigen diese Angaben. Beim Betrieb von Mobiltechnik im Braunkohlenbergbau bildet der Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz einen besonderen Aspekt. Schlechte oder begrenzte Sichtverhältnisse, Dunkelheit, Regen oder Glätte bilden neben der relativ hohen Geschwindigkeit der Arbeitsmaschinen die Risiken der mobilen Förderung. Hohe Fahrgeschwindigkeiten verursachen erhöhte Staubemissionen, die bei Braunkohlenstaub nicht nur umweltrelevant sind, denn beispielsweise kam es während des Leistungsbetriebes Restkohlegewinnung im Tagebau Profen 2005 und 2006 zu einer Reihe von Bränden, von denen einer zum Totalverlust eines Dumpers führte. Deshalb ist es unerlässlich, für den Betrieb von mobilen Systemen stets für den speziellen Einsatzfall konkrete Verhaltensrichtlinien vorzugeben, um Schäden und Unfälle zu verhindern.

Leistungsbetrieb Kohlegewinnung mit Surface-Minern In beiden Tagebauen der MIBRAG wurden, auch durch den Einfluss der amerikanischen Eigentümer, in der Vergangenheit abgegrenzte Schnittpakete im unmittelbaren Leistungsbetrieb durch Mobiltechnikein-

.. Abb. 2.8.3-11  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, EASI-MinerEinsatz

191

heiten besetzt. Dazu kamen Walzenschrämladern der Firma Huron Manufacturing Company (EASI-Miner) zum Einsatz. Die Förderung wurde mit 70-Tonnen-SKW durchgeführt und die Übergabe auf die abfördernden Bänder erfolgte fallweise mit Hopper, Flatback-Feeder oder Großgerät. Abraum wurde auf nahegelegenen, in Lage und Form definierten Kippen unter Zuhilfenahme von Dozern verstürzt. Das Abbauprinzip des Walzenschrämladers ist der streifenweise Abbau von oben nach unten, wobei die Schnitttiefe zwischen verschiedenen Fabrikaten wechselt und üblicherweise geringer als ein Meter ist. Für den Einsatz dieser quasi-kontinuierlichen Gewinnungstechnik sind möglichst ebene, ungestörte Ablagerungsbedingungen, wie sie z. B. bei geringmächtiger Ablagerung auftreten oder in großen Kesselstrukturen hergestellt werden können, die Idealbedingungen. Kann der Einfluss von begrenzenden Faktoren, Mitteleinlagerungen oder Fahr- und Einstellhandlungen, reduziert werden, erreicht der Gewinnungskomplex effektive Leistungen bis zu 2500 Tonnen je Stunde. Der erreichte Mittelwert von etwa 800 Tonnen je Stunde weist darauf hin, dass diese optimalen Bedingungen beim praktizierten Einsatz nur teilweise erreicht wurden. Ursache waren neben Medienwechseln und Fahrspielfehlern, diese quasikontinuierlich arbeitenden Geräte benötigen, eine verhältnismäßig große SKW-Flotte, auch zu kurze Abbaubereiche, obwohl betrieblich die Mindestlänge von einhundert Metern für den EASI-Miner-Einsatz festgelegt war. Während mit dieser Technik im Tagebau Vereinigtes Schleenhain der Restauskohlungsbetrieb unter dem Schaufelrad-Tiefstufen-Schnitt bestritten wurde (vgl. Punkt 2.8.3.4), war sie im Tagebau Profen zur Gewinnung eines großen, vollständig freigelegten Kessels eingesetzt. Die große Fläche wurde zur Gliederung des Gewinnungsprozesses und Absicherung eines Qualitätsmanagements in Abbaubereiche eingeteilt, in denen nach vorgegebener Reihenfolge der Abbau nach der Tiefe vonstattenging. Die Übergabe auf das Band erfolgte zunächst über einen Hopper am Rande des Kessels, dessen Kippniveau auf der Ausgangshöhe der Gewinnung angelegt worden war. Mit zunehmender Abbauteufe wurde es erforderlich, eine stationäre Ausfahrt aus dem Gewinnungsbereich anzulegen, deren Neigung mit etwa sechs Prozent geringer als das Einfallen der Kesselflanken war, womit sich neben der erforderlichen Hubarbeit auch der Fahrweg vergrößerte und die Leistung des Komplexes zurückging. Um die Wirksamkeit des mobilen Leistungsbetriebes

192

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

ohne deutliche Erhöhung der Zahl der SKW zu sichern, wurde für die Weiterführung des Abbaus eine Bandanlage im Kessel installiert, auf die ein FlatbackFeeder aufgab. Mit fortschreitender Teufe konnte dieses Band verlängert und die Übergabeeinheit durch gezielte Umsetzung an gewinnungsnahe Stellen platziert werden. Beim Einsatz dieser Technik ist es nicht erforderlich, im unmittelbaren Gewinnungsbereich gesonderte Straßen anzulegen, da durch den Abbau nach der Tiefe mit jedem Durchgang eine neue Ebene hergestellt wird. Um hohe Fahrgeschwindigkeiten erreichen zu können, wurde Straßenbau in stationären Bereichen und auf den geneigten Ebenen durchgeführt. Zur Sicherung des Betriebes war das Befahren der Gewinnungsbereiche und stationären Straßen für Unbeteiligte begrenzt worden, die Absicherung des Kippbetriebes am Hopper erfolgte ampelgeregelt. Zur Staubvermeidung wurden, wie auch bei allen anderen beschriebenen Beispielen, Gewinnungs- und Fahrbereiche bei Erfordernis mit Wasser benetzt.

Restkohlegewinnung Um den Umfang des Mobiltechnikeinsatzes für die Restkohlegewinnung besser illustrieren zu können, wird im Folgenden der Aufwand im Tagebau Profen beschrieben. Hier wird seit 2004 die mobile Restkohlegewinnung in den Bereichen betrieben, in denen die Auskohlung mit Tagebaugroßgeräten einen überdurchschnittlich hohen Aufwand erfordert hätte. Um Erfahrung mit kleinerer Gewinnungs- und Fördertechnik zu erhalten, wurden diese zunächst ohne konkrete Leistungszuordnung allerdings auch ohne wirksames Ergebnis eingesetzt. Nach der Definition des tatsächlichen Bedarfs, für die Jahresscheibe 2006 etwa eine Millionen Tonnen Rohkohle und rund dreihunderttausend Kubikmeter Abraum, wurde das folgende, auf diese Anforderung abgestimmte, mobile System organisiert:  Bagger 70 Tonnen, Tieflöffel 4 bis 5 Kubikmeter, Effektivleistung ca. 450 m³/h (Rohkohlegewinnung),  Bagger 40 Tonnen, Tieflöffel 2 bis 2,5 Kubikmeter, Effektivleistung ca. 250 m³/h (Abraumgewinnung, Hilfsprozesse),  zwei Planierraupen der Größenordnung CAT D8 (Verladung an der Übergabeeinheit zum Band/ Straßenbau, Hilfsprozesse),  sechs Dumper der Größenordnung Volvo A35 bis A40,

 eine Übergabeeinheit für ca. 1000 Tonnen je Stunde (versetzbare Bandbeladeeinrichtung mit Schurre – Flatback-Feeder, beschickt durch Planierraupe),  ein Motorgrader (Straßenbau, -instandsetzung),  ein Wasserwagen (Wegebenetzung, bedarfsweise). Der Technikkomplex wurde im beschriebenen Fall in einem Zweischichtbetrieb zu je 9 Stunden betrieben. Die geplante Leistung konnte mit jährlichen Betriebszeiten der Gewinnungsgeräte von etwa 3300 Stunden erreicht werden. Die Betriebszeit der Fördertechnik und der Dozer schwankte zwischen 2000 und 3200 Betriebsstunden; der Grader war etwa die Hälfte der Betriebszeit im Einsatz. Zur Gewährleistung der Wirtschaftlichkeit des Mobiltechnikeinsatzes wurden für den konkreten Einsatzfall die Abhängigkeiten von Abraumanteilen der einzelnen Gewinnungsbereiche von den zurückzulegenden Fahrwegen zu den Kippstellen anhand von Grenzkosten bestimmt. Im Graphen der Abb. 2.8.3-13 ist diese Trennlinie der Wirtschaftlichkeit dargestellt. Ihr unsteter Verlauf resultiert aus der Zunahme der einzusetzenden Dumper bei zunehmendem Förderweg. Das Absinken der Effektivität eines Mobilbetriebes bei großen Förderweiten wird darin ebenfalls deutlich erkennbar. Während des Einsatzes hat sich das System als leistungsfähig, verhältnismäßig zuverlässig und sehr flexibel erwiesen. Es ist jedoch kein Ersatz, sondern in der praktizierten Betriebsgröße eine wirkungsvolle Ergänzung zum Großgerätebetrieb.

.. Abb. 2.8.3-12  Restkohlegewinnung mit Tieflöffel­bagger

Berthold Hofmann

193

.. Abb. 2.8.3-13  Wirtschaftlichkeit eines Systems zur Restkohlegewinnung in Abhängigkeit von Fahrweg und Abraumanteil

Mobiltechnikeinsatz bei Gewinnungsarbeiten innerhalb eines Tiefbau-Bruchfeldes An der östlichen Grenze des Abbaufeldes Schleenhain befindet sich ein ehemaliger Braunkohlentiefbau, der bis zum Ende der 30er Jahre des vergangenen Jahrhunderts als Kammer-Pfeiler-Bruchbau auf bis zu vier Sohlen im Hauptflöz des Tagebaus betrieben wurde. Neben Aus- und Vorrichtungsstrecken reichten auch Teile des Alten Mannes in den Abbau des Tagebaus. Nach dem Passieren der Abraum-Hochschnitte wurde die verbliebene Restkohle mit dem noch zum Abraumbetrieb gehörenden Eimerkettenbagger freigelegt und sollte im Regelbetrieb mit dem Großgerät des Hauptkohleschnittes, wahlweise ein SRs 1300 oder SRs 700, gewonnen werden. Die noch ausgebauten Strecken

waren größtenteils mit auszementierter Braunkohlenfilterasche versetzt. Im Bruchfeld selbst waren nur die wenigsten Strecken vor dem zu Bruch gehen vom Streckenausbaumaterial beraubt worden. Die ursprüngliche Technologie sah nun vor, die verfüllten Strecken mit dem Schaufelradbagger freizulegen und die Beräumung mittels Tieflöffelbagger und Planierraupe vorzunehmen, um danach den beräumten Bereich regulär zu überbaggern. In der Zeit, in der Stempelholz und Verfüllmaterial mit Löffelbagger und Raupe vom Stoß auf die Arbeitsebene umgesetzt und außerhalb der Fahrspuren von Bagger und Bandwagen aufgehaldet wurde, um später mittels Dumper zur Kippstelle abtransportiert zu werden, wich das Großgerät mit Bandwagen an nahegelegenen Gewinnungsstellen aus, so dass große Leistungsausfälle vermieden werden konnten.

.. Abb. 2.8.3-14  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, freigelegtes Streckenkreuz des Braunkohlentiefbaus Breunsdorf

194

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Mit weiterem Einschneiden in das Tiefbaufeld nahm die Dichte der angetroffenen Strecken zu. Dadurch erhöhte sich der Zeitbedarf des Hilfstechnikeinsatzes so, dass die Großgerätekombination immer öfter ausweichen musste. Die Großgerätetransporte nahmen dabei soviel Zeit in Anspruch, dass die erforderliche Leistung nicht mehr erreicht wurde. Deshalb wurde das Tiefbaufeld zunächst aus der aktiven Strosse des Großgerätes herausgelöst. Da allerdings im Tiefbaufeld selbst eine erhebliche Kohlemenge erwartet wurde, die zusätzlich weitere Vorräte des Unterflözes blockierte, wurde der nachfolgend beschriebene Mobiltechnikeinsatz zur Lösung des Problems organisiert: Durch Tieflöffelbagger (PC 750, PC 450) erfolgte die sohlenweise Gewinnung des anstehenden Materials in rund sechzig Meter breiten Gewinnungsstreifen in der folgenden Reihenfolge:  Freilegung der Aus- und Vorrichtungsstrecken durch den Abtrag der Kohle bis auf die Firsten der jeweiligen Sohle,  Beräumung der Strecken und Abtransport von Stempelholz und Versatzmaterial zur Kippe,  Lösen des Materials aus dem Bruchfeld mit Zwischenlagerung des Kohle – Holzgemisches zur weiteren Selektierung außerhalb des Gewinnungs­streifens. Unvermischte bzw. ausgesiebte Kohle wurde auf kurzen Wegen direkt von der Gewinnungsstelle bzw. vom Zwischenlager aus entweder in die bereits beräumten Gewinnungsstreifen eingebaut oder den angrenzen-

den Strossen zugefördert. Die Reste aus der Absiebung wurden auf der Kippe verbracht. Im acht Monate währenden Sonderbetrieb wurden rund eine Million Tonnen Kohle umgelagert und etwa zweihundertfünfzigtausend Tonnen Streckeninhalt ver­bracht. In das mobile Gewinnungs- und Aufbereitungs­system waren neben den Tieflöffelbaggern bis zu drei Lader mit 4 bis 5 m³ Schaufelinhalt, sieben Dumper/LKW (30 t) und bis zu drei Vibrationsschwingsiebe (100 t/h, 50 mm Maschenweite) integriert. Durch die Begrenzung des Sonderbetriebes auf das unmittelbare Tiefbaugebiet wurde der reguläre Großgerätebetrieb nur geringfügig beeinträchtigt.

Kohleaufhaldung zur Schaffung sofort greifbarer Kohlevorräte Stark wechselnde Lagerstättenverhältnisse in Verbindung mit speziellen Anforderungen an eine Kohle-Mischqualität können zu kapazitiven oder technisch-technologischen Engpässen führen, die die Versorgungssicherheit eines Tagebaus in Frage stellen. Sicherheit bietet in solcher Situation sofort greifbare Kohle, d.h. Kohle deren kurzfristige Gewinnung und Abförderung fast ohne Abraumbewegung und ohne zusätzliche technische Maßnahmen, Bandumbauten oder Baggertransporte möglich ist. Bietet die Lagerstätte diese Möglichkeit nicht und kann auf dem Kohlemisch- und -stapelplatz die gezielte Vorratshaltung nicht betrieben werden, sind von den üblichen Wegen

.. Abb. 2.8.3-15  Tagebau Vereinigtes Schleenhain, mobile Siebeinrichtung im Tiefbaufeld Breunsdorf

Berthold Hofmann

abweichende Lösungen zu schaffen. Eine Möglichkeit ist es, Kohle zu gewinnen und im Tagebau so aufzuhalden, dass mittels einer beliebigen Übergabeeinheit der Rohstoff zur rechten Zeit und in der notwendigen Menge zur Verfügung steht. Die Herstellung von Halden zur Zwischenlagerung von Roh- und Begleitrohstoffen ist geübte Praxis bei der Umsetzung von Großgerätetechnologien. Durch die Zwischenhalde ist es möglich, Material gezielt für vom Hauptprozess abgekoppelte Fördertechnologien bereitzustellen oder eine zeitliche Verschiebung zwischen Gewinnung und regulärem Förderprozess zu erreichen. Das mögliche Volumen der Zwischenhalde bleibt meist gering, da es an die geometrischen Gegebenheiten des Gewinnungssystems gebunden ist. Auch wird bei dieser Art der Haldenwirtschaft ist stets der Zeitfonds des Gewinnungssystems, sei es durch Doppelbewegung von Massen und/oder durch zusätzliche Einstellbewegungen, belastet. Bei dem Einsatz von mobilen Gewinnungs- und Fördersystemen in der dargestellten Form ist die Errichtung von Zwischenhalden Bestandteil der technologischen Reihe. Ihre mögliche Größe ist zunächst nur an die vorhandene Aufstandsfläche und die herstellbare Höhe gebunden. Grenzwerte werden durch die Technologie, Rückgewinnung und Übergabe auf das Hauptfördersystem, sowie die maximal mögliche Lagerzeit definiert. In der bisherigen Praxis wurden Tagebaugroßgeräte, Hopper bzw. Flatback-Feeder als Übergabeeinheiten eingesetzt. Der Einsatz der Tagebaugroßgeräte zur Haldenrückgewinnung bleibt mit den beschriebenen Zeitfondsnachteilen behaftet, obwohl durch die Halde der Rohstoffanteil an der jeweiligen Gewinnungsstelle,

195

bezogen auf den Zustand im Stoß, deutlich erhöht werden kann. Werden Hopper und Flatback-Feeder, Schurrensysteme mit austragenden Bändern, die quasistationär bzw. mobil die Übergabe auf die Hauptfördersysteme bewerkstelligen, in Verbindung mit der Haldenrückgewinnung eingesetzt, entsteht ein von der Gewinnungstechnologie losgelöster Puffer, der zur Egalisierung der Rohstoffmengen oder -qualitäten genutzt werden kann. Die Haldenrückgewinnung selbst erfolgt mittels Flachbaggern. Die Kapazitätsermittlung des Systems folgt den Algorithmen für Flach­baggerein­satz im Lockergestein: Je größer der Radius einer Halde, desto größer ihre Aufnahmefähigkeit. Mit zunehmendem Schiebeweg nimmt die Rückgewinnungskapazität, das ei­gentliche Maß der Verfügbarkeit der Halde, deutlich ab (vgl. Abb. 2.8.3-16). Die Abhängigkeit der Leistungsfähigkeit des Haldenbetriebes von der technischen Ausrüstung, ebenfalls Abb. 2.8.3-16, verdeutlicht erneut, wie wichtig die grundlegenden Planungsansätze eines Mobiltechnikbetriebes für seinen späteren Erfolg sind. Die Entscheidung zu einem Hopper- oder FlatbackFeeder-System ist im Wesentlichen von der Möglichkeit abhängig, kurze Förderwege zwischen Gewinnung und Halde zu garantieren. Ist es aufgrund der technologischen Bedingungen erforderlich, den Haldenstandort mehrmals jährlich zu verändern, muss dem Flatback-Feeder-System von vorn herein der der Vorzug gegeben werden. Findet jedoch ein konzentrierter Leistungsbetrieb längerfristig in einem eng begrenzten Gewinnungsbereich statt, kann nur anhand der Anschaffungs- und Betriebskosten eine Entscheidung herbeigeführt werden.

.. Abb. 2.8.3-16  Abhängigkeit der Halden­ rückgewinnungskapazität von Schiebeweite und technischer Ausstattung am Beispiel einer Planierraupe der Größenordnung D 10 (Quelle: CAT DOZSIM Calculation)

196

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Gewinnung verfestigter Schichten (Tertiärquarzit) Neben den Findlingen des Pleistozän treten auch in den tertiären Schichtfolgen, betroffen sind Sande ebenso wie Tone oder Kohle, Verhärtungen durch Stoffumbildung, z. B. Verkieselung oder Calcitanlagerungen, auf. Verbreitung, Mächtigkeit und Härte dieses Materials ist nicht determiniert. Es reicht von sporadisch-steinig über geringmächtig und baggerfähig bis hin zu Bänken im Stoß, deren Gewinnung allein mit Bohren und Sprengen beherrscht wird. Während einzelne Steine und baggerfähiges Material nach Vorbereitung durch Aufreißen oder Vorbrechen mittels Hilfsgerätetechnik für Großgeräten gewinnbar wird, bleibt für den letzten Fall der Sonderbetrieb, der, wenn die Verhärtungen in oder zwischen Schnitten auftreten, in das Abbauregime des Großgerätebetriebes eingeordnet werden muss. In diesem Sonderbetrieb werden nach der Auflockerungssprengung Löffelbagger zur Gewinnung eingesetzt. Die Förderung kann nach der Zwischenschaltung eines Brechers über vorhandene Bandanlagen erfolgen. Wird kein Brechereinsatz erwogen, wie im mitteldeutschen Raum praktiziert, verbleibt ein Haufwerk mit zum Teil erheblichen Kantenlängen, dessen Transport ausschließlich durch Gefäßfördermitteln erfolgen kann. Für den Versturz der Massen werden bei Bandförderung die Absetzer genutzt. Anderenfalls werden Kippstellen nach Möglichkeit in unmittelbarer Nähe oder in Randbereichen des offenen Tagebauraumes eingerichtet, in denen der laufende Tagebaubetrieb nicht behindert wird. Allerdings sollte vor der Verkippung die vollständige Auskohlung gesichert bzw. der Schutz verbleibender Vorräte beachtet werden. In den Vorläufertagebauen des heutigen Tagebaus Profen war im so genannten Quarzitbetrieb ein Zugbetrieb eingerichtet, dessen Kippenstandorte zwar nach den Prämissen des aktiven Bergbaus festgelegt

und über einen längeren Zeitraum genutzt worden waren, die der Maßgabe der Rohstoffsicherung jedoch nur nach der augenblicklichen Situation folgten. Diese Quarzitkippen gehören derzeit wieder zum Gewinnungsbereich des Ist-Tagebaus und mussten zur Kohlefreilage erneut bewegt werden.

Quarzitkippen-Rückgewinnung Zur Erweiterung der Vorratsbasis des Tagebaus Profen wurden auch die Restvorräte zwischen dem heutigen Tagebau und seinen Vorläufern einbezogen, an die Altkippen angrenzen und die zum Teil auch von Quarzitkippen überdeckt waren. Die Wiederaufnahme dieses Kippenmaterials mit Großgeräten war wegen der oben geschilderten Eigenschaften des Haufwerks nicht möglich. Deshalb wurde ein mobiler Gewinnungs- und Förderkomplex zusammengestellt, mit dem im Tageslichtbetrieb bis drei Millionen Kubikmeter Sonderabraum jährlich bewegt werden konnten. Für die Gewinnung wurden Löffelbagger der 80-Tonnen-Klasse bzw. Lader mit 10 bis 13 Kubikmeter Ladeschaufelvolumen eingesetzt. Die Förderung erfolgte mit SKW der 90-Tonnen-Klasse und der Einbau des Materials an der Kippstelle wurde mit Planierraupen der Größenordnung D11 bewerkstelligt. Im Regelbetrieb waren stets zwei Gewinnungsstellen und zwei Kippstellen besetzt, um gegenseitige Beeinflussungen in der Förderung zu vermeiden. Bei den einem Steinbruchbetrieb vergleichbaren Verhältnissen konnten gute Erfahrungen mit dem Einsatz von Tieflöffelbaggern gesammelt werden. Obwohl die Abtragstiefe durch geotechnischen Vorgaben auf etwa drei Meter beschränkt war, wurden dem Hochschnitt vergleichbare Ergebnisse bei verbesserten Ladebedingungen, Trennung von Bagger- und Ladeebene und erhöhter Betriebssicherheit durch die Vermeidung von Steinfällen erzielt.

.. Abb. 2.8.3-17  Tagebau Profen, QuarzitkippenRückgewinnung

Wolfgang Müller, Claudia Schumacher

2.8.4

197

Begleitende Bereitstellung von natürlichen Sekundärrohstoffen

lenplänen ist auch das Mitgewinnen der Sande und Kiese in Form eines Bündelungsgebots geregelt.

Wolfgang Müller, Claudia Schumacher

Regionalpläne/Gebietsentwicklungspläne

2.8.4.1 Landesplanung und Raumordnung An das Land und seine Ressourcen werden unterschiedliche Ansprüche gestellt. Die zum Teil konkurrierenden Nutzungsmöglichkeiten müssen vom Gesetzgeber und den ausführenden Organen auf Grundlage verschiedener Gesetze, Programme und Pläne gegeneinander abgewogen werden. Die natürlichen Lebensgrundlagen sind dabei zu schützen. Für die sparsame und schonende Inanspruchnahme der Naturgüter ist zu sorgen.

Landesplanung Ein Ziel der Landesplanung ist die Vorsorge für raumbedeutsame Anforderungen wie die Lagerstättensicherung über die nächsten 10 Jahre hinaus. Naturgüter wie Rohstofflagerstätten sind begrenzt, standortgebunden und unvermehrbar. Sie sollen sparsam und schonend in Anspruch genommen werden, indem möglichst alle Minerale einer Lagerstätte gewonnen und verwertet werden. Dies wird als „Gebündelte Gewinnung von Bodenschätzen“ bezeichnet. Wirtschaftlich gewinnbare Bodenschätze sind durch die Regionalplanung zu sichern. Die Ausweisung von Kies- und Sandlagerstätten innerhalb der Landesplanung erfolgt nach Abwägung des Angebots und der voraussichtlichen Nachfrage in den nächsten 25 bzw. 50 Jahren, wobei die Nachfrage so weit wie möglich im Zuge der gebündelten Gewinnung durch die Förderung aus den Braunkohlentagebauen gedeckt wird. Die Ausweisungen von Rohstofflagerstätten außerhalb der Braunkohlentagebaue erfolgt in den Regionalplänen.

Braunkohlenpläne Braunkohlenpläne (siehe Kap. 4.1) sind Raumordnungspläne, mit denen der Abbau von Braunkohle in Tagebauen geregelt wird. Darin werden Bereiche für den Abbau von Braunkohle dargestellt. In Braunkoh-

In Regionalplänen werden mit dem Ziel, den Abbau von Bodenschätzen zu konzentrieren, Bereiche für die Sicherung und den Abbau oberflächennaher nichtenergetischer Bodenschätze (BSAB) sowie Reservegebiete zur Lagerstättensicherung dargestellt. Eine Inanspruchnahme von BSAB für andere Zwecke wird ausgeschlossenen, die ausgewiesenen Reservegebiete dürfen nur vorübergehend für andere Nutzungen in Anspruch genommen werden. Die BSAB sowie die Reservegebiete sollen den Bedarf an nichtenergetischen Bodenschätzen, wie z. B. Sand und Kies für jeweils 25 Jahre sichern, wobei an den tatsächlichen Bedarf angepasste Einzeländerungen jeder Zeit möglich sind, jedoch häufig durch bereits erfolgte Ausweisungen für konkurrierende Nutzungen erschwert werden.

2.8.4.2 Gebündelte Gewinnung von Sand und Kies Braunkohle wird über Tage gewonnen. Zuvor müssen über der Braunkohle anstehende Abraummassen gewonnen und an anderen Stellen verbracht werden. Der Abraum besteht unter anderem aus Sanden und Kiesen tertiären und quartären Ursprungs, die aufgrund ihrer Qualität und Kornzusammensetzung nur teilweise der Kiesindustrie zur Nutzung zur Verfügung gestellt werden können. Der Abbau von Sand und Kies in Zusammenhang mit der Braunkohlengewinnung kann in drei Hauptgruppen gegliedert werden, die im Folgenden näher betrachtet werden.

Sonderbetrieb im unmittelbaren Vorfeld Der Sonderbetrieb zur Gewinnung von Rohkies im unmittelbaren Vorfeld der Braunkohlentagebaue erfolgt im zeitnahen Vorgriff zur Gewinnung mit Schaufelradbagger mittels Erdbaumaschinen auf Höhe des ursprünglichen Geländes nach Entfernung der oberen nicht verwertbaren Schichten. Der Rohkies wird mit Ladegeräten aufgenommen und auf LKW verladen.

198

Kapitel 2.8  Betriebliche Beispiele

Der Ort der Entnahme muss kontinuierlich wechseln und dem Fortschritt des Tagebaus angepasst werden, um diesen nicht zu behindern. Die Wegeführung des LKW-Verkehrs muss ebenfalls kontinuierlich verändert werden.

Sonderbetrieb im Tagebau Der Sonderbetrieb zur Gewinnung von Rohkies im Tagebau mit Erdbaugeräten erfolgt aus dem Abbaustoß bzw. auf den Bermen der Braunkohlentagebaue. Der aufgenommene Rohkies wird auf LKW bzw. SLKW geladen und zu einem Rohkiesdepot transportiert oder auch direkt auf LKW der Kunden geladen. Aufgrund des steten Abbaufortschritts der Braunkohlentagebaue und der damit verbundenen häufigen Wechsel der Entnahme- und Aufgabestellen verbunden mit entsprechenden Wegebaumaßnahmen unterliegt ein Sonderbetrieb zum Teil starken Beschränkungen. Zudem fordert das zusätzliche Verkehrsaufkommen im Tagebau durch Fremdfahrzeuge erhöhte organisatorische und sicherheitstechnische Regelungen.

Gewinnung mit Großgeräten Die Gewinnung von Sand und Kies mittels Großgeräten, wie einem Schaufelradbagger, erfolgt in der Regel auf der ersten Sohle eines Tagebaus. Unterhalb des anstehenden Löß steht im Abraumstoß in der Regel quartärer Sand und Kies an. Dieser soll eine Mächtigkeit von 5 m möglichst nicht unterschreiten und eine Gesamtkubatur von mindestens 5.000 m³ aufweisen. Der Rohkies kann dann ohne Leistungsverlust von dem Großgerät selektiv gewonnen werden. Er wird mittels Bändern zum Absetzer transportiert, der ein

.. Abb. 2.8.4-1  Gewinnung mit Großgeräten

separates Rohkiesdepot nahe dem Tagebaurand anlegt. Dieses Depot soll eine gute Anbindung an das öffentliche Straßennetz aufweisen. Da keine nennenswerten Vorleistungen erbracht werden müssen und die Auswirkungen auf den Tagebauprozess bei optimierter Massendisposition gering sind, ist dies eine wirtschaftliche Methode der Gewinnung von natürlichen Sekundärrohstoffen.

2.8.4.3 Absatz von Sand und Kies Die Kiesindustrie verlangt eine definierte Kornverteilung und einen hohen Reinheitsgrad, so dass nur etwa 3 bis 5% der anstehenden Abraummassen aus den Tagebauen zur Versorgung der Sand- und Kiesindustrie genutzt werden können. Sande und Kiese, die qualitativ verwertbar und nicht innerbetrieblich im Tagebau benötigt werden, werden der Kiesindustrie zur Verfügung gestellt. Dies erfolgt über die drei im Folgenden beschriebenen Methoden.

Rohkiesabsatz Der Rohkies wird direkt am Rohkiesdepot auf LKW der Kunden geladen. Der Rohkies wird zuvor nicht weiter aufbereitet. Die Verladung erfolgt in der Regel mittels Kopflader mit eingebauter Wägeeinrichtung.

Siebanlagen in Braunkohlentagebauen Der Rohkies im Rheinland weist durchschnittlich ein Verhältnis von 60% Sand zu 40% Kies auf. Der Hauptabnehmer von Sand und Kies ist die Betonindustrie.

.. Abb. 2.8.4-2  Rohkiesabsatz in Braunkohlentagebauen

Wolfgang Müller, Claudia Schumacher

199

.. Abb. 2.8.4-3  Siebanlagen in Braunkohlentagebauen

.. Abb. 2.8.4-4  Rohkiesaufbereitung in Braunkohlentagebauen

Diese fordert jedoch ein Verhältnis von 40% Sand zu 60% Kies. Um dieses Missverhältnis auszugleichen, wird der Rohkies aus dem Depot auf Siebanlagen aufgegeben, die in unmittelbarer Nähe zum Depot aufgestellt werden. Ohne Zuhilfenahme von Wasser wird der Sand abgesiebt. Der überschüssige Sand wird zeit- und ortsnah der Verkippung im Tagebau zugeführt. Die Verladung der abgesiebten Körnung auf die LKW der Kunden erfolgt wiederum durch Kopflader mit eingebauter Wägeeinrichtung. Durch den Ankauf von trocken abgesiebter Körnung aus den Braunkohlentagebauen erhöhen die Kunden unter anderem den Anteil an Körnung in ihren eigenen Kieswerken. Somit werden die Lebensdauer der Kieswerke verlängert und die außerhalb der Braunkohlentagebaue liegenden Lagerstätten optimiert. Eine Großsiebanlage kann bis zu 600.000 Tonnen Körnung per anno produzieren. Zur Zeit (Stand: August 2007) sind in den Braunkohlentagebauen des Rheinischen Reviers 4 Großsiebanlagen mit einer Gesamtleistung von ca. 2 Millionen Tonnen per anno im Einsatz.

Rohkiesaufbereitung Ein Teil des Rohkieses wird vom Depot per LKW bzw. SLKW oder Bandanlage bis zu einem Kieswerk am Rand des Tagebaus mit unmittelbarem Anschluss an das öffentliche Straßennetz transportiert. Im Kieswerk wird der Rohkies unter Zuhilfenahme von Wasser in normgerechte Produkte für die Betonund Bauindustrie klassiert. Der weitere Transport erfolgt wiederum durch die Verladung durch Kopflader auf die LKW der Kunden.

.. Abb. 2.8.4-5  Kieswerk in Braunkohlentagebauen

  3 

Betriebsmittel, Betriebstechnik und Betriebsorganisation im Tagebau Carsten Drebenstedt

Betriebsmittel sind die Werkzeuge, mit denen der Tagebaubetrieb realisiert wird. Dazu gehören die Anlagen und Geräte (Technik) für die Haupt-, Neben- und Hilfsprozesse sowie die zu ihrem Betrieb notwendigen Hilfsstoffe. Im Braunkohlentagebau gehören zu den Hauptprozessen die Gewinnung, das Fördern und das Verkippen/ Abgeben von Abraum bzw. Kohle. Wichtige Nebenprozesse, die den Hauptprozessen eigenständig vor- oder nachgelagert sind, sind die Vorfeldberäumung, die Entwässerung, der Kohletransport ab Tagebau und die Rekultivierung. Die Hilfsprozesse unterstützen die Durchführung der Haupt- und Nebenprozesse unmittelbar begleitend oder erschließend. Zu den die Produktion ständig begleitenden Hilfsprozessen gehören der Hilfsgeräteeinsatz, z. B. für Planier- und Rückarbeiten sowie die Instandhaltung. Die erschließenden Hilfsprozesse sind grundlegender Art und umfassen z. B. die für den Tagebaubetrieb notwendigen Grundleistungen wie Sicherung der Stromversorgung, Straßen- und Wegebau, Unterhaltung der Tagesanlagen sowie Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz. Die Neben- und Hilfsprozesse werden auch als Aus- und Vorrichtung bezeichnet. Die Auswahl der und die Anforderungen an die Betriebsmittel (Technik) sowie deren Arbeitsweise (Technologie) erfolgt auf der Grundlage der geologischen Verhältnisse unter Berücksichtigung der Investitionen und Kosten sowie der Erfüllung von gesetzlichen Rahmenbedingungen, insbesondere zum Umweltschutz. Damit verbindet das Kapitel 3 logisch das vorherige Kapitel Planungsgrundlagen mit dem nachfolgenden Kapitel mit den Schwerpunkten Umweltschutz und Rekultivierung. Auch in den deutschen Braunkohlenrevieren gibt es neben Gemeinsamkeiten auch lagerstätten- und genehmigungsspezifische Besonderheiten, etwa der Betrieb von Abraumförderbrücken in der Lausitz, die komplexen Massenverteiler im Bandbetrieb des Rheinlands oder die Beherrschung von Muldenstrukturen in Mitteldeutschland.

Allen deutschen Braunkohlenrevieren gemeinsam ist ein wesentlicher Beitrag zum effizienten Einsatz der kontinuierlichen Tagebautechnik unter teilweise sehr komplizierten Bedingungen, die international entsprechend hohe Anerkennung in der Marktführerschaft findet. Einblicke darüber vermitteln in diesem Kapitel vor allem auch erfahrene Führungspersönlichkeiten aus den Braunkohlenunternehmen. Aufgrund des relativ jungen Alters (Tertiär) sind die Braunkohlen überwiegend mit lockeren Sedimenten bedeckt und selbst direkt gewinnbar. Da die effektive Nutzung der Braunkohlen zudem deren Gewinnung in größeren Mengen bedarf, dominiert die kontinuierliche Tagebautechnik, in der Regel SchaufelradbaggerBandbetrieb, in der Braunkohlengewinnung Europas, die ca. 80% der Weltförderung ausmacht. Sie sichert eine hohe Leistungsdichte bei geringen Kosten und umweltfreundlicher Nutzung überwiegend elektrischer Energie. Deshalb wird der kontinuierlichen Tagebautechnik in diesem Kapitel besondere Beachtung gewidmet. Alternativ werden in den USA, Russland, der Mongolei und anderen Staaten auch Dragline, bei geringeren Teufen bis 40 m auch allein, zur kostengünstigen Abraumbeseitigung eingesetzt. Braunkohlen älterer Bildungen, wie sie international anzutreffen sind, können mit zunehmender Teufe mit verfestigten Sedimenten wie Sand- und Tonstein überdeckt sein, die, wie die Kohle, den zusätzlichen Einsatz von Sprengtechnik oder anderen Löseverfahren erfordern. Das Laden erfolgt dann überwiegend diskontinuierlich mit Seil-, Hydraulikbaggern oder Radlader entweder auf Kipper, seltener auf Zugbetrieb, oder über Vorbrecher auf Bandförderung. Entsprechend der Lagerstättenvielfalt und Randbedingungen gibt es vereinzelt auch andere technisch-technologische Lösungen, z. B. den Einsatz von Kettendozern oder Schneidradsaugbaggern zur Braunkohlengewinnung. Wie die Auswahl der Betriebsmittel variiert international auch die Betriebsorganisation. Während in

202

Kapitel 3  Betriebsmittel, Betriebstechnik und Betriebsorganisation im Tagebau

der überwiegenden Anzahl der Länder der Betriebsmitteleinsatz im Braunkohlenunternehmen selbst geplant und durchgeführt wird, setzen andere Länder, wie Australien, Thailand oder die Türkei, Subunternehmer (Contractor) ein.

Da sich das vorliegende Kapitel im Gesamtrahmen nur auf wesentliche Aussagen und auf Fallbeispiele in Deutschland konzentrieren kann, bietet die Literatur am Ende der Abschnitte dem interessierten Leser weiterführende Informationen.

  3.1 

Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb Carsten Drebenstedt

3.1.1

Übersicht

Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebau sind durch einen ununterbrochenen Ablauf der Prozesskette Gewinnung, Förderung und Verkippung gekennzeichnet. Durch dieses technische Konzept können insbesondere im Lockergestein sehr hohe Fördervolumen eines einzelnen Gerätes erreicht werden (bis 14.000 fest m³/h). Im Vergleich zum Einsatz diskontinuierlicher Systeme gleicher Leistung sind die Investitionskosten sind relativ hoch und die Betriebskosten relativ gering. Der Einsatz kontinuierlichen Abbausysteme kann deshalb besonders bei großen Projekten mit langer Nutzungsdauer (mehrere Jahrzehnte) wirtschaftlich vorteilhaft sein. Da in den Maschinen überwiegend Elektroantriebe eingesetzt werden, ist die Umweltbelastung, z. B. Emissionen am Einsatzort, relativ gering. Kontinuierlich arbeitende Abbausysteme ermöglichen einen hohen Grad an Automatisierung. Im Lockergestein kommen bei der kontinuierlichen Gewinnung überwiegend Mehrgefäßbagger wie Schaufelradbagger und Eimerkettenbagger zum Einsatz; bei der Gewinnung unter Wasser auch verschiedene Typen von Saugbaggern. Im Festgestein kann die kontinuierliche Gewinnung z. B. durch Fräsen (Continuous Surface Miner, CSM) erfolgen. Die kontinuierliche Förderung wird überwiegend mit Bandanlagen realisiert; beim Nassabbau auch durch Schwimmbandanlagen oder hydraulische Rohrleitungsförderung. Bei der kontinuierlichen Verkippung kommen vorwiegend leistungsstarke Bandverkippungsgeräte zum Einsatz, z. B. Bandwagen, Bandabsetzer oder Förderbrücken. In einem kontinuierlichen Abbausystem können für die drei Prozessschritte Gewinnung, Förderung und Verkippung jeweils getrennte Geräte eingesetzt werden. Typisch sind dafür Abbausysteme der Strossenförderung mit Mehrgefäßbaggern, Bandanlagen und Bandabsetzern. Eine zweite Einsatzvariante sind kontinuierliche Abbausysteme im Direktversturz. Dabei ist das Gewinnungsgerät direkt mit dem Verkippungsgerät gekoppelt. Beispiele sind Direktversturz­ kombinationen oder Abraumförderbrückenverbände,

die den Abraum direkt über den offenen Tagebau hinweg verkippen. Der kontinuierliche Direktversturz ist auch durch den Einsatz nur eines einzelnen Gerätes möglich, z. B. bei Schaufelrad- und Eimerkettenbaggern mit integrierten langen Auslegern. Tabelle 3.1-1 gibt einen Überblick über mögliche kontinuierliche Abbausysteme im Tagebau. Die kontinuierliche Gewinnung, Förderung und Verkippung können auch als Elemente in kombinierten diskontinuierlich-kontinuierlichen Abbausystemen eingesetzt werden. Typisch sind z. B. die kombinierte Förderung SKW-Band oder Zug-Band. In diesem Fall werden die Vorteile der Bandförderung, insbesondere das effektive Überwinden großer Steigungen und Entfernungen genutzt. Bei der Förderung von Festgestein kommen bei der Bandübergabe zusätzliche Brecher zum Einsatz, beim Nassabbau Trocknungssiebe. Neben dem Einsatz kontinuierlicher Abbausysteme im Tagebau werden diese auch beim Massenumschlag im Zusammenhang mit dem Bergbau aber auch außerhalb des Bergbaus eingesetzt. Typisch sind Erzund Kohlemisch- und -umschlagplätze.

3.1.2

Leistungsermittlung kontinuierlicher Abbausysteme

Bei Mehrgefäßbaggern wird das theoretische, effektive und Jahresfördervolumen unterschieden. Das theoretische Fördervolumen Qth ergibt sich aus dem Nennvolumen eines Grabgefäßes VN und der Anzahl der Entleerungen pro Minute n und wird aufgelockert angegeben, üblicherweise in m³/h: Qth = VN ċ n ċ 

(3.1.2-1)

Die Anzahl der Entleerungen ist beim Schaufelradbagger abhängig von der Drehge­schwindigkeit des Schaufelrades und der Schaufelanzahl, beim Eimerkettenbagger von der Ketten­geschwindigkeit vK und dem Eimerabstand aE. Das theoretische Fördervolumen eines Continuous Surface Miners (CSM) ist abhängig von der

204

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Tabelle 3.1-1  Überblick über mögliche kontinuierliche Abbausysteme im Tagebau Abbaubedingung

trocken

Gesteinsart

locker

fest

Elemente des Abbausystems Gewinnung

Förderung

Verkippung

Schaufelradbagger

Bandanlage

Bandabsetzer

Eimerkettenbagger

Direktversturzabsetzer, Förderbrücke

Eimerleiterbagger

ohne Zusatzgerät

Hydromonitor

Rohrleitung

Spülfeld

Continuous Surface Miner

Bandanlage

Bandabsetzer

Direktversturzabsetzer nass

locker

fest

Eimerkettenbagger landgestützt

Bandanlage

Bandabsetzer

Eimerkettenschwimmbagger, Saugbagger

Schwimmbandanlage

Bandausleger

Schneidkopf-, Schneidradsaugbagger

Rohrleitungstransport

Spülfeld

Walzenbreite В, der konstruktiv möglichen Schnitthöhe h und der Vortriebsgeschwindigkeit v und wird in fest bzw. gewachsenen m³/h angegeben: Qth = B ċ h ċ v

(3.1.2-2)

Das effektive Fördervolumen Qeff ergibt sich mittels Korrekturfaktor ηB aus Qth und wird üblicherweise in fest m³/h angegeben:

Qeff = Qth ċ η B

(3.1.2-3)

Der Baggereffekt ηB berücksichtigt dabei alle Einflüsse die komplex auf das Gerät einwirken und seine Leistung bestimmen. Dazu gehören insbesondere:  geologische Einflüsse (u. a. Auflockerungsfaktor),  technische Einflüsse,  technologische Einflüsse,  menschliche Einflüsse,  Einfluss der Förderkette,  meteorologische Einflüsse. Aufgrund der Spezifik der jeweiligen Geräte und Einsatzbedingungen kann der Baggereffekt nur durch betriebliche Untersuchungen ermittelt werden und ist nicht ohne weiteres übertragbar. Eine wesentliche Bedeutung für den Einsatz der Geräte besitzt deren Grabkraft. Ab einem bestimmten Schwellenwert ver-

ringert sich mit steigenden Grabwiderständen das effektive Förder­volumen. Tabelle 3.1-2 gibt unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen (Tabelle 3.1-3) eine Übersicht über in der Praxis ermittelte Werte für ηB für Schaufelradund Eimer­kettenbagger, die als eine geeignete methodische Grundlage angesehen werden kann. Die Berücksichtigung der Wertungsstufen nach Tabelle 3.1-3 erfolgt durch Wichtung [44]. Auf die Ermittlung von ηB für Continuous Surface Miner wird in Kapitel 3.1.5 gesondert eingegangen. Neben der dargelegten Vorgehensweise bei der Ermittlung des effektiven Fördervolumens, führt die DIN 22 266 zusätzlich die Nennleistung QNenn (in fest m³/h) ein, die im Unterschied zu Qth das Nennvolumen des Grabgefäßes (hier INenn) um den Auflockerungsfaktor f und den Schaufelausnutzungsgrad ηe korrigiert, bevor über den im Betrieb zu ermittelnden Lastgrad ηL die effektive Leistung (Fördervolumen) ermittelt wird. Werden beide Berechnungsverfahren gegenüber gestellt, ergibt sich in etwa folgender Zusammenhang:

ηB �

η e ċη L f

(3.1.2-4)

Die Werte für f und ηe sind in der Norm vorgegeben. Der Auflockerungsfaktor wird in der Regel mit 1,3 be-

Carsten Drebenstedt

205

.. Tabelle 3.1-2  Übersicht über in der Praxis ermittelte Werte ηB [nach 44] Baggerbezeichnung

SRs 630

SRs 6300

Es 3750

ERs 710

Theoretisches Fördervolumen [locker m³/h] 1360

14000

6030

1400

Wertungsstufe

Anteil bindigen Bodens, % 0

40

100

LA*

0,935

0,795

0,59

LB **

0,875

0,740

0,53

LA

0,7

0,58

0,4

LB

0,65

0,53

0,35

LA

(1,75)

1,33

-

LB

-

1,22

-

LA

-

0,9

0,6

LB

-

0,75

0,5

* LA = normale Einsatzbedingungen ** LB = erschwerte Einsatzbedingungen

.. Tabelle 3.1-3  Übersicht zu den Einflüssen auf die Wertungsstufen Einflussfaktoren

Wertungsstufe LA

LB

Gesteinslagerung

nein/gering

erheblich

Schnittmächtigkeit

normal

gering

Wechsel der Schnittmächtigkeit

gering

erheblich

Anteil Tiefschnitt beim SRs

nein

erheblich

Anschnittverlust beim Es/ERs

gering

erheblich

Blockbreite

normal

gering

Grabkräfte

normal

erheblich

Selektive Gewinnung

nein

ja

rücksichtigt, der Schaufelausnutungsgrad mit 0,8 bzw. 0,85 für kleinere (< 100.000 fest m³/h) bzw. größere Schaufelradbagger und 1,3 bzw. 1,6 für Raupen- und gleisgebundene Eimerkettenbagger entsprechend. Das effektive Jahresfördevolumen Qa ergibt sich aus Qeff unter Berücksichtigung der Einsatzzeit des Gerätes für die reine Gewinnung tR. Dazu ist die Kalenderzeit tK um die Beträge der planmäßig­en tP und unplanmäßigen Stillstandszeiten tS sowie die Geräteeinsatzzeit

ohne Gewinnungs­einsatz tN zu vermindern. Das Verhältnis von tR zu tK wird als zeitlicher Auslastungsgrad ηT bezeichnet. Daraus folgt: Qa = Qeff ċ tR = Qeff ċ η T ċ tK

(3.1.2-5)

Bei kontinuierlichen Abbausystemen mit mehreren hintereinander geschalteten Geräten, ist das Gesamtsystem im Falle einer einfachen (Markowschen) Kette

206

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Tabelle 3.1-4  Anhaltswerte für χS [44] Geräte

χS

Bagger

0,1 – 0,2

Bandabsetzer

0,05 – 0,1

Bandanlage stationär

0,02

Bandanlage rückbar

0,03

nur so zuverlässig wie die Summe der Zuverlässigkeiten der Einzelgeräte [48]. Die Ausfallwahrscheinlichkeit der Geräte in der Förderkette kann über die Gerätestörkenn­ziffer χS für jedes Gerät i berücksichtigt werden, was eine entsprechende Erfassung aus Auswertung der Zeitkomponenten voraussetzt (Tabelle 3.1-4): χSi =

tSi tR

(3.1.2-6)

Für die reine Betriebszeit eines einfachen Fördersystems ergibt sich dann: tR =

tK − tP − tN (  + � χSi )

(3.1.2-7)

Die Erfassung der Stör- und Betriebszeiten sollte innerbetrieblich organisiert werden [45]. Kontinuierliche Fördersysteme können häufig nicht nur aus einfachen, sondern komplizierten, verzweigten Fördersystemen bestehen, die zudem mit wählbarem Förderweg und/oder Speicherfunktionen ausgestattet sein können. Auch für diese Fördersysteme kann die Betriebswahrscheinlichkeit über die möglichen Betriebszustände ermittelt werden [48].

3.1.3

Schaufelradbagger

3.1.3.1 Konstruktion Schaufelradbagger gehören zu den kontinuierlichen Gewinnungsmaschinen. Sie werden weltweit insbesondere für die Gewinnung von Lockergestein eingesetzt, in einigen Fällen auch für härtere Gesteine, wie Steinkohle, Kalkstein und Kreide, teilweise in Verbindung mit Lockerungssprengungen. Das Wirkprinzip besteht darin, dass sich Schaufeln kontinuierlich um ein Schaufelrad herum bewegen, im vorderen unteren Viertelkreis die Böschung schneiden und im oberen Kreisab-

schnitt aus dem offenen Schaufelboden die Entleerung erfolgt. Schaufelradbagger können im Tagebau oder zum Schüttgutumschlag eingesetzt werden. Letztere werden als Haldenrückgewinnungsgeräte oder kombinierte Haldenschütt- und -rückge­winnungsgeräte im Kapitel 3.1.14 behandelt. Bedeutende Herstellerländer von Schaufelradbaggern sind neben Deutschland die Ukraine, Russland und die Tschechische Republik. Im Tagebaubetrieb werden Schaufelradbagger heute in der Regel in Transport-Abbausystemen mit Band­ anlagen und Bandabsetzern, seltener mit Zugbetrieb, eingesetzt. In Direktversturz-Abbau­systemen werden Schaufelradbagger direkt mit Absetzern gekoppelt oder verstürzen das Gestein direkt über einen integrierten Ausleger (s. Kap. 3.1.9). In einem Einzelfall erfolgte der Einsatz eines Schaufelradbaggers mit einer Abraumförderbrücke. Schaufelradbagger können sich konstruktiv stark unterscheiden, insbesondere nach (Abb. 3.1-1):  Schaufelradaufhängung,  Abstützung des Verladeauslegers,  Schaufelradvorschub,  Schaufelradentleerung,  Fahrwerk. In der Typenbezeichnung der Schaufelradbagger, für die der Großbuchstabe S steht, werden in den folgenden Buchstaben die Art des Fahrwerkes (z. B. R für Raupenfahrwerk; Schienenfahrwerk ohne Bezeichnung) und die Freiheitsgrade (z. B. s für schwenkbar, h für horizontierbar) angeben. Die folgenden Zahlen verweisen in der Regel auf den Nenninhalt der Schaufel (in l) und die Grabparameter. Details sind in der DIN 22 266 aufgeführt. Ein weit verbreiteter Gerätetyp ist z. B. der SRs 2000.

Schaufelradaufhängung, Abstützung Verladeausleger Entsprechend der Schaufelradaufhängung und der Abstützung des Verladeauslegers können drei grundsätzliche Konstruktionstypen von Schaufelradbaggern unterschieden werden (Tabelle 3.1-5):  Kompakt-Schaufelradbagger (Abb. 3.1-2),  einteilige Schaufelradbagger (C-Rahmen) (Abb. 3.1-3),  zweiteilige Schaufelradbagger, bei denen der Verladeausleger separat abgestützt ist (Abb. 3.1-4). Bei Kompaktschaufelradbaggern wird die Vertikalbewegung des Schaufelradauslegers im Unter­schied zu

Carsten Drebenstedt

207

.. Abb. 3.1-1  Bauelemente eines Schaufelradbaggers [nach 13] 1-Baggeroberbau mit Gegenausleger und Einrichtungen für das Heben, Senken und Verschieben des Schaufelradauslegers, 2-Schaufelradausleger mit Schaufelrad und Aufnahmegurtbandförderer, 3-Verladeausleger, 4-Schwenkwerke für Baggeroberbau und Verladeausleger, 5-Baggerunterbau mit Maschinenhaus sowie Mannschaftsräumen, 6-Fahrwerke, 7-Aufhängung des Schaufelrades, 8-Abstützung Verladeausleger

.. Tabelle 3.1-5  Konstruktionstypen von Schaufelradbaggern [12] Parameter Auslegerlänge, m Qeff , fest m3/h Gewicht, t

Kompakt-Schaufelradbagger

einteilige Schaufelradbagger C-Rahmen

zweiteilige Schaufelradbagger

6 – 25

20 – 60

40 – 80

100 – 3000

1500 – 4500

4000 – 14000

50 – 1500

100 – 5000

4000 – 13000

den anderen beiden Typen, bei denen dies durch eine Seilaufhängung geschieht, über einen unterhalb angebrachten Hydraulikzylinder realisiert. Der Verladeausleger wird ebenfalls über einen Hydraulikzylinder gehoben und gesenkt. Es kommt ein einfaches ZweiRaupenfahrwerk zum Einsatz. Kompaktschaufelradbagger verfügen gegen­über den anderen Typen über ein besseres Masse-Leistungs-Verhältnis, sind jedoch in ihrem Förder­volumen und in der Abtragsmächtigkeit begrenzt [49]. Einteilige Schaufelradbagger sind für die mittlere Leistungsklasse charakteristisch (Abb. 3.1-3). Um eine hohe Abtragsmächtigkeit zu erreichen, ist der Anlenkpunkt des Radauslegers relativ hoch angebracht, was eine große Bauhöhe bedingt (meist das 2,0 bis 2,5 fache der Höhe des Anlenkpunktes). Um gleichzeitig den zulässigen Neigungswinkel des Radbandes (meist zwischen 15–20°) nicht zu überschreiten, muss der Radausleger eine entsprechend große Länge aufweisen. Verladeausleger und Radausleger sind gegeneinander

unabhängig schwenkbar über Seile aufgehängt. In der Regel ist der einteilige Schaufelradbagger über drei Raupenfahrwerke abgestützt, die bei größeren Geräten als Doppelraupen ausgebildet sein können.

.. Abb. 3.1-2  Kompakt-Schaufelradbagger [7]

208

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Die zweiteiligen Schaufelradbagger sind die leistungsfähigsten Schaufelradbagger mit einer Leistung bis zu 240.000 fest m3/d. Als Großgeräte sind sie für hohe Abtragsmächtigkeiten und Blockbreiten konzipiert. Charakteristisch ist die gesonderte Abstützung des Verladeauslegers, um die Masse des Hauptgerätes zu vermindern und die Gerätelast auf die Fahrwerke zu verteilen. Das Hauptgerät ist in der Regel auf 3 Raupenfahrwerken mit Doppel- oder 4fachRaupen abgestützt. Der Radausleger wird über Seile vertikal bewegt. Eine Besonderheit bei den größten Bauklassen ist, dass Rad- und Gegengewichtsausleger gleichzeitig vertikal zueinander bewegt werden (Abb. 3.1-4).

Vorschub Schaufelradbagger mit Vorschub haben den Vorteil, dass sie im Blockverhieb eine horizontale Scheibe ohne Verfahren des Gerätes gewinnen können. Außerdem ist die Spantiefe durch die konzentrischen Schneidkreise stets gleich und gewährleistet einen kontinuierlich hohen Massenstrom auch bei größeren Ausschwenkwinkeln. Die Blocktiefe wird durch den Vorschub bestimmt. Für den Vorschubmechanismus gibt es in der Praxis unterschiedliche Ausführungen, z. B. mit Verschiebemechanismus im Oberbau (Abb. 3.1-5) oder mit geteiltem Radausleger (tschechische Bauart). Wegen der komplizierteren Konstruktion, dem höheren Dienstgewicht und Wartungskosten werden Schaufelradbagger mit Vorschub nur noch selten eingesetzt.

.. Abb. 3.1-3  Einteiliger Schaufelradbagger mit С-Rahmen [7]

Konstruktion des Schaufelrades Abhängig von der Konstruktion des Schaufelrades, insbesondere durch die Anordnung der Antriebseinheit und des Radbandes, ergeben sich technische Randbedingungen für die Scheibeneinteilung bzw. böschungsseitige Schwenkwinkel (Abb. 3.1-6). Besondere Bedeutung kommt dem Freischnittwinkel zu, der den Mindestausschwenkwinkel in der untersten Scheibe de­finiert, um eine Kollision der Konstruktion mit der Böschung auszuschließen. Damit bestimmt der Freischnittwinkel auch die mögliche minimale Böschungsneigung. Durch Teilung der untersten Scheibe kann der Freischnittwinkel, ggf. unter Inkaufnahme von Leistungsverlusten, reduziert werden. Das Schaufelrad ist in der Regel leicht verschwenkt und verkippt zur horizontalen bzw. vertikalen Achse des Radauslegers angeordnet. Dies beeinflusst z. B. den Freischnittwinkel bzw. unterstützt die Entleerung der Schaufeln. Am Schaufelrad sind umlaufend Schaufeln befestigt, deren Nennvolumen das Fördervolumen des Schaufelradbaggers mit bestimmt. Die Schaufel ist ein gepresster oder geschweißter Stahlkörper, der von einer bestimmten Höhe an der Grabseite bis auf die Höhe Null an der rückseitigen Befestigung am Schaufelradkörper absinkt. Die Form der Schneidkante kann entweder rechteckig, trapezförmig oder kreisförmig sein. Der Schaufelrücken kann auch als Kettenmatte ausgebildet sein, um z. B. bindige Gesteine besser entleeren zu können (Abb. 3.1-7). Die Kettenmatte drückt im Ausschüttbereich des Schaufelrades durch ihre Eigenmasse das Fördergut aus der Schaufel und verhindert so das Zusetzen der Schaufel.

.. Abb. 3.1-4  Zweiteiliger Schaufelradbagger

Carsten Drebenstedt

209

.. Abb. 3.1-5  Schaufelradbagger mit Vorschub [5]

.. Abb. 3.1-6  Unterschiedliche Freischnittwinkel am Schaufelrad und Mindestscheibenhöhen, dfrei: Freischnittwinkel für die Höhe hi links (l) bzw. rechts (r)

210

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-8  Konstruktion eines Raupenbandes [5]

.. Abb. 3.1-7  Schaufel mit Kettenmatte

1-Bodenplatte, 2-Raupenkette, 3-Laufrolle, 4-Schwinge, 5-Raupenträger, 6-Antriebsrad, 7-Umlenkrad, 8-Spannvorrichtung, 9-Raupenantrieb, 10-Obere Tragrolle

1-Schaufel, 2-Schneidkanten, 3-Kettenboden

Um möglichst klein­stückiges Fördergut bereits beim Lösen zu erhalten, können zwischen den Schaufeln zusätzliche Schneidorgane, sog. Zwischenschneider, angebracht werden. Der Zwischenschneider kann kein Material aufnehmen, sondern das von ihnen gelöste Fördergut fällt in die nachfolgende Schaufel. Das Schaufelrad ist bei Tagebaugroßgeräten zellenlos ausgeführt, bei kleineren Geräten seltener mit Schaufelzellen, was die Entleerung erschwert und die Schüttungszahl begrenzt. Bei zellenlosen Schaufelrädern sind die Schaufeln an einem Ringträger angebracht, der ein zusätzliches Füllvolumen ausmacht. Die Entleerung des mit der Schaufel gewonnenen Fördergutes erfolgt in der Regel durch Gravitation. Das aus der zellenlosen Schaufel frei fallende Baggergut wird über eine Leitschurre auf das seitlich neben dem Schaufelrad befindliche Radband gelenkt und abgefördert. Bei Schaufelrädern mit geringen Durchmessern werden auch Konstruktionen mit Massenübergabe, z. B. mittels Drehteller eingesetzt [5]. Neben der Gravitationsentleerung wurden auch Schaufelradbagger mit Fliehkraftentleerung gebaut, die eine hohe Drehgeschwindigkeit des Schaufelrades bedingen [50].

Ausbildungsarten von Raupenfahrwerken der Grund­ bestandteil (Abb. 3.1-8). Die Anzahl der Einzelraupen hängt vom zulässigen Bodendruck ab. Während bei kleineren Geräten zwei Fahrwerke ausreichend sein können, werden bei größeren drei eingesetzt, die mit zunehmender Gerätemasse auf je zwei oder vier Raupenbänder erweitert werden. Zur Lenkung der Drei-Raupenfahrwerke werden verschiedene Prinzipien angewendet, z. B. eine lenkbare Frontraupe (die zwei anderen dahinter), zwei gegeneinander schwenkbare Seitenraupen (die dritte mittig gegenüber) oder alle drei Fahrwerke gegenüber dem Unterbau schwenkbar. Neben dem in Deutschland üblichen Raupenfahrwerk werden international auch Schreitwerke (tschechische Bauart, Abb. 3.1-9) und Gleisschreitwerke (russisch/ukrainische Bauart, Abb. 3.1-10) angewendet. Der Vorteil der Gleisschreitwerke besteht darin, dass eine ständige Überfahrt des Untergrundes wie

Fahrwerk Ein wesentliches konstruktives Merkmal der Schaufelradbagger ist das Fahrwerk. Das Raupenfahrwerk hat die größte Verbreitung gefunden. Die Bewegung des Gerätes erfolgt dabei durch Ketten, über die das Gerät auf Rollen verzogen wird. Das Raupenband ist für alle

.. Abb. 3.1-9  Schaufelradbagger KU-800 mit Hydraulikschreitwerken [28]

Carsten Drebenstedt

211

.. Abb. 3.1-10  Schaufelradbagger mit Gleisschreitwerk a) mit zwei Schreitwerken b) mit vier Schreitwerken [13]

beim Raupenfahrwerk vermieden wird. Die beidseitig am Unterbau angeordneten Schreitwerke des Baggers stehen während der Gewinnung des Blockes am Ort, während der Bagger auf den Gleisen, die sich auf den Schreitwerken befinden, verfahren wird. Dadurch werden bei der Bewegung deutlich weniger Teile bewegt. Des Weiteren ermöglichen Schreit- und Gleisschreitwerke eine hohe Manövrierfähigkeit, da das Gerät von seinem Standort aus durch Schwenken der Schreitwerke in beliebige Richtung verbracht werden kann. Auf der anderen Seite wirkt sich der Einsatz von Schreit- und Gleisschreitwerken auf die Gesamtkonstruktion insbesondere des Unterbaus aus, auf dem das Gerät während des Schreitens periodisch am Boden aufgesetzt wird. Dies kann zu erhöhter Gerätemasse und höherem Verschleiß führen. Schaufel­radbagger mit Schreitwerk bedingen für einen effektiven Betrieb ein Schaufelrad mit Vorschub. Einige Schaufelradbagger verfügen über einen zum Unterbau horizontierbaren Oberbau, der es ermöglicht, größere Steigungen zu überwinden. Die Horizontiervorrichtungen führen zu höheren Gerätemassen und Kosten.

Förderstrom durch Umschlagen einer Klappe ablenken. Die Schurren sind schwenkbar, um den Winkel zwischen Verladeausleger und Beladegleis auszugleichen (Abb. 3.1-11). Bei zweigleisiger Beladung können die Verladschurren komplexer aufgebaut.

3.1.3.2 Abbautechnologie Blockverhieb Schaufelradbagger bauen in der Regel quer zur Abbaurichtung des Tagebaues liegende Streifen zwischen den Markscheiden im Parallelabbau oder Schwenkabbau ab. Die Streifen werden als Durchgang bezeichnet und in einer durch die Konstruktion des Baggers (z. B. Auslegerlänge) und die Technologie (z. B. Scheibeneinteilung) bedingten optimierten Breite mit der Zielfunktion eines hohen Fördervolumens hergestellt. Diese Arbeitsweise nennt sich Blockverhieb und ist durch eine um ca. 90° zur Abbaurichtung gedrehte Verhiebsrichtung gekennzeichnet (Abb. 3.1-12).

Band-/Zugverladung Die Übergabe des Förderstromes erfolgt vom Schaufelradbagger in der Regel über den Verladeausleger auf eine Bandanlage. Die Übergabe kann frei, mit oder ohne Aufgabewagen, oder fixiert erfolgen. Bei Übergabe auf Zugbetrieb sind bei der Beladung die Abstände zwischen den Wagen zu beachten, die bei kontinuierlichem Förderstrom überbrückt werden müssen, um unnötige Verschmutzungen und Verluste zu vermeiden. Dazu werden am Verladeausleger Verteilerschurren (Hosenschurren) angebracht, die den

.. Abb. 3.1-11  Verladeschurre am Schaufelradbagger zur Zugbeladung

212

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Der Blockverhieb wird in der Regel vor Kopf durchgeführt. Unter bestimmten technologischen Zwängen, z. B. selektive Gewinnung, kann ein Seitenblockverhieb vorteilhaft sein, bei dem der Bagger neben der tagebauseitigen Böschung des Durchganges verfahren wird und so größere Strossenabschnitte scheibenweise abtragen kann. Beim Arbeiten vor Kopf kann der Bagger nur etappenweise, entsprechend seiner in der Regel durch die Auslegerlänge begrenzten Reichweite (Blocktiefe), vorfahren. Der Durchgang wird in den sich so bildenden Blöcken systematisch abgebaut. Technologische Besonderheiten sind das Einschneiden in den neuen Durchgang sowie das Freischneiden

von Antriebsstationen auf der Strosse und die Strossenendbaggerung. Schaufelradbagger werden vorrangig im Hochschnitt und auf gleicher Arbeitsebene wie das Fördermittel eingesetzt. Die Abtragshöhe des Schaufelradbaggers im Durchgang ist dabei konstruktiv begrenzt. Durch den zusätzlichen Einsatz des Gerätes auf einer höher und/ oder tiefer gelegenen Stufe sowie dem Einsatz im Tiefschnitt von der Tiefstufe aus, kann die Abtragsmächtigkeit erhöht werden, ohne den Standort der Bandanlage zu verändern (Abb. 3.1-13). Bis zu 100m Abtragsmächtigkeit sind auf diese Weise möglich. Zur Überbrückung der dabei entstehenden Entfernungen und Höhenunterschiede sind die Verladeanlagen entsprechend auszulegen bzw. Zusatzgeräte, z. B. Bandwagen, einzusetzen.

Spanfolge im Blockverhieb

.. Abb. 3.1-12  Blockverhieb mit Schaufelradbagger [13]

Die Gewinnung im Abbaublock erfolgt durch das horizontale Verschwenken des Schaufelrades über die Blockbreite. Jede einzelne Schaufel löst dabei einen Teil vom Gebirgsverband ab, den Span. Die Spanbreite b ergibt sich aus der Schwenkgeschwindigkeit am äußeren Schneidkreis des Schaufelrades vs geteilt durch die Schüttungszahl n. Die durch einen Schwenk entstehenden, nebeneinander liegenden Späne werden zu

.. Abb. 3.1-13  Einsatz eines Schaufelradbaggers in vier Teilbereichen; 1 – Hochschnitt von Hochstufe, 2 – Hochschnitt von Arbeitsebene Fördermittel, 3 – Hochschnitt von Tiefstufe, 4 – Tiefschnitt [7]

Carsten Drebenstedt

213

einem Schnitt zusammengefasst. Die Lage der Schnitte zueinander kann horizontal (horizontaler oder Terrassenschnitt) oder seltener vertikal (vertikaler oder Fallschnitt) angeordnet sein (Abb. 3.1-14). Eine Kombination beider Schnitte ist ebenfalls möglich. Die Wahl der Schnittfolge ist z. B. abhängig von der Notwendigkeit der selektiven Gewinnung. Beim horizontalen Schnitt besitzt der Span eine vertikale Lage und die Spanform wird als Vertikalspan bezeichnet; beim Fallschnitt entstehen horizontale Spanformen. Der vertikale Span im Terrassenschnitt mit Bagger ohne Vorschub ist sichelförmig ausgebildet (Abb. 3.1-15). Die Spantiefe t und die Spanhöhe hs werden dabei nach geologischen, technischen und technologischen Randbedingungen festgelegt. Die Schnitttiefe ist durch die seitliche Schaufelmesserlänge begrenzt. Die optimale Scheibenhöhe beträgt ca. 0,5 bis 0,7 des Schaufel­raddurchmessers (äußerer Schneidkreis Da). Bei einem Schaufelraddurchmesser von ca. zu 21 m können die Scheibenhöhen somit zwischen 10 und 14 m betragen. Mehrere Schnitte ergeben eine Scheibe, die ebenfalls horizontal oder vertikal zur folgenden liegen kann. Hohe Böschungen werden üblicherweise in mehrere Scheiben eingeteilt. Wird das Schaufelrad nach einem Schwenkvorgang (Schnitt) mehrmals in Verhiebsrichtung verfahren und die Höhenlage des Schaufelrades nicht verändert, entsteht der gebräuchliche Terrassenschnitt (Abb. 3.1-16). Beim Baggern ohne Vorschub ähnelt das horizontale Profil des Schnittes einer Sichel (Sichelschnitt), während beim Bagger mit Vorschub konzentrische Schnitte entstehen. Beim Fallschnitt wird das Schaufelrad nach dem Durchfahren eines Schnittes um das Maß der ge-

wünschten Schnitttiefe abgesenkt und in Verhiebsrichtung so weit zurückgefahren, das eine neue Kopfböschung mit dem festgelegten Neigungswinkel entsteht.

.. Abb. 3.1-14  Horizontaler a) und vertikaler Schnitt b), 1–8: Abfolge der Bewegung des Schaufelrades

.. Abb. 3.1-16  Terrassenschnitt a) Schema b) Fallbeispiel

.. Abb. 3.1-15  Parameter des vertikalen Spans bei Schau­ felradbaggern ohne Vorschub 1 – Schnittfläche des vorhergehenden Schwenkes; 2 – Schnittfläche des aktuellen Schwenkes, 3 – Achse Schaufelrad, 4 – Oberkante Scheibe, aSp – Spantiefe, bSp – Spanbreite, s– Versatz der Spanbreite

214

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-17  Schaufelradbagger im Tiefschnitt mit gedrehten Schaufeln [5]

Tiefschnitt Neben der Möglichkeit, das Planum geringfügig zu unterscheiden, können große Schaufelradbagger mit langen Schaufelrad­auslegern auch effektiv im Tiefschnitt arbeiten. Dies kann durch segmentweises Vorfahren (Pilgerschnitt) oder durch Rückwärtsfahrt bei Änderung der Drehrichtung des Schaufelrads und Drehung der Schaufeln am Schaufelrad erfolgen (Abb. 3.1-17). Werden die Schaufeln nicht gedreht, was bei geringen Tiefschnittbereichen angewendet wird, können die Schaufeln das Baggergut nicht optimal aufnehmen und es bleibt Material vor dem Schaufelrad liegen. Dies ist mit Leistungsverlusten verbunden. Bei der Bestimmung der Schnitttiefe ist ent­scheidend, dass die Unterseite des Radauslegers nicht die Böschung berührt.

mittel oder Rohstoff getrennt voneinander gewonnen werden müssen. Die selektive Gewinnung von horizontal gelagerten Schichten lässt sich im Terrassenschnitt, ggf. im Seitenblockverhieb, effektiv durchführen (Abb. 3.1-18). Bei steil stehenden Gesteinspartien kann der Fallschnitt für den selektiven Abbau vorteilhaft sein.

Schrägabbau Alternativ zum klassischen Blockverhieb kann der Schaufelradbagger auch im Schrägabbau eingesetzt werden (Abb. 3.1-19). Dabei bewältigt der Schaufelradbagger eine beliebige Abtrags­mächtigkeit durch Verfahren auf einer geneigten Ebene von der Böschungs-

Selektive Gewinnung Im Bereich des abzubauenden Blockes kann es erforderlich werden, dass Abraumschichten, Zwischen­

.. Abb. 3.1-18  Selektive Gewinnungmit hb – Abtragshöhe, ha – Aushaltehöhe

Schaufelrad

[5]

.. Abb. 3.1-19  Schrägabbau [13]

Carsten Drebenstedt

oberkante bis zur Böschungs­unterkante. Die Schnitte werden leicht geneigt in Streifen mit Blockbreite von oben nach unten geführt. Die so entstehende geneigte Scheibe entspricht gleichzeitig einem Block. Die Scheiben werden auf der Strossenlänge seitlich nebeneinander angelegt. Da die Förderung ebenfalls über die Böschung erfolgt, können kurze Transportwege erreicht werden. Umgesetzt wurde der Schrägabbau mit Schaufelradbaggern noch nicht.

3.1.4

Eimerkettenbagger

Eimerkettenbagger gehören zu den kontinuierlichen Gewinnungsgeräten und werden über­wiegend im Lockergestein eingesetzt, seltener auch im festeren Gestein. Das Wirkprinzip der Gewinnung besteht darin, dass Eimer, die an einer endlosen Kette befestigt sind, um einen festen Rahmen herum gezogen und im unteren Abschnitt des Rahmens, der auf der Böschung aufliegt, mit Gestein gefüllt werden. Das gewonnene Baggergut entleert sich im Baggeroberbau während der Umkehr der Lage der oben offenen Eimer am Antriebsturas (Abb. 3.1-20). Die Eimerkette besteht aus Schaken, jeweils abwechselnd einer Dick- und einer Dünn-/Nasenschake, die mit Kettenbolzen verbunden sind. Zwischen die Dünn- und Nasenschake, die zwei Dickschaken von außen verbinden, greift die Ecke des Antriebsturases

215

ein. Ist an der Dickschake ein Eimer befestigt, wird sie Eimerschake genannt. Die Anzahl der Schaken zwischen den Eimern wird als Schakung bezeichnet. Die Schakung ist geradzahlig, in der Regel 4- oder 6fach. Zum Verschleißschutz sind die Dick- und Eimerschaken zur Eimerleiter mit Schlepp- oder Schleifsohlen versehen. Generell gelten der verfahrenbedingte hohe Verschleiß am Graborgan und der hohe spezifische Energieverbrauch als nachteilig. Eimerkettenbagger werden im stationären Betrieb auch zum Schüttgutumschlag eingesetzt. Bedeutendes Herstellerland von großen Eimerkettenbaggern ist Deutschland wo auch die häufigsten Einsatzfälle, neben weiteren, ins­besondere im Braunkohlenbergbau Europas, zu finden sind. Im Tagebaubetrieb werden Eimerkettenbagger in der Regel in Transport-Abbausystemen mit Bandanlagen und Bandabsetzern, seltener mit Zugbetrieb, eingesetzt. In Direktversturz-Abbausystemen kommen Eimerkettenbagger insbesondere in Zusammenarbeit mit Förderbrücken zum Einsatz (s. Kap. 3.1.10), seltener in Direktversturzkombinationen mit Bandabsetzern oder im Direktversturz über einen integrierten Abwurfausleger (Kap. 3.1.9). Eimerkettenbagger werden auch für den Rohstoffumschlag (Grabenbunker) eingesetzt, z. B. ältere, gleisgebundene, nichtschwenkbare Geräte. Eimerkettenbagger werden auch erfolgreich bei der Gewinnung unter Wasser eingesetzt. Neben der Gewinnung von Land aus, werden auch Schwimmeimerkettenbagger eingesetzt (s. Kap. 3.1.15). Die weiteren Ausführungen beziehen sich auf landgestützte Eimerkettenbagger für den Trockenabbau. Zu den Eimerkettenbaggern kann auch der Eimerleiterbagger gezählt werden (s. Kap. 3.1.4.1).

3.1.4.1 Konstruktion

.. Abb. 3.1-20  Antrieb und Entleerung der Eimer a – Antrieb­ sturas, b – Baggereimer, c – Schüttschacht, d- Schake, e – Eimer­ rinne

Konstruktiv unterscheiden sich Eimerkettenbagger insbesondere nach der Art des Fahrwerkes und der Verladeanlage (Abb. 3.1-21). Von den Bauelementen des Eimerkettenbaggers kommt dem Graborgan eine zentrale Bedeutung zu. Es besteht aus mehreren, zueinander winkelverstellbaren Segmenten. Jedes Segment kann über eine Seilwinde gehoben und gesenkt werden. Um im Tiefschnitt das Rohstoffhangende und/oder -liegende sauber ausschneiden zu können, kann der untere Teil des Graborgans, das Tiefbagger­planierstück, abgewinkelt werden. Bei erfahrenen Baggerfahrern be-

216

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-21  Schematische Darstellung eines Eimerkettenbaggers a) auf Raupenfahrwerk mit Säulenschwenkwerk [13] b) mit Gleitfahrwerk 1 – Baggergerüst, 2 – Eimerleiterausleger (in das Gerät einbezogen), 3 – Eimerrinne, 4 – Eimerleiter, 5 – Hochbaggerplanierstück, 6 – Tiefbaggerplanierstück, 7a – Verladebandausleger, 7b – Ringträger, 8a – Drehteller, 8b – Pendelseite, 9a – Gegenausleger, 9b – Festseite, 10 – Unterwagen, 11 – Säule

trägt die erreichbare Trennschärfe auch bei großen Geräten nur wenige cm. Für den Parallelschnitt im Hochschnitt kann der obere Teil des Graborgans, das Hochbaggerplanierstück, abgewinkelt werden. Die Eimerrinne dient dazu, die gefüllten Eimer mit dem Baggergut vom Verlassen der Böschung bis zum Antriebsturas zu führen. Die Eimerrinne kann leicht angehoben und abgesenkt werden. Die Typenbezeichnung der Eimerkettenbagger, für die der Großbuchstabe E steht, erfolgt gem. DIN 22 266 analog dem Schaufelradbagger (s. Kap. 3.1.3.1). Verbreitete Geräte sind z. B. der Es 3750 und ERs 710.

Fahrwerk/Verladung Bei Eimerkettenbaggern kommen hauptsächlich Raupen- und Gleisfahrwerke zum Einsatz. Eimerkettenbagger mit Gleisfahrwerk beladen das Fördermittel (Zug oder Band) in der Regel zwischen den Aufstandsgleisen (Portal) in der Baggermitte. Die Anzahl der notwendigen Laufräder für das Fahrwerk ergibt sich aus der Gerätemasse und der zulässigen Rad-/Achslast. Die Gerätelast wird über ein Stützdreieck auf die Hauptschwinge (Einpunktseite) und die beiden Schwingensysteme der Zweipunktseite verteilt. Stützkugeln zwischen dem Rahmen des Unterbaus und den Schwingen sowie zwischen den nachgeordneten Schwingen, sichern einen Ausgleich von Gleisunebenheiten. Als kleinstes Element des

Gleisfahrwerkes sind jeweils zwei Achsen/vier Räder als Baugruppe zu einer Vierradschwinge vereint, zwei Vierradschwingen zu einer Achtradschwinge usw. Auf diese Weise lässt sich das Schwingensystem über Verteilerschwingen bis zur notwendigen Größe aufbauen (Abb. 3.1-22). Auf fortschreitenden Strossen verlegte Gerätegleise müssen periodisch gerückt werden (s. Kap. 3.1.4.2). In Deutschland sind 13 gleisgestützte schwenkbare Eimerkettenbagger (Es) mit Bandbeladung zur Abraumgewinnung im Einsatz, 11 Stück Es 3150/3750 und ein Es 1120 im Zusammenwirken mit Abraumförderbrücken vom Typ F60 und F34 entsprechend sowie ein Es 3150/3750 im Abraum-Bandbetrieb (alle Lausitzer Braunkohlenrevier). Die Geräte vom Typ Es 3150/3750 besitzen eine Dienstmasse von ca. 5.000 t und ein effektives Fördervolumen von bis zu 8.000 fest m³/h, bei einem Jahresfördervolumen von ca. 40 Mio. m³. Die Geräte sind schwenkbar und bewältigen eine Abtragsmächtigkeit von jeweils ca. bis 25 m im Hoch- und Tiefschnitt, abhängig von der zulässigen Böschungsneigung und Länge des Graborgans. Die kleineren, schwenkbaren Eimerkettenbagger mit Raupenfahrwerk (ERs), meist in den Größen­ klassen mit 500, 710 oder 1120 l Eimerinhalt, verfügen über einen Verladeausleger zur seitlichen Zug-/ Bandbeladung und werden überwiegend zur Rohstoffgewinnung (Kohle) im Tiefschnitt mit Bandbetrieb eingesetzt. Zur Gewährleistung des unabhängigen Verschwenkens von Baggeroberbau und Verladeaus-

Carsten Drebenstedt

.. Abb. 3.1-22  Schwingensystem eines Gleisfahrwerks beim Eimerkettenbagger E-Einpunkt(Pendel)stütze, Z-Zweipunkt(Fest)stütze, U-Unterbau, SEHauptschwinge, S1-16-Radschwinge (2 Schienen), S2-8-Radschwinge (2 Schienen)

leger, wurde überwiegend das Konstruktionsprinzip mit mehreren Schwenkwerken um eine mittige Baggersäule realisiert (Abb. 3.1-21). Das Raupenfahrwerk besteht analog Schaufelradbagger aus mehreren Raupenbändern, deren Größe und Anzahl sich aus der Gerätemasse und der zulässigen Bodenpressung ergibt und die auf zwei oder drei Fahrwerke verteilt werden.

Eimerleiterbagger Eine besondere Form des Eimerkettenbaggers ist der Eimerleiterbagger. Der Eimerleiterbagger verfügt über zwei nebeneinander liegenden Eimerleitern, um die lang gestreckte Schaufeln umlaufen und das gewonnene Baggergut auf ein Band übergeben, von dem es seitlich neben dem Gerät abgesetzt wird. Der Eimerleiterbagger verfährt während der streifenweisen Gewinnung auf einem Raupenfahrwerk und kommt bei der Gewinnung von Torf zum Einsatz [52].

3.1.4.2 Abbautechnologie Der Vorteil des Einsatzes von Eimerkettenbaggern besteht insbesondere im Tiefschnitt, da bei nicht standfestem und unregelmäßig ausgebildetem Rohstoffhangenden und -liegenden eine saubere Rohstofffreilage und verlustarme Gewinnung sicher möglich sind. Zudem wird durch den Tiefschnitt ein wesentlicher Teil der Hubarbeit übernommen. Technologisch nachteilig ist, dass eine selektive Gewinnung nur eingeschränkt möglich ist.

217

.. Abbilung 3.1-23  Schnittformen des Eimerkettenbaggers im Frontverhieb a) Parallelschnitt (Hochschnitt) b) Fächerschnitt (Tiefschnitt)

Frontverhieb Gleisgestützte schwenkbare Eimerkettenbagger arbeiten im Frontverhieb, d. h. der Bagger verfährt zur Gewinnung entlang der Strosse. Das Graborgan liegt dabei auf der Böschung auf und definiert die Spanlänge. Nach dem Erreichen des Wendepunktes wird das Graborgan durch Eigengewicht (nachlassen der Seilaufhängung) um die Spantiefe abgesenkt und wieder zurück gefahren. Damit stimmt die Verhiebsrichtung des Baggers mit der Abbaurichtung des Tagebaues überein (Frontverhieb). Die Spantiefe wird durch die seitliche Eimermesserlänge und die Spanbreite durch den Eimerabstand sowie die Ketten- und Fahrgeschwindigkeit bestimmt. Da im Tiefschnitt das Graborgan fächerförmig abgesenkt wird, entsteht als Schnittform der Fächerschnitt. Im Hochschnitt werden die Schnitte in der Regel parallel geführt und die Schnittform ist der Parallelschnitt (Abb. 3.1-23). Bei gegebener Spantiefe und Spanlänge erfolgt die Regulierung des Fördervolumens über die Fahrgeschwindigkeit. Bei regelbaren Ketten­ge­schwindig­keiten (z. B. durch Direktantriebe) hat die Kettengeschwindigkeit ebenfalls Einfluss auf das Fördervolumen [37]. Bei Baggerung im Tiefschnitt mit Fächerschnitt treten in der Regel Anschnittverluste auf, da bei maximaler Fahrgeschwindigkeit des Gerätes und maximaler Spantiefe die Spanlänge im oberen Bereich der Böschung auf die Rückbreite begrenzt ist. Durch maximales Einschwenken der Eimerrinne bis an die Gleiskante kann die Spanlänge erhöht werden. Gleisgebundene Eimerkettenbagger werden üblicherweise zur Abraumgewinnung eingesetzt (Abb. 3.1-24a).

218

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Rückarbeiten

Blockverhieb

Die Gleise werden gerückt, nachdem ein Block ausgebaggert ist. Die Blocktiefe entspricht in der Regel der Länge des Hoch- oder Tiefbaggerplanierstücks (6–10 m). Darüber hinaus könnte der Eimerkettenbagger soweit wie möglich einschwenken (Rinneneinlauf zum Gleisrost), um das Gleis zusätzlich um den Differenzbetrag zur Projektion auf die Gleissenkrechte an die Hochschnittböschung aufzurücken. Gewinnt der gleiche Bagger im Tiefschnitt, würde dies auch die Abschnittverluste verringern, jedoch ist zu berücksichtigen, dass dann die Böschungsunterkante des Tiefschnittes nicht mehr sauber ausgeschnitten werden kann. Für einen unterbrechungsfreien Betrieb wird die Strosse in der Regel in mindestens zwei Baggerblöcke geteilt, in einem wird abgebaut im anderen gerückt. Für die Rückarbeiten werden Rückraupen oder speziellen Rückmaschinen eingesetzt (s. Kap. 3.7.1).

Raupengestützte Eimerkettenbagger werden im Blockverhieb eingesetzt. Üblicherweise sind dies Geräte zur Kohlegewinnung im Tiefschnitt (Abb. 3.1-24b). Die nebeneinander liegenden Späne beim Blockverhieb werden wie beim Schaufelradbagger durch das Verschwenken des Graborgans hergestellt, wobei in der Regel die gesamte Böschungslänge gewonnen wird. Verfährt das Gerät nach jedem Schwenk, entsteht ein Parallelschnitt. Wird das Gerät bei geringeren Abtragsmächtigkeiten um einen größeren Betrag verfahren, z. B. um die Länge des Tiefbaggerplanierstückes oder zusätzlich der Eimerleiter, entsteht ein Fächerschnitt, wie oben beschrieben.

.. Abb. 3.1-25  Böschungsabflachung mit Eimerkettenbagger im Tiefschnitt, I,II,III – Lage der Baggerachse

.. Abb. 3.1-24  Eimerkettenbagger (a) im Front und (b) Blockverhieb

.. Abb. 3.1-26  Ausgehobene Eimerrinne für maximale Abtragsmächtigkeit und Selbstbekiesung

Carsten Drebenstedt

219

Sonderbaggerungen

3.1.5

Continuous Surface Miner

Der Aufbau und die Arbeitsweise des Eimerkettenbaggers im Frontverhieb erlaubt es, flache Böschungen herzustellen, z. B. beim Auslauf des Tagebaus. Dazu werden die Rückbreiten immer weiter vergrößert und der Neigungswinkel systematisch angepasst (Abb. 3.1-25). Sollen höhere Abtragsmächtigkeiten realisiert werden, kann die Eimerrinne gegenüber der Arbeitsebene ausgehoben werden (Abb. 3.1-26). Die Praxis der ausgehobenen Eimerrinne kann auch zur Eigenbekiesung genutzt werden, wenn im oberen Böschungsbereich rolliges Material ansteht und herunter gezogen werden kann. Wurde vorher die Arbeitsebene unterschnitten, erfolgt die Auffüllung mit Unterstützung von Planierraupen. Die selektive Gewinnung mit Eimerkettenbagger ist eingeschränkt möglich. Abb. 3.1-27 zeigt die Gewinnung einer Schicht unterhalb der Arbeitsebene im Tiefschnitt, zum einen anteilige, mit gestreckter Eimerleiter und zum anderen komplett, mit abgewinkelter Eimerleiter. Im Hochschnitt kann das Schema entsprechend Abb. 3.1-26 angewendet werden.

Neben den Mehrgefäßbaggern kann zur kontinuierlichen Gewinnung im Tagebau der Prozess des Schneidens mit nichtschwenkbaren Walzen, z. B. Fräswalzen, erfolgreich zum Einsatz kommen. Dabei wird das Gestein mittels schnell rotierender Schneidwerkzeuge gelöst. Als Lösewerkzeug wird überwiegend eine mit Meißeln bestückte, quer zur Fahrtrichtung liegende Walze eingesetzt. Die auf der Walze rotierenden Meißel können bei entsprechender Andruckkraft auch härtere Gesteine (bis zu 100 MPa Druckfestigkeit) effektiv lösen. Da die fräsenden Gewinnungsmaschinen das Gestein in dünnen Schichten abtragen, werden sie auch als Continuous Surface Miner (CSM) bezeich­net und der Gruppe der Flachbagger zugeordnet. Das theoretische Fördervolumen der CSM wird mit bis zu 4.000 m³/h angegeben.

3.1.5.1 Konstruktion Konstruktiv unterscheiden sich die CSM durch die Anordnung, Führung und Gestaltung des Graborgans sowie durch die Art der Abgabe des Gewinnungsgutes.

Graborgan

.. Abb. 3.1-27  Selektiver Gewinnung mit Eimerkettenbagger, a) gestreckte, b) geknickte Eimerleiter

Bei verschiedenen Herstellern sind die Gewinnungswalzen unterschiedlich als Front-, Mittel- oder Heckwalze angeordnet. Weit verbreitet sind Mittelwalzenfräsen, bei denen sich die Gewinnungs­walze in der Gerätemitte zwischen den Fahrwerken befindet. Der Vorteil besteht in der Nutzung des Gerätegewichtes zum optimalen Andruck der Walze (Abb. 3.1-28). Der technologische Nachteil (Schneiden von Randbereichen) der mittigen Walzenanordnung kann durch eine Frontwalze aufgehoben werden. Die Bauart mit Heckfräse wird ebenfalls eingesetzt (Abb. 3.1-29). Neben einer starren Walzenanordnung werden seltener Fräsen an höhenverstellbaren Auslegern eingesetzt. An Auslegerfräsen können neben horizontalen Walzen auch Fräsköpfe geführt werden (Abb. 3.1-30). Bei der Gestaltung des Graborgans von CSM können folgende Konzepte unterschieden werden:  meißelbestückte Querwalzen, als Front-, Mittel-, oder Heckwalze,  frontal oder seitlich angeordnete Fräsköpfe,  Graborgan in Form von frontal angeordneten, nebeneinander liegenden Schaufelrädern.

220

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-28  CSM mit mittig angeordneter Schneidwalze [38]

.. Abb. 3.1-30  Auslegerfräse

.. Abb. 3.1-29  CSM a) mit Frontwalze b) mit Heckwalze

.. Abb. 3.1-31  CSM mit nebeneinander angeordneten Schaufeln

Carsten Drebenstedt

Während die überwiegende Anzahl der CSM meißelbestückte Fräsen einsetzt, geht das Prinzip der nebeneinander liegenden Schaufelräder auf das Shatterwhite Wheel zurück (Abb. 3.1-31 ) [38]. Besondere Bedeutung kommt der Drehrichtung der Walze zu. Bei einigen Herstellern schneidet die Walze das Gestein von unten nach oben (Abb. 3.1-31). Vorteilhaft ist, dass die Meißel besser in sehr harte Gesteinschichten ein­greifen können. Im Gegensatz dazu werden aber beim Austritt der Meißel oft große Gesteins­brocken ausgehoben (Plattenbildung), wodurch unter Umständen die Gewinnung beeinträchtigt wird. Im Gegensatz dazu kann durch die Gewinnung von oben nach unten eine erhöhte Kraftübertragung und eine gleich­mäßigere Kornverteilung erreicht werden. Die Drehrichtung hat neben der Stückigkeit Einfluss auf die Abgabe des Gewinnungsgutes.

Abgabe des Baggergutes Grundsätzlich können CSM entweder nur zum Lösen oder zum Lösen und Laden eingesetzt werden. Soll nur gelöst werden, wird das Baggergut auf dem Planum abgesetzt (sog. Schwadenlegung) und mit einem separaten Gerät verladen (geeignet sind Mittelwalzen und Heckfräsen). Beim Lösen und Laden gelangt das Baggergut auf ein im CSM integriertes Verladeband, z. B. in Ver­ bindung mit SKW- oder Bandförderung. So können auf Frontwalzen die Meißel von außen nach innen spiralförmig angeordnet sein und bei Eingriff von oben das gelöste Material in der Walzenmitte auf das Förderband schleudern. Bei Auslegerfräsen geschieht dies z. B. durch „Hummer­scheren“, die das herabfallende Baggergut auf das Band drücken. Beim Eingriff der Walze von unten kann das Baggergut durch eine obere Leitabdeckung über Kopf auf ein Verladeband geschleudert werden. Der CSM mit nebeneinander liegenden Schaufelrädern gewinnt ebenfalls von unten. Die Schaufeln entleeren sich nach passieren des oberen Walzenpunktes. Der heb- /senk- und schwenkbare Verladeausleger ist in der Regel am Heck angeordnet.

221

     

Typ des Schneidwerkzeuges, Anzahl der Schneidwerkzeuge auf der Walze, Anstellwinkel der Meißel, Rotationsgeschwindigkeit der Schneidwalze, Antriebsleistung, Schnitthöhe.

Das Fördervolumen der CSM ergibt sich aus der Walzenbreite B, der Schnitthöhe h und der Fahrgeschwindigkeit v (s. Kap. 3.1.1). Die effektiv nutzbare Walzenbreite ist abhängig von der Schnittart. Beim Vollschnitt, greift die gesamte Breite der Walze ein; beim Teilschnitt, ist ein einseitiger Überstand für herabfallendes Baggergut notwendig. Beim freien Schnitt, ist ggf. beidseitig ein nicht schnittwirksamer Überstand zu beachten.

3.1.5.2 Abbautechnologie Generell können CSM zur flächenhaften Gewinnung über die gesamte oder Teile der Lagerstätte eingesetzt werden. Teile der Lagerstätte können z. B. Blöcke/ Durchgänge quer zur Abbaurichtung sein, die mit einer bestimmten Blockbreite in horizontalen Schnitten von oben nach unten (vertikaler Verhieb) gewonnen werden (Abb. 3.1-32 a). Es können auch geneigte Schnitte im Frontverhieb über die Böschungshöhe geführt werden (Schrägabbau) (Abb. 3.1-32 b). Beim flächenhaften Abbau müssen die einzelnen Schnitte systematisch nebeneinander angeordnet werden. Dabei spielen die Platzverhältnisse und das erforderliche effektive Fördervolumen die entscheidende Rolle. Das Fördervolumen wird vor allem durch die Nebenarbeitszeit für das Verfahren sowie die Leis-

Fördervolumen Die Schneidleistung eines Surface Miners wird neben der Gesteinsfestigkeit vor allem durch die folgenden Maschinen­parameter beeinflusst:

.. Abb. 3.1-32  Einsatz von CSM a) in Durchgängen b) im Schrägabbau

222

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

den Scheibe selbst zu schneiden und mit dem benachbarten Block wieder mit zurück zu gewinnen. Bei der Erstellung dieser Rampen ist neben den maximal zulässigen Neigungswinkeln der Maschine zu berücksichtigen, dass ggf. beladene SKW die Steigung der Rampe (ca. 10%) überwinden müssen.

Selektive Gewinnung Charakteristisches Merkmal für den Einsatz der CSM sind die hohen Grabkräfte und vor allem die Möglichkeit einer hohen Selektivität mit geringer Aushaltemächtigkeit und hoher Trennschärfe. Die Schnitt­höhe (Aushaltemächtigkeit) beträgt bis ca. 3 m und ist abhängig vom Walzendurchmesser sowie von der Führung des Graborgans. Die Schnitthöhe kann bei den meisten Fräswalzen nur weniger als die Hälfte des Walzendurchmessers betragen, da sonst die Aufhängung der Walze seitlich mit dem Gestein kollidieren würde. Die Schnitthöhe kann automatisch z. B. durch ein an die Maschine montiertes Nivelliersystem oder ein System zur Erkennung von Schichtgrenzen ein­gestellt werden.

.. Abb. 3.1-33  Mögliche Schnittanordnungen für den CSM [37] a) parallel mit Rückfahrt b) parallel mit Wenden in drei Zügen c) versetzt parallel mit Wenden d) kreisförmiger Schnitt

tungsverluste durch Einschneiden und Nachschneiden bestimmt (Abb. 3.1-33). Aus den Schnittanordnungen resultiert, dass in Schemen mit Kreisfahrten eine höhere reine Betriebszeit erzielt werden kann, als in Schemen mit Wenden oder gar Rückfahrten, die einen höheren Anteil Nebenarbeitszeit verursachen. Zu berücksichtigen ist, dass wenn bei Kreisfahrten, z. B. mit Mittelwalzenfräsen, bestimmte Bereiche nicht gewonnen werden können, Nacharbeiten anfallen. Ebenso ist die Abbauführung in den Wendebereichen (Ein- und Ausschneiden) zu beachten. Nach dem Abbau einer horizontalen Scheibe sind die CSM in der Lage sich die Rampe zur tiefer liegen-

.. Abb. 3.1-34  Selektive Gewinnung mit CSM, a) leicht geneigt im Blockverhieb b) stark einfallend im Flächenverhieb [9]

Carsten Drebenstedt

223

In der Praxis kann eine Tiefentoleranz (Trennschärfe) im Bereich von ± 0,5 cm erreicht werden. Bei flözartigen Lagerstätten sind, abhängig von Neigungswinkel der Flöze, unterschiedliche Arbeitsverfahren möglich (Abb. 3.1-34).

3.1.5.3 Abbausysteme CSM können in Abbausystemen mit unterschiedlichen Fördermitteln und Verkippungsgeräten eingesetzt werden. In der Strossenförderung können CSM das Gewinnungsgut auf SKW oder Bandanlage, in der Direktförderung auf Absetzer aufgeben. Beim Abbausystem mit SKW ist der Übergang von einer kontinuierlichen Gewinnung auf eine diskontinuierliche Förderung zu beacht­en. Da der CSM zur Gewinnung ständig verfahren muss, ist die Verladung auf SKW günstig. Neben der Abstimmung des Förderstroms beim Truckwechsel, sind die Einhaltung des seitlichen Abstandes und der harmonisierten Fahrgeschwindigkeit für eine optimale Beladung von Bedeutung. Bei der Übergabe auf Band ist zur Verringerung der Rückarbeiten der Einsatz eines Bandwagens (s. Kap. 3.1.6) vorteilhaft, um die sich schnittweise ändernden Höhen und Entfernungen des CSM zum Band zu überbrücken (Abb. 3.1-35). Mit rückbaren Bandanlagen kann auch ein Schräg­ abbau realisiert werden (Abb. 3.1-36). Bei der Direktförderung wird der CSM direkt mit einem Verkippungsgerät, z. B. Absetzer verbund­en. Dieses Abbausystem setzt den vertikalen Blockverhieb voraus. Zur Minimierung der Fahrbe­wegungen des Absetzers ist ein Bandwagen notwendig. Trotzdem muss der Absetzer ständig parallel zum CSM verfahren werden (Abb. 3.1-37).

3.1.6

Bandwagen

Bandwagen sind in der Regel einteilige, ortveränderliche Förder- und/oder Verkippungsgeräte auf denen sich ein oder zwei Bandanlagen befinden. Bandwagen werden hauptsächlich zur Überbrück­ung von Entfernungen und Höhenunterschieden zwischen Gewinnungsgeräten, Fördermitteln (Band­an­lagen) und/oder Ver­kippungsgeräten ein­gesetzt. Dadurch können die horizontalen und vertikalen Arbeits­bereiche der Geräte vergrößert werden, was sich positiv auf eingesetzte Geräte­massen, Investitionen und Betriebskosten eines Abbau­­systems auswirken kann.

.. Abb. 3.1-35  Abbausystem CSM (Auslegerfräse)- Bandbetrieb im Blockverhieb

.. Abb. 3.1-36  Kontinuier­licher Schrägabbau mit CSM [7]

.. Abb. 3.1-37  Direktversturz-Abbausystem mit CSM

3.1.6.1 Konstruktion Konstruktiv unterscheiden sich Bandanlagen nach Fahrwerk sowie der Anzahl und Beweglichkeit der Bänder. Bandwagen im operativen Betrieb verfügen in der Regel über ein Raupenfahrwerk, seltener ein Schreitwerk. Stationäre oder semimobile Bandwagen stehen auf Kufen oder können mit einer Transportraupe (s. Kap. 3.1.13) bewegt werden. Befindet sich auf dem Bandwagen nur ein Förderband ist dies überwiegend starr angebracht, während bei Bandwagen mit zwei Förderbändern, einem Aufnahmeund einem Abwurfband, die Ausleger in der Regel

224

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-38  Vergrößerung des Arbeitsbereiches eines Schaufelradbaggers durch einen Bandwagen 1 – Schaufelradbagger, 2 – Bandwagen, 3 – Trichterwagen, 4 – Strossenband, Е – Ebene des Strossenbandes, Е1 – Mögliche Fahrebene des Schaufelradbaggers über E, Е2 – Mögliche Fahrebene des Bandwagens unter E, Е3 – Mögliche Fahrebene des Schaufelradbaggers unter E2, Нg – Gesamte Abbauhöhe Hg = H + H1 + H2 + H3, B – Blockbreite [5]

Carsten Drebenstedt

heb- und senkbar sind. Beide Ausführungen können schwenkbar sein. Das Heben und Senken kann durch Seilaufhängung oder Hydraulik­zylinder erfolgen. Bandwagen können beispielsweise mit Auslegern bis zu einer Länge von 80 m ausgestattet sein und bis zu 8.000 m³/h fördern.

3.1.6.2 Einsatztechnologie Einsatzbeispiele von Bandwagen zur Überbrückung von Höhenunterschieden, bzw. von Entfern­ungen sind in Abb. 3.1-38 dargestellt. Durch den Einsatz von Bandwagen können weiterhin Rückarbeiten von Strossenbandanlagen verringert werden, in dem erst nach mehreren Durchgängen gerückt wird (Abb. 3.1-39).

225

3.1.7

Schrägförderer/Bandbrücken

3.1.7.1 Konstruktion Schrägförderer und Bandbrücken sind in der Regel selbstfahrende Fördergeräte zur Massenüber­ gabe, die im Gegensatz zum Bandwagen nicht auf einem, sondern auf zwei separaten Fahrwerken abgestützt sind und damit einen starren Rahmen tragen können (Abb. 3.1-40). Die eingesetzten raupengestützten Schrägförderer überwinden Höhen von ca. 30 Metern bei einem Achsabstand der Fahrwerke von ca. 110 m und Fördervolumina bis zu 12.000 m³/h. Sie sind mit einem kurzen Aufnahme- und Abwurfband ausgestattet.

3.1.7.2 Technologie Mobile Schrägförderer werden zum Überwinden von großen Höhenunterschieden zwischen Gewinnungs-, Transport- und Verkippungsgeräten bei hohen För-

.. Abb. 3.1-39  Möglichkeit der Vergrößerung der gesamten Blockbreite Br durch die Kombination Schaufelradbagger mit Bandwagen. 1 – Schaufelradbagger, 2 – Bandwagen, 3 – Trichterwagen, 4 – Strossenband, B – Blockbreite eines Durchgangs [5]

226

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-40  Schrägförderer a) Konstruktionsskizze b) Einsatzfall

dervolumina und permanenter Ortsveränderung eingesetzt. Dadurch kann z. B. die alternative periodische Umsetzung von stationären Schrägbändern vermieden werden.

3.1.8

Bandverkippungsgeräte/Absetzer

Kontinuierlich arbeitende Verkippungs-/Absetzgeräte verwenden Elemente der kontinuierlichen Gewinnung und/oder Förderung zum Versturz/Einbau des Kippgutes. Charakteristisches Merkmal der kontinu­ierlichen Bandverkippungsgeräte (Absetzer) sind Bandausleger. Die Bandverkippungsgeräte können ent­sprechend ihrer konstruktiven Merkmale in unterschiedlichen Abbausystemen eingesetzt werden, z. B.:  Bandabsetzer für Abbausysteme mit Bandförderung,  Zugabsetzer für Abbausysteme mit Zugförderung oder in Verbindung mit Trucks,  Direktversturzabsetzer in Direktversturz-Abbausystemen (s. Kap. 3.1.9),

 Portalbrückenabsetzer in Abbausystemen mit Band­ förderung (s. Kap. 3.1.8.3)  Kippenbandabsetzer in Abbausystemen mit Bandförderung (s. Kap. 3.1.8.4) Absetzer können sowohl im Bergbau als auch im Schüttgutumschlag (s. Kap. 3.1.14) eingesetzt werden. Die charakteristischen Merkmale eines Absetzers sind das theoretische Fördervolumen und die Auslegerlänge.

3.1.8.1 Konstruktion Konstruktiv unterscheiden sich Absetzer nach:  Aufnahmeteil,  Bauform,  Fahrwerk.

Carsten Drebenstedt

227

.. Abb. 3.1-41  Zugabsetzer

.. Abb. 3.1-42  Bandabsetzer

Aufnahmeteil

während die Länge der Abwurfausleger ab Baggermitte bis 120 m be­trägt. Bei besonders langen Abwurfauslegern bis über 200 m werden im Zusammenhang mit Direkt­versturz­­kombinationen Direktversturz­absetzer eingesetzt (s. Kap. 3.1.9). Alternativ zu den beschriebenen Absetzern mit langen Auslegern, werden auch andere Kon­struktions­­­­ prinzipien angewendet. So werden quer verfahrbare flache Bandbrücken über das Kippen­band gestellt, die das Fördergut aufnehmen und über einen kurzen schwenkbaren Ausleger ver­stürzen. Nach einem anderen Prinzip erfolgt die Verkippung mittels Bandausleger direkt von einem mobilen Kippenband (Absetzerbandanlage).

In Verbindung mit Zug- oder Truckförderung besteht das Aufnahmeteil des Absetzers aus einer Eimerkette oder einem Schaufelrad, mit dem das Kippgut z. B. aus einem Kippgraben aufgenommen und auf das Förderband des Abwurfauslegers übergeben werden kann. Diese Absetzer werden als Zugabsetzer bezeichnet und stehen auf Gleisen (Abb. 3.1-41). In Verbindung mit Bandförderung werden Absetzer mit einem Aufnahmeausleger mit Förderband eingesetzt. Diese Absetzer werden als Bandabsetzer bezeichnet (Abb. 3.1-42). Das Fördergut kann auf unterschiedliche Weise vom Förderband der Bandanlage auf das Förderband des Aufnahmeauslegers des Absetzers gelangen. Neben einer einfachen direkten Übergabe an der Umlenktrommel der Band­anlage, werden Bandschleifenwagen (s. Kap. 3.1.11.5) eingesetzt, die es ermöglichen, das Fördergut an jedem Punkt entlang der Bandanlage an den Absetzer zu übergeben. Die Übergabe kann dabei frei oder, bei hohen Massenströmen, konstruktiv fixiert erfolgen. Im Tagebau Big Brown, Texas, ist ein Direktversturzabsetzer mit zwei Aufnahmeauslegern im Einsatz.

Bauformen Absetzer werden in der Regel einteilig ausgeführt. Nehmen die Geräteabmessungen stark zu, werden zweiteilige Bauweisen eingesetzt, bei denen der Aufnahme­ ausleger auf einem separaten Fahrwerk abgestützt ist. Die Fördervolumina der Absetzer sind den Gewinnungsgeräten angepasst und erreichen 18.000  m³/h,

Fahrwerk Absetzer werden überwiegend mit Raupenfahrwerken ausgerüstet. Analog den Schaufelradbaggern (s. Kap 3.1.3) finden sich z. B. bei tschechischen und ukrainischen Herstellern auch Schreit­werke unterschiedlicher Bauart. Die Absetzerbandanlage verfügt ebenfalls über ein Raupenfahrwerk.

3.1.8.2 Technologie Absetzer sind in der Regel schwenkbar und können daher in Hoch- und Tiefschüttung eingesetzt werden. Schwenkbare Absetzer arbeiten überwiegend in Seitenblockverkippung, d.h. der Absetzer schüttet das Kippgut seitlich zu den Fahrwerken durch Verschwenken des Abwurfauslegers ab. Nach jedem Schwenk wird der Absetzer in Versturzrichtung verfahren. Sind die

228

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Verfahrwege kurz, entsteht eine weitestgehend glatte Kippenoberfläche. In bestimmten Fällen kann der Absetzereinsatz auch in der Kopf­schüttung erfolgen, z. B. zur Herstellung eines Dammes. Einige Direktversturzabsetzer mit über­langen Abwurfauslegern sind nicht schwenkbar ausgeführt und werden nur in Hochschüttung eingesetzt. Entsprechend der Rückbreite entsteht eine Rippenkippe.

3.1.8.3 Mobiler Portalbrückenabsetzer Das Konzept des mobilen Portalbrückenabsetzers (Mobile Bridge Straddle Stacker – MBSS) stellt eine Sonderkonstruktion unter den Absetzern dar. Es wurde entwickelt, um mit einem rückbaren Band zusammen­ zuarbeiten und als Ersatz für traditionelle Absetzer mit langen Auslegern bzw. Einstapelgeräten eingesetzt zu werden (Abb. 3.1-43). Das Gerät steht über dem Kippenband und kann unabhängig vom Kippenband entsprechend der Spannweite in Verkippungsrichtung bewegt werden. Die schwenkbaren Abwurfbänder können dabei das Material in einem vollen 360° Schwenk verkippen. Ein entsprechend großer Abstand von den Raupenfahrwerken zur Böschungsoberkante erlaubt eine

Vorlandbreite von bis zu 65 m, was das Risiko eines Böschungsversagens verringert. Der Vorteil besteht in der deutlich geringeren Hubarbeit gegenüber den Absetzern mit langem Auslegern; nachteilig ist, dass die Hochschüttung nur mit einem zweiten Ausleger und nur in stark begrenzter Höhe möglich ist. Im Betrieb stehen zwei Betriebsmodi für den MBSS zur Verfügung – Tiefschüttung im Vorbau und flaches Aufschütten im Rückbau. Bei beiden Varianten wird das Material in der Mitte vom Kippen­band über einen Schleifenwagen auf das reversible Hauptband aufgeben, und dann, je nach Betriebsmodus, im Tief- oder Hochschüttung verstürzt (Abb. 3.1-44). Bei der Tiefschüttung kann der Portalbrückenabsetzer entweder kontinuierlich mit variabler Geschwindigkeit parallel zur Kippenbandanlage verfahren werden ohne das Abwurfband zu verschwenken (Frontbetrieb) oder sich bei schwenkendem Auslegerbetrieb in einzelnen Schritten vor­wärts bewegen (Blockbetrieb).

3.1.8.4 Absetzerbandanlagen – Mobile Stacking Conveyor-MSC Alternativ zu den unabhängig vom Band verfahrbaren Bandabsetzern kann auch das komplette Kippen­band

.. Abb. 3.1-43  Einsatzschema mobiler Portalbrückenabsetzer [36]

.. Abb. 3.1-44  Einsatzprinzip des mobilen Portalbrückenabsetzers [nach 36]

.. Abb. 3.1-45  Absetzerbandanlage [34, 36]

Carsten Drebenstedt

auf Raupen­fahrwerke montiert und das Fördergut direkt vom Kippen­band über einen Ausleger in Hochoder Tiefschüttung verstürzt werden (Abb. 3.1-45). Die Länge einer solchen mobilen Absetzerbandanlage beträgt zwischen 25 und 700 m, wobei Förder­­ volumen von 200 bis 10.000 t/h erreicht werden.

3.1.9

Direktversturzkombinationen

Die Direktversturzkombination (DVK) ist in der Regel ein kontinuierlich arbeitendes Abbausystem für den Abraum-Direktversturz im Tagebau über das freie

229

Liegende hinweg, bei dem mindestens je ein Gewinnungs- und Verkippungsgerät direkt miteinander verbunden sind. Wesentlicher Bestand­teil einer Direktversturzkombination ist als Verkippungsgerät ein Bandabsetzer mit langem Aus­leger (Direktversturzabsetzer), um den Tagebau von der Gewinnungs- zur Kippenseite überspannen zu können. Die Einflussfaktoren zur Ermittlung der erforderlichen Auslegerlänge sind in Abb. 3.1-46 dargestellt. Der Direktversturz kann generell nur dann eingesetzt werden, wenn die bodenphysikalischen Eigen­ schaften des Kippengutes und der Kippenbasis sowie

.. Abb. 3.1-46  Technische und technologische Einflussfaktoren zur Berechnung einer DVK [2]

230

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-47  Beispiele für Direktversturzkombinationen [1]

Carsten Drebenstedt

deren Neigung den sicheren Aufbau einer Innenkippe ermöglichen. In Äbhängigkeit ihrer Anwendbarkeit stellen DVK eine der ökonomisch günstigsten Tagebautechnologien dar [28, 51].

3.1.9.1 Konstruktion DVK unterscheiden sich konstruktiv nach:  Art des Fahrwerkes,  Art und Anzahl der angeschlossenen Bagger,  Art und Anzahl der Förder- und Verkippungsgeräte. Klassische Schaufelradbagger-Absetzer DVK werden seit ca. 1955 eingesetzt und wurden im Laufe der Zeit ständig weiter entwickelt. Der erste Einsatz einer DVK erfolgte 1897 aber durch die Kombination eines gleisgestützten Eimerkettenbaggers mit einem daneben, ebenfalls auf Gleisen fahrenden Bandabsetzer (Abb. 3.1-47).

Fahrwerk Das Fahrwerk der in der DVK arbeitenden Geräte ist überwiegend das Raupenfahrwerk, seltener das Gleisfahrwerk oder Schreitwerk. Art und Anzahl der angeschlossenen Bagger, Förder- und Verkippungsgeräte Als Gewinnungsgeräte sind in DVK überwiegend Schaufelradbagger im Einsatz, seltener Eimerketten­ bagger, in Ausnahmefällen auch Eingefäß­bagger. In der Regel arbeitet die DVK mit nur einem Gewinnungsgerät. In einem Fall ausnahmsweise auch mit zwei. Ist die direkte Kopplung eines Gewinnungs­gerätes und eines Bandabsetzers für die erforderlichen Reich­ weiten und -höhen nicht ausreichend, können weitere Elemente zur Förderung in das Abbausystem zwischen­geschaltet werden, z. B. weitere Absetzer, Bandwagen oder mobile Bandbrücken. Es gibt zahlreiche realisierte Konstruktionen von DVK (Abb. 3.1-47). Es kommen Absetzer mit schwenkbaren oder starren Abwurfauslegern und ein oder selten zwei Aufnahmebändern sowie Systeme mit zwei hintereinander geschalteten Absetzern zum Einsatz. Tabelle 3.1-6 zeigt mögliche Strukturen von Abbausystemen mit Direktversturz­kombinationen.

231

3.1.9.2 Technologie Die Arbeitsweise der DVK wird durch den Schaufelradbagger bestimmt, der im Blockverhieb arbeitet. Ent­sprechend der Blockbreite entsteht in der Regel eine Rippenkippe, da der Abwurfausleger zur Her­ stellung einer glatten Kippe um die Blockbreite verlängert werden müsste, was zu hohen Kosten führt. Die Abtragsmächtigkeiten und das Fördervolumen der Direktversturzkombinationen werden eben­falls durch die angeschlossenen Gewinnungsgeräte bestimmt und betragen beim Schaufelrad­bagger in der Praxis bis 40 m bzw. 40 Mio. m³/a. Durch den Einsatz mehrerer Gewinnungs-, Förder- und/ oder Verkippungsgeräte können die Abtragsmächtigkeit und das Fördervolumen weiter gesteigert werden (Abb. 3.1-48). Wesentliche technologische Unterschiede der Einsatzschemata von DVK bestehen in:  der Lage der Arbeitsebene des Gewinnungsgerätes (auf dem, unter oder über dem Rohstoff­h angenden bzw. teilweise darunter),  der Lage der Arbeitsebene des Absetzers (auf der gleichen Arbeitsebene mit dem Gewinnungs­gerät, auf einer höher/tiefer gelegenen Arbeitsebene wie das Gewinnungs­gerät, auf der Bagger- oder Kippenseite) (Abb. 3.1-49). Untersuchungen haben gezeigt, dass es möglich ist, auch die Aufschlussbaggerung mit DVK durchzu­führen.

3.1.10 Abraumförderbrücken Die Abraumförderbrücke (AFB) ist ein kontinuierlich arbeitendes Förder- und Verkippungsgerät auf dem das Baggergut mittels Förderbändern transportiert und verkippt werden kann. Der Einsatz von Abraum­ förderbrücken erfolgt in kontinuierlichen Abbausystemen mit Direktversturz. Die über 40 Förderbrücken, die seit 1924 eingesetzt wurden, darunter viele Sonder­konstruktionen, wurden fast ausschließlich in Deutschland gebaut. Heute sind noch sechs gleisgebundene Förderbrücken erfolgreich im Einsatz: vier vom Typ F 60, d.h. für 60 m Gesamt­abtrag konzipiert und eine F 34 in Deutschland, beide Typen im Lausitzer Braun­kohlenrevier sowie eine, die älteste aktive Förderbrücke Bergwitz (Baujahr 1932), im Tagebau Morosowski, Ukraine, die 1945 in Deutschland demontiert wurde [28] (Abb. 3.1-50). Der wesentliche Vorteil von Abraumförder­brückenverbänden ist, dass sie auf Grund der hohen Betriebskonzentration und

232

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Tabelle 3.1-6  Varianten der DVK [2] Struktur

Art der Verbindung der Geräte

Anzahl der Bagger – Absetzer

Reihenanordnung

Direkte Kopplung

1 –1

Beispiel der Gerätekombinationen

Anmerkung

2–1

Bagger mit oberem Zubringer

1– 2

2. Absetzer auf der Vorkippe

Parallel

2 (1 – 1)

Verzweigt

2–1

Absetzer mit 2 Aufnahmebändern

2–1

Zweiseitige Anordnung der Bagger

Verbindung mittels Sammelband

Einseitige Anordnung der Bagger

Schaufelradbagger







Absetzer

Eimerkettenbagger



Bandanlage

Fahrwerk der Verbindungsgeräte



Bandanlage, längsverfahrbar

geringen Förderentfernungen zu den kostengünstigsten Abbausystemen weltweit gehören.

3.1.10.1 Konstruktion Das gemeinsame Konstruktionsprinzip der noch im Einsatz befindlichen Abraumförderbrücken beruht auf

einer jeweils bagger- und kippenseitigen Abstützung der Stahlkonstruktion. Die Stahl­konstruktion (sog. Hauptträger) hat die Funktion, die Förderbänder von der Bagger- zur Kippenseite über den offenen Tagebau hinweg zu führen, um das Baggergut dort verstürzen zu können. Die Spannweite der größten Abraumförderbrücken vom Typ F 60 (Abb. 3.1-50) erreicht zwischen den

Carsten Drebenstedt

233

.. Abbildung 3.1-48  Mögliche Abtragsmächtigkeiten und Leistungen von DVK unter Verwendung von Geräten nach dem Stand der Technik [2]

.. Abb. 3.1-49  Lage der Arbeitsebene der Geräte der DVK

Stützen ca. 272 m, die um ca. +/- 12 m verändert werden kann. Die Länge des Auslegers beträgt ca. 190 m. Eine Veränderung der Stützhöhendifferenz und eine seitliche Verschwenkung der AFB sind möglich. Bei einem Konstruktionsgewicht von ca. 10.000 t kann ein effektives Fördervolumen von bis zu 36.000 m³/h gefördert werden. Das erreichbare Jahresfördervolumen des Abbausystems AFB mit drei angeschlossenen Eimerketten­baggern von Typ Es 3150 bzw. Es 3750 liegt bei ca. 130 Mio. m³. Abraumförderbrücken unterscheiden sich in der Konstruktion vor allem durch:  Art und Anzahl der angeschlossenen Bagger,  Übergabe des Fördergutes,  Abwurfgestaltung,  Art des Fahrwerkes.

Art und Anzahl der angeschlossenen Bagger/Übergabe des Fördergutes Als Gewinnungsgeräte können an die gleisgestützte Förderbrücke bis zu drei ebenfalls gleisgebundene schwenkbare Eimer­kettenbagger (s. Kap 3.1.4) angeschlossen sein, zwei, die auf der gleichen gewachsenen Hauptarbeitebene stehen über Querförderer und ein dritter, auf einer höher gelegenen Arbeitsebene über einen Zubringerförderer (Abb. 3.1-51). Seltener sind Konstruktionen mit integrierten oder angeschlossenen Schaufelradbaggern.

234

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-50  Förderbrückenkonstruktionen a) F 60 b) F34 c) Bergwitz/Morosowski

Fahrwerk Das Fahrwerk einer Förderbrücke ist typischerweise ein Gleisfahrwerk, jedoch wurden auch Konstruktionen auf Raupenfahrwerken realisiert (Abb. 3.1-52).

Abwurfgestaltung Je nach Ausführung kann das Baggergut über ein oder zwei Förderbänder übernommen und auf der Kippenseite über bis zu drei starre und/oder einen seitlich schwenkbaren Abwurf in der Kippe sicher eingebaut werden. In der Vergangenheit wurde der Abraum vom Massenverteiler aus auch über Schurren in die Vorkippe geleitet.

3.1.10.2 Einsatztechnologie Der Einsatz von Abraumförderbrücken ist wie bei den DVK an spezielle geologische Bedingungen geknüpft:  geeignetes Baggergut zum Aufbau einer stabilen Innenkippe,  weitestgehend söhlige Kippenaufstandsfläche,  tragfähiges Liegendes der Innenkippe.

Die Lagerstätte sollte zudem weitestgehend ungestört und gut entwässerbar sein. Wegen der hohen Investitionen und der relativ langen Bauzeit sind Laufzeiten der AFB von mehreren Jahrzehnten anzustreben. Die am weitesten verbreiteten AFB mit Gleisfahrwerk und angeschlossen Eimerkettenbaggern arbeiten im Frontverhieb. Dabei kommen Parallel- und Schwenk­abbau zum Einsatz. Dafür wird die Strosse in mindestens zwei Baggerabschnitte entsprechender Länge unterteilt, wobei auf der einen Länge gebaggert und auf der anderen das Gleis gerückt wird (s. Kap 3.7.1). Die Eimerkettenbagger arbeiten im Hoch- und Tiefschnitt. Während der Hochschnitt durch Einschwenken und Ablegen des Hochbaggerplanierstücks im Parallelschnitt hergestellt wird, entsteht im Tiefschnitt durch Absenken der gestreckten Eimerleiter der Fächerschnitt. Mit dem abwinkelbaren Tiefbaggerplanierstück kann die tiefer gelegene Trennfläche, z. B. zur Kohlefreilage, exakt ausgeschnitten werden (Abb. 3.1-53). Förderbrücken auf Raupenfahrwerken arbeiten in Verbindung mit Schaufelradbaggern im Blockverhieb. Nachteile der Förderbrückentechnologie sind, dass der Abraum mit den Eimerkettenbaggern kaum selektiv gewonnen und durch den starren Ausleger verkippt

Carsten Drebenstedt

235

.. Abb. 3.1-51  Konstruktionsskizze einer Abraumförderbrücke F 60 Zubringerbrücke a) Lageplan b) Schnittdarstellung Querförderer Hauptbrücke c) Schnittdarstellung Kippenstütze mit seitlichen Austragsförderern 1 – Bagger Es 3150, 2 – Brückenquerförderer I (Nebenbrücke), 3 – Brückenquerförderer II (Nebenbrücke), 4 – Baggerquerförderer (Nebenbrücke), 5 – Brückenquerförderer I (Hauptbrücke), 6 – Brückenquerförderer II (Hauptbrücke), 7 – Baggerquerförderer (Hauptbrücke), 8 – Nebenbrücke, 9 – Nebenbrückenförderer, 10 – Schienenfahrwerk der Nebenbrücke, 11 – Hauptbrücke, 12 – baggerseitige Brückenstütze mit Rollentisch und Schienenfahrwerk, 13 – obere Hauptförderer, 14 – untere Hauptförderer, 15 – Zwischenförderer, 16 – Kippenförderer I, 17 – Kippenförderer II, 18 – Kippenförderer III, 19 – seitlicher Austragsförderer, 20 – Abwurfeinrichtung Kippe 2, 21 – Abwurfeinrichtung Kippe 3, 22 – Planierkratzer, 23 – kippenseitige Brückenstütze mit Schienenfahrwerk, 24 – Trafohaus, 25 – Kabeltrommel I, 26 – Kabeltrommel II

236

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-52  Abraumförderbrücke mit Raupenfahrwerk und angeschlossenen Schaufelradbagger in einem Diamanttagebau (Namibia) [7]

.. Abb. 3.1-53  Einsatz­beispiel Abraumförderbrücke

werden kann sowie eine Rippenkippe entsteht und das Baggergut nur sehr eingeschränkt entlang der Kippenstrosse disponiert werden kann. Eine gezielte Kippenabschlussschüttung, z. B. mit rekultivierungsfähigen Substraten oder eine Reliefvormodellierung sind kaum möglich. Deshalb werden Förderbrückenkippen in der Regel mit einer Absetzerkippe aus einem Vorschnitt überzogen, die die genannten Mängel ausgleichen kann. Da der mit höheren Kosten verbundene Vorschnitt erst bei entsprechendem Bedarf an Abtragsmächtigkeit eingesetzt wird, können Förderbrückenkippen teilweise längere Zeit offen liegen und werden zum Immissionsschutz zwischen begrünt. Nicht überkippte

Teile der Förderbrückenkippe können nur aufwändig rekultiviert werden oder bilden je nach Lage zum Grundwasserspiegel z.B. später den Seegrund. Eine weitere Besonderheit des Einsatzes von Förderbrücken ist das Entstehen von Randschläuchen, Rest­löchern und Massenzusammendrängungen. Rand­ schläuche werden z.B. gezielt am Rand des Tagebaues offen gehalten, um die Zufahrt (Gleis, Straße, Band) zu den Strossen aufrecht zu erhalten. Restlöcher entstehen am Tagebaurand, wenn die Bagger-Strosse eingezogen (verkürzt) wird und der Kippraum auf der längeren Kippenstrosse nicht aufgefüllt werden kann. Umgekehrt, wird die Bagger-Strosse aufgeweitet (verlängert), steht auf der Kippenseite zu wenig Stros-

Carsten Drebenstedt

senlänge/Kippraum zur Verfügung und es kann zu Massenzusammendrängungen (Kippenüberhöhungen gegenüber dem ursprünglichen Gelände) kommen. Massenzusammendrängungen entstehen auch durch das Offenhalten der Randschläuche und stellen besondere geotechnisch-technologische Herausforderungen dar. Zuletzt soll als technologische Besonderheit des Förderbrückenbetriebes die Strossenendbaggerung mit dem Freischneiden der Markscheiden und dem Nachholschnitt genannt werden. Der Bereich der Strossenendbaggerung ist konstruktiv durch den Abstand der Bagger bedingt und führt zum Einbaggerbetrieb. Während des Ausbaggerns der Markscheide schneidet der entsprechende Bagger im Viertelkreis ohne verfahren zu werden (Sichelschnittbaggerung). Der zweite Bagger ist stillgelegt und kann repariert werden. Der abstandsbedingte Einbaggerbetrieb im anschließenden Strossenendbereich wird als Nachholschnitt bezeichnet. Sowohl während der Sichelschnitt- als auch der Nachholschnittbaggerung ist auf Grund des begrenzten Verfahrweges der AFB die Massenunterbringung auf der Kippe zu beachten, insbesondere bei Strossenaufweitung. In der Vergangenheit wurden auch zwei Förderbücken auf einer Strosse eingesetzt. Zusätzlich ist in diesem Fall die Baggerung an der Trennstelle zu beachten.

3.1.11 Bandanlagen Bandanlagen sind Fördereinrichtungen, mit denen das Fördergut auf der Oberfläche eines endlos umlaufenden Förderbandes transportiert wird.

237

jeder anderen beliebigen Stelle, z. B. durch einen Abstreifer oder Bandschleif­enwagen (s. Kap. 3.1.11.5) abgenommen werden. Erfolgen Auf- und Abgabe des Fördergurtes an einer Band­anlage, wird diese als kombinierte Bandanlage bezeichnet. Eine Bandanlage verfügt an beiden Enden (Kopf und Heck) über je mindestens eine Trommel, von denen mindestens eine angetrieben wird, die Antriebstrommel, die sich in der Regel in Förder­richtung, d.h. an der Kopf­station befindet. Die Kopfstation wird dann auch als Antriebs­station be­zeichnet. Kann die erforderliche Zugkraft nicht über eine Antriebstrommel übertragen werden, kom­men mehrere Antriebstrommeln zum Einsatz. An der Heckstation wird der Fördergurt in der Regel nur umgelenkt (Umlenkstation). Zwischen der Heck- und Kopfstation befinden sich Bandsegmente. Bandsegmente sind Stahlkonstruktionen, die in Längsrichtung der Bandanlage aufgestellt werden und zur Befestigung von quer zur Laufrichtung angebrachten Tragrollen dienen, auf denen der Fördergurt im Ober- und Untertrum abgestützt wird. Tragrollen können ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Eine aus mehreren (bis zu fünf) Tragrollen bestehende Einheit, die frei im Bandsegment eingehängt werden kann, wird als Girlande bezeichnet; ist jede Rolle fest gelagert handelt es sich um eine Tragrollenstation. Das Fördergut wird in der Regel im Obertrum gefördert. Der Untertrum wird nur selten beladen, z. B. im Steinkohlentiefbau, wo im Gegenstrom zur Kohle Versatzmaterial gefördert werden kann. Der Abstand der Trag­rollen hängt von der Belastung des Fördergurtes ab und ist im beladenen Obertrum geringer als im unbeladenen Untertrum. Als Fördergurte, als ein wesentliches Element der Bandanlage, werden je nach Be­an­spruchung Textiloder Stahlseilförderbänder eingesetzt. Während die

3.1.11.1 Konstruktion Übersicht Auf der Baggerstrosse wird das Baggergut mit oder ohne Aufgabeeinrichtung auf das Baggerstrossenband aufgegeben. Das Fördergut wird bis zur Abwurftrommel transportiert, wo es aufgrund der Richtungsänderung des Fördergurtes von der Bandanlage abgegeben wird, entweder auf das nachfolgende Band oder zur Verkippung (Abb. 3.1-54). Das Förder­gut wird in der Regel über Verbindungsbänder von der Bagger- zur Kippenstrosse transportiert. Vom Kippenstrossenband kann das Kippgut an

.. Abb. 3.1-54  Schematische Darstellung des Aufbaus eines Gurtbandförderers [13] 1 – Fördergurt, 2 – Abwurftrommel/Antriebstrommel (Kopfstation), 3 – Umlenktrommel (Heckstation), 4 – Bandtragrollen, 5 – Spannvorrichtung, 6 – Fördergutaufgabe, 7 – Gurtreinigungsvorrichtung

238

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-55  Antriebsstation einer 2,7 m breiten Strossenbandanlage mit Raupenfahrwerken

äußere elastische Gummi­schicht die Transportoberfläche bildet, befinden sich im Inneren des Fördergurtes Textil­einlagen oder Stahl­seile, die die Zugspannung aufnehmen. Die Anzahl der Textileinlagen oder Seile sowie deren Auslegung werden durch die Zug­kräfte bestimmt. Von besonderer Wichtigkeit ist die Ausbildung der Gurtverbindung, um dessen Öffnen während des Betriebes zu vermeiden. Wird ein Band ständig verlängert, z. B. bei Strossen­verlängerung, bestehen mehrere Bandverbindungen (Stöße). Der Fördergurt wird zwischen Heck- und Kopfstation mit einer Spannvorrichtung gespannt, um den nötigen Andruck auf die Antriebstrommel zur Kraftüber­tragung zu gewährleisten (Vermeidung von Schlupf) und den Durchhang des Fördergurtes zwischen den Tragrollen aus energetischen Gründen zu minimieren. Große Antriebstationen mit mehreren Antriebsmotoren, Trom­meln und Spannvorrichtung haben den Charakter von selbständigen Groß­geräten. Ortsver­änderliche Antriebsstationen im Strossenbereich verfügen über ein eigenes Raupen­fahrwerk oder eine Vorrichtung zum Transport mit einer separaten Transportraupe oder stehen auf Kufen, die von schweren Planierraupen gezogen werden können (Abb. 3.1-55). Neben den genannten Hauptbestandteilen einer Bandanlage, können weitere hinzukommen, z. B. Abstreifer oder Gurtwendeeinrichtungen zur Gurtreinigung oder seitliche Abdichtelemente (Schürzen) im Aufgabebereich des Baggergutes. Lenkrollen sorgen dafür, dass Bandschieflauf ausgeglichen wird. Bandanlagen sind mit umfangreicher Sicherheits- und Warnsignaltechnik aus­gerüstet, um Gefahren abzuwehren.

.. Abb. 3.1-56  Aufbau eines Stahlseilfördergurtes [13]

3.1.11.2 Konstruktive Details Fördergurt Die Aufgabe des Fördergurtes ist es, das Fördergut aufzunehmen und in Längsrichtung zu trans­portieren. Dementsprechend muss der Fördergurt eine ausreichende Festigkeit in Längs- und Quer­richtung besitzen, unempfindlich gegenüber Schlägen sowie chemischen und Witterungseinflüssen sein, ohne seine Elastizität zur Anpassung an die Muldenstruktur der Tragrollen­sätze zu verlieren. Daher sind fast alle Fördergurte schichtartig aufgebaut. Die Laufdecke ist aus glattem Gummi hergestellt, um die Reibung auf den Tragrollen zu minimieren. Demgegenüber kann die Tragdecke profiliert ausgeführt werden, um besonders bei steilen Förder­bändern ein Rutschen des Fördergutes zu verhindern. Zusätzlich dient die Tragdecke dem Verschleiss- und Durchschlagschutz. Die Belastungen des Fördergurtes werden von der Karkasse in der Mitte aufgenommen. Die Karkasse kann durch Gewebe- und Polyamideinlagen oder Stahlseile verstärkt werden und ein- bzw. mehrlagig aufgebaut sein (Abb. 3.1-56). Die Festig­keiten und Breiten der Fördergurte sind bei den Herstellern genormt. In der Praxis werden bei der kontinuier­lichen Gewinnnung im Tagebau in der Regel folgende Gurtbreiten verwendet: 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2500 und 3000 mm. Die Verbindung der Fördergurte erfolgt über Vulkanisation oder mechanisch. Bei der mechanischen Verbindung greifen viele Verbindungselemente in die Karkasse beider Fördergurtenden ein. Diese werden in

Carsten Drebenstedt

239

.. Abb. 3.1-57  Gurtwendevorrichtungen a) zwanglos b) geführt c) gestützt [13]

.. Abb. 3.1-59  Eintrommelantrieb mit erhöhtem Umschlingungswinkel .. Abb. 3.1-58  Antriebstrommel

der Mitte formschlüssig durch einen flexiblen Bolzen zusammen gehalten. Bei der Vulkanisation werden die Einlagen nach einem Schema verzahnt, zwischen der offenen Lauf- und Tragdecke verengt und anschließend wieder von Gummi fest umschlossen (vulkanisiert).

Gurtwendeeinrichtungen Für die Verringerung des Verschleißes oder die Reinigung des Förderbandes kann es bedeutsam sein, den Fördergurt mit verschiedenen Methoden zu wenden (Abb. 3.1-57).

Trommelantriebe Aufgabe des Antriebes ist das Inbetriebsetzen des Fördergurtes und das Einhalten der geforderten Geschwindigkeit während des Bandlaufs. Am verbreitetsten ist der Trommelantrieb, der die Kräfte auf den Fördergurt mittels Reibung überträgt (Abb. 3.1-58). Die für die Kraftübertragung zwischen Trommel und Gurt erforderliche Reibungskraft wird durch die Andruckkraft mittels Spannvorrichtungen und den

Reibungswert der Trommeloberfläche durch geeigneten Materialeinsatz bestimmt. Des Weiteren kann die Kraftübertragung durch einen erhöhten Umschlingungswinkel der Antriebstrommel verbessert werden (Abb.3.1-59). Für Gurtbandförderer mit höherer Leistung kann ein Zwei- oder Dreitrommelantrieb notwendig werden (Abb. 3.1-60).

Spannvorrichtungen Für einen guten Bandlauf ist eine optimale Gurtspannung notwendig. Diese Aufgabe erfüllen Spannvorichtungen, die in zwei Gruppen eingeteilt werden können: Ausgleich der bleibenden Dehnung oder Ausgleich der bleibenden und elastischen Dehnung. Bei der ersten Gruppe verändert die Spanntrommel ihre Lage während des Bandlaufs nicht. Sie wird bei Bedarf in regelmäßigen Abständen nachgespannt, um die bleibende Dehnung auszugleichen. Bei der zweiten Gruppe werden die elastischen Dehnungen im Betrieb dynamisch ausgeglichen. Dabei können Gewichte oder Spannwinden zum Einsatz kommen.

240

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-60  Mehrtrommelantriebe

Bandtragrollen Für eine komplette Bandanlage sind eine Vielzahl von Bandtragrollen nötig. Die Tragrollen sind an Bandsegment­en (Bandgerüsten) angebracht,die nacheinander in der erforderlichen Länge, teilweise über mehrere Kilometer, aufgestellt werden. Es wird ange­strebt, robuste Rollen einzu­setzen, die sich durch hohe Lebensdauer, geringe Bewegungs­widerstände, Wartungsfrei­ heit der Lager und geringe Laufgeräusche aus­zeichnen. In der Nähe der Bandübergaben müssen die Tragrollen zusätzlich dynamische Lasten auf­nehmen und werden deshalb in engeren Abständen angebracht. Die Belastung der Tragrollen durch dynamische Lasten kann durch Aufbringen von Gummiringen vermindert werden. Da die unteren Tragrollen in der Regel mit der verunreinigten Seite des Förder­gurtes in Verbind­ ung kom­men, können in verschiedenen Abständen einzelne Gummiringe ange­bracht werden, um Anhaften von Fördergut zu verhindern. Bandtragrollen für hohe Fördervolumen werden mehrteilig, muldenförmig ausgebildet, womit ein höherer Füllquerschnitt erreicht werden kann. Für die Tragrollen im Untertrum ist dies nicht relevant, so dass einteilige, gerade Rollen eingesetzt werden können.

Im Vergleich zu einer starren Aufhängung der einzelnen Tragrollen, können die Rollen auch durch Kettenglieder verbunden werden. Diese sogenannte Girlandentragrollen sind frei in Richtung der Hauptachse der Bandanlage und zueinander beweglich (Abb. 3.1-61). Dadurch werden die Abstützung des Fördergurtes verbessert und dynamische Belastungen verringert.

Fördergutaufgabe Fördergutauf- und -übergaben sollen den Förderstrom auf das Förderband lenken, die richtige Lage des Fördergurtes sichern und kein Verstreuen von Fördergut zulassen. Neben der freien Aufgabe des Baggergutes z. B. mittels Schurren, kommen spezielle Vorrichtungen zwischen dem Aufgabegerät und der Bandanlage zum Einsatz. Ein Aufgabetrichter mit Abzugs­band, kann z. B. den ungleichmäßigen Massenstrom des Aufgabegutes vergleichmäßigen. Bei größeren Geräten wird der Fördergurt im Bereich der Aufgabe angehoben und in den Aufgabewagen mit engerem Rollenabstand geführt. Die Aufgabewagen und -trichter sind in

Carsten Drebenstedt

.. Abb. 3.1-61  Seilverspanntes Traggerüst mit Girlandentragrollen­stationen [29]

der Regel seitlich auf Schienen an der Bandanlage bzw. auf Raupenfahrwerken abgestützt oder am Verladeausleger angebracht (Abb 3.1-62).

Gurtreinigungsvorrichtung Verschmutzungen und Anbackungen von Fördergut am Förderband können zu Bandschieflauf, erhöhtem Verschleiß an den unteren Tragrollen oder sogar zu einer Brandgefahr (Kohle) führen. Daher sollte der Fördergurt, möglichst kurz hinter der Abwurftrommel, gereinigt werden. Dies kann durch Abstreifen, Vibration, Schlag, Abbröckeln, Waschen oder Abdrücken geschehen (Abb. 3.1-63).

.. Abb. 3.1-63  Reinigungselemente einer Gurtbandanlage [42]

241

.. Abb. 3.1-62  Fördergutaufgabe mit Aufgabetrichter

Der Andruck der Abstreifer an den Fördergurt muss dabei so hoch sein, dass der Gurt effektiv gereinigt wird. Andererseits erhöht zu hoher Andruck den Verschleiß von Fördergurt und Ab­streifer, so dass die Abstreifersysteme federnd gelagert sind, um Beschädigungen des Förder­gurtes zu verhindern.

3.1.11.3 Rücken der Gurtbandförderer Bandanlagen auf den fortschreitenden Bagger- und Kippenstrossen werden in der Regel dis­kontinuierlich gerückt (s. Kap. 3.3). Die Band­segmente der rückbaren Bandanlagen stehen auf Kufen quer zur Laufrichtung des Fördergurtes und sind im Unterschied zu den stationären Bandanlagen mit einer Schiene verbunden.

242

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-64  Rückmaschine zum einseitigen Rücken der Förderbandanlage [13] .. Abb. 3.1-65  Einsatzbeispiel Überlandbandanlage [29]

Im Fall der Rückung der Bandanlage, umfasst ein Rückkopf das Schienenprofil und verschiebt die Bandsegmente schrittweise durch seitliches Vorbeifahren in Abbau- bzw. Verkippungsrichtung um Blockbreite, die bis zu 100 m betragen kann. Als Bandrücker werden schwere Planierraupen eingesetzt (Abb. 3.1-64). Die Rückarbeiten erfolgen in der Regel während der Planstillstände der Geräte, so dass keine zusätz­lichen Stillstände notwendig sind. Entsprechend der für die Rückarbeiten zur Verfügung stehenden Zeit wird die Anzahl der Rückraupen unter Berücksichtigung der Rückleistung bestimmt. Alternativ können die Bandsegmente auch mit einem Kran umgesetzt werden, wobei der Fördergurt geöffnet werden muss. Teilweise werden Strossenband­ anlagen durch eine Folge von mobilen Bandbrücken, die auf Raupen- oder Radfahrwerken abgestützt sind, gebildet, die ohne Hilfsmittel verlagert werden können (s. Kap. 3.1.8).

Rückbare Bandanlagen werden auf ortveränderlichen Bagger- und Kippenstrossen eingesetzt und entsprechend als Bagger- und Kippenstrossenbandanlagen bezeichnet. Der einfachste Einsatzfall ist die Nutzung einer Bandanlage, auf die das Fördergut auf- und abgegeben wird. Werden mehrere Bandanlagen hintereinander geschaltet, handelt es sich um ein Bandfördersystem. Bandfördersysteme können einfach oder verzweigt aufgebaut sein. Bei einfachen Förderketten sind die Bandanlagen in einer Reihe angeordnet, das Funktionieren ist nur gewährleistet, wenn alle Elemente der Förderkette in Betrieb sind (Abb. 3.1-66).

3.1.11.4 Einsatztechnologie Es werden rückbare und stationäre Bandanlagen unterschieden. Stationäre Bandanlagen verbleiben in der Regel während ihrer Einsatzzeit am Standort oder werden nur in größeren Zeiträumen umgesetzt. Dies sind z. B. Verbindungsbänder zwischen den Baggerund Kippenstrossenbandanlagen bzw. Bandanlagen zum Verbraucher-/Rohstoff­lagerplatz. Dazu gehören auch Schrägbandanlagen, die das Fördergut auf einer Steigung aus dem Tagebau heraus fördern und lange Überlandbandanlagen (Abb. 3.1-65).

.. Abb. 3.1-66  Einfache Förderkette auf die Innenkippe [13] 1 – Schaufelradbagger, 2 – Bandwagen (Kap. 6), 3 – Kippenstrossenband, 4 – stationäre Gurtbandförderer (Verbindungsband), 5 – rückbarer Kippenbandförderer, 6 – Abwurfwagen, 7 – Abwurfband.

Carsten Drebenstedt

243

In kombinierten Abbausystemen werden Bandanlagen auch mit Eingefäßbaggern, falls erforderlich über Brecher/Beschickungsanlagen, beladen (s. Kap. 3.1.13). Die horizontale und vertikale Kurvengängigkeit von konventionellen Bandanlagen ist begrenzt, jedoch stellen sie eine der kosten­günstigsten Varianten dar, wenn großen Volumen- und Massenströme über weite Strecken transportiert werden müssen.

3.1.11.5 Leistungsermittlung von Bandanlagen Bei der Bemessung von Bandanlagen sind drei Aufgaben von besonderer Bedeutung:  Auslegung des Fördervolumens,  Bestimmung der Antriebsleistung,  Bestimmung der Gurtspannung/ Auswahl der Güte des Fördergurtes. Das Fördervolumen (aufgelockert) von Bandanlagen Q ergibt sich allgemein aus dem Bandquerschnitt A und der Band­geschwindigkeit v, üblicherweise in m³/h: Q = A ċ v .. Abb. 3.1-67  Verzweigte Förderkette mit Bandverteiler

Bei verzweigten Bandfördersystemen kann der Fördergutstrom z. B. nach technologischen oder bodenmechanischen Anforderungen von und/oder auf mehrere Geräte zusammengeführt oder aufgeteilt werden. Eine besondere Stellung nehmen dabei stationäre Bandverteiler ein (Abb. 3.1-67). Mit Bandverteilern kann das von mehreren Bandanlagen ankom­mende Baggergut je nach Eigen­schaft auf verschiedene ab­fördernde Bänder übergeben werden. Dies ermöglicht einen selektiven Förderstrom und eine Wähl­barkeit des Förderweges bei Störung in einer der nachgeschalteten Geräteketten. Bandanlagen werden in der Regel in Kombination mit kontinuierlich arbeitenden Großgeräten, wie Schaufelrad­baggern, Eimerkettenbaggern, Bandabsetzern, Bandwagen oder Schrägförderern eingesetzt (s. Kap 3.1.3–3.1.8). Dabei kommen Bandbreiten bis 3 m und Bandgeschwindigkeiten bis 10 m/s zum Einsatz. Der Zeitaus­nutzungsgrad von Bandanlagen ηT beträgt etwa 60% (5200–5300 h/a) [35].

(3.1-8)

Der Bandquerschnitt setzt sich aus einem Bereich unterhalb der gestrichenen Füllung der Bandmuldung A1 und einem darüber befindlichem Querschnitt A2 zusammen (Abb. 3.1-68). Der Bandquerschnitt A ergibt sich aus der Bandbreite b1, der Gurtmuldung λ und dem Schüttwinkel des Förderguts φ. Die Berechnung der nutzbaren Bandbreite b2 ergibt sich wie folgt [DIN 22101]:  wenn b1 ≤ 2000 mm, (3.1-9) dann b2 = 0,9 . b1 – 50 mm

.. Abb. 3.1-68  Leistungsberechnung für Bandanlagen

 wenn b1 > 2000 mm, dann b2 = b1 – 250 mm (3.1-10)

244

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Die Auswahl der Bandbreite und Gurtmuldung ergibt sich aus dem geforderten effektiven Fördervolumen des aufgebenden Gerätes.

Dimensionierung von Bandanlagen Das Fördervolumen von Bandanlage ist gegenüber dem theoretischen Fördervolumen der Aufgabegeräte angemessen zu dimensionieren, um das kurzzeitig auftretende Spitzen des tatsächlichen Fördervolumes bewältigen zu können. Die Auslegung des theoretischen Fördervolumens der Bandanlage V˙th Band für ein Aufgabegerät erfolgt deshalb wie folgt: V˙th Band = V˙th B g ċ k g

(3.1-11)

Der Faktor kg ist ein Erfahrungswert, der je nach Einsatzbedingungen für Eimerketten- und Schaufelradbagger im Blockverhieb mit 1,0–1,3 bzw. für Eimerketten­bagger im Frontverhieb mit 1,0–1,8 angegeben wird [35]. Der jeweils kleinere Wert steht für festere Gesteine, die mit verringerten Spanparametern gebaggert werden. Geben mehrere Geräte auch eine Sammelbandanlage auf, entseht eine Vergleichmäßigung des Förderstromes, da sich die Wahrscheinlichkeit des Zusammentreffens der Spitzenleistungen an den Geräten mit deren zunehmender Anzahl verringert. Deshalb wird in Gleichung 3.1-4 der Faktor kBa (Tabelle 3.1-7) eingeführt und es gilt:

V˙th Band = k Ba � �k g V˙th B g �

(3.1-12)

Antriebsleistung und Bewegungswiderstände Die Bestimmung der Antriebsleistung P einer Bandanlage erfolgt aus der erforderlichen Antriebs­kraft F multipliziert mit der Bandgeschwindigkeit v unter Berücksichtigung des Motor- und Antriebs­­wirkungsgrades η A. P = F ċ v ċ ηA

(3.1-13)

Die Antriebskraft F muss ausreichend sein, um die Widerstände bei der Förderung zu überwinden. Nach DIN 22101 werden vier Widerstände unterschieden: FH  Hauptwiderstände FN  Nebenwiderstände  Steigungswiderstand FSt  Sonderwiderstände FS

Hauptwiderstände Die Hauptwiderstände werden durch den Bewegungswiderstand der Anlagenteile sowie die Masse des Fördergurtes und des Fördergutes bestimmt. Die Hauptwiderstände FH,i werden für jeden Teilabschnitt i, getrennt nach Ober- und Untertrum, bestimmt. FH,i = li ċ fi ċ g ċ [m�R,i + (m�G + m�L, i ) cos δ]

mit li Länge des Teilabschnittes i, f fiktiver Reibungsbeiwert, g Fallbeschleunigung (g = 9,81 m/s2), m'Ri Streckenlast infolge der dreh­enden Tragrollenteile, m'G Streckenlast infolge Gurt

.. Tabelle 3.1-7  Faktor kBa -für Sammelbandanlagen [35] Beladung

(3.1-14)

Anzahl der Gewinnungsgeräte 2

3

4

Sehr gleichmäßig

1,00

1,00

1,00

Begrenzt gleichmäßig

0,95

0,92

0,90

Beladung durch Eimerkettenbagger, ungleichmäßig

0,90

0,84

0,80

Beladung durch Schaufelradbagger, ungleichmäßig

0,80

0,75

0,70

Carsten Drebenstedt

245

m'Li Streckenlast infolge Fördergut bei gleichmäßiger Verteilung auf der Förderstrecke, δ Neigungswinkel des Förderers (δ > 0 bei Aufwärtsförderung, δ < 0 bei Abwärtsförderung). Die Hauptwiderstände der Teilabschnitte des Obertrums FH,o,i und des Untertrums FH,u,i werden bei der Berechnung der Zugkräfte benötigt.: FH = � (FH, o, i + FH, u, i ) n

i=

(3.1-15)

Nebenwiderstände Zu den Nebenwiderständen FN gehören der Trägheitswiderstand des Fördergutes im Bereich der Aufgabestelle Fauf, der Reibungswiderstand zwischen Fördergut und seitlichen Schurren im Beschleunig­ungsbereich einer Aufgabestelle FSchb und der Reibungswiderstand durch den Gurt­reiniger FGr. FN = Fauf + FSchb + FGr

(3.1-16)

FSt = � (FSt, o, i + FSt, u, i ) n

i=

Sonderwiderstände Bei der Berechnung des Leistungsbedarfs sind ggf. noch Sonderwiderstände zu berück­sichtigen. In der DIN 22101 werden folgende Sonderwiderstände angegeben:  Sturzwiderstand FRst,i: kann an den Seitentragrollen auftreten und hängt von Sturzwinkel, Massenstrom und Reibungsbeiwert ab,  Reibungswiderstand zwischen Gurt und seitlichen Schurren außerhalb von Aufgabestellen FSch,i,  Widerstände FGa,i von Einrichtungen zur Gutabgabe auf der Förderstrecke: berücksichtigen den Sonderfall, dass das Fördergut seitlich durch abstreifende Einrichtungen abgeworfen wird. Durch die Summierung aller Teilabschnitte ergibt sich dann für den Sonderwiderstand: FS = � (FRst, i + FSch, i + FGa, i ) n

i=

Steigungswiderstände

(3.1-18)

3.1-19)

Gurtspannung

Der Steigungswiderstand bestimmt sich aus der Neigung der Bandanlage. Die Neigung einer Bandanlage muss nicht stetig sein, sondern kann je nach Geländebeschaffenheit steigende und fallende Abschnitte aufweisen, sodass der Höhenunterschied zwischen Heck- und Kopfstation maßgeblich ist. Im Extremfall benötigen abwärts fördernde Bandanlagen nur Kraft zum Abbremsen und können über als Generatoren arbeitende Trommeln Strom erzeugen. Der Steigungswiderstand Fst für jeden Teilabschnitt i wird bestimmt:

Die erforderliche Gurtspannung ergibt sich aus der Andruckkraft F, der Reibung zwischen Trommel und Fördergurt μ sowie dem Umschlingungswinkel α an der/den Trommeln. Die beim Anfahren und Abbremsen auftretenden maximalen Trommelumfangskräfte FTr,max erfordern bestimmte Mindest­gurtzugkräfte am Trommelauf- und ablauf (FT1 und FT2)

FSt,i = fi . g . (m'G + m'Li)

Der Reibschluß ist sichergestellt, wenn gilt:

(3.1-17)

mit hi Höhendifferenz eines Teilabschnittes i, g Fallbeschleunigung (g = 9,81  m/s2), m'G Streckenlast infolge Gurt, m'Li Streckenlast infolge Fördergut bei gleichmäßiger Verteil­ung auf der Förderstrecke. Damit ergibt sich der Gesamtwiderstand als Summe der Steigungswiderstände für Ober- und Untertrum:

FTr, max = FT + FT FT FT

� e µċα

(3.1-20)

(3.1-21)

Daraus folgt dann: FT �

 e µċα −

ċ FTr, max bzw. FT = FT + FTr, max (3.1-22)

Die Gurtspannung ist durch die Qualität des Fördergurtes begrenzt. Bei hohen erforderlichen Zugkräften sind

246

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-69  Raupengestützter (a) und schienengestützer (b) Bandschleifenwagen [7]

deshalb Reibung und Umschlingungswinkel zu vergrößern, z. B. durch größere Trommeldurchmesser und Verteilung der Antriebskraft auf mehrere Trommeln.

3.1.11.6 Bandschleifenwagen Bandschleifwagen werden eingesetzt, um Bandanlagen an jeder beliebigen Stelle zu entleeren und das Fördergut entweder direkt über einen Abwurfausleger zu verkippen oder auf einen Absetzer zu übergeben (s.

Kap. 3.1.8). Die Geräte werden mit Raupenfahrwerken, seltener schienengestützt verfahren (Abb. 3.1-69).

3.1.11.7 Spezialbandanlagen Neben den herkömmlichen Bandanlagen gibt es zahlreiche Sonderkonstruktionen, die die Anwendung dieser Fördertechnologie erweitern, unter anderem:  Seilgurtförderer,  Schlauchgurtförderer,  Universalband,  Mobiler Bandförderer „Lokolink“,  Steilförderer.

Seilgurtförderer

.. Abb. 3.1-70  Seilgurtförderer mit Seilführung

Seilgurtförderer sind für den Einsatz im extremen Gelände entwickelt worden, z. B. in Gebirgs­regionen. Sie erfordern einen speziellen Fördergurt, an dessen Unterseite sich seitlich je ein Seil befindet. Das Seil liegt in Abständen auf Seilrollen auf, sodass herkömmliche Tragrollen entfallen (Abb. 3.1-70). Als Einsatzbereiche und Vorteile gegenüber konventionellen Bandanlagen werden angegeben [33]:  Förderstrecken bis zu 50 km,  Förderleistungen bis 8.000 t/h,

Carsten Drebenstedt

247

.. Abb. 3.1-71  Seilgurtförderer mit Laufrollen a) Prinzipskizze b) realisierter RopeCon

 Horizontaler Kurvenradius ab 400 m,  Geringer Verschleiß,  Hohe Verfügbarkeit. Bei einem anderen Konstruktionsprinzip befinden sich am Fördergurt in einem bestimmten Abstand Laufräder, die auf seitlich angeordneten Seilen, ähnlich einer Drahtseilbahn, laufen (Abb. 3.1-71). Die Seilführung kann am Boden oder auch an Masten über dem Gelände erfolgen. Je nach Anforderungen können die Höhen und der Abstand der Stützen angepasst werden, um nätürliche oder künstliche Hindernisse zu überwinden. Ein Beispiel für den Einsatz ist der für die Tunnelbaustelle „Strengen“ gebaute Seil­förderer „RopeCon“, ein Lang­strecken-Stetigförderer, geeignet für Stückund Schüttgüter aller Art. Die Anlage besteht aus vier parallel gespannten Stahlseilen, zwischen denen auf Rollen das eigentliche Förderband läuft. Damit das Fördergut bei fehlender Gurtmuldung nicht herab fällt bzw. eine gute Bandfüllung erreicht werden kann, sind am Rand des Gurtes senkrechte Lamellen angebracht, die auch die Umlenkung des Gurtes an den Trommeln ermöglichen. Die Fördermasse beträgt 600 t/h. Für das RopeCon System werden die folgenden Einsatzbereiche angegeben [20]:  Einzellasten bis 40 t,  Förderleistung bis 1.500 t/h,

   

Förderneigung bis 45°, Spannfelder bis zu 1.500 m im schwierigen Gelände, Fördersektionen bis zu 10 km, Stück-, Schüttguttransport und Personenbeförderung.

Schlauchgurtförderer Schlauchgurtförderer sind spezielle Bandanlagen, die am Aufgabe- und Abgabepunkt wie konven­tionelle Bandanlagen konstruiert sind. Hinter dem Aufgabepunkt in Förderrichtung wird der Förder­gurt jedoch zunehmend an den Kanten kreisförmig durch Leitrollen nach oben gebogen, bis sich die Kanten schließlich überlappen und der Gurt zu einem geschlossenen Schlauch verformt wurde (Abb. 3.1-72) Dieser Schlauch kann nun engere horizontale und vertikale Kurven bewältigen als ein herkömm­licher Fördergurt und auf Grund der größeren Kontaktfläche zum Fördergut auch größere Steigung­en bis 30° bewältigen. Durch den geschlossenen Transport können keine Partikel vom Förderband ab­ge­tragen werden und keine äußeren Einflüsse, z. B. Regen, einwirken. Dies kann z. B. für den Schutz der Umwelt oder für das zu transportierende Material bedeutsam sein. Bei einer anderen Konstruktionsform wird der Gurt schlaufenähnlich geschlossen (Abb. 3.1-73).

248

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-72  Schlauchgurtförderer [7] a) Prinzipskizze, b) Fallbeispiel

Universalband Das Universalband wurde entwickelt, um eine Förderung sowohl von der Heck- als auch von der Kopfstation zu einem dazwischen angeordneten Bandschleifenwagen zu ermöglichen (Abb. 3.1-74). Da herkömmliche Bandanlagen nur in eine Richtung fördern können, bietet das Universalband die Möglichkeit, die Anzahl der im Tagebau eingesetzten Ge-

.. Abb. 3.1-73  Schlaufengurtförderer a) Materialtransport b) Anlagenkonzept

räte und deren Zuordnung zu techno­logischen Ketten zu optimieren (s. Kap. 3.1.9) (Abb. 3.1-75).

Mobiler Bandförderer Neben Bandwagen und Bandbrücken können zum Überwinden des Abstandes zwischen Gewinnungsort und Bandanlage auch mobile Bandförderer auf Radfahrwerken eingesetzt werden [33]. Die Bandförderer können mit Gurtbreiten von 1.200 bis 1.600 mm und in Längen von 24 bis 36 m ausgelegt werden. Die Förder­leistung beträgt 1.000 bis 2.000 t/h. Die einzelnen Bandförderer können separat oder in Kette durch ein Fremdgerät verfahren werden (Abb. 3.1-76). Derartige Fördersysteme finden z. B. im Festgestein Anwendung, wenn ein größerer Abstand zur Strossenbandanlage bedingt durch die Sprengarbeiten einzuhalten ist. Die mobilen Bandförderer haben dann die Aufgabe, dem Einsatzort des Aufgabegerätes flexibel zu folgen und im Fall der Sprengarbeiten zunächst schnell aus dem Gefahrenbereich und anschließend wieder zur Böschung verfahren zu werden. Dies kann z. B. durch den mobilen Vorbrecher erfolgen, der zugleich die Schüttguteigenschaften für die Bandförde-

Carsten Drebenstedt

.. Abb. 3.1-74  Universalband [2], a – Bandschema, b– Gurtbewegungsschema

.. Abb. 3.1-75  Kombination von Universalband und Direktversturzabsetzer [2]

249

250

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-76  Nicht selbst fahrbare mobile Bandförderer a) Transport mit Radlader b) Transport mit Vorbrecher [33]

.. Abb. 3.1-77  Einsatz des mobilen Fördersystems Lokolink mit Vorbrecher und Absiebung

rung verbessert und nicht verwertbare Gesteinskörnungen vor Ort abscheidet (Abb. 3.1-77).

Steilförderer

Förderung, desto mehr Rückhaltemöglichkeiten müssen quer und seitlich am Förderband angebracht werden, um ein Abrutschen des Fördergutes zu vermeiden. Während bei geringeren Neigungen zunächst Querstege ausreichend sein können, werden bei zunehmender Steigung auch lamellenartige Seitenbegrenzungen angebracht (Abb. 3.1-78). Es sind Einsatzbeispiel für Steilförderung von Kohle mit einem Fördervolumen von 1.100 t/h, bei 1.600 mm Bandbreite und 500 mm Steghöhe sowie bei einer Fördergeschwindigkeit von 2,6 m/s bekannt. Alternativ können, statt der Stege, feste Schaufeln (Becher) auf dem Förderband befestigt werden, die den Transport des Materials übernehmen (Abb. 3.1-79). Eine weitere Möglichkeit der kontinuierlichen Steilförderförderung besteht darin, ein zweites Förderband als Abdeckband einzusetzen, das zusätzliche Reibungsfläche zum Fördergut schafft und das Fördergut zusätzlich anpresst. Dieses System wird aber nur in wenigen Fällen weltweit eingesetzt (Abb. 3.1-80).

Die Steigung konventioneller Gutbandförderer ist durch den Reibungskoeffizienten zwischen Gurtoberfläche und Fördergut begrenzt und beträgt maximal 15°–20°. Sind höhere Steigungen erforderlich kommen Steil- bis Senkrecht­förderer zum Einsatz. Je steiler die

.. Abb. 3.1-78  Förderband mit Stegen und seitlichen Lamellen a) Konstruktion [19] b) Einsatzbeispiel [27]

Carsten Drebenstedt

3.1.12 Brecher/ In-Pit-Crushing Wenn festes Gestein nicht kontinuierlich gewonnen werden kann, eine kontinuierliche Förderung mit Bandanlagen wegen großer Höhenunterschiede, Förderleistungen und Entfernungen aber sinn­voll ist, wird dass Baggergut in der Regel vor der Übergabe auf das Förderband mit Brechern auf eine transportfähige

251

Größe zerkleinert. Gleichzeitig dient die Aufgabevorrichtung des Brechers als Puffer zur Vergleichmäßigung des Massenstromes zwischen der diskontinuierlichen Beschickung und der kontinuierlichen Abförderung. Zudem kann nichtbrauchbares Korn bereits vor der Massenübergabe auf Band abgetrennt werden. Die Brecher können sich je nach technischtechnologischem Konzept an verschiedenen Stellen

.. Abb. 3.1-79  Becherförderer a) Prinzipskizze b) Einsatzbeispiel [18]

.. Abb. 3.1-80  Steilförderer mit Abdeckband a) Bandquerschnitt b) Einsatzbeispiel

252

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

befinden, z. B. zwischen Ladegerät und Bandanlage, zwischen SKW/Zugförderung und Bandanlage oder zwischen Ladegerät und Direkt­versturzabsetzer. Der Brechertyp richtet sich nach verschiedenen Kriterien (Tabelle 3.1-8).

Stationäre und semimobile Brecheranlagen Wird das Baggergut zunächst auf SKW oder Zug verladen und dann auf Band übergeben, kommen sta-

tionäre Brecheranlagen zum Einsatz, die wegen des großen Massenstromes stabil und für mehrere Jahre errichtet werden (Abb. 3.1-81). Bestehen Brecherstationen kürzere Zeit bei geringeren Massen­strömen, können auch semimobile Brecher eingesetzt werden, die über Schreitwerke verfügen oder per Transportraupe umgesetzt werden. Dies ist z. B. für den Load & Carry Betrieb mit Radlader üblich, bei dem der Radlader das geladene Material über eine Entfernung von mehreren hundert m wirtschaftlich zum Brecherstandort transportiert.

.. Tabelle 3.1-8  Auswahlkriterien für Brecher (Nährungswerte) [15] Brecher

max. Durch­satz, (t/h)

Materialhärte (MPa)

max. Aufgabe­ körnung, (mm)

Zerkleinerungsgrad

Hammerbrecher

4000

≥ 200

2000

1:70

Durchlaufbrecher

4000

≥ 120

1800

1:7

Walzenbrecher

4000

≥ 300

2500

1:50

Backenbrecher

3000

≥ 500

2000

1:6

10000

≥ 500

2500

1:6

Kegelbrecher

.. Abb. 3.1-81  Stationärer Brecher

Carsten Drebenstedt

253

Mobile Brecher

können, in der Regel über Raupenfahrwerk, seltener über ein Radfahrwerk (Abb. 3.1-82). In der Tabelle 3.1-9 sind die verschiedenen Fahrwerke von mobilen und semimobilen Brechern zusammengefasst.

Soll grobstückiges Baggergut vom Ladegerät direkt auf Band verladen werden, müssen die Brecher dem Abbau ständig folgen und deshalb je nach Abbaufortschritt mobil oder semimobil sein. Mobile Brecher verfügen, um dem Bagger kontinuierlich folgen zu

3.1.13 Transportraupen Nicht alle im Tagebau eingesetzte Geräte unterliegen einer häufigen Ortsveränderung. Ist dies eher selten der Fall, kann auf ein eigenes Fahrwerk an diesen Geräten verzichtet werden und die Ortsveränderung z. B. durch eine Transportraupe realisiert werden. Dies betrifft z. B. Antriebsstationen und Brecher. Eingesetzte Transportraupen können hohe Nutzlasten von über 1.500 t aufnehmen. Transportraupen sind autonome Raupenfahrwerke, die zur Ortsveränderung selbst nicht verfahrbarer Anlagen und Geräte genutzt werden können (Abb. 3.1-83, 3.1-84). Die Transportraupen können in Ver­bindung mit den zu transportierenden Anlagen und Geräten geliefert werden. Besonders effektiv können Transportraupen genutzt werden, wenn es mehrere Anlagen und Geräte in räumlicher Nähe gibt, die zeitlich verteilt in der Position zu verändern sind.

.. Abb. 3.1-82  Brecher für mobilen und semimobilen Einsatz mit Raupenfahr- und Schreitwerk [7]

.. Tabelle 3.1-9  Fahrwerke mobiler Brechanlagen [15] Transportsystem

Bewegungs­ richtung

Transportgeschwindigkeit, m/h

Bodendruck, 2 N/сm

Betriebsmasse, t

max. Steigung, %

Radfahrwerk

400–800

50–100

300–1600

< 12

Hydraulik Schreitwerk

40–100

20–50

500–1200

< 10

Raupenfahrwerk

100–300

10–15

200–600

< 10

Schienenfahrwerk

300–1000

-

-

  < 3

254

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-83  Aufbau einer Transportraupe [8]

.. Abb. 3.1-84  Transport eines semimobilen Brechers mit Transportraupe [7]

3.1.14 Kontinuierliche Systeme zum Schüttgutumschlag Kontinuierliche Systeme können außerhalb des Tagebaues effektiv für den Schüttgutumschlag ein­gesetzt werden, da die Kornfraktion überwiegend gleichmäßig und klein ist sowie ein lockerer Teilchen­verband vorliegt. Kontinuierliche Systeme gewährleisten unter diesen Bedingungen ein hohes Fördervolumen, geringe Kosten und die Möglichkeit der Vergleichmäßigung. Dies betrifft sowohl bergbauliche Schüttgüter, wie z. B. Kohle, Erz, Salz und Kies oder auch bergbaufremde Schüttgüter, wie Getreide. Ein Schüttgutumschlag findet statt, wenn das Schüttgut zwischengelagert, bevorratet oder gemischt werden soll. Im Bergbau findet Schüttgutumschlag z. B. auf Kohlemisch- und -stapelplätzen vor Kraftwerken,

in Erzhäfen vor der Schiffsver- und nach der -entladung oder in Mischhallen vor der Zementherstellung statt. Typisch für den Schüttgutumschlag sind kontinuierlich arbeitende Haldenschütt- und -rückgewinnungsgeräte, die überwiegend auf Förderbänder, seltener direkt in Züge verladen. Der konstruktive Unterschied zu den typenähnlichen Tagebaugeräten besteht in geringeren Anforderungen an die Abtragsmächtigkeit, die Ortsveränderlichkeit und die aufzubringenden Schneidkräfte beim Gewinnen des Haldenmaterials. Beim ständigen Verfahren entlang eines Umschlagplatzes werden die Geräte vorwiegend auf Gleisen geführt und abgestützt.

Haldenschüttgeräte Als Haldenschüttgeräte kommen überwiegend gleisgebundene Bandabsetzer zum Einsatz, die über der Bandanlage stehen und das Schüttgut über einen Abwurfausleger seitlich (ein- oder beidseitig) verkippen (Abb. 3.1-85). Alternativ kann eine gleis- oder raupenverfahrbare Brücke die Lagerfläche überspannen und das Schüttgut verkippen. Haldenschüttgeräte können Förderleistungen bis zu 10.000 t/h und Auslegerlängen bis zu 60 m erreichen [8].

Haldenrückgewinnungsgeräte Für die Haldenrückgewinnung können unterschiedliche Gewinnungsgeräte zum Einsatz kommen. Verbrei-

Carsten Drebenstedt

tet sind Schaufelradbagger, Eimerkettenbagger, Kratzer oder Rechen. In der Regel sind die Geräte gleisgestützt, entweder neben der Halde stehend oder die Halde mit einer Brückenkonstruktion überspannend ausgeführt (Abb. 3.1-86). Bei seitlich stehenden Geräten erfolgt die Verladung im Portal zwischen den Gleisen. Das Fördergut wird auf Förderbänder, seltener in Züge verladen. Überspannt das Haldenrückgewinnungsgerät die Halde mit einer Brückenkonstruktion, werden die Geräte Portalbagger genannt. Eine Bauform sind Portalkratzer, die mit einem oder mit zwei Auslegern ausgestattet sein können (Abb. 3.1-87). Für flache und längliche Halden können die Haldenrückgewinnungsgeräte auch als Brückenrechen ausgeführt werden (Abb. 3.1-88).

255

.. Abb. 3.1-85  Haldenschüttgerät mit Gleisfahrwerk und Bandbeladung [8]

.. Abb. 3.1-86  Haldenrückgewinnungsgerät a) mit Schaufelrad, Raupenfahrwerken und Bandbeladung über Ausleger [8] b) mit Eimerkette, Schienenfahrwerk und Bandbeladung im Portal

.. Abb. 3.1-87  Portalkratzer a) ein Ausleger b) zwei Ausleger

256

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-88  Brückenrechen mit Trommelschaufeln zur mittigen Bandbeladung [19] .. Abb. 3.1-89  Haldenschütt- und -Rück­gewinnungsgerät bei der Verkippung [8]

Haldenschüttund -Rückgewinnungsgeräte Da die Geräte, die separat zur Haldenschüttung oder -rückgewinnung eingesetzt werden, in vielen Teilen bauähnlich sind, werden Geräte eingesetzt, die sowohl die Verkippung als auch die Rückgewinnung wechselweise durchführen können. So kann ein seitlich neben einer Halde über einer Bandanlage stehendes Gerät mit einem Bandausleger in der einen Laufrichtung vom Förder­mittel weg die Verkippung realisieren und in umgekehrter Richtung die Abförderung von der Halde. Das Laden erfolgt z. B. mit einem Schaufelrad (Abb. 3.1-89).

Be- und Entladung von Schiffen Zum Beladen von Schiffen mit Schüttgut, u. a. Kohle, werden kontinuierlich arbeitende Schiffsbelader eingesetzt. Der Bandausleger kann heb- und senkbar sowie teleskopierbar bzw. schwenkbar sein. Schiffsbelader können Förder­leistung­en bis zu 10.000 t/h realisieren und verfügen über Ausladungen bis 65 m. Bei der Entladung können kontinuierlich arbeitende Schiffsentlader zum Einsatz kommen, die hydraulisch oder mit Steilförderern (s. Kap. 3.1.11.6) arbeiten (Abb. 3.1-90).

3.1.15 Kontinuierlicher Nassabbau Kontinuierliche arbeitende Elemente des Abbausystems werden auch beim Bergbau unter Wasser bzw.

.. Abb. 3.1-90  Schema eines kontinuierlich arbeitenden Schiffsentladers

beim Nassabbau genutzt [46]. Bei der kontinuierlichen Gewinnung unter Wasser kommen vorrangig Eimerkettenbagger von Land aus oder Schwimmeimerkettenbagger sowie Saugbagger vom Wasser aus, zur Anwendung.

3.1.15.1 Nassgewinnung Eimerkettenbagger landgestützt Landgestützte Eimerkettenbagger können bei der Gewinnung von Kies und Sand für Förder­leistungen bis 750 t/h und Baggertiefen bis zu 20 m eingesetzt werden. In der Regel verfügen die Geräte über zwei Raupenfahrwerke, in Strossenrichtung, um die Arbeitsweise im Frontverhieb zu gewährleisten (Abb. 3.1-91).

Carsten Drebenstedt

257

.. Abb. 3.1-91  Landgestützter Eimerkettenbagger [23]

.. Abb. 3.1-92  Eimerkettenschwimmbagger [23]

Das Baggergut wird entweder auf Haufwerk zur weiteren Entwässerung aufgesetzt oder auf Fördermittel, insbesondere Bandanlagen, übergeben. Auf dem Gerät kann bereits eine Teilentwässerung, Absiebung von Grobkorn und das Auswaschen feiner Bestandteile erfolgen.

Eimerkettenschwimmbagger Im Gegensatz zum herkömmlichen Eimerkettenbagger, liegen beim Eimerkettenschwimmbagger die Eimer nicht auf der Böschung auf, sondern gewinnen das am Böschungsfuß, durch kontrollierten Böschungsbruch abrutschende Gestein. Die gefüllten Eimer werden auf der Oberseite des Rahmens zum Bagger gezogen und sind deshalb als geschlossener Trog ausgebildet, die sich bei der Lageumkehr entleeren. Gängige Größenklassen liegen bis 900 l Eimervolumen (Abb. 3.1-92). Die Manövrieung und Positionierung von Eimerkettenschwimmbaggern erfolgt in der Regel mit Seilwinden über Anker, die sich im Wasser oder an Land

befinden. Die Abgabe des Baggergutes erfolgt nach vorherigen Absiebung und Waschung auf Schwimmbandanlagen oder seltener direkt zur hydraulischen Förderung.

Saugbagger Saugbagger lösen und laden das Gestein durch einen am Saugrohr anstehenden Unterdruck, der durch eine Kreiselpumpe erzeugt wird. Der gleichzeitig erzeugte Überdruck nach der Kreiselpumpe kann effektiv für eine hydraulische Förderung genutzt werden. Bei festerem Gestein werden Lösehilfen eingesetzt, z. B. Schneidköpfe, Schneidräder oder Hochdruckwasserstrahl (Abb. 3.1-93). Der Einsatzbereich der Saugbagger liegt bei Wassertiefen bis 40 m. Bei größeren Wassertiefen kommen Airliftanlagen zum Einsatz, bei denen zur Unterstützung der Strömung Luft am Mund des Saugrohres eingeblasen wird. Alternativ kann auch die Vertikalförderung mit Druckwasser unterstützt werden.

258

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-93  Konstruktionsprinzip von Saugbaggern a) Schneidradsaugbagger b) Grundsaugbagger c) Schneidkopfsaugbagger

.. Abb. 3.1-94  Schneidradsaugbagger zur Abraum- und Kohlegewinnung

Der in Abb. 3.1-94 dargestellte Schneidradsaugbagger kommt zur Kohlegewinnung in Serbien zum Einsatz [47].

Band. Der Schwimmbagger zieht die Schwimmbandanlage hinter sich her (Abb. 3.1-95). Wichtig für den Betrieb sind u. a. die Eisfreihaltung im Winterbetrieb und die Sicherheit gegen kentern bei Starkwind und Wellengang.

3.1.15.2 Förderung Die kontunuierliche Förderung im Nassabbau wird mit Schwimmbandanlagen oder hydraulischem Rohrleitungstransport realisiert.

Schwimmbandanlage Bei Schwimmbandanlagen befindet sich die Bandanlage auf einem Schwimmkörper (Katamaran oder Ponton). In der Regel kommen mehrere Einzelsegmente zum Einsatz, die drehbar miteinander verbunden sind und bei Bedarf eingeschwommen werden können. Die Übergabe auf Land erfolgt mit einem Wasser-Land-

Hydraulische Förderung Neben dem Einsatz von Schwimmbandanlagen wird im Nassabbau die hydraulische Förder­ung eingesetzt, vorzugsweise im Zusammenhang mit Saugbaggern, die ohnehin einen Überdruck abstromseitig erzeugen. Bei der hydraulischen Förderung wird ein Feststoff-Wasser-Gemisch in einer Rohrleitung transportiert. Bei der Gewinnung vom Wasser aus, wird die Rohrleitung schwimmend auf Ponton oder anderen Schwimmkörpern bis an Land geführt (Abb. 3.1-96). Als Rohrleitungsmaterial kommen Stahl oder Kunststoff in Betracht. Als Schwimmer wird ebenfalls

Carsten Drebenstedt

259

.. Abb. 3.1-95  Schwimmband­anlage

Stahl oder Kunststoff, in seltenen Fällen noch Holz, eingesetzt. Maßgeblich für die hydraulische Förderung ist, dass die Strömungsgeschwindigkeit die Sedi­mentation der Feststoffteilchen im Rohr verhindert. Reicht der Druck für die Förderung nicht mehr aus, ist eine Druckerhöhung zwischen zu schalten. Aufgrund des zum Feststoff ca. 4fach mit zu förderndem Wasseranteils, steigen die Energiekosten mit zunehmender Entfernung stark an. Bei einer längeren Rohrleitung ist es von Vorteil, wenn möglichst keine Krümmungen den Reib­ungs­ widerstand vergrößern und somit den Materialfluß behindern. Hierzu muß die Rohrleitung manchmal ganz oder teilweise auf Gerüste verlegt werden. Dies ist bei natürlichen oder künst­lichen Hindernissen (z. B.: Fluß, Straße, Bahntrassen) unumgänglich. Ein wiederholtes Drehen der Rohrleitung um 120° verhindert den vorzeitigen Verschleiss der Rohrleitung.

Kombinierte Förderung Grundsätzlich ist auch eine kombinierte kontinuierliche Förderung beim Nassabbau möglich, z. B. hydraulische Förderung bis ans Ufer und Übergabe nach Teilentwässerung auf Landbandanlage.

3.1.15.3 Verkippung Die Abgabe vom Schwimmband erfolgt in der Regel über einen Bandausleger, beim Rohstoff auf eine Vorratshalde, ggf. in Verbindung mit einer Vorsortierung. Es ist auch die direkte Übergabe in die Aufbereitung möglich.

.. Abb. 3.1-96  Schwimmrohrleitung a) auf Doppelröhrenschwimmer b) mit Kreisbogenstück c) mit Kunststoffschwimmern

Bei der hydraulischen Förderung gelangt das Fördergut in der Regel zu einem Spülfeld, wo eine Sedimentation der Körnung stattfindet und das Wasser ablaufen kann (Abb. 3.1-97).

260

Kapitel 3.1  Kontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.1-97  Abgabe des Förderstroms in ein Spülfeld [31]

Der wechselseitige Betrieb von zwei Spülbecken ist im Rohstoffbetrieb sinnvoll, wobei aus dem nicht aktiven die Entnahme, z. B. mit Radlader erfolgen kann. Im Rheinischen Braunkohlerevier wurde z. B. zeitweise der Lössauftrag mittels Verspülung realisiert. Nachteilig ist die Entmischung des Fördergutes während Transport und Sedimentation entsprechend hydraulischem Korndurchmesser.

Quellenverzeichnis [1]

[2]

[3] [4]

[5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14]

Drebenstedt C (1997) 100 Jahre Direktversturzkombinationen im Bergbau – Entwicklung, Stand und Perspektiven. Braunkohle Surface Mining: 611–620 Drebenstedt C (1989) Erarbeitung technologischer Komplexe mit Abraumbewegung durch Direkt­versturzabsetzer für die Bedingungen der Braunkohlenlagerstätten der DDR. Dissertation, unveröffentlicht Drebenstedt C (1988) Bagger mit oberem Zubringerförderer. Patentschrift E21 C47/02, DD266 135 A1 Drebenstedt C, Wehrsig H (2001) Stand und Perspektiven des Einsatzes kontinuierlicher Abbau­systeme in der Tagebautechnik. In: Drebenstedt C (Hrsg.) Continuous Surface Mining, Stand und Perspektiven der kontinuierlichen Tagebautechnik, Freiberg Durst W, Vogt W (1986) Schaufelradbagger. Trans Tech Publications, Clausthal-Zellerfeld Golosinski TS, Böhm FG (1987) Continuous surface mining. Trans Tech Publications, 1987 Thyssen Krupp Fördertechnik (2001) Firmenunterlagen TAKRAF (2003) Firmenunterlagen Wirtgen (2002) Firmenunterlagen Raymond L, Lowrie, PE (2002) Mining Reference Handbook. Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc. James W, Martin PE et al. Surface Mining Equipment. Martin Concultants, Inc. Howard L et al. (1992) SME Mining Engineering Handbook. Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc. Strozodka K et al. (1979) Tagebautechnik. Band I, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Tsedendorj S (2005) Mining Engineering Handbook, Ulaan­ baatar

[15] Detlet L, Schröder (1996). Wirtschaftliche und technologische Aspekte von Schaufelradbagger- und Brecher/Band-Systemen. In: Mobile Gerätetechnik für Einsatz in Braunkohlentagebauen, Leipzig [16] Vermeer (2003) Firmenunterlagen [17] Tesmec (2005) Firmenunterlagen, www.tesmec.com [18] Aumund Foerdertechnik (2005) Firmenunterlagen [19] Förderanlagen Magdeburg (2005) Firmenunterlagen [20] Doppelmayr (2005) Firmenunterlagen [21] Contitech (2005) Firmenunterlagen [22] Doubrava (2005) Firmenunterlagen [23] Rohr Bagger (2004) Firmenunterlagen [24] Beyer (2005) Firmenunterlagen [25] Oberrhainische Kies- und Sandfördersysteme (2003) Firmen­ unterlagen [26] Schiffswerft Oberelbe(2005) Firmenunterlagen [27] Basics in Minerals Processing (2004) Metso Minerals [28] Drebenstedt C (2006) Bergbau in die Ukraine. TU Bergakademie Freiberg [29] Voest-Alpine Bergtechnik (2005) Firmenunterlagen [30] Martin Engineering (2005) Firmenunterlagen [31] Blaum/v. Marnitz (1962) Die Schwimmbagger. Springer-Verlag, Berlin [32] Sander G (1988) Erweiterung der Direktversturztechnologie mit Hilfe von Universalbandanlagen. Neue Bergbautechnik: 285–286 [33] Metso Minerals (2006) Firmenunterlagen [34] RAHCO International (2006) Firmenunterlagen [35] Steinmetz R, Mahler H (1987) Tagebauprojektierung. VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig [36] Martin H. Col (1997) Entwicklung eines Konzeptes mobiler Bandanlagen für Surface Miner oder Abraumverkippung gegenüber herkömmlichen Absetzern. In: 2. Konferenz zur Mobilen Gerätetechnik für den Einsatz in Braunkohlentagebauen, MIBRAG, DEBRIV, Leipzig [37] Drebenstedt C, Päßler S (2006) Berechnungs­methoden für Surface Miner (in Russisch), In: Forum of mining engineers, Dnepopetrovsk (ISBN 966-350-050-6) [38] Cohrs HH (2004) Die etwas anderen Bagger (ISBN 3-86133-358-9) [39] Päßler S (2003) Planung von Betriebskosten und Grundlagen der Leistungsberechnung für Surface Miner, Diplomarbeit, Institut für Bergbau und Spezialtiefbau, TU Bergakademie Freiberg, unveröffentlicht [40] TRENCOR (2007) Firmenunterlagen [41] Maier H (1998) System zur Sicherung der qualitätsgerechten Rohkohleversorgung des Neubau­kraftwerkes Lippendorf aus dem Tagebau Vereinigte Schleenhain, Braunkohle-Surface Mining: 605–613 [42] VDI Richtlinie 3605 (2005) VDI Verlag [43] Strozodka K et al. (1980) Tagebautechnik. Band II, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig [44] Richtwerte mit normativem Charakter für die Ausnutzung von Baggern und Absetzern (1988), VE Braunkohlenkombinat Senftenberg [45] Werksnorm (1994) Gliederung der Kalenderzeit für Tagebaugroßgeräte. LAUBAG [46] Patzold V, Gruhn G, Drebenstedt C (2008) Der Nassabbau. Springer Verlag, Berlin

Carsten Drebenstedt

[47] Patzold V, Drebenstedt C, Wegener T (2006) Stand der kontinuierlichen Nassgewinnung von Rohstoffen. In: Continuous surface mining, Aachen, S 343 - 352 [48] König D et al. (1985) Leistungsberechnung von Fördersystemen. Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig [49] Kuhle (2004) Parameteranalyse Schaufelradbagger. TU Bergakademie Freiberg

261

[50] Poderni (2003) Mechanische Technik im Tagebau (in Russisch). Moskauer Staatliche Bergbau-Universität [51] Drebenstedt C (2007) Bergbau in Rumänien. TU Bergakademie Freiberg [52] Drebenstedt C (2005) Bergbau im Norden Deutschlands. TU Bergakademie Freiberg

  3. 2 

Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

3.2.1

Übersicht

Diskontinuierliche Abbausysteme bestehen aus Geräteketten, in denen die Hauptprozesse Lösen, Laden, Fördern und Verkippen/ Abgeben durch eine zyklische, d.h. sich in einem bestimmten zeitlichen Abstand wiederholende Arbeitsweise gekennzeichnet sind. Diskontinuierliche Abbausysteme kommen im Locker- aber insbesondere im Festgestein zum Einsatz und können hohe Fördervolumen realisieren, die mit denen kontinuierlicher Systeme vergleichbar sind. Sie sind insbesondere durch kleinere, flexiblere Geräte geprägt, die in der Anschaffung günstig sind und auch für Projekte mit kurzer Laufzeit wirtschaftlich eingesetzt werden können. Die Geräte werden überwiegend mit Diesel betrieben, was ihren Einsatz auch in abgelegenen Regionen ohne Starkstromversorgung ermöglicht. Nachteile können je nach Einsatzfall die höhere Anzahl an Arbeitskräften sowie die Energieund Instandhaltungskosten bzw. die zyklischen Erneuerungsinvestitionen sein. Ausgenommen sind dabei Großgeräte wie Schürfkübelbagger (Dragline) oder Seilbagger (Shovel). Im Lockergestein kommen bei der diskontinuierlichen Gewinnung überwiegend Eingefäßbagger wie Radlader, Hydraulikbagger, Seilbagger und Schürfkübelbagger als Hochbagger sowie Schürfkübelzüge (Scraper)/ -raupen, Planierraupen (Dozer) und Schrapper als Flachbagger zum Einsatz. Im Festgestein erfolgt in der Regel eine Trennung der Gewinnung in die separaten Prozesse Lösen und Laden. Während das Lösen prinzipiell mit den gleichen Gerätetypen wie bei der Lockergesteinsgewinnung möglich ist, erfolgt das Lösen durch zusätzliche Verfahren, wie Bohren und Sprengen, Reißen oder, Schlagen. Die Gewinnung von Blöcken (Naturwerkstein) ist nicht Gegenstand der weiteren Betrachtungen. Die diskontinuierliche Förderung erfolgt im Gefäßtransport, in großen Tagebauen überwiegend mit in der Regel nicht straßenzugelassenen Schwerlastkraftwagen (SKW). In den Staaten der ehemaligen Sowjetunion ist auch der Zugbetrieb nicht selten; beim Nassabbau werden Schuten als Fördergefäße genutzt. Weitere Möglichkeiten sind der Einsatz von Seilbah-

nen, z. B. im Gebirge, oder Skipförderung über die Böschung aus tiefen Tagebauen. Bei der diskontinuierlichen Verkippung erfolgt der Einbau des aus den Fördergefäßen abgegebenen Gesteins mit Planierraupen, Radlader oder Baggern, die das Gestein aus dem Verkippungsbereich umsetzen. In einem diskontinuierlichen Abbausystem können für die vier Prozessschritte Lösen, Laden, Fördern und Verkippen jeweils getrennte Geräte eingesetzt werden. Typisch sind dafür Abbausysteme der Strossenförderung mit Eingefäßbaggern, SKW-/Zugförderung und Dozer-/Baggerkippen. Eine zweite Einsatzvariante sind diskontinuierliche Abbausysteme im Direktversturz. Hiezu kommen überwiegend Dragline, seltener Shovel mit großen Auslegerlängen zum Einsatz. Tabelle 3.2-1  gibt einen Überblick über mögliche diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebau. Diskontinuierliche Prozesse können auch mit kontinuierlichen in kombinierten Abbausystemen eingesetzt werden. Typisch sind z. B. die Kombinationen Eingefäßbagger-Bandförderung/Direktversturz oder kombinierte Förderung SKW/Zug-Band. Bei der Förderung von Festgestein kommen bei der Übergabe auf Bandfördersysteme in der Regel zusätzliche Brecher zum Einsatz. Neben dem Einsatz diskontinuierlicher Abbausysteme im Tagebau werden diese auch beim Massenumschlag im Zusammenhang mit dem Bergbau aber auch außerhalb des Bergbaus eingesetzt. Typisch sind Erzund Kohlemisch- und -umschlagplätze.

3.2.2

Leistungsermittlung diskontinuierlicher Abbausysteme

Bei Eingefäßbaggern wird das theoretische, effektive und Jahresfördervolumen unterschieden. Das theoretische Fördervolumen Qth ergibt sich aus dem Nennvolumen des Grabgefäßes VN und der Anzahl der Entleerungen pro Stunde nz und wird aufgelockert angegeben, üblicherweise in m³/h: Qth = VN · nZ

(3.2-1)

264

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Tabelle 3.2-1  Typische diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebau Abbaubedingung

Gesteinsart

Elemente des Abbausystems Lösen

trocken

locker

Laden

Radlader, Hydraulikbagger, Seillöffelbagger Schürfkübelbagger, Schrapper

Förderung

Verkippung

SKW, Zug Seilbahn, Skip

Dozer Radlader Bagger

Planierraupe, Schürfkübelraupe, Schürfkübelwagen, Seillöffelbagger, Schürfkübelbagger fest

nass

locker

Bohren/ Sprengen, Hydraulikhammer Reißraupe

Radlader, Hydraulikbagger, Seillöffelbagger, Schürfkübelbagger, Schrapper,

Bohren/ Sprengen, Hydraulikhammer, Reißraupe

Dragline, Shovel, Planierraupe

SKW Zug Seilbahn Skip

Dozer Radlader Bagger

Hydraulikbagger, Schürfkübelbagger, Schrapper (alle landgestützt)

SKW, Zug

Dozer Radlader Bagger

Schwimmbagger (Pontonstelzenbagger, Greiferbagger)

Schuten

Landbagger Elevierbagger

Schuten fest

Bohren/ Sprengen

Hydraulikbagger, Schürfkübelbagger, Schrapper (alle landgestützt)

SKW, Zug

Dozer Radlader Bagger

Schwimmbagger (Pontonstelzenbagger, Greiferbagger)

Schuten

Landbagger Elevierbagger

Schuten

Die Anzahl der Entleerungen pro Stunde ist abhängig von der Zykluszeit für einen Arbeitstakt tz. Der Arbeitstakt besteht aus den Zeitanteilen für das Füllen des Grabgefäßes tf, für das Verlagern des Grabgefäßes zum Entladeort ts und zurück sowie für das Entleeren des Grabgefäßes te. Das Verlagern des Grabgefäßes erfolgt durch Verschwenken (z. B. Dragline, Löffelbagger) oder durch Verfahren des Gerätes (z. B. Radlader). Die Arbeitszykluszeit ergibt sich dann wie folgt: tz = t f + ts + t e

(3.2-2)

Die Arbeitszykluszeit hängt von den technischen Kennziffern des Baggers, den technologischen Parametern und von den geomechanischen Eigenschaften des Bodens ab. Als Beispiel wird die Vorgehensweise bei der Bestimmung des effektiven Fördervolumens bei Drag-

line dargestellt (s. Kap. 3.2.4.2). Tabelle 3.2.1-2 gibt eine Systematik der Einteilung von Gesteinen wider, für die in Tabelle 3.2.1-3 die Arbeitszykluszeit für bestimmte Geräte unter definierten Bedingungen angegeben wird. Die Arbeitszykluszeit des Schürfkübelbaggers wird durch den Typ des Schürfkübelbaggers beeinflusst. Beispielsweise nimmt die Arbeitszykluszeit für den ESch-5/45 um 4 Sekunden, und bei anderen Schürfkübelbaggern um 2 Sekunden zu, wenn die Grabtiefe 25 m überschreitet [1]. Die theoretische Arbeitszykluszeit des Schürfkübelbaggers kann je nach Kübelvolumen und Schwenkwinkel bestimmt werden (Tabelle 3.2-4). Die Bestandteile der Arbeitszykluszeit können aber auch konkretisiert werden. Die Entladezeit hängt vom Kübelvolumen ab und beträgt bis zu 4 s.

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

265

.. Tabelle 3.2-2  Einteilung von Gesteinen nach technischen Eigenschaften [1] Eigenschaften

Kategorie der Gesteine I

II

III

IV

Grabwiderstand, [kg/cm2]

0,6

1,5

2,5

3,25

3

Dichte des Gesteins, [t/m ]

1,6

1,8

2,0

2,5

Auflockerungsfaktor des Gesteins

1,15

1,25

1,35

1,5

.. Tabelle 3.2-3  Arbeitszykluszeit des Gesteins [1] Schürfkübelbagger mit Schreitwerk (Esch)*

von

verschiedenen

Schürfkübelbaggern

bei

unterschiedlichen

Grabeigenschaften

Arbeitszykluszeit, [s] Grabeigenschaften des Gesteins I

II

III

IV

ESch-5/45

45,7

50,2

55,4

62,5

ESch-10/60

48,2

51,2

55,0

58,7

ESch-10/70

49,2

52,2

56,0

59,7

ESch-13/50

45,1

48,2

52,0

55,6

ESch-15/90

52,7

55,7

59,5

62,2

ESch-20/75

53,6

56,8

60,3

63,1

ESch-25/100

55,2

57,7

61,5

64,2

ESch-40/85

56,9

58,9

62,3

65,3

ESch-100/100

57,4

59,7

63,8

67,2

* Die erste Zahl gibt das Kübelvolumen in m3, die zweite die Auslegerlänge in m an.

.. Tabelle 3.2-4  Abhängigkeit der Arbeitszykluszeit des Schürfkübelbaggers vom Schwenkwinkel [2] Kübelvolumen

Arbeitszykluszeit, [s] Schwenkwinkel, [°]

yd3

m3

90°

120°

150°

180°

bis 19

bis 15

55

  62

  69

  77

20-34

16-26

56

  63

  70

  78

35-59

27-44

57

  64

  71

  79

60-74

45-57

59

  65

  72

  80

75-120

58-92

60

  66

  73

  81

121-200

93-150

62

  69

  76

  84

266

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Die Schwenkzeit kann unter Berücksichtigung der Basisschwenkzeit tsb sowie des Basis (βb) – und des effektiven Schwenkwinkels β, berechnet werden: t sb ċβ βb

ts =

(3.2-3)

Die Basisschwenkzeit wird vom Hersteller auf Grundlage eines Basisschwenkwinkels vorgegeben. Der effektive Schwenkwinkel ist der gemäß Einsatzschema tatsächlich nötige Schwenkwinkel. Die Schwenkzeiten für Schürfkübelbagger mit Kübelvolumen zwischen 20 und 34 m3 sind in Tabelle 3.2-5 unter Berücksichtigung verschiedener effektiver Schwenkwinkel dargestellt [3]. Für die Bestimmung der Füllzeit des Kübels kann unter Berücksichtigung der mittleren Stückigkeit des Gesteins dm die folgende empirische Formel genutzt werden [5]:

tf =

 ċd m VN

+

VN ,ċVN +,

(3.2-4)

Die Ermittlung des effektiven Fördervolumens erfolgt analog Gleichung 3.1-3. Eine Besonderheit beim Einsatz von Eingefäßbaggern im Direktversturz ist, dass ggf. eine doppelte Massenbewegung zu berücksichtigen ist, z. B. über den Zeitanteil Kmt, der das effektive Fördervolumen mindert. Für das jährliche Fördervolumen ergibt sich dann:

Q a = Q e f f ċ t R ċ ( − K mt )

(3.2-5)

Für die Leistungsermittlung der im Folgenden betrachteten Geräte geben die Hersteller in der Regel gerätebezogene Angaben heraus, z. B. zur Basisarbeitstaktzeit, die dann durch Korrekturfaktoren für die wichtigsten .. Tabelle 3.2-5  Abhängigkeit zwischen dem Schwenkwinkel und der Schwenkzeit des Schürfkübelbaggers Schwenkwinkel (β) [°]

Schwenkzeit (ts), [s]

72,5

16,0

90,0

18,0

120,0

21,0

150,0

25,0

180,0

27,0

Einsatzkriterien aus Tabellen für den konkreten Einsatzfall angepasst werden kann. Auch hier gilt, dass die Erfahrung aus ähnlichen Betriebsituationen die beste Planungsgrundlage darstellt [13].

3.2.3

Lösetechnik

Während das Lösen von Lockergestein durch das Grabgefäß erfolgt, kann dies mit zunehmender Festigkeit der Gesteine nicht mehr ohne unvertretbare Leistungsverluste, hohen Verschleiß und damit verbundenen hohen Kosten realisiert werden, sodass spezielle Löseverfahren mit den erforderlichen Lösekräften eingesetzt werden. Die Einteilung der Böden nach DIN 18 300 weist in der höchsten Klasse 7 Felsarten mit hohen Gefügefestigkeiten aus, die in der Regel nur effektiv durch Sprengarbeiten aufgebrochen werden können. Der Einsatz von Hydraulikhämmern ist bei geringeren Leistungsanforderungen möglich. Die u. a. stark klüftigen Felsarten und vergleichbare Bodenarten, etwa feste Kohle, werden der Klasse 6 zugeordnet, die auch noch durch Reißen oder Schneiden zu lösen sind.

3.2.3.1 Sprengtechnik Im Zusammenhang mit dem Braunkohlebergbau ist in der Regel kein Sprengbetrieb notwendig, da die Abraumsedimente, wie die Kohle, in jüngerer Zeit abgelagert wurden und nur eine vergleichbar geringe Festigkeit aufweisen. Trotzdem können lokal Sprengarbeiten notwendig werden, insbesondere bei der Ausbildung verfestigter Horizonte etwa durch die Bildung von Quarziten und Toneisenstein oder beim Antreffen von magmatischen Gesteinen im Zusammenhang mit dem tertiären Vulkanismus. Weitere Gründe können Frostsprengungen oder das Sprengen von Blöcken (Findlingen) sein, die den Betrieb erheblich behindern können. Die Sprengarbeiten werden bei Bedarf durchgeführt, in der Regel durch besetzte Bohrungen, deren Durchmesser, Verlauf und Länge durch die Gegebenheiten bedingt ist, ebenso wie die Auswahl der Sprengstoffart, der Lademenge und der Art der Zündung. Zunehmend ältere Kohlen sind in der Regel auch mit zunehmend verfestigten Sedimenten überlagert, die nicht ohne weiteres gewinnbar sein können, sodass sie, wie die Kohle, zur effektiven Gewinnung Lockerungssprengungen bedürfen. In diesem Fall wird ein regelmäßiges Bohrraster angelegt [6].

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

3.2.3.2 Mechanische Löseverfahren (Reißen, Hydraulikhammer) Insbesondere wegen des Sprengknalls und der spürbaren Erschütterungen wird das Sprengen oft für umweltschädlicher gegenüber den mechanischen Löseverfahren gehalten, was in Untersuchungen allerdings nicht pauschal bestätigt werden konnte [7, 8]. Zudem können Sicherheitsbedenken bestehen. Alternative mechanische Löseverfahren zum Sprengen sind das Reißen und das Schlagen.

Reißen Beim Reißen wird in der Regel ein schmales Werkzeug (Reißhaken) in vorhandene Klüfte gekeilt und horizontal oder vertikal bewegt, um unter Aktivierung der Trennflächen den Gebirgsverband zum Versagen zu bringen. Das horizontale Reißen wird mit Reißvorrichtungen (Aufreißern) an Planierraupen (Reißraupen) durchgeführt (Abb. 3.2-1). Zur Einschätzung der Reißbarkeit haben sich seismische Methoden bewährt. Die Refraktionsseismik basiert auf der Eigenschaft von Gesteinen Energiewellen weiter zu leiten, je schneller, desto fester und kompakter das Gestein. Die bestimmte Wellengeschwindigkeit dient als Beurteilungswert der Reißbarkeit. Bereits mit einem einfachen Energieeintrag durch Hammerschlagseismik, lassen sich Tiefen bis 10 m erkunden. Gesteine mit Wellengeschwindigkeiten von über 3000 m/s gelten als nicht reißbar. Je fester der Gesteinsverband, desto mehr Energie muss die Reißraupen in den Untergrund eintragen, die sich auch in einem größeren Gerätegewicht widerspiegelt. Große Reißraupen ver-

.. Abb. 3.2-1  Reißraupe

267

fügen über ein Dienstgewicht von ca. 100 t und Antriebsleistungen bis 1000 PS [9]. Für den Reißerfolg sind die Eindringkraft und die Ausbrechkraft des Aufreißers von Bedeutung. Die Bauformen des Aufreißers werden in Schwenk- (Radial-) und Parallelogrammaufreißer unterteilt, die verstellbar sein können. Während der Schwenkaufreißer einen aggressiven Einstechwinkel aufweist, gewährleistet der Parallelogrammaufreißer einen konstanten Reißwinkel bei unterschiedlichen Reißtiefen. Durch die Verstellbarkeit lassen sich die Nachteile der jeweils anderen Bauform ausgleichen. Die Reißleistung ergibt sich aus der Geometrie der Reißfurche und der Zeit für den Reißdurchgang. Die Reißtiefen liegen abhängig vom Gestein und Gerät im Dezimeterbereich von 0,2 – 0,8 m, die Reißlänge bei 80 – 100 m und der Reißfurchenabstand bei 0,8 – 1 m. Die Reißgeschwindigkeit beträgt 1,5 – 2,5 km/h. Nach dem Aufreißen einer bestimmten Fläche ist diese abzuschieben. Das vertikale Reißen wird mit Reißvorrichtungen an Hydraulikbaggern mit Hoch- oder bevorzugt mit Tieflöffel durchgeführt. Dabei kommen Reißzähne oder Reißlöffel zum Einsatz. Bei gleichen Reißkräften kann die Baugröße des Tieflöffels kleiner ausfallen als die des Kettendozers. Dank Schnellwechsler können Hydraulikbagger in wenigen Sekunden zwischen verschiedenen Anbaugeräten wählen, z. B. zwischen Reißzahn zum Lösen und Löffel zum Laden.

Schlagen Als Anbauvorrichtung am Hydraulikbagger kann auch ein Hydraulikhammer zum Einsatz kommen, der durch Schlagen das Gestein zertrümmert. Größere

.. Abb. 3.2-2  Hydraulikbagger mit Hydraulikhammer

268

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Hydraulikhammer haben ein Dienstgewicht von 7 t (Abb. 3.2-2) [10].

3.2.4

Diskontinuierlich arbeitende Lade-/Gewinnungstechnik

Die Gruppe der diskontinuierlichen Lade- und Gewinnungstechnik weist eine große Anzahl an technischen Lösungen in unterschiedlichen Leistungsklassen auf. Dazu gehören Draglines sowie Großlöffel-, -seil- und Hydraulikbagger, überwiegend für Abraum, und kleinere Hoch- und Flachbagger für Abraum- und Rohstoffgewinnung sowie Hilfsarbeiten (s. Kap. 3.3).

3.2.4.1 Löffelbagger Unter den Löffelbaggern lassen sich Großlöffelbagger deren geometrische Abmessungen einen Direktversturz ermöglichen und kompakte Löffelbagger zur Beladung von Fördermitteln unterscheiden. Letztere können als Seil- oder Hydraulikbagger spezifiziert sein. Allen Löffelbaggern ist gemeinsam, dass ein Löffel, der beträchtliche Ausmaße und Massen erreichen kann, fest mit einer Mechanik verbunden ist. Der Arbeitstakt wird durch Füllen, Schwenken und Entleeren des Löffels bestimmt, der vom Standort aus realisiert wird und hohe Leistungen gewährleistet. Die Geräte sind überwiegend auf Raupenfahrwerken abgestützt und arbeiten im Blockverhieb [11]. Bis auf die Hydraulikbagger werden die Geräte überwiegend mit Elektroenergie betrieben, wobei auch Hydraulikbagger mit Elektroantrieb ausgerüstet werden können.

Großlöffelbagger Großlöffelbagger im Direktversturz arbeiten üblicherweise im Streifenabbau, d.h. es werden parallele Durchgänge quer zur Abbaurichtung angelegt, wobei möglichst mit einem Gerät die Abraumschichten über dem Rohstoff abgetragen und seitlich im ausgekohlten Bereich verstürzt werden. Der freigelegte Rohstoff wird anschließend mit Strossenförderung aus dem Streifen gewonnen (Abb. 3.2-3). Die Abtragsmächtigkeiten der Großlöffelbagger betragen bis 40 m und die Löffelvolumen bis 90 m³. In der Regel stammen die wenigen, heute noch im Einsatz befindlichen Geräte frühestens aus den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts.

.. Abb. 3.2-3  Großlöffelbagger für Direktversturz

Seilbagger Der klassische Seilbagger ist zum Laden für die Strossenförderung im Hochschnitt ausgelegt. Der Löffel wird durch ein Hubseil und einen Löffelstiel geführt, der mit Zahnstange oder Seilführung vor und zurück bewegt werden kann. Plus Schwenk- und Raupenfahrwerk ist der Bagger mit wenigen Baugruppen komplett und kann lange und zuverlässig bei hoher Leistungsdichte arbeiten. Begrenzt sind die Baugrößen durch die Fördertechnik. Ein SKW sollte in ca. vier Arbeitszyklen beladen sein. Da die größten SKW derzeit eine Nutzlast von ca. 380 t aufnehmen können, ist bei einer Dichte des Baggergutes von ca. 2,5 t/m³ das Schaufelvolumen auf ca. 40 m³ begrenzt. Im Unterschied zu Hydraulikbaggern kann ein Seilbagger über größere geometrische Abmessungen verfügen, die eine gute Beladung ermöglichen [12]. Die Reichhöhe der Seilbagger ist auf ca. 15m ausgelegt (Abb. 3.2-4). In der Praxis werden z. B. auch Zugeinheiten auf einer höher gelegenen Strosse beladen, wozu Geräte mit verlängertem Löffelstiel und Ausleger zum Einsatz kommen.

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

.. Abb. 3.2-4  SKW Beladung mit Seilbagger

Hydraulikbagger Hydraulikbagger unterscheiden sich von den seilgeführten Ladebaggern durch die Nutzung von Hydraulikzylindern für die Bewegung des Graborgans. Sie sind kompakter als die Seilladebagger, verfügen aber über ähnliche Reichhöhen, Löffelinhalte und effektive Fördervolumen. Aufgrund der flexiblen funktionalen Einsetzbarkeit in Kombination mit anderen Anbauge-

269

räten und Bauformen, hat er in den letzten Jahrzehnten unter den Baggern die größte Verbreitung gefunden. Hydraulikbagger verfügen über vergleichbar hohe Grabkräfte und können auch dicht gelagerten Boden lösen (s. Kap. 3.2.3.2). Für die Einsatzplanung der Hydraulikbagger werden Grabkurven heran gezogen (Abb. 3.2-5). Zunächst werden beim Hydraulikbagger zwei grundsätzlich verschiedene Bauarten unterschieden, der Hochlöffel- und der Tieflöffelbagger, auch Kettenbagger. Bei der Ermittlung des effektiven Fördervolumens ist bei den Eingefäßbaggern auf die Schaufelfüllung zu achten. Während die europäische Norm (CECE) beim Tief- und Hochlöffelbagger eine Neigung der Kappe auf dem gestrichenen Löffel von 2 : 1 vorsieht, weicht die amerikanische Norm (SAE) beim Tieflöffelbagger mit einem Seitenverhältnis von 1 : 1 ab. In der Praxis kann es je nach Materialart und Einsatzbedingungen zu Abweichungen kommen (Abb. 3.2-6). Beim Einsatz der Hydraulikbagger kommt es insbesondere darauf an, zur Verkürzung der Zykluszeit den Schwenkwinkel zum zu beladenen SKW gering

.. Abb. 3.2-5  Grabkurven der Hydraulikbagger a) Hochlöffel- b) Tieflöffelbagger

270

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.2-6  Schaufelfüllung a) nach SAE b) Fallbeispiel

zu halten. Beim Tieflöffelbagger wird ein erhöhter Standort gegenüber dem SKW bevorzugt, um die Grabkraft in Richtung Baggerschwerpunkt effektiv nutzen zu können und gleichzeitig den Hub über die Ladebordwand mit zu realisieren. Der Hochlöffelbagger ist in der Regel mit einer vertikal geteilten Klappschaufel ausgerüstet, die ein rationelles Beladen aber auch Knäpperbetrieb (Zerkleinern von Blöcken) mit Kugel oder Block auf Block erlaubt. Gegenüber der Kippschaufel kann die Zykluszeit verkürzt werden, allerdings ist das Fassungsvermögen aufgrund des höheren Gewichts bis zu 25% geringer und die Wartung ist aufwändiger.

Füllen als auch zum waagerechten Halten des Kübels während der anschließenden Schwenkbewegung. Im Braunkohlentagebau wird der Dragline vorwiegend auf drei verschiedene Arten eingesetzt, als  Hauptgerät für die Abraumbewegung, alleine oder in Kombination mit an­deren Abraumgeräten und -systemen, im wesentlichen im sog. Streifenabbau (Strip Mining),  Gewinnungsgerät für Kohle, in der Regel unterhalb der tiefsten Bandlage oder  Hilfs- oder Sondergerät, z. B. für das Herstellen von Gräben und Böschungen oder das Umsetzen von Zwischenmitteln und das Reinigen des Flöz­ hangenden.

3.2.4.2 Schürfkübelbagger (Dragline)

Von Leonardo da Vinci ist bereits vom Anfang des 16. Jahrhunderts die Kon­struktionszeichnung eines Schürfkübelbaggers bekannt, der auf einer Schwimm­ plattform montiert war und zur Nassbaggerung zum Freihalten von Fahrrinnen dienen sollte. Der Entwurf wurde allerdings nicht realisiert [15]. Den ersten neuzeitlichen Schürfkübelbagger entwickelte John W. Page im Jahr 1904 im Zu­sammenhang mit dem Bau des Hennepin-Kanals in Illinois. Befördert durch die Entwicklung von Schreitwerken und elektrischen Antrieben begann ab ca. 1913, mit der

Für den „Schürfkübelbagger“ wird in den meisten Einsatzländern die englische Bezeichnung „Dragline“ verwendet. Beide Bezeichnungen leiten sich von der Tatsache her, dass das Grabgefäß mittels Seilen gesteuert wird. Das vom Maschi­nenhaus über eine Umlenkrolle an der Spitze des mit 30 bis 40 Grad ansteigenden Auslegers geführte Hubseil hebt und senkt den Kübel. Die Zug- oder Schürfseile dienen sowohl zum

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

Konstruktion des ersten „Walking Dragline Excavator“, der syste­matische Gerätebau auch für Tagebaue. Während die Bautypen der Großgeräte teilweise noch die ursprüngliche Firmen­bezeichnung tragen, hat bei den Herstellern in den vergangenen 25 Jahren eine weitgehende Konzentration stattgefunden. In den Tagebauen dominieren weltweit die Namen der ursprünglich sieben großen Hersteller von Schürfkübelbaggern aus den USA, Großbritannien und Russland, die Baureihen mit über 90 verschiedenen Schürfkübelbaggertypen angeboten haben bzw. anbieten. Dies sind:  Bucyrus-Erie Co., USA (bis 1996, Bucyrus International Inc.),  Ransomes & Rapier Ltd., GB (1989 zu Bucyrus International),  Marion Power Shovel Co., USA (1997 zu BucyrusErie Company),  Page Engineering Co.; GB/USA (1988 zu Harnishfeger Co., P&H, USA),  UZTM Uralskiy Sawod Tjashelogo Maschinostroeinija, Russland,  KZTM Krasnoyarskij Sawod Tjashelogo Maschinostroeinija, Russland und  NKMZ Novokramatorskij Maschinostrojteljnyj Sawod, Russland.

Die Baugruppen des Walking Dragline Der Schürfkübelbagger vereinigt die Prozessschritte Laden, Transportieren und Verstürzen in einem Gerät. Dabei verändert er seinen Standort während eines Arbeitszyklus nicht. Anders als z. B. ein Schaufelradbagger ohne Vorschub finden auch während des Abbaus eines Blocks nur gelegentliche Stellungswechsel statt. Es handelt sich also um ein „quasistationäres“ Gerät. Die konstruktiven Elemente des Walking Dragline lassen in sich drei Baugruppen bzw. Subsysteme zuordnen [16]. Zum Unterbau rechnet man die kreisförmige Bodenplatte oder den Drehteller (engl. Tub), den Mittelzapfen, um den der Oberbau rotiert, das Rollenlager und den Drehkranz sowie das Fahrwerk. Schreitsysteme sind dabei am Oberbau ange­bracht und in diesem Fall streng genommen dem Oberbau zuzurechnen. Der Oberbau besteht ansonsten aus einer Grund­ platte auf dem das Maschinen- und das Führerhaus aufgebaut sind sowie die an ihm angeschlagenen Teile des Umschlagsystems, dessen wesentliche Elemente der sog. A-Träger oberhalb des Maschinenhauses, der

271

Stützmast, der Ausleger, das Seilsystem und der Kübel sind. Die Energiewandlung, das Krafterzeugungs- und das Kraftübertragungs­system bilden die dritte Baugruppe.

Unterbau, Fahr- und Schreitsystem Während des Arbeitsspiels steht der Walking Dragline auf der Bodenplatte, auch als Drehteller bezeichnet. Der Oberbau ist um 360° schwenkbar. Die kreis­ förmige, vielfach ausgesteifte Kastenkonstruktion des Drehtellers er­reicht einen Durchmesser bis zu 32 m und ist auf der Unterseite zusätzlich mit Schleiß­ blechen ausgerüstet (Abb. 3.2-7). Durch die große Aufstandfläche resultiert selbst bei Geräten mit einem Dienstgewicht von 16.000 Tonnen nur ein Boden­druck von rund 150 kN/m². Gerade angesichts der starken dynamischen Kräfte aus dem Arbeitsspiel ist die Konstruktion mit Drehteller und Schreitwerk einem mit Raupenfahrwerk überlegen. Die Nachteile, wie ein hoher Anspruch an ein gut präpariertes nahezu ebenes Arbeitsplanum und geringe Marschgeschwindigkeit, die nur etwa 1/2 bis 1/3 der von Großschaufelradbagger beträgt, treten dagegen zurück. Das die Fortbewegung nach jedem Schritt durch einfaches Verschwenken des Oberbaus in jede beliebige Richtung ohne Rangieren wie beim Raupenfahrwerk erfolgen kann, ist ein weiterer Vorteil, der bezüglich des Einsatzes im Streifenabbau als notwendige Voraussetzung gesehen werden kann.

.. Abb. 3.2-7  Innenansicht eines Drehtellers mit Schotten

272

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Die landgestützten Geräte bewegen sich im Allgemeinen je nach Größe auf Schreitwerken (Walking Dragline) oder mittels Raupenfahrwerken (Crawler Dragline) fort. Ergänzend sei hier angemerkt, dass nur für kleine Geräte auch Radfahrwerke in Frage kommen. Schürfkübelbagger mit Raupenfahrwerk haben ein oberstes Dienstgewicht von ca. 500 t und ein maximales Kübelvolumen von 13 m³. Sie sind in Großtagebauen auf Braunkohle daher eher als Zusatzgerät oder Hilfsgerät für Erdarbeiten im Einsatz. Schreitsysteme sind am bzw. im Oberbau angeordnet (Abb. 3.2-8). Die seitlich am Gerät angebrachten Schreitkufen (Shoes) sind während des Arbeitens im Ruhe­zustand angehoben. Für den Schreitvorgang werden sie zunächst vorgesetzt. Anschließend wird das Gerät angehoben. Dabei neigt es sich nach vorn in Richtung des Auslegers, so dass die Boden­platte mit etwa einem Drittel der Auflagefläche am Boden bleibt, während das Gerät nach hinten in Richtung auf die Schreitkufen über den Boden gezogen wird. Bodenplatte und Schreitkufen bilden quasi eine Dreipunktabstützung. Anschließend wird das Gerät wieder vollständig auf dem Teller abgesetzt (Abb.  3.2-9). Es bewegt sich mit konstanter Schrittlänge immer in Gegenrichtung zum Ausleger. Das bedeutet auch, dass das Gerät jeweils gegen die gewünschte Bewegungsrichtung verschwenkt werden muss. Bei Steigungen oder schon bei ungünstigen Bodenverhältnissen kann mangelnde Traktion der Schreitkufen zu Problemen führen. Die häufigsten Schreitsysteme von den drei im Wesentlichen verwendeten Bau­formen sind solche mit Exenterscheibe. Außerdem werden Systeme mit Vier­gelenkgetrieben und solche mit Hydraulikzylindern gebaut. Ein so genanntes Hydraulikschreitwerk verwendet statt der Exenterscheiben Hebe- und Versetzzylinder. Mit den Schreitsystemen lassen sich Geschwindigkeiten bis etwa 250 m pro Stunde erreichen und Steigungen bis etwa 1 : 10 überwinden.

Auf dem Drehteller sind die Rollenbahn und der Drehkranz angeordnet (Abb. 3.2-10). Das Rollenwälzlager erlaubt dem Oberbau gegenüber dem Unter­ bau um 360° zu schwenken. Der Oberbau wird durch mehrere Antriebszahnräder, die in den Dreh­kranz des Tellers eingreifen, bewegt. Ein besonders kräftig ausgeführter Mittel­zapfen führt den schwenkbaren Oberbau in einem Gleitlager. Er zentriert Unter- und Oberbau und nimmt die beim Schreiten auftretenden Kräfte auf. Zur Entlastung des Mittelzapfens dienen Fanghaken, die an der rückseitigen Unter­seite des Oberbaus befestigt sind und die unter den oberen Winkelrand der Bodenplatte fassen.

Oberbau Der Oberbau eines Schürfkübelbaggers besteht im Wesentlichen aus einer kastenförmigen Grundplatte, auf der das Maschinenhaus mit den Energiewandlungsund Kraftanlagen sowie das Führerhaus aufgebaut sind und den Einrichtungen des Umschlagsystems. Im Maschinenhaus sind die Energiewandlungssysteme, die Antriebsaggregate sowie die Seiltrommeln für die Arbeitseinheiten untergebracht. Zum Umschlagssystem gehören weiterhin der Stützmast (Mast) mit Stützseilen, der Ausleger (Boom), die Seilwinden und -führungseinrichtungen für das Hubseil (Hoist Rope) und das Schürfseil (Drag Rope) und der Kübel. Auf letzteren wird im Zusammenhang mit der Grabtechnik im Kapitel "Schürfkübel und Arbeitszyklus" näher eingegangen. Der Stützmast und der Ausleger eines Schürfkübelbaggers sind gelenkig mit dem Oberbau verbunden. Zur Stabilisierung des Auslegers werden meist Stützseile über den Stützmast zum A Träger geführt. Mastund Auslegerneigung werden mit Windwerken bei der Montage oder nach Wartungsarbeiten in Abhängigkeit

.. Abb. 3.2-8  Schreitwerk mit Exenter­scheibe eines 1370 W der Firma B + E

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

273

.. Abb. 3.2-10  Teller und Rollenbahn eines 1370 W der Firma Bucyrus-Erie

Schwenkzeit um bis zu 10% verkürzen lässt, was wiederum zu einer Erhöhung der Produktivität von 5 bis 7% führen kann [20]. Um Ausleger und Stützmasten kontinuierlich zu überwachen, werden die Rohrwerke mit einem unter Druck stehendem inertem Gas, meist Stickstoff, gefüllt. Bei einem eventuellen Druckverlust bekommt der Geräteführer eine entsprechende Warnmeldung. Die Hubseile werden von den Windtrommeln über Umlenkrollen an der Auslegerspitze zum Schürfkübel geführt, die Zugseile direkt zum Kübel. Die jeweiligen Einlaufrollen an der Auslegerspitze (Hubseil) bzw. am Maschinenhaus (Zugseil) sind dreh­bar gelagert, um den Verschleiß zu mindern. Je nach Schürfkübelgröße werden zwischen zwei und vier Schürf- und Hubseile verwendet.

Krafterzeugungsund Kraftübertragungssystem .. Abb. 3.2-9  Schreitvorgang mit Exenterscheibe [17]

von der Einsatzgeometrie und der Kübelwahl fest eingerichtet und bleiben während des Arbeitens unverändert. Die als Gitter- oder Rohrkonstruktion ausgebildeten Ausleger haben eine Dreieck- oder Rechteckform. Ausleger werden entweder aus Stahl oder Aluminium ausgeführt. Letztere sind bis zu 30% leichter als vergleichbare Stahlkonstruktionen, wodurch sich die

Die Antriebsaggregate für die Arbeitseinheiten des Schürfkübelbaggers sind im Maschinenhaus des Oberbaus untergebracht. Zur Krafterzeugung kommen Diesel­motoren, diesel-elektrische Antriebe und Elektromotoren in Frage. Großgeräte verwenden ausschließlich elektrische Antriebe. Die Energiezuleitung erfolgt mittels Schleppkabel über den Unterbau und einen Schleifringläufer zum Oberbau und über die elektrischen Schalt- und Mess­ anlagen zu den Umformern oder zum Gleichrichter (mechanisch-elektrisch oder Thyristoren). Üblich

274

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

waren bisher noch Gleichstrommotoren wegen ihrer günstigeren Steuerungscharakteristik. Allerdings werden inzwischen die Leonard-Umformer / Gleichstromantriebe durch Drehstromantriebe mit intelligenter Steuerung ersetzt, die eine Teilautomatisierung der Baggervorgänge einschließlich einer Visualisierung erlauben. Bucyrus (B + E) und Harnishfeger (P&H) haben feste Kooperationsabkommen mit namhaften Herstellern wie Siemens und ABB [18]. Auch die Russischen Hersteller verwenden deren Technik oder Eigen­ent­wicklungen [19]. Das Maschinenhaus der Großgeräte bietet ausreichend Platz um bei entsprechendem Leistungsbedarf mehrere Motoren gleichzeitig für eine Aufgabe zu nutzen (Abb. 3.2-11). Beim Ausfall eines Motors entsteht so ggf. kein vollständiger Stillstand, sondern lediglich ein Leistungsabfall. Die Hersteller vermeiden durch den Rückgriff auf am Markt verfügbare Standard­ aggregate auch die Eigenent­wicklung spezieller großer Einheiten. Daraus resultieren weiterhin Vorteile bezüglich der Zuverlässigkeit der Aggregate, der Verfügbarkeit von geschultem Service Personal und der Ersatzteilhaltung.

Wartung/Instandsetzung der Geräte Die Wartung eines Schürfkübelbaggers bezieht sich im laufenden Betrieb vor allem auf das regelmäßige Abschmieren sich drehender Teile. Daneben sind vor allem die Seile sehr starker Beanspruchung ausgesetzt. Ihre Standzeit bemisst sich nach Einsatzstunden, hängt aber auch von der Arbeitsweise des Geräteführers ab. Entsprechend ihrer unterschiedlichen Arbeitsbedingungen verschleißen Hubseile durch die Dauer-

schwingbelastung hauptsächlich in Folge von Drahtbrüchen, Zugseile wegen der äußeren Abrasion, der Seildeformation und wegen innerer Seillitzen­brüche. Hubseile erreichen eine Gesamtlebensdauer in der Größen­ordnung von 100.000 Arbeitszyklen, Zugseile nur etwa halb so viele [21]. In einigen Betrieben werden die Zugseile bereits nach 250 bis 350 Stunden ein­ gekürzt. Bezogen auf die reine Arbeitszeit lagen die Standzeiten im Braun­kohlen­tagebau Fortuna etwa bei dem Doppelten [22]. Weitere standardmäßige Wartungsarbeiten sind u. a. Wechsel von Getriebeöl, Überprüfung der Bremsen und Reinigungsarbeiten. Beim Einhalten von Wartungsintervallen regelmäßigen Verschleißreparaturen gilt der Schürfkübel­bagger als ein im Betrieb fast störungsfreies Gerät und erreicht 6.500 bis 7.000 Arbeitsstunden (Digging Hours) pro Jahr [ 23, 24, 25].

Technische Daten Die technische Spezifizierung der Schürfkübelbaggertypen im Einzelnen lässt eine starke Anpassung an die Einsatzbedingungen erkennen. Von den Herstellern werden i.d.R. Grundmodelle angeboten und auf den individuellen Einsatzfall zugeschnitten. Die überwiegende Zahl der Geräte russischer Bauart weisen etwas geringere Kübel­größen und kürzere Auslegerlängen als die amerikanischen bzw. englischen Geräte auf. Die geometrischen Abmessungen sind in Abb. 3.2-12 dargestellt. Länder in denen Dragline in Braunkohlentagebauen als Hauptgerät im Streifenabbau eingesetzt werden sind u. a. neben den USA, Russland, die Mongolei und die Förderländer Südosteuropas. Die nachstehende Tabelle enthält Angaben geordnet nach dem Dienstgewicht für gängige Gerätetypen (Tab 3.2-6).

Schürfkübel und Arbeitszyklus Der Schürfkübelbagger unterscheidet sich von anderen Gewinnungsgeräten im besonderen Maße durch sein an Seilen geführtes Grabgefäß (Kübel), den Arbeits­zyklus und die daraus resultierenden Arbeitsschemata.

.. Abb. 3.2-11  Typischer Deck-Plan für Antriebe und Motoren eines Dragline [20]

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

275

.. Abb. 3.2-12  Geometrische Abmessungen von Schürfkübelbaggern

.. Tabelle 3.2-6  Technische Daten von Schürfkübelbaggern Hersteller

Modell

NKMZ

Esch 11/70

UZTM

Dienstgewicht [t]

Auslegerlänge [m]

max. Reichweite [m]

max. Abwurfhöhe [m]

max. Grabtiefe [m]

max. Abwurfhöhe [m]

max. Auslegerbelastung [t]

Kübel­ inhalt ca. [m³]

695

70

66,5

27,5

35

27,5

Esch 20.90

1740

90

83

38,5

42,5

38,5

63

20

B+E

1350 W

2697

86,9 –99,1

77,7–94,9

28,1–48,8

45,7–51,8

28,1–48,8

83–102

37

Marion

8050

2903

76,2–99,1

73,8–93,0

25,0–48,8

48,8–53,3

25,0–48,8

115–145

44

B+E

1370 W

2961

82,3 –97,5

74,1–93,6

24,1–43,3

19,0–50,3

24,1–43,3

115–145

46

B+E

1570 W

3311

86,9–105,2

77,7–100,3

25,9–49,4

42,7–51,8

25,9–49,4

129–184

58

Marion

8200

3992

99,1–106,7

82,3–97,5

39,6–45,1

36,6–48,8

39,6–45,1

136–165

54

B+E

2570 W

5655

102,1

91,4–99,4

31,5–42,5

45,7–51,8

31,5–42,5

235–265

84

11

276

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Bauformen und Funktion des Schürfkübels Bei Schürfkübeln unterscheidet man zwei Arten, solche mit und ohne Bügel. Letztere werden im Tagebau trotz der Gewichtsersparnis zu Gunsten der Stabilität des Kübels nur selten eingesetzt. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist die Positionierung der Schneide. Vorgezogene Schneiden, die mit maximal 50% des Kübelgewichtes belastet werden, eignen sich insbesondere für den Einsatz in rolligem, wenig bindigem Material. Bei zurückgesetzter Schneide – etwa in der Kübelmitte – lastet zwischen 60% bis 70% des Kübelgewichtes auf der Schneide. Diese Bauform, bei der sich allerdings der Kübelinhalt entsprechend verringert, eignet sich für das Schürfen bei bindigen, festen Böden. Der Schürfkübel wird durch Hub-, Schürf-/Zugseil und Kippseil gesteuert (Abb. 3.2-13). Zwischen den Kupplungen von Hub- und Zugseil werden i.d.R. Ketten verwendet, um diese besonders verschleißenden Teilestücke zu verstärken, was sich positiv auf die Kosten für Wartung und Reparatur und insbesondere auf den Zeitgrad auswirkt. Die Kübel erhalten je nach Baggergut Verschleißschutz sowie Auskleidungen, um das Füllen bzw. das Entleeren zu erleichtern [12, 13]. Weiterhin beeinflussen Zahnform, Zahn­halterung und -materialien das Betriebsverhalten. Der Füllvorgang beim Schürfen wird durch den Eingriff der Zähne in den Boden, die Lage des Kübels und diese wiederum durch die Kräfteverteilung beeinflusst. Aus der Zug- und Gewichtskraft ergibt sich die Grabkraft zur Überwindung des Grabwiderstands des Bodens [14]. Die Momente von Zugkraft und Gewichtskraft müssen dabei etwa gleich groß sein, weil sich der Kübel entweder beim Überwiegen der Zug-

.. Abb. 3.2-13  Schürfkübel eines Dragline mit Geschirr

kraft aufbäumt oder im gegenteiligen Fall flach aufliegt und die Zähne nicht einbeißen. Das Justieren der Seile zum Austarieren der Kräfte richtet sich u. a. danach, ob der Kübel überwiegend horizontal geführt werden soll (z. B. beim Putz- und Hochschnitt) oder hangaufwärts wie beim einfachen Tiefschnitt. Eine andere Möglichkeit die Kräfteverteilung zu beeinflussen ist die Variation der Bügelstellung. Hierbei wird der Bügel nach vorn geneigt und zusätzlich schwerer aufgeführt. Durch die Verlagerung des Schwerpunktes reagiert der Kübel ähnlich wie bei zurückgesetzter Schneide, was in diesem Fall allerdings nicht zu Lasten des Füllvolumens geht, sondern wegen des vergrößerten Eigengewichts der Nutzlast.

Grabtechnik eines Schürfkübelbaggers Ein Schürfkübelbagger als quasistationäres Gewinnungsgerät lädt, transportiert und verstürzt Material direkt. Der übliche Arbeitszyklus besteht aus fünf teilweise sich überlagerten Abschnitten, dem Füllen des Kübels/Schürfen, dem Anheben und Schwenken zur Abraumseite, dem Entleeren, dem Rückschwenken sowie dem Absenken und Positionieren des Kübels. Vom Bewegungsablauf der Gewinnung her ist ein Dragline bevorzugt für den Tief­schnitt ausgelegt, wobei das Verstürzen problemlos auch oberhalb der Standebene erfolgen kann. Das Füllen des Kübels bei Hochschnitt dauert i.d.R. länger als im Tiefschnitt, ist unvollständig und führt zu höherem Verschleiß an Zugketten, -seilen und Kübel. Im Streifenabbau bedingt der Hochschnitt außerdem i.d.R. auch größere Schwenkwinkel, was zu einer Leistungsminderung führt. Charakteristisch für den Dragline ist, dass der Kübel durch Einholen des Zugseils in einer Bewegung auf das Gerät zu gefüllt und durch Entspannen des Zugseils entleert wird. Dieser Vorgang beginnt dabei erst, wenn das Zugseil so weit ent­spannt ist, dass der Zug auf dem mit ihm gekoppelten Hubseil so weit abgenommen hat, dass sich der Kübel durch sein Übergewicht zur offenen Seite hin neigt. Im Normalbetrieb erfolgt das Verstürzen also nicht punktförmig, sondern über eine Strecke in Nähe der maximalen Reichweite. Umgekehrt bedeutet dies, dass zum zielgenauen Entleeren, z. B. beim Beladen eines Trichterwagens, das Kippseil erst bei Erreichen der maximalen Reichweite entspannt werden darf. Daraus folgt auch, dass der Trichterwagen ent­sprechend zu positionieren ist.

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

Obwohl die Geräte nicht (fest) miteinander verbunden sind, ist ihre relative Bewegungsfreiheit dadurch stark eingeschränkt. Der normale Arbeitszyklus ist in Abb. 3.2-14 ersichtlich. Der Abstand des Kübels ist zum Drehpunkt bzw. relativ zur Standebene in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel dargestellt. Dabei werden ein maximaler Schwenkwinkel von 90° und die Ausnutzung der maximalen Grabtiefe bzw. Abwurfhöhe angenommen. Die Zykluszeit ist abhängig vom Gerätetyp, dem Einsatzschema, den Verhältnissen am Einsatzort und der Fähigkeit des Geräteführers. Sie beträgt zwischen 60 und 70 Sekunden, wobei der überwiegende Anteil auf die Schwenkbewegungen entfällt (Abb. 3.2-15). Geräte der Größenklasse Bucyrus-Erie 1370W/Marion 8050 mit einer Kübelgröße von ca. 47 m3 erreichen durchschnittliche Jahresleistungen von rund 13 Mio. m3 (fest) und Spitzenwerte von über 16 Mio. m3. Die durchschnittliche spezifische Leistung pro m3 Kübelinhalt (Stripping Index, bezogen auf Rated Bucket Capacity) hat sich dabei in den vergangenen Jahren stetig vergrößert und liegt im einfachen Direktversturz (Simple Side Cast) heute bei etwa 280.000 m3 pro m3 Kübelinhalt und Jahr. Wesentliche Einflussfaktoren auf die spezifische Leistung pro Tag sind neben dem Einsatz­schema und der Zykluszeit, die verfügbaren Einsatzstunden (Digging Time) und die Nutzlast pro Arbeitsspiel. Hochleistungsbetriebe (Best Practice) heben sich insbesondere bezüglich dieser beiden letzten Faktoren vom Durchschnitt ab [31]. Während die effektiven Baggerstunden vom Tagebauzuschnitt, dem Einsatzschema und Einsatzbedingungen sowie der Qualität von Wartung und Instandhaltung abhängen, hängen die spezifische Baggerleistung pro Stunde ganz wesentlich von

.. Abb. 3.2-14  Abstand des Kübels in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel a) vom Drehpunkt bzw. b) zur Standebene [29]

277

der Fähigkeit des Geräteführers ab. Dies gilt im Besonderen auch für die Nutzlast pro Arbeitsspiel, wobei dem Füllungsgrad größeres Gewicht zugemessen wird als der Füllzeit. Trotz teilweiser Automatisierung des Arbeitszyklus beeinflusst der Geräteführer die Art wie und in welcher Stellung der Kübel auf dem Boden aufsetzt, ob die Zähne im richtigen Winkel in den Boden einbeißen und ob die gewünschte Schürftiefe und Spur eingehalten wird. Bei lockerer Bodenart, wie z. B. meist in den Braunkohlentagebauen im Süden der USA, werden je nach Zahnkonfiguration und Kübelform Neigungen zwischen 20° bis 40° durch Anziehen des Zugseiles eingestellt. Bei mittel­schweren und schweren Böden stellt sich die Lage durch den Bodenwiderstand von selbst ein. Nach dem Ansetzen hat der Baggerführer nur noch geringen Einfluss auf die Kübelführung, die dann von der Konfiguration abhängt. Mit der Füllung verschiebt sich z. B. gleichzeitig der Schwerpunkt nach hinten, wodurch sich auch der An­stellwinkel der Zähne verändert. Der Einsatz von Schürfkübelbagger ist in leichten, aufgelockerten und mittel­festen Gesteinsarten (Klassen 1–6 nach DIN 18300) geeignet. Die maximale einachsige Druckfestigkeit für Graben ohne vorherige Sprengarbeiten liegt bei ca. 60 mPa.

Geräte- und Einsatzsteuerung Die Bedienung eines Schürfkübelbaggers ist ein komplexer Vorgang. Der Einfluss des Baggerführer auf die Gesamtleistung bezieht sich u. a. auf  den Lastgrad durch Ansetzen und Füllen des Kübels,

.. Abb. 3.2-15  Anteile der Arbeitsgänge an der Zykluszeit für Dragline der Klasse Bucyrus-Erie 1370W/Marion 8050 [30]

278

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

 die Zykluszeit innerhalb eines Arbeitsspiels durch Koordinieren der Teil­schritte,  die Standortleistung innerhalb eines Abbaublocks durch Positionierung und Abfolge der Grab- und Absetzbewegungen,  die Stillstandszeiten und Instandhaltungskosten durch die Arbeitsweise.

Area Strip Mining

Die Geräteführung erfordern entsprechende Fähigkeiten, Training, Erfahrung und Konzentration. Seit Anfang der 1980er Jahre wurden daher Anstrengungen unter­nommen, einerseits die Ausbildung der Geräteführer mit Hilfe von Simulatoren zu verbessern und andererseits die Steuerung der Geräte teils zu automatisieren. Durch den Fortschritt der Computer­technik bezüglich einer virtuellen Realität gehört das Training, auch komplexe Szenarien verbunden mit einer Eignungsprüfung, zum Stand der Technik [32, 33]. Die Einsatzsteuerung ist verknüpft mit den Einsatzschemata, die einerseits den aus dem übergeordneten langfristigen vorherrschenden Lagerungsverhältnissen ange­passt sind und andererseits die Standortfaktoren entlang des bis zu mehreren 1000 m langen Abbaustreifen be­rücksichtigen. Für deren Optimierung werden Simulati­ons­programme eingesetzt, die sich einerseits aus Planungsprogrammen herleiten oder andererseits

Voraussetzung für den Einsatz des Dragline als Hauptgerät ist eine flözartig ausgeprägte weitgehend söhlige und ungestörte Lagerstätte mit einer Deckgebirgsmächtigkeit bis etwa 60 m. Entsprechend der Verbreitung hat sich eine Vielfalt von Einsatzschemata entwickelt, deren Bezeichnung selbst im englisch/ amerikanischen Sprachraum nicht einheitlich ist. Der Streifenabbau als Abbauverfahren wird im Englischen häufig als Area Strip Mining bezeichnet. Lagerstättenverhältnisse, insbesondere die Mächtigkeit des Deckgebirges und die Standfestigkeit der Böschungen, Gerätedimension und Einsatzschema bedingen sich dabei gegenseitig. Die Grundform der Einsatzmöglichkeit (Abb. 3.2-16) bilden das „einfache“ Umsetzen, im Englischen auch als Simple Side Cast Verfahren bezeichnet, der Böschungs- bzw. Grabenschnitt (Key Cut) und der damit häufig kombinierte, im Hochschnitt (Chop-Cut / Chop-Down) ausgeführte Vorschnitt (Advanced Bench), bei denen der Bagger

.. Abb. 3.2-16  Grundformen im Streifenabbau/Area Strip Mining

speziell für die Leistungsermittlung entwickelt werden [34–39]. Die Abbildung 3.2-15 zeigt die Anteile der Arbeitsgänge an der Zykluszeit für Dragline der Klasse Bucyrus-Erie 1370W/Marion 8050

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

auf gewachsenem Boden steht. An anderer Stelle werden diese auch als „Einfache technologische Schemen“ bezeichnet [vergl. [34], S.78] Der durchschnittliche Schwenkwinkel beträgt beim Simple Side Cast unter, beim Vorschnitt häufig über 90 Grad. Beim Anschneiden eines neuen Blocks erstellt der Dragline den Key Cut. Dabei steht das Gerät in Verlängerung der neuen Ge­winnungsböschung. Im Lockergestein ist der Key Cut von besonderer Bedeutung, weil die Seilführung des Kübels nur so erlaubt, eine saubere in ihrer Neigung definierte Böschung zu schneiden. Wenn die maximale Reichweite (Abb. 3.2-16) des Dragline ein einfaches Umsetzen nicht ermöglicht, stehen Varianten zur Verfügung, die entweder ein wiederholtes Aufnehmen des Abraums vorsehen (Rehandling) und/oder die Arbeitsebene auf eine tieferes Niveau und die Arbeitsfläche in Richtung Kippe bzw. sogar auf die Kippe selbst verschieben. In der Regel erfordern diese Schemata einen größeren Schwenkwinkel (> 90°) zwischen Gewinnung und Verkippung. Letztlich kann daher, wie beim mehrfachen Umsetzen von Abraum, pro Zeiteinheit insgesamt weniger Fördermineral freigelegt werden als beim Simple Side Cast.

279

Gängige Arbeitsschemata, im Englischen als „Method“ bezeichnet, sind:  Extended-Bench Method  Pull-Back Method  Intermediate Bench Method  Terrace Method /In-Pit-Bench Bei geschüttetem Material wird auch, z. B. in Australien, der Ausdruck „Bridge“ statt „Bench“ verwendet. Schemata werden in Abhängigkeit von der Mächtigkeit des Deckgebirges, des Flözes, oder beim Vorhandensein mehrerer Flöze der Zwischenmittel oder z. B. der Notwendigkeit zum Sprengen variiert und kombiniert. Die folgende Abb. 3.2-17 illustriert prinzipielle Möglichkeiten den Dragline – Einsatz zu variieren. Das Schema in Abb. 3.2-18 stellt den Abbau von zwei Flözen im Braunkohlentagebau Big Brown der Texas Utility Co., USA, vor dem Einsatz des kontinuierlichen Direktversturzsystems dar [40]. Im ersten Durchgang legt der Dragline von der Gewinnungsseite aus zunächst das ca. 2 m mächtige Oberflöz frei. Danach wechselt er auf die Kippen­seite, um im Pullback-Verfahren das Unterflöz freizulegen. In diesem Schema

.. Abb. 3.2-17  Erweiterte Möglichkeiten im Streifenabbau/Area Strip Mining

280

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.2-18  Abbauschema für zwei Flöze im Braunkohlentagebau Big Brown,Tx., USA [40]

arbeitet der Betrieb mit kippenseitigen Kohleausfahrtrampen (siehe auch z. B. [41, 42, 43]).

Dragline im Ladebetrieb In den nicht sehr häufigen Fällen, in denen Schürfkübelbagger in Tagebauen ein­gesetzt werden, die ansonsten mit kontinuierlicher Technik ausgerüstet sind, macht man sich vor allem ihre Fähigkeit zum Tiefschnitt zunutze. Die diesbe­züglich begrenzte Möglichkeit vor allem von Schaufel­radbaggern zwingt

dazu, die unterste Bandanlage fast bis zum Liegenden abzusenken. Sind zusätzlich Flözbereiche durch Verwerfungen kleinräumig oder z. B. in Nähe zu End­ böschungen abgesunken, ist zur An­passung an die erforderliche Bandführung bisweilen ansonsten ein erheblicher Liegend­überschnitt die einzige Alternative [30]. Die Verwendung eines Schürfkübelbaggers für die Kohlegewinnung ermöglicht auch ggf. auftretende Zwischenmittel direkt in den ausgekohlten Raum zu verstürzen. Von dieser Möglichkeit hat im Übrigen zwar nicht in der Braunkohle, aber im Ölsand der

.. Abb. 3.2-19  Schürfkübelbagger ES 5/45 beim Beladen eines Trichterwagens im Abraumbetrieb des Braunkohlentagebaus Stanari der EFT in Bosnien-Herzegowina

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

Tagebau der Syncrude beim Einsatz des Dragline als Hauptgewinnungsgerät Gebrauch gemacht. Das Absetzen des Förderguts auf das Gewinnungsplanum mit einer anschließenden Wiederaufnahme durch z. B. Schaufelradbagger ist dabei eine Möglichkeit. In der Braunkohle hat sich aber auch die direkte Beladung einer Bandanlage bewährt. Schwierigkeiten treten dann auf, wenn die zu beschickende Bandanlage gleichzeitig von anderen Gewinnungsgeräten beaufschlagt wird. Das gilt einerseits für die Kapazität der Anlage, mehr allerdings noch für den Wechselbetrieb, der bei Abraumförderung den Dragline regelmäßig zur Produktionsunterbrechung zwingt. Die Direktbeschickung des Bandes setzt voraus, dass das Fördergut von einem Trichterwagen gepuffert vergleichsmäßigt und wenn nötig, bezüglich der maxi­ malen Aufgabenkorngröße kontrolliert wird. Bei einem Kübelvolumen der Dragline von 15,3 m3 für Kohle, wiesen die im Tagebau Fortuna eingesetzten Einheiten ein Fassungsvermögen von 130 m³ (gehäuft) auf [31]. Das punktgenaue Entladen des Schürfkübels erfordert einen geübten Geräteführer. Selbst dann verzögert sich die Zykluszeit gegenüber der normalen Arbeitsweise. Nach den Großeinsätzen für die Kohlegewinnung Mitte der 1960iger und Ende der 1970iger Jahre diente zu mindestens eins der damit etwa 40 Jahre alten Geräte vor seiner Verschrottung noch der Rückladung eines Lösdepots zur Rekultivierung des Tagebaus Frechen. Auch wenn die Geräte nie ausgelastet waren, spricht die lange Lebensdauer für die strukturelle und maschinen­technische Robustheit der Schürfkübelbagger. Gegen eine weitere Verwendung auch andernorts sprach vor allem, die notwendige Erneuerung der veralteten elektrischen Ausrüstung.

3.2.4.3 Radlader Im Gegensatz zum Dragline, Seil- und Hydraulikbagger liegt der Einsatzvorteil des Radladers in seiner hohen Mobilität. Der Radlader verfügt über zwei Radachsen, die mit Knickgelenk verbunden sind. Niederdruckreifen sorgen für Geländegängigkeit und hohe Fahrgeschwindigkeit auf gutem Untergrund. Begrenzt wird der Einsatz des Radladers durch seine relativ geringe Grabkraft und die Tragfähigkeit des Untergrundes. Große Radlader verfügen über ein Füllvolumen der Lademulde von bis zu 36 m³ und können große SKW beladen. Dabei sind die begrenzte Reichhöhe und -weite zu beachten, die ein dichtes seitliches Auffahren an den SKW bedingen (Abb. 3.2-20).

281

.. Abb. 3.2-20  Radlader im Einsatz

Die limitierte Reichhöhe ist auch für die Gewinnung von Bedeutung, da die Böschungshöhe aus Sicherheitsgründen nur max. 1 m über der Reichhöhe liegen sollte. Wichtiges Kriterium für den Radladereinsatz ist die Beachtung der Kipplast. Die statische Kipplast wird bei eingeknicktem Gerät in weitester Ausladung und ebenem Untergrund als die Zuladung in der Lademulde definiert, bei der das Gerät gerade noch nicht nach vorn umkippt. Die dynamische Kipplast (Nutzlast) ist für den Betrieb maßgebend und wird mit 50% der statischen Kipplast angenommen. Deshalb sind u. a.Volumen der Mulde und Dichte des Materials aufeinander abzustimmen. Im Arbeitszyklus des Radladers wird das Schwenken der Bagger durch das Verfahren zwischen Gewinnungs- und Verkippungsort ersetzt. Die Zykluszeit verlängert sich dadurch. Bei gleicher Verweilzeit eines zu beladenen SKW am Gewinnungsort können im Vergleich zum Hydraulik- oder Seilbagger weniger Ladespiele realisiert werden, in der Regel drei bis fünf. Der Arbeitszyklus beträgt deutlich weniger als eine Minute. Durch das Manövrieren zwischen Gewinnungs- und Entladeort benötigt der Radlader im Vergleich zum schwenkenden Bagger mehr Platz auf der Arbeitsebene. Ein Vorteil des Radladers besteht im Load & Carry Betrieb, bei dem der Radlader mit gefüllter Mulde über eine Entfernung von bis zu 250 m zum Entladeort fahren kann, wodurch sich z. B. das Umsetzen von Brechern oder Bandanlagen optimieren lässt. Neben dem Radlader gibt es auch Raupenlader, die deutlich geringere Abmessungen haben und im Bergbau keine Rolle als Hauptgeräte spielen.

282

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

3.2.4.4 Flachbagger Zu den Flachbaggern gehören Gewinnungsgeräte, die einen flächenhaften Abtrag in dünnen Scheiben realisieren (vertikaler Verhieb). Wichtigste Vertreter, die als vollwertige Geräte selbständig zur Gewinnung eingesetzt werden können, sind Dozer und Scraper. Flachbagger sind überwiegend dieselbetrieben.

Dozer Bei den Dozern werden zwei Typen nach der Art des Fahrwerkes unterschieden, der Kettendozer (Planierraupen) und der Raddozer. Kettendozer können selbständig als Gewinnungsgeräte im Tagebau eingesetzt werden. Sie verfügen über hohe Schildvolumen von bis zu 36 m³ (70 t) und hohe Motorleistungen. Im Schubbetrieb wird das U-Schild verwendet, dessen Flanken abgewinkelt sind und so ein zusätzliches Volumen schaffen. Gegenüber dem geraden Schild (S-Schild), das bezogen auf die spezifische Schneidlänge die größte Löseleistung entfalten kann, verfügt das U-Schild geometrisch bedingt über etwas weniger. Neben Lockergestein können Kettendozer auch gesprengtes Haufwerk schieben. Da die Kohle eine geringe Dichte aufweist, werden zur Gewinnung Kettendozer mit Schildvolumen bis 90 m³ eingesetzt (Abb. 3.2-21). Mit dem Aufreißer kann die Kohle vor dem Schieben gelockert werden. Wenn mehrere solcher Dozer auf einen Aufnahmebunker am Böschungsfuß schieben, von dem aus das Material z. B. auf Band verladen wird, ergeben sich effiziente Einsatzbedingungen mit hohen effektiven

.. Abb. 3.2-21  Kettendozer mit 90 m³ Schildvolumen

Stundenleistungen, vergleichbar mit mittleren Schaufelradbaggern oder Seilbaggern. Effektive Schiebewege betragen bis 100 m. Die Schiebeleistung kann um 20% erhöht werden, wenn im Einschnitt oder Schild an Schild geschoben wird (Abb. 3.2-22). Die Effektivität des Einsatzes von Planierraupen kann erhöht werden, wenn sie bei Bedarfsschwankungen an wechselnden Einsatzorten arbeiten können. Für den schnellen und verschleißarmen Transport zwischen den Einsatzorten können Tieflader genutzt werden. Raddozer sind wie Radlader sehr wendig und schnell, verfügen jedoch nur über begrenzte Traktion und Schubkraft. Deshalb sind sie für häufig wechselnde Einsatzorte mit geringeren Anforderungen an die Schubleistung im Lockergestein geeignet (Abb. 3.2-23).

Scraper Ähnlich den Dozern unterscheiden sich Scraper nach der Art des Fahrwerkes in Schürfkübelwagen und Schürfkübelraupen. Schürfkübelwagen sind Radfahrzeuge, die aus einer einachsigen Zugeinheit und einem ebenfalls einachsigen angehängten Kübel bestehen. Zwischen Zugeinheit und Kübel befindet sich ein hydraulisches Knickgelenk, das dem Scraper neben den Niederdruckreifen für den Einsatz im Gelände tauglich macht (Abb. 3.2-24). Durch Absenken des Kübels und Vorfahren kann der Scraper seinen bis zu 36 m³ fassenden Kübel durch flaches Abschälen des Untergrundes schnell füllen, dann mit bis zu 50 km/h über größere Entfernungen zum Verkippungsort fahren und dort das Material wieder dosiert mittels Ausschieber abgeben. Reicht die Zugkraft der Zugeinheit nicht aus, um den Kübel im Eingriff vor zu bewegen, kann ein Dozer oder ein zweiter, noch leerer Scraper, von hinten mit schieben oder vorn ziehen (Push-Pull Vorrichtung). Um große Kübel effektiv füllen zu können, kann im Kübel eine Schnecke oder an der Schneidkante ein Elevator angebracht sein, die das gelöste Material im Kübel aufwärts und nach hinten bewegen (Abb. 3.2-25). Schürfkübelwagen sind weit im Tagebaubetrieb verbreitet und erfüllen insbesondere ihre Funktion bei der Aufnahme von weichem Gestein, z. B. Mutterboden im Vorfeld und beim Auftrag von Kulturboden auf die Kippenoberfläche. Die Einsatzgrenze ist erreicht, wenn die Grabwiderstände und die Füllzeit soviel zu-

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

283

.. Abb. 3.2-23  Raddozer

.. Abb. 3.2-22  Schieben im Einschnitt a) Schema b) Fallbeispiel

.. Abb. 3.2-24  Schürfkübelwagen im Tagebau

nehmen bzw. die Transportentfernungen so groß werden, dass sich der Einsatz von getrennten Lade- und Fördergeräten rentieren würde. Schürfkübelraupen verfügen wie die Schürfkübelwagen über einen Kübel, der durch Absenken der Schneidkante und Vorfahren des Gerätes durch das Nachdrücken des Baggergutes gefüllt wird (Abb. 3.2-26). Der Kübel kann dann analog angehoben, zum Entladeort verfahren und dort dosiert durch einen Schild aus dem Kübel gedrückt werden. Der Kübel befindet sich zwischen den Raupenfahrwerken und hat ein Fassungsvermögen bis 13 m³. Schürfkübelraupen sind deutlich weniger im Einsatz und für schwerere Böden geeignet. Die effektiven Transportentfernungen sind bis 500 m deutlich geringer als beim Schürfkübelwagen.

3.2.4.5 Nassbagger Hydraulik-Tieflöffelbagger können von Land aus auch unter Wasser arbeiten und auf diese Weise im Nassabbau eingesetzt werden. Analoges gilt für Draglines. Wird der Oberbau eines Hydraulik-Tieflöffelbaggers auf ein Ponton gesetzt und mit Pfählen bewegt, handelt es sich um eine weitere Methode der Nassgewinnung mit dem Stelzenpontonbagger, einem Schwimmbagger, der bis 30 m tief unter Wasser Locker- oder gelockertes Festgestein gewinnen kann. Ein weiteres diskontinuierlich im Nassabbau zum Einsatz kommendes Gerät ist der Schwimmgreiferbagger, der als Drehgreifer, Auslegergreifer oder mit Laufkatze ausgebildet sein kann [14].

284

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

3.2.5.1 Schwerlastkraftwagen

.. Abb. 3.2-25  Bauarten der Schürfkübelwagen a) mit PushPull-Vorrichtung b) mit Förderschnecken c) mit Elevator

.. Abb. 3.2-26  Schürfkübelraupe

3.2.5

Diskontinuierlich arbeitende Fördertechnik

In Abbausystem mit diskontinuierlicher Gewinnung kommt überwiegend diskontinuierlich arbeitende Fördertechnik zum Einsatz, insbesondere SKW und Zugbetrieb. Während der SKW-Betrieb überwiegend Diesel benötigt, läuft der Zugbetrieb mit Elektroenergie.

Schwerlastkraftwagen (SKW) sind die am häufigsten eingesetzten diskontinuierlichen Fördersysteme. Konstruktiv werden der Mining Truck und Sattelzüge mit Seiten- oder Bodenentleerung, der Dumper, unterschieden (Abb. 3.2-27). Mining Trucks verfügen über einen starren Rahmen mit hydraulischer Kippmulde als 2-Achs-Hinterkipper und sind nicht straßenzugelassen. Sie sind für hohe Geschwindigkeiten bis 70 km/h ausgelegt und können so große Entfernungen schnell überwinden. Dies wirkt sich positiv auf die Anzahl der benötigten Fahrzeuge in einer Flotte aus. SKW werden durch Seil- und Hydraulikbagger sowie Radlader effizient beladen, seltener durch Dragline. Die Anzahl der zum Betrieb eines Baggers notwendigen SKW ergibt sich aus der Umlaufzeit des SKW geteilt durch die Beladezeit. Die Umlaufzeit ergibt sich aus den Zeitanteilen für Beladen, Vollfahrt, Entleeren, Leerfahrt, einschließlich rangieren. Zur Ermittlung der Zeitanteile für die Voll- und Leerfahrten ist die Entfernung durch die Fahrgeschwindigkeit zu dividieren. Die Fahrgeschwindigkeit wiederum ist ausgehend von der verfügbaren Felgenzugkraft eine technisch limitierte Größe, der die Nutzlast und die Fahrwiderstände, insbesondere die Steigungen, entgegenstehen. Steigungen > 10% sollten deshalb vermieden werden. Zur exakten Ermittlung der Fahrzeiten wird die Fahrstrecke in Abschnitte gleichen Fahrwiderstands unterteilt und für jeden Abschnitt die Fahrgeschwindigkeit aus dem Felgenzugkraft-Geschwindigkeitsdiagramm ermittelt, die der Hersteller bereit hält und die sich ergebende Zeit aufsummiert. Neben den Steigungswiderständen spielt auch der Rollwiderstand eine wichtige Rolle bei der Ermittlung der Geschwindigkeit. Etwa 1 cm Eindringtiefe der Reifen ist dem Äquivalent von 1% Steigungsanteil gleich zu setzen. Deshalb wird dem Wegebau große Aufmerksamkeit gewidmet (s. Kap. 3.2.7). Bei der Ermittlung der Umlaufzeit sind Geschwindigkeitsreduzierungen auf Gefällestrecken ebenso zu beachten. Mining Trucks haben gegenwärtig Nutzlasten bis 380 t. Der Dieselverbrauch steigt bis 300 l/h. Die Verfügbarkeit der Trucks ist relativ hoch. Dumper sind geländegängige knickgelenkte Fahrzeuge mit deutlich geringeren Nutzlasten bis 40 t. Neben Mining Trucks und Dumpern werden im Tagebau auch Sattelzüge mit Seiten- und Bodenentleerern mit bis zu 500 t Nutzlast eingesetzt.Wie Dumper, können

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

285

diese straßenzugelassen sein und für den Überlandtrans­ port zum Einsatz kommen (Road Train, Abb. 3.2-27c). Zum effektiven Betreiben von Abbausystemen mit SKW-Förderung, werden besondere Anforderungen an die Hilfsleistungen, insbesondere den Wegebau, gestellt. Auf jeder Strecke sind ständig Grader unterwegs, um Unebenheiten auf der Fahrbahn zu beseitigen, die die schweren Trucks verursachen. Je stabiler die Trasse, desto schneller kann der Truck fahren und kann Verschleiß vermieden werden. Wasserwagen gehören ebenfalls zum permanenten Flottenbetrieb, um die Staubbekämpfung durchzuführen und die Festigkeit der Fahrbahn zu unterstützen (Abb. 3.2-28). Wo Elektroenergie verfügbar und Diesel teuer, besteht für dieseelektrischen Antriebssysteme die Möglichkeit, den Trolleytruck einzusetzen, der während der Steigungsfahrt aus dem Tagebau an einer Fahrleitung geführt wird. Dadurch lassen sich die Fahrgeschwindigkeit erhöhen und der Verschleiß sowie Dieselkosten und Abgase reduzieren. Neben dem klassischen SKW gibt es eine Reihe weiterer Überlegungen, die Förderung zu optimieren, z. B. mittel Trucklift, der die Steigarbeit übernimmt, in dem der Truck auf einer Plattform nach oben gezogen wird. Realisiert ist bereits die Skipförderung über die Tagebauböschung.

3.2.5.2 Zugförderung Die Zugförderung hat einen festen Platz im Bergbau. In vielen Tagebauen wird weltweit, vor allem in den Ländern der ehemaligen Sowjetunion, Abraum und Rohstoff mit Zügen aus Tiefen bis 300 m gefördert. Aber auch in Deutschland wird Kohle im Tagebau direkt in Züge verladen.

.. Abb. 3.2-27  a) Mining Truck b) Dumper c) Sattelzüge

.. Abb. 3.2-28  a) Grader und b) Wasserwagen zur Wegeunterhaltung

286

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

Die Zugbeladung erfolgt überwiegend mit Seiloder Hydraulikbaggern, auch Schaufel- und Eimerkettenbagger, seltener mit Dragline (Abb. 3.2-29). Die Schwierigkeit beim Zugbetrieb besteht in der Organisation eines unterbrechungsfreien Ladebetriebes, der im günstigsten Fall durch eine Rundfahrt oder zweigleisige Beladung hergestellt werden kann, um die Zugwechselzeiten zu reduzieren. Analog den Schwerlastkraftwagen ermittelt sich die Anzahl der benötigten Zugeinheiten für einen Bagger aus der Zugumlaufzeit und der Beladezeit. Die Anzahl der Wagen an der Zugeinheit ist anhängig von der Zugleistung der Lok und den Fahrwiderständen, vor allem dem Steigungswiderstand. Für den Zugbetrieb sind eine Vielzahl von spezifischen Faktoren zu berücksichtigen (s. Kap. 3.4).

3.2.5.3 Diskontinuierliche Förderung in der Nassgewinnung In der Nassgewinnung kommen bei der diskontinuierlichen Förderung Schuten und Hopper zum Einsatz. Schuten sind meist geschobene oder gezogene Schwimmgefäße, die auf dem Wasser beladen werden und zum Verklappungsort gebracht werden, um z. B. durch Öffnen des Bodens oder durch Bagger am Ufer entleert zu werden. Wird das verklappte Baggergut wieder vom Grund aufgenommen, kommen Elevierbagger zum Einsatz. Hopper sind selbstladende und fahrende Schiffe, die das Baggergut auf See aufnehmen und zum Löschen in den Zielhafen fahren [14].

.. Abb. 3.2-29  Zugbeladung mit Schaufelradbagger

3.2.6

Diskontinuierliche Verkippungstechnik

Das überwiegend mit SKW oder Zug antransportierte Fördergut wird am Ende der Förderkette verkippt oder an den Verbraucher abgegeben. Dazu kommen z. B. SKW-, Bagger-, Pflug-, Spül- oder Dozerkippen zum Einsatz.

3.2.6.1 SKW-Dozer Kippen SKW allein können keine Kippe aufbauen. Dies geschieht üblicherweise im Zusammenwirken mit Dozern. Es gibt zwei grundsätzliche Möglichkeiten mit SKW eine Kippe aufzubauen. Entweder gibt es einen Anfangsdamm, von dem aus die Verkippung in die Fläche erfolgt, oder es wird zunächst die Basisfläche der Kippe geschüttet und dann lagenweise von unten nach oben aufgebaut. Im letzten Fall wird die benötigte Fläche allerdings sofort in Anspruch genommen. Bei der flächenhaften Entwicklung der Kippe fahren die SKW rückwärts an die Böschung heran. Es ist unbedingt ein Sicherheitsabstand einzuhalten und das Haufwerk mit Dozer über die Kante zu schieben, wobei immer ein Haufwerk vor der Böschungsoberkante liegen bleiben sollte. Ein Kippbalken oder ein Erdwall zeigen dem Fahrer den Abstand zur Oberkante der Kippenböschung an.

3.2.6.2 Zugkippen Bei den Zugkippen besteht das Hauptziel darin, möglichst lange von einem Damm aus die Wagen ohne Gleisrücken zu verkippen. Da die Verkippung über eine Böschung unmittelbar am Gleis erfolgt, ist diese Böschungen auch nur wenige m hoch. Der Kippraum muß zudem möglichst schnell wieder beräumt werden. Auf Pflugkippen wird mit einem seitlich an- und ausgestellten sowie kippbaren Schild an einer Lok das Kippgut aus dem und neben das Gleis gedrückt. Da das Schild nur begrenzt neben der Spur der Lok geführt werden kann, kommt es zu häufigerem Rücken der Gleise. Baggerkippen, ob mit Seilbaggern oder Dragline, auch Dozer, können größere Entfernungen zwischen Kippkante und Reichweite des Auslegers bzw. Schiebeweg zum Entleeren überbrücken und damit die Rückzyklen des Gleises verringern.

Carsten Drebenstedt, Christian Niemann-Delius

Ein Sonderfall sind Spülkippen. Die Wagons entleeren über einem Spültisch und die Massen werden mit Wasser in die unmittelbar angrenzende Hohlform verspült. Da sich die Böschung sehr flach einstellt, sind lange Spülstrecken effektiver. Pflug- und Spülkippen können auch abwechselnd geführt werden.

3.2.7

Kombinierte Abbausysteme

Die in den Abschnitten 3.1 und 3.2 bisher getrennt vorgestellten kontinuierlich und diskontinuierlich arbeitenden Abbausysteme können auch erfolgreich kombiniert werden. Klassisch sind Eingefäßbagger in Kombination mit Brecher/Bandanlagen. Ebenso können Einzelgeräte Verfahrensschritte kombinieren und dabei charakteristische Abbauverfahren hervorbringen Im Braunkohlentagebau werden Schürfkübelbagger z. B. als Hauptgeräte für die Ab­raum­bewegung, als Gewinnungsgerät für Kohle und als Hilfs- oder Sonder­ gerät eingesetzt. Darüber hinaus finden sie auch Anwendung in Abbau­betrieben auf andere Mineralien wie Phosphat, Bauxit, Eisen­stein, Gips und Tonen.

Quellenverzeichnis [1] [2] [3]

[4]

[5] [6]

[7]

[8]

[9]

Trubetskoj KN et al. (2001) Tagebauprojektierung. (in Russisch), Verlag der Akademie der Bergbauwissenschaften, Moskau Lowrie, R., L.: (2002) SME Mining Reference Handbook. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Boulter, G (1968) Cyclical Method-Dragline and Clamshell. Surface Mining. The American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Enigineers, Inc. New York Purevsuren, D, C. Drebenstedt, S. Tsedendorj (2006) Modellierung der technologischen Schemata und Optimierung der Abtragsmächtigkeit des Abraums für die Direktversturztechnologie mit einem Schürfkübelbagger. Forschungsheft der Mongolischen Universität für Wissenschaft und Technologie, Ulaanbaatar Tsedendorj S (2005) Tagebauprozess, Soyombo Printing, Ulaanbaatar. Heiland E (2006) Recommendations on improved dragline perfomance at Kriel Colliery, Anglo Coal South Africa. Diplomarbeit, TU Bergakademie Freiberg Schmieder, P. (2007) Anwendung und Weiterebtwicklung der Methodik der Umweltbilanzierung beim Abbau von Festgestein. Dissertation, TU Bergakademie Freiberg Drebenstedt, C; P. Schmieder (2006) Evaluation model of alternative hard rock mining technologies. In: Mine Planning and Equipment Selection (eds: Cardu, M et al.), Volume 2, S 1330–1338 Eymer W et al. (2006) Grundlagen der Erdbewegung. Kirschbaum Verlag, Bonn

287

[10] Schmieder P, Drebenstedt C (2005) Non-explosive quarrying in solid rock – options and limitations. Cement International, Verlag Bau + Technik GmbH Erkrath: 58–74 [11] Orlemann EC (2004) Riesenbagger in Aktion. Heel Verlag, Königswinter [12] P&H Mining Equipment Inc. (2006) Peak Performance Practices [13] Caterpillar Performance Handbook [14] Patzold V, Gruhn G, Drebenstedt C. (2008) Der Nassabbau. Springer-Verlag, Berlin [15] Kühn, Günther: Die Einsatzprobleme des Schürfkübelbaggers, Bauverlag GmbH Wiesbaden – Berlin, 1958 [16] Walker, S.: Today’s dragline technology. Die Dragline-Technologie heute; World Mining Equipment * Band 17 (1993) Heft 5, Seite 32–36 [17] Durst, W.; W. Vogt: Schaufelradbagger; Trans Tech Publikations, 1986, S. 132 [18] Bucyrus International, Siemens SIMINE DRAG Electrical System Solution for Draglines; (2008) www.bucyrus.com/draglines. htm [19] Reingold,Y.R.: Modernizing powerful-excavator drives. Russian Electrical Engineering Band 72 (2001) Heft 1, Seite 37–46 [20] Purevsuren Damiran: Entwicklung von technisch-wirtschaftlichen Konzepten zum Einsatz der Direktversturztechnologie mit Schürfkübelbaggern in den Braunkohlentagebauen der Mongolei; Diss. Freiberg 2007 [21] Golosinski, T.S.: Performance of dragline hoist and drag ropes; Mining Engineering; Band 46 (1994) Heft 11, Seite 1285–1288 [22] Linden, G.: Ein Dragline-Gerät (Schürfkübelbagger mit Schreitwerk) im Rheinischen Braunkohlenrevier, Braunkohle 20, 1968, Heft 1, Seite 1–16 [23] Chaoji,S.V.; Dey-B-C: Dragline operation in mines – an overview.; Journal of Mines, Metals and Fuels; Band 48 (2000) Sonderheft, Seite 84-93, Indien [24] Chugh, Yoginder, P.: Der Kohlentagebau in den USA unter Verwendung von Schürfkübelbaggern, Neue Bergbautechnik, Jg. 11 (1981) , Heft 2 [25] Pippenger, J., G.: Competing with the big boys: productivity and innovation at the Freedom lignite mine; Mining Engineering * Band 47 (1995) Heft 4, Seite 333 [26] Spada, A., T.: Dig it! Bucyrus moves the earth with castings; Modern Casting; Band 93 (2003) Heft 9, Seite 28-32 [27] Gorbachev, R. P.; Koriakin, K.Y.: Protective linings for dragline buckets; Colliery Guardian * Band 239 (1991) Heft 5, Seite 142[28] Howarth, D. F.; Just, G.D; Runge, G.A: Dragline bucket filling characteristics; Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy, Section A: Mining Industry, Band 96 (1987) Heft 10, Seite A189-A192 [29] Simon, Joachim: Zum Einsatz von Schürfkübelbaggern zur Abraumgewinnung in besonderen Lagerungsverhältnisseen [30] Lumley, G.: Reducing the Variability In Dragline Operator Prformance, AUSIMM Coal, April 26–28, 2005 Brisbane, Queensland, Australien) [31] Lumley, G.,: How to improve Dragline productivity, AJM Annual Open Cut Coal Conference, May 12–13, Mackay, Queensland, Australia) [32] Immersive Technologies, AE Dragline Simulator , AUS (2007); www.immersivetechnologies.com/products/conversion_kits/ promotion/promo_gen_dragline.htm

288

Kapitel 3.2  Diskontinuierliche Abbausysteme im Tagebaubetrieb

[33] 5DT (Fifth Dimension Technologies): Dragline Training Simulator; USA (2228) http://www.5dt.com/products/pdragline.html [34] Michaud, L. H.; P.,N. Calder: The development of a computerized dragline mine planning package utilizing interactive computer graphics; Canadian Mining and Metallurgical Bulletin - CIM Bulletin, Band 86 (1993) Heft September, Seite 37 ff [35] Purevsuren D., C. Drebenstedt & Tsedendorj (2007): Computergestütztes Planungssystem für die Auswahl von Schürfkübelbaggern und deren Einsatztechnologie. Modellierung, Simulation und Visualisierung von Prozessen in Bergbau und Bauwesen. Freiberger Forschungsforum 58. Berg- und Hüttenmännischer Tag 2007, 13–15 Juni. Herausgeber: C. Drebenstedt, W. Kudla, H. Konietzky, B. Jung. ISBN 978-3-86012-307-2 [36] Mincom, MineScape – Dragline; Minicom Limited, Brisbane, AUS; www.mincom.com/solutions/minescape/dragline.aspx (2008) [37] MRM Mining Services (Pty) Ltd, SA; DragSim; http://www. mrms.co.za/PDF/DragSim.pdf (2008) [38] MAPTEK (Pty) Ltd, AUS, Vulcan interactive Dragline module for material movement (2008) www.vulcan3d.com/pdf/V_dragline.pdf [39] Chadwick, J: Black Thunder grows with Minestar; Mining Magazine, Band 185 (2001) Heft 4, Seite 159,160,162,163 [40] Pearson, G.: Bucket Wheel Excavator - Cross Pit Spreader technology at TXU.; Proceedings of the ISCSM, International Symposium on Continuous Surface Mining (2001), S. 154; Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg 2001 [41] Erdem, B.; N. Celebi: A method to synchronize the tandem dragline systems; Canadian Mining and Metallurgical Bulletin – CIM Bulletin, Band 92 (1999) Heft 4 [42] Swaldi, S.: Cezeaux. R: Gibbons Creek lignite mine; Mining Magazine, Band 155 (1986) Heft Dezember, Seite 568-579 [43] Niemann-Delius, C.: Comparison of pre-stripping with Cross Pit Spreader and Around-the-Pit System in Texas lignite mines;

Proceedings of the ISCSM, International Symposium on Continuous Surface Mining, (2001) Seite 139–153 ; Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg 2001 [44] Eger, W. und H. Kneschke: Kombinierter Abbau mit Dragline und Schaufelradbagger im Tagebau Fortuna-Garsdorf, Braunkohle, 1981, Heft 5, Seite 120–128 [45] Linden, G.: Ein Dragline-Gerät (Schürfkübelbagger mit Schreitwerk) im Rheinischen Braunkohlenrevier; Braunkohle 20 (1968), Heft 1, Seite 1–16

Literatur Kegel, K., E.: Geräteausrüstung in den Strip Mining-Tagebauen der USA; Braunkohle, Heft 7, Juli 1970 S. 234 Chironis, Nicholas, P.: Draglines: King of the Strippers, Coal Age Januar 1980K. Strzodka, J. Sajkiewicz, A. Dunikowski: Tagebautechnik Band 1 S. 309 -S. 318 Haneman, D.: Kombinierter Schaufelradbagger/Dragline Einsatz am Beispiel der Gonyella Mine/ Australien; Braunkohle, Nov. 80, S. 398–400 Chironis, Nicholas P.: Draglines: King of the Strippers; Coal Age Januar 1980 Erdem, B.; Z. Duran et. al.: A model for direct dragline casting in a dipping Coal-seam Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy Band 104 (2004) Heft 1, Seite 9–16 Miller, K., R; J. L. Long: Evolution of mining equipment in the Powder River Basin; Mining Engineering, Band 50 (1998) Heft 7, Seite 49–52 Puresuren; Damiran; Carsten Drebenstedt: Situation und Entwicklungstrends in der mongolischen Kohleindustrie und der Einsatz von Schürf­k übelbaggern; World of Mining, Band 58 (2006) Heft 2

  3.3 

Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

In den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers werden für den Hauptprozess der Gewinnung, Förderung und Verkippung von Kohle und Abraum leistungsfähige Schaufelradbagger, Bandanlagen und Absetzer eingesetzt. Mit diesen kontinuierlichen Gewinnungssystemen sind je nach Kapazität der in den Förderketten zum Einsatz kommenden Anlagen Tagesförderleistungen zwischen 100.000 und 240.000 (t + m³) möglich. Wesentliche Voraussetzung zur bestmöglichen Ausnutzung der Förderkapazitäten ist, dass durch vorbereitende und begleitende Maßnahmen optimale Einsatzvoraussetzungen für die Geräte und Anlagen geschaffen werden. Diese Maßnahmen wie Vorfeldfreimachung, Entwässerung, Erd- und Umbauarbeiten, etc. werden als Nebenprozesse bezeichnet (s. Kap. 3.3.1). Eine weitere wesentliche Voraussetzung bildet die Bereitstellung einer leistungsfähigen und hoch verfügbaren Infrastruktur. Hierunter fallen z. B. die Bereitstellung von Erdbaugeräten (Hilfsgeräten), Strom, Telekommunikation, etc. (s. Kap. 3.3.2). Nebenprozesse und Infrastruktur tragen maßgeblich zur Gewährleistung eines sicheren, effizienten und „vorgabegemäßen“ Prozessablaufs im Tagebau bei. Sie wurden im Laufe der Jahre stetig weiter entwickelt und in ihrer Leistungsfähigkeit gesteigert. Bis heute konnte ein Niveau erreicht werden, das einen weitgehend optimierten, teilweise automatisierten Ablauf der Tagebauprozesse ermöglicht, unter Offenhaltung der Option auf weitere Automatisierungsschritte. In der betrieblichen Praxis sind Nebenprozesse und Infrastruktur teilweise sehr eng miteinander verbunden bzw. gehen fließend ineinander über. Die derzeitige Organisationsstruktur der Tagebaue im Rheinischen Revier sieht deshalb eine Bündelung beider Aufgabenbereiche in einer Abteilung vor. Obwohl eine scharfe Trennung von Nebenprozessen und Infrastruktur schwierig ist, soll in den nachfolgenden Ausführungen aus Gründen der Systematik eine getrennte Betrachtung erfolgen.

3.3.1

Nebenprozesse

Die Nebenprozesse in einem Tagebau lassen sich räumlich und zeitlich gliedern in vorlaufende Maßnahmen zur Beräumung des Vorfeldes (s. Kap. 3.3.1.1), Förderprozess begeleitende Maßnahmen (s. Kap. 3.3.1.2 bis Kap. 3.3.1.8) und nachfolgende Maßnahmen im Zuge der Wiedernutzbarmachung (s. Kap. 3.3.1.9).

3.3.1.1 Maßnahmen zur Beräumung des Vorfeldes Bevor die eigentliche Abbautätigkeit beginnen kann, ist das Tagebauvorfeld mit ausreichendem zeitlichen Vorlauf so herzurichten, dass keine Störkörper mehr vorhanden sind, die den Grabprozess des Schaufelradbaggers beeinträchtigen oder unmöglich machen könnten. Zudem sind alle Stoffe aus dem Vorfeld zu entfernen, die aufgrund ihrer Eigenschaften nicht im Zuge des regulären Verkippungsbetriebs auf die Abraumkippe des Tagebaus verbracht werden dürfen (in Abhängigkeit von der Gesetzes- bzw. Genehmigungslage). Bei der Vorfeldberäumung sind insbesondere zu berücksichtigen:  Gebäude (Ortslagen), Verkehrswege, Abwasserkanäle und Schächte, Leitungen, etc.  Bäume, Sträucher, Stubben, etc.  Brunnen inkl. Ableitungssysteme, Pegel  Bohr- oder Klärteiche  ehemalige Kiesgruben (teilweise ggf. mit unbekanntem Material verfüllt)  Schächte/ehemalige Tiefbaue (z. B. Grube Morschenich im Tagebau Hambach)  Altlasten (z. B. alte Deponien, die teilweise bereits überdeckt sein können)  Metallfunde wie z. B. Kampfmittel Nach dem Vorliegen der bergrechtlichen Genehmigung und dem Erwerb oder der bergbaulichen Überlassung der Flächen im Tagebauvorfeld werden diese vorlaufend zum Abbau beräumt. Auf den Flächen

290

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

befindliche Gebäude, Straßen oder sonstige Bauwerke sowie Leitungen müssen zurück gebaut werden. Beim Rückbau ist darauf zu achten, dass entstehende Hohlräume verfüllt werden, damit sie keine Gefährdung darstellen und sich nicht mit Wasser füllen können. Bei der Auswahl des Verfüllmaterials ist zu berücksichtigen, dass dieses bei der späteren Überbaggerung problemlos mit dem Schaufelradbagger hereingewonnen werden kann und dass es im regulären Verkippungsbetrieb auf der Innenkippe verstürzt werden darf. Weiterhin ist bei der Auswahl des Verfüllmaterials darauf zu achten, dass es keine Probleme für die bei der Gewinnung eingesetzten Verfahren zur Metall- oder Störkörpererkennung bereitet. Eine uneingeschränkte Verwendung der beim Rückbau anfallenden Abbruchmassen als Verfüllmaterial hat sich als wenig geeignet erwiesen. Gut geeignet sind hingegen reiner Bodenaushub und Kies. Im Anschluss an die oben beschriebenen Rückbauarbeiten erfolgt ein systematisches Absuchen der freien Flächen auf im Boden verbliebene ferromagnetische Stoffe (Metallteile), um den Großgeräten ein gefahrloses Baggern zu ermöglichen (es ist nicht auszuschließen, dass sich unter den verbliebenen Metallteilen Kampfmittel befinden). Erst nach dem vollständigen Absuchen und der Entfernung etwaiger Störkörper darf der Abbau dieser Flächen mit dem Schaufelradbagger beginnen. Gleiches gilt für landwirtschaftliche Flächen, die keiner sonstigen vorherigen Beräumung bedürfen. Zur Beräumung von Forstflächen werden der Baumbestand unter Beachtung der geltenden Naturschutzgesetze sowie der Grenze des zulässigen Abholzbereiches gerodet und die Holzstämme anschließend abtransportiert. Danach werden auch diese Flächen systematisch auf im Boden verbliebene Metallteile abgesucht und etwaige Störkörper entfernt. Anschließend erfolgt die Zerkleinerung der noch im Boden befindlichen Wurzeln auf eine förderbare Größe. Das hierfür anzuwendende Verfahren hängt davon ab, welche maximale Größe die zerkleinerten Wurzelreste haben dürfen. Werden die Wurzelreste bei der Hereingewinnung der betroffenen Flächen über eine Förderkette der 240.000er Klasse abtransportiert, reicht es aus, die Wurzeln mittels Hydraulikbagger und Stubbenscheibe zu Vierteln, wobei Kantenlängen von teilweise größer 1 m keine Seltenheit sind (Abb. 3.3-1). Werden die Wurzelreste hingegen über eine Förderkette der 100.000er Klasse abtransportiert, müssen diese auf eine Kantenlänge von weniger als 0,5 m zerkleinert werden. Die Wurzeln werden dann zunächst mit Hilfe eines Hydraulikbaggers mit Roderechen aus dem Erd-

reich gelöst und anschließend mit einem Forstmulcher zerkleinert (s. Abb. 3.3-2). Neben fördertechnischen Vorzügen bietet dieses Verfahren den Vorteil, dass die zerkleinerten Wurzelreste flächig im Vorfeld verteilt werden. Bei der späteren Hereingewinnung des Bodensub­strats für die forstliche Wiedernutzbarmachung durch Verschneiden des anstehenden Lösses mit dem darunter gelagerten quartären Kies (Terassenkies) mischen sich diese Wurzelreste unter das Löss-KiesGemisch und führen zu einer Erhöhung des Rohhumusgehaltes sowie zum Eintrag von Kleinstlebewesen. Besonderes Augenmerk ist bei der Vorfeldberäumung auf ggf. vorhandene Altlasten oder verfüllte Kiesgruben zu richten. Da in der Regel nicht bekannt ist, welche Materialien bei der Überbaggerung dieser Bereiche angetroffen werden, ist eine umfassende Vorerkundung z. B. durch Schürfe oder Kernbohrungen unumgänglich. Ergibt diese Erkundung, dass das angetroffene Material nicht mit dem Schaufelradbagger gewinnbar ist (z. B. aufgrund einer zu großen Stückigkeit) oder aufgrund seiner stofflichen Zusammensetzung nicht im regulären Verkippungsbetrieb auf die Abraumkippe verbracht werden darf, ist vor der Überbaggerung eine aufwändige Beräumung der betroffenen Bereiche im Sonderbetrieb erforderlich. Hierfür muss unbedingt eine ausreichende Vorlaufzeit eingeplant werden.

.. Abb. 3.3-1  Stubbenzerkleinerung mit Stubbenscheibe

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

291

.. Abb. 3.3-2  Lösen der Stubben mittels Hydraulikbagger und anschließende Zerkleinerung mittels Forstmulcher

Parallel zur Herrichtung des Tagebauvorfeldes für den Abbau erfolgen durch die zuständigen Ämter für Bodendenkmäler großflächige siedlungsarchäolo­ gische Ausgrabungen. Die Ausgrabungsarbeiten werden in enger Abstimmung mit den Tagebaubetrieben durchgeführt, die ihrerseits die Archäologen durch Hilfsleistungen in Form von Erdbau- oder Vermessungsarbeiten sowie Sachleistungen unterstützen. Zur Betreuung der Archäologie im Vorfeld der Braunkohletagebaue in der Kölner Bucht unterhält das Rheinische Amt für Bodendenkmalpflege eine eigene Außenstelle in der Gemeinde Titz. Zur Förderung der Archäologie im Tagebaugebiet wurde vom Land Nordrhein Westfalen, dem Landschaftsverband Rheinland und Rheinbraun (heute RWE Power) im Jahr 1990 eine Stiftung gegründet. Sie dient insbesondere der Förderung von Sonderprojekten in Form von zusätzlichen Ausgrabungen, Sonderprospektionen und Forschungen der Universitätsinstitute. Das Gebiet um die Tagebaue im Rheinischen Revier ist damit eine der am besten erforschten Regionen Europas.

3.3.1.2 Unterstützung des Großgeräteeinsatzes durch Erdbauarbeiten Der Großgeräteeinsatz im Tagebau ist stets mit einer Reihe von Hilfs- und Nebenarbeiten verbunden, die zu einem großen Teil dem Erdbau zuzuordnen sind. Trotz ihrer im Vergleich zum Hauptprozess geringen Dimension, besitzen diese Erdbauarbeiten einen ho-

hen Stellenwert, da sie den Ablauf, die Auslastung und die Effektivität des Großgeräteeinsatzes maßgeblich beeinflussen. Zunächst sind in diesem Zusammenhang die Planierarbeiten im Arbeitsbereich der Großgeräte zu nennen. Diese Planierarbeiten sind während des Großgerätebetriebs notwendig, um:  das Arbeitsplanum für das Großgerät zu schaffen,  der Gerätemannschaft eine sichere Begehungsmöglichkeit zu schaffen und  am Bagger freie Massen so zusammen zu schieben, dass das Schaufelrad diese aufnehmen kann. Mit dem Einsatz von GPS-Maschinensteuerungssystemen an den Schaufelradbaggern hat sich der notwendige Planieraufwand in den letzten Jahren deutlich verringert. Die Bagger sind durch diese Steuerungen in der Lage, ihr Arbeitsplanum selber sehr genau zu schneiden, so dass in der Regel nur noch die entstandenen Schnittspuren eingeebnet werden müssen. Ein vergleichsweise höherer Planieraufwand ergibt sich auf den Verkippungsstrossen. Dort müssen zur Herstellung des Arbeitsplanums für den Absetzer oder des Rohkippenplanums für die Rekultivierung die entstandenen Kipprippen auf die vorgegebene Höhe einplaniert werden, was zum Teil größere Massenbewegungen erfordert. Bei Planierarbeiten während des Planschnittes am Schaufelradbagger kann die Gefahr der Kollision des Planiergerätes mit dem Schaufelrad bestehen. Um hierbei Unfälle zu vermeiden ist es wichtig, dass bei der Durchführung der Planierarbeiten die Schwenkbewegung des Schaufelradauslegers beobachtet wird.

292

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-3  Planierarbeiten im Arbeitsbereich eines Schaufelradbaggers

Damit diese besser erkannt werden kann, sind in der Nähe des Schaufelrades am Schaufelradausleger Lichtsignalanlagen angebracht (Abb. 3.3-3). Diese blinken „grün“, wenn das Schaufelrad vom Betrachter wegschwenkt. Bei „rot“ schwenkt das Schaufelrad auf den Betrachter zu. In dem Bereich, in den das Schaufelrad bei „rot“ hineinschwenkt, ist das Planieren verboten. Erdbauarbeiten zur Sanierung nicht tragfähiger Bereiche sind ebenfalls häufig im Arbeitsbereich der Großgeräte erforderlich. Beim Baggereinsatz in vernässten, bindigen Schichten besitzt das Fahrplanum oftmals keine ausreichende Tragfähigkeit. Dies gilt speziell für den Bereich der Fahrspur des Beladewagens, der pro Rücklage mehrfach überfahren wird und in den Zeiträumen dazwischen der Witterung ausgesetzt ist. Um tragfähige Verhältnisse zu schaffen, werden die weichen Schichten mit rolligem Material abgedeckt, nachdem zuvor gegebenenfalls die vernässten Partien abgeschoben bzw. abgetragen wurden. Ähnliches gilt auf den Verkippungsstrossen vorzugsweise für die Fahrspuren der Bandschleifenwagen. Eine zu geringe Tragfähigkeit des Untergrundes kann zum Absacken des Bandschleifenwagens und damit zum Schieflauf des Fördergurtes führen. Dies ist durch Anwendung der oben beschriebenen Maßnahmen unbedingt zu verhindern – insbesondere mit Blick auf die heute automatisiert betriebenen Bandschleifenwagen, die zur Gewährleistung eines sicheren Steuerungsablaufs ein ebenes, tragfähiges Planum im Bereich der Fahrspur benötigen.

Erdbauarbeiten zur Vorbereitung von Transportwegen und ‑rampen fallen an, wenn ein Großgerät seinen Standort auf der Sohle oder zwischen verschiedenen Sohlen wechselt. Dabei müssen Unebenheiten im Transportweg durch Planierung ausgeglichen und störende Gräben, Wasserhaltungen oder Ausspülungen verfüllt werden. Weist der Untergrund keine ausreichende Tragfähigkeit auf, müssen die weichen Schichten abgeschoben und gegebenenfalls durch geeignetes Material ersetzt werden.

3.3.1.3 Vorbereitung und Durchführung von Banddurchfahrten Wechselt ein Großgerät von der Hochschnitt- zur Tiefschnitt- bzw. von der Hochschüttungs- zur Tiefschüttungsseite (oder umgekehrt), so muss in der Regel die Bandanlage durchquert werden. Bevor dies erfolgen kann, ist eine Banddurchfahrtstelle einzurichten. Bei der Festlegung der Position für die Durchfahrtstelle sind die Planumsverhältnisse im Durchfahrtbereich, eventuelle Hindernisse wie Brunnen, Pegel, Gräben, Ableitungen oder Kabel, die Geologie und die notwendigen Sicherheitsabstände zu berücksichtigen. Die Einrichtung der Durchfahrtstelle sollte wegen der dabei erforderlichen Abschaltung des Förderweges vorlaufend zum geplanten Durchfahrtermin möglichst im „Schatten“ eines anderen Stillstandes erfolgen. Dabei sind folgende Arbeiten auszuführen:

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

 Einlassen der an der Bandanlage hängenden Stromversorgungsleitungen und Steuerkabel nachdem der Förderweg zuvor spannungsfrei geschaltet wurde.  Einlassen von im Durchfahrtbereich befindlichen Wasserleitungen in den Untergrund (Feuerlöschleitung, Brunnenableitung, Immissionsschutzleitung). Die Feuerlöschleitung kann alternativ auch im Bereich der Durchfahrtstelle demontiert werden.  Demontage von evtl. im Durchfahrtbereich vorhandenen Reißleinenschaltern. Generell sollten die Durchfahrtstellen jedoch so gewählt werden, dass sich in ihrem Bereich kein Reißleinenschalter befindet.  Demontage der an den Bandgerüsten befestigten Rückschiene. Nach Einrichtung der Durchfahrtstelle kann zu einem (beliebigen) späteren Zeitpunkt die eigentliche Durchfahrt des Großgerätes durch die Bandanlage erfolgen. Im Zuge der Durchfahrt sind folgende Arbeiten durchzuführen:  Entspannung des Fördergurtes  Ablegen des Obergurtes im Durchfahrtbereich seitlich neben den Gerüsten  Demontage der Obergurt-Girlanden im Durchfahrtbereich  Anheben des Untergurtes und Entfernung der Bandgerüste im Durchfahrtbereich (Abb. 3.3-4)  Abdecken des im Durchfahrtbereich abgelegten Fördergurtes (z. B. mit einem alten Fördergurt),

293

damit dieser anschließend ohne Gefahr einer Beschädigung mit dem Großgerät überfahren werden kann. Nach der Durchfahrt des Großgerätes ist die Bandanlage wieder zu komplettieren und in Betrieb zu nehmen. Als Dauer für die Banddurchfahrt (ohne Einrichtung der Durchfahrtstelle und Transport des Großgerätes zur Durchfahrtstelle) werden in der Regel ca. 8 Stunden veranschlagt.

3.3.1.4 Rücken von Bandanlagen Hat ein Großgerät den vorgesehenen Einsatz aus der aktuellen Rücklage einer Bandanlage abgeschlossen, muss die Bandanlage in eine neue Lage gerückt werden, um für das Großgerät einen neuen Einsatzbereich zu erschließen. Grundsätzlich werden zwei Arten von Rückungen unterschieden: 1) Schwenkendes Rücken 2) Paralleles Rücken Beim schwenkenden Rücken bleibt ein Endpunkt der Bandanlage in seiner Lage nahezu unverändert (Drehpunkt), während das andere Ende über diesen Drehpunkt schwenkend in die neue Lage gebracht wird (Abb. 3.3-5). Die beim schwenkenden Rücken für den Großgeräteeinsatz neu erschlossene Fläche besitzt die Form eines Dreiecks. In Abhängigkeit von der geplan-

.. Abb. 3.3-4  Vorbereitung einer Durchfahrtstelle – Entfernung der Bandgerüste

294

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

ten Strossenentwicklung kann im Zuge dieses Rückens auch eine Längenänderung der Bandanlage erforderlich sein. Beim parallelen Rücken werden beide Endpunkte der Bandanlage in eine neue räumliche Lage gebracht. Die hierbei für den Großgeräteeinsatz erschlossene Fläche besitzt die Form eines Vierecks. Auch beim parallelen Rücken kann eine Längenänderung der Bandanlage erfolgen. Bei Rückungen oder Bandumbauten werden vor Durchführung der Maßnahme so genannte Umbaugespräche geführt, in denen die an der Maßnahme beteiligten Fachbereiche gemeinsam den konkreten Ablauf festlegen und einen Umbauplan erstellen.

Rückvorbereitung Zur Vorbereitung einer Rückung ist die neue Bandlage durch Absteckung kenntlich zu machen und die zu überrückende Fläche ggf. teilweise oder vollständig zu planieren. Erfolgt im Zuge der Rückung eine Höheroder Tieferlegungen der Bandanlage, so muss eine entsprechend überrückbare Schräge planiert werden (1 : 4 im Bereich der Bandstrecke, 1 : 10/1 : 6 im Bereich der Stationen). Je nach Planumsverhältnissen sollte die neue Bandachse besandet oder bekiest werden, um einen tragfähigen Untergrund für die Bandgerüste zu schaffen. Gleiches gilt für die Standflächen der zu versetzenden Stationen. Ist der Untergrund dort nicht ausreichend tragfähig, muss dieser ausgekoffert und mit tragfähigem Material aufgefüllt werden. Sofern sich

in dem zu überrückenden Bereich Ableitungen von Brunnen oder Wasserhaltungen befinden, sind diese zu demontieren oder umzubauen. Zu über­rückende Brunnen oder Pegel sind ebenfalls zu demontieren und abzudecken. Weitere Rückvorbereitungen bestehen in der Aufhebung evtl. noch vorhandener Durchfahrstellen und in der Kontrolle der Rückschienen sowie der Beseitigung etwaiger Schienenbrüche.

Durchführen der Rückung Bevor das eigentliche Rücken beginnt, ist die Bandanlage leer zu ziehen und still zu setzen. Die Bandanlage ist anschließend vollständig zu entspannen und die Gurtlose aus den Stationen oder dem Bandschleifenwagen zu ziehen (z. B. mit Hilfe einer Kranraupe, vgl. Kap. 3.3.2.1). Um das Großgerät aus dem Rückbereich fahren zu können, ist es bei den Gewinnungsbandanlagen ggf. erforderlich, die Aufgabevorrichtung des Baggers von der Strossenbandanlage zu trennen. Je nach technischer Ausführung des zufördernden Schaufelradbaggers ist z. B. die Beladung auszuschleifen oder der Aufgabetisch zu demontieren. Bei den Verkippungsbandanlagen sind in der Regel Absetzer und Bandschleifenwagen zu entkoppeln. Falls erforderlich, sind an den Stationen Schlauch- und Kabelverbindungen zu lösen. Des Weiteren sind die Anker der Stationen zu lösen und abzuschlagen. Sobald die Bandanlage entspannt ist und das Großgerät mit ausreichendem Sicherheitsabstand außerhalb des Rückbereichs abgestellt wurde, so dass keine

.. Abb. 3.3-5  Schwenkendes und paralleles Rücken mit und ohne Längenänderung (Prinzipskizze)

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

weiteren Anstellbewegungen mehr erforderlich sind, können die unter Spannung stehenden Stromversorgungsleitungen abgeschaltet und geerdet werden. Das eigentliche Rücken der Bandstrecke erfolgt mit Hilfe von so genannten Rückraupen (Kranraupen, s. Kap. 3.3.2.1), an denen ein so genannter Rückstuhl angelenkt ist. In diesem Rückstuhl befinden sich drehbar gelagerte Rollen, zwischen denen die am Fuß der Bandgerüste angebrachte Rückschiene hydraulisch oder mechanisch eingespannt wird. Die Rückschiene besteht aus mehreren mittels Laschen verbundenen Einzel-Schienenelementen (Schienenprofil UIC 60). Sie ist mit Hilfe eines Klemmmechanismus in Achsrichtung der Bandanlage verschiebbar auf den Schwellen der Bandgerüste befestigt. Ein sog. Wanderschutz begrenzt das Maß der möglichen Schienenverschiebung, damit die Gerüste in ihrer Position bleiben. Über das Hubwerk der Rückraupe kann der Rückstuhl (und damit auch Rückschiene und Gerüste) angehoben oder abgelassen werden. Um die Bandanlage in ihre neue Lage zu bringen, fahren die Rückraupen entlang der eingespannten Rückschiene auf und ab und ziehen die Bandanlage bei jedem Durchgang um ca. 0,75 m in Richtung der neuen Bandachse (Abb. 3.3-6). Der Rückstuhl sollte dabei nicht höher angehoben werden als es das Rückplanum erfordert. Die Stationen am Ende der Bandanlage werden gleichlaufend mit dem Rückfortschritt der Gerüste verfahren. Hierfür werden unter den Stationen Lastraupen positioniert, die die gesamte Station anheben und verfahren (Abb. 3.3-7). Bei älteren Stationen kommen Schreitfüße zum Einsatz.

295

Die reine Rückleistung (ohne Vor- und Nacharbeiten) liegt je nach Planums- und Witterungsverhältnissen zwischen ca. 5.000 m² bis 10.000 m² pro Rückraupe und Stunde. Während des Rückens ist besonderes Augenmerk darauf zu legen, dass die Rückschiene nicht übermäßig gestaucht oder gestreckt wird. Andernfalls kann es zu Schienenbrüchen und damit zu Unterbrechungen der Rückung kommen. Als Indikatoren für die Stauchung oder Streckung der Schiene können die Lücken zwischen den Schienenstößen herangezogen werden. Die Stöße dürfen sich nicht berühren; der Abstand darf aber auch nicht zu groß werden. Je nach Größe der Lücke muss die Schiene (Eisen) entweder „mitgenommen“ oder „geholt“ werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Bandanlage in Abhängigkeit von der Fahrtrichtung der Rückraupe um unterschiedliche Maße in Richtung der neuen Bandachse gezogen wird, so dass die Schiene entweder gestreckt oder gestaucht wird. Der Ablauf des Rückvorgangs ist beim schwenkenden und parallelen Rücken prinzipiell gleich. Bandanlagen, in die ein Bandschleifenwagen (BSW) eingeschleift ist, erfordern allerdings einen etwas aufwändigeren Ablauf, insbesondere bei parallelen Rückungen. Diese Anlagen können nicht gleichmäßig in die neue Lage gebracht werden, da die Gerüste im unmittelbaren Umfeld des nur in der Bandachse verfahrbaren Bandschleifenwagens nicht gerückt werden können. Die Anlagen müssen deshalb abschnittsweise vorgerückt und der Bandschleifenwagen in den vorgerückten Teil der Bandanlage verfahren werden. Auf

.. Abb. 3.3-6  Übersicht einer Rückung und Rückraupe (Kranraupe) beim Rückvorgang

296

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-7  Lastraupe unter einer Bandantriebsstation

.. Abb. 3.3-8  Rücken von Bandanlagen mit Bandschleifenwagen (Prinzipskizze) BSW = Bandschleifenwagen

diese Weise kann der Bandschleifenwagen – ggf. in mehreren Schritten – in die neue Rücklage gebracht werden (Abb. 3.3-8). Wegen der starken Bögen beim Vorrücken muss hierbei besondere Aufmerksamkeit auf die Eisenverteilung gerichtet werden. Nachdem die Bandanlage grob in die neue Achslage gerückt wurde, müssen die Bandgerüste ausgerichtet werden. Dies erfolgt teilweise mit Hilfe der Rückraupen, an denen dann anstelle des Rückstuhls eine hydraulische Ausrichtvorrichtung angebracht ist, die auf die Rückschiene greift. Mit dieser Ausrichtvorrichtung kann die Rückschiene definiert vorgeschoben

oder zurückgezogen werden, bis sich die Gerüste in der geforderten Lage befinden. Alternativ werden für das Ausrichten auch Hydraulikbagger eingesetzt, an deren Ausleger ein spezielles Anbauteil angebracht ist, mit dem die Gerüste in die erforderliche Lage gezogen werden können (Abb. 3.3-9). Die Ausrichtarbeiten erfolgen zunehmend unter Verwendung von GPS-Systemen, die die aktuelle Position des für die Ausrichtung verwendeten Hilfsmittels bestimmen und damit auch die Lage der Gerüste. Im Zuge des Ausrichtens sind auch Ungleichmäßigkeiten in der Gerüstverteilung

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

297

.. Abb. 3.3-9  Ausrichtarbeiten mit Hydraulikbagger

auszugleichen. Ebenfalls auszurichten sind die Bandstationen. Ist die Anlage ausgerichtet und die Stromversorgung wieder zugeschaltet, kann die Bandanlage gespannt werden (nachdem zuvor die Beladung des Schaufelradbaggers wieder eingeschleift bzw. ein ggf. vorhandener Aufgabetisch wieder montiert wurde; auf der Verkippungsseite ist der Bandschleifenwagen wieder mit dem Absetzer zu koppeln). Anschließend erfolgt ein Probelauf. Die Verlängerung einer Bandanlage erfolgt in der Regel, nachdem die Anlage in ihre neue Achslage gerückt wurde. Gerüste, Gurt und Leitungen/Kabel für die Verlängerung sollten dann schon vorbereitet sein. Es müssen somit im Wesentlichen nur noch die Bandstation ans Ende der Verlängerung transportiert und der Gurt für die Verlängerung eingezogen und vulkanisiert werden. Voraussetzung hierfür ist, dass der Gurt zuvor passend gefahren und geschnitten wurde. Eine Verkürzung erfolgt in der Regel bevor die Bandanlage gerückt wird.

Nacharbeiten Nach Abschluss der Rückung ist im Rahmen der Inbetriebnahme die Führung des Gurtes in den Gerüsten sowohl bei Leerlauf als auch bei Förderung mit Material zu prüfen. Bei nicht korrekter Lage/Ausrichtung einzelner Gerüste und/oder der Stationen in Relation zur Bandachse können diese eine Steuerwirkung auf den Gurt ausüben, so dass dieser aus der Bandachse läuft und ggf. Konstruktionsteile berührt. Hierdurch

können Schäden an Gurt und Gerüsten hervorgerufen werden. Ferner erhöhen sich bei Schieflauf der Rollenverschleiß und der Energiebedarf und es kann zum seitlichen Entladen des Fördergutes vom Gurt kommen. Die beschriebenen Effekte sind durch entsprechend sorgfältige Feinausrichtung der Bandstrecke im Zuge der Inbetriebnahme unbedingt zu vermeiden. Als weitere Arbeiten im Nachgang zu einer Rückung sind das Beirücken von Brunnenableitungen, die parallel zur Bandstrecke auf dem Planum verlaufen, sowie die Wiederinbetriebnahme von demontierten Brunnen zu nennen.

3.3.1.5 Bandreinigung Beim Betrieb der Bandanlagen lagert sich unter den Gerüsten und im Bereich der Übergaben Schmutzgut ab. Dieses Schmutzgut entsteht durch Abrieb von am Gurt haftendem Material oder durch Fördergut, das z. B. aufgrund von Gurtschieflauf oder Gurtschäden unkontrolliert von der Bandanlage entladen wird. Damit ein sicherer und ordnungsgemäßer Betrieb der Bandanlagen gewährleistet ist, muss das Schmutzgut regelmäßig entfernt werden. Hierzu werden in der Regel Radlader eingesetzt, die mit einem so genannten Reinigungsstachel ausgerüstet sind. Der Reinigungsstachel ist eine etwa 5 m lange Gabel, deren Zinken am Ende mit einem Blech verbunden sind. Mit diesem Blech kann das Schmutzgut unter der Bandanlage aufgenommen werden. Nachdem der Radlader den beladenen Stachel unter der Bandanlage hervorgezogen hat,

298

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-10  Entfernung von Schmutzgut im Bereich einer Bandstation mit Hilfe eines Reinigungsstachels

wird dieser durch Anstellen in eine nahezu vertikale Position unmittelbar neben der Bandanlage entleert. Ist eine Bandanlage auf diese Weise über die gesamte Länge gereinigt worden, wird das neben der Anlage abgelagerte Schmutzgut mit einem Ladegerät aufgenommen und bedarfsweise auf die laufende Bandanlage verladen bzw. flächig ausplaniert. Hierbei ist darauf zu achten, dass das beigeladene Schmutzgut zu dem Fördergut auf der Bandanlage passt (keine Beiladung von Schmutzgut zu Kohle oder Rekultivierungsmaterial). Der notwendige Reinigungsaufwand an einer Bandanlage hängt maßgeblich vom geförderten Material und von der Funktionsfähigkeit der an der Anlage installierten Reinigungseinrichtungen (Abstreifer) ab. Im Hinblick auf eine störungsfreie Förderung mit hoher Leistung bei gleichzeitig möglichst geringem Reinigungsaufwand, ist der regelmäßigen Kontrolle und Instandhaltung der Abstreifer besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Insbesondere bei der Schlammförderung kommt diesem Aspekt große Bedeutung zu.

3.3.1.6 Umklemmen der Trommelleitung (Kabelaktion) Die Stromversorgung der Großgeräte erfolgt durch Leitungen, die gleichlaufend zu den Fahrbewegungen des Großgerätes mit Hilfe einer am Gerät befindlichen Leitungstrommel automatisch auf- und abgespult werden. Die Großgeräte im Rheinischen Revier sind mit durchschnittlich ca. 1000 m langen Trommelleitungen ausgestattet, woraus sich ein Aktionsbereich von ca. 2000 m ergibt. Zunehmend werden auch längere Trommelleitungen einer neuen Generation eingesetzt, die einen größeren Aktionsbereich von teilweise bis zu 3000 m ermöglichen (s. Kap. 3.3.2.3). Der Anschluss der Trommelleitungen an die übergeordnete Stromversorgung erfolgt an speziellen Klemmstellen, die sich in entsprechenden Abständen an den Strossenleitungen entlang der Bandanlagen auf den Gewinnungssohlen bzw. Kippstrossen befinden. Hat das Großgerät seine Trommelleitung vollständig abgespult und damit die Grenze seines Aktionsbereichs erreicht, muss die Leitung mit der nächsten Klemmstelle verbunden werden.

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

Hierfür ist eine so genannte Kabelaktion erforderlich. Im Zuge der Kabelaktion wird die abgespulte Trommelleitung mit Hilfe eines Kabelspulwagens von der alten Klemmstelle aus aufgenommen und zur neuen Klemmstelle hin wieder ausgelegt. Der Kabelspulwagen besteht aus einem Anhängerfahrgestell (Zweiachs-Tieflader mit Druckluftbremsanlage), auf dem eine nach allen Seiten verschwenkbare Trommeleinheit angebracht ist. Mit dieser Trommeleinheit kann die Leitung variabel entsprechend der örtlichen Gegebenheiten aufgenommen und wieder abgelegt werden. Die Trommeleinheit wird elektrisch angetrieben mit Hilfe eines auf dem Spulwagen befindlichen Dieseldrehstromaggregates. Der Spulwagen selbst wird in der Regel von einem Erdbaugerät gezogen (z. B. Raddozer). Im Tagebau Hambach wird als Zugmaschine auch ein Raupentraktor vom Typ Challenger MT 865 eingesetzt. Vor der Durchführung einer Kabelaktion ist das Großgerät so zu positionieren, dass die nächste Klemmstelle mit der Trommelleitung sicher erreicht werden kann. Die Transportstrecke zur nächsten Klemmstelle ist dazu genau auszumessen. Ist das Großgerät richtig positioniert, kann es spannungsfrei gemacht werden. Gleiches gilt für die einspeisende Klemmstelle. Dort wird die Trommelleitung abgeklemmt und das Leitungsende mit Schutzfolie verpackt. Nachdem das freie Leitungsende von Hand zum Kabelspulwagen gezogen und in den so genannten Kabelziehstrumpf eingefädelt wurde, kann es auf die Trommel des Spulwagens eingezogen werden. Hierfür ist im Kern der Trommel eine Seilwinde mit E-Antrieb untergebracht. Danach beginnen Transportfahrt und Aufspulvorgang in Richtung Großgerät. Der Bediener auf dem Kabelspul-

299

wagen ist hierbei per Funk mit dem Zuggeräteführer verbunden. Auf Höhe des Großgerätes muss die Leitung in einen quer zur Fahrtrichtung des Großgerätes verlaufenden Graben eingelassen werden, damit sie später vom Großgerät überquert werden kann. Zudem muss dort ggf. eine gewisse Leitungslänge entweder auf die Trommel des Großgerätes oder die Trommel des Kabelspulwagens übernommen werden, damit die Kabellänge auf dem Kabelspulwagen der Entfernung zur nächsten Klemmstelle entspricht. Danach kann die Transportfahrt zur nächsten Klemmstelle fortgesetzt werden. Ist die Leitung bis dort ausgelegt, erfolgt das Abziehen das Leitungskopfes von der Trommel und Anklemmen an die neue Klemmstelle in umgekehrter Reihenfolge zum Abklemmen.

3.3.1.7 Oberflächenentwässerung Zur Gewährleistung eines sicheren und effizienten Ablaufs des Hauptprozesses der Gewinnung, Förderung und Verkippung von Kohle und Abraum ist eine umfassende und leistungsfähige Tagebauentwässerung grundlegende Voraussetzung. Bei mangelnder Vorentwässerung des Gebirges oder unzureichender Abführung der anfallenden Oberflächenwässer können Vernässungen, Überflutungen und Erosionen die Folge sein, die zum einen die Leistungsfähigkeit bei der Gewinnung, Förderung und Verkippung beeinträchtigen und die zum anderen aber auch Schäden an den Anlagen hervorrufen oder sicherheitliche Auswirkungen haben können. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Standsicherheit von Böschungen oder Geräten aufgrund von Erosionen oder Vernässungen

.. Abb. 3.3-11  Kabelspulwagen mit Raupentraktor als Zuggerät

300

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

beeinträchtigt wird oder sich die Wegeverhältnisse durch eindringendes Wasser derart verschlechtern, dass sich die Unfallgefahr beim Befahren dieser Wege erhöht oder die Befahrbarkeit von Rettungswegen nicht mehr gegeben ist. Hinsichtlich der Herkunft der abzuführenden Wässer sowie der dabei zum Einsatz kommenden Technologien sind bei der Tagebauentwässerung die  Brunnenentwässerung und die  Oberflächenentwässerung zu unterscheiden. Die Brunnenentwässerung dient der Hebung des im Gebirge vorhandenen Grundwassers. Sie ist Gegenstand von Hauptkapitel 3.5 und wird hier nicht näher betrachtet. Die Oberflächenentwässerung dient der Abführung der auf den Flächen im Einzugsgebiet eines Tagebaus anfallenden Wässer. Sie ist Gegenstand der nachfolgenden Ausführungen.

Arten des Oberflächenwassers Bei der Oberflächenentwässerung können folgende Arten von Wasser unterschieden werden:  Niederschlagswasser  Restwasser  Regenerationswasser  „Überschusswasser“ aus Immissionsschutz, Winterkreisläufen, etc. Das Niederschlagswasser stellt an die Oberflächenentwässerung eines Tagebaus die höchsten Anforderungen, da Niederschlagshöhe, -zeitpunkt und -dauer nicht exakt planbar sind und sehr unterschiedlich sein können. Im mitteleuropäischen Raum wird ein Durchschnittswert von 700 mm Niederschlag pro Jahr angenommen. Die tatsächlichen Mengen und Intensitäten können dabei allerdings stark variieren. Die höchsten Niederschlagsmengen sind in den Monaten Juni bis August zu verzeichnen; die längsten Niederschlagsdauern in den Monaten April bis Mai sowie im November. Angesichts der oben beschriebenen Schwankungen und Unwägbarkeiten ist für die Auslegung eines Oberflächenentwässerungssystems nicht die durchschnittliche Niederschlagsmenge maßgeblich, sondern es werden definierte Regenspenden angenommen (maximale Menge bei außergewöhnlichen Starkregen-Ereignissen) unter Berücksichtigung der Größe des Einzugsgebietes sowie die Abflussrate der abflusswirksamen Flächen in diesem Gebiet. Je nach Beschaffenheit der

abflusswirksamen Flächen werden für deren Abflussrate verschiedene Werte angesetzt (s. Tab. 3.3‑1). Die bei einem Niederschlagsereignis im Einzugsgebiet eines Tagebaus anfallende Wassermenge lässt sich überschlägig wie folgt berechnen: Q = r ċ φ ċ ATagebau

Q anfallende Wassermenge in m³/min r Regenspende in m/min ϕ Abflussrate in % ATagebau Einzugsgebiet des Tagebaus in m² Neben dem Niederschlagswasser, das den weitaus größten Anteil der abzuführenden Wassermenge ausmacht, ist auch aus den Gewinnungsböschungen tretendes Restwasser durch das Oberflächenentwässerungssystem abzuführen. Als Restwasser bezeichnet man die Wässer, die durch die vorlaufende BrunnenEntwässerung nicht gehoben wurden. Sie fallen insbesondere an im Bereich von schwer entwässerbaren geologischen Formationen wie Mulden- oder Rinnenstrukturen sowie im Bereich von geologischen Horizonten, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften wie Korngrößenverteilung und Durchlässigkeitsbeiwert (kf-Wert) mittels Brunnen nur schwer vollständig entwässerbar sind. Bezogen auf die Gesamtmenge des in einem Tagebau abzuführenden Oberflächenwassers ist der Anteil der Restwässer vergleichsweise gering. Lokal können jedoch durch Restwasser erhebliche Beeinträchtigungen bei der Gewinnung verursacht werden (Schlammförderung). In diesen Fällen ist unter technischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten abzuwägen, ob Maßnahmen zur Restentwässerung wie zusätzliche Brunnenbohrungen, Vakuumbrunnen oder ähnliche Maßnahmen ergriffen werden.

.. Tabelle 3.3-1  Abflussrate von Flächen unterschiedlicher Beschaffenheit Flächen-Beschaffenheit

Abflussrate

Befestigte Flächen

> 90%

Bekieste Flächen, eben

20%

Böschungen und Bermen

30%

Kohle- und Tonflächen, eben

40%

Sonstige Tagebauflächen (Sand)

1–10 %

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

Ebenfalls abzuführen ist Regenerationswasser, das insbesondere am Kippenfuß austreten kann. Rege­ nerationswasser entsteht durch die Versickerung von Niederschlägen auf den offenen Tagebauflächen sowie durch den Grundwasserwiederanstieg im Kippenkörper nach Beendigung des Brunnenbetriebs im ausgekohlten Bereich. Das Regenerationswasser hat in der Regel – wie das Restwasser – einen nur geringen Anteil an der abzuführenden Gesamt-Oberflächenwassermenge. Durch das Oberflächenetwässerungssystem ist ferner auch das im Zusammenhang mit dem Tagebauprozess anfallende „Überschusswasser“ abzuführen. In diesem Zusammenhang ist in erster Linie das für Immissionsschutzzwecke eingesetzte Wasser zu nennen, welches zu etwa 80–90% auf den berieselten Flächen versickert oder verdunstet. Das versickerte Wasser tritt dann an anderer Stelle – in der Regel über einer wasserstauenden Schicht – wieder aus den Böschungen und muss abgeführt werden. Ebenso müssen oberflächig abfließende Immissionsschutzwässer z. B. im Umfeld von Gurt-, Bandübergabe- oder Schaufelradbedüsungen abgeführt werden. Als weitere abzuführende Prozesswässer sind die im Zuge von Winterkreisläufen anfallenden Wassermengen zu nennen. Die witterungsabhängig von November bis März betriebenen Winterkreisläufe dienen der Vermeidung von Frostschäden an den Feuerlösch- und Immissionsschutzleitungssystemen. Hierzu werden diese Leitungssysteme – unabhängig davon, ob ein Verbraucher angeschlossen ist oder nicht – als offene Systeme mit kontinuierlichem Durchfluss betrieben und die Durchlaufmenge teilweise in das Oberflächenentwässerungssystem abgeleitet. Die Durchflussmengen werden in Abhängigkeit von der Außentemperatur geregelt, um die Durchlaufmengen auf das notwendige Maß zu begrenzen und die damit verbundenen Wasserhebungskosten zu reduzieren. In Ausnahmefällen erfolgt auch die Ableitung von Brunnenwasser in das Oberflächenentwässerungssystem, wenn die betreffenden Brunnen nur eine geringe Förderleistung besitzen und die Verlegung einer separaten Brunnenwasserleitung zu aufwändig ist.

Aufbau des Oberflächenentwässerungssystems Das Oberflächenentwässerungssystem eines Tagebaus ist in der Regel so aufgebaut, dass das auf den abflusswirksamen Flächen im Einzugsgebiet anfallende Oberflächenwasser mit Hilfe von Grabensystemen gefasst

301

und durch diese im freien Gefälle gezielt zu Tiefpunkten geleitet wird. Dort wird das Wasser in Becken – so genannten Wasserhaltungen – gesammelt und aus diesen mit Hilfe von Pumpen und Rohrleitungen über ein in der Regel mehrstufiges Ableitungssystem abgeführt. Die Entwässerungsgräben zur Fassung und Abführung des auf den Sohlen und Bermen anfallenden Oberflächenwassers sind in der Regel am Fuß der angrenzenden Böschungen angelegt. Damit das Wasser den Gräben zufließen kann, müssen die zu entwässernden Flächen über ein Quergefälle in Richtung des jeweiligen Grabens am Böschungsfuß verfügen. Zudem ist ein Längsgefälle erforderlich, damit des Wassers im freien Gefälle durch die Gräben zur nächsten Wasserhaltung im Tiefpunkt des zu entwässernden Einzugsgebietes fließen kann. Längs- und Quergefälle der zu entwässernden Flächen sind bereits bei der Sohlenplanung zu berücksichtigen. Ziel ist dabei, das Gefälle der Flächen (z. B. Sohlen) so anzulegen, dass das Wasser in möglichst wenigen Tiefpunkten zusammenläuft. Bei mangelndem Gefälle besteht die Gefahr eines unkontrollierten Wasserabflusses z. B. über das Böschungssystem. Die innerhalb des Systems zur Oberflächenentwässerung zur Anwendung kommenden wasserbaulichen Anlagen wie Gräben, Rohrleitungen, Sandfänge und Wasserhaltungen richten sich in ihrer technischen Gestaltung und in ihrem Ausbau nach den in den verschiedenen Bereichen eines Tagebaus erforderlichen Belangen. Im unmittelbaren Abbaubereich, der sich mit dem Fortschritt des Tagebaus ständig ändert, reichen eine einfache Ausstattung und ein provisorischer Ausbau dieser Anlagen aus. Anlagen, die für die gesamte Laufzeit eines Tagebaus bestehen, werden dagegen technisch aufwändiger gestaltet und mit einem dauerhaften Ausbau versehen. Die einzelnen Anlagenteile werden nachfolgend näher beschrieben.

Entwässerungsgräben Entwässerungsgräben dienen der gezielten Wasserabführung. Die Erfordernis ihrer Anlegung und die zu wählende Ausbauart richten sich nach betrieblichen und sicherheitlichen Notwendigkeiten. Dabei sind der Entwässerungszweck und die Lebensdauer des jeweiligen Grabens sowie die abzuführende Wassermenge zu berücksichtigen. Hinsichtlich ihres Ausbaus lassen sich folgende Gräben unterscheiden:  einfache Erdgräben z. B. auf den Gewinnungssohlen

302

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

 provisorisch (z. B. mit alten Fördergurten) ausgelegte Gräben in versickerungsgefährdeten Untergründen  begrünte Gräben in der Rekultivierung  dauerhaft ausgebaute Gräben (z. B. Roc-Schalen) in stationären Bereichen

Die genannten Gräben werden mit Hilfe von Erdbaugeräten erstellt. Um ihre Funktionsfähigkeit über längere Zeiträume aufrecht zu erhalten, müssen die Gräben – je nach Lebensdauer – regelmäßig gereinigt bzw. entschlämmt werden.

Wasserhaltungen

.. Abb. 3.3-12  Entwässerungsgraben (Erdgraben ohne Ausbau) – Mündung in eine Wasserhaltung

Das in den Grabensystemen im Abbaubereich gefasste Wasser wird zum größten Teil in so genannte fliegende Wasserhaltungen geleitet. Bei den fliegenden Wasserhaltungen handelt es sich um einfache Erdbecken, die in lokalen Tiefpunkten insbesondere auf den Gewinnungssohlen und Endböschungsbermen sowie in der Nähe von Wasseraustritten angelegt werden. Sie haben für die Oberflächenentwässerung besondere Bedeutung, da sie der Situation des Tagebaus ständig angepasst werden müssen und daher nicht planbar sind. Außerdem ist die Größenordnung der zuströmenden Wassermengen schwer fassbar. Die fliegenden Wasserhaltungen werden in der Regel mittels Erdbaugeräten als einfache Erdbecken ohne spezielle Abdichtung ausgeführt. Sie bestehen aus einem Hauptbecken (Pumpenbecken) dem oftmals ein Vorbecken als Sandfang vorgeschaltet ist. Zwischen Vor- und Hauptbecken ist dann ein Überlaufrohr installiert, um Erosionen zu vermeiden. Die fliegenden Wasserhaltungen haben eine vergleichsweise kurze Lebensdauer von wenigen Tagen bis zu mehreren Wochen. In der Regel sind in

.. Abb. 3.3-13  Fliegende Wasserhaltung mit Tauchmotorpumpe in Schwimmponton und Schwimmersteuerung

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

diesen Wasserhaltungen eine oder zwei Pumpen installiert. Hauptsächlich kommen Tauchmotorpumpen mit Mehrschaufel-Laufrädern zum Einsatz, die in Schwimmpontons installiert sind. Die Pontons sind so ausgeführt, dass sich die Saugkörbe der Pumpen unter Wasser befinden, wobei ein Schutzbügel verhindert, dass die Pumpen nach unten in evtl. vorhandenen Schlamm eintauchen. Das Eintauchen der Pumpe in den Schlamm würde erhöhten Verschleiß an den Laufrädern nach sich ziehen und ist genauso schädlich wie ein Trockenlaufen der Pumpe. Zur Vermeidung von Trockenlauf werden die Pumpen in Abhängigkeit vom Wasserniveau im Pumpenbecken mittels Schwimmerbirnen automatisch ein- und ausgeschaltet. Die Stromversorgung der Pumpen erfolgt bei kurzen Standzeiten von weniger als ca. 4 Wochen meist über mobile Stromaggregate, bei längeren Standzeiten wird eine feste Stromversorgung eingerichtet. Aus den fliegenden Wasserhaltungen wird das Wasser stufenweise (je nach Tagebauteufe) über ein System aus semistationären und stationären Wasserhaltungen in die Vorflut abgeleitet. Semistationäre Wasserhaltungen oder Hilfswasserhaltungen dienen dem Wassereinzug aus mehreren fliegenden Wasserhaltungen. Im Gegensatz zu den fliegenden Wasserhaltungen, deren Errichtung in Abhängigkeit von aktuellen Bedürfnissen kurzfristig erfolgt, werden die semistationären Wasserhaltungen als Teil des mittelfristigen Entwässerungskonzeptes nach entsprechender Vorplanung an geeigneten Stellen im

303

Tagebau errichtet. Ihre Lebensdauer beträgt zwischen mehreren Monaten und mehreren Jahren. Sie müssen demzufolge hinsichtlich Beckengröße und Pumpenanzahl ausreichend dimensioniert werden (Bemessungsgrundlage Starkregen). Aufgrund der im Vergleich zu den fliegenden Wasserhaltungen längeren Lebensdauer müssen die Becken der semistationären Wasserhaltungen über eine ausreichende Dichtigkeit verfügen. Sie werden deshalb entweder direkt in abdichtenden Gebirgshorizonten angelegt (Ton oder Kohle) oder mit Ton ausgekleidet. Ein großzügiges Vorbecken als Absetzstufe ist in der Regel Standard. Die Erstellung der Wasserhaltungsbecken erfolgt bei entsprechender Größe mit dem Schaufelradbagger, ansonsten mit Hilfsgeräten (s. Kap. 3.3.2.1). In den semistationären Wasserhaltungen kommen meist die gleichen in Schwimmpontons installierten Tauchmotorpumpen zum Einsatz, die auch in den fliegenden Wasserhaltungen Verwendung finden. Es wird allerdings eine größere Anzahl (4 bis 8) dieser Pumpen eingesetzt. Die Stromversorgung erfolgt in der Regel über eine feste Einspeisung; die Niveausteuerung über Ultraschall-Messsonden, die den Wasserstand an eine SPS-Steuerung weitergeben, welche je nach Wasserstand die erforderlichen Pumpen beischaltet. Dort, wo aus tagebaugeometrischen oder gebirgsmechanischen Gründen keine Erdbecken angelegt werden können, werden teilweise so genannte Behälterwasserhaltungen eingesetzt. Diese Behälterwasserhaltungen bestehen aus einem oder mehreren großvolumigen

.. Abb. 3.3-14  Behälterwasserhaltung mit zwei 60 m³ fassenden Vorlagebehältern

304

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

Vorlagebehältern mit nachgeschalteten Pumpenhäusern (Abb. 3.3-14). Sie werden als Druckerhöhungsanlagen ebenso wie die semistationären Wasserhaltungen zur Überbrückung hoher Druckstufen genutzt. Stationäre Wasserhaltungen sind Anlagen, die langfristig in das Tagebaukonzept einbezogen sind und deren Standort unter Umständen über die gesamte Lebensdauer des Tagebaus gewährleistet ist. Kennzeichnend für diese Wasserhaltungen ist eine dauerhafte Abdichtung der Becken aus Bitumen. Zudem sind die Becken über Rampen für Reinigungszwecke befahrbar. In den stationären Wasserhaltungen werden meist vertikale Kreiselpumpen mit separatem Motor eingesetzt, die ebenfalls in Schwimmpontons installiert sind. Stromversorgung und niveauabhängige Steuerung dieser Pumpen sind vergleichbar mit den semistationären Wasserhaltungen. Die letzte stationäre Wasserhaltung in einem Tagebau, aus der das Wasser in die Vorflut geleitet wird, bezeichnet man als Hauptwasserhaltung. Ausbau und technische Ausrüstung dieser Wasserhaltung gleichen dem der stationären Wasserhaltungen. Die eingebauten leistungsstarken Pumpen sind jedoch teilweise leistungsgeregelt, um Druckstöße im System zu vermeiden. Durch die sinnvolle Verknüpfung der verschiedenen oben beschriebenen Wasserhaltungen wird ein hohes Maß an Betriebssicherheit in der Oberflächenentwässerung garantiert. Ausgehend von den fliegenden Wasserhaltungen an den erforderlichen Stellen im Tagebau wird das Wasser über die semistationären und stationären Wasserhaltungen stufenweise über

.. Abb. 3.3-15  Stationäre Wasserhaltung mit Bitumenabdichtung

mehrere Höhenniveaus bis zur Hauptwasserhaltung gepumpt. Abbildung 3.3-16 zeigt schematisch die Verknüpfung der verschiedenen Wasserhaltungen am Beispiel des Tagebaus Hambach. Durch die stufenweise Ableitung kann der Höhenunterschied zwischen dem Tagebautiefsten und der Überlaufschwelle in die Vorflut auch bei sehr tiefen Tagebauen mit beherrschbaren Systemdrücken (entsprechend der eingesetzten Ableitungssysteme) überwunden werden. Gleichzeitig dient dieses stufenweise Verfahren dem Ziel der Wasserwirtschaft, die Trübefracht des Wassers während der Verweildauer in den verschiedenen Wasserhaltungen schrittweise zu reduzieren. Damit werden die Feststoffe im Grubenwasser minimiert und ein kontrolliertes Abfahren großer Wassermengen nach Starkniederschlägen unter Einhaltung der zulässigen Trübe-Grenzwerte ermöglicht.

Ableitungssystem Für den Transport des Wassers zwischen den verschiedenen Wasserhaltungen ist ein Leitungssystem erforderlich, das dem Tagebaufortschritt flexibel angepasst werden kann. Optimal für diese Anforderungen sind Leitungen aus Polyethylen (nachfolgend PE-Leitungen). Je nach erforderlichem Durchfluss und höhendifferenzabhängigem Druckniveau werden PE-Leitungen mit Durchmessern von 160, 225, 355, 500 oder 630 mm in Druckstufen von 10, 16 und 25 bar verwendet. Gegenüber Stahlleitungen besitzen PE-Leitungen den Vorteil, dass sie wesentlich flexibler sind. Sie kön-

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

305

.. Abb. 3.3-16  Schematische Darstellung eines Oberflächenentwässerungssystems am Beispiel des Tagebaus Hambach

nen mit Längen von bis zu 240 m in einem Stück verlegt werden (auch in Böschungen) und mit Hilfe von Kranraupen (Rohrverleger) gerückt werden. Der Auf-, Ab- und Umbau von Ableitungen aus PE kann somit deutlich schneller erfolgen, als der von Stahlleitungen. Ferner sind PE-Leitungen gegenüber Stahlflanschleitungen günstiger in der Anschaffung und sie sind absolut korrosionsbeständig. Stahlrohre kommen in der Regel nur dann zum Einsatz, wenn besonders große Leitungsdurchmesser von z. B. 800 mm benötigt werden oder wenn eine Leitung auf besonders hohe Drücke ausgelegt werden muss.

Bemessung des Oberflächenentwässerungssystems Das System zur Oberflächenentwässerung eines Tagebaus muss in der Lage sein, definierte Regenspenden zu verarbeiten, um Schäden und Sicherheitsrisiken durch unkontrollierten Abfluss, Erosionen, Überflutungen, etc. zur vermeiden. Wesentlicher Bestandteil jedes Oberflächenentwässerungssystems sind ausreichend bemessene Stauräume (Rückhaltebecken), in denen das Wasser im Falle eines Starkniederschlages gepuffert wird, damit es vergleichmäßigt aus dem Tagebau gefördert werden kann.

Die Nutzung des Tagebautiefsten als Stauraum sollte erst als letzte Maßnahme in Betracht gezogen werden, da sich im Überflutungsbereich beträchtliche Schlammmassen ablagern, die erhebliche Sanierungsarbeiten nach sich ziehen. Ferner hat eine solche Überflutung eine Vernässung des Kippenfußes zur Folge, was aus standsicherheitlichen Gründen unbedingt zu vermeiden ist.

Präventionsmaßnahmen Neben der Notwendigkeit, im Hinblick auf außergewöhnliche Niederschlagsereignisse ausreichend bemessene Stauräume zur Verfügung zu stellen, besteht ein weiteres Ziel der Oberflächenentwässerung darin, diese Stauräume im Niederschlagsfall bestmöglich zu entlasten. Eine vor diesem Hintergrund wichtige Maßnahme ist die kontinuierliche Unterhaltung von Dämmen und Verwallungen in Rampensystemen oder auf Gefälleflächen (z. B. Gewinnungssohlen oder Kipp­ strossen). Hierdurch wird der oberflächige Abfluss aus diesen Bereichen gedrosselt und ein großer Teil des an­ fallenden Wassers vor den Dämmen im Tagebau zurückgehalten bzw. der Versickerung zugeführt. Die Versickerungsrate kann zudem durch großflächiges Aufreißen von Flächen erhöht werden. Dieses Verfahren hat sich insbesondere im Bereich der Innenkippe bewährt.

306

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

Dort werden teilweise große Gefälle-Flächen außerhalb des Arbeitsbereichs der Absetzer mittels Grubber aufgerissen und zusätzlich mit Querdämmen versehen. Hierdurch kann der Abfluss deutlich reduziert werden bei gleichzeitiger Vermeidung von Erosionsschäden.

Wasserklärung und -behandlung Das in einem Tagebau anfallende Oberflächenwasser weist je nach Herkunft unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften auf, insbesondere hinsichtlich des pH-Wertes, des Kohlenstoff- und Eisengehaltes sowie der Schweb- und Feststofffracht. In Abhängigkeit von diesen Eigenschaften kann das Wasser entweder direkt aus dem Tagebau in die Vorflut geleitet werden, oder es muss einer vorherigen Behandlung unterzogen werden. Regenwasser besitzt einen für die Vorflut unbedenklichen pH-Wert von 5,0–6,0 (leicht sauer). Im Zuge seines Abflusses über die Tagebauflächen sowie der weiteren Ableitung durch die Grabensysteme im Tagebau reißt dieses Wasser allerdings Sand-, Ton- oder Kohlepartikel mit, die zu einer Braun- bis Schwarzfärbung des Wassers (Trübung) führen können. Ist die Schweb-/Feststofffracht zu groß, darf das Wasser nicht in die Vorflut geleitet werden (aktueller Grenzwert für die Einleitung in die Vorflut: 50 mg/l abfiltrierbare Stoffe). Es ist deshalb notwendig, die anfallenden Oberflächenwässer bereits im Tagebau vorzuklären. Hierfür sind den stationären und semistationären Wasserhaltungen in der Regel Absetzbecken vorgeschaltet, in denen größere Feststoffpartikel sedimentieren können, bevor das Wasser in das Pumpenbecken gelangt. Je nach Größe des Pumpenbeckens sedimentieren auch dort weitere Feststoffe während der Zeit vom Wassereintritt in das Becken bis zur Ankunft des Wassers an der Pumpe. Im Verlauf der stufenweisen Abförderung des Oberflächenwassers über verschiedene Wasserhaltungen wird die Trübung in der Regel so weit reduziert, dass das Wasser in die Vorflut geleitet werden darf. Im Verlauf dieses Prozesses kommt es allerdings mit der Zeit zu einer „Verlandung“ der Wasserhaltungsbecken, d. h. das Volumen des aus der Sedimentation resultierenden Schlammes auf dem Beckenboden steigt, während das verbleibende Stauvolumen sinkt. Einhergehend hiermit verringert sich die Verweildauer des Wassers beim Durchfluss durch die Becken, wodurch

die Sedimentationsrate sinkt und die verbleibende Trübe des Wassers zunimmt. Um dem entgegen zu wirken, müssen die Wasserhaltungsbecken regelmäßig entschlämmt, d. h. die abgesetzten Feststoffe entfernt werden. Reichen diese Maßnahmen nicht aus, die Schweb-/Feststofffracht auf das für die Einleitung in die Vorflut notwendige Maß von derzeit 50 mg/l abfiltrierbare Stoffe zu reduzieren, ist eine zusätzliche Behandlung des Wassers vor der Einleitung erforderlich. Durch die Zugabe von Flockungsmittel in einer Grubenwasserreinigungsanlage können die verbliebenen Schwebstoffe gebunden und ausgefällt werden. Eine zusätzliche Behandlung vor der Einleitung wird auch bei Wässern mit niedrigem pH-Wert und hohem Eisengehalt vorgenommen. Insbesondere Regenerationswässer besitzen oftmals einen sehr niedrigen pH-Wert um 3,5 und Eisengehalte von mehreren Hundert mg/l. Durch Belüftung dieses Wassers in einer Grubenwasserreinigungsanlage kann der Eisenwert auf den für die Einleitung in der Regel zulässigen Grenzwert von z. Zt. 5 mg/l reduziert werden. Der pHWert kann durch die Zugabe von Kalkmilch in den neutralen Bereich von 7–7,5 angehoben werden. Eisengehalt, pH-Wert und Trübe sind gegenüber den zuständigen Behörden nachweispflichtig und werden ständig überwacht.

3.3.1.8 Immissionsschutz Die in einem Tagebau eingesetzten Gewinnungs- und Förderanlagen können ebenso wie die offen liegenden, teilweise sandigen oder mit Kohlestaub bedeckten Flächen zu Staubimmissionen führen – insbesondere bei entsprechenden Witterungsbedingungen wie lang anhaltender Trockenheit oder starken Winden. Um die Staubfracht, die aus dem Tagebau herausgetragen werden kann, möglichst gering zu halten, wird eine Vielzahl von Maßnahmen zur Bekämpfung des Staubes durchgeführt. Auch diese Maßnahmen sind den Nebenprozessen zuzuordnen. Als so genannte Standardmaßnahmen sind hervorzuheben:  die Installation von Bedüsungseinrichtungen an Übergabestellen, Großgeräten, Antriebsstationen und Bandanlagen,  die Einrichtung von Sprüheinrichtungen an den Förderwegen der Gewinnungs- und Verkippungsseite,

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

 die Benetzung von Kieswegen entlang der Bandstraßen innerhalb des Tagebaus mit Wasser bzw. mit Lauge,  der Einsatz von mobilen Wenderegnern,  die Installation von Sprühmasten insbesondere im Bereich von angrenzenden Ortslagen und  der Ausbau des Wegenetzes in Bitumen bis zu den Strossendrehpunkten. Ergänzend können größere Flächen mit biologisch abbaubarem, nicht flugfähigem Rindenmulch abgedeckt, Flächen begrünt und im Vorfeld von Ortschaften ggf. Flächen erworben und aufgeforstet werden. Neben Maßnahmen zur Reduzierung des Staubaustrags sind Immissionsschutzmaß­nahmen im Zusammenhang mit Lärm von ebenso großer Bedeutung. So werden zur Lärmbe­kämpfung die Antriebe von Baggern, Absetzern und Bandanlagen geräusch­däm­ mend gekapselt. Ferner laufen die Fördergurte über lärmarme Rollen. Darüber hinaus schützen Immissionsschutzdämme und -wände die am Tagebaurand liegenden Orte vor Lärm. Die im Rheinischen Revier in Zusammenhang mit Lärm und Staub durchgeführten Immissionsschutzmaßnahmen zeigen, dass trotz einer leistungsfähigen Tagebautechnik die Belastungen für die in der unmittelbaren Nachbarschaft lebenden Menschen gering gehalten werden können. Weitergehende Ausführungen zu diesem Thema finden sich in Hauptkapitel 4.3.

3.3.1.9 Maßnahmen im Zuge der Wiedernutzbarmachung Nachlaufend zum Hauptprozess der Gewinnung und Verkippung sind im Zuge der Wiedernutzbarmachung der bergbaulich in Anspruch genommenen Flächen verschiedene, dem Erdbau zuzuordnende Arbeiten durchzuführen. Im Bereich landwirtschaftlich wieder nutzbar zu machender Flächen muss der vom Absetzer rippenförmig aufgeschüttete Boden im Hinblick auf die nachfolgende Be­wirtschaftung mit Hilfe von Planiergeräten möglichst bodenschonend eingeebnet werden. Um hierbei Verdichtungen im Untergrund zu vermeiden, werden für die Planierarbeiten in der Regel Dozer mit besonders breiten Kettenfahrwerken eingesetzt, deren spezifischer Bodendruck weniger als 25 kN/m² beträgt bei einer Gesamtmasse des jeweiligen Planiergerätes

307

von weniger als 20 t. Die genannten Grenzwerte für spezifischen Bodendruck und Gesamtmasse wurden durch zahlreiche Untersuchungen zur Lössbewirtschaftung im Rahmen der langjährigen Wiedernutzbarmachungsaktivitäten im Rheinischen Revier ermittelt. Weitere Maßnahmen zur Minimierung von Verdichtungen bestehen darin, dass man die Anzahl der Überfahrten auf das zur Einebnung erforderliche Min­destmaß reduziert und dass das Planieren nur bei trockener bzw. niederschlagsarmer Witte­rung sowie bei ausrei­chend abgetrocknetem Boden durchgeführt wird. Um einen geregelten Wasserabfluss von den fertig gestellten Flächen zu gewährleisten, ist bei der Durchführung der Planierarbeiten sicherzustellen, dass die vorgegebenen Gefälleverhältnisse eingehalten werden und keine Mul­den in den Flächen entstehen. Aus diesem Grund werden meist Planiergeräte mit GPSSteuerung eingesetzt, die eine außerordentlich genaue Herstellung der landwirtschaftlichen Flächen ermöglichen (s. Kap. 3.3.2.1). Forstlich wieder nutzbar zu machende Flächen wer­ den grundsätzlich nicht planiert, damit die lockere Struktur des verkippten Bodengemischs (Löss und Kies = Forstkies) erhalten bleibt. Unabhängig von der Art der Wiedernutzbarmachung ist zur Erschließung der rekultivierten Flächen ein Wirtschaftswegenetz (Kieswege) und zur Oberflächenentwässerung ein Grabensystem anzulegen. Das Vorgehen bei der Herstellung dieser Anlagen entspricht im Wesentlichen den Ausführungen in den Kapiteln 3.3.2.2 und 3.3.1.7. Entlang der Wege in den forstlich rekultivierten Bereichen wird teilweise Waldboden aus dem Tagebauvorfeld ausgebracht als Initial für die Entwicklung biologischer Vielfalt. Innerhalb der Forstflächen sind zudem unbefestigte Rückewege durch Planieren anzulegen, damit der Wald später maschinell bewirtschaftet werden kann. In Abhängigkeit von den Gestaltungsvorgaben für die jeweilige Wiedernutzbarmachung werden auch Sonderflächen wie Gewässer oder Biotope angelegt. Soweit diese Sonderflächen nicht mit dem Absetzer verkippt werden können, sind sie mit Hilfe von Erdbaugeräten entsprechend der planerischen Vorgaben zu modellieren. Zur Abdichtung von Gewässern oder wechselfeuchten Standorten wird in die modellierten Bereiche Löss oder Ton eingebracht, der je nach gefordertem Durchlässigkeitsbeiwert mit Hilfe von Planiergeräten oder mit einem Walzenzug verdichtet wird.

308

3.3.2

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

Tagebauinfrastruktur

Ein effizienter Tagebaubetrieb ist nur mit Hilfe einer leistungsfähigen und hoch verfügbaren Infrastruktur möglich. Hierunter sind alle die Grunddienste zu verstehen, die den fundamentalen Unterbau für das sichere und reibungslose Funktionieren der Haupt- und Nebenprozesse bilden. Die Infrastruktur muss eine Vielzahl von Anforderungen und Aufgabenstellung erfüllen. Hervorzuheben sind die Bereitstellung und der Betrieb von Hilfsgeräten zur Durchführung der in Kapitel 3.3.1 beschriebenen Nebenprozesse, die Anlegung und Unterhaltung von Wegen und Plätzen zur Erschließung des Tagebaus, die Bereitstellung einer sicheren und ausreichenden Stromversorgung sowie die Bereitstellung von Kommunikationsmitteln und Mitteln zur Prozessdatenverarbeitung. Weitere der Infrastruktur zuzuordnende Aufgaben sind der Betrieb von Werkstätten, die Bereitstellung von Personal (Kolonnen) zur Ausführung manueller Tätigkeiten sowie eines Rettungs- und Brandbekämpfungswesens. Durch den fortlaufenden technischen Fortschritt unterliegt die Tagebauinfrastruktur einem stetigen Wandel.

3.3.2.1 Bereitstellung und Betrieb von Hilfsgeräten Der Hauptprozess der Gewinnung, Förderung und Verkippung ist verbunden mit Hilfs- und Nebenarbeiten (s. Kap. 3.3.1), bei denen sogenannte Hilfsgeräte eingesetzt werden. Die Hilfsgeräte dienen der Unterstützung und optimalen Auslastung der Hauptbetriebsmittel. Bei den Hilfsgeräten sind im wesentlichen Erdbaugeräte, Krane, Tieflader und Spezialgeräte zu unterscheiden. Ihre Bewirtschaftung bzw. Zuteilung erfolgt in Abhängigkeit von dem jeweils zu unterstützenden Betriebsprozess sowie den durchzuführenden Arbeiten und deren Priorisierung innerhalb des Gesamtprozesses.

Hilfsgerätetypen in den Tagebauen des Rheinischen Reviers Für Planierarbeiten z. B. im Umfeld der Großgeräte und Bandanlagen oder zur Herstellung von Rampen, Wegen oder Böschungen kommen Planiergeräte mit Kettenfahrwerk (Kettendozer) oder mit Radfahrwerk

(Raddozer, Grader) zum Einsatz. Die Radgeräte zeichnen sich durch eine hohe Fahr- und Arbeitsgeschwindigkeit aus, wodurch sie eine hohe zeitliche Ausnutzung bei häufigen Ortswechseln ermöglichen. Die Kettengeräte haben ihren Vorteil dort, wo es auf eine hohe Traktion ankommt und wo aufgrund der Bodenverhältnisse ein Radgerät mit seinem vergleichsweise höheren spezifischen Bodendruck nicht einsetzbar wäre (z. B. in der Rekultivierung oder in vernässten Bereichen). Heute geht man vermehrt dazu über, den Schnelligkeitsvorteil der Radgeräte dadurch auszugleichen, dass man die Anzahl der Kettengeräte erhöht und jedem Betriebspunkt ein Gerät zuordnet. Je nach Einsatzfall sind die Planiergeräte mit GPS-Systemen ausgestattet. Diese Systeme erfassen permanent (in Echtzeit) mittels GPS die exakte Lage des Planierschildes und vergleichen diese mit den Sollvorgaben eines digitalen Geländemodells für den durchzuführenden Einsatz. Das Geländemodell muss vor Beginn des Einsatzes generiert werden (z. B. von der Markscheiderei) und wird in einer Steuereinheit auf dem Planiergerät hinterlegt. In der Steuereinheit werden Abweichungen von diesem Geländemodell berechnet und dem Hilfsgeräteführer mit Hilfe von Lichtbalken (Neigungskontrollanzeige) angezeigt. Auf einem tageslichttauglichen Farbbildschirm kann dem Geräteführer zudem der Status der Flächenbearbeitung insgesamt dargestellt werden. Die GPS-Systeme besitzen eine Genauigkeit von ± 2 – 5 cm und ermöglichen eine Effizienzsteigerung bei den Planierarbeiten um bis zu ca. 30%, bei gleichzeitig verringertem Vermessungsaufwand. Ihr Einsatz ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die effiziente Erstellung von Flächen mit hoher Genauigkeitsanforderung erforderlich ist (z. B. Erstellung von Rohkippen- oder Kulturoberflächen in der Rekultivierung) oder wenn Flächen mit hohem Modellierungsaufwand erstellt werden müssen (z. B. Erstellung des Flussbettes für die Verlegung der Inde). Sie sind ebenso beim Deponiebau von Vorteil und werden teilweise auch an Ladegeräten (Hydraulikbagger) verwendet. In der Vergangenheit wurden im Rahmen der vorgenannten Einsätze vielfach Rotationslaser eingesetzt. Für Reinigungsarbeiten z. B. an Bandanlagen, das Verladen von Massen (und Transportieren über kurze Strecken) sowie für Hilfestellungen bei Reparaturund Montagearbeiten werden Radlader eingesetzt. Für diese Geräte sind spezielle Anbauteile für die genannten Aufgaben entwickelt worden, z. B. der so genannte Stachel für Reinigungsarbeiten (s. Kap. 3.3.1.5) oder der so genannte MA-Zinken für Montagearbeiten bei

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

309

.. Tabelle 3.3-2  Prozessbezogene Zuordnung von Hilfsgeräten Betriebs­ prozess

Arbeitsprozess

Hilfsgeräte

Betriebsprozess

Arbeitsprozess

Hilfsgeräte

Gewinnug/ Verkippung

Planierarbeiten

Kettendozer Raddozer

Rekultivierung

Auflockerungsarbeiten

Kettendozer Kettenbagger Grader

Zug-/Schlepparbeiten

Kranraupen Kettendozer Raddozer

Planierarbeiten

Kettendozer Raddozer

Bandför­ derung

Grab- und Ladearbeiten

Baggerlader Kettenbagger Mobilbagger

Grabarbeiten

Baggerlader Kettenbagger Mobilbagger

Auflockerungsarbeiten

Kettendozer Kettenbagger

Verdichtungsarbeiten

Walzenzug

Bandrückarbeiten

Kranraupen Radlader Lastraupe

Rohrverlegungsarbeiten

Kranraupen

Bandrichtarbeiten

Kranraupen Radlader Kettenbagger

Zug-/Schlepparbeiten

Kranraupen Kettendozer Raddozer Radlader Kettenkopflader

Planierarbeiten

Kettendozer Raddozer Grader

Trag-/Transportarbeiten

Kranraupen Radlader Baggerlader Kettenbagger

Reinigungsarbeiten

Radlader Baggerlader Kettenbagger

Planierarbeiten

Kettendozer Raddozer Grader

Trag-/Transportarbeiten

Kranraupen Radlader Baggerlader Kettenbagger

Grab- und Ladearbeiten

Radlader Baggerlader Kettenbagger Mobilbagger

Zug-/Schlepparbeiten

Kranraupen Kettendozer Raddozer

Verdichtungsarbeiten

Walzenzug

Hubarbeiten

Kranraupen Mobilkran

Montagearbeiten

Kranraupen Radlader

Trag-/Transportarbeiten

Kranraupen Radlader Baggerlader

Zug-/Schlepparbeiten

Kranraupen Kettendozer Raddozer Radlader

Ladearbeiten

Radlader Baggerlader Kettenbagger

Entwässerung

Reparatur­ und Instand­ setzung

310

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Tabelle 3.3-2  (Fortsetzung) Prozessbezogene Zuordnung von Hilfsgeräten Betriebs­ prozess

Arbeitsprozess

Hilfsgeräte

Betriebsprozess

Arbeitsprozess

Hilfsgeräte

Vorfeld­ beräumung

Rodungsarbeiten

Kettendozer Kettenbagger

Sonstiges

Massentransport

Dumper Muldenkipper

Planierarbeiten

Kettendozer Raddozer

Wegebau

Kettendozer Grader Walzenzug

Grabarbeiten

Baggerlader Kettenbagger Mobilbagger

.. Abb. 3.3-17  Raddozer

.. Abb. 3.3-19  Kettendozer mit GPS-Antennen am Planierschild

.. Abb. 3.3-18  Grader

Reparaturen und Instandsetzungen. Die früher übliche Befestigung der Anbauteile durch Bolzen wurde aus Gründen der Sicherheit und Flexibilität größtenteils durch Schnellwechseleinrichtungen mit Hydraulikzylindern ersetzt. Eine Sonderbauform des Radladers ist der Schwenk­ lader. Anders als bei einem konventionellen Radlader, dessen Schaufelarm über die Knicklenkung zwischen Vorder- und Hinterwagen ausgerichtet wird, ist der Schaufelarm des Schwenkladers auf einem Drehkranz am Vorderwagen befestigt und lässt sich somit um bis zu 180° (2 x 90°) verschwenken. Der schwenkbare Schaufelarm ermöglicht ein Arbeiten aus einer Spur heraus, was sich besonders bei beengten Plätzverhält-

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

311

.. Abb. 3.3-20  Kettenbagger im Einsatz

.. Abb. 3.3-21  Baggerlader

nissen wie z. B. im Bereich eines Bandsammelpunktes günstig auswirkt. Für Grab- und Ladearbeiten kommen Hydraulikbagger mit Kettenfahrwerk (Kettenbagger) oder mit Radfahrwerk (Mobilbagger) zum Einsatz. Im Unterschied zu den Radladern sind die Hydraulikbagger aufgrund ihrer flexibleren Grabkurve in der Lage, auch deutlich unterhalb ihrer eigenen Standebene zu arbeiten. Zudem besitzen sie höhere Grabkräfte und ermö­g­­lichen kürzere Ladespiele. Hydraulikbagger werden daher bevorzugt zum Ausheben von Baugruben, Ankerlöchern oder Wasserhaltungen, zur Anlegung von Gräben und Wasserführungen oder ähnliche Grabarbeiten eingesetzt. Sie werden zudem auch für Ladearbeiten, zur Auflockerung verfestigter Schichten und für Ausrichtarbeiten an Bandanlagen verwendet. Bei letztgenanntem Einsatz sind weniger die hohen

Grabkräfte als vielmehr die Flexibilität und Dosierbarkeit des Auslegers entscheidend. Eine Kombination aus Bagger und Radlader stellt der Baggerlader dar. An seiner Front befindet sich eine Ladeschaufel, am Heck ein Ausleger zum Baggern mit 180° Schwenkwinkel. Er wird insbesondere dann eingesetzt, wenn eine hohe Flexibilität verbunden mit schnellen Ortwechseln erforderlich ist wie z. B. im Rahmen kurzfristiger Maßnahmen zur Oberflächenentwässerung. Löse- und Auflockerungsarbeiten werden mit Hydraulikbaggern durchgeführt oder mit Kettendozern, die mit einem Heckaufreißer ausgerüstet sind. Für schwere Aufreißarbeiten und Tiefreißarbeiten kommen meist Einzahnaufreißer zum Einsatz. Diese ermöglichen große Eindringtiefen bei vergleichsweise großstückigem Anfall des gelösten Materials. Sind grö-

.. Abb. 3.3-22  Radlader beim Beladen eines Dumpers

312

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-23  Kranraupe

ßere Flächenleistungen und ein kleinstückigerer Materialanfall gefordert (wie z. B. bei Reißarbeiten in der Kohle), kommen Dreizahnaufreißer zum Einsatz. Ein besonders kleinstückiger Materialanfall, wie er z. B. bei der Auflockerung von verdichteten Untergründen in der Rekultivierung gefordert ist, wird mit Fünfzahnaufreißern erreicht. Die Breite dieser Aufreißer sollte möglichst der Fahrwerksbreite des Kettendozers entsprechen, damit die Fahrspuren in einem Zuge mit aufgerissen und Verdichtungen vermieden werden können.

.. Abb. 3.3-24  Tieflader mit Doppeltraktion

Für den Massentransport im Tagebau über Laststrecken von mehr als ca. 500 m werden in der Regel geländegängige Muldenkipper mit Knickgelenk (Dumper) eingesetzt. Zum Ein- und Ausbau von schweren Bauteilen vor Ort werden Mobilkrane genutzt. Zum Rücken von Bandanlagen und PE-Rohrleitungen sowie zum Heben schwerer Lasten kommen Kranraupen (Rohrverleger) zum Einsatz. Besonders beim Rücken der Bandanlagen (s. Kap. 3.3.1.4) werden diese Geräte zweckentfremdet betrieben, wodurch die Fahrwerke mit seitlichen Kräften und Momenten stark beansprucht werden. Durch gezielte Weiterentwicklung der Fahrwerksaufhängung konnte die Standzeit der Geräte deutlich erhöht werden. Zum Transport schwerer Lasten im Tagebau werden Tieflader eingesetzt. Eine Sonderform stellen die Tieflader mit Doppeltraktion dar. Sie bestehen aus zwei eigenständigen Zugmaschinen, die eine Palette mit einer Nutzlast von 45 bis 55 t bewegen. Vorteilhaft ist hier die gute Geländegängigkeit (acht angetriebene Räder) und die Möglichkeit, die beladene Palette vor Ort abzustellen und für den weiteren Einsatz der Zugmaschinen nicht entladen zu müssen. Zum Transport von Kettenfahrzeugen werden außerdem Tieflader mit absenkbarem Ladebett (Nutzlast 70 t) betrieben. Des Weiteren sind Transportraupen für das Verfahren von Bandstationen mit einer Nutzlast von 200 t (für Heckstationen) und 700 t (für Kopfstationen) im Einsatz (s. Kap. 3.3.1.4). Sondergeräte wie Raupentraktoren, Teleskopstapler, Rollenwechselgeräte und Kabelspulwagen (s. Kap. 3.3.1.6) sollen hier nur der Vollständigkeit erwähnt werden.

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

Hilfsgerätedisposition Hilfsgeräte werden für unterschiedliche Arbeiten zu unterschiedlichen Zeitpunkten an variablen Einsatzorten im Tagebau benötigt. Je nach Tagebaugröße erstreckt sich der Einsatzbereich für die Hilfsgeräte über eine Fläche von bis zu ca. 40 km², die sich mit dem Abbaufortschritt ständig verändert. Um unter diesen Bedingungen eine hohe Effizienz des Hilfsgeräteeinsatzes zu erreichen, ist eine gezielte Disposition erforderlich. Ziele dieser Disposition sind:  Optimierung der Einsatzplanung der Hilfsgeräte  Reduktion der im Zuge der Einsatzabwicklung zurückzulegenden Wegstrecken  Optimierung der Planung für die Betankung und Wartung der Geräte Wesentliche Voraussetzung für die Erreichung der o. g. Ziele ist eine transparente und stets aktuelle Kenntnis über den Standort der Hilfsgeräte im Tagebau sowie wesentlicher Betriebsdaten dieser Geräte. In den Tagebauen Hambach und Garzweiler werden hierfür GPS-gestützte Hilfsgeräteleitsysteme eingesetzt. Basis dieser Systeme ist die Erfassung des Hilfsgerätestandortes mittels GPS und die Übertragung dieser Standortinformation sowie weiter Informationen über den Betriebsstatus (Motor an/aus), die Betriebsstunden und den Kraftstofffüllstand an eine zentrale Stelle (Leitstand). Dort werden die übertragenen Daten visualisiert und dienen dem Disponenten als Dispositionsgrundlage.

313

Zentraler Bestandteil des Hilfsgeräteleitsystems ist die Großbildprojektion der Ist-Position sämtlicher Hilfsgeräte in einer Übersichtskarte des Tagebaus auf dem Leitstand. Diese Darstellung ermöglicht dem Disponenten bei einer Anforderung zeitnah und gezielt zu entscheiden, welches Hilfsgerät am schnellsten am gewünschten Einsatzort sein kann. Die Daten des auszuführenden Arbeitsauftrages werden von dem Disponenten erfasst und an eine Kommunikationseinheit auf das für die Auftragsausführung vorgesehene Hilfsgerät gesendet. Der Hilfsgerätefahrer quittiert diesen Auftrag der Kommunikationseinheit als angenommen bzw. später als abgeschlossen. Einmal täglich werden die abrechnungsrelevanten Daten aller Aufträge über eine Schnittstelle automatisch zu der bei RWE Power eingesetzten Unternehmenssoftware von SAP übertragen, wodurch sich die bisher über Handzettel erfolgte Auftrags- und Kostenabrechnung deutlich vereinfacht. Die Hilfsgeräteleitsysteme bieten neben der Standortvisualisierung und Auftragsverwaltung weitere Mög­lich­keiten zur Verbesserung der Hilfsgerätedisposition. Zur Vereinfachung der Schichtablösung sind Übergabeprotokolle abrufbar, aus denen alle aktuellen Positionen und Aufträge ersichtlich sind. Zusätzlich sind Betriebsstundenaufstellungen zur Planung der Wartung des Hilfsgeräteparks verfügbar. Die Betriebsstundenaufstellungen dienen zudem als Basis für die Abrechnung angemieteter Hilfsgeräte. Übersichtslisten über die Tankfüllstände der Hilfsgeräte dienen zur Einsatzplanung der Tankwagen.

.. Abb. 3.3–25  Disponenten Arbeitsplatz mit GPS-gestütztem Hilfsgeräteleitsystem

314

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

Die bisherigen Erfahrungen mit den im Rheinischen Revier eingesetzten Hilfsgeräteleitsystemen zeigen, dass diese im Vergleich zur konventionellen Verfahrensweise deutlich effizienter sind, wenn eine große Anzahl von Fahrzeugen zeitnah, gezielt und transparent disponiert werden muss. Es ist daher vorgesehen, diese Systeme weiter auszubauen.

Hilfsgeräte sind nicht alle fest in den Tagebauen stationiert, sondern werden bei Bedarf inklusive Fahrer angefordert. Über die oben beschriebenen Ressourcen hinaus bestehender Bedarf an Hilfsgerätleistungen wird über Fremdfirmen – meist in Form von definierten Gewerken – abgedeckt.

Bewirtschaftung und Dimensionierung des Hilfsgeräteparks

3.3.2.2 Anlegung und Unterhaltung von Wegen und Plätzen

Die Größe und Zusammensetzung des notwendigen Hilfsgeräteparks für einen Tagebau hängt maßgeblich vom Leistungsumfang der jeweiligen Betriebs- und Arbeitsprozesse ab. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten der unterschiedlichen Hilfsgerätetypen ist es schwierig, den konkreten Hilfsgerätebedarf anhand von Kennzahlen analytisch zu ermitteln. Er basiert im Wesentlichen auf Erfahrungswerten. Generell sind für die Zusammensetzung eines geeigneten Hilfsgeräteparks folgende Einflussfaktoren relevant:  Flexibilität/vielseitige Einsetzbarkeit – auf Betriebs- und Arbeitsprozesse zugeschnittene Hilfsgerätetypen – auf betriebliche Anforderungen zugeschnittene Leistungs- bzw. Größenklassen – auf betrieblichen Einsatz zugeschnittene Zusatzausrüstungen (z. B. Beleuchtung, Fahrerkabine) – Verwendung von Schnellkupplungssystemen und aufgabenorientierten Anbauteilen  Zuverlässigkeit/Verfügbarkeit – Minimierung der Modellvielfalt – Vor Ort Betreuung durch mobile Reparaturund Instandhaltungstrupps – Betrieb ortsnaher Hilfsgerätewerkstätten mit kurzen Zugriffszeiten – zeitnaher Ersatz der Hilfsgeräte nach optimaler Nutzungsdauer  Mobilität – Einsatz von Radgeräten – Geländetieflader für Transporte der Kettengeräte

Wegebau

Als Beispiel für die Zusammensetzung eines Hilfsgeräteparks zeigt Tabelle 3.3-3 die Anzahl und Typen der gegenwärtig im Tagebau Hambach betriebenen Hilfsgeräte. Neben den in Tabelle 3.3.3 aufgeführten Geräten werden auch Muldenkipper (Dumper) und Kräne bei Fremdfirmen angemietet. Diese im Vergleich zu den Standard Erdbaugeräten weniger häufig erforderlichen

Zur Erschließung der Betriebsfläche eines Tagebaus ist ein umfangreiches Wegenetz anzulegen. Die Wege sind unter anderem erforderlich, um die Arbeitsstätten im Tagebau gefahrlos zu erreichen und im Notfall schnell und sicher verlassen zu können. Sie dienen u. a. als Zufahrt zu Großgeräten, Brunnen und Wasserhaltungen, Reparatur- und Bohrplätzen. Wege werden ferner für Kontrollfahrten entlang der Bandanlagen benötigt und auch im Zuge der Wiedernutzbarmachung zur Erschließung forstlicher oder landwirtschaftlicher Flächen angelegt. Im stationären Bereich, in welchem das Wegenetz über lange Zeiträume unverändert bleibt, werden vorwiegend bituminierte Wege angelegt. Stark befahrene Betriebswege sowie Hilfsgerätetransportwege werden teilweise auch in Mineralbeton ausgebaut. Im eigentlichen Tagebau hingegen, wo mit dem Abbaufortschritt eine stetige Anpassung des Wegenetzes erforderlich ist, werden überwiegend temporäre Wege aus kiesigem Material angelegt. Diese Wege verlaufen größtenteils entlang der Bandanlagen und müssen dementsprechend mit jeder Bandrückung neu angelegt werden. Sie sollten so hergestellt werden, dass sie den zunehmenden statischen und dynamischen Belastungen beim Überfahren gerecht werden. Die Tragfähigkeit kann durch Verdichtung erhöht werden. Im Bereich von Steilstrecken oder in erosionsgefährdeten Bereichen werden die Wege teilweise vermörtelt. Nicht alle Materialien sind für den Wegebau gleich gut geeignet. Nicht bindige, rollige und gleichförmige sowie gleichkörnige Materialien sind weniger gut geeignet als ein gut abgestufter Mischkies (Bergkies) mit bindigem Anteil. Er lässt sich besser verdichten. Zur Herstellung eines Weges wird der benötigte Wegebaukies mit Muldenkippern von der nächstgelegenen Kiesladestelle antransportiert, in der Wegeachse abgekippt und mittels Dozer oder Grader auf eine Breite

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

315

.. Tabelle 3.3-3  Zusammensetzung eines Hilfsgeräteparks am Beispiel des Tagebau Hambach

Mietgeräte

Hilfsgeräte-Typ

Anzahl

Gewicht

Kettendozer mittelgroß

17

ca. 17–21 t

Kettendozer groß

10

ca. 38 t

8

ca. 29 t

Raddozer Radlader groß

28

ca. 28–33 t

Radlader klein

9

ca. 6–11 t

Schwenklader

2

ca. 14,5 t

Hydraulik Bagger

Eigengeräte

15

ca. 33–68 t

Raupenbagger (Minibagger)

1

ca. 3 t

Mobilbagger

3

ca. 20 t

Baggerlader

11

ca. 8 t

Raupentraktoren (Zugmaschinen)

2

ca. 29 t

Grader

1

ca. 19 t

Walzenzüge

2

ca. 12 t

Teleskopstapler

2

ca. 10 t

Kranraupen (Rohrverleger)

7

ca. 70 t

Schwenklader

2

ca. 14 t

Doppeltraktions-Zugmaschinen

6

ca. 30 t

Geländetieflader

1

ca. 64 t

Rollenwechselgeräte

4

ca. 21 t

von ca. 4–5 m und eine Mächtigkeit von ca. 0,3–0,6 m ausplaniert. Der Weg sollte dabei so profiliert werden, dass das Oberflächenwasser abfließen kann und keine Beeinträchtigung der Beschaffenheit des Weges durch eindringendes Wasser erfolgt. Ein durchweichter Weg ist in der Regel kaum wieder herstellbar. Um das Hohlraumvolumen zu reduzieren, wird der Weg abschließend mit einem Walzenzug verdichtet. Die oben beschriebenen Wegebauarbeiten sind im Zuge jeder Bandrückung durchzuführen, wenn entlang der neuen Bandlage ein neuer Weg erstellt werden muss. Um die dabei für den Antransport des Wegebaumaterials zurückzulegenden Laststrecken möglichst gering zu halten, kann ein alternatives Verfahren an-

gewandt werden. Hierbei wird das kiesige Material des nicht mehr benötigten Weges entlang der alten Bandlage mit Hilfe eines Schürfkübels (Scraper) aufgenommen und mit diesem entlang der neuen Bandlage wieder ausgebracht. Auf einen Antransport des Wegebaumaterials mit Dumpern kann somit weitgehend verzichtet werden. Das Verfahren hat sich bislang grundsätzlich bewährt. Voraussetzung ist allerdings, dass das Material des Weges entlang der alten Bandlage noch in einem ausreichend guten Zustand für die Wiederverwendung ist. Andernfalls wird auf das konventionelle Verfahren zurückgegriffen. Aufgrund der statischen und dynamischen Belastungen werden Kieswege mit zunehmender Nutzungs-

316

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

dauer durch Schlaglöcher, Spurrinnen, Fahrbahnwellen und Auswaschungen deformiert. Bleiben diese Beschädigungen unbehandelt, wird die Unfallgefahr beim Befahren der Wege erhöht und die Beschädigungen vergrößern sich. Außerdem werden Fahrzeuge und Hilfsgeräte zusätzlich beansprucht, was zur Erhöhung von Kosten führt. Schlaglöcher und größere Schäden sind deshalb schnellstens auszubessern, auch um ein Eindringen von Wasser zu vermeiden. Der Weg sollte dann auch neu verdichtet werden.

Herstellung von Plätzen Für größere Instandhaltungsmaßnahmen an den Großgeräten ist die Anlegung von Reparaturplätzen erforderlich. In Abhängigkeit von den durchzuführenden Reparaturarbeiten und den dabei erforderlichen Abstützungsmaßnahmen müssen diese Plätze eine ausreichende Tragfähigkeit besitzen, damit die Standsicherheit des Großgerätes während der Reparatur gewährleistet ist. Die Reparaturplätze werden meist aus Bergkies hergestellt, der lagenweise eingebracht und verdichtet wird. Nach der Fertigstellung werden die Re­paraturplätze von der zuständigen Fachabteilung mittels Sondierung hinsichtlich ihrer Tragfähigkeit geprüft und für die Reparatur freigegeben. Länger existierende Abstell- und Lagerplätze außerhalb des rückbaren Bereichs bestehen in der Regel aus einer 30–40 cm starken Schicht von lagenweise verdichtetem Bergkies, auf die eine 15–20 cm starke Schicht aus RCL-Material aufgebracht wird. Teilweise werden diese Plätze auch mit einer Bitumendecke versehen.

Bereitstellung von Kies Für die Herstellung von Wegen und Plätzen im Abbauund Verkippungsbereich eines Tagebaus wird in der Regel Kies verwendet, da:  Kies in ausreichender Menge im Tagebau vorhanden ist,  Kies an verschiedenen Betriebspunkten mit dem Absetzer oder ggf. auch mit dem Schaufelradbagger ausgesetzt werden kann, wodurch die Laststrecken bis zur Einbaustelle reduziert werden,  Kieswege und -plätze nach der Nutzung mit dem Schaufelradbagger aufgenommen und mit dem Absetzer verkippt werden können. Um den erforderlichen Kiesbedarf zu decken, wird der Kies mit dem Schaufelradbagger gewonnen und entweder mittels Absetzer an geeigneter Stelle auf der Kippe als Depot verstürzt oder direkt am Bagger als Depot ausgesetzt. Teilweise werden auch im Tagebauvorfeld nahe der Abbaukante Kiesflächen durch Abschieben des überlagernden Bodens freigelegt, die dann im Hilfsgerätebetrieb abgebaut werden können. Bei der Festlegung von hierfür geeigneten Bereichen spielt die Kiesqualität eine wesentliche Rolle. Der in den Depots ausgesetzte oder im Tagebauvorfeld freigelegte Kies wird mit Ladegeräten aufgenommen und auf Muldenkipper oder Dumper verladen, die das Material dann zur Einbaustelle transportieren. Die dabei zurückzulegende Laststrecke liegt meist deutlich über 1 km. Auf die oben beschriebene Weise werden auch Sand und Kies für Abnehmer außerhalb der Tagebaue

.. Abb. 3.3-26  Wegebau mittels Schürfkübel und Raupentraktor als Zugmaschine

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

bereitgestellt. Hierdurch wird der Tagebaubetreiber der landesplanerisch und volkswirtschaftlich sinnvollen Aufgabe gerecht, den in den Deckgebirgsschichten der Braunkohlelagerstätte befindlichen Kies und Sand im Zuge einer gebündelten Gewinnung für die Bauwirtschaft nutzbar zu machen und zu vermarkten. Die Vermarktung erfolgt im Rheinischen Revier durch die Rheinische Baustoffwerke GmbH (RBS), einem Tochterunternehmen der RWE Power AG. RBS betreibt an zentralen Standorten in den Tagebauen Siebanlagen, in denen die Kiese und Sande als gewaschene oder ungewaschene Produkte unterschiedlicher Körnung aufbereitet werden (s. a. Kapitel 2.8.4).

3.3.2.3 Bereitstellung und Betrieb einer Stromversorgung In einem Tagebau müssen unterschiedliche Kategorien von Verbrauchern wirtschaft­lich und sicher mit elek­ trischer Energie versorgt werden. Die zu versorgenden Verbraucher unterscheiden sich zum einen hinsichtlich ih­res Leistungsbedarfs und der erforderlichen Verfügbarkeit. Weiteres Unterscheidungsmerkmal ist, ob die Verbraucher stationär oder mobil bzw. rückbar sind. Es lassen sich folgende Verbrauchergruppen zusammenfassen:  Großgeräte und Bandanlagen  Kohlebunker mit Aufnahmegeräten und Bandschleifenwagen sowie stationären Kohlebandanlagen  Tagesanlagen einschließlich Betriebsüberwachung  Entwässerungsanlagen  ggf. Kohlebahn einschließlich Zugbeladungen

Aufbau der Stromversorgung Die Tagebaue im Rheinischen Revier werden an ihren Einspeisepunkten (Hauptschaltanlagen) mit elek­trischer Ener­gie aus dem übergeordneten Freileitungsnetz versorgt. An den Einspeisepunkten wird die elektrische Energie auf die im Tagebau erforderliche Spannung transformiert (30 kV/25 kV) und in das Stromversorgungsnetz des Tagebaus gespeist. Die Schaltanlagen sind leistungsmäßig so dimensioniert, dass auch bei Ausfall einer Freileitung oder eines Einspeisetransformators noch genügend Leistung zur Verfügung steht, alle Verbraucher ohne Einschränkungen zu versorgen (n-1 Prinzip). Ausgehend von den Einspeisepunkten werden die Verbraucher im stationären Bereich über Kabel und im rückbaren Bereich über Leitungen mit Strom versorgt.

317

Standardmäßig wird ein Querschnitt von 120 mm² Cu eingesetzt, der aus Erfahrung auch im rückbaren Bereich noch ausreichend gut handhabbar ist. Die Anschlussleistung der großen Verbraucher in den Förderanlagen der 240.000er Klasse beträgt bis zu 16 MVA, die der 100.000er Klasse bis zu 12,5 MVA. In Abhängigkeit von Anschlussleistung und verwendetem Kabel-/Leitungsquerschnitt ergibt sich eine erforderliche Spannung von 30 kV oder 25 kV. Die Versorgung der Großgeräte und Bandanlagen erfolgt von der Hauptschaltanlage aus im stationären Bereich zunächst über Bocktrassen mit Kabel. Ab dem Bandsammelpunkt erfolgt dann der Übergang auf Strossenleitungen, die in Kabelhaken entlang der Bandanlagen auf den Gewinnungssohlen und Kipp­ strossen verlegt sind. Diese Strossenleitungen verbleiben auch beim Rücken an den Bandanlagen und werden einfach mitgerückt, müssen dafür aber während des Rückens abgeschaltet werden. Die Fördergeräte sind über spezielle Trommelleitungen an die entlang der Bandanlagen verlegten Strossenleitungen angeschlossen. Für mittlere Verbraucher bis ca. 3 MVA wie z. B. die Entwässerungsanlagen beträgt die Spannung 6 kV. Die Versorgung dieser Verbraucher erfolgt über 6 kVSchaltanlagen, die von der Hauptschaltanlage aus eingespeist werden. Die Weiterverteilung von dort erfolgt über 6 kV-Kabel entweder direkt zum Verbraucher, wenn dieser im stationären Bereich liegt, oder bis zum Beginn des rückbaren Bereichs, wo dann der Übergang auf 6 kV-Strossenleitungen erfolgt. Diese Leitungen sind zum Teil ebenfalls in Kabelhaken entlang der Bandanlagen verlegt und wer­den mitgerückt (nach vorheriger Abschaltung). Die zur Stromversorgung verwendeten Leitungen wurden im Rahmen von Entwicklungspartnerschaften zwischen RWE Power und namhaften Leitungsherstellern zu einer neuen Leitungsgeneration weiter entwickelt. Die neue Generation umfasst Mittelspannungs-, Strossen-, Baggertrommel- und Gummischlauch-Leitungen. Die Baggertrommelleitungen enthalten sowohl Kupferadern als auch Lichtwellenleiter. Mit diesen Leitungen können neben der elektrischen Energie auch große Datenmengen und Signale sicher und schnell übertragen werden. Die neuen Baggertrommelleitungen, die für Anwendungen gedacht sind, bei denen die Leitung im Zuge des betrieblichen Ablaufs ständig auf- und abgetrommelt wird, besitzen einen wesentlich geringeren Durchmesser und ein niedrigeres Gewicht als die alten Leitungen. Das geringere Gewicht begünstigt die Handhabung beim Transport und beim Auflegen der

318

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-27  Bocktrasse mit Kabeln

.. Abb. 3.3-28  Strossenleitungen in Kabelhaken

Leitungen. Der geringere Durchmesser ermöglicht die Aufnahme bis zu 30 Prozent längerer Leitungen auf die Trommeln der Großgeräte, wodurch sich der Aktionsbereich der Großgeräte entsprechend vergrößert (größte Länge im Rheinischen Revier etwa 1500 m). Im Bereich der Strossenleitungen löst die neue Leitungsgeneration die PVC-ummantelte Leitungsbauart ab. Durch den Einsatz vulkanisierter Gummi Innenund Außenmäntel bieten die Leitungen der neuen Generation mehr Betriebssicherheit gegen Kältebrüche und äußere mechanische Beschädigungen des Außenmantels.

Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die es ermöglicht, den Status der gesamten Schaltanlagen zu visualisieren, Schalthandlungen durchzuführen sowie Alarmund Ereignismeldungen zu beobachten. Um Anlagen- oder Komponentenzustände hinreichend beurteilen zu können und eine Erhöhung der Verfügbarkeit zu erreichen, ist eine kontinuierliche Zustandsüberwachung und -diagnose sinnvoll. Hierzu benötigt man eine umfangreiche Sensorik und geeignete Diagnosesysteme. Um dem Ziel einer zuverlässigen Energieversorgung in Verbindung mit einem reduzierten Instandhaltungsaufwand und einer optimalen Ausnutzung des Aktivteils näher zu kommen, müssen Unregelmäßigkeiten frühzeitig erkannt und Ausfälle vermieden werden. Vor diesem Hintergrund wurden bzw. wird der überwiegende Teil der 110/25 kV Transformatoren im Rheinischen Revier mit einem Trafomonitoring für Leistungstransformatoren ausgestattet. Dies ermöglicht dem Betreiber jederzeit „online“ eine aktuelle Sicht auf seine Einspeisetransformatoren. Je nach Verfügbarkeitsanforderung werden die 25/30 kV Stromversorgungsnetze in den Tagebauen mit Erdschlusskompensationsspulen oder mit niederohmiger Sternpunkterdung betrieben. Durch die Auswahl der Netzform wird bestimmt, ob ein Verbraucher bis zur Fehlereingrenzung am Netz weiter betrieben werden kann oder sofort selektiv abgeschaltet wird.

Betrieb der Stromversorgungsanlagen Betrieb, Instandhaltung und Umbau der Förderanlagen in einem Tagebau machen häufige Schaltmaßnahmen im Stromversorgungsnetz erforderlich. Diese Schaltmaßnahmen dienen u. a. der Absicherung bei Arbeiten an den Anlagen. Die Schalthandlungen werden entweder manuell oder über eine Schaltanlagenleittechnik automatisch realisiert. Zur Steuerung und zum Schutz der Schaltanlagen werden dabei meist kombinierte Feldleit- und Schutzgeräte benutzt. Die automatisierten Schaltanlagen sind mit einer Mensch-

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

Bereitstellung und Betrieb von Kommunikationsund Prozessleitsystemen Für die Überwachung und sichere Steuerung der vielfältigen Prozesse in einem Tagebau sind eine umfassende Kommunikationsinfrastruktur sowie komplexe Prozessleitsysteme unerlässlich. Die Basis hierfür bildet ein flexibles, leistungsfähiges und hochverfügbares Lichtwellenleiter-Netz (LWL-Netz). In dieses LWL-Netz werden die im Tagebau befindlichen Anlagen und Geräte über ein Breitbandübertragungssystem eingebunden, welches OTN (Open Transport Network) genannt wird. Das OTN ist in der Regel redundant und in einer Ringstruktur angelegt. Es ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Anwendungen mit verschiedenen Anforderungen. Diese Kommunikationsinfrastruktur bildet die Basis für die Realisierung von Projekten zur Modernisierung und Automatisierung der Tagebaue. Erst durch sie können die erforderlichen Datenübertragungskapazitäten zur Verfügung gestellt werden. Die kabellose Kommunikation erfolgt über digitale Bündelfunksysteme, die im Wesentlichen der Sprachkommunikation dienen. Über die beschriebenen Kommunikationssysteme sind die Förderanlagen des Tagebaus mit einem zentralen Leitstand verbunden, wo die Überwachung und Steuerung der Betriebsabläufe erfolgt. Wesentliche Bestandteile der dabei verwendeten Prozessleittechnik sind zentrale Automatisierungssysteme zur Anbindung der dezentralen Förderanlagen sowie eine über geschützte Datennetzwerke verbundene Server-Clientstruktur, die eine Visualisierung der Prozesse ermöglicht. Zur Visualisierung kommen aus ergonomischen Gründen oftmals Großbildprojektionen zum Einsatz. Mit Hilfe der Prozessleittechnik wird dem Personal auf dem Leitstand eine aktuelle Übersicht über den Förderprozess gegeben, wobei über Steuerungsfunktionen die Möglichkeit zum direkten Eingriff in diesen Prozess besteht.

3.3.2.4 Gewährleistung der Arbeitssicherheit Bei allen Prozessen und Tätigkeiten in einem Tagebau hat die Sicherheit höchste Priorität. Dies ist in Zielen und in Leitsätzen für Führungskräfte zum Arbeitsund Gesundheitsschutz niedergelegt. Wesentliche Vor­ aussetzung zur Gewährleistung von Sicherheit und

319

Gesundheit der Beschäftigten bei der Arbeit ist ein umfassendes Arbeits- und Gesundheitsschutzmanagement. Es beinhaltet die Organisation aller Bereiche des Arbeitsschutzes, der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes mit dem Ziel, durch entsprechende Maßnahmen Unfälle bei der Arbeit und arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren zu verhüten. Es umfasst darüber hinaus Maßnahmen zur menschengerechten Gestaltung der Arbeit. Zur Unterstützung des Unternehmers bei der Umsetzung des Arbeitsschutzes sind in den Tagebauen Sicherheitsingenieure und Sicherheitsfachkräfte eingesetzt. Eine Weisungsbefugnis gegenüber den Mitarbeitern ergibt sich aus dieser Position nicht. Die Sicherheitsingenieure und Sicherheitsfachkräfte beraten den Unternehmer und alle betrieblichen Vorgesetzten in Fragen der Arbeitssicherheit. Sie haben für den gesamten Betrieb umfassende Aufgaben, z. B. bei der Beschaffung von technischen Arbeitsmitteln und der Einführung von Arbeitsverfahren. Dazu ist umfangreiches Fachwissen erforderlich. Neben den Sicherheitsingenieuren und Sicherheitsfachkräften ist in den Tagebauen je 75 Mitarbeiter mindestens ein Sicherheitsbeauftragter tätig. Die Sicherheitsbeauftragten sind in den Produktionsprozess eingebunden und haben damit unmittelbaren Kontakt zu den Kollegen. Ihnen kommt aufgrund ihrer Orts-, Fach- und Sachkenntnis die Aufgabe zu, in ihrem Arbeitsbereich Unfall- und Gesundheitsgefahren zu erkennen und adäquat darauf zu reagieren sowie zu beobachten, ob die vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen und ‑ausrüstungen vorhanden sind. Die Sicherheitsbeauftragten sind ohne hierfür festgeschriebenen Zeitaufwand auf ihrer jeweiligen Arbeitsebene unterstützend tätig, treten gegenüber den Mitarbeitern als Multiplikatoren auf und bewirken durch ihre Präsenz und ihre Vorbildfunktion sowie durch ihr kollegiales Einwirken ein sicherheitsgerechtes Verhalten der Mitarbeiter.

3.3.2.5 Bereitstellung eines Brandbekämpfungsund Rettungswesens Für den Fall, dass es trotz der unter 3.3.2.4 beschriebenen Vorkehrungen zu einem Unfall oder einem anderen unvorhergesehenen Ereignis wie z. B. Feuer kommt, verfügen die Tagebaue des Rheinischen Reviers über Feuer- und Rettungswachen. Diese sind jederzeit über Notruf von der Betriebsüberwachung

320

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

(BÜ) aus erreichbar. Darüber hinaus können im Bedarfsfall zusätzlich jederzeit über die BÜ die öffentlichen Hilfsdienste Feuerwehr, Notarzt und Hubschrauber angefordert werden. Alle Unfallmeldungen aus dem Tagebau laufen telefonisch oder über die im Tagebau installierte Kommunikationsinfrastruktur bei der BÜ ein, die rund um die Uhr besetzt ist. Die BÜ gibt die Meldung entsprechend dem Notfallplan an die Feuer- und Rettungswache sowie an die gemäß Notfallplan zuständigen Stellen weiter.

Brandbekämpfung Die Feuerwachen der Tagebaue des Rheinischen Reviers sind rund um die Uhr im dreischichtigen Rhythmus mit mindestens zwei hauptamtlichen Kräften besetzt. Die Feuerwache des Tagebaus Hambach z. B. verfügt über zwölf hauptamtliche Kräfte (Leiter, Stellvertreter sowie 10 Feuerwehrmänner). Sie rücken im Brandfall mit eigenen Fahrzeugen aus, deren technische Ausstattung an die besonderen Bedingungen im Tagebau angepasst ist (insbesondere Geländeverhältnisse). Es stehen drei Tanklöschfahrzeuge auf Unimog-Fahrgestell sowie einen Einsatzleitwagen auf Geländewagen-Basis zur Verfügung. Die hauptamtlichen Kräfte nehmen innerhalb ihrer achtstündigen Schichtzeit zusätzliche Aufgaben des vorbeugenden Brandschutzes wahr, wie Wartung von Feuerlöschern, Überprüfung von Brandschutzeinrichtungen und Pflege des eigenen Equipments. Der Leiter der Feuerwache ist darüber hinaus in beratender Funktion bezüglich des vorbeugenden Brandschutzes tätig und wirkt an der Erstellung von Brandschutzkonzepten und -plänen mit. Um die gesetzlichen Pflichten – insbesondere die sich aus den Feuerwehrdienstvorschriften ergebenden Anforderungen – zu erfüllen, werden die hauptamtlichen Feuerwachen der Tagebaue des Rheinischen Reviers durch weitere Kräfte unterstützt. Dies sind bei entsprechender örtlicher Nähe die Feuerwehren der Kraftwerke oder aber nebenberufliche Feuerwehrleute innerhalb der Tagebaubelegschaft. Die nebenberuflichen Einsatzkräfte sind allesamt ausgebildete Atemschutzgeräteträger mit mindestens abgeschlossener Truppmann-Ausbildung. Die Ausbildung wird entweder bei öffentlichen Feuerwehren im Rahmen ehrenamtlicher Aktivität absolviert oder erfolgt bei der Werkfeuerwehr in Zusammenarbeit mit externen Referenten.

.. Abb. 3.3-29  Geländegängiges Tanklöschfahrzeug auf Unimog-Fahrgestell

Die Alarmierung der nebenberuflichen Einsatzkräfte erfolgt je nach Einsatzlage auf Veranlassung des hauptamtlichen Einsatzleiters über Funk. Sie begeben sich mit betrieblich zur Verfügung gestellten Fahrzeugen von ihrem Arbeitsplatz direkt zur Einsatzstelle, wo sie auf die hauptamtlichen Kräfte treffen (RendezVous-Prinzip). Es ist sichergestellt, dass mindestens drei nebenberufliche Einsatzkräfte je Schicht unter der eingesetzten Belegschaft sind. Bei Bedarf werden darüber hinaus auch zusätzliche externe Kräfte alarmiert. Dies sind die zuständigen freiwilligen Feuerwehren der Umgebung sowie die zentrale Werkfeuerwehr. Neben den hauptamtlichen und nebenberuflichen Kräften der Feuerwehr sind auch alle im Tagebau vor Ort beschäftigten Personen in der Brandbekämpfung (ohne Atemschutz) als sog. Löschmannschaften unterwiesen. Unter Berücksichtigung der Eigensicherheit der Beschäftigten führen diese Löschmannschaften den Erstangriff bis zum Eintreffen der Feuerwehr durch.

Rettungswesen Die Rettungswachen der Tagebaue des Rheinischen Reviers sind ebenfalls rund um die Uhr mit mindestens zwei Mitarbeitern besetzt. Diese sind i. d. R. ausgebildete Rettungsassistenten, mindestens jedoch Rettungssanitäter. Ihre Dienstzeit beträgt 24 Stunden mit entsprechender Ruhe- und Bereitschaftszeit. Den Rettungskräften im Schichtdienst (z. B. 9 Mitarbeiter im Tagebau Hambach) steht ein Leiter der Rettungswache vor, der in der Frühschicht anwesend ist. Die Ret-

Hans-Joachim Bertrams, Joachim Witzel

tungskräfte unterstützen den werksärztlichen Dienst bei seinen Sprechstunden und den ggf. erforderlichen physiotherapeutischen Anwendungen. Sie halten medizinisches Material vor, dokumentieren Untersuchungen und Impfungen und übernehmen darüber hinaus die Erste-Hilfe-Ausbildung der Belegschaft. Zur Notfallrettung steht je Tagebau ein geländegängiger Rettungswagen (RTW) auf Unimog-Fahrgestell zur Verfügung. Die Ausstattung entspricht weitestgehend der DIN EN 1789 inkl. EKG und Defibrillator, allerdings ohne Betäubungsmittel. Diese werden im Tagebau nur durch den Werksarzt vorgehalten, der während seiner Sprechstunden an 1 bis 2 Tagen pro Woche auch die Funktion des Notarztes im Betrieb übernimmt. Falls eine Rettung von Verletzten erforderlich ist, geschieht dies mit Hilfe der Feuerwehrkräfte. Die erforderlichen Geräte hierfür wie beispielsweise Abseilgerät werden in der Feuerwache, auf dem RTW oder im Betrieb vorgehalten.

3.3.2.6 Gewährleistung einer ausreichenden Sicherung des Tagebaus Zum Schutz des Tagebaus gegen ein unbeabsichtigtes Betreten und zur Sicherung der Böschungsbereiche gegen einen Absturz von Geräten oder Menschen, sind im Tagebauvorfeld sowie im Tagebau selbst umfassende Maßnahmen durchzuführen. Hierzu zählen das Anlegen von Verwallungen (z. B. Grubenrandsicherungsdamm) sowie die Errichtung von Absperrungen (z. B. Schranken).

321

Insbesondere alte Wege im Tagebauvorfeld, die direkt auf die Abbaukante zulaufen, müssen kontinuierlich mit dem Abbaufortschritt gesperrt und gesichert werden. Zusätzlich sind Verbotsschilder aufzustellen. Auch innerhalb eines Tagebaus müssen mit dem Abbaufortschritt Maßnahmen zur Oberkantensicherung (Verwallungen) durchgeführt werden. Die oben genannten Sicherungsmaßnahmen sind Teil des Tagebauprozesses und werden im Rahmen der betrieblichen Abläufe von den operativen Einheiten des Tagebaus durchgeführt. Daneben ist zur Ausübung des Hausrechts im Tagebau ein Sicherheitsdienst (Werkschutz) erforderlich. Er vertritt die ihm übertragenen Rechte und Pflichten des Unternehmers und hat die Aufgabe, Gefahren und Schäden vom Betrieb und seinen Mitarbeitern abzuwenden. Zu den Aufgaben des Werkschutzes gehören u. a.:  Objektschutz  Wachdienst  Pförtnertätigkeiten  Kontroll- und Ermittlungsaufgaben

3.3.2.7 Bereitstellung übergeordneter Dienstleistungen Neben den unter 3.3.2.1 bis 3.3.2.6 beschriebenen Infrastruktur-Leistungen sind für einen reibungslosen Ablauf des Tagebauprozesses auch übergeordnete Dienstleistungen wie  Bereitstellung und Instandhaltung eines Fuhrparks (insbesondere geländegängige PKW und LKW),

.. Abb. 3.3-30  Geländegängiger Rettungswagen (RTW) auf Unimog-Fahrgestell

322

Kapitel 3.3  Nebenprozesse und Infrastruktur in den Braunkohletagebauen des Rheinischen Reviers

.. Abb. 3.3-31  Verwallung im Tagebauvorfeld

 Durchführung von Transportaufträgen sowie  Bereitstellung von Verbrauchmaterial erforderlich. Diese Dienstleistungen werden sowohl für die Tagebaue als auch für die Kraftwerke im Rheinischen Revier von einer zentralen Abteilung koordiniert, die Stützpunkte in den einzelnen Betrieben unterhält. Dieser Abteilung ist auch der unter 3.3.2.6 beschriebene Werkschutz zugeordnet.

Literatur Mannel T, Weber P, Balduin G, Stock W, Poths M (2005) Von GPS bis SAP: Ein Leitsystem als Baustein zur Prozessunterstützung im Tagebau – Ein GPS-gestütztes Hilfsgeräteleitsystem für die Tagebaue Hambach und Garzweiler. World of Mining – Surface & Underground 3/2005: 168–176

  3.4 

Förderung außerhalb des Tagebaus Hermann Oppenberg

3.4.1

Transportaufgaben außerhalb des Tagbaus

Braunkohlentagebaue zeichnen sich durch große Massenbewegungen und die Bereitstellung großer Wertmineralmengen aus, die auf vergleichsweise kurzem Wege zu den Abnehmern (Kraftwerke und Fabriken) geliefert werden. In diesen Transportketten sind das Transportmittel, aber auch die Belade- und die Entladeinfrastrukturen in der Regel speziell auf die bestehende Transportaufgabe zugeschnitten. Gleiches gilt auch für die weiteren Lieferketten, über die Massenschüttgüter transportiert werden, wie Abraumtransporte zur Verfüllung alter Tagebaue (Restlochverfüllung) oder zu Außenkippen, Löss- und Forstkiestransporte für Rekultivierungszwecke, Bergkies- oder auch Sandtransporte zu Aufbereitungs- oder Verkaufsstellen oder auch für Lieferketten zur Verbringung von Kraftwerksreststoffen auf kippenseitigen Deponien.1 Als Transportmittel für die obigen Aufgaben werden in der Regel Zugförderung oder Bandförderung eingesetzt. Der LKW-Transport hat wegen seiner vergleichsweise kleinen Transportkapazitäten in diesen Lieferketten nur untergeordnete Bedeutung. Nachfolgend wird die Zugförderung beschrieben, indem ausgehend von der Genese der Zugförderung die Infrastrukturelemente beschrieben und anschließend auf die Bahninstandhaltung und den Bahnbetrieb eingegangen wird. Auf die ebenfalls eingesetzte Bandförderung wird hier nicht eingegangen, da sie in den Kapiteln 3.1 und 3.6 detailliert betrachtet wird.

3.4.2

Genese der Zugförderung

Historisch hat die Zugförderung erst die industrielle Verwendung der Braunkohle möglich gemacht, indem

1 Überdies existieren noch Lieferketten für den Absatz der in den Fabriken hergestellten Braunkohlenprodukte (Briketts, Staub, Wirbelschichtkohlen oder auch Herdofenkoks), für die Kalkversorgung und auch für die Gipsentsorgung der kraftwerksseitigen Entschwefelungsanlagen. Diese Lieferketten werden hier nicht weiter betrachtet.

ein Transportmittel für den überregionalen Handel der Klütten und Braunkohlenbriketts zur Verfügung stand, das dann als sehr kostengünstiges Transportmittel im Tagebau für den Abraum- und später für den Kohlentransport adaptiert wurde. Im Abraumbetrieb war die Zugförderung schnell verbreitet, weil dieser Transport in der Regel niveaugleich von der Gewinnungsseite auf die Kippenseite durchführbar war. Die vergleichsweise geringe Steigfähigkeit der Reibungsloks führte dazu, dass sich in der Kohlenförderung eher Kettenbahnen etablierten, bei denen die Kohlewagen auf geneigten Gleisen durch eine umlaufende Kette mitgenommen wurden, so dass die Förderung auf kurzem und vergleichsweise steilem Wege erbracht werden konnte. Auf Schmal- oder Normalspur waren zuerst Dampfloks in der Abraumförderung und zur Vermeidung von Kohlebränden „Feuerlose“ Dampfspeicherloks in der Kohlenförderung im Einsatz, die dann später durch E-Loks substituiert wurden. Abraumwagen (Selbstentladeseitenkipper) mit Ladevolumina bis 60 m³ und Kohlewagen (Sattelwagen) mit bis zu 60 t wurden in Zugverbänden bewegt. Förderleistungen von bis zu 30.000 t/d konnten realisiert werden. Eine Belebung der Zugförderung im Tagebau erfolgte in der Mitte des letzten Jahrhunderts als mit dem Übergang zu den Tieftagebauen und mit deutlich größeren Gewinnungsleistungen der eingesetzten Bagger und Absetzer die Ausmaße der Tagebaue soweit zunahmen, dass ausgedehnte Rampen angelegt werden konnten. Kohle und Abraum wurde von Schaufelradbaggern direkt in die Zugeinheiten gegeben, die diese über größere Entfernungen zu den Abnehmern oder auf kurzem Wege zu den Kippen transportierten. Im Mitteldeutschen Revier und im Lausitzer Revier wurden die Bahnsysteme als EBO/BOA-Bahnen2 weitestgehend kompatibel zu den Abmessungen der

2 Diese Bahnen blieben kompatibel zum Bahnwesen im öffentlichen Raum, indem sie maßgebliche Teile der EBO (Verordnung über den Bau und Betrieb der (ehemals) bundeseigenen Bahnen sowie die Vorgaben der BOA (Verordnung über den Bau und Betrieb von Anschlussbahnen) erfüllen.

324

Kapitel 3.4  Förderung außerhalb des Tagebaus

öffentlichen Bahnen optimiert. Dagegen wurde im Rheinischen Revier ein spezielles Bahnsystem entwickelt, das sich durch deutlich größere Regellichtraumquerschnitte, höhere Achslasten und die geschobene Streckenfahrt von den anderen Bahnen unterscheidet und auch heute noch als so genannte Schwerlastbahn zum Einsatz kommt.3 Mit der fortschreitenden technischen Entwicklung der Bandförderung wurde bereits in den 70er Jahren die Zugförderung im Tagebau sukzessive durch die kostengünstigere Bandförderung substituiert. Der Schwerlastbahn blieb die Kohle- und Abraumförderung über größere Distanzen außerhalb der Tagebaue.

3.4.3

Infrastrukturelemente

Nachfolgend werden die Infrastrukturelemente der Schwerlastbahn betrachtet, die die Bahnsysteme bilden und den Massenschüttgütertransport auf höchstem Leistungsniveau ermöglichen.

3.4.3.1 Gleisnetz Auch bei der Schwerlastbahn wurde die Normalspur (1435 mm Spurweite) beibehalten, um einen Zulauf aus bzw. einen Ablauf in den öffentlichen Raum zuzulassen. Abbildung 3.4-1 zeigt die Hauptstrecken des Rheinischen Braunkohlereviers, das sich vollständig im Eigentum des Betreibers befindet. Es umfasst das Netz der Schwerlastbahn (180 km Gleislänge), aber auch die Rangierbahnhöfe der Fabrikstandorte sowie die Gleisanlagen in den Kraftwerksstandorten, die nach BOA dimensioniert sind (in Summe etwa 150 km Gleislänge) und insgesamt vier Gleisverbindungen zu anderen, öffentlichen Gleisinfrastrukturen4. Das Gleisnetz der Hauptstrecken5 ist zur Maximierung der Förderleistung generell zweigleisig (Vollgleis und Leergleis) aufgebaut, so dass sich ein begegnungsfreier Rundlauf der Zugeinheiten mit deutlich dichterer Zugfolge einstellen kann. Auf den Hauptstrecken 3 Wegen der technischen Besonderheiten wurde für die Schwerlastbahn in Anlehnung an die BOA vom Land NRW die „Bau- und Betriebsvorschrift der Nord-Süd-Bahn (BV-NSB)“ erlassen. 4 Es existieren zwei Verbindungen zur DB-Netz AG und zwei Verbindungen zur Hafen- und Güterverkehr Köln (HGK). 5 Dies sind die Nordsüdbahn mit 33 km Länge und die Hambachbahn mit etwa 22 km Länge.

sind in regelmäßigen Abständen so genannte Wechsel (kurze Gleisverbindungen zwischen Voll- und Leergleis) eingebaut, um bei Instandhaltungsarbeiten oder im Störungsfall nach Umstellen der Weichen vor der Bau- oder Störstelle auf das jeweils andere Gleis wechseln zu können. Die maximale Fahrtgeschwindigkeit liegt für Streckenfahrten bei 50 km/h. Wegen der geringen Steigfähigkeit der Reibungsloks wurde bei der Errichtung des Hauptstreckennetzes eine maximale Steigung (Volllast) von 6‰ eingeplant.6 Überdies wurde auf höhengleiche Kreuzungen mit anderen Verkehrsträgern weitestgehend verzichtet, da diese sonst bei maximalen Bremswegen von 300 m bzw. 400 m sowie durch die geschobene Fahrweise der Zugeinheiten ein erhöhtes Unfallrisiko darstellen würden. Neben 230 Brückenbauwerken und Durchlässen existieren im Schwerlastbetrieb nur vier Bahnübergänge, die überwiegend werksintern liegen und alle technisch gesichert sind. Im gesamten Gleisnetz sind insgesamt 545 Weichen und Kreuzungen verbaut. Die mit 36 t hohen Achslasten des Schwerlastbetriebes (andere Bahnen liegen bei 22 bis 25 t Achslast) erfordern einen speziellen Oberbau, um die auftretenden statischen und dynamischen Lasten aufnehmen und ableiten zu können. Die Schienen des Schwerlastbetriebes sind als UIC 60 deutlich stabiler ausgeführt, als im öffentlichen Raum, ebenso ist der Schwellenabstand mit 60 cm enger. Wegen der hohen Lasten und aus Lärmschutzgründen sind die Schienen endlos verschweißt und die Weichen mit beweglichem Herzstück ausgestattet, um so immer eine Unterstützung der hohen Achslasten zu gewährleisten. Die Signal- und Weichenabstände sind auf die Längen der betriebenen Zugeinheiten sowie auf die jeweils notwendigen Bremswege ausgelegt. Kohlezüge mit 14 Wagen und 185 m Zuglänge sowie Abraumzüge mit 10 Wagen und 155 m Zuglänge können nicht nur in gezogener sondern auch in geschobener Streckenfahrt betrieben werden. Dagegen dürfen so genannte Langzüge mit 21 Kohlewagen und 268 m Zuglänge nur in gezogener Fahrweise betrieben werden. Letztere können aber nur auf zwei von insgesamt 16 Relationen eingesetzt werden, da die sonst notwendigen Gleisschleifen aus topographischen Gründen nicht vorhanden sind. Die geschobene Fahrweise macht es notwendig, dass neben den eigentlichen Signalen an der Strecke (insgesamt 634 Lichtsignale und 145 Zusatzsignale)

6 Die größte Steigung im Gleisnetz liegt bei etwa 20‰.

Hermann Oppenberg

Gustorf/ Gindorf

325

RW E

Frimmersdorf

Tagebau Garzweiler

km 26+109

Allrath

RW E

Neurath

Stellwerk Garzweiler

Stellwerk Neurath

Frimmersdorf

Rommerskirchen

DB

Vanikum Bedburg-Rath Rheidt/ Hüchelhoven

Stellwerk +60m-Sohle

AS-Bahn

Zentralstellwerk Auenheim

Tgb. Fortuna RWE

Brikettfabrik Niederaußem

Niederaußem

Stellwerk Niederaußem

Stellwerk Süd

Niederaußem

Erft

Paffendorf

Oberaußem Bergheim

Stellwerk Zieverich

Zieverich

Königsdorf

Stellwerk Fortuna KÖLN km 8+535 AACHEN DB

Widdendorf

Berrendorf

Horrem

Habbelrath Stellwerk Wachtberg

HW-Grefrath

Brikettfabrik Wachtberg

Stellwerk HW-Frechen

Grefrath

Stellwerk Ville

Berrenrath km 11+696

Manheim

Tagebau Hambach

Fabrik VilleBerrenrath Stellwerk Etzweiler

Kohlebunker

BAB A1

RWE

Goldenbergwerk BAB A4

Morschenich

Stellwerk Hambach

weitere – so genannte Nachahmer (insgesamt 415) – aufzubauen sind, damit der am Zugende sitzende Lokführer die Signale rechtzeitig erkennen kann. Die geschobene Streckenfahrt wird überdies gesichert, indem an der Zugspitze ein optisches und ein intermittierendes akustisches Warnsignal7 ausgesendet wird, die insbesondere unbefugte Personen im Gleisnetz warnen.

3.4.3.2 Rollendes Gut Für die Schwerlastbahn wurde der so genannte Lastenzug der Zugeinheiten8 auf bis zu 190 kN/m soweit maximiert, dass trotz Anhebung des Schwerpunktes immer noch ein sicherer Transport auf normalspurigen Gleisen bei deutlich größerem Regellichtraum-

7 Dieses Warnsignal ist nach EN 457 auszulegen. 8 Der Lastenzug ist der Quotient aus max. Wagengewicht (Eigengewicht und max. Zuladung) und Wagenlänge. Er liegt für Abraumwagen bei max. 190 kN/m, für Kohlewagen bei max. 120 kN/m und für die E-Loks bei 85 kN/m.

.. Abb. 3.4-1  Gleisnetz im Rheinischen Revier

profil möglich ist. Abbildung 3.4-2 zeigt die Regellichtraumprofile der BV-NSB und der BOA im Vergleich. Für das BV-NSB-Pofil liegen die lichte Weite bei 5,5 m und die lichte Höhe bei 6,0 m. Gekuppelt werden die vergleichsweise sehr breit bauenden Schwerlasteinheiten über Mittelstangenkupplungen, die als Zug-Stoß-Vorrichtungen wirken. Diese übertragen bei schiebender Streckenfahrt die notwendigen Kräfte besser und vor dem Hintergrund der minimalen Kurvenradien von 180 m und einer Wagenbreite von 4 m baut sie kürzer als die sonst übliche Schraubenkupplung mit Zughaken und Außenpuffern.

Kohlewagen Die Kohlewagen sind als Sattelbodenselbstentleerer konzipiert. Diese Großraumwagen transportieren bei einem Eigengewicht von etwa 34 t ein Fassungsvermögen von 115 m³ bzw. eine Zuladung von etwa 100 t. Über zwei Drehgestelle wird das Gewicht mit einer Achslast von etwa 34 t auf die Schiene gegeben. Die

326

Kapitel 3.4  Förderung außerhalb des Tagebaus

.. Abb. 3.4-2  Regellichtraumprofile im Vergleich

Wagen weisen zur schnellen Beladung eine Maulweite von knapp 4 m auf und durch gleichzeitiges Öffnen von vier Entladeklappen kann dieser binnen Sekunden geleert werden. Das pneumatische Bremssystem wird von der E-Lok gespeist, die Windkessel mit Druckluft füllt und über eine Bremsleitung die Bremsung auslöst indem die gespeicherte Druckluft der Windkessel auf die Bremszylinder gegeben wird. Zur Sicherung gegen Entgleisung ist jedes Drehgestell außenliegend mit einer so genannten Entgleisungsdetektor-Bremsanlage ausgestattet, die bei einer Entgleisung zu einer Entlüftung der Hauptluft-Bremsleitung und über den Druckabfall im Bremssystem zu einer sofortigen Zwangsbremsung der Zugeinheit führt. Auch die Entladeklappen werden pneumatisch betrieben, wobei die Ansteuerung am Wagen pneumatisch oder elektropneumatisch und die Überwachung der Entladeklappen gegen unbeabsichtigtes Öffnen bei Streckenfahrt über ein Bus-System lokseitig erfolgt. Zum Schutz der Schlauch- und Busverbindungen zwischen den Wagen sind die Kohlewagen am Heck mit einer kleinen Wagenlückenüberdachung ausgestattet, unter der ein Formschluss (Vater-Mutter-Stück) zur Sicherung gegen Absturz bei der Entleerung angebracht ist. Der Wagenkasten ist mit Kunststoffauskleidungen versehen, um Anbackungen zu verhindern. Für den Winterbetrieb sind in den Wagenklappen Feuerräume angeordnet, die mit glühenden Briketts befüllt

werden, um auf diese Weise ein Festfrieren der Kohlen im Wagen durch Heizen der Klappen zu verhindern.

Abraumwagen Die eingesetzten Abraumwagen sind Einseitenselbstentladekastenkipper, die bei 60 t Eigengewicht ein Volumen von 96 m³ und wegen des deutlich größeren spezifischen Gewichtes von Kies, Löss oder Ton eine Zuladung von etwa 180 t transportieren können. Die Lastverteilung auf die Schiene erfolgt über den Wagenkasten, den Hauptträger und zwei Brücken auf insgesamt vier Drehgestelle, die die Achslast auf etwa 30 t reduzieren. Da die Abraumwagen einseitig entleeren, sind als Schutz gegen Absturz beim Abkippen kippseitig auskragende Stützkonsolen an den Drehgestellen angebracht, die sich beim Abkippen auf einem Kippbalken abstützen können, der grabenseitig an der äußersten Kante des Schwellenrostes angebracht ist.

E-Loks Für die auf der Schwerlastbahn eingesetzten E-Loks sind die seitlich ausgebauten Führerstände charakteristisch. Sie werden bei der geschobenen Fahrweise benötigt, damit der Lokführer an der Zugeinheit vorbei insbesondere die Fahrsignale aufnehmen kann.

Hermann Oppenberg

327

.. Abb. 3.4-3  Kohlenzug mit EL 2000

Abbildung 3.4-3 zeigt die seit etwa 8 Jahren im Einsatz befindliche, von Adtranz/Bombardier gefertigte EL2000, von der 10 Einheiten eingesetzt werden. Darüber hinaus werden weitere 20 bis zu 50 Jahre alte AEG- und AEG/BBC-Thyristor-E-Loks betrieben. Die etwa 140 t wiegenden E-Loks bieten Antriebsleistungen von 1860/2800 kW9 und erzeugen Anzugkräfte von 450/500 kN, wobei die Traktion über zwei Drehgestelle und insgesamt 4 Achsen durch Drehstromasynchronmaschinen/Gleichstrommotoren auf die Schiene gegeben wird. Die E-Loks sind mit einer Sicherheitsfahrschaltung ausgerüstet, die die Wachsamkeit der Lokführer testet, indem diese regelmäßig zu Quittierhandlungen auffordert, da ansonsten eine Zwangsbremsung eingeleitet wird. Neben der elektrischen Bremse, die nur die E-Lok einbremst, wird von der E-Lok aus das pneumatische Bremssystem der Zugeinheiten mit Druckluft versorgt und bedient. Dabei ist vom Lokführer über den Lastwechselschalter der notwendige Bremsdruck für den Voll- oder für den Leerzug zu wählen, um zum einen ausreichend Bremskraft an den Bremsbacken aller Wagen zu haben und ein Überbremsen der Zugeinheit10 zu verhindern. Das Druckluftbremssystem ist so aufgebaut, dass eine Zugtrennung auch sofort zu einer Zwangsbremsung beider Zugteile führt. Überdies sind die E-Loks mit einem Gleit- und Schleuderschutzsys-

9 /-Werte für und Thyristor-E-Lok und EL2000 10 Beim Überbremsen blockieren die Räder,so dass mit dem Rutschen der Zugeinheit Flachstellen an den Rädern entstehen.

tem ausgestattet, um beim Anfahren11 und beim Abbremsen immer die bestmögliche Traktion zu haben.

3.4.3.3 Bahnstromversorgung Die E-Loks der Schwerlastbahn im Rheinischen Revier werden mit 50 Hz Wechselstrom bei 6,6 kV Spannung versorgt. Ursächlich für diese vom öffentlichen Bahnstromsystem abweichende Stromversorgung (Bahnstrom: 16,67 Hz, 15 kV) war bei der Errichtung des Schwerlastsystems Mitte letzten Jahrhunderts das Vorhandensein entsprechender, kostengünstiger Transformatoren. Das gesamte Schwerlastnetz im Rheinischen Revier – etwa 180 km der vorhanden 330 km Gleisnetz – wird zur Reduzierung der Spannungsverluste über 16 Unterwerke versorgt, die selbst mit 25 kV einspeiseseitig versorgt werden. Die Stromversorgung der E-Loks erfolgt über Fahrdraht, wobei der Fahrdraht und das darüber liegende Tragwerk unter Spannung stehen und gegen die Fahrdrahtmasten isoliert sind. Die Rückführung erfolgt über das regelmäßig geerdete Gleisnetz. So genannte Trennstellen (kurze spannungslose Fahrdrahtabschnitte) im Fahrdrahtsystem trennen wegen der Phasenunterschiede der einzelnen Stromkreise

11 Das System verhindert beim Anfahren das Durchdrehen der angetriebenen Achsen. Es entstehen damit keine Schleuderstellen im Schienenkopf.

328

Kapitel 3.4  Förderung außerhalb des Tagebaus

die Unterwerke gegeneinander. Sie müssen ohne Leistungsänderung der Zugeinheiten unterfahren werden. An den Beladestellen sind statt der sonst üblichen Oberleitungen so genannte Seitenfahrdrähte installiert. Zwischen diesen beiden Fahrdrähten führt die E-Lok während ihres Rundlaufs einen vollautomatischen Stromabnehmerwechsel durch. Zur Sicherung der Verfügbarkeit des Systems im Winter ist das Fahrdrahtsystem mit einer Fahrdrahtheizung ausgestattet, die verhindert, dass ein die Stromabnehmer der ELoks schädigender Eispanzer entsteht. Aus gleichem Grunde sind regelmäßig im Normalbetrieb zu bedienende Weichen mit Weichenheizungen ausgestattet, die ein Festfrieren der Backenschiene oder des beweglichen Herzstückes oder ein Aufbacken von Schnee verhindern. Die Zahl der so ausgestatteten Weichen ist reduziert, weil diese Einrichtungen insbesondere für Gleisreinigungs- und Stopfarbeiten hinderlich sind, da sie aus- und anschließend wieder eingebaut werden müssen.

3.4.3.4 Zugsicherungstechnik/ Stellwerkstechnik Um die einzelnen Zugfahrten beobachten und stellwerkstechnisch überwachen und führen zu können, setzt sich das Streckennetz aus einzelnen Gleisfreimeldeabschnitten zusammen. Diese Gleisfreimeldeabschnitte, Blöcke genannt, sind gegeneinander isoliert und werden in einem Schienenstrang mit einem schwachen, hochfrequenten (125 Hz) Wechselstrom durchflossen. Beim Befahren werden die Schienenstränge durch die Zugeinheit kurzgeschlossen und die Zugsicherungstechnik erkennt diesen Kurzschluss in den Gleisstromkreisen und nutzt ihn als Belegtmeldung für den Gleisabschnitt. Da sich in jedem Gleisabschnitt (bei Streckenfahrt) immer nur eine Zugeinheit bewegen darf und die Einfahrt in einen Gleisabschnitt über Streckensignale nur frei gegeben wird, wenn keine Belegtmeldung ansteht, werden Signale und Weichen in der Zugsicherungstechnik entsprechend gesteuert. Überdies wird die Folge der Gleisbelegtmeldungen für die aufeinander folgenden Blöcke im Zuglaufverfolgungsrechner genutzt, um die Fahrtbewegung einer Zugeinheit (identifiziert durch die E-Loknummer) zu erfassen und auf schematischen Gleisplänen unterschiedlicher Auflösung darzustellen. In der Zugsicherungstechnik gewählte Fahrwege (Ist-Gleis, Ziel-Gleis) werden durch automatische Prüfung in Fahrstraßen überführt, für die nicht nur die zu überfahrenden Weichen passend gestellt sind, sondern auch die begleiten-

den Weichen so gestellt sind, dass ein Flankenschutz, d.h. ein Schutz gegen unbeabsichtigte Einfahrt anderer Einheiten in die Fahrstraße besteht. Für einen (kleinen) Teil der zu wählenden Fahrwege ist eine Zuglenkung programmiert, bei der für die gewählte Zugeinheit nur noch das Fahrziel angegeben werden muss. Unter Beachtung von Blocklänge und höchstzulässiger Fahrtgeschwindigkeit der Zugeinheit ergibt sich die (Durchsatz-)Kapazität des Gleisnetzes. Soll beispielsweise der Durchsatz einer Strecke erhöht werden, müssen die Blocklängen reduziert werden, was in der Zugsicherungstechnik zu einer Zunahme der zu betreibenden Blöcke und Signale führt. Im Rheinischen Revier liegen die üblichen Blocklängen bei etwa 2000 m. Sie variieren zwischen 900 m und 6000 m. In der Zugsicherungstechnik des Rheinischen Reviers ist eine Magnetische Zugbeeinflussung (MZ) realisiert, die Halt zeigende Signale sichert. Wird der im Gleisnetz vor dem Einfahrsignal liegende Permanentmagnet12 überfahren, führt dies bei Halt zeigendem Signal und bei Geschwindigkeiten von mehr als 42 km/h für die Zugeinheit automatisch zu einer Zwangsbremsung und für Geschwindigkeiten darunter zu einer Quittierungshandlung des E-Lokführers. Ursache vieler Schäden war früher das Kollabieren von Achslagern, die nach dem Festfressen oder dem Bruch zu Folgeschäden, bis hin zur Entgleisung der Zugeinheit führten. Zur Prävention sind im Gleisnetz an insgesamt vier Stellen Heißläuferortungsanlagen installiert, die durch berührungslose Messung die Temperatur eines jeden Achslagers bestimmen und bei Überschreitung eines Schwellenwertes im Zentralstellwerk unter Angabe der betroffenen Achse einen Alarm auslösen. Der betroffene Wagen kann dann sofort kontrolliert und bei Lagerschädigung zur Instandsetzung ausrangiert werden. Der gesamte Zugbetrieb auf den Strecken wird durch ein mit Fahrdienstleitern besetztes Zentralstellwerk (Stellwerk Auenheim) abgewickelt, dem die dezentralen, ehemals mit Personal besetzten 11 Stellwerke fernwirktechnisch (SICAS-Stellwerke) oder durch installierte Fernsteuerungen (VICOS) aufgeschaltet sind.13 Im dreischichtigen Normalbetrieb werden im Zentralstellwerk Auenheim durch 3 Fahrdienstleiter je Schicht für die Kohlen- und Abraumförderung so-

12 Bei freigegebener Fahrt wird der Permanentmagnet durch eine elektrische Spule in seiner Wirkung neutralisiert. 13 Alle in der Zugsicherungstechnik des Rheinischen Reviers eingesetzten Systeme und Komponenten sind Produkte der Fa. Siemens Transportation Systems.

Hermann Oppenberg

wie für Transportfahrten (Fabrikprodukte, Kalk, Bauteile) und für Instandsetzungs- und Rangierfahrten in Summe etwa 800 Zugfahrten pro Tag durchgeführt. Dabei werden die Kohlenzüge in Abhängigkeit von der abnehmerseitigen Nachfrage (Bunkerbestände) nach Mengen und insbesondere nach Kohlenqualität bedarfsorientiert gesteuert.14

3.4.3.5 Be- und Entladeanlagen Um die sehr großen Förderleistungen realisieren zu können, werden im Rheinischen Revier speziell konstruierte Zugbeladeanlagen mit Förderkapazitäten von 120.000 t/d betrieben, die bei Belieferung durch Schaufelradaufnehmer über Band einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen. Während in einem Gleis unter der Beladung eine Zugeinheit durch langsames Unterfahren mit etwa 1360 t in etwa 11–15 Minuten gefüllt wird, kann im zweiten Gleis der Zugwechsel durchgeführt werden.15 Die Beladung erfolgt halbautomatisch durch Belader, die den zu beladenden Zug per Verholfunk verfahren können (Richtung und Geschwindigkeit). Bei den Portalbeladungen erfolgt die Füllung durch ein über dem Zug verfahrbares Portal, das ein zur Zugachse parallel angeordnetes Reversierband bewegt. Durch Verfahren des Portals und Änderung der Transportrichtung des Reversierbandes werden unter Überbrückung der Wagenlücken die Wagen vorgeladen und nach Passieren der Wagenlücke anschließend fertiggeladen. Der Beladewechsel zwischen den Gleisen wird durch Schaltung eines in der Beladung integrierten Reversierbandes geregelt, das den Förderstrom auf die beiden Portalseiten verteilt. Konstruktiv anders aufgebaut ist die Schwenkbeladung. Hier erfolgt die Beladung der Züge über ein seitlich angeordnetes schwenk- und vorfahrbares Band, das etwa zwei Wagen eines Gleises und beide Beladegleise überstreicht. Wagenlücken werden während der Beladung durch einen verfahrbaren Sattel überdacht. Unter den Beladungen sind durch Roste geschützte Trichter zur Aufnahme von Rieselgut und Überschüttungen angebracht, die das Material über kleine Bandanlagen dem Förderstrom zur Beladung wieder zuführen. Um die Staubemissionen klein

14 Siehe dazu ausführlich das Kapitel 3.7.3, Kohlenqualitätsmanagement. 15 Die Ausfahrt des Vollzuges und die Einfahrt eines Leer­ zuges.

329

zu halten sind die Beladungen in den letzten Jahren mit Windschutznetzen und Immissionsschutzanlagen ausgestattet worden. Entladeseitig werden die Zugeinheiten zumeist auf in offenen Grabenbunkern oder Schlitzbunkern verlegten Kippgleisen in die darunter liegenden Bunkervolumina geleert, indem wagonweise alle vier Entladeklappen gleichzeitig geöffnet werden. Nur im Bunker Fortuna, der als Kraftwerksbunker des Standortes Niederaußem eine Lagerkapazität von etwa 200.000 t zur Verfügung stellt, aber einen Durchsatz bei Volllast von etwa 92.000 t/d hat, werden (aus Gründen der Redundanz) zwei Zugentladeanlagen betrieben, über die Bandschleifenwagen für das Einstapeln in den offenen Grabenbunker beschickt werden. Diese Entladeanlagen bestehen konstruktiv aus einem 6 m breiten und etwa 20 m langen Beladeband, dass parallel unter dem Gleis angeordnet ist. Die Zugeinheit überfährt die Kippstelle mit einer konstanten Geschwindigkeit und jeder Wagen wird nacheinander genau über dem Beladeband manuell16 geöffnet, so dass die Zugeinheit in etwa 7 bis 11 Minuten entladen ist. Dabei übergibt das permanent laufende, drehzahlregelbare Beladeband sein Fördergut an die nachgeschaltete Förderkette mit konstanter Förderrate weiter.

3.4.4

Bahninstandhaltung

Die Bahninstandhaltung umfasst neben der Instandhaltung des Rollenden Gutes auch die Instandhaltung der Fahrwege (Gleise, Weichen) und der Eisenbahnsicherungstechnik (Signale, Stellwerke, Fahrdrahtanlagen, Stromversorgung) und sie wird im Rheinischen Revier wegen der besonderen Ausprägungen in Eigenleistung durch eine eigene Betriebsabteilung erbracht. Die Instandhaltungsarbeiten umfassen die Entstörung des Systems, aber auch die Verschleißbeseitigung (Gleis- und Weichenwechsel) sowie – als Besonderheit gegenüber anderen Bahnen – die intensivere Gleisreinigung, da der vorhandene Braunkohlenabrieb deutlich schneller zu Schotter- und Gleisbettreinigungen zwingt. Wegen der hohen Lasten ist ein erheblicher Schienenkopfverschleiß insbesondere in Kurvenbereichen feststellbar. Durch entsprechende Profilwahl

16 Im Rheinischen Revier erfolgt das Entladen manuell durch vor Ort eingesetzte Kipper. In der Lausitz wird diese Arbeit durch die E-Lok-Führer erledigt, die dazu eine auf den E-Loks installierte Funkfernsteuerung nutzen, um während der Verkippung die dazu notwendigen Rangierfahrten auszuführen.

330

Kapitel 3.4  Förderung außerhalb des Tagebaus

zwischen Radprofil und Schienenkopf kann für einen gleichmäßigen und verschleißoptimalen Lauf gesorgt werden. Derzeit wird im Rheinischen Revier für das System Rad/Schiene das KKVMZ-Profil genutzt. Bei den endlos verschweißten Schienensträngen kommt es durch die temperaturabhängige Längenänderung der Schienen trotz Einbau von so genannten Schienenauszügen insbesondere im Winter zu Schienenbrüchen17 und im Sommer durch die Ausdehnung zu Gleisverwerfungen. Beide Störungen werden zeitnah durch die eigene Oberbauinstandhaltung beseitigt. Für die beschriebenen Aufgaben ist die Oberbauinstandhaltung mit speziellen Instandhaltungsfahrzeugen ausgestattet. Es werden Flankenreiniger, Stopfmaschinen, Schwellenfachräumer, Verdichtermaschinen und Hydraulikradbagger mit Zweiwegeeinrichtung für den Gleisbau und Turmwagen mit bis zu 16 m Reichweite für die Fahrdrahtarbeiten und diverse Robel als Transportfahrzeuge sowie Schotter-, Flachund Muldenwagen betrieben. Für Bergungsarbeiten stehen Deutschlandgeräte und ein 32 t-Gleiskran zur Verfügung. Die Instandhaltung des rollenden Gutes umfasst alle Arbeiten von der alle 10 Tage durchzuführenden Zugkontrolle über die (vorgeschriebenen) regelmäßigen Inspektionen und Revisionen bis hin zur in der eigenen Werkstatt ausgeführten alle 8 Jahre notwendigen Hauptuntersuchung, bei der das rollende Gut zum Tagesneuwert instand gesetzt wird.

3.4.5

Bahnbetrieb

Die im Rheinischen Revier eingesetzten Zugeinheiten fahren nicht nach vorgegebenen Zeitplänen oder auf festen Relationen (Rundkursen) sondern werden nach dem aktuellen abnehmerseitigen Bedarf eingesetzt, da die Zahl der zu liefernden Kohlensorten und Einhaltung der vorgegebenen abnehmerseitigen Kippschemata dies erfordern.18 Ziel der Zugdisposition ist es, die Leerzüge auf kürzestem Wege wieder so zu den Beladestellen fahren zu lassen, dass für den nächsten, zu beliefernden Abnehmer das dort zu kippende Paket zügig erstellt werden kann, ohne die Aufnahmegeräte

17 Diese werden überwiegend durch die vorhandenen Gleis­ freimeldekreise erkannt. 18 Zur Kohlenqualitätssteuerung, die den Zugbetrieb determiniert, siehe detailliert Kapitel 3.7.3, Kohlenqualitätsmanagement.

der liefernden Tagebaubunker unter Leistungseinbuße für häufige Qualitätswechsel im Bunker verfahren zu müssen. Damit diese Dispositionsaufgabe bestmöglich erfüllt werden kann, wurden im Zentralstellwerk die Fahrdienstleiter zusammen mit dem disponierenden Fahrsteiger zur Kohleleitstelle räumlich zusammengefasst. Die Betriebsabteilung Förderung, die den tagebauseitigen Bunkerbetrieb und den Eisenbahnbetrieb umfasst, ist somit nicht ein reiner Frachtführer, der gegebene Transportaufträge abarbeitet, sondern ein Betriebsbereich der innerhalb vereinbarter Bekohlungsregeln als Logistikdienstleister schichtintern den Eisenbahn- und Bunkerbetrieb nach Mengen- und Qualitätsbedarf der Abnehmer führt und einsetzt und dabei auf die im System auftretenden Störungen bestmöglich durch geeignete Umstellungen der Disposition reagiert. Betrieblich sind überdies bei der Einsatzdisposition der Zugeinheiten die Lokführerwechsel zu den Schichtwechselzeiten, die vor Ort durchgeführten Tagesrevisionen von bis zu drei Zugeinheiten je Tag und das Ausrangieren von Wagen und E-Loks für Inspektionen und andere Instandhaltungen zu berücksichtigen. Die hohe Leistungsfähigkeit der Schwerlastbahn zeigt sich durch die Zahl der (statistischen) Umläufe: Bei durchschnittlichen Transportentfernungen von etwa 25 km erreichen die durchschnittlich in der Kohlenförderung eingesetzten 16 Zugeinheiten drei Umläufe pro Schicht19, so dass etwa 195.000 t bis 220.000 t pro Tag gefahren werden. Im Jahresdurchschnitt wird im Schwerlastbetrieb des Rheinischen Reviers eine Menge von 67–70 Mio. ta-1 Kohle und 2–3 Mio. m³a-1 Löss transportiert, was einer Transportleistung von etwa 1,5  Mrd. tkm entspricht. Die Zahl der schichtweise einzusetzenden Zugeinheiten (Kohle, Löss) wird abgeleitet aus dem geplanten Mengenbedarf (Durchsatz) der Abnehmer sowie aus den Beständen der abnehmerseitigen Bunker. Planmäßige Stillstände, wie üblicherweise in Schichten organisierte Instandhaltungen der Bunkerinfrastruktur und

19 Bei einem Transportvolumen von etwa 1.360 t/Zugeinheit entspricht dies einer täglichen Transportleistung je eingesetzter Zugeinheit von etwa 12.200 t/d.

Hermann Oppenberg

damit zu parallelisierende Voll- oder Teilsperrungen20 im Gleisnetz, aber auch Ruheschichten (Frühschicht am Sonntag) und Störungen führen zu Unstetigkeiten, die bei der Einsatzplanung zu beachten sind. Unplanmäßige Stillstände können in der Regel über die Reichweiten der Abnehmerbunker gepuffert werden. Besondere Beachtung erfahren dabei die Lieferrelationen, die nur eine kleine abnehmerseitige Bunkerkapazität und damit Bunkerreichweite verfügbar haben. Im Rheinischen Revier liegen die Bunkerreichweiten (eine betriebsnormale, qualitätsorientierte Füllung vorausgesetzt), je nach Bunkergröße bei maximal zwei Tagen, bis hin zu vier Stunden. Letztere erfordern bei Stillstandsschichten das Kippen von in der Vorschicht ausgesetzten beladenen Zugeinheiten. Bei Volllast aller Abnehmer kann dies (je nach Qualitätsangebot der liefernden Tagebaue) dazu führen, dass bis zu 12 der vorhandenen 19 Zugeinheiten beladen ausgesetzt werden müssen. Somit muss bei der Einsatzplanung neben dem Aufholbetrieb nach einer Stillstandsschicht auch die Minderleistung der vorlaufenden Schicht beachtet werden. Die intensive Nutzung des rollenden Gutes im Dreischichtbetrieb führt dazu, dass die eingesetzten

20 In so genannten Teilsperrungen kann der Zugbetrieb im Begegnungsverkehr, allerdings mit deutlicher Leistungseinschränkung eingleisig an der Bau- oder Störstelle vorbeigeführt werden.

331

E-Loks im Durchschnitt etwa 6900 Stunden pro Jahr betrieben werden.

Literatur Böcker, D.; Thiede, H.-J.; Lambertz, J.; Lögters, Chr.; Engelhard, J.; Hartung, M.: Der Rheinische Braunkohlenbergbau auf dem Weg ins nächste Jahrtausend, Braunkohle – Surface Mining, Heft 48, 1996, S. 251–260 Gärtner, D.: Die geschichtliche und technische Entwicklung des Braunkohlenbergbaues im Norden des Rheinischen Braunkohlenreviers, Braunkohle, 4/1995, S. 21–31. Goergen, H.: „Entwicklungstendenzen im Gleisbetrieb des Braunkohlenbergbaus“, Energie und Technik, Heft 11, 11/1964, S. 366–370 Koenigs, W.: „Integrated lignite management at RWE Power, AG, Germany“, World of Mining, 6/2006, S. 345–354 Kohmann, P.; Schurig, J.: „Schwerlast-Elektrolokomotive EL 2000“ Braunkohle-Surface Mining, 8/2000, S. 417–427 Schmidtalbers, K.; Langhammer, F.: Die heutigen Großraumwagen mit mehr als 90 m³ Inhalt im Rheinischen Braunkohlenrevier, Sonderdruck aus Braunkohle, Wärme und Energie, Heft 4/70, Seite 109–116 Schmidtalbers, K.: „Der Entwicklungsstand des normalspurigen Zugbetriebes in Rheinischen Braunkohlenrevier“, Bergbauswissenschaften und Verfahrenstechnik, 1971, Teil1, Heft 2, S. 37–46 und Teil 2, Heft 4, S. 121–129 Schulze, H.-J.: Rechnergestützte Steuerung und Überwachung des Zugbetriebes bei Rheinbraun, Braunkohle,1-2/1993, S. 16–23

  3.5 

Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

Einleitung Die Entwässerung von Lockergesteins-Tagebauen geschieht vorlaufend durch den Betrieb von Sümpfungsbrunnen und tagesaktuell durch eine gezielte Ober­flächen­entwässerung sowie durch die Berücksichtigung des Entwässerungsstandes bei der Einsatzplanung der Gewinnungsgeräte. Dabei ist das wichtigste Ziel die Entwässerung des Gebirges, um jeder Zeit die Standfestigkeit der Tagebauböschungen garantieren zu können. Die Standfestigkeit der Tagebauböschungen ist u. a. abhängig von der Generalneigung der Böschungen. Durch eine dem Standfestigkeitsziel angepasste Entwässerung kann die Generalneigung steiler gestellt und somit die Wirtschaftlichkeit des Tagebaus gesteigert werden. Neben der Standfestigkeit der Tagebauböschungen ist der Wassergehalt des Gebirges auch entscheidend für die Betriebsbedingungen, unter denen die Tagebaugroßgeräte eingesetzt werden und somit letztendlich auch hier für deren Wirtschaftlichkeit. Zudem erfordert der sichere Betrieb der Tagebaugroßgeräte auf den jeweils tiefsten Kohlesohlen die Entspannung des LiegendHorizontes der Kohlesohle. Ziel der Entspannung ist hierbei nicht die annähernd vollständige Entwässerung, sondern nur die Vermeidung artesischer Wasserförderung durch einen gezielten Druckabbau. Darüber hinaus dient die Entwässerung dem Aufbau eines standfesten Kippensystems, das einen Mindestanteil an aufbaufähigem und somit trockenem Abraummaterial erfordert. Die Wasserwirtschafts-Betriebe der BraunkohleReviere beinhalten die Bereiche Entwässerung und Wasserversorgung. Der Bereich Entwässerung ist der primären Wasserwirtschaft und der Bereich Wasserversorgung der sekundären Wasser­wirtschaft zuzuordnen. Die primäre Wasserwirtschaft ermöglicht dem Tagebau den hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit und der standsicherheitlichen Aspekte optimalen Betrieb. Die sekundäre Wasserwirtschaft hingegen befasst sich mit den Aus­wirkungen der primären Wasserwirtschaft in Form der Grundwasserabsenkung und deren Folgen. In diesem Rahmen wird das gehobene Grundwasser

teilweise aufbereitet und den Verbrauchern zur Verfügung gestellt, um dadurch die Folgen der Grundwasserabsenkung zu minimieren und somit letztendlich die Genehmigungs­fähigkeit der Tagebaue langfristig zu sichern. Verbraucher sind die Braunkohlen­kraftwerke, die Einleitstellen der schützenswerten Feuchtgebiete sowie trocken gefallene Wasserheber, die deswegen Ersatzwasser beziehen. Die nach Versorgung der Verbraucher anstehenden Überschusswassermengen werden in die Vorfluter abgeleitet. Der Arbeitsschwerpunkt des Bereichs Entwässerung umfasst die Vorfelder der Tagebaue und den Brunnenbetrieb auf den Sohlen sowie das gesamte Ableitungs­ system im Revier außerhalb der Tagebaue. Der Bereich Wasser­versorgung hat neben dem Tagebauumfeld durch die Öko-Wasserversorgung einen zusätzlichen Schwerpunkt in Bereichen des Braunkohlereviers, wo sich die schützenswerten Feuchtgebiete befinden. Die „Wasserwirtschaftliche Planung“ ist für alle wasserrechtlichen Genehmigungsverfahren und für die strategische Entwässerungsplanung verantwortlich (s. Kap. 2.4). Zu der Entwässerungsplanung gehören die Bereiche Wasserwirtschaftliche Planung, Geohydrologie, Wasserableitung und Wasserversorgung. Auf Grundlage des von der Geohydrologie bereit gestellten Grundwassermodells wird die strategische Planung in Form von Entwässerungszielen für die einzelnen Brunnen sowie in Form von Brunnenbohrprogrammen für Neuanlagen aufgestellt. Unter Berücksichtigung der Förderleistung des Brunnenbestandes und den Förder-Prognosen für die im Brunnenbohrprogramm vorgesehenen Neuanlagen wird regelmäßig die Leistungsfähigkeit des Ableitungssystems überprüft und angepasst. Zudem wird der Anpassungsbedarf auf Grund des Tagebaufortschrittes berück­sichtigt. Der Bereich Wasserversorgung ermittelt unter strategischen Aspekten den für die Wasserversorgung notwendigen Bedarf an Trink- und Brauchwasser sowie an Wasser für die Versorgung der ökologisch wertvollen Feuchtgebiete und leitet die entsprechenden Planungen und Genehmigungen ein.

334

3.5.1

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

Brunnenbetriebstechnik

Die Brunnen in den Braunkohle-Revieren weisen Förderhöhen zwischen rd. 30 m und rd. 540 m auf. Die Förderung variiert zwischen rd. 30 l/min und rd. 15.000 l/min. Dabei kommen Pumpen mit Leistungen zwischen 7 kW und 1.350 kW zum Einsatz. Die dabei eingesetzte Technik unterscheidet sich im Wesentlichen lediglich durch die unterschiedlichen Dimensionen und Unterschiede in der Pumpen-Betriebsart (getaktete, durchlaufende oder gesteuerte Pumpen).

3.5.1.1 Brunnenaufbau Der Regelaufbau eines Brunnens sieht neben der Brunnenröhre mit Filterstrecken das Entwässerungsequipment vor. Dieses besteht im Brunnen aus der Pumpe, einer Druckmesssonde zur wasserspiegelabhängigen Steuerung und der Steigleitung. Die Steigleitung dient einerseits als Tragorgan für die Pumpen und andererseits als Förderleitung in der Brunnenröhre. Am Brunnenkopf (Abb. 3.5-1) sind die Abfangvorrichtung für die Steigleitung, ein Schieber, Messein­richtungen und der Übergang in das Ableitungsnetz installiert. Die Messein­richtungen umfassen ein zusätzliches Druckmessgeräte um den Druck im Ableitungssystem zu messen und eine Volumenstrommesseinrichtung. Zudem stehen hier die elektrischen Einrichtungen des Brunnens, welche auch die Hard- und Software für die Fern­datenübertragung der Leistungs- und Stördatensätze enthalten.

3.5.1.2 Tauchmotorpumpen Bei der Entwässerung der Tagebaue werden Unterwassermotorpumpen, Horizontalpumpen und Schmutz­

.. Abb. 3.5-1  Typischer Brunnenkopf

wasserpumpen eingesetzt. Dabei fällt der weitaus größte Anteil auf die Unterwassermotorpumpen (UWM-Pumpen). Im Rheinischen Revier werden die UWM-Pumpen als TMP (Tauchmotorpumpen) bezeichnet. UWM-Pumpen bestehen aus einem hydraulischen Teil und dem Antriebsmotor. In Abb. 3.5-2 ist der Aufbau einer typischen Hydraulik einer UWMPumpe dargestellt. Der hydraulische Teil besteht im Wesentlichen aus dem Einlauf-Gehäuse, der Welle, den Leiträdern und den Laufrädern. Dabei wird die Kombination aus Leitund Laufrad als Stufe bezeichnet und ist ausschlaggebend für die hydraulischen Eigenschaften der Pumpen. Die Geometrie des Leitrades ist entscheidend für den Druckaufbau und somit für die Förderhöhe pro Stufe. Die Geometrie des Laufrades beeinflusst Fördermenge und -höhe der Pumpe. Radial-Laufräder ermöglichen dabei größere Förderhöhen während halbaxiale Laufräder die Förderhöhe einschränken zugunsten der Fördermenge. Dabei ist insgesamt die Förderhöhe von der Anzahl und der Geometrie der Stufen abhängig, während die Fördermenge im Wesentlichen von der Geometrie der Stufe bestimmt wird. An den hydraulischen Teil können über eine Kupplung E-Motoren angeschlossen werden, deren Leistungsklasse von der Anzahl der Pumpen-Stufen abhängt. Die wesentlichen Bauteile der Motoren sind Rotor, Stator, Radial- und Axiallager sowie die Kupplung zum hydraulischen Teil. Die Kühlung der Motoren erfolgt über einen internen Wasserkreislauf im Zusammenspiel mit dem umströmenden Brunnen­wasser. Hierfür ist es erforderlich, dass die Wicklungen des Stators isoliert sind. Die Radial- und Axiallager sind wassergeschmierte Gleitlager. In Abb. 3.5-3 sind die Vielfalt der UWM-PumpenTypen und ihr Einsatzgebiet dargestellt. Die Pumpen werden u. a. nach dem Mindesteinbaudurchmesser des Brunnens eingeordnet. Die Klassifizierungen ordnen sich nach 4 und 6 Zoll für kleine UWM, 8 Zoll bis 12 Zoll für mittlere und 14 Zoll bis 22 Zoll für große UWM. 6 und 8 Zoll Pumpen sind modular aufgebaut. Diese Modularität ermöglicht es, aus zwei typengleichen teilverschlissenen Pumpen die noch brauchbaren Stufen zu einer funktionsfähigen UWM-Pumpe zusammen zu bauen. Die Pumpen werden für jeden Brunnen speziell angepasst hinsichtlich der Wasserspende und des zu überwindenden Drucks. Dabei hängt die auf die Wasserspende anzupassende Förderleistung vom PumpenTyp ab und wird durch die Drehzahl und das Förder­ volumen/Stufe bestimmt. Der zu überwindende Druck

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

.. Abb. 3.5-2  Aufbau der Hydraulik einer Pumpe

.. Abb. 3.5-3  Anzahl, Einsatzgebiet und Vielfalt der Pumpen-Typen

335

336

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

gibt die Anzahl der erforderlichen Pumpen-Stufen vor, wobei hier durch die Bauart und die Motorleistung Grenzen gesetzt werden. Nachdem eine Pumpe fertig zusammengesetzt wurde (s. Abb. 3.5-4), wird ihre Leistungsfähigkeit anhand einer im Prüfstand ermittelten Pumpenkennlinie getestet. Abschließend wird die Energieleitung auf die Einbauhöhe der Pumpe im Brunnen angepasst. Modernste Pumpentechnik ist in Abb. 3.5-5 dargestellt. Diese Pumpen-Bauart mit Gliederwellen hat keine durchlaufende Welle, auf die die Stufen aufgesetzt werden, sondern jede Stufe ist mit der nachfolgenden

.. Abb. 3.5-4  UWM-Pumpe

Stufe verbunden. Dadurch kann die zur Druck-Anpassung erforderliche Variierung der Anzahl der Stufen erreicht werden, indem genau die passende Anzahl an Stufen eingebaut wird. Bei UWM-Pumpen mit durchlaufender Welle müssen entweder mit Druckverlusten behaftete Blindstufen eingebaut oder die Wellenlängen variiert werden.

3.5.1.3 Brunnentypen Grundsätzlich können bei Brunnen Unterscheidungs­ kriterien wie ihre vom Ent­wässerungsvorlauf abhängige Lage relativ zum Tagebau (Feldes-, oder Sohlen­brunnen), die Nutzung als Sümpfungs- oder Versorgungsbrunnen, die Wichtigkeit für das Erreichen sicherheitsrelevanter Ziele oder ihre Ausstattung als Schwerkraft­brunnen, Vakuumtiefbrunnen oder Vakuumbrunnen angewandt werden. Die in der Abb. 3.5-6 dargestellte Unterscheidung nach ihrer vom Entwässe­rungsvorlauf abhängigen Lage in Feldesbrunnen oder Sohlenbrunnen liegt im Fortschreiten des Tagebaus begründet. Feldesbrunnen, die sich im Vorfeld des Tagebaus befinden, werden im Durchschnitt ca. 7 Jahre „entfernt“ vom Tagebau abgeteuft. Nach ca. 7 Jahren erreicht die erste Abbausohle die Brunnen, wodurch diese zu Sohlenbrunnen werden. Randbrunnen befinden sich hauptsächlich im Sicherheitsstreifen des Tagebaus, weswegen sie nicht vom Tagebau erreicht und somit nicht zu Sohlenbrunnen umgewandelt werden. Die Einordnung der Brunnen nach ihrer Nutzung in Versorgungs- oder Sümpfungs­brunnen erfolgt vor den unterschiedlichen Anforderungen hinsichtlich der Wasser­qualität. So müssen Versorgungsbrunnen für die Spende von trinkbarem Wasser in Trinkwasserschutzgebieten abgeteuft sein und strenge Anforderungen hinsichtlich der Hygiene und der chemischen Wasserqualität erfüllen, während Entwässerungs­brunnen primär der Entwässerung dienen. Allerdings sind auch

.. Abb. 3.5-5  Stufen einer Gliederwellenpumpe

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

337

.. Abb. 3.5-6  Schematische Darstellung einer Tagebau-Geohydrologie mit Brunnen

hier von der Einleit­stelle bzw. dem Abnehmer abhängige Grenzwerte zu erfüllen. Die Einordnung nach ihrer Wichtigkeit dient der Sicherheit des Tagebaues bzw. der Wasserversorgung. Die Wichtigkeit der Brunnen hängt von ihrer Funktion und ihrer Wasserspende sowie von der Situation in dem zu entwässernden Horizont ab. Brunnen, die auf Grund der Geohydrologie und ihrer Teufe eine große Wasser­spende aufweisen – beispielsweise 10.000 l/min. gegenüber 180 l/min – werden als wichtig eingestuft. Ebenso Brunnen die zur standsicherheitlich relevanten Ent­spannung des Liegend-Horizontes der untersten Kohlensohle dienen sowie leistungsstarke Wasserwerksbrunnen. Als wichtig eingeordnete Brunnen werden bei betrieblich bedingten Förderunterbrechungen, die z. B. im Rahmen der bergbaulichen Gewinnung erfolgen, prioritär wieder in Betrieb genommen. Zudem wird bei wenigen sehr wichtigen Brunnen eine 1:1 Bevorratung von Pumpen gewährleistet. Bei der Ausstattung der Brunnen wird zwischen Schwerkraft-Brunnen, Vakuum-Tiefbrunnen und Vakuum-Brunnen unterschieden. Schwerkraft-Brunnen stellen den ganz überwiegenden Teil der Brunnen dar. Hier wird das Brunnenwasser durch Tauchmotorpumpen gefördert, die an der Steigleitung in der Brunnenröhre hängen. Bei Vakuum-Brunnen wird durch eine zusätzliche Pumpe ein Vakuum in der Brunnenröhre erzeugt, wodurch bei schwierigen geohydrologischen

Verhältnissen die Wasserspende des Brunnens gesteigert werden kann.

3.5.1.4 Betriebsarten Brunnen Brunnen bzw. deren Pumpen können entweder als Durchläufer, getaktet oder dreh­zahl­gesteuert betrieben werden, um die Förderleistung der Pumpe an die Wasser­spende und den Entwicklungsstand des Brunnens anzupassen. Dabei ist bei Durchläufer-Pumpen die geohydrologisch bedingte Wasserspende grundsätzlich größer als die Förder­leistung, wohingegen bei getakteten Pumpen die Wasserspende kleiner ist. Bei drehzahlgesteuerten Pumpen können beide Fälle eintreten. Die Steuergröße ist bei diesen drei Betriebsarten die Differenz zwischen Soll- und Ist-Wasserspiegel des Brunnens, welches durch die Druckmesssonde ermittelt wird. Mit Durchläufer-Pumpen, deren Förderleistung kleiner als die Wasserspende des Brunnens ist, werden Brunnen mit mittlerer und großer Wasserspende oder neue Brunnen betrieben, die entwickelt werden müssen. Dadurch kann die Alterung des Brunnens erheblich reduziert werden, die dieser durch das Zusetzen der Porenräume mit Feinkorn erfährt. Die Zusetzungsrate ist von der Strömungsgeschwindigkeit des andringenden Wassers abhängig, welche durch den Einbau von

338

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

Pumpen mit verhältnismäßig kleinerer Förderleistung reduziert werden kann. Neue Brunnen können u. a. durch eine langsame Steigerung der Förderleistungen entwickelt werden, um einerseits das Zusetzen der Porenräume durch den Bohrprozess wieder rückgängig zu machen und um andererseits den anfangs vorhandenen natürlichen Feinkornanteil im Filterbereich heraus zu waschen. Bei der Entwicklung durch steigende Förderleistungen wird abgestuft die Strömungsgeschwindigkeit gesteigert, wodurch sukzessive größer werdende Partikel heraus gewaschen werden. Drehzahlgesteuerte Pumpen werden hauptsächlich bei kleineren und mittleren Brunnen eingesetzt, da hier die Wirtschaftlichkeit für diese Technik gegeben ist. Dabei wird durch einen Frequenzumrichter die Drehzahl der Pumpe so gesteuert, dass der Soll-Wasserspiegel konstant eingehalten wird. Dadurch können ca. ± 20% der Abweichung von der Förderleistung zur Wasserspende ausgeglichen werden. Diese Abweichungen können durch sinkende Wasserspenden, Prognoseunsicherheiten der Wasserspende bei NeuBrunnen, Verschleiß und Verschmutzung der Pumpen verursacht werden. Zudem können Schwankungen im Vordruck des Ableitungs­systems, die sich ansonsten auf die Förderleistung auswirken würden, ausgeglichen werden. Mit getakteten Pumpen werden Brunnen mit kleiner Wasserspende betrieben, die auf Grund der geringen Wasserspende nicht mehr drehzahlgesteuert betrieben werden können. Dabei wird die Pumpe mit einer starren Drehzahl solange betrieben, bis die Steuergröße das Erreichen des Soll-Wasserspiegels signalisiert. Durch die anschließende Ruhephase steigt der Wasserspiegel wieder an, bis die Pumpe durch ein Si-

gnal des Messgebers erneut angefahren wird. Die Anzahl der Anfahrvorgänge ist auf 10 Vorgänge/Stunde begrenzt, da durch den bis zu siebenfachen Nennstrom beim Anfahren der E-Motor thermisch belastet wird.

3.5.1.5 Brunnenbetrieb Der operative Brunnenbetrieb in den Braunkohlerevieren ist verantwortlich für den hydraulischen Betrieb der Brunnen und Ableitungsnetze. Dazu gehört das Ein- und Ausschalten von Brunnen sowie die Schieber-, Ventil- und Klappensteuerung für Druckregulierungen und Außerbetriebnahmen. Im Rahmen des E-Netz Betriebes werden die elektrischen Anlagen für die Stromversorgung der Brunnen installiert, betrieben und gewartet. Das umfasst die Installation von Transformatoren und Frequenzumrichtern, Schaltarbeiten für Umstellungen an der übergeordneten Stromversorgung sowie An- und Abklemmarbeiten an den Pumpenschaltschränken bzw. den Frequenzumrichtern. Zudem werden im Rahmen des Betriebes Parametri­sierungen vorgenommen, die der Drehzahlsteuerung bei entsprechend betriebenen Pumpen dienen. Die wichtigste technische Entwicklung im Netzbetrieb ist der Einsatz der Frequenzumrichter-Technik zur Drehzahlsteuerung kleiner und mittlerer Pumpen (Abb. 3.5-7 und 3.5-8). Vorteile der FU-Technik sind:  Einsatz von schlankeren Pumpen mit 60 Hz NennFrequenz, wodurch die vom Brunnendurchmesser abhängigen Investitionskosten für Brunnen reduziert werden können

.. Abb. 3.5-7  Kennfeld beim Brunnenbetrieb mit Frequenzumformer

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

 Bessere Anpassbarkeit der Pumpen an Änderungen des Vordruckes im Ableitungssystem  Bedarfsgerechte Förderleistung bei Versorgungsbrunnen  Datenfernübertragung der Stör- und Leistungsdatensätze. Dadurch kontinuierliche Auswertung und schnellere Reaktionen auf Störfälle bzw. Änderungen in der Brunnenleistung. Die Vielzahl von zu betreibenden Brunnen in den Braunkohle-Revieren erfordert einen hohen betrieblichen Aufwand für die Bestückung neuer Brunnen mit Pumpen bzw. den Wechsel von Pumpen. Ein Pumpeneinbaudienst übernimmt die bereit­gestellten Pumpen und installiert diese im Brunnen. Zudem werden Wartungsarbeiten wie das Höher- oder Tieferhängen der Pumpen oder die Installation zusätzlicher Drucksonden zur Pumpensteuerung durchgeführt. Neben den Wartungsarbeiten wechselt der Einbaudienst defekte Steigleitungssegmente und defekte oder hin­sicht­lich der Fördermenge suboptimale Pumpen aus. Zudem wird bei Überbaggerungen der Brunnen im Rahmen des Gewinnungsfortschrittes im Tagebau die Pumpen durch den Einbaudienst ausgebaut, ein Stopfen gesetzt

.. Abb. 3.5-8  Pumpenschaltschrank mit Frequenzumrichter

339

und die Brunnenröhre auf zukünftigem Sohlenniveau durchtrennt. Die anschließende Überbaggerung geschieht durch die Tagebaugroßgeräte, welche mit dem Schaufelrad die Brunnenröhre bis zum Sohlenniveau freilegen und abfördern. Hiernach wird der Stopfen geborgen und eine neue Pumpen eingebaut. In den großen Braunkohle-Revieren werden jährlich bis zu 2000 Pumpen-Wechsel vorgenommen und dabei mehrere 100 km Steigleitungslängen in den Dimensionen DN 50 bis DN 300 bewegt. Gebräuchlich sind Stahl-Steigleitungen sowie PE-Steigleitungen. Für Spezialeinsatzfälle kommen auch Edelstahlsteigleitungs­ rohre zu Einsatz. Für den Pumpen-Einbau werden neben geländegängigen LKW spezielle Einbaugeräte unterschiedlicher Größe eingesetzt (Abb. 3.5-9 und 3.5-10). Wichtigste Eigenschaften der Einbaugeräte sind eine hohe Hakenlast, die Geländegängigkeit und geräteabhängig eine hohe Zuladung. Eine neue Entwicklung im Bereich des Einbaudienstes ist die in der Abb. 3.5-11 dargestellte aufspulbare Steigleitung aus Polyurethan mit PolyesterGewebe. Diese kann in den Durchmessern DN 50 und DN 100 bis zu einer Teufe von 250 m eingebaut werden. Die Vorteile sind kürzere Wechselzeiten durch das Aufspulen gegenüber dem Ausbau einzelner Steigleitungssegmente, die Korrosionsbeständigkeit und die geringe Verockerungsneigung. Der Betrieb einer großen Zahl von Brunnenanlagen mit über 2000 Brunnen je Braunkohle-Revier erfordert eine Betriebsleit-Zentrale. Die Aufgabe der Betriebsleit-Zentrale ist die Koordination von Pumpenwerkstatt, Brunnen- und Netzbetrieb und Pumpen-Einbau-

.. Abb. 3.5-9  Geländegängiger Zugfahrkran

340

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

.. Abb. 3.5-10  Geländegängiger Pumpen-Einbaukran

.. Abb. 3.5-11  Aufspulbare Steigleitung

dienst sowie von anderen Bereichen, um bei geplanten und ungeplanten Stillständen die Stillstandszeiten der Brunnen gering zu halten. Darüber hinaus werden hier die Beschaffung neuer UWM-Pumpen und deren Motoren beplant. Die manuelle Bearbeitung dieser Aufgaben kann mehr und mehr mit einem speziell entwickelten Experten-System erfolgen, welches die Funktionalitäten eines Geoinformations- mit denen eines Prozessleitsystems zusammenführt. Dieses System erlaubt die Koordination der Betriebs- und Stördata der Brunnen zur Reduzierung der Brunnen-Ausfallzeiten und ermöglicht die Simulation der Kapazitätsauslastung, um eine gleichmäßige Auslastung zu erreichen. Die Simulation erlaubt eine monatsscharfe Abschätzung, welche und wie viele Brunnen bzw. Pumpen ausfallen werden. Darauf werden der erforderliche Personalbedarf und der Pumpen-Wechselplan ausgelegt.

3.5.2

Wasserversorgung

Wie eingangs erwähnt ist die Wasserversorgung der sekundären Wasserwirtschaft zuzuordnen und beschäftigt sich mit der Weiterverwendung des gehobenen Wassers. Hierbei wird zwischen Trink-, Brauch- und Prozesswasser sowie Ökologischer Wasserversorgung unterschieden. Die Volumenströme des Jahres 2005 der primären und sekundären Wasserwirtschaft sind in Abb. 3.5-12 am Beispiel des Wasserwirtschaftskon-

zepts im Rheinischen Braunkohlenrevier dargestellt. Letztlich werden im Rahmen der sekundären Wasserwirtschaft die Folgen der Grundwasserabsenkung minimiert und somit die Genehmigungsfähigkeit der Tagebaue insgesamt gewahrt. Die Erforderlichkeit einer Trinkwasserversorgung ergibt sich aus den Auswirkungen der Sümpfungsmaßnahmen. Einerseits fallen Brunnen anderer Wasser­werks­betreiber und Dritter durch die Absenkung des Grundwassers trocken. Andererseits kann bei Bedarf das gehobene Wasser, welches aus Brunnen mit Trinkwasser­qualität stammt, an Dritte weiterveräußert werden. Die Aufbereitung des Trink­wassers erfolgt dabei in Wasserwerken, in denen das Rohwasser in Filtern enteisent und entmangant und der pH-Wert durch Austreiben des CO2 angehoben wird. Die Ökologische Wasserversorgung dient der Erhaltung der ökologisch wertvollen Feuchtgebiete, die sich im Norden des Rheinischen Reviers befinden. Diese zeichnen sich durch einen sehr geringen Abstand zwischen Geländeoberfläche und Grundwasserstand aus, der zum Austreten des Grundwasser in Tälern und Mulden führt. Auf Grund der Sümpfungsmaßnahmen würden diese Feuchtgebiete ohne Einleitungen von Wasser trocken fallen. Die Einleitung von hinsichtlich des Fe-Gehaltes aufbereitetem Wasser geschieht einerseits oberflächlich in Form von gespeisten Quellen und andererseits direkt in die Aquifere. Für die Einleitung in Aquifere werden Sickergräben, Infiltrationsbrunnen und -schlitze erstellt (Abb. 3.5-13).

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

341

.. Abb. 3.5-12  Volumenströme der primären und sekundären Wasserwirtschaft Rheinisches Revier

.. Abb. 3.5-13  Infiltrationsschlitze und Infiltrationsbrunnen

Die Brauchwasserversorgung dient der Versorgung der Braunkohlenkraftwerke mit Kühl- und Prozesswasser. Zudem wird im Rahmen der Brauchwasserversorgung überschüssiges Sümpfungswasser in die Vorfluter abgeleitet. Hierbei sind von der Einleitstelle abhängige Grenzwerte einzuhalten. Von Relevanz sind dabei u. a. die Fe-Gehalte des Sümpfungswassers, da

das im Grundwasser gelöste Eisen bei Luftkontakt zu Eisenoxid oxidiert (Eisenausfällung). Zur Reduzierung der Fe-Fracht wird belastetes Sümpfungswasser in Grubenwasser­aufbereitungsanlagen gereinigt bzw. Absetzbecken zugeführt, wo sich das ausgefällte Eisenoxid absetzen kann.

342

3.5.3

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

Pegel- und Untersuchungs­ bohrungen

Zur Durchführung der Entwässerungs- und Abbauplanung sind Erkenntnisse über die Lager­stätte und das Deckgebirge sowie der Grundwasserstände in den einzelnen Aquiferen erforderlich. Diese Daten werden im Rahmen kontinuierlich mit dem Abbau fortschreitender Pegel- und Untersuchungsbohrprogramme gewonnen. Dabei gilt es neben der Lithologie auch Daten über die Permeabilität (kf), Scherfestigkeit des Deckgebirges und Zusammensetzung der Kohle zu erlangen. Während die Lithologie mit Hilfe von geophysikalischen Messungen bestimmt werden kann, müssen für die anderen Untersuchungen ungestörte Proben gewonnen werden. In allen Fällen werden Bohrungen abgeteuft. Pegel- und Untersuchungsbohrungen werden im Direktspülbohrverfahren (Abb. 3.5.-14) mit einer Bentonit-Spülung niedergebracht. Die Hakenlasten der auf geländegängigen Aufliegern montierten Bohranlagen variieren, je nach Teufenbereich, zwischen 30 und 600 kN. Die im Bohrloch anstehende Wassersäule hält durch den hydrostatischen Druck das Bohrloch offen.

Kraftdrehkopf

Aus Gründen der Standsicherheit werden die quartären Kiesschichten bis ca. 20 m verrohrt. Bei drohenden Wasserverlusten im teilentwässerten Deckgebirge und in stark geklüfteter Kohle (s. u.) wird ein Casing bis ca. 120 m eingebracht. Die Verrohrung muss nach Ab­schluss der Bohrung wieder entfernt werden, da die Standrohre vom Bagger nicht abge­baggert werden können. Aus diesem Grund wird die Verrohrung teleskopiert (Abb. 3.5-15). Dies bedeutet, dass zunächst Standrohre mit einem Durchmesser von 419 mm, anschließend Standrohre mit einem Durchmesser von 368 mm und 241 mm jeweils entsprechend tiefer eingebaut werden. Als Meißel haben sich Dreiflügelmeißel mit Hartmetall-Bits und Rollenmeißel bewährt. Zum besseren Abtransport des Bohrkleins von der Bohrlochsohle ist die Austrittsgeschwindigkeit der Spülung vergleichsweise hoch. Diese Meißel sind für alle anstehenden Deckgebirgsmaterialien gleichermaßen gut geeignet. Werden im Deckgebirge mächtige Tonschichten, die zum Quellen und Auslaufen neigen, angetroffen, wird der Spülung ein Inhibitor zugesetzt, der das Quellen und Auslaufen verhindert. Ohne diese Zu­sätze bilden sich im Bohrloch Hohlräume, in denen sich das Bohr-

Pumpe

Spülcontainer Bohrgut

Rollenmeißel .. Abb. 3.5-14  Direktspülbohren

.. Abb. 3.5-15  Teleskopieren der Standverrohrung

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

klein ansammelt. Der so entstehende ständige Nachfall behindert einen geregelten Bohrfortschritt. Beim Erreichen der Kohle kommt es in der Regel zum Spülverlust. Ursache sind die Klüfte in der Kohle. Der Spülungsumlauf ist unterbrochen, der Spülungsspiegel in der Standverroh­rung sinkt. Dabei darf der Spülungsspiegel nicht unter die Standrohre sinken, da es sonst zu einem Bohrlochzusammenbruch kommt. Bei größeren Wasserverlusten wird die Kohle zementiert und anschleißend aufgebohrt. Je nach Verhältnissen können mehrere Zementationsschritte erforderlich sein. In bekannten Gefährdungsgebieten werden auch präventiv Bohrlochzementationen ausgeführt.

3.5.3.1 Gewinnen von Gebirgsproben Das Gewinnen von ungestörten Gebirgsproben aus Lockergestein stellt eine besondere Herausforderung dar. Für Scherversuche zur Bestimmung der Böschungsstabilität ebenso wie für die Gewinnung von Kohlequalitätsparametern darf die Probe nicht belastet worden sein, da sonst falsche Ergebnisse ermittelt werden. Dabei muss die Kernprobe für die geomechanischen Versuche einen Durchmesser von mindestens 90 mm haben. In der Regel kommt zum Gewinnen von Bohrkernen das Drehschlagkernverfahren zum Einsatz. Die Kernvorrichtung (Abb. 3.5-16) besteht aus dem auf der Bohrlochsohle stehenden Innenkernrohr mit einer Schneide, das dem Bohrmeißel auf dem Außenkern-

343

rohr um einige cm voreilt. Das Innenkernrohr wird vom drehenden Außenkernrohr über Nocken mit Schlägen in das Ge­birge getrieben. Das Innenkernrohr ist mit dem Außenkernrohr lösbar verriegelt. Nachdem 1 m abgebohrt ist (Kernmarschlänge) wird das Innenrohr von der Bohrlochsohle ohne Ausbau des Bohrstrangs geborgen. Dazu wird das Bohrgestänge getrennt und eine am Hilfsseil befestigte Fangvorrichtung durch das Bohrgestänge zum Innenkernrohr abgelassen. Dort wird die Verriegelung von der Fangvorrichtung gelöst, und das Innenkernrohr an der Fang­vorrichtung hängend zu Tage gehoben. Beim Einbau wird das Innenkernrohr im freien Fall durch das Bohrgestänge abgelassen. Es verriegelt sich selbständig mit dem Außenkernrohr.

3.5.3.2 Geophysikalische Messungen Da das Gewinnen von Kernproben aufwändig ist, wird die Lithologie des Deckgebirges mit geophysikalischen Messmethoden bestimmt. Bei den die Kohle überlagernden Schichten handelt es sich um Kiese/Sande (Grundwasserleiter) und Tone (Grundwasserstauer). Dabei kann durch Messungen drei spezifischer physikalischer Größen jede Schicht eindeutig identifiziert werden. Es kommen aus der Erdölexploration bekannte Messverfahren zum Einsatz, die den Anforderungen im Braunkohlenrevier angepasst wurden. Im Einzelnen werden folgende Messverfahren benutzt, die ersten drei dienen zur Bestimmung der Lithologie (Abb. 3.5-17).

3.5.3.3 Spezifischer Widerstand (IEL) Bei der Widerstandsmessung wird der Widerstand des Gebirges ermittelt. Die Messsonde baut ein Magnetfeld auf. Je nach Widerstand des Gebirges wird ein stärkeres oder schwächeres Magnetfeld aufgebaut. Wasserfreier Kies/Sand weist den höchsten spezifischen Widerstand auf. Der Widerstand sinkt, wenn der Auqifer noch mit Wasser gefüllt ist. Der spezifische Widerstand der Kohle liegt zwischen dem von Kies/ Sand und Ton, der den geringsten spezifischen Widerstand aufweist. .. Abb. 3.5-16  Kernrohr zerlegt 1 – Außenkernrohr, 2 – Innenkernrohr, 6 – Schlagwerk, 12 – Schneide, 13 – Bohrkrone

344

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

.. Abb. 3.5-17  Geophysikalische Messung

3.5.3.4 Natürliche Radioaktivität (GR)

3.5.3.6 Kaliber und Neigung

Bei der Messung der natürlichen Radioaktivität wird ähnlich wie bei einem Geigerzähler der radioaktive Zerfall des Gebirges an der Bohrlochwand gemessen. Fluviatile Sedimente, Kiese und Sande, zeigen niedrige Eigenstrahlung, Kohle und massive Sande eine sehr geringe. Durch den Zerfall von Kalium 40 ist bei Ton ein deutlicher radioaktiver Zerfall messbar.

Mit der Kaliber- und Abweichungsmessung wird die Bohrlochgeometrie und -lage bestimmt. Die Bohrlochgeometrie gibt Hinweise auf Auskesselungen (z. B. ausgelaufene Tone). Das Feststellen von Auskesselungen ist notwendig, da die Dichtesonde in diesen Bereichen nur Wasser misst. Da die Kohle auch oftmals von Tonschichten überlagert ist, kann die Interpretation alleine der Dichtemessung zu Fehlschlüssen führen. Die Bohrlochlage ist wichtig, da die Untersuchungsbohrungen in der Regel mit Peilrohren zu Grundwassermessstellen ausgebaut werden. Bei zu starker Abweichung des Bohrlochs von der Senkrechten kann der Einbau mehrerer Peilrohre unmöglich sein. Die geophysikalische Messung wird von Firmen, die im Erdölgeschäft tätig sind, durchgeführt. Bei jeder Messung ist ein Geologe anwesend, der die Messung überwacht und auswertet.

3.5.3.5 Spezifische Dichte (CDL) Bei der Dichtemessung wird energiereiche Gammastrahlung ins Gebirge emittiert. Wegen der geringen Eindringtiefe wird die Sonde mit einer Feder an die Bohrlochwand gedrückt. Je nach Dichte des Materials wird ein kleinerer (geringe Dichte) oder größerer Anteil der Strahlung absor­biert. Die zurückgeworfene Strahlung wird von der Messzelle aufgefangen und in elektrische Signale umgewandelt. Die Dichte der anorganischen Materialien Sand, Kies und Ton ist mit 2,5 kg/cm³ im Vergleich zur Kohle (1,2 kg/cm³) hoch.

3.5.3.7 Grundwassermessstellen (GWMST) Um die Entwicklung der Grundwasserstände in den einzelnen Aquiferen zu beobachten, werden die Untersuchungsbohrungen zu einer Grundwassermessstelle

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

.. Abb. 3.5-18  Schematische Darstellung einer MehrfachGrundwassermessstelle

345

(GWMST) ausgebaut. Während im Lausitzer Revier aufgrund der hydrologischen Verhältnisse je Bohrung nur eine GWMST eingebaut wird, ergibt sich im Rheinischen Revier wegen der Vielzahl von Aquiferen die Notwendigkeit, die Bohrungen zu Mehrfachmessstellen auszubauen. Mehrfachmessstelle bedeutet in diesem Zusammenhang, dass sich in einer Bohrung meh­rere Peilrohre – dies können bis zu fünf Stück sein – mit einem Durchmesser von 50 mm befinden (Abb. 3.5-18). Um eine Messstelle zu errichten, werden zunächst je Peilrohr ein Sumpf, eine Filterstrecke und Vollrohre bis zur Erdoberfläche in das Bohrloch eingebaut. Die Filter werden so positio­niert, dass ihre Unterkante mit der Basis eines Aquifers abschließt. Nach jedem einzelnen Peilrohreinbau wird das Bohrloch mit einem an das Gebirge angepassten Filterkies bis zum nächsten durchteuften Aquitard verfüllt. Dieser wird mit einem Spezialmörtel, der in das Bohrloch verpresst wird oder auch mit speziellen Tonformelementen wieder abgedichtet. Nach einer Aushärtezeit wird der nächste Aquifer mit einem Peilrohr versehen, mit Filterkies verfüllt und der darüberliegende Aquitard wiederum abgedichtet. Diese Reihenfolge setzt sich fort, bis das Bohrloch komplett verfüllt ist. Dabei befindet sich über der letzten Filterstrecke immer eine Abdichtung, um Fehl­messungen durch überlagernde Horizonte oder Niederschlagswasser auszuschließen. Wird eine Untersuchungsbohrung nicht zu einer GWMST ausgebaut, muss das Bohrloch ebenfalls verfüllt und die Aquitards wieder hergestellt werden. Dies geschieht wie beim Ausbau zu einer Messstelle, anstelle des teuren Filterkieses wird preiswerter Betonkies oder anstehendes Gebirgsmaterial verwendet.

3.5.4

.. Abb. 3.5-19  Bohranlage 2500 kN Hakenlast

Brunnenbohrungen

Die Brunnenbohranlagen zur Herstellung großkalibriger Brunnen verfügen über Hakenlasten zwischen 200 kN und 2500 kN (Abb. 3.5-19). In dem Bohrsegment bis 1000 kN Hakenlast kommen zunehmend Kraftdrehkopf-Anlagen zum Einsatz, wohingegen die großen Anlagen für Teufen > 300 m bis 700 m und Hakenlasten bis 2500 kN mit Drehtisch versehen sind. Entwässerungsbrunnen werden nahezu ausschließlich im Lufthebeverfahren (indi­rektes Spülbohrverfahren) mit Klarwasserspülung abgeteuft (Abb. 3.5-20). Lediglich beim Durchteufen von Tonschichten, die bei Kontakt mit Wasser zum Quellen oder Zerfallen neigen, wird ein Spülungsadditiv zugesetzt.

346

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

Im Gegensatz zum Direktspülbohrverfahren, bei dem die Spülung mit Pumpen durch das Bohrgestänge gepumpt wird und im Ringraum aufsteigt, wird beim Lufthebebohrverfahren Druckluft über Düsen in das Bohrgestänge eingeblasen. Das Gemisch aus Wasser und Luft ist leichter als Wasser alleine und so wird dieses Wasser-Luft-Gemisch im Bohrgestänge nach oben gedrückt. Die dabei entstehende Strömung nimmt das vom Meißel gelöste Bohrgut mit und fördert es durch das Bohrgestänge in die Spülgrube, wo das Bohrgut sedimentiert. Aus dem Spülstrom wird regelmäßig je m und bei Schichtwechsel eine Probe entnommen. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit findet im Gegensatz zum herkömmlichen Spülbohrverfahren keine Klassierung oder Durchmischung des Probenmaterials statt. Eine genaue lithologische Ansprache und Analyse der Kornverteilung ist somit möglich. Das Wasser gelangt durch ein Überlaufrohr wieder in das Bohrloch, so dass sich ein geschlossener Kreislauf bildet. Dabei lädt sich die Spülung mit feinsten Gebirgspartikeln auf. Diese Aufladung ist während des Bohrprozesses vorteilhaft, da durch in das entwässerte Gebirge abströmende Spülung ein Filterkuchen an der Bohrlochwand aufgebaut wird, der für die Standfestigkeit der Bohrlochwand vorteilhaft ist. Beim Betrieb des Brunnens wirkt sich dieser Filterkuchen jedoch ergiebigkeitsmindernd aus, weshalb im Nachgang des Bohrprozesses eine Reduzierung der Filterkuchenwirkung durch Klarpumpen und Entsandung vorgenommen wird. Wie bei den Untersuchungsbohrungen wird auch bei den Brunnenbohrungen das Bohrloch nur im oberen Teil verrohrt. Die Standverrohrung reicht maximal bis in 40 m Teufe. Ab dieser Teufe reicht die Wassersäule im Bohrloch aus, dieses offen zu halten. Sinkt der Wasser­spiegel im Bohrloch unter die Standverrohrung, hat dies den Zusammenbruch des Bohrlochs zur Folge. Bohrwasserverluste sind aufgrund des teilweise entwässerten Gebirges und Klüften in der Kohle, die sich aufgrund des hohen Wasserdrucks (40 bar) schlagartig erweitern können, insbesondere im Rheinischen Revier keine Ausnahmesituation. Aus diesem Grund werden umfangreiche Maß­nahmen getroffen, um den Wasserspiegel innerhalb der Standverrohrung zu halten. Diese Maßnahmen sind  Automatische Steuerung des Bohrwasserspiegels  Bohrteichgröße entspricht dem doppelten Bohrlochvolumen  Bereitstellen von Bohrwasser (bis zu 80–100 m³/min), um Bohrwasserverluste ausgleichen zu können  Bereitstellen von Kies zum Verfüllen der Klüfte und Eindämmen des Bohrwasser­verlustes

.. Abb. 3.5-20  Lufthebebohren

 Zementieren des Bohrlochs  Abschnittsweises Vorbohren und Aufbohren des Bohrlochs im Bereich der Kohle Im Lausitzer Revier sind aufgrund der günstigeren geohydrologischen Verhältnisse derartige, umfangreiche Vorkehrungen nicht erforderlich. Hier reicht eine Bohrwasserbereitstellung von ca. 8 m³/min aus, um die Bohrung sicher abteufen zu können. Nachdem die Bohrung Endteufe erreicht hat, wird sie zum Brunnen ausgebaut. Dazu wird ein Einbauplan erstellt, der sich an den erbohrten Gesteinsproben orientiert. Aternativ kann auch ein Einbauplan anhand geologischer Vorprofile zugrunde gelegt werden. Für jeden Aquifer werden im Einbauplan Filter vorgesehen, bereits entwässerte Schichten oder Aquitards werden mit Vollrohrstrecken ausgebaut. Damit können mit einem Brunnen alle durchteuften Schichten entwässert werden. Ausnahmen bilden tiefe Liegendbrunnen, Vaku­umbrunnen oder Brunnen, die zur Gewinnung von Trinkwasser vorgesehen sind. Diese wer­den ausschließlich in einem Aquifer verfiltert. Das Ausbaumaterial besteht in der Regel aus Glasfaser-verstärktem Kunststoff (Abb. 3.5-21). Je nach Leistung des geplanten Brunnens, und daraus resultierend

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

347

diesen Brunnen eine Größe haben, die mindestens der mittleren Korngröße der Kiesschüttung entspricht. Im Gegensatz zu Grundwassermessstellen werden bei Brunnen die Aquitards nur dann abgedichtet, wenn der Brunnen nicht vom Abbau erfasst wird. Dies sind alle Brunnen außer­halb des Abbaufeldes sowie die Bereiche der Brunnen, die sich unterhalb des Liegenden befinden.

3.5.4.1 Vakuumbrunnen .. Abb. 3.5-21  Brunnenrohre aus Glasfaser-verstärktem Kunststoff

der Größe der einzubauenden Pumpe, werden Rohre mit einem Innendurchmesser von 300 mm, 350 mm, 400 mm, 500 mm oder 750 mm verwendet. Als Filterrohre kommen Kiesbelagfilter, Kiesklebefilter, PVCFilter mit Gewebeumwicklung und Wickel­draht­filter zum Einsatz. Stahlrohre werden nur außerhalb des Abbaufeldes eingebaut, da sie im Tagebaubetrieb schwierig zu handhabende Hindernisse darstellen. Bei Kiesschüttungsbrunnen verbleibt zwischen Bohrlochwand und Rohrtour ein Ringraum, der mit gewasche­nem und gesiebten Quarzkies verfüllt wird. Um einen Brunnen zu erstellen, der eine möglichst hohe Ergiebigkeit aufweist dabei aber keinen Sand fördert, müssen Filter und die Kiesschüttung an das Gebirge angepasst sein. Zu feine Filteröffnungen bzw. Schüt­tungen reduzieren die Ergiebigkeit, zu grobe bergen die Gefahr einer Sandförderung, die zum vorzeitigen Verschleiß der Pumpe führt. Der Quarzkies der Schüttung wiederum muss in seiner Körnung so abgestuft sein, dass im Ringraum die Durchlässigkeit vom Gebirge zum Filter hin zunimmt. So wird gewährleistet, dass die Strömungsgeschwindigkeit nicht zu stark anwächst und damit Turbulenzen entstehen, die den Eintrittswiderstand erhöhen. Um eine Entmischung der Schüttung zu vermeiden, werden Filterkiese mit einer geringen Körnungsspannbreite verwendet. Vor der Inbetriebnahme der Brunnen, die mit Wickeldrahtfilter ausgebaut sind, ist eine Entsandung und Entwicklung sinnvoll, bei der feinste Partikel aus dem den Brunnen umgebenden Gebirge ausgeschwemmt werden. Dadurch baut sich in der Umgebung des Brunnens ein zum Brunnen hin immer gröberes und gleichförmigeres Korn auf. Die Filteröffnungen sollten bei

In schluffigen Bereichen reicht die normale Entwässerung, die auf der Wirkung der Schwer­kraft beruht, nicht aus, um zeitgerecht eine ausreichende Absenkung des Wasserspiegels zu erreichen. In diesem Fall werden Brunnen mit Teufen von 20–60 m, zeitnah vor dem Abbau als Vakuumbrunnen ausgeführt. Um die Brunnen zum Vakuumbrunnen ausbauen zu können, muss oberhalb der Filterstrecke eine Abdichtung im Ringraum eingebracht werden. Der Brunnenkopf wird ebenfalls abgedichtet und mit ei­nem Anschluss versehen, an den eine Vakuumpumpe angeschlossen wird.

3.5.5

Dichtwand

Mit der Anwendung der Dichtwandtechnik als eine Teilmaßnahme der Tage­bauentwässerung wird das Ziel verfolgt, die mit der Filterbrunnenentwässerung verbundene großflächige Grundwasserabsenkung zu begrenzen. Im an­grenzenden Territorium der fertig gestellten Dichtwand wird der natürliche Grundwasserstand erhalten. Neben dem Naturschutzaspekt ergibt sich für den Bergbaubetreiber eine Verringerung der Wasserhebung mit der damit in Zusammenhang stehenden Senkung der Betriebskosten. Die Funktion und Planung ist im Abschnitt 2.4.2.2 beschrieben. In diesem Abschnitt liegt der Schwerpunkt in der Beschreibung der Herstellungstechnologie. Seit Mitte der 70-er Jahre werden in der Lausitz Dichtwände hergestellt. Gerätetechnisch wurden mit der Inbetriebnahme des Schlitzgerätes SFG-LW 120 im Jahr 1998 neue Wege beschritten. Diese neue maschinentechnische Ausrüstung des Dichtwandbaues im Lausitzer Braunkohlenrevier ist gekennzeichnet durch: 1. Voraussetzung für die Mobilität bilden hydraulisch gekoppelte, straßentransportfähige Einzelkomponenten des SFG-LW 120 2. Grundgerät ist ein Hydraulikbagger der 180 t-Klasse mit 634 kW Antriebsleistung

348

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

.. Abb. 3.5-22  Gerätekomplex SFG-LW 120

3. Kettenschrämmgerät als Hauptabbauwerkzeug 4. Hydraulikgreifer für die Herstellung des Startschachtes 5. Leistungsfähiger Kompressor für die Airliftförderung 6. stabiler, doppelwandig ausgeführter Fühungspfahl für das Kettenschrämmgerät und die Airliftförderung 7. Einsatz von Separiertechnik zur Spülungsbehandlung Das Kettenschrämgerät hat eine Antriebsleistung von 180 kW und besitzt 3 umlaufende Schrämketten. Die Schnittgeschwindigkeit ist variabel zwischen 0,71 und 1,71 m/s. Die Schnittbreite beträgt 1 m. Die Länge der Einzelschnitte kann stufenlos zwischen 0,5 und 3,1 m entsprechend des anstehenden Gebirges eingestellt werden. Mit dem Kettenschrämgerät sind Nettofräsleistungen bis 120 m³/h im Lockergestein erreichbar. Die Airlift-Förderanlage ermöglicht einen Volumenstrom von über 1000 m³/h. Das Fördergut besitzt ein Korngrößenspektrum von 0,02 bis ca. 400 mm. Die Arbeiten über dem offenen Schlitz werden von einer Arbeitsbühne (10.700 mm x 9000 mm) aus durchgeführt. Die Abstützung erfolgt durch Kufen, die entsprechend der zulässigen Bodenpressung dimensioniert sind.

Zur Herstellung der Dichtwand ist eine Bautrasse von 30 m Breite notwendig. Sie ergibt sich aus  der Ablagerung des Oberbodens  der Fahrspur des Dichtwandgerätes  der Hilfsgerätefahrspur  der Spülungsmittelleitung  der Flachpegel und  der Flachbrunnenanlage einschließlich Ableiter. Die Steigung bzw. Neigungen der Trasse sollte 2% nicht übersteigen. Der begrenzende Fakt liegt im offenen, mit Tonsuspension gefüllten Schlitz und dessen Standsicherheit. Mit größeren Neigungen entstehen entweder am Anfang oder am Ende des Schlitzes für die Standsicherheit des Schlitzkopfes unzulässig hohe Differenzen zwischen Geländeoberkante und Stützflüssigkeitsspiegel. Für die Nebenanlagen (Baustelleneinrichtung und Spülungsaufbereitung) sind neben der Trasse Flächen vorzusehen. Die Spülungsaufbereitung ist während des Herstellungsprozesses mehrmals umzusetzen. In der Praxis hat sich ein Abstand der einzelnen Standorte untereinander von ca. 2 km bewährt. Damit ist mit vertretbarem Aufwand der Rohrleitungstransport der Suspension von der Aufbereitungsanlage zum Dichtwandschlitz gegeben. Die Spülungsaufbereitung besteht aus  Hochsiloanlage

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

349

.. Abb. 3.5-23  Kettenschrämmgerät

.. Abb. 3.5-24  Dichtwandtrasse

 Mischbehälter  Suspensionsbehälter mit Umwälzpumpe und  Suspensionspumpe (Excenterpumpe) mit Rohrleitung.

Die Spülung wird aus Friedländer Blautonmehl hergestellt. Dieser Ton erfüllt die notwendigen Anforderungen:  illitisches wenig ionenaustauschfähiges Mehl  gute rheologische Eigenschaften.

Die Spülung hat drei Funktionen:  Abdichtung gegen Durchströmung durch die Bildung einer Filterkruste im offenen Schlitz (eigentliche Dichtwirkung der Dichtwand)  Gewährleistung der Standsicherheit des offenen Erdschlitzes  Transport des gelösten Erdstoffes.

Zur Gewährleistung der bodenmechanisch notwendigen Vorentwässerung werden Flachbrunnen betrieben. Beim Beginn der Dichtwandherstellung muss zunächst eine Pilotbohrung niedergebracht werden. Zur Herstellung der Pilotbohrung und des ersten Bereiches der Dichtwand sind zur Bevorratung der Stützsuspension und zur Aufnahme des gelösten Ma-

350

Kapitel 3.5  Technik und Betrieb der Tagebauentwässerung

terials Spülteiche notwendig. Nach Herstellung der ersten Segmente der Dichtwand entfallen die Spülteiche und der Schlitz selbst übernimmt die Funktion der Spülteiche. Das SFG-LW 120 kann seine Pilotbohrung mit dem integrierten Greifer selbst herstellen. Die Pilotbohrung dient der Aufnahme des Führungspfahles. An dem Führungspfahl wird mittels Seilwinde das Kettenschrämmgerät herabgelassen und löst das anstehende Material, welches bis zum Boden der Pilotbohrung fällt. Dort wird über den Saugmund des Führungspfahles das Material mittels Airliftverfahren zu Tage gefördert. Über eine Rohrleitung erfolgt der Transport der mit Material aufgeladenen Stützsuspension in den hinteren Teil des offenen Schlitzes, bzw. beim Start der Dichtwand in die Spülteiche. Der so aufgefahrene offene Erdschlitz wird in ca. 50 m lange Abschnitte durch im Schlitz verbleibende Absperrwände aus Betonfertigteilen geteilt. Diese Teile ermöglicht die terrassenförmige Verfüllung des Schlitzes mit dem gefrästen Material. Der Einbau der Absperrwände erfolgt in der Regel maximal 9 m vom Schlitzwandgerät entfernt im Arbeitsraum. Die notwendige Nut im Gebirge wird beim Fräsen durch beidseitig abgebrachte Nutfräser am Kettenschrämmgerät eingebracht. In diese Nut werden mit einer speziellen Hubeinrichtung die einzelnen Betonfertigteile abgelassen. Infolge der Auflockerung des Materials und der Aufladung mit der Stützsuspension ist das Volumen des zu verbringenden Materials größer als das Volumen

des offenen Schlitzes. Eine Separieranlage entfernt das überschüssige Material aus dem Materialstrom. Am Ende der Dichtwand gibt es die Besonderheit, dass keine Verspülmassen für die vollständige Verfüllung der letzten Abschnitte mehr zur Verfügung stehen. Der noch offene mit Stützsuspension gefüllte Erdschlitz hat dann noch ein Volumen von 3500 bis 5000 m³. Dieses Volumen ist durch Fremdverfüllung einzubringen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Filterkruste an den Wänden des Schlitzes nicht beschädigt wird und dass beim Einbringen des Materials keine Brückenbildung auftritt. Während des Herstellungsprozesses der Dichtwand wird ein umfangreiches Qualitätssicherungsprogramm durchgeführt. Es besteht aus:  der Kontrolle der Vorabsenkung des Grundwasserstandes,  der Kontrolle der Spülung,  der Kontrolle der Filterkruste und  der Kontrolle der Einbindeteufe. Für die Grundwasserstandsüberwachung während der Herstellungsphase der Dichtwand werden im Abstand von ca. 100 m Flachpegel errichtet. Diese Pegel werden täglich gemessen. Die Messwerte werden der erforderlichen Vorabsenkung entsprechend der bodenmechanischen Vorgaben gegenübergestellt. In regelmäßigen Abständen werden beidseitig der Dichtwand für die einzelnen relevanten Grundwasserleiter Pegelpaare errichtet. Diese Pegelpaare dienen

.. Abb. 3.5-25  Spülungsaufbereitungsanlage

Wolfgang Kortmann, Klaus Kuhlmann, Bernd Rechenberger

dem Nachweis der Dichtwirkung nach Herstellung der Dichtwand. Die Abstände der Pegelpaare richten sich nach der hydrogeologischen Situation. Zur Ausbildung einer ausreichenden Filterkruste, zur Gewährleistung der Standsicherheit des offenen Schlitzes und zur Sicherung einer genügenden Austrags- und Sedimentationsfähigkeit des gefrästen Materials sind bestimmte Qualitätsparameter der Spülung einzuhalten. Es werden daher täglich folgende Parameter beprobt:  Dichte  Marshzeit  Sandgehalt  Filtratwasserabgabe und  pH-Wert

.. Abb. 3.5-26  Schema der Dichtwandherstellung und Verfüllung

351

Zur Ermittlung des Durchlässigkeitsbeiwertes der Filterkruste werden aus jedem Abschnitt (in der Regel ca. 50 m Dichtwandlänge) beidseitig Proben aus 5, 10 und weiter alle 10 m bis zur Endteufe des Schlitzes mit einem speziellen Probeentnahmegerät entnommen. Das Probeentnahmegerät steht über dem offenen Schlitz und drückt in den definierten Teufen beidseitig Stutzen in die Gebirgswand. Die Proben werden dann über Tage ausgepresst und luftdicht verschlossen. Ein autorisiertes Labor ermittelt die Durchlässigkeitsbeiwerte. Im Ergebnis von Untersuchungen wurde eine Einbindeteufe von 2 m in die Einbindeschicht ermittelt. Aus den geologischen Unterlagen wird an Hand eines geologischen Profils die notwendige Dichtwandteufe ortskonkret festgelegt. Die hergestellte Dichtwandteufe ist zu dokumentieren.

  3.6 

Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie Ralf to Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

3.6.1

Dimension der Förderaufgabe in BandanlagenBraunkohlentagebauen

Die Braunkohlentagebaue des Rheinischen Reviers – das sind die Tagebaue Garzweiler, Hambach und Inden – erbringen eine jährliche Förderleistung von ca. 100 Mio. t Braunkohle. Um eine Braunkohlenförderung in dieser Höhe sicherzustellen, müssen jährlich ca. 450 Mio. m³ Abraum bewegt werden. Die Gesamttransportleistung beträgt ca. 5,5 Mrd. (m³ + t)*km/a. Diese Förder- und Transportleistung wird von Förderanlagen des sog. 110.000er Typs (Tagesförderung 110 000 fm³ + t) und des 240.000er Typs ermöglicht. Im Einsatz sind  ca. 40 Schaufelradbagger und Absetzgeräte  ca. 250 km Bandanlagen, aufgeteilt in ca. 150 einzelne Anlagen Die Schaufelräder der 240.000er Bagger haben Durchmesser von ca. 22 m und sind mit bis zu 18 Schaufeln besetzt. Abb. 3.6-1 zeigt einen solchen Schaufelradbagger im Zuge einer Schaufelraderneuerung. Mit einem Schaufelvolumen von 5 m³ und ausgeführten Schüttungszahlen von 48 min–1 werden in

der Praxis Förderleistungen von bis zu 300.000 fm³/d (fm³ = Festkubikmeter gewachsener Boden) erzielt. Die Förderkapazität der Bandanlagen ist an die Gewinnungsleistung der Schaufelradbagger angepasst. Ihre bis zu 2,8 m breiten Stahlseilfördergurte stellen einen Förderquerschnitt von nahezu 1 m² zur Verfügung und werden mit Geschwindigkeiten von bis zu 7,5 m/s betrieben. Diese Anlagen können je nach Bedarf mit bis zu 6 Antrieben (4 Antriebe am Kopf, 2 Antriebe am Heck) ausgerüstet werden. Jeder Antrieb kann eine Leistung von bis zu 2 MW erbringen, sodass Gesamtantriebsleistungen von 12 MW möglich sind. Einzelne Bandanlagen erreichen Längen bis zu 5,5 km. Die Fördersysteme im Rheinischen Revier arbeiten mit Gesamtausnutzungen (Produkt aus Last- und Zeitgrad) von 50 bis knapp unter 60%, wodurch Jahresleistungen von 25 Mio. (m³ + t) (Fördersysteme des 110.000er Typs) bzw. über 50 Mio. (m³ + t) (Fördersysteme des 240.000er Typs) erzielt werden. Die Braunkohlentagebaue im Lausitzer Revier mit den Tagebauen Nochten, Welzow, Jänschwalde, Cottbus Nord und Reichwalde (ab 2010) erbringen insgesamt eine jährliche Förderleistung von ca. 60 Mio t Rohbraunkohle. Das Abraum:Kohle-Verhältnis beträgt durchschnittlich 6 : 1, sodass eine Abraumförderleistung von ca. 360 Mio.m³ Abraum/a erforderlich ist.

.. Abb. 3.6-1  Schaufelradbagger des 240.000er Typs in Grundinstandsetzung zur Schaufelraderneuerung

354

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Die Tagebaue im Lausitzer Revier haben als technische Besonderheit den Einsatz von gleisgebundenen Abraumförderbrücken mit angekoppelten Eimerkettenbaggern als Hauptleistungsgeräte der Abraumbewegung. Der Einsatz solcher Direktversturzkombinationen mit Gesamtlängen von bis zu 700 m, einer freien Stützweite von ca. 270 m und einer Abtragsmächtigkeit von bis zu 73 m bietet sich an aufgrund der relativ ungestörten und ebenen Lage des Lausitzer Flözes. Derartige Geräte erreichen aufgrund ihrer hohen Effizienz Jahresleistungen von bis zu 110 Mio. m3 bei einer durchschnittlichen Effektivleistung von 20.000 m3/h. Dabei betragen die Bandgeschwindigkeiten auf diesen ca.14.000 t schweren Geräteverbänden bis zu 10 m/s bei einer Gurtbreite von 3 m. In technologischer Sicht vor diesen Hauptgeräten arbeiten separate Abraumförderlinien aus einer miteinander direkt verbundenen Bagger-BandanlagenAbsetzer-Kombination. Diese Linien weisen je Typ Jahresleistungen von 21 bis 50 Mio. m3 auf. Die eingesetzten Bandanlagen haben Gurtbreiten von 2 bzw. 2,5 m. Durch den umfangreichen Einsatz von umrichtergesteuerten Antrieben konnten weiterführende Nutzenpotentiale beim Einsatz dieser verbundenen Systeme genutzt werden. Die maximal installierte Leistung beträgt 4 x 2 MW bei den 2,5 m-Bandanlagen mit Achsabständen von 3.300 m und 3,8 MW bei den 2 m-Bandanlagen mit einem maximalen Achsabstand von 4.100 m bei söhliger Förderung.

3.6.2

Grundsätzliche Betriebsund Instandhaltungssituation in Braunkohlentagebauen

Obwohl sich die Kraftwerke und die Fabriken aus Gründen des ungünstigen Gewicht:Heizwert-Verhältnisses der Braunkohle in der Regel in unmittelbarer Nähe der Tagebaue befinden, sind der Gewinnungsprozess im Tagebau und der Verstromungs- bzw. Veredlungsprozess durch Zwischenschaltung eines Tagebaubunkers (Reichweite bis max. ca. 5 Tage) in Grenzen voneinander entkoppelt, wodurch die kontinuierliche Versorgung der Kraftwerke und Fabriken auch bei diskontinuierlicher Braunkohleförderung sichergestellt wird. Ohne die zwischengeschalteten Bunker und Verteil­ einrichtungen müsste die kontinuierliche Lieferfähigkeit der Tagebaue durch Vorhaltung von vollständigen

Redundanzen zumindest in den kohleführenden Fördersystemen sichergestellt werden, was mit Blick auf die hohen Kosten der Tagebauausrüstung einen gravierenden Nachteil bedeuten würde. Die nicht gegebenen Redundanzen in den Fördersystemen erzwingen eine überaus schnelle, leistungsfähige und hochspezialisierte Instandhaltung, da nur geringe störungsbedingte Ausfallzeiten toleriert und vom Förderbetrieb nur wenige und möglichst kurze Zeitfenster für die geplante Instandhaltung zur Verfügung gestellt werden können. Die heute von der Tagebauinstandhaltung erreichten technischen Verfügbarkeiten der Gewinnungsgeräte von bis zu 85% setzen neben einer leistungsfähigen Instandhaltungsorganisation eine an den Lifecycle der Komponenten angepasste Ersatzteilversorgung voraus. Sie wird ihrerseits – gerade auch mit Blick auf die Größe, technische Komplexität und spezifische Ausrichtung der Ersatzteile – von einer eigenen zentralen Werkstatt sichergestellt, die nicht nur die erforderliche Versorgungssicherheit, sondern auch die Stabilität der Ersatzteilkosten und die kontinuierliche technische Ersatzteilverbesserung garantiert. Diese Elemente tragen dazu bei, die Preisstabilität der Braunkohle auch bei dem geologisch bedingt ansteigenden Abraum:Kohle-Verhältnis sicherzustellen. Aus dem Zwang zur kontinuierlich hohen Auslastung der Tagebaubetriebe und -anlagen resultiert eine begrenzte Skalierbarkeit des Tagebaubetriebes und seiner Förderausrüstung. Eine Anpassung an steigende oder fallende Leistungsanforderungen unter Beibehaltung der Wirtschaftlichkeit ist nur in relativ engen Grenzen möglich. Entsprechend sind Tagebausysteme auf Langfristigkeit und Kontinuität ausgelegt. Aus dieser Umfeldsituation ergeben sich besondere Herausforderungen für die ständige Verbesserung der technischen Effizienz der Systeme und der organisatorischen Effizienz der Prozesse. In der kontinuierlichen Verbesserung der Tagebauanlagen innerhalb des konventionellen Instandhaltungsprozesses liegt der besondere Beitrag der innerbetrieblichen Instandhaltung.

3.6.3

Grundsätzlicher Aufbau der Fördersysteme

In einem reinen Bandbetriebstagebau sind – anders als in einem Abraumförderbrücken-Tagebau – die Bandförderwege der Gewinnungsgeräte (Schaufelrad-

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

355

.. Abb. 3.6-2  Bandsammelpunkt Jackerath im Tagebau Garzweiler

bagger) mit den Förderwegen der Abnehmer (Absetzgeräte, Kohlebunker-Bandschleifenwagen oder Zugbeladeanlagen) in einem zentralen Bandsammelpunkt zusammengeführt (Abb. 3.6-2). Im Bandsammelpunkt kann vom Prinzip her jeder zufördernde Förderweg mit jedem abfördernden Förderweg verknüpft werden. Verknüpfungsrestriktionen ergeben sich aus diversen Bedingungen:  Fördergeräte unterschiedlicher Leistungsklassen (110.000er Typ/240.000er Typ) sollten, um Leistungsverluste zu vermeiden, nur in zwingenden Ausnahmefällen miteinander verknüpft werden.  Die rekultivierungsfreundlichen Fördermaterialien der obersten Gewinnungssohlen werden im Regelfall den obersten Verkippungssohlen zugeführt und dort verstürzt.  Von der Gewinnungsseite zugeführte Kohleförderströme werden den Kohleabnehmern zugeführt; entsprechend werden die Abraumförderströme den Absetzgeräten zugeführt. Das Prinzip eines zentralen Bandsammelpunktes gewährleistet somit die erforderliche Flexibilität in der Materialverteilung, indem jedes Gewinnungsgerät mit jedem Abnehmer (Absetzer, Kohlebunker-BSW, Zugbeladeanlage) verknüpft werden kann. Wegen der Überkreuzung von Gewinnungs- und Abnehmer-Förderanlagen ist der Bandsammelpunkt

für die Instandhaltung ein neuralgischer Punkt, weil die Instandhaltung der Übergaben stets von den parallel weiterlaufenden Förderprozessen tangiert wird. Nachteile des Bandsammelpunkt-Prinzips („Around-the-Pit“-Prinzip) sind a) der hohe Bedarf an Anlagen und b) der hohe Bedarf an Energie. Der Einsatz der heutigen, modernen und hochleistungsfähigen Tagebaubandanlagen ist geprägt durch eine mannlose, vollautomatisierte Fahrweise. Im Förderbetrieb sind die Bandanlagen einer Förderverkettung grundsätzlich miteinander verriegelt, d. h. der gemeinsame (ggf. zeitversetzte) Anlauf, der gemeinsame Betrieb und das gemeinsame Stillsetzen aller Bandanlagen in einer Förderverkettung werden von einem zentralen Bandleitstand aus gesteuert und vollautomatisch überwacht. Vor diesem Hintergrund kommt  den an den Bandanlagen installierten Schutz- und Überwachungseinrichtungen,  der absolut verlässlichen Absicherung der Bandanlagen gegen ungewolltes Anlaufen (z. B. bei Instandsetzungen),  der sorgfältigen Sensibilisierung des Personals in Bezug auf die im Tagebau und speziell an den Bandanlagen bestehenden Gefährdungen und  einem hochentwickelten vorbeugenden und abwehrenden Brandschutz besondere Bedeutung zu.

356

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Neben den vielfältigen Schutz- und Überwachungseinrichtungen in der Steuerung und der Energieversorgung kommen an den Anlagen z. B. zum Einsatz (siehe Entwurf VDI 3607): Überschüttungswächter

Schlupfüberwachung

Trommellagertem­ peraturüberwachung

Gurtschadensüberwachung

Bremsenüberwachung:

Gurtzugkraftüber­ wachung min./max.

Metallsuchgerät

Bandwaagen

Volumenstrom­ scanner

Steinerkennung

Schieflaufüberwachung

Gurtgeradlauf­ steuerung

Die Absicherung der Bandanlagen gegen ungewolltes Anlaufen erfolgt üblicherweise durch Betätigung eines sogenannten Bandsicherheitsschalters, der eine allpolige Abschaltung im Energiekreis bewirkt. Dabei sichert sich der Mitarbeiter, ehe er an der Bandanlage zu arbeiten beginnt, in Eigenverantwortung, indem er den Bandsicherheitsschalter in die „Aus“-Stellung schaltet und ihn mit einem Vorhängeschloß gegen ungewollte Umschaltung sichert.

3.6.4

Charakteristika der Anforderungen an die Förderanlagen in einem Tagebau

Es wird im Folgenden die Unterscheidung getroffen zwischen Anforderungen, die sich aus der Produktionstechnik herleiten und Anforderungen, die sich aus dem bergbaulichen Umfeld ableiten lassen. Unter produktionstechnischen Anforderungen werden folgende Punkte aufgeführt:  Hohe Förderströme sowohl auf Großgeräten wie auch auf Bandanlagen in Bandsam­melpunkten: Der Lastgrad auf Tagebauanlagen beträgt je nach Material zwischen 50% im Mini­mum bis zu deutlich über 100% im Maximum. Minimale Förderströme haben ihre Ursache in der Regel in einer ungünstigen Qualität des Förderguts, speziell bei Auftreten von großen Steinen oder bei sehr nassen Materialien im Gewinnungsprozess. Besonderes Augenmerk im Bandbetriebstagebau ist darauf zu legen, dass über die Bandsammelpunkte einschl. der in den zeitweise angeschlossenen Förderan-

lagen von „im Schichtverlauf “ unter­schiedlicher technischer Förderkapazität der einzelnen Absetzerstrossen über län­gere Zeiten 100 und mehr Prozent des Auslegungs­förderstromes zu fördern sind.  Kontinuierlicher Betrieb: Tagebauanlagen werden grundsätzlich 24 Stunden am Tag und 365 Tage im Jahr betrieben. Der Zeitgrad des Tagebaubetriebes liegt in der Größenordnung zwischen 60–80% und schließt sowohl einzelne Ruhetage an Wochenenden als natürlich auch die betrieblichen Aufwände für die Umrüstung der ortsveränderlichen Anlagen ein. Ebenfalls ist in die Anforderungen an den 365-Tage-Betrieb die Verfügbarkeitspla­nung der mechanischen und elektrischen Komponenten einzube­ziehen.  Hohe Verfügbarkeit: Die Schaufelradbaggeran­lagen mit anschließender Bandanlage bis zum Bandsammelpunkt haben in Deutschland im Durchschnitt eine technische Verfügbarkeit von knapp über 80 bis zu 85%. In dieser technischen Verfügbarkeit sind Zeiten für Nicht­verfügbarkeit aus Grund- und Planinstandsetzungen eingeschlossen, aber natürlich auch sämtliche Zeiten für die Beseitigung von Störungen auf den Anlagen. Eine Stei­gerung dieser Verfügbarkeit, ausgehend von dem hohen Niveau von 85%, ist durch Reduzierung des Störungsanteils möglich. Die Optimierung der Planinstand­ setzungen orientiert sich sehr stark an der Fähigkeit, Gurtvulkanisation zeitlich zu verkürzen und ist deshalb heute einer technischen Grenze unterworfen. Die Anforderung hoher Verfügbarkeit betrifft zum einen das einzelne Bauteil, zum anderen natürlich den gesamten Förderstrang (Stromversorgung, Leit­ technik, Gewin­nungsgerät, Bandanlage, Absetzer, Kohlebunker, Zugbeladeanlage), da jede Stö­rung einer Komponente einen Stillstand des gesamten kontinuierlichen Förderprozesses bedeutet. Die Abhängigkeit dazu ist zwischen Großgeräten und dazwischen­liegender Bandanlage 100%, bei Störungen von nachgelagerten Anlagen im Bunker gehen diese Abhängigkeiten deutlich herunter. Im Ausnahmefall ist eine Aufrechterhaltung eines Teils der Förderkapazität bei Betrieb mit Minderleistung, z. B. bei Ausfall eines von mehreren Antrieben, möglich. Die hohen an die Tagebauanlagen gestellten Verfügbarkeitsanforderungen verbieten in der Regel eine Instandsetzung eines defekten Bauteils in der Anlage. Aus diesem Grund wird bevorzugt Tauschwirtschaft betrieben, indem das defekte Bauteil

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

ausgebaut und einer stationären Instandsetzung (in einer eigenen oder fremden Werkstatt) zugeführt und an seiner Stelle ein Ersatzteil eingebaut wird.  Personalarmer Betrieb: Wegen der – im internationalen Vergleich – hohen Personalkosten in Deutschland ist ein personalarmer Betrieb der Förderanlagen unabdingbar. Jegliche Möglichkeiten einer Automatisierung der Förderprozesse werden ausgeschöpft. Die Automatisierung der Förderanlagen stellt ihrerseits wegen der Exposition des Prozesses gegen jegliche Witterungseinflüsse und wegen der Varianz der Förderguteigenschaften eine anspruchsvolle Aufgabe dar.  Standardisierung: Die Tagebauanlagen sind über Zeiträume von mehreren Jahrzehnten entstanden und werden in ihren anlagentechnischen Grundausrüstungen über weit mehr als 50 Jahre im Dienst sein. Für instandhalterische Maßnahmen, insbesondere bei Grundinstand­setzungen, ist es vorteilhaft, Baukastensysteme in Maschinen- und Elektrotechnik zu entwickeln, um anpassungsfähig an veränderte Anforderungen des Produktionsbe­triebes über lange Zeiträume, insbesondere zwischen den Grundinstandsetzungen, reagieren zu können. Darüber hinaus ist die Standardisierung ein wesentlicher Aspekt bei der Minimierung von Vorhaltungs-, Entstörungs- und Beschaffungskosten. Die ingenieurtechnische Durchdringung dieser anspruchsvollen Anforderungen für ein langfristig wirtschaftliches Optimum des Betriebes ist eine besondere Herausforderung für die Instandhaltung in einem Tagebaubetrieb. Sie erfordert ein großes Maß an Prozesswissen und Prozessverständnis.  Baukastensysteme/Skalierbarkeit: Während die Gewinnungs- und Verkippungsgeräte in der Regel über lange Zeiträume hinweg unverändert betrieben werden, unterliegen die Bandanlagen, da sie dem Gewinnungs- und Verkippungsfortschritt des Tagebaues folgen müssen, regelmäßigen Veränderungen zumindest der Anlagenlänge und Hubhöhe. Entsprechend ändern sich die Bedarfe an Antriebs- und Bremsleistung, denen durch Zubau oder Demontage von Antriebseinheiten oder Bremsen entsprochen werden muss. Da die Anzahl der installierten Bandantriebe zwischen eins und sechs variieren kann und außerdem je nach Einsatzfall Antriebe unterschiedlicher Leistungsklassen eingesetzt werden können, kann das Leistungsvermögen der Bandanlagen in weiten Bereichen gestuft variiert werden. Auf diese Weise ist eine

357

stets kostengünstige Bereitstellung der jeweils erforderlichen Antriebs- und Bremsleistung möglich. Unter bergbaulichen Anforderungen werden folgende Punkte aufgezählt:  Umweltschutz und Sicherheit im Außenbetrieb: Die Vermeidung von Emmissionen aus dem Tagebaubetrieb und eine maximale Arbeitssicherheit werden durch den Berg­bautreibenden bei jeder Witterung und Betriebssituation garantiert. Als markante Beispiele für die Anforde­rung an die Tagebauinstandhaltung wird die Vermeidung von Staubemissionen aus dem Gewinnungs- und Förderprozess angeführt wie auch die Beherrschung von Starkre­genereignissen. Für beide Beispiele gewährleistet der Bergbaubetreiber sowohl die uneingeschränkte Sicherheit für die beteiligten Mitarbeiter als auch den Schutz der im Umkreis liegenden Öffent­lichkeit. Die zuverlässige Vermeidung von Staubquellen aus Übergaben, von Anbackungen und sonstigen Verschmutzungen ist zudem ein wesentlicher Beitrag zur Reduktion von Instandhaltungsaufwendungen auf Grund von sonst üblichen Frühausfällen von mechanischen Lagerungen, Verschleißschutzbelägen und elektrischen bzw. elek­ tronischen Baugruppen.  Stark abrasives Fördergut bei wechselnden Materialeigenschaften: Die Lockergesteinstagebaue in Deutschland sind gekennzeichnet von sehr stark abrasiven Fördergütern. Vorherrschende eiszeitliche Sande und Kiese haben den gesamten Instandhaltungsprozess sehr stark nach den Möglichkeiten ausgerichtet, verschleiß­feste Materialien, schweißtechnische Speziallegierungen und montage­günstige Verschlüsse für Schleißmaterial zu ent­wickeln. Dabei muss ein geeignetes Optimum zwischen der unter reinen Verschleißgesichtspunkten erforderlichen Härte der Einsatzmaterialien und ihrer Zähigkeit für die Resistenz gegen Stoß- und Schlagbeanspruchungen gefunden werden. Abbrechende Bauteile sind eine große Gefahr für die eingesetzten Fördergurte. Deshalb ist eine Vielzahl von Verfahren im Einsatz, um dieses Risiko durch entsprechendes Design und geeignete Überwachungseinrichtungen zu minimieren. Die Schaufel­radbaggertechnik und die mit ihr erzielte selektive Gewinnung der einzelnen Kohle- und Abraumpartien bringt es mit sich, dass die Materialei­ genschaften in der jeweiligen Gewinnungssituation stark wechseln können. Noch gravierendere

358

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Veränderungen der Einsatzsituation können sich ergeben, wenn der Schaufelradbagger im Tagebau auf eine andere Sohle oder wenn er in einen anderen Tagebau wechselt. In solchen Fällen kann es erforderlich werden, die Schneidelemente an den Schaufeln und die Schurren und Abdichtungen an den Übergabestellen an die veränderten Materialeigenschaften anzupassen.  Einfachheit, Robustheit, Langlebigkeit: Tagebauanlagen müssen sich der Betreibermannschaft durch einfache, übersichtliche und robuste Funktionalität zur Verfügung stellen. Instandhaltungsmaßnahmen sind wegen der großen Entfernungen von Produktionsanlagen zu Stützpunkten bzw. Zwischenproduktionsanlagen sowohl von der Betreibermannschaft als auch vom Instandhaltungs­spezialisten auszuführen. Je robuster die Anlagen­eigenschaft gewählt wird, desto einfacher und kostengünstiger wird die Betreiberentscheidung bzgl. der Instandhaltung sein. Die mit den hohen Fördergeschwindigkeiten einhergehenden hohen Aufprallkräfte von im Fördergut eingelagerten Steinen und z. B. durch Frost verfestigten Materialbrocken bedingen eine äußerst robuste Auslegung der betreffenden Baugruppen. Genauso wichtig ist aber auch, dass durch eine entsprechende konstruktive Gestaltung eine einfache Anlageninspektion und eine frühzeitige Erkennung von beginnenden bzw. eingetretenen Defekten an den Baugruppen unterstützt wird.  Ortsveränderlichkeit trotz großer Anlagengröße: Ein Spezialthema der Tagebaue sind die auf Raupen fahrenden Groß­baggeranlagen in Verbindung mit der Rückbarkeit der nachgeschalteten Bandanlage. Bei Bodenpressungen von Großgeräten und Bandanlagen von nur wenig mehr als 10 N/cm² ist es erforderlich, die Anlagen auf großen Flächen liegend bei vergleichsweise geringen Flächenpressungen zu bewegen. In der inneren Verteilung der hohen Auflasten von Schaufelradbaggeranlagen auf das Fahrwerk ist ein entscheidender Umfang der Instandhaltungskosten angesprochen. Die Mobilitätsanforderung betrifft jedoch nicht nur die Gewinnungs- und Absetzgeräte, sondern auch die Bandanlagen, die dem Fortschritt von Gewinnung und Verkippung im Tagebau kontinuierlich folgen müssen. Dieser Prozess der Ortsveränderung einer Bandanlage wird als „Rückung“ bezeichnet. Dabei werden die Front- und die Heckstation mit Raupenfahrwerken oder Schreitwerken transportiert (Abb. 3.6-3), während die Bandgerüststrecke

mit Rohrlegeraupen, die seitlich versetzt wiederholt an der Bandanlage entlang fahren, Zug um Zug zur Seite verzogen wird (Abb. 3.6-4). Es wird unterschieden zwischen parallelem und radialem (schwenkendem) Rücken. Gemessen an den hohen zeitlichen Auslastungen der Förderanlagen sind die Gesamtausnutzungen der Transport­ raupen oder Schreitwerke vergleichsweise gering. Trotzdem bestehen während des Transportes extrem hohe Anforderungen an die Verfügbarkeit dieser Maschinen, damit die Förderanlagen möglichst schnell wieder betriebsbereit sind. Die Umrüstzeit verlängert sich, wenn die betroffene Bandanlage nicht nur ortsverändert, sondern zusätzlich verlängert oder verkürzt werden muss. In einem solchen Fall müssen Bandtraggerüste einoder ausgebaut, und Kabel und Wasserleitungen und der Fördergurt verlängert oder verkürzt werden. Analoge Anforderungen bestehen bei der Nutzung von Gleisrosten für schienengebundene Großgeräte. In diesem Fall erfolgt die Rückung durch spezielle dieselelektrische Gleisrückmaschinen, die während des Arbeitsprozesses selbst auf dem Gleis verfahren.  Exposition gegenüber Wind und Wetter: Der Umstand, dass der Tagebaubetrieb unter freiem Himmel erfolgt und somit den Einflüssen von Wind und Wetter (Niederschläge, extreme Temperaturen, starke Winde) ausgesetzt ist, stellt eine extreme Herausforderung an die eingesetzte Technik dar. Die eingesetzten Bauteile müssen den Witterungseinflüssen widerstehen (wasserdicht, hitzebeständig usw.). Die Anlagen müssen (z. B. durch Einbau entsprechender Abstreifer) für den Betrieb unter allen Witterungsbedingungen geeignet sein. Da die Instandhaltung – zumindest der Ersatzteilwechsel – grundsätzlich vor Ort am Gerät erfolgt, muss auch sie den jeweiligen Witterungseinflüssen widerstehen. O. g. Charakteristika beschreiben das gesamte Umfeld, in dem Instandhaltung in einem Braunkohlentagebau erfolgreich sein muss. Zu diesen produktions- und bergbautechnischen Einflüssen auf die Anlagen muss der Mitarbeiter mit seiner Ausbildung in einem guten Gleichgewicht stehen. Die Anforderungen an den Instandhalter werden deshalb aus diesen Charakteristika abzuleiten sein und sichern ihm einen Arbeitsplatz mit hohem Qualifikations­anspruch im Kerngeschäft des Braunkohlenbergbaues mit Tagebaugroßgeräten. Durch die instandhaltungstechnischen Maßnahmen werden auf diese Weise die technischen und prozess-

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

359

.. Abb. 3.6-3  Transport einer Bandantriebsstation mit einer Transportraupe

.. Abb. 3.6-4  Rücken der Bandgerüststrecke mit einer Rückraupe

begleitenden organisatorischen Grundlagen für die Erfüllung der bergmännischen Betriebsaufgaben gelegt:  Sicherung einer möglichst konstanten technischen Verfügbarkeit (geplante und ungeplante Instandhaltungsstillstände/Kalenderzeit) auf hohem Niveau  Gleichzeitig wird die kontinuierliche Steigerung der Effizienz des Förderprozesses durch die Wirkung technischer Maßnahmen (z. B. prozesskonforme Antriebstechnik und -steuerung, geeignete Bedien- und Beobachtungstechnik zur Prozess-, Baugruppen- und Anlagenüberwachung, Einsatz von funktionalen Automatisierungslösungen, ver-

schleißfestere Materialien usw.) maßgeblich vorangetrieben  Die daraus resultierenden erhöhten Beanspruchungen gegenüber der Originalkonfiguration und die Erhöhung der Komplexität der Anlagen führen bei einer geeigneten Instandhaltungsstrategie nicht zu einer Verschlechterung der Verfügbarkeit. Die Wirkungsrichtungen der zukünftigen Instandhaltungsaktivitäten liegen somit auf folgenden Schwerpunkten:  Gezieltes Entgegenwirken gegen den absoluten Auf­wandszuwachs in der Betriebsführung und

360

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Instandhal­tung aufgrund veränderlicher geologischer und bergtechnologischer Bedingungen  Weitere Optimierung der Prozesse innerhalb der Anlagentechnik und im Zusammenwirken von Technologie, Anlagentechnik, Betriebsführung und Betriebsvor- und -nachbereitung,  Kosteneffiziente technische Sicherung der Produktionsprozesse auch bei veränderten Bedingungen des Bietermarktes für Materialien und Leistungen hinsichtlich Lieferzeiten, Verfügbarkeiten, Qualitäten und Preisen.

3.6.5

Gliederung in Hauptund Infrastrukturprozesse

Die im Braunkohlentagebau ablaufenden Prozesse sind grundsätzlich zu unterteilen in  Hauptprozess: Gewinnen – Fördern – Verkippen/ Bunkereinstapeln (incl. der prozessinternen Steuerungssysteme)  Infrastrukturprozesse: Stromversorgung, Wasserwirtschaft, Prozessdatenverarbeitung/Leittechnik, Hilfsgeräte, Werkstätten Der Hauptprozess besteht aus der Durchführung und Aufrechterhaltung des Förderprozesses (Gewinnung und Verkippung von Braunkohle und Abraum, Instandhaltung der Förderanlagen) im Sinne von „Betreiben und Betreuen”, während die Infrastrukturprozesse den Hauptprozess unterstützen, selbst aber nicht Teil des Hauptprozesses sind. Die Infrastrukturprozesse sind von dem Hauptprozess weitgehend entkoppelt und nur begrenzt mit

ihm verflochten. Sie unterliegen anderen Zwängen in Bezug auf Verfügbarkeit und Reaktionsschnelligkeit, soweit sie nicht unmittelbar auf den Förderprozess einwirken. Ziel einer solchen Gliederung in den Hauptprozess und die Infrastrukturprozesse ist die gezielte Zuweisung von Verantwortungen und die entsprechende Anwendung von Zielsystemen auf die einzelnen Bereiche. Die nachfolgenden Ausführungen gelten uneingeschränkt für den Hauptprozess; für die Infrastrukturprozesse gelten sie eingeschränkt.

3.6.6

Unterschiedliche Aufgaben der Instandhaltung

Die von den Instandhaltungsbereichen im Braunkohlentagebau wahrzunehmenden Aufgaben sind vielfältig. Eine Grobgliederung ist möglich durch Unterscheidung zwischen  Tagesgeschäft: dient in der Regel zum Wiederherstellen des gleichen Sollzustands („Substanzerhalt“) wie vor dem Verschleiß bzw. Schaden  Projektgeschäft: Errichtung, Umbau/Verbesserung und Rückbau von Anlagen Zum Tagesgeschäft gehören:  Disposition und Bereitstellung von Komponenten im Lang-, Mittel- und Kurzfristbereich Die verschleißenden Komponenten im primären In­teresse kurzer Stillstandszeiten in der Regel nicht in der Förderanlage instand gesetzt, sondern, im Falle eines Defektes bzw. am Ende des wirtschaftlich

.. Abb. 3.6-5  Materialfluss der Tagebaugeräte-Ersatzteile

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

ausnutzbaren Verschleißvorrates, ausgebaut und einer stationären Instandsetzung (in einer Werkstatt) zugeführt. An ihrer Stelle werden (baugleiche oder verbesserte) Ersatzteile eingebaut. Aufgrund der einsatzbedingten Schwankungen der Standzeiten der Ersatzteile muss der Ersatzteilkreislauf (Abb. 3.6-5) intensiv betreut werden, um auf der einen Seite eine jederzeitige Verfügbarkeit der benötigten Ersatzteile sicherzustellen, auf der anderen Seite unnötige Kosten durch unnötig hohe ErsatzteilUmlaufmengen zu vermeiden. In der Komponentendisposition treffen die Bedarfe aus Ersatz für Verschleiß zusammen mit den Bedarfen für die Ausrüstung neuer oder bisher unbelegter Einbaustellen und den Rückläufen aus Einbaustellen, die bisher belegt waren, jedoch auf absehbare Zeit unbelegt bleiben können.  Ressourcenplanung und -bewirtschaftung Neben der Ressource Material müssen auch die Ressourcen – Personal (Menge (über Zeit; Schichtsysteme), Qualifikation, eigen-fremd) und – Ausrüstung (Krane, Gerüste, Pressen, Stützen usw.) planerisch bearbeitet werden. Gerade bei Einsatz solch verketteter kontinuierlicher Fördersysteme, wie sie in Braunkohlentagebauen zum Einsatz gelangen, ist eine hohe Kontinuität der Auslastung des Instandhaltungspersonals schwierig zu erreichen. Unter Förderkapazitätsgesichtspunkten ist eine gleichzeitige Instandhaltung mehrerer Geräte (Gewinnungsgerät, Absetzer und Förderwege einer Förderverkettung werden gleichzeitig instand gesetzt) wünschenswert; unter Gesichtspunkten der kontinuierlichen Auslastung des Instandhaltungspersonals ist eine sequentielle, gleichmäßig auf dem Zeitstrahl verteilte Instandhaltung gewünscht. Genauso ist unter Förderkapazitätsgesichtspunkten eine auf wenige Reparaturen konzentrierte Instandhaltung wünschenswert, damit die zugehörigen Rüstzeiten (Bereitstellung und Reinigung der Förderanlagen zur Instandhaltung, Einrichtung und Rückbau der Baustelle) nur möglichst selten anfallen. Umgekehrt ist eine kontinuierliche Auslastung des Instandhaltungspersonals umso eher zu erreichen, wenn das gesamte Instandhaltungsaufkommen auf eine größere Anzahl von Reparaturen geringeren Umfangs verteilt wird. Grundsätzlich ist die Diskontinuität im Bedarf an eigenem Instandhaltungspersonal durch einen ent-

361

sprechenden Fremdfirmeneinsatz verringerbar, wobei eine gezielte Abwägung zwischen der erforderlichen Eigenpersonalstärke (Menge, Qualifikation) und einem angemessenem Fremdpersonaleinsatz erforderlich sind. Dabei ist der Fremdpersonaleinsatz abhängig von der Quantität (Personalkapazität) und der Qualität (Qualifikation, Erfahrung) des Marktangebots und von der Möglichkeit, dieses Marktangebot entsprechend der Anforderungen kurzfristig zu entwickeln: Bei der Instandhaltung der Förderanlagen der Braunkohlentagebaue handelt es sich um eine sehr spezifische, nicht marktgängige Technik. Einen typischen Massenmarkt gibt es für diesen Bereich nicht. Ein Know-How-Aufbau ist nur sehr langfristig möglich; deshalb sind langfristig angelegte, verlässliche Personal- und Dienstleistungskonzepte erforderlich.  Instandhaltung incl. Entstörung Die klassische Aufgabe der Tagebauinstandhaltung ist die Sicherstellung – der zur Vermeidung von Arbeitsunfällen und der Maximierung der Arbeitssicherheit erforderlichen Anlagensicherheit, – der zur Erreichung der Förderziele erforderlichen Anlagenverfügbarkeit, – minimaler Instandhaltungs- und Betriebskosten der Tagebauanlagen und der Lifecyclekosten der Komponenten und – der Erfüllung der erforderlichen Dokumenta­ tionspflichten. Zum Projektgeschäft gehören:  Maßnahmenplanung: Die aus der bergmännischen Tagebauplanung resultierenden fördertechnischen Aufgabenstellungen sind von der Instandhaltung im Rahmen vorlaufender Untersuchungen in Anlagenkonzepte umzusetzen und zu bewerten. Dabei sind in der Regel mehrere Realisierungsvarianten vergleichend hinsichtlich ihrer Eignung, Leistungsfähigkeit, Kosten, Risiken, zeitlichen Umsetzbarkeit und anderer Eigenschaften zu untersuchen.  Anlagenplanung, -auslegung und -beschaffung Ist eine Entscheidung für die Umsetzung einer neuen Anlagenkonzeption, mit der eine neue fördertechnische Aufgabenstellung bewältigt werden soll, gefallen, müssen die betreffenden Anlagen hinsichtlich ihres Leistungsvermögens und ihrer Eigenschaften zumindest soweit konzipiert, ausgelegt und spezifiziert werden, dass Gespräche mit entsprechenden Anlagenlieferanten geführt wer-

362

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

den können und eine anschließende Beschaffung möglich wird. Die erfolgreiche Durchführung von Anlagenbeschaffungen in den hier vorliegenden Größenordnungen setzt eine umfangreiche Kenntnis des Lieferantenmarktes und der Stärken und Defizite der einzelnen potenziellen Lieferanten voraus. Im Interesse einer Optimierung von Preis und Lösungsqualität wird der Tagebaubetreiber stets darauf bedacht sein, solche Anlagenbeschaffungen nicht mit einzelnen Lieferanten, sondern in einem Wettbewerbsumfeld durchzuführen.  Anlagenkonstruktionsbegleitung, -fertigungsbegleitung, -montagebegleitung Der laufende Anlagenbeschaffungsprozess muss kontinuierlich begleitet werden, um sicherzustellen, dass die betreiberischen und instandhalterischen Anforderungen und Erfahrungen in der Anlagenkonstruktion Berücksichtigung finden und um Qualitätsmängeln in der Fertigungs- und der Montagephase vorzubeugen. So wird sichergestellt, dass die Anlagen den Anforderungen des alltäglichen Praxisbetriebes optimal gerecht werden und eine maximal mögliche Verfügbarkeit bei gleichzeitig optimaler Anlagensicherheit und minimalen Investitions- und Betriebskosten erreichen. Die instandhalterischen Anforderungen beziehen sich in diesem Zusammenhang nicht allein auf eine hohe Standzeit und geringe Kosten der Verschleißund Tauschkomponenten, sondern auch auf eine möglichst gute Zugänglichkeit und ein möglichst aufwandsarmes, sicheres und schnelles Wechseln der betreffenden Komponenten.  Anlagenerrichtung, -umbau und -rückbau Abhängig von der jeweils angewendeten Strategie und der Verfügbarkeit ausreichend qualifizierten Personals kann die Errichtung von neuen Anlagen – alternativ zu der Anlagenerrichtung durch den Anlagenbauer/-lieferanten – je nach Fallsituation auch in der Verantwortung des Tagebaubetriebes und seiner Instandhaltung erfolgen. Entsprechendes gilt für den Umbau vorhandener Anlagen und den Rückbau von nicht mehr benötigten Anlagen: auch sie können entweder in Eigenregie des Tagebaubetriebs oder durch einen Auftragnehmer erfolgen.  kontinuierliche Verbesserung der Anlagen und Prozesse durch umfangreiche Umbauten und kleine Verbesserungen Neben der Aufgabe der Ausführung der Maßnahmen zur Erhaltung des funktionsfähigen Zustands oder zur Rückführung in diesen sieht der Novellie-

rungsentwurf der DIN 31051 – unter dem Begriff der „Schwachstellenbeseitigung“ – ausdrücklich auch die Aufgabe der kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen und Prozesse als typische instandhalterische Aufgabe an. Wegen des anhaltenden auf den Braunkohlentagebauen lastenden Kostendrucks gilt die Anforderung der kontinuierlichen Verbesserung der Anlagen und Prozesse für die Tagebauinstandhaltung in besonderem Maße. Einer Schwachstellenbeseitigung geht häufig eine sorgfältige und umfangreiche Analyse der Einsatz- und Beanspruchungsbedingungen der untersuchten Komponente voraus. Dabei kommen hochspezialisierte Messgeräte und -verfahren zur technischen Diagnostik und zur Leistungsdiagnostik zum Einsatz.1

3.6.7

Angewendete Instandhaltungsstrategien

Aufgrund der Vielfalt der Komponenten, aus denen sich die Anlagenausrüstung eines Braunkohlentagebaues zusammensetzt, kommen im Braunkohlentagebau alle Formen der Instandhaltungsstrategie zum Einsatz: Beispiele – zeit-/kalendergesteuert: – leistungsdatengesteuert:

Elektromotore

– zustandsgesteuert:

Baggerschaufeln, Hub­ windenseile

– schadens-/ausfallorientiert:

Bandtragrollen, Bandgirlanden

– verfügbarkeits-/störungshäufigkeitsorientiert:

Fördergurte

Welche Instandhaltungsstrategie für die einzelne Komponente angewendet wird, hängt unter anderem ab von der Stückzahl, in der die betreffende Komponente im Einsatz ist, von ihrem Preis und vom Ausmaß der Auswirkungen eines Komponentenausfalls auf den Produktions- und Förderbetrieb. Vielfach wird

1 siehe hierzu World of Mining, 2/2007: „Kolloquium für Innovation im Braunkohlenbergbau 2006: Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)“, Ralf to Baben, RWE Power AG

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

versucht, das Ausmaß der Auswirkungen eines Komponentenausfalls durch konstruktive Maßnahmen zu minimieren (Beispiel: Einsatz von Bandgirlanden mit Absenkvorrichtung, die im Fall eines Bandtragollenschadens – im laufenden Betrieb – abgesenkt und auf diese Weise außer Eingriff mit dem Fördergurt gebracht werden können und deren Wechsel auf diese Weise bis zum nächsten Stillstand aufgeschoben werden kann). Zur treffsicheren Bestimmung des optimalen Wechselzeitpunkts (nicht zu früh, um möglichst keinen Verschleißvorrat ungenutzt zu verschenken/nicht zu spät, um keine Folgeschäden oder ungeplanten Stillstände zu riskieren) auch bei geschlossenen, nicht ohne weiteres einsehbaren Bauteilen kann eine geeignete Messtechnik/Diagnostik zum Einsatz gebracht werden.

3.6.8

Formen der Instandhaltung

Um die Ziele der hohen Anlagenverfügbarkeit, der maximalen Anlagensicherheit und der minimalen Anlagen- und Instandhaltungskosten nicht zu gefährden, muss die Instandhaltung der Tagebauanlagen als kontinuierlicher Prozess verstanden werden. So werden die Anlagen und ihre einzelnen Komponenten im laufenden Betrieb kontinuierlich beobachtet und im Hinblick auf ihren aktuellen Zustand und eventuelle Zustandsänderungen überwacht. Entsprechend nimmt die Inspektion und kontinuierliche Überwachung der Anlagen breiten Raum ein. So werden z. B. die sogenannten „Großgeräte“ (gemäß DIN 22261, Teil 1, sind dies unter anderem Schaufelradbagger mit einem Schaufelvolumen über 800 l oder einer Dienstmasse über 1 000 t oder einem Vorschub des Schaufelradauslegers über 15 m und Absetzer mit einer Dienstmasse über 800 t oder einer Auslegerlänge über 50 m) von sachkundigen Personen unter Aufsicht von Sachverständigen kontinuierlich bzw. regelmäßig begangen und im Hinblick auf Unregelmäßigkeiten inspiziert (Abb. 3.6-6). Die Bandanlagen werden, soweit sie in Betrieb sind, über alle drei Schichten hinweg von mobilen Bandüberwachern nach einem festgelegten Schema kontrolliert und überwacht. Hauptaufgaben der kontinuierlichen Inspektion sind zum einen die Abwendung grundsätzlicher, das Großgerät als Ganzes bedrohender Gefährdungen und zum anderen die möglichst frühzeitige Feststellung von beginnenden Schäden an den Großgeräten und Bandanlagen, und zwar unter mehreren Gesichtspunkten:

363

 optimale Ausschöpfung des Verschleißvorrates der einzelnen Baugruppen (Vermeidung eines vorzeitigen Bauteilwechsels)  Vermeidung umfangreicher Folgeschäden, indem nicht nur das verschlissene Bauteile selbst, sondern auch andere Bauteile in seiner Umgebung in Mitleidenschaft gezogen werden  frühzeitige und optimale Vorbereitung der Instandsetzung, um sie möglichst zügig durchführen zu können und somit die erforderliche Stillstandszeit möglichst kurz zu halten  frühzeitige Einplanung der Instandsetzung, sodass der Großgerätestillstand mit einem entsprechenden zeitlichen Vorlauf in das Fördergeschehen des Tagebaues eingeplant und eingepasst werden kann, um die Auswirkungen auf das Fördergeschehen möglichst gering zu halten. Spontan, ohne Vorwarnung entstehende größere Schäden, die einen unmittelbaren, längerfristigen Großgeräte- oder Bandanlagenstillstand erfordern, stellen eine empfindliche Störung des auf kontinuierlichen Dauerbetrieb bei Vollauslastung ausgelegten Tagebaubetriebs dar und erfordern, wenn sie eintreten, umfangreiche Umstellungen der Stillstands- und Produktionsplanung. Abhängig von der jeweiligen Tagebausituation kann es in einem solchen Fall erforderlich sein, die Einsätze der übrigen Großgeräte, d. h. die Sohlen, auf denen die Großgeräte eingesetzt sind, zu tauschen. Damit dies überhaupt möglich ist, werden in Bandanlagentagebauen mehr oder weniger ständig entsprechende Rampensysteme mitgeführt.

.. Abb. 3.6-6  Inspektion eines Kontrollpunktes am Stahltragwerk

364

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Eine hochspezialisierte Form der Großgeräte­ inspektion stellen die von der DIN 22261 vorgeschriebenen wiederkehrenden Prüfungen der Großgeräte dar. Diese Prüfungen dienen der Feststellung von Schäden an der tragenden Stahlbaukonstruktion und erfordern ein hohes Maß an Wissen, Erfahrung und Sorgfalt und sind äußerst aufwändig. Es kommen hochspezialisierte Messgeräte, z. B. zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, zur Wandstärkenmessung usw., zum Einsatz. Die Prüfergebnisse werden in Berichtsform dokumen­tiert. Die Berichte und die aus den vor­ gefundenen Schäden abgeleiteten Instandsetzungsmaß­ nahmen werden mit unabhängigen Sachverständigen erörtert; die Instandsetzungsmaßnahmen werden gemeinsam festgelegt. Die Ergebnisse dieser Beratungen werden den Aufsichtsbehörden (Bezirksregierungen/ Bergverwaltungen) zur Kenntnis gegeben. Die termingerechte Ausführung der betreffenden Instandsetzungsmaßnahmen wird nachgehalten und überprüft. Teil der Großgeräteprüfungen nach DIN 22261 sind auch die Seilprüfungen (Prüfung der stehenden und der laufenden Seile) und die Bremsenprüfungen. Eine weitere Spezialform der Anlageninspektion stellen die in Form von sogenannten „Endschalterkontrollen“ durchgeführten Überprüfungen der ordnungsgemäßen Anlagensicherheit dar. Im Rahmen dieser ebenfalls regelmäßig durchgeführten Prüfungen wird die ordnungsgemäße Funktion der Sicher-

heits- und Überwachungseinrichtungen verifiziert. Hier wird z. B. die ordnungsgemäße Funktion von Endschaltern und Ausschalteinrichtungen kontrolliert. Sorgfältig gepflegte Listen der entsprechenden Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen stellen zum einen sicher, dass keine anstehende Prüfung einer solchen Einrichtung versäumt wird, zum anderen stellen sie sicher, dass die Prüfverfahren, die angewendet werden müssen, um die ordnungsgemäße Funktion der betreffenden Einrichtung mit der gebotenen Sicherheit zu überprüfen, ordnungsgemäß zum Einsatz gelangen. Auf der Grundlage von Erfahrungswerten zu Standzeiten der einzelnen Verschleißkomponenten und der kontinuierlichen Beobachtungen der Zustandsveränderungen der Anlagenkomponenten werden regelmäßig sogenannte „Planinstandsetzungen“ terminiert und durchgeführt. Im Gegensatz zu den Planinstandsetzungen, mit denen nur vergleichsweise geringfügige Schäden instand gesetzt werden, dienen sogenannte „Grundinstandsetzungen“ zur Instandsetzung umfangreicher Schäden an einzelnen speziellen Großbaugruppen (Schaufelrad, Schaufelradgetriebe, Kugelbahn, Hubwinde usw.) oder zu Teilerneuerungen oder Teilumbauten der Stahlbaukonstruktion, elektrotechnischen Ausrüstung usw. (Tab. 3.6-1). Grundinstandsetzungen am einzelnen Großgerät werden üblicherweise im Abstand von mehreren

.. Tabelle 3.6-1  Häufigkeit und Dauer von Grundinstandsetzungen, Planinstandsetzungen und Prüfungen an den Schaufelradbaggern eines Tagebaues in einem Jahr (Beispiel) Planinstandsetzungen Schaufelradbagger

Grundinstandsetzung [d]

A B

22

C

Zeitabstand [Wo.]

jeweilige Dauer [Schichten]

Dauer insgesamt [d/a]

Prüfungen [d/a]

Summe Instandhaltungs­ bedingte Stillstandstage [d/a]

4

4

17

2

19

5

5

16

2

40

5

6

21

2

23

D

36

5

4

13

2

51

E

22

5

6

20

2

44

5

6

21

2

23

108

12

200

F Summe

80

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

Jahren durchgeführt. Im Rahmen von Grundinstandsetzungen werden in der Regel auch umfangreiche Ausbesserungen am Korrosionsschutz (Anstrich) des Großgeräts vorgenommen, weswegen vielfach eine gänzliche oder zumindest partielle Einrüstung des betreffenden Großgeräts erforderlich ist. Je nach Instandsetzungsaufgabe kann auch eine Abstützung von Schaufelrad- bzw. Abwurfausleger und Gegengewichtsausleger (Ablage der Konstruktionsteile auf Stützen) erforderlich sein. Wegen ihres regelmäßigen, kontinuierlichen Charakters werden Planinstandsetzungen üblicherweise aus dem laufenden Instandhaltungsbudget bestritten, während Grundinstandsetzungen – aufgrund ihres hohen Kostenvolumens und ihrer langfristigen Vorplanung – als separate Projekte langfristig budgetiert werden.

3.6.9

Verflechtung von Produktion und Instandhaltung als Zeitgradoptimierung

Wie oben geschildert ist, um die Förderanlagen eines Braunkohletagebaues im Rahmen der Produktion langfristig störungsarm, kostengünstig und auf einem hinreichend hohen Anlagensicherheitsniveau betreiben zu können, ist eine jeweils zeitnahe, kontinuierliche und schnelle Instandhaltung der Förderanlagen zwingend erforderlich. Wäre es – aus welchen Gründen auch immer – notwendig, die Instandhaltungsintensität zeitweise zu reduzieren, müßte der in einer solchen Phase eingetretene Substanzverzehr im Anschluß daran durch umso umfangreichere Instandsetzungsmaßnahmen wieder aufgeholt werden. Die Gesamtmenge der instandhalterischen Arbeiten, die an den Förderanlagen eines Braunkohlentagebaus ausgeführt werden müssen, gliedert sich in Maßnahmen, die  kontinuierlich oder diskontinuierlich parallel zum laufenden Betrieb durchgeführt werden,  regelmäßig in einem entsprechenden Rhythmus beim Stillstand der Förderanlagen durchgeführt werden,  als Einzelmaßnahmen beim Stillstand der Förderanlagen in großen Zeitabständen durchgeführt werden („Grundinstandsetzungen“). Die Portionierung der Maßnahmen, die regelmäßig in einem entsprechenden Rhythmus beim Stillstand der Förderanlagen durchgeführt werden und die Platzie-

365

rung dieser Maßnahmen-Portionen auf der Zeitachse und im Kalender hängen im wesentlichen von vier Faktoren ab:  auf die einzelnen Komponenten der Förderanlagen angewendete Instandhaltungsstrategien,  mittlere Standzeit der einzelnen Komponenten zwischen zwei Instandsetzungen (MTBM: mean time between maintenance) und  Kombinierbarkeit mit bergmännisch-betreiberischen Umrüst-/Umstellungsaktionen wie – Bandrücken (Nachführen der Bandanlagen hinter dem Gewinnungs- bzw. Verkippungsfortschritt) – Seitenwechsel – Eimerdrehen – Transport auf der Sohle (Kohle-/Abraum-Wechsel, Gewinnung unterschiedlicher Kohlequalitäten, Gewinnung unterschiedlicher Abraumqualitäten) – „Kabelaktion“  Einpassen in das bergmännische Produktions- und Fördergeschehen. Bei Grundinstandsetzungen hängt die Dauer der Gesamtmaßnahme wesentlich davon ab, inwieweit die Teilmaßnahmen, z. B. unter dem Gesichtspunkt der Standsicherheit des betreffenden Großgeräts oder der gegenseitigen Beeinflussung einzelner Gewerke, parallel durchgeführt werden können. Aufgrund der Vielzahl der Einflussgrößen, die auf die Terminierung eines Instandhaltungsstillstands (Termin und Dauer) einwirken, handelt es sich um ein iteratives Verfahren. Dabei meldet der Instandhaltungsbereich seine Stillstandsbedarfe unter Angabe der gewünschten ungefähren zeitlichen Lage und Dauer an. Der für den Förderbetrieb zuständige Produktionsbereich prüft, inwieweit der angefragte Stillstand in das bergmännische Produktions- und Fördergeschehen einzupassen ist. Anschließend werden im Dialog zwischen Instandhaltungs- und Produktionsbereich und unter Abwägung aller Einflussfaktoren Starttermin und Dauer des Stillstands abgestimmt. Wurde der Stillstand gegenüber der ursprünglichen instandhalterischen Anfrage verschoben, verlängert oder verkürzt, muss der Instandhaltungsbereich prüfen, inwieweit das ursprünglich geplante Instandsetzungsprogramm weiterhin gültig ist. Arbeiten, die in dem vereinbarten StillstandsZeitfenster nicht umsetzbar sind, werden, soweit dies möglich ist, für eine spätere Erledigung (im Rahmen des nächsten Stillstands) aufgeschoben. Andersherum

366

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

werden gegebenenfalls auch Arbeiten, die ursprünglich für eine spätere Erledigung vorgesehen waren, aus dem Pool der anstehenden Arbeiten in den bevorstehenden Stillstand vorgezogen. Dabei wird im Einzelfall ein möglicherweise unvollständiger Verzehr des der betreffenden Komponente innewohnenden Verschleißvorrats in Kauf genommen. Dieser im Einzelfall auftretende Verzicht auf verfügbaren Verschleißvorrat ist Teil der Abwägung im Rahmen der Stillstandsplanung. Da im Hintergrund der instandhalterischen Arbeiten stets eine Vielzahl von spezifischen Aktivitäten ablaufen (Bestellung von Fremdpersonal, von spezifischen Gerätschaften wie z. B. Krane und Gerüste, Reservierung von Pressen- und Stützmaterial, Reservierung von eigenem oder fremdem Spezialpersonal usw.) kommt der Termintreue der Stillstandsplanung große Bedeutung zu: Ist ein Förderanlagen-Stillstand erst einmal verbindlich terminiert, sollten sein Starttermin und seine Dauer nur bei Vorliegen zwingender Gründe verändert werden. Der Planungsvorlauf der Stillstandsplanung ist abhängig von der Stillstandsdauer. Grundinstandsetzungen werden mit einem Vorlauf von mehreren Jahren eingeplant, um die erforderliche technische Vorplanung leisten zu können, die benötigten Mittel zu budgetieren und den Stillstand frühzeitig in der langfristigen Förderplanung einplanen zu können. Für die Einplanung der regelmäßigen Planinstandsetzungen hat sich in der Praxis ein zeitlicher Vorlauf in der Größenordnung von ca. 7 Wochen bewährt. Dabei steigt naturgemäß die Planungsgenauigkeit und -verbindlichkeit mit Annäherung an den Durchführungstermin. Der siebenwöchige Planungshorizont bietet den erforderlichen Spielraum für die Feinabstimmung der bergmännischen Förderplanung, der bergmännisch-betreiberischen Umrüst-/Umstellungsaktionen und der Instandhaltungsmaßnahmen. Dabei ist zu beachten, dass nicht zuletzt auch die exakte Vorhersage der im Planungszeitraum erzielbaren Förderleistungen (sie können abhängig von den Geräteeinsatzbedingungen, den Förderverknüpfungen und den Eigenschaften des Fördermaterials stark schwanken) unbedingte Voraussetzung ist für die genaue Vorhersage der Termine der bergmännischbetreiberischen Umrüst-/Umstellungs-aktionen (Bandrücken, Seitenwechsel, Strossenwechsel, Eimerdrehen, Kabelaktion usw.). Voraussetzung für eine präzise Vorhersage der erzielbaren Förderleistungen ist jedoch wiederum die exakte Kenntnis der Lagerstätte (Kohle, Abraum. Ma-

terialeigenschaften, erzielter Grad der Entwässerung) und die Auswirkungen der Materialeigenschaften und der Geräteeinsatzbedingungen auf die Förderleistung. Nur dann, wenn diese Voraussetzungen gegeben sind, ist ein plantreuer Ablauf des Tagebaugeschehens und damit ein kostengünstiger, erfolgreicher Tagebaubetrieb bei Vollauslastung möglich. Im Sinne einer möglichst effizienten Bearbeitung wird heutzutage auch die Stillstandsplanung durch ein leistungsfähiges Softwarewerkzeug unterstützt. Selbstverständlich werden nicht alle instandhalterischen Maßnahmen über die Stillstandsplanung eingesteuert. So werden Maßnahmen mit geringem Arbeitsumfang, die in störungsbedingten Förderpausen durchgeführt werden können und die nicht zwingend sofort behoben werden müssen, also in Grenzen disponibel sind, in sogenannten Offene-Punkte-Listen geführt. Tritt eine absehbar längere störungs- oder betrieblich bedingte Förderpause ein, werden die Offene-Punkte-Listen der von dem Stillstand betroffenen Förderanlagen gezielt daraufhin überprüft, welche Arbeiten unter den Gesichtspunkten der geschätzten Stillstandsdauer, des verfügbaren Instandhaltungspersonals und Ersatzmaterials und der verfügbaren Hilfsmittel (Krane usw.) durchgeführt werden können. Kann die stillstandsverursachende Störung schneller behoben werden als dies ursprünglich absehbar war, kann es im Einzelfall dazu kommen, dass die Maßnahme aus der Offene-Punkte-Liste, die eigentlich im Schatten der ursprünglichen Stillstandsursache bearbeitet werden sollte, am Ende stillstandsverursachend wird.

3.6.10 Zusammenwirken von maschinentechnischer und elektrotechnischer Instandhaltung Die Instandhaltung der Förderanlagen der Braunkohlentagebaue gliedert sich in die Fachgebiete  Stahlbau,  Maschinenbau (einschließlich Vulkanisation) und  Elektrotechnik. Alle drei Gebiete haben ihre eigene spezifische Prägung (Abb. 3.6-7 und Abb. 3.6-8):  Stahlbau: äußerst langfristig ausgerichtete, diskontinuierliche Instandhaltung; große Bedeutung der regelmäßigen Inspektionen nach DIN 22261 (Hauptprüfungen); Instandsetzungen in der Regel

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

umfangreich, Teilerneuerungen im Zusammenhang mit Umbauten; Korrosionsschutz  Maschinenbau: im Wesentlichen kontinuierliche Erneuerung aufgrund kontinuierlichen Verschleißes; wegen spezifischer Technik vergleichsweise wenige marktgängige Bauteile; kontinuierliche Verbesserung bei jeder Neufertigung; dadurch keine durchgängige Standardisierung  Elektrotechnik: in der Regel im Lifecycle nur Entstörung; grundlegende Erneuerung mit Einsatz neuer, verbesserter Bauteilgenerationen (Generationensprung) im Zuge von Grundinstandsetzungen; außerdem: stärkere Standardisierung auf marktgängige Betriebsmittel bei dafür geeigneten Umfeldbedingungen

367

3.6.11 Monitoring der betrieblichen Prozesse Aufgrund der geografischen Größe von Braunkohlentagebauen, der Vielfalt der in ihnen ablaufenden Prozesse und Maßnahmen und ihrer starken Verzahnungen und gegenseitigen Wechselwirkungen mit zum Teil ausgeprägten Langzeitwirkungen ist das betriebliche Geschehen und der operative Erfolg eines Braunkohlentagebaues ohne Hilfsmittel schwierig zu beurteilen. Um die nötige Orientierung und Transparenz für die im Rahmen der Betriebssteuerung erforderlichen Entscheidungen und Prioritätensetzungen zu schaffen, ist ein vielschichtiges Auswertungs- und Berichtswesen erforderlich.

.. Abb. 3.6-8  Anwendung von Inspektion/Wartung, Entstörung, Planinstandsetzung und Grundinstandsetzung auf Stahlbau, Maschinenbau, Vulkanisation und Elektrotechnik in der Tagebauinstandhaltung

.. Abbildung 3.6-9  System der Tagebaugerätesicherheit am Beispiel eines F60-Förderbrückenverbandes

368

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Aspekte eines solchen Berichtswesens sind zum Beispiel die gegenüberstellende Analyse von Plan und Ist für die folgenden Größen:  Leistungsdaten (Kohle- und Abraumförderung), und zwar differenziert nach Gewinnung/Verkippung und den einzelnen Sohlen  Abgleich der kontinuierlichen Prozessmessung mit absoluten Gewinnungs- und Verkippungsfortschrittsinformationen (Bandwaagenwägung versus Befliegungsaufmaß)  Lastgrad, Zeitgrad (Verfügbar­keit), Ge­samt­aus­ nutzung und Verfügbarkeit der einzelnen Förderanlagen  Stör- und Stillstandsdaten (differenziert nach Störart, Verursacher, Primär-/Sekundärstillstand usw.) in der aktuellen und der Langzeitentwicklung  Systematische Auswertung von Leistungsversuchen; Behebung von Schwachstellen; Vorgabe von Leistungs-Sollwerten für die jeweiligen Kombinationen aus Gewinnungsgerät/Abnehmer/Materialart  Schwachstellenanalyse und daraus gespeister kontinuierlicher Verbesserungsprozess  Kosten, differenziert nach Betrieb und Instandhaltung, Kostenarten, Empfängern, Sendern und Komponenten  Langzeitverfolgung von Kennziffern  Projektfortschritt (Kosten/Inhalt)  Personal (Personalstärke im Soll und Ist, Überzeiten, Arbeiten an Sonn- und Feiertagen, krankheitsbedingte Ausfälle usw.)  Arbeitssicherheit, Unfallwesen (Häufigkeit, Schwere, Art der Verletzung, Unfallursache mit möglicher Ursacheneliminierung, Verbesserungsansätze) Die Struktur und Gliederung der unterschiedlichen Berichte orientiert sich typischerweise an der betrieblichen Organisationsstruktur, um den jeweiligen Adressaten gezielt die für ihren Verantwortungsbereich zugeschnittenen Informationen zur Verfügung zu stellen.

3.6.12 Einordnung in die Gesamtkosten Die Aufwendungen der Instandhaltung werden zu den Gesamtkosten des Unternehmens in folgendem Zusammenhang dargestellt:  ihrAnteil an den Gesamtkosten mit den absoluten und spezifischen anlagentechnischen Aufwendungen,  ihre Wirkungen auf die Gesamtkosten und die sich daraus ergebenden spezifischen Kosten bezogen auf die Rohbraunkohlemenge.

Die Betrachtungen beinhalten speziell die Teilsumme  Laufende Instandhaltung Maschinen- und Elektrotechnik  Instandhaltungsprojekte Maschinen- und Elektrotechnik  Energieverbrauch. Die Instandhaltungskosten haben somit folgende Bestandteile:  Eigenleistungen (Fertigungsstunden * Verrechnungspreise)  Fremdleistungen  Material  Innerbetriebliche Leistungsverrechnungen  Instandhaltungsprojekte Diese Unterteilung bildet damit die Grundlage für die detaillierte Analyse, welchen Beitrag die Instandhaltung zur Sicherung der Kostenführerschaft des Bergbaunternehmens leistet. Eine ausführliche technische Berichterstattung im jährlichen Rhythmus hat sich als strategisches Mittel des Technischen Controlling bewährt und stellt über einen Zeitraum von mehreren Jahren Tendenzen, Entwicklungsrichtungen und Ergebnisse anlagentechnischer Maßnahmen in ihrer Komplexität dar. Ein solcher Bericht ist Grundlage für die Ableitung strategischer Zielstellungen, wobei die detaillierten technischen Prozess- und Kostenanalysen aus Quartalsbewertungen durch Informationsverdichtung verknüpft werden mit Vorgangs- und Maßnahmenbewertungen sowie funktionalen Trendanalysen im vorgeschaltenen gemeinsamen operativen Berichtssystem des Bergbaus und der Instandhaltung. Zukünftig bestimmen gezielte Optimierungsprozesse die strategischen Aktivitäten. Die anlagentechnischen Kopplungen und Wechselwirkungen zu den Betriebsprozessen rücken dabei in den Vordergrund und sind Bestandteil der Auswertungen. Zur Sicherung zukünftiger Anforderungen und weiterer Kostenoptimierungen werden neue „integrierte Technikkosten“ erforderlich, die vor allem auf die Erhöhung der Effizienz der Produktionsprozesse ausgerichtet sind.

3.6.13 Positionierung von Anlagenund Produktverantwortung Wegen der Komplexität und Vielfältigkeit der Aufgaben, die mit Betrieb und Instandhaltung der Förderan-

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

lagen der Braunkohlentagebaue einhergehen, hat sich eine Gliederung in  Anlagenverantwortung und  Produktverantwortung bewährt.2 Dabei beinhaltet die Anlagenverantwortung die gesamthafte Verantwortung für das Erreichen der Förderziele bei minimalen Kosten und maximaler Anlagensicherheit in Betrieb und Instandhaltung der Tagebauanlagen. Die einzelnen Produktverantwortungen stellen jeweils für Komponenten zusammengefasste Teilbereiche der Anlagenverantwortung dar. Sie werden von den Anlagenverantwortlichen aus ihrer Gesamtverantwortung herausgelöst und als Dienstleistung an die Produktverantwortlichen delegiert. Die Produktverantwortung umfasst ihrerseits die Verantwortung für die erforderliche hohe Verfügbarkeit der betreffenden Komponenten bei minimalen Lifecycle-Kosten und maximaler Funktionssicherheit des betreffenden Produktes. Gegenstand der Produktverantwortung ist die optimierte Gestaltung und Bewirtschaftung des jeweiligen Produktes unter den Aspekten  betriebliche Einflussparameter: – Beanspruchung – Störungen, mean time between failure (MTBF) – Lebensdauer, mean time between maintenance (MTBM) – arbeitssicherer Betrieb  Zustandsbeobachtung/Inspektion/Anlagendiagnose (Häufigkeit, Methode)  Wartung in der Anlage (Häufigkeit, Methode)  Instandsetzung in der Anlage (Häufigkeit, Methode)  Wechsel Tauschkomponente (Häufigkeit, Methode)  betrieblich bedingte Anlagenveränderungen (Verlängerung, Verkürzung, Umbau, Ein-/Ausschleifen u. ä.)  Notwendigkeit und Erhaltung des Bewirtschaftungsequipments (z. B. Vulkanisierpressen, Aggregate u. ä.)  Instandsetzung stationär in Werkstätten (Häufigkeit, Methode)

2 siehe hierzu World of Mining, 5/2007: „Bessere Instandhaltung durch Lebenszykluskostenbetrachtung verschleißintensiver Anlagen im Braunkohlenbergbau der RWE Power AG“, Dr. Bruno van den Heuvel, RWE Power AG

369

 Erneuerung (Häufigkeit, Methode)  Qualitätssicherung (Aufwand für Materialeingangs­ prüfung usw.)  Entsorgung/Verwertung  Schadensrisiken (i. S. v. Risk Based Maintenance)  Vorhaltung Magazinbestand (incl. Einzelteile), Disposition  Fehlmengensituationen  Ingenieurmäßige Betreuung Bei der Produktverantwortung handelt sich um eine Ingenieurdienstleistung, deren Objekt das Produkt ist. Um die Ziele der ständigen Verbesserung der Verfügbarkeit ihres Produktes, der Minimierung seiner Lifecycle-Kosten und der Maximierung seiner Sicherheit in Betrieb und Instandsetzung zu erreichen, verbessern die Produktverantwortlichen ihr Produkt durch bedarfsgerechte technische, organisatorische oder kauf­ männische Maßnahmen. Inhalt der Dienstleistung der Produktverantwortlichen sind u. a.: Entwicklung von technischen Standards, Analyse von technischen Zusammenhängen, Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen, Schwachstellenanalysen, technische Berechnungen, Konstruktions- und Pla­ nungs­leistungen, Optimierung von Instandhaltungsprozessen, Treiben von Marktuntersuchungen usw. Anlagen- und Produktverantwortliche diskutieren in regelmäßigen Abständen über Bedarfsmengen, Kosten, Schwachstellen und Verbesserungsmöglichkeiten der Produkte. Dabei wird auch die Wechselwirkung zwischen Produkt und Beanspruchung in der einzelnen Einbaustelle beachtet. Bisher werden folgende Komponenten als „Produkte“ behandelt: Fahrwerksschwingen

Bodenplatten

Turasse

Verschleißschutzteile/ -materialien

Abstreifer, Elastomere

Fördergurt

Baggerschaufeln und -schneiden

Getriebe

Stahlbau

Bandtragrollen/ -girlanden

Bandtrommeln

Elektromotore

Hebezeuge

Energieversorgung

Anlagensteuerung

370

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

3.6.14 Abstufung, Bedeutung und Rolle betriebsnaher und zentraler Werkstätten Wie oben bereits erwähnt, stellt die Ersatzteilversorgung der Förderanlageninstandhaltung – mit Blick auf die Größe, technische Komplexität und spezifische Ausrichtung der Ersatzteile – eine besondere Herausforderung dar. In der in den westdeutschen Braunkohlenrevieren vorliegenden Situation mehrerer in begrenzter Entfernung voneinander betriebener Tagebaue hat sich ein gestuftes Konzept bewährt:  Durchführung von nicht-standardisierten Instandsetzungsvorbereitungs- und -unterstützungsarbeiten in einer in jedem Tagebau angesiedelten Betriebswerkstatt,  Instandsetzung der standardisierten ErsatzteilKom­ponenten in einer leistungsfähigen zentralen Werkstatt. In einer solchen Konfiguration bietet es sich an, die zentralen Ingenieurdienstleistungen (Durchführung von Projekten und Komplexbeschaffungen, Ersatzteildisposition und -verbesserung) in unmittelbarer Nähe der Zentralwerkstatt anzusiedeln.

3.6.15 Instandhaltung als strategisches Werkzeug der Prozessverbesserung am Beispiel eines Abraumförderbrückenverbandes Die spezifischen laufenden Instandhaltungsaufwendungen (€/Mengeneinheit) an der Anlagentechnik der Tagebaue in der Lausitz haben sich seit 1996/1997 nahezu halbiert. Es besteht die Zielsetzung, das erreichte Niveau für die nächsten Jahre mindestens beizube­ halten. Förderbrückenverbände haben an dieser Entwicklung einen signifikanten Anteil. Es ist deshalb sinnvoll, sich hinsichtlich der Beeinflussung von Instandhaltungskosten mit diesem technischen System und seinen Schwerpunkten intensiv zu beschäftigen. Beispielhaft werden nachfolgend Maßnahmen dargestellt, die wesentlich zur positiven Entwicklung des Kostenbildes beigetragen haben:

3.6.15.1 Direktantriebe Die Graborgane der Brückenbagger wurden bis zu Beginn der 90er Jahre mit konventionellen Motor-Getriebe-Antriebslösungen betrieben. Die hohen Trägheitsmassen in diesem System führten im Falle der Blockierung der Eimerkette durch Steine o. ä. zu erheblichen Schäden an den Ketten und den Graborganteilen und zu höchsten Belastungen für das Tragwerk der Geräte. Gleichzeitig waren die Antriebselemente und die eingesetzten Rastrollenkupplungen sehr instandhaltungsaufwändig. Seit Beginn der 90er Jahre wurde deshalb ein neues Antriebskonzept in Form eines Direktantriebes entwickelt. Bei diesem Antrieb sind die schnelllaufenden Motore und Getriebe durch eine getriebelose Lösung mittels umrichtergesteuerter Synchronmotoren ersetzt. Die instandhaltungsintensiven Komponenten des konventionellen Antriebes sind entfallen, das Masseträgheitsmoment des Antriebes wurde auf weniger als ein Zehntel verringert und die Energieeffizienz verbessert. Dieser neue Antrieb wurde im Jahr 1995 erstmalig an einem Eimerkettenbagger Es3150 installiert. Inzwischen sind alle in Betrieb befindlichen Brückenbagger Es3150/3750 in den Tagebauen des Lausitzer Braunkohlenreviers umgerüstet. Neben der Reduzierung der Instandhaltungsaufwendungen an den Antriebselementen selbst und den Effekten der Energieeinsparung wird die Wirkung des Direktantriebes an den Eimerketten sichtbar, wobei es dort wie nachfolgend dargestellt umfangreiche weitere Entwicklungen gegeben hat, die insgesamt das Kostenbild beeinflussen.

3.6.15.2 Eimerketten Die Eimerketten der Brückenbagger bilden auf Grund ihres Kostenvolumens einen erheblichen Anteil an den Instandhaltungsaufwendungen der Förderbrückenverbände. Die diesbezüglichen Prozesses wurden deshalb in den letzten Jahren umfangreich analysiert und bearbeitet. Folgende Gesichtspunkte haben zu den Entwicklungen im Bereich der Eimerketten geführt:  Know-how-Verknüpfung von Bergbau und Technik,  Anpassungen der Betriebsweise der Bagger an die geologischen Verhältnisse (Sensibilisierung des Per­ sonals)

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

371

.. Abb. 3.6-10/11  Gegenüberstellung eines konventionellen Eimerkettenantriebes (links) und eines modernen Direktantriebes (rechts)

 Ableitungen von Technischen Aufgabenstellungen aus dem Technologischen Prozess und der Geo­ logie – Materialoptimierungen an der Kette, Einsatz verschleißfesterer Materialien – Prozessoptimierungen (Parameter im Baggerprozess – Kettengeschwindigkeit) – Technische Konfigurationen am Antrieb mit Direktantrieben (sofortige Abschaltung bei Steinbaggerung)  Ablegezeitpunkt optimiert, vollständige Ausnutzung des Verschleißvorrates bis zur Wirtschaftlich-

keitsgrenze (Nutzung der Auswertung von Betriebsdaten, betriebsbegleitende Lebenslaufanalysen),  Optimierung von IH Leistungen vor Ort (Schmierzyklen usw.),  Nutzung von Optimierungspotentialen in der Bauteilbeschaffung. Letztlich wird besonders am Beispiel der Eimerkette deutlich, dass eine wirksame nachhaltige Beeinflussung von wesentlichen Kostenfaktoren der Tagebaubetriebe nur im Zusammenwirken von Betreibern und Instandhaltern gelingt.

.. Abb. 3.6-12  Entwicklung des durchschnittlichen Fördervolumens und des spezifischen Kostensatzes der Eimerketteninstandhaltung

372

Kapitel 3.6  Instandhaltung als Bestandteil der Betriebsstrategie

Für den Förderbrückenverband insgesamt als Herzstück der Braunkohletagebaue der Lausitz wurde und wird in Zusammenarbeit von Bergbau und Instandhaltung nach weiteren Optimierungsmöglichkeiten gesucht. So führte zum Beispiel die Erhöhung der maximalen Abtragshöhe des Verbandes von 60 m auf 72 m im Tagebau Welzow im Jahr 2002 zu erheblichen technologischen und betriebsorganisatorischen Effekten, die sich wirtschaftlich positiv niederschlagen. Die geplanten Verbesserungen auf der Baggerseite mussten selbstverständlich in adäquater Weise auf der Kippenseite bedient werden. Dabei ist es erforderlich, dass zu jeder Zeit der verfügbare Kippraum bei Einhaltung der geotechnischen Vorgaben vollständig ausgenutzt wird. Nur so sind technologisch bedingte Kippüberhöhungen an den Strossenenden ohne Sicherheitseinschränkungen realisierbar. Somit ergab sich die Forderung nach einer Online-Kippenüberwachung als Werkzeug der Betriebsführung. Im Rahmen der technischen Ausführung wurden seitlich am 200 m langen Ausleger der Brücke links und rechts mehrere Laserscanner montiert, die die Kippengeometrie entlang eines Profils unterhalb der Scanner vermessen. Diese Daten des Laserscanners werden mit den GPS-Positionen der Brücke verknüpft und als dreidimensionales Kippenabbild in einer Datenbank abgelegt. Diese Daten werden dem Gerätefahrer angezeigt und im weiteren Verlauf den Technologen bereitgestellt.

Ziel der Maßnahme war es, ein Instrument zu schaffen, das:  die Eigenkontrolle des Gerätepersonals durch zeitnahen Vergleich von Vorgaben und Ergebnissen und damit Reduzierung von Raupeneinsatzstunden ermöglicht,  die operative und darüber hinausgehende Geräteeinsatzplanung unterstützt,  gerätetechnische Automatisierungsfunktionen unterstützt und  eine kontinuierliche Ergänzung zur periodischen Luftbildauswertung zu erhalten. In diesem Zusammenhang wurden die Graborgane/ Graborganteile der Brückenbagger verlängert. Zur Wahrung des statischen Gleichgewichtes wurden entsprechende konstruktiv geleichterte Graborganteile (Eimerleiterhauptteil und Tiefbaggerplanierstück) zum Einsatz gebracht, die jedoch den Anforderungen an Haltbarkeit und Lebensdauer zumindest genauso wie die konventionellen Graborganteile gerecht werden müssen. Aus Gründen des Lärmschutzes werden z. B. die Eimerrinnen der Brückenbagger im Bedarfsfall mit Lärmschutzkapseln versehen. Hierzu werden umfangreiche Berechnungen und Messungen bzgl. der Lärmemission der Geräte und Wirkung auf umliegende Bereiche, Ortschaften etc. durchgeführt und entsprechende Maßnahmen abgeleitet.

.. Abb. 3.6-13  Erhöhung der Abtragsmächtigkeit eines Abraumbrückenverbandes

Ralf To Baben, Uwe Köhler, Eckhard Klöhn

373

.. Abb. 3.6-14  Lärmschutzkapsel an der Rinne eines Eimerkettenbaggers

3.6.15.3 Tragwerk Aufgrund der vielfältigen über einen langen Zeitraum verteilten Umbauten, insbesondere dem Einbau der Direktantriebe, der elektrotechnischen Ertüchtigung und der Graborganverlängerung ist eine deutliche Veränderung der Eigenmassen des Baggers eingetreten. Zur Vermeidung von Defiziten im Tragsicherheitsniveau des Baggertragwerkes war deshalb die komplette Neuberechnung des Baggeroberbaus erforderlich. Im Zusammenwirken von Anlagenbetreiber, Hersteller und Sachverständigem für Tagebaugroßgeräte sind zahlreiche statische Untersuchungen erfolgt, als deren Ergebnis konstruktive Verstärkungen im

Bereich des Baggeroberbaues erarbeitet wurden sowie ein komplett überarbeiteter Eimerleiterausleger mit veränderter Kranplattform entwickelt wurde. Im Rahmen eines umfangreichen, mehrmonatigen Umbaues wurden die Verstärkungs- und Umbaumaßnahmen nach einer vorab festgelegten technologischen Abfolge durchgeführt: Damit sind die vereinbarten Forderungen aus der statischen Neuberechnung des Gerätes abgeschlossen. Die Summe dieser genannten Maßnahmen bewirkte eine Erhöhung der durchschnittlichen Effektivleistung derartiger Anlagenverbände von 14.000 m3/h auf 20.000 m3/h.

  3.7 

3.7.1

Betriebliche Beispiele

Betriebsorganisation am Beispiel eines Förderbrückenbetriebes in der Lausitz

Thomas Penk 3.7.1.1 Voraussetzungen für den Einsatz von Förderbrücken Die relativ ungestörte und ebene Lage des Lausitzer Braunkohleflözes ermöglicht die Anwendung der Förderbrückentechnologie. Der wesentliche Vorteil liegt in der hohen Betriebskonzentration mit extrem kurzem Förderweg des Abraumes beim Direktversturz zur Brückenkippe. Bei Stützweiten von rund 270 m und Abtragsmächtigkeiten von über 70 m werden Jahresleistungen über 100 Mio. m³ erreicht. Die technologische Fahrweise der Abraumförderbrücke ermöglicht eine hohe zeitliche Auslastung, da keine Stillstände durch Rückarbeiten entstehen. Nachteil ist der begrenzt greifbare Vorrat an Kohle. Die kontinuierliche Versorgung der Kraftwerke setzt weiterhin eine hohe technische Verfügbarkeit durch eine leistungsfähige Instandhaltungsorganisation voraus. Die seit Mitte der 90er Jahre zur Anwendung kommenden Direktantriebe und die Optimierungen an den Eimerketten haben einen erheblichen Anteil zur Steigerung der Leistungsfähigkeit beigetragen.

3.7.1.2 Betriebliche Planungsdokumente Vorlaufende Planungsdokumente Der Braunkohleplan ist das landesplanerische Grundlagendokument für die Genehmigung zum Betreiben eines Tagebaues in Bezug auf die Auswirkungen auf das Territorium. Inhalt ist die Gesamtentwicklung des Abbaufeldes mit der bergbaulichen Beeinflussung von Menschen, Landschaften und der Infrastruktur. Die jeweilige Landesregierung führt auf der Grundlage ihrer Landesplanungsgesetze das Braunkohleplanverfahren durch. Verbindliche Arbeitsgrundlagen für die

zuständigen Behörden bei der Zulassung bergrechtlicher Betriebspläne sind das Ergebnis. Wichtigstes Ziel dabei ist die Sicherung der Akzeptanz des Braunkohlenbergbaues in der Öffentlichkeit. Die grundlegenden bergrechtlichen Voraussetzungen zum Betreiben eines Tagebaues werden mit dem Rahmenbetriebsplan geschaffen. Nach Bundesberggesetz wird er bei der zuständigen Bergbehörde zur Zulassung eingereicht. Inhalt sind alle im Abbaufeld des Tagebaues geplanten Maßnahmen in ihrem zeitlichen Ablauf. Darunter sind Übersichten über das Vorhaben, Bergrechtsamsverhältnisse, technische Konzeptionen, Vorsorgemaßnahmen zur Abwendung von Gefahren und möglichen gemeinschädlichen Einwirkungen sowie zur Wiedernutzbarmachung, verbleibende unvermeidbare Beeinträchtigungen und Gefährdungen und Maßnahmen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit und den Schutz der Öffentlichkeit vor Gefahren des Betriebes. Die Zulassung erfolgt in der Regel mit einzuhaltenden Nebenbestimmungen. Der Hauptbetriebsplan ist nach Bundesberggesetz die genehmigungsrechtliche Grundlage für die Errichtung und den Betrieb eines Tagebaues und wird in der Regel für den Zeitraum von 2 Jahre erstellt. Er baut inhaltlich auf den Rahmenbetriebsplan bezogen auf die Maßnahmen für den Genehmigungszeitraum auf und wird gleichfalls bei der zuständigen Bergbehörde eingereicht. Auch hier kann die Zulassung an inhaltliche und termingerechte Erfüllung von Nebenbestimmungen geknüpft sein. Für Objekte und Anlagen die nicht unmittelbar an den Produktionsprozess gebunden sind, werden Sonderbetriebspläne bei der zuständigen Bergbehörde zur Zulassung eingereicht. Um bergbauliche Objekte aus der Bergaufsicht zu entlassen und die Freigabe der Flächen für eine gewerbliche oder anderweitige Nutzung zur ermöglichen ist die Zulassung eines Abschlussbetriebsplanes zur Einstellung des Betriebes notwendig. Auch hier erfolgt die Einreichung bei der zuständigen Bergbehörde. Dabei muss der Nachweis erbracht werden, dass von der ehemals bergbaulichen Tätigkeit keine Gefährdungen für die nachfolgende Nutzung mehr bestehen und die Ziele zur Wiedernutzbarmachung aus dem Braunkohleplan erreicht sind.

376

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

Jahrestechnologie Die Planung für das Geschäftsjahr wird am Ende des laufenden Jahres für das Kommende mit Ausblick auf die zwei darauf folgenden Geschäftsjahre federführend im Bereich der Stabsabteilung auf der Grundlage bestehender Betriebspläne mit der Zielstellung erarbeitet, den angezeigten Kohlebedarf zu sichern und die erforderlichen Ressourcen abzugleichen. Zuarbeiten werden aus den entsprechenden Fachabteilungen bei Mining geliefert und miteinander abgestimmt. Wesentliche Inhalte sind neben den Vorgaben zur Gewährleistung der Bergbausicherheit, die Leistungsentwicklung mit der Produktionsplanung, die Betriebsregime und Instandhaltungsmaßnahmen; die Vorgaben zur Landinanspruchnahme und Vorfeldberäumung; die Abbauentwicklung nach Prozesslinien mit den geotechnischen und hydrologischen Besonderheiten, den Vorgaben zur Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit und der bergtechnologischen Entwicklung sowie den Angaben zur Kohlequalität; die Vorgaben für die bergmännische Rekultivierung; Angaben zu abbaubegleitenden Maßnahmen wie die Betriebserkundung und Oberflächenentwässerung aber auch den technischen Immissionsschutz und Umweltschutz sowie Änderungen an Zufahrtsstraßen, Gleisanlagen uns sonstigen baulichen Anlagen. Entsprechende Verantwortlichkeiten und Schnittstellen zwischen den Betriebsabteilungen werden mit dargestellt. Parallel zur technologischen Planung erfolgen für den gleichen Zeitraum die Kostenplanung einschließlich der Investitionsplanung und die Personalplanung.

Monatstechnologie Grundlage der Monatstechnologie ist die jeweilige Monatskonzeption die sich aus dem Kraftwerksbedarf und der Jahrestechnologie ableitet. Diese beinhaltet neben dem Kohlebedarf die Leistungsvorgaben nach Prozesslinien, die Angaben zur Bestandsentwicklung, die erforderlichen Schichtregime, die Schwerpunkte bei Rückarbeiten und Reparaturmaßnahmen, die Vorgaben der Betriebsregime und Leistungsverteilung nach Tagen und Schichten, die Einschränkungen beim Eisenbahnbetrieb und die Reststoffmengenvorschau zur Anlieferung auf dem Depot. Unter Berücksichtigung der Vorgaben aus der Monatsanalyse zur geotechnischen Sicherheit wird die Monatstechnologie in Verantwortung der Stabsabteilung erstellt. Gegliedert nach Prozesslinien beinhaltet sie die Leistungs-

vorgaben aus der Monatskonzeption, die Auswertung des Vormonats, die Vorgaben der geotechnischen Sicherheit, die technologischen Vorgaben und die Schwerpunktaufgaben des Bereiches der Aus- und Vorrichtung. Die technologischen Vorgaben enthalten Angaben zur Baggerfähigkeit, zur Fahrweise der Geräte, zu Rückarbeiten an Gleisen und Bandanlagen und zur Entwicklung der Arbeitsebenen. Der Bereich Geotechnik arbeitet hier die Vorgaben zur geotechnischen Sicherheit, bodenmechanische Vorgaben, An­gaben zur Kohlequalität und Entnahmestellen für Bekiesungsmaterial sowie Vorgaben für das Betreiben von Brunnen und Drainagen bei der Oberflächenentwässerung zu. Aus dem Bereich Rekultivierung kommen die Angaben zur Baggerfähigkeit des Vorfeldes und vom Entwässerungsbetrieb die Rückbau- und Wiederinbetrieb-nahmetermine von Entwässerungsanlagen.

Wochentechnologie Die Wochentechnologie wird innerhalb der Prozesslinien erarbeitet und hat konkrete Festlegungen zum Betriebsablauf bis hin zu Schichteinteilungen zum Inhalt. Grundlage sind die Vorgaben der Monatstechnologie und der bisherige Erfüllungsstand. Die Linienverantwortlichen, einschl. des Bereiches Aus- und Vorrichtung führen die Abstimmungen eigenständig unter Beteiligung der tangierenden Bereiche wie Entwässerungsbetrieb, Eisenbahnbetrieb und Instandhaltung durch. Aber auch ein Abgleich der Kapazitäten für die Hilfs- und Nebenprozesse untereinander wird durchgeführt um Kosten sparend die vorhandenen Ressourcen einzusetzen. Der Betriebsführer Produktion hat hierbei die koordinierende Rolle. Die Leistungsvorgaben nach Tagen, die Aussagen zur Baggerfähigkeit mit Anzeige von Störpunkten und bergmännischen Einbauten, die technologischen Vorgaben wie Fahrweisen, Winkelstellungen und Schütthöhen, die Arbeitsebenenentwicklung, der Hilfsgeräteeinsatz, die Rückarbeiten, Bekiesungsleistungen und Steineberäumung in Abstimmung mit allen erforderlichen Instandhaltungsleistungen sind das Ergebnis.

Tagestechnologie In Tagesrapporten, die auf Steigerebene in den Prozesslinien stattfinden, werden die Erfüllungsstände und Besonderheiten vom Vortag ausgewertet und die

Thomas Penk

Tages­aufgaben entsprechend den Vorgaben aus der Wochentechnologie untersetzt und der aktuellen Situation angepasst. In der Betriebsüberwachung, als zentrale Leitstelle für die Betriebsstätte, erfolgt die Zusammenfassung der Rapportergebnisse aus den Prozesslinien. Tagesberichte und daraus erzeugte Zeitreihen werden linienbezogen den Planungsgrößen gegenübergestellt und im System abgebildet. Datenbank-orientiert Diagnosesysteme als Grundlage für die Anlagenzustandsüberwachung ergänzen das Kommunikationssystem.

3.7.1.3 Prozessorientierte Strukturen in der Bergbau- und Instandhaltungsabteilung Die Strukturen in der Produktion und in der Instandhaltung sind eng miteinander verbunden um die Verantwortungslinien konsequent auf die Prozesse und

377

Anlagen zu konzentrieren. Hilfsgeräte und Kolonnen sind im Bereich Aus- und Vorrichtung und die übergeordneten Hilfs- und Unterstützungsfunktionen im Technischen Service gebündelt. Zur Steuerung und Visualisierung der Prozessabläufe kommt ein System der Prozessdatenverarbeitung zu Anwendung. Technischwirtschaftliche Kennziffern gewährleisten die Vergleichbarkeit der Tagebaugeräte in Unternehmen und darüber hinaus. Moderne Prozessleit- und Systemtechnik ermöglicht hier die Steuerung und Überwachung aller Gewinnungs- und Förderanlagen über eine komplexe LWL-basierte Infrastruktur. Die erfassten Produktions- und Leistungsdaten werden allen Beteiligten digital zur Verfügung gestellt. Ein „Handbuch zur Leistungs- und Zeitdatenerfassung für Tagebaugeräte“ dokumentiert die Regeln, Inhalte und Abläufe der Datenerfassung und Datenablage. Straff organisierte Rapportsysteme der einzelnen Prozesslinien und deren Zusammenführung in der Betriebsleitstelle gewährleisten den erforderlichen Informationsaustausch.

.. Abb. 3.7.1-1  Organisationsstruktur der Vattenfall Europe Mining AG, Vorstandsbereich Bergbau

378

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.1-2  Darstellung der Wechselbeziehungen zwischen den technologischen Prozessketten und Abläufen mit dem Ziel zur Optimierung der Fördertechnik

Über eine zentrale Managementstelle werden die Tagebaue untereinander im Zusammenhang mit der Sicherung des Kraftwerksbedarfes gesteuert. In den folgenden Abbildungen sind die Zusammenhänger der technologischen Prozessketten und Abläufe, die bergrechtlichen Verantwortung innerhalb der Grenzen des Hauptbetriebsplanes Tagebau mit anhängigen Sonderbetriebsplänen und die Organisationsstrukturen im Tagebau und im Außendienst Instandhaltung dargestellt.

Prinzipien der Zusammenarbeit Der Leiter Tagebau ist entspr. BBergG für den Betrieb verantwortlich gemacht. Die im § 59 BBergG geforderte Abstimmung und geordnete Zusammenarbeit wird durch bestehende Regelungen sichergestellt. Entsprechend Vorstandsbestellung wurde die Verantwortung mit Tätigkeits- und Prozessbezug konkret zugeordnet. Danach ist der Leiter Tagebau für die Einreichung des Hauptbetriebsplanes einschließlich der

zugehörigen Sonderbetriebspläne und die Führung des dazu notwendigen Zechenbuches, die Sicherung eines ordnungsgemäßen Betriebsablaufes für die Gewinnung, Förderung und Verkippung von Abraum, Kohle und Begleitrohstoffen sowie für den dafür notwendigen Hilfsgeräte- und Kolonneneinsatz und die Oberflächenentwässerung und die Durchführung der bergmännischen Rekultivierung unter Einhaltung der geplanten Parameter und Übergabe der vorbereiteten Flächen an die Rekultivierung verantwortlich. Bei Übergabe-/Übernahmehandlung zwischen Betrieben und Bereichen von VE Mining (Verantwortliche Personen) wird die Kenntnis von Rechten und Pflichten im Sinne aller Organisationsregelungen vorausgesetzt. Damit erfolgt keine Querbestellung zwischen den Delegationsketten. Die Bestellungen unter den Betriebsleitern folgen diesen Prinzipien. Der Verantwortungsübergang erfolgt an eindeutigen Schnittstellen. Die hierfür notwendigen Regularien liegen in Form der Betriebsplänen und Regelungen vor. In einem Abstand zur Tagebauoberkante von ca. 100 m bzw. entsprechend der technologischen Not-

Thomas Penk

379

.. Abb. 3.7.1-3  Darstellung der Bergrechtliche Verantwortungsabgrenzung im Tagebau

wendigkeit erfolgt im Vorfeld der Tagebaue die Übergabe der Territorialverantwortung an den Leiter Tagebau. Die Übergabe erfolgt objekt- bzw. flächenkonkret mit Übergabeprotokoll. Die auf der Rasensohle, der Gewinnung zugehörigen Anlagen (Grabenbunker, Bandanlage, Verladungen u. a.) sind dem Leiter Tagebau zugeordnet. Im Bereich von Kopfböschungen bildet die Oberkante des 1. Abraumschnittes mit entsprechendem Sicherheitsbereich die Abgrenzung der Territorialverantwortung. Im Kippenbereich erfolgt nach Realisierung der bergmännischen Rekultivierung die Übergabe der Territorialverantwortung an den Bereich Rekultivierung. Die Verantwortung für das Reparaturobjekt wechselt bei Instandsetzungsarbeiten vom Betreiber auf den Bereich Instandhaltung durch Übergabehandlungen, die im Gerätejournal schriftlich dokumentiert werden. Bei Störungen > 8 Stunden wird das Reparaturobjekt grundsätzlich an die Instandhaltung übergeben. Bei

Komplexinstandsetzungen wird die Übergabe/Übernahme durch das Baustellen-Eröffnungsprotokoll dokumentiert. Bei der Übergabe wird insbesondere auf die territorialen und prozessbezogenen Verantwortungsgrenzen, auf Gefährdungen und die erforderlichen Maßnahmen eingegangen.

Prozessbegleitende Strukturen Die Organisationsstruktur im Tagebau wird durch die Verantwortungsbereiche der Markscheiderei, des Sicherheitswesen, der Betriebskoordinierung (zentrale Managementstelle) und die Kaufmännischen Dienste innerhalb des Betriebes Tagebau ergänzt. Im erforderlichen Umfang sind hier Außendienstbereiche angelegt, die somit auf kurzem Weg ihre Fachkompetenz in die jeweilige Prozesslinie einbringen. Weitere Zugriffe sind auf Ressourcen der Fachabteilungen in der

380

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.1.7-4  Organisationsstruktur der BU Mining & Generation, Tagebaue Jänschwalde/Cottbus-Nord

.. Abb. 3.1.7-5  Organisationsstruktur der BU Mining & Generation, Instandhaltung – Außendienste

Thomas Penk

Hauptverwaltung bei Mining wie: Tagebauplanung, Geotechnik, Anlagentechnik, Grunderwerb/Liegen­ schaften, Bergschäden/Bauwesen, Rekultivierung/ Land­schaftsgestaltung, Bergwirtschaft/Bergbaustrategie, Umweltschutz aber auch auf die Servicebereiche Sicherheits- und Gesundheitsschutzmanagement, Personalmanagement, Finanzen, Materialwirtschaft, die Rechtsabteilung und die Kommunikation gewährleistet. Definierte Maßnahmen und Vorhaben werden in Form von Projekten umgesetzt. Das Projektmanagement für diese Investitions- und Aufwandsprojekte ist in einer Organisationsrichtlinie festgeschrieben. Hier wird bereits in der Vorbereitungsphase ein Projektleiter benannt. Ausschlaggebend für die Auswahl des Projektleiters ist seine fachliche und soziale Kompetenz. Je nach Projektumfang entscheidet der Projektleiter über die Bildung eines Projektteams. Mit der Genehmigung von Projekten durch den Aufsichtsrat wird die Benennung des Projektleiters in eine Berufung umgewandelt. Ein Projekthandbuch dient ihm als Arbeitsgrundlage.

3.7.1.4 Stab Die Stabsabteilung trägt innerhalb des Tagebaues Verantwortung für die Bereiche Bergbauplanung, Tagebausicherheit und Tagebauwirtschaft. Der Leiter Stab ist verantwortlich für die Führung des Zechenbuches im Verantwortungsbereich des Leiters Tagebau. Prozesslinienübergreifend werden im Stab die Belange der Genehmigungsplanung (Haupt- und Sonderbetriebspläne), Tagebautechnologie, Geologie, Bodenmechanik und Hydrologie/Entwässerung sowie der Projektplanung und -realisierung für den jeweiligen Tagebau in Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen der Hauptverwaltung, der Markscheiderei, der Instandhaltung und den Betriebsführerbereichen verantwortlich bearbeitet.

Bergbauplanung Im Bereich Bergbauplanung erfolgt die Führung des Zechenbuches, die federführende Bearbeitung aller den Tagebau betreffenden genehmigungsrechtlichen Dokumente im Zusammenhang mit dem jeweiligen Hauptbetriebsplan und den zugehörigen Sonderbetriebsplänen, die federführende Erstellung der Dokumente zur Jahres- und Monatstechnologie sowie die

381

technologische Betreuung der einzelnen Prozesslinien und Nebenprozesse. Die Arbeit im Bereich Bergbauplanung umfasst die technologische Vorbereitung und Kontrolle aller Prozesse im Tagebau, beginnend mit der Flächenübernahme im Vorfeld von der Abteilung Rekultivierung/ Landschaftsgestaltung über die einzelnen Betriebsabteilungen Vorschnitt, Bagger- und Kippenseite, Förderbrückenbetrieb und Grube bis zum Abschluss der bergmännischen Rekultivierung und anschließender Flächenübergabe an die Abteilung Rekultivierung/ Landschaftsgestaltung . Die Vorgaben für die einzelnen Prozesslinien umfassen dabei technologie- und sicherheitsrelevante Parameter wie z. B. Verhiebs- und Bestandsentwicklung, Arbeitsebenenführung, Kippenabschlusshöhen, Sondertechnologien wie das Herstellen von Rampen und gerätebezogene Leistungsvorgaben. Grundlage für die technologische und geotechnische Kontrolle bildet die auf Basis der Luftbildauswertung erstellte markscheiderische Betriebs- und Sicherheitskontrolle sowie die Auswertung der über die systematische Datenerfassung ermittelten Betriebskennziffern.

Tagebausicherheit Im Bereich Tagebausicherheit werden in Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen der Hauptverwaltung, dem Entwässerungsbetrieb, der Markscheiderei und den Betriebsführerbereichen die Belange der Geologie, Bodenmechanik und Hydrologie/Entwässerung verantwortlich bearbeitet. Im Ergebnis erfolgen prozesslinienbezogene Vorgaben zu geotechnischen Anforderungen wie Böschungswinkeln, Kippengestaltung, Bermenbreiten, Vorlandbreiten und Liegendgestaltung. Die Kontrolle zur Einhaltung der Vorgaben erfolgt in Zusammenarbeit mit der Markscheiderei. Einen weiteren Schwerpunkt bilden die Vorgaben zur Kohlequalität und die Dokumentierung von geologischen Störungen im Tagebau. Die Kontrolle der hydrologischen Situation des Tagebaues erfolgt auf Grundlage des Grundwasserüberwachungssystems. Daraus abgeleitet werden die Vorgaben zum Betreiben von Filterbrunnen, Wasserhaltungen und Drainagesystemen im offenen Tagebau. Zur Überwachung der geotechnischen Sicherheit im aktiven Tagebau und im rückwärtigen Bereich ist ein Tagebausicherheitsaktiv vom Leiter Tagebau berufen. Einmal monatlich werden auf der Grundlage der

382

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

vom Bereich Tagebausicherheit erarbeiteten Monatsanalyse die aktuelle Situation erörtert, notwendige Entscheidungen getroffen und Schwerpunktbereiche befahren. In Entwässerungsgesprächen werden zwischen Tagebau und Entwässerungsbetrieb die Informationen ausgetauscht und Abstimmungen zur gegenwärtigen geotechnischen Situation und der Entwässerungssituation sowie zum Realisierungsstand der Entwässerungsmaßnahmen geführt.

Tagebauwirtschaft Die prozesslinienbezogene Planung und Kontrolle von Projekten im Tagebau wird im Bereich Tagebauplanung in Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen der Hauptverwaltung, dem Bereich Controlling, der Instandhaltung und den Betriebsführerbereichen bearbeitet. Hier erfolgt die Koordinierung der Geschäftsjahresund 3-Jahres-Programmplanung für Projekte sowie die Zusammenfassung der technischen Projektplanung. Die Primär- und Sekundärkostenplanung = Planung laufender Aufwand des Tagebaues sowie Kontrolle und Abrechnung der Kostenstellen Produktion und Aus- und Vorrichtung gehört ebenso zu den Aufgaben des Bereiches Tagebauwirtschaft wie die prozesslinienbezogene Bearbeitung und Einstellung von Bedarfsanforderungen, Materialreservierungen und Aufträgen zur Auslösung von Abrufbestellungen durch den Einkauf. Projekte, die innerhalb der Prozesslinien realisiert werden, werden durch Projektleiter und VTS (Verantwortliche Technische Stelle) der Tagebauwirtschaft betreut. Weiterhin zeichnet der Bereich Tagebauwirtschaft verantwortlich für die betriebswirtschaftliche Betreuung des Anlagenbestandes des Tagebaues und die Durchführung von Inventuren.

3.7.1.5 Produktion Grundsätzliche technologische Ausführungen Die Tagebautechnologie wird durch die Feldesform bestimmt. Vom Grundsatz her kann der Abbau im Schwenk- oder Parallelbetrieb erfolgen. Ausschlaggebend sind hierbei die technischen Parameter der ein-

zelnen Geräte und Anlagen. Die Baggerung erfolgt im Frontverhieb. Hohe Leistungen setzen die Herstellung gleichmäßiger Böschungen auf allen Arbeitsebenen voraus. Für die Förderbrücke heißt das, dass die Geräte (Bagger) auf der Hauptarbeitsebene an den Strossenenden freigeschnitten werden müssen. Auf der einen Seite kann es durch den Zubringer erfolgen. Hierbei ist die Länge des Querförderers von ausschlaggebender Bedeutung. Auf der anderen Seite wird der Freischnitt durch andere Technik realisiert. Das kann der Vorschnitt sein oder auch der Einsatz mobiler Technik ist möglich. Grundsätzlich ist die technologische Fahrweise der Förderbrücke dadurch gekennzeichnet, dass in einem Strossenbereich gebaggert wird, während im bereits ausgebaggerten Strossenbereich die Gleise gerückt werden. Die an der Förderbrücke befindlichen Bagger können sowohl im Hochschnitt als auch im Tiefschnitt betrieben werden. Die Prozessleitung legt fest, in welchem Schnitt die Bagger betrieben werden. Hierbei wird die effektivste Technologie, unter Einhaltung der geotechnischen Vorgaben, gewählt. Im Allgemeinen wird der Hochschnitt vor dem Tiefschnitt ausgebaggert. Aufgrund des Abstandes der Bagger auf der Hauptarbeitsebene (HAE) ergibt sich ein Nachholeschnittbereich (NHS), der nur durch jeweils einen Bagger abgegraben werden kann. Die Länge schwankt bei den F60-Förderbrücken je nach technischer Ausführung zwischen 250–350 m. Um die Strossenenden (Markscheide = MS) freischneiden zu können wird durch die Bagger eine Vorkopfbaggerung (Freischneiden der Gleisenden) durchgeführt. Jedes Rücken der Gleise an der MS erfordert eine Vorkopfbaggerung. Um die Tragfähigkeit des Planums für die Gleisanlagen auf den Baggerarbeitsebenen (OAE und HAE) zu gewährleisten, muss nicht tragfähiges, bindiges Material ausgeschnitten werden. Durch eine nachträgliche Bekiesung mit entsprechendem Material wird die Planumtragfähigkeit wieder hergestellt. Je nach technischer Ausführung kann das durch die Bagger selbst, durch die Förderbrücken (Zubringer) oder durch Fremdbekiesung (mobile Technik) erfolgen. Die Geotechnik gibt Bekiesungsbereich an. Stab und Prozessleitung legen die Technologie fest. Das Kippensystem muss laut Standsicherheitsnachweis in einer bestimmten Dimensionierung gestaltet werden. Die Förderbrücke schüttet ihr Planum für die Kippenarbeitsebene selbst.Mindestvorschüttungsbreite und -höhe sowie die max. Höhe der Hochkippen-

Thomas Penk

383

.. Abb. 3.7.1-6  Darstellung der Betriebsorganisation im Team F60

.. Abb. 3.7.1-7  Darstellung der Verantwortungsketten im Betriebsführerbereich Produktion

abwürfe werden seitens der Geotechnik festgelegt (Standsicherheitsnachweis). Über die an der Förderbrücke angebauten Scanner kann die Besatzung überprüfen ob die Werte eingehalten sind. Im Abstand von ca. 4 Wochen wird eine Tagebaubefliegung durchgeführt und die erhaltenen Daten für eine markscheiderische Kontrolle genutzt.

Steinerkennung Anzutreffenden Steine, auch Findlinge oder Geschiebe genannt, stellen ein sehr hohes Gefährdungspotential für die eingesetzte Fördertechnik dar. Aus diesem Grund werden die unterschiedlichsten Methoden zur Früherkennung und selektiven Gewinnung unter Beachtung der anfallenden Kosten zur Anwendung

384

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

gebracht. Grundlage für den Baggerprozess sind die Vorgaben der Geotechnik an Hand vorliegender Untersuchungsergebnisse aus Georadar, Geoelektrik und der bereits realisierten Vorfeldberäumung. Nicht baggerfähige Steine werden ausgehalten bzw. nach der Freilegung mobil geborgen oder ggf. auch gesprengt. Der Abtransport aus der Strosse wird durch den Bereich Aus- und Vorrichtung organisiert. Die Verbringungsorte sind in der Jahrestechnologie festgeschrieben. Ein Widereinsatz erfolgt bei der Böschungsstabilisierung und als Absperrelement, ein geringer Teil wird über Vertragspartner vermarktet.

Strossenverlängerungen/ Strossenverkürzungen Nach Ausbaggerung der Markscheide im Kopfböschungsbereich und dem sich ergebenden Abstand zur abgesteckten Oberkante des Abraumschnittes entscheidet der Baggerfahrer über die terminliche Einordnung der notwendigen Gleis- bzw. Bandlängenänderungen. Sich ergebende Verkürzungen/Verlängerungen werden durch die Kolonnen des Bereiches Aus- und Vorrichtungen realisiert. Das erforderliche Material wird entsprechend vorgehalten.

Vorbereitung von Reparaturplätzen Die Durchführung von Reparaturen an den Tagebaugeräten erfordert eine präzise Planung der Reparaturplätze. Der Operativingenieur Mechanik gibt die Ausmaße wie Neigungen, Spur, Stützhöhen, Stützweiten, Baggerstandorte über Querförderer oder abgekuppelt vor. Der Fachingenieur Bergbau ermittelt unter Beachtung der geotechnischen Vorgaben den Platz und stellt die Arbeitsebenenhöhen ein. Der Bereich Aus- und Vorrichtung stellt die erforderliche Gleislage her und organisiert die Platzgestaltung einschl. der erforderlichen Zuwegungen.

Abhängigkeiten zum Vorschnittbetrieb/ Brückenbetrieb/Grubenbetrieb Alle 3 Linien der Produktion sind von einander abhängig. Der Vorschnitt muss mit seinen Anlagenteilen immer soweit vom Böschungsschnitt 1 entfernt sein, dass der obere Bagger ungehindert seine Abgrabung

durchführen kann. Der minimale Abstand wird durch die Geotechnik anhand des festgelegt. Wenn zwischen Vorschnitt und Förderbrücke noch Kohle abgebaut wird, sind auch hier die gleichen Verhältnisse zu beachten. Zwischen der Unterkante Brückenschnitt 3 (BS) und der Vorschüttung Kippenarbeitsebene (KAE) befindet sich der Grubenbetrieb. Das bedeutet, dass die Kohle erst gewonnen werden kann, wenn durch die Ausbaggerung des BS 3 die Kohle freigelegt wurde und erst die Vorschüttung erfolgen kann wenn durch den Grubentiefschnitt das Liegende frei geschnitten wurde. Die Stützweite der Förderbrücke kann variieren und hängt von der technologisch notwendigen Verschwenkung ab. Die Kohle darf in der Regel bis 3 m an den BS 3 abgegraben werden. Aus den geotechnischen Vorgaben für die Böschungswinkel im BS 3 und der erforderlichen Mindestbreite der Vorschüttung KAE ergibt sich, bezogen auf die Strossenlänge, ein maximaler Bestand für die Grube. Ein minimaler Bestand für die Grube wäre erreicht, wenn die Grubenbandanlage 48 m an die Unterkante BS 3 aufgerückt ist.

Besondere Betriebsituationen Eine Informations- und Meldeordnung regelt die Informationsbeziehungen und -pflichten bei der Rettung von Personen, bei der Brandbekämpfung und Gefahrenabwehr, beim Schutz von Sachwerten oder bei der Absicherung von Objekten, bei besonderen Betriebssituationen, Vorkommnissen und Ereignissen sowie bei der Sicherung der Produktionsabläufe in besonderen Situationen. Sie gilt für alle Mitarbeiter und auch für alle tätigen Fremdfirmen. Organisationsregelungen zur Erfassung, Einstufung und Untersuchung von Bränden aber auch zur Meldung, Untersuchung und Anzeige von Unfällen ergänzen den einheitlich vorgeschriebenen Handlungsrahmen.

3.7.1.6 Aus- und Vorrichtungen Oberflächenentwässerung Neben den im Vorfeld der Tagebaue angewandten Filterbrunnenentwässerung und Dichtwandtechnik wird zur Gewährleistung eines störungsfreien Betriebes das auf den Arbeitsebenen auftretende Niederschlags- und Grundwasser über Graben- und Pumpensysteme abgeleitet. Wetterdaten und Pegelstände bilden die Grund-

Thomas Penk

385

.. Abb. 3.7.1-8  Darstellung der Alarm- und Informationsabläufe

lage für die Berechnung der erforderlichen Stauräume und Ableitersysteme um eine Versickerung der Wässer möglichst zu vermeiden. Für zulässige Grundwassermächtigkeiten und Restwasserstände im Bereich der Böschungen sind Grenzwerte festgelegt. Mit Hilfe mobiler Frästechnik bzw. Hydraulikbagger werden Grabensysteme, teilweise mit Drainagen, angelegt, die die Wässer sammeln bzw. in Baugruben ableiten. Über PE-Leitungen und Söffelpumpen wird das Wasser in die Ableitersysteme der Filterbrunnenentwässerung bzw. in die Wasserhaltung transportiert. Hier werden Becken wechselseitig betrieben um die Reinigung zu gewährleisten. Das zulaufende Wasser, wird anschließend über Kreiselpumpen in die Ableitersysteme gehoben. In Sonderfällen werden Horizontalbohrungen zur Muldenentwässerung niedergebracht bzw. das Wasser mit Vakuumpumpen aus dem Boden gelöst. Aber auch die Wiederinbetriebnahme von Filterbrunnen auf den Arbeitsebenen ist in Störungszonen üblich. Die geotechnische Sicherheit im Kippenbereich und in verbleibenden Randschläuchen wird durch Filterbrunnen und Drainagesysteme gewährleistet. Die entsprechenden Aufgabenstellungen für die Oberflächenentwässerung werden den jeweiligen aktuellen Vorgaben zur Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit und den technologischen Vorgaben entnommen. Grundlagen für die Kapazitätsplanung sind die Vorgaben aus der Geschäftsjahresplanung. Monats- und Wochentechnologien konkretisieren die Einsatzplanung. Tägliche Steigerrapporte über den Erfüllungsstand der

Vorgaben aktualisieren den Ressourceneinsatz in den folgenden Schichten. Notwendiges Personal und die erforderliche Technik ist im Bereich Aus- und Vorrichtungen angelegt, wird der jeweiligen Prozesslinie zugeordnet und ist vor Ort stationiert. Die Oberflächenentwässerung wird durchgängig über 24 Stunden an allen Kalendertagen organisiert. Leistungsanforderungen über die Grundlast hinaus werden über Vertragspartner abgedeckt. Die Verrechnung der Leistungen erfolgt innerbetrieblich auf das Produkt Kohle bzw. auf die anfordernde Prozesslinie. Arbeitsanweisungen und Organisationsrichtlinien zur Gewährleistung der geotechnischen Sicherheit sowie für den sicheren Betrieb der zum Einsatz kommenden Technik ergänzen die Betriebsorganisation im Bereich der kolonnengeführten Oberflächenentwässerung.

Gleisbau Eine stabile Gleisanlage ist eine der wesentlichen Grundlagen für den störungsfreien Ablauf des Förderbrückenbetriebes. Dazu zählt neben dem Zustand der Gleisanlage auch das qualitätsgerechte Ausführen der Rückarbeiten. Das Gleisrost der Förderbrücke besteht aus 12 Gerätegleisen, davon jeweils 5 auf den baggerseitigen Arbeitebenen (1 Gleis 3-schienig) und 2 auf der Kippenarbeitsebene. Die Schiene in der Schienenform R65 ist mittels Hammerstück auf der aufgeschweißten Nebelungsplatte der Stahlhohlschwelle befestigt. Der

386

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

Schwellenabstand beträgt 60 cm. Die Gleise 1 und 2 sowie 4 und 5 auf den baggerseitigen Arbeitsebenen sind mit Distanzhaltern verbunden. Am Gleis 2 sind außerdem Kabelzugstangen und Stationsschilder befestigt. Auf der kippenseitigen Arbeitsebene sind die beiden Gleise ebenfalls mit Distanzhaltern verbunden. Alle Gerätegleise sind mit Gleisketten zur Sicherung der Schwellenabstände ausgerüstet. Die Schienen in Längen von 25 m bis 60 m werden durch Abbrennstumpfschweißungen bzw. Laschenstöße miteinander verbunden. Schiebestöße sollen Gleisverwerfungen durch den Materialtransport verhindern. Je nach Entwicklung der Markscheide und damit verbundenen Strossenentwicklung werden die Gleisroste verkürzt bzw. verlängert. Die Gleisunterhaltung wird während des laufenden Betriebes durchgeführt. Spezielle Gleishebegeräte sowie Bohr- und Schneidgeräte kommen dabei neben der mobilen Hilfsgerätetechnik zum Einsatz. Bei entsprechender Wirtschaftlichkeit wird auch ein kompletter Austausch des Gleisrostes durchgeführt. Hierzu werden autorisierte Gleisbaufirmen beauftragt, die in den planmäßigen Stillstandzeiten der Förderbrücke abschnittsweise den Gleiswechsel durchführen. Entsprechend des Verhiebes der F60 ist die Gleisanlage in Abbaurichtung zu verrücken. Die Rückbreiten betragen zwischen 8 m und 10 m. Die Rücklänge liegt je nach Strossenlänge zwischen einem Drittel und der Hälfte der Gesamtstrossenlänge. Während der Rückarbeiten befährt die Förderbrücke den Strossenbereich der nicht gerückt wird. Somit wird ein kontinuierlicher Förderstrom gewährleistet. Zum Gleisrücken werden dieselelektrische Rückmaschinen eingesetzt. Dabei wird das Gleis in Rollenköpfe zwischen den Drehgestellen der Rückmaschine eingespannt, hydraulisch angehoben und um Spanbreiten von rund 60 cm horizontal während einer Durchfahrt verschoben. Alle mit Distanzhaltern verbundenen Gleise werden gleichzeitig gerückt, so dass bei einer Rückung auf der baggerseitigen Arbeitebene jeweils drei und auf der Kippenseite eine Rückmaschine im Einsatz ist. Die Übergänge zwischen gerückten und nicht gerückten Strossenbereichen werden in Radien entsprechend der Befahrbarkeit durch den Brückenverband ausgeführt. Während des Winterbetriebes wird das Planum zur Gewährleistung der Rückarbeiten mit Auftausalz freigehalten. Je nach Witterung kommen zusätzlich Laugen oder Solen zum Einsatz. Entsprechende Behälter und Sprüheinrichtungen sind Bestandteil der Ausrüstung des Brückenverbandes. Instandhaltungsarbeiten, Verlängerungen und Verkürzungen sowie Rückarbeiten werden auch an den Bandanlagen des Vorschnitt- und Grubenbetrie-

bes durchgeführt. Die Bandsegmente stehen ebenfalls auf Stahlholschwellen die mit einer Rückschiene verbunden sind. Die Befestigungsform ist die Gleiche wie beim Brückenrost. Die Rückarbeiten hier werden jedoch mit Rückraupen durchgeführt an deren Kranausleger der Rollenkopf zum Einspannen der Rückschiene montiert ist. Die Fahrspur der Rückraupe bestimmt das Rückmaß. Grundlagen für die Kapazitätsplanung sind die Vorgaben aus der Geschäftsjahresplanung. Monats- und Wochentechnologien konkretisieren die Einsatzplanung. Tägliche Steigerrapporte über den Erfüllungsstand der Vorgaben aktualisieren den Ressourceneinsatz in den folgenden Schichten. Notwendiges Personal und die erforderliche Technik ist im Bereich Aus- und Vorrichtungen angelegt und wird der jeweiligen Prozesslinie zugeordnet. Der Gleisbau wird arbeitstäglich organisiert und ist auf der jeweiligen Arbeitebene vor Ort stationiert. Leistungsanforderungen über die Grundlast hinaus werden über Vertragspartner abgedeckt. Die Verrechnung der Leistungen erfolgt innerbetrieblich auf die anfordernde Prozesslinie. Arbeitsanweisungen und Organisationsrichtlinien zur Gewährleistung eins sicheren Rück- und Umbaubetriebes an Gleis- und Bandanlagen sowie für den sicheren Betrieb der zum Einsatz kommenden Technik ergänzen die Betriebsorganisation im Bereich des kolonnengeführten Gleisbaues.

Hilfsgeräteeinsatz Eine effektive Betriebsführung der Förderbrückentagebaue erfordert den Einsatz mobiler und variabler Hilfsgerätetechnik der modernsten Bauart. Vom Beginn der bergmännischen Tätigkeit bis zur Rekultivierung finden sie zur Begleitung der Haupt- und Nebenprozesse ihren Einsatz. Die Entscheidung über den Erwerb oder Anmietung bestimmt dabei die betriebswirtschaftliche Bewertung. Die Ergebnisse zahlreicher Untersuchungen sind in die Bestimmung der Grundlast (siehe Tabelle 3.7.1.6) an Hilfsgeräten und Fahrzeugen eingeflossen. Der Bereich Aus- und Vorrichtung ist für die Sicherung der Verfügbarkeit und die Koordinierung einschl. des Abrufes von Leistungen im entsprechenden Bedarfsfall über die Grundlast hinaus verantwortlich. Um eine hohe Effizienz des Hilfsgeräteeinsatzes zu erreichen, bedarf es einer gezielten Disposition unter Beachtung der tagebauspezifischen Anforderungen. GPS und Funknetze leisten hierbei einen wesentlichen Beitrag. Dazu gehört weiterhin eine durchgängige und umfassende Auftragsabwicklung. Die Grundlast ist prozessbezogen den Linien der Pro-

Thomas Penk

duktion zugeordnet. Die Disposition innerhalb der Bereiche bei Aus- und Vorrichtung erfolgt eigenverantwortlich durch den jeweiligen Steiger. In täglichen Rapporten werden die optimierten Vorgaben aus der Wochentechnologie für den jeweils folgenden Schichtzeiträume abgestimmt. Neben der Absicherung der Grundlast in den Entwässerungs- und Gleiskolonnen erfolgt der Technikeinsatz hauptsächlich für das Herstellen des Rückplanums sowohl für die Gleisanlagen des Brückenverbandes als auch für das der Bandanlagen und die Bekiesung der Arbeitsebenen zur Gewährleistung der Standsicherheit. Die hier eingesetzte Planiertechnik ist mit GPS ausgerüstet. Weitere Kapazitäten sind in der Steineberäumung und im Kohleputzen gebunden. Transportleistungen beziehen sich im Wesentlichen auf den Mannschaftstransport, das Abtransportieren der nicht baggerfähigen Steine und Beistellleistungen bei Reparaturen an Großgeräten. Spezialtechnik kommt witterungsbedingt für die Be-

387

netzung der Arbeitsbereiche und Wegesysteme sowie für die Sicherung des Winterbetriebes aber auch für die Betankung und Umsetzung der Technik auf den jeweiligen Arbeitsebenen zum Einsatz. Grundlagen für die Kapazitätsplanung sind die Vorgaben aus der Geschäftsjahresplanung. Monats- und Wochentechnologien konkretisieren die Einsatzplanung. Tägliche Steigerrapporte über den Erfüllungsstand der Vorgaben und die Verfügbarkeit der Technik aktualisieren den Hilfsgeräteeinsatz in den folgenden Schichten. Notwendiges Personal und die entsprechende Technik ist im Bereich Aus- und Vorrichtungen angelegt und wird über eine zentrale Koordinierungsstelle disponiert. Der Hilfsgeräteeinsatz wird durchgängig über 24 Stunden an allen Kalendertagen organisiert. Leistungsanforderungen über die Grundlast hinaus werden über Vertragspartner abgedeckt. Analog der Tagebaugeräte werden auch die Leistungsdaten der Hilfsgeräte und Fahrzeuge für eine wirtschaftliche Bewertung und die

.. Tabelle 3.7.1-1  Grundlast an Hilfsgeräten und Fahrzeugen im Förderbrückentagebau

.. Abb. 3.7.1-9  Dieselrückmaschine

.. Abb. 3.7.1-10  Geländetieflader mit 2x Cat. D8

388

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.1-11  Rückraupe

.. Abb. 3.7.1-12  Planierraupe mit GPS

innerbetriebliche Verrechnung an die Prozesslinien erfasst. Arbeitsanweisungen und Organisationsrichtlinien zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes der zum Einsatz kommenden Technik und deren Abhängigkeiten zu Großgeräten innerhalb ihrer Arbeitsbereiche und über einzuhaltende Sicherheitsabstände zu Böschungssystemen ergänzen die Betriebsorganisation. Über das Verhalten im innerbetrieblichen gleislosen Verkehr besteht eine Betriebsvereinbarung (Betriebsverkehrsordnung).

Störungsbeseitigung

3.7.1.7 Mechanische und Elektrische Instandhaltung Der Zwang zur hohen kontinuierlichen Auslastung der Förderanlagen im Braunkohlentagebau erfordert einen störungsarmen, kostengünstigen Betrieb bei gleichzeitiger Sicherung eines hohen Niveaus der Anlagensicherheit. Demzufolge ist die Organisation der Instandhaltungsmaßnahmen darauf ausgerichtet störungsbedingte Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten und planmäßige Instandhaltungsarbeiten in sehr kleinen Zeitfenstern zu realisieren. Die ständige Überwachung des Verschleißzustandes im laufenden Betrieb und eine kontinuierliche Anlageninspektion sind dabei wesentliche Bestandteile neben der Sicherung geringer Zugriffzeiten auf die erforderlichen Ersatzbauteile. Ein gemeinsames Berichtssystem von Produktion und Instandhaltung unterstützt diesen Prozess.

Die im Tagesgeschäft erforderlichen Instandhaltungsmaßnahmen werden über Rapportsysteme zeitnah erfasst und an den jeweiligen Außendienst Instandhaltung der Prozesslinie zugestellt, die diesen Rapportsystemen zu geschalten sind. Gelingt die Störungsbeseitigung trotz optimaler Ressourcenplanung nicht ohne Produktionsausfall werden in der Prozesslinie Entscheidungen über technologische Änderungen zur Sicherung der abgestimmten Leistungsvorgaben getroffen. Größere Schäden, die einen längeren Stillstand notwendig machen, erfordern eine Überarbeitung der Stillstands- und Produktionsplanung. In Abhängigkeit der jeweiligen Tagebausituation, in Bezug auf die Versorgung der Kraftwerke, kann eine Umverteilung der Kohlelieferung aus anderen Tagebauen, organisiert über die zentrale Managementstelle, notwendig werden.

Planmäßige Instandhaltung zur Gewährleistung der gestellten Leistungsanforderungen/ Komplexinstandsetzungen Aus den Beziehungen zwischen Produktion und Instandhaltung entwickeln sich prozesssteuernde Wechselwirkungen. Da finden wir das Ziel nach optimaler Auslastung der Anlagen und Geräte zur Sicherung der Produktionsziele unter effektiven Bedingungen und die Strategie der Sicherstellung der Personen-, Geräteund Betriebssicherheit bei optimalem Ergebnis. Um diesen Wechselwirkungen gerechter zu werden, erfolgte die Ausrichtung nach einzelnen Prozesslinien.

Thomas Penk

In den Lausitzer Tagebauen sind das der Vorschnitt, die Abraumförderbrücke und der Grubenbetrieb. Dem Team einer solchen Prozesslinie gehören Entscheidungsträger aus dem Bereich Produktion, des Stabes, der Aus- und Vorrichtung, der elektrischen und mechanischen Instandhaltung, dem kaufmännischen Bereich und dem Controlling innerhalb der Tagebaustruktur an. Entsprechend der Jahresplanung werden, bezogen auf das erforderliche Betriebsregime, notwendige Reparaturregime zugeordnet. Dabei wird in planmäßige Instandhaltung und Komplexinstandsetzung, bezogen auf die jeweilige Prozesslinie, unterschieden. Das Reparaturregime wird gezielt auf die Monatsund Wochenplanung umgesetzt. Die Einordnung von Planreparaturen (PR) erfolgt dabei in der Regel wöchentlich, wobei die Komplexinstandsetzungen (KI) jährlich oder alle zwei Jahre durchgeführt werden. Seitens der Instandhaltung wird in folgenden Grundmaßnahmen unterschieden. Wartung:  Maßnahmen zur Verzögerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrates. Inspektion:  Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes einer Betrachtungseinheit einschließlich der Bestimmung der Ursachen der Abnutzung und dem Ableiten der notwendigen Konsequenzen für eine künftige Nutzung. Instandsetzung:  Maßnahmen zur Rückführung einer Betrachtungseinheit in den funktionsfähigen Zustand, mit Ausnahme von Verbesserungen. Verbesserung:  Kombination aller technischen und administrativen Maßnahmen des Managements zur Steigerung der Funktionssicherheit einer Betrachtungseinheit, ohne die von ihr geforderte Funktion zu ändern. Für die Vorbereitung von Planreparaturen ist es notwendig, die Prozesse genaustens zu analysieren und Schwerpunkte zu beleuchten. Das erfolgt vor allem innerhalb des Prozessteams. Durch das Betreuungs- und Bedienpersonal sowie durch die Mitarbeiter der Instandhaltung, wie Geräteverantwortliche und Bordhandwerker vor Ort auf den Geräten werden Anlagen die den unmittelbaren Betrieb betreffen, wie Bänder, Übergabestellen und der Verschleiß kontrolliert. Durch den technischen Service werden mit entsprechenden technischen Auf-

389

wand Kontrollen von Lagern, Gurten, Trommeln und Getrieben durchgeführt. Diese Überprüfungen erfolgen zum einem manuell mit entsprechender Technik und zum anderen mittels der eingebauten Diagnostik. Dabei werden u. a. über integrierte Schwingungsgeber an Getriebe- und Trommellagern Rückschlüsse bezüglich des Lagerverschleißes gezogen. Ebenso sind viele Getriebe mit Temperaturgebern versehen, die die Öl- und die Lagertemperatur messen. Die Ergebnisse fließen in die ZEDAS-Datenbanken ein, wo ebenso die Kontrollen von Umrichtern und Motoren abgelegt werden. Mit Hilfe dieser zustandbezogenen Instandhaltung erfolgt eine stetige Optimierung und kontinuierliche Verbesserung von Prozessen und Abläufen. Die Senkung der Kosten bei maximal zur Verfügung stehender Betriebszeit und Minimierung des Störgeschehens steht dabei in Vordergrund. Die Stahlbau-, Seil- und Endschalterkontrollen werden turnusmäßig – monatlich, vierteljährlich und jährlich – durch geschultes und erfahrenes Fachpersonal des technischen Services und der Prüfstelle für Tagebaugeräte durchgeführt. Nach entsprechender Auswertung der Gesamtheit der Kontrollen wird mit der Vorbereitung der notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen begonnen. In diese Vorbereitung sind neben dem Betriebsingenieuren und Arbeitsvorbereitern des Betriebsführungsbereiches durch das technische Büro und die Werkstätten einbezogen. Nachfolgend sind Einflussfaktoren genannt, die direkt auf die Instandhaltungsarbeiten wirken:  Abbautechnologie (Parallel- bzw. Schenkabbau)  geologische Bedingungen (schwer baggerbare Böden, Steine)  Hydrologie (Wasseraustritte)  Gerätefahrweise/Operativtechnologie  Qualität des eingesetzten Materials/Lagerhaltung  Qualität der Eigen- und Fremdleistung  Ablauf der logistischen Prozesse  geplante Ausnutzung von technologischen Stillständen für Störungsbeseitigung bzw. planbare Maßnahmen. Innerhalb der PR werden in der Regel betriebserhaltende Maßnahmen wie Verschleißreparaturen durchgeführt. Zu den KI werden Rekonstruktions- und Korrosionsschutzarbeiten realisiert, die eine größere Stillstandszeit beanspruchen.

390

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

Diese Arbeiten tragen in der Regel Projektcharakter mit dem Ziel den Stand der Technik zu erhalten bzw. durch innovative Maßnahmen zu verbessern sowie die Gerätesicherheit zu garantieren. Für jede einzelne PR und KI werden Ablauf-, Montage-, Konstruktions-, Baustellen-, Material-, Hilfsgeräte- und Werkstattpläne für einen optimalen Ablauf angefertigt. Bei der Planung und Durchführung von KI-Maßnahmen ist ein Baustellenplan zwingend erforderlich. Aus ihm werden Reparaturstellungen, Arbeitsschwerpunkte und der Standort der Gewerke ersichtlich. Die kostenseitige Untersetzung erfolgt in der Projektplanung. Dementsprechend wird für eine KI eine Rahmentechnologie erstellt, aus der die Schwerpunkte mit statischer Bedeutung und deren Abhängigkeiten aufgeführt sind. Durch die Prüfstelle für Tagebaugroßgeräte werden die eingereichten Unterlagen bezüglich der Einzel- und Rahmentechnologie geprüft. Einen weiteren Schwerpunkt bildet die Analysentätigkeit. Zur Sicherstellung der Geräteverfügbarkeit und der Kostenreduzierung der Instandhaltungsleistungen ist jährlich eine Schwachstellenanalyse durchzuführen mit dem Fokus auf die:  Schwachstellenanalyse auf Basis der Störhäufigkeit  Schwachstellenanalyse auf Basis der Ausfalldauer  Schwachstellenanalyse auf Basis der Kosteninten­ sität Im Ergebnis der Auswertung sind Maßnahmen zu generieren, die eine Kosten- und Stillstandszeitsenkung zur Folge haben. Dabei stehen die Analysetools und Mitarbeiter des Controllingbereiches und der Instandhaltungskoordinierung der Instandhaltungszentrale zur Verfügung.

Die daraus resultierenden Maßnahmen finden ebenfalls bei der KI-Planung und Vorbereitung Berücksichtigung. Der erreichte Stand der anlagentechnischen Ausrüstung trägt entscheidend zu Kostenoptimierungen im Bereich der Instandhaltung und auch im Bereich der Betriebsführung bei. Weitere Strategische Ausrichtungen sind der Erhalt der fachlichen Kompetenzen, das technische Know-how, die Beherrschung der Abläufe und Qualifikationen, eine hohe Anlagenverfügbarkeit und -Zuverlässigkeit, die Dokumentation und das Wissensmanagement, die Erweiterung und Pflege der spezifischen technischen Anforderungen sowie die Führung von Projekten zu konzeptionellen Schwerpunkten. Der formulierte Grundsatz: „Die Funktionalität, Verfügbarkeit, Sicherheit und Effizienz der Anlagentechnik bilden eine entscheidende Voraussetzung, um die Produktionsziele zu erreichen“ hat zukunftsweisenden Bestand. Dabei ist ein gezieltes Entgegenwirken dem sich unter den technologischen Bedingungen ergebenden absoluten Aufwandzuwachs in Betriebsführung und Instandhaltung ebenso von strategischer Bedeutung wie die weitere Optimierung der Prozesse innerhalb der Anlagentechnik und in den Wechselwirkungen von Produktionsdurchführung und erhaltenden und innovativen Instandhaltungsmaßnahmen. Dies ergibt eine kosteneffiziente technische Sicherung der Produktionsprozesse.

Literatur Vattenfall Europe Mining AG(2006): Grundlagen der Tagebauführung im Lausitzer Revier, 1. Auflage, 416 S. Vattenfall Europe Mining AG: interne Dokumentationen

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

3.7.2

391

Überwachung und Steuerung der Prozesse in den Braunkohletagebauen im Rheinland

Dieter Gärtner, Ralf Hempel 3.7.2.1 Einführung Die Förderung im Rheinischen Braunkohlenrevier konzentriert sich mittel- und langfristig auf die drei Tagebaue Garzweiler, Hambach und Inden. Diese Tagebaue sind für eine Gesamtkapazität von rd. 100 Mio. t Kohle ausgelegt. Davon werden etwa 90 Mio. t jährlich in 5 Kraftwerken verstromt. Die Restmenge wird in 3 Fabriken zu Veredlungsprodukten wie Briketts, Staub und Koks aufbereitet. Die beiden Tagebaue Hambach und Garzweiler versorgen gemeinsam 4 Braunkohlekraftwerke. Der Tagebau Hambach ist darüber hinaus auch noch ausschließlicher Rohkohlelieferant für die 3 Veredelungsbetriebe. Der Tagebau Inden im Westen

des Rheinischen Reviers stellt einen Inselbetrieb dar, da er ausschließlich das Kraftwerk Weisweiler über eine Bandanlage mit Braunkohle versorgt. Zur Freilegung der Braunkohle ist eine jährliche Abraumbewegung von ca. 450 bis 500 Mio. m³ erforderlich (Abb. 3.7.2-1). Eine solche Massenbewegung kann wirtschaftlich nur beherrscht werden durch den Einsatz von Schaufelradbaggern mit Tagesnennleistungen zwischen 110.000 und 240.000 m³ + t. Die Massentransporte innerhalb der Tagebaue erfolgen über bis zu 3 m breite Bandanlagensysteme. Außerhalb der Tagebaue wird die Kohle zu den Kraftwerken und Brikettfabriken durch die werkseigene Eisenbahn transportiert. Zudem werden über die Bahn maßgebliche Mengen an kulturfähigen Böden zur Oberflächengestaltung von Resträumen transportiert. Vor dem Hintergrund des grundlegenden Wandels in der Energiewirtschaft ist es umso notwendiger, dass die Wettbewerbsfähigkeit der Braunkohle nachhaltig sichergestellt wird. Dies kann nur geschehen, wenn die Effizienz von Anlagen und Personal unter Nutzung moderner Betriebssteuerungsinstrumente konsequent

Gesamt Abraumleistung: 436,2 Mio. m³ Kohleförderung: 99,7 Mio. t Garzweiler n ah Nord - Süd - B

143,4 Mio. m³

40,4 Mio. t KW-Kohle

FortunaGarsdorf

37,4 Mio. m³ ge la an nd ba um ra b A

180,9 Mio. m³

Bergheim

Köln ein Rh

74,5 Mio. m³ Hambach a mb Ha

Inden

ch

ba

hn

26,8 Mio. t KW-Kohle

Frechen

Ville

Betriebsfläche Ehemalige Betriebsflächen Rekultivierte Betriebsflächen Braunkohlenkraftwerke (KW)‫‏‬

21,4 Mio. t

Kohleveredlungsbetriebe (VB)‫‏‬ genehmigte Abbaugrenzen

.. Abb. 3.7.2-1  Rheinisches Braunkohlenrevier – Massentransport 2007

11,1 Mio. t VB-Kohle

0

1 2

3

4

5 Km

392

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

verbessert werden. Sie sind eine wesentliche Voraussetzung für die wirtschaftliche Optimierung der Tagebauprozesse. Bei den gegebenen Umfeldbedingungen der Braunkohlegewinnung im offenen großflächigen Tagebau erfordert der Prozess in einem Tagebau eine weiter gefasste Definition als die aus der Automatisierungstechnik bekannte, nämlich die „Schaffung technischer Einrichtungen zur Vorgabe von Entscheidungskriterien für den Prozessablauf der Maschinen- und Anlagendimensionierung und deren Ausnutzung, um den Prozess kontinuierlich einem Optimum anzunähern“. So gelten für die Tagebauprozesse in den Braunkohlebetrieben des Rheinlandes folgende Zielsetzungen:  die Gewährleistung der Arbeitssicherheit für alle Mitarbeiter,  die qualitätsorientierte Bekohlung der Kraftwerke und Fabriken,  die Sicherstellung der Belange des Umweltschutzes sowie  die Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit im Strommarkt. Diese können nur durch die Lösung der folgenden Kernaufgaben erreicht werden:  die Steigerung der Gesamtausnutzung des Tagebausystems,  die standsichere Unterbringung der zur Freilegung der Kohle notwendigen Abraummassen,  die Sicherstellung der Rekultivierungsqualität im Rahmen des kontinuierlichen Wiedernutzbarmachungsprozesses,  die Reduzierung des Instandhaltungsaufwandes und  die Automatisierung von Abläufen.

3.7.2.2 Steuerung der Betriebsabläufe in einem Tagebau Der Betriebszweck eines Braunkohlentagebaues besteht darin, den Rohstoff der vorgegebenen Lagerstätte möglichst vollständig, zu möglichst niedrigen Kosten und unter möglichst weitgehender Schonung der Umwelt zu gewinnen. Dabei soll die Förderung zeitlich, mengenmäßig und qualitativ den Absatzmöglichkeiten entsprechen. Hierbei ist es Aufgabe der Betriebssteuerung, die betrieblichen Aktivitäten im Tagebau so aufeinander abzustimmen, dass diese Ziele möglichst weitgehend erreicht werden. Die Betriebssteuerung

umfasst also im erweiterten Sinne alle Aktivitäten in den Bereichen Betriebsplanung, Betriebsführung, betriebliche Disposition und Betriebskontrolle. Betriebssteuerung mit dem Ziel einer Gesamtoptimierung muss dabei alle betrieblichen Aktivitäten umfassen. Das System der Betriebssteuerung ist wie ein elektrischer Regelkreis zu sehen. Bereits in den 60er Jahren wurden mit dieser Systematik und den seinerzeit zur Verfügung stehenden „einfachen“ Mitteln Verbesserungen der Betriebssteuerung erreicht. Stufenweise erfolgte dann mit weiterentwickelten Werkzeugen der perfektioniertere Einsatz in allen Tagebauen. Führungsgrößen in diesem Regelkreis „Tagebau“ sind die Optimierungsziele Förderleistung, Wirtschaftlichkeit, Umweltschonung, Lagerstättenausnutzung sowie Kohlequalität und Abraumdisposition, die in der betrieblichen Praxis in detaillierten Vorgaben umgesetzt werden müssen (Abb. 3.7.2-2). Die Rangfolge der Ziele und damit auch die Strategien zur Annäherung an das Optimum ändern sich. So ist beispielsweise die Bedeutung der Umweltbeeinflussung sowohl vom Stellenwert des Umweltschutzes in der Öffentlichkeit und im jeweiligen Unternehmen als auch von der jeweiligen Region abhängig, in der sich ein Tagebau entwickelt. In der Bundesrepublik Deutschland haben diese Fragen heute in vielen Fällen Priorität vor allen anderen Überlegungen und können auch kurzfristigen Wechselzyklen unterlegen sein. Die Stellgrößen, mit denen der Betriebsablauf beeinflusst wird, sind im Wesentlichen der Einsatz der Maschinen und des Personals. Daneben wirkt eine Reihe von Störgrößen auf den Betrieb ein. Im Wesentlichen sind dies die unplanmäßigen Gerätestillstände durch Ausfälle von Anlagen, Änderungen im Kohlebedarf oder Abweichungen in der Lagerstätte gegenüber erwarteten Vorgaben bzw. Prognosen. Es ergeben sich daher zwangsläufig Differenzen zwischen den Soll- und Istwerten, die umso größer sind, je länger es dauert, bis die zurückgemeldeten Mengen, Qualitäten, Zeiten und Kosten eine Kompensation durch Veränderung der Stellgrößen oder der Führungsgrößen auslösen. Bei großer Nachfrage nach Kohle hat so zum Beispiel die sichere Bedarfsdeckung bei maximaler Kapazitätsauslastung eine hohe Priorität. Für die betrieblichen Strategien kann dies zur Folge haben, den Weg des gleichmäßigen Personaleinsatzes ausschließlich an Werktagen mit entsprechend längeren Gerätestillstandszeiten zu verlassen. Demgegenüber könnte dann eine kostenintensivere Instandhaltung an Sonn- und Feiertagen mit zunehmender Inanspruchnahme von Fremdleistung stehen.

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

393

.. Abb. 3.7.2-2  Regelkreis Tagebau

3.7.2.3 Tagebauprozessmodell Eine wesentliche Voraussetzung zur Optimierung des Tagebauprozesses ist die Aufqualifizierung der Mitarbeiter und die Verbesserung der Anlagensysteme. Um die Arbeitsabläufe und Entscheidungen der Verantwortlichen in den Betrieben zu unterstützen, sind intelligente „Informationssysteme“ eine wesentliche Voraussetzung. Prozessoptimierung bedeutet, Entscheidungen und Abläufe noch stärker auf eine gemeinsame Zielsetzung auszurichten. Dabei müssen technische und wirtschaftliche, in teilweise sehr komplexen Abhängigkeiten stehende Zusammenhänge transparent aufbereitet und den für die Betriebssteuerung Verantwortlichen zielgerichtet, zeitnah und übersichtlich bereitgestellt werden. Die Prinzipien einer effizienten Betriebssteuerung können sinnvollerweise anhand eines Stufenmodells zur digitalen Modellierung der Tagebauprozesse verdeutlicht werden. Hierbei werden als Hauptprozesse die Gewinnung, der Transport und die Zwischenbunkerung der Kohle sowie die Abraumbewegung einschließlich Transport und Verkippung der Massen verstanden (Abb. 3.7.2-3).

Als Nebenprozesse können zusammengefasst werden die Personalsteuerung, die Instandhaltung, die Entwässerung des Tagebaus, also die voreilende Brunnen- und Oberflächenentwässerung sowie die Unterstützungsleistungen durch Hilfsgeräte. Alle Tagebauprozessbereiche bestehen grundsätzlich aus 3 Prozessebenen. Die erste Ebene ist die Planung der Prozesse bis hin zur Geräteeinsatzplanung. Als zweite Ebene gilt die Disposition, d. h. der kurzfristige Einsatz der Ressourcen. Die dritte Ebene ist die tatsächliche Prozessdurchführung, d. h. der reale Prozess mit seinen Steuerungs- und Automatisierungsfunktionen. Die Systeme zur Unterstützung der Planung und Disposition sind mit der Durchführungsebene verbunden über die digitale Abbildung der Realität in spezifischen Modellen. Diese Modelle der Ist-Situation sind gleichzeitig sowohl Basis für Simulation und Optimierungsverfahren als auch für geeignete Vorgaben zur Steuerung der Prozesse. Um den gesamten Tagebaubetrieb auf ein betriebswirtschaftliches, sicherheitliches und technisches Optimum führen zu können, ist es essenziell, dass die

394

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-3  Integriertes Tagebauprozessmodell

Einzelprozesse miteinander verzahnt sind. Anders ausgedrückt: Eine vertikale und horizontale Integration der Informationssysteme ist notwendig. Hierbei müssen sich die einzelnen Prozessebenen austauschen und nach den Vorgaben hinsichtlich Mengen, Qualitäten, Zeiten und Kosten entwickeln und gleichzeitig in einem Rückkopplungsprozess auf Abweichungen reagieren können. Hierzu müssen die realen Prozesse

.. Abb. 3.7.2-4  Kommunikationsinfrastruktur Tagebau

und Anlagen in möglichst wirklichkeitsnahen IT‑Modellen abgebildet werden. Ganz wesentlich sind hierbei die Controlling-Funktionen, die mit bestimmten technischen und betriebswirtschaftlichen Kennzahlen die einzelnen Prozesse absolut und relativ zueinander steuern müssen. Optimierungssoftware und Simulationen können auf dieser Basis die Entscheidungsfindung wirksam unterstützen.

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

Eine wesentliche Voraussetzung für die integrierte Optimierung bei der Steuerung der Haupt‑ und Nebenprozesse ist der Aufbau einer leistungsfähigen Kommunikationsinfrastruktur als Schnittstellenplattform für die Prozessleittechnik und moderne Betriebsführungssysteme (Abb. 3.7.2-4). Hiermit werden sowohl ein kontinuierliches Reporting für die Betriebsführung und Diagnose als auch ein aktiver Eingriff in die Steuerungsprozesse sowie die Verbindung miteinander ermöglicht.

3.7.2.4 Hauptprozess „Produktion“ Grundsätze der Betriebssteuerung Das wesentliche Ziel der kurzfristigen Bagger- und Absetzereinsatzsteuerung besteht darin,  die durch das Fördersystem und das zu baggernde sowie zu verkippende Material entstehenden systembedingten Störungen und Stillstände so gering wie möglich zu halten,  die planmäßigen Instandhaltungen des Fördersystems entlang der Prozesskette so zu koordinieren, dass die rechtzeitige Bereitstellung der Kohle hinsichtlich der Anforderungen an Qualität und Menge sowie der standsichere Aufbau der Abraumkippen kostenoptimiert unter Gewährleistung der Arbeitssicherheit möglich ist,  die sonstigen Prozesse bis hin zum Umweltschutz in den Gesamtprozess sinnvoll und unter wirtschaftlicher Nutzung der verfügbaren Ressourcen optimiert zu integrieren.

395

Dies kann nur durch eine gesamtheitliche Betrachtungsweise des Tagebauprozesses und mit Hilfe unterstützender Werkzeuge geschehen. Unter Berücksichtigung der häufig konkurrierenden Einflussfaktoren ist es Ziel, die Kohleförderung nach Menge und Qualität immer sicherzustellen und gleichzeitig die Geräteausnutzung bei niedrigen Kosten zu maximieren (Abb. 3.7.2-5). So sind als „externe“ Einflussfaktoren neben den politisch/gesellschaftlichen Rahmenbedingungen i. w. die Belange aus Umweltschutz und Nachbarschaft zu nennen (Abb. 3.7.2-6). Zu den wesentlichen, eher als „interne“ Einflussfaktoren zu bezeichnenden Randbedingungen zählen insbesondere die Bereiche des Kohleabsatzes sowie die Abraumgewinnung und -verkippung. Hierzu gehören, z. B. Faktoren wie die Geräteleistung, Gebirgsmechanik, Entwässerung, Abraumqualität, Geräteinstandsetzung, Bandrückungen und sonstige -umbauten, um nur einige der wesentlichen aufzuzählen.

Planung als Grundlage der Betriebssteuerung Die übergeordneten Rahmenvorgaben innerhalb des Hauptprozesses „Produktion“ setzt die Tagebauplanung. So wird die Abbauführung eines Tagebaues über verschiedene Zeiträume geplant, wobei zwischen lang-, mittel- und kurzfristigen Planungszeiträumen unterschieden wird (Abb. 3.7.2-7).

.. Abb. 3.7.2-5  Tagebau Hambach vor der Gemeinde Elsdorf

396

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-6  Einflussfaktoren auf den Tagebaubetrieb

.. Abb. 3.7.2-7  Stufen der integrierten Tagebauplanung

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

397

Wesentliche Voraussetzungen für die Betriebssteuerung eines Tagebaues werden bereits in der langfristigen Planung geschaffen. Dadurch wird die Tagebauentwicklung bis zur geplanten Auskohlung im großen Raster festgelegt. Vereinfacht wird hierbei das Tagebaumodell zur Massenermittlung in 5 Jahres-Sektoren ohne Sohleneinteilung zerlegt. Bereits hierbei werden auch die Qualitäten der Kohle mitbetrachtet. Das allgemeine Ziel der mittel- und kurzfristigen Planung besteht darin, betriebliche Engpässe zu erkennen und zu versuchen, den notwendigen Dispositionsfreiraum für den laufenden Betrieb zu schaffen. Dabei wird die Planung als integraler Bestandteil des Regelkreises Tagebau gesehen (Abb. 3.7.2-8). Die mittelfristige Planung umfasst einen Zeitraum von > 5 Jahren. Hiermit ist die konkrete Investitionsund Budgetplanung für diesen Zeitraum sowie das rechtzeitige Erkennen von kritischen Rahmenbedingungen zukünftiger Bagger- und Absetzereinsätze verbunden. Auf der Grundlage des langfristigen Planungskonzeptes ist es Aufgabe des Tagebaues, die mittel- und kurzfristige Geräteeinsatzplanung einer sich jeweils verändernden Absatzlage anzupassen. Mit der Kurzfristplanung werden die geometrischen Abhängigkeiten einzelner Sohlen aufgezeigt und der Geräteeinsatz sowie die Materialströme – Kohle und Abraum – zur Auf­lösung kritischer Sohlenentwicklungen und zur Sicherstellung der Kohle­mengen und ‑qualitätssteuerung vorgeplant. Für die beschriebenen Planungsarbeiten stehen interaktive CAD-Anlagen zur Verfügung, die es ermöglichen, Geräteeinsatzpläne in ein bis maximal zwei Tagen zu erstellen. Voraussetzung für diese digitale Tagebauplanung ist das Vorhandensein eines digitalen Risswerkes. Eine weitere Voraussetzung ist das VorlieLangfristplanung anhand Lagerstättenmodell

gen der planungsrelevanten geologischen Flächen in digitaler Form. Ein die einzelnen Geräteeinsatzpläne abgleichendes Planungsinstrument ist die zur Anwendung kommende Förderflussplanung, die heute ausschließlich rechnergestützt durchgeführt wird. Kennzeichnend für diese „Tagebauplanungsprogramm (TAPL)“ genannte Anwendung ist die Darstellung der Baggerund Absetzerblockabfolgen aller Sohlen als Zeitbalkendiagramm mit Massenangaben durchschnittlicher Förderleistung pro Monat, pro Woche und pro Tag, geplanten Geräteinstandhaltungen, Bandumbauterminen sowie wesentlichen Infrastrukturänderungen (Abb. 3.7.2-9). Aus dem TAPL gehen die zeitlich abhängigen Massenbewegungen – Kohlemenge und -qualität, Abraummenge und -arten sowie blockscharf verfügbarer Kippraum – hervor. Aus der grafischen Darstellung des TAPL wird dann unter anderem deutlich, wie sich die Tagebaugeometrie ändert, also welche Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Sohlen bestehen und welche planerischen und dispositiven Maßnahmen ergriffen werden müssen, um die Förderkapazitäten planmäßig aufrecht zu erhal­ten. Das Programm TAPL liefert grundlegende Daten, mit denen das technische Tagebaumodell (Band-, Gerüst- und Stationsbilanzen) und das geometrische Tagebaumodell (Darstellung von Planständen) rechnergestützt erstellt und fortgeschrieben werden. Die entsprechenden Zeitabschnitte sind über das Jahr, das Quartal, den Monat, die Woche oder den Tag frei wählbar. Hiermit können die Vorgaben der kurzfristigen Kohlebedarfs-/Absatzplanung und die Einflüsse aus den Leistungsschwankungen der Fördersysteme unmittelbar ausgesteuert werden.

Entwicklung mittelfristiger Tagebaustände und kurzfristige Einsatzplanung

Lagerstätten -Daten

.. Abb. 3.7.2-8  CAD-gestützte Tagebauplanung

Einsatzplan

Disposition und Einsatz der Großgeräte

akt. Angebot 3. Sohle akt. Angebot 4. Sohle

398

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-9  Tagebauplanungsprogramm (TAPL)

Dispositionsplanung Auf den sohlenorientierten Planungsvorgaben basiert die Dispositionsplanung. Dies ist ein ständig zu aktualisierender Prozess, der sämtliche Einflussfaktoren auf den täglichen Betriebsablauf zu verknüpfen hat. Neben den Anforderungen der Kraftwerke und Veredelungsbetriebe zählen hierzu unter anderem auch erforderliche Instandhaltungsmaßnahmen, Bandrückungen und die Anforderungen aus der Gebirgsmechanik sowie die zur Verfügung stehenden Ressourcen an Personal, Hilfsgeräten und Material. Zu Beginn einer jeden Woche ist es erforderlich, im Rahmen einer sogenannten Wochenvorschau mit allen am Tagebauprozess Beteiligten das bestehende Programm zu überprüfen und für die kommenden Wochen zu erweitern. Hierbei fließen neue Erkenntnisse zum Großgeräteeinsatz und zum Betrieb der Bandanlagen ebenso ein, wie auch Überlegungen zur Instandhaltung oder sonstige Anforderungen an den Tagebau. Arbeitsgrundlage ist dabei das gültige Wochenprogramm für die Aktivitäten der Produktion und der Instandhaltung. Dieses deckt genau die laufende Woche und im Rahmen einer Vorschau die kommenden vier bis fünf Wochen ab. Zur Sicherstellung des Kohlebedarfes ist eine sehr detaillierte Vorplanung der Kohlegewinnung hinsichtlich Qualität und Menge erforderlich. Hierzu ist vor dem Gewinnungsprozess der Kohlestoß über die

gesamte jeweilige Strossenlänge in qualitätsorientierte Scheiben einzuteilen. Hierauf aufbauend ist tagesscharf eine Gewinnungsabfolge im Detail über den o.g. Kurzfristzeitraum vorzunehmen, bei der sowohl Gerätereparaturen, Instandsetzungen und Umbauten von Bandanlagen zu berücksichtigen sind als auch die wechselnden Anforderungen der Abnehmer. Wochenscharf erfolgt dann eine „rollierende Vorschau“ nach Menge und Qualität für ca. drei Monate. Das Ergebnis für die Kohleförderung wird in einem sogenannten Kohlelauf dargestellt, der täglich aktualisiert wird und Angebot und Nachfrage der Bunkerentwicklung nach Menge und Qualität miteinander verknüpft. Dieses Planungsergebnis sowie der Kohlelauf als separate qualitätsorientierte Darstellung der Kohleströme dienen als zentrale Arbeitsvorbereitung für den gesamten Tagebaubetrieb. Damit verbundene Aktivitäten der Betriebseinheiten müssen fördertäglich abgestimmt und ggfs. aktualisiert werden.

Automatisierung In der Prozessebene „Durchführung“ findet man die Steuerung und Automatisierung von Großgeräten, also der Schaufelradbagger und Absetzer über die Förderbandanlagen bis hin zum Kohlebunker einschließlich der Bunkergeräte, bzw. bis zur Innen- oder Außen­ kippe.

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

Neben dem Ziel, Personalkosten zu senken, soll mit der Automatisierung von Bedienfunktionen ein gleichmäßigerer reproduzierbarerer Betrieb der Betriebsanlagen erreicht werden. So sollen z. B. Überlastungen der Förderanlagen vermieden, Schäden minimiert und somit Produktionskennziffern und Betriebskosten optimiert werden. Im ersten Automatisierungsschritt hat RWE Power die Bandschleifenwagen an den Absetzern vollautomatisiert, die Beladewagen der Schaufelradbagger teilautomatisiert, Absetzer mit Funkfernsteuerungen und Videosystemen ausgerüstet sowie die schienengebundenen Bunkergeräte mit Ausnahme der dort eingesetzten Eimerkettenbagger vollautomatisiert. Im kommenden zweiten Schritt soll der Baggerprozess im Regelbetrieb automatisiert, die Beladewagen von teil- auf vollautomatisiert umgebaut und die Übergabe der Bandschleifenwagen auf die Absetzer automatisiert werden. Im dritten Schritt ist vorgesehen, den Baggerprozess in den gerätegeometrischen Betriebsstellungen und die Schüttprozesse der Absetzer voll zu automatisieren.

.. Abb. 3.7.2-10  Materialmanagement

399

3.7.2.5 Optimierung der Hauptprozesse Materialmanagement Der Einsatz von Großgeräten in einem Tagebau wird nicht nur bestimmt von den geometrischen Eigenschaften eines Schaufelradbaggers oder eines Absetzers oder von den aus den Sektorenberechnungen ermittelten Blockinhalten, sondern vor allem auch aus den Zwängen, die sich aus der Materialdisposition ergeben. So müssen nicht nur die unterschiedlichen Kohlequalitäten disponiert, sondern auch die unterschiedlichen Abraummassen zu einer standsicheren Innen- oder Außenkippe aufgebaut werden. So existiert neben dem DV-gestützten sogenannten „Kohlelauf “ in ähnlicher Weise auch eine Vorplanung für das Abraummanagement (Abb. 3.7.2-10). Unterschiedlich anstehende Materialarten sowie deren Gewinnungs- und Förderfähigkeit als auch deren spätere Standfestigkeit haben stark schwankende Leistungen der Großgeräte zur Folge. Zur Realisierung eines belastbaren Großgeräteeinsatzes mit Terminierung von Instandhaltungen sowie Bandumbauten oder Bagger- und Absetzertransporten ist sowohl eine

400

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-11  Standsichere Absetzerverkippung

genaue Kenntnis über das Materialangebot als auch über die hieraus resultierenden Einflüsse auf den Bagger- und Absetzerbetrieb erforderlich. Es handelt sich also um einen permanenten Prozess, möglichst ohne den Stillstand einer Förderkette, um Angebot und Nachfrage auszugleichen. So beeinflusst zum Beispiel die Angebotsseite „Abraum“ unmittelbar den Verkippungsbetrieb, da aufgrund der vorausschauenden, tagesscharfen Abraumplanung erreicht wird, dass sowohl die Anforderungen an einen qualitäts- und leistungsorientierten Betrieb sichergestellt sowie in gleicher Weise Spitzen im Ressourcenbedarf (eigene Mitarbeiter, Reparaturmaterial und Fremdfirmeneinsatz) gemindert werden (Abb. 3.7.2-11). Die Materialdisposition in einem Tagebau mit kontinuierlicher Fördertechnik im Leistungsbetrieb ist eine komplexe Aufgabenstellung mit vielfältigen Abhängigkeiten und Regeln. Wichtige Voraussetzungen für eine optimierte Materialdisposition ist die kontinuierliche Information über die anstehenden Massen und die Abnahmemöglichkeiten der Absetzer bzw. der Bunker, d.h., es müssen jederzeit genaue Kenntnisse über die

Menge, die Qualität und den Zeitpunkt der Aufnahme des Materials sowie des verfügbaren Kippraumes und des verfügbaren Bunkerbereichs vorliegen.

Materialerkennung Zur Gewährleistung einer standsicheren Kippenführung bei einer durchgängig hohen Leistungsfähigkeit des Förderprozesses ist es notwendig, die Eigenschaften der Abraummaterialien zu kennen. Detaillierte Materialeigenschaften werden üblicherweise abnahmeorientiert zu Materialarten zusammengefasst. Der Einfluss dieses Materials auf den Tagebauprozess ist erheblich. Materialeigenschaften verändern sich schon während der Gewinnung durch die Mischung der Sedimente am Stoß. Weitere Veränderungen entstehen bei der Förderung und der Verkippung. Aus technischen Gründen konnten bisher nicht alle, für die Prozesskette relevanten Materialparameter automatisiert erkannt und zeitnah bereitgestellt werden. Aus der Sicht der Betriebsführung ist dies jedoch notwendig, da somit wesentlich belastbarer vorausschauend disponiert

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

werden kann. Auch können die Regelparameter für die Förderleistungsoptimierung präziser eingestellt werden. Für die weitergehende Automati­sierung von Großgeräten ist die genaue und zeitnahe Erkennung des Materials und seiner Trennflächenerkennung eine wichtige Voraussetzung. Die Ergebnisse einer bereits durchgeführten Vorstudie über die technisch-physikalischen Möglichkeiten der Materialerkennung zeigen, dass es zwar ein breites Spektrum an Sensoriken zur Material‑ und Trennflächenerkennung gibt, hiervon aber nur wenige zum Online‑Messeinsatz am Schaufelrad geeignet sind (Abb. 3.7.2-12). Unter Beachtung der Anforderungen an die Sensorik, die ersten Ergebnisse der durchgeführten Studien und nach Auswertung bereits vergleichbar stattfindender Einsätze einzelner Sensoriken in der Praxis kommen Messverfahren wie Georadar, Reflexionsmessungen, Geoelektrik, Widerstandselektrik, induzierte Polarisation, Akustik und Bildverarbeitung in Frage. Allerdings wird nur eine Kombination von Messverfahren zu einer Multisensorik die voraussichtlich benötigte Auflösung und Genauigkeit erreichen können. Die bisherigen Ergebnisse machen zuversichtlich, dass es in den nächsten Jahren gelingen wird, prozessrelevante Materialinformationen zu erhalten, die in den bereits beschriebenen Prozessmodellen vorgehalten bzw. mitgeführt werden können. Mit einer daraus entwickelten Optimierungssoftware wird es dann gelingen, vorausschauend optimierte Varianten für den Geräteeinsatz zu generieren.

401

Digitales Tagebaumodell Kohle- und Abraummanagement sind für sich komplexe, eigenständige Prozesse mit eigenen Zielvorstellungen, die jedoch aufgrund der bestehenden Abhängigkeiten interaktiv zu integrieren sind. Für beide Prozesse sind deshalb auf der Dispositionsebene besondere Steuerungsfunktionen eingerichtet. Allein mit konventionellen Methoden, wie beispielsweise der des terrestrischen Aufmaßes lässt sich dies nicht beherrschen. Eine technische Lösung hierfür bietet das digitale Modell des Gewinnungsprozesses, eine Art „Sammelstelle“ für alle (Gelände-)geometrischen Daten und für den Geräteeinsatz relevante Informationen aus der Lagerstättendatei (Abb. 3.7.2-13). Diese Informationen können webbasiert online den unterschiedlichen Produktions- und Planungsbereichen zur Verfügung gestellt werden. Ein Blick in den digitalen Tagebau zeigt u. a. die aktuelle Position der Großgeräte und Hilfsgeräte, den aktuellen Abbau- und Verkippungsfortschritt, die Position der Entwässerungsinfrastruktur sowie geologische Informationen. Die Basis für die Darstellungen der Geologie und der Massenbilanzen ist das bereits genannte digitale Lagerstättenmodell. Da die „reale“ Geologie in einigen Bereichen gegenüber den Informationen aus Lagerstättenbohrungen naturgemäß abweichen kann, werden systematisch durch terrestrische/geologische Geländeaufnahmen die Daten in das digitale Tagebaumodell eingepflegt. Man kann somit in das Gebirge „hineinsehen“ und Informationen über

.. Abb. 3.7.2-12  Materialund Trennflächenerkennung

402

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-13  Digitales Tagebaumodell

die Materialeigenschaften eines jeden Abbaublockes abrufen. Erlaubt sind wahlfreie Darstellungen im digitalen Tagebau über einen interaktiven Zugang zu den Tagebaudaten. So können Großgerätedurchfahrten zwischen Stoß- und Bandanlage gemessen werden, aber auch Ent­fernungen zwischen Band und aktueller Oberkante. Auf „Knopfdruck“ können ebenso Restmassenberechnungen, nach Materialarten unterteilt, durchgeführt werden. Somit wird eine modulare Planung, die auf das aktuelle Tagebaugeschehen online eingehen kann, ermöglicht, indem die Einsatzpläne unmittelbar eingepasst und in das Modell eingepflegt werden können.

Geräteführerhilfen Durch eine angepasste Kommunikationsinfrastruktur auf Basis eines Lichtwellenleiternetzes sind alle Großgeräte eingebunden. Hierdurch ist es möglich, in jedem Großgerät Steuerungshilfen über Bildschirme einzuspielen (Abb. 3.7.2-14 und Abb. 3.7.2-16). Ein solches System ist nur dann funktionstüchtig, wenn die Informationen von den Großgeräten hinsichtlich ihrer Positionierung bzw. Bewegung, konkret

also beim Schaufelradbagger die Bewegung des jeweiligen Schaufelradschnittkreises und beim Absetzer neben der Geräteposition die Positionierung und Entwicklung der Schüttkegel, vorliegen. Hierzu dienen auf den Großgeräten installierte moderne GPS- und Scanner-Systeme (Abb. 3.7.2-15). So ist es mit der satellitengestützten Baggereinsatzsteuerung möglich, die Position und die Bewegungen der Schaufelradbagger – GPS-gestützt – im Dezimeterbereich online abzubilden. Die Verarbeitung der GPS-Informationen erfolgt auf einem, auch anderen Systemen zur Verfügung stehenden, zentralen Datenserver. Somit ist also die Verbindung zwischen der Schaufelradposition und dem digitalen Gelände- oder auch Lagerstättenmodell gegeben, das somit kontinuierlich nachzuführen, d. h. auch als „automatisiertes“ Tagebauaufmaß online mitzuführen und prinzipiell über Web-Technologie jedem der für den Einsatz verantwortlichen Mitarbeiter bereitzustellen ist. Verkippungsseitig wird die Positionierung des Absetzers bzw. des Abwurfpunktes mittels GPS durch einen verlässlichen Flächenscanner am Kopf des Abwurfbandes ergänzt. Nach denselben Kriterien wie auf der Gewinnungsseite kann nunmehr auf der Kippe das kontinu­ierliche Aufmaß fortgeschrieben und geomet-

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

.. Abb. 3.7.2-14  Bagger-Geräteführerhilfe

.. Abb. 3.7.2-15  Satellitengestützte Bagger- und Absetzereinsatzeinsteuerung

403

404

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.2-16  Absetzer-Geräteführerhilfe

risch sowie numerisch dargestellt werden. Durch das so generierte digitale Kippenmodell wird zeitnah abgebildet, welches Material mit welcher Menge verkippt wurde und wie viel Material mit welcher Qualität noch an welchen Abnehmer entsprechend den vorgegebenen Geräteeinsatzplanungen verkippt werden kann. Mit der Entwicklung von satellitengestützten Bagger- und Absetzereinsatzsteuerungen und dem Aufbau des digitalen Tagebaumodelles wird der Kreis einer geordneten Materialdisposition im sogenannten „Materialmanagement“ geschlossen. Mit der bereits gegebenen Online-Darstellung und der Berechnung des Baggereinsatzes im Schnitt mit dem digitalisierten Lagerstättenmodell ist es möglich, zu jedem Zeitpunkt mit hinreichender Genauigkeit auszuweisen, welche Materialien in welcher Menge auf der Gewinnungsseite (für jede Sohle) anfallen. Andererseits kann ein Soll-Ist-Vergleich kippenseitig ermittelt werden mit der Aussage, welche Kippräume unter Berücksichtigung des planerischen Regelprofiles zu einem standsicheren Aufbau der Kippe zur Verfügung stehen. Dann gilt es in einem letzten Schritt durch eine Logik die ideale Verknüpfung zwischen leistender (Bagger) und empfangender Anlage (Absetzer) vorzuschlagen. Über dieses „Materialmanagement“ genannte Modul ist es aufgrund der Kenntnisse über die einzelnen Blockin-

halte, unterschieden nach den einzelnen Materialien, rechentechnisch möglich, eine ideale Förderkombination zwischen dem jeweiligen Bagger und den einzelnen Absetzern vorzuschlagen.

3.7.2.6 Nebenprozesse Als Beispiele für die Nebenprozesse sollen die Tagebauentwässerung sowie das Hilfsgeräteleitsystem angeführt werden. Für einen Tagebau ist es von existenzieller Bedeutung, den offenen Raum sicher zu entwässern, welches letztlich im Lockergestein nur mit einem hohen technischen Aufwand durch die Brunnenentwässerung und ein geordnetes Oberflächenentwässerungssystem möglich ist. Hiefür wurde, basierend auf die für alle Prozesse eingerichtete Kommunikationsinfrastruktur, ein sogenanntes wasserwirtschaftliches Informationsund Steuerungssystem, genannt „WISS“ aufgebaut (Abb. 3.7.2-17). Mit WISS können die wasserwirtschaftlichen Einrichtungen von einem Arbeitsplatz aus webbasiert überwacht und fernbedient werden. Dies sind in den Tagebauen jeweils bis zu 20 Wasserhaltungen und Druckerhöhungsanlagen sowie eine Gruben-

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

405

.. Abb. 3.7.2-17  Wasserwirtschaftliches Informations- und Steuerungssystem (WISS)

.. Abb. 3.7.2-18  Hilfsgeräteleitsystem

wasserreinigungsanlage und mehrere, entlang den Tagebaugrenzen aufgestellte Beregnungsanlagen zur Minimierung der Staubimmissionen. Ein weiterer Prozess ist der Einsatz von Hilfs- oder Sondergeräten zur Unterstützung des Großgeräteeinsatzes. Im Tagebau sind hierbei etwa 100 solcher Hilfsgeräte eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Kräne,

Rad- und Kettendozer sowie Rückraupen, Hydraulikbagger, Grader und andere Fahrzeuge. Diese Fahrzeuge sind für Hilfestellungen während des laufenden Betriebes im Gewinnungs- und Förderprozess, bei Um- und Aufbauten neuer Bandanlagen, beim Störungsmanagement, in der Entwässerung und auch bei Instandsetzungsmaßnahmen, um nur einige Anwendungen zu

406

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

nennen, eingesetzt. Eine solche Vielzahl von Unterstützungsleistungen erfordert zur Gewährleistung eines effizienten Einsatzes eine gute Planung und Disposition dieser Geräte in Anpassung an die Kernprozesse des laufenden Tagebaubetriebes. Dies wird realisiert durch das sogenannte Hilfsgeräteleitsystem (Abb. 3.7.2-18). Mittels GPS werden die Hilfsgeräte-Standorte online in einem Leitstand erfasst und auf so genannten Bediener-PC dargestellt. Fahrzeug- und Auftragsdaten sowie Betriebsstunden werden automatisch erfasst und können somit Aussagen über notwendige Fahrzeuginspektionen und Entscheidungsgrundlagen für den Einsatz liefern. Wesentlich hierbei ist die Darstellung der Fahrzeugdaten, Betriebszustände sowie der Fahrzeugtechnik. Von einem zentralen Leitstand aus können die Hilfsgerätebewegungen und die Daten der einzelnen Einsatzfahrzeuge beobachtet werden. Die Disposition erfolgt über Funkverkehr oder über einen Online-Transfer zu einem Bildschirm innerhalb der jeweiligen Hilfsgeräte.

3.7.2.7 Kontrollund Überwachungssysteme Voraussetzung für den optimalen Betriebsablauf sind neben einer intensiven planerischen Vorbereitung des Produktionsprozesses die schnellen und korrekten Rückmeldungen der tatsächlich erzielten Ergebnisse und der tatsächlichen betrieblichen Entwicklung. Dies bedeutet, dass die einzelnen Betriebsvorgänge einer ständigen, exakten Kontrolle und Überwachung unterzogen und die Massenbewegungen nicht nur in ihrem Volumen, sondern auch in ihrer Auswirkung auf die

Tagebaugeometrie laufend aufgenommen und ausgewertet werden müssen. Verbesserungen der Betriebsergebnisse bei vorhandenen Einrichtungen und Anlagen lassen sich nur durch genaueste Überwachungen des gesamten Betriebsablaufes und anschließender Analyse erreichen, wobei bereits eine Differenzierung nach Betriebs- und Stillstandszeiten der technischen Anlagen eine umfassende Übersicht über den Produktionsablauf des Tagebaues verschafft. Steuerung und Überwachung des Betriebsablaufes beruhen auf zahlreichen Informationsprozessen. Zentrale Einrichtung hierfür ist die Betriebsüberwachungsstelle (BÜ) (Abb. 3.7.2-19). Neben den kennzeichnenden Betriebs- und Zustandsdaten für das Fördersystem erfasst und verwertet die Betriebsüberwachungsstelle eine Vielzahl weiterer Informationen, die direkt oder mittelbar mit dem Betriebsgeschehen in Verbindung stehen. Hierbei werden im Rahmen vorgegebener Anweisungen Maßnahmen zur Störbeseitigung und Betriebsumstellung eingeleitet. Zuständige Stellen werden über wichtige Betriebsereignisse informiert. Mit Werkstätten, Nebenbetrieben und Dienststellen auch außerhalb des Tagebaues findet im Bedarfsfall ein Informationsaustausch statt. Die Erfassung, Kennzeichnung und auswertende Darstellung von Stillstandsund Leistungsdaten haben zum Ziel, Zustände und Abläufe im Fördersystem zu beschreiben. Eine weitere Aufgabenstellung besteht in der Koordination von Alarmierungsabläufen, konkret die Kommunikation mit Werkschutz, Brandschutz, Sicherheitsdienst, betriebsärztlichen Dienst und externen Notdiensten.

.. Abb. 3.7.2-19  Moderne Betriebsüberwachung

Dieter Gärtner, Ralf Hempel

Schließlich zählen zur Aufgabe der BÜ die Registrierung von Umwelteinflüssen, die Steuerung von Immissionsschutzanlagen und die Beobachtung von Messwerten auf den verschiedenen Meldetableaus, z. B. Anzeige der Betriebsbereitschaft von Anlagen, Bedarfsmeldungen von Abnehmern, Stromaufnahmen von Geräten und Bandanlagen, Fernüberwachung der Gurtvorspannung und Bandanlagen etc. Eine solche technische Einrichtung in diesem Zusammenhang sind die zur Unterstützung des Betriebsprozesses in den Betriebsüberwachungen eingeführten sogenannten „Fördermengen-Trenddaten-Anzeigen“, die für jeden Bagger und Absetzer sowohl die Verknüpfung als auch den Förderstrom nach Menge und Qualität anzeigen. Hiermit ist es möglich, sowohl kritische Ladezustände als auch nicht genutzte Leistungsreserven materialabhängig und anlagenbezogen rechtzeitig zu erkennen und in den Betriebsprozess einzugreifen. Die aktuellen jederzeit abrufbaren Betriebsinformationen können auf Datensichtgeräten oder zum jeweils aktuellen Zeitpunkt als Protokoll oder in Berichtsform ausgedruckt werden. In einem eigenen Berichtswesen werden die in bestimmten Zeiträumen (Schicht, Tag, Monat etc.) auftretenden Stillstände der einzelnen Fördersysteme sowie in den gleichen Zeiträumen geförderten Abraum- und Kohlemengen für jede leistende Anlage und für jeden Abnehmer ausgewiesen.

407

Darüber hinaus werden die Stillstände nach den Ordnungskriterien Bagger, Verursacher, Stillstandsdauer und -häufigkeit dargestellt und die Lastgrade je Bagger, Absetzer und Fördersystem aufgezeigt.

3.7.2.8 Zusammenfassung und Ausblick Die stetig wachsenden Anforderungen an die Planung und Steuerung eines Braunkohlentagebaues, insbesondere der hohe Anspruch an die Kohlequalitätssteuerung und die Abraummaterialdisposition, an eine effiziente Ressourcenbewirtschaftung sowie an einen wirtschaftlichen Leistungsbetrieb haben für die einzelnen Prozessschritte und Zeithorizonte effektive und effiziente IT-gestütze Systeme entstehen lassen. Diese decken heute alle wesentlichen Aufgaben des Tagebaubetriebes von der Planung über die Steuerung und die Umsetzung bis zum Rückfluss in die Planung ab (Abb. 3.7.2-20). In Verbindung mit einem satellitengestützten Aufmaß und der gleichsam gestützten Geräteeinatzsteuerung sowohl bagger- als auch absetzerseitig wird der Bogen zur Umsetzung eines (teil-)automatisierten Tagebauprozesses geschlagen. Die automatische Ermittlung der „Qualitätsdaten“ für Kohle und Abraum soll die Aktualisierung der Dispositionsplanung für den Geräteeinsatz der Absatzplanung mit den Kraftwerken

.. Abb. 3.7.2-20  Betriebssteuerung im Tagebau der neuen Generation

408

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

und Veredelungsbetrieben sowohl vereinfachen als auch noch belastbarer gestalten. Langfristig ist es das Ziel, die Tagebauplanung in Richtung eines automatisierten Prozesses zu entwicklen. Ebenso bildet die direkte Kopplung mit einem verbesserten Betriebsführungssystem die Möglichkeit, den Tagebauprozess noch transparenter zu gestalten und somit weitere Potenziale zur Verbesserung des Betriebsablaufes zu erschließen. Am Ende der Optimierungskette steht gewissermaßen die Vision des weitgehend vollautomatisierten Tagebaus. Mit den eingeleiteten Maßnahmen zur weitergehenden operativen Prozessoptimierung und zur Entwicklung eines ganzheitlichen Planungs- und Betriebsführungssystems ist eine wesentliche Voraussetzung zur Sicherung der Reininvestitionsfähigkeit und langfristigen Zukunftsfähigkeit der Braunkohlengewinnung geschaffen worden.

Literatur Ballmann, S.: Teilautomatisierung von Großgeräten im Braunkohlentagebau, World of Mining, No 3/2007, S. 2–12 Ballmann, S.; Hardt, F.-P.; Dr. Kulik L.: Automatisierungsprojekte an den Großgeräten im Tagebau Hambach, Bergbau, No. 3, March 2004, pp. 108–114 Beißer, H.; Dr. L. Kulik: Planung und Steuerung von Braunkohlentagebauen im libera­lisierten Strommarkt, Surface Mining, No. 2/2002, pp. 150–160 Duddek, H.; Schaefer, W: Zukünftiges Tagebau-Aufmaß mittels Satellitengeodäsie; Braun­kohle-Tagebautechnik; 12/92; Seite 26 ff Duddek, H.; Güntsch, W. et al: SATAMA-Automatisiertes Tagebau­ aufmaß mittels hochgenauer Echtzeit-GPS-Messung auf Schaufelradbaggern; Braunkohle-Surface-Mining 4/1996; Seite 413 ff Floss, G.; Gärtner, D.: Einsatz von CAD-Anlagen für die Bergbauplanung, dar­gestellt am Beispiel des Tagebaus Garzweiler, Braunkohle, No 11/ 1994, S. 10ff Gärtner, D.: Wettbewerbsfähige Braunkohle durch effizientere Tagebauprozesse, World of Mining, No. 5, May 2004, pp. 336 ff Gärtner, D.: Maßnahmen zur Tagebauprozessoptimierung, World of Mining, No. 5/2005, pp. 300–313 Gudehus, G.; Pierschke, K.: Rutschung mit vorgegebenen Gleitflächen, Surface Mining Underground, No 6/2004, S. 430–441 (Teil 1) und No 1/2005, S. 19–28 (Teil 2) Guder, W.: GPS, Laserscanning, CAD & Co – Die Entwicklung des Markscheidewesens während der letzten 25 Jahre am Beispiel des Tagebaus Hambach Guder, W.; Weber, P. et al: Modellansatz zur Nachtragung des Riss­werks mittels der satellitengestützten Baggereinsatzsteuerung (SABAS); Markscheidewesen 2/2004; Seite 52 ff

Hartung, M.: Braunkohle-Energieträger mit Zukunft, World of Mining, No. 4, April 2004, pp. 263 ff Hartung, M.; Dahmen, D.: Bedeutung der Geotechnik für den Tagebaubetrieb bei RWE Power, Surface Mining 4/2003, S. 302–312 Hempel, R.; Dr. Kulik, L.: Planung und Steuerung des Tagebaues Hambach, Bergbau, No. 9, September 2003 Hempel, R.: SATAMA – Baustein eines prozessorientierten Tagebaus, GPS Applications Semi­nar, November 1999 Hempel, R.; H. Rosenberg: IT-Controlled Mining Processes At RWE Power Inc., Germany, Vortrag auf dem Internationalen Bergbaukongress CAMI 2005, Canada Hempel, R.: SATAMA – Baustein eines prozessoptimierten Tagebaus; Braunkohle – Surface Mining 1/2001; Seite 79 ff Hempel, R.; Strunk, S.; Hünten, F.: Operations Control Instruments in an Opencast Mine Operated at Full Capacity, lecture on the occasion of the 8th Symposium Continuous Mining, Aachen, Sept. 2006 Henning, D.: Einflussgrößen auf die Standfestigkeit von Kippenböschungen, Braunkohle 6/1980, S. 161–168 Hünten, F.; Dr. Mannel, T. : 25 Jahre Weiterentwicklung der Anlagentechnik im Tagebau Hambach, Bergbau, No. 9, September 2003, pp. 408 ff Krug, M.; Höing, Ch.: Rechnergestützte Förderflussplanung im Braunkohlentagebau Hambach 1991; Braunkohle 7/1991, S. 2 ff Krug, M.; Dr. Fröhling, E.P.: Zur Betriebswahrscheinlichkeit neuer Braunkohlentagebaue Teil I und II; Braunkohle 9/1973, S. 249 ff; Braunkohle 10/1973, S. 288 ff Krug, M.: Angewandte Planungsmethoden beim Aufschluss des Tagebaus Hambach 1978/79; Braunkohle 4/1980, S. 71 Kulik, L.; Schulz, W.: Organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung eines qualitäts‑ und leistungsorientierten Großgeräteeinsatzes im Tagebau Hambach, VDF Führungskraft, No. 11/12/99, pp. 36–41 Leuschner, H.-J.: Die Betriebssteuerung von Braunkohlentagebauen unter besonderer Berück­sichtigung der Gebirgsmechanik, Braunkohle 11/1982, S. 345 ff Mandel, T.; Weber, P. et al:: Ein GPS-gestütztes Hilfsgeräteleitsystem für die Tagebaue Hambach und Garzweiler, Bergbau, No. 11, November 2004, pp. 498 ff Mannel, T.; Weber, P. et al: Ein GPS-gestütztes Hilfsgeräteleitsystem für die Tagebaue Hambach und Garzweiler; Bergbau 11/2004; Seite 498 ff Paus, K.-H.; Hehlert, H.-A., Andres. M.: Einführung von LWL-Technik in einem Braun­kohlentagebau, World of Mining 3/2006, S. 148ff Pierschke, K.-J.: Berechnungsgrundlagen und Beurteilungsgrundlagen für Verfahren zur Standfestigkeitsuntersuchung von Kippenböschungen, Braunkohle, 6/1980, S. 169–176 Rosenberg, H.: Betriebsführungssysteme zur Kohlequalitätssteuerung bei RWE Rhein­braun, Bergbau, No. 1, 2003, pp. 17–24 Rosenberg, H.: Material- und Lagerstättenerkennung als Basis innovativer Betriebs­führungs­systeme im Rahmen der Tagebauprozessoptimierung, World of Mining, No. 6/2007 Thiede, H. J.: Planungs- Und Überwachungssysteme zur Betriebssteuerung von Braun­kohlen­tagebauen – Heutiger Stand und Forderungen an die Zukunft; Braunkohle 5/1984, S. 113 ff

Lutz Kunde, Detlef Trummer

3.7.3

Kohlenqualitätsmanagement

Lutz Kunde, Detlef Trummer Ein weiterer sehr komplexer Tagebauprozess ist das Kohlenqualitätsmanagement, das durch effiziente Prozesssteuerung und eigene bedarfsorientierte Weiterentwicklung sicherstellt, dass alle kurz-, mittel- und langfristigen Veränderungen auf der Liefer-, wie auf der Abnehmerseite erkannt und berücksichtigt werden. Voraussetzung dazu ist Transparenz entlang der gesamten Liefer- bzw. Prozesskette, kontinuierliche Kontrolle und Analyse der dazugehörigen Teilprozesse sowie die zügige und zielgerichtete Anpassung des gesetzten Handlungsrahmens. Nachfolgend werden die maßgeblichen Qualitätsparameter der Rohbraunkohle beschrieben, die durch das Angebot der liefernden Tagebaue und den Bedarf der abnehmenden Kraftwerke und Fabriken determiniert sind. Detailliert werden die in der Lieferkette bestehenden Möglichkeiten zur Qualitätsbeeinflussung beschrieben. Dies schließt die Erläuterung der Betriebsplanungs- und Betriebsführungssysteme sowie die Darstellung der Systeme zur Sicherung der Qualitätsansprache mit ein. Überdies wird die Aufbau- und Ablauforganisation im Kohlenqualitätsmanagement detailliert beschrieben. Auf der Lieferkette zwischen den abgebenden Braunkohlentagebauen und den abnehmenden Braunkohlekraftwerken und -fabriken hat das Kohlemanagement höchste Priorität. Fehllieferungen, die abnehmerseitig zu Wirkungsgrad- und Effektivitätsverlusten oder, schlimmer noch, zu Produktionsausfällen (Blockstillständen) führen, verteuern die gesamte Lieferkette. Genauso treiben qualitätsbedingte Abbauverluste beim Wertmineral die tagebauseitigen Produktionskosten über das A : K-Verhältnis zum Nachteil für das Gesamtsystem.

3.7.3.1 Definition Unter Kohlenqualitätsmanagement werden die planerischen, organisatorischen und technischen Maßnahmen verstanden, die zur Sicherstellung und Optimierung einer bedarfsgerechten Belieferung der Abnehmer sowie der wirtschaftlichen Ausnutzung der in Abbau befindlichen Lagerstätte verstanden. Soweit nicht gesondert darauf hingewiesen wird, beziehen

409

sich die nachfolgenden Ausführungen auf die Situation der Tagebaue und Kraftwerke von RWE Power im Rheinischen Revier. Zwei Ziele werden demnach mit dem Kohlenqualitätsmanagement verfolgt:  Die Sicherstellung einer bedarfsgerechten Belieferung aller Abnehmer, so dass die Anlagen nicht nur in der zulässigen Qualitätsbandbreite, sondern möglichst im qualitativen Optimalpunkt bekohlt werden können.  Die Sicherstellung der obigen Belieferung mit geringstmöglichem Aufwand in der Lieferkette bei bestmöglicher Ausnutzung der Lagerstätte. Hinsichtlich der Fristigkeit kann festgestellt werden, dass wegen des vergleichsweise geringen Produktwertes der Rohbraunkohle die Abnehmeranlagen (Kraftwerksblöcke und Fabriken) und gerade die hier betrachtete Lieferkette speziell auf die Gegebenheiten der Lagerstätte ausgelegt sind. Es ergeben sich in der Regel im Vergleich zu Lieferketten der Steinkohle sehr kurze Transportstrecken, weil Tagebaue und Abnehmer einen festen Verbund darstellen, deren Lieferketten über die Lebensdauer der Tagebaue und Abnehmeranlagen Bestand haben und überwiegend für diesen Zweck ausgelegt und speziell dimensioniert sind1. Rohbraunkohle ist demzufolge im Gegensatz zu Steinkohle auch kein Exportgut. Vor diesem Hintergrund zielt das Kohlenqualitätsmanagement auf die mittel- und vor allem kurzfristige Bedienung der Lieferkette ab. Dies geht sogar so weit, dass  aus (geplanten und ungeplanten) Blockausfällen resultierende Verschiebungen im Qualitätsgefüge der zu liefernden Kohlen bei der tagebauseitigen Produktion berücksichtigt werden.  beispielsweise einzelne Anlagen phasenweise mit sandreichen Kohlen beliefert werden, um durch die Sandfracht Reinigungswirkungen an den Kesselwandungen und Rohren und damit Zunahmen der Effektivitäten zu erzielen.  Kundenseitige Probleme bei der Nutzung der Braunkohlenprodukte (Staub, Briketts, Wirbelschicht­ kohle) zu bestimmten Lagerstättenpartien in Bezug gesetzt werden, um nachfolgende Belieferungen aus diesem Bereich zu unterlassen oder zumindest mit einer Vorwarnung für die Kunden zu versehen.

1 s. dazu auch Kap. 3.4

410

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

3.7.3.2 Lieferkette Als Ausgangspunkt der Lieferkette ist die aufgeschlossene Lagerstätte mit ihren anstehenden Wertmineralinhalten (Kohlenflözen), als Endpunkt die Rohkohle einsetzende Abnehmeranlage zu betrachten. Damit gehören alle Anlagen, vom Gewinnungsgerät über Transportmittel (Bandanlagen, Zugbetrieb) bis hin zu Bunkeranlagen zur Lieferkette. Alle Prozesse werden durch entsprechende Betriebsplanungs- und Betriebsführungssysteme unterstützt. Dabei werden Mengenund Qualitätsbedarf der Abnehmer quasi gegen den Förderstrom als Planungsgröße gemeldet.

3.7.3.3 Qualitätsparameter Hinsichtlich der Qualität werden die in Abb. 3.7.3-1 ausgewiesenen Parameter von den Abnehmern als relevante Eingangsgrößen genutzt.  Der Heizwert (MJ/t) dient als Maß für den mit der Rohbraunkohle gelieferten Wärmeinhalt.  Die Ballastanteile Wassergehalt (gew%) und Aschegehalt (gew%, %wf) werden erfasst und verfolgt, weil sie über den in der Regel konstanten Heizwert der wasser- und aschefreien Substanz sofortigen Einfluss auf den gelieferten Wärmeinhalt der Rohbraunkohle haben. Der Wassergehalt wird auf der Lieferkette in der Regel nur wenig beeinflusst. Der Aschegehalt der Rohbraunkohle unterliegt im Flöz kleinregionalen Schwankungen und wird überdies durch gewinnungstechnische Verluste und Verdünnungen (externe Aschen) beeinflusst.  Der Schwefelgehalt (gew%) ist aus immissionsschutzrechtlichen Gründen zu erfassen und zu verfolgen. Abnehmerseitig ist ein gesetzlich geforderter Abscheidegrad von 85 % sowie im Normalbetrieb ein maximaler Ausstoß von 200 mgSO2/m³ im Rauchgas sicherzustellen. Schwankungen im Schwefelgehalt führen zu deutlichen Schwankungen beim Kalkverbrauch für die Rauchgaswäsche, so dass dieser für die Optimierung der Kalklogistik und auch der nachgeschalteten Gipslogistik (Kuppelprodukt) zu prognostizieren und möglichst konstant zu halten ist. Analoge Anforderungen bestehen für die Fabriken bzw. werden kurzfristig vorgegeben.  Der Siliziumgehalt (ppm) dient als Maß für den Eintrag externer Sande, den es durch selektive Gewinnung niedrig zu halten gilt.  Hinsichtlich des Ascheschmelzverhaltens sind der Eisengehalt (ppm), der Kaliumgehalt (ppm), der Na-

.. Abb. 3.7.3-1  Qualitätsparameter der Rohbraunkohle

triumgehalt (ppm) und der Kalziumgehalt (ppm) direkt oder deren Oxide zu beobachten, da die Kombinationen dieser Inhaltsstoffe bei Vorhandensein bestimmter Konzentrationen die Ascheschmelztemperatur soweit erniedrigen, dass die sonst im Feuerraum staubförmig anfallenden Aschen als Schlacken aufschmelzen. Dies führt durch Anbackungen zu Kesselverunreinigungen, die den Wärmeübergang behindern und in der Folge den Kessel zusetzen.  Die Brikettierfähigkeit wird über die Auswahl geeigneter Flöze und durch Vorgabe maximaler Aschegehalte (Werkzeugverschleiß) sichergestellt.  Daneben wird der Gelanteil beobachtet, da dieser bei hohen Anteilen die Standfestigkeit des Briketts herab- und den Bruchbrikettanteil in der Produktion heraufsetzt, was kundenseitige Handlingnachteile bedeutet, die es zu vermeiden gilt.  Beobachtet werden überdies Holz- bzw. Xylitanteile, da diese abnehmerseitig in den Brechereien zu Aushalteaufwand und Verstopfungen führen können.

Lutz Kunde, Detlef Trummer

Mit den Abnehmern sind anlagenspezifisch für diverse Einsatzkohlen Ober- und auch Untergrenzen für einzelne der obigen Qualitätsparameter oder auch für verschiedene Wertekombinationen vereinbart. Diese Anforderungen wurden zur Definition von Kohlensorten (Abb. 3.7.3-2) herangezogen, so dass neben gewinnungstechnischen und geologischen Notwendigkeiten auch Abnehmeranforderungen berücksichtigt sind2. Die Einhaltung der Kohlensortendefinitionen ist bei der bergbaulichen Gewinnung, der ersten Handlungsebene, zwingend vorgeschrieben, um ein eindeutiges Vorgehen zu stützen und für die weitere Lieferkette definierte Ausgangsparameter einzusetzen. In der so genannten zweiten Handlungsebene, die durch das Kohlenmanagement verantwortet wird, wird das Mischen der tagebauseitigen Lieferungen auf mehreren Stufen der Lieferkette ausgeführt. Dabei sind die Qualitätswerte entscheidend, die Sortenbegriffe verlieren hier ihre Bedeutung.

3.7.3.4 Angebot der Tagebaue Entstehungsgeschichtlich variieren die Heizwerte der in den Tagebauen gewonnenen Flöze erheblich. Entsprechend unterschiedlich sind auch die anderen Qualitätsmerkmale. Beispielsweise liegt der Aschegehalt im Tagebau Garzweiler mit 5% deutlich höher als im Tagebau Hambach, während dort die gewinnbaren aschearmen Partien Einsatzkohle für die Fabriken ermöglichen, die einen Aschegehalt um 2% und Schwefelgehalte von unter 0,2% aufweist. Gravierend unterschiedlich ist der Natriumgehalt, der in Hambach derzeit bei 300 bis 1200 ppm und im Tagebau Garzweiler bei nur 100 ppm liegt. Je nach vorliegender Infrastruktur befinden sich innerhalb der deutschen Braunkohlenreviere mehrere produzierende Tagebaue in einem Lieferverbund mit mehreren Abnehmern. Die revierinterne Vernetzung garantiert die Versorgungssicherheit der Abnehmer sowohl bezüglich der Menge, wie auch bezüglich der Qualität. Abb. 3.7.3-3 zeigt beispielhaft den Lieferverbund im Rheinischen Revier. Hier sind zwei liefernde Tagebaue über eine unternehmenseigene, speziell dimensionierte Schwerlastbahn mit vier Kraftwerks- und

2 An der Nord-Süd-Bahn im Rheinland sind derzeit 15 unterschiedliche Kohlensorten definiert, von denen durchschnittlich zeitgleich etwa 8–10 Sorten zu bewirtschaften sind.

411

drei Fabrikstandorten verbunden3. Bei Volllast aller Abnehmer sind über die Nord-Süd-Bahn täglich bis zu 240.000 t Rohbraunkohle mit unterschiedlichen Qualitäten zu liefern. Als Mengen- und Qualitätspuffer dienen in der Lieferkette Kohlebunker auf der Angebots- und Abnahmeseite, die die Gewinnung in den Tagebauen sowie den Verbrauch in Kraftwerken und Fabriken vom eigentlichen Transport entkoppeln. In den Tagebauen werden die flächig ausgebildeten Kohlenflöze in der Regel auf mehreren Sohlen gewonnen. Dies sichert die Lieferfähigkeit des Tagebaues bei längeren geplanten und ungeplanten Stillständen in der betriebsinternen Infrastruktur hinsichtlich der Liefermenge, hat aber, da die Flöze meist unterschiedliche Qualitätsausprägungen haben, Auswirkungen auf die Lieferqualität4. Wie im Westen des Rheinischen Reviers (Tagebau Inden, Kraftwerk Weisweiler) sind auch im Mitteldeutschen Revier die Abnehmer hier direkt einem Tagebau zugeordnet. Wie Abb. 3.7.3-4 zeigt, ist damit kein Ausgleich bezüglich der Menge und der Qualität zwischen den Tagebauen möglich. Während für den Tagebau Profen die Möglichkeit besteht, bei Bedarf einen Teil der Qualitätsschwankungen über eine Belieferung der einzelnen Abnehmer mit unterschiedlichen Kohlensorten auszugleichen, ist für den Tagebau Vereinigtes Schleenhain eine Einflussnahme nur über die technologische Fahrweise und somit nur begrenzt möglich. Umso wichtiger ist es deshalb, die Kohlenqualitäten in allen Planungsetappen zu berücksichtigen, ihre Entwicklung zu beobachten und zu analysieren, sowie auf eintretende Abweichungen vom prognostizierten Planwert konsequent zu reagieren.

3.7.3.5 Bedarf der Abnehmer Die Kraftwerke und Fabriken stellen je nach Bauart und Alter des Dampferzeugers oder auch nach Art der herzustellenden Fabrikprodukte unterschiedliche Anforderungen an die Einsatzkohle. Neben den Auslegungsparametern der Einzelanlagen haben umfangreiche Untersuchungen und Kesselversuche im laufenden Betrieb Erkenntnisse über das Betriebsverhalten der Kraftwerksblöcke bei unterschiedlichen Einsatzkoh-

3 In Kap. 3.4 ist die Schwerlastbahn näher beschrieben. 4 Tagebauseitig vorhandene Kohlenbunker gleichen diese Nachteile im Rahmen ihrer Reichweite für kurze Fristen (Schichten, Tage) aus.

412

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.3-2  Kohlensortendefinitionen (Beispiel aus dem Rheinischen Revier)

Lutz Kunde, Detlef Trummer

.. Abb. 3.7.3-3  Lieferverbund im Rheinischen Revier

.. Abb. 3.7.3-4  Lieferketten im Mitteldeutschen Revier

413

414

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.3-5  Qualitätsbeeinflussung auf der Lieferkette

lenqualitäten geliefert. Heute sind Stoffkombina­tionen bekannt, die bei dauerhaftem Einsatz und unter­ stöchiometrischer Verbrennung zu Verschmutzungen im Kesselraum führen, welche den Wärmeübergang auf die Rohrleitungen im Kessel behindern. Kohlensortendefinitionen und Bekohlungsregeln grei­ fen diese Er­kenntnisse auf. Das Kohlenqualitätsmanagement be­rücksichtigt beispielsweise, dass eisen- oder alkalienreiche Kohlen nicht zeitgleich mit siliziumhaltigen Kohlen zum Einsatz kommen, da sich bei diesem Gemisch Ascheschmelzpunkte bis auf 900°C absenken und in den heißen Bereichen des Kessels zu Verschlackungen bzw. Versinterungen auf den Heizflächen führen können, die harter, zum Teil glasiger, schlecht abzureinigender Konsistenz sind. Sulfatisch oxidische Ablagerungen lockerer Konsistenz überziehen oftmals die hinteren, „kalten“ Bereiche des Dampferzeugers und können auch dort zu vermehrtem Reinigungsaufwand führen. Reinigungsbedingte Kesselausfälle sind häufig die Folge.

und über geostatistische Verfahren projiziert, so dass ein durchgängiges Modell der Lagerstätten entsteht. Während die flächige Position nur grob erfasst wird (Raster mit 32 m Kantenlänge), fließt die Höhenlage einzelner Flözbereiche (Hangendes, Liegendes, aber auch Hangendes und Liegendes einzelner Schichtungen, wie Sideritanreicherungen, Zwischenmittel, o.ä.) mit Dezimetergenauigkeit in das Modell ein. Diese Informationen bilden bei der Konstruktion eines Einsatzplanes die Basis für die enthaltenen Kohlenqualitätsinformationen.5 Nachfolgend werden die prinzipiellen Beeinflussungsmöglichkeiten in der Lieferkette dargestellt, die zur Erzeugung einer bedarfsgerechten Einsatzkohle genutzt werden können (Abb. 3.7.3-5). Dabei werden auch die zur Planung und Durchführung genutzten Betriebsplanungs- und Betriebsführungshilfsmittel vor­ gestellt und erläutert.

3.7.3.6 Möglichkeiten der Qualitätsbeeinflussung

Für definierte Abbaublöcke kann die vorzunehmende Scheibeneinteilung unter Berücksichtigung der Gerätegeometrie variiert werden; die mit dem Schaufelrad oder der Eimerkette durchschnittenen Flözpartien werden durch den Gewinnungsprozess entsprechend gemischt. Aus den Einsatzplänen für die einzelnen Rücklagen6 sind für Sohlen – insbesondere – mit Schaufelradbaggern entlang der Bandachse einzelne Abbaublöcke definierter Länge (im Rheinischen Re-

Durch Gewinnung, Mischung und Vergleichmäßigung auf der Lieferkette kann die angebotsseitige Qualität der Rohkohle beeinflusst werden. Ausgangspunkt aller Betrachtungen ist ein Lagerstättenmodell, das die Flöze in ihrer räumlichen Lage und ihren Inhaltsstoffen als Rasterdatenmodell abbildet. Alle aus Untersuchungsbohrungen (Kernbohrungen), Brunnenbohrungen, Schurfbeprobungen und Ortsbegehungen gewonnenen Qualitätsinformationen werden mit ihren räumlichen Daten in dieses Modell eingetragen

1.  Scheibeneinteilung

5 s. dazu auch Kap. 2.2 6 s. dazu auch Kap. 3.7.2

Lutz Kunde, Detlef Trummer

vier 50 m), als Voll- oder Seitenblock, zu entnehmen. Solange die Blockhöhe kleiner als die Aushaltehöhe des Baggers ist, kann die Einteilung (Anzahl und Mächtigkeit) aller Gewinnungsscheiben unter Qualitätsgesichtspunkten zur Gewinnung von Zielqualitäten variiert werden. Bei Eimerkettenbaggern ist dies auch, aber nur in eng begrenztem Maße durchführbar, weil tiefere/höhere Gewinnungsscheiben bei Tiefschnitt/ Hoch­schnitt immer Verdünnungen aus höheren/tieferen Gewinnungsscheiben erfahren. Zwei Strategien werden bei dieser Planung zur Erlangung der gewünschten Zielqualitäten unter Beachtung des Erhalts der Leistungsfähigkeit des Baggers verfolgt: Verdünnung:  Dabei wird die Mächtigkeit einer einzelnen Baggerscheibe so maximiert, dass der in der Scheibe liegende einsatzkritische Horizont (beispielsweise ein Siderithorizont oder ein geringmächtiges Zwischenmittel) durch Mitgewinnung anderer unkritischer Flözpartien darüber und/oder darunter soweit verdünnt wird, dass die Mischqualität der zu gewinnenden Scheibe den Anforderungen bestimmter zu beliefernder Abnehmer entspricht. Aufkonzentration:  Führt die obige Strategie nicht zum Ziel, bleibt nur die Aufkonzentration, d.h. die Zusammenfassung einsatzkritischer Horizonte zu einer möglichst geringmächtigen Scheibe, die immer noch von einem Abnehmer eingesetzt werden kann. Ziel ist es, die Scheibeneinteilung so zu gestalten, dass jede Baggerscheibe einer Kohlensorte entspricht, für die mit der Abnehmerseite einzuhaltende Qualitätsgrenzwerte (Ober- und Untergrenzen) vereinbart sind, bzw. für die durch Mischen dieser mit anderen die Einsatzfähigkeit hergestellt werden kann. Die Scheibeneinteilung selbst ist vor dem Hintergrund der vielfältigen Abhängigkeiten ein komplexer, mehrdimensionaler Prozess, da gleichzeitig mehrere der oben genannten Qualitätsparameter zu beachten und in Beziehung zueinander zu bringen sind. Technisch wird dieser Planungsschritt mit einer Betriebsplanungssoftware durch­geführt, die für den einzelnen Abbaublock (Vollblock oder Seitenblock) aus der Lagerstättendatenbank den Inhalt nebst Kohlenqualitätsparameter abruft und in einer Höhenauflösung von 0,5 m schematisch als Schnitt darstellt. Mit der durch Einfügen und Verändern von Scheibengrenzen variierten Scheibeneinteilung werden für jede Gewinnungsscheibe die Scheibenmächtigkeit, die Mas-

415

seninhalte und die zu erwartenden Mischqualitäten der wichtigsten Qualitätsparameter und nach einem vorgegebenen Sortenalgorithmus7 die je Scheibe entstehende Kohlensorte angezeigt. Ist die Scheibeneinteilung abgeschlossen, steht je Abbaublock der Kohleinhalt nach Kohlensorten und -mengen zur Verfügung. Die Scheibeneinteilungen werden in der Regel als Vorplanungen für alle in Verhieb zu nehmende Abbaublöcke ausgeführt und bis zum Einsatz vorgehalten, da sie Grundlage für die nachfolgenden Planungsschritte sind. Im Mitteldeutschen Revier spielt die Scheibeneinteilung auf Grund der oben beschriebenen Abnehmerstruktur und der geringmächtigeren Flöze, deren Qualitäten in vertikaler Richtung geringeren Schwankungen unterliegen als im Rheinischen Revier, nur eine untergeordnete Rolle. Ausschließlich bei der Selektierung von Kohlen mit besonderen Qualitätsanforderungen – Rohkohle zur Herstellung von Braunkohlenbriketts (bis 2003) und Braunkohlenbrennstaub – ist neben der horizontalen auch die vertikale Verteilung der Qualitäten von Bedeutung. Zur Selektierung dieser Kohlen wird dabei zunächst in der Planungsphase die vertikale und horizontale Verbreitung der Kohlensorte im Modell ermittelt, die Gewinnbarkeit geprüft und die Mengen und Qualitäten bilanziert. Vor Beginn der Gewinnungsarbeiten erfolgt dann nochmals eine Begutachtung am Stoß und Absteckung der Gewinnungsbereiche. (Abb. 3.7.3-6).

2.  Abbaublockreihenfolge Der zeitliche Anfall der zu gewinnenden Kohlensorten (Baggerscheiben) ergibt sich aus dem Inhalt der in Verhieb zu nehmenden Abbaublöcke und deren Reihenfolge, die bei entsprechenden räumlichen Gegebenheiten (Vorbeifahrt des Baggers) über die rein geometrische Reihenfolge hinaus variiert werden kann. Dies geht sogar so weit, dass für den Bagger leistungsmindernde Transporte auf der Sohle und auch zeitintensive Seitenwechsel zwischen Tief- und

7 Im Sortenalgorithmus ist eine Reihenfolge für die Bestimmung der Kohlensorten hinterlegt, die auf der Basis der Verwendungen (Fabrik- oder Kesselkohlen) und auf die Qualitätswerte und Qualitätswertekombinationen fußt, die so angelegt ist, dass Definitionslücken ausgeschlossen sind. In allen Systemen und auf allen Stufen der Lieferkette wir der gleiche Sortenalgorithmus eingesetzt.

416

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.3-6  Selektive Kohlengewinnung im Mitteldeutschen Revier

.. Abb. 3.7.3-7  Einrichtung eines Hilfsdrehpunktes zur Beherrschung erhöhter Schwefelgehalte am schwenkenden Ende

Hochschnittseite eingeplant werden, um durch Variation der so erweiterten Auswahl eine Abbaublockreihenfolge zu bestimmen, die eine gleichmäßige, zum Abnehmerbedarf passende Produktion der benötigten Kohlensorten sicherstellt, wenn dies nicht über die im Kohlenbunker bevorrateten Bunkerbestände durch strategisches Lagern gewährleistet werden kann. Die horizontale Entwicklung der Gewinnungsschnitte und damit der Festlegung der Abbaublockreihenfolge spielt im Tagebau Vereinigtes Schleenhain im Mitteldeutschen Revier eine besonders große Rolle. Wie bereits erläutert ist hier ein Tagebau nur einem Abnehmer zugeordnet. Daraus ergibt sich die Aufgabe die Abbaureihenfolge so zu gestalten, dass über den gesamten Gewinnungszeitraum dem Abnehmer möglichst konstante Kohlenqualitäten innerhalb der Vertragsparameter bereitgestellt werden müssen. Die sich daraus ergebende notwendige technologische Entwicklung (Leistungsanteile der einzelnen Gewinnungsschnitte und Gestaltung der Abbaufront) ist dabei für die gesamte Lagerstätte zu planen und entsprechend den Planungsetappen zu untersetzen. Abb. 3.7.3-7 zeigt dazu beispielhaft die im Tagebau Vereinigtes Schleenhain zur Beherrschung des überhöhten Schwefelgehaltes am Schwenkende erforderliche zeitweilige Einrichtung eines Hilfsdrehpunktes in Strossenmitte.

Lutz Kunde, Detlef Trummer

417

3.  Sohlenbeaufschlagung

4.  Einstapeln Tagebaubunker

Der zeitliche Anfall der Kohle kann in einem Tagebau mit mehreren kohlefördernden Sohlen auch über die planvoll abgestimmte Beaufschlagung dieser Sohlen beeinflusst werden. Dies gilt nicht nur für die Menge, sondern auch insbesondere für die Qualitäten (Kohlensorten), die inhaltlich mit den anstehenden Flözen und den unterschiedlichen, in Verhieb befindlichen Flözpartien zwischen den Gewinnungsorten variieren. Insbesondere geplante (Bandrückungen und ‑umbauten sowie Instandhaltungen) und auch ungeplante Sohlenstillstände (Störungen an Bandanlagen oder Bagger) haben deutlichen Einfluss auf das Qualitätsangebot des Tagebaus. Sie sind so in die Betriebsplanung aufzunehmen, dass das resultierende Kohlenangebot nach Menge und Qualität im Zeitverlauf bei ausreichenden Bunkerbeständen stets zur Nachfrage der Abnehmerseite passt. Planerisch sind die Optimierungsschritte Abbaublockreihenfolge und Sohlenbeaufschlagung in den üblichen Betriebsplanungssystemen abgebildet, mit denen für jede Gewinnungssohle eine Abbaublockreihenfolge vorgegeben wird. Aus den Inhalten (Menge und Qualität) der einzelnen Blöcke errechnet das System unter Vorgabe eines spezifischen Leistungsansatzes sowie unter Beachtung kalenderzeitlicher Stillstände (beispielsweise Sonntagsruhen, geplante Instandhaltungsmaßnahmen) und unter Beachtung tagebautechnischer Stillstände, die sich aus der Abbaublockreihenfolge ergeben (beispielsweise Transporte, Seitenwechsel, Rückungen und Umbauten der Bandanlagen) die zu erwartende tageweise Produktionsmenge von jeder Sohle. Die Zusammenfassung über alle Sohlen ergibt über den Zeitverlauf die Produktionsplanung des Tagebaus. Diese Produktionsplanung wird für die Kohlenqualitätssteuerung nach Kohlesorten aufgeschlüsselt, und um den aktuell vorhandenen Bunkerbestand ergänzt. Wird diesen Zahlen dann die erwartete Abgabe an die Abnehmer gegenübergestellt, kann für die Bunkerbewirtschaftung durch tageweise Saldobildung eine Bunkerbestandsentwicklung abgeschätzt werden. Im Zeitverlauf können sortenspezifische Unter- und Überdeckungen erkannt und zu deren Vermeidung geänderte Abbaublockreihenfolgen, Sohlenbeaufschlagungen oder notwendige Stillstände terminlich so eingeplant werden, dass ein harmonischer, bedarfsgerechter Produktionsablauf resultiert.

Üblicherweise wird in der Lausitz wegen der großen Qualitätsspannweite kostengünstig aus dem Tagebau unter Umgehung des Mischbunkers direkt in Züge oder per Band zum Abnehmer transportiert. In den anderen Revieren ist die Nutzung des Kohlenbunkers zur qualitativen Vergleichmäßigung und Mischung sowie zur Entkopplung der Tagebauproduktion von der Abnehmerbelieferung über größere Entfernungen zwingend notwendig. Zu unterscheiden sind: Vergleichmäßigung:  Eingehende Massenströme (Koh­ len­chargen)8 werden nach einem festgelegten Verfahren eingestapelt und in anderer, kleinteiliger Folge nach einem festgelegten Verfahren ausgestapelt. Die mit dem Ausstapeln ausgeführte Vermischung der Eingangschargen bewirkt eine stochastische Verminderung von extremen Qualitätswerten und führt zu einer Homogenisierung des Ausgangsstromes, die als Vergleichmäßigung bezeichnet wird. Die Streubreite der Eingangsqualitäten, die Ein- und Ausstapeltechnik und die Haldengröße determinieren den Vergleichmäßigungserfolg. Mischung:  Aus einer zielgerichteten Ein- oder Ausstapelplanung resultiert ein Mischeffekt, wenn zwei oder mehrere mengen- und qualitätsmäßig definierte Kohlenströme zur Erzielung einer definierten neuen Qualität miteinander in bestimmten Verhältnissen zusammengeführt werden. Bei der Mischung wirken auch die obigen Vergleichmäßigungseffekte homogenisierend. Die von den Baggern im Zeitverlauf nacheinander gelieferten diskreten Kohlen­chargen9 werden überwiegend separat, d.h. ohne Zumischungen anderer Kohlenchargen Richtung Kohlebunker geliefert und per Bandschleifenwagen (BSW) eingestapelt. Üblicherweise werden Kohlenchargen gleicher Kohlensorte in separaten, sortenspezifischen Halden im Kohlenbunker gesammelt und nicht mit anderen Kohlensorten gemischt. Die Halden werden in der Regel im Halbkegelschalenverfahren angeschüttet. Dabei wird nach Verkippung eines Startkegels der BSW mit Erreichen der Haldenhöhe sukzessive verfahren. Bei diesem Vorgehen wird der BSW während des Einstapelns

8 dies auch ohne Kenntnis der Eingangsqualitäten 9 Mengen gleicher Mischqualität und Kohlensorte

418

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

verschleißschonend und kostengünstig nur wenig bewegt. Andernorts gebräuchliche Einstapelverfahren, wie beispielsweise das Chevron-Prinzip, liefern einen verbesserten Vergleichmäßigungseffekt, haben aber den Nachteil, dass der BSW während des Vorganges laufend verfahren werden muss, da über die Haldenfläche immer nur kleine Rippen neben- und übereinander gekippt werden. Im Tagebau Vereinigtes Schleenhain im Mitteldeutschen Revier entschied man sich dennoch für ein solches System, da die Vorteile den genannten Nachteil deutlich überwiegen. Das hier eingesetzte System besteht aus einem BSW und 2 Kratzerketten. Insbesondere die Kratzerketten sind dabei deutlich kostengünstiger als herkömmliche Ausstapelgeräte (Schaufelradbagger oder Eimerkettenbagger). Ausschlaggebend für die Entscheidung zur Anwendung dieses Systems war jedoch der hervorragende Misch- bzw. Vergleichmäßigungseffekt. Wie in Abb. 3.7.3-8 dargestellt, werden „Pakete“ von ca. 55 kt Kohle mit der gewünschten Zielqualität eingestapelt. Dabei ist es gleichgültig, zu welchem Zeitpunkt welche Kohlenqualitäten im Tagebau erzeugt werden. Von Bedeutung ist nur, dass die Durchschnittswerte der „Pakete“ zum Zeitpunkt der Fertigstellung den

Vorgaben entsprechen. Damit muss nicht sofort auf Abweichungen vom Plan (z. B. durch Ausfall eines Gewinnungspunktes) reagiert werden. Wichtig bei diesem System ist die Gleichmäßigkeit der eingestapelten Rippen, was durch eine massenabhängige Geschwindigkeitsregelung des BSW gewährleistet wird.

5.  Ausstapeln Tagebaubunker Mit Schaufelradaufnahmegeräten, aber auch mit Eimerkettenbaggern wird die Kohle aus dem Tagebaubunker ausgestapelt und per Band direkt oder über Zugbeladeanlagen in Kohlenzüge gefüllt an die Abnehmer geliefert. Die Kohle wird dabei üblicherweise sortenrein gewonnen. Der sich dabei einstellende Vergleichmäßigungseffekt reduziert das Auftreten der mit einzelnen Kohlenchargen eingestapelten Qualitätsspitzen. Im Tagebau Vereinigtes Schleenhain im Mitteldeutschen Revier sind Kratzerketten eingesetzt. Die Kohle wird hier direkt per Band ins Kraftwerk geliefert, so dass eine Korrektur von Qualitätsproblemen durch nochmaliges Mischen von Zügen unterschiedlicher Kohlensorte oder -qualität im Kraftwerk ausgeschlos-

.. Abb. 3.7.3-8  Qualitätsvergleichmäßigung nach Strata – KMS Peres Tagebau Vereinigtes Schleenhain

Lutz Kunde, Detlef Trummer

sen ist. Allerdings kann hier im Notfall, wie in anderen Systemen im Regelbetrieb das zur Redundanz vorgehaltene zweite Aufnahmegerät für zusätzliche Mischzwecke eingesetzt werden, indem sie zwei nebeneinander liegende, mit unterschiedlichen Kohlenqualitäten gefüllte Halden ausstapeln und diese zur Vergleichmäßigung mit jedem Spanschnitt durchfahren oder indem zeitgleich zwei Aufnahmegeräte unterschiedliche Halden ausstapeln und diese Förderströme auf einer Bandanlage oder in einer Zugbeladung zusammengeführt und gemischt werden.

6.  Bunkerorganisation Zur Sicherung der Lieferfähigkeit bestehen die Tagebaubunker in der Regel aus zwei redundanten Systemen, d.h. aus zwei Bunkerschiffen mit separaten Einstapel- und Aufnahmegeräten sowie zwei Zugbeladungen, die es erlauben, zu jedem Zeitpunkt – unter Berücksichtigung geplanter Stillstände und ungeplanter Ausfälle – eine Belieferung der Abnehmer sicherzustellen. In die Bunkerschiffe werden separate Halden eingestapelt, die sich üblicherweise nach den Sortendefinitionen oder nach Qualitätsgrenzwerten aufbauen. Um für qualitativ hochwertige Kohlen (Fabrikkohlen, Brikettierkohlen, Purkohlen) eine absolut sortenreine Aufnahme zu ermöglichen, werden die Halden soweit getrennt eingelagert, dass sich bestenfalls die Böschungsunterkanten des jeweiligen Depots berühren (Fuß an Fuß). Bei in etwa gleichwertigen Kohlenqualitäten ist zur Vermeidung der bei separaten Halden entstehenden Zwickelverluste auch das Einstapeln „Schulter an Schulter“ zulässig. Hierbei wird der neue Depotkörper an die Oberkante des benachbarten geschüttet. Dieses Verfahren hat beim Ausstapeln immer Verdünnungen zur Folge, da mit dem scheibenweisen Ausstapeln nicht die Kontur der natürlichen Kohleböschung nachgeschnitten werden kann, folglich keine sortenreine Entnahme möglich ist. Die Grenze für einen Ausstapelbereich ist somit bewusst so zu wählen, dass bei einer Kohlensorte (nicht zu große) Verluste des nutzbaren Bunkervolumens und bei der anderen (unschädliche) Verdünnungen entstehen. Oftmals werden aus Redundanzgründen gleiche Kohlensorten in beiden Bunkerschiffen vorgehalten, um die Lieferfähigkeit auch über den ungeplanten Ausfall eines Bunkerschiffes bzw. Aufnahmegerätes hinweg sicher zu stellen. Diese Bunkerorganisation hat zur Folge, dass die betriebsüblichen Bunkerbestände bedingt durch Zwickelverluste nur bei 50 bis 70% des

419

Bruttofüllvolumens liegt.10 Damit ist die Reichweite mit 3 bis 4 Tagen vergleichsweise klein und ein strategisches Lagern bestimmter Kohlensorten kann nur in begrenztem Umfang durchgeführt werden, da sonst die verbleibenden Lagerkapazitäten für den notwendigen Umschlag zu klein sind. In allen Tagebauen des Rheinischen Reviers können jedoch im Störfall auch die Kohlebagger aus den Kohlenbunkern vorbei direkt zur Zugbeladung bzw. zum Kraftwerk fördern. Die Tagebaue im Mitteldeutschen Revier sind mit je nur einem Haldenschiff ausgerüstet. Redundante Anlagen sind hier nur im Tagebau Vereinigtes Schleenhain vorhanden (2 Kratzerketten auf der Ausstapelseite und 2 Bandanlagen vom Stapelplatz zum Kraftwerk). Im Tagebau Profen, bzw. zusätzlich zu den redundanten Anlagen im Tagebau Vereinigtes Schleenhain ist für den Havariefall die direkte Durchförderung Tagebau – Zugbeladung, bzw. Kraftwerk unter Umgehung des Misch- und Stapelplatzes vorgesehen. Für die Bunkerbestandsführung werden generell in allen Revieren vergleichbare Betriebsführungssysteme11 eingesetzt, die die Bunkerbestände, aber auch die Ein- und Ausstapelvorgänge erfassen und verfolgen. Grundlegend für alle Systeme ist, dass alle Bestandsänderungen über eine quaderbasierte Auflösung des Bruttobunkervolumens räumlich erfasst werden. Einstapelvorgänge werden durch mathematische Modellierung und/oder durch Scannen der geänderten Haldenkontur erfasst. Zur Simulation der Ausstapelvorgänge können geeignete Bunkerbereiche im System vorgewählt und die sich hierbei einstellenden Mischqualitäten abgeschätzt werden. Bei der eigentlichen Ausstapelung werden dann die tatsächlichen Chargenwerte errechnet, wobei ebenfalls mathematische Modelle und/oder Scans der Haldenoberfläche Daten zur Bestimmung der ausgestapelten Massen herangezogen werden.

10 Im Rheinischen Revier liegt das Bruttofüllvolumen beispielsweise im Bunker Hambach bei 800.000 t, der betriebsnormale Bunkerbestand aber in der Größenordnung 400.000 t bis 550.000 t. 11 Im Rheinischen Revier: QUABUS, ein quaderbasiertes Bunkerbewirtschaftungssystem, das mit Fa. Siemens entwickelt wurde und auch zur Steuerung der in den Bunkern mannlos betriebenen Großgeräte eingesetzt wird.

420

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

7.  Zug- bzw. Bandbetrieb zum Abnehmer Die jeweils mit einer Kohlesorte beladenen Kohlenzüge werden entweder direkt (ungeordnet) in einem Abnehmerbunker verkippt oder – wenn die Bedarfsqualitäten des Abnehmers nicht sofort erfüllt sind – nach einem vorgegebenen Kippschema (geordnet) mit Zügen anderer Kohlesorte (auch anderer Tagebaue) verkippt. Das Kippschema gibt die Reihenfolge der zu kippenden Züge so vor, dass die aus den gekippten Zügen entstehende Halde durch den Vergleichmäßigungseffekt des Umschlages im Abnehmerbunker ohne abnehmerseitige Nachteile eingesetzt werden kann. Darüber hinaus hat man bei Vorhandensein entsprechender Kapazitäten (Zugeinheiten) die Chance, durch Aussetzen der Züge die Lieferung bestimmter Kohlenqualitäten zeitlich zu verzögern. Dies kann betriebsnormal nur für vergleichsweise kleine Kohlemengen und nur für zeitlich kurze Verzögerungen (Stunden, Schichten) wirtschaftlich durchgeführt werden, bietet aber die Chance, dass mit den Kohlensortenwechseln bei den Aufnahmegeräten einhergehende zeitintensive Transportfahrten reduziert werden können. Eine derartige Steuermöglichkeit existiert im Mitteldeutschen Revier nicht. Hier besteht die Forderung, dass jede Einzellieferung (Zugeinheit bzw. 11 kt bei Bandförderung) in abnehmergerechter Qualität den Misch- und Stapelplatz verlässt. Desto größere Beachtung ist den zuvor beschriebenen Abläufen zu widmen. Für die Kohlenqualitätsverfolgung12 werden auch hier spezielle Betriebführungssysteme genutzt, die sicherstellen, dass nicht nur der Sortenbegriff, sondern auch die Mischqualitäten der Einzelzüge als Eingangsgrößen an die Bunkerbestandssysteme der Abnehmer weitergemeldet werden.

8.  Bunkerbewirtschaftung Abnehmerbunker Die abnehmerseitigen Kohlenbunker (Schlitz- oder Grabenbunker) bauen kleiner und liefern den Abnehmern Reichweiten von einer Schicht bis zu zwei Tagen.

12 Im Rheinischen Revier wird das System IBUKOM ( = Integriertes bunkergestütztes Kohlenmanagement) eingesetzt, das über den Transport der Kohlenqualitätsinformation hinaus auch logische Prüfungen, wie Zulässigkeit der Zuordnung einer Kohlesorte zu einem Abnehmerbunker oder Einhaltung des gewählten Kippschemas kontrolliert und mögliche Fehler bereits bei der Disposition sichtbar macht.

Bei Verkippung mehrerer Kohlensorten sind Kippschemata für anzulegende Halden abgestimmt und vorgegeben, um sicherzustellen, dass der sich mit dem erneuten Ein- und Ausstapelprozess der Halde ergebende Vergleichmäßigungseffekt im Abnehmerbunker zu einer nahezu homogenen Einsatzkohle führt. Unterstützt wird die Vergleichmäßigung noch durch kleine kraftwerksseitige Hochbunker, die der Brecherei nachgeschaltet sind. Hier fallen das Unterkorn der Absiebung sofort und das Überkorn erst nach Durchlauf der Zerkleinerung in den Hochbunker. Auch in den größeren Abnehmerbunkern und bei Bewirtschaftung von mehreren blockspezifisch erstellten Mischungen werden Bunkerbewirtschaftungssysteme betrieben, die funktional denen der Tagebauseite entsprechen.

3.7.3.7 Betriebsführungssysteme Im Rheinland wurden die zunächst isoliert entwickelten Betriebsführungssysteme der einzelnen Tagebaue Zug um Zug zu einem Gesamtsystem integriert, um auftretende Probleme der Abnehmerseite zügig mit den gelieferten Kohlen korrelieren zu können. Kleinstes Betrachtungselement ist dabei die von einem Bagger gelieferte Kohlecharge, für die eine Zusammenfassung der Lagerstätteninhalte mit allen Qualitätsmerkmalen zur gewählten Baggerscheibe vorliegt und über eine Identifikationsnummer (ID) eindeutig ansprechbar ist. Auf allen Stufen der Lieferkette wird diese ID und ihr durch Mengenteilung oder -zusammenfassung entstandener Anteil gespeichert. Damit bietet das System die Chance, bei einer Recherche quasi gegen die Lieferrichtung zu blicken, indem auf jeder Stufe der Lieferkette eine vorliegende Mischung kurzfristig in die beteiligten Kohlenchargen sowie ihre Mengenanteile und Parameter aufgelöst werden kann. In einer zentralen Datenbank13 bleiben alle tagebauseitigen Kohlenchargen, sowie die auf jeder Stufe der Lieferkette durchgeführten Mischungen und Teilungen gespeichert.

13 Im Rheinischen Revier wurde als zentrale Datenbank das System KUKIS ( = Kraftwerks- und Kohleinformationssystem) entwickelt, dass zahlreiche Hilfen für die Analyse durchgeführter Lieferungen bietet und sämtliche durchgeführte Lieferungen an der Nord-Süd-Bahn dokumentiert.

Lutz Kunde, Detlef Trummer

3.7.3.8 Technische Sicherung der Qualitätsansprache Neben der Fortschreibung der in der Lagerstättendatenbank enthaltenen Qualitätsinformationen werden zur Sicherung der Ansprache Online-Analysen und begleitende Laboranalysen der Lieferströme durchgeführt. Während im Rheinischen Revier die Sicherung am Anfang der Logistikkette durchgeführt wird, um bei Abweichungen von den in der Vorplanung auf Basis der Lagerstättendatenbank erwarteten Qualitäten eine abnehmergerechte Einsatzkohle durch Mischen entsprechend den oben beschriebenen Handlungsmöglichkeiten herstellen zu können, erfolgt im Mitteldeutschen Revier die Planung und Realisierung der Produktion ausschließlich auf der Grundlage der Real-Time-Modellierung. Eine ständige Überwachung der Vorhersagegenauigkeit der Modelldaten erfolgt durch eine Gegenüberstellung dieser mit den am Ende der Logistikkette gewonnenen Online- und Laboranalysen. Das System ermöglicht die Rückverfolgung der möglichen Problemkohlen zum Förderpunkt (Gerät, Standort, Leistungsanteil) und damit die Suche möglicher Ursachen vor Ort (Abb. 3.7.3-9). Unabhängig von der jeweiligen Herangehensweise ist eine qualitätsabhängige automatisierte Prozessregelung der Blockanlagen langfristiges Entwicklungsziel, um nicht auf Leistungsverluste durch Qualitätsänderungen reagieren zu müssen, sondern bereits im Vorgriff derartigen Entwicklungen entgegenwirken zu können.

1.  Online-Analysen Tagebauseitig, aber auch abnehmerseitig sind OnlineMesssysteme zur Überwachung der Kohlenqualitätsparameter installiert. Zwei Systeme kommen im Rheinland derzeit zum Einsatz, die sich nicht in der Messtechnik, wohl aber in der Messgenauigkeit und in der Probenaufbereitung unterscheiden. Während das ältere (auslaufende) System, SOLAS, das Probenmaterial durch Ansaugen des Staubes einer definierten Fraktion in einer Bandübergabe gewann, wird beim neueren KOLA-System, das Probenmaterial durch einen Stangensizer in der Prallwand einer Übergabe als Teilstrom gewonnen und durch eine zweistufige Zerkleinerung mit weiterer Teilung für die eigentliche Analyse aufbereitet. Letzteres Verfahren hat den Vorteil, dass tatsächlich ein repräsentativer Teilstrom der geförderten Kohlen untersucht wird und nicht vom untersuchten Staub, der durch den pneumatischen

421

Transport auch noch Sortier- und Gleichfälligkeitseffekte erleidet, auf die Förderkohle rückgeschlossen wird. Die eigentliche Analyse dauert ca. 60 Sekunden und erfolgt mit Hilfe einer Röntgenröhre. Hiervon emittierte Röntgenstrahlen interagieren mit den Elektronen der in der Probe enthaltenen Atome und erlauben durch Energiedifferenzbetrachtung zum einen die Feststellung der beteiligten Elemente sowie deren Konzentration in der Probe. Abb. 3.7.3-10 zeigt für verschiedene RF-Analysatoren auf, wie die Elemente (Reflektionsenergie) und Ihr Massenanteil (Impulsraten) gemessen werden. Darauf basierende mathematische Modelle erlauben Aussagen über Gesamtaschegehalt und die für die Rheinische Braunkohlen auch relevante Aussagen über die Elemente Al, Si, S, K, Ca, Ti, Mn und Fe. Natrium kann mit dieser Meßmethode nicht bestimmt werden. Bislang gebräuchliche Röntgenfluoreszenzdetektoren werden seit kurzem durch Halbleiterdetektoren ersetzt und erlauben in Verbindung mit Heliumspülungen (geringere Absorption der RF-Strahlung) anstelle der normalen Luft eine deutlich verbesserte Analysegenauigkeit. Einschränkend ist anzumerken, dass aktuell die Ergebnisse der Online-Analyse noch nicht Laborgüte erreichen, aber als Warnfunktion das Kohlenqualitätsmanagement erfolgreich unterstützen. Im Mitteldeutschen Revier wird tagebauseitig auf den Einsatz von Online-Analyse-Systemen verzichtet. Der Grund hierfür ist darin zu suchen, dass die Steuerung der Produktion nur auf der Grundlage einer begrenzten Anzahl von Qualitätsparametern möglich ist. Außerdem liegt die Genauigkeit der Online-Bestimmung von zwei Hauptsteuergrößen – Wasser und Heizwert – hinter den Ergebnissen der Modellvorhersagen zurück. Abnehmerseitig ist im Kraftwerk Lippendorf ein System vom Typ SOLAS eingesetzt. Die Ergebnisse dieses Systems in Kombination mit den Vorhersagen des Kohlenqualitätsmodells und den Anzeigen der Kraftwerksleittechnik (Flammwächter und Einspritzwassermengen) ermöglichen das frühzeitige Erkennen von Problemkohlen und das Einleiten entsprechender Maßnahmen.

2.  Laboranalysen Im Rheinischen Revier werden tagebauseitig bedarfsorientiert Laboranalysen für bestimmte einsatzkritische Kohlenchargen als Bandproben genommen. In den Kohlenbunkern werden durch externe Sande belastete Halden mit mehreren Bunkerproben untersucht. Auch

422

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.3-9  Vergleich der Modell- und Laborwerte Schwefel und Rückverfolgung der Kohleherkunft

Lutz Kunde, Detlef Trummer

423

.. Abb. 3.7.3-10  Spektrenvergleich für Röntgenfluoreszenz-Analysatoren

abnehmerseitig werden in den Fabriken für die eigene Prozesssteuerung und zur Meldung von Produktqualitätsparametern an die Kunden Schichtmittelproben und in den Kraftwerksstandorten nach Bedarf Schichtmittelproben, Tagessammel- und einzelne Stichproben genommen. Die genormte laboranalytische Auswertung umfasst im einfachsten Falle die reine Bestimmung des Aschegehaltes, üblicherweise aber mehrere Parameter, wie den Asche-, Wasser-, Schwefel-, Natrium-, Kalium-, Eisen- und Siliziumgehalt. Sie kann aber auch je Beauftragung noch weitere Parameter umfassen. Im Mitteldeutschen Revier erfolgt für jede Liefereinheit die laboranalytische Auswertung der vertragsund abrechnungsrelevanten Parameter Asche, Heizwert, Schwefel und Wassergehalt, welche gleichzeitig die Steuergrößen im Planungs- und Gewinnungsprozess darstellen. Eine Gegenüberstellung dieser Ergebnisse und der prognostizierten Modellqualitäten findet direkt im Kohlenqualitätssicherungssystem statt.

Hier lässt sich bei auftretenden Differenzen auch die Herkunft der Kohlen zurückverfolgen (Abb. 3.7.3-9). Andere Parameter, wie Aschebildner, Schmelztemperaturen und Spurenelemente werden nur durch Dekaden- oder Monatssammelproben bewertet.

3.7.3.9 Aufbauorganisation Im Rheinischen Revier haben die Einsatzprobleme der heizwertreichen Hambachkohlen zur Jahrtausendwende zu einer stringent ausgerichteten Organisationsstruktur im Kohlenqualitätsmanagement geführt (Abb. 3.7.3-11), die in ähnlicher Form auch in den anderen Revieren existent ist. Die Prozessverantwortung ist in den operativen Einheiten (Tagebaue, Förderung, Kraftwerke und Fabriken) verankert, die untereinander informell durch betriebliche Routinen und durch Betriebsplanungsund Betriebsführungssysteme miteinander verzahnt

424

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 3.7.3-11  Aufbauorganisation Kohlenqualitätsmanagement

sind. Große Bedeutung kommt der laufenden Qualifizierung der beteiligten Mitarbeiter zu, da nur auf diesem Wege Erkenntniszugewinn und Verhaltensänderungen sicher kommuniziert werden können. In den Produktionsabteilungen der Tagebaue übernehmen betrieblich erfahrene und geschulte Aufsichten die Kohlenqualitätssicherung vor Ort. Sie setzen die vorgegebene Produktionsplanung um, überwachen den Gewinnungsprozess und greifen korrigierend ein. Kohlenqualitätsorientierte Vorplanungen werden für die weitere Verwendung um die Erkenntnisse aus der Gewinnung vor Ort ergänzt und gegebenenfalls korrigiert. Den Disponenten der Betriebsüberwachungen obliegt die vorplanungskonforme Einstapelung der von den Kohlebaggern gelieferten Kohlechargen in hierfür definierte Bunkerfelder. Überdies veranlassen sie die auf Basis einer abnehmerorientierten Vorplanung durchzuführende, mit der Kohlenleitstelle abgestimmte Ausstapelung aus den Tagebaubunkern. Die zentrale Kohlenleitstelle organisiert in Kenntnis der aktuellen Bedarfssituation (Bestände und Reichweiten der Abnehmerbunker) die qualitätsgesicherte Förderung per Zug an die abnehmenden Betriebe. Bei Betrieben mit Bandversorgung wird diese Aufgabe entsprechend

von den Betriebsüberwachungen der liefernden Tagebaue übernommen. Abnehmerseitige Bekohlungswarten melden der Kohlenleitstelle mit entsprechendem Vorlauf ihren Rohkohlebedarf. Für alle genannten Prozessstufen werden tagesübergreifende Planungen zwischen dem Kohlenqualitätsmanagement und den liefernden Tagebauen sowie den nachfragenden Abnehmern zu fest terminierten Zeiten abgestimmt und verteilt. Die wochen-, monats- und quartalsweisen Abstimmungen erfolgen in betriebsübergreifenden Koordinierungskreisen mit Verantwortlichen aus allen betroffenen Betrieben. Nach Auswertung der zurückliegenden Lieferperiode wird die Bekohlungsplanung des nächsten Planungszeitraumes abgestimmt und anschließend konsequent umgesetzt. Für Stör- und Konfliktfälle steht auf der operativen Ebene mit dem so genannten „Kohlelastverteiler“14 jederzeit eine koordinierende Stelle auf der Lieferseite zur Verfügung.

14 Der Kohlelastverteiler koordiniert das lieferseitige Kohlenqualitätsmanagement an der Nord-Süd-Bahn und ist zentraler Ansprechpartner aller Abnehmer. Die Aufgabe wurde dem Leiter Tagebau Garzweiler in Personalunion übertragen.

Lutz Kunde, Detlef Trummer

Erkenntniszugewinn und Anpassungen der abgestimmten Bekohlungsregeln werden bedarfsorientiert über eine Projektorganisation entwickelt, die sich derzeit in vier Teilprojekte „Versorgungsstrategien“, „Optimierung Dampferzeuger“, „Informations- und Betriebsführungssysteme“, „Forschung und Entwicklung“ gliedert. Ein übergeordneter Lenkungskreis entscheidet über die erarbeiteten Empfehlungen und Vorschläge und legt damit ein für die gesamte Prozesskette direktions-, sparten- und ressortübergreifendes Investitions- und Betriebsprojekteprogramm fest, das die ausgewogene Entwicklung entlang der gesamten Prozesskette sicherstellt.

3.7.3.10 Ablauforganisation Lang- und Mittelfristplanungen werden durch zentrale Fach- und tagebauseitige Stabsabteilungen erstellt. Alle Planungen vorangestellt ist die Entwicklung auf der Abnehmerseite. Hier werden mittel- und langfristig die Bedarfsentwicklungen dargestellt unter Berücksichtigung geplanter größerer Stillstände, z. B. Revisionen und Außer- bzw. Inbetriebnahme ganzer Anlagen. Die Ergebnisse dieser Bedarfsplanung werden auf die einzelnen produzierenden Tagebaue projiziert und dort in die bergmännische Planung eingearbeitet. Ausgangspunkt für die darauf aufbauende betriebliche Kohlenqualitätsplanung sind Sohlen-Einsatzpläne, die in der Regel Hoch- und/oder Tiefschnitteinsätze an den Rücklagen der betreffenden Bandanlage umfassen. Aus diesen Einsatzplänen können die Abbaublöcke entnommen werden, für die die Einsatzplanung der Produktionsabteilung EDV-gestützt und damit zeitnah die optimierte Scheibeneinteilung erstellt, da der sich durch ungeplante Blockstillstände geänderte Abnehmerbedarf bei der Vorplanung der anfallenden Kohlensorten zu berücksichtigen ist. Diese vorgeplanten Scheibeneinteilungen liegen dem Betrieb vor Gewinnung des jeweiligen Abbaublocks vor und wird dem Gruppenleiter des Großgerätes zur Umsetzung übergeben. Aus verschiedenen Gründen kann eine situative Anpassung dieser Werte vor Ort erforderlich sein, was eine korrigierende Nachbearbeitung der Vorplanung erforderlich macht. Da nicht jede Änderung der Kohlenqualitätsparameter vor Ort und offensichtlich erkennbar ist, werden im Rheinischen Revier Online-Messsysteme zur Qualitätsbestimmung und -sicherung eingesetzt. Zeigen die Messergebnisse im gleitenden Durchschnitt einer Kohlencharge signifikant andere Werte als in der Vor-

425

planung erwartet, erhält die Aufsicht durch die integrierte Warnfunktion einen entsprechenden Hinweis. Daraufhin werden die Ursachen recherchiert und ggf. Qualitätskorrekturen ausgeführt. Täglich werden zwischen den Produktionsabteilungen und dem Kohlenqualitätsmanagement die Ein- und Ausstapeldisposition für die einzelnen Tagebaubunker abgestimmt. Dabei wird ein so genannter Kohlenplan entwickelt, der mit Prioritäten versehene Ein- und Ausstapelvarianten enthält, die für das Personal der nachfolgenden Schichten im Normalbetrieb bindend sind und z. B. Kollisionsstellungen der Bunker­geräte verhindert. Den Disponenten der tagebauseitigen Betriebsüberwachungen, der Kohlenleitstelle und dem Kohlelastverteiler liegt dieser Plan vor. Der Disponent führt nach Bedarf des Tagebaues in Absprache mit der Kohlenleitstelle die Ein- und Ausstapeldisposition gemäß Vorgaben des Kohlenplans für den Bunker aus. Mindestens einmal täglich oder nach bekannt werden gravierender Änderungen (längere tagebauseitige Störungen oder Blockausfälle) wird der Kohlenlauf, d.h. die vierwöchige Vorschau über die Ein- und Ausstapeldisposition aktualisiert. Eine schichtweise aktualisierte Übersicht über die abnehmerseitigen Bunkerbestände und die im Zugbetrieb ausgeführten Transporte liefern Hinweise über die ggf. durchzuführenden Korrekturen des Zugeinsatzes in den nachfolgenden Schichten. Zweimal wöchentlich trifft sich die so genannte Task-force-Kohle, in der Vertreter der Tagebaue und Kraftwerke aus den Linien zum einen Rückschau auf die durchgeführten Lieferungen und ihren Einsatz bei den Abnehmern halten und zum andern die Bedarfe und Angebote der nächsten Tage abstimmen. Wöchentlich wird eine revierweite Abstimmung der betroffenen Abteilungen durch den Kohlelastverteiler durchgeführt. Dabei wird ebenfalls kurz Rückschau gehalten, das Angebot und der Bedarf für die nächsten drei Wochen vorgestellt und die Bekohlung (gemäß den vereinbarten Regeln) oder auch (außerhalb der aktuellen Bekohlungsregeln liegende) Einsatzversuche abgestimmt. Das Kohlenqualitätsmanagement des Rheinischen Reviers fußt auf Bekohlungsregeln, die sortenreine Kohlen oder Mischungen festschreiben, welche einzelnen Standorten oder dort auch nur einzelnen Blockgruppen zugeführt werden dürfen. Über eine Projektorganisation werden die Weiterentwicklungen des Kohlenmanagements gesteuert. Erweiterungen der schriftlich fixierten Bekohlungsregeln

426

Kapitel 3.7  Betriebliche Beispiele

werden hier durch entsprechend abgestimmte Bekohlungsversuche erarbeitet, die durch aufwändige abnehmerseitige Analyse und Messung begleitet werden müssen. Prinzipiell gliedern sich diese operativen Bekohlungsregeln in zwei Handlungsebenen: Bei der tagebauseitigen Gewinnung und Einstapelung in den Tagebaubunker, der ersten Handlungsebene, sind die Sortendefinitionen zwingend einzuhalten. Bei der Förderung, d.h. beim Ausstapeln aus dem Tagebaubunker, dem Transport und dem abnehmerseitigen Einstapeln, greifen die Vorgaben der so genannten zweiten Handlungsebene. Hierbei sind die Qualitätsparameter entscheidende Führungsgrößen. Qualitätsbeeinflussung durch:  Scheibeneinteilung (Verdünnung, Aufkonzentration)  Änderungen der Blockabfolge

 Massenanpassung – Vollblock, Teilblock, Seitenblock  Sohlenbeaufschlagung – Prioritätsänderung  Mischen beim Einstapelvorgang in den Bunker durch Zusammenfahren von Kohlenströmen verschiedener Bagger vor dem Kohlenbunker  Mischen beim Ausstapeln aus dem Bunker durch Aufnehmen nebeneinander liegender Halden  Vergleichmäßigung durch Zusammenfahren von Teilströmen verschiedener Auf­nahmegeräte auf eine abziehende Anlage  Beim Einstapeln mittels Zugbetrieb durch Reihung verschiedener Qualitäten gezielter Aufbau von Mischhalden  Beim Ausstapeln einer Mischhalde durch Veränderung der Spanstärke und/oder Scheibenhöhe Beeinflussung der Homogenisierung

  4 

Tagebau im Spannungsfeld zwischen Eingriff und Ausgleich Klaus Müllensiefen

Der Aufschluss und der Betrieb von Tagebauen greift zwangsläufig und zum Teil erheblich in den unmittelbaren Bereich des Tagebaues, aber auch in das umgebende Umfeld ein. Diese Eingriffe haben Auswirkungen insbesondere auf die dort lebenden Menschen, die Natur, die Landschaft und den Boden sowie den Wasserhaushalt. Hierbei können sowohl Oberflächengewässer als auch das die Braunkohleflöze über- und unterlagernde Gebirge beeinflusst werden, welches bei den Braunkohlentagebauen in Deutschland ausschließlich aus zum Teil wassererfüllten Lockergesteinen besteht. Aber auch die Besiedlung, deren aktuelle Zeugnisse und vorlaufende Spuren in Form von Bauund Bodendenkmälern, die Verkehrs- und Versorgungswege sowie die Nachbarschaft im Allgemeinen können vom Tagebau betroffen sein. Dies gilt umso mehr für die großdimensionierten Braunkohlentagebaue in Deutschland. Um diese erforderlichen Eingriffe in ihren Auswirkungen auszuschließen bzw. sofern dieses nicht in Gänze möglich ist zu minimieren, bedarf es aller Anstrengungen des Bergbautreibenden aber auch der Akzeptanz der Betroffenen. Diese Akzeptanz ist nur durch ein hohes Maß in der Transparenz der Planung, ein verantwortungsvolles Handeln im Betrieb sowie eine gelungene möglichst schon betriebsbegleitende, sicher jedoch abschließende Wiedernutzbarmachung der bergbaulich in Anspruch genommenen Flächen

und eine daraus hergeleitete Zufriedenheit aller Beteiligten zu erreichen. In diesem Prozess bedarf es daher einer intensiven und zeitgerechten Abstimmung zwischen den Interessen des Bergbautreibenden und den Trägern privater und öffentlicher Belange. Verbunden damit sind auch die Interessen der Beschäftigten des Unternehmens zu berücksichtigen. Bei all diesem Handeln ist es jedoch auch unabdingbar, dass die Versorgungssicherheit der Menschen mit Energie aus Braunkohle und deren wirtschaftliche Gewinnung auch langfristig gewährleistet ist. Um dieses Spannungsfeld zumindest weitestgehend aufzulösen, tragen vorlaufende und betriebsbegleitende Plan- und Genehmigungsverfahren wie z. B. Braunkohlenpläne, Betriebspläne oder Wasserrechtsverfahren bei. Danach bildet das Einhalten der genehmigungsrechtlichen Randbedingungen durch den Bergbautreibenden, die fachliche Begleitung durch die Genehmigungsbehörden in Verbindung mit dem Wissens- und Erfahrungsfortschritt aller Beteiligten im Zuge einer sich über lange Zeiträume erstreckenden Aufgabe eine gelungene Symbiose zur kontinuierlichen Weiterentwicklung eines nachhaltigen Braunkohlenbergbaus in Deutschland. Die nachfolgenden Kapitel erläutern dieses Handeln vom Grundsatz her und zeigen anhand von ausgewählten betrieblichen Beispielen geplante und/oder umgesetzte Lösungen.

  4.1 

Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit Reinhard Schmidt

Alle bergbaulichen Einrichtungen und Tätigkeiten, das heißt Aufsuchung, Gewinnung und Aufbereitung von mineralischen Rohstoffen und die Wiedernutzbarmachung der Oberfläche, werden in der Bundesrepublik Deutschland auf der Grundlage des Bundesberggesetzes geregelt. Das Gesetz stammt aus dem Jahre 1980 und hat im Rahmen der konkurrierenden Gesetzgebung die bis dahin geltenden zahlreichen Länderberggesetze abgelöst (Abb. 4.1-1). In seinen materiellen Grundlagen baut es vor allem auf dem Preußischen Allgemeinen Berggesetz (ABG) aus dem Jahre 1865 auf (Abb. 4.1-2). Zustande gekommen war es nach langwierigen Abstimmungen zwischen der Bundesregierung, den Verbänden und den Ländern, zuletzt im Vermittlungsausschuss. Durch die fortlaufende Gesetzgebung ist es immer wieder an den aktuellen Rechtsstatus der Bundesrepublik Deutschland angepasst worden. Das Gesetz berücksichtigt die besonderen Voraussetzungen und Bedingungen des Bergbaus wie die Standortgegebenheiten des Betriebes an die Lagerstätte und die dynamische Betriebsweise, die durch Wasser, Geotechnik, schädliche und explosive Gase sowie beengte Arbeitsverhältnisse spezifische Gefahren zur Folge hat. Ziel des Bundesberggesetzes ist es, den Bergbau zu ordnen und zu fördern.

4.1.1

Bergfreie und grundeigene Bodenschätze

Das Bundesberggesetz unterscheidet zwischen bergfreien und grundeigenen Bodenschätzen. Bergfrei und damit nicht mit dem Grundeigentum verbunden sind die Bodenschätze, die einen besonders hohen volkswirtschaftlichen Wert aufweisen, wie Kohle, Erz, Salz, Erdöl und Erdgas. Zur Aufsuchung und Gewinnung bedarf es einer Bergbauberechtigung (Erlaubnis, Bewilligung, Bergwerkseigentum), die von der Bergbehörde vergeben wird. Daneben gibt es eine Gruppe von ehemals „strategischen“ Rohstoffen, deren Aufsuchung und Gewinnung

zwar unter Bergaufsicht erfolgt, die aber im Eigentum des Grundeigentümers stehen, sodass der Schritt der „Aneignung“ durch eine Bergbauberechtigung entfällt. Zu diesen grundeigenen Bodenschätzen gehören zum Beispiel Bauxit, Dachschiefer, Feldspat, Spezialtone und Quarze, die sich zur Herstellung von Feuerfestprodukten eignen und alle untertägig gewonnenen Bodenschätze. Der verbleibende Rest der im Tagebau gewonnenen Massen-Baurohstoffe, wie Kies, Sand oder Festgestein fällt nicht unter die Regelungen des Bundesberggesetzes. Ihre Gewinnung erfolgt auf Grund von Genehmigungen nach Baurecht, Wasserrecht oder Immissionsschutzrecht durch die in der Regel dafür zuständigen Landratsämter. Bei Erlass des Bundesberggesetzes war es nicht gelungen, den Geltungsbereich auf die Gewinnung aller mineralischen Bodenschätze zu erweitern, was am Widerstand der Steine- und Erdenindustrie gescheitert war.

4.1.2

Bergbehörden

Der Vollzug des Bundesberggesetzes erfolgt nach der Kompetenzordnung des Grundgesetzes durch die Länder, die ihrerseits die dafür zuständigen Behörden einsetzen. Üblicherweise waren die Bergbehörden in Deutschland seit dem Mittelalter Sonderbehörden der Länder. Ausnahmen waren die Reichsbergbehörden von 1943 bis 1945 und die Bergbehörden der DDR. Die Länder haben im Rahmen von Verwaltungsreformen innerhalb der letzten zwölf Jahre eine ganze Reihe von Oberbergämtern und Bergämtern aufgelöst und den allgemeinen Verwaltungsbehörden, zum Beispiel den Regierungspräsidien, eingegliedert, wie in Bayern, Hessen, Nordrhein-Westfalen und Baden-Württemberg. In anderen Ländern erfolgte in dieser Zeit eine Zusammenlegung mit den Geologischen Diensten, wie in Sachsen-Anhalt, Brandenburg, Niedersachsen und Rheinland-Pfalz, sodass

430

Kapitel 4.1  Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit

.. Abb. 4.1-1  Bundesberggesetz vom 13. August 1980 – Ausschnitt aus dem Bundesgesetzblatt

Reinhard Schmidt

.. Abb. 4.1-2  Titelblatt des Allgemeinen Berggesetzes für die Preußischen Staaten vom 24. Juni 1865

431

Kapitel 4.1  Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit

or

ha

sen

W

es

tfa

le

n

P

uß

en

ste l

LGB-RL Mainz le

3 Dezer nate bei den Bergaufsicht Abteilu „Staatl ngen ic des Reg hes Umweltam ierungsp t“ räsiden ten

n lle ste en

1A

A n OB ücke br r aa

S

5A

t

LA Ha GB lle

uß

am

erg

1B

Be Ar z.ns Re be g. rg

Hessen

sen

Sach

d

ch

in

rlan

Sa

he

Saa

-Pfalz Rheinland

ete gebi Sach amt Berg en bei d ngen ieru Reg

lt

ern

dr

elle

N

1 Au ßenst

Reg.Präs. Freiburg

Abt. Landesamt f. Geol., Rohst. u. Bergbau, Ref. Landesbergdir.

Hamburg

Baden-Württemberg

gur nb ern e l k ec mm M rpo Vo

2 Außenstellen

LBGR Cottbus

Bremen

Brandenburg

Bay

LBEG ClausthalZellerfeld

1 Außenstelle

Schleswig-Holstein

Berlin

OBA Freib erg

LBA Gera

1 Außenstelle

Niedersachsen

Thüringen

-A n

432

t

am

erg

1B

.. Abb. 4.1-3  Schema der deutschen Bergbehörden (aus dem Jahresbericht 2007 des Sächsischen Oberbergamtes), Stand 01.06.2008

nur noch in wenigen Ländern eigene Bergbehörden existieren. Verbindende Klammer ist der Länderausschuss Bergbau beim Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie (Abb. 4.1-3). Der innere Kreis stellt die jeweils obersten Bergbehörden dar, in der Regel sind dies die Wirtschaftsministerien der Länder oder die Wirtschaftssenatoren der Stadtstaaten. Lediglich in Hessen und Thüringen wird die Aufgabe der obersten Bergbehörde von den Umweltministerien wahrgenommen. Im mittleren Kreis befinden sich die Oberbehörden, die für das ganze Land zuständig sind, außen die Bergämter, heute in der Regel Außenstellen der Oberbehörden im Rahmen eines zweistufigen Verwaltungsaufbaus. Der Zuständigkeitsbereich der Bergbehörde umfasst neben Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

den Umweltschutz und die Rohstoffsicherung. Die Verantwortung für die Sicherheit der Betriebe wurde aber weitgehend auf den Unternehmer übertragen, der sich zur Erfüllung seiner Pflichten verantwortlicher Personen bedienen kann, die bestimmte Voraussetzungen erfüllen müssen.

4.1.3

Verantwortliche Personen

Verantwortliche Personen müssen über Zuverlässigkeit, Fachkunde und körperliche Eignung verfügen. Die Zuverlässigkeit wird durch ein amtliches Führungszeugnis nachgewiesen, die Fachkunde z. B. durch das Zeugnis einer Fach- oder Hochschule und die körperliche Eignung durch das Ergebnis einer Eignungsuntersu-

Reinhard Schmidt

chung. Bedient sich ein Unternehmer für die Führung des Betriebes einer verantwortlichen Person, reicht bei ihm selber der Nachweis der Zuverlässigkeit aus.

4.1.4

Betriebsplanverfahren

Alle Arbeiten zur Aufsuchung, Gewinnung oder Aufbereitung sowie zur Wiedernutzbarmachung der vom Bergbau nicht mehr benötigten Oberfläche bedürfen eines zugelassenen Betriebsplans. Der Betriebsplan ist vom Unternehmer aufzustellen und darf erst nach Zulassung durch die Bergbehörde ausgeführt werden. Das Instrument des Betriebsplanes wurde aus den Vorgängergesetzen übernommen, es ist aber selbst sehr viel älter. Im Jahre 1865 wurde die Übernahme des Betriebsplanverfahrens in das „moderne“ preußische ABG mit der folgenden amtlichen Begründung versehen:  Das Betriebsplanverfahren wurde beibehalten mit der Begründung: „die bereits bestehende Einrichtung, nach welcher der Bergwerksbetrieb nur auf Grund eines von der Bergbehörde in polizeilicher Beziehung geprüften und derselben zu diesem Zwecke vor der Ausführung vorgelegten Betriebsplans geführt werden darf, ist aus überwiegenden Zweckmäßigkeitsgründen beibehalten. Da nämlich ein rationeller Betrieb nicht anders als auf Grund eines Betriebsplanes geführt werden kann, so fällt diese Verpflichtung zur vorgängigen Aufstellung des letzteren mit dem eigenen Interesse des Bergwerksbesitzers zusammen“.  Aber auch die vorgängige Prüfung des Betriebsplans durch die Bergbehörde liegt im wohlverstandenen Interesse des Bergwerksbesitzers selbst, denn es ist dies das am wenigsten belästigende Mittel zur Ausübung der bergpolizeilichen Kontrolle. Dasselbe sichert den Bergwerksbesitzer namentlich vor unvorhergesehenen Eingriffen der Behörde in den Betrieb und vor den hieraus erwachsenden finanziellen Nachteilen, während die Behörde ihrerseits der lästigen Verpflichtung enthoben ist, sich durch häufig wiederholte Befahrungen zu überzeugen, dass der Betrieb nach den Vorschriften der Bergpolizei geführt wird. Es handelt sich demnach bei der Prüfung des Betriebsplans um eine Präventivmaßregel, bei welcher die Wahrung der bergpolizeilichen Rücksichten mit dem Privatinteresse des Bergwerksbesitzers Hand in Hand geht. Daraus ist zu erkennen, dass das bergrechtliche Betriebsplanverfahren sowohl ein Instrument der Ge-

433

nehmigung als auch ein Instrument der Aufsicht ist, weil es einen vollständigen Einblick in den Betrieb gestattet. Von daher ist eine Trennung von Aufsicht und Genehmigung, die verschiedentlich von Umweltfachbehörden gefordert wurde, hier nicht geraten. Der Antragsteller hat einen Rechtsanspruch auf Zulassung des Betriebsplans, wenn die Schutzziele des Gesetzes erfüllt werden. In seinem § 52 stellt das Bundesberggesetz eine Reihe von Betriebsplanarten vor, die bestimmten Zwecken dienen.

4.1.4.1 Der Rahmenbetriebsplan Im ursprünglichen Text des Bundesberggesetzes war als Rahmenbetriebsplan zunächst lediglich der sogenannte fakultative Rahmenbetriebsplan vorgesehen, der vor oder nach der Errichtung auf Verlangen der Behörde einzureichen ist. Geregelt ist dies im § 52 Absatz 2 Nr. 1 BBergG. Die Geltungsdauer soll möglichst lange sein, das heißt, der Rahmenbetriebsplan soll möglichst frühzeitig eingereicht werden. In der Praxis ist ein maßgebliches Ziel die möglichst breite Beteiligung von Behörden und Stellen und eine entsprechende Konsensfindung. Dies dient unter anderem auch zur Entlastung des nachfolgenden Hauptbetriebsplans, der die eigentliche Gestattungsgrundlage zum Führen des Betriebes darstellt. Bei diesem kann dann die Anzahl der beteiligten Behörden und Stellen unter Umständen eingeschränkt werden.

4.1.4.2 Der obligatorische Rahmensbetriebsplan nach § 52 Absatz 2 a BBergG Dieser wurde in einer Berggesetznovelle im Jahr 1990 eingefügt. Er ist, wie der Name sagt, für bestimmte Vorhaben obligatorisch, das heißt vorgeschrieben, nämlich für solche Vorhaben, die die Umwelt auf besondere Weise in Anspruch nehmen. Die Definition für die Erheblichkeitsschwelle ist in der UVPVerordnung Bergbau in ihrer nunmehr novellierten Form festgelegt. Für Tagebaue bedeutet dies eine beanspruchte Abbaufläche von mehr als 25 ha oder in ausgewiesenen Naturschutzgebieten, Vogelschutzgebieten oder FFH-Gebieten (Flora, Fauna, Habitat), bei der Notwendigkeit einer bedeutenden, nicht nur vorübergehenden Herstellung, Beseitigung oder wesentlichen Umgestaltung eines Gewässers und seiner Ufer sowie der Notwendigkeit einer großräumigen Grund-

434

Kapitel 4.1  Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit

wasserabsenkung oder -auffüllung mit 5 Mio. m³/Jahr oder mehr. Im Jahr 2006 neu eingefügt wurde darüber hinaus die UVP-Pflicht für Tagebaue mit einer Abbaufläche von mehr als 10 ha auf Grundlage einer allgemeinen Vorprüfung des Einzelfalls nach dem UVP-Gesetz. Ähnliche Schwellenwerte sind auch für den Untertagebergbau oder für den Bohrlochbergbau festgelegt worden. Solche UVP-pflichtigen Vorhaben bedürfen nach § 57 a eines Planfeststellungsverfahrens, das über einige Besonderheiten verfügt. Verbunden mit dem Planfeststellungsverfahren ist eine Um­weltverträglichkeitsprüfung; das Verfahren selber besitzt Konzentrationswirkung, das heißt, es ersetzt auch Genehmigungen nach anderen Rechtsvorschriften, was die normale Betriebsplanzulassung nicht kann. Ersatzweise gibt es dort allerdings konzentrierende Zuständigkeiten, die zur Folge haben, dass die Bergbehörden auch im normalen Betriebsplanverfahren üblicherweise zuständig sind für wasserrechtliche Erlaubnisse, abfallrechtliche und immissionsschutzrechtliche Genehmigungen. Das Planfeststellungsverfahren ist auch mit einer Öffentlichkeitsbeteiligung verbunden. Die Geltungsdauer für die Planfeststellung umfasst die Errichtung, die ganze Betriebsphase und den Abschluss. Die Zulassung kann gegebenenfalls in Stufen vorgenommen werden, der Gesetzgeber hat zur Beschleunigung des Verfahrens auch einen vorzeitigen Beginn nach § 57 b ermöglicht, der allerdings ein erhöhtes Risiko dem Antragsteller zuweist.

4.1.4.3 Der Hauptbetriebsplan Die maßgebliche Genehmigung für das Führen eines jeden Betriebs ist der Hauptbetriebsplan nach § 52 Absatz 1. Die Geltungsdauer umfasst in der Regel zwei Jahre, bei Betrieben geringen Umfangs oder geringen Gefährdungspotentials kann die Geltungsdauer auch erhöht werden. Der Hauptbetriebsplan ist die Grundlage für jeden Bergbaubetrieb.

4.1.4.4 Sonderbetriebspläne Maßnahmen, die im Hauptbetriebsplan nicht berücksichtigt wurden, weil sie aktuell notwendig werden oder in sich abgeschlossen sind, werden üblicherweise mit Sonderbetriebsplänen nach § 52 Absatz 2 Nr. 2 geregelt. Sonderbetriebspläne sind nicht befristet, son-

dern faktisch durch die Maßnahme begrenzt, zum Beispiel die Errichtung einer neuen Hauptwasserhaltung oder der Umbau eines Tagebaugroßgerätes. Der Betrieb, der diesen Errichtungsmaßnahmen folgt, wird in den darauf folgenden Hauptbetriebsplänen geregelt.

4.1.4.5 Gemeinschaftlicher Betriebsplan Darüber hinaus hat der Gesetzgeber die Möglichkeit eröffnet, bei Vorhaben mehrerer Betriebe einen gemeinschaftlichen Betriebsplan nach § 52 Absatz 3 vorzulegen. Dies gilt zum Beispiel für gemeinsame Grundwasserabsenkungsmaßnahmen mehrerer Tage­ baubetriebe, für gemeinschaftlich genutzte Kohlenmisch- und Stapelplätze und für die Wiedernutzbarmachung.

4.1.4.6 Abschlussbetriebsplan In der zeitlichen Abfolge ist der Abschlussbetriebsplan bei Auslaufen des Betriebes und für die Wiedernutzbarmachung vorzulegen. Geregelt ist er im § 53 des Bundesberggesetzes. Die Wiedernutzbarmachung ist die ordnungsgemäße Gestaltung der vom Bergbau in Anspruch genommenen Oberfläche unter Beachtung des öffentlichen Interesses. Sie ist vom Gesetzgeber ausdrücklich in den Geltungsbereich des Bundesberggesetzes aufgenommen worden und nicht Gegenstand von Genehmigungen nach anderen Rechtsvorschriften. Der Abschlussbetriebsplan wird üblicherweise nicht befristet, er gilt vielmehr bis zum Ende der Bergaufsicht nach § 69 Abs. 2. Hiernach endet die Bergaufsicht nach Durchführung des Abschlussbetriebsplanes oder entsprechender Anordnungen der zuständigen Behörde (wenn kein Bergwerksbesitzer mehr zur Verfügung steht, der in der Lage wäre, einen Abschlussbetriebsplan vorzulegen) zu dem Zeitpunkt, in dem nach allgemeiner Erfahrung nicht mehr damit zu rechnen, dass durch den Betrieb Gefahren für Leben und Gesundheit Dritter, für andere Bergbaubetriebe und Lagerstätten, deren Schutz im öffentlichen Interesse liegt oder gemeinschädliche Einwirkungen eintreten werden. Mit dem Abschlussbetriebsplan ist bei Untertagebetrieben und bei Bohrlochbergbau zwingend die Erstellung einer Betriebschronik verbunden, bei Tagebauen nur dann, wenn der Lagerstätte nach Feststellung der zuständigen Behörde noch eine wirtschaftliche Bedeutung für die Zukunft zukommen kann.

Reinhard Schmidt

Der Gesetzgeber hat diese Vorschrift allgemein gehalten, sie ist durch die Rechtsprechung in einer Reihe von Einzelfällen konkretisiert worden. Ausgeschlossen ist jedoch nicht, dass spä­ter auftretende Bergschäden vom Unternehmer oder seinem Rechtsnachfolger reguliert werden müssen, ohne dass die Bergaufsicht wieder auflebt.

4.1.5

Genehmigungen außerhalb des Bergrechts

Aus den Ausführungen zum Betriebsplanverfahren wird klar, dass die Bergbehörden im Rahmen von Sonderzuständigkeiten auch Genehmigungsverfahren außerhalb des Bergrechts bearbeiten.

4.1.6

Wasserrecht

In § 14 Abs. 3 des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) ist geregelt, dass die Bergbehörde eine Benutzung von Gewässern erlaubt, die mit einem bergrechtlichen Betriebsplan in Zusammenhang steht. Die Bergbehörde operiert in diesem Falle als untere Sonderwasserbehörde. Entscheidungen sind an das Einvernehmen der für das Wasser zuständigen Behörde zu treffen, dies sind üblicherweise Landratsämter. Die Funktion der Bergbehörde als höhere Wasserbehörde ist in den Bundesländern unterschiedlich geregelt. Dies gilt beispielsweise für wasserrechtliche Planfeststellungsverfahren, die notwendig sind, wenn ein Ausbau, die Herstellung, Beseitigung oder wesentliche Umgestaltung eines Gewässers oder seiner Ufer vorgesehen ist. Dies ist der Fall, wenn in einem ausgekohlten Braunkohlentagebau nach Beendigung des Betriebes im Rahmen der Wiedernutzbarmachung ein Gewässer eingerichtet werden soll.

4.1.7

Immissionsschutzrecht

Nach § 4 des Bundesimmissionsschutzgesetzes (BImSchG) bedürfen Errichtung und Betrieb von Anlagen, die aufgrund ihrer Beschaffenheit oder ihres Betriebes im besonderen Maße geeignet sind schädliche Umwelteinwirkungen hervorzurufen oder in anderer Weise die Allgemeinheit oder die Nachbarschaft zu gefährden, erheblich zu benachteiligen oder erheblich zu belästigen einer Genehmigung. Die vierte

435

Verordnung zum Bundesimmissionsschutzgesetz (4. BImSchV) hat einen Katalog von Anlagen aufgestellt, die einer nicht förmlichen oder einer förmlichen Genehmigung bedürfen, z. B. Aufbereitungsanlagen. Für die Erteilung dieser Genehmigungen in Betrieben unter Bergaufsicht ist die Bergbehörde zuständig. Sie führt in eigener Verantwortung die Beteiligung der Fachbehörden durch. Tagebaue unter Bergaufsicht gehören nicht zu den genehmigungsbedürftigen Anlagen.

4.1.8

Abfall- und Bodenschutzrecht

Die Verwendung oder Beseitigung der Abfälle, die beim Aufsuchen, Gewinnen, Aufbereiten und Weiterverarbeiten von Bodenschätzen in den der Bergaufsicht unterstehenden Betrieben anfallen, ist vom Geltungsbereich des Abfallrechts ausgenommen und wird durch das Betriebsplanverfahren genehmigt. Dies gilt nur für Abfälle, die üblicherweise und unmittelbar beim Bergbau anfallen. Insbesondere beim Einsatz bergbaufremder Abfälle ist der abfallrechtliche Grundsatz der ordnungsgemäßen und schadlosen Verwertung zu beachten. Das Bundesbodenschutzgesetz und die Bundesbodenschutzverordnung schreiben für die Wiedernutzbarmachung von Tagebauen der Steine- und Erdenindustrie Verfüllstoffe mit bestimmten Eigenschaften vor. Braunkohlentagebaue sind vom Regelungsgegenstand der untergesetzlichen Richtlinien ausgenommen. Allerdings sind bei der Wiedernutzbarmachung die Schutzziele des Bundesbodenschutzgesetzes nach den aktuellen Kriterien zu bemessen.

4.1.9

Raumordnungsrecht

Im Raumordnungsgesetz des Bundes (ROG) und den untersetzenden Landesplanungsgesetzen gilt der Raumordnungsgrundsatz, dass für die vorsorgende Sicherung sowie die geordnete Aufsuchung und Gewinnung von standortgebundenen Rohstoffen die räumlichen Voraussetzungen zu schaffen seien. In den Landesplanungsgesetzen müssen dafür in ausreichendem Maße Vorrangflächen und Vorbehaltsflächen für die Rohstoffgewinnung ausgewiesen werden. Bergrechtlichen Planfeststellungsverfahren läuft bei Neuvorhaben normalerweise ein Raumordnungsver­ fahren bei der dafür zuständigen Behörde voraus.

436

Kapitel 4.1  Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit

4.1.10 Braunkohlenplanverfahren Braunkohlentagebaue sind in besonderem Maße raumbeanspruchend. Aus diesem Grunde haben sich die vom Braunkohlenbergbau betroffenen Länder neben dem Bundesberggesetz durch Raumordnungsoder Landesplanungsgesetze weitere Vorschriften geschaffen, die vorrangig Braunkohlentagebaue zum Gegenstand haben. In den Landesplanungsgesetzen und den auf ihrer Grundlage aufgestellten Plänen spielt der Braunkohlenplan eine besondere Rolle. Er ist im Gegensatz zum Betriebsplan nicht vom Unternehmer aufzustellen, sondern von einer durch das Land eingerichteten Stelle. Über den Braunkohlenplan befinden Ausschüsse, die durch Landratsämter und Fachbehörden besetzt sind. Sie stellen die Vereinbarkeit der Braunkohlenplanung mit den Zielen von Raumordnung und Landesplanung fest. Ist ein Braunkohlenplan festgestellt, sind die nachfolgenden bergrechtlichen Betriebspläne, insbesondere Rahmenbetriebspläne mit diesem in Einklang zu bringen.

4.1.11 Besonderheiten im Beitrittsgebiet In der sowjetischen Besatzungszone galten nach 1945 zunächst, wie auch in den drei westli­chen Besatzungszonen, die alten Länderberggesetze fort. Die DDR hat diese aber früher als die alte Bundesrepublik durch ein einheitliches Regelwerk ersetzt, das Berggesetz der DDR vom 12.05.1969 (Abb. 4.1-4). Allein in Thüringen wurden damit acht alte Ländergesetze außer Kraft gesetzt. Auch das Berggesetz der DDR baute auf dem preußischen ABG auf; es beseitigte aber die Bergbaufreiheit der alten Gesetze durch die bereits verfassungsmäßig bestimmte Überführung von Lagerstätten und Betrieben in Volkseigentum. Es übernahm dagegen die bewährten Grundsätze des Betriebsplanverfahrens, setzte Regelungen für die Ausweisung von Bergbauschutzgebieten fest, regelte die Wiederurbarmachung, Bergschäden und Bergaufsicht und erweiterte den Geltungsbereich auch auf Speicherrechte. Zunächst waren die existierenden Bergbehörden aufgelöst und durch Technische Bergbauinspektionen (TBI) ersetzt worden. Im Jahre 1959 wurde – ausgelöst durch eine Reihe von Bergwerksunglücken – wieder eine Oberste Bergbehörde in Leipzig eingerichtet, der 1990 sechs regionale Bergbehörden unterstanden.

Mit der Wiedervereinigung erstreckte sich der Geltungsbereich des Bundesberggesetzes auch auf das Beitrittsgebiet. Die wiedererstandenen Bundesländer richteten nach und nach eigene Bergbehörden ein oder sicherten über Staatsverträge (Berlin) die Bergaufsicht durch ein Nachbarland. Der Einigungsvertrag setzte allerdings eine Reihe von Maßgaben in Kraft, die praktisch mit einer zeitweise Fortgeltung von DDR-Bergrecht verbunden waren. Unter anderem waren fast alle Bodenschätze, die in einer Anlage zu einer Verordnung der letzten DDR-Regierung aufgeführt waren, den bergfreien Bodenschätzen zuzuordnen und gehörten damit nicht zum Grundeigentum. Diese Regelung berücksichtigte die Erwartung, dass das Bauwesen der wesentliche Konjunkturmotor im Osten sein würde. Die Versorgung mit den notwendigen Baurohstoffen sollte nicht durch ungeklärte Eigentumsverhältnisse an Grund und Boden behindert werden. Diese Maßgabe führte einerseits zu einer heftigen Expansion vor allem der Steine- und Erdengewinnung auf der Grundlage von Bergbauberechtigungen alten und neuen Rechts, auf der anderen Seite aber zu heftigen Auseinandersetzungen zwischen politischen Fraktionen, Grundbesitzerverbänden insbesondere dem Bauernverband und dem Städte- und Gemeindetag, die bis in die obersten Gerichtsinstanzen getragen wurden. Am 15. April 1996 beschloss der Deutsche Bundestag das Gesetz zur Vereinheitlichung der Rechtsverhältnisse bei Bodenschätzen. Da der Einigungsvertrag als Willenserklärung zweier souveräner Regierungen nachträglich nicht geändert werden konnte, wurde durch dieses Gesetz die künftige Nichtanwendung der entsprechenden Maßgaben des Einigungsvertrages beschlossen. Bereits erteilte Rechte genossen aus rechtsstaatlichen Erwägungen Bestandsschutz, allerdings musste von Bergbauberechtigungen innerhalb verkürzter Fristen Gebrauch gemacht werden. Trotz dieses Gesetzes sind im Beitrittsgebiet bis heute weitaus mehr Betriebe insbesondere der Steine- und Erdenindustrie unter Bergaufsicht.

4.1.12 Weitere Vorschriften des Bundesberggesetzes 4.1.12.1 Risswerk Der Unternehmer hat nach § 63 Bundesberggesetz für jeden Gewinnungsbetrieb ein Risswerk durch einen anerkannten Markscheider anfertigen und in den nach Markscheider-Bergverordnung vom 19.12.1986

Reinhard Schmidt

.. Abb. 4.1-4  Titelblatt des Berggesetzes der Deutschen Demokratischen Republik vom 12. Mai 1969

437

438

Kapitel 4.1  Rechtsgrundlagen und Genehmigungsverfahren als Rahmen bergbaulicher Tätigkeit

festgelegten Fristen nachtragen zu lassen. Ein Stück des Risswerks, das aus Grubenbild und sonstigen Unterlagen wie Rissen, Karten und Plänen besteht, ist bei der Bergbehörde einzureichen, ein anderes Stück im Betrieb aufzubewahren.

4.1.12.2 Bergverordnungen Im Bergbau gelten keine Unfallverhütungsvorschriften sondern wegen der spezifischen Bedingungen und Gefahren ein eigenes Regelwerk in Form der sogenannten Bergverordnungen. Diese werden vom Bund oder von den Ländern zu bestimmten Arbeiten oder Einrichtungen erlassen.

4.1.12.3 Zulegung, Grundabtretung, Rohstoffsicherungsklausel Ist für eine ungestörte Gewinnung von bergfreien Bodenschätzen ein Überschreiten der Feldesgrenzen erforderlich, so kann die Bergbehörde auf Antrag durch Zulegung das Recht erteilen, in einem benachbarten fremden Feld zu bauen, wenn es bergwirtschaftlich oder bergtechnisch sinnvoll und notwendig ist. Wird für bergbauliche Tätigkeiten ein Grundstück benötigt und kann dieses auf gütlichem Wege nicht erworben werden, so sieht das Bundesberggesetz unter bestimmten Voraussetzungen die Möglichkeit der Grundabtretung gegen entsprechende Entschädigung vor. Mit der Rohstoffsicherungsklausel im § 48 Abs. 1 Satz 2 Bundesberggesetz versieht der Gesetzgeber den Bergbau als öffentliches Interesse beim Abwägungsgebot zu anderen öffentlichen Interessen mit einem Vorrang. Die Fachbehörden haben in Abwägungsprozessen dafür Sorge zu tragen, dass Aufsuchung und Gewinnung so wenig wie möglich beeinträchtigt werden.

4.1.12.4 Baubeschränkungsgebiete Baubeschränkungsgebiete können durch Rechtsverordnung nach § 107 Abs. 1 BBergG auf Grundstücken festgesetzt werden, wenn diese für die Aufsuchung und Gewinnung von Bodenschätzen in Anspruch genommen werden sollen, die dem Wohl der Allgemeinheit dienen.

4.1.12.5 Bergschaden Wird durch den Bergbau ein Schaden an einem unbeteiligten Menschen oder einer Sache verursacht, so ist dieser Bergschaden vom Unternehmer oder seinem Rechtsnachfolger zu ersetzen. Dies gilt nicht für Beschäftigte des Betriebes oder Schäden an anderen Bergbaubetrieben. Ein Bauherr ist verpflichtet, im Einflussbereich von Rahmenbetriebsplänen vorbeugende Maßnahmen gegen Bergschäden durch Anpassung der baulichen Anlagen vorzunehmen. Die Kosten für unerhebliche Maßnahmen trägt der Bauherr; Nachteile und Aufwendungen, die diese Grenze überschreiten, hat der Unternehmer zu ersetzen. Wenn im Einwirkungsbereich eines untertägigen Bergbaubetriebes Schäden auftreten, die der Art nach Bergschäden sein können, wird vermutet, dass der Schaden durch den Bergbau eingetreten ist (Bergschadensvermutung, § 20 Abs. 1 BBergG). Dies gilt nicht bei offensichtlichen Baumängeln oder natürlich bedingten geologischen Gegebenheiten oder Einwirkungen durch Dritte. Zu erwartende Einwirkungen müssen durch Messungen auf Kosten des Unternehmers untersucht werden.

  4. 2 

Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur Christian Lögters, Michael Hennemann, Joachim Kretschmer, Elisabeth Mayers-Beecks, Martin Köther, Hendrik Stemann, Florian Reeh

Die Gewinnung von Braunkohle im Tagebau ist hinsichtlich ihrer natürlichen und technischen Vorgaben mit umfangreichen Eingriffen in die Landschaft und den Siedlungsraum im Abbaugebiet verbunden. Die dem Tagebau vorausgehende Oberflächenberäumung erfordert dabei regelmäßig infrastrukturelle Verlegemaßnahmen und Umsiedlungen. Dabei wird unter Verlegung öffentlicher Infrastruktur die Planung, Genehmigung, Errichtung und Inbetriebnahme von Ersatzanlagen sowie der Rückbau von im Zuge des Tagebaufortschritts wegfallenden öffentlichen Anlagen außerhalb geschlossener Ortschaften bzw. Siedlungsbereiche verstanden. In den deutschen Braunkohlenrevieren sind hiervon insbesondere Verkehrswege, wie Straßen und Schienenwege betroffen. Unter dem Begriff Umsiedlung werden Maßnahmen verstanden, die dazu dienen, im Vorfeld des Tagebaus gelegene Ortschaften und Siedlungsbereiche, einschließlich der in der freien Feldflur gelegenen landwirtschaftlichen, gartenbaulichen und gewerblichen Betriebe aus dem Abbaugebiet an neue Standorte zu verlagern und für die vollständige Beräumung der Altstandorte Sorge zu tragen. Sowohl Verlegemaßnahmen, als auch Umsiedlungen stehen regelmäßig im Fokus der Öffentlichkeit. Vordergründig werden Verlegemaßnahmen dabei insbesondere unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten als Herausforderung betrachtet. Beide Maßnahmen bedeuten jedoch für die örtlich Betroffenen in erster Linie weitreichende Veränderungen im persönlichen, kommunalen sowie regionalen Umfeld. Daher werden besonders die Umsiedlungsmaßnahmen in der Öffentlichkeit schwerpunktmäßig unter dem Aspekt der Sozialverträglichkeit und Akzeptanz im Umfeld der Braunkohlentagebaue wahrgenommen.

4.2.1

Umsiedlungen

4.2.1.1 Geschichtliche Entwicklung Seit Beginn des 20. Jahrhunderts sind in Deutschland in allen Braunkohlenrevieren, insbesondere im Rheinischen, Mitteldeutschen und Lausitzer Revier bergbaubedingte Umsiedlungsmaßnahmen erforderlich. Anzahl und Umfang dieser Umsiedlungen waren bis 1950 jedoch nur gering. Im Zeitabschnitt zwischen 1950 und 1990 änderte sich dies jedoch signifikant. Die mit dem industriellen Wachstum einhergehende Zunahme des Energieverbrauches führte im Rheinland zu einer Weiterentwicklung der bestehenden sowie zum Aufschluss neuer Braunkohlentagebaue. Wegen der dortigen hohen Einwohnerdichte von ca. 450 EW/km² nahm die Zahl der bergbaubedingten Umsiedlungen deutlich zu. Noch stärker wurde die Braunkohlenförderung in der ehemaligen DDR aufgrund der Bestrebungen der sozialistischen Regierung, Energieimporte im Interesse der Autarkie auf ein Minimum zu reduzieren, ausgedehnt. Verbunden mit zum Teil geringen Flözmächtigkeiten in Mitteldeutschland und der Niederlausitz gingen mit der zunehmenden Förderung eine erhöhte Flächeninanspruchnahme und damit verstärkte Umsiedlungsaktivitäten einher. Dabei ließ der gesetzliche Rahmen keine Spielräume für die Rücksichtnahme auf mögliche Betroffenheiten der im Abbaugebiet lebenden Menschen. Mit Beginn der Wiedervereinigung Deutschlands und der daraus erwachsenden Umstrukturierung des Energiesektors brach diese Entwicklung ab. Die Modernisierung des vorhandenen Kraftwerksparks sowie die Diversifizierung im Bereich der Energieträger führten zu einem deutlichen Rückgang der Braunkohlenförderung in den neuen Bundesländern. Die damit einhergehende Stundung, Umplanung bzw. Aufgabe von Abbauvorhaben im Mitteldeutschen und im Lausitzer Revier führte von diesem Zeitpunkt bis heute zu einem signifikant geringeren Flächenverbrauch und folglich weniger Umsiedlungen. Im Rheinland blieb

440

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

die Braunkohlenförderung und mit ihr der Umsiedlungsbedarf auch nach der Wiedervereinigung weitgehend konstant. Deutschlandweit sind seit Beginn des 20. Jahrhunderts mehr als 370 Ortschaften, Siedlungen und Einzelanwesen mit insgesamt rund 120.000 Einwohnern umgesiedelt und zurückgebaut worden. Diese Maßnahmen fanden überwiegend im ländlichen Raum statt. Dabei wurden die folgenden drei Verfahrensweisen am häufigsten angewendet:  die Einzelumsiedlung, bei der jeder Umsiedler außerhalb des Abbaugebietes selbst ein geeignetes Grundstück bzw. eine Immobilie erwirbt, anpachtet oder mietet;  die Gruppenumsiedlung, bei der sich mehrere Umsiedler gruppenweise in unterschiedlichen Ortsteilen oder Regionen niederlassen;  die Gemeinsame Umsiedlung als Angebot an die betroffene Bevölkerung, an einem gemeinsamen von den Bürgern mitzubestimmenden Standort ein neues Anwesen zu errichten bzw. Wohnraum anzumieten und auf diese Weise einen neuen, auf die Belange der Umsiedler ausgerichteten Ort entstehen zu lassen. Bereits in den 50er Jahren favorisierten die betroffenen Bürger im Rheinischen Braunkohlenrevier mit großer Mehrheit das Konzept der gemeinsamen Umsiedlung. Planung und Bau der jeweiligen neuen Orte sowie der einzelnen Wohnanwesen übernahm danach ein vom Bergbautreibenden beauftragtes Architekturbüro nach Bedarf, Wunsch und Möglichkeiten der Umsiedler. Ab etwa dem Jahr 1970 verlor diese Form des Naturalersatzes erkennbar an Akzeptanz. Die Umsiedler verlangten für ihr Altanwesen nunmehr eine Entschädigung in Geld, um den Neubau ihres Hauses nach eigenen Vorstellungen und unter möglichst geringen sonstigen Vorgaben umsetzen zu können. Hinzu kam der unübersehbare Wille der Betroffenen, ihr zukünftiges Wohnumfeld selbst mitgestalten zu können. Unter Einbeziehung von geeigneten Architekten und Stadtplanern sowie in Zusammenarbeit mit der betroffenen Kommune wurde im Rheinland daher ein Konzept zur Bürgermitwirkung entwickelt, das die Umsiedler an jedem wesentlichen Planungsschritt vom Entwurf bis zur Erschließung des neuen Ortes beteiligte. Diese Form der Bürgermitwirkung wurde in den Folgejahren weiterentwickelt und ist bis heute zentraler Bestandteil der Konzepte zur gemeinsamen Umsiedlung. Im Mitteldeutschen und Lausitzer Revier war es im Rahmen des sozialistischen Regierungssystems bis in

die 1980er Jahre üblich, den Betroffenen im Rahmen von Gruppenumsiedlungen Neubauwohnungen in Mehrfamilienhäusern in „Plattenbauweise“ zur Verfügung zu stellen, wobei auf individuelle Wünsche sowie die angemessene Entschädigung des Eigentums nicht eingegangen wurde. Bei der betroffenen überwiegend ländlich orientierten Bevölkerung stieß diese Wohnform auf wenig Akzeptanz. In der Mitte der 1980er Jahre wurden den Umsiedlern daher z. T. auch Eigenheime in industrieller Bauweise angeboten. Seit der Wiedervereinigung Deutschlands werden die Umsiedlungen im Mitteldeutschen und Lausitzer Braunkohlenrevier nach dem Konzept der ge­meinsamen Umsiedlung durchgeführt. Die gemeinsame Umsiedlung bildet damit bundesweit den anerkannten und zeitgemäßen Handlungsrahmen für die Durchführung von Ortsumsiedlungen.

4.2.1.2 Von der Planung zur Umsetzung Braunkohlenbergbaubedingte Umsiedlungen haben sowohl materielle, als auch immaterielle Auswirkungen auf die Dorfgemeinschaft und den Einzelnen der vom Abbau betroffenen. Sie erfolgen zu einem Zeitpunkt, den die betroffenen Bürger im Regelfall nicht selbst bestimmen können. Vielmehr ergeben sich aus der energiewirtschaftlichen Notwendigkeit sowie den technischen, rechtlichen und landesplanerischen Rahmenbedingungen Vorgaben, die es nur bedingt erlauben, auf die individuelle Lebensplanung der Bevölkerung Rücksicht zu nehmen. Bereits mit dem Bekanntwerden der Abbaupläne beginnen für die Dorfgemeinschaft daher Belastungen, die nicht verhindert, jedoch durch geeignete Maßnahmen im Verlauf des Umsiedlungsverfahren im Sinne der Sozialverträglichkeit kompensiert oder abgeschwächt werden können. Daher muss sich das Umsiedlungsverfahren an den Besonderheiten bzw. den gesellschaftlichen Anforderungen des betroffenen Ortes orientieren und die Bürger durch gezielte, verständliche Information sowie geeignete Formen der Mitwirkung in den Planungs- und Umsiedlungsprozess einbeziehen. Nach den mit bergbaubedingten Umsiedlungen in Deutschland gesammelten Erfahrungen sind für die Sozialverträglichkeit folgende Kriterien von besonderer Bedeutung:  Angebot der gemeinsamen Umsiedlung,  Bürgernahe Kommunikation,  Planung mit dem Bürger,

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

 Angemessene Entschädigung,  Bedarfsorientierte Unterstützung und Beratung,  Chancen für die Kommunalentwicklung.

Angebot der gemeinsamen Umsiedlung Eine Dorfgemeinschaft stellt bildlich betrachtet ein Gefüge aus vielschichtigen Verbindungen und Verflechtungen der dort lebenden Bevölkerung dar. Diese zeigen sich in familiären Bindungen, Freund- und Nachbarschaften sowie Mitgliedschaften in Vereinen und Vereinigungen aus. Zu- und Abwanderung, wirtschaftlicher Strukturwandel, sich veränderndes Freizeitverhalten und andere Faktoren wirken auf die Dorfgemeinschaft ein, so dass sich das soziale Gefüge auch ohne den Einfluss der Umsiedlung nicht statisch, sondern dynamisch verhält. Dennoch führt die Umsiedlung über denn allgemeinen gesellschaftlichen Wandel hinaus in einem relativ kurzen Zeitraum zu weitreichenden Eingriffen in die Dorfgemeinschaft. Das Angebot der gemeinsamen Umsiedlung trägt dazu bei, die sich insgesamt ergebenden Belastungen zu vermindern, indem das Gemeinschaftsgefüge möglichst weitgehend erhalten wird. Kennzeichnend für dieses Konzept sind der zeitliche und ihr räumliche Aspekt. Als zeitlicher Aspekt der gemeinsamen Umsiedlung wird die Begrenzung der tatsächlichen Umsiedlungsphase auf wenige Jahre bezeichnet. Auf dieses Weise soll einerseits genügend Spielraum für die Realisierung der Umsiedlung von Menschen in unterschiedlichen Lebenssituationen erhalten werden, andererseits soll der Sozialzusammenhang nicht abreißen. In der Vergangenheit hat sich hier je nach Ortsgröße eine Zeitspanne von 10 Jahren, endend mit der bergbaulichen Inanspruchnahme, bewährt. Unter dem räumlichen Aspekt wird das Angebot eines gemeinsamen Umsiedlungsstandortes verstanden, an dem die sozialen Bindungen, wie Vereine, Kirchen, Nachbarschaften etc. auch räumlich wieder gelebt werden können. Da das zur Umsiedlung eines Ortes erforderliche Immobilienangebot in gewachsener Wohnstruktur im Regelfall nicht zur Verfügung steht, bedingt das Konzept der gemeinsamen Umsiedlung die Entwicklung und Erschließung eines geeigneten Neubaustandortes, an dem die betroffenen Bürger mit Hilfe ihrer Entschädigung ein neues Anwesen errichten können. Das Konzept der gemeinsamen Umsiedlung ist ein Angebot an alle Umsiedler des betroffenen Ortes, jedoch nicht bindend. Ein Teil der betroffenen Bevölke-

441

rung orientiert sich daher erfahrungsgemäß anderweitig und nimmt nicht an der gemeinsamen Umsiedlung teil. Exogene Faktoren wie die Lage auf dem regionalen Immobilien- oder Arbeitsmarktmarkt können diese Entwicklung forcieren oder aber dämpfen. Der Teilnahmequote an der gemeinsamen Umsiedlung kann daher kein Gradmesser für den Erfolg oder Misserfolg einer Umsiedlungsmaßnahme sein. Die Praxis hat vielmehr gezeigt, dass es auch bei Beteiligungsquoten von zum Beispiel zwei Drittel gelingt, die alte Dorfgemeinschaft am neuen Standort im wesentlichem zu erhalten und in ihrem Sozialgefüge funktionsfähig zu gestalten. Gleichwohl erleichtert eine hohe Teilnahmequote diesen Prozess und ist daher grundsätzlich anzustreben.

Bürgernahe Kommunikation Wegen der Vielzahl der am Prozess beteiligten bzw. verantwortlichen Personen, wegen der Verfahrensdauer und der breit gestreuten Themenvielfalt, die sich von der städtebaulichen Planung bis zur Immobilienbewertung und Entschädigung erstreckt, sind Umsiedlungsverfahren überaus komplex. Die Grundvoraussetzung für eine hohe Beteiligung an der gemeinsamen Umsiedlung ist wiederum jedoch die für die betroffenen Bürger verständliche und transparente Darstellung der sich sowohl für den Einzelnen als auch für die Dorfgemeinschaft ergebenden Chancen und Risiken. Darüber hinaus sind sowohl die vorbereitende, als auch die prozessbegleitende Information der Betroffenen wichtige Voraussetzungen, um für die Erforderlichkeit der Umsiedlung Verständnis zu wecken und die möglichst aktive Teilnahme an diesem Prozess für die Bürger zu ermöglichen. Es kommt daher darauf an, dass von allen Beteiligten, also dem Bergbautreibenden, der betroffenen Kommune und den zuständigen Landesbehörden, angemessene Formen der Kommunikation und Information gefunden werden. Dazu zählen zum einen eine rechtzeitige, also an die einzelnen Verfahrensschritte angepasste, zum anderen eine auf das Informationsbedürfnis der Bürger zugeschnittene, attraktive Kommunikation, die sowohl Raum für die vertrauensvolle Erörterung der Fragen einzelner, als auch der Gemeinschaft bietet. Es hat sich bewährt, das Informationsangebot auf die verschiedenen Betroffenheiten der Bürger, z. B. in ihrer Funktion als Eigentümer, Mieter, Gewerbetreibende, Landwirte, Senioren etc. zuzuschneiden und diese Zielgruppen ihren Belangen entsprechend zu informieren.

442

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

Planung mit dem Bürger Um die Akzeptanz des Umsiedlungsstandortes für die Bürger zu steigern und den Ort an deren Wünschen orientieren zu können, ist die Beteiligung der Betroffenen an der Entwicklung des neuen Ortes integraler Bestandteil des Konzeptes der gemeinsamen Umsiedlung. Sie nimmt in der frühen Phase der Umsiedlungsplanung zunächst die Interessen und Belange der Dorfgemeinschaft in den Blick. Im weiteren Fortgang wird sie jedoch stetig stärker fokussiert, so dass sich die persönliche Neubauplanung nahtlos an diesen Planungsprozess anschließen kann. Dabei ist die frühzeitige Darstellung und Erläuterung der unabänderlichen Rahmenbedingungen und Prämissen, in denen sich eine Bürgermitwirkung bewegen kann, für eine wirksame Akzeptanzförderung unabdingbar. Neben landesplanerischen und rechtlichen Vorgaben sind in diesem Zusammenhang regelmäßig Entwicklungsziele und Qualitätsstandards der betroffenen Kommune, aber auch Kostenziele berührt. Desweiteren ist von Bedeutung, dass die Bürger ihre Planungen als Grundlage für eine zielgerichtete Standortentwicklung selbst konkretisieren. Auf der Basis dieser Vorgaben erfolgt in einem ersten Schritt die gemeinsame Erarbeitung eines städte-

.. Abb. 4.2-1  Das mit den Bürgern entwickelte Neu-Garzweiler

baulichen Leitbildes. Dieses soll sich in Struktur und Qualität zwar von üblichen Wohngebietsentwicklungen abheben, es verfolgt üblicherweise jedoch nicht den Anspruch, innovative städtebauliche Musterlösungen zu entwickeln, die möglicherweise sogar Modellcharakter aufweisen. Vielmehr sollen durch die Übernahme von prägnanten Raumsituationen und typischen Gestaltungsmerkmalen des alten Ortes in den weiteren Planungsprozess Wiedererkennungswerte ge­schaffen werden. Desweiteren soll dieses Vorgehen die Kompromissbildung zwischen der vielfach geforderten uneingeschränkten Realisierung individueller Bauvorstellungen und dem Wunsch der Gemeinschaft nach einem harmonischen, unverwechselbaren Ortsbild erleichtern. Es hat sich daher bewährt, verschiedene Erschließungs- und Gestaltungskonzepte z. B. im Rahmen einer städtebaulichen Ideenfindung oder ähnlicher Instrumente zu sammeln, gemeinsam zu bewerten und zu optimieren. Auf diese Weise wird aus dem städtebaulichen Leitbild ein Standortentwurf entwickelt, der in der Folgezeit gemeinsam mit den Bürgern und Trägern der Planungshoheit ausgestaltet wird. Die Erfahrungen aus allen deutschen Revieren haben gezeigt, dass der neue Ort so bereits früh als Heimat und attraktiver Wohnstandort empfunden werden kann.

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

Angemessene Entschädigung Im Laufe einer Umsiedlung löst die Frage nach der Entschädigung bei den Eigentümern und Mietern Sorgen und Befürchtungen aus, weil diese den Erhalt ihrer Vermögenssubstanz gefährdet sehen. Die Zufriedenheit des einzelnen Bürgers bzw. der Familien hängt daher insbesondere davon ab, ob die Vermögenssubstanz auch tatsächlich erhalten bleibt. So wird die Frage nach der Höhe und Bemessung der Entschädigung für Grund und Boden, Außen- und sonstigen Anlagen von den Eigentümern bereits früh in den Prozess eingebracht. Im Regelfall geht dies mit der Forderung nach einem möglichst transparenten Umgang mit der Entschädigungssystematik einher. Bei Mietern und Pächtern stehen insbesondere die Fragen nach der zukünftigen Mietbelastung, der Gestaltung der neuen Wohnung und dem Verbleib in der vertrauten Wohngemeinschaft im Vordergrund. Eine grundsätzliche Antwort auf diese Fragen bieten die allgemeingültigen Entschädigungsregelungen des Bundesberggesetzes (§§ 84 ff). Danach bemisst sich die Entschädigung für Grund und Boden, Aufbauten, Außen- und sonstigen Anlagen, also das für das gesamte untergehende Anwesen nach dem Verkehrswert und somit dem Wert den ein verständiger, wirtschaftlich denkender Dritter ohne Berücksichtigung persönlicher Verhältnisse zu zahlen bereit wäre. Ergänzt wird dieser Betrag um den Ausgleich sonstiger Vermögensnachteile (z. B. Umzugskosten) zu ergänzen. Die besonderen Vermögensnachteile sind auch den Mietern zu entschädigen. Im Sinne der Sozialverträglichkeit wird das Ziel verfolgt, jedem Bürger die Teilnahme an der gemeinsamen Umsiedlung zu ermöglichen. Dies ist durch die Entschädigung des Verkehrswertes in der Regel nicht erreichbar. In allen bundesdeutschen Braunkohlerevieren werden den Umsiedlern daher verschiedene Zulagen angeboten, die auf die Finanzierbarkeit eines dem Altanwesen vergleichbaren Neubau unter zumutbarer Eigenbeteiligung ausgerichtet sind. Aufgrund der unterschiedlichen Ausgangslagen im Rheinischen sowie dem Mitteldeutschen und dem Lausitzer Revier wird diese Systematik im Detail unterschiedlich ausgestaltet. So hatte die Ausweisung sogenannter „Bergbauschutzgebiete“ in der DDR zur Folge, dass an der in diesen Zonen gelegenen baulichen Substanz keine signifikanten Erhaltungsinvestitionen vorgenommen wurden. Bis heute wird in den dortigen Umsiedlungsorten im privaten, wie öffentlichen Bereich daher eine in weiten Teilen sanierungsbedürftige Altsubstanz angetroffen. Gleichzeitig war es den Betroffenen in

443

diesem politischen System, aber auch nach der Wiedervereinigung durch die mit dem Strukturumbruch verbundene hohe Arbeitslosenquote im Regelfall nicht möglich, die eigene Vermögensbasis zu verbreitern. Von der Altsubstanz losgelöste Finanzierungshilfen oder verlorene Zuschüsse sind daher in beiden Revieren regelmäßig erforderlich, um den Bürgern die Teilnahme an der gemeinsamen Umsiedlung durch Neubau im Umsiedlungsstandort zu ermöglichen. Im Rheinischen Braunkohlerevier kommen diese Instrumente aufgrund der langjährig stabilen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen dagegen lediglich in Ausnahmefällen zur Anwendung.

Bedarfsorientierte Unterstützung und Beratung Zu Beginn der Planungsphase einer Umsiedlung werden in allen deutschen Revieren Soziale Anforderungsprofile für die umzusiedelnden Orte erstellt. Aufbauend auf einer differenzierten Bestandsaufnahme der soziogeographischen Struktur, ergänzt um statistische Daten, werden ortsspezifische Besonderheiten herausgearbeitet und bewertet sowie im Bedarfsfall konkrete Lösungsmöglichkeiten und Hilfsangebote entwickelt. Übereinstimmend sind in allen Revieren für folgende Bevölkerungsgruppen besondere Angebote erforderlich:  Mieter: Neben den Eigentümern sind Mieter ein wichtiger Bestandsbildner der Dorfgemeinschaft und sollten daher die Möglichkeit erhalten, unabhängig von der Reinvestitionsentscheidung ihres Vermieters an der gemeinsamen Umsiedlung teilnehmen zu können. Daher gelangen hier im Regelfall mehrstufige Handlungskonzepte zur Anwendung, die von der Mietervermittlung an investitionswillige Eigentümer, über Unterstützungsmaßnahmen zur Eigentumsbildung bis hin zur Erstellung von geeignetem Mietwohnraum durch die Bergbautreibenden reichen.  Gewerbetreibende: Die Umsiedlung eines Gewerbebetriebes erfordert im Regelfall einen erhöhten Beratungsbedarf. Neben der planerischen Berücksichtigung der Betriebe bei der Entwicklung des neuen Umsiedlungsstandortes sind die Risiken, aber auch die Chancen zu Optimierung, Erweiterung oder Neuausrichtung intensiv zu analysieren und in ein geeignetes Umsiedlungskonzept einzubringen.  Landwirte: Insbesondere im Rheinland ist eine große Zahl von landwirtschaftlichen Betrieben von der Umsiedlung betroffen. Gleichzeitig unterliegt

444

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

dieser Wirtschaftszweig einem außerordentlichen Strukturwandel. Vor diesem Hintergrund ergibt sich hinsichtlich der zukünftigen Orientierung des einzelnen Betriebes auch hier ein ausgeprägter Beratungsbedarf. Darüber hinaus stehen landwirtschaftliche Flächen im Umfeld der Umsiedlungs­ standorte im Regelfall nicht in ausreichendem Maße zur Verfügung, da die neuen Orte im Bereich bestehender landwirtschaftlicher Bewirtschaftungsstrukturen entstehen. Alternativ kann daher die Umsiedlung auf rekultivierte Neulandflächen einen geeigneten Lösungsansatz darstellen.  Ältere Menschen: Auch ältere Menschen stehen bei einer Umsiedlung vor besonderen Fragestellungen, denen gezielte Angebote gegenüber gestellt werden sollten. Insbesondere der Sorge, aufgrund der körperlichen und finanziellen Belastung beim Neubau eines Hauses nicht an der gemeinsamen Umsiedlung teilnehmen zu können, kann mit geeigneten Lösungen wie z. B. dem Angebot von schlüsselfertigen, senioren- bzw. bedarfsgerechten Haustypen zu Festpreisen begegnet werden.  Vereine/Vereinigungen/Volksgruppen: Vereine, Grup­ pen, Kirchengemeinden und Bürgervertretungen sind wesentliche Träger des Gemeinschaftslebens im Dorf. Die Unterstützung dieser Gemeinschaf-

ten in den Umsiedlungsorten gehört zur bewährten Umsiedlungspraxis. Insbesondere in der Hochphase der Umsiedlung ist diese zwingend erforderlich, um die Dorfgemeinschaft insgesamt zu stärken.

Chancen für die Kommunalentwicklung Grundsätzlich stellt sich den meisten deutschen Kommunen in regelmäßigen Abständen die Aufgabe, die technische und soziale Infrastrukturausstattung zu prüfen und – sofern möglich – an die tatsächlichen Erfordernisse anzupassen. Die Umsiedlung eines Ortes bietet der betroffenen Kommune die Möglichkeit, eine sinnvolle und sozialverträgliche Bereinigung ihrer Infrastruktur vorzunehmen. Durch die räumliche Verlagerung des Ortes erhält sie zudem die ungewöhnliche Möglichkeit, die Siedlungsbereiche im Gemeindegebiet zu arrondieren. Im Regelfall können diese, von wirtschaftlichen Ansätzen getriebenen Erwägungen der Kommune jedoch im Widerspruch zu den Zielen und Vorstellungen der betroffenen Bürger stehen. Konzessionen an den Bürgerwillen sind daher unvermeidbar und im Sinne der Sozialverträglichkeit zu vertreten.

.. Abb. 4.2-2  Umsiedlungsstandort Neu-Etzweiler (im Bild unten rechts), im Hintergrund der Tagebau Hambach

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

4.2.1.3 Der Prozess „Umsiedlung” und seine Besonderheiten Der Ablauf einer Umsiedlungsmaßnahme gliedert sich in vier wesentliche Pro­zessschritte. Die erste Phase wird als Standortfindung bezeichnet. Sie folgt keinem gesetzlich geregelten Verfahren, wird jedoch üblicherweise von der für Braunkohlenplanung zuständigen Behörde der einzelnen Bundesländer betrieben. Gemeinsam mit der Kommunalverwaltung sowie den betroffenen Bürgern werden in diesem Verfahrensabschnitt sogenannten „Suchräume“ ermittelt, die sich zur Besiedlung als Umsiedlungsstandort eignen. Wesentliche Kriterien orientiert sich diese Eignung an landesplanerischen Zielvorgaben (z. B. Zuordnung zu allgemeinen Siedlungsbereichen; Schonung freier, schützenswerter Landschaftsräume), an topographischen und geologischen Besonderheiten (z. B. tektonischen Störzonen, bauwerksunverträglichen Hanglagen, etc.) und weiteren flächenwirksamen Restriktionen (Wasserschutzzonen, Denkmalschutzbereiche, Rohstofflagerstätten, Immissionszonen, Schutzgebiete etc.). Aus den umsetzbaren Suchräumen wird schließlich durch Befragung der betroffenen Bürger derjenige ermittelt, der als Umsiedlungsstandort in die nachfolgenden Verfahrensschritte Standortplanung und -entwicklung eingeht. Die Planungsphase wird in den meisten Bundesländern zweigleisig betrieben. Neben dem landesplanerisch erforderlichen Braunkohleplanverfahren, das die räumliche und zeitliche Dimension einer Umsiedlung behördenverbindlich regelt, schafft die betroffene Kommune gemeinsam mit dem Bergbautreibenden unter der bereits beschriebenen intensiven Beteiligung der Bürger die erforderlichen bauleitplanerischen Voraussetzungen (Änderung des Flächennutzungsplanes, Aufstellung eines Bebauungsplanes, etc.) nach den Regelungen des Baugesetzbuches. Den Abschluss der Planungsphase bildet die tiefbautechnische Erschließung des Umsiedlungs­ standortes. Mit der parallel durchgeführten sogenannten Grundstücksvormerkung, in deren Verlauf jeder Umsiedler die Möglichkeit erhält, sich ein Grundstück im Umsiedlungsstandort zur Bebauung reservieren zu lassen, erfolgt schließlich der Übergang von der Planungs- in die eigentliche Umsiedlungsphase. In diesem bis zu 10 Jahre andauernden Zeitabschnitt führt der Bergbautreibende mit den betroffenen Eigentümern von Wohnanwesen, landwirtschaftlichen und gewerblichen Betrieben die Erwerbsverhandlungen und regelt die Versorgung der Mieter. Gleichzeitig stellt der Beginn der gemeinsamen Umsiedlung den Anfang des

445

Übergangs vom Alten in den neuen Ort dar. In den Folgejahren werden der neue und der alte Ort parallel existieren. Erfahrungsgemäß stellt diese Phase eine besondere Belastung für die Dorfgemeinschaft und den einzelnen dar. Im Bereich der gemeinschaftstragenden Vereine und Vereinigungen können sich Engpässe ergeben, da die einzelnen Mitglieder aufgrund ihrer Verhandlungs- und Umzugssituation weniger Zeit finden, sich für gemeinschaftliche Aktivitäten einzusetzen. Dabei sind die Aktivitäten der Vereine, Gruppen, Kirchengemeinden, Bürgervertretungen, Volksgruppen etc. ein wesentlicher Beitrag zum Erhalt der Dorfgemeinschaft. In der Umsiedlungsphase benötigen die gemeinschaftstragenden Vereine, Vereinigungen und Gemeinschaften daher sowohl materielle, als auch logistische Unterstützung zur Fortführung ihrer Arbeit. In diesem Sinne ist die Bereitstellung von geeigneten und angemessenen Gemeinbedarfseinrichtungen für die Lebensqualität und die Identitätsbildung am Umsiedlungsstandort von Bedeutung, die das Zusammenwachsen am neuen Ort sowie die Pflege der örtlichen Traditionen ermöglichen. In allen Revieren wird die Wiedererrichtung dieser sog. gemeinschaftstragenden Einrichtungen daher in besonderer Weise gefördert. Dennoch entscheiden sich nicht alle Träger öffentlicher Gebäude für eine Reinvestition im Umsiedlungsstandort. Aufgrund struktureller Anpassungsbedarfe sind hiervon in jüngster Zeit insbesondere die Sakralbauten der christlichen Kirchen betroffen. Umso wichtiger stellt sich die Übertragung heimatbildender Charakteristika aus verschiedenen Bereichen der Ortsgeschichte dar, deren räumliche Umsetzbarkeit bzw. Übernahme in den neuen Ort technisch wie wirtschaftlich lösbar ist und identitätsbildende Wirkung entfaltet. So bietet die Translozierung von Symbolen und Merkzeichen, wie z. B. von Wegekreuzen, Gedenksteinen oder Landmarken, aber auch der Erhalt von Orts- und Straßennamen aus dem Altort ein Fundament, den Heimatcharakter am Umsiedlungsstandort zumindest in Teilen erlebbar werden lassen. Ein weiteres wichtiges Orientierungsmerkmal stellt der Friedhof eines Ortes dar. Die räumlich nahe Bestattung der Verstorbenen ist insbesondere für die älteren Bevölkerungsteile von besonderer Bedeutung. Die zügige Anlage eines neuen Friedhofes im Umsiedlungsort sowie die unbürokratische Umbettung der verstorbenen Angehörigen mit der Möglichkeit der Mitnahme von Grabmalen und Friedhofsdenkmälern bildet daher einen weiteren wichtigen Baustein zum Erhalt der örtlichen Identität. Gleichzeitig ist sie ein deutlich sichtbares Zeichen für das Erstehen eines neuen

446

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

Ortes, das den betroffenen Umsiedlern für einen begrenzten Zeitraum das „Leben auf der Baustelle“ abverlangt. Mit verschiedenen Maßnahmen wird jedoch das Ziel verfolgt, diese Belastungen auf das minimal erforderliche Maß zu reduzieren. Insbesondere die gezielte Entwicklung des Umsiedlungsstandortes durch die Bildung von Bauabschnitten, eine angemessene Straßenbefestigung während der Bauzeit sowie ein dem Baufortschritt der anliegenden Anwesen zeitnah folgender Endausbau, die frühzeitige Anlage der Ortseingrünung und die zeitgerechte Errichtung der sozialen Infrastruktur tragen hierzu bei. Ebenso ist der Erhalt der gewohnten Mobilität und Versorgung für Bürger im ländlichen Raum, insbesondere für Senioren und Kinder, während der Phase der parallelen Existenz von Alt- und Neuort von besonderer Bedeutung. Dies gilt insbesondere für die noch im Altort verbleibenden Umsiedler. Auch hier werden im Sinne der Sozialverträglichkeit Maßnahmen angeboten, die es erlauben, den ortüblichen Standard über die Zeit der Umsiedlung zu erhalten. Dies kann im Einzelnen die Einrichtung von Ersatz- und Spezialverkehren oder die Unterstützung des örtlichen Einzelhandels zur Aufrechterhaltung der Nahversorgung bedeuten. Darüber hinaus sind mit dem zunehmenden Leerstand der Wohngebäude auch Maßnahmen zum Erhalt des örtlichen Erscheinungsbildes zu treffen, um das gewünschte Ortsbild positiv erhalten. Es hat sich bewährt, erworbene Anwesen in Abhängigkeit vom Ankaufszeitpunkt durch eine Zwischennutzung bewohnt zu halten. Wo dies nicht möglich ist, werden zwischen Umsiedlervertretern, der Kommune und dem Bergbautreibenden im Regelfall Maßnahmen an Fassaden, Außenanlagen und Gärten abgestimmt, die zumindest das äußere Erscheinungsbild des Ortes weitgehend erhalten oder auch in angemessener Weise anpassen. Dem Abbaufortschritt folgend bzw. dem wachsenden Leerstand Rechnung tragend, beginnt schließlich die letzte Phase des Umsiedlungsprozesses, der vollständige Rückbau des Altortes.

4.2.2

Verlegung von Verkehrswegen

4.2.2.1 Der weite Planungsund Genehmigungsweg Durch den Abbaufortschritt eines Tagebaus können verschiedene Arten von Verkehrswegen betroffen sein, die einen wichtigen Bestandteil der öffentlichen Infrastruktur darstellen. Zum einen liegen in der Re-

gel Straßen verschiedener Kategorien im Abbauvorfeld. Sie lassen sich durch ihre jeweilige Funktion im Verkehrsnetz voneinander unterscheiden. Neben den Wirtschaftswegen und den Gemeindestraßen, die hauptsächlich eine Erschließungsfunktion erfüllen, sind hier vor allem die klassifizierten Straßen, das heißt Kreisstraßen, Landesstraßen und Bundesfernstraßen (sie umfassen Bundesstraßen und Bundesautobahnen) zu nennen. Weniger häufig sind Eisenbahnlinien betroffen, die aus rechtlicher Sicht nach bundeseigenen und nichtbundeseigenen Eisenbahnen zu unterscheiden sind. Der Vollständigkeit halber werden hier auch die Rohrfernleitungen, wie z. B. Gas- oder Produktenleitungen erwähnt, welche ebenfalls der Transportinfrastruktur zugerechnet werden, sowie Wasserstraßen, die aber in der Regel nicht durch Tagebaue betroffen sind. Die folgenden Ausführungen in diesem Kapitel beziehen sich daher vor allem auf Straßen und Eisenbahnen. Tagebau und Verkehrswege stehen durch ihre jeweilige Flächeninanspruchnahme grundsätzlich in Konkurrenz zueinander. Daher sollten vorhandene oder geplante Verkehrswege bereits in der Konzeption eines Tagebaus als zukünftige Hindernisse berücksichtigt werden, die erhebliche Kosten und zusätzliche genehmigungsrechtliche Risiken verursachen können. Gleiches gilt im Übrigen auch für die Linienfindung zukünftiger Verkehrswege. Hier sind z. B. bereits im Rahmen der Umweltverträglichkeitsstudie abbauwürdige Bodenschätze aufzuführen und bei der Linienbestimmung zu berücksichtigen. Im Rahmen der Gesamtabwägung aller Belange lässt es sich jedoch häufig nicht vermeiden, dass ein geplantes Abbaugebiet auch Verkehrswege einschließt. Die landesplanerischen Auswirkungen werden in diesen Fällen in den Braunkohlenplänen dargestellt werden. Unabhängig davon muss die rechtzeitige bergbauliche Inanspruchnahme dieser Verkehrswege in gesonderten straßen- oder eisenbahnrechtlichen Verfahren sichergestellt werden.

Öffentlich-rechtliches Verfahren In der Regel handelt es sich bei den Verkehrswegen um öffentliche Infrastruktureinrichtungen, die dem Gemeingebrauch unterliegen und entsprechend gewidmet sind. Widmung ist ein hoheitlicher Verwaltungsakt, durch den Verkehrswege die Eigenschaft eines öffentlichen Verkehrswegs erhalten. Die Widmung macht ein gesondertes Einziehungsverfahren erforderlich. Erst nach der rechtskräftigen Einziehung einer

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

Straße oder Eisenbahn darf der Verkehrsweg dauerhaft für den Verkehr gesperrt und anschließend zurückgebaut werden. Eine Einziehung darf nur dann erfolgen, wenn entweder das Verkehrsbedürfnis entfallen ist, oder wenn überwiegende Gründe des öffentlichen Wohls dieses erfordern. Der erste Fall tritt in der Regel bei Straßen ein, die hauptsächlich eine Erschließungsfunktion im Abbauvorfeld übernommen haben. Mit der fortschreitenden Umsiedlung von Ortschaften und der Inanspruchnahme von landwirtschaftlichen Flächen durch den Tagebau verlieren diese Straßen ihre Verkehrsbedeutung. Sie müssen dann eingezogen werden. Bei Straßen mit einer großräumigen Verbindungsfunktion über den Bereich des geplanten Tagebaus hinaus sind in der Regel Ersatzverbindungen zu schaffen. Dies kann entweder dauerhaft über vorhandene Straßen erfolgen, die dann gegebenenfalls für den stärkeren Umleitungsverkehr ertüchtigt oder ausgebaut werden müssen oder nur vorübergehend während des Abbaubetriebes mit einer anschließenden Wiederherstellung der alten Verbindung nach Verfüllung des Tagebaus. Meistens jedoch müssen neue Ersatzstraßen – möglichst außerhalb des geplanten Abbaubereiches – errichtet werden. Nur wenn ein funktionaler Ersatz für die Verbindungsfunktion dauerhaft gewährleistet wird, ist eine Einziehung der vorhandenen Straße aus überwiegenden Gründen des öffentlichen Wohls zu erwarten. Gleiches gilt für Eisenbahnen, es sei denn, auf ihnen findet bereits kein regelmäßiger Zugverkehr mehr statt. Sofern also bedeutende klassifizierte Straßen oder Eisenbahnlinien durch einen Tagebau in Anspruch genommen werden sollen, folgt aus den genannten rechtlichen Vorgaben, dass die rechtzeitige Fertigstellung einer Ersatzverbindung Voraussetzung für den planmäßigen Fortschritt des Tagebaus sein kann. Damit kommt der rechtssicheren und zeitgerechten Genehmigung dieser Ersatztrassen eine existenzielle Bedeutung für den gesamten Tagebaubetrieb zu. Da der Bau von öffentlichen Verkehrswegen eine hoheitliche Aufgabe darstellt, müssen die Genehmigungsverfahren vom Eigentümer des jeweiligen Verkehrsweges, dem sogenannten Baulastträger, durchgeführt werden. Träger der Straßenbaulast für Bundesautobahnen und Bundesstraßen ist die Bundesrepublik Deutschland. Die Aufgaben werden durch die Bundesländer wahrgenommen (Auftragsverwaltung). Diese sind bereits in eigener Zuständigkeit verantwortlich für die Landesstraßen. Kreis- und Gemeindestraßen befinden sich in der Baulast der Kreise und Kommunen.

447

Der Tagebaubetreiber sollte die Planung der Ersatzverbindungen und die entsprechenden Genehmigungsverfahren fachlich begleiten, da diese sich durch den besonderen Anlass (bergbauliche Inanspruchnahme) und die festen zeitlichen Vorgaben durch die Abbauplanung von anderen Verkehrswegeplanungen unterscheiden. Im Kapitel 4.2.2.2 Der Konsensfindungsprozess werden daher die einzelnen Verfahrensschritte für den Bau von Ersatzverbindungen dargelegt. Ziel dieser Verfahren ist jeweils die sichere und rechtzeitige Herstellung von Ersatzverbindungen, welche wiederum die zeitgerechte Einziehung der Verkehrswege im Abbaugebiet ermöglichen.

Entschädigungsregelung  Parallel zur Vorbereitung einer Einziehung von Verkehrswegen muss die Frage einer Entschädigung mit dem jeweiligen Baulastträger geklärt werden, wenn es sich bei der Infrastruktur nicht um Eigentum des Bergbautreibenden handelt (vgl. Verlegung der Hambachbahn 4.2.2.3). Der Bergbautreibende ersetzt den Zeitwert des Verkehrsweges. Bei einem sofortigen oder nach Beendigung des Abbaus durchgeführten funktionalen Ersatz wird daher als Entschädigungsgrundlage die Charakteristik des in Anspruch genommenen Verkehrswegs zu Grunde gelegt. Für den Fall, dass der Baulastträger für den neuen Verkehrsweg einen besseren Ausbaustandard vorsieht als den bestehenden, trägt er dafür die Kosten. Es empfiehlt sich, in diesen Fällen einen Kostenteilungsschlüssel mithilfe eines so genannten Fiktiventwurfs zu ermitteln. Über die Entschädigung des einzuziehenden Verkehrswegs wird eine Verwaltungsvereinbarung zwischen dem Baulastträger und dem Bergbautreibenden abgeschlossen.

4.2.2.2 Der Konsensfindungsprozess Grundzüge der Planung einer Ersatzverbindung Die Genehmigung zum Bau eines Verkehrsweges erfolgt in mehreren Verfahrensschritten. Zunächst findet eine Grobplanung auf der Ebene der Raumordnung statt, die im Fall des Braunkohlentagebaus durch den Braunkohlenplan abgebildet wird. Für das konkrete

448

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

Projekt erfolgen dann im Linienbestimmungsverfahren eine Variantenauswahl und eine Festlegung der Antragsvariante für das Planfeststellungsverfahren. Dort wird das Vorhaben mit allen Betroffenen erörtert und in der Regel mit Auflagen zugelassen. Auf der Grundlage des Planfeststellungsbeschlusses erfolgt dann die Realisierung der Maßnahme.

Braunkohlenplan Bereits auf der Stufe des Braunkohlenplans soll das zukünftige Verkehrsnetz konzeptionell festgelegt werden, um die Machbarkeit des geplanten Tagebaus auch aus verkehrlicher Sicht darzulegen. Es erfolgt zunächst eine Aussage über die Zeitpunkte, zu denen einzelne Verkehrswege in Anspruch genommen werden müssen. Mit Hilfe von Verkehrsuntersuchungen wird ermittelt, ob Ersatzverbindungen während oder nach Beendigung des Abbaus erforderlich sind. Die Umweltauswirkungen der für erforderlich gehaltenen Ersatzverbindungen fließen in die Strategische Umweltprüfung und die Umweltverträglichkeitsprüfung ein. In diesem frühen Planungsstadium können allerdings nur grobe Angaben zu den Auswirkungen wie Flächenverbrauch, Schadstoffeintrag, Lärmimmissionen und Zerschneidungswirkungen gemacht werden.

Linienbestimmungsverfahren für Straßen Die Aussagen im Braunkohlenplan erfolgen nur nachrichtlich. Sie zeigen die Ziele der Raumordnung und Landesplanung auf. Sie müssen jedoch im Falle von Ersatzstraßen durch ein nachfolgendes Linienbestimmungsverfahren nach § 16 Bundesfernstraßengesetz oder bei Landes- und Kreisstraßen nach den entsprechenden Straßen- und Wegegesetzen der Länder konkretisiert werden. Dieses Verfahren sollte zweckmäßigerweise dann beginnen, wenn eine Realisierungsabsicht für die Ersatzverbindung konkret bevorsteht. Je nach Umfang und Komplexität der Maßnahme ist für das Linienbestimmungsverfahren und das nachfolgende Planfeststellungsverfahren mit einer Dauer von ca. fünf bis mehr als zehn Jahren vor der Inanspruchnahme des Verkehrswegs zu rechnen. In einer Umweltverträglichkeitsstudie werden vor­ ­ab die Randbedingungen aus Sicht der Umwelt dar­ gelegt. Die summarische Darstellung der potentiellen Auswirkungen, welche die einzelnen Varianten auf die Schutzgüter haben können, ergibt die sogenannte

Raumwiderstandskarte. Diese gibt Auskunft über konfliktträchtige Bereiche und konfliktarme Korridore, die sich für den Straßenneubau anbieten.

Entwurfsplanung Im nachfolgenden internen Planungsschritt erfolgen die wesentlichen technischen Festlegungen für die linienbestimmte Trasse. Zum einen wird die genaue Lage und Höhe des Verkehrswegs geplant. Dabei soll eine ausgewogene, verkehrssichere Linienführung erreicht werden. Der Straßenquerschnitt wird so festgelegt, dass er die prognostizierten Verkehre sicher aufnehmen kann. Die Wirtschaftlichkeit muss durch eine Kostenberechnung nachgewiesen werden. Auf Grundlage der technischen Planung werden die Auswirkungen auf den Naturhaushalt und die Umwelt ermittelt und konkrete Schutzmaßnahmen festgelegt, wie z. B. landschaftspflegerische Ausgleichsmaßnahmen oder der Bau von Lärmschutzwänden. Die Entwurfsunterlagen mitsamt der Kostenberechnung werden vom Straßenbaulastträger geprüft und genehmigt. Auf dieser Grundlage werden die Unterlagen für das Planfeststellungsverfahren erarbeitet.

Planfeststellungsverfahren Das Planfeststellungsverfahren soll gewährleisten, dass alle öffentlichen und privaten Belange, die vom Bauvorhaben betroffen sein können, ermittelt werden. Diese Belange werden dann miteinander abgewogen. Zunächst muss der Vorhabensträger die „Feststellung des Plans“ bei der Anhörungsbehörde beantragen. In der Regel sind dafür die in der Entwurfsplanung erstellten Planunterlagen einzureichen. Diese werden beispielsweise noch um Angaben zum erforderlichen Grunderwerb oder zur wasserrechtlichen Genehmigung ergänzt. Durch die Konzentrationswirkung der Planfeststellung wird gewährleistet, dass der Vorhabensträger keine weiteren behördlichen Genehmigungen für den Bau des Verkehrswegs benötigt. Die Anhörungsbehörde veranlasst die Offenlegung der Planunterlagen in den vom Vorhaben betroffenen Kommunen. Die Träger öffentlicher Belange werden separat beteiligt. Die Anregungen und Bedenken der Betroffenen werden dann während eines Erörterungstermins mit dem Ziel einer Einigung diskutiert. Bei umfangreichen Vorhaben verbleiben jedoch erfahrungsgemäß immer Einwendungen über die sich keine

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

Einigung erzielen lassen. Über diese wird im Planfeststellungsbeschluss durch die zuständige Planfeststellungsbehörde entschieden. Gegen diesen Beschluss können Betroffene, die im Anhörungsverfahren eine Stellungnahme abgegeben haben, beim zuständigen Verwaltungsgericht Klage erheben. Wenn innerhalb der Rechtsmittelfrist keine Klage eingeht, ist der Beschluss bestandskräftig und somit unanfechtbar.

Ausführungsplanung und Umsetzung Vor dem Baubeginn werden die Planungen ausführungsreif gemacht. Im Einflussbereich von Bergsenkungen sollte die Gradiente überprüft und gegebenenfalls angepasst werden. Es erfolgt die Detailplanung der Bauwerke und der Streckenausrüstung, wie z. B. der Wegweisung bei Straßen oder der Signalisierung bei Eisenbahnen. In der Regel wird bereits in der Verwaltungsvereinbarung zwischen dem Eigentümer des Verkehrswegs und dem Bergbautreibenden festgelegt, wer den Bau der Ersatztrasse durchführen soll. Insbesondere bei einer engen Verknüpfung mit dem Tagebau, wie z. B. bei einem Bau auf der Kippe, kann es sinnvoll sein, dass der Bergbautreibende selbst die Bauleistungen ausschreibt und vergibt. In diesem Fall sind besonders enge Abstimmungen mit dem zukünftigen Eigentümer des Verkehrswegs zur Qualitätssicherung während der Bauzeit erforderlich.

4.2.2.3 Herausragende Verkehrsprojekte Wiederherstellung A 44 Im Rahmen des Tagebaus Garzweiler II im Rheinischen Braunkohlenrevier ist im Jahre 2006 die Autobahn A 44 zwischen den Autobahnkreuzen Jackerath und Holz auf einer Länge von ca. 8 km bergbaulich in Anspruch genommen worden. Die entsprechenden Verkehre werden zurzeit über die in etwa parallel verlaufende A 61 und die A 46 umgeleitet. Nach dem bergrechtlich zugelassenen Rahmenbetriebsplan für den Tagebau Garzweiler I/II wird ca. im Jahr 2017 die A 61 ihrerseits vom weiter fortschreitenden Tagebau in Anspruch genommen. Bis zu diesem Zeitpunkt muss die A 44 als „A 44 n“ wieder hergestellt sein. Dabei kann sie nicht vollständig in der Lage der alten Autobahn wieder errichtet werden. Aufgrund der zwischenzeitlichen Verlegung

449

des Bandsammelpunktes für den Tagebau Garzweiler II ist die alte Trasse bereits belegt. Daher muss die A 44 nach Osten in den Bereich des in der Auskohlung befindlichen Tagebaus Garzweiler I (verritzter Bereich) verschoben werden. Im Bereich des Abbaufeldes des Tagebaus Garzweiler I ist die Führung der A 44 n auf einem Damm im Verkippungsbereich vorgesehen, da der Tagebau Garzweiler I bis zum erforderlichen Baubeginn der A 44 noch nicht vollständig verfüllt sein kann. Diese vorgenannten Eckpunkte ergeben sich auch aus dem landesplanerisch verbindlichen Braunkohlenplan Garzweiler II. Die Streckenlänge der A 44n beträgt 10,6 km. Zur Aufnahme der Umleitungsverkehre aus der zukünftigen Unterbrechung der A 61 ist die A 44 sechs­streifig wieder herzustellen und zudem die A 46 zwischen dem AK Wanlo und dem AK Holz von 4 Fahrstreifen auf 6 Fahrstreifen auszubauen. Die Zeitabläufe und Verpflichtungen ergeben sich aus den Braunkohlenplänen Garzweiler I und II. Im Braunkohlenplan Garzweiler II ist als Ziel formuliert: „(…) Für den tagebaubedingten Wegfall der A 61 (ca. 2017) im Bereich zwischen dem Autobahnkreuz Jackerath und dem Autobahnkreuz Wanlo dient als Ersatz die A 44 n zwischen dem Autobahnkreuz Holz und einem neu zu schaffenden Autobahndreieck auf der A 61 südlich vom Autobahnkreuz Jackerath.“ Dieses Ziel des Braunkohlenplanes ist bei raumbedeutsamen Planungen, also auch bei Straßenplanungen zu beachten (§ 3 Nr. 2 ROG in Verbindung mit § 4 (1) ROG und § 34 (4) LPlG NW). Der betreffende Straßenzug hat Vorrang vor konkurrierenden regionalplanerischen Nutzungen. In der Umweltverträglichkeitsstudie wurden vier Trassenvarianten für die A 44n untersucht und bewertet. Im Linienbestimmungsverfahren wurde im Jahr 2004 diejenige Variante ausgewählt, die sowohl unter finanziellen Gesichtspunkten als auch für die Belange von Naturschutz und Landschaftspflege am vorteilhaftesten bewertet wurde. Im nun anschließenden Planfest­stellungsverfahren wird besonderes Augenmerk auf einen wirksamen Immissionsschutz gelegt, da insbesondere der auszubauende Abschnitt der A 46 unmittelbar an einer Ortslage vorbeiführt. Eine weitere Herausforderung vor Baubeginn wird darin bestehen, den Aufbau des ca. 7 km langen Straßendammes im Tagebau so zu gestalten, dass im Kronenbereich die linienbestimmte neue Autobahn wie planerisch vorgesehen gebaut werden kann. Der Damm wird aufgrund der zeitlichen Tagebauentwicklung seit dem Jahre 2005 der Kippe vorlaufend errichtet. Die Damm-

450

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

schüttung wird mit einer entsprechenden Vorlaufzeit zum Baubeginn abgeschlossen sein, damit nach einer ausreichenden Liegezeit im Jahre 2015 mit dem Bau der A44n auf dem Damm begonnen werden kann. Die Notwendigkeit einer engen Abstimmung zwischen dem Tagebaubetreiber, der für die sorgfältige Errichtung des Untergrunds verantwortlich ist und der Straßenbauverwaltung, welche die straßenbautechnischen Anforderungen definieren muss, zeigt sich daher besonders in diesem Projekt. Die hier anzutreffenden anspruchsvollen Randbedingungen erfordern ein hohes Maß an Verständnis für die Aufgaben des jeweiligen Partners und eine große Innovationsbereitschaft. Zugleich erfordert der durch den Tagebaufortschritt fest vorgegebene Inanspruchnahmezeitpunkt der A 61 ein präzises und rechtssicheres Genehmigungsverfahren, das eine rechtzeitige Fertigstellung der Ersatzverbindung A 44n/A 46 garantiert.

Hambachbahn In dem im Rheinischen Braunkohlenrevier gelegenen Tagebau Hambach ist in den nächsten Jahren eine umfangreiche Verlegung von Verkehrswegen vorgesehen. Nachfolgend wird der enorme Planungs- und Genehmigungsaufwand exemplarisch am Beispiel der sogenannten Hambachbahn, einer werkseigenen Eisenbahnstrecke von RWE Power dargestellt: Wegen der relativ großen räumlichen Entfernung zu den

Kraftwerken und Fabriken sind die Tagebaue Garzweiler und Hambach auf einen Transport der Braunkohle durch die Eisenbahn angewiesen. Die Bahn ermöglicht zudem, verschiedene Kohlequalitäten bedarfsgerecht zu disponieren. Das Gleisnetz von RWE Power besteht hauptsächlich aus der so genannten Grubenanschlussbahn „Nord-Süd-Bahn“ und der 21,5 km langen „Hambachbahn“ zum Tagebau Hambach. Zurzeit werden auf dieser doppelgleisigen, elektrifizierten Strecke ca. 41 Mio. t Rohbraunkohle im Jahr transportiert. Ein Abraumtransport auf der Hambachbahn findet nicht statt. Mit dem Aufschluss des Tagebaus Hambach wurde auch die Hambachbahn in ihrer noch heute bestehenden Lage errichtet. Aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus wurde dabei akzeptiert, dass die Streckenführung in einem Teilabschnitt über das genehmigte Abbaufeld verläuft und eine Verlegung für die vollständige Auskohlung des Tagebaus erforderlich ist. Für den Fortgang des Tagebaus liegt ein bergbaulicher Rahmenbetriebsplan vor; der Abbau innerhalb des landesplanerisch genehmigten Abbaufeldes wird bis ca. 2045 andauern. Die vorhandene Trasse der Hambachbahn wird im Jahr 2013/14 durch den fortschreitenden Tagebau Hambach erreicht und kann somit an dieser Stelle nicht weiter genutzt werden. Insgesamt wird ein Streckenabschnitt von ca. 9 km durch den Tagebau Hambach in Anspruch genommen. Um die Versorgung der an der Nord-Süd-Bahn gelegenen Fabriken und Kraftwerke weiterhin aufrecht zu erhalten, muss die Hambachbahn bis zu dem oben

.. Abb. 4.2-3  Verlegung von Verkehrswegen im Umfeld des Tagebaus Hambach

Christian Lögters, Michael Hennemann et al.

genannten Zeitpunkt verlegt sein. Der Bau und der Betrieb der bestehenden Hambachbahn wurden im Herbst 1979 durch einen bergrechtlichen Betriebsplan genehmigt, da die Bahn als bergmännische Betriebsanlage dem Bergrecht unterlag. Seitdem das neue Allgemeine Eisenbahngesetz (AEG) am 27.12.1993 in Kraft getreten ist, muss jedoch für jeden Neubau oder jede wesentliche Ergänzung einer Eisenbahnanlage – einschließlich der Grubenanschlussbahnen von Bergwerksbetrieben – ein Planfeststellungsverfahren nach § 18 AEG erfolgen. Damit haben sich die verfahrensrechtlichen Randbedingungen für die Erlangung des Baurechts gegenüber dem ursprünglichen Betriebsplanverfahren deutlich erschwert. Die Planfeststellung nach AEG erfolgt in einem so genannten „einstufigen Verfahren“, das im Gegensatz zu Straßenbauvorhaben kein separates Linienbestimmungsverfahren vorsieht. Gleichwohl findet eine intensive Variantendiskussion in einem ersten Verfahrensschritt statt. Mit den ersten Untersuchungen für eine Auswahl der zukünftigen Trasse der Hambachbahn wurde bereits im Jahr 1999 begonnen, da mit einem langwierigen und komplexen Verfahrensablauf gerechnet werden musste. Grundsätzlich andere Transportmöglichkeiten, wie z. B. eine Bandanlage, mussten nach Prüfung ausgeschlossen werden, da sie deutlich höhere Investitionsund Betriebskosten verursacht hätten. Im Übrigen wäre ein zukünftiger Lösstransport zum Tagebau Hambach nicht möglich, da eine Bandanlage nur für die Förderung in eine Richtung ausgelegt ist. Ausgehend vom Kohlebunker des Tagebaus Hambach wurden zunächst drei grundsätzlich unterschiedliche Trassenführungen untersucht und unter verkehrstechnischen, bergbaulichen, wirtschaftlichen und umweltfachlichen Gesichtspunkten bewertet: Zum Einen wurde untersucht, ob eine Verlegung der Hambachbahn nördlich um den Tagebau Hambach in Betracht kommt. Eine solche Trassenführung wäre jedoch um ca. 13 km länger als eine Trassenführung südlich des Tagebaus und würde erheblich mehr Fläche beanspruchen. Dies hätte deutlich umfangreichere Bodenbewegungen und deutlich höhere Kosten zur Folge. Die Untersuchung hat des weiteren ergeben, dass die Umweltauswirkungen nachteiliger wären als bei einer Trassenführung südlich des Tagebaus. Weiterhin wurde untersucht, ob die Trasse der Hambachbahn unmittelbar über den Verkippungsbereich des Tagebaus verlegt werden kann. Eine solche Trasse auf einer bestimmten wandernden Kippstrosse über die so genannte aktive Innenkippe musste wegen der damit verbundenen hohen Anfangssetzungen und der daraus resultierenden Gefährdung

451

der Sicherheit des Bahnbetriebs, der Beschäftigten sowie der Versorgungssicherheit der Kraftwerke ausgeschlossen werden. Eine alternative Trassenführung der Hambachbahn durch einen dauerhaften Taleinschnitt im Bereich der Innenkippe würde im Laufe der Zeit zu einem Taleinschnitt mit einer Tiefe von über 180 m führen der aus massendispositiven Gründen mit der weiteren planmäßigen Betriebsführung, Oberflächengestaltung und Wiedernutzbarmachung unvereinbar wäre. Eine Trassenführung südlich des Tagebaus Hambach ist hingegen umsetzbar und bereits seit längerem in den Gebietsentwicklungsplänen enthalten. Der Kohlebunker des Tagebaus Hambach wird bei dieser Trassenführung in südlicher Richtung verlassen. Anschließend führt die Trasse in eine Parallellage mit der DB-Strecke Köln-Aachen, entlang der Sicherheitslinie. Wegen der Steigungsverhältnisse und der Vielzahl zu kreuzender Verkehrswege befindet sich

.. Abb. 4.2-4  Ausbau des Autobahnkreuzes und Neubau der Anschlussstelle Wanlo an der A 61 im Vorfeld des Tagebaus Garzweiler

452

Kapitel 4.2  Umsiedlung und Verlegung öffentlicher Infrastruktur

die Trasse in einer Einschnittslage. Der verbleibende Raum zwischen dem Bahneinschnitt und der Abbaugrenze steht notwendigen Betriebseinrichtungen des Tagebaus, wie z. B. Brunnengalerien und Wegeverbindungen zur Verfügung. Südlich der neuen Hambachbahn-Trasse werden sich zukünftig mit der ebenfalls aus dem Abbaugebiet Hambach verlegten Autobahn A 4 sowie mit der DBStrecke Köln-Aachen zwei weitere Verkehrswege in Parallellage anschließen. Damit wird eine Trassenführung südlich des Tagebaus der Forderung nach einer möglichst engen Bündelung von Verkehrswegen gerecht. Für den östlich anschließenden, besonders schützenswerten Waldbereich „Steinheide“ wurden genauere Variantenuntersuchungen durchgeführt. Hier spielten vor allem die hohen gesetzlichen Umweltanforderungen eine große Rolle, da die Steinheide, insbesondere wegen der alten Eichen-Hainbuchen-Wälder, von der EU-Kommission als sogenanntes Flora-Fauna-Habitat-Gebiet (FFH-Gebiet) ausgewiesen wurde. Fünf verschiedene Varianten in der Steinheide wurden untersucht und bewertet. Als Ergebnis dieser Untersuchung musste schließlich als einzige FFH-verträgliche Variante eine weitgehende Umfahrung des Waldbestandes vorgesehen werden. Im Norden der Steinheide schließt die geplante, ca. 15 km lange Trassenführung wieder an die vorhandene Hambachbahn an. Diese Variante wurde wegen der besten Umweltverträglichkeit und dem besten Kosten-Nutzen-Verhältnis in das Planfeststellungsverfahren eingebracht. Die Planfeststellungsunterlagen wurden der Bezirksregierung Köln als Anhörungsbehörde im Oktober 2002 übergeben. Zeitgleich zur Offenlage wurden mehrere Informationstermine durchgeführt, um die Maßnahme zu erläutern und offene Fragen zu beantworten. Alle weiteren Anregungen und Bedenken wurden bis zum Sommer 2003 bearbeitet, so dass der Erörterungstermin im Dezember 2004 mit behördlichen und privaten Einwendern stattfinden konnte. Neben der Umweltverträglichkeit der geplanten Hambachbahn wurden im Erörterungstermin eine befürchtete Feinstaubzusatzbelastung, die durch den Kohletransport in offenen Waggons entstehen könnte, intensiv diskutiert. Um dieser Fragestellung nachzugehen, wurde ein bundesweit bisher einmaliges Gutachten in Auftrag gegeben. Der Gutachter konnte dennoch feststellen, dass sich die maximal zu erwartende Zusatzbelastung an der nächstgelegenen Bebauung selbst bei vorsichtigsten Annahmen sogar unterhalb der Nachweisgrenze befinden wird.

Die Bezirksregierung Köln, die in diesem Fall auch die Genehmigungsbehörde war, hat nach Abwägung aller Anregungen und Bedenken den Planfeststellungsbeschluss im August 2005 erlassen. Zur Erlangung des Baurechts wurde in diesem komplexen Verfahren eine umfangreiche Planung mit Variantenuntersuchungen unter wirtschaftlichen, technischen und umweltfachlichen Gesichtspunkten durchgeführt. Die genehmigte Planung gewährleistet einen den besonderen Anforderungen gerecht werdenden Bau- und Betriebsablauf sowie eine hohe Versorgungssicherheit der Kraftwerke und Fabriken mit Braunkohle aus dem Tagebau Hambach.

Literaturverzeichnis Mayers, E., Lögters, C. (1986): Entwicklungstendenzen in der Gestaltung von Umsiedlungsstandorten – Ein Stück Umsiedlungsgeschichte. Braunkohle, 4/86 Lögters, C., Mayers-Beecks, E., Oppenberg, H. (1999): Umsiedlungen im Blickwinkel der Deutschen Braunkohlenindustrie. Braunkohle – Surface Mining 51, 3/99 Mayers-Beecks, E., Temburg, M. (1998): Weiterentwicklung der Bürgerbeteiligung bei Umsiedlungen im Rheinischen Braunkohlenrevier. Braunkohle – Surface Mining 50, 5/98 Dähnert, D., Bayer, M., Pick, G. (2003): Der Umsiedlungsvertrag als Lausitzer Weg zu einer sozialverträglichen Umsiedlung im Rahmen des Braunkohlentagebaus. Braunkohle – Surface Mining 55, 4/2003 Lögters, C., Mayers-Beecks, E.(2000): The Social Compatibility of Ressetlement Schemes in the Rhenish Lignite Mining Area in a Setting of Social Change. Braunkohle – Surface Mining 52, 4/2000 Oldiges, M., Milojcic, G. (2003) et. al: Umsiedlung im Braunkohlenbergbau – Erfahrungen und Perspektiven. Debriv Tagungsband, 3/2003 Wilke, F.L., Milojcic, G.(1996) et. al: Umsiedlungen im Braunkohlenbergbau – Erfahrungen und Perspektiven. Debriv Tagungsband, 5/1996 Lögters, C., Mayers-Beecks, E. (1987): Umsiedlungen im Spannungsfeld der Bürgerinteressen. Braunkohle, 12/87 Brückner, M.(1989): Umsiedlungen infolge des Braunkohlentagebaus im Rheinland. Geographische Rundschau, 1/1989 Kodal, K., Krämer, H. (2006): Straßenrecht. 6. Aufl. München 2006 Köther, M., Stemann, H. (2006): Verlegung der Hambachbahn – Verkehrswegeplanung im Spannungsfeld zwischen Wirtschaftlichkeit und Umweltanforderungen. World of Mining - Surface & Underground 58, 1/2006 Köther, M., Waschke, K. (2006): Sechsstreifiger Ausbau der Bundesautobahn A 61 zwischen den Autobahnkreuzen Wanlo und Jackerath - Ein anspruchsvolles Straßenbauprojekt zur Sicherung der Braunkohlengewinnung im Tagebau Garzweiler. World of Mining - Surface & Underground 58, 3/2006 Köther, M., Waschke, K. (2006): Ausbau der Bundesautobahn A 61Straßenbauprojekt sichert Braunkohlegewinnung. industrieBAU 4/2006 Stüer, B., Probstfeld, W.E. (2003): Die Planfeststellung. München 2003

  4.3 

Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

4.3.1

Einleitung

Bei nahezu allen zivilisatorischen Prozessen werden Emissionen in Form von Materie und Energie freigesetzt. Wirken diese Emissionen auf Menschen, Tiere, Pflanzen, den weiteren Naturhaushalt oder auf Kulturund Sachgüter ein, werden sie als Immissionen bezeichnet. Immissionen, die nach Art, Ausmaß oder Dauer geeignet sind, Gefahren, erhebliche Nachteile oder erhebliche Belästigungen für die Allgemeinheit oder die Nachbarschaft herbeizuführen, sind als schädliche Umwelteinwirkungen anzusehen. Es gehört zum umweltpolitischen, sozialen und rechtlichen Grundkonsens aller modernen Industriegesellschaften, derartige Folgen von Immissionen nach Möglichkeit zu verhindern oder auf ein vertretbares Mindestmaß zu reduzieren. In der Bundesrepublik Deutschland besteht seit 1974 mit dem Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähnliche Vorgänge (Bundes-Immissionsschutzgesetz) ein eigenständiges Immissionsschutzrecht. Dieses Rechtswerk ist seitdem durch Aktualisierung und durch Ausbau eines untergesetzlichen Regelwerkes immer wieder den neuesten Erfordernissen angepasst worden. Zentraler Rechtsbegriff des Gesetzes für den Verursacher von Emissionen ist die Anlage. Das Gesetz sieht besondere Genehmigungspflichten für bestimmte, in der 4. Verordnung zur Durchführung des BImSchG (4. BImSchV) aufgeführte Anlagen vor. Untertägige Anlagen des Bergwesens sowie Tagebaue und die zum Betrieb eines Tagebaus erforderlichen Anlagen bedürfen keiner Genehmigung; der Gesetzgeber hat mit dieser Regelung den besonderen Verhältnissen des Bergbaus, insbesondere der Ortsgebundenheit an die Lagerstätte sowie der dynamischen Betriebsentwicklung, Rechnung getragen. Allerdings unterliegt auch der Bergbau den allgemeinen Pflichten, wie sie nach dem BImSchG für Betreiber von nicht genehmigungsbedürftigen Anlagen festgelegt sind. Nicht genehmigungsbedürftige Anlagen sind so zu errichten und zu betreiben, dass 1. schädliche Umwelteinwirkungen verhindert werden, die nach dem Stand der Technik vermeidbar sind,

2. nach dem Stand der Technik unvermeidbare schädliche Umwelteinwirkungen auf ein Mindestmaß beschränkt werden und 3. die beim Betrieb der Anlagen entstehenden Abfälle ordnungsgemäß beseitigt werden können. Die Zuständigkeit für die Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes und der auf das Gesetz gestützten Rechtsverordnungen obliegt für Betriebe, die der Bergaufsicht nach dem Bundesberggesetz unterliegen, der Bergbehörde. Die rechtliche Umsetzung der Betreiberpflichten für nicht-genehmigungsbedürftige Anlagen erfolgt für den Braunkohlebergbau im bergrechtlichen Betriebsplanverfahren in Anwendung der §§ 55 Abs. 1 und 48 Abs. 2 des Bundesberggesetzes. Die rechtliche Ausgestaltung dieses Verfahrens wird in Kapitel 4.1 ausführlich dargestellt und sollte an dieser Stelle nicht weiter ausgeführt werden. Der vom Bundes-Immissionsschutzgesetz geforderte Stand der Technik ist für den Bergbau in den einzelnen Bundesländern in Richtlinien zum Betriebsplanverfahren festgelegt. Diese stellen bindende Verwaltungsanweisungen an die zulassenden Bergbehörden dar und legen fest, welche Anforderungen hinsichtlich des Immissions- und Nachbarschaftsschutzes bei der Prüfung und Zulassung von Betriebsplänen zu stellen sind. In diesen Richtlinien wird letztlich auf die Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm (TA Lärm) und die Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA Luft) verwiesen, welche von sich aus keine Gültigkeit im Bergbau besitzen, die aber bei der Ermittlung und Beurteilung der entsprechenden Immissionen zum Anhalt zu nehmen sind. Gerade für die Unternehmen und Betriebe der Braunkohleindustrie ist es sinnvoll und bedeutsam, sich diesen Anforderungen zu stellen und einen beständigen, wirkungsvollen Immissionsschutz zu betreiben und weiter zu entwickeln. Als klare Vorteile einer solchen Haltung sind anzuführen 1. die Erfüllung der gesetzlichen Pflichten, 2. die Schonung der Umwelt, 3. die Vermeidung von Haftungs- oder Entschädigungsleistungen,

454

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

4. die Förderung einer guten Nachbarschaft zu den Anwohnern im Bergbaurevier und letztlich 5. die Stärkung der gesellschaftlichen und politischen Akzeptanz eines Unternehmens oder gar des gesamten Wirtschaftszweiges.

4.3.2

Grundsätzliches

Im betrieblichen Alltag werden die Begriffe Emission und Immission häufig synonym gebraucht. Dies hat seine Ursache in der Sichtweise des Betriebspraktikers, der Immissionsschutz in seinem Verantwortungsbereich nur so betreiben kann, dass die dortigen Emissionen vermieden oder beschränkt werden. Zum besseren Verständnis werden im Folgenden die wichtigsten Begriffe des Immissionsschutzrechtes nach den Bestimmungen des Bundes-Immissionsschutzgesetzes definiert. Emissionen  im Sinne des BImSchG sind die von einer Anlage ausgehenden Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen, Licht, Wärme, Strahlen und ähnlichen Erscheinungen; unter Luftverunreinigungen sind dabei Veränderungen der natürlichen Zusammensetzung der Luft, namentlich durch Rauch, Ruß, Staub, Gase, Aerosole, Dämpfe oder Geruchsstoffe, zu verstehen. Transmission  beschreibt die Wegsamkeit für Schadstoffe vom Emissionsort bis zur Einwirkstelle. Immissionen  sind auf Menschen, Tiere und Pflanzen, den Boden, das Wasser, die Atmosphäre sowie Kulturund sonstige Sachgüter einwirkende Luftverunreinigungen, Gerausche, Erschütterungen, Licht, Wärme, Strahlen und ähnliche Umwelteinwirkungen. Immissionsschutz  ist der durch das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) gewährte Schutz gegen Immissionen, die nach Art, Ausmaß oder Dauer geeignet sind, Gefahren, erhebliche Naschteile oder erhebliche Belästigungen für die Allgemeinheit oder die Nachbarschaft herbeizuführen. Schädliche Umwelteinwirkungen  sind Immissionen, die nach Art, Ausmaß oder Dauer geeignet sind, Gefahren, erhebliche Nachteile oder erhebliche Belästigungen für die Allgemeinheit oder die Nachbarschaft herbeizuführen.

Stand der Technik  ist der Entwicklungsstand fortschrittlicher Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen, der die praktische Eignung einer Maßnahme zur Begrenzung von Emissionen gesichert erscheinen lässt. Bei der Bestimmung des Standes der Technik sind insbesondere vergleichbare Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen heranzuziehen, die mit Erfolg im Betrieb erprobt worden sind. Anlagen  sind Betriebsstätten und sonstige ortsfeste Einrichtungen, Maschinen, Geräte, sonstige ortveränderliche technische Einrichtungen und Grundstücke, auf denen Stoffe gelagert oder abgelagert oder Arbeiten durchgeführt werden, die Emissionen verursachen können. Für die betriebliche Praxis im Braunkohletagebau sind von den Emissionen die Geräusche sowie bestimmte Luftverunreinigungen, namentlich durch Staub, von Bedeutung; hierzu werden in den nächsten Unterkapiteln noch detaillierte Ausführungen gemacht. Einen Sonderfall stellen nach den Erfahrungen im Rheinischen Braunkohlerevier die Belästigungen durch Licht, wie sie bei temporären Betrieben wie z. B. Bohrungen in Siedlungsnähe auftreten können, dar. Für alle anderen Arten von Emissionen werden im Folgenden keine weiteren Betrachtungen gemacht; treten solche Phänomene auf, bedürfen sie einer genauen Betrachtung im Einzelfall und einer individuellen Lösung.

4.3.3

Lärmschutz in Tagebauen

4.3.3.1 Einleitung Die Braunkohlengewinnung konzentrierte sich seit Anfang der 60er Jahre auf die Förderung aus wenigen Großtagebauen mit einer umfangreichen flächenmäßigen Ausdehnung, die neben größerer Wirtschaftlichkeit auch im Hinblick auf die Umweltbelastung neue Maßstäbe setzte. Das besondere Charakteristikum eines Tagebaus in Bezug auf seine Geräuschimmission ist die sich mit fortschreitendem Abbau ändernde örtliche Lage und zum Teil auch die Anzahl und Ausdehnung der im Einsatz befindlichen Schallquellen. Zu unterscheiden ist zwischen kurzzeitigen Ortsänderungen bei den Großgeräten und der sich nur in größeren Zeitabständen verändernden Lage und Anordnung von Bandanlagen. Dabei schwenkt der Tage-

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

bau als große Flächenschallquelle in der Nachbarschaft dicht besiedelter Gebiete vorbei. Entsprechend ändern sich dort auch die Schallimmissionen. Bei der Gewinnung von Braunkohle in Großtagebauen kommt deshalb einem Teilbereich des Immissionsschutzes, dem Schutz vor Lärm, eine besondere Bedeutung zu. Zur Verhinderung schädlicher Umwelteinwirkungen müssen, soweit dies nach dem Stand der Technik möglich ist, Schutzmaßnahmen getroffen werden. Hierbei tritt neben den Fragen der Technik im Wesentlichen die wirkungsbezogene Fragestellung in den Vordergrund.

4.3.3.2 Rechtliche Rahmenbedingungen Bundesberggesetz (BBergG) Nach § 51 BBergG dürfen bergbauliche Gewinnungsbetriebe nur aufgrund von Betriebsplänen, die vom Unternehmer aufgestellt und von der Bergbehörde zugelassen worden sind, errichtet, geführt und eingestellt werden. Diese Betriebspläne sind zuzulassen, wenn sie die in § 48 Abs. 2 und § 55 BBergG beschriebenen Anforderungen erfüllen. In diesem Zusammenhang bildet der § 48 Abs. 2 BBergG die Grundlage für eine umfassende Prüfungs- und Entscheidungskompetenz der Bergbehörde zur Wahrung überwiegend öffentlicher Interessen, zu denen auch der Immissionsschutz gehört. Damit ist der § 48 Abs. 2 BBergG eine die Befugnisse der Bergbehörde im Betriebsplanzulassungsverfahren erweiternde Norm, die als Ergänzung zu § 55 BBergG zu verstehen ist. Hier werden die fachgesetzlichen Vorschriften als gesetzlich normierte öffentliche Belange im Betriebsplanverfahren umgesetzt.

Bundesimmissionsschutzgesetz (BImSchG) Die Grundlage für die immissionsschutzrechtliche Beurteilung von Tagebauen bildet das BImSchG. Hiernach zählen Braunkohletagebaue und die zum Betrieb eines Tagebaus erforderlichen Anlagen gemäß § 4 Abs. 2 BImSchG zu den nicht genehmigungsbedürftigen Anlagen im Sinne des Gesetzes. Dennoch obliegen dem Tagebaubetreiber auch hier Pflichten, die in § 22 BImSchG geregelt und in Kapitel 4.3.1 näher beschrieben sind.

455

Insbesondere wird hierbei dem Stand der Technik eine besondere Bedeutung beigemessen. Stand der Technik zur Lärmminderung im Sinne der technischen Anleitung Lärm (TA-Lärm) ist der auf die Lärmminderung bezogene Stand der Technik nach § 3 Abs. 6 BImSchG. Danach beschreibt er den Entwicklungsstand fortschrittlicher Verfahren, Einrichtungen oder Betriebsweisen, der die praktische Eignung einer Maßnahme zur Begrenzung von Emissionen oder sonst zur Vermeidung oder Verminderung von Auswirkungen auf die Umwelt zur Erreichung eines allgemeinen hohen Schutzniveaus für die Umwelt insgesamt gesichert erscheinen lässt. Im Weiteren beschreibt der Gesetzgeber in § 23 BImSchG Anforderungen an die Einrichtung, die Beschaffenheit und den Betrieb nicht genehmigungsbedürftiger Anlagen. Oberbegrifflich können die Anforderungen des BImSchG in drei Werttypen unterschieden werden: 1. Schädliche Umwelteinwirkungen können in wir­ kungsbezogene Werte konkretisiert (z. B. Immissionsrichtwerte der TA-Lärm), 2. Stand der Technik kann in technikbezogene Werte präzisiert werden (z. B. bestimmte Emissionsgrenzwerte). 3. Das Gebot der gegenseitigen Rücksichtnahme bei Vorbelastung durch eine bereits vorhandene Immissionssituation kann in Situationswerten ausgedrückt werden (z. B. Mittelwerte bei sich gegenseitig störenden Nutzungen oder dem Vorhandensein anderer Quellen, wie Verkehrsstraßen oder Gewerbebetrieben). Diesen Grundsätzen ist bei den Anforderungen an den erforderlichen Lärmschutz im Betriebsplanverfahren Rechnung zu tragen.

Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm (TA-Lärm) Die TA-Lärm ist von der Bundesregierung als sechste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundesimmissionsschutzgesetz am 28.08.1998 veröffentlicht und am 01.11.1998 in Kraft getreten. Als Allgemeine Verwaltungsvorschrift wendet sich die TA-Lärm an die zur Durchführung des BImSchG zuständigen Behörden. Sie dient der Konkretisierung des Begriffs „schädliche Umwelteinwirkungen“ durch

456

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

Geräuschimmissionen und lenkt die Ermessensausübung bei der Sachverhaltsaufklärung und der Anwendung von Eingriffsermächtigungen mit Ermessensspielraum. Des Weiteren entfaltet sie eine primäre Bindungswirkung gegenüber den zuständigen Verwaltungsbehörden und gilt für genehmigungsbedürftige und nicht genehmigungsbedürftige Anlagen gleichermaßen, jedoch nicht für Tagebaue und die zum Betrieb eines Tagebaus erforderlichen Anlagen. Diese Ausnahme betrifft ausschließlich Tagebaue, die dem Bergrecht unterliegen und beruht im Wesentlichen auf Gesichtspunkten der besonderen Standortgebundenheit.

Bergbehördliche Vorschriften Da die TA-Lärm für Braunkohletagebaue nicht gilt, ist für die Ermittlung, Prüfung und Beurteilung von Geräuschimmissionen in den Betriebsplanzulassungen die Festschreibung bergbehördlicher Richtlinien zum Schutz der Nachbarschaft und der Allgemeinheit vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Immissionen aus Tagebauen erforderlich. In Nordrhein-Westfalen sind das z. B. die „Richtlinien der Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung Bergbau und Energie in NRW zum Schutz der Nachbarschaft und der Allgemeinheit vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Immissionen aus Tagebauen“ vom 18.09.2003. Sie sind bei der Zulassung von bergrechtlichen Betriebsplänen anzuwenden und legen Geltungsbereich, Grundsatz und Schutzziel fest. Die festzulegenden Maßnahmen zur Beschränkung der Umwelteinwirkungen sind Einzelfallentscheidungen und müssen nicht nur zur Erreichung der angestrebten Ziele geeignet sein, sondern gleichzeitig stets dem Grundsatz der Verhältnismäßigkeit entsprechen. Hinsichtlich der Ermittlung und Beurteilung von Geräuschimmissionen wird auf die TA-Lärm verwiesen, die als antizipierte Sachverständigenaussage sinngemäß Anwendung findet.

4.3.3.3 Betriebsplanverfahren Allgemeine Erläuterungen Für die Prüfung und Beurteilung immissionsschutzrechtlicher Belange sind der Bergbehörde Betriebs-

pläne einzureichen. Bei den Betriebsplänen wird unterschieden zwischen Rahmen-, Haupt- und Sonderbetriebsplänen. Sowohl bei den Betriebsplänen auf weite Sicht (Rahmenbetriebspläne) als auch bei den Haupt- und Sonderbetriebsplänen sind detaillierte Auskünfte und Unterlagen über den Immissionsschutz für den jeweiligen Zulassungszeitraum u. a. durch überprüfbare Angaben zu den zu erwartenden Lärmimmissionen zu geben und schalltechnische Gutachten beizufügen sowie Angaben zu den erforderlichen Minderungsmaßnahmen zu machen. Allgemeingültige Richtlinien gibt es hierbei nicht.

Auskünfte und Unterlagen zum Immissionsschutz Mit Vorlage des Rahmenbetriebsplans für einen Tagebaubetrieb sind bereits in einem frühen Stadium Untersuchungen über die zu erwartenden Geräuschimmissionen in den betroffenen Randlagen der angrenzenden Wohnbebauung durchzuführen. Die Untersuchungen erfolgen dabei für verschiedene Tagebaustände, die repräsentativ den geplanten Abbaufortschritt über den gesamten Abbauzeitraum widerspiegeln. In den nachfolgenden Hauptbetriebsplänen werden dann konkret Berechnungen für einen Abbauzeitraum von zwei bis vier Jahre durchgeführt und entsprechend dargestellt. Hierbei werden auf der Grundlage eines digitalen Geländemodells, das den zu untersuchenden Tagebaustand wiedergibt und in das alle relevanten Schallquellen, wie Großgeräte, Antriebsstationen und Bandstrecken mit ihren spezifisch akustischen Kenngrößen eingetragen sind, Lärmprognosen mit einem anerkannten DV-Programm berechnet. Weil es aber für die Auswahl der Standorte der Großgeräte keine allgemeingültigen Kriterien gibt, wird bei der Festlegung der Standorte eine Verteilung gewählt, die sich am Massenschwerpunkt des Abbaufeldes orientiert. Sondersituationen, wie der Einsatz einzelner Großgeräte in unmittelbarer Nähe von Wohnbebauung, werden separat untersucht. Den einzelnen Geräuschquellen des Tagebaus werden entsprechend ihrer Lage mittlere Höhen über dem Planum zugeordnet. Die den Berechnungsverfahren zugrunde zu legenden Vorschriften und Normen ergeben sich aus den Vorgaben der TA-Lärm. Die Immissionsberechnun-

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

gen erfolgen dabei als detaillierte Prognose, wobei das detaillierte Prognoseverfahren den Erkenntnissen der internationalen Normung Rechnung trägt und bezüglich der Schallausbreitungsrechnungen auf die im September 1997 erschienende deutsche Übersetzung der ISO 9613-2 Bezug nimmt. Die Berechnung erfolgt in Oktaven von 63 Hz bis 8 kHz und gibt Auskunft über die zu erwartenden Geräuschimmissionen an den maßgeblichen Immissionsaufpunkten. Besondere Berücksichtigung finden hierbei die Regelungen über seltene Ereignisse, tieffrequente Geräusche und von betrieblich bedingten Verkehrsgeräuschen auf öffentlichen Straßen. Im Betriebsplanverfahren werden weiterhin Un­ ter­lagen und Angaben zu den vom Unternehmer im zurück­liegenden Genehmigungszeitraum durch­ge­ führten und zukünftig geplanten Immissionsschutzmaßnahmen vorgelegt. Ferner sind der Bergbehörde aufgrund der Mitteilungspflicht gemäß § 52 a BImSchG die Ergebnisse der im Rahmen der Eigenüberwachung durchgeführten Geräuschmessungen einmal jährlich vorzulegen. Damit entsteht durch die Auskünfte und Unterlagen zum Immissionsschutz ein Gesamtbild über die insgesamt realisierten Schallschutzmaßnahmen, deren Auswirkungen auf die Nachbarschaft und ein Vergleich mit den in der Prognose ermittelten Immissionswerten.

Maßnahmen zur Geräuschminderung Die Maßnahmen zur Reduktion von Lärm aus technischen Anlagen ergeben sich aus technischen und auch planerischen Möglichkeiten. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen primären, aktiven und sekundären, passiven sowie planerischen als auch organisatorischen Schallschutzmaßnahmen. Während primäre Maßnahmen die Schallentstehung (Emission) vermindern und an der Schallquelle eingesetzt werden, beeinflussen sekundäre Maßnahmen die Schallausbreitung (Immission). Sie werden sowohl am Immissionsort als auch auf dem Transmissionsweg zwischen Quelle und Immissionsort eingesetzt. Daneben können die planerischen und organisatorischen Maßnahmen einen zum Teil wesentlichen Einfluss auf das Betriebsgeschehen nehmen.

457

Planerische Maßnahmen Der Schutz vor Geräuschen beginnt bereits im Planungsstadium von Tagebauanlagen. Hierbei werden lärmintensive Emissionsquellen wie beispielsweise Kohlebunker, Bandsammelpunkte und Betriebsanlagen so angeordnet, dass sie sich möglichst nicht in der unmittelbaren Nachbarschaft zu Ortschaften befinden. Weitere planerische Maßnahmen sind:  Absenken der obersten Strosse, um mit Geräten und Bandanlagen die abschirmende Wirkung der Böschung zu nutzen,  Vorziehen einer Hochschüttung auf der Kippenseite, die als Wall für den Absetzer in seiner jeweiligen Bandlage fungiert,  Errichtung und Bepflanzung von Immissionsschutzdämmen entlang der Abbaugrenze vor Ortslagen,  Errichtung von Lärmschutzwänden,  Einsatz geräuscharmer Antriebe/Getriebe.

Technische Maßnahmen Bei den technischen Maßnahmen für Tagebauanlagen wird der Geräuschminderung an der Schallquelle durch eine konstruktionsakustische günstige Bauweise der Vorrang gegeben. Weiterhin erfolgt eine Reduzierung der Schallabstrahlung durch  den Einsatz von Schalldämpfern, Schallschutzhauben oder Schallschutzkapseln,  ausgewuchtete Bandrollen mit abgedrehten und geglätteten Oberflächen sowie geräuscharmen Rollenlagern,  stoßfreie und glatte Gurtstöße,  eine reduzierte Anzahl von Girlanden in Bandgerüsten,  Einsatz verschleißfester Trommelbeläge,  Ausrichtung der Bandstrecken zur Verhinderung von Gurtschieflauf,  Bedüsungseinrichtungen zur Bandrollen-Selbstreinigung,  Einsatz von Prallmatten in Materialübergaben,  Schlupfminimierung beim Anfahren von Bandanlagen,  Schmierung der Raupenfahrwerke von Großgeräten,  Optimierung des Einsatzes von Sicherheitshupen in Bandstrecken.

458

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

.. Abb. 4.3-1  Schaufelradvollkapselung bei einem Tagebaugroßgerät

.. Abb. 4.3-2  Antriebseinheit mit gekapseltem Getriebe

Beim Zugbetrieb ergeben sich folgende Maßnahmen:  Einsatz von geschweißten Schienenstößen,  schräg geschnittene Isolierstöße der Gleise und bewegliche Herzstücke in den Weichen,  E-Loks mit schwingisoliertem Aufbau der Kompressoren und Fahrlüftermotoren,  Abraum- und Kohlewagen mit schallgedämpften Radscheiben, Gummidichtungen an den Klappen, hydraulisch schließenden Ladeklappen, Schalldämpfern an den Luftaustrittsöffnungen und Ausschäumen der Hohlräume der Ladeklappen,  straffe Wagenverbindungen,  Umstellung von akustischen auf optische Signalgebung bzw. vollelektronische Ablaufsteuerung. Bei dem Betrieb von Bohranlagen finden folgende Maßnahmen Berücksichtigung:  Einsatz von gekapselten Kompressoren und Notstromaggregaten,

 Verwendung von lärmoptimierten Werkzeugen, wie z. B. schallgedämpfte Schlagschrauber, Kunststoffhämmer,  Einsatz von mobilen Lärmschutzwänden. Die aufgeführten Schallschutzmaßnahmen erzielen natürlich nur dann ihre volle Wirkung, wenn deren Funktionsweise regelmäßig überprüft und die vorgeschriebenen Wartungsinterwalle eingehalten werden.

Organisatorische Maßnahmen Neben den planerischen und technischen Möglichkeiten zur Lärmminderung nehmen die organisatorischen Maßnahmen ebenfalls einen breiten Raum ein. Die organisatorischen Maßnahmen haben besonders zur Nachtzeit ihre Bedeutung, wenn der Umgebungslärm naturgemäß deutlich abnimmt.

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

.. Abb. 4.3-3  Errichtung einer mobilen Schallschutzwand bei Brunenbohrungen

Hierzu zählen beispielsweise:  Reduzierung des Einsatzes von Erdbaugeräten,  Einschränkung der Transportfahrten mit Tiefladern oder LKWs auf die unbedingt betriebsnotwendigen Zeiten,  Minimierung der Fahr- und Transportzeiten von Großgeräten,  Beschränkung der akustischen Signale an Baggern und Absetzern auf ein vertretbares, für die betriebliche Sicherheit notwendiges Maß,  Beschränkung der Betriebszeiten. Voraussetzung für die Wirksamkeit der organisatorischen Maßnahmen ist eine umfassende Aufklärung der Mitarbeiter. Durch gezielte Unterweisungen wird die Belegschaft hierfür sensibilisiert.

4.3.3.4 Betriebsplanzulassung und behördliche Überwachung Betriebsplanzulassung Die immissionsschutzrechtliche Prüfung im Rahmen der öffentlichrechtlichen Zulassung einer nicht genehmigungsbedürftigen Anlage erfolgt nach den Vorgaben der TA-Lärm. In Nr. 4 der TA-Lärm „Allgemeine Grundsätze für die Prüfung nicht genehmigungsbedürftiger Anlagen“ sind die Prüfkriterien eingehend beschrieben. Anzuwenden ist für die Behörde die unter Nr. 4.2 der TA-Lärm festgelegte vereinfachte Regelfallprüfung. Danach ist sicherzustellen, dass die Geräuschim-

459

missionen im Einwirkungsbereich der zu beurteilenden Anlage die maßgeblichen Immissionsrichtwerte der für den Gebietscharakter des Wohngebietes festgelegten Werte nicht überschreiten, ggf. sind Auflagen zu erteilen. Einwirkungsbereich einer Anlage ist der Bereich, in dem die von einer Anlage ausgehenden Geräusche einen Beurteilungspegel verursachen, der weniger als 10 dB(A) unter dem für dieses Gebiet maßgebenden Immissionsrichtwert liegt oder Geräuschspitzen verursachen, die den für die Beurteilung maßgebenden Immissionsrichtwert erreichen. Die für eine Beurteilung der Immissionssituation zu erstellende, detaillierte Prognose muss plausibel, nachvollziehbar und Angaben zur Qualität enthalten. Wesentliche Merkmale sind u. a.:  emissionsrelevante Konstruktionsmerkmale  Schallleistungspegel  Betriebszeiten  Abschirmung und Abstand Eine Berücksichtigung der Vorbelastung durch Immissionen weiterer Anlagen ist dabei nur dann erforderlich, soweit aufgrund konkreter Anhaltspunkte absehbar ist, dass die zu beurteilende Anlage relevant zu einer Überschreitung der entsprechenden Immissionsrichtwerte nach Nr. 6 der TA-Lärm beitragen wird. Liegen Überschreitungen der Richtwerte vor oder sind diese zu erwarten, hat die Behörde Auflagen zu erteilen um die zu erwartenden Umwelteinwirkungen auf ein Mindestmaß zu beschränken. Der dazu gebotene Maßnahmenkatalog reicht von der Auflage, weitere organisatorische Maßnahmen im Betriebsablauf vorzunehmen, der Einhaltung größerer Schutzabstände zu benachbarten Wohnhäusern, dem Ausnutzen natürlicher oder künstlicher Hindernisse, der Auswahl des Aufstellungsortes von Anlagen und kann bis zur zeitlichen Beschränkung des Betriebes gehen. Jeder Tagebau unterliegt hierbei wegen seiner Besonderheit der Einzelfallprüfung. Ist wegen der im Einzelfall vorliegenden besonderen Umstände eine Sonderfallprüfung durchzuführen, müssen alle die Zumutbarkeit beeinflussenden konkreten Gegebenheiten im Sinne einer Güterabwägung in Betracht gezogen und bewertet werden. Für die Bewertung sind neben objektivierbaren Faktoren, wie Lautstärke, Dauer der Einwirkung auch subjektiv-individuelle Faktoren, wie z. B. Art der Tätigkeit von Bedeutung.

460

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

Erst nach Abwägung aller Faktoren ist auch unter Beachtung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit über den Antrag aus akustischer Sicht zu entscheiden.

Behördliche Überwachung Die zuständigen Behörden haben gemäß § 52 BImSchG die Durchführung des Gesetzes und die auf das Gesetz gestützten Rechtsverordnungen zu überwachen. Konkrete Vorgaben, wie diese Überwachung zu erfolgen hat, sind nicht festgelegt worden. Zur Überwachung der aus den Großtagebauen im Rheinland resultierenden Lärmimmissionen wurde durch die Bergbehörde beispielsweise ein Lärmkataster mit über 200 Messpunkten eingerichtet, an denen entsprechend dem Abbau- und Verkippungsschwer-

.. Abb. 4.3-4  Innenansicht der mobilen Schallmessstation für den Einsatz bei Langzeitmessungen

punkt in unregelmäßigen Zeiträumen Stichprobenund auch Langzeitmessungen durchgeführt werden. Aufgrund der dichten Besiedlung ist hierbei diese Vielzahl der Messpunkte in unmittelbarer Nachbarschaft der Großtagebaue erforderlich. Um im Betriebsplanverfahren eine umfassende Prüfung und Beurteilung des Lärmimmissionsschutzes und eine sachgerechte Abwägung vornehmen zu können, ermittelt die Bergbehörde in den randnahen Ortschaften mindestens zwei Jahre vor dem Herannahen eines Tagebaus die vorhandene Lärmsituation. Hierbei kommen Langzeitmessungen in Betracht, die mit einer mobilen und automatisch arbeitenden Schallmessstation durchgeführt werden. Die Messstation dient der kontinuierlichen Überwachung, Erfassung, Aufzeichnung und Analyse des Schalldruckpegels und der Ermittlung der spektralen Struktur der spezifischen Geräuschimmissionen am Messort. Zusätzlich werden die meteorologischen Größen, wie Windrichtung, -geschwindigkeit, Temperatur, relative Feuchte und Regenereignissen ermittelt. Durch ein spezielles Softwareprogramm erfolgt eine Analyse der Geräuschimmissionen. Berechnet und angezeigt werden die Tagesganglinie des Pegelverlaufs, die Pegelstatistik sowie der Überschreitungsund Langzeitmittelungspegel. Weiterhin können eine Trennung von Geräuschquellen und eine automatische Kurzauswertung erfolgen. Bewährt hat sich der Einsatz der mobilen Messstationen auch bei Lärmbeschwerden aus der Bevölkerung, da die störauffälligen Geräusche zum Teil intermittierend sind und sich mit Stichprobenmessungen nicht immer erfassen lassen. Insgesamt gesehen hat sich die von der Bergbehörde seit vielen Jahren praktizierte Verfahrensweise bewährt. Sie garantiert sowohl den erforderlichen

.. Abb. 4.3-5  Beispiel der Tagesganglinie eines Pegelverlaufs in Tagebaunähe

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

Schutz der Nachbarschaft und der Allgemeinheit vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Tagebaugeräusche und die zum Betrieb eines Tagebaus erforderlichen Anlagen. Sie trägt ebenso zur Rechtssicherheit und Einheitlichkeit im Verwaltungsvollzug bei.

4.3.4

Staubimmissionen

4.3.4.1 Einleitung, Grundlagen, Definitionen und Messverfahren Einleitung Bürgerbeschwerden über Belästigungen durch Staub sind in Regionen mit Tagebaubetrieben nicht ungewöhnlich. Hier verursachen bei trockener Witterung und unter Einfluss des Windes insbesondere die freiliegenden Flächen, die Materialgewinnung im Tagebau und der Transport die bergbaubedingten Immissionen. Bei den Belästigungen handelt es sich um den sichtbaren Grobstaub, der sich beispielsweise im Außenbereich der benachbarten Anwesen auf Gartenmöbel und Fensterbänke sowie Autos niederschlägt. In jüngster Zeit ist die Aufmerksamkeit auch auf den unsichtbaren Feinstaub gelenkt worden. Durch Messungen wurde belegt, dass auch Tagebaue einen zum Teil nicht unerheblichen Anteil an der Gebietsbelastung beitragen. Eine zu hohe Feinstaubbelastung kann zu Gesundheitsbeeinträchtigungen führen. Das Thema Feinstaub hat deshalb eine besondere Bedeutung. Die folgenden Ausführungen orientieren sich an den Verhältnissen im Rheinischen Braunkohlenrevier. Die dort gesammelten Erfahrungen können im Wesentlichen auch auf andere Reviere übertragen werden.

Grundlagen und Definitionen Staub ist ein Bestandteil der Luft. Unter Staub versteht man allgemein die in der Atmosphäre verteilten festen Teilchen. Die Staubpartikel in der Luft haben keine einheitliche Ursache und keine einheitliche chemische Zusammensetzung. Stäube entstehen u. a. bei Verbrennungs- und Produktionsprozessen in einzelnen Industriebereichen oder beim Umschlag von Schüttgütern. Daneben gibt es noch indirekte anthropogene Quellen, wie beispielsweise Staubaufwirbelungen durch Kraftfahrzeugverkehr und Baustellen, durch die Forst- und Landwirtschaft oder durch partikelbildende Gasreaktionen. Auch natürliche biogene Quellen wie die Vegetation,

461

beispielsweise durch Blütenpollen, und die Böden tragen zur Staubbelastung bei. Die in der Luft vorhandenen Staubpartikel weisen eine sehr breit gefächerte Korngrößenverteilung auf. Die Bandbreite der Teilchengröße reicht von kleinsten Teilchen, die nur aus wenigen Molekülen bestehen, bis hin zu Teilchen von über 100 µm Durchmesser. In der gröberen Staubfraktion haben mineralische Bestandteile, beispielweise Erdkrustenmaterial, einen wesentlichen Anteil, während im Feinstaub überwiegend chemische Bestandeile ursächlich für deren Wirkung insbesondere auf die menschliche Gesundheit sind. Bei den luftverunreinigenden Feststoffen wird zwischen dem Feinstaub (Synonym: Schwebstaub, PM10, Particulate Matter < 10 µm) und dem Grobstaub (Synonym: Staubniederschlag) unterschieden.

Messverfahren Durch die Messung von Fein- und Grobstaub lässt sich der Staubgehalt der Atmosphäre ermitteln. Die beiden Messungen beziehen sich auf unterschiedliche, sich ergänzende Staubpartikel-Größenbereiche. Dabei stellt die Feinstaubbestimmung eine Konzentrationsmessung und die Grobstaubbestimmung eine Immissionsratenmessung dar. Als Feinstaub werden alle Partikel in der Luft mit einem Durchmesser unter 10 µm bezeichnet. Diese haben eine vernachlässigbare Sedimentationsgeschwindigkeit und verhalten sich daher in der Atmosphäre weitgehend wie Gase. In Verbindung mit meteorologischen Einflüssen erfolgt deshalb eine großvolumige Ausbreitung; ein Ferntransport ist möglich. Die in der Luft dispergierten Partikel stellen in höherer Konzentration eine potentielle Gesundheitsgefährdung für die Bevölkerung dar. Die Feinstäube können aufgrund der direkten Wirkung bei ihrer Ablagerung in den Lungenbläschen und auf Grund von anhaftenden schädlichen Stoffen – wie beispielsweise Schwermetalle oder polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK’s) – Gesundheitsgefahren verursachen. Die Größenverteilung der Staubpartikel spielt bezüglich der Wirkung auf den menschlichen Körper eine wichtige Rolle. Staubpartikel im Größenbereich zwischen 1 und 6 µm Durchmesser werden in der Lunge abgeschieden. Größere Teilchen werden schon in der Nase und in der Luftröhre zurückgehalten. Nicht abgeschiedene Partikel werden wieder ausgeatmet. Zum Schutz vor Gesundheitsgefahren sind deshalb

462

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

für Feinstäube Immissionswerte für die höchstzulässige Belastung EU-weit festgelegt. Die gesetzlichen Immissionswerte kennzeichnen in Bezug auf die Beurteilung von Gesundheitsgefahren die Grenzlinie zwischen schädlichen und unschädlichen Umwelteinwirkungen. Feinstaub ist vorrangig ein charakteristischer Emissionsparameter für Verbrennungsprozesse, insbesondere bei dem Betrieb von Kraftfahrzeugen und thermischen Kraftwerken. Aber auch beim Umschlag von Schüttgütern und Rohbraunkohle werden flugfähige Feinstaubanteile freigesetzt. Feinstaubmessungen sind sehr aufwendig. Sie werden deshalb in der Regel nur als Sondermessungen durchgeführt. Hierzu erfolgen im Prinzip eine Filtration von geförderter Luft mit anschließender Masseermittlung. Die Feinstaubbelastung wird als Masse der luftverunreinigenden Stoffe bezogen auf das Volumen der verunreinigten Luft in der Einheit µg/m³ bzw. mg/ m³ angegeben. Im Wesentlichen gibt es zwei Messmethoden, wobei die ermittelten Werte abschließend mit einem Referenzverfahren zu vergleichen und ggf. zu berichtigen sind. Ein bekanntes Volumen Luft (m³/h) wird über einen Probenahmekopf durch einen Filter gesogen. Im Probenahmekopf werden alle Partikel, die größer als 10 µm sind abgeschieden. Nur die feineren Partikelteile werden auf einem Filter abgelagert und ihre Menge bestimmt. Aus der Ablagerungsmenge [µg], dem Luftvolumen [m³/h] und der Expositionsdauer [h] kann die Luftbelastung in µg/m³ berechnet werden. Bei dem zweiten Verfahren wird die abgelagerte Masse der feineren Partikelteile auf dem Filter mit Hilfe von radioaktiver ß-Strahlung bestimmt und der Massewert direkt verrechnet. Als Grobstaub (Staubniederschlag) werden partikelförmige Luftverunreinigungen bezeichnet, die aufgrund ihrer Größe bzw. ihres Gewichtes aus der Atmosphäre durch trockene Sedimentation und Niederschläge ausfallen (Deposition). Dies sind definitionsgemäß alle Partikel in der Luft mit einem Durchmesser über 10 µm. Mit wachsendem Teilchendurchmesser steigt die Sedimentationsgeschwindigkeit an und die Verweilzeit in der Luft geht zurück. Der Grobstaub bedeutet keine unmittelbare Gefährdung für die menschliche Gesundheit, da die größeren Partikel – im Gegensatz zum Feinstaub – beim Einatmen nicht bis in die Lunge gelangen. Grobstaub wirkt überwiegend belästigend. Zum Schutz vor erheblichen Belästigungen oder erheblichen Nachteilen durch Staubniederschlag von

nicht gefährdenden Stäuben sind deshalb Immissionswerte bundeseinheitlich festgeschrieben. Im Gegensatz zum Feinstaub kann der Grobstaub relativ einfach erfasst werden. Hierbei wird der während eines festgelegten Zeitintervalls auf einer normierten Auffangfläche niedergehende Staub erfasst. Deshalb werden hierfür auch die Begriffe Staubniederschlag bzw. Deposition verwendet. Die Bestimmung des Staubniederschlags von nicht gefährdenden Stäuben durch Probenahme und Wägung erfolgte mittels des „Bergerhoff-Messverfahrens“ nach der VDI-Richtlinie 2119, Blatt 2, „Messungen partikelförmiger Niederschläge, Bestimmung des Staubniederschlags mit Auffanggefäßen aus Glas (Bergerhoff-Verfahren) oder Kunststoff “, Sept. 1996. Bei diesem Verfahren wird die über einen Monat in das Bergerhoffglas niedergegangene Staubmasse bestimmt. Hierzu wird die Probe, die oftmals auch Regenwasser enthält, eingedampft und danach der Trockenrückstand unter standardisierten Temperaturund Feuchtebedingungen gewogen. Aus der ermittelten Masse des Staubniederschlags wird unter Berücksichtigung der Auffangfläche des Sammelgefäßes und der tatsächlichen Expositionszeit die Staubniederschlagsrate berechnet. Die Menge des aufgefangenen Staubniederschlages wird in der flächenbezogenen Einheit g pro m² und Tag [g/(m2d)] angegeben. Das angewandte Messverfahren hat sich im Aufbau und in der Art der Auswertung seit langen Jahren bewärt. Das Verfahren entspricht dem Stand der Messtechnik. Alternative Messverfahren sind derzeit nicht verfügbar.

4.3.4.2 Rechtliche Vorgaben und Immissionsgrenzwerte Den rechtlichen Rahmen zur Beurteilung der Staubsituation im Rheinischen Braunkohlenrevier bildet das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)1, die 22. BImSchV2 und die Technische Anleitung Luft (TA Luft)3. Die 22. BImSchV beinhaltet u. a. Immissionsgrenzwerte für Feinstaub zum Schutz der menschlichen Gesundheit. Die TA Luft konkretisiert die Vorgaben und die Schädlichkeitsschwelle nach dem BImSchG für die Luftschadstoffe Fein- und Grobstaub. Die Einhaltung der Immissionswerte der 22. BImSchV ist als Zielgröße anzustreben. Die Gebietsbelastungen sind deshalb von der zuständigen Behörde landesweit zu ermitteln, auszuwerten und ggf. die Verursacher

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

ausfindig zu machen. Im Rahmen von Luftreinhaltebzw. Aktionsplänen nach § 47 BImSchG sind im Bedarfsfall die erforderlichen Maßnahmen zur Verminderung von Luftverunreinigungen festzulegen. Die Forderung zur Aufstellung der Pläne richtet sich an die nach Landesrecht zuständige Behörde. Eine Außenwirkung entfalten diese Pläne zunächst nicht. Zur Umsetzung der darin beschriebenen Maßnahmen bei Dritten bedarf es nach § 47 Abs. 6 BImSchG eines weiteren Verwaltungsaktes. Bei den Tagebauen handelt es sich um Bergbaubetriebe, die insbesondere den Regelungsinhalten des Bundesberggesetzes unterliegen. Verwaltungsrechtliches Instrument ist hier das bergrechtliche Betriebsplanverfahren. Die Drittverbindlichkeit der Feinstaubaktionspläne ist für die Tagebaue deshalb über bergrechtliche Sonderbetriebspläne verbindlich herbeizuführen. Die erforderlichen Maßnahmen sind entsprechend des Verursacheranteils unter Beachtung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit gegen alle Emittenten zu richten, die zum Überschreiten der Immissionswerte beitragen. Die festgelegten Maßnahmen müssen geeignet sein, die Gefahr der Überschreitung der Werte zu verringern oder den Zeitraum, während dessen die Werte überschritten werden, zu verkürzen. Direkte Sanktionen gegen potentielle Verursacher sieht die 22. BImSchV nicht vor. Sie ist lediglich ein verfahrensrechtliches Instrument und dient der Umsetzung von EU-Recht in nationales Recht. Die TA-Luft ist zum Schutz der Allgemeinheit und der Nachbarschaft vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen sowie zur Vorsorge gegen schädliche Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen aufgrund des § 48 BImSchG durch die Bundesregierung erlassen worden. Die TA-Luft ist als Verwaltungsvorschrift in erster Linie für die Behörden von Bedeutung, die für die Durchsetzung und Überwachung des BImSchG zuständig sind. Inhaltlich enthält sie sowohl norminterpretierende Bestimmungen wie auch Ermessensrichtwerte.

463

Soweit die TA-Luft Begriffe auslegt, die auch bei Anordnungen gegenüber den Betreibern nicht genehmigungsbedürftiger Anlagen, z. B. die Braunkohlentagebaue, eine Rolle spielen, kann sie auch außerhalb ihres unmittelbaren Geltungsbereiches als Interpretationshilfe bzw. antizipiertes Sachverständigengutachten herangezogen werden. Sie gilt deshalb als sachverständige Konkretisierung schädlicher Umwelteinwirkungen auch für nichtgenehmigungsbedürftige Anlagen und ist bei der Durchführung des § 22 BImSchG heranzuziehen. Die nachfolgende Tabelle 4.3-1 gibt einen Überblick über die derzeit anzuwendenden Immissionsgrenzwerte für Fein- und Grobstaub.

4.3.4.3 Behördliche Überwachung und Zuständigkeiten am Beispiel NRW Für die Überwachung des Immissionsschutzes sind die jeweils nach Landesrecht bestimmten Behörden zuständig. Für die landesweite Ermittlung der Luftschadstoffe ist in Nordrhein-Westfalen das Landesamt für Natur, Umwelt und Verbraucherschutz NRW (LANUV NRW) zuständig. Diese Behörde wirkt auch bei der Aufstellung von Aktions- bzw. Luftreinhaltepläne mit. Die Pläne werden von der jeweils regional zuständigen Bezirksregierung unter Mitwirkung diverser Träger öffentlicher Belange sowie der betroffenen Unternehmen aufgestellt. Im Rheinischen Braunkohlenrevier wurden an verschiedenen Orten Feinstaubmessungen am Rande der Tagebaue durchgeführt. Ziel dieser Messungen ist die Feststellung des „Status quo“ an der jeweiligen Messstelle. Eigene Messungen des Tagebaubetreibers können die Datenlage verdichten. Zuständig für die staatliche Überwachung der Tagebaubetriebe ist in der Regel die Bergbehörde. Neben der Ermittlung der Grobstaubbelastung im Umfeld

.. Tabelle 4.3-1  Grenzwerte nach der 22. BImSchV bzw. der TA-Luft Komponente

Mittelungszeitraum

Grenzwert

Feinstaub (Partikel -PM10)

24 Stunden

50 µg/m³ (35 Überschreitungen pro Jahr zulässig)

Jahr

40 µg/m³

Jahr

0,35 g/(m²d)

Grobstaub (nicht gefährdender Staub)

464

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

der Tagebaue gehört hierzu insbesondere die betriebliche Überwachung hinsichtlich der Einhaltung des mit dem § 22 BImSchG geforderten „Standes der Technik“ als Betreiberpflicht für nicht genehmigungsbedürftige Anlagen. Zur Begrenzung der Staub-Emissionen bzw. -Immissionen im Sinne des § 22 BImSchG ergreift der Tagebaubetreiber eine Vielzahl von Anstrengungen. Durch technische, planerische und organisatorische Maßnahmen wird die Entstehung und Ausbreitung von Staub möglichst gering gehalten. So werden beispielsweise Wassersprühgalerien an den Tagebaurandböschungen und Beregnungseinrichtungen auf den Kohlesohlen eingesetzt. Ausgedehnte Flächen und Böschungen in den Tagebauen werden mit nicht flugfähigem Material abgedeckt und/oder mit unterschiedlichen Methoden begrünt. Abbildung 4.3-6 zeigt zum Beispiel den Einsatz von Kompost zu Immissionsschutzzwecken einschließlich einer unterstützenden Begrünung im Tagebau Hambach. Zusätzlich werden auf den Geräten und Anlagen Staubschutzhauben installiert und Schutzdämme am Rand der Tagebaue angelegt. Die Maßnahmen zur Verringerung der Feinstaubemissionen konzentrieren sich in den Tagebauen des Rheinischen Reviers auf die Kohleförderwege mit Bandanlagen, Übergaben und Bunkertechnik. Darüber hinaus ist die Optimierung der Bedüsungstechnik sowie die Nassreinigung befestigter Fahrbahnen in den Focus genommen worden. Die im Bereich des Tagebaus Hambach durch die RWE Power AG ergriffenen Maßnahmen führten beispielsweise zu einer messbaren und deutlichen Abnahme der Feinstaubwerte.

4.3.4.4 Feinstaub Aktionspläne Im Rheinischen Braunkohlenrevier wurden bisher zwei Aktionspläne zur Reduzierung der Feinstaubbelastung aufgestellt. Ein Luftreinhalteplan ist derzeit in Vorbereitung. Ziel eines Aktionsplans ist die sofortige Absenkung der Feinstaubbelastung, um Gesundheitsgefahren bei der Bevölkerung zu vermeiden. Reichen diese Maßnahmen nicht aus, ist ein Luftreinhalteplan aufzustellen. Im Jahr 2004 wurde aufgrund der behördlichen Messergebnisse im Rheinischen Braunkohlenrevier festgestellt, dass die Gefahr der Überschreitung der Grenzwerte für Feinstaub (PM10) bestand. Die Bezirksregierung Köln hat daraufhin eine Projektgruppe ins Leben gerufen mit dem Ziel, die Ursache für die hohe Feinstaubbelastung zu ermitteln und Maßnahmen zu deren Minderung in einem Aktionsplan festzulegen. Im Rahmen der Projektgruppenarbeit hat sich gezeigt, dass der Tagebau Hambach als einzige fassbare Quelle einen nennenswerten Beitrag zu dem Feinstaubwert an der bezogenen Messstelle lieferte. Insofern richten sich die im Aktionsplan festgeschriebenen Maßnahmen an den Betreiber des Tagebaus. Im Rahmen der Erarbeitung des Aktionsplans wurden verschiedene PM10-Quellen im Tagebau identifiziert. Für diese Quellen wurden technische Maßnahmen entwickelt, die zu einer PM10-Emissionsminderung führen. Der Anlagenbetreiber, die RWE Power AG, hat diese kurzfristig umgesetzt.

.. Abb. 4.3-6  Einsatz von Kompost zu Immissionsschutzzwecken einschließlich einer unterstützenden Begrünung im Tagebau Hambach

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

Maßnahmen gegen Feinstaub Technische Maßnahmen: 1. Intensivbandreinigungsanlagen im Bandsammelpunkt 2. Feinstnebelkanonen im Bereich des Kohlenbunkers 3. Optimierung der Beregnerdüsen im Bereich der Kohleförderwege 4. Lkw-Reifenwaschanlage 5. Fahrzeugreinigung im Bereich des Bandsammelpunktes 6. Reinigung der befestigten Flächen 7. Benetzung der unbefestigten Wege Organisatorische Maßnahmen: Die Mitarbeit der Belegschaft ist für die erfolgreiche Durchführung der technisch aufwändigen und kos­ten­ intensiven Staubminderungsmaßnahmen unabding­ bar erforderlich. Dies gilt auch für die eingesetzten Fremdunternehmen. Ein weiterer Aktionsplan wurde für den Bereich Grevenbroich im Einflussbereich des Tagebaus Garzweiler aufgestellt. Dort war bereits Anfang Juni 2006 der zulässige Jahresmittelwert an 40 Tagen überschritten worden. Im Vergleich zu der landwirtschaftlich geprägten Belastungssituation am Tagebau Hambach wurde für den durch Großkraftwerke Industrie und Hausbrand beeinflussten Bereich Grevenbroich eine starke regionale Hintergrundbelastung ermittelt. Als stärkster Einzelverursacher wurde der Kohlenbunker des Tagebaus Garzweiler identifiziert und nachfolgend die bereits im Tagebau Hambach gesammelten Erkenntnisse gleichfalls umgesetzt. Für den Bereich des Tagebaus Inden wurde nachgewiesen, dass hier keine Notwendigkeit zur Aufstellung eines Aktionsplanes besteht.

4.3.4.5 Grobstaub (Staubniederschlag) Zur Ermittlung der Grobstaubbelastung werden im Rheinischen Braunkohlenrevier im Umfeld der Tagebaue seit Jahren zahlreiche Messstellen kontinuierlich betrieben. Derzeit werden 75 Messstellen durch einen nach § 26 BImSchG durch die oberste Landesbehörde in NRW anerkannten Gutachter monatlich ausgewertet. Die Messstellen werden für die einzelnen Ortschaften in der Nachbarschaft der Tagebaue in der Regel so gewählt, dass eine Messstelle zwischen Tagebau und nächster Ansiedlung und eine weitere auf der dem Tagebau abgewandten Seite der Ortschaft liegt.

465

An den Messstellen wird lediglich der Status quo bestimmt. Die Ermittlung der verursachenden Emittenten ist wesentlich schwieriger als die Erfassung der Belastung und erst dann erforderlich, wenn die zum Vergleich heranzuziehenden Immissionswerte überschritten werden. Eine Auswertung der Ergebnisse der letzten 10 Jahre zeigt, dass der Belastungsdurchschnitt im Rheinischen Braunkohlenrevier zwischen 0,09 und 0,16 mg/(m²d) liegt. Einzelne Stationen erreichen Jahreswerte von 0,23 g/(m²d). Der Revierdurchschnitt liegt kontinuierlich bei 0,12 g/(m²d). Ein Vergleich mit dem Beurteilungsmaßstab der TA-Luft von 0,35 g/(m²d) führt zu dem Ergebnis, dass in Summe gesehen die Staubniederschlagsbelastungen im Rheinischen Braunkohlenrevier weit unterhalb des Immissionswertes nach der TA-Luft liegen. Aufgrund der rechtlich vorgeschriebenen Mittelwertbildung über die Dauer eines Jahres werden temporäre Staubereignisse nivelliert und entgegen den Forderungen vieler Beschwerdeführer nicht gesondert erfasst und bewertet. Bei der Bewertung der im Bereich der Tagebaue gemessenen Staubniederschlagsbelastungen ist eine genaue quantitative und qualitative Aussage zu den „Tagebauanteilen“ aufgrund des verfügbaren Messverfahrens bzw. der Meßmethode nicht möglich. Die Messungen erfassen lediglich den Status quo an der Messstelle. Staubinhaltsstoffe werden nicht bestimmt. Gleichfalls sind keine Aussagen über den Entstehungsort oder den Transportweg der Stäube möglich. Staubablagerungen in windabgewandten Bereichen oder Staubkonzentrationen an engen Stellen werden nicht erfasst. Diese Bereiche sind nicht repräsentativ für eine Gebietsbeurteilung. Temporäre Starkwindereignisse (z. B. Sturm, Orkan), die oft nur wenige Stunden andauern, werden aufgrund des vorgeschriebenen Berechnungs- und Bewertungsverfahrens nivelliert und sind nicht mehr an dem zur Beurteilung heranzuziehenden Jahresmittelwert zu erkennen. Insgesamt lassen die ermittelten Ergebnisse der Staubbeobachtungen eine Gesamtbeurteilung der Region gemessen an dem bundeseinheitlichen Maßstab der TA-Luft zu. Als Verursacher für die Staubbelastung kommen verschiedene Emittenten im Nah- und Fernbereich in Frage. Neben anthropogen begründeten Stäuben gehören hierzu insbesondere auch die natürlich vorkommenden bzw. durch natürliche Prozesse verursachten Stäube in und aus allen Lebensbereichen. Ursache für die Staubimmissionen aus den Tagebauen können neben freigelegten Kohleflächen vor

466

Kapitel 4.3  Nachbarschaftsschutz und Braunkohlenbergbau

allem die verfahrensbedingt über einen längeren Zeitraum freiliegenden Abraumflächen sowie Abraumböschungen auf der Gewinnungs- und Verkippungsseite in den Tagebauen sein. Eine weitere erkannte Quelle sind die Transport- und Umschlageinrichtungen für Abraum und Kohle, die sich am Bandsammelpunkt im Tagebau konzentrieren. Hier greifen die Minderungsmaßnahmen des Bergbautreibenden nach dem Stand der Technik. Wie in Abbildung 4.3-7 dargestellt ist, wird überwiegend Wasser zu Bekämpfung der Grobstaubemissionen eingesetzt. Dort wo der Bergbau in Form von Tagebauen umgeht, gibt es keine anderen Verursacher. Dies ist bei der Staubbilanz entsprechend zu berücksichtigen. Die von dem Tagebaubetreiber ergriffenen Maßnahmen stoßen an die Grenzen der Wirksamkeit, wenn höhere Gewalt, beispielweise in Form von Sturm oder Orkan, eintritt. Dies gilt gleichermaßen auch für alle Bereiche und Flächen außerhalb der Tagebaue. Für durch höhere Gewalt verursachte Auswirkungen und Schäden kann nach derzeitiger Rechtslage keiner zur Verantwortung gezogen werden. Eine Zunahme der Staubbelastung durch extreme Wettererscheinungen auf Grund einer möglichen Klimaveränderung ist nach Auffassung des Autors anhand der Messergebnisse nicht nachweisbar. Die derzeitige Grobstaubsituation im Rheinischen Revier ist gemessen an den Werten der Staubniederschläge und bewertet nach den Maßstäben der TA-Luft behördlich nicht zu beanstanden. Nach Auffassung des Autors wird hinsichtlich des Immissionsschutzes derzeit in den Tagebauen nicht nur der gesetzlich verlangte Stand der Technik einge-

.. Abb. 4.3-7  Staubbekämpfung mit Wasser an einem Schaufelrad

halten, sondern es werden vielmehr neue Maßstäbe gesetzt. Trotz aller Anstrengungen wird nach Auffassung des Autors auch in Zukunft ein Tagebau nicht staubfrei zu betreiben sein.

Literatur Asenbaum, P: (2003) Die Staubniederschlagsbelastungen im Rheinischen Braunkohlenrevier – Situationsanalyse, rechtliche Bewertung und Verwertung von Kompost zu Immissionsschutzzwecken einschließlich einer unterstützenden Begrünung. – Dissertation RWTH Aachen, Kirsch-Verlag (ISBN 978-3-933586-32-2) Asenbaum, P (2004) Die Staubniederschlagsbelastungen im Rheinischen Braunkohlenrevier – Situationsanalyse, rechtliche Bewertung und Verwertung von Kompost zu Immissionsschutzzwecken. Glückauf Forschungshefte 3/2004 S. 7 ff. (ISSN 0017-1387) Asenbaum, P (2007) Die Staubsituation im Rheinischen Braunkohlenrevier im Jahr 2006. BERGBAU Zeitschrift für Rohstoffgewinnung, Energie, Umwelt – Ausgabe 8/2007, S. 350 ff. (ISSN 0342-5681) Bundes-Immissionsschutzgesetz – BImSchG: Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräuschen, Erschütterungen und ähnlichen Vorgängen; vom 15.03.1974, BGBl. I S. 721 i.d.F.d.B. vom 26.09.2002, BGBl. I S. 3830. BImSchG :Sechzehnte Verordnung zur Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes (Verkehrslärmschutzverordnung – 16. BImSchV) vom 12. Juni 1990 (BGBl. I S. 1036) BImSchG: Zweiundzwanzigste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über Immissionswerte für Schadstoffe in der Luft – 22. BImSchV) vom 11.09.2002 (BGBl. I S. 3626) BImSchG: Zweiunddreissigste Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes (Geräte- und Maschinenlärmschutzverordnung – 32. BImSchV) vom 29. August.2002 (BGBl. I S. 3478) BImSchG: Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz (TA Luft) vom 27.02.1986, GMBl. Nr. 7, S. 95, ber. Nr. 11 S. 202 bzw. in der novellierten Fassung vom 24.07.2002, GMBl. Nr. 25-29, S. 511 BImSchG: Sechste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum BundesImmissionsschutzgesetz (TA Lärm) vom 26.08.1998 (GMBl. Nr. 26, S. 503) Boisserée, K; Oels, F: Immissionsschutzrecht, Loseblattausgabe, Grundwerk mit allen Ergänzungen, Verlag Reckinger (ISBN 978-3-7922-0158-9) Bolle, Ch.; Jung, D.: Geothermiebohrung RWTH-1, Vorstellung des bergrechtlichen Zulassungsverfahrens (Zeitschrift Glückauf 140 (2004), Nr. 12) DIN 45 641 „Mittelungspegel und Beurteilungspegel zeitlich schwankender Schallvorgänge“, Februar 1975 DIN 45 645 Teil 1 „Einheitliche Ermittlung des Beurteilungspegels für Geräusch­immissionen“, April 1977 DIN 45 635 Teil 1 „Geräuschmessungen an Maschinen, Hüll­flächen­ verfahren“ DIN ISO 9613-2 „Dämpfung des Schalls bei der Ausbreitung im Freien“ Ausgabe September 1997

Michael Kirchner, Rolf Petri, Peter Asenbaum, Dieter Jung

DIN 5032 Teil 1: Lichtmessung – Photometrische Verfahren. Juli 1978 DIN 5032 Teil 6: Lichtmessung – Photometer – Begriffe, Eigenschaften und deren Kennzeichnung. Dezember 1985 DIN 5032 Teil 7: Lichtmessung – Klasseneinteilung von Beleuchtungsstärke- und Leuchtdichtemessgeräten. Dezember 1985 EG-Richtlinie 86/662/EWG, Richtlinie des Rates vom 22. 12. 1986 zur Begrenzung des Geräusch-Emissionspegels von Hydraulikbaggern, Seilbaggern, Planiermaschinen, Ladern und Baggerladern. ABl. EG Nr. L 384 Erschütterungsrichtlinie NRW: Messung, Beurteilung und Verminderung von Erschütterungsimmissionen; vom 31.7.2000 (SMBl. NRW. 7129) Födisch, H: (2004) Staubemissionsmesstechnik – Stand der Technik, Messverfahren, Anwendungsbeispiele. Expert Verlag (ISBN 3-8169-2296-1) Heckl, M; Müller, H A: Taschenbuch der Technischen Akustik, Springer-Verlag (ISBN 3-540-54473-9) Hoffmann; von Lüpke: 0 Dezibel + 0 Dezibel = 3 Dezibel Einführung in die Grundbegriffe und die quantitative Erfassung des Lärms Erich Schmidt Verlag (ISBN 3 503 01766 6) Jung, D: Lärmprognosen und Lärmmessungen im Rheinischen Braunkohlenrevier (Vortrag an der BTU-Cottbus, 2002) Lichtimmissionsrichtlinie: Lichtimmissionen, Messung, Beurteilung und Verminderung; vom 13. 9. 2000 (MBl. NRW. S. 1283) Petri, R; Asenbaum, P: (2006) Aktueller Stand zum Immissionsschutz bei kontinuierlicher Tagebautechnik unter besonderer Berücksichtigung der EU-Feinstaubgesetzgebung. 8th international Symposium Continuous Surface Mining – ISCSM 2006 S. 429 ff. (ISBN 3-86130-908-4) Schmidt, H: Schalltechnisches Taschen­buch-Schwing­ungskompendium VDI-Verlag (ISBN 3-18-401353-7) Steinebach, G: Lärm- und Luftgrenzwerte; Entstehung – Aussagewert, Werner-Verlag (ISBN 3-8041-3150-6). Wichmann, HE, Heinrich, J, Peters, A (2002) Gesundheitliche Wirkung von Feinstaub. Ecomed-Verlagsgesellschaft (ISBN 3-609-16105-1)

467

Richtlinien der Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung Bergbau und Energie in NRW zum Schutz der Nachbarschaft und der Allgemeinheit vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Immissionen aus Tagebauen vom 18.09.2003 Richtlinie des Landesbergamtes Brandenburg Immissionsschutz in Braunkohletagebauen vom 10.12.2001 Richtlinien für den Lärmschutz an Straßen – Ausgabe 1990- RLS-90 VDI-Richtlinie 2714 „Schallausbreitung im Freien“, Januar 1988 VDI-Richtlinie 2720 „Schallschutz durch Abschirmung im Freien“, Blatt 1, Januar 1988 VDI-Richtlinie 2571 „Schallausbreitung von Industriebauten“, August 1976 VDI-Richtlinie 2119 „Messung partikelförmiger Niederschläge“

Endnoten 1

2

3

Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Geräuschen, Erschütterungen und ähnlichen Vorgängen (Bundes-Immissionsschutzgesetz – BImSchG) vom 15.03.1974, BGBl. I S. 721 i.d.F.d.B. vom 26.09.2002, BGBl. I S. 3830. Zweiundzwanzigste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes – Verordnung über Immissionswerte – (Verordnung über Immissionswerte für Schadstoffe in der Luft – 22. BImSchV) vom 11.09.2002. Diese Verordnung dient der Umsetzung von europäischem Recht bzgl. Grenz- und Leitwerte der Luftqualität für bestimmte Luftschadstoffe in deutsches Recht. Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz (TA Luft) vom 27.02.1986, GMBl. Nr. 7, S. 95, ber. Nr. 11 S. 202 bzw. in der novellierten Fassung vom 24.07.2002, GMBl. Nr. 25-29, S. 511.

  4.4 

Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

4.4.1

Zur Bedeutung der wasserwirtschaftlichen Genehmigungen in der Braunkohlengewinnung

Die wasserwirtschaftlichen Auswirkungen der Braunkohlengewinnung reichen räumlich und zeitlich deutlich über den Tagebau und seinen Betriebszeitraum hinaus. Tatsächlich markiert der räumliche Einwirkungsbereich der Grundwasser­absenkung in der Regel auch die äußere Grenze der Braunkohlenauswirkungen und damit des Braunkohlenplangebiets. Der mit der Beendigung der Sümpfungs­maßnahmen einsetzende Grundwasserwiederanstieg dauert – trotz der Beschleu­nigung durch die Restseeflutung – oftmals mehrere Jahrzehnte auch nach dem Abschluss der bergbaulichen Rekultivierung. Die Neuordnung des Wasserhaus­halts durch Anlage der Restseen und neuer Fließgewässer in den ehemaligen Kip­penbereichen bilden attraktive und ökologisch wertvolle Hinter­ lassenschaften des Bergbaus. Diese weit reichenden wasserwirtschaftlichen Auswirkungen des Braunkohlen­bergbaus, gepaart mit der Abhängigkeit von Natur und Mensch vom Wasser, ha­ben dazu geführt, dass die Wasserwirtschaft bei den Genehmigungen für die Braunkohlegewinnung häufig eine entscheidende Rolle spielt. Die Sorge des Menschen um das Wasser führt natürlich auch dazu, dass der Wasserwirtschaft und ihren Genehmigungen auch in Politik und Öffentlichkeit eine besondere Be­ deutung zukommt, was sich auch in den diversen internationalen wasserwirt­schaftlichen Aktionsgruppen und Gesetzgebungen auf europäischer und nationaler Ebene widerspiegelt. Entsprechend intensiv und oftmals auch kritisch ist daher auch die Führung und Begleitung der wasserwirtschaftlichen Genehmigungsverfahren durch die Behör­den, Politik und Öffentlichkeit; entsprechend sorgfältig ist daher auch in den was­serwirtschaftlichen Genehmigungsverfahren bzw. bei der Abarbeitung der Aufla­gen vorzugehen. Ziel der wasserwirtschaftlichen Planungen und der sie behan­delnden Genehmigungen sind dabei die Minimierung des wasserwirtschaftlichen Eingriffs bzw. der Auswirkungen des Eingriffs – häufig

erreichbar über die Um­setzung von wasserwirtschaftlichen Ausgleichsmaßnahmen. Der Bergbautrei­bende hat hierbei nicht nur einen adäquaten Interessensausgleich von Ökologie und Ökonomie zu schaffen, sondern auch auf die vielfältigen Interessenslagen der diversen Stakeholder zu achten. Dies ist bei der Vielzahl zu beteiligender Stellen mit z.T. divergierenden Interessenslagen nicht trivial. Letztlich muss dieser Inte­ ressensausgleich auch noch so gestaltet werden, dass er nicht nur wasserwirt­schaftlich sinnvoll, sondern auch bis hin zur europäischen Gesetzgebung juristisch unanfechtbar ist. Da, trotz vielfältiger Vermeidungsund Verminderungsmaß­nahmem die Wirkungen der bergbaulichen Wasserwirtschaft auf Mensch und Natur weit über den Tagebau hinaus reichen, zugleich allerdings die Sümpfung und ihre Genehmigung eine „conditio sine qua non“ für die Braunkohlegewin­ nung darstellt, focussiert sich der Widerstand gegen die Braunkohlegewinnung häufig auf wasserrechtliche Genehmigungsverfahren.

4.4.2

Wasserwirtschaftliche Genehmigungsverfahren

4.4.2.1 Wasserwirtschaft in landesplanerischen und bergrechtlichen Ver­f ahren Entsprechend der unter 4.4.1 genannten Maßgaben sind die wasserwirtschaftli­chen Maßnahmen und ihre Auswirkungen sowie ggf. erforderliche Ausgleichs­ maßnahmen bereits in dem landesplanerischen Verfahren des Braunkohlenplans und dem bergrechtlichen Rahmenbetriebsplanverfahren vom Grundsatz her zu bearbeiten. Auch wenn wasserwirtschaftlichen Aspekte dieser Verfahren noch Gegenstand von späteren wasserwirtschaftlichen Erlaubnissen bzw. Plangenehmi­gungen sind, so sind jedoch bereits in den Braunkohlenplänen die übergeordneten wasserwirtschaftlichen Ziele landesplanerisch festzulegen sowie im Rahmen der UVP und FFH-Prüfung auch die Umweltverträglichkeit des wasserwirtschaftlichen Eingriffs nachzuweisen.

470

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

Braunkohlenplan (incl. UVP und FFH) Festlegung übergeordneter wasserwirtschaftlicher Ziele Umweltverträglichkeitsprüfung und FFH-Prüfung des wasserwirtschaftlichen Eingriffs

Rahmenbetriebsplan Darlegung der grundsätzlichen wasserwirtschaftlichen Machbarkeit

Hauptbetriebsplan Wasserwirtschaftliche Maßnahmen und Anlagen im Betriebsplanbereich

Sonderbetriebsplan Wasserwirtschaftliche Maßnahmen und Anlagen außerhalb des Hauptbetriebsplanbereichs sowie Sondermaßnahmen

UVP und FFH-Prüfung sind im übrigen kein Privileg des Braunkohlenplans, sondern können je nach Maßnahme auch noch in diesen nachgeschalteten Ver­ fahren erforderlich werden. Eine gebündelte Betrachtung aller umweltrelevanten Auswirkungen bereits im Braunkohlenplan ist jedoch ge­nerell hilfreich und anzustreben. Im Rahmenbetriebsplan ist die grundsätzliche Machbarkeit des Vorhabens auch aus wasserwirtschaftlicher Sicht nachzuweisen. In den Hauptbetriebsplänen der Tagebaubetriebe sind dann die wasserwirtschaftliche Situation, die zur Stand­sicherheit des Tagebaus erforderlichen Entwässerungsziele und die dazu geplan­ten Maßnahmen im jeweiligen Betriebsplanbereich darzulegen und zu genehmi­gen. Hierzu gehören insbesondere die Brunnen und Ableitungen des jeweiligen Betriebsplanbereiches, die Maßnahmen zur Niederschlagsentwässerung und Gru­benwasserbehandlung und -ableitung sowie – sofern erforderlich – der Abwasser­beseitigung. Da viele wasserwirtschaftliche Maßnahmen jedoch vorlaufend zum Tagebau bzw. außerhalb des genehmigten Abbaufeldes erforderlich sind (insb. Brunnen, Ableitungen, Pegel, Wasserwerke, Grubenwasserreinigungsanlagen, wasserwirtschaftliche Ausgleichsmaßnahmen baulicher Art), werden die hierfür erforderlichen Anlagen im Einzelnen in entsprechenden Sonderbetriebsplänen angezeigt und genehmigt. Da das Bergrecht keine Konzentrationswirkung ent­ faltet, sind für wasserwirt­schaftliche Vorhaben eigenständige Verfahren zu führen. Darunter fallen Gewäs­ ser­benutzungen gemäß § 3 WHG (Grundwasserhebung, Einleitung in Oberflä­chengewässer, … sowie Gewässer­ ausbauverfahren gemäß § 31 WHG (siehe Ka­pitel 4.4.2.3)

.. Abb. 4.4-1  Wasserwirtschaftliche In­halte von landesplanerischen und bergrecht­lichen Genehmigungen

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Umfang und Detaillierungsgrad der Behandlung wasserwirtschaftlicher Maßnahmen in den vorlaufenden Verfah­ren Braunkohlenplan und Rahmenbetriebsplan in letzter Zeit stetig zunimmt. Die Gründe hierfür sind zu suchen einerseits in dem Bestreben vieler Beteiligter, möglichst frühzeitig ihre Interessen unabänderlich sicherzustellen, andererseits aber auch in dem Bemühen, diese Verfahren möglichst wenig angreifbar zu ma­chen – letzteres wird verstärkt durch die Erfordernis der UVP bzw. FFH-Prüfung bereits in diesen vorgeschalteten Verfahren.

4.4.2.2 Wasserrechtliche Vorgaben aus der europäischen Wasserrahmen­r ichtlinie Die wasserrechtlichen Erlaubnisse und Plangenehmigungen richten sich primär nach dem nationalen Wasserhaushaltsgesetz (WHG) sowie den jeweiligen Lan­deswassergesetzen (LWG’s), wobei sich die LWG’s nach den Vorgaben des WHG und das WHG nach den Vorgaben der europäischen Wasserrahmenrichtli­nie (EG-WRRL; 2000/60/EG) richten muss. Mit der Erlassung der WRRL im Jahr 2000 wurde zwar nicht „die Wasserwirtschaft neu erfunden“, aber es wurden hin­ sichtlich der Bewirtschaftung der Ressource Wasser neue Maßstäbe und Grund­sätze gesetzt, nach denen jetzt die wasserwirtschaftlichen Eingriffe und gegebe­ nenfalls erforderliche Ausgleichsmaßnahmen zu überprüfen sind. Ziel der WRRL ist die Erreichung eines guten Zustands aller Gewässer bis zum Jahr 2015 (und natürlich die Erhaltung dieses Zustands nach 2015). Beim

Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

Grund­wasser gilt dies für den mengenmäßigen und chemischen Zustand, bei den Ober­flächengewässern für den ökologischen und chemischen Zustand. Zur Erreichung dieser Ziele sind bis zum Jahr 2009 seitens der Wasserbehörden fließgewässerein­zugsgebietsbezogene Bewirtschaftungspläne und Maßnahmenprogramme aufzu­stellen, die alle 6 Jahre fortzuschreiben sind. Der gute mengenmäßige Zustand definiert sich nach WRRL aus dem Gleichge­wicht zwischen Grundwasserentnahme und Grundwasserneubildung, de facto soll aber eine anthropogene Grundwasserabsenkung vermieden werden und daher die Gesamtbilanz des Grundwasserkörpers ausgeglichen sein. Da die Braunkohlen­gewinnung in Tagebauweise nur möglich ist, wenn der Grundwasserspiegel abge­senkt wird (vgl. Kap. 2.4.4), muss dieses Ziel der WRRL in den Grundwasserab­senkungsgebieten der Braunkohlentagebaue zwangsläufig verfehlt werden; sofern z. B. aufgrund einer zunehmenden Abbauteufe die Grundwasserabsenkung zu­künftig noch verstärkt werden muss, wird zudem auch das Ziel der WRRL, eine Zustandsverschlechterung zu verhindern, verfehlt. Der gute qualitative Zustand von Grundwasserkörpern wird in der WRRL noch nicht abschließend festgelegt, hierzu ist 2006 eine eigene Grundwasserrichtlinie (2006/118/EG) erlassen worden. Für den Braunkohlentagebau relevant ist insbe­sondere das Pyritoxidationsprodukt Sulfat sowie eine ggf. ebenfalls aus der Pyri­toxidation herrührende Absenkung des pH-Werts und die daraus folgende Mo­bilisierung von Verwitterungsprodukten. Die Kippenkörper werden daher in der Regel den guten qualitativen Zustand verfehlen, im Abstrom der Kippenkörper werden in Abhängigkeit vom anstehenden Gebirgsmaterial aufgrund von Puffe­rungsprozessen der pH-Wert wieder angehoben. Weiterhin finden Immobilisati­ onsprozesse statt. Lediglich das Sulfat wird aufgrund eines weitgehend konserva­tiven Verhaltens noch über längere Strecken transportiert; eine Quantifizierung grundsätzlich möglicher Abbaumechanismen (z. B. mikrobieller Art) ist seit Jah­ren Gegenstand der Forschung. Die Grundwasserrichtlinie hat den Mitgliedsstaa­ten auferlegt, auch für den „Indikatorparameter“ Sulfat Schwellenwerte zu erlas­sen, so dass davon auszugehen ist, dass auch die Grundwasserkörper, in denen Kippenwasser abströmt (bzw. teilweise auch in ferner Zukunft abströmen wird), dann den guten Zustand verfehlen werden, obwohl die zu erwartenden Sulfatkon­zentrationen im Grundwasser weder ökotoxikologisch noch für den menschlichen Genuss bedenklich sind (teilweise haben handelsübliche Mineralwässer höhere Sulfatkonzentration).

471

Der ökologische Zustand von Oberflächengewässern kann einerseits durch die Abkopplung des Grundwasserzuflusses durch die Grundwasserabsenkung, ande­rerseits aber auch durch die Einleitung von Sümpfungswässern und den daraus folgenden Mengenerhöhungen, physikalischen Veränderungen (insb. Temperatur) sowie den Wasserinhaltsstoffen (insb. Sauerstoff, Sulfat und Eisen) beeinflusst werden. Letzteres wirkt sich in der Regel auch auf den chemischen Zustand von Oberflächengewässern aus. Inwiefern diese Beeinflussungen zu Verfehlungen des guten ökologischen bzw. chemischen Zustands von Oberflächengewässern führen werden, ist vom Einzelfall abhängig. Die Braunkohlengewinnung in Tagebauweise führt also zwangsläufig zu unver­meidbaren Zielverfehlungen der WRRL, dies bedeutet jedoch nicht die Einstel­lung der Braunkohlengewinnung, da die WRRL Ausnahme­regelungen bereitstellt, bei denen unter speziellen Rahmenbedingungen Zielverfehlungen zulässig sind (Tab. 4.4-1). Ob und ggf. welche dieser Ausnahmeregelungen anzuwenden ist, bleibt grund­sätzlich der Einzelfallprüfung überlassen. Für den mengenmäßigen und qualitati­ven Zustand des Grundwassers ist jedoch aufgrund der im Regelfall absehbaren Verschlechterung durch die Grundwasserabsenkung bzw. die beim Grundwasser­wiederanstieg einsetzende Qualitätsveränderung des Kippenwassers und ihrem Abstrom eine Anwendung des § 4 Abs. 7 unvermeidbar. Alle Anwendungen von Ausnahmeregelungen sind an strenge Randbedingungen geknüpft. So ist zum Beispiel bei Anwendung des § 4 Abs. 7 das übergeordnete öffentliche Interesse an der Braunkohlengewinnung nachzuweisen. Weiterhin ist darzustellen, dass alle praktikablen Vorkehrungen getroffen werden, um die negativen Auswirkungen auf den Zustand des Wasserkörpers zu mindern und es aus Gründen der techni­schen Durchführbarkeit oder aufgrund unverhältnismäßiger Kosten keine andere Umweltoption als diesen Eingriff in den Wasserhaushalt gibt. Die Begründungen für die Ausnahmeregelungen sind im Bewirtschaftungsplan darzulegen und alle 6 Jahre zu überprüfen. Neben den aus der WRRL resultierenden Bewirtschaftungsgrundsätzen sind na­türlich auch die sonstigen in dem WHG enthaltenen Maßgaben zu beachten, hier sind insbesondere die §§ 2–9a, die sich mit Erlaubnissen und Bewilligungen sowie der Zulassung des vorzeitigen Beginns, ihren Voraussetzungen, Bedingungen und Einschränkungen befassen sowie der § 14 Planfeststellungen und bergrechtliche Betriebspläne sowie der § 31 Gewässerausbau für den Braunkohlenbergbau von Belang. Auf darüber hinaus gehende Vorgaben der einzelnen LWG’s wird hier nicht eingegangen.

472

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

.. Tabelle 4.4-1  Übersicht möglicher Ausnahmeregelungen gemäß WRRL/WHG für wasserwirtschaftliche Eingriffe im Braunkohlen­ bergbau Bezeichnung

§ WRRL

§ WHG

Inhalt

Anwendungsbereich Braunkohlenbergbau

Künstliche und erheblich veränderte Gewässer

§ 4 Abs. 3

§ 25b

Gilt nur für Oberflächengewäs­ser, statt des guten ökologi­schen Zustands ist das gute ökologische Potenzial zu errei­chen; Verschlechterungsverbot

Restseen, verlegte Ge­wässer, nachhaltige Ver­änderungen durch Einlei­tungen bzw. durch Entzug des Grundwasserzustroms

Fristverlänge­rung

§ 4 Abs. 4

§ 25c sowie § 33a Abs. 4

Fristverlängerung zur Errei­chung des guten Zustands um max. 12 Jahre aufgrund natür­licher/technischer/ ökonomi­scher Schwierigkeiten; Ver­schlechterungsverbot

Anwendungsmöglichkeiten begrenzt, da Beeinflus­sungszeitraum durch Braunkohlenbergbau in der Regel längerfristig

Weniger strenge Um­weltziele

§ 4 Abs. 5

§ 25d Abs. 1 sowie § 33a Abs. 4

Zielreduzierung auf ge­ringstmögliche Abweichung vom guten Zustand, wenn Herstellung des guten Zu­stands praktisch nicht möglich bzw. unverhältnismäßig teuer; Verschlechterungsverbot

Grundsätzlich anwendbar, wenn keine Verschlechte­rung vorliegt

Vorüberge­hende Ver­schlechterung

§ 4 Abs. 6

§ 25d Abs.2 sowie § 33a Abs. 4

Vorübergehende Zielverfeh­lung aufgrund höherer Gewalt oder natürlicher Ursachen; Verschlechterungsverbot

Im Braunkohlenbergbau in der Regel nicht anwendbar

Nichterrei­chung guter Zustand

§ 4 Abs. 7

§ 25d Abs. 3 sowie § 33a Abs. 4

Zielverfehlung aufgrund neuer Änderungen der physischen Eigenschaften eines Oberflä­chengewässerkörpers oder von Änderungen des Pegels von Grundwasserkörpern

Anwendung insb. für Grundwasserabsenkung und Kippenwassereinflüs­ sen beim Wiederanstieg; einzige Möglichkeit zur Zulassung einer Ver­schlechterung

4.4.2.3 Wasserrechtliche Verfahren Das prägende wasserrechtliche Verfahren beim Braunkohlenbergbau ist die so genannte Sümpfungserlaubnis, die primär die zulässige Entnahmemenge, den Entnahmeort sowie den Entnahmezeitraum festlegt. In der Entnahmemenge sind häufig die Grundwasser­ entnahmen und die Grubenwassermengen zu­sam­ menge­fasst, der Entnahmeort regelt sowohl die mögliche flächige Anordnung der Sümpfungsbrunnen als auch ihre Entnahmehorizonte. Als Grubenwasser gilt das Grundwasser, dass aus Böschungen und auf den Sohlen austreten kann sowie das im offenen Tagebau als Niederschlag anfallende und über die Wasserhaltungen abzuführende Wasser. Das in den Tagesanlagen bzw. in Sonderbauwerken (z. B. Abspritzanlagen) anfallende Wasser gilt als Abwasser und muss gesondert ge­nehmigt werden. Der Genehmigungszeitraum beträgt in der Regel mehrere Jahr­zehnte und wird im Wesentlichen durch die Gültigkeit des vorliegen-

den berg­rechtlichen Rahmenbetriebsplanes begrenzt, wenn nicht noch andere wasserwirt­schaftliche Aspekte zu einer kürzeren Laufzeit führen. Der Antrag zur wasserrechtlichen Erlaubnis beinhaltet im Wesentlichen eine Dar­stellung der notwendigen Maßnahmen zur Grundwasserabsenkung, ihrer Auswir­kungen sowie der ggf. erforderlichen Maßnahmen zur Minimierung bzw. zum Ausgleich der Auswirkungen. Bei den notwendigen Maßnahmen zur Grundwas­serabsenkung sind insbesondere die geplanten Grundwasserentnahmebereiche und -mengen darzustellen, darüber hinaus werden auch allgemeine Angaben zu den Brunnenspezifikationen und übergeordneten Ableitungssystemen gegeben. Die ebenfalls zu beschreibenden Auswirkungen der Entnahmen beziehen sich einer­seits auf den Grundwasserhaushalt im Allgemeinen, speziell aber auf eine mögli­che Betroffenheit von grundwasserabhängigen Landschaftsteilen sowie anderen Grundwassernutzungen. Diese Angaben basieren auf hydrogeologischen Erkun­dungen sowie

Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

auf ggf. daraus abgeleiteten Prognosesimulationen mit numerischen Grundwassermodellen. Es ist darzustellen, wie für die beeinträchtigten Grundwassernutzungen Ersatz­wasser bereitgestellt werden soll bzw. welche Maßnahmen zur Verhinderung oder zum Ausgleich ökologischer Auswirkungen vorgesehen sind. Auch diese Aussa­gen basieren in der Regel auf den o.g. Prognosesimulationenen. Weiterhin sind Angaben zur Grundwassergüte, zur Überwachung der wasserwirtschaftlichen Maßnahmen und ihren Auswirkungen sowie der Nutzung der entnommenen Was­sermengen erforderlich. Schließlich enthalten die Anträge in der Regel auch einen Ausblick auf die langfristigen wasserwirtschaftlichen Verhältnisse jenseits des Antragszeitraumes. Die Zulassungsbehörde prüft den Antrag, beteiligt die Träger öffentlicher Belange und führt einen Erörterungstermin zu den eingegangenen Stellungnahme durch. Ggf. sind auf Anfrage der Zulassungsbehörde auf der Basis der eingegangenen Stellungnahmen bzw. des Erörterungstermins ergänzende Ausarbeitungen anzu­fertigen und in das Verfahren einzubringen. Auf der Basis des Antrags sowie der eingegangenen Darlegungen, Anregungen und Bedenken stellt die Zu­ lassungsbe­hörde die Umweltauswirkungen einschließlich der Wechselwirkungen zusammen­fassend dar und bewertet sie, prüft ggf. die Umwelt- und FFH-Verträglichkeit und trifft letztendlich ihre Entscheidung über den Antrag bzw. auch die Einwendungen und Bedenken ggf. nach Einholung eines Einvernehmens mit anderen Wasserbe­hörden. Die Erlaubnis enthält einerseits die Entscheidung über den Antragsgegenstand selbst, weiterhin aber auch die auferlegten Nebenbestimmungen, die über den Antrag selbst hinausgehende Entscheidungen z. B. zur Überwachung und Berich­ten, zur Verwendung und Ableitung der gehobenen Sümpfungswässer, zur Sicher­stellung der Wasserversorgung oder dem Schutz von Feuchtgebieten beinhalten können. In der Begründung der Erlaubnis hat sie auch die vorgeschriebenen Überprüfungen nach § 33a WHG durchzuführen. Der Umfang, die Untersuchungs- und Darstellungs­ tiefe und damit auch die Durchführungszeiträume dieser Verfahren haben in den letzten Jahren aufgrund der gestiegenen „Umweltsensibilität“, die sich in den entsprechenden Gesetzen niederschlägt, sowie den erweiterten Möglichkeiten der Beteiligung von Bürgern und Verbänden deutlich zugenommen. Die für die Einleitung von gehobenen Sümpfungsund Grubenwasser in Oberflä­chengewässer erforderlichen Einleiterlaubnisse können entweder Bestandteile

473

der Sümpfungserlaubnis oder eigenständige Erlaubnisse sein. Auch hier stellt der Bergbautreibende einen Antrag mit der Darstellung der Einleitstellen, Ein­ leitmengen, Einleitqualitäten sowie ggf. erforderlicher Maßnahmen zur Reduzie­rung der Auswirkungen der Einleitungen. Letzteres können sowohl Maßnahmen am Einleitstrom selbst (z. B. Grubenwasserreinigung) oder im Einleitgewässer (z. B. Ausgleichsmaßnahmen) sein. Gegenstand der Erlaubnis sind dann die ma­ ximalen Einleitmengen (häufig zeitlich gestaffelt von sekündlichen bis Jahresein­leitmengen) an den jeweiligen Einleitstellen, die Festlegung von einzuhaltenden Qualitätsparametern der Einleitungen (in der Regel emmissionsbezogen). Darüber hinaus trifft die Einleiterlaubnis auch die Festlegungen zur Art und Umfang der durchzuführenden Maßnahmen zur Behandlung des Einleitstroms bzw. zum Aus­gleich eventuell eintretender Beeinträchtigungen des Gewässers, seiner Biozönose sowie ggf. beeinträchtigter Nutzungen des Gewässers. Schließlich enthält die Er­laubnis noch Angaben zur Überwachung und Dokumentation der Einleitung. In der Begründung sind ebenso wie in den Sümpfungserlaubnissen die Umweltaus­wirkungen zusammenfassend darzulegen und zu bewerten, ggf. die FFH-Verträg­lichkeit zu prüfen, die im Beteiligungsverfahren eingegangenen Einwendungen und Bedenken zum Antrag abzuwägen und die vorgeschriebenen Überprüfungen nach § 25 WHG durchzuführen. Neben diesen, eng mit der Technologie des Tagebaus verbundenen Erlaubnissen können aber auch weitere wasserwirtschaftliche Handlungen Gegenstand entspre­chender wasserrechtlicher Erlaubnisverfahren sein, wenn sie den Maßgaben des § 3 WHG entsprechen. Dies gilt insbesondere für periphere Maßnahmen wie die Stabilisierung von grundwasserabhängigen Landschaftsbestandteilen durch die Einleitung des so genannten Ökowassers in Grund- und Oberflächengewässer Beispiel dafür ist z. B die Grundwasseranreicherung nördlich des Tagebaus Garzweiler (s. Kap. 4.4.3) zum Erhalt der Feuchtgebiete oder in den Lasszinswie­sen westlich des Tagebaus Jänschwalde in der Lausitz. Wasserwirtschaftliche Abschlussbetriebspläne regeln im Allgemeinen die was­serwirtschaftliche Rekultivierung auf vorher bergbaulich genutzten Flächen (län­derspezifisch kann dies auch über Sonderbetriebspläne erfolgen). Dies gilt insbe­sondere für die Sicherstellung bzw. Herstellung der Oberflächenentwässerung sowie der Vorflut. Häufig werden diese wasserwirtschaftlichen Abschlussbe­triebspläne mit den bergbaulichen Abschlussbetriebsplänen kombiniert.

474

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

Aber auch der Rückbau wasserwirtschaftlicher Anlagen wie z. B. Brunnen und Pegeln, Rohrleitungen, Grubenwasserreinigungsanlagen und Einleitstellen wird in was­serwirtschaftlichen Abschlussbetriebsplänen geregelt. Schließlich können auch Sonderthemen wie z. B. der Grundwasserwiederanstieg in (Abschluss-) Betriebs­plänen behandelt werden. Für den Ausbau von Gewässern sind sowohl bergrechtliche Abschlussbetriebs­planverfahren als auch Plan­feststellungs-/Plangenehmigungsverfahren durch­ zu­führen. Die Zuständigkeit für die Verfahrensführung ist landesspezifisch geregelt.Während in NRW und Brandenburg die Bergbehörden für die Zulassung zu­stän­ dig sind, werden diese in Sachsen von den für die Wasserwirtschaft zuständigen Behörden durchgeführt.

4.4.3

Ausgleichsmaßnahmen

Wie bereits dargestellt, hat der Bergbautreibende die Aufgabe, schädliche Ein­flüsse der Sümpfungsmaßnahmen auf die Natur nach Möglichkeit zu verhindern bzw. diese zu minimieren. Primär geschieht dies bereits durch eine Optimierung der Sümpfungsmaßnahmen mit dem Ziel einer Minimierung der Sümpfungsmen­gen und ihrer Ausdehnung. Dies trägt bereits dem Grundsatz der größtmöglichen Schonung der Grundwasservorräte Rechnung. Dennoch ist es unvermeidbar, dass die Sümpfungen über ihren eigentlichen Zielbereich – nämlich den Tagebau – hinaus Absenkungswirkungen haben, wenn diese nicht in speziellen hydrogeolo­gischen Situationen durch entsprechende Abdichtungsmaßnahmen unterbunden werden können (vgl. Kap. 2.4.2.2). Diese Absenkungen

sind unter Beachtung von Kap. 4.4.2.2 grundsätzlich zulässig, sofern sie jedoch Auswirkungen auf schüt­ zenswerte grundwasserabhängige Feuchtgebiete und Oberflächengewässer bzw. menschliche Nutzungen haben, sind diese Auswirkungen nach Möglichkeit zu verhindern oder vermindern (Kap. 4.4.3.1), ansonsten auszugleichen (Kap. 4.4.3.2 & 4.4.3.3).

4.4.3.1 Stützung grundwasserabhängiger Feuchtgebiete und Gewässer Eine Möglichkeit zur Verhinderung bzw. Verminderung der Auswirkungen von Sümpfungsmaßnahmen auf grundwasserabhängige Feuchtgebiete und Gewässer ist die Infiltration von Wasser (z. B. ggf. aufbereitetes Sümpfungswasser) in die Grundwasser­ leiter, so dass die Grundwasserabsenkung durch den Tagebau zumindest in den grund­wasserabhängigen Feuchtgebieten bzw. im Zustrom der Fließgewässer durch diese Infilt­rationsmaßnahmen ausgeglichen wird (s. Abb. 4.4-2). Diese Technik wird beispielsweise im Nordraum des Tagebaus Garzweiler angewendet. Hauptelemente der Grundwasseran­reicherung sind hier Versickerungsschlitze und -brunnen, bereichsweise unterstützt durch Sohlschwellen und Direkteinleitungen in Fließgewässer. Bei den Sickerschlitzen handelt es sich im Standardfall um 1 m breite, 6 m tiefe und 40 m lang gestreckte Gräben, die mit Kies gefüllt sind. Die Gräben werden zwischen zwei „Berliner Verbau Wänden“ niedergebracht (Abb. 4.4-3). Im oberen Teil im Bereich des Lössbodens werden Betonplatten als Verbau fest eingebaut, um ein Eindringen dieses Bodens zu ver-

.. Abbildung 4.4-2  Großräumige Stützung des Grundwasserspiegels in grundwasserabhängigen Feuchtgebieten durch Grundwasseranreicherung

Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

hindern. Im unteren Teil erfolgt der übli­che Verbau mit Holzbohlen. Nach Erreichen der Endteufe beginnt die Kiesbefül­lung bei gleichzeitigem Ausbau des Holzverbaus. Zu jedem Sickerschlitz gehören ein Vorschacht mit Mess- und Regeleinrichtungen sowie eine sichere Betonabde­ckung. Die Schlitze werden, wie auch die Infiltrationsbrunnen, weitab von den Feuchtgebieten in der Regel entlang von Feldwegen errichtet. Unter den Verhält­nissen des Nordreviers erreichen die Schlitze nach den mehrjährigen Betriebser­fahrungen eine sichere Sickerleistung von 1 Mio. m3 pro Jahr und mehr auf 100 m Länge. Bei den Infiltrationsbrunnen (Abb. 4.4-4) handelt es sich um zwischen 10 und 120 m tiefe Kiesschüttungsbrunnen, die sowohl zur oberflächennahen (ähnlich der Sickerschlitze) als auch zur tiefen Versickerung eingesetzt werden können. Bei den Sickerbrunnen ist in der Brunnenkammer ein Kiesfilter eingebaut. Da das Wasser über diesen Vorfilter in den eigentlichen Brunnen gelangt, werden eventu­elle Verunreinigungen hier zurückgehalten und können entfernt werden (bei den tiefen Sickerbrunnen wird turnusmäßig eine Regeneration durchgeführt). Zu je­dem Brunnen oder jeder Brunnengruppe gehört ein Vorschacht mit Mess- und Regeleinrichtungen. Die Leistungsfähigkeit hängt vor allem vom Transportver­mögen des Grundwasserleiters ab. Aufgrund der mehrjährigen Betriebserfahrun­gen werden im Mittel fünf Brunnen zur Infiltration von 1 Mio. m3 Wasser pro Jahr benötigt. In einigen Bereichen wurde es erforderlich, bis zu 150 m tiefe In­filtrationsbrunnen zu erstellen, um auch in den tieferen Grundwasserleiter unter das Kohleflöz Wasser zu versickern. Insgesamt haben die Untersuchungen gezeigt, dass in erster Linie Sickerschlitze zum Einsatz kommen sollten. Dort wo die Lösslehmauflagen größer als 4 m sind sowie für die Versickerung in tiefere Grundwasserleiter werden Versickerungs­brunnen anstelle von

475

Sickerschlitzen erstellt. In der Regel entsprechen 3 Sicker­brunnen einem Sickerschlitz von 40 m Länge mit einer Infiltrationsleistung von rd. 0,5 Mio. m³/a. Die vor allem zu Beginn der Grundwasseranreicherung eben­falls getesteten Maßnahmen Sickergräben, Sickerbecken und Tropfrohre haben sich im praktischen Betrieb als ungeeignet herausgestellt. Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass in jüngster Vergangenheit vielversprechende Tests mit Wasserinjektionen über Spüllanzen angelaufen sind, die ggf. die o.g. Sicker­schlitze und -brunnen langfristig ergänzen bzw. auch ersetzen können. Insgesamt wird angestrebt, die Grundwasseranreicherung nicht im bzw. in unmit­telbarer Nähe zum Feuchtgebiet durchzuführen, da sonst der natürliche Chemis­mus des Wassers im Feuchtgebiet verändert werden kann. Hierbei besteht die Be­sorgnis einer nachteiligen Veränderung insbesondere nährstoffarmer Pflanzenge­sellschaften. Stattdessen wird über die Versickerungen versucht, in einiger Ent­fernung vom Feuchtgebiet eine großräumigere Stützung des Grundwasserspiegels zu erreichen, so dass das Feuchtgebiet sich entsprechend dem natürlichen Zustand eher aus versickertem Niederschlagswasser speist (vgl. Ab. 4.4-5). Insgesamt hat sich über einen rd. 15jährigen Zeitraum der Versickerungsmaßnahmen gezeigt, dass über ein flexibel angelegtes Versickerungssystem die Feuchtgebiete erhalten werden können. Dies wird auch durch das mittlerweile eingerichtete Monitoring System, dass auf einer Kombination aus wasserwirtschaftlichen und ökologischen Untersuchungen basiert, bestätigt. Vergleichbare Maßnahmen werden auch im Lausitzer Revier durchgeführt. Bei den Jänschwalder Lasszinswiesen handelt es sich um ein extensive genutze Wiesen- und Weidelandschaft die den Status eines EU-Flora-Fauna-Habitat hat. Das Gebiet befindet sich im künftigen Grund-

.. Abbildung 4.4-3  Sickerschlitz in Bau (links) und in Betrieb (rechts)

476

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

.. Abb. 4.4-4  Prinzipskizze der Verwendung von Infiltrationsschlitz und Infiltrationsbrunnen als Anlagen zur Grundwasseranreicherung

wasserabsenkungsbereich des Tage­baus Jänschwalde. Eine Grundwasserabsenkung im Zentralbereich des Gebietes wäre mit den Schutzzielen nicht vereinbar. Auf der Grundlage langjähriger hyd­rologischer, meteorologischer und biologischer Untersuchungen und Modellrech­nungen wurde ein Schutzkonzept erarbeitet, dass das die Stabilisierung der Grundwasserstände über das zu ertüchtigende Grabensystem und die Grundwas­seranreichung über Infiltrationsanlagen vorsieht (Abb. 4.4-6). Im Maximum ist die Einleitung von 10 Mio. m³/a (zu etwa gleichen Teilen über Gräben und Grundwasseranrei­cherung vorgesehen. Die Wasserversorgung wird aus der Sümpfung der Tagebaue Jänschwalde und Cottbus-Nord sichergestellt. Die versickerten Mengen strömen zwangsläufig dem

.. Abb. 4.4-5  Wasserwirtschaftliche Maßnahmen im Norden des Tagebaus Garzweiler

Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

477

.. Abb. 4.4-6  Wasserwirtschaftliche Maßnahmen in den Jänschwalder Lasszinswiesen

478

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

Entwässerungstrichter der Tagebaue zu, sodass es zu einer Kreislauffahrweise des Wassers kommt. Um den dauerhaften Betrieb der Infiltra­tionsbrunnen sicherzustellen, wurde nachgeschaltet zur bestehenden Grubenwas­serreinigungsanlage am Kraftwerk Jänsch­ walde eine Enteisenungsanlage errichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass die hohen Anforderungen von Schluckbrunnen (Eisenkonzentrationen < 1 mg/l) realisiert werden und es nicht zu einer die Infiltration behindernden Verockerung kommt. Das Vorhaben wird durch ein intensives Management und Monitoringprogramm begleitet, um die Anforderungen der vielen Nutzer (z. B. Landwirte) und Interes­sensgruppen abzustimmen. Die Intensität des Monitorings hängt neben der potenziellen Betroffenheit eines Feuchtgebiets auch von seiner ökologischen Wertigkeit ab. Die Monitoring Sys­teme werden auch langfristig die Kontrolle der aktuellen ökologi­schen und hydrologischen Entwicklung der Feuchtgebiete sowie die Maßnahmen­planung begleiten. Damit wird sichergestellt, dass während des Tagebaubetriebs und darüber hinaus die Feuchtgebiete geschützt werden, bis sich nach der Füllung des Restsees die endgültigen Grundwasserstände eingestellt haben und somit die letzten, dann noch verbliebenen Versickerungsanlagen außer Betrieb genommen werden können. Systeme der großräumigen Grundwasseranreicherung sind vor allem dort sinn­voll, wo ansonsten flächenhaft Auswirkungen von Sümpfungsmaßnahmen auf schützenswerte grundwasserabhängige Feuchtgebiete zu befürchten wären und die vorhandene hydrogeologische und hydraulische Situation eine großräumige Stüt­zung der Grundwasserstände ermöglicht. In vielen Fällen sind jedoch die auszu­gleichenden, möglichen Betroffenheiten von grundwasserabhängigen Feuchtge­bieten eher lokal und vereinzelt vor allem in der Nähe von Fließgewässern zu fin­den, so dass auch eher lokale Maßnahmen zum Ausgleich der Beeinflussung umgesetzt werden. Hierbei handelt es sich insbesondere um den Bau von Nebengerinnen zu größeren Fließgewässern sowie um Direkteinleitungen in Oberflächengewässer und Mul­denbereiche, um den Grundwasserspiegel über erhöhte Versickerungsmengen aus Fließgewässern zu stützen. Dieser Effekt kann durch den Einbau von Sohl­schwellen verstärkt werden, da diese den Wasserspiegel anheben und das Wasser weiter in das Feuchtgebiet verteilt und versickert wird (Abb. 4.4-7). In Abhängig­keit von den räumlichen Gegebenheiten und bei begrenzten Möglichkeiten zur großräumigen Grundwasserstützung kann es darüber hinaus auch

Sinn machen, Wasser ohne den Umweg über das Fließgewässer direkt im Feuchtgebiet über kleinere Schläuche fein zu verteilen und es dort versickern zu lassen. Direktein­leitungen in Fließgewässern bewirken zudem einen Erhöhung des Abflusses, dies ist insbesondere dort sinnvoll, wo der angestrebte Abfluss nicht allein über die Stützung des Grundwasserzuflusses erreicht werden kann bzw. wo der Oberlauf des Gewässers in Anspruch genommen worden ist. Wie hier dargestellt gibt es eine große Variabilität an Maßnahmen, mit denen ei­ner Beeinträchtigung von grundwasserabhängigen Feuchtgebieten und Fließ­ge­wässern begegnet werden kann. In Abhängigkeit der naturräumlichen, technischen und ökono­ mischen Gegebenheiten sind die geeigneten Maßnahmen in Abstim­mung mit den Behörden auszuwählen und zielorientiert umzusetzen.

4.4.3.2 Ausgleich bzw. Ersatz von Gewässern und Feuchtgebieten Können ökologisch wertvolle Feuchtgebiete und Gewässer durch die unter 4.4.3.1 genannten Maßnahmen nicht erhalten werden bzw. fallen diese Gebiete in den Abbau selbst, so sind sie nach der Maßgabe der jeweiligen Naturschutzgesetze auszugleichen bzw. entsprechender funktionaler Ersatz zu leisten. Funktionaler Ersatz ist – sofern umsetzbar – grundsätzlich dem sonstigen Aus­gleich vorzuziehen, insbesondere bei Fließgewässern ist er zur Wiederherstellung einer Vorflut bzw. zur Wiederherstellung der Durchgängigkeit unverzichtbar. Aber auch der funktionale Ersatz hat in der zeitlichen Entwicklung eine deutliche Veränderung erfahren. Noch vor einigen Jahrzehnten wurde der funktionale Er­satz weitgehend technisch gesehen, was dementsprechend teilweise zu geradlinig ausgebauten und mit Asphalt, Beton und Spundwänden nach unten und zur Seite abgedichteten Flüssen führte. Heutzutage ist der funktionale Ersatz sehr stark ökologisch ausgerichtet; Stichworte sind die dynamische Eigenentwicklung des Fließgewässers innerhalb der Entwicklungskorridore, strukturelle Vielfalt im Ge­wässer und der angrenzenden Aue, Bereitstellung von Entwicklungshabitaten für Flora und Fauna sowie Schaffung von Retentionsflächen (vgl. auch Kap. 4.7.4). Der erforderliche naturschutzfachliche Ausgleich für die Inanspruchnahme der Teichgruppe Lakoma und eines Teiles des Hammergraben-Altlaufes (FFHGe­biet) durch die Vattenfall Europe Mining AG erfolgt aufgrund der Anwendung des gemeinschaftlichen und

Christian Forkel, Wolfgang Rolland, Peter Jolas

479

.. Abb. 4.4-7  Neue Niersquelle (links oben), Nebengerinne zur Rur (links unten) und Sohlschwelle (rechts)

nationalen Naturschutzrechtes in Kombination von Gleichartigkeit und Gleichwertigkeit. Entscheidend hierbei ist neben einem funk­tionalen Ausgleich auch die Sicherung des Netzes NATURA 2000. Kernstück des Ausgleiches ist die Renaturierung der Spreeaue auf einem 11 km langen Abschnitt nördlich von Cottbus. Die Spree weist in diesem Bereich erhebliche Defizite im Vergleich zu einer na­turnahen Flusslandschaft auf. Im Rahmen des Ausgleichs entstehen auch acht neue Teiche mit einer Gewässerfläche von insgesamt 21 Hektar. Der gesamte Re­naturierungsraum umfasst 400 ha. Bei der Auswahl der Kompensationsmaßnah­ men galt es zu beachten, dass die Lakomaer Teiche als mögliches Gebiet von ge­meinschaftlicher Bedeutung gemäß Art. 4 Abs. 1 FFH-Richtlinie von Deutschland an die Europäische Kommission gemeldet worden war. Die ermittelte Qualität der wertbestimmenden Ausstattung des FFH-Gebietes mit Lebensraumtypen und Arten der Anhänge I und II der FFH-Richtlinie ist eine wesentliche Grundlage für den dafür zu erbringenden Kompensationsumfang. Die Herstellung der Kompensationsmaßnahmen ist zeitlich so eingeordnet, dass mit der Stilllegung der Gewässer im La-

komaer Teichgebiet die Kohärenz des „Netzes Natura 2000“ gesichert bleibt. Mit den Kompensationsmaßnahmen im Renaturierungsraum entlang der Cottbu­ser Spree wird ein ähnlich komplexes Wirkungsgefüge wie im Teichgebiet La­koma zum Ausgleich des Eingriffes geschaffen. Dabei erhalten insbesondere durch das Anlegen von Teichen im Deichhinterland Lebensraumtypen wie die Teichbodenvegetation; die Schwimmblattvegetation in Stillgewässern, Feuchte Hochstaudenfluren und Arten wie Fischotter, Teichfledermaus, Rotbauchunke, Großer Feuerfalter und Grüne Keiljungfer neue Lebensräume. Entlang der Spree werden Lebensräume für Fische und andere Wasserorganismen durch den Umbau vorhandener Sohlschwellen verbessert. Um der Cottbuser Spree eine höhere Strukturvielfalt und variierende Fließgeschwindigkeiten zu geben, werden Buhnen, Inseln und Buchten eingebaut, abgeschnittene Mäanderarme wieder angebunden, der Fluss lokal aufgeweitet. Zur Herausbildung einer flußau­entypischen Vegetation werden hohe Vorländer abgesenkt und lokal eine Deich­rückverlegung vorgenommen. Die gewonnenen

480

Kapitel 4.4  Wasserwirtschaftliche Genehmigungen und Ausgleichsmaßnahmen

.. Abb. 4.4-8  Luftbild Spreeaue

Retentionsflächen erhalten An­pflanzungen mit aue­ typischen Gehölzen wie Weiden, Erlen und Ulmen. Durch diese Renaturierungsmaßnahmen an der Cottbuser Spree und ihrer Aue entstehen weitestgehend eigendynamische und sich selbst regulierende Systeme. Mit der Umsetzung der Maßnahmen wird die Cottbuser Spree und ihre Aue wie­der in einen naturnäheren Zustand gebracht werden. Sie sind gleichzeitig Be­standteil des Masterplanes „Spree“ des Landes Brandenburg.

Ersatzwasserfälle sind dabei nicht nur beeinträchtigte öffentliche Wasserwerke, sondern auch industrielle Entnehmer und andere Wasserrechtsinhaber. Für die Ersatzwasserbereitstellung gibt es grundsätzlich folgende Möglichkeiten:  Neuerstellung tieferer Brunnen in der Nähe des Entnehmers  Anbindung des Entnehmers an vorhandene Sümpfungsbrunnen  Anbindung des Entnehmers an das öffentliche Trinkwassernetz

4.4.3.3 Ausgleichs- und Ersatzmaßnahmen der öffentlichen und privaten Wasserversorgung

Darüber hinaus gibt es freiwillige Leistungen der Bergbautreibenden (z. B. in Form von Gießwasserbegünstigungen) zum Ausgleich privater Erschwernisse. Neben der tatsächlich benötigten Wassermenge ist natürlich auch auf eine ausrei­chende Wasserqualität zu achten, ggf. ist das Wasser entsprechend aufzubereiten. Die Kostenübernahme für die Ersatzwasserbereitstellung ist zwischen Entnehmer und Bergbautreibenden entsprechend der Festlegungen des Bergschadensrechts bilateral zu vereinbaren.

Neben den ökologischen Auswirkungen kann die Grundwasserabsenkung natür­lich auch andere Grundwassernutzungen, in der Regel Entnahmen der öffentlichen und privaten Wasserversorgung, beeinflussen. Auswirkungen auf derartige Nut­zungen sind durch den Bergbautreibenden entgegenzuwirken bzw. nach dem Bergschadensrecht auszugleichen. Da hier ökologische Aspekte weniger ins Ge­wicht fallen, erfolgt der Ausgleich vorwiegend durch Ersatzwasserbereitstellung und/oder entsprechende finanzielle Ausgleiche.

  4.5 

Umweltmonitoringsysteme als integraler Be­standteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau des Bundeslandes NRW Werner Grigo, Christian Bolle

4.5.1

Einführung

Der Braunkohlenbergbau in Nordrhein-Westfalen ist aufgrund der hydrogeo­logischen Rahmenbedingungen und der Art der Kohlegewinnung durch einen gravierenden Eingriff in den Wasser- und Naturhaushalt in der näheren und weiteren Umgebung des Rheinischen Braunkohlenreviers gekennzeichnet. So beeinflussen z. B. die betrieblich unbedingt notwendigen Grundwasser­ absenkungen die teils im weiten Vorfeld eines Tagebaus vorhandenen Ober­flächengewässer als auch die damit verbundenen Feuchtgebiete mit ihrer wasser­ abhängigen Flora und Fauna (Abb. 4.5-1 + 4.5-2). Die in diesem Kontext sich darstellenden umweltrelevanten Fragestellungen haben zwischenzeitlich in Politik, Wirtschaft und Gesellschaft eine hohe Be­deutung erlangt. Insofern werden auch zukünftig umweltgerechte Aktivitäten weiterhin im Focus des öffentlichen Interesses stehen. Als ein wichtiges Instru­ment zur Steu-

.. Abb. 4.5-1  Birgeler Pützchen Moorbirken-Erlenbruchwald auf mesotrophen Standorten (Quelle: Erftverband)

erung entsprechender sich durch den Braunkohlenbergbau ergebener Eingriffe in Natur und Landschaft bilden die sogenannten Umweltmonitoring­systeme. Im Braunkohlenbergbau in NRW werden diese Umweltmonitoringsysteme seit Mitte der 1990iger Jahre eingesetzt und stetig weiterentwickelt. Besondere Be­deutung im Braunkohlen-Plangebiet haben diesbezüglich das „Monitoring Tage­bau Garzweiler II“ als auch das „Monitoring Tagebau Inden“. Beide Systeme basieren auf unterschiedlichen normativen Grundlagen. In fachlicher Hinsicht streben sie grundsätzlich die gleichen Zielsetzungen an, jedoch berücksichtigen sie die jeweils lokal vorhandenen und damit zu überwachenden Schutzgüter. Im folgenden werden die Umweltmonitoringsysteme für die Braunkohlentagebaue Garzweiler II und Inden der RWE Power AG vorgestellt sowie in einer Zu­sammenfassung die rechtlichen Zusammenhänge, die bestehende Organisations­struktur und die Grundzüge der fachlichen Struktur erläutert.

.. Abb. 4.5-2  Roseller Bruch Sumpfseggenreicher Erlenbruchwald auf Standorten mit hoch an­stehendem nährstoff­reichem Grundwasser (Quelle: Erftverband)

482

4.5.2

Kapitel 4.5  Umweltmonitoringsysteme als Be­s tandteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau in NRW

Monitoring der Tagebaue Garzweiler II und Inden

4.5.2.1 Normative Grundlagen Das Monitoring Tagebau Garzweiler II fußt formal auf dem im Jahr 1995 ge­nehmigten Braunkohlenplan Garzweiler II, der im Zuge seiner Zielfestlegungen ein solches Überwachungssystem festgeschrieben hat. Diesem Monitoringsystem stehen das Ministerium für Umwelt, Naturschutz, Landwirtschaft und Ver­ braucherschutzes des Landes NRW im Zusammenwirken mit der Geschäftstelle des Braunkohlenausschusses bei der Bezirksregierung Köln vor. Nachfolgende Fachverfahren der nordrhein-westfälischen Bergbehörde (Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Bergbau und Energie), wie z. B. die wasserrechtliche Sümpfungserlaubnis für den Tagebau Garzweiler II aus dem Jahr 1998, nehmen Bezug zu diesem Monitoring. Im Gegensatz dazu ist in dem derzeit genehmigten Braunkohlenplan Inden, sach­licher Teilabschnitt II, aus dem Jahre 1990 ein solche Monitoringstruktur nicht verankert. Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem Monitoring Tagebau Garz­weiler II sollte nach Ansicht der Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Bergbau und Energie – auch ein Monitoring für den Tagebau Inden zum Tragen kommen. Man entschied sich daher, im Zuge der Neufassung der bisherigen wasserrechtlichen Sümpfungserlaubnis vom 29.12.1987 für den Tagebau Inden vom 30.07.2004 die Grundlage für ein Monitoring durch Nebenbestimmungen formal festzuschreiben. Diesem Monitoringsystem stehen die Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Berg­bau und Energie – im Zusammenwirken mit dem Ministerium für Umwelt, Natur­schutz, Landwirtschaft und Verbraucherschutzes des Landes NRW vor.

Die Beobachtung von Maßnahmen bzw. Anlagen dient dann der Kontrolle der Wirksamkeit. Im Sinne eines Frühwarnsystems können so ggf. negative Ent­ wicklungen erkannt und gegensteuernde Maßnahme von der Genehmigungs­behörde angeordnet werden, um so das Risiko einer Schädigung der zu schützenden Güter möglichst auszuschließen. Beide Systeme sind mithin prognostisch und dynamisch aufgebaut. Die Aufgabe und übergreifenden Projektziele eines jeden Monitorings sind daher:  Quantifizierung bzw. Konkretisierung der im Braunkohlenplan Garzweiler II bzw. in der wasserrechtlichen Sümpfungserlaubnis für den Tagebau Inden vom 30.07.2004 enthaltenen Ziele/Nebenbestimmungen im Bereich „Wasser- und Naturhaushalt  Festlegung von Umweltstandards/Zielen  Beurteilung der Situation im Soll/Ist- Vergleich  Gerichtete Umweltbeobachtung, mit dem Ziel der frühzeitigen Erkennung bzw. frühzeitigen Prognose ggf. auftretender bergbaubedingter Ziel­ abweichungen  Prüfung der Erfordernis, Eignung und Wirksamkeit von gegensteuernden Maß­nahmen  Erstellung zeitnaher und nachvollziehbarer Informationen über die wasser­wirt­schaftlich-öko­lo­ gische Entwicklung im Einzelnen und im Gesamt­ zusammenhang  Dokumentation

4.5.2.2 Konzeption und Aufgaben Beide Monitoringsysteme stellen sich insgesamt als systematisches Programm zur räumlichen Beobachtung, Kontrolle und Bewertung der wasserwirtschaftlichen und ökologisch relevanten Größen im Einflussbereich der Tagebaue dar. Im Rahmen des jeweiligen Monitorings werden die im Zusammenhang mit den Tagebauen stehenden wasserwirtschaftlichen und damit einhergehenden öko­logischen Gegebenheiten zunächst beobachtet (Abb. 4.5-3).

.. Abb. 4.5-3  Kartierarbeiten auf ökologischen beobachtungsflächen (Quelle: Erftverband)

Dauer­

Werner Grigo, Christian Bolle

4.5.2.3 Zusammenhang zwischen Monitoring und behördlicher Über­w achung Die behördliche Überwachung sichert die Vereinbarkeit des Braunkohlenabbaus im Tagebau und sei­ner Auswirkungen mit dem geltenden Recht durch hoheitliche Regelungen gegenüber dem Bergbautreibenden. Deren Einhaltung wird laufend überprüft und kann ordnungsrechtlich erzwungen werden. Das ist beim Monitoring nicht der Fall. Die Überwachung in diesem Sinne ist allein Aufgabe der zuständigen Behörden. Mit Blick auf z. B. Gewässerbenutzungen ist die behördliche Überwachung gesetzlich vorgeschrieben. Die Bergbehörde führt diese im Zusammenwirken mit den zuständigen Wasserbehörden gemäß den gesetzlichen Bestimmungen eigen­ständig durch. Die für das jeweilige Monitoring erarbeiteten Überwachungsgrund­ sätze und die Ergebnisse der im Monitoring vorgenommenen Beobachtungen und Bewertungen werden jedoch als ein zentrales Instrument bei der Bewältigung dieser Aufgaben herangezogen. Ein wesentlicher Aspekt eines Monitorings liegt also darin, dafür Sorge zu tragen, dass z. B. die Nebenbestimmungen des wasserrechtlichen Erlaubnisbescheides eingehalten werden und bereits vor der behördlichen Eingriffsschwelle negative Entwicklungen erkannt werden, damit die Behörde bereits vor Auftreten mög­licher Schädigungen geeignete Gegenmaßnahmen rechtsverbindlich vorschreiben kann. Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass sich Monitoring und behördliche Über­wachung positiv ergän-

483

zen. Das jeweilige Monitoring ergänzt die gesetzlich fest­gelegte behördliche Überwachung. Nicht Gegenstand des Monitorings ist die Überwachung z. B. einer Gewässerbenutzung bezüglich nachteiliger Wirkungen auf die Belange Dritter, die ausschließlich privatrechtlicher Natur sind.

4.5.2.4 Organisationsstrukturen Monitoring Tagebau Garzweiler II Die Organisations- und Entscheidungsstruktur zeigt die Abbildung 4.5-4. Die Struktur sieht auf der Arbeitsebene sechs Arbeitsgruppen (AG) vor. Die AG decken die Arbeitsfelder Grundwasser, Feuchtgebiete/ Natur und Landschaft, Oberflächengewässer, Wasserversorgung, Abraumkippe und Restsee ab. Die Hauptaufgabe der Arbeitsgruppen liegt in der Datenerhebung bzw. -verteilung und der Interpretation von Beobachtungen im Hinblick auf die Einhaltung fest­gelegter Umweltstandards und Zielen. Die hinsichtlich der verschiedenen Zielein­haltungen aufbereiteten Beobachtungen und Ergebnisse werden in Statusberichten festgehalten und der Entscheidungsgruppe zugeleitet. Die für diese Aufgabe nötigen technisch-wissenschaftlichen Methoden wurden zunächst für jede Arbeitsgruppe konsensual erarbeitet und in einem Methodenhandbuch fixiert. Aufgabe der Entscheidungsgruppe ist es, diese durch die jeweilige AG ermittelten Ergebnisse zu bewerten und abschließend die Einhaltung bzw.

.. Abb. 4.5-4  Organisationstruktur des Monitorings Tagebau Garzweiler II

484

Kapitel 4.5  Umweltmonitoringsysteme als Be­s tandteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau in NRW

Nichteinhaltung der Ziele des Braunkohlenplans Garzweiler II zu bewerten. Hieran schließt sich die Berichterstattung an den Braunkohlenausschuss an. Dafür wird ein jährlicher Bericht angefertigt. Auf der Grundlage dieses Berichtes stellt der Ausschuss die Ein­haltung der Ziele gem. Braunkohlenplan fest. Die Entscheidungsgruppe pflegt zudem ein Projekthandbuch, welches die Geschäftsgrundlage bildet und bei Be­darf aktualisiert werden kann. Ein einmal jährlich stattfindendes Treffen der Großen Arbeitsgruppe, im wesent­lichen bestehend aus den Mitgliedern der Entscheidungsgruppe und den Arbeits­gruppen, dient vornehmlich dem reinen Informations- und Meinungsaustausch. An dem Monitoring Tagebau Garzweiler II sind derzeit etwa 45 Institutionen be­teiligt. Als Grundkonsens für die Arbeitsweise aller Gremien des Monitorings gilt, dass das Monitoring als gemeinsame Aufgabe für alle Mitglieder zu verstehen ist und alle Beteiligten gleichberechtigt sind. In Ergänzung zu den gesetzten Mit­gliedern der AG sind weitere Teilnehmer bzw. Beobachter jederzeit möglich und erwünscht. Zur Gewährleistung eines optimalen Informationsflusses unter den beteiligten Dienststellen wurde ein Informationssystem als zentrale Anlaufstelle geschaffen, in dem Daten und Informationen über eine geschützte Website via Internet bereit­gestellt werden. Ergänzend dazu ist ein webbasiertes GIS-Programm abrufbar (Abb. 4.5-5).

Monitoring Tagebau Inden Das Monitoring Tagebau Inden setzt sich organisatorisch aus einer Koordinierungs- und Entscheidungsgruppe (KEG), einer Arbeitsgruppe (AG) und verschiedene je nach Bedarf einzusetzende Unterarbeitsgruppen (adhoc-Gruppen) zusammen (Abb. 4.5-6). Die Koordination der KEG obliegt der Abteilung – Bergbau und Energie in NRW – der Bezirksregierung Arnsberg im Zusammenwirken mit dem MUNLV NRW, Abt. IV. Sie machen Vorschläge für die Tagesordnung, veranlassen das Abfassen von Protokollen und sorgen für eine zeitnahe Verteilung. Die KEG setzt sich aus allen betroffenen Stellen zusammen, die teilnehmen wollen. Auf den Sitzungen der KEG werden die notwendigen Vorgaben beschlossen, die entweder zur Änderung einer Monitoringstrategie auf der Arbeitsgruppenebene oder zu Empfehlungen für die Erlaubnisbehörde führen. Hierbei werden konsensuale Lösungsansätze verfolgt. Die AG setzt sich aus den Stellen zusammen, die zu den jeweiligen Frage­stellungen etwas beitragen können und die teilnehmen wollen. Allerdings ist man hier bemüht die Zahl der Beteiligten möglichst klein zu halten, um die Arbeits­fähigkeit der Gruppe zu gewährleisten. Beobachter in der Arbeitsgruppe sind aus­drücklich möglich und erwünscht. Von der Arbeitsgruppe werden die einzelnen zu erarbeitenden Arbeitsfelder inhaltlich bzw. fachlich beschrieben. Für die Be­arbeitung der Aufgaben wurde ein grober

.. Abb. 4.5-5  Projektinformationssystem des Monitorings Tagebau Garzweiler II

Werner Grigo, Christian Bolle

485

.. Abb. 4.5-6  Organisationsstruktur des Monitorings Tagebau Inden

Zeitplan entworfen, der u. a. die Grund­lage für ein Zeitcontrolling ist. Die AG tagt nach Möglichkeit an wechselnden Orten, die Zeitpunkte werden von der AG bestimmt. Auf der AG-Ebene ist dem Erftverband die fachliche Leitung übertragen worden. Die Unterarbeitsgruppenebene wird bei Bedarf durch die AG fachspezifisch temporär eingesetzt und dient zur Erarbeitung spezieller Problemlösungen in be­stimmten Arbeitsfeldern. Die jeweilige fachliche und organisatorische Leitung einer Unterarbeitsgruppe übernimmt eine der beteiligten Stelle. Sie wird durch die AG bestimmt. Die Leitung macht Vorschläge für die Tagesordnung, veranlasst das Abfassen von Protokollen und sorgt für eine zeitnahe Verteilung. Die zu­sammengefassten Ergebnisse und Beschlüsse einer Unterarbeitsgruppe werden in der AG vorgestellt und fließen in die Arbeit der AG ein. Derzeit werden durch das Monitoring Tagebau Inden vier Arbeitsfelder ab­gedeckt. Es sind dies:  Grundwasser  Feuchtgebiete/Natur und Landschaft  Oberflächengewässer  Wasserversorgung Aufgrund der fachlichen Diskussion können in der Zukunft weitere Arbeitsfelder hinzukommen. Die Arbeitsfelder stehen vielfach in einem engen inhaltlichen und räumlichen Bezug zueinander, so dass einzelne

Beobachtungsgrößen für mehrere Arbeitsfelder von Bedeutung sind. An der Erarbeitung des Monitoringssytems wurden durch die Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Bergbau und Energie in NRW – etwa 40 unterschiedliche Institutionen, darunter Ministerien, Behörden, Fachämter, Kommunen, Wasser­verbände sowie der Bergbautreibende beteiligt. Das Monitoring wird als eine ge­meinsame Aufgabe verstanden, bei der alle Beteiligten gleichberechtigt sind. Ein erstelltes und verabschiedetes Projekthandbuch bildet die Geschäftsgrundlage, wird bei Bedarf aktualisiert und dient zur Dokumentation der getroffenen Verein­barungen, z. B. hinsichtlich der Arbeitsweisen, Methoden, Projektausrichtung und wichtiger Arbeitsergebnisse. Auf die Erstellung eine eigenständigen technisch-wissenschaftlichen Methodenhandbuchs wurde verzichtet, nicht zuletzt deshalb, weil die im Zuge des Monitorings Tagebau Garzweiler II entwickelten Methoden heute den Stand der Technik darstellen und in der Fachwelt akzeptiert sind. Die zur Beurteilung bzw. Bewertung notwendigen Informationen sowie Berichte, Protokolle, Daten, Karten und Fotos etc. werden an ein eigens dazu geschaffenes internetbasierendes Projekt-Informationssystem übergeben. Das Projekt-Informationssystem wird durch die Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Bergbau und Energie in NRW – gepflegt

486

Kapitel 4.5  Umweltmonitoringsysteme als Be­s tandteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau in NRW

.. Abb. 4.5-7  Projektinformationssystem des Monitorings Tagebau Inden.

bzw. aktualisiert und fungiert als papierlose Datendrehscheibe (Abb. 4.5-7). Das Projekt-Informationssystem dient als zentrale Anlaufstelle für die am Monitoring Beteiligten. Sie können dieses Informationssystem zum Ansehen, Suchen und Ausdrucken von Informationen nutzen. Es übernimmt neben der Informationsfunktion gleichzeitig die Funktion eines Archivs. Für abgelegte Texte, Grafiken und Tabellendokumente bietet sich daher für die Beteiligten der direkte Download an.

4.5.2.5 Durchführung Beide Monitoringsysteme beinhalten eine Konzeptions- und eine Durch­führungsphase. In der Konzeptionsphase steht die Planung des Monitoring­systems, d.h. der Methoden, Umweltstandards, Beobachtungsroutinen und Be­obachtungssysteme. Schwerpunkte der Durchführungsphase beinhalten die Be­obachtung, Beurteilung und Bewertung der Informationen. Zwischen den beiden Phasen bestehen ein fließender Übergang und eine dauerhafte Rückkopplung. Die Konzeption des Monitorings Garzweiler II besteht grundsätzlich darin, die im Braunkohlenplan Garzweiler II festgelegten Ziele auf deren Einhaltung hin zu überprüfen. Insbesondere werden im Braun-

kohlenplan hohe Anforderungen hin­sichtlich der Erhaltung von grundwasserabhängigen Feuchtgebieten gestellt. Die Überprüfung und Bewertung der Einhaltung der Ziele des Braunkohlenplans wird durch eine Kombination verschiedener Monitoring-Komponenten erreicht, und zwar durch:  ein großräumiges Grundwassermonitoring mit revierweitem Charakter,  ein kleinräumiges Monitoring mit Blick auf die lokal jeweils vorhandenen Feuchtgebietsstrukturen,  ein Oberflächengewässermonitoring  ein kleinräumiges landschaftsökologisches Monitoring mit Blick auf die einzelnen zu beobachtenden Feuchtgebiete,  ein Monitoring zur Sicherstellung der Wasserversorgung,  ein Monitoring zur Minimierung des Stoffeintrags durch die Abraumkippe und  ein Monitoring zur Herstellung des Restsees. Alle Monitoring-Komponenten befinden sich mit Ausnahme des Monitorings zur Herstellung des Restsees in der Durchführungsphase (Abb. 4.5-8). Unter Berücksichtigung der wasserrechtlichen Sümpfungserlaubnis für den Tage­bau Inden vom 30.07.2004 und der damit einhergehenden Einhaltung

Werner Grigo, Christian Bolle

487

.. Abb. 4.5-8  Blick auf den neuen Bandsammelpunkt Jackerath des Tagebaus Gar­weiler mit den installierten Kalksilos für die sog. A6-Maßnahmen zur Neutralisation der Kippenversauerung (Quelle: RWE Power AG)

der mit diesem Bescheid festgelegten Schutzziele zur Überwachung der Sümpfungsaus­wirkungen wurden folgende Monitoring-Komponenten festgelegt:  das gehobene Grundwasser und das Grubenwasser,  die Grundwasserkörper,  die Sicherstellung der Wasserversorgung,  die Auswirkungen auf Natur und Landschaft,  die Oberflächengewässer und  der Boden. Dabei sind laut des o.a. wasserrechtlichen Bescheides insbesondere  Erfordernis, Eignung und Wirksamkeit von gegensteuernden Maßnahmen zu prüfen,  Grundlagen für die frühzeitige Erkennung bzw. kurzfristige Prognose ggf. auf­tretender Zielabweichungen zu erarbeiten und  nachvollziehbare Informationen über die wasserwirtschaftliche und naturräum­liche Entwicklung des Einflussgebietes zu erarbeiten und den beteiligten Stellen zur Verfügung zu stellen. Auch hier sind alle Monitoring-Komponenten in der Durchführungsphase.

4.5.2.6 Grundlagen zur Bewertung der Monitoringergebnisse Um sicherzustellen, dass unplanmäßige oder nicht richtig prognostizierte berg­baubedingte Einflüsse im Zuge des Monitorings frühzeitig erkannt werden, ist eine eindeutige fachliche Beurteilung und Bewertung der ermittelten Monitoring­ergebnisse notwendig.

Im Rahmen des jeweiligen Monitoringsystems fallen regelmäßig eine Fülle unter­schiedlicher Arten von Umweltdaten an. Diese Umweltdaten rekrutieren sich einerseits aus landeseigenen Datenbeständen und andererseits aus Erhebungen des Bergbautreibenden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Monitoringergebnisse unterschiedlich deutliche und unterschiedlich schnelle Entwicklungen abbilden und in einem Gesamtzusammenhang stehen. Der Erkennung von bergbau­bedingten Veränderungen kommt dabei eine besondere Bedeutung zu. Den Monitoringsystemen liegt die Überlegung zugrunde, die komplexe Realität bzw. die Fülle von Daten aus den einzelnen Arbeitsfeldern zu relativ wenigen, überschaubaren Kenngrößen, sog. Indikatoren, zu verdichten. Dabei kann zwischen solchen Indikatoren, die zur Früherkennung dienen (z. B. Grundwasser­ stände) und solchen Indikatoren, die in der Regel großräumige bzw. langfristige Entwicklungen zeigen (z. B. landschaftsökologische Indikatoren) differenziert werden. Tabelle 4.5-1 gibt einen Überblick über die grundlegenden Indikatoren für eine übergreifende Bewertung. Alle Indikatoren dienen zur Erkennung von Zielabweichungen, zur über­greifenden Bewertung und zur gegenseitigen Plausibilitätsprüfung. Die Indikatoren, für die eine Zielabweichung definiert werden kann, lassen sich damit in einem integrierten System zur Bewertung und Vorgehensweise (sog. Ampelsystem) einordnen (Abb. 4.5-9). Das System wird dabei in drei Bereiche (grün, gelb und rot) gegliedert sein:  Zielbereich (grün) Der Zielbereich (grün) ist durch normale, unauffällige Werte, gekennzeichnet. Die Fortführung der

488

Kapitel 4.5  Umweltmonitoringsysteme als Be­s tandteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau in NRW

.. Tabelle 4.5-1  Überblick über die grundlegenden Indikatoren für eine übergreifende Bewertung Indikatoren

Auswertemethode

Grundwasserstand

Wiener-Filter-Methode, Grundwasser­modelle, statistische Messverfahren, neuro­nale Netze

Grundwasserbilanzen, Sümpfungs­menge, Wasserbedarf, Dargebot

Grundwassergleichenpläne, Differenzen­pläne, Ganglinien, Grundwassermodelle

Abflussmengen oberflächiger Ge­wässer, Wasserstände

Wiener-Filter-Methode, Vor-Ort-Be­gehungen und Messungen

Wasserqualität

Grundwasseranalyen, Geostatistik, bio­logische Untersuchungen

Stör-, Feuchte- und Überstauungs­anzeiger, Vegetationszusammen­setzung

Flächendeckende Kartierungen in Dauer­quadraten u. Transekten, Statistik

Disulfidgehalt im Abraum, Kippen- bzw. Grundwasserqualität

Grundwasseranalysen, numerisches Pyritoxidationsmodell

.. Abb. 4.5-9  Integriertes System zur Bewertung und Vorgehensweise (sog. Ampel­system) im Rahmen des Monitorings (Quelle: ahu AG)

Beobachtungen im Rahmen des regulären Monitorings ist an­gezeigt.  Warnbereich (gelb) Der Warnbereich (gelb) zeigt auffällige Werte, die von der Normalität abweichen. Um zu erkennen, inwieweit sie abweichen, dienen die im Methodenhandbuch festgelegten Warn- und Alarmwerte. Warnbereich ist der Bereich, der oberhalb der Warnwerte und unterhalb der Alarmwerte liegt und bei lokaler Häufigkeit bzw. Verstärkung Zielabweichungen bzw. Zielverletzungen befürchten lassen. Hier muss gezielt und intensiv beobachtet werden. Die Ursachen, insbesondere der Bergbaueinfluss, sind zu klären. Sofern Bergbaueinfluss vorliegt, müssen Informationen von dem Bergbautreibenden über die geplanten bzw. getroffenen Gegenmaßnahmen und deren prognostizierte Wirksamkeit eingeholt werden. Die Gegenmaßnahmen werden erörtert und bewertet.  Alarmbereich (rot) Der Alarmbereich (rot) mit Überschreitungen der Alarmwerte zeigt Ziel­abweichungen bzw. Zielverletzungen. Die weitere Entwicklung und insbesondere die Wirksamkeit der o.g. getroffenen Gegenmaßnahmen muss gezielt und intensiv beobachtet werden. Die Ergebnisse sind dem Braunkohlenausschuss für das Monitoring Garzweiler II bzw. der Erlaubnisbehörde für das Monitoring Tagebau Inden in kurzen Zeitabständen zu berichten. Bei Ziel-

Werner Grigo, Christian Bolle

verletzungen sind Gegen­maßnahmen durch den Bergbautreibenden erforderlich; sie werden i.d.R. im Rahmen der behördlichen Vorgehensweise angeordnet. Auf der Arbeitsgruppenebene werden die Monitoringergebnisse fachlich beurteilt, in das Bewertungssystem eingeordnet und ggf. Über- und Unterschreitungen von den jeweils festgelegten Warn- und Alarmwerten festgestellt. Zu den Aufgaben der Entscheidungsgruppe des Monitorings Tagebau Garzweiler II bzw. der Koordinierungs- und Entscheidungsgruppe des Monitorings Tagebau Inden gehört es hiernach, die Monitoringergebnisse und fachlichen Beurteilungen der AG zu verifizieren und im Zusammenhang aller Ergebnisse übergreifend zu bewerten. Der Bewertung von auffälligen Werten und von Zielabweichungen und der früh­zeitigen Klärung der Ursachen, vor allem was den Bergbaueinfluss angeht, kommt dabei besondere Bedeutung zu. Die Überschreitung von Alarmwerten wird von der AG zunächst als Ziel­abweichung eingestuft werden. Eine Zielverletzung wird dann vorliegen, wenn die Zielabweichung bergbaubedingt ist, hervorgerufen durch den Tagebau Garz­weiler II unter Berücksichtigung der im Braunkohlenplan Garzweiler II ent­ haltenen Ziele bzw. durch den Tagebau Inden unter Berücksichtigung der Regelungsinhalte der wasserrechtlichen Sümpfungserlaubnis für den Tagebau Inden vom 30.07.2004.

4.5.3

Zusammenfassung, Fazit und Ausblick

Im Braunkohlenbergbau in NRW werden Umweltmonitoringsysteme seit Mitte der 1990er Jahre eingesetzt. Mit dem im Jahr 1995 genehmigten Braun­kohlen­ plan Garzweiler II und im Zuge der wasserrechtlichen Sümpfungserlaubnis für den Tagebau Inden vom 30.07.2004 sind die formalen Grundlagen für die Monitoringsysteme geschaffen worden. Wesentliche Aspekte des jeweiligen Monitorings liegen darin, dafür Sorge zu tragen, dass zum einen die Ziele des Braunkohlenplans, zum anderen die Neben­ bestimmungen des Erlaubnisbescheides eingehalten werden und bereits vor der behördlichen Eingriffsschwelle eine negative, bergbaubedingte Entwicklung ver­mieden wird. Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass sich Monitoring und die gesetzlich vorgeschriebenen behördliche Überwachung positiv ergänzen.

489

Monitoringsysteme starten i.d.R. mit der Konzeptionsphase, in der die Planung der Monitoringsysteme unter Beteiligung einer Vielzahl von unterschiedlichen Institutionen, darunter Ministerien, Behörden, Fachämter, Kommunen, Wasser­verbände und Bergbautreibende erfolgt. Schwerpunkte der sich daran an­ schließenden Durchführungsphase sind die Beobachtung, Beurteilung und Be­wertung der Informationen. Zwischen den beiden Phasen besteht ein fließender Übergang und eine dauerhafte Rückkopplung. Die Monitoringsysteme des Braunkohlenbergbaus verstehen sich zur Zeit als systematisches Programm zur räumlichen Beobachtung, Kontrolle und Bewertung insbesondere der wasserwirtschaftlichen und ökologisch relevanten Größen im Einflussbereich des jeweiligen Tagebaus. Derzeit werden durch die Monitoringsysteme sechs Arbeitsfelder abgedeckt. Es sind dies:  Grundwasser  Feuchtgebiete/Natur und Landschaft  Oberflächengewässer  Wasserversorgung  Abraumkippe und  Restsee. Aufgrund der fachlichen Diskussion können in der Zukunft weitere Arbeitsfelder hinzukommen. Die Arbeitsfelder stehen vielfach in einem engen inhaltlichen und räumlichen Bezug zueinander, so dass einzelne Beobachtungsgrößen für mehrere Arbeitsfelder von Bedeutung sind. Im Zuge des jeweiligen Monitorings dient die Beobachtung von Maßnahmen bzw. Anlagen der Kontrolle der Wirksamkeit. Im Sinne eines Frühwarnsystems werden ggf. negative Entwicklungen erkannt und das Risiko einer Schädigung der lokal vorhandenen Schutzgüter frühzeitig vermindert. In einem breiten Schulterschluss unter den beteiligten Institutionen und Fach­stellen ist durch die installierten Monitoringsysteme sichergestellt, dass mit gravierenden Auswirkungen der Tagebaue Garzweiler II und Inden auf den Wasser- und Naturhaushalt nicht gerechnet werden muss bzw. installierte oder zu initiierende Gegenmaßnahmen die Auswirkungen minimieren. Für die Zukunft ist aus Sicht der Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung – Bergbau und Energie in NRW – anzustreben, wegen der guten Erfahrungen mit diesem Instru­ment, die bestehenden Monitoringssysteme für den Tagebau Garzweiler II und Tagebau Inden auf das gesamte Braunkohlenrevier in NRW anzudehnen,

490

Kapitel 4.5  Umweltmonitoringsysteme als Be­s tandteil der Überwachung im Braunkohlenbergbau in NRW

um die räumliche Beobachtung, Kontrolle und Bewertung der wasserwirtschaftlichen und ökologisch relevanten Größen auf eine revierübergreifende Basis zu stellen. So kann dann noch mehr als bisher gewährleistet werden, dass die zukünftig fachlich anstehenden Frage- und Problemstellungen des Braunkohlenbergbaus im Rheinischen Braunkohlenrevier mit Hilfe einer integralen Betrachtungsweise konstruktiv unter Beteiligung der relevanten Dienst- und Fachstellen begleitet werden. Hierzu müssen allerdings in einem ersten Schritt die hydrogeologischen Modelle, die die Grundlage für die prognostisch in Genehmigungen fest­geschriebenen wasserwirtschaftlichen Kenndaten liefern, insofern weiter­entwickelt werden, als dass die gegenseitigen Wechselwirkungen der bisher un­abhängig voneinander betrachteten Rur-, Erft-, Venloer- und Kölnerscholle zu einem ganzheitlichen Grundwassermodell zusammengefahren und so die Grund­lage für ein revierweites Monitoring geschaffen werden. Die guten Erfahrungen, die im NRW-Braunkohlenbergbau mit den Umwelt­monitoringsystemen gemacht

worden sind, haben zwischenzeitlich dazu geführt, dass entsprechende Systeme auch in anderen Bergbauzweigen in NRW, wie z. B. dem Steinkohlenbergbau, implementiert wurden und darüber hinaus auch in anderen Bundesländern Beachtung gefunden haben.

Literatur Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 8, Bergbau und Energie in NRW (2004): Wasserrechtliche Erlaubnis (Neufassung) -86. i5-7-2000 -1- vom 30.07.2004 für die Sümpfung im Zusammenhang mit dem Betrieb der Tagebaue Inden und Zukunft-West (betr. Erlaubnisbescheid vom 29.12.1987 - i5-7-2-1-) Grigo, W, Bolle, C (2005): „Das Umweltmonitoringsystem für den Braunkohlentagebau Inden“, Zeitschrift Glückauf, Vol. 141, Nr. 10, [485–490] Landesoberbergamt NRW (1998): Erlaubnisbescheid -g27-7-1-2- vom 30.10.1998 für die Sümpfung Tagebau Garzweiler II Projekthandbuch des Monitorings Tagebau Inden (Stand März 2007), unveröffentlicht Projekthandbuch Monitoring Garzweiler II, Ausgabe 17, März 2006, unveröffentlicht

  4.6 

Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

Im Folgenden wird das Thema Bodenbewegungen und Bergschäden am Beispiel des Rheinischen und Lausitzer Braunkohlenrevieres behandelt.

4.6.1

Das Rheinische und das Lausitzer Braunkohlenrevier

4.6.1.1 Geologie/Hydrologie Die Niederrheinische Bucht als Teil des Rheinischen Schiefergebirges ist ein Senkungsgebiet, das vor ca. 30 bis 35 Mio. Jahren infolge Zerrungstektonik entstand. Über dem Festgestein haben sich bis zu 1000 m mächtige Lockersedimente abgelagert, in denen die Braunkohlenflöze eingebettet sind. Infolge gebirgsbildender Bewegungen in der Erdkruste hat sich die Senkungszone in geologische Schollen gegliedert mit Verwurfsbeträgen an den tektonischen Störungen von wenigen Metern bis zu mehreren 100 m. Die tektonischen Störungen weisen ein Einfallen von 60° bis 80° auf mit einer generellen Streichrichtung von NW nach SO. Die weiträumig verbreiteten, wasserstauenden Ton­ horizonte und Braunkohleflöze trennen das Grund­ wasser in mehrere übereinander angeordnete Horizonte, die, mit Ausnahme des obersten, freien Grundwasserspiegels, artesisch gespannt sind. Um den Braunkohleabbau im Tagebau sicher zu betreiben, müssen die Grundwasserstockwerke im unmittelbaren Tagebaubereich entleert und das Liegendstockwerk entspannt werden. Die Grundwasserabsenkung breitet sich parabelförmig von den Sümpfungsbrunnen aus und geht in eine Druckentspannung über.

4.6.1.2 Ursachen der Bodenbewegungen Sowohl im Rheinland als auch in der Lausitz bewirken die Grundwasserabsenkungen durch den Wegfall des Auftriebs eine Erhöhung der effektiven Spannungen, die zu Setzungen in den Gebirgsschichten und summarisch zu Bodensenkungen an der Geländeoberfläche führen. Die effektiven Spannungen entsprechen dem

tatsächlichen Korn-zu-Korn-Druck. Maßgeblich für die effektiven Spannungen ist das Gewicht des Bodens einschließlich des in den Poren vorhandenen Wassers abzüglich des herrschenden Porenwasserdrucks. In einem nichtbindigen Boden mit hoher Durchlässigkeit tritt der Setzungsvorgang ohne Zeitverzögerung auf, da das enthaltene Porenwasser direkt entweichen kann. Bei einem bindigen Boden dagegen wird wegen der geringen Durchlässigkeit das Wasser nicht unmittelbar sondern zeitverzögert abfließen. Es baut sich ein der Auflast entsprechender Porenwasserüberdruck auf, so dass die gesamte zusätzliche Last zunächst vom Porenwasser getragen wird. Mit zeitlicher Verzögerung fließt dann aufgrund des Porenwasserüberdrucks Wasser aus den Poren ab, wodurch der Überdruck abgebaut und gleichzeitig die effektiven Spannungen im gleichen Maß erhöht werden. Die Summe aus aktuellem Porenwasserüberdruck und effektiver Spannungserhöhung entspricht somit immer gerade der zusätzlichen Auflast [1]. In de Abb. 4.6-1 und 4.6-2 sind beispielhaft die Spannungen vor und nach der Grundwasserabsenkung in einer angenommenen Wechsellagerung einer Kies-Ton-Kies-Schichtenfolge dargestellt. Die effektiven Spannungen б´ = б–u entsprechen vor der Grundwasserabsenkung den aus der Auftriebswichte ermittelten Spannungen. Die Grundwasserabsenkung bewirkt eine Verminderung der totalen Spannung um ∆б = (γr–γ) x h in der oberen Schicht und eine Erhöhung der effektiven Spannungen in allen Schichten um den vorher herrschenden hydrostatischen Druck. In der mittleren bindigen Schicht bleibt der vorherige hydrostatische Druck u = (γr–γ´) z allerdings anfänglich noch in voller Höhe als Porenwasserüberdruck ∆u erhalten und wird erst mit der Zeit abgebaut. Damit einhergehend steigen im Gegenzug die verformungswirksamen Spannungsänderungen Δб´ = б´–∆u nach der Grundwasserabsenkung mit der Zeit an (γ = Wichte des feuchten Bodens; γr = Sättigungswichte des Bodens; γ´ = Auftriebswichte des Bodens). Der zeitverzögerte Abbau des Porenwasserüberdruckes, mit dem gleichzeitig eine zeitverzögerte Zunahme der Setzungen verbunden ist, wird als Konsolidation

492

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

.. Abb. 4.6-1  Spannungsverhältnisse vor der Grundwasserabsenkung

bezeichnet, die mit der Theorie von Terzaghi beschrieben werden kann. Als Ergebnis dieser Theorie erhält man, dass nach Beendigung der Grundwasserabsenkung – sofern die beeinflussten Böden noch nicht auskonsolidiert sind – der Konsolidierungsvorgang noch weiter fortschreitet und somit weiterhin zeitverzögert Setzungen auftreten. Der sich anschließende Grundwasserwiederanstieg führt dazu, dass der Boden wieder unter Auftrieb gerät. Die damit verbundene Zunahme des Porenwasserdrucks verringert die effektiven Spannungen, was zu Hebungen an der Geländeoberfläche führt, soweit die nachlaufenden Konsolidierungssetzungen diese nicht mehr übersteigen.

4.6.1.3 Gleichförmige, unschädliche Bodenbewegungen Entsprechend der Konsolidation der Gebirgsschichten verlaufen die Bodenbewegungen sowohl im Rheini-

schen als auch im Lausitzer Revier zeitlich betrachtet sehr langsam. Da sich die Grundwasserabsenkung von den Brunnengalerien gleichmäßig, parabelförmig ausbreitet, führen die Bodensenkungen (= so genannte Schollensetzung) zu einer flächenhaft gleichförmigen, großräumigen Senkungsmulde [2]. Entsprechend den Sümpfungen sowie den geologischen Verhältnissen hat sich seit Sümpfungsbeginn Mitte der 50er Jahre bis 2007 das Maximum der Bodensenkungen im Rheinland mit ca. 4 m eingestellt. Abb. 4.6-3 zeigt den typischen zeitlichen Setzungsverlauf eines Messpunktes. Die Bodensenkungen des Beobachtungspunktes korrelieren mit der Grundwasserentwicklung. Die verstärkte Sümpfung in tieferen Grundwasserleitern Anfang der 70er Jahre für den damaligen Tagebau Fortuna/Bergheim führte zu erhöhten Setzungsgeschwindigkeiten. Diese gingen Mitte der 80er Jahre nach der Auskohlung der tiefsten Sohle und der damit einhergehenden Verringerung der Sümpfungen wieder etwa auf das ursprüngliche Maß zurück.

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

493

.. Abb. 4.6-2  Spannungsverhältnisse nach Grundwasserwiederanstieg

.. 4.6-3  Sümpfungsbedingte Bodensenkungen eines Messpunktes

Der räumliche Verlauf der Bodenbewegungen stellt sich gemäß Abb. 4.6-4 dar, dokumentiert durch Höhenmessungen sowie durch gezielte Längenmessungen und seit einigen Jahren mit Hilfe von GPS.

Der konvexe weiträumige Flankenteil der Senkungsmulde hat sich bis zum Rand des Einflussbereichs der Sümpfung – abgesehen von den nachfolgend beschriebenen Besonderheiten – mit einer äußerst geringen Schiefstellung bzw. mit sehr großen Krümmungsradien entwickelt. Im Bereich des Senkungsschwerpunktes haben sich konkave Muldenflanken ausgebildet, deren Radien mit deutlich mehr als 1000 km völlig unschädlich sind. Entsprechend liegen auch die Längenveränderungen (Zerrungen/Pressungen) in einer für Bauwerke unschädlichen Größenordnung. Infolge der flächenhaften Gleichförmigkeit der Bodensenkungen treten im Regelfall keine für bauliche Anlagen schädlichen Bodenbewegungen auf. Allerdings kann z. B. bei Entsorgungsleitungen (Kanäle) im Bereich des Senkungsschwerpunktes regional begrenzt die Schollenschiefstellung die Hydraulik beeinträchtigen.

494

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

.. Abb. 4.6-4  Bodenbewegungen in der generalisierten Senkungsmulde [3]

4.6.1.4 Ungleichförmige, schädliche Bodenbewegungen Ungleichförmige, schädliche Bodenbewegungen und somit Bergschäden können dagegen in Bereichen mit geologischen Besonderheiten [4] entstehen, und zwar an tektonischen Verwerfungen und in Flussniederungsgebieten.

Bewegungsaktive, tektonische Störungen Von den geologisch projektierten Störungen sind aus Bergschadenssicht die hydrologisch wirksamen von Bedeutung. Auf beiden Seiten dieser Störungen sind infolge der Erdkrustenbewegungen die Gebirgsschich-

ten gegeneinander um bis zu mehrere 100 m vertikal versetzt und differieren häufig in ihren Mächtigkeiten und Korngefüge. Die Sprungzonen können durch eine Tonfüllung mehr oder weniger wasserdicht ausgebildet sein, was die gleichmäßige Ausbreitung der Grundwasserabsenkung behindert. Auf beiden Seiten der Störung werden die Grundwasserstockwerke durch unterschiedliche Sümpfungen beaufschlagt. Infolge dessen reagieren die Gebirgsschollen mit unter­ schiedlichen Bodensenkungsgeschwindigkeiten. Es bildet sich dabei kontinuierlich ein stufenförmiger Geländeabsatz aus, der linienförmig und in seiner Breite eng begrenzt verläuft. Der generalisierte Bewegungsvorgang stellt sich räumlich als eine Abschiebung der Gebirgsschichten auf der Sprungzone dar (Abb. 4.6-5). Die Absatzbewegung setzt sich primär aus der Boden-

.. Abb. 4.6-5  Generalisierter Bewegungs­verlauf an einer aktiven tektonischen Störung

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

senkungskomponente und – infolge der Bewegungsgeometrie – sekundär aus der Zerrungskomponente zusammen. Die Bewegungsrichtung verläuft rechtwinklig zum Streichen der Störung. Werden Bauwerke von einer bewegungsaktiven Störung gekreuzt, können Bergschäden auftreten bis hin zum Totalverlust. Abhängig vom Einfallswinkel der Störung beträgt das Verhältnis von vertikaler zu horizontaler Bewegungskomponente in der Regel bis zu 1 : 2/3. Aufgrund von Messergebnissen kann der Störungsbereich meterscharf eingegrenzt werden. Die Geschwindigkeit der Absatzbewegung ist abhängig von den geohydrologischen Verhältnissen und beträgt in der Regel bis zu 10 mm/a, in Einzelfällen bis zu 30 mm/a. Die Jahrzehnte langen Messbeobachtungen dokumentieren, dass die Bewegungsaktivität nicht im gesamten Verlauf einer hydrologisch wirksamen Störung auftritt und nicht alle Störungen mit unterschiedlichen Setzungen reagieren. Somit kann eine zuverlässige Prognose einer Bewegungsaktivität ausschließlich aufgrund hydrologischer und geologischer Erkenntnisse nicht vorgenommen werden. Die projektierten Störungen besitzen insbesondere wegen der weiten Abstände der Untersuchungsbohrungen meist nur eine Lagegenauigkeit von mehreren 100 m. Auch die hydrologische Wirksamkeit ist kein Beleg für eine schädliche Bewegungsaktivität. Allein die Ergebnisse von Präzisionsmessungen ggf. in Verbindung mit Schadensbildern in der Örtlichkeit bieten die Möglichkeit, die Bewegungsaktivität einer Störung zu erkennen. In der Lausitz findet man solche schadensverursachende Tektonik nicht.

495

Flussniederungsgebiete In den Flussniederungsgebieten können die großräumigen, gleichförmigen Schollensetzungen durch Auesetzungen ungleichmäßig überlagert werden. Charakteristisch für solche Gebiete mit einem oberflächennahen natürlichen Grundwasserspiegel ist das Vorhandensein von Überschwemmungsböden (Auelehm) mit partiell anzutreffenden humosen Schluffschichten und Torfpaketen in Senken und verlandeten Flussarmen. Die organisch durchsetzten Böden besitzen eine hohe Zusammendrückbarkeit und sind im Allgemeinen kaum tragfähig. Bedingt durch den fluviatilen Charakter können bereits auf kurzer Entfernung die Bodenschichten in ihrer Mächtigkeit und Zusammensetzung völlig unterschiedlich ausgebildet sein. Die Bodenbeschaffenheit reicht von unproblematischen sandig, kiesigen Schichten über Schluff, bereichsweise humos, bis zu mehrere dm-mächtigen Torfpaketen und kann sowohl im Rheinischen als auch im Lausitzer Revier auftreten. Diese Bodenschichten haben ihre humose Substanz nur unter ständigem Grundwasserumschluss halten können. Wird der freie Grundwasserspiegel abgesenkt durch Wasserwerke, Niederschlagsdefizite, Flussmeliorationen oder Bergbau, kann es zu lang anhaltenden Setzungen der entwässerten organischen Böden kommen. In der ersten zeitlichen Phase von wenigen Monaten bis zu mehreren Jahren überwiegt die Torfsackung als Folge des fehlenden Auftriebs. Humose Böden (Schluffe mit humosen Beimengungen mit > 3% Glühverlust bis hin zu Torfen mit > 25% Glüh-

.. Abb. 4.6-6  Setzung eines humosen Bodens infolge Absenkung des freien Grundwasser­spiegels

496

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

verlust) weisen ein labiles, faserig-schwammiges Gefüge mit sehr hohem wassergefüllten Porenraum auf. Werden diese kritischen Böden entwässert, ändert sich das Gefüge, so dass die Großporen nachfolgend zusammengedrückt werden. Dieser Vorgang führt zu hohen Setzungsraten in der Anfangsphase der Entwässerung z. B. bei Torfen von bis zu mehreren Dezimetern, je nach Mächtigkeit und Konsistenz des Bodens, mit abnehmenden Setzungsgeschwindigkeiten in den darauf folgenden Jahren (Abb. 4.6-6). Die Auesetzung gliedert sich zeitlich in drei Phasen: Phase I. Physikalischer Setzungsanteil infolge des fehlenden Auftriebs. Die spezifische Dauer ist abhängig vom zeitlichen Ablauf der Absenkung des freien Grundwasserspiegels, Überlagerung und Mächtigkeit der humosen Schicht, Phase II. Überlagerungsphase, in der der physikalische Setzungsanteil durch den Volumenverlust infolge des chemisch-mikrobiellen Torfverzehrs überlagert wird und Phase III. Chemisch-mikrobieller Setzungsanteil; über mehrere Jahrzehnte andauernder Torfverzehr. Nach dem Abklingen der physikalisch bedingten Setzung verbleiben die Setzungsanteile des Torfverzehrs. Nach der Grundwasserabsenkung dringt Luftsauerstoff in die humose Substanz ein und somit kommt es zu einer Oxydation – chemischer Abbau – bzw. zu einer mikrobiellen Umwandlung und damit zu einem Volumenverlust durch Mineralisierung der humosen Böden. Infolge dessen treten lang anhaltende Bodensenkungen in der Größenordnung bis zu 5 mm/a auf, in Ausnahmefällen auch darüber, und zwar in Abhängigkeit von humosem Durchsetzungsgrad, Lagerungsdichte und Teufe.

Die auebedingten Bodensetzungen können wegen der Wechsellagerung der oberflächennahen Bodenschichten auf kurzer Entfernung völlig unterschiedlich ablaufen, so dass Schäden an baulichen Anlagen, die in bzw. über humosen Böden gegründet sind, auftreten können. Abhängig von den Bodenverhältnissen können die Auesetzungen kleinräumig die sümpfungsbedingte Schollensetzung deutlich überlagern (Abb. 4.6-7). Das Bodenprofil am Punkt A weist sandig, kiesige Schichten mit 2 m mächtigem stark humosem Schluffboden auf. Dieser humose Boden fehlt beim Punkt B, der daher ausschließlich die Schollensetzung von 135 mm erfährt, die aufgrund der Sümpfungen in den tiefen Grundwasserstockwerken entstehen. Beim Punkt A dagegen wird die Schollensetzung überlagert durch die Auesetzung von 340 mm infolge der Absenkung des freien Grundwasserspiegels. Enthalten die entwässerten oberflächennahen Bodenschichten keine organischen Durchsetzungen, sind Bodenbewegungen ausschließlich infolge der gleichförmigen Schollensetzung zu verzeichnen.

4.6.1.5 Hebungen infolge Grundwasserwiederanstiegs Ende der 60er Jahre wurde westlich vom jetzigen Tagebau Inden der Tagebau Zukunft-West aufgeschlossen, der Anfang der 80er Jahre sein Tiefstes erreichte und in den 90ern wiederverkippt war. Das Sümpfungsmaximum war 1975/76 erreicht. Die Druckentspannungen gingen von dem Zeitpunkt an kontinuierlich in

.. Abb. 4.6-7  Überlagerung der Schollensetzung durch Aue­setzung

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

497

Druckaufbau verhaltener vor sich. Ein entsprechendes Bild zeigen die Senkungs- bzw. die Hebungsgeschwindigkeiten an der Geländeoberfläche. Andere Messpunkte in der Umgebung bestätigen dieses Bewegungsverhalten. Auch in diesem Gebiet verlaufen die Bodenhebungen gleichförmig und unschädlich für Bauwerke.

4.6.2

.. Abb. 4.6-8  Boden­senkungen/‑hebungen infolge Grund­ wasserabsenkung/‑anstieg

Druckanstiege in den Liegendleitern und teilweise in den Hangendleitern über. Eine Folge des Grundwasserwiederanstiegs sind seit zwei Jahrzehnten Bodenhebungen im Umfeld des ehemaligen Abbaugebietes. Die Abb. 4.6-8 veranschaulicht die Bodenbewegungssituation in dieser Region am Beispiel eines Messpunktes. Die maximalen Bodensenkungen belaufen sich auf 724 mm, die sich anschließenden Bodenhebungen bis 2005 auf 261 mm. Dies entspricht einer reversiblen Hebungsrate bis heute von ca. 36%. Ein Ausklingen der Bodenhebungen ist nicht zu erkennen. Allerdings sind die Ausgangsgrundwasserstände auch noch nicht erreicht. Der über 50 Jahre andauernde Bodenbewegungsvorgang veranschaulicht die Abfolge von Bodensenkungen und -hebungen unter den spezifischen hydrogeologischen Gegebenheiten der Rurscholle. Während die Druckentspannungen sich tendenziell schnell entwickeln, geht der Grundwasserwiederanstieg bzw.

Bergschadensregulierung

Die Regulierung von Bergschäden ergibt sich aus §114 ff BBergG und revierspezifischen Besonderheiten. Allerdings gilt im übertägigen Braunkohlenbergbau nicht die Bergschadensvermutung gemäß §120 BBergG. Während im untertägigen Bergbau im Einwirkungsbereich des Bergbaubetriebes der Bergschaden als Regelfall auftritt, kommt es im Einflussbereich der Grundwasserabsenkung nur in Ausnahmefällen ‑wie in den vorherigen Abschnitten beschrieben‑ zu Bergschäden. Der Tagebaubetrieb verursacht keine schädlichen Bodenbewegungen, sondern nur infolge der Grundwassersümpfungen treten Bodenbewegungen auf, die großflächig, gleichmäßig und im Regelfall für bauliche Anlagen unschädlich ablaufen. Im Rheinland hat RWE Power dem Land NRW und der Bezirksregierung Köln gegenüber die sog. Good-Will-Erklärung „Bergschadensregulierung im Rheinischen Braunkohlenrevier“ abgegeben [5], um den Betroffenen nicht vermeintlich schlechter als im untertägigen Bergbau zu stellen und um eine wirkungsvolle und zügige Regulierung auftretender Bergschäden herbeizuführen. Mit deren Handhabung hat man für die Betroffenen eine rasche und wirkungsvolle Hilfe geschaffen. Im Lausitzer Revier besteht im Gegensatz zum Rheinland keine Vereinbarung mit öffentlichen Stellen. Die Vorgehensweise zur Regulierung von Bergschäden bei Vattenfall Europe Minig AG entspricht jedoch der Systematik von RWE Power. Mit der Good-Will-Erklärung, letztmalig fortgeschrieben in 1994, hat RWE Power sich verpflichtet, jeder Schadensmeldung im Sümpfungseinflussgebiet nachzugehen und einer eingehenden Prüfung zu unterziehen. Zunächst wird der Schadensfall markscheiderisch geprüft anhand geologischer, hydrologischer und markscheiderischer Unterlagen. Das Ergebnis mündet in eine markscheiderische Stellungnahme mit dem Grad der Bergschadenswahrscheinlichkeit und ist die Grundlage für die bautechnische Prüfung vor Ort. Hier wird eine detaillierte Schadensaufnahme (Gebäudedaten, Konstruktionsmerkmale, Schadensgeschichte)

498

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

und eine fotografische Schadensdokumentation durchgeführt. Das Ergebnis der Prüfung mit entsprechenden Erläuterungen wird den Betroffenen schriftlich mitgeteilt. Die Untersuchungsmaßnahmen sind für den Betroffenen kostenlos, auch dann, wenn sich nach Abschluß der Prüfung herausstellen sollte, dass kein Bergschaden vorliegt. Vattenfall Europe Mining AG praktiziert diese Bearbeitung in gleicher Weise. Liegt ein Bergschaden vor, leistet das Bergbauunternehmen vollen Schadenersatz. Der Geschädigte hat dabei gem. BGB §§249 ff. die Wahl zwischen Beseitigung des Schadens (Naturalleistung) oder einer Entschädigung in Bargeld (Barersatz). Ist ein Bergschaden nicht ausgeschlossen bzw. liegt ein Bergschaden mit einer hinreichenden Wahrscheinlichkeit vor, so werden bereits im weiteren Untersuchungszeitraum zu Lasten RWE Power im Rahmen der sog. „Schnellen Hilfe“ bei privaten Wohnhäusern Instandsetzungsarbeiten durchgeführt, um Beeinträchtigungen der Bewohnbarkeit zu beseitigen. Die Untersuchungsmaßnahmen bleiben auch dann kostenlos, wenn sich nach Abschluss der Prüfung herausstellen sollte, dass kein Bergschaden vorliegt.

.. Abb. 4.6-9  Funktionsschema der Dichtwand

4.6.3

Bergschadensvorsorge durch „Dichtwandverfahren“

Zur Vermeidung bzw. Reduzierung von Bergschäden hat Vattenfall Europe Mining AG eine Technik entwickelt, um die räumliche Ausdehnung der bergbaulichen Grundwasserabsenkung zu reduzieren (Abb. 4.6-9). Mit dem so genannten „Dichtwandverfahren“ werden durchgängige Abdichtungen im Erdreich mit einer Tiefe von bis zu 100 m realisierbar. Ein Einfluss der Grundwasserabsenkung auf den umliegenden Grundwasserspiegel wird damit verhindert. Durch ein an einem Führungs- und Lufthebeförderpfahl geführtes Abbauwerkzeug, welches das Gebirge durch besonders angeordnete Schneidelemente löst, entsteht ein 1 m breiter Erdschlitz. Das gelöste Gebirgsmaterial wird zum Saugmund des Führungspfahles geleitet und von dort zu Tage gefördert. Über eine Verspülleitung wird eine Stützsuspension, die aus einer Tonspülung mit einer Dichte von 1,1 bis 1,2 × 10³ kg/m3 besteht, zusammen mit dem Gebirgsmaterial im hinteren Teil des offenen Erdschlitzes eingespült. Dieser Teil des aufgefahrenen Schlitzes wird durch Absperrelemente in Verspülräume aufgeteilt, die durch Sedimentation aus der Stützsuspension in unterschiedlicher Höhe verfüllt werden (Abb. 4.6-10).

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

499

.. Abb. 4.6-10  Schnittansicht der Schlitzwandtechnologie

Das Wirkprinzip des kontinuierlichen VattenfallSchlitzfräsverfahrens besteht darin, dass beidseitig an den Innenwänden des Erdschlitzes eine Filterkruste entsteht und damit der Abdicht-Effekt erreicht wird.

4.6.4

Sanierung von Bergschadensobjekten

4.6.4.1 Fallbeispiel Aue Sind bauliche Anlagen über oder in den setzungsempfindlichen Aueböden gegründet, können Setzungsschäden auftreten. Wird dem Bergbauunternehmen ein Schadensfall gemeldet, werden Schadensausmaß, Gründung und Baugrundverhältnisse festgestellt und das Bewegungsverhalten durch gezielte geodätische Messbeobachtung analysiert. Abhängig von dem Schadensausmaß und der noch zu erwartenden Setzungsdifferenzen werden u. U. Nachgründungen bzw. Unterfangungen erforderlich. Die Art der Unterfangungstechnik richtet sich nach den jeweiligen spezifischen Verhältnissen (Baukonstruktion/Fundamentierung/Bodenverhältnisse). Dabei kommen fallweise abschnittsweise Tieferführen der Fundamente, Block-

fundamente, Brunnenringgründung, Stahlbetonpfähle auf Mantelreibung (Bohr- und Verpresspfähle) und auf Spitzendruck (Segmentpresspfähle und sog. Raketenpfähle) sowie Injektionsverfahren zur Bodenverfestigung zur Anwendung [6]. Hier hat es in den letzten Jahren umfangreiche Untersuchungen mit Fachinstituten gegeben, um die Regulierungsverfahren zu optimieren. Insbesondere die Entwicklung der Pfähle auf Spitzendruck führt u. a. zu erheblichen Kosteneinsparungen [7]. Beispielhaft wird die bautechnische Regulierung an einem Einfamilienhaus erläutert (Abb. 4.6-11). Es handelt sich hierbei um ein Objekt in einer Flussaue, in der humos durchsetzte, setzungsempfindliche Böden anstehen, die durch bergbauliche Sümpfungsmaßnahmen entwässert sind. Die Bodenuntersuchungen ergaben eine Wechsellagerung von Bodenschichten mit Schluff/humosem Schluff/Torf/Schluff mit einer Gesamtmächtigkeit von 4‑5 m unter der Gründungssohle. Das Gebäude zeigte zuletzt eine maßgebende Schieflage von > 20 mm/m mit einer kontinuierlichen Zunahme. Da sich erfahrungsgemäß der Torfverzehr über Jahrzehnte hinzieht, ein GW-Anstieg nicht zu erwarten ist und damit weitere Setzungsunterschiede auftre-

500

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

4.6.4.2 Fallbeispiel Tektonik

.. Abb. 4.6-11  Unterfangung eines Einfamilienhauses

ten werden, wurde eine nachträgliche Tiefgründung vorgenommen, um die weitere Entwicklung der Gebäudeschiefstellung zu stoppen und eine weitergehende Gebäudeschädigung durch Setzungsschäden von vornherein zu vermeiden. In diesem Fall war es vorteilhaft, dass das Gebäude auf einer auskragenden ca. 30 cm starken Stahlbeton-Bodenplatte stand. So konnte unter Verwendung dieser Platte eine relativ kostengünstige Variante der Unterfangung in Form von Stahlrohrsegmentpresspfählen mit verbreitertem Pfahlkopf gegen Durchstanzen durch die Bodenplatte vorgenommen werden. Die Sicherung sah den Einbau von 18 Pfählen mit einem Durchmesser von 250 mm und 5 Pfählen von 160 mm unter der Kellersohle rasterartig an Lastschwerpunkten vor. Die Pfähle durchstoßen mit einer Länge von ca. 4‑5 m die setzungsempfindlichen Bodenschichten und wurden bis in den tragfähigen Kiessandhorizont geführt. Mittels hydraulischer Hubpressen wurde die zum Unterfangungszeitpunkt bereits bestehende Gebäudeschiefstellung von ca. 30 cm ausgeglichen. Die wesentlichen Vorteile in diesem Fall sind kurze Bauzeiten, geringe Belästigung der Bewohner und Verbleib des Kellerbodens, keine Ausschachtungen für die Unterfangung und die Hebung über die Pfahlköpfe. Im Vergleich zur herkömmlichen abschnittsweisen Unterfangung ergab sich ein Kostenvorteil von ca. 30%.

Wie oben beschrieben, können unter besonderen Bedingungen Bewegungsunterschiede an tektonischen Störungen auftreten. Werden bauliche Anlagen von einer derartigen bewegungsaktiven Störung gekreuzt, kommt es zu Setzungsschäden. Abhängig von der Lage der Störung bezogen auf das Schadensobjekt und von den baukonstruktiven Merkmalen des Gebäudes sowie von der Bewegungsaktivität der Störung finden unterschiedliche Regulierungstechniken ihren Einsatz (Massivfundamente mit Spiralfedern oder hydraulische Pressen bzw. Auskragungen) [6]. Am Beispiel eines Kirchengebäudes, das von einem bewegungsaktiven Sprung gekreuzt wird, wird eine bautechnische Regulierung erläutert [8]. Die Bewegungsaktivität des Sprunges verursacht an der Erdoberfläche einen scharfkantigen Absatz, der zunehmend zu Schäden an der Kirche führte. Anhand des Schadensbildes konnte in Verbindung mit den Messungsergebnissen die Lage der Störung präzise festgelegt werden. Bis zum Sicherungszeitpunkt hatte sich ein Absatz von 50 mm aufgebaut mit entsprechenden starken Schäden (Abb. 4.6-12). Die Störungslinie tritt in die Apsis fast mittig ein, durchzieht den Chor und kreuzt das rechte Seitenschiff und den Vorraum des Haupteinganges diagonal. Der Glockenturm ist nicht betroffen. Demnach liegt etwa ein Drittel der Kirche auf der abgehenden Seite des Sprunges. Aufgrund der zukünftigen großräumigen hydrologischen Entwicklung für die Tagebaue ist davon auszugehen, dass die Bewegungsaktivität der Störung auch in den nächsten Jahrzehnten anhalten wird. Zudem standen kirchenseitig umfangreiche Sanierungsarbeiten sowie die Erneuerung der Heizungsanlage an, die die Herausnahme des Fußbodens erforderte. Es war daher zum dauerhaften Erhalt des Kirchenbauwerks erforderlich, eine Sicherung zu planen, die die zu erwartenden schädlichen Bodenbewegungen unterhalb der Gründungsebene zu kompensieren und damit die Gebäudeschäden zu stoppen vermag. Zweckmäßigerweise wurden die von kirchlicher Seite geplanten Baumaßnahmen optimal in das Gesamtsanierungskonzept eingebunden. Da die Störung während der Planungsphase noch exakter erfasst werden konnte und deren Lage relativ günstig die Kirche kreuzt, konnte das Regulierungskonzept unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten optimiert und das Kirchenbauwerk nur mit einer Teilsicherung versehen werden.

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

.. Abb. 4.6-12  Setzungsdifferenzen im Bereich des Kirchen­­ge­bäudes

.. Abb. 4.6-13  Sicherungssystem Stahl­betonbalkenrost mit Federkörper auf Einzelfun­damenten

501

502

Kapitel 4.6  Bodenbewegungen und Bergschadensregulierung

Das Sicherungssystem sieht zwei wesentliche Funktionselemente vor (Abb. 4.6-13) 1. Stahlbetonbalkenrost mit dazwischen gespannter freitragender Stahlbetonplatte als Kirchenboden zur horizontalen und vertikalen Aussteifung der Kirchenkonstruktion im Gründungsbereich und darunter 2. Federkörper als Hubelemente auf neuen Einzel­ fundamenten, um die Setzungen der Kirche im Störungsbereich auszugleichen. Hierfür wurde die Kirche nachträglich teilweise unterkellert und mit dem Stahlbetonbalkenrost unterfangen. Unterhalb des Balkenrostes wurden 20 Einzelfundamente angeordnet. Fünf davon wurden als Festpunkte vorgesehen, 15 im Bereich der Störzone dienen als Hubpunkte und wurden mit je 1 Federkörper ausgestattet. Diese gleichen mit Auslenkungen der Federn die unterschiedlichen Setzungen entlang der Störung selbsttätig (= aktiv) aus. Die Überwachung und gelegentliche Nachstellung der Hubelemente erfolgt in dem neu geschaffenen Kellerraum. Die Tragwerksplanung für die Sicherung wurde von einem darauf spezialisierten Ingenieurbüro durchgeführt. Die gesamte Maßnahme vom Räumen der Kirche bis zur Rückgabe an die Kirchengemeinde einschließlich Renovierung dauerte gut ein Jahr. Mit der eingebauten FederkörperSicherungskonstruktion, die die bis heute und auch zukünftig fortschreitenden Setzungsdifferenzen aktiv vom aufgehenden Kirchengebäude fernhält, ist der dauerhafte Erhalt des störungsbetroffenen Kirchenbauwerks sichergestellt.

4.6.4.3 Ein Fallbeispiel bei glazogenen Wechsellagerungen in der Lausitz Durch eine mögliche bergbauliche Beeinflussung kommt es im Gründungsbereich von Gebäuden zu Setzungsdifferenzen. Um den Vorgang dieser Setzungen einzudämmen bzw. zu verhindern, kommen verschiedene Möglichkeiten einer Gründungssanierung zur Anwendung. Je nachdem wie der Baugrund unter der Gründung vorhanden ist, werden z. B. bei lockeren Lagerungen so genannte Zerrbalken eingesetzt (Abb. 4.6-14). Die Zerrbalken sind Stahlbetonbalken, die um ein Gebäude gelegt werden, um einen gleichmäßigen Lastabtrag in das Erdreich zu sichern. Dazu muss als erster Schritt die Gesamtbelastung des Gebäudes ermittelt und über ein Tragwerksmodell die möglichen auftretenden Zugkräfte, die auf den Zerrbalken wirken, berechnet werden. Mit den Zugkräften, in Verbindung des Lasteintrages in den Baugrund, wird der Zerrbalken dimensioniert. Für die Herstellung des Zerrbalkens werden als erste Schritte unter den bestehenden Fundamenten Rückbiegeanschlüsse einbetoniert, die im Weiteren eine Verbindung zwischen bestehenden Fundamenten und den Zerrbalken sichern werden. Die Rückbiegeanschlüsse müssen eine kraftschlüssige Verbindung zum bestehenden Fundament aufweisen, um die Lasten ordnungsgemäß abzuleiten. Die zu betonierenden Abschnitte sind in Bereiche von ca. 85 cm herzustellen, um eine gefahrlose Unterfangung des Bauwerks zu

.. Abb. 4.6-14  Gründungssanierung mittels Zerrbalken

Werner Schaefer, Joachim Kretschmer, Markus Heitkemper

sichern. Dabei ist insbesondere die DIN 4123 bei dem Baugrubenaushub und den Unterfangungen zu beachten. Nach kompletter Herstellung der Unterfangungsbereiche werden die Rückbiegeanschlüsse aufgebogen und die Bewehrung des Zerrbalkens eingebaut. Besonderes Augenmerk ist auf die Ausbildung der Eckbereiche und der Bewehrungsstöße zu legen. Der Zerrbalken wird mit einen oberseitigen Gefälle von mindestens 2% hergestellt und abschließend bis mind. 15 cm an der Außenwand hoch führend abgedichtet. Die Abdichtung ist zum Schutz des Mauerwerks am Übergang zwischen Zerrbalken und Mauerwerk herzustellen.

503

In Flussniederungsgebieten können partiell infolge der Entwässerung humoser Bodenschichten unterschiedliche, schädigende Bewegungen auftreten. Beispielhaft wurden Sicherungsmaßnahmen im Rheinland und in der Lausitz dargestellt. Die Regulierung der Bergschäden erfolgt gemäß BBergG. Die Handhabung der sog. „Good-Will-Erklärung” bietet den Betroffenen im Rheinland eine rasche und wirkungsvolle Hilfe. Die Vorgehenssystematik entspricht auch der bei Vattenfall.

Literatur [1]

4.6.5

Zusammenfassung

Im Rheinischen Braunkohlenrevier treten aufgrund der großräumigen Grundwasserabsenkung Bodenbewegungen an der Erdoberfläche auf. Entsprechend dem Sümpfungseinfluss verlaufen die Bodenbewegungen sehr gleichmäßig mit einem Senkungsmaximum von ca. 4 m im Raum Bergheim – Elsdorf und sind im Regelfall unschädlich für bauliche Anlagen. Schädliche Bodenbewegungen können nur bei geologischen Besonderheiten – tektonische Verwerfungen und in Flussniederungsgebieten – entstehen. An bewegungsaktiven hydrologisch wirksamen Störungen kommt es an der Erdoberfläche zu einem eng begrenzten stufenförmigen Absatz mit einer vertikalen und horizontalen Bewegungskomponente im Verhältnis i. d. R. bis zu 1 : 2/3. Im Lausitzer Revier findet man keine schadensverursachende Tektonik.

[2] [3] [4] [5]

[6] [7]

[8] [9]

Ziegler, M u. a.: Prognose sümfungsbedingter Bodenbewegungen im Rheinischen Braunkohlerevier. Geotechnik 30 (2007) Nr. 1 Rathsmann, W.: Bodenbewegung als Folge von Grundwasserentzug im Rheinischen Braunkohlerevier. Braunkohle 38 (1986) Schaefer, W.: Bergschadenkunde [Kratsch, H.), 4. Auflage (2005), Anhang 25 Schaefer, W.: Bodenbewegungen und Bergschäden im Rheinischen Braunkohlenbergbau, 42. DMV-Tagung, Cottbus 1999 Schaefer, W.: Bodenbewegungen im rheinischen Braunkohlenbergbau – Beobachtungen nach Wiederanstieg des Grundwassers. 7. Geokinematischer Tag, Freiberg (2006) RWE Power (früher: Rheinbraun AG): Bergschadensregelung im Rheinischen Braunkohlerevier vom 16.05.1984. RWE Power (früher: Rheinbraun AG): Sanierungstechniken bei der Bergschadensregulierung im Rheinischen Braunkohlerevier. Unveröffentlicht (1997) Köther, M u. a.: Zum Tragverhalten verschiedener Pfahlsysteme mit kleinem Durchmesser. Baugrundtagung (1996), Berlin RWE Power (früher: Rheinbraun AG): Bergschadenssicherung der kath. Pfarrkirche St. Margareta in Mönchengladbach-Hockstein, (1997)

  4.7 

Grundlagen der Rekultivierung und Wiedernutzbarmachung, Landund Forstwirtschaft, Naturschutz, Wasserwirtschaft, Erholung und Gewerbe Klaus Freytag

4.7.1

Die gesetzliche Pflicht zur Wiedernutzbarmachung

Die Gewinnung oberflächennaher Rohstoffe im Tagebau ist mit intensiven Eingriffen in die Landschaft verbunden. Eine ordnungsgemäße Landschaftsgestaltung im Anschluss an die Rohstoffgewinnung ist dem Bergbautreibenden seit jeher auferlegt. Grundzüge moderner Wiedernutzbarmachungs-/Re­kultivierungs­ vorschriften sind bereits im Allgemeinen Berggesetz für die preußischen Staaten aus dem Jahre 1865 zu finden. Die allgemein gesetzlichen Vorschriften wurden z. B. durch Verordnungen der zuständigen Oberbergämter, wie im Rheinischen Braunkohlerevier weiter konkretisiert. So fordert eine Bergpolizeiverordnung des Oberbergamtes Bonn aus dem Jahre 1929: „Abraummassen müssen so in die ausgekohlten Tagebaue eingebracht werden, dass möglichst große land- und forstwirtschaftlich nutzbare Flächen entstehen.“ Das Bundesberggesetz (BBergG) vom 13. August 1980 bildet aktuell die gesetzliche Grundlage für alle Aktivitäten des Bergbauunternehmers, so auch für die Wiedernutzbarmachung. Im § 4 des BBergG wird der Begriff „Wiedernutzbarmachung“ wie folgt definiert: „Wiedernutzbarmachung ist die ordnungsgemäße Gestaltung der vom Bergbau in Anspruch genommenen Oberfläche unter Beachtung des öffentlichen Interesses.“ Die Wiedernutzbarmachung bedeutet nicht unbedingt die Wiederherstellung des vor Beginn der Bergbauinanspruchnahme bestehenden Zustandes der Erdoberfläche, sondern vielmehr diejenigen Maßnahmen, die für die Zeit nach dem Abbau eine sinnvolle Nutzung gewährleisten. Die Wiedernutzbarmachung ist dabei nicht ausschließlich auf die Einstellungsphase des Bergwerksbetriebes beschränkt, sondern begleitet den Tagebaubetrieb über seinen gesamten Lebenszyklus. Bereits bei der Planung und Durchführung des Abbaus sind Vorkehrungen mit dem Ziel zu treffen, dass die vom Bergbau in Anspruch genommenen Flächen wieder

nutzbar gemacht werden können. Der im Gesetz benutzte Begriff der „ordnungsgemäßen Gestaltung“ ist dahingehend auszulegen, dass mit der Wiedernutzbarmachung die Gewährleistung der Sicherheit (Standsicherheit von Böschungen usw.) gegeben ist. Die Formulierung „unter Beachtung des öffentlichen Interesses“ ist derart zu verstehen, dass die Maßnahmen der Wiedernutzbarmachung insbesondere mit den landesplanerischen und kommunalen Planungen in Einklang stehen.

4.7.2

Landesplanung

Die Gewinnung von Braunkohle im Tagebau hat eine flächenhafte Dimension, die es erfordert, sich mit diesem Industriezweig gesondert in einem landesplanerischen Verfahren auseinanderzusetzen. Das gesonderte Instrument zur Festlegung der Ziele und Grundsätze der Raumordnung ist die Braunkohlenplanung. Die Braunkohlenplanung ist von ihrer Funktion her der Regionalplanung zuzuordnen (Bestand der Regionalplanung) oder entspricht bei einer Zuordnung zur Landesplanung wie im Land Brandenburg zumindest dieser Planungsebene (vgl. § 12 des Gesetzes zur Regionalplanung und zur Braunkohlen- und Sanierungsplanung (RegBkPlG) vom 12. Dezember 2002). Besonderheiten der Braunkohlenplanung bestehen in ihrer Bindung an energiepolitische Vorgaben des jeweiligen Landes sowie in ihren Schnittstellen zum Bergrecht zur Absicherung eines Einklangs zwischen Raumordnungsplänen und bergrechtlichen Betriebsplänen bei der Wiedernutzbarmachung insbesondere zu den Abschlussbetriebsplänen.

4.7.2.1 Wiedernutzbarmachung und Rekultivierung im Braunkohleplan Die Braunkohleplanung als sogenannte Inselplanung im vom Braunkohlenbergbau beeinflussten Gebiet

506

Kapitel 4.7  Grundlagen der Rekultivierung und Wiedernutzbarmachung

steuert Maßnahmen der Umsiedlung, Verlegung von Straßen und Wegen. Insbesondere gibt der Braunkohlenplan die grobe Struktur der Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft vor. Der von der Landesplanung unter Beteiligung des Braunkohlenausschusses erarbeitete Braunkohleplan wird so im Land Brandenburg als Rechtsverordnung der Landesregierung erlassen. Damit sind dem Bergwerksunternehmer die Ziele der Landesplanung nach Beendigung des bergbaulichen Gewinnungsprozesses im Bergbaugebiet bekannt. Der Bergwerksunternehmer wird diese in dem weiteren nunmehr fachgesetzlichen Genehmigungsverfahren, so dem bergrechtlichen Betriebsplanverfahren, berücksichtigen. Das Braunkohleplanverfahren lässt sich grob in die Stufen Vorbereitung, Erarbeitung und Aufstellung sowie Beschlussfassung und Bekanntmachung gliedern. Bei der Vorbereitung des Braunkohleplans hat der Bergwerksunternehmer alle Angaben zur Beurteilung der sozialen und ökologischen Verträglichkeit zusammenzutragen. Mit der Umsetzung der Richtlinie 2001/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 27. Juni 2001 über die Prüfung der Umweltauswirkungen bestimmter Pläne und Programme (ABl. EG Nr. L 197 S. 30) haben die inhaltlichen Anforderungen denen der Strategischen Umweltprüfung zu genügen. Durch die Landesplanungsbehörde werden die vom Bergbautreibenden vorgebrachten Unterlagen einem breiten Anhörungsverfahren mit Behördenund Öffentlichkeitsbeteiligung unterzogen. In dieses Beteiligungsverfahren ist qualifiziert der Braunkohleausschuss eingebunden. Die Landesplanungsbehörde erarbeitet im Weiteren die Aufstellung des Braunkohlenplanes, der im Wesentlichen im Braunkohleausschuss diskutiert wird. In der letzten Verfahrensetappe erfolgen auf Grundlage des Entwurfs die Beschlussfassung durch die Landesregierung und der Erlass des Braunkohlenplans als Rechtsverordnung der Landesregierung.

4.7.2.2 Wiedernutzbarmachung im bergrechtlichen Betriebsplanverfahren Die langfristige Planung des bergbaulichen Vorhabens beschreibt der Bergwerksunternehmer im bergrechtlichen Rahmenbetriebsplan. Dieser wird durch die zuständige Behörde je nach rechtlicher Ausgangslage im Rahmen eines nichtförmlichen Verwaltungsverfahrens

(fakultativer Rahmenbetriebsplan) oder, soweit der Tagebau aufgrund des Überschreitens umweltrelevanter Schwellenwerte einer Umweltverträglichkeitsprüfung bedarf, was im Braunkohlenbergbau in der Regel der Fall ist, im bergrechtlichen Planfeststellungsverfahren (obligatorischer Rahmenbetriebsplan) zugelassen. Im bergrechtlichen Rahmenbetriebsplan untersetzt der Bergwerksunternehmer insbesondere zeitlich die Maßnahmen der bergbaulichen Wiedernutzbarmachung. Die Gestaltungstiefe und deren Beschreibung sind hierbei noch nicht in Detailschärfe, da die Maßnahmen u. a. weit in der Zukunft liegen können. In den für den laufenden Betrieb erforderlichen bergrechtlichen Hauptbetriebsplänen beschreibt der Bergwerksunternehmer die konkreteren vorsorgenden Maßnahmen zur Wiedernutzbarmachung. Für den Tagebaubetrieb bedeutet dies u. a. die Art und Weise der Verkippung (Umgang mit Abraum), die ggf. gesonderte Gewinnung von kulturfreundlichen Substraten (Anlegung von Lösdepots) sowie dem Grunde nach der allgemeinen Landschaftsprofilierung der Bergbaufolgelandschaft. Den bergrechtlichen Abschlussbetriebsplan legt der Unternehmer dann vor, wenn Betriebe oder Betriebsteile eingestellt werden und die Flächen einer anderen als der bergbaulichen Nutzung zugeführt werden soll. Im Sinne einer frühzeitigen Verzahnung von Hauptund Abschlussbetriebsplan hat es sich in der Praxis bewährt, auch für „in Betrieb befindliche Bergwerksbereiche“ diese mit einem Abschlussbetriebsplan zu überziehen. Die vorsorgende Wiedernutzbarmachung des Hauptbetriebsplanes geht dann nahtlos in die endgültige Oberflächengestaltung und damit Wiedernutzbarmachung über. Der bergrechtliche Abschlussbetriebsplan konkretisiert verbindlich die Wiedernutzbarmachungsziele des Braunkohleplans bzw. des bergrechtlichen Rahmenbetriebsplans.

4.7.3

Arten der Wiedernutzbarmachung

Bis in die 90er Jahre prägten die forstliche und die landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung die Berg­ baufolgelandschaft in den Braunkohlerevieren Deutschlands. Mit der Zunahme naturschutzfachlicher Ansprüche in der Bergbaufolgelandschaft werden in den Braunkohlerevieren seit Mitte der 90er Jahre auch zunehmend Sonderflächen für den Arten- und Biotopschutz in der Bergbaufolgelandschaft angelegt. Hier fließen auch die Anforderungen des europäischen Naturschutzrechts, insbesondere der Flora-Fauna-Habi-

Klaus Freytag

.. Abb. 4.7-1  Braunkohlenplan Tagebau Jänschwalde

507

508

Kapitel 4.7  Grundlagen der Rekultivierung und Wiedernutzbarmachung

tat-Richtlinie bzw. der Vogelschutzrichtlinie ein, wenn beispielsweise die Unterschutzstellung von Gebieten der Bergbaufolgelandschaft in Rahmen des Netzes Natura 2000 erfolgt. Die fachlichen Bestimmungen zur Wiedernutzbarmachung werden von den zuständigen Behörden der Länder in  sogenannten Richtlinien oder Handlungsempfehlungen gefasst. So beschreibt die Wiedernutzbarmachungsrichtlinie des Landesamtes für Bergbau, Geologie und Rohstoffe Brandenburg (LBGR), welche in enger Abstimmung zwischen Bergwerksunternehmer, Umwelt- und Bergverwaltung erarbeitet wurde, die Art und Weise der Wiedernutzbarmachung für den forstlichen, landwirtschaftlichen und den Bereich des Biotop- und Artenschutzes. Aufbauend auf den revierspezifischen vorhandenen Bodensubstraten wird deren technische Eignung für die Inkulturnahme aufgezeigt .

.. Abb. 4.7-2  Forstliche Rekultivierung im Tagebau WelzowSüd

.. Abb. 4.7-3  Rekultivierung im Tagebau Cottbus-Nord – Milleniumshain

Im Bereich der Wiedernutzbarmachung für den Biotop- und Artenschutz fordert die Richtlinie eine möglichst zügige Vernetzung der neuen Landschaft mit der im Umfeld vorhandenen intakten Biotopgemeinschaft. Über Biotopverbundsysteme, Sonderflächen, Integrationsmaßnahmen in Forst- und Landwirtschaft werden Ansätze aufgezeigt, wie der Einbindungsprozess der Neulandschaft positiv gestaltet werden kann. Auf Grund der Weitflächigkeit im Lausitzer Braunkohlerevier wird auf die Möglichkeit großräumiger Sukzessionen in der Bergbaufolgelandschaft als eine mögliche Maßnahme der Wiedernutzbarmachung hingewiesen. Neben den eigenständigen bergrechtlichen Standards und Normen ist der bergrechtliche Abschlussbetriebsplan Transporteur weiterer fachgesetzlicher Anforderungen. So werden durch bergrechtliche Öffnungsklauseln die fachspezifischen Anforderungen des Wasserrechtes, des Bodenschutzrechtes, der Waldgesetze und vieler weiterer Anforderungen in die Wiedernutzbarmachungsanforderungen transportiert. Im Falle des Bodenschutzgesetzes (BBodSchG) bedeutet dies spezielle Anforderungen an das Auf- und Einbringen von Materialien in oder auf Böden, z. B. Bodenhilfsstoffe im Rahmen der bergbaulichen Wiedernutzbarmachung. Auch die aus dem Bodenschutz und dessen untergesetzlichen Regelwerke speziellen Anforderungen auf die Bodenbewirtschaftung sind im bergrechtlichen Betriebsplanverfahren verpflichtend. Einen weiteren bedeutsamen Platz in der ordnungsgemäßen Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft nehmen die Regelungen des Bundes und der Landeswassergesetze ein. Das infolge der Rohstoffentnahme entstandene Massendefizit im Abbaubereich führt in

.. Abb. 4.7-4  Sukzession im Bereich Tagebau Welzow-Süd

Klaus Freytag

509

Wasserrecht

Bodenschutzrecht

Landesplanungsrecht

Abfallrecht

Abschlussbetriebsplan

Forstrecht

Immissionsschutzrecht

Naturschutzrecht

Baurecht

der Regel zur Anlage von Gewässern, für die entsprechende Gewässerausbauverfahren zu führen sind. Daneben hat das sichere und dem Nutzungsziel entsprechende qualifizierte Ableiten von Oberflächenwässern z. B. im landwirtschaftlichen Bereich große Bedeutung für das ordnungsgemäße Herstellen der Bergbaufolgelandschaft. Die Um- bzw. Rückverlegung von Vorflutern ist ebenfalls ein herausforderndes Projekt im Rahmen der Wiedernutzbarmachung und Rekultivierung der Bergbaufolgelandschaft.

.. Abb. 4.7-5  Abschlussbetriebsplan – berührte Rechtsgebiete

Neben der im Umweltkontext stehenden Wiedernutzbarmachung hat auch die technische Wiedernutzbarmachung im Rahmen der Wiederherstellung in Anspruch genommener Infrastruktur bis hin zu den vorbereitenden Maßnahmen der Nutzung der Bergbaufolgelandschaft für Siedlung und Gewerbe eine gewisse Bedeutung. Hierbei stehen vor allem Baugrund sichernde Maßnahmen zur Vorbereitung entsprechender Folgenutzung im Zentrum der Wiedernutzbarmachung.

  4.8 

4.8.1

Betriebliche Beispiele

Landwirtschaftliche Rekultivierung am Beispiel des Tagebaus Garzweiler

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch 4.8.1.1 Landinanspruchnahme und Wiedernutzbarmachung im rheinischen Braunkohlerevier Die niederrheinische Bucht, von der das rheinische Braunkohlerevier ein wesentlicher Bestandteil ist, ist seit Jahrhunderten überwiegend landwirtschaftlich geprägt. So nimmt von dem fast 30.000 ha, die im Laufe von 2 Jahrhunderten bisher durch die Bergbaubetriebe in Anspruch genommen worden sind, die Landwirtschaft mit rund zwei Dritteln den größten Anteil ein

(Abb. 4.8.1.-1). Etwa ein Viertel der ursprünglichen Fläche war mit Wald bedeckt, während rund 7% für sonstige Zwecke genutzt wurden, im Wesentlichen Siedlungsfläche und Verkehrswege. Jährlich werden mit den Tagebauen rund 300 ha bergbaulich in Anspruch genommen und etwa in gleicher Größenordung Fläche wiederhergestellt. Die Betriebsfläche beträgt aktuell rund 9000 ha, davon sind rund 400 ha vorübergehend aufgeforstet worden.

4.8.1.2 Verteilung der Bodennutzungsarten Mit insgesamt 20.800 ha wurden mehr als zwei Drittel der von Bergbau in Anspruch genom­menen Fläche bisher wiedernutzbar gemacht. Davon hat die Landwirtschaft mit über 50% den größten Anteil; fast 10.900ha landwirtschaftliche Nutzfläche wurden bisher hergestellt (Abb. 4.8.1-2).

Landinanspruchnahme Stand: 31.12.2006 (Angaben in ha) Sonstiges Forstwirtschaftliche Nutzung

7870

2112 19614

Landwirtschaftliche Nutzung

.. Abb. 4.8.1-1  Landinanspruchnahme Rheinischer Braunkohlenbergbau

Wiedernutzbarmachung Stand: 31.12.2006 (Angaben in ha) Betriebsfläche 8960 1959

Sonstiges

10768

Landwirtschaftliche Nutzung

7909

Forstwirtschaftliche Nutzung

.. Abb. 4.8.1-2  Wiedernutzbarmachung Rheinischer Braunkohlenbergbau

512

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Die Verteilung ist zwischen den einzelnen Revierbereichen sehr unterschiedlich. Während im Vorfeld des Tagebaus Hambach überwiegend Wälder angetroffen werden und damit auch der Schwerpunkt in der Wiedernutzbarmachung auf der Forstwirtschaft liegt, sind die Abbauvorfelder in den Tagebauen Inden im Westen und Garzweiler im Norden des Reviers aufgrund der fruchtbaren Lössböden überwiegend landwirtschaftlich genutzt. Auch der in den 50er Jahren aufgeschlossene und inzwischen vollständig rekultivierte Tagebau Fortuna-Garsdorf war zu 86% landwirtschaftlich geprägt. In der Wiedernutzbarmachung ist, da der Waldanteil im Zuge der Rekultivierung hier mehr als verdreifacht wurde, die Landwirtschaft mit 76% an der Gesamtfläche beteiligt.

4.8.1.3 Lösslagerstätte als Voraussetzung für nachhaltige Wiedernutzbarmachung Für die Eignung eines Bodenmaterials zur Wiedernutzbarmachung sind vielfältige Kriterien maßgeblich. So sind die Korngrößenverteilung, das Porenvolumen, der Tonanteil und die Art der Tonminerale ebenso wie der Kalk- und Nährstoffgehalt ausschlaggebend [1]. Die oberhalb und zwischen den Kohleflözen anstehenden tertiären Lockergesteinschichten sind für die Wiedernutzbarmachung nicht geeignet, da sie aus nährstoffarmen, sorptionsschwachen Quarzsanden bestehen und außerdem oft Pyrit beinhalten. Für die forstliche Wiedernutzbarmachung können quartäre Kiese und Sande in Mischung mit Löss als Forstkies eingesetzt werden. Dagegen stellt die landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung noch höhere Anforderungen an die Bodenqualität. Hier ist der in der niederrheinischen Bucht weit verbreitete Löss Basis für eine hochwertige Wiedernutzbarmachung (Abb. 4.8.1-3). Insbesondere die im Vorfeld des Tagebaus Garzweiler anstehenden Lössschichten haben eine für landwirtschaftliche Nutzung sehr gut geeignete Qualität. Demzufolge verfügen 95% der Böden im Vorfeld des Tagebaus Garzweiler über ein sehr hohes Ertragspotenzial mit Bodenzahlen zwischen 65 und 90.

4.8.1.4 Landesplanerische Vorgaben Im Genehmigungsverfahren Garzweiler II hat der Bergbaubetreibende die Bodenverhältnisse im Abbaugebiet detailliert dargelegt. Aufgrund der Bedeutung, die die

.. Abb. 4.8.1-3  Löss in der Wiedernutzbarmachung, Aufschluss im Tagebau Garzweiler

Landwirtschaft in der Region auf Basis der hochwertigen Böden hat, wurde im landesplanerischen Braunkohleplanverfahren die bodenschonende Verwertung des Lösses durch Zielfestsetzung geregelt [2]. Danach ist der Löss beim Abbau geson­dert zu gewinnen und in der Wiedernutzbarmachung so einzusetzen, dass die land- und forstwirtschaftliche Kulturfähigkeit der neuen Böden in möglichst kurzer Zeit wieder erreicht wird. Die Verwendung von reinem Löss hat aufgrund der mächtigen Lagerstätte Vorrang vor der Verwendung von Forstkies auch für forstliche Flächen. Insbesondere in Böschungen ist jedoch durch Mischung mit sandigem und kiesigem Material eine Erhöhung der Standsicherheit anzustreben. Für die landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung soll Löss ohne Beimengung von Sand und Kies verwendet werden. Im Braunkohlenplan wurde ferner festgelegt, dass der zur Wiedernutzbarmachung geeignete Löss zu bilanzieren ist. Es besteht das Ziel, Lössüberschüsse und Lössmängel zwischen den Tagebauen auszugleichen. Dies bedeutet in der Praxis, dass Löss aus dem Tagebau Garzweiler in die Tagebaue Fortuna, Bergheim, Frechen und Hambach gefördert wurde bzw. wird, um auch dort landwirtschaftliche Flächen herzustellen (Abb. 4.8.1-4). Darüber hinaus wurde geregelt, dass Löss und Lösslehm zusammen hereingewonnen und gemischt als

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

513

.. Abb. 4.8.1-4  Lössauftrag im Sonderbetrieb (Trockenauftrag)

kulturfähiges Material verwendet werden sollen. Entgegen der früher üblichen Lössverspülung soll der Auftrag in der Regel trocken erfolgen (Abb. 4.8.1-4). Bodenverdichtungen sind zu vermeiden. Durch den mit dem Tagebau verbundenen Umlagerungsprozess ver­ dünnen sich Humusgehalt, Nährstoffreserven, Samenvorrat und Bodenfauna des Oberbodens. Dies hat Einfluss auf die Bodenwerte und die Voraussetzungen als Lebens­raum für Tiere und Pflanzen im Boden und auf der Bodenoberfläche. Ziel der Zwischenbewirtschaftung ist, die Bodenwerte wieder auf das Niveau wie vor der bergbaulichen Inanspruchnahme zu bringen. Bereits der Braunkohlenplan als landesplanerische Regelung gibt vor, dass die Lössschicht im Tagebau Garzweiler in gesetztem Zustand mindestens 2 Meter mächtig sein soll. Hiermit sollen und können insbesondere in den landwirtschaftlich genutzten Bereichen die durch den Löss geprägten Eigenschaften des Bodens – insbesondere Wasserspeicherfähigkeit und Durchwurzelungsfähigkeit – in kurzer Zeit weitestgehend wieder hergestellt werden. Neben der ordnungsgemäßen Lössverwendung regelt der Braunkohlenplan die künftige Gliederung der Landschaft in Anlehnung an die vorbergbaulichen Gegebenheiten (Abb. 4.8.1-5). Danach sind von den 4.800 ha Gesamtfläche im Feld Garzweiler II 1.745 ha als landwirtschaftliche Fläche vorgesehen. Damit nimmt die Landwirtschaft den größten Anteil der Landfläche ein. Dies spiegelt die in der niederrheini-

schen Bucht gegebenen sehr guten Voraussetzungen für ertragreiche Landwirtschaft wider. Ferner ist im Braunkohlenplan Garzweiler II gefordert, die landwirtschaftlichen Nutzflächen unter Wahrung des Bördencharakters landschaftsgerecht zu gestalten. Hierzu sollen Wege- und Gewässerführung in der neuen Landschaft die Gegebenheiten der niederrheinischen Börde unter Berücksichtigung einer ausreichenden Durchgrünung berücksichtigen. Eine Konkretisierung der landesplanerischen Ziele des Braunkohlenplans erfolgt in den sich anschließenden bergrechtlichen Verfahren.

4.8.1.5 Bergrechtliche Konkretisierung Mit der Bergbauplanung, die der Bergbehörde mit dem Rahmenbetriebsplanantrag 1987 bzw. 1995 zur Zulassung vorgelegt wurde, wurde auf die Schaffung möglichst großer landwirtschaftlicher Flächen abgezielt (Abb. 4.8.1-6). Hierzu wurde unter Berücksichtigung der wasserwirtschaftlichen Belange insbesondere bezüglich der Vorflut die Oberfläche so niedrig wie möglich gehalten [3]. Die Bergbehörde hat im Zulassungsverfahren die Übereinstimmung mit den Zielen des Braunkohlenplanes geprüft und bestätigt. Die Struktu­rierung der landwirtschaftlichen Fläche durch Wirtschaftswege, lineare und punktuelle Anpflanzungen sowie die Anlagen zur Oberflächenentwässerung

514

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.1-5  Braunkohlenplan Garzweiler II, zeichnerische Darstellung

wurde über Nebenbestimmung aufgegeben. Um die für die Landwirtschaft zur Verfügung stehende Fläche zu maximieren, hat die Bergbehörde in der Zulassung weiter geregelt, dass nicht mehr benötigte Betriebsflächen unverzüglich durch das Aufbringen von Bodensubstraten wieder nutzbar zu machen sind. Mit der Rahmenbetriebsplanzulassung wurde gefordert, Lössverluste zu minimieren, schädliche Bodenveränderungen zu vermeiden und die Bodenfunktionen möglichst zu erhalten. Aufgrund der mächtigen Lösslagerstätte besteht im Tagebau Garzweiler die Besonderheit, dass mehr Löss als für eine richtlinienkonforme Rekultivierung erforderlich im Abbauvorfeld ansteht. Um sicherzustellen, dass dieses Material für einen später ggf. entstehenden Bedarf verfügbar bleibt, ist ein oberflächennaher Einbau in so genannten Lössdepots geregelt. So wird in bis zu 20 Meter Mächtigkeit Löss für künftige Generationen langfristig gesichert, ohne die landwirtschaftliche Nutzung zu beeinträchtigen.

Eine weitere Konkretisierung erfolgte im Abschlussbetriebsplan, der für die Oberflächengestaltung im Tagebau Garzweiler bereits bis zum Jahr 2025 zugelassen wurde. In diesem Betriebsplan wird gegenüber dem Rahmenbetriebsplan deutlich konkretisiert dargestellt, wie die Landschaft gestaltet wird (Abb. 4.8.1-7). Dies beinhaltet die Festlegung der Generalneigung und der Gefälle- und Höhenverhältnisse von Einzelflächen, die Aufteilung der Flächenanteile auf die Bodennutzungsarten und die Strukturierung der Landschaft durch Grünzüge, die in einer ersten Stufe bereits vor der späteren Flurbereinigung erfolgt. Außerdem wurde im Abschlussbetriebsplan dargelegt, dass auf allen Flächen nach späterem Grundwasserwiederanstieg mit mindestens 5 m ein ausreichender Grundwasserflurabstand entsteht, der Voraussetzung für die Beendigung der Bergaufsicht ist. Über Nebenbestimmungen wurden die Anforderungen an die Zusammensetzung des Bodenmaterials für unterschiedliche Standorte festgeschrieben [4].

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

515

.. Abb. 4.8.1-6  Rahmenbetriebsplan Garzweiler I/II, Wiedernutzbarmachung

4.8.1.6 Planerische Rahmenbedingungen und struktureller Wandel in der Landwirtschaft Die mit dem Braunkohlenplan sowie Rahmen- und Abschlussbetriebsplan vorgegebenen Planungsgrundlagen werden im Zuge der Wiedernutzbarmachung durch den Bergbautreibenden realisiert; sie bestimmen die Struktur der rekultivierten Feldflur. Bereits in einem jungen Stadium der neuen Landwirtschaft werden Hauptwirtschaftswege sowie der überwiegende Teil der Entwässerungsgräben und Gewässer angelegt, Feldgehölze und Heckenzüge erstellt. Damit werden die Gewanne in ihrer Größe weitgehend definiert, während die einzelnen Ackerschläge in Länge und Breite erst im Rahmen eines Flurbereinigungsverfahrens als Teilflächen der Gewanne ausgewiesen werden. Durchgeführt von den Ämtern für Agrarordnung dienen die Flurbereinigungsverfahren im rheinischen Braunkohlerevier neben der Bodenneuordnung auch

der Landrückgabe und damit dem Abschluss der bergbaubedingten Landinanspruchnahme [5]. Im Kreise der Träger öffentlicher Belange wirken u. a. Flurbereinigungsbehörde und die Landwirtschaftskammer Nordrhein-Westfalen als Fachbehörde bereits in den landesplanerischen und bergrechtlichen Genehmigungsverfahren mit. Hierdurch wird ein konsistenter Planungsprozess sichergestellt, in dem die dominierende Ausgangsnutzung der Landschaft vor dem Tagebaugeschehen Leitbildcharakter für neue Landschaft danach gewinnt [6]. Erbrechtlich bedingte Realteilung seit Jahrhunderten führte neben der Flurzersplitterung zu meist in hohem Maße pachtlandabhängigen Betrieben mit Pachtanteilen bis über fünfzig Prozent. Die durchschnittliche Betriebsgröße eines Landwirtschaftsbetriebes im rheinischen Braunkohlerevier liegt zwischen siebzig und achtzig Hektar. Nur wenige Betriebe liegen weit über einer Größe von hundert Hektar und sind voll arrondiert. Seit Jahrzehnten unterliegt die

516

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.1-7  Abschlussbetriebsplan Garzweiler I/II, 2001–2025

Landwirtschaft einem massiven Strukturwandel, der sich aufgrund ihrer ökonomischen Rahmenbedingungen in jüngster Zeit noch beschleunigt hat. Abwanderung von Arbeitskräften aus der Landwirtschaft, ihre zunehmenende Technisierung, höherer Kapitaleinsatz und der wissenschaftlich-technische Fortschritt führten zur Verringerung der Zahl landwirtschaftlicher Betriebe bei gleichzeitigem Wachstum der verbleibenden Betriebe. Aufgrund der fruchtbaren Böden der Kölner Bucht wurden die Landwirtschaftsbetriebe ganz überwiegend im Ackerbau spezialisiert. Landwirtschaftliche Rekultivierung muss daher nicht nur den gewandelten Nutzungsansprüchen bei nachhaltiger Ertragsfähigkeit Rechnung tragen, sondern die arbeitswirtschaftlichen Vorteile durch Arrondierung erschließen. Daneben gilt es, neben der Nutzungsfunktion der rekultivierten Feldflur Lebensraum- und Erholungsfunktion zu integrieren.

4.8.1.7 Bodenschonende Wiedernutzbarmachung Bodenschutz hat in der Wiedernutzbarmachung landwirtschaftlicher Flächen einen hohen Stellenwert, um nachhaltig nutzbares Neuland zu erhalten. Hierauf zielen die in Nordrhein-Westfalen geltenden Richtlinien der Bergbehörde für die landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung ab [7]. Konkrete technische und organisatorische Vorgaben werden zur Bodenansprache und -auswahl auf der Gewinnungsseite festgelegt. Außerdem werden zur Herstellung der Rohkippe, Aufbringung der Lössschicht und Bearbeitung des jungen Bodens konkrete Anforderungen definiert. Die bergbehördlichen Richtlinien gelten für alle in der Wiedernutzbarmachung tätigen Mitarbeiter und sind Richtschnur ihres Handelns. Dies beginnt auf der Gewin­nungsseite des Tagebaus mit der Löss-

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

ansprache (Abb. 4.8.1-8). Die am Schaufelradbagger verantwortlichen Mitarbeiter entscheiden darüber, ob sich aufgrund der angetroffenen Qualität und Beschaffenheit der Löss für eine landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung eignet oder nicht. Vernässte Stellen sind dabei ebenso zu verwerfen wie Verunreini­gungen beispielsweise aufgrund von Kieseinlagerungen. Der Schaufelradbagger erlaubt eine bodenschonende Hereingewinnung des Lösses: Eine Überfahrung des Lösses wird durch den Hochschnitteinsatz von der ersten Sohle aus vermieden; die selektive Arbeitsweise des Baggers sichert die Bereitstellung qualitativ hochwertigen Lösses ohne unerwünschte Beimengungen. Der über Bandanlagen geführte Transport des Lösses ge-

517

nügt ebenfalls den Bodenschutzkriterien; Zwischenlagerung und mehrfaches Umlagern sind auf Ausnahmefälle begrenzt. Während der Bandförderung ggf. vernässte Lösspartien werden am Absetzer ausgehalten und nicht zur Oberflächengestaltung eingesetzt. Der Auftrag des Lössbodens auf die an die Oberflächenneigung angepasste Rohkippe aus gut wasserdurchlässigem Abraummaterial erfolgt – zumeist GPS-kontrolliert – maßgenau mit möglichst geringer Rippenhöhe. (Abb. 4.8.1-9) Hierfür werden Leistungsreduzierungen der Gewinnungsgeräte bewusst in Kauf genommen. Der Nachbearbeitungsaufwand und damit die Gefahr einer unerwünschten Verdichtung des jungen Bodens wird hierdurch minimiert [8, 9].

.. Abb. 4.8.1-8  Lössgewinnung im Tagebau

.. Abb. 4.8.1-9  Lössauftrag in der landwirtschaft­ lichen Wiedernutzbarmachung

518

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

4.8.1.8 Schulung und Motivation der Mitarbeiter Grundvoraussetzung für eine dauerhaft hochwertige Ausführung der Rekultivierungstätigkeit ist, dass die in den Betrieben und Fachabteilungen Verantwortlichen gut ausgebildet und motiviert sind. Dies gilt gleichermaßen für neue wie für erfahrene Mitarbeiter. Regelmäßige und bedarfsweise durchgeführte Schulungen haben zum Ziel, Grundlagen der bodenschonenden Rekultivierung zu vermitteln sowie das Bewusstsein zu erhalten, dass mit der Wiedernutzbarmachung eine Landschaft für die Ewigkeit geschaffen wird. Dauerhaft muss der neu entstehende Boden die Existenzgrundlage für die hier tätigen Landwirte und damit zur Grundversorgung der Bevölkerung bilden. Angesichts der in der Region seit jeher bestehenden günstigen Standortvoraussetzungen für die Landwirtschaft ist dies im Rheinischen Revier von noch größerer Bedeutung als auf ärmeren Böden. Schwerpunkte in den Schulungen sind die einfache, praxisbezogene Ermittlung der anstehenden Lössqualität, die weitgehende Vermeidung von Bodenverdichtungen, der gleichmäßige Bodenauftrag mit dem Absetzer entsprechend der endgültigen Neigung sowie der sparsame Umgang mit dem Bodenschatz Löss. In den letzten Jahren konnte das Bewusstsein dafür verstärkt werden, dass qualitativ geeigneter Löss in der Wiedernutzbarmachung einzusetzen oder in Depots zwischenzulagern, nicht aber ohne Zweckbestimmung zu verstürzen ist.

.. Abb. 4.8.1-10  Zwischenbewirtschaftung

Pflanze sorgt für eine vertikale Durchporung des Bodens und als Leguminose für eine Stickstoffanreicherung. Ihr Aufwuchs verbleibt zur Humusanreicherung in gemulchter Form überwiegend auf der Fläche. Nach drei Jahren wird der Luzernebestand umgebrochen. Die folgende Marktfruchtphase beginnt mit dem Anbau von Winterweizen, dem in den Folgejahren andere Wintergetreidearten folgen. Geerntet werden nur die Körner, Stroh bleibt wiederum zur organischen Düngung auf der Fläche. Das Wintergetreide dient auch als Bioindikator, um rekultivierungsbedingte Schadstellen aufzuspüren. Diese können nach der jeweiligen Ernte beseitigt werden. Nach Abschluss der Zwischenbewirtschaftung kann die rekultivierte Ackerfläche der regionaltypischen Landnutzung unterzogen werden.

4.8.1.9 Zwischenbewirtschaftung

4.8.1.10 Monitoring/Erfolgskontrolle

Die Zwischenbewirtschaftung (Abb. 4.8.1-10) bezeichnet eine vom Landwirtschaftsbetrieb der Bergbautreibenden durchgeführte Vorgehensweise zwischen bergbaulicher Wiedernutzbarmachung und Landrückgabe. Die auf sieben Jahre angelegte Zwischenbewirtschaftung dient vor allem der Inkulturnahme des Auftragsbodens und zur Vorbereitung auf die Folgebewirtschaftung nach der Landrückgabe. Wirtschaftliche Überlegungen treten dabei in den Hintergrund. Begleitend zu den landwirtschaftlichen Tätigkeiten sorgen umfassende agrarökologische Begleitmaßnahmen zur Aktivierung der Lebensraumfunktionen der rekultivierten Feldflur für wild lebende Tiere und Pflanzen. Die Zwischenbewirtschaftung beginnt mit einer dreijährigen Pionierpflanzenphase, in der Luzerne als mehrjährige Pflanze angebaut wird. Die tiefwurzelnde

Die Qualität der Wiedernutzbarmachung in den Tagebauen im Rheinland ist – ausgelöst durch die Erfahrungen der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts, in denen es zu teilweise erheblichen Akzeptanzverlusten für die Wiedernutzbarmachung in der Landwirtschaft kam – einem mehrstufigen Monitoring unterzogen. Zunächst wird in den Betrieben von den nach Bundesberggesetz bestellten verantwortlichen Perso­nen die ordnungsgemäße Wiedernutzbarmachung überwacht. In jedem Tagebau ist darüber hinaus ein Rekultivierungsbeauftragter bestellt und gegenüber den Behörden und der Landwirtschaftskammer gemeldet. Er kontrolliert die Einhaltung der Rekultivierungsvorgaben und ist an der Nahtstelle zwischen der Betriebsmannschaft, den Zentralabteilungen und der Landwirtschaft tätig. Durch den koordinierenden Revierrekultivierungsbe-

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

auftragten werden regelmäßig Kontroll- und Abstimmungsbefahrungen organisiert. Dabei werden zweimal jährlich alle neu erstellten landwirtschaftlichen Flächen von Vertretern der Tagebaue, der Landwirtschaftsabteilung, der Wasserwirtschaft, der Geotechnik und der Tagebau- und Landschaftsplanung befahren. Ggf. entstandene Mängel beispielsweise aufgrund von Planierarbeiten bei ungünstiger Witterung werden durch diese mehrstufige interne Kontrolle frühzeitig erkannt und abgestellt. Die nächste Stufe der Qualitätsüberwachung schließt die Bergbehörden mit ein. Jährlich werden die im Vorjahr erstellten Flächen photogrammetisch erfasst. Die Luftaufnahmen werden von Bodenkundlern ausgewertet und auf Schadstellen wie Verdichtungen untersucht (Abb. 4.8.1-11). Zusammen mit umfangreichem Kartenmaterial einschließlich einer Dokumentation der tatsächlichen Lössauftragsstärke werden diese Auswertungen der Bergbehörde zugestellt, so dass diese in der Lage ist, die Qualität der neu hergestellten Flächen zu bewerten. Nach Abschluss der siebenjährigen Zwischenbewirtschaftung und vor Übergabe der Flächen an die Landwirtschaft endet in der Regel die Bergaufsicht. Hierzu werden die Flächen gemeinsam mit der Bergbehörde erneut befahren. Dabei wird die ordnungsgemäße Erfüllung des Abschlussbetriebsplans festgestellt. Ggf. noch offene Punkte werden dokumentiert und kurzfristig erledigt. Die Verantwortung des Bergbautreibenden endet damit jedoch noch nicht vollständig. Nach der siebenjährigen Zwischenbewirtschaftung bzw. nach der Landrückgabe besteht eine zehnjährige Gewährleistung bezüglich jeglicher Rekultivierungsmängel. Diese wird um weitere acht Jahre Gewährleistung bezüglich entstehender Mulden für eine umfassende Absicherung der neuen Eigen-

.. Abb. 4.8.1-11  Luftbildauswertung auf Schadstellen

519

tümer und Bewirtschafter von rekultivierten Ackerflächen verlängert. Insgesamt bleibt der Bergbautreibende nach der Verkippung damit für 25 Jahre in der Verantwortung für die Rekultivierungsqualität.

4.8.1.11 Flächenverwertung (z. B. Landtausch und -rückgabe sowie Landverkauf ) Bedingt durch mit Eigentümern und Besitzern vereinbarten Überlassungsvereinbarungen zum Abbau der Kohle im Tagebau und daraus resultierenden Rückgabeverpflichtungen für die nur vorübergehend überlassenen Grundstücke dominiert bei der Flächenverwertung rekultivierter Äcker die Landrückgabe im Rahmen eines Flurbe­reinigungsverfahrens. Der Landverkauf an nicht vom Bergbau betroffene Erwerber findet nur in wenigen Ausnahmefällen gemäß der dafür allgemein gültigen Rahmenbedingungen des Grundstückverkehrs statt. Die Landrückgabe kann im Lagebereich der zuvor beanspruchten Flächen erfolgen. Zwischen Inanspruchnahme und Rückgabe können viele Jahre liegen. Während der Zwischenzeit erfolgt ein Ausgleich durch Gestellung von Ersatzflächen oder monetär durch die Zahlung einer Nutzungsentschädigung. Eine spezielle Variante der Landrückgabe bildet der Landtausch, bei dem zeitgleich, ggf. sogar bereits vor der Inanspruchnahme, die Ersatzflächenausweisung bereits rekultivierter Äcker erfolgt. Damit kann in besonderer Form zu einer störungsfreien Entwicklung landwirtschaftlicher Betriebe beigetragen werden. Bemessungsgrundlage für die Landrückgabe bzw. den Landtausch bildet der Wert der in Anspruch genommenen Fläche gemessen an ihrer Ertragsmesszahl (EMZ). Diese wird im Rahmen der Einheitsbewertung von der Finanzbehörde ermittelt und bildet die Grundlage einer wertgleichen Landrückgabe. Fällt neben landwirtschaftlichen Nutzflächen auch die Hofstelle eines Landwirtschaftsbetriebes in ein Abbaugebiet, muss zu deren Umsiedlung auch die Standortsuche und Erschließung einer neuen Hofstelle erfolgen. Standorte werden häufig in Randbereichen von Ortslagen oder in speziell für die Landwirtschaft eingerichteten Weilern gefunden, teilweise in der rekultivierten Feldflur. In der Regel ergibt sich neben der Arrondierung der Nutzflächen durch die Lage der neuen Hofstelle eine erhebliche Verbesserung der inneren Verkehrslage landwirtschaftlicher Gesamtbetriebe. Neben einer Verwertung als Eigentum für selbst wirtschaftende Landwirte erfolgt eine beträchtliche Flächenübertragung

520

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

an Eigentümer, die nicht selbst wirtschaften, sondern gegenüber den Landwirten als Verpächter auftreten. Für die unternehmerische Entwicklung landwirtschaftlicher Betriebe werden solche Pachtflächen auch von den Bergbautreibenden vorgehalten. Die Ausstattungsmodalitäten sind in Absprachen mit den Rheinischen Landwirtschaftsverband e.V. als berufsständische Vertretung der Landwirtschaft dargelegt. Öffentliche Transparenz der Flächenverwertung, die durch die Arrondierungsmöglichkeiten erzielbaren arbeitswirtschaftlichen Vorteile und die Potentiale zur Entwicklung für die Landwirtschaft schaffen die notwendige Akzeptanz für die mit dem Tagebau einhergehenden agrarwirtschaftlichen Eingriffe.

4.8.1.12 Konfliktlösungen zwischen landwirtschaftlicher Bodennutzung, Erholung und Freizeit sowie als Lebensraum für Tiere und Pflanzen Konfliktpotential für die einzelnen Bodennutzungen tritt bereits im Zuge der Planun­gen und dem Festlegen der Flächenanteile hervor. Die Interessen werden in den ge­stuften Genehmigungsverfahren, insbesondere im Rahmen des Abschlussbetriebsplanverfahrens ausgeglichen [10, 11]. Die Umsetzung dieses Planes führt zu ab­wechslungsreichen Feldfluren (Abb. 4.8.1-12). Landwirtschaftlich sind die Randzonen von Feldern entlang von Gewässern und Grünzügen anzusehen. Arbeitswirtschaftlich kommt man der Landwirtschaft durch paralleles Ausrichten der Feldränder entgegen,

.. Abb. 4.8.1-12  Feldflur im Tagebau Garzweiler

da unrentierliche, arbeitsintensive Zwickelflächen vermieden werden. Da eine generell rechtwinklige Landschaftseinteilung ohnehin nicht erreicht werden kann, können gerade diese Zwickelanteile durch geschicktes Ausrichten der Wirtschaftswege außerhalb der Ackerflächen in ein landschaftspflegerisches Begleitkonzept eingebunden werden, um die Lebensraumfunktion der neuen Landschaft zu stärken. Feldraine entlang von Wegen, Gräben und Gewässern bedürfen der Wahrung bestehender Grenzlinien und eines differenzierten Pflegekonzeptes. Hierzu sind Bereitschaft und Verständnis der Landwirte als Anlieger erforderlich. Bewährt haben sich Gemeinschaftsprogramme von Landwirtschaft und Naturschutz [12]. Der Acker als Produktionsfläche bildet selbst wertvollen Lebensraum, beispielsweise für Feldhase und Feldhühner. Im Zuge der landwirtschaftlichen Arbeitsausführung ist Rücksicht auf die Fauna erforderlich. Hierzu geben die Maßgaben der „Guten fachli­ chen Praxis“ wie einschlägige Rechtsbestimmungen Anhalt. Bemerkenswerte Effekte ergeben sich in der Wiedernutzbarmachung aus der Arrondierung, die größere Ackerschläge bzw. Gewanne erzeugt. Selbst in einer stark von Naherholungssuchenden und Freizeitsportlern angenommenen Landschaft verbleiben so ausreichende Ruhezonen für wild lebende Tiere fern der Wege. Die Wegenutzung in der Feldflur für den landwirtschaftlichen Güterverkehr, durch den Wanderer, durch Reiter oder beispielsweise für sportliche Aktivitäten (Radsport, Skating etc.) birgt beträchtliches Konflikt- und Gefahrenpotential. Sinnvoll erweist sich eine umfassende Vorsorge bereits im Planungsstadium. Durch die Art der Wegebefestigung, die Ausrichtung

Michael Eyll-Vetter, Werner Sihorsch

des Wirtschaftswegenetzes, das Vorsehen von Reitmöglichkeiten etwa in Verbindung mit verbreiterten Feldrainen lassen sich die Nutzungskonflikte zumindest abmildern. Neben auf gegenseitiges Verständnis abzielenden Planungen kann auf ordnungsrechtliche Maßnahmen kaum verzichtet werden. Nur klare Verhältnisse schützen vor drohenden Übergriffen.

4.8.1.13 Fazit und Ausblick Zukunftsweisende Rekultivierungskonzepte erfordern fortdauernde Entwicklung. Dies beginnt bei der Planung der neuen Landschaft und erstreckt sich über die betriebli­che Umsetzung im Tagebau bis hin zur Bewirtschaftung durch den Schirrhof. Dabei ist es oberstes Ziel, mit der Wiedernutzbarmachung eine nachhaltig nutzbare neue Landschaft zu schaffen, die den vielfälti­gen Ansprüchen der unterschiedlichen Interessengruppen in der Region gerecht wird. Die dauerhafte Erfüllung dieser Anforderungen ist ein wesentlicher Baustein zum Erhalt der Akzeptanz des Braunkohlenbergbaus. Der Wandel der Landwirtschaft in ihren Betriebsstrukturen und ihrer Bodennut­zungsform wird von den frühen Planungen bis zur späteren Verfahrenstechnik in der Agrarproduktion treibende Kraft bleiben. Neueste Herausforderungen stellen sich durch die Ambitionen, Landwirte auch zu Energiewirten zu machen. Damit kommen neue Kulturpflanzen zum Anbau, die nicht nur spezifische Ansprüche an rekultivierte Böden stellen, sondern aufgrund neuer Ernte- und Logistikkonzepte auch an die Erschließung der Feldflur. Diese Aufgaben werden von RWE Power gemeinsam mit der örtlichen Landwirtschaft aktiv bearbeitet.

521

Quellenverzeichnis [1]

Von der Hocht, F.: (1990) Im Rheinischen Braunkohlenrevier anstehendes, für die Rekultivierung nutzbares Bodenmaterial – Braunkohle Tagebautechnik Oktober 1990: 11–15 [2] Braunkohlenplan Garzweiler II, Genehmigung des Ministeriums für Umwelt, Raumordnung und Landwirtschaft des Landes Nordrhein-Westfalen am 31.03.1995 [3] Rahmenbetriebsplan Garzweiler I/II vom 05.10.1987 mit Änderungen und Ergänzun­gen vom 31.08.1995 für den Zeitraum 2001–2045, zugelassen am 22.12.1997 [4] Abschlussbetriebsplan Tagebau Garzweiler I/II für die Oberflächengestaltung und Wiedernutzbarmachung 2001–2025 vom 31.08.2000, zugelassen am 13.08.2002 [5] Herbst, A.: (2005) Shaping the future – Opportunities attaching to real property, resettlement, mining damage and recultivatio Zukunft gestalten – Chancen von Liegenschaften, Umsiedlungen, Bergschäden und Rekultivierung – World of Mining 57 No. 6: 390–400 [6] Kulik, Dr. L.: (2005) Sustainability in opencast mines of the Rheinish lignite mining area – Planning from start to finish Nachhaltigkeit in Tagebauen des Rheinischen Reviers – Planung von Anfang bis Ende – World of Mining 57 No. 5: 314–326 [7] Rekultivierungsrichtlinien [8] Beißner, H.: (1995) Landschaftsgestaltung und Rekultivierung als integrierter Be­standteil des Produktionsbetriebes – Surface Mining 48 (1996) Nr. 1: 61–72 [9] Koenigs, W. & Eyll-Vetter, M:. (2006) Rehabilitation in continuous opencast lignite mining as a contributation toward soil protection – ISCSM Aachen (Imperial Sovereign Court of the State of Montana) 2006: 311–314 [10] Kulik, Dr. L., Eyll-Vetter, M. & Eysel, P. (2005) Rhenish change – World Coal October 2005: 19–26 [11] Kulik, Dr. L., M. & Eysel, P.: (2006) Rhenish lignite – World Coal, Oktober 2006 [12] Lögters, Dr. C. & Dworschak, U:. (2003) Recultivation of opencast mines – Perspectives for the people living in the Rhineland Tagebau-Rekultivierung – Perspektive für die Menschen im Rheinland – World of Mining 56 (2004) No.2: 126–135

522

4.8.2

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Die forstliche Rekultivierung der überhöhten Innenkippe des Tagebau Hambach

Norbert Möhlenbruch 4.8.2.1 Entwicklung von Rekultivierungstechniken im Rheinischen Revier – kurzer geschichtlicher Abriss Den Rekultivierungsbestimmungen im Allgemeinen Bergrecht gingen im Rheinland bereits Kurfürstliche Anordnungen voraus, die die Wiederherstellung von nutzbaren Böden zum Ziel hatten. Für den Brühler Raum ist daher bereits 1784 nachgewiesen, dass aufgelassene Braunkohlengruben mit Erlenstangen zu besetzen sind, damit in den Zeiten großer Holzknappheit möglichst rasch wieder Reserven aufgebaut werden. Diesen alten Wiedernutzbarmachungsbestimmungen liegt der Gedanke zugrunde, dass die freigelegten Böden unterschiedlicher Qualität möglichst rasch wieder mit Vegetation ausgestattet werden und so Nutzung möglich wird. Gedanken des Natur- und Landschaftsschutzes sind in der Tat erst sehr viel jüngerer Art, besonders intensiviert nach dem zweiten Weltkrieg und von zunehmender Bedeutung, weil land- und forstwirtschaftliche Böden in ihrem Nährstoffpotenzial immer stärker angereichert wurden und Flora und Fauna die oft notwendigen ärmeren Substrate verloren. Die Rekultivatoren Ende des 20. und diesen Jahrhunderts erkannten schnell die Chance, in Teilbereichen vom Normalprofil der heutigen Böden abweichende Formen durch die Bergbautechnik besonders herauszustellen und damit einen enormen Fundus für die Entwicklung der Tier- und Pflanzenwelt zu schaffen. Der Start forstlicher Rekultivierungsbemühungen geht insbesondere auf Heuson und Copien zurück, die mit einem gesamtökologischen Ansatz Pflanztechnik, bodenkundliches Wissen mit biologischem und forstlichem Wissen vereinigten und sowohl für Braunkohlenbergbauten als auch für Landschaftsveränderungen des Tiefbaus Formen der Rekultivierung in der Lausitz und im übrigen ostdeutschen Raum entwickelten. In der Regel stellte sich dabei die Aufgabe, das vorhandene geologische Material durch Melioration nutzbar zu machen. Erst das Braunkohlegesetz aus dem Jahr 1950 schuf im rheinischen Raum die Voraussetzungen, hochwertige Oberböden zu schützen und diese für die Landnutzung und biologische Ent-

wicklung wieder einzusetzen. In Arbeiten von Wittich, Heide, Hochhäuser, Dilla, Zöttl und Möhlenbruch wird die stete Verfeinerung des bodenkundlichen Ansatzes bei der Rekultivierungstechnik dargelegt. Wie in der Landwirtschaft wurde zunehmend auch in der Forstwirtschaft allergrößter Wert auf die Ausstattung der Oberböden in der Rekultivierung der Braunkohlen­tagebaue gelegt und damit letztlich die Grundlage für produktive und leistungsfähige Standorte im Sinne von Forstwirtschaft und Ökologie geschaffen.

4.8.2.2 Herleitung der Rekultivierungsziele aus den Vorgaben der in Anspruch genommenen Landschaft Der 88 km² große genehmigte Braunkohlenabbau Hambach befindet sich in der niederrheinischen Bucht mit ausgesprochen atlantischer Klimaprägung. Es herrschen knapp 10° Jahresmitteltemperatur und Niederschläge um 700 mm vor, die Vegetationsperiode beträgt 260 Tage; nur 15 Frosttage im Januar unterstreichen das besonders milde Klima. Die potenzielle natürliche Vegetation des Bereiches besteht aus Maiglöckchen-Stieleichen-Hainbuchenwald, der in der Regel auf mittel-basenhaltigen Pseudogleyen und gering-mächtigen Lößlehmen über Hauptterrasse vorkommt. Die kulturelle Überprägung der Wälder hat ein Großteil der Laubholzbestockung aus Stieleiche, Hainbuche und Linde zurückgedrängt, so dass heute auf einem Drittel der Waldfläche Fichten stocken. Außerhalb der Waldflächen entstanden noch Anfang des letzten Jahrhunderts durch Rodungsmaßnahmen zunehmend Ackerbauflächen, die aufgrund der günstigen Witterung und der vorhandenen Lößlehmdecken vorrangig mit Getreide- und Zuckerrübenanbau ausgestaltet sind. In neuerer Zeit tritt in gewissem Umfang der Anbau nachwachsender Rohstoffe mit Mais und Raps hinzu. In den Verfahren zur Ausgestaltung der Rekultivierung spielt die Diskussion immer wieder eine Rolle, inwieweit eine alte Landschaftsprägung auch in die Rekultivierung hineingetragen werden kann oder muss. Nachhaltige Forschung zu den Böden und zur Entwicklung der Vegetation auf der Sophienhöhe zeigt allerdings deutlich, dass die Chance einer Standortveränderung das Gesicht der Rekultivierung prägen muss. Die im Vorfeld großteilig vorherrschenden Pseudogleye tragen in der Regel einen Eichen-Hainbuchen-

Norbert Möhlenbruch

wald, der für die Ausgestaltung der neuen Böden nur in geringem Umfang als Leitbild dienen kann. Hierzu liefert das ökologische Gutachten zum Braunkohlenplan Hambach entsprechende Vorgaben. Der Versuch, Pseudogleye künstlich herzustellen, wurde intensiv diskutiert und verworfen. Im Gegenteil sollen die aus dem Vorfeld kommenden seltenen Buchenwaldformen, nämlich der Perlgras- und der Flattergras-Buchenwald, in der Rekultivierung größeren Lebensraum bekommen. Dies unterstützen auch die Planungen des Naturschutzes für Nordrhein-Westfalen, die die Buchenwälder im Fokus sehen. Bedeutsam für die Vorgaben der Rekultivierung im Braunkohlenplan Hambach – und damit auch in den

523

nachfolgenden Rahmen- und Abschlussbetriebsplänen – ist der Schwerpunkt eines großen, geschlossenen Waldgebietes, das fast 50% der Abbaufläche eingenommen hat und mit der Bezeichnung „Bürgewälder“ nicht nur geschichtliche Bedeutung zeigt, sondern auch eine ausgesprochen hohe ökologische Wertigkeit. Diese ergibt sich aus den in den Altwäldern vorkommenden Relikten wärmeliebender Arten, deren Übersiedlung in die neuen Wälder aufgrund der Boden- und Reliefgestaltung allerdings keine Schwierigkeiten bereiten sollte. Sehr frühzeitig wurden hierzu Artenschutzmaßnahmen durch die Verbringung von Altwaldoberböden eingeleitet, die ihre Wirksamkeit bewiesen haben. Als natürliche potenzielle Vegetation

.. Abb. 4.8.2-1  Die überhöhte Innenkippe des Tgb. Hambach im Abschlussbetriepsplan

524

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

der überhöhten Innenkippe sind die armen Buchenwälder in der Flattergrasausprägung und zuweilen auch Birken-Eichenwälder anzunehmen. Überall dort, wo die Lößanteile angehoben werden, ist auch mit Perlgras-Buchenwäldern zu rechnen. Als Ersatzgesellschaften können trockene Heiden und Magerrasen auf den ärmeren Varianten, Wiesen und Frischweiden auf den lößreichen Varianten angenommen werden.

4.8.2.3 Oberflächengestaltung im Absetzerbetrieb Die überhöhte Innenkippe des Tagebaus Hambach hat direkten Anschluss an die zunächst notwendigerweise aufgeschüttete Außenkippe mit dem Namen Sophienhöhe. Eine Milliarde Kubikmeter Abraum mit anschließender Aufforstung bilden den nordwestlichen Abschluss des Tagebaugebietes. Die Sophienhöhe nimmt in ihrer Aufbauform noch die Gestalt bisheriger Außenkippen an, d.h., mit Absetzern werden jeweils 30–60 m hohe Scheiben aufgesetzt, die ein gleichmäßiges Böschungs-/Bermensystem bedingen und für die Gesamtgestaltungsform wenig Spielraum lassen. Die jeweiligen Böschungsneigungen der oberen Bereiche sind mit 1 : 2 bis 1 : 3 vorgegeben, während die unterste Böschung mit der Notwendigkeit, einen Angleich in das umliegende Gelände zu erreichen, auch geringere Neigungen aufweist. Das Bermensystem ist mit jeweiligem Wirtschaftsweg und Entwässerungsgraben böschungs­seitig gestaltet, die Neigung der einzelnen Bermen weist auf die Böschung hin, so dass Oberflächenwasser keine Chance für ein Überströmen der einzelnen Böschungsteile findet. Landschaftsgestalterische Verbesserungen im Vergleich zu älteren Außenkippen sind aber die leicht hügelig gestaltete Oberfläche, die ebenfalls der forstlichen Rekultivierung zugewiesen wurde, und die Einfügung von zwei größeren Einbuchtungen in den Böschungs­ systemen. Diese geben die Form einer gewissen Talung vor, konnten aber in der direkten Aufsicht als solche nicht gestalterisch wirken. Das Böschungssystem wurde mit umfangreicher Planierarbeit hergestellt, wobei die noch näher zu erläuternden bodenkundlichen Forschungen der 80er bis in die Mitte 90er Jahre mit ihrem Hinweis auf die Eigenverfestigung von Löß-Kies-Gemischen zu einem intensiven Lockerungsverfahren in Querrichtung der Hänge führte. Dies erforderte aus Sicherheitsgründen spezielle technische Voraussetzungen der einzelnen Böschungsraupen und auch die exakte

Einhaltung der einzelnen Böschungsneigungen. Aus forst­wirtschaftlicher Sicht sind dennoch wuchsfreudige Standorte entstanden, während die Bermenbereiche und einige ebene Bereiche die befürchteten Verfestigungen nicht ausschließen konnten. In Zusammenhang mit zahlreichen Sonderbiotopen wie Kleingewässer und Freiflächen bot dieser neue Lebensraum allerdings vielfältige Möglichkeiten für besondere Tier- und Pflanzenarten. Die überhöhte Innenkippe, die im Osten an die Sophienhöhe anschließt, sollte aber neueren Rekultivierungsideen und auch einer vermehrten Naturnähe der Rekultivierung entgegenkommen. Hierzu war es notwendig, das geschlossene Böschungsbermensystem aufzulösen und eine sich aus dem Umfeld heraus ungleichmäßig erhebende Böschungsform zu entwickeln. Darüber hinaus hatte die Weiterentwicklung der forstlichen Rekultivierungsrichtlinien der Bergbehörde eine Vermeidung von Planierungsarbeiten festgelegt. Da im Tagebau Hambach die leistungsstärksten Geräte des rheinischen Bergbaus eingesetzt sind, bedeutete diese Vorgabe eine enorme Herausforderung an die Bewältigung von Planung und Absetzereinsatz. Nicht ohne Brisanz blieb die Frage, ob eine vermehrte Erosion einsetzen würde, insbesondere weil die Lößanteile auch in den Böschungs­bereichen angehoben wurden und Planierarbeiten unterblieben. Die planierungsfreie Verkippung startete auf der Hochfläche der Sophienhöhe im Sonderbetrieb. Mit Kompaktbagger und -absetzer wurden die Lösse des Kippenvorfeldes gesondert gefördert und in geringer Höhe abgesetzt. Ein Verfahren, das später auch in der landwirtschaftlichen Rekultivierung der Tagebaue Fortuna und Bergheim sehr erfolgreich eingesetzt wurde. Schließlich wurden auch auf 1 : 2,2 geneigten Böschungen Forstkiese in Rippen verkippt, deren Verlauf in Streichrichtung der Böschung liegt. Rippenkamm und -sohle dürfen im Höhenunterschied nicht mehr als 1 m betragen. Trockene Materialien und normale Auslage des Absetzers können diese Unterschiede bis unter 50 cm minimieren. Der Lastgrad des Gewinnungsgerätes ist dabei auf 60% der Normalleistung zu verringern. Bei den gegebenen klimatischen Voraussetzungen war allerdings erkennbar, dass die Vermeidung von Verdichtungen durch Hilfsgeräteeinsatz die Wasseraufnahmefähigkeit der jungen Rekultivierungsmaterialien so erhöhte, dass oberflächlicher Abfluss nicht mehr feststellbar war. Im Gegensatz zur Sophienhöhe, wo in Einzelmaßnahmen immer wieder Erosionsbeseitigung vorgenommen wurde, Zulauf der vorhande-

Norbert Möhlenbruch

525

.. Abb. 4.8.2-2  Planierungsfreie Verkippung

nen Gräben mit Sanden feststellbar war und teilweise auch aufwendiger Verbau betrieben werden musste, zeigte sich die planierungsfreie Verkippung der überhöhten Innenkippe als ein rekultivierungstechnischer Fortschritt für die dort vorgegebenen Niederschlagsverhältnisse. Die überhöhte Innenkippe des Tagebaus Hambach ist auch ein gutes Beispiel für die Abhängigkeit von Verkippungs- und Abbaugeschehen, das wegen der

Überhöhung zur Überwindung von 500 Höhenmetern führt und damit eine ausgefeilte Tagebaugeometrie erfordert. Zur Vermeidung von Leistungsminderungen ist auch der Rekultivierungsabsetzer im normalen Abraumbetrieb so eingesetzt, dass er seine Möglichkeiten von Hoch- und Tiefschüttung nutzen kann. Dies bedeutet bei der planerischen Vorgabe von einzelnen Geländeerhöhungen an der Oberfläche ein Ausreizen der Hochschüttung. Wenn diese planierungsfrei

.. Tabelle 4.8.2-1  Trockenraumdichten von jungen Forstböden nach Neumann

526

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

geschehen soll, lassen sich bei den Übergängen der einzelnen Verkippungs­streifen Überhöhungen nicht ganz vermieden. Da die Forstwirtschaft heute auch für die Waldbautechnik eine naturnahe Nutzung fordert, können diese Situationen ausgenutzt werden, in diese ungleichmäßigen Linien Rückewege hineinzulegen und damit für einen Ausgleich zu sorgen. Der Rückegassenabstand darf aber zur Vermeidung von Produktionsfläche nicht zu eng gefasst werden. In Hambach wurde daher für bestimmte Bereiche der Einsatz von Raupenbaggern vorgesehen, die mit entsprechender Auslegermöglichkeit durch Zug des Tief- bzw. Schlammlöffels Vertiefungen und Erhöhungen ausgleichen konnten, insgesamt aber auf einer Fahrlinie Verdichtungen vermieden. Solche Einsätze müssen aber aus Kostengründen Ausnahmen bleiben, ebenso soll aus ökologischer Sicht der gesamte Hilfsgeräteeinsatz minimiert werden. Rückewege werden über die gesamte Fläche parallel in einem Abstand von 25–30 Metern gezogen. Sie dienen der zukünftigen Vorbringung des Holzes und können auch für kleinere Maschineneinsätze zum Antransport genutzt werden. Die Produktionsfläche vermindern sie nicht, da ihr Wurzelraum von den seitlich wachsenden Waldbäumen genutzt werden kann. Sie werden mit einer Krautmischung eingesät und dienen so als grüne Bänder, die den Verbiss der umliegenden Gehölze minimieren helfen. Die oben bereits zitierte besondere Tagebaugeometrie führt allerdings auch zu flächigen Starkrippenstrukturen, die eine normale forstliche Bewirtschaftung erschweren. Um diese zu mindern, wurde ein Verfahren gefunden, das durch Zug einer Gliederkette mittels zweier Raupen auf den vorgesehenen Rückelinien ein Angleichen der Oberfläche ohne negativen Einfluss auf den Dichtegrad der Böden ermöglicht. Untersuchungen von Neumann belegen dies für die überhöhte Innenkippe Hambach eindrucksvoll.

4.8.2.4 Böden und Exposition als Schaltstelle ökologischer Entwicklungen Die Gestaltung der Böden als Grenzschicht zwischen Ausgangsgestein, Vegetationsdecke und Atmosphäre steht im Mittelpunkt der Rekultivierungstätigkeit. Ökonomische und ökologische Gründe sprechen dafür, dass die Abbautätigkeit im ersten Schritt immer der Gewinnung der Rekultivierungsmaterialien gewidmet ist. Ökonomische Gründe deswegen, weil auf-

grund der großflächigen Tagebautätigkeit Entfernung und Zeit entscheidende Kostengründe darstellen; ökologische Gründe erfordern die Wiederherstellung von gebietstypischen Böden. Anders als bei Abgrabungen oder Tiefbauarbeiten werden im Bergbau nur im Ausnahmefall Materialien hinzugefahren. Eine direkte Bodenverlagerung oder -Transplantation kommt allerdings nicht infrage. Böden sind gleichsam von pflanzlichem und tierischem Leben erfüllte Schichten, die in Zusammenwirkung von chemischen Prozessen unter Bildung von Poren höchst komplizierte Systeme darstellen, bei denen eine großflächige Verlagerung kaum Erfolg verspricht und die Kosten einer zu großen Wahrscheinlichkeit des Fehlschlags unterliegen. Für die Gestaltung der überhöhten Innenkippe im Tagebau Hambach kommen insbesondere die im Vorfeld lagernden Parabraunerden und Pseudogleye aus den unterschiedlich mächtigen Lößüberdeckungen, aber auch der darunter liegende Rheinschotter infrage. Die Tertiäre sowohl in ihrer sandigen als auch tonigen Ausprägung werden für die Gestaltung der forstlichen Standorte nicht herangezogen. Sie sind aber teilweise zur Ausgestaltung von Mulden oder Trockenbiotopen sinnvoll einsetzbar, was durch Untersuchungen der Bundesforschungsanstalt für Naturschutz langjährig begleitet und belegt wurde. Die Verkippung der Rekultivierungsmaterialien unterliegt einer Bergbaurichtlinie, die die Lößanteile für Ebenen und Böschungen festlegt. Für die überhöhte Innenkippe wurde durch spezielle Abstimmungen mit den Naturschutz- und Forstbehörden die Abweichung durchgesetzt, dass bei den geringen Lößmächtigkeiten im Vorfeld mit Löß angereicherte Forstkiese nur dann gebaggert werden können, wenn die Auftragsmächtigkeit auf 3 m reduziert werden kann. Nach Richtlinie ist das Forstkiesgemisch im Mittel in einer 4 m mächtigen Schicht aufzutragen. Kommen reine Lösse zur Verwendung, ist ein Auftrag von 2 m möglich. Können quartäre Kiesmaterialien und Lösse getrennt aufgetragen werden, würde auch eine ein Meter mächtige Lößschicht als Abschluss für die Entstehung reicher Waldstandorte ausreichen. Die Beteiligung der kiesigen Materialien an den Forststandorten ist einerseits bedeutsam, weil durch Zusammentragung unterschiedlichster silikatreicher Gesteine für Waldböden eine langfristige Gewähr der Nährstofflieferung gegeben wird. Auch wenn man bedenkt, dass durch Düngung oder ungewollten Eintrag von Stickstoff und Stäuben die Atmosphäre immer mehr zur Nährstofflieferung beiträgt, ist die langfristige Sicherung des Nährstoffpotenzials für eine Waldentwicklung von großer Bedeutung. Nachhaltigkeit

Norbert Möhlenbruch

drückt sich gerade in dieser nachschaffenden Ernährungsgrundlage aus. Die Beimengung der Lösse ist unerlässlich, um die Speicherung von Regenwasser in der Vegetationsperiode ausreichend zu gestalten, wobei hierzu eine ein Meter mächtige Lößschicht in den vorhandenen Klimaten ausreichen würde. Gleichzeitig wird durch die Lößbeimengung die Resorptionsfähigkeit der Böden – d. h. die Anlagerung von freigesetzten Nährstoffen – hergestellt und schließlich auch die Ernährung selbst über die Tonmineralien unterstützt. Im Gewinnungsprozess immer wieder auftauchende Tonknollen sind willkommene Beimengungen, wenn sie in den Forstkiesen nicht zu flächigen Schichten entwickelt werden. Tonknollen werden in sandigen Böden vom Feinwurzelsystem bevorzugt umspannt. Die Ausgestaltung der Forstkiese in den hängigen Bereichen ist auf einen Lößanteil im Forstkies von 25–30% ausgelegt. In den ebenen Bereichen überwiegen höhere Lößanteile, die die Ausgangsbodensituation des vorlagernden Hambacher Forstes widerspiegeln sollen. Während die Nährstoffsituation der so beschriebenen Böden in der Regel völlig ausreicht und lediglich lokale Hubschrauberdüngungen in einem Wuchsalter zwischen 7 und 15 Jahren erforderlich machen, sind die bodenphysikalischen Gegebenheiten eines Rekultivierungsbodens von Ausschlag gebender Bedeutung für die Vegetationsentwicklung. Löß-Kies-Gemische neigen von Natur aus zur Dichtlagerung, was im Extremfall bei der Einmischung von etwa 15% Löß sogar erdbetonähnliche Zustände annehmen kann. Als äußerst schädlich hat sich jedes Befahren der Roh-

.. Abb. 4.8.2-3  Anlage von Rückewegen und Abschleppen im Kettenverfahren

527

materialien erwiesen. Deshalb sind für den gesamten Rekultivierungsbereich bis auf die Einrichtung der Rückewegegassen ein Befahren der Flächen im Entwicklungsalter sowie eine Planierung der Einzelbereiche untersagt. Die besonderen Herausforderungen des Absetzerbetriebs wurden hierzu bereits erläutert. Neben dem Boden selbst spielt die Exposition der Fläche eine nicht zu unterschätzende Rolle. So sind alle südwärts gerichteten Böschungen bei den gegebenen Materialien vegetationskundlich den Traubeneichenwäldern zuzuordnen, während mit zunehmender Nordexposition und damit Zunahme des Beschattungsund Feuchteanteils Buchenwälder vorherrschend sind. In allen Zwischen- und Übergangsbereichen sind die Stieleichen-Hainbuchen-Waldformen als standortgemäß anzusehen und werden bei der zukünftigen Waldenticklung größere Anteile einnehmen. Ebenso werden die lößreichen Varianten eher Buchenwaldformen einnehmen als die kiesreichen, bei denen Traubenund Stieleiche Wuchsvorteile zeigen können. Tonige Varianten werden sich mit einem Aspen-Birken-Wald selbst begrünen, während die reinen Sande vorrangig für die Entwicklung von offenen Standorten vorgesehen sind, allerdings einer entsprechenden Kulturpflege unterliegen.

4.8.2.5 Bodenvorbereitung Anders als bei Böden mit einer Meliorationsnotwendigkeit oder der Herstellung landwirtschaftlicher Flächen und abgesehen von den beschriebenen Glättungsarbeiten bei zu hohen Rippenkämmen ist eine direkte Bodenvorbereitung für die forstliche Rekultivierung nicht notwendig. Auch für die überhöhte Innenkippe Hambach erwies es sich als äußerst bedeutsam, die Vorbereitungen der Baggerung entsprechender Rekultivierungsschichten sowohl von der Planung als auch von der Schulung des einzusetzenden Personals her intensiv zu betreiben. Mit dem Baggerschnitt wird letztlich über den Wert des forstlichen Standortes entschieden. Die Erfolgskontrolle für die Geräteführer wird dadurch erleichtert, dass je Hektar Rekultivierungsfläche im laufenden Betrieb bei der Verkippung 2–6 Bodenproben genommen und hinsichtlich der Kornverteilung untersucht werden. So ist im schnellen Rückschluss eine Korrektur des Baggereinsatzes möglich, denn bei der Schichtansprache am Stoß laufen immer wieder die lößhaltigen Materialien über die Kiese ab und erschweren so eine exakte Mischungsansprache.

528

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Tabelle 4.8.2-2  Häufigste Werte für Lagerungsdichte, Porenvolumen und Porenziffer der Böden ³

dB [g/cm ]

PV [%]

PZ (oder Є)

Sandböden

1,67–1,19

37–55

0,58–1,22

Lehmböden

1,96–1,19

26–55

0,25–1,22

Schluffböden

1,53–1,19

42–55

0,72–1,22

Tonböden

1,32–0,92

50–65

1,00–1,85

Organ. Böden

0,48–0,12

60–90

1,50–9,00

Zur Bodenvorbereitung gehört auch die Wahl des richtigen Gewinnungszeitpunktes. Nasse Materialien bewirken in der Verkippung immer wieder Verdichtungen, die sich erst in sehr langen Zeiträumen auflösen lassen. Zudem erhöhen sich mit Zunahme der Feuchtigkeit des zu schneidenden Materials die Gefahr der Rippenbildung und damit die Kostenerhöhung für entsprechende Abschleppmaßnahmen. Jeweils vor den Pflanzzeitpunkten in Herbst und Frühjahr stimmen Verkippungspersonal und Pflanzer die Maßnahmen für die Einzelflächenbepflanzung ab. Die jeweilige Standortansprache vor Ort führt zur Entwicklung eines Kulturplanes. Bei der Bepflanzungs­ planung sind zur Bodenentwicklung auch Einsaatmaßnahmen vorzunehmen. Hier hat es sich gegenüber flächigen Aussaaten als richtig erwiesen, lediglich zwischen den Pflanzreihen, die einen Abstand von 2 m einnehmen sollten, streifenweise Einsaaten mit bodenbildungsfördernden Kräutern vorzunehmen. Geeignet

.. Abb. 4.8.2-4  Krauteinsaaten fördern die jungen Forstpflanzen

sind Dauerlupine, Wald­staudenroggen, Weißklee, Furchenkohl, Sonnenblume und in geringer Beimengung Phacelia. Keineswegs darf die Einsaat zu stark erfolgen, weil dann die Wasserkonkurrenz zu den noch sehr schwach bewurzelten Jungbäumen und Sträuchern wächst. Andererseits hilft die Bedeckung mit Krautvegetation beim Aufbau eines gemäßigten und angepassten Bodenklimas, was letztlich wiederum der Einwanderung von Tierarten dienlich ist. Neben den direkten Einsaatmaßnahmen ist bei sorgfältiger Aufnahme von Oberböden aus dem Wald durchaus eine stärkere Auskeimung von bodenbürtigen Pflanzen zu beobachten.

4.8.2.6 Start der Biotopentwicklung Die Biotopentwicklung kann auf vielfältige Weise unterstützt werden, wobei aber große Unterschiede zwischen Wald und Offenbiotop zu sehen sind. Zur Beschleunigung der Waldentwicklung, die in der Regel die potenzielle Vegetation der umliegenden Wälder berücksichtigt, hat es sich als außerordentlich hilfreich erwiesen, aus den Vorfeldern humose Böden aufzunehmen und diese linienförmig entlang der Wege in die Waldbereiche hineinzuverbringen. Intensive Untersuchungen der Bundesanstalt für Naturschutz haben ergeben, dass es möglich ist, über 50% des Arten- und Genspektrums der in Anspruch zu nehmenden Wälder in die Rekultivierungsflächen hineinzubringen. Dies ist bei Waldinseln sicherlich auch eine Förderung der gebietstypischen Pflanzenstämme. Die Ausbringung von Humus und Ah-Bodenhorizont ist mit kleinen Baggerauslegern, besser aber noch mit Schleudergeräten seitlich in Bestände möglich. Lokale Verpflanzungen, z. B. von Maiglöckchen, Buschwindröschen, Perlgräsern oder Immergrün, zeigen Erfolge, wenn man

Norbert Möhlenbruch

diese nach Entwicklung eines Bestandesinnenklimas ausbringt. Die Auswanderung von den so geschaffenen Initialzellen garantiert auch bei großen Abständen zu Waldflächen eine rasche Entwicklung von Waldflora. Ähnlich gute Ergebnisse durch Bodenimpfung sind auch bei Gewässern erzielbar. Die Umsetzung von Teich- und Tümpelböden aus Abbaugebieten ermöglicht eine regional angepasste Verbringung von Pflanzen und Tieren aus dem Stand heraus. Die Etablierung der Pflanzenbestände folgt dann selbsttätig gemäß den verschiedenen Wasserständen, weshalb Flachwasserzonen bei allen neu angelegten Gewässern bedeutsam sind. Bei den Offenflächen, sei es nun die Anlage von breiten Grabenstreifen oder Kleingewässern, insbesondere aber bei größeren Wiesenbereichen ist eine Einsaat mit Mischungen notwendig, die auf die Trophie der Standorte eingestellt sind. Im Rheinland hat sich allerdings auch die sog. Heuaussaat bewährt: Aus kartierten Hochstaudenfluren und Wiesenbereichen wird samenträchtiges Material mit normalem landwirtschaftlichen Gerät geerntet und über Ballen auf die Rohbodenflächen aufgerollt. Die ausfallenden Samen besiedeln rasch die Flächen. Schließlich gibt es zahlreiche Kleinstmaßnahmen, deren Berücksichtigung mit der Steigerung der Artenvielfalt belohnt wird, die andererseits die Gesamtkosten der Rekultivierung nur wenig erhöhen. Belassen von kleinen Geländemulden als Tümpel mit temporärer Wasserbespannung, die Umsiedlung von Ameisenbauten und das Verbringen von Teichboden aus den Vorfeldern, die Nachzucht von heimischen Baum- und Straucharten, das Aufstellen von Tothölzern, das Aufhängen von Nistkästen und Bruthöhlen, das Aufhäufeln von Lesesteinen und Auslegen von Findlingen, die Errichtung von Betonrohrhöhlen, das gezielte Pflanzen seltener Baumarten.

4.8.2.7 Erschließung mit Wegen und Gewässern Ein funktionsfähiges Wirtschaftswegesystem ist die Voraussetzung für die Sicherung und Unterhaltung der jungen Verkippungsflächen, den Start einer forstlichen Bewirtschaftung und die Entwicklung von Erholungsnutzung bis zum touristischen Ausbau. Während bis in die 90er Jahre noch ein Wirtschaftswegenetzsystem mit 70 laufenden Metern je Hektar ausgebaut wurde, hat man mit der Zunahme der Ausgleichsverpflichtung für den Eingriff durch den Tage-

529

bau und der damit verbundenen Forderung, größere Ruhezonen für die Entwicklung der Natur einzurichten, den Ausbau auf 45 lfd. m/ha verringert. Dies ist aus forstwirtschaftlicher Sicht zu unterstützen, weil mit der Verpflichtung zur naturnahen Waldbautechnik ein Ausbau mit Rückewegen schon von Anfang an die Erschließung der Bestände vorsieht. So werden die eigentlichen forstlichen Maßnahmen auch zukünftig von diesen Linien aus erfolgen, während das Wegesystem selbst lediglich zum An- und Abtransport des Holzes, evtl. auch für eine Seitenlagerung genutzt werden soll. Hierfür wäre ein Ausbau mit 30 lfd. m/ha letztlich ausreichend. Der Ausbau dieser Wege geschieht in einer Breite von 3–5 m, wobei in der Regel der 3 m breite Wirtschaftsweg mit jeweils 50 cm Seitenstreifen als ausreichend anzunehmen ist. Maßgeblich für die Ausbauart ist die Notwendigkeit, mindestens 30 t Last bei jeder Witterung aufnehmen zu können. Im Rheinland erwies sich der sand-wasser-gebundene Ausbau mit den vorhandenen Rheinschottern als ausreichend, insbesondere dann, wenn ein rundes Regelprofil eingehalten wird, das den Abfluss von schädlichem Niederschlagswasser nach beiden Seiten des Weges ermöglicht. Da die planierungsfreie Verkippung ein unregelmäßiges Profil der Waldflächen auch im Kleinrelief vorsieht, ist es von Vorteil, dass sich der Wegekörper leicht über die anschließenden Aufforstungsflächen heraushebt. So kann störender Begleitwuchs in der Pflege abgeschält und Wassereinstau in den Wegekörper vermieden werden. Es erwies sich als richtig, neben den Wirtschaftswegen auch gesonderte Wanderwege einzuplanen. Die Wirtschaftswege dürfen wegen der Transportlasten keine steilen Neigungen aufweisen, während zur raschen Erschließung des Gebietes von Wanderpark­ plätzen der Aufstieg in die Böschungsbereiche durch Wanderwege erleichtert wird. Die Anlage von Wandertreppen, wie sie auf der Außenkippe vorgesehen waren, erfolgte für die Innenkippen nicht mehr, weil sich der Unterhaltungsaufwand und auch die Gefahr für die Wanderer in den Winterzeiten als überaus hoch erwiesen haben, so dass mittlerweile auch ältere Treppenanlagen wieder zurückgebaut werden. Die Attraktivität für die Bewanderung derartiger Wege lässt sich erhöhen, indem an bestimmten Punkten in den Böschungsbereichen durch Unterlassung von Bepflanzung Ausblicke geschaffen werden, die Wege geschwungene Züge aufweisen und Hochpunkte bewusst angeschnitten werden, um den Einblick in die Rekulitivierungslandschaft zu erhöhen.

530

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Kleingewässer sind auch aus wasserwirtschaftlicher Sicht sinnvoll, da sie als kleinere Rückhaltungen die Spitzen des Wasserabflusses brechen und damit einem geregelten und ungefährlichen Abfluss dienen. Solche Bereiche können unproblematisch mit Ton ausgekleidet werden, so dass sie Wassertiefen von über 1 m erreichen und damit auch eine ganzjährige Wasserbespannung garantieren.

4.8.2.8 Rekultivierung als Wirtschafts-, Biotop- und Erholungsraum

.. Abb. 4.8.2-5  Inselweiher als Zwischenstau für Oberflächenwässer

Begleitend zu den Wegen werden die Entwässerungsgräben angelegt, die im Bereich Hambach weniger auf die 700 mm Niederschläge Gesamtbelastung über das Jahr ausgerichtet sind, sondern Starkregenereignisse auffangen müssen. Gerade diese zeigten sich in der Vergangenheit als bedeutsam, weil die Lockermaterialien der Braunkohle­tagebaue zunächst erhöhte Erosionsgefahren aufzeigen, solange eine schützende Vegetationsdecke fehlt. Die Wege- und Entwässerungssituation in der forstlichen Rekultivierung wird genutzt, breite Saumstreifen für die Entwicklung von Krautfluren zu belassen und gleichzeitig buchtige Waldränder zu den großen Aufforstungsblöcken zu entwickeln. Hierzu wird die Richtlinie über den naturgemäßen Ausbau von Kleingewässern herangezogen. Die Gräben zeigen im Regelausbau weniger Spitz- oder Trapezprofile, sondern werden mit Muldenlöffeln landschaftsgerecht geformt. Dabei ist es aus Naturschützersicht ausgesprochen wichtig, immer wieder kleinere Verbreiterungen der Gräben ohne forstliche Bepflanzung vorzusehen. Dies sind die Initialpunkte für die Entwicklung der in der forstlichen Rekultivierung meist reichhaltig auftretenden Amphibienfauna. So können in Muldenlagen der Offenlandbereiche bei entsprechendem Relief Kleingewässer angelegt werden, die u. U. nicht ganzjährig Wasserstände aufweisen, aber dennoch für die Amphibienentwicklung höchst wichtige Strukturen bieten. Als Hinweis für diese Bedeutung im rheinischen Raum mag gelten, dass das größte Vorkommen an Kreuz- und Wechselkröten in den Kleingewässern der forstlichen Rekultivierung zu finden ist.

Der Braunkohlenbergbau entnimmt aufgrund der großflächigen Inanspruchnahme den Wirtschaftsräumen land- und forstwirtschaftliche Flächen. Da sich der rheinische Braunkohlenbergbau vorrangig in den Lößbörden befindet, überwiegen landwirtschaftliche Flächen. Umso größer ist die Bedeutung der Waldflächen insbesondere im Hambacher Bereich für die Biotop- und Erholungsfunktion. Andererseits existiert zwischen Rhein und Rur eine florierende Laubholzsägeindustrie mit teilweiser Spezialisierung auf Parkett­herstellung. Moderne Nadelholzsägebetriebe befinden sich in der Eifel und im nahen RheinlandPfalz. Die Holznachfrage aus Belgien und den Niederlanden ist traditionell groß und reicht auch in den rheinischen Raum hinein. Die Rekultivierung hat also die Wirtschaftsinteressen sowohl des Raumes als auch der die Flächen nachfragenden Folgebetriebe zu berücksichtigen, was sich insbesondere im Aufbau der Standorte und der Waldformen niederschlägt. Untersuchungen von Stratmann

.. Abb. 4.8.2-6  Mischwälder mit Pappelschirm

Norbert Möhlenbruch

und Jacoby unterstreichen den herausragenden Wuchs der Rotbuche. Hohe Wertzuwächse sind in den Edellaubholzbeimengungen von Wildkirsche und Ahorn belegt, Roteiche und Douglasie erzielen auf den kiesigen Varianten überdurchschnittliche Zuwächse. Sofern Verdichtungen bei der Herstellung der Böden vermieden werden können, zeigen die Rohböden des Rheinischen Braunkohlenreviers gegenüber vergleichbaren Altwäldern große Vorteile bezüglich der Nährstoff­versorgung und Wasserhaltefähigkeit. Sieht man von dem Nachteil einer unausgeglichenen Altersklassenverteilung in Rekultivierungsbetrieben ab, sind die betriebswirtschaftlichen Voraussetzungen für eine nachhaltige Forstwirtschaft günstig. Die Holzartenverteilung ergibt: 30% Rotbuche, 30% Stiel- und Traubeneiche, 20% Edellaubholz, 10% Nadelhölzer. Der Anbau mit Nadelhölzern wie Douglasie, Lärche, Tanne und Kiefer ist in Hambach auf maximal 10% beschränkt, um den Vorgaben des Naturschutzes entgegenzukommen. Im Gegensatz zur Landwirtschaft ist die Flächenbilanz für die Forstwirtschaft ausgeglichen. Für die Zukunft sehen die bisher genehmigten Tagebaue eine Anreicherung der Waldflächen um 1900 ha vor. Wenn

531

die Ausgleichsdiskussion für den Tagebaueingriff am Grad der exakten Wieder­herstellung der in Anspruch genommenen Landschaft gemessen wird, muss man zwangsläufig zunächst zu einem unbefriedigenden Ergebnis kommen, da die Entwicklung eines Lebensraumes längere Zeit in Anspruch nimmt. Ein gutes Beispiel dafür ist die Entwicklung eines Wald-Ökosystems, das zunächst typische Bewohner jüngerer Phasen beheimatet und erst im Alter eine Erweiterung des Artenspektrums erfahren kann. Greifvögel benötigen zur Anlage von Horsten ältere Bäume, borkeabhängige Insekten können erst nach Entwicklung einer solchen in neue Lebensräume einwandern. Bei der Entwicklung der Rekultivierungsziele wird allerdings immer mehr berücksichtigt, dass neue Landschaften Ansprüche einer gesamten Region erfüllen sollen. So ist es allgemein zu einer Kernfrage des Artenschutzes geworden, dass die Böden eine immer reichere Ausstattung erhalten, wobei Pflanzen und Tiere, die diesen Nährstoffreichtum meiden, bedroht sind. Die Rekultivierung von Braunkohletagebauen hat also die herausragende Möglichkeit, durch Vorgaben in der Trophie, Exposition und Wasserversorgung von neuen Böden Chancen für die Entwicklung von

.. Tabelle 4.8.2-3  Diversität bei Vogelarten in Rekultivierungs- und Altwäldern

532

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

nährstoffarmen Lebensräumen zu eröffnen. Gleichzeitig hat der Naturschutz erkannt, dass die Anlage von kleinen und großen Gewässern, die durch Materialverlagerung und Massendefizite entstehen können, herausragende Ansatzpunkte zur Anlegung von Gewässer- und Feuchtbiotopen gibt. So sind die Rekultivierungsseen des Rheinlandes zu bedeutsamen Rastbiotopen von durchziehenden Wintergästen geworden. Einige Bereiche zeigen die Etablierung von Fauna, die in den letzten Jahren als bedroht oder regional ausgestorben galt. Die überhöhte Innenkippe des Tagebaus Hambach berücksichtigt diese Vorgaben und kombiniert die Verpflichtung zur Neuschaffung großer Waldlebensräume, die im Vorfeld verloren gingen, mit einer Einflechtung von Offenlandbiotopen in einer Größenordnung von 7,5% der Gesamtfläche. Letztere dienen ausschließlich dem Biotop- und Artenschutz. So ist für die Waldflächen anzunehmen, dass diese bezüglich der Biodiversität einen ähnlichen Verlauf nehmen wie die bisherigen forstlichen Rekultivierungen. Möhlenbruch und Dworschak haben dargestellt, dass mit Bezug auf die Avifauna bereits nach 40 Jahren eine gleiche Diversität hergestellt werden kann, wie sie in vergleichbaren Altwäldern angetroffen wird. Die Sonderflächen, die dem Biotop- und Artenschutz gewidmet sind, bestehen aus Wiesen und Sukzessionsflächen, ebenso werden wechselfeuchte Standorte und Regenwasser­rückhaltungen angelegt. Soweit sachlich und räumlich sinnvoll, sind die Sonderflächen im Sinne eines Biotopverbundes miteinander verbunden. Die Böden in diesen Bereichen sind besonders auszuwählen und deutlich gegenüber den Böden der benachbarten Waldstandorte zu differenzieren. Im Bereich von wechselfeuchten Standorten sind neben der Wahl der geeigneten Materialien auch Bodenverdichtungen zur Erreichung des Zieles vorzusehen. Der Übergang dieser Flächen zu den eigentlichen Waldbereichen ist jeweils mit einem Waldmantel in einer Tiefe von bis zu 20 m zu gestalten. Gleichfalls sind die Entwässerungslinien entlang der Wege als offene Staudenbereiche vorgesehen und im Waldmantel Strauch- und Heckenzonen anzulegen. Als Beispiel für die Gestaltung von Artenschutzflächen mag die 50 ha große Mulde der überhöhten Innenkippe gelten, deren Gestaltung von Dworschak (2003) wie nachfolgend aufgeführt konzipiert wurde.

4.8.2.9 Entwicklungs- und Pflegekonzept für die Freiflächen auf der überhöhten Innenkippe des Tgb. Hambach Zieltypen der Vegetation In erster Linie geht es um die Gestaltung von offenen Landschaftselementen, wie sie in der Region als Kulturlandschaft vorkommen: Wiesen, Weiden, Heiden und Staudenfluren. Ziel ist die Entwicklung eines „Wiesentälchens“ mit abwechslungsreichen Standorteigenschaften und ausgeprägten Säumen zu den umgebenden Forstflächen.

Charakterisierung der Standorteigenschaften Mit dem Lößlehm und den Kiesen und Sanden lässt sich von den Bodenarten das breite Standortspektrum von trockenen (nutzbare Feldkapazität unter 10%) bis hin zu frischen und feuchten (nutzbare Feldkapazität über 20%) Standorten überdecken. Da die Böden im Vorfeld des Tagebaus Hambach überwiegend pseudovergleyt sind und der Lößlehm entkalkt ist, liegen die pH-Werte der Ausgangssubstrate um 5 (gemessen in H2O). Als potenziell natürliche Vegetation auf derartigen Standorten unter den klimatischen Bedingungen der Niederrheinischen Bucht (Niederschlag um 650 mm/a; ≈9°C durchschnittliche Jahrestemperatur) kommen ärmere Buchenwälder vom Typ des MilioFagetum und des Periclymeno-Fagetum auf den Lößlehmstandorten bis hin zu Birken-Eichenwälder (Betulo-Quercetum) auf reinen Sand- und Kiesböden in Frage. Bei Auftrag von carbonathaltigem Lößmaterial wird die Amplitude bis zu den reichen Buchenwäldern des Melico-Fagetum erweitert. Als Ersatzgesellschaften auf derartigen Standorten sind trockene Heiden und Magerrasen einerseits und Frischwiesen und -weiden andererseits denkbar.

Erfahrungen aus der Rekultivierung Beobachtungen in der Rekultivierung zeigen, dass sich auf Substraten mit bindigem Anteil bei natürlicher Sukzession fast ausnahmslos artenarme LandreitgrasBestände (Calamagrostis epigejos) entwickeln. Hier tritt

Norbert Möhlenbruch

Löwenzahn (Taraxacum officinalis) und auf tonigen Böden Huflattich (Tussilage farfara) hinzu. Begleiter sind häufiger Johanniskraut (Hypericum perforamtum, H. maculatum), Karotte (Daucus carota) und AckerSchachtelhalm (Equisetum arvense). Bleiben diese sich selbst überlassen, bilden sich lockere vergraste Vorwälder aus Salweide (Salix caprea) und Birke (Betula pendula). Verhindert man den Gehölzaufwuchs (z. B. durch Mulchen), bleiben diese Bestände – wohl durch die Konkurrenzkraft des Landreitgrases – ausgesprochen stabil; auf der Sophienhöhe gibt es solche Grasbestände, in denen in den zurückliegenden zehn Jahre keine Veränderungen beobachtet werden konnten. Auf reinem quartärem Kies und Sand ist die Sukzession extrem langsam, wie die jetzt zehnjährigen Flächen auf dem Plateau der Sophienhöhe (östlich des Höller Horns) zeigen. Hier hat sich auf den geschützteren, östlich orientierten Flanken der Kipprippen zunächst eine Moosbedeckung gebildet, während die sonnenexponierten Südwestflanken nahezu vegetationslos blieben. Erst vor etwa fünf Jahren hat das Silbergras (Corynephorus canescens) – ausgehend von einer kleinen Ansaatfläche auf Tertiärsand – diese Bereiche erobert; mittlerweile sind auch vereinzelt Gehölze aufgekommen. Die Fläche erinnert ein wenig an Sandrasen-Gesellschaften; hier kommt beispielsweise auch die Blauflügelige Ödlandschrecke (Oedipoda caerulescens) vor. Ausgesprochen gut sind die Erfahrungen mit der Ansaat krautreicher Wiesenmischungen. Dabei ist darauf zu achten, dass kein oder nur ein sehr geringer

533

Leguminosenanteil eingemischt wird; außerdem hat sich der weitgehende Verzicht auf Untergräser bewährt. Da der Futterwert und der Masseertrag dieser ungedüngten Bestände allerdings sehr gering sind, ist es schwierig eine nachhaltige Bewirtschaftung durch Nutzung der Flächen sicherzustellen. Bisher ist es gelungen, durch Schafbeweidung die Flächen mit sehr gutem Erfolg zu pflegen.

Entwicklung und Pflege der einzelnen standörtlichen Einheiten Sande und skelettreiche Sande In südlicher und südwestlicher Exposition Entwicklungspotenzial:  Diese Flächen können weitgehend der natürlichen Wiederbesiedlung überlassen bleiben – auch ohne weitere Maßnahmen werden sie nur sehr langsam verbuschen. Hier sollen sich weitgehend ohne menschliche Eingriffe Bestände vom Charakter der bodensauren Sandrasen (Corynephoretalia) und Heiden entwickeln. Herstellung:  Natürliche Sukzession. Eventuell initiale Ausbringung von Pflanzen der Sandrasen: z. B. Silbergras, Bergsandglöckchen (Jasione montana), kleines Habichtskraut (Hieracium pilosella); punktuell kann auch Heide (Calluna vulgaris) gepflanzt werden. Pflege:  Nach fünf Jahren Kontrolle des Gehölzaufwuchses; eventuell manuelle Entfernung; Beweidung mit Schafen.

In geschützterer Lage (Waldrand; eben bis schwach nördlich geneigt)

.. Abb. 4.8.2-7  Waldbodenverbringung entlang der Wege

Entwicklungspotenzial:  In geschützterer Lage als bei den vorgenannten Standorten ist hier bereits mit einer rascheren natürlichen Sukzession in Richtung Wald zu rechnen. Um dieser Entwicklung entgegen zu wirken, soll hier – wie auch bei den folgenden Standorttypen – eine Einsaat erfolgen. Auf diesen Standorten soll eine Vegetation vom Typ der trockenen Magerweiden (Festuco-Cynosuretum) und Ödlandrasen basenarmer Standorte angestrebt werden.

534

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Herstellung:  Ansaat Pflege:  Ab dem zweiten Jahr Beweidung; Gehölzentfernung in drei- bis fünfjährigem Turnus

Lehmige Substrate (kalkarm), eben und schwach geneigt

Tonige Schluffe und Tone in der Muldensohle Entwicklungspotenzial:  Bildung von feuchten Staudenfluren, Röhrichten und natürliche Sukzession zu Bir­ken-Weiden-Zitterpappel-Beständen. Wechselfeu­ chte Mulden sind Laichgewässer für Kreuz- und Wechselkröte.

Entwicklungspotenzial:  Dies sind Standorte, auf denen sich einerseits Frischwiesen und andererseits Weidelgrasweiden entwickeln lassen. Auf den jungen Standorten sind aber in diesen Mischböden (Forstkies) die Nährstoffgehalte (N, P) sehr gering. So bietet sich hier die Chance, magere Vegetation dieses Typs aufzubauen. Aus pragmatischen Gründen sollten auch diese Flächen beweidet werden: damit entsprechen die Standorte am ehesten frischen Magerweiden auf basenarmen Standorten.

Herstellung:  natürliche Sukzession. Eventuell Pflanzung von Initialen aus dem Vorfeld

Herstellung:  Ansaat

Vorbereitung der Flächen

Pflege:  Im ersten Herbst mulchen bzw. häckseln, anschließend Beweidung. Alle zwei bis drei Jahre Kontrolle des Gehölzaufwuchses, bei Bedarf mulchen.

Entgegen der Prozedere in der übrigen forstwirtschaftlichen Rekultivierung müssen die Flächen planiert werden. Als Kulturbiotope muss es möglich sein, die Flächen für spezielle Pflegemaßnahmen zu befahren. Selbst die sandig-kiesigen Bereiche in geneigter Lage sollten planiert werden, damit für die Beweidung mit Schafen ein Zaun (z. B. Elektronetze) aufgestellt werden kann. Hier reicht eventuell auch, in entsprechenden Abständen Trassen (nur eine Raupenbreite) zu planieren, auf denen später die Zäune aufgestellt werden können. Allerdings kann es auch hier notwendig werden, nach einigen Jahren die Gehölze zu entfernen – dann wäre es aus Kostengründen sicherlich sinnvoll, auch diese Flächen maschinell zu pflegen.

Lehm- und Schluffböden in ebener Lage Entwicklungspotenzial:  Hier lassen sich Bestände vom Charakter der Frischwiesen (Arrhenatherion) bis hin zu feuchten Frischwiesen und Staudenfluren entwickeln. Letzteres Potenzial sollte vor allem in Geländemulden entsprechend gefördert werden. Herstellung:  Ansaat. In Mulden evtl. Ausbringung von Waldboden zur Entwicklung von Staudenbeständen; hier auch Ansaat spezieller Arten (z. B. Filipendula ulmaria) und Pflanzung von Initialen aus dem Vorfeld. Pflege:  Wenn möglich Mahd, alternativ Beweidung. Staudenfluren aussparen und im zwei- bis dreijährigen Turnus mähen bzw. mulchen.

Pflege:  Natürliche Sukzession, auf Teilflächen Mulchen der Staudensäume im drei- bis fünfjährigem Turnus.

4.8.2.10 Allgemeine Pflege und Entwicklungshinweise

Gehölzentwicklung Vor allem Besenginster (Sarothamnus scoparius) wird sich – abhängig vom Diasporenreservoir des übertragenen Bodens – rasch entwickeln. Diese Entwicklung muss insgesamt beobachtet werden. Im Zweifel muss Ginster frühzeitig manuell entfernt werden. Einzelne Ginsterbüsche in den geneigten Bereichen auf sandig-kiesigem Material sollten aber bewusst erhalten bleiben. Bei entsprechender Einsaat und anschließender Pflege (wie oben vorgeschlagen) dürften andere

Norbert Möhlenbruch

535

Kontrolle; die verschiedenen Samen können entsprechend ihrer Größe den Gräsern beigemischt werden – wertvolles, extrem feinsamiges Saatgut wird getrennt ausgebracht.

Mahd, Beweidung, Mulchen

.. Abb. 4.8.2-8  Tothölzer als Stützen der Neubesiedlung

Gehölze kein Problem bereiten. Alle weniger stark geneigten Flächen können bei aufkommender Gehölzentwicklung im mehrjährigen Turnus im Herbst gemulcht werden.

Ansaat Die Ansaat kann bei geeigneter Witterung (feucht genug) sowohl im Frühjahr als auch im Spätsommer durchgeführt werden. Nach der Erfahrung ist eine Aussaatstärke von 3 g/m² ausreichend. Der Leguminosenanteil sollte 1% keinesfalls überschreiten: Kronwicke (Coronilla varia) darf auf keinen Fall, Weißklee (Trifolium repens) und Wiesenklee (Trifolium pratense und die verschiedenen Zuchtformen) sollten höchstens in geringen Mengen gesät werden. Die Ansaat erfolgt am besten breitwürfig von Hand; landwirtschaftliche Drillmaschinen sind ungeeignet, auch die Verwendung von Zyklonen hat sich nicht bewährt. Eine ungleichmäßige Saat ist kein Nachteil! Das Saatgut der Kräuter wird getrennt bestellt: bessere

Die Herstellung von offenen Wiesenbereichen erfordert auf jeden Fall eine nachhaltige Pflege, denn ansonsten entsteht ein Wald. Allgemein wird davon ausgegangen, dass Wiesen und Weiden ausgelagert werden, die Nährstoffe also durch Biomasseentzug entfernt werden müssten. Das trifft auf die Rekultivierungsstandorte nicht zu: die verkippten Böden haben nahezu keinen Humus und damit fehlen ihnen die Nährstoffe von Haus aus. Zur Entwicklung eines gesunden Bodens kann es im Gegenteil sogar sinnvoll sein, in den ersten Jahren die Biomasse auf der Fläche zu belassen; unter diesen Bedingungen empfiehlt sich, die Bestände einmal im Jahr – im Spätsommer oder Herbst – zu häckseln bzw. zu mulchen. Mindestens während der ersten zehn Jahre führt das nicht zu einer unerwünschten Nährstoffanreicherung. Für eine nachhaltige Pflege von Wiesen muss allerdings letztlich eine regelmäßige Mahd mit Abtransport des Mähguts etabliert werden. Aus Gründen der Nachhaltigkeit und der Kosten ist dies aber nur sinnvoll, wenn sich eine geeignete Nutzung für das Heu sicherstellen lässt – die Entsorgung kann nicht die richtige Lösung sein! Inwieweit sich eine sinnvolle Nutzung für das anfallende Heu finden wird, kann jetzt nicht abgeschätzt werden: wenn man derzeit auf die Heupreise in der Eifel blickt, erscheint es sehr unwahrscheinlich, dass eine Nachfrage nach Heugewinnung aus dem Umfeld entstehen wird. Wo Mahd nicht sinnvoll ist, bleibt als zweite Möglichkeit die Beweidung; das hat einen Einfluss auf das Artengefüge. Unsere Erfahrungen zeigen aber, dass durch Schafbeweidung ein durchaus befriedigender Pflegezustand erreicht werden kann. Auch eine Beweidung durch Mutterkuhhaltung oder mit Damwild kann eine Alternative sein. Da die Flächen nicht mit Stickstoff gedüngt werden, sind diese Weiden vom Arteninventar und Habitus auch viel eher mit Wiesen zu vergleichen als mit den intensiven Weidelgras-Weißklee-Weiden des Umlandes. Unter diesen Umständen kann es sinnvoll sein, die Bestände von Zeit zu Zeit auch maschinell zu pflegen: am besten durch Häckseln im Herbst; um die Gehölze wirkungsvoller zu schädigen, kann dies im Einzelfall

536

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Im Gegensatz zu Strukturen alter Landschaften kann die Entzerrung der einzelnen Landschaftsnutzungen wie Erholung und Biotopschutz sehr viel konkreter geplant und umgesetzt werden. Eine Besonderheit der überhöhten Innenkippe wird eine Aussichtsplattform einnehmen, die von der Sophienhöhe aus, einen bisher nicht möglichen weiten Ausblick in die gesamte rheinische Tiefebene und die nahe gelegene Eifel erlaubt.

Exkurs in forstliche Rekultivierungs­ methoden bei anderen Standort­ voraussetzungen .. Abb. 4.8.2-9  Blühende Trockenrasenflächen

auch im Frühjahr sinnvoll sein. So kann Gehölzaufwuchs nachhaltig zurückgedrängt werden; gleichzeitig verfilzen die Bestände nicht, was den Krautigen – vor allem den Rosettenpflanzen – zu Gute kommt. Dieses Management ist aber abhängig von den jeweiligen standörtlichen Besonderheiten und kann daher nicht im Vorhinein festgelegt werden. Die Akzeptanz von Braunkohletagebauen hängt für die direkt betroffene Bevölkerung auch davon ab, wie die neue Landschaft zugänglich gemacht wird. Das Interesse der Bevölkerung an der Erwanderung und dem Erleben neu geschaffener Flächen ist ausgesprochen hoch. Für die Außenkippe des Tagebaus Hambach geben Wochenend­zählungen mit über 3.000 Besuchern ein beredtes Zeugnis. Die Attraktivität der neuen Flächen hat ihren Ausgangspunkt in ihrer Neuartigkeit, der besonderen Vegetation und Fauna, der Zunahme an Erlebniselementen wie Wasserflächen, der Schaffung von Aussichtspunkten und damit Ausblicken nicht gewohnter Art in die Landschaft mit dem Kennenlernen von Technik. Die neue Landschaft wird auch speziellen Erholungsarten wie Radfahren, Mountainbiking, Joggen, Paragliding, Funken und Fotografieren gerecht. Die Nachfrage nach geführten Wanderungen steigt in ihrer Bedeutung und gibt den Anrainergemeinden die Möglichkeit, den regionalen Tourismus zu fördern. Hierfür sind markierte Wanderwege, ausreichende Wanderparkplätze, die Ausgabe von Wanderkarten, gezielte Informationen an besonderen Punkten und die Aufstellung weniger, aber markanter Schutzhütten zu planen und von ihrer Anlage her in der Weiterführung mit entsprechenden Vereinigungen und Kommunen zu vereinbaren.

Für die überhöhte Innenkippe des Tagebaus Hambach stehen Böden und Materialien aus den vorgelagerten Altwäldern und den landwirtschaftlichen Bereichen im Osten des Tagebaus zur Verfügung. Verwendung finden die auflagernden Lösse und in Mischung die darunter befindlichen Rheinschotter. Lediglich für die Sonderstandorte werden Sande und Tone ohne Mischung verkippt. Da aber auch diese Bodenmaterialien unter den Klimabedingungen des Rheinlandes einer Waldsukzession unterliegen, kann man sich durchaus vorstellen, auch hier forstliche Rekultivierungsziele zu definieren. Untersuchungen hierzu von Wolf weisen nach, dass je nach Material bei den Tonen zunächst Aspen-, Weiden- und Birken-Vorwälder entstehen, allerdings mit sehr langer Ausprägung von Calamagrostis-Grasfluren. Bei den reinen Kiesen erfolgt nach Birkenvorwäldern die Einwanderung von Eichen durch Hähersaat, sofern Altwälder in erreichbarer Nähe sind. Hierbei ist interessant, dass bereits nach 30 Jahren eine deutliche Anreicherung mit Eichen stattfindet, so dass am Ende dieser Sukzession auf Sanden und Kiesen trockene Eichen-Birken-Wälder entstehen. Abweichend von der forstlichen Rekultivierung als Tagebauabschluss gelten die vorübergehenden Aufforstungen. Hier herrschen tertiäre Materialien aus Sand, Ton und Kohle vor, die meist schwache pflanzenverfügbare Wasserhaushalte zeigen und einen pflanzenfeindlichen Chemismus aufweisen. Trotz dieser widrigen Voraussetzungen können Erlenpflanzungen für eine solide Vegetationsdecke sorgen. Nach Kalkungen können Erlenzeitwälder entstehen. Äußerst hilfreich sind auch Abdeckungen mit grobem Kompost. Verbunden mit Klee-/Graseinsaaten können Erosion- und Staubschutzwälder etabliert werden, die zumindest für einige Jahrzehnte ihrer zugewiesenen Funktion nachkommen.

Norbert Möhlenbruch

Literatur: Copien: Über die Nutzbarmachung der Abraumkippen auf Braunkohlenwerken. Zeitschrift für Forst- und Jagdwissen, 1942 Dilla, L.; Möhlenbruch, N. : Die Bedeutung von Forstkies und die Entwicklung von Waldböden bei der forstlichen Rekultivierung. In W. Pflug (Hrsg.): Braunkohlentagebau und Rekultivierung. Springer-Verlag. 1998, S. 248–255 Dworschak, U.: Neues Land wird besiedelt. In E.U. von Weizsäcker (Hrsg.): Mensch, Umwelt, Wirtschaft. Heidelberg; Berlin; Oxford: Spektrum Akademischer Verlag. 1995, S. 182–185 Henning, D.; K. Müllensiefen: Herstellung von Flächen für die forst­ wirt­schaftliche Rekultivierung, dargestellt am Beispiel der Außenkippe Sophienhöhe des Braunkohlentagebaus Hambach. Braunkohle. 1990, 12: 11–18 Heuson, R.: Die Kultivierung roher Mineralböden. Siebeneicher, Berlin. 1947; S. 102 Hochhäuser, H.: Forstliche Rekultivierung bei Rheinbraun. Die geologische Zusammensetzung des Kippen­materials und dessen Berücksichtigung bei der forstlichen Rekultivierung. Schriftenreihe, 1965 Jacoby, H.: Wachstum, Wurzelbildung und Nährstoffversorgung von Buchenkulturen auf Standorten mit verschiedenen Bodenarten im Braunkohlenrevier. Dissertation 1968 Möhlenbruch, N.; U. Schölmerich: Landschaft nach der Auskohlung. In E. U. von Weizsäcker (Hrsg.): Mensch, Umwelt, Wirtchaft. Hei-

537

delberg; Berlin; Oxford: Spektrum Akademischer Verlag. 1995, S. 174–182 Möhlenbruch, N.; Naumann G.: Biotopgestaltung bei der forstlichen Rekulti­vierung. AFZ. 1983, 48: 1305–1310 Möhlenbruch, N.; Rosenland, G.: Waldbau in der Rekultivierung. Forst und Holz. 1992, 47 (2): S. 30–33 Möhlenbruch, N.; Dworschak, U.: Die Entwicklung der Avifauna als Ausdruck der Biodiversität im Rheinischen Braunkohlenrevier. Braunkohle. 1998 (5): S. 505–511 Stratmann, Josef: Ertragskundliche Untersuchungen auf Rekultivierungsflächen im rheinischen Braunkohlengebiet. Braunkohle. 1985, 37 811): S. 484–491 Topp, W. et al: Forstliche Rekultivierung mit Altwaldboden im Rheinischen Braunkohlenrevier. Die Sukzession der Bodenfauna. Zool. Jb. Syst. 119 (1992) 4: S. 505–568 Winter, K.: Bodenmechanische und technische Einflüsse auf die Qualität von Neulandflächen. Braunkohle. 1990, 10: 15–23 Wittich, W.: Gutachten über die Eignung der verschiedenen im Zentral­tagebau Frechen anfallenden Arten von Abraum als Wald­standorte und Möglichkeiten für ihre Verbesserung. Schriftenreihe f. Vegetationskunde, 1959 Wolf, G.: Primäre Sukszession auf kiesig-sandigen Rohböden im Rheinischen Braunkohlenrevier. Schriftenreihe Vegetationskunde, 1985 (16): S. 203

538

4.8.3

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Herstellung eines Fließgewässers am Beispiel des Flusses Inde im Tagebau Inden

Arthur Oster 4.8.3.1 Einleitung Gründe für die Verlegung der Inde Der Tagebau Inden der RWE Power AG im Westen des Rheinischen Braunkohlenreviers erstreckt sich derzeit über eine Abbaufläche von etwa 14 km2 und beinhaltet noch 485 Mt Kohle bei einer Abraumüberdeckung von 1,4 Mrd. m3. Die Tagebauteufe beträgt am Nordrand, südlich von Jülich-Kirchberg, maximal 190 m und am Ortsrand, westlich von Schophoven, bis zu 230 m. Die im Tagebau gewonnene Braunkohle dient ausschließlich der Versorgung des Kraftwerks Weisweiler, das bei einer Leistung von 2.300 MW jährlich eine Kohlemenge von bis zu 22 Mt benötigt. Unter der Voraus-

.. Abb. 4.8.3-1  Überblick über den Tagebau Inden

setzung eines gleich bleibenden Kohleeinsatzes ist die Versorgung des Kraftwerkes Weisweiler damit bis zum Jahr 2030 sichergestellt. Der Abbau des Tagebaus erfolgt im Schwenkbetrieb in östlicher und später in südlicher Richtung (Abb. 4.8.3-1). Das Abbaufeld Inden wurde auf einer Länge von etwa 4,5 km von dem Fluss Inde durchzogen (Abb. 4.8.3-2). Wegen der Tagebauentwicklung musste die Inde in den Jahren 2005 bis 2007 bergbaulich in Anspruch genommen werden. Bevor das Indebett durch den Tagebau durchschnitten werden konnte, musste als Ersatz, auf Grundlage des Planfeststellungsbeschlusses, ein neues Flussbett zur Führung des Gewässers fertig gestellt sein. Im Rahmen der Oberflächengestaltung der Innenkippe des Tagebaus wurde ein Flussbett für die „neue“ Inde auf einer Länge von 12 km angelegt. Der überwiegende Teil der „neuen“ Inde mit einer Länge von rund 10 km liegt innerhalb des Tagebaufeldes. Außerhalb befinden sich die beiden Anschlussabschnitte bei Inden-Lamersdorf und Jülich-Kirchberg, die eine Länge von rund 2 km aufweisen.

Arthur Oster

539

.. Abb. 4.8.3-2  Die begradigte Inde im Vorfeld des Tagebaues Inden

Genehmigungsrechtliche Aspekte der Indeverlegung Die Braunkohlenpläne legen gemäß § 24 Abs. 1 des Landesplanungsgesetzes auf der Grundlage des Landesentwicklungsprogrammes und der Landesentwicklungspläne sowie in Abstimmung mit den Gebietsentwicklungsplänen die Ziele der Raumordnung und Landesplanung im Braunkohlenplangebiet fest. So enthält auch der Braunkohlenplan Inden, räumlicher Teilabschnitt 1, der bereits 1984 genehmigt wurde, Aussagen über den Raum für die zu verlegende Inde sowie die notwendige technische und ökologische Ausgestaltung der neuen Indeflur. Ein Raumordnungsverfahren war daher nicht notwendig. Die Abbaugrenzen des Tagebaus, die voraussichtlichen Abbautermine sowie die Oberflächengestaltung und Wiedernutzbarmachung werden im bergrechtlichen Rahmen- und Abschlussbetriebsplanverfahren dargestellt. Diese Darstellung weist auch den Raum für die zu verlegende Inde aus. Nach den Bestimmungen des § 31 Abs. 2 des Wasserhaushaltsgesetzes ist für die Gewässerverlegung ein Planfeststellungsverfahren durchgeführt worden, das den Anforderungen des Gesetzes über die Umweltverträglichkeitsprüfung (UVPG) entspricht. Mit Beschluss vom 10.09.1998 wurde das Vorhaben planfestgestellt. Die Umweltverträglichkeit der Verlegung der Inde wurde dabei als Bestandteil des Planfeststellungsverfahrens geprüft. Eine Veträglichkeitsprüfung nach den Bestimmungen der europäischen FloraFauna-Habitat-Richtlinie war nicht erforderlich, da weder Gebiete zur Erhaltung natürlicher Lebensräume sowie wildlebender Tiere oder Pflanzen noch

Gebiete wildlebender Vogelarten tangiert wurden. Da die Gewässerverlegung aufgrund der Gewinnung von Bodenschätzen in einem der Bergaufsicht unterstehenden Betrieb erfolgte, lag die Zuständigkeit für das Planfeststellungsverfahren bei der Bezirksregierung Arnsberg, Abteilung Bergbau und Energie in Nordrhein-Westfalen.

4.8.3.2 Anforderungen bei der Gestaltung des neuen Flussbettes Lage und Relief der neuen Indeflur Die Inde entspringt im Hohen Venn in Belgien und mündet nach rd. 44 km bei Jülich-Kirchberg in die Rur. Die Abflussmengen der Inde schwanken stark mit zum Teil hohen Abflussspitzen. So beträgt die Mittelwasserführung an der Mündung üblicherweise rd. vier m3/s, wohingegen der größte Hochwasserabfluss in den vergangenen dreißig Jahren mit 83 m3/s gemessen wurde. Das 100-jährige Hochwasser wurde aufgrund einer Historienanalyse bei der Auslegung der „neuen“ Inde mit 111 m3/s festgesetzt. Im 359 km2 großen Einzugsgebiet der Inde leben heute rd. 150000 Menschen. In den ehemaligen, vergleichsweise begradigten Zustand wurde die Inde aufgrund einer zunehmenden Bevölkerungsdichte sowie im Zuge der Industrialisierung des 20. Jahrhunderts versetzt, welche eine verstärkte Nutzung der Wasserkraft mit sich brachte. Vollständig ausgebaut wurde die Inde bis Mitte des letzten Jahrhunderts mit Sohl- und Böschungsbefestigungen sowie Eindeichungen. Aufgrund dieser anthropogenen

540

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Einflüsse fehlte der Inde das ursprüngliche Erscheinungsbild einer Auenlandschaft (Abb. 4.8.3-3). Das dem gegenüber naturnahe Konzept für die Gestaltung der „neuen“ Inde ist unter Berücksichtigung ökologischer Aspekte an das historische Erscheinungsbild der Inde angelehnt (Abb. 4.8.3-4). Auf Grundlage von historischen Dokumenten, unter anderem den Kartierungen von Tranchot (1806/1807) und den Preußischen Landesaufnahmen (1893), wurde ein Leitbild ermittelt, welches charakteristisch für einen Tieflandfluss ist. Dieses ist gekennzeichnet durch einen flachen Hauptlauf mit gewundener, mäandrierender Linienführung in einem breiten Niederungstal. Das auf Grundlage des Leitbildes erarbeitete Gestaltungskonzept sieht für die „neue“ Inde eine Landschaft mit Mittelwasserbett vor, welches von flach geneigten Auenflächen umfasst wird (Abb. 4.8.3-5). An die Auenflächen schließen sich aufzuforstende Böschungsbereiche mit einer Höhe von durchschnittlich rund 5 m an, die einen landschaftsgerechten Anschluss an das Umgebungsgelände sicherstellen. Das flach einfallende Höhenprofil der Aue ermöglicht das Entstehen eines abwechslungsreichen Lebensraumes. Die Herstellung einer entsprechenden Topographie der Indeaue gewährleistet, dass weite Bereiche mehr als 30 Tage im Jahr überflutet werden und sich eine natürliche Weichholzaue entwickeln kann. Höher gelegene Bereiche mit 5 bis 30 Überflutungstagen im Jahr ermöglichen die Ausbildung einer Hartholzaue. Flutmulden, Altarmansätze, Kolke, Buchten, Buhnen, Störsteine, Grobschotterflächen, Totholzelemente und Röhrichtzonen tragen zusätzlich zur abwechslungsreichen und ökologisch wertvollen Gestaltung der Indeaue bei. Das Gestaltungskonzept orientierte sich somit unter anderem an der Herstellung zahlreicher und vielfältiger Lebensraumelemente für Flora und Fauna und an den Anforderungen des Biotop- und Artenschutzes. Darüber hinaus lädt die „neue“ Inde im Sinne einer ruhigen Naherholung zu Wanderungen entlang der hierfür hergerichteten Wege ein.

.. Abb. 4.8.3-3  Die in den 60er Jahren begradigte Indeflur

Wasserbauliche Anforderungen an die neue Indeflur und landschaftsökologische Aspekte Die Gewinnung der Braunkohle mit Großgeräten im Tagebau erfordert zur Gewährleistung eines sicheren Abbaus das Absenken des Grundwasserspiegels bis unter das Kohleflöz. Auf Grund des damit einhergehenden großen Flurabstandes des Grundwassers im

.. Abb. 4.8.3-4  Der begradigte und ursprüngliche Verlauf der Inde

Arthur Oster

.. Abb. 4.8.3-5  Die „neue“ Indeflur mit auentypischem Erscheinungsbild

Bereich der „neuen“ Inde, musste diese durch Einbringung einer mineralischen Abdichtung aus Löss bzw. Mischboden abgedichtet werden. In Abb. 4.8.3-6 wird das Regelprofil der Indeflur innerhalb des Tagebaufeldes schematisch dargestellt. Das Unterplanum als Basis für die darauf aufbauende Abdichtung besteht aus einer mindestens 5 m Meter mächtigen Schicht aus kiesig-sandigem Material. Darauf folgt eine 1,5 m mächtige Schicht aus bergfeuchtem Löss bzw. Mischboden zur Abdichtung der Indeflur. Die Abdichtung wurde zur Tagebauseite bis zur Höhe des 100-jährigen Hochwassers hochgezogen und verläuft parallel zur Geländeoberfläche. Sie verhindert das Trockenfallen des Flusses und die Durchströmung des Tagebauböschungssystems und gewährleistet einen dauerfeuchten Zustand der darüber liegenden Subs­ tratschicht als Voraussetzung für eine naturnahe Aue. Auf die Abdichtung wurde mit einer Mächtigkeit von

541

drei Metern Auesubstrat aufgetragen, eine Mischung aus Löss und Kies. Das hinsichtlich der Korngrößenverteilung breitbandige Auesubstrat musste einen Kiesanteil von ca. 20% und einen Feinkornanteil von mindestens 20% aufweisen, um seiner Funktion als kulturfähiges Material sowie als Erosionsschutz für die Abdichtungsschicht gerecht zu werden. Der Feinkornanteil ermöglicht in Bereichen ohne nennenswerte Strömung einen optimalen Pflanzenwuchs. Dagegen bildet sich im Mittelwasserbett eine stabile Deckschicht aus mittel- bis grobkörnigen Kies. Auf Grund andersartiger Rahmenbedingungen ergaben sich Unterschiede im Aufbau des Regelprofils zwischen im Tagebaufeld gelegenen Inde-Abschnitten und denjenigen, die außerhalb des Tagebaufeldes liegen. Innerhalb des Tagebaufeldes konnte das Regelprofil im Absetzerbetrieb und mit Erdbaugeräten auf verkipptem Gelände erstellt werden, da auf Grund der bergbaulichen Inanspruchnahme das ursprüngliche topographische Relief nicht mehr vorhanden war (Abb. 4.8.3-8). Demgegenüber war in Abschnitten außerhalb des Tagebaufeldes lediglich ein Sonderbetrieb mit Erdbaugeräten möglich, in dessen Rahmen Geländeeinschnitte erstellt und als Auenlandschaft ausgebaut wurden (Abb. 4.8.3-7). Abweichend von dem in Abb. 4.8.3-6 dargestellten Regelprofil wurde das gewachsene Gebirge als Unterplanum genutzt. Hierfür wurde die Standsicherheit des Unterplanums im Rahmen der Qualitätssicherung überprüft und wo erforderlich, durch das Einbringen von kiesigem Material erhöht. In Zonen mit relevanten tektonischen Unstetigkeiten wurden flächig Geotextile eingebaut, die die Abdichtungsschicht vor Dehnungsbeanspruchung schützen. Auf das

.. Abb. 4.8.3-6  Das Regelprofil der Indeflur

542

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.3-7  Die „neue“ Inde zwischen Rekultivierung und Tagebaukippe

.. Abb. 4.8.3-8  Geländeeinschnitt in Höhe Inden-Lamersdorf mit teilweise sichtbaren Geotextilien

Unterplanum wurde als Abdichtungsschicht in der Regel Löss mit einer Mächtigkeit von 0,8 m aufgebracht, wenn der natürlich anstehende Ton nicht als Abdichtungsschicht genutzt werden konnte. Das Einhalten der Anforderungen an die Abdichtung hinsichtlich Homogenität, Feinkornanteil, Dichte und Durchlässigkeit wurde in allen Abschnitten trotz unterschiedlicher Einbauweise gewährleistet. Hierfür war ein zweistufiges Qualitätssicherungsprogramm verantwortlich, welches folgende Kontrollinstanzen aufwies: a. Eigenüberwachung b. Fremdüberwachung

.. Abb. 4.8.3-9  Sohlgleiten am Indeanschluss bei Kirchberg

Anschließend wurden die abgedichteten Flächen durch die Bergbehörde endabgenommen und erst danach für das Auftragen des Auesubstrates freigegeben. Nach der Herstellung der Indeaue wurde das Hauptgerinne (Mittelwasserbett) entsprechend den planerischen Vorgaben ausgebildet. In sechs Gewässerabschnitten, in denen eine für das Auesubstrat kritische Sohlschubspannung möglich war, wurden zur Vermeidung fortschreitender Erosionen der Sohle bei Mittel- und Sommerhochwasserabfluss Steinschüttungen auf einer Länge von insgesamt 250 m aufgetragen. Dies war insbesondere im Bereich der Sohlgleiten notwendig (Abb. 4.8.3-9). Darüber hinaus wurden zur Vermeidung fortschreitender Erosionen des Mittelwasserbettes an einigen besonderen Böschungsabschnitten geeignete ingenieurbiologische Maßnahmen durchgeführt. Als ingenieurbiologische Maßnahmen kamen dabei in Abhängigkeit vom Strömungsangriff z. B. Böschungsrasen, Gehölzpflanzungen und Faschinen zur Anwen-

dung. Da sich im Bereich der Brückenbauwerke aufgrund der lokalen Einengung des Fließquerschnitts die Sohlschubspannung erhöhte, wurden auch dort Steinschüttungen eingebracht oder geeignete ingenieurbiologische Maßnahmen vorgesehen. Für die landschaftsökologische Ausgestaltung der Indeflur wurde eine Vielzahl von Maßnahmen durchgeführt, die dem ökologischen, naturnahen Anspruch an die Gestaltung der neuen Inde gerecht werden:  Im Bereich des Mittelwasserbettes wurde ein Material eingebracht, welches ein ausreichendes Potential zur Besiedlung der im aquatischen Bereich lebenden Pflanzen und Tiere bietet.  Im Bereich des Mittelwasserbettes wurden Kolke angelegt, die für die Tierwelt wichtige Lebens- und Fortpflanzungsräume innerhalb des Gewässers darstellen.

Arthur Oster

 Im Bereich der Talsohle (außerhalb des Mittelwasserbettes) wurden unterschiedlich große und tiefe Mulden geschaffen, die je nach Lage häufig oder weniger häufig überspült werden.  Die Talsohle wurde durch unterschiedlich starke Aufschüttungen modelliert, um den Pflanzen und Tieren hierdurch ein abwechslungsreiches Angebot an Lebensräumen zur Verfügung zu stellen.  Im Uferbereich und in der Talsohle wurden grob strukturierte Kies- und Steinhaufen angelegt, die als Lebensraum für Tiere dienen, die nicht unmittelbar vom Wasser abhängig sind.  Teile der Gewässeraue wurden als extensive Weideflächen ausgebildet.  Zur Vermeidung der Erwärmung des Flusses wurden weite Abschnitte der Ufer bepflanzt.  Als Unterschlupf für Tiere und Pflanzen und zur Wasserreinigung wurden auf größeren Flächen gezielt Röhrichtzonen angepflanzt.  Im Rahmen der Pflanzungen wurden nur landschaftsgerechte, standortgerechte Arten verwendet.  Die Pflanzenauswahl wurde auf die unterschiedliche Zonierung (Hart- und Weichholzaue) innerhalb der Aue abgestimmt. Des Weiteren wurden ein Abzweigebauwerk, Sohlgleiten und Sandfänge erstellt. Die Sandfänge haben hinsichtlich ihrer Funktion temporären Charakter und ermöglichen das Absetzen und Sammeln des Auesubstrat-Feinkornanteils. Innerhalb der neuen Indeaue sind nur wenige Wanderwege angelegt, um der Fauna eine ungestörte und natürliche Entwicklung zu ermöglichen. Für die erholungssuchende Bevölkerung steht außerhalb der Indeaue ein ausreichend großes Wegenetz zur natur-

.. Abb. 4.8.3-10  Brückenbauwerk für Spaziergänger im Indetal

543

nahen, ruhigen Erholung zur Verfügung. Insgesamt wurden acht Brücken über die neue Inde gebaut, um den verschiedenen infrastrukturellen Ansprüchen wie zum Beispiel Verkehr oder Landwirtschaft gerecht zu werden. Sämtliche Brücken sind hinsichtlich der lichten Weite derart ausgelegt, dass sie eine ökologische Durchgängigkeit erlauben und somit die Gewässerfunktion als Lebensraum verbindendes Element nicht einschränken (Abb. 4.8.3-10).

4.8.3.3 Durchführung der Indeverlegung Bergmännische Planung Der Tagebau Inden entwickelte sich bis zum Jahre 2005 im Schwenkbetrieb um den vorhanden Drehpunkt, 3 km nördlich des Kraftwerks Weisweiler (Abb. 4.8.3-11). Die Verkippung mit den Absetzern folgte der Auskohlung unmittelbar. Die Verkippung des Auegebietes erfolgte dementsprechend in dem Zeitraum von 1996 bis 2004. Die Abschnitte außerhalb des Tagebaugeländes sowie die Brückenbauwerke, die Sohlgleiten und das Abzweigebauwerk für den Mühlenteich bei Kirchberg wurden in den Jahren 2002 bis 2004 hergestellt. Die Flutung der Inde in den neuen Strömungsraum erfolgte im Herbst 2005. Zur Übersicht sind die Bauabschnitte in Abb. 4.8.3‑11 dargestellt. Die Gestaltung des Reliefs um die Indeflur herum wurde wesentlich bestimmt durch die nach Osten vorgegebenen Randhöhen, die aus Gründen des Hochwasserschutzes erforderlich sind. Dabei wurde berücksichtigt, dass die angrenzenden landwirtschaftlichen Flächen hochwasserfrei angelegt werden und auch nach Grundwasseranstieg nicht vernässen dürfen. Der westlich der Indeflur gelegene Hang mit forstlicher Bepflanzung ist im wesentlichen durch den böschungsfreien Anschluss an das unverritzte Gelände bei Fronhoven/Neulohn und die durch die landwirtschaftliche Wiedernutzbarmachung vorgegebener Flächenneigung von etwa 1:67 bestimmt. Für die Modellierung der Unterfläche kippte der eingesetzte Absetzer das Gelände auf die planerisch vorgegebenen Höhen an. Auf das Unterplanum erfolgte der Auftrag der 1,5 m mächtigen Abdichtungsschicht. Der mineralische Mischboden, dessen bindige Bestandteile mehr als 40% betragen mussten, wurde vom Schaufelradbagger der oberen Sohle als Löss/Kies-Gemisch oder von den Schaufelradbaggern der unteren Sohlen als Ton/Schluff/Sand-Gemisch gewonnen und über die Bandanlagen zum Absetzer transportiert und

544

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.3-11  Bauzeitenplan der Erstellung der „neuen“ Inde

verkippt. Weiterhin wurde als Abdichtungsmaterial auch Löss verwandt. Auf die fertig gestellte Abdichtungsschicht und auf die seitliche Böschung der Indeflur sowie die forstlichen Hangbereiche wurde anschließend ein Forstkiesgemisch aufgetragen, das auf der oberen Abbausohle durch den dort eingesetzten Bagger in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis gewonnen und ebenfalls über Bandanlagen bis zum Absetzer transportiert wurde.

Markscheiderische Herausforderungen Die gesamte Länge der „neuen“ Inde beträgt etwa 12 km. Dies führt bei einer Höhendifferenz von 16,8 m und unter Berücksichtigung eines Höhenzwangspunktes für den Anschluss an die Einleitstelle bei Kirchberg zu einem durchschnittlichen Längsgefälle von 1,1‰. Um dieses geringe Gefälle sicherzustellen, waren beim Bau des Flussbettes strenge markscheiderische Vorgaben einzuhalten. Insbesondere bei der Herstellung des Unterplanums, als Aufstandsfläche für die mineralische Dichtungsschicht, waren die zu erwartenden Restsetzungen der Kippe und des Kippenuntergrundes zu berücksichtigen. Gerade die Bildung von Staumulden in Folge von ungleichmäßigen Bodensetzungen und den damit einhergehen Verzögerungen des Abflusses des Wassers wurden mit einer genauen Vorausberechnung der Setzungen vermieden. Unter der Berücksichtigung aller räumlichen und zeitlichen Einflussgrößen wurde die Vollsetzung der Kippe ab dem Zeitpunkt der Dichtungserstellung entlang eines Längsschnittes durch die geplante Indeflur prognostiziert. Bei einer Kippenmächtigkeit von bis zu 160 m ergaben sich maximale Vollsetzungsbeträge von bis zu 2,2 m.

Die geforderte Stärke der Dichtungsschicht war vor dem Aufbringen des Sohlsubstrates markscheiderisch aufzumessen. Hierbei wurde nach Vorgabe der beteiligten Behörden ein Raster vom 50 m × 50 m gewählt. Eine Aufbringung des Sohlsubstrates wurde erst zugelassen, wenn die Werte aus der Vermessung der Dichtungsschicht mit den Sollwerten übereinstimmten und bestätigt wurden. Neben den Setzungsprognosen und deren Überwachung waren über die üblicherweise im Tagebau Inden durchgeführten vermessungstechnischen Arbeiten hinaus folgende markscheiderische Arbeiten erforderlich:  Überprüfen der Oberfläche der Abdichtungsschicht nach dem Planieren hinsichtlich der Höhenlage und Mächtigkeit sowie anschließende Freigabe zum Abwalzen  Abstecken der Startlinie für den Vibrationswalzenzug im Zuge der Verdichtung der Abdichtungsschicht  Permanentes Aufmaß der Walzbahnen  Aufmaß der Oberfläche der Abdichtung und Soll-/ Ist-Vergleich der geforderten Mächtigkeit mit anschließender Freigabe zum Aufbringen des Auesubstrates  Absteckung der Oberfläche der Indeflur und des Mittelwasserbettes  Kontrollaufmaß der Oberfläche der Indeflur

Technische Umsetzungen der Planung durch Großgeräte- und Hilfsgeräteeinsatz Die Baumaßnahmen im Rahmen der Indeverlegung begannen 1996 unter ständiger geotechnischer Begleitung und dauerten bis Ende 2004. In diesem Zeitraum wurde die Indeflur abschnittsweise innerhalb und au-

Arthur Oster

ßerhalb des Tagebaufeldes erstellt, zahlreiche Sonderbauwerke realisiert sowie Einsaaten und Gehölzpflanzungen durchgeführt. Grund für die vergleichsweise lange Bauphase war der Abbau im Schwenkbetrieb. Zudem konnte die mineralische Abdichtung lediglich in Monaten mit geeigneter Witterung und vergleichsweise geringen Niederschlagsmengen erstellt werden, da der hierfür erforderliche Löss lediglich bei Wassergehalten von unter 20% eingebaut werden konnte. Um dieses Zeitfenster zu verlängern, wurde der Wassergehalt des Lösses im Vorfeld durch den Anbau von Winterweizen abgesenkt. Die biologische Entwässerung bewirkte Entwässerungsgrade von bis zu 3%. Darüber hinaus wurden zwischenzeitlich kleine Lössdepots angelegt, die zum Schutz gegen Vernässung vollständig mit Folie abgedeckt wurden. Die Erstellung der rund 10 km langen Indeflur innerhalb des Tagebaufeldes erfolgte gemäß Regelprofil, wofür die erforderlichen Materialien auf der Gewinnungsseite mit dem Schaufelradbagger abgebaut und über Bandanlagen zum Absetzer gefördert wurden. Auf Grund der hohen Anforderungen an das zu verkippende Material und an den Einbau waren um-

545

fangreiche gewinnungsseitige Materialbeprobungen im Vorfeld und auf den Strossen sowie eine entsprechende Materialdisposition erforderlich. Das jeweils benötigte Material wurde vom Absetzer im Strossenblockbetrieb, grundsätzlich in Hochschüttung, auf die planerisch vorgegebenen Höhen angekippt und im Anschluss, abhängig von der Materialfunktion (Planum, Abdichtung oder kulturfähiges Material/Erosionsschutz), mit Erdbaugeräten bearbeitet (Abb. 4.8.3-12 u. Abb. 4.8.3-13). Hierbei wurde das Planieren von Planum- und Abdichtungsmaterial von Planierraupen durchgeführt, die mit GPS-Steuerungshilfen auf Grundlage digitaler Geländemodelle ausgerüstet waren, um dadurch das komplizierte Inde-Relief effizient profilieren zu können (Abb. 4.8.3-14). Im Anschluss an das Planieren wurde das Abdichtungsmaterial mit einem schweren Vibrationswalzenzug verdichtet, der mit einem System zur flächendeckenden, dynamischen Verdichtungskontrolle (FDVK) ausgerüstet war. Dieses System ermöglicht eine qualitativ hochwertige und kostenoptimale Realisierung und Kontrolle der Anforderungen an die Abdichtung bezüglich der Wasserdurchlässigkeit.

.. Abb. 4.8.3-12  Prinzip der Strossenblockverkippung bei der Erstellung des Indebettes

546

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.3-13  Verkippung des Indeunterplanums im Strossenblockbetrieb

.. Abb. 4.8.3-14  GPS-gestütztes Planieren der Abdichtungsschicht

Demgegenüber wurde das kulturfähige Auesubstrat in der Regel nicht planiert, um wachstumshemmende Bodenverdichtungen auszuschließen.

angelegt wurden, entweder vermörtelt oder als wassergebundene Tragschicht angelegt. Diese Wege wurden bei trockener Witterung zur Verhinderung von Staubemissionen bewässert. Der Raum der zu verlegenden Inde im Anschlussbereich Kirchberg ist als natürliche Untereinheit der Jülicher Börde dem unteren Indetal zuzuordnen. Charakteristisches Merkmal dieses Tals ist die asymme­ trische Ausprägung beider Talseiten. Die östliche Talseite fällt sehr flach ab, wohingegen das westliche Ufer durch eine ausgeprägte Terassenkante in der Form eines Hügelzugs auffällt, der von der Indeaue aus rasch um 25 m bis 30 m ansteigt. Vom südlichen bis südöstlichen Rand der Ortschaft Kirchberg steigt dieser, teilweise durch schützenswerten Baumbestand geprägte Hügelzug bis zum Tagebaufeld an und trennt die Ortschaft vom Endböschungsbereich des Tagebaus ab. Im Süden von Kirchberg musste im Zuge der Herstellung der neuen Inde der den Tagebau und Kirchberg abtrennende Hügelzug durchschnitten und als Indeflur bis zur Einleitstelle modelliert werden (Abb. 4.8.3-15 u. Abb. 4.8.3-16). Die Herstellung des Indeeinschnitts wurde zeitlich in zwei Abschnitte untergliedert. Die Erstellung des eigentlichen Einschnittes mit einer Länge von 600 m durch den Hügelzug des Indetals erfolgte zwischen September 2002 und Februar 2003. Die endgültige Fertigstellung der verbleibenden 700 m erfolgte im Frühjahr 2004, da vor diesem Zeitpunkt die verbindende Landstraße L 241 zwischen den Ortschaften Kirchberg und Inden-Altdorf noch nicht bergbaulich in Anspruch genommen werden konnte. Bei der Herstellung des Einschnitts wurden ca. 0,8 Mio. m3 Massen bewegt.

Durchführung des Indebaus im Sonderbetrieb Die aufsummiert rund zwei Kilometer langen Abschnitte außerhalb des Tagebaufeldes sowie der Bereich südlich der Tagesanlagen wurden im Fremdunternehmer-Sonderbetrieb mit konventionellen Erdbaugeräten erstellt. Die Erstellung erfolgte im Zeitraum von Ende 2002 bis Anfang 2005 und beinhaltete die Arbeitsschritte Rodung, Erstellen des Geländeeinschnittes, Einbau von Abdichtungsmaterial und Auesubstrat, Realisierung der Sonderbauwerke sowie Einsaat und Bepflanzung. Im Rahmen dieser Arbeitsschritte erfolgte ein Massenumschlag von rd. 1,8 Mio. m3 Bodenabtrag, rd. 0,14 Mio. m3 Abdichtungsmaterial und rd. 0,51 Mio. m3 Auesubstrat. Um die mit diesem Massenumschlag verbundenen Staub- und Lärmemissionen möglichst gering zu halten, wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen. Die transportintensiven Baumaßnahmen wurden, soweit möglich und entgegen der üblichen Vorgehensweise, in den Herbst- und Wintermonaten durchgeführt. Anteile des Bodenabtrages, die als Abdichtungsmaterial wieder verwendbar waren, wurden selektiv gewonnen und zwischendeponiert, um dadurch den Staub und Lärm verursachenden Transportaufwand zu minimieren. Darüber hinaus wurde die Deckschicht viel befahrener Transportstrecken, die im Rahmen des Indebaus

Arthur Oster

547

.. Abb. 4.8.3-16  Blick auf das Indetal mit Durchschneidung des Hügelzuges

.. Abb. 4.8.3-15  Von der „neuen“ Inde durchschnittener Hügelzug bei Kirchberg

Auch die komplette Herstellung des Indeeinschnitts im Bereich der Ortschaft Kirchberg erfolgte im Fremdunternehmerbetrieb. Entsprechend des herzustellenden Indeprofils erfolgte zunächst die Vorbereitung der Indetrasse. Hierzu wurde der gesamte Bewuchs (Aufwuchs, Sträucher, Bäume) einschließlich des Wurzelwerkes teils maschinell, teils manuell gerodet. In einem nächsten Schritt wurde das Rohprofil des Indeeinschnitts aus dem unverritzten Gebirge heraus entwickelt. Im Rahmen eines „Shovel and Truck-

Betriebes“ erfolgte die Gewinnung der verschiedenen Bodenarten selektiv nach Bodenklassen innerhalb des anzulegenden Indeeinschnittes. Der von Tieflöffelbaggern gewonnene Aushub wurde auf Dumper verladen und zu der der jeweiligen Bodenklasse entsprechenden Kippstelle gefördert (Abb. 4.8.3-17 u. Abb. 4.8.3-18). Die Tagesleistung betrug ca. 10.000 m3. Für den für die spätere Abdichtung geeigneten Löss und Oberboden wurde in unmittelbarer Nähe des Indeeinschnitts ein Depot errichtet, um die Transportwege beim Ausbau sowie beim späteren Einbau des Materials in der

.. Abb. 4.8.3-17  Beladen eines Dumpers im Indetal

.. Abb. 4.8.3-18  Ausbau von Boden im „Shovel and Truck“ Teilstrossenbetrieb

548

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.3-19  Geotextile vor dem Einbau in die Böschung

Indeaue kurz zu halten. Da der Löss aufgrund seiner spezifischen Verdichtungseigenschaften beim Einbau als Abdichtungsschicht im Indebett einen Grenzwassergehalt von etwa 20% nicht überschreiten durfte, wurde der Depotkörper als Dachprofil mit einem Gefälle von 1:3 abgewalzt und zusätzlich mit Planen versiegelt, um das Eindringen von Niederschlagswasser und die daraus resultierende Durchfeuchtung des Depots zu vermeiden. Die nicht wieder verwertbaren Bodenarten (Sande, Kiese, Tone) wurden über ein eigens für den Schwerverkehr mit Zement befestigtes Wegesystem zu einer ausgewiesenen Kippstelle im Tagebau transportiert, wo sie abgekippt und mittels Planierraupen in den Kippenkörper einplaniert wurden. Zur Sicherung einer geordneten Ableitung des anfallenden Oberflächenwassers und zur Minimierung bzw. Verhinderung von Erosionsschäden im neuen Indeprofil wurden Abfangmulden, Rauhbettrinnen und Faschinen im Einschnittbereich angelegt. Zur Stabilisierung der Böschung erfolgt teilweise der Einbau von Geotextilien. (Abb. 4.8.3-19)

4.8.3.4 Forstliche Rekultivierung und naturnahe Ausgestaltung der Indeflur Bepflanzung der Indeflur Das neue Bett der Inde wurde aufgrund der zeitlichen und räumlichen Differenzierungen in insgesamt 14 Bauabschnitte mit Einzellängen zwischen 0,3 km und

2,7 km errichtet. Nach Fertigstellung der einzelnen Bauabschnitte wurden diese in der darauf folgenden Bepflanzungsperiode zügig bepflanzt und unmittelbar mit Sümpfungswasser eingestaut, um bereits frühzeitig eine Wassersättigung des Bodens zu erreichen und somit geeignete Wachstumsbedingungen für eine spätere Entwicklung der Indeaue zu ermöglichen. Über 400.000 Bäume und Sträucher wurden derart gepflanzt, dass sich ein ökologisch ausgeglichenes Verhältnis von Auewald, Gebüsch, Waldsäumen und Einzelbäumen einstellen konnte. In Bereichen, die vom Hochwasser häufig überspült werden, wachsen Weiden und Erlen. Hier bilden sich die Weichholzauen. In Bereichen, die selten oder überhaupt nicht überspült werden, bilden sich die Hartholzauen. Typische Vertreter dieser Kategorie sind die Eichen und Eschen. Offene Brachflächen, Wiesen und Weiden sind typische Bilder in den Auelandschaften. In der rekultivierten Indeaue wurden 45 Hektar Wildkrautflächen und zehn Hektar extensiv bewirtschaftete Wiesen angelegt. Um die Ansiedlung von Greifvögeln zu fördern, wurde eine Vielzahl von Totholzstämmen aufgerichtet, die entlang der Aue stehen.

Flutung der Inde Die eigentliche Flutung der „neuen“ Inde erfolgte auf Grundlage eines Gewässerumschlusskonzeptes in drei Phasen mit zunehmenden Abflussmengen. Hierfür wurde an der flussaufwärts gelegenen Anschlussstelle Inden-Lamersdorf ein Kombinationsbauwerk aus Spundwandprofilen und einer Trägerbohlenwand errichtet, das den ursprünglichen Hochwasserdamm an dieser Stelle ersetzte (Abb. 4.8.3-20). Das Anheben einzelner Elemente der Trägerbohlenwand ermöglichte eine Steuerung der Wassermenge (Abb. 4.8.3-21). Gleichzeitig wurde an der Anschlussstelle Kirchberg ein Durchbruch zur vorhandenen Inde geschaffen, um einen ungehinderten Abfluss zu gewährleisten. Gemäß Umschlusskonzept wurde seit Mitte April 2005 in einer ersten Phase die Abflussmenge derart gesteuert, dass zwischen 0,3 m3/s bei Niedrigwasserabfluss und 11,8 m3/s für den Fall eines möglichen Jahrhunderthochwassers durchgeleitet werden konnten. In der zweiten Phase, die Mitte Mai 2005 begann, wurden die Abflussmengen weiter stufenweise gesteigert, wodurch für den Fall eines möglichen Jahrhunderthochwassers bis zu 23,2 m3/s durchgeleitet werden konnten.

Arthur Oster

549

.. Abb. 4.8.3-20  Regulierte Flutung der Inde in Höhe von Inden-Lamersdorf

.. Abb. 4.8.3-21  Stauwerk aus Spundwandprofilen und Trägerbohlenwand

Durch diese Vorgehensweise wurde das aquatische Leben behutsam auf die geänderte Wasserqualität und Strömungssituation umgestellt und eine sukzessive Bildung des Sohlendeckwerks durch Ausspülen der Feinkornanteile ermöglicht. Die in der zweiten Phase eingesteuerten Abflussmengen führten bereits zu ersten Überflutungen des Auenbereichs und bewirkten das Entstehen von einer Vielzahl von Feuchtbiotopen. In der dritten Phase wurde eine Aufteilung der Abflussmenge zwischen vorhandener und „neuer“ Inde von etwa 1:1 vorgenommen, bevor im September 2005 der vollständige und damit endgültige Umschluss erfolgte (Abb. 4.8.3-22).

Entwicklung der Flora und Fauna

.. Abb. 4.8.3-22  Blick auf den Indeeinschnitt bei Jülich-Kirchberg mit anfänglichem Pflanzenwachstum kurz nach der Flutung

Die offizielle Einweihung und Flutung der Inde erfolgte am 2. September 2005. Von diesem Zeitpunkt an durchströmte die Inde vollständig ihr neues Bett. Schon vor der offiziellen Einweihung wurden Teilbereiche des Flussbettes, das 2003 zu 80% fertig gestellt war, geflutet. Hierdurch konnten sich Biotope bilden, in denen sich schon vor der eigentlichen Flutung ausgeprägte Lebensräume für verschiedenste Tier- und Pflanzenarten entwickelten (Abb. 4.8.3-23). Um eine lückenlose Dokumentation über die Entwicklung der Vegetation und der Fauna im neuen Flussverlauf zu erhalten, wurden bereits im frühen

.. Abb. 4.8.3-23  Feuchtbiotope in der Indeaue

550

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Stadium umfangreiche ökologische Untersuchungen von RWE Power in Auftrag gegeben. Ein unabhängiges Team von Ökologen untersuchte die Entwicklung der Rekultivierung in den Jahren 2003, 2005 und 2006. Für jedes Jahr wurden Untersuchungen im frühen und späten Frühjahr sowie im Sommer ausgewählt. Um ein möglichst umfassendes Bild von der Besiedlung der neuen Inde zu bekommen, untersuchte man das Altland sowie den rekultivierten Bereich. Die Bestandsaufnahmen erstreckten sich auf die Vegetation sowie einige repräsentative Tiergruppen der Fauna. Hier lag das Hauptaugenmerk der Untersuchung auf Tagfaltern, Heuschrecken, Libellen, Schnecken, Muscheln und Vögeln. Die Ergebnisse des Expertenteams bestätigten den hohen Entwicklungsgrad der Rekultivierung des neu geschaffenen Naturraumes. Die Besiedlung durch zahlreiche Tier- und Pflanzenarten hat frühzeitig begonnen und hält nach Aussagen der Experten mit hoher Dynamik an. Bemerkenswert ist, dass die neuen rekultivierten Bereiche der Inde eine höhere Artenvielfalt aufweisen als die untersuchte ehemalige Indeaue. Besonders auch gefährdete und seltene Arten haben das Rekultivierungsgebiet schnell in Anspruch genommen. Generell ist mit einer anhaltenden Besiedlung der Rekultivierungsflächen zu rechnen, die in den Folgejahren durch weniger mobile Arten, wie z. B. die Mollusken, ergänzt wird. Bei der Beherbergung von gefährdeten oder vom Aussterben bedrohten Tierarten in der neuen Indeaue konnten erstaunliche Ergebnisse verzeichnet werden. Hierbei kann man als Maßstab die Gefährdungseinstufung nach der Roten Liste (RL NRW) verwenden. Bezüglich der Untersuchung der neuen Indeaue auf gefährdete Tier- und Pflanzenarten sind nach Aussage

des Expertenteams alle Bereiche als hoch wertvoll anzusehen. Auf den Probeflächen wurde die Ansiedlung von bis zu 24 gefährdeten Tierarten nachgewiesen. Auch bei der Vegetation wurden in Bezug auf die Ansiedlung von seltenen und gefährdeten Pflanzenarten Erfolge erreicht. Gerade weil man hier von einer primären Sukzession spricht, also einer völligen Neuansiedlung von Pflanzenarten, war die Artenvielfalt der Vegetation gegenüber dem Altland an den meisten Betrachtungsflächen erstaunlicherweise größer. Durchschnittlich lag die Artenvielfalt in den Betrachtungsflächen bei ca. 30 verschiedenen Pflanzenarten. Besonders im Bereich der Ufervegetation konnten sich durch die unterschiedlichen Flusswasserstände Pflanzen mit wechselfeuchten Standortansprüchen behaupten (Abb. 4.8.3-24). Gerade weil man dem Fluss die Möglichkeit der natürlichen Entwicklung im Auegebiet lässt und sich das Flussbett dabei kontinuierlich umbildet und ständig neue Vegetationsbedingungen schafft, wird eine wesentliche Voraussetzung für die zukünftige Entwicklung einer großen Artenvielfalt gewährleistet. Die Bildung von dichten Weidengebüschen im Uferbereich zeigt an, dass in den Auenbereichen mit einer zunehmenden Bewaldung zu rechnen ist und somit auch hier ein Faktor für eine spätere Umbildung der Fauna gesehen werden kann. Gerade spätere naturnahe Auenwälder werden die heutigen offenlandtypischen Pionierarten zurückdrängen, jedoch auch wieder andere Arten anziehen. Als faunistische Besonderheit ist hervorzuheben, dass an einigen Stellen der rekultivierten Inde die Ansiedlung des Bibers anhand von Fraßspuren an Bäumen im Auenbereich nachgewiesen werden konnte (Abb. 4.8.3-25).

.. Abb. 4.8.3-24  Indeaue mit fortschreitender Rekul­tivierung

.. Abb. 4.8.3-25  Fraßspuren eines Bibers

Arthur Oster

.. Abb. 4.8.3-26  Blauflügelige Ödlandschrecke

Diese vor einigen Jahren in NRW noch ausgestorbene Tierart wurde Anfang der 1980er Jahre durch die Forstbehörden in der Eifel ausgesetzt und breitet sich seitdem über die Rur und ihre Nebenflüsse kontinuierlich aus. An einer Stelle hat der Biber auch schon einen zumindest zeitweise genutzten Bau angelegt. Bei der Gruppe der Schmetterlinge sind nur geringe Veränderungen zu erwarten. Diese Tierart bleibt von den Veränderungen der Wasserzonen unberührt. Sie findet in den begrünten Uferzonen ideale Lebensbedingungen. Bei den Heuschrecken wird nach Aussage des Expertenteams eine Veränderung der Artenzusammensetzung auftreten. Besonders die typischen Pionierbesiedler wie die blauflügelige Ödlandschrecke (Abb. 4.8.3-26) oder der Braune Grashüpfer werden in Zukunft verschwinden oder sich auch an den sich ständig verändernden Uferzonen oder Sandbänken neue Lebensräume suchen. Die größten Veränderungen der Artenzusammensetzungen sind bei Tierarten mit einer hohen Bindung an Wasser möglich. Besonders Amphibien und Libellen brauchen Stillgewässer wie Totarme oder Tümpel, um zu überleben. Da das Indebett sehr breit und mit flachen Ufern angelegt wurde, werden sich auch in

551

Zukunft durch kleinere Überflutungen Stillgewässer bilden, wodurch ständig neue Lebensräume für Amphibien und Libellen geschaffen werden. Aufgrund der vorliegenden positiven Ergebnisse der ersten Jahre nach Rekultivierung und der beträchtlichen Ansiedlung eines vielfältigen Artenspektrums, das man als sehr hochwertig ansehen kann, lässt sich auch für die Zukunft eine weitere positive Entwicklung voraussagen. Mit der Herstellung der neuen Inde im Zuge der Wiedernutzbarmachung von Braunkohletagebauen ist im Rheinischen Braunkohlerevier eine Symbiose gelungen, die eine natürliche Weiterentwicklung von Flora und Fauna sicherstellt. Die neue Inde wird als grünes Band in der Jülicher Börde ein prägendes Element des Landschaftsbildes sein und den in dieser Region lebenden Menschen einen Ort der Ruhe und der naturverbundenen Erholung bieten.

Literatur: Albrecht, C.; Dworschak, U. et al: J.: Tiere und Pflanzen in der Rekultivierung – 40 Jahre Freilandforschung im Rheinischen Braunkohlenrevier: Acta Biologica Benrodis, Supplementband 10 (2005) Boehm, B.; Wendeler, J.: Die Verlegung der Inde im Rheinischen Braunkohlenrevier: WaWi, 7-8 / 2005, Seiten 8–13 Gärtner, D.; Schlösser, T.: Die Verlegung der Inde zwischen IndenLamersdorf und Jülich-Kirchberg – Ein Projekt für das nächste Jahrtausend: Surface Mining VOL: 51 (1999) Nr. 2, Seiten 181–189 Gärtner, D.; Durchholz, R.: Tagebau Inden – der „Inselbetrieb“ im Rheinischen Braunkohlenrevier: Surface Mining VOL: 50 (1998) Nr. 2, Seiten 145–153 Kölner Büro für Faunistik: Zur ökologischen Entwicklung des im Rahmen der Indeverlegung angelegten neuen Indeabschnitts – Untersuchungsjahre 2003–2006 Lüttecke, K.; Schwerger, R.: Markscheiderische Aufgaben bei der Indeverlegung – Anforderungen und Realisierung: Surface Mining VOL: 51 (1999) Nr. 2, Seiten 191–196 Oster, A.: Bergbau, Zeitschrift für Rohstoffgewinnung, Energie, Umwelt: Die Verlegung der Inde – bergbauliche Gestaltung einer Flussauenlandschaft; Heft 8 / 2005 Oster, A.: Tagebau Inden – Erstellung eines Geländeeinschnittes im Rahmen einer Flussverlegung: Surface Mining VOL: 55 (2003) Nr. 4, Seiten 348–355

552

4.8.4

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Bergbaufolgelandschaft Tagebau Cottbus-Nord

Birgit Schroeckh 4.8.4.1 Tagebau Cottbus-Nord Der Tagebau Cottbus-Nord befindet sich im Land Brandenburg größtenteils auf dem Gebiet der kreisfreien Stadt Cottbus und im Landkreis Spree-Neiße. Er ist von der Größe und der Leistungsfähigkeit der kleinste Braunkohlentagebau im Lausitzer Revier. Durch das günstige Abraum zu Kohle-Verhältnis, die vorhandene Geräteausrüstung sowie die Nähe zum Kraftwerk ist der Tagebau sehr kostengünstig. Gemeinsam mit dem Tagebau Jänschwalde und dem Tagebau Welzow-Süd versorgt der Tagebau CottbusNord das Kraftwerk Jänschwalde. Das Kraftwerk, mit einer installierten Leistung von 3000 MW, hat einen Rohkohlebedarf von 25 bis 27 Mio. t Rohbraunkohle pro Jahr. Etwa ein Viertel des Bedarfes wird durch den Tagebau Cottbus-Nord abgedeckt.

Geologie Das Braunkohlenfeld Cottbus-Nord liegt am südöstlichen Rand des Baruther Urstromtales, dessen rollige Sedimente den Hauptteil der quartären Schichtenfolge bilden. Im Norden, Osten und Süden wird das Kohlenfeld von pleistozänen Rinnensystemen begrenzt. Die westliche Begrenzung bildet eine fiktive Linie zur Stadt Cottbus. Das Deckgebirge über dem Flöz hat eine Mächtigkeit von ca. 40 m (20 m Quartär, 20 Tertiär). Das Tertiär wird unterschieden in den rolligen Hangendteil mit den Haupthangendgrundwasserleitern und dem direkt über dem 2. Miozänen Flözhorizont liegenden Hangendschluffkomplex. Der zu gewinnende 2. Flözhorizont ist im Kohlefeld in 3 Flözbänken verbreitet, die durch schluffig sandige Mittel getrennt sind. Die erste und zweite Flözbank erreichen abbauwürdige Mächtigkeiten von jeweils ca. 4–5 m. Die dritte Flözbank ist nur teilweise gewinnbar.

Geschichte Die Geschichte der Erkundung der Braunkohlenvorräte im Raum Cottbus beginnt Anfang des 20. Jahrhunderts. Die ersten zugänglichen Unterlagen weisen

aus dem Jahr 1910 Dokumente der „Vereinigten Cottbuser Braunkohlengruben“ aus (Situations- und Profilrisse). Weitere interessante Unterlagen aus dem Jahr 1918 zeigen „Betriebs-Berichte der Rheinischen Aktiengesellschaft für Braunkohlenbergbau und Brikettfabrikation“ für die Consolidierten Cottbuser Braunkohlengruben sowie Gutachten von Prof. Keilhack aus dem Jahr 1911 über die Kohlefelder dieser Braunkohlengruben. Seit 1958 erfolgten die ersten systematischen Erkundungen der Braunkohlenlagerstätte Cottbus-Nord durch ca. 1870 Bohrungen. Weitere Erkundungsetappen folgten im Zeitraum 1970–78 mit ca. 2200 Bohrungen und eine Detailerkundung von 1984–1995 mit ca. 850 Bohrungen. Im Anschluss wurden speziell die gestörten Lagerstättenbereiche „Lieskower Rinne“, „Weiße Berge“ und das Störungsgebiet „Am Hammerstrom“ mit weiteren ca. 670 Bohrungen erkundet. Mit dieser Erkundungsgeschichte gehört der Tgb. Cottbus-Nord zu dem am besten erkundeten Kohlefeld der Vattenfall Europe Mining AG. Der Beginn des bergmännischen Aufschlusses ist im Jahr 1975 mit den ersten Entwässerungsmaßnahmen des Deckgebirges erfolgt. Die Aufschlussbaggerung begann im Juli 1978 mit einem Eimerkettenbagger ERs 500. Am 8. April 1981 konnte die erste Rohkohle aus dem Tagebau gefördert werden. Weitere wichtige Entwicklungsetappen waren:  1983 Inbetriebnahme der ersten Abraumförderbrücke F 34-27  1985 Inbetriebnahme der zweiten Abraumförderbrücke F 34-22 Die Grundausrüstung des Tagebaues bestand aus  2 Abraumförderbrücken für die Abraumbeseitigung und  3 Eimerkettenbagger ERs 500 und 3 Schaufelradbagger SRs 315 für die Kohlegewinnung. Damit wurden in den folgenden Jahren bis zu 54 Mio. m³ Abraum bewegt und bis zu 12,9 Mio. t Kohle pro Jahr gefördert. Diese Ausrüstung bestand ausschließlich aus rekonstruierten Altgeräten aus anderen Tagebauen. Mit der politischen Wende in Ostdeutschland im Jahre 1989 wurden auch für den Tagebau CottbusNord die Rahmenbedingungen neu festgelegt. Durch die Entscheidung das Braunkohlekraftwerk Jänschwalde als Hauptabnehmer der Kohle aus dem Tgb. Cottbus-Nord langfristig weiter zu betreiben, zu mo-

Birgit Schroeckh

dernisieren und mit effizienter Umweltschutztechnik auszurüsten, war auch die Entscheidung zum langfristigen Weiterbetrieb des Tagebaues gefallen. Zielstellung der nächsten Jahre war es, die Tagebautechnologie und die eingesetzte Technik den neuen Anforderungen anzupassen.

Geräteausrüstung Dieser Anpassungsprozess führte zu Außerbetriebnahme der Abraumförderbrücke F 22 im Jahre 1991 (Sprengung 1995) und zur Optimierung des Großgeräteeinsatzes für die Kohlegewinnung. 1992 und 1994 wurden die in der Grube vorhandenen 2 Schaufelradbagger SRs 315 durch 2 SRs 700 ersetzt, 2 ERs 500 wurden 1993 und 1995 modernisiert. Der Tagebau kommt auf Grund der günstigen Ablagerung des Flözes und des Deckgebirges in der Abraumgewinnung nur mit der Förderbrücke zur Kohlefreilage aus. Die Ausrüstung des Tagbaues besteht aus folgenden Geräten:  eine Abraumförderbrücke F 34 mit 2 Eimerkettenbaggern Es 1120  2 Schaufelradbagger SRs 700

553

 2 Eimerkettenbagger ERs 500  2 Bandwagen BRs 1200 Die Kohle wird im Zugbetrieb direkt aus der Grube bis zum Kraftwerk transportiert.

Abbauentwicklung Die Abbauentwicklung erfolgt ausgehend von der Aufschlussfigur im Uhrzeigersinn (s. Abb. 4.8.4-1). Es mussten für den Abbau der Kohle 4 Ortschaften dem Tagebau weichen. Zwei weitere Orte werden zum Teil in Anspruch genommen. Für den Tagebau wurde eine Bahnstrecke umverlegt. Das Kohlefeld Cottbus-Nord ist zu 70% ausgekohlt. Geplant ist in den nächsten Jahren eine durchschnittliche jährliche Förderung von ca. 5–6 Mio. t. Der Tagebau wird ca. 2015 planmäßig seine Endstellung erreicht haben. Im Jahr 1996 wurde der Vorschnittbetrieb im Tagebau eingestellt, der weitere Abbau erfolgt ausschließlich mit der Abraumförderbrücke. Der bis 1996 geschüttete Bereich der Innenkippe mit einer Flächenausdehnung von ca. 600 ha wird im weitesten Sinn das spätere Ostufer des künftigen Sees bilden.

.. Abb. 4.8.4-1  Abbauentwicklung Tagebau Cottbus-Nord

554

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Die Gesamtabbaufläche des Tagebaues beträgt ca. 2600 ha, davon sind bereits ca. 450 ha rekultiviert (Stand 2007) und für die Nachnutzung vorbereitet.

4.8.4.2 Genehmigungen als Voraussetzung für die Bergbaufolgelandschaft Das Aufschließen, Führen und Beenden eines Braunkohlentagebaues erfordert eine Vielzahl von Genehmigungen. Dabei ist zu unterscheiden zwischen den landesplanerischen und bergrechtlichen Genehmigungen sowie den darüber hinaus noch erforderlichen Genehmigungen nach weiteren Fachgesetzen.

Landesplanerische Genehmigungen Im Land Brandenburg ist die Braunkohlenplanung ein Teil der Landesplanung. Durch die Landesplanungsabteilung des Landes Brandenburg wird ein Braunkohlenplan erarbeitet. Dieser Plan wird in einer öffentlichen Beteiligung erörtert, abgewogen und von der Landesregierung per Rechtsverordnung erlassen. Braunkohlenpläne legen Grundsätze und Ziele der Raumordnung fest. Der Braunkohlenplan legt Grundsätze und Ziele der Raumordnung fest, soweit diese für die Braunkohlenplanung erforderlich sind. Es werden die Rahmenbedingungen nachfolgender Planungen festgelegt, die den Kohleabbau ermöglichen und die sozialen und ökologischen Belange im erforderlichen Maße berücksichtigen. Ein wesentlicher Bestandteil des Braunkohlenplanes sind Ziele und Grundsätze für die Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft. Für den Tagebau Cottbus-Nord gibt die Landesplanung mit dem in letzter Fassung am 18.07.2006 für verbindlich erklärten Braunkohlenplan die Gestaltung eines Sees über nahezu den gesamten Gewinnungsbereich des Tagebaues vor (s. Abb. 4.8.4-2).

Betriebsgenehmigungen Die gesetzliche Grundlage zur Betriebserlaubnis für den Tagebau liefert das Bundesberggesetz. Es sind zum Betreiben der Tagebaue genehmigte Betriebspläne erforderlich. Die bergrechtlichen Betriebspläne sind mit den Zielen des Braunkohlenplanes in Einklang zu bringen, insbesondere hinsichtlich der räumlichen Ausdehnung

und der Wiedernutzbarmachung als Voraussetzung für die Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft.

Rahmenbetriebsplan Die Bergbehörde, im Land Brandenburg ist es das Landesamt für Bergbau Geologie und Rohstoffe, hatte für den Tagebau Cottbus-Nord 1994 einen Rahmenbetriebsplan und 1996 eine Abänderung zum Rahmenbetriebsplan als Präzisierung zugelassen. Er regelt unter anderem:  Übereinstimmung der Abbaugrenzen mit dem Braunkohlenplan,  Allgemeine Angaben zum beabsichtigten Vorhaben,  Grundsätzliche Übersicht zur Tagebauführung,  Voraussichtlicher zeitlicher Ablauf,  Grundsätzliche wasserwirtschaftliche Maßnahmen,  Grundzüge der Wiedernutzbarmachung und Oberflächengestaltung.

Hauptbetriebsplan Für die Führung des Betriebes werden Hauptbetriebspläne in der Regel für 2 Jahre aufgestellt. Sie beinhalten:  Konkrete Abbauführung in diesen 2 Jahren,  Standsicherheit der Böschungen,  Einhaltung der Immissionsrichtwerte,  Öffentliche Sicherheit,  Darstellung der Wiedernutzbarmachung,

Abschlussbetriebsplan Zur Einstellung des Betriebes ist ein Abschlussbetriebsplan aufzustellen. Für das gesamte Abbaugebiet des Tagebaues Cottbus-Nord ist dieser Betriebsplan zur Zulassung eingereicht (Stand 2007). Wesentliche Inhalte sind:  die technische Durchführung und Dauer der Betriebseinstellung,  die Herstellung des Gewässerbettes für den späteren Cottbuser See,  sichere Gestaltung aller Tagebauendböschungen,  Herstellung der öffentlichen Sicherheit,  Wiedernutzbarmachung der bergbaulich genutzten Rand- und Kippenflächen.

Birgit Schroeckh

Wasserrechtliche Verfahren zur Herstellung eines Gewässers Für die Herstellung des Gewässers ist ein Wasserrechtliches Planfeststellungsverfahren gemäß § 31 des Wasserhaushaltsgesetzes erforderlich. In diesem Verfahren werden die Voraussetzungen und Erfordernisse für die Herstellung eines Gewässers betrachtet und festgelegt, unter anderem:  Wasserwirtschaftliche Aspekte des Gewässerausbaus,  Grundwasserwiederanstieg,  Flutungsziele, Zuleiter, Ableiter für den künftigen See,  Wasserwirtschaftliche Nutzung des Sees. Für den Tagebau Cottbus-Nord ist es vorgesehen dieses Verfahren im Jahr 2009 zu beginnen und 2013 abzuschließen.

4.8.4.3 Herstellung der Bergbaufolgelandschaft Nach der Rohstoffgewinnung im Tagebau CottbusNord verbleibt ein Massendefizit. Es entstehen technologisch bedingte Randschläuche. Das Höhenniveau der im Zentrum entstehenden Förderbrückenkippe ist tiefer als die Geländehöhe vor der Kohlegewinnung. Die Herstellung eines Gewässers ist somit eine effiziente Alternative für die Rekultivierung dieses Tagebaues. Der Braunkohlenplan sieht dies in seinem maßgeblichen raumordnerischen Ziele für die Wiedernutzbarmachung des Tagebaues vor. Mit einer Größe von ca. 1900 ha wird die Landschaft durch diesen zukünftigen See zwischen den Städten Cottbus, Peitz und Forst entscheidend geprägt werden. Entsprechend dieser landesplanerischen Vorgabe sind für den künftigen Restsee die Voraussetzungen für eine Mehrfachnutzbarkeit unter Berücksichtigung wasser­ wirtschaftlicher, fischereilicher, naturschutzfach­licher und touristischer Aspekte zu schaffen. Für die Flächennutzung sowie für die Nutzung der Uferbereiche gibt die Landesplanung im Braunkohlenplan die Grundsätze zur Gestaltung vor. Das Ostufer, angrenzend an die Endstellung des Vorschnittkippenbetriebes, wird durch reich strukturierte Insel- und Flachwasserbereiche geprägt sein. Das Potential für die Entwicklung naturschutzrelevanter Bereiche ist dort am höchsten. Der Bildung von Renaturierungs- und Sukzessionsflächen wird hier der Vorzug gewährt.

555

Flächen, die der Erholungsnutzung dienen, sollen im Bereich der gewachsenen Böschungsbereiche und im räumlichen Zusammenhang mit vorhandenen Siedlungen eingeordnet werden. Östlich des Drehbereiches des Tagebaues befindet sich die Ausfahrrampe für die Kohlezüge. Es ist vorgegeben diese Kohlebahnausfahrt nahezu vollständig geländegleich zu schließen. In einem gutachterlichen Verfahren wurden schon 1998 die Notwendigkeit und die Auswirkungen einer speicherwirtschaftlichen Nutzung des künftigen Sees auf Natur und Landschaft, die spätere Erholungsnutzung sowie die Grundwasserflurabstände im Umfeld geprüft. Die Untersuchung war zu diesem frühen Zeitpunkt notwendig, da für die Gestaltung der Restseeböschungen im Rahmen der Braunkohlensanierung die entsprechenden Vorgaben gemacht werden mussten. Insgesamt wurden 3 Grundvarianten mit Staulamellen von 1,4 m, 2,4 m und 1,7 m begutachtet. Unter Abwägung aller Aspekte wurde der Variante mit einer späteren Wasserhöhe für den künftigen See von + 61,8 bis + 63,5 m NHN für die Bergbausanierung der Vorzug gegeben. Die auf die Staulamelle von 1,7 m ausgerichtete Sanierung gewährleistet einen ausreichenden Handlungsspielraum für die innerhalb des Wasserrechtlichen Planfeststellungsverfahrens noch erforderlichen Untersuchungen und Prüfungen. Damit war die wesentliche Basis für die Definition der Sicherungs- und Gestaltungsarbeiten geschaffen. Die bergmännischen Arbeiten zur Herstellung des Gewässerbettes werden danach ausgerichtet. (s. Abb. 4.8.4-3)

Gewachsene Böschungen Bodenmechanische Berechnungen sowie ein wellenhydraulisches Gutachten bilden weitere Grundlagen zur Ermittlung der Parameter für die Abflachung der Böschungen:  Neigung 1 : 15 – im Wellenschlagbereich, – 2 m unterhalb des Minimalwasserstandes bis – 1 m oberhalb des Maximalwasserstandes  Neigung 1 : 4 – ab 1 m oberhalb des Maximalwasserstandes bis – zur Geländeoberfläche. Auf einer Länge von ca. 13 km werden diese Erdarbeiten erforderlich. Die Oberkante der Abgrabung wird hierbei bis zu 70 m nach außen verschoben. In Einzelbereichen, in denen das Vorland für diese Abfla-

556

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.4-2  Bergbaufolgelandschaft Tagebau Cottbus-Nord

chung nicht vorhanden ist, sind Verbaumaßnahmen erforderlich. Die so gestalteten Böschungen können für spätere Strandbereiche gefahrlos genutzt werden. Die Arbeiten zur Böschungsabflachung können teilweise schon vor Beendigung des Gewinnungsbetriebes begonnen werden. Die Außerbetriebnahme von Filterbrunnen in den Randbereichen ist in Abhängigkeit von der Tagebausicherheit möglich.

Brückenkippe Durch die Fahrweise der Förderbrücke entsteht im ausgekohlten Teil des Tagebaues eine Innenkippe. Die Oberfläche der Förderbrückenkippe stellt den späteren Seeboden dar. Damit ein „gesundes und funktionierendes“ Gewässer entsteht, ist mindestens eine Wassertiefe von 2 m bei Niedrigstau zu gewährleisten.

Birgit Schroeckh

557

.. Abb. 4.8.4–3  Restraumgestaltung Tagebau Cottbus-Nord

Entsprechend dem prognostizierten Mindestwasserstand von + 61,8 m NHN ist die Höhe des Seebodens bis maximal + 59,8 m NHN zulässig. Die bisher geschütteten Bereiche sowie die noch geplanten Abbaubereiche weisen sowohl höhere als auch niedrigere Bereiche aus. In den höher geschütteten Bereichen ist der Kippenboden in Mächtigkeiten von 1 – 7 m abzutragen. Die entsprechende Massenberechnung ergab einen erforderlichen Massenabtrag von ca. 23 Mio. m³. Der größte Teil des Bodens wird zur Verfüllung der Kohlebahnausfahrt verwendet.

Gekippte Böschungen und Insellagen Ausgenommen von dem vorher beschriebenen Massenabtrag sind die Kippenböschungen und geplanten Insellagen im Ostbereich. Diese Böschungen sind gegen Setzungsfließrutschungen zu sichern. Die gleichförmigen Sande im Abraum der Lausitzer Tagebaue neigen nach der Verkippung infolge lockerer Lagerung bei Wassersättigung zur spontanen Verflüssigung. Die spontane Verflüssigung wird durch ein Initial (z. B. Erschütterung) ausgelöst, das zum Gefügezusammenbruch, Porenwasserdruckanstieg und Festigkeitsverlust im wassergesättigten Kippenboden

führt. In Kippenböschungen können so plötzliche und ohne vorherige äußere Anzeichen weit in das Hinterland reichende Setzungsfließrutschungen ablaufen. Diese Gefahr wird durch Verdichten des Kippenbodens infolge Scherung und damit Verringerung des Porenanteils beseitigt. Die Sicherung der Böschungen und des unberührt bleibenden gekippten Hinterlandes erfolgt durch einen als Stützkörper wirkenden erdstatisch berechneten „versteckten Damm“. Dieser Damm reicht in der Regel bis zum gewachsenen Liegenden, hier im Tagebau Cottbus-Nord bis in Tiefen von bis zu 45 m. Die im Dammkörper und in Teilen der Böschung erforderliche Verdichtung kann durch Sprengen, Rütteln oder mit der Fallplatte erreicht werden:  Sprengverdichtung eignet sich besonders bei Kippenböden und -böschungen mit einem geringen Feinkornanteil (< 20%),einer hohenWassersättigung (Sr ~ 1,00) sowie bereits bestehender Setzungsfließgefahr.  Mit dem so genannten Rüttler sind sowohl im schon wassergesättigten als auch im erdfeuchten Kippenboden gute Verdichtungsergebnisse zu erreichen (S. Abb.4.8.4-4).  Bei erforderlicher Verdichtung von bis zu 12 m Teufe hat sich die Fallplatte bewährt.

558

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.4-4  Prinzip der Rütteldruckverdichtung

Für die Auswahl des Verfahrens sind die spezifischen geometrischen und geotechnischen Gegebenheiten maßgebend. Im Tagebau Cottbus-Nord werden überwiegend Rütteldruckverdichtung in den Böschungsbereichen und die Fallplatte in den Inselbereichen zur Anwendung kommen. Die Arbeiten werden im Anschluss an die Einstellung der Rohstoffgewinnung erfolgen. Die bergmännischen Arbeiten berücksichtigen die angestrebte Nutzung des Sees, Naturbelassenheit im Osten und Westen, touristische Nutzung im Norden und Süden.

Wasserwirtschaftliche Maßnahmen Mit der Herstellung des Gewässerbettes sind die Voraussetzungen für die Flutung und den Grundwasserwiederanstieg geschaffen. Nach Abschluss der Böschungssicherung und -gestaltung wird mit dem Abschalten der Filterbrunnen in den Randbereichen die Wasserhaltung eingestellt. Danach beginnt der Grundwasserwiederanstieg in den umliegenden Grundwasserleitern. Die Auffüllung des verbliebenen Restloches (Hohlraum) soll innerhalb von ca. 8 Jahren über den Hammerstrom mit Wasser aus dem nahe gelegenen Fluss Spree erfolgen, bei Gewährleistung von 1 m³/s, ca. 30 Mio. m³ Zuleitung pro Jahr. Aus gütewirtschaftlichen und geotechnischen Gesichtspunkten heraus wird angestrebt, dass der Restlochwasserstau zeitlich vorlaufend immer ein höheres Niveau aufweist als der Grundwasserspiegel im angrenzenden Gebirge.

Die Wassermengenbilanz sowie das Verhältnis aufgehendes Grundwasser und Anbindung an das bestehende Gewässersystem sind Gegenstand des oben beschriebenen Wasserrechtlichen Planfeststellungsverfahrens.

Rekultivierung Vorherrschendes Landschaftselement im bergrechtlichen Geltungsbereich ist der Cottbuser See. Die Ufer des Gewässers werden durch Böschungsbegrünung und -bepflanzungen strukturiert. Der Festlandanteil der Bergbaufolgelandschaft ist und wird im östlichen und nördlichen Teil aufgeforstet. In den episodenhaft überfluteten Uferbereichen und in den Flachwasserzonen werden sich ausgedehnte Röhrichtgürtel und Schwimmblattzonen bilden. Dieser stark gegliederte Übergang zwischen Wasserfläche und Land wird ein reiches Angebot verschiedenster Lebensräume für Tiere und Pflanzen bieten. Halbinselabschnitte und kleine Inseln werden der Sukzession überlassen. Auf kleinen Inseln werden Findlinge abgelegt. Sie dienen als Sonderbiotop und „geologische Sammlung“. In Siedlungsnähe werden die im Braunkohlenplan dargestellten Erholungsbereiche am Seeufer als Offenlandflächen vorgehalten. Das geschieht auch auf dem Gebiet nördlich des Drehpunktes. Unter Berücksichtigung der Flächennutzungen der angrenzenden Randbereiche werden die gewachsenen Uferböschungen begrünt und bepflanzt. Der Wellenschlagbereich bleibt der Sukzession überlassen.

Birgit Schroeckh

Landschaft im Sicherheitsstreifen Die Flächen im Sicherheitsstreifen wurden und werden nur teilweise von bergbaulichen Anlagen beansprucht. Die tatsächlich in Anspruch genommenen Flächen werden wieder nutzbar gemacht. Das erfolgt in Anlehnung an die vorbergbauliche Naturausstattung. Bei Bepflanzung und Strukturierung werden Pläne der späteren Nutzung beachtet.

559

 Rückbau von Anlagen und Renaturierung der Randflächen innerhalb der Sicherheitslinie,  Abtrag der Brückenkippe und Verfüllung der Kohlebahnausfahrt,  Sicherung der Kippenböschungen gegen Setzungsfließen,  Bau der Ein- und Auslaufbauwerke,  Anbindung des Sees an das Vorflutsystem,  Errichtung eines Deiches im Nordwesten des Tagebaues

Zeitliche Abfolge der Maßnahmen Maßnahmen 2005–2010 Die Laufzeit des Tagebaues Cottbus-Nord ist bis zum Jahr 2015 geplant. Die Maßnahmen zur Gestaltung des späteren Sees werden mit Blick auf die früheste mögliche Außerbetriebnahme von Entwässerungsanlagen geplant und durchgeführt. Dementsprechend beginnen die Sanierungsmaßnahmen im Süd-Osten des Tagebaues in den Bereichen der technologisch entstandenen Randschläuche. Die Außerbetriebnahme der Wasserhaltungen in den Randschläuchen und die schrittweise Außerbetriebnahme von Filterbrunnen im Randbereich erfordern die Berücksichtigung des Wasseraufganges im Randschlauch und die damit einhergehende Sättigung der geschütteten Brückenkippe. Die maximale Rückgriffsweite eines Setzungsfließens wurde durch bodenmechanische Gutachten belegt. Die resultierende künftige Sperrbereichsbreite auf der Förderbrückenkippe wurde mit maximal 700 m ermittelt. Vor der stufenweise eintretenden Wirksamkeit des Sperrbereiches wird der Abtrag der Förderbrückenkippe auf Seebodenhöhe + 59,8 m NHN durchgeführt. Die Gestaltung und Abflachung der gewachsenen Böschungen an den südlichen Randschläuchen ist zeitnah in Abhängigkeit der Außerbetriebnahme der Wasserhaltungen durchzuführen. Dabei gilt es, die erforderlichen Arbeiten für die Herstellung der öffentlichen Sicherheit sowie die Belange späterer kommunaler Nutzungskonzepte zu koordinieren. Restraumgestaltung 2015–2018 Nach Beendigung des Gewinnungsbetriebes im Tagebau Cottbus-Nord werden die Arbeiten zur Sanierung und Flutung des Restraumes fortgesetzt:  Abflachung der gewachsenen Böschungen,

Flutung des Sees 2018–2030  bei Gewährleistung von 1 m³/s Entnahme aus der Vorflut, ca. 30 Mio. m³ pro Jahr, danach Nachsorge mit geringeren Flutungsmengen  Gesamtwasserdefizit – ca. 300 Mio. m³ davon • ca. 150 Mio. m³ Hohlraum • ca. 150 Mio. m³umgebendes Gebirge (s. Abb. 4.8.4-5)

4.8.4.4 Cottbuser Ostsee und spätere Nutzer Die bergmännische Planung und Gestaltung des späteren Sees bildet die Grundlage für die Verwirklichung von Ideen und Vorstellung umliegender Städte und Gemeinden zur Gestaltung eines lebenswerten Umfeldes nach dem Bergbau. Die Besonderheit, dass die größte Stadt der Region mit dem flächenmäßig größten See der Bergbaufolgelandschaft der Lausitz verbunden wird, ist ein einmaliges Ereignis in der Region und eröffnet visionäre Möglichkeiten. Es kann Unverwechselbares an diesem Ort geschaffen werden und zwar nicht erst, wenn der See bereits vollendet ist. Die Stadt Cottbus erhält die Chance für eine neue zukunftsorientierte Ausrichtung des Stadtraumes: Cottbus, die Stadt am See oder Cottbus am See. Für die Anrainergemeinden ergeben sich Möglichkeiten auf dem Weg zur Profilierung in einem neu entstehenden Stadt-See-Umland-Gefüge. Nicht zuletzt hat der künftige See durch seine Lage im Osten der Stadt schon seinen späteren Namen „Cottbuser Ostsee“ erhalten (s. Abb. 4.8.4-6). Im Jahr 2001 hat die Stadt Cottbus mit der Auslobung eines Wettbewerbes „Cottbuser Ostsee“ einen Planungsprozess für den Ostraum der Stadt und die an den künftigen See angrenzenden Gemeinden ini-

560

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.4-5  Tagebau Cottbus-Nord auf dem Weg zum Cottbuser Ostsee [Gestaltung: wallat & knauth]

.. Abb. 4.8.4-6  Cottbuser Ostsee im Jahre 2030

Birgit Schroeckh

tiiert, mit dessen Hilfe die anstehenden Entwicklungen bis zur Vollendung des Sees und darüber hinaus konzipiert, abgestimmt und gestaltet werden sollen. Am Beginn dieses Prozesses stand eine vertragliche Vereinbarung über das Zusammenwirken der Anrainergemeinden und der Stadt Cottbus zur Vorbereitung und Durchführung eines internationalen städtebaulichen Ideenwettbewerbes. Der Zusammenschluss dieser Gemeinden, um eine abgestimmte Planung für den Raum einzuleiten ist einzigartig für die Region und übernimmt Vorbildfunktion für vergleichbare Planungs- und Entwicklungsprozesse. In diesem Planungsprozess sind die Aktivitäten der Internationalen Bauausstellung (IBA) Fürst-PücklerLand eingebunden, welche im Zeitraum von 2000–2010 die Rekultivierung der Lausitzer Braunkohlenlandschaft nach dem Braunkohlenabbau zum Schwerpunktthema hat. Der Cottbusser See ist ein Leitprojekt der einzelnen „Landschaftsinseln“ der IBA. Ausgehend von dem Begriff „Landschaftsinsel“, den die IBA in den letzten Jahren in der Lausitz geprägt hat wurde ein

561

Inselrat „Cottbuser Ostsee“ gebildet. Dieses Kooperations- und Steuerungsgremium wird die bewährte interkommunale Zusammenarbeit der Stadt Cottbus mit den benachbarten Gemeinden rund um den späteren See fortsetzen. Weitere Akteure aus den Bereichen Politik, Wirtschaft, Kultur und Wissenschaften unterstützen diesen Rat. Wichtige Voraussetzung für die Gestaltungsvorstellungen am See und in der näheren Umgebung ist die Analyse und Abwägung der Entwicklungspotentiale der Stadt Cottbus und des gesamten Territoriums für das Jahr 2030. Damit wird ein wichtiges Fundament für eine realistische Planung gelegt.

Literatur: Braunkohlenplan Tagbau Cottbus-Nord: Gesetz- und Verordnungsblatt für das Land Brandenburg, Teil II – Verordnungen, 17. Jahrgang Nummer 22, „Verordnung über den Braunkohlenplan Tagebau Cottbus-Nord“ vom 18.07.2006

562

4.8.5

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Wiedernutzbarmachung von unplanmäßig stillgelegten Tagebauen in Mittel- und Ostdeutschland

Michael Illing, Thorsten Pietsch 4.8.5.1 Rahmenbedingungen vor der unplanmäßigen Stilllegung Vorzeitige und damit meist unplanmäßige Betriebsstilllegungen sind in der langen Geschichte des Bergbaus nicht neu. Die Gründe für solche Ereignisse sind vielfältig. Zu ihnen gehören unerwartete technische und technologische Schwierigkeiten ebenso wie Veränderungen der politischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen. Im Folgenden werden die politischen und ökonomischen Gründe für die extensive Entwicklung der Braunkohlenindustrie in der ehemaligen Deutschen Demokratischen Republik (DDR) beschrieben. Diese Entwicklung bis 1990 führte zur größten umweltpolitischen Herausforderung des wiedervereinigten Deutschlands. In den vergangenen 17 Jahren wurde der überwiegende Teil der Aufgaben der Braunkohlesanierung erfolgreich bewältigt. Einzelne Projekte werden noch viele Jahre weiterzuführen sein.

Rechtliche Grundlagen der Wiedernutzbarmachung in der DDR Bereits das Allgemeine Berggesetz für die Preußischen Staaten vom 24. Juni 1865 regelte in § 196 allgemeine Forderungen und Grundgedanken der Wiedernutzbarmachung von Bergbauflächen. Die fachliche Kontrolle der Wiedernutzbarmachung wurde den Bergämtern übertragen. Letztlich basierte auch das Berggesetz der DDR vom 12. Mai 1969 auf dieser juristischen Grundlage. In dessen § 1 werden die Arbeiten zur Wiedernutzbarmachung von Bodenflächen oder zur Sicherung und Verwahrung stillgelegter bergbaulicher Anlagen nach der Gewinnung als Sanierungsarbeiten bezeichnet. In § 5 wird geregelt, dass nur dem Staat das Recht von Erkundungs-, Gewinnungs- und Sanierungsarbeiten zusteht. Diese Leistungen wurden daher ausschließlich durch staatliche Organe oder volkseigene Betriebe (VEB) ausgeführt. Im Kapitel III mit den §§ 11 und 12 wird zur Sicherung des Abbaues von Bodenschätzen die Einordnung von Bergbauschutz-

gebieten geregelt. Bergbaubetriebe waren danach verpflichtet, diese Bergbauschutzgebiete beim Rat des Bezirkes zu beantragen. Die Nutzung der Flächen hatten die Bergbaubetriebe gemäß § 12 zu entgelten. Kam kein Vertrag zustande, erfolgte der Entzug der Flächen durch Grunderwerb. Im Kapitel V wird die Wiedernutzbarmachung geregelt. Demnach waren die Bergbaubetriebe zur unverzüglichen, qualitätsgerechten und vorrangig landwirtschaftlichen Wiedernutzbarmachung verpflichtet. Bereits vor der bergbaulichen Nutzung mussten im Rahmen der Investitionsvorbereitung die Planungen über Zeitraum, Umfang, Art und Zweck der Wiedernutzbarmachung mit dem Rat des Bezirkes abgestimmt werden. Der Begriff der Wiedernutzbarmachung gliederte sich nach dem DDR-Berggesetz in die Wiederurbarmachung und die Rekultivierung zur Erreichung einer vollwertigen Bodenfruchtbarkeit. Die Wiederurbarmachung beinhaltete als Aufgabe der Bergbaubetriebe alle technisch-technologischen Maßnahmen, um Flächen für die gefahrenfreie Folgenutzung bereitzustellen. Mit der „Anordnung über die Wiederurbarmachung bergbaulich genutzter Bodenflächen – Wiederurbarmachungsanordnung –“ vom 10. April 1970 und ergänzt am 4. November 1985 wurden die Aufgaben und Zuständigkeiten eindeutig geregelt. Wesentliche Inhalte waren:  die Verpflichtung der Bergbaubetriebe zur Wiederurbarmachung,  die Untersetzung des Perspektivplans in Jahresplänen oder Jahrestechnologien,  die Zuständigkeit des Rates des Bezirkes für die Planungsgenehmigung. Die Jahrestechnologien enthielten  Pläne der Flächen, die devastiert werden,  Pläne der zur Wiederurbarmachung vorgesehenen Flächen differenziert nach Nutzungsarten,  Angaben zum Folgenutzer und zum Stand der Vertragsgestaltung,  bodengeologische Vorfeld- und Kippengutachten,  zu erreichende Qualität der Flächen,  Zeitpunkt der Arbeiten,  Regelung der Vorflut, Anbindungen, Hauptwirtschaftswege usw. Auch die Genehmigungserfordernisse einer planmäßigen Stilllegung von Bergbaubetrieben war in der DDR geregelt. Dazu war bei der Bergbehörde ein Auslaufbetriebsplan, der vorrangig Maßnahmen der Wiederurbarmachung enthielt, einzureichen.

Michael Illing, Thorsten Pietsch

563

Auch unter den Bedingungen der DDR war es am Wirkungsvollsten, konkurrierende Bodennutzun­ gen durch ökonomische Zwänge zu ordnen. Dies wurde in der Verordnung zum Schutz des land- und forstwirtschaftlichen Bodens und zur Sicherung der sozialistischen Bodennutzung vom 17.12.1964 – Bodennutzungsverordnung – manifestiert. U. a. wurden Gebühren an den Staat fällig, wenn vereinbarte Nutzungen, Termine zur Fertigstellung und Übergabe nicht eingehalten wurden. Die flächenintensiven Braunkohlenbetriebe waren in hohem Maße betroffen. Die Bodennutzungsverordnung setzte außerdem folgende Ziele:  rationelle land- und forstwirtschaftliche Nutzung, Erhöhung der Bodenfruchtbarkeit, Sicherung stabiler Erträge.  Gewährleistung landeskultureller Belange und Erfordernisse, d. h. der Eigenversorgung der Bevölkerung mit landwirtschaftlichen Produkten und des Naturschutzes.  Die Übertragung der Folgenutzung darf nur an staatliche Einrichtungen erfolgen.  Die Abnahme von Flächen erfolgte nur zwischen dem Bergbau und dem Folgenutzer.  Die Folgenutzer sind zur Rekultivierung und zur effektiven Bewirtschaftung verpflichtet.  Die staatlichen Stellen sind verpflichtet, die Bereitstellung der materiellen (z. B. Düngemittel, Technik)und finanziellen Mittel (z. B. aus dem Fonds der Bodennutzungsgebühr) zu sichern. Der Finanzbedarf musste dem Büro für Territorialplanung beim Rat des Bezirkes dem Grunde und der Höhe nach detailliert dargestellt werden. Ob gezahlt .. Tabelle 4.8.5-1  Kostensätze für die Flächenherstellung Mittelverwendungszweck

Kostensatz in Mark pro Hektar

landwirtschaftliche Nutzung

bis 3.750

erhöhte Aufwendungen zur Herstellung landwirtschaftlicher Nutzflächen

bis 1.250

forstwirtschaftliche Nutzung

bis 3.500

Veränderungen in der Betriebsorga­ nisation

bis 5.000

Quelle: Verordnung zum Schutz des land- und forstwirtschaftlichen Grund und Bodens und zur Sicherung der sozialistischen Bodennutzung – Bodennutzungsverordnung – vom 17.12.1964, Gesetzblatt der Deutschen Demokratischen Republik Teil II, Berlin (O) 1965

wird, entschied die Bezirksplankommission. Für die zinslose Finanzierung war die Bank für Land- und Nahrungsgüterwirtschaft zuständig. Nur bei erfolgreicher Durchführung der geplanten Rekultivierungsmaßnahmen war keine Rückzahlung erforderlich und die Kredite wurden getilgt. Die qualitätsgerechte Ausführung von Leistungen wurde in der DDR in Standards der Technischen Güteund Lieferbedingungen (TGL) gefasst, vergleichbar mit den DIN-Standards. Sie hatten Gesetzescharakter, waren verbindlich und beinhalteten auf der Grundlage von wissenschaftlichen Erkenntnissen die Regeln und Anforderungen an die Wiedernutzbarmachung. Hier seien nur zwei Beispiele genannt:  TGL 26156/ 1/79 Wiederurbar gemachte Böschungen, Sicherung gegen Deflation und Erosion  TGL 26157/ 2/79 Wiederurbarmachung von Kippen und Halden – Grundmelioration nach dem Domsdorfer und Koyne Verfahren Es wird deutlich, dass auch in der DDR ein umfassendes Gesetzes-, Normen- und Regelwerk für die Wiedernutzbarmachung von Bergbauflächen existierte. Im Unterschied zu den Bergbauunternehmen der BRD konnten in den DDR-Betrieben jedoch keine Rückstellungen gebildet werden, weil die erwirtschafteten finanziellen Mittel dem Staatshaushalt zugeführt wurden. Die Bereitstellung der Mittel für die Rekultivierung erfolgte dann nach planwirtschaftlich festgelegten Prioritäten aus dem staatlichen Haushalt.

Entwicklung des Braunkohlenbergbaus in der DDR Die Entwicklung des Braunkohletagebaus der DDR war in den 50er Jahren von der Überwindung der Folgen des 2. Weltkrieges geprägt. Reparationen an die Sowjetunion hatten den Großgerätebestand der Tagebaue erheblich verringert. Die verbliebenen Geräte wurden nach damaligen Möglichkeiten ertüchtigt. Der Neubau von Tagebaugroßgeräten wurde wieder aufgenommen. Der kalte Krieg hatte für die DDR zur Folge, dass der Erwerb von Rohstoffen auf internationalen Märkten entweder blockiert oder nur für kaum verfügbare konvertierbare Währungen möglich war. Daher konzentrierte man sich fast ausschließlich auf den Abbau und die Veredlung der reichlich vorhandenen Braunkohlevorkommen. Ende der 60er Jahre stagnierte die Braunkohleförderung für kurze Zeit, weil Erdölimporte aus der Sowjetunion die Braunkohle

564

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.5-1  Braunkohleförderung in den ostdeutschen Revieren von 1926 bis 2003

langfristig ablösen sollten. Diese Entwicklung endete mit der ersten Ölkrise 1973. Mit der weiteren Steigerung der Braunkohleförderung bis 1989 auf über 300 Mio. Tonnen pro Jahr setzte sich die DDR tatsächlich an die Weltspitze. Für das Land hatte dies fatale Folgen. Unter zunehmend ungünstigeren Abbau- und Verarbeitungsbedingungen (zunehmende Teufe, abnehmende Flöz­ mächtigkeiten, geologische Störungszonen in Abraum und Kohle, schlechtere Kohlequalität bezüglich Asche-, Schwefel- und Salzgehalt, veraltete Kraftwerke und

Veredlungsanlagen, zunehmende Transportentfernungen) sollte die Braunkohleindustrie den wachsenden Energiebedarf der ebenfalls mit Effizienzproblemen behafteten Volkswirtschaft decken. Außer der Atomenergie gab es keine langfristige Alternative. In den 80er Jahren wurde das Defizit der Wiedernutzbarmachung gegenüber der Landinanspruchnahme immer größer. Gründe waren eine unzureichende Bereitstellung der finanziellen Mittel und die Tatsache, dass die Wiedernutzbarmachung an sehr langfristige Abbau-

.. Abb. 4.8.5-2  Flächenentzug und Wiedernutzbarmachung im Braunkohlenbergbau der DDR

Michael Illing, Thorsten Pietsch

konzepte geknüpft war. Zwischenlösungen wurden als ökonomisch nicht vertretbar abgelehnt. Allerdings mussten Ersatzlösungen für die bergbaulich in Anspruch genommene Infrastruktur (Straßen, Leitungstrassen, Wasserläufe) geschaffen werden, die oftmals nur temporär waren. Für die bergbauliche Wasserhebung und Ableitung musste die Durchlassfähigkeit der Vorfluter erhöht werden. Die Umsiedlung immer größerer Ortschaften führte zu einer Bevölkerungsverdichtung in Städten wie Leipzig, Halle, Cottbus, Hoyerswerda, Senftenberg und zunehmenden Versorgungsproblemen. Die Auswirkungen auf Land-, Forstund Wasserwirtschaft konnten kaum noch kompensiert werden. Außerdem war der Planungsvorlauf für zukünftige Braunkohlentagebaue nicht mehr ausreichend. Die größten Beeinträchtigungen erfuhren die Schutzgüter Boden, Wasser, Luft mit schwerwiegenden Auswirkungen auf Menschen, Tier- und Pflanzenwelt.

Neue Bedingungen ab 1.7.1990 Mit der politischen Wende in der DDR und Wiedervereinigung Deutschlands im Jahr 1990 änderten sich schlagartig die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen im Osten Deutschlands.

Rechtliche Rahmenbedingungen für den Braunkohlenbergbau Ab dem 1.7.1990 war auf staatsvertraglicher Grundlage die Währungs-, Wirtschafts- und Sozialunion beider deutscher Staaten wirksam. Mit ihr übernahm die DDR gesetzliche Regeln des Wirtschafts- und Sozialrechts der Bundesrepublik. Volkseigene Betriebe gehörten von diesem Zeitpunkt an der Treuhandanstalt. Ihre Aufgabe war es, die VEB der DDR nach den Grundsätzen der sozialen Marktwirtschaft zu privatisieren oder stillzulegen und die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu sichern (§ 8 Treuhandgesetz). Parallel zum wirtschaftlichen Umbruch entwickelten die am 3. Oktober 1990 neu gebildeten und dem Geltungsbereich des Grundgesetzes der Bundesrepublik Deutschland beigetretenen Bundesländer ihre landesrechtlichen Bestimmungen. Für den Braunkohlebergbau waren damals die Bestimmungen des Bundesberggesetzes, des Wasserhaushaltsgesetzes, des Raumordnungsgesetzes, des Bundesnaturschutzgesetzes, des Bundesimmissionsschutzgesetzes, des Abfall-

565

gesetzes, der Übergangsregelungen und der landesplanerischen Grundlagen besonders wichtig, weil auf deren Basis einerseits Untersuchungen zur Privatisierung langfristig wirtschaftlicher Betriebe notwendig wurden und andererseits Lösungen für die verbleibenden, nicht privatisierungsfähigen bergbaulichen Altlasten zu konzipieren waren.

Entwicklung des Braunkohlenbergbaus in den neuen Bundesländern Die Nachfolgeunternehmen der Braunkohlenkombinate Senftenberg und Bitterfeld stellten bis 1993 Altlastenkataster und langfristige Tagebauentwicklungskonzepte auf. Die durch den Braunkohlebergbau der DDR entstandenen Altlasten lassen sich grob einteilen in  geotechnisch nicht dauerhaft standsichere Bereiche,  Störungen des natürlichen Wasserhaushaltes hinsichtlich Menge und Qualität,  nicht verwertbare Geräte, Gebäude und Anlagen,  Schadstoffablagerungen bzw. -kontaminationen sowie  Wiedernutzbarmachungs- und Rekultivierungsrück­ stände. Neben den langfristig wirtschaftlichen Tagebauen und den Altlasten gab es zu dieser Zeit in Betrieb befindliche Braunkohletagebaue, die kurz- bis mittelfristig stillzulegen waren und deshalb als Auslaufbergbau bezeichnet wurden. Im Jahre 1994 wurden MIBRAG und LAUBAG von der Treuhandanstalt an Firmenkonsortien verkauft. In den neuen Bundesländern war seit 1990 die Braunkohleförderung um mehr als zwei Drittel gesunken. Der schnell steigenden Arbeitslosigkeit wurde mit Arbeitsbeschaffungsmaßnahmen entgegen gewirkt, die auch im Braunkohlebergbau für erste Sanierungsleistungen angelegt waren. Ebenfalls im Jahr 1994 gründete der Bund die Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft mbH (LMBV) und übertrug ihr die Verantwortung für die Sanierung der Altlasten des Braunkohlenbergbaus, den Auslaufbergbau und die Verwertung des nicht privatisierten Anlagevermögens und der Liegenschaften.

566

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Finanzielle und organisatorische Rahmenbedingungen der Braunkohlesanierung Für die Finanzierung der Sanierung ökologischer Altlasten hatten Bund und die vom Braunkohlebergbau der ehemaligen DDR betroffenen Bundesländer Brandenburg, Sachsen-Anhalt, Sachsen und Thüringen bereits 1992 ein Verwaltungsabkommen geschlossen, dass eine Lastenteilung Bund – Land von 75 zu 25 festlegt und seither für einen Zeitraum von jeweils 5 Jahren durch Ergänzungen konkretisiert wird. Diese Finanzierungsvereinbarung enthielt auch eine arbeitsmarktpolitische Komponente, die eine befristete Beschäftigung von Arbeitslosen förderte. Da für die Sanierung und Wiedernutzbarmachung der Bergbauflächen überwiegend öffentliche Mittel eingesetzt werden, haben Sparsamkeit und Nachhaltigkeit höchste Priorität. Zur Genehmigung der Braunkohlesanierungsprojekte und -maßnahmen konstituierten Bund und Braunkohleländer einen Steuerungs- und Budgetausschuss, der aus Vertretern der betroffenen Bundes- und Landesministerien besteht. Die Durchführung der Antragsprüfung, der Genehmigungsvorbereitung und des Controllings obliegt der Geschäftsstelle dieses Ausschusses.

Langfristige Ziele der Braunkohlesanierung Die sinnvolle Festlegung der Wiedernutzbarmachungsziele für bergbaulich beeinflusste Flächen und die qualitativ hochwertige Umsetzung der Konzepte und Planungen bilden das Fundament für vielfältige und wirtschaftlich aussichtsreiche Folgenutzungen. Sozialpolitisch könnten damit negative Auswirkungen des Strukturwandels abgefedert werden. Ein erfolgreicher Strukturwandel ist für die LMBV auch deshalb bedeutsam, weil sie Eigentümerin der Flächen ist. Zu Beginn der Braunkohlesanierung belief sich dieses Grundeigentum auf fast 1000 km². Es gehört ebenfalls zu den Aufgaben der LMBV, diese Flächen für wirtschaftliche Folgenutzungen zu verkaufen. Daher ist die LMBV bestrebt, zeitnah möglichst große Flächen in einen nutzungsfähigen Zustand zu versetzen. Zu diesem Zweck hat die LMBV auf der Grundlage bestehender Planungen der Länder und Kommunen frühzeitig und mit Unterstützung der Träger öffentlicher Belange Konzepte für technisch und

ökonomisch umsetzbare sowie möglichst konkurrenzbzw. konfliktarme Nachnutzungen entwickelt und für diese eine weitgehende Verbindlichkeit erreicht. Der Braunkohlebergbau der DDR erzeugte gewaltige Defizite. Vor allem sind dies das Massen- und das Wasserdefizit. Daher werden aus der bergbaulich beanspruchten Gesamtfläche zwangsläufig fast zu einem Drittel Wasserflächen entstehen. Die Herstellung eines sich weitgehend selbst regulierenden Wasserhaushalts wurde daher sehr früh als wesentliche Anforderung und Zielstellung der Braunkohlesanierung von den Umweltministern der neuen Bundesländer formuliert. Dabei sind die Kriterien Menge und Qualität sowohl für die durch die Braunkohlesanierung hergestellten Gewässer als auch für die zukünftig aus den Bergbaufolgeseen, Kippenbereichen und von den ehemaligen Veredlungs- und Deponiestandorten abströmenden Wässer dauerhaft zu sichern. In diesem Zusammenhang und bei den außergewöhnlichen Vorhabensdimensionen wird die Problematik der juristischen Abgrenzung der Verantwortung des Bergbauunternehmens besonders deutlich. Hier leistet die LMBV Pionierarbeit und gewinnt in der Zusammenarbeit mit den Wasser- und Umweltbehörden Erkenntnisse, die zukünftig bei der Beantragung und Genehmigung von Vorhaben der Bergbauunternehmen in Deutschland maßgebend sein werden. Neben den Flächen, die durch die Gewinnung von Braunkohle direkt beeinträchtigt wurden, befinden sich noch unverritzte Flächen der Tagesanlagen, Werkstattkomplexe und Veredlungsanlagen in Verantwortung der LMBV, für die eine industrielle bzw. gewerbliche Nachnutzung vorgesehen war. Auf diesen Standorten haben sich früh neue Firmen angesiedelt, die alte Gebäude, Anlagen und die bestehende Infrastruktur der LMBV nutzen. Instandhaltung und Betrieb dieser Anlagen waren aufgrund des Alters und der Überdimensionierung unwirtschaftlich. Die LMBV organisierte daher eine Entflechtung von Verund Entsorgungsnetzen und -anlagen im Sinne des Verkaufes, der Übertragung oder der Herstellung von Ersatzlösungen. Die Umsetzung erwies sich als äußerst anspruchsvolle Aufgabe, weil die Ver- und Entsorgung der angesiedelten Firmen aufrechterhalten werden und eine Vielzahl technologischer Abhängigkeiten bei der Umsetzung der Sanierungsprojekte beachtet werden mussten.

Michael Illing, Thorsten Pietsch

4.8.5.2 Besondere Herausforderungen des Sanierungsbergbaus Besonderheiten der Braunkohlesanierung in Ostdeutschland – allgemeiner Überblick in Zahlen und Fakten Die Besonderheiten der Braunkohlesanierung liegen vornehmlich in der außergewöhnlichen Dimensionen und der plötzlichen Stilllegung von Tagebauen begründet. Dabei handelt es nicht lediglich um die normale Wiedernutzbarmachung der Oberfläche, sondern in vielen Fällen auch um Maßnahmen zur Gewährleistung der öffentlichen Sicherheit gegenüber Gefährdungen, die beispielsweise aus der plötzlichen (d.h. nicht langfristig nach Sicherheitserwägungen geplanten) Stilllegung von Tagebauen im Gefolge der Wiedervereinigung Deutschlands resultieren.1 Die Abgrenzung der Verantwortung der LMBV hatte grundlegende Bedeutung für eine methodisch einheitliche und sowie technologisch abgestimmte Gesamtplanung. Mit den Unternehmen des privatisierten Bergbaus gab es dazu eindeutige vertragliche Regelungen. Komplizierter und oft einzelfallbezogen zu klären war die Abgrenzung der Wiedernutzbarmachungsverantwortung der LMBV von den berechtigten Interessen einer Vielzahl von Betroffenen (Personen und Körperschaften). Die Ergebnisse der Abgrenzungen und damit der Verpflichtung zur Wiedernutzbarmachung finden in den folgenden Zahlen und Fakten ihren Ausdruck: Zum Verantwortungsbereich der LMBV gehörten anfänglich:  ca. 100.000 Hektar bergbaulich in Anspruch genommene Fläche  32 Tagebaue mit über 225 Restlöchern und ca. 1200 Kilometer Böschungssystemen, davon 670 Kilometer Kippenböschungen  ein durch bergbauliche Entwässerung erzeugtes Wasserdefizit von ca. 13 Milliarden Kubikmeter  insgesamt 88 Standorte mit Industriekraftwerken, Brikettfabriken, Schwelereien, Kokereien und Gaswerken  ca. 1200 Flächen mit Verdacht auf Schadstoffkontaminationen

1 Wilke, F.L. und Vogt, R.: Gutachten zu Aufgaben der LMBV bei der Gestaltung der Bergbaufolgelandschaften in der Lausitz und in Mitteldeutschland, unveröffentlicht, Berlin, Februar 1996

567

Die umfangreichen Aufgaben der Wiedernutzbarmachung, die sich aus diesen Zahlen ableiten lassen, galt es in kurzer Zeit effizient umzusetzen.

Spezifische Ziele der Braunkohlesanierung Entsprechend der geltenden gesetzlichen Bestimmungen, vor allem des Bundesberggesetzes, hat die LMBV im Rahmen der Wiedernutzbarmachung ihres Verantwortungsbereiches folgende Hauptaufgaben zu erfüllen:  Die Herstellung der geotechnischen Sicherheit von Böschungssystemen, Kippenoberflächen und untertägigen Anlagen des Braunkohlenbergbaus.  Der Rückbau nicht mehr benötigter Anlagen und Gebäude.  Die quantitative und qualitative Sanierung und Sicherung des bergbaulich beeinflussten Wasserhaushalts.  Die Beseitigung und Sicherung von Schadstoffkontaminationen.  Die nachhaltige Rekultivierung der Bergbauflächen mit einem hohen Anteil kulturfeindlicher Böden.  Die Sicherung von Flächen für den Naturschutz und die natürliche Sukzession von Flora und Fauna.  Die Ertüchtigung und der Verkauf von nachnutzungsfähigen Gebäuden bzw. Anlagen. Bei der Planung und Umsetzung der Maßnahmen sind stets die Grundsätze eines sparsamen und nachhaltigen Einsatzes der von Bund und Ländern bereitgestellten öffentlichen Mittel bei gleichzeitiger Erreichung einer möglichst hohen Beschäftigungswirkung zu beachten. Durch Ausschreibung und Vergabe der Sanierungsleistungen gemäß den haushaltsrechtlichen Vorgaben haben die Auftragnehmer der Braunkohlesanierung große Anstrengungen unternommen, um sich durch eigenständig weiterentwickelte Sanierungstechnologien im Wettbewerb durchzusetzen. Parallel zu den aktuellen Maßnahmen und unter Nutzung daraus gesammelter Erfahrungen hat die LMBV gemeinsam mit zahlreichen Partnern aus Wissenschaft und Industrie eine Reihe von Forschungsprojekten initiiert. Diese sind zunächst auf die Gewinnung neuer Erkenntnisse über besonders kostenintensive, langfristige Sanierungsaufgaben ausgerichtet. Auf deren Grundlage können Konzepte für kostengünstigere Technologien entwickelt werden, die in weiteren Etappen durch La-

568

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.5-3  Übersichtskarte der Braunkohlereviere in Ostdeutschland

bor-, Technikums- und Feldversuche auf ihre Praxistauglichkeit getestet werden. Insgesamt war die LMBV seit 1994 an 32 Forschungsprojekten, die überwiegend vom Bundesministerium für Bildung und Forschung gefördert wurden, beteiligt. Die folgende Tabelle zeigt die fachliche Zuordnung der Forschungsprojekte und spiegelt damit die zukünftigen Schwerpunkte der Wiedernutzbarmachung im Rahmen der Braunkohlesanierung wider. Bei den 4 gegenwärtig laufenden Forschungsprojekten handelt es sich um  Die Bedeutung von NA-Prozessen (natürliche Selbstreinigungsprozesse) für die Grundwasserbeschaffenheitsentwicklung in Braunkohlenabraumkippen (BMBF-Verbundprojekt KORA)

 Schutz von Oberflächengewässern vor schwefelsauren Grundwasserzuflüssen mittels reaktiver Reinigungswände (BMBF-Verbundprojekt RUBIN)  Rückhalt und Abbau deponiebürtiger Schadstoffe am Beispiel der Spüldeponie Großkayna (BMBFVerbundprojekt KORA)  Großtechnische Maßnahmen zur Verbesserung der Wasserqualität von Bergbaufolgeseen. Die folgenden Beispiele stellen ausgewählte Schwerpunkte der Wiedernutzbarmachung von unplanmäßig stillgelegten Braunkohletagebauen dar, die auch zukünftig für planmäßige Bergbauvorhaben von Bedeutung sein werden.

.. Tabelle 4.8.5-2  Forschungsprojekte im Rahmen der Braunkohlesanierung, LMBV 2007

.. Abb. 4.8.5-4  Restloch 12 im Tagebau Schlabendorf-Süd im Jahr 1994

Fachgebiet

Anzahl der Projekte

Geotechnik/Bodenmechanik

 3

Gewässer- und Grundwassergüteentwicklung

11

Ökologie

16

Altlasten (Schadstoffabbau im Grundwasser)

 2

Gesamt

32

davon zur Zeit laufend

 4

Michael Illing, Thorsten Pietsch

Beispiele für erfolgreiche Anwendung und Weiterentwicklung von Bergbausanierungstechnologien  Verfahren zur Verdichtung verflüssigungsgefährdeter Kippenböden Besondere Aufmerksamkeit muss im Rahmen der Wiedernutzbarmachung von Braunkohletagebauen der Herstellung der geotechnischen Sicherheit dauerhaft bleibender gekippter Böschungen gewidmet werden, vor allem wenn diese wasserbeeinflusst sind und die Eigenschaften des Kippenmaterials eine Verflüssigungsgefahr begründen. Diese Gefährdung besteht aufgrund der geologischen Verhältnisse sowie der vorwiegend angewendeten Abbau- und Verkippungstechnologie im Lausitzer Braunkohlerevier, teilweise auch im mitteldeutschen Revier. Zur Beseitigung dieser Gefährdung, die nach der Beschreibung daraus resultierender großer Böschungsrutschungen auch als Setzungsfließgefahr bezeichnet wird, wurden gemeinsam mit Partnern aus Industrie und Wissenschaft Technologien zur Herstellung erdstatisch bemessener, verflüssigungsresistenter Kippenkörper entwickelt. An den im Entstehen begriffenen Bergbaufolgeseen müssen die uferparallelen Stützkörper meist bis zur Kippenbasis hergestellt werden. Diese werden häufig als „Versteckter Damm“ bezeichnet. Für grundwassernahe Kippenoberflächen muss das Verdichtungsverfahren eine gefahrlose Folgenutzung sichern (s. Abb. 4.8.5-5). Diese Leistungen konnte die LMBV bis zum Jahr 2007 bereits zu über 90 Prozent fertig stellen. Das Schema zeigt technologische Optionen zur Herstellung der geotechnischen Sicherheit. In der Anfangsphase der Braunkohlesanierung wurde aus Kostengründen und wegen der fast ausschließlich mit dieser Technologie gemachten praktischen Erfahrungen die Sprengverdichtung angewendet.

569

Die Verdichtung des Kippenmaterials im Dammkörper erfolgt durch die Niederbringung von Bohrungen im Spül- oder Horizontalbohrverfahren nach einem vorgegebenen Raster, deren Besatz mit Sprengladungen sowie der anschließenden Sprengung, die zu einem Initialeintrag führt. Die Verdichtungswirkung wird deutlich am austretenden Porenwasser sichtbar. Nach einer vierteljährigen Gebirgsruhe wird der Verdichtungserfolg durch Drucksondieren ermittelt und die Standsicherheit nachgewiesen. Die Sprengverdichtung ist ein Verfahren, dass sich nur unter bestimmten Rahmenbedingungen wie einer erforderlichen Wassersättigung zum Zeitpunkt der Sprengung und der Einhaltung einer Mindestentfernung zu Bebauungen anwenden lässt (s. Abb. 4.8.5-5 bis 4.8.5-7). Die Rütteltechnologie zur Verdichtung von Kippenböden gewann durch die intensive Entwicklungsarbeit hinsichtlich der gezielten Anpassung an spezifische Kippenverhältnisse und die Senkung der Kosten zunehmend an Bedeutung. Von einem Trägergerät wird eine Rüttellanze mit Schwingkopf in den Boden eingelassen. Die durch die Schwingungen eingetragene Energie führt ebenfalls zu einer Verdichtung des Materials. Dabei entstehende Geländeabsenkungen werden durch Massenzufuhr während des Rüttelvorganges ausgeglichen. Im Lausitzer Braunkohlenrevier waren in den letzten 10 Jahren teilweise gleichzeitig über 30 Großrüttler im Einsatz. Im Rahmen der Massenverdichtung an Böschungen wurden in der Lausitz bereits über 350 km Böschungslänge gesichert. Heute werden bei der Realisierung dieser Leistungen die verdichtungsrelevanten Prozessdaten von Rüttler und Trägergerät aufgezeichnet. Die Erfassung in georeferenzierten Datenbanken und die Auswer-

.. Abb. 4.8.5-5  Schematischer Schnitt zum technologischen Prinzip der Herstellung uferparalleler, verflüssigungsresistenter Kippenkörper

570

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.5-6  Technologien zur Herstellung von verflüssigungsresistenten Stützkörpern

.. Abb. 4.8.5-7  Sprengverdichtung im Tagebau Koschen 1996

.. Abb. 4.8.5-8  Rütteldruckverdichtung am Ufer des zukünf­ tigen Klinger Sees im Tagebau Jänschwalde

tungen liefern bereits erste Aussagen zum Verdichtungserfolg. Mit Drucksondierungen nach einer der Gebirgsruhephase werden Daten für den Standsicherheitsnachweis ermittelt.

Neiße nach den Maßgaben der zuständigen Landesbehörden höchste Priorität. Die Mindestwasserführung der Flüsse hat jedoch Vorrang. Langjährige Erfahrungen mit dem Senftenberger See und das hydrologische Langzeitmonitoring der LMBV haben gezeigt, dass Trockenperioden ohne Einleitung von Flusswasser in die Bergbaufolgeseen zu einer signifikanten Wiederversauerung führen, weil die großräumigen, langjährig luftbeeinflussten Kippenmassive ein hohes Versauerungspotenzial besitzen. Daher werden in Pilot- und Demonstrationsvorhaben Verfahren zur nachhaltigen Verbesserung der Wasserqualität entwickelt, die zukünftig durch flexible bzw. kombinierte Anwendung unter allen Bedingungen den Anforderungen der EUWasserrahmenrichtlinie gerecht werden. Im Rahmen dieser Projekte wurden folgende Be-

 Seewasserbehandlung Die schnelle Flutung der Bergbaufolgeseen ist ein strategisches Ziel der Braunkohlesanierung. Sie stellt zunächst eine gute Wasserqualität in den Bergbaufolgeseen her. Im Mitteldeutschen Revier ist die Umsetzung aufgrund der ausreichenden Wasserführung der Flüsse unkompliziert. In der niederschlagsarmen Lausitz hat die maximal mögliche Zuführung von Wasser aus den Flüssen Spree, Schwarze Elster und Lausitzer

Michael Illing, Thorsten Pietsch

571

.. Abb. 4.8.5-9  Behandlungsmöglichkeiten

handlungsziele unterschieden und differenzierte Behandlungsmöglichkeiten untersucht (s. Abb. 4.5.8-9). Da die Bedingungen an den Bergbaufolgeseen durch Entstehung und Vornutzung sehr differenziert sind, ist vor der Entscheidung über die Anwendung von Verfahren am konkreten Sanierungsobjekt zu eruieren, ob die erreichbaren Ergebnisse wirtschaftlich und nachhaltig sind. Die LMBV hat in den letzten Jahren folgende Pilotversuche zur Entwicklung der Wasserqualität durchgeführt:  Reaktive Wand im Kippendamm zwischen den Restlöchern Skado und Koschen  Resuspendierung von Kalksedimenten im Restloch Koschen  Resuspension von Aschesedimenten im Restloch Burghammer  Wasserbehandlung mit Soda im Restloch Bockwitz  Einbringen von Kalkmilch bei der Massenumlagerung in der Kippen am Restloch Lohsa II  Wasserbehandlung mit Kalkmilch im Restloch Witznitz  Elektrochemische Sulfatabtrennung an der Grubenwasserreinigungsanlage Rainitza.  Grundwasserwiederanstieg

.. Abb. 4.8.5-10  Wasserbehandlung mit Soda im Restloch Bockwitz

Ein wichtiges Ziel des Projektmanagements der Braunkohlesanierung ist die frühe Beendigung der kostenintensiven bergbaulichen Grundwasserabsenkung. Der Wiederanstieg des Grundwassers bis auf das vorbergbauliche Niveau kann sowohl in den Tagebaubereichen als auch im Umfeld zu Beeinträchtigungen und

572

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Gefährdungen führen. Daher führen die LMBV und die aktiven Bergbauunternehmen seit vielen Jahren hydrogeologische Modellrechnungen in Kombination mit einem umfassenden und langjährigen Monitoring der Grundwasserstände durch. Die Ergebnisse sind Basis für die bergrechtlichen Betriebspläne. Zukünftige Maßnahmen der Wiedernutzbarmachung sind auf die Prognosen der sich nach der bergbaulichen Beeinflussung einstellenden Grundwasserverhältnisse ausgerichtet. Probleme können in Grundwasserabsenkungsgebieten entstehen, wenn die Wiedernutzbarmachung der Bergbauflächen ohne Beachtung des prognostizierten Endwasserstandes erfolgte bzw. wenn Flächennutzungen etabliert wurden, die mit dem Erreichen nicht mehr gefahrlos möglich sind. Betroffen sind Kippenflächen und unverritzte, gewachsene Gebiete im Umfeld der Tagebaue. Bekannte Beispiele sind die Altstadt von Hoyerswerda, Teile der Stadt Bitterfeld sowie Verkehrstrassen im Bereich des Bergbaues

ohne Rechtsnachfolger. Mit der Erkenntnis, dass die Untersuchung und Abwehr von Gefährdungen aus dem Wiederanstieg der Grundwassers in den ostdeutschen Braunkohlerevieren in Angriff genommen werden muss, haben Bund und Braunkohleländer unter Zurückstellung unterschiedlicher Rechtsstandpunkte erstmals im 3. Ergänzenden Verwaltungsabkommen Braunkohlesanierung im Paragrafen 3 die Bereitstellung finanzieller Mittel vereinbart. Für die Gefahrenabwehr wurden  die dauerhafte Grundwasserniederhaltung wie im Stadtgebiet Hoyerswerda durch Horizontalfilterbrunnen und das Herstellen von Entwässerungssystemen bzw.  die Ertüchtigung, Um- oder Neugestaltung von Bauwerken für die gefahrlose Nutzung unter grund­ wasserbeeinflussten Bedingungen in Betracht gezogen.

4.8.5.3 Fazit und Ausblick Aus heutiger Sicht kann festgestellt werden, dass die umfassende Umstrukturierung des Braunkohlenbergbaus im Osten Deutschlands aufgrund der Art, der Dimensionen und des kurzen Zeitraumes ein weltweit beispielloses Vorhaben ist. Ebenso wie groß angelegte Bergbauvorhaben einer angemessenen Vorbereitungszeit von fast einem Jahrzehnt bedürfen und langfristige Planungssicherheit haben müssen, bedarf eine zielgerichtete Stilllegung solcher Bergbaubetriebe einer weiten Vorausschau und Vorsorge. Plötzliche Änderungen der Strategie oder die nachträgliche Korrektur von Fehlentwicklungen sind meist mit hohem finanziellem Aufwand verbunden. Die bei der Braunkohlesanierung gewonnenen Erkenntnisse und Erfahrungen auf technologischem Gebiet sowie bei den Genehmigungs- und Planverfahren sind bereits heute sowohl durch die aktiven Bergbauunternehmen als auch durch die Administrationen und Unternehmen von EU-Beitrittsländern und Schwellenländern nutzbar. Die LMBV hat die internationale Vermarktung dieses einzigartigen Know-how ihrer zu diesem Zweck gebildeten Tochtergesellschaft LMBV international übertragen. .. Abb. 4.8.5-11  Bau eines Sammelschachtes für Horizontalfilterstränge zur Grundwasserabsenkung im Stadtgebiet in Hoyerswerda

Marcel Schmidt

4.8.6

Entwicklung eines vielgestaltigen Rekultivierungsgebietes im Bereich des Landschaftssees Großstolpen

Marcel Schmidt 4.8.6.1 Einleitung Der Landschaftssee Großstolpen befindet sich am nordwestlichen Rand des Tagebaues Vereinigtes Schle­ enhain, ca. 20 km südlich von Leipzig in der Leipziger Tieflandsbucht. Im Osten und Südosten schließt sich der aktive Tagebau großräumig an. Im Norden und Westen liegen überwiegend als Wiesen und Weiden genutzte Flächen. Die westlich angrenzenden Bereiche

.. Abb. 4.8.6-1/2  Aktuelle Luftbildaufnahme und Übersichtskarte

573

werden durch die Schnauderaue geprägt. Im südlichen Raum befinden sich Kippenflächen, die im Rahmen der Wiedernutzbarmachung durch landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Rekultivierung gestaltet wurden. Im Umfeld des Landschaftssees liegen die Orte Großstolpen, Droßkau, Pödelwitz, Oellschütz, Obertitz und Hohendorf. Diese sind seit der Gemeindegebietsreform Ortsteile der Stadt Groitzsch. Die nächst größeren Städte neben Groitzsch sind Lucka und Neukieritzsch. All diese Orte stellen das regionale Einzugsgebiet des Landschaftssees dar. Nach 1990 begannen die Vorbereitungen für die weitere Verfüllung der Innenkippe im nordwestlichen Teil des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain. Bis zu diesem Zeitpunkt wurde die Innenkippe nach den Erfordernissen einer landwirtschaftlichen Nutzung gestaltet

574

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

und rekultiviert. Die Böschungsbereiche blieben der forstwirtschaftlichen Rekultivierung vorbehalten. Von Beginn an bestimmte die Idee die Planungen, einen Bereich zu schaffen, der eine multifunktionale Bedeutung für Mensch, Tier und Pflanze haben würde. Bestimmendes Landschaftselement in diesem Planungsraum war deshalb die Integration eines Landschaftssees. In gemeinsamen Beratungen der Planungsingenieure mit kommunalen und öffentlichen Interessenvertretern sowie dem Bergamt wurden die Gestaltungsziele und die Realisierbarkeit dieses Projektes diskutiert sowie die Gestaltungsgrundsätze formuliert. Das Planungsbüro COCHET + SCHWARZ erhielt schließlich den Auftrag zur Erarbeitung einer landschaftspflegerischen Konzeption für den Landschaftssee Großstolpen und dessen Umfeld.

4.8.6.2 Planungskonzept des Landschaftssees Großstolpe Als Planungsziele wurden folgende Punkte formuliert:  Herstellung einer abwechslungsreichen Geländemorphologie  Bereitstellung von Flächen für den aktiven Artenund Biotopschutz  Schaffung von Möglichkeiten der extensiven Erholung für die umliegenden Ortschaften durch den Wechsel von Waldflächen und Offenland sowie die Erschließung dieses Gebietes durch ein Wegenetz  Herstellung einer Wasserfläche, die vorrangig ökologische Funktionen erfüllt, aber auch eine begrenzte Badenutzung zulässt Das ca. 160 ha große Gestaltungsgebiet umfasst vier große Teilbereiche, die diesen Zielen entsprechen. Prägendes Element stellt dabei eine Hohlform mit Böschungssystemen in Ost-West-Richtung als Basis für einen Landschaftssee dar. Die Gesamtfläche des Sees beträgt ca. 30,5 ha bei einem geplanten Wasserspiegel von 135,0 m NN und einer maximalen Wassertiefe von 4,5 m. Ein von Südwest nach Norden verlaufender Taleinschnitt ermöglicht die zukünftige Einbindung des Fließgewässers Schnauder für die ausreichende Versorgung des Sees mit Wasser nach dem Bergbau. Die bewaldete Westböschung dieses Tales steigt gleichmäßig von 135 m NN auf 145 m NN bis an unverritztes Gelände an. In südöstlicher Richtung schließt sich eine Plateau-

fläche an, deren durchschnittliche Höhe 149,0 m NN beträgt. Diese Fläche unterteilt sich in offenes Grünland und zwei größere Waldareale. Nach Süden wird der Planungsraum durch einen Geländesprung auf eine Höhe von 160 bis 163 m NN begrenzt. In östlicher Richtung läuft der Landschaftssee über eine flach ansteigende Mulde zum aktiven Tagebau hin aus. Diese Fläche bleibt der Sukzession vorbehalten. Nach Norden wird der Landschaftssee durch eine mit einer Berme versehenen Steilböschung vom unverritzten Gelände abgegrenzt.

4.8.6.3 Realisierung und Gestaltung von Teilbereichen des Rekultivierungsgebietes Von 1991 bis 1994 wurde die Fläche des nordwestlichen Teiles des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain durch einen Bandabsetzer verfüllt. 1992 begann bereits die Gestaltung und Rekultivierung von Teilbereichen dieses Gebietes. Die Flutung des Landschaftssees mit Tagebauwasser erfolgte in den Jahren 1994 bis 1998. Die gesamte Fläche wurde mit Abraum aus dem Tagebau Vereinigtes Schleenhain verkippt. Als Decksubstrat diente ein Gemisch aus grauem elsterkaltzeitlichem Geschiebemergel mit saalekaltzeitlichem Geschiebelehm und Schmelzwassersanden. Ein Band­ absetzer trug dieses Gemisch in Hochschüttung in einer durchschnittlichen Mächtigkeit von 2 m auf. Nachfolgend werden die einzelnen Bereiche genauer beschrieben.

Seefläche und Uferrandbereiche Die Seehohlform wurde im Leistungsbetrieb mit einem Absetzer hergestellt. Dabei waren, neben der Herstellung unterschiedlicher Tiefenbereiche des zukünftigen Seegrundes, die Ausbildung einer Insel und die Schaffung eines relativ flachen Uferrandbereiches ebenso zu berücksichtigen wie das Aufbringen von grauem Geschiebemergel für die Seegrundabdichtung. Nach Abschluss der Verkippungsarbeiten erfolgte die Nachprofilierung des Seegrundes. Dabei wurden innerhalb des Sees im östlichen und westlichen Teil Flachwasserzonen geschaffen. Im Einlaufbereich entstand ein versteckter Damm unterhalb der Wasserlinie, der den Zufluss des Wassers in westlicher und östlicher Richtung teilt. Der graue Geschiebemergel wurde ca. 1 m über die zukünftige Wasserspiegelhöhe von 135 m

Marcel Schmidt

575

.. Abb. 4.8.6-3  Absetzer 1104 bei der Verfüllung des NW-Teiles des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain

NN ausplaniert und mit einer Schaffußwalze verdichtet. Diese Schicht dient der Abdichtung des Seeuntergrundes und der Verminderung der Versickerung unterhalb des Seegrundes. Aufgrund des Flutungskonzeptes konnte nicht mit genügend Flotationsmaterial zur Abdichtung des Seegrundes gerechnet werden. Die maximale Wassertiefe des Sees von ca. 4,5 m schließt eine intensive Nutzung als Badesee aus. Im Zentrum standen Maßnahmen, die ermöglichen würden, die Umgebung künftig für eine extensive Erholung zu nutzen und unterschiedliche Biotopstrukturen zu schaffen, die die Voraussetzung für vielfältige Entwicklungspotentiale darstellen. Auf Wunsch der Stadt Groitzsch wurde dennoch am Westrand des Sees eine kleine, besandete Badestelle geschaffen. Gleichzeitig wird damit die nicht auszuschließende Badenutzung in diesem Bereich kanalisiert. Die Flutung des Sees begann – wie bereits erwähnt – 1994 mit Sümpfungswässern aus Randriegelbrunnen. Seit 1995 wurde dann Wasser aus der Hauptwasserhaltung des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain zur Stützung des Wasserspiegels genutzt. Eine Nutzung des Fließgewässers Schnauder, das in Süd-Nord Richtung westlich am Planungsgebiet vorbeifließt, ist derzeitig nicht möglich. Bis zur Einstellung des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain steht ausreichend Wasser für die Haltung des Endwasserstandes zur Verfügung. In der Planung war das Pflanzen und Etablieren von unterschiedlichen Wasserpflanzen vorgesehen. Die flachen Böschungsneigungen der Uferränder und Flachwasserzonen innerhalb des Sees gewährleisten die natürliche Entwicklung von Röhricht- und Schilfzonen. Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass durch die schnelle Besiedlung des Gewässers durch Wasser-

vögel stets genügend Wasserpflanzenmaterial in das Gewässer eingetragen wird. Die Endwasserspiegelhöhe ist mit Findlingen markiert. Auf dem Nordböschungssystem wurden Lesesteinschüttungen angelegt. Die Lesesteine wurden auf landwirtschaftlichen Rekultivierungsflächen des Tagebaues Vereinigtes Schleenhain gesammelt und dienen auf sonnenreichen Böschungen als Lebensraum und Schutzzonen zahlreicher Tier- und Pflanzenarten. Die ca. 2 ha große Insel wurde zu Beginn der Flutung im Wellenschlagbereich mit einer Findlingsschüttung geschützt. Weitere Schutzmaßnahmen waren nicht vorgesehen. Einer natürlichen Veränderung der Insel auf Grund des Wellenschlages sollte nicht entgegengewirkt werden.

Einlauftal Das Einlauftal ist mit der Intention geschaffen worden, eine spätere Anbindung der Schnauder bei verbesserter Wasserqualität zu ermöglichen. Über ein offenes Grabensystem erfolgt die Einspeisung von Oberflächenwässern durch das Einlauftal hin zum Landschaftssee. Das Grabensystem ist mit mehreren Rückhaltebecken und Gefällestufen ausgestattet, so dass eine ständige Sauerstoffanreicherung des zulaufenden Wassers gesichert ist. Dies verbessert zudem die Vorklärung der nährstoffangereicherten Oberflächenwässer von den im Süden liegenden landwirtschaftlichen Rekultivierungsflächen. Die Randbereiche des Einlauftales wurden mit Erlen und Weiden bepflanzt.

576

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

.. Abb. 4.8.6-4  Die Insel im See während der Flutung

Forstflächen Von 1993 bis 1996 erfolgte die abschnittsweise Aufforstung der Plateauflächen und der Böschungsbereiche des Taleinschnittes. Nach der bodengeologischen Begutachtung der aufzuforstenden Flächen wurde eine einjährige Gründüngungsmischung eingesät und im folgenden Jahr eine Tiefenlockerung von 65 bis 75 cm zur Erschließung des Untergrundes durchgeführt. Damit verbunden war die Einsaat einer Schutzpflanzendecke zur Verbesserung der mikroklimatischen Ver-

hältnisse. Die Pflanzung des Laubmischwaldes erfolgte mit Maschinen. Das Pflanzraster betrug 1,80 m zwischen und je nach Baumart 60 bis 80 cm in den Reihen. Die dabei gepflanzten Baumarten wie Winterlinde (Tilia cordata), Stieleiche (Quercus robur), Hainbuche (Carpinus betulus), Bergahorn (Acer pseudoplatanus), Feldulme (Ulmus carpinifolia), Traubeneiche (Quercus petraea) und Roterle (Alnus glutinosa) entsprechen dem regionaltypischen Leitbild eines Laubmischwaldes. Gleichzeitig mit der Pflanzung der Hauptbestände wurde ein stufiger Waldsaum angelegt. Die Gestaltung dieser Randzonen besitzt eine besondere Bedeutung durch die Bildung unterschiedlichster Lebensgemeinschaften. Eine Gatterung der Forstflächen war auf Grund des hohen Wilddruckes in den Bereichen unumgänglich. Die bisherigen Bonituren zeigen für Rekultivierungsflächen geringe Ausfälle. Nach der Bestandsetablierung und dem Rückbau des Gatters ist vorgesehen, den stufigen Waldmantel nachzupflanzen und weiter zu strukturieren. Entstandene Senken und Vernässungszonen innerhalb der Forstflächen wurden nicht beseitigt, sondern als Basis für Kleinbiotope einer eigenständigen Entwicklung überlassen.

Grünland Sämtliche Flächen wurden wie die Forstflächen vorbereitet und danach mit Trockenrasenmischungen eingesät. Im folgenden Jahr wurde auf der Grundlage von Nährstoffanalysen eine Nachdüngung durchgeführt. Die Flächen werden gegenwärtig einmal im Jahr gemäht. Entsprechend der Konzeption entstand auf 2 ha eine Streuobstwiese. Die Obstbäume dafür stammen

.. Abb. 4.8.6-5  Absetzer 1104 bei der Herstellung des Einlauftales

.. Abb. 4.8.6-6  Forstpflanzung

Marcel Schmidt

577

aus einer ortsansässigen Baumschule und wurden als regionale Sorten selektiert. Gegenwärtig erfolgt ein Etablieren von Heckenstrukturen und Buschgruppen entlang der Uferböschungen und auf den Plateauflächen. Für die langfristige Sicherung der Offenlandflächen bietet sich die Beweidung mit Schafen oder extensiven Rinderrassen an. Diese Form der Grünlandbewirtschaftung verhindert die relativ schnelle Verbuschung mit Pionierbaumarten und verringert die Pflegekosten für die offenen Flächen.

Entwicklung der Besiedlung des Landschaftssees Seit der Flutung des Landschaftssees Großstolpen im Jahr 1994 konnten im Untersuchungsgebiet 97 Vogelarten sowie 4 Amphibienarten durch die Mitarbeiter der NFG Ökologische Station Borna-Birkenhain e. V. registriert werden. Mit dem Stand vom 01.05.1998 sind von den insgesamt beobachteten Vogelarten 12 Arten als Brutvögel (  9,2%) 20 Arten als Nahrungsgäste (23,0%) 60 Arten als Durchzügler (62,1%)   5 Arten als Wintergäste (  5,7%) einzustufen. Gemäß der Roten Listen der Bundesrepublik (1996) und des Freistaates Sachsen (1991) war folgende Zuordnung der Vogelarten zu treffen: Kategorie

BRD

Sachsen

0.1  Ausgestorben/ausgerottet

–

2 (  5,4%)

1  Vom Aussterben bedroht

7 (24,1%)

6 (16,2%)

2  Stark gefährdet

5 (17,2%)

8 (21,6%)

3  Gefährdet

7 (24,1%)

9 (24,4%)

4  Potentiell gefährdet

–

4 (10,8%)

R Im Rückgang/geografisch bedeutsam

2 (6,9%)

8 (21,6%)

V  Arten der Vorwarnliste

8 (27,5%)

–

Gesamt

29 (29,9%)

37 (38,1%)

Trotz der relativ kurzen Entwicklungszeit des mit Sümpfungswässern gespeisten Biotopes konnten bereits 97 Vogelarten mit einem Rote-Liste-Anteil von 38,1% (Sachsen) registriert werden. Neben Brutvogelarten wie Brachpieper (Anthus campestris), Steinschmätzer (Oenanthe oenanthe), Schwar­zkehlchen (Saxicola torquata), Wiesenpieper (Anthus pratensis), Flußregenpfeifer (Charadrius dubius), Haubentaucher (Podiceps cristatus), Sturmmöwe (Larus canus), Kiebitz (Vanellus vanellus) und Schafstelze (Motacilla flava) gewann das Gewässer zunehmend an Bedeutung für Taucher-, Enten- und Watvogelarten, die den Landschaftssee außerhalb der Sommermonate (Badesaison) bis heute als Rastplatz nutzen. Seit 1997 erfolgte die zunehmende Besiedlung der Flachwasserbereiche im Südwesten des Sees durch Amphibienarten. Neben Wasserfrosch (Rana kl. esculenta) und Wechselkröte (Bufo viridis) konnten bereits im Frühjahr 1998 Seefrosch (Rana ridibunda) und Kreuzkröte (Bufo calamita) als neu hinzugekommene Arten registriert werden. Alle diese Amphibienarten stehen im Freistaat Sachsen auf der Roten Liste. Bei der im Jahr 1998 durchgeführten Biotoptypenkartierung wurden u. a. die Rote-Liste-Arten Blauflügelige Ödlandschrecke (Oedipoda caerulescens) sowie Blauflügelige Sandschrecke (Sphingonotus caerulans) gefunden. Die bisherigen Ergebnisse verdeutlichen die Bedeutung und das hohe Entwicklungspotential derartiger „junger“ Gewässer, verbunden mit Rohbodenstandorten in der Bergbaufolgelandschaft.

Sukzessionsflächen Die im Osten des Landschaftssees Großstolpen gelegenen Flächen bleiben der Sukzession überlassen. Bei diesen Flächen wurde bewusst auf den Auftrag von kulturfreundlichen Massen verzichtet. Es erfolgte unmittelbar nach der Reliefherstellung eine Pioniereinsaat zur Erosionssicherung. Diese Flächen wurden und werden nicht weiter behandelt. Entsprechend unserer Erfahrungen erfolgte auch hier ein relativ schneller Bestandsumbau auf die für diese Flächen typischen Vegetationsbilder.

578

Kapitel 4.8  Betriebliche Beispiele

Infrastruktur Die Gesamtfläche wird durch ein ca. 7 km langes Wegenetz durchzogen. Ein Hauptwirtschaftsweg führt in West-Ost-Richtung verlaufend relativ zentral durch das Rekultivierungsgebiet. Dieser Wirtschaftsweg ermöglicht die notwendige Erreichbarkeit zur Bewirtschaftung des Gebietes. Der Wegeaufbau besteht aus einem Geotextil als Trennschicht zwischen dem bindigen Untergrund und einer sandgeschlämmten Schotterdecke. Die Ausbaubreite beträgt ca. 4 m. Der Wirtschaftsweg wurde von Osten auf einer Mittelberme liegend in Ost-West-Richtung um den See weitergeführt. An zwei Stellen gelangt man über kurze Wege bis an den See heran. Durch diese Anbindungen bleibt trotz zunehmender Vegetationshöhe der direkte Blick auf den See erhalten. Auf eine Führung des Weges am Uferrand wurde bewusst verzichtet, damit die in diesen Bereichen besonders interessante Flora und Fauna geschützt wird. Durch das Rekultivierungsgebiet verlaufen mehrere Wege entlang der Wald- und Freiflächengrenzen. Diese ermöglichen unterschiedlich lange Rundwanderungen. Dabei bietet sich durch die Struktur des Gebietes ein interessantes Naturerlebnis. Die Wegränder im Freiflächenbereich wurden mit der Pflanzung von Obstbäumen, Alleen und Hecken aufgewertet. Bei der Anlage und Führung der Wege wurde darauf geachtet, gleichzeitig auch Ruhezonen für die ungestörte Biotopentwicklung zu schaffen. Gegenüber der Insel wurde am Nordufer eine dichte Hecke angelegt, wodurch dieser sensible Bereich einen zusätzlichen Schutz erfahren hat. Aus Richtung Süden bleibt die Insel dauerhaft sichtbar.

platz und ein Volleyballplatz errichtet. Der Bau eines Imbissgebäudes und die weitere Gestaltung der Strandzone ergänzten diese Entwicklungsphase. Für die Verbesserung der sanitären Situation wurde eine Wasser- und Abwasserleitung herangeführt und eine öffentliche Toilette gebaut. Heute geben Informationstafeln eine Übersicht über die Entwicklung dieser Flächen und grenzen die gegenwärtigen Betriebsflächen von den Bereichen für eine aktive Erholung ab. Dies wird optisch durch eine verstärkte Heckenstruktur unterstützt. Die Wasserqualität des Sees wird während der Badesaison entsprechend den EU-Richtlinien ständig überwacht. Einer Forderung der Anrainerorte zur Wiederherstellung von ursprünglichen Wegeanbindungen zwischen den angrenzenden Orten wurde mit einer Erweiterung des Wegenetzes in Form von Fußwegen in einer Ausbaubreite von ca. 3 m entsprochen. Diese Wege binden an bestehende Wege auf dem unverritzten Territorium an. Durch das Aufstellen von natürlichen Barrieren wird dem Befahren dieser Flächen mit Fahrzeugen vorgebeugt. Die Gestaltung des Landschaftssees Großstolpen befindet sich in der Endphase. Für die Zukunft wurde eine vielfältig strukturierte Landschaft geschaffen. Innerhalb der einzelnen Bereiche steht eine ausreichende Anzahl von Flächen zur Verfügung, die das Potential für eine breitgefächerte Entwicklung von Flora und Fauna bieten. Die langfristige Entwicklung des Landschaftssees und dessen Umgebung verbindet die Möglichkeiten der stillen und aktiven Erholung sowie eines praktischen Naturschutzes. Durch eine ausreichende Aufklärung über Konflikte, die aus diesen Nutzungs-

4.8.6.4 Zusammenfassung und Ausblick Im Jahre 1997 erfolgte gemeinsam mit der Stadt Groitzsch eine nochmalige Überarbeitung des Nutzungskonzeptes des Landschaftssees. Daraufhin wurden Forderungen zur begrenzten Badenutzung im nordwestlichen Teil des Sees aufgenommen. Zudem ist eine Nutzungsvereinbarung für einen begrenzten Teil des Landschaftssees abgeschlossen worden. Dies bietet der Stadt eine bessere Planungssicherheit für die zukünftige Nutzung des Potentials dieser Flächen. Die Stadt Groitzsch erarbeitete ein ergänzendes Entwicklungskonzept zur Nutzung von angrenzenden, unverritzten Flächen. So wurden durch die Stadt z. B. ein Parkplatz, ein Grillplatz, ein Kinderspiel-

.. Abb. 4.8.6-7  Blick auf den Badebereich

Marcel Schmidt

möglichkeiten entstehen können, wie z. B. zu starke Badenutzung, Gefahr der Eutrophierung, Zerstörung von Uferrandzonen oder Ruhestörung von Brutgebieten der Aviafauna, wird die Entwicklung dieses Gebietes unterstützt. Die entstehenden Waldgebiete und Biotopstrukturen brauchen eine gewisse Zeit der Entwicklung. Nachfolgende Generationen werden über den Erfolg oder Misserfolg dieser Gestaltung besser urteilen können, als wir gegenwärtig dazu in der Lage sind.

579

Literatur Betriebsinterne Besprechungsprotokolle, Betriebsplan Tagebau Vereinigtes Schleenhain Bodengeologischer Kartierungsbericht Tagebau Vereinigtes Schleenhain Kippe AS 1104 Krug, H.: Untersuchungen der NFG Ökologische Station Borna-Birkenhain e. V. Planungsbüro COCHET + SCHWARZ Renaturierung und Landschaftsgestaltung des Restloches Großstolpen Rekultivierungsplanung MIBRAG 1992 bis 1999

   

Autorenverzeichnis

Dr.-Ing. Asenbaum, Peter Dez. 61, Rohstoffe im Tagebau Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Josef-Schregel-Str. 21 52349 Düren [email protected] Ass. d. Markscheidefachs Asmus, Sven C. Markscheidewesen u. Lagerstätten RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Ing. to Baben, Ralf Technikzentrum Tagebaue/HW RWE Power AG Frechener Str.12 50226 Frechen [email protected] Dipl.-Ing. Bertrams, Hans-Joachim Tagebau Hambach RWE Power AG Am Tagebau 52382 Niederzier [email protected] Dipl.-Geol. Bönisch, Rudolf Geologie / Kohlequalität Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected] Dr.-Ing. Bolle, Christian Dez. 61, Rohstoffe im Tagebau Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Goebenstr. 25 44135 Dortmund [email protected]

Dr.-Ing. Dahmen, Dieter RWE Power AG Sparte Tagebaue Gebirgs- und Bodenmechanik Giersbergstraße 50126 Bergheim [email protected] Univ.-Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Drebenstedt, Carsten TU Freiberg Institut Bergbau und Spezialtiefbau Gustav-Zeuner-Straße 1a 09596 Freiberg [email protected] Dipl.-Ing. Ernst, Hartmut Geschäftsführung Deutscher-Braunkohlen-Industrieverein. e. V Max-Planck-Straße 37 50858 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Eyll-Vetter, Michael Liegenschaften u. Umsiedlungen RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Geol. Fischkandl, Thomas Geologie Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected] Prof. Dr.-Ing. Forkel, Christian Wasserwirtschaftliche Planung u. Genehmigung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

582

Autorenverzeichnis

Dr.-Ing. Freytag, Klaus Präsident Landesamt für Bergbau, Geologie und Rohstoffe Brandenburg Inselstraße 26 03046 Cottbus [email protected] Dipl.-Ing. Grigo, Werner Dez. 61, Rohstoffe im Tagebau Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Goebenstr. 25 44135 Dortmund [email protected] Dr.-Ing. Gärtner, Dieter Sparte Tagebaue RWE Power AG Auenheimer Straße 50129 Bergheim [email protected] Dr. oec. Haase, Bernd-Uwe Controlling Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected] Dipl.-Ing. Hartung, Matthias Braunkohlenbergbau/Veredelung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Heitkemper, Markus Bergschäden Bau RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Hempel, Ralf Tagebau Hambach Stab RWE Power AG Am Tagebau 52382 Niederzier [email protected]

Dipl.-Ing. agr. Hennemann, Michael Umsiedlungsplanung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Hofmann, Berthold Bergbauplanung Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected] Dipl.-Ing. (FH) Illing, Michael Unternehmensentwicklung Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft mbH Knappenstraße 1 01968 Senftenberg [email protected] Dr.-Ing. Jolas, Peter Geologie / Hydrologie Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected] Dipl.-Ing. Jung, Dieter Dez. 61, Rohstoffe im Tagebau Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Josef-Schregel-Str. 21 52349 Düren [email protected] Ass. jur. Kirchner, Michael Abteilungsdirektor Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Goebenstr. 25 44135 Dortmund [email protected] Dipl.-Ing. Klocek, Gert Tagebauplanung Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected]

Autorenverzeichnis

583

Dipl.-Ing. Klöhn, Eckhard Tagebau Garzweiler Produktion RWE Power AG Erftstr. 111 41517 Grevenbroich [email protected]

Dipl.-Ing. (FH) Kühner, Ralf Geotechnik Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Str. 39 03050 Cottbus [email protected]

Dipl.-Ing. Kortmann, Wolfgang Bohr- u. Wasserbetrieb RWE Power AG Giersbergstr. 50126 Bergheim [email protected]

Dipl. Hydrologe Kuhlmann, Klaus Entwässerungsbetrieb Vattenfall Europe Mining AG Schwarze Pumpe – An der Heide 03130 Spremberg [email protected]

Dr.-Ing. Kulik, Lars Tagebauplanung und -genehmigung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

Dr.-Ing. Lögters, Christian Liegenschaften, Umsiedlungen, Bergschäden und Rekultivierung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

Dipl.-Ing. Kunde, Lutz Tagebau Garzweiler RWE Power AG Erftstr. 111 41517 Grevenbroich [email protected] Dipl.-Ing. Köhler, Uwe Anlagentechnik Mining & Generation Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected] Dipl.-Ing Köther, Martin Bauplanung und Genehmigung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Ing. Kretschmer, Joachim Bergschäden/Bauwesen Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected]

Dipl.-Volksw. Maaßen, Uwe Geschäftsführung Statistik der Kohlenwirtschaft e. V., Postfach 40 02 52 50832 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Mayers-Beecks, Elizabeth Umsiedlungen RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dr.-Ing. Milojcic, George Geschäftsführung Deutscher-Braunkohlen-Industrieverein. e. V Max-Planck-Straße 37 50858 Köln [email protected] Dr.-Ing. Müllensiefen, Klaus RWE Power AG, Bergheim Sparte Tagebau Auenheimer Straße 50129 Bergheim-Niederaußem [email protected]

584

Autorenverzeichnis

Dipl.-Ing. Müller, Wolfgang Techn. Geschäftsführung Rheinische Baustoffwerke GmbH Auenheimer Straße 50129 Bergheim [email protected] Dr. forest. Möhlenbruch, Norbert Liegenschaften, Umsiedlungen, Bergschäden und Rekultivierung RWE Power AG Siegpromenade 1 53773 Hennef [email protected] Univ.-Prof. Dr.-Ing. Niemann-Delius, Christian RWTH Aachen Institut für Rohstoffgewinnung über Tage und Bohrtechnik Lochnerstraße 4–20 52046 Aachen [email protected] Dr.-Ing. Oppenberg, Hermann Tagebau Garzweiler Förderung RWE Power AG Erftstr.111 41517 Grevenbroich [email protected] Dipl.-Ing. Oster, Arthur Tagebau Inden RWE Power AG Dürwisser Str. 52249 Eschweiler [email protected] Dipl.-Ing. Penk, Thomas Bergwirtschaft / Bergbaustrategie Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected] Dipl.-Ing. Petri, Rolf Wilhelm Dez. 61, Rohstoffe im Tagebau Bezirksregierung Arnsberg, Abt. 6 – Bergbau und Energie in NRW Josef-Schregel-Str. 21 52349 Düren [email protected]

Dipl.-Ing. Pfennig, Werner Wagnerstr. 16 03099 Kolkwitz [email protected] Dipl.-Ing. Pietsch, Thorsten Unternehmensentwicklung Lausitzer und Mitteldeutsche Bergbau-Verwaltungsgesellschaft mbH Knappenstraße 1 01968 Senftenberg [email protected] Dr.-Ing. Rechenberger, Bernd Geotechnik Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected] Dipl.-Ing. Reeh, Florian Bauplanung und Genehmigung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dipl.-Ing. Röggener, Oliver Tagebauplanung und Umweltschutz RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dr. Rönnebeck, Wolfgang Unternehmenskommunikation RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dr. Rolland, Wolfgang Geotechnik Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected]

Autorenverzeichnis

585

Dipl.-Geophys. Sandner, Wolfgang Bodenmechanik Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected]

Dipl.-Ing. M. Sc. Schumacher, Claudia Planung und Vermessung Rheinische Baustoffwerke GmbH Auenheimer Straße 50129 Bergheim [email protected]

Ass. d. Markscheidefachs Schaefer, Werner Bergschäden-Marktscheiderei RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

Dipl.-Ing. agr. Sihorsch, Werner Rekultivierung Land- und Forstwirtschaft RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

Dr. rer. pol. Schiffer, Hans-Wilhelm Energiewirtschaft RWE Power AG Huyssenalle 2 45128 Essen [email protected]

Dipl.-Ing. Stemann, Hendrik Bauplanung und Genehmigung RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected]

Dipl.-Ing. agr. Schmidt, Marcel Geschäftsführung GALA-MIBRAG-Service GmbH Straße zur Freiheit 9 06729 Elsteraue OT Profen [email protected]

Univ.-Prof. Dr. Ing. Stoll, Rolf Dieter ehem. RWTH Aachen Am Kapellenbusch 14 50374 Erftstadt [email protected]

Prof. Schmidt, Reinhard Präsident des Sächsischen Oberbergamts Sächsisches Oberbergamt Kirchgasse 11 09599 Freiberg [email protected] Dipl.-Ing. Schulz, Sven-Uwe Fakultät VI: Institut für Angewandte Geowissenschaften, Fachgebiet Entsorgungsund Rohstofftechnik Technische Universität Berlin Ernst-Reuter-Platz 1 10587 Berlin [email protected] Dipl.-Ing. Schroeckh, Birgit Tagebauplanung Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected]

Dr. rer. nat. Thielemann, Thomas Markscheidewesen u. Lagerstätten RWE Power AG Stüttgenweg 2 50935 Köln [email protected] Dr.-Ing. Thiels, Walter Geschäftsführung SST Prof. Dr.-Ing Stoll & Partner Ingenieurges. mbH Charlottenburger Allee 39 52068 Aachen [email protected] Dipl.-Ing. Trummer, Detlef Bergbauplanung / Kohlenqualität Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft mbH Wiesenstraße 20 06727 Theißen [email protected]

586

Autorenverzeichnis

Dr. -Ing. Wagner, Kai Geotechnik Vattenfall Europe Mining AG Vom-Stein-Straße 39 03050 Cottbus [email protected] Dr.-Ing. Witzel, Joachim Tagebau Hambach Produktion Bergbau RWE Power AG Am Tagebau 52382 Niederzier [email protected]

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Wolff, Helmut Fakultät VI: Institut für Angewandte Geowissenschaften, Fachgebiet Entsorgungsund Rohstofftechnik Technische Universität Berlin Ernst-Reuter-Platz 1 10587 Berlin [email protected]

   

Herausgeber Univ.-Prof. Dr.-Ing. Rolf Dieter Stoll studierte nach dem Abitur, der Beflissenenzeit und einer einjährigen Bergbaupraktikantentätigkeit in den USA Bergbau an der RWTH Aachen und schloss 1958 mit dem Diplom ab. Er arbeitete 14 Jahre für Phillips Petroleum Co., eine amerikanische Erdölgesellschaft. Es folgte ein Wechsel zur Martinswerk GmbH, Bergheim, damals einer Tochter der Alusuisse, als stv. Geschäftsführer u. a. verantwortlich für den firmeneigenen Braunkohlentagebau Neurath-Nordfeld. 1977 kehrte er als wissenschaftlicher Angestellter an die RWTH Aachen zurück. Es folgten 1980 Promotion und 1986 Habilitation. Er wurde 1987 zum Universitätsprofessor berufen und zum Direktor des Instituts für Bergbaukunde III bestellt, das er bis zu seinem Eintritt in den Ruhestand im März 1999 leitete. Seitdem ist er als Senior Partner für die 1990 gegründete SST Prof. Dr.-Ing. Stoll und Partner Ingenieurgesellschaft mbH, Aachen und Cottbus, tätig. Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Niemann-Delius studierte an der TU Berlin und an der RWTH Aachen Bergbau und Wirtschaftswissenschaften. Seine Tätigkeit am Institut für Bergbaukunde III schloss er 1986 mit der Promotion ab. Danach war er in der Bergbauzulieferindustrie für Tagebaugroßgeräte, zunächst als Referent für Bergbauplanung bei der Mannesmann DEMAG Baumaschinen AG, Geschäftsgruppe Lauchhammer tätig und danach als Abteilungsleiter der Bergbauplanung im Produktbereich Krupp Surface Miner in der Sparte Fördertechnik der Krupp Industrietechnik GmbH tätig. 1992 wechselte er als Professor zur Fachhochschule Gelsen­kirchen. 1999 erhielt er den Ruf zum Universitätsprofessor an die RWTH Aachen und übernahm mit dem Lehrstuhl für Rohstoffgewinnung über Tage und Bohrtechnik die Leitung des gleich­namigen Instituts. Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Carsten Drebenstedt stammt aus Magdeburg und studierte das Fach Tagebau an der Bergbau-Universität Moskau, wo er 1990 auch extern promovierte. Bevor er 1999 als Professor für Bergbau-Tagebau an die TU Bergakademie Freiberg berufen wurde, war er 17 Jahre in verschiedenen Bereichen des Lausitzer Braunkohlenbergbaus tätig. Seit 2000 ist er Prorektor für Forschung an der TU Bergakademie Freiberg.

Dr.-Ing. Klaus Müllensiefen studierte nach dem Abitur an der Techn. Universität Clausthal und schloss 1974 mit dem Diplom ab. Bis Oktober 1980 war er zuletzt als wiss. Assistent am Institut für Bergbau der TU Clausthal tätig. Danach trat er bei der Rheinbraun AG, einer Vorgängergesellschaft der RWE Power AG, ein. Ab September 1983 war er maßgeblich am Aufbau und die Überführung des Tagebaues Hambach in die Vollförderung beteiligt. Von September 1990 bis Juni 1993 war Dr. Müllensiefen Unterabteilungsleiter in der Abteilung Tagebau- und Landschaftsplanung und arbeitete dort an der Mittel- und Langfristplanung für die Tagebaue des Rheinischen Braunkohlenreviers. Im Juli 1993 übernahm er als Oberingenieur die Leitung der Bergbauabteilung im Tagebau Hambach und wechselte danach in gleicher Funktion in den Tagebau Inden. Seit Januar 2007 arbeitet Dr. Müllensiefen in der Sparte Tagebaue der RWE Power AG.

   

Sachverzeichnis

A Abbauart –– Abbau nach der Teufe  58 –– flächenhafter Abbau  58 –– Hügel- oder Hangabbau  58 Abbauartverfahren –– Gruppenabbau  58 –– Scheibenabbau  58 –– Streifenabbau  58 Abbaublockreihenfolge  416 –– Planungsetappe  416 –– Vertragsparameter  416 Abbauerschwernis  71 Abbaufeld  168 Abbauführung –– Parallelabbau  58 –– Schwenkabbau  58 –– Weitungsbau  58 Abbaugebiet  167 Abbaukante  167 Abbaurichtung  58, 168, 211 Abbausystem –– diskontinuierlich  263 –– diskontinuierlich-kontinuierlich  203 –– kontinuierlich  203 Abbau- und Kippenplanung  72 Abbauverlust  69 Abdeckband  250 Abfall- und Bodenschutzrecht  435 Abflachung  555, 559 Ablagerungsverhältnis  58 Ableitersystem  385 Ableitungssystem  289, 301, 304 Abnahme von Flächen  563 abrasives Fördergut  357 Abraum  58 Abraumbetrieb  323 Abraumförderbrücke  61, 63, 231, 354, 552, 553 Abraummaterial  168, 400 Abraummenge  167 Abraumqualität  395 Abraumwagen  323, 326 Absatzlage  174 Abschiebung  494 Abschlussbetriebsplan  375, 506, 514, 515, 519, 520

Absetzer  226, 399 –– einteilig  227 –– zweiteilig  227 Absetzerbandanlage  229 Absetzer-Einsatzplan  174 Absetzerkippe  236 Absetzerplanum  116 Absiebung  257 Abstreifen  241 Abstreifer  237, 241 Abtragshöhe  174 Abwurf –– schwenkbar  234 Abwurftrommel  241 Abzugsband  240 Airliftanlage  257 A : K-Verhältnis  165, 167, 353 Akzeptanz  174 Alter Mann  121 Altkippe  120 Altkippe, Rückgewinnung von  183, 196 Altlast  565 –– Finanzierung der Sanierung ökologischer Altlast  566 –– öffentliche Mittel  566 –– Verdacht auf Schadstoffkontamination  567 analoges Modell  101 analytisches Berechnungsverfahren  100 Anlagenplanung  361 Anlagensicherheit  388 Anlagenverantwortung  369 Anschnittverluste  217 Antriebskraft  244 Antriebstrommel  237 Arbeitsebene  233, 281, 382 Arbeitsschutz  49 Arbeitssicherheit  319 Arbeitstakt  264 Arbeitszykluszeit  264 Archaea  10 Artengemeinschaft von Flora und Fauna  174 Artenschutz  174 Aschegehalt  166 Attribut  142 Aue  540, 541, 543, 548

590

Sachverzeichnis

–– Auenfläche  540 –– Auenlandschaft  540, 541, 548 –– Auesubstrat  541, 542, 543, 544, 546 –– Auewald  548 –– Gewässeraue  543 –– Hartholzaue  543, 548 –– Indeaue  540, 542, 543, 548, 550 –– Indeflur  540 –– Weichholzaue  540, 543, 548 Aueboden  499 Auesetzung  496 Aufbereitung  259 Aufforstung  174, 178 Aufgabetrichter  240 Aufgabewagen  240 Auflockerungsfaktor  204 Aufschluss  73, 164, 167, 175 Aufschlussfigur  168 Aufschlussphase  135, 167 Aufteilungs- und Erweiterungsmöglichkeit  166 Aufwendung  133 Ausfallwahrscheinlichkeit  206 Ausgleichsmaßnahme  469 Aushaltemächtigkeit  222 Auslastungsgrad –– zeitlicher  205 Auslaufbergbau  565 Ausnahmeregelung  471 Ausschlusskriterien  69 Außendienstbereich  379 Außenkippe  169, 524 Außenkippenmasse  165, 168 Außenverkippung  72 Automatisierung  148, 357 B Baggerabschnitt  234 Bagger/Absetzersystem  61 Bagger-Bandwagen-Technologie  184 Baggereffekt  204 Bagger-Einsatzplan  174 Baggerkippe  286 Baggerstrosse  237 Baggerstrossenband  237 Bakterie  10 Bandanlage  61, 237, 257, 391 –– Antriebsleistung  244 –– Fördervolumen  243 –– rückbare  242 –– Schrägbandanlage  242 –– Schwimm-  258

–– stationäre  242 –– Überlandbandanlage  242 Bandanlagentechnik  168 Bandausführung  165 Bandausleger  259 Bandbreite  244 Bandbrücke  225 Banddurchfahrt  292, 293 Bandförderer –– mobiler  248 Bandgeschwindigkeit  243 Bandmuldung  243 Bandquerschnitt  243 Bandreinigung  297 Bandrücken  167 Bandsammelpunkt  62, 72, 170, 355 Bandsammelschiene  72 Bandschieflauf  238, 241 Bandschleifenwagen  227, 237, 246, 399 Bandsegment (Bandgerüst)  240, 241 Bandtagebau  167 Bandtragrolle  240 Bandübergabe  240 Bandverkippungsgerät –– Bandabsetzer  226 –– Direktversturzabsetzer  226 –– Kippenbandabsetzer  226 –– Portalbrückenabsetzer  226 –– Zugabsetzer  226 Bandverteiler  243 Bandwagen  223 Barersatz  498 Basisarbeitstaktzeit  266 Basisschwenkwinkel  266 Basisschwenkzeit  266 Baubeschränkungsgebiet  438 Bedüsung  178 Befahrung  70 Begrünung  464 Begrünung von Böschungen  178 Beladewagen  399 Belästigung  453, 461 Benchmarking  69, 71 Bepflanzung  178 Berechnungsverfahren  111 –– Lamellenmethode  111 –– numerische Methode  111 –– räumliche Berechnung  111 –– Starrkörpermethode  111 Beregnungseinrichtung  464 Bergbauberechtigung  429

Sachverzeichnis

Bergbaufolgelandschaft  506, 577 –– Gestaltung  72 bergbauliche Ersatzverpflichtung  175 bergbauliche Inanspruchnahme  175, 176 Bergbausanierungstechnologie  569 –– Rütteltechnologie zur Verdichtung von Kippenböden  569 –– Setzungsfließgefahr  569 –– Sprengverdichtung  569 –– Verflüssigungsgefahr  569 –– versteckter Damm  569 Bergbausoftware  148 Bergbehörde  429, 432, 453, 455, 456 Bergerhoff-Verfahren  462 Berggesetz der DDR  436 Bergrechtliche Verantwortung  378 Bergschaden  435, 438, 491, 495, 497 –– vorhersehbar  69, 70, 72 Bergschadensregulierung  497 Bergschadensvermutung  497 Bergschadenswahrscheinlichkeit  497 Bergverordnung  438 Beschwerdeführer  465 Besiedlung  165 Betriebsdatenerfassung  146 Betriebsführung  392 Betriebsmittel  201 Betriebsorganisation  201 Betriebsplan  433, 451 Betriebsplanung  392 Betriebsplanverfahren  175 Betriebssteuerung  392, 395 Betriebsüberwachung  377 Betriebsüberwachungsstelle (BÜ)  406 Betriebsverkehrsordnung  388 Betriebswahrscheinlichkeit  206 Betriebswerkstatt  370 Betriebszweck  392 Beurteilungspegel  459 Bevorratung  74 Bewertung –– betriebswirtschaftliche  129 Bewirtschaftungsplan  471 Biber  550, 551 BImSchG  453 BImSchV  453 Bioindikator  518 Biotop  577 –– Biotopentwicklung  578 –– Biotopschutz  574 –– Biotopstruktur  575, 579

591

Biotopschutz  174 Biotop- und Artenschutz  532 Blockmodell  143 Block-Modellierung  71 Blockverhieb  218 Boden –– kulturfähig  74 Bodenbewegung  491, 496 Bodenentwicklung  528 Bodenhebung  497 Bodenimpfung  529 Bodenmaterial  174 Bodennutzungsverordnung  563 Bodenpressung  358 Bodenschätze  429 –– bergfrei  429 –– grundeigene  429 Bodenschutz  516 Bodensenkung  491 Bodenzahl  512 Bohren  263 Bohrgut  346 Bohrlochdaten  142 Bohrlochdatenbank  142 Bohrwasserverlust  346 Börde  513 Böschung  109, 555, 559 –– Betriebsböschung  119 –– bleibende Böschung  124 –– Böschungshöhe  114 –– Böschungsrutschung  110 –– Böschungssystem  119 –– Einzelböschung  114 –– Endböschung  109 –– Kippenböschung  119 –– Nutzungsdauer  124 –– Restseeböschung  125 –– stabil  73 –– Winkel der inneren Reibung  114 Böschungsabflachung  556 Brandbekämpfung  320 Brandenburgisches Braunkohlengrundlagengesetz  154 Brandgefahr  241 Braunkohle  53 Braunkohleförderung  6, 7 –– in Deutschland  67 Braunkohlegewinnung  135 Braunkohlenausschuss  164, 165 Braunkohlenbergbau  481, 489, 490 Braunkohlennutzung  40

592

Sachverzeichnis

Braunkohlenplan  174, 375, 447, 449, 469, 513, 515 Braunkohlenplanung  505 Braunkohlenplanverfahren  436 Braunkohlentiefbau, Überbaggerung von Direktversturz  183, 193 Braunkohlenvorkommen  36 Braunkohlereserve  6 Braunkohleressource  5 Braunkohlesanierung  562 –– Auftragnehmer der Braunkohlesanierung  567 –– Maßnahmen zur Gewährleistung der öffentlichen Sicherheit  567 Brecher  251 –– semimobile  252 –– stationäre  252 Brecheranlage –– mobile  66 Brennstoffkosten  54 Brikettierfähigkeit  410 Brown Field Project  75 Brucherscheinung  110 Bruchmechanismen  110 Brückenrechen  255 Brunnen  334 Brunnenbohranlage  345 –– Drehtischanlage  345 –– Kraftdrehkopf-Anlage  345 Brunnenbohrung  345 Brunnengalerie  172 Brunnenkopf  334 Brunnentypen  336 –– drehzahlgesteuerte Pumpe  338 –– Feldesbrunnen  336 –– getaktete Pumpe  338 –– Randbrunnen  336 –– Schwerkraft-Brunnen  337 –– Sohlenbrunnen  336 –– Vakuum-Brunnen  337 Bundesberggesetz (BBergG)  505 Bundes-Immissionsschutzgesetz  453 Bürgerbefragung  176 Bürgerbeschwerde  461 Bürgermitwirkung  440 C CAD-Anlage  397 CAD-Software  139 Cash flow  133 Casing  342 Client  141 CO₂-Emission  1, 35

CO₂-Kosten  54 Computer  139 Continuous Miner  72 Continuous Surface Miner  219 Controlling  389 Cottbus-Nord  39 cross-pit-system  62 D Datenbank  141 Datenbankserver  141 Datenbanksoftware  141 Datensatz  142 Datenverarbeitung  148 Deckgebirge  165, 166 Deckgebirgsmächtigkeit  72 Delegationskette  378 Dichtwand  73, 95, 347 –– Kettenschrämgerät  348 –– Schlitzgerät  347 –– Standsicherheit  96 Dichtwandverfahren  498 digitales Geländemodell (DGM)  140 digitalisieren  143 Digital Terrain Model (DTM)  140 Direktantrieb  370 Direktspülbohrverfahren  342 Direktversturz  187, 203, 229, 268 –– mittels Bandwagen  64 Direktversturzabsetzer  229 Direktversturzkombination  229 Disposition  392 Dispositionsplanung  398 Distanzhalter  386 Dozer  282 Dozerkippe  286 Dragline  263 Drehpunkt  165 Druckentspannung  497 Dumper  284 Durchgang  211 dynamische Amortisationsdauer  130 E Easy Miner  66 EDV  139 Eigenbekiesung  219 Eimerabstand  203 Eimerkette  215, 227, 371 Eimerkettenbagger  60, 182, 184, 215, 216, 233 –– landgestützt  256

Sachverzeichnis

Eimerkettenschwimmbagger  257 Eimerleiter –– abgewinkelt  219 –– gestreckt  219 Eimerleiterbagger  215, 217 Eimerrinne  216, 217 Einbauplan  346 Eindeichung  539 Eingefäßbagger  61, 263 Einleiterlaubnis  473 Einsatzkohlenqualität  411 –– Verschmutzung im Kesselraum  414 Einsatzplan  174 Einsatzsteuerung  395 Einschneiden  212, 222 Einzelböschung  169 Einziehung  447 Einzugsgebiet  539 Eisenbahn  446, 447, 450 Elektrizitätserzeugung  35 Elektrotechnik  367 Elevator  282 Elevierbagger  286 E-Lok  326 Emission  453 Emissionshandel  2 Emissionsminderungsmaßnahme –– technisch  74 Emissionsquelle  457 Ende der Bergaufsicht  434 –– Abschlussbetriebsplan  434 Endenergieverbrauch  2 Endschalterkontrolle  364 Energieversorgung  1 Energiewirtschaft  1 Engagement  177 Entladezeit  264 Entleerung –– Fliehkraft  210 –– Gravitation  210 Entschädigung  443, 447 Entsorgung  74 –– bergbaubezogener Rückstand  74 Entwässerung  333 Entwässerungsgraben  301 Entwässerungsplanung  73 Entwicklungsschwerpunkt  66 Erdbaugerät  289, 302, 308, 314 Erdbeben  125 Erftbecken  172 Erftscholle  165

593

Erkundungsgrad  71 erneuerbare Energie  3 Erneuerungsinvestition  263 Ersatz- und Erweiterungsinvestition  136 Ersatzwasserbereitstellung  480 Ersatzwasser-Maßnahme  172 EURACOAL  2 F Fächerschnitt  217 Fahrdraht  327 Fahrdrahtheizung  328 Fahrgeschwindigkeit  284 Fahrwerk –– Gleis  216 –– Gleisschreitwerk  210 –– Raupen  216, 227 –– Raupenfahrwerk  210 –– Schreitwerk  210 Fahrwiderstand  284 Federkörper  502 Feinstaub  461 Feinstaubbelastung  461 Feinstnebelkanone  177 Feldesbegrenzung  165 Feldesbrunnen  73 Feldesform  72, 166, 382 Felgenzugkraft  284 Fernbandanlage  170 Festgesteinstagebau  58 Festigkeitsverhalten  110 –– Bodenverflüssigung  110 –– duktiles Verhalten  114 –– Restscherfestigkeit  110 –– Scherversuch  110 –– Trennflächenscherfestigkeit  110 –– Triaxialversuch  110 –– Überkonsolidation  110 Feuchtgebiet  175, 481, 483, 485, 486 Feuerwache  320, 321 FFH-Prüfung  470 Filter  346 Filterbrunnen  93 –– Hangendbrunnen  93 –– kombinierte Hangend- und Liegendbrunnen  93 –– Liegendbrunnen  93 Finanzmathematische Durchschnittskosten (FMDK)  130 Findling  383 Flachbagger  263, 282 Flächeninanspruchnahme  176

594

Sachverzeichnis

Flözausbildung  166 Flözausbiss  60 Flözbank  552 Flöz Frimmersdorf  166 Flöz Garzweiler  166 Flurbereinigungsverfahren  515, 519 Flussbett  538, 544 Flussniederungsgebiet  494, 495 Flutung  575 Folgenutzung  562 Förderanlage  177 Förderband –– Stahlseil  237 –– Textil  237 Förderbrücke  119 –– Gerätevorland  114 –– Schnittwinkel  120 Förderbrückenkippe  236 Förderbrückentechnologie  375 Fördergurt  237 Förderhöhe  334 Förderkapazität  168 Förderkette  242 Förderleistung  353 Fördersystem  206 Förderung –– diskontinuierlich  263, 286 –– hydraulisch  258 –– kontinuierlich  203 Förderverkettung  355 Fördervolumen  203, 244 –– effektives  204, 264 –– theoretisches  263 Forschungsprojekt  568 –– Pilotversuch zur Entwicklung der Wasserqualität  571 Forstfläche  576 –– Aufforstung  576 –– Laubmischwald  576 –– Waldfläche  574 –– Waldgebiet  579 Forstkies  169, 174, 512 Forstkiesgemisch  526 Fräse –– Heck  219 Fräsen –– Mittelwalze  219 Fräsköpfe –– Auslegerfräse  219 Fräswalze  219 Freischneiden  212

Freischnittwinkel  208 Fremdfirma  384 Fremdfirmeneinsatz  361 Frequenzumrichter  338 Frimmersdorf  166 Frontverhieb  217, 256 Frostsprengung  266 Füllquerschnitt  240 Füllzeit  266 funktionaler Ersatz  478 G Garzweiler  38, 164, 481, 482, 483, 484, 485, 486, 488, 489, 490 Gebäudeschaden  500 Gebäudeschiefstellung  500 Gebietsbelastung  461, 462 Gebirgsmechanik  109 Gebirgsproben  343 Gebrauchstauglichkeit  110 gebündelte Gewinnung  197 gebündeltes Verkehrsband  175 Gefügefestigkeit  266 Gegenschwenk-Technologie  186 gegenüberstellende Analyse  368 Geiseltal  9 Geländemodell  146 gemeinsame Umsiedlung  440, 441 Genehmigung  469 Genehmigungsplanung  381 Genehmigungsrechtliche Rahmenbedingung  164 Generalneigung  109, 169 –– Randböschung  109 geografisches Informationssystem  144 geologische Störung  172 geologisches Verhältnis  165 Geomechanik  109 Geometriedaten  145 geophysikalische Messmethode  343 geophysikalisches Verfahren  79 –– Geoelektrik  80 –– Georadar  80 –– Gravimetrie  79 –– Seismik  79 Geostatistik  148 geotechnische Anforderung  381 geotechnische Sicherheit  381 Geotextilie  541, 548 Geräteeinsatzplan  397 Geräteeinsatzplanung  174 Geräteführerhilfe  402

Sachverzeichnis

Gerätegleis  385 Gerätetausch  168 Geräuschimmission  454 Geräuschminderung  457 Geräuschquelle  456 Gesamtkosten  75 Gesamtpotenzial  5 Gesamtressource  5 Geschiebe  383 Gestaltung der Bergbaufolgelandschaft  74 Gesundheitsgefahren  461 Gewässerausbauverfahren  509 Gewässerverlegung  539 Gewinnung –– diskontinuierliche  263 –– flächenhafte  221 –– kontinuierliche  203 –– selektive  214, 219 Gewinnungsverlust  72 GIS-System  140 Gleisfahrwerk  234 Gleisnetz  324 –– Leergleis  324 –– Vollgleis  324 Gleisrücken  286 Good-Will-Erklärung  497 GPS  386, 493 GPS-System  402 Grabenaufschluss  167 Grabgefäß  266 Grabkraft  269 Grabkurve  269 Grader  285 Green Field Projekt  75 Grenzwert  463 Grobstaub  461 Grobstaubbelastung  463 Grob- und Feinstaub  177 großer Feldesinhalt  165 Großgeräteprüfung  364 Großgerätetransport  168 Großlöffelbagger  268 Großpoldern  118, 170 Grubenanschlussbahn  450 Grubenaufschluss  136 Grubenwasser  100 Grubenwasserreinigungsanlage  106, 478 Grundabtretung  438 Grundabtretungsverfahren  162 Grundbegriffe des Tagebaus  57 Grundinstandsetzung  364, 366

595

Grundlast  3 Grund- und Oberflächenwasser  73 Gründungsebene  500 Grundwasser  481, 483, 485 grundwasserabhängiges Feuchtgebiet  474 Grundwasserabsenkung  73, 481, 491 Grundwasseranreicherung  474, 476 Grundwasserbeobachtung  105 –– automatisches Messwerterfassungssystem  106 –– Grundwassergütemessstelle  106 –– Grundwassermessstelle  105 Grundwasserhorizont  124 Grundwasserleiter  171 Grundwassermessstelle  344 Grundwasserströmung  100 Grundwasservorrat  73 Grundwasserwiederanstieg  497, 571 –– Beachtung des prognostizierten Endwasserstandes  572 –– dauerhafte Grundwasserniederhaltung  572 –– Monitoring der Grundwasserstände  572 Gurtintensivreinigung  177 Gurtspannung  245 Gurtwendeeinrichtung  239 H Haldenrückgewinnung  254, 256 Haldenrückgewinnungsgerät  255 Haldenschüttgerät  254 Haldenschüttung  256 Halokinese  9 Hambach  38, 164 Hambachbahn  175 Hammerschlagseismik  267 Hauptbetriebsplan  375, 470, 506 Hauptgewinnungsgerät  72 Hauptprozess  201, 360 Hebung  496 Heckstation  237 Heizwert  166, 172 Heuschrecke  551 Hilfsgerät  289, 303, 308, 309, 310, 313, 316, 405 Hilfsgeräteeinsatz  387 Hilfsgeräteleitsystem  404, 406 Hilfsprozess  201 Hintergrundbelastung  465 Hinterkipper  284 Hochbagger  263 Hochkippe  168, 169 Hochlöffelbagger  270 Hochmoor  9

596

Sachverzeichnis

Hochschnitt  212, 234 Hochschüttung  228 Hochstufe  212 Hochstufeneinsatz  172 Hochwasser  541, 548 –– Hochwasserabfluss  539 –– Jahrhunderthochwasser  548 Hochwasserschutz  543 Höhenmessung  493 höhere Gewalt  466 Hopper  286 Horizontalbohrung  98, 385 –– konventionelle Horizontalbohrtechnik  98 –– verlaufsgesteuerte Horizontalbohrung  98 Horizontalbrunnen  98 Hubarbeit  217 Hubpresse  500 Hubseil  268 humos  495 humoser Boden  495 Hydraulikbagger  269 Hydraulikhammer  267 hydraulische Presse  500 Hydrologische Situation  166 I Immission  177, 453 Immissionsaufpunkt  457 Immissionsberechnung  456 Immissionsrichtwert  459 Immissionsschutz  74, 166, 177, 300, 306, 453 Immissionsschutzdamm  177 Immissionsschutzleitung  293 Immissionsschutzmaßnahme  177 Immissionsschutzrecht  435 Immissionsschutzwand  177 Inde  538, 539, 540, 541, 542, 543, 544, 546, 548, 549, 550 –– Auenbereich  549, 550 –– Indeaue  546, 548 –– Indebett  538, 548, 551 –– Indeeinschnitt  546, 547 –– Indeflur  539, 541, 542, 543, 544, 545, 546, 548 –– Indeprofil  547, 548 –– Indetal  546 –– Uferbereich  550 Inden  38, 164, 481, 482, 484, 486, 489, 490 Industriegesellschaft  3 Infiltration  474 Infiltrationsbrunnen  475 Informations- und Meldeordnung  384

Informationsverarbeitung  148 Infrastruktur  71, 165, 166, 289, 308, 321, 322, 578 Infrastrukturprozess  360 Injektionsverfahren  499 Inklinometermessung  124 Innenkernrohr  343 Innenkippe  168, 169, 170, 174, 573 Innenkippenüberhöhung  175 Innen- oder Außenkippe  399 In-Pit-Crushing  251 Instandhaltungsaktivität  359 Instandhaltungsintensität  365 Instandhaltungskosten  368 Instandhaltungsmaßnahme  388 Instandhaltungsstrategie  362 Integrated Gasification Combined Cycle  67 Internationalen Bauausstellung (IBA)  561 Interner Zinsfuß  130 Investitionsentscheidung  75 J Jahresförderung  71 Jahresfördervolumen  263 –– effektives  205 Jahresstand  74 Jänschwalde  39 K Kabelaktion  298, 299 Kalenderzeit  205 Kapitalwert  129 Kehrmaschine  178 Kenndaten  75 Kennzahl –– betriebswirtschaftlich  133 Kennziffer  129 Kernvorrichtung –– Bohrkern  343 Kettenbahn  60 Kettendozer  282 Kettengeschwindigkeit  203 Kettenmatte  208 Kippbalken  286 Kippe  58 Kippenabschlussschüttung  236 Kippenbasis  116 Kippenfläche  573 Kippenfuß  169 Kippenmächtigkeit  170 Kippenmodell  404 Kippenstrosse  170, 237

Sachverzeichnis

Kippenstrossenband  237 Kippensystem  382 Kipplast  281 –– dynamische  281 –– statische  281 Kippraum  170 Kippschaufel  270 Klappschaufel  270 Klima  71 Klimaveränderung  466 Knäpperbetrieb  270 Kohlefesten  111 Kohleflöz  8 Kohleförderung  395 Kohlegewinnung  168 Kohleinhalt  167 Kohlelauf  398 Kohlemächtigkeit  72 Kohlemisch- und -stapelplatz  182, 194 Kohlenbunker  417 –– Mischung  417 –– Vergleichmäßigung  417 Kohlenförderung  323 Kohlenqualitätsmanagement  409 –– Rohbraunkohle  409 Kohlequalität  166, 381, 399 Kohlequalitätsparameter  172 Kohlesorte  172 Kohlevorrat –– freizulegender  74 Kohlewagen  323, 325 Kolke  540 Kölner Scholle  172 Kombikraftwerk –– mit integrierter Kohlevergasung  67 Kommando- und Warnsignalgebung  163 Kommunikationsinfrastruktur  402 Kompaktbagger  62 Kompaktschaufelradbagger  206 Kompensationsmaßnahme  479 Komplexinstandsetzung (KI)  389, 390 Kompost  464 Konsistenter Planungsprozess  515 Konsolidation  492 Konsolidierungssetzung  492 konstante Strossenlänge  165 kontinuierliche Inspektion  363 kontinuierlicher Betrieb  356 kontinuierlicher Strossentransport  175 kontinuierliche Verbesserung  362 konzentrische Schnitte  213

597

Kopfschüttung  228 Kopfstation  237 Kosten  133 –– jährlich  75 –– kalkulatorisch  75 Kostenrechnung  134 Kraftwerk –– CO₂-emissionsfrei  67 Kratzabsetzer  60 Kratzer  255 Kreiselpumpe  257 Krümmungsradius  493 Kübel  282 Kufen  238 Kulturboden  282 L Lagerstätte  71, 165, 392 Lagerstättendatei  401 Lagerstättenmodell  140, 146, 402, 414 landesplanerisches Braunkohleplanverfahren  512 Landinanspruchnahme  564 –– begrenzte  57 –– bergbaulich in Anspruch genommene Infrastruktur  565 Landrückgabe  515, 519 Landschaftsgestaltung  168 Landschaftsinsel  561 Landschaftsplanung  165 Landschaftssee  573, 574, 575, 577, 578 landwirtschaftliche Fläche  175 landwirtschaftliche Nutzfläche  175, 511 Längenmessung  493 langfristige Planung  174 Langfristplanung  174 Lärmbekämpfung  177 Lärmbeschwerde  460 Lärmkataster  460 Lärmmessung  74 Lärmminderung  458 Lärmprognose  456 Lärmschutz  372, 455 Lastgrad  58, 204 Laufendes Instandhaltungsbudget  365 Laufzeit des Tagebaus  165 Lauge  178 Lausitzer Revier –– Lagerungsstörung  88 –– Lausitzer Flözkomplex  88 –– Quartär  88 –– Tertiär  87

598

Sachverzeichnis

Lebensraum  174 Leistungsdaten  406 Lenkrolle  238 Lichtwellenleiternetz  402 Lieferfähigkeit  419 –– Durchförderung  419 –– redundantes System  419 Linienbestimmungsverfahren  448, 449 Lithologie  342 Load & Carry  252, 281 Lockergestein  110 –– Mischboden  116 –– nicht-aufbaufähiges Material  116 –– Pseudokorn  116 Lockerungssprengung  266 Löffelbagger  182, 190, 193, 196, 268 –– Tieflöffelbagger  193, 194 Löffelstiel  268 Löffelvolumen  268 Lösen  263, 266 Löseverfahren  266 –– mechanisches  267 Löss  512, 514, 517, 518, 519 –– Lössdepot  514 Lössansprache  516 Lössboden  169, 517 Lössdepot  545 Lösslagerstätte  175 Lössschicht  166, 516 Lössverspülung  513 Luftbelastung  462 Lufthebeverfahren  345 Luftreinhalte- bzw. Aktionsplan  463 Luftverunreinigung  453, 462, 463 M Machbarkeitsstudie  132 Mächtigkeit  172 Mannschaftstransport  387 Markscheiderische Betriebs- und Sicherheitskontrolle  381 Marktfruchtphase  518 –– Winterweizen  518 Maschinenbau  367 Massenberechnung  140 Massenbewegung  266 Massendisposition  168 Massenumschlag  263 Massenverteiler  234 Massenzusammendrängung  237 Maßnahmenprogramm  471

Materialdisposition  400 Materialerkennung  400 Materialmanagement  399 mathematisch-numerische Modellierung  102 –– Diskretisierung  103 –– Modellkalibrierung  103 –– Parametermodell  102 –– Signalmodell  102 –– Strukturmodell  102 Mehrjahresstand  74 Meißel  219, 342 –– Dreiflügelmeißel  342 –– Rollenmeißel  342 –– Spülverlust  343 Meldetableaus  407 Mengengerüst  132 MIBRAG mbH  180 –– Tagebau Profen  180 –– Tagebau Vereinigtes Schleenhain  180 mikrobiell  10 Mining Truck  284 Mitteldeutsche Braunkohlengesellschaft  39 Mitteldeutsches Revier  180, 411 –– Tagebau  411 Mittelfristplanung  174 Mittelungszeitraum  463 Mittelwasserbett  540, 542, 544 Mobilbetrieb  187, 190, 192 –– Kohleaufhaldung  194 Mobiltechnik  181, 182, 188, 190 Monatskonzeption  376 Monitoring  367, 478, 481, 482, 483, 518 Monitoringsystem  482 Muldenstruktur  66 Mutterboden  282 N Nachbarschaft  454, 461 Nachbarschaftsschutz  71 Nachgründung  499 Nachholschnitt  237 Nachschneiden  222 Nassabbau  256 Nassgewinnung  256 Naturalleistung  498 Naturschutzgesetz  478 Nebelungsplatte  385 Nebengerinne  478 Nebenprozess  201, 289, 306, 308 Neigung  169 Nennleistung  204

Sachverzeichnis

Nennvolumen  203 Netz NATURA 2000  479 Netzwerk  142 Niedermoor  7, 9 Niederschlagsereignis  105 –– Dauer  105 –– Häufigkeit  105 –– Intensität  105 Niederschlagswasser  73 Nochten  39 Nutzungsentschädigung  519 Nutzungskonflikt  521 O obere Deltaebene  9 Oberflächenentwässerung  299, 300, 301, 302, 304, 305, 307, 311 Oberflächenentwässerungssystem  300, 301 Oberflächengestaltung  391 Oberflächenwasser  71 oberirdischer Abfluss  105 offene Baugrube  57 ökologische Begleitmaßnahme  175 ökologisches Gutachten  164 Online-Kippenüberwachung  372 Online-Messsystem  421 –– KOLA  421 –– SOLAS  421 Online-Überwachungssystem  146 Optimierungsverfahren  393 Optimizer  147 Organisationsstruktur  481, 485 organische Durchsetzung  496 Orkan  465 Ortschaft  176 Oxydation  496 Oxyfuel-Verfahren  67 P Parallelabbau  211 Parallelogrammaufreißer  267 Parallelschnitt  217 Particulate Matter  461 PC  139 Pegelbohrung  342 Permafrost  8 Permeabilität  342 Pflanze  518 –– Luzerne  518 –– Luzernebestand  518 Pflugkippe  286

599

pH-Wert  8, 9, 10 Pilgerschnitt  214 Pilotbohrung  350 –– Führungspfahl  350 Pionierpflanzenphase  518 planerische Rahmenbedingung  164 Planfeststellung  175 Planfeststellungsbeschluss  175 Planfeststellungsverfahren  448, 451, 474 Plangenehmigungsverfahren  474 Planiertechnik  387 planierungsfreie Verkippung  524 Plankostenrechnung  75 Planreparatur (PR)  390 Planung  397 Planungsarbeit  70 Planungshilfsmittel  140 Planungshorizont  174 Planungsprozess –– iterativ  72 Planungsschritt  70 Planungstool  147 PM10  461 Polder  170 Polderverfahren  170 Porenanteil  557 Porenwasserdruck  120, 491 Portalbrückenabsetzer  228 Pressung  493 Primärdatenerfassung  131 Primärenergiegewinnung  35 Produktionsplanung  376, 388 Produktverantwortung  369 Profen  39 Prognose  495 Projektgeschäft  360 Projektinformationssystem  484, 486 Projektmanagement  381 Prozessdatenverarbeitung  377 Prozesskostenrechnung  135 Prozessleitsystem  319 Prozesslinie  376 Prozessrechner  146 Psilophyten  8 Pumpversuch  73 Push-Pull Vorrichtung  282 Q Qualität  410 –– Parameter  410 Qualitätsband  172

600

Sachverzeichnis

Qualitätsmanagement  174 Qualitätsparameter  172 Qualitätssicherung  126 Querförderer  233 R Raddozer  282 Radlader  281 Rahmenbedingung  174 Rahmenbetriebsplan  164, 375, 470, 506, 513, 514, 515 Raketenpfahl  499 Randböschung  169 Randböschungssystem  170 Randböschungs- und Hochflächensystem  169 Randbrunnen  73 Rand- bzw. Vorfeldbrunnen  172 Randschlauch  236 Rasterdaten  145 Raupenfahrwerk  223, 229, 234, 241 Raupenlader  281 Rechen  255 Refraktionsseismik  267 Regelbetrieb  74 Regelförderung  74 regelmäßige Planinstandsetzung  366 Regelprofil  118, 404 Regulierungskonzept  500 Regulierungstechnik  500 Reichhöhe  281 Reißen  263, 267 –– horizontales  267 –– vertikales  267 Reißhaken  267 Reißlöffel  267 Reißzähne  267 Rekultivierung  49, 165, 166, 174, 175, 574 –– forstwirtschaftliche  573, 574 –– Geschiebemergel  574 –– Grünland  574, 576 –– landwirtschaftliche  573, 575 –– Rekultivierungsfläche  575, 576 –– Rekultivierungsgebiet  573, 574, 578 Rekultivierungsbeauftragter  518 Rekultivierungsplanung  74 Rekultivierungstechnik  522 Rekultivierungsziel  531 Relation  142 relationale Datenbank  142 Reliefvormodellierung  236 Renaturierung  479 Reparaturplatz  316

Reparaturregime  389 Reserve  5 Ressource  5 Ressource Boden  174 Restloch  236 Restlochverkippung  169 Restpfeiler  120 Restraum  72 Restraumgestaltung  135 Restsee  478 Rettungswesen  319, 320 reversible Hebungsrate  497 Revierentwicklung  73 Revierrekultivierungsbeauftragter  518 Rheinisches Revier  411 –– Tagebau  411 Richtlinie oder Handlungsempfehlung  508 Ringraum  346 Rippenkippe  228, 236 Risswerk  397, 436 –– Markscheider  436 Robustheit  358 Rohkiesabsatz  198 Rohkiesaufbereitung  199 Rohkohleförderung  164 Rohrleitung  258 Rohstoff –– marktgängiger  53 Rohstoffsicherungsklausel  438 Rollen  240 ROMONTA  40 Rote Liste  550 Rückarbeit  218 Rückbau  290 Rücken  293, 294, 295, 312, 317 –– paralleles Rücken  293, 294, 295 –– schwenkendes Rücken  293 Rückkopf  242 Rückmaschine  386 Rückraupe  242 Rückraupen  218 Rückung  167, 358 Rurscholle  172 Rütteldruckverdichtung  558 RWE Power AG  38 S Sachdaten  145 Sammelbandanlage  244 Sandbank –– Uferzonen  551 Sandfang  543

Sachverzeichnis

Sand und Kies  197, 198 Sanierung  499 Sanierungsbergbau  125 Saugbagger  257 Scanner-System  402 Schadenersatz  498 schädliche Umwelteinwirkung  455 Schaken  215 Schakung  215 Schallausbreitung  457 Schallausbreitungsrechnung  457 Schalldruckpegel  460 Schallimmission  455 Schallleistungspegel  459 Schallmessstation  460 Schallquelle  454, 456 Schallschutzmaßnahme  457, 458 Schätzung  143 Schaufel  208 Schaufelausnutzungsgrad  204 Schaufelrad  210, 227 –– Konstruktion  208 Schaufelradaufhängung  206 Schaufelradbagger  60, 63, 167, 174, 182, 186, 193, 206, 231, 391 –– Bauelemente  207 –– C-Rahmen Bauweise  63 –– einteilig  207 –– Kompakt  62 –– Turmbauweise  63 –– Typenbezeichnung  206 –– zweiteilig  208 Scheduler  148 Scheibe  213 –– horizontale  222 Scheibenanpassung  168 Scheibeneinteilung  414 –– Betriebsplanungssoftware  415 –– Strategie  415 Scheibenhöhe  213 Scherfestigkeit  342 Schichtenmodell  144 Schichtparallele Trennflächen und Restwässer  172 Schiebeweg  282 schiefe Ebene  167 Schieflage  499 Schiefstellung  493 Schienenform  385 Schiffsbelader  256 Schiffsentlader  256 Schildvolumen  282 Schlagen  263, 267

601

Schlauchgurtförderer  247 Schleenhain  40 Schlitzfräsverfahren  499 Schluckbrunnen  98 Schluff  495 Schmetterling  551 Schneidkopf  257 Schneidrad  257 schnelle Hilfe  498 Schnellwechsler  267 Schnitt –– Fallschnitt  213 –– freier  221 –– horizontal  213 –– Terrassenschnitt  213 –– vertikal  213 Schnittanordnung  222 Schnitthöhe  222 Schnitttiefe  213 Schollenschiefstellung  493 Schollensetzung  495, 496 Schonung des Grundwasservorrates  474 Schrägabbau  214, 223 Schrägband  226 Schrägförderer  225 –– mobiler  225 Schreitwerk  227 –– Gleisfahrwerk  231 –– Raupenfahrwerk  231 Schulung  518 Schürfkübelbagger (Dragline)  64 Schürfkübelraupen  283 Schürfkübelwagen  282 Schurren  211, 234, 240 Schürze  238 Schuten  286 Schüttgutumschlag  254 Schütthöhe  116 Schutz der Allgemeinheit  463 Schutzgüter  481, 489 Schutz- und Überwachungseinrichtung  356 Schwachstellenbeseitigung  362 Schwebstaub  461 Schwenkabbau  211 Schwenkaufreißer  267 Schwenkzeit  266 Schwerlastbahn  324, 325, 326, 327, 330 Schwerlastbetrieb  324 Schwerlastkraftwagen  284 Schwimmgreiferbagger  283 Schwinge  216 Scraper  282

602

Sachverzeichnis

See  574, 575, 577, 578 Seewasserbehandlung  570 –– Behandlungsziel  571 –– Flutung der Bergbaufolgeseen  570 –– Wasserqualität in den Bergbaufolgeseen  570 Seilbagger  268 Seilgurtförderer  246 Seitenblockverkippung  227 Sektor- und Sohleneinteilung  174 Sekundärrohstoff  197, 198 Selbstkosten –– volle  69 selektive Gewinnung  222 Senkrechtförderer  250 Senkungsmulde  492 Server  142 Setzungsfließen  126, 559 Setzungsfließrutschung  557 Shatterwhite Wheel  221 Shovel  263 Sichelschnitt  213 Sichelschnittbaggerung  237 Sicherheitsabstand  122, 166 Sicherheitsschüttung  169 Sickerbrunnen  98 Sickerschlitz  474 Siebanlage  199 Siebanlagen  198 Simulation  393 Skipförderung  285 Software  139 Softwareprodukt  147 Sohlen –– Schleif  215 –– Schlepp  215 Sohlenbreite  168, 174 Sohleneinteilung  174 Sohlgleiten  543 Sohlschubspannung  542 Sohlschwelle  478 Sohlsubstrat  544 Sonderbetrieb  73 Sonderbetrieb im Tagebauvorfeld  197 Sonderbetrieb im unmittelbaren Vorfeld  197 Sonderbetriebsplan  375, 470 Sondermaterial  127 Sophienhöhe  169, 174, 175 soziales Anforderungsprofil  443 Sozialverträglichkeit  439, 440 Span  212 Spanbreite  212 Spannvorrichtung  238, 239

Spannweite  232 Spezialbandanlage  246 Spezielle Software  147 Spiralfeder  500 Sprengbetrieb  266 Sprengen  263 Sprengen von Blöcken  266 Sprengverdichtung  557 Spülbecken  260 Spülfeld  259 Spülgrube  346 Spülkippe  287 Spüllanze  475 Spülung  342 SQL  142 S-Schild  282 Stahlbau  366 Stahlbetonbalkenrost  502 Stahlbetonpfahl  499 Stahlhohlschwelle  385 Stahlrohrsegmentpresspfahl  500 Standardisierung  357 Stand der Technik  453 Standortentscheidung  154 Standortfindung  445 Standortgenehmigung  154 Standsicherheit  109 –– Felleniusregel  111 –– Gewinnungsböschung  112 –– globale  111 –– Grenzgleichgewicht  114 –– Porenwasserunterdruck  114 –– räumliche Einspannung  124 –– rutschungsbegünstigende Verhältnisse  112 –– Setzungsfließgefährdung  119 –– Standsicherheitskoeffizient  124 –– tektonische Beanspruchung  112 –– Überkonsolidierungsgrad  114 –– Verhiebsgeschwindigkeit  114 –– Wasseraustritt  114 –– Wasserdrücke  114 Standsicherheitsnachweis  384 Standverrohrung  346 Staub  461 Staubbekämpfung  285 Staubbelastung  461 Staubmessung  74 Staubniederschlag  461 Staubpartikel  461 Staub und Lärm  177 Staulamelle  555 Steigerung der Effizienz  359

Sachverzeichnis

Steigleitung  339 –– aufspulbare Steigleitung  339 Steigungswiderstand  284 Steilförderer  256 Steilförderung  250 Stein  383 Steineberäumung  387 Stelzenpontonbagger  283 Steuerungshilfe  402 Steuerungsprozess  395 Steuerungs- und Budgetausschuss  566 –– Geschäftsstelle  566 Stillstand  365 Stillstandsdaten  406 Stillstandsplanung  388 Stillstandszeit –– planmäßig  205 –– unplanmäßig  205 Stoffwechsel  9 Störung –– tektonisch  74 Störungslinie  500 Störungsmanagement  405 Straße  175, 446, 447 Streifenabbau (strip mining)  64 Stromerzeugung  1, 53 Strommix  2 Strömungsgeschwindigkeit  259 Stromversorgung  297, 298, 303, 304, 308, 317 –– Bahnstromversorgung  327 Strossenendbaggerung  212, 237 Strossenförderung  203, 223 Strossenlänge  167, 168 Strossentransport  164 Structured Query Language  142 Strukturwandel  50 Stückigkeit  266 Stufenbaggerung  184, 186 –– Hochstufe  184 –– Kessellagen  184 –– Tiefstufe  184, 186, 187 Sturas –– Antrieb  215 Sturm  465 Stützhöhendifferenz  233 Stützkugel  216 Sukzession  550, 574, 577 –– Pionierbaumart  577 –– Sukzessionsflächen  577 –– Ufervegetation  550 Sukzessionsfläche  175 Sümpfungserlaubnis  472

603

Systemgröße  73 Systemkette –– gebrochene  73 T Tabelle  142 Tagebau  164 Tagebauaufmaß  402 Tagebaubereich –– enger  73 –– weiter  73 Tagebauentwässerung  93, 299, 300 Tagebau Hambach  164, 175 Tagebauinfrastruktur  308 Tagebauinstandhaltung  361 Tagebaumodell  397, 401 Tagebauplanung  69 –– folgerichtige  69 –– Marktanalyse  69 –– Vorerkundung  69 Tagebauplanungsprogramm (TAPL)  397 Tagebauprozess  392 Tagebauprozessmodell  393 Tagebautechnik –– amerikanische  59 –– diskontinuierliche  58 –– kontinuierliche  58 Tagesanlage  74 Tagesbruch  122 Tagesgeschäft  360 Tagesrapport  376 TA Lärm  453 Talsohle  543 TA Luft  453 Tauchmotorpumpe  172, 334 –– Axiallager  334 –– Pumpenkennlinie  336 –– Radiallager  334 –– Rotor  334 –– Stator  334 technische Berichterstattung  368 technische Verfügbarkeit  354, 356, 359 technologische Prozesskette  378 Teilplan 12/1 – Hambach  165 Tektonik  166, 500 tektonischen Verwerfung  494 Terrassenkies  166 Territorialverantwortung  379 Tertiärquarzit  196 –– Quarzit  196 Teufe  168 Teufenentwicklung  166

604

Sachverzeichnis

Tiefbaggerplanierstück  215 Tiefbaugrube  121 Tiefendrainage  100 Tiefenlockerung  576 Tieflöffelbagger  270 Tiefschnitt  212, 214, 217, 234 Tiefstufe  117, 212 Torfanreicherung  8 Torflager  8 Torfpaket  495 Torfverzehr  496, 499 Torfwachstum  8 Tragrolle  240 –– Girlandentragrollen  240 Tragsicherheitsniveau  373 Transportraum  73 Transportraupe  238, 253 Trenddaten-Anzeige  407 Trennflächenerkennung  401 Trennschärfe  216, 222 Trennstelle  237 Treuhandanstalt  565 Triangulation  140 Trolleytruck  285 Trommel  246 Trommelantrieb  239 Trommelumfangskraft  245 Trucklift  285 TWh  6 Typenbezeichnung  216 U Überlandtransport  168 Ufer  543, 551 Umlaufzeit  284 Umlenkstation  237 Umrichtergesteuerter Antrieb  354 Umschlingungswinkel  245 Umsiedler  176 Umsiedlung  176 Umsiedlungsphase  445 Umsiedlungspraxis  176 Umwelteinwirkung  453 Umweltmonitoringsystem  481, 489, 490 Umweltverträglichkeitsstudie  448 untere Deltaebene  9 Unterfangung  499 Untersuchungsbohrung  110, 342 Unterwassermotorpumpe  334 U-Schild  282 UVP  433 UVP-Prüfung  470

V Vakuumentwässerung  99 Variantenvergleich  131 Vattenfall Europe Mining & Generation  39 Vektordaten  145 verantwortliche Person  432 Verbindungsband  237 Verdichtungsmaßnahme  127 Veredlung  166 Veredlungsprodukte  391 Verhieb –– Block  211 –– Seitenblock  212 Verhiebsrichtung  58, 211 Verkehrsweg  446, 447, 448, 451 Verkippen  201 Verkippung  181, 188, 189, 196 –– Abraumverkippung  182 –– diskontinuierliche  263 –– kontinuierliche  203 –– Sichelrippen  189 Verklappungsort  286 Verladeausleger  206, 221 Vernetzung  139 Versiegelung  178 Versturzteufen  116 Verteilerschurren  211 Vertikalförderung  257 Verwaltungsabkommen  566 –– öffentliche Mittel  567 Verwaltungsanweisung  453 Verwaltungsvorschrift  455 Verweilzeit  281 Verwerfung  111, 172 Verwurfbetrag  166, 172 Vibrationswalzenzug  544 virtueller Abbau  147 Vollschnitt  221 Vorbelastung  455 Vorfeldberäumung  289, 290, 310 Vorflutsystem  71, 559 Vorrat –– wirtschaftlich gewinnbar  72 Vorschub  208 Vorsortierung  259 Vorstudie  131 Vulkanisation  238 W Waldsukzession  536 Walze –– Front  219

Sachverzeichnis

–– Heckwalze  219 –– Querwalze  219 Walzendurchmesser  222 Wasserbehandlung  306 Wassergehalt  166 Wasserhaltung  100, 292, 294, 301, 302, 303, 304, 306, 311, 314, 385 Wasserhaltungsbecken  306 Wasserhaushalt  566 –– Grundwasserbeschaffenheitsentwicklung in Braunkohlenabraumkippen  568 –– Maßnahmen zur Verbesserung der Wasserqualität von Bergbaufolgeseen  568 Wasserklärung  306 Wasser-Land-Band  258 Wasserqualität  106 –– Schwefel-Eisen-Verbindung  106 –– Stoffumwandlung  106 Wasserrahmenrichtlinie  470 Wasserrecht  435 wasserrechtlich  482, 483, 486, 487, 489, 490 Wasserversorgung  340, 480 –– Brauchwasserversorgung  341 –– ökologische Wasserversorgung  340 –– Trinkwasserversorgung  340 Wasserwagen  285 Wasserwirtschaft  469 wasserwirtschaftlicher Abschlussbetriebsplan  473 Wechselzeitpunkt  363 Weg  578 –– Wegenetz  574, 578 –– Wirtschaftsweg  578 Wegebau  284, 310, 314 Wegesystem  529 Weichenheizungen  328 Wellenschlagbereich  555, 558 Welzow-Süd  39 Werkseisenbahn (Hambachbahn)  175 Wettererscheinung  466 Widerstand –– Hauptwiderstand  244 –– Nebenwiderstand  244, 245 –– Reibungswiderstand  245

605

–– Sonderwiderstand  244, 245 –– Steigungswiderstand  244, 245 –– Sturzwiderstand  245 wiederkehrende Prüfung  364 Wiedernutzbarmachung  174, 434, 505, 562, 573 –– Defizit der Wiedernutzbarmachung  564 –– Festlegung der Wiedernutzbarmachungsziele für bergbaulich beeinflusste Flächen  566 Wiedernutzbarmachungsrichtlinie  508 Winterbetrieb  74 Wirbelschichtkohle  151 Wirtschaftlichkeitsberechnung  75 Wirtschaftlichkeitsplan  71 Wirtschaftlichkeitsrechnung –– dynamisch  75 WISS  404 Z Zahlung  129 ZEDAS-Datenbank  389 Zeithorizont  174 zentrale Werkstatt  370 Zerrbalken  502 Zerrung  493 Zerrungstektonik  491 Zersetzungsgrad  10 Zugbeladeanlage  329 Zugbetrieb  60 Zugdisposition  330 Zugentladeanlage  329 Zugförderung  285, 323 Zugkippen  286 Zugsicherungstechnik  328 Zulegung  438 zu schützende Objekte  124 Zuverlässigkeit  206 Zwischenbegrünung –– organisatorisch  74 –– planerisch  74 Zwischenbewirtschaftung  518, 519 Zwischenmittel  72 Zwischenschneider  210 Zykluszeit  264, 281