Kanalinspektion: Zustände erkennen und dokumentieren (VDI-Buch)

Anhang Anhang 3 Kanalbetrieb 452 Anhang Anhang 4 Materialien Tabelle A 1. Beton- und Stahlbetonrohre Anhang 4 Mate...

Author: Klaus-Peter Bölke

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Anhang Anhang 3 Kanalbetrieb

452

Anhang

Anhang 4 Materialien Tabelle A 1. Beton- und Stahlbetonrohre

Anhang 4 Materialien Tabelle A 2. Faserzementrohre

Tabelle A 3. GFK-Rohre

453

454

Anhang

Tabelle A 4. Duktile Gussrohre

Anhang 4 Materialien

Abb. A 1. Steinzeugrohr – alte Form nach DIN 1230

Tabelle A 5 . Steinzeugrohr – alte Norm DIN 1230 (Auszug)

455

456

Anhang

Anhang 5 Aufbau der TV-Anlagen Tabelle A 6. Baugruppen der Kanal-TV-Anlagen

Hauptbaugruppen

Unterbaugruppen

-

-

Anlagensteuerung

-

Dateneinblendgerät

-

Beobachtungsmonitor

-

PC

Kontroll- und Steuereinheit

-

Rechner

-

Festplatte

-

Laufwerke

-

Monitor

-

-

-

Übertragungseinheit

Transporteinheit

Aufzeichnungsgeräte -

-

Energieversorgung

CD/DVD-ROM

-

(Videoprinter)

-

Kabel Kabeltrommel

-

Kabeltrommelantrieb

-

Seilwinde (Sanierungsanlagen.)

-

Gleiteinrichtung Fahrwagen Ponton

Aufnahmeeinheit

-

-

-

-

Printer Videorecorder

-

Kanal-TV-Kamera

-

Beleuchtungskörper

-

Fremdeinspeisung

-

Akkumulatoren

-

Stromaggregat

-

mit Kufen

-

mit Rollen

-

autark gespeist

-

fremd gespeist

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

457

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung Tabelle A 7. Bauliche Zustände

Haltungstexte

Schachttexte

BAA – Deformation/Verformung

DAA – Deformation/Verformung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % Reduzierung Ø

-

BAB – Rissbildung

% Reduzierung Ø

-

DAB – Rissbildung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Rissbreite

-

BAC – Rohrbruch/Einsturz

mm Rissbreite

-

DAC – Bruch/Einsturz

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Länge < 1000 mm

-

BAD – Defektes Mauerwerk

Länge < 1000 mm

-

DAD – Defektes Mauerwerk

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm (C) Absackung

-

-

-

BAE – Fehlender Mörtel DAE – Fehlender Mörtel keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm (Tiefe)

-

mm (Tiefe)

-

458

Anhang

Tabelle A 8. Bauliche Zustände – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte

BAF – Oberflächenschaden

DAF – Oberflächenschaden

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

-

-

BAG – Einragender Anschluss DAG – Einragender Anschluss keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % DN oder Höhe

-

BAH – Schadhafter Anschluss

mm

-

DAH – Schadhafter Anschluss

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

BAI – Einragendes Dichtungsmaterial

-

-

DAI – Einragendes Dichtungsmaterial

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR außer Dichtring

-

% QSR außer Dichtring

-

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

459

Tabelle A 9. Baulich Zustände – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte

BAJ - Lageabweichung

DAJ – Lageabweichung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm, ° (C )

-

BAK – Schadhafte Innenauskleidung

mm

-

DAK – Schadhafte Innenauskleidung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR

-

BAL – Schadhafte Reparatur

mm Einragung

-

DAL – Schadhafte Reparatur

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

BAM – Schadhafte Schweißnaht

-

-

DAM – Schadhafte Schweißnaht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

-

-

BAN – Poröses Rohr DAN – Poröse Wand keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

keine Quantifizierungscodierung

BAO – Boden sichtbar DAO – Boden sichtbar keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

keine Quantifizierungscodierung

BAP – Hohlraum sichtbar DAP – Hohlraum sichtbar keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

keine Quantifizierungscodierung

460

Anhang

Tabelle A 10. Baulich Zustände – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte DAQ – Schadhafte Steighilfen

nur Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Stück

-

DAR – Schäden an Abdeckung/Rahmen

nur Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Höhenunterschied (G, H)

-

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

461

Tabelle A 11. Betriebliche Zustände

Haltungstexte

Schachttexte

BBA – Wurzeln

DBA – Wurzeln

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR

-

BBB – Anhaftende Stoffe

-

-

DBB – Anhaftende Stoffe

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR

-

BBC – Ablagerungen

mm Anhaftungsstärke

-

DBC – Ablagerungen

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % Rohrhöhe

-

BBD – Eindringen von Bodenmaterial

mm Höhe

-

DBD – Eindringen von Bodenmaterial

keine Charakterisierung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR

-

-

-

462

Anhang

Tabelle A 12. Betriebliche Zustände – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte

BBE – Andere Hindernisse

DBE – Andere Hindernisse

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % QSR

-

BBF – Infiltration

mm (max. Größe)

-

DBF – Infiltration

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

-

-

BBG – Exfiltration DBG – Exfiltration keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

BBH – Ungeziefer

keine Quantifizierungscodierung

DBH – Ungeziefer

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Anzahl

-

Anzahl

-

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

463

Tabelle A 13. Inventarisierung

Haltungstexte

Schachttexte

BCA – Anschluss

DCA – Anschluss

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Breite

mm Höhe (außer Kreis-

Haltungscode

nächster Schacht

profil)

BCB – Punktuelle Reparatur

DCB – Punktuelle Reparatur

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

-

-

BCC – Krümmung der Leitung nur Haltung Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Grad

-

BCD – Anfangsknoten

nur Haltung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

464

Anhang

Tabelle 14. Inventarisierung – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte

BCE – Endknoten

nur Haltung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCG – Anschlussleitung

nur Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Höhe

mm Breite (außer Kreisprofil)

DCH – Auftritt nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCI – Gerinne nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Breite

mm Höhe

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

465

Tabelle 15. Inventarisierung – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte DCJ – Sicherheitsketten/-balken

nur Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCK – Abflussregulierung

nur Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCL – geschlossene Rohrdurchführung

nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCM – Schmutzfänger

nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

466

Anhang

Tabelle A 16. Inventarisierung – Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte DCN – Schlammfang in der Sohle

nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

DCO – Querschnitt

nur Schacht Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Höhe

mm Breite

Tabelle A 10. Andere Codes

Haltungstexte

Schachttexte

BDA – Allgemeines Foto DDA – Allgemeines Foto keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

keine Quantifizierungscodierung

BDB – Allgemeine Anmerkungen DDB – Allgemeine Anmerkungen keine Charakterisierungscodierung keine Charakterisierungscodierung keine Quantifizierungscodierung

BDC – Inspektion abgebrochen

keine Quantifizierungscodierung

DDC – Inspektion abgebrochen

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 -

-

BDD – Wasserspiegel

-

-

DDD – Wasserspiegel keine Charakterisierung

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 mm Rohrhöhe

-

mm Wasserhöhe

-

Anhang 7.1 Charakterisierung und Quantifizierung

467

Tabelle A 17. Andere Codes - Fortsetzung

Haltungstexte

Schachttexte

BDE – Zufluss aus einem Anschluss

DDE – Zufluss aus einem Anschluss

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % Rohrhöhe (Anschluss)

-

% Rohrhöhe (Anschluss)

-

BDF – Atmosphäre in der Rohrleitung DDF – Atmosphäre im Schacht

Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 Quantifizierung 1 Quantifizierung 2 % des Gases oder

(ersatzweise) % ppm

BDG – Keine Sicht

% des Gases oder

(ersatzweise) % ppm

DDG – Keine Sicht

keine Quantifizierungscodierung

keine Quantifizierungscodierung

Tabelle A 18. erweiterte (neue) „Andere Codes“ – Vorschläge 3. Stelle Hauptcode

Charakterisierung 1

Charakterisierung 2

Code Text Codierung und Texte BDH Veränderungen

Code Text Codierung und Texte Profilwechsel A Nennweitenwechsel B Materialwechsel C Einzelrohrlängenwechsel D Gegeninspektion A Gegenseite B Gewünschte Station C Festgestellter Schaden D Genauer Einmessung E

Code

BDI

Folgeinspektion

DDJ

Schächte

A B C

Verdeckter Schacht Zwischenschacht Schacht

BDK

Weiterführung der Inspektion

A B C

nach Reinigung zum späteren Zeitpunkt Auftraggeber verzichtet

A B C D E F A B C D E

Text

möglich nicht möglich erreicht nicht erreicht behoben nicht behoben im Plan nicht im Plan blockiert nicht anfahrbar Kamera nicht einsetzbar

468

Anhang

Tabelle A 19. Codes für Inspektionsabbruch Deutschland [8.7]

Österreich [8.8]

Schweiz [8.6]

BDCY

Abbruch der Inspektion

BDCY

Abbruch der Inspektion

BDCA

BDCZ GE BDCZ GN

Gegenseite erreicht

Gegenseite erreicht

BDB A BDB L BDB F

BDCZ IN BDCZ AV

Inspektion von der Gegenseite nicht möglich Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion

BDCZ GE BDCZ GN BDCZ IG BDCZ IN BDCZ AV

BDCZ ZE

Inspektionsziel erreicht

BDCZ ZE

Inspektionsziel erreicht

Gegenseite reicht

nicht

er-

Gegenseite nicht erreicht Inspektion von der Gegenseite Inspektion von der Gegenseite nicht möglich Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion

BDB E BDB B BDB C BDB D BDB G BDB H BDB I BDB J

Abbruch Inspektion: Hindernis Gegenseite erreicht Gegenseite nicht erreicht Inspektion erfolgt von der Gegenseite

Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion Inspektion erst nach Reinigung möglich Inspektion erfolgt zu einem späteren Zeitpunkt Inspektionsziel erreicht Kamera nicht einsetzbar, Schacht durch Fahrzeug blockiert Kamera nicht einsetzbar, Schacht nicht erreichbar Kamera nicht einsetzbar, Schacht kann nicht geöffnet werden Kamera nicht einsetzbar

Tabelle A 20. Codes für Beschreibung veränderlicher Stammdaten (DWA M 149-2) Langtext EN 13508-2 (Anhang C)

Code DIN EN 13508-2

Profilveränderung Nennweitenveränderung Profil- u. Nennweitenveränderung

AEC + Charakterisierung AEC + Quantifizierung AEC + Charakterisierung + Quantifizierung AED + Charakterisierung (Materialtabellen)

Werkstoffveränderung

Tabelle A 21. Codes für Steuertexte (DWA M 149-2) Steuertext

Code nach DIN EN 13508-2

Rohranfang Rohrende Abbruch der Inspektion

BCD + Charakterisierung (XP) BCE + Charakterisierung (XP) BDC + Charakterisierung (Y)

Anhang 7.2 zusätzliche deutsche Codetabellen für Zustandsbeschreibung

Anhang 7.2 zusätzliche deutsche Codetabellen für Zustandsbeschreibung Tabelle A 22. Schadhafte Innenauskleidung (deutsche Ergänzungstabelle)

Tabelle A 23. Punktuelle Reparatur (deutsche Ergänzungstabelle)

469

470

Anhang

Tabelle A 24. Schadhafte Reparatur (deutsche Ergänzungstabelle)

Tabelle A 25. Schadhafte Innenauskleidung (deutsche Ergänzungstabelle)

Anhang 7.2 zusätzliche deutsche Codetabellen für Zustandsbeschreibung Tabelle A 26. Schadhafte Reparatur (deutsche Ergänzungstabelle)

Tabelle A 27. Punktuelle Reparatur (deutsche Ergänzungstabelle)

471

472

Anhang

Anhang 7.3 Vergleich ATV-M 143/2 zu EN 13508-2

Abb. A 7.2. Aufbau des ATV-M 143/2 – Codes (Deutschland)

Abb. A 7.3. Strukturvergleich ATV-M 143/2 mit EN 13508-2

Zum besseren Lesen der folgenden Tabellen sei angemerkt, dass die Schriftformen die folgenden Aussagen haben. Schriftbilder zur Darstellung der Codezugehörigkeit - A Code gilt sowohl für Haltungstexte als auch für Schachttexte ' )UJKMORZT[XLX9INGINZ )UJKMORZT[XLX9INGINZZK^ZK ZK^ZK

-

A Code gilt nur für Haltungstexte - Kursiv dargestellte Texte in der ATV-Spalte bedeuten, dass es diesen Code bisher in der ATV-Codierung nicht gab.

Anhang 7.3 Vergleich ATV-M 143/2 zu EN 13508-2

473

Tabelle A 28. Bauliche Zustände

DIN EN 13508-2

ATV – M 143/2

A B C D E F G H I J K L

Deformation Rissbildung Bruch/ Einsturz Defektes Mauerwerk Fehlender Mörtel Oberflächenschaden Einragender Anschluss Schadhafter Anschluss Dichtungsmaterial einragend Lageabweichungen (?) Schadhafte Innenauskleidung Schadhafte Reparatur

M N O P 7 r

Schadhafte Schweißnaht UW Poröse Wandung (1.)(2.)(B) Boden sichtbar BT Hohlraum sichtbar (1.)(2.)(3.)S Schadhafte Steigeisen Schäden an Abdeckung und (1.)(2.)(3.)D Rahmen

DR(L, Q, X, S) B(C, A, W, K, T) HK / BK CM V- / CSE S(N, O)(D)/A HG / HM L(H, V, L, B) KN

Deformation Rissbildungen Bruch / Einsturz Klinker Fugenkorrosion Verschleiß / Korrosion Stutzen Stutzen / Abzweig Dichtgummi/ Dichtmasse Lageabweichungen Innenauskleidung n. fachgerechte Sanierungsmaßn. Schweißnaht undichte Rohrwandung Boden sichtbar Loch mit Hohlraum Steigeisen Schachtabdeckung

Tabelle A 29. Betriebliche Zustände

DIN EN 13508-2 A B C D E F G H

Wurzeleinwuchs Anhaftende Stoffe Ablagerungen Eindringen v. Bodenmaterial Andere Hindernisse Infiltration Exfiltration Ungeziefer

ATV – M 143/2 HP, AP, SP HF HD(S, G) - / (1.)(2.)(M) H(1.)(2.)(F, E) (1.)(2.)(A) -

Wurzeleinwuchs Verfestigte Ablagerungen Sedimentation Wasser mit Bodeneintrag Allgemeine Hindernisse Feucht, Wassereintritt Wasseraustritt Ungeziefer

474

Anhang

Tabelle A 30. Inventarisierung

DIN EN 13508-2 A B C D E

Anschlüsse Punktuelle Reparatur Krümmung der Leitung Startpunkt (Anfangsknoten) Endpunkt (Endknoten)

Anschlussleitung Auftritt Gerinne Sicherheitskette / -balken Abflussregulierung Geschlossene Rohrdurchführung 3 Schmutzfänger 4 Schlammfang 5 Querschnitt - . / 0 1 2

ATV – M 143/2 A-/SK nn HA oder PA EH o. PE

Abzweig / Stutzen Punktuelle Reparatur Krümmer / Bogen Haltungs- / Rohranfang Haltungs- / Rohrende

A (2.)(3.) A, E (1.)(2.)(3.) B (1.)(2.)(3.) G (1.)(2.)(3.) Q -

Hauptleitung Auftritt Gerinne Schieber -

(1.)(2.)(3.)F -

Schmutzfänger Schlammfang -

Tabelle A 31. Andere Codes

DIN EN 13508-2 A B C D E F G

Allgemeines Foto Allgemeine Anmerkung Inspektionsabbruch Wasserspiegel Zufluss aus einem Anschluss Atmosphäre Keine Sicht

ATV – M 143/2 FOTO nn II IAB W--S W--F TVUW/ TVSD

Fotobeispiel Inspektionsinformation Inspektionsabbruch Wasserrückstau Fremdwasserzulauf Atmosphäre Keine Sicht

Tabelle 32. Darstellung der Grundlagenveränderung (Haltungstexte)

DIN EN 13508-2 AEC Querschnittsveränderung AED Werkstoffveränderung AEE Auskleidungsveränderung AEF Rohrlängenveränderung

ATV – M 143/2 QVN, QVG Nennweitenwechsel, Profilwechsel WV Werkstoffveränderung PL nn Rohrlängenveränderung

Anhang 7.3 Vergleich ATV-M 143/2 zu EN 13508-2

475

Tabelle A 33. Transfertabelle ATV-M 143/2 nach EN 13508-2 (Auszug) ATV-M 143/2 Text Primäre Undichtigkeit - an der Rohrverbindung

- an der Rohranbindung

- der Wandung

Hindernisse allgemein

Sedimentation

verfestigte Ablagerungen - Fett einragende Hindernisse

1.

Code 2. 3.

Haupt

Code Q1 Q2

A

U

C

-

U U

C C

A F

BBG BBF

A

A A

U U

C C

E M

BBF BBF BBD

C C ( )

A A A

U

A

-

U

A

A

BBG

U

A

F

BBF

A

A

U

A

E

BBF

C

A

U

A

M

BBF BBD

C ( )

A A

U U

W W

F

BBF

A

U

W

E

BBF

C

H

-

-

BBE

A

BBE

B

BBE

C

BBE

E

EN 13508-2 Text

keine Übertragung

A

H

D

S

BBC

A

H

D

G

BBC

B

H

F

-

BBC

B

H H

F E

B

BBB BBE BAO

B D

A

Exfiltration Infiltration, feucht (schwitzend) Infiltration, fließend Infiltration, fließend Bodeneintrag keine Übertragung Exfiltration an Rohranbindung Infiltration, feucht an Rohranbindung Infiltration, fließend an Rohranbindung Infiltration, fließend an Rohranbindung Bodeneintrag keine Übertragung Infiltration, feucht (schwitzen) Infiltration, fließend herausgefallene Ziegel/Mauerwerk herausgefallene Scherben andere Gegenstände (Bemerkung dazu) Gegenstand in Rohrverbindung eingekeilt Ablagerung, feines Material Ablagerung, grobes Material Ablagerung, hartes Material anhaftende Stoffe, Fett einragend durch die Wand Boden sichtbar

476

Anhang

Tabelle A 34. Transfertabelle ATV-M 143/2 nach EN 13508-2 (Fortsetzung) ATV-M 143/2 Text

1.

- durch Zulauf

S

N

-

BCA BBE

E F

einragender Klinker einragende Scherbe Kreuzung von Leitungen

H

S

()

BAD

A

H

S

()

BAC

A

H

Z

B

BBE BAO

G

einragender Dichtgummi

H

G

F

BAI BBF

A A

E

A A

einragende Dichtmasse Inkrustation

H

M

-

BAI

Z

D

A

H

I

-

BBB

A

A

Wurzeleinwuchs

H

P

-

BBA

C

A

L

H

E

Ausbiegung

L Q V B

-

B C A B B C

A

L R L L

BAJ BBF BAJ BAB BAJ BAJ

Verschleiß / Korrosion Verschleiß

V

-

-

BAF

A

A

Korrosion oben

C

-

-

BAF

D

C

Korrosion unten Korrosion der Bewehrung Fugenkorrosion oben

C C

-

-

BAF BAF

D H

D B

C

M

-

BAE BAF

Z

C

Korrosion in der Rohrverbindung.

C

BAF

D

C

A

BAF

D

D

A

Lageabweichungen Versatz

- am Querriss

Code 2. 3.

C

-

Haupt

Code Q1 Q2

A

A

A B

EN 13508-2 Text Stutzen offen, angeschlagen einragend durch Zulauf Bruch, Ziegel verschoben Bruch, Segment (Scherbe) verschoben Fremde Leitung durchquert Boden sichtbar hineinragend, nicht hängend Infiltration, schwitzend andere Dichtungsart gebrochen (Dichtmasse) Inkrustation an Rohrverbindung Wurzeleinwuchs komplex an Rohrverbindung

Versatz radial Infiltration fließend Versatz axial Querriss Versatz radial verschoben im Winkel

Oberflächenschaden erhöhte Rauheit, mechanisch biogene Schwefelsäurekorrosion Abwasserkorrosion Korrosion der Bewehrung fehlender Mörtel biogene Schwefelsäurekorrosion biogene Schwefelsäurekorrosion in Rohrverbindung Abwasserkorrosion an Rohrverbindung

Anhang 7.3 Vergleich ATV-M 143/2 zu EN 13508-2

477

Tabelle A 35. Transfertabelle ATV-M 143/2 nach EN 13508-2 (Fortsetzung) ATV-M 143/2 Text Korrosion von außen

1. C

Code 2. 3. O

-

Deformation - primär (bieD geweiches Rohr) - sekundär (bie- R L gesteifes Rohr) deformiert Rissbildungen Riss im Verbindungsbereich Längsriss Querriss Risse von einem Punkt Scherbenbildung Rohrbruch Materialabplatzung

Loch

Einsturz

Haupt

Code Q1 Q2

BAF

Z

BAA

A

BAB BAA

B A

A

A

B

EN 13508-2 Text andere Korrosion (von außen) vertikale Deformation

Längsrissbildung vertikale Deformation

R

C

-

BAB

B

A

A

(Längs-)Riss im Verbindungsbereich

R R R

L Q X

-

BAB BAB BAB

B B B

A B C

Längsriss Querriss Riss komplex

R

S

-

BAB

C

C

Scherbenbildung (klaffender Riss komplex)

B

W

-

BAF

A

B

A

-

BAF

A

A

B

C

-

BAF

A

A

B

W

B

BAC

B

B

W

E

BAC BBF

B C

B

C

B

BAC

B

B

T

B

BAC BAO

C

Materialabplatzung

A

Zuläufe Abzweig - nicht fachgerecht eingebaut - verstopft

A A

N

-

BCA BCA BAH

A A A

A A

A

-

D

S

-

-

A E B

B

Stutzen

BCA BAH BCA

A

Materialabplatzung an der Anbindung Materialabplatzung an Rohrverbindung Loch (Fehlen von Teilen) Loch (Fehlen von Teilen) Infiltration fließend Loch (Fehlen von Teilen) an Rohrverbindung Einsturz Boden sichtbar Abzweig offen Abzweig offen Lage falsch (rechts mit links vertauscht) Abzweig verschlossen verstopft Sattelstück offen gebohrt,

478

Anhang

Tabelle A 36. Transfertabelle ATV-M 143/2 nach EN 13508-2 (Fortsetzung) ATV-M 143/2 Text

1.

Code 2. 3.

- einragend

S

E

-

- zurückliegend

S

O

B

- nicht fachgerecht

S

N

B

Kanalsanierungsmaßnahme - nicht fachgerecht

K

-

-

K

N

-

Haupt BCA BAG BCA BAH BAO

Code Q1 Q2 E

A

E C

B

BCA BAH BAO BCB

E D

A

BCB BAK

B A

B

A

EN 13508-2 Text Stutzen offen, gemeißelt, einragend Stutzen verschlossen, gemeißelt, zurückliegend Boden sichtbar Stutzen offen, gemeißelt, beschädigt Boden sichtbar örtlich begrenzte Innenauskleidung örtlich begrenzte Innenauskleidung abgelöst

Anhang 7.4 Zuteilung der Zustände zu Oberbegriffen Oberbegriffe - Deformation -

Rissbildungen

-

Bruch

-

Mauerwerk

-

Oberflächenschäden

Hauptzustände Deformation vertikal Deformation horizontal Haarriss Riss an der Rohrverbindung Längsriss Querriss Risse von einem Punkt Scherbenbildung Riss geneigt Segment einragend Loch Einsturz Ziegel einragend Mauerwerk fehlend Einsturz Sohle abgesackt Mörtel fehlend Abplatzung Verschleiß

Anhang 7.4 Zuteilung der Zustände zu Oberbegriffen

-

Dichtungen

-

Lageabweichungen

-

Reparatur

-

Undichtigkeit

-

Anschlüsse

-

Wurzeleinwuchs

-

479

allgemeine Korrosion Biogene Schwefelsäurekorrosion Abwasserkorrosion Außenkorrosion nicht eindeutig feststellbar Dichtring einragend Dichtungsmaterial einragend Versatz axial Versatz radial Ausbiegung/Abwinklung örtliche Reparatur Reparatur schadhaft Innenauskleidung schadhaft Schweißnaht schadhaft Boden sichtbar Hohlraum sichtbar Infiltration feucht Infiltration nicht kontinuierlich fließend Infiltration fließend Infiltration spritzend Exfiltration Eindringen von Bodenmaterial Poröses Rohr Abzweig Sattelstück, Loch gebohrt Sattelstück, Loch gemeißelt Stutzen, Loch gebohrt Stutzen, Loch gemeißelt Drainagerohr Anschluss saniert anderer Anschluss einragend Lage am Rohr falsch zurückliegend unvollständig eingebunden beschädigt verstopft anderer Schaden Pfahlwurzel einzelne feine Wurzeln

480

-

-

Anhang

Hindernisse Leitungsinformationen Steuercodes -

Wurzelwerk komplex Inkrustation Fett Fäulnis anderer anhaftender Stoff Ablagerung fein Ablagerung grob Ablagerung fest andere Ablagerung Ziegel Rohrstück anderer Gegenstand Gegenstand einragend durch Rohrwand Gegenstand einragend durch Anschluss Leitung querend Gegenstand in Rohrverbindung eingekeilt Gegenstand in Rohrkörper eingebaut anderer Gegenstand Ungeziefer Krümmer Anfangsknoten Endknoten Inspektionsabbruch allgemeines Foto allgemeine Anmerkungen Wasserspiegel Fremdzulauf Atmosphäre im Kanal keine Sicht Profilwechsel Nennweitenwechsel Profil- und Nennweitenwechsel Materialwechsel

Anhang 13 Füllungsgrad in Kanalrohren

Anhang 13 Füllungsgrad in Kanalrohren Tabelle A 37. Räumgutmassen in Abhängigkeit des Füllungsgrades

481

482

Anhang

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit Die Aufführung dieser Gesetze, Verordnungen und Regelwerke erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Diese Aufstellung wurde unter Zuhilfenahme von Fachleuten aus den einzelnen Ländern, Internet und Nachschlageliteratur nach besten Wissen und Gewissen zusammengestellt. 14.1 Gesetze, Verordnungen und Regelwerke 14.1.1 Deutschland

-

ArbSchG

Arbeitsschutzgesetz BGBl. I, S. 1246/1996, geänd. BGBl. I, S. 2167/2002

-

ASiG

Arbeitssicherheitsgesetz BGBl. I, S. 1885/1973, geänd. BGBl. I S. 1983/2000

-

ASR

Arbeitsstätten-Richtlinien

-

ArbStättV

-

-

Arbeitsstättenverordnung 1975, geänd. BGBl. l S. 3777/2002 Baustellenrichtlinie 92/57/EWG

BaustellV

Baustellenverordnung BGBl. I S. 1283/1998

-

Erläuterung zur Baustellenverordnung 1999

BKV

Berufskrankheiten-Verordnung BGBl. I, S. 2623/1997, geänd. BGBl. I S. 3541/2002

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

483

-

BetrSichV

Betriebssicherheitsverordnung BGBl. I, S. 3777/2002

-

BildscharbV

Bildschirmarbeitsverordnung BGBl. I, S. 1841/1996, geänd. BGBl. I, S. 2785/2001

-

BioStoffV

Biostoffverordnung BGBl. I, S. 50/1999, geänd. BGBl. I, S. 2059/1999

-

GefStoffV

Gefahrstoffverordnung BGBl. I, S. 2233/1999, ber. 2000 I S. 739, geänd. BGBl. I S. 3777/2002

-

GSG

Gerätesicherheitsgesetz BGBl. I, S. 866/2001, geänd. BGBl. S. 1163/2002

-

OWiG

Gesetz über Ordnungswidrigkeiten (Auszüge) BGBl. I, S. 602/1987, geänd. BGBl. I, S. 3387/2002

-

LasthandhabV

Lastenhandhabungsverordnung BGBl. I, S. 1841/1996, geänd. BGBl. I, S. 2785/2001

-

Maschinenrichtlinie 98/37/EG

-

Maschinenverordnung BGBl. I, S. 1213/1995

-

PSA-BV

PSA-Benutzungsverordnung BGBI. I, S. 1246/1996

-

SGB VII

Gesetzliche Unfallversicherung BGBl. I, S. 1254/1996, geänd. BGBl. I, S. 2787/2002

-

SGB X

Sozialverwaltungsverfahren und Sozialdatenschutz BGBl. I, S. 130/2001, geänd. BGBl. I, S. 2864/2002

-

StVO

Straßenverkehrs-Ordnung BGBl. I, S. 1565/1970, I, S. 38/1971, geänd. BGBl. I, S. 3783/2001

484

Anhang

-

TRBA

Technische Regeln für Biologische Arbeitsstoffe

-

TRBA 220

Sicherheit und Gesundheit bei Tätigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen BArbBl. 4/2004 S. 128

-

TRBA 400

Handlungsanleitung zur Gefährdungsbeurteilung bei Tätigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen BArbBl. 8/2001 S. 89, kor. BArbBl 4/2002 S. 122

-

TRBA 500

Allgemeine Hygienemaßnahmen: Mindestanforderungen BArbBl. Heft 6/1999 S. 81

-

TRGS

Technische Regeln für Gefahrstoffe z.B.:

-

TGRS 150

Unmittelbarer Hautkontakt mit Gefahrstoffen, die durch die Haut resorbiert werden können - Hautresorbierbare Gefahrstoffe BArbBl. Nr. 6/1996

-

TGRS 220

Sicherheitsdatenblatt BArbBl. 4/2002 S. 112, geänd. BArbBl. 7-8/2002 S. 142

-

TGRS 400

Ermitteln und Beurteilen der Gefährdungen durch Gefahrstoffe am Arbeitsplatz: Anforderungen BArbBl. Nr. 3/1998, geänd. BArbBl. Nr. 3/1999

-

TRGS 500

Schutzmaßnahmen: Mindeststandards BArbBl. Nr. 3/1998

-

TRGS 903

Biologische Arbeitplatztoleranzwerte - BATWerte – BArbBl. 5/2002

GSGV

Verordnungen zum Gerätesicherheitsgesetz (auszugsweise)

-

1. GSGV

Verordnung über das Inverkehrbringen elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen BGBl. I, S. 1213/1995

-

8. GSGV

Verordnung über das Inverkehrbringen von persönlichen Schutzausrüstungen BGBl. I, S. 316/1997

-

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

11. GSGV

Explosionsschutzverordnung BGBl. I, S. 1914/1996, geänd. BGBl. I, S. 3777/2002

-

14. GSGV

Druckgeräteverordnung BGBl. I S. 3777/2002

485

-

RAB

Technische Regeln zum Arbeitsschutz auf Baustellen BArbBl.

-

BGV A 1

Allgemeine Vorschriften

-

BGV A 5

Erste Hilfe

-

BGV A 8

Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz

-

BGV C 5

Abwassertechnische Anlagen

-

ZH 1/10

Regeln für die Vermeidung der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung (Explosionsschutz-Regeln – EX-RL)

-

ZH 1/177

Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen Anlagen

-

ZH 1/377

Merkblatt: Schutz der Arbeitnehmer beim Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen

-

ZH 1/700

Regeln für den Einsatz von Schutzkleidungen

-

ZH 1/701

Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten

-

ZH 1/702

Regeln für den Einsatz von Fußschutz

-

ZH 1/709

Regeln für den Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz

14.1.2 Österreich -

AschG

ArbeitnehmerInnenschutzgesetz BGBl. Nr. 450/1994 i.d.g.F.

486

Anhang

dazu erlassene Verordnungen wie -

AStV

Arbeitsstättenverordnung BGBl. II Nr. 368/1998

-

AM-VO

Arbeitsmittelverordnung BGBL. II Nr. 164/2000

-

GKV 2001

Grenzwerteverordnung 2001 BGBl. II Nr. 253/2001

-

AAV

Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung BGBl. Nr. 218/1983 i.d.g.F. (gilt als Gesetz)

-

SVP-VO

Verordnung über die Sicherheitsvertrauenspersonen BGBl. Nr. 172/1996

-

DOK-VO

Verordnung über die Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokumente BGBl. Nr. 478/1996 und BGBl. II Nr. 53/1997

-

VbA

Verordnung biologische Arbeitsstoffe BGBl II Nr. 237/1998

-

VGÜ

Verordnung über die Gesundheitsüberwachung am Arbeitsplatz BGBl. II Nr. 27/1997 i.d.g.F.

-

BS-V

Bildschirmarbeitsverordnung BGBl. II Nr. 124/1998

-

KennV

Kennzeichnungsverordnung BGBl. II Nr. 101/1997

-

ESV 1995

Elektroschutzverordnung 1995 BGBl. Nr. 706/1995

-

-

Verordnung über den Nachweis der Fachkenntnisse für bestimmte Arbeiten BGBl. Nr. 441/1975 i.d.g.F. (gilt als Gesetz) Bau V

Bauarbeiterschutzverordnung BGBl. Nr. 340/1994 i.d.g.F. Verordnung über Beschäftigungsverbote und beschränkungen für Arbeitnehmerinnen BGBl. II Nr. 356/2001

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

Bundes-Bedienstetenschutzgesetz (B-BSG) BGBl. I Nr. 70/1999 -

B-KennV

Bundes-Bediensteten-Kennzeichnungsverordnung BGBl. II Nr. 414/1999

-

B-VbA

Bundes-Bediensteten-Verordnung biologische Arbeitsstoffe BGBl II. Nr. 415/1999

-

B-DOK-VO

Verordnung der Bundesregierung über die Sicherheits- und Gesundheitsschutzdokumente BGBl. II Nr. 452/1999

-

B-BS-V

-

B-SVP-VO

Verordnung über den Schutz der Bundesbediensteten bei Bildschirmarbeit BGBl. II Nr.453/1999 Verordnung über die Sicherheitsvertrauenspersonen BGBl. II Nr. 14/2000

-

B-VGÜ

-

-

487

Verordnung der Bundesregierung über die Gesundheitsüberwachung am Arbeitsplatz BGBl. II Nr. 15/2000 Verordnung der Bundesregierung über die Zuordnung von Dienststellen und Dienststellenteilen zu Gefahrenklassen (Gefahrenklassen-Verordnung) BGBl. II Nr. 239/2002

B-AStV

Bundes-Arbeitsstättenverordnung BGBl. II Nr. 352/2002

Bediensteten-Schutzgesetze der Bundesländer Bundesland – Gesetz – Verordnungen - Burgenland 37/2001 35/1992 § 105 Bgld BSchG 2001 (VbA) 104/2002 (Gefahrenkategorien-V) -

Kärnten -

5/1981 77/1990 BGBl. II Nr. 173/2002 (VbA)

488

Anhang

-

Niederösterreich 2015-0/1998 2015/1-1992 2015/2-2000 (VbA)

-

Oberösterreich – Landesbedienstete 13/1998 idF 24/2001 2/1999 (GÜV) 3/1999 (DOK-VO) 4/1999 (BS-V) 114/2000 (VbA) Oberösterreich – Gemeinde(verbands)bedienstete 15/2000 114/2001 (GÜV)

-

-

-

-

Salzburg -

103/2000 87/2001 (VbA) 95/2001 (BS-Arbeit)

-

78/2002 (Kommission Landesbedienstete)

Steiermark -

24/2000 50/2000 (DOK-VO) 43/2001 (VbA Landesbedienstete) idF 58/2002 54/2001 (VbA Gemeindebedienstete)

Tirol -

71/1991 idF 81/2001 (VbA) – in Ausarbeitung

Vorarlberg -

14/1999 57/2000 (VbA) 9/2001 (L-BSV) 13/2001 (PFK + SVP) 31/2001 (MSch + J)

Wien -

49/1998 3/1999 (SVP) 4/1999 (DOK-VO) 5/1999 (KennV) 6/1999 (VbA) 7/1999 idF 14/2000 (VGÜ)

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

489

8/1999 (BS-V) 16/1999 idF 59/2000 (Erste Hilfe) 23/1999 (Brandschutz) 109/2001 (GKV)

-

MSchG

Mutterschutzgesetz BGBl. Nr. 221/1979 i.d.g.F.

-

KJBG

Bundesgesetz über die Beschäftigung von Kindern und Jugendlichen 1987 BGBl. Nr. 599/1987 i.d.g.F.

-

KJBG-VO

Beschäftigungsverbote und -beschränkungen für Jugendliche BGBl. II Nr. 436/1998

-

AÜG

Arbeitskräfteüberlassungsgesetz BGBl. Nr. 196/1988 i.d.g.F.

-

ArbVG

Arbeitsverfassungsgesetz BGBl. Nr. 22/1974 i.d.g.F.

-

ArbIG

Arbeitsinspektionsgesetz 1993 BGBl. Nr. 27/1993 i.d.g.F.

-

BauKG

Bauarbeitenkoordinationsgesetz BGBl. I Nr. 37/1999 i.d.g.F.

-

GewO 1994

Gewerbeordnung 1994 BGBl. Nr. 194/1994 i.d.g.F.

-

MSV

Maschinen-Sicherheitsverordnung BGBl. Nr. 306/1994 i.d.g.F.

-

PSASV

PSA-Sicherheitsverordnung BGBl. Nr. 596/1994 i.d.g.F.

-

GSV

Gasgeräte-Sicherheitsverordnung BGBl. Nr. 430/1994 i.d.g.F.

-

ExSV 1996

Explosionsschutzverordnung 1996 BGBl. Nr. 252/1996

-

VbF

Verordnung über brennbare Flüssigkeiten BGBl. Nr. 240/1991 i.d.g.F.

-

Flüssiggas-Verordnung BGBl. Nr. 139/1971

490

Anhang

-

ASV 1996

ETG 1992

Elektrotechnikgesetz 1992 BGBl. Nr. 106/1993 i.d.g.F.

-

ElExV 1993

Elektro-Ex-Verordnung 1993 BGBl. Nr. 45/1994 i.d.g.F.

-

NspGV 1993 Niederspannungsgeräteverordnung 1993 BGBl. Nr. 44/1994 i.d.F. BGBl. Nr. 51/1995

-

EMVV 1993 Elektromagnetische Verträglichkeitsverordnung 1993 BGBl. Nr. 43/1994 i.d.F. BGBl. Nr. 4/1996 EMVV 1995 Elektromagnetische Verträglichkeitsverordnung 1995 BGBl. Nr. 52/1995 i.d.F. BGBl. Nr. 4/1996

-

-

ETV 2002

-

Elektrotechnikverordnung 2002 BGBl. II Nr. 222/2002 Kesselgesetz BGBl. Nr. 211/1992 i.d.g.F.

-

-

Aufzüge-Sicherheitsverordnung 1996 BGBl. I Nr. 780/1996

Einfache Druckbehälter-Verordnung BGBl. Nr. 388/1994

-

DBA-VO

Druckbehälter-Aufstellungs-Verordnung BGBl. II Nr. 361/1998

-

DGVO

Druckgeräteverordnung BGBl. II Nr. 426/1999

-

ODGVO

Ortsbewegliche Druckgeräteverordnung BGBl. II Nr. 291/2001

-

ChemG 1996 Chemikaliengesetz BGBl. I Nr. 53/1997

-

Giftliste-Verordnung BGBl. II Nr. 317/1998 ChemV 1999 Chemikalienverordnung 1999 BGBl. II Nr. 81/2000 i.d.g.F.

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

Giftverordnung 2000 BGBl. II Nr. 24/2001

-

StVO

Straßenverkehrsordnung BGBl. Nr. 159/1960 i.d.g.F.

-

AWG

Abfallwirtschaftsgesetz (Novelle 2002) BGBl. Nr. 325/1990 i.d.g.F.

-

UIG

Umweltinformationsgesetz BGBl. Nr. 495/1993 i.d.g.F.

-

Störfallinformationsverordnung BGBl. Nr. 391/1994

StIV

491

-

BGR 104

Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit, Explosionsschutz-Regeln (EXRL)

-

GUV 27.11

Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen. Ausgabe 11/2001

-

Merkblätter der Allgemeinen Unfallversicherungsanstalt (AUVA)

-

-

M 030

„ArbeitnehmerInnenschutzgesetz“ mit Anmerkungen und Stichwortverzeichnis

-

M 040

Gefahrenermittlung; Beurteilung - Maßnahmen. (Arbeitsplatzevaluierung)

-

M 041

„Verordnung über die Sicherheits- Gesundheitsschutzdokumente“

-

Evaluierungsbroschüren E 1 - E 18 (auszugsweise) E1

Arbeitsplatzevaluierung Mechanische Gefahren

E2

Arbeitsplatzevaluierung Sturz und Absturz von Personen

E 15

Möglichkeiten der Dokumentation

Regelwerk des Österreichischen Wasser- und Abfallwirtschaftsverbandes (auszugsweise) -

R 13

„Betriebsprotokolle für Abwasserreinigungsanlagen“ (inkl. Beiblatt 1998)

-

R 18

„Sicherheit auf Abwasserreinigungsanlagen (Kläranlagen) Ausrüstung und Betrieb“

492

Anhang

-

R 30

„Sicherheitsrichtlinien für den Bau und Betrieb von Faulgasbehältern auf Abwasserreinigungsanlagen“

-

R 32

„Sicherheit auf Abwasserableitungsanlagen (Kanalisationsanlagen) Bau und Einrichtung, Ausrüstung und Betrieb“

-

A 24

„Evaluierung von Arbeitsplätzen in Abwasseranlagen und deren Dokumentation“ (Arbeitsbehelf)

14.1.3 Schweiz -

Gesetzliche und behördliche Richtlinien und Vorschriften -

GSchG

Bundesgesetz über den Schutz der Gewässer (Gewässerschutzgesetz,)

-

GSchV

Gewässerschutzverordnung

-

VWF

Verordnung über den Schutz der Gewässer vor wassergefährdenden Flüssigkeiten

-

Verordnung über Abwassereinleitungen VeVA

-

-

Verordnung über den Verkehr mit Abfällen Verordnung über umweltgefährdende Stoffe (Stoffverordnung)

-

USG

Umweltschutzgesetz

-

EGzGSchG -

Eidgenössisches Gewässerschutzgesetz Einführungsgesetz Verordnung ergänzende Weisungen

-

Gewässerschutzvorschriften des Kantons

-

Kommunale Vorschriften und Erlasse

Normen und Richtlinien der verschiedenen Fachverbände (SIA, VSS, VSA, FES etc.) -

SIA 118

Allgemeine Bedingungen für Bauarbeiten Ausgabe 1991

-

SIA 190

Kanalisationen, Ausgabe 2000.

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

SIA 405

493

Geoinformationen zu unterirdischen Leitungen

-

SIA 430

Entsorgung von Bauabfällen.

-

SIA 431

Entwässerung von Baustellen.

-

BUWAL-Richtlinie

für die Verwertung mineralischer Bauabfälle, 1997.

-

-

Kantonale Wegleitung für die Klassierung von Bauabfällen, Amt für Gewässerschutz und Wasserbau (AGW, seit 01.01.1998 AWEL), 1994. VSA-Richtlinie

Erhaltung von Kanalisationen“ -

-

VSA-Richtlinie

-

SVGW- Richtlinien W4 (Teil 2)

-

-

Betrieblicher Unterhalt von Entwässerungsanlagen - Zustandserfassung von Entwässerungsanlagen - Optische Inspektion von Entwässerungsanlagen: Schadenscodierung und Datentransfer - Zustandsbeurteilung von Entwässerungsanlagen Kleinkläranlagen“

Wegleitung „Grundwasserschutz“ des Bundes (Entwurf vom 20.10.2000, Kap.5.3.3)

Sicherheitsbestimmungen -

ArG

Bundesgesetz über Arbeit in Industrie, Gewerbe und Handel mit seinen Verordnungen 1-4

-

UVG

Bundesgesetz vom 20.März 1981 über die Unfallversicherung

-

UVV

Verordnung über die Unfallversicherung

-

VUV

Verordnung über die Verhütung von Unfällen und Berufskrankheiten

494

Anhang

-

STEG/STEV Gesetz und Verordnung über die Sicherheit von technischen Einrichtungen und Geräten

-

BauAV

-

EKAS-Form. 2369/1 u. 2 RL „Tragbare Leitern“

-

Richtlinien des Schweizerischen Städteverbandes

-

Bauarbeiterverordnung

- FES

Fachorganisation für Entsorgung und Strassenunterhalt

- FES-Arbeitssicherheit

Kanalisationsanlagen (3.03.01).

Richtlinien der Schweiz. Unfallversicherungsanstalt (SUVA) - SUVA Form. 178

Richtlinie über Abwasseranlagen (1)

- SUVA Publikation 44062 Sicheres Einsteigen und Arbeiten in Schächten, Gruben und Kanälen - SUVA Publikation 84007 Schächte, Gruben und Kanäle. Das Wichtigste, damit Sie wieder sicher nach oben kommen. - SUVA Richtlinie 6508

RL über den Beizug von Arbeitsärzten und anderen Spezialisten der Arbeitssicherheit (EKAS)

- SUVA Richtlinie 1903

Grenzwerte am Arbeitsplatz

- SBA-Nr. 153

Persönliche Schutzausrüstungen

- SUVA, Best.-Nr. 44002

Sicherheit durch Anseilen

- SUVA, Best.-Nr. 44008

Ortsfeste Leitern

- SUVA, Best.-Nr. 44026

Leitern

- SUVA Form. 1469

Sicherheitstechnische Kennzeichnung von Flüssigkeiten und Gasen

- SUVA Richtlinie 1416

RL betr. Arbeiten in Behältern und engen Räumen

- SBA-Nr. 124

Arbeiten in Behältern und engen Räumen

- SUVA-Best.-Nr. 6029

Wegleitung durch die Arbeitssicherheit

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

-

Reglemente des Schweiz. Feuerwehrverbandes -

-

495

Reglement für den Atemschutzdienst

Normen der Vereinigung Schweiz. Strassenfachleute (VSS) -

SN 640 886

Temporäre Signalisation auf Haupt- und Nebenstrassen

-

SN 640 898

Baustellen-Signalisation auf Haupt- und Nebenstrassen

-

SN 640 885c

Signalisation von Baustellen auf Autobahnen und Autostraßen

-

SN 640 710c

Warnkleidung bei Arbeiten im Strassenbereich

14.2 Normen -

DIN EN 353-1

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Steigschutzeinrichtungen mit fester Führung

-

DIN 1212

Steigeisen für zweiläufige Steigeisengänge

-

DIN 19 549

Schächte für erdverlegte Abwasserkanäle und leitungen; Allgemeine Anforderungen und Prüfungen

-

DIN EN 132

Atemschutzgeräte; Definitionen

-

DIN EN 133

Atemschutzgeräte; Einteilung

-

DIN EN 134

Atemschutzgeräte; Benennungen von Einzelteilen

-

DIN EN 135

Atemschutzgeräte; Begriffe,

-

DIN EN 136

Atemschutzgeräte; Vollmasken; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 136-10

Atemschutzgeräte; Vollmasken für speziellen Einsatz; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 137

Atemschutzgeräte; Behältergeräte mit Druckluft (Pressluftatmer); Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

Liste

gleichbedeutender

496

Anhang

-

DIN EN 140

Atemschutzgeräte; Halbmasken und Viertelmasken; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 144-1

Atemschutzgeräte; Gasflaschenventile; Gewindeverbindung am Einschraubstutzen

-

E DIN EN 144-2

Atemschutzgeräte; Gasflaschenventile; Teil 2: Gewindeverbindung am Ausgangsstutzen

-

E DIN EN 145

Atemschutzgeräte; Regenerationsgeräte mit Drucksauerstoff; und Drucksauerstoff/stickstoff; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 145-2

Atemschutzgeräte; Regenerationsgeräte mit Drucksauerstoff für besondere Verwendung; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 397

Industrieschutzhelme

-

DIN EN 400

Atemschutzgeräte für Selbstrettung; Regenerationsgeräte; Drucksauerstoffselbstretter; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 401

Atemschutzgeräte für Selbstrettung; Regenerationsgeräte Chemikalsauerstoff(KO2)selbstretter; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

DIN EN 402

Atemschutzgeräte für Selbstrettung; Behältergeräte mit Druckluft (Pressluftatmer) mit Vollmaske oder Mundstückgarnitur; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

E DIN EN 1061

Atemschutzgeräte für Selbstrettung; Regenerationsgeräte mit Chemikalsauerstoff (NaClO3); Chloratselbstretter; Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

E DIN EN 1146

Atemschutzgeräte für Selbstrettung; Behältergeräte mit Druckluft mit Haube (Druckluftselbstretter mit Haube); Anforderungen, Prüfung, Kennzeichnung

-

E DIN EN 12021

Atemschutzgeräte; Druckluft für Atemschutzgeräte

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

497

-

DIN EN 344

Anforderungen und Prüfverfahren für Sicherheits-, Schutz- und Berufsschuhe für den gewerblichen Gebrauch

-

DIN EN 354

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Verbindungsmittel

-

DIN EN 361

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Auffanggurte

-

DIN EN 340

Schutzkleidung; Allgemeine Anforderungen

-

E DIN EN 342

Schutzkleidung gegen Kälte

-

E DIN EN 343

Schutzkleidung gegen schlechtes Wetter

-

DIN EN 471

Warnkleidung

-

DIN EN 353-1

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Steigschutzeinrichtungen mit fester Führung

-

DIN EN 353-2

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Mitlaufende Auffanggeräte an beweglicher Führung

-

DIN EN 354

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Verbindungsmitte

-

DIN EN 355

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Falldämpfer

-

DIN EN 360

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Höhensicherungsgeräte

-

DIN EN 361

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Auffanggurte

-

DIN EN 362

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Verbindungselemente

-

DIN EN 363

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Auffangsysteme

-

DIN EN 365

Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz; Allgemeine Anforderungen an Gebrauchsanleitung und Kennzeichnung

-

EN 136

Vollmasken

498

Anhang

-

EN 1610

Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen

-

SN 592 000

-

SN EN 471

Planung und Erstellung von Anlagen für die Liegenschaftsentwässerung Sicherheit im Straßenverkehr

14.3 Atemschutzgeräte EN-Nr.

Atemschutzgerät

Klasse 1

Klasse Klasse 2 3

137

Behältergeräte mit Druckluft

x

138

Frischluft-Schlauchgeräte

x

x

139

Druckluft-Schlauchgeräte

x

x

141

Gas- und Kombinations-

x

x

x

x

x

x

Filtergeräte 143

Partikelfiltergeräte

145

Sauerstoffschutzgeräte

147

Filtergeräte mit Gebläse

x

x

x

371

AX-Gas- und Kombinations-

x

x

x

x

x

x

x

Filtergeräte 372

SX-Gas- und KombinationsFiltergeräte

400

Drucksauerstoff-Selbstretter

x

x

401

Chemikalsauerstoff-Selbstretter

x

x

402

Druckluft-Selbstretter

x

x

1061

Natriumchlorat-Selbstretter

x

x

12083

Filter mit Atemschlauch

x

x

x

12419

Leichtschlauchgeräte

x

x

x

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

14.4 Gesundheitsgefährdung Tabelle A 38. Krankheitserreger im Abwasser

499

500

Anhang

14.5 Befahrerlaubnisschein Tabelle A 39. ERLAUBNISSCHEIN (BGR 126) für Arbeiten, die mit besonderen Gefahren verbunden sind A. Die Arbeitsstelle wird am von Uhr bis Uhr freigegeben/übergeben. 1. Auszuführende Arbeiten: 2. Gefährdung möglich durch: Arbeitsstoffe/Rückstände 3. Zu sichernde Betriebsmittel (z.B. Antriebe/bewegliche Teile usw.) B. Der Anlageteil an der Arbeits- ja nein C. Allgemeine Verhaltens- und Schutz- ja nein stelle ist maßnahmen 1. in Betrieb ❐ ❐ 1. Vor Arbeitsbeginn bei Meister melden ❐ ❐ 2. verstopft ❐ ❐ 2. Absprache mit Einleitern ❐ ❐ 3. abgeschiebert ❐ ❐ 3. Durchführung nach besonderer ❐ ❐ schriftlicher Anweisung 4. ❐ ❐ 4. Durchführung unter dauernder Be- ❐ ❐ aufsichtigung durch 5. ❐ ❐ 5. ❐ ❐ 6. ❐ ❐ 6. ❐ ❐ D. Sicherheitsmaßnahmen vor ja nei erl. E. Sicherheitsmaßnahmen während des ja nein erl. dem Einsteigen n Arbeitens Abwasserzuleitung 1. Abschiebern ❐ ❐ ❐ 1. Natürliche Lüftung ❐ ❐ ❐ 2. Umleitung der Zuflüsse ❐ ❐ ❐ 2. Technische Lüftung ❐ ❐ ❐ umschlossene Räume ❐ ❐ ❐ ❐ ❐ ❐ 3. Reinigen/Spülen mit ❐ ❐ ❐ 3. Gase, Dämpfe, Stäube an Entste- ❐ ❐ ❐ hungsstellen absaugen 4. Reinigen mit Atümat ❐ ❐ ❐ 4. Feuererlaubnis erforderlich ❐ ❐ ❐ 5. Natürlich belüften ❐ ❐ ❐ 5. Messung erforderlich ❐ ❐ ❐ 6. Technisch belüften ❐ ❐ ❐ 6. Funkenarme Werkzeuge ❐ ❐ ❐ 7. Messung der Raumatmosphä- ❐ ❐ ❐ 7. Ständig anwesende Sicherungsperson ❐ ❐ ❐ re durchführen aufstellen Betriebsmittel 8. Mechanisch ❐ ❐ ❐ 8. Dreibock in Stellung bringen ❐ ❐ ❐ 9. Sicherheitsschalter ❐ ❐ ❐ 9. Anseilen an Rettungsgurt ❐ ❐ ❐ 10. ❐ ❐ ❐ 10. Atemschutz tragen ❐ ❐ ❐ 11. ❐ ❐ ❐ 11. Rettungsausrüstung zur Rettung ❐ ❐ ❐ 12. ❐ ❐ ❐ 12. Verwenden elektrischer Geräte nicht ❐ ❐ ❐ ohne Schutzkleinspannung oder nicht ohne Sicherheits- oder Trenntransformator 13. ❐ ❐ ❐ 13. Treten unvorhergesehene Ereignisse ❐ ❐ ❐ ein, Arbeiten sofort einstellen, Betriebsleitung verständigen

❐ ❐ ❐ ❐ ❐ ❐

14. 15.

16. Sonst. erforderliche Maßnahmen: F. 1.

Freigabe durch Betrieb Datum, Betriebsleiter oder Beauftragter

❐ ❐ ❐ ❐ ❐ ❐ 16. Sonstige erforderliche Maßnahmen:

2.

Rückgabe an Betrieb Datum, Aufsichtführender oder Beauftragter

Anhang 14 Arbeitsschutz und Sicherheit

501

14.6 Vorsorge- und Rettungsmaßnahmen Tabelle A 40. [BGR 126, Anhang 1] Übersicht der Vorsorge- und Rettungsmaßnahmen beim Einsteigen in umschlossene Räume von abwassertechnischen Anlagen (für Deutschland) A Es werden keine besonderen Gefahren B Es wird mit besonderen Gefahren Tiefe des umschlosse- erwartet (z.B. gut belüfteter Kanal, geringe gerechnet (z.B. starke Wasserführung, Gase in gefahrdrohender Menge) nen Raumes Wasserführung) Beim Einsteigen in umschlossene Räume von mehr als 1 m Tiefe muss sich mindestens eine zweite Person über Tage aufhalten, die Einsteigenden müssen Absturzsicherungen (Rettungsgurt oder Rettungshose) tragen. Es soll Sichtverbindung zwischen Eingestiegenen und der Person über Tage bestehen. Für den Notfall ist eine Rettungsausrüstung mitzuführen. I. 1-2 m Keine besonderen Maßnahmen. Im Notfall Vor dem Einstieg sind Messungen auf kann unter Atemschutz das Seil in die Ret- schädliche Zusammensetzungen der tungshose eingeklinkt und der Verletzte ge- Atemluft (z.B. CH4, H2S, O2-Mangel) borgen werden. durchzuführen. Bei akuter Gefahr darf nicht ohne besondere Schutzmaßnahmen eingestiegen werden. Die Gefahr muss evtl. durch mechanische Lüftung beseitigt werden. Der Einsteigende ist angeseilt. Bei starker Wasserführung darf das Seil nicht abgelegt werden. Steht für das Retten nur eine Person über Tage zur Verfügung, muss sich ein Rettungshubgerät an der Einstiegstelle befinden. II. 2-5 m Der zuerst Einsteigende ist während des Die gleichen Maßnahmen wie bei I B Aufenthaltes ständig angeseilt. Steigen wei- sind erforderlich. Ist nur eine Person tere Personen ohne Seilsicherung ein oder zur Sicherung über Tage anwesend, werden Seilsicherungen auf der Schacht- wird das Rettungshubgerät in Stellung sohle gelöst, sind Maßnahmen nach I B er- gebracht. forderlich (Messungen, Rettungshubgerät). Sind die Eingestiegenen nicht ständig mit dem Seil nach draußen verbunden, sind kontinuierliche Messungen auf schädliche Beimengungen in der Luft erforderlich. Evtl. sind Messgeräte für unterschiedliche gefährliche Stoffe einzusetzen. III. > 5 m Die gleichen Maßnahmen wie bei I B sind erforderlich. Wegen der möglichen Absturzgefahr ist jeder Einsteigende während des Einstiegs zu sichern. Hierzu sind Absturzsicherungen erforderlich. Diese müssen über ein die Auffangkraft dämpfendes Verbindungsmittel (Höhensicherungsgerät, Falldämpfer) mit einem festen Anschlagpunkt verbunden sein. Sind Zwischenpodeste im Abstand von weniger als 5 m vorhanden, oder wird durch zwei Personen mit straff geführten Seilen gesichert, erübrigen sich sonstige Maßnahmen gegen Absturz. Sind die Eingestiegenen nicht ständig mit dem Seil nach draußen verbunden, sind ständige Messungen auf schädliche Beimengungen in der Atemluft erforderlich. Erläuterungen: 1. In umschlossenen Räumen von abwassertechnischen Anlagen, in denen keine Gefahren durch Stoffe vorhanden sind und deren Erreichen ohne Absturzgefahr möglich ist, sind die aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen nicht erforderlich. 2. Bei einem längeren Aufenthalt in umschlossenen Räumen aufgrund größerer Ausdehnung bzw. erschwerter Fluchtwege ist ein von der Umgebungsatmosphäre unabhängig wirkendes Atemschutzgerät (Selbstretter) mitzuführen.

Bildquellenverzeichnis

Abb. 2.1

Dr. Ing. Martin Strell, „Die Abwasserfrage“, Seite 21, Abb. 3a Verlag von F Leineweber, Leipzig 1913 Faksimile-Druck herausgegeben von der ATV Verlag GFA e.V.; Theodor-Heuss-Allee 17, 53758 Hennef

Abb. 2.2

Chrisiane Hemker, „Altorientalische Kanalisation“, Teil 2, Abb. 408 Abhandlungen der Deutschen Orient-Gesellschaft Nr. 22 Herausgeber: Volkmar Fritz und Felix Blocher Agenda Verlag Münster 1993

Abb. 2.3

Michael Jansen, „Stadt der Brunnen und Kanäle – MohenjoDaro“ Herausgeber: Frontius-Gesellschaft e.V., Brüderstraße 53 (BASt), D-51427 Bergisch-Gladbach Verlag: Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft Gas und Wasser mbH Josef-Wirmer-Straße 3, D-53123 Bonn

Abb. 2.4

Martin Illi, „Von der Schîssgruob zur modernen Stadtentwässerung“, S. 169, Bild: „Im inneren der 'Great Drain“ Herausgegeben von der Stadtentwässerung Zürich, Abt. des Bauamtes I Verlag Neue Zürcher Zeitung, 1987

Abb. 2.5

„100 Jahre Stadtentwässerung München 1885 – 1985“, Seite 6, Bild: „Abwasserleitung aus Priene (Griechenland) 500 v. Chr.“ Herausgeber: Graphisches Atelier M. Lutz in Zusammenarbeit mit Baureferat der Landeshauptstadt München, Hauptabteilung Entwässerung

504

Bildquellenverzeichnis

Abb. 2.6

„100 Jahre Stadtentwässerung München 1885 – 1985“, Seite 7, Bild: „Cloaca maxima in Rom.“ Herausgeber: Graphisches Atelier M. Lutz in Zusammenarbeit mit Baureferat der Landeshauptstadt München, Hauptabteilung Entwässerung

Abb. 2.7

Martin Illi, „Von der Schîssgruob zur modernen Stadtentwässerung“, S. 175, beide Grafiken Herausgegeben von der Stadtentwässerung Zürich, Abt. des Bauamtes I Verlag Neue Zürcher Zeitung, 1987

Abb. 2.11

Doerich, W., „Beschreibung der Wasserversorgung, Kanalisation und Rieselflächen der Stadt Bunzlau i. Schles.“, Plan der Stadt Bunzlau von 1773 Im Selbstverlag des Verfassers, Bunzlau 1883

Abb. 2.12

Peter Drewniok, „Bestand und Zustand der Netze der Wasserversorgung und Abwasserableitung in den neuen Bundesländern“ Korrespondenz Abwasser 3/92 (39. Jahrgang), S. 1375

Abb. 3.1

Handbuch für Ver- und Entsorger, Band 1 „Grundlagen für alle Fachrichtungen“, S. 40 F. Hirthammer Verlag München

Abb. 3.2

DIN 4263 (07.77) Beuth Verlag

Abb. 3.3

EN 13508-2 (09.03) Beuth Verlag

Abb. 3.11

„Unterhaltung von Kanalisationen“, S. 27, Abb. 14 VSA Verband Schweizerischer Abwasserfachleute, Grütlistraße 44, CH-8027 Zürich, Ausgabe 1992

Abb. 3.12

„Unterhaltung von Kanalisationen“, S. 28, Abb. 15 VSA Verband Schweizerischer Abwasserfachleute, Grütlistraße 44, CH-8027 Zürich, Ausgabe 1992

Bildquellenverzeichnis

505

Abb. 3.13

„Unterhaltung von Kanalisationen“, S. 29, Abb. 16 VSA Verband Schweizerischer Abwasserfachleute, Grütlistraße 44, CH-8027 Zürich, Ausgabe 1992

Abb. 3.14

„Unterhaltung von Kanalisationen“, S. 31, Abb. 21 VSA Verband Schweizerischer Abwasserfachleute, Grütlistraße 44, CH-8027 Zürich, Ausgabe 1992

Abb. 3.15

Dr. Jürgen Werner Hubbe, Ulrich Foerste, „Das Wasser und die Stadt Magdeburg“, Seite 92 Landeshauptstadt Magdeburg

Abb. 3.16

Dr. Jürgen Werner Hubbe, Ulrich Foerste, „Das Wasser und die Stadt Magdeburg“, Seite 92 Landeshauptstadt Magdeburg

Abb. 4.1

Stadtentwässerung München, Seite 20, Bild 9 Herausgeber Baureferat Tiefbau C. h. Harbeke Verlag München, 1969

Abb. 4.2

Handbuch für Rohre aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton, Seite 18, Bild 5 und 8, Seite 21, Bild 16 und 17, Bauverlag GmbH Wiesbaden und Berlin 1978

Abb. 4.5

Handbuch für Rohre aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton, Seite 50, Bild 2.3.1 Bauverlag GmbH Wiesbaden und Berlin 1978

Abb. 4.7

Handbuch für Rohre aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton, Seite 58, Bild 2.3.9 Bauverlag GmbH Wiesbaden und Berlin 1978

Abb. 4.10

Handbuch für Rohre aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton, Seite 17, Bild 2. und Seite 20, Bild 14 Bauverlag GmbH Wiesbaden und Berlin 1978

Abb. 4.56

Eckart Pitze, „Lichtblicke“, 34497 Korbach Gemauerter Kanal in Frankfurt/Main

506

Bildquellenverzeichnis

Abb. 4.60

Martin Illi, „Von der Schîssgruob zur modernen Stadtentwässerung“, innere Umschlagseite Herausgegeben von der Stadtentwässerung Zürich, Abt. des Bauamtes I Verlag Neue Zürcher Zeitung, 1987

Abb. 4.89

Sextus Iulius Frontinus, „Wasserversorgung im alten Rom“, Seite 202, Bild 79 3. Auflage R. Oldenbourg Verlag München Wien 1986

Abb.

Zustandsbilder entsprechend der jeweils angeführten Firmen bzw. unbekannt, da grundsätzlich alle Inschriften beseitigt wurde

Abb.

Firmenbilder entsprechend der angegebenen Firmen

Abb. 8.17

DIN EN 13508-2 „Zustandserfassung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden. Teil 2: Codiersystem für die optische Inspektion“ DIN Deutsches Institut für Normung e.V., 10777 Berlin

Abb. 8.19

DIN EN 13508-2 „Zustandserfassung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden. Teil 2: Codiersystem für die optische Inspektion“ DIN Deutsches Institut für Normung e.V., 10777 Berlin

Abb. 8.20

DIN EN 13508-2 „Zustandserfassung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden. Teil 2: Codiersystem für die optische Inspektion“ DIN Deutsches Institut für Normung e.V., 10777 Berlin

Quellenverzeichnis

[1.1]

Bölke, Klaus-Peter, Schulungsmaterialien und Präsentationen der verschiedenen Seminare für Kanalinspektion Veröffentlicht in verschiedenen Tagungsunterlagen, 1998-2003

[1.2]

P. Drewniok, Leipzig, „Schäden an Entwässerungskanälen in den neuen Bundesländern“ Korrespondenz Abwasser 3/92 (39. Jahrgang),S. 356-362

[2.1]

Heinz Krejci, Wien, „Expedition in die Kulturgeschichte des Abwassers“ Herausgeber: Stadt Wien/MA30 – Wien Kanal, Wien 2004

[2.2]

100 Jahre Stadtentwässerung München 1885-1985 Herausgeber: Baureferat der Landeshauptstadt München, Hauptabteilung Entwässerung

[2.3]

Dr.-Ing. Martin Strell, München, „Die Abwasserfrage“ Verlag von F. Leineweber, Leipzig 1913

[2.4]

Chrisiane Hemker, „Altorientalische Kanalisation“ Abhandlungen der Deutschen Orient-Gesellschaft Nr. 22 Herausgeber: Volkmar Fritz und Felix Blocher Agenda Verlag Münster 1993

[2.5]

Illi Martin, „Von der Schîssgruob zur modernen Stadtentwässerung“ Herausgeber: Stadtentwässerung Zürich, Abt. des Bauamtes I Verlag Neue Zürcher Zeitung, 1987

[2.6]

Michael Jansen, „Stadt der Brunnen und Kanäle - Mohenjo-Daro“ Herausgeber: Frontius-Gesellschaft e.V., Brüderstraße 53 (BASt), D-51427 Bergisch-Gladbach Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft Gas und Wasser mbH Josef-Wirmer-Straße 3, D-53123 Bonn

508

Quellenverzeichnis

[2.7]

„Illustrierte Weltgeschichte der Abwassertechnik“ Poster der Firma KANAL-MÜLLER-GRUPPE KMG Führung GmbH, Am Oekerberg 3, D-32816 SchiederSchwalenberg

[2.8]

Dipl.-Ing. Dr. techn. Hans Stadler, „Die Entwässerungsanlagen der Stadt Wien“ Herausgeber: Mag.-Abt. 30, Wien VII, Wien 1960

[2.9]

Kanalnetzplan – Historisches Wien 1739 Stadtbauamtliches Archiv Wien

[2.10]

Doerich, W., „Beschreibung der Wasserversorgung, Kanalisation und Rieselflächen der Stadt Bunzlau i. Schles.“ Im Selbstverlag des Verfassers, Bunzlau 1883

[2.11]

Prof. Heierle, Zürich (CH), „Planungen mit Ver- und Entsorgungsstollen“ ATV-Workshop „Undichte Kanäle“ 25.5.1990; IFAT 90

[2.12]

ROBOT FOTO UND ELEKTRONIC DÜSSELDORF, Geräte für angewandte Fotografie, Hildener Straße 57, 40597 Düsseldorf

[2.13]

SIREG KANALFILM Adolf Schwarzmann KG, Nöldekestraße 6a, 21079 Hamburg

[2.14]

KMG Führung GmbH, Am Oekerberg 3, D-32816 SchiederSchwalenberg

[2.15]

Prof. Dr.-Ing. H.-O. Lamprecht, „Opus Caementitium – Bautechnik der Römer“, 5. Auflage Verlag Bau+Technik GmbH, Düsseldorf

[3.1]

Handbuch für Versorger, Band 1 Grundlagen für alle Fachrichtungen, S. 40 F. Hirthammer Verlag München

[3.2]

EN 13508-2, „Zustandserfassung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden, Teil 2: Codiersystem für optische Inspektion“ Ausgabe 12/2003 Vertrieb: Beuth-Verlag und ATV-DVWK (DWA)

Quellenverzeichnis

509

[3.3]

ATV-Merkblatt M 143/2, „Inspektion, Instandsetzung, Sanierung und Erneuerung von Entwässerungskanälen und -leitungen“, Teil 1: Grundlagen; Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

[3.4]

Dr. Jürgen Werner Hubbe, Ulrich Foerste, „Das Wasser und die Stadt Magdeburg“ Landeshauptstadt Magdeburg

[4.1]

„Handbuch für Rohre aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton“ Herausgeber: Bundesverband Deutsche Beton- und Fertigteilindustrie e.V., Bonn Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin1978

[4.2]

„Technisches Handbuch“ FBS-Fachvereinigung Betonrohre und Stahlbetonrohre e. V., Bonn, 1999

[4.3]

„Concrete Pipe Handbook“ Published American Concrete Pipe Association, Virginia 1980

[4.4]

Katalog der Saint-Gobain Gussrohr GmbH & Co. KG auf CD-ROM, Stand Januar 2003

[4.5]

Planungsunterlagen „Produktinformation Rohrsysteme“ Eternit Aktiengesellschaft Berlin, 1998

[4.6]

Produktinformationen der Firma HOBAS HOBAS Engineering Deutschland, 1999/2008

[4.7]

Produktinformationen der Firma Amitech Germany GmbH Amitech Germany GmbH, Mochau, 2001

[4.8]

Produktinformationen der Firma Eternit Eternit AG, Geschäftsbereich Tiefbau, Berlin, 1996

[4.9]

Produktinformationen der Firma Hupfeld-Beton Hupfeld-Beton GmbH & Co., Buxtehude-Ovelgönne, 1993

[4.10]

Salomon, Hermann Dr., „Die städtische Abwasserbeseitigung“ Verlag von Gustav Fischer, Jena, 1906

510

Quellenverzeichnis

[4.11]

Eckart Pitze, „Lichtblicke“, Korbach Gemauerter Kanal in Frankfurt/Main

[4.12]

„Lehr- und Handbuch der Abwassertechnik“, Band II: „Entwurf und Bau von Kanalisationen und Abwasserpumpwerken“, Dritte überarbeitete Auflage Verlag von Wilhelm Ernst & Sohn Berlin München

[4.13]

Firmenprospekte egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG, Greven

[4.14]

Prospektunterlagen „ultra rip 2“ Uponor Anger GmbH, Marl, 1995 - 1999

[4.15]

Firmenkatalog, PKS - Profilkanalrohrsystem Frank GmbH, Mörfelden-Walldorf, Stand 12/00

[4.16]

KG 2000 Komplettprogramm, Firmeninformation WAVIN GmbH Kunststoffrohrsysteme, Twist, Westeregeln, Monheim

[4.17]

Das Kanalrohr, Kanalrohrsystem Connex – Firmeninformation Funke Kunststoffe GmbH, Sendenhorst,

[4.18]

POLO-ECO plus, Produktinformation poloplast Kunststoffwerk GmbH Co. KG, Leonding (A), IX/01

[4.19]

AWADUKT RAUVIA – Hochlast-Kanalrohre, techn. Informationen 330.610 REHAU AG+Co, Graz (A), Berlin (D) u.a.m.

[4.20]

Verbindungssysteme – Produktmappe FRIATEC AG, Mannheim, Stand 04/01

[4.21]

Zur Geschichte der deutschen Steinzeugindustrie seit 1947 Steinzeug GmbH Köln, 1997

[4.22]

Keramik-Rohr – Programmübersicht Keramik-Rohr GmbH, Düsseldorf

[4.23]

Firmeninformation Fabekun, Sendenhorst

Quellenverzeichnis

511

[4.24]

Stadtentwässerung München Herausgeber Baureferat Tiefbau C. h. Harbeke Verlag München, 1969

[4.25]

K. Hünerberg, H. Tessendorff, „Handbuch für Asbestzementrohre“ Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 1977

[4.26]

Firmeninformation SIMONA AG, 55606 Kirn

[4.27]

Sextus Iulius Frontinus „Wasserversorgung im alten Rom“ 3. Auflage R. Oldenbourg Verlag München Wien 1986

[4.28]

Meyer Rohr + Schacht GmbH, Otto-Brenner-Str. 5, D - 21337 LÜNEBURG Firmeninformation aus Internet, 2008

[5.1]

Anwenderhandbuch für Kanalinspektion VDRK Fachbeirat III, 1. Auflage, 2003 VDRK – verband Deutscher Rohr- und Kanal-TechnikUnternehmen e.V., Schillerstraße 4a, 61476 Kronberg/Taunus

[7.1]

EN 13508-2 – „Erfassung des Zustandes von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden, Teil 2: Codiersysteme für die optische Inspektion“ CEN Europäisches Komitee für Normung Brüssel, 2001

[7.2]

Arbeitshilfen Abwasser, Anpassungen an die DIN EN 13508-2 und Fortschreibung der Spezifikationen zum Datenaustausch Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung Bundesministerium der Verteidigung, 20.10.2006

[8.1]

Bertelsmann Universallexikon in 20 Bänden Bertelmann LEXIKOTHEK Verlag GmbH, Gütersloh, 1989

[8.2]

ATV-Arbeitsblatt A 115, „Einleiten von nicht häuslichem Abwasser in eine öffentliche Abwasseranlage“, Oktober 1994 Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

512

Quellenverzeichnis

[8.3]

Klose, Norbert, Bauberatung Zement Hamburg

[8.4]

Thistlethwayte, D.K.B., „Sulfide in Abwasseranlagen“ Beton-Verlag GmbH, Düsseldorf 1979 (deutsche Ausgabe)

[8.5]

Klose, Norbert, „Sulfidprobleme und deren Vermeidung in Abwasserablagen“ Beton-Verlag GmbH, Düsseldorf 1981

[8.6]

Erhaltung von Kanalisationen, „Optische Inspektion von Entwässerungsanlagen: Schadenscodierung und Datentransfer“ VSA-Richtlinie, Ausgabe 2007 Verband Schweizer Abwasser- und Gewässerschutzfachleute (VSA), Zürich, April 2007

[8.7]

DWA-M 149-2, „Zustandserfassung und -beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden, Teil 2: Kodierung für die optische Inspektion“ Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

[8.8]

ÖWAV-RB XX, „Optische Kanalinspektion“ (in Bearbeitung) Österreichische Wasser- und Abfallwirtschaftsverband (ÖWAV), Wien 2009

[9.1]

ATV-Merkblatt M 143/2, „Inspektion, Instandsetzung, Sanierung und Erneuerung von Entwässerungskanälen und -leitungen“, Teil 2: Optische Inspektion; April 1999; Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

[9.2]

DIN EN 13508-2, „Zustandserfassung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden“, Teil: 2 Kodiersystem für optische Inspektion, September 2003 Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

[9.3]

DWA-M 149-3, „Zustandserfassung und Beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden“, Teil 3: Zustandsklassifizierung und -bewertung, November 2007 Vertrieb: Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik e.V. (GFA) Theodor-Heuss-Allee 17, 53773 Hennef (Sieg)

Quellenverzeichnis

513

[9.4]

Arbeitshilfen Abwasser – Anpassung an die DIN EN 13508-2, Kap. A-3: Zustandsklassifizierung und -bewertung, Oktober 2006 Vertrieb: Bundesministerium für Verkehr, Bau, Stadtentwicklung und Bundesministerium für Verteidigung Deutschland

[10.1]

Produktinformationen Fa. Bodemann, Dornbirn/A

[11.1]

Profiler-Benutzerhandbuch für Triton, Orpheus, Orion, Panoramo DE-Benutzerhandbuch-IBAK, Kiel Ausgabe: Januar 2008

[14.1]

Gefahrstoffverordnung – GefStoffV in der Fassung der Bekanntmachung vom 15. November 1999 (BGBl. I S. 2233, Ber. 2000 I S. 739)

[14.2]

Ermittlung und Beurteilung der Konzentrationen gefährlicher Stoffe in der Luft in Arbeitsbereichen – TGRS 402 Ausgabe November 1997 (BArbBl. Nr. 11/1997)

[14.3]

„Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit“ Explosionsschutz-Regeln (EX-RL) Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften, Fachausschuss „Chemie“ Juni 1998

[14.4]

Sicherheit und Gesundheit bei Tätigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen – TRBA 220 Ausgabe: April 2002 BArbBl. 4/2004 S. 128

[14.5]

Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz – BGR 198 Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften April 1998, Aktualisierte Fassung 2000

[14.6]

Regeln für den Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen zum Halten und Retten – BGR 199 Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften Ausgabe Oktober 1993

514

Quellenverzeichnis

[14.7]

Warnkleidung – GUV 25.1 Bundesverband der Unfallversicherungsträger der öffentlichen Hand – BAGUV Ausgabe April 1989, z.Zt. in Überarbeitung

[14.8]

Sicheres Arbeiten in der Kanalisation Video 1994 Tiefbau-Berufsgenossenschaft

[14.10] Klaus-Peter Bölke, „Kanalinspektion“ – 1. Auflage Springer-Verlag, Berlin Heidelberg New York, 1996 [14.11] Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten – BGR 190 Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften Ausgabe Oktober 1996 [14.12] Historische Kanalbilder der Stadt Frankfurt/Main Tiefbauamt Frankfurt/Main

Stichwortverzeichnis

3-Säulen-Theorie 383 Abdeckung 31, 179, 227, 254, 264, 268, 460, 473 Abflussregulierung 275, 276, 465, 474, Abfluss-System 39 Ablagerung 29, 33, 34, 41, 172, 235, 237, 242, 269, 284, 354, 365, 387, 462, 473, 475, 480 Ablagerungen, fest 231, 234, 236, 473, 480 Ablauf 48, 55, 59, 177, 268, 270, 271, 273 Abplatzung 154, 208, 209, 242, 279, 477, 478 Abschwenken 300, 306, 307, 314, 321, 325 Abseilgerät 412 Absicht 405 Abspeicherungsprofile 167 Absperrblasen 378 Absperrmaterial 125 Absturzbauwerk 32 Absturzsicherung 418, 420, 501 Abwassereigenschaften 27 Abwasserkorrosion 158, 159, 208, 211, 212, 275, 281, 476, 479 Abwassertechnische Anlagen 485 Abwinklung 52, 57, 61, 66, 86, 148, 149, 222, 223, 224, 255, 300, 361, 364, 367, 479 Abzweig 30, 37, 44, 48, 55, 59, 65, 70, 72, 73, 79, 83, 84, 178, 214, 247, 248, 251, 320, 330, 332, 473, 474, 477, 479 Abzweige, schadhaft 215, 218

Akkumulator 94, 98, 113, 313, 447, 456 Algorithmus 393 Allgemeine Anmerkung 174, 466, 480 Allgemeine Korrosion 210, 213, 264, 279, 479 Allgemeine Schutzausrüstungen 417 Allgemeines Foto 256, 466, 474, 480 Andere Art des Anschlusses 252 Andere Codes 174, 466, 467, 474 Andere Gegenstände 237, 475 Andere Hindernisse 237, 462, 473 Anderer Anschluss 251, 274, 479 Anfahrt 305 Anfangsknoten 173, 254, 296, 463, 474, 480 Anforderungen 28, 32, 129, 167, 280, 289, 319, 338, 342, 381, 382, 385 Angebotsbewertung 382, 393 Angebotspreis 382, 393, 396, 397, 398 angeschlagen 158, 218, 248, 263, 476 Anhaftende Stoffe 231, 234, 461, 473, 475 Anlagen, transportabel 93, 119 Anlagensteuerung 95, 315, 456 Anschlagpunkt 415, 420, 445, 501 Anschlüsse 44, 155, 183, 184, 215, 218, 229, 247, 248, 251, 270, 273, 309, 311, 335, 474, 479 Anschluss, einragend 214, 264, 458, 473 Anschluss, zurückliegend 156, 215, 216, 478, 479 Anschlussfindungssystem 134 Anschlussinspektion 311, 325

516

Stichwortverzeichnis

Anschlussleitung 173, 270, 271, 272, 273, 274, 464, 474 ArbeitnehmerInnenschutz 17, 291 Arbeitnehmerschutz 401 Arbeits-(schutz-)kleidung 125, 292, 413 Arbeitsabläufe 306, 392 Arbeitsbereiche 35, 36, 37, 290, 401, 434 Arbeitschutzmittel, allgemeine 293 Arbeitsqualität 382, 395 Arbeitsschutz 123, 257, 291, 292, 315, 316, 323, 396, 401, 402, 403, 404, 405, 434, 444, 446, 448, Arbeitsschutz, sozialer 447 Arbeitsschutzhelm 318, 414, 445, Arbeitsschutzschuhe 413, 414 Arbeitsschutzvorschriften 401, 446 Arbeitsvorbereitung 291, 402 Arbeitszyklus 306 Asbestzement 57, 179 Atemschutz 417, 425, 429, 432, 500, 501 Atemschutzgeräte 417, 426, 430, 431, 432, 433, 498 Atmosphäre 70, 158, 174, 209, 210, 257, 279, 282, 318, 410, 411, 417, 422, 425, 426, 429, 433, 437, 439, 440, 445, 467, 474, 480, 500, 501 Aufbau des ATV-M 143/2-Codes 472 Auffanggerät 418, 419 Auffanggurt 292, 415, 416, 418, 419 Aufnahmeeinheit 95, 97, 123, 456 Aufnahmewege (Krankheit) 409, Auftraggeber 120, 167, 175, 187, 246, 258, 259, 291, 310, 314, 321, 322, 329, 345, 383, 384, 413, 435, 445, 467, 468 Auftragnehmer 291, 322, 329, 381, 382, 383, 399 Auftritt 31, 44, 90, 179, 269, 270, 273, 274, 277, 464, 474 Aufzeichnung einer Haltung 293, 329 Aufzeichnungsgerät 95, 97, 456 Ausbau – konventionell 120, 122, 447 Ausbau – technisch 120, 447 Ausbau – ergonomisch 120, 122, 447

Ausbiegung 23, 86, 148, 149, 163, 222, 223, 255, 300, 302, 304, 361, 364, 367, 467, 479 Ausgangsposition 294, 295, 296, 306, 307, 317, 319, 324 Auslassbauwerke 34 Ausleuchtung 19, 103, 108, 127, 304, 305, 318, 320, 324, 339, 386, 423 Auslöser 147, 149, 153, 158, 160 Auslösschwelle 408 Ausschreibung 381, 398 Ausschreibungstexte 381 Außenkorrosion 278, 479 Auswertungsaufwand 308 Auswertungssoftware 180, 354 Axialer Versatz 153, 220 Axialfoto 305 Axialkamera 131 Axialsicht 97, 109, 126, 139, 297, 301, 303, 305, 309, 310, 343, 348 Axialsichtaufnahme 308, 342, 343 Axialsichtige Kamera 99, 107, 131, 302, 320, 321 Barcodes 323, 440 Basisinformationen 167, 168 Basisposition Basispositionierung 294, 295, 296, 297, 298, 317, 320, 324 BAT 408 Baugruppen der Kanal-TV-Anlagen 95, 456, baulich Bauliche Zustände 2, 27, 36, 151, 166, 168, 170, 181, 192, 261, 457, 458, 459, 460, 473 Baustellenabsicherung 125, 293, 423 Bauwerk 10, 28, 67, 68, 70, 177, 178, 255, 260, 275, 296, 324, 330, 335, 373, 416, 420, 421, 422, 423 Be- und Entlüftungsgerät 418, 422 Bedienung 121, 122, 359 Begehbare Kanäle 17, 23, 35, 67, 128, 285, 289, 290, 291, 315 Begehung 31, 36, 128, 129, 290, 315, 437, 445 Behältergeräte 427, 431, 432

Stichwortverzeichnis Beleuchtung 19, 97, 102, 105, 108, 109, 110, 111, 123, 136, 300, 305, 314, 318, 320, 321, 342, 355, 386, 412, 447, 456 Beleuchtungsoptimierung 289 Belüftung 31, 270, 273, 421, 422, 445 Bemerkungsteil 330 Beobachterteil 94 Beobachtungsraum 119, 424 Berufsgenossenschaften 405, 431, 448 Beschädigt 152 Beschädigte Anschlüsse 215, 218, 478, 479 Beschädigter Kanal 38 Beton (-rohre) 28, 29, 43, 45, 88, 90, 161, 179, 195, 197, 208, 209, 210, 225, 229, 263, 452 Beton – historisch 10, 47 Betriebliche Zustände 169, 172, 181, 229, 268, 461, 462, 473 Beulung 152, 192, 194, 200, 362 Bewertung, wert-/subjektivfrei 382, 346 Bewertungsmatrix 394, 395, 396, 397, Biegesteif 28, 29, 44, 45, 58, 77, 81, 146, 151, 192, 194, 223, 304, 477 Biegeweich 29, 62, 67, 71, 193, 223, 362, 477 Bild, ständig aufrecht 101, 306, 307 Bildaufzeichnung, digital 121, 386 Bilddigitalisierung 341, 351, 391 Bilddokumentation 20, 327, 338, 339, 341, 342 Bildergalerie 145 Bildqualität 299 Bildschärfe 338, 339 Bildwiedergabe, lagerichtig 99 Biogene Schwefelsäurekorrosion (Biogene H2SO4-Korrosion) 159, 160, 207,208, 209, 210, 211, 225, 226, 263, 280, 282, 283, 284, 476, 479 Bitumen 28, 45, 49, 179, 212, 219, 220, 225, 231, 236 Blasenbildung 211, 225, 226

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Boden sichtbar 203, 205, 216, 217, 221, 228, 240, 242, 261, 332, 333, 459, 473, 475, 476, 477, 478, 479 Bodenmaterial, eindringend 236, 373, 461, 473, 479 Bogen 55, 59, 65, 73, 84, 255, 286, 474 Böschungsstück 48 Breite (Höhe/Breite) 30, 46, 68, 176, 330, 463, 464, 466 Bruch 54, 146, 199, 202, 203, 204, 228, 229, 240, 253, 261, 339, 457, 473, 476, 477, 478 Bruch/Einsturz 17, 202, 203, 204, 205, 206, 228, 261, 457, 473, 477, 478 Charakterisierung 166, 170, 175, 182, 184, 204, 256, 258, 267, 268, 457, 467, 468 Chip-Mess-System 437, 439, 440 Cloaca maxima 9 Codiersystem 165, 166, 167, 189 Codierung 4, 142, 165, 168, 170, 175, 176, 180, 184, 188, 192, 258, 308, 322, 331, 386, 391, 449, 476 CUS105, 106, 359 Darstellung der Grundlagenveränderung 474 Dateneinblendung 95 Datenerfassung 93, 137 Defektes Mauerwerk 204, 205, 206, 207, 261, 457, 473 Definition 35, 191, 381, 401, 410, 447, 449 Definition der Zustände 1, 4, 141, 142, 188, 191, 192, 260, 288, 289, 383 Deformation (Verformung) 29, 37, 77, 147, 151, 152, 192, 200, 346, 457, 473, 477, 478 Deformation, primär 192, 193 Deformation, sekundär 192, 194 Deformationsmessung 23, 176, 348, 352, 356, 357, 361, 362 Deformationsprotokoll 337 Desinfektionsmittel 124 Dichtgummi 65, 74, 310

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Stichwortverzeichnis

Dichtgummi, einragend 154, 155, 157, 219, 473, 476 Dichtheitsprüfprotokoll 337 Dichtheitsprüfung 4, 5, 162, 338, 371, 373, 378, 379 Dichtmasse 473, 476 Dichtring 60, 219, 265, 458, 479 Dichtungsmaterial 45, 49, 50, 56, 248 Dichtungsmaterial, einragend 171, 219, 220, 231, 265, 458, 473, 479 Dienstleistungsauftrag 381 DigiSewer 103 Digitales-Laser-Sensor-Verfahren 347, 351 Digitales-Positionspunkt-Verfahren 347, 348 Dokumentation 1, 4, 5, 22, 23, 36, 103, 126, 128, 129, 135, 141, 142, 162, 163, 165, 166, 178, 180, 255, 289, 301, 309, 310, 315, 322, 323, 327, 331, 342, 347, 382, 383, 391 Dokumentation, filmisch 117, 289, 308, 316, 317, 321, 323, 325, 339, 342, 343, 391 Dokumentation, bildlich 19, 20, 308, 323, 338, 340, 342, 391 Drainageleitung 251, 479 Dreh-Schwenkkopf-Kamera 97, 100, 101, 128, 137, 297, 360 Dreibein 420, 445 Dreibock 125, 292, 500 Dreifachgasmessgeräte 293, 436, 442 Druckentwässerung 41 Druckleitung 41, 284, 371, 372 Düker 33, 34, 284 Dükeranzug 414 Duktile Gussrohre 54, 55, 375, 454 Duktiler Guss 53, 179, 195, 248 Duovision 105 Durchführung der Arbeiten 387 durchquerende fremde Leitungen/Kabel 241, 476 Eigenbeleuchtung 97, 108, 109, 305, 318, 386 Eile 403 Einbrüche 28

Eindringen von Bodenmaterial 236, 461, 479 Einfacher Anschluss 250 Einfachgasmessgeräte 440 Einfluss, subjektiv 346, 347, 349, 350, 351, 356, 357, 359, 360, 361, 362, 364, 367, 369 Eingabetext 167, 184, 188, 200, 201, 213 Einmessen 298, 305, 317, 324, 342 Einragende Wandungsteile 202 Einragender Anschluss 214, 264, 458, 473 Einragender Dichtgummi 154, 155, 157, 219, 473, 476 Einragendes Dichtungsmaterial 171, 219, 220, 231, 265, 458, 473, 479 einragendes Hindernis 239, 241 Einsturz 17, 202, 203, 204, 205, 206, 228, 261, 457, 473, 477, 478 Einzelbilder 20, 102, 343 Einzelzustände 309, 332, 333, Eiprofil 29, 45, 46, 62, 68, 71, 77, 78, 117, 300, 317 Elektrische Gasmessgeräte 440 Elektronische Spiegelung 18, 126, 387 EN 13508-2 1, 4, 22, 23, 30, 31, 37, 52, 57, 61, 66, 129, 141, 142, 155, 165, 166, 168, 175, 178, 180, 184, 185, 191, 287, 309, 315, 367, 386, 449, 468, 472, 473, 474, 475, 476, 477, 478 Endknoten 173, 255, 257, 296, 330, 464, 474, 480 Energieversorgung 95, 97, 98, 117, 137, 313, 456 Entlüftung 44, 70, 284, 418, 422 Erfassungssoftware 121, 178, 180, 185, 256, 308, 314, 327, 329, 346, 386 erhöhte Rauheit 208, 476 Erlaubnisschein 291, 402, 445, 500 Erneuerung 1, 39 Erstickung 407, 425 erweiterte (neue) andere Codes 467 Exfiltration 245, 246, 333, 371, 374, 462, 473, 475, 479

Stichwortverzeichnis Explosion 109, 407, 410, 411, 412 Explosionsdreieck 412 Explosionsfähige Atmosphäre 411 Explosionsfähiges Gemisch 410 Explosionsgefährdete Bereiche 411 Explosionsgefahren 407, 410, 411 Exposition 408 Ex-Schutz 257, 446 Extrusionsschweißen 76 Fachkompetenz 129, 382, 394, 396 Fachtheorie 142 Fahrgeschwindigkeit 116, 299, 300, 390 Fahrlässigkeit 405 Fahrwagen 22, 93, 94, 96, 97, 113, 116, 118, 123, 128, 130, 133, 137, 138, 296, 314, 365, 386, 456 Fahrwagen für Eiprofil 117 Fahrwerk 115, 116, 117 Fahrzeugausstattung 119 Falzverbindung 49, 50, 65, 80 Farbechtheit 314 Farbtestbildes 314 Faserzement 28, 57, 89, 179, 195, 279 Faserzementrohre 58, 59, 60, 453 Fäulnis 231, 234, 318, 480 Fehlanschluss 257 Fehlender Mörtel 204, 207, 262, 457, 473, 476 Fehler, gravierend 142, 289 Fehlerquote 345 Fehlertoleranz 345 feine Sedimentation 235 feine Wurzeln 230, 479 feines Material 235, 475 feste Ablagerungen 235, 236 Fett 231, 234, 475, 480 feucht (schwitzen) 233, 243, 313, 387, 473, 475, 479 Fischauge- 97, 101 Fischaugenoptik 102, 103, 136, 294, 295, 298, 302, 304, 342, 343 Fläche 198, 274, 346, 348, 354, 355 Fließrichtung 34, 41, 84, 158, 212, 215, 261, 278, 330 Fluchtgeräte 417, 427, 429, 430

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Fokuskorrektur 301 Fotodokumentation 19, 20, 308, 323, 338, 340, 342, 391 Fotonummer 166 Freispiegelleitung 33, 41, 284, 371, 372 Fremdeinspeisung 94, 98, 456 Füllgrad 387 Fünffachgasmessgeräte 436, 443 Funktionsprobe 313 Ganymet 108 Gase 293, 316, 385, 407, 408, 410, 411, 412, 417, 422, 426, 433, 434, 435, 436, 438, 440, 467, 500, 501 Gasmessen, vier Fragen 433, 434 Gasmessgerät 437, 440 Gas-Prüfröhrchen 436, 437, 438, 439 Gefährdungen 407, 409, 425, 446, 447, 499, 500 Gegenstand in der Rohrverbindung eingekeilt 239, 475, 480 Gegenstand ragt durch die Wand ein 237, 239, 240, 241, 352, 354, 475, 480 Gegenstand ragt durch Zulauf ein 237, 239, 240, 241, 352, 354, 476, 480 Gegenstand/Objekt eingebaut 243 Gegenstände 237, 414, 475 Gegenuntersuchungen 311, 322, 325, Gehörschutz 416 Gelenkstück 31, 48, 83, 378 Generator 94 Geräteraum 122, 123, 124, 125 Geräteteil 124, 125, Gerinne 31, 90, 106, 177, 179, 262, 265, 268, 269, 271, 273, 274, 275, 276, 277, 295, 315, 324, 326, 464, 474 Geschlossene Rohrdurchführung 266, 465, 474 Geschwindigkeit 18, 19, 299, 300, 317, 320, 324, 385, 390 Geschwindigkeit, mittlere 300 Gesundheit 57, 318, 404, 407, 408, 434 Gesundheitsgefahren 409, 432, 435, 499 Gewohnheit 403

520

Stichwortverzeichnis

GFK 71, 88, 89, 212 GFK-Rohre 29, 61, 62, 453 Glasurfehler 309 Gleit- und Rolleneinrichtung 111 Gleiteinrichtung 96, 97, 112, 456 Gleitringdichtung 49, 51, 79 Gleitschutz 321 Globale Schadensverursacher 143 Great Drain 8 grobe Sedimentation 235 grobes Material 235, 475 Grundlagen 141 Grundlagen Kanalbetrieb 25 Grundlagen, theoretische 3, 5, 142, 145 Grundprofil 29, 30 Grundstücksentwässerungsanlagen 34 Grundwasserspiegel 371, 372 Haarrisse 195, 197, 478 halbsteif 53, 132 Haltungen 17, 19, 20, 21, 22, 35, 102, 112, 113, 118, 126, 127, 129, 169, 192, 255, 258, 293, 311, 316, 319 Haltungsanfang 319 Haltungslänge 312, 329 Haltungsprotokoll 328, 335, 390 Haltungstext 167, 168, 170, 176, 184, 457, 472, 474 Handwerk 5, handwerklich 5, 70, 188, 289, 290, 319, 321, 326, 343, 384, 386, 388, 392, 398 handwerkliches Können 157, 289, 320, 327 Handzettel 322 hartes Material 236, 475 Hast 403 Haubenprofil 29, 44 Hauptbaugruppen 94, 95, 456 Hauptcode 166, 168, 169, 170, 181, 467 Hausanschluss 34, 81, 99, 130 Hausanschlussinspektion 130, 132, 135, 136, 137, 289, 290, 319, 321, 322 Hebevorrichtung 125 Heizspiegelschweißen 74, 75

Hektik 403 herausgefallene Ziegel 237 Herstellung (Rohr) 43, 48, 54, 58, 63, 69, 72, 78, 81 Herstellung (Rohr) – historisch 46 Highlander 120, 122 Hindernis 23, 36, 172, 227, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238,239, 267, 269, 348, 352, 354, 356, 475, 480 Hindernis, andere 237, 462, 473, Hindernis, einragend 17, 114, 237, 239, 240, 241, 475 Historie 4, 139 Höhe (Höhe/Breite) 30, 46, 68, 176, 330, 463, 464, 466 Höhenprofil 337, 338 Höhensicherungsgerät 125, 419, 501 Hohlraum sichtbar 228, 229, 459, 473, 479 Horizontalkamera 109, 131 Hubausrüstung 97, 113, 114, 115, 303, 314 Hubverstellung 114, 303 Hydrosystem 132, 134 Inaugenscheinnahme 17, 128, 315, 323, 324, 325 Infiltration 183, 206, 233, 243, 244, 245, 340, 371, 372, 373, 462, 473, 475, 479 Injizierung, andere 253 Inkrustation 161, 162, 163, 224, 227, 231, 232, 233, 267, 476, 480 Innenauskleidung, schadhaft 224, 266, 459, 469, 470, 473, 479 Innenauskleidungen 253, 478 Innenkorrosion 278, 279 Inspektion 2, 4, 17, 35, 36, 94, 128, 141, 165, 289, 290, 291, 338, 340, 342, 384, 386, 387, 389 Inspektion abgebrochen 174, 256, 258, 466, 467, 468, 474, 480 Inspektionsdurchführung 305, 318, 320, 325 Inspektionsgeschwindigkeit 18, 19, 299, 300, 317, 320, 324, 385, 390 Inspektionsmethoden 126

Stichwortverzeichnis Inspektionspraxis 289 Inspektionsraum 120 Inspektionsrichtung 329 Inspektionsteil 312, 330 Inspektionswurm 23 Internationale Verwendung 185 Inventarisierung 166, 168, 169, 173, 181, 184, 215, 227, 240, 247, 270, 463, 464, 465, 466, 474 Isoliergeräte 426, 427, 431 Jetcam 137 Kabel 93, 95, 107, 113, 117, 118, 119, 122, 129, 133, 316, 456 Kabellänge 116, 118 Kabelmarkierung 296, 297 Kabeltrommel 94, 95, 117, 118, 119, 123, 124, 132, 314, 456 Kabeltrommel, separat 93 Kabeltrommelantrieb 96, 97, 119, 456 Kabeltyp 118 Kalibrier – Verfahren 347, 362 Kamera, axialsichtig 97, 99, 107, 131, 302, 320, 321 Kamera, voll verschwenkbar 97, 100, 101, 128, 137, 297, 360 Kamerapositionierung 295 Kanal, begehbar 17, 23, 128, 289, 291, 315, Kanal, nicht begehbar 17, 67, 128, 289, 291 Kanalbegehung 290 Kanalbetrieb 2, 3, 4, 25, 35, 451 Kanalfernsehens 20, 21 Kanalfotografie 18, 338, 339 Kanalgitter 424 Kanalisation 25, 39 Kanalradar 347, 368 Kanalreinigung 3, 4, 134, 313, 318, 323, 389, 390 Kanalschachtlampen 418, 423 Kanalspiegelung 17, 126, Kanal-TV-Anlage 21, 36, 93, 114, 456 Kanal-TV-Anlagen, Baugruppen 95, 456 Kanalverfilmung 19, 339, 342

521

Kastenprofil 45, 68 Keine Sicht 257, 467, 474, 480 Klappen 275 Kläranlagen 25, 27, 33, 41, 387 Klassifizierung 37, 175, 309, 322, 345, 346, 347 Klassische Struktur (Software) 180 Klinker 66, 67,68, 69, 204, 205, 285, 473, 476 Koffer-TV-Anlagen 37, 93, 94, 98, 119 Kombisystem 133, 134, 137 komplexes Wurzelwerk 231, 268, 480 Konflikt 382 Kontrolleinheit 94 Kontrollraum 119, 122, 124, 125, 128, 137 Konus 31, 90, 106, 179, 324 Konventioneller Ausbau 120, 122, 447 Kopfschutz 414 Korrosion 28, 37, 54, 69, 80, 83, 89, 158, 159, 208, 210, 277, 278, 312, 473, 476, 479 Korrosion der Bewehrung 209, 210, 264, 279, 476 Korrosion des Fugenmörtel 285, 473, 476 Korrosion in der Rohrverbindung 212, 476 Korrosion oben 159, 160, 208, 284, 476 Korrosion unten 158, 208, 476 Korrosion von außen 212, 213, 263, 278, 477, 479 Krankheitserreger Krankheitserreger im Abwasser 318, 409, 499 Kreisprofil 29, 45, 46, 54, 58, 62, 64, 68, 71, 77, 81, 88, 299, 300, 315 Kreuzende Leitung 241, 242 Krümmer 255, 474, 480, Krümmung der Leitung 255, 463, 474 Kufen 97, 112, 113, 320, 456

522

Stichwortverzeichnis

Kupplung 55, 58, 59, 60, 63, 65, 80, 85, 86 Lage am Umfang 166, 176 Lageabweichung 37, 171, 220, 221, 222, 223, 266, 459, 473, 476, 479 Lageangaben 176, 177, 182, 192, 221, 236, 238, 260, 262, 269 Lagerung, falsche bzw. schlechte 148, 153 Längenmesseinrichtung 118, 119 Langkupplung 60, 61 Längsriss 145, 146, 147, 194, 195, 197, 232, 477, 478 Laser-Reflexionsverfahren 347 Laserdioden 349, 351 Laserlichtkreis 354 Laserreflexion 358 Laser-Reflexionsverfahren 347 Laser-Triangulations-Verfahren 347, 357 LED 103, 105, 109, 110, 136 Leichtflüssigkeitsabscheider 35 Leistungen des Auftraggebers 381, 384 Leistungsumfang 381, 384 Leistungsverzeichnis 5, 381, 387, 388, 393, 398 Lichtkreis 352, 354, 356, 357 Lichtkreis-Verfahren 352 Lichtwellenleiter 118 LiSka 107 Loch 154, 203, 204, 205, 212, 213, 228, 229, 239, 240, 242, 246, 248, 261, 332, 333, 473, 477, 478 Loch gebohrt 156, 178, 183, 217, 219, 241, 249, 250, 479 Loch gemeißelt 156, 184, 214, 216, 217, 218, 249, 250, 251, 332, 339, 479 Loch repariert 226, 254 lösender Angriff (Säureangriff) 280 Luftdrückprüfung 374 Mahlzeiten 448 MAK 408, 435 Material 235, 237 Material, fein 235, 475 Material, grob 235, 475

Material, hart 236, 475 Materialcodes 179 Materialkunde 4 Materialmängel 160 Mauerwerk 66, 179, 195, 204, 205, 285, 478 Maulprofil 29, 45, 68 Messen 119, 222, 337, 345, 346, 347, 349, 351, 356, 362, 434, 438, 439, 443 Messgeräte 293, 417, 435, 437, 440 Messkette 435, 436 Messkreise 356 Messpunkte 348, 349, 350, 351, 361, 366 Mess-Strategie 435 Mess-Strecke 350 Messtechnik 23, 386, 402, 437 Messverfahren 5, 105, 312, 338, 345, 433 Mindestausstattung 121, 124, 424 Mindestspaltbreite 52 Mischsystem 39, 40 Modelhaus „Kanalbetrieb“ 2 Monitor 20, 93, 95, 103, 119, 122, 125, 129, 136, 295, 299, 300, 303, 313, 319, 340, 346, 349, 367, 447, 456 Mörtelinjizierung 251, 253 Muffe 45, 49, 51, 56, 60, 62, 65, 72, 73, 74, 76, 77, 81, 84, 85, 148, 152, 153, 196, 220, 252 Multiwarngerät 125, 293 Neigungsmessung 337, 347, 364, 365 Neigungsprofil 337, 338 Neigungsprotokoll 327, 365 Nennweiten 17, 86, 92, 115, 127, 131, 257, 270, 289, 297, 302, 312, 330, 335, 345, 348, 352, 354, 358, 363, 387, 389, 467, 468, 474, 480 Nennweitengruppen 389, 390 Nicht fachgerecht 3, 152, 153, 154, 155, 158, 165, 215, 217, 226, 356, 373, 477, 478 Nicht registrierte Schächte 314 Numerik (Quantifizierung) 166, 175, 182 numerische Werte 175, 176, 345

Stichwortverzeichnis Oberflächenschaden 170, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 226, 263, 264, 275, 458, 473, 476 Öffnungswinkel 297, 298, 348 Optiscan-System 105 optisch 17, 86, 162, 208, 211, 230, 231, 232, 236, 285, 299, 301, 304, 310, 311, 371, 429, 440, 449 Ortbeton 44, 318 örtliche Besonderheiten 385 Packer 97, 377, 378 PAN CAM 104 PANORAMO 102, 106, 128, 352, 353 PANORAMO SI 107 Parallel-Laser-Verfahren 347, 349 Parameter für die Software 385 Parameter für die Technik 381, 385, 386, 389, 390, 394, 395, 398 Pass-Stück, 48, 55 PC 23, 95, 104, 121, 137, 145, 183, 257, 307, 313, 322, 331, 343, 348, 351, 359, 443, 444, 456, PE 71, 74, 75, 88, 91, Personal 27, 381, 385, 386, 389, 390, 398, 450 Persönliche Schutzausrüstungen 292, 413, 425, 433 Pfahlwurzeln (Wurzeln) 230, 479 Pflichtenheft 381, 388, 392 Podest 31, 32, 178, 179, 501 Polyethylen 54, 71, 72, 179 Polymerbeton 28, 77, 89 Ponton 96, 97, 117, 456 poröses Rohr 161, 227, 233, 459, 479 Positionierung 106, 118, 294, 295, 296, 298, 300, 301, 303, 305, 315, 317, 318, 319, 320, 324, 330, 332, 333, 335 PP 29, 71, 72, 73, 74 Praxisbezogene Struktur (Software) 183 PRC 77, 78 Preiskalkulation 384, 388, 389 Profil-bogenförmig 30 Profil-eiförmig 30 Profil-kreisförmig 30

523

Profil-oval 30 Profil-rechteckig 30 Profil-U-förmig 30 Protokoll 121, 163, 227, 255, 257, 296, 308, 312, 319, 322, 326, 327, 391 Protokollkopf 329 Prüfung der Elektronik 314 Prüfung der Energieversorgung 313 Prüfung der Mechanik 314 Prüfung der Software 314 Prüfung der Technik 314 Prüfung des PC`s 313 Prüfung gesamte Haltung 376 Prüfung Haltungsabschnitte 377 Prüfung Rohrverbindung 378 Prüfung Schacht 378 PSA 292, 413, 425, 433 Pseudoschäden 309 Pull-Down-Menü 180, 182, 183, 184 Pumpwerke 34, 41 Punktbelastung 150, 152 Punktuelle Reparatur 226, 252, 253, 463, 469, 471, 474 PVC 29, 71, 72, 73, 88, 179 Qualität 1, 19, 20, 67, 75, 117, 118, 129, 290, 299, 300, 315, 323, 325, 327, 339, 340, 381, 383, 387, 392, 395 Qualitätsmanagement 382, 388, 398 Quantifizierung (Numerik) 166, 175, 182, 185, 237, 270, 457, 468 Querrisse 148, 149, 171, 197, 198, 200, 218, 220, 222, 223, 224, 232, 307, 332, 476, 477, 478 Querschnitt 29, 89, 229, 231, 277, 348, 466, 474 Querschnittsänderung 348 Räderfahrwerk 116 RADIAX 100, 128, 140, 297, 298 Radsätze 116 Rahmen (Schacht) 31, 91, 179, 268, 324, 460, 473 Räumgutmassen 481 Raupenfahrwerk 116 Rechteckprofil 29, 45 Referenzbild 121, 145 Referenzkataloge 122, 141, 145

524

Stichwortverzeichnis

Referenzstrecke 349 Regenbecken 32, 35 Regenerationsgeräte 427, 428, 429, 431, 432 Regenklärbecken 33 Regenrückhaltebecken 33 Regenüberlauf 33 Reinigung 3, 4, 15, 31, 35, 36, 126, 134, 137, 138, 143, 258, 286, 290, 313, 318, 323, 326, 384, 385, 387, 388, 413 Reinigungsöffnung 255, 276, 319 REKA 60, 65 Renovierung 4, 37 Reparatur 37, 148, , 251, 252, 253, 254, 463, 469, 471, 479 Reparatur, schadhaft 226, 227, 459, 470, 471, 473, 474, 479 Reparaturverfahren, andere grabenlose 255 Rettungsgerät 125, 417, 418, 427 Rettungsgeschirre 415 Rettungshubgerät 420, 501 Rettungsmaßnahmen 501 Riss 28, 37, 145, 150, 152, 170, 193, 195, 199, 218, 232, 253, 260, 345, 351, 357, 360, 457, 473, 477, 478 Rissbreitenvermessung 348, 350 Risse im Verbindungsbereich 196, 478 Risse von einem Punkt 198, 200, 477, 478 Rohr ausgetauscht 252 Rohrachse 64, 198, 221, 222, 232, 297, 304, 310, 311, 320, 351, 360 Rohrachsmitte 369 Rohranfang 255, 293, 294, 295, 296, 316, 319, 343, 468, 474 Rohrbruch 146, 202, 339, 457, 477 Rohrdurchbiegung 87 Rohrdurchführung (Schacht) 173, 276, 465, 474 Rohrdurchmesser 31, 41, 115, 284, 286, 298, 348 Rohrende 201, 293, 343, 468, 474 Rohrform (Profil) 29 Rohrherstellung 44, 47, 81, 207

Rohrleitung 15, 28, 32, 103, 174, 236, 247, 248, 253, 257, 296, 357, 367, 372, 467 Rohrmaterial 28, 29, 248, 278, 287, 368, 374 Rohrstück 237, 480 Rohrverbindung (RV) 37, 49, 51, 52, 55, 60, 65, 70, 73, 79, 84, 89, 101, 149, 151, 152, 153, 154, 166, 171, 178, 182, 185, 196, 198, 199, 212, 219, 220, 221, 222, 224, 229, 230, 232, 236, 239, 245, 247, 252, 301, 303, 304, 306, 309, 318, 322, 325, 354, 356, 367, 377, 475, 476, 477, 478, 480 Rohrverbindung – historisch 49, 50 Rohrwandausleuchtung 305 Rollenschlitten 113, 320 Rollring 49, 50 ROTAX 101 RPP-Technik 104, 128 Rückholsignal 428 Rufkontakt 316 Sachverständiger 382 Sand 28, 43, 235 Sanierter Anschluss 251, 253 Sanierung 3, 35, 37, 65, 143, 147 Satelliten-System 132, 133, 134, 137 Sattelanschluss Sattelstück 55, 56, 59, 65, 83, 84, 89, 153, 155, 156, 157, 158, 178, 183, 214, 215, 217, 219, 229, 247, 248, 249, 251, 310, 311, 330, 354, 477, 479 Sauerstoff 27, 293, 408, 411, 412, 417, 426, 428, 429, 432, 434, 437, 442 Säureangriff (lösender Angriff) 280 Scan-System 103, 105, 128 Scan-Technik 103, 342 Schacht 17, 90, 91, 106, 107, 119, 126, 177, 178, 255, 259, 260, 269, 270, 293, 294, 296, 314, 316, 319, 329, 337, 359, 378, 423, 439, 446, 467 Schachtanschluss 54 Schachtaufbau 31, 70, 261, 263, 266, 267 Schachtbauteil 166 Schachtbauwerksteile 31, 178, 179

Stichwortverzeichnis Schachtbereich 179 Schachteinbaustück 72 Schachteinstieghilfe 418, 423 Schachtinspektion 23, 106, 108, 129, 180, 289, 290, 314, 315, 323 Schachtinspektions-Kamera 105, 324 Schachtprotokoll 129, 327, 333, 336 Schachttext 167, 168, 170, 177, 457, 472 Schäden an Abdeckung/Rahmen 268, 460, 473 Schadensauslöser 145, 158 Schadensursachen 145, 287 Schadhafte Anschlüsse 184, 215, 265, 458, 473 schadhafte Innenauskleidung 224, 266, 459, 469, 470, 473 schadhafte Reparatur 226, 459, 470, 471, 473, schadhafte Schweißnaht 227, 459, 473, Schadhafte Steigeisen 171, 267, 473 Schadhafter Anschluss 184, 215, 265, 458, 473 Schätzen 77, 175, 345, 346 Scheitelpunktmarkierung 85 Scherben 157, 194, 201, 215, 218, 253, 475 Scherbenbildung 37, 145, 150, 246, 254, 332, 333, 477, 478 Scherbenbildung, primär 151, 200, 201 Scherbenbildung, sekundär 151, 200, 201 Scherbenbruch 146 Scherenhubwagen 115 Schiebekamera 99, 132 Schieber 35, 41, 275, 276, 474 Schiebestange 132, 133 Schiebesystem 132, 133 Schiebetechnik 132, 320 Schlammfang 35, 277, 466, 474 Schlechte Lagerung 148, 153 Schleuderverfahren 47, 61, 63 Schmutzfänger 277, 465, 474 Schneckenpumpwerk 34

525

Schnittstellen 185, 198, 296, 388 Schubgestänge 94 Schubhülse 112 Schutzhandschuhe 415 Schutzhelm 318, 414, 445 Schutzmaßnahme 409, 410, 413, 434, 445, 447, 500, 501 Schwarz/weiß-System 319 Schweißnaht, schadhaft 227, 459, 473, Schweißverbindung 74, 77 Schwenk-/Drehroutine 307 Schwenkachse 100, 101 Schwenkachse, senkrecht 100, 306 Schwenkachse, waagerecht 100, 101, 306 Schwenkbereich 100 Schwenkdrehkopf 101 Schwenk-Dreh-Kopf 131 schwitzen (feucht) 243, 313, 475, 476 Sedimentation, fein 253 Sedimentation, grob 253 Seilwinde 18, 20 96, 97, 113, 140, 446, 456 Seitenausleuchtung 305 sekundär 163 Selbstinformationspflicht 384 Selbstretter 125, 292, 417, 427, 430, 445, 501 Selbstrettungsgeräte 429 semiweich 28, 29, Sensoren 440, 442, 444, 445 Setzposition 296 Sicherheit 5, 17, 124, 125, 129, 291, 293, 312, 315, 316, 322, 401, 403, 423, 446, 482, 500, 501 Sicherheitsausrüstungen 447 Sicherheitsgeschirr 415 Sicherheitskette 446 Sicherheitsketten/-balken 275, 465 Sicherheitstechnische Ausrüstung 446 Sichtkontakt 446 Software 23, 93, 102, 107, 121, 180, 183, 185, 256, 308, 312, 314, 327, 329, 331, 338, 346, 348, 366, 385, 443, 447,

526

Stichwortverzeichnis

Software: Struktur, klassisch 180 Software: Struktur, praxisbezogen 183 Sohle 31, 85, 99, 101, 108, 179, 204, 206, 261, 265, 268, 269, 277, 312, 314, 323, 367, 466, 478, 501 Sohlsprung, zulässig 86, 87 Solosystem 134 Sonderanlagen 136 Sonderprofil 45, 62, 68, 77, 389, 390 Sonderprotokoll 327, 337 Sonstige Codes 174 Sonstige Zustände 181 Sozialer Arbeitsschutz 447 Spalt 52, 77, 149, 154, 163, 196, 220, 223, 300, 310, 345, 346, 348, 351, 357, 360, 367 Spaltbreiten 154, 301, 345, 346 Spaltbreiten, zulässig 56, 61, 66, 86, 153 Spaltbreitenvermessung 350 Spannbeton 44, 48 Speichermethoden 135 Spiegelung 17, 126, 387 Spitzende 49, 51, 56, 65, 74, 76, 82, 85, 152, 153, 154 Splitt 235 spritzen (unter Druck) 245, 479 Stahlbeton 43, 44, 179, 195 Stahlbetonrohre 28, 43, 45, 48, 50, 279, 452 Stammdatenteil 329, 335 STANDARD-Dichtung 54, 56 Stationierung 130, 133, 166, 183, 297, 305, 315, 316, 317, 325, 330, 331, 332, 333, 342 Stauraumkanal 33 Steckmuffe 84, 85 Steighilfen 31, 92, 423 Steighilfen, schadhafte 171, 267, 473 Steigschutzeinrichtungen 418 Steinzeug 29, 80, 81, 179, 195, 248 Steinzeugrohr 28, 80, 81, 82, 83, 285, 345, 445 Steinzeugrohr – alte Form 81, 82, 455 Steuercodes 174, 256, 257, 480

Steuereinheit 93, 95, 119, 456 Straßenabläufe 273 Streckenlast 192 Streckenschaden 148, 149, 158, 178, 202, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 223, 286 Stromaggregat 98, 313, 456 Stromversorgung 94, 113 Stromversorgung, autark 113, 137, 456 Strukturvergleich ATV-M 143/2 mit EN 13508-2 472 Stutzen 37, 59, 89, 157, 214, 215, 229, 241, 247, 248, 251, 270, 310, 330, 473, 474, 477, 479 Stutzen, einragend 214, 216, 250, 354, 478 Stutzen, nicht fachgerecht eingebaut 153, 155, 156, 158, 184, 216, 217, 218, 250, 332, 339, 476 Stutzeninspektionen 310 subjektiver Einfluss 346, 347, 349, 350, 351, 356, 357, 359, 360, 361, 362, 364, 366, 367, 369 Sulfatangriff (treibender Angriff) 281 Tangential 215, 216, 339 Technischer Ausbau 120 theoretisches Fachwissen 289 Theorie 4, 122, 141, 143, 383, 433 Toleranzen 51, 56, 61, 66, 70, 77, 85, 86, 89, 346 Tragezeitbegrenzung 432 Transfertabelle ATV-M 143/2 nach EN 13508-2 475, 476, 477, 478 transparente Auftragsvergabe 382 Transponder 323 Transporteinheit 95, 96, 123, 456 Transportsystem 111 treibender Angriff (Sulfatangriff) 281 Trennsystem 40, 41 Triangulations-Verfahren 347, 357 TRK 407 TV-Kameraführung 117, 289 TYTON-Dichtung 54, 56 Überblendungen 320, 321 Übergangsplatte 31, 32, 179

Stichwortverzeichnis Überlastung, statische/ dynamische 145, 197, 202 Übertragungseinheit 95, 96, 117, 123, 456, Übertragungssystem 117 Uhrzeitangabe 176, 177 Uhrzeitreferenz 166, 176, 177, 197, 221 Ultra Rip 1 72, Ultra Rip 2 72, 73, 510 Umlenkrolle 94, 118, 119, 123, 314, 424 Unbekannter Anschluss 251 undicht 161, 217, 373 undichte Rohrverbindung 162, 227, 232 Undichtigkeit 161, 162, 163, 183, 206, 216, 219, 224, 227, 228, 229, 231, 233, 236, 243, 245, 261, 267, 313, 371, 387, 475, 479 Unfallgefahr verdrängen 403 Ungeziefer 172, 246, 269, 462, 473, 480 Unterbaugruppen 94, 95, 96, 97, 98, 456 Unterbogen 223, 224, 256, 304, 313 Unterdruckleitung 371, 372 Untere Schachtzone 3132179, 262 Unterwasserfahrt 313, 326 Unterwasserinspektion 312, 318 Unterweisungen 289, 402, 433 Unvollständig eingebunden 184, 217, 218, 219, 250, 332, 479 UPS 101 Ursache-Wirkungs-Prinzip 142, 143, 144, 224, 289, 383 Vakuumentwässerung 41 Vakuumprüfung 375, 376 Verbundmaterial 28, 29, 87, 88, 89, 248 Verformung (Deformation) 192, 193, 457 Vergiftung 407, 425 Verkehrssicherung 418, 423 Verlegefehler 153, 154

527

Vermessung 3, 23, 106, 121, 136, 255, 296, 312, 325, 348, 350, 351, 354, 359, 360, 361 Versatz 86, 346, 365, 476 Versatz, axial 153, 220, 479 Versatz, radial 154, 479 Versatz, radial (horizontal) 266 Versatz, radial (vertikal und horizontal) 221, Versatzmessung 23, 361, 362 Verschleiß 158, 159, 208, 213, 214, 285, 312, 473, 476, 478 Verschleiß, mechanisch 213, 214, 285, 286, 287 Verschobene Verbindung 171, 220 Versorgungstunnel 14 Verstopfte Anschlüsse 218 Verursachung 145, 148, 150, 152, 162 Video 106, 293, 306, 308, 314, 317, 319, 322, 326, 343, 355 Videoaufzeichnung 103, 128, 135, 294, 295, 315, 316, 343 Videodokumentation 117, 289, 299, 308, 316, 317, 321, 323, 325, 391 Videofilme 102 Videoprinter 95, 314, 341, 456 Videorecorder 93, 95, 97, 121, 135, 314, 456 Videoübertragung 104 Videozähler 166, 331 Vierfachgasmessgeräte 436, 442, 443 Viertelpunkte 147 Vorsatz 405 Vorsorgemaßnahmen 410 Warnkleidung 125, 416, 417, 445 Wartung 35, 36, 92, 130, 213, 402 Wasser, eindringend 232 Wasserbehälter 124, 385 Wasserdruckprüfung 374 Wassereintritt 236, 244, 245, 473 Wassereintritt gering (tropfen) 244 Wassereintritt normal (fließen) 244 Wassereintritt stark (spritzen) 245 Wasserfreiheit 312 Wasserhaltung 312, 391

528

Stichwortverzeichnis

Wasserspiegel 117, 159, 206, 223, 256, 279, 282, 371, 372, 374, 466, 474, 480 Wasservollfüllung 374 Werkleitungstunnel 14, 15 Werte, numerisch 175, 176, 345 Wetterschutz 124, 125 Wetterschutzkleidung 416, 417 Wickelverfahren 62, 63, 64, 72, 73 Wien 12 Winkelangabe 176, 177 Winkelmessung 23, 176, 367 Wurzeleinwuchs 157, 161, 162, 163, 172, 224, 229, 230, 231, 236, 245, 246, 268, 473, 476, 479 Wurzeln 229, 461 Wurzel (Pfahlwurzeln) 230 Wurzel (-werk), komplex 231 Wurzel, fein 230, 333, 479 ZA 223, 224 Zählwerk 119 ZE 223, 224 Zentrifugalpumpwerk 34 zentrische Stellung 298, 303 Ziegel 8, 69, 179, 204, 207, 238, 475, 48 Ziegel, einragend 204, 261, 476, 478 Ziegel, herausgefallen 204, 206, 237, 262, 478 Zinküberzug 54 Zonen (Ex-Bereiche) 411 Zündquelle 407, 411, 412 Zufluss aus einem Anschluss 174, 257, 467, 474 Zulauf 177, 261, 264, 265, 270, 271, 272, 273, 274, 378, 474, 476, 480, Zurückliegende Anschlüsse 216 Zurückziehen 113, 134, 321, 337 Zusatzausrüstung 123 Zusatzbeleuchtung 97, 108, 110, 111, 123, 305 Zusatzscheinwerfer 318 Zuschlagstoff sichtbar 207, 263 Zuschlagstoffe einragend 207, 210, 212, 263

Zuschlagstoffe herausgefallen 207, 211, 275 Zustandsanfang 200, 223, 224 Zustandsaufnahme 305 Zustandsbeschreibung 5, 22, 142, 175, 176, 181, 182, 184, 204, 215, 224, 226, 228, 230, 236, 239, 241, 246, 275, 308, 309, 332, 333, 383, 449, 469 Zustandsdefinition 141, 142, 155, 192, 204, 260, 383 Zustandsende 224 Zustandserfassung 23, 86, 121, 185, 200, 201, 213, 228, 229, 231, 309, 315, 323, 327, 329, 386, 493 Zustandserkennung 4, 5, 141, 142, 143, 145, 152, 396 Zustandstexte 163, 167, 168, 183, 256, 260, 308, 331, 335, 383 Zweifachgasmessgeräte 441

Kanalinspektion 3., aktualisierte Auflage

Klaus-Peter Bölke

Kanalinspektion Zustände erkennen und dokumentieren 3., aktualisierte Auflage

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DI Klaus-Peter Bölke PF 11 7540 Güssing Österreich [email protected]

ISBN 978-3-540-85384-8

e-ISBN 978-3-540-85385-5

DOI 10.1007/978-3-540-85385-5 Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.d-nb.de abrufbar. © Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1996, 2004, 2009 Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder der Vervielfältigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehalten. Eine Vervielfältigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland vom 9. September 1965 in der jeweils geltenden Fassung zulässig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheberrechtsgesetzes. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Gedruckt auf säurefreiem Papier 987654321 springer.de

Zum Geleit der 3. Auflage

Der Erhalt der Funktion und des Wertes unserer Infrastrukturanlagen sowie deren Anpassung an neue Randbedingungen stellt eine der wichtigsten Herausforderungen unserer industrialisierten Gesellschaft dar. Im Besonderen gilt dies für die Wasserinfrastruktur zur Ver- und Entsorgung unserer Siedlungen, des Gewerbes und der Industrie. In den letzten hundert Jahren wurden in diesen Bereichen gewaltige Investitionen getätigt, welche Basis für unser heutiges gesellschaftliches Leben mit hohem Anspruch an Hygiene und Komfort sind. Die Inspektion, die Zustandserfassung, -beschreibung und -bewertung, sowie die Dokumentation und die Rehabilitation der Entwässerungssysteme stellt somit eine zentrale Zukunftsaufgabe der Siedlungswasserwirtschaft dar. Die Informationen über die Kanäle, ihre hydraulische Leistungsfähigkeit, ihren baulichen Zustand und die betrieblichen und ökologischen Auswirkungen von Mängeln sind Voraussetzungen für eine gesamthafte und wirtschaftliche Planung der Entwässerungssysteme. Klaus-Peter Bölke hat mit seinem Buch über die Kanalinspektion 1996 ein Grundlagenwerk geschrieben. In diesem Buch berücksichtigt er sowohl die betrieblichen Randbedingungen als auch die unterschiedlichen Eigenschaften der Rohrmaterialien und beschreibt anschließend den aktuellen Stand und die Entwicklungen der Inspektionstechnik. Von besonderer Bedeutung ist für mich der Abschnitt über die Theorie der Zustandserkennung, in dem er die Wirkungen unsachgerechter Ausführung und die Ursachen von Schäden analysiert und kausal verbindet. Weitere Schwerpunkte sind die Codierung, die Dokumentation und die Messverfahren der Kanalinspektion. Die große Erfahrung von Klaus-Peter Bölke fließt in die sehr umfassende und praxisgerechte Darstellung der Kanalinspektion ein. Klaus-Peter Bölke hat durch seine langjährige Arbeit als Sachverständiger und Ausbildner bei Kanalinspektionskursen eine Generation von Ingenieren in Deutschland und Österreich geprägt. Mich beeindrucken der hohe Qualitätsanspruch von Klaus-Peter Bölke und sein unermüdlicher Einsatz für die Sicherheit und den Schutz der Arbeitnehmer. Seit einigen Jahren ist Klaus-Peter Bölke als außeruniversitärer Experte in ein gemeinsames, wissenschaftliches Projekte der Fachinstitute der Uni-

VI

Zum Geleit der 3. Auflage

versität für Bodenkultur Wien und der Technischen Universität Graz mit dem Titel „Sicherstellung der Funktionsfähigkeit und Werterhaltung von Kanalisationsanlagen in steirischen Gemeinden und Verbänden“ eingebunden. In diesem Projekt ist es gelungen, wesentliche Impulse zur Qualität der Zustandserfassung und Zustandsbewertung von Kanalnetzen zu geben. Im Ausschuss zum Regelblatt 22 „Wartung und Überprüfung von Kanalanlagen“ des Österreichischen Wasser und Abfallwirtschaftsverbandes werden nun unter Mitarbeit von Klaus-Peter Bölke die Erkenntnisse aus diesem Projekt in das österreichische Regelwerk eingearbeitet. Im vorigen Jahr ist es der TU Graz gelungen, Klaus-Peter Bölke als Lektor für die neu geschaffene Vorlesung „Erhaltung unterirdischer Infrastruktur“ zu gewinnen. Diese Vorlesung wird im Master-Studium des Bauingenieurwesens „Umwelt und Verkehr“ angeboten. Klaus-Peter Bölke hält die Vorlesungen zu den Themen computergestützte Planung von Betrieb, Wartung und Inspektion für Abwassernetze, Reinigung, Inspektion und Druckprüfung von Kanälen. Die Studenten haben seinen praxisbezogenen Vortrag und die von ihm geleiteten Feldübungen mit großer Begeisterung aufgenommen. Ich bin sicher, dass die 3. Auflage des „Bölke“ eine große Verbreitung in der Fachwelt finden und das Verständnis vieler Ingenieure zum Themenbereich Kanalinspektion und Rehabilitation fördern wird.

Graz, im September 2008 Univ. Prof. DDipl.-Ing. Dr. techn. Dr. h.c. Harald Kainz Institut für Siedlungswasserwirtschaft und Landschaftswasserbau Technische Universität Graz

Zum Geleit der 2. Auflage

Herr Klaus-Peter Bölke ist als unermüdlicher Kämpfer für eine qualitativ hoch stehende Ausbildung des Personals für Kanalinspektion im deutschsprachigen Raum bekannt. Durch seine Aktivitäten will er eine gut abgesicherte Qualität der Inspektionsergebnisse als Grundlage für Sanierungsplanungen gewährleisten. Als fundierter Experte für Kanalinspektion lässt er durch die Neuauflage des Fachbuches die Fachwelt an seiner Expertise teilhaben. Seine überaus rege Aktivität als Referent für Fort- und Weiterbildung für nationale Verbände und technische Akademien führt ihn auch seit einigen Jahren zu den ÖWAV-Kanal-Seminaren an der Universität für Bodenkultur Wien, wo er als Vortragender immer herzlich willkommen ist. Durch die jahrelange Zusammenarbeit entwickelte sich ein fachlicher und persönlicher Austausch, der es ermöglichte, ihn als Projektpartner bei einem österreichischen Forschungsprojekt zu gewinnen. Gemeinsam wird fortan der Weg der qualitätsgesicherten Kanalinspektion in Österreich bestritten. Herzstück der Neuauflage des Fachbuches ist seine Theorie der Zustandserkennung, die eine neue Wissensgrundlage und eine neue Methode der Wissensvermittlung darstellt. Diese der heutigen Zeit angepasste Lehrmethode baut als Wissensgrundlage auf der Theorie des UrsacheWirkungs-Prinzips der Zustands-/Schadensentstehung und den damit folgerichtigen Definitionen der Zustände auf. Über diese neue Inspektionsmethodik wird es nun erstmalig möglich, die Zustände während der Kanalinspektion richtig zu erkennen, fachgerecht zu beschreiben und über die gültige Codierung nach der Europäischen Norm EN 13508-2 zu dokumentieren. Für die Softwarehersteller wird im Kapitel „Codierung der Zustände“ aufgezeigt, welche Kriterien eine anspruchsvolle Software zur Zustandserfassung mit der Europanorm aufweisen sollte, um eine praxisbezogene Struktur zu erreichen. Zahlreiche Abbildungen des Kanalzustandes bieten dabei eine hervorragende Ergänzung zum ausführlichen Text. Ein besonderes Anliegen ist Herrn Bölke auch der Arbeitsschutz und die Sicherheit des Personals vor Ort. Ein ausführliches Kapitel mit der den aktuellen Vorschriften für alle deutschsprachigen Länder und dem Stand der

VIII

Zum Geleit der 2. Auflage

Technik bei den Schutzmaßnahmen ist diesem lebenswichtigem Thema gewidmet. Ich wünsche dem Fachbuch eine weite Verbreitung in der Fachwelt und Herrn Bölke weiterhin viel Erfolg.

Univ. Prof. DI Dr. R. Haberl, Wien Leiter des Institutes für Siedlungswasserbau, Industriewasserwirtschaft und Gewässerschutz. Department für Wasser, Atmosphäre und Umwelt an der Universität für Bodenkultur Wien

Januar 2004

Zum Geleit der 1. Auflage

Abwasserableitung und Abwasserreinigung stehen zunehmend im Mittelpunkt des öffentlichen Interesses. Die Abwasserpreise – bezogen auf 1 m³ – sind z. Z. innerhalb Deutschlands außerordentlich großen Schwankungen unterworfen. Dabei darf die Zielvorstellung, Abwasserreinigung für die Bürger und Bürgerinnen dieses Landes bezahlbar zu machen bzw. zu halten, nicht aus den Augen verloren werden. Bei Kläranlagen sind die wesentlichsten kostenverursachenden Elemente einerseits der Bau der Anlage selbst und andererseits die anschließenden Betriebskosten (im wesentlichen Elektroenergie zum Betrieb der Belüftung). Im Bereich der Abwasserableitung – Kanalisationswesen im weitesten Sinne – stellen die klassischen Verfahren – sprich Entwässerung- und Freispiegelgerinne – ebenfalls einen nicht unerheblichen Kostenfaktor dar. In den ländlichen Regionen der fünf neuen Bundesländer werden z. Z. – was die Entwässerungstechnik betrifft – alternative, modifizierte Verfahren angewendet und befinden sich unter Betreuung der einen oder anderen Technischen Universität derzeit in der Evaluierungsphase. Letztendlich ist ein ganz gravierender Kostenfaktor nicht der Neubau von Kanalisationssystemen sondern deren Unterhaltung. Das soll heißen: Betrieb, regelmäßige Inspektion, regelmäßige Säuberung und regelmäßige Überprüfung der Kanalisation im Hinblick auf ihre Dichtigkeit. Was Kanalisationsnetze betrifft, ist nach § 34 Wasserhaushaltsgesetz grundsätzlich dem Besorgnisgrundsatz Rechnung zu tragen. Dies beinhaltet zunächst einmal noch keine normative Vorgabe. Seit geraumer Zeit befassen sich Vertreter verschiedenster Wissenschaftsdisziplinen mit dem Themenschwerpunkt Kanalinspektion bzw. Kanalsanierung. In Zusammenarbeit mit dem Ministerium für Umwelt, Raumordnung und Landwirtschaft – MURL – hat die Abwassertechnische Vereinigung im Jahre 1992 die Kanalinspektionskurse ins Leben gerufen. Ziel dieser Kanalinspektionskurse ist es gewesen und ist es auch noch heute, eine vergleichbare Beurteilungsgrundlage zu schaffen für alle diejenigen, die darüber entscheiden müssen bzw. zu entscheiden haben, welche Geldsummen aufgewandt werden, um Kanalisationen mit der nötigen Betriebssicherheit bzw. der nötigen Dichtigkeit zu verwenden.

X

Zum Geleit der 1. Auflage

Diese so genannten Kanalinspektionskurse sind von mir als Abteilungsleiter der ATV zunächst maßgeblich betreut worden und sind seit mehr als 3 Jahren von Herrn Bölke in bemerkenswerter Weise durchgeführt worden. Es ist ihm dabei gelungen, stets sowohl Vertreter/innen von Kommunen, von Verbänden als auch von Ingenieurbüros sowie der oberen bzw. unteren Wasserbehörden anzusprechen. Das Buch von Herrn Dipl.-Ing. Bölke kommt zum, wie man sagen könnte, richtigen Zeitpunkt. Nämlich zu genau dem Zeitpunkt, an dem über diesen gesamten Themenkomplex ohnehin ein geschriebenes Wort fällig war bzw. ist. Selbstverständlich haben sich auch naturwissenschaft-technische Fachverbände in der Vergangenheit mit diesem Thema befasst, jedoch sind die Äußerungen, Stellungnahmen, Vorgehensweisen und Konzeptionen nicht immer einheitlich, nicht immer übereinstimmend gewesen, teilweise sogar in gewisser Weise einander gegenläufig. Deswegen kommt Herrn Bölke der Verdienst zu, zunächst einmal eine Darstellung der Grundlagen der Kanalinspektion vorgenommen zu haben. Dabei ist es ihm durchaus gelungen, eine Zusammenstellung, eine Gesamtschau des Themenkomplexes Kanalinspektion zu erstellen. Ziel dieses Buches ist es u.a., im Bereich der Entwässerungsnetze bzw. im Bereich der Beschreibung und Bewertung von inspizierten Kanalisationsleitungen ein gewisses Maß an Vereinheitlichung – und dies ist durchaus auch bundesweit gemeint – herzustellen. Ein wesentliches Ziel dieses Buches ist es, Grundregeln für die Kanalinspektion aufzustellen. Selbstverständlich ist sowohl dem Verfasser dieses Vorwortes als auch dem Autor klar, dass dieses Buch nicht die Summe der Materie beinhalten kann und dass selbstverständlich auch diese Materie einer weiteren zeitlichen Entwicklung unterworfen sein wird. Eines Tages werden sich so manche Sachverhalte etwas anders darstellen, als in diesem Buch niedergelegt. Deswegen ist auch im Hinblick auf die Zukunft – sowohl die nähere als auch die fernere – dieses Buch als Denkanstoß für das „Denken und Handeln“ gedacht. Das hier vorliegende Buch von Herrn Bölke schließt in sofern auch eine Lücke, als dass es auf die Wichtigkeit – sprich die Importanz – der Kanalinspektion hinweist und auch verdeutlicht, dass das – wie man so sagen könnte im Volksmund „Schmuddelkind“ Kanal – durchaus einer größeren Aufmerksamkeit bedarf. Nicht unerhebliche Teile des Bruttosozialproduktes liegen „in der Erde verbuddelt“ und sind den Bürgerinnen und Bürgern zunächst in dieser Form nicht unbedingt zugänglich. Es soll deutlich noch einmal darauf hingewiesen werden, dass der volkswirtschaftliche Wert des Themas Abwasserableitung, Abwasserentsorgung – nämlich Kanalisation – durchaus erheblich ist. Gleichzeitig hat dieses Buch ein weiteres Ziel: die Schaffung einer Diskussionsgrundlage zur Erarbeitung und letztendlich auch zur Anerkennung

Zum Geleit der 1. Auflage

XI

eines Berufsbildes, welches bezeichnet werden könnte als Kanalinspekteur. Zum heutigen Zeitpunkt werden Kanalinspektionen teilweise von den mit der Abwasserentsorgung beauftragten öffentlich rechtlichen Institutionen (Kommunen und/oder Verbänden) selbst durchgeführt. Nicht selten werden diese Arbeiten aber auch an so genannte „Dritte“ vergeben. Dies ist vor dem Hintergrund wichtig, dass eine komplette Kanal-TV-Anlage ungefähr zwischen 300 und 600 TDM kostet. Z. Z. haben wir eine Situation, bei der im wesentlichen sehr viel angelerntes Personal mit höchst unterschiedlichen Qualifikationen in diesem Bereich tätig ist. Genau dieses Personal bedient, wie man so sagen könnte, sehr teure „High-Tech-Anlagen“ und trifft mittels ihrer Inspektionsaussagen bereits eine Vorentscheidung zur Sanierung oder Reparatur von Kanalisationssystemen in Größenordnungen von einigen Millionen-, wenn nicht sogar Milliardenbeträgen. Wir müssen uns vor dem Hintergrund der knappen Kassen und der auch in Zukunft immer knapper werdenden Haushalte durchaus fragen, in welchem Umfang dies volkswirtschaftlich vertretbar ist. Es gilt in diesem Zusammenhang „aufzuhorchen“ und es gilt in diesem Zusammenhang auch zu handeln. An dieser Stelle darf gesagt werden, dass die im Buch von Herrn Bölke enthaltenen Thesen und Anregungen durchaus eine gewisse Relevanz bzw. eine Richtungsweisung nicht nur für Deutschland, sondern letztendlich auch für das benachbarte Ausland haben bzw. haben können oder haben werden. Es ist im Rahmen dieses Buches eine komplette Zusammenstellung des Themenkomplexes Kanalinspektion vorgenommen worden. Es darf an dieser Stelle dem Autor zu diesem Werk gratuliert werden.

Prof. Dr.-Ing. M. Burde an der Brandenburgischen Technischen Universität Fakultät Umweltwissenschaften u. Verfahrenstechnik Lehrstuhl Abwassertechnik Cottbus

im Februar 1996

Vorwort zur 3. Auflage

Fortschritt, Änderungen und ständiger Wandel begleiten uns ein Leben lang. Wir sind ständig gehalten, uns der Aktualität zu vergewissern, zu vergleichen, zurück- und vorauszuschauen. Aus Erkenntnissen zu lernen und für die Zukunft auszuwerten. Die Ergebnisse und Erkenntnisse der 1. Auflage aus dem Jahre 1996 und der 2. Auflage aus dem Jahre 2002 waren somit gute Vorreiter, um dieser nun mehr 3. Auflage eine völlig neue Aktualität zu verleihen. Diese Aktualität konnte nach der Einführung der Europanorm EN 15308-2 und den Erfahrungen aus den ersten Jahren der Nutzung dieser Norm erreicht werden. Der wesentlichste Unterschied der 3. Auflage gegenüber der Vorauflage besteht u.a. darin, dass die Zustandsdefinitionen erweitert, überarbeitet und textlich neu bearbeitet worden sind. Weiterhin fanden nationale Besonderheiten nur geringe bis gar keine Berücksichtigung. Das inhaltliche Gewicht ist wiederum bewusst auf Europa abgestimmt. Nur dort, wo zur besseren Darstellung im Verhältnis zum jeweiligen Nationalen ein Vergleich notwendig war, wurde dann – und nur dann – auf die entsprechenden Regelwerke oder Normen Bezug genommen. Ausgehend vom europäischen Normenwerk, welches entweder auszugsweise im Text selber oder später im Anhang, aufgeführt worden ist, ist diese deutschsprachige Ausgabe nicht nur für diesen Markt – sprich Deutschland, Österreich und der Schweiz – angedacht, sondern auch für das weitere Ausland bestimmt. Es soll in dieser 3. Auflage auch versucht werden darzustellen, wie das Regelwerk EN 13508-2 in verschiedenen Ländern umgesetzt wurde. Der Inhalt des Buches soll der Lehre, dem Nachschlagen und der Diskussionsanregung dienen. Damit sollen auf den Fachgebieten der Kanalinspektion und der Kanalsanierung Impulse verliehen werden, die das fachliche Grundwissen, die praktische Handhabung und das handwerkliche Können wesentlich verbessern zu können. Gleichzeitig sollen die branchenspezifischen Fachverbände angeregt werden, sich neuen Wissenskategorien zu öffnen, um den Weg für eine erweiterte fachliche Grundlagenvermittlung frei zumachen. Es ist gleichsam niemanden gedient, weiterhin an alten „Zöpfen“ festzuhalten oder gar

XIV

Vorwort zur 3. Auflage

neue Gedanken totzuschweigen. Ganz im Gegenteil, durch mutige Diskussionen soll Gelegenheit gegeben werden, an neue Erkenntnisse zu gelangen. Es ist zu hoffen, dass dieses Fachbuch in besonderem Maße für die Ausbildung der Lehrlinge in Deutschland im geschaffenen Berufsbild des „Rohr-, Kanal- und Servicetechnikers“ nützlich ist. Es soll den Lehrenden die Basis vermitteln, die sie benötigen, das theoretische Grundwissen gepaart mit der praktischen Umsetzung an die Lernenden mit fachlicher Kompetenz weiter zu geben. In anderen Ländern, die keine Lehrausbildung in diesem Fachgebiet vorgesehen haben, soll es helfen, in Weiterbildungsseminaren qualifizierte Mitarbeiter in dieser Fachbranche heranzuziehen. An Universitäten, Hoch- und Fachschulen soll es den Studenten das nötige Rüstzeug verschaffen, um in der Praxis dann die richtigen Entscheidungen auf diesem speziellen Fachgebiet zu treffen. Insbesondere wird darauf verwiesen, dass bei der Kanal- und Leitungsinspektion nicht mehr von einer Schadenserfassung gesprochen werden kann, sondern die Kanal- und Leitungsinspektionen dienen der Erfassung und Dokumentation der baulichen und betrieblichen Zustände. Somit wird in der 3. Auflage der Terminus „Schaden“ nur in besonderen Fällen benutzt. Eine weitere Änderung gegenüber der 2. Auflage ist, dass bei den Ausführungen zur Zustandserfassung und bei den Darlegungen zu den Zustandsdefinitionen verstärkt auf die textliche Ausgestaltung Wert gelegt wird und die entsprechenden Codierungen nur als Anhang zur besseren Verständlichkeit für Softwarehersteller aufgeführt werden. In der textlichen Ausgestaltung wird insbesondere darauf geachtet, dass die Zustandstexte fachlich korrekt und für jedermann verständlich konzipiert worden sind. Solches soll auch als Anregung für Softwarehersteller verstanden werden. Verstärkt wird eine Zweiteilung in der Kanalinspektion verdeutlicht. Es wird klar herausgestellt, dass die Kanalinspektion im Wesentlichen ein Handwerk darstellt, dessen Handwerkzeug die Kanal-TV-Anlage darstellt. Dieses Handwerkzeug ist ein High-Tech-Werkzeug, welches für die handwerkliche Durchführung der Tätigkeit beherrscht werden muss. In diesem handwerklichen Teil wird auf die vier wesentlichen Einsatzgebiete – öffentlicher Kanal, Hausanschlusskanal, Schacht und begehbarer Kanal – eingegangen. Des Weiteren werden die fachlich theoretischen Grundlagen dargelegt, die es erst ermöglichen, die Zustände im Kanal zu erkennen, zuzuordnen, zu beschreiben und zu dokumentieren. In diesem fachlich inhaltlichen Teil soll die Vermittlung theoretischen Grundlagenwissens es dem Inspekteur wie auch dem Ingenieur ermöglichen, die kausalen Zusammenhänge zwi-

Vorwort

XV

schen der Zustandsverursachung und deren Zustandsfolge zu begreifen, um daraus zum einen die Zustände insgesamt richtig zu erkennen und zu beschreiben, und zum anderen die gefertigten Dokumentationen besser auf Richtigkeit zu überprüfen und die notwendigen fachlich richtigen Schlussfolgerungen für die weiteren Tätigkeiten am Kanal festzulegen. Durch die Erarbeitung der Definitionen der Zustände – der EN 13508-2 zugeordnet – soll erreicht werden, dass alle Inspekteure, Ingenieure und Mitarbeiter von Auftraggebern das gleiche Grundlagenwissen besitzen. So sieht die neue globale Einteilung des Inhalts des Fachbuches wie folgt aus: Allgemeiner Teil -

Fachlich theoretischer Teil

Handwerklicher Teil Es ist besonders zu begrüßen, dass es dem Autor ermöglicht wurde, spezielles Bildmaterial aus bereits veröffentlichen Werken übernehmen zu dürfen und fachlich korrekt pointiert einzusetzen. An dieser Stelle soll allen Firmen, Institutionen und Personen ein besonderer Dank für ihre wertvolle Mithilfe ausgesprochen werden, die dazu beitrugen, dem Autor ausreichendes und hervorragendes Material zur Verfügung zu stellen. Aus diesem großen Pool heraus konnte – und es wird vom Autor erhofft, dass der Leser dieses Fachbuches das auch so sieht – das markanteste Material heraus gearbeitet und verwertet werden. Erstmalig und auch einmalig für die Branche soll versucht werden, die bildlichen Darstellungen und hier insbesondere die Zustandsbilder farbig abzudrucken, damit eine bessere Erkennbarkeit ermöglicht wird. Einen ganz besonderen Dank möchte ich meinen Kollegen aus der Branche aussprechen, die mir über die vielen Jahre meiner Lehrtätigkeit immer wieder Bild- oder Videomaterial zur Auswertung und persönlichen Verwendung bereitgestellt haben. Dadurch, dass das vom Autor verwendete Bildmaterial bedingt retuschiert wurde, d.h., alle Bildtexte entfernt wurden, ist es unter diesen Umständen nicht mehr möglich, die Bilder den einzelnen Beitragenden direkt zuzuordnen. Der Autor hofft allerdings auf das Verständnis dieser Dienstleistungsfirmen und Ingenieurbüros, dass sie deshalb nicht per Detail genannt werden können. So ist zu hoffen, dass auch mit dieser 3. Auflage bei allen Interessierenten ein positiver Effekt ausgelöst wird und ihnen für ihre weitere Arbeit Anstöße, Anregungen und Impulse gegeben werden. Die vornehmliche Branche der Kanalinspektion – und damit auch der Kanalreinigung und Kanalsanierung – hat insbesondere auch durch die Einführung der EN 13508-2 die einmalige Gelegenheit, sowohl in der Durchführung als

XVI

Vorwort zur 3. Auflage

auch in der Auswertung, ein einheitliches System der Zustandserfassung und Auswertung zu gestalten.

Güssing (Österreich), im September 2008

Klaus-Peter Bölke

Inhaltsverzeichnis

1

Einführung

1

2

Geschichtlicher Überblick

7

3

Kanalbetrieb

25

3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6

Vorbemerkungen Abwassereigenschaften Einleitungsbeschränkungen Bauwerke der Abwasserableitung Rohrleitungen Schächte Sonderbauwerke Kanalbetrieb Wartung Inspektion Sanierung Abflusssysteme

25 27 27 28 28 31 32 35 35 36 37 39

4

Materialien

43

4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10

Beton- und Stahlbeton Ortbeton Kanalrohre Duktiler Guss Faserzement GFK-Rohrmaterial Mauerwerk Kunststoffmaterialien Polymerbeton Steinzeug Verbundmaterialien Schächte

43 44 45 53 57 61 66 71 77 80 87 89

XVIII

Inhaltsverzeichnis

5

Technik

93

5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7 5.7.1 5.7.2 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.9 5.10

Grundsätzlicher Aufbau Genereller Aufbau Kamerasysteme Beleuchtung Eigenbeleuchtung Zusatzbeleuchtung Transportsysteme Übertragungssysteme Kabel Positionierung Fahrzeugausstattung Kontrollraum Geräteraum Inspektionsmethoden Elektronische Spiegelung Inspektion nicht begehbarer Kanäle Inspektion begehbarer Kanäle Schachtinspektion Hausanschlussinspektion Sonderanlagen Historie

93 94 99 108 108 110 111 117 117 118 119 119 123 126 126 128 128 129 130 136 139

6

Theorie der Zustandserkennung

141

6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.3

Grundlagen Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“ Statische oder dynamische Überlastung Falsche bzw. schlechte Lagerung Ausbiegung oder Abwinklung Punktbelastung Verlegefehler Nicht fachgerecht eingebaute Sattelstücke oder Stutzen Korrosion/Verschleiß Materialmängel Undichtigkeiten Primäre und sekundäre Zustände

141 143 145 148 149 150 153 155 158 160 161 162

7

Codierung

165

7.1 7.2 7.2.1

Einleitung Aufbau Hauptcode

165 166 167

Inhaltsverzeichnis

XIX

7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4

Charakterisierung Quantifizierung Lage am Umfang Sonstige Angaben Software Klassische Struktur Praxisbezogene Struktur Schnittstellen Internationale Verwendung Deutschland Österreich Schweiz Niederlande

170 175 176 178 180 180 183 185 185 186 188 188 189

8

Definition der Zustände

191

8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 8.5

Zustandsdefinitionen – Haltungen Bauliche Zustände Betriebliche Zustände Inventarisierung Weitere Codes Zustandsdefinitionen – Schächte Bauliche Zustände Betriebliche Zustände Inventarisierung Korrosion Außenkorrosion Korrosion der Bewehrung Innenkorrosion Verschleiß Schlussanmerkung

192 192 229 247 256 260 260 268 270 277 278 279 279 285 287

9

Inspektionspraxis

289

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

Grundsätze Regeln für die Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen Regeln für die Inspektion von begehbaren Kanälen Regeln für Hausanschlussinspektion Regeln für Schachtinspektionen Zusammenfassung

290 291 315 319 323 326

10

Dokumentation

327

10.1 10.1.1

Protokoll Haltungsprotokolle

327 328

XX

Inhaltsverzeichnis

10.1.2 10.1.3 10.2 10.2.1 10.2.2 10.3

Schachtprotokolle Sonderprotokolle Bilddokumentation Entwicklungsprozess Anforderungen Filmische Dokumentation

333 337 338 338 342 342

11

Messverfahren

345

11.1 11.1.1 11.1.2 11.2 11.2.1 11.2.2 11.3 11.3.1 11.3.2 11.4 11.4.1 11.4.2 11.5 11.5.1 11.5.2 11.6 11.6.1 11.6.2 11.7 11.7.1 11.7.2 11.8 11.8.1 11.8.2 11.9 11.9.1 11.9.2 11.10 11.11 11.12

Digitales-Positionspunkt-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Parallel-Laser-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Digitales-Laser-Sensor-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Lichtkreis-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Laser-Triangulations-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Triangulations-Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Laser-Reflektionsverfahren Funktionsweise Messdurchführung Kalibrier – Verfahren Funktionsweise Messdurchführung Neigungsmessung Funktionsweise Messdurchführung Winkelmessung Kanalradar Zusammenfassung

348 348 349 349 349 350 351 351 351 352 352 355 357 357 359 360 360 360 361 361 362 362 363 364 364 365 366 367 368 369

12

Dichtheitsprüfung

371

12.1 12.2

Prüfverfahren Prüfmethoden

373 376

Inhaltsverzeichnis

XXI

12.3

Prüftechniken

378

13

Leistungsverzeichnis

381

13.1 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.3 13.3.1 13.3.2 13.3.3

Voraussetzungen Grundsätzlicher Aufbau Vorbemerkungen Leistungsverzeichnis Pflichtenheft Auswertung von Angeboten Bewertung der Fachkompetenz der anbietenden Firma Bewertung der Qualität der Arbeit der anbietenden Firma Bewertung des Angebotspreises

382 384 384 388 392 393 394 395 396

14

Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

401

14.1 14.1.1 14.1.2 14.1.3 14.2 14.2.1 14.2.2 14.2.3 14.2.4 14.3 14.3.1 14.3.2 14.4 14.4.1 14.4.2 14.4.3 14.4.4 14.4.5 14.5 14.5.1 14.5.2 14.6 14.7 14.7.1 14.7.2 14.7.3

Grundsätzliches Ursachen Ziele Rechtsvorschriften und Regelwerke Gefahren im Bereich abwassertechnischer Anlagen Arten der Gefährdungen Vergiftungs- und Erstickungsgefahren Gesundheitsgefahren Explosionsgefahren Schutzmaßnahmen Persönliche Schutzausrüstungen – PSA Allgemeine Schutzausrüstungen Atemschutz Isoliergeräte Behältergeräte Regenerationsgeräte Selbstrettungsgeräte Einsatzbedingungen der Geräte Messverfahren Vorbereitung Messtechnik Begehung von Schächten und Kanälen Schlussbetrachtungen Sicherheitstechnische Ausrüstung eines TV-Fahrzeuges Sozialer Arbeitsschutz Wirtschaftlicher Gesichtspunkt

401 402 404 405 406 407 407 409 410 413 413 417 425 426 427 428 429 430 433 434 437 445 446 446 447 448

XXII

15

Inhaltsverzeichnis

Abschließende Betrachtungen

449

Anhang

451

Bilderquellenverzeichnis

503

Quellenverzeichnis

507

Stichwortverzeichnis

515

1 Einführung

Im Jahre 1996 wurde die erste Auflage dieses Fachbuches veröffentlicht. Seit dieser Zeit hat sich auf dem Gebiet der Kanalinspektion vieles getan. Die nun hier vorliegende dritte Auflage soll diesen Veränderungen, den Erweiterungen und Neuerungen Rechnung tragen. Neue Bereiche, die in den ersten zwei Auflage noch keine Erwähnung fanden, sind hier neu aufgenommen worden. Einige Kapitel wurden völlig neu geordnet und der fachliche Inhalt des Buches soweit wie möglich jeglicher nationaler Normen entledigt. Diese werden im Anhang gesondert aufgeführt. Herausragend ist die Tatsache, dass seit dem Jahr 2006 die durch ein europäisches Fachgremium – CEN – erarbeite Norm (EN 13508-2) zur Erfassung der „Zustände von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden“ als verbindlich europaweit eingeführt wurde. Diese europäische Norm ist Grundlage für die Zustandsdokumentation und die Zuordnung der einzelnen Definitionen der Zustände im Kanal in diesem Fachbuch, die entsprechend der bisherigen Praxis erweitert, korrigiert und ergänzt wurden. Nicht verschwiegen werden soll, dass diese europäische Norm noch eine Reihe von Mängeln aufzeigt, die kritisch beleuchtet werden sollen. Dennoch stellt diese Norm einen wesentlichen Fortschritt in der Erfassung der Kanalzustände europaweit dar und ist im Rahmen der europäischen sowie weltweiten Globalisierung auf dem Gebiet – der Kanalinspektion bzw. auch des Kanalwesens – richtungweisend. Europa- und weltweit ist die Frage der schadfreien Entsorgung von Abwässern ein riesiges Problem, deren Lösung noch Jahre, wenn nicht Jahrzehnte, dauern wird. Weiterhin stellen die Verknappungen der finanziellen Ressourcen weltweit einen wesentlichen Hinderungsgrund in der Umsetzung zwingend notwendiger Arbeiten auf den Gebieten des Kanalbaues, der Kanalpflege und der Kanalerneuerung dar. Die damit anstehenden umweltrelevanten Aufgaben können somit auch nicht gelöst werden. Weltweit kann und muss davon ausgegangen werden, dass die Kanalisationssysteme im öffentlichen Bereich, wenn auch von Land zu Land recht unterschiedlich, immer noch mehr oder weniger in der Menge und besonders mit unterschiedlichster Qualität in der Fachlichkeit, inspiziert worden

2

1 Einführung

sind. Der Bereich der Hausanschlüsse wird nicht mehr ausgeklammert, da ihre Bedeutung für das Gesamtkonzept „Abwasserentsorgung“ in den letzten Jahren wesentlich zugenommen hat. Im Allgemeinen kann davon ausgegangen werden, dass die Kanalisationssysteme im privaten Bereich mindestens doppelt so lang sind wie die im öffentlichen Bereich. Die Erfassung der baulichen und betrieblichen Zustände der bestehenden Kanalisationssysteme – im öffentlichen wie im privaten Bereich – ist weiterhin eine große Herausforderung in den kommenden Jahren. Einige Länder in Europa sowie in der Welt haben hier bereits sehenswerte Vorarbeiten geleistet. Jedoch in der fachlichen Aussage besteht auch hier erhöhter Nachholbedarf. Wie bereits anfangs erwähnt, sind die finanziellen Mittel sehr beschränkt, so dass auch auf dem Gebiet der Kanalinspektion – und gerade auf diesem Gebiet – mit geringen Mitteln eine hohe Effizienz erreicht werden muss. Noch dazu, wenn man bedenkt, dass die Kanalinspektion die Grundlagen für ein entsprechendes Kataster legt und die Basis für die Erarbeitung von Sanierungs- bzw. Renovierungsplänen darstellt.

Abb. 1.1. Modelhaus „Kanalbetrieb“ [1.1]

Die Bedeutung der Kanalinspektion im Gesamtkonsens mit den sich darauf aufbauenden weiteren Arbeiten soll die Abb. 1.1 dokumentieren. Hier wird die Kanalinspektion gleichgesetzt mit dem Fundament eines Hauses. Die Weiterbearbeitungskonzepte für die Arbeiten am Kanal stellen den Hauskörper dar und die Dokumentierung in den Datenbanken verkörpert letztendlich das Dach. Der Vergleich mit dem Bau eines Hauses kann so die Bedeutung der qualitativ hochwertigen Ausführung einer Kanalinspektion nachvollziehbar dokumentieren. Jeder kann nun selbstständig nachvollziehen, was es für den Hauskörper bedeutet und was passiert,

1 Einführung

3

wenn das Fundament und das Dach eines Hauses – hier das Modellhaus „Kanalbetrieb“ – nicht fachgerecht ausgeführt wurde. So kann auch nicht die Frage gestellt werden, für wen oder was eine fachlich fundamentierte Wissensvermittlung zur Thematik Kanalinspektion notwendig ist. Jeder Mitarbeiter – ob Arbeiter, Sachbearbeiter oder Ingenieur – eines Dienstleistungsbetriebes, eines Ingenieurbüros oder einer Kommune, der sich mittel- oder unmittelbar mit dem Thema Kanal, Kanalbetrieb, Kanalreinigung, Kanalinspektion und Kanalsanierung auseinander setzen muss, braucht heute mehr als nur empirisches Wissen. Er benötigt vor allen Dingen ein theoretisches Grundlagenwissen. Dem will dieses Fachbuch insbesondere wiederum gerecht werden. Alle Arbeiten und die verschiedenen Gewerke, die sich um die Kanalinspektion gruppieren, sind ohne dieses Grundlagenwissen heute nicht mehr denkbar.

Abb. 1.2. Abhängigkeiten [1.1]

An einem weiteren Beispiel (Abb. 1.2.) soll dargestellt werden, wie gerade die o.g. Aussage ihre Bestätigung findet. Der linke Teil zeigt die Verknüpfungen und Wechselwirkungen zwischen dem anweisenden Fachingenieur und den Gewerken Kanalreinigung und Kanalinspektion. Das Kanalkataster, welches gleichzeitig die Grundlage der Kanalinspektion als auch der Arbeit des Fachingenieurs darstellt, muss durch Entdeckungen bei der Kanalinspektion – z.B. nicht eingetragene oder verdeckte Schächte – über die Vermessung ständig ergänzt werden (rechter Teil). Auch hier spielt, wie dargestellt, die Kanalinspektion die herausragende Rolle. Sind dann die Konzepte alle schlüssig – Kataster

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1 Einführung

vollständig, Kanalreinigung sachgemäß, Kanalinspektion fachgerecht durchgeführt und Ergebnisse dokumentiert –, kann die Planung für Sanierung, Renovierung oder Dichtheitsprüfung durch den Fachingenieur erfolgen. Nach Ausführung der geplanten Arbeiten wird erneut inspiziert und die Ergebnisse in das Kataster eingetragen. So schließt sich das Gesamtbild und macht deutlich, dass die Kanalinspektion aus dem Arbeitsfeld rund um, am und im Kanal nicht mehr wegzudenken ist. Seit dem Erscheinen der ersten Auflagen hat sich vieles auf dem Gebiet der Kanalinspektion, insbesondere der Technik getan. Diese Veränderungen und Entwicklungen werden im vorliegenden Fachbuch entsprechend gewürdigt. Die heutige Technik ermöglicht hochwertige Kanalinspektionsdurchführungen und -dokumentationen sowie modernste Datenabspeicherungen in Datenbanksystemen. Schwachpunkt hierbei ist noch immer der Mensch. Die fachlichen Voraussetzungen, die einerseits in den verschiedenen Ländern verlangt werden und andererseits wiederum bei den Inspekteuren und Ingenieuren zur Verfügung stehen, sind sehr unterschiedlich und meistenteils auf einem niedrigen Level. Folgen dieses Wissensvakuums sind mangelhafte Inspektionsergebnisse und deren Dokumentationen – in Deutschland kann davon ausgegangen werden, dass immer noch mindestens 35 % aller Daten in Datenbanken falsch sind. Hier soll die 3. überarbeitete Neuauflage des Fachbuches mit neuen Inhalten weitere Informationslücken schließen, die die beiden ersten Auflagen noch nicht alle füllen konnten. In dieser Neuauflage werden die bereits gemachten fachlichen Aussagen weiter präzisiert und den Gegebenheiten – EN 13508-2 – weiter angepasst. Die so neu formulierten Fachlichkeiten erhalten damit eine internationale Bedeutung. Es ist international immer noch das einzige Fachbuch für das Thema „Kanalinspektion“. Dieser Ausgabe liegt die fiktive Gliederung zugrunde: - Einführung mit den Kapiteln, - 1. Einführung, - 2. Historie. - Theoretisch inhaltlicher Teil mit den Kapiteln, - 3. Kanalbetrieb, - 4. Materialkunde, - 5. Technik, - 6. Theorie der Zustandserkennung, - 7. Codierung, - 8. Definition der Zustände, - 10. Dokumentation.

1 Einführung

-

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Handwerklicher Teil mit den Kapiteln, - 9. Inspektionspraxis, - 11. Messverfahren, - 12. Dichtheitsprüfung, - 14. Arbeitsschutz/Sicherheit.

Alle wesentlichen Themenbereiche – von den speziellen Grundlagen des Kanalbaues unter Berücksichtigung des notwendigen Wissens der Kanalinspekteure bis hin zur Inspektionspraxis, sowie die theoretischen Grundlagen zur Zustandserkennung und Zustandsdokumentation – stehen im Mittelpunkt des Buches. Weitere Themen werden die Dokumentation und die Messverfahren sowie grundsätzliche Aussagen zum Aufbau eines Leistungsverzeichnisses sein. Das Kapitel „Arbeitschutz und Sicherheit“ wurde in der 3. Auflage nicht wesentlich verändert. Weiterhin wurden bestehende und immer noch gültige Aussagen aus den ersten beiden Ausgabe in dieser Auflage wieder übernommen, insbesondere auch Textpassagen des damaligen Co-Autors Herrn Rubach zum Thema „Grundlagen Kanalbau“. Die Textgestaltungen der Zustandsbeschreibungen – sowohl für die Eingabe als auch die Ausgabe auf dem Protokoll – wurden mit Fachvertretern in Österreich und in der Schweiz diskutiert. Auch diese Neuauflage wurde wieder als ein Nachschlagewerk mit gleichzeitigem Lehrbuchcharakter konzipiert. Unter der besonderen Berücksichtigung, dass seit August 2002 auf diesem Fachgebiet in Deutschland ein offizieller Lehrberuf – „Facharbeiter für Rohr-, Kanal- und Industrieservice“ – geschaffen worden ist, soll gerade dieses Fachbuch in der Lehrausbildung – theoretisch wie fachlich – als das Lehrbuch dienen. Es ist auch zu hoffen, dass dieses Fachbuch auch bei der Meisterausbildung eingesetzt wird.

2 Geschichtlicher Überblick

Die Nachweise einer schadlosen Ableitung von Abwässern lassen sich bis weit in die Vergangenheit zurückverfolgen. Sie waren bereits zur damaligen Zeit eine Forderung zur Pflege der öffentlichen Reinlichkeit. Der Kanalisationsbau ist auch immer ein Ausdruck der Kultur eines Volkes gewesen. So kann festgestellt werden, dass im Zusammenhang mit der Hochkultur eines Volkes auch der Kanalbau ein vorherrschendes Thema war. Der Kanalbau steht auch in einem engen Zusammenhang mit dem Wasserleitungsbau. Es ist nur logisch, dass dort wo Wasser teilweise aus großer Entfernung herangeführt worden ist, dieses dann nach Gebrauch auch wieder schadlos beseitigt werden musste.

Abb. 2.1. Kanalsystem des SargonsPalastes zu Chorsâbâd [2.3]

Erste Erwähnungen eines Kanalisationsnetzes gehen bereits bis in das 7. Jahrtausend v. Chr. (momentaner Wissensstand, siehe auch [2.1]) zurück – erste Wasserkulturbauten entstanden z.B. in Ägypten, Indien und China. Heute sind derartige Systeme überwiegend aus dem Mittelmeerraum bekannt. Hier soll besonders auf die Babylonier und Assyrer (ca. 4500 v. Chr.) [2.3] aufmerksam gemacht werden. Die Rekonstruktion eines Kanalsystems des Sargons-Palastes zu Chorsâbâd, die dem französischen Forscher V. Place gelang, wird in Abb. 2.1. wiedergegeben. Durch die Kolonialpolitik der Assyrer verbreitete sich ihr Können und Wissen auch auf andere Länder. Ein weiteres Beispiel entwickelten Kanalbaus aus dem 2. Jh. v. Chr. zeigt die Grabungszeichnung der Zusammenführung eines Rohrkanals in einen gemauerten Kanal (Abb. 2.2) aus dem Tempel-Palast von Alaca Hüyük in Anatolien [2.4].

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2 Geschichtlicher Überblick

Abb. 2.2. Tempel-Palast von Alaca Hüyük [2.4]

Bei den alten Kulturvölkern der Ägypter (2500 v. Chr. [2.2]) und der Israeliten wurden ebenfalls bei Ausgrabungen Kanalisationssysteme freigelegt. Auch aus der minoisch-mykenischen Zeit (2200-1200 v. Chr.) [2.4] sind bei Ausgrabungen des Palastes von Knossos auf Kreta gut funktionierende Abwasserkanäle entdeckt worden. Aber auch in Indien sind bei Ausgrabungen Kanalisationssysteme gefunden worden. Ein hoher Stand in der Abwassertechnik (4500 Jahre alt) konnte im Industal aus der Zeit zwischen 2500-1500 v. Chr. [2.1/2.5] nachgewiesen werden. Ein beeindruckendes Zeugnis der technischen Errungenschaften dieser Zeit ist das aus Ziegel gemauerten Entwässerungssystems der antiken Stadt Mohenjo-Daro [2.6]. Die Abbildung 2.3. zeigt einige Kanalprofile aus dieser Stadt.

Abb. 2.3. Kanalprofile aus Mohenjo-Daro [2.6]

Die bedeutendsten Kanalsysteme sind aber in Griechenland und dem antiken Römischen Reich zufinden. Im antiken Griechenland und seinen Kolonien (ca. 500 v. Chr. [2.2]) wurde der Kanalbau zu einer gewissen Blüte gebracht, die durch mannigfaltige Ausgrabungen und Funde immer wieder belegt wurden. Die bereits in der Literatur des Altertums verfassten Schriften mit Beschreibungen und Konstruktionsplänen vermitteln einen guten Einblick in das Können dieser Zeit. Als Beispiel soll die „Great Drain“ (Abb. 2.4.) der Athener Agora [2.5] und eine Abwasserleitung aus Priene (Abb. 2.5.) [2.2] dienen.

2 Geschichtlicher Überblick

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Abb. 2.4. Im Inneren des „Great Drain“ [2.5]

Das große Römische Reich des Altertums (ca. 500 v. Chr. [2.2]) verstand es wie kein anderes Reich zuvor, die öffentliche Gesundheitspflege zu einem wesentlichen Bestandteil des gesellschaftlichen Lebens zu erheben. Die Folge war, dass durch die Konstruktion eines noch heute mustergültigen Systems von Wasserleitungen, öffentlichen Bädern, Bodendrainageanlagen und Kanalisationen eine große sozial-hygienische Leistung vollbracht worden war. Sie werteten das Wissen und die Erfahrungen der griechischen Baumeister und Techniker aus und vervollständigten es zu einer in der Vergangenheit nie wieder erreichten Vollkommenheit.

Abb. 2.5. Abwasserleitung in Priene 500 v. Chr. [2.2]

Eine der ältesten und bedeutendsten Entwässerungsanlagen der römischen Antike ist die „Cloaca maxima“ in Rom. Sie war der Hauptsammler, der die Abwässer der Stadt in den Tiber leitete. Sie war in Teilen noch bis Anfang des 20. Jahrhunderts in Betrieb und kann teilweise heute besichtigt werden. Der konstruktive Aufbau wurde im Jahre 1889 bei Ausgrabungen in der Via della croce bianca auf einer Länge von ca. 137 m offen gelegt [2.3]. Die Abbildungen 2.6.-2.7. sollen darüber einen kleinen Überblick geben.

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2 Geschichtlicher Überblick

Abb. 2.6. Cloaca maxima in Rom [2.2]

Auch in anderen Städten des Römischen Reiches sind Kanalisationsanlagen errichtet worden. In Deutschland, z.B. in Köln und Trier, konnten Reste alter römischer Abwasserleitungen freigelegt werden. Auch in anderen europäischen Ländern sind derartige Bauwerke aus der römischen Antike erhalten.

Abb. 2.7. Cloaca maxima – gemauert und/oder „römischer Beton“ [2.15]

Mit dem Zusammenbruch des weströmischen Reiches verfielen dann auch mit der Zeit die vorbildlichen sanitären Anlagen. In der Folgezeit der

2 Geschichtlicher Überblick

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Völkerwanderungen ging dann jegliches Empfinden für Sauberkeit und Hygiene verloren.

Abb. 2.8. Städte im Mittelalter [2.7]

Das Mittelalter vom 10. bis Anfang des 16. Jahrhunderts hat in Bezug auf generelle Hygiene einen unrühmlichen Ruf. In dieser Zeit wurde auf Hygiene und Sauberkeit nicht geachtet. Auch in den Burgen und Schlössern war es wenig anders als im gesamten Land.

Abb. 2.9. Burgen und Schlösser im Mittelalter [2.7]

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2 Geschichtlicher Überblick

Eine Ausnahme bildeten zur damaligen Zeit nur die Klöster, deren Anlagen so errichtet wurden, dass eine unschädliche Beseitigung bzw. Unterbringung des anfallenden Abwassers möglich war. „Die Mönche waren früher klügere Leute, als die anderen Menschen“, war ein bekannter Ausspruch Goethes. Aber auch das 16. und 17. Jahrhundert konnten mit wenigen Ausnahmen in Bezug auf Kanalisationen keine nennenswerten Erfolge verzeichnen. Zu einer der Ausnahmen zählt die Stadt Wien, die nachweislich bereits Möhrungen (alte Bezeichnung für Kanäle im alten Wien) im Jahre 1388 [2.8] besaß. Durch einen Erlass der Regierung vom 24.11.1706 wurde die Bevölkerung – Eigentümer von Häusern – von Wien u.a. dazu aufgerufen, gewölbte Kanäle zur Abführung des Unrates herzustellen und diese an die städtischen Kanäle anzuschließen. Bereits im Jahre 1739 (Abb. 2.) war die gesamte innere Stadt – innerhalb der Basteien – nahezu vollständig kanalisiert.

Abb. 2.10. Wien 1739 [2.9]

Nach Aufzeichnungen des Chronisten Hollstein (zuerst Pfarrer in Bunzlau, später in Schweidnitz) [2.10] hat die Stadt Bunzlau (Abb. 2.11) mit dem Bau einer Kanalisation bereits im Jahre 1531 begonnen und verfügte

2 Geschichtlicher Überblick

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bis 1866 über einen Bestand von 2892 m gemauerter Kanäle. Diese Stadt hat somit eine der ältesten Kanalisationen in Deutschland.

Abb. 2.11. Kanalnetz der Stadt Bunzlau im Jahre 1773 [2.10]

Anfang des 18. Jahrhunderts begann man dann in einigen Großstädten Deutschlands mit dem Bau von Kanalisationen. Auf Beschluss des Kurfürsten Friedrich August II. von Sachsen im Jahre 1701 wurde bis 1755 in Leipzig die erste Ausbaustufe eines Kanalnetzes beendet. Die Abbildung 2.12. [1.2] zeigt das Querschnittsprofil.

Abb. 2.12. Querschnittsprofil der ersten Abwasserleitung in Leipzig

Weitere Großstätte folgten diesem Beispiel, so u.a. 1811 München – hier war die treibende Kraft zur Realisierung des Baues eines Kanalnetzes

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2 Geschichtlicher Überblick

der Arzt Prof. Max v. Pettenkofer – , 1842 Hamburg – in dieser Stadt wurde das Sielnetz von dem englischen Ingenieur William Lindley geplant –, ab 1850 Paris durch Baron Haussmann und Ing. Eugene Belgrand [2.1], 1850 bzw. 1862 London, 1856 Magdeburg, 1860/61 Selnauquartier (Zürich) und 1863 Zürich – unter maßgeblicher Leitung von Stadtingenieur Bürkli [2.5] –, 1864 Rostock, 1867 Frankfurt/M. – auch hier wirkte der Ingenieur William Lindley –, 1870 Berlin und Dresden, 1881 Köln, 1881 Adelaide (Australien) [2.1], 1884 Düsseldorf und in der Folgezeit – ab Mitte des 19. Jahrhunderts – folgten weitere Großstädte in Europa.

Abb. 2.13. Städte noch im 19. Jahrhundert, aber nicht nur in London [2.7]

Voran getrieben wurde dieser Gedanke zum Bau von Kanalisationen in den Städten durch die verheerenden Epidemien wie Typhus und Cholera, die eine Folge der unmöglichen hygienischen Bedingungen im ausgehenden Mittelalter in den Städten waren. Bis zu unseren heutigen sehr gut ausgebauten Kanalisationsnetzen in Städten und Gemeinden bedurfte es noch großer Anstrengungen und entsprechender gesetzlicher Regelungen. Die Zukunft des Kanalbaues könnte aber auch ganz anders aussehen, wie, zeigen bereits einige in der Praxis ausgeführte Varianten. Die Verund Entsorgungsleitungen werden nicht mehr einzeln ins Erdreich verlegt sondern sie werden in Versorgungstunneln oder wie die Schweizer auch sagen in Werkleitungstunnel eingebaut. Derlei Versorgungstunnel kom-

2 Geschichtlicher Überblick

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men seit einigen Jahren bereits in Industriebetrieben teilweise zur Anwendung. Der Werkleitungstunnel in Zürich unter der Löwenstraße [2.10] (Bild 2.14.) dokumentiert dies in herausragender Weise. Hier können dann nicht nur Rohrleitungen von innen sondern alle Ver- und Entsorgungsleitungen auch von außen inspiziert werden. Der Werkleitungstunnel ist so komfortabel ausgerüstet, dass er für die Zukunft noch weiter Leitungen aufnehmen kann, ohne das in der Zukunft je wieder aufgeschachtet werden muss.

Abb. 2.14. Werkleitungstunnel in der Löwenstraße in Zürich

Die in solchen Tunneln verlegten Leitungen bekommen zusätzlich zur vereinfachten Bearbeitungsmöglichkeit noch eine wesentlich längere Lebensdauer. Da nicht mehr aufgeschachtet werden muss, können die Leitungen auch nicht verletzt bzw. zerstört werden. Die richtig definierten Lagerungen sorgen ebenfalls dafür, dass keine unnötigen Belastungen auf oder in die Leitungen eingetragen werden. Der Bau ist dann zwar teurer, aber die Langlebigkeit und der geringe Wartungsaufwand sowie die kostengünstigere Neu- bzw. Ersatzverlegung von Leitungen in diese Tunnel über einen langen Zeitraum gerechnet, machen diese Bauart letztendlich wirtschaftlicher. Bedenkt man dabei auch, dass nie wieder die entsprechenden Straßen – besonders im innerstädtischen Boulevard-Bereich – aufgerissen werden müssen, wird die Wirtschaftlichkeit noch gesteigert. Die Geschichte des Kanalbaus, die hier nur auszugsweise dargestellt werden konnte, ist durch Ausgrabungen und historische Niederschriften begreifbar. Jedoch können in der Literatur nur wenige Hinweise gefunden werden, die von einer regelmäßigen Reinigung der Kloaken sprechen [2.3]. Die Reinigung der Abwasserkanäle musste zu allen Zeiten in der Vergangenheit eine wichtige Rolle gespielt haben. Denn nur so ist es erklärbar, dass nach Hunderten von Jahren durch Ausgrabungen funktionierende Kanalsysteme nachgewiesen werden konnten. Im antiken Rom erfolgte dies durch Sklaven.

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2 Geschichtlicher Überblick

Abb. 2.15. Kanalreinigung im alten Rom [2.7]

Hingegen wird die Inspektion der einmal errichteten Kanalisationen in der Literatur nie und nirgends erwähnt. Jedoch ist durchaus auch hier davon auszugehen, dass die Kanäle in der Vergangenheit im Zuge der Reinigung auch einer Inspektion unterzogen wurden. Nur so lässt sich die zum Teil lange Lebensdauer dieser alten Kanalsysteme erklären.

Abb. 2.16. Eine mögliche Kanalinspektion ?! [2.7]

2 Geschichtlicher Überblick

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Erst in der Neuzeit wird der Inspektion des vorhandenen Kanalnetzes wieder eine größere Bedeutung beigemessen und die entsprechende Beachtung erwiesen. Die begehbaren Kanalabschnitte wurden und werden durch persönliche Inaugenscheinnahme inspiziert. In der Vergangenheit war der Begriff „begehbar“ wesentlich anders definiert. Hier ist davon auszugehen, dass bereits Nennweiten ab DN 400 als bekriechbar eingestuft wurden. Heute sieht man dies aus der Sicht des ArbeitnehmerInnenschutzes und der Sicherheit wesentlich verantwortungsvoller und definiert den Bereich erst ab > DN 800 als bekriech- bzw. begehbar. Analog gelten diese Werte dann auch für andere Profile.

Abb. 2.17. Kanalspiegelung

Die erste Möglichkeit der Inspektion von nicht begehbaren Kanalabschnitten war mit dem Durchschauen durch die Kanalisationsröhre von Schacht zu Schacht gegeben. Diese Methodik war wahrscheinlich bereits im Altertum bekannt und wird auch so praktiziert worden sein. Die Vereinfachung dieser Methode war die Kanalspiegelung (Bild 2.17.), deren Beginn nicht exakt belegbar ist. Vorteil: Diese Inspektionsmethode ist sehr einfach und unkompliziert, preiswert und schnell. Nachteil: Es musste stets eine optische Verbindung zwischen den beiden Endschächten der zu inspizierenden Haltung bestehen. Die Inspektionsaussage ist bei dieser Methode recht spärlich. Es ist nur eine Aussage über die axiale Lage, einem eventuellen Einsturz oder einragenden Hindernis ohne Stationsangabe möglich. Trotz der Einschränkungen wird diese Methode noch heute für einen ersten Überblick angewandt, jedoch eine Aussage über Gefährdungsquellen für die TV-Inspektion ist damit nicht möglich. Ihre Anwendung im Ausland ist allerdings noch weiter verbreitet als in Deutschland. Heute gibt

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2 Geschichtlicher Überblick

es dafür bereits moderne Inspektionsmethoden, auf die in einem späteren Kapitel eingegangen werden wird (elektronische Spiegelung).

Abb. 2.18. Kanalfotografie

Eine qualitative Verbesserung brachte für die Kanalinspektion die Einführung der Kanalfotografie (Bild 2.18.-2.20.) [2.12]. Auf einen Schlitten wurde in einem zylindrischen, wasserdichten Edelstahlgehäuse eine Fotokamera mit Blitzeinrichtung montiert und dieser wurde mittels Seilwinden mit einer – da von Hand bewegt – ungleichmäßigen Geschwindigkeit durch die Kanalhaltung gezogen. Über ein Steuerkabel ist die Kanalsonde mit dem sich außerhalb befindenden Bedienungsteils verbunden. Hier wurde die Belichtung ausgelöst und es konnte kontrolliert werden, wie viel Aufnahmen bereits erfolgt waren und ob die Kamera bereit war. In Abhängigkeit der Haltungslänge (ca. 50 m) konnte bei 50 Fotos pro Film etwa je Meter eine Aufnahme erfolgen. Es waren sowohl Aufnahmen in schwarz/weiß als auch in Farbe möglich.

Abb. 2.19. ROBOT-Kanalsonde [2.12]

Abb. 2.20. ROBOT-Kanalsonde – Schema [2.12]

2 Geschichtlicher Überblick

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Vorteil:

Diese Inspektionsmethode erlaubte bereits eine Fotodokumentation von hoher Qualität über den inneren Zustand eines Kanalrohres (Abb. 10.11.). Die gute Ausleuchtung, der große Blickwinkel und die enorme Schärfentiefe ermöglichten einen sehr guten Axialblick auch in die Tiefe. Nachteil: Voraussetzung war eine Haltung mit zwei besteigbaren Schächten. Hier musste dann eine Verbindung zwischen den beiden Endschächten durch die zu inspizierende Haltung hergestellt werden, damit das Zugseil für den Kameraschlitten vom Startzum Zielschacht in die zu inspizierende Haltung eingebracht werden konnte. Beim Durchziehen der Kamera durch die Haltung wurden in einem festgelegten Intervall ohne Einflussnahmemöglichkeit des Inspekteurs Kanalfotos – allerdings nur in axialer Sicht und überwiegend in guter Qualität – erstellt. Die so erstellten Fotos konnten dann erst im Nachhinein betrachtet und ausgewertet werde, wenn der Film entwickelt worden war. Die Aussagen durch den Inspekteur waren noch eingeschränkt.

Abb. 2.21. Kanalverfilmung

Eine weitere Verbesserung war dann die Kanalverfilmung (Bild 2.21./2.22.) [2.13], die im Aufbau und Arbeitsablauf der vorgenannten Methode gleicht. Nur die Fotokamera wurde jetzt durch eine Schmalfilmkamera ersetzt. Die Kamera wurde mit einer Geschwindigkeit von ca. 8-12 m/min durch das Kanalrohr gezogen. Die Kamera filmte die durch das Beleuchtungsteil ausgeleuchteten Wände der Rohre. Die gleichzeitige Aufnahme eines mitlaufenden Zählwerkes erlaubte die spätere Stationierungszuweisung. Eingesetzt wurde ein 8 mm-Schmalfilm. Es waren sowohl Aufnahmen in schwarz/weiß als auch in Farbe möglich.

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2 Geschichtlicher Überblick

Abb. 2.22. Kanalfilmkamera [2.13]

Vorteil:

Hiermit war es nun möglich, ein vollständiges lückenloses Bild in axialer Sicht von der gesamten Haltung zu erstellen. Die Qualität der Kanalfilme war ausgezeichnet und die Einzelbilder (Abb. 10.12.), die davon angefertigt werden konnten, waren von hoher Qualität. Nachteil: Voraussetzung war eine Haltung mit zwei besteigbaren Schächten. Hier musste dann eine Verbindung zwischen den beiden Endschächten durch die zu inspizierende Haltung hergestellt werden, damit das Zugseil für den Kameraschlitten vom Startzum Zielschacht in die zu inspizierende Haltung eingebracht werden konnte. Beim Durchziehen der Filmkamera durch die Haltung wurde ohne Einflussnahmemöglichkeit des Inspekteurs ein Film – allerdings nur in axialer Sicht und überwiegend in guter Qualität – erstellt. Der so erstellte Film konnte erst im Nachhinein betrachtet und ausgewertet werden, wenn der Film entwickelt worden war. Die möglichen Aussagen durch den Inspekteur waren noch eingeschränkt. Der Einsatz dieses Inspektionssystems erfolgte noch bis zu Beginn der 1980er Jahre. Der endgültige Durchbruch einer sofort beeinflussbaren Kanalinspektion bestand mit der Einführung des Kanalfernsehens. Die erste Anlage dieser Art wurde 1958 von der Firma IBAK, Kiel in Zusammenarbeit mit der Fa. Kanal Müller gebaut und auch erprobt. Zur damaligen Zeit wurde dieses Verfahren als technische Spielerei vorerst abgetan und belächelt. Heute jedoch ist diese Technik nicht mehr aus der gängigen Praxis wegzudenken. Die Kanal-TV-Kamera musste genau wie bei der Kanalfotografie oder der Kanalfilmung auf einem sog. Schlitten mittels Seilwinde durch den Kanal gezogen werden. Die Bilddokumentation erfolgte über die Monitorfotografie (Abb. 10.13.). Die Aufzeichnung erfolgte nur in schwarz/weiß.

2 Geschichtlicher Überblick

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Abb. 2.23. Kanalfernsehen mit TV-Kamera auf Schlitten – nicht selbstfahrend

Vorteil:

Die Inspektion konnte nun endlich unmittelbar vom Inspekteur durch Beobachtung des Fernsehbildes auf dem Monitor (Abb. 2.23.) über Steuerelemente beeinflusst werden. Damit war die Inspektionsaussage von höherer Qualität als bisher. Nachteil: Voraussetzung war eine Haltung mit zwei besteigbaren Schächten. Hier musste dann eine Verbindung zwischen den beiden Endschächten durch die zu inspizierende Haltung hergestellt werden, damit das Zugseil für den Kameraschlitten vom Startzum Zielschacht in die zu inspizierende Haltung eingebracht werden konnte. Die Inspektion konnte entweder nur mit axialer Sicht oder durch Vorbau eines Drehspiegelaufbaues mit rechtwinkligem Blick auf die Rohrwandung jeweils getrennt durchgeführt werden.

Abb. 2.24. Fahrzeug und Kamera

Abb. 2.25. Beobachtungsstand

Erste Kanal-TV-Anlage der Firma IBAK Kiel – [2.14]

Fast zeitlicher mit der Entwicklung bei der IBAK Kiel in Zusammenarbeit mit der Kanal-Müller-Gruppe wurden in der Schweiz von Herrn Sigl (verst. 2003) ebenfalls Kanal-TV-Kameras entwickelt.

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2 Geschichtlicher Überblick

In der Folgezeit blieb die Entwicklung der Kanal-TV-Kameras nicht stehen. Folgende Entwicklungszeiträume und -stufen kann man ansetzen: 1. 60-er Jahre Einführung der Halbleitertechnik 2. 70-er Jahre Einführung der Farbkamera 3. 80-er Jahre Einführung des CCD-Chips

Abb. 2.26. Kanal-TVInspektion mit selbstfahrender TV-Kamera

So konnten die Kanal-TV-Kameras immer kleiner und letztendlich auch schwenkbar entwickelt, konstruiert und gebaut werden. Selbstfahrende Kamerafahrwagen machten den Einsatz dieser Inspektionssysteme unabhängig von durchgehenden Haltungen. Die Inspektionen konnten gezielter und qualitätsgerechter durchgeführt werden. Auf die Technik selbst wird im Kapitel 5 eingegangen. Vorteil: Diese Inspektionsmethode erlaubt eine jeder Situation im Kanal angepasste Inspektion unmittelbar durch den Inspekteur. Sie ist vom Steuerstand einer TV-Anlage aus beeinflussbar und innovativ gestaltbar. Die Kanal-TV-Kameras sind voll verschwenkund drehbar. Die Aufzeichnung erfolgt heute in Farbe. Damit kann die Inspektionsaussage bei fachgerechter Inspektion in hoher Qualität erfolgen. Nachteil: Die Fehlerhäufigkeit in der Zustandsbetrachtung und -dokumentation durch den Inspekteur ist gegenüber den vorher aufgeführten Inspektionsmethoden bereits wesentlich geringer, auch beeinflusst durch die Einführung eines einheitlichen Systems zur Zustandsbeschreibung in Europa mit der EN 13508-2. Es bleibt aber z.Zt. noch die persönliche Subjektivität eines jeden Inspekteurs zum Teil erhalten, da die Frage der theoretischen Ausbildung noch nicht flächendeckend erfolgt bzw. erfolgt ist.

2 Geschichtlicher Überblick

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Mit Einzug der elektronischen Datenverarbeitung auch in dieses Arbeitsgebiet wurden die Kanal-TV-Anlagen mit PCs ausgerüstet, so dass eine unmittelbare Zustandserfassung im Inspektionsfahrzeug auf einem elektronischen Datenträger erfolgen kann. Dies stellt hohe Ansprüche an eine entsprechende Software. Diese Ansprüche können heute noch nicht von allen Software-Anbietern realisiert werden, vor allen unter Beachtung des Einsatzes der EN 13508-2 für die Zustandserfassung und -dokumentation. Die generelle Entwicklung der auf dem Markt befindlichen verschiedenen Kanal-TV-Anlagen ist im Wesentlichen abgeschlossen. Hier sind nur im Detail noch Änderungen und Verbesserungen möglich und empfehlenswert. Zu diesen Verbesserungen könnten zählen: 1. eine höhere Bildauflösung, 2. die Einführung des Super-VHS-Systems oder 3. generelle digitale Bildübertragung, 4. Vervollständigung der Messtechnik auf allen TV-Anlagen bei bzw. durch Rissbreiten- oder Spaltvermessung Risstiefenvermessung Durchmessermessung Deformationsmessung Versatzmessung Winkelmessung bei Ausbiegungen Vermessung von Hindernissen 5. Schachtinspektionssysteme mittels TV 6. TV-Inspektionssysteme für begehbare Kanäle 7. Analysesysteme für das Kanalrohrumfeld. Vieles ist davon bereits in der Entwicklungs- und/oder Erprobungsphase bzw. bereits im Lieferangebot der verschiedensten Kanal-TV-AnlagenHersteller. Unabhängig davon gibt es aber Weiterentwicklungen, die wesentliche Unterschiede zu den heute im Einsatz befindlichen Kanal-TV-Systemen aufweisen. Auf diese Entwicklungen wird im Kapitel 5 näher eingegangen. Nicht vergessen werden soll hier an dieser Stelle die Entwicklung, die die Kanalinspektion durch ein selbstständig im Kanal agierendes System verändern sollte. Dieser „Inspektionswurm“ (Abb. 2.27) – Forschungsarbeit am Forschungsinstitut Karlsruhe und dem Fraunhofer Institut in Sankt Augustin und mitfinanziert durch die Rhenag – steht noch am Anfang seiner Entwicklung.

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2 Geschichtlicher Überblick

Abb. 2.27. Inspektionswurm

Es ist aus heutiger und aus der Sicht des Autors nicht vorstellbar, dass diese Entwicklung je zum praktischen Einsatz kommen kann und wird. Diese Aussage aus dem Jahre 2003 scheint sich bewahrheitet zu haben, denn seit dieser Zeit ist diese Entwicklung nicht mehr in der Öffentlichkeit beschrieben worden.

3 Grundlagen Kanalbetrieb

3.1 Vorbemerkungen Die nachfolgenden Ausführungen sollen in die Grundlagen des Kanalbetriebes einführen und dem Leser Zusammenhänge beim Betrieb von Abwasseranlagen aufzeigen. Für weitergehende Informationen muss auf die einschlägige internationale Fachliteratur verwiesen werden, die in Form von Fachbüchern, Fachzeitschriften und nationalen, europäischen oder auch anderen internationalen Normen ausreichend zur Verfügung steht. Abwasserableitung (Kanalisation) und Abwasserbehandlung (Kläranlagen, Vorbehandlungsanlagen) stellen eine Einheit dar. Störungen in einem dieser Systeme wirken sich auch auf das andere System aus. Um das zu erkennen, ist es hilfreich, etwas über die Vorgänge bei der Abwasserbehandlung zu wissen.

Abb. 3.1. Verfahrensschema der Abwassertechnik [3.1]

In Kläranlagen – aber auch in Vorbehandlungsanlagen, in denen Abwässer vor Einleitung in eine Kanalisation behandelt werden – laufen Pro-

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3 Grundlagen Kanalbetrieb

zesse ab, die verschiedenen naturwissenschaftlichen Gebieten zuzuordnen sind. Physikalisch-mechanische Vorgänge finden in Rechenanlagen, Sieben, Sandfängen und Absetzbecken statt. So sind z.B. Absetzbecken auf eine bestimmte Aufenthaltszeit des Abwassers ausgelegt. Dabei reduziert sich die Fließgeschwindigkeit des Abwassers im Becken und absetzbare Stoffe haben Gelegenheit, auf den Beckenboden zu sinken. Wird nun durch unerwünschte zusätzliche Wasserzuflüsse – z.B. bei undichten Kanälen durch Grundwasser und bei Fehlanschlüssen durch Regenwasser – mehr Wasser als geplant in die Becken eingeleitet, so verkürzt sich die Aufenthaltszeit und es können weniger absetzbare Stoffe sedimentieren. Diese gelangen dann in den biologischen Teil der Anlage und stören die dortigen Vorgänge. Die Reinigungsleistung der Anlage geht zurück. Biologische Vorgänge finden in Belebtschlammbecken, Tropfkörpern, und bei der Schlammbehandlung statt. Bakterien und andere Mikroorganismen ernähren sich von den organischen Inhaltsstoffen im Abwasser und wandeln diese in anorganische Stoffwechselprodukte um. Für diese Lebensvorgänge brauchen sie ein geeignetes Umfeld, so z.B. einen pH-Wert des Abwassers zwischen 6 und 9 – also Abwasser im neutralen bis schwach alkalischen Bereich –, einen ausreichenden Sauerstoffgehalt und geeignete Temperaturen im Abwasser. Treten hier Störungen auf, wird die Metabolismusrate der Mikroorganismen gesenkt, oder sie sterben ganz ab. Die Folge ist auch hier eine verminderte Reinigungsleistung. Chemische Vorgänge vollziehen sich bei Flockungs- und Fällungsprozessen, der Phosphat- oder Stickstoffelimination oder auch in der Vorbehandlung bei der Neutralisation oder Entgiftung von belasteten Industrieabwässern. Im Faulprozess z.B. können erhebliche Probleme auftreten, wenn durch unerlaubte Einleitungen die normalen chemischen Prozesse gestört werden. Das kann bis zur Klärschlammverwertung durchschlagen, wenn bei bestimmten Schwermetallgehalten die Aufbringung auf landwirtschaftlichen Flächen dann unmöglich wird. Zahlreiche Störvorgänge hinterlassen auch in der Kanalisation ihre Spuren, worauf später noch eingegangen wird. Sie müssen daher erkannt, dokumentiert und ihre Beseitigung veranlasst werden. Eine enge und verständnisvolle Zusammenarbeit zwischen Kanal- und Kläranlagenbetreiber ist daher unerlässlich, denn Abwasserableitung und -behandlung sind eine Einheit.

3.3 Einleitungsbeschränkungen

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3.2 Abwassereigenschaften Die Abwasserbeschaffenheit hängt naturgemäß von den Einleitungen ab. Städtisches Abwasser zeigt etwa folgendes Profil: Farbe: frisches Abwasser ist hellgrau bereits angefaultes schwarz-grau Letzteres ist unerwünscht, kann es doch in der Kanalisation zu Korrosionen und in der Kläranlage zu Störungen führen. Geruch: frisches Abwasser riecht dumpfig, muffig angefaultes nach Schwefelwasserstoff – H2S -

o

Die Temperatur liegt zwischen 10° und 20 C. Der pH-Wert liegt zwischen 6,5 und 7,5 – also im neutralen Bereich. Enthaltene Stoffmengen bestehen zu 1/3 aus absetzbaren und ca. 2/3 gelösten oder ungelösten Stoffen. Außerdem können im Abwasser organische und anorganische Stoffe, Gifte, Öle und Fette, brennbare und explosive Stoffe, Detergentien und infektiöse Stoffe enthalten sein.

Messwerte zur Charakterisierung des Abwassers sind der BSB5 = Bedarf an Sauerstoff für den Abbau der org. Stoffe (mg/l) CSB = Chemischer Sauerstoffbedarf, der erforderlich ist, um alle organische Inhaltsstoffe zu oxidieren NH4-N = Gehalt an Ammonium-Stickstoff -

Pges

=

Gesamtphosphorgehalt

3.3 Einleitungsbeschränkungen Um schädliche Einwirkungen auf den baulichen Zustand und die betrieblichen Abläufe der Ableitungs- und Reinigungsanlagen, aber auch auf die Umwelt auszuschließen, unterliegen Einleitungen in die Kanalisation Beschränkungen. Damit soll sichergestellt werden, dass das in den Anlagen tätige Personal nicht gefährdet, die Abfluss- und Reinigungsprozesse nicht nachteilig beeinflusst, die Schlammbehandlung und -beseitigung nicht erschwert werden und keine Gerüche entstehen. Diese Einschränkungen sind international noch nicht standardisiert und somit gelten für die verschiedenen Länder unterschiedliche Regelungen.

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3 Grundlagen Kanalbetrieb

Grundsätzlich sollte das Einleiten von Schutt, Asche, Glas, Sand, Müll, Textilien, Kunstharzen, Lacken, Bitumen, Teer, Zement, Jauche, Gülle, Silagewässer, Benzin, Heizöl, Fetten, Öle, Säuren, Laugen unzulässig sein. Abwasserstöße sollen vermieden werden.

3.4 Bauwerke der Abwasserableitung Bauwerke der Abwasserableitung sind Rohrleitungen, Schächte und Sonderbauwerke. Sie müssen einer Reihe von Anforderungen genügen: dicht gegen inneren und äußeren Wasserdruck, standfest gegen innere und äußere Belastungen, beständig gegen Angriffe aus der Boden-, Grundwasser- und Abwasserzusammensetzung, widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen (Reinigung, Abrieb etc.) wurzelfest. Schäden wie Undichtigkeiten, Risse, Löcher, Einbrüche, Deformationen und Korrosionen können in allen Bauwerken auftreten. Die Ursachen, die zur Schädigung der Bauwerke führen, können unterschiedlichster Natur sein. Auf diese Problematik wird im Kapitel 6 speziell eingegangen. 3.4.1 Rohrleitungen Die in den öffentlichen sowie privaten Abwasserableitungen eingesetzten Rohrmaterialien weltweit sind überwiegend aufgeteilt nach biegesteifen, biegeweichen und semiweichen Rohrmaterialien sowie Verbundmaterialien (auch biegesteif): biegesteife Rohrmaterialien Steinzeugrohre Betonrohre Stahlbetonrohre Polymerbetonrohre Asbest-/Faserzementrohre

3.4 Bauwerke der Abwasserableitung

-

biegeweiche Rohrmaterialen gemauerte Kanäle PE-Rohre GFK-Rohre

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PVC-Rohre PP-Rohre

-

semiweiche Rohrmaterialien Duktile Gussrohre

-

Verbundmaterialien (biegesteif) Beton mit PVC Beton mit PE Beton mit GFK Beton mit Steinzeug

Nach den Rohrformen unterscheidet man Kreisprofile: Derartige Rohre kommen mit oder ohne Fuß zum Einbau. Rohrform in der Regel bis DN 600 und größer. Eiprofile: Sind bei schwankenden Abflussmengen vorteilhaft, da der Trockenwetterabfluss eine größere Schwimmtiefe aufweist und dadurch die Gefahr von Ablagerungen vermindert wird – mit und ohne Fuß. Maulprofil: Gedrückter Querschnitt, der oft bei großen Abflussmengen und beengten Höhenverhältnissen eingesetzt (z.B. Kreuzungen mit Verkehrsanlagen, Leitungen) wird – mit Fuß. Statisch günstiges Profil. Sonderformen: Rechteckprofile, Haubenprofil, und weitere

Kreisprofil – B:H = 2:2

Eiprofil – B:H = 2:3

Abb. 3.2. Grundprofile nach DIN 4263

Maulprofil – B:H = 2:1,5

30

3 Grundlagen Kanalbetrieb

Nach deutscher Norm sind alle Profile nach dem Verhältnis von „Breite zu Höhe“ definiert. Hierbei ist als erstes Maß grundsätzlich die Breite und als zweites Maß die Höhe anzugeben. Diese Bemaßung gilt ebenfalls in Österreich und in der Schweiz. Früher war die Bezeichnung in umgekehrter Reihenfolge dokumentiert, also „Höhe zu Breite“. In anderen Ländern können durchaus andere Richtlinien gelten. Die europäische Norm – EN 13508-2 – sieht die folgenden Profilarten als Grundprofile:

kreisförmig

rechteckig

eiförmig

U-förmig

bogenförmig

oval

Abb. 3.3. Profilarten nach EN 13508-2

Alle in der Kanalisation eingesetzten Rohrarten weisen bestimmte dem Einsatzzweck der Abwasserableitung entsprechend zugeordnete Eigenschaften auf. Zu diesen gehören u.a. Biegezugfestigkeit, Druckfestigkeit, Wasserdichtigkeit, geringe Wandrauhigkeit, Abriebfestigkeit und Maßgenauigkeit. Von den einzelnen Rohrmaterialien wird dieses unterschiedlich realisiert, die zugehörigen Kennziffern sind den jeweiligen Handbüchern und Normen zu entnehmen. Zum Lieferprogramm aller Rohrhersteller gehören neben den geraden Rohren auch Formstücke wie Bögen, Abzweige, Übergangsstücke zu an-

3.4 Bauwerke der Abwasserableitung

31

deren Durchmessern und Profilen oder Rohrmaterialien, Gelenkstücke und Verschlussstücke. 3.4.2 Schächte Schächte im Kanalstrang sind beim Betrieb eines Netzes – bei der Inspektion, der Reinigung und der Belüftung – erforderlich. Sie werden außerdem erforderlich bei Richtungsänderungen der Trasse, bei Vereinigung mehrerer Sammler, beim Gefällewechsel, beim Wechsel des Rohrdurchmessers, des Rohrprofils und des Rohrmaterials. Der Schachtabstand ist von der Örtlichkeit, dem Zweck und den zur Verfügung stehenden Reinigungsgeräten abhängig. Er beträgt in der Regel zwischen 50 und 80 Metern, kann aber bei den heutigen Inspektions- und Reinigungsgeräten auch erheblich größer sein. Der Schachtdurchmesser soll 1,00 Meter nicht unterschreiten und muss mit Steighilfen zur Begehung ausgerüstet sein. Um die Schachtabdeckung klein zu halten, hat die obere Ausstiegsöffnung in der Regel einen Durchmesser von > 625 mm, die gerade noch die Schachtbegehung mit angelegten Sicherungsgeräten ermöglicht. Das Schachtbauwerk besteht, unter Berücksichtigung der EN 13508-2, im Einzelnen aus den in Abb. 3.4. dargestellten Bauteilen.

c d

c d

c Abdeckung, Rahmen d Auflagering

e

e

e Konus

f

f

f Schachtaufbau

h i

g i

g Übergangsplatte

j k l

j k l

h i j k l

Abb. 3.4. Prinzipieller Aufbau eines Schachtes [3.2]

Podest Untere Schachtzone Auftritt Gerinne Sohle

32

3 Grundlagen Kanalbetrieb

Bei einem normalen Einstiegsschacht gibt es keine „Untere Schachtzone“, die besteht nur bei tiefen Schächten, die entweder mit einer Übergangsplatte – keine Einengung des Schachtquerschnittes – oder einem Podest – Platte mit Durchstiegsloch – ausgerüstet sind. Die Anforderungen an die Schächte sind grundsätzlich die gleichen wie die an die Rohrleitungen. Besonders wichtig sind die gelenkigen Anschlüsse der Rohrstrecken an das Schachtbauwerk, um unterschiedliche Belastungen – Setzungen – aufnehmen zu können. Die Regelungen für die Bauarten und Bauweisen der Schächte sind in den verschiedenen Ländern unterschiedlich geregelt und müssen den nationalen Regelwerken entnommen werden. 3.4.3 Sonderbauwerke In Kanalisationen sind zahlreiche Sonderbauwerke vorhanden, die den verschiedensten Aufgaben dienen. Absturzbauwerke: Sie sind zum Vermeiden zu starker Gefälle vorzusehen. Bis zu einer Höhendifferenz von etwa 2 m können sie als sog. Untersturzschächte mit innen oder außenliegendem Untersturz ausgebildet werden, bei größeren Höhenunterschieden sind z.B. Kaskadenbauwerke und Wirbelfallschächte angebracht. Es wird dadurch eine Vernichtung der Fallenergie erreicht, um Sohlverschleiß auszuschalten. Regenbecken: Dieser Begriff fasst alle Behandlungsanlagen für Niederschlagswässer zusammen.

Abb. 3.5. Prinzipieller Aufbau eines Regenüberlaufbauwerkes [3.2]

3.4 Bauwerke der Abwasserableitung

33

Regenüberläufe: Sie ermöglichen in der Kanalisation den Abschlag von Regenwasser, welches dann nicht bis zur Kläranlage mitgeführt werden muss und so kleinere Durchmesser in der weiterführenden Leitung ebenso ermöglicht wie eventuelle Pumpkosten minimiert. Das ankommende Wasser strömt gegen eine Schwelle, die ab einer bestimmten Wassermenge das Wasser in einen Entlastungskanal überlaufen lässt. Die Verdünnung des Schmutzwassers, ab der ein Abschlag möglich wird, ist mit der zuständigen Wasserbehörde abzustimmen und hängt u.a. von der Verschmutzung, und der Leistungsfähigkeit des Vorfluters ab. Für den Betrieb wichtig ist, dass im Bereich der Schwelle keine Ablagerungen im Kanal sein dürfen, da sonst der Überlauf bereits vor Erreichen der zulässigen Verdünnung anspringt und eine unzulässige Verschmutzung des Vorfluters verursachen würde. Regenüberlauf- oder Regenklärbecken: Hiervon spricht man bei kurzzeitiger Speicherung von Ablaufspitzen mit Entlastung in einen nahe gelegenen Vorfluter. Regenrückhaltebecken: Hiervon spricht man bei kurzzeitiger Speicherung von Ablaufspitzen ohne die o.g. Entlastung. Hierbei werden nach Beendigung des Regenereignisses die zwischengespeicherten Regenmengen dem Ablauf zur Kläranlage wieder zugeführt. Stauraumkanal: Er ist eine Sonderform des Regenrückhaltebeckens, bei dem durch Querschnittsaufweitung des Hauptsammlers ein Raum zur Rückhaltung der Abflussspitzen geschaffen wird.

Abb. 3.6. Prinzip eines Dükerbauwerkes

Düker: Sie werden erforderlich, wenn bei Freispiegelleitungen tief in der Trasse liegende Verkehrsanlagen, Leitungskreuzungen oder Gewässerkreuzungen die direkte Fortführung des Gefälles ausschließen. Durch Absenkung der Trasse im Kreuzungsbereich kann eine Unterfahrung erfolgen. In diesem Abschnitt ist die Leitung ständig mit Wasser gefüllt und steht

34

3 Grundlagen Kanalbetrieb

unter Druck. Düker erfordern erhöhten Aufwand im Betrieb u.a. durch häufigere Reinigungen. Der Düker besteht, in Fließrichtung gesehen, aus dem Oberhaupt, der eigentlichen Leitung und dem Unterhaupt. In den Häuptern sind Absperrvorrichtungen vorzusehen. Die Leitungen werden bei stärker schwankenden Zuflüssen geteilt, um Ablagerungen zu verringern. Die Mindestgeschwindigkeit des Wassers in den Leitungen soll 1 m/s nicht unterschreiten. Auslassbauwerke: Sie sind bei der Einmündung der Entlastungskanäle oder Kläranlagenabläufe in die Vorfluter erforderlich. Pumpwerke: Sie werden erforderlich, wenn die Abwassermengen über größere Höhenunterschiede zu heben sind. Bei 6-8 m Höhenunterschied kommen Schnecken- oder Zentrifugalpumpwerke zum Einsatz und bei größeren Höhenunterschieden nur Zentrifugalpumpwerke. Schneckenpumpwerke: Sie fördern das Abwasser in spiralförmig angeordneten Schaufeln offen in das höhere Niveau. Die Förderleistung ist durch die Füllhöhe in den Schaufeln vorgegeben. So können auch unterschiedliche Zuflussmengen gut beherrscht werden. Beim Betrieb können Geruchsbelästigungen nicht ausgeschlossen werden, je nach örtlicher Umgebung sind solche Pumpwerke einzuhausen. Zentrifugalpumpwerke: Sie sind Druckpumpen. Sie werden als trocken aufgestellt bezeichnet, wenn das Förderaggregat durch eine Trennwand vom Pumpensumpf abgeteilt ist und nur der Ansaugstutzen in diesen geführt ist. Als nassaufgestellt gilt eine in den Sumpf eingehängte Tauchpumpe. Der freie Pumpenquerschnitt entspricht i. Allg. den Querschnitten der Saug- bzw. Druckstutzen, so können auch Abwässer mit ihren Inhaltsstoffen bewältigt werden. Straßenabläufe: Auch Sinkkästen genannt, dienen der Aufnahme von Oberflächenwässern in die Kanalisation. Sie können in den Bordstein (mit Seiteneinlass) integriert oder als Rosteinlass – Schlitze immer quer zur Fahrt- bzw. Anströmrichtung – ausgebildet sein. Damit Sperrstücke, Laub, Papier oder sonstige grobe Verunreinigungen nicht in die Kanäle gelangen, sind sie mit Eimern oder Schlammfängen ausgestattet. Grundstücksentwässerungsanlagen: Sie gehören eher zum nicht öffentlichen Teil der Entwässerung. Unterschieden wird in die horizontalen Grundleitungen, die vertikalen Fallleitungen und dem Hausanschlusskanal. Revisionsöffnungen in diesen gestatten bei Verstopfungen schnelle Abhilfe. Rückstauverschlüsse verhindern bei überstarkem Regen eine Kellerüberflutung, wenn unterhalb der Rückstauebene Einläufe im Keller vorhandenen sind.

3.5 Kanalbetrieb

35

Leichtflüssigkeitsabscheider: Zur Sicherheit des Kanalbetriebes müssen bestimmte Einleitungen vorbehandelt werden. Zu derartigen Anlagen gehören z.B. Benzin-, Öl- oder Fettabscheider mit vorgeschaltetem Schlammfang. Durch geeignete Wasserführung in den Abscheidern können sich diese Stoffe vom Abwasser trennen und in Sammelräumen an die Oberfläche steigen. Von dort müssen sie getrennt entsorgt werden.

3.5 Kanalbetrieb Der Kanalbetrieb setzt sich aus drei Arbeitsbereichen zusammen, die das reibungslose Betreiben eines Kanals gewährleisten sollen. Sie greifen unmittelbar in einander über. Diese drei Arbeitsbereiche und ihre Definitionen sind: Tabelle 3.1. Definition der Arbeitsbereiche -

Arbeitsbereiche Wartung Inspektion Sanierung

-

Definitionen Erhalt des Sollzustandes Feststellung des Istzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes

Im Anhang 3 wird ein genereller Überblick vermittelt. 3.5.1 Wartung Hierzu gehören im öffentlichen Bereich die Reinigung der Haltungen einschließlich der Schächte und Sonderbauwerke im begehbaren und nicht begehbaren Bereich, das Gängighalten von Schiebern, Armaturen, Maschinen und Pumpen. Zur Reinigung stehen HD-Reinigungsfahrzeuge mit oder ohne Wasserrückgewinnung, kombinierte HD- und Saugfahrzeuge, Saugfahrzeuge, Seilzugwinden mit Reinigungsgeräten, Spülschilde und Spezialverfahren zur Verfügung. Im begehbaren Bereich muss überwiegend von Hand oder mit Spülschilden gereinigt werden. Außer Kanälen und Schächten sind Sandfänge, Schlammfänge von Straßenabläufen, Regenüberläufe, Auslässe, Regenbecken, Pumpensümpfe und Abscheider für Leichtflüssigkeiten und Fette zu reinigen. Die Reinigung bezieht sich auch auf den privaten Bereich. Die privaten Hausanschlüsse sollten regelmäßig gespült und dabei gleichzeitig die Rückschlagtechnik geprüft werden.

36

3 Grundlagen Kanalbetrieb

Abb. 3.7. CANALMASTER WA Economic Kombiniertes Saug-/Spülfahrzeug mit Wasserrückgewinnung

Abb. 3.8. B 55 C Hochdruckspülwagen (Joachim Leistikow GmbH)

(Müller Umwelttechnik GmbH)

Für eine ordnungsgemäße Wartung ist die Erstellung eines Wartungsplanes sinnvoll. Die Reinigung ist zwingend die Vorarbeit für die Inspektion und die Sanierung. 3.5.2 Inspektion Dieser Arbeitsbereich stellt den Schwerpunkt dieses Buches dar. Die Inspektion wird im öffentlichen Bereich mittels Kanal-TV-Anlagen, durch Begehung oder Befahrung vorgenommen. Im privaten Bereich kommen überwiegend Koffer-TV-Anlagen zu Einsatz.

Abb. 3.9. CT250-DN250

Abb. 3.10. Kofferanlage ECO B2

(itv, Betzigaul)

(Wolfgang Rausch GmbH & Co.)

Die Inspektion dient der Bestandsaufnahme des baulichen und zum Teil auch des betrieblichen Zustandes der Kanäle und Leitungen und damit der Erfassung und Dokumentation von Undichtigkeiten, Hindernissen, Lage-

3.5 Kanalbetrieb

37

abweichungen, Oberflächenschäden, Korrosion, Rissen, Scherbenbildungen, Brüchen, Deformationen, Zuläufen (Abzweige und Stutzen) sowie Rohrverbindungen. Sie dient nicht dem Selbstzweck, sondern erstellt die Grundlagen für den dritten Arbeitsbereich, der Sanierung. Die Zustände sind mittels der EN 13508-2 zu dokumentieren. Für die Klassifizierung der Einzelschäden und der Schäden insgesamt gibt es kein einheitliches europäisches System. Jedes Land kann und muss hierfür sein eigenes System gesondert aufbauen. 3.5.3 Sanierung Die Sanierung gliedert sich in die folgenden Arbeitsbereiche [3.3]: Reparatur - örtl. Wiederherstellung - außen - innen - Injektionsverfahren

- außen - innen

- Abdichtungsverfahren

- außen - innen

Abb. 3.11. örtliche Wiederherstellung von innen – Roboterverfahren – [3.4]

Roboterverfahren: Sie dienen überwiegend der punktuellen Sanierung von Kanaldefekten. Schäden werden aufgefräst und mittels eines Epoxydharzmörtels oder eines anderen Mörtel dann verpresst oder verspachtelt. Renovierung: - Beschichtungsverfahren - Verdrängungsverfahren - Aufspritzverfahren - Anschleuderverfahren - Auspressverfahren

38

3 Grundlagen Kanalbetrieb

Abb. 3.12. Beschichtungsverfahren – Anschleuderverfahren [3.4]

Beschichtungsverfahren: Hier wird durch Aufspritzungen oder Ausschleuderungen eine neue Innenhaut auf den beschädigten Kanal aufgebracht. In der Abwasserableitung sind sie jedoch eher untergeordnet. Während der Bearbeitung müssen die Leitungen sauber und trocken sein, Zuflüsse müssen für die Dauer der Arbeiten abgefangen und übergepumpt werden. Durch Zusätze können die statischen Verhältnisse verbessert werden, hydraulischen Leistungsminderungen sind wegen der Querschnittsreduzierung nicht auszuschließen. - Liningverfahren - Rohrrelining - Wickelrohrrelining - Trollining - Schlauchlining

Abb. 3.13. Liningverfahren – Schlauchlining [3.4]

Liningverfahren: Sie sehen das Einziehen oder Einschieben eines neuen Rohrstranges oder Schlauches in das alte Rohr vor. Auch hier müssen die alten Leitungen sauber und frei von Hindernissen sein. Etwaige Seitenzuflüsse sind abzufangen und überzupumpen. Auch hier kann die statische Tragfähigkeit verbessert und die hydraulische Leistungsfähigkeit gemin-

3.6 Abflusssysteme

39

dert werden. Vorteilhaft ist das Fehlen von Aufbrüchen, auch die Anschlüsse können unterirdisch wiederhergestellt werden. - Montageverfahren - Teilauskleidung - Vollauskleidung ohne Außendruckbelastung - Vollauskleidung mit Außendruckbelastung Erneuerung: - offene Bauweise - ohne Entfernung der alten Leitung - mit Entfernung der alten Leitung - geschlossene Bauweise - ohne Entfernung der alten Leitung - mit Entfernung der alten Leitung

Abb. 3.14.

geschlossene Bauweise, Entfernung alten Kanals – Berstrelining [3.4]

Berst-/Fräsverfahren: Mittels dieser Verfahren wird entweder unter Zuhilfenahme eines Berstkörpers die alte Kanalleitung zerstört, ins umgebende Erdreich eingedrückt oder mittels einem Fräskopf aufgenommen. Hinter beiden Köpfen wird gleichzeitig die neue Leitung eingezogen.

3.6 Abflusssysteme In der Kanalisation werden die gesammelten Abwässer abgeleitet. Dabei wird unterschieden in - Mischsystem: gemeinsame Ableitung von Schmutz- und Regenwasser in einer Leitung

40

3 Grundlagen Kanalbetrieb

Abb. 3.15. Mischsystem [3.4]

- Trennsystem:

getrennte Ableitung von Schmutz- und Regenwasser in jeweils getrennten Leitungen.

Abb. 3.16. Trennsystem [3.4]

Beide Systeme haben Vor- und Nachteile. Welches System eingesetzt werden soll, muss örtlich nach eingehender Prüfung auch der topografischen Situation entschieden werden. Für das Mischsystem gilt u.a.: - Vorteile: - kostengünstig in Bau und Betrieb (nur eine Leitung). - übersichtlich, keine Fehlanschlüsse (z.B. Schmutzwasserhausanschluss an Regenwasserstraßenkanal und umgekehrt). - geringere Beanspruchung des unterirdischen Straßenraumes. - Nachteile: - Straßenkanal liegt tiefer, wenn Kellerentwässerung in freiem Gefälle mit aufgenommen werden soll. - aufwendige Regenentlastungsbauwerke, u.U. Nachteile für die Gewässergüte. - höhere Pumpkosten, wenn das Regenwasser mit gehoben werden muss.

3.6 Abflusssysteme

41

- Gefahr von Ablagerungen in großen Mischwasserkanälen bei Qt. Für das Trennsystem gilt u.a.: - Vorteile: - geringere Tiefenlage des Regenwasserkanals (Baukosten). - kostengünstig, wenn Regenwasser über nur kurze Kanäle dem Vorfluter – evtl. nach Vorbehandlung – zugeführt werden kann. - kostengünstig, wenn wegen geringer Einbautiefe Pumpkosten vermieden oder eingespart werden können. - Nachteile: - Gefahr von Fehlanschlüssen. - höherer Bau- und Betriebsaufwand (zwei Leitungen). - hoher Platzbedarf im Straßenraum. Nach der Art der Abwasserableitung wird in Freispiegel- und Druckbzw. Saugleitungen unterschieden. In Freispiegelleitungen fließt das Abwasser der Schwerkraft folgend ab. Das setzt ein entsprechendes Gefälle der Leitungen voraus. Reicht dieses wegen der topografischen Verhältnisse vom Anfangspunkt der Sammler bis zur Kläranlage nicht aus, müssen Hebe- oder Pumpwerke zwischengeschaltet werden, die ihrerseits das gepumpte Wasser wieder in Freispiegelleitungen abgeben oder es in Druckleitungen zur Kläranlage führen. Bei Freispiegelkanälen werden, unter Beachtung der Gefälleverhältnisse, die Leitungsdurchmesser mit Fließrichtung größer. Einen höheren Mechanisierungsaufwand erfordern Druck- oder Vakuumentwässerungen. Die Sammlersysteme stehen dabei unter Druck bzw. unter Vakuum. Ein sinnvoller Einsatz ist nur im Trennsystem möglich. Da sich die Leitungen den Geländeverhältnissen anpassen – nur frostfreie Tiefenlagen sind erforderlich – und über dies nur die Schmutzwässer abgeführt werden, sind geringe Rohrdurchmesser möglich. Das vermindert die Baukosten. Für den einzelnen Anschlussnehmer ist aber der Installationsaufwand höher, muss er doch bei der Druckentwässerung für eine eigene Pumpe, bei der Vakuumentwässerung für geeignete Absperrschieber sorgen. Diese Entwässerungssysteme finden zur Abwasserableitung kleinerer, von den übrigen Siedlungsschwerpunkten abseits gelegener Gebiete (Wochenendsiedlungen usw.) Anwendung.

4 Materialien

Im Kanalbau werden in den einzelnen Ländern weltweit die verschiedensten Materialien eingesetzt. Jedes dieser Materialien hat sein spezielles Einsatzgebiet. Die einzelnen Materialarten werden von verschiedenen Herstellern gefertigt. Auf die Herstellungstechnologien wird bei einigen Materialien besonders wegen ihrer Spezifik eingegangen. Im Kapitel 3 wurden die wichtigsten Materialien aufgeführt, die in diesem Kapitel näher betrachtet werden sollen. Jedes dieser Materialien hat seine spezielle Materialcharakteristik in Bezug auf Profil, Dimension, Rohrlänge bzw. Materialgrößen, Verbindungsarten und -materialien, Zubehör, Standfestigkeit und vorrangige Einsatzgebiete. Die in diesem Kapitel dargelegten Daten und Ausführungen beziehen sich überwiegend auf neue Materialien. Bei einigen Materialien wird aber auch Bezug genommen auf den jeweiligen historischen Hintergrund bzw. die historischen Entwicklungen. Die Angaben im Anhang 4 zu dieser Thematik sind nur Beispiele. Sie sollen Anhaltspunkte geben und gleichzeitig zeigen, dass auch innerhalb einer Materialienart geringfügige Unterschiede bestehen können. Die Reihenfolge der Beschreibung der Materialien erfolgt in alphabetischer Reihenfolge, um eine Wertung der einzelnen Materialien zu vermeiden. Jedes einzelne Material wird immer im Zusammenhang mit seiner speziellen Charakteristik beschrieben.

4.1 Beton- und Stahlbeton Beton- und Stahlbetonrohre werden aus Zementen und Zuschlagstoffen – Sand und Kies entsprechend einer genormten Sieblinie – unter Zuführung von Wasser – in Abhängigkeit des Wasser/Zement-Faktors – produziert. Stahlbetonrohre besitzen zusätzlich einen Bewehrungskorb etwa in der Rohrwandungsmitte als einlagige Bewehrung oder als zweilagige Bewehrung entsprechend der statischen Berechnung, die vom Beton ummantelt

44

4 Materialien

ist. Werden die Bewehrungsstähle in der Rohrachslänge mit einer Vorspannung versehen, spricht man von Spannbetonrohren. Die Stahlbewehrung dient zur Aufnahme von Zugspannungen, da Beton im Wesentlichen nur Druckspannungen aufnehmen kann. Die Aushärtung oder Abbindung erfolgt an der Luft infolge chemischer Reaktionen der Einzelmaterialien. Die Herstellungstechnologien haben sich im Laufe der Entwicklungsjahre sehr verändert. Auch heute noch werden verschiedene Verfahren zur Rohrherstellung verwendet. Neben der Rohrherstellung gibt es dann noch die Herstellung von Abwasserkanälen größerer Dimension mittels Ortbeton – Beton, Stahlbeton aber auch Spannbeton. 4.1.1 Ortbeton Der Bau großer Kanäle – überwiegend Sammler – ist oftmals nicht mit vorgefertigten Bauelementen möglich. So wird ein bestimmtes durch den Planer vorgegebenes Profil in der vorgegebenen Dimension eingeschaltet und vor Ort in Beton gegossen. Diese Kanäle gelten als biegesteif.

Abb. 4.1. Haubenprofil in Ortbeton [4.24]

Mit diesem Verfahren waren und sind alle möglichen Profilformen und Dimensionen herstellbar. Dabei wurde grundsätzlich darauf geachtet, dass Entlüftungen im Scheitel und Anschlüsse als Abzweige ausgebildet unterhalb der beiderseitig verlaufenden Auftritte eingebaut werden. Somit gibt es bei Ortbetonkanälen Abzweige (Definition folgt im Kapital 8), d.h. ein sog. Formstück wird bereits während der Erstellung des Kanals mit integriert und nicht nachträglich montiert.

4.1 Beton- und Stahlbeton

45

Als Dichtungsmaterial wird in die Dehnungsfugen Bitumenmasse eingegossen. 4.1.2 Kanalrohre Rohrprofile und Nennweiten: Beton- oder auch Stahlbetonrohre können in beliebigen Profilarten und Nennweiten produziert werden. Beton-/Stahlbetonrohre gelten als biegesteif. Folgende Profile (Abb. 4.2.) können hergestellt werden: Kreisprofile Eiprofile Maulprofile Kastenprofile sonstige Sonderprofile

Kreisprofil

Eiprofil

Maulprofil

Rechteckprofil

Abb. 4.2. Rohrprofile [4.1]

Betonrohre mit Kreisprofil werden mit oder ohne Fuß, Eiprofile und andere Profile grundsätzlich mit Fuß hergestellt. Weiter wird noch unterschieden nach Glockenmuffen- und Falzrohren.

46

4 Materialien

Abb.4. 3. . Profilvarianten (Auswahl)

Das Nennweitenspektrum ist sehr weit gefächert und wird normmäßig nach dem Verhältnis aus Breite zu Höhe (früher: Höhe zu Breite) definiert. Diese Angaben sind von großer Bedeutung, da jedes Profil aus der Vergangenheit her und aber auch noch heute in verschiedenen Ausführungen eingebaut worden ist und wird. Die Profile in der Abb. 3.2. stellen nur die eigentliche Profilbasis dar. In einem Ausschnitt (Abb. 4.3.) sollen hier nur wenige Ausführungsbeispiele aufgezeigt werden. Dabei ist vielfach ersichtlich, dass das Verhältnis von Breite zu Höhe dabei völlig identisch sein kann. Im Anhang 4 sind gebräuchliche Nennweiten mit den dazu gehörigen Rohrlängen auszugsweise aufgeführt. In der Regel sind die Schrittweiten der Nennweiten beim Kreisprofil im kleinen Nennweitenbereich (DN 150 bis DN 400) in 50-iger Schritten und weiter (bis DN 1000) in 100-ter Schritten und darüber hinaus (bis DN 4000) in 200(100)-ter Schritten angelegt. Bei Eiprofilen (500/750 bis 1000/1500) bezieht sich die 100-ter Schrittweite und darüber (bis 1400/2100) die 200-ter Schrittweite auf die Rohrbreite. Auch bei den Maulprofilen gilt die 200-ter Schrittweite für die kleineren Profile (1600/1200 bis 2000/1500) und darüber hinaus (bis 4000/3000) gilt die 400-ter Schrittweite bezogen auf die Rohrbreite. Herstellung im Wandel der Zeit bis heute: Die Betonrohre wurden in der Vergangenheit in stehenden Formen im Gießverfahren oder Stampfverfahren mit erdfeuchtem Beton – anfänglich von Hand, dann über Elektrostampfer (Abb. 4.4.) bis hin zu Fertigungsanlagen (Abb. 4.5.) – hergestellt. Hierbei konnten nur Falzrohre mit und ohne Fuß – überwiegend Kreis- und Eiprofil – gefertigt werden.

4.1 Beton- und Stahlbeton

Abb. 4.4. Rohrherstellung um 1900 [FBS]

47

Abb. 4.5. Rohrstampfmaschine [4.1]

Die Systematik der modernen Fertigungsverfahren ist in der Abb. 4.6. dargestellt. Fertigungsverfahren für Beton- und Stahlbetonrohre

Mit Erhärtung in der Schalung

Vibration

In Formen mit Außenvibratoren und/oder Innenvibratoren

Mit Sofortentschalung

Horizontale Verfahren

Auf Vibrationstischen

Schleudern

Radialpressverfahren

Walzen

Vibrationsverfahren

Mit stehendem Kern

Kombinierte Verfahren

Mit steigendem Kern

Abb. 4.6. Systematik der Fertigungsverfahren

Weitere Fertigungsverfahren waren und sind zum Teil auch heute noch in der Anwendung, wie z.B. das „kernlose Pressen in axialer Richtung mit rotierenden Kolben und Presskufen“, das „Rüttel-(Vibrations-)verfahren“ (Abb. 4.8.) – heute wieder von Bedeutung für Nennweiten bis DN 4400 –, das „kombinierte Rüttel-(Vibrations-) und Pressverfahren“, das „kernlose Pressen in radialer Richtung mit einem rotierenden Presswerkzeug“, das „Schleuderverfahren“ (Abb. 4.7.) und das „Walzenverfahren“.

48

4 Materialien

Abb. 4.7. Schleuderverfahren [4.1]

Abb. 4.8. Rüttel-(Vibrations-)verfahren mit stehendem und steigendem Kern

Die Normen für die Herstellung und Prüfung der Beton-, Stahlbetonund Spannbetonrohre sind heute überwiegend noch national festgeschrieben. In den CEN-Normungsgremien – CEN TC 164 WG 5, CEN TC 165 WG 9 – sind europäische Normen (EN 1916, EN 1917) jedoch bereits erarbeitet worden.

Abb. 4.9. Abzweige - Maßvorgaben[4.2]

Abb. 4.10. Abzweige [4.1]

Formstücke wie z.B. Abzweige (Abb. 4.9. und 4.10.), Gelenkstücke, Pass-Stücke, Böschungsstücke für Zu- und Ablauf und Schächte gehören

4.1 Beton- und Stahlbeton

49

neben dem allgemeinen Rohrprogramm zum Lieferprogramm der Rohrhersteller. Hierbei gibt es herstellerbedingte Unterschiede, die im Detail hier nicht aufgeführt werden können. Eine exakte Information ist im speziellen Fall immer vom jeweiligen Hersteller einzuholen. Rohrverbindungen: Für die Frage der Rohrverbindungen gibt es keine einheitlich durchgehende Lösung. Folgende Lösungen werden angeboten: 1. Muffe mit werkseitig eingebauter Gleitringdichtung (Abb. 4.15.) 2. Spitzende mit vormontierter Gleitringdichtung vor einer Schulter – Stufenausbildung {Keilquerschnitt} (Abb. 4.17.) 3. Spitzende mit vormontierter Gleitringdichtung in einer Kammer – Kammerausbildung (Abb. 4.16.) 4. Rollring (in Deutschland nicht für FBS-Rohre zugelassen) Für die Dichtungsmaterialien gilt im europäischen Raum die EN 681-1 Es sollen nach dieser Norm ausschließlich Elastomere mit dichter Struktur und hohlraumfreien Querschnitten verwendet werden. Einerseits müssen diese Materialien biologisch beständig sein, d.h. nicht angreifbar von pflanzlichen, tierischen und mikrobiologischen Stoffen, den Abwässern mit einem pH-Bereich von 2-12 widerstehen können und andererseits aber auch chemisch beständig – gegen Öle, Benzine, Dieseltreibstoffe u.a. – sein. Dafür ist es notwendig bereits bei der Planung zu wissen, welche Bestandteile das Abwasser enthalten wird. Die Zusammensetzung der Elastomere ist entsprechend ihrem Einsatzgebiet unterschiedlich. Für die biologische Beständigkeit bestehen die Elastomere in der Regel aus den Grundstoffen Styrol, Butadien und Kautschuk (SBK) und für die chemische Beständigkeit sollten die Grundstoffe Acrylnitril, Butadien und Kautschuk (NBK) verwendet werden.

Gummi-/TOK-Band

Abb. 4.11. [4.3] Falzverbindung früher

Verguss – Bitumen/Mörtel

Abb. 4.12. [4.3] Falzverbindung früher

50

4 Materialien

Gleitring vor Sattel

Abb. 4.13. (FBS) Falzverbindung heute

Abb. 4.14. (Forsheda) Teer- oder Hanfstrick

Abb. 4.15. (Forsheda) G-Ring (Rollring)

Abb. 4.16. (Forsheda) Glipp-System (Gleitring)

Rohre und Dichtungsmaterialien bilden eine Einheit. Diese Kombination hat sich im Laufe der Entwicklung gewandelt. So wie sich die Fertigung der Beton-/Stahlbetonrohre verändert hat, haben sich im Laufe der Jahre auch die Dichtungsmaterialien und ihr Einbau verändert. Die Abbil-

4.1 Beton- und Stahlbeton

51

dungen 4.11.-4.13. zeigen dies bei den Falzrohrverbindungen und die Abbildungen 4.14.-4.19. bei den Muffenrohrverbindungen.

Abb. 4.17. (Denso) Gleitringdichtung in der Muffe

Abb. 4.18. (Forsheda) Gleitringdichtung auf Spitzende (Kammer)

Abb. 4.19.(Denso) Gleitringdichtung auf Spitzende (Schulter)

Bei diesen Dichtungsarten gibt es dann von den verschiedenen Herstellern die unterschiedlichsten Ausführungen, auf die hier im Einzelnen nicht eingegangen werden soll. Toleranzen: Für die Bewertung einer TV-Inspektion ist es wichtig, sowohl für den Inspekteur als auch im besonderen Maße für den bewertenden Ingenieur, die verschiedenen zulässigen Toleranzen (Tab. 4.1. und 4.2.) zu kennen, denn diese geben Auskunft, ob ein Zustand als zulässig oder bereits als Schaden einzustufen ist.

52

4 Materialien

Tabelle 4.1. zulässiger Spalt (FBS) Schema

DN

zulässiger Spalt (A)

600

15 mm

700 – 1000

20 mm

1100 – 1500

25 mm

1600

30 mm

Das Wissen über zulässige Spaltbreiten ermöglicht die Einschätzung des sich darstellenden und nach Möglichkeit gemessenen Spaltes zwischen zwei Rohren (Rohrverbindung). Trotz des hier angegebenen maximalen Spaltes sollte grundsätzlich beachtet werden, dass der Mindestspalt von 5 mm immer garantiert sein muss. Geringere Spaltbreiten sind dann zwangsläufig als Mängel oder Schäden zu dokumentieren. Dies wird dann von besonderer Bedeutung, wenn, wie in der Tabelle 4.2. erkennbar, die Abwinklung noch eine zusätzliche entscheidende Rolle spielt. Tabelle 4.2. zulässige Abwinklung (FBS) Schema

DN

zulässige Abwinklung

250 – 600

30 mm/m (2,0°)

700 – 1000

20 mm/m (1,0°)

1100 – 1500

10 mm/m (0,5°)

1600

(10*1000)/DN mm/m

Im Zusammenhang mit den zulässigen Spaltbreiten muss dann auch die Abwinklung gesehen werden. Hierbei gelten die gleichen Aussagen zur Spaltbreite wie bei fluchtartiger Rohrverbindung. Wenn bei der Rohrverlegung die Mindestspaltbreite von 5 mm nicht eingehalten worden ist, kann es dann Unterschreitung bis auf Null hin geben, und die Berührungspunkte der beiden Rohre in der Rohrverbindung können zu einer potentiellen Schadauslöserstelle werden. Deshalb muss auch bei einer Abwinklung von Rohren in der Rohrverbindung die Mindestspaltbreite von 5 mm eingehalten sein. Die Abwinklung muss unbedingt gemessen werden, da der Winkel nicht schätzbar ist. Nach EN 13508-2 muss dieser Winkel angegeben werden.

4.2 Duktiler Guss [4.4]

53

4.2 Duktiler Guss [4.4] Rohre aus duktilem Gusseisen werden in Europa seit 1951 hergestellt. Das Wort „duktil“ bedeutet „dehnbar“, „streckbar“. Duktiles Gusseisen ist im Gegensatz zum normalen Grauguss ein plastisch verformbarer Werkstoff. Bei den duktilen Gussrohren liegt der Graphit in Kugelform vor, dies hat zur Folge, dass sie hohe Zugfestigkeiten aufnehmen können. Überbeanspruchungen werden durch Verformen abgebaut und führen nicht zum Bruch. Duktile Gussrohre gelten als halbsteife Rohre (Abb. 4.20.).

Abb. 4.20. Plastizität eines Duktilen Gussrohres

Gussrohre werden als Graugussrohre schon seit mehr als 100 Jahren beim Bau von Kanalisationen in zahlreichen Städten und Gemeinden, wie Referenzlisten aus dem Jahre 1895 beweisen, verwendet.

Abb. 4.21. Duktiles Gussrohr – Muffenrohr

54

4 Materialien

Rohrprofile und Nennweiten: Duktile Gussrohre werden in nur einer Profilart und einem reichhaltigen Nennweitenprogramm produziert. Es wird nur das Kreisprofil (Abb. 4.21.) hergestellt. Zum Fertigungsprogramm gehören Muffenrohre entweder mit TYTONoder STANDARD-Dichtung, weiterhin Muffenrohre mit TYTONDichtung als Kurzrohre, Glattrohre als Kurzrohre und Glattrohre für den Schachtanschluss (für Unterdruckprüfung). Zum Lieferprogramm der Rohrhersteller gehört weiterhin das gesamte Formstückprogramm. Nennweiten und Rohrlängen sind auszugsweise im Anhang 4 dargestellt und können ansonsten aus den Herstellerkatalogen entnommen werden. Der Herstellungsprozess von Rohren und Formstücken setzt sich aus drei Abschnitten zusammen: -

Das Eisen wird im Hochofen geschmolzen. Unmittelbar vor dem Vergießen wird die Schmelze durch die Behandlung mit Magnesium vom Grauguss in duktiles Gusseisen umgewandelt. - Die Rohre werden im Schleudergießverfahren in einer liegenden rotierenden Form hergestellt. Formstücke werden in verlorenen Sandformen gegossen. Duktiles Gusseisen

Zinküberzug

-

-

Zementmörtel

Deckbeschichtung

Abb. 4.22. Aufbau eines Duktilen Gussrohres

Die Auskleidung der gegossenen Rohre erfolgt serienmäßig mit Zementmörtel auf der Basis Tonerdezement (EN 598), der einen ausgezeichneten Korrosions- und Abriebschutz ergibt und gleich bleibende hydraulische Eigenschaften sichert. Als Außenschutzarten werden die folgenden gängigen Umhüllungen angeboten: Zinküberzug und Deckbeschichtung Zinküberzug und Zementmörtelumhüllung Polyethylenumhüllung

4.2 Duktiler Guss [4.4]

55

Die Normen für die Herstellung und Prüfung des duktilen Gussrohres einschließlich ihrer Dichtungen unterliegen den europäischen Normen: -

EN 598

Rohre, Formstücke, Zubehörteile aus duktilem Gusseisen und ihre Verbindungen für Abwasserentsorgung, Anforderungen und Prüfverfahren EN 681/1 Elastomere - Dichtungen, Werkstoffe – Anforderungen Formstücke wie z.B. Abzweige, Anbohrsattelstücke, Bögen, Pass-Stücke, Kupplungen und Schachtanschlussstücke für Zu- und Ablauf gehören neben dem allgemeinen Rohrprogramm zum Lieferprogramm der Rohrhersteller. Nähere Auskünfte sind immer vom jeweiligen Hersteller einzuholen. Je nach Herstellerland (z.B. Österreich – Abb. 4.27.) können auch noch Unterschiede festgestellt werden.

Abb. 4.23. Abzweig

Abb. 4.24. Anbohrsattelstück

Abb. 4.25. Bogen (22°, 45°)

Abb. 4.26. Schachtanschlussstück

Rohrverbindungen werden beim Duktilen Gussrohr in vier verschiedenen Varianten angeboten, deren Einsätze von den Nennweiten abhängig. sind

56

4 Materialien

Abb. 4.27. Sattelstück in Österreich

-

DN

80 – 1400

-

DN

700 – 1400

-

DN

1600 – 2000

-

DN

150 u. 200

Dichtung

Abb. 4.28. TYTON

TYTON-Dichtung

TYT

TYTON-Langmuffe

TYL

STANDARD-Dichtung STD IM-Dichtung Dichtung

Abb. 4.29. STANDARD

IM Dichtung

Abb. 4.30. IM

Als Dichtungsmaterial wird NBR (Perbunan) verwendet. Toleranzen: Für die Bewertung einer TV-Inspektion ist es wichtig, sowohl für den Inspekteur als auch im besonderen Maße für den bewertenden Ingenieur, die verschiedenen zulässigen Toleranzen (Tab. 4.3.) zu kennen, denn diese geben Auskunft, ob ein Zustand als zulässig oder bereits als Schaden einzustufen ist. Angaben zu den maximal zulässigen Spalten zwischen zwei Rohren konnten nicht aus den Firmenunterlagen ermittelt werden. Bei der fachgerechten Montage der Rohre aus duktilem Guss garantieren die Markierungen am Spitzende an der Rohraußenseite – zwei weiße Striche –, dass der richtige Abstand zwischen zwei Rohren in der Rohrverbindung immer ga-

4.3 Faserzement [4.5]

57

rantiert ist. Hierbei müssen der eine Strich nicht und der andere gerade noch sichtbar sein. Für die zulässigen Abwinklungen gibt die folgende Tabelle 4.3. Auskunft. Tabelle 4.3. Zulässige Abwinklungen Schema

DN TYT

TYL

STD IM

bis 300 400 ab 500 bis 1000 1200 1400 1600 – 2000 150 und 200

zulässige Abwinklung 5,0° 4,0° 3,0° 3,0° 2,0° 1,5° 1,5° 3,5°

Die Abwinklung muss unbedingt gemessen werden, da der Winkel nicht schätzbar ist. Nach EN 13508-2 muss dieser Winkel angegeben werden.

4.3 Faserzement [4.5] In der Vergangenheit waren Faserzementrohre unter der Bezeichnung Asbestzementrohr bekannt. Die ersten Rohre wurden 1913 für die Wasserversorgung und 1935 für die Abwasserentsorgung hergestellt [4.25]. Nach Untersuchungen der Wirkung der Asbestfaser auf die Gesundheit wurde die Asbestfaser durch eine andere Faser ersetzt. Diese Faser ist heute die Polyvinylalkoholfaser.

Abb. 4.31. Faserzementrohr

Die Faserzementrohre zeichnen sich durch ihre Dichtheit, Maßgenauigkeit und ihre Tragfähigkeit aus. Faserzement ist gegenüber den normalen

58

4 Materialien

Abwässern im privaten wie im öffentlichen Kanal beständig. Auch gegenüber stark angreifenden Medien ist Faserzement wegen des hohen Zementgehaltes und seinem dichten Gefüge beständig. Faserzementrohre gelten als biegesteif. Rohrprofile und Nennweiten: Faserzementrohre sind muffenlose Rohre und werden in nur einer Profilart und einem reichhaltigen Nennweitenprogramm produziert. Es wird nur das Kreisprofil (Abb. 4.30.) hergestellt. Zum Fertigungsprogramm gehören neben der Rohrproduktion eine Vielzahl von Formstücken und Kupplungsarten. Nennweiten und Rohrlängen sind auszugsweise im Anhang 4 dargestellt und darüber hinaus können aus den Herstellerkatalogen entnommen werden. Der Herstellungsprozess von Rohren und Formstücken erfolgt nach dem Mazza-Verfahren (Abb. 4.31.) mit modifizierter Aufbereitung und Nachbehandlung [4.5].

Abb. 4.32. Fertigung von Faserzementrohren [4.5]

Das Ausgangsmaterial ist ein Gemisch aus Armierungsfasern, Prozessfasern, Zement, Zuschlagstoffen und Wasser. Auf Werkzeugmaschinen erfolgt nach der Fertigung die spanende Bearbeitung, die auch maßgenau auf Baustellen mit den entsprechenden Werkzeugen erfolgen kann. Die Normen für die Herstellung und Prüfung der Faserzementrohre erfolgt nach der europäischen Norm EN 588 Abwasserleitungen und -kanäle aus Faserzement Teil 1 Rohre, Formstücke und Rohrverbindungen Teil 2 Einstiegs- und Inspektionsschächte Teil 3 Vortriebsrohre

4.3 Faserzement [4.5]

59

In den einzelnen europäischen Ländern können dann noch Restnormen bestehen. Die Herstellung der Faserzementrohre ist nach EN ISO 9001 zertifiziert. Formstücke wie z.B. Abzweige, Sattelstücke, Stutzen, Bögen, Kupplungen, Schachtanschlussstücke für Zu- und Ablauf und Schächte selbst gehören neben dem allgemeinen Rohrprogramm zum Lieferprogramm der Rohrhersteller. Nähere Auskünfte sind immer vom jeweiligen Hersteller einzuholen.

Abb. 4.33. Aufsetzsattelstück

Abb. 4.34. Sattelstück

Abb. 4.35. a) Abzweig

b) Bogen [4.25]

60

4 Materialien

Rohrverbindungen sind bei den muffenlosen Faserzementrohren Kupplungen, die überwiegend aus dem gleichen Material (Abb. 4.37.) aber auch aus Polypropylen (Abb. 4.36.) – aber nur für die Nennweiten DN 150 bis 300 – bestehen. Grundlage aller Kupplungen ist das REKA-Prinzip, bei dem in maßhaltigen Kammern des Kupplungskörpers eingelegte Dichtringe verschiebesicher eingelegt sind.

Abb. 4.36. Kupplung aus Polypropylen (KKP)

Abb. 4.37. Kupplung aus Faserzement (RK/RKK)

Abb. 4.38. Langkupplung (RKGW)

4.4 GFK-Rohrmaterial [4.6; 4.7; 4.8]

61

Die Kammern werden aus dem Kupplungsrohling spanabhebend maßgenau herausgedreht. In der Mitte der Kupplungen befinden sich Distanzringe oder -stege. Des Weiteren werden noch Langkupplungen (Abb. 4.38.), die keine Distanzringe besitzen und in der Mitte aufgeweitet sind, hergestellt. Toleranzen: Für die Bewertung einer TV-Inspektion ist es wichtig, sowohl für den Inspekteur als auch im besonderen Maße für den bewertenden Ingenieur, die verschiedenen zulässigen Toleranzen (Tab. 4.4.) zu kennen, denn diese geben Auskunft, ob ein Zustand als zulässig oder bereits als Schaden einzustufen ist. Tabelle 4.4. Zulässige Abwinklungen Schema

DN

max. max. Aus- max. AusschwenAbwink schwenkung lung kung 2,5 m Rohrlänge

5,0 m Rohrlänge

150 - 600

3°

13,0 cm

26,0 cm

700 - 1000

2°

9,0 cm

18,0 cm

1100 - 1500

1°

4,5 cm

9,0 cm

Angaben zu den maximal zulässigen Spalten zwischen zwei Rohren konnte nicht aus den Firmenunterlagen ermittelt werden. Für die zulässigen Abwinklungen gibt die Tabelle 4.4. Auskunft. Die Abwinklung muss unbedingt gemessen werden, da der Winkel nicht schätzbar ist. Nach EN 13508-2 muss dieser Winkel angegeben werden.

4.4 GFK-Rohrmaterial [4.6; 4.7; 4.8] Aus einem in den 50-er Jahren entwickelten Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Zylindern aus glasfaserverstärktem Polyesterharz entwickelte sich dieses Verfahren – das Schleuderverfahren – zu einem Verfahren zur Herstellung von Rohren und wurde zum Patent angemeldet. Die GFK-Rohre besitzen ein niedriges Gewicht mit einer einfachen Steckverbindung, einen homogenen Aufbau, einen hohen Abriebswiderstand,

62

4 Materialien

sehr glatte Oberflächen und weitere Eigenschaften, auf die im Einzelnen nicht eingegangen werden soll. GFK-Rohre gelten als biegeweich.

Abb. 4.39. Kreisprofil [4.6]

Abb. 4.40. Eiprofil [4.9]

Abb. 4.41. Sonderprofil [4.6]

Abb. 4.42. Maul mit Rinne [4.6]

Rohrprofile und Nennweiten: GFK-Rohre werden nicht nur als muffenlose Rohre sondern auch mit Falz- oder Muffenausbildung hergestellt und werden in verschiedenen Profilarten und einem reichhaltigen Nennweitenprogramm produziert. Vor allen für die Fertigung von Rohren für die Sanierung alter Kanäle werden die verschiedensten Profile hergestellt. Kreisprofil (Abb. 4.39.) Eiprofil (Abb. 4.40.) und weitere Profilarten (Abb. 4.41., Abb. 4.42. und Abb. 4.43.) Das gefertigte Profil hängt von dem jeweiligen Fertigungsverfahren ab, entweder dem Schleuder- oder dem Wickelverfahren.

4.4 GFK-Rohrmaterial [4.6; 4.7; 4.8]

63

Abb. 4.43. Profilformen für Sanierungsrohre [4.6]

Zum Fertigungsprogramm gehört neben der Rohrproduktion eine Vielzahl von Formstücken und Kupplungsarten und Schächten. Nennweiten und Rohrlängen sind auszugsweise im Anhang 4 dargestellt und können ansonsten aus den Herstellerkatalogen entnommen werden. Der Herstellungsprozess unterscheidet – wie bereits erwähnt – zwei wesentlich verschiedene Verfahren – das Schleuder- und das Wickelverfahren. Ausgangsstoffe sind aber für beide Verfahren gleich. Es werden ein ungesättigtes Polyesterharz als Bindemittel, Glas als Bewehrung und Quarzsand als Füllstoff verwendet. Das Polyesterharz dient der Herstellung des Verbundes zwischen den einzelnen Komponenten und die Glasfaser erhöht die Festigkeit. Beim Schleuderverfahren werden die einzelnen Komponenten nach einer vorgeschriebenen Rezeptur elektronisch über eine Beschickungsvorrichtung in die rotierende Form gegeben. Danach wird die Rotationsgeschwindigkeit so erhöht, dass das Material durch die Fliehkraft an die Formwand gedrückt wird. Dabei wird das Material gründlich entlüftet

Abb. 4.44. Schleuderverfahren [4.6]

64

4 Materialien

und verdichtet und es entsteht eine über die gesamte Rohrlänge blasenfreie, dichte und gleichmäßige Rohrwandung. Mit diesem Verfahren können natürlich nur Kreisprofile mit einer festgelegten Rohrlänge gefertigt werden. Beim Wickelverfahren werden die einzelnen Komponenten nach einem vorgeschriebenen Programm computergesteuert auf einen induktiv beheizten, rotierenden und sich dabei axial bewegenden Kern nacheinander aufgebracht. Der Wandaufbau erfolgt von innen nach außen, wobei die endlosen Glasfasern im Winkel von ca. 90° zur Rohrachse aufgewickelt und mit ungerichteten Glasfasern zusätzlich versetzt werden. Die Aushärtung erfolgt von innen durch den induktiv erwärmten Stahlbandkern, von außen durch Infrarotstrahler und die exotherme Reaktion des Polyesterharzanteils.

Abb. 4.45. Wickelverfahren [4.7]

Entsprechend der Formung des Wickelkerns werden die verschiedensten Profile erstellt. Mit diesem Verfahren können Standardlängen und jede Zwischengröße im Bereich von 0,30 bis 21,00 m geschnitten werden. Die Normen für die Herstellung und Prüfung für die GFK-Rohre sind in nationalen und internationalen Normen festgelegt. EN 1636 Teil 1-6: drucklose Entwässerungs- und Abwasserleitungen EN 1115 Teil 1-6: für erdverlegte Abwasserdruckrohre nationale Normen

4.4 GFK-Rohrmaterial [4.6; 4.7; 4.8]

65

Steinzeug

PVC

GFK Abb. 4.46. Abzweige 90° für verschiedenes Anschlussmaterialien

Abb. 4.47. Abb. 4.48. Abzweig 45° und Sattel- Bogen 90° - monolithistück 45° sche und Segmentbauweise

Rohrverbindungen sind bei den muffenlosen GFK-Rohren Kupplungen aus dem gleichen Material und sind nach dem REKA-Prinzip oder dem FWC-Prinzip aufgebaut.

Abb. 4.49. REKA-Kupplung

Abb. 4.50. FWC-Kupplung

Für Sanierungen lassen sich derartige Verbindungen nicht realisieren, deshalb gibt es noch die Falz- und Muffenverbindungen. Bei den Muffenverbindungen befindet sich der Dichtgummi immer auf dem Spitzende.

Abb. 4.51. Falzverbindung (HOBAS)

66

4 Materialien

Abb. 4.52. Muffenverbindung (HOBAS)

Toleranzen: Für die Bewertung einer TV-Inspektion ist es wichtig, sowohl für den Inspekteur als auch im besonderen Maße für den bewertenden Ingenieur, die verschiedenen zulässigen Toleranzen (Tab. 4.5) zu kennen, denn diese geben Auskunft, ob ein Zustand als zulässig oder bereits als Schaden einzustufen ist. Angaben zu den maximal zulässigen Spalten zwischen zwei Rohren konnte nicht aus den Firmenunterlagen ermittelt werden. Für die zulässigen Abwinklungen gibt die folgende Tabelle 4.5. Auskunft. Tabelle 4.5. Zulässige Toleranzen (nach HOBAS) Schema

DN

Abwinklung

200 – 500

3°

600 – 1000

2°

1100 – 1600

1°

ab 1800

0,5°

Die Abwinklung muss unbedingt gemessen werden, da der Winkel nicht schätzbar ist. Nach EN 13508-2 muss dieser Winkel angegeben werden.

4.5 Mauerwerk Kanäle aus Klinkermauerwerk sind mit die ältesten, die wir aus der Geschichte her kennen. Das Material Klinker ist bereits sehr alt. Die Ausführungen im Kapitel 2 zeigen dies auf. Jedoch sind früher nicht nur gebrannte Klinker verwendet worden, älter sind bereits gemauerte Kanäle aus unbehauenen oder behauenen Felssteinen (Abb. 2.4.). Auch heute sind noch Kanäle zu erkennen, die aus behauenen Felssteinen gemauert worden sind.

4.5 Mauerwerk

67

Im vorliegenden Fall sollen insbesondere die aus Klinkern gemauerten Kanäle (Abb. 4.54.) betrachtet werden. Sie stellen in unserer heutigen Kanalisation die Mehrzahl der vorhandenen gemauerten Kanäle dar und sind in ihrer Anwendungsverbreitung in den europäischen Ländern wie auch weltweit sehr unterschiedlich. Dies trifft ebenso für die Dimensionen zu. Von den kleinen nichtbegehbaren Kanälen bis hin zu großen Sammlern ist das Material vertreten. Ebenso wurde eine Vielzahl von Schächten und Bauwerken gemauert. Die mit Felssteinen (Abb. 4.53.) gemauerten Kanäle sind überwiegend Altkanäle. In der heutigen Zeit ist die Praxis; Kanäle zu mauern; so gut wie nicht mehr in der Anwendung, da durch andere Materialien selbst Großprofilkanäle hergestellt werden können. Vor allen Dingen ist die Qualität der in der Vergangenheit gemauerten Bauwerke und Großprofile besonders zu beachten, denn diese Kanäle und Bauwerke weisen häufig nur geringe bis keine Schäden auf (Abb. 4.56.). Gemauerte Kanäle gelten als biegeweich.

Abb. 4.53. Felssteine

Abb. 4.54. Klinker

Rohrprofile und Nennweiten werden durch dieses Material nicht begrenzt. Mit Steinen oder Klinkern lassen sich alle Profile und fast alle Nennweiten herstellen. Die Profile der älteren Vergangenheit (Abb. 4.55.) unterscheiden sich teilweise erheblich von den heute gebräuchlichen.

68

4 Materialien

Abb. 4.55. Alte Profilformen (Beispiele) [4.10]

Folgende Profile wurden in der jüngeren Vergangenheit (Abb. 4.56. und 4.57.) und werden u.a. teilweise noch heute gemauert: Kreisprofile Eiprofile Maulprofile Kastenprofile Sonderprofile jeglicher Art

Abb. 4.56. Bauwerk [4.11]

Abb. 4.57. Eiprofil [4.24]

Das Nennweitenspektrum ist sehr weit gefächert und wird normmäßig nach dem Verhältnis aus Breite zu Höhe (früher: Höhe zu Breite) definiert. Diese Angaben sind von großer Bedeutung, da jedes Profil aus der Vergangenheit her und aber auch noch heute in verschiedenen Ausführungen eingebaut worden ist und wird (siehe hierzu allgemein Abb. 4.3.). In der Herstellung muss unterschieden werden nach der Herstellung des Materials – hier insbesondere des Klinkers – und der Herstellung des Kanals.

4.5 Mauerwerk

alte Klinkerformen

Musterkanalprofil – Ei

69

neue Klinkerformen

Abb. 4.58. Prinzip des gemauerten Kanals – Einsatz der Klinkerformate

Das Material ist ein Produkt aus speziellen Tonen mit Beimischungen, die in einem Brennprozess, abgestimmt auf das Einsatzgebiet als Kanalklinker, nach vorgegebenen Normen hergestellt werden. Für die verschiedenen Einsatzbereiche am Kanalprofil sind auch unterschiedlich geformte Klinker (Abb. 4.58.) hergestellt worden.

Abb. 4.59. Ziegelformen an einem Seitenzugang

Abb. 4.60. Herstellung eines gemauerten Kanals [2.4]

Für spezielle Einsatzgebiete oder -bereiche im Kanal wurden speziellgeformte Klinker (Abb. 4.59.) eingebaut. Die Korrosion spielt, wenn der richtige Kanalklinker eingebaut worden ist, für ihn selber keine Rolle. Schwachpunkt eines jeden gemauerten Ka-

70

4 Materialien

nals sind aber die Fugen, die, wenn nicht ordnungsgemäß ausgeführt, korrodieren können. Die Erstellung von gemauerten Kanälen und was dabei zu beachten ist, wird im [4.12], Seite 259 beschrieben. Die Herstellung des Kanals selber erfolgte in handwerklicher Arbeit, indem Lehren und Schablonen, entsprechend des Profils und der Nennweite, gefertigt wurden und bei der Mauerung des Kanals (Abb. 4.60.) als Schalungen Verwendung fanden. Diese Arbeiten wurden von speziellen Kanalmaurern ausgeführt. Die Normen für die Herstellung und Prüfung der Kanalklinker sind in den verschiedenen Ländern in Europa und weltweit recht unterschiedlich. Sie unterliegen wie alle anderen Kanalmaterialien bestimmten Anforderungsbestimmungen. Deshalb darf im Kanalbau und Schachtbau auch nur dieses Material verwendet werden, da andere Klinker nicht für den Kanaleinsatz bestimmt sind und somit durch das Abwasser oder die Kanalatmosphäre zerstört werden können. Formstücke gibt es im eigentlichen Sinne, wenn ein Vergleich zu anderen Kanalmaterialien aufgestellt wird, nicht. Dennoch gibt es auch für den gemauerten Kanal als Formstücke Abzweige (Abb. 4.61.) und Entlüftungsbauteile (Abb. 4.62.). Diese werden in den meisten Fällen als solche nicht erkannt. Aber diese Teile sind im Werk hergestellte Formstücke, die während des Kanalbaus in die Wandung mit eingemauert werden. Diese klare Aussage fundiert auf der theoretischen Fachdefinition über Abzweige, die im Kapitel 8 dargelegt wird.

Abb. 4.61. Abzweig [4.24]

Abb. 4.62. Entlüftung [4.24]

Rohrverbindungen gibt es bei gemauerten Kanälen im üblichen Sinne nicht, da der gesamte Kanal ein homogenes Bauwerk darstellt. Dehnungsfugen müssen allerdings auch eingebaut sein. Toleranzen entsprechend der anderen Kanalmaterialien gibt es hier nicht. Festgelegt sind nur die einzelnen Fugenstärken.

4.6 Kunststoffmaterialien

71

4.6 Kunststoffmaterialien Hierunter versteht man die gesamte Palette der Rohrmaterialien, die sich in die Werkstoffe PVC-U (Abb. 4.63.) – Polyvinylchlorid ohne Weichmacher –, PE-HD (Abb. 4.64.) – Polyethylen hoher Dichte – und PP (Abb. 4.65.) – Polypropylen – aufgliedern. Das Material GFK, welches ebenfalls hierzu gehört, wurde bereits gesondert behandelt, da sich die Fertigung wesentlich von der Herstellung der anderen Kunststoffe unterscheidet. Kunststoffrohre gewinnen in den letzten Jahren wesentlich an Bedeutung für die Ableitung von Abwasser. Ihre Handhabung ist besonders einfach wegen ihres geringen Gewichts, der großen Längen und der Unempfindlichkeit gegenüber dem normalen Abwasser. Die Dichtheit des Materials und seiner Dichtungssysteme sowie das hydraulische Verhalten haben weiterhin zur verstärkten Akzeptanz für diese Materialen beigetragen. Sie werden sowohl als Rohre für die Erdverlegung als auch für Sanierungsmaßnahmen gefertigt und eingesetzt. Kunststoffrohre gelten als biegeweiche Rohre.

Abb. 4.63. PVC-U

Abb. 4.64. PE-HD

Abb. 4.65. PP

Rohrprofile und Nennweiten: Bei allen drei Materialen werden neben Kreisprofilen auch Eiprofile aus PE-HD (Abb. 4.66.) gefertigt. Ausnahmen bilden nur einige Drainagerohre, die eine flache Sohlausbildung (Tunnelprofil) besitzen. Das Nennweitenspektrum ist sehr vielseitig, beginnend bei Rohren für die Hausentwässerung bis zum großen Abwassersammler.

Abb. 4.66. Eiprofil aus PE-HD [4.26]

72

4 Materialien

Zu den Herstellungsprogrammen der einzelnen Rohrmaterialien gehören bei dem Rohrprogramm Glattrohre mit Muffen und ohne Muffen, profilierte Rohre (Ultra Rip 1 – PVC-U, Ultra Rip 2 – PP) und Mehrschichtrohre. Zum Herstellerprofil gehören weiterhin Formstücke, wie Abzweige, Bögen, Muffen, Reduzierungen und Schachteinbaustücke, und Schächte. Die entsprechenden Nennweiten und Rohrlängen sind den jeweiligen Herstellerinformationen zu entnehmen. Regellängen sind den entsprechenden Firmeninformationen zu entnehmen. Herstellungsprozess: Die Kunststoffrohre werden in Extrudern hergestellt, die je nach Rohrmaterial und Rohrform unterschiedlich aufgebaut sind. Wesentliche Stationen sollen nur skizziert werden.

Abb. 4.67. Extruder für glatte Rohre [4.13]

Abb. 4.68. Extruder für profilierte Rohre [4.14]

Ein Granulat – z.B. Polyethylen oder PVC – wird über einen Beschicker dem Extruder zugeführt. Hier wird das Granulat aufbereitet und zur heißen Kunststoffschmelze ausgetragen. Im anschließenden Rohrwerkzeug wird dann das dimensionsgerechte Rohr geformt. Danach wird das Rohr ausgeformt und gekühlt. Über weitere Kühlvarianten wird dann das Rohr so weit abgekühlt bis es dann aus der Extruderlinie herausgezogen und auf Länge geschnitten werden kann. PKS R

PKS PR

PKS SQ Abb. 4.69. Wickelverfahren [4.15] und seine Profil-Reihen

4.6 Kunststoffmaterialien

73

Ein weiteres Herstellungsverfahren ist das Wickelverfahren, bei dem Profilkanalrohre hergestellt werden. Die Normen für Herstellung und Prüfung sind überwiegend national geregelt. Für die Herstellung von Kanalrohren und Formstücke aus PVC-U gibt es bereits die EN 1401 und für PP gilt die EN 1852-1. Formstücke werden speziell bei Kunststoffrohren in einer sehr großen Mannigfaltigkeit angeboten. Aus der Vielzahl der Möglichkeiten, beginnend bei den Abzweigen über die Bögen, Reduzierstücke, Muffen bis hin zu den Reinigungsöffnungen, sind in den folgenden Abbildungen einige Beispiele dargestellt.

PVC-U [4.16] ultra rip 2 [4.14] Abb. 4.70. Abzweig

PP [4.19] Abb. 4.71. Bogen

ultra rip 2 [4.14] Abb. 4.72. Muffe

PP [4.19] ultra rip 2 [4.14] Abb. 4.73. Reduzierung

PVC-U [4.17]

ultra rip 2 [4.14]

Rohrverbindungen: Für die verschiedenen Rohrmaterialien und -formen gibt es die unterschiedlichsten Rohrverbindungsvarianten.

PVC-U [4.16]

PP (KG 2000) [4.16]

PVC-U (Connex) Verbundrohr [4.18] [4.17] Abb. 4.74. Muffenverbindungen bei glatten Rohren

74

4 Materialien

Zum einen muss unterschieden werden nach Muffenverbindungen und nach Schweißverbindungen. In diesen beiden grundsätzlich verschiedenen Verbindungsverfahren sind dann weiterhin unterschiedliche Ausbildungen vorhanden. Bei den Muffenverbindungen muss nach innen- (für glatte Rohre – Abb. 4.74.) und nach außenliegenden (für profilierte Rohre – Abb. 4.75.) Dichtgummis unterschieden werden. In Abhängigkeit von dem Rohrmaterial, dem -hersteller und der -ausführung sind die Formen und Verwendungen sehr unterschiedlich. Der Dichtgummi liegt bei den glatten Rohren in einer Sicke in der Muffe (Abb. 4.74) und das jeweilige Spitzende ist immer glatt. Bei den profilierten Rohren befindet sich der Dichtgummi zwischen den Profilen am Spitzende (Abb. 4.75) und die Innenflächen der Muffen sind glatt.

Dichtgummi auf Spitzende

Schema

geschlossene Rohrverbindung Ansicht, Schema Abb. 4.75. Muffenverbindungen bei profilierten Rohren [4.16, 4.19, 4.14]

Bei den Schweißverbindungen wird nach den verschiedenen Schweißverfahren unterschieden. Als schweißbares Material gilt sowohl PE-HD als auch PP. Die einzelnen Schweißverfahren werden kurz erläutert, stellen aber keine Vollständigkeit dar. -

Heizspiegelschweißen:

vor dem Schweißen Schema während des Schweißens Abb. 4.76. Heizelementstumpfschweißung (Heizspiegelschweißen) [4.16]

4.6 Kunststoffmaterialien

75

Beim Heizspiegelschweißen (Abb. 4.76.) wird ein Heizspiegel zwischen die Rohrenden zweier muffenloser PE-HD-Rohre gebracht, die beiden Rohrenden werden dagegen gedrückt – Zeitdauer und Stromstärke sind vorher bestimmt – um dann nach dem Entfernen des Heizspiegels an einander gedrückt zu werden, damit beide aufgeheizten weichen Rohrenden miteinander stumpf verschmelzen. Dieses Verfahren wird heute nicht mehr von Hand sondern über einen Mikrochip im Schweißgerät gesteuert. Damit ist eine ständig gleichmäßige Qualität der Schweißnaht garantiert. Charakteristikum dieser Schweißnaht sind die beiden Wülste vor und hinter der Schweißnaht, die durch eine TV-Inspektion deutlich erkennbar und unverwechselbar sind. Auch wenn bei größeren Nennweiten die Wülste abgeschliffen werden sollten, bleibt die eindeutige Erkennbarkeit dieses Schweißverfahrens für den Inspekteur erhalten, denn jetzt kann vor und hinter der Schweißnaht ein hochglänzender Rohrumfang erkannt werden. -

Heizwendelschweißen: Es muss unterschieden werden nach einem Verfahren für glatte und für profilierte Rohre.

Schweißgerät Schweißmuffe Schema Abb. 4.77. Heizwendelschweißen mit Schweißmuffe [4.13, 4.20]

Es zeichnet sich durch eine hohe Verfahrenssicherheit aus. Bei dem Schweißverfahren für glatte Rohre (Abb. 4.77.) befindet sich in der Schweißmuffe eine Heizwendel (Widerstandsdrähte). Die beiden Rohrenden werden in diese Schweißmuffe beidseitig bis sie sich berühren – dies sollte immer mittig sein – eingesteckt, dann wird die Heizwendel mit Strom beauflagt, Zeitdauer und Stromstärke werden durch einen Steuerchip im Schweißgerät geregelt, dabei verschmelzen die Rohrenden mit der Schweißmuffe. Nach Abschalten des Schweißvorganges bildet die Schweißung eine qualitätskonstante dichte und feste Verbindung.

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4 Materialien

Bei dem Schweißverfahren für profilierte Rohre (Abb. 4.78.) sind die Widerstandsdrähte in der Muffe integriert. Das Spitzende wird nun in die Muffe geschoben, der Strom wird über das Schweißgerät zugeführt und das Spitzende verschmilzt mit der Muffe zu einer unlösbaren dichten Verbindung.

beim Schweißen Schema nach dem Schweißen Abb. 4.78. Heizwendelschweißen für profilierte Rohre [4.15]

Charakteristikum dieser Schweißnähte ist die axial verlaufende gleichmäßige Naht, die durch eine TV-Inspektion deutlich erkennbar und unverwechselbar ist. -

Extrusionsschweißen: Das Extrusionsschweißen wird zur Verbindung von PKS-Rohren angewandt. Hierbei werden die Rohre mit angeformten Spitzende und Muffe in einander geschoben. Im Nennweitenbereich bis DN 800 genügt im Normalfall nur eine Schweißnaht von außen, während bei den größeren Nennweiten auch von innen eine Schweißnaht aufgebracht werden muss.

Auftragen der Innenschweißnaht Abb. 4.79. Extrusionsschweißen [4.15]

Schema der Schweißnähte, Schweißnaht

Charakteristikum dieser Schweißnähte ist die axial verlaufende leicht gewölbte Schweißnaht, die durch eine TV-Inspektion deutlich erkennbar und unverwechselbar ist (Abb. 4.79.).

4.7 Polymerbeton [4.28]

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Toleranzen: Angaben, die den Spalt zwischen den beiden Rohrenden betreffen, werden von den Herstellern nicht angegeben. Bei den Schweißverbindungen machen sie außerdem keinen Sinn und bei den Muffenverbindungen fehlen entsprechende Angaben. Versätze sind theoretisch wie praktisch auch nicht möglich. Die einzigen Angaben, die als Toleranzen für biegeweiche Rohre von Bedeutung sind, ist die Deformation dieser Rohre. In Deutschland wird von einer zulässigen Deformation für neu verlegte Rohre bis 4% des Durchmessers und für ältere bereits liegende Rohre bis 6% des Durchmessers ausgegangen. Im europäischen Umfeld sind noch Deformationen bis 15% des Durchmessers zulässig. Diese Werte sind nicht durch Inaugenscheinnahme oder Schätzen zu ermitteln, sondern sie müssen gemessen werden.

4.7 Polymerbeton [4.28] Polymerbeton (kurz PRC für „polyester resin concrete“)ist ein Werkstoff, der aus trockenen Füllstoffen und einem Polymer als Bindemittel hergestellt wird. Hierbei erfüllt das Polymer die gleichen Aufgaben wie der Zementleim bei herkömmlichem Beton. Zement wird im Polymerbeton, wenn überhaupt, nur als Füllstoff, also als Erweiterung der Gesteinskörnung in den Feinstkornbereich hinein eingesetzt und übernimmt keine Bindewirkung. Polymerbetonrohre gelten als biegesteife Rohre.

Abb. 4.80. Polymerbeton - Kanalrohr

Rohrprofile und Nennweiten: Polymerbetonrohre werden als Kreisprofile (Abb. 4.76.), Eiprofile, Drachenprofile u.a. Sonderprofile hergestellt. Sie werden als Muffen- (Abb. 4.81) und Falzrohre (Abb. 4.82) und als Muffenlose gefertigt. Das Nennweitenspektrum erstreckt sich bei Vortriebsrohren mit Kreisprofil von DN 250 bis DN 2600, bei Muffenrohren von DN

78

4 Materialien

300 bis DN 1000 und bei Falzrohren von DN 1200 bis DN 2000 sowie bei Eiprofilen von DN 400/600 bis DN 1400/2100. Nähere Angaben sind den jeweiligen Firmeninformationen und nationalen wie europäischen Normen zu entnehmen.

Abb. 4.81. Muffenrohr (Meyer-Rohr+Schacht

Abb. 4.82. Falzrohr (Meyer-Rohr+Schacht

GmbH, Lüneburg)

GmbH, Lüneburg)

Der Herstellungsprozess von Polymerbetonrohren erfolgt bereits mit unterschiedlichen Verfahren, wie im Schleuder-, Schleuderwalz- und Vibrationsverfahren sowohl mit als auch ohne Bewehrung. Heute wird eine Mischung aus mineralischen Quarz-Sanden mit einem hochwertigen Polyesterharz im Mischungsverhältnis von ca. 90:10 mit einer computergesteuerten Dosier- und Aufbereitungsanlage hergestellt. Die fertige Mischung wird in Formen – vertikal stehende Stahlformen mit Innenkern und Außenform – gefüllt und dort durch Vibration verdichtet. Danach härtet das Rohr in der Form aus, wird entschalt und anschließend in einem Tunnelofen getempert. Die Normen für die Herstellung und Prüfung der Polymerbetonrohre ist innerhalb Europa seit 2003 geregelt. Die Materialeigenschaften und Abmessungen sind national auch noch in der DIN 54815 festgelegt. EN 14636-1

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für drucklos betriebene Abwasserkanäle und -leitungen - Polymerbeton (PRC) Teil 1: Rohre und Formstücke mit biegsamen Verbindungen

Ausgabe : 2003-05, Deutsch EN 14636-2

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für drucklos betriebene Abwasserkanäle und -leitungen - Polymerbeton (PRC) Teil 2: Einsteig- und Kontrollschächte

Ausgabe : 2006-07, Deutsch

4.7 Polymerbeton [4.28]

ISO/DIS 18672-1

79

Kunststoffrohrleitungssysteme für Abwasserleitungen und -kanäle ohne Druck – Polymerbeton Teil 1: Rohre und Formstücke mit flexiblen Verbindungen Ausgabe : 2007-10, Englisch

Darüber hinaus gibt es nationale Normen. ÖNORM B 5130-1 Rohre, Rohrverbindungen und Formstücke aus gefüllten Reaktionsharz-Formstoffen (Polymerbeton) Abmessungen, Werkstoff, Kennzeichnung Ausgabe : 2000-05, Deutsch ÖNORM B 5130-2 Rohre, Rohrverbindungen und Formstücke aus gefüllten Reaktionsharz-Formstoffen (Polymerbeton) Anforderungen, Prüfungen und Gütesicherung Ausgabe : 2000-05, Deutsch

DIN 54815-1

Rohre aus gefüllten Polyesterharzformstoffen Teil 1: Maße, Werkstoff, Kennzeichnung Ausgabe: 1998-11

DIN 54815-2

Rohre aus gefüllten Polyesterharzformstoffen Teil 2: Anforderungen, Prüfung Ausgabe : 1998-11

Als Formstücke gibt es bei Polymerbetonrohre nur Abzweige. Diese werden werkseitig nach Vorgabe gefertigt.

Abb. 4.83. Polymerbeton – Abzweig (Meyer-Rohr+Schacht GmbH, Lüneburg)

Rohrverbindungen sind bei Polymerbetonrohren Gleitringdichtungen – SBR-Dichtungen – und sind je nach Einsatzgebiet ausgebildet.

80

4 Materialien

Abb. 4.84. Muffenverbindung (Meyer-

Abb. 4.85. Falzverbindung (Meyer-

Rohr+Schacht GmbH, Lüneburg)

Rohr+Schacht GmbH, Lüneburg)

Abb. 4.86. Kupplung – muffenloses Rohr (Meyer-Rohr+Schacht GmbH, Lüneburg)

Abb. 4.87. Verbindung – Vortriebsrohr (Meyer-Rohr+Schacht GmbH, Lüneburg)

Vorteile des Polymerbetons gegenüber anderen Materialien: pflegeleicht, da glatte Oberfläche und hohe Abriebsfestigkeit, geringe Wasseraufnahme – weniger als 0,5 %, dadurch auch frostunempfindlich, korrosionsbeständig, da er durch seine dichte Struktur undurchlässig und gegenüber aggressiven Medien resistent ist, formbeständig, da geringer Schwund, alterungsbeständig, da UV-beständig, verrottungsfest und witterungsbeständig, gewichtsreduzierend, da durch höhere Festigkeit Rohre dünnwandiger hergestellt werden können, was eine bis zu 75 % leichtere Bauweise gegenüber Beton erlaubt, umweltfreundlich, da aus umweltverträglichen Baustoffen hergestellt.

4.8 Steinzeug [4.21, 4.22] Steinzeugrohre werden aus einer Mischung verschiedener Tone mit Schamotten im Pressverfahren – mittels Schneckenpresse – hergestellt, luftgetrocknet, in Glasur getaucht und dann bei einer Temperatur von bis zu

4.8 Steinzeug [4.21, 4.22]

81

1250°C gebrannt. Durch die dabei erfolgte Sinterung entsteht das völlig neue Material Steinzeug, bestehend aus Glas, Quarz und Mullit. Steinzeugrohre gelten als biegesteife Rohre.

a) Muffenrohr

b) Muffenloses Rohr

Abb. 4.88. Steinzeugrohre

Rohrprofile und Nennweiten: Steinzeugrohre werden fertigungsbedingt nur als Kreisprofile (Abb. 4.88.) hergestellt. Hierbei wird unterschieden in Muffen- (Abb. 4.88.a)) und muffenlose Rohre (Abb. 4.88.b)). Muffenrohre werden dann noch nach ihren Dichtungssystemen unterschieden. Das Nennweitenspektrum erstreckt sich im Hausanschlussbereich von DN 100 bis DN 200 und im öffentlichen Bereich von DN 200 bis DN 1200. Nähere Angaben sind den jeweiligen Firmeninformationen und nationalen wie europäischen Normen zu entnehmen.

Abb. 4.89. Steinzeugrohre – historisch [4.27]

Der Herstellungsprozess von Steinzeugrohren hat sich im Laufe der geschichtlichen Entwicklung verändert. Die Herstellung von Steinzeugrohren geht weit in die Geschichte zurück. Steinzeug oder auch Ton gilt mit als das älteste Material zur Rohrherstellung. Anfänglich muss davon ausgegangen werden, dass die Herstellung auf sog. Töpferscheiben erfolgte, wobei eine Rohrlänge von ca. 50 cm als realistisch angesehen werden muss. In Europa kann auf eine über 150-jährige Entwicklungs- und Herstellergeschichte von Steinzeugrohren zurück geschaut werden. In den verschie-

82

4 Materialien

densten europäischen Ländern sind die jeweiligen Entwicklungen und Herstellungen national bedingt teilweise unterschiedlich verlaufen.

Abb. 4.90. Steinzeug – alte Form (DIN 1230)

Zur Herstellung wird eine Mischung verschiedener Tone, die entweder nass oder trocken gemischt werden, verwendet. Durch die Zugabe von Schamotte – sowohl bei der Nass- als auch bei der Trockenmischung – wird die Tonmischung abgemagert und erhält so die notwendige Standsicherheit und Formstabilität beim Brennen. Die neuen Steinzeugrohre werden über Strangpressen – wobei zuerst die Muffe und dann der Schaft geformt wird – kontinuierlich ausgeformt, dabei sind die Muffen innen und die Spitzenden heute glatt ausgebildet im Gegensatz zu der alten Form (Abb. 4.90.). Nach diesem Formgebungsvorgang werden die Steinzeugrohre bei 80°C getrocknet, dann in die Glasur, die aus einer Mischung aus Lehm, Ton, Kalk, Dolomit, Quarz und Metalloxiden besteht, getaucht. Bei der Mischung dieser einzelnen verschiedenen Materialkomponenten können verschiedene Farbtöne erzeugt werden.

Abb. 4.91. vor dem Brand

Abb. .4.92. nach dem Brand

4.8 Steinzeug [4.21, 4.22]

83

Danach werden diese Rohre dann auf Tunnelofenwagen gestellt und im Tunnelofen bei einer Temperatur bis zu 1250°C (Brenndauer 3 Tage) gebrannt. Hierbei verschmilzt einmal die Glasur unlösbar mit dem restlichen Rohrmaterial – der Scherbe – durch Sinterung zum Werkstoff Steinzeug. Neben diesem herkömmlichen Verfahren gibt es noch das Schnellbrandverfahren, bei dem wesentlich kürzere Fertigungszeiten durch kurze intensive Trocknung – ca. 10 Stunden – und optimiertes Brennen – ca. 8 Stunden – erreicht werden. Hierbei werden die Rohre nicht stehend sondern liegend durch den Brennofen befördert. Die Glasur wird hierbei durch Spritzglasieren der Innenflächen aufgetragen. Nach dem Abkühlen der Rohre werden dann die verschiedenen Dichtungssystemkomponenten eingebaut. Nicht in jedem Land werden glasierte Steinzeugrohre hergestellt, so sind auch unglasierte Rohre in der Anwendung. Steinzeugrohre sind korrosionsbeständig gegenüber allen Stoffen außer Flusssäure. Die Normen für die Herstellung und Prüfung der Steinzeugrohre sind innerhalb Europa seit Juni 1991 durch den CEN geregelt worden. Es gelten die folgenden Normen, die jeweils in jedem Land in nationales Recht umgesetzt werden müssen. EN 295 Steinzeugrohre und Formstücke sowie Rohrverbindungen für Abwasserleitungen und -kanäle Teil 1 Anforderungen Teil 2 Güteüberwachung, Probenahme Teil 3 Prüfverfahren Teil 4 Anforderungen an Sonderformstücke, Übergangsbauteile und Zubehörteile Teil 5 Anforderungen an gelochte Rohre und Formstücke Teil 6 Anforderungen an Steinzeugschächte Teil 7 Anforderungen an Steinzeugrohre und Verbindungen beim Rohrvortrieb Formstücke wie Abzweige, Gelenkstücke, Bögen, Übergangstücke, Sattelstücke und Verschlussdeckel gehören neben dem allgemeinen Rohrprogramm zum Lieferumfang der Hersteller. Hierbei gibt es trotz europäischer Normung herstellerabhängige Unterschiede, die sich häufig u.a. in der Farbgebung der Glasur ausdrücken.

84

4 Materialien

Abb. 4.93. Abzweig

Abb. 4. 94. Bogen

Abb. 4.95. Sattelstück

Bei den Abzweigen wird nach rechten und linken Abzweigen – betrachtet in Fließrichtung – unterschieden. Diese Unterscheidung ist man bei der Steinzeugindustrie bemüht in der Zukunft abzustellen. Die Zuordnung nach „rechts“ oder nach „links“ eines Abzweiges steht im engen Zusammenhang mit dem Dichtungssystem „Steckmuffe K nach Verdichtungssystem C“, da hier über eine Scheitelpunktmarkierung die Lagerichtigkeit für den Einbau vorgeschrieben ist. Auf diese Problematik wird unter dem Abschnitt „Rohrverbindungen“ näher eingegangen. Rohrverbindungen haben bei Steinzeugrohren eine besondere Bedeutung, da sich über sie die Zuordnung der Steinzeugrohre definiert. Im Bereich der Rohrverbindungen haben sich im Laufe der Geschichte sehr große Wandlungen vollzogen. Von einfachen Lehmverbindungen (Abb. 4.96.) über den Hanfstrick, den Teerstrick (Abb. 4.97.) bis hin zum Verguss (Abb. 4.98.) erstreckt sich die Entwicklungsgeschichte.

Abb. 4.96. Lehm

Abb. 4.97. Teerstrick

Abb. 4.98. Verguss

Bei der heutigen Generation von Steinzeugrohren werden die Dichtungselemente im Rohrherstellerwerk direkt an- bzw. aufgebracht. So wird unterschieden bei den Muffenrohren nach der Steckmuffe L nach Verbindungssystem F, der Steckmuffe K nach Verbindungssystem C mit Scheitelpunktmarkierung und der Steckmuffe S nach Verbindungssystem C mit Scheitelpunktmarkierung.

4.8 Steinzeug [4.21, 4.22]

Abb. 4.99. Steckmuffe L [4.21]

Abb. 4.100. Steckmuffe K [4.21]

85

Abb. 4.101. Steckmuffe S [4.21]

Die Steinzeugrohre mit der Steckmuffe L werden im Nennweitenbereich DN 100-200 – hier speziell im Anschlussbereich – verwendet, die Steinzeugrohre mit den Steckmuffen K und S im öffentlichen Bereich. Diese drei Dichtungssysteme unterscheiden sich eindeutig nach den folgenden Kriterien: Steckmuffe L: Dichtung – bestehend aus einem KautschukElastomer mit einem Polyesterharzverguss – sitzt nur in der Muffe, Spitzende bleibt frei; Steckmuffe K: Dichtung – bestehend aus Polymerwerkstoffen – teilt sich in einen harten Teil in der Muffe und einem weichen Teil auf dem Spitzende auf unter gleichzeitiger Aufbringung der Scheitpunktmarkierung zur Kennzeichnung der Maßtoleranzen; Steckmuffe S: Dichtung – bestehend aus einem KautschukElastomer-Werkstoff und einem nicht sichtbar innenliegenden Stahlring – wird nur auf das durch exaktes Abschleifen vorbereitete Spitzende montiert. Hierbei muss die Muffe ebenfalls – aber von innen – exakt geschliffen werden. Auch hier wird gleichzeitig eine Scheitelpunktmarkierung gesetzt. Die Scheitelpunktmarkierung kennzeichnet die durch den Verguss ausgleichenden Maßtoleranzen, die bei der Fertigung des Steinzeugrohrs entstehen, dahingehend, dass bei der Beachtung selbigen, bei der Verlegung eine im Prinzip durchlaufende Sohle entsteht.

Abb. 4.102. Rohrverbindungskupplung für muffenlose Steinzeugrohre [4.22]

86

4 Materialien

Muffenlose Steinzeugrohre werden mittels Überschiebekupplungen aus Polypropylen mit dem Dichtelement SBR, NBR oder EPDM verbunden. Toleranzen: Für die Bewertung einer TV-Inspektion ist es wichtig, sowohl für den Inspekteur als auch im besonderen Maße für den bewertenden Ingenieur, die verschiedenen zulässigen Toleranzen (Tab. 4.6. - 4.9.) zu kennen, denn diese geben Auskunft, ob ein Zustand als zulässig oder bereits als Schaden einzustufen ist. Tabelle 4.6. zulässige Abwinklung (Steinzeug GmbH) Schema

Nennweite DN

zulässige Abwinklung EN 295

100 – 200

80 mm/m (4,6°)

225 – 500

30 mm/m (1,7°)

600 – 800

20 mm/m (1,1°)

> 800

10 mm/m (0,6°)

Zukünftig spielt die Größe des Ausbiegungswinkels für die Zustandserfassung und -bewertung eine ausschlaggebende Rolle. Er muss bei jeder Inspektion zwischen jeder Rohrabwinklung erfasst werden. Tabelle 4.7. zulässiger Spalt (Steinzeug GmbH) Schema

Nennweite DN 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000

zulässiger Spalt (A) NL HL 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm 15 mm 15 mm x 15 mm 15 mm 5 mm 10 mm 10 mm

x 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm x x

Der Sohlsprung stellt – und dies sei hier bereits vorgegriffen – keinen Versatz dar. Die Geringfügigkeit desselben macht es praktisch kaum möglich, diesen über die TV-Kamera optisch zu erfassen.

4.9 Verbundmaterialien

87

Tabelle 4.8. zulässiger Sohlsprung (EN 295, Teil 1) Schema

Nennweite DN

zulässiger Sohlsprung (B)

100 – 300

5 mm

400 – 600

6 mm

700

7 mm

800

8 mm

900

9 mm

1000

10 mm

1200

12 mm

Bei den Steinzeugrohren gibt es dann noch eine zulässige Abweichung von der Geraden – der sog. Rohrdurchbiegung. Diese Abweichung ist fertigungsbedingt. Hierbei muss die Prüflänge der Meßlatte 150 mm geringer sein als die Baulänge des Steinzeugrohres. Tabelle 4.9. zulässiger Abweichung von der Geraden (KERAMO Wienerberger) Schema

Nennweite

DN

zulässige Abweichung von der Geraden Ds

<150

6 mm/m Baulänge

von 150 bis 250

5 mm/m Baulänge

> 250

4 mm/m Baulänge

4.9 Verbundmaterialien Bei Kanalrohren aus Verbundmaterialien werden die jeweiligen positiven Eigenschaften der entsprechend kombiniert verwendeten Materialien ausgenutzt. So wird für den äußeren Rohrteil das Last aufnehmende Material Beton verwendet, während für den inneren Rohrteil, in welchem das Abwasser transportiert wird, unterschiedliche Materialien verwendet werden. Die im Folgenden aufgezeigten Beispiele sind bekannte Kombinationen.

88

4 Materialien

Sie erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Beton mit Steinzeug (Abb. 4.103.) Beton mit PVC (Abb. 4.104.) Beton mit GFK (Abb. 4.105.) Beton mit PE-HD (Abb. 4.106.) Beton mit BKU

Abb. 4.103. Beton/Steinzeug

Abb. 4.105. Beton/GFK

Abb. 4.104. Beton/PVC (Fabekun)

Abb. 4.106. Beton/PE-HD

Die Art der Rohrprofile ist abhängig vom eingebauten Innenrohr. So sind bei Kunststoffrohren grundsätzlich alle Profile zugelassen, die sich mit Beton herstellen lassen. Ist aber Steinzeug das Innenrohr, dann sind nur Kreisprofile möglich. Die Innenrohre stellen den korrosionsresistenten Teil gegenüber der Außenhülle aus Beton dar. Der Beton dient vor allen Dingen der Aufnahme der Lasten, die auf das Rohr wirken. Die Herstellung der einzelnen Verbundmaterialien soll hier nicht weiter betrachtet werden. Sie ist je nach Materialkombination unterschiedlich.

4.10 Schächte

89

Abb. 4.107. Beton/PVC-U [4.22] Abb.4. 108. Beton/GFK Rohrverbindung – System Fabekun

Europäische Normen sind für diese Rohrarten nicht bekannt. Formstücke im eigentlichen Sinne gibt es bei Verbundrohren nicht. Zuläufe werden grundsätzlich über Stutzen realisiert, wobei hier vorgefertigte unterschiedliche Sattelstücke – je nach Rohrkombination – eingesetzt werden. Die Rohrverbindungen sind bei diesen Rohren noch interessant. Während in der Vergangenheit meistenteils nur die Rohrschäfte der Betonrohre mit einem anderen Material – zwecks Korrosionsschutzes – ausgekleidet wurden, sind heute Systeme auf dem Markt, die eine versetzte Verbindung des Innenrohres und des Außenrohres ermöglichen. So kann gewährleistet werden, dass kein aggressives Medium aus dem Kanal an den Beton kommt. Bei der alten Variante – wie anfangs beschrieben – waren zwar die Rohrschäfte geschützt, aber die Rohrverbindungen lagen alle frei zugänglich für die aggressiven Medien aus dem Kanal. Spezielle Toleranzen sind nicht weiter bekannt bzw. ergeben sich aus den Festlegungen der verwendeten Einzelmaterialien.

4.10 Schächte Aus fast allen der oben beschriebenen Materialien werden auch Schächte hergestellt. Ausnahmen bilden u.a. die folgenden Materialien, wie Faserzement, GFK, Polymerbeton und Verbundmaterial. Von diesen Materialien ist nicht bekannt, ob Schächte daraus hergestellt worden sind. In der Vergangenheit und teilweise auch noch heute wurden bzw. werden die Schächte, die es in den unterschiedlichsten Querschnitten, wie z. B. als Rechteck- bzw. Kreisform, gibt, gemauert.

90

4 Materialien

Abb. 4.109. gemauerter Schacht, rechteckig

Abb. 4.110. gemauerter Schacht, rund

Die rein gemauerten Schächte wurden dann später meistens durch Schachtringe aus Beton abgelöst. Kombinationen aus einem gemauerten Unterbereich mit Auftritt und Gerinne und darauf aufgesetzten Betonschachtringen sind auch heute noch sehr häufig. Aber auch die Variante mit unten eingebauten Betonschachtringen und darüber gemauertem Konus sind durchaus auch anzutreffen.

Abb. 4.111. runder Schacht, Betonschachtringe

Abb. 4.112. runder Schacht, Unterteil gemauert – Oberteil Betonschachtringe

In jüngster Vergangenheit werden nun aber auch Schächte aus Steinzeug und den verschiedenen Kunststoffen angeboten und auch eingebaut.

4.10 Schächte

91

Abb. 4.113. Abb. 4.114. Schacht für Hausanschlussbereich aus Schacht aus PE mit Schachtrahmen Steinzeug (Steinzeug GmbH, Köln) zum Straßeneinbau (REHAU AG, Erlangen)

Der Normalschacht hat einen Durchmesser von 1,00 m und ist der gebräuchlichste in einem normalen Kanalnetz und dient somit als Einstiegsschacht. Die Durchmesserpalette ist wesentlich größer und abhängig von der Nennweite des Kanals selbst. So gibt es bereits Nennweiten von DN 315/DN 400 bis DN 2000 und größer. Schachtförmige Einstiegsöffnungen können auch unmittelbar auf dem Kanalrohr – ein Bauteil – aufsitzen.

Abb. 4.115. Steigeisen

Abb. 4.116. Leiter

92

4 Materialien

Die Schächte mit Nennweiten unter DN 800 gelten in der Regel als nicht besteigbar und sind nicht mit Steighilfen ausgerüstet, darüber hinaus sollen in den besteigbaren Schächten Steighilfen (Abb. 4.115. und 4.116) eingebaut sein. So ermöglichen mit Steighilfen – Steigeisen, Steigleitern oder Steiggänge – ausgerüstete Schächte ein Befahren oder Begehen des Schachtes zur Kontrolle und Wartung. Bei großen Sammlern sind die Schächte nicht immer unmittelbar in der Achse des Kanals gebaut worden, sondern wurden oftmals wegen schwieriger Ortsverhältnisse neben den Kanal gebaut, wobei dann der eigentliche Kanal über einen Seiteneinstieg vom Schacht aus erreichbar ist.

5 Technik

5.1 Allgemein gültiger Aufbau Die Kanal-TV-Anlagen, die sich z. Zt. im Einsatz befinden, sind im prinzipiellen Aufbau – unabhängig vom Hersteller – grundsätzlich gleich, unterscheiden sich jedoch in der elektronischen Verknüpfung, im Ausstattungsgrad, der Anordnung der Bedienelemente und der DatenerfassungsSoftware. Weitere Unterschiede bestehen auch in der Verwendung der Kanal-TV-Kameras und deren Fahrwagen herstellerabhängig und angepasst an jede Kanal-TV-Anlage. Bei den Kanal-TV-Anlagen muss grundsätzlich zwischen transportablen Anlagen, die in jedem Fahrzeug mitgenommen werden können und Anlagen, die fest in einem Fahrzeug installiert sind, unterschieden werden.

Abb. 5.1. Kofferanlage Modular BK 3, KT 180, Orion (IBAK, Kiel)

Bei den transportablen Anlagen (Bild 5.1.) befinden sich die Steuereinheit und der Monitor in einem schlagfesten Koffer. In vielen Koffern ist bereits ein Videorecorder oder eine andere digitale Aufzeichnungsmöglichkeit mit integriert. An diesen Koffer wird das Kabel der Kanal-TVKamera, welches auf einer separaten Kabeltrommel aufgewickelt ist, ange-

94

5 Technik

schlossen. Die Kanal-TV-Kamera wird mittels eines Schubgestänges in den zu untersuchenden Kanal eingeschoben. Es gibt hierbei auch KanalTV-Anlagen, die mit einem Fahrwagen und einer entsprechenden elektromotorischen Winde ausgerüstet werden können. Die Stromversorgung erfolgt mittels Akku und/oder auch Fremdeinspeisung. Bei den fest installierten Anlagen sind die Steuer- und Kontrolleinheit im Beobachterteil sowie die Kabeltrommel mit integrierter Umlenkrolle und den TV-Kameras einschließlich Fahrwagen im abgetrennten Geräteteil des Inspektionsfahrzeuges untergebracht (Bild 5.2.). Fahrerhaus und Beobachterteil sind bei einigen Kompakt-TV-Anlagen, wenn es sich um kleinere Fahrzeuge handelt, verbunden. Die Stromversorgung kann mittels Wechselrichters von Akkumulatoren, Wechselstromgeneratoren mit Gleichrichter oder über Fremdeinspeisung erfolgen.

Abb. 5.2. Schematische Raumaufteilung einer Kompakt-TV-Anlage

Der Aufbau einer Kanal-TV-Anlage entspricht grundsätzlich einem Baukastensystem, bei dem sich durch Austausch oder auch Hinzufügen von einzelnen Baugruppen die Kanal-TV-Anlagen jeder Problemstellung anpassen lassen. Ein Austausch von Bauelementen zwischen den KanalTV-Anlagen der verschiedenen Herstellerfirmen ist überwiegend nicht möglich.

5.2 Genereller Aufbau Sowohl für die Koffer-TV-Anlagen – als Einzelelemente – als auch für die Kompakt-TV-Anlagen – in einem TV-Fahrzeug komplett eingebaut – ist ihre klare Gliederung in 5 Hauptbaugruppen typisch, denen entsprechende Unterbaugruppen zugeordnet sind.

5.2 Genereller Aufbau

95

Diese 5 Hauptbaugruppen sind (Gesamtübersicht im Anhang 5): Kontroll- und Steuereinheit Übertragungseinheit Transporteinheit Aufnahmeeinheit Energieversorgung Kontroll- und Steuereinheiten haben die folgenden Unterbaugruppen, die anhand der Abb. 5.3. und der Tabelle 5.1. dargestellt und beschrieben werden: Unterbaugruppen

➁ ➄

➂ ➀

➀ ➁ ➂ ➃ ➄

➃ ➄ ➃

Anlagensteuerung Beobachtungsmonitor Dateneinblendung PC Aufzeichnungsgeräte

Abb. 5.3. Kontroll- und Steuereinheit (NICOM, Sulzberg)

Tabelle 5.1. Details zu den Unterbaugruppen Anlagensteuerung - Tastatur - Joystick

Beobachtungsmonitor

Dateneinblendung

PC -

Tastatur Rechner Monitor Printer

Aufzeichnungsgeräte - CD-/DVD-ROM - Videorecorder - Videoprinter

Übertragungseinheiten haben die folgenden Unterbaugruppen, die anhand der Abb. 5.4. und der Tabelle 5.2. dargestellt und beschrieben werden: Kabeltrommel Schleifringläufer

Kabel verschiedene Kabelaufbauten

Tabelle 5.2. Details zu den Unterbaugruppen

96

5 Technik Unterbaugruppen

➀ Kabeltrommel ➁ Kabel

➀

➁

Abb. 5.4. Übertragungseinheit (JT electronic gmbh, Lindau)

Transporteinheiten haben die folgenden Unterbaugruppen, die anhand der Abb. 5.5. und der Tabelle 5.3. dargestellt und beschrieben werden: Unterbaugruppen

➀ ➀

➀ ➁ ➂ ➃ ➄

Fahrwagen Kabeltrommelantrieb Seilwinde Gleiteinrichtung Ponton

➃ Abb. 5.5. Transporteinheit oben (itv, Betzigau) unten (IBAK, Kiel)

5.2 Genereller Aufbau

97

Tabelle 5.3. Details zu den Unterbaugruppen Fahrwagen - Rad - Raupe - klein/ groß - mit Hub - Ei - Sonderformen

Kabeltrommelantrieb u.a. zum Rückziehen des Kabels und/oder der TV-Kamera

Seilwinde z.B. beim Einsatz von Packer

Gleiteinrichtung Ponton - Gummischutz Einsatz - Kufen eines - Rollen Schwimmkörpers

Aufnahmeeinheiten haben die folgenden Unterbaugruppen, die anhand der Abb. 5.6. und der Tabelle 5.4. dargestellt und beschrieben werden: Unterbaugruppen

➀ TV-Kamera ➁ Eigenbeleuchtung ➂ Zusatzbeleuchtung

➂ ➁ ➀

➁ Abb. 5.6. Aufnahmeeinheit (NICOM, Sulzberg)

Die Hauptbaugruppe „Aufnahmeeinheit“ darf nicht mit der Unterbaugruppe „Aufzeichnungsgeräte“ verwechselt werden. Videorecorder und CD-/DVD-ROM´s sind keine Aufnahmegeräte – im Volksmund oftmals so bezeichnet –, denn diese Geräte zeichnen nur auf, was ein Aufnahmegerät – wie z.B. eine TV-Kamera – aufgenommen hat. Tabelle 5.4. Details zu den Unterbaugruppen TV-Kamera Eigenbeleuchtung - Axialsichtkamera - mit Kamera drehend - Drehschwenkkopfkamera - fest justiert - Fischaugenkamera - nicht regelbar - regelbar

-

Zusatzbeleuchtung fest justiert nicht regelbar regelbar getrennt regelbar

Energieversorgung hat die folgenden Unterbaugruppen, die anhand der Abb. 5.7. und der Tabelle 5.5. dargestellt und beschrieben werden:

98

5 Technik

➁

➂

Unterbaugruppen: ➀

Fremdeinspeisung; ➁ Akkumulator; ➂

Stromaggregat

Abb. 5.7. Energieversorgung (links: Gullyver, Bremen; rechts: iPEK, Hirschegg (A))

Tabelle 5.5. Details zu den Unterbaugruppen Fremdeinspeisung Alle TV-Anlagen – Kofferund Kompakt-TVAnlagen – sind so ausgerüstet, dass die Energieversorgung vom öffentlichen Netz erfolgen kann.

Akkumulator Die Ausrüstung mit Akkus ist nicht bei jeder Kompakt-TV-Anlage vorgesehen. Die Energieversorgung erfolgt dann über ein Stromaggregat.

Stromaggregat Die Ausrüstung mit einem Stromaggregat ist nicht bei jeder KompaktTV-Anlage vorgesehen. Die Energieversorgung erfolgt dann über einen Akkumulator. Das Stromaggregat ist entweder ein separates Gerät oder es arbeitet als Nebenantrieb zum Fahrzeugmotor. Ist grundsätzlich immer Beide Energieversorgungssysteme können auch in vorhanden bei allen Kombination in eine Kompakt-TV-Anlage eingebaut Kompakt-TV-Anlagen. sein.

Diese Haupt- und Unterbaugruppen sind bei allen Kanal-TVInspektionsanlagen identisch. Ausnahmen gibt es nur bei bestimmten Spezialtechniken, auf die in späteren Abschnitten eingegangen wird. In dieser globalen Aufstellung unterscheiden sich die Kanal-TVAnlagen der verschiedenen Hersteller untereinander nicht. Jedoch in den Ausführungen, Ausstattungen und Know-how unterscheiden sich die verschiedenen Kanal-TV-Anlagen grundsätzlich. Hierbei sind nicht die Unterschiede der Hersteller der Bauelemente oder Baugruppen gemeint sondern nur die technischen Ausführungsunterschiede.

5.3 Kamerasysteme

99

5.3 Kamerasysteme Es muss hierbei unterschieden werden nach axialsichtigen Kameras,

Abb. 5.8. Schiebekamera K50-4C mit Ortung (Kummert, Gerolzhofen)

Die axialsichtigen Kameras sind überwiegend Schiebekameras für den Einsatz im Hausanschlussbereich, sowohl im Handbetrieb als auch im Hauptkanalseitenbetrieb.

Abb. 5.9. Schnittmodell einer Schiebe-TV-Kamera mit lagerichtiger Bildwiedergabe VERTICA (Rico, Kempten)

Dabei gibt es heute Systeme (Abb. 5.9.), die es ermöglichen, dass sich der Horizont immer wieder so einpegelt, dass unabhängig von der Kameralage die Sohle des Kanalrohres immer unten ist. Das heißt, es wird immer ein lagerichtiges Bild gezeigt. Dies ist natürlich nur in Grundleitungen möglich, bei senkrechten Fallleitungen kann dieses Prinzip natürlich nicht funktionieren. Weiterhin werden im Schiebebereich auch Kanal-TV-Kameras mit Schwenkkopf eingesetzt.

100

-

5 Technik

Radiax-System,

Abb. 5.10. Radiax-System (IBAK, Kiel)

Das Radiax-System (Abb. 5.10.) der Fa. IBAK, Kiel ist das älteste Schwenkkopfsystem. Hinter einem Fischaugenglas wird die Optik verschwenkt – 360° unendlich im Umkreis aber nur 85° im Seitenwinkel, d.h. Gesamtschwenkbereich 170°. Dies hat zur Folge, dass der Bildbereich an der Endkante des Schwenkbereiches sich verzerrt darstellt. Das Bild bleibt immer aufrecht. Dreh-Schwenkkopf-Kameras, Bei den Drehschwenkkopfkameras gibt es zwei grundsätzlich verschiedene Systeme. Diese Systeme unterscheiden sich durch die Lage der Schwenkachse, so gibt es Kanal-TV-Kameras mit waagerechter und mit senkrechter Schwenkachse. Beide Systeme sind gleichwertig in ihrer Anwendung und Funktionsfähigkeit. Die Ausrichtung der Schwenkachse ist immer an den jeweiligen Hersteller von Kanal-TV-Kameras gebunden. - mit kippendem Bild, Bei dem System „senkrechte Schwenkachse“ (Abb. 5.11.) werden zuerst die Seitenbereiche angeschwenkt und dann kann erst der weitere Teil der Rohrwandung durch Drehen der gesamten TV-Kamera erfasst werden.

Prinzipskizze Abb. 5.11. Kanal-TV-Kamera – senkrechte Schwenkachse (Gullyver, Bremen)

5.3 Kamerasysteme

101

Wenn allerdings erst die Sohle bzw. der Scheitel angesehen werden soll, dann muss die TV-Kamera zuerst gedreht und dann geschwenkt werden. Bei dem System „waagerechte Schwenkachse“ (Abb. 5.12.) wird zuerst der Scheitel oder die Sohle angeschwenkt und dann erst kann erst der weitere Teil der Rohrwandung durch Drehen der gesamten TV-Kamera erfasst werden. In diesem Fall muss die TV-Kamera erst gedreht werden, wenn die Seitenbereiche zuerst angeschwenkt werden müssen.

Prinzipskizze Abb. 5.12. Kanal-TV-Kamera – waagerechte Schwenkachse (iPEK, Hirschegg (A))

Das Schwenken um die Schwenkachse kann allgemein nach beiden Seiten entweder genau mit 90° oder über die 90° hinaus gehend erfolgen. Die Drehbewegung um die Drehachse ist entweder ohne Anschlag – unendliches Drehen – oder mit Anschlag – endliches Drehen – möglich, wobei im Normalfall das Bild dann umkippen wird. Wie es mit einer normalen Dreh-Schwenkkopf-Kamera dazu nicht kommen muss, wird im Kap. 9 dargelegt. Es werden von der Fa. IBAK, Kiel auch TV-Kameras angeboten, die beim Durchfahren des Kanals immer ein aufrechtes Bild erzeugen. Dies wird durch einen Gravitationssensor, der grundsätzlich den Mittelpunkt der Erde ansteuert – UPS (Upright Picture Control) genannt –, erreicht. - mit ständig aufrechtem Bild, Eine besondere Ausbildung der Schwenkdrehkopfkameras ist das System Argus (Abb. 5.13.) der Firma IBAK, Kiel mit waagerechter Schwenkachse. Hierbei wird durch den patentierten ROTAX-Verschwenkmechanismus – eine elektronische Regelung – der Aufnahmechip der Drehbewegung nachgeführt und so entsteht ein ständig aufrecht stehendes Bild. Der Eindruck beim Beschauen des Drehablaufes lässt sich wie folgt beschreiben. Wenn ein Mensch im Kanal steht und er sich nur durch Drehung seines Kopfes – der Körper darf dabei seine Position nicht verändern – z.B. eine Rohrverbindung ansieht. Ein absolut rechtwinkliges Abfahren der Rohrwandung am Umfang ist damit nicht möglich.

102

5 Technik

Prinzipskizze Abb. 5.13. Kanal-TV-Kamera – Argus 5/KRA 85 (IBAK, Kiel)

-

Panoramo-System (IBAK, Kiel),

Eine technische Entwicklung besonderer Art im Bereich der Kanal-TVKameras stellt das „Panoramo-System“ der Firma IBAK, Kiel dar. Hier kommt keine TV-Kamera mehr zum Einsatz, sondern die herkömmliche TV-Kamera wurde durch zwei 3D-Kugelbildscanner – digital hochauflösende Fotokameras, eine am vorderen und eine am hinteren Ende des Systems – ersetzt. Damit werden keine laufenden Bilder – sprich Videofilme – sondern Einzelbilder mit einem Abstandsintervall von z. Zt. 5 cm aufgenommen. Die Beleuchtung erfolgt hier mit einer Blitzröhre

Abb. 5.14. Kanal-TV-Kamera – Panoramo-System (IBAK, Kiel)

Die über die zwei Fotokameras ermittelten Halbrundbilder (Fischaugenoptik) werden dann durch die Software zu einem Kugelbild zusammengefasst, welches dann auf einen Datenträger digital (z.B. CD-ROM) aufgezeichnet wird. Voraussetzung ist dabei, dass dem System vorher bekannt gemacht wird um welches Profil und welchen Durchmesser es sich handelt. Eine zweidimensionale Rohrabwicklung ermöglicht das Aufklappen der Haltung und das dortige Vermessen von zweidimensionalen Zustän-

5.3 Kamerasysteme

103

den. Die Frontsicht und die Abwicklung können auf dem Monitor abgebildet werden. Wesentliche Voraussetzung für eine fachgerechte Inspektionsdokumentation ist, dass die Kamera exakt in der Mitte der Rohrleitung geführt werden muss. Scan-Systeme Eine weitere Entwicklung stellt die Fa. iPEK Spezial-TV GesmbH & Co KG, Hirschegg (A) mit dem „DigiSewer“ (Abb. 5.15.) vor. Bei der gleichmäßigen, unterbrechungsfreien Inspektion mittels Fischaugenoptik (Fisheye-Objektiv) erfasst dieses System in einem 180° Winkel eine Komplettansicht des Rohrsystems. Der WinCan ScanExplorer generiert aus den analogen Videoaufnahmen des DigiSewer® eine zweidimensionale Ansicht der Rohrwand. Gleichzeitig wird auch eine Frontansicht gezeigt. Das Vermessen erfolgt in der zweidimensionalen Seitenansicht nur der zweidimensionalen Zustände. Auch hier ist exakte mittige Führung notwendig. Die Ausleuchtung erfolgt mittels LED´s.

Abb. 5.15. DigiSewer® (iPEK, Hirschegg (A))

Die Scantechnik ist heute fast Stand der Technik. Einige andere Anlagenhersteller bieten diese Technik auch an.

Abb. 5.16. Prinzip der Scan-Technik (iPEK, Hirschegg (A))

104

5 Technik

Die Firma Rausch in Weißenberg bei Lindau bietet auch ein derartiges Inspektionssystem an. Seine PAN CAM ist ein digitales Kamerasystem zur virtuellen 3-D-Kanalinspektion und Schadensbewertung am PC. Neben einer Frontansicht bietet die 2-D-Rohrabwicklung einen schnellen Überblick über die Beschaffenheit des Rohres. Hier können nur 2-dimensionale Messungen vorgenommen werden. Die Videoübertragung erfolgt dabei über eine Standardkoaxialleitung, die eine vollständige Kompatibilität zu den bisherigen digitalen Rausch TV-Inspektionsanlagen gewährleistet.

Abb. 5.17. PAN CAM (Rausch, Weißenberg)

-

Kombinierte System – RPP-Technik

Die Firma RICO, Kempten bietet mit der RPP-Technik ein kombiniertes System an. Die Inspektion wird mit einer normalen Kanal-TV-Kamera traditionell durchgeführt und wenn die TV-Kamera zurückgezogen wird, wird die Scan-Kamera in Position gebracht, d.h., der Kameraträger, der beide Kamerasysteme trägt, wird um 180° gedreht, damit werden die beiden Kameras ausgetauscht. Bei der so durchgeführten Inspektion im Rückwärtsgang erfasst dieses System in einem 180° Winkel eine Komplettansicht des Rohrsystems. Beide Inspektionsrichtungen können dann softwareabhängig im Nachhinein synchronisiert werden, so dass in der Frontansicht die traditionelle Inspektion und gleichzeitig synchron die seitliche Abwicklung des Kanals betrachtet werden kann.

5.3 Kamerasysteme

a) Kanal-TV-Kamera

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b) Scan-Kamera

Abb. 5.18. RPP DuoVision – seit IFAT 2008 Standartausrüstung (RICO, Kempten)

Die Kanal-TV-Kamera ist mit Halogenbeleuchtung und die Scankamera mit LED-Beleuchtung ausgestattet. Optiscan-System (Optimess, Gera), Eine weitere technische Entwicklung auf dem Kanalinspektionssektor ist das Kanalinspektionssystem „OptiScan“ der Firma Optimess, Gera. Dieses System ist eine Weiterentwicklung ihrer seit Jahren auf dem Markt befindlichen Messmethode, mit der die Kanalrohre von innen gescannt werden können und somit ein genaues Abbild der inneren Rohroberfläche als digitale Daten zusätzlich zu den bildlichen Daten wiedergeben wird, die mittels einer normalen Kanal-TV-Kamera aufgenommen worden sind.

Abb. 5.19. Kanalinspektionssystem – OptiScan

(Optimess, Gera)

Ein rotierender Laserkopf scannt, während der Fahrwagen kontinuierlich durch den Kanal fährt, die innere Rohrwandung und ermittelt so ein dreidimensionales Abbild des Kanals von innen, welches dann über die Software dargestellt werden kann. Nähere Ausführungen werden im Kapitel 11. „Messverfahren“ gemacht. Schachtinspektions-Kamera-Systeme. Der CUS-Roboter war das erste System für eine computerunterstützte Schachtinspektion und ist speziell für diese Inspektionsart entwickelt und gebaut worden. Über eine Spezialvorrichtung (Abb. 5.20.), die direkt über

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5 Technik

dem Schacht aufgebaut wird, wird die Spezial-TV-Kamera in den Schacht hinab gelassen. In dieser TV-Kamera ist ein Vermessungslaser integriert, mit dem die gesamte Schachtgeometrie ermittelt werden kann einschließlich der Positionierungen in der Senkrechten. Die Kamera selbst ist an einem Roboterarm (Abb. 5.21.) befestigt, der abknickbar ist, um u.a. dem Konus folgen zu können oder in versetzte Gerinne einzufahren. Die Kamera erhält somit fünf Freiheitsgrade: senkrechte Bewegung seitliche Bewegung Drehbewegung Schwenkbewegung der TV-Kamera Drehbewegung der TV-Kamera

Abb. 5.20. CUS-Roboter-Anlage

Abb. 5.21. CUS-Kamera mit Roboterarm

(Bodemann, Dornbirn (A))

(Bodemann, Dornbirn (A))

Der Schacht kann gleichzeitig in einem Arbeitsgang inspiziert, auf Video oder CD/DVD dokumentiert und vermessen werden. Inzwischen werden weitere Inspektionssysteme für die Schachtinspektion angeboten. Diese Systeme unterscheiden sich wesentlich vom o.g. System. Das Inspektionssystem der Firma IBAK in Kiel baut auf dem PANORAMO-System auf.

5.3 Kamerasysteme

107

Abb. 5.22. PANORAMO SI (IBAK, Kiel)

Zwei Fotokameras je eine oberhalb und unterhalb des Senkkörpers nehmen die 180°-Bilder auf und die Software rechnet beide Teilbilder zu einem Kugelbild zusammen. Der Kamerakörper wird am Kabel in den Schacht hineingelassen, er wird nicht in der Senkrechten fixiert. Das Inspektionssystem für Schächte der Firma JT elektronik, Lindau, welches auf der Basis des digitalen Spherix-Kamerasystems aufbaut, besitzt 2 Kameras, eine axialsichtige Frontkamera und eine rotierende radialsichtige Seitenkamera. Der Schacht kann sowohl horizontal als auch vertikal inspiziert werden. Das System wird an einem Seil in den Schacht gelassen und hängt dort ohne senkrechte Fixierung.

Abb. 5.23. Kanalinspektionssystem – LiSka (Jt elektronik, Lindau)

108

5 Technik

Die Firma Gullyver, Bremen hat ebenfalls ein System für Schachtinspektionen (Abb. 5.24.) entwickelt. Diese Anlage besteht aus einer automatisch rotierenden Kamera (AF, 10fach Zoom, Beleuchtung). Sie ist einsetzbar bis zu einer Schachttiefe bis zu 5,00 m mit einer elektronischen Winkel- und Positionsbestimmung. Das System wird an einem freischwingenden Stab in den Schacht geführt. Die Kamera beginnt an der Sohle des Schachtes mit der Inspektion und „schraubt“ sich dann nach oben.

Abb. 5.24. Ganymet (Gullyver, Bremen)

5.4 Beleuchtung Jede TV-Anlage besitzt eine Eigenbeleuchtung und optional eine Zusatzbeleuchtung. Sie dient der erforderlichen Ausleuchtung des zu inspizierenden Kanalabschnittes. Die Eigen- und die Zusatzbeleuchtungen müssen getrennt regelbar sein. 5.4.1 Eigenbeleuchtung Jede Kanal-TV-Kamera ist mit einer ihrer Größe entsprechenden Beleuchtungseinrichtung ausgerüstet, die für jede Kanal-TV-Anlage anders ausgebildet ist. Sie dient der Ausleuchtung des zu untersuchenden Kanalrohres.

5.4 Beleuchtung

109

Dabei sollte sie so ausgelegt sein, dass ca. 3 – 4 m des Kanals nach vorn ausgeleuchtet werden. Die bisher übliche Beleuchtung besteht aus Halogenlampen. Inzwischen werden viele TV-Kameras bereits mit LED´s ausgerüstet. Der Vorteil der LED´S gegenüber den Halogenlampen liegt vor allen Dingen im geringeren Stromverbrauch und in der geringeren Wärmeentwicklung an der Beleuchtung. Dies hat zur Folge, dass die Beleuchtung keine Explosionsquelle mehr darstellt.

Abb. 5.25. Horizontalkamera mit integriertem Beleuchtungsring (NICOM, Sulzberg)

Bei kleineren Kameras ist ein Beleuchtungsring (Abb. 5.25.) integriert. Dieser Beleuchtungsring kann mit Leuchtdioden, die entweder rotes Licht – für s/w-Kameras – oder weißes Licht – für Farbkameras – aussenden, ausgerüstet sein. Bei den größeren TV-Kameras besteht die Beleuchtung noch überwiegend aus Halogen-Leuchten. Diese werden entweder als Gruppe hinter einer Quarzglasscheibe oder als Einzelleuchten (Abb. 5.26.) hinter Quarzglaskolben oder -scheiben geschützt angeordnet.

Abb. 5.26. TV-Kamerakopf mit Eigenbeleuchtung (JT electronic gmbh, Lindau)

Die Eigenbeleuchtungen sind so installiert, dass der eine Teil grundsätzlich den Kanal axialsichtig ausleuchtet, und der andere Teil mit dem Kamerakopf schwenkt (Abb. 5.26. bis 5.28.).

110

5 Technik

Abb. 5.27. Orion 2.5 mit UPC

Abb. 5.28. Tiny 4 (RICO, Kempten)

(IBAK, Kiel)

5.4.2 Zusatzbeleuchtung Die Zusatzbeleuchtungen sind für jede TV-Kameraanlage sehr unterschiedlich ausgebildet. Die Zusatzbeleuchtung wird bei Bedarf in der Regel auf den Fahrwagen – den Träger der Kanal-TV-Kamera – oder den Kamerakörper selbst aufgebaut, um bei größeren und großen Kanaldurchmessern eine ausreichende Beleuchtung zu gewährleisten. So sind die Zusatzbeleuchtungen recht unterschiedlich aufgebaut. Es gibt verschiedene Aufbaugrößen. Sie kann entweder als Beleuchtungsring mit LED´s (Abb. 5.29.)

Abb. 5.29. TV-Kamera „Midi“ mit Zusatzbeleuchtungsring (IBAK, Kiel)

5.5 Transportsysteme

111

oder mit Halogenleuchten ausgerüstet sein (Abb. 5.30. und 5.31.).

Abb. 5.30. Rovver mit Zusatzbeleuchtung (iPek, Hirschegg)

Abb. 5.31. Zusatzbeleuchtung (NICOM, Sulzberg)

5.5 Transportsysteme Für den Transport der TV-Kamera durch die zu untersuchenden Kanäle stehen verschiedene Transportvorrichtungen zur Verfügung. Welche Transportsysteme zum Einsatz kommen, ist abhängig von der Nennweite, dem Profil, dem Material, den Einsatzführungsmöglichkeiten und den örtlichen Bedingungen sowohl außerhalb als auch innerhalb der Kanäle und Leitungen.

Abb. 5.32. Gleit- und Rolleneinrichtung (JT electronic gmbh, Lindau)

112

5 Technik

In kleinen Nennweiten (bis DN 150) und kurzen Haltungen wird die Kanal-TV-Kamera auf Gleit- oder Rollkufen (Abb.5.32.) befestigt. Die Gleiteinrichtungen dienen nicht nur dazu, die Kamera so gut wie möglich zu zentrieren sondern sie auch zu schützen. Diese Transportvorrichtungen werden direkt mit endlosen oder verlängerbaren Glasfiberstäben durch die Haltungen geschoben bzw. gezogen. Die Gleiteinrichtungen sind sehr unterschiedlich ausgebildet, Abb. 5.32. zeigt eine Gummiausführung.

Abb. 5.33. Schubhülsen (NICOM, Sulzberg)

Abb. 5.34. Zentrier-/Schubhülse

(Kum-

mert, Gerolzhofen)

Die Hülsen können auch aus Metall, Kunststoffen oder anderen Materialien (Abb. 5.33. und 5.34.) bestehen. Für Leitungen, in die schwer TV-Kameras eingeführt werden können, muss die TV-Kamera entweder ohne jede Art von Hülse oder mit speziellen Einschubhülsen mit Borsten (Abb. 5.35. und 5.36.), die eine Zentrierung ermöglichen sollen, verwendet werden.

Abb. 5.35. Schubhülsen (NICOM, Sulzberg)

Abb. 5.36. rocam mobile

(RICO, Kem-

pten)

Für den Einsatz im Normalkanal – also dem öffentlichen Kanal – werden für den Transport der TV-Kamera Fahrwagen eingesetzt. Diese sind entsprechend ihrem Einsatzbereich und der herstellenden Firma sehr unterschiedlich konstruktiv ausgebildet. Mit diesen Fahrwagen soll sowohl die Zentrierung der TV-Kamera als auch der schadlose Transport durch den

5.5 Transportsysteme

113

Kanal garantiert werden. Sie sind heute selbstfahrend und häufig lenkbar ausgebildet.

Abb. 5.37. Kanal-TV-Kamera mit Kufen – ehemalige DDR-Anlage

Historisch rückblickend kann festgestellt werden, dass bei den größeren Nennweiten (DN 150 bis DN 2000) in der Vergangenheit nur die Möglichkeit gab, die Kanal-TV-Kameras auf Kufen- oder Rollenschlitten (Abb. 5.37) zu befestigen und mittels Hand- oder Elektroseilwinde (Abb. 2.23.) durch die Haltungen zu ziehen – entweder haltungsweise oder gleich durch mehrere Haltungen hindurch. Das Zurückziehen erfolgt dann in den meisten Fällen über das zugfeste Kamerakabel. Durch den Einbau entsprechende Distanzstücke waren die Kufenschlitten so einstellbar, dass die TV-Kamera zentriert durch den Kanal geführt werden konnte. Da diese Arbeitsweise recht umständlich war und auch seine Einsatzgrenzen – es muss immer eine durchgehende Haltung zwischen zwei Schächten zur Verfügung stehen – hatte, wurden elektrisch angetriebene Fahrwagen entwickelt, auf denen die Kanal-TV-Kamera entweder fest, oder höhenverstellbar befestigt werden kann. Diese Entwicklung wurde auch nur im Zusammenhang mit der Entwicklung von kleineren Kameras möglich. Die Stromversorgung erfolgt entweder über das Kamerakabel vom Inspektionsfahrzeug aus oder autark durch eingebaute Akkumulatoren im Fahrwagen. Bei den Fahrwagen muss unterschieden werden in Fahrwagen ohne Hubeinrichtung (Abb. 5.38. und 5.39.), die meist in kleineren Nennweiten eingesetzt werden, und mit Hubeinrichtung (Abb. 5.40. und 5.41.), die ab den Nennweiten ab DN 300 eingesetzt werden können.

114

5 Technik

Abb. 5.38. KRA 65 Fahrwagen ohne Hubausrüstung

Abb. 5.39. Maxima5_Digimax5 Fahrwagen ohne Hubausrüstung

(IBAK, Kiel)

(RICO, Kempten)

Alle Kanal-TV-Anlagen-Hersteller bieten bei ihren größeren Fahrwagen einen Hubmechanismus (Abb.5.40. und 5.41.) an, der vom Steuerpult aus ferngesteuert verstellt werden kann. Dies ist für die Inspektion von besonderer Bedeutung, da in Abhängigkeit vom Kanalzustand die Kanal-TVKamera in der Höhe ständig nachkorrigiert werden kann. Ein Unterfahren eines einragenden Hindernisses wird damit z.B. erleichtert und spart somit Rüstzeiten bei der Inspektion.

Abb. 5.40. Turbo II Fahrwagen mit Hubausrüstung

Abb. 5.41. KSK150 A/KFW150 A Fahrwagen mit Hubausrüstung

(jt electronic, Lindau)

(Optimess, Gera)

Bei den Hubverstellungen gibt es die Scherenhub- (Abb. 5.42. und Abb. 5.43), der in der Vergangenheit von Hand (Abb. 5.42.) vor Beginn der Inspektion fest eingestellt werden musste, oder die Parallelogrammkonstruktionen (Abb. 5.40. und 5.41.).

5.5 Transportsysteme

115

Abb. 5.42. Scherenhubwagen – handverstellbar (alt) (IBAK, Kiel)

Abb. 5.43. Scherenhubwagen – ferngesteuert verstellbar (neu) (IBAK, Kiel)

Die Kanal-TV-Kamera muss während der Inspektion genau in der Achsmitte des Kanalrohres geführt werden. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, dass das Fahrwerk den jeweiligen Rohrdurchmessern durch entsprechende Radgrößen-, Raupenverstellungen oder Fahrwagenverbreiterungen angepasst wird (Abb. 5.44.).

Abb. 5.44. Nennweitenanpassung für Fahrwagen (RICO, Kempten)

Der Hubarm ist nicht dafür gedacht, dass mit einem Fahrwagenaufbau für kleine Nennweiten durch komplettes Ausfahren des Hubarmes größere

116

5 Technik

Durchmesser inspiziert werden. Deshalb bieten alle Hersteller ein umfangreiches Angebot an Achsverlängerungen und Größen an Fahrrädern (Abb. 5.45.).

Abb. 5.45. Radsätze (NICOM, Sulzberg)

Weitere Unterschiede sind auch die Antriebe selbst. So gibt es Fahrwagen mit Radantrieb – 2- (z.B. Abb. 5.40.)oder 3-achsig (Abb. 5.46.) – oder Raupenfahrwerk (Abb.5.47.).

Abb. 5.46. Fahrwagen mit Räderfahrwerk

Abb. 5.47. Fahrwagen mit Raupenfahrwerk

(pearpoint, Bristol/UK)

(NICOM, Sulzberg)

Die im Fahrwagen installierten Elektromotoren treiben das Fahrwerk so an, dass der Fahrwagen in der Spur bleibt und ein Umkippen vermieden wird. Es können neben dem Allroundantrieb, die Räder getrennt, die Achsen getrennt oder auch die Seiten getrennt angetrieben werden. Diese Antriebstechnik erlaubt dann ein Steuern des Fahrwagens. Die Fahrgeschwindigkeiten sind stufenlos regelbar. Unter normalen Einsatzbedingungen reicht die Zugkraft aus, um ein Kamerakabel bis zu 500 m Länge mit zu ziehen, aber es sind auch Kanal-TV-Anlagen mit bis zu 1.000 m Kabellänge und darüber (max. Länge bisher 5500 m) bereits im Einsatz. Eine Querstabilisierung bei einigen Fahrwagen sorgt dafür, dass diese mit ihrer Kanal-TV-Kamera beim Fahren durch den Kanal nicht umkippen können. Dies ist zwingend notwendig, da vor allen Dingen in größeren Kanälen der Fahrwagen immer nach rechts und links in die Seitenbereiche

5.6 Übertragungssysteme

117

pendelt, wobei der Fahrwagen mit seiner Kanal-TV-Kamera dann bei zu großer Schrägstellung umkippen würde. Bei Eiprofilen muss der Fahrwagen einen speziellen Aufbau haben. Da der Sohlenbereich sehr schmal gegenüber den übrigen Rohrprofilteilen ist, wird ein schmales Fahrwerk und an den Seiten eine Abstützung benötigt, damit die Kanal-TV-Kamera mit dem Fahrwagen sich nicht verdrehen und verkeilen kann. Die Eiprofilwagen (Abb. 5.48. und 5.49.) sind je nach Hersteller unterschiedlich konzipiert.

Abb. 5.48. Fahrwagen für Eiprofil – groß

Abb. 5.49. Fahrwagen für Eiprofil – SAT-Anlage

(IBAK, Kiel)

(Rico, Kempten)

Für andere Profilarten kann es dann dem Profil angepasste Fahrwagenkonstruktionen geben, die hier nicht weiter aufgeführt werden sollen. In großen Kanälen (ab DN 1500) und einer erhöhten Wasserführung ist es möglich, die Kanal-TV-Kamera auf einem Ponton zu befestigen und durch den Kanal, gehalten durch das Kamerakabel oder eines gesonderten Seiles, schwimmen zu lassen. Die Videodokumentationen müssen dann zwangsweise von minderer Qualität sein, da eine ruhige Kameraführung nicht möglich ist. Es lässt sich auch nur der Teil des Kanals inspizieren, der oberhalb des Wasserspiegels liegt.

5.6 Übertragungssysteme

5.6.1 Kabel Als Übertragungseinheit bei Kanal-TV-Anlagen ist wie bereits dargestellt, neben dem Schleifringläufer der Kabeltrommel das Kabel zu betrachten. Alle Steuerbefehle, die Energieversorgung – bis auf eine Ausnahme –, die

118

5 Technik

Daten der Kanal-TV-Kamera sowie eine Reihe weiterer Daten – wie Messwerte, Fehlermeldungen u.a.m. – werden über ein Kabel zwischen der Kanal-TV-Kamera und der Kanal-TV-Anlage übertragen. Der erforderliche Daten- und Informationsaustausch zwischen Kanal-TV-Anlage und Kanal-TV-Kamera muss in hoher Qualität, ohne Verluste und störungsfrei erfolgen. Die Lösung dieser Aufgabenstellung ist jedem Hersteller freigegeben und wird auch hinreichend realisiert. Die Belastbarkeit des Kabels muss so groß sein, dass die Kanal-TVKamera an selbigen im Notfall aus der Haltung gezogen werden kann. Man rechnet mit einer Tragkraft des Kabels von ca. 2000 N. Das Eigengewicht sollte so gering wie möglich sein, da dies die Reichweite einer Kanal-TV-Anlage entscheidend mit beeinflusst. Der Aufbau des Kabels ist je nach Hersteller sehr unterschiedlich. Es ist deshalb zu unterscheiden zwischen den folgenden Kabeltypen: Tabelle 5.6. Kabeltypen und ihre Spezifika Kabeltyp

Kabellänge = Reichweite

Vieladriges Kabel

ca. 200 m – 250 m

Ein-/Vieladriges Kabel

ca. 300 m – 500 m

Einadriges Kabel

ca. 500 m – 1000 m

Glasfaser-Kabel

ca. 1000 m – 3000 m (bisher max. 5500 m)

Hybridkabel

ca. 450 m

Aufbau Vieldraht +Koaxialleitung für jede Funktion einen eigenen Leiter (Zwischenstellung) einen Leiter für alles + Energieversorgung ein Lichtwellenleiter für alles Ausnahme: Energieversorgung Vieldraht + Glasfaser + Koaxialleitung

5.6.2 Positionierung Das Kabel dient gleichzeitig, der Positionierungsmessung. Mit einer Längenmessung des ablaufenden oder auflaufenden Kabels wird über verschieden konstruktiv konzipierte Längenmesseinrichtungen gleichzeitig die Verfahrstrecke der Kanal-TV-Kamera in der Kanalhaltung dokumentiert. Das Kabel zwischen Kanal-TV-Kamera und Kabeltrommel muss deshalb immer gespannt sein, d.h. der Fahrwagen der Kanal-TV-Kamera und die Kabeltrommel bilden eine kommunizierende Einheit. Die Lösung dieses Problems wird bei dem einzelnen Hersteller der Kanal-TV-Anlagen unterschiedlich gelöst. Die in der Abb. 5.51. dargestellte Lösung soll nur als ein Beispiel dienen. Hier wird über einen Druckaufnehmer (siehe Kreis) die Zugspannung mittels der Umlenkrollenkonstruktion aufgenommen. Steigt die Zugspannung am Kabel beim Vorwärtsfahren, wird die Kabeltrommel über den Druckaufnehmer veranlasst, soviel

5.7 Fahrzeugausstattung

119

Kabel nachzugeben, bis diese Zugspannung auf dem Kabel abgebaut ist. Das Rückwärtsfahren wird über die Kabeltrommel realisiert. Nur so ist es möglich, immer an allen Stellen im Kanal eine exakte Einmessung – bei Beachtung weiterer Ausgangskriterien (s. Kapitel 9) – zu ermöglichen. Hierzu ist es vor allen Dingen notwendig, dass die Längenmesseinrichtung unter allen betrieblichen Bedingungen ein exaktes Messen ermöglichen muss.

Abb. 5.51. Abb. 5.50. Zählwerk an Kabeltrommel für Kofferanlage Umlenkrolle mit Zählwerk (NICOM, Sulzberg)

(Gullyver, Bremen)

Der jeweilige Standort der Kamera im Kanal wird durch die Entfernungsmessung – Positionsmessung – des ab- bzw. aufrollenden Kamerakabels, beginnend am Startschacht, bestimmt und am Beobachtungsmonitor angezeigt. Diese Messung erfolgt in der Regel an der Umlenkrolle (Abb. 5.51.), die an der Kabeltrommelwinde befestigt oder bei Kofferanlagen auch an der Kabeltrommel selbst (Abb. 5.50.) ist. Bei einigen und vor allen Dingen bei älteren Kofferanlagen ist an der Umlenkrolle zur Kabeltrommel nur ein mechanisches Zählwerk.

5.7 Fahrzeugausstattung

5.7.1 Kontrollraum Der Kontrollraum oder auch Beobachter-/Beobachtungsraum beherbergt im Wesentlichen die Kontroll- und Steuereinheiten. Die dazu notwendigen Geräte im Kontrollraum sollten dem neuesten technischen Standard ent-

120

5 Technik

sprechen. Er muss auch ausreichend groß sein, dass die notwendigen Gerätschaften übersichtlich und gut zugänglich eingebaut werden können. Darüber hinaus sollte er auch noch Platz bieten, dass der Auftraggeber oder ein Prüfer sich über die Arbeitsweise und Fachlichkeit des Inspekteurs vor Ort ein Bild machen kann. Ausbau: Dieser Raum ist je nach Hersteller von Kanal-TV-Anlagen unterschiedlich ausgerüstet. Im Grundsatz wurden in der Vergangenheit verschiedene Ausbauvarianten angeboten, den technische – 19´´-Ausbau (Abb. 5.52., 5.54.) –, den konventionellen – Ausbau durch einen Schreiner (Abb. 5.55. – 5.57.) –, als eine dritte Variante eine Kombination aus beiden und neu den ergonomischen Ausbau (Abb. 5.53.). Der Vorteil lag im technischen Ausbau, da es hier ohne große Komplikationen möglich wird, Bauteile zu entfernen, auszutauschen und zu erweitern. Die 19´´-Technologie ist eine internationale Norm. Bei den konventionell ausgerüsteten Inspektionsräumen war dies nicht ohne größere Änderungen am Einbau durch einen Schreiner/Tischler – je nach Art und Umfang – möglich.

Abb. 5.52. technischer Ausbau (itv, Betzigau)

Abb. 5.53. Highlander ergonomischer Ausbau (RICO, Kempten)

Abb. 5.54. technischer Ausbau

Abb. 5.55.konventioneller Ausbau

(Optimess, Gera)

(IBAK, Kiel)

5.7 Fahrzeugausstattung

121

Allerdings aber entsprechen die genannten Varianten in keiner Weise den Erfordernissen der Ergonomie und den Forderungen eines Bildschirmarbeitplatzes, den der Beobachtungsplatz nun einmal darstellt.

Abb. 5.56. konventioneller Ausbau (Rausch, Weißensberg)

Abb. 5.57. konventioneller Ausbau (JT electronic, Lindau)

Durch den Einsatz von Flachbildschirmen ist heute eine eindeutige Trennung nach den oben beschriebenen Kriterien nicht mehr möglich. In der Regel sind heute die Ausbauten eher konventionell oder doch schon ergonomisch gestaltet. Mindestausstattung: Dazu gehört heute bei einigen Anlagen immer noch der Videorecorder, der S VHS - kompatibel sein sollte, und im „TimeCode“-Modus betrieben werden kann. Der „Echtzeit-Modus“ ist im Hinblick auf die heutige und zukünftige Bearbeitung und Verwertung der aufgezeichneten Inspektionen unbedingt zu realisieren. Der heutige Standard bei vielen Anlagen ist die unmittelbare Aufzeichnung der Inspektionen auf CD- oder DVD-ROM, die dann den Videorecorder entbehrlich machen. Stand der Technik ist heute, dass ein hochwertiger PC mit einer entsprechenden Software, die eine qualitativ hochwertige Zustandserfassung ermöglicht, auf dem TV-Fahrzeug eingebaut ist. Die digitale Bildaufzeichnung während der Inspektion ist ebenfalls Stand der Technik. Die Vermessung von Zuständen im Kanal sollte grundsätzlich Bestandteil der Hard- und Software sein und so realisiert werden, dass sie ohne großen Zeit- und Bedienungsaufwand vom Inspekteur unmittelbar vorgenommen und im Protokoll eingetragen bzw. aus der Vermessungssoftware direkt in die Zustandserfassungssoftware übernommen werden kann. Aus anwendungspraktischen Überlegungen heraus ist es nicht erforderlich, dass eine Einspeicherung von sog. „Referenzbildern“ in den PC des Inspektionsfahrzeuges erfolgen muss. Auch der Zeitaufwand zum Vergleich des Kanalzustandes mit einem eventuell passenden Referenzbild ist zu zeitaufwändig und nicht gerechtfertigt, da davon ausgegangen werden

122

5 Technik

muss, dass alle Zustände im Kanal Unikate sind und ein Vergleich mit ähnlichen Bildern aus einem Referenzkatalog irreführend ist. Ein Routinier, der eine fachgerechte Weiterbildung in Theorie und Praxis bei einer hochqualifizierten Schulungsmaßnahme oder einer Berufsausbildung gemacht hat, benötigt diese „Scheinhilfe“ nicht. Digitalisierte Kanalkatasterpläne oder extern einzulesende Stammdaten in die Erfassungssoftware erleichtern dem Inspekteur die Arbeit, da er diese Daten nicht selber eingeben muss und somit eine Fehlerquelle ausgeschaltet wird. Eine netzwerksmäßige Verknüpfung der einzelnen Kanal-TV-Fahrzeuge mit ihrer Zentrale ermöglicht eine Datenübernahme per Kabel. Rücken die Fahrzeuge am Morgen zu ihrem Einsatz aus, erfolgt die Übergabe der Stammdaten per Kabel an das TV-Fahrzeug, kehren sie zu ihrem Stützpunkt am Abend wieder zurück, erfolgt die Übergabe der Inspektionsdaten an die Zentrale über das gleiche Kabel. Diese vorbildliche Methode wird in der Stadt Zürich praktiziert. Die Bedienung der Kanal-TV-Anlage muss übersichtlich gestaltet sein, d.h. sie muss ergonomisch ausgebildet und so eingebaut sein, dass alle Bedienelemente leicht erreichbar sind. Sie müssen sinnvoll in der Funktion und eindeutig gestaltet und angeordnet sein. Die Bedienung der Anlage muss durch die Steuerung des Unterbewusstseins erfolgen können (Analogien zum Autofahren seien hier angemerkt). Gleiches trifft auch für die Arbeit mit dem PC zu. Hierbei ist das Handling der Software von entscheidender Bedeutung. Es sollten grundsätzlich nicht mehr als 3/4 Monitore – ein/zwei Monitore für die Inspektion, bzw. ein/zwei Monitore für den PC und ein Monitor für die rückwärtig angebrachte Kamera – im Inspektionsraum angeordnet sein. Die Monitore sollten zum Inspekteur einen nicht zu geringen Abstand aufweisen, da dies zur verstärkten Ermüdung führt. Als ein optimales Maß zwischen beiden kann ein Abstand von ca. 60-80 cm – abhängig von der Monitorgröße – gesehen werden. Ein Beispiel eines ergonomischen Ausbaues stellt der „RICO Highlander“ (Abb. 5.53.) dar. In dieser neuen Ausbauvariante öffnet sich der Kontrollraum in den Geräteraum hinein, da beide Räume nur noch durch eine große Glasfläche von einander getrennt sind. Der Beobachtungsmonitor ist so angeordnet, dass der Blick des Inspekteurs leicht nach unten geneigt ist und die PC-Monitore darüber angeordnet sind. Ein seitliches Verdrehen des Kopfes, um vom Beobachter-Monitor auf den PC-Monitor zu schauen, entfällt damit. Alle Bedienelemente sind bedienerfreundlich angeordnet. Dies trifft auch für den Ausbau „Rebell“ der Fa. RICO, Kempten (Abb. 5.58.) zu.

5.7 Fahrzeugausstattung

123

Abb. 5.58. Inspektionsraum des Rico Rebell (Rico, Kempten)

Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes sowie die Raumbeleuchtung sollten in Bezug auf die vorhandenen Bildschirme blendfrei angeordnet werden. Zusatzausrüstung: Nicht nur für die Einbaugeräte sondern auch für die Inspekteure kann eine ausgleichende Temperierung des Inspektionsraumes zu jeder Jahreszeit als sinnvoll angesehen werden. Klimaanlage für die Sommermonate und Standheizung für die kältere Jahreszeit bilden hier eine sinnvolle Kombination. Weiterhin sollte daran gedacht werden, dass in der warmen Jahreszeit die Möglichkeit einer gekühlten Aufbewahrung von Essen und Getränke sowie im umgekehrten Fall in der kalten Jahreszeit die Möglichkeit einer Warmhaltung gegeben sein sollte. 5.7.2 Geräteraum Im Geräteraum müssen sich die folgenden Einheiten befinden: die Übertragungseinheiten – Kabeltrommel mit dem Kabel, die Transporteinheiten – Trommelantrieb und Umlenkrolle sowie transportsicher gelagert die Fahrwagen mit den verschiedenen Radoder Raupensätzen, die Aufnahmeeinheiten – Kanal-TV-Kameras mit ihren Eigenund Zusatzbeleuchtungen –, sonstige Gerätschaften – Ersatzteile, Werkzeuge, Arbeitsschutzund Arbeitssicherheitsmittel.

124

5 Technik

Ausbau: Für die Anordnung der Kabeltrommel sollten sicherheitsrelevante Aspekte ausschlaggebend sein. Dies bedeutet, dass es von Vorteil ist, wenn die Kabeltrommel an der linken Fahrzeugseite (Abb. 5.59. bis 5.62.), d.h. zur Straße hin in Fahrtrichtung, angeordnet wird. Es wird so ermöglicht, dass die rechte Fahrzeugseite, an der der Zugang zum Kontrollraum sich befindet, abgesperrt werden kann. Der Verkehr kann dann gefahrlos an der linken Fahrzeugseite vorbei geleitet werden, und die Straße wird nur halbseitig nach rechts blockiert – immer abhängig von der Lage der Schächte.

Abb. 5.59. Geräteraum – Kabeltrommel links

Abb. 5.60. Geräteraum – Kabeltrommel links

(itv, Betzigau)

(RICO, Kempten)

Eine Anordnung der Kabeltrommel auf der rechten Fahrzeugseite ist arbeitsschutzmäßig und verkehrstechnisch nicht optimal. Die Türen lassen sich im aufgeklappten Zustand arretieren (Abb. 5.59.) oder ganz zur seitlichen Fahrzeugwand herumklappen (Abb. 5.61.). Im arretierten Zustand dienen sie dem seitlichen Wetterschutz, der durch Herausklappen eines Blechdaches bei einigen Kanal-TV-Anlagen noch verstärkt wird. Bei anderen Kanal-TV-Anlagen erfüllt eine herausrollbare Zeltplane, die in den seitlich arretierten Türen verankert wird, dem gleichen Zweck. Mindestausstattungen: Ein Wasserbehälter ist nicht nur aus hygienischen Gründen erforderlich, sondern auch zum Reinigen der Kamera, wenn sie aus dem Kanal nach einer Inspektion heraus genommen wird und im Fahrzeug verstaut werden soll. Auch Wasch- und Desinfektionsmittel müssen auf dem Fahrzeug vorhanden sein.

5.7 Fahrzeugausstattung

125

Die Fernsehkamera für die rückwärtige Sicht muss so angeordnet werden, dass sie den Bereich hinter dem Fahrzeug umfassend auf dem entsprechenden Monitor im Kontrollraum darstellt. Wie bereits erwähnt sollte für einen ausreichenden Wetterschutz durch Vordächer beliebiger Konstruktion gesorgt werden. Weiter soll darauf hingewiesen werden, welche Sicherheitsausrüstungen zur Grundausstattung eines Kanalinspektionsfahrzeuges gehören müssen, die dann aber auch mitgeführt werden müssen. Diese sind u.a.: Arbeitsschutzkleidung (PSA), Warnkleidung, Selbstretter, Multiwarngerät, Absperrmaterial für Baustellenabsicherung, Rettungsgerät, Dreibock mit Hebevorrichtung und Höhensicherungsgerät.

Abb. 5.61. Geräteraum – gute Lösung

Abb. 5.62. Geräteraum – ungünstige Lösung

(JT electronic gmbh, Lindau)

(Rausch, Weißensberg)

Jedoch sind einige Geräteräume leider im Ausbau so konzipiert, dass Absperrmaterialien und insbesondere der Dreibock (Abb. 5.62.) keinen Platz haben. Auf die Fragen der Sicherheit und des Arbeitsschutzes wird im Kapitel 14 ausführlich eingegangen.

126

5 Technik

5.8 Inspektionsmethoden 5.8.1 Elektronische Spiegelung Eine Haltung unkompliziert und kostengünstig im Überblick zu inspizieren ist immer der Wunsch der Kanalbetreiber. Dies wäre durch eine Spiegelung möglich. Die herkömmliche Spiegelung (Abb. 5.63.) mit Kanalspiegel kann im Prinzip kein verwertbares Ergebnis über die Verhältnisse im Kanal geben. Der Durchblick ist nur möglich, wenn die zu inspizierende Haltung durchgängig ist. Eine Dokumentation im heutigen Sinne ist nicht möglich. Im Kap. 2 wurde auf diese Problematik bereits hingewiesen.

Abb. 5.63. herkömmliches Spiegeln mit Kanalspiegel

Erst durch die Möglichkeit der „elektronischen Spiegelung“ wird es möglich, verwertbare Ergebnisse zu erzielen und auch digital zu dokumentieren. Die elektronische Spiegelung besteht aus einer TV-Kamera, die an einem Stab in den Schacht hineingelassen wird und dort vor einer Haltung platziert wird. Dann ist es möglich mittels eines Spezialzooms der TVKamera – je nach Anlage ist die Zoomgröße unterschiedlich – sich in die Haltung hinein zu zoomen. Der Effekt dieser Inspektionsmethode besteht darin, dass die Haltung ohne Reinigung – allerdings nur axialsichtig – inspiziert werden kann. Hierbei lässt sich der betriebliche Zustand unverfälscht durch eine Reinigung erkennen und dokumentieren.

5.8 Inspektionsmethoden

127

Abb. 5.64. Prinzip der „elektronischen Spiegelung“ (iPek, Hirschegg (A))

Wie tief in die Haltung hineingesehen werden kann, ist von verschiedenen Faktoren abhängig. Diese Faktoren sind u.a. das Material, die Nennweite, die Wasserhöhe und die Verschmutzung der Haltung, die Zoomgröße der TV-Kamera sowie die Weite der Ausleuchtung.

Abb. 5.65. Quick View – 216:1 Zoom

Abb. 5.66. SC Schacht Kamera – 15-45 m Zoom

Abb. 5.67. Inspector® Wellcam – 30 m Zoom

(iPEK, Hirschegg (A))

(riTEC, Haldenwang)

(Camtronics BV, Son (NL))

Die in den Abb. 5.65. bis 5.67. angegebenen Zoomgrößen können nur bei optimalen Verhältnissen erreicht werden.

128

5 Technik

5.8.2 Inspektion nicht begehbarer Kanäle In diesem Bereich werden TV-Kameras mit selbstfahrenden Fahrwagen eingesetzt. Hierzu gehören alle Kamerasysteme, die bereits genannt worden sind. Dazu gehören: Radiax-System (altes System, heute kaum noch eingesetzt), Dreh-Schwenkkopf-Kamera, PANORAMO-System, Scan-System, RPP-Technik. 5.8.3 Inspektion begehbarer Kanäle Begeh- oder bekriechbare Kanäle werden, wenn sie nicht befahren werden können, durch Begehung inspiziert und mittels Handkameras dokumentiert. In der Vergangenheit war es nicht möglich, eine Inspektion durch Begehung von einem Beobachtungsstand außerhalb des Kanals zu überwachen und zu steuern. Überwiegend wurden handschriftliche Aufzeichnungen der Zustände in den begehbaren Kanälen infolge der persönlichen Inaugenscheinnahme durch den jeweiligen Begeher angefertigt. Videoaufzeichnungen waren teilweise nur mit handelsüblichen Camcordern möglich.

Abb. 5.68. Goliath – mit Kontrollraum verbunden (Gullyver, Bremen)

Abb. 5.69. Cerberus – nicht mit Kontrollraum verbunden, ist aber möglich (IBAK, Kiel)

Abb. 5.70. Porta Cam – nicht mit Kontrollraum verbunden (Rausch, Weißensberg)

5.8 Inspektionsmethoden

129

Auch können herkömmliche Kanal-TV-Kameras verwendet werden. Diese werden dann vom Inspekteur durch die Haltung getragen, wobei sie dann über das Kamerakabel mit dem Inspektionsfahrzeug verbunden sind. Dieses Verfahren wurde durch einige Anlagenhersteller optimiert. Es wurden spezielle Systeme geschaffen, die eine Begehung unter Zuhilfenahme spezieller TV-Kameras ermöglichen. Diese TV-Kameras können über ein Kamerakabel mit dem TV-Fahrzeug verbunden werden. Dadurch wird es möglich, die Inspektion im Kontrollraum mit zu verfolgen und dementsprechend Anweisungen an den ausführenden Inspekteur zu übermitteln. Bei einigen Systemen hat der Inspekteur vor Ort gleichzeitig noch einen eigenen Kontrollmonitor. Die Kombination aus Videoinspektion und persönlicher Inaugenscheinnahme gekoppelt mit den notwendigen Kommentaren durch den Begeher ergibt eine hochwertige Kanalinspektion, wenn eine hohe Fachkompetenz sowohl bei dem Begeher als auch dem Inspekteur im TV-Kontrollraum am Monitor vorhanden ist. 5.8.4 Schachtinspektion Die Schachtinspektionen wurden in der Vergangenheit und auch heute noch überwiegend durch Begehung durchgeführt. Die Problematik liegt hier insbesondere bei der Sicherheit und dem Arbeitsschutz (Kap. 9.5 und 14) sowie der Dokumentierbarkeit der jeweiligen Inspektionsergebnisse. Mit dieser alten Methode lassen sich die Schächte in der Regel nur durch eine Fotografie vom Schachtdeckel aus dokumentieren. Detailaufnahmen von speziellen Zuständen sind abhängig von deren Tiefe. Insgesamt passen aber die so erstellten Dokumentationen nicht zusammen mit denen aus den Haltungsinspektionen. Von der Qualität und fachlichen Aussage ganz zu schweigen. Aus heutiger Sicht und den Anforderungen in der Zukunft wird es nicht mehr genügen, derartige Dokumentationen von Schächten zu erhalten. Die Schachtdokumentationen müssen den gleichen Standard aufweisen wie die der Haltungsinspektionen. Dies ist aber nur möglich, wenn die Schächte mit moderner Videotechnik inspiziert werden. Unter dem Abschnitt „Kamerasysteme“ sind verschiedene Inspektionssysteme für die Schachtinspektion vorgestellt worden. Mit Ihnen ist es möglich, sowohl die Schächte videotechnisch zu inspizieren und zu dokumentieren, beliebige digitale Detailaufnahmen zu machen, die Zustände entsprechend den geltenden Normen – z.B. EN 13508-2 – zu dokumentieren und in einigen Fällen auch zu vermessen (Abb. 5.20./5.21., Abb. 5.23. und Abb. 5.24.).

130

5 Technik

5.8.5 Hausanschlussinspektion Das größte Sorgenkind aller Städte und Kommunen waren und sind die Hausanschlüsse. Deren Gesamtlänge überschreitet die Länge der öffentlichen Kanäle um ein vielfaches. Dennoch sind die Hausanschlüsse immer Stiefkinder bei der Wartung, der Inspektion und auch der Wiederherstellung in der Vergangenheit gewesen und leider auch überwiegend heute noch. Zurückzuführen ist dies teilweise auf die fehlenden Techniken, die eine Bearbeitung der Hausanschlüsse möglich machten. Seit Einführung von Kamerasystemen mit einer Einsetzbarkeit ab einem Durchmesser von DN 50 ist es möglich geworden, auch Hausanschlüsse flächendeckend – aber noch nicht generell – zu inspizieren. Weitere Hindernisse sind die teilweise schlechte Zugängigkeit, die Winkligkeit und die Verzweigtheit dieser Hausanschlüsse sowie die Transporteinrichtungen. Inzwischen kann fast die Gesamtheit aller Variationsmöglichkeiten innerhalb eines Hausanschlusses bewältigt werden. Für fast jede Aufgabenstellung gibt es TV-Kameras und Inspektionssysteme. Da Hausanschlüsse im Wesentlichen nicht mit einem selbstfahrenden Fahrwagen inspiziert werden können, werden die TV-Kameras mit endlosen oder verlängerbaren endlichen Schubstangen durch die zu inspizierenden Leitungsabschnitte geschoben. Die Inspektion eines Hausanschlusses kann nicht nur von einem direkten Zugang am Haus oder dessen Umfeld erfolgen. Die Inspektion des Hausanschlusses vom Hauptkanal aus ist bereits Stand der Technik und die einzelnen Anlagenhersteller bieten diesbezügliche Anlagen – auch als SAT-Anlagen bezeichnet – an. Schiebe-Systeme: Für diese Schubeinrichtungen besteht die Problematik, das sie einerseits sie steif genug sein müssen, um die TV-Kamera weit genug in den Hausanschluss schieben zu können, und andererseits muss die Schubeinrichtung so elastisch sein, dass die TV-Kamera problemlos durch Bögen geschoben werden kann. Man könnte sagen, die Lösung dieses Problems kommt fast der Quadratur des Kreises nahe. Da beim Schieben nicht nur die Schubvorrichtung sondern auch das Kamerakabel, über welches häufig die Stationierung gemessen wird, benötigt werden, werden bereits Schubsysteme angeboten, in denen Kabel und Schubeinrichtung miteinander integriert sind.

5.8 Inspektionsmethoden

131

Als TV-Kameras werden eingesetzt: -

axialsichtige TV-Kameras,

Abb. 5.71. K55_13

Abb. 5.72. Axialkamera

(minCam, Oberstdorf)

(iPEK, Hirschegg (A))

Abb. 5.73. Horizontalkamera H1W (NICOM, Sulzberg)

-

Schwenk-Dreh-Kopf-Kameras.

Abb. 5.74. K70_4c (Kummert, Gerolzhofen)

Abb. 5.75. Inspector® Swerve rotation camera

Abb. 5.76. PTP70 (iPEK, Hirschegg (A)))

(Camtronics BV, Son (NL))

Je nach Nennweite und Einführungsmöglichkeit der TV-Kamera in den Hausanschluss muss das einzusetzende Kamerasystem festgelegt werden.

Abb. 5.77. HSP

Abb. 5.78. CME-2008_4c

Abb. 5.79. kombi

(IBAK, Kiel)

(Kummert, Gerolzhofen)

(optronic, Waltenhofen)

132

5 Technik

Diese Hausanschluss-Systeme für die Schiebetechnik beinhalten entweder eine Kabeltrommel und Schubeinrichtungstrommel oder heute überwiegend die Kombination aus beiden sowie ein gesondertes (Abb. 5.80. – 5.82.) oder integriertes (Abb. 5.77. – 5.79.) Steuergerät mit Kontroll- und Aufzeichnungsmöglichkeit und mehrere TV-Kameras.

Abb. 5.80. CU_TFT_Peli1403 mit LC50-55

Abb. 5.81. Kompakt 40/600 mit Aalaufnahme

Abb. 5.82. itv 300 C2 mit SCR 100-150m

(NICOM, Sulzberg)

(itv, Betzigau)

(minCam, Oberstdorf)

Satelliten-Systeme: Diese Inspektionssysteme für die Hausanschlussinspektion ermöglichen den Zugang zum Hausanschluss vom Hauptkanal aus. Diese Technik wird immer dann eingesetzt, wenn ein anderer und bequemerer Zugang zum Hausanschluss nicht möglich ist. Um dieser dringlichen Aufgabenstellung zur Inspektion von Hausanschlüssen gerecht zu werden, bieten fast alle Hersteller von Kanal-TV-Anlagen derartige Systeme an. Auf dem Markt werden zwei unterschiedliche Antriebssysteme angeboten. Außerdem unterscheiden sich die Systeme auch von Hersteller zu Hersteller. Grundsätzlich wird unterschieden zwischen den Schiebesystemen und den Hydrosystemen und innerhalb der Schiebesysteme gibt es dann noch die verschiedensten Ausführungen, zum einen als Soloanlage und zum anderen als Kombianlagen. Schiebesysteme arbeiten grundsätzlich nach dem gleichen Prinzip wie jede Schiebekamera, die von Hand eingeführt wird. Der Unterschied besteht nur darin, dass eine Schiebestange – biegeelastisch und halbsteif auf die

5.8 Inspektionsmethoden

133

Schublänge begrenzt – mit integriertem Kamerakabel die TV-Kamera nicht von Hand sondern über einen motorischen Vorschub vom Fahrwagen im Hauptkanal aus in den Hausanschlusskanal einführt. Reichweiten im Hausanschluss liegen zwischen 30 m und 50 m. Größere Reichweiten sind nicht sinnvoll, da sich die TV-Kamera wegen der Elastizität der Schiebestange nicht mehr vorwärts bewegen lässt.

Abb. 5.83. Satellitenkameraeinsatz – Funktionsprinzip des Schiebesystems (Rausch, Weißensberg)

Das generelle Prinzip dieses Verfahrens – am Beispiel des Schiebesystems – unabhängig vom Modell wird in Abb. 5.83. dargestellt.

Abb. 5.84. Satellitenanlage „LISY“ – Soloanlage (IBAK, Kiel)

Abb. 5.85. Satellitenanlage „SKI II“ – Soloanlage (JT electronic, Lindau)

Der Unterschied dieser Schiebesysteme liegt in der Ausführung als Solo- (Abb. 5.84. und Abb. 5.85.) oder Kombisysteme (Abb. 5.86 und Abb. 5.87.) und in der unterschiedlichen Anordnung der Antriebsrollen für den Vorschub sowie die Stationierungsrolle.

Abb. 5.86. Sat - Anlage „SAT-STAR“ – Kombianlage

Abb. 5.87. Sat - Anlage „shuttle“ – Kombianlage

(Rausch, Weißensberg)

(itv, Betzigau)

134

5 Technik

Solosysteme sind nur mit der Hausanschlusskamera ausgerüstet, während sich bei den Kombisystemen sowohl die Hausanschlusskamera als auch die eigentlichen Kanal-TV-Kamera gleichzeitig auf dem Fahrwagen befinden und wechselseitige Inspektionen möglich sind. Der Einsatzbereich ist dennoch begrenzt, da die Hausanschlusskamera immer in den Hausanschluss eingefädelt werden muss. Dafür gibt es bei den verschiedenen Herstellern Verlängerungsstücke für die Einfädlungsführung, aber diese können nicht beliebig lang sein. Hydrosysteme arbeiten mit dem Prinzip der Rückstoßkraft einer Kanalreinigungsdüse. Die Kanal-TV-Kamera (Abb.5.88.) befindet sich vor der Düse, die nun mittels der Rückstoßkraft des aus der Spüldüse austretenden Wassers in den Hausanschluss vom Hauptkanal aus hineingezogen wird.

Abb. 5.88. SPE Satellitenkamera Hydrosystem

nach

dem

(JT electronic, Lindau)

Hierbei entsteht ein gewünschter Nebeneffekt, denn im Vorwärtsgang wird der Hausanschluss gleichzeitig gespült/gereinigt und beim Zurückziehen erfolgt die Inspektion. Dieser Arbeitsgang ist nicht immer unproblematisch, ist aber dennoch ein recht gutes Inspektionsverfahren. Anschlussfindungssysteme: Jeder Hausanschluss hat das Problem, dass er sich im nicht erreichbaren Bereich häufig ein- bis mehrfach verzweigt.

Abb. 5.89. Prinzip einer Hausanschlussverzweigungen (JT electronic, Lindau)

5.8 Inspektionsmethoden

135

Bisher war es nicht möglich dies mit einer Inspektion zu erfassen, wenn nicht die Möglichkeit bestand in jeden Nebenzweig von oben einfahren zu können. Moderne Technik, die nun schon einige Jahre auf dem Markt ist, ermöglicht durch konstruktive Lösungen, dass bei einer Hausanschlussinspektion jeder weiterer Anschluss inspiziert werden kann.

Abb. 5.90. Lindauer Schere

Abb. 5.91. Kieler Stäbchen

(JT elektronik, Lindau)

(IBAK, Kiel)

Abb. 5.92. CamFlex

Abb. 5.93. KS 60 PIN

(Kummert, Gerolzhofen)

(Rausch, Weißensberg)

Abb. 5.94. Göttinger Kanalwurm

Abb. 5.95. AALigator

(ZK Kanalprüftechnik, Wettstetten)

(Schwarz Umweltservice, Bielefeld)

Diese lenkbaren Inspektionssysteme können hier nicht im Detail beschrieben werden. Nähere Auskünfte können die jeweiligen Hersteller geben. Speichermethoden: Die Inspektionsdokumentationen als Videoaufzeichnung müssen gespeichert werden. Bisherige Praxis war, dass entweder Vi-

136

5 Technik

deorecorder explizit den Steuergeräten zugeordnet wurden oder sie waren bereits integrierter Bestandteil dieser Steuergeräte. Mit Fortschreiten der Technik und vor allen Dingen der digitalen Speichertechnik hat heute eine Reihe von Hausanschlussinspektionsanlagen als Speichermöglichkeiten -

Festplatte

-

USB-Stick,

-

Compact Flash Card,

-

Xpress Card.

5.9 Sonderanlagen Die Fa. blackhawk PAS (Pipeline Assessment Services), Greenville, SC, USA hatte vor Jahren das Inspektionssystem SSET (Sewer Scanner Evoluation System) bestehend aus einer CCD-Kamera mit einem Fischauge und LED-Beleuchtung angeboten. Es wurden Frontsicht und zweidimensionale Seitenansichten auf dem Monitor dargestellt und digital auf CD- oder DVD-ROM aufgezeichnet.

Abb. 5.96. SSET (blackhawk PAS, Greenville, SC, USA

Die Vermessung erfolgt hier in der zweidimensionalen Seitenabwicklung auch nur der zweidimensionalen Zustände. Allerdings konnte diese Anlage im Internet nicht wieder ausfindig gemacht werden, so dass die Möglichkeit besteht, dass sie nicht mehr auf dem Markt ist. Die Fa. OPTRONIC, Waltenhofen hat ein Inspektionssystem entwickelt und zur IFAT 2008 in München vorgestellt, dass eine Kombination aus Reinigungsdüse und Inspektionskamera ist. Es kann hier von einer sehenden Reinigungsdüse gesprochen werden. Aber im Unterschied zu bereits

5.9 Sonderanlagen

137

bestehenden Systemen funktioniert die TV-Kamera kabellos und benötigt keinerlei externe Energieversorgung. Die Bilddaten werden über den Hochdruckschlauch in Echtzeit vom Kanal in den Kontrollraum übertragen. Der Strom für die Bilddatenübermittlung wird über eine patentierte integrierte Wasserturbine erzeugt. Damit entfällt die komplizierte Mehrkabelführung.

Abb. 5.97. jetcam (OPTRONIC, Waltenhofen)

In eine Standard Reinigungsdüse wird ein Bilderfassungssystem installiert. Dieses System arbeitet autark. Es wird lediglich am Hochdruckschlauch aufgesteckt. Die Datenerfassung erfolgt ebenfalls automatisch. Durch ein am Spülwagen installiertes PC System (hier sind einfachste Industrieversionen, oder auch PDA einsetzbar) gibt der Rohrreiniger den Startbefehl zur Bilderfassung. Hierbei handelt sich um ein Abfotografieren des Kanals. Da es bei den Hausanschlüssen große Probleme gibt mit der Reinigung wurden von Firmen, die auch die Satellitentechnik anbieten, auf der gleichen Basis Reinigungssysteme angeboten. Es handelt sich dann um Kombisysteme, bei denen die Hausanschlusskamera durch eine Spüldüse mit einem entsprechenden Schlauch in den Hausanschluss geführt wird. Eine effektive Hausanschlussinspektion ist im Grundsatz nur dann möglich, wenn selbiger vor der Inspektion gereinigt worden ist. Ein derartiges System wird von der Fa. Rausch, Weißensberg angeboten. Es stellt eine Erweiterung zum SAT-STAR Satellitensystem zur Reinigung von Hausanschlüssen vom Hauptkanal aus dar. Der Einsatz kann ab DN 200 mit dem Kamera-Fahrwagen SAT 200 P und der DrehSchwenkkopf-Kamera SK 200 ZP erfolgen (Abb. 5.98.).

138

5 Technik

Abb. 5.98. TSS 200 – SAT–Reinigung (Rausch, Weißensberg)

Ein ähnliches System bietet auch von der Fa. itv, Betzigau an. Mittels einer Rückkamera wird die Reinigungsdüse in den Anschluss eingefädelt (Abb. 5.99). Der Fahrwagen hat front- wie heckseitig einen Kabelanschluss, so dass das System von zwei Schächten gefahren werden kann.

Abb. 5.99. Reinigungsshuttle RS 300 mit Rückkamera (itv, Betzigau)

5.10 Historie

139

Die Hausanschlusskameras können häufig mit Ortungssendern ausgerüstet werden. Dies dient dann mit entsprechenden Empfängern an der Oberfläche zur Identifizierung der Lage von Hausanschluss-Systemen.

5.10 Historie Die ersten Kanal-TV-Kameras (Abb. 2.24. und 2.25.) waren mit Aufnahmeröhren ausgerüstet bis diese durch die CCD-Chips abgelöst worden sind. Diese ersten Kameras waren nur axialsichtig. Sollte rechtwinklig auf die Rohrwandung gesehen werden, musste ein Drehspiegel vor die Kameraoptik aufgesetzt werden (Abb. 5.100.).

Abb. 5.100. TV-Kameras – links: Axialsicht – rechts: Drehspiegelvorsatz (KMG, Schieder-Schwalenberg)

In den 70er Jahren vollzog sich dann der Wechsel von s/w-Kameras auf Farbkameras, zuerst nur für den Nennweitenbereich ab DN 200. Heute gibt es bereits schon Farbkameras für den Einsatz weit unterhalb dieses Bereiches – bis zu einer Nennweite von 1´´.

Abb. 5.101 TVInspektionsanlage in der DDR

140

5 Technik

Ein weiterer Blick auf eine historische Entwicklung muss auch auf die ehemalige DDR geworfen werden. Auch hier wurden seit den 80er Jahren mit sieben TV-Inspektionsanlagen – eine IBAK-Radiax-Anlage und sechs DDR-Eigenentwicklungen (Abb. 5.101.) – Kanäle und Brunnen inspiziert. Der grundsätzliche Aufbau dieser TV-Inspektionsanlagen entsprach dem gleichen Aufbaumuster wie den oben beschriebenen Kanal-TV-Anlagen. Die TV-Kamera (Abb. 5.37.) – eine Röhrenkamera in s/w – musste mittels Seilwinde durch den Kanal gezogen werden und war nur axialsichtig.

6 Theorien der Zustandserkennung

6.1 Grundlagen Heute gibt es überwiegend noch keine ausreichenden fachtheoretischen Weiterbildungsmöglichkeiten. Das sog. „Fachwissen“ wird in der Regel in verschiedenen Ländern vom älteren auf den jüngeren Mitarbeiter weiter gegeben. Diese Weitergabe kann immer nur so gut sein, wie das Wissen seines Inhabers. Man nennt eine derartige Wissensvermittlung eine „empirische Methode“. Diese ist auch heute noch oftmals zusätzlich landesspezifisch geprägt. Dieser Kreislauf, der einer Inzucht gleich zusetzen ist – es ist allgemein bekannt, dass Inzucht zur körperlichen und geistigen Degenerierungen führt, dementsprechend stellen sich derartige Dokumentationen inhaltlich dar –, muss europaweit aufgebrochen werden. In einigen Ländern, wie z. B.: in der Schweiz, in den Niederlanden, in Dänemark und in Großbritannien wurden deshalb Kanalinspektionskurse eingeführt, deren Wissensvermittlung inhaltlich und didaktisch recht unterschiedlich ist. In Deutschland und Österreich wurden vom Autor Kanalinspektionskurse eingeführt und durchgeführt, die eine erste außerbetriebliche fachtheoretische Weiterbildung ermöglichten und die bis heute auch vom ihm durchgeführt werden. Wesentliche Bestandteile dieser Kanalinspektionskurse sind die Vermittlung des Grundlagenwissen, der Zustandsdefinitionen und der Darstellung der Zusammenhänge der zu dokumentierenden Zustände. Bisher wurden und werden alle schadhaften Zustände als Einzelschäden dargestellt und dokumentiert ohne Bezugnahme auf deren Entstehungsmöglichkeiten und deren eventuellen logischen Zusammenhänge untereinander. Die EN 13508-2 macht aber eine derartige Dokumentation notwendig. Durch die richtige Dokumentation der Zusammenhänge innerhalb eines kompakten Zustandes lassen sich bereits rechtsbezogene Grundlagen darstellen. Wesentliches und einziges Lehrmaterial für die Kanalinspektionskurse anderer Veranstalter sind die unterschiedlichsten Zustandsreferenzkataloge und verschiedene Zustands-CD`s, die u.a. von der DWA Deutschland herausgegeben worden sind. Die inhaltlichen Aussagen der Referenzkataloge

142

6 Theorien der Zustandserkennung

beruhten ebenfalls überwiegend auf empirischem Wissen und all diese Kataloge waren und sind nicht korrekt, da sie häufig gravierende Fehler aufweisen. Selbst die neuen Zustands-CD´s vermitteln nicht diese Zusammenhänge. Somit war und ist die darauf aufbauende Wissensvermittlung in Folge auch fehlerhaft bzw. fachlich unvollständig. Hier bestand dringender Handlungsbedarf. So war es eine notwendige Folgerung, dass ein Fachbuch erarbeitet wurde, welches im Jahre 1996 als erstes Fachbuch zu dem Thema „Kanalinspektion“ erschien. In den wesentlichsten Ansätzen wurde darin bereits ein fachtheoretisches Grundlagenwissen erarbeitet. Es war das erste und ist bis heute das einzige Fachbuch zu dem Thema „Kanalinspektion“. Das folgende Zitat, welches den heutigen Stand der Kanalinspektion und seiner Dokumentation immer noch treffend verdeutlicht, Ein Kanal, fünf Inspekteure und sieben verschiedene Berichte ! darf heute und besonders in der Zukunft keinen Bestand mehr haben. Resultierend aus den o.g. Betrachtungen stellt diese Neuauflage die Fachtheorie wiederum in den Mittelpunkt der Ausführungen. Aus dem Erfahrungsschatz anderer Ausbildungen schöpfend, wurden die in der ersten und zweiten Auflage angeschnittenen „theoretischen Grundlagen“ für die Zustandserkennung in dieser Auflage nochmals wesentlich überarbeitet und vertieft. Nur über ein fundiertes fachtheoretisches Grundlagenwissen wird es möglich, die im Kanal befindlichen Zustände einheitlich nach dem folgenden Zitat zu beschreiben. Ein Kanal, viele Inspekteure und dennoch immer der gleiche Bericht ! Durch den Aufbau der fachtheoretischen Grundlagen für die Zustandserkennung und deren Ergänzung durch eindeutige Zustandsdefinitionen können dann alle Zustände im Kanal auch fachgerecht erkannt und beschrieben und auf der Grundlage der Codierung nach EN 13508-2 dokumentiert werden. Das fachtheoretische Grundwissen basiert auf drei Säulen (Abb. 6.1.), und diese sind für die Zustandserkennung - das Ursache-Wirkungs-Prinzip für die Zustandsbeschreibung - die Zustandsdefinitionen für die Zustandsdokumentation - die Kenntnis der Codierung nach EN 13508-2 Jedem dieser drei Themenbereiche ist ein eigenes Kapitel – UrsacheWirkungs-Prinzip im Kapitel 6, Codierung im Kapitel 7 und Zustandsdefinitionen im Kapitel 8 – gewidmet.

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

143

Abb. 6.1. Fachliche Voraussetzungen

Das Ursache-Wirkungs-Prinzip wird in diesem Kapitel, welches die Grundlage für eine fachgerechte Zustandserkennung darstellt, aufgezeigt, die Zusammenhänge erläutert und der Umgang mit diesem Prinzip dargelegt.

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“ Ableitend von den o.g. Ausführungen sind die Kenntnisse der Schadensverursacher und ihre Wirkung auf den Abwasserkanal von herausragender Bedeutung. Das Wissen hierüber ermöglicht nicht nur den Inspekteuren sondern allen Mitarbeitern, die sich mit dem Thema Kanal – beginnend bei der Reinigung über die Inspektion bis hin zur Sanierung/Renovierung gehend – beschäftigen und auseinander setzen müssen, ein fachliches Grundwissen zur eindeutigen Erkennung, Beschreibung und Bewertung der verschiedenen Zustände im Kanal. Grundlage dieser Theorie bilden die „globalen Schadensverursacher“. Alle irgendwie gearteten Einflussfaktoren, die im und am Abwasserkanal für schadhafte Zustände verantwortlich sind, lassen sich auf bestimmte „globalen Schadensverursacher“ zurückführen. Sonderfälle, wie die direkte Einwirkung des Menschen auf den Kanal, können meistens auch diesen Schadensverursachern zugeordnet werden.

144

6 Theorien der Zustandserkennung

Dennoch gilt immer der Ausspruch: „Ausnahmen bestätigen die Regel.“ Für die Kanalinspekteure ist die Kenntnis der globalen Zustandsverursacher ausreichend, während sich die Ingenieure für ihre Weiterbearbeitung immer Gedanken machen müssen, welche konkreten Belastungsfälle – und diese sind oftmals sehr vielschichtig – dahinter stehen können, denn dies ist z.B. für die Erarbeitung eines Sanierungsplanes von großer Bedeutung.

Abb. 6.2. Übersichtsschema „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

Die Zusammenhänge, die zwischen einem Schadensverursacher und seinem Schadensbild bestehen, lassen sich aus dem Übersichtsschema

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

145

(Abb. 6.2.) gut erkennen. Diese Zusammenhänge sind geradlinig, d.h. das Schadensbild ist immer in seiner Erscheinungsform typisch für seine Verursachung. Diese fachtheoretischen Grundlagen machen es möglich, Zustände auch in ihrer Komplexität zuordnen zu können. Die Verursachung ist meistens nicht ein einzelnes Ereignis, sondern es wirken oftmals mehrere Ursachen gleichzeitig oder in Folge auf den Kanal ein. Sind dann die inneren Zusammenhänge zwischen den Ursachen und ihren Wirkungen bekannt, sind die Erkennung und ihre fachgerechte Beschreibung einfach und möglich. Alle im Kanal sich befindenden und damit aufzufindenden Zustände lassen sich auf acht Teilgebiete – globale Schadensursachen – zurückführen. Dies vereinfacht die Zustandserkennung, -beschreibung und -dokumentierung. Dieses fachspezifische Grundlagenwissen ermöglicht es, dass grundsätzlich auf irgendwie geartete Referenzbildkataloge – ob in Druckform oder auf CD – verzichtet werden kann. Referenzkataloge können immer nur als schlechte Gehhilfen betrachtet werden. Bei Verwendung derartiger Hilfsmittel wäre der Inspekteur gezwungen, sich eine „Bildergalerie“ einzuprägen, was kaum möglich ist, oder ständig nachschlagen zu müssen. Dies trifft auch für auf CD oder bereits im PC gespeicherte Referenzbilder zu. Ein derartiges Nachschlagen ist überwiegend zeitlich nicht realisierbar und kann unter Umständen nur verwirren. Die Bilder in derartigen Katalogen können nie das im Kanal erkannte Zustandsbild eindeutig bestimmbar machen, da alle Zustände im Kanal Unikate darstellen und somit keine Duplizität vorhanden ist. Einfache Zustände kann man auf diese Weise zwar zuordnen, aber muss man dafür nachschlagen? Gute Inspekteure und auch Ingenieure sollten ein gewisses Fachgrundwissen dafür besitzen. Zur Vertiefung der hier im Überblick dargestellten fachtheoretischen Grundlagen und zur Vervollkommnung des eigenen Wissens werden die acht Teilgebiete einzeln dargestellt. 6.2.1 Statische oder dynamische Überlastung Diese Verursachung ist ein sehr häufiger Schadensauslöser. Er kann sowohl örtlich begrenzt – durchaus auch punktuell – aber viel öfter als Streckenverursacher auftreten. Die hierfür typischen Schadensbilder sind entweder mindestens zwei gegenüberliegende primäre Längsrisse (Abb. 6.3.) – d.h. es können auch mehrere Risse vorhanden sein – oder eine primäre Scherbenbildung

146

6 Theorien der Zustandserkennung

(Abb. 6.4.), die je nach Größe und Umfang dann auch bereits als Rohrbruch bezeichnet werden kann. Sie sind typische Zustandsbilder für überwiegend biegesteife Rohre.

Prinzipskizze Abb. 6.3. zwei gegenüberliegende primäre Längsrisse

Prinzipskizze Abb. 6.4. primäre Scherbenbildung (Scherbenbruch o. Rohrbruch)

Ob ein Kanalrohr bei einem derartigen Belastungsschema nur Risse oder einen Scherbenbruch aufweißt, lässt sich vorher nicht bestimmen. Dies ist abhängig zum einen vom Rohrmaterial und seiner Beschaffenheit und seinem Alter und zum anderen von der Größe, der Wirkungsweise und der Wirkungsart der Belastung. Die weitere Abfolge in der Zustandsausprägung sind dann die Folgezustände, die sich ergeben, wenn das Kanalrohr nach der Schädigung – wie oben beschrieben – darüber hinaus durch weitere Überbelastung noch deformiert wird. Hierbei muss natürlich unterschieden werden nach biegesteifen und biegeweichen Rohren. Es ist wohl jeden Fachmann klar, dass ein biegesteifes Rohr erst dann deformiert (sekundäre Folgeerscheinung) werden kann, wenn es bereits gebrochen (primäre Erscheinung) ist. Dabei müssen die

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

147

Kanalrohre mindestens drei Längsrisse oder die „bekannten“ Rissen in den Viertelpunkten (Abb. 6.5.) aufweisen. Dagegen werden biegeweiche Rohre erst deformiert (primäre Erscheinung) (Abb. 6.6.) und können dann brechen (sekundäre Folgeerscheinung).

Prinzipskizze Abb. 6.5. sekundäre Deformation des biegesteifen Rohres

Prinzipskizze Abb. 6.6. primäre Deformation des biegweichen Rohres

Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher – Belastungsfall – und den dazugehörigen Zustandsbildern – Schadensbilder – machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Mehr als diese globalen Zusammenhänge soll und braucht der Inspekteur allerdings nicht zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann nun unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. Derartige Auslöser können unter anderem sein: Rammarbeiten in Kanalnähe,

148

-

6 Theorien der Zustandserkennung

verstärktes Verkehrsaufkommen in einer Nebenstraße, Baustellenkran in Kanalnähe, falsche Verdichtungsarbeit am Kanal.

6.2.2 Falsche bzw. schlechte Lagerung Diese Verursachung ist u.a. häufig eine Folge schlechter Verlegetätigkeiten am Kanal. Aber auch Bodenveränderungen, wie z.B Setzungen oder Verschiebungen, zeichnen für eine derartige Verursachung verantwortlich. Anschließend muss unterschieden werden, ob die Verursachung nur auf ein Kanalrohr oder über mehrere Kanalrohre wirkt, d.h. sie kann sowohl als punktueller Schaden als auch als Streckenschaden auftreten.

Prinzipskizze Abb. 6.7. Querrissbildung (punktuelle Belastungsauswirkung)

Das Muffen- oder Schaftreiten (Abb. 6.7.) ist eine typische punktuelle Schadensausbildung, da der Belastungszustand nur auf eine Rohrlänge wirkt. Im ausgeprägten Fall kann an dem konischen Verlauf der Rissbreite erkannt werden, von wo die Belastung auf das Kanalrohr wirkt oder gewirkt hat. Wirkt dagegen der Verursacher auf mehrere Kanalrohre als ein Streckenschaden, dann wird dies als Ausbiegung oder Abwinklung bezeichnet. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden.

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

149

Derartige Auslöser können unter anderem sein: schlechte Bettungsvorbereitung, mangelhafte Rohrverlegung, falsche Verdichtung, Bodensetzungen. 6.2.3 Ausbiegung oder Abwinklung

Prinzipskizze Abb. 6.8. Ausbiegung nach rechts (streckenförmige Belastungsauswirkung)

Die Ausbiegung oder Abwinklung (Abb. 6.8) ist, wenn sie nicht als regelmäßige Abwinklung bei der Verlegung oder als gewolltes Abknicken der Leitung planerisch vorgesehen war, ein typischer Streckenschaden, da hierbei der Belastungszustand auf mehrere Kanalrohre wirkt oder gewirkt hat. Charakteristikum der Ausbiegung ist deren Folgezustand, der konisch verlaufende Spalt an der Rohrverbindung aber auch am Querriss. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. Derartige Auslöser können unter anderem sein: schlechte Bettungsvorbereitung, mangelhafte Rohrverlegung,

150

-

6 Theorien der Zustandserkennung

schlechte oder falsche Verdichtung, unsachgemäße Entfernung des Grabenverbaues, Bodenbewegungen, zu großer Lasteintrag ins Erdreich über dem Abwasserkanal, Hohlraumbildung um den Kanal herum.

6.2.4 Punktbelastung Das typische Erscheinungsbild dieses Belastungszustandes sind die Risse von einem Punkt ausgehend – spinnennetzförmige Rissausbildung – mit der in der Folge erscheinenden sekundären Scherbenbildung. Die Verursachung ist hier sowohl in Verlegemängeln als auch in einer später unbeabsichtigten Belastung des Kanals durch von außen an den Kanal herangebrachte punktförmige Kräfte zu suchen.

Prinzipskizze Abb. 6.9. Risse von einem Punkt ausgehend

Die Verursachung kann wie in Abb. 6.9 erkennbar im Scheitel sein und damit von einem auf die Rohrwandung von außen wirkenden Stein oder auch Pfahl ausgehen, der im Extremfall bereits ins Kanalrohr hineinreichen kann. Der Stein auf der Rohrwandung – ob oben oder unten – ist ein Mangel der Verlegung, aber der Pfahl auf dem Kanalrohr ist oftmals eine Folge von späterem Nichtwissen über einen verlegten Kanal oder der Nichtbeachtung eines verlegten Kanals. Wird dieser Zustand nicht rechtzeitig erkannt und beachtet, können sich durch die beständige Wirkung der punktuellen Belastung am Kanalrohr querverbindende Risse bilden, die so zu einer sekundären Scherbenbildung (Abb. 6.10.) führen.

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

151

Prinzipskizze Abb. 6.10. Risse von einem Punkt mit sekundärer Scherbenbildung

Charakteristikum dieses Zustandsbildes – Schadensbild – ist seine grundsätzliche Ausdehnung über nur eine Rohrlänge, denn durch die punktuelle Belastung wird nur ein Rohr beschädigt. Der Schaden kann sich über die Rohrverbindung hinaus nicht in das nächste Rohr fortbilden. Hier liegt der entscheidende Unterschied zu einer primären Scherbenbildung. Diese erstreckt sich häufig über mehrere Rohrlängen, denn der Verursacher ist überwiegend eine Streckenbelastung. Dieser Unterschied zwischen der primären und der sekundären Scherbenbildung muss in jeder Dokumentation deutlich gemacht werden, d.h. der Inspekteur muss dieses Zustandsbild erkennen und richtig dokumentieren, da die erforderlichen Planungen für eine Reparatur oder Sanierung absolut unterschiedlich sind. Bei einer primären Scherbenbildung können, wenn noch keine Deformation eingetreten ist, verschiedene Sanierungsverfahren in Ansatz gebracht werden. Am Kanal sind im Allgemeinen keine baulichen Vorbereitungsmaßnahmen erforderlich. Im Gegensatz dazu muss bei einer sekundären Scherbenbildung zuerst das schadensverursachende Ereignis vom Kanalrohr entfernt werden bevor eine Reparaturoder der Sanierungsmaßnahme in Ansatz gebracht werden kann.

Abb. 6.11. Beulung – Rohr biegesteif

Abb. 6.12.

Beulung – Rohr biegeweich

152

6 Theorien der Zustandserkennung

Andere Deformationen, die aber eher als Beulungen (Abb. 6.11. und 6.12.) bezeichnet werden müssen, werden durch punktförmige Belastungen verursacht. Hier gilt die gleiche Aussage wie bei der Streckenbelastung, ein biegesteifes Rohr kann erst beulen, wenn es bereits gebrochen ist und ein biegeweiches Rohr wird sich zuerst deformieren lassen, ehe es brechen wird.

Prinzipskizze Abb. 6.13. Punktbelastung in der Rohrverbindung

Eine weitere Art der punktuellen Belastung (Abb. 6.13.) resultiert aus einer nicht passgerechten Dichtung, einer nicht fachgerecht ausgeführten Rohrverbindung und schlecht ausgebildeten Muffen und/bzw. Spitzenden der einzelnen Kanalrohre. Dieser Belastungszustand führt zu Rissen in der Rohrverbindung – hier in der Muffe – und seine Ursache liegt entweder bereits in der Rohrfertigung oder ist als eine Folge mangelhafter Montage zu werten. Der Zustand kann auch erst zu einem späteren Zeitpunkt erst auftreten. Hierbei wird allerdings kein weiterer Riss auf der Gegenseite des Kanalrohres auftreten. Dies ist eine wichtige Erkenntnis für die Zustandserkennung, da auch dieses Zustandsbild für den Verursachungsgrund eindeutig ist. Eine Ausnahme stellt der Riss im Verbindungsbereich – am Spitzende – dar, der überwiegend infolge einer Trockenspannung im Kanalrohr von der Fertigung herrühren könnte. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Aus-

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

153

löser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. Derartige Auslöser können unter anderem z.B. sein: Steine im Sohlbett und am Kanalrohr allgemein, Pfähle auf dem Kanalrohr aufsitzend oder bereits einragend, zu große Dichtungen, Spaltbreite zwischen Spitzende und Muffe nicht normgerecht, Spitzende und/oder Muffe nicht normgerecht, Fremdkörper zwischen Dichtung und Muffe bzw. Spitzende, zu große Lasteintragung ins Erdreich über dem Abwasserkanal. 6.2.5 Verlegefehler Verlegefehler können mannigfaltig sein und entsprechend sind auch ihre jeweiligen Erscheinungsbilder. Da, wie bereits erwähnt, die falsche oder schlechte Lagerung, ebenso wie im folgenden Absatz das beschriebene nicht fachgerechte Stutzen- bzw. Sattelstückeinbauen oftmals als eindeutige Montagefehler erkennbar sind, werden hier nur die Zustände dokumentiert, die ausschließlich auf Montagefehler zurückgeführt werden müssen. Zu diesen charakterischen Mängeln und ihre typischen Erscheinungsformen gehören nicht zulässige Spaltbreiten an den Rohrverbindungen, -

Abschlagungen an den Rohrverbindungen,

-

einragende Dichtungsgummis.

Abb. 6.14. Axialer Versatz

154

6 Theorien der Zustandserkennung

Als Mängel bei den Spaltbreiten (Abb. 6.14) an den Rohrverbindungen gelten, wenn diese nicht die normgerechte Größe haben, sowohl die zu geringen als auch die zu weiten Spalten. Eine klare Zuordnung ist nur bei neu verlegten Kanalrohren grundsätzlich möglich, da hier normmäßige Vorgaben vorhanden sind. Bei Altrohrleitungen ist eine klar abgegrenzte Aussage zur Spaltbreite so nicht möglich, dennoch können Parallelen gezogen werden.

Abb. 6.15. Loch an Rohrverbindung

Abschlagungen an den Rohrverbindungen – ob im Spitzenden- oder Muffenbereich – können sowohl als Abplatzung als auch als Löcher (Abb. 6.15) auftreten. Sie sind häufig die Folge von unsachgemäßen Transport oder auch nicht fachgerechter Montage.

Abb. 6.16. Einragender Dichtgummi und radialer Versatz

Einragende Dichtgummis sind ein typischer Verlegefehler, wenn an der Rohrverbindung die Rohre nicht beschädigt sind, denn ein Dichtgummi kann nur dann in den Kanal hineinragen, wenn bei der Verlegung nicht die

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

155

Verlegevorschriften beachtet werden, die u.a. bestimmen, dass grundsätzlich ein Gleitmittel beim Zusammenschieben der einzelnen Kanalrohre oder auch beim Einbau von Stutzen bzw. Sattelstücken zu verwenden ist. Auch bei nicht fachgerecht einlegten Dichtgummis an Anschlüssen oder sonstigen verschlossenen Öffnungen besteht die Möglichkeit, dass Dichtgummis einragen können. Somit können Dichtgummis nicht nur an Rohrverbindungen einragen. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur wiederum leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. 6.2.6 Nicht fachgerecht eingebaute Sattelstücke oder Stutzen Nicht fachgerecht eingebaute Sattelstücke oder Stutzen sind eindeutige Montagemängel, die entweder direkt bei der Verlegung von neuen Kanälen oder auch durch den späteren Einbau bei bereits vorhandenen Kanälen auftreten. Die EN 13508-2 kennt diesen konkreten Ausdruck nicht mehr, sondern die Schäden infolge derartiger Mängel bei der Verlegung sind den unterschiedlichsten Zustandshauptgruppen zugeordnet worden (s. Zustandsdefinitionen – Kapitel 8.). Bei diesem Zustandsereignis muss zunächst klar definiert werden, was „nicht fachgerecht eingebaut“ bedeutet. Ohne diese Definitionen kann sonst keine Zuordnung zwischen Ursache und Wirkung erfolgen. Nicht fachgerecht eingebaute Sattelstücke oder Stutzen gibt es in mannigfaltigen Ausführungsvarianten. Hier sind nur einige Beispiele aufgeführt, die in Abbildung 6.17 (a – f) gezeigt werden.

156

6 Theorien der Zustandserkennung

a) Sattelstück. Loch gemeißelt aber nicht verputzt

b) Sattelstück, Loch gebohrt aber Dichtung sitzt nicht

c) Stutzen, Loch gemeißelt und einragend

d) Stutzen, Loch gemeißelt und schräg sitzend

e) Stutzen, Loch gemeißelt und zurückliegend

f) Sattelstück, Loch gebohrt aber Hauptrohr gerissen

Abb. 6.17. nicht fachgerecht eingebaute Stutzen und Sattelstücke

Die einzelnen Zustandsbilder lassen sich nicht einem bestimmten falsch eingebauten Sattelstück oder Stutzen zuordnen: Die auszugsweise aufgeführten aber typischen Zustandsbilder in Verbindung mit nicht fachgerecht eingebauten Sattelstücken oder Stutzen (Abb. 6.18. – 6.21.) sollen nur einen Einblick auf die Mannigfaltigkeit der verursachten Schäden geben.

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

157

Abb. 6.18. Löcher

Abb. 6.19. Scherben

Abb. 6.20. Undichtigkeit mit Wurzeleinwuchs

Abb. 6.21. Beschädigung der Rohrverbindung mit einragendem Dichtgummi

Die Ursachen liegen zum einen in der Montage von Sattelstücken oder Stutzen beim Neubau eines Kanals, wenn die Einbaubestimmungen nicht beachtet werden und zum anderen überwiegend beim nachträglichen Einbau von Sattelstücken oder Stutzen in einen bestehenden Kanal. Die Montagen erfolgen leider nicht immer von Fachfirmen, aber auch „Fachfirmen“ machen hierbei gewaltige Fehler. Die fachlich korrekte Inspektion derartiger Zustände ist sehr wichtig für die Erkennung des richtigen Zustandes und der eingebauten Sattelstücke oder Stutzen und erfordert ein hohes handwerkliches Wissen und Können. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Aus-

158

6 Theorien der Zustandserkennung

löser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. Derartige Auslöser können unter anderem z.B. sein: nicht fachgerechte Sattelstück- oder Stutzenmontage, Einsetzen falscher Sattelstücke oder Stutzen, Angeschlagen statt anbohren des Kanalrohres, zu große Bohrung – Toleranzen nicht eingehalten. 6.2.7 Korrosion/Verschleiß Diese beiden Schadensverursacher können und müssen zusammen behandelt werden, da das Ergebnis ihrer Wirkungen im Prinzip gleich ist. Sie reduzieren die Rohrwandung und sind Streckenschäden. Dies sind jedoch die einzigen Gemeinsamkeiten (s. Kapitel 8).

Prinzipskizze Abb. 6.22. Korrosion unten (Abwasserkorrosion) – oder Verschleiß ???

Interessanter sind die Unterschiede. Diese liegen zum einen in der Wirkungsauslösung durch den Verursacher und zum anderen in der Zustandsausdehnung des Verschleißes gegenüber der Korrosion. Bei Korrosion ist der Schadensauslöser eine chemische Reaktion des Abwassers oder der aggressiven Kanalatmosphäre mit dem Rohrmaterial und ist grundsätzlich immer ein Streckenschaden mit Ausnahmen (z.B. Korrosion von außen). Beim Verschleiß ist der Schadensauslöser eine mechanische Überbeanspruchung der Rohrwandung und kann sowohl als Streckenschaden als auch punktuell auftreten. Beim Verschleiß ergeben sich überwiegend gleitende Übergänge in Fließrichtung. Das Erscheinungsbild des Schadens (Abb. 6.22.) stellt sich für den Verursacher Korrosion – als Abwasserkorrosion – und Verschleiß im Wesent-

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

159

lichen gleich dar. Für den Inspekteur aber auch für den Ingenieur ergeben sich immer wieder die Fragen, ob man an Hand eines derartigen Zustandsbildes eine eindeutige Zuweisung in Richtung Korrosion oder Verschleiß machen kann. Diese Frage muss vom Grundsatz her verneint werden. Dennoch können Kriterien angenommen werden, die in bestimmten Fällen eine Zuordnung ermöglichen. Ein mögliches Kriterium wäre z.B., wenn der Kanal ein größeres Gefälle aufweist und das Abwasser mit hoher Geschwindigkeit – unter Umständen bei Mitnahme von Sanden – durch den Kanal fließt, dann ist dieses Erscheinungsbild eher dem Verschleiß zuzurechnen. Ist die Fließgeschwindigkeit des Abwassers durch ein geringes Gefälle aber gering, dann ist eher davon auszugehen, dass eine Korrosion vorliegt. Ist keine eindeutige Zuordnung möglich, sollte grundsätzlich vom Inspekteur Korrosion angegeben werden, damit der weiter bearbeitende Ingenieur sich mit der Abwasserbeschaffenheit auseinander setzen muss. Ein typisches Charakteristikum des Zustandes „Korrosion unten“ ist neben der Schädigung des abwasserbenetzten Bereiches des Kanalrohres der absolut schadfreie Bereich oberhalb des Abwasserspiegels. An der Grenzzone bildet sich überwiegend eine sog. Übergangszone infolge wechselnder Abwasserstände, bei der die Korrosion eine geringere Wirkung aufweißt. Ist der Kanal häufig bis zum oder kurz unter dem Scheitel mit Abwasser gefüllt (Abb. 6.23.), dann ist die Korrosion im Gesamtumfang ebenfalls eine Abwasserkorrosion.

Prinzipskizze Abb. 6.23. Korrosion im Gesamtumfang (Abwasserkorrosion)

Die Korrosion des Kanalrohres im atmosphärischen Teil des Kanals ist grundsätzlich eine biogene Schwefelsäurekorrosion. Diese Korrosion oben hat als eindeutiges Charakteristikum, dass nur der Kanalrohrbereich geschädigt wird, der sich oberhalb des Abwasserspiegels befindet. Der vom

160

6 Theorien der Zustandserkennung

Abwasser benetzte Bereich zeigt keinerlei Schädigung (Abb. 6.21.) – Korrosion oben.

Prinzipskizze Abb. 6.24. Korrosion oben – biogene Schwefelsäurekorrosion

An der Grenzzone bildet sich auch hier überwiegend eine sog. Übergangszone infolge wechselnder Abwasserstände, bei der die Korrosion eine geringere Wirkung aufweist. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. Derartige Auslöser können unter anderem z.B. sein: falsche Planung des Materialeinsatzes, nicht vorgesehene Direkteinleiter, nicht geplante Einleitungen, geringe Pflege des Kanals, zu flaches oder zu steiles Gefälle, starke Materialtransporte (z.B. Sande). 6.2.8 Materialmängel Im Kanal sind häufig Mängel zu erkennen, die sich den bisherig aufgezeigten globalen Schadensverursachern nicht zuordnen lassen. Dazu zählt ins-

6.2 Theorie „Ursache-Wirkungs-Prinzip“

161

besondere die Porosität von Kanalrohren. Erkennbar sind derartige Mängel an dem Zustandsbild Inkrustation an der Rohroberfläche (Abb. 6.25.) bzw, auch an Wurzeleinwuchs durch die Rohrwandung. Poröses Rohr lässt sich sowohl bei Betonrohren als auch bei Steinzeugrohren nachweisen. Dies geht eindeutig auf einen Herstellungsfehler zurück und deshalb sind derartige Mängel auf Materialfehler zurückzuführen.

Abb. 6.25. Poröses Rohr, Inkrustation

Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen dem Schadensverursacher und den dazugehörigen Zustandsbildern machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren. Auch hier braucht der Inspekteur allerdings nicht mehr als diese globalen Zusammenhänge zu kennen und zu erkennen. Der weiterbearbeitende Ingenieur muss und kann auch hier unter Berücksichtigung dieser Zusammenhänge die genaueren Ursachen oder Auslöser für dieses Belastungsschema erforschen. Auf der Grundlage dieses Wissens kann ein Reparatur- oder Sanierungsplan entwickelt werden. 6.2.9 Undichtigkeiten Alle in den vorherigen Abschnitten aufgeführten Zustände führen zwangsweise zu einer Undichtigkeit. Die Undichtigkeit ist somit immer eine Folge eines vorangegangenen schadhaften Zustandes. Damit ist auch klar, dass die Undichtigkeit grundsätzlich ein sekundäres Schadensereignis darstellt. Trivial ausgedrückt stellt sich dieser Sachverhalt so dar, Ist der Kanal nicht kaputt – ist er auch nicht undicht. Diese Undichtigkeit ist aber zwingend verantwortlich für zwei weitere besondere Zustände – die Inkrustierung (Abb. 6.26.) und der Wurzelein-

162

6 Theorien der Zustandserkennung

wuchs (Abb. 6.27.). Beide Zustände sind grundsätzlich die Folge einer beliebig gearteten Undichtigkeit.

Abb. 6.26. Abb. 6.27. Inkrustation an undichter Rohrverbin- Wurzeleinwuchs an undichter Rohrverdung bindung

Die Inkrustation und der Wurzeleinwuchs sind dann absolute sekundäre Zustandsereignisse, da sie immer von einer Undichtigkeit abhängen. Sie sind aber andererseits für keinen weiteren Zustand verantwortlich. Wenn man so will, stellen sie das Ende einer Schadenskette dar. Dieser Tatbestand ist auch rückwärtskompatibel und lässt somit den Umkehrschluss zu, überall wo eine Inkrustation oder/und ein Wurzeleinwuchs erkennbar sind, ist der Kanal auch undicht. Mit dieser Erkenntnis und einer fachgerechten Dokumentation kann in manchen Situationen auf eine Dichtheitsprüfung verzichtet werden, wenn optisch erkennbar ist, dass der Kanal undicht ist. Die Undichtigkeit stellt somit keinen direkten Schadensverursacher dar, sondern ist nur eine Folgeerscheinung aller Schadensverursachungen. Diese klaren eindeutigen Zusammenhänge zwischen der Undichtigkeit und den daraus resultierenden Zuständen machen es dem Inspekteur leicht, den Zustand korrekt zu erkennen, um ihn dann zu beschreiben und zu dokumentieren.

6.3 Primäre und sekundäre Zustände In den vorhergehenden Ausführungen wurde bereits besonderer Wert auf die Unterteilung in primäre und in sekundäre Zustände gelegt. Durch diese Unterteilung oder besser Zuordnung werden Dokumentationen transparenter und für jeden Nachbetrachter bzw. -bearbeiter stellen sie eine wertvolle Hilfe dar, die Zusammenhänge der dokumentierten Zustände besser zu er-

6.3 Primäre und sekundäre Zustände

163

kennen und zu analysieren und somit die Reparatur- bzw. Sanierungsplanung effektiver gestalten zu können. Was bedeuten nun diese zwei Begriffe? primär: Erst- oder Hauptschaden sekundär: Folgeschaden Einige primäre Zustände können auch als sekundäre Zustände auftreten. Dies ist abhängig von der jeweiligen Konstellation der Schadensverursacher. Die oben beschriebenen Schadensverursacher treten häufig in verschiedenen Kombinationen auf. Ein alleiniges Auftreten ist seltener. Die Darstellung ergibt sich in der Dokumentation durch die Reihenfolge der Zustandstextzeilen. An einem einfachen Beispiel (Tabelle 6.1.) soll die Wechselwirkung von primären und sekundären Zuständen dargestellt werden. Tabelle 6.1. Wechselwirkung – Primär- /Sekundärzustand Zustand

Text

Folgezustand

Text

primär Ausbiegung sekundär konischer Spalt primär sekundär Undichtigkeit

Folgezustand

Text

primär sekundär Wurzeleinwuchs sekundär Inkrustation

Nach einem derartigen Schema gestalten sich bei komplexen Zuständen die Abhängigkeiten und damit auch die Wechselwirkungen von primären zu sekundären Zuständen und umgekehrt. Die dadurch in der richtigen Reihenfolge im Protokoll erscheinenden Zustandstexte ermöglichen es dann für jeden Betrachter bereits aus dem Protokoll heraus die wesentlichen Zusammenhänge bei derart gestalteten Zuständen zu erkennen und deren Ursache(n) leichter zu ermitteln und zu verstehen. Bei allen auftretenden und erkennbaren Zuständen kann immer festgestellt werden, welcher Zustand ist der „primäre“ und welcher ist der „sekundäre“.

7. Codierung

7.1 Einleitung Die Codierung ist die verallgemeinerte allverständliche Kurzform der mit Langtexten beschriebenen Kanalzustände – fachgerechte oder nicht fachgerechte – zur Abspeicherung in Datenbanken. In der Vergangenheit und auch noch heute ist das Vorhandensein von Codiersystemen für die Dokumentation von Kanalzuständen in den einzelnen Länder nicht nur in Europa recht unterschiedlich gewesen. Jedes europäische und auch außereuropäische Land, welches sich bereits mit der Erfassung und Dokumentation seiner Kanalsysteme befasst hat bzw. noch befasst, hat eigene Methoden der Dokumentation entwickelt, aber nicht jedes Land hat dabei Codiersysteme verwandt. Zum heutigen Zeitpunkt sind noch überwiegend nur Codiersysteme in Deutschland, in Großbritannien, in Frankreich, in Österreich, in der Schweiz und den Niederlande in der Anwendung. Alle nationalen Codiersysteme waren nur auf das jeweilige Land begrenzt und eine allgemein gültige Abstimmung unter den Systemen gab es nicht. Innerhalb der einzelnen Länder gab es dann teilweise auch noch unterschiedliche Systeme. So ist es ein gewaltiger Schritt in die richtige Richtung, dass sich verschiedene Fachverbände aus verschiedenen europäischen Ländern zusammengefunden haben, um ein einheitliches Codiersystem für die Dokumentation der Kanalzustände zu erarbeiten. Dieses Werk liegt heute vor und soll bisher bestehende Lücken in der Kanalzustandsdokumentation europaweit schließen und vereinheitlichen. Derzeit werden Einsprüche, Verbesserungen oder auch Ergänzungen für diese Norm eingereicht, da eine Überarbeitung dieser Norm ins Haus steht. Die EN 13508-2 – „Erfassung des Zustandes von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden, Teil 2: Codiersysteme für die optische Inspektion“ [7.1] gilt für die Entwässerungssysteme, die als Freispiegelsysteme hauptsächlich betrieben werden. Anwendbar ist diese Norm auf die Abwasserableitungssysteme von der Stelle an, an der das Abwasser ein Gebäude bzw. das Regenwasser die Dachentwässerung verlässt oder in einen Straßeneinlauf fließt. Abwasserleitungen unterhalb von

166

7. Codierung

Gebäuden sind hierbei eingeschlossen, solange sie nicht Bestandteil der Gebäudeentwässerung sind. In der EN 13508-2 wird ein Codiersystem für die Dokumentation der Zustände definiert, die bei der optischen Inspektion von Abwasserableitungssystemen – wie Kanäle und Leitungen, Schächte und Inspektionsöffnungen – von den Inspekteuren erkannt, beschrieben und dokumentiert werden müssen. Die EN 13508-2 beschreibt die Regularien an dieses Codiersystem für Abwasserableitungssysteme. Diese Regularien sehen eine Trennung nach Grundlageninformationen sowie eine klare Einteilung der Zustände nach baulichen und betrieblichen Gegebenheiten, nach der Inventarisierung und nach weiteren Aspekten vor. Für die einzelnen Zustände werden verbindliche Codes vorgegeben.

7.2 Aufbau Dieser verbindliche EN-Code (Abb. 7.1.) besteht aus einem Hauptcode (3-stellig), bis zu zwei Charakterisierungen (Spezifizierung der Zustände), bis zu zwei Quantifizierungen (Numerik), bis zu zwei Angaben zur Lage am Umfang (Uhrzeitreferenz) und der Bezugnahme zu einer Rohrverbindung sowie einer möglichen Bemerkung. Die Angabe zum Schachtbauteil (nur bei Schächten/Inspektionsöffnungen), Angabe zur Stationierung, Fotonummer und Videozähler sind weitere Bestandteile des EN-Codes und sind in der Abspeicherung der Daten (Abb. 7.2.) vorgesehen.

Abb. 7.1. Struktur des EN-Codes

7.2 Aufbau

167

Das Codiersystem bietet eine umfassende Auswahl von Codekombinationen an, die es dem Inspekteur ermöglicht, Abwasserleitungen und kanäle, Schächte und Inspektionsöffnungen entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers anhand sachgemäßer Eingabetexte zu dokumentieren. Diese Texte mit ihren Codes sind ausschließlich gemäß den Anforderungen des Auftraggebers anzuwenden.

a) Haltungstexte

b) Schachttexte Abb. 7.2. Abspeicherungsprofile nach EN 13508-2

7.2.1 Hauptcode Der Hauptcode ist dreistellig und ist wie folgt (Abb. 7.3.) gegliedert. 1. Stelle B D A C

Code für Haltungstexte Code für Schachttexte Code für Basisinformationen für Haltungen Code für Basisinformationen für Schächte

2. Stelle A B C D

Code für Baulichkeiten für Haltungen und Schächte Code für Betrieb für Haltungen und Schächte Code für Inventarisierung für Haltungen und Schächte Code für weitere Angaben für Haltungen und Schächte

3. Stelle

Code für Zustände für Haltungen und Schächte

Abb. 7.3. Die Strukturierung des Hauptcodes

Die 1. Stelle des Hauptcodes ist somit fest definiert, d.h. durch diese Festlegungen lassen sich die Zustandstexte über die 1. Stelle eindeutig zuordnen, ob es sich um einen Haltungs- bzw. Schachttext handelt. Das gleiche gilt dann auch für die entsprechenden Basisinformationen.

168

7. Codierung

Während die Codierungen (Texte) zu „Haltungstexte – B“ und zu „Schachttexte – D“ verbindlich vorgeschrieben werden, gelten die Codierungen (Texte) zu „Basisinformationen – A und C“ als Empfehlung. Aus diesem Grunde werden auch nur die Codierung zu den „Haltungs- und Schachtexten“ betrachtet. Für weitergehende Informationen sollte die europäische Norm EN 13508-2 eingesehen werden. Die 2. Stelle des Hauptcodes teilt die Zustandstexte dann nach ihrem Charakter – baulich, betrieblich, Inventarisierung, sonstiges – ein. So ist es dann in der Anwendung möglich mittels statistischer Programme einen schnellen Überblick zu erhalten, wie sich die Zustandsstruktur innerhalb eines Entwässerungssystems zusammensetzt. Die 3. Stelle des Hauptcodes beschreibt dann die Zustände global und ist wie aus der o.g. Aufstellung hervorgeht sowohl für Haltungs- als auch für Schachtzustände identisch, welche in den Tabellen 7.1. bis 7.4. aufgeführt sind. Die Texte sind hierbei zum Teil bereits in verständliche Fachausdrücke, die allgemein bekannt sind, umformuliert, da die Originaltexte in der entsprechenden EN 13508-2 nicht immer für jeden nachvollziehbar sind. Tabelle 7.1. – 3. Stelle des Hauptcodes – bauliche Zustände (2. Stelle)

7.2 Aufbau

169

Da wo für die Haltung oder den Schacht verständlicherweise unterschiedliche Texte – da ja auch unterschiedliche Zustände bzw. bestimmte Zustände entweder nur in Haltungen oder nur in Schächten auftreten – vorhanden sind, wurden die entsprechenden Codierungen jeweils ausgespart. Tabelle 7.2. – 3. Stelle des Hauptcodes – betriebliche Zustände (2.Stelle)

Tabelle 7.3. – 3. Stelle des Hauptcodes – Inventarisierung (2.Stelle)

Tabelle 7.4. – 3. Stelle des Hauptcodes – Zuordnung sonstiger Zustände (2.Stelle)

170

7. Codierung

7.2.2 Charakterisierung Die zwei Stellen der Charakterisierung präzisieren den durch die 3. Stelle des Hauptcodes bezeichneten globalen Zustand und sind einzeln oder in Kombination zu verwenden. Die Verwendung von zwei Charakterisierungen ist aber nicht immer und in jedem Fall notwendig oder auch möglich. Dazu sollen hier nur ein paar Beispiele (Tabellen 7.5. bis 7.32) dargestellt werden. Die gesamte Codierung hierzu ist dann im Anhang 7.1 aufgeführt. Jeder Zustand ist mittels nur einer Stelle oftmals nicht beschreibbar. Erst in der Kombination beider Stellen ergibt sich die richtige Codierung für einen Zustand. Auf dieses Problem wird im Kapitel 8 eingegangen. Allerdings ist den europäischen Vertretern bei der Bildung des Codes für die Charakterisierung ein Fehler unterlaufen. Die Codebuchstaben der Haltungs- und Schachttexte sind in ihrer Bedeutung häufig nicht identisch. Hierzu wird in einigen der folgenden Beispiele im direkten Vergleich zwischen den Haltungs- und Schachttexten dieser Mangel aufgezeigt. Bauliche Zustände Haltungstexte

Schachttexte

Tabelle 7.5. BAB – Rissbildungen

Tabelle 7.6. DAB – Rissbildungen

Tabelle 7.7. BAF – Oberflächenschaden

Tabelle 7.8. DAF – Oberflächenschaden

7.2 Aufbau

Haltungstexte

171

Schachttexte

Tabelle 7.9. BAI – einragendes Dichtungsmaterial

Tabelle 7.10. DAI – einragendes Dichtungsmaterial

Tabelle 7.11. BAJ - Lageabweichung

Tabelle 7.12. Lageabweichung

Tabelle 7.13. DAQ – Schadhafte Steigeisen

keine Charakterisierungscodierung

Im Original der EN steht für die Codierung „BAJ/DAJ“ (Tabelle 7.11. und 7.12.) die Bezeichnung „verschobene Verbindung“. Diese Bezeichnung ist fachlich nicht korrekt gewählt worden – eventuell nur in der Übersetzung –, da Lageabweichungen auch an anderen Stellen, wie z.B. an Querrissen, möglich sind. Dennoch sollte und kann für die Lageabweichung am Querriss diese Codierung verwendet werden, aber ohne die Eintragung „Rohrverbindung“ (s. Kapitel 8).

172

7. Codierung

Betriebliche Zustände Haltungstexte

Schachttexte

Tabelle 7.14. BBA – Wurzeleinwuchs

Tabelle 7.15. DBA – Wurzeleinwuchs

Tabelle 7.16. BBC – Ablagerungen

Tabelle 7.17.DBC – Ablagerungen

Tabelle 7.18.BBE – Hindernisse

Tabelle 7.19. DBE – Hindernisse

Tabelle 7.20.BBH – Ungeziefer

Tabelle 7.21. DBH – Ungeziefer

7.2 Aufbau

173

Inventarisierung Haltungstexte Tabelle 7.22. BCA – Anschluss

Schachttexte Tabelle 7.23. DCA – Anschluss

Tabelle 7.24. BCD – Anfangsknoten BCE – Endknoten

keine Charakterisierungscodierung

Tabelle 7.25. DCG – Anschlussleitung

keine Charakterisierungscodierung

Tabelle 7.26. DCL – geschlossene Rohrdurchführung

keine Charakterisierungscodierung

174

7. Codierung

Sonstige Codes Haltungstexte

Schachttexte

Tabelle 7.27. BDC – Inspektion abgebrochen

Tabelle 7.28. DBC – Inspektion abgebrochen

Tabelle 7.29. BDE – Zufluss aus einem Anschluss

Tabelle 7.30. DDE – Zufluss aus einem Anschluss

Tabelle 7.31. BDF – Atmosphäre in der Rohrleitung

Tabelle 7.32. DDF – Atmosphäre im Schacht

Anhand der unter dieser Rubrik – andere Codes, die im eigentlichen Sinne u.a. Steuercodes für die datenmäßige Verarbeitung der TV-Inspektionen mit ihren Zustandsdaten darstellen – stehenden Codiermöglichkeiten zeigt sich eindeutig, dass hier noch weitere Codiermöglichkeiten geschaffen werden müssen, damit eine reibungslose Verarbeitung der EDV-mäßig erfassten Zustandsdaten möglich wird. Im Anhang 7.1 und im Abschnitt 8.1.4 – „weitere Steuercodes“ – werden einige mögliche Beispiele weiterer Codekombinationen dargestellt. Allgemeine Anmerkungen Die oben bzw. im Anhang 7.1 angeführten Codierungsvariationsmöglichkeiten zeigen deutlich, dass die Codierung der Kanalzustände wesentlich

7.2 Aufbau

175

differenzierter geworden ist. Dies bedeutet, dass es umfangreicher und feingliedriger geworden ist. Die Codierungen der Charakterisierung müssen als Gesamtheit zur Anwendung kommen und es sollten nicht, wie von einigen Nationalen Verbänden bereits vorgesehen, bestimmte Codes hieraus von vornherein ausgeschlossen werden. Damit wäre der Grundgedanke der europäischen Normung unterlaufen, dies ist nicht zu begrüßen. Wenn einige Auftraggeber dann auf gewisse Codekombinationen verzichten wollen, so ist es ihrem Ermessen überlassen, dass Zustandsbeschreibungen als Ganzes eingeschränkt werden. Dies ist jedoch in keiner Weise ratsam und sinnvoll. Weiterführend muss angemerkt werden, dass eine Reihe von Texten nicht fachlich korrekt ist bzw. auch nicht immer verständlich und eindeutig ausformuliert ist. Dies ist wahrscheinlich auf einen Übersetzungsmangel zurückzuführen, bei dem die Texte aus dem Englischen nicht fachlich sinnbezogen sondern wortwörtlich („senkrecht“) übersetzt worden sind. Hierbei wurden die in der täglichen Praxis verwendeten Fachbegriffe ignoriert. Dass ein jeglicher Text bei einer Übersetzung in eine andere Sprache im Grundsatz nicht wortwörtlich übersetz werden kann sondern nur dem Sinne nach, ist vermutlich nicht beachtet worden. 7.2.3 Quantifizierung Die Quantifizierung stellt den numerischen Teil der Codierung dar. Hier sind dann entsprechend der Notwendigkeit und der normellen Vorgabe sachbezogene Werte einzugeben. Es können bis zu zwei numerische Werte eingegeben werden. Jedoch ist in den meisten Fällen nur ein numerischer Wert erforderlich und notwendig. In der EN 13508-2 sind bei jedem Hauptcode auch die notwendigen numerischen Eingaben skizziert. In Anlage 7.1 wurden diese Vorgaben direkt den Hauptcodes mit ihren Charakterisierungen zugeordnet. So ist es leichter über die Gesamtheit einen Überblick zu erhalten, als im umfangreich aufgebauten EN 13508-2. Diese Vorgaben machen aber gleichzeitig auch deutlich, dass zur Ermittlung dieser numerischen Werte nicht mehr das Schätzen ausreicht, um vernünftige Werte zu erhalten. Bedacht werden müssen auch die Fragen der Zustandsklassifizierung, denn geringfügige Unterschiede in der Numerik können bereits eine höhere Klassifizierungsgruppe bedeuten, was dann zu falschen und unnötigen Schlussfolgerungen bei Reparatur- oder Sanierungsplanungen führen kann. Diese Problematik wird z. Zt. im Rahmen einer Diplomarbeit an der UNI BOKU Wien thematisiert, deren Ergebnisse

176

7. Codierung

in weitere Arbeiten einfließen werden. Wichtig wird es jetzt, dass alle numerischen Werte gemessen werden können, dann wird der numerische Wert sinnvoll. Einige numerische Werte können schwer andere gar nicht geschätzt werden, da dies in der Natur der Werte selber liegt – wie z.B. Winkelmessung, Deformationsmessung, Höhen und Breiten von Zuläufen u.a.m. – und außerdem ist jeder geschätzte Wert kein verwertbarer Wert. 7.2.4 Lage am Umfang Die Lageangabe eines Zustandes oder seiner Ausdehnung über den Umfang des Kanalrohres war bisher nur in der englischen Zustandsbeschreibung innerhalb der Codierung hinreichend möglich. Andere Systeme – wie dies in Deutschland von der ATV-M 143/2 – erlaubten nur eine eingeschränkte Lageangabe innerhalb des Codes. Teilweise konnte sie als Zusatztext erweitert werden. In anderen europäischen Ländern sah es nicht viel anders aus bzw. es wurde der Lageangabe oftmals nicht die Bedeutung beigemessen. In der EN 13508-2 gilt nun einheitlich die Lageangabe nach der Uhrzeitreferenz – „2-stellig“ für den punktuellen und „4-stellig“ für den Bereichsschaden – am Rohrumfang. Der auf eine Lage festbestimmbare punktuelle Zustand wird mit einer Lageangabe – z.B. „09 Uhr“ für links – und der über einen Bereich des Rohrumfangs verlaufende Zustand mit zwei Lageangaben (Bereichsbeginn und -ende) – z.B. „06-12 Uhr“ für den linken Bereich – versehen. Damit ist der Zustand eindeutig am Rohrumfang bestimmt. Tabelle 7.33. Lageangaben für Haltungstexte Uhrzeitreferenz 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Winkelangabe Original 0° 30° 60° 90° 120° 150° 180° 210° 240° 270° 300° 330° 360°

± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°

Uhrzeitangabe verständlich 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std.

7.2 Aufbau

177

Diese Lageangaben gelten sowohl für die Haltungs- als auch für die Schachttexte. Die Originalangaben in der EN-Norm liegen in Grad vor, die aber nicht so leicht begreifbar und nachvollziehbar sind. Deshalb wurden in einer zweiten Darstellung die Angaben nach der Uhrzeitreferenz erstellt, die jeder sofort nachvollziehen kann. Tabelle 7.34. Lageangaben für Schachttexte

12 Uhr Hauptabfluss

Uhrzeitreferenz 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Winkelangabe Original 0° 30° 60° 90° 120° 150° 180° 210° 240° 270° 300° 330° 360°

± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°

Uhrzeitangabe verständlich 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std. 0,5 Std.

Bei den Haltungs- und den Schachttexten gilt die Regelung, dass die Laufrichtung der Normaluhr zugrunde gelegt werden muss, d.h. im Uhrzeigersinn rechts herum. Weiterhin gilt als Grundlage: Erstreckt sich ein Zustand über den Gesamtumfang eines Kanalrohres oder einer Schachtwandung, dann ist die Kombination „12-12 Uhr“ zu verwenden. Bei der Lageangabe zu den Schachttexten ist festgelegt, dass die Hauptabflussrichtung im Schacht oder Bauwerk immer als „12 Uhr “ definiert ist. Damit werden die Lagen des Zu- und Ablaufes bei einem normalen Schacht mit geradem Gerinne wie folgt bezeichnet: Zulauf: 06 Uhr Ablauf: 12 Uhr Grundsätzlich bezieht sich die Lageangabe beim Schacht immer auf den Schachtumfang. Eine weitere Lageangabe z.B. beim Umfang eines Gerinnes ist nicht möglich.

178

7. Codierung

7.2.5 Sonstige Angaben Angabe der Rohrverbindung: Hier soll besonders darauf hingewiesen werden, dass mittels des EN 13508-2 durch die Angabe des Textes „Rohrverbindung“ nach einer softwaremäßigen Abfrage „Rohrverbindung ja/nein“ in der Erfassungssoftware in der entsprechenden Spalte eindeutig im Code dokumentiert werden kann, dass sich Zustände an einer Rohrverbindung befinden. Diese Abfrage hat mit wenigen Ausnahmen, wie z.B. bei Abzweig oder Sattelstück mit Loch gebohrt, grundsätzlich immer zu erfolgen. Diese Spalte könnte für die Zukunft dahingehend erweitert werden, dass dort u.a. Angaben zu speziellen Rohrverbindungen – z.B. der Anbindung an den Schacht oder das Bauwerk – durch einen Code, wie z.B. mit „B“ für Schachtanbindung oder „C“ für Bauwerksanbindung, darstellbar wären. Angabe Streckenschaden: Durch die Ergänzung der jeweiligen Positionsangabe mit der Eingabe „Anfang oder Ende Streckenschaden“ werden Streckenschäden in ihrer Ausdehnung in Längsrichtung begrenzend dokumentiert. Weitere Möglichkeiten zur Dokumentation eines Streckenschadens gibt es nicht. Angabe zu Schachtbauwerksteilen: Die einzelnen Bauwerksteile eines Schachtes werden durch verschiedene codierte Texte (Tabelle 7.35) dargestellt. Sie sind bei jedem dokumentierten Schachtzustand mit anzufügen.

Abb. 7.4. Schachtaufbau mit Über gangsplatte

Abb. 7.5. Schachtaufbau mit Podest

7.2 Aufbau

179

Tabelle 7.35. Schachtbauwerksteile

Schachtbereich Abdeckung und Rahmen Auflageringe Schachtaufbau Konus Übergangsplatte

Code A B C D E

Schachtbereich Untere Schachtzone Podest Auftritt Gerinne Sohle

Code F G H I J

Eine „untere Schachtzone“ gibt es nur bei tiefen Schächten, in denen sich entweder eine „Übergangsplatte“ oder ein „Podest“ befindet. Normale Einstiegsschächte besitzen somit keinen „unteren Schachtbereich“. Materialangaben: Aus den allgemeinen Grundlageninformationen sollen nur wegen ihrer Bedeutung die Materialangaben mit ihren internen Codes informativ aufgeführt werden. Durch deren Umfangreichtum ist es empfehlenswert diese auch zukünftig zu verwenden. Tabelle 7.36. codierte Materialtexte

Code

Werkstoff

Code

Asbestzement Bitumen Teerfaser

Werkstoff

AA AB AC

AO AP AQ

Ziegelwerk Steinzeug Zementmörtel Beton Stahlbeton Spritzbeton Betonsegmente Faserzement faserverstärkter Kunststoff Gusseisen Grauguss

AD AE AF AG AH AI AJ AK AL

Duktiles Gusseisen Stahl nicht identifizierte Eisen- oder Stahlart Mauerwerk (im Verband) Mauerwerk (nicht im Verband) Epoxid Polyester Polyethylen Polypropylen PVC-U nicht identifizierter Kunststoff nicht identifizierter Werkstoff

AM AN

anderer Werkstoff weitere Angaben als Anmerkungen

AR AS AT AU AV AW AX AY AZ Z

Weiterführende Informationen und Aussagen zur EN 13508-2 sind dann der Norm direkt zu entnehmen. Hier wurde nur auf die wesentlichsten Inhalte der EN 13508-2, die für die weiteren Kapitel, Abschnitte und die TVInspektion dienlich und notwendig sind, eingegangen.

180

7. Codierung

7.3 Software Der in diesem Kapitel dargestellte Aufbau und Inhalt der EN 13508-2 hat im eigentlichen Sinne für den Anwender – Inspekteur sowie Ingenieur – keine praktischen Bedeutung. Die Codierung wird in ihrer Anwendung wieder dahin zurückgeführt, wo diese ihre eigentliche Bedeutung hat. Anfangs bereits erwähnt, dient die Codierung nur der internen Verschlüsselung der in der Anwendung beim Praktiker verwendeten Langtexte. Damit haben die einzelnen Codes nur eine Bedeutung für die Softwarehersteller, die in ihren Programmen – Erfassungssoftwares, Auswertungssoftwares und Softwares für Datenbanken – die fachlichen Langtexte nach Vorgabe der EN 13508-2 codiert programmieren müssen. Unter dieser Vorgabe muss sich kein Inspekteur und Ingenieur mit der Codierung auseinandersetzen oder sogar noch lernen. Unter sinnvoller Programmierung von entsprechender Software kann es dem Inspekteur durchaus leichter gemacht werden, mit dem neuen System umzugehen. Verschiedene Programmierstrukturen sind möglich und verlangen allerdings vom Programmierer nicht nur Fachwissen zu seinem Themenkreis, sondern es bedarf einem profunden Wissen vor allen Dingen über den Kanal, seinen möglichen Zuständen und dem fachlichen Wissen über Ursache und Wirkung von Belastungsfällen auf den Kanal. Hier sollen nur zwei mögliche Programmierstrukturen kurz angerissen werden. Grundlage aller Strukturen wird allerdings sein müssen, dass Textvorgaben Pull-Down-Menüs dem Inspekteur angeboten werden. 7.3.1 Klassische Struktur Die klassische Struktur ist die für den Praktiker vor Ort aufwendigste Variante und baut streng auf der Struktur der EN 13508-2 auf. Bei dieser Variante wird von den Inspekteuren ein überdurchschnittliches Fachwissen verlangt werden müssen, da die Zustände exakt nach der EN-Struktur dokumentiert werden müssen. Weiterhin sind zu viele Eingabeschritte notwendig, die das Handling zu umständlich gestalten. Die in diesem Abschnitt jeweilige Darstellung des Codes dient nur als Hinweis für die programmtechnische Umsetzung des jeweiligen Langtextes. Grundsätzlich beginnt jede Inspektionsdokumentation in der 1. Stufe mit der Nachfrage, ob eine Haltungs- oder Schachtinspektion durchgeführt wird. Diese Frage kann sowohl vom Inspekteur beantwortet werden, aber besser wird sie von der Software automatisch vorgegeben. Dies dürfte jetzt bereits Standard sein.

7.3 Software

181

Abb. 7.6. 1. Stufe – 1. Stelle Hauptcode

In der zweiten Stufe muss sich dann der Inspekteur entscheiden, in welche der vier folgenden Gruppen der Zustand, den er gerade sieht und beschreiben will, einzuordnen ist. Dies erfordert ein hohes Maß an fachlichem Wissen.

Abb. 7.7. 2. Stufe – 2. Stelle Hauptcode

Wichtig ist dabei zu wissen, dass alle Zustände, die inventarisiert werden müssen, zuerst in der Gruppe „Inventarisierung“ (2. Stelle Hauptcode) – also als Primärzeile – zu beschreiben sind. Anschließend bei Vorhandensein weitere Zustände werden diese dann über jeweilige andere Gruppen als Sekundärzeilen dokumentiert. Nur über diese zweite Stufe kann die dritte Stufe (Abb. 7.8.) – die globalen Zustandsbeschreibungen – realisiert werden. Bauliche Zustände

Betriebliche Zustände

Abb. 7.8.. 3. Stufe – 3. Stelle Hauptcode

Inventarisierung

Sonstige Zustände

182

7. Codierung

Nach der dritten Stufe ist der Hauptcode abgeschlossen. Mit den weiteren Stufen in Abhängigkeit der Eingabe der dritten Stufe werden dann zuerst die Charakterisierungen 1 und 2 (bei Bedarf) und anschließend die Quantifizierungen (Numerik) 1 und 2 (bei Bedarf) aufgerufen und können dann, der fachlichen Notwendigkeit entsprechend, aktiviert werden. Die Lageangaben werden danach aufgerufen und müssen dann festgelegt werden. Anschließend muss die Abfrage nach der Rohrverbindung erfolgen und die Möglichkeit einer Freitexteingabe vorhanden sein. Nach der Bestätigung einer Stufe öffnet sich automatisch das dazugehörige Menü der Folgestufe. An einem Beispiel soll dies demonstriert werden.

Abb. 7.9. Pull-Down-Menü-Führung für: Abzweig offen, DN 100, 03 Uhr

Dieses Verfahren der Zustandsbeschreibung ist recht zeitaufwendig, da Stufe für Stufe durchgegangen werden muss. Bei dieser klassischen Methode besteht nicht die Gefahr, dass irgendein Schritt vergessen werden

7.3 Software

183

kann. Bei mehreren Zuständen an der gleichen Stationierung muss dann dieses Prozedere – die einzelnen Stufen – ständig wieder erneut durchlaufen werden. Natürlich sind dann die einzelnen Pull-Down-Menüs den Zuständen entsprechend anders aufgebaut. Erschwerend kommt hinzu, dass bei einer Reihe von Zustandstexten der Inspekteur genau in der Stufe 2 wissen muss, wo er eingeordnet ist, obwohl er diesen dann erst in der 3. Stufe dokumentieren kann. Die entsprechende Codekombination baut sich dann im Hintergrund intern im PC auf und dient nur der Übergabe der Daten in verschlüsselter Form an die entsprechende Datenbank. Darauf hat der Inspekteur keinen Einfluss. Diese programmtechnische Variante wird von einigen Softwareherstellern praktiziert. Diese Methode ist nicht zeitgemäß aber vom Handling her zu umständlich. 7.3.2 Praxisbezogene Struktur Bei der praxisbezogenen Struktur steht im Fordergrund der Inspekteur. Die Eingabe muss bei dieser Variante so aufgebaut sein, dass der Inspekteur die Zustände in seiner Lesart – vor allen Dingen in der Terminologie, die ihm bisher bekannt ist – eingeben kann. Dazu muss dann der Inspekteur nicht unbedingt wissen, zu welcher der vier Hauptgruppen der einzelne Zustand gehört. Hierbei muss die Eingabe so gestaltet sein, dass ein Minimum an Eingabeschritten realisiert werden kann. Ein Beispiel soll konstruiert werden. Eingabemodus: 1. Anschlüsse 2. Sattelstück offen, Loch gebohrt 3. DN 100 4. 12 Uhr 5. Undichtigkeit 6. Infiltration fließend 7. 12 Uhr

Codeaufbau durch Software: 1. 2. 3. 4.

BCA BCA BAH BBF

BA BA Z C -

100 --- --- --

12 – 12 12

Abb. 7.10. Eingabeablauf und Aufbau der Codekombinationen

184

7. Codierung

Dieses einfache Beispiel zeigt deutlich, dass der Inspekteur mit seinem Wissen, soweit es hinreichend fundiert ist, durch eine gefällige intelligente Textführung, die einzugebenden Texte müssen vorformuliert und mit Hilfe von Pull-Down-Menüs abrufbar sein, die Zustände logisch beschreiben kann. Die Strukturierung dieser Eingabetextformate muss sich dann von der Struktur und den vorgegebenen Texten der EN 13508-2 wesentlich unterscheiden. Dadurch, dass für die Eingabe der Zustände die Codierungen nicht mehr verwendet werden, ist der Softwarehersteller in seiner Eingabegestaltung sehr frei. Dies kann und sollte er nutzen. Die dazugehörigen Codekombinationen werden im Hintergrund softwaremäßig aufgebaut. Diese Zuweisung erfolgt dann softwareabhängig automatisch. Im Folgenden soll ein Vorschlag z.B. für die Haltungstexte unterbreitet werden, wie es sinnvoll ist, die Hauptzustände inklusive der Charakterisierungen so einem Oberbegriff zuzuordnen, dass der Inspekteur mit seinem bisherigen Wissen die Zustände treffsicher ohne großes Suchen auffindet und nur wenige Eingabeschritte durchführen muss. Beispielhaft sind im Anhang 7.3 hierzu die Hauptzustandsgruppen bereits unter Einbeziehung der Charakterisierungen zu Oberbegriffen zusammengefasst, wodurch es ermöglicht werden soll, dass die Eingabeschritte wesentlich verringert werden. Ein weiteres Beispiel (Abb. 7.10.) soll dies belegen:

Abb. 7.11. Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 09 Uhr unvollständig eingebunden

- Inventarisierung - Anschlüsse - Stutzen, Loch gemeißelt - offen - DN 100 - 09 Uhr - schadhafter Anschluss - unvollständig eingebunden - 09 Uhr

Eingabeschritte zur Zustandsbeschreibung klassische Eingabe (links) intelligente Eingabe (rechts) - Anschlüsse - Stutzen offen, Loch gemeißelt - DN 100 - 09 Uhr - unvollständig eingebunden

7.4 Internationale Verwendung

185

Die Angaben zur Quantifizierung, Lage und Rohrverbindung – hier gibt es Ausnahmen – müssen immer abgefragt werden. Dieses Verfahrensmodell ist bei einigen Softwareherstellern teilweise im Ansatz oder sogar bereits weiterführend realisiert worden. Dies wäre der richtigere Weg zur Umsetzung der EN 13508-2 in der Eingabe. Mit dem Handling der neuen Software und seiner Verständlichkeit durch den Inspekteur werden die Akzeptanz und die schnellere Einführung dieser normierten Zustandserfassung begünstigt. Durch diese Methodik wird dem Inspekteur die Furcht vor der wesentlich komplizierteren Codierung genommen, denn er muss sie nicht beherrschen und wird sie auch nicht beherrschen können. 7.3.3 Schnittstellen Da der Inspekteur nicht mehr mit der Codierung arbeitet und auch keinerlei Einfluss auf diese mehr haben soll und darf, benötigt der Dienstleistungsbetrieb auch keine dezidierten Kenntnisse über die Schnittstellen. Der Aufbau und die Funktionsweise der Schnittstellen ist nur noch Aufgabe der Softwarehersteller. Inhalte, die übergeben werden sollen, müssen durch die bearbeitenden Ingenieurbüros vorgegeben werden. Sie legen fest, welche Daten sie für ihre weitere Bearbeitung der Inspektionsdokumentation benötigen und sind dann nur noch mit den verwendeten Datenbanken abzustimmen. Im deutschsprachigen Raum werden z.Zt. zwei Verfahren angeboten: DWA M 149-3 ISYBAU XML 2006. Die Schnittstelle – wenn möglicht generell vereinheitlicht – muss integrierter Bestandteil zum einen der Erfassungssoftware und zum anderen der Datenbanksoftwares sein. Die Positionen der zu übergebenden Daten in der Datenbank müssen dem Ingenieurbüro und der weiterbearbeitenden Datenbank bekannt sein. Nur so wird es möglich, dass ein verlustfreier und für alle Beteiligten ausreichender und fachlich fundamentierter Datenaustausch ermöglicht wird.

7.4 Internationale Verwendung In den einzelnen Ländern Europas wurde die EN 13508-2 teilweise eingeführt. Welche Länder und wie diese Länder dieses Normenwerk in ihre jeweilige Praxis umgesetzt haben, ist leider nicht bekannt. Über deren

186

7. Codierung

Anwendungspraxisen gibt es keinerlei Veröffentlichungen. Da dies aber ein europäisches Gemeinschaftswerk ist, sollte darüber umfassend berichtet werden. In diesem Abschnitt soll versucht werden, die Umsetzung der EN 13508-2 in den Ländern Deutschland, -

Österreich,

-

Schweiz,

Niederlande gegenüberzustellen. In allen vier Ländern ist die EN 13508-2 bereits eingeführt oder auf dem Weg eingeführt zu werden. In diesen Ländern gibt es auch nationale Vorschriften oder sie werden z.Zt. erarbeitet, damit eine Umsetzung der EN 13508-2 in die Praxis mittels nationaler Regelungen reibungslos und einheitlich erfolgen kann. Diese Regularien wurden in den einzelnen Ländern von Arbeitsgruppen der nationalen Verbände für Abwasser erarbeitet. Im Folgenden soll auf die einzelnen nationalen Regelungen nur global eingegangen werden, da eine vertiefende Auseinandersetzung mit dieser Problematik den Rahmen dieses Buches sprengen würde. 7.4.1 Deutschland Der nationale Abwasserverband in Deutschland ist die DWA (Deutscher Wasser- und Abwasserverband), der in einer seiner Arbeitsgruppen die Regularien für die Umsetzung der DIN EN 13508-2 in Form von Merkblättern erarbeitet und erarbeitet hat. Die entsprechenden Regularien (Merkblätter) sind: -

DWA M 149-1:

Zustandserfassung und -beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden Teil 1: Optische Inspektion In Bearbeitung

-

DWA M 149-2:

Zustandserfassung und -beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden Teil 2: Kodiersystem für die optische Inspektion November 2006

7.4 Internationale Verwendung

187

-

DWA M 149-3:

Zustandserfassung und -beurteilung von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden Teil 3: Zustandsklassifizierung und bewertung November 2007

-

ATV-DVWK M 150: Datenaustauschformat Teil 1: Zustandserfassung von Entwässerungssystemen Oktober 2003

-

ATV-DVWK M 152: Umsteigekatalog Von ATV-M 143-2 auf DIN EN 13508-2 Oktober 2003

Bestimmend für die direkte Umsetzung der EN 13508-2 in die Praxis ist das Merkblatt DWA M 149-2. In diesem Merkblatt wird direkt in die DIN EN 13508-2 eingegriffen, indem einerseits bestimmte codierte Texte ausgeschlossen werden und andererseits neue codierte Texte als nationale Lösung hinzugefügt werden. Diese Lösungen sind nicht immer sehr anwenderfreundlich und teilweise auch nicht unbedingt hilfreich. In der textlichen Umsetzung sind bereits durch Unkorrektheiten oder besser gesagt durch fachlich falsche Übersetzungen aus dem Englischen codierte Texte entstanden, die so nicht verstanden werden durften. Aber auch das eigentliche englische Original weist Textpassagen auf, die in sich widersprüchlich sind. Die Ergänzung durch neue codierte Texte – hier natürlich nur durch codierte Bemerkungen – sind für den normalen Inspekteur teilweise nicht umsetzbar, ínsbesondere wenn dafür bestimmte Informationen durch den Auftraggeber vorliegen müssen. Die Inhalte der anderen Merkblätter haben keinen direkten Einfluss auf die Norm DIN EN 13508-2, sondern sind eindeutige nationale Regelungen, wie mit alten Datenbeständen umgegangen werden kann (ATVDVWK M 152), wie Daten weiter gegeben werden können (ATV-DVWK M 150) und darüber hinaus gibt es noch eine zweite Lösung (ISYBAU 2006 [7.2]), und wie die Ergebnisse einer Inspektion zu klassifizieren sind (DWA M 149-3), wobei es auch hier eine zweite Lösung gibt (ISYBAU 2006 [7.2]). Das Merkblatt DWA M 149-1 soll die Arbeitsweise der optischen Inspektion regeln.

188

7. Codierung

7.4.2 Österreich Der nationale Abwasserverband in Österreich ist der ÖWAV (Österreichischer Wasser- und Abfallwirtschaftsverband), der in einer seiner Arbeitsgruppen die Regularien für die Umsetzung der DIN EN 13508-2 in Form von Regelwerksblättern erarbeitet. Die entsprechenden Regularien (Regelblätter) sind: -

ÖWAV-Regelblatt 22: Kanalwartung und Kanalerhaltung Wien 1989 (z.Zt. in Überarbeitung)

-

ÖWAV-Regelblatt xx: Optische Kanalinspektion Wien 2008 (z.Zt. in Bearbeitung)

Durch die Einführung der EN 13508-2 sehen die Mitarbeiter in dieser Arbeitsgruppe die Chance, die EN 13508-2 in der ON EN 13508-2 so umzusetzen, dass eine Vereinheitlichung der Kanalinspektion in Österreich erreicht wird. Die EN 13508-2 wird im Wesentlichen so übernommen, wie sie durch die CEN, das Europäische Komitee für Normung in Brüssel, konzipiert worden ist. Allerdings werden die in ihr enthaltenen Unstimmigkeiten und unklar codierten Texte per Definition eindeutig bestimmt, damit jeder Inspekteur und Ingenieur genau weiß, was unter dem jeweiligen codierten Text zu verstehen ist. Softwaremäßig wird in Österreich auf den externen Gebrauch der Codierung verzichtet. Die Codierung dient nur der internen Verschlüsselung der vorgegebenen Eingabetexte. Die Inspekteure sollen anhand dieser vorgegebenen Eingabetexte die Zustände erfassen. Damit alle Personen, die mit der Kanalinspektion zu tun haben, das gleiche Wissen über die Zustände im Kanal verfügen, wird dem Regelblatt „Optische Kanalinspektion“ als Anhang die Definition der Zustände (s. Kap. 8) mitgegeben. Im gleichen Regelblatt werden auch die Regularien festgelegt, die bei einer optischen Kanalinspektion zu beachten sind (handwerkliche Regeln). Zur Lösung der Datenaustauschformate wird in Österreich das Regelwerk von ISYBAU [7.2] vorgeschlagen. Gleiches gilt auch für die Zustandsklassifizierung. 7.4.3 Schweiz Der nationale Abwasserverband in der Schweiz ist der VSA (Verband Schweizer Abwasser- und Gewässerschutzfachleute), der in einer seiner Arbeitsgruppen die Regularien für die Umsetzung der DIN EN 13508-2 in Form von Richtlinien erarbeitet hat.

7.4 Internationale Verwendung

189

Die entsprechenden Regularien (Richtlinien) sind: -

VSA-Richtlinie:

Erhaltung von Kanalisationen Zustandserfassung von Entwässerungsanlagen Zürich, April 2007

-

VSA-Richtlinie:

Erhaltung von Kanalisationen Optische Inspektion von Entwässerungsanlage: Schadencodierung und Datentransfer Zürich, April 2007

-

VSA-Richtlinie:

Erhaltung von Kanalisationen Zustandsbeurteilung von Entwässerungsanlagen Zürich, April 2007

Unmittelbar beeinflussend auf die Umsetzung der EN 13508-2 wirkt nur die Richtlinie, die die Schadenscodierung beinhaltet. Die Schweiz hat zur Umsetzung und der Verständlichkeit der Norm ein konformes nationales Codiersystem festgelegt. In diesem System wurden auch einige nicht konforme codierte Textkombinationen aus der EN 13508-2 korrigiert. Auch wurde die Textgestaltung teilweise an die nationale Ausdrucksweise angepasst. Auch der nationale Datentransfer ist hier beschrieben. In der Schweiz sind die Arbeitsweisen und die Durchführung von Kanalinspektionen bereits durch die Richtlinie „Zustandserfassung von Entwässerungsleitungen“ festgelegt. Auch die Zustandsbeurteilung ist durch eine entsprechende Richtlinie dokumentiert. Sie ist auf die nationalen Verhältnisse abgestimmt. 7.4.4 Niederlande Der nationale Abwasserverband in den Niederlanden ist die Stichting Rioned. In den Niederlanden wurde die EN 13508-2 zur nationalen Norm erhoben. Die entsprechenden Normen sind: -

NEN-EN 135608-1:

Toestand van de buitenriolering Deel 1: Algemene eisen Condition of drain and sewer systems outside buildings Part 1: General requirements, Dezember 2003

190

-

7. Codierung

NEN-EN 135608-2:

Toestand van de buitenriolering Coderingssysteem bij visuele inspection Condition of drain and sewer systems outside buildings, Part 2: Visual inspection coding system, Juli 2003

Entsprechend der vorliegenden Unterlagen wird in den Niederlanden die EN 13508-2 ohne eine nationale Anpassung in die Praxis übernommen.

8. Definition der Zustände

Was bedeutet der Begriff „Definition“ und welche Bedeutung hat er nicht nur im täglichen sondern auch im beruflichen Leben eines jeden Menschen? Schlägt man im Lexikon [8.1] nach, so ergeben sich die folgenden Erklärungen: Definition, lat. „Abgrenzung, Ausgrenzung“, unterscheidet sich in verschiedenen Typen, die historisch wie systematisch in verschiedenen Zusammenhängen stehen. In der Logik unterscheidet man grundsätzlich nach der Real- oder Sach-Definition und nach der Nominal-, Wort-, Begriffs oder verbalen Definition. Aus der Vielzahl der möglichen Definitionsarten werden die herausgegriffen, die den täglichen Umgang mit Sachen, Worten und Gegebenheiten erklären. Die semantische Definition ist die einfache Worterklärung. Die Zuordnungs-Definition ordnet „per definitionem“ einer Gegebenheit einem bestimmten Wort zu. Die Bestimmungs-Definition legt fest, was unter einem Begriff verstanden werden soll. Zur Präzisierung der Definition sind bestimmte Grundregeln festgelegt: „Es darf nicht zu wenig und nicht zu viel angegeben werden; es darf kein Circulus vitiosus – Zirkelschluss, Teufelskreis – und kein Widerspruch vorliegen.“ [8.1] Unter Zugrundelegung der eben zitierten Formulierungen versteht es sich von selbst, dass alle Gegenstände, Worte und Tätigkeiten in allen Lebensbereichen, die uns umgeben, zu irgend einer Zeit einmal definiert worden sind, sich verändern oder neu definiert werden. Ohne diese Grundlagen könnte die Menschheit nicht existieren, sie wäre in jeder Form orientierungslos. So ist es nur verwunderlich, dass im Bereich des Abwassers zwar eine Reihe von Definitionen erarbeitet worden sind, jedoch der Abwasserkanal mit all seinen Problemen in Gänze ausgelassen worden ist. So werden hier – gegenüber der Zweitausgabe – die bereits erarbeiteten Definitionen aus der 2. Auflage in Verbindung mit der EN 13508-2 weiterentwickelt. Die Codekombinationen sind nur für Programmierer, die Langtexte dagegen für den Anwender (s. Kapitel 7) und die Texte bei den Abbildungen für die jeweilige Eingabe gedacht.

192

8. Definition der Zustände

Die kursiv geschriebenen Bildbeschriftungen stellen Vorschläge für einen qualifizierten Eingabemodus (Fettschrift dar), der Langtext stellt Beispiele der Protokolltexte und die Codierung die interne Verschlüsselung der Langtexte als Hinweis für die Softwarehersteller dar. Alle numerischen Werte sind theoretisch angenommen.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen 8.1.1 Bauliche Zustände Deformation (Verformung) – BAA Es muss unterschieden und unterteilt werden in eine primäre und eine sekundäre Deformation. Hierbei ist dann weiterhin zu unterscheiden, handelt es sich um eine klassische Deformation, d.h. das Rohr wird durch eine Streckenlast insgesamt gedrückt und es verformt sich so, dass der eine Durchmesser reduziert und der um 90° versetzte Durchmesser vergrößert wird, oder nur um eine Beulung, d.h. das Rohr wird punktuell belastet und beult sich an dieser Stelle ein. Diese Festlegung gilt sowohl für biegesteifes als auch biegeweiches Rohrmaterial. Auch müssen die Begriffe „Verformung“ und „Deformation“ eindeutig definiert werden. „Verformung“ wird wie folgt definiert: Eine Verformung ist eine gewollte Veränderung eines Gegenstandes durch eine äußere Krafteinwirkung. - Beispiel: Der Kotflügel eines PKW´s wird durch Verformung eines Bleches hergestellt. „Deformation“ wird wie folgt definiert: Eine Deformation ist die ungewollte – sprich schadhafte – Veränderung eines Gegenstandes durch eine Krafteinwirkung. - Beispiel: Fährt bei einem Unfall ein anderer PKW in den o.g. Kotflügel hinein, dann wird selbiger deformiert. Es muss auch unterschieden werden in eine vertikale Deformation, wobei der senkrechte Durchmesser reduziert wird, und eine horizontale Deformation, wobei der waagerechte Durchmesser reduziert wird. Diese Aussage trifft nicht nur für die klassische Deformation sondern auch für die Beulung zu. Bei der klassischen Deformation gilt als Lageangabe grundsätzlich immer der Gesamtumfang, nach EN 13508-2 „12-12 Uhr“. Bei der Beulung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

193

gilt die Lage von „08-10 Uhr und 02-04 Uhr“ als horizontale Deformation und von „05-07 Uhr und 11-01 Uhr“ als vertikale Deformation. Primäre Deformation ist die Deformation (Verformung) eines biegeweichen Rohres. Eine Schädigung (z.B. Risse, Brüche) des Rohres kann erst in Folge der Deformation eintreten.

Abb. 8.1. Deformation vertikal, (biegeweiches Rohr), nn1 % Ø-Reduz., 12 – 12 Uhr (primäre Deformation)

Langtext: Deformation vertikal, nn1% Ø-Reduz., 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAA A – nn1 –

12 12

Abb. 8.2. Deformation horizontal, (biegeweiches Rohr), nn1 % Ø-Reduz., 12 – 12 Uhr (primäre Deformation)

Langtext: Deformation horizontal, nn1% Ø-Reduz., 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

1

BAA B – nn1 –

Numerischer Wert lässt sich optisch nicht bestimmen

12 12

194

8. Definition der Zustände

Bei der Beulung bei einem biegeweichen Rohr stellt sich dies wie folgt dar.

Abb. 8.3. Deformation vertikal (Beulung – biegeweiches Rohr) nn1 % Ø-Reduz., 11 Uhr (primäre Deformation)

Langtext: Deformation vertikal, nn1% Ø-Reduz., 11 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAA A – nn1 –

11

Sekundäre Deformation ist die Deformation eines biegesteifen Rohres. Die Schädigung des Rohres (z.B. Risse und Scherben im Gesamtumfang, Brüche) muss bereits vor der Deformation erfolgt sein, denn ohne diese wäre eine Deformation nicht möglich.

Abb. 8.4. Rissbildungen Längsrisse 4 mm Rissbreite, 12 – 12 Uhr Deformation vertikal, (biegesteifes Rohr), nn1 % Ø-Reduz., 12 – 12 Uhr (sekundäre Deformation)

Langtext: Längsrisse, 4 mm Rissbreite, 12-12 Uhr 1 Deformation vertikal, nn % Ø-Reduz., 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B A 04 – 1 BAA A – nn –

12 12 12 12

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

195

Abb. 8.5. Rissbildungen Längsrisse 4 mm Rissbreite, 12 – 12 Uhr Deformation horizontal, (biegesteifes Rohr), nn1 % Ø-Reduz., 12 – 12 Uhr (sekundäre Deformation)

Langtext: Längsrisse, 4 mm Rissbreite, 12-12 Uhr 1 Deformation horizontal, nn % Ø-Reduz., 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B A 04 – BAA B – nn1 –

12 12 12 12

Rissbildung – BAB Bei allen Schäden, die ursächlich auf Rissbildungen zurückgeführt werden können, muss beachtet werden, dass entsprechend dem eingesetzten Rohrmaterial z. Zt. nicht immer eine eindeutige Aussage über die Risstiefe möglich ist. Folgende Grundaussagen lassen sich in Abhängigkeit des Rohrmaterials treffen: - Steinzeug Risse immer durchgehend - Beton/Stahlbeton Haarrisse besonders in Rohrmitte nicht durchgehend Risse über gesamte Rohrlänge gehen durch Risse ab Verbindungsbereich gehen durch - Asbest-/Faserzement Risse immer durchgehend - Kunststoff Risse immer durchgehend - Duktiler Guss Risse nur in der Auskleidung - Mauerwerk Risse/Fugenschäden nicht immer durchgehend Diese Aussagen gelten im Allgemeinen und müssen nicht immer zutreffen, denn Ausnahmen bestimmen die Regel.

196

8. Definition der Zustände

Risse im Verbindungsbereich sind Risse mit axialer Risscharakteristik, die immer an der Rohrverbindung beginnen und bis ca. 30 cm lang sind. Die größte Rissbreite ist immer an der Rohrverbindung. Der Anfang befindet sich grundsätzlich an der Rohrverbindung, an der der Schaden ausgelöst worden war. Ein Austausch des Schadensanfangs mit dem Schadensende wäre im Grundsatz fachlich falsch.

Abb. 8.6. Rissbildungen Riss in RV2, 2 mm, 3 Uhr

Langtext: Riss im Verbindungsbereich, 2 mm Rissbreite, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B A 02 --

03 --

A

In überwiegenden Fällen wird sich dieser Zustand im Muffenbereich ausbilden, denn er ist häufig auf ein falsches Verhältnis zwischen Dichtung und Muffenspalt (Abb. 7) zurückzuführen. Muffenspalt

Abb. 8.7. Dichtung im Muffenspalt

2

RV – Rohrverbindung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

197

Längsrisse sind Risse mit axialer Risscharakteristik und länger als 30 cm. Sie können innerhalb einer Rohrlänge enden, über eine ganze Rohrlänge sich ausstrecken oder über mehrere Rohrlängen laufen. Sie können einzeln (Ursache: Riss im Verbindungsbereich) oder zu mehreren am Rohrumfang (Ursache: statische oder dynamische Überlastung) auftreten. Hat sich ein Längsriss aus einem Riss im Verbindungsbereich heraus entwickelt, kann sich dieser maximal bis über die gesamte Einzelrohrlänge ausdehnen. Hier befindet sich dann im Kanalrohr nur ein Längsriss. Seine Ausdehnung ist nur auf das beschädigte Rohr beschränkt. Dieser Schaden hat immer nur einen Anfang und ein Ende. Der Anfang befindet sich grundsätzlich an der Rohrverbindung, an der der Schaden ausgelöst worden war. Ein Austausch des Schadensanfangs mit seinem -ende wäre im Grundsatz fachlich falsch. Sind mehrere Längsrisse über den Rohrumfang verteilt, dann erstreckt sich dieser Zustand meistens über mehrere Rohrlängen, jedoch kann auch nur eine Rohrlänge davon betroffen sein. Hierbei ist der Schadensanfang und das Schadensende austauschbar. Ein Längsriss kann geradlinig, geschraubt, schräg oder auch zum Querriss endend verlaufen. Die Lage im Kanalrohr selbst wird dann durch die Angabe der Uhrzeitreferenz angegeben.

Abb. 8.8. Rissbildungen Längsriss, 2 mm, 3 Uhr Rissbildungen Längsriss, 2 mm, 09 Uhr

Langtext: Längsriss, 2 mm Rissbreite, 03 Uhr Längsriss, 2 mm Rissbreite, 09 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B A 02 -BAB B A 02 --

03 -09 --

Haarrisse sind in der Regel Risse, die überwiegend in Betonrohren auftreten und als Schwundrisse bezeichnet werden, die beim Abbinden des Betons entstehen können. So befinden sich meistens kurze Risse irgendwo im

198

8. Definition der Zustände

Rohr, sind Längsriss geprägt und weisen in der Folge durch den sog. Selbstheilungsprozess von Betonrohren eine weiße Versinterung auf. Diese Risse gehen niemals durch die gesamte Rohrwandung. Langtext: Haarriss längs, nn mm Rissbreite, Uz3 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB A A nn --

Uz3 -

Querrisse sind Risse mit radialer Risscharakteristik. Diese Risse verlaufen quer zur Rohrachse, können vollständig um den gesamten Umfang gehen, nicht ganz geschlossen aber auch versetzt sein, wenn sie sich mit Längsrissen kreuzen. Sie können im Rohrverbindungsbereich und in jedem Bereich über die Rohrlänge auftreten. Dieser Zustand stellt als Einzelschaden immer einen punktuellen Schaden dar. Eine Häufung von Querrissen in einem Kanalrohr ist selten zu finden.

Abb. 8.9. Rissbildungen Querriss, 1 mm, 01 – 12 Uhr

Langtext: Querriss, 1 mm Rissbreite, 01-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B B

1 --

01 12

Risse von einem Punkt sind Risse mit spinnennetzförmiger Ausbildung, unregelmäßigen Winkeln und einer zentralen Schnittstelle – einem Punkt oder einer punktähnlichen Fläche/Scherbe. Dieser Zustand kann immer nur über eine Rohrlänge laufen, da die punktuelle Belastung nur auf ein Rohr wirkt. Ein ähnliches Erscheinungsbild gibt es auch im Verbindungsbereich, wenn sich im Verbindungsbereich von einem Punkt aus mehrere Risse bilden, wird auch hier von „Risse, von einem Punkt“ gesprochen. Allerdings 3

Uz (Uhrzeit nach Referenz) wird hier verwendet, wenn keine exakte Lage erkennbar bzw. zuordenbar ist.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

199

erscheint dann das oben aufgeführte Schadenscharakteristikum nur einseitig „spinnennetzförmig“ von der Rohrverbindung ausgehend ins geschädigte Kanalrohr laufend. Für diesen Zustand gibt es in der EN 13508-2 keinen expliziten Text, dennoch lässt sich dieser Zustand einem gegebenen Code zuordnen. Die Zuordnung ist nur etwas sperrig, da der Erläuterungstext in der EN 13508 -2 nicht ganz fachgerecht – teilweise sogar widersprüchlich – ausformuliert wurde und die deutsche Übersetzung den Sinn nicht erfasst hat. Auch wurden Übersetzungsfehler gemacht. Beispiel: englisch: crack – crack lines visible on the pipe wall, pieces still in place deutsch: Riss – Risslinie an der Rohrwand erkennbar, Segment noch am Platz Frage: Wie kann sich bei einem Riss ein Segment bilden? -

englisch: fracture – crack visibly open in a pipe wall, pieces still in place deutsch: Klaffender Riss – offener Spalt in der Rohrwandung erkennbar, Segment noch am Platz richtigere Übersetzung: Bruch – Riss sichtbar offen in der Rohrwandung, Segment noch am Platz Feststellung: fracture bedeutet im eigentlichen Sinn: „Bruch“. Frage: Wo hört der „Riss“ auf und wo fängt der „klaffende Riss“ an?

Abb. 8.10. Rissbildung Risse von einem Punkt, 1 mm, 12 Uhr

Langtext: Risse von einem Punkt, 1 mm Rissbreite, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B C

1 --

12 -

200

8. Definition der Zustände

Unter Zugrundelegung der o.g Ausführungen lässt sich dieser Zustand eindeutig zuordnen als „Riss mit komplexer Rissbildung“. Eine vereinfachte Eingabe bei der Zustandserfassung wäre durch den Eingabetext „Risse von einem Punkt“ möglich. Ein Folgeschaden stellt immer die sekundäre Scherbenbildung und im Weiteren eine auftretende punktuelle Deformation (Beulung) dar.

Abb. 8.11. Rissbildung Risse von einem Punkt, 1 mm, 12 Uhr; Rissbildung Scherbenbildung (sekundär), 1 mm, 11 – 01 Uhr

Langtext: Risse von einem Punkt, 1 mm Rissbreite, 12 Uhr Scherbenbildung, 1 mm Rissbreite, 11-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B C 01 -BAB C C 01 --

12 -11 01

Besonders muss hierbei beachtet werden, dass dieser Zustand nicht verwechselt werden darf mit den folgenden Erscheinungsbildern sich kreuzende Längs- und Querrisse und primäre Scherbenbildung. Der Schadensanfang muss immer an der Stelle im Kanalrohr festgelegt werden, an der die Krafteinwirkung wirksam geworden war oder noch ist – der Schnittpunkt der spinnennetzförmigen Rissbildung. So ist es durchaus möglich, dass dieses Zustandsbild einen Schadensanfang und zwei Schadensenden in der Längsausdehnung hat. Ein Austausch des Schadensanfangs mit seinem Ende wäre im Grundsatz fachlich falsch. Dieser Gedankenansatz – was ist der eigentliche Zustandsanfang und was das -ende – ist bisher in der Praxis noch nicht eingeführt worden und wurde auch bisher nie andiskutiert. Jedoch für den Reparatur- bzw. Sanierungsfall dürfte diese Information durchaus von relevanter Bedeutung sein. Bei diversen anderen Zuständen – z.B. der Längsriss, der sich aus einem Riss im Verbindungsbereich entwickelt hat – kann dieser Gedankenansatz ebenso von Bedeutung sein.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

201

Scherben sind Wandungsteile, die vollständig von Rissen umgeben sind, maximal auf einer Seite darf sich ein Rohrende befinden.

Rissbildung Scherbenbildung (primär), 3 mm, 12 – 12 Uhr

Schema: Was sind Scherben? schematische Darstellung der Definition

Abb. 8.12. Scherben

Langtext: Scherbenbildung, 3 mm Breite, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB C C 03 --

12 12

Für diesen Zustand gibt es auch keinen explizit ausgewiesenen Text in der EN 13508-2. Hier gelten die unter „Riss von einem Punkt“ gemachten Anmerkungen ebenso. Mit der richtigen Übersetzung des Begriffes „fracture“ ergibt sich nach EN 13508-2 eine „Scherbenbildung“ als „klaffender Riss mit komplexer Rissbildung“. Eine vereinfachte Eingabe bei der Zustandserfassung wäre durch den Eingabetext „Scherbenbildung“ möglich.

Abb. 8.13. Scherbenbildung primär und sekundär - Schema

202

8. Definition der Zustände

Es muss unterschieden werden in eine primäre Scherbenbildung (Ursache: statische oder dynamische Überlastung), die in der Regel als Streckenschaden (Abb. 8.12.) über mehrere Rohre auftritt, und in sekundäre Scherbenbildung (Ursache: Risse von einem Punkt ausgehend), die sich maximal nur auf eine Rohrlänge (Abb. 8.11.) erstrecken kann. Abb. 8.13. zeigt das Schema der Entstehung von primären und sekundären Scherbenbildungen. Diese Unterscheidung ist für die Weiterbearbeitung – Reparatur oder Sanierung – von entscheidender Bedeutung, da die zur Zustandsbeseitigung notwendigen Maßnahmen völlig unterschiedlicher Natur sind, da bei einer sekundären Scherbenbildung der Schadensverursacher noch im Erdreich am Rohr vorhanden sein kann, und deshalb vor jeglicher Reparaturoder Sanierungsmaßnahme entfernt werden muss. Rohrbruch – BAC Von einem Rohrbruch wird gesprochen, wenn das Kanalrohr einragende Wandungsteile, Löcher (fehlende Wandungsteile) oder sogar einen Einsturz aufweist. Dieser Zustand wird überwiegend als ein punktueller Schaden auftreten, jedoch ist auch ein Streckenschaden möglich. Einragende Wandungsteile sind Wandungsteile, die in das Rohr einragen (verschoben sind) aber noch an ihrem Platz sitzen. Bisher wurde dieser Zustand als einragende Scherbe beschrieben.

Abb. 8.14. Bruch einragendes Wandungsteil, 300 mm Länge, 10 – 01 Uhr Scherbe

Langtext: einragendes Wandungsteil, 300 mm Länge, 10-01 Uhr Scherbe Beispiel der Codekombination:

BAC A – 30 -BDB

10 01 Scherbe

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

203

Löcher sind fehlende Wandungsteile, d.h. das ursprüngliche Wandungsteil ist vollständig herausgefallen.

Abb. 8.15. Bruch Loch an der RV, 50 mm, 09 - 01 Uhr Boden sichtbar, 09 – 01 Uhr

Langtext: Loch an der RV2, 50 mm Länge, 09-01 Uhr Boden sichtbar, 09-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC B – 50 – BAO

09 01 A 09 01 A

Einsturz bedeutet, dass das Rohr zusammengebrochen ist und der Kanal seine Funktion de facto überwiegend nicht mehr wahrnehmen kann. Das Rohrmaterial und der das Kanalrohr umgebende Erdstoff liegen im Kanal.

Abb. 8.16. Bruch Einsturz, 12 – 12 Uhr, Boden sichtbar, 07 – 03 Uhr

Langtext: Einsturz, 12-12 Uhr Boden sichtbar, 07-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC C – 50 -BAO

12 12 07 03

Eine Angabe zu Länge des Einsturzes ist natürlich nicht möglich.

204

8. Definition der Zustände

Defektes Mauerwerk – BAD Die Definitionen hierfür sind mit denen des „Bruch“ identisch nur mit dem Unterschied dass diese Texte sich ausschließlich auf gemauerte Kanäle beziehen. Es umfasst die gesamte Zustandsbreite vom einragenden Ziegel bis hin zum Einsturz. Zusätzlich hierzu wird nur die abgesackte Sohle besonders beschrieben. Die 2. Charakterisierung wird nur bei „fehlenden Ziegeln“ verwendet. Einragende Ziegel bedeutet, dass einzelne Ziegel oder Teile eines Ziegelverbandes aus ihrer eigentlichen Lage heraus gerutscht sind und in den Kanal einragen. In der Regel kann und muss man davon ausgehen, dass dies nur möglich wird, wenn der zwischen den Ziegel befindliche Mörtel nicht mehr vorhanden ist (s. folgende Zustandsdefinition).

Abb. 8.17. defektes Mauerwerk fehlender Mörtel 12 mm 11 – 01 Uhr Ziegel verschoben 11 – 01 Uhr [Quelle: DIN EN 13508-2]

Langtext: Fehlender Mörtel, 12 mm tief, 11-01 Uhr Einragende Klinker, 11-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAE 12 BAD A - -- --

11 01 03 --

Fehlende Ziegel bedeuten, dass aus dem Mauerwerksverband einzelne Ziegel oder ganze Teile herausgefallen sind. Hier wird nun noch unterschieden, ist eine weitere Schicht oder ist keine weitere Schicht sichtbar. Im zweiten Fall bedeutet dies, dass der Kanal ein Loch hat. So gibt es hier zwei unterschiedliche Zustandsbeschreibungstexte in der 2. Charakterisierung, deren Ausformulierung der 2. Möglichkeit – „es ist nichts zu sehen – es ist nicht erkennbar, was durch fehlende Mauersteine/Ziegel freigelegt wurde“ – sehr unverständlich ist. Da es aber nur zwei Möglichkeiten gibt, entweder ist noch eine weitere Schicht erkennbar oder nicht, ergibt sich zwangsläufig daraus, dass die 2. Möglichkeit nur als Loch definierbar ist.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

205

Abb. 8.18. defektes Mauerwerk Fehlende Klinker, weitere Schicht sichtbar 03 Uhr

Langtext: Fehlende Klinker, weitere Schicht sichtbar, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAD B A -- --

03 --

Abb. 8.19. defektes Mauerwerk Fehlende Klinker, Loch 11 – 12 Uhr Boden sichtbar 11 – 12 Uhr [Quelle: DIN EN 13508-2]

Langtext: Fehlende Klinker, Loch, 11-12 Uhr Boden sichtbar, 11-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAD B B -- -BAO

11 12 11 12

Einsturz bei einem Mauerwerkskanal bedeutet, dass der gemauerte Kanal zusammengebrochen ist und seine Funktion de facto überwiegend nicht mehr erfüllen kann. Das Mauerwerk liegt und der umgebende Erdstoff kann im Kanal liegen.

206

8. Definition der Zustände

Abb. 8.20. Defektes Mauerwerk Einsturz 12 – 12 Uhr Undichtigkeit Infiltration fließend 11 – 01 Uhr [Quelle: DIN EN 13508-2]

Langtext: Einsturz gemauerter Kanal, 12-12 Uhr Infiltration, fließend, 11-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAD D BBF C

-- --

12 12 11 01

Sohle abgesackt bedeutet, dass bei einem gemauerten Kanal der Sohlenbereich als Ganzes – nicht nur einzelne Ziegel fehlen – abgesackt ist. Nur bei diesem Zustand wird eine numerische Eingabe verlangt, die Größe der Sohlenabsackung in mm.

Abb. 8.21. Defektes Mauerwerk Sohle abgesackt nn4 mm 05 – 07 Uhr Steuertexte Wasserspiegel trüb nn % Ø

Langtext: Sohle abgesackt, nn4 mm, 05-07 Uhr Wasserspiegel trüb nn4 % Ø Beispiel der Codekombination:

4

Wert hier nicht ermittelbar

BAD C BDD B

nn4- -nn4

05 07

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

207

Fehlender Mörtel – BAE Bei einem gemauerten Kanal fehlt der sich zwischen den Ziegeln befindende Mörtel teilweise oder vollständig. Sollte der fehlende oder herausgefallene Mörtel die Folge einer Korrosion sein, dann ist diese als Primärzeile vor dem fehlenden Mörtel zu dokumentieren (s. Abb. 8.22.).

Abb. 8.22. Oberflächenschaden anderer Schaden Biogene H2SO4-Korrosion5, 07 – 05 Uhr defektes Mauerwerk, Fehlender Mörtel, Fugentiefe? 6, 07 – 05 Uhr

Langtext: Biogene H2SO4-Korrosion, anderer Schaden, 07-05 Uhr Fehlender Mörtel, Fugentiefe? 6, 07-05 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF Z C -- -BAE – – nn6 --

07 05 07 05

Die gebräuchlichste Beschreibung dieses Zustandes in einigen europäischen – vor allem in deutschsprachigen – Ländern war „Korrosion des Fugenmörtels“. Oberflächenschaden – BAF Als Oberflächenschäden werden alle die Zustände beschrieben, bei denen die Rohrinnenfläche nicht mehr das bei der Rohrherstellung gegebene Aussehen zeigt. Besonders muss beachtet werden, dass der Text Zuschlagstoff sichtbar für den entsprechenden Zustand nicht unbedingt bedeutet, dass hier eine Korrosion vorliegen muss. Im Gegenteil verweißt dieser Zustand mehr auf die Definition der erhöhten Rauheit hin. Die Begriffe Zuschlagstoffe einragend und Zuschlagstoffe herausgefallen sind keine Größen für die Quantität einer Korrosion, denn sie geben keine Auskunft über die Restwandstärke wieder.

5 6

biogene H2SO4-Korrosion bedeutet biogene Schwefelsäurekorrosion numerischer Wert lässt sich optisch nicht bestimmen

208

8. Definition der Zustände

Die Korrosion selber ist für die Bestimmung durch den Inspekteur immer ein schwieriges Unterfangen. Der Zustand „Korrosion unten – Abwasserkorrosion“ kann sich letztendlich auch als der Zustand „mechanischer Verschleiß unten“ erweisen. Während bei „Korrosion oben – Biogene Schwefelsäurekorrosion (Biogene H2SO4-Korrosion) – genau darauf geachtet werden muss, ob hier nicht nur eine Alterung des Kanalrohres vorliegt. Aus diesem Grund wird den beiden Themen „Korrosion“ und Verschleiß“ jeweils ein eigener Abschnitt in diesem Kapitel gewidmet. Erhöhte Rauheit bedeutet, dass Betonrohre im Wesentlichen keine glatte Innenhaut mehr aufweisen – hauptsächlich überwiegend bei alten Betonrohren –, häufig ist dann der sog. optische Waschbetoneffekt sichtbar. Hier liegt grundsätzlich keine Korrosion vor, denn dies ist ein allgemeiner Alterungsprozess von ständig feucht gehaltenen Betonrohren. Dieser Zustand kann sowohl punktuell als auch als Streckenschaden auftreten. Besonders bei alten Betonrohren muss immer die Betonrohrherstellung in der Vergangenheit berücksichtigt werden, die sich zur heutigen nicht nur in den Technologien sondern auch in den Materialzusammensetzungen wesentlich unterscheidet.

Abb. 8.23. Oberflächenschaden erhöhte Rauheit Alterung 12 – 12 Uhr, (keine Korrosion)

Langtext: Erhöhte Rauheit, 12 bis 12 Uhr, Alterung Beispiel der Codekombination:

BAF A Z7 -- --

12 12

Abplatzung bedeutet, dass ein Teil der Rohrwandung herausgefallen, aber noch kein Loch entstanden ist. Dies kann sowohl bei der Montage als auch durch mechanische Beschädigung erfolgen. Dieser Zustand tritt punktuell auf. 7

Diesen Code gibt es noch nicht, er wurde aber vorgeschlagen – Z: Alterung oder andere Ursache

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

209

Abb. 8.24. Oberflächenschaden Abplatzung, Ursache nicht feststellbar 01 – 02 Uhr

Langtext: Abplatzung, Ursache nicht feststellbar, 01-02 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF B E -- --

01 02

Korrosion der Bewehrung ist überwiegend auf eine feuchte Atmosphäre im Kanal zurückzuführen, wobei die Bewehrung im Betonrohr eine zu geringe Betonüberdeckung besitzt, und somit nicht unbedingt ein Indiz für eine aggressive Kanalatmosphäre oder ein aggressives Abwasser darstellt, welche aber zusätzlich nicht ausgeschlossen werden können (Abb. 8.25.). Dieser Zustand kann sowohl punktuell als auch als Streckenschaden auftreten.

Abb. 8.25. Oberflächenschaden Korrosion der Bewehrung Biogene H2SO4-Korrosion, 09 – 03 Uhr

Langtext: Bewehrung korrodiert, Biogene H2SO4-Korrosion, 09-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF H B -- --

09 03

210

8. Definition der Zustände

Allgemeine Korrosion bedeutet, dass im Kanal weder ein aggressives Abwasser noch eine aggressive Atmosphäre vorhanden ist. Somit kommt dieser Zustandsauslöser eigentlich nur zur Wirkung, wenn die Bewehrung auf Grund zu geringer Betonüberdeckung korrodiert (gerostet) ist.

Abb. 8.26. Oberflächenschaden Bewehrung korrodiert allgemeine Korrosion 08 – 09 Uhr

Langtext: Bewehrung korrodiert, allgemeine Korrosion, 08-09 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF H B -- --

08 09

Biogene Schwefelsäurekorrosion (Biogene H2SO4-Korrosion – biochemischer Angriff durch Schwefelsäure) bedeutet immer die Korrosion der Rohrinnenwandung oberhalb der Abwasserfläche, d.h. im atmosphärischen Bereich des Kanals. Der Sohlenbereich ist frei von jeder Korrosionserscheinung. Dieser Zustand ist grundsätzlich ein Streckenschaden.

Abb. 8.27. Oberflächenschaden Zuschlagstoffe einragend Biogene H2SO4-Korrosion, 09 – 03 Uhr

Langtext: Zuschlagstoffe einragend, Biogene Schwefelsäurekorrosion, 09-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF D C -- --

09 03

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

211

Bei beschichteten Betonrohren kann sich die biogene Schwefelsäurekorrosion hinter der Beschichtung bilden, wenn die Beschichtung nicht gasdicht ist. Die entstehenden Beulen können zu einem späteren Zeitpunkt aufplatzen, optisch erkennbar an dem Erscheinungsbild ähnlich der „Pocken“.

Abb. 8.28. Oberflächenschaden Biogene H2SO4-Korrosion, 09 – 03 Uhr, Blase in Auskleidung

Langtext: Anderer Oberflächenschaden, Biogene Schwefelsäurekorrosion, 09-03 Uhr Blasen in Auskleidung Beispiel der Codekombination:

BAF Z C BAK E C

-- -- 09 03 -- -- 09 03

Abwasserkorrosion (Angriff durch Abwasser) bedeutet immer die Korrosion der Rohrinnenwandung unterhalb der Abwasseroberfläche, d.h. im wasserführenden Bereich. Der Scheitelbereich weist keinerlei Korrosionserscheinungen auf. Dieser Zustand ist grundsätzlich ein Streckenschaden.

Abb. 8.29. Oberflächenschaden Zuschlagstoffe fehlen Abwasserkorrosion, 05 – 07 Uhr

Langtext:

Zuschlagstoffe fehlen, Abwasserkorrosion, 05-07 Uhr

Beispiel der Codekombination:

BAF D D -- --

05 07

212

8. Definition der Zustände

Korrosion in der Rohrverbindung kann nur dann auftreten, wenn der Schaft des Betonrohres (Abb. 8.30.) korrosionsgeschützt wurde und bei der Montage somit die Rohrverbindung ungeschützt blieb. Dies ist häufig in der Vergangenheit bei älteren Betonrohren aber auch bei neueren ausgekleideten Betonrohren anzutreffen. Zum Schutz dienten entweder Bitumen- oder Farbanstriche oder auch z. B. GFK-Auskleidungen. Dieser Zustand ist grundsätzlich ein Streckenschaden, d.h., alle Rohrverbindungen in einer Haltung müssen dann korrodiert sein.

Abb. 8.30. Schemadarstellung eines Rohres mit innenliegenden Korrosionsschutz des Rohrschaftes

Eingabemodus: (z.B. Abwasserkorrosion)

Oberflächenschaden Zuschlagstoffe einragend Abwasserkorrosion Rohrverbindung 04 – 08 Uhr

Langtext: Zuschlagstoffe einragend, Abwasserkorrosion in der RV, 04-08 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF D D -- --

04 08

A

Korrosion von außen bedeutet, dass aggressives Grund- oder Schichtenwasser in das Kanalrohr ein Loch von außen geschaffen hat. Dies ist im Regelfall ein punktuelle Zustand und bei einer Inneninspektion erkennund bestimmbar. Um diesen Zustand eindeutig zu erkennen und zuzuordnen, sind natürlich bestimmte Voraussetzungen an dieser Zustandsstelle notwendig. Abb.8.31. zeigt beispielhaft die drei Kriterien, Loch in der Rohrwandung, Lochkantenausbildung porös, bis zum Loch in Fließrichtung keine Korrosionserscheinung, ab dem Loch Korrosion im Sohlenbereich fortlaufend in Fließrichtung, die auf eine „Korrosion von außen“ eindeutig hinweisen.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

213

Da es in der EN 13508-2 auch hierfür keinen explizit codierten Text gibt, muss wiederum durch eine definitive Festlegung der entsprechende Eingabe- und Ausgabetext fixiert und die fachlich korrekte Codierung bestimmt werden.

Loch

keine Korrosion

Korrosion unten

Abb. 8.31. Oberflächenschaden Korrosion von außen, allgemeine Korrosion 03 – 05 Uhr

Langtext: Korrosion von außen, 03-05 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF I B

-- --

03 05

Verschleiß (mechanische Beschädigung) bedeutet, dass der Kanal durch Betrieb und Wartung beschädigt wird, d.h. es entsteht sog. Abrieb. Dieser Zustand kann punktuell und auch als ein Streckenschaden auftreten. Als Besonderheit kann dieser Zustand eine punktuelle Ausbildung haben und gleichzeitig als Streckenschaden auftreten (Abb. 8.30.). Die Übergangsbereiche sind immer abgerundet – Wasser spült weich aus. Der Zustand „Verschleiß“ ist nicht als codierter Text im EN 13508-2 explizit ausgewiesen. Mit dem codierten Text – anderer Oberflächenschaden mit mechanischer Beschädigung – lässt sich dieser Zustand aber eindeutig dokumentieren. Eine vereinfachte Eingabe bei der Zustandserfassung wäre durch den Eingabetext „Verschleiß“ möglich.

214

8. Definition der Zustände

Abb. 8.32. Oberflächenschaden Verschleiß, 05 – 07 Uhr punktuelle Ausbildung (Auswaschungen) als Streckenschaden

Langtext: Verschleiß, 05-07 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF Z A -- --

05 07

Einragender Anschluss – BAG Einen einragenden Anschluss kann nur einen einragende Stutzen und bei unsachgemäßer Montage auch Sattelstücke darstellen. Da Abzweige Formstücke sind, können diese in der Regel nicht einragen. Bei Angabe dieses Zustandes ist immer in der Vorzeile (Primärzeile) der Stutzen oder das Sattelstück als solcher inventarisierend zu beschreiben.

Abb. 8.33. Stutzen8 offen, Loch gemeißelt DN 100 01 Uhr einragend, 60 % Rohrhöhe (RH)

Langtext: Stutzen7 offen Loch gemeißelt, DN 100, 01 Uhr einragend, 60% Rohrhöhe (RH) Beispiel der Codekombination:

8

BCA E A 100 -- 01 -BAG - 60 -- 01 --

Stutzen ist die Kurzbezeichnung für „einfachen Anschluss“

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

215

Schadhafter Anschluss – BAH Bei schadhaften Anschlüssen kann u.a. von nicht fachgerecht eingebauten Anschlüssen gesprochen werden. Nicht fachgerechte eingebaute Anschlüsse können Abzweige, Stutzen und Sattelstücke sein, deren Lage am Kanalrohr falsch ist, zum Kanalrohr hin zurückliegend oder die unvollständig am Kanalrohr eingebunden sind. Aber auch beschädigte Anschlüsse fallen darunter. Zu den Beschädigungen gehören u.a. Risse, Scherben, Verstopfungen und sonstige Schäden. Grundsätzlich ist vor jeder Zustandsbeschreibung an einem Anschluss dieser zu inventarisieren – d.h. den Bestand zu erfassen. Der Bestandstext (Inventarisierungstext) ist immer die Primärzeile und erst dann dürfen die weiteren Zustände dokumentiert werden. Lage am Rohr ist falsch bedeutet für einen Anschluss, dass selbiger entweder zu tief (mit Siphon, s. Abb. 8.33.), gegen die Fließrichtung und speziell bei Abzweigen die Lage vertauscht (rechter und linker Abzweig verwechselt) eingebaut worden sind. Weiterhin können dazu alle Anschlüsse – nur Stutzen – gezählt werden, die schräg bzw. tangential (s. Abb. 8.34.) eingebaut worden sind.

Abb. 8.34. Abzweig offen, DN 100, 04 Uhr Lage am Rohr falsch zu tief

Langtext: Abzweig offen, DN 100, 4 Uhr Lage am Rohr falsch, zu tief Beispiel der Codekombination:

BCA A A 100 -- 04 -BAH A - -- -- 04 -- - zu tief

216

8. Definition der Zustände

Abb. 8.35. Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100 01 Uhr Lage am Rohr falsch, tangential einragend 10 % RH Undichtigkeit Boden sichtbar 11 – 03 Uhr

Langtext: Stutzen offen Loch gemeißelt, DN 100, 01 Uhr Lage am Rohr falsch, tangential Einragend, 10 % Rohrhöhe Boden sichtbar, 11-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA A A 100 -- 04 -BAH A - -- -- 04 -- - tangential BAG 10 04 -BAO 11 03

Zurückliegende Anschlüsse können nur Stutzen sein, die nur bis maximal an das Kanalrohr von außen reichen oder noch weiter zurück liegen.

Abb. 8.36. Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 01 Uhr zurückliegend Boden sichtbar 12 – 01 Uhr

Langtext: Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 12 Uhr Zurückliegend Boden sichtbar, 12-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA E A 100 -- 12 -BAH B - -- -- 12 – BAO 12 01

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

217

Unvollständig eingebundene Anschlüsse sind Stutzen aber auch Sattelstücke, die zwar in der Wandung des Rohres stecken, aber unvollständig (nicht fachgerecht) eingebunden worden sind. Dazu zählt auch der undichte Einbau (s. Abb. 8.37.) eines Anschlusses sowie der nicht von innen am Kanalrohr verputzte (verschmierte) Anschluss (s. Abb. 8.37.) nach alter Einbautechnologie.

Abb. 8.37. Stutzen offen, Loch gemeißelt DN 100, 03 Uhr unvollständig eingebunden Boden sichtbar 02 – 04 Uhr

Langtext: Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 03 Uhr unvollständig eingebunden Boden sichtbar, 02-04 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA E A 100 -- 03 -BAH C - -- -- 03 -BAO - -- -- 02 04

Abb. 8.38. Sattelstück offen, Loch gebohrt, DN 100, 09 Uhr unvollständig eingebunden, undicht

Langtext: Sattelstück offen, Loch gebohrt, DN 100, 09 Uhr unvollständig eingebunden, undicht Beispiel der Codekombination:

BCA B A 100 -- 09 -BAH C - -- -- 09 -- undicht

218

8. Definition der Zustände

Als beschädigte Anschlüsse sind die zu beschreiben, die entweder Risse, Scherben oder auch Abschlagungen aufweisen. Sie können auch noch zusätzlich unvollständig eingebundene Anschlüsse sein.

Abb. 8.39. Stutzen offen, Loch gemeißelt DN 100, 03 Uhr beschädigt, angeschlagen Querriss, 2 mm 12 – 12 Uhr

Langtext: Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 03 Uhr Beschädigt, angeschlagen Querriss, 2 mm, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA E A 100 -- 03 -BAH D - -- -- 03 -BAB B B 02 -- 12 12

Verstopfte Anschlüsse sind grundsätzlich immer offene Anschlüsse, denn verschlossene Anschlüsse können nicht verstopfen.

Abb. 8.40. Abzweig offen, DN 100, 03 Uhr verstopft

Langtext: Abzweig offen, DN 100, 03 Uhr verstopft Beispiel der Codekombination:

BCA A A 100 -- 03 -BAH E -- -- 03 --

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

219

Einragendes Dichtungsmaterial – BAI Es wird nur unterschieden nach einragendem Dichtgummi und anderen Dichtungsarten. Dies bedeutet, dass die Dichtungsmassen – Bitumen, TOK-Bänder und Mörtel – dann in die letzte Kategorie fallen. Ein einragender Dichtring ist nicht nur an der Rohrverbindung zu finden sondern kann auch an anderen Stellen im Kanal (s. Abb.8.42.) auftreten.

Abb. 8.41. Dichtungsmaterial Dichtring einragend an RV, oberhalb der Mittellinie 09 – 12 Uhr

Langtext: Dichtring einragend an RV, oberhalb der Mittellinie, 0912 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAI

A B -- --

09 12 A

Die Undichtigkeit der Rohrverbindung wird hiermit dokumentiert.

Abb. 8.42. Sattelstück offen, Loch gebohrt DN 100 03 Uhr unvollständig eingebunden Dichtungsmaterial Dichtring einragend oberhalb der Mittellinie 03 Uhr

Langtext: Sattelstück offen, Loch gebohrt, DN 100, 03 Uhr unvollständig eingebunden Dichtring einragend, oberhalb der Mittellinie, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC B A 100 BAH C BAI A B -- --

03 03 03

220

8. Definition der Zustände

Abb. 8.43. Dichtungsmaterial Dichtungsart einragend an RV, Bitumen 15 % QSR9, 09 – 12 Uhr

Langtext: Bitumen einragend, 15% QSR8, 09-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAI

Z-

15 --

09 12 A Bitumen

Eine Undichtigkeit kann hiermit nicht dokumentiert werden. Lageabweichung (verschobene Verbindung) – BAJ Die textliche Auslegung (Text in der Klammer ist der Text aus der EN) dieses Codes ist sehr unglücklich ausgefallen, da hier nicht berücksichtigt worden ist, dass Lageabweichungen auch an Querrissen auftreten können. Die Codierung erlaubt allerdings durchaus auch die Dokumentation der Lageabweichungen am Querriss. Ist die Lageabweichung an einer Rohrverbindung, dann wird im codierten Text für diesen Zustand der Text „Rohrverbindung“ angegeben und ist der gleiche Zustand an einem Querriss wird auf diese Eingabe verzichtet. Was bedeutet denn eigentlich ein Querriss, wenn er im Verhältnis zu einer Rohrverbindung betrachtet wird. Ein Querriss ist die Nahtstelle zweier Rohrteile, die ohne Muffe und ohne Dichtung aneinander liegen. Lageabweichung axial (Axialer Versatz) bedeutet, dass die Rohre an der Rohrverbindung oder auch am Querriss auseinander gezogen sind, d.h. der Spalt zwischen beiden Rohren liegt über der zulässigen Norm. Dabei sollte allerdings auch beachtet werden, dass ein zu kleiner Spalt (< 5 mm) auch einen mangelhaften Zustand darstellt.

9

QSR – Querschnittsreduzierung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

221

Prinzip Abb. 8.44. Lageabweichung axial an RV, 20 mm, 12 – 12 Uhr

Langtext: Lageabweichung axial an RV, 20 mm, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAJ A - 20 –

12 12

A

Lageabweichung radial (alt: vertikaler und horizontaler Versatz) wird nur durch die Lageangabe über die Uhrzeitreferenz differenziert und bedeutet, dass die Rohrachsen der beiden aneinander liegenden Rohre sowohl an der Rohrverbindung als auch am Querriss rechtwinklig zur Rohrachse verschoben sind. Die Lageangabe erfolgt auf der Seite, wohin das Folgerohr versetzt ist, d.h. z.B.: Versatz nach unten – 06 Uhr, Versatz nach rechts – 03 Uhr.

Prinzip

Abb. 8.45. Lageabweichung radial an RV, 50 mm, 04 Uhr Boden sichtbar, 08 – 11 Uhr

Langtext: Lageabweichung radial an RV, 50 mm, 04 Uhr Boden sichtbar, 08-11 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAJ B - 50 -BAO

04 -08 11

A A

Eine Lageabweichung radial besteht nur dann, wo die folgenden Kriterien eingehalten werden:

222

-

8. Definition der Zustände

auf der einen Rohrseite deutliche Sicht auf die Stirnfläche des Folgerohrs, auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres deutliche Erkennung einer Kantenbildung, dazwischen zwei deutlich erkennbare Schnittpunkte.

Prinzip Abb. 8.46. Querriss, 1 mm, 12 – 12 Uhr Lageabweichung radial, 20 mm, 05 Uhr

Langtext: Querriss, 1 mm Rissbreite, 12-12 Uhr Lageabweichung radial, 20 mm, 05 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB B B 01 -BAJ B - 20 –

12 12 05 --

Lageabweichung im Winkel (Ausbiegung, Abwinklung) bedeutet, dass die Rohrachsen der aneinander liegenden Rohre in der Rohrverbindung aber auch an einem Querriss ausschwenken (Abwinklung). Dieser Winkel ist dann zu messen.

Abb. 8.47. Prinzip Lageabweichung im Winkel an RV, 10°, 09 Uhr Lageabweichung axial an RV, 30 mm, 04 Uhr

Langtext: Lageabweichung im Winkel an RV, 10°, 09 Uhr Lageabweichung axial an RV, 30 mm, 04 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAJ C - 10 -BAJ A - 30 --

09 -- A 04 -- A

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

223

Diese definitive Festlegung ist nur bei biegesteifen Rohren möglich, bei biegeweichen Rohren kann eine derartige definitive Zuordnung nicht getroffen werden, da eine Abwinklung an jeder Position im Kanal auftreten kann. Eine Ausbiegung kann als punktueller Zustand – Knick im Kanal – oder als Streckenschaden – gebogene (gezogene) Kanalführung gewollt oder nicht gewollt – auftreten. Unterbogen kann als ein gesamtheitlicher Zustand mit der EN-Norm nicht beschrieben werden. Hierfür gibt es keine explizite Textgestaltung und somit auch keine eigene Codierung. Der Unterbogen muss zukünftig als eine Ausbiegung nach unten mit den Angaben des Zustandsanfangs und -endes dokumentiert werden. Bei Bedarf kann er zusätzlich mit dem Text und Code für Wasserspiegel bei einer Wasserfüllung dokumentiert werden. Abb. 8.48. (Musterbeispiel) Lageabweichung im Winkel, nn°, 06 Uhr, ZA Lageabweichung axial an RV, nn mm, 12 Uhr Wasserspiegel, 20% Ø Lageabweichung im Winkel, nn°, 06 Uhr, ZE Lageabweichung axial an RV, nn mm, 12 Uhr

Langtext: Lageabweichung im Winkel, nn°, 06 Uhr, Zustandsanfang Lageabweichung axial an RV, nn mm, 12 Uhr Wasserspiegel 20% Lageabweichung im Winkel, nn°, 06 Uhr, Zustandsende Lageabweichung axial an RV, nn mm, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAJ BAJ BDD BAJ BAJ

CABCA-

nn -nn -20 -nn -nn --

06 -12 --

A (ZA) A

06 -12 --

A (ZE) A

Hierbei werden die einzelnen Abwinklungen jedes einzelnen Rohres zum folgenden als punktuelle Zustände – Knick in der Leitung – angenommen. Die dabei entstehenden konischen Spalten zwischen den beiden Rohren – aber auch an Querrissen – sind dann jeweils nach dem Knick mit

224

8. Definition der Zustände

zu dokumentieren (s. „Ursache-Wirkungs-Prinzip“). An diesen Stellen können die Folgezustände, wie Undichtigkeit, Inkrustation oder/und Wurzeleinwuchs – auftreten, diese sind dann durch eine zusätzliche Textzeile zu ergänzen. Über die Angabe „Zustandsanfang (ZA)“ an der ersten Abwinklung und „Zustandsende (ZE)“ an der letzen Abwinklung in Verbindung mit den jeweiligen Stationierungen ohne Berücksichtigung jeder dazwischenliegenden Abwinklungen wird dann wiederum in vereinfachter Form die Gesamtheit Unterbogen dargestellt. Die definitive Festlegung des Zustandsanfangs bzw. -endes auf die Rohrverbindung oder den Querriss ist nur bei biegesteifen Rohren möglich, bei biegeweichen Rohren kann eine derartige definitive Zuordnung nicht getroffen werden. Hier muss der Zustandsanfang an die Position gelegt werden, an der der Wasserspiegel zunimmt bzw. das Zustandsende an der Position, an der der Wasserstand seinen Normalstand hat. Schadhafte Innenauskleidung – BAK Diese Zustandsbeschreibung gilt sowohl für die bereits im Werk beschichteten Rohre und als auch für die nach einer Verlegung reparierten oder sanierten Einzelrohre oder Kanalabschnitte. Innenauskleidung abgelöst bedeutet, dass die Innenauskleidung oder Teile davon mit dem Altrohr oder die Innenfolie mit dem Inliner keine Verbindungen mehr haben.

Abb. 8.49. Innenauskleidung schadhaft abgelöst, 30 % QSR, 09 – 03 Uhr

Langtext: Innenauskleidung abgelöst, 30% QSR, 09-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAK A -

30 --

09 03

Endstelle der Auskleidung schadhaft bedeutet, dass die Endstellen nicht richtig am Altrohr anliegen.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

225

Abb. 8.50. Innenauskleidung schadhaft Endstelle schadhaft 10 % QSR, 04 – 06 Uhr

Langtext: Innenauskleidung, Endstelle abgelöst, 10% QSR, 04-06 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAK C -

10 --

04 06

Falten in der Auskleidung bedeutet, dass sich beim Einziehen und dann bei der Aushärtung eines Inliners Falten gebildet haben, die oftmals auf eine schlechte Konfektionierung des Inlinerschlauches zurückgeführt werden können. Falten können sowohl axial, radial als auch komplex auftreten. Abb. 8.51. zeigt nur eine Faltenbildung in Längsrichtung (axial).

Abb. 8.51. Innenauskleidung schadhaft, Falte in Längsrichtung, 05 % QSR, 03 Uhr

Langtext: Innenauskleidung, Falte in Längsrichtung, 5% QSR, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAK D A

5 --

03

Blasen/Beulen in der Auskleidung können verschiedene Ursachen haben. Hier soll nur die Beulenbildung in der Bitumenbeschichtung eines Betonrohres aufgezeigt werden, die eine Folge einer biogenen Schwefelsäurekorrosion ist (s. Erläuterungen zur Abb.8.28.).

226

8. Definition der Zustände

Abb. 8.52. Oberflächenschaden anderer Schaden biogene H2SO4-Korrosion, 09 – 03 Uhr Innenauskleidung schadhaft, Blasen/Beulen 5 % QSR 09 – 03 Uhr

Langtext: Anderer Oberflächenschaden, Biogene Schwefelsäurekorrosion, 09-03 Uhr Innenauskleidung, Blasen/Beulen, 05% QSR, 09-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAF Z C BAK E -

-- -05 --

09 03 09 03

In Deutschland wurde für die Beschreibung dieses Zustandes eine eigene Lösung gefunden, deren Tabelle im Anhang 7.2 wiedergegeben wird. Schadhafte Reparatur – BAL Diese Zustandsbeschreibung soll punktuelle Reparaturen beschreiben, die nicht fachgerecht und sachgerecht ausgeführt worden sind.

Abb. 8.53. Punktuelle Reparatur Loch repariert, 03 Uhr anderer Schaden, abgemauert

Langtext: Loch repariert, 03 Uhr, abgemauert Beispiel der Codekombination:

BCB E BAL Z -

-- --- --

03 -- abgemauert

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

227

Überwiegend werden hierbei insbesondere Löcher, die mit Hilfe von einer Vermauerung (Abb. 8.53.) bis hin zu weitaus phantasievolleren Abdeckungen – z.B. einem Verkehrsschild, einem Müllsack oder Rohrschalen – verschlossen worden sind, dokumentiert. Aber auch anderweitig misslungene Reparaturen sind hier zu beschreiben. Wichtig dabei ist, dass die Reparaturstelle zu erst als Bestand (Inventarisierung) erfasst wird, d.h., der Inventarisierungstext steht als Primärzeile im Protokoll und dann erst wird der mangelhafte Zustand beschrieben. In Deutschland wurde für die Beschreibung dieses Zustandes eine eigene Lösung gefunden, deren Tabelle im Anhang 7.2 wiedergegeben wird. Schadhafte Schweißnaht – BAM Erstmals wird es möglich, Schäden an Schweißnähten biegeweicher Rohre codiert zu dokumentieren. Dieser Text trifft in erster Linie für PE-Material bzw. für alle schweißbaren Materialien zu. Poröses Rohr – BAN In diesem Text findet sich die alte Bezeichnung „Undichte Rohrwandung“ wieder. Er ist ein eigener Hauptcode für eine Undichtigkeit. Mit diesem Text werden die Zustände beschrieben, die den Materialfehler „poröse Wandung“ aufzeigen und somit bereits früher mit „UW“ – Codierung nach ATV-M 143/2 – definiert waren.

Abb. 8.54. Undichtigkeit, Undichte Rohrwandung, 01 Uhr Hindernis10, Inkrustation, 2 % QSR, 01 – 06 Uhr

Langtext: Poröses Rohr, 01 Uhr Inkrustation, 2 % QSR, 01-06 Uhr Beispiel der Codekombination:

10

BAN - BBB A -

-- -02 --

01 -01 06

Die Erläuterung, warum hier Inkrustation als Hindernis geführt wird, erfolgt in der Definitionsbeschreibung zur Inkrustation

228

8. Definition der Zustände

Boden sichtbar – BAO Diese Zustandsbeschreibung einer Undichtigkeit, die früher in Deutschland, Österreich und der Schweiz als eine sekundäre Undichtigkeitsangabe immer an der dritten Stelle des ATV-Codes – zugehörig zum verursachenden Zustand – gestanden hat, ist nun im EN-Code ein selbstständiger Hauptcode, der immer nach einem entsprechenden Zustandshauptcode geschrieben werden muss. Er wird immer als Folgezustand (sekundäres Ereignis) mit dem codierten Text für einen baulichen Zustand, z.B. Loch (Abb. 8.55.) in Kombination stehen. Sinnvoller Weise ist er für die Zustandserfassung der Hauptgruppe „Undichtigkeit“ zuzuordnen, denn dann wird er von den Inspekteuren leichter gefunden. Von der fachlichen Sachlichkeit gilt dieser Text als eine Undichtigkeit.

Abb. 8.55. Bruch Loch, 5 cm lang, 10 Uhr Undichtigkeit Boden sichtbar, 12 Uhr

Langtext: Loch, 5 cm Länge, 12 Uhr Boden sichtbar, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC B - 5 -BAO - - -- --

12 -12 --

Hohlraum sichtbar – BAP Mit diesem Text wird der Zustand beschrieben, bei dem über einem Loch in der Rohrwandung nicht nur der Boden sichtbar ist sondern sich bereits ein Hohlraum gebildet hat. Bisher galt dies bereits als Einsturz.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

229

Hohlraum

Abb. 8.56. Bruch Loch, 5 cm, 12 – 03 Uhr, Undichtigkeit Hohlraum, 12 – 03 Uhr

Langtext: Loch, 5 cm Länge, 12-03 Uhr Hohlraum sichtbar, 12-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC B - 5 -BAH - - -- --

12 03 12 03

Er wird immer als Folgezustand (sekundäres Ereignis) mit dem codierten Text für einen baulichen Zustand, z.B. Loch (Abb. 8.56.) in Kombination stehen. Sinnvoller Weise ist er für die Zustandserfassung dem Hauptbegriff „Undichtigkeit“ zuzuordnen, denn dann wird er von den Inspekteuren leichter gefunden. Von der fachlichen Sachlichkeit gilt dieser Text als eine Undichtigkeit. 8.1.2. Betriebliche Zustände Wurzeleinwuchs – BBA Der Wurzeleinwuchs wird als ein betrieblicher Zustand definiert. Dies ist insoweit richtig, wenn man die Reduzierung des Querschnittes und damit die Beeinträchtigung des Durchflusses sieht. Wurzeln können an den verschiedensten Stellen in den Kanal einwachsen, im Normalfall sind das die Rohrverbindungen, alle schadhaften Zustände, die Anschlüsse – sowohl durch diese als auch bei Stutzen und Sattelstücke an selbigen – und insbesondere bei Betonrohren auch durch die Rohrwandung. Da der Wurzeleinwuchs aber grundsätzlich als ein sekundäres Zustandsereignis im Kanal betrachtet werden muss, da eine irgendwie gelagerte Undichtigkeit als der Primärzustand immer der Auslöser ist, muss auch hier der primäre Zustand vor dem codierten Text „Wurzeleinwuchs“ geschrieben werden.

230

8. Definition der Zustände

Sollte die Wurzel an einer Rohrverbindung einwachsen, die aber im Moment der Inspektion trocken ist und bauliche Mängel optisch nicht erkennbar sind, dann reicht der Verweiß mit dem codierten Text „Rohrverbindung“ auf die Rohrverbindung aus, der im Code für Wurzeleinwuchs dann verankert wird. Damit wird der Wurzeleinwuchs als „Primärereignis gewertet, weil kein baulicher Mangel als „Primärereignis“ dokumentiert werden kann. Dies stellt eine Ausnahme in der Zustandsbeschreibung in der immer die Zustandsdokumentation streng nach „primär“ und „sekundär“ erfolgen soll. Pfahlwurzeln definieren sich als stämmiger Wurzeleinwuchs. Diese sind dann nicht mehr biegsam und reduzieren den Rohrquerschnitt echt.

Abb. 8.57. Wurzeleinwuchs stark an RV, 30 % QSR, 07 – 10 Uhr

Langtext: Wurzeleinwuchs stark an RV, 30% QSR, 07-10 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBA A -

30 -- 07 10

A

Einzelne feine Wurzeln definieren sich als Einwuchs von Wurzelfasern bis hin zu kleineren biegsamen Wurzelsträngen.

Abb. 8.58. Wurzeleinwuchs fein an RV, 2 % QSR, 12 – 01 Uhr

Langtext: Wurzeleinwuchs fein an RV, 2% QSR, 12-01 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBA

B-

02 -- 12 01

A

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

231

Die echte Reduzierung des Querschnittes unterscheidet sich häufig vom optischen Eindruck, da z.B. hängende feine Wurzelstränge optisch eine größere Querschnittsreduzierung darstellt, als sie dann nach dem Aufschwimmen der Wurzelstränge tatsächlich ist. Komplexes Wurzelwerk definiert sich als sog. Wurzelballen, deren optische Querschnittsreduzierung auch in Wirklichkeit besteht.

Abb. 8.59. Dichtungsmaterial Dichtungsart einragend an RV Bitumen 5 % QSR, 11 – 03 Uhr Wurzeleinwuchs komplex an RV 10 % QSR, 03 – 05 Uhr; 07 – 09 Uhr

Langtext: Bitumen einragend an RV, 5% QSR, 11-03 Uhr Wurzeleinwuchs komplex an RV, 10% QSR, 03-05 Uhr Wurzeleinwuchs komplex an RV, 10% QSR, 07-09 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAI Z - 05 -BBA C - 10 -BBA C - 10 --

11 03 03 05 07 09

A Bitumen A A

Anhaftende Stoffe – BBB Als anhaftende Stoffe an der Rohrwandung werden durch die europäische Norm Inkrustation, Fettablagerungen, Fäulniserscheinungen und andere nicht näher bezeichnete Stoffe definiert. Für die Zustandserfassung können diese Zustände der Hauptgruppe „Hindernis“ zugeordnet werden. Hierzu s. auch Kap. 7.3.2, hier werden diese Grundsätze erläutert. Die Inkrustation wird als ein betrieblicher Zustand definiert. Dies ist insoweit richtig, wenn man die Reduzierung des Querschnittes und damit die Beeinträchtigung des Durchflusses sieht. Da die Inkrustation aber grundsätzlich als ein sekundäres Zustandsereignis im Kanal betrachtet werden muss, da eine irgendwie gelagerte Undichtigkeit als Primärereignis immer der Auslöser ist, muss auch hier das primäre Zustandsereignis – der undichte Zustand – vor der Inkrustation beschrieben werden.

232

8. Definition der Zustände

Sollte sich die Inkrustation an einer undichten Rohrverbindung gebildet haben, an der aber optisch kein baulicher Mangel erkennbar ist, dann reicht der Verweis mit dem codierten Text „Rohrverbindung“ auf die Rohrverbindung aus, der im Code für die Inkrustierung verankert wird (siehe Verweis bei Wurzeleinwuchs). Inkrustationen bilden sich durch Ausfällung mineralischer Bestandteile aus dem durch eine Undichtigkeit eindringendem Wasser und arttypisch in Abhängigkeit des primären undichten Zustandes aus. Damit besteht die Möglichkeit aus der Ausbildung der Inkrustation auf deren undichten Verursacherzustand Rückschlüsse zu ziehen und ihn zu beschreiben. -

Bei einem undichten Zustand (z. B. Riss) mit überwiegender Längscharakteristik, bildet sich die Inkrustation grundsätzlich unterhalb dieses undichten Zustandes. Befindet sich allerdings dieser undichte Zustand unmittelbar im Scheitel, dann wird sich die Inkrustation entweder direkt auf diesem undichten Zustand oder an dessen Rändern bilden. Dies ist stark abhängig von der jeweiligen Rissbreite, von der Menge des infiltrierenden Wassers und dessen Zusammensetzung.

Abb. 8.60. Rissbildungen Längsriss , 2 mm, 03 Uhr Hindernis Inkrustation, 1 % QSR, 03 – 06 Uhr

Langtext: Längsriss, 2 mm Rissbreite, 03 Uhr Inkrustation, 1% QSR,03-06 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BAB B A BBB A -

02 -01 --

03 -03 06

Verläuft der undichte Zustand quer zur Rohrachse – sprich radial, z. B. ein Querriss oder eine Rohrverbindung (Abb. 8.61.) –, dann bildet sich die Inkrustation entweder unmittelbar auf diesem undichten Zustand oder sie läuft, beginnend an der höchsten Stelle der Undichtigkeit, nach unten keilförmig auseinander. Dies ist stark abhängig von der Menge des infiltrierenden Wassers und dessen Zusammenset-

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

233

zung. Auch die farbliche Ausbildung der Inkrustation ist recht unterschiedlich und ist vor allen Dingen abhängig von der mineralischen Zusammensetzung des infiltrierenden Wassers.

Abb. 8.61. Undichtigkeit Infiltration feucht an RV, 12 – 12 Uhr Hindernis Inkrustation an RV, 5 % QSR, 08 – 04 Uhr

Langtext: Infiltration feucht an RV, 12-12 Uhr Inkrustation an RV, 5% QSR, 08-04 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BBF B BBB A -

-- -05 --

12 12 08 04

A A

Ist die gesamte Rohrwandung oder Teile davon undicht bzw. porös, dann wird sich die Inkrustation flächenhaft so ausbilden, dass die gesamte poröse Rohrwandung von einer Inkrustationsschicht belegt (Abb. 8.62.) wird. Ist die Undichtigkeit punktuell, dann verläuft die Inkrustationsausbildung an der undichten Stelle der Rohrwandung beginnend nach unten keilförmig aus einander (Abb. 8.54.).

Abb. 8.62. Undichtigkeit poröse Wandung, 12 – 12 Uhr Hindernis Inkrustation, 2 % QSR, 12 – 12 Uhr

Langtext: Poröses Rohr, 12-12 Uhr Inkrustation, 2% QSR, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAN - BBB A -

-- -02 --

12 12 12 12

234

8. Definition der Zustände

Fette sind anhaftende Stoffe, die sich als mittransportierte Verunreinigungen des Abwassers wegen der Temperaturdifferenz zwischen Abwasser und Rohr an dessen Wandung absetzen.

Abb. 8.63. Hindernis Fettablagerung, 5 % QSR, 03 – 05 Uhr

Langtext: Fettablagerung, 5% QSR, 03-05 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBB B -

05 --

03 05

A

Fäulnis stellte bisher in Deutschland, Österreich und der Schweiz keinerlei Dokumentationsbedarf dar. Verstanden werden sollen darunter sich im Kanal bildende oder vom Scheitel herunterhängende biologische Anhaftungen.

Abb. 8.64. Hindernis Fäulnis, 2 % QSR, 12 Uhr

Langtext: Fäulnis, 2% QSR, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBB C -

2 --

12 --

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

235

Ablagerungen – BBC Als Ablagerungen gelten alle Materialien, die sich im Kanal absetzen, dort locker bleiben (Sedimentationen) oder sich verfestigt haben (feste Ablagerungen). Feines Material definiert sich – wie bisher – als feine Sedimentation (z.B. Sand, Schluff).

Abb. 8.65. Hindernis Ablagerung fein (Sand), 80 % Rohrhöhe (RH), 02 – 10 Uhr

Langtext: Feine Ablagerungen, 80% Rohrhöhe, 02-10 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBC A -

80 --

02 10

Grobes Material definiert sich – ebenfalls wie bisher – als grobe Sedimentation (z.B. Kies, Geröll)

Abb. 8.66. Hindernis Ablagerung grob (Splitt), 20 % Rohrhöhe (RH). 05 – 07 Uhr

Langtext: grobe Ablagerungen, 20% Rohrhöhe, 05-07 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBC B -

20 --

05 07

236

8. Definition der Zustände

Hartes Material definiert sich entsprechend der bisherigen Bezeichnung als feste Ablagerungen (z.B. Beton, Bitumen)

Abb. 8.67. Hindernis Ablagerungen fest (Beton), 25 % Rohrhöhe, 09 + 03 Uhr horizontal

Langtext: Ablagerungen fest, 25% Rohrhöhe, 09 und 03 Uhr, horizontal Beispiel der Codekombination:

BBC C - 25 --

09 04 horizontal

Bei der Lageangabe zu diesem Zustand sollte softwaremäßig dafür gesorgt werden können, dass die horizontale Lage dieses Zustandes auch fachgerecht dokumentiert werden kann. Eindringen von Bodenmaterial – BBD Dies bedeutet, dass Bodenmaterialien an einem undichten Zustand von außen in die Rohrleitung eindringen ohne gleichzeitigen Wasserzulauf. Diese Zustandsbeschreibung ist nicht der alten Beschreibung aus der ATVCodierung (3. Codestelle: „sichtbarer Wassereintritt mit Bodeneintrag“) gleichzusetzen. Da das Eindringen von Bodenmaterial aber grundsätzlich als ein sekundäres Ereignis im Kanal betrachtet werden muss, da eine irgendwie gelagerte Undichtigkeit als Primärereignis immer der Auslöser ist, muss auch hier das primäre Ereignis vor dem „Eindringen des Bodenmaterials“ geschrieben werden. Sollte das „Eindringen des Bodenmaterials“ an einer Rohrverbindung auftreten, an der aber optisch kein baulicher Mangel erkennbar ist, dann reicht der Verweiß mit dem codierten Text „Rohrverbindung“ auf die Rohrverbindung aus, der im Code für das „Eindringen von Bodenmaterial“ verankert wird (siehe Verweis bei Wurzeleinwuchs). Auch sollte hier darauf geachtet werden, dass die Lageangabe des Eindringenden Materials nichts mit der Lage des abgelagerten eingedrungenen Materials identisch ist. So sollte bei der Beschreibung dieses Zustandes

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

237

keine Quantifizierung angegeben werden, sondern erst bei dem nachfolgenden sekundären Text „Ablagerungen“.

Abb. 8.68. Undichtigkeit Eindringen von Sand an RV, 10 – 02 Uhr Hindernis Ablagerungen fein an RV 50 % QSR, 04 – 10 Uhr

Langtext: Eindringen von Sand an RV, 10-02 Uhr Ablagerungen fein, 50% QSR, 04-10 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBD A BBC A -

-- -50 --

10 02 04 10

A A

Andere Hindernisse – BBE Hierunter fallen alle bisher nicht genannten Materialien oder Gegenstände, die in einem Kanal liegen, verklemmt oder einragend sein können, aber im Kanal keinerlei Funktionen besitzen. Sie gelten als betriebliche Zustände. Die einragenden Hindernisse sind darüber hinaus immer als Zustände in Verbindung mit einem baulichen Zustand zu sehen und zu beschreiben. Dies kann auch für die herausgefallenen Ziegel oder Rohrstücke zutreffen. Herausgefallene Ziegel oder Rohrstücke und andere Gegenstände definieren sich aus dem bisherigen „H - Allgemeine Hindernisse“ der ATVCodierung im deutschsprachigen Raum.

238

8. Definition der Zustände

Abb. 8.69. Hindernis Ziegel, 5 % QSR, 07 Uhr

Langtext: Ziegel im Kanal, 5% QSR, 07 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBE C -

5 --

07 -- Ziegel

Die zwingende Festlegung in der Textgestaltung der EN 13508-2 auf „in der Rohrsohle“ ist falsch. Diese textliche Formulierung muss unbedingt ignoriert werden, welches unter anderem auch in Österreich und der Schweiz passiert. Nur durch die Lageangabe wird dokumentiert, wo sich das allgemeine Hindernis im Kanalumfang befindet. Die folgende Abbildung (Abb. 8.70.) gibt ein Beispiel und belegt so die gemachte Feststellung.

Abb. 8.70. Hindernis Rad, 60 % QSR, 08 – 03 Uhr

Langtext: Rad im Kanal, 60% QSR, 08-03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBE C -

60 --

08 03 - Rad

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

239

Gegenstand in der Rohrverbindung eingekeilt definiert sich ebenfalls aus den bisherigen „allgemeinen Hindernissen“ nur mit der Spezifik, dass der entsprechende Gegenstand (z.B. Messer, Schraubendreher) in der Rohrverbindung eingeklemmt ist. Dies stellt eine deutliche Verbesserung der Zustandsbeschreibung gegenüber der alten ATV-Codierung im deutschsprachigen europäischen Raum dar.

Abb. 8.71. Hindernis Stab eingekeilt in RV, 5 % QSR, 06Uhr senkr. stehend nach 03 Uhr

Langtext: Stab eingekeilt in RV, 5% QSR, 06 und 03 Uhr senkrecht stehend nach 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBE E - 05 -- 06 03 A BDB senkrecht stehend nach 03 Uhr

Gegenstand ragt durch die Wand bzw. durch Anschluss ein definieren sich als ein „einragendes Hindernis“. Da das einragende Hindernis durch die Rohrwandung aber grundsätzlich in Verbindung mit einem baulichen Zustand im Kanal betrachtet werden muss, muss hier der bauliche Zustand als ein weiteres Ereignis in Verbindung mit dem „einragenden Hindernis“ geschrieben werden. Ob dieser bauliche Zustand „primär“ oder „sekundär“ ist, ergibt sich aus dem Gesamteindruck des vorliegenden Zustandes. Wurde zuerst z.B. ein Loch in die Rohrwandung eingeschlagen und danach das Hindernis in das Rohr geschoben oder gelegt, dann ist der bauliche Zustand primär. Wurde aber z.B. ein Ankereisen in den Kanal geschlagen und es entstand dadurch z.B. ein Loch(Abb. 8.72.), dann ist dieser bauliche Zustand sekundär. Aus dieser Tatsache lassen sich auch juristische Folgerungen ableiten, denn wird zuerst ein Loch eingeschlagen um dann ein einragendes Hindernis auszubilden, dann kann von einer Vorsätzlichkeit ausgegangen werden. Entsteht das Loch weil ein Gegenstand durch die Rohrwandung in den Kanal geschlagen worden ist, dann kann dies durchaus aus Versehen passiert

240

8. Definition der Zustände

sein aber es kann auch eine Vorsätzlichkeit vorliegen, die dann nicht so direkt erkannt werden kann. Abb. 8.72. Hindernis Hindernis einragend durch RW an RV 20 % QSR, 02 Uhr, Gewindebolzen Bruch Loch an RV, 50 mm Länge, 02 Uhr Undichtigkeit Boden sichtbar an RV 02 – 05 Uhr

Langtext: Hindernis einragend durch RW11 an RV, 20% QSR, 02 Uhr Gewindebolzen Loch an RV, 50 mm Länge, 02 Uhr Boden sichtbar an RV, 02-05 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBE D BDB BAC B BAO - -

20 --

02 -- A Gewindebolzen 50 -- 02 -- A -- -- 02 05 A

Bei einem einragenden Hindernis durch einen Anschluss ist der entsprechende Anschluss als primäres Ereignis vor dem „einragenden Hindernis“ zu schreiben. Hierbei muss zuerst die Inventarisierung des Anschlusses erfolgen, dann eventuell weitere Zustände am Anschluss und dann darf erst das einragende Hindernis dokumentiert werden. Die Begründung liegt hierbei auf der Hand, wäre an dieser Stelle kein Anschluss, würde dort auch kein Gegenstand einragen können. Somit wird über diese einfache Feststellung die Reihenfolge nach „primär“ und „sekundär“ eindeutig geklärt und festgelegt.

11

RW - Rohrwandung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

241

Abb. 8.73. Stutzen offen, Loch gebohrt, DN 100, 09 Uhr Einragendes Hindernis, 15 % QSR, 09 Uhr Holzbalken

Langtext: Stutzen offen, Loch gebohrt, DN 100, 09 Uhr, Einragendes Hindernis, 15% QSR, 09 Uhr Holzbalken Beispiel der Codekombination:

BCA D A BBE F BDB

100 -- 09 -15 -- 09 Holzbalken

Durchquerende fremde Leitungen/Kabel stellen im Wesentlichen ein einragendes Hindernis mit dem Unterschied dar, dass dieses einragende Hindernis den Kanal auf der gegenüberliegenden Seite wieder verlässt. Es stellt eine Kreuzung des Kanals dar. Da die Kreuzung einer Fremdleitung/Kabel aber grundsätzlich im Zusammenhang mit einem baulichen Zustand im Kanal steht und betrachtet werden muss, muss hier der bauliche Zustand entweder als primärer bzw. sekundärer Zustand vor oder nach dem „einragenden Hindernis“ geschrieben werden. Dies ist von der jeweiligen Gesamtsituation des Zustandsereignisses abzuleiten (siehe Ausführungen hierzu unter „einragendes Hindernis“. Somit ist die Reihenfolge der Texteingabe von ausschlaggebender Bedeutung, aus der abgelesen werden kann, ob an diesem Zustand eine Vorsätzlichkeit bei der Zustörung des Kanalrohres vorliegt oder nicht. Die beiden folgenden Abbildungen (Abb. 8.74. und 8.75.) zeigen den deutlichen Unterschied der Zustandsentstehung und der damit daraus abzuleitenden Zustandsbeschreibung des Primär- und Sekundärzustandes mit der jeweiligen eventuellen juristischen Aussage bei der Auswertung durch den Ingenieur.

242

8. Definition der Zustände

Abb. 8.74. (vorsätzlich ??) Kreuzende Leitung, 15 % QSR, 10 und 03 Uhr Abplatzung. 10 Uhr Loch, 50 mm, 03 – 04 Uhr Boden sichtbar 03 – 04 Uhr

Langtext: Kreuzende Leitung, 15% QSR, 10 und 3 Uhr Abplatzung, 10 Uhr Loch, 50 mm Länge, 3 bis 4 Uhr Boden sichtbar Beispiel der Codekombination:

BBE G BAF B A BAC B BAO - -

15 --- -50 --- --

10+03 10 -03 04 03 04

Abb. 8.75. (vorsätzlich !!) Loch, 100 mm, 09 Uhr Loch, 100 mm, 03 Uhr Kreuzende Leitung, 40 % QSR, 09 und 03 Uhr Ablagerung grob. 30 % QSR 04 - 08 Uhr

Langtext: Loch, 100 mm Länge, 09 Uhr Loch, 100 mm Länge, 03 Uhr Kreuzende Leitung, 40% QSR, 09 und 3 Uhr Ablagerung grob, 30 % QSR, 04-08 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAC B BAC B BBE G BBC B -

100 -100 -40 -30 --

09 03 09+03 04 08

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

243

Gegenstand/Objekt eingebaut ist neu und könnte sich u.a. als eine „Reduzierung“ definieren.

DN 300

Abb. 8.76. Reduzierung DN 250, 06 Uhr

Langtext: Reduzierung auf DN 250, 06 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBE H -

33 -- 06 -- Reduz.

Infiltration – BBF Infiltration ist eine Undichtigkeit und bedeutet das Eindringen von Wasser durch eine Schadstelle in den Kanal. Sie ist ein Hauptcode, der sekundärer Natur ist, und wird unterteilt in Schwitzen - gleichzusetzen mit „feucht“

Abb. 8.77. Infiltration an RV, feucht, 06 – 10 Uhr

Langtext: Infiltration an RV – feucht (Schwitzen), 6-10 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBF A -

-- --

06 10

A

244

8. Definition der Zustände

-

Tropfen

-

bedeutet „kein kontinuierlicher Wassereintritt“ - geringer Wassereintritt

Abb. 8.78. Infiltration an RV, tropfend, 12 Uhr

Langtext: Infiltration an RV, tropfend, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

Fließen

-

BBF B -

-- --

12 -- A

bedeutet „kontinuierlicher Wassereintritt - starker Wassereintritt

Abb. 8.79. Infiltration an RV, fließend 12 Uhr

Langtext: Infiltration an RV, fließend, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBF C -

-- --

12 -- A

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

-

Spritzen

-

245

bedeutet „Wassereintritt unter Druck“ sehr starker Wassereintritt

Abb. 8.80. Infiltration an RV, spritzend 06 – 08 Uhr

Langtext: Infiltration an RV, spritzend, 06-08 Uhr Beispiel der Codekombination:

BBF D -

-- --

06 08

A

Da die Infiltration aber grundsätzlich als ein sekundäres Ereignis im Kanal betrachtet werden muss, da eine irgendwie gelagerte Undichtigkeit immer das Primärereignis ist, muss auch hier das primäre Ereignis vor der Infiltration geschrieben werden. Sollte die Infiltration an einer Rohrverbindung, an der kein baulicher Mangel und nur die Undichtigkeit erkennbar sind, auftreten, dann reicht der Verweis auf die Rohrverbindung aus, der im Code für die „Infiltration“ verankert wird (siehe Verweis bei Wurzeleinwuchs). Damit wird diese Undichtigkeit zu einem „Primärereignis“. BBG – Exfiltration Die Exfiltration ist eine Undichtigkeit und bedeutet das Austreten von Abwasser durch eine Schadstelle aus dem Kanal. Dieser Zustand ist ein Hauptcode, der sekundärer Natur ist. Er kann aber nur dann vom Inspekteur dokumentiert werden, wenn er eindeutig erkannt werden kann, das heißt, das die Menge des im Kanal fließenden Abwassers an einer Stelle merklich abnehmen muss oder den Kanal an einer Schadstelle vollständig verlässt. Sollte die Exfiltration an einer Rohrverbindung, an der kein baulicher Mangel und nur die Exfiltration erkennbar sind, auftreten, dann reicht der Verweis auf die Rohrverbindung aus, der im Code für die „Exfiltration“ verankert wird (siehe Verweis bei Wurzeleinwuchs). Damit wird diese Undichtigkeit zu einem „Primärereignis“.

246

8. Definition der Zustände

Abb. 8.81. Scherbenbildung, 2 mm, 12 – 12 Uhr Loch, 80 mm, 06 – 09 Uhr Exfiltration, 06 Uhr Wurzeleinwuchs, fein, 2 % QSR, 07 – 09 Uhr

Langtext: Scherbenbildung, 2 mm Rissbreite, 12-12 Uhr Loch, 80 mm Länge, 06-09 Uhr Exfiltration, 06 Uhr Wurzeleinwuchs fein, 2% QSR, 07-09 Uhr Beispiel der Codekombination:

BAB C C BAC B BBG - BBA B -

02 -80 --- -02 --

12 12 06 09 06 -07 09

Da die Exfiltration aber grundsätzlich als ein sekundäres Ereignis im Kanal betrachtet werden muss, da das Primärereignis immer eine irgendwie gelagerte Undichtigkeit ist, muss auch hier das primäre Ereignis vor der Exfiltration geschrieben werden. Ungeziefer – BBH Dieser Zustandstext dient der Registrierung von Lebewesen im Kanal. Diese Information dient im Wesentlichen der Schädlingsbekämpfung und ist eine wichtige Information für den Auftraggeber (die Kommune). Sie sollte oder muss sogar immer bei jeder Zustandsdokumentation verwendet werden. Ein Unterdrücken dieser Zustandsbeschreibung ist für den Kanalbetrieb wenig hilfreich. Hiermit wird allerdings nur der Momentzustand dokumentiert, da sich Lebewesen im Kanal bewegen und somit nie an der gleichen Stelle bei einer erneuten Inspektion vorgefunden werden.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

247

Abb. 8.82. Abzweig offen DN 100 03 Uhr Ratte im Anschluss, 1 Stck., 03 Uhr

Langtext: Abzweig offen, DN 100, 03 Uhr Ratte im Anschluss, 1 Stück, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA A A BBH A B

100 -- 03 01 -- 03 –

In diesem Falle musste der Abzweig zuerst als Bestand (Inventarisierung) erfasst werden, ehe die Ratte dokumentiert werden konnte. 8.1.3 Inventarisierung Anschlüsse – BCA Unter Anschlüssen werden generell Abzweige, Stutzen, Sattelstücke und anders ausgebildete Zuläufe verstanden. Mit diesem Zustandstext werden die Anschlüsse nach ihrer Bauart und nach „offen“ oder „verschlossen“ erfasst. Eventuelle schadhafte Zustände oder Beschädigungen werden im Anschluss daran mit eigenen Codes beschrieben. Für die Kanalinspektion gilt nur das Rohrteil des Anschlusses bis zu seiner ersten Rohrverbindung als zum Hauptkanal gehörig. Dahinter liegt die Anbindung des Hausanschlusskanals. Zustände hinter dieser Rohrverbindung können dann nur mittels Freitext beschrieben werden.

Abb. 8.83. Sattelstück/Stutzen - Prinzip

Abb. 8.84. Abzweig - Prinzip

Abzweige (Abb. 8.84.) sind werksseitig hergestellte Formteile, die bei der Verlegung der Rohrleitungen sofort mit eingebaut werden. Es gibt für alle

248

8. Definition der Zustände

Rohrmaterialien einschließlich auch den gemauerten Kanälen (Abb. 4.56.) Abzweige (siehe Kapitel 4). Nur für das Verbundmaterial gibt es keine Abzweige. Sattelstücke/Stutzen (Abb. 8.83.) sind auf der Baustelle hergestellte Verzweigungen, die im Nachhinein in die Rohrleitung eingebaut werden, d.h. in einem vorgefertigten oder auf der Baustelle hergestellten Loch in der Rohrwandung wird ein Anschluss hergestellt. Die gleichmäßig umlaufende Fuge oder Dichtungsmaterialien zwischen dem Sattelstück/Stutzen und dem Kanalrohr sowie überwiegend der Materialwechsel zwischen dem Hauptrohr und dem Anschluss sind eindeutige Erkennungsmerkmale für ein Sattelstück (Abb.8.86.) oder einen Stutzen bei neueren Kanälen. Bei älteren Kanälen ist neben dem unterschiedlichen Material des Stutzens gegenüber dem Hauptkanal (Abb. 8.87. bis 8.72.), die teilweise angeschlagenen Löcher und der Verputz – vorhanden oder nicht –, ein eindeutiger Verweis auf einen Stutzen. Für alle Rohrmaterialien im Kanalbau werden Sattelstücke gefertigt und in selbige auch eingebaut. Überwiegend sind die Sattelstücke aus Kunststoffmaterialien oder aus Steinzeug sowie Duktilem Guss. Die Anschlüsse werden nach der EN-13508-2 bauliche wie folgt unterschieden. -

Abzweig definiert sich wie folgt: Werkseitig hergestelltes Formstück mit nahtlosem Übergang vom Hauptrohr in den Anschluss.

Abb. 8.85. Abzweig offen, DN 100, 01 Uhr

Langtext:

Abzweig offen, DN 100, 01 Uhr

Beispiel der Codekombination:

BCA A A

100 -- 01

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

-

249

Sattelstück, Loch gebohrt definiert sich wie folgt: Werkseitig angefertigte Sattel- (Form-)stück werden in ein vorgefertigtes oder auf der Baustelle gebohrtes Loch eingebaut.

Abb. 8.86. Sattelstück offen, Loch gebohrt, DN 100, 03 Uhr

Langtext: Sattelstück offen, Loch gebohrt, DN 100, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BCA B A

100 -- 03

Sattelstück, Loch gemeißelt definiert sich wie folgt: Werkseitig angefertigte Sattel- (Form-)stück werden in ein auf der Baustelle eingeschlagenes Loch eingebaut

Abb. 8.87. Sattelstück offen, Loch gemeißelt (Formstück aus Guss), DN 100, 09 Uhr

Langtext:

Sattelstück offen, Loch gemeißelt, DN 100, 09 Uhr,

Beispiel der Codekombination:

BCA B A

100 -- 09

250

-

8. Definition der Zustände

Stutzen, Loch gebohrt (einfacher Anschluss) definiert sich wie folgt: Ein beliebiges Rohr – unbeschnitten oder beschnitten – wird in ein vorgefertigtes oder auf der Baustelle gebohrtes Loch eingebaut.

Abb. 8.88. Stutzen offen, Loch bohrt, (einfacher Anschluss) DN 100, 02 Uhr einragend, 5 % RH, 02 Uhr

ge-

Langtext: Stutzen offen, Loch gebohrt, DN 100, 02 Uhr einragend, 5% RH, 02 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BCA D A BAG - -

100 -- 02 5 -- 02

Stutzen, Loch gemeißelt (einfacher Anschluss) definiert sich wie folgt: Ein beliebiges Rohr – unbeschnitten oder beschnitten – wird in ein auf der Baustelle eingeschlagenes Loch eingebaut.

Abb. 8.89. Stutzen offen, Loch gemeißelt (einfacher Anschluss), DN 100, 09 Uhr unvollständig eingebunden

Langtext: Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 09 Uhr unvollständig eingebunden Beispiel der Codekombination:

BCA E A BAH C

100 -- 09 -- -- 09

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

-

251

Anderer Anschluss, der kein Abzweig und Sattelstück/Stutzen ist, könnte sich wie folgt definieren: eine Drainageleitung wird in ein entweder gebohrtes oder gemeißeltes Loch direkt an den Abwasserkanal angeschlossen.

Abb.8.90. Drainagerohr offen, DN 80, 03 Uhr einragend, 5 % RH, 03 Uhr

Langtext: Drainagerohr offen, DN 80, 03 Uhr einragend, 5% RH, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BCA F A BAG - -

100 -- 03 5 -- 03

Unbekannter Anschluss kann wie folgt definiert werden: als die Anschlüsse, die saniert oder repariert worden sind und der ursprüngliche Anschluss nicht mehr erkennbar ist.

Abb.8.91. sanierter Anschluss offen, DN 100, 03 Uhr Reparaturstelle, Mörtelinjizierung, 03 Uhr

Langtext: sanierter Anschluss offen, DN 100, 03 Uhr Reparaturstelle, Mörtelinjizierung, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

BCA G A BCB C -

100 -- 03 -- -- 03

252

-

8. Definition der Zustände

Andere Art des Anschlusses lässt sich wie folgt definieren: Hierunter sind alle die Anschlüsse zu beschreiben, die in vorhergehenden Beschreibungen nicht eingeordnet werden können, dies könnte die in Österreich typischen Blindanschlüsse oder auch gemauerte Anschlüsse an gemauerte Kanäle sein.

Abb.8.92. andere Art des Anschlusses offen, gemauerter Anschluss, DN 75*35, 09 Uhr

Langtext: andere Art des Anschlusses offen, DN 75*35, 09 Uhr Gemauerter Anschluss Beispiel der Codekombination:

BCA G A BDB

75 35 09 gemauerter Anschluss

Punktuelle Reparatur – BCB Punktuelle Reparaturen sind Einbauten, die auf einen örtlich begrenzten Bereich des Kanals festgelegt sind. Es werden verschiedene Reparaturarten beschrieben, die sich wie folgt definieren. -

Rohr ausgetauscht bedeutet, dass ein defektes Rohr in offener Bauweise herausgenommen wurde und durch ein neues ersetzt wurde. Hierbei muss das neu einzubauende Rohr geschnitten werden, damit beide Teile – sowohl der Muffen- als auch der Spitzendeteil – in den bestehenden Kanal eingebaut werden können. Bei der TV-Inspektion ist an dieser Stelle ein Wechsel der Einzelrohrlänge zu erkennen (Einbau einer Kanadamanschette).

-

Örtlich begrenzte Innenauskleidungen sind z.B. als Kurzliner oder auch als Edelstahlmanschetten zu verstehen. Sind diese Innenauskleidungen über einer Rohrverbindung positioniert, dann muss der Verweiß auf die Rohrverbindung im Code ausgewiesen werden.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

253

Abb. 8.93. Punktuelle Reparatur an RV, Kurzliner, 12 – 12 Uhr

Langtext: Punktuelle Reparatur an RV – Kurzliner, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BCB B - -- --

12 12

A

KL12

Mörtelinjizierung bedeutet, dass ein beliebig gestalteter Mörtel hinter die Rohrleitung zur Abdichtung und/oder Stabilisierung eines Risses, Bruches oder Anschlusses – Stutzen – injiziert wird oder worden ist.

Abb. 8.94. sanierter Anschluss offen, DN 100, 02 Uhr Reparaturstelle, Mörtelinjizierung, 02 Uhr

Langtext: sanierter Anschluss offen, DN 100, 02 Uhr Punktuelle Reparatur, Mörtelinjizierung, 02 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

12

BCA G A BCB C -

100 -- 02 --- -02 --

Injizierung mit anderem Dichtmittel bedeutet, dass beliebige Injektionsmittel außer Mörtel zur Abdichtung injiziert werden. Als Beispiel wird eine Scherbensanierung im Arbeitsschema dargestellt.

Kurzliner

254

8. Definition der Zustände

Abb. 8.95. Polyurethan-Harz-Injektion – Scherbensanierung nach Janßen (fakatec, Waldfischbach) Scherbenbildung, 2 mm, 12 – 12 Uhr Reparaturstelle Harzinjektion, 12 – 12 Uhr

Langtext: Scherbenbildung, 2 mm Rissbreite, 12-12 Uhr Punktuelle Reparatur, Harzinjektion, 12-12 Uhr Beispiel der Codekombination:

-

BAB C C BCB D -

2 --- --

12 12 12 12

Loch repariert bedeutet, dass beliebig ausgebildete Löcher verschlossen worden sind. Dies bedeutet nicht gleichzeitig, dass diese Reparatur auch fachgerecht ist.

Abb. 8.96. Loch repariert, 09 – 11 Uhr schadhaft Scherbenabdeckung

Langtext: Loch repariert, 09-11 Uhr Schadhaft Scherbenabdeckung Beispiel der Codekombination:

BCB BAL BDB

EZ-

-- -09 11 -- -Scherbenabdeckung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

-

255

Andere grabenlose Reparaturverfahren bedeutet, dass andere als die oben beschriebenen Verfahren hierunter fallen und diese durch Freitext erläuternd beschrieben werden müssen.

Krümmung der Leitung – BCC Hierunter versteht man die eingebauten Bögen, als Formteile. Es sind keine Ausbiegungen oder Abwinklungen.

Abb. 8.97. Krümmer (Bogen), 30°, rechts (03 Uhr)

Langtext: Bogen nach rechts, 30°, (03 Uhr) Beispiel der Codekombination:

BCC B -

30 --

(03)

BCD – Anfangsknoten identisch BCE – Endknoten Als Anfang und Ende einer Haltung im öffentlichen Bereich ist der Schacht definiert. Im bisherigen Verständnis mussten hierfür bei der Dokumentation die Schachtmitte und der Rohranfang im Protokoll erscheinen. Nach dem neuen Verständnis der EN 13508-2 gibt es nur noch eine Eingabe für den Anfang bzw. das Ende einer Haltung. Zwecks einer Kompatibilität am Anfang und am Ende einer Inspektion zwischen Schacht und Bauwerk muss dies grundsätzlich der Rohranfang sein. Diese Punkte im Schacht sind durch eine Vermessung entsprechend dokumentiert. Gleiches trifft auch für die Anfänge oder Enden im Hausanschlussbereich – Inspektionsöffnung, Reinigungsöffnung, (Lampenschacht) und Anschluss an Hauptkanal (Verbindung ohne Schacht) – zu. Als Auslauf dient das Ende eines Kanals in den Vorfluter.

256

8. Definition der Zustände

8.1.4 Weitere Codes Allgemeines Foto – BDA Hierunter wird die Beschreibung eines Allgemeinzustandes verstanden. Allgemeine Anmerkung – BDB Hierunter werden textliche Ergänzungen zu den Zustandstexten bei Bedarf und Notwendigkeit verstanden, die entweder frei formuliert werden müssen oder teilweise vorgegeben sind. Freie Texte können immer nach jedem codierten Zustandstext dokumentiert werden. Inspektionsabbruch – BDC Dieser Text muss als Steuertext verstanden werden. Unter Berücksichtigung der vorhandenen Steuertexte muss aber festgestellt werden, dass diese für die Steuerung einer Erfassungssoftware sowie einer ordnungsgemäßen Dokumentation der Kanalinspektion nicht ausreichend sind. Es wurden in Deutschland noch eine Reihe weitere Texte und Codierungen entwickelt, die durchaus auch in Österreich angewandt werden, und auch die Schweiz hat weitere Steuercodes entwickelt, die sich an den ehemaligen Steuercodes nach dem Regelwerk der ATV „ATV-M 143-2“ orientiert. Im Abschnitt „weitere Steuercodes wird darauf eingegangen. Ein Inspektionsabbruch soll z.Zt. nur auf Grund der folgenden Kriterien dokumentiert werden: Hindernis Hoher Wasserstand Versagen der Ausrüstung andere Gründe Diese Charakterisierungen sind zu vernachlässigen. Ein Abbruch erfolgt entweder wegen eines bereits beschriebenen Hindernisses oder mit einem Freitext beschrieben. Wasserspiegel – BDD Diese Codierung ist immer dann als Ergänzungstext zu verwenden, wenn im Kanal ein Wasserrückstau oder ein Unterbogen mit Wasserfüllung vorhanden ist.

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

257

Zufluss aus einem Anschluss – BDE Gilt grundsätzlich als Zusatztext nach der Inventarisierung eines Anschlusses und beschreibt den Fehlanschluss an einem Kanal, Schmutzwasser- an Regenwasserkanal und umgekehrt. Atmosphäre in der Rohrleitung – BDF Diese Textgestaltung und interne Codierung muss in jedem Protokoll vermerkt sein, denn damit kann eindeutig dokumentiert werden, dass vor der Kanalinspektion immer eine Messung der Kanalatmosphäre im Sinne des Arbeitsschutzes – insbesondere des Ex-Schutzes – erfolgte. Keine Sicht – BDG Dies ist ein Steuertext zur Begründung eines Inspektionsabbruches. Weitere (neue) Steuercodes Die in diesem Abschnitt dargestellte Codierungen und Texte sind nicht in der EN 13508-2 enthalten. Da für eine fachgerechte Dokumentation und ordnungsgemäße PC-gesteuerte TV-Inspektion die vorhandenen Steuertexte nicht ausreichend sind, müssen in Anlehnung an die Steuertexte der ATV-Codierung aus dem M 143/2 Codeadaptionen auf der Basis der ENStruktur entwickelt werden. Eine Übernahme von alten Codierungen aus der ATV-M 143/2 sind nicht vertretbar und auch völlig unsinnig, da beide Strukturen grundsätzlich anders aufgebaut sind und somit nicht zusammen passen. Die folgenden Codierungen und dazugehörigen Texte sind nationale Entwicklungen, die in den drei Ländern – Deutschland, Österreich und Schweiz – recht unterschiedlich gehandhabt werden. Die trifft für die folgenden codierten Texte zu: Inspektionsbeginn und -ende (Anfangs- und -endknoten), -

Beginn der Inspektion (TV-Untersuchung), Abbruch der Inspektion und Folgemaßnahmen

-

Profilwechsel,

-

Nennweitenwechsel,

-

Materialwechsel, Änderung der Baulänge des Einzelrohres.

Die Unterschiede beispielhaft für den Inspektionsabbruch sollen hier skizziert werden.

258

8. Definition der Zustände

Tab. 8.1. Inspektionsabbruch Deutschland [8.7]

Österreich [8.8]

Schweiz [8.6]

BDCY

Abbruch der Inspektion

BDCY

Abbruch der Inspektion

BDCA

BDCZ GE BDCZ GN

Gegenseite erreicht

Gegenseite erreicht

BDB A BDB L BDB F

BDCZ IN BDCZ AV

Inspektion von der Gegenseite nicht möglich Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion

BDCZ GE BDCZ GN BDCZ IG BDCZ IN BDCZ AV

BDCZ ZE

Inspektionsziel erreicht

BDCZ ZE

Inspektionsziel erreicht

Gegenseite reicht

nicht

er-

Gegenseite nicht erreicht Inspektion von der Gegenseite Inspektion von der Gegenseite nicht möglich Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion

BDB E BDB B BDB C BDB D BDB G BDB H BDB I BDB J

Abbruch Inspektion: Hindernis Gegenseite erreicht Gegenseite nicht erreicht Inspektion erfolgt von der Gegenseite

Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion Inspektion erst nach Reinigung möglich Inspektion erfolgt zu einem späteren Zeitpunkt Inspektionsziel erreicht Kamera nicht einsetzbar, Schacht durch Fahrzeug blockiert Kamera nicht einsetzbar, Schacht nicht erreichbar Kamera nicht einsetzbar, Schacht kann nicht geöffnet werden Kamera nicht einsetzbar

Die kursiv dargestellten Codierungen sind standardisierte Anmerkungen. Die anderen Zeichen sind jeweils der Hauptcode mit einer Charakterisierung. Weitergehende Informationen sind den jeweiligen Regelwerken oder Richtlinien der verschiedenen Länder zu entnehmen. Die folgenden Vorschläge des Autors konnten bisher nicht national und international durchgesetzt werden. In dieser Auflage werden sie noch einmal dokumentiert und gleichzeitig dem CEN vorgeschlagen (Anlage 7.1, Tabelle A 19). -

BDH

Veränderungen – sind bereits als Basiscodes benannt Hierunter sollen alle Veränderungen, die in den Haltungen auftreten können, dokumentiert werden. – bessere Lösung (A) Profilwechsel (B) Nennweitenwechsel (C) Materialwechsel und (D) Einzelrohrlängenveränderung

8.1 Zustandsdefinitionen – Haltungen

259

-

BDI

Folgeinspektion Hier können alle Angaben zu einer möglichen Gegeninspektion dargestellt werden. (A) Gegeninspektion: (A) möglich (B) nicht möglich (B) Gegenseite: (C) erreicht (D) nicht erreicht (C) Gewünschte Station: (C) erreicht (D) nicht erreicht (E) Festgestellter Schaden: (E) behoben (F) nicht behoben (F) genaue Einmessung: (A) möglich (B) nicht möglich

-

DDJ

Schächte Hier können die Angaben über die Schächte gemacht werden, die entweder in keinem Plan vorhanden, verdeckt oder nicht anfahrbar sind und in die bei einer Gegeninspektion die TV-Kamera nicht einsetzbar ist. (A) verdeckter Schacht (A) im Plan (B) Zwischenschacht (B) nicht im Plan (C) Schacht (C) blockiert (D) nicht anfahrbar (E) Kamera nicht einsetzbar

-

BDK

Weiterführung der Inspektion Hier können weitere Informationen zur Fortsetzung einer Inspektion gemacht werden, wenn sie unterbrochen oder abgebrochen werden musste und über deren Fortsetzung die vorherigen Codierungen nicht verwendbar sind. (A) Weiterführung nach Reinigung (B) Weiterführung zu einem späteren Zeitpunkt (C) Auftraggeber verzichtet auf weitere Inspektion

260

8. Definition der Zustände

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte Die Zustandstexte, die mit denen der Haltungen identisch sind, werden in diesem Abschnitt nicht noch einmal angeführt. Die Definitionen sind im Wesentlichen identisch. So werden nur Beispiele der Textgestaltung mit der Darstellung der entsprechenden Codierung an einigen Abbildungen aufgezeigt. Sie sind und können auf keinen Fall vollständig sein, da die Vielzahl der Zustände auch im Schacht bzw. Bauwerk genau so mannigfaltig sind wie in den Haltungen selber. Auch hier stellen die Abbildungen nicht „den Zustand“ dar, sondern einen beliebigen aus der Gesamtheit, und seine Dokumentationsmöglichkeit. Eine Lageangabe am Schachtumfang ist nicht immer möglich, da bei den teilweisen Detailaufnahmen aber auch bei den Totalaufnahmen nicht immer erkennbar ist, wo sich „12 Uhr“ befindet. Zum wesentlichen Unterschied muss angemerkt werden, dass alle Zustände in Achsrichtung des Schachtes als „vertikal“ und quer zur Achsrichtung als „horizontal“ bezeichnet werden. 8.2.1 Bauliche Zustände Rissbildung –DAB

Abb. 8.98. Rissbildung Riss vertikal, 3 mm, nn Uhr Schachtaufbau

Langtext: Vertikaler Riss, 3 mm Rissbreite, nn Uhr, Schachtaufbau Beispiel der Codekombination: 13

DAB A -

03 --

nn13 -- - C

Lage aus Detailansicht nicht bestimmbar, gilt analog für alle weiteren Angaben

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

261

Bruch/Einsturz – DAC

Abb. 8.99. Bruch Loch, 30 mm, nn Uhr Schachtaufbau Undichtigkeit Boden sichtbar nn Uhr

Langtext: Loch, 30 mm Länge, nn Uhr, Schachtaufbau Boden sichtbar, nn Uhr Beispiel der Codekombination:

DAC B - 30 -BAO - - -- --

nn -- - C nn -- - C

Defektes Mauerwerk – DAD

Abb. 8. 100. Defektes Mauerwerk Ziegel einragend 03 – 06 Uhr Auflagering

Langtext: Ziegel einragend, 03-06 Uhr, Auflagering Beispiel der Codekombination:

DAD A - -- --

03 06 - B

Auf diesem Bild ist die Lage „12 Uhr“ eindeutig zu erkennen, denn die Fließrichtung innerhalb des Schachtes ist durch den Zulauf in der Sohle dokumentiert. Langtext: Loch, 30 mm Länge, nn Uhr, Schachtaufbau

262

8. Definition der Zustände

Defektes Mauerwerk – DAD

Abb. 8.101. Defektes Mauerwerk Ziegel fehlend weitere Schicht sichtbar 09 Uhr untere Schachtzone Betonwand (Quelle: IKT)

Langtext: Ziegel fehlend, weitere Schicht sichtbar, 09 Uhr, untere Schachtzone Betonwand Beispiel der Codekombination:

DAD B A DDB

-- -- 03 -- - F Betonwand

Fehlender Mörtel – DAE

Abb. 8.102. Fehlender Mörtel 20 mm Gerinne

Langtext: fehlender Mörtel, 20 mm tief, Gerinne Beispiel der Codekombination:

DAE - -

20 -- -- -- - I

Eine Lageangabe ist hier nicht möglich, da diese sich nur auf den Schachtumfang bezieht.

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

263

Oberflächenschaden – DAF

Abb. 8.103. Oberflächenschaden, Zuschlagstoffe sichtbar, (Ursache nicht feststellbar) 12 Uhr, Schachtaufbau Baumangel

Langtext: Zuschlagstoffe sichtbar, 12 Uhr, Schachtaufbau Baumangel Beispiel der Codekombination:

DAF C (E) -- -- 12 -- - C DDB Baumangel

Hier liegt natürlich keine Korrosion vor, denn dies ist ein punktueller Zustand. Beim Bau des Schachtes ist der Beton nicht richtig verdichtet worden und das einbindende Rohr wurde angeschlagen. Oberflächenschaden – DAF

Abb. 8.104. Oberflächenschaden Zuschlagstoff einragend Biogene H2SO4-Korrosion nn Uhr Schachtaufbau (Quelle: IKT)

Langtext: Zuschlagstoff einragend, biogene Schwefelsäurekorrosion, nn Uhr, Schachtaufbau Beispiel der Codekombination:

DAF D C

-- -- nn -- - C

264

8. Definition der Zustände

Oberflächenschaden – DAF

Abb. 8.105. Oberflächenschaden Bewehrung korrodiert allgemeine Korrosion 12 – 12 Uhr Abdeckung (Quelle: IKT)

Langtext: Bewehrung korrodiert, allgemeine Korrosion, 12-12 Uhr, Abdeckung Beispiel der Codekombination:

DAF H B

-- -- 12 12- - A

Einragender Anschluss – DAG

Abb. 8.106. Anschluss nn Uhr, Schachtaufbau Zulauf kreisförmig DN 100 einragend, 50 mm, nn Uhr am Steigeisen

Langtext: Anschluss, nn Uhr, Schachtaufbau Zulauf kreisförmig, DN 100 einragend 50 mm am Steigeisen Beispiel der Codekombination:

DCA Z -- -- nn -- - C DCG A A 100 -- nn -- - C DAG - - 50 -- nn -- - C DDB am Steigeisen

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

265

Schadhafter Anschluss – DAH

Abb. 8.107. Anschluss freier Zulauf ins Gerinne 04 Uhr Sohle Zulauf, Einförmig, 50/75 mm, verstopft

Langtext: Zulauf im Gerinne, 04 Uhr, Sohle eiförmig 50/75 mm verstopft Beispiel der Codekombination:

DCA B DCG C A DAH E -

-- -50 75 -- --

04 -- J 04 -- J 04 -- J

Einragendes Dichtungsmaterial – DAI

Abb. 8.108. einragendes Dichtungsmaterial Dichtring sichtbar verschoben im VB14 nn Uhr Schachtaufbau (Quelle: IKT)

Langtext: Dichtring sichtbar verschoben im VB14, nn Uhr, Schachtaufbau Beispiel der Codekombination: 14

VB – Verbindungsbereich

DAI

AA

-- --

nn – C A

266

8. Definition der Zustände

Lageabweichung (verschobenen Verbindung) – DAJ

Abb. 8.109. Lageabweichung Versatz horizontal 14 VB , 30 mm, 03 Uhr Schachtaufbau

im

Langtext: Versatz horizontal im VB14, 30 mm, 03 Uhr Beispiel der Codekombination:

DAJ B -

20 --

03 -- A

Schadhafte Innenauskleidung – DAK

Abb. 8.110. Schadhafte Innenauskleidung anderer Schaden komplex 0 mm 12 – 12 Uhr Schachtaufbau (Quelle: IKT)

Langtext:

anderer Auskleidungsschaden, Schachtaufbau

Beispiel der Codekombination:

0

mm,

DAK Z C

12-12 0 --

Uhr,

12 12 --

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

267

Poröse Wand – DAN

Abb. 8.111. Undichtigkeit Poröse Wand nn Uhr Schachtaufbau Hindernis Inkrustation 3 mm nn Uhr

Langtext:

Poröse Wand, nn Uhr, Schachtaufbau Inkrustation, 3 mm stark, nn Uhr

Beispiel der Codekombination:

DAN - DBB A -

-- -- nn -- - C 3 -- nn -- - C

Schadhafte Steighilfen – DAQ Über die einzelnen Charakterisierungen werden die schadhaften Zustände an Steigeisen, Leitern und anderen Steighilfen beschrieben.

Abb. 8.112. schadhafte Steigeisen Steigeisen fehlen, 2 Stck. Schachtaufbau

Langtext: Steigeisen fehlen, 2 Stück, Schachtaufbau Beispiel der Codekombination:

DAQ B -

02 --

-- -- - C

268

8. Definition der Zustände

Schäden an Abdeckungen und Rahmen – DAR Über die einzelnen Charakterisierungen werden die schadhaften Zustände an Abdeckungen und Rahmen beschrieben.

Abb. 8.113. Schäden an Abdeckungen und Rahmen Rahmen gebrochen, Abdeckung und Rahmen

Langtext: Rahmen gebrochen, Abdeckung und Rahmen, nn Uhr Beispiel der Codekombination:

DAP D -

-- -- nn -- - A

8.2.2 Betriebliche Zustände Wurzeln – DBA

Abb. 8.114. Anschluss Anschluss im Gerinne 12 Uhr Sohle Ablauf kreisförmig DN 300 12 Uhr Wurzeleinwuchs komplex 12 Uhr

Langtext: Ablauf im Gerinne, kreisförmig, DN 300, 12 Uhr, Sohle Wurzeleinwuchs komplex, 12 Uhr Beispiel der Codekombination:

DCA DCG DBA

BAB C

-- -- 12 -- 300 -- 12 -- 12

J J J

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

269

Ablagerungen – DBC

Abb. 8.115. Hindernis Ablagerungen grob 150 mm Sohle Hindernis Ablagerungen grob 50 mm nn – nn Uhr Auftritt

Langtext: Ablagerungen grob, 150 mm hoch, Sohle Ablagerungen grob 50 mm hoch, nn-nn Uhr, Auftritt Beispiel der Codekombination:

DBC B DBC B -

150 -- -- -- 50 -- nn nn -

J H

Eine Lageangabe für die Sohle (Gerinne) ist nicht möglich, da sich die Lageangabe bei Schächten nur auf den Schachtumfang bezieht. Ungeziefer – DBH

Abb. 8.116. Ungeziefer Ratte im Schacht 1 Stück Gerinne

Langtext: Ratte im Schacht, 1 Stück, Gerinne Beispiel der Codekombination:

DBH A A

1 -- -- -- -

I

270

8. Definition der Zustände

8.2.3 Inventarisierung Anschlüsse – DCA Hier sind alle Anschlüsse – Zuläufe und Abläufe – an den Schacht gemeint. Das „Belüftungsrohr“ ist ein besonderer Anschluss. Dem Zustand „andere Anschlüsse“ lassen sich nur die Seiteneinläufe oder auch Stutzen, die oberhalb des Auftrittes an den Schacht angeschlossen worden sind, – z.B. Hausanschlüsse oder Straßenentwässerungen – zuordnen. Für die Inventarisierung – Bestandserfassung – von Anschlüssen an Schächten und Inspektionsöffnungen muss beachtet werden, dass neben den codierten Texten für „Anschlüsse“ auch der codierte Text für „Anschlussleitung“ verwendet werden muss. Im codierten Text „Anschlüsse“ wird nur die Anschlussart und seine Lage am Schachtumfang erfasst und mit dem codierten Text „Anschlussleitung“ wird das Profil, die Nennweite und ob der Anschluss ein Zulauf (Anschluss entwässert in den Schacht) oder Ablauf (entwässert aus dem Schacht) sowie ob er verschlossen ist erfasst. Die Quantifizierungen beim codierten Text „Anschlüsse“ entfallen. -

Anschluss im Auftritt bedeutet, dass ein Anschluss in Höhe des Auftrittes an den Schacht angebunden ist. Er ist immer ein Zulauf. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren.

Abb. 8.117. Anschluss Anschluss im Auftritt 03 Uhr Auftritt Zulauf kreisförmig DN 100 03 Uhr

Langtext: Zulauf im Auftritt, 03 Uhr, Auftritt kreisförmig, DN 100, Beispiel der Codekombination:

DCA A DCG A A

-- -- 03 -- H 100 -- 03 -- H

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

-

271

Anschluss im Gerinne (freier Zulauf ins Gerinne) bedeutet, dass ein Anschluss in Höhe des Gerinnes an den Schacht angebunden ist. Er kann sowohl ein Zulauf als auch ein Ablauf sein. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren. Abb. 8.118. Anschluss Anschluss im Gerinne 09 Uhr Anschlussleitung kreisförmig Zulauf DN 300 Anschluss im Gerinne 02 Uhr Anschlussleitung kreisförmig Zulauf DN 200 Anschluss im Gerinne 12 Uhr Anschlussleitung kreisförmig Ablauf DN 300

Langtext: Anschluss im Gerinne, 09 Uhr, Gerinne Zulauf, kreisförmig, DN 300 Anschluss im Gerinne, 02 Uhr, Gerinne Zulauf, kreisförmig, DN 200 Anschluss im Gerinne, 12 Uhr, Gerinne Ablauf, kreisförmig, DN 300 Beispiel der Codekombination:

DCA DCG DCA DCG DCA DCG

BAA BAA BAB

-- -300 --- -200 --- -300 --

09 -- 09 -- 02 -- 02 -- 12 -- 12 -- -

I I I I I I

272

-

8. Definition der Zustände

Anschluss mit außenliegenden Untersturz bedeutet, dass ein Anschluss mittels Untersturz an den Schacht angebunden ist. Er kann nur ein Zulauf sein. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren.

Abb. 8.119. Anschluss außenliegender Untersturz 06 Uhr, Schachtaufbau Anschlussleitung Zulauf kreisförmig DN 200

Langtext: Anschluss. außenliegender Untersturz, 06 Uhr, Schachtaufbau Zulauf, kreisförmig, DN 200 Beispiel der Codekombination:

-

DCA C DCG A A

-- -06 -- -- C 200 -- 06 -- - --C

Anschluss mit innenliegenden Untersturz bedeutet, dass ein Anschluss mittels Untersturz an den Schacht angebunden ist. Er kann nur ein Zulauf sein. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren.

Abb. 8.120. Anschluss innenliegender Untersturz, 06 Uhr, Schachtaufbau Anschlussleitung Zulauf kreisförmig DN 200

Langtext: Anschluss, innenliegender Untersturz, 06 Uhr, Schachtaufbau Zulauf, kreisförmig, DN 200 Beispiel der Codekombination:

DCA D DCG A A

-- -- 06 -- - C 200 -- 06 -- - C

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

-

273

Anschluss mit Schussgerinne bedeutet, dass ein Anschluss mittels eines Schussgerinnes (Steilstrecke) an den Schacht angebunden ist. Schussrinne bedeutet, dass in einem Schacht das Gerinne mit starkem Gefälle ausgebildet wurde, um größere Höhenunterschiede zwischen dem Zulauf und dem Ablauf auszugleichen bei generell starkem Gefälle der Haltungen, aber keine Unterstürze einzubauen. Hiermit soll erreicht werden, dass die hohe Energie des einfließenden Abwassers reduziert werden kann. Er kann nur ein Zulauf sein. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren.

Abb. 8.121. Anschluss Schussgerinne 12 Uhr Gerinne Anschlussleitung Ablauf DN 700/1050 12 Uhr,

Langtext:

Anschluss, Schussgerinne, 12 Uhr, Gerinne Ablauf, eiförmig, DN 700/1050

Beispiel der Codekombination:

DCA E DCG C B

-- -- 12 -- - I 750 1050 12 -- - I

Auf der Abb. 8.121. geht der Blick im Schacht in Richtung Ablauf. Auch der Zulauf bei 06 Uhr muss entsprechend mit Schussgerinne beschrieben werden. -

Belüftungsrohr ist so nicht zuordenbar, deshalb gibt es hierfür auch keine Erläuterungen. In der EN 13508-2 ist auch keine Definition angeführt.

-

Als andere Anschlüsse werden die Anschlüsse definiert, die oberhalb des Gerinnes oder des Auftrittes an den Schacht angebunden sind. Dies sind alle anderen Anschlüsse, wie z. B. Hausanschlüsse und Straßeneinläufe. Sie können nur Zuläufe sein. Weitere Zustände, wenn vorhanden, sind daran anschließend zu beschreiben und zu dokumentieren.

274

8. Definition der Zustände

Abb. 8.122. Anschluss anderer nn Uhr Schachtaufbau Anschlussleitung Zulauf kreisförmig DN 80 einragend 300 mm Straßeneinlauf

Langtext:

anderer Anschluss, nn Uhr, Schachtaufbau Zulauf, kreisförmig, DN 80 Straßeneinlauf Einragend, 300 mm

Beispiel der Codekombination:

DCA Z DCG A A DDB DAG - -

-- -- nn -- - C 80 -- nn -- - C Straßeneinlauf 300 -- nn -- - C

Auftritt – DCH Der Auftritt ist die Fläche, die sich beidseitig oberhalb des Gerinnes befindet. Dessen Vorhandensein und Zustand wird hier beschrieben.

Abb. 8.123. Auftritt schadhaft (Quelle: IKT)

Langtext:

Auftritt schadhaft

Beispiel der Codekombination:

DCH A -

-- -- -- -- - H

8.2 Zustandsdefinitionen – Schächte

275

Gerinne – DCI Durch das Gerinne wird das Abwasser durch den Schacht geleitet und dessen Vorhandensein und Zustand wird beschrieben.

Abb. 8.124. Gerinne defekt, 300 / 150 mm, Oberflächenschaden Abwasserkorrosion, Zuschlagstoffe fehlen

Langtext: Gerinne schadhaft, 300 / 150 mm Abwasserkorrosion, Zuschlagstoffe fehlen Beispiel der Codekombination:

DCI A DAF E D

300 150 -- -- I -- -- -- -- I

Sicherheitsketten/-balken – DCJ Hier werden das Vorhandensein und der Zustand der Sicherheitsketten und -balken beschrieben. Sicherheitsketten/-balken befinden sich überwiegend in Bauwerken, in denen sich neben einer Schussrinne ein Treppensteig befindet und an der Wand zur Sicherheit eine Kette oder ein Balken befestigt ist. Abflussregulierung – DCK Hier sollen die eventuell vorhandenen Abflussregulierungseinrichtungen, wie Schieber, Klappen u.a.m., beschrieben werden. Die einzeln hier aufgeführten Regulierungseinbauten werden den meisten Inspekteuren unbekannt sein und somit wird es problematisch hier die richtigen Zustandsbeschreibungen zu erhalten. Des Weiteren wird auch noch vom Inspekteur verlangt, dass er zu der jeweiligen Regulierungseinrichtung unterscheiden kann, ob es sich um eine Durchfluss- oder Abschlagsregulierung handelt. Für den jeweiligen Ingenieur sollte die Sachla-

276

8. Definition der Zustände

ge eindeutig sein, deshalb sollte im Wesentlichen auf eine Dokumentation vom Inspekteur verzichtet werden.

Abb. 8.125. Abflussregulierung Absperrschieber Abschlagsregulierung, 12 Uhr Gerinne

Langtext:

Absperrschieber, Abschlagsregulierung, 12 Uhr, Gerinne

Beispiel der Codekombination:

DCK E B

-- --

12 -- -- I

Geschlossene Rohrdurchführung – DCL Unter einer geschlossenen Rohrdurchführung ist zu verstehen, dass die durch den Schacht geführte Leitung kein Gerinne aufweißt. Ob eine entsprechende Reinigungsöffnung vorhanden ist oder nicht und ob sie schadhaft ist wird mit diesem codierten Text beschrieben.

Abb. 8.126. geschlossene Rohrdurchführung Öffnung möglich, Deckel am Platz nicht schadhaft Gerinne

Langtext: Geschl. Rohrdurchführung, Öffnung möglich, Deckel am Platz, nicht schadhaft, Gerinne Beispiel der Codekombination:

DCL B B -- -- -- -- I

8.3 Korrosion

277

Schmutzfänger – DCM Hier werden das Vorhandensein und der Zustand des Schmutzfängers beschrieben. Schlammfang in der Sohle – DCN Bei einem vorhandenen Schlammfang in einem Schacht soll der Zustand beschrieben werden. In diesem Schacht waren weder ein Gerinne und noch Auftritte ausgebildet worden.

Abb. 8.127. Schlammfang schadhaft Sohle

Langtext:

Schlammfang schadhaft, Sohle

Beispiel der Codekombination:

DCN B -

-- --

-- -- J

Querschnitt - DCO Hier wird der Querschnitt des Schachtes oder der Inspektionsöffnung beschrieben.

8.3 Korrosion Korrosion in der Werkstoffkunde bedeutet allgemein eine von der Oberfläche ausgehende allmähliche Zerstörung von metallischen oder nichtmetallischen Bau- und Werkstoffen. Korrosionsursache bei Abwasseranlagen können chemische, elektrochemische und/oder mikrobiologische Vorgänge sein. Eine Korrosion bei Abwasserrohren kann nur durch chemische oder biochemische Vorgänge ausgelöst werden, dabei wird einerseits die Wandstärke verringert und andererseits die Wandrauhigkeit erhöht. Unmit-

278

8. Definition der Zustände

telbare Folgen sind eine Reduzierung der Tragfähigkeit sowie eine Abnahme der hydraulischen Leistungsfähigkeit und im fortgeschrittenen Zustand eine Beeinträchtigung der Dichtigkeit des Kanals. Diese Schäden können nur bei zementgebundenen Rohrmaterialien auftreten. Bei Abwasserbauteilen wird zwischen Innen- und Außenkorrosion unterschieden. Korrosion ist grundsätzlich ein Streckenzustand, der entweder am Anfang einer Haltung oder an einem Anschluss, an dem ein aggressives Medium eingeleitet wird, beginnt und dann am Ende einer Haltung endet. An einer beliebigen Stelle innerhalb einer Haltung kann keine Korrosion beginnen oder enden. 8.3.1 Außenkorrosion

Voraussetzungen: -

keine Anzeichen einer Innenkorrosion bis zur Schadstelle in Fließrichtung

-

Ränder der durchkorrodierten Wandung müssen am Innenrohr porös und kleiner sein und nach außen hin sich vergrößern ab der Schadstelle muss in Fließrichtung im Sohlenbereich das Erscheinungsbild einer "Korrosion unten" erkennbar sein

-

Abb. 8.128. Korrosion von außen

Sie kann ursächlich auf angreifende Stoffe im Grundwasser und/oder im Boden zurückzuführen sein. Schädigende Bestandteile des Bodens können nur wirken, wenn sie in Boden-/Grundwasser gelöst mit Baustoffen in Berührung kommen. Im Rahmen einer Inspektion ist die Diagnose einer Außenkorrosion sehr selten und dann nur unter bestimmten Umständen möglich. Um eindeutig

8.3 Korrosion

279

eine Außenkorrosion feststellen zu können, müssen grundlegende Voraussetzungen gegeben sein, die in der Abbildung 8.128 dargestellt sind. 8.3.2 Korrosion der Bewehrung Sie tritt nur bei Stahlbetonrohren auf und ist eine Besonderheit der Korrosion, die bei ungenügender Betonüberdeckung oder Betonabplatzungen durch die feuchte Kanalatmosphäre (allgemeine Korrosion) hervorgerufen werden kann, ohne dass aggressive Stoffe mitwirken müssen. Voraussetzung, um diesen Zustand im Speziellen beschreiben zu können, ist das Nichtvorhandensein einer korrosiven Wirkung durch das Abwasser selbst oder einer biogenen Schwefelsäure. 8.3.3 Innenkorrosion Sie ist auf angreifende Stoffe im Abwasser und/oder auf Inhaltsstoffe des Gasraumes oberhalb des Abwasserspiegels zurückzuführen. Von Kommunen und Abwasserzweckverbänden werden Grenzwerte für direkte und indirekte Einleitung von Abwasser in die Kanalisation festgelegt. Diese Grenzwerte, in Einleitungsbedingungen verankert, gibt es deshalb z.B. für den pH-Wert (6,5 - 10), für Sulfate (≤ 600 mg SO4/l) und für die Abwassertemperatur (≤ 35°C). Dennoch kommt es erfahrungsgemäß immer wieder zur Einleitung aggressiver Abwässer durch Gewerbe und Industrie, die dann zur Korrosion der Abwasserleitungen führen können. Bau- und Werkstoffe aus Beton, Zementmörtel und Faserzementen bestehen aus dem hydraulischen Bindemittel Zement, mineralischen Zuschlägen bzw. Fasern, Wasser und ggf. Betonzusätzen. Korrosionsvorgänge laufen bei zementgebundenen Baustoffen in der Regel langfristig ab. Die Intensität der Korrosion hängt einerseits von der Konzentration und der Einwirkungsdauer der angreifenden Stoffe, der Fließgeschwindigkeit des Abwassers sowie der mechanischen Beanspru-

280

8. Definition der Zustände

chung – z.B. durch Hochdruckreinigung – und andererseits von der Qualität der zementgebundenen Kanalrohre ab. Der chemische Angriff bei Abwasserbauteilen kann bestimmt und hinsichtlich des Angriffsgrades eingestuft werden. In den nationalen Betonnormen sind die jeweils erforderlichen betontechnologischen Anforderungen und Maßnahmen enthalten, die einen langfristigen schadensfreien Zustand der Bauteile sichern. Häusliche und kommunale Abwässer sind chemisch nicht betonangreifend. Abwasser entsprechend dem ATVArbeitsblatt A 115 [8.2] ist als „schwach“ angreifend einzustufen. Kennwerte von üblichem kommunalem Abwasser und Grenzwerte für eine dauernde, zeitweilige oder kurzzeitige Beanspruchung sowie die für einen ausreichenden Widerstand einzuhaltenden Anforderungen an den Beton sind im ATV-Arbeitsblatt A 115 festgelegt. Enthält Abwasser über eine längere Zeit betonangreifende Stoffe, ist ein chemischer Angriff unter der Wasserlinie möglich. Unter ungünstigen Abwasser- und Betriebsbedingungen kann dieser auch über der Wasserlinie im Gasraum eines Kanalrohres auftreten. Entsprechend dem Erscheinungsbild der Korrosion wird bei Beton zwischen einem lösenden und einem treibenden Angriff unterschieden. Beide Angriffsarten können aber auch gleichzeitig, wie z.B. bei der biogenen Schwefelsäurekorrosion, auftreten. Lösender Angriff (Säureangriff)

Abb. 8.129. Lösender Angriff

Ein Abwasser, das freie Säuren enthält, löst den Zementstein und die carbonhaltigen Zuschläge aus dem Beton (s. Bild 5.62 [8.3]). Als Säuren, die den pH-Wert beeinflussen, können vorliegen freie Mineralsäuren z.B. Schwefel- o. Salpetersäure schwache anorganische Säuren z.B. kalklösende Kohlensäure organische Säuren z.B. Humon- o. Essigsäure

8.3 Korrosion

281

Liegt der pH-Wert bei 6,5 oder darunter, so gilt ein Abwasser als betonangreifend. Übliches kommunales Abwasser weist einen pH-Wert von 6,5 bis 10 auf und ist damit nicht betonangreifend. Eine zeitweilige Beanspruchung mit einem pH-Wert von 5,5 und eine kurzzeitige mit einem pH-Wert von 4 sind zulässig, ohne dass eine schädigende Betonkorrosion zu erwarten ist. Das Resultat ist eine ausgewaschene Kanalsohle, die nur unterhalb der Wasserlinie im Kanalrohr zu erkennen ist. Dies wird als „Abwasserkorrosion“ definiert. Da die Abwassermenge im Kanalrohr während des Kanalbetriebes häufig schwankt, entsteht im Wechselbereich eine Übergangszone mit unterschiedlicher Stärke der Korrosionswirkung. Die Stärke der Korrosion im Wasserbereich ist recht unterschiedlich und ist von der Zusammensetzung des Abwassers, der Qualität der Rohrmaterialen und der Einwirkungszeit abhängig. Treibender Angriff (Sulfatangriff)

Abb. 8.130. Treibender Angriff

Durch sulfathaltige Lösungen können Bestandteile des Zementsteines (Aluminathydrate) zu sehr kristallhaltigem Trisulfat (Ettringit) reagieren. Durch die damit verbundene Kristallbildung entsteht im festen Betongefüge ein Druck, der zu Treiberscheinungen führt (s. Bild 5.63 [8.3]). Folgende Grenzwerte für den Betonwiderstand sind für eine dauernde Belastung bei der Verwendung festgelegt: normaler Zement (DIN 19690) Sulfatgehalt ≤ 600 mg SO4=/l HS - Zement (DIN 1164) Sulfatgehalt ≤ 3000 mg SO4=/l Da die zulässigen Sulfatgehalte bei Abwasser (Sulfatgehalt < 250 mg SO4=/l) weit auf der sicheren Seite liegen, ist normalerweise kein treibender Angriff zu erwarten.

282

8. Definition der Zustände

Biogene Schwefelsäurekorrosion [8.4] Die Atmosphäre geschlossener Abwasseranlagen weist im Allgemeinen eine so hohe Luftfeuchtigkeit auf, dass es auf Bauteiloberflächen zur Kondenswasserbildung kommen kann. Bei Anwesenheit von Schwefelwasserstoff bildet sich dann auf den feuchten Bauteiloberflächen Schwefelsäure, die zu einem sehr starken chemischen Angriff bei zementgebundenen Baustoffen führt. Das Resultat ist eine Korrosion im atmosphärischen Teil des Kanals oberhalb der Abwasseroberfläche. Dies wird als eine „Biogene Schwefelsäurekorrosion“ definiert. Bei der „Biogenen Schwefelsäurekorrosion“ bildet sich ebenfalls eine Übergangszone im Wechselbereich des Abwasserspiegels, die in ihrer Stärke unterschiedlich ausgeprägt ist. Grundvoraussetzung dafür sind Schwefelverbindungen in organischer und anorganischer Form – Sulfide. Sie werden primär durch bestimmte Gewerbe- und Industriebetriebe direkt eingeleitet. Sie können aber auch innerhalb der Abwasseranlagen entstehen.

Abb. 8.131. Biogene Schwefelsäurekorrosion [8.3]

Für die Sulfidentwicklung ist die Bildung von Sielhäuten im benetzten Teil des Abwasserkanals verantwortlich. Hier wird unterschieden in aerobe und anaerobe Sielhäute. Aber nur die anaerobe Sielhaut bietet die Voraussetzung für die Entwicklung sulfidproduzierender Mikroorganismen, welche weitgehend unabhängig von deren Stärke der Sielhaut (von einigen Zehntel mm bis zu einem cm) ist. Die Sulfide können nur dann aus der Sielhaut entweichen, wenn das Abwasser in den anaeroben Zustand übergegangen ist. Im aeroben Zustand des Abwassers (O2-Gehalt > 1,0 mg/l) besitzt die Sielhaut auch eine aerobe äußere Schicht, in der die aus tieferliegenden Sielhautschichten diffundierenden Sulfide oxidiert werden.

8.3 Korrosion

283

siehe Abb. 8.131

Abb. 8.132. Biogene Schwefelsäurekorrosion [8.4]

284

8. Definition der Zustände

Im anaeroben Zustand des Abwassers (O2 - Gehalt < 0,1 mg/l) diffundieren alle Sulfide in das Abwasser. In diesem Zustand können sich dann auch Sulfide im Abwasser bilden. Die Sulfidentwicklung im und aus dem Abwasser sowie den Ablagerungen hat nur eine geringe Bedeutung auf die Gesamtentwicklung. Unmittelbare Endprodukte sind dann die flüchtigen Schwefelverbindungen (z.B. Schwefelwasserstoff H2S). Daraus kann im atmosphärischen Teil des Kanals an den Oberflächen der Abwasserrohre elementarer Schwefel entstehen. Dieser ist ein Substrat für Schwefel-(Thio-)bakterien, die auf feuchten Oberflächen anzutreffen sind. Durch die Stoffwechselaktivität der Bakterien entsteht Schwefelsäure, so dass letztlich der pH-Wert bis auf pH 1 fallen kann. Die so gebildete Schwefelsäure läuft dann zu den Seitenbereichen hinunter. In diesen erfolgt dann eine Aufkonzentrierung, die in Verbindung mit der Kapillarfeuchte in diesen Bereichen zu einer verstärkten Korrosion führt und sich langfristig zum Scheitel hin ausdehnt. Somit wird eindeutig klar, dass biogene Schwefelsäurekorrosion nicht nur „links oder rechts“ auftreten kann, sondern nur als eine „Korrosion oben“. Im Anfangsbereich einer Haltung mit kleinem Kanalrohrdurchmesser ist wegen des im Allgemeinen frischen Abwassers in der Regel keine biogene Schwefelsäurekorrosion zu erwarten. Kritisch können dagegen die Verhältnisse in großen Sammlern bei gleichzeitigen ungünstigen Bau- und Betriebsbedingungen sein. Gefährdet sind auch Rohrabschnitte, in die sulfidhaltige Abwässer direkt eingeleitet werden sowie Übergabeschächte und Freispiegelleitungen am Ende von Druckleitungen, Kanäle mit geringer Teilfüllung, geringem Gefälle und langen Aufenthaltszeiten für das Abwasser. Dazu gehören auch unbelüftete Sackgassen, Anschlussbereiche an Düker, Bereiche mit starken Turbulenzen im Abwasserstrom und auch Bereiche, wo sulfidhaltige Abwässer mit sauren, warmen oder frischen Abwässern zusammen fließen. Ein besonderes Indiz für bestehende und/oder werdende biogene Schwefelsäurekorrosion ist die gleichzeitige Geruchsbelästigung. Der Geruchsschwellenwert von Schwefelwasserstoff liegt mit 0,01 ppm sehr niedrig, so dass ein Geruch nach faulen Eiern ein deutlicher Hinweis darauf ist. Ein wichtiger Beitrag zur Vermeidung bzw. Reduzierung der biogenen Schwefelsäurekorrosion ist nicht nur bei der Kanalprojektierung festzuschreiben sondern vor allen Dingen im Kanalbetrieb. Regelmäßiges Reinigen und Inspizieren der gefährdeten Kanalstrecken kann einen maßgeblichen positiven Einfluss auf diese Problematik ausüben. Auch die Be- und Entlüftung trägt hierzu bei.

8.4 Verschleiß

285

Weitergehende Informationen kann man der entsprechenden Fachliteratur entnehmen. Bei einer Korrosion im Gesamtumfang ist überwiegend davon auszugehen, dass es sich um eine Korrosion durch aggressives Abwasser handelt. Eine besondere Form der Korrosion ist die Fugenkorrosion bei gemauerten Kanälen. Gemauerte Kanäle sind überwiegend im begehbaren Bereich der Kanalisation zu finden. Hier wird die Inspektion hauptsächlich durch persönliche Inaugenscheinnahme durchgeführt werden. Hierbei muss dann bei der Fugenkontrolle, wenn sich die Anzeichen einer Fugenkorrosion zeigen – d.h. das Fugenmaterial oder der Fugenmörtel nicht mehr fest ist –, geprüft werden, wie weit die Korrosion in der Fuge fortgeschritten ist. Dies erfolgt in der Regel mit einem dünnen Metallblättchen, das in das weiche Fugenmaterial so weit hineingeschoben wird bis der feste Teil erreicht ist. Daran kann dann die genaue Korrosionstiefe gemessen werden. Im nicht begehbaren Bereich ist diese Kontrolle nicht möglich, hier kann nur optisch am Erscheinungsbild festgestellt werden, ob eine Fugenkorrosion vorliegt. Auch Kunststoffrohre können bei einer bestimmten chemischen Zusammensetzung korrodieren. Chlorkohlenwasserstoffe (CKW) und aromatische Kohlenwasserstoffe (AKW) können ein Auflösen, Quellen oder auch Poröswerden der Rohrmaterialen bewirken. Steinzeugrohre und Kanäle aus Kanalklinkern sind gegenüber allen aggressiven Medien – ausgenommen der Flusssäure – korrosionsbeständig. Wenn beim Bau von gemauerten Kanälen allerdings keine Kanalklinker Verwendung fanden, so muss auch mit einer Korrosion des Mauerwerkes gerechnet werden.

8.4 Verschleiß Ein mechanischer Verschleiß ist ein mechanischer Materialabtrag in den Kanalrohren durch im Abwasser mittransportierte Feststoffe (Abrieb) oder durch Kavitation. Ein mechanischer Verschleiß kann immer punktuell aber auch als Streckenzustand auftreten. Liegt Verschleiß vor, dann kann meistens mit abgerundeten Kanten gerechnet werden, wenn dafür das durch den Kanal fließende Wasser verantwortlich zeichnet. Durch den mechanischen Verschleiß wird durch den damit verbundenen Materialabtrag – ohne Mitwirkung von Korrosion – die Wandrauhigkeit

286

8. Definition der Zustände

erhöht und die Wandstärke vermindert. Dies hat unmittelbare Folgen auf die hydraulische Leistungsfähigkeit sowie auf die statische Tragfähigkeit. Der Abrieb ist besonders da feststellbar, wo die Einflussgrößen schlechtes Rohrmaterial, hohe Fließgeschwindigkeit, hoher Feststofftransport und falscher Rohrdurchmesser einen wesentlichen Einfluss einzeln oder in Kombinationen haben. Dies bedeutet, dass verstärkt ein Abrieb in großen Gefällestrecken oder an Rohrbogen erkennbar wäre und somit als ein Streckenschaden zu registrieren ist. Im Gegensatz zur Korrosion kann ein Verschleiß auch eine punktuelle Schadenscharakteristik aufweisen. Die falsche Auswahl eines Rohmaterials hat ebenso einen entscheidenden Einfluss wie unsachgemäße Reinigung und/oder Reinigungsverfahren. Die Grundlagen und die Problematik des Abriebes werden hier nicht weiter beschrieben, vielmehr wird auf die entsprechende Fachliteratur verwiesen. Die Kavitation ruft auf Grund ihrer Wirkungsweise nur örtliche Schäden hervor. Die inneren Zusammenhänge können ebenfalls in der Fachliteratur nachgelesen werden. Ein mechanischer Verschleiß tritt besonders auf, wenn Kanäle nicht fachgerecht und/oder mit der falschen Reinigungstechnik gesäubert werden. Die hierbei auftretenden Schäden können ebenfalls zu einer Zerstörung des Kanalrohres führen.

Abb. 8.133. mechanischer Verschleiß

Eine andere Erscheinung, die auch als mechanischer Verschleiß zu beschreiben und nur im Betonrohr festzustellen ist, ist das Abplatzen einer

8.5 Schlussanmerkung

287

dünnen Betonschicht (Abb. 8.133.) an der Rohrinnenseite. Hier hat sich bei der Rohrfertigung – z.B. durch schlechte Verdichtung – eine dünne Schicht (ca. 1-2 mm) aus Zementen und feinen Zuschlagstoffen gebildet, die keine feste Bindung zum übrigen Rohrmaterial hat. Überwiegend durch eine mechanische Beanspruchung der Rohrinnenwand – z.B. Anschlagen der Kanalreinigungsdüsen oder die Kanalreinigung selbst – können dazu führen, dass diese Schicht sich ablöst. Darunter kommt dann die raue Rohrwandung zum Vorschein. Ein mechanischer Verschleiß im Sohlenbereich ist allerdings durch eine TV-Inspektion schwer eindeutig feststellbar. Der Unterschied zwischen einer Korrosion und einem mechanischen Verschleiß ist wegen seiner ähnlichen Erscheinungsformen insbesondere bei einem Streckenschaden sehr gering. Sollte trotz Beachtung aller Umstände, wie bereits oben genannt, keine eindeutige Bestimmung möglich sein, ist in diesem Falle anzuraten, bei der Beschreibung solcher Schadenszustände besser auf eine Korrosion zu verweisen. Diese Angabe hat zur Folge, dass der nachgeschaltete Fachingenieur veranlasst wird, das Abwasser auf seine Beschaffenheit analysieren zu lassen. Ein Korrosionsschaden hat gegenüber einem mechanischen Verschleiß eine höhere Priorität, da die Schadensursache wesentlich schwerwiegender ist. Mechanischer Verschleiß kann bei allen Rohrmaterialien auftreten.

8.5 Schlussanmerkung Die gemeinsame Sprache der drei Länder – Deutschland, Österreich und Schweiz – stellt eine Herausforderung der Einheitlichkeit der Anwendung der EN 13508-2 dar. Dennoch müssen die nationalen Besonderheiten jeweils Berücksichtigung finden, die sich dadurch ausdrücken, dass Begriffe und textliche Auslegungen zwischen den drei Ländern durchaus variieren werden. Auch in der Umsetzung und Verwendung ist mit nationalen Unterschieden zu rechnen. Die Mannigfaltigkeiten und auch teilweise die Vielzahl der angebotenen Codierungsmöglichkeiten werden teilweise wesentlich einfacher gesehen. Es wird dabei oftmals auch die Meinung vertreten, dass die Inspekteure mit den über die EN 13508-2 dargebotenen Möglichkeiten überfordert sein könnten. Die Vielzahl der dargebotenen Möglichkeiten erlaubt – je nach Bedarf und nationalem Erfordernis – dem Ingenieur und auch dem Inspekteur entsprechend seinem Wissenstand und seiner Fachqualifikation den eigenver-

288

8. Definition der Zustände

antwortlichen und fachgerechten Umgang mit den Texten aus der EN 13508-2. Die in diesem Kapitel dargestellten Zustände sollten nur die Aussagen zu den einzelnen Definitionen beispielhaft untermauern, damit eine Vereinheitlichung der Fachbegriffe in den drei Ländern für die Zukunft ins Auge gefasst werden kann. Gleichzeitig soll hiermit aufgezeigt werden, wie wichtig es ist, dass europaweit – eventuell auch darüber hinaus – für die einzelnen Zustände, die im Kanal- und Leitungsnetz auftreten können, eine einheitliche Definition erarbeitet wird.

9. Inspektionspraxis

Eine sach- und fachgerechte Inspektion baut auf zwei wesentlichen Bausteinen auf. Hierbei kommt neben dem theoretischen Fachwissen über die Zustände im Kanal – das Ursache-Wirkungs-Prinzip, die Definition der Zustände und die Dokumentation der Zustände – vor allen Dingen dem handwerklichen Können eine herausragende Bedeutung zu. Im handwerklichen Können bestehen große Defizite bei den Inspekteuren, wenn die Videodokumentationen zur Beurteilung zugrunde gelegt werden. Gravierende Fehler werden vor allen Dingen in der TVKameraführung, der Beleuchtungsoptimierung und der Erstellung der Foto- und Videodokumentation gemacht. In diesem Kapitel soll auf diese Problematik insbesondere unterteilt nach der Inspektion von Hausanschlüssen, des öffentlichen nicht begehbaren Kanals und dem begehbaren Kanal und der Schächte eingegangen werden. Dabei muss abhängig von der jeweiligen Zuordnung der TVInspektionsverfahren unterschieden werden zwischen -

-

indirekter Inspektion: - Inspektion nicht begehbarer Kanäle und Leitungen: - Hausanschlussinspektion. - öffentlicher Kanal. - Schachtinspektion mittel TV-Kameratechnik. - Inspektion begehbarer Kanäle: - bis zu einer Nennweite von DN 1200 (DN 1500). direkter Inspektion: - begehbare Kanäle. - Schachtinspektion durch Besteigen.

Hierbei werden nur Eckpunkte gesetzt, die allerdings als Mindestanforderungen anzusehen sind. Sie ersetzen keine handwerkliche Unterweisung am Objekt direkt. Hierbei muss eine fundamentierte handwerkliche Ausbildung durchgeführt werden. Dies ist um so wichtiger, als das die Kanalinspektion heute das entscheidenste und wichtigste Aufgabengebiet des Kanalbetriebes darstellt. Sie ist nicht nur Vorbereiter für notwendige Instandhaltungs- und Sanierungsmaßnahmen, sondern sie gibt auch wichtige

290

9. Inspektionspraxis

Hinweise für eine sachgerechte Reinigung, die andererseits wiederum der Inspektionsvorbereitung dient. Wie aus den Schemata (s. Kap. 1, Abb. 1.1. und 1.2.) zu ersehen ist, nimmt die Inspektion eine zentrale Stellung ein. Dies macht deutlich, welcher Qualitätsanspruch an die Inspektion gestellt werden muss. Notwendige Forderungen lassen sich hieraus ableiten. Die Inspektionen müssen immer mit gleicher Qualität unabhängig von der Örtlichkeit und dem Inspekteur erfolgen. Dies setzt allerdings voraus, dass die Inspektionen nach einem normierten Verfahren durchgeführt werden. Dieses kann nur durch die Aufstellung von Grundregeln zur Kanalinspektion – dies betrifft sowohl die TV-Inspektion wie auch die Begehung von Kanälen und Schächten – realisiert werden. Die wichtigsten Grundregeln, die bereits in der ersten und zweiten Ausgabe aufgestellt worden sind, sollen hier noch differenzierter betrachtet, erweitert und teilweise neu formuliert werden. Die Arbeitsbereiche „Hausanschluss- und Schachtinspektion“ sowie „Kanalbegehung“ wurden überarbeitet und den bekannten Regularien aus der zweiten Auflage angepasst. Die

„Goldenen Regeln der Kanalinspektion“ sollen die Grundlage darstellen, auf der handwerklich fachgerechte Inspektionen möglich werden. Es muss der folgende Grundsatz wegen der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse gelten. „Mit jeder beliebigen TV-Anlage, mit jedem ordentlich ausgebildeten Inspekteur und zu jeder Zeit müssen im Wesentlichen (Inspektion ist immer eine Momentaufnahme) immer wieder die gleichen Ergebnisse im gleichen Kanal erzielt werden.“

9.1 Grundsätze Für alle Arbeitsbereiche – Hausanschlussinspektion, Inspektion des nichtbegehbaren und begehbaren Bereiches, Schachtinspektionen – sind entsprechende Vorbereitungen zu treffen, die natürlich vom Umfang der Arbeiten und der Aufgabenstellung der durchzuführenden Arbeiten abhängig sind. Bei der Inspektion eines Hausanschlusses (indirekte TV-Inspektion) muss der Kunde hinreichend und nachvollziehbar für einen Laien über Ausführung und Umfang beraten werden. Die einzelnen Arbeitsschritte sind nach Sinn und Zweck und den damit erzielbaren Ergebnissen zu er-

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

291

läutern. Privatkunden sind umfassend über die preisliche Kalkulation zu informieren und es ist ein entsprechender Kostenvoranschlag zu erarbeiten, Sinnvoll erfolgt dies nach Kenntnisnahme der jeweiligen Örtlichkeit und der Umstände oder es wird grundsätzlich ein Pauschalpreis vereinbart, der jedoch alle Eventualitäten abdeckt. Vermieden werden muss unbedingt, dass der Privatkunde mit einem abschließenden „Überraschungspreis“ konfrontiert wird. Bei der Inspektion nichtbegehbarer (indirekte TV-Inspektion) oder begehbarer Kanäle (indirekte und direkte TV-Inspektion) im öffentlichen und nicht öffentlichen Bereich sollte immer eine Anlaufbesprechung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer erfolgen. Hier sollte bereits ein Qualitätsmanagement eingebunden werden. Der Umfang ist dann abhängig vom Auftragsvolumen. Derartige Besprechungen sollten regelmäßig über die gesamte Bearbeitungszeit wiederholt werden. Auf diesem Wege werden gegenseitig vorhandene Probleme und/oder Fragestellungen zeitnah abgeglichen. Dies trägt zum Aufbau eines absolut notwendigen Vertrauensverhältnisses der Partner bei. Bei kleineren Aufträgen sollte ebenfalls zwischen den Partnern immer ein Abgleich von Auftragsbeginn bis -ende erfolgen, natürlich mit geringerem Aufwand. Generell sollte die Einführung und die Installation eines Qualitäts- und Sicherheitsmanagement in Betracht gezogen werden. Nur so können beide Partner davon ausgehen, dass auf der einen Seite, die des Auftragnehmers, die Durchführung und die Ergebnisse der Arbeit ständig betreut und kontrolliert werden und auf der anderen Seite, die des Auftraggebers, die Ergebnisse neutral geprüft vorliegen. Entscheidender Bestandteil einer jeglichen Arbeitsvorbereitung und -ausführung ist die Einhaltung der jeweiligen Bestimmungen zum ArbeitnehmerInnenschutz (Arbeitsschutz) und zur Sicherheit am Arbeitsplatz. In einigen Ländern ist es grundsätzlich Pflicht, vor jeder Befahrung eines Kanals, dass ein Befahrerlaubnisschein (s. Anhang 14.5, Tab. A 31) vom Auftraggeber erstellt wird, indem alle notwendigen Angaben zum Einsatzort, zur Arbeitsausführung, zur Verantwortlichkeit, zum Arbeitsablauf und zur Sicherheitsprüfung dokumentiert sind. Dieser Befahrerlaubnisschein muss dann von den Arbeitsausführenden gegengezeichnet werden und muss vor Ort vorhanden sein.

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen 1.

Sicherheit und Arbeitsschutz sind wesentliche Voraussetzungen für eine gefahrlose Inspektionstätigkeit und sind deshalb grundsätz-

292

9. Inspektionspraxis

lich zu beachten und einzuhalten. Deshalb sind die folgenden Schritte vor jeder TV-Inspektion unbedingt durchzuführen:

Selbstretter (Dräger)

Auffanggurt (Projecta)

Multiwarn (Dräger)

Abb. 9.1. Persönliche Schutzausrüstungen – Beispiele

-

Die persönliche Schutzausrüstung (PSA) – wie z. B. Auffanggurt, Selbstretter und sonstige Arbeitsschutzkleidung – sind dem einzelnen Mitarbeiter direkt zuzuordnen und wo erforderlich auch anzupassen. Sie sind ständig in Ordnung zu halten, zu warten und im Bedarfsfall anzulegen und zu benutzen und müssen im Fahrzeug grundsätzlich ständig mitgeführt werden.

Abb. 9.2. Dreibock a) (Projecta)

b) (Martin)

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

-

-

293

Die allgemeinen Arbeitschutzmittel oder auch Rettungsausrüstung (Beispiel in Abb. 9.2.) sind ständig auf Funktionstüchtigkeit und ihre Einsetzbarkeit – z.B. Beachtung des Ablaufdatums – zu überprüfen. Auch diese sind ständig im Fahrzeug mitzuführen und entsprechend dem geltenden Recht aufzustellen und zu benutzen. Weiterhin ist der Arbeitsplatz im Straßenbereich sachgemäß den Vorschriften entsprechen abzusichern (Abb. 9.3.).

Abb. 9.3. Beispiel einer Baustellenabsicherung

-

Vor jedem Arbeitsbeginn sind grundsätzlich die erforderlichen Gasmessungen (Standard ist u.a.: Sauerstoffmangel, Schwefelwasserstoffgehalt, Kohlenmonoxidgehalt, explosive Gase) im Schacht mit einem geeigneten Messgerät (Multiwarngerät mit mindestens 3-4 Gasmessmöglichkeiten) von einem sicheren Standpunkt aus vorzunehmen. Bei Vorhandensein von gefährlichen Gasen muss der Kanalabschnitt bzw. Schacht weitläufig – mindestens eine Haltung davor und dahinter – belüftet werden. Erst nach erneuter Gasmessung und entsprechender Gasfreiheit darf eingestiegen werden. Die Messungen haben kontinuierlich während des gesamten Arbeitseinsatzes vor Ort zu erfolgen und sind zu dokumentieren. Auf die Sicherheit und den Arbeitschutz wird in Kapitel 14 gesondert eingegangen. 2.

Die Aufzeichnung einer Haltung muss komplett, d.h. vom Rohranfang bis Rohrende auf Video bzw. einem anderen Datenträger, erfolgen. Dies kann wie folgt erreicht werden:

294

9. Inspektionspraxis

-

Im Idealzustand sollte die Kanal-TV-Kamera im Schacht so eingesetzt werden, dass mit ihrer Optik der Rohranfang der zu untersuchenden Haltung gesehen werden kann (Abb. 9.4.). Dann ist die Videoaufzeichnung zu starten, die Ausgangspositionierung (s. Pkt. 3.) und die Basispositionierung (s. Pkt. 4.) ist einzugeben und dann kann mit der Inspektion begonnen werden. Der Rohranfang ist radial abzuschwenken.

Abb. 9.4. Einsetzen der TVKamera in den Schacht

Die Kamerasysteme mit unbeweglicher Fischaugenoptik müssen diese Startvariante immer realisieren, da sonst der Rohranfang nicht mit dokumentiert werden kann.

Abb. 9.5. Durchfahren des Schachtes mit der TV-Kamera

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

-

-

295

Beim Inspizieren mehrerer Haltungen hintereinander am Stück, d.h. die Kanal-TV-Kamera wird von einer Haltung zur anderen ohne Umsetzung der Anlage (Abb. 9.5.) durch den Schacht gefahren, ist diese Möglichkeit dieses Aufzeichnungsbeginnes immer gegeben. Für die Kamerasysteme mit unbeweglicher Fischaugenoptik ist diese Variante ebenfalls ideal. Sind die vorher beschriebenen Methoden der Kamerapositionierung nicht möglich, muss beim Herablassen der Kanal-TVKamera die Videoaufzeichnung gestartet werden, wenn die abgesenkte Kamera das Gerinne erreicht (Abb. 9.6.) und bevor sie in das Kanalrohr hineingeschoben wird. So erreicht man, dass der Rohranfang videotechnisch aufgezeichnet wird. Nach der Ausgangspositionierung (s. Pkt. 3.) und der Basispositionierung (s. Pkt. 4.) kann mit der Inspektion begonnen werden.

Abb. 9.6. Einsetzen der TVKamera in den Schacht

-

Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Fischaugenoptik lässt sich diese Variante nicht realisieren, da der Rohranfang nur vollständig verzerrt dokumentiert werden kann. Beachte: Muss vor Beginn jeder Haltungsinspektion auf dem Monitor ein Eingangstextbild angefertigt werden, dann muss dies vor dem Einschieben der Kamera in die Haltung erfolgen.

296

9. Inspektionspraxis

3.

Die Ausgangspositionierung oder auch Setzposition sollte wie folgt gesetzt werden: -

Inspektionsbeginn – Normschacht Anfangsknoten = Rohranfang

= 0,00 m

Inspektionsbeginn – Bauwerke/Sonderbauwerke Anfangsknoten = Rohranfang = 0,00 m

Die gleiche Aussage gilt für das Ende – Endknoten – der Inspektion Der Anfangsknoten muss als Rohranfang (Innenwand Schacht) definiert und in jedem Protokoll aufgeführt werden, denn er stellt die Schnittstelle zwischen dem Schacht und der Rohrleitung einer Kanalhaltung dar. Bei fachgerechter Vermessung eines Schachtes oder Bauwerkes sollten genau diese Schnittstellen messtechnisch erfasst werden. Sie dienen somit der genauen Einmessung aller weiteren Zustände im Kanal und sind für die hydraulische Berechnung eines Kanals von Bedeutung. 4.

Die Basispositionierung dient der Festlegung der Anfangsposition der Kanal-TV-Kamera vor jedem Inspektionsbeginn. Sie stellt eine feste Bezugsgröße zum Rohranfang dar. Nur unter dieser Voraussetzung wird es möglich, dass alle während der Inspektion aufzunehmenden weiteren Positionen richtig erfasst werden. Sie muss deshalb richtig definiert werden und ist für jeden TV-Kameratyp unterschiedlich groß. Die Basispositionierung wird wie folgt definiert: -

Bei voll verschwenkbaren Kameras (Abb.9.7.) gilt als Basismaß die Länge der Kamera incl. Fahrwagen bis zur Mitte des 90°-eingeschwenkten Kamerakopfes. Hierbei sollte als Richtschnur entweder eine definierte Kabelmarkierung oder – und diese Variante ist optimaler und mit allen TV-Kamerasystemen dann vergleichbar – das Ende des Fahrwagens dienen. Alle Zustandspositionierungen müssen dann immer mit 90°-geschwenktem Kamerakopf erfolgen. Beachte: Die Kanal-TV-Kamera sollte immer exakt in der Rohrachsmitte positioniert werden, jedoch lassen geringfügige Abweichungen aus dieser geforderten Positionierung keine wesentlichen Maßdifferenzen beim Einmessen auftreten.

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

297

Abb. 9.7. Basisposition bei einer Dreh-Schwenkkopf-TV-Kamera

-

Bei allen anderen Kameratypen (Abb. 9.8.) – axialsichtige oder auch die Radiax-TV-Kamera der Fa. IBAK – gilt als das Basismaß die Länge der Kamera incl. Fahrwagen plus dem Ergebnis aus dem Verhältnis zwischen dem Öffnungswinkel des Objektivs und der Rohrnennweite. Voraussetzung muss sein, dass die Kamera genau in der Rohrachse positioniert wurde, da sonst mit dieser Methode Einmessfehler unvermeidbar sind. Hierbei sollte als Richtschnur entweder eine definierte Kabelmarkierung oder – und diese Variante ist optimaler und mit allen TV-Kamerasystemen dann vergleichbar – das Ende des Fahrwagens dienen.

Abb. 9.8. Basisposition bei einer Axialsicht-TV-Kamera

Hierbei ist dann jedoch zu beachten, dass bei jedem Zustandseinmaß die Optik die gleiche Stellung – axiale Sicht – einnehmen muss wie bei der Basispositionierung. Vorteilhaft ist die Methode, bei der die Stationierung dann abgenommen wird, wenn der entsprechende Zustand gerade noch an der Objektivkante auf dem Monitorbild zu erkennen ist.

298

9. Inspektionspraxis

DN

100 125 150

200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000

X=

55

109 136 164 218 273 327 382 437 491

68

82

546

Abb. 9.118. Übersicht über den „X“-Wert in Abhängigkeit der Nennweite

Die Abb. 9.9. soll ein Beispiel aufzeigen, wie eine Tabelle für den „X“-Wert aussehen kann. Nach diesem Beispiel lassen sich dann für alle Objektivöffnungswinkel, Nennweiten und auch Profilarten eine entsprechende Tabelle erstellen, die in der Summe mit dem Maß der Kameralänge zu den Tabellen für die Basispositionierungen eines jeden Kameratyps führen. Beim Einsatz des RADIAX-Systems ist die Einmeßmethode – eingeschwenkter Kamerakopf – häufig in der Praxis in Anwendung. Diese Methode ist grundsätzlich fehlerbehaftet. Da der Kamerakopf mit der Objektivachse nicht auf 90° seitlich schwenkbar ist, entstehen in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser und der zentrischen oder dezentrischen Stellung der KanalTV-Kamera im Kanalrohr unterschiedlichste Differenzmaße (Abb. 9.10.). Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Fischaugenoptik kann mit der Festlegung des Basismaßes nur nach dem Prinzip „Objektiv in axialer Stellung“ verfahren werden, denn diese Kamerasysteme sind ja nicht schwenkbar.

Abb. 9.9. Maßverhältnisse an einer RADIAX-Kamera (IBAK, Kiel)

Durch die starke Verzerrung infolge des Fischaugenobjektivs an den Bildrändern im angeschwenkten Zustand ist eine weitere Fehlerquelle bezeichnet. Die Erstellung einer Maßtabelle, wie im oberen Abschnitt dargestellt, lässt sich hier nicht so einfach realisieren. Der Schwenkwinkel und die Objektivverzerrung

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

299

müssen mit eingerechnet werden. Deshalb ist hier ebenfalls die o.g. Einmeßmethode mit axialer Sicht die Optimalste. Beachte: Bei allen Profilen – außer dem Kreisprofil – müssen bei der Berechnung des Wertes „X“ die speziellen geometrischen Formen der unterschiedlichen Profile berücksichtigt werden, da sonst grundsätzlich Einmessfehler gemacht werden. 5.

Die Einstellung der Bildqualität erfolgt grundsätzlich an der TVKamera selbst, d.h., am Beobachtungsmonitor im Fahrzeug selbst darf keine Bildkorrektur vorgenommen werden. Der Beobachtungsmonitor gibt immer das wirkliche Bild wieder, welches durch die TV-Kamera im Kanal aufgenommen wird. Damit ist eine ständige Kontrolle der Bildqualität möglich. Da diese übertragenen Bilder von der TV-Kamera unverändert elektronisch aufgezeichnet werden, würde eine Bildverbesserung am Monitor keinerlei Einfluss auf die aufgezeichneten Bilder haben. Nur wenn die Bildkorrektur an der TV-Kamera selbst – Blenden- und Beleuchtungseinstellung – vorgenommen wird, wird auch die Bildkorrektur zur Qualitätsverbesserung aufgezeichnet.

6.

Die mittlere Geschwindigkeit einer Kanal-TV-Kamera sollte ca.10 cm/sec (6 m/min) bei der Inspektion betragen. In Abhängigkeit der Größe und Menge von schadhaften Zuständen und der Inspektionsart ergeben sich unterschiedliche Tagesleistungen. Ein hoher Schadensanteil verringert und ein geringer Schadensanteil erhöht die Tagesleistung. Die maximale Fahrgeschwindigkeit von 15 cm/sec (9 m/min) [9.1] darf grundsätzlich nicht überschritten werden, da sonst die Zustände nicht einwandfrei erkannt werden. Neben der Fahrgeschwindigkeit der TV-Kamera, deren maximaler Wert fest definiert ist und für die Inspektionsarbeiten fest vorgeschrieben werden muss, ist die Inspektionsgeschwindigkeit eine variable Größe, die sich aus der folgenden Formel ergibt. Inspektionsgeschwindigkeit =

Tagesleistung [ m ] Einsatzzeit / Tag [ Std .]

Es werden heute allerdings bereits Inspektionssysteme angeboten, die für die Inspektion eine höhere Fahrgeschwindigkeit der TVKamera ermöglichen, jedoch sollte bedacht werden, dass diese Videodokumentationen im Büro noch optisch ausgewertet werden müssen.

300

9. Inspektionspraxis

Unabhängig von diesen Geschwindigkeitsvorgaben ist die Fahrgeschwindigkeit der Kanal-TV-Kamera immer abhängig von der Auffassungsgabe des jeweiligen Inspekteurs. Da die Auffassungsgabe der Inspekteure sehr unterschiedlich ist, werden sich automatisch entsprechend unterschiedliche Kamerafahrgeschwindigkeiten ergeben. Hierbei kommt dem Rohrmaterial und der Rohrdimension eine ausschlaggebende Rolle zu. Die vordringlichste Aufgabe eines Inspekteurs ist es, die Gesamtheit des auf dem Monitor zu sehenden Kanalbildes zu erkennen und zu erfassen. Aus diesem Grunde kann keinem Inspekteur vorgeschrieben werden, mit welcher Geschwindigkeit er die Inspektion im Kanalrohr durchzuführen hat. Noch immer gilt der Lehrsatz:

"Qualität muss vor Quantität stehen." 7.

Die Positionierung der Kanal-TV-Kamera muss immer im Schnittpunkt der Rohrachsen des Kanalrohrprofils (Bild 9.11.) für Kreisprofile erfolgen. Bei anderen Profilen, z.B. dem Eiprofil (Abb. 9.12.) kann auch die Profilmitte zu Grunde gelegt werden (s. EN 13508-2 [9.2]). Dadurch wird es möglich, einen unverfälschten Eindruck der Verhältnisse im Kanal zu erhalten. Dies ist besonders für die Beschreibung und spätere Beurteilung von Ausbiegungen (Abwinklungen) und Spalten zwischen zwei Rohren von größter Wichtigkeit.

Profilmitte

Abb. 9.10. Kreisprofil

Abb. 9.11. Eiprofil

Auch die Bestimmung von Schadensausdehnungen ist nur unter diesen Verhältnissen reell möglich. Ein Abschwenken eines Kanalzu-

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

301

standes über den gesamten Umfang ist nur so ohne Fokuskorrektur (beim Kreisprofil) möglich.

Kamera 1 Blickfelder der Kameras 1 und 2 Kamera 2

Abb. 9.12. Fehlbetrachtung bei außermittiger Positionierung

Wird die TV-Kamera nicht mittig eingesetzt, ergeben sich falsche Bildeindrücke von Spaltbreiten, Versätzen (Abb. 9.13.), Ausbiegungen und Rissbreiten. So kann ein optischer Eindruck von einem konischen Verlauf eines Spaltes zwischen zwei Rohren entstehen, obwohl in Wirklichkeit dieser gar nicht vorhanden ist. Dieses trifft letztendlich auch für Rissverläufe und -breiten zu. Versätze und Ausbiegungen können sich optisch ergeben, die in Wirklichkeit so nicht vorhanden sind. Bei der axialsichtigen Dokumentation muss ein größerer Abstand zum Objekt eingenommen werden, damit z.B. eine Rohrverbindung als ganzes dokumentiert werden kann.

Abb. 9.13. a) TV-Kamera mittig an RV

b) Spalt parallel

Die Abbildungen 9.14.a) und 9.15.a) stellen die gleiche Rohrverbindung (RV) dar und deren Folgen sind in den Abbildungen 9.14.b) und 9.15.b) eindeutig zu erkennen.

302

9. Inspektionspraxis

Abb. 9.14. a) TV-Kamera zu tief an RV

b) Spalt konisch

Der Einsatz eines richtigen und für die einzelnen Profile angepassten Fahrwagens ermöglicht eine reelle Dokumentation der Zustände entsprechend den o.g. Ausführungen.

Abb. 9.15. Maßdifferenzen bei nicht mittig eingesetzter TV-Kamera

Bei axialsichtigen TV-Kameras ergeben sich dann noch Stationierungsungenauigkeiten, die umso größer werden, je größer die Nennweite des Rohres und/oder je außermittig die TV-Kamera positioniert worden ist (Abb. 9.16.). Bei der TV-Kamera mit Fischaugenoptik muss die Achsmitte konstant eingehalten werden. da sich sonst das aufgenommenen Bild des Kanals verzerrt darstellt.

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

Abb. 9.16. Rädersatz (IBAK, Kiel)

303

Abb. 9.17. Ferngesteuerter Hubarm (Rausch, Weißensberg)

Die richtige Positionierung der TV-Kamera in oder annähernd in Achs- oder Profilmitte wird durch die richtige Auswahl der Antriebsräder oder -ketten (Abb. 5.21. und 9.17.) erreicht. Bei fast allen größeren TV-Anlagen ist eine Feineinstellung durch fernsteuerbaren Hubmechanismen (Abb. 5.5., 5.13., 5.19., 5.23. und 9.18.) während der Inspektion möglich. Eine Kontrollmöglichkeit der zentrischen Stellung der Kanal-TVKamera hat der Inspekteur ständig auf seinem Monitor. Bei axialer Grundstellung der TV-Kamera muss die Rohrverbindung zentrisch auf dem Monitor – wie etwa in Abb.9.19. dargestellt – sichtbar sein. X

X

Abb. 9.18. Monitorbild von einer mittig eingebauten TV-Kamera

Ist der Wert „X“ (Abb. 9.19.) annähernd gleich – wobei sich die TVKamera in der Null-Stellung (exakte Axialsicht) befinden muss – und in dieser Axialsicht die gesamte Rohrwandung gleichmäßig er-

304

9. Inspektionspraxis

kennbar ist, dann ist die TV-Kamera in der Achsmitte des Rohres positioniert. Die Kamerasysteme mit unbeweglicher Fischaugenoptik müssen grundsätzlich immer in Rohrachs- oder Rohrmitte geführt werden, da es sonst seitlich zu Verzerrungen (optisches Problem) kommt. 8.

Die Ausleuchtung des Kanals während der Inspektion muss ausreichend sein. Von einer ausreichenden Ausleuchtung kann erst ausgegangen werden, wenn ungefähr 3 - 4 m in den Kanal hinein geschaut werden kann (Abb. 9.20.). Dies ist notwendig um auf Erscheinungen im Kanal rechtzeitig zu reagieren und den Verlauf des Kanals – z.B. Ausbiegungen – genau zu erkennen und optisch zu verfolgen. Dazu ist es genau so wichtig, dass die TV-Kamera, wie oben beschrieben – in Achs- oder Rohrmitte positioniert wurde.

Abb. 9.19. Sichtbereich durch ausreichende Ausleuchtung

Durch das rechtzeitige Erkennen der Rohrverbindungen – speziell bei biegesteifen Rohren von Bedeutung – werden Ausbiegungen hinreichend früh erkannt. Selbst die kleinsten Abweichungen von der Rohrachse sind erkennbar, jedoch muss der Inspekteur genau darauf achten. An einem Beispiel eines kleinen Unterbogens soll die Erkennbarkeit schematisch (Abb. 9.21.) dargestellt werden.

Abb. 9.20. Schematische Darstellung eines Unterbogens – Ansicht durch die TV-Kamera und seitliche Darstellung

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

305

Diese Forderung nach einer Ausleuchtung von 3-4-m in den Kanal hinein muss von der Eigenbeleuchtung der TV-Kameras realisiert werden. Größere Tiefen würden die Systeme überfordern. Um größere Tiefen auszuleuchten, wäre dies nur mit einer Zusatzbeleuchtung möglich. Eine zu starke oder nicht optimierte Rohrwandausleuchtung in unmittelbarer TV-Kameranähe hat den großen Nachteil, dass der Nahbereich zu hell ist. Infolge dieser Erscheinung wird eine automatisch geregelte Blende geschlossen. Diese starke Seitenausleuchtung ist bei dem heutigen Stand der Aufnahmechips in den TV-Kameras nicht mehr erforderlich. Durch das automatische Schließen der Blende wird die Tiefe des Rohres dunkel und die Ausleuchtung ist nicht mehr ausreichend. 9.

Bei der Inspektionsdurchführung darf während der Inspektion grundsätzlich entweder nur gefahren oder nur geschwenkt werden. Dies bedeutet, dass bei der Inspektion die Optik immer axial ausgerichtet sein muss. So werden die einzelnen Zustände im Kanal angefahren (Abb. 9.22.) – in Abhängigkeit der Nennweite entsprechend überfahren – um sie dann im angeschwenkten Zustand zu positionieren. Dann muss die TV-Kamera zurückgeführt werden, dabei darf die eingemessene Stationierung nicht verändert werden, um den Gesamtzustand in Axialsicht zu dokumentieren. Durch das Einfrieren dieser eingemessenen Stationierung ist im Zustandsbild die dazugehörige richtige Positionierung im Kanal dokumentiert.

Abb. 9.21. Inspektionsverfahrensweise zur Erfassung eines Zustandes – schematische Darstellung

Beim Abfahren des Zustandes kann und muss dann gleichzeitig gefahren und geschwenkt werden. Der Zustand ist als Ganzes zu erfassen. Wurde so der Zustand erfasst, muss vor der Weiterführung der

306

9. Inspektionspraxis

Inspektion die Kameraoptik in die Grundstellung zurückgeführt werden. Erst dann darf die Inspektion fortgesetzt werden. Durch diese Verfahrensweise (Abb. 9.22.) kann garantiert werden, dass der gesamte Kanal dokumentarisch auf Video oder anderen Datenträger erfasst worden ist. Erfolgt diese notwendige Verfahrensweise nicht und es wird bereits geschwenkt bevor die Kamera steht bzw. wieder weitergefahren bevor die Grundstellung der Kamera erreicht wurde, besteht der berechtigte Verdacht, dass die der Schwenkung gegenüber liegenden Rohrseite nicht dokumentiert und eventuell Zustände übersehen worden sind. So entsteht ein toter nicht dokumentierter Bereich. Dies ist nicht zulässig. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Optik muss zwangsweise das Schwenken während der Inspektion entfallen. 10.

Beim Abschwenken der Kanalzustände sollte sich der Inspekteur einen ganz bestimmten Arbeitsrhythmus aneignen, z.B. beim Abschwenken von Rohrverbindungen sollte er immer an der gleichen Rohrposition beginnen, immer die gleiche Schwenkrichtung einhalten und an der gleichen Endposition den Arbeitsgang abschließen. Die sich immer wiederholenden Arbeitsabläufe sollten Routine werden, die dem Inspekteur in Fleisch und Blut übergehen. Der nachbearbeitende Fachingenieur gewöhnt sich an diese Arbeitsweise und kann somit leichter die Inspektion nachvollziehen und auswerten. Solche Routinen werden heute oftmals bereits durch die Computersteuerung einer Kanal-TV-Anlage übernommen, die durch den Inspekteur nur abgerufen werden müssen. So wird es möglich, dass auch mit jeder gewöhnlichen Schwenk-/ Drehkopfkamera ein ständig aufrechtes Bild erreicht werden kann. Dazu darf dann allerdings der Kamerakopf nicht endlich oder endlos geschwenkt werden, weil dabei das Bild umkippt. In der Abb. 9.23. wird schematisch dargestellt, wie die Schwenkung des Kamerakopfes mit einer waagerechten Schwenkachse zu erfolgen hat. Hierbei kippt das Bild allerdings auf die Seite, welches aber für die Kanalinspektion nicht von Belang ist. Dieser Arbeitszyklus ist nicht nur von TV-Kameras mit waagerechter Schwenkachse realisierbar sondern auch von allen anderen Schwenk-/Drehkopfkameras. Bei senkrechter Schwenkachse muss der Kamerakopf statt nach unten zu erst nach links geschwenkt und dann nach unten gedreht werden. Dann folgt die oben beschriebene Routine und am Schluss wird der Kopf nicht durch Schwenken nach unten in die Ausgangsposition gebracht, sondern er muss zu erst zu-

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

307

rück nach rechts gedreht und dann zur Ausgangsposition geschwenkt werden. Hierbei kippt das Bild nicht auf die Seite.

a) Ausgangsposition

b) Schwenk nach unten

c) Dreh nach links

d) Weiterdreh nach oben

e) Schwenk nach unten

f) Weiterschwenk nach unten

g) Dreh nach rechts

h) Weiterdreh nach oben

i) Schwenk zurück in Ausgangsposition

Abb. 9.22. Beispiel einer Schwenk-/Drehroutine zum Erreichen eines ständig aufrecht stehenden Bildes

Dieser Zyklus kann von Hand gesteuert werden, eine PC-gesteuerte Ausführung ist jedoch unkomplizierter und präziser. Ein derartiger Arbeitsgang ist u.a. immer beim Abschwenken von Rohrverbindungen oder Querrissen vorteilhaft. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Optik muss zwangsweise das Schwenken während der Inspektion entfallen.

308

9. Inspektionspraxis

11.

Die Video- und Fotodokumentation muss so angelegt sein, dass die Zustände immer insgesamt erfasst werden, d.h. das Befahren muss immer mit axialer Sicht erfolgen. Die Gesamtheit eines Zustandes ist zuerst am Umfang und in deren Lage dazu zu dokumentieren. Erst danach kann und darf durch komplettes Abfahren im Schwenk- und Fahrzustand das Gesamtausmaß der Zustände dokumentiert werden. Für den Nachbetrachter muss die erstellte Dokumentation – auf Video und Foto – schlüssig und nachvollziehbar sein. Bei jedem Zustand, der dokumentiert werden soll, ist deshalb immer und grundsätzlich eine axialsichtige Fotoaufnahme anzufertigen. Dieses Foto dokumentiert, wie sich der Zustand am Umfang des Rohres ausbreitet. Weitere spätere Detailaufnahmen sind grundsätzlich möglich, sind aber immer erst nach der Axialsichtaufnahme auszuführen. Es ist generell darauf zu achten, dass der Bildinhalt auch das vermittelt, was textlich im Protokoll festgehalten wurde. Je besser die Fotodokumentation erstellt wurde, umso geringer wird der Auswertungsaufwand beim nachbearbeitenden Fachingenieur. Die Kamerasysteme mit unbeweglicher Optik werden der Forderung der axialsichtigen Komplettaufzeichnung generell gerecht.

12.

Die Protokollierung der Zustände muss immer, wenn sie in einem unmittelbaren ursächlichen Zusammenhang stehen, im Protokoll entsprechend als „primäre“ und „sekundäre“ Zustände erfasst werden, d.h. die Reihenfolge der Zustandstexte hat so zu erfolgen, dass der Erstzustand vor dem Folgezustand geschrieben wird. Bei allen Zuständen, die inventarisiert werden müssen, ist die Inventarisierung grundsätzlich die Primärzeile im Protokoll und alle weiteren eventuell vorhandenen Zustände werden danach – auch nach „primär“ und „sekundär“ – dokumentiert. Dadurch erhalten die Protokolle logische Zusammenhänge, die dann durch den Nachbereiter besser erfasst und bewertet werden. Bei allen Zuständen im Kanal ist zu 99% die Zuordnung nach „primär“ und „sekundär“ möglich. Für eine fachgerechte Protokollierung muss dem Inspekteur eine entsprechende Erfassungssoftware zur Verfügung stehen, die mittels vorgegebener Texte die Eingabe der Zustandsbeschreibungen vereinfacht.

13.

Die Codierung der Zustände hat durchgängig durch die Software – nicht durch den Inspekteur – zu erfolgen. Nur in der codierten Form sind die Zustandstexte verlustlos transferierbar. Freie Texte, die häufig mit Fehlern – fachlichen wie orthografischen – durchsetzt sind, sollten nur im notwendigen Bedarfsfall verwendet werden. Hier

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

309

kann die Erfassungssoftware bereits Auswahltexte entsprechend den Erfordernissen anbieten. Freie Texte sind auch nicht klassifizierbar. Voraussetzung für die durchgängige Codierung ist ein systematisch aufgebauter Code. Dieser Forderung wird der europäische Code nach EN 13508-2 gerecht. 14.

Die Klassifizierung der einzelnen Zustände ist europaweit nicht einheitlich geregelt. Im deutschsprachigen Raum ist die Klassifizierung nur im Rahmen einer erarbeiteten Richtlinie [9.3 und 9.4] bezogen auf die Zustandsbeschreibungen nach EN 13508-2 möglich. Diese Vorklassifizierung soll vom Ingenieur und nicht vom Inspekteur vorgenommen werden. Bei der Zustandserfassung durch den Inspekteur hat keine Zustandsklassifizierung zu erfolgen. In anderen Ländern Europas war es durchaus erforderlich, dass die Inspekteure nach Vorgabe – auch durch Normen festgeschrieben wie in den Niederlanden – die Zustände klassifizieren. Die sich auf der Vorklassifizierung der Einzelzustände aufbauende Gesamtklassifizierung der einzelnen Haltungen ist Aufgabe von Fachingenieuren – insbesondere in Deutschland werden dazu zertifizierte Kanalsanierungsberater empfohlen.

15.

Die Dokumentation der Zustände bedeutet, dass der Inspekteur grundsätzlich verpflichtet ist, alle Zustände im Kanal zu dokumentieren. Da die TV-Inspektion eine Erfassung aller Zustände bedeutet, dürfen nicht nur die schadhaften Zustände sondern es müssen auch alle weiteren wie z.B. alle Anschlüsse aber auch sog. „Pseudoschäden“ – z.B. Glasurfehler als Oberflächenerscheinung – fachgerecht dokumentiert werden. Der Inspekteur erstellt mit seiner TVInspektion nur einen Tatsachenbericht über den baulichen und betrieblichen Zustand des Kanals. Ob bestimmte Zustände dann Schäden sind oder nicht, entscheidet der nachbearbeitende Fachingenieur.

16.

Rohrverbindungen müssen grundsätzlich nicht alle abgefahren werden. Es ist empfehlenswert, wenn eine erste Rohrverbindung (Abb. 9.24.a)) fachgerecht dokumentiert wird. Dies bedeutet, dass die Dokumentation in der axialen und in der radialen Ansicht – fachgerecht abgeschwenkt – erfolgt. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Optik kann nur die Axialsicht aufgenommen werden.

310

9. Inspektionspraxis

a) Ausgangslage

b) optisch gleich

c) optisch verschieden

Abb. 9.23. Rohrverbindung

Besitzen dann die folgenden Rohrverbindungen das gleiche axiale Erscheinungsbild (Abb. 9.24.b)), dann kann auf deren Gleichartigkeit verwiesen werden, d.h. auch in der radialen Ansicht ähneln sie sich. Wenn sich das Erscheinungsbild geändert hat (Abb. 9.24.c)), sollte die sich neu darstellende Rohrverbindung erneut komplett dokumentiert werden. Sollte allerdings der Auftraggeber darauf bestehen, dass alle Rohrverbindungen abzuschwenken sind, muss dem Folge geleistet werden, nur ergibt dies keinen Sinn. Auch die teilweisen Festlegungen, dass jede n-te Rohrverbindung abzuschwenken ist, ist fachlicher Unsinn, da dann die notwendigen Rohrverbindungen, die eigentlich abgeschwenkt werden müssten, unter Umständen übergangen werden. Radiale Versätze können nur in der axialen Ansicht fachgerecht dokumentiert werden, eine radiale Ansicht bringt keine Erkenntnisse über diesen Zustand. Axiale Versätze dagegen sind zwar in der axialen Ansicht deutlich erkennbar, aber nur die radiale Ansicht bringt verwertbare Ergebnisse. 17.

Stutzen- oder Sattelstückinspektionen sind mit besonderer Sorgfalt durchzuführen. Dem Inspekteur muss klar sein, dass nur durch seine fachgerechte Dokumentation der nachbearbeitende Ingenieur aus dieser Dokumentation den Typ und die Einbauweise des Sattelstückes oder des Stutzens erkennen kann (Abb. 9.25.). Da jedes vorgefertigte Sattelstück von der Kanalinnenseite ein arttypisches Aussehen hat, bedeutet dies für den Inspekteur, dass er das Sattelstück oder den Stutzen nicht nur in der Axialsicht dokumentieren sondern ihn auch in der Radialsicht komplett abfahren muss, damit die Lage des umlaufenden Spaltes und/oder Dichtgummis sowie die Einbautiefe eindeutig erkennbar und somit auswertbar wird. Hierzu ist es notwendig, dass der Stutzen oder das Sattelstück so angefahren wird, dass das Objektiv der TV-Kamera in 90° zur Rohrachse geschwenkter Blickrichtung mittig zur Anschlussachse steht.

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

311

Voraussetzung ist auch hier wiederum, dass die TV-Kamera exakt in der Rohrmitte geführt wird, denn so wird erreicht, dass die Anschlussachse, die genau auf die Rohrachse laufen muss, mit der Objektivachse identisch wird. So kann festgestellt werden. Ob der Stutzen oder das Sattelstück optisch gerade eingebaut worden ist.

DENSO DN 150

F-936-QuickFlex

Fabekun-Sattel

Abb. 9.24. Innenansichten verschiedener Sattelstücke

18.

19.

Anschlussinspektion bedeutet, da entsprechend der nationaler Festlegungen Anschlüsse bis zu ihrer ersten Rohrverbindung zum Hauptkanal gehören, dass grundsätzlich bei der Inspektion in jeden Anschluss hineingesehen werden muss, damit bis zur ersten Rohrverbindung der Anschluss aufgezeichnet und die Zustände dokumentiert. Gegenuntersuchungen (Abb. 9.26.) werden dann fällig, wenn die TV-Inspektion abgebrochen und die restliche Haltung von der Gegenseite als Gegenuntersuchung gefahren werden muss. Dazu ist es grundsätzlich notwendig, dass die Gesamtlänge der Haltung bekannt sein muss.

Abb. 9.25. Prinzip der Zusammenfassung zweier Inspektionsrichtungen

312

9. Inspektionspraxis

Wenn dies aus den vorliegenden Plänen nicht ersichtlich ist oder vorher nicht eingelesen werden konnte, sollte dies durch Eigenvermessung mittels Bandmaß oder adäquaten Messverfahren vom Inspekteur nachgeholt und im Protokoll vermerkt werden. Moderne Softwares ermöglichen das Zusammenlegen beider Inspektionsteile zu einem Protokoll. Damit die Haltungslänge dann korrekt dokumentiert wird, benötigt die Software die Angabe der Haltungslänge. Wenn die Gegenseite nicht erreicht werden konnte, wird im Protokoll die Haltung beim Nichtvorhandensein der Haltungslänge verkürzt ausgewiesen. Ist die Haltungslänge aber bekannt, wird die Haltungsstrecke so ausgewiesen, dass auch der nicht inspizierte Teil dargestellt wird. Stand der Technik bedeutet pro Haltung ein Protokoll und nicht zwei Protokolle – je Inspektionsrichtung eines. 20.

Die Wasserfreiheit einer Haltung – sprich im abgesperrten Zustand – muss für die TV-Inspektion nicht immer unbedingt realisiert werden. Ein Wasserfluss von ca. 10 % der Nennweite oder aber auch die Größe des Trockenwetterabflusses ist durchaus vertretbar. Der Kanal sollte aber dann im Bereich oberhalb der Abwasseroberfläche keine nennenswerten Schäden aufweisen, weil dann davon auszugehen ist, dass sich in der Sohle ebenfalls keine Schäden befinden. Ist dies nicht der Fall, muss der Kanal immer abgesperrt werden, da dann die Sohle ebenfalls dokumentiert werden muss. Dabei sollte berücksichtigt werden, ob das Abwasser klar – keine Probleme die Sohle auch mit Wasserführung darzustellen – oder trüb – je trüber umso schlechter kann die Sohle bei Wasserstand dokumentiert werden – ist. Bei Verschleiß- oder Korrosionserscheinungen in der Sohle muss grundsätzlich abgesperrt werden, schon aus Sicherheit für die eigene TV-Kamera. Anmerkung: Die Relation zwischen den Kosten einer bei Absperrung einer Haltung notwendigen Wasserhaltung oder einer geringeren aber noch vertretbaren Inspektionsaussage sollte im Bedarfsfall immer geprüft werden.

21.

Eine Unterwasserinspektion ohne Sicht (Abb. 9.27) sollte grundsätzlich vermieden werden. Da in derartigen Kanalabschnitten keine Gewähr gegeben werden kann, dass eine TV-Kamera gefahrlos durch diesen Abschnitt durchfahren kann. Bei klarem Wasser muss von Fall zu Fall entschieden werden.

9.2 Regeln für Inspektion von nichtbegehbaren Kanälen

313

Abb. 9.26. Schematische Darstellung einer Unterwasserfahrt ohne Sicht

22.

Die Kanalreinigung vor jeder Inspektion sollte 24-48 Stunden vorher durchgeführt werden. Dieser Zeitvorsprung ist zwingend notwendig, damit der Kanal nach der Reinigung wieder trocknen kann. Undichtigkeiten – wie „Feuchtigkeit sichtbar“ – oder auch „Schwitzen“ – sind sonst nicht diagnostizierbar. Wichtig: Eine Pufferung ist notwendig, um einen unterschiedlichen Fortgang zwischen Reinigung und Inspektion ohne Stillstandszeiten auszugleichen. Es muss ein sog. Atmungsprozess entstehen, d.h. die beiden Gewerke – Reinigung und Inspektion – kommen sich einmal näher und ein anderes Mal entfernen sie sich wieder von einander. Dies ist eine natürlich Folge, da sowohl die Reinigung als auch die Inspektion mit unterschiedlichem zeitlichem Aufwand vorankommen kann. Ausnahmen: In Kanalbereichen, in denen mit einer erhöhten Verschmutzung gerechnet werden muss, sind auch kürzere Vorlaufzeiten zu realisieren. Sollte ein mit Wasser gefüllter Unterbogen komplett dokumentiert werden, dann ist es erforderlich, unmittelbar vor der TV-Kamera mit der Hochdruckspüldüse herzufahren. Durch den Sog, den die Düse im Spülbetrieb verursacht, kann den Unterbogen leer gesaugt werden. Die gleiche Methode kann eingesetzt werden, wenn in einer Haltung der erhöhte Wasserstand für eine Inspektion abgesenkt werden soll.

23.

Die Funktionsproben sind bei den Kanal-TV-Kameras regelmäßig durchzuführen. Der notwendige Anlagenscheck beinhaltet u.a. die folgenden Arbeitsgänge: -

Prüfung der Energieversorgung:

-

Prüfung des PC`s

-

Nebenantrieb Stromaggregat Akkumulatoren Rechner Tastatur/Maus Monitor Drucker

314

9. Inspektionspraxis

-

Prüfung der Software

-

Prüfung der Elektronik

-

Prüfung der Mechanik

-

Prüfung der Technik

-

Betriebssystem Erfassungssoftware Anlagensteuerung Videorekorder Videoprinter Kabeltrommel Umlenkrolle Spindel Fahrzeug Hubvorrichtung TV-Kameras Fahrwagen Farbechtheit der TVKameras

Die Kontrolle der Farbechtheit ist sehr wichtig, denn die Dokumentationen auf Video und Foto müssen farbecht sein. Hierfür gibt es „Farbtestbilder“ (in Deutschland T05/DIN 25435 Teil 4), nach der die Kameras durch einen Fachmann abgestimmt (Weißabgleich) werden. Die Aufnahme des „Farbtestbildes“ muss unter Praxisbedingungen erfolgen, d.h. das Testbild muss durch ein Kanalrohr mit der eigenen Beleuchtung der TV-Kamera aufgenommen werden. Diese Prüfungen sollten in einem regelmäßigen betrieblich festgelegten Zyklus – möglichst vor jeden größeren Einsatz – durchgeführt und aktenkundig festgehalten werden. 24.

Nicht registrierte Schächte, die bei der Inspektion festgestellt werden, aber in keinem Plan eingetragen sind – z.B. sog. verdeckte Schächte –, werden in Absprache mit dem Auftraggeber entsprechend der örtlichen Systematik beziffert und als ein normaler Schacht betrachtet, indem die Haltung in einem solchen endet und wieder neu beginnt. Dies gilt für Deutschland und Österreich, in anderen Ländern können andere Regelungen gelten.

25.

Schachtinspektionen müssen immer von oben, d.h. vom Schachtdeckel aus, durchgeführt werden. Der Überblick aus dem Kanal heraus durch ein Abschwenken des Schachtes von unten – von der Sohle her (Abb. 9.28.) – kann nur einen Überblick vermitteln, aber keine Schachtinspektion ersetzen. Eine Schachtinspektion wird immer von oben – vom Schachtdeckel aus (Abb. 9.29.) – durchgeführt.

9.3 Regeln für Inspektion von begehbaren Kanälen

Abb. 9.27. Blick in den Schacht vom Gerinne aus

315

Abb. 9.28. Blick in den Schacht von oben

Notwendige Positionierungen von Zuständen im Schacht sollten sich immer auf die Schachtsohle – bezogen auf NN – beziehen oder auf die Schachtdeckelhöhe. Schachtinspektionen werden überwiegend noch durch Begehung und persönlicher Inaugenscheinnahme durchgeführt. Diese Methode ist heute nicht mehr zeitgemäß. Gegen diese Methode sprechen einerseits die Vorschriften für Sicherheit und Arbeitsschutz und andererseits die Qualität der Dokumentation. Durch den Einsatz der EN 13508-2 für die Zustandserfassung werden auch vom Schacht Informationen verlangt, deren Erfassung durch eine Begehung nicht machbar ist. Hierzu bieten sich heute Spezialtechniken an, die ein gefahrloses Erfassen aller Zustände und Daten eines Schachtes bei einer Schachtinspektion (Abb. 5.20. und 5.24.) ermöglichen.

9.3 Regeln für Inspektion von begehbaren Kanälen Bei der Inspektion begehbarer Kanäle – der direkten Inspektion –, die durch Festlegung bei einem Durchmesser > DN 800 bei Kreisprofilen und > 600/900 analog bei Eiprofilen beginnt, sind besondere Handlungsweisen zu beachten. Hierbei sind die Profile bis ca. DN 1500 mehr oder weniger nur als bekriechbar zu bezeichnen und sollten durchaus mittels der indirekten Inspektion dokumentiert werden. Die Inspektion ist überwiegend eine reine persönliche Inaugenscheinnahme durch die begehenden Personen. Videoaufzeichnungen gehören noch nicht zum allgemeinen Standard der Begehung. Die Anfertigung von Dokumentationen wird auf unterschiedlichen Wegen realisiert. Ein weiteres Problem ist vor allen Dingen die Stationierung, die bei einer reinen Begehung nicht genau durchgeführt werden kann. Wird aller-

316

9. Inspektionspraxis

dings die Begehung mit einer TV-Kamera, die über ein Kabel mit dem Inspektionsfahrzeug verbunden ist, durchgeführt, dann wird die Stationierung über dieses mitgeführte Kamerakabel realisiert. Hierbei ist eine genaue Einmessung nicht möglich, jedoch ist sie ausreichend. Der Beachtung und Einhaltung des Arbeitsschutzes und der Sicherheit sind bei einer Begehung besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Hier sind wesentlich umfangreichere Maßnahmen notwendig als bei der Befahrung eines nichtbegehbaren Kanals mit Hilfe einer TV-Kamera. Die sich aus diesen Besonderheiten ergebenden Abweichungen oder Ergänzungen zu den bisher dargestellten Regeln für die TV-Inspektion von nicht begehbaren Kanälen sollen im Folgenden dargestellt werden. B1.

Arbeitsschutz und Sicherheit ist zusätzlich zu den o.g. Ausführungen besonders zu beachten. Ohne Gasmessung ist ein Einstieg in den Schacht/Kanal grundsätzlich verboten. Bei Vorhandensein von gefährlichen Gasen muss der zu begehende Kanalabschnitt weitläufig – mindestens eine Haltung davor und dahinter – belüftet werden. Erst nach erneuter Gasmessung und entsprechender Gasfreiheit darf eingestiegen werden. Die Messung ist ständig während der Begehung beim Inspekteur vor Ort weiterzuführen. Beim Einstieg hat grundsätzlich eine weitere Person am Schacht oben den Einstieg zu sichern. Wird dann der Kanal begangen, dann sollte dies nur mit mindestens zwei Personen erfolgen und im Schacht unten muss eine weitere Person zur Sicherheit stehen. Bei größeren Kanalabschnitten kann sich der Einsatz einer weiteren Sicherungsperson als notwendig erweisen. Zwischen den einzelnen Personen oder Personengruppen hat grundsätzlich Sicht- und Rufkontakt zu bestehen. Dies wird als eine Sicherheitskette bezeichnet.

B2.

Die Aufzeichnung der Haltung hat auch hier komplett zu erfolgen. Dazu wird es notwendig, dass auch hier der Rohranfang mit dokumentiert wird. Das Aufzeichnen stellt hierbei das wesentliche Problem dar. Im Normalfall wird nur der Kanal begangen und die Zustände schriftlich dokumentiert, eine Videoaufzeichnung selten gemacht und im Einzelfall werden nur Fotos angefertigt. Wenn Videodokumentationen angefertigt werden, dann kann der Kanal mit einer normalen Videokamera (Camcorder) begangen werden und es wird dem Inspekteur im Kanal unten überlassen, wie er mit der Videokamera umgeht. Die zweite Person hält dann meistens den zusätzlichen Beleuchtungskörper zum besseren Ausleuchten des Kanals oder des jeweiligen Kanalabschnittes. Die Qualität und der

9.3 Regeln für Inspektion von begehbaren Kanälen

317

aufgezeichnete Inhalt sind dann weitgehend von dem „Kameramann“ abhängig. Das Inspektionssysteme, welche im Abschnitt 5.8.3 beschrieben wurden, bietet für diesen Inspektionsbereich eine interessante Alternative an. Der Inspekteur, der sich im Kanal befindet, ist mit seiner TV-Kamera u.a. über ein Kabel mit dem Inspektionsfahrzeug direkt verbunden. Weiterhin ist er über eine Wechselsprecheinrichtung mit dem im Fahrzeug sitzenden Inspekteur in direktem Kontakt. Dadurch, dass der Inspekteur im Fahrzeug die Bilder aus dem Kanal direkt sieht, ist er in der Lage, den Inspekteur im Kanal zu lenken und zu leiten, so dass davon ausgegangen werden kann, dass die Videodokumentation optimaler erfolgen wird. Dies setzt aber immer voraus, dass die beiden Inspekteure – der unten und der oben – ein Fachwissen von hoher Qualität besitzen. Die Möglichkeit analog den o.g. Verfahren TV-Inspektionen mit anderen Kamerasystemen durchzuführen, wird bereits häufig gemacht. Dabei wird die normale Kanal-TV-Kamera, die über ein Kabel mit dem Inspektionsfahrzeug verbunden ist, in die Hand genommen und durch den Kanal getragen. B3.

Die Ausgangspositionierung ist mit der im Punkt 3. identisch.

B4.

Die Basispositionierung hat in diesem Falle keine Bedeutung. Der Ausgangspunkt für das Einmessen der Zustände ist immer der Rohrbzw. hier der Kanalanfang an der Schachtinnenwand. Problematischer ist die Stationierung im Allgemeinen, da bei der normalen Begehung keine Messverbindung zum Schacht hin besteht. Somit ist auch keine Stationierung möglich. Einige Kommunen haben im Kanal Orientierungsmessungen mit entsprechenden Markierungen an den Kanalwänden vorgenommen, so dass zumindest Bereiche erkannt werden und damit eine grobe Stationierung möglich wird. Bei Begehungen mit Kanal-TV-Kameras, bei denen eine Kabelverbindung zum TV-Fahrzeug besteht, wird eine – allerdings auch nicht ganz genaue – Entfernungsmessung möglich und die Stationierungen werden im Fahrzeug auf dem Video mit dokumentiert.

B6.

Die Geschwindigkeit der Inspektion ist hier vorrangig abhängig von dem Inspekteur im Kanal selbst. Er und der Inspekteur im Fahrzeug geben die Fortschrittbewegung dadurch vor, indem die Schwenkarbeit und Betrachtungszeiträume in Abhängigkeit der Örtlichkeit individuell festgelegt werden. Eine Normvorgabe ist nicht vorhanden und wenig sinnvoll.

318

9. Inspektionspraxis

B7.

Die Positionierung der Kanal-TV-Kamera auf Achsmitte ist im begehbaren Kanal nicht möglich, da sie von Hand frei gehalten und geschwenkt wird.

B8.

Die Ausleuchtung des Kanals ist bei der Begehung durch die Größe des Kanals nicht vollständig möglich, ohne einen überdimensionalen Aufwand zu betreiben. Die Eigenbeleuchtung der durch den Kanal getragenen TV-Kamera ist nicht ausreichend. Eine zweite Person, die mit dem Inspekteur schon aus arbeitsschutztechnischen Gründen mit durch den Kanal laufen sollte, hat einen Zusatzscheinwerfer in der Hand, mit dem er punktuell oder ganz allgemein den Kanal ausleuchtet. Die oftmals noch am Arbeitsschutzhelm befindliche Beleuchtung der den Kanal begehenden Personen dient überwiegend der Wegausleuchtung und damit der Eigenorientierung.

B9.

Bei der Inspektionsdurchführung können bei der Begehung nicht die strengen Regeln aus der Befahrung im nicht begehbaren Bereich gelten. Die TV-Kamera wird im Vorwärtsgehen notwendigerweise ständig geschwenkt. Die Besonderheit der Begehung besteht allerdings darin, dass der Inspekteur im Kanal selber in der Lage ist, durch manuelles Fühlen und direktes Betrachten Zustände teilweise besser zu erkennen und in ihren Größenordnungen besser zu bestimmen. Voraussetzung für die Richtigkeit der Angaben ist auch hier wieder die fachliche Qualifizierung des Inspekteurs.

B16. Rohrverbindungen sind genau so zu behandeln wie bereits unter Punkt 16. beschrieben. Dies trifft natürlich für gemauerte Kanäle und Kanäle aus Ortbeton nicht zu. Ausdehnungsfugen in derartigen Kanälen sollten immer inspiziert und dokumentiert werden. B20. Die Wasserfreiheit einer Haltung ist bei einer Begehung besonders von Bedeutung. Ein Kanal muss immer so weit wasserfrei sein, dass er auch gefahrlos begangen werden kann. B21. Eine Unterwasserinspektion ist hier aus praktischen Gründen kein Thema. B22. Die Kanalreinigung hat auch hier vor einer Inspektion zu erfolgen. Neben dem Reinigungseffekt sind hier arbeitsschutztechnische Probleme von Bedeutung. Eventuelle gesundheitsschädliche Gaspolster unterhalb der Abwasseroberfläche, Fäulniserscheinungen oder auch aggressive Atmosphäre und Krankheitserreger im Kanal werden durch die Reinigung entschärft. Die Art der Durchführung der Reinigung ist u.a. mit abhängig von der Dimension des Kanals.

9.4 Regeln für Hausanschlussinspektion

319

9.4 Regeln für Hausanschlussinspektion Bei der Inspektion von Hausanschlüssen (indirekte TV-Inspektion) werden neben vielen fachlichen Mängeln überwiegend handwerkliche Fehler begangen. Die Inspektion von Hausanschlüssen ist überwiegend kompliziert und meistens auch sehr zeitaufwendig. Gerade bei der Inspektionsdurchführung werden die meisten Fehler begangen. Inspektionsbeginn und -ende sind häufig völlig unterschiedlich und meistens individuell festzulegen. Der Einsatz der optimalen Technik muss von Fall zu Fall entschieden werden. Zu den fachlichen und handwerklichen Problemen gesellt sich ein technisches Problem. Die Anlagentechnik, die teilweise noch eingesetzt wird, ist eine veralte Technik, die den heutigen Anforderungen nicht mehr gerecht werden kann. Schwarz/weiß-Systeme sollten heute gar nicht mehr zum Einsatz kommen. TV-Kameras und Monitore, die ein so schlechtes Bild erzeugen, dass eigentlich bei der Betrachtung mehr geraten als gesehen werden kann, sollten ausgemustert werden. Die sich aus diesen Besonderheiten ergebenen Abweichungen oder Ergänzungen zu den bisher dargestellten Regeln für die TV-Inspektion von nicht begehbaren Kanälen sollen im Folgenden dargestellt werden. H2. Die Aufzeichnung einer Haltung muss auch hier komplett erfolgen. Jeder Hausanschluss stellt eine Haltung dar. Individuell muss vor Ort der Haltungsanfang definiert und dann auch dokumentiert werden, damit die Inspektion später in der Auswertung nachvollziehbar wird. Als Haltungsanfänge stellen sich u.a. dar: Kante Reinigungsöffnung Rohranfang bei geöffneter Hausentwässerungsleitung Rohranfang im Revisionsschacht 1. Rohrverbindung im Hausanschluss bei Inspektion vom Hauptkanal aus Wandung Hauptkanal bei Inspektion vom Hauptkanal aus Die TV-Kamera sollte so eingesetzt werden, dass der jeweilige Haltungsanfang mit auf dem Video dokumentiert und im Protokoll eindeutig definiert worden ist. H3. Die Ausgangspositionierung muss sich mit dem Wert 0,00 m immer auf die im Punkt H2. aufgeführten jeweiligen Haltungsanfänge beziehen.

320

9. Inspektionspraxis

Auch das Ende der Inspektion muss eindeutig definiert und dokumentiert sein. H4. Die Basispositionierung ist ebenfalls notwendig und auch genau durchzuführen. Es gelten hier die gleichen Ausführungen wie sie unter Punkt 4. für Schwenk-/Drehkopf- oder axialsichtige Kameras dargestellt wurden. H6. Die Geschwindigkeit der TV-Kameras ist hier von den örtlichen Gegebenheiten und vom handwerklichen Können des Inspekteurs abhängig. Eine direkte Vorgabe gibt es nicht. Es sollte grundsätzlich nie zu schnell geschoben und langsam zurückgezogen werden. H7. Die Positionierung der Kanal-TV-Kamera in der Rohrachsmitte ist im Hausanschlussbereich überwiegend objektiv nicht möglich oder anderen Falls sehr schwierig. Ausnahmen bilden nicht nur die Hausanschlüsse, die mittels einer auf einem Fahrwagen montierten TV-Kamera inspiziert werden können, sondern auch die Dimensionen, bei der die TV-Kamera auf Kufen, Rollenschlitten oder anderen Gleitschutz montiert durch den Hausanschluss geschoben werden kann. Es sollte immer versucht werden, sich der Rohrachse zu nähern. H8. Die Ausleuchtung des Hausanschlusses wird bei modernen TVKameras heute durchaus gewährleistet. Sie wird nur häufig dadurch beeinträchtigt, dass die TV-Kamera oftmals eine ungünstige Lageposition in der Hausanschlussleitung einnimmt. Dabei wird von den Inspekteuren häufig der Fehler gemacht, dass die Beleuchtung nicht herunter geregelt wird, was zu großen Überblendungen führt. Dadurch kann von der Leitung nichts mehr dokumentiert und erkannt werden und die Inspektion wird damit unbrauchbar. Die Inspekteure müssen sich angewöhnen, dass die Regelung der Beleuchtung immer genutzt werden muss, damit es möglich wird, selbst kritische Stellen – z. B. Bögen, Abzweige – noch erkennbar zu dokumentieren. H9. Bei der Inspektionsdurchführung werden, wie bereits erwähnt, die meisten Fehler gemacht. Zwangsweise ist das Einschieben der TVKamera mit der Schiebetechnik nicht unproblematisch. Es muss über Versätze, durch Bögen der unterschiedlichsten Winkel und an Hindernissen vorbei geschoben werden. Dies hat zur Folge, dass in einem stoßenden Vorschubbetrieb die Inspektion sehr unruhig und teilweise unauswertbar ist. Deshalb ist ein Hausanschluss grundsätzlich im Vorwärts- als auch im Rückwärtsgang zu inspizieren.

9.4 Regeln für Hausanschlussinspektion

321

Diese Arbeitsweise der Vorwärtsinspektion muss so beeinflusst werden, dass durch bedachteres und langsameres Vorwärtsgehen beim Schieben die Zeit bleibt, die TV-Kamera bedingt auszurichten und vor allen Dingen die Beleuchtung den Gegebenheiten anzupassen, damit Überblendungen, die heute Gang und Gäbe sind, vermieden werden. Besitz die TV-Kamera eine Fokussierung und ist sie schwenkbar, dann sind diese ebenfalls optimal jeweils zu verwenden.

Abb. 9.29. Göttinger-ZK-Kanalwurm

Abb. 9.30. Lindauer Schere (JT electronic gmbh)

(ZK Kanalprüftechnik, Wettstetten)

Bei der Rückwärtsinspektion muss das Zurückziehen der TVKamera sehr langsam erfolgen. Da die TV-Kamera beim Zurückziehen sich überwiegend anders – meistens positiver – positioniert als bei der Vorwärtsinspektion, können so Inspektionsaussagen, die beim Vorwärtsgang gemacht worden sind, bestätigt, korrigiert oder sogar ergänzt werden. Wichtig ist bei der Rückwärtsinspektion, dass hier immer die Beleuchtung und wenn vorhanden die Fokussierung optimal eingestellt wird. Bei heutigen Hausanschlussinspektionen kann davon in der Regel keine Rede sein. Dieser entscheidende handwerkliche Mangel muss bei Inspektionen von Hausanschlüssen so schnell als möglich bei den Inspekteuren erkannt und abgestellt werden (s. H8.). H10. Das Abschwenken der Kanalzustände entfällt bei allen axialsichtigen TV-Kameras aus objektiven Gründen. Werden dagegen Dreh/Schwenkkopfkameras, deren Einsatz immer wenn möglich vorgezogen werden sollte, eingesetzt, gelten die unter Punkt 10. gemachten Ausführungen. H11. Die Videodokumentation stellt gerade auch im Hausanschlussbereich ein wichtiges Dokumentationsmittel dar. Jeder Inspekteur ist bei einer Hausanschlussinspektion immer verpflichtet, eine Videodokumentation anzufertigen. Sie dient sowohl dem Auftraggeber als

322

9. Inspektionspraxis

auch dem Auftragnehmer als eine Sicherheit für durchgeführte Arbeiten und ist gleichzeitig eine Bestandsdokumentation für den Auftraggeber. Diese Bestandsdokumentation – Video und Protokoll – ist sowohl von der Auftraggeber- als auch von der Auftragnehmerseite wie ein beweisfähiges Dokument zu behandeln. Zu beachten ist allerdings, es muss immer sowohl die Vorwärtsinspektion als auch die Rückwärtsinspektion auf dem Video dokumentiert werden. H12. Die Protokollierung der Zustände hat auch bei der Hausanschlussinspektion fachgerecht zu erfolgen. Die Regularien sind die gleichen wie bei der Inspektion nicht begehbarer Kanäle. Praxis ist leider, dass auf sog. Protokollen – meistens Handzettel – häufig handschriftlich teilweise unlesbare Informationen geschrieben werden, die aber nicht als eine Inspektionsdokumentation bewertbar sind. Wenn schon nicht unbedingt erforderlich, dass die Zustände per PC aufgenommen werden, so sollte es sich jedoch durchsetzen, dass verständliche Vordrucke zur manuellen Zustandsdokumentation Verwendung finden. Auch hier gehört zur Videodokumentation ein entsprechend zugehöriges Protokoll. H13. Die Codierung der Zustände ist nur dann sinnvoll, wenn diese in eine Datenbank eingelesen werden sollen. Für den privaten Auftraggeber ist sie nicht unbedingt von Bedeutung. H14. Die Klassifizierung der einzelnen Zustände hat in diesem Aufgabenbereich nur dann eine Bedeutung und wird notwendig, wenn die Daten im Gesamtkonsens mit denen des Hauptkanals in einer Datenbank gespeichert und bearbeitet werden sollen. Die Klassifizierung hat dann nur durch einen Fachingenieur zu erfolgen. H16. Rohrverbindungen können nur dann abgeschwenkt werden, wenn entsprechende Technik eingesetzt worden ist. Dann gelten auch die im Punkt 16. gemachten Festlegungen. H19. Gegenuntersuchungen sind hier kaum möglich. H20. Die Wasserfreiheit einer Haltung ist nur bedingt zu realisieren. Bei der Inspektion müssen meistens die vorhandenen Verhältnisse akzeptiert werden. Im besonderen Bedarfsfall – muss jeweils vor Ort entschieden werden – kann mittels einer Leitungsreinigung – HDGerät – überflüssiges Wasser abgesenkt werden.

9.5 Regeln für die Schachtinspektion

323

H22. Die Kanalreinigung ist in vielen Fällen problematisch und wird deshalb meistens nicht durchgeführt. Grundsätzlich sollte oder muss sogar jeder Hausanschluss vor einer Inspektion gereinigt werden, damit die Inspektionsergebnisse eine bessere Aussage ermöglichen. Die Industrie bietet dafür bereits entsprechende Techniken an.

9.5 Regeln für die Schachtinspektion Die heute in der Praxis getätigten Schachtinspektionen werden überwiegend, wie bereits erwähnt, durch Besteigen des Schachtes mit persönlicher Inaugenscheinnahme durchgeführt. Dabei ist es nur möglich eine Zustandserfassung per Hand durchzuführen. Die Zustände werden entweder auf einen Papiervordruck festgehalten oder per Kleincomputer in Verbindung mit Transpondern, Barcodes und GPS im Schacht unmittelbar eingegeben. Der Mangel, der dieser Methodik anhaftet, besteht darin, dass keine Video- oder Fotodokumentationen umfassend durchgeführt werden können. Diese Inspektionsmethode, die eine direkte Inspektion ist, muss aus heutiger Sicht vollständig abgelehnt werden. Entscheidende Gründe sind zum einen die Fragen zum Arbeitsschutz und der Sicherheit und zum anderen die nicht ausreichende Qualität der Dokumentation unter Bezugnahme auf die EN 13508-2. Fotodokumentationen sind nur dadurch möglich, dass durch den geöffneten Schachtdeckel in den Schacht hinein Fotos angefertigt werden. Diese Möglichkeiten sind beschränkt, da auch mit Blitzlichtunterstützung nur etwa bis zu einer Tiefe von ca. 3,00 m noch sinnvolle Bilder erstellt werden können. Darüber hinaus wird die Sohle kaum noch auswertbar erkennbar sein. Detailaufnahmen sind in der Regel nicht möglich. So bieten sich für eine fachgerechte Schachtinspektion nur die im Kapitel 5 vorgestellten Techniken an. Bei diesen Inspektionstechniken werden nicht nur die Zustände protokollarisch erfasst, sondern es werden gleichzeitig videotechnische und fotografische Dokumentationen erstellt, die einen Gesamteindruck des zu inspizierenden Zustandes vermitteln und dokumentarisch festhalten. Gleichzeitiges Vermessen des Schachtes in allen drei Dimensionen ist nur mit einer Spezialtechnik (Kap. 5.3) realisierbar. So sollen auch hier nur die sich aus diesen Besonderheiten ergebenen Abweichungen oder Ergänzungen zu den bisher dargestellten Regeln für die TV-Inspektion von nicht begehbaren Kanälen dargestellt werden.

324

9. Inspektionspraxis

S2.

Die Aufzeichnung des Schachtes muss komplett erfolgen, d.h. von Schachtdeckeloberkante bis Schachtsohle oder Gerinne. Dies erfolgt entweder durch Inaugenscheinnahme von Schachtdeckel aus oder durch Schacht-TV-Technik. Nicht jede Schacht-TV-Technik ermöglicht dies hinreichend. Der Rahmen des Schachtdeckels ist immer mit zu dokumentieren.

S3.

Die Ausgangspositionierung kann von zwei verschiedenen Basislagen durchgeführt werden. Dies ist auch nur dann interessant, wenn mittels TV-Technik eine Inspektion durchgeführt wird. Bei der Besteigung ist jedes Vermessen vom Inspekteur aus ungenau, da er nicht über die notwendigen Techniken verfügt, die ein genaues Einmessen erlauben und zum anderen hat ein Inspekteur grundsätzlich auch keinen Schacht zu vermessen und/oder Schachtbauteile einzumessen. Eine dieser Basen ist die Schachtdeckeloberkante. Da aber hier selten über längere Zeiträume ein konstantes Niveau gehalten wird – Straßenbelege werden gehoben oder auch gesenkt oder auch Geländeerhöhungen werden notwendig – und somit als ein absoluter Nullpunkt nicht in Frage kommen kann, ist diese Basis als ein Ausgangspunkt nur unter einer Vorgabe möglich, dass sich alle Angaben und Stationierungsmaße auf NN beziehen. Die andere Basis ist die Schachtsohle oder auch Gerinne. Hier wird davon ausgegangen, dass diese Basis eine konstante Größe darstellt. Dies ist soweit auch richtig, allerdings sollte nicht unbeachtet bleiben, dass sich Schächte sowohl senken als auch heben können. Dann würden über einen längeren Zeitraum bei absoluten Maßangaben diese ebenfalls nicht mehr stimmen.

S4.

Eine Basispositionierung kommt hier nicht in Frage.

S6.

Die Geschwindigkeit der TV-Kamera ist hier weniger von Belang und bei der Besteigung spielt sie überhaupt keine Rolle.

S7.

Die Positionierung der TV-Kamera ist hier nicht zwingend vorzuschreiben, da ein Schacht bzw. ein Bauwerk nicht durchgängig symmetrisch – z.B. Konus – ist. Beim Besteigen spielt dies sowieso keine Rolle.

S8.

Die Ausleuchtung des Schachtes wird durch die TV-Technik hinreichend erfolgen, so dass alle Teile des Schachtes dokumentiert werden können. Beim Besteigen dient der Ausleuchtung im Allgemeinen nur eine Handlampe oder das Tageslicht.

9.5 Regeln für die Schachtinspektion

S9.

325

Bei der Inspektionsdurchführung müssen zwei Arten – wie bereits mehrfach erwähnt – unterschieden werden. Die eine Art ist die Besteigung – persönliche Inaugenscheinnahme – und die andere ist der Einsatz der TV-Technik. Bei der Besteigung können die Zustände nicht hinreichend protokolliert und dokumentiert werden. Es ist auch schwer möglich, Tiefenlagen einzumessen, da die entsprechenden Voraussetzungen beim Inspekteur nicht hinreichend gegeben sind. Das Vermessen eines Schachtes durch einen Inspekteur sollte grundsätzlich vermieden werden, denn kein Maß kann genau sein. Dies ist Aufgabe eines Vermessungsingenieurbüros bzw. es muss Inspektionstechnik eingesetzt werden, die ein Vermessen ermöglicht, wie im Folgenden beschrieben. Bei der Befahrung mit einer TV-Technik hat der Inspekteur den Schacht komplett zu erfassen, d.h. er muss alle Zustände komplett protokollieren, videotechnisch erfassen und kann sie bei Bedarf vermessen und alle Stationierungen exakt erfassen. Zusätzlich Aufgaben wären hier dann noch die messtechnische Erfassung der Zuläufe und der Geometrie des Schachtes. Nur durch die videotechnische Erfassung der Schachtzustände kann garantiert werden, dass die Qualität der Schachtdokumentation der der Haltungsdokumentation entspricht.

S10. Beim Abschwenken der Schachtzustände sind grundsätzlich die in Punkt 10. dargestellten Erläuterungen, soweit sie auf den Schacht übertragbar sind, zu beachten. Bei der Besteigung spielt dies keine Rolle. S11. Die Videodokumentation ist nur bei Befahren mit TV-Technik möglich. Entsprechend sind auch die in Punkt 11. gemachten Ausführungen anzusetzen. S16. Rohrverbindungen sind beim Schacht gleichzusetzen mit den Verbindungen zwischen den Schachtringen. Bei gemauerten Schächten ist besonders auf die Fugen zu achten. S18. Anschlussinspektion bedeutet, dass grundsätzlich bei der Inspektion in jeden Anschluss hineingesehen werden muss, damit der Zustand des Anschlusses aufgezeichnet und die Zustände dokumentiert werden können. S19. Gegenuntersuchungen gibt es bei Schachtinspektionen nicht. S20. Die Wasserfreihaltung eines Schachtes gilt als eine Voraussetzung, dass ein Schacht überhaupt inspiziert werden kann. Allerdings kann

326

9. Inspektionspraxis

durchaus im Gerinne Wasser fließen. Hier ist es allerdings sinnvoll von einer Wasserhöhe von ca. 10 % der Gerinnehöhe auszugehen. S210. Eine Unterwasserfahrt ohne Sicht gibt es bei Schachtinspektionen so nicht. S22. Die Schachtreinigung muss vor jeder Schachtinspektion erfolgen. Bei Besteigungen ist dies auch aus hygienischen und arbeitsschutztechnischen Gründen zwingende Vorschrift.

9.6 Zusammenfassung Die hier aufgestellten Regeln für die handwerkliche Durchführung der Kanalinspektion sollten nicht nur bei Bedarf sondern grundsätzlich eingehalten werden. Nur so kann dann von einer qualitätsgerechten Inspektion gesprochen werden. Sie stellen nicht den Anspruch auf Vollständigkeit, sondern sind mehr oder weniger nur Mindestforderungen. Die Differenziertheit der vier Inspektionsbereiche wird u.a. durch die abweichenden Regularien für den Inspektionsablauf deutlich. Punkte, die bei den Inspektionsarten „begehbarer Kanal (Bn.)“, „Hausanschluss (Hn.)“ und „Schacht (Sn.)“ nicht genannt worden sind, sind dann mit denen des „nicht begehbaren Kanals“ identisch. Die Regularien für den „nicht begehbaren Kanal“ sind die Grundregeln. Die erstellten Dokumentationen – Videos, Fotos, Protokolle und andere Datenträger – müssen in sich und unter untereinander schlüssig sein. Die Aufzeichnungen müssen sich für jeden nachbearbeitenden Fachingenieur aber auch Laien nachvollziehbar darstellen. Die Gesamtheit aller Dokumentationen muss eine hohe Qualität und Fachlichkeit ausdrücken. Die Inspektion insgesamt muss gewissenhaft und mit hohem handwerklichem Können durchgeführt und fachlich korrekt dokumentiert werden.

10 Dokumentation

Jede Inspektion muss dokumentiert werden. Der Zustandserfassung dienen entsprechende Erfassungssoftwares, die von verschiedenen Herstellern angeboten werden. Ergebnisse dieser Erfassung sind dann die Dokumentationen. Dazu gehören das Inspektionsprotokoll, die Bilddokumentation und die filmische Dokumentation auf Datenträgern oder Videobändern. Alle Dokumentationen stellen eine Einheit dar, die in sich schlüssig und fachlich korrekt sein müssen. Die Qualität der Dokumentationen hängt von der verwendeten Software, der eingesetzten Hardware und dem fachlichen und handwerklichen Können des Inspekteurs ab.

10.1 Protokoll Das Protokoll gilt als die für jeden lesbare Dokumentation einer Inspektion. In den Protokollausdrucken haben alle notwendigen Informationen zur Inspektion zu stehen. Zur guten Lesbarkeit gehört ein sinnvoller Aufbau, der sich durch eine klare Gliederung und gutes Layout darstellt. Das Protokoll ist die Visitenkarte jeder Inspektionsfirma und sollte dies auch eindeutig ausweisen. Für die Erstellung sowie den Aufbau und seinen Inhalt gibt es keine Richtlinien. Deshalb sollen in diesem Kapitel Hinweise gegeben werden, wie solch ein Protokoll sinnvoll gestaltet werden kann. Die Anordnung und die Inhalte der notwendigen Daten, die in einem Protokoll aufgeführt sein sollten, werden teilweise mit ihrer Bedeutung dargestellt. Unterschieden werden muss in Haltungsprotokolle, Schachtprotokolle, und Sonderprotokolle. Im Haltungsprotokoll sollen grundsätzlich keine Angaben zu den Schachtzuständen gemacht werden. Haltungs- und Neigungsprotokolle könnten, wenn sinnvoll, durchaus kombiniert werden. In wie weit schriftliche Protokolle und Ausdrucke in der Zukunft noch eine Bedeutung haben werden, kann z.Zt. noch nicht hinreichend dargelegt werden. Durch die digitale Abspeicherung aller Daten auf entsprechenden Datenträgern, die jederzeit abrufbar sind, könnten sich Protokolle auf Papier in der Zukunft erübrigen.

328

10 Dokumentation

10.1.1 Haltungsprotokoll Die grundsätzliche Struktur eines Haltungsprotokolls kann wie folgt gestaltet werden:

Abb. 10.1. Haltungsprotokoll (Musterbeispiel)

10.1 Protokoll

-

Protokollkopf:

-

Stammdatenteil:

329

Im Kopf des Protokolls muss die inspizierende Firma eindeutig erkennbar sein. Die heute gebräuchliche Variante ist die Ausnutzung einer entsprechenden Zustandserfassungssoftware, die es ermöglicht, alle notwendigen Firmendaten vor jedem Protokollausdruck als Protokollkopf auszudrucken. Welche Daten der Firmen in den Protokollkopf müssen, wird von den einzelnen Firmen entschieden. z.B. Firmenlogo Angaben zum Auftraggeber (AG), Firmenanschrift, Ansprechpartner, Vertreter des AG auf der Baustelle. Angabe zur Inspektionsaufgabe, Untersuchungsart, Auftragsnummer AG (wenn vorhanden und notwendig),

-

Auftragsnummer AN (wenn vorhanden und notwendig),

Berichtsnummer. Angaben zum Auftragnehmer (AN), Bearbeiter, Fahrzeugnummer/Anlagennummer (wenn notwendig),

Inspekteur. Daten zum Inspektionsort, Ortsangabe mit Plannummer, Straße oder Gemarkung/Flur, Straßenschlüssel (wenn vorhanden), Lage im Verkehrsraum. Daten zum Inspektionsgegenstand, Haltungsnummer (wenn vorhanden), von Schacht – Schachtnummer, Koordinaten (wenn vorhanden und möglich zum Einlesen),

-

nach Schacht – Schachtnummer, Koordinaten (wenn vorhanden und möglich

-

Inspektionsrichtung, Entwässerungssystem, Haltungslänge lt. Bestandsplan o. gemessen,

zum Einlesen),

330

10 Dokumentation

-

Bemerkungsteil:

-

Inspektionsteil:

Rohrmaterial, Innenschutz, Profilart, Nennweite oder Breite zu Höhe, Einzelrohrlänge, Baujahr (wenn angegeben oder bekannt). allgemeine Angaben zum Wetter, Videobandnummer, Aussage zu den numerischen Werten, oder andere notwendige Angaben. - Grafik mit Stationierungsangaben Die Grafik wird, wenn es sich um einen grafischen Protokollausdruck handelt, in die erste „Spalte“ gedruckt, ansonsten wird mit der Position 2. begonnen. Die Gestaltung der Grafik obliegt dem Softwarehersteller. Sie sollte allerdings klar und übersichtlich aufgebaut sein und es sollten eindeutige Symbole für die verschiedenen Zustände definiert werden. Ausreichend ist eine Symbolik für Schächte, Bauwerke, Haltungsstränge – inspizierte und nicht inspizierte Abschnitte –, Abzweige, Stutzen, Sattelstücke, Bögen, Schäden insgesamt und Inspektionsabbrüche sowie die Inspektionsrichtung. Beginnen sollte die Grafik immer mit dem oberen Schacht, d.h. die inspizierte Haltung wird in Fließrichtung dokumentiert. Die Stationierungen oder auch Positionierungen des Anfangs- bzw. Endknoten, der einzelnen Zustände oder auch der Abbrüche werden in die zweite „Spalte“ eingeschrieben. Diese Maßangaben sollten immer in Fließrichtung erfolgen. Wenn die Inspektion infolge eines Abbruches gegen die Fließrichtung durchgeführt werden muss und kann, können die Angaben von der Inspektion und dem Protokoll nicht übereinstimmen. Es wird in diesem Falle empfohlen, nur die Stationsmaße (nicht die Texte) aus der Inspektionsrichtung als Klammerausdruck unter oder neben die in diesem Falle dann in Fließrichtung umgerechneten Positionierungen auszudrucken.

10.1 Protokoll

331

!!! keine Codierung !!! Die Codierung, die bisher häufig in der dritten „Spalte“ zu finden war, darf jetzt nicht mehr auf dem Protokoll erscheinen. Sie ist überflüssig, unverständlich und eher verwirrend. Die Codierung dient nur der internen Verschlüsselung der Zustandstexte. - Zustandstexte Die Zustandstexte gehören, da die Codierung im Protokoll nicht aufzuführen ist, in die dritte „Spalte“. Die Texte sollten in einer gut lesbaren Form ausgedruckt werden. - Videozähler, Bildnummer Die Bildnummern werden in der fünfte „Spalte“ angegeben. Diese erscheinen nur, wenn vom Inspekteur die Anfertigung eines Fotos von Hand über den PC ausgelöst wurde. Der Videozählerstand ist in der letzten „Spalte“ zu platzieren. Dieser wird automatisch mit jeder Texteingabe in den Computer aufgezeichnet. Diese Angaben sind von größter Bedeutung, da in Verbindung mit der Videoband- oder CD/DVDNummer aus der Vielzahl der Datenträger die konkrete Stelle aufgefunden werden kann. Durch den Einsatz von Time-Code, wird das Auffinden von bestimmten Passagen aus einer Inspektion auf den Datenträgern wesentlich erleichtert. Nach der Darstellung eines Musterprotokolls für Haltungsinspektionen soll nun darauf hingewiesen werden, was negativ bei den z.Zt. in der Praxis verwendeten Protokollen in Erscheinung tritt. Aus der Sicht des Autors sind alle Protokolle im Wesentlichen unübersichtlich bei der Auflistung der Zustandstexte. In jeder Software werden je Textzeile ein Stationierung mit dokumentiert, d.h., sind an ein und der selben Position ein komplexer Zustand, der unter Umständen mit mehreren Textzeilen zu beschreiben ist, dann erscheinen genauso viele Positionszahlen. Dadurch sind der Zusammenhang oder auch die Abhängigkeiten eines komplexen Zustandes nicht auf einen Blick erkennbar. Schlimmer wird es dann noch wenn bei der Dokumentation die TV-Kamera verfahren werden muss und so auch noch unterschiedliche Positionen dokumentiert werden.

332

10 Dokumentation

Beispielhaft soll dies dargestellt werden.

Abb. 10.2. Zustandsbeschreibungen – gleiche Stationierungen a) „unübersichtlich“ 12,00 m 12,30 m 12,30 m 12,30 m 12,30 m 12,30 m 12,30 m 12,30 m 12,60 m

b)

(vorhergehender Zustand) Abzweig offen, DN 100, 10 Uhr Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 02 Uhr unvollständig eingebunden, 02 Uhr Loch, 100 mm lang, 01 Uhr Boden sichtbar, 01 Uhr Scherbenbildung, 12-02 Uhr Querriss, 01 mm, 03-10 Uhr (weiterer Zustand)

„übersichtlich“

12,00 m 12,30 m

12,60 m

(vorhergehender Zustand) Abzweig offen, DN 100, 10 Uhr Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 02 Uhr unvollständig eingebunden Loch, 100 mm lang, 01 Uhr Boden sichtbar, 01 Uhr Scherbenbildung, 12-02 Uhr Querriss, 01 mm, 03-10 Uhr (weiterer Zustand)

Obwohl dieser komplexe Zustand bei jedem Einzelzustand die gleiche Positionierung (Abb. 7.2. a)) aufweißt, ist das Erkennen der Komplexität diese Zustandes nicht ohne weiteres möglich. Bei der Protokollierung dieses komplexen Zustandes entsprechend Abb. 7.2. b) ist die Zusammengehörigkeit eindeutig im Gesamtprotokoll erkennbar, da dieser komplexe Zustand nur mit einer Positionierung dokumentiert wurde.

10.1 Protokoll

333

Abb. 10.3. Zustandsbeschreibungen – ungleiche Stationierungen a) „unübersichtlich und falsch“ 14,30 m 15,00 m 15,00 m 15,00 m 15,50 m 15,50 m 15,50 m 16,00 m

b)

(vorhergehender Zustand) Loch, 500 mm lang, 05-09 Uhr Exfiltration, 05-07 Uhr Scherbenbildung, 04-05-Uhr Scherbenbildung, 12-12 Uhr Boden sichtbar, 07-09 Uhr Wurzeln, fein, 07-09 Uhr (weiterer Zustand)

„übersichtlich und richtig“

14,30 m 15,00 m

16,00 m

(vorhergehender Zustand) Scherbenbildung, 12-12 Uhr Loch, 500 mm lang, 05-09 Uhr Exfiltration, 05-07 Uhr Boden sichtbar, 07-09 Uhr Wurzeln, fein, 07-09 Uhr (weiterer Zustand)

Aus der Zustandsbeschreibung zu Abb. 7.3. b) ist eindeutig erkennbar, wie die Komplexität dieses Zustandes zusammenhängt und auch im Gesamtprotokoll sofort erkennbar, da dieser komplexe Zustand nur mit einer Positionierung dokumentiert worden ist. Wenn, wie in diesem Falle, einige Einzelzustände lt. Positionierung früher auftreten, sollte man dann diese Positionierung als zusätzliche Information, aber nicht in die Spalte der normalen Stationierung, eintragen. Diese Ausführungen treffen genauso auf die Schachtprotokolle zu, wenn in ihnen ebenfalls mit Positionsangaben dokumentiert wird. 10.1.2 Schachtprotokoll So, wie für die Haltungsinspektionen Protokolle anzufertigen sind, sind auch eigene Protokolle für Schachtinspektionen anzufertigen. Der Aufbau und die Struktur sollten identisch sein, damit die dienstleistende Firma auch an ihren Protokollen grundsätzlich erkannt werden kann.

334

10 Dokumentation

Abb. 10.4. Schachtprotokoll (Musterbeispiel)

10.1 Protokoll

335

Schachtprotokolle, die immer im Zusammenhang mit dem Haltungsprotokoll gesehen werden müssen, stellen eine selbständige Protokollart dar. Zu der bereits genannten Struktur kann noch der Bereich für die Angaben zu den Schachtein- und -ausläufen zur schnelleren Übersicht eingefügt werden, denn die notwendigen Angaben finden sich im Bereich der Zustandstexte. Im Folgenden sind dann noch die veränderten Datenangaben für das Schachtprotokoll dargestellt. Stammdatenteil: Daten zum Inspektionsgegenstand, Angaben zur Identifizierung des zu inspizierenden Schachtes: Bauwerk, Schachtnummer, Koordinaten (wenn vorhanden, möglichst vorher einlesen), Schachttiefe, Entwässerungssystem, Schachtdeckel, Material, Schachtform, Abmessung, Baujahr (wenn angegeben oder bekannt). Anschlüsse: Der Bestandsberichtsteil bei den Schachtprotokollen kann die Auflistung der Zuläufe mit ihrer Höhenlage bezogen auf die Sohlhöhe und bei Einmessung auf ihre Koordinaten, die Nennweite, das Material und die Anschlussrichtung beinhalten. Die bei der Inspektion ermittelten Zustandsdaten werden im letzten Teil des Protokolls dokumentiert. Gängige Praxis ist z.Zt. die bei der Inspektion festgestellten Zustände ohne Stationierungsangaben bei Schachtdeckel beginnend bis zur Schachtsohle führend in lockerer Reihenfolge untereinander aufzulisten. Es werden nur die schadhaften Zustände registriert. Bei Schächten mit großer Tiefe lässt sich somit kein exaktes Bild über deren genauen Zustand vermitteln. Der Umfang lässt sich nicht hinreichend dokumentieren. Für die Zukunft ist diese Methode allerdings nicht mehr vertretbar, da auch hier eine exakte Positionierung der Schäden im Schacht notwendig wird. Dies kann bereits heute durch Spezialtechniken für Schacht-TVInspektion (Abb. 5.20. bis 5.24.) realisiert werden. Die grafische Dokumentation des Schachtes im Grund- und Aufriss ist dann eine logische Folge einer der oben zitierten Anlagen (Abb. 5.20. und 5.21.) Dies ist be-

336

10 Dokumentation

reits heute in der Praxis eingeführt. Abbildung 10.5. zeigt ein Protokoll, welches mittels dieser Spezialtechnik erstellt worden ist. Hieraus lassen sich dann die so erfassten Schächte in 3D (Abb. 10.6. bis 10.8.) darstellen.

Abb. 10.5. Schachtprotokoll [10.1]

10.1 Protokoll

337

Die Schachtdarstellungen der Abb. 10.6. – 10.8. beziehen sich nicht auf das Protokoll der Abb. 10.5. sondern sind nur weitere Beispiele der Vielfältigkeit dieses Systems, wenn der Schacht bei der Inspektion gleich mit vermessen wird.

Abb. 10.6. Schacht: 3D-Raster [10.1]

Abb. 10.7. Abb. 10.8. Schacht: Draufsicht Schacht: 3D-Seitenschnitt [10.1] [10.1]

10.1.3 Sonderprotokolle Zu den Sonderprotokollen sind in erster Linie u.a. die Neigungsmessprotokolle, Deformationsmessprotokolle, Dichtheitsprüfprotokolle zu rechnen.

Abb. 10.9. Neigungsprofil (itv, Betzigau)

Abb.10.10. Höhenprofil (itv, Betzigau)

Bei den Neigungsmessprotokollen werden die Daten aus der Neigungsmessung, die entweder zeitgleich während der oder im Anschluss an die Kanal-TV-Inspektion – bei Zurückziehen der TV-Kamera – durchgeführt wird, dokumentiert. Beim Messen selber werden nur die Gefälleverände-

338

10 Dokumentation

rungen gemessen und über eine entsprechende Software wird daraus das Neigungsprofil erstellt. Das Neigungsprofil (Abb. 10.9.) ist für die Auswertung weniger von Interesse, da es schwer lesbar ist. Dagegen ist das daraus errechnete Höhenprofil (Abb. 10.10.) von einem gewissen Aussagewert. Das Höhenprofil gibt nur – und dies muss eindeutig klargestellt werden – einen tendenziösen Verlauf des Kanals in der Senkrechten wieder. Darauf wird in Kapitel 11 näher eingegangen. Bei der als weiterführende Inspektion durchzuführenden Dichtheitsprüfung werden Protokolle automatisch angefertigt, da die Dichtheitsprüfung heute überwiegend computergesteuert durchgeführt wird. Hierbei wird dann eine Kurve aufgezeichnet, die den Befüllvorgang mit dem Prüfmedium dokumentiert. Eine zweite Kurve spiegelt den Prüfvorgang wieder, so dass genau das Dichteverhalten des Kanals nachvollzogen werden kann. Auf die Messverfahren wird speziell in den Kapiteln 11 und 12 eingegangen.

10.2 Bilddokumentation Neben dem Protokoll sind die Bilddokumentationen ein wichtiger Bestandteil der Inspektionsergebnisse. Sie ergänzen die Protokolle durch bildliche Informationen der jeweiligen Texte im Protokoll. Deshalb werden an diese Bilddokumentationen auch erhöhte Anforderungen gestellt. Die Bilddokumentation hat wie die gesamte Kanalinspektion einen Entwicklungsprozess erfahren, der kurz umrissen werden soll. 10.2.1 Entwicklungsprozess Kanalfotografie Die ersten Bilder, die im Rahmen einer Kanalinspektion vom inneren Kanal gemacht worden sind, resultieren aus der Inspektionstechnologie – der Kanalfotografie (Abb.10.11.) – heraus. Hier erfolgte die Dokumentation unmittelbar vor Ort, d.h. die Kamera, die durch den Kanal gezogen wurde, fotografierte den Kanal direkt. Der Inspekteur hatte auf die Ausführung und die inhaltliche Gestaltung keinerlei Einfluss, da er nicht sehen konnte, wie die Kamerastellung oder das Motiv – sprich Zustand – im Kanal zur Kamera hin positioniert war. Die Folge dieser eingeschränkten Möglichkeiten der Fotodokumentation lag auf der Hand: der Zustand musste nicht immer fachgerecht erfasst worden sein, die Bildschärfe konnte nicht immer korrekt sein,

10.2 Bilddokumentation

-

339

die Ausleuchtung war dem Zufall überlassen.

Abb. 10.11. Bilddokumentation aus der Kanalfotografie (Fa. ROBOT, Düsseldorf)

- Rohrbruch, 12-12 Uhr - Stutzen offen, Loch gemeißelt, DN 100, 09 Uhr - Lage falsch, tangential - einragend, 25% DN

Dennoch kann davon ausgegangen werden, dass die Qualität dieser Fotodokumentationen durchaus recht gut war (Abb. 10.11.). Die Anzahl der gewünschten Bilder konnte jederzeit bestimmt werden, da sie von Negativen nur abgezogen werden brauchten. Kanalverfilmung Von der Weiterentwicklung der Fotografie hin zur Verfilmung profitierte auch die Kanalinspektion. Jetzt bestand die Möglichkeit, einen Kanalabschnitt kontinuierlich zu erfassen und auf einem Film zu dokumentieren. Der Fortschritt zur Kanalfotografie war eindeutig, denn die einzelnen Bilder der Fotodokumentation konnten nun aus einem riesigen Pool von Einzelfilmbildern herausgesucht und somit die entscheidensten und wichtigsten zu einer Fotodokumentation zusammengestellt werden. Dies geschah allerdings nicht während der Inspektion, sondern im Nachhinein, nachdem der Film entwickelt worden war. Auch traten somit letztendlich bei der Kanalfotografie die gleichen Probleme auf wie bei Fotodokumentation: der Zustand musste nicht immer fachgerecht erfasst worden sein, aber meist bereits besser als bei der Kanalfotografie die Bildschärfe konnte nicht immer korrekt sein, die Ausleuchtung war dem Zufall überlassen.

340

10 Dokumentation

Dennoch kann auch hier davon ausgegangen werden, dass die Qualität dieser Fotodokumentation durchaus recht gut war (Abb. 10.12.). Die Anzahl der gewünschten Bilder konnte jederzeit bestimmt werden, da sie von Negativen nur abgezogen werden brauchten.

Abb. 10.12. Bilddokumentation aus der Kanalverfilmung (Fa. SIREG, Hamburg)

Infiltration, fließend, an RV, 12 Uhr

Kanal-TV-Inspektion – alt Die Ablösung der Filmkamera durch eine TV-Kamera brachte für die Fotodokumentation einen sog. kleinen „Quantensprung“. Die Bilder konnten jetzt unmittelbar während der Inspektion angefertigt werden und wurden vom Inspekteur direkt ausgewählt. Dies erfolgte durch Abfotografie unmittelbar vom Bildschirm (Abb.10.13.).

Abb. 10.13. Bild vom Monitor abfotografiert

Die so entstandenen Bilder für die Fotodokumentation konnten somit die entsprechenden Texte der im Protokoll beschrieben Zustände bereits

10.2 Bilddokumentation

341

besser unterstreichen. Jedoch hatten all diese Bilder einen großen Mangel, der letztendlich durch die Fotokameratechnik selbst verursacht worden war. Dieser Mangel begründete sich durch die Verschiedenheit der möglichen Belichtungszeiten der Fotokamera und der Bildwechselfrequenz des Monitorbildes (Abb. 10.13.). Diese stimmten nicht überein, so erhielt man auf den Bildern immer einen Streifen mit einem helleren und einem dunkleren Bildteil. Anfänglich waren dann diese Bilder auch noch nur in schwarz/weiß, wie auch die TV-Bilder. Später wurde in Farbe abfotografiert, als dann auch die TV-Bilder farbig wurden. Die Anzahl der gewünschten Bilder konnte jederzeit bestimmt werden, da sie von Negativen nur abgezogen werden brauchten. Kanal-TV-Inspektion – heute Mit der Einführung der modernen TV-Technik und der neuen Aufzeichnungsmedien verschwand die Abfotografie vom Monitor aus der Praxis. Anfänglich gab es die Videoprintbilder, die auf speziellem Papier gedruckt wurden. Die Qualität dieser Bilder war also vom Papier und vom Gerät – dem Videoprinter – abhängig und die gewünschte Anzahl von Bildern musste vorgegeben werden, da in der Regel nur bis 4 Bilder gerätetechnisch gefertigt werden konnten. Ein Umkopieren, d.h. durch Abfotografieren oder später auch durch Scannen, hatte immer einen Qualitätsverlust zur Folge. Die Videoprintbilder verblassten auch über die Zeit. Mit der Einführung der Bilddigitalisierung war auch die Technik des Videoprints veraltet, und nun war der Quantensprung in der Bilddokumentation perfekt. Die Bilder konnten nun vom Inspekteur unmittelbar nach seiner fachlichen Maßgabe während der Kanal-TV-Inspektion angefertigt werden. Mittels der verfügbaren Digitaltechnik konnten die Bilder entweder unmittelbar auf der Festplatte oder gleich auf einer CD- oder DVDROM abgespeichert werden. Des Weiteren bestand die Möglichkeit, zu einem späteren Zeitpunkt vom Video bei Bedarf weitere Bilder zu digitalisieren. Die Qualität dieser Bilder ist auf allen im Buch abgebildeten Bilddokumentationen ersichtlich. Sie erleiden über die Zeit keinen Qualitätsverlust, können jederzeit in beliebiger Menge ausgedruckt werden und sind auch ohne Qualitätsverlust beliebig zu vielfältigen.

342

10 Dokumentation

10.2.2 Anforderungen Die Bilddokumentation ist ein sehr wichtiges Hilfsmittel im Rahmen der Gesamtdokumentation. Sie gibt dem auswertenden Ingenieur einer KanalTV-Inspektion erste wertvolle Informationen über die im Protokoll beschriebenen Zustände. Dabei ist aber grundsätzlich zu beachten, dass die Bilddokumentation häufig nur einen ersten sehr allgemeinen Überblick geben kann. Damit genau dies möglich wird, müssen die einzelnen Bilder für die Bilddokumentation sehr sorgsam erstellt werden. Die genaue Bildansicht ist so zu wählen, dass der Text des zugehörigen Zustandes sich im Bild wieder erkennen lässt. Grundsätzlich ist immer bei jedem Zustand, der bildlich dokumentiert werden soll, dass eine axialsichtige Aufnahme gemacht wird, damit die Ausdehnung des Zustandes am Rohrumfang dokumentiert wird. Hierbei muss das Stationierungsmaß, welches beim Einmessen des Zustandes ermittelt worden ist, auf dem Bild dokumentiert sein. Ist dies nicht der Fall, dann ist die Bilddokumentation nicht fachlich korrekt. Sind weitere Detailaufnahmen notwendig und sollen angefertigt werden, dann sind diese erst nach der Axialsichtaufnahme zulässig und im Prinzip in der Menge nicht begrenzt. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Fischaugenoptik (ScanTechnik) werden keine Fotodokumentationen während der TV-Inspektion mehr angefertigt. Axialsichtaufnahmen werden durch die Abwicklung des Kanalrohrs ergänzt. Weiterhin sollte immer versucht werden, die Zustände so genau wie möglich abzubilden. Dazu gehört auch der Versuch auf dem zweidimensionalen Bild einen dreidimensionalen Eindruck zu hinterlassen. Dabei muss mit dem Anstellwinkel des Kamerakopfes, der Beleuchtung und der Fokussierung variierend gearbeitet werden. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Fischaugenoptik (ScanTechnik) kann ein dreidimensionaler Eindruck in der Abwicklung nicht erzeugt werden. Ein einheitliches von allen lesbares Datenformat – wie z.B. das jpg-Format – sollte verbindlich erklärt werden.

10.3 Filmische Dokumentation Die filmische Dokumentation der inspizierten Kanäle begann bereits mit der Kanalverfilmung. Deren Vor- und Nachteile wurden bereits im Kapitel 2 beschrieben.

10.3 Filmische Dokumentation

343

Die filmische Dokumentation auf Video stellt den wesentlichsten Teil der Gesamtdokumentation einer Kanalinspektion dar. Nur mit dieser Dokumentation ist es möglich, Gesamtzustandsverläufe vollständig nachvollziehbar zu betrachten und auszuwerten. Voraussetzung dafür ist allerdings eine handwerklich sowie fachlich hochwertige filmische Dokumentation. Diese liegt heute häufig nicht vor. Für eine korrekte filmische Dokumentation ist zunächst ein hohes handwerkliches Können erforderlich, denn das Führen der TV-Kamera durch den Kanal muss so erfolgen, dass alle Zustände hinreichend erkannt und dokumentiert worden sind – von Rohranfang bis Rohrende. Dies bedeutet, dass die TV-Kamera grundsätzlich axialsichtig durch den Kanal zuführen ist, die einzelnen Zustände dann komplett abgeschwenkt werden müssen und positionsgenau dokumentiert werden. Geschwenkt darf erst werden, wenn der entsprechende Zustand direkt erreicht worden ist. Zweitens muss ein umfassendes – vor allen Dingen auch theoretisches – Grundwissen notwendig vorhanden sein, um die Zustände fachlich korrekt zu erkennen und zu beschreiben. Bei den Kamerasystemen mit unbeweglicher Fischaugenoptik wird nur die Aufzeichnung aus der axialen Fischaugenperspektive möglich. Eine wesentliche Abweichung von den normalen Videoaufzeichnungen bei diesen Kamerasystemen stellt die Aufzeichnungstechnik dar. Es werden sog. Einzelbilder des Gesamtumfanges gemacht oder diese aus der Videoaufzeichnung erstellt und diese dann in abgewickelter Darstellung (entweder um 06 oder 12 Uhr geschnitten aber auch beliebig schneidbar) dokumentiert. Als Speichermedium der filmischen Dokumentation galt über viele Jahre und auch noch heute die Videokassette – anfänglich auf Videobändern und seit Jahren nun auf Videokassetten. Die durchschnittliche Laufzeit einer Videokassette wird hierbei überwiegend mit 180 min festgesetzt. Diese Aufzeichnungsform wurde durch die Entwicklung der Videotechnik möglich. Die Aufzeichnung auf ein Videoband ermöglicht eine sehr flexible Arbeitsweise, die so heute noch nicht mittels direkter Digitalaufzeichnung auf den PC – z.B. Festplatte – realisiert werden kann. Nachteil dieser Dokumentationsart ist aber, dass die Videobänder und damit auch die aufgezeichneten Daten über die Jahre an Qualität verlieren können, vor allen Dingen, wenn sie unsachgemäß gelagert werden. Zu den Lagermodalitäten sind die jeweiligen Videokassettenhersteller zu befragen. Stand der Technik für die heutigen Aufzeichnungen ist zu mindestens die Echtzeit- oder besser die Timecode-Aufzeichnung. Mit der Einführung der digitalen Aufzeichnung nicht nur von Bildern, ist es heute möglich, die auf Video aufgezeichneten filmischen Dokumen-

344

10 Dokumentation

tationen auf Datenträger wie CD- oder DVD-ROM zu überspielen. Heute dagegen wird die Aufzeichnung einer TV-Inspektion bei modernen TVAnlagen gleich auf CD-ROM, DVD-ROM oder Festplatte realisiert. Die Datenlagerung auf diesen Datenträgern ist über die Zeit verlustlos möglich, wenn bestimmte Lagervoraussetzungen, die der Datenträgerhersteller vorschreibt, eingehalten werden. Als verwertbare Formate gelten z.Zt. Mpeg1, Mpeg2 und Mpeg4. Auf Vor und Nachteile dieser Formate soll hier nicht eingegangen werden.

11 Messverfahren

Messen bedeutet, Erfassung von numerischen Werten in engen Fehlertoleranzen. Da es sich um Messwerterfassung im Baugewerk handelt, sind Messgenauigkeiten im mm-Bereich hinreichend genau. Die Möglichkeit, numerische Werte bei der Kanalinspektion messtechnisch zu erfassen, bestehen seit geraumer Zeit. Jedoch ist die Anwendung dieser Technik noch nicht flächendeckend im Einsatz, da sie von Auftraggebern kaum gefordert wird. Stand von heute ist die Erfassung aller geforderten numerischen Werte durch Schätzen. Bei der notwendigen Klassifizierung der Einzelschäden – in den europäischen Ländern sehr unterschiedlich – ist es aber erforderlich, dass die numerischen Werte eine annähernd korrekte Größe darstellen. Dies ist mit Schätzen nicht zu erreichen. Die Fehlerquote liegt beim Schätzen sehr hoch und ein geschätzter Wert ist kein Wert, d.h., das alle geschätzten numerischen Werte in einem Inspektionsprotokoll nicht als gegeben vom nachbereitenden Ingenieur verwendet werden dürfen, sondern alle diese Werte sind von ihm nachzuprüfen.

Abb. 11.1. Spalt geschätzt auf 2 cm

Abb. 11.2. Spalt geschätzt auf 3 cm

Die Fehlerquote liegt vor allen Dingen beim Schätzen von Riss- und Spaltbreiten im Nennweitenbereich zwischen DN 150 bis DN 400 sehr hoch. Die beiden Abb. 11.1. und 11.2. zeigen dies sehr deutlich. Beide Angaben sind falsch. Es handelt sich hier um Steinzeugrohre mit der Nennweite DN 300. Nach experimentellen Untersuchungen im Rahmen

346

11 Messverfahren

von Gutachten konnte festgestellt werden, dass Spalten von 2 cm Breite bei einer Nennweite von DN 300 etwa 40-50 % der Bildschirmfläche bedecken. Hier sind es aber nur ca. 20 % des Bildschirmes. Auch die Größenverhältnisse der beiden Spalten zueinander jeweils auf den Abb. 11.1. und 11.2. stimmen mit den gemachten Angaben nicht überein. Derartige Fehleinschätzungen haben dann aber bestimmende Aussage für eine folgende Klassifizierung. Wenn die so falsch geschätzten Werte noch im Grenzbereich von Toleranzen liegen, kann es zu Fehlentscheidungen führen. Die modernen TV-Kameras sind häufig mit einem Zoom-Objektiv ausgerüstet. Benutzt dieses der Inspekteur, verändern sich die Größenverhältnisse zur Wirklichkeit noch mehr. Je dichter das Objektiv der TV-Kamera zur Rohrwandung positioniert ist, umso größer erscheinen die Zustände auf dem Monitor. Diese Gesetzmäßigkeit gilt für alle Objektive. Dieses kleine Beispiel sollte aufzeigen, wie problematisch sich „das Schätzen“ von numerischen Werten darstellt. Deshalb muss grundsätzlich die Forderung aufgestellt werden, dass alle numerischen Werte, die benötigt und durch die Erfassungssoftware erfasst werden können, nur noch durch Messen ermittelt werden dürfen. Welche Werte können gemessen werden und wie sind deren Ergebnisse in Abhängigkeit der Messverfahren subjektiv beeinflussbar? In einer Aufstellung soll dies gegenüber gestellt werden. Tabelle 11.1 – mögliche und notwendige Messwerte Messwerte

Rissbreite Spaltbreite Fläche Versatz Winkel Durchmesser Deformation Reduzierung/ Erweiterung Profil Tiefe Neigung

notwendig

messbar

wird gemessen

X X X X X X

X X X X X X X

X X

X

X

X

X X X

X X X

X X X

subjektiv messen ja

nein

X X

X X

X X

X

X X X X

X X X X X

X X

X X X

Es kann nicht angegeben werden, mit wie vielen Anlagen diese Messungen durchführbar sind. Allerdings kann davon ausgegangen werden, dass nur mit einem Meßsystem ein subjektivfreies Messen möglich ist.

11 Messverfahren

347

Die z.Zt. angebotenen Techniken erlauben im Prinzip das Messen aller numerischen Größen (s. Tab. 11.1), die für die Dokumentation und die Klassifizierung notwendig sind. Die angebotenen Meßsysteme sind allerdings untereinander nicht kompatibel und sind TV-Anlagen gebunden, d.h. sie sind nicht untereinander von TV-Anlage zu TV-Anlage austauschbar. So können mit den verschiedenen Messverfahren nicht gleichzeitig alle notwendigen Messwerte ermittelt werden. Hier besteht für die Zukunft noch großer Nachholbedarf. Die im Folgenden aufgeführten Messverfahren werden derzeit von den verschiedenen TV-Anlagenherstellern angeboten und sind auch teilweise im Einsatz Digitales-Positionspunkt-Verfahren, Parallel-Laser-Verfahren, Digitales-Laser-Sensor-Verfahren, Lichtkreis-Verfahren, Laser-Triangulations-Verfahren, Triangulations-Verfahren, Laser-Reflexionsverfahren, Kalibrier-Verfahren, Neigungsmessung, Kanalradar. Die einzelnen Messverfahren sollen nur allgemeinverständlich in ihren wesentlichen Funktionen und Anwendungen beschrieben werden. Dies kann nur insoweit erfolgen, als die einzelnen Hersteller der Messverfahren entsprechende Unterlagen zur Verfügung gestellt haben. Da dies recht unterschiedlich erfolgte, muss in diesem Kapitel auf die Beschreibung einiger Verfahren verzichtet bzw. können nur andeutungsweise beschrieben werden. Eigene Erfahrungen des Autors liegen nicht vor. Entscheidend für die Genauigkeit eines Messverfahrens ist der Umfang der Einflussnahme des Inspekteurs auf die Messdurchführung. Je weniger der Inspekteur einen direkten Zugriff auf die Durchführung des Messverfahrens hat, umso geringer ist der subjektive Einfluss auf die Messergebnisse (s. Tab. 11.1). Deshalb soll besonderer Wert auf die Anwendbarkeit der einzelnen Verfahren gelegt und dabei insbesondere auf die Fragen der subjektiven Beeinflussung der Messergebnisse durch den Inspekteur betrachtet werden.

348

11 Messverfahren

11.1 Digitales-Positionspunkt-Verfahren Bei dem Messverfahren handelt es sich um eine PC-Lösung, welche anhand von digitalisierten Bildern Objektvermessungen ermöglicht. Es wird über die Software ein Digitalbild erzeugt und damit die Vermessungssoftware gestartet. Mit diesem Verfahren können in der 90° Stellung der Kamera, welche automatisch angefahren werden kann, wenn der Rohrdurchmesser und den Öffnungswinkel der Kamera bekannt sind, Vermessungen an der Rohrwandung vorgenommen werden, d.h. es können Risse und Spalten und bedingt auch Löcher (mittlerer Durchmesser) gemessen werden. Weiterhin sollen bei Axialsicht und bekanntem Rohrdurchmesser Versätze, Hindernisse, bedingt Flächenmaße, Querschnittsänderungen und die Deformation ermittelt werden können. 11.1.1 Funktionsweise Bei diesem Verfahren wird das jeweilige Bild mit dem zu vermessenden Zustand digitalisiert und über Setzen von Messpunkten wird der entsprechende Zustand vermessen. Die Vermessungsgrafik kann dann neben dem normalen Zustandsbild zusätzlich abgespeichert werden. So ist die Vermessung auch später noch nachvollziehbar. Wichtigste Voraussetzung ist auch hierbei wieder, dass die TV-Kamera exakt in der Rohrachsmitte sitzt und das Meßsystem muss auf die TVKamera und die jeweilige Nennweite geeicht sein.

Rissbreitenvermessung – radialsichtige Versatzvermessung – axialsichtige Vermessung (Kamera exakt 90°) Vermessung (Kamera exakt 0°) Abb. 11.3. Vermessung mit 2 Positionspunkten (itv, Betzigau)

11.2 Parallel-Laser-Verfahren

349

11.1.2 Messdurchführung Nachdem die Vermessungssoftware aktiviert worden ist, kann auf dem Monitor der entsprechende Zustand mit zwei Messpunkten fixiert werden. Da hierbei vom Inspekteur zum einen die exakte Rohrachsmittigkeit realisiert werden muss und zum anderen nach der Digitalisierung die Messpunkte exakt fixiert werden müssen, ist eine subjektive Beeinflussung der Messergebnisse in einem hohen Maß gegeben.

11.2 Parallel-Laser-Verfahren Mit diesem Verfahren sind im Wesentlichen nur Risse, Spalten und Löcher (mittlerer Durchmesser) zu messen. 11.2.1 Funktionsweise Das Parallel-Laser-Verfahren arbeitet mit zwei Laserdioden, die in einem festen Abstand zum Objektiv seitlich neben diesem montiert sind. Diese geben zwei genau parallel laufende Laserstrahlen ab.

Schema

Laserdioden

Abb. 11.4. TV-Kamera mit Laserdioden (jt electronic, Lindau)

Zum Messen muss der Kamerakopf genau rechtwinklig zur Rohrwandung gestellt und dann können die beiden Laserpunkte auf der Rohrwandung erkannt werden. Diese müssen dann mittels Fadenkreuz fixiert werden, damit die Referenzstrecke maßstäblich festgelegt ist.

350

11 Messverfahren

Abb. 11.5. Laserpunkte an der Rohrwandung (Schema der Rissbreitenvermessung)

Abb. 11.6. Laserpunkte an der Rohrwandung (Spaltbreitenvermessung)

Danach kann dann die Mess-Strecke markiert werden. 11.2.2 Messdurchführung Der Inspekteur muss, wenn er z.B. Rissbreiten vermessen will, den TVKamerakopf senkrecht zur Rohrwandung drehen. Erfolgt dies von Handsteuerung, dann ist hier mit einer Fehlerquelle zu rechnen. Erfolgt die Drehung des TV-Kamerakopfes um 90° computergesteuert, dann kann davon ausgegangen werden, dass die rechtwinklige Stellung zur Rohrwandung garantiert ist, wenn die TV-Kamera nicht verkantet im Kanal steht.

Abb. 11.7. TV-Kamerakopf 90° zur Rohrwandung

Dann müssen die beiden Laserpunkte auf der Rohrwandung vom Inspekteur mit tasten- oder mausgesteuertem Fadenkreuz fixiert werden (Abb. 11.5. u. 11.6.). Danach können dann wiederum mit dem tasten- oder mausgesteuerten Fadenkreuz die Stellen markiert werden, die vermessen werden sollen (Abb. 11.5.). Die Fixierung sowohl der Referenzpunkte als auch der Messpunkte ist sehr stark subjektiv beeinflussbar, da das Fadenkreuz von Hand geführt wird und die einzelnen Punkte markiert werden müssen. Hier hat der Inspekteur subjektiv auf die Genauigkeit einen sehr großen Einfluss.

11.3 Digitales-Laser-Sensor-Verfahren

351

11.3 Digitales-Laser-Sensor-Verfahren Mit diesem Verfahren sind im Wesentlichen nur Risse, Spalten und Löcher (mittlerer Durchmesser) zu messen. 11.3.1 Funktionsweise Das Digitale-Laser-Sensor-Verfahren arbeitet mit zwei Laserdioden, die in einem festen Abstand zum Objektiv neben diesem montiert sind. Diese geben zwei genau parallel laufende Laserstrahlen ab.

Abb. 11.8. Schräg angestellter TVKamerakopf

Zum Messen muss der Kamerakopf nicht rechtwinklig zur Rohrwandung stehen, da bei der Festlegung der Referenz der Anstellwinkel aus der Rohrachse zur Rohrwandung hin und über die Bilddigitalisierung die Pixel zwischen den zwei Laserpunkten auf der Rohrwandung ausgezählt werden. Die eigentliche Vermessung erfolgt dann über die Digitalisierung des Bildes im PC. Weitere Verfahrensangaben sind nicht möglich, da der Hersteller keine Informationen zur Verfügung gestellt hat. Die Messpunkte müssen dann noch gesetzt werden. 11.3.2 Messdurchführung Der Inspekteur braucht, wenn er z.B. Rissbreiten vermessen will, den TVKamerakopf nicht mehr senkrecht zur Rohrwandung drehen. Dann muss der Inspekteur allerdings die Mess-Strecke angeben, d.h. er setzt die Eckpunkte mittels eines Fadenkreuzes. Die Fixierung der Messpunkte ist sehr stark subjektiv beeinflussbar, da das Fadenkreuz von Hand geführt und die einzelnen Punkte markiert werden müssen. Hier hat der Inspekteur subjektiv auf die Genauigkeit einen großen Einfluss.

352

11 Messverfahren

11.4 Lichtkreis – Verfahren Mit diesem Verfahren ist es möglich, Deformationen, Versätze und einragende Hindernisse zu vermessen. Hierzu gibt es zwei wesentliche Verfahren, der Laserlichtkreis und der einfache Lichtkreis. Zu diesen Verfahren wurden teilweise leider keine näheren oder unzureichenden Informationen der verschiedenen Hersteller zur Verfügung gestellt oder waren im Internet abrufbar, so dass hier nur teilweise ein Überblick aus der Sicht des Autors gegeben werden kann. Grundsatz: Die absolute Mittigkeit der TV-Kamera im Kanalrohr ist die Voraussetzung für eine fachgerechte Messdurchführung. 11.4.1 Funktionsweise

Abb. 11.9. Panoramo (IBAK, Kiel)

mit Profiler DN 301-400 (CleanFlow Systems, Albany/NZ)

Beim Laserlichtkreisverfahren wird mittels eines Profilers auf die innere Rohroberfläche ein Ring projiziert. Diese Bilder werden digital im MPEGFormat aufgezeichnet. Eine spezielle Auswertungssoftware errechnet aus den gewonnenen Daten ein digitales Profil und bereitet es graphisch auf. Der IBAK ILP (Laser Profiler) erkennt und berechnet zuverlässig Deformationen im Hauptkanal. Für die verschiedenen Nennweiten gibt es dann Verlängerungen (Abb. 11.11), die den Laserring in Abhängigkeit des Durchmessers – je größer der Durchmesser umso weiter von der TVKamera – auf die Wandung projiziert. Aus der Abb. 11.10. können die Nennweitenbereiche je TV-Kamera entnommen werden. Für die verschiedenen TV-Kamerasysteme der IBAK, Kiel stehen die Abb. 11.10. dargestellten Profiler zur Verfügung. Es gibt dann noch Profiler für die TV-Kamerasysteme der Fa. CUES, Orlando (USA), iPEK, Hirschegg (A) und Pearpoint, Thousand Palms, (USA).

11.4 Lichtkreis – Verfahren

353

Abb. 11.10. Einsatzgebiete der IBAK-TV-Systeme (CleanFlow Systems, Albany/NZ)

A

B

B

A

DN 200-300 DN 150-180 DN 150-220

Panoramo Orpheus Orion

DN 301-400 DN 181-250 DN 221-300

Panoramo Orpheus Orion

DN 401-500 DN 251-310 DN 301-380

Panoramo Orpheus Orion

DN 501-600 Panoramo DN 311-380 Orpheus DN 381-450 Orion Abb. 11.11. Verlängerungen für Profiler

354

11 Messverfahren

Abb. 11.12. Laserlichtkreis im Original (CleanFlow Systems, Albany/NZ)

Beim Verfahren mit zwei optischen Lichtkreisen (Abb. 11.13.) wird ein erster Lichtkreis von der TV-Kamera auf der Rohrinnenwand als Normkreis (maßstäbliches DN-Abmaß) erzeugt, dabei muss allerdings die Nennweite bekannt sein und es kann nur an einer markanten Stelle erfolgen, an der eindeutig auch die Nennweite fixiert ist (z.B. Rohrverbindungen, einragende Hindernisse, einragende Stutzen/Sattelstücke). Ein zweiter Lichtkreis dient dann der Vermessung. Auch dieses Verfahren kann gleichzeitig mit der TV-Inspektion erfolgen.

Abb. 11.13. Lichtkreisverfahren mit zwei Lichtkreisen (PS GmbH, Blaichach)

Beim Verfahren mit einem optischen Lichtkreis mit weiteren Markierungspunkten (Abb. 11.14.) soll der Lichtkreis dann immer den Referenzkreis zur Nennweite darstellen und die Markierungspunkte sollen entweder die Größe einer Einragung oder durch Polygonzug die Größe einer Fläche oder durch Heben oder Senken einer Kreissehne die Höhe einer Ablagerung oder Wasseroberfläche ermitteln. Dabei muss allerdings die Nennweite bekannt sein und es kann nur an einer markanten Stelle erfolgen, an der eindeutig auch die Nennweite fixiert ist (z.B. Rohrverbindungen, einragende Hindernisse, einragende Stutzen/Sattelstücke).

11.4 Lichtkreis – Verfahren

Einragung

Fläche

355

Höhe

Abb. 11.14. Messverfahren mit einem Lichtkreis und Markierungspunkte

(PS, Blai-

chach)

11.4.2 Messdurchführung Beim Laserlichtkreisverfahren muss die TV-Kamera und die Laserquelle (Abb. 11.15.) exakt zentriert sein. Die TV-Kamera muss in die exakte Nullstellung (Abb. 11.16.) weisen. Die Nullstelle muss kalibriert sein. [11.1]

Abb. 11.15. Zentrierung (IBAK, Kiel)

Abb. 11.16.Nullstellung (IBAK, Kiel)

Jedes Profiler-Video sollte aus vier Teilen bestehen (Abb. 11.17.):

a) Videoübersicht

b) Normales TVVideo

c) Profiler-Video ohne Beleuchtung

Abb. 11.17. Inhalt einer Videoaufzeichnung (IBAK, Kiel)

d) ProfilerKalibrierung

356

11 Messverfahren

Weitere Hinweise zur Messdurchführung sind den betrieblichen Anweisungen zu entnehmen Bei dieser Methode hat der Inspekteur zwei Eingreifmöglichkeit, die darin bestehen, dass er die TV-Kamera nicht exakt in der Rohrmitte positioniert und die Kalibrierung nicht fachgerecht durchführt. Damit ist die subjektive Beeinflussung der Messergebnisse schon geringer. Dennoch erscheint dieses Verfahren recht aufwendig. Beim Verfahren mit zwei optischen Lichtkreisen muss der Inspekteur sowohl den Normkreis als auch den Messkreis zum Messen fixieren. Damit nimmt er starken subjektiven Einfluss auf die Messergebnisse, denn wenn beide Kreise nicht richtig fixiert worden sind, können die Ergebnisse nicht stimmen. Der Normkreis muss mit dem eigentliche Durchmesser des Kanals in Deckung gebracht werden und dies ist nur an sog. Fixstellen – wie Rohrverbindungen oder Hindernisse – möglich.

Abb. 11.18. Messkreise falsch gesetzt Beide Kreise sitzen nicht am selben Punkt, damit Messung falsch!

n d Abb. 11.19. Messkreise richtig gesetzt Messkreis n muss den größten Durchmesser markieren und Messkreis d den kleinsten. Beide müssen am gleichen Punkt angesetzt sein. Deformation: 18%

11.5 Laser-Triangulations-Verfahren

357

In der Abb. 11.18. wird aufgezeigt, wie falsch die Messkreise gesetzt worden sind. Sie können zu keinem richtigen Ergebnis führen. In der Abb. 11.19. wird dargestellt, wie die Messkreise gesetzt werden müssen, um zu einem korrekten Ergebnis zu gelangen. Die Differenz zwischen beiden Messungen beträgt 54%. Dies ist nicht zu tolerieren. Dieses Verfahren ist sehr stark subjektiv beeinflussbar durch die Einstellung der Mittigkeit im Kanal und das Setzen der Messkreise. Beim Verfahren mit einem optischen Lichtkreisen mit weiteren Markierungspunkten müssen alle Einstellungsfunktionen durch den Inspekteur vorgenommen werden, sowohl die Mittigkeit der TV-Kamera, die Fixierung des Grundkreises als auch alle weiteren Messhilfen, so dass hier festgestellt werden kann, dass die Messergebnisse sehr stark von den Einstellungen durch den Inspekteur abhängig sind. Damit besteht eine sehr hohe subjektive Beeinflussung der Messergebnisse.

11.5 Laser-Triangulations-Verfahren Mit diesem Verfahren können im Wesentlichen Risse, Spalten, Löcher (mittlerer Durchmesser), Durchmesser und Deformationen und auch bedingt Versätze gemessen werden. 11.5.1 Funktionsweise Das Grundprinzip dieser Meßmethode beruht auf der Ermittlung der Winkel innerhalb eines Dreiecks. Beim hier zu beschreibenden Verfahren wird ein Laserstrahl auf die Rohrwandung projiziert. Der Laserstrahl wird durch Drehung der TV-Kamera an der Rohrwandung entlang geführt und scannt somit die Innenwand der Rohrleitung oder des Kanals. Dadurch werden dreidimensionale Daten erfasst, die ein genaues Abbild des Kanals von innen ergeben. Bei dem ersten Verfahren wird ein Laserstrahl aus der Achsmitte des Kameraobjektivs an die Rohrwandung gesendet und von dort reflektiert (Abb. 11.20.), wird dann über die TV-Kamera wieder eingefangen und die sich dabei bildenden Winkel werden computergestützt ausgewertet.

358

11 Messverfahren

Reflexion Kamera

Laser Computerauswertung

Abb. 11.20. Prinzip der Laserreflexion (Optimess, Gera)

Hierbei ist es nicht unbedingt notwendig, dass die TV-Kamera exakt mittig im Kanalrohr geführt wird. Bei einem zweiten Verfahren wird ein Laserstrahl seitlich von der TVKamera entweder rechtwinklig oder in einem beliebigen – aber bekannten – Winkel zur Rohrwandung gesendet (Abb.12.21.).

Abb. 11.21. Laserstrahl Orion_2.5 (IBAK, Kiel)

Dort muss dieser Laserpunkt von der durch den Inspekteur gesteuerten TV-Kamera auf der Rohrwandung fixiert werden (Abb. 11.22.). Die sich hierbei ergebenen Winkel werden dann ebenfalls per Computer ausgewertet. Aus den beiden Abbildungen 11.22. und 11.23. geht deutlich hervor, dass vor allen Dingen der Winkel „ȕ“, der Winkel, der die TVKamerastellung zur Axialachse misst, in beiden Fällen unterschiedlich ist. Dieser Winkel kann erfasst werden und wird dann über den Computer ausgewertet. Je größer die Nennweite umso größer ist dann auch dieser Winkel.

11.5 Laser-Triangulations-Verfahren

Abb. 11.22. Prinzip der Triangulationsmessung – kleiner Durchmesser (IBAK, Kiel; Rico, Kempten)

359

Abb. 11.23. Prinzip der Triangulationsmessung – großer Durchmesser (IBAK, Kiel; Rico, Kempten)

Hierbei ist es nicht unbedingt notwendig, dass die TV-Kamera exakt mittig im Kanalrohr oder Schacht geführt wird. Die Schachtvermessung mit dem System CUS der Fa. Bodemann, Dornbirn/A arbeitet ebenfalls nach einem ähnlichen Prinzip. 11.5.2 Messdurchführung So wie die beiden Verfahren in ihrer Funktion sich unterscheiden, unterscheiden sie sich auch in ihrer Bedienung durch den Inspekteur. Beim ersten Verfahren erfolgt die Messung unabhängig vom Inspekteur. Der Inspekteur gibt nur die entsprechende Anweisung an den PC und dieser führt dann die entsprechende Messung automatisch durch, erfasst die notwendigen Daten und wertet sie dann aus. Die Schachtvermessung erfolgt nach dem gleichen Prinzip. Hierbei gibt es keinerlei subjektive Beeinflussung durch den Inspekteur. Die Messergebnisse haben somit eine sehr hohe Messgenauigkeit. Die Messung kann kontinuierlich und während der Kanal-TV-Inspektion durchgeführt werden. Beim zweiten Verfahren muss jeweils der Inspekteur mittels eines Zielhilfsmittels den Kamerakopf immer so einschwenken, dass der Laserpunkt auf der Rohrwandung mit dieser Zieleinrichtung anpeilt und so fixiert wird, dass die dabei entstehenden Winkel gemessen und anschließend durch den Computer ausgewertet werden können. Die Genauigkeit der Fixierung des Laserpunktes an der Rohrwandung entscheidet letztendlich auch über die Genauigkeit der Messergebnisse. Da hier wiederum der Inspekteur maßgeblich an der Messung beteiligt ist, unterliegen auch diese Ergebnisse einer subjektiven Beeinflussung durch die Einstellung der Mittigkeit der TV-Kamera und Laserpunkterfassung.

360

11 Messverfahren

Bei einem dritten Messverfahren – das der Fa. Rausch in Weißensberg – wird während des Rückwärtsfahrens der TV-Kamera der Drehschwenkkopf rechtwinklig zur Rohrwandung gedreht und dann in Rotation versetzt. Dabei wird mittels der zwei vorhandenen Laserstrahlen die Rohrwandung gescannt und so ein dreidimensionales Bild des Innenrohres erfasst. Per Computer werden dann die Daten aus der TV-Inspektion und die des Scannens zu einem Ergebnis zusammengefasst. Die TV-Kamera sollte mittig geführt werden, aber auf die eigentliche Messung hat der Inspekteur keinen Einfluss und damit eine geringe subjektive Beeinflussung.

11.6 Triangulations-Verfahren Mit diesem Verfahren können im Wesentlichen nur Risse, Spalten und Löcher (mittlerer Durchmesser) gemessen werden. 11.6.1 Funktionsweise

Abb. 11.24. Prinzip der Messung ohne Laser (IBAK, Kiel)

Bei diesem Verfahren erfolgt das Messen durch Verdrehen oder Schwenken des Kamerakopfes, so dass die dabei sich unterschiedlich bildenden Winkel als Berechnungsgrundlage dienen. 11.6.2 Messdurchführung Hierfür muss der TV-Kamerakopf zuerst zentriert werden, wenn nicht bereits die Objektivachse mit der Rohrachse übereinstimmt. In der Neutralstellung des Kamerakopfes muss der Inspekteur die Zieleinrichtung – hier Markierungspfeil – exakt in Bildmitte justieren. Diese Höheneinstellung darf während der Vermessung nicht verstellt werden, da sie in die Berechnung des Schadens mit eingeht. Anschließend wird mit dem Kamerakopf der eine Endpunkt des Schadens mittels des Markierungspfeils fixiert (angeklickt), dann wird mittels verschwenken des Kamerakopfes der andere

11.7 Laser-Reflektionsverfahren

361

Endpunkt des Schadens angeschwenkt und fixiert. Die Messpunkte müssen alle auf der Rohrwandung liegen. Die so ermittelten Werte werden per Computer ausgewertet. Bei diesem Verfahren muss der Inspekteur mindestens zwei oder gar drei (bei Zentrierung) Messpunkte setzen. Dies bedeutet eine hohe subjektive Beeinflussung der Messergebnisse.

11.7 Laser-Reflektionsverfahren Mit diesem Verfahren können alle notwendigen numerischen Werte, die für die Auswertung einer TV-Inspektion erforderlich sind, ermittelt werden. Die beginnt bei der Riss- bzw. Spaltbreitenmessung über die Lochvermessung, den Durchmesser- und die Deformationsmessung, die Hindernis- Versatzmessung, die Ausbiegungen/Abwinklungen sowohl in horizontaler als auch vertikaler Richtung bis hin zur Messung zurückliegender Bauteile im Kanal. Hierbei ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die TV-Kamera in der Rohrachsmitte laufen muss. Ein gleichzeitiges bildliches Erfassen des Kanals ist aber nicht möglich.

Abb. 11.25. OptiScan (Optimess, Gera)

11.7.1 Funktionsweise Auf den normalen Fahrwagen der TV-Kamera wird ein rotierender Lasermesskopf montiert. Während der Durchfahrt durch den Kanal rotiert die Lasersonde, wobei die Kanalrohrinnenwand vollständig gescannt wird, so dass ein spiralförmiges Abbild in 3D von der Kanalrohrinnenwand erfasst werden kann. Damit können also nicht nur nach innen liegende Ereignisse eingemessen werden sondern auch nach außen hin liegende.

362

11 Messverfahren

Abb. 11.26. Versatzmessung (Optimess, Gera)

Abb. 11.27. 3D-Bild eines Rohrabschnittes

(Optimess,

Gera)

Weiterhin ist es möglich ein 3D-Abbild des Kanalrohres (Abb. 11.27.) zu erzeugen. 11.7.2 Messdurchführung Dieses Verfahren ist weitestgehend automatisiert. Der Inspekteur setzt nur die Anlage in den Kanal ein, startet das Messprogramm und steuert die Messeinrichtung durch den Kanal. Auf die Ausführung der Messung hat der Inspekteur keinerlei Einfluss, so dass hier wirklich von einer Nichtbeeinflussung ausgegangen werden kann. Da keinerlei subjektive Einflüsse auf die Messungen wirken können, ist von einer hohen Genauigkeit der Messergebnisse auszugehen.

11.8 Kalibrier-Verfahren Mittels dieses Verfahrens können Deformationen sehr exakt gemessen werden. Dabei ist aber zu beachten, dass nur die „klassische Deformation“ – von oben reduziert und zur Seite erweitert oder auch umgekehrt – erfasst werden kann. Beulungen, die sich punktuell und dann nicht in den vier Lagen – oben, unten, rechts oder links – ausgebildet haben, können nicht erfasst werden. Besonders ist der Einsatz zum Messen von Deformationen in biegeweichen Rohren angedacht.

11.8 Kalibrier-Verfahren

363

11.8.1 Funktionsweise Eine Mess-Sonde wird mittels eines Seilzuges (Abb. 11.28.) oder als Anhänger an einen TV-Kamera-Fahrwagen durch die Haltung gezogen. Diese Mess-Sonde hat vier Messfühler (Abb. 11.29.) – oben, unten, links und rechts –, die an der Rohrwandung entlang geführt werden.

Abb. 11.28. Messprinzip mit Messsonde (Optimess, Gera)

Eine Eichung kann hier entfallen und diese Mess-Sonden müssen nicht unbedingt in der Rohrachsenmitte geführt werden. Die Nennweite des zu vermessenden Kanals oder Rohres sollten allerdings bekannt sein. Die Mess-Sonden gibt es für zwei Nennweitengruppen.

Mess-Sonde DKM 150

Mess-Sonde DKM 400

Abb. 11.29. Kalibriermess-System DKM (Optimess, Gera)

Als Ergebnis ergeben sich zwei Messdiagramme, eins für die vertikale und eins für die horizontale Messung. In diesen Diagrammen sind gleichzeitig die Grenzwerte markiert, so dass eine unmittelbar Auswertung nach der Kalibrierung erfolgen kann.

364

11 Messverfahren

Abb. 11.30. Messdiagramm (Optimess, Gera)

11.8.2 Messdurchführung Für dieses Verfahren sind keine Kalibrierungen notwendig und die Sonde wird unabhängig von einer Beeinflussnahme durch den Inspekteur durch den zu messenden Kanalabschnitt durchgezogen. Dieses Verfahren ist somit von einem Inspekteur nicht subjektiv beeinflussbar und damit entsprechen die Messergebnisse einem hohen Genauigkeitsgrad.

11.9 Neigungsmessung Dieses Verfahren soll die Abwinklungen in der vertikalen Achse, d.h. Ausbiegungen nach oben oder nach unten und im besonderen Maße die Unterbögen, ermitteln und dokumentieren. Hierbei ist zu beachten, dass mit der in den Fahrwagen der TV-Kameras eingebauten Neigungsmessung keine absoluten Werte gemessen werden können. Die Ergebnisse spiegeln nur vielmehr einen tendenziösen Verlauf des Kanals in der Vertikalen wieder. Die Ursache liegt einmal in der Technik, die eingesetzt wird und nicht träge genug ist, aber wesentliche Gründe liegen im Verhalten des Fahrwagens im Kanal selbst.

11.9 Neigungsmessung

365

Jedes Anfahren und Halten gibt einen Impuls auf den Neigungsmesser infolge der Trägheit. Jede Schmutzablagerung, jeder Versatz und vor allen Dingen die pendelnde Bewegung des Fahrwagen selbst beim Fahren erzeugen Messfehler, die auch mit der besten Interpolation nicht hinreichend ausgeglichen und geglättet werden können. 11.9.1 Funktionsweise Es kann hierbei in zwei wesentliche Verfahren unterschieden werden. Beim ersten Verfahren wird mit Neigungsmessgebern, die entweder im Fahrwagen oder in der TV-Kamera eingebaut sind, gemessen. Jeder Fahrwagen muss vorher kalibriert werden, d.h. die Nullpunktstellung oder auch die exakte Waagerechte muss fixiert werden. Beim Fahren durch den Kanal nimmt der Neigungsmessgeber alle wechselnden Neigungsmesswerte auf, glättet sie über eine bestimmte Lauflänge und gibt den so ermittelten Wert als den Neigungswert für die eben durchfahrene Strecke aus. Nach dieser Methode oder ähnlichen arbeiten im Wesentlichen die Neigungsmessgeber bei allen TV-Anlagen. Es wird noch unterschieden in Messung während der TV-Inspektion – im Vorwärtsfahren – oder nach der TV-Inspektion – im Rückwärtsfahren. Der Inspekteur hat eine geringe Einflussnahmemöglichkeit auf den Messablauf.

Abb. 11.31. Messprotokolle der Neigungsmessung (IBAK, Kiel)

Beim zweiten Verfahren erfolgt die Neigungsmessung getrennt von der TV-Inspektion. Eine speziell entwickelte hochempfindliche Drucksonde, die mit einer hydrostatischen Flüssigkeitssäule verbunden ist, wird mit

366

11 Messverfahren

einer Vorschubeinrichtung entlang des zu messenden Kanalabschnittes – Haltung – bewegt (Abb. 11.32.). In variablen und beliebig festzulegenden Abständen wird eine Messung vorgenommen. Aus der Druckdifferenz der Messungen zwischen den einzelnen Messpunkten wird millimetergenau die Höhendifferenz automatisch errechnet.

Abb. 11.32. Schema des Messaufbaus – LPMH Messsystem

(MTA, St. Veit/A)

Temperaturunterschiede, die die Messergebnisse beeinflussen könnten, werden über die Software rechnerisch korrigiert. Durch die Software werden alle notwendigen Daten zur Bestimmung der Neigung erfasst. Für die grafische Darstellung können die Maßstäbe der Achsen unabhängig von einander und frei gewählt werden. Vor Beginn jeder Mess-Serie muss das System zur Feinabstimmung auf die örtliche Temperatur und Luftdruckverhältnisse kalibriert werden. Dieses Verfahren ist durch ein Europäisches Patent geschützt. Der Inspekteur hat keine Einflussnahmemöglichkeit auf den Messvorgang und die Messergebnisse. Voraussetzung ist ein absolut gereinigter Kanal. 11.9.2 Messdurchführung Beim ersten Verfahren ist nur eine bedingte Einflussnahme auf die Messergebnisse durch den Inspekteur möglich. Beeinflussbar werden die Ergebnisse höchstens durch die Montage der falschen Räder, einer sehr unruhigen Fahrweise und nicht sachgerechten Kalibrierung. Somit sind die Messergebnisse nicht nur durch objektive Einflüsse sondern auch durch subjektive Einflüsse belastet.

11.10 Winkelmessung

367

Beim zweiten Verfahren ist die Kalibrierung nicht vom Inspekteur abhängig, da Temperatur und Luftdruck für den jeweiligen Einsatzort jeweils klar definiert sind. Auf die Messergebnisse hat der Inspekteur während der Mess-Serie keinerlei Einfluss. Somit sind die Messergebnisse nicht durch subjektive Einflussnahmen belastet. Die Messergebnisse stellen eine millimetergenaue Erfassung von Längsprofilen in der Vertikalen erdverlegter Leitungen und Kanäle dar. Die einzigen Ungenauigkeiten können auftreten wenn die Kanalsohle nicht absolut frei von allen Ablagerungen ist.

Abb. 11.33. Grafik des Setzungsverhalten einer Rohrleitung (MTA, St. Veit/A)

11.10 Winkelmessung In der EN 13508-2 wird als numerischer Wert für die Abwinklung oder Ausbiegung – in welche Richtung ist nicht ausschlaggebend – der Winkel der Abwinklung gefordert. Dieser Winkel wird zwar von einigen TVAnlagen erfasst und auf dem Monitor angezeigt, jedoch wurde er bisher nicht als numerischer Wert für ein Protokoll ausgewertet. Demnach wird es erforderlich, dass die Anlagen- und Softwarehersteller sich darüber Gedanken machen, wie diese Erfassung des Winkels optimal erfolgen kann. Jeder andere Art den Winkel rechnerisch zu ermitteln, ist rein rechnerisch durchaus machbar, nur die Praxis steht dagegen. Der Winkel soll aus dem Verhältnis von größtem und kleinstem Spalt an einer Rohrverbindung errechnet werden, jedoch besteht in der Praxis oftmals die Möglichkeit, dass

368

11 Messverfahren

die Stirnfläche eines Rohres nicht rechtwinklig zur Rohrachse ist. Dann ist das Ergebnis dieser Rechnung falsch. Weiterhin lässt sich diese Methode bei biegeweichen Rohren nicht verwenden.

11.11 Kanalradar Das Wissen um die Verhältnisse des den Kanal umgebenden Raumes ist von hoher Wichtigkeit für die Bewertung der Zustände im Kanal und deren Auswertung zur Festlegung weiterer Arbeiten infolge dieser Zustände. Es besteht von Seiten der auswertenden Ingenieure ein berechtigtes Interesse, darüber verwertbare Informationen zu erhalten. Da nun die eingesetzten Rohrmaterialien, die alle die gleiche negative Eigenschaft aufweisen, nicht durchsichtig zu sein, wird bereits seit vielen Jahren mit dem Gedanken und der Praxiserprobung für den Einsatz von Georadar im Kanal experimentiert. Bisher können diese Ergebnisse daraus allerdings nicht für eine praktische Verwertung durch den allgemeinen Ingenieur Verwendung finden. Für die Auswertung der Messergebnisse aus Georadaruntersuchungen wird immer noch ein spezielles Fachwissen benötigt.

Abb. 11.34. KanalRadar (RICO, Kempten)

Die Firma RICO in Kempten hat nun auf der ENTSORGA 2003 in Köln ein Kanalradar (Abb. 11.34.) vorgestellt, welches es ermöglichen soll, die erfassten Daten auch allgemein verständlich auszuwerten. In den folgenden Abbildungen – das Georadarbild (Abb. 11.35. a)) und eine daraus entwickelte Grafik (Abb. 11.35. b)) – sind Ergebnisse einer Georadarinspektion aus dem Kanalrohr heraus dargestellt. Wie aus dem Georadarbild sich die andere Grafik errechnet hat, war den Unterlagen nicht zu entnehmen.

11.12 Zusammenfassung

369

a) Darstellung instabiler Zonen (Feldda- b) Unterspülung ten) Abb. 11.35. Praxisbeispiel (RICO, Kempten)

11.12 Zusammenfassung Die hier dargestellten Messverfahren stellen keinen Anspruch auf Vollständigkeit dar. Auch Funktionsbeschreibungen können durchaus Fehler beinhalten, jedoch wurde versucht aus dem vorliegenden Material einen qualitativen Überblick zu vermitteln. Bei fast allen Messverfahren ist die wesentlichste Voraussetzung, dass die Mess-Sonde – ob als Sologerät oder in die TV-Kamera integrier – überwiegend grundsätzlich in der Rohrachsmitte geführt werden muss. Wird diese Grundvoraussetzung nicht erfüllt, dann sind auch die Messergebnisse verfälscht. Weiterhin war zu erkennen, dass wiederum fast alle Messverfahren durch den Inspekteur stark subjektiv beeinflussbar sind. Dies hat wiederum zur Folge, dass die Messergebnisse ebenfalls stark fehlerbelastet sein können. Es sollte daher angestrebt werden, die bestehenden Messverfahren und die noch zu entwickelnden Messverfahren so zu gestalten, dass die Einflussnahme durch einen Inspekteur minimiert wird, denn nur dann kann, wenn die Technik fehlerfrei arbeitet, davon ausgegangen werden, dass die Messergebnisse eine geringe Fehlehrquote aufweisen.

12 Dichtheitsprüfung

Die Dichtheitsprüfung stellt eine spezielle Weiterführung der Kanalinspektion dar. Bei vielen TV-Inspektionen lassen sich bereits oftmals durch das Erscheinungsbild des Kanals Undichtigkeiten optisch nachweisen. Optisch nicht nachweisen lässt sich aber grundsätzlich die Dichtheit eines Kanals. So wird es erforderlich, durch gezielt eingesetzte Dichtheitsprüfungen den Kanal oder die Kanalabschnitte zu prüfen. In diesem Kapitel soll nun nicht die Durchführung einer Dichtheitsprüfung beschrieben werden, sondern es sollen nur die verschiedenen Verfahren und Methoden übersichtlich dargestellt und global beschrieben werden. Am Anfang steht immer wieder die Frage zur Undichtigkeit. Welche Undichtigkeiten müssen unterschieden werden, und wie werden sie definiert. Als Undichtigkeiten sind zu unterscheiden: Infiltration d.h.: das Eindringen von Wasser von außerhalb des Kanals in selbigen durch eine Schadstelle, Exfiltration d.h.: das Austreten von Abwasser aus dem Kanal in das ihn umgebene Erdreich durch eine Schadstelle. Diese Undichtigkeiten treten bei den verschiedenen Leitungssystemen nur unter bestimmten Voraussetzungen auf. Diese Leitungssysteme sind zu unterscheiden nach: Freispiegelleitung das Abwasser fließt im freien Gefälle durch den Kanal, Druckleitung das Abwasser wird mit Druck durch die Leitung transportiert, Unterdruckleitung das Abwasser wird unter Erzeugung eines Unterdruckes durch die Leitung transportiert. Weiterhin ist von ausschlaggebender Rolle die Lage des Kanals. Er kann sowohl liegen: oberhalb des Grundwasserspiegels, unterhalb des Grundwasserspiegels.

372

12 Dichtheitsprüfung

Die folgenden Abbildungen sollen diese Aussagen verdeutlichen. Freispiegelleitung

Druckleitung

Unterdruckleitung

Oberhalb des Grundwasserspiegels

a)

keine Infiltration Exfiltration

b) keine Infiltration Exfiltration

c)

keine Infiltration Exfiltration im Havariefall

Unterhalb des Grundwasserspiegels

d) Infiltration pi < pa Exfiltration pi > pa

e)

Infiltration pi < pa Exfiltration pi > pa

f)

Infiltration Exfiltration im Havariefall pi > pa

Abb. 12.1. Undichtheit in Abhängigkeit der Leitungssysteme und deren Lagen

Ergänzend muss ausgeführt werden, dass bei Vorhandensein von Schichtenwasser auch Infiltrationen auftreten können, wenn die Leitung oder der Kanal oberhalb des Grundwasserspiegels liegt. Grundsätzlich muss bei der Kanalinspektion bedacht werden, dass jeder Kanal und jede Leitung, die inspiziert wird, zum Zeitpunkt der Inspektion eine Freispiegelleitung darstellt – also drucklos ist. Treten Undichtigkeiten auf, hat dies Auswirkungen zum einen auf das umgebende Erdreich und das Grundwasser aufgrund von Verunreinigung bei Exfiltration und zum anderen – und dies ist von ausschlaggebender Bedeutung – auf die Standsicherheit der Rohrleitung und das umgebenden Erdreich.

Abb. 12.2. Abb. 12.3. Infiltrationsverhalten des umgebenden Exfiltrationsverhalten des umgebenden Erdstoffes Erdstoffes

12.1 Prüfverfahren

373

Da die Kanäle und Leitungen heute überwiegend in nichtbindiges Bodenmaterial verlegt werden, muss immer damit gerechnet werden, dass bei Undichtigkeiten entweder feine Bodenstoffe bei Infiltration in den Kanal (Abb. 12.2.) eingespült oder bei Exfiltration (Abb.12.3.) aus dem umgebenden Erdstoff ausgespült werden. Dies hat zwangsläufig zur Folge, dass die Trag- und Stützfähigkeit des das Rohr umgebenden Erdstoffes reduziert wird. Damit steigt auf der einen Seite die Gefahr der Rohr- oder auch Kanalschädigung bei entsprechender Be- oder Überlastung und auf der anderen Seite besteht die Gefahr der gefährdeten Standsicherheit für den Kanal selber aber auch für die sich in Kanalnähe befindlichen Bauwerke.

Abb. 12.4. Exfiltrationsverhalten von in- Abb. 12.5. Exfiltrationsverhalten von takten bindigen Böden nicht intakten bindigen Böden

Die Verlegung in bindigen Böden, die in der Vergangenheit üblich war, hatte durchaus einen Vorteil gegenüber dem nicht bindigen Bodenstoff. Bei guter Verlegung und Verdichtung konnte der bindige Bodenstoff den Kanal so umschließen, dass zum einen keine Infiltration möglich wurde und zum anderen eine Exfiltration ebenfalls unterdrückt werden konnte. Dieser Effekt wurde natürlich nur dort wirksam, wo der bindige Erdstoff in sich geschlossen war (Abb. 12.4.) und der Innendruck nicht so groß war, dass die Erdstofflage (Abb. 12.5.) um den Kanal herum zerstört werden konnte.

12.1 Prüfverfahren Bei den Dichtheitsprüfungen muss das Alter der Leitungen und Kanäle berücksichtig werden. Die Gefahr bei unsachgemäßer Prüfung eine eventuell noch dichte Leitung oder einen Kanal „undicht“ zu prüfen besteht bei alten Leitungen oder Kanälen immer, da die Dichtungssysteme der Vergangenheit mit denen der heutigen Zeit nicht vergleichbar sind. Das verwendete Material kann verrottet, nicht fachgerecht oder gar nicht erst eingebaut worden sein.

374

12 Dichtheitsprüfung

Für die Dichtheitsprüfung werden vier Verfahren verwendet. Diese vier Verfahren sind: Wasservollfüllung Einsatz überwiegend bei privaten Hausanschlussleitungen und Schächten. Bei Leitungen oder auch Kanälen und Schächten, bei denen das Aufbringen eines Druckes nicht möglich ist bzw. auch nicht sinnvoll erscheint, besteht mit der Wasservollfüllung durchaus eine Möglichkeit, die Dichtheit – insbesondere vor allen Dingen der Hausanschlüsse – nachzuweisen. Bei Exfiltration zeigt sich der Wasserverlust durch das Absenken des Wasserspiegels in der Leitung und den Schächten. Wasserdruckprüfung Einsatz immer dann, wenn andere Verfahren nicht möglich sind und als letzte Entscheidungsinstanz nach einer Luftdruckprüfung.

Abb. 12.6. Wasserdruckprüfung

Bei der Wasserdruckprüfung wird der zu prüfende Teil einer Haltung mit Abdichtkörpern, die gegen Herausdrücken in den Schächten sicher verankert werden müssen, verschlossen. Danach wird von der tiefsten Stelle der Haltung diese mit Wasser gefüllt bis in der Haltung keine Luft mehr enthalten ist. Dabei wird dann eine Wassersäule von 5 m aufgebaut. Über die vorgegebene Prüfzeit darf der Wasserverlust den vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Dann hat die Haltung die Prüfung bestanden, sie gilt als dicht. Luftdrückprüfung Einsatz bei allen Rohrmaterialien nach der europäischen Norm EN 1610 Dieses Prüfverfahren ist durch die EN 1610 europaweit einheitlich geregelt. Nationale Ergänzungen sind möglich und auch vorhanden.

12.1 Prüfverfahren

375

Abb. 12.7. Luftdruckprüfung

Bei der Luftdruckprüfung wird der zu prüfende Teil einer Haltung mit Abdichtkörpern, die gegen Herausdrücken in den Schächten sicher verankert werden müssen, verschlossen. Danach wird die Haltung mit Luft gefüllt bis in der Haltung der vorgeschriebene Druck aufgebaut ist. Über die vorgegebene Prüfzeit darf der Druckverlust den vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Dann hat die Haltung die Prüfung bestanden, sie gilt als dicht. Vakuumprüfung Einsatz bei verlegten Kanälen aus duktilem Gussrohr.

Abb. 12.8. Vakuumprüfung

376

12 Dichtheitsprüfung

Bei der Vakuumprüfung wird der zu prüfende Teil einer Haltung mit Abdichtkörpern, die gegen Hereinziehen in den Kanal in den Schächten sicher verankert werden müssen, verschlossen. Danach wird in der Haltung ein Vakuum von 0,5 bar hergestellt. Dann wird die Haltung mit einem Referenzbehälter kurzgeschlossen, damit zwischen beiden Räumen – Kanalhaltung und Referenzbehälter – ein Druckausgleich erfolgen kann. Nach einer kurzen Beruhigungszeit werden beide Räume wieder von einander getrennt. Gemessen wird dann der Differenzdruck zwischen den beiden getrennten Räumen. Voraussetzung für ein reelles Ergebnis ist, dass der Referenzbehälter temperaturkonstant aufgestellt ist. Über die vorgegebene Prüfzeit darf dann der Differenzdruck den vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Dann hat die Haltung die Prüfung bestanden, sie gilt als dicht.

12.2 Prüfmethoden Die Prüfmethoden sind den jeweiligen Gegebenheiten vor Ort anzupassen. Deshalb gibt es unterschiedliche Prüfmethoden, die jeweils ihre Besonderheiten haben. So kann unter den folgenden Methoden unterschieden werden: gesamte Haltung Dies ist die schnellste Methode zur Prüfung einer Haltung. Optimal sind die Verhältnisse, wenn die zu prüfende Haltung keinerlei Zuläufe hat. Im anderen Falle müsse die einzelnen Zuläufe alle abgedichtet werden, nach Möglichkeit direkt am zu prüfenden Kanal.

Abb. 12.9. Schematische Darstellung einer Haltungsprüfung

12.2 Prüfmethoden

Haltungsabschnitte

377

Ist die Prüfung der gesamten Haltung am Stück nicht möglich, weil diverse Zuläufe nicht abgesperrt werden können, oder soll nur partiell geprüft werden, dann bietet sich die abschnittsweise Prüfung an. Hierbei können dann u.a. entweder Haltungsabschnitte zwischen zwei Zuläufen, sonstige Haltungsabschnitte oder nur die Zuläufe geprüft werden. Dazu müssen die Absperrkörper mittels einer TV-Kamera positioniert werden. Die Abschnittsgröße wird im Vorhinein außerhalb des Kanals durch Abstandshalter eingestellt.

Abb. 12.10. Schematische Darstellung einer partiellen Prüfung

jede Rohrverbindung

Wird grundsätzlich verlangt, dass jede Rohrverbindung oder auch nur ausgewählte auf Dichtheit geprüft werden sollen und/oder müssen, dann ist diese Methode die universellste. Entsprechende Prüfpacker werden mit einer TVKamera über der Rohrverbindung positioniert, die Absperrkörper werden unter Druck gesetzt und danach erfolgt die Prüfung. So kann jede Rohrverbindung nach einander geprüft werden. Da diese Prüfmethode gleichzeitig auch mit einer Rohrverbindungsverpressung mit Gelen ausgeführt werden kann, ist diese Methode auch sehr weit verbreitet.

378

12 Dichtheitsprüfung

Abb. 12.11. Schematische Darstellung eine Rohrverbindungsprüfung

Schacht

Zur Schachtprüfung wird grundsätzlich das gleiche Verfahren im Aufbau verwandt wie bei der Haltungsprüfung. Die Absperrkörper müssen im Zulauf- und Ablaufrohr des Schachtes gegen Wegdrücken gut gesichert werden. Die Prüfung erfolgt hier meistens mit Wasserfüllung. Aber auch die Luftdruckprüfung wurde bereits angewandt Haltungs- und Schachtprüfungen müssen sich ergänzen, um zu einem Gesamtbild eines Kanalsystems und der einzelnen Haltungen zu gelangen. Dabei ist es wichtig, dass die Absperrkörper so in die jeweiligen Haltungen eingeschoben werden, dass sowohl bei der Haltungsprüfung als auch bei der Schachtprüfung mindestens einmal die am Schacht befindlichen Rohrverbindungen mit auf Dichtheit geprüft werden. Häufig wird hierauf nicht geachtet, so dass dann die Rohranbindung am Schacht oder die Rohrverbindung am Gelenkstück prüfungstechnisch nicht erfasst wurden. Kann der Kanal dann dicht sein?

12.3 Prüftechniken Die in der ersten Ausgabe beschriebenen Geräte und deren Verfahren zur Dichtheitsprüfung haben sich in der Praxis nicht durchgesetzt. Über eine Pilotanlage ist wohl kein System herausgekommen. So haben sich die Packer und die handelsübliche Absperrblasen als die Systeme durchgesetzt, die am universellsten einsetzbar, um unkompliziertesten verwendbar und am robustesten zu handhaben sind.

12.3 Prüftechniken

379

Gemäß den oben beschriebenen Prüfmethoden werden dann die entsprechenden Absperrkörper eingesetzt und mit Luftdruck beauflagt, damit der zu prüfende Kanalabschnitt abgesperrt ist. Dann kann die Dichtheitsprüfung beginnen.

Abb. 12.12. Muffenprüfung MUPP DUO Hausanschlussbereich

Abb. 12.13. Muffenprüfung KOMUP WK_016C

Abb. 12.14. Muffenprüfung KOMUP DUO

(städtler+beck, Speyer)

(städtler+beck, Speyer)

WK_016D

(städtler+beck, Speyer)

Spezielle Prüftechniken beziehen sich nur auf speziell aufgebaute Muffenprüfgeräte, auf die im Detail nicht eingegangen wird. Hier werden auf spezielle Fachliteratur, Veröffentlichungen in der Fachpresse, Prospektmaterial oder fachspezifische Lehrgänge verwiesen.

13 Leistungsverzeichnis

Grundvoraussetzung eines jeden Dienstleistungsauftrages ist eine Ausschreibung, die öffentlich oder auch beschränkt erfolgen kann. Hierfür sind vom Auftraggeber entsprechende Ausschreibungstexte herauszugeben. Diese Ausschreibungstexte müssen sich aus den Vorbemerkungen, die die allgemeinen Erläuterungen zum Leistungsumfang, den Leistungen des Auftraggebers, den Anforderungen zur personellen, gerätetechnischen und fachlichen Kompetenz eines Auftragnehmers sowie den Anforderungen zur Durchführung der zu leistenden Arbeit und den allgemeinen Vertragsbedingungen beinhalten, dem eigentlichen Leistungsverzeichnis, das konkrete Angaben zur Kalkulation der durchzuführenden Arbeiten beinhaltet einschließlich diverser Sonderpositionen und der Angabe der technischen Parameter des Auftragnehmers zur von ihm einzusetzenden Technik und dem einzusetzenden Personal, der Definition spezieller Arbeiten und einem Pflichtenheft bei Bedarf zusammen setzen. Das Leistungsverzeichnis soll allen Anbietern die gleiche Voraussetzung für ein Angebot schaffen. Voraussetzung dafür ist, dass die Inhalte klar und unmissverständlich dargestellt werden, damit sie nicht mehrfach gedeutet werden können. Die textliche Gestaltung muss übersichtlich gegliedert aufgebaut sein. Es gibt für Leistungsverzeichnisse keine bindenden Vorschriften und deshalb gibt es in Deutschland und in den anderen europäischen Ländern eine Unmenge unterschiedlich aufgebauter Leistungsverzeichnisse, die häufig nicht die notwendige fachliche Qualität – bis hin zu „unter aller Würde“ – aufweisen. Hie und da existieren verschiedene Musterleistungsverzeichnisse, die entweder von Institutionen oder Ingenieurbüros aufgestellt worden sind, und die als eine Richtschnur für die Erstellung von eigenen Leistungsverzeichnissen gedacht waren. Die Qualität dieser Leistungsverzeichnisse war überwiegend in keinem Fall besser als die

382

13 Leistungsverzeichnis

sonst im Umlauf befindlichen. Sie stellen in der Regel auch nur ein Gerüst dar, welches mit Substanz gefüllt werden muss. Fast alle Leistungsverzeichnisse – zumindest in Deutschland – entsprachen und entsprechen bisher nicht den vorgegebenen Vergabeverordnungen. So wäre anzustreben, dass ein vereinheitlichtes Leistungsverzeichnis in Anlehnung an die Leistungsbeschreibungen in anderen Gewerken geschaffen wird. Die bisher dazu gemachten Ansätze sind in keiner Weise befriedigend. In diesem Kapitel soll nun versucht werden, die wesentlichsten Punkte darzustellen, um sog. Eckpunkte aufzuzeigen, die grundsätzlich in einem Leistungsverzeichnis stehen sollten. Dies ist als ein Versuch zu werten und erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Es sind auch nur Mindestforderungen, die durchaus ergänzt werden können.

13.1 Voraussetzungen Als wesentliche Eckpunkte für die Erstellung eines fachgerechten Leistungsverzeichnisses sind die im Folgenden aufgeführten Fragen grundsätzlich zu beantworten. Was ist die Zielstellung und wie kann sie erreicht werden? Welche Anforderungen werden an den Auftragnehmer gestellt? Welche Nachweise der Fachkundigkeit sollen abgefordert werden? Was soll die Dokumentation enthalten und wie soll sie gestaltet sein? Wie kann die Angebotsbewertung bereits im Leistungstext verankert werden? Es muss eine transparente Auftragsvergabe garantiert werden können. Diese ist letztendlich nur gegeben, wenn unter Hinzuziehung von Bewertungsmatrizen, die folgenden Bewertungen Prüfung der Fachkompetenz der Dienstleister, Prüfung der Arbeitsqualität der Dienstleister und abschließend unter Verwendung der ersten beiden Prüfungen der Angebotspreis dazu ins Verhältnis gesetzt wird, konsequent durchgeführt werden. Dazu ist ein qualifiziertes Kontroll-/Qualitätsmanagement zu organisieren und dessen Aufbau im Leistungstext zu verankern. Für den Fall des Konfliktes zwischen den Vertragsparteien ist festzulegen, dass ein neutraler Sachverständiger – z. B. öffentlich bestellt und ver-

13.1 Voraussetzungen

383

eidigt oder allgemein beeidet und gerichtlich zertifiziert – die Bauabnahme vornimmt und den Streit im Einvernehmen schlichtet. Die Verantwortlichkeit für die Qualität einer durchzuführenden oder einer durchgeführten Arbeit liegt in erster Linie beim Auftraggeber und in zweiter Linie beim Auftragnehmer. Diese gemeinsame Verantwortlichkeit in Verbindung mit einer neutralen Kontrolle lässt sich mit der 3-SäulenTheorie (Abb. 13.1.) gut darstellen. Diese Theorie stellt ein Grundmodell dar, welches dann mit Leben erfüllt werden muss. Dazu sind entsprechende Regularien, Funktionalitäten und Verbindlichkeiten aufzustellen, die den Parteien an und in diesem System eine vertrauliche Zusammenarbeit ermöglichen.

Abb. 13.1. Prinzip der 3-Säulen-Theorie

Eine weitere wesentliche Voraussetzung für die Erstellung eines korrekten Leistungsverzeichnisses ist ein hoher Grad an fachlichem Wissen zu den auszuschreibenden Arbeiten bei den Auftraggebern. Dieses notwendige Fachwissen wurde in den vorhergehenden Kapiteln hinreichend dargestellt und lässt sich wie folgt zusammenfassen: - Kenntnisse über die Zusammenhänge zwischen einem Schadensverursacher und seiner typischen Zustandsausbildung, – das Ursache-Wirkungs-Prinzip –, Kenntnisse über die fachgerechte Zustandsbeschreibungen, – Zustandsdefinitionen –, Kenntnisse über die korrekten Zustandsdokumentationen, – Zustandstexte –,

384

13 Leistungsverzeichnis

-

Kenntnisse über die handwerklichen und fachspezifischen Regularien der ausgeschriebenen Arbeiten, – Goldene Regeln der Kanalinspektion –.

13.2 Grundsätzlicher Aufbau 13.2.1 Vorbemerkungen 1. Leistungsumfang In diesem Abschnitt soll aufgezeigt werden, welchen Umfang die geforderten Leistungen des Auftrages haben und was vom Auftragnehmer generell erwartet wird. Die Reinigung des Kanalisationsnetzes vor der Inspektion sollte vorrangig an die gleiche Firma vergeben werden, die dann auch die Inspektion durchführen wird. Hierbei ist eine bessere und direktere Koordinierung zwischen Reinigung und Inspektion möglich. Der andere Weg – die Vergabe der Reinigung und Inspektion an verschiedene Firmen – ist natürlich ebenfalls denkbar, jedoch könnten sich hier erhöhte Reibungsprobleme ergeben. Der allgemein übliche Hinweis auf die Selbstinformationspflicht des zukünftigen Auftragnehmers, sich von den örtlichen Verhältnissen des zu inspizierenden Kanalnetzes selbst zu überzeugen, ist nicht vertretbar. Ein Auftragnehmer ist nicht in der Lage trotz gründlicher Eigeninformation die Schwachpunkte eines Kanalnetzes zu erkennen, und dies ist für die Preiskalkulation wichtig. Beachte: Hier ist der Auftraggeber gefordert (s. nachfolgende Ausführungen). 2. Leistungen des Auftraggebers In diesem Abschnitt muss aufgezeigt werden, dass u.a. die Grundlage einer ordnungsgemäßen Inspektion die Bereitstellung entsprechender Planungsunterlagen ist. Für die rechtzeitige Übergabe, die Ordnungsmäßigkeit und die Vollständigkeit der Planunterlagen ist der Auftraggeber voll verantwortlich. Die Art und Weise und in welcher Form diese Unterlagen an den Auftragnehmer übergeben werden, obliegt dem Auftraggeber und sollte festgeschrieben werden. Die Frage der Wasserentnahme für die Reinigung – wo und wie – ist ebenfalls festzulegen.

13.2 Grundsätzlicher Aufbau

385

Die Zugänglichkeit der Schachtbauwerke muss vom Auftraggeber gewährleistet werden. Auf örtliche Besonderheiten – wie z.B. das Vorhandensein von bestimmten Gasen in Kanalabschnitten, nur Nachtarbeit möglich – und Zwangspunkte – wie z.B. schlechte oder keine Anfahrmöglichkeiten an bestimmte Kanalabschnitte – hat der Auftraggeber detailliert hinzuweisen, da nur er sein Kanalnetz genau kennen kann. 3. Anforderungen an die Technik und das Personal In diesem Abschnitt muss aufgezeigt werden, welche grundsätzlichen Parameter für die Technik und die Software gelten sollen sowie welche Anforderungen an das Personal gestellt werden müssen. Diese Forderungen, die eindeutig und allgemein verständlich formuliert werden müssen, dürfen nur Mindestforderungen darstellen. D.h. diese Parameter sind vom Auftragnehmer bei seinem Angebot immer einzuhalten, bessere Parameter können jedoch angeboten werden und könnten so die Chance einer Auftragserteilung erhöhen. Im Folgenden soll auf die wesentlichen und notwendigen Anforderungen eingegangen werden. Reinigung: Festlegung eindeutig klar definierter Geräteparameter, wie z.B.: -

Alter der Reinigungstechnik

-

Druck an der Reinigungsdüse,

-

Saugleistung am Saugschlaucheingang,

-

Wasserfördermenge,

-

Pumpenleistung,

-

Vakuumleistung,

-

Wasserfüllmenge des Wasserbehälters,

-

Füllmenge des Schmutzwasserbehälters,

Vorschub- und Rückholgeschwindigkeit der Düsen. Es darf grundsätzlich keine bestimmte Gerätetechnik vorschrieben werden, zum einen wegen Wettbewerbsbeeinträchtigungen und zum anderen erfordern die örtlichen Gegebenheiten oftmals eine recht unterschiedliche Realisierung. Den Anbietern muss die Möglichkeit gegeben werden, ihre vorhandene Technik anzubieten, die wenigsten die Mindestforderungen einhalten müssen aber natürlich auch darüber hinausgehen können.

386

13 Leistungsverzeichnis

Inspektion: Festlegung eindeutiger klar definierter Geräteparameter, wie z.B.: Alter der Inspektionstechnik, Auflösung der TV-Technik, Schwenk- (über 90° beidseitig) und Drehbereich (endlich oder unendlich) der TV-Kamera, digitale Bildaufzeichnung Scantechnik mit Abwicklungsmöglichkeit Steuerung – automatische und/oder von Hand – der Blende und des Fokus, Ausleuchtung des Kanals (3-4 m mit Eigenbeleuchtung), Festlegung der Messtechnik, - Steuerbarkeit des Fahrwagens. Hier sollten somit klare Mindestanforderungen an die Inspektionstechnik gestellt werden. Sie sollte sich durchaus am Höchststand der Technik orientieren, damit die Inspektionsergebnisse wegen mangelhafter Technik nicht beeinträchtigt werden können. (Verweis auf Kapitel 5) Software: Die Forderungen an die Erfassungssoftware sind ebenfalls eindeutig festzulegen. Grundlage jeder Zustandserfassung muss der EN-Code nach EN 13508-2 sein. Die Software muss grundsätzlich die gesamte Bandbreite dieses EN-Codes realisieren können. Einschränkungen von Seiten der Auftraggeber sollten soweit wie möglich vermieden werden. Einschränkende Vorgaben dazu von anderen Seiten sollten grundsätzlich überprüft werden und keine Beachtung finden, da sie nicht sinnvoll sein können. Die Eingabe bei der Zustandserfassung sollte so einfach und verständlich ohne Nutzung der Codierung sein. Die Textausgabe in den Protokollen sollte lesbar, ohne Begriffswiederholungen und ohne Codierung erfolgen. Personal: Das Personal sowohl für die Reinigung als auch für die Inspektion muss geschult sein. Innerfirmelle Schulungen reichen da nicht aus. Durch die wesentlich gesteigerten Anforderungen an das Personal bei der heutigen eingesetzten Technik und den Arbeitsaufgaben muss das Personal über ausreichende Erfahrungen verfügen und sich regelmäßig fachlich sowohl in der Gerätetechnik wie auch in fachspezifischer und handwerklicher Hinsicht außerbetrieblich in Weiterbildungskursen schulen. Das Vorhandensein von Zertifikaten sowohl für Firmen als auch für Mitarbeiter muss abgefordert werden, es dient dem Auftraggeber als Nachweis einer Qualifikation. Beachte: Zertifikate sind keine Garantiescheine!

13.2 Grundsätzlicher Aufbau

387

4. Durchführung der Arbeiten Die Forderung nach einer Durchleuchtung (Spiegelung) des Kanals vor der Inspektion zur Aufdeckung von Problemzonen für die Inspektion ist nicht nur unzweckmäßig sondern auch unsinnig, da mit der Spiegelung keine quantitativen Aussagen möglich sind (siehe Kapitel 2). Eine Ausnahme bildet hierbei nur die elektronische Spiegelung (s. Kapitel 5). Der Beginn und das Ende eines Auftrages müssen vereinbart sein. Damit liegt das Zeitlimit für ein bestimmtes Auftragsvolumen fest und der Auftragnehmer kann festlegen, mit wie viel Anlagen ein ins Auge gefasster Auftrag bearbeitet werden muss. Die Fragen der An- und Abfahrt sowie der Rüstzeiten sind zu klären. Reinigung: Die Besonderheit einer Reinigung vor einer Inspektion muss deutlich herausgestellt werden, dies bedeutet, dass das gesamte Kanalrohr grundsätzlich frei von haftenden Verunreinigungen und langfristigen Ablagerungen sein muss. Die Verschmutzungsgrade sind festzulegen – es ist dabei zu beachten, wie sich die Mengen oder Tonnagen entsprechend dem Verschmutzungsgrad ergeben (Anhang Tabelle A 13.10.). Eine Reinigung sollte grundsätzlich 1-2 Tage vor der Inspektion erfolgen, damit der Kanal wieder trocknen kann, denn nur dann ist es möglich, „feuchte“ Undichtigkeiten nachzuweisen. In besonderen Fällen, die dann festzulegen sind, kann die Reinigung auch mit einem kürzeren Vorlauf erfolgen. Die Arbeitsweise bei der Reinigung – wo muss was zu erst gemacht werden – muss festgelegt werden. Die Räumgutmengen in Abhängigkeit der Nennweiten und des Füllgrades (Anhang Tabelle A 13.10.) sind zu beachten. Wo und wie das Räumgut entsorgt werden kann, ist festzulegen. Der Auftraggeber muss den Entsorgungsort – Deponie oder Kläranlage – vorgeben. Die häufige Forderung, dass das Räumgut vom Auftragnehmer als Eigentum zu übernehmen ist, um es schadlos zu entsorgen, ist rechtlich nicht tragbar. Das Räumgut ist Eigentum jeder Gemeinde, die letztendlich auch für seine Beseitigung verantwortlich zeichnet. Inspektion: In diesem Abschnitt des Leistungsverzeichnisses sollten nur allgemeingültige Festlegungen definiert werden. Es muss festgelegt werden, welche Daten – für Haltungen und Schacht – erfasst, protokolliert und dann abgespeichert werden sollen und in welcher Form dies erfolgen soll. Aussagen über Format und Qualität der Datenträger müssen ebenfalls getroffen werden.

388

13 Leistungsverzeichnis

Welche Datenbank für die Weiterbearbeitung der aufgezeichneten Daten Verwendung findet, sowie deren Satzaufbau (Schnittstelle) müssen festgelegt sein. Der verwendete Erfassungscode sollte grundsätzlich der EN-Code nach EN 13508-2 (siehe Kapitel 7, Anhang 7) sein. Die Arbeitsweise bei der Inspektion – wo muss was zu erst gemacht werden (Arbeitsorganisation) – muss festgelegt werden. Die handwerklichen Forderungen an die Durchführung der Inspektion sollte in einem Pflichtenheft, welches dann fester Bestandteil des Leistungsverzeichnisses ist, formuliert werden. 5.Allgemeine Vertragsbedingungen Alle erforderlichen Daten, die aus vertragsrechtlicher Sicht bei der Abarbeitung des Auftrages relevant sind, müssen hier aufgeführt werden. Dazu gehören auch die Verweise auf Vertragsentzug oder auch Regressmaßnahmen und -forderungen. Die Installation eines Qualitätsmanagements ist hier zu platzieren und auch Fragen der Streitschlichtung sind auszuformulieren. 13.2.2 Leistungsverzeichnis Dieser Teil dient den Auftragnehmern zu den vorgegebenen Mengen und Arbeitsaufgaben ihre preislichen und technischen Angebote zu formulieren. Für alle Leistungen ist grundsätzlich festzulegen, nach welchem Modell die Preiskalkulation durchzuführen ist. Heute erfolgt überwiegend die Abrechnung nach gereinigten bzw. inspizierten Metern. Nur Sondermaßnahmen erfolgen auf Stundenbasis. Ein generelles Umdenken sollte jetzt erfolgen. Eine durchgehende Abrechnung auf Stundenbasis ist für die Qualität der auszuführenden Arbeiten von großer Bedeutung. Bei dem heute notwendigen Qualitätsanspruch für die zu erfassenden Daten bei der Inspektion wird es zwingend notwendig, dass die geforderten Arbeiten mit hoher Sorgfalt und hohem Sachverstand ausgeführt werden. Dies kann aber nicht erreicht werden, wenn auf Grund der Meterpreisabrechnungsbasis die Inspekteure mit dem „Ferrari“ durch den Kanal rasen, um die erforderlich (Geld-) Leistung zu erbringen. 1. Reinigung Die Grundlagen der Preiskalkulation müssen eindeutig formuliert werden. Empfehlenswert ist die Stunden-Basis, auf ihr lässt sich jede Reinigungs-

13.2 Grundsätzlicher Aufbau

389

arbeit ohne weitere Sondervereinbarungen kalkulieren und später dann auch abrechnen. Die unterschiedlichen Verschmutzungsgrade sind exakt festzulegen, wobei sich dann die Prozentangaben stets eindeutig auf die Nennweite oder den Durchmesser des Kanalrohres beziehen müssen. Erfolgt eine Ausschreibung auf Meter-Basis, müssen die notwendigen Festlegungen für die Berechnungsgrundlagen und -modi dafür eindeutig definiert werden. Als Einteilung der Nennweiten für die Kanalreinigung werden die folgenden Nennweitengruppen vorgeschlagen. Kanäle bis ≤ DN 300 Kanäle von > DN 300 bis = DN 600 Kanäle von > DN 600 bis = DN 800 Kanäle von > DN 800 bis = DN 1200 Kanäle von > DN 1200 Kanäle bis ≤ Ei 400/600 Kanäle von > Ei 400/600 bis = Ei 600/900 Kanäle von > Ei 600/900 bis = Ei 800/1200 Kanäle von > Ei 800/1200 Kanäle mit Sonderprofilen entsprechend o.g. Abmessungen Zur Schachtreinigung müssen ebenfalls eindeutige Festlegungen getroffen werden. Entscheidend sind dann noch die Angaben der Dienstleister (Anbieter) mit welcher Technik die geforderten Aufgaben bewältigt werden sollen. Hier muss der Anbieter seine technischen Parameter – nicht seinen Anlagentyp – entsprechend der in den Vorbemerkungen aufgestellten Mindestforderungen angeben und auch mit welchem Personal entsprechend den Mindestanforderungen aus den Vorbemerkungen er die Arbeiten ausführen will. Bessere Parameter als die Mindestforderungen können immer angeboten werden, schlechtere nicht. Diese Angaben sind dann verbindlich und eine Änderung durch andere Technik oder anderes Personal ist dann nicht mehr ohne Zustimmung des Auftraggebers möglich. 2. Inspektion Die Grundlagen der Preiskalkulation müssen auch hier eindeutig formuliert werden. Es empfiehlt sich auch hier die Stunden-Basis anzusetzen. Dies ermöglicht, dass notwendigen Festlegungen für die Berechnungsgrundlagen der Kalkulation und Sonderpreisregelungen nicht vorgegeben

390

13 Leistungsverzeichnis

werden müssen. Bei der Meter-Basis dagegen sind grundsätzlich für die Kalkulation vorzugeben: durchschnittliche Tagesleistung maximale Tagesarbeitszeit Maximale Fahrgeschwindigkeit der TV-Kamera Als Einteilung der Nennweiten für die Kanalinspektion werden die folgenden Nennweitengruppen vorgeschlagen. Sie sind in der Regel mit denen der Kanalreinigung identisch. Kanäle bis ≤ DN 300 Kanäle von > DN 300 bis = DN 600 Kanäle von > DN 600 bis = DN 800 Kanäle von > DN 800 bis = DN 1200 Kanäle von > DN 1200 Kanäle bis ≤ Ei 400/600 Kanäle von > Ei 400/600 bis = Ei 600/900 Kanäle von > Ei 600/900 bis = Ei 800/1200 Kanäle von > Ei 800/1200 Kanäle mit Sonderprofilen entsprechend o.g. Abmessungen Entscheidend sind dann noch die Angaben der Dienstleister (Anbieter) mit welcher Technik die geforderten Aufgaben bewältigt werden sollen. Hier muss der Anbieter seine technischen Parameter – nicht seinen Anlagentyp – entsprechend der in den Vorbemerkungen aufgestellten Mindestforderungen angeben und auch mit welchem Personal entsprechend den Mindestanforderungen aus den Vorbemerkungen er die Arbeiten ausführen will. Bessere Parameter als die Mindestforderungen können immer angeboten werden, schlechtere nicht. Diese Angaben sind dann verbindlich und eine Änderung durch andere Technik oder Personal ist dann nicht mehr ohne Zustimmung des Auftraggebers möglich. Zur Schachtinspektion müssen ebenfalls eindeutige Festlegungen getroffen werden. Weiterhin muss eindeutig geregelt und damit festgeschrieben werden, wie mit Haltungen umzugehen ist, die von zwei Seiten inspiziert werden müssen. Dazu ist grundsätzlich zu bestimmen, dass diese Haltung in einem Haltungsprotokoll sach- und fachgerecht dokumentiert wird. Dass bedeutet, dass beide Inspektionsrichtungen in einer durchgehenden Haltung dokumentiert werden (siehe Kapitel 9) sollten.

13.2 Grundsätzlicher Aufbau

391

3. Dokumentation Es muss festgelegt werden, wie die Dokumentation gestaltet sein soll: Werden nur Texte oder wird auch die Grafik verlangt? Die Codierungen haben auf dem Protokoll nicht zu erscheinen! Sollen Gegenmesswerte mit ausgedruckt werden, wenn die beiden Inspektionsrichtungen einer Haltung auf einem Protokoll zusammengefasst werden? Welche Kopfdaten müssen auf dem Protokoll erscheinen? Wie viele Bilder sollen auf den Bildblättern ausgedruckt werden? Weitere notwendige Festlegungen. Bei der Fotodokumentation sollten in der Regel mehrere Möglichkeiten eingeräumt werden, eine klare eindeutige Forderung nach einem bestimmten System ist aber auch zulässig (z.B. Bilddigitalisierung). Für die Videodokumentationen sollten die elektronischen Datenträger – wie CD-ROM oder DVD-ROM – und auch das Format vorgeschrieben werden. Videokassetten haben heute kaum noch eine Bedeutung. Aus dem Text muss deutlich zu erkennen sein, dass jeder Teil der Dokumentation einzeln bei der Kalkulation aufgeführt und dann vom Anbieter berechnet werden muss. 4. Wasserhaltung Entsprechend der in den Vorbemerkungen gemachten Forderungen müssen bei gleicher Nennweitengruppierung – bezogen auf die Inspektion – die Preise für die Absperrungen und für die Wasserhaltung in Abhängigkeit der Überleitungslänge und der Wassermenge festgelegt werden können. 5. Sonderleistungen Es sind alle die Leistungen aufzuführen, die vom Auftragnehmer unter besonderen Bedingungen nach Absprache mit dem Auftraggeber durchzuführen sind. Jede dieser Positionen ist getrennt aufzuführen und dann vom Auftragnehmer zu kalkulieren. 6. Bedarfs-/Sonderpositionen Eine Darlegung aller Tätigkeiten, die darunter zu verstehen sind, muss hier aufgeführt werden.

392

13 Leistungsverzeichnis

7. Zulagen Es muss aufgeführt sein, welche Zulagen für welche Positionen anerkannt werden. Einige Zulagen sollen hier beispielhaft genannt werden: Zuschläge für Nachtarbeit, Zuschläge für Sonn- und Feiertagsarbeit, Zuschläge für besondere Verschmutzung, Zuschläge für besondere Arbeitserschwernis. 8. Stillstandszeiten Es sollte bereits im Vorfeld geklärt werden, welche Stillstandszeiten vom Auftraggeber anerkannt werden und wie das Prozedere für die Abwicklung der Anerkennung gestaltet sein soll. 13.2.3 Pflichtenheft Die Aufstellung eines Pflichtenheftes für die Durchführung der Inspektionsaufgaben ist bisher keine Praxis. Aber gerade in einem Pflichtenheft lässt sich verankern, wie eine Inspektion durchgeführt werden soll. In das Pflichtenheft gehören all die Forderungen, die ein Auftraggeber seinem Auftragnehmer für die handwerkliche und organisatorische Durchführung stellen muss und will, damit die Inspektionsergebnisse so ausfallen, wie er sie am rationellsten weiter verarbeiten kann. Natürlich müssen diese Forderungen immer im Rahmen der Gesetzlichkeit und der Normen liegen. Als Richtschnur sollen die Angaben aus dem Kapitel 9 dienen. Die in diesem Kapitel dargestellten Arbeitsabläufe bzw. Vorgehensweisen geben bestimmte Regularien vor und machen deutlich, dass unter Beachtung dieser Mindestanforderungen die handwerkliche Durchführung einer Kanalinspektion mindestens einem festgelegten Prozedere folgen kann. Durch diese Festschreibung der Regularien für die handwerkliche Ausführung einer Kanalinspektion kann eine Kontrolle vereinfacht durchgeführt, Ergebnisse unterschiedlicher Inspektionssysteme unmittelbar aber auch noch zu einem späteren Zeitpunkt verglichen und die Qualität der Durchführung der Kanalinspektion gleichbleibend gesichert werden. Die Pflichtenhefte können im Umfang den jeweiligen Aufgabenstellungen angeglichen werden, sind aber grundsätzlich fester Bestandteil einer Ausschreibung. Im Pflichtenheft sollen also die Festlegungen dokumentiert werden, die den handwerklichen Ablauf einer Kanalinspektion in gleichbleibender

13.3 Auswertung von Angeboten

393

Qualität garantieren sollen. Je besser und detaillierter diese Aufstellungen sind, umso transparenter wird auch deren Ausführung.

13.3 Auswertung von Angeboten Als genereller Grundsatz muss für eine Vergabe gelten und jedem Auftraggeber ist dazu anzuraten: Nicht den billigsten Anbieter auswählen. Zu große Preisdifferenzen nach unten wie nach oben sollten misstrauisch machen. Hierbei sei ein mehr als praktikables Beispiel aus der Schweiz angeführt, die die Bewertung der abgegebenen Angebote erst einmal „sportlich betrachtend“ dahingehend behandeln, dass sie die Angebote mit dem niedrigsten und dem höchsten Angebotspreis nicht in die eigentliche Bewertung mit aufnehmen. Reelle Ergebnisse können sich bei der Auswertung der Angebote nur ergeben, wenn alle Angebote nach einem vorgegebenen Algorithmus – einer Matrix – entsprechend der Vorgaben und den geforderten Parametern aus dem Leistungsverzeichnis/Angebot wertfrei bewertet worden sind. Bei dem Bewertungsverfahren mit Hilfe von Matrizen sind natürlich fest definierte Regeln einzuhalten. Diese sind im jeweiligen Leistungsverzeichnis explizit auszuweisen, damit jeder Anbieter erkennen kann, welche Angebotsparameter für die Entscheidung der Angebotsbewertung relevant sind. Auch ist die Höchstpunktzahl für die Bewertung einheitlich für alle Matrizen festzulegen – bei dem hier dargestellten Beispiel wird die Höchstbewertungsziffer mit „6“ angenommen. Bei der Bewertung der Angebote – unabhängig ob eine öffentliche oder beschränkte Vergabe vorgesehen ist – sind die folgenden Schritte exakt einzuhalten. Dabei werden jeweils Matrizen – drei Hauptmatrizen – zugrunde gelegt. Die hier als Beispiel wiederum aufgeführten Matrizen aus der 2. Auflage wurden nur minimal geändert. Diese Matrizen in angepasster Form wurden bei dem Forschungsprojekt „KanFunk“ an der TU Graz in Verbindung mit der UNI BOKU Wien und dem Land Steiermark für die Auftragsvergabe verwendet. In Anlehnung daran soll dann in der Zukunft ein Musterleistungsverzeichnis für Österreich erarbeitet werden.

394

13 Leistungsverzeichnis

13.3.1 Bewertung der Fachkompetenz der anbietenden Firma Tabelle 13.1. Bewertungsmatrix 1 – für Fachkompetenz Nr. Position

1 2 3 4 5

Kanal-TV-Anlage Erfassungssoftware Qualifikation der Mitarbeiter Qualifikation der Firma Zertifizierungen

Gesamtbewertung

Anteil

Bewertung

Berechnung

Summe

35% 20% 20% 15% 10% 100%

4,0 3,5 4,0 3,0 2,0

Anteil x Bewertung

140 70 80 45 20 355

Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung

Die jeweiligen Bewertungspunkte werden nicht subjektiv ermittelt sondern ergeben sich aus speziellen Vormatrizen, die nur technische Parameter beinhalten und entsprechend der Angaben der anbietenden Firmen objektiv und wertfrei ausgewertet werden können. Als Beispiel sollen nur zwei derartige Vormatrizen dargestellt werden, die Bewertungsmatrix für die TV-Anlagen (Tab. 13.2.) und die Bewertungsmatrix für die Qualifikation der anbietenden Firma (Tab. 13.3.). Tabelle 13.2. Vormatrix für die Bewertung der TV-Anlagen

13.3 Auswertung von Angeboten

395

Tabelle 13.3. Vormatrix für die Bewertung der Qualifikation der Firma

Die von den anbietenden Firmen dargebotenen Parameter, die explizit im Leistungstext ausgewiesen sein müssen, werden in den jeweiligen Vormatrizen eingetragen und abgeglichen und daraus ergibt sich dann nach der Berechnung des Mittelwertes die Bewertungszahl, die dann in die Bewertungsmatrix 1 eingesetzt wird. Auf diese Weise werden die Angebote völlig wertfrei unabhängig von jeglicher Beeinflussung durch die bewertenden Personen ermittelt. Diese Auswertung lässt sich auch durch ein Rechenprogramm realisieren, so dass die Bewertung noch schneller erfolgen kann. 13.2.2 Bewertung der Qualität der Arbeit der anbietenden Firma Tabelle 13.4. Bewertungsmatrix 2 – für Arbeitsqualität Nr. Position

1 2 3 4 5

Zustandserkennung Dokumentation Fahrgeschwindigkeit Arbeitsschutz Sicherheit

Gesamtbewertung

Anteil Bewertung

40% 15% 10% 20% 15% 100%

4,5 4,0 3,0 2,5 2,0

Berechnung Summe Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung Anteil x Bewertung

180 60 30 50 30 350

Für diese Bewertungsmatrix 2 gibt es dann ebenfalls Vormatrizen, um über vorgegebene technische Parameter in den Vormatrizen die von den anbietenden Firmen angebotenen Parameter abzuprüfen. Zwei Vormatrizen als Beispiele sollen ebenfalls das Prinzip erläutern.

396

13 Leistungsverzeichnis

Tabelle13.5. Vormatrix zur Bewertung der Zustandserkennung Nr. Wertung 1 Erkennung 2 Richtigkeit

Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. 100 % 100 %

6 90 % 6 90 %

5 70 % 5 70 %

4 50 % 4 50 %

3 30 % 3 30 %

2 10 % 2 10 %

1 <10 % 1 <10 %

0 0

Tabelle 13.6. Vormatrix zur Bewertung des Arbeitsschutzes

Nr. Wertung

Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt. Kriterium Pkt.

1 eingehalten 100 % 2 pers. Schutzmittel 100 % 3 allg. Schutzmittel 100 %

6 90 % 6 90 % 6 90 %

5 70 % 5 70 % 5 70 %

4 50 % 4 50 % 4 50 %

3 30 % 3 30 % 3 30 %

2 10 % 2 10 % 2 10 %

1 <10 % 1 <10 % 1 <10 %

0 0 0

Auch hier gilt, dass die von den anbietenden Firmen dargebotenen Parameter, die explizit im Leistungstext ausgewiesen sein müssen, in den jeweiligen Vormatrizen eingetragen und abgeglichen werden, woraus sich dann nach der Berechnung des Mittelwertes die Bewertungszahl ergibt, die dann in die Bewertungsmatrix 2 eingesetzt wird. Auf diese Weise werden die Angebote völlig wertfrei unabhängig von jeglicher Beeinflussung durch die bewertenden Personen ermittelt. Diese Auswertung lässt sich auch durch ein Rechenprogramm realisieren, so dass die Bewertung noch schneller erfolgen kann. 13.3.3 Bewertung des Angebotspreises Die Bewertung der Angebotspreise der bietenden Firmen unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Bewertungen aus Fachkompetenz und Qualität stellt die 3. und letzte Matrix dar. Stehen die Endbewertungspunkte aus den beiden Matrizen – Bewertungsmatrix 1 und Bewertungsmatrix 2 – für jede anbietende Firma fest, dann wird mit diesen Bewertungspunkten in die Bewertungsmatrix 3 gegangen, bei der nun der Angebotspreis hinzugezogen wird. Grundlage dieser Bewertungsmatrix 3 ist die Festlegung, dass die beiden Matrizen 1 und 2 mit je 25% bewertet werden und der Preis mit 50%. Damit auch der Angebotspreis wertfrei bewertet werden kann, muss den Preisen in Abhängigkeit seiner Größe eine pauschale Punktzahl vergeben werden. Hierbei ist bei diesem Beispiel zu beachten, dass Matrix 1 und 2 eine maximale Endpunktzahl von je 600 erreichen kann. Diese Endpunktzahl

13.3 Auswertung von Angeboten

397

wird in Matrix 3 jeweils mit 25% bewertet. Das bedeutet, für die Preisbewertung kann eine maximale Punktzahl von 1200 bei einer Bewertung von 50% angesetzt werden. Unter diesen Voraussetzungen kann nun schematisch vorgegangen werden. Der niedrigste Angebotspreis erhält die höchste Punktzahl von 1200. Nun wird jeder weitere erhöhte Angebotspreis mit 100 Punkten weniger bewertet. So ergeben sich dann in der Tabelle 13.7. die dargestellten Werte. Tabelle 13.7. Bewertungsmatrix 3 – für die Endbewertung Nr. anbietende Matrix 1 Firmen 1 Firma 1 520 480 2 Firma 2 355 3 Firma 3 445 4 Firma 4 5 Firma 5 445 325 6 Firma 6 300 7 Firma 7

Bewertung

25%

Ang.-preis = Punkte Matrix 2

120.000,0 € 80.000,0 € 100.000,0 € 145.000,0 € 95.000,0 € 75.000,0 € 115.000,0 € 50%

700 1100 900 600 1000 1200 800

470 450 350 400 360 330 420 25%

Endpunkte

Platzziffer

1690 2030 1605 1445 1805 1855 1520 100%

4 1 5 7 3 2 6

Sollte die Punktevergabe für die Angebotspreise dahingehend kritisiert werden, dass die Höhe der Differenzen zwischen den einzelnen Angebotspreisen nicht berücksichtigt worden sind, dann kann dies durchaus auch nach einer derartigen Methode der Punktevergabe für die Angebotspreise erfolgen. In der folgenden Tabelle 13.8. wird diese Methode dargestellt. Tabelle 13.8. Bewertungsmatrix 3 für die Endbewertung (variable Punktevergabe) Nr. anbietende Matrix 1 Firmen 1 Firma 1 520 480 2 Firma 2 3 Firma 3 355 Firma 4 4 445 5 Firma 5 445 6 Firma 6 325 300 7 Firma 7

Bewertung

25%

Ang.-preis = Punkte Matrix 2

120.000,0 € 80.000,0 € 100.000,0 € 145.000,0 € 95.000,0 € 75.000,0 € 115.000,0 € 50%

750 1125 900 621 947 1200 783

470 450 350 400 360 330 420 25%

Endpunkte

Platzziffer

1740 2055 1605 1466 1752 1855 1503 100%

4 1 5 7 3 2 6

398

13 Leistungsverzeichnis

Wie aus dem Vergleich der Platzziffern sowohl aus der Tabelle 13.7. als auch der Tabelle 13.8. hervorgeht, hat sich an der Platzierung trotz verschiedener Punktevergabe für die anbietenden Firmen nichts geändert. Damit dürfte es offensichtlich egal sein, nach welcher Methode die Punkte für die Angebotspreise vergeben werden. Die hier vorgestellte Methode einer wert- und subjektivfreien Bewertung eingereichter Angebote auf Grundlage eines fachlich korrekten und differenzierten Leistungsverzeichnistextes soll und kann nur eine Anregung darstellen. Sie ist in jedem Fall praktikabel und garantiert eine absolut transparente Vergabe von Aufträgen. Durch diese Methodik, bei der die anbietenden Firmen gezwungen werden, ihre zum Einsatz kommende Technik und ihr Personal durch technische Parameter exakt zu definieren, wird es nicht mehr möglich werden, dass Firmen, die bei der Vergabe dann nicht bedacht wurden, bei einer Beschwerdestelle für Vergabe Widerspruch gegen die Vergabe einlegen. In einem derartigen Falle müssten sie angeben, dass die in ihrem Angebot definierten Parameter falsch gewesen wären. In jedem Falle sind aber die Vergaberichtlinien entweder der EU oder der einzelnen Länder zu beachten, aber auch richtig auszulegen. Dabei sollte die fachliche Kompetenz vor der juristischen stehen. Ist dann der Auftrag entsprechend der Ausschreibung und des Leistungstextes vergeben, muss der Auftraggeber die Einhaltung und Realisierung seiner Forderungen auch ständig kontrollieren. Diese Kontrollpflicht ermöglicht dem Auftraggeber Verstöße gegen den Inhalt des Leistungsverzeichnisses anzumahnen bzw. im Wiederholungsfall den Auftrag zurück zu ziehen, um ihn dann anderweitig vergeben zu können. Der Inspekteur, der die Testinspektion durchgeführt hat, muss dann auch in der Auftragsabwicklung die Inspektion durchführen. Dies ist unbedingt im Leistungsverzeichnis festzulegen. Mögliche Konsequenzen von Verstößen, die bei Kontrollen vor Ort oder der Ergebnisse festgestellt werden, sollten in den Vorbemerkungen eines Leistungsverzeichnisses explizit aufgeführt werden. Die Errichtung und Einführung eines Qualitätsmanagements sorgt dafür, dass Mängel, Fehler oder Verstöße sofort entdeckt und zeitnah korrigiert bzw. abgestellt werden können. Dies ist sowohl für den Auftraggeber als auch für den Auftragnehmer hilfreich und letztendlich kostensenkend. Haupttenor eines Qualitätsmanagements ist, dass die vom Auftragnehmer durchzuführenden Arbeiten von Anbeginn sowohl in handwerklicher als auch fachspezifischer Sicht von einem unabhängigen Gutachter beaufsichtigt werden. Werden bei diesen Kontrollen Fehler, Mängel oder anderweitige Probleme aufgedeckt, können sie bereits im Ansatz aufgegriffen, besprochen und behoben werden. Damit ergeben sich über den

13.3 Auswertung von Angeboten

399

Zeitraum einer Auftragsabwicklung keine Aufschaukelungen derartiger Vorkommnisse und es entfallen diesbezügliche Nacharbeiten nach Abschluss des Auftrages. Der Auftragnehmer ist sich seiner qualitätsgerechten und geprüften Arbeit bewusst und der Auftraggeber erhält ein zertifiziertes Arbeitsergebnis.

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

14.1 Grundsätzliches Arbeitnehmerschutz (Arbeitsschutz) bedeutet, auch nach der Definition aus Lexika, die Gesamtheit aller öffentlich-rechtlichen Vorschriften, die dem Schutze des Arbeitnehmers unter Vorgabe von Maßnahmen des Arbeitgebers, die dieser einzuhalten hat, dient. Diese Vorschriften müssen regelmäßig durch öffentliche Stellen (in Deutschland: Gewerbeaufsichtsämter; in Österreich: Arbeitsinspektorate; in der Schweiz: Fabrikinspektion) überwacht und deren Einhaltung z.B. durch Strafandrohungen sichergestellt werden. Was heißt nun aber Arbeitnehmerschutz im eigentlichen Sinne? Dies ist der Schutz vor einem Arbeitsunfall, d.h. Gefahren im Arbeitsbereich erkennen, beachten und Vorsichtsmaßnahmen einleiten und einhalten. Sicherheit steht im engen Zusammenhang zum Arbeitsschutz und stellt durchaus die Grundlage des Arbeitsschutzes dar, denn wenn die Regularien für die Sicherheit auf einer Baustelle nicht beachtet werden, dann können Unfälle vorprogrammiert sein. Dieses Kapitel soll als eine Hilfestellung verstanden werden, die Notwendigkeiten der Arbeitsschutzvorschriften, ihre Bedeutung und ihre Wirkungen zu erkennen. Weiterhin wird hier speziell auf das Kapitel 12. der ersten Auflage verwiesen. Als grundsätzliche Regel kann gelten:

Unfälle passieren nicht, sondern sie werden verursacht! – bedingte Ausnahmen: Naturkatastrophen – Diese grundsätzliche Regel stellt eindeutig klar, wenn etwas verursacht wird, dann erfolgt dies meistens durch den Menschen direkt oder indirekt selbst und für jeden Unfall muss es eindeutig definierte Ursachen geben. Die grundsätzlichen Ursachen gliedern sich in drei wesentliche Gruppen auf. Im Folgenden wird sich häufig bei Bezugnahmen auf Gesetze, Verordnungen oder Regeln streng auch an deren Ausführungen gehalten bzw. diese nachempfunden.

402

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

14.1.1 Ursachen Organisatorische Mängel Hierunter kann im Wesentlichen verstanden werden: -

-

keine oder schlechte Arbeitsvorbereitung, d.h. die folgenden Maßnahmen werden nicht, nur oberflächlich oder gar nicht durchgeführt. Vor jedem Arbeitseinsatz müssen entsprechend den örtlichen Bedingungen in Vorbereitung der durchzuführenden Arbeiten ein Arbeitsplan, ein Ablaufplan und auch eine Betriebsanweisung sowie ein Befahrerlaubnisschein (Anhang 14.5) zur Einhaltung von Arbeitsschutz und Sicherheit auf der Baustelle erarbeitet werden. Nicht vergessen werden darf hierbei bei der Planung die Aufstellung eines Havarieplanes, der im Falle eines Unfallgeschehens sofort in Aktion umgesetzt werden kann. Weiterhin muss dafür Sorge getragen werden, dass alle notwendigen Arbeitsmittel, Arbeitsgeräte und Arbeitsschutzeinrichtungen sowie -geräte auch vor Ort sind, eingesetzt werden können und dementsprechend eingesetzt werden. keine oder schlechte Unterweisungen d.h. die folgenden Maßnahmen werden nicht, nur oberflächlich oder gar nicht durchgeführt. Regelmäßig müssen aktenkundige Arbeitsschutzbelehrungen innerhalb der Firmen durchgeführt werden, damit die Kenntnisse zum Arbeitsschutz und zur Sicherheit auf dem jeweiligen Gebiet des Arbeitseinsatzes bekannt und ständig aufgefrischt werden. (in Deutschland: BGI 527 Sicherheit durch Unterweisung) Vor jedem Arbeitseinsatz müssen die jeweiligen Mitarbeiter, die vor Ort tätig sind, auf die Besonderheiten der jeweiligen Baustellen unterwiesen werden.

Technische Mängel -

keine oder mangelhafte Wartung d.h. die folgenden Maßnahmen werden nicht, nur oberflächlich oder gar nicht durchgeführt. Alle Arbeitsmittel und -geräte sowie die Arbeitsschutzausrüstungen und die notwendigen Messtechniken müssen entsprechend der jeweilig vom Hersteller vorgegebenen Intervalle gewartet werden. Dies kann sowohl innerbetrieblich durchgeführt werden als auch in beson-

14.1 Grundsätzliches

403

derem Maße durch den Hersteller in alleiniger Verantwortung, wenn es sich um relevant lebensbedrohende Technik handelt. Vor allen Dingen im Bereich des Arbeitsschutzes und der Sicherheit muss strengstens darauf geachtet werden, dass zum einen die allgemeinen Schutzausrüstungen und zum anderen auch die persönlichen Schutzausrüstungen noch verwendbar (Nutzungstermine nicht überschritten) und in Ordnung sind, denn davon können Menschenleben abhängen. Persönliches Verhalten Hierin liegt die größte Quelle für Unfälle, denn der Mensch gilt zwangsläufig als sein größter Risikofaktor. Lax kann der Ausspruch Verwendung finden: Der Mensch steht immer im Mittelpunkt, und da steht er sich selbst im Wege. In diesem Ausspruch sind die folgenden Gründe implizit enthalten. Hektik, Hast, Eile Die größten Gefahrenquellen für einen Unfall sind eben die Tatsachen, wenn nicht mit genügender Sorgfalt, Ruhe und Gelassenheit die Arbeiten ausgeführt werden, oder im Notfall nicht der „kühle Kopf“ bewahrt wird. Unfallgefahr verdrängen Dies ist ebenfalls ein menschliches Phänomen. Der Mensch neigt immer wieder dazu, gesehene negative Ereignisse mehr oder weniger schnell zu verdrängen. Die Gefahr, die dadurch entsteht, besteht in erster Linie darin, dass vorhandene Gefahren oftmals nicht gesehen werden wollen. Dies führt dann unmittelbar zum dritten Grund, der Gewohnheit Am bekanntesten ist wohl der Ausspruch: „Das wird seit vielen Jahren so gemacht und nie ist etwas passiert.“ Hierin steckt eine gewisse Blindheit vor dem eigentlichen Gefahrenspektrum. Ein anderer Ausspruch bringt hierbei die Sachlage auf den Punkt. „Irgendwann ist es aber immer einmal das erste Mal.“ Bei allen diesen Ursachen zeigt es sich ganz deutlich, dass letztendlich der Mensch für alles verantwortlich zeichnet und somit sowohl für die Auslösung als auch für die Verhinderung von Unfällen das Sicherheitsrisiko im Prinzip allein trägt.

404

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

14.1.2 Ziele Die erste Zielvorstellung des Arbeitsschutzes ist die Verhütung von Unfällen, arbeitsbedingten Krankheiten und Berufskrankheiten. Aus der ersten Zielvorstellung leitet sich dann zwangsweise die zweite Zielvorstellung ab, die Erhaltung der Gesundheit und der Arbeitskraft. Diese Zielvorstellungen dienen dabei sowohl dem Wohle des Arbeitnehmers als auch dem des Arbeitgebers und letztendlich der gesamten Gesellschaft. Im Falle eines Unfalls ist die Gesundheit des Geschädigten beeinträchtigt, dies hat zur Folge, dass die Arbeitskraft ausfällt, und sich aus einer arbeitsbedingten Krankheit eine Berufskrankheit entwickeln kann. Dies bedeutet für den Geschädigten persönliche finanzielle Einbusen für sich und seine Familie, wirtschaftliche Belastungen für den Arbeitgeber und insgesamt eine gesellschaftliche Belastung. Die ersten beiden Zielvorstellungen werden neben der Beachtung der vorgeschriebenen Arbeitsschutzregelungen in herausragender Weise durch innerbetriebliche Maßnahmen beeinflusst. Deshalb zielt die dritte Zielvorstellung durch die Schaffung von Wohlbefinden am Arbeitsplatz, angemessenen Arbeitsbedingungen, anforderungsgerechtes Verhalten, arbeitssichere, ergonomische und umweltschonende Arbeitssysteme, zweckentsprechende technische und persönliche Schutz- und Körperschutzeinrichtungen sowie einer optimalen Beziehung zwischen Mitarbeitern und der Betriebsleitung genau auf den innerbetrieblichen Bereich bzw. das Betriebsklima ab. Wenn nur einer dieser o.g. Faktoren nicht vorhanden oder auch nur beeinträchtig ist oder wird, dann kann sich bei den Mitarbeitern ein Gleichgültigkeitsgefühl, negativer Stress oder auch Widerwillen zur Arbeit einstellen. Dies führt zwangsweise zu einem erhöhten Unfallrisiko.

14.1 Grundsätzliches

405

14.1.3 Rechtsvorschriften und Regelwerke In allen europäischen Ländern gibt es für die Beachtung und die Einhaltung des Arbeitsschutzes – natürlich in unterschiedlicher Gewichtung – entsprechende Gesetze, Verordnungen, Vorschriften und Regelwerke. Die speziell in den Ländern Deutschland, Österreich und der Schweiz geltenden Gesetze, Verordnungen, Vorschriften und Regelwerke werden im Anhang 14.1 auszugsweise aufgeführt. Grundsätzlich gilt aber, dass ein Staat berechtigt und verpflichtet ist, Rechtsverordnungen zu erlassen, die die Einzelheiten regeln, die zum Schutze von Leben und Gesundheit der Mitarbeiter einer Firma dienen. Hiervon werden dann Durchführungsbestimmungen abgeleitet, die mittels Regelwerken und Richtlinien detaillierte Anweisungen zum jeweiligen Aufgabengebiet geben. Berufsgenossenschaften erlassen – je nach Land – aufgrund gesetzlicher Ermächtigungen Unfallverhütungsvorschriften, die dann für die Mitglieder einer Berufsgenossenschaft verbindlich sind und für diesen einen gesetzlichen Charakter haben. Regelwerke sind technische Regeln. Als solche gelten u.a. die nationalen Normen und auch die Regelwerke privatrechtlicher Organisationen. Dem Arbeitgeber obliegt die Verantwortung u.a. für den Schutz vor Gefahren, für das Leben und die Gesundheit seiner Mitarbeiter. Verstöße von Seiten des Arbeitgebers können entsprechend der Schwere von einer Ordnungswidrigkeit bis hin zu einem Straftatbestand geahndet werden. Hierbei wird ein Verschulden vorausgesetzt, welches sich in abgestufter Form wie folgt darstellt. Fahrlässigkeit bedeutet: Verletzung der Sorgfaltspflichten (unbewusste und bewusste Missachtung der erforderlichen Sorgfalt). grobe Fahrlässigkeit bedeutet: Verletzung elementarer Sorgfaltspflichten (in schwerem Maße und durch leichtfertiges Handeln Missachtung der erforderlichen Sorgfalt). Vorsatz bedeutet: billigend in Kauf nehmen (wissentliches Handeln). Absicht bedeutet: vorsätzliches zielgerichtetes Handeln. Fahrlässigkeit in Verbindung mit fahrlässiger Tötung oder Körperverletzung hat den gleichen Stellenwert wie grobe Fahrlässigkeit bezogen auf die strafrechtliche Verantwortlichkeit.

406

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Im europäischen Raum sind verschiedene Arbeitsschutzrichtlinien bereits harmonisiert worden. Sie stellen einen Grundtenor für jedes europäische Land dar. Einige dieser europäischen Rahmenrichtlinien sind: Baustellenrichtlinie (EG-Richtlinie 92/57/EWG des Rates vom 24. Juni 1992 Bildschirmarbeitsplatzgesetz (EG-Richtlinie 90/270/EWG des Rates vom 27. Mai 1990) PSA-Benutzungsverordnung (EG- Richtlinie 89/656/EWG des Rates vom 30. November 1989) Biostoffverordnung (EG-Richtlinie 90/679/EWG des Rates vom 26. November 1990, geändert durch EG-Richtlinie 93/88/EWG des Rates vom 12. Oktober 1993, angepasst durch die EG-Richtlinien 95/30/EG vom 30. Juni 1995, 97/59/EG vom 7. Oktober 1997 und 97/65/EG vom 26. November 1997) Baustellenverordnung (EG-Richtlinie 92/57/EWG des Rates vom 24. Juni 1992) Schutzkennzeichnung (EG-Richtlinie 92/58/EWG des Rates vom 24. Juni 1992) Diese Richtlinien müssen dann durch die einzelnen europäischen Länder in nationalen Gesetzen umgesetzt werden. Weitere Gesetze, Verordnungen, Vorschriften, Regelwerke und Normen sind in der Anlage 14.1 aufgeführt.

14.2 Gefahren im Bereich abwassertechnischer Anlagen Die generelle Einstufung der Arbeiten an abwassertechnischen Anlagen – hier im Besonderen in Kanälen – erfolgt nach BGV A1 § 36 (1) – als gefährliche Arbeiten. Die Unfallgefahrenhäufigkeit in diesem Bereich ist besonders hoch. Auf Grund des hohen Gefährdungspotentials wird von jedem Mitarbeiter, der sich in diesen Bereichen aufhält und arbeitet ein besonders hohes Maß an Verantwortlichkeit sich selbst und anderen Mitarbeitern gegenüber

14.2 Gefahren im Bereich abwassertechnischer Anlagen

407

erwartet. Nur durch ständige hohe Aufmerksamkeit lassen sich Unfälle vermeiden. 14.2.1 Arten der Gefährdungen Neben den gewöhnlichen und allgemeinen Verletzungsgefahren kommen im Abwasserbereich besondere hinzu. Diese besonderen Gefahrenquellen sind: Vergiftungs- und Erstickungsgefahren, Hierunter fallen giftige Gase und Dämpfe, die teilweise bereits in geringer Konzentration in der Atemluft zu Vergiftungen führen können. Gesundheitsgefahren (Anlage 14.4), Hierunter fallen die im Abwasser befindlichen pathogenen Keime, die eine große Infektionsgefahr darstellen, anorganische und organische Stoffe, die nicht unmittelbar sondern unter jahrelanger Einwirkung zu chronischen Krankheiten führen können, und die Umgebungs- und Witterungseinflüsse. Explosionsgefahren Hierunter versteht man ein Gemisch aus brennbaren Gasen, Dämpfen und Luft, welches in Abhängigkeit der Zusammensetzung und Konzentration durch eine beliebige Zündquelle entweder als Flamme verbrennen kann, eine Verpuffung, Explosion oder Detonation hervorrufen kann. Die Gesamtheit dieser Gefahrenquellen stellt exponiert eine Gefährdung der Gesundheit und des Lebens der Mitarbeiter im Abwasserbereich dar. Dem Gefahrenpotential Rechnung tragend, wurden für die giftigen Gase und Dämpfe Grenzwerte festgelegt, die nicht überschritten werden dürfen. 14.2.2 Vergiftungs- und Erstickungsgefahren Die Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) [14.1] definiert die folgenden Begriffe und unterscheidet u.a. folgende Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte) und im Körper des Arbeitnehmers. Technische Richtkonzentration (TRK): Die TRK ist die Konzentration eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz, die nach dem Stand der Technik erreicht werden kann (§ 3 Abs. 7 GefStoffV).

408

-

-

-

-

-

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK): Die MAK ist die Konzentration eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz, bei der im Allgemeinen die Gesundheit der Arbeitnehmer nicht beeinträchtigt wird (§ 3 Abs. 5 GefStoffV). Biologische Arbeitsplatztoleranzwert (BAT) Der BAT ist die Konzentration eines Stoffes oder seines Umwandlungsproduktes im Körper oder die dadurch ausgelöste Abweichung eines biologischen Indikators von seiner Norm, bei der im Allgemeinen die Gesundheit der Arbeitnehmer nicht beeinträchtigt wird (§ 3 Abs. 6 GefStoffV). Auslösschwelle Die Auslöseschwelle ist die Konzentration eines Stoffes in der Luft am Arbeitsplatz oder im Körper, bei deren Überschreitung zusätzliche Maßnahmen zum Schutze der Gesundheit erforderlich sind. Exposition [14.2] Die Messungen im Rahmen dieser Regel dienen der Beurteilung der inhalativen Exposition. Die inhalative Exposition wird verstanden als das Vorhandensein eines gefährlichen Stoffes in der Luft im Atembereich des Arbeitnehmers. Sie wird beschrieben durch Angabe von Konzentration und zugehörigem zeitlichem Bezug. Der zeitliche Bezug ist in dieser TRGS immer die Schichtlänge. Die dermale Exposition wird verstanden als das Vorhandensein eines Stoffes in flüssiger oder fester Form auf der Haut des Arbeitnehmers. Sie lässt sich beschreiben durch die Menge und Konzentration des Stoffes auf der Haut, die benetzte Fläche, die Lokalisation und die Dauer und Häufigkeit des Hautkontaktes. Gase In abwassertechnischen Anlagen ist neben Sauerstoffmangel hauptsächlich mit den folgenden giftigen Gasen zu rechnen: Schwefelwasserstoff H2S Kohlendioxid CO2 Kohlenmonoxid CO Methan CH4 div. Benzindämpfe andere toxische Stoffe Des Weiteren können je nach Örtlichkeit und Einleitern durchaus auch noch andere giftige Gase im Kanal vorhanden sein.

14.2 Gefahren im Bereich abwassertechnischer Anlagen

409

14.2.3 Gesundheitsgefahren Der Begriff der biologischen Arbeitsstoffe ist in der BioStoffV abschließend definiert. Im weitesten Sinne handelt es sich dabei um Mikroorganismen, die Infektionen, sensibilisierende oder toxische Wirkungen hervorrufen können. Diese Sicherheitsregel/TRBA 220 [14.4] gilt für nicht gezielte Tätigkeiten mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen und beschreibt Schutzmaßnahmen zur Reduzierung der Gesundheitsgefährdung der Beschäftigten. Vorkommen und Wirkungen Eine Erkrankung durch biologische Arbeitsstoffe erfolgt dann, wenn der jeweilige Krankheitserreger über verschiedene Aufnahmewege bei den Tätigkeiten in abwassertechnischen Anlagen in den Körper des Mitarbeiters gelangt. Dies kann bereits bei einem einmaligen Kontakt der Fall sein. Folgende Aufnahmewege können eine Rolle spielen: Aufnahme über den Mund Aufnahme über die Atemwege (inhalativ) Aufnahme über die Haut oder Schleimhäute Eindringen in tiefes Gewebe bei Verletzungen Folgende Übertragungsformen können eine Rolle spielen: mit Spritzwasser verschluckt, mit Aerosolen eingeatmet, durch Schmierinfektionen übertragen. Folgende Faktoren beeinflussen das Infektionsrisiko: Ansteckungsfähigkeit der Erreger, persönliche körperliche und gesundheitliche Verfassung, Höhe der Dosis der Infektion. Krankheitserreger im Abwasser können sein: Bakterien Viren Pilze Protozoen Würmer Im Anhang 14.4 sind die wesentlichsten Vertreter ihrer jeweiligen Gattungen aufgeführt.

410

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Schutz- und Vorsorgemaßnahmen Die wichtigste Schutzmaßnahme, die jeder Mitarbeiter selber täglich mehrmals treffen kann, besteht in der Beachtung der Anweisung, dass bei der Arbeit im und am Kanal absolutes Eß-, Trink- und Rauchverbot besteht, wenn vorher nicht grundsätzlich die Hände ausreichend gewaschen und desinfiziert worden sind. Jede Verletzung – auch die Kleinste – ist immer in das Verbandsbuch, welches dem „Erste Hilfe Kasten“ beigelegt sein muss, einzuschreiben. Größere Verletzungen müssen immer sofort von einem Arzt untersucht werden – Verdacht auf Arbeitsunfall –, damit die notwendigen Schutzmaßnahmen – Impfung gegen Tetanus – eingeleitet werden können. Verbände sollten immer einen wasserdichten Schutzverband haben, wenn mit ihm weiter im Abwasserbereich gearbeitet werden soll. Ein genereller Schutz wird allerdings durch Schutzimpfungen – Tetanus, Hepatitis A und B und Polio – erreicht, wenn sie vorsorglich durchgeführt wurden. Diese Impfungen können im Rahmen einer notwendigen Vorsorgeuntersuchung durch einen Facharzt vor einer Einstellung und während der Beschäftigung in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. 14.2.4 Explosionsgefahren Wenn ein Gemisch aus brennbaren Gasen oder Dämpfen eine kritische Zusammensetzung hat, dann kann in Abhängigkeit der Art und Weise dieser Zusammensetzung entweder eine Verpuffung, eine Explosion oder eine Detonation auftreten. Diese unterscheiden sich nur nach ihrer Verbrennungsgeschwindigkeit, bei einer Verpuffung liegt sie im Bereich von cm/s, bei einer Explosion bei m/s und bei einer Detonation bei km/s. Eine Explosion ist somit eine plötzliche und schnellverlaufende Verbrennung unter lautem Knall und starken mechanischen Wirkungen. Die Regeln [14.3] für die Vermeidung der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre gelten für die Beurteilung der Explosionsgefahren beim Umgang mit Stoffen, die eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden können. Definitionen -

Explosionsfähiges Gemisch (Oberbegriff) ist ein Gemisch von Gasen oder Dämpfen untereinander oder mit Nebeln oder Stäuben, in dem sich nach erfolgter Zündung eine Reaktion selbständig fortpflanzt.

14.2 Gefahren im Bereich abwassertechnischer Anlagen

-

-

-

-

411

Explosionsfähige Atmosphäre umfasst explosionsfähige Gemische von Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben mit Luft einschließlich üblicher Beimengungen (z.B. Feuchte) unter atmosphärischen Bedingungen. Als atmosphärische Bedingungen gelten hier Gesamtdrücke von 0,8 bar bis 1,1 bar und Gemischtemperaturen von -20 °C bis +60 °C. Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre ist eine explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender Menge. Eine Gemischmenge gilt als gefahrdrohend, wenn im Falle ihrer Entzündung Personenschäden durch direkte oder indirekte Einwirkung einer Explosion bewirkt werden können. Explosionsgefährdete Bereiche sind Bereiche, in denen Explosionsgefahr herrscht, d.h. in denen aufgrund der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann. Zonen Explosionsgefährdete Bereiche werden nach der Wahrscheinlichkeit des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphären in Zonen eingeteilt. Für Bereiche, die durch Gase, Dämpfe oder Nebel explosionsgefährdet sind, gilt: Zone 0 umfasst Bereiche, in denen eine explosionsfähige Atmosphäre, die aus einem Gemisch von Luft und Gasen, Dämpfen oder Nebeln besteht, ständig, langzeitig oder häufig vorhanden ist. Zone 1 umfasst Bereiche, in denen damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen, Dämpfen oder Nebeln gelegentlich auftritt. Zone 2 umfasst Bereiche, in denen nicht damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre durch Gase, Dämpfe oder Nebel auftritt, aber wenn sie dennoch auftritt, dann aller Wahrscheinlichkeit nach nur selten und während eines kurzen Zeitraums.

Voraussetzung für Explosionen Die Voraussetzungen sind das Vorhandensein von Sauerstoff – ohne den es zu keiner Explosion kommen kann –, von explosionsfähigen Gasen oder Dämpfen und einer Zündquelle. Diese drei Faktoren lassen sich in einem „Explosionsdreieck“ zusammenfassen.

412

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Abb. 14.1. Explosionsdreieck

Zündquellen speziell im Kanal können sein: offene Flammen oder Glut (z.B.: Rauchen) heiße Oberflächen (z.B.: TV-Kamera-Beleuchtung) Funken durch elektrische Ströme Funken durch elektromechanische Aufladungen Schlag- und Reibungsfunken (z.B.: durch Arbeiten) Vermeidung von Explosionen Wege und Handlungsweisen zur Vermeidung von Explosionen lassen sich aus dem Explosionsdreieck ableiten. Betrachtet man den Sauerstoff, dann ist klar, dass dieser nicht reduziert werden darf, da er zum Atmen notwendig ist. Dieser Eckpunkt entfällt somit. Verbleiben nun noch die beiden anderen Eckpunkte im Dreieck. Explosionsfähige Gase und Dämpfe sind ja nur unter bestimmten Bedingungen – sprich Mischung, Temperatur und Konzentration – fähig, zu einer Explosion zu führen. Durch Reduzierung insbesondere der Konzentrationen der Gase und Dämpfe durch eine Zwangsbelüftung, kann die Explosionsgefahr reduziert oder gänzlich gebannt werden. Eine Einflussnahme auf die Zündquellen ist im Wesentlichen immer möglich. Hierbei auszuschließen ist die Einflussnahme durch den Inspekteur auf die heißen Oberflächen – Beleuchtung durch Halogenlampen –, denn die sind durch die Technik vorgegeben. Hier werden bereits verstärkt durch die Hersteller der TV-Anlagen Veränderungen vorgenommen. Zur Beleuchtung werden heute häufig bereits Leuchtdioden verwendet.

14.3 Schutzmaßnahmen

413

14.3 Schutzmaßnahmen Zur Gefahrenabwehrung und -vorbeugung sind in den verschiedenen Gesetzen, Vorschriften und Regeln Maßnahmen, Vorrichtungen und Gerätschaften beschrieben und vorgeschrieben. Diese Maßnahmen sind unbedingt zu beachten und einzuhalten. Die vorgeschriebenen Vorrichtungen und Gerätschaften sind ständig vorzuhalten, um sie bei Bedarf sofort einsetzen zu können. 14.3.1 Persönliche Schutzausrüstungen – PSA Selbst durch Beseitigung von Unfallquellen mittels Optimierung von Arbeitsgängen, Absicherungen und Verwendung verschiedener technischer Lösungen können Unfälle nicht generell ausgeschlossen werden, da der größte Unsicherheitsfaktor der Mensch selber ist, muss er sich durch geeignete Maßnahmen selbst schützen. Dazu dienen die persönlichen Schutzausrüstungen. Dabei muss bedacht werden, dass diese funktionell, normgerecht, bequem sitzend und angenehm im Tragen sein müssen sowie den notwendigen Schutz bieten. Arbeits-(schutz-)kleidung – BGR 189 Ohne Arbeitsschutzkleidung, die Arme und die Beine vor schädigenden Einwirkungen bei der Arbeit schützen soll, darf im Abwasserbereich nicht gearbeitet werden. Dazu ist es notwendig, dass diese Kleidung nur während der Arbeit getragen, nach der Arbeit – entsprechend dem Verschmutzungsgrad – entweder vor Ort gesäubert und/oder durch den Auftraggeber für eine speziellen Reinigung gesorgt wird, nicht mit nach Hause genommen wird und nicht mit der Arbeitsschutzkleidung in öffentliche und private Bereiche gegangen wird. Arbeitshosen können aber zusätzlich bereits mit einem eingearbeiteten Rettungsgurt (Abb. 14.4.) versehen sein. Arbeitskleidung dagegen ist im Sinne dieser Regeln (BGR 189) eine Kleidung, die anstelle, in Ergänzung oder zum Schutz der Privatkleidung bei der Arbeit getragen wird. Sie hat keine spezifische Schutzfunktion gegen schädigende Einflüsse. Arbeitsschutzschuhe – BGR 191 Sie sollen die Füße vor Verletzungen durch die beispielhaft aufgeführten Gefahren:

414

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

herabfallende Gegenstände, umfallende Gegenstände, scharfe Gegenstände, spitze Gegenstände, umknicken, Trittunsicherheit, schützen. Sie müssen somit bei jedem Arbeitseinsatz im Abwasserbereich getragen werden. Zu den Arbeitsschutzschuhen zählen dann auch Gummistiefel, Fischer-Stiefel, Wathosen, Dükeranzüge, die neben dem o.g. Schutz auch gegen Nässe schützen. Kopfschutz – BGR 193 Im Kanalbereich ist das Tragen von Schutzhelmen als Kopfschutz sehr wichtig, da der Kopf vor Anstoßen und herabfallenden Gegenständen geschützt werden muss. Für den Kanalbereich gibt es spezielle Schutzhelme.

Abb. 14.2. Kanalarbeiterhelm

Abb. 14.3. Kanalarbeiterhelm

(Schuberth Helme GmbH, Braunschweig)

(Voss Helme GmbH & Co. KG, Burgwedel)

Diese speziellen Helme, die einen verkürzten Schild haben, sind für den Einsatz in beengten Räumen speziell entwickelt und gefertigt worden.

14.3 Schutzmaßnahmen

415

Schutzhandschuhe – BGR 195 Sie dienen dem Schutz der Haut an den Händen, die durch die Tätigkeit im Abwasserbereich mit dem Abwasser direkt in Verbindung kommen würden. Sie sind bei der Arbeit im Abwasserbereich grundsätzlich zu tragen. Sicherheits- und Rettungsgeschirre – BGR 198 Sie werden auch als Auffanggurt [14.5] bezeichnet und sind nach EN 361 Bestandteil eines Auffangsystems, bestehend aus Gurtbändern, die den Körper umschließen. Er fängt bei bestimmungsgemäßer Benutzung die abstürzende Person auf, überträgt die auftretenden Kräfte auf geeignete Körperteile und hält den Körper in einer aufrechten Lage.

Abb. 14.4. Rettungs- oder Auffanggurt nach EN 361, 358 (BGR 198, 199) (Söll, Hof)

Auffanggurte können mit einer hinteren und/oder vorderen Fangöse ausgestattet werden. Die hintere Fangöse wird benötigt, wenn sich der Anschlagpunkt oberhalb oder hinter der zu sichernden Person befindet. Die vordere Fangöse wird benötigt, wenn sich der Anschlagpunkt oberhalb oder vor der zu sichernden Person befindet, siehe auch Steigschutzsysteme.

Abb. 14.5. Rettungsgurt in Arbeitshose eingearbeitet (Edelrid, Isny/Allg.)

416

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Auffanggurte können auch in Kleidungsstücke – hier speziell der Arbeitsschutzhose (Abb. 14.5.) – integriert sein. Für die Mitarbeiter, die sich gegen Absturz sichern müssen (Einstieg in Schächte und Bauwerke), ist ein Auffanggurt zur Verfügung zu stellen, der dem Mitarbeiter zur alleinigen Benutzung zusteht. Gehörschutz – BGR 194 Grundsätzlich ist die Gefahr einer Gehörschädigung in Lärmbereichen gegeben. Bei einem Lärmbereich von 85 dB(A) bis 89 dB(A) muss geeigneter Gehörschutz zur Verfügung gestellt werden, und in Lärmbereichen ab 90 dB(A) muss entsprechender Lärmschutz getragen werden. Warnkleidung – EN 471 Sie muss getragen werden, wenn Arbeiten außerhalb von Absperrungen im Verkehr oder neben dem Verkehrsbereich und nicht durch eine geschlossene Absperrung, z.B. Absperrschranken oder Bauzäune, von diesem getrennt sind, ausgeführt werden. Unter Bezugnahme des § 35 Abs. 6 "Straßenverkehrs-Ordnung (StVO) müssen die Beschäftigten auffällige Warnkleidung tragen, wenn Einstiegsöffnungen von Schächten im Gefahrbereich des fließenden Verkehrs liegen. Die Ausführung nach EN 471 muss mindestens der Klasse 2 gemäß Tabelle 1, die Farbe ausschließlich fluoreszierendes Orange-Rot gemäß Tabelle 2 und die Mindestrückstrahlwerte der Klasse 2 gemäß Tabelle 5 entsprechen.

Abb. 14.6. Warnkleidung und Wetterschutzkleidung (Jacke, Hose)

14.3 Schutzmaßnahmen

417

Abb. 14.7. Warnkleidung – Weste (DI Ertl – UNI Boku Wien)

Geeignete Wetterschutzkleidung ist z.B. Wetterschutzkleidung nach DIN 61 539 [14.7]. Atemschutz – BGR 190 Ist durch technische Maßnahmen das Vorhandensein oder das Auftreten gesundheitsschädlicher Gase oder Dämpfe bzw. ein Sauerstoffmangel nicht zuverlässig zu verhindern, sind Atemschutzgeräte, die von der Umgebungsatmosphäre unabhängig wirken, einzusetzen. Atemschutzgeräte werden in Selbstretter oder Fluchtgeräte und in Rettungsgeräte eingeteilt. In einem Folgeabschnitt dieses Kapitels wird auf die Atemschutzgeräte speziell eingegangen. Messverfahren Vor Beginn jeder Arbeit im Abwasserbereich muss festgestellt werden, ob Gefahren durch gesundheitsgefährdende Stoffe an den zu betretenden Arbeitsstellen vorhanden sind. Durch Messungen können dabei von einer gesicherten Position aus die gefährlichen Stoffe mittels geeigneter Messgeräte erkannt und ihre Konzentration festgestellt werden. Die Messgeräte müssen geeignet und von anerkannten Prüfstellen zugelassen sein. In einem Folgeabschnitt dieses Kapitels wird auf die Messgeräte speziell eingegangen. 14.3.2 Allgemeine Schutzausrüstungen Während die persönlichen Schutzausrüstungen speziell auf jeden einzelnen Mitarbeiter zugeschnitten sind, sind die allgemeinen Schutzausrüstungen

418

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

generell einsetzbar. Häufig werden diese Schutzausrüstungen auch als Rettungsausrüstungen bezeichnet. Zu diesen allgemeinen Schutzausrüstungen gehören Vorrichtungen zur Absturzsicherung Vorrichtung zum Halten und Retten Kanal-Be- und Entlüftungsgeräte Schachteinstieghilfen Kanalschachtlampen Verkehrssicherungseinrichtungen Aus dieser Aufstellung geht hervor, dass die allgemeinen Schutzausrüstungen sich in abwassertechnischen Anlagen überwiegend als Absicherung der Baustelle im Verkehrsbereich und als allgemeine Einstieghilfs-, Begehungs- bzw. Rettungsmittel bzw. -gerätschaften zur Anwendung kommen. Im Folgenden wird auf die einzelnen Mittel bzw. Gerätschaften eingegangen. Einsteig- und Rettungsgeräte Absturzsicherung a) Steigschutzeinrichtungen mit fester Führung nach EN 353-1 sind vorwiegend an Steigleitern oder Steigeisengängen angebracht.

Abb. 14.8. Führungsschiene am Steigeisengang [14.8]

Das mitlaufende Auffanggerät (Abb. 14.9.), das bei einem Absturz selbsttätig an der festen Führung blockiert, fängt den Mitarbeiter mit dem Auffanggurt ab.

14.3 Schutzmaßnahmen

419

Abb. 14.9. Auffanggerät (Söll, Hof)

b) c)

Verbindungsmittel nach EN 354 sind u.a. Karabinerhaken. Höhensicherungsgeräte nach EN 360 sind Geräte, die den Mitarbeiter mit dem angelegten Auffanggurt bei einem Absturz selbsttätig bremsend auffangen. Die Fallstrecke ist hierbei begrenzt. Dabei werden auf den Körper wirkende Stoßkräfte gemindert. Die Höhensicherungsgeräte erlauben ein freies Bewegen innerhalb des Auszugsbereiches des Seiles.

Abb. 14.10. Höhensicherungsgerät: HSRG 5 – 20 (Josef Martin GmbH, Braz/A) Abb. 14.11. Höhensicherungsgerät: max + Rescue winch (ANTEC, Vierzon Cedex/B)

Stop-

420

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

d)

Anschlageinrichtungen sind Anschlagpunkte zum Anschlagen der Absturzsicherungsgeräte sowie das Befestigen von Auffangsystemen. d1) Dreibein nach EN 795

Abb. 14.12. Dreibeine

d2) andere feste Anschlagpunkte

Abb. 14.13. Fester Anschlagpunkt am Ausleger [14.8]

Abb. 14.14. Fester Anschlagpunkt am HD-Gerät (Martin GmbH, Braz/A)

Halten und Retten a) Rettungshubgeräte nach EN 360 (Abb. 14.10. und 14.11.) dienen dem Retten von Mitarbeitern, die von einem Helfer aus der Tiefe eines Schachtes/Bauwerkes heraufgezogen werden können.

14.3 Schutzmaßnahmen

1

421

2

Abb. 14.15. Rettung aus einem Schacht (Josef Martin GmbH, Braz/A)

b)

Abseilgerät nach EN 341 dient dem Mitarbeiter dazu, sich selbst hinabzulassen oder von einem Helfer in einen Schacht/Bauwerk hinabgelassen zu werden. Durch eine zusätzliche Fallschutzeinrichtung (Abb. 14.16., 14.17. und 14.18.) kann ein Herabstürzen verhindert werden. b1) Vorrichtungen zum Abseilen und Bergen

Rollgliss (Protecta, Nice/F)

(ANTEC, Vierzon Cedex/B)

Abb. 14.16. Seile zum Abseilen und Bergen

422

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

b2) Steigklemmen/Seilklemme

Abb. 14.17. Steigklemme

Abb. 14.18. Seilklemme – Typ: JUMAR

(ANTEC, Vierzon Cedex/B)

(Protecta, Nice/F)

Kanal Be- und Entlüftungsgeräte Bevor Kanäle, Kanalabschnitte und Bauwerke befahren werden dürfen, muss für eine lebenswerte den Arbeitsvorschriften entsprechende Atmosphäre gesorgt werden, d.h. alle gesundheitsschädigenden und giftigen Gase müssen aus dem jeweiligen Kanalbereich entfernt werden. Dazu ist u.a. notwendig die Kanalatmosphäre durch Be- oder Entlüften zu reinigen. Neben der natürlichen Belüftung sollte nur die Zwangsbelüftung gewählt werden, da nur sie den Kanalbereich ausreichend durchlüften kann. Bei der Auswahl der Geräte ist der Einsatzbereich, die Größe des Kanalquerschnittes und die Länge des zu belüftenden Bereiches zu beachten. Von handlichen Kleingeräten (Abb. 14.19. links) bis hin zu Belüftungsaggregaten (Abb. 14.19. rechts) spannt sich die Angebotspalette.

TEMPEST u. BIG-Luftleithaube (B.S. Belüftungs-GmbH, Bachhagel)

Abb. 14.19. Zwangsbelüftungsgeräte

Raffiche 30000 (Rausch, Weißensberg)

14.3 Schutzmaßnahmen

423

Schachteinstieghilfen Sie sind nicht an allen Schächten oder Einsteigöffnungen für Bauwerke vorgesehen. Dies ist für die Sicherheit ein großer Mangel, denn nur durch sie wird es möglich, gefahrloser in einen Schacht einzusteigen. Die ersten Steigeisen oder Anfänge anderweitige Steiggänge können beim Einstieg in der Regel nicht gesehen werden. Durch derartige Hilfsmittel erhält der Mitarbeiter einen äußeren Halt beim Einsteigen. Die Steighilfen können entweder aufgesetzte Haltstangen oder auch Schutzkörbe sein. Kanalschachtlampen Sie sollten exgeschützt sein und dienen dem Mitarbeiter zur Ausleuchtung entweder des Schachtes, in den er einsteigt, oder des Kanals, den er begehen will. Die Leuchtkraft muss so groß sein, dass das Arbeitsfeld im Kanal/Schacht/Bauwerk ausreichend ausgeleuchtet wird. Verkehrssicherungseinrichtungen Jede Baustelle muss entsprechend der Straßenverkehrsordnungen und weitere Ordnungsvorschriften abgesichert werden. Jede TV-Inspektion, die im öffentlichen Bereich durchgeführt wird, ist als eine bewegliche Baustelle einzustufen, und für sie gelten die Bestimmungen zur allgemeinen Baustellenabsicherung. Diese Bestimmungen sind je nach Land unterschiedlich, deshalb soll hier nur ein Beispiel aus Deutschland aufgeführt werden. In Deutschland gelten neben den Anweisungen der jeweiligen Straßenverkehrsbehörden die RSA-Regelpläne als Richtlinie für die Baustellenabsicherung.

Abb. 14.20. RSA-Regelplan B IV/1 – innerörtlich (nach RSA)

424

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Hierbei kommen zur Anwendung als Mindestausstattung das Baustellenschild und Leitkegel zur Anwendung.

Abb. 14.21. Leitkegel

Abb. 14.22. Alu-Abschrankung (Josef Martin GmbH, Braz/A)

Die Leitkegel müssen eine Mindesthöhe von 0,50 m aufweisen. Statt der Leitkegel könne aber auch andere Absperrvorrichtungen gewählt werden, wie dies u.a. in Österreich (Abb. 14.22.) durchaus der Fall ist. Bei der Absperrung sollte stets beachtet werden, dass das Fahrzeug so abgestellt wird, dass ein ungehinderter Ausgang aus dem Beobachtungsraum auf den Bürgersteig oder Seitenstreifen erfolgen und der fließende Verkehr somit links am Fahrzeug gefahrlos vorbei geleitet werden kann. Neben dieser Absicherung gegenüber dem Straßenverkehr muss der geöffnete Schacht grundsätzlich gegen Hineinstürzen abgesichert werden. Dies kann erfolgen während der Inspektionsarbeiten mit einem Abdeckgitter mit Umlenkrolle zur Führung des TV-Kamerakabels (Abb. 14.23.) oder zur normalen Absicherung mit einem anderen Gitter (Abb. 14.24.).

Abb. 14.23. Kanalgitter mit Umlenk- Abb. 14.24. Kanalgitter [14.8] rolle und Markierungsfahnen

14.4 Atemschutz

425

Hierbei muss beachtet werden, dass diese Gitter rutschfest aufgelegt werden müssen. Eine Rundumleuchte, die sich auf dem Fahrzeugdach befindet muss eingeschaltet sein. Bei Nachtarbeit sollten dann entsprechende Warnlampen aufgestellt werden.

14.4 Atemschutz Unter Bezugnahme auf den Punkt 14.2.2 „Vergiftungs- und Erstickungsgefahren“ sollen nun die Gerätschaften dargestellt werden, die dieser Gefährdung entgegen wirken. Atemschutz gilt als persönliche Schutzausrüstung und ist ein technisches Gerät zum Schutze des Mitarbeiters, der in einem Kanal sich bewegen oder arbeiten muss, der eine lebensbedrohende Atmosphäre aufweist. Müssen also Atemschutzgeräte eingesetzt werden, muss vorher eine Risikoeinschätzung vom Unternehmer oder seinem Beauftragten dahingehend vorgenommen werden, dass die folgenden Eckpunkte enthalten sind. Art und Umfang des Risikos Dauer des Risikos wahrscheinliches Risiko für die Mitarbeiter Die Atemschutzgeräte werden in verschiedene Gruppen (Abb. 14.25.) nach ihrer Wirkungsweise aufgeteilt.

Abb. 14.25. Zuordnung der Atemschutzgeräte nach Wirkungsgrad

426

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Übersteigt die Konzentration der gesundheitsschädlichen Gase und Dämpfe in der Atmosphäre eines Raumes mehr als 1 Vol.-% und beträgt die Sauerstoffkonzentration weniger als 17 Vol.-%, können in umschlossenen Räumen keine Filtergeräte eingesetzt werden. Für den Einsatz in abwassertechnischen Anlagen sind nur von der Umgebungsatmosphäre unabhängige Geräte zugelassen. In diesem Bereich muss dann die Auswahl der Geräte nach folgenden Kriterien getroffen werden. Umgebungsatmosphäre Zusammensetzung nach Art der Gase und ihrer Konzentrationen Örtlichkeit Umfeld des Einsatzes, Einsatzort Art des Einsatzes Selbstrettung, Rettung, Arbeit Dauer des Einsatzes Einsatzzeit, Rückzugszeit Schwere des Einsatzes Erschwernisse bei der Arbeit und/oder Rettung „Die Auswahl ungeeigneter Geräte, aber auch die unsachgemäße Verwendung geeigneter Geräte, täuscht einen Schutz vor, der nicht vorhanden ist.“ [14.10] 14.4.1 Isoliergeräte Die Isoliergeräte werden nach ihren EN 133 "Atemschutzgeräte; Einteilung" in folgende Haupttypen unterteilt.

Abb. 14.26. Einteilung der Isoliergeräte [14.11]

14.4 Atemschutz

427

Die Schlauchgeräte werden nach BGR 190 nur für stationäre Arbeiten eingesetzt, da diese Geräte nicht freitragend sind. Sie dürfen auch nicht eingesetzt werden, wenn der Rückweg gefährdet werden kann. Das bedeutet, dass ihr Einsatz in abwassertechnischen Anlagen, wie dem Abwasserkanal, nicht zulässig ist. Für den Einsatz im Kanal sind somit nur die freitragenden Isoliergeräte zulässig. Wie aus der Abbildung 14.26. zu ersehen ist, kommen entweder Behälter- oder Regenerationsgeräte zum Einsatz. Sie können als Arbeits-, Rettungs- und auch als Fluchtgeräte (Selbstretter) eingesetzt werden. Dies ist jeweils von der Größe der Geräte abhängig. Wesentliches Unterscheidungsmerkmal zwischen einem Selbstretter und einen Rettungsgerät besteht darin, dass Selbstretter nur mit einer Nasenklemme und Mundstück ausgestattet sind, während das Rettungsgerät eine Vollmaske besitzt. 14.4.2 Behältergeräte Ein Behältergerät mit Druckluft nach DIN EN 137 besteht z.B. aus den in Abb.14.27. dargestellten Bauteilen –, Druckminderer, Lungenautomat, Druckflasche und Vollmaske (Rettungsgerät) oder Nasenklemme und Mundstück (Selbstretter). Der Atemluftvorrat wird in der Druckluftflasche mitgeführt. Der Fülldruck der Flasche beträgt 200 oder 300 bar.

Abb. 14.27. Druckluftatmer (MSA Auer, Berlin; Dräger, Lübeck)

Die Atemluft in den Druckluftflaschen ist begrenzt, so dass die Einsatzdauer ebenfalls begrenzt ist. Bei einem Atemluftvorrat von z.B. 1600 l schwankt die Einsatzdauer nach BGR 190 je nach der Belastung des Trä-

428

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

gers (physisch und psychisch) zwischen 20 und 50 min. Als grober Anhalt für die Arbeitsschwere sind die folgenden Haltezeiten anzusehen: bei leichter Arbeit ( – 20 l Luft/min.) – über 40 Minuten bei mittelschwerer Arbeit (>20 – 40 l Luft/min.) – bis 40 Minuten bei schwerer Arbeit (>40 – 100 l Luft/min.) – unter 25 Minuten Die Geräte haben deshalb ein sog. Rückholsignal, welches dem Träger vermittelt, dass er den gefährdeten Einsatzbereich so schnell wie möglich verlassen muss. Zu unterscheiden ist dann noch nach Geräten mit Rückentrageweise auf einem Tragegestell (Abb.14.27. linkes Bild) und Geräten mit variabler Trageweise (Abb. 14.27. rechtes Bild). Die Rückentrageweise wird überwiegend bevorzugt. 14.4.3 Regenerationsgeräte Die Regenerationsgeräte versorgen ihren Träger mit Sauerstoff, dieser wird im Gerät mitgeführt. Drucksauerstoff, Drucksauerstoff-StickstoffGemisch oder chemisch gebundener Sauerstoff kann als Sauerstoff-Vorrat verwendet werden. Geräte mit Flüssigsauerstoff sind im Anwendungsbereich dieser Regeln nicht bekannt.

Abb. 14.28. Aufbau eines Regenationsgerätes – Chemikalsauerstoff [14.11]

Abb. 14.29. Regenerationsgerät SAR 30 L im Einsatz

Ansicht und Trainingsgerät

(MSA Auer, Berlin)

Sobald die Beatmung beginnt, steigt in Regenerationsgeräten der Sauerstoff-Gehalt der Einatemluft über 21 Vol.-%. Durch die chemischen Reaktionen in der Regenerationspatrone wird während des Gebrauchs Wärme erzeugt, welche die Temperaturen des Einatemgases bis auf ca. 45 °C an-

14.4 Atemschutz

429

steigen lässt. Je nach Art der verwendeten Chemikalie können an der Oberfläche der Regenerationspatronen wesentlich höhere Temperaturen auftreten. Zum Einsatz in abwassertechnischen Anlagen – dem Kanal – kommen aber überwiegend Geräte mit Chemikalsauerstoff. Bei Chemikalsauerstoffgeräten (KO2) reagieren der Wasserdampf und das Kohlendioxid (CO2) des ausgeatmeten Atemgases mit dem Inhalt der Chemikalpatrone, der aus Kaliumhyperoxid (KO2) besteht. Hierdurch entwickelt sich Sauerstoff im Überschuss und strömt in den Atembeutel. Die Sauerstoff-Entwicklung ist atemgesteuert ohne Lungenautomat. Der Gerätträger atmet aus dem Atembeutel durch den Einatemschlauch und das Einatemventil ein. Überschüssiger Sauerstoff entweicht über ein Überdruckventil in die Umgebungsatmosphäre. Der Starter (Abb. 14.28.) muss vor Beginn der Beatmung ausgelöst werden, dann liefert er in den ersten Minuten ausreichend Sauerstoff und unterstützt so die Startphase. Die Geräte sind mit einer Rückzugswarneinrichtung – akustisch sowie optisch – ausgestattet, die den Geräteträger darauf aufmerksam macht, dass der Sauerstoff-Vorrat zu Ende geht und er den Gefahrenbereich sofort zu verlassen hat. Ein Regenerationsgerät mit Drucksauerstoff nach EN 145 wird überwiegend für den Arbeits- und Rettungseinsatz verwendet. Das vom Gerätträger ausgeatmete Atemgas gelangt bei Geräten mit Kreislaufatmung aus dem Atemanschluss in die Regenerationspatrone, in welcher das im Atemgas enthaltene Kohlendioxid (CO2) chemisch gebunden wird. Aus der Druckgasflasche wird der vom Gerätträger verbrauchte Sauerstoff ersetzt. Die Geräte sind mit einer Rückzugswarneinrichtung ausgerüstet, die den Gerätträger spätestens bei 2/3 der nominellen Haltezeit optisch und akustisch warnt. 14.4.4 Selbstrettungsgeräte Die Begriffe Selbstrettungsgerät oder Fluchtgerät werden nebeneinander in der Atemschutzpraxis gleichbedeutend verwendet. Sie dienen dem Träger zur Flucht aus Bereichen mit gesundheitsschädlicher Atmosphäre. Einige Gerätetypen schützen auch bei Sauerstoff-Mangel. Sie sind in Aufbau und Wirkung den o.g. Regenerationsgeräten gleichzusetzen, unterscheiden sich von diesen nur in Größe und Gewicht und sowie in ihrer damit reduzierten Einsatzzeit. Damit der Gefahrbereich möglichst schnell und gefahrlos verlassen werden kann, müssen die Fluchtgeräte leicht zu bedienen sein, d.h. sie

430

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

müssen erreichbar mitgeführt, schnell und einfach angelegt und bei der Flucht möglichst wenig hinderlich sein. Daher sollten Fluchtgeräte möglichst leicht, kompakt und handlich gebaut sein.

Abb. 14.30. Selbstretter SavOx

und

SSR30/100

(MSA Auer, Berlin)

Abb. 14.31. Trainingsgerät zu Oxy K (Dräger GmbH, Lübeck)

Jedes Fluchtgerät muss in einer kurzen, leicht verständlichen (möglichst illustrierten) Benutzerinformation erklärbar sein. Für den Fall, dass die Benutzer von Fluchtgeräten im Rahmen der praktischen Ausbildung mit den Geräten üben, werden dazu vom Hersteller wiederverwendbare Trainingsgeräte (Abb. 14.31.) angeboten. Derartige Übungen sind zwingend vorzuschreiben und auch durchzuführen. Die Fluchtgeräte dienen einzig und allein der Selbstrettung des Trägers und dürfen nicht zur Rettung anderer verwendet werden. Die Typenbezeichnungen verweisen in der Regel auch auf die Einsatzzeit, z.B.: Oxy K-30 S (Fa. Dräger) 30 min Haltezeit (EN 401) Oxy K-50 S (Fa. Dräger) 50 min Haltezeit (EN 401) SSR 30/100 (Fa. MSA Auer) 20 min Haltezeit (EN 401) SavOx (Fa. MSA Auer) 30 min Haltezeit (EN 401) Alle Atemschutzgeräte, die für Arbeit und Rettung eingesetzt werden, können auch zur Selbstrettung verwendet werden. 14.4.5 Einsatzbedingungen der Geräte Neben der richtigen Auswahl der Geräte müssen auch die Träger richtig ausgewählt werden. Durch die Benutzung von Atemschutzgeräten für Arbeit und Rettung werden die Träger im Allgemeinen zusätzlich belastet. Diese Belastung ergibt sich zum einen durch das Gewicht des Atem-

14.4 Atemschutz

431

schutzgerätes und zum anderen durch die Druckdifferenz bei der Ein- und Ausatmung. Weiterhin sind die Arbeitsplatzbedingungen – die Schwere der Arbeit bzw. der Rettung sowie die Benutzungsdauer des Atemschutzgerätes – zu berücksichtigen. Für das Tragen der meisten Gerätetypen sind arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen nach Berufsgenossenschaftlichen Grundsätzen G 26 – „Atemschutzgeräte“ (BGI 504-26) – erforderlich. Die Eignung zum Tragen eines Atemschutzgerätes ist durch eine Erstuntersuchung und regelmäßige Nachuntersuchungen durch einen ermächtigten Arzt festzustellen. Für die Zuordnung des Atemschutzgerätes zu einer Gruppe ist die Überschreitung bereits eines der beiden Grenzwerte (Gerätegewicht oder Atemwiderstand) maßgebend. Die Belastung durch die Geräte steigt von Gruppe 1 nach Gruppe 3 an. Gruppe 1 Gerätegewicht: < 3 kg Gerätebeispiele: Filtergeräte mit Partikelfilter der Partikelfilterklassen P1 und P2 und partikelfiltrierende Halbmasken, gebläseunterstützte Filtergeräte mit Voll- oder Halbmaske, Druckluft-Schlauchgeräte und FrischluftDruckschlauchgeräte, jeweils mit Atemanschlüssen mit Ausatemventilen. Die oben aufgeführten Geräte kommen beim Einstieg in Schächte und Kanäle zur Arbeit oder Rettung nicht zur Anwendung. Gruppe 2 Gerätegewicht: < 5 kg Gerätebeispiele: Filtergeräte mit Partikelfiltern der Partikelfilterklasse P3, mit Gasfiltern und Kombinationsfiltern aller Filterklassen, Regenerationsgeräte unter 5 kg, Frischluft-Saugschlauchgeräte, Strahlerschutzgeräte und Schutzanzüge in Verbindung mit Schlauch- bzw. Filtergeräten. Dieser Gerätegruppe werden die meisten zum Einstieg in Schächte und Kanäle sowohl zur Arbeit oder auch zur Rettung geeigneten Atemschutzgeräte zugeordnet. Gruppe 3 Gerätegewicht: > 5 kg Gerätebeispiele: frei tragbare Isoliergeräte, wie Behältergeräte mit Druckluft (Pressluftatmer), Regenerationsgeräte über 5 kg, Schutzanzüge in Verbindung mit Geräten der Gruppe 3.

432

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Regenerationsgeräte über 5 kg stellen eine zusätzliche Belastung für den Träger dar, die aus der langen Tragezeit und der zunehmenden Erwärmung der Einatemluft resultiert. Bei dieser Gruppe wird eine Untersuchung mit körperlicher Belastung gefordert. Hierbei fallen nach der Untersuchung ein großer Prozentsatz der untersuchten Mitarbeiter, insbesondere der älteren, zum Tragen dieser Geräte aus, da die sie körperlichen Voraussetzungen zum Tragen dieser Geräte .nicht erfüllen Geräte, die weniger als 3 kg wiegen und keine Atemwiderstände besitzen, belasten ihre Träger so wenig, dass eine Gesundheitsgefährdung nicht zu befürchten ist. Eine Untersuchung nach G 26 kann unterbleiben. Werden Geräte für die Flucht- und Selbstrettung getragen, muss keine Untersuchung nach G 26 durchgeführt werden. Tabelle 14.1. Tragezeitbegrenzung (Auszüge) [14.11] Schutzausrüstung 2. 2.1

Atemschutzgeräte Behältergeräte mit Druckluft (Pressluftatmer)

2.2 Regenerationsgeräte 2.2.1 über 5 kg Gewicht

2.2.2 unter 5 kg Gewicht

Einsatzdauer

Die Einsatzdauer des Gerätes ist begrenzt durch seinen Luftvorrat und der Arbeitsschwere über 30 min (leichte bis mittelschwere Arbeit) bis zu 30 min (schwere Arbeit) In Abhängigkeit von Arbeitsschwere ist eine Einsatzzeit von höchstens 120min vorzusehen. Die Einsatzdauer dieser Geräte ist begrenzt durch ihren Sauerstoffvorrat und die Arbeitsschwere.

Erholungszeit

Einsätze pro 8-Std.-Schicht

30 min

4

60 min

4

120 min

2

Die Erholungszeit muss mindestens der Einsatzdauer entsprechen.

4

Die Mitarbeiter, die verpflichtet sind, Atemschutzgeräte zu tragen, müssen zu den folgenden Themen theoretisch geschult werden. Zweck des Atemschutzes, Vorschriften, Gesetze und Verordnungen für den Atemschutz, Gebrauchsanleitungen der Hersteller, Folgen des Sauerstoffmangels auf den menschlichen Organismus, Atmung des Menschen, Umgang mit dem Atemschutz bei Übung, Rettung und Flucht, Instandhaltung entsprechend der Herstellervorgaben

14.5 Messverfahren

433

Neben der theoretischen Schulung müssen die Mitarbeiter auch durch ständiges Üben mit den und an den Atemschutzgeräten die Handlungsabläufe verinnerlichen, damit im Notfall die Benutzung der Gerätschaften ohne Verzögerung möglich wird. Bei diesen Übungen sind das Anlegen des Gerätes, die Kontrolle des Dichtsitzes des Atemanschlusses zu üben. Trainingsgeräte werden von den Herstellern angeboten. Übungen sind grundsätzlich auch unter Bedingungen eines Havarieeinsatzes unter Hinzuziehung der örtlichen Feuerwehr und der Rettungsdienste durchzuführen, damit alle möglichen Beteiligten an einer Rettung die Abläufe lernen und im Notfall routiniert ausführen können. Der Unternehmer hat dafür Sorge zu tragen, dass jedem Mitarbeiter, der ein Atemschutzgerät tragen darf, ein Atemschutzgerät je nach Erfordernis angepasst wird, um einen guten Dichtsitzes zu gewährleisten. So sind Personen u.a. mit Bärten für das Tragen von Atemschutzmasken ungeeignet, da der Dichtsitz nicht gewährleistet ist. Auch für Brillenträger sind spezielle Maskenbrillen einzusetzen. Der Unternehmer ist verpflichtet dafür zu sorgen, dass für die Mitarbeiter anhand einer Betriebsanweisung sowohl vor der ersten Benutzung als auch wiederholt nach Bedarf, jedoch mindestens einmal jährlich, eine Unterweisung in Theorie und Praxis durchgeführt wird. Die Unterweisung muss nach Zeitpunkt und Inhalt schriftlich dokumentiert werden und ist durch Unterschrift von den Teilnehmern zu bestätigen. Diese Unterlagen müssen 2 Jahre aufbewahrt werden.

14.5 Messverfahren Wie im Abschnitt „persönliche Schutzausrüstungen bereits hingewiesen, müssen vor jedem Einstieg in das Kanalnetz Messungen der vorhandenen Atmosphäre durchgeführt werden, da durch das Einleiten verschiedenster Abwässer grundsätzlich in der Kanalisation mit gesundheitsgefährdenden und explosiven Gasen und Dämpfen zu rechnen ist. Deshalb müssen bereits bei der Planung eines derartigen Arbeitseinsatzes sich immer wieder die „vier“ entscheidenden Fragen gestellt und sachgemäß beantwortet werden. Diese „vier“ Fragen oder die „vier W´s“ sind: Warum? Wann? Was? Wie?

434

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Von der sachgerechten Beantwortung und Bewertung genau dieser Fragen kann die Gesundheit der eingesetzten Mitarbeiter entscheidend abhängen. Was bedeuten nun diese Fragen im Einzelnen? 14.5.1 Vorbereitung Warum? ist die Fragestellung zur Gefahrenabwendung. Sie stellt damit die Grundsatzfragen überhaupt zum Arbeitsschutz. In dieser Fragestellung verbergen sich zwangsweise die grundsätzlichen Fragen: „Soll ich?“ oder „Soll ich nicht?“ messen. Aber gerade dies stellt klar, ob in den Arbeitsbereich des Kanalnetzes gefahrlos eingestiegen werden kann oder nicht. Wann? ist die Frage zum Zeitpunkt der Messung. Die Antwort und die Entscheidung auf diese Frage können immer nur lauten: „Unmittelbar vorher“ muss gemessen werden. Nur so wird garantiert, dass die Arten und die Konzentrationen der gesundheitsgefährdenden und explosiven Gase und Dämpfe zeitnah vor dem Einstieg erfasst und ausgewertet werden können. Die unmittelbare Ergebnisfolge ist dann die Einleitung der notwendigen Schutzmaßnahmen. Was? ist die Frage zum Umfang der Messung. Grundsätzlich steht hier im Vordergrund die Frage: „Welche Gase“ müssen gemessen werden. Diese Frage ist nicht leicht zu beantworten. Routinemäßig sollten hierbei immer zuerst die kanalüblichen Gase und Dämpfe, die da u.a. CO, CO2, H2S, CH4 sowie O2-Mangel sind, gemessen werden. Dabei ist aber zu Beachten, dass die Bestimmung der Konzentration und Zusammensetzung der Gase und Dämpfe über die Messung der Verdrängung des Sauerstoffs keine verwertbare Aussage darstellt, sondern im Gegenteil sehr gefährlich sein kann. „Beispiel: Dringen 2,4 l Fremdgas in ein geschlossenes Luftvolumen ein, entsteht ein Fremdgasgehalt von bereits 2,3 Vol.%, während der Sauerstoffgehalt mit 20,5 Vol.-% noch reichlich hoch und von den ursprünglichen 21 Vol.-% kaum entfernt

14.5 Messverfahren

Wie?

435

ist. Das Fremdgas liegt aber mit rund 2,3 Vol.-% z.B. deutlich über dem MAK-Wert des Kohlenstoffdioxids (0,5 Vol.-%) und sogar beim 770-fachen des MAK-Wertes des Kohlenstoffmonoxids (0,003 Vol.-%)“ [14.10] Ist dem Auftraggeber bereits bekannt, dass in bestimmten Kanalabschnitten häufig oder ständig bestimmte Gase und Dämpfe auftreten, dann sind diese grundsätzlich ebenfalls zu messen, egal ob dabei bekannt sein kann, dass deren Konzentration z.B. nicht gesundheitsgefährdend oder explosiv sein könnten. ist die Frage nach der Mess-Strategie. Hierbei muss geklärt werden, mit welcher „Messmethode“ und mit welchem/n Messgerät(en) muss gemessen werden. Die Messmethode ist die eigentliche Mess-Strategie. Hier muss die sog. Messkette aufgestellt und dokumentarisch festgelegt werden, wie bei einer Messung vorgegangen werden muss, in welcher Reihenfolge bestimmte Messungen durchzuführen sind und wie verfahren werden muss, wenn Messergebnisse positiv (Vorhandensein von Gesundheitsgefahren) ausfallen.

Abb. 14.32. Beispiel einer Messkette – Mess-Strategie

436

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Erläuterung zur Arbeit mit der Messkette: 1. Schritt: Mittels eines Mehrfachgasmessgerätes werden hier die wichtigsten Gaskonzentrationen ermittelt. Bei einem positiven Ergebnis muss zwangsgelüftet werden. Bei einem negativen Ergebnis ist dann entweder mit dem 2. oder dem 3. Schritt weiter fort zu verfahren. Achtung: Wird statt mit einem Dreifachgasmessgerät mit einem Vier- oder Fünffachgasmessgerät gemessen, kann dann u.U. der 2. Schritt entfallen 2. Schritt: Dieser Schritt ist nur dann relevant, wenn nur mit einem Dreifach- oder Vierfachgasmessgeräten im ersten Schritt gemessen wurde, bzw. wenn mehr als vier oder fünf Gase zu messen sind. Ansonsten wird verfahren wie beim 1. Schritt. Bei einem positiven Ergebnis muss zwangsgelüftet werden. Bei einem negativen Ergebnis ist dann mit dem 3. Schritt fortzuverfahren. 3. Schritt: Hier können eventuell weitere vorhandene toxische Gase ermittelt werden. Ist bekannt, welche toxischen Gase auftreten können oder könnten, dann kann mittels der passenden Gasprüfröhrchen danach konkret gefahndet werden. Im Falle der Nichtkenntnis muss sich mittels der Prüfröhrchenarchitektur – beginnend mit einem Allgemeintest (Polytest) bis hin zum Spezialtest – an die eventuell vorhandenen toxischen Gase herangearbeitet werden. Hierbei spielt die quantitative Aussage keine Rolle, entscheidend ist nur die qualitative Aussage – Gas ist oder ist nicht vorhanden. Bei einem positiven Ergebnis muss zwangsgelüftet werden. Bei einem negativen Ergebnis ist dann mit dem 4. Schritt fortzuverfahren. 4. Schritt: Unter der Berücksichtigung der besonderen Betriebsverhältnisse im jeweiligen zu inspizierenden Kanalabschnitt kann in diesem Schritt nach weiteren Schadstoffen gesucht werden. Die Inhalte der Mustermesskette (Abb. 14.31.) können durchaus auch anders in Abhängigkeit der zu messenden Gase und Dämpfe aussehen. Wichtig dabei ist, dass grundsätzlich – egal bei welcher Messung das Messgerät positiv reagierte und eine

14.5 Messverfahren

437

Zwangslüftung erforderlich machte – immer wieder die Messkette mit dem 1. Schritt begonnen werden muss. Unter Zugrundelegung der Messkette ergeben sich dann auch die Auswahl der Messgeräte und deren Bestückung oder in Abhängigkeit der vorhandenen Messgeräte und deren Möglichkeiten wird die Messkette aufgestellt. 14.5.2 Messtechnik Zur Messung der Atmosphäre im Kanal stehen verschiedene Messverfahren zur Verfügung. Die älteste Messmethode leitet sich aus dem Bergbau ab. Mittels Lampen, die in den Kanal hinunter gelassen oder auch bei Begehungen ständig mitgeführt wurden, konnte nur der Sauerstoffmangel durch das Flackern oder im Extremfall durch das Verlöschen des Lichtes in der Lampe festgestellt werden.

Abb. 14.33. Gasmessmethode früher mit Lampe (Quelle unbekannt)

Heute sind diese Methoden bei weitem nicht mehr ausreichend, denn wie bereits o.g. ist der Sauerstoffmangel nicht repräsentativ in der Aussage zur wirklichen Zusammensetzung und Konzentration des Gasgemisches im Kanal. Die Prüfung der vorhandenen Atmosphäre im Kanal erfolgt heute im Prinzip mit drei wesentlichen Methoden. Diese sind: Einsatz von Gas-Prüfröhrchen, Einsatz von Chip-Mess-Systemen, Einsatz von elektrischen Gasmessgeräten. Gas-Prüfröhrchen Sie sind die älteste Prüftechnik für Gase. Im Jahre 1919 wurde in Amerika das erste Patent für die beiden Amerikaner Lamb und Hoover für ein Prüfröhrchen zur Ermittlung von Kohlenstoffmonoxid erteilt. Hiermit konnte nur ein qualitativer Nachweis geführt werden. Quantitative Messungen wa-

438

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

ren zu der damaligen Zeit nicht von Interesse. Heute werden ganz andere Forderungen an derartige Prüfröhrchen gestellt.

Abb. 14.34. Prüfröhrchen – Auswahl (Dräger GmbH)

Die Prüfung von Gasen mittels eines Prüfröhrchens basiert auf einer chemischen Reaktion beim Zusammentreffen des Gases mit den Chemikalien im Prüfröhrchen. Die Prüfröhrchenmessmethode lässt sich einsetzen zum Messen von Bodenbelastungen, von Flüssigkeiten und der Luftmessung. Im Kanal interessiert in erster Linie die Luftmessung. Hierbei sind mehr als 500 Substanzen aufzuspüren und zu messen. Weiterhin werden die Prüfröhrchen unterteilt nach Kurzzeitröhrchen, mehr als 160 Röhrchen erfordern Messzeitspannen von 10 sec bis 15 min, d.h. Messen der Momentankonzentration Einsatz einer Pumpe zum Ansaugen der Luft erforderlich Langzeitröhrchen erfordern Messzeitspannen von 0,5 bis 8 Std., sie werden auch integrierende Mess-Systeme genannt, da sie über den gesamten Messzeitraum die Schadstoffteilchen aufaddieren und so ein Schichtmittelwert ablesbar wird Einsatz einer Pumpe zum Ansaugen der Luft ist nicht erforderlich Langzeitmess-Systeme unterscheiden sich dann nochmals nach direktanzeigenden Diffusionsröhrchen und Plaketten. Hier wird keine Pumpe zum Ansaugen benötigt, sondern die Schadstoffteile diffundieren in die Prüfröhrchen oder Plaketten. Im Kanal kommen nur die Kurzzeitröhrchen zum Einsatz. Damit der entsprechende Luftstrom durch das Prüfröhrchen geführt werden kann, kommt z.B. die Kurzzeitpumpe „accuro“ der Firma Dräger GmbH zum

14.5 Messverfahren

439

Einsatz. Für den Einsatz gibt es exakte Vorschriften in den Betriebsanleitungen, die von den eingesetzten Prüfröhrchen abhängig sind.

Abb. 14.35. Kurzzeitpumpe „accuro“ (Dräger GmbH)

Abb. 14.36. Gas-Tester II H (MSA Auer, Berlin)

Die entsprechenden Prüfröhrchen, die werksseitig an beiden Enden zugeschmolzen sind, werden unmittelbar vor dem Einsatz an den Enden aufgebrochen und in Pfeilrichtung in die Prüfpumpe eingeschoben. Zum Messen der Atmosphäre im Schacht oder Kanal muss ein Verlängerungsschlauch mit dem einen Ende an die Pumpe angeschlossen werden und an das andere Ende wird das geöffnete Prüfröhrchen mittels eines Adapters befestigt. Der Nachteil für den Einsatz von Prüfröhrchen zur Kontrolle der Atmosphäre im Kanal oder auch nur im Schacht liegt darin, dass nur eine Momentmessung und keine kontinuierliche Messung erfolgen kann. Chip-Mess-System

Abb. 14.37. Chip-Mess-System - CMS

Abb. 14.38. Schematische Darstellung des Messprinzips

(Dräger GmbH, Lübeck)

(Dräger GmbH, Lübeck)

440

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Mit dem Chip-Mess-System wurde eine neue Generation in der chemischen Gasmesstechnik entwickelt. Dieses Mess-System wird zur quantitativen Bestimmung gas- oder dampfförmiger Gefahrstoffen eingesetzt. Es ist eine Kurzzeitmessung. Es besteht aus dem substanz-spezifischen Chips und dem Analyzer. Jeder Chip enthält zehn Kapillaren, die jeweils mit dem gleichen chemischen Reagenzsystem gefüllt sind. Der Chip wird vor Beginn der Messung in den Analyzer eingeführt, dieser prüft automatisch die vorhandenen Messmöglichkeiten und über einen am Chip befindlichen Barcode werden die für die Messung relevanten Informationen übernommen. Mittels eines Pumpsystems wird dann durch die durch den Analyzer automatisch geöffnete Kapillare die zu messende Atmosphäre gesaugt. Während der sehr kurzen Pumpzeit von etwa 2 min. entsteht in den Kapillaren eine chemische Reaktion – wenn entsprechende Schadstoffe vorhanden sind – und es tritt eine Verfärbung ein. Diese wird dann mittels optoelektronischer Detektoren ausgewertet und das Ergebnis im Display im Klartext angezeigt. Ein Datarecorder mit einer Echtzeit-Uhr ist im Analyzer integriert und kann so die Messergebnisse speichern. Mit einem Remonte System kann die Messung aus sicherer Entfernung – wie beim Einsatz in Kanalisationen zwingend vorgeschrieben – durchgeführt werden. Elektrische Gasmessgeräte Bei den elektrischen Gasmessgeräten wird nach der Anzahl der gleichzeitig zu messenden Gase unterschieden. Gemessen werden diese Gase mittels unterschiedlicher Sensoren, auf die im Folgenden noch eingegangen wird. Entweder diffundieren hierbei die Gase selbständig in die MessSensoren oder werden durch eine eingebaute Pumpe den Mess-Sensoren zugeführt. Elektrische Gasmessgeräte müssen selbstverständlich ex-geschützt sein. Sie messen die Atmosphäre kontinuierlich und geben so deren Zusammensetzung und Konzentrationsverhältnisse ständig aktuell wieder. Bei Gefahr wird optisch wie akustisch gewarnt. Die elektrischen Gasmessgeräte werden somit wie folgt unterteilt: Einfachgasmessgeräte Diese Geräte sind nur mit einem Sensor für die Messung eines Gases ausgerüstet. Es kann theoretisch jedes Gas gemessen werden und nur durch

14.5 Messverfahren

441

den eingebauten Sensor wird bestimmt, welches Gas wirklich gemessen wird.

Pac III

Micro III G 200

GasAlbert100

Titan Messgerät)

(Dräger, Lübeck)

(GfG, Dortmund)

(BW, Calgary/Ca)

(MSA Auer, Berlin)

(Ex-

Abb. 14.39. Einfachgasmessgeräte

Diese Gasmessgeräte sind für den Einsatz im Bereich Kanal ungeeignet und nicht zulässig. Zweifachgasmessgeräte Diese Geräte sind Kombinationsgeräte um zwei verschiedene Gase zu messen. Häufig kommen sie in der Kombination „EX-OX“ oder „EXTOX“ zum Einsatz. Aber auch andere Kombinationen sind durchaus möglich.

Pac Ex 2 (EX-OX)

GasAlertMicro Gas)

(Dräger, Lübeck)

(BW, Calgary/Ca)

(2- EX-TOX- und EX-OX-Meter II (MSA Auer, Berlin)

Abb. 14.40. Zweifachgasmessgeräte

Diese Gasmessgeräte sind für den Einsatz im Bereich Kanal ungeeignet und nicht zulässig.

442

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Dreifachgasmessgeräte Mit diesem Gasmessgerät werden im Standard die drei Stoffe Sauerstoffgehalt, Ex-Gefahr und Schwefelwasserstoffkonzentration gemessen. Die Bestückung mit den entsprechenden Sensoren erfolgt jeweils vom Hersteller. Neben diesen Standardstoffen können durch Bestückung mit anderen Sensoren dann auch andere Stoffe gemessen werden. Dreifachgasmessgeräte werden heute als solche von den namhaften Geräteherstellern kaum noch angeboten, da wegen der Vielzahl der gleichzeitig zu messenden Gase überwiegend nur noch 4-6-fach Gasmessgeräte angeboten werden. Diese Gasmessgeräte sind für den Einsatz im Bereich Kanal zulässig. Vierfachgasmessgeräte

Miniwarn

G460

GasAlertMax

ALTAIR 4

(Dräger, Lübeck)

(GfG, Dortmund)

(BW, Calgary/Ca)

(MSA Auer, Berlin)

Abb. 14.41. Vierfachgasmessgeräte

Mit diesen Gasmessgeräten können gleichzeitig vier Gase gemessen werden. Je nach Hersteller ist die Bestückung mit Sensoren recht unterschiedlich. Häufigste Sensorenbestückung ermöglicht die Messung von Methan CH4 Sauerstoffmangel O2 Kohlenstoffmonoxid CO Schwefelwasserstoff H2S

14.5 Messverfahren

443

Sensorkombinationen zur Messung anderer Gase oder Gaskombinationen sind natürlich auch möglich und werden von den Geräteherstellern auch angeboten. Einige Geräte sind zusätzlich noch mit einem Datenspeicher ausgerüstet, der die Speicherung der Daten über einen gewissen Zeitraum ermöglicht. Die Möglichkeit, die Messdaten dann auf einem PC zu übertragen, ist mittels geeigneter Software bei einigen Geräten auch möglich. Diese Vierfachgasmessgeräte sind für den Einsatz im Bereich Kanal zugelassen. Fünffachgasmessgeräte

X-am 7000

Polytector II G750*

ORION plus

(Dräger, Lübeck)

(GfG, Dortmund)

(MSA Auer, Berlin)

Abb. 14.42. Fünffachgasmessgeräte (Sechsfachmessgerät)*

Das gleichzeitige und kontinuierliche Messen von fünf (sechs)* verschiedenen Gasen stellt aus heutiger Sicht ein Optimum an Gasmesstechnik für den Einsatz in der Kanalisation dar. Als Standardsensorausrüstung für den Kanaleinsatz kann z.B. die folgende Bestückung der Fa. Dräger angesehen werden. Ex 0-100% UEG/0-100 Vol. % CH4 (2 in 1 Sensor)* CO2 0-25 Vol. % 0-25 Vol. % O2 H2S 0-100 ppm CO 0-500 ppm

444

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Die angegebenen Werte stellen die Messbereiche dar. Die Alarmierung erfolgt dann entsprechend den Vorgaben der Regularien für den Arbeitsschutz. Die Bestückung der Messgeräte der Fa. GfG und MSA Auer mit Sensoren ist dieser ähnlich. Die Sensorenbestückung lässt sich individuell auf jede Situation einstellen. Sie können durch Aufstecken ohne Komplikationen gewechselt werden, teilweise ist dabei nicht einmal eine Nachkalibrierung notwendig, sie kalibrieren sich selbstständig. Die Geräte sind mit einem Datenspeicher ausgerüstet, der die Speicherung der Daten über einen gewissen Zeitraum ermöglicht. Die Möglichkeit, die Messdaten dann auf einem PC zu übertragen, ist mittels geeigneter Software bei den Geräten möglich. Diese Gasmessgeräte sind für den Einsatz im Bereich Kanal zugelassen.

(Dräger, Lübeck)

(GfG, Dortmund)

Abb. 14.43. Datenübernahme auf PC

Sensoren Grundsätzlich müssen die Sensoren nach ihrer Funktionsweise unterschieden werden. Man unterscheidet IR-Sensoren: Messen von CO2 oder EX (CH4 o.a.) elektrochemische Sensoren: Messen von CO, O2, H2S, weitere toxische Gase und Dämpfe katalytische Ex-Sensoren: explosive Gase und Dämpfe

14.6 Begehung von Schächten und Kanälen

Infrarot(IR)-Sensor

445

elektrochemischer Sensor katalytischer Ex-Sensor

Abb. 14.44. Mess-Sensoren (Dräger, Lübeck)

Sensoren lassen sich heute durch einfaches Aufstecken auf die Trägerplatinen der Messgeräte auswechseln.

14.6 Begehung von Schächten und Kanälen In Vorbereitung dieser Tätigkeiten muss ein Verantwortlicher für die Baustelle – Kanaleinstieg – bestimmt werden, der über die Örtlichkeit mit ihren Besonderheiten gut Bescheid weiß. In der Regel wird es der durchführende Inspekteur oder ein Verantwortlicher des Auftraggebers sein, der dann die entsprechenden Schutzmaßnahmen festzulegen hat. Aus arbeitsschutztechnischen Gründen muss bei diesen Tätigkeiten beachtet werden, dass Betriebsanweisung und Befahrerlaubnisschein vorhanden sein müssen, der Straßenraum sachgemäß abgesperrt wurde, Warnkleidung getragen wird, die Atmosphäre von einem sicheren Standort gemessen wurde, eine ausreichende Belüftung – natürliche oder Zwangsbelüftung – erfolgt ist oder durchgeführt wird, die vorgeschriebenen persönlichen Arbeitsschutzmittel – z.B. Gurt, Selbstretter, Schutzhelm, Mehrfachgasmessgerät – angelegt wurden, der feste Anschlagpunkt vorgesehen bzw. installiert wurde – z.B. in Österreich Dreibein aufgestellt ist (Bedingungen für Deutschland s. Anlage 14.6), der einsteigende Mitarbeiter angeseilt ist

446

-

-

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

ein zweiter Mann am Schacht über Tage zur Sicherheit auf Rufund Sichtkontakt steht, und beim Begehen größerer Kanäle ein dritter Mann am Schacht unten – der Schachtsohle – auf Ruf- und Sichtkontakt steht, so dass eine Sicherheitskette aufgebaut worden ist, der Einsieg bei akuter Gefährdung nicht erfolgt.

14.7 Schlussbetrachtungen Bei der Planung eines Arbeitsplatzes für die TV-Kanalinspektion muss neben den organisatorischen, technischen und personellen Voraussetzungen auch das Fahrzeug eine besondere Rolle spielen. Die Planung fängt bereits bei der richtigen Auswahl der Fahrzeuggröße an, denn es ist zu berücksichtigen, dass zusätzlich zu den für den technischen und den sozialen Arbeitsschutz benötigte Materialien, Gegenstände und Ausrüstungen erforderlich werden könnten. Hierbei ist auch schon an feste Einbauten früh genug zu denken (Kranausleger, el. Seilwinde zur Personenrettung usw.). 14.7.1 Sicherheitstechnische Ausrüstung eines TV-Fahrzeuges Die Geräteausstattung und die Einrichtung des gesamten Fahrzeuges muss den einschlägigen Arbeitsschutzvorschriften (Gesetze, Verordnungen, Regeln), den Unfallverhütungsvorschriften, sowie den Richtlinien, Sicherheitsregeln und den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Die TV-Kamerasysteme müssen in Bezug auf den Ex-Schutz, wenn der Ex-Schutz nicht anderweitig realisierbar ist, nach DIN 57165/VDE 0165(10) und der Europanorm EN 50014-50020 ausgelegt sein. Da die Abwasserkanäle als umschlossene Räume gelten und somit der Ex-SchutzZone 1 zugeordnet werden, müssen die eingesetzten TV-Kameras für die Ex-Schutz-Zone 1 zugelassen sein und es muss eine entsprechende Konformitätsbescheinigung einer entsprechenden zugelassenen Prüfstelle vorliegen. Kann der Explosionsschutz auf eine andere Art und Weise gewährleistet werden (siehe Kapitel 14.3.2, Belüftungssysteme), dann sind diese Voraussetzungen für die TV-Kamera nicht notwendig. Für die elektrischen Betriebsmittel in derartigen Bereichen gelten die Aussagen zum Ex-Schutz gleichermaßen.

14.7 Schlussbetrachtungen

447

Beim Einsatz ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel in abwassertechnischen Anlagen – sprich Kanalisation – müssen wegen der erhöhten Gefährdung durch den elektrischen Strom zusätzlich Schutzmaßnahmen getroffen werden. Bei mit Wechselspannung betriebenen Geräten, ist die Schutzkleinspannung oder die Schutztrennung als Schutzmaßnahme vorgeschrieben. Die notwendigen Arbeitschutz- und Sicherheitsausrüstungen sind grundsätzlich auf dem Fahrzeug mitzuführen. Hierzu gehören sowohl die persönlichen als auch die allgemeinen Schutzausrüstungen, aber auch die Sicherungsvorrichtungen für die Absicherung des Straßenverkehrs sind ständig auf dem Fahrzeug vorzuhalten. Besondere Aufmerksamkeit muss den Messgeräten gelten. Die Ein- und Ausstiege am Fahrzeug müssen ein trittsicheres Begehen garantieren, d.h. sie müssen großflächig und rutschhemmend ausgeführt sein. Ein zusätzlich herausklappbarer Tritt kann bei Bedarf angebracht sein. Die Abgasführung des TV-Fahrzeuges sowie eventueller Hilfsaggregaten muss so gestaltet sein, dass die Mitarbeiter nicht unnötigen Emissionen (Lärm, Abgas) ausgesetzt sind bzw. in den Schacht eintreten können. Akkumulatoren können hierzu eine gute Alternative sein. 14.7.2 Sozialer Arbeitsschutz Im Innenausbau müssen schadstofffreie Materialien eingesetzt werden, d.h. die eingebauten Materialien dürfen nicht den direkten Arbeitsplatz der Mitarbeiter durch schädliche Ausdünstungen belasten. Ein ergonomisch optimaler Drehstuhl für den Inspekteur muss vorhanden sein. Da der Arbeitsplatz die klassische Definition für einen Bildschirmarbeitsplatz (EG-Richtlinie 90/270/EWG) erfüllt, muss er bildschirmgerecht ausgestattet sein. An diesem Arbeitsplatz wird der überwiegende Teil der Arbeit über den Bildschirm interaktiv gesteuert. Strahlungsarme Monitore (dies trifft auch auf die anderen Elektrogeräte zu), wobei die Bildschirmgröße mit dem ergonomisch vorgeschriebenen Abstand und der Lage zum Inspekteur hin optimal gestaltet sein muss, gut zu bedienende Software, sowie eine bildschirmarbeitsplatztaugliche Beleuchtung usw. sollen nur ein paar Beispiele darstellen, die Beachtung finden müssen. Der Fahrzeuginnenraum muss, damit weder die Technik noch der Mensch versagen, arbeitsplatzzuträgliche Temperaturen aufweisen, die im Winter wie im Sommer oftmals sehr extrem ausfallen. Nach der Arbeitsstättenverordnung (ArbStVo) ergibt sich, dass das Fahrzeug mit einer

448

14 Arbeitnehmerschutz und Sicherheit

Standheizung, mit einem Lüfter sowie einer Kühlanlage, besser wäre noch eine Klimaanlage, ausgerüstet sein muss. Zur Einhaltung einer minimalen Hygiene ist es wünschenswert, wenn alle TV-Anlagen mit einer Waschmöglichkeit für die Hände (Waschbecken mit fließender Wasserzuführung, eventuell auch Warmwasser) ausgerüstet sind. Ergänzend wäre der Einbau einer Toilette, der von einigen Herstellern angeboten wird, was natürlich auch von der Fahrzeuggröße abhängt. Zur Einnahme von Mahlzeiten muss den Mitarbeitern die Möglichkeit zur sachgerechten Aufbewahrung von Nahrungsmitteln – Kühlschrank oder Kühlbox mit Netzanschluss – und sollte zu deren Zubereitung – Mikrowelle – gegeben werden. Bei Tageseinsätzen in Gebieten mit geringer Infrastruktur muss das Fahrzeug mit derartigen Einrichtungen ausgerüstet sein. Die entsprechende Grundlage hierzu bietet die ArbStVo. 14.7.3 Wirtschaftlicher Gesichtspunkt Arbeitsschutz ist immer mit Kosten verbunden. Verzichtet allerdings der Unternehmer auf die Maßnahmen, zu denen er, wie beschrieben, verpflichtet ist, erwachsen ihm nicht nur die Konsequenzen aus rechtlicher Sicht. Schlussfolgernd wird er nicht nur mit den Kosten des Misserfolgs direkt im Betrieb oder indirekt über seinen Beitrag zur Berufsgenossenschaft belastet, sondern er trägt dann – spätestens nach einem Unfallereignis – außer den Unfallkosten auch noch die Kosten der notwendigen Maßnahmen, die er ergreifen musste. Entsprechend wirtschaftlicher ist es dann, die dafür erforderlichen Mittel gleich zur Beseitigung einer Gefahr einzusetzen. Hinzu kommt, dass das Wohlfühlverhältnis der Mitarbeiter in einem gut geführten Betrieb (Arbeitssicherheit ist hierzu unerlässlich) wesentlich zum positiven Arbeitsergebnis beiträgt, und nur dies sollte das unternehmerische Ziel sein. Verantwortungsbewusstes Handeln kostet also nicht zusätzliches Geld, sondern hilft Kosten sparen. [14.10]

15 Abschließende Betrachtungen

Mit der 3. Auflage des Buches wird die Thematik „Kanalinspektion“ in ihrer gesamten Vielfalt und Anwendungsbreite fachlich einheitlich und geschlossen und wesentlich erweitert gegenüber der 2. Auflage aufgearbeitet. Die dringlichsten Fragen sollten angesprochen werden, um sie wiederum der gesamten Fachwelt darzulegen. Die täglichen Probleme, mit denen sich die Fachleute hier im Besonderen auf dem Gebiet der Kanalinspektion befassen müssen, sind aufgeführt worden und es sind Lösungen oder Lösungsansätze sowie Vorschläge unterbreitet worden. Die Umsetzung ist auf Grund objektiver Schwierigkeiten nicht immer sofort möglich – manchmal vielleicht auch nicht gewollt –, aber der Weg in eine vereinheitlichte Zustandsbeschreibung ist dringend erforderlich. Es wurde auf diesem Gebiet über den Tellerrand geschaut und im vereinigten Europa kann nun mit einer Zunge gesprochen werden. Die europäische Norm EN 13508-2 „Erfassung des Zustandes von Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden – Teil 2: Codierung für die optische Inspektion“ wurde im September 2003 veröffentlicht und ist seit September 2006 verbindlich. Damit wird nun im europäischen Rahmen langfristig gesehen eine Konsolidierung möglich. Möge dieses Fachbuch einen Beitrag dazu leisten, dass die Inspektion zu den fachlich gewünschten und erforderlichen Aussagen führt, die für die Zukunft im Rahmen einer umfassenden Datensammlung immer notwendiger werden. Möge dieses Fachbuch auch zu einer Fachdiskussion anregen, die alle Beteiligten auf dem Gebiet der Kanalinspektion – ob aus Dienstleistungsbetrieben, Ingenieurbüros oder Kommunen – über die Ländergrenzen hinweg und nicht nur in Europa zusammenführt, fachlich vereinheitlichte Begriffe, Definitionen und Leitsätze zu erarbeiten, damit der Weg für eine Normierung frei gemacht werden kann. Europaweit einheitliche Definitionen sind z. Zt. noch nicht auf den Weg gebracht. Auch hierfür soll das Fachbuch sinnvolle Anregungen geben. Es wurden die Definitionen der Zustände bezogen auf die EN 13508-2 wesentlich erweitert. Hier wäre ein Ansatz zu sehen, die Definition der Zustände europaweit zu harmonisieren.

450

15 Abschließende Betrachtungen

Möge dieses Fachbuch auch dazu dienen, dass europaweit endlich an verantwortlichen Stellen erkannt wird, dass der Beruf des Kanalinspekteurs keine Anlerntätigkeit ist, sondern einer fundierten Ausbildung von Fachleuten bedarf. Es ist letztendlich ein wirtschaftlich und fachlich nicht haltbarer Zustand, dass auf Kanal-TV-Anlagen, die im Schnitt einen Wert von 150.000,00 bis 300.000,00 € repräsentieren, Personal sitzt, welches nur unzureichend angelernt wurden. Dieses überwiegend angelernte Personal entscheidet dann vorab mit ihren Inspektionsergebnissen über Sanierungsstrategien, die in die Milliarden gehen können.

Kann sich Europa dies leisten ? Bei den angespannten Finanzlagen sollten hier neue Denkmodelle erarbeitet werden, die dem notwendigen Bedarf gerecht werden. Durch die Schaffung eines Lehrberufes „Facharbeiter für Rohr-, Kanalund Industrieservice“ in Deutschland sollen Fachleute ausgebildet werden. In Österreich versucht man dies durch intensive speziell aufgebaute Weiterbildungsseminare. Auch in der Schweiz sollen mittels Schulungen entsprechende Fachleute herangebildet werden. Die Wichtigkeit der Lösung dieser Probleme sollen durch dieses Fachbuch dargestellt werden und es sollen Impulse vermittelt werden, damit sich alle interessierten Fachleute zusammen finden können. Zu diesem Interessentenkreis sind unbedingt die Fachfirmen, die Ingenieurbüros, die Kommunen, die Umweltministerien, die Fach- und Hochschulen und diverse Fachverbände wie die Fachausschüsse und Arbeitsgruppen der DWA, des VSB und weitere in Deutschland sowie u.a. dem ÖWAV in Österreich und dem VSA in der Schweiz mit ihren Fachleuten und alle interessierten Kreise in ganz Europa zu zählen. Wenn all dies durch dieses Fachbuch möglich werden könnte, wäre sehr viel damit erreicht worden. Doch die fachlichen Aussagen sollen nicht vergessen werden. Es soll jedem Beschäftigten im Kanalbereich als Arbeitsmittel, Hinweis, Anregung, Nachschlagewerk u.a.m. dienen können. Es wird nicht in Anspruch genommen, dass dieses Buch wiederum alles erfasst und auch bearbeitet hat. Gegenüber der 2. Auflage wurde vieles erweitert und neue Themen aufgenommen. Die Problematik der Kanalinspektion in seiner Gesamtheit wird sich ständig weiter entwickeln und bedarf somit deren ständigen Bearbeitung.

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