Программа производственной практики для студентов IV курса специальности 270100 - ''Технология хранения и переработки зерна''

12 Информационно-методическое обеспечение

Министерство образования Российской Федерации

1. Егоров Г.А., Петренко Т.П. Технология муки и крупы. - М.: Изд. комплекс МГУПП. 1999, 334 с. 2. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы, комбикормов. - М.: Колос, 1984, 375 с. 3. Мельников Е.М. Технология крупяного производства. - М.: Агропромиздат, 1991, 207 с. 4. Бутковский В.А., Птушкина Г.В. Технологическое оборудование мукомольного производства. - М.: ГП "Журнал хлебопродукты". 1991, 207 с. 5. Торжинская Л.Р., Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов. - М.: Агропромиздат. 1986, 399 с. 6. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных, крупяных заводах. Ч. 1, 2. - М.: ВНПО "Зернопродукт". 1991, 1990

ВОСТОЧНО-СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология хлебопродуктов»

ПРОГРАММА производственной практики для студентов IV курса специальности 270100 – «Технология хранения и переработки зерна»

Составили: Козлова Т.С. Бутко В.П.

Улан-Удэ, 2003

2

11

1. Цели и задачи практики

Описать сортирование и контроль продукции и отходов мучки, дробленки, лузги. Указать номера всех сит. Составить баланс всех продуктов. Проанализировать выход и качество крупы, ее соответствие ГОСТу.

Практика является важной составной частью подготовки инженера-технолога. Цель практики – получение общего представления о структуре предприятия, его основных цехов, закрепление полученных в институте теоретических знаний и увязка их с производственными задачами, изучение технологического оборудования, процессов хранения сырья, его подработки и переработки в муку, крупу и комбикорма, приобретение практических навыков работы на рабочем месте, навыков по организации и ведению технологических процессов на предприятиях и организации работы трудового коллектива (бригады, цеха, предприятия). Согласно графика учебного процесса студенты должны пройти 4 практики: Таблица 1 Вид практики Учебная Производственная Производственная Преддипломная

Курс II III IV V 14

Продолжительность 2 недели 4 недели 5 недель 3 недели недель

Итого: 2. Организация практики В первый день практики проводится общее собрание студентов и преподавателей, на котором преподаватели знакомят студентов с требованиями к практике, сроками и порядком прохождения практики.

Производственно-технологическая лаборатория Имея общие цели и задачи, технохимический контроль производства муки, крупы в деталях различен. Поэтому студент в период практики должен изучить отдельно ТХК на мельнице и крупозаводе. Студент изучает на мукомольном заводе: контроль качества сырья, оперативный контроль процессов и качества вырабатываемой муки, методику составления акта зачистки и расчета выходов (Ф. 117). Анализируются причины выработки нестандартной муки и меры по устранению их. Изучается контроль качества выработанных муки, отрубей и отходов, контроль реализации кормовых и некормовых отходов, контроль отгрузки муки. Изучается порядок предъявления актов и рекламаций. Функции ГХИ. На крупозаводе: контроль качества сырья, методику составления акта зачистки и расчета выходов (Ф. 117). Контроль выработки и отгрузки крупы. Причины выработки нестандартной крупы. Меры по устранению причин. Контроль и реализация отходов. Акты-рекламации на качество крупяных культур и отгруженную потребителю крупу. Отчет по практике должен быть подписан и утвержден на предприятии. К отчету прилагаются: характеристика от руководителя практики (утвержденная) и проездные документы.

10

3

гидротермической обработки (ГТО) зерна на предприятии: а) увлажнение и отволаживание. Установить конечную влажность зерна и время отволаживания; б) пропаривание и сушка. Установить вид применяемого пропаривателя (пропариватель Неруша, горизонтальный пропариватель). Установить давление пара при пропаривании и продолжительность обработки, влажность зерна после пропаривания; в) способ сушки пропаренного зерна, тип применяемой сушилки, температура сушки, ее продолжительность, влажность высушенного зерна; г) продолжительность охлаждения зерна после сушки; температура и влажность зерна. Описать на каких машинах сортируется зерно перед шелушением. На сколько фракций делится зерно, указать (проход/сход), с каких сит получена каждая фракция, одно или двухэтапное сортирование. Описать машины, на которых производится шелушение зерна, определить эффективность шелушения на одной системе и режимы работы шелушильных машин, скорость рабочих органов, размеры зазоров, средняя нагрузка на машину (кг/час). указать факторы, влияющие на эффективность шелушения. Проанализировать разделение продуктов измельчения ядра из зерна, процесс крупоотделения. Описать применяемое оборудование. Описать принцип разделения зерна и ядра в крупоотделителе и на различии в каких свойствах компонентов смеси оно основано. Определить технологическую эффективность процесса крупоотделения (ηкр.). Описать оборудование, применяемое для шлифования и полирования ядра. Дать режимы работы этих машин. Описать оборудование для дробления ядра. Указать режимы работы.

Студенты получают: выписки из приказа, программы практики, темы индивидуальных заданий и темы курсовых проектов. Студент должен явиться на предприятие и выбыть в сроки указанные в направлениях на практику. Приказом по предприятию студент зачисляется на практику и этим же приказом назначается руководитель от предприятия. Перед началом практики студент должен пройти инструктаж по правилам охраны труда и техники безопасности на предприятии. Во время практики студент должен ежедневно записывать данные о проделанной работе, сведения об оборудовании и о предприятии в рабочую тетрадь, которую представляет вместе с отчетом. Студент при прохождении практики обязан: полностью выполнить задания, предусмотренные программой, подчиняться действующим на предприятии правилам. Студент, не выполнивший программу практики, получивший отрицательный отзыв руководителей практики от предприятия или неудовлетворительную оценку практики (включая защиту отчета) отчисляются из университета. Указания по технологической практике IV курса Всего на технологическую практику отводится 5 недель (30 раб. дней). В таблице представлен примерный график прохождения практики.

4

9

Таблица 2 № п/п 1

2 3 4 5

Перечень работ

Время, дни

Общее ознакомление с предприятием, утверждение руководителя от предприятия, составление графика прохождения практики, инструктаж по технике безопасности Изучение основного производства, в том числе при возможности работа на рабочих местах Дублирование обязанностей начальника смены, начальника цеха Сбор материала для отчета и выполнение индивидуального задания Оформление отчета, получение отзыва и другие организационные вопросы Итого:

3

улучшению состояния техники безопасности. Изучить решение вопросов промышленной эстетики. Предложения по улучшению. Ознакомиться с проведением текущего ремонта в размольном отделении: периодичность проведения смазки технологического оборудования, порядок замены вальцов, организация мелкого ремонта и т.д. Крупозавод

10-20 6 6 5 30 дней

Проезд до места практики не входит во время практики. Элеватор Выяснить качество зерна, поступающего в зернохранилище, с точки зрения объекта длительного хранения и сырья для производства муки и крупы. Выяснить соответствие предприятию приемноотпускных устройств и зерносушильных агрегатов для зерна. Изучить поточную обработку зерна при его приеме. Описать конструкцию зернохранилища и определить, к какому типу оно относится. Описать схему фактического движения зерна в

Указать производительность завода, перерабатываемую культуру, виды вырабатываемой из нее продукции (крупа, хлопья, толокно). Выяснить районы произрастания перерабатываемого зерна, его влажность и засоренность (сорная и зерновая примесь), содержание мелкого зерна, пленчатость. Проанализировать изменение качества зерна за 12 последних месяцев, рассчитать средние показатели качества. Представить схему очистки зерна и дать ее анализ. Указать на каких машинах производится отделение примесей, отличающихся длиной, шириной, толщиной, аэродинамическими свойствами, массой, плотностью, металломагнитными свойствами, коэффициентом трения и др. В схеме на сепараторах указать размеры отверстий всех сит, на триерах – размеры ячеек. Сравнить схему очистки зерна с типовой, приведенной в Правилах организации и ведения технологического процесса на крупозаводах, отметить недостатки, несоответствия и достоинства. Описать классификацию и контроль отходов зерноочистительного отделения на предприятии по категориям. Определить качество зерна после очистки, сравнить с установленными нормами. Проанализировать способы и режимы

8

5

организации и ведения технологического процесса на мельницах. Организация и ведение размольного процесса. Общее число систем. Определить системы первого, второго качества и вымола оболочек. Число и назначение сходовых систем. Просмотреть подбор сит в рассевах размольных систем. Дать техническую характеристику вальцов размольных систем. Выявить способ измельчения: одно или двухстадийных. Определить режимы измельчения размольных систем с помощью ситового анализа. Изучить формирование сортов муки и транспортные средства и оборудование, используемое для этой цели. Контроль муки. Анализ подбор сит для контрольных рассевов. Организация контроля макаронной муки. Подбор сит в ситовеечных машинах для контроля макаронной муки. Количественный контроль в размольном отделении мукомольного завода. Оперативное определение выходов готовой продукции: Научиться устанавливать параллельность и необходимый зазор вальцов в вальцовых станках. Определить коэффициент недосева в рассевах (некоторые системы). Научиться, дублируя работу начальника смены и начальника цеха управлять зерноочистительным и размольным отделением мукомольного завода. Знать, как отразится изменение режимов работы одной технологической системы (процесса) на работу других систем и на качество готовой продукции. Проследить какие решения принимает в этом случае начальник смены или цеха. Описать достоинства и недостатки существующих технологических схем зерноочистительного и размольного отделений завода. Изучить организацию техники безопасности и гигиены труда в размольном отделении (нормы проходов, ограждение движущихся частей машин, естественное и искусственное освещение рабочего места, запыленность, уровень шума, наличие заземления и т.д.). Меры и предложения по

элеваторе. Изучить организацию активного вентилирования в зернохранилище и сушки зерна. Подготовительное отделение мукомольного завода Студент должен изучить: а) ассортимент вырабатываемой муки; б) качественную характеристику зерна, поступающего на мельницу на основе лабораторных журналов («вагонный» журнал), фиксирующий данные по автотранспорту и железнодорожному транспорту. По зерноочистительному отделению: а) методику составления помольных партий. Дать характеристику помольных партий на период практики. б) изучить схему очистки и подготовки зерна к помолу. Дать сравнительный анализ соответствия схемы Правилам организации и ведения технологического процесса на мельницах. Выявить имеющиеся недостатки, пути их устранения. Дать рекомендации по улучшению схемы; в) в схеме обязательно указать марки машин, установленные сита (сепараторы), характеристику основных конструктивных элементов, принцип работы машин; г) дать оценку эффективности очистки зерна по разнице между качеством зерна, поступившего в закрома для неочищенного зерна и на 1 др.с. (по лабораторным журналам); д) дать оценку эффективности работы оборудования по лабораторным журналам и по заданию руководителей от института и предприятия – путем непосредственного определения; ж) описать методы и режимы ГТО. По цеховому сменному журналу проанализировать влажность зерна, поступающего на 1 др. с. и длительность отволаживания (фактическая на основе информации главного технолога,

6

7

начальника цеха и начальника смены). За весь период практики проанализировать степень увлажнения, длительность отволаживания в пределах одной помольной партии, выявить оптимальные параметры, при которых получен более высокий выход высоких сортов. При наличии горячего и скоростного кондиционирования проанализировать дополнительно оптимальность применяемых температур тепловой обработки; З) дать характеристику отходов, получаемых с каждого вида оборудования. Описать принцип формирования отходов по категориям. Описать контроль отходов, транспортировку на выбой отходов или в склад отходов. Реализация отходов.

рассевах драных и сортировочных систем. Проанализировать технические характеристики вальцов драных систем (число, уклон и взаиморасположение рифлей, скорости вальцов, дифференциал) и сравнить с рекомендациями Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах. Обязательно определить режимы работы драных систем первого и второго качества путем ситового анализа и сравнить с рекомендациями Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах. Уметь устанавливать режим работы вальцовых станков путем органолептического анализа продуктов размола. Организация и ведение ситовеечного процесса. Обогащение крупок первого и второго качества. Формирование систем обогащения (совместное или раздельное обогащение одноименных крупок с разных драных систем и т.д.). Просмотреть подбор сит в ситовеечных системах в зависимости от крупности и качества поступающих продуктов. Назначение каждой ситовеечной системы. Изучить дальнейшие направления обогащенных крупок и сходов, дать предложения по улучшению организации процесса обогащения. Уметь регулировать режим аспирации ситовеечных машин. Определить эффективность работы ситовеечных машин. Организация и ведение шлифовочного процесса. Соответствие числа шлифовочных систем данному типу помола, производительности завода и степени развитости процесса обогащения. Выяснить назначение каждой шлифовочной системы. Сделать анализ направления продуктов после шлифовочных систем. Определить режимы шлифовочных систем путем ситового анализа. Выяснить взаимосвязь между шлифовочным и ситовеечным процессами. Дать техническую характеристику вальцов шлифовочных систем, сравнить их с данными Правил

Размольное отделение мукомольного завода Представить технологическую схему помола с указанием ее технической характеристикой. Провести общий анализ схемы помола; степень развитости драного, ситовеечного, шлифовочного и размольного процессов, анализ использования бичевых машин для дополнительного измельчения и вымола оболочек с помощью вымольных машин, выяснить количество «заворотов» и т.д. Проанализировать в целом по схеме помола полученные продукты с каждой технологической системы и дальнейшее их направление, дать предложения по улучшению технологической схемы помола. Организация и ведение драного процесса, деление систем на крупные и мелкие. Установить системы первого и второго качества и системы вымола оболочек. Подбор схем рассевов по системам драного процесса. Организация сортировочных систем. Выявить состав продукта, идущего на сортировочные системы. Анализ выбора схем рассевов для сортировочных система. Проверить подбор номеров сит в