Основы взаимозаменяемости. Часть 1. Допуски и посадки гладких соединений: Методическое пособие

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ

А.В.Кудрявцев, Л.Г.Муханин, Ю.В.Федоров «Основы взаимозаменяемости» Часть 1 Допуски и посадки гладких соединений

Санкт-Петербург 2009

2

Кудрявцев А.В., Муханин Л.Г., Федоров Ю.В. Методическое пособие к выполнению практических работ по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» для студентов по направлениям 200100 «Приборостроение», 220401 «Мехатроника» Часть 1 – Допуски и посадки гладких соединений. – СПб: СПб ГУИТМО, 2009. 31 с. Методическое пособие содержит указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» предназначенные для студентов направлений 200100 «Приборостроение», 220401 «Мехатроника». Настоящее пособие направлено на выполнение комплексных работ по теме «Допуски и посадки гладких элементов деталей»; содержат справочный материал по основам выполнения рабочих чертежей деталей. Ключевые слова: взаимозаменяемость, допуски и посадки, посадки с зазором, посадки переходные, посадки с натягом, нормальные линейные размеры, номинальные размеры. Рекомендовано к печати учёным советом факультета ТМиТ, протокол №_1_ от _31.08. 2009 года.

СПбГУ ИТМО стал победителем конкурса инновационных образовательных программ вузов России на 2007-2008 годы и успешно реализовал инновационную образовательную программу «Инновационная система подготовки специалистов нового поколения в области информационных и оптических технологий», что позволило выйти на качественно новый уровень подготовки выпускников и удовлетворять возрастающий спрос на специалистов в информационной, оптической и других высокотехнологичных отраслях науки. Реализация этой программы создала основу формирования программы дальнейшего развития вуза до 2015 года, включая внедрение современной модели образования. ©Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики, 2009 © А.В. Кудрявцев, Л.Г. Муханин, Ю.В. Федоров 2009

3

СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения Цели и задачи практических работ Требования к уровню подготовки студентов Требования к учебно-методическому обеспечению 2. Лабораторный практикум Общие положения Порядок работы Отчет по работе Контрольные вопросы Допуски и посадки гладких соединений. Допуски на 3. размер. Отклонения. Термины и определения 4. Соединения и посадки Предельные зазоры и натяги в посадках. Допуск посадки Рекомендации по выбору допусков и посадок 5. соединений гладких элементов деталей. 5.1. Посадки с зазором. Особенности посадок Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором 5.2. Посадки переходные. Особенности посадок Особенности применения некоторых рекомендуемых переходных посадок 5.3. Посадки с натягом. Особенности посадок Особенности применения некоторых рекомендуемых посадок с натягом Литература Принятые сокращения Приложение 1. Ряды нормальных линейных размеров до 500 мм Приложение 2. Предельные отклонения в системе отверстия при размерах до 500 мм (ГОСТ 25347-82)

Стр. 4 4 4 5 5 6 8 8 9 10 11 13 13 14 15 16 16 17 18 18 19 20

4

1. Общие положения 1.1. Цели и задачи практических работ В результате выполнения работ студент должен знать: – принципы стандартизации; – методику расчета точности гладких цилиндрических соединений; – основы выполнения рабочих чертежей деталей; уметь: – применять основные методы расчета точности на примере гладких цилиндрических соединений размером до 500 мм; – выполнять графические изображения деталей с указанием их размеров, допусков и посадок и других технических требований. – использовать кодификаторы, рубрикаторы, указатели и др. информационные источники, используемые в поисковых системах стандартизации. 1.2.

Требования к уровню подготовки студентов

Для успешного необходимо знать:

выполнения

практических

работ

студентам

– физические основы измерений; – основы технологии обработки деталей в приборостроении; – основные производственные и технологические факторы, оказывающие влияние на качество изделий и т. д. 1.3.

Требования к учебно-методическому обеспечению

В период подготовки и выполнения практических занятий студенту необходимо иметь: – соответствующий курс лекций по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»; – настоящие методические указания; – копии стандартов, содержащие основные термины, определения и другие данные по выбору и обоснованию предельных размеров, предельных отклонений, допусков и посадок гладких соединений.

5

2. Лабораторный практикум Тема: Расчет точности гладких цилиндрических соединений Цель работы: изучение методики определения зазоров, натягов, допусков и посадок в гладких цилиндрических соединениях. Общие положения Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются сопряжением различных валов с основным отверстием (Н). Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются сопряжением различных отверстий с основным валом (h). На рисунке 1 представлено графическое расположение полей допусков в системах отверстия и системе вала (номинальный диаметр 10, квалитет 10). +58 +29 0

H10

js10 h9

-29

h10

-36

-40

-58 10

d10 -98 +98

D10

+58 +29

0

+36

Js10

-29

10

H9

H10

+40

h10 -58

Рис. 1. Поля допусков в системе отверстия и системе вала (номинальный диаметр 10, квалитет 10) В зависимости от расположения конкретной пары допусков отверстия и вала могут быть образованы посадки с зазором, с натягом или переходные (в которых в реальных соединениях возможно образование и зазоров и натягов). Схемы полей допусков для разных посадок представлены на рисунке 2.

6

Порядок работы: 1. Ознакомиться с общими положениями настоящих методических указаний, содержанием стандартов. 2. По данным вариантов работ: номинальный размер, квалитет (данные таблицы 1) представить графическое изображение расположения полей допусков для системы отверстия или вала с указанием всех предельных отклонений. Поля допусков валов и отверстий, а также значения предельных отклонений представлены в таблицах ГОСТ. Данные к вариантам лабораторной работы «Расчет точности гладких цилиндрических соединений» Таблица 1 № варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Номинальный размер, мм 7 18 380 9 23 310 11 37 260 14 41 235 17 46 211 19 49 196

Сопряжения Н8/е8

Н6/k5 H8/s7 D10/h9 H6/n5 H7/g6

7

№ варианта 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Номинальный размер, мм 21 52 183 18 31 169 6 29 153 10 89 137 12 65 93 15 80 111 20 71 123 26 100 410 28 190 443

Сопряжения F7/h6 G7/h7 H11/d11 H7/r6 H5/p6 H7/js6 E9/h8 H8/s7

Js8/h7

Ряды нормальных линейных размеров приведены в Приложении 1. 3. Для всех образованных посадок определить величины допусков, максимальные и минимальные зазоры и натяги. Полученные значения занести в таблицу. Данные определения значений приведены в таблице 2.

8

Минимальные и максимальные зазоры и натяги Соединение Посадки с зазором 156 Smax Smin 40 10H10/d10 TS 116

Таблица 2 Посадки переходные Nmax 29 Smax 87

Соединение 10H10/js10

TS(TN)

116

и т. д. 4. Согласно образцу, приведенному на рис. 3 по данным столбца 3 таблицы 1 выполнить эскизы деталей соединения и сборки с обозначением допусков всеми возможными способами.

30f7

-0.020 30-0.041

30D9

30+0.117 +0.065 30D9(+0.117 +0.065)

30F7(-0.020 -0.041)

D9 30 f7 +0.117 +0.065 30 -0.020 -0.041 +0.117 D9 +0.065 30 f7 -0.020 -0.041

(

)

(

)

Рис. 3. Пример обозначения размеров деталей и соединения Отчет по работе Отчет по работе должен содержать: 1. Наименование темы и цель работы. 2. Данные варианта выполнения работы. 3. Заполненную таблица 2. 4. Графическое изображение расположения полей допусков в системах отверстия и вала с указанием всех предельных отклонений. 5. Эскизы деталей соединения и сборки с указанием всех способов обозначения допусков на чертежах. Контрольные вопросы: 1. Что такое сопрягаемые и несопрягаемые, охватываемые и охватывающие поверхности? 2. Что такое посадка, зазор, натяг? 3. За счет чего получаются различные посадки: а) в системе отверстия; б) в системе вала? 4. Что такое номинальный, действительный и предельные размеры? 5. Что такое отклонение размеров и как оно указывается на чертежах? 6. Почему для размеров от 1 до 500 мм. посадки в системе отверстия более распространены, чем посадки в системе вала?

9

7. Чем графически характеризуется посадка: а) с гарантированным зазором; б) переходная; в) с гарантированным натягом? 8. Для чего предназначены системы допусков и посадок? 3. Допуски и посадки гладких соединений. Допуски на размер. Отклонения. Термины и определения

Допуск размера T есть разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. T определяет величину возможного изменения (допустимого рассеяния) действительных размеров годных деталей, т.е. заданную точность обработки. Допуски внутренних и наружных размеров называют допуском отверстия TD и допуском вала Td соответственно (рис. 4):

TD=Dmax-Dmin; Td=dmax-dmin. Алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами называется предельным отклонением (рис. 5). Верхним предельным отклонением (отверстия ES, вала es, других видов размеров Es) называется алгебраическая разность между наибольшим

предельным и номинальным размерами, т.е. наибольший предельный размер задается верхним отклонением от номинального размера (рис. 5).

10

ES=Dmax-D; es=dmax-d; Es=Lmax-L. Нижним предельным отклонением (отверстия EI, вала ei, других видов размеров Ei) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами, т.е. наименьший предельный размер задается нижним отклонением от номинального размера EI=Dmin-D, ei=dmin-d, Ei=Lmin-L. Средним отклонением (отверстия Em, вала em, других размеров) называется алгебраическая разность между средним и номинальным размерами: Em=Dm-D; em=dm-d; Δm=Lm-L. 4. Соединения и посадки Детали, части которых входят друг в друга, называют сопрягаемыми. Теоретически сопрягаемые поверхности имеют одинаковую форму и один и тот же размер, который является общим для отверстия и для вала сопрягаемым размером. Сопряжение деталей может происходить с зазором, если размер отверстия больше размера вала, или с натягом, если размер вала до сборки больше размера отверстия. Зазором S называется положительная разность размеров отверстия и вала (рис. 6), создающая свободу относительного вращения в подвижных соединениях (D>d1). N

d2

d2

D

d1

D

S

D

d1

Рис. 6. Переходная посадка. Варианты образования посадки с зазором или с натягом Натягом N называется положительная разность размеров вала и отверстия до сборки деталей в узел, обеспечивающая прочность их неподвижного соединения (d2>D). Посадкой называется характер сопряжения деталей, определяемый значениями получающихся зазоров или натягов, т.е. разностью размеров сопрягаемых деталей до их сборки. По характеру сопряжения различают посадки с зазором, с натягом и переходные.

11

Предельные зазоры и натяги в посадках. Допуск посадки При изготовлении сопрягаемых деталей требуемые зазоры или натяги в соединениях не могут быть выдержаны абсолютно точно. Действительные значения зазоров или натягов будут колебаться в зависимости от допусков на размеры сопрягаемых деталей, т.е. рассеяние значений зазоров или натягов зависит от рассеяния размеров отверстия и вала. В подвижных посадках зазор может изменяться от наименьшего до наибольшего предельного значения. Наименьший (гарантированный) зазор Smin (рис. 7) есть положительная разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим

D max

ES Em

TD

S max

Sm

D min

S min

EI

d max

es

d min

Td

em ei

Рис. 7. Наименьший, средний и наибольший зазоры предельным размером вала, или между нижним предельным отклонением отверстия и верхним предельным отклонением вала: Smin=Dmin-dmax=EI-es. Наибольший зазор Smax есть положительная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала, или между верхним предельным отклонением отверстия и нижним предельным отклонением вала: Smax=Dmax-dmin=ES-ei. Средний (наиболее вероятный) зазор Sm есть положительная разность между средними размерами или средними отклонениями отверстия и вала, или среднее арифметическое наибольшего и наименьшего зазора: Sm=Dm-dm=Em-em=(Smax+Smin)/2. Допуск зазора Ts (допуск посадки) определяет возможное (или допустимое) колебание величины зазора в соединении, т.е. определяет точность посадки. Чем меньше допуск посадки, тем она точнее. Разность предельных значений зазора (наибольшего и наименьшего) или сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение (рис. 8) и есть допуск зазора или допуск посадки:

12

Ts=Smax-Smin=TD+Td. Расположение полей допусков при гарантированным зазором представлено на рис. 8.

сопряжении

деталей

с

К посадкам с зазором относится также посадка, у которой наименьший зазор S min = 0 (рис. 9). Такую посадку называют скользящей. На схеме посадки нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала. Для посадок с натягом предельные и среднее значения натяга Nmax, Nmin, Nm (рис. 10) и допуск натяга (допуск посадки) могут быть определены по формулам: es em Dmax

Em EI

Рис. 10. Посадка с натягом

EI

Smax

Sm

TTdd Dmin

ES

Em

es Nmax

Nmax

Nm

TD

Dmin

TD

Dmin

Dmax

dmin

Nmin

dmax

ei

dmax

Td

Td

TD

ES

em ei

Рис. 11. Переходная посадка

Nmin=dmin-Dmax=ei-ES=-Smax. Nmax=dmax-Dmin=es-EI=-Smin. Nm=dm-Dm=em-Em=(Nmax-Nmin)/2=-Sm. TN=Nmax-Nmin=TD+Td. Расположение полей допусков, при котором возможно образование соединений, как с зазором, так и с натягом, представлено на рис. 11.

13

5. Рекомендации по выбору допусков и посадок соединений гладких элементов деталей. 5.1. Посадки с зазором. Особенности посадок

d11

d10

e9 d9

c8

c8

d9

d8

d8

h11

h10

h9

f9 e8

e8

e7 e8

f7

f7 f8

h8 h9 f8

h7 h8

h6 g6

h5 g5 f5

В рассматриваемом виде посадок в сопряжении образуются зазоры. На рис. 12 приведена в сокращенном варианте схема расположения полей допусков посадок с зазором в системе отверстия для размеров до 500 мм.

Посадки применяются как в точных, так и в грубых квалитетах. Посадки предназначены для подвижных сопряжений, например для подшипников скольжения, а также для неподвижных сопряжений, например для обеспечения беспрепятственной сборки изделий, что особенно важно при автоматизации сборочных операций.

Области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором Посадки H/h – скользящие. Наименьший зазор в посадках равен нулю. Они установлены на всем диапазоне точностей сопрягаемых размеров (квалитеты с 4 по 12). В точных квалитетах они применяются как центрирующие посадки, т.е. обеспечивают высокую степень совпадения центра вала с центром (осью) сопрягаемого с ним отверстия. Допускают медленное вращение и продольное перемещение, чаще всего используемое при настройках и регулировках. Посадка H7/h6 применяется в неподвижных соединениях при высоких требованиях к точности центрирования часто разбираемых деталей: сменные зубчатые колеса на валах, фрезы на оправках, центрирующие корпуса под подшипники качения, сменные кондукторные втулки и т.д. Посадки H8/h7, H8/h8 имеют примерно такое же назначение, что и посадка H7/h6, но характеризуются более широкими допусками, облегчающими изготовление детали.

14

Посадки H/h в более грубых квалитетах (с 9 по 12) предназначены для неподвижных и подвижных соединений малой точности. Применяются для посадки муфт, звездочек, шкивов на валы, неответственных шарниров и т.д. Посадки H/g, G/h – «движения». Обладают минимальным по сравнению с другими посадками гарантированным зазором. Такие посадки установлены только в точных квалитетах с 4-го по 7-й. Применяются для плавных, чаще всего возвратно-поступательных перемещений, допускают медленное вращение при малых нагрузках. Посадки H6/g5, H7/g6 применяются в плунжерных и золотниковых парах, в шпинделях делительных головок и т.д. Посадки H/f, F/h – «ходовые». Характеризуются умеренным гарантированным зазором. Применяются для обеспечения свободного вращения в подшипниках скольжения общего назначения при легких и средних режимах работы со скоростями не более 150 рад./с. и в опорах поступательного перемещения. Посадки H7/f7, H8/f8 применяются в подшипниках скольжения коробок передач различных станков, в сопряжениях поршня с цилиндром в компрессорах и т.п. Посадки H/e, E/h – «легкоходовые». Обладают значительным гарантированным зазором, вдвое большим, чем у ходовых посадок. Применяются для свободного вращательного движения при повышенных режимах работы со скоростями более 150 рад./с., а также для компенсации погрешностей монтажа и деформаций, возникающих во время работы. Посадки H7/e8, H8/e8 применяются для подшипников жидкостного трения турбогенераторов, больших электромашин, коренных шеек коленчатых валов. Посадки H/d, D/h – «широкоходовые». Характеризуются большим гарантированным зазором, позволяющим компенсировать значительное отклонение расположения сопрягаемых поверхностей и температурные деформации и обеспечить свободное перемещение деталей или их регулировку и сборку. Посадки H8/d9, H9/d9 применяются для соединений с невысокими требованиями к точности, для подшипников трансмиссионных валов, для поршней в цилиндрах компрессоров. Посадка H11/d11 применяется для крышек подшипников и распорных втулок в корпусах, для шарниров и роликов на осях. 5.2.

Посадки переходные. Особенности посадок

В рассматриваемом виде сопряжений могут получаться как зазоры, так и натяги. На рис. 13,а приведена в сокращенном варианте схема расположения полей допусков переходных посадок в системе отверстия для размеров до 500мм.

15

Распределение вероятностей получения узлов с зазорами и натягами в партии соединений с переходными посадками показано на рис. 13,б. Так почти

все узлы (около 99,5%) с посадкой H7/js6 получаются с зазором, с посадкой H7/n6 – с натягом. Большинство (примерно 2/3) узлов с посадкой H7/h6 получаются с зазором, с посадкой H7/m6 – с натягом (более 4/5 узлов). Переходные посадки применяются только в точных квалитетах – с 4-го по 8-й и используются как центрирующие посадки. Предназначены для неподвижных, но разъемных соединений, так как обеспечивают легкую сборку и разборку соединения Переходные посадки требуют, как правило, дополнительного крепления соединяемых деталей (шпонками, штифтами, болтами и др.)

Особенности применения некоторых рекомендуемых переходных посадок Посадки H/js, Js/h – «плотные». Вероятность получения натяга не выше 5% и, следовательно, в сопряжении образуются преимущественно зазоры. Обеспечивают легкую собираемость. Посадка Н7/js6 применяется для сопряжения стаканов подшипников с корпусами, небольших шкивов и ручных маховиков с валами. Посадки H/k, K/h – «напряженные». Вероятность получения натяга у них от 24 до 68%, однако, из-за влияния отклонений формы, особенно при большой длине соединения, зазоры в большинстве случаев не ощущаются. Обеспечивают хорошее центрирование. Сборка и разборка производится без значительных усилий. Посадка Н7/k6 широко применяется для сопряжения зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт с валами.

16

Посадки H/m, M/h – «тугие». Вероятность получения натяга от 60 до 98%. Обладают высокой степенью центрирования. Сборка и разборка требуют значительных усилий и осуществляются только при ремонте. Посадка Н7/m6 применяется для сопряжения зубчатых колес, шкивов, маховиков, для установки тонкостенных втулок в корпуса и т.д. Посадки H/n, N/h –«глухие». Вероятность получения натяга в пределах 88 – 100%. Обладают высокой степенью центрирования. Разбираются только при капитальном ремонте. Посадка H7/n6 применяется для сопряжения тяжело нагруженных зубчатых колес, для установки постоянных кондукторных втулок, штифтов и т.д. 5.3.

Посадки с натягом. Особенности посадок

В сопряжении рассматриваемого вида образуются только натяги. На рис. 12 приведена в сокращенном варианте схема расположения полей допусков посадок с натягом в системе отверстия для размеров до 500 мм.

Посадки применяются только в точных квалитетах, используются для передачи крутящих моментов и осевых сил без дополнительного крепления. Посадки предназначены для неподвижных и неразъемных соединений. Относительная неподвижность обеспечивается силами трения, возникающими на контактирующих поверхностях вследствие упругой деформации, создаваемой натягом при сборке соединения. Преимущество посадок – отсутствие дополнительного крепления, что упрощает конфигурацию деталей и их сборку.

Особенности применения некоторых рекомендуемых посадок с натягом Посадки H/p, P/h – «легкопрессовые». Имеют минимальный гарантированный натяг. Обладают высокой степенью центрирования. Применяются, как правило, с дополнительным креплением. Посадка H7/p6 применяется для сопряжения тяжело нагруженных зубчатых колес, установочных колец, тонкостенных втулок в корпуса.

17

Посадки H/r, H/s, H/t, R/h, h/S, T/h – «прессовые средние». Имеют умеренный гарантированный натяг. Применяются как с дополнительным креплением, так и без него. Посадки H7/r6,H7/s6 применяются для сопряжения зубчатых и червячных колес с валами в условиях тяжелых ударных нагрузок с дополнительным креплением. Посадки H/u, H/x, H/z, U/h – «прессовые тяжелые». Имеют большой гарантированный натяг. Предназначены для соединений, на которые воздействуют большие, в том числе и динамические нагрузки.

18

Литература 1. Шляхтер Л.М., Соболев Е.А. Взаимозаменяемость и технические измерения.-М.: Легпромбытиздат, 1993.,с.395. 2. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. –М.: Машиностроение, 1986., с. 357. 3. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях- СПб.: Политехника, 2001., с. 575. 4. Шляхтер Л.М., Соболев Е.А. Основы выполнения рабочих чертежей деталей. Учебное пособие.-М.: Изд-во МТИ, 1991., с. 5. ГОСТ 25347-82. Предельные отклонения в системе отверстия при размерах до 500 мм., с.

Принятые сокращения D d ei EI Em em ES es h H N Ra S TD Td

Номинальный размер отверстия Номинальный размер вала Нижнее отклонение вала Нижнее отклонение отверстия Среднее отклонение отверстия Среднее отклонение вала Верхнее отклонение отверстия Верхнее отклонение вала Посадки в системе вала Посадки в системе отверстия Натяг Ряд номинальных значений Зазор Допуск отверстия Допуск вала

19

Приложение 1 Ряды нормальных линейных размеров до 500 мм. Стандарт нормальных линейных размеров от 0,001 до 20000 мм. построен на основе рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032-84), принятых во всем мире в качестве универсальной системы числовых значений любых параметров и размеров. Стандарт содержит 4 ряда нормальных линейных размеров, каждый из которых представляет собой геометрическую прогрессию со знаменателем R 10 , где R – номер десятичного ряда, равный 5, 10, 20 и 40.

Нормальные линейные размеры от 0.012 до 1000 мм по ГОСТ 6636-69. Ra5 1

Ряды Ra10 Ra20 1 1

1.1 1.2

1.2 1.4

1.6

1.6

1.6 1.8

2.0

2.0 2.2

2.5

2.5

2.5 2.8

Ra40 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0

Ra5

Ряды Ra10 Ra20 3.2 3.2

3.6 4.0

4.0

4.0 4.5

5.0

5.0 5.6

6.3

6.3

6.3 7.1

8.0

8.0 9.0

Ra40 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.3 5.6 6.0 6.3 6.7 7.1 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5

Примечания: 1. Стандарт применяется для назначения номинальных линейных размеров (диаметров, длин, уступов, глубин, расстояний между осями и т д.) деталей, их элементов и соединений. 2. Для получения размеров менее 1 мм. и более 9.5 мм. (от 0.01 до 1000 мм.) указанные в таблице размеры следует умножить на 0.01; 0.1; 10 или 100. Исключение: 120 вместо 115 мм. и 125 вместо 120 мм.

20

3. При выборе размеров ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10, ряд Ra10 – ряду Ra20, ряд Ra20 – ряду Ra40. 4. Для номинальных значений параметров электронных пассивных элементов (резисторов, конденсаторов и индуктивностей) используются аналогичные ряды Е3, Е6, Е12, Е24, Е48, Е96 и Е 192. Чем выше номер ряда, тем большую точность необходимо выдерживать при изготовлении соответствующего элемента.

Приложение 2 Предельные отклонения в системе отверстия при размерах до 500 мм (ГОСТ 25347-82) Интервалы номинальных размеров, мм. От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий При размерах до 500 мм. (по ГОСТу 25347-82 H4 H5 H6 H10 H12 H7 H8 H9 H11 ES Предельные отклонения , мкм. EI +3 +4 +6 +40 +100 +10 +14 +25 +60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +4 +5 +6 +48 +120 +12 +18 +30 +75 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +4 +6 +9 +58 +150 +15 +22 +36 +90 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +5 +8 +11 +70 +180 +18 +27 +43 +110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +6 +9 +13 +84 +210 +21 +33 +52 +130 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +7 +11 +16 +100 +250 +25 +39 +62 +160 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +8 +13 +19 +120 +300 +30 +46 +74 +190 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +10 +15 +22 +140 +350 +35 +54 +87 +220 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +12 +18 +25 +160 +400 +40 +63 +100 +250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +14 +20 +29 +185 +460 +46 +72 +115 +290 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +16 +23 +32 +210 +520 +52 +81 +130 +320 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +18 +25 +36 +230 +570 +57 +89 +140 +360 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +20 +27 +40 +250 +630 +63 +97 +155 +400 0 0 0 0 0 0 0 0 0

П р и м е ч а н и е. Обозначения предпочтительных полей допусков выделены жирным шрифтом.

21

Система отверстия. Предельные отклонения валов для посадок с зазором при размерах до 500 мм. (по ГОСТу 25347-82) Квалитеты Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

4 (f4)

(fg4)

-6 -9 -10 -14 -13 -17 -16 -21 -20 -26 -25 -32 -30 -38 -36 -46 -43 -55 -50 -64 -56 -72 -62 -80 -68 -88

-4 -7 -6 -10 -8 -12 -

5 Поля допусков валов g4 h4 (e5) (ef5) (f5) (fg5) es Предельные отклонения , мкм. ei -2 0 -14 -10 -6 -4 -5 -3 -18 -14 -10 -8 -4 0 -20 -14 -10 -6 -8 -4 -25 -19 -15 -11 -5 0 -25 -18 -13 -8 -9 -4 -31 -24 -19 -14 -6 0 -32 -16 -11 -5 -40 -24 -7 0 -40 -20 -13 -6 -49 -29 -9 0 -50 -25 -16 -7 -61 -36 -10 0 -60 -30 -18 -8 -73 -43 -12 0 -72 -36 -22 -10 -87 -51 -14 0 -85 -43 -26 -12 -103 -61 -15 0 -100 -50 -29 -14 -120 -70 -17 0 -110 -56 -33 -16 -133 -79 -18 0 -125 -62 -36 -18 -150 -87 -20 0 -135 -68 -40 -20 -162 -95 -

g5

h5

-2 -6 -4 -9 -5 -11 -6 -14 -7 -16 -9 -20 -10 -23 -12 -27 -14 -32 -15 -35 -17 -40 -18 -43 -20 -47

0 -4 0 -5 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -15 0 -18 0 -20 0 -23 0 -25 0 -27

П р и м е ч а н и е: ( ) – дополнительные (ограниченного применения) поля допусков

Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80

(d6)

-20 -26 -30 -38 -40 -49 -50 -61 -65 -78 -80 -96 -100 -119

Квалитет 6 Поля допусков валов (e6) (ef6) f6 (fg6) g6 es Предельные отклонения , мкм. ei -14 -10 -6 -4 -2 -20 -16 -12 -10 -8 -20 -14 -10 -6 -4 -28 -22 -18 -14 -12 -25 -18 -13 -8 -5 -34 -27 -22 -17 -14 -32 -16 -6 -43 -27 -17 -40 -20 -7 -53 -33 -20 -50 -25 -9 -66 -41 -25 -60 -30 -10 -79 -49 -29

h6

0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -16 0 -19

22

Интервалы номинальных размеров, мм.

(d6)

Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

-120 -142 -145 -170 -170 -199 -190 -222 -210 -246 -230 -270

Квалитет 6 Поля допусков валов (e6) (ef6) f6 (fg6) g6 es Предельные отклонения , мкм. ei -72 -36 -12 -94 -58 -34 -85 -43 -14 -110 -68 -39 -100 -50 -15 -129 -79 -44 -110 -56 -17 -142 -88 -49 -125 -62 -18 -161 -98 -54 -135 -68 -20 -175 -108 -60

Квалитет 7 Поля допусков валов (d7) e7 (ef7) (g7) h7 f7 es Предельные отклонения , мкм. ei -20 -14 -10 -2 -6 0 -30 -24 -20 -12 -16 -10 -30 -20 -14 -4 -10 0 -42 -32 -26 -16 -22 -12 -40 -25 -18 -5 -13 0 -55 -40 -33 -20 -28 -15 -50 -32 -6 -16 0 -68 -50 -24 -34 -18 -65 -40 -7 -20 0 -86 -61 -28 -41 -21 -80 -50 -9 -25 0 -105 -75 -34 -50 -25 -100 -60 -10 -30 0 -130 -90 -40 -60 -30 -120 -72 -12 -36 0 -155 -107 -47 -71 -35 -145 -85 -14 -43 0 -185 -125 -54 -83 -40 -70 -100 -15 -50 0 -216 -146 -61 -96 -46 -190 -110 -17 -56 0 -242 -162 -69 -108 -52 -210 -125 -18 -62 0 -267 -182 -75 -119 -57 -230 -135 -20 -68 0 -293 -198 -83 -131 -63

h6

0 -22 0 -25 0 -29 0 -32 0 -36 0 -40

23

Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

c8

d8

-60 -74 -70 -88 -80 -102 -95 -122 -110 -143 -120 -159 -130 -169 -140 -186 -150 -196 -170 -224 -180 -234 -200 -263 -210 -273 -230 -293 -240 -312 -260 -332 -28 -352 -300 -381 -330 -411 -360 -449 -400 -489 -440 -537 -480 -577

-20 -34 -30 -48 -40 -62 -50 -77 -65 -98 -80 -119 -80 -119 -100 -146 -100 -146 -120 -174 -120 -174 -145 -208 -145 -208 -145 -208 -170 -242 -170 -242 -170 -242 -190 -271 -190 -271 -210 -299 -210 -299 -230 -327 -230 -327

Квалитеты 8 Поля допусков валов (ef8) j8 (g8) (a9) e8 h8 es Предельные отклонения , мкм. ei -10 -6 -2 -270 -14 0 -24 -20 -16 -295 -28 -14 -14 -10 -4 -270 -20 0 -32 -28 -22 -300 -38 -18 -18 -13 -5 -280 -25 0 -40 -35 -27 -316 -47 -22 -16 -6 -290 -32 0 -43 -33 -333 -59 -27 -20 -7 -300 -40 0 -53 -40 -352 -73 -33 -25 -9 -310 -50 0 -64 -48 -372 -89 -39 -25 -9 -320 -50 0 -64 -48 -382 -89 -39 -30 -10 -340 -60 0 -76 -56 -414 -106 -46 -30 -10 -360 -60 0 -76 -56 -434 -106 -46 -36 -12 -380 -72 0 -90 -66 -467 -126 -54 -36 -12 -410 -72 0 -90 -66 -497 -126 -54 -43 -14 -460 -85 0 - -106 -77 -560 -148 -63 -43 -14 -520 -85 0 - -106 -77 -620 -148 -63 -43 -14 -580 -85 0 - -106 -77 -680 -148 -63 -50 -15 -660 -100 0 - -122 -87 -775 -172 -72 -50 -15 -740 -100 0 - -122 -87 -72 -855 -172 -50 -15 -820 -100 0 - -122 -87 -935 -172 -72 -56 -17 -920 -110 0 -37 -98 -191 -81 -1050 -56 -17 -110 0 -1050 - -137 -98 -191 -81 -1180 -62 -18 -125 0 -1200 - -151 -107 -214 -89 -1340 -62 -18 -125 0 -1350 - -151 -107 -214 -89 -1490 -68 -20 -135 0 -1500 - -165 -117 -232 -97 -1655 -68 -20 -135 0 -1650 - -165 -117 -232 -97 -1805

9

(b9)

(c9)

-140 -165 -140 -170 -150 -186 -150 -193 -160 -212 -170 -232 -180 -242 -190 -264 -200 -274 -220 -307 -240 -327 -260 -360 -280 -380 -310 -410 -340 -455 -380 -495 -420 -535 -480 -610 -540 -670 -600 -740 -680 -820 -760 -915 -840 -995

-60 -85 -70 -100 -80 -116 -95 -138 -110 -162 -120 -182 -130 -192 -140 -214 -150 -224 -170 -257 -180 -267 -200 -300 -210 -310 -230 -330 -240 -355 -260 -375 -280 -395 -300 -430 -330 -460 -360 -500 -400 -540 -440 -595 -480 -635

24

Интервалы номинальных размеров, мм.

Квалитеты 9 10 Поля допусков валов e9 h9 d10 d9 f9 es Предельные отклонения , мкм. ei -14 0 -20 -20 -6 -39 -25 -60 -45 -31 -20 0 -3-30 -10 -50 -30 -78 -60 -40 -25 0 -40 -40 -13 -61 -36 -98 -76 -49 -32 0 -50 -50 -16 -75 -43 -120 -93 -59 -40 0 -65 -65 -20 -92 -52 -149 -117 -72 -50 0 -80 -80 -25 -112 -62 -180 -142 -87 -60 0 -100 -100 -30 -134 -74 -220 -174 -104 -72 0 -120 -120 -36 -159 -87 -260 -207 -123 -85 0 -145 -145 -43 -185 -100 -305 -245 -143 -100 0 -170 -170 -50 -215 -115 -355 -285 -165 -110 0 -190 -190 -56 -240 -130 -400 -320 -186 -125 0 -210 -210 -62 -265 -140 -440 -350 -202 -135 0 -230 -230 -68 -290 -115 -480 -385 -223

(cd9)

-34 -59 -46 -76 -56 -92 -

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

h10

0 -40 0 -48 0 -58 0 -70 0 -84 0 -100 0 -120 0 -140 0 -160 0 -185 0 -210 0 -230 0 -250

Квалитеты 11 Интервалы номинальных размеров, мм.

a11

b11

c11

d11

12 Поля допусков валов (c12) (d12) h11 b12

Предельные отклонения От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80

-270 -330 -270 -345 -28 -370 -290 -400 -300 -430 -310 -470 -320 -480 -340 -530 -360 -550

-140 -200 -140 -215 -150 -240 -150 -260 -160 -290 -170 -330 -180 -340 -190 -380 -200 -390

-60 -120 -70 -145 080 -170 -95 -205 -110 -240 -120 -280 -130 -290 -140 -330 -150 -340

-20 -80 -30 -105 -40 -130 -50 -160 -65 -195 -80 -240 -80 -240 -100 -290 -100 -290

0 -60 0 -75 0 -90 0 -110 0 -130 0 -160 0 -160 0 -190 0 -190

-140 -240 -140 -260 -150 -300 -150 -330 -160 -370 -170 -420 -180 -430 -190 -490 -200 -500

-60 -160 -70 -190 -80 -230 -95 -275 -110 -320 -120 -370 -130 -380 -140 -440 -150 -450

es ei

13

h12

(a13)

(b13)

h1 3

-270 -410 -270 -450 -280 -500 -290 -560 -300 -630 -310 -700 -320 -710 -340 -800 -360 -820

-140 -280 -140 -320 -150 -370 -150 -420 -160 -490 -170 -560 -180 -570 -190 -650 -200 -660

0 -140 0 -180 0 -220 0 -270 0 -330 0 -390 0 -390 0 -460 0 -460

, мкм.

-20 -120 -30 -150 -40 -190 -50 -230 -65 -275 -80 -330 -80 -330 -100 -400 -100 -400

0 -100 0 -120 0 -150 0 -180 0 -210 0 -250 0 -250 0 -30 0 -300

25 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

-380 -220 -600 -440 -410 -240 -630 -460 -460 -260 -710 -510 -520 -280 -770 -530 -580 -310 -830 -560 -660 -340 -950 -630 -740 -380 -1030 -670 -820 -420 -1110 -710 -920 -480 -1240 -800 -1050 -540 -1370 -860 -1200 -600 -1560 -960 -1350 -680 -1710 -1040 -1500 -760 -1900 -1160 -1650 -840 -2050 -1240

-170 -390 -180 -400 -200 -450 -210 -460 -230 -480 -240 -530 -260 -550 -280 -570 -300 -620 -330 -650 -360 -720 -400 -760 -440 -840 -480 -880

-120 -340 -120 -340 -145 -395 -145 -395 -145 -395 -170 -460 -170 -460 -170 -460 -190 -510 -190 -510 -210 -570 -210 -570 -230 -630 -230 -630

0 -220 0 -220 0 -250 0 -250 0 -250 0 -290 0 -290 0 -290 0 -320 0 -320 0 -360 0 -360 0 -400 0 -400

-220 -570 -240 -590 -260 -660 -280 -680 -310 -710 -34 -800 -380 -840 -420 -880 -480 -1000 -540 -1060 -600 -1170 -680 -1250 -760 -1390 -840 -1470

-170 -520 -180 -530 -200 -600 -210 -610 -230 -630 -240 -700 -260 -720 -280 -740 -300 -820 -330 -850 -360 -930 -400 -970 -440 -1070 -480 -1110

-120 -470 -120 -470 -145 -545 -145 -545 -145 -545 -170 -630 -170 -630 -170 -630 -190 -710 -190 -710 -210 -780 -210 -780 -230 -860 -230 -860

0 -350 0 -350 0 -400 0 -400 0 -400 0 -460 0 -460 0 -460 0 -520 0 -520 0 -570 0 -570 0 -630 0 -630

-380 -920 -410 -950 -460 -1090 -520 -1150 -580 -1210 -660 -1380 -740 -1460 -820 -1540 -920 -1730 -1050 -1860 -1200 -2090 -1350 -2240 -1500 -2470 -1650 -2620

-220 -760 -240 -780 -260 -890 -280 -910 -310 -940 -340 -1060 -380 -1110 -420 -1140 -480 -1290 -540 -1359 -600 -1490 -680 -1570 -760 -1730 -840 -1810

0 -540 0 -540 0 -630 0 -630 0 -630 0 -720 0 -720 0 -720 0 -810 0 -810 0 -890 0 -890 0 -970 0 -970

Система отверстия. Предельные отклонения валов для переходных посадок при размерах до 500 мм. (по ГОСТу 25347-82) Квалитет Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250

4

js4

+1,5 -1,5 +2,0 -2,0 +2,0 -2,0 +2,5 -2,5 +3,0 -3,0 +3,5 -3,5 +4,0 -4,0 +5,0 -5,0 +6,0 -6,0 +7,0 -7,0

5 Поля допусков валов k4 m4 js5 (j5) k5 m5 es Предельные отклонения , мкм. ei +3 +5 +2,0 +2 +4 +6 0 +2 -2,0 -2 0 +4 +5 +8 +2,5 +3 +6 +9 +1 +4 -2,5 -2 +1 +4 +5 +10 +3,0 +4 +7 +12 +1 +6 -3,0 -2 +1 +6 +6 +12 +4 +5 +9 +15 +1 +7 -4 -3 +1 +7 +8 +14 +4,5 +5 +11 +17 +2 +8 -4,5 -4 +2 +8 +9 +16 +5,5 +6 +13 +20 +2 +9 -5,5 -5 +2 +9 +10 +19 +6,5 +6 +15 +24 +2 +11 -6,5 -7 +2 +11 +13 +23 +7,5 +6 +18 +28 +3 +13 -7,5 -9 +3 +13 +15 +27 +9,0 +7 +21 +33 +3 +15 -9,0 -11 +3 +15 +18 +31 +10,0 +7 +24 +37 +4 +17 -10,0 -13 +4 +17

n5

+8 +4 +13 +8 +16 +10 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +20 +38 +23 +45 +27 +51 +31

26 Квалитет Интервалы номинальных размеров, мм.

Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

4

js4

+8,0 -8,0 +9,0 -9,0 +10,0 -10,0

5 Поля допусков валов k4 m4 js5 (j5) k5 m5 es Предельные отклонения , мкм. ei +20 +36 +11,5 +7 +27 +43 +4 +20 -11,5 -16 +4 +20 +22 +39 +12,5 +7 +29 +46 +4 +21 -12,5 -18 +4 +21 +25 +43 +13,5 +7 +32 +50 +5 -23 -13,5 -20 +5 +23

n5

+57 +34 +62 +37 +67 +40

Квалитеты Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500

6

js6

+3,0 -3,0 +4,0 -4,0 +4,5 -4,5 +5,5 -5,5 +6,5 -6,5 +8,0 -8,0 +9,5 -9,5 +11,0 -11,0 +12,5 -12,5 +14,5 -14,5 +16,0 -16,0 +18,0 -18,0 +20,0 -20,0

(j6)

+4 -2 +6 -2 +7 -2 +8 -3 +9 -4 +11 -5 +12 -7 +13 -9 +14 -11 +16 -13 +16,0 -16,0 +18,0 -18,0 +20,0 -20,0

7 Поля допусков валов m6 js7 (j7) k7 k6 n6 es Предельные отклонения , мкм. ei +8 +10 +5 +6 +10 +6 +2 -5 -4 0 0 +4 +12 +6 +8 +13 +9 +16 +4 -6 -4 +1 +1 +8 +7 +10 +16 +10 +15 +19 +6 +10 -7 -5 +1 +1 +9 +12 +19 +12 +18 +23 +7 +12 -9 -6 +1 +1 +23 +15 +21 +28 +10 +13 +8 +15 -10 -8 +2 +2 +27 +18 +25 +33 +12 +15 +9 +17 -12 -10 +2 +2 +32 +21 +30 +39 +15 +18 -15 -12 +2 +2 +11 +20 +38 +25 +35 +45 +17 +20 -17 -15 +3 +3 +13 +23 +43 +28 +40 +52 +20 +22 -20 -18 +3 +3 +15 +27 +46 +23 +25 +50 +33 +60 -23 -21 +4 +4 +17 +31 +56 +36 +52 +66 +26 +26 -26 -26 +4 +4 +20 +34 +61 +40 +57 +73 +28 +29 -28 -28 +4 +4 +21 +37 +68 +45 +63 +80 +31 +31 -31 -32 +5 +5 +23 +40

m7

n7

+16 +4 +21 +6 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 +78 +21 +86 +23

+14 +4 +20 +8 +25 +10 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 +94 +37 +103 +40

27

Система отверстия. Предельные отклонения валов для Посадок с натягом при размерах до 500 мм. (по ГОСТу 25347-82) Квалитеты Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

4

n4

+7 +4 +12 +8 +14 +10 +17 +12 +21 +15 +21 +15 +24 +17 +24 +17 +28 +20 +28 +20 +33 +23 +33 +23 +39 +27 +39 +27 +39 +27 +45 +31 +45 +31 +45 +31 +50 +34 +50 +34 +55 +37 +55 +37 +60 +40 +60 +40

5 Поля допусков валов (p4) p5 r5 s5 (t5) es Предельные отклонения , мкм. ei +9 +10 +14 +18 +6 +6 +10 +14 +16 +17 +20 +24 +12 +12 +15 +19 +19 +21 +25 +29 +15 +15 +19 +23 +23 +26 +31 +36 +18 +18 +23 +28 +28 +31 +37 +44 +22 +22 +28 +35 +28 +31 +37 +44 +50 +22 +22 +28 +35 +41 +33 +37 +45 +54 +59 +26 +26 +34 +43 +48 +33 +37 +45 +54 +65 +26 +26 +34 +43 +54 +40 +45 +54 +66 +79 +32 +32 +41 +53 +66 +40 +45 +56 +72 +88 +32 +32 +43 +59 +75 +47 +52 +66 +86 +106 +37 +37 +51 +71 +91 +47 +52 +69 +94 +119 +37 +37 +54 +79 +104 +55 +61 +81 +110 +140 +43 +43 +63 +92 +122 +55 +61 +83 +118 +152 +43 +43 +65 +100 +134 +55 +61 +86 +126 +164 +43 +43 +68 +108 +146 +64 +70 +97 +142 +186 +50 +50 +77 +122 +166 +64 +70 +100 +150 +200 +50 +50 +80 +130 +180 +64 +70 +104 +160 +216 +50 +50 +84 +140 +196 +72 +79 +117 +181 +241 +56 +56 +94 +158 +218 +72 +79 +121 +193 +263 +56 +56 +98 +170 +240 +80 +87 +133 +215 +293 +62 +62 +108 +190 +268 +80 +87 +139 +233 +319 +62 +62 +114 +208 +294 +88 +95 +153 +259 +357 +68 +68 +126 +232 +330 +88 +95 +159 +279 +387 +68 +68 +132 +252 +360

(u5)

+22 +18 +28 +23 +34 +28 +41 +33 +50 +41 +57 +48 +71 +60 +81 +70 +100 +87 +115 +102 +139 +124 +159 +144 +188 +170 +208 +190 +228 +210 +256 +236 +278 +258 +304 +284 +338 +315 +373 +350 +415 +390 +460 +435 +517 +490 +567 +540

28

Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

p6

+12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +29 +18 +35 +22 +35 +22 +42 +26 +42 +26 +51 +32 +51 +32 +59 +37 +59 +37 +68 +43 +68 +43 +68 +43 +79 +50 +79 +50 +79 +50 +88 +56 +88 +56 +98 +62 +98 +62 +108 +68 +108 +68

Квалитет 6 Поля допусков валов r6 (u6) (v6) (x6) r6 s6 es Предельные отклонения , мкм. ei +24 +16 +20 +26 +18 +10 +14 +18 +31 +23 +27 +36 +23 +15 +19 +28 +37 +28 +32 +43 +28 +19 +23 +34 +44 +34 +39 +51 +33 +23 +28 +40 +44 +50 +34 +39 +56 +33 +39 +23 +28 +45 +54 +60 +41 +48 +67 +41 +47 +28 +35 +54 +54 +61 +68 +41 +48 +77 +41 +48 +55 +28 +35 +64 +64 +76 +84 +50 +59 +96 +48 +60 +68 +34 +43 +80 +70 +86 +97 +113 +50 +59 +54 +70 +81 +34 +43 +97 +85 +106 +121 +141 +60 +72 +66 +87 +102 +122 +41 +53 +94 +121 +139 +165 +62 +78 +75 +102 +120 +146 +43 +59 +73 +93 +113 +146 +168 +200 +91 +124 +146 +178 +51 +71 +76 +101 +126 +166 +194 +232 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +88 +117 +147 +195 +227 +273 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +90 +125 +159 +215 +253 +305 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +93 +133 +171 +235 +277 +335 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +106 +151 +195 +265 +313 +379 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +109 +159 +209 +287 +339 +414 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +113 +169 +225 +313 +369 +454 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +126 +190 +250 +347 +417 +507 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +130 +202 +272 +382 +457 +557 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +144 +226 +304 +426 +511 +626 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +150 +244 +330 +471 +566 +696 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +166 +272 +370 +530 +635 +780 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +172 +292 +400 +580 +700 +860 +132 +252 +360 +540 +660 +820

(z6)

+32 +26 +43 +36 +51 +42 +61 +50 +71 +60 +86 +73 +101 +88 +128 +112 +152 +136 +191 +172 +229 +210 +280 +258 +332 +310 +390 +365 +440 +41 +490 +465 +549 +520 +604 +575 +669 +640 +742 +710 +822 +790 +936 +900 +1036 +1000 +1140 +1100 +1290 +1250

29

Интервалы номинальных размеров, мм.

От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

(p7)

+16 +6 +24 +12 +30 +15 +36 +18 +36 +18 +43 +22 +43 +22 +51 +26 +51 +26 +62 +32 +62 +32 +72 +37 +72 +37 +83 +43 +83 +43 +83 +43 +96 +50 +96 +50 +96 +50 +108 +56 +108 +56 +119 +62 +119 +62 +131 +68 +131 +68

Квалитет 7 Поля допусков валов (r7) s7 (t7) u7 (v7) (x7) es Предельные отклонения , мкм. ei +20 +24 +28 +30 +10 +14 +18 +20 +27 +31 +35 +40 +15 +19 +23 +28 +34 +38 +43 +49 +19 +23 +28 +34 +41 +45 +51 +58 +23 +28 +33 +40 +41 +45 +51 +57 +63 +23 +28 +33 +39 +45 +49 +56 +62 +68 +75 +28 +35 +41 +47 +54 +49 +56 +62 +69 +76 +85 +28 +35 +41 +48 +55 +64 +59 +68 +73 +85 +93 +105 +34 +43 +48 +60 +68 +80 +59 +68 +79 +95 +106 +122 +34 +43 +54 +70 +81 +97 +71 +83 +96 +117 +132 +152 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +73 +89 +105 +132 +150 +176 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +86 +106 +126 +159 +181 +213 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +89 +114 +139 +179 +207 +245 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +103 +132 +162 +210 +242 +288 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +105 +140 +174 +230 +268 +320 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +108 +148 +186 +250 +292 +350 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +123 +168 +212 +282 +330 +396 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +126 +176 +226 +304 +356 +431 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +130 +186 +242 +330 +386 +471 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +146 +210 +270 +367 +437 +527 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +150 +222 +292 +402 +477 +577 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +165 +247 +325 +447 +532 +647 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +171 +265 +351 +492 +587 +717 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +189 +295 +393 +553 +658 +803 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +195 +315 +423 +603 +723 +883 +132 +252 +360 +540 +660 +820

(z7)

+36 +26 +47 +35 +57 +42 +68 +50 +78 +60 +94 +73 +109 +88 +137 +112 +161 +136 +202 +172 +240 +210 +293 +258 +345 +310 +405 +365 +455 +415 +505 +465 +566 +520 +621 +571 +686 +640 +762 +710 +842 +790 +957 +900 +1057 +1000 +1163 +1100 +1313 +1250

30 Квалитет Интервалы номинальных размеров, мм. От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500

(s8)

+28 +14 +37 +19 +45 +23 +55 +28 +55 +28 +68 +35 +68 +35 +82 +43 +82 +43 +99 +53 +105 +59 +125 +71 +133 +79 +155 +92 +163 +100 +171 +108 +194 +122 +202 +130 +212 +140 +239 +158 +251 +170 +279 +190 +297 +208 +329 +232 +349 +252

u8

+32 +18 +41 +23 +50 +28 +60 +33 +60 +33 +74 +41 +81 +48 +99 +60 +109 +70 +133 +87 +148 +102 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 +308 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +431 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540

x8

8 z8

9

(za8)

(zb8) ES Предельные отклонения EI +34 +40 +46 +54 +20 +26 +32 +40 +46 +53 +60 +68 +28 +35 +42 +50 +56 +64 +74 +89 +34 +42 +52 +67 +67 +77 +91 +117 +40 +50 +74 +90 +72 +87 +104 +135 +45 +60 +77 +108 +87 +106 +54 +73 +97 +121 +64 +88 +119 +151 +80 +112 +136 +175 +97 +136 +168 +218 +122 +172 +192 +256 +146 +210 +232 +312 +178 +258 +264 +364 +210 +310 +311 +428 +248 +365 +343 +478 +280 +415 +373 +528 +310 +465 +422 +592 +350 +520 +457 +647 +385 +575 +497 +712 +425 +640 +556 +791 +475 +710 +606 +871 +525 +790 +679 +989 +590 +900 +749 +1089 +660 +1000 +837 +1197 +740 +1100 +917 +1347 +820 +1250 -

(zc8)

(x9)

(z9)

+45 +20 +58 +28 +70 +34 +83 +40 +88 +45 +106 +54 +116 +64 +142 +80 +159 +97 +196 +122 +220 +146 +265 +178 +297 +210 +348 +248 +380 +280 +410 +310 +465 +350 +500 +385 +540 +425 +605 +475 +655 +525 +730 +590 +800 +660 +895 +740 +975 +820

+51 +26 +65 +35 +78 +42 +93 +50 +103 +60 +125 +73 +140 +88 +174 +112 +198 +136 +246 +172 +284 +210 +345 +258 +397 +310 +465 +365 +515 +415 +565 +465 +635 +520 +690 +575 +755 +640 +840 +710 +920 +790 +1040 +900 +1140 +1000 +1255 +1100 +1405 +1250

, мкм. +74 +60 +98 +80 +119 +97 +157 +130 +177 +150 -

31

СПбГУ ИТМО стал победителем конкурса инновационных образовательных программ вузов России на 2007–2008 годы и успешно реализовал инновационную образовательную программу «Инновационная система подготовки специалистов нового поколения в области информационных и оптических технологий», что позволило выйти на качественно новый уровень подготовки выпускников и удовлетворять возрастающий спрос на специалистов в информационной, оптической и других высокотехнологичных отраслях науки. Реализация этой программы создала основу формирования программы дальнейшего развития вуза до 2015 года, включая внедрение современной модели образования. КАФЕДРА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ Кафедра измерительных технологий, и компьютерной томографии, в прошлом кафедра часового производства и приборов точной механики была создана одновременно с основанием университета, который ведёт свою историю от образования в 1900 г. ремесленного училища цесаревича Николая. Основателем кафедры является Норберт Болеславович Завадский – первый заведующий механико-оптического отделения этого училища. В 1920 г. отделение было реорганизовано в техникум точной механики, который с 1925 г. начал подготовку инженеровприборостроителей. В дальнейшем техникум был преобразован в учебный комбинат, ФЗУ и в 1933 г. стал институтом точной механики и оптики. В 1935 г. из состава кафедры выделилось направление гироскопических устройств. Была образована отдельная кафедра навигационных приборов. В 1940 г. на кафедре защитил кандидатскую диссертацию Захар Маркович Аксельрод, впоследствии доктор технических наук, возглавивший кафедру во время войны. С 1976 г. кафедру возглавил Борис Александрович Арефьев, известный специалист в области автоматического управления. С 1985 г. кафедрой руководил основатель магниторезонансного класса изображений профессор Владислав Александрович Иванов. В настоящее время руководит кафедрой доктор технических наук, профессор Мария Яковлевна Марусина.

32

Александр Владимирович Кудрявцев Лев Григорьевич Муханин Юрий Владимирович Федоров «Основы взаимозаменяемости» Часть 1 – Допуски и посадки гладких соединений. Учебное пособие

В авторской редакции Дизайн Ю.В.Федоров Верстка Л.Г.Муханин Редакционно-издательский отдел Санкт-Петербургского государственного университета информационных технологий, механики и оптики Зав. РИО Н.Ф. Гусарова Лицензия ИД № 00408 от 05.11.09 Подписано к печати 23.11.09 Заказ № 2167 Тираж <100 Отпечатано на ризографе

33

Редакционно-издательский отдел Санкт-Петербургского государственного университета информационных технологий, механики и оптики 197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., 49

34

А.В.Кудрявцев, Л.Г.Муханин, Ю.В.Федоров

«Основы взаимозаменяемости» Часть 1 Допуски и посадки гладких соединений

Санкт-Петербург 2009