Профессия ''Слесарь по ремонту оборудования электростанций''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Управления по

с Госгортехнадзором Рос-

Заместитель Министра об-

комплектованию

сии

разования Российской Федерации

и подготовке кадров Минписьмо

топэнерго России

______________________ В.А. Болотов

Б.И.Кузьмин "

" _________ 2000 г.

“

“

2000г.

"

"__________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Управления по

с Госгортехнадзором Рос-

Заместитель Министра об-

комплектованию

сии

разования Российской Федерации

и подготовке кадров Минписьмо

топэнерго России

______________________ В.А. Болотов

Б.И.Кузьмин "

" _________ 2000 г.

“

2000г.

“

"

"__________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ Начальное профессиональное образование Initial vocational education Профессия: Слесарь по ремонту оборудования электростанций Profession: Controller of instrumental and fitting work ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 Дата введения _________________

Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Слесарь по ремонту оборудования электростанций ”: Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Слесарь по ремонту оборудования электростанций” включает документы: ______________________________________________________________________ Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

3

а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания

отраслевого и профессионального

циклов обучения. Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий и специальностей начального профессионального образования (ОСТ 9 ПО 02.04-99). Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлен в виде стандартов по предметам: “Черчение”, “Электротехника”, которые издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания, отраслевого и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:

С. 4 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Слесарь по ремонту оборудования электростанций” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также программной документа-

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

5

ции, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

С. 6 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1.ПРОФЕССИЯ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: Слесарь по ремонту оборудования электростанций ПРОФЕССИИ ПО ОК 016-94: - Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприго товительных цехов (3 разряд) - Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3 разряд) - Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования (3 разряд) 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Техническое обслуживание и ремонт теплотехнического оборудования электростанций. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного профессионального образования профессия “Слесарь по ремонту оборудования электростанцийи” относится к третьей ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии и специальности в ее рамках - среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное образование. Тарификация работ (разряд) слесаря по ремонту оборудования электростанций устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации. Повышение квалификации слесаря по ремонту оборудования осуществляется в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности. 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

1

2

7

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Выполняет разборку, ремонт и Общетехнические основы профессборку несложных узлов и механизмов сиональной деятельности. основного и вспомогательного теплоОсновы электротехники. технического оборудования, грузоподъСведения по теплотехнике. емных машин и механизмов,выявляет Основные сведения по общей энердефекты оборудования и исправляет их. гетике. Сведения по технической механике. Наименование, маркировка, свойства обрабатываемого материала. Виды, назначение и свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте. Принципы взаимозаменяемости деталей и сборосных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Устройство, назначение, принцип работы ремонтируемых узлов и механизмов теплообменного оборудования и груоподъемных механизмов и машин. Технологический процесс разборки, ремонта и сборки оборудования. Организация ремонтных работ. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ. Виды износа.Наиболее вероятные дефекты и нарушения работы оборудования и способы их устранения. Применяемые при ремонте приспособления, инструмент, оборудование и правила пользования ими.

С. 8 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

Выполняет слесарную обработку Слесарные операции их назначедеталей по 11-12 квалитетам (4-5 классу ние, приемы и правила выполнения. точности. Технологический процесс слесарной обработки. Рабочий (слесарный) инструмент и приспособления, их устройство, назначение и правила применения. Требования безопасности выполнения слесарных работ. Размечает и изготавливает проСпособы и приемы изготовления кладки сложной конфигурации. прокладок сложной конфигурации, требования предъявляемые к ним в зависимости от параметров среды. Читает и составляет чертежи, делаПравила чтения и способы выполет эскизы несложных деталей с натуры. нения рабочих чертежей и эскизов. Выполняет сборочные и монтажТрубопроводы в цехах электроные работы на трубопроводах и армату- станций, их конструктивные элементы, ре в действующих цехах электростан- технические характеристики, назначеций. ние. Классификация и назначение используемой арматуры. Технология сборки и монтажа на трубопроводах и арматуре. Правила стыковки труб под сварку. Правила включения и отключения трубопрводов всех назначений. Требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре , прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды. Изготавливает и собирает несложВиды несложных свариваемых узные узлы металлоконструкций по чер- лов металлоконструкций, технология их тежам под сварку. изготовления и сборки. Требования к сборке деталей под сварку. Виды используемых сборочносварочных приспособлений. Выполняет необходимые замеры Способы и средства контроля качепри ремонте и монтаже оборудования, а ства ремонта и монтажа оборудования.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С. также теплотехнический контроль.

9

Способы и средства теплотехнического контроля.

Выполняет ремонт и наладку ручВиды, назначение, устройство ручного и механизированного инструмента. ного и механизированного инструмента.Принцип действия механизированного инструмента. Наиболее вероятяные нарушения работы ручного и механизированного инструмента, способы и средства их выявления, устранения и предупреждения. Правила закалки, заправки и отпуска сслесарного инструмента. Выполняет пайку оловом,газовую Сведения о сущности процессов резку и сварку листового и профилиро- пайки оловом,газовой и электрической ванного металла несложной конфигура- сварке и резке металла. ции, газовую резку трубопроводов. Технология пайки оловом. Виды сварных соединений и типы швов. Порядок подготовки деталей и труб под сварку. Технология сварки и резки листового и профилированного металла Оборудование для газовой и электрической сварки и резки. Правила безопасности при выполнении газовой и электрической сварки и резки. Выполняет подготовительные раОбщие сведения о дефектоскопии боты для дефектоскопии сварных со- сварных соединеединений. ний.Последовательность и приемы выполнения подготовительных работ для дефектоскопии сварных соединений. Выполняет такелажные работы при Простые средства механизации тапомощи простых средств механизации. келажных работ,их разновидности, назначение, правила эксплуатации. Правила эксплуатации и требования безопасности при строповке, подъеме и перемещении груза. .

С. 10 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

Обеспечивает выполнение саниПравила охраны труда, производтарно-гигиенических требований, норм ственной санитарии, электробезопаснои правил по охране труда, электробезо- сти и пожарной безопасности. пасности и пожарной безопасности. Выполняет правила гигиены и Физиолого-гигиенические основы производственной санитарии. трудового процесса. Основные положения Законодательства по охране труда. Анализирует экономическую инЭкономика отрасли и предприятия. формацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Профессия по ОК 016-94: “Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов” Выполняет разборку, ремонт, сборВиды, назначение, устройство реку несложных узлов и механизмов ос- монтируемого оборудования котельных новного и вспомогательного оборудова- и пылеприготовительных цехов. ния котельных и пылеприготовительных Способы, приемы и последовацехов. тельность ремонта оборудования, используемые средства. Вероятные дефекты оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.Методы и средства контроля качества ремонта. Подготавливает и устанавливает Способы изгибания труб на станке трубы под вальцовку и приварку в кол- и с нагревом. лекторах и барабанах котлов, Технология вальцовки труб.Правила и последовательность подготовки труб к вальцовке и приварке, требования к подготовке. Профессия по ОК 016-94: “Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей” Выполняет разборку, ремонт, сборУстройство и принцип действия ку и установку трубопроводов, армату- трубопроводов, схемы их расположеры, компенсаторов диаметром до 300 ния.Основные и вспомогательные мате-

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

11

мм.

риалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей. Правила установки компенсаторов всех типов. Правила и способы демонтажа и монтажа компенсаторов,подвижных и неподвижных опор и подвесок. Устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов. Технологическая последовательность разборки и ремонта трубопроводов.Основные требования при сварке труб термообработке сварных соединений. Разбирает и ремонтирует сборные Устройство, назначение, материажелезобетонные камеры, коллекторы, лы сборных железобетонных камеря. колодцы, каналы и арматуру. кооекторов, колодцев, каналов.Способы, последовательность разборки и ремонта сборных железобетонных камер. коллекторов, колоюцев, каналов.

Проводит пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры

Технические условия на гидравлические и пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры

Профессия по ОК 016-94: “Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования” Выполняет разборку, ремонт и Устройство ремонтируемого обосборку несложныз узлов и механизмов рудования паровых и газовых турбин. оборудования паровых и газовых тур- Назначение и взаимодействие узлов и бин. механизмов оборудования. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования. Принципиальная схема парораспредения, регулирования и смазки машины. Подготавливает и устанавливает Технология вальцовки стальных и под вальцовку стальные и латунные латунных трубок. Способы изгибания трубки в конденсаторах и подогревате- труб на станке и с нагревом.

С. 12 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 лях.

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Возраст приема на работу по профессии - не моложе 18 лет. Пол - не регламентирован. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

13

Федеральный компонент содержания отраслевого, и профессионального цикловобучения №№ п/п

Учебные элементы и уровни их усвоения

1. Отраслевой блок 1.1.

Материаловедение

1.2.

Допуски и технические измерения

1.3.

Техническая механика

1.4.

Автоматизация производства

1.5.

Экономика отрасли и предприятия

2. Общепрофессиональный блок 2.1. 2.1.1.

Основные сведения о производстве тепловой и электрической энергии Комбинированная и раздельная выработка энергии: понятие, применение. Электростанции: классификация, назначение, принципиальные схемы, преимущества и недостатки, область применения. Графики нагрузки электростанций: понятие, способы построения.

2.1.2.

2.1.3.

Технологический процесс производства электрической и тепловой энергии: основные этапы: их последовательность и содержание. Основное и вспомогательное теплотехническое оборудование электростанций: разновидности, назначение, принцип действия, технические характеристики, устройство.

С. 14 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

Компоновка главного корпуса и генплан ТЭС. 2.1.5.

2.2. 2.2.1.

Основные виды обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования электростанций: регламент, основные задачи. Основы теплотехники Агрегатные состояния вещества: основные характеристики (2), свойства(2), измеренин параметров.

2.2.2.

Первый и второй закон термодинамики: определение, сущность.

2.2.3.

Водяной пар: способы получения, характеристики, определение параметров.

2.2.4.

Паросиловые установки: назначение, устройство, принцип работы, к.п.д.

2.2.5.

Основные виды распространения тепла (теплопроводность, конвективный и лучистый теплообмен, теплопередача через стенку) (2): понятие, количественная оценка показателей. Установки на основе теплообмена. Теплопроводность металла и изоляционных материалов.

2.3. 2.3.1.

Слесарная обработка металла Размерная обработка деталей (2). Основные слесарные операции (разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, резвертывание): назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Слесарный инструмент и приспособления: виды, назначение, правила выбора, приемы пользования. Контроль качества выполнения слесарных работ: наиболее ве-

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

15

роятные дефекты, методы и средства их обнаружения и исправления. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций. Выполнение размерной обработки деталей по 11-12 квалитетам (2). Выполнение контроля качества слесарной обработки (2). 2.3.2.

Обработка резьбовых поверхностей. Резьбы: типы, основные элементы и профили, применение. Способы обработки резьбовых поверхностей. Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент (2): виды(2), назначение (2), конструктивные элементы, приемы пользования (2). Дефекты при нарезании резьбы (2), способы их выявления (2) и меры предупреждения (2). Требования к организации рабочего места и безопасности при нарезании резьбы (2). Нарезание наружных и внутренних резьб на отдельных и сопрягаемых деталях ручным и ручным механизированным инструментом (2). Выполнение контроля качества нарезания наружных и внутренних резьб (2).

2.3.3.

Пригоночные операции слесарной обработки (припасовка, шабрение, притирка, доводка) (2): назначение, сущность, способы выполнения. Рабочий инструмент и приспособления (2): виды, назначение, приемы пользования. Контроль качества выполнения работ (2): возможные дефекты, способы и средства их обнаружения и устранения. Требования к организации рабочего места и безопасности при выполнении пригоночных работ (2). Выполнение пригоночных операций (2). Выполнение контроля качества пригоночных работ (2).

2.3.4.

Технологический процесс слесарной обработки: понятие, требования к процессу, порядок его разработки, принципы выбора режущего и измерительного инструмента и приспособлений, определение операционных припусков и допусков на промежуточные размеры (2).

С. 16 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

4.2.

Слесарно-сборочные работы

4.2.1.

Общая технология сборки: требования к подготовки деталей, методы и последовательность сборки, требования к сборке (2), техническая документация на сборку.

4.2..2.

Сборка неразъемных соединений (клепка, пайка, лужение, склеивание, соединения с гарантированным натягом, сборка под сварку): способы, используемые материалы, приспособления, инструмент, последовательность и техника выполнения. Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты (2), меры их предупреждения (2) и устранения (2). Выполнение сборки неразъемных соединений. Выполнение контроля качества сборки неразъемных соединений (2).

3.4.3.

Сборка неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, штифтовых): способы, используемое оборудование, приспособления, инструменты, последовательность и техника сборки. Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты (2), методы их предупреждения (2) и устранения (2). Выполнение сборки неподвижных разъемных соединений. Выполнение контроля качества сборки неподвижных разъемных соединений (2).

3.4.4.

Сборка механизмов передачи вращения: способы и последовательность сборки, используемое оборудование, инструменты и приспособления. Контроль качества сборки (2): наиболее вероятные погрешности сборки и причины их возникновения, методы и средства их выявления и устранения. Выполнение контроля качества сборки механизмов передачи вращения (2).

3.4.5.

Сборка механизмов преобразования движения: способы и последовательность сборки, используемое оборудование, инструменты и приспособления. Контроль качества сборки (2): наиболее вероятные погрешности сборки и причины их возникновения, методы и средства их вы-

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

17

явления и устранения. Выполнение контроля качества сборки механизмов преобразования движения (2). 3.4.6.

3.5.

Грузоподъемные и транспорные устройства, применяемые при сборке: классификация, назначение, применение, устройство. Строповка грузов (2): способы, грузозахватные устройства и правила их использования. Правила безопасности при выполнении строповки. Подъем и перемещение грузов. Команды и сигнализация при выполнении такелажных работ (2). Правила и нормы безопасности при подъеме и перемещении грузов (2). Гигиена и охрана труда

3.5.1.

Физиолого-гигиенические основы трудовых процессов контролера станочных и слесарных работ и комлпектовщика. Требования гигиены к рабочему. Правила производственной санитарии.

3.5.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков. 4. Профессиональный блок

4.1.

Технические измерения

4.1.1.

Плоскопараллельные концевые меры длины: назначение, классификация, устройство, основные свойства концевых мер, маркировка концевых мер.

4.1.2.

Штангенинструменты (2): назначение, виды, устройство, правила измерения и чтения показаний. Выполнение измерений штангенинструментами (2).

4.1.3.

Микрометрические измерительные средства (2): назначение, виды, констуркция, правила измерения и чтения показаний, пределы измерения и допустимые погрешности измерения. Выполнение измерений микрометрическими измерительными средствами (2).

С. 18 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

4.1.4.

Калибры (2): назначение, классификация (по конструктивным признакам, по техническому назначению, по числу контролируемых элементов, по характеру контакта с изделием), маркировка, основные требования к калибрам, правила применения для контроля валов и отверстий. Щупы для контроля величины зазора (2). Выполнение измерений с помощью калибров (2) и щупов (2).

4.1.5.

Инструменты для контроля отклонений от формы поверхности (2): назначение, классификация, правила измерений. Выполнение контроля отклонений от формы поверхности с помощью поверочных линеек и плит (2).

4.1.6.

Основные инструменты для измерения углов (2): назначение, классификация (угольники, угловые меры, универсальные угломеры), приемы пользования, пределы и точность измерения. Основные инструменты дл измерения конусов (калибр-втулка, калибр-пробка): назначение, устройство, правила и точность измерения. Измерение углов (2). Измерение конусов калибрами (2).

4.1.7.

Приборы для контроля отклонений от цилиндричности (наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий) (2): назначение, классификация, точность измерения, правила измерения. Выполнение контроля валов и отверстий гладкими калибрами (2).

4.1.8.

Визуальный метод контроля шероховатости (2): набор образцов шероховатости, требования к ним, правила контроля. Выполнение визуального контроля шероховатости поверхности (2).

4.1.9.

Техническая документация контроля. Виды технической и технологической документации. Порядок оформления документов контроля и приемки изделий (2). Виды дефектов в соответствии с ГОСТом. Понятие о маркировке и клеймении продукции: типы клейм, нумерация.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

19

5. Специальный блок для специальности комплектовщик изделий и инструмента 5.1.

Комплектование изделий и инструмента

5.1.1.

Технологический процесс сборки комплектуемых изделий и инструментов: последовательность сборки, номенклатура собираемых деталей, сборочных единиц, узлов (2).

5.1.2.

Виды технической документации, применяемой при комплектовании изделий и инструмента (2): их содержание и назначение. Перечень заказов на комплексную продукцию.

5.1.3.

Порядок получения деталей, узлов, материалов, необходимых для комплектования и пополнения их запаса (2). Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий. Правила укладки.

5.1.4.

Правила и последовательность комплектования сложных изделий по чертежам, спецификациям, каталогам, прейскурантам (2). Средства, используемые при комплектовании (2), наименование и свойства комплектуемых материалов (2). Система условных обозначений и нумерация комплектуемых деталей (2). Комплектование сложных изделий (3).

5.1.5.

Порядок подготовки продукции к отправке (2). Содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций (2). Правила укладки, транспортировки, хранения и упаковки комплектуемой продукции (2). Порядок оформления приемосдаточной документации (2) и учета прохождения изделий и узлов согласно графику (2).

5.2.

Организация технического обслуживания на производстве

5.2.1.

Организация инструментального хозяйства: его задачи и структура. Классификация технологической оснастки. Порядок предварительной подготовки и комплектования оснастки для рабочих мест. Организация транспортно-складского хозяйства, его задачи и

5.2.2.

С. 20 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 структура. Межцеховой и внутрицеховой транспорт.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

21

6. Специальный блок для специальности контролер станочных и слесарных работ 6.1.

Технические измерения

6.1.1.

Средства контроля изделий сложного профиля. Калибры для контроля глубин пазов и высот уступов (2): конструкция, правила применения. Профильные калибры или шаблоны: назначение, классификация, конструкция, элементы калибров, влияющие на точность контроля, правила применения. Способы контроля изделий с помощью профильных калибров. Радиусные калибры: назначение, конструкция, применение. Калибры для контроля шлицевых изделий: классификация, назначение, правила применения. Выполнение контроля изделий сложного профиля (2).

6.1.2.

Методы и средства измерения отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей. Методы контроля прямолинейности (с помощью лекал, водяного зеркала, струны): используемые средства, порядок контроля, точность контроля. Интерференционный метод контроля плоскоски: понятие. Методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок. Уровни брусковые и рамные: назначение, устройство, технические данные, применение. Методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей. Выполнение контроля отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей.

6.1.3.

Методы и средства измерения углов и конусов. Методы контроля углов с помощью универсальных угломеров, синусных линеек, оптических квадрантов, оптических делительных головок. Универсальные угломеры (2): классификация (конусные, оптически), конструкция, правила подготовки к измерению, приемы измерения, пределы и точность измерений, область применения. Синусные линейнки: устройство, применение, выполнение расчетов; ошибки, возникающие при измерении углов синусной

С. 22 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 линейкой. Оптический квадрант: устройство, пределы измерения, цена деления шкалы, область применения и правила пользования ими. Оптические делительные головки: конструкция, правила пользования, пределы и точность измерения, область применения. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов. Способы измерения внутренних конусов. Выполнение контроля углов и конусов (2). 6.1.4.

Пневматические приборы: назначение, принцип действия, достоинства, применение. Пневматические длиномеры низкого и высокого давления: особенности их конструкции, пределы измерения, допускаемые погрешности, правила пользования ими. Выполнение измерений с помощью пневматических приборов.

6.1.5.

Рычажно-механические и пружинные приборы (2): назначение, виды, устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления, погрешность измерения, порядок и правила проведения измерений. Выполнение измерений с помощью рычажно-механических и пружинных приборов (2).

6.1.6.

Оптико-механические приборы (2): виды (оптиметры, оптикаторы, контактные интерферометры, оптические длиномеры, измерительные машины), назначение, применение, устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления, погрешность измерения, порядок и правила проведения измерений. Контроль деталей средней сложности с использованием оптико-механических приборов (2).

6.1.7.

Оптические приборы (2): основные виды (проекторы, инструментальные и универсальные микроскопы), назначение, общее устройство и принцип действия. Основные способы проверки изделий на проекторах (2). Приспособления к микроскопам (2). Схема измерений различных параметров с помощью микроскопов различного типа. Контроль деталей средней сложности с помощью оптических приборов (2).

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

23

6.1.8.

Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес. Средства комплексного контроля резьб (2): виды, конструкция, маркировка, правила применения. Методы и средства для контроля отдельных параметров разьбы (2). Понятие о контроле параметров резьбы лабораторым способом. Нормы точности на зубчатые передачи. Виды констроля зубчатых колес (2), Средства контроля элементов зубчатых колес (2): виды, назначение, устройство, приемы работы. Приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении: виды, устройство, правила применения. Выполнение контроля резьб и зубчатых колес (2).

6.1.9.

Приборы и методы контроля отклонений от цилиндричности. Контроль отклонений наружных поверхностей от цилиндричности (2): виды отклонений, методы и средства их определения, подбор измерительных средств в зависимости от вида отклонения и требуемой точности, правила пользования ими, способы обработки записи отклонений от формы. Методы и средства контроля радиального и торцового биения (2). Многомерные приспособления для производительного контроля. Оформление результатов контроля (2). Выполнение контроля различных видов отклонений наружных поверхностей от цилиндричности (2). Контроль цилиндрических отверстий (2): виды отклонений геометрической формы и расположения осей отверстий, методы и средства контроля отклонений, порядок и правила контроля. Выполнение контроля цилиндрических отверстий (2).

6.1.10.

Средства и методы контроля шероховатости поверохности. Методы измерения шероховатости (контактный, оптическими и интерференционными приборами) (2). Приборы, используемые для измерения шероховатости (2): классификация, устройство, принцип действия, техническая характеристика, правила пользования ими. Контроль шероховатости поверхности (2).

С. 24 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

6.2.

Технология и организация технического контроля в машиностроении

6.2.1.

Организация технического контроля на предприятии. Зависимость организации технического контроля от типа производства. Отдел технического контроля ОТК: основные принципы его организации, задачи, структурная схема, основные контрольные пункты ОТК и их задачи, взаимоотношения ОТК с другими отделами и цехами.

6.2.2.

Организация и технология контроля в механических цехах. Организация и структура ОТК механического цеха. Классификация дефектов в механических цехах (2) и причины их возникновения (2). Основные этапы технологии контроля деталей (2): их последовательность, содержание.

6.2.3.

Технология контроля качества сборочных работ. Технология контроля подшипниковых узлов (2): вероятные дефекты сборки, способы и средства их выявления. Технология контроля соединений различных видов и сборки механизмов передачи и преобразования движения (2): вероятные дефекты, способы и средства их выявления.

6.2.4.

Контроль и испытание собранных машин. Контроль собранных машин (2): дефекты сборки, причины их возникновения, методы исследования причин дефектов. Устройство сборочных кондукторов, испытательной аппаратуры и стендов. Способы испытаний отдельных узлов и собранных машин на холостом ходу, под нагрузкой и в работе.

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С.

Распределение времени обучения по профессии “Контролер станочных и слесарных работ” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего об- на базе основного общего образования разования с получением без получения среднего (полного) среднего (полного) общего образова- общего образования ния Сроки обучения 1 год

3 года

1-2 года

Профессиональная подготовка 1150

2248

1036-2064

Резерв времени 50

100

50-100

350

50

108

18

Консультации 50 Экзамены 18

25

С. 26 ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000

ОСТ 9 ПО 02.21.4-2000 С. ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования МО РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования МО РФ

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки Зав.лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи

Новикова Т.Т.

Исполнитель

Новикова Т.Т.

27