Технология автоматизированного производства (спец. курс): Рабочая программа, задание на контрольные работы, методические указания к выполнению контрольных работ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА (спец. курс)

Рабочая программа Задания на контрольные работы Методические указания к выполнению контрольных работ

Факультет технологии и автоматизации управления в машиностроении Направление и специальность подготовки дипломированного специалиста: 657800 – конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств 120100 – технология машиностроения Специализация: 120101 – технология автоматизированного производства

Санкт-Петербург 2004

Утверждено редакционно-издательским советом университета УДК 621.658.52.01.07 Технология автоматизированного производства (спец. курс): Рабочая программа, задания на контрольные работы, методические указания к выполнению контрольных работ. – СПб.: СЗТУ, 2004. – 30 с. Рабочая программа соответствует требованиям государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 657800 – "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" (специальность 120100 – "Технология машиностроения", специализация 120101 – "Технология автоматизированного производства"). Приведена рабочая программа дисциплины "Технология автоматизированного производства (спец. курс)", в которой перечислены основные разделы и освещаемые вопросы. Дан тематический план лекций. В программе определена тематика практических занятий, указана литература для самостоятельного освоения курса. Программа охватывает вопросы проектирования технологических процессов изготовления деталей в условиях крупносерийного и массового производства, а также проектирование операций, выполняемых на станках с автоматическим циклом работы, агрегатных станках и автоматических линиях. Приводятся задания на контрольные работы и даны общие методические указания к их выполнению. Рассмотрено на заседании кафедры технологии автоматизированного машиностроения 15 апреля 2004 г., одобрено методической комиссией факультета технологии и автоматизации управления в машиностроении 17 июня 2004 г. Рецензенты: кафедра технологии автоматизированного машиностроения (зав. кафедрой В.В. Максаров, д-р техн. наук, проф.); Б.С. Падун, канд. техн. наук, проф. кафедры технологии приборостроения СПбГУ ИТМО. Составители:

А.Е. Вороненко, канд. техн. наук, доц., А.А. Лысов, канд. техн. наук, доц., Л.В. Одинцова, канд. техн. наук, доц., К.П. Помпеев, канд. техн. наук, доц.

© Северо-Западный государственный заочный технический университет, 2004

3

ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина "Технология автоматизированного производства (спец. курс)" предназначена для изучения студентами специальности 120100 – "Технология

машиностроения",

специализации

120101

–

"Технология

студентов

осознанному

автоматизированного производства". Целью

дисциплины

является

обучение

применению методов разработки технологических процессов изготовления деталей

машин

с

использованием

станков

с

автоматическим

и

полуавтоматическим циклом работы и агрегатных станков в условиях массового и крупносерийного производства. Задачами курса являются: –

овладение

методом

разработки

технологических

процессов

изготовления специализированных деталей в массовом и крупносерийном производстве; –

усвоение общих положений и подходов к автоматизации операций

изготовления деталей; –

приобретение навыков проектирования автоматических линий;

–

овладение

методами

проектирования

операций

изготовления

деталей на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы и на агрегатных станках. Настоящая

дисциплина

базируется

на

знании

технологии

машиностроения, устройства и эксплуатационных характеристик основных типов металлорежущих станков, технологических возможностей различных методов обработки материалов, типов и эксплуатационных возможностей режущих инструментов. Знания, полученные при изучении дисциплины, используются при изучении дисциплин "САПР технологических процессов", "Проектирование машиностроительного производства", а также при выполнении дипломных проектов.

4

Дисциплина "Технология автоматизированного производства (спец. курс)" является одной из дисциплин специализации цикла специальных дисциплин и её содержание в ГОС не оговаривается.

5

6

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ Объем дисциплины и виды учебной работы Виды занятий Общая трудоемкость Аудиторные занятия Лекции Практические занятия Семинары Лабораторные работы Самостоятельная работа Курсовая работа Контрольная работа (две) Вид итогового контроля - ЭКЗАМЕН

Всего часов 120 40 24 16 80 +

11-й семестр 120 40 24 16 80 +

1.1. Рабочая программа (объем дисциплины 120 часов) Введение (4 часа) [1], 3…5 Цель

и

задачи

дисциплины

"Технология

автоматизированного

машиностроения (спец. курс)". Главные задачи, стоящие перед разработчиком технологии: обеспечение требуемого качества изделий, их минимальной себестоимости и наивысшего уровня производительности труда. Возможности современных технических средств и обращение этих возможностей на пользу обществу. Смысл трудо- и материалосберегающих технологий. Современный уровень и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении.

7

1.1.1. Особенности разработки технологических процессов и операций ТП для условий массового и крупносерийного производства (16 часов) [6], 90…101, 236…247; [8], 411…420 Характерные автоматическое

черты

массового

обеспечение

и

точностных

крупносерийного

производств:

требований

изготовлении

при

деталей; поточная и переменно-поточная организация производства; такт и ритм выпуска; синхронизация операций; расположение оборудования в линии. Унификация деталей и их конструктивных элементов. Дифференциация ТП и концентрация операций ТП. Требования к базовым поверхностям деталей, изготавливаемых в условиях массового и крупносерийного производства. Виды исходных заготовок и припуски на механическую обработку при изготовлении деталей в условиях массового и крупносерийного производства. Особенности

выбора

инструмента.

Использование

стандартного,

специального и комбинированного инструмента. Создание смешанных наладок. Согласование режимов обработки для инструментов в одной наладке. Особенности

определения

настроечных

размеров.

Особенности

разработки схем наладок для станков с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы.

8

1.1.2. Изготовление деталей типа тел вращения в условиях массового и крупносерийного производства (48 часов) 1.1.2.1. Проектирование операций обработки заготовок на станках-автоматах (24 часа) [3], 3…83; [4], 6…45; [5], 263…272; [6], 163…168, 174…205 Технологические возможности токарных автоматов и области их рационального использования. Проектирование операций, выполняемых на токарных автоматах: определение количества инструментов в наладке; определение структуры операции с размещением состава инструментов по суппортам и гнездам револьверной головки; построение схемы наладки и расчет настроечных размеров; назначение режимов обработки и техническое нормирование; заполнение технологической документации. 1.1.2.2. Проектирование операций обработки заготовок на станках-полуавтоматах (24 часа) [4], 45…84; [5], 272…307 Технологические возможности токарных полуавтоматов: многорезцовых, гидрокопировальных, вертикальных и горизонтальных многошпиндельных. Области

их

рационального

использования.

Проектирование

операций,

выполняемых на полуавтоматах: определение количества инструментов в наладке,

компоновка

структуры

операции

с

размещением

комплекта

инструментов по суппортам; построение схемы наладки и расчет настроечных

9

размеров, назначение режимов обработки и техническое нормирование. Заполнение технологической документации. 1.1.3. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях (52 часа) 1.1.3.1. Общие сведения об агрегатных станках и автоматических линиях (8 часов) [2], 356…380; [6], 26…46; [7], 277…303; [8], 12…64, 377…432 Технологические возможности при обработке на агрегатных станках. Концентрация

операций.

Методы

обработки

на

агрегатных

станках.

Перемещение крупных деталей в поточных линиях от станка к станку. Автоматические линии из агрегатных станков. Классификация агрегатных станков. Нормализованные узлы агрегатных станков и их назначение. 1.1.3.2. Проектирование технологических процессов изготовления корпусных деталей на агрегатных станках и автоматических линиях (28 часов) [2], 356…380; [5], 453…473; [6], 116…133, 269…293; [7], 290…303, 89…101; [8], 377…407 Особенности

базирования

заготовок

на

агрегатных

станках

и

автоматических линиях. Влияние формы, размеров и точности взаимного положения поверхностей заготовки на возможность её транспортирования вдоль

линии.

Обеспечение

транспортировании.

Создание

устойчивого

положения

вспомогательных

детали

баз.

при

Наиболее

распространенные схемы базирования заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях. Смена баз. Использование приспособлений-спутников. Технологические требования к обрабатываемым заготовкам: качество базовых

поверхностей;

стабильность

размеров,

механических

свойств

материала и припусков на обработку; допуски на колебание твердости заготовок.

10

Особенности составления маршрутной технологии. Влияние схемы компоновки автоматической линии на технологический процесс изготовления детали. Распределение этапов обработки между позициями линии. Расчет такта работы линии. Концентрация и дифференциация обработки заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях. Влияние равномерности припуска на точность формы и положения отверстий при растачивании. Вспомогательные технологические переходы – контроль и очистка деталей от стружки. Их назначение. Согласование режимов резания с целью обеспечения равномерной стойкости инструментов в наладке и синхронизации работы оборудования линии. Обеспечение удобства обслуживания линии и свободного доступа к режущим инструментам для их осмотра и замены. Определение комплекса переходов выполняемых на автоматических линиях. Выбор оборудования и устройств, включаемых в линию. Назначение и классификация

накопителей.

Преимущества

и

недостатки

накопителей

различных типов. Технологическая оснастка, виды и область её использования. Загрузочные магазинные и транспортные устройства: их классификация и область применения. Составление схемы обработки и определение количества станков линии. Выбор способа транспортирования заготовки с учетом желаемого направления потока

и

планировки

цеха.

Факторы,

учитываемые

при

компоновке

технологического

процесса.

автоматических линий. Выбор схемы компоновки. Размерный

синтез

и

анализ

Последовательность процесса наладки. Методы наладки агрегатных станков (по методу пробных проходов, по эталонной детали, по шаблону) и их особенности. Причины возникновения погрешностей изготовления детали. Взаимозаменяемая

настройка.

Расчет

ожидаемой

точности

обработки,

корректировка наладок и режимов обработки. Установление требований к точности приспособлений, станков, настройки систем обработки. Определение производительности и технико-экономических показателей работы линии.

11

1.1.3.3. Проектирование технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения на агрегатных станках и автоматических линиях (16 часов) [1], 276…283; [2], 358…363, 366…372; [6], 163…168; [7], 283…286 Особенности выбора технологических баз и простановки размеров на чертежах. Особенности

построения

технологических

процессов

изготовления

деталей типа тел вращения. Обработка ступенчатых и коленчатых валов в условиях крупносерийного и массового производства. Особенности проектирования операций обработки заготовок деталей типа тел вращения с использованием агрегатных станков. Технологические возможности и компоновки агрегатных станков. Расчет режимов резания и техническое нормирование операций, выполняемых на агрегатных станках различных компоновок. Компоновка автоматических линий из станков-автоматов, полуавтоматов и агрегатных станков для изготовления деталей типа тел вращения.

12

1.2. Тематический план лекций для студентов очно-заочной формы обучения (24 часа) Темы лекций 1. 2. 3. 4.

Введение. Содержание и задачи курса. Общий алгоритм проектирования операций, выполняемых на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы Проектирование операций, выполняемых на токарных автоматах продольного точения и токарно-револьверных автоматах Проектирование операций, выполняемых на многорезцовых и гидрокопировальных токарных полуавтоматах Проектирование операций, выполняемых на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах

5.

Изготовление корпусных деталей на агрегатных станках

6.

Изготовление корпусных деталей на автоматических линиях. Виды компоновок автоматических линий Особенности проектирования операций ТП изготовления деталей типа тел вращения на агрегатных станках

7.

Всего

Объем, ч

2 4 4 4 4 4 2 24

13

1.3. Тематический план практических занятий (16 часов) Темы практических занятий 1. 2. 3. 4.

Проектирование операции изготовления детали на токарноревольверном автомате с разработкой схемы наладки Проектирование операции изготовления детали на вертикальном многошпиндельном полуавтомате с разработкой схемы наладки Технологическая компоновка автоматической линии механической обработки корпусной детали Проектирование операции изготовления детали на многопозиционном агрегатном станке с разработкой схемы наладки Всего

Объем, ч

4 4 4 4 16

14

2. Библиографический список Основной: 1.

Технология

машиностроения

(специальная

часть):

Учебник /

А.А.Гусев, Е.О.Ковальчук, И.М.Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с. 2.

Маталин А.А.

Технология

машиностроения:

Учебник.

–

Л.:

Учебник.

–

М.:

Машиностроение, Ленингр. отд., 1985. – 436 с. 3.

Ковшов А.Н.

Технология

машиностроения:

Машиностроение, 1987. – 320 с. 4.

Проектирование операций для станков с автоматическим циклом

работы: Учеб. пособие / Н.Н. Богородицкий, В.И. Бородянский, В.А. Клевцов и др. – Л.: СЗПИ, 1986 – 92 с. Дополнительный: 5.

Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. / Под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 6.

Справочник технолога по автоматическим линиям / А.Г. Косилова,

А.Г. Лыков, О.М. Деев и др.; Под ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1982. 7.

Дащенко А.И.,

Белоусов А.П.

Проектирование

автоматических

линий: Учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов. М.: Высш. школа, 1983. 8.

Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических

линий. Справочное пособие. Изд. 2-е, перераб. – М.: Машиностроение, 1974.

15

3. Задания на контрольные работы и методические указания к их выполнению В соответствии с учебным планом по дисциплине "Технология автоматизированного производства (спец. курс)" студенты специальности 120100 по специализации 120101 выполняют две контрольные работы. Целью

контрольных

работ

является

приобретение

студентами

практических навыков проектирования операций технологического процесса, выполняемых на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом работы, а также на агрегатных станках и автоматических линиях. Пояснительные записки контрольных работ оформляются с учетом требований ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 7.32-81. Рукописный текст записки представляется на одной стороне листа писчей бумаги формата А4. Размеры полей: левого – 35 мм; правого – 10 мм; верхнего и нижнего – 20 мм. Пояснительную записку допускается выполнить в тетради в клетку. При этом записи следует вести на одной стороне листа. Пояснительная записка должна иметь сквозную нумерацию страниц. Буквенные обозначения должны быть расшифрованы, указаны единицы измерения используемых и получаемых в процессе вычисления величин. Карты эскизов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1103-82 и ГОСТ 3.1104-81. Для контрольных работ операционные эскизы, карты наладок и расчетно-технологические карты выполняются на бланках формата А4 по ГОСТ 3.1105-84, форма 5. Методы оформления операционных эскизов и схем наладок подробно изложены в [4]. Операционная карта заполняется в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 с введением дополнительной строки с символом Р для указания режимов обработки.

16

3.1. Задания на контрольные работы №1 и №2 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1 Задание:

Разработать

операцию

технологического

процесса,

выполняемую на станке с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы. Исходными данными для выполнения контрольной работы является операционный эскиз, показанный на рисунке, номер которого определяется в соответствии с двумя последними цифрами шифра студента (см. табл. 1). Для иногородних студентов задание на контрольную работу выдается на установочных лекциях и практических занятиях. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №2 Задание:

Разработать

операцию

технологического

процесса,

выполняемую на агрегатном станке. Исходными данными для выполнения контрольной работы является операционный эскиз, показанный на рисунке, номер которого определяется в соответствии с двумя последними цифрами шифра студента (см. табл. 1). Для иногородних студентов задание на контрольную работу выдается на установочных лекциях и практических занятиях. Таблица 1 Варианты заданий к контрольным работам №1 и №2 Две последние цифры шифра 00, 25, 50, 75 01, 26, 51, 76 02, 27, 52, 77 03, 28, 53, 78 04, 29, 54, 79 05, 30, 55, 80 06, 31, 56, 81 07, 32, 57, 82 08, 33, 58, 83 09, 34, 59, 84

№ рисунка для КР1 Рис. 1 Рис. 1 Рис. 1 Рис. 1 Рис. 1 Рис. 2 Рис. 2 Рис. 2 Рис. 2 Рис. 2

№ рисунка для КР2 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10

17

Продолжение табл. 1 Две последние цифры шифра 10, 35, 60, 85 11, 36, 61, 86 12, 37, 62, 87 13, 38, 63, 88 14, 39, 64, 89 15, 40, 65, 90 16, 41, 66, 91 17, 42, 67, 92 18, 43, 68, 93 19, 44, 69, 94 20, 45, 70, 95 21, 46, 71, 96 22, 47, 72, 97 23, 48, 73, 98 24, 49, 74, 99

№ рисунка для КР1 Рис. 3 Рис. 3 Рис. 3 Рис. 3 Рис. 3 Рис. 4 Рис. 4 Рис. 4 Рис. 4 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 5 Рис. 5 Рис. 5 Рис. 5

№ рисунка для КР2 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10

5

Токарная автоматная 1Е165

3 14

25

8+0,22

7

∅50

6

∅32,9-0,25

5

∅30

∅25

4

9

+0,25

10

20

2+0,25

8

3

∅22

∅16-0,18

∅55*

1×45°

2

∅20-0,21

1

4

11

Материал: Сталь 45

12

35,5-0,39 Рис. 1. Втулка

* размер для справки

13

∅60 -0,5

∅35 -0,4

+1,0

+1,0

18

1. Неуказанные штамповочные уклоны 3°. 2. Шероховатость необработанных поверхностей Rz320.

45,8-0,16 120-0,22

а) Заготовка, поступающая на операцию Токарная многорезцовая полуавтоматическая 1723

10

1

2

3

5

45,2-0,39

∅57-0,46

∅30,6-0,33

∅25,9-0,33

20*

* размер для справки

95,4-0,54

4

б) Операционный эскиз Рис. 2. Шток

Материал: Сталь 45

19

10 10

∅57-0,46

10

10

10

∅60 -0,5

∅30,6-0,33

∅25,9-0,33

10

+1,0

20*

45,2-0,39

* размер для справки

95,4-0,54 120-0,22

а) Заготовка, поступающая на операцию Токарная многорезцовая полуавтоматическая 1723 3+0,14

13

44,7-0,16

12

11

6

7

1,6×45°

1,5×45°

9

* размер для справки

94,7-0,22

10

б) Операционный эскиз Рис. 3. Шток

8

5

∅25-0,33 2,15×45°

5

Материал: Сталь 45

∅56,3-0,12

5

*

4

∅29,92-0,14

1

45°

20

3

2

∅25,2-0,084

5+0,3

∅22-0,21

5

10

20

Токарная автоматная 1Б240-6К

5

отверстие центровое В4 ГОСТ 14034-74

3

+0,25

* размер для справки

3

5

∅15,94-0,11

4

∅13-0,27

∅20,3h9(-0,052)

∅26-0,33

∅30*

2

∅19-0,33

1

4

2×45°

3+0,25 8

13+0,27

30+0,33

Материал: Сталь 20

6

7 9 10

87-0,54

11

Рис. 4. Валик

Токарная автоматная 1И165П

10

5,6+0,075

19,8+0,13 34,3

Рис. 5. Корпус

4

∅30,7-0,16

3

5

6

* размер для справки

+0,16

45,7-0,25

2

∅18,4+0,13

∅60*

∅15+0,27

1

∅25-0,39

4

7

Материал: Д16Т 8

21

Агрегатная 0Г5В

10*

10

4,9-0,18

45*

2

2

1

3 отв. ∅6+0,3

2

4 отв. ∅10+0,36

5

3

∅6,5Н8(+0,018) ∅40±0,3

4

* размеры для справки Материал: Д16Т

Рис. 6. Корпус

9,8*

8

2

3

Материал: Чугун СЧ-20

* размер для справки

26±0,105

40+0,62

7

12,4±0,009

3

46±0,08

23±0,065

Рис. 7. Кронштейн

6

1,6

Агрегатная 0Г5В

5

4

12,4±0,009

3

7,7-0,2

2 отв. ∅9+0,022

10

2

1

22

60-0,46

9,8±0,09

5

2,85±0,05

2±1×45°

3

2,5

4

2±1×45° 3

2

Агрегатная 5Г0В

б) Операционный эскиз

39±0,125

Рис. 8. Кронштейн

6

∅19±0,4

7,0±0,5

а) Заготовка, поступающая на операцию

26±0,105

70,2±0,6

38,1±0,5

Материал: Чугун СЧ-20

3

∅23,4+0,052

80±0,095

1

10

2

23

24 140±0,2 ∅50,5+0,3

82±0,8

70±0,8

12±0,5

35±0,195

30-0,13 30±0,4

90±0,11

а) Заготовка, поступающая на операцию Агрегатная 5Г0В ∅54,4+0,074

1

2

60±0,06

А

2

А

10

50±0,09

3 3

А–А

4

5

6

44±0,25

2,5

1,5×45°

44±0,25

1,5×45°

7

5

Материал: Чугун СЧ-20

б) Операционный эскиз Рис. 9. Кронштейн

5

25

Агрегатная 0Г5В

10

1 +0,33

21,8-0,13

2

40*

4 отв. ∅20

30* 3 4

20±0,1

65±0,095

20±0,1

* размеры для справок

2

3

6

4 отв. ∅11+0,27 Материал: Чугун СЧ-20

Рис. 10. Кронштейн

5

26

3.2. Методические указания к выполнению контрольных работ №1 и №2 При выполнении контрольных работ №1 и №2 последовательно должны быть решены следующие задачи: - определение наименований, материала и количества инструментов в наладке; - определение структуры операции; - расчет режима обработки; - проектирование схемы наладки; - проведение технического нормирования; - заполнение технологической документации. Состав

технологически

необходимых

для

выполнения

операции

инструментов зависит от вида заготовки, ее конфигурации и технологических возможностей станка. При проектировании операций, выполняемых: на токарных автоматах и полуавтоматах для выбора наименований и количества инструментов в наладке следует учитывать технологические особенности этого вида оборудования и использовать

указания,

проектировании

представленные

операций,

выполняемых:

в на

[5, т. 1, с.263…307]. агрегатных

При

станках

и

автоматических линиях для выбора наименований и количества инструментов в наладке

следует

учитывать

технологические

особенности

этого

вида

оборудования и использовать указания, представленные в [5, т. 1, с.453…473]. Основой этапа построения структуры операции является определение технологической последовательности обработки. При этом проводится анализ технической возможности и экономической целесообразности концентрации обработки. Для этого могут быть использованы наборы нормального режущего инструмента или специальных комплектов инструментов (в том числе фасонных), а также специальные многоинструментальные державки.

27

В ходе построения технологической последовательности обработки и структуры операции следует использовать рекомендации по типовым схемам, представленным в [2, с. 356…379] и [5, т. 1, с. 224…452]. Важным этапом проектирования операции является установление рациональных режимов резания. В обычных условиях обработки режимы резания назначают исходя из задачи достижения высокой производительности при малых затратах на режущий инструмент, т.е. при сохранении его высокой стойкости. В случае точной обработки заготовок кроме требования высокой производительности

и

экономичности

выдвигается

задача

обеспечения

при

обработке

назначают

требуемой точности. Глубину

резания

черновой

предельно

допустимой по прочности наиболее слабого звена выбранной системы обработки; при окончательной обработке глубину резания назначают в зависимости от заданной точности и шероховатости поверхности, используя рекомендации [2, с. 117]; [5, т. 2, с. 261…265]. Подачу и скорость резания выбирают по нормативам или рассчитывают по формулам [5, т. 2 с. 261…298]. На

этапе

проектирования

схемы

наладки

станка

выполняются

необходимые расчеты точности настройки, определяются рабочие циклы станка, требования взаимного расположения инструментов, уточняются режимы обработки. Оформляются

схемы

наладки

станка

с

указанием

размещения

инструментов, рабочих и холостых движений. При оформлении схем наладок для каждой позиции станка или инструментальной головки указывается положение заготовки на станке, каждого инструмента в конце рабочего хода и все настроечные размеры. Для агрегатных станков для каждой позиции показывается условное обозначение цикла работы силовой головки [5, т. 1, с. 459, 460, 464, 465] При разработке схем наладок следует использовать руководящие материалы [5, т. 1, с. 237…249, 564…571].

28

При проведении технического нормирования следует использовать руководящие материалы и формулы [2, с. 271…281, 298…306] и [5]. После нормирования операции заполняют операционную карту, согласно методике, изложенной в [5]. В качестве примеров выполнения контрольных работ № 1 и №2 можно воспользоваться примерами, представленными в [4]. Контрольные работы представляются на проверку и затем после исправления замечаний проводится их защита перед зачетом или экзаменом. На экзамен следует представлять зачтенные контрольные работы.

29

4. Вопросы для самоконтроля 1.

Чем характеризуется массовое (крупносерийное) производство, и

какие формы его организации существуют? 2.

Какова роль унификации деталей для их изготовления в условиях

крупносерийного и массового производств? 3.

Каковы особенности применения принципов дифференциации и

концентрации

обработки

в

условиях

крупносерийного

и

массового

производств? 4.

Какие виды исходных заготовок применяются при изготовлении

деталей в условиях массового и крупносерийного производства, и как они характеризуются по точности, форме и размерам, а также величине припуска на обработку? 5.

Каковы особенности выбора и целесообразного использования

стандартного,

специального

и

комбинированного

инструмента

при

изготовлении деталей в условиях массового и крупносерийного производства? 6.

Что такое смешанная наладка, и как согласуются режимы резания

для инструментов в одной наладке? 7.

С какой целью разрабатываются схемы наладок станков автоматов,

полуавтоматов и агрегатных станков? 8.

Чем отличаются схемы наладки станков автоматов, полуавтоматов и

агрегатных станков от схем наладок станков с ЧПУ? 9.

Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают

токарные автоматы продольного точения? 10. Какими технологическими возможностями обладают токарные автоматы продольного точения? 11. Как

обрабатываются

фасонные

поверхности

на

автоматах

на

автоматах

продольного точения? 12. Как

обрабатываются

продольного точения?

ступенчатые

поверхности

30

13. Какова

последовательность

проектирования

технологических

операций, выполняемых на токарных автоматах продольного точения? 14. Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают токарно-револьверные автоматы? 15. Какими

технологическими

возможностями

обладают

токарно-

револьверные автоматы? 16. Какова

последовательность

проектирования

технологических

операций, выполняемых на токарно-револьверных автоматах? 17. Каковы структура и особенности расчета штучного времени операций, выполняемых на токарно-револьверных автоматах? 18. Как осуществляется управление работой токарных автоматов? 19. Какие заготовки обрабатываются на токарных автоматах, как они базируются, и каким образом размеры заготовки влияют на выбор модели токарного автомата? 20. Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают многорезцовые полуавтоматы? 21. Какими технологическими возможностями обладают многорезцовые полуавтоматы? 22. Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают гидрокопировальные полуавтоматы? 23. Какими

технологическими

возможностями

обладают

гидрокопировальные полуавтоматы? 24. Какие

заготовки

обрабатываются

на

гидрокопировальных

и

многорезцовых полуавтоматах, как они базируются, и каким образом размеры заготовки влияют на выбор модели станка-полуавтомата? 25. Какова операций,

последовательность

выполняемых

на

проектирования

многорезцовых

и

технологических

гидрокопировальных

полуавтоматах? 26. Каковы структура и особенности расчета штучного времени операций,

выполняемых

на

многорезцовых

и

гидрокопировальных

31

полуавтоматах? 27. Какими конструктивно-технологическими особенностями обладают вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы? 28. Какими технологическими возможностями обладают вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы? 29. Какие

заготовки

обрабатываются

на

вертикальных

многошпиндельных токарных полуавтоматах, как они базируются, и какие схемы наладок применяются? 30. Какова

последовательность

проектирования

технологических

операций, выполняемых на вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах? 31. Каковы структура и особенности расчета штучного времени операций, выполняемых на вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах? 32. Какими технологическими возможностями обладают агрегатные станки? 33. Из каких нормализованных узлов собираются агрегатные станки? 34. Какие основные компоновки имеют агрегатные станки? 35. При обработке какого типа заготовок целесообразно использовать агрегатные станки? 36. Какие технологические требования предъявляются к заготовкам, обрабатываемым на автоматических линиях? 37. Какие наиболее распространенные схемы базирования заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях используются? 38. Какие транспортеры используются для перемещения крупных деталей в поточных линиях от станка к станку? 39. Какие схемы компоновок автоматических линий существуют, и какие факторы учитываются при компоновке автоматических линий? 40. В каких случаях используются приспособления-спутники для перемещения деталей в поточных линиях?

32

41. Какие способы возврата приспособлений-спутников существуют в поточных автоматических линиях? 42. С какой целью, и какие виды накопителей используются в поточных автоматических линиях? 43. Как организуется загрузка заготовок в автоматических линиях? 44. Какая технологическая оснастка и для чего используется в автоматических линиях? 45. Какие методы наладки агрегатных станков и их особенности существуют? 46. Какие факторы являются причиной возникновения погрешностей изготовления деталей на агрегатных станках и автоматических линиях? 47. Как осуществляется контроль размеров обрабатываемых заготовок на автоматических линиях? 48. Как удаляется стружка в автоматических линиях? 49. Из

каких

материалов

изготавливаются

мерные

инструменты,

используемые в автоматических линиях, и как контролируется залом инструментов? 50. С

какой

целью

и

как

составляется

циклограмма

работы

автоматической линии? 51. С какой целью, и в каких случаях вводится пролеживание заготовок на позициях автоматической линии? 52. Что входит в техническое задание на разработку автоматической линии? 53. Какие

имеются

особенности

выбора

технологических

баз

и

простановки размеров на чертежах деталей типа тел вращения для их изготовления на агрегатных станках и автоматических линиях? 54. Какие транспортеры используются для перемещения деталей типа тел вращения в поточных линиях от станка к станку?

33

СОДЕРЖАНИЕ Предисловие................................................................................................................. 3 1. Содержание дисциплины........................................................................................ 6 1.1. Рабочая программа.......................................................................................... 6 Введение............................................................................................................. 6 1.1.1. Особенности разработки технологических процессов и операций ТП для условий массового и крупносерийного производства....................................................................... 7 1.1.2. Изготовление деталей типа тел вращения в условиях массового и крупносерийного производства ................................................. 8 1.1.2.1. Проектирование операций обработки заготовок на станках-автоматах................................................................................... 8 1.1.2.2. Проектирование операций обработки заготовок на станках-полуавтоматах........................................................................... 8 1.1.3. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях........................ 9 1.1.3.1. Общие сведения об агрегатных станках и автоматических линиях............................................................................ 9 1.1.3.2. Проектирование технологических процессов изготовления корпусных деталей на агрегатных станках и автоматических линиях............................................................................ 9 1.1.3.3. Проектирование технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения на агрегатных станках и автоматических линиях ........................................................... 11 1.2. Тематический план лекций для студентов очно-заочной формы обучения ................................................................................................... 12 1.3. Тематический план практических занятий................................................. 13 2. Библиографический список.................................................................................. 14 3. Задания на контрольные работы и методические указания к их выполнению ....................................................................................................... 15 3.1. Задания на контрольные работы №1 и №2................................................. 16 3.2. Методические указания к выполнению контрольных работ №1 и №2 .............................................................................. 26 4. Вопросы для самоконтроля .................................................................................. 29

Редактор М. Ю. Комарова Сводный темплан 2004 г. Лицензия ЛР № 020308 от 14.02.97 Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.953.П.005641.11.03 от 21.11.2003 г.

Подписано в печать _____________ 2004. Б. кн.-журн.

П.л. 2,0 .

Тираж 150 экз.

Формат 60×84 1/16

Б.л. 1,0 .

РТП РИО СЗТУ

Заказ ____________

Северо-Западный государственный заочный технический университет РИО СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации вузов Санкт-Петербурга 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5