Поверка средств измерений: Методические указания к курсовой работе

Государственный комитет Российской Федерации по высшему образованию Северо – Западный заочный политехнический институт Базовая кафедра метрологии при НПО “ВНИИМ им. Д.И.Менделеева”

ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Методические указания к курсовой работе

Факультете радиоэлектронники Специальность: 19.08 – метрология и метрологическое обеспечение

Санкт – Петербург 1994

Утверждено редакционно-издательским советом института УДК 389(07) ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ: Методические указания к курсовой работе. – СПб: СЗПИ, 1994 – 18 с. Рассмотрены основные вопросы выполнения курсовой работы: цель работы; тематика и структура курсовой работы; требования к оформлению. Представлена методика проведения анализа поверочной деятельности, даны рекомендации по разработке автоматизированного рабочего места поверителя. Рассмотрено на заседании кафедры метрологии “ 4 ” ноября 1993 г. одобрено методической комиссией факультета радиоэлектронники “ 13 ” января 1994 г.

Рецензенты: кафедра метрологии (Г.А.Алексеев, д-р техн. наук, проф.); организация “ТЕСТ” (Т.М.Козлякова, гл. метролог, З.Т.Тарасова, нач. отд.) Составители: И.Ф.Шишкин, д-р техн. наук, проф.; Г.Ф.Сергушев, канд. тех. наук, доц.

(с)

И.Ф.Шишкин, Г.Ф.Сергушев, 1994

ВВЕДЕНИЕ Целью выполнения курсовой работы по дисциплине “Поверка средств измерений” является углубление и закрепление знаний по основным разделам теоретического курса, а также получение практических навыков по одному из основных видов метрологичесокй деятельности в части анализа поверочной деятельности и разработки автоматизированного рабочего места поверителя. 1. ТЕМАТИКА КУРСОВОЙ РАБОТЫ Тема курсовой работы выбирается студентом самостоятельно в зависимости от профиля предприятия (организации), где он работает, специфики его производственной деятельности и конкретных задач в области поверочной деятельности. Объектом разработки является автоматизированное рабочее место поверителя (АРМП) по выбранному виду измерений [1]. В процессе выполнения темы необходимо провести анализ поверочной деятельности по выбранному виду измерений, на основании которого обосновать, что автоматизировать, и определить, как автоматизировать. Формулировка темы может быть, например, следующей: “Автоматизированное рабочее место поверителя для поверки цифровых измерительных приборов”. Следует согласовать тему с главным метрологом, а при его отсутствии – с руководителем предприятия или подразделения (цеха, отдела, лаборатории, кафедры), в котором выбран объект разработки. 2. СТРУКТУРА РАБОТЫ Ниже представлен перечень подлежащих рассмотрению вопросов, который отражает примерное содержание курсовой работы. 1. Анализ поверочной деятельности по виду измерения. Выбор направления в автоматизации поверки. 2.Обоснование технического решения АРМП, описание структурной схемы. 3. Разработка основных устройств АРМП и проведение их расчета. 4. Оценка технико-экономической эффективности автоматизированной поверки. 5. Практическая реализация выбранного направления в автоматизации поверки. 6. Расчетно-графическая часть работы (требования к оформлению).

2.1. АНАЛИЗ ПОВЕРОЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ В АВТОМАТИЗАЦИИ ПОВЕРКИ. В условиях роста масштабов и сложности поверочных работ увеличиваются потери от принятия неоптимальных решений (возникают ошибки I и II рода, следствием которых могут быть материальные потери, аварии и катастрофы [2]. Поэтому одним из направлений повышения эффективности поверочных работ является их автоматизация на базе использования средств вычислительной техники и унифицированных электронных комплексов. Первый этап решения этой задачи необходимо начинать с анализа поверочной деятельности по выбранному виду измерений, проработав вопросы организации и проведения поверки средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.513-81. Анализ рекомендуется проводить по следующим направлениям. 1. Анализ состояния нормативно – технической документации на поверку. Здесь необходимо рассмотреть действующую НТД на поверку по выбранному виду измерений, обратив внимание на достоверность используемого метода поверки, правильность методики поверки, уровень ее стандартизации в части автоматизации поверочных работ, условия измерений при проведении поверки. В процессе анализа следует оценить, соответствует ли точность используемого метода поверки современным требованиям; установить, какие дополнитедьные требования должны быть включены в документацию или какие предъявляемые требования должны быть изменены для обеспечения поверки и повышения ее эффективности. Особенно тщательно подготовить замечания к государственным стандартам на поверку с учетом необходимости решения задачи автоматизации поверочных работ. В результате требуется составить перечень НТД, подлежащих пересмотру, указав номер (шифр) и наименование каждого документа и приведя краткие конкретные замечания к нему и предложения по совершенствованию документа, разработке дополнительной документации. Рекомендуемая форма перечня представлена в приложении. 2. Анализ оснащенности автоматизированным поверочным оборудованием. Необходимо проанализировать оснащенность предприятия автоматизированным поверочным оборудованием по выбранному виду измерения; выявить отсутствие неавтоматизированных операций и требуемых средств измерений и вспомогательных устройств; изложить те дополнительные требования, невыполнение которых может повлиять на достоверность результатов поверки;

показать необходимость разработки автоматизированного рабочего места поверителя. Под автоматизацией поверки следует понимать не автоматизацию в целом, а автоматизацию определенных операций или отдельных процедур. Общими операциями поверки являются внешний осмотр, опробование и определение основных метрологических характеристик средств измерений. Первые две операции трудно поддаются автоматизации, третья операция, отражающая реальные метрологические характеристики поверяемого средства измерений, вполне доступна для автоматизации поверочных работ. В процессе проведения автоматизации последней операции следует произвести некоторую последовательность действий: подключение поверяемого средства измерений к поверочному оборудованию; выработка и подача на вход поверяемого средства измерений тестового сигнала; наблюдение за реакцией поверяемого средства измерений на входной тестовый сигнал; статистическая обработка результатов измерений; установление факта годности или негодности поверяемого средства измерений; выдача документа с результатом поверки и заключением. Глубина анализа определяет направление всей дальнейшей работы, формирует представление об инженерной подготовке, учит выявлять и понимать сущность анализируемой задачи. Предметный, количественный анализ обнаруживает расхождение между достигнутым уровнем поверки и требованиями к ее автоматизации и позволяет определить пути преодоления этого несоответствия. Данный раздел должен завершаться формулировкой задач, которые подлежат решению в процессе автоматизации поверочных работ, выбором и обоснованием технического решения. 2.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ АРМП В последние годы наблюдается повышение требований к точности измерений. Это объясняется, с одной стороны, успехами метрологии, с другой стороны, преимуществами, возникающими в процессе автоматизации процесса поверки, обработки и выдачи результатов. Кроме того, все увеличивающийся объем поверок, наличие значительного парка средств измерений, сделали актуальной задачу создания АРМП. Поэтому важно разработать структурную (функциональную) схему и описать ее. При описании устанавливается последовательность преобразований сигналов, обеспечивающих требуемые функции устройства и выбор реализующих эти преобразования блоков, а также обоснование решения. Оно заключается в анализе возможных вариантов преобразований и модификаций преобразо-

вателей и выборе наилучшего из них. При анализе оценивают приближенно потенциальную точность преобразований, технические и производственные возможности реализаций соответствующих преобразователей на основе автоматизации процесса поверки. Автоматизированные рабочие места поверителя предназначены для решения этих задач, позволяют получить качественно новый уровень поверки. При этом для получения эффективности от применения АРМП к нему должны предъявляться следующие требования: - использование доступной и надежной вычислительной техники; - возможность оперативного ввода и получения необходимой информации; - обеспечение приемлемой скорости работы при заданных объемах данных. Корме того, АРМП должно быть ориентировано на пользователя непрофессионала в области вычислительной техники и обеспечивать для оператора простой и удобный режим работы. Если на АРМП одновременно возможна автоматизированная поверка нескольких средств измерений, его называют рабочим местом параллельного действия. На рабочем месте последовательного действия в любой момент времени производится автоматизированная поверка только одного средства измерений. Малая степень автоматизации может соответствовать последовательному, параллельному и комбинированному алгоритмам работы (АРМП комбинированного действия называются такие АРМП, которые включают измерительные каналы параллельного и последовательного действия). Уровень автоматизации поверки можно определять отношением объема операций (время, затрачиваемое на выполнение этой операции), выполняемых автоматически, к общему объему операций поверки. В автоматических устройствах поверки это отношение не меньше 95%, в автоматизированных (полуавтоматических) – не меньше 50%. Некоторые операции поверки СИ, в частности внешний осмотр, в настоящее время автоматизировать очень сложно и практически нецелесообразно. Объем этих операций составляет от 5 до 50% от общего объема работ. При автоматизации поверки СИ в первую очередь автоматизируются обработка измерительной информации и выдача документа о поверяемых СИ, что составляет не менее 50% от общего объема операций поверки. ПРИМЕР ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ АРМП для рабочего эталона единицы электрического сопротивления В организации “ТЕСТ” с целью обеспечения автоматизации процесса сличений, обработки и выдачи результатов сличений в качестве компаратора

для передачи размера единицы от рабочего эталона разработан одночастотный цифровой автоматический мост – компаратор, имеющий выход на канал общего пользования, т.е. возможность сочленения с серийной ЭВМ или стандартным устройством управления. Для автоматизации обработки результатов сличений разработана также программа на ЭВМ ДВКЗ-М2 (на языке ПАСКАЛЬ) по приведенному алгоритму с выдачей свидетельства о поверке. Используя программу машинной обработки, передачу размера единицы электрического сопротивления (активного) производят по единой методике для образцовых мер. Передача размера от рабочего эталона образцовым мерам осуществляется с помощью цифрового автоматического моста - компаратора способом разновременного замещения и компарирования мер равных номинальных значений. Действительные значения параметров поверяемой меры определяются из выражения: Rxg = R ном (1 +

где

δR xm =

δa = δR эt −

δRxм 100

+ δ а )Ом,

Rx − RT ⋅ 100; Rном

δR эм - относительная поправка компаратора по активному со100

противлению; δRэt - относительная температурная поправка эталонной меры; δR эм - среднее значение отсчета по компаратору; R эt - действительное значение активного сопротивления эталонной меры при температуре поверки; R эм - среднее значение активного сопротивления эталонной меры. Годовая нестабильность поверяемой меры (%) находится из выражения: ν=

R xg − R xgn R ном n

⋅ 100,

R xgn - значение активного сопротивления меры, полученное при где предыдущей поверке; n – число лет, пошедших со времени предыдущей поверки. Действительное значение активного сопротивления образцовой меры I-го разряда в рабочем диапазоне частот равно: R xgf = R γρ (1 + δ f ) , где R γρ - действительное значение активного сопротивления меры на частоте 1 кГц; δ f - номинальная частотная поправка активного сопротивления меры. Погрешность эталонной меры определяют как суммарное среднее квадратическое отклонение (СКО) результата аттестации меры на частоте кГц:

S 0 ∑ = S 02э + S 02 х1 + S 02 х 2 + S 02θ ,

где S 0э - СКО исходного средства измерений (ГПЭ) S 0 х - СКО результата измерения на постоянном токе S 0 х - СКО результата измерения на переменном токе 1

2

S 0θ =

1 n 2 ∑ Q i - СКО суммы неисключенных систематических погрешностей 3 i =1

( θ - i-я НСП).

3. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ УСТРОЙСТВ АРМП И ПРОВЕДЕНИЕ ИХ РАСЧЕТА На основании разработанной структурной (функциональной) схемы выделяется основное устройство или устройства, которые следует рассчитать. Расчет содержит исходные теоретические предпосылки, методику расчета, основные промежуточные, а также окончательные результаты. Расчету подвергают либо основные технические характеристики устройства в целом, либо параметры одно – двух важнейших его элементов (частей, блоков). При использовании при расчете средств вычислительной техники следует привести алгоритм расчетов на ЭВМ, представленный схемой или в записи на алгоритмическом языке, а программы и машинные данные вынести в приложение. 4. ОЦЕНКА ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФУКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОВЕРКИ Автоматизация поверочных работ вызывает необходимость учета существенных затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию этих систем. Поэтому в каждом конкретном случае нужно производить оценку эффективности автоматизации поверки. В соответствии с методикой, приведенной в [16], критерием эффективности поверочных установок считается минимум приведенных затрат Q на выполнение одной поверки, суммы себестоимости поверки Q n и нормативной прибыли: Q= Q n + E н + Kn , где E н = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Kn - удельные (в расчете на одну поверку) капитальные вложения в производственные фонды. При автоматизированной поверке удельные капитальные вложения будут, безусловно, выше, чем при ручной поверке, зато себестоимость поверки снизится вследствие быстродействия. Поэтому можно ожидать, что оценка эффективности автоматизированной поверки дает положительный результат Q a ∠ Q Р ,

где Q a и Q Р - приведенные затраты на одну автоматизированную и одну ручную поверки соответственно. Решение о целесообразности автоматизации поверки принимается на основе оценки следующих двух показателей экономической эффективности автоматизированной системы поверки СИ: годового экономического эффекта Э и срока окупаемости T ок . Годовой экономический эффект от внедрения автоматизированной поверки представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений), в том числе и за счет повышения достоверности результатов поверочных работ. Срок окупаемости капитальных вложений не должен превышать нормативного срока окупаемости T н , т.е. Tок ≤ Tн . Годовой экономический эффект от применения автоматизированной поверки рассчитывается по формуле: Э= [(Q 1+ + β 1 ⋅ Q β + α 1 ⋅ Q α ) − (Q 2 + β 2 ⋅ Q β + α 2 ⋅ Q α )] ⋅ A 2 (1) Индекс 1 в формуле (1) относится к базовым средствам ( средствам ручной поверки), а индекс 2 – к автоматической поверке; Q 1 и Q 2 - приведенные к началу расчетного года затраты на одну поверку, руб.; Q β и Q β - приведенные удельные (относящиеся к одной поверке) потери вследствие ошибок поверки 2го рода, руб.; Q α и Q α - приведенные удельные потери вследствие ошибок поверки 1-го рода, руб.; A 2 – годовой объем автоматизированных поверок в расчетном году. Приведенные к началу расчетного года, в качестве которого выбираем второй год эксплуатации автоматизированной поверочной установки, единовременных и текущих затрат, потерь и вложений на ее создание осуществляется путем умножения (деления) затрат, потерь или вложений соответствующего года на коэффициент приведения γ 1 определяемый по формуле: γ 1 = (1 + E 1 ) T − n (2) где E 1 - норматив приведения, равный 0,1; T 1 - общая продолжительность времени создания автоматизированной поверочной установки к началу расчетного года; лет; n 1 - порядковый текущий год создания и освоения установки; T 1 - n 1 - число лет приведения затрат, потерь или вложений года n 1 . Затраты, потери и вложения, осуществляемые до начала расчетного года, умножаются на коэффициент приведения γ 1 , а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент. Значения коэффициента приведения, рассчитанные по формуле (2), даны в таблице 2. 1

1

2

2

1

1

2

1

1

2

Таблица 2 T 1 -n 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

γ1

1,1000 1,2100 1,3310 1,4641 1,6105 1,7716 1,9487 2,1436 2,3579 2,5937

1 γ1

T 1 -n 1

γ1

1 γ1

0,9091 0,8264 0,7513 0,6830 0,6209 0,5645 0,5132 0,4665 0,4241 0,3855

11 12 13 14 15 20 25 30 40 50

2,8531 3,1384 3,4522 3,7975 4,1772 6,7264 10,8346 17,4492 45,2587 117,3895

0,3505 0,3186 0,2897 0,2633 0,2394 0,1486 0,0923 0,0573 0,0221 0,0085

Приведенные удельные затраты равны: (3) Q=Q n + E н K n , где Q n - стоимость одной поверки, руб.; E н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15; K n - приведенные удельные капитальные вложения на реализацию автоматизированной поверочной установки, руб. Стоимость одной ручной (автоматизированной) поверки представляет собой сумму следующих удельных величин: (4) Q=Q з +Q а +Q э +Q g +Q м , где Q з - зарплата поверителя и персонала, обслуживающего ручные (автоматизированные) средства метрологии, руб.; Q а – автоматизированные отчисления от стоимости основных производственных фондов, используемых при ручной (автоматизированной) поверке, руб.; Q э - стоимость всех видов энергии, расходуемой на нужды предприятия при производстве ручной (автоматизированной) поверки, руб.; Q g - стоимость доставки поверяемого СИ к месту поверки и обратно, руб.;Q м – стоимость покупных материалов, руб. Стоимость ручной поверки известна, а стоимость автоматизированной поверки в настоящее время не нормирована и поэтоиу должна рассчитываться по формуле (4). Приведенные удельные капитальные вложения на реализацию автоматизированной поверки K n (руб.) представляют собой частное от деления суммарных приведенных капитальных вложений K T (руб.) на годовой объем A 2 автоматизированных поверок в расчетном году:

Kn =

KT A2

(5)

В формуле (5) суммарные капитальные вложения приведены к началу расчетного года следующим образом: T1

T1

K T = ∑ K n (1 + E 1 ) T −n = ∑ (Kниокn 1 + Kосвn 1 + Kстрn 1 + Kтрn 1 + 1

n 1 =1

1

1

n 1 =1

+ Kдопn 1 + Kобn 1 + Kгиn 1 )(1 − E 1 ) T1 −n1

(6) Здесь слагаемые капитальных вложений K T представляют собой следующие затраты в текущем n 1 -м году: K НИОКn - на проведение НИОКР при разработке автоматизированной поверочной установки, млн.руб.; Kосвn 1 – на освоение серийного выпуска, млн.руб.; Kстрn 1 – на стоимость дополнительных сооружений, млн.руб.; Kтрn 1 – на стоимость транспортировки установки от места изготовления к месту эксплуатации, млн.руб.; Kдопn 1 - на приобретение дополнительных устройств, приборов и средств вычислительной техники для автоматизированной поверки и на оборудование ими производственных площадей, млн.руб.; Kобn 1 – на стоимость обучения персонала, млн.руб.; Kгиn 1 – на стоимость государственных испытаний, млн.руб. Годовой экономический эффект от применения автоматизации поверки равен: (7) Э = (Q 1 - Q 2 ) ⋅ A 2 где A 2 - годовой объем от автоматизированных поверок в расчетном году. Потери от наличия риска потребителя пропорциональны оптовой цене Ц(руб.) поверяемого СИ: Qβ = k 1 ⋅ Ц (8) где значение коэффициента k 1 =2,5 – 25,0. Чем более ответственные функции выполняет поверяемое СИ при эксплуатации, тем больше значение k 1 следует выбирать. Потери от ошибок поверки 1-го рода определяются по формуле Qα = r + Qn + k 2Ц (9) где r - средняя стоимость ремонта одного поверяемого СИ, руб.; k 2 = 0,1 – 1,0 – коэффициент пропорциональности. Чем более ответственные функции выполняет поверяемое СИ при его эксплуатации, тем больше должно быть значение k 2 . Срок окупаемости капитальных вложений на создание и внедрение автоматизированной поверочной установки рассчитывается по формуле: Tок = K T / Э (10) где K T - приведенные суммарные капитальные вложения на реализацию установки, рассчитываемые по формуле (6), млн.руб.; Э – годовой экономический эффект от применения автоматизированной поверочной установки, рассчитываемый по формуле (1), млн.руб. 1

2

2

Определяемый по формуле (10) срок окупаемости Tок (лет) не должен превышать нормативного срока окупаемости, равного Tн = 6 лет.

Порядок расчета. Разработано АРМП, которое позволяет автоматизировать процесс поверки цифровых приборов. В результате автоматизации время поверки сокращается с 5ч. (норма) до 1,5ч. Кроме того, статистическая обработка приводит к существенному повышению достоверности результатов поверки. Однако автоматизация поверки требует значительных капитальных вложений. Поэтому следует провести оценку экономической эффективности автоматизации поверочных работ. Исходными данными являются срок разработки, срок ОКР, срок освоения. Учет капитальных вложений осуществляется по годам с помощью коэффициентов K 1 − K 6 . Объем автоматизированной поверки составляет A 2 . Вручную поверяется в год A 1 цифровых приборов. РЕШЕНИЕ 1. По формуле (6), пользуясь таблицей, определить приведенные к расчетному году суммарные капитальные вложения: K T2 =

T1

∑K

n 1 =1

n1

(1 + ∑1 ) T1 −n1

2. Приведенные удельные капитальные вложения находим по формуле (5): K П = K T / A 2 , где K T - капитальные вложения при ручной поверке для A 2 ; K П = K T / A 2 , где K T - капитальные вложения при автоматизированной поверке. 3. Стоимость автоматизированной поверки Q n рассчитываем по формуле (4). 4. Приведенные удельные затраты, согласно формуле (3), составляют: Q 1 = Q n + K n ⋅ E н , Q 2 = Q n + K n ⋅ E н , где Q n - стоимость ручной поверки. Отметим, что при Q 2 > Q 1 удельные затраты на автоматизированную поверку больше, чем на ручную. 5. По формуле (8) находим удельные потери от ошибок поверки 2 – го рода: Q β = Q β = k 1 ⋅ Ц , - где Ц – оптовая цена поверяемого средства измерений. 6. По формуле (9) находим удельные потери от ошибок поверки 1 – го рода: Qα = Qn + r + k 2 ⋅ Ц , 1

2

1

1

2

2

2

1

1

1

2

2

2

1

1

Q α2 = Q n2 + r + k 2 ⋅ Ц

1

7. Годовой экономический эффект определяем по формуле (1). 8. Срок окупаемости АРМП определяем по формуле (10): TОК = K T / Э . 9. Вывод: автоматизация поверки цифровых измерительных приборов на АРМП экономически целесообразно или нецелесообразно. 2

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ В АВТОМАТИЗАЦИИ ПОВЕРКИ На основании проведенной разработки автоматизированного рабочего места поверителя необходимо обоснованно выбрать модель, которая не обязательно должна быть максимально близка к моделируемой автоматизированной поверочной установке, главное – она должна отражать те особенности автоматизированной поверочной установки, которые наиболее существенны для решаемой задачи. При этом исключаются второстепенные факторы, и все внимание сосредоточивается на самых важных моментах. Затем для выбранной модели описать алгоритм автоматизированной поверки. 6. РАСЧЕТНО – ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ (требования к оформлению) [17] Расчетно – пояснительная записка к курсовой работе оформляется на белой бумаге формата 210 × 297, на одной стороне листа с оставлением полей: слева 30 мм., справа 10мм. (таблицы в приложении разрешается выполнять на листах большего формата). Текстовой материал следует оформлять в соответствии с требованиями ЕСКД. Рисунки, схемы, графики выполняются карандашом с помощью чертежных инструментов. Форма титульного листа расчетно – пояснительной записки представлена в [17]. В конце записки приводится перечень использованных источников с указанием авторов, названия, издательства и года издания. Записка оформляется аккуратно, листы нумеруются и сшиваются. Графическая часть курсовой работы в зависимости от ее темы должна содержать разработанные студентом схемы, графики, алгоритмы программ расчетов, чертежи общих видов и сборочных единиц в количестве, достаточном для раскрытия темы работы (чертежи деталей изображать не следует). Графическая часть работы выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД на ватмане карандашом (допускается тушь). Каждый материал (схема, чертеж, график и т.п.) изображается на отдельном формате с угловым штампом. При этом, однако, разрезать лист формата А4 не следует. Формат каждого чертежа выбирается из условий удобства изображения. Рекомендуемый суммарный объем графической части работы 2 – 3 листа формата А4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Делаются краткие конкретные выводы по полученным результатам в курсовой работе.

ЛИТЕРАТУРА 1. Шишкин И.Ф. Прикладная метрология: Учеб. пособие. – М.: ВЗПИ, 1990. 2. Шишкин И.Ф. Контроль: Учеб. пособие. – СПб.: СЗПИ, 1992. 3. Шишкин И.Ф. Теоретическая метрология: Учебник для втузов. – М.: Изд-во стандартов, 1991. 4. Артемьев Б.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников метрологических служб (в 2-х томах). – М.: Изд-во стандартов, 1990. 5. Основы автоматизации измерений /Под ред. Коркина В.В. Учеб. пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1991. 6. Орнадский П.П. Автоматические измерения и приборы. – Киев: Вища школа, 1986. 7. Аристов О.В и др. Автоматизация поверки средств радиотехнических измерений. – М.: Изд-во стандартов, 1991. 8. Гранатуров В.М. Экономические проблемы совершенствования организации ведомственной поверки и ремонта средств измерений. – М.: Изд-во стандартов, 1991. 9. Конюхов А.Г. Автоматизация поверки: старые подходы и перспективные принципы // Измерительная техника – 1987.- Ν 11. 10. МИ 860-85. ГСИ. Вольтметры цифровые. Алгоритмы автоматизированной поверки. 11. МИ 1533-86. ГСИ. Частотомеры электронно-счетные. Алгоритмы автоматизированной поверки. 12. МИ 670-84. МУ. Определение потребности поверочных подразделений в производственных ресурсах. 13. РД 50-419-83. Методические указания нормирования продолжительности поверочных работ. 14. Гейхман М.З., Коновалов Г.Е., Силенко А.И. Автоматизированное рабочее место поверки генераторов низкой частоты.//Измерительная техника. – 1989.- Ν 3, с.59. 15. ГОСТ 8.513-84 ГСИ. Поверка СИ. Организация и порядок проведения. 16. Владимиров В.Л., Андрусяк С.А., Ясеницкий Е.И. Методы и алгоритмы автоматизированной поверки средств измерений электрических величин с кодовым выходом. – М.: Изд-во стандартов, 1989. 17. РД 40. РСФСР-050-87. Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления. – 1988.

Приложение ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации на поверку, подлежащей пересмотру в части обеспечения эффективности поверочных работ по состоянию на " " 199 г. ---------------------------------------------------------------------------------------------------Номер Предложения по пере(шифр) Наименование НТД Замечания к НТД смотру или дополнительдокуному повышению тремента бований отдельных пунктов НТД ---------------------------------------------------------------------------------------------------ГОСТ Первичные преоб- Пункты 2.14 и Пересмотреть условия по8.337- разователи тока 2.15. верки, дополнив требова-83 Определение ниями к температурному условий поверки режиму поверки. ----------------------------------------------------------------------------------------------------