Профессия ''Оператор трубного производства''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________ ПРОФЕССИЯ: ОПЕРАТОР ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002

Издание официальное .

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации

А.Ф. Киселев Дата введения: “ 10 ” декабря

2002 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ________________________________________________________ ПРОФЕССИЯ: ОПЕРАТОР ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002

Издание официальное .

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ________________________________________________________________ Образавание: начальное профессиональное образование Еduсation: Initial voсational еduсation Профессия: оператор трубного производства

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002

Profession: trube production operator ________________________________________________________________ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии “Оператор трубного производства” (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания образования. Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: “Черчение” (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), “Автоматизация

производства”

(ОСТ 9 ПО 03.02-97),

“Электротехника”

(ОСТ 9 ПО 03.01-96) и блоком учебных элементов по предмету “Материаловедение” (ОСТ 9 ПО 03.04.01-95); общепрофессионального (отраслевого) цикла — соответствующим стандартом для профессий металлургической промышленности (ОСТ 9 ПО 02.(77-89)-99), которые издаются отдельными выпусками. Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется стандартом федерального компонента среднего (полного) общего образования.

С. 2 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 Профессиональная характеристика отражает содержательные

пара-

метры в виде практических и теоретических основ деятельности. В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения. Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой); 2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности; 3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - название предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.3 - узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.0393), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебнопрограммной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий. Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.

С.4 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия начального профессионального образования Оператор трубного производства. Профессии по Общероссийскому классификатору профессий

ра-

бочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): - вальцовщик калибровочного стана (3 разряд); - вальцовщик обкатной машины (4 разряд); - вальцовщик стана горячего проката труб (4 разряд); - вальцовщик стана печной сварки труб (3 разряд); - вальцовщик стана холодного проката труб (4 разряд); - вальцовщик трубоформовочного стана (4 разряд); - заварщик труб и баллонов (4 разряд); - калибровщик труб на прессе (4 разряд); - оператор поста управления стана горячего проката труб (4 разряд); - прессовщик горячих труб (4 разряд); - прессовщик на испытании труб и баллонов (4 разряд); - резчик труб и заготовок (3 разряд); - электросварщик листов и лент (4 разряд); - электросварщик труб на стане (4 разряд). 2. Назначение профессии Оператор трубного производства осуществляет работы по обслуживанию технологических процессов, оборудования, машин и механизмов в производстве труб. ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.5 3. Квалификация

В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия “Оператор трубного производства” относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования. Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессии ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду. 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности Практические основы

Теоретические основы

профессиональной деятельности

профессиональной деятельности

1

2 Профессиональные параметры

Участие в технологическом процессе производства труб.

Технология трубного производства. Материаловедение.

Участие в техническом обслу-

Оборудование трубного производ-

живании оборудования в произ-

ства и правила технической эксплуа-

водстве труб.

тации. Автоматизация производства.

Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. .

Основы слесарных работ.

С.6 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Соблюдение правил безопасности труда,

Охрана труда.

промышленной санитарии,

противопожарной безопасности.

Специальные параметры Профессия: вальцовщик калибровочного стана Ведение технологического процесса калибровки труб.

Технологический

процесс ка-

либровки труб. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

Проведение смены

валков и

проводок. Осуществление

Порядок смены валков и проводок.

проверки

со-

стояния поверхности и размеров

Требования

государственных

стандартов на трубы.

труб. Наладка стана и технологического инструмента на заданный размер труб.

Правила наладки стана и технологического инструмента.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.7 1

Наблюдение за работой стана, состоянием валков и механизмов.

2

Правила технической эксплуатации оборудования стана.

Профессия: вальцовщик обкатной машины Участие в технологическом процессе обкатки

днищ и горловин

Устройство и принцип работы обкатных машин.

баллонов, шаровых баллонов, пре-

Технология обкатки днищ и гор-

дохранительных колпаков, загото-

ловин баллонов, шаровых балло-

вок роликов для конвейеров на об-

нов, предохранительных колпаков

катных машинах.

и заготовок роликов для конвейеров.

Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней.

Правила технической эксплуатации обкатной машины. Порядок

крепления баллонов,

труб и колпаков в обкатной машине. Наблюдение за работой обкатного инструмента и участие в его замене.

Конструкция обкатного инструмента. Порядок замены обкатного инструмента.

С.8 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Загрузка заготовок в нагревательное

устройство,

обкатную

машину, прессы гофрирования и раздувки; выгрузка баллонов из пресса.

Устройство прессов гофрирования и раздувки, нагревательных устройств. Порядок загрузки заготовок в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы и выгрузки баллонов из пресса.

Клеймение, маркировка и укладка баллонов.

Правила маркировки, клеймения и укладки баллонов. Требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов.

Профессия: вальцовщик стана горячего проката труб Участие в сборке и перевалке валков, в настройке прошивного, раскатного, редукционного, калибровочного станов.

Правила сборки и перевалки валков. Правила технической эксплуатации прошивного, раскатного, редукционного, калибровочного станов.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.9 1

2

Ведение технологического процесса обкатки оправок и заготовок различных

марок

стали и

профилей на обкатных станах.

Техническая эксплуатция элонгатора.

Участие

Технология обкатки оправок и заготовок. Устройство и принцип работы обкатных станов.

Правила технической эксплуатации элонгатора.

в

технологическом

Устройство, принцип работы и

процессе калибровки труб раз-

правила технической эксплуатации

личных марок стали и профилей

калибровочных станов.

на калибровочных станах.

Основы технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей.

Установка и смена технологического инструмента.

Технологический инструмент. Порядок установки и смены технологического инструмента.

С.10 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Проверка и обеспечение беспе-

Устройство и правила

техниче-

ребойной работы оборудования,

ской эксплуатации обслуживаемого

пользование

оборудования.

контрольно-

измерительным

инструментом,

Устройство

контрольно-измери-

средствами автоматического ре-

тельного инструмента, средств ав-

гулирования параметров техно-

томатического регулирования.

логического процесса и качества

Виды брака.

проката,

Сортамент труб.

ведение

контрольных

замеров.

Таблицы прокатки. Правила проведения контрольных замеров. Профессия: вальцовщик стана печной сварки труб

Участие

в

технологическом

процессе сварки труб на станах непрерывной печной сварки.

Основы технологического процесса печной сварки труб. Принцип работы станов непрерывной печной сварки труб.

Заправка иглы.

Порядок заправки иглы.

Наблюдение за состоянием охлаждением

валков,

и

Устройство и правила техниче-

работой

ской эксплуатации оборудования

механизмов, смазкой стана.

станов.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.11 1

2

Профессия: вальцовщик стана холодного проката труб Ведение

технологического

процесса прокатки труб на станах холодного проката труб.

Технологический процесс прокатки труб на станах. Требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы. Сортамент труб.

Управление станом.

Устройство, правила технической эксплуатации стана.

Осуществление перевалки калибров

на

станах

холодного

проката труб. Перевалка сменного прокатного инструмента.

Правила перевалки калибров на валковых станах холодного проката труб. Применяемый прокатный инструмент, правила его перевалки.

Наладка стана.

Правила наладки стана.

Наблюдение за качеством про-

Марки стали, их свойства при про-

катываемых труб, подачей технологической смазки.

катке. Технология смазки валков.

С.12 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1 Управление обрезным устройством.

2 Принцип работы обрезного

уст-

ройства. Профессия: вальцовщик трубоформовочного стана

Участие

в

технологическом

Технологический

процесс

фор-

процессе формовки, калибровки

мовки труб перед их сваркой (пай-

и редуцирования труб на трубо-

кой).

формовочных станах. Участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки.

Устройство, принцип работы обслуживаемого стана. Системы ручного и автоматического управления. Маркировка сменного инструмента.

Задача ленты в валки.

Правила задачи ленты в валки.

Профессия: заварщик труб и баллонов Ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб.

Технологический процесс заварки баллонов и труб. Устройство и правила тех-

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.13 1

2 нической эксплуатации электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока.

Загрузка и выгрузка баллонов из печи и подача их к месту за-

Порядок загрузки и выгрузки баллонов из нагревательной печи.

варки. Проведение забивки

мест за-

варки.

Назначение и применение присадочных материалов. Правила забивки мест заварки.

Исправление дефектов сварных соединений.

Механические свойства сварочных материалов. Дефекты сварных соединений и способы их исправления.

Доставка баллонов и сосудов с газами на рабочее место.

Свойства газов, применяемых при кислородной сварке металла и правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением.

С.14 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Профессия: калибровщик труб на прессе Ведение технологических про-

Технологические процессы рас-

цессов расширения и калибровки

ширения и калибровки обсадных

концов обсадных труб на прес-

труб, расширения заготовок для из-

сах-расширителях и расширения

готовления предохранительных ко-

заготовок для изготовления пре-

лец.

дохранительных колец.

Устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. Системы ручного и автоматического управления прессами.

Участие

в

технологическом

Основы технологического процес-

процессе гидравлического рас-

са гидравлического расширения, ка-

ширения, калибровки и испыта-

либровки и

ния электросварных труб.

сварных труб.

испытания электро-

Принцип работы обслуживаемого оборудования. Подготовки концов труб к расширению.

Правила подготовки концов труб к расширению.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.15 1 Наблюдение за состоянием технологического инструмента, на-

2 Технологический инструмент. Технологическая смазка.

личием технологической смазки и масла в системе. Осуществление наладки пресса, замены узлов и деталей.

Правила наладки пресса, порядок замены узлов и деталей.

Профессия: оператор поста управления стана горячего проката труб Участие

в

технологическом

процессе производства труб.

Технологический процесс горячей прокатки труб различных марок стали. ГОСТы и ТУ. Сортамент труб.

Управление с пульта механиз-

Устройство и принцип работы

мами стана горячего проката труб

оборудования обслуживаемых ста-

при прошивке слитков и загото-

нов

вок, прокатке, калибровке и ре-

управления.

дуцировании труб, производстве оправок; управление вспомогательными механизмами стана.

и всех механизмов поста

Системы ручного и автоматического управления механизмами.

С.16 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Регулирование оборотов валков

Правила технической эксплуата-

в зависимости от нагрузки дви-

ции и регулирования оборотов вал-

гателя, темпа прокатки, марок и

ков.

профилей прокатываемых труб.

Наблюдение за нагрузкой элек-

Производственная сигнализация.

тродвигателей и сигналами сопряженных участков. Участие в перевалке валков, наладке стана.

Правила перевалки валков, наладки стана.

Профессия: прессовщик горячих труб Участие в ведении технологи-

Технологический процесс горячей

ческого процесса горячей высад-

высадки концов бурильных труб и

ки концов бурильных труб и на-

насосно-компрессорных труб.

сосно-компрессорных труб. Установка концов труб в пресс, смазка прессового инструмента.

Прессовый инструмент. Правила установки концов труб в пресс и смазки прессового инструмента.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.17 1 Передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от

2 Порядок

передачи высаженных

концов труб на стеллаж.

пресса. Участие в

технологическом

процессе прошивки слитков и заготовок, прессования труб.

Основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб. Системы ручного

и автоматиче-

ского управления прессами. Требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции. Наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансо-

Устройство и правила технической эксплуатации пуансона и матрицы.

на и матрицы. Профессия: прессовщик на испытании труб и баллонов Ведение технологического про-

Технология

гидравлического

и

цесса испытания труб, баллонов,

пневматического испытания труб и

резьбовых соединений буриль-

баллонов.

ных и обсадных труб в соответствии с заданными техническими условиями.

Государственные стандарты на испытания труб и баллонов. Сортамент испытываемых труб и баллонов.

С.18 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 Системы

ручного

и

автомати-

ческого управления прессами.

Проверка уплотнения.

Правила проверки уклонения.

Контроль за работой водяных и

Устройство и принцип работы во-

масляных насосов.

Ведение

дяных и масляных насосов.

технологических

процессов гидравлического

и

пневматического испытаний специальных баллонов,

очистки,

травления, обезжиривания, окраски.

Технологический процесс гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. Процессы травления, обезжиривания, очистки баллонов.

Заполнение труб водой,

пода-

ча и снятие установленного давления,

проверка правильности

показаний манометров.

Порядок испытания труб. Устройство и правила технической эксплуатации манометров.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.19 1 Проверка

2

состояния

испыта-

тельных шайб, матриц, их замена.

Порядок проверки и замены испытательных шайб и матриц.

Маркировка труб.

Правила маркировки труб.

Замена инструмента, наладка

Сменный инструмент.

пресса в соответствии с сорта-

Правила наладки пресса.

ментом труб.

Сортамент выпускаемых изделий. Профессия: резчик труб и заготовок

Проведение резки (ломки) заготовок для труб на прессах.

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессов.

Осуществление

плазменной

резки труб и заготовок. Резка труб и заготовок на полуавтоматических

и

автоматиче-

ских станках, разрубочных ножницах, дисковых пилах,

Основы плазменной резки труб и заготовок. Технология обработки металла резанием. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации

С.20 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

пилах трения, станках с абра-

полуавтоматических и автоматических

зивным инструментом в поточ-

станков, разрубочных ножниц, диско-

ных линиях.

вых пил и пил трения, станков с абразивным инструментом.

Проведение обрезки

чугун-

Правила обрезки чугунных труб.

ных труб. Выполнение торцовки труб на станках.

Правила обточки, расточки и нарез-

Осуществление обточки, расточки и

Правила торцовки труб на станках.

нарезки

резьбы

трубах и соединительных

на час-

тей к ним на полуавтоматических и автоматических станках.

ки

концов труб

и соединительных

частей к ним. Сортамент и марки стали, труб и муфт. Правила технической эксплуатации обслуживаемых автоматических и полуавтоматических станков.

Заточка, установка и юстировка режущего инструмента.

Наладка обслуживаемого оборудования.

Порядок наладки и смены режущего инструмента.

Способы наладки обслуживаемого оборудования.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.21 1

2

Профессия: электросварщик листов и лент Ведение

технологического

процесса сварки концов холоднокатаных листов в рулонах на стыкосварочной

машине

или

сварки полос высоколегированных и прецизионных сплавов на

Технологический процесс контактной и аргонно-дуговой сварки. Режимы сварки различных марок стали и методы испытания качества шва во время работы. Устройство, принцип работы

сварочно-сматывающем агрега-

косварочной

те.

сматывающего агрегата.

Ведение электросварки концов ленты на стыкосварочной машине в линии трубоэлектро-

машины,

сты-

сварочно-

Сортамент ленты и сварных труб. Принцип действия трубоэлектросварочного стана.

сварочного стана. Сборка и приварка заготовок.

Правила сборки и приварки заготовок.

Подбор

абразивных

камней

соответствующей твердости, зачистка сварных швов.

Характеристика применяемых абразивных инструментов. Способы зачистки швов.

С.22 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

Выбор силы сварочного тока,

Правила выбора силы сварочного

наладка стыкосварочной маши-

тока, наладки стыкосварочной маши-

ны.

ны.

Участие в ведении технологи-

Основы технологического процес-

ческого процесса сварки штрип-

са непрерывной сварки труб и про-

са на стыкосварочной машине в

изводства многослойных труб.

линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами высокой частоты и стана спи-

Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования. Требования государственных стандартов к качеству штрипсов.

ральной сварки труб.

Профессия: электросварщик труб на стане Участие

в

технологическом

Основы технологического процесса

процессе производства труб на

производства труб методом электро-

трубоэлектросварочных

сварки под слоем флюса, контактной,

различных типов

станах

аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки. Свойства

металлов при сварке

труб. Устройство, принцип работы трубоэлектросварочных станов различных типов. ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.23

1

2

Обслуживание калибровочного стана

при

производстве

труб

сваркой токами высокой частоты.

Устройство и правила технической эксплуатации калибровочного стана. Технические условия на калибровку труб.

Наблюдение за работой формо-

Устройство и принцип работы

вочного стана, обрезных уст-

формовочного стана, обрезных уст-

ройств и других механизмов в

ройств, механизмов в линии элек-

линии

тросварочного стана.

трубоэлектросварочного

Технология формовки труб.

стана и показаниями приборов. Наблюдение за качеством и равномерным флюса,

поступлением

сварочной

проволоки,

проверка качества шва и сварного соединения. Участие в перевалке валков

к качеству флюса,

сварочной проволоки, шва и сварного соединения. Технические условия на свариваемые трубы.

и

наладке стана на заданный размер труб.

Требования

Правила перевалки валков и наладки стана.

С.24 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 5. Специфические требования Минимальный возраст приема на работу - 18 лет. Пол - мужской. Медицинские ограничения регламентирован Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ № /№

Учебные элементы и уровни их усвоения

1

2 1. 1.1. 1.1.1.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК Основы металлургического производства черных металлов Металлургия чугуна Сырые материалы производства черных металлов. Подготовка железных руд. Основы доменного производства. Прямое получение железа.

1.1.2.

Металлургия стали Физико-химические основы сталеплавильных процессов.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.25 1

2 Производство стали в конвертерах. Производство стали в мартеновских печах. Производство стали в электропечах. Способы внепечной обработки стали. Применение вакуума в производстве стали. Разливка стали и ее виды. Производство ферросплавов.

1.1.3.

Основы литейного производства Технология получения отливок. Технология обработки отливок. Специальные виды литья. Оборудование.

1.1.4.

Основы обработки металлов давлением Основы теории обработки металлов давлением. Основные виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. Оборудование.

1.1.5.

Основы металловедения Кристаллическое строение металлов. Кристаллизация. Структуры сплавов. Диаграммы состояния. Упругая и пластическая деформация металлов. Механические свойства. Методы изучения структур металлов и сплавов. Диаграмма состояния железо-углерод. Структура чугунов и сталей. Стандартизация и контроль качества продукции.

1.1.6.

Основы термической обработки Назначение и виды термической обработки. Оборудование для термической обработки.

С.26 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1 1.1.7.

2 Основы порошковой металлургии Получение металлических порошков. Прессование порошка. Спекание заготовок.

1.2. 1.2.1.

Технология и оборудование трубного производства Основы теории прокатки труб Основы пластической деформации : сущность и природа пластической деформации; силы и напряжения, возникающие при деформации; процесс деформации; сопротивление деформации, пластичность; холодная и горячая пластическая деформация. Основы теории прокатки: очаг деформации и его параметры; захват металла валками; опережение и отставание при прокатке; коэффициент трения, уширение, неравномерность деформации; усилие прокатки; расход энергии.

1.2.2.

Общие сведения о сварке металлов Основы сварки металлов: сущность процесса; способы и виды сварки; сварочная дуга; металлургические процессы при сварке; электроды для дуговой сварки; деформация и напряжения при сварке; сварные соединения и швы.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.27 1 1.2.3.

2 Основы калибровки валков и инструмента (2) Основные сведения о процессе калибровки: сущность процесса, основные задачи калибровки. Калибры: назначение, виды, формы и их характеристика, основные элементы калибра, понятие о системе калибров. Калибровка валков и инструмента: станов горячей прокатки труб, станов холодной прокатки труб, трубосварочных агрегатов. Калибровка и расширение концов труб на гидравлическом прессе.

1.2.4.

Оборудование производства бесшовных труб (2) Оборудование станов холодной прокатки труб: назначение, устройство, принцип действия. Основное оборудование: рабочие клети; главные приводы и приводные механизмы; подающе-поворотные механизмы. Вспомогательное оборудование: механизмы для прокатки профильных труб, технологический инструмент, электрическое оборудование станов, оборудование для термической обработки труб, оборудование для отделки готовой продукции. Оборудование станов горячей прокатки труб: назначение, устройство, принцип действия.

С.28 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 Основное оборудование: прошивные, автоматические станы; непрерывные станы; пилигримовые станы; трехвалковые раскатные станы; калибровочные станы; редукционные станы; реечные станы; оборудование для горячего прессования труб. Вспомогательное оборудование: оборудование для подготовки заготовок, для отделки труб; для термической обработки труб; электрическое оборудование.

1.2.5.

Оборудование производства сварных труб и баллонов(2): назначение, устройство, принцип действия. Оборудование для производства труб: подготовительные линии; формовочные станы; сварочное оборудование; калибровочные станы; редукционные станы; оборудование для отделки труб; оборудование для термической обработки труб. Станы непрерывной печной сварки. Оборудование для производства баллонов: механическое оборудование, закатные машины; нагревательные устройства; дробеструйные установки для очистки поверхности баллонов; станки для механической обработки баллонов. Оборудование для испытания труб и баллонов: назначение, устройство, принцип действия. Прессы для гидравлического испытания труб. Оборудование для гидравлического и пневматического испытания баллонов.

1.2.6.

Технология производства бесшовных труб(2): применение бесшовных труб, исходные материалы, технологическая схема производства.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.29 1

2 Технологические процессы производства горячекатаных труб: теплоэнергетика прокатного производства, подготовка заготовок к прокатке, нагрев заготовок, прокатка труб, отделка труб. Прокатка труб: на автоматическом стане; на непрерывном стане; на пилигримовом стане; на трехвалковом раскатном стане; на реечном стане. Производство труб прессованием. Технология холодной прокатки труб: подготовка заготовки к прокатке, термическая обработка трубной заготовки, технологический процесс прокатки, термическая обработка труб, травление, технологические процессы отделки труб. Брак при прокатке: виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения, требования государственных стандартов к качеству продукции. 1.2.7.

Технология производства сварных труб и баллонов(2): методы производства, характеристика процесса, технологическая схема производства. Технология производства сварных труб: процессы формовки, сварки; охлаждения, редуцирования, калибровки и отделки труб. Производство труб: дуговой сваркой под слоем флюса; непрерывной печной сваркой; электросваркой методом сопротивления; дуговой сваркой в среде защитных газов.

.

С.30 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 Технология производства баллонов: сортамент труб для изготовления баллонов, технология закатки и заварки днищ, закатки горловин, механическая обработка баллонов, термическая обработка баллонов, очистка внешней и внутренней поверхности баллонов, окраска и клеймение. Технология испытания труб и баллонов: гидравлические испытания, пневматические испытания. Брак при производстве сварных труб и баллонов: виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения, требования к качеству продукции.

1.2.8.

Организация ремонта оборудования трубопрокатных и трубоэлектросварочных станов: виды ремонта; задачи и содержание; технические требования, предъявляемые к ремонту каждого вида; планирование ремонта; подготовка оборудования к ремонту; правила приемки оборудования после ремонта. Техническая документация: назначение, виды, порядок заполнения. Ремонт оборудования: выполнение операций по каждому виду ремонта. Наладка и настройка оборудования: правила организации работ, контроль работ по наладке и настройке оборудования.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.31 1

2 2.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик калибровочного стана”

2.1.

Специальная технология для вальцовщика калибровочного стана (2)

2.1.1.

Технологический процесс калибровки труб: сущность процесса, технологическая схема, основные этапы калибровки. Основной принцип расчета калибровки валков. Калибры: типы, элементы, система калибров. Определение радиусов калибров клетей калибровочного стана. Калибровка валков правильной головки. Требования государственных стандартов на трубы.

2.1.2.

Оборудование калибровочного стана: назначение, устройство, принцип работы. Калибровочный стан. Вспомогательные механизмы. Система смазки. Технологический инструмент.

2.1.3.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

С. 32 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 3.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик обкатной машины”

3.1.

Специальная технология для вальцовщика обкатной машины (2)

3.1.1.

Технологический процесс обкатки заготовок: теоретические основы процесса, технологическая схема. Нагрев заготовок. Обкатка заготовок.

3.1.2.

Оборудование для процесса обкатки: назначение, устройство, принцип работы. Обкатные машины и их механизмы. Обкатной инструмент. Гидроустановки и дистрибуторы для производства пережимов. Нагревательные устройства. Прессы гофрирования и раздувки.

3.1.3.

Качество обкатываемых баллонов, труб: требования государственных стандартов к качеству, правила маркировки и клеймения.

3.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации вания (3).

.

обслуживаемого

оборудо-

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.33 1

2 4.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик стана горячего проката труб”

4.1.

Специальная технология для вальцовщика стана горячего про ката труб (2)

4.1.1.

Технологический процесс производства горячекатаных труб: теоретические основы процесса, технологическая схема. Технологический процесс обкатки оправок и заготовок. Основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб. Таблицы прокатки. Сортамент труб.

4.1.2.

Брак: виды, причины, методы устранения.

4.1.3.

Основы калибровки валков и инструмента: задачи калибровки, классификация калибров, элементы калибра, система калибров. Калибровка валков и инструмента станов горячей прокатки.

С.34 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

4.1.4.

Оборудование для горячей прокатки труб: назначение, устройство, принцип работы. Обкатные станы. Калибровочные станы продольной прокатки. Вспомогательные механизмы. Элонгатор. Нагревательные печи. Технологический инструмент. Контрольно-измерительные приборы. Средства автоматического регулирования параметров технологического процесса.

4.1.5.

Безопасность

труда

при

эксплуатации

обслуживаемого

обору-

дования (3). 5.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик стана печной сварки труб”

5.1.

Специальная технология для вальцовщика стана печной сварки труб (2)

5.1.1.

Технологический процесс печной сварки труб: теоретические основы процесса, технологическая схема.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.35 1

2 5.1.2.

Оборудование для

печной сварки труб:

назначение,

устройство,

принцип работы. Станы непрерывной печной сварки труб. Механизмы стана. Система смазки стана. Валки и система их охлаждения. 5.1.3.

Безопасность труда при

эксплуатации

обслуживаемого

обору-

дования (3). 6.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик стана холодного проката труб”

6.1.

Специальная технология для вальцовщика стана холодного проката труб (2)

6.1.1.

Технологический процесс холодной прокатки труб: теоретические основы процесса, технологическая схема. Процесс прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных, профильных труб.

6.1.2.

Исходные материалы и качество готовых изделий: марки стали, их свойства при прокатке; сортамент труб; требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы.

С.36 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 6.1.3.

Оборудование для холодной прокатки труб: назначение, устройство, принцип работы. Роликовый стан холодного проката труб. Прокатный инструмент. Валки и система их смазки. Обрезное устройство. Валковые станы холодной прокатки труб.

6.1.4.

Безопасность труда при

эксплуатации

обслуживаемого

оборудо-

вания (3). 7.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Вальцовщик трубоформовочного стана”

7.1.

Специальная технология для вальцовщика трубоформовочного стана (2)

7.1.1.

Технологический процесс формовки труб: теоретические основы процесса, технологическая схема.

7.1.2.

Готовая продукция: виды, требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию. Оборудование для формовки труб: назначение, устройство, принцип работы. Трубоформовочный стан. Вспомогательные механизмы. Системы ручного и автоматического управления станов.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.37 1

2 7.1.3.

Оборудование для формовки труб: назначение, устройство, принцип работы. Трубоформовочный стан. Вспомогательные механизмы. Система ручного и автоматического управления станов.

7.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

8.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Заварщик труб и баллонов”

8.1.

Специальная технология для заварщика труб и баллонов (2)

8.1.1.

Технологический процесс заварки труб и баллонов: теоретические основы процесса, технологическая схема. Кислородная сварка металлов. Сварка металла постоянным и переменным током.

8.1.2.

Исходные и вспомогательные материалы Свариваемые материалы: виды, механические свойства. Газы, применяемые при сварке: свойства; правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением. Присадочные материалы: назначение, применение. Дефекты сварных соединений.

.

С.38 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

8.1.3.

Оборудование для процесса заварки труб и баллонов: назначение, устройство, принцип работы. Электросварочные машины. Аппараты постоянного и переменного тока.

8.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

9.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Калибровщик труб на прессе”

9.1.

Специальная технология для калибровщика труб на прессе (2)

9.1.1.

Технологический процесс калибровки труб на прессе: теоретические основы процесса, технологическая схема. Процесс гидравлического расширения труб. Процесс калибровки труб. Процесс испытания электросварных труб.

9.1.2.

Оборудование для калибровки и расширения труб: назначение, устройство, принцип работы. Прессы-расширители. Технологический инструмент. Система технологической смазки. Ручное и автоматическое управление прессом.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.39 1

2

9.1.3.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

10.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Оператор поста управления стана горячего проката труб”

10.1.

Специальная технология для оператора поста управления стана горячего проката труб (2)

10.1.1. Технологический процесс горячего проката труб: теоретические основы процесса, технологическая схема. Процесс прошивки трубных заготовок. Процесс прокатки труб. Процесс калибровки труб. Процесс редуцирования труб. 10.1.2. Оборудование стана горячего проката труб: назначение, устройство, принцип работы. Прошивные станы. Трубопрокатные установки. Калибровочные станы. Редукционные станы. Вспомогательные механизмы стана. Механизмы поста управления. Системы ручного и автоматического управления механизмами. Система производственной сигнализации. 10.1.3

Готовая продукция: виды, назначение, сортамент труб.

С.40 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

10.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

11.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Прессовщик горячих труб”

11.1.

Специальная технология для прессовщика горячих труб (2)

11.1.1.

Технологический процесс прессования труб : теоретические основы процесса, технологическая схема. Процесс горячей высадки концов труб. Процесс прошивки слитков и заготовок. Процесс прессования труб. Свойства стали при нагреве и опрессовке.

11.1.2.

Готовая продукция: виды, сортамент труб, требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции.

11.1.3.

Оборудование для прессования горячих труб: назначение, устройство, принцип работы. Прессовые установки: прошивные и трубопрофильные прессы, прессы для высадки концов труб. Прессовый инструмент. Система охлаждения пуансона и матрицы. Дистрибутор и механизмы бурильного пресса. Системы ручного и автоматического управления прессами.

.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.41 1

2

11.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации

обслуживаемого обору-

дования (3). 12.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Прессовщик на испытании труб и баллонов”

12.1.

Специальная технология для прессовщика на испытании труб и баллонов (2)

12.1.1.

Технология испытания труб и баллонов: теоретические основы процесса, технологическая схема. Гидравлические испытания. Пневматические испытания. Процессы обработки баллонов после испытания: травление, обезжиривание, промасливание, пескоструйная очистка. Государственные стандарты на испытание труб и баллонов.

12.1.2.

Готовая продукция и вспомогательные материалы Трубы и баллоны: назначение, сортамент испытываемых труб и баллонов, государственные стандарты на приемку труб и баллонов. Резьбовые соединения: основные требования на допуски и посадки, технические требования к плотности соединений. Травильные растворы: назначение, состав.

С.42 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2

12.1.3.

Оборудование для испытания труб и баллонов: назначение, устройство, принцип работы. Установки для пневматических испытаний. Установки для гидравлических испытаний. Магистрали высокого и низкого давления: водяные и масляные насосы. Технологический инструмент. Системы ручного и автоматического управления прессом. Оборудование для травления, обезжиривания, промасливания, пескоструйной обработки.

12.1.4.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

13.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Резчик труб и заготовок”

13.1. 13.1.1.

Специальная технология для резчика труб и заготовок (2) Технология обработки металлов резанием: теоретические основы процесса, технологическая схема. Технология резки труб и заготовок. Технология нарезания резьбы на концах труб. Нарезание резьбы в соединительных частях, и муфтах. Допуски на обрабатываемые трубы.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.43 1 13.1.2.

2 Исходные материалы и готовая продукция: сортамент и марки. Стали. Трубы. Муфты.

13.1.3.

Оборудование для резки труб и заготовок: назначение, устройство, принцип работы. Дисковые пилы, аллигаторные ножницы, бензорезы, абразивноотрезные станки. Трубообрезные станки. Станки для снятия фасок и удаления заусенцев. Прессы для резки (ломки) заготовок. Трубонарезные станки. Муфтонарезные, муфторазрезные, муфторасточные и муфтонаверточные станки. Системы ручного и автоматического управления. Режущий инструмент. Контрольно-измерительный инструмент.

13.1.4.

Безопасность труда при дования (3).

.

эксплуатации обслуживаемого обору-

С.44 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1

2 14.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Электросварщик листов и лент”

14.1.

Специальная технология для электросварщика листов и лент (2)

14.1.1.

Технологические процессы контактной, аргонно-дуговой, непрерывной сварки труб и производства многослойных труб: теоретические основы процесса, технологическая схема, режимы сварки различных марок стали, методы испытания качества шва во время работы. Процесс сварки полосы для многослойных труб. Процесс сварки холоднокатаных листов. Процесс спиральной сварки труб. Процесс сварки штрипса.

14.1.2.

Готовые изделия: назначение, виды, сортамент ленты и сварных труб, требования государственных стандартов к качеству штрипсов.

14.1.3.

Оборудование: назначение, устройство, принцип работы. Стыкосварочные машины. Сварочно-сматывающие агрегаты. Линии трубоэлектросварочного стана, непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами высокой частоты, стана спиральной сварки труб. Абразивный инструмент.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.45 1

2

14.1.4

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

15.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК для профессии: “Электросварщик труб на стане”

15.1.

Специальная технология для электросварщика труб на стане (2)

15.1.1.

Технологический процесс производства труб методом электросварки: теоретические основы процесса, технологическая схема. Методы контактной, аргонно-дуговой, атомно-водородной сварки. Технологический процесс формовки труб. Технологический процесс производства труб малого, среднего, и большого диаметров.

15.1.2.

Калибровка технологического инструмента трубосварочных агрегатов: задачи калибровки, основные этапы калибровки. Длина очага деформации. Типы калибровки валков. Схемы калибровки валков формовочных станов. Выбор трубной заготовки. Выбор диаметра валков. Определение ширины исходной ленты. Калибровка рабочего инструмента для производства труб большого диаметра. Калибровка валков для наружной сварки труб. Калибровка технологического инструмента для производства спиральношовных труб.

С.46 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 1 15.1.3.

2 Исходные материалы и готовая продукция Стали: назначение, марки, свойства металла при сварке труб. Готовые изделия: назначение, сортамент свариваемых труб, технические условия на свариваемые трубы, технические условия на калибровку труб.

15.1.4.

Оборудование для электросварки труб: назначение, устройство, принцип работы. Трубоэлектросварочные станы. Калибровочные станы. Формовочные станы. Ультразвуковая установка по очистке нержавеющих лент. Обрезные устройства и другие механизмы, установленные в линии трубоэлектросварочного стана. Агрегаты (станы) для производства электросварных труб малого, среднего и большого диаметров.

15.1.5.

Безопасность труда при эксплуатации обслуживаемого оборудования (3).

.

ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 С.47 Распределение времени обучения по профессии “Оператор трубного производства” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего

на базе основного общего образования с

образования

получением среднего (полного) общего образования Сроки обучения

1 год

3 года Профессиональная подготовка

1215

2387 Резерв времени

50

100 Консультации

50

200 Экзамены

36

96

С.48 ОСТ 9 ПО 02.13.7-2002 СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Директор Института развития профессионального образования Минобразования России, д. филос. н., профессор

И.П. Смирнов

Зам. директора Института развития профессионального образования Минобразования России, д. п. н.

Л.Д. Федотова

Руководитель разработки зав. лабораторией методического обеспечения профессий тяжелой промышленности и транспорта, к.в.н., доцент

А.С. Хрипков

Исполнитель научный сотрудник лаборатории методического обеспечения профессий тяжелой промышленности и транспорта

И.В. Озерова

СОГЛАСОВАНО: Министерство промышленности науки и технологий Российской Федерации Зам. руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в металлургии Письмо от 23.09.02 №11-1661 Управление начального профессионального образования Минобразования России Начальник управления, д. э. н., профессор

В.М. Лаврищев

Е.Я. Бутко