Методические указания к построению графиков технологических процессов и работы оборудования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет Кафедра “Технология молока и молочных продуктов”

Методические указания к построению графиков технологических процессов и работы оборудования для специальности 271100

Разработчик: Васильева Р.А.

Улан-Удэ, 2000 г.

1

В настоящих методических указаниях рассматриваются принципы построения графиков для отдельных производств. Приводятся примеры построения графиков для производств с различным ассортиментом. Представленные методические указания помогут студенту самостоятельно разрабатывать график по любому многоассортиментному варианту.

Введение Одной из основных промежуточных стадий выполнения технологической части проекта является планирование последовательности организации технологического процесса и обеспечение каждой операции необходимым оборудованием. Тип, марка оборудования и объем переработки сырья являются основой для определения часового расхода пара, холода, электроэнергии, воды, численности производственного персонала и т. д. Правильно организованная технология переработки сырья позволяет значительно повысить эффективность производства. Основой для построения графиков являются: - сырьевой расчет для каждого вида продукта; - карта технологических процессов, определяющая последовательность и режимы технологических операций - банк данных по оборудованию (назначение, производительность, принцип работы ). Используемое оборудование должно обеспечить заданный технологической картой режим производства. При построении графиков приняты следующие условные обозначения: - работа аппаратов непрерывного действия (ОПУ, насосы, гомогенизаторы, сепараторы и т.д. ) В

С

А

Д вариант 1

- работа оборудования периодического действия (ванны, танки, сыроизготовители и т.д.)

С А

Д вариант 2 При этом наполнение отражается восходящей линией (АВ или АС), опорожнение – нисходящей (СД ), рабочее состояние – двумя прямыми линиями (ВС). Первый вариант отражает работу оборудования периодического действия (танк, ванна, маслоизготовитель), на которых предусмотрено проведение каких-то технологических операций (хранение, сквашивание, созревание и т.д.). Второй вариант отражает работу емкостей, в которых после наполнения сразу же предусмотрено опорожнение их. При построении графиков снизу листа по горизонтали указывают №

Наименование операции

Объем, (вес, кг)

Тип, марка оборудования

Емк., произв., кг

Колво ед.

Часы работы

График выполняется в масштабе на миллиметровой бумаге 1. Наименование операций. Организация производства начинается с приемки, охлаждения и резервирования сырья. Затем следует представить переработку сырья на основной ассортимент. При этом необходимо объединить производства по способу обработки сырья (например, все виды питьевого молока, кисломолочные продукты и т.д.) и представить пооперационную карту на эти виды.

2

Переработку вторичного сырья, а также сливок от сепарирования следует представить после основных операций. Последовательность их должна соответствовать обобщенной технологической схеме, разработанной ранее на весь ассортимент. 2. Объем (вес). Для каждой операции по технологическому процессу необходимо указать объем сырья (данные сырьевого расчета). 3. Тип (марка) оборудования. Тип оборудования должен обеспечить выполнение режимов производства. Рекомендуется объединять переработку сырья по типу охладительно-пастеризационных установок: - кисломолочные продукты, в т.ч. творог, сыр, -сливки, сметана и т.д. - питьевое молоко всех видов - стерилизованное молоко всех видов Наиболее рационально использование охладительно-пастеризационных установок или пастеризационных установок следующих типов (табл. 1).

Назначение оборудования

Тип, марка

Для тепловой обработки питьевого молока

ОПУ2-У5 А10К2Л-5 ОПУ-10, ОКЛ-10 ОПУ-3М ОПУ-15 А1ОКЛ-2 А1СКЛ-3 ПМР-028Т ПМР1-28Т ПМРО ПМР1 ПМР2 ПМР3 ПМР5 ОПН-5 ОПН-10 Г2-ОГ2-А А10КЛ-3 А1ОКЛ-2 ОПЛ-5 А10К2Л-5 ОПЛ-10 ОКЛ-10 ВДП-300 Г60ПА-600 Г60ПА-1000 В1-ВД2-П ОПЯ-1,2 ОПЯ-2,5 Н100Я-1,2 ОП1-У1 ОП1-У2

Электропастеризаторы:

Для тепловой обработки молока и пастеризации сливок Для тепловой обработки молока на сыр, творог и кисломол. продукты

Для пастеризации смеси мороженого Для пастеризации сливок в производстве масла методом сбивания, в производстве сливок и сметаны (Ж>10%) Для тепловой обработки молока в производстве топленого молока, варенца и ряженки

ТУМ-1200 ВДП-300 Г6ОПА-600 Г6ОПА-1000

Таблица 1 Производительность/час 5000 5000 10000 3000 15000 2000 3000 500 800 1000 1200 2000 3000 5000 5000 10000 1000 3000 2000 5000 5000 10000 10000 300 600 1000 350 1200 2500 1250 1000 2000 1000 300 600 1000

3

3000 2500-2700 3000 2500 5000 10000

ТУ-ОУК П8-ОЛФ/3 А1-ОЛО/2 ТПУ-2М Т1-ОУН Т1-ОУТ

Для тепловой обработки сливок в производстве масла методом сепарирования Для тепловой обработки молока в производстве всех видов молочных консервов

Для расфасовки молочной продукции в мелкую тару можно использовать следующие виды оборудования: Вид упаковки Бумажные пакеты Бумажные пакеты Стеклянные пакеты Бумажные пакеты Полиэтиленовые пакеты Полиэтиленовые пакеты (для вязки продуктов) Картонные коробки (пюрпак) (молоко, кефир, сметана) Стаканчики (йогурт, сырки, сметана) Коробки (молоко, сливки, сметана, коктейли) Полиэтиленовая пленка Полимерные стаканчики (сметана)

Тип, марка А1-АП3Н Н2-ОЛ2-3 Н2-ОЛ4-6 Б2-ОРЛ Б2-ОМГ Д9 АП1Н М6-ОРЗ-Е «БЕСТРОМ»» вертик.типа Б-220 гориз.типа Б-350Б Б-600 Л5-ОРП-4 VP-2000 «Sustem»

Производительность (кг/час) 3500 1800 360 720 1440 2880 25 пакет / мин от 50г до 50 кг до 100 пак / мин 60 пак / мин 5-40 пак / мин

800-2000 стак /ч

до 12 тыс / час «Комбиблок» (стерилизов.продукты) (от 0,2; 0,25; 0,35; 0,5; 1 л и 2л) до 25 пак / мин 65-80 упак / мин М6-АРД

Для сушки молока и других молочных продуктов используют сушилки следующих типов. Тип установки Вальцевые Распылительные

Марка ВС «НЕМО» СРУ СРФ

Производительность кг испар.влаги / час 120, 250, 500 500 1000 932

Рекомендуются следующие виды вакуум-выпарных установок: Наименование 1. 2. 3. 4.

Однокорпусные ОВА Двухкорпусные с пароструйным компрессором ДВА Двухкорпусные пленочного типа ДВА Трехкорпусные пленочного типа ТВА

Производительность (кг выпаренной влаги кг/ час) 300, 500, 1000, 1500, 2000, 4000 2000, 4000, 6000, 8000 1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5600, 6400, 7200, 8000

4. Емкость, производительность Эти параметры определяющим образом оказывают влияние на продолжительность переработки. Их значения должны обеспечить 5-6 часовое эффективное время работы оборудования.

4

Для расчета производительности аппаратов непрерывного действия вначале определяют на рассматриваемой операции часовую интенсивность: V N час =

τ

где V – объем перерабатываемого сырья на той или иной операции; τ - желаемое время работы (5-6 часов). Далее по часовой интенсивности уточняют возможную производительность машин и аппаратов. Следует помнить, что на охладительно-пастеризационных установках выполняются одновременно несколько технологических операций: подогрев, пастеризация, охлаждение. Если предусмотрены технологической картой очистка, сепарирование или нормализация в потоке, то время работы на этих операциях при условии соответствия производительности сепараторов и ОПУ – одинаково, несмотря на уменьшение объема жидкости на стадии пастеризации и охлаждения обезжиренного или нормализованного молока. Потребность аппаратов периодического действия определяется только объемом жидкости (кисломолочное производство, творог, сыр, сметана) или различиями в часовой интенсивности обработки предшествующей и последующей операций. В некоторых случаях, как например, на приемке задаются % долей резервируемого сырья. В зависимости от производственной мощности завода емкость резервуаров для хранения сырого молока следует предусмотреть в следующем объеме: Для ГМЗ и молочноконсервных заводов – 70-75% Для маслодельных и сыродельных заводов – 50-60% Более сложным является определение резервных емкостей по ходу технологического процесса (промежуточное хранение). В этом случае вначале определяется интенсивность поступления сырья на предшествующей операции, затем интенсивность поступления сырья на последующей операции. По разности интенсивностей поступления и забора сырья и времени обработки определяется потребность в резервной емкости. Пример 1. Определить потребность в резервной емкости, если часовая интенсивность розлива выше часовой интенсивности охлаждения. Розлив Резервирование охлаждение Наименование операции

35250 Л5ОЛП-4 12000 6500 В20МГ- 10000 10 35250 ОПУ-5 5000 Объем, (вес), кг

Тип, мар-ка оборудования

1 1 1

Емк., Кол- 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 произв., во кг ед. Часы работы

Определяем разность по времени охлаждения и розлива: τ = 7,1 – 5,8 ч = 1,3 часа Определяем объем жидкости, поступающей от охлаждения: V = 5000 ⋅ 1,3 часа = 6500 Предусмотрена емкость на 10000 л. Пример 2. Определить потребность в резервной емкости, если часовая интенсивность розлива ниже интенсивности охлаждения. Розлив Резервирование

35250 Л5ОЛП-4 5000 В20МВ-3

9000 6000

1 1

Охлаждение

35250

ОПУ-5

5000

1

Объем, (вес), кг

Тип, мар-ка оборудования

Наименование операции

Емк., Кол- 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 произв., во кг ед. Часы работы

Определяем разность по времени предшествующей и последующей операций: τ = 7,7 – 7,1 ч = 0,6 часа Так как эти различия меньше часа (начало работы розливочной машины), то емкость подбираем на 5 т резервируемого молока, т.е. В2-ОМВ-6,3. 5. Количество единиц оборудования. Если часовая интенсивность при оптимальном времени работы оборудования превышает производительность оборудования, то увеличивают количество машин или линий в 2, 3 и т.д раза. Аналогично рассчитывают количество аппаратов или емкостей периодического действия для хранения или производства молочных продуктов.

5

В некоторых случаях можно предусмотреть повторное использование емкостей (резервирование, сыроизготовители в производстве сыра, сыродельные ванны для подготовки смеси мороженого, плавильные котлы и т.д.). 6. Часы работы. На миллиметровой бумаге в масштабе указывают планируемые часы работы оборудования. Начало смены принимается произвольно (с 8-9 часов утра). Продолжительность смены – 7 часов. Возможны и другие варианты: 12–часовой цикл или 8-9 часовой цикл. Время работы всех машин, аппаратов и емкостей должно быть строго согласовано. Для аппаратов непрерывного действия (ОПУ, вакуум-выпарные установки, сушилки, розливочные линии) следует предусмотреть непрерывный цикл работы и последовательную обработку сырья на различные производства. Для этого вначале определяют общий объем сырья, направленный на обработку (сушку, сгущение, расфасовку …), затем исходя из планируемого времени обработки устанавливаю часовую интенсивность, по которой и подбирают производительность оборудования, его марку и тип. Рассмотрим более подробно построение графика для ГМЗ. Пояснения к построению графика 1. Приемка сырья. При определении продолжительности приемки следует учитывать, что время ее определяется более рациональными условиями работы завода при однократной или 2-х кратной приемке в течение суток. Время приемки условно можно принять: до 3-4-х часов – при мощности перерабатывающих предприятий 100 и более; до 2-3-х часов при мощности менее 100 тонн. Задается продолжительность приемки и временем начала смены: с 8 утра – 3 часа. Определяем часовую интенсивность поступления сырья: 40000 = 13333 кг/час 3 Подбираем самовсасывающий насос на 13 т/час. 40000 = 3,1 часа Уточняем время работы насоса 13 Откладываем на графике в масштабе время приемки с 8 до 11,1 часа. Кроме насоса на приемке следует предусмотреть аппараты ли устройства для определения веса. Для этого могут использоваться весы или молокосчетчики. Если планируется молокосчетчик, то его производительность подбирается по часовой интенсивности, а время работы согласуется с временем приемки. Если планируются весы (непрерывность работы создается попеременным сливом молока из ванн люльки весов), то их производительность и количество определяются также часовой интенсивностью с уетом возможности приемки молока по сортам. В нашем случае можно запланировать 2 весов СМИ-250. 2. Охлаждение. Условно принимаем, что только часть поступающего сырья требует охлаждения (возможны и другие варианты: «не требуется охлаждения», «требует охлаждения весь объем молока»). Подобрав охладитель меньшей производительности (например 5 т) определяем объем охлаждения (5 х 3,1 = 15500 кг). 3. Резервирование сырого молока. Для создания резерва сырья и организации бесперебойной работы линий следующие: определяем объем резервируемого сырья, принимая 50% условно. В связи с тем, что емкости для хранения относятся к аппаратам периодического действия следует указать наполнение и опорожнение их. Такая манипуляция может быть выполнена только при условии отражения работы последующих операций (т.е. когда все молоко с резервных емкостей будет отобрано на переработку), поэтому линия наполнения будет соответствовать точкам 2-3, а опорожнения – 2-4. В зависимости от потребности в резервных емкостях используют баки и танки емкостью: 0,5 т, 1 т., 1, 6 т, 2 т., 2,5 т., 4 т., 6.3, 10, 25, 50 т. Молоко питьевое 4, 7, 8 Подогрев, пастеризация, охлаждение. Как уже отмечалось ранее, следует сгруппировать продукты по режимам тепловой обработки сырья. В рассматриваемом примере на ОПУ может обрабатываться

6

только питьевое молоко (tпаст. = 76±2оС). Задаемся желаемым временем работы установки (5 часов) и определяем часовую интенсивность: 12517 = 2503 кг 5 Подбираем по технической характеристике пастеризационно-охладительную установку этого типа – ОПУ-3М. 12517 = 4,2 ч Уточняем время работы установки 3 Время пастеризации и охлаждения соответствует времени подогрева молока. Особое внимание следует обратить на начало работы установки, рекомендуется планировать начало работы установки после создания некоторого резерва (0,5-1 час). В нашем случае предусмотрен пуск установки с 9 утра (т.5). Точка 6 показывает окончание работы установки. 5, 6. Очистка, нормализация. Подбор этого вида оборудования не сложен. Следует помнить, что для создания бесперебойной работы ОПУ очистка и нормализация будут выполняться в том же «временном режиме», а их производительность должна согласовываться с производительностью ОПУ (допускается подбирать оборудование несколько большей производительности, если отсутствуют марка на производительность ОПУ). 9. Резервирование. Розлив бут. 10 Розлив пак. 9 Резервирова ние 8 Охлаждение

6048 6060 1500

3000 б/ч 8000 п/ч 2000

12108

3000

Наименование операции

Объем, (вес), кг

Емк., произв., кг

9

10

11 12 13 Часы работы

14

Предшествующей операцией является охлаждение (интенсивность охлаждения 3000 кг/час). После резервирования молоко направляется на расфасовку. Часовая интенсивность расфасовки в бутылки меньше, а в пакеты больше часовой интенсивности охлаждения, поэтому и действия различны. Время расфасовки в пакеты откладываем от (⋅) 3 к точке 4, а при расфасовке в бутылки с учетом времени резерва (0,5-1 час) наоборот от (⋅) 5 к точке 6. Для того, чтобы найти окончание резервирования от (⋅) 6 опускаем ⊥ на линию 8. Затем (⋅) 7 соединяют с (⋅) 2. 10. Розлив в пакеты. Перед выбором типа и марки линии следует объеденить все объемы жидкой продукции, фасуемой в пакеты. В нашем случае это молоко, кефир и сыворотка (∑ 26587 кг ). Определяем часовую интенсивность розлива в смену ( 26587 : 6 =4431 кг ) Подбираем установку «ПЮР-ПАК», производством 8000 пак/час (или 4 т/час ). Уточняем время работы 26587:4=6,6 часов. Т. к. часовая интенсивность расфасовки выше, чем обработки, то на графике время работы откладываем от окончания обработки. 10′. Розлив в бутылки. Все расчеты проводим по аналогии поз. 10. Общий объем – 10046, часовая интенсивность – 1674. Принимаем линию на 3000 б/час (1500 кг). Уточненное время работы 10046:1500=6,7 часа. Определяем время фасовки молока в бутылки 6048:1500=4,1 часа.

Производство творога 11, 13, 14. Подогрев, пастеризация, охлаждение. Так как режимы тепловой обработки на ОПЛ приемлемы для кефира и творога, то подбираем установку по общему объему молока на эти виды продукта и желаемого времени работы установки. Всего молока обрабатывается – 27483 кг; желаемое время работы установки –5 часов; часовая интенсивность –5496 кг/час. Принимаем производительность установки –5000 л/час, тогда общее время работы составит –5,5 часа, а на обработке молока на творог 14324:5=2,86=2,9 часа.

7

12. Очистка и сепарирование Как и ранее (по п.5.6 по молоку) работа этих установок согласуется с работой ОПУ , а их производительность соответствует производительности (или несколько выше ) ОПУ. 15. Производство творога Принято, что творог вырабатывается в творогоизготовителях ВНИМИ. Понятие «производство творога» включает те технологические операции, которые осуществляются в творогоизготовителе – наполнение емкости обезжиренным молоком, заквашивание, сквашивание, подогрев, отваривание, удаление сыворотки и его опорожнение. Количество единиц оборудования подбирается исходя из общего объема смеси и объема творогоизготовителя, так как общая продолжительность производства колеблется от 8 до 10 часов. Время наполнения ванны соответствует времени обработки молока на ОПЛ. 16. Охлаждение творога Желательно, чтобы производительность охладителя и расфасовочного автомата были согласованы. Начало охлаждения следует установить путем суммирования часов на все операции, происходящие в творогоизготовителе. В связи с тем, что установлено в творогоизготовителях можно установить окончание наполнения первого из них (2,9:3=0,93 часа), то есть в 9,9 часа. Приняв продолжительность цикла 7 часов (заквашивание 0,2 часа+ сквашивание 5 часов, отделение сыворотки 0,8 часа + прессование 1 час) начало работы охладителя можно запланировать в 16,0 часа. При производительности охладителя 600 кг/час общее время охлаждения творога составляет 2,7 часа. Столько же времени будет опорожняться творогоизготовители. 17. Расфасовка творога Расфасовочные автоматы относятся к аппаратам непрерывного действия, поэтому время их работы определяется по часовой интенсивности. В нашем случае творог поступает с охладителя производительностью 600 кг/час, поэтому целесообразно для завершения работы в смену принять автомат такой же проиводительностью. Работа аппаратов будет выполняться последовательно. Некоторое смещение времени работы расфасовочного автомата связано с необходимостью подачи творога в тележке из охладителя.

Производство кефира 18-23. Обработка молока на кефир Аналогично операциям 4-8 (питьевое молоко), однако учитывая, что после пастеризации требуется 15минутная выдержка (0,25 часа). Операции гомогенизации и охлаждения можно сместить на указанное время. 24. Производство кефира Подбор и занятость емкостей устанавливается также, как и при производстве творога (поз. 15) 25. Расфасовка кефира Предусмотрено на поз. 24 после окончания сквашивания и охлаждения созревание кефира до следующего утра. Поэтому время расфасовки предусмотрено с 8 часов следующего дня. Продолжительность расфасовки 12147:4000≈3часа. 26.Резервирование сливок Сливки, согласно предусмотренного ассортимента, поступают от нормализации в потоке (молоко, кефир) и от сепарирования молока при производстве обезжиренного творога, т. е. в период от 9 часов до 14,5 часа. Общий объем сливок –3998 кг (по сырьевому расчету). 27.28.29. Пастеризация, гомогенизация, охлаждение Для пастеризации и охлаждения сливок подбираем установку ОП1-У1, производительность 1000 кг/час. Время работы установки – 3998:1000≈4 часа. Так как интенсивность поступления сливок ниже часовой производительности, то продолжительность работы и резервирование сливок показываем следующим образом: 27. Пастеризация 26. Резервирование сливок 20. Нормализация 12. Сепарирование 6. Нормализация

8

Наименование операции

8

9

10

11 12 13 Часы работы

14

15

Время гомогенизации и охлаждения должно совпадать со временем пастеризации. 30.31. Резервирование сливок, расфасовка сливок. Для обеспечения бесперебойной работы расфасовочного автомата, после розлива молока аппарат переключается на расфасовку сливок. Начало расфасовки сливок планируется после завершения процесса расфасовки молока в бутылках. Продолжительность расфасовки определяется объемом и часовой производительностью аппарата: 3998:1500=2,66≈2,7часа

Расфасовка Резервирование Охлаждение

10

11

12

13

14

15

16

Последовательность операций указана на графике. 32. Резервирование сыворотки. Сыворотка- это вторичный отход при производстве творога. Отделение (резервирование) сыворотки начинается от момента начала обезвоживания и заканчивается окончанием этой операции. Опорожнение резервной емкости завершается по окончании процесса тепловой обработки. 33.34. Пастеризация, охлаждение. Принято, что тепловая обработка будет проходить в щадящем режиме на трубчатой установке с охлаждением ее на пластинчатом пастеризаторе. Время работы определяется как для аппаратов непрерывного действия с учётом производства и объемов обработки. 35.36. Резервирование, расфасовка. Все принципы расчётов аналогичны поз.30.31. Пример 1. Ассортимент: молоко питьевое в пакетах и бутылках по 0,5 л, сливки 20%-ной жирности в бутылках по 0,5 л, кефир 2,5 % жирности в пакетах по 0,5 л, выработанный резервуарным способом, творог обезжиренный в пачках по 0,25 кг, сыворотка пастеризованная в пакетах по 0,5 л. Объем переработки 40 тонн.

9

Схема по глубине переработки сырья. МОЛОКО 40000 т На сепарацию 14324 кг

На нормализацию 3,2% 12517 кг

На нормал. 2,5% 13159 кг

Сливки 20% 3998 кг

Кефир 2,5% 1247 кг Обезжиренное Молоко 11172 кг Питьевое молоко (пак.) 6060

Питьевое молоко (бут.) 6048 кг

Сыворотка 8380 кг

Творог обезж

Кефир

Сливки 20%

1 – автоцистерна, 2 – весы с ванной, 3 – охладитель, 4 – танк для хранения, 5 – промежуточный бачок, 6 – пульт управления, 7 – ОПУ, 8 – серапатор-нормализатор, 9 – танк для хранения молока, 10 – расфасовка в бутылки, 11 – расфасовка в пакеты, 12 – промежуточный бачок, 13 – пульт управления, 14 – ОПУ для к/м и творога, 15 – сепаратор-сливкоотделительнормализатор, 16 – гомогенизатор, 17 – танк для кефира, 18 – творогоизготовитель ВНИМИ, 19 – тележка для творога, 20 творогоохладитель, 21 – расфасовочный автомат, 22 – танк для резервирования сливок, 23 – промежуточный бачок, 24 – пульт управления, 25 – ОПУ-У1, 26 – гомогенизатор, 27 – резерв. для хранения сливок. 36.Расфасовка 35.Резервиров. 34.Охлаждение 33.Пастеризация 32.Резер.сывор.

8380 4000 8380 8380

Л5-ОЛП-4 8000п/ч В2-ОМГ-4 4000 А1ОК2Л-5 5000 А1022Л-5 5000 П6ОРМ-2 2000

1 1 1 1 1

31.Расфасовка 30.Резервирование 29.Охлаждение 28.Гомогенизация 27.Пастеризация 26.Резерв. сливок

3998 3450 3998 3998 3998

Н2-ОРК-3 3000б/ч 4000 В2ОМГ-4 ОП1-У1 1000 ОГБ-1,2 1200 ОП1-У1 1000 В20МВ-2. 2500

1 1 1 1 1 1

25.Расфасовка 24. Про-во кефира 23.Охлаждение 22.Гомогенизация 21.Пастеризация 20.Нормализация 19.Очистка 18.Подогрев

12147 12147 12147 12147 12147 13159 13159 13159

Л5-ОЛП-4 8000п/ч Я1 ООВ-4 4000 А1ОК2Л-5 5000 А10ГБ-5 5000 А10К2Л-5 5000 Г90МА5000 -5М 5000 А1ОК2Л-5 5000

1 4 1 1 1 1 1 1

17.Расфасовка 16.Охлаждение 15.Пр-во творога 14.Охлажд. о/м 13.Пастериз. о/м 12.Сепар. и очис. 11.Подогрев

1643 1643 11172 11172 11172 14324 14324

М6-АРТ Я5-ОУТ ТН-4000 А10К2Л-5 А10К2Л-5 Г9ОМА-5 А10К2Л-5

600 600 4000 5000 5000 5000 5000

1 1 3 1 1 1 1

10

Молоко питьевое

10.Розлив в бут. Розлив в пак. 9. Резервирование 8.Охлаждение 7.Пастеризация 6.Нормализация 5.Очистка 4.Подогрев

6048 6060 1500 12108 12108 12157 12157 12157

Н2-ОРК-3 3000б/ч Л5-ОЛП-4 8000п/ч В2ОМВ-2. 2500 ОПУ-3М 3000 ОПУ-3М 3000 Г9 ОСН 5000 Г9 ОСН 5000 ОПУ-3М 3000

1 1 1 1 1 1 1 1

3.Резервирование 2.Охлаждение 1.Приемка

20000 15500 40000

В2-ОМГ-1 А1-ООЛ-5 СМИ-250

10000 5000 6500

2 1 2

Объем, (вес), кг

Тип, марка оборудования

Емк., произв., кг

Колво ед.

№

Наименование операции

8 9 10 11 12 13 14 и т.д. Часы работы

Пример № 2 Ассортимент: масло крестьянское несоленое, сыр голландский, круглый, молоко сухое обезжиренное, сыворотка сгущенная, напиток кисломолочный из пахты в пакеты по 0,5 л. Объем переработки 30 т., Жцм=3,5%. Схема по глубине переработки сырья и затраты сырья 30 т 23000 2247,7 Сливки 35%

1119,3 Пахта

7000

20752,3 О\молоко 1773,4

1069,5 Масло

8757,6 Нормал. смесь

1050,9 Сгущенная сыворотка

Сыр 706,6

18978,9 Сгущенное Молоко 4033 Сухое молоко 1996

Напиток из пахты 1161

6568,2 Сыворотка

Расчеты выполнены с учетом потерь на отдельных стадиях производства по уравнениям материального баланса.

Напиток из пахты

Производство сгущенной сыворотки

1–автомолцистерна, 2–весы с ванной, 3–охладитель, 4–танк для хранения, 5–промывочный бачок, 6–пульт управления, 7–ОПУ, 8сепаратор-сливкоотделитель-молокоочиститель, 9-танк для хранения, 10-танк для нормализации, 11-сыроизгогтовитель, 12-стол для формования, 13-пресс, 14-солильный бассейн, 15-стеллажи для созревания сыра, 16-резервуар для сливок, 17-промывочный бачок, 18охладиельно-пастеризационная установка для сливок, 19-танк для созревания сливок, 20-маслоизго-товитель непрерывного действия, 21расфасовочный автомат для масла, 22-емкость для пахты, 23-расфасовочный автомат для пахты, 24-емкость для сбора сыворотки, 25емкость для сбора обезжиренного молока, 26-вакуум-выпарная установка, 27-емкость для резервирования сгущенного молока, 28-емкость для сыворотки, 29-сушилка, 30-расфасовка сухого молока

Расфасовка Охлаждение Сгущение Резервирование сыворотки

1050,9 1050,9 6568,2

Вручн. 600 3000 П6-ОРМ-1 1000

2 1 1

Расфасовка Производство кисломолочного напитка

1161 «Бистром» 600дл/ч 1174,3 Я1-ОСВ-2 1200

1 1

11

Производство сухого молока Производство масла Производство сыра

№

Расфасовка Сушка Резервирование Сгущение Подогрев Резервирование обезжиренного молока Расфасовка Получение масла Созревание сливок Пастеризация охлажд. молока Резервирование сливок Очистка Сепарирование Подогрев Прессование Формование Производство сыра Пастеризация, охлаждение Нормализация

1996 4033 18978.9 18978,9 П8-ОАБ 8400 В2-ОМГ10

Вручн. 700 600 3000 5000 10000

1 1 1 1 1

1069,5 1069,5

А6-АРМ МВ-5

600 600

1 1

2247,7

Я1ОСВ-2

1200

2

2247,7

ОП1-У1

1000

1

2000,0

2500

1

23000 23000 23000 706,6 706,6 8757,6

В2-ОМВ-2,5 А1ОМР-5 А1ОМР-5 А10К2Л-5 Е8ОПД ЯБОСТ-5

5000 5000 5000 60/12ф вручн. 5000

1 1 1 12 2

8757,6

А10К2Л-5

5000

1

8757,6

В2-ОМГ10 В2ОМГ10 А1-ООЛ-5 СМИ-500

10000

1

10000 5000 500

3 1 2

Тип, марка оборудования

Емк., произв., кг

Колво ед.

Резервирование Охлаждение Приемка

30000 15000 30000

Наименование операции

Объем, (вес), кг

Часы работы

Пример № 3 Ассортимент: сливочное мороженое 10% -500 кг, пломбир 15% -500 кг, «аромат чая» – 400 кг, снежинка сливочная – 600 кг, молочно-белковое – 300 кг. Расчеты затрат сырья выполнены согласно рецептур. Так как производство в виде натуральных продуктов используются молоко Ж=3,2% и сливки 40%, то затраты цельного молока (3,6%) составляет – 1190 кг. Сводная таблица затрат сырья Сливочное Плом- Аромат Снежинка МолочноСырье Молоко 3,2% Сливки 40% Молоко цельное сгущенное сахар Ж 8,5 Молоко обезжиренное сгущенное Сахар свекловичный Агароид Ванилин Вода Масло кор (Ж 82,5) Молоко сухое (Ж 25%) Молоко сухое обезжиренное Чай

мороженое 500 кг

бир 500 кг

чая 400 кг

сливочная 600 кг

белковое 300 кг

250 94,4 50

307,5 25

-

300 20,4 -

232,8 -

1060,3 114,8 75

59,9

-

146,2

113,3

-

319,4

29,5

64

5,8

40,2

46,5

186

1,5 0,07 14,6 -

1,5 0,07 4,3 69,18

2 225 17

1,5 0,07 124,5 -

0,9 0,04 -

7,4 0,25 368,4 86,2

-

22,5

-

-

-

22,5

-

6

-

-

19,8

25,8

-

-

4

-

-

4 12

1-автомолцистерна, 2-весы с ванной, 3-охладитель, 4-танк для резервирования, 5-подогреватель молока, 6сепаратор-нормализатор, 7-резервуар для 40% сливок, 8-резервуар для нормализованного молока (Ж=3,2%), 9сыродельная ванна, 10-фильтр, 11-промывочный бачок, 12-ОПЯ, 13-пульт управления, 14-гомогенизатор, 15, 16, 17, 18, 19-емкости для созревания смеси, 20-фризер, 21-скороморозильный аппарат, 22-расфасовочный аппарат, 23-упаковочный автомат.

№

Резервирование обезжиренного молока Резервирование сливок 40% Расфасовка, закаливание, упаковка Фризерование Созревание

1060,3

П6ОРМ-1

1000

1

114,8

П6ОРМ-0,2

200

1

600

1250

600 300 600

1250 1 4

Охлаждение Гомогенизация Пастеризация Фильтрация Составление смеси Нормализация Подогрев Резервирование Охлаждение Приемка молока

1300 1300 1300 1300 1300

1000 1000 1000 300 600

1250 1250 1250 1 1450

СМИ-250

500 500 2000 1000 250

1 1 1 1 1

Наименование операции

Объем, (вес), кг

Тип, марка оборудования

Емк., произв., кг

Колво ед.

1300 1300 1300

1190 1190 1190 1190

ВДП-300 Г6ОПА-600 ОПЯ 1,2 ОПЯ-1,2 ВДП-300 Г6ОПА-600 Я ОСВ-2

Часы работы

Список использованной литературы: 1. Каталог паспортов типовых и повторно применяемых проектов предприятий молочной промышленности. М., Гипромолпром, 1978. 2. Каталог-справочник импортного технологического оборудования для молочной промышленности, М., Гипромолпром, 1978. 3. Каталог технологического оборудования (установочные чертежи), 1-е изд. М., Гипромолпром, 1974. 4. Номенклатурный справочник оборудования молочной промышленности, серийно выпускаемого в 1978г., М., Гипромолпром, 1978. 5. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование молочной промышленности. М., Пищевая промышленность, 1976. 6. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М., Пищевая промышленность, 1972.

13