Профессия ''Контролер станочных и слесарных работ''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ___________________________________________________________

ПРОФЕССИЯ: КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики

образования Российской

Министерства

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов "

" ___________ 2000 г.

"

" ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

ПРОФЕССИЯ: КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000

Издание официальное

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Управление кадровой

Заместитель Министра

политики

образования Российской

Министерства

Экономики Российской

Федерации

Федерации В.А. Болотов "

" ___________ 2000 г.

"

" ___________2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ Начальное профессиональное образование Initial vocational education Профессия: Контролер станочных и слесарных работ Profession: Controller of instrumental and fitting work ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 Дата введения _________________

Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Контролер станочных и слесарных работ ”: Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Контролер станочных и слесарных работ” включает документы: ______________________________________________________________________ Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 3 а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения. Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандарта по предмету: “Черчение”, который издается отдельным выпуском. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания общетехнического, отраслевого и профессионального циклов обучения выделены блоки учебного материала (общетехнический, отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой).

С.4 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: - названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; - названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; - для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; - признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; - для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; - уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Контролер станочных и слесарных работ” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 5 уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

С.6 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1.ПРОФЕССИЯ

НАЧАЛЬНОГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ:

Контролер станочных и слесарных работ ПРОФЕССИИ ПО ОК 016-94: - Комплектовщик изделий и инструмента (3 разряд) - Контролер станочных и слесарных работ (3 разряд) 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Осуществление контроля и приемки деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов и проверка наличия полного комплекта деталей в собранном изделии, подготовленном для отправки. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного профессионального образования профессия “Контролер станочных и слесарных работ” относится к третьей ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии начального профессионального образования - среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное образование. Тарификация работ (разряд) образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации. Повышение квалификации контролера станочных и слесарных работ осуществляется: - в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 7 4. Содержательные параметры профессиональной деятельности. Виды профессиональной деятельности

Теоретические основы профессиональной деятельности

1

2

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Выполняет контроль деталей, сбоКлассификация, назначение, осрочных единиц, узлов и механизмов со- новные характеристики контрольногласно чертежам. измерительных инструментов и приборов и приемы пользования ими. Основные сведения о деталях машин и механизмов, требования, предъявляемые к ним. Виды соединений деталей, материалы и конструктивные элементы, используемые при соединении деталей. Устройство и принцип работы контролируемых узлов, механизмов и сборочных единиц. Основные сведения о технологии машиностроения. Технологический процесс слесарной обработки. Слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения, используемый рабочий инструмент и приспособления. Наиболее вероятные дефекты слесарной обработки. Основы резания металлов на металлорежущих станках. Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них. Основные дефекты при обработке деталей на металлорежущих станках. Принцип взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Наименование, маркировка мате-

С.8 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000

Ведет и оформляет документацию по учету принятой продукции.

риалов, из которых изготавливаются детали машин и механизмов. Технология сборочных работ. Технологическая документация на сборку. Основные виды дефектов при выполнении сборочных работ. Устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке. Техническая документация на приемку и учет принятой продукции, правила ее ведения и оформления. Правила чтения чертежей. Правила охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности.

Читает чертежи. Обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности. Выполняет правила гигиены и Физиолого-гигиенические основы производственной санитарии. трудового процесса. Основные положения Законодательства по охране труда. Анализирует экономическую инЭкономика отрасли и предприятия. формацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Профессия: Комплектовщик изделий и инструмента Комплектует машины, механизмы, приборы и аппараты по чертежам с применением контрольноизмерительного инструмента, аппаратов и приборов, а также по спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам.

Правила комплектования сложных изделий по чертежам, спецификациям, каталогам, прейскурантам. Наименование и свойства комплектуемых материалов. Система условных обозначений и нумерация комплектуемых деталей. Перечень заказов на комплектуемую продукцию. Последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, аппаратов и приборов.

Проверяет наличие полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Комлпектует техническую документацию на сложные изделия и машины. Получает детали, узлы, материалы и изделия, необходимые для комплектования, пополняет запасы по мере надобности и контролирует их использование. Оформляет приемосдаточную документацию и учитывает прохождение изделий и узлов согласно графику.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 9 Содержание комплектноотгрузочных ведомостей и спецификаций. Правила комплектования технической документации на сложные изделия и машины. Правила укладки, транспортировки, хранения и упаковки комплектуемой продукции. Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий и машин. Правила учета прохождения изделий и узлов согласно графику. Порядок оформления установленной документации.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Профессия: Контролер станочных и слесарных работ Выполняет контроль и приемку деталей средней сложности после механической и слесарной обработки, сборочных единиц, узлов и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям.

Технические условия на приемку деталей. Методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами, при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором. Средства и методы измерения углов и конусов. Назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес. Приборы для контроля цилиндрических поверхностей. Средства и методы контроля шероховатости поверхности. Порядок учета и анализа дефектов. Организация технического контроля на предприятии. Технология контроля в механических цехах.

С.10 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 Технология контроля качества сборочных работ. Технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок. Технические условия на проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарносборочных операций, механической и слесарной обработки. Устройство сборочных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов.

Проводит испытания ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин, домкратов; проверяет и испытывает отдельные агрегаты на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классифицирует дефекты по их Наиболее вероятные дефекты детавиду, устанавливает причины их воз- лей после механической и слесарной никновения и своевременно принимает обработки, их классификация, причины меры к их устранению. их возникновения и способы устранения. Наиболее вероятные дефекты сборки сборочных единиц, узлов и механизмов, их классификация, причины возникновения и способы устранения. Ведет журнал испытаний. Порядок оформления и ведения журнала испытаний.

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Возраст приема на работу по профессии - не моложе 18 лет. Пол - не регламентирован. Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 11

Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения №№ п/п

Учебные элементы и уровни их усвоения

1. Отраслевой блок 1.1.

Материаловедение

1.2.

Допуски и технические измерения

1.3.

Технология машиностроения

1.4.

Автоматизация производства

1.5.

Экономика отрасли и предприятия 2. Общепрофессиональный блок

2.1.

Основы слесарной обработки металла

2.1.1.

Основные слесарные операции (разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание): назначение, сущность, способы выполнения. Слесарный инструмент и приспособления: виды, назначение, приемы пользования. Контроль качества выполнения слесарных работ (2): наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и исправления. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций. Выполнение размерной обработки деталей. Выполнение контроля качества слесарной обработки (2).

2.1.2.

Обработка резьбовых поверхностей. Резьбы: типы, основные элементы и профили, применение. Способы обработки резьбовых поверхностей. Резьбонарезной и резьбонакатный инструмент: виды, назначение, конструктивные элементы, приемы пользования.

С.12 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 Дефекты при нарезании резьбы (2), способы их выявления (2) и меры предупреждения (2). Нарезание наружных и внутренних резьб на отдельных и сопрягаемых деталях ручным и ручным механизированным инструментом. Выполнение контроля качества нарезания наружных и внутренних резьб (2). 2.1.3.

Пригоночные операции слесарной обработки (припасовка, шабрение, притирка, доводка): назначение, сущность, способы выполнения. Рабочий инструмент и приспособления: виды, назначение, приемы пользования. Контроль качества выполнения работ (2): возможные дефекты, способы и средства их обнаружения и устранения. Выполнение контроля качества пригоночных работ.

2.1.4.

Технологический процесс слесарной обработки: понятие, требования к процессу, порядок его разработки, принципы выбора режущего и измерительного инструмента и приспособлений, определение операционных припусков и допусков на промежуточные размеры.

2.2.

Основы резания металлов на металлорежущих станках

2.2.1.

Процесс механической обработки металла резанием: понятие, сущность, виды, движения при резании, геометрические параметры резца, скорость резания, теплообразование при резании. Смазочно-охлаждающие жидкости: виды, назначение. Металлорежущие станки: классификация, назначение.

2.2.2.

Точение: назначение и применение. Станки токарной группы: классификация, назначение. Токарно-винторезные станки: назначение, устройство, принцип действия, правила управления станком. Режущий инструмент: виды, назначение. Техника и технология выполнения токарных работ. Контроль качества обработанных поверхностей (2): возможные дефекты токарной обработки и средства их обнаружения и устранения. Выполнение контроля качества токарной обработки (2).

2.2.3.

Фрезерование: назначение и применение.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 13 Фрезерные станки: виды, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Классификация фрез. Техника и технология выполнения фрезерных работ. Контроль качества обработанных поверхностей (2): возможные дефекты фрезерования, способы и средства их обнаружения и устранения. Выполнение контроля качества фрезерной обработки (2). 2.2.4.

Строгание: назначение и применение. Строгальные, долбежные и протяжные станки: назначение. Поперечно-строгальные станки: назначение, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления станком. Строгальные резцы: виды, особенности. Техника и технология строгания на станках. Контроль качества обработанных поверхностей (2): возможные дефекты обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках, способы и средства их обнаружения и устранения. Выполнение контроля качества обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках (2).

2.2.5.

Шлифование: назначение и применение. Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Шлифовальные круги: понятие, виды. Техника и технология шлифования. Хонинговальные станки: основные работы, выполняемые на них. Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработанных поверхностей (2): возможные дефекты обработки на шлифовальных станках, способы и средства их выявления и устранения. Выполнение контроля качества шлифования (2).

2.2.6.

Зуборезные станки: назначение, классификация. Методы копирования и огибания (обкатки) на зубострогальных, зубодолбежных и зубофрезерных станках: понятие. Отдельчные операции при обработке зубчатых колес (шевингование, обкатка, доводка): понятие. Технические требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям (2). Контроль качества зубчатых зацеплений (2): виды дефектов, причины их возникновения, способы и средства их выявления и

С.14 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 устранения. Выполнение контроля качества зубчатых зацеплений (2). 2.2.7.

2.3.

Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки: назначение, классификация. Способы шлифования цилиндрических и конических зубчатых колес. Методы шлифования профиля резьбы. Достигаемая точность обработки и параметры шероховатости. Контроль качества обработки (2): виды и причины дефектов, способы и средства их выявления и устранения. Выполнение контроля качества обработки зубчатых колес (2). Сведения из технической механики

2.3.1.

Кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Понятие и типы кинематических пар. Правила чтения кинематических схем.

2.3.2.

Детали машин и сборочные единицы: понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение.

2.3.3.

Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область примерения.

2.3.4.

Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.

2.4.

Технология слесарно-сборочных работ

2.4.1.

Общая технология сборки: требования к подготовки деталей, методы и последовательность сборки, требования к сборке (2), техническая документация на сборку.

2.4.2.

Сборка неразъемных соединений (клепка, пайка, лужение, склеивание, соединения с гарантированным натягом, сборка под

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 15 сварку): способы, используемые материалы, приспособления, инструмент, последовательность и техника выполнения. Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты (2), меры их предупреждения (2) и устранения (2). Выполнение сборки неразъемных соединений. Выполнение контроля качества сборки неразъемных соединений (2). 2.4.3.

Сборка неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, штифтовых): способы, используемое оборудование, приспособления, инструменты, последовательность и техника сборки. Контроль качества сборки (2): методы и средства. Наиболее вероятные дефекты (2), методы их предупреждения (2) и устранения (2). Выполнение сборки неподвижных разъемных соединений. Выполнение контроля качества сборки неподвижных разъемных соединений (2).

2.4.4.

Сборка механизмов передачи вращения: способы и последовательность сборки, используемое оборудование, инструменты и приспособления. Контроль качества сборки (2): наиболее вероятные погрешности сборки и причины их возникновения, методы и средства их выявления и устранения. Выполнение контроля качества сборки механизмов передачи вращения (2).

2.4.5.

Сборка механизмов преобразования движения: способы и последовательность сборки, используемое оборудование, инструменты и приспособления. Контроль качества сборки (2): наиболее вероятные погрешности сборки и причины их возникновения, методы и средства их выявления и устранения. Выполнение контроля качества сборки механизмов преобразования движения (2).

2.4.6.

Грузоподъемные и транспортные устройства, применяемые при сборке: классификация, назначение, применение, устройство. Строповка грузов (2): способы, грузозахватные устройства и правила их использования.

С.16 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 Правила безопасности при выполнении строповки. Подъем и перемещение грузов. Команды и сигнализация при выполнении такелажных работ (2). Правила и нормы безопасности при подъеме и перемещении грузов (2). 2.4.7.

2.5.

Стандартизация и контроль качества продукции. Задачи стандартизации, категории стандартов и объекты стандартизации. Виды стандартов и их характеристика. Система управления качеством выполняемых работ. Экономическая эффективность повышения качества выполняемых работ. Гигиена и охрана труда

2.5.1.

Физиолого-гигиенические основы трудовых процессов контролера станочных и слесарных работ и комлпектовщика. Требования гигиены к рабочему. Правила производственной санитарии.

2.5.2.

Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков. 3. Профессиональный блок

3.1.

Технические измерения

3.1.1.

Плоскопараллельные концевые меры длины: назначение, классификация, устройство, основные свойства концевых мер, маркировка концевых мер.

3.1.2.

Штангенинструменты (2): назначение, виды, устройство, правила измерения и чтения показаний. Выполнение измерений штангенинструментами (2).

3.1.3.

Микрометрические измерительные средства (2): назначение, виды, конструкция, правила измерения и чтения показаний, пределы измерения и допустимые погрешности измерения. Выполнение измерений микрометрическими измерительными средствами (2).

3.1.4.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 17 Калибры (2): назначение, классификация (по конструктивным признакам, техническому назначению, числу контролируемых элементов, характеру контакта с изделием), маркировка, основные требования к калибрам, правила применения для контроля валов и отверстий. Щупы для контроля величины зазора (2). Выполнение измерений с помощью калибров (2) и щупов (2).

3.1.5.

Инструменты для контроля отклонений от формы поверхности (2): назначение, классификация, правила измерений. Выполнение контроля отклонений от формы поверхности с помощью поверочных линеек и плит (2).

3.1.6.

Основные инструменты для измерения углов (2): назначение, классификация (угольники, угловые меры, универсальные угломеры), приемы пользования, пределы и точность измерения. Основные инструменты для измерения конусов (калибрвтулка, калибр-пробка): назначение, устройство, правила и точность измерения. Измерение углов (2). Измерение конусов калибрами (2).

3.1.7.

Приборы для контроля отклонений от цилиндричности (наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий) (2): назначение, классификация, точность измерения, правила измерения. Выполнение контроля валов и отверстий гладкими калибрами (2).

3.1.8.

Визуальный метод контроля шероховатости (2): набор образцов шероховатости, требования к ним, правила контроля. Выполнение визуального контроля шероховатости поверхности (2).

3.1.9.

Техническая документация контроля. Виды технической и технологической документации. Порядок оформления документов контроля и приемки изделий (2). Виды дефектов в соответствии с ГОСТом. Понятие о маркировке и клеймении продукции: типы клейм, нумерация.

4. Специальный блок комплектовщика изделий и инструмента

С.18 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000

4.1.

Комплектование изделий и инструмента

4.1.1.

Технологический процесс сборки комплектуемых изделий и инструментов: последовательность сборки, номенклатура собираемых деталей, сборочных единиц, узлов (2).

4.1.2.

Виды технической документации, применяемой при комплектовании изделий и инструмента (2): их содержание и назначение. Перечень заказов на комплексную продукцию.

4.1.3.

Порядок получения деталей, узлов, материалов, необходимых для комплектования и пополнения их запаса (2). Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий. Правила укладки. Правила и последовательность комплектования сложных изделий по чертежам, спецификациям, каталогам, прейскурантам (2). Средства, используемые при комплектовании (2), наименование и свойства комплектуемых материалов (2). Система условных обозначений и нумерация комплектуемых деталей (2). Правила комплектования технической документации на сложные изделия и машины (2). Комплектование сложных изделий (3).

4.1.4.

4.1.5.

Порядок подготовки продукции к отправке (2). Содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций (2). Правила укладки, транспортировки, хранения и упаковки комплектуемой продукции (2). Порядок оформления приемосдаточной документации (2) и учета прохождения изделий и узлов согласно графику (2).

4.2.

Организация технического обслуживания на производстве

4.2.1.

Организация инструментального хозяйства: его задачи и структура. Классификация технологической оснастки. Порядок предварительной подготовки и комплектования оснастки для рабочих мест. Организация транспортно-складского хозяйства, его задачи и структура. Межцеховой и внутрицеховой транспорт.

4.2.2.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 19 5. Специальный блок контролера станочных и слесарных работ 5.1.

Технические измерения

5.1.1.

Средства контроля изделий сложного профиля. Калибры для контроля глубин пазов и высот уступов (2): конструкция, правила применения. Профильные калибры или шаблоны: назначение, классификация, конструкция, элементы калибров, влияющие на точность контроля, правила применения. Способы контроля изделий с помощью профильных калибров. Радиусные калибры: назначение, конструкция, применение. Калибры для контроля шлицевых изделий: классификация, назначение, правила применения. Выполнение контроля изделий сложного профиля (2).

5.1.2.

Методы и средства измерения отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей. Методы контроля прямолинейности (с помощью лекал, водяного зеркала, струны): используемые средства, порядок контроля, точность контроля. Интерференционный метод контроля плоскостности: понятие. Методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок. Уровни брусковые и рамные: назначение, устройство, технические данные, применение. Методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей. Выполнение контроля отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей.

5.1.3.

Методы и средства измерения углов и конусов. Методы контроля углов с помощью универсальных угломеров, синусных линеек, оптических квадрантов, оптических делительных головок. Универсальные угломеры (2): классификация (конусные, оптические), конструкция, правила подготовки к измерению, приемы измерения, пределы и точность измерений, область применения. Синусные линейки: устройство, применение, выполнение расчетов; ошибки, возникающие при измерении углов синусной линейкой. Оптический квадрант: устройство, пределы измерения, цена

С.20 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 деления шкалы, область применения и правила пользования ими. Оптические делительные головки: конструкция, правила пользования, пределы и точность измерения, область применения. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов. Способы измерения внутренних конусов. Выполнение контроля углов и конусов (2). 5.1.4.

Пневматические приборы: назначение, принцип действия, достоинства, применение. Пневматические длиномеры низкого и высокого давления: особенности их конструкции, пределы измерения, допускаемые погрешности, правила пользования ими. Выполнение измерений с помощью пневматических приборов.

5.1.5.

Рычажно-механические и пружинные приборы (2): назначение, виды, устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления, погрешность измерения, порядок и правила проведения измерений. Выполнение измерений с помощью рычажно-механических и пружинных приборов (2).

5.1.6.

Оптико-механические приборы (2): виды (оптиметры, оптикаторы, контактные интерферометры, оптические длиномеры, измерительные машины), назначение, применение, устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления, погрешность измерения, порядок и правила проведения измерений. Контроль деталей средней сложности с использованием оптико-механических приборов (2).

5.1.7.

Оптические приборы (2): основные виды (проекторы, инструментальные и универсальные микроскопы), назначение, общее устройство и принцип действия. Основные способы проверки изделий на проекторах (2). Приспособления к микроскопам (2). Схема измерений различных параметров с помощью микроскопов различного типа. Контроль деталей средней сложности с помощью оптических приборов (2).

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 21 5.1.8.

Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес. Средства комплексного контроля резьб (2): виды, конструкция, маркировка, правила применения. Методы и средства для контроля отдельных параметров резьбы (2). Понятие о контроле параметров резьбы лабораторым способом. Нормы точности на зубчатые передачи. Виды констроля зубчатых колес (2), Средства контроля элементов зубчатых колес (2): виды, назначение, устройство, приемы работы. Приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении: виды, устройство, правила применения. Выполнение контроля резьб и зубчатых колес (2).

5.1.9.

Приборы и методы контроля отклонений от цилиндричности. Контроль отклонений наружных поверхностей от цилиндричности (2): виды отклонений, методы и средства их определения, подбор измерительных средств в зависимости от вида отклонения и требуемой точности, правила пользования ими, способы обработки записи отклонений от формы. Методы и средства контроля радиального и торцового биения (2). Многомерные приспособления для производительного контроля. Оформление результатов контроля (2). Выполнение контроля различных видов отклонений наружных поверхностей от цилиндричности (2). Контроль цилиндрических отверстий (2): виды отклонений геометрической формы и расположения осей отверстий, методы и средства контроля отклонений, порядок и правила контроля. Выполнение контроля цилиндрических отверстий (2).

5.1.10.

Средства и методы контроля шероховатости поверхности. Методы измерения шероховатости (контактный, оптическими и интерференционными приборами) (2). Приборы, используемые для измерения шероховатости (2): классификация, устройство, принцип действия, техническая характеристика, правила пользования ими. Контроль шероховатости поверхности (2).

С.22 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000

5.2.

Технология и организация технического контроля в машиностроении

5.2.1.

Организация технического контроля на предприятии. Зависимость организации технического контроля от типа производства. Отдел технического контроля ОТК: основные принципы его организации, задачи, структурная схема, основные контрольные пункты ОТК и их задачи, взаимоотношения ОТК с другими отделами и цехами.

5.2.2.

Организация и технология контроля в механических цехах. Организация и структура ОТК механического цеха. Классификация дефектов в механических цехах (2) и причины их возникновения (2). Основные этапы технологии контроля деталей (2): их последовательность, содержание.

5.2.3.

Технология контроля качества сборочных работ. Технология контроля подшипниковых узлов (2): вероятные дефекты сборки, способы и средства их выявления. Технология контроля соединений различных видов и сборки механизмов передачи и преобразования движения (2): вероятные дефекты, способы и средства их выявления.

5.2.4.

Контроль и испытание собранных машин. Контроль собранных машин (2): дефекты сборки, причины их возникновения, методы исследования причин дефектов. Устройство сборочных кондукторов, испытательной аппаратуры и стендов. Способы испытаний отдельных узлов и собранных машин на холостом ходу, под нагрузкой и в работе.

ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 С. 23 Распределение времени обучения по профессии “Контролер станочных и слесарных работ” по разделу “Профессиональная подготовка”

Количество часов на базе среднего (полного) общего об- на базе основного общего образования разования с получением без получения среднего (полного) среднего (полного) общего образова- общего образования ния Сроки обучения 1 год

3 года

1-2 года

Профессиональная подготовка 1150

2248

1036-2064

Резерв времени 50

100

50-100

350

50

108

18

Консультации 50 Экзамены 18

С.24 ОСТ 9 ПО 02.2.9-2000 ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института развития профессионального образования МО РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования МО РФ

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки Зав.лабораторией методического обеспечения профессий машиностроения и связи

Новикова Т.Т.

Исполнитель

Новикова Т.Т.