Профессия ''Слесарь по ремонту строительных машин''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ──────────────────────────────────────────────────────────── ПРОФЕССИЯ: СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

2Издание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 13.04.2000 N 28-9/105 с Управлением по надзору в горнорудной промышленности Госгортехнадзора России 25.04.2000 N 08-5/316

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А.Болотов "18"_мая__2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ:НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ──────────────────────────────────────────────────────── ПРОФЕССИЯ: СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

И 2здание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 13.04.2000 N 28-9/105 с Управлением по надзору в горнорудной промышленности Госгортехнадзора России 25.04.2000 N 08-5/316

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А.Болотов "18"___мая__2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ ─────────────────────────────────────────────────────────────────── Начальное профессиональное образование Initial vocational education 2Профессия: слесарь по ремонту строительных машин 2ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 2Profession: fitter 0 2for repair of construction machinery ─────────────────────────────────────────────────────────────────── Дата введения_______________ Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования РФ по профессии "Слесарь по ремонту строительных машин". Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования Российской Федерации по профессии "Слесарь по ремонту строительных машин" включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания профессионального цикла. Организация обучения по профессии осуществляется в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования (ОСТ 9 ПО 02-1999 г.). Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения, представляются стандартами по предметам: "Черчение", "Электротехника", "Автоматизация производства" и издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в образовательном учреждении среднее (полное) общее образование,необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а также их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания профессионального цикла выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. ──────────────────────────────────────────────────────────────────── Издание официальное Перепечатка воспрещена

С.2 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 Образовательный стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; названия модулей выделяются курсивом; названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами,номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому относятся; для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; уровень усвоения,отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Учебные планы и программы для организации обучения по профессии "Слесарь по ремонту строительных машин" разрабатываются образовательными учреждениями на основе Модели учебного плана для учреждений начального профессионального образования (ОСТ 9 ПО 01. 03 - 93), документов настоящего стандарта, документов, регламентирующих федеральный компонент содержания отдельных циклов обучения, примерной программной документации по профессии, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования РФ, а также документов национально - регионального компонента стандарта начального профессионального образования. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации. .

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

С.3

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Профессия:

слесарь по ремонту строительных машин

Наименование профессии, согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов(ОК 016-94): - слесарь по ремонту автомобилей(2-3-й разряды); - слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов(2-3-й разряды). 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Слесарь по ремонту строительных машин - это квалифицированный рабочий, выполняющий ремонт и техническое обслуживание автомобилей, дорожно-строительных машин и тракторов. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного образования профессия "Слесарь по ремонту строительных машин" относится к 3-ей ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии "Слесарь по ремонту строительных машин" - среднее (полное) общее; профессионального образования - начальное профессиональное. Тарификация работ по профессии "Слесарь по ремонту строительных машин" устанавливается предприятием совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей в стране(отрасли) системой тарификации. Повышение квалификации "Слесаря по ремонту строительных машин" осуществляется: - в учреждениях начального профессионального образования и на предприятиях с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получения профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии. - в системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации в данной сфере (отрасли) профессиональной деятельности на базе средних специальных учебных заведений. 24.Содержательные параметры профессиональной деятельности 2(профессиональная характеристика) ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Виды профессиональной │ Теоретические основы профес- │ │ деятельности │ сиональной деятельности │ ├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ 21. Общепрофессиональные параметры Разбирает простые узлы автомобилей, дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов

Основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов

Разбирает грузовые автомобили, кроме специальных и дизельных, легковые автомобили, автобусы длиной до 9,5 м, мотоциклы, дорожно-строительные машины, трак-

Основные сведения об устройстве грузовых и легковых автомобилей, автобусов, мотоциклов, дорожно-строительных машин и тракторов, правила и последо-

С.4 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ тора, прицепные механизмы и под- вательность разборки на узлы и готавливает их к ремонту подготовки к ремонту дорожностроительных машин и тракторов Назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива Выполняет ремонт, сборку простых соединений и узлов автомобилей, а также разбирает, ремонтирует и собирает простые соединения и узлы дорожно-строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей

Порядок ремонта и сборки простых соединений и узлов

Снимает и устанавливает несложную осветительную арматуру

Основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы Основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение

Выполняет разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов

Приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов

Выполняет крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании автомобилей, устраняет выявленные мелкие неисправности, а также выполняет крепёжные работы при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов

Способы выполнения крепёжных работ при техническом осмотре и обслуживании автомобилей, дорожно-строительных машин и тракторов

Производит слесарную обработку узлов и деталей по 11-12-м квалитетам (4-5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений

Допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки) Основные механические свойства обрабатываемых материалов

Выполняет работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей, а также выполняет работы по ремонту и монтажу дорожно-строительных машин и тракторов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.5 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ Правила применения пневмо- и электроинструмента 22. Специальные параметры 2А 0.

2Профессия: слесарь по ремонту автомобилей

Разбирает дизельные и специальные грузовые автомобили и автобусы длиной свыше 9,5 м.

Последовательность разборки дизельных, специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.

Ремонтирует, собирает грузовые автомобили, кроме специальных и дизельных, легковые автомобили, автобусы длиной до 9,5 м, мотоциклы, мотороллеры и другие мототранспортные средства

Правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов

Выполняет крепежные работы ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей

Ответственные регулировочные и крепежные работы

Выполняет техническое обслуживание, разборку, ремонт, сборку,регулировку и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности

Устройство,назначение,принцип работы узлов,агрегатов и приборов средней сложности

Разбирает ответственные агрегаты и электрооборудование автомобилей соединяет и производит пайку проводов с приборами и агрегатами электрооборудования

Основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования Типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения

Определяет и устраняет неисправности в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов

Основные неисправности в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов

Ремонтирует и устанавливает сложные агрегаты и узлы под руководством слесаря более высокой квалификации.

Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов

2Б. 0

2Профессия: слесарь по ремонту дорожно-строительных 2машин и тракторов

С.6 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ Ремонтирует, собирает и регулируУстройство дорожно-строиет узлы и агрегаты средней сложтельных машин, тракторов, ности с заменой отдельных частей прицепных механизмов, назнаи деталей чение и взаимодействие основных узлов и деталей Определяет и устраняет неисправности в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов

Методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов

Разбирает и подготавливает к ремонту наиболее ответственные и сложные агрегаты, узлы и электрооборудование

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов

Соединяет и производит пайку проводов, изолирует их и заменяет поврежденные участки

Электротехнические материалы и правила сращивания, пайки и изоляции проводов.

Производит общую сборку средней сложности дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу

Технологическую последовательность сборки основных узлов и деталей Сорта масел, применяемых для смазки узлов машин

Выполняет более сложные работы по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря более высокой квалификации

Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента

25. Специфические требования Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации. .

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

С.7

26.Обязательный минимум содержания профессионального цикла (федеральный компонент содержания профессионального цикла) ┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐ │ N/N │ Учебные элементы и уровни их усвоения │ │ п.п. │ │ ├────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ └────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘ 21.ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 21.1. Общеслесарные работы. 1.1.1.Разметка плоскостная:назначение,виды,инструменты и материалы,последовательность выполнения работ. Дефекты при выполнении разметки:виды,способы устранения. Выполнение плоскостной разметки(2). 1.1.2. Рубка металла:назначение,применение,инструменты,последовательность выполнения работ. Дефекты при рубке:виды,способы устранения. Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла(2). 1.1.3. Правка и гибка металла:назначение,применение,оборудование,инструменты. Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состоянии.Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов. Дефекты при правке и гибке:виды,способы предупреждения и устранения. Правка полосовой стали,круглого стального прутка. Схемы гибки.Нейтральная линия,участки растяжения и сжатия.Деформации. Расчет заготовок для гибки(2). Гибка(2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок листовой стали, колец, труб. Развальцовка и отбортовка труб (2). 1.1.4. Резка металла:назначение,применение,последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для резки. Резание полосовой, квадратной, круглой, угловой стали и труб слесарной ножовкой (2). Резание труб труборезом, листового металла ручными ножницами и на рычажных ножницах (2). 1.1.5. Опиливание металла:назначение,применение,последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для опиливания. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым, острым и тупым углами(2). Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб различных профилей(2). 1.1.6. Сверление,зенкование и развертывание:назначение,применение,последовательность выполнения операций.

С.8

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 Инструменты и приспособления для сверления,зенкования и развертывания. Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д., ручными и электрическими дрелями. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок (2). Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную (2). Подбор(2):сверл, зенкеров, зенковок, разверток. 1.1.7. Нарезание резьбы:назначение,применение,последовательность выполнения операций.Инструменты и приспособления для нарезания резьбы:наружной,внутренней. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах; нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях; нарезание резьб метчиками на приводных станках, трубонарезных машинах. Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений труб без уплотнительного материала; сборка фланцевых соединений с постановкой прокладок (2). 1.1.8. Клепка:назначение,применение,виды заклепочных соединений,последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для клепки. Дефекты заклепочных соединений:виды,способы предупреждения и устранения. Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе заклепками с полукруглыми и потайными головками(2). Клепка механизированными инструментами (2). 1.1.9. Шабрение:назначение,применение,виды,припуски на шабрение,последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для шабрения. Дефекты при шабрении:виды,причины,способы устранения. Шабрение плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и деталей трубопроводной арматуры (2). Шабрение с применением механизированных инструментов (2). Затачивание и заправка шаберов (2). 1.1.10.Притирка:назначение,применение,степень точности,материалы,последовательность выполнения операций.Инструменты и приспособления для притирки. Особенности притирки конических поверхностей(2). Механизация притирки(2). Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей (2). Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей запорной арматуры (2). 1.1.11.Пайка, лужение, склеивание:назначение,применение,виды,материалы,инструменты,приспособления и оборудование. Технология подготовки поверхностей под пайку.Способы пайки.Дефекты при пайке:виды,причины возникновения и способы устранения. Технология лужения:погружением,растиранием. Клеи:виды,составы,назначение,приготовление. Дефекты при склеивании:виды,способы предупреждения и устранения. Припои и флюсы. Пайка черных и цветных металлов мягкими и твердыми припоями при помощи паяльников и горелки (2).

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.9 Лужение поверхностей погружением и растиранием (2). Склеивание изделий различными клеями (2). Подбор клеев(2). Пайка пластмассовых труб(2). 2 0Гидравлические трансмиссии (2). 1.11.12. Технологический процесс слесарной обработки(2). Понятие о технологическом процессе. Основные требования НОТ к техническим процессам обработки. Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Определение последовательности обработки(2). Замена ручной обработки обработкой на станках. Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента, приспособлений, режимов обработки(2). Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции и допуски на промежуточные размеры(2). Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность обработки. Значение стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ(2). 21.2.Технология сборочных работ(2). 1.2.1.Неподвижные раэъемные соединения(2):виды,назначение,область применения,конструкции,группы соединений,их характеристика,инструменты для затяжки соединений.Способы создания натяга.Самоформирующиеся резьбовые соединения. Шпоночные и шлицевые соединения(2):технологический процесс сборки. Соединения: на клею, сварочные соединения. 1.2.2.Трубопроводные системы(2): назначение,применение, особенности систем низкого и высокого давления, материалы для изготовления труб, сортамент труб. Виды соединений труб и арматуры. Последовательность сборки(2). Арматура, применяемая для соединения трубопроводов необходимого диаметра(2). Виды применяемых уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей, агрессивной среды. 1.2.3.Подшипниковые узлы(2): основные типы,материалы изготовления, конструкции подшипниковых узлов, порядок монтажа и демонтажа подшипников. Характер нагрузки на подшипники(2). Требования безопасности при сборке подшипниковых узлов. 1.2.4.Зубчатые передачи(2). Способы посадки зубчатых колес на вал.Элементы дополнительного крепления в зависимости от характера и назначения передачи. Методы проверки положения осей(2). Методы проверки на краску, расположение пятен контакта на зубьях ведущего и ведомого колес. Методика проверки радиальных и боковых зазоров в передаче, шумности хода(2). Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых и червячных передач(2). Применяемые приспособления и инструменты, характер нагрузок. Требования безопасности при сборке зубчатых передач(2). Гидравлические трансмиссии (2).

С.10

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 21.3.Сведения из технической механики(2). 1.3.1.Кинематика механизмов(2):основные понятия и термины.

1.3.2.Сопротивление материалов(2): основные ния, термины.

понятия,определе-

1.3.3.Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин. Детали и сборочные единицы передач вращательного движения(2). 21.4. Общие сведения о машиностроительных чертежах(2). 1.4.1. Виды изделий и конструкторских документов. Условности и упрощения в машиностроительных чертежах. Разъемные и неразъемные соединения деталей. Резьбовые соединения: болт, шпилька, винт, трубные соединения. 1.4.2. Профили резьб. Изображение резьбы на стержне и в отверстии. Выход резьбы: сбеги, проточки, фаски и недорезы. Обозначение стандартных и специальных резьб. Вычерчивание крепежных изделий по приближённым размерам. 1.4.3. Упрощенные и условные Изображения резьбовых соединений.

изображения

крепежных

деталей.

1.4.4. Заклепочные и сварные швы. Условные изображения и обозначения на чертежах сварных швов, пайки, склеивания. Изображения зубчатых передач и пружин. 1.4.5. Зубчатые зацепления. Понятие о шаге, модуле и зубе. Расчет и вычерчивание зубчатых зацеплений. Условные изображения зубчатых колес и червяков, цилиндрической, конической и червячной передач. 1.4.6. Цепные и реечные передачи. Храповики. Условные изображения цепных и реечных передач и храповых механизмов. 1.4.7. Пружины. Изображение и чертежи винтовых цилиндрических и конических пружин из материалов круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Ознакомление с изображением пружин других видов. 1.4.8. Эскиз: понятие, требования, порядок и последовательность работы при снятии эскизов с натуры, определение необходимого(наименьшего) числа видов для эскизного изображения детали, выбор главного вида, выбор формата, выявление пропорций, проработка изображений внешнего вида, выявление внутренней формы. Обмер детали: приемы и измерительный инструмент. Нанесение размеров на эскизе. 1.4.9. Рабочий чертеж детали: отличие от тавления по эскизу, определение наименьшего, чества изображений(видов, разрезов, сечений) правила нанесения размеров на рабочих чертежах тей, упрощения при нанесении размеров. Определение необходимости и достаточности

эскиза, порядок сосно достаточного колидетали на чертеже, от базовых поверхносразмеров

на

рабочих

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.11 чертежах. Нанесение размеров с предельными отклонениями. Выносные элементы на рабочих чертежах, их расположение, изображение и обозначение. Применение выносных элементов. Условности и упрощения изображений деталей на рабочих чертежах. Частичное изображение симметричных видов, разрезов и сечений. Упрощенное изображение линий пересечения поверхностей и изображения плавных переходов от одной поверхности к другой. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п. Увеличение изображения элементов деталей, размер которых на чертеже меньше 2 мм. Увеличенные изображения незначительных уклонов и конусности. 1.4.10. Разрывы,

правила

и случаи их применения.

1.4.11. Правила нанесения и чтения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки. Содержание и правила изложения технических требований в рабочих чертежах деталей. Правила и особенности выполнения рабочих чертежей деталей, ограниченных цилиндрическими поверхностями(валы, втулки, фланцы). 1.4.12. Основные сведения о сборочных чертежах и кинематических схемах: назначение, виды. Содержание сборочных чертежей и нанесение размеров. Номера позиций. Спецификация и ее связь с номерами позиций. Разрезы на сборочных чертежах. Правила выполнения штриховки смежных деталей в разрезах. Последовательность чтения сборочных чертежей. Деталирование сборочных чертежей. Кинематические схемы. Понятие о схематическом изображении деталей и узлов. Условные графические изображения для кинематических схем. 1.4.13. Ознакомление с видами и назначением чертежей машин, механизмов, узлов и сборочных единиц. Сборочные чертежи и технологические карты на ремонт и технологическое обслуживание машин и механизмов. Чтение рабочих чертежей деталей и узлов строительных машин и механизмов, чертежей приспособлений, ручного и механизированного инструмента(2). Чтение кинематических и принципиальных электрических схем строительных машин и механизмов(2). Чтение схем управления электроприводом строительных машин(2). 21.5. 0

2Допуски, 0

2посадки и технические измерения(2).

1.5.1. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2). Погрешности измерений: виды,источники,способы повышения точности измерений. 1.5.2.Размеры(2): номинальный, предельный, действительный, предельные отклонения, допуск размера, поле допуска. Посадки(2): виды, назначение, системы допусков и посадок. Шероховатость поверхности(2):параметры, обозначение на чертежах. 1.5.3.Основные характеристики измерительных инструментов и приборов(2): интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диапазон измерений.

С.12

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 1.5.4.Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры длины. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности. Калибры, их основные типы. Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения линейных размеров. 21.6. 0 2Охрана труда, промышленная безопасность и охрана 2окружающей среды(2).

1.6.1.Основы законодательства по охране труда и промышленной безопасности. Организация службы охраны труда в строительстве. Мероприятия по предупреждению производственного травматизма. Система производственного контроля. Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации" от 17 июля 1999 г. Охрана труда на строительной площадке. Общие требования безопасности труда при ремонте и обслуживании автомобилей, дорожно-строительных машин и тракторов(2). 1.6.2. Общие правовые и нормативные документы по безопасности промышленных производств и охране труда. Перечень федеральных норм и правил промышленной безопасности опасных производственных объектов (Утвержден Госгортехнадзором России 21.12.99 г.). Лицензирование видов деятельности, связанных с повышенной опасностью промышленных производств(объектов) и работ. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.(Утверждены Правительством Российской Федерации. Постановление N 279 от 11.03.99) Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997 г. Нормативные правовые акты и документы, обеспечивающие выполнение Федерального Закона. Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах. РД 03-293-99. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности. ПБ 03-246-98. 1.6.3. Производственные вредности в строительстве и средства защиты от них. Санитарно-бытовое обслуживание на строительной площадке. Электробезопасность на строительной площадке. 1.6.4.Охрана окружающей среды. 1.6.5.Основы пожарной безопасности в строительстве. 1.6.6. Обучение рабочих по вопросам производственного контроля. 21.7. Основные сведения из материаловедения. 1.7.1.Основные сведения о металлах и сплавах. Железноуглеродистые сплавы.Цветные металлы и сплавы.Твердые сплавы. Выполнение лабораторно-практических работ(2). 1.7.2.Термическая обработка стали и чугуна. 1.7.3.Коррозия металлов и меры защиты.

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

С.13

1.7.4.Пластические массы и изделия из них. 1.7.5.Электроизоляционные и электропроводниковые материалы. Выполнение лабораторно-практических работ(2). 1.7.6.Смазочные материалы и технические жидкости. Жидкое топливо. Вспомогательные материалы. Выполнение лабораторно-практических работ(2). 21.8. Основные сведения из гидравлики. 1.8.1.Гидростатика: основные понятия. Реальная жидкость.Физические свойства:плотность, расширение, сжимаемость жидкости, вязкость жидкости. Единицы измерения вязкости жидкости. Определение вязкости жидкости вискозиметрами(2).

температурное

1.8.2.Гидростатическое давление(2). Свойство гидростатического давления. Полное, избыточное и манометрическое давление. Приборы для измерения давления. 1.8.3.Гидродинамика:основные понятия. Поток жидкости. Скорость течения жидкости. Расход жидкости. Гидравлические сопротивления. Ламинарное и турбулентное течения жидкости в круглых трубах. Кавитация жидкости(2). 2 0Потери давления в трубопроводах(2). 1.8.4. Принцип действия объемного гидропривода(2). Гидравлические передачи. Объемный гидропривод(2). 21.9. 0

2Способы 0

2сращивания, спайки и изоляции проводов.

1.9.1. Последовательность подготовки жил проводов для соединения и ответвления. Подготовка жил для соединения и ответвления(2). 1.9.2.Соединение и ответвление алюминиевых и медных жил методами скрутки и пайки, электросварки, опрессовки, винтовыми зажимами. Выполнение работ по соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил методами скрутки и пайки(2). 1.9.3.Порядок изоляции проводов и мест их сращивания и ответвлений. Изоляция проводов и мест сращивания проводов(2). Выполнение работ по сращиванию проводов методами опрессовки(2), с использованием винтовых зажимов(2). 1.9.4. Способы постановки наконечников, постановки винтовых присоединений к контактным выводам электрооборудования. Выполнение работ по постановке наконечников(2). Выполнение винтовых соединений к контактным выводам электрооборудования(2). 1.9.5. Требования к организации рабочего места и правила пасности при сращивании, спайке и изоляции проводов(2).

безо-

С.14

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

21.10. Способы разборки 2тельных машин и тракторов. 0

и

сборки типовых узлов дорожно-строи-

1.10.1. Виды соединения деталей: разъемные и неразъемные. Способы и методы сборки и разборки различных видов соединений. Сборка и разборка винтовых соединений, соединений с натягом. Постановка и снятие подшипников качения. Постановка и снятие деталей, имеющих шпоночное и шлицевое соединение. Сборка зубчатых зацеплений, цепных передач, ременных передач. Монтаж и демонтаж подшипников качения. 1.10.2. Подготовка деталей к сборке: ние, устранение задиров и заусениц.

мойка,

очистка, смазыва-

1.10.3. Сборка и разборка редуктора с цилиндрическими зубчатыми колесами(2). 1.10.4. Меры безопасности при разборочно-сборочных работах(2). 21.11. Способы ремонта типовых деталей. 1.11.1. Способы ремонта валов и осей(2). Характеристики, способы обнаружения и устранения наиболее часто встречающихся неисправностей валов и осей. 1.11.2. Подшипники скольжения(2): назначение, виды, применение в строительных машинах, характерные виды износа, дефекты, способы и средства определения характерных износов и дефектов, способы ремонта. Особенности сборки глухих подшипников. Технология запрессовки втулки под прессом или с предварительным нагревом корпуса. Приемы регулирования и испытания подшипников после ремонта. 1.11.3. Подшипники качения(2): назначение, виды, применение в строительных машинах и механизмах, характерные виды износа, дефекты, способы и средства определения характерных износов и дефектов, способы ремонта, правила монтажа и демонтажа. Способы установки подшипника на вал с помощью ручного или гидравлического пресса монтажного станка. 1.11.4. Установки для нагрева подшипников в масле(2): конструкция, правила эксплуатации. Приемы сборки сальниковых уплотнений. 1.11.5. Заклепочные соединения(2): технология ремонта, способы проверки и подготовки склепываемых деталей, приемы удаления ослабевших заклепок, исправления отверстий под заклепки, постановки новых заклепок, способы проверки качества ремонта, средства механизации. 1.11.6. Болтовые и винтовые соединения(2): способы ремонта, приемы извлечения из детали сломанных болтов и шпилек, приемы исправления болтов и винтов правкой, наваркой головок и опиливанием граней, перенарезкой резьбы, процесс сборки болтовых и штифтовых соединений. 1.11.7. Способы ремонта пружин(2). ческая обработка пружин.

Отжиг, пластическая, терми-

1.11.8. Соединительные муфты(2): назначение, устройство, приме-

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.15 нение в строительных машинах и механизмах, виды, особенности, износ, дефекты, способы ремонта. 1.11.9. Выполнение работ по исправлению: валов(2), небольших повреждений шпоночных канавок(2), незначительных повреждений резьб(2). Запиливание и зачистка зубьев шестерен. Восстановление зубьев установкой ввертышей(2). Припиловка шлиц по шаблону, зачистка заусениц и острых кромок. Рассверловка изношенных отверстий и нарезка в них ремонтных резьб(2). Засверливание концов несквозных трещин под заварку(2). Удаление забоин и других дефектов на сопрягаемых поверхностях. Выправка вмятин. Изготовление смазочных канавок и карманов во вкладышах подшипников и обработка вкладышей после заливки(2). Ремонт маслопроводов(2), развальцовка труб(2), ремонт масленок(2). Проверка качества ремонта деталей(2). Выполнение работ по рабочим чертежам и технологическим картам(2). 1.11.10. Меры безопасности при выполнении ремонтных работ(2). 22.СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 22.1. Устройство, 2мобилей. 0

эксплуатация и техническое обслуживание авто-

2.1.1.Автомобили: классификация, общее устройство, система технического обслуживания, безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте. Выполнение работ по разборке грузового автомобиля(2): подготовка автомобиля к ремонту, наружная мойка, слив масла, топлива и воды. Разборка автомобиля(2): снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормоза. 2.1.2.Двигатель внутреннего сгорания(2): общее устройство, рабочий цикл. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы. Основные системы двигателя внутреннего сгорания(2). Системы двигателя внутреннего сгорания(2): охлаждения, смазывания, питания и ее разновидности. Системы питания: карбюраторного двигателя, дизельного двигателя, двигателя газобаллонного автомобиля. Выполнение работ по разборке и сборке основных механизмов и узлов двигателей внутреннего сгорания( кривошипно-шатунный механизм, механизм газораспределения; оборудования и приборов системы охлаждения, системы смазывания, системы питания)(2). Ознакомление с технологическим процессом восстановления деталей кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов, систем охлаждения, смазывания и питания, а так же с их комплектованием и сборкой. Обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Ремонт блока цилиндров(2): смена шпилек и заделка трещин. Гидравлическое испытание блока. Определение ремонтопригодности двигателей, отдельных узлов и деталей. Ремонт шатунно-поршневой группы, шатунов. Подбор колец по цилиндрам, поршней и шатунов по массе. Подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников(2). Восстановление резьбы в гнездах.Высверливание обломанных болтов и шпилек. Ремонт газораспределительного механизма.Замена направляющих

С.16 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 клапанов, их притирка. Смена подшипников распредвала. Ремонт приборов системы охлаждения, смазывания и питания. Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте двигателя внутреннего сгорания(2). 2.1.3. Разборка, ремонт и сборка кривошипно-шатунного механизма(2). Ознакомление с инструментом и приспособлениями, с назначением и устройством основных сборочных единиц и деталей кривошипно-шатунного механизма. Разборка кривошипно-шатунного механизма(2). Ремонт шатунно-поршневой группы(2). Ремонт шатунов(2). Подбор колец по цилиндрам(2), поршней и шатунов по массе(2). Подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников(2). Восстановление резьбы в гнездах(2). Высверливание обломанных болтов и шпилек. Сборка кривошипно-шатунного механизма(2). Затяжка и проверка правильности затяжки гаек и крепления коренных и шатунных подшипников(2). Шплинтовка гаек. Проверка зазоров коленчатого вала. Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте кривошипно-шатунного механизма(2). 2.1.4. Разборка, ремонт и сборка механизма газораспределения(2). Ознакомление с инструментом и приспособлениями, с назначением и устройством основных узлов и деталей механизма газораспределения. Разборка механизма газораспределения(2). Проверка комплектности. Ознакомление с устройством и взаимодействием деталей механизма газораспределения(2). Ремонт газораспределительного механизма(2). Замена направляющих клапанов, их притирка. Смена подшипников распределительного вала(2). Сборка механизма газораспределения(2). Регулировка зазоров в клапанах(2), проверка осевого разбега(2), распределительного вала. Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте механизма газораспределения(2). 2.1.5.Разборка, ремонт и сборка оборудования и приборов системы охлаждения(2). Ознакомление с устройством оборудования и приборами системы охлаждения, основными сборочными единицами, с особенностями системы охлаждения двигателей (карбюраторных и дизельных). Слив из системы охлаждения воды или другой жидкости(2). Разборка системы охлаждения на отдельные элементы и сборочные единицы(2). Проверка состояния радиатора(2), водяного насоса(2), натяжения ремня вентилятора(2), термостата(2). Разборка и проверка водяного насоса и его частей(2). Проверка состояния вентилятора на пробуксовку приводного ремня, биение вала и крыльчатки(2). Ремонт систем охлаждения(2). Разборка термостата и проверка состояния его частей(2). Ремонт оборудования и приборов системы охлаждения(2). Сборка и регулировка элементов системы(2). Заполнение системы охлаждения водой или другой жидкостью и проверка плотности соединений(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте приборов системы охлаждения(2). 2.1.6 Разборка, ремонт и сборка оборудования и приборов системы смазывания(2). Ознакомление с назначением и устройством оборудования и прибо-

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.17 ров системы смазывания двигателя, с инструментами и приспособлениями. Слив системы смазывания масел и смазок, промывка системы от остатков масел и смазок. Разборка системы смазывания на оборудование и приборы(2). Устранение неисправностей в системе смазывания(2). Ремонт оборудования и приборов системы смазывания(2). Сборка и регулировка оборудования и приборов системы(2). Залив в систему масла и проверка плотности соединений(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте приборов системы смазывания(2). 2.1.7.Разборка, ремонт и сборка оборудования и приборов системы питания(2). Ознакомление с назначением и устройством основного оборудования и приборов системы питания карбюраторных и дизельных двигателей(2). Разборка,ремонт и сборка системы питания карбюраторных двигателей(2). Ремонт оборудования и приборов системы питания(2). Сборка и проверка элементов системы питания и установка их на место(2). Разборка и сборка системы питания дизельных двигателей(2). Разборка системы(2). Промывка и проверка состояния всех элементов топливной системы(2). Составление перечня неисправностей элементов топливной системы(2). Ремонт системы питания дизельных двигателей(2). Сборка топливной системы и проверка правильности сборки(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте приборов системы питания(2). 2.1.8. Электрооборудование автомобиля(2): источники тока, система зажигания, система пуска, приборы контрольно-измерительные, освещения и сигнализации, средства, облегчающие пуск двигателя при низких температурах. Разборка, ремонт и сборка оборудования и приборов системы зажигания, пуска и электроосвещения(2). Ознакомление с назначением и устройством оборудования и приборов системы зажигания топливной смеси и топлива в карбюраторных и дизельных двигателях(2). Разборка и сборка системы зажигания карбюраторных двигателей(2). Разборка и сборка системы пуска дизельных двигателей. Особенности пуска основного дизельного двигателя с помощью пускового карбюраторного двигателя(2). Сборка системы пуска(2). Проверка качества сборки(2). Разборка и сборка приборов электроосвещения(2). Разборка, проверка и сборка осветительных фар, подфарников, заднего фонаря(2). Ознакомление и проверка центрального и ножного переключателей света, предохранителей, прерывателей тока, указателей поворотов, включателя стоп-сигнала(2). Проверка состояния проводов электроосвещения и их соединения(2). Меры безопасности при разборке и сборке электрооборудования автомобиля(2). 2.1.9.Трансмиссия(2): общая схема трансмиссии, сцепление, коробка передач,раздаточная коробка,карданная передача,мосты. Выполнение работ по разборке и сборке отдельных узлов и механизмов трансмиссии(2). Меры безопасности при разборке и сборке отдельных узлов и механизмов трансмиссии(2).

С.18

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

2.1.10. Ремонт трансмиссии(2). Ознакомление с оборудованием, приспособлениями и инструментами, применяемыми при ремонте трансмиссии(2). Установка сцепления на двигателе и регулирование привода сцепления(2). Последовательность операций по ремонту трансмиссии(2). Технологический процесс восстановления деталей, их комплектование и сборка(2). Регулировка коробки перемены передач и раздаточной коробки и установка их на автомобиль(2). Показ приемов испытания и проверки заднего моста на стенде без нагрузки и под нагрузкой(2). Показ последовательности операций установки карданной передачи и заднего моста на автомобиле(2). Снятие сцепления с двигателя, его разборка(2). Обезжиривание, контроль и сортировка деталей(2). Смена ступицы ведомого диска(2). Переклейка или переклепка накладок дисков(2). Смена пружин, втулок и рычагов сцепления(2). Сборка и регулировка механизма сцепления(2). Ремонт деталей механизма привода сцепления(2): тяг, вилок, рычагов. Установка сцепления(2). Разборка коробки передач, раздаточных коробок, механизма переключения и привода управления коробками(2). Обезжиривание, контроль и сортировка деталей(2). Сборка коробки передач и раздаточной коробки(2). Регулировка подшипников(2). Установка центрального тормоза(2). Установка на стенде и испытание коробки передач(2). Ремонт коробок отбора мощности(2). Разборка карданной передачи(2). Обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Ремонт вилок карданных шарниров(2). Сборка карданного шарнира и карданной передачи(2). Разборка заднего моста(2). Контроль и сортировка деталей(2). Замена изношенных деталей(2). Сборка главной передачи и дифференциала(2). Регулировка подшипников(2). Регулировка зацепления шестерен главной передачи. Контроль качества регулировки. Испытание и проверка заднего моста на стенде без нагрузки и под нагрузкой(2). Установка карданной передачи и заднего моста на автомобиле(2). Меры безопасности при ремонте трансмиссии(2). 2.1.11. Ходовая часть автомобиля, механизмы управления(2): общее устройство ходовой части, рулевое управление, тормозные системы, кабина, платформа, дополнительное оборудование. Сборка, испытание и регулировка двигателя внутреннего сгорания грузового автомобиля(2). Правила безопасности труда при испытании и регулировке двигателя(2). Подготовка рабочего места, стенда, инструмента и приборов диагностики для испытания двигателя. Комплектование и дополнительная проверка механизмов, систем и сборочных единиц двигателя. Сборка двигателя и проверка правильности сборки(2). Обкатка и испытание двигателя и его механизмов и систем (холодная и горячая обкатка). Выполнение крепежно-регулировочных работ механизмом и систем двигателя(2). Выявление неисправностей и их устранение(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте ходовой части автомобиля(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.19 2.1.12. Ремонт несущей системы и механизмов управления автомобиля(2). Технологический процесс восстановления деталей, их комплектования, Регулирование и сборка несущей системы и рулевого управления. Установка переднего моста и рулевого управления на автомобиле(2). Разборка переднего моста(2): снятие ступиц колес, тормозных дисков и поворотных цапф. Обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Ремонт переднего моста(2). Ремонт рессор и амортизаторов(2). Разборка передней независимой подвески, снятие ее пружин, сборка и регулирование(2). Сборка переднего моста(2). Регулирование подшипников ступиц колес, углов поворотов передних колес(2). Разборка рулевых механизмов(2). Контроль и сортировка деталей. Ремонт рулевых тяг(2): смена шаровых пальцев, правка рулевых тяг. Сборка и регулировка рулевых механизмов(2). Балансировка карданных валов на балансировочном станке после ремонта и установка на автомобиле(2). Разборка стояночной тормозной системы(2), привода и механизмов рабочей тормозной системы(2), привода и механизма запасной тормозной системы(2). Контроль и сортировка деталей. Замена изношенных накладок и деталей. Сборка и регулировка, испытание и проверка тормозных систем(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте несущей системы и механизмов управления автомобиля(2). 2.1.13. Ремонт кузова и дополнительного оборудования(2). Снятие с автомобиля, разборка, мойка (обезжиривание), контроль и сортировка деталей агрегатов дополнительного оборудования автомобиля(2). Технологический процесс восстановления деталей, их комплектования, сборки и регулировки. Установка агрегатов дополнительного оборудования на автомобиль(2). Разборка лебедки и сортировка деталей(2). Сборка и испытание приборов и агрегатов гидравлического подъемника(2). Сборка и регулировка лебедки и подъемного механизма(2). Их проверка и испытание. Ремонт седельных устройств(2). Ремонт платформы(2), кабины(2) и кузова(2). Меры безопасности при разборке, сборке и ремонте кузова и дополнительного оборудования(2). 2.1.14. Сборка автомобиля. Технологическая последовательность сборки автомобиля. Проверка действия агрегатов, механизмов и приборов автомобиля. Установка(2): рессор, тормозных систем, топливного бака, переднего и заднего мостов, двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, рулевого управления, радиатора, кабины, кузова и электрооборудования на раму автомобиля. Заправка автомобиля маслом и водой. Проверка действия узлов, механизмов и приборов(2). Сдача автомобиля. Меры безопасности при сборке автомобиля(2). 2.1.15.Техническое обслуживание автомобилей(2): понятие о технической диагностике и планово-предупредительной системе ТО, контрольные осмотры и ежедневное техническое обслуживание, номерные и сезонные технические обслуживания. Выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию(ЕО),периодическому и сезонному техническому обслужива-

С.20 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 нию(ТО-1,ТО-2 и СО)(2). Меры безопасности при техническом обслуживании автомобилей(2). 2.1.16. Эксплуатация автомобилей: структура автотранспортных предприятий, правила хранения подвижного состава. Требования безопасности труда при хранении, техническом обслуживании и ремонте автомобилей(2) Правила безопасности труда на постах технического обслуживания и ремонта. Требования к автомобилям, направляемых на техническое обслуживание и ремонт(2). Безопасность труда: при выполнении работ на автомобилях,вывешенных на подъемных механизмах; при снятии агрегатов и деталей, их транспортировке(2). Правила безопасности при выполнении работ: с аккумулятором, сварочных, кузнечно-прессовых, медницко-жестяницких, кузовных, вулканизационных, шиномонтажных, окрасочных. Мойка автомобилей, агрегатов и деталей(2). Безопасность труда при техническом обслуживании, ремонте автомобилей, работающих на сжиженном и сжатом газах, оборудованных грузоподъемными механизмами и самосвалов(2). 2.1.17. Эксплуатационные материалы и нормы их расходования. 2.1.18. Организационно-технические мероприятия экономичности эксплуатации подвижного состава.

по

повышению

2.1.19. Эксплуатация автомобилей в особых условиях(2). 2.1.20. Организация оплаты труда водителей автотранспортных предприятий. Себестоимость и цена автотранспортных перевозок. 23. СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН 2И ТРАКТОРОВ 23.1. Конструкции, устройство, техническое обслуживание и ремонт 2дорожно-строительных машин и тракторов(2). 0 3.1.1. Дорожно-строительные машины: конструкции, устройство, классификация, силовое оборудование, рабочие органы и приводы рабочих органов, принципиальные схемы, механизмы управления, основные сборочные единицы, передаточные механизмы, ходовые механизмы, металлоконструкции. 3.1.2. Технология ремонта дорожно-строительных машин и тракторов(2): принцип построения и содержания общей технологии ремонта машин, требования к приемке машин в ремонт, акт технического состояния машин и порядок его оформления, процесс приемки машин в ремонт, требования к машине, сдаваемой в ремонт, технологические методы ремонта, наружная мойка, технология разборки на узлы и детали, технология мойки и очистки деталей, дефектовка. Способы ремонта деталей, комплектации сборочных единиц(2). Порядок сборки машин(2). Способы испытания и диагностирования машин(2). Технология окраски машин. Порядок получения машин из ремонта. Меры безопасности при ремонте дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.3. Ручные

машины,

применяемые

при ремонте дорожно-строи-

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.21 тельных машин и тракторов: назначение, область применения, классификация, режимы работы, кинематические схемы, конструкции, эксплуатация и уход, правила безопасности труда. Подготовка к работе ручных машин для ремонта дорожно-строительных машин(2). Меры безопасности при эксплуатации ручных машин, применяемых при ремонте дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.4. Подъемно-транспортные устройства, применяемые при ремонте дорожно-строительных машин и тракторов: назначение, устройство, классификация, конструкции, правила эксплуатации, основные требования органов госгортехнадзора к грузоподъемным устройствам и правил безопасности работ при их эксплуатации. Подготовка к работе подъемно-транспортных устройств(2). Меры безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств(2). 3.1.5. Способы разборки дорожно-строительных машин и тракторов. Области их применения. Требования к рабочему месту разборщика. Содержание и назначение технологических карт на разборку машин. Подъемно-транспортные средства, оборудование, инструменты и приспособления для разборки машин. Виды прессов для выпрессовки и запрессовки деталей. Виды съемников, оправок для опрессовки и запрессовки деталей, гаечных ключей. Типовые разборочные работы. Ознакомление с техническими условиями на приемку дорожно-строительных машин и тракторов в ремонт. Проверка комплектности, наличия необходимой документации. Составление приемно-сдаточного акта. Наружная мойка машины в специальном отделении ремонтного предприятия. Участие в разборке машины на агрегаты(2),на детали(2). Разборка машин на агрегаты в определенной последовательности с применением приспособлений, инструментов и подъемно-транспортного оборудования(2). Меры безопасности при разборке дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.6. Способы очистки и мойки машин, узлов и деталей. Виды загрязнений. Подготовка к работе одно- и двухкамерных моечных машин(2). Приготовление моечного раствора. Очистка деталей от нагара и накипи(2). Мойка деталей и узлов машин(2). Меры безопасности при чистке и мойке дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.7. Виды дефектов и износов деталей дорожно-строительных машин(2). Способы дефектации деталей. Методы дефектации, способы сортировки деталей составление ведомости дефектов деталей машин(2). Технические условия и карты на контроль и сортировку деталей. Методика технического контроля деталей. Понятие "ремонтные размеры", их расчет. Ознакомление с технологическими условиями на контроль и сортировку деталей. Дефектовка деталей. Составление ведомости дефектов, отсортировка деталей на годные к дальнейшей эксплуатации, негодные и требующие ремонта. 3.1.8. Основные методы и способы ремонта дорожно-строительных машин: области применения, сущности, преимущества и недостатки различных методов ремонта.

С.22

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

3.1.9. Технология ремонта двигателя внутреннего сгорания. Подготовка двигателя к ремонту и его разборка(2). Мойка узлов и деталей, дефектовка(2). Выполнение ремонтных работ по: блоку цилиндров(2), распределительному механизму(2), системе смазывания(2), системе охлаждения(2), системе питания(2). Участие в сборке двигателя(2), установка двигателя на стенд холодной и горячей приработки на холостом ходу и под нагрузкой(2). Участие в сдаточных испытаниях(2). Меры безопасности при ремонте двигателей внутреннего сгорания дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.10. Способы ремонта механических передач: зубчатых, карданных, цепных, ременных. Разборка механических передач дорожно-строительных машин: зубчатых(2), карданных(2), цепных(2), ременных(2). Ремонт: валов, осей и пальцев, шестерен и звездочек, карданной передачи(2), коробок передач(2), звездочек цепных передач(2), шкивов ременных передач(2), корпусных деталей(2). Меры безопасности при ремонте механических передач дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.11. Способы ремонта гидравлического и пневматического приводов(2). Участие в разборке и сборке масляных насосов(2), гидроцилиндров(2), распределителей(2), фильтрующих элементов(2). Определение дефектов деталей гидросистемы(2), замена изношенных деталей(2) Разборка механизма навески(2). Ремонт деталей гидравлической системы управления(2). Ремонт узла автоматического возврата и фиксации золотников(2). Ремонт силовых гидроцилиндров(2). Ремонт компрессора(2). Ремонт деталей клапанов быстрого торможения(2), золотников(2), подвижных соединений(2). Меры безопасности при ремонте гидравлического и пневматического приводов дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.12. Способы ремонта электрооборудования дорожно-строительных машин и тракторов(2). Разборка приборов зажигания и освещения на узлы(2). Выявление дефектов, определение характера ремонта. Проверка уровня электролита(2). Проверка напряжения каждого элемента нагрузочной вилкой(2). Приготовление электролита(2). Проверка плотности электролита аккумулятора(2). Сборка аккумуплотности лятора(2). Заливка электролита(2). Зарядка, проверка электролита в каждом элементе и емкости аккумулятора(2). Очистка свечей зажигания от нагара(2). Испытание и ремонт индукционной катушки на стенде(2). Испытание и ремонт магнето(2). Разборка генераторов и стартеров(2). Участие в монтаже электрооборудования на машине(2). Меры безопасности при ремонте электрооборудования дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.13. Способы ремонта фрикционов и тормозов. Ремонт дисковых муфт сцепления(2). Разборка бортовых фрикционов(2). Ремонт ленточных и колодочных фрикционных муфт(2). Ремонт и регулирование тормозов(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.23 Меры безопасности при ремонте фрикционов и тормозов дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.14. Способы ремонта рабочих органов машин(2). Требования к рабочим органам машин. Характерные дефекты рабочих органов и способы их выявления. Способы заточки и методы восстановления рабочих органов. Ремонт деталей рабочих органов машин(2). Восстановление ножей(2), отвалов(2), зубьев(2), сращивание канатов, используемых для не ответственных целей(2). Меры безопасности при ремонте рабочих органов дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.15. Способы ремонта металлоконструкций и трубопроводов(2). Технология ремонта металлоконструкций. Характеристика металлоконструкций, применяемых в строительных машинах. Методы членения металлоконструкций на отдельные элементы. Дефекты металлоконструкций(2): причины способы ремонта, способы усиления верхних и нижних поясов ферм, раскосов. Ремонт неподвижных и поворотных платформ машин(2). Ремонт стрел(2), рукоятей(2), башен(2), несущих ферм(2). Правка металлоконструкций(2). Ремонт, гибка, правка, соединение трубопроводов(2). Наложение заплат(2). Меры безопасности при ремонте металлоконструкций и трубопроводов дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.16. Способы ремонта ходовой части дорожно-строительных машин и тракторов(2). Ремонт машин на колесном ходу(2). Ремонт деталей передних осей(2). Восстановление изношенных посадочных мест рулевых валов и валов сошек(2). Ремонт продольных и поперечных тяг рулевого управления(2). Ремонт деталей тормозных систем(2). Ремонт пневматического привода тормозной системы(2), компрессора(2), тормозных кранов(2), предохранительных клапанов(2), вращающихся соединений(2), регуляторов давления(2). Ремонт: деталей гидравлического привода тормозов(2), пневматических шин(2), металлических колес(2), переднего моста(2), рессор(2), механизма управления(2), ходовой части гусеничной машины(2). Разборка тележек гусениц и гусеничного полотна(2). Ремонт деталей муфт поворота(2). Ремонт деталей ходовой части(2). Ремонт кареток подвески и тележек гусениц(2). Ремонт деталей гусеничных полотен(2). Меры безопасности при ремонте ходовой части дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.17. Способы ремонта кабин и капотов дорожно-строительных машин и тракторов(2). Разборка кабины(2). Определение дефектов на корпусе кабины, капоте, крыльях, дверях. Подготовка дефектного места к заварке, заклепке клеевыми составами, заделке полимерными материалами, металлизацией напылением. Ремонт сидений(2), замков(2), дверей(2), замена стекол(2). 3.1.18. Приемы сборки дорожно-строительных ров(2). Комплектование узлов и агрегатов.

машин

и

тракто-

С.24

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 Сборка узлов и агрегатов(2). Сборка машин(2). Регулирование тормозов(2), органов управления(2), рабочих органов(2). Меры безопасности при ремонте кабин и капотов дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.19. Окраска машин и агрегатов ручными и механизированными инструментами(2). Подготовка поверхностей под окраску(2). Окраска поверхностей агрегатов и машин(2). Сушка окрашенных поверхностей(2). Покрытие лаком окрашенных поверхностей(2). Меры безопасности при окраске машин и агрегатов ручными и механизированными инструментами(2). 3.1.20. Технология испытания и диагностирования машин. Методы испытания собранных узлов и агрегатов. Способы испытания машин. Способы устранения неисправностей. Определение неисправности двигателя и других узлов машины при помощи диагностических приборов(2). Разборка и установление неисправностей(2). Вторичная проверка двигателя и других узлов(2). Проверка перед обкаткой комплектности машины. Проверка качества крепления узлов и агрегатов. Запуск двигателя, работа двигателя на холостых, средних и рабочих оборотах. Проверка во время обкатки двигателя работы контрольных, сигнальных и осветительных приборов(2). Обкатка машин без нагрузки по территории участка ремонтного предприятия(2), на стальных листах с буксованием гусеничных полотен или на специальном стенде(2). Составление приемо-сдаточного акта(2). Меры безопасности при испытаниях, диагностировании и обкатке дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.21. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин и тракторов. Методы поддержания работоспособности на заданном уровне: техническое обслуживание и ремонт машин. Техническое обслуживание, его задачи и сущность(2). Ремонт, его задачи и сущность. Подготовка машин к капитальному ремонту и оформление документов(2). Периодичность выполнения технических обслуживаний и ремонтов дорожно-строительных машин(2); межосмотровой и межремонтный периоды(2); ремонтный цикл(2). Факторы, от которых зависит длительность пребывания дорожно-строительных машин в техническом обслуживании и ремонтах (ремонтная сложность машины, метод ремонта, организация и технология ремонта). Графики технического обслуживания и ремонта машин(2). Требования к организации технического обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте дорожно-строительных машин и тракторов(2). 3.1.22. Техническое обслуживание дорожно-строительных машин и тракторов(2). Основные операции технического обслуживания, сущность и последовательность их проведения(2). Способы подготовки: машин к работе в летний и зимний периоды, хранению и к транспортированию. Способы транспортирования машин. Выполнение работ по обслуживанию воздухоочистителя(2). Проверка состояния аккумуляторной батареи и выполнение операций по ее обслуживанию(2). Очистка, промывка фильтра грубой очистки масла(2), реак-

ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000 С.25 тивной масляной центрифуги(2). Проверка числа оборотов ротора центрифуги(2). Слив отстоя из топливных баков(2), фильтров-отстойников(2), фильтров трубой и тонкой очистки топлива(2). Слив масла из отсеков механизмов поворота(2). Заполнение системы топливом и удаление из нее воздуха(2). Проверка давления воздуха в шинах(2). Выполнение операций технического обслуживания N 2 по системам питания(2), смазывания(2), газораспределительному(2), декомпрессионныму механизмам(2), муфте сцепления пускового двигателя(2), главной муфте сцепления(2), механизмам управления(2), тормозам(2). Регулирование затяжки подшипников колес(2). Меры безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных машин и тракторов(2).

.

3.1.23. Структура и состав ремонтного предприятия. Типы предприятий по ремонту дорожно-строительных машин. Типы предприятий по характеру и объему выполняемых работ. Структура управления ремонтным предприятием(2). Состав ремонтного предприятия(2): принципы размещения зданий и сооружений на территории ремонтного предприятия, принципы размещения цехов в производственном корпусе. Штаты ремонтного предприятия, площади цехов, применяемое оборудование.

С.26 ОСТ 9 ПО 02.22.14-2000

2Распределение времени обучения по профессии 2"Слесарь по ремонту строительных машин" 2по разделу "Профессиональная подготовка" ┌────────────────────────────────────────────────────┐ │ 2Количество часов на базе 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┤ │ среднего(полного) об- │ основного общего образо-│ │ щего образования │ вания с получением сред-│ │ │ него(полного) общего об-│ │ │ разования │ ├─────────────────────────┴──────────────────────────┤ │ 2Сроки обучения 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┤ │ 21 год 0│ 2 3 года 0 ├─────────────────────────┴──────────────────────────┤ │ Профессиональная подготовка │ ├────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1150 2248 │ │ Резерв времени │ │ 50 100 │ │ Консультации │ │ 50 350 │ │ Экзамены │ 18 90 │ │ └────────────────────────────────────────────────────┘ .

│

│ │

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Директор Института развития профессионального образования Министерства образования РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки: Зав.лабораторией методического обеспечения профессий строительства ИРПО

Тихилова В.А.

Исполнитель: Старший научный сотрудник лаборатории методического обеспечения профессий строительства ИРПО

Васильев С.М.

СОГЛАСОВАНО Министерством строительства Российской Федерации Письмо N

от

c Горгортехнадзором России Письмо N

от