КОПИРОВАЛЬНАЯ ТЕХНИКА

http://www.natahaus.ru знание без границ --------------------------------------------

Копировальная техника Бобров А. В.

Содержание ГЛАВА 1 1.1 Назначение руководства 1.1.1 Современное состояние рынка специальной литературы 1.1.2 Персональные копиры 1.1.3 Для кого предназначена данная книга 1.1.4 Особенности подачи материала 1.2 История копировальной техники. Крупнейшие производители 1.2.1 Предшественники и родственники 1.2.2 Изобретение Карлсона 1.2.3 Фирма Xerox 1.2.4 Фирма Canon 1.2.5 Фирма Ricoh 1.2.6 Фирма Sharp 1.3 Принципы работы аналоговых копировальных аппаратов 1.3 1 Оптическая система 1.3 2 Система подачи и транспортировки бумаги 1.3 3 Узел проявки 1.3 4 Перенос изображения на бумагу и ее отделение от фотобарабана 1.3 5 Узел закрепления 1.4 Рабочий инструмент 1.4.1 Отвертки 1.4.2 Электрическая отвертка 1.4.3 Бокорезы 1.4.4 Плоскогубцы 1.4.5 Большие комбинированные плоскогубцы с утяжеленными губками 1.4.6 Пинцет 1.4.7 Съемник 1.4.8 Нож, надфиль, пилка 1.4.9 Магнит на телескопическом стержне 1.4.10 Короткая металлическая линейка 1.4.11 Мультиметр

1.4.12 Фонарик-карандаш 1.4.13 Масленка 1.4.14 Моликотовая смазка 1.4.15 Катушка коротронной проволоки 1.4.16 Коробка со скобяными изделиями 1.4.17 Тестовый лист 1.4.18 Паяльник и сопутствующие принадлежности 1.4.19 Средства удаления различных видов загрязнения 1.4.20 Средства для очистки и полировки фотобарабана Описание и применение ГЛАВА 2 Копиры Canon. Базовая модель FC-220. Модели PC-300/320/325/400/420/430, FC-210/230/200/220 2.1 Процедуры разборки 2.1.1 Удаление крышки копировального стола 2.1.2. Удаление копировального стола 2.1.3. Удаление крышки панели управления 2.1.4. Удаление верхней панели 2.1.5. Удаление нижней панели 2.1.6. Получение доступа к комбинированной плате и датчику забора бумаги 2.1.7. Извлечение комбинированной платы 2.1.8. Извлечение платы панели управления/регулировки экспозиции 2.1.9. Отсоединение верхней дверцы 2.1.10. Извлечение узла лампы сканирования 2. 2 Механическая система 2.2.1. Общие принципы работы редуктора 2.2.2. Три положения механики редуктора 2.2.3. Извлечение редуктора 2.2.4. Узел регистрации 2.2.5. Извлечение валов регистрации 2.2.6. Узел подачи 2.2.7. Извлечение вала подачи в Canon PC-300/400, FC-210/200 2.2.8. Извлечение узла подачи в моделях Canon PC-320/325/420/430 и FC-230/220 2.2.9. Извлечение отделительной подушки на Canon PC-320/325/420/430, FC-230/220 2.2.10. Громкий скрип при подаче бумаги с лотка 2.2.11. Посторонние шумы при выходе готовой копии из термоблока 2.2.12. Неисправность муфты на валу подачи аппаратов Canon PC-320/325/420/430 и FC230/220. Пластмассовая пружина муфты 2.2.13. Останов копировального процесса, вызванный дефектом датчика забора бумаги Q131 2.2.14. Дефекты нажимного рычага редуктора 2.2.15. Регулировка соленоида редуктора SL2 2.2.16. Неравномерное движение стола. Холостое прокручивание ключевой шестерни редуктора 2.2.17. Нажимной флажок регистрации 2.2.18. Регистрационный выступ копировального стола. Регулировка переднего края копии 2.2.19. Белая полоса на экспозиционном стекле. Регулировка белого поля возле переднего края копии. Начальный замер экспозиции

2.2.20. Общий обзор проблемных элементов механических узлов 2. 3 Термоблок 2.3.1. Проблемы качества комплектующих. Металлические термоэлементы. ; Термопленка российского производства. Резиновые валы 2.3.2. Устройство термоблока 2.3.3. Управление термоблоком. Температурный режим 2.3.4. Извлечение термоблока 2.3.5. Разборка термоблока 2.3.6. Разборка ложа термоэлемента, замена термопленки, термопредохранителя FU2, термоэлемента 2.3.7. Выходной датчик. Дефекты выходного флажка 2.3.8. Выход из термоблока копии с незакрепленным изображением 2.3.9. Пятна незакрепленного изображения на копии 2.3.10. Грязь на копии. Повреждения термопленки 2.4 Система электроники. Принципиальные схемы 2.4.1. Неисправность платы датчика положения стола Q902 2.4.2. Датчик оборотов двигателя Q901. Индикация Е2, вызванная его неисправностью 2.4.3. Оптическая система. Линейка лампы сканирования 2.4.4. Регулировка экспозиции 2.4.5. Система переноса изображения. Губчатый коротрон 2.4.6. Определение состояния верхней дверцы аппарата и дверцы термоблока. Микропереключатели SW1 и SW2 2.4.7. Повреждение ручного регулятора экспозиции 2.4.8. Блок питания. Краткое описание. Слабые места 2.4.9. Повреждения в системе электроники, вызванные насекомыми 2.4.10. Список символьных обозначений, цифровых и аналоговых сигналов аппарата 2.4.11. Расположение узлов электроники внутри аппарата + СХЕМЫ !!! 2.5. Коды самодиагностики 2.6. Инсталляция 2.7. Проведение профилактики ГЛАВА 3 Копиры Canon. Базовая модель FC-336. Модели РС-310/330/336, FC-310/330/336 3.1. Механическая система 3.1.1. Тройная подпружиненная шестерня редуктора. Поперечные белые полосы на копии 3.2. Термоблок 3.2.1. Извлечение термоблока 3.2.2. Разборка термоблока 3.2.3. Устройство автоматической регулировки термопленки 3.2.4. Регулировка термопленки 3.2.5. Проблемы, связанные с определением положения дверцы термоблока 3.3. Система электроники. Принципиальные схемы 3.3.1. Список символьных обозначений, цифровых и аналоговых сигналов аппарата + СХЕМЫ !!! ГЛАВА 4

Копиры Canon. Базовая модель NP-6012. Модели PC-720/740/750/770/780, NP-6012/6112/6212/6312 124 4.1. Основные процедуры разборки 4.1.1. Удаление верхней крышки 4.1.2. Удаление автоподатчика 4.1.3. Удаление наружных панелей 4.1.4. Удаление панели узла подачи и передней декоративной панели 4.2. Оптическая система 4.2.1. Натяжение тросов оптических узлов 4.2.2. Дефект «четного включения» 4.2.3. Белая продольная полоса на копии. Сбой узла бланкирования 4.2.4. Треск при инициализации оптических узлов. Выступ бланкирующего узла 4.2.5. Треск при инициализации оптических узлов. Ошибки в инсталляции аппарата 4.2.6. Частично черная копия 4.2.7. Темная полоса вдоль направления подачи 4.2.8. Сбой при инициализации оптического узла. Датчик исходной позиции узла сканирования PS1 4.2.9. Незначительные дефекты изображения. Поперечная полоса смазанного изображения 4.3. Механическая система 4.3.1. Загрязнение роликов подачи 4.3.2. Загрязнение игольчатого коротрона снятия статического заряда 4.3.3. Смещение деталей в узле подачи бумаги 4.3.4. Облом ушка, ограничивающего движение стального вала регистрации 4.3.5. Флажок датчика выхода бумаги 4.3.6. Флажок регистрации 4.3.7. Датчик наличия бумаги в поддоне 4.4. Термоблок 4.4.1. Процедура извлечения термоблока 4.4.2. Устройство автоматической регулировки термопленки 4.4.3. Регулировка сбитой термопленки 4.5.Система электроники. Принципиальные схемы 4.5.1. Коротрон переноса. Белые участки на копии 4.5.2. Регулировка экспозиции 4.5.3. Код Е220. Дефекты управления лампой сканирования 4.5.4. Распространенные дефекты блока питания 4.5.5. Удаление платы блока питания 4.5.6. Список символьных обозначений и сигналов аппарата + СХЕМЫ !!! 4.6. Коды самодиагностики 4.7. Управляющие команды 4.7.1. Пользовательский режим. Общие сведения 4.7.2. Команда U1 4.7.3. Команда U2 4.7.4. Команда U3 4.7.5. Команда U7 4.7.6. Сервисный режим Общие сведения 4.7.7. Регулировочные команды сервисного режима 4.7.8. Инспекционные команды сервисного режима 4.7.9. Установочные команды сервисного режима 4.7.10. Команды счетчика 4.7.11. Замещение команд сервисного режима на аппаратах Canon PC-7x0

4.8. Инсталляция 4.9. Проведение профилактики

Назначение руководства 1.1. Назначение руководства 1.1.1. Современное состояние рынка специальной литературы Как только фирма-производитель выпускает на рынок новую модель копировального аппарата, она тут же рассылает по всем своим сервисным центрам специальным образом составленную техническую документацию по ее обслуживанию и ремонту. Отечественные мастера такие издания обычно называют сервис-мануалами, оставляя английский термин без перевода. Вместе с руководствами по ремонту распространяются каталоги запчастей, где четко определены наименования всех деталей новой модели и особенно их уникальные каталожные номера, по которым в дальнейшем осуществляется заказ деталей. Эти каталоги содержат достаточно подробные изометрические чертежи взаимного расположения деталей в узлах аппарата, а также таблицы с перечислением названия деталей и номеров согласно каталогу. Обычный вид информации, предлагаемой в каталогах запчастей, представлен на рис. 1. 1 (страница из каталога фирмы Sharp описывает устройство сканирующего узла). Номера, как правило, начинаются с буквенного префикса, обозначающего группу, к которой принадлежит данная деталь: шестерни, печатные платы, валы, лампы и т. д. Замыкает каталожный номер число, указывающее номер ревизии детали (были ли внесены в ее базовый дизайн изменения, какой раз по счету и какого рода). Номера деталей, не "претерпевших изменений, имеют стандартное окончание. Такое использование окончания номера встречается очень часто, но не является строгим1 правилом. Так, для печатных плат различных модификаций серии отличающееся окончание каталожного номера указывает не номер ревизии, а именно модификационное отличие детали данного типа от прочих. Для элементной базы в каталогах имеется специальный раздел, в котором, кроме номера и описания детали, приводятся также ее номинал и позиция на плате. Подобная информация неоценима, если требуется сложный ремонт устройств электроники, например в

ситуациях, когда на плате взрывается какая-то деталь, оставляя после себя лишь впаянные контакты, и для ее замены мастеру надо знать, что это была за деталь. Наряду со всем, описанным выше, в каталогах запчастей могут указываться ценовые категории деталей, предполагаемая месячная потребность в них для среднего сервисного центра и прочая специальная информация. Каталоги запчастей удобны тем, что предоставляют подробные изображения узлов аппарата в разобранном виде. Это может заметно облегчить работу мастера, только начинающего знакомиться с конкретной моделью и еще не представляющего себе ее точного устройства. Сервисные руководства, выпускаемые производителями техники, преследуют другие цели. В них детально описываются принципы устройства отдельных узлов аппаратов, сервисные коды и некоторые процедуры регулировки, приводятся электрические схемы. Однако они практически полностью обходят стороной способы ремонта тех аппаратов, которым посвящены. В лучшем случае в них приводятся сводные таблицы дефектов изображения и краткие указания, неисправности каких узлов могут быть их причиной. Это вполне объяснимо: ведь в момент сдачи этих руководств в печать еще нет никаких практических наработок по технике, которую они описывают, она совершенно неизвестна практикующим мастерам, и все советы даются не с точки зрения ремонтника, а с позиции разработчика. Со временем в сервис-мануалы вносятся некоторые изменения, однако они незначительны и обычно остаются без внимания. Для сервисного инженера куда важнее иметь последнюю редакцию каталога запчастей, поскольку там изменения появляются намного чаще и носят более принципиальный характер. Сервисные руководства и каталоги запчастей, выпускаемые производителями техники, являются основным и, как правило, единственным источником информации для инженера. Дефицит ощутим и порождает такие формы обмена необходимой информацией, как специализированные электронные конференции, участвуя в которых мастера могут задавать вопросы и делиться опытом. Эти формы обмена, однако, недостаточно сильно развиты. Конференции не носят интернационального характера, держатся на чистом энтузиазме их создателей и очень ограничены по своему количеству. В России, равно как и в Америке, счет им идет на единицы. Основной обмен идеями продолжает проходить в устной форме, в виде разговора коллег из одного сервисного центра. Печально сознавать, что в эпоху бурного развития информационных технологий в сфере ремонта современной офисной техники обмен необходимыми для эффективной работы данными по-прежнему остается на таком низком уровне.

Рис. 1. 1(1 из 2)

Copy Lamp Unit NO. PARTS CODE

1 2 3 4 5 6 7 8' 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 901

LPLTM4124FCZZ PREFL0145FCZZ RLMPU0494FCZ1 RLMPU0495FCZ1 MSPR2354FCZZ CFS-T0104FC31 LPLTM4966FCZZ LPLTP4964FCZZ PCUSS0327FCZZ CSLi-0103FC31 MSPRP2101FCZZ PMiR - 0076FCZZ CDAJU0524FC01 LBNDJ0013FCZZ DHAJ-2503FCZZ LPLTP4965FCZZ MSPRP2355FCZZ PCUSF0334FCZZ LPLTM4967FCZZ XBPBN30P05KOO LX - BZ0767FCZZ XHBSD30P06000 XNESD30 - 24000 XEBSF30P06000 MSPRC2369FCZZ Unit CREFL0145FC35 CREFL0145FC36

PRICE RANK Ex AC AT ВС ВС AG AQ AR AP AD AF AC AP AV AA BA AP AL AP AE AB AB AA AA AA AP

Ja DJ FG GN GN DX EQ EQ EQ DJ DS DJ EQ FG DD FX EQ EB EQ DS DD DD DD DD DD EQ

BP BP

LP LP

NEW MARK

PART RANK

DESCRIPTION

N

С С В В С А С С С Е С В С С С С С С С С С С С С с

Control plate Main reflector Copy lamp (Japan, 100V serie Copy lamp (200V series) Lamp spring F Temperature fuse Terminal plate Side plate F Cushion Slider unit (4pcs/set) Mirror spring 1 st mirror Copy lamp base plate Wire band CL harness Sideplate R Lamp spring R Mirror cushion Fixer plate Screw (МЗ х 5К) Screw Screw (МЗ х 6) Nut Screw (МЗ х 6) CL lead fixing spring

N N

Е Е

Copy lamp (Japan, 100V serie Copy lamp (200V series)

N N N В N

N N N N N N N N

Рис. 1.1 (2 из 2) В Соединенных Штатах Америки есть несколько публикаций, призванных хоть как-то заполнить вакуум подобного рода, однако они не переведены на русский язык, а их стоимость колеблется от 40 долларов за небольшую брошюру до 300 долларов за подобную этой книгу, в которой описаны особенности ремонта нескольких аппаратов. Такие цены в сочетании с трудностями, возникающими при заказе и получении этих публикаций, делают их недоступными для многих отечественных мастеров, даже если они читают на английском языке, как на родном, и проблемы перевода для них не существует. 1.1.2. Персональные копиры Не теряя надежды в будущем выпустить подобные руководства, посвященные другим моделям копировальных аппаратов, здесь я постарался описать наиболее

распространенные на данный момент в нашей стране модели персональных копиров Canon. Нетрудно догадаться, что причиной популярности этих моделей является в первую очередь их низкая цена. Многие в стремлении сэкономить покупают их для использования в офисе, где допустимый объем производства копий зачастую превышается в два, три, а то и больше раз. В результате техника ломается намного чаще, чем обычно, притом столь серьезно, что становится проще купить новый аппарат того же класса, чем отремонтировать вышедший из строя. Было время, когда по этой причине у нас в стране за копирами Canon закрепилась дурная слава одноразовых аппаратов, которые через сравнительно небольшой срок эксплуатации приходится менять целиком. Можно долго аргументировать необходимость придерживаться расчетных объемов копирования, рекомендованных производителем, желательность своевременной замены фоточувствительных барабанов, сомнительность пользы-применения для заправки аппаратов тонеров и девелоперов от альтернативных поставщиков, а также объяснять, что не следует экономить на качестве используемой бумаги и безмерно затягивать с проведением профилактических работ... Все это несомненно верно, но никак не может изменить того положения, что люди по-прежнему стремятся купить технику подешевле, заправить ее самыми дешевыми расходными материалами, делать копии на самой дешевой бумаге и стараются перекрыть верхний порог ее производительности на столько, на сколько удастся. В результате отечественный парк копировальной техники изобилует небольшими аппаратами, которые используются вместо техники более высокого класса, нередко с нарушением всех правил эксплуатации. Подобное обращение приводит к частым поломкам этих аппаратов, что требует постоянного вмешательства сервисных инженеров. В таком положении дел безусловно повинна не сама техника, а люди, эксплуатирующие ее самым нещадным образом. В настоящем руководстве можно встретить довольно много упоминаний о недостаточной надежности того или иного узла аппарата, часто выходящего из строя. На первый взгляд это может выглядеть прямым обвинением проектировщикам, не сумевшим добиться от конструкции должного уровня работоспособности, однако это не совсем так. Аппараты проектировались в расчете на их использование с соблюдением всех норм и рекомендаций, перечисленных, в том числе, и в инструкциях по эксплуатации, поэтому вина за поломки в результате нарушения этих норм ложится не на производителя, а на самих пользователей. Инженеру же, проводящему ремонт, остается лишь сожалеть, что разработчики в свое время не предусмотрели возможности выхода конкретного узла из" строя по той или иной причине, и надеяться, что когда-нибудь производитель выпустит модификацию, в которой конструкция склонного к поломкам узла будет изменена, а пока, по мере сил, давать своим заказчикам консультации по правильному обращению с используемой ими техникой. Многие из таких рекомендаций можно найти и в этой книге. Подобный материал включен в книгу по той причине, что она рассчитана не только на профессиональных ремонтников. Категории читателей, для которых книга будет небезынтересна, более подробно описываются в следующем пункте.

1.1.3. Для кого предназначена данная книга В своей практике я сталкивался с ситуациями, когда мне звонили люди, к примеру из Сибири, и, с трудом пробиваясь сквозь помехи на линии, излагали примерно следующую проблему: «С копировальным аппаратом что-то случилось, он отказывается делать копии, выдает на панель код, а ближайший сервисный центр находится за сотни километров, и еще неизвестно, есть ли там нужная документация». В таких случаях зачастую приходилось, так сказать, проводить «операции по телефону»: дотошно расспрашивать собеседника о состоянии рабочих узлов аппарата и детально описывать все возможные шаги по локализации и устранению неисправности. Надеюсь, что эта книга станет несомненным подспорьем для всех, кто приобрел копировальный аппарат и намеревается использовать его в достаточно удаленных населенных пунктах, где вряд ли можно получить квалифицированную помощь на месте, а расходы на перевозку сломавшегося копира, вкупе с расходами на ремонт, приближаются к стоимости нового аппарата. Даже если для ремонта потребуется специфическая деталь, будет куда дешевле и проще заказать ее по почте или, на худой конец, отправиться за ней в областной центр, а затем самостоятельно установить ее в копир вместо вышедшей из строя. Тем более, что вероятность повредить аппарат еще сильнее в процессе транспортировки достаточно велика. Припоминаю забавный случай, когда моему напарнику прислали в ремонт аппарат с заметными механическими повреждениями и на его вопрос об их причине совершенно честно ответили, что копир уронили с вертолета. Кроме непосредственных пользователей, проблему нехватки необходимой информации часто ощущают и сами практикующие мастера, которые обладают завидным объемом знаний по каким-то определенным моделям, но ни разу не сталкивались с другими аппаратами. Выезжая на ремонт неизвестной модели, мастер отмечает дефект, понимает, что теоретически он вполне устраним, может быть, даже без замены узлов. Однако установить, в чем заключается этот дефект, без документации, как правило, не удается. Нет проблемы, если это происходит в крупном городе, где мастер может приобрести необходимый сервис-мануал за приемлемую цену от двадцати до пятидесяти долларов. Иначе обстоит дело в провинции, когда в пределах досягаемости нет ни одного места, где можно раздобыть нужную документацию: проблема становится практически неразрешимой, и мастеру приходится отказываться от выполнения ремонта (а заодно - и от возможности получить с заказчика деньги). Это несомненно скажется на профессиональной репутации мастера, хотя фактически он здесь ни в чем не повинен. Остается надеяться, что книг, подобных этой, со временем будет выходить все больше, и в конечном счете у каждого мастера появится собственная небольшая коллекция литературы по специальности, из которой он сможет почерпнуть как необходимые коды, так и практические советы по ремонту незнакомых ему моделей. Книга может пригодиться и тем пользователям копировальной техники, для которых не составляет труда отправить свой аппарат в ремонт. Ведь даже человеку, не имеющему специального опыта, но обладающему достаточным техническим образованием и инициативой, не обязательно при незначительных поломках сразу везти свой копир в сервис. Стоит попытаться разобраться в причине неисправности и - при удачном стечении обстоятельств - разрешить проблему самостоятельно.

Хочу сразу оговориться, что подобные меры в целом не очень приветствуются, поскольку, как показывает печальный опыт, слишком часто пользователи, не имеющие достаточных навыков обращения с таким сложным оборудованием, как копировальное, переоценивают свои силы и при попытках самостоятельно устранить дефект еще больше повреждают рабочие узлы своего копира. Посему помните: если вы, не имея опыта, все же беретесь устранить дефект, показавшийся вам не слишком серьезным, чтобы везти аппарат в сервисный центр, то всю полноту ответственности за возможную неудачу вы при этом принимаете на себя. Само собой разумеется, что при обнаружении в сервисном центре попыток несанкционированного доступа пользователя к узлам копира любая гарантия тут же безоговорочно снимается. Так что категорически не рекомендуется предпринимать для приведения в рабочее состояние аппарата, состоящего на гарантийном обслуживании, более серьезных шагов, чем удаление застрявшего на пути подачи листа бумаги. И даже эту операцию следует проводить осторожно, поскольку при неумелых действиях вполне можно повредить фоторецептор барабана, оставить внутри обрывок бумаги, который замкнет один из датчиков, или сбить какую-либо из направляющих, из-за чего бумага начнет заминаться внутри аппарата постоянно. Итак, книга рассчитана на широкий круг читателей - от сервисных инженеров до секретарш, словом, на всех, кто стремится обогатить свои знания в сфере ремонта копировальной техники с практической целью или же попросту для расширения собственного кругозора. 1.1.4. Особенности подачи материала Книга начинается с общего рассказа об индустрии производства копировальной техники. На примере крупнейших корпораций, выпускающих аппараты, работающие по принципу электростатического переноса изображения, описывается история отрасли и тенденции, наблюдаемые в ней в настоящее время. Это позволяет оценить всю картину в целом и несколько разбавляет сугубо техническое содержание основного материала книги. Далее приводятся рекомендации по инструментарию, который предполагается использовать для ремонта копиров, а также даются общие советы по инсталляции и поддержанию аппаратов в рабочем состоянии на протяжении как можно более продолжительного срока. Основная часть книги разбита на главы, каждая из которых посвящена определенной модели копировальных аппаратов. Таких глав в книге всего три, однако в них описано достаточно большое количество моделей, поскольку каждая из моделей, о которых идет речь, представляет собой характерный пример из целого клона, так что значительная часть советов относится не только к ней, но и ко всем прочим моделям этого клона. В отдельных случаях приводятся четкие указания на особенности конкретной модели. Основные модификации клонов, распространенные на нашем рынке, упоминаются в начале глав. В списки таких модификаций не включены некоторые, характерные лишь для американского рынка и практически отсутствующие на отечественном, а также OEMмодели, фактически выпускаемые одной фирмой, но поступающие в продажу под торговой маркой другой - в соответствии с заключенным межкорпоративным соглашением на такой род деятельности. Подобные соглашения возникают, как правило, в

результате намерения сформировать у потребителя ассоциации между определенным видом продукции и конкретной торговой компанией. Примечание. Среди подобных OEM-дистрибьюторов можно назвать занимающийся продажей копировально-множительной техники Ricoh крупный торговый концерн NRG (Nashuatec - Rex Rotary - Gestetner), чья аббревиатура удачно подобрана таким образом, что произносится, как английское слово «энергия»; а также компании Lanier, Copystar, Harris, Pitney Bowes и даже Xerox, закупающую у фирмы Sharp небольшие модели от Sharp Z-20 до Sharp SF-2214. В расчете на совершенно неподготовленных читателей много внимания здесь уделено процедурам разборки копировальных аппаратов. Принимающийся за ремонт мастер должен во всех деталях представлять себе порядок действий по доступу к вышедшему из строя узлу, иначе он рискует потерять репутацию в глазах заказчика, не зная, с какой стороны взяться за незнакомый ему копировальный аппарат. Для копиров таких производителей, как Canon, особенно важно знать, как снимаются корпусные панели, поскольку там для их удержания широко применяются защелки, зачастую совершенно незаметные снаружи. Наружные панели иногда крепятся таким неординарным образом, что при неквалифицированной попытке их удаления легко отламываются удерживающие защелки и панели перестают жестко фиксироваться на своих местах, в результате чего аппарат приобретает нетоварный вид. Естественно, инженеры, хорошо знакомые с описываемыми моделями, вполне могут пропустить материал, относящийся к процедурам разборки. Собственно процедуры извлечения внутренних узлов также бывают достаточно сложными, требующими не только определенной ловкости, но и знания особенностей конструкции. Разумеется,. во всех подобных тонкостях можно разобраться и эмпирическим путем, но гораздо проще узнать о них из имеющейся литературы. Тем более, что зачастую процесс сборки-разборки аппарата даже при полной осведомленности мастера занимает куда больше времени, чем сам ремонт. И наконец, базовый материал книги - это описание наиболее распространенных неисправностей отдельных узлов аппаратов и способов их устранения; иными словами, именно то, чего нельзя найти ни в одном сервисном руководстве. Все советы основаны на личном опыте автора и прошли строгую проверку на практике. Если точно следовать букве (а где-то и духу) рекомендаций, то маловероятно, что дефект, аналогичный описываемому, не удастся исправить или же аппарат вернется в ремонтную мастерскую с той же самой неисправностью в течение гарантийного срока. Советы сгруппированы по разделам, посвященным отдельным функциональным частям аппарата - механическим и оптическим узлам, термоблоку, элементам электроники, - и дополнены всевозможными примечаниями и отступлениями, призванными расширить представление о конкретных особенностях устройства и методиках ремонта. Там, где для успешного проведения ремонта требуется полное понимание принципов функционирования узлов, приводится детальное описание этих узлов. В каждой главе даются таблицы кодов самодиагностики, а также сервисные коды, если конструкцией описываемого аппарата предусмотрен ввод последних.

Описание инсталляционных процедур рассчитано как на мастеров, незнакомых с данными моделями, так и на тех пользователей, которые приобрели аппарат, но по каким-либо причинам не прибегли к услугам по его установке и приведению в рабочее состояние и предпочли сделать это самостоятельно. Рекомендации по проведению профилактических работ отнесены к конкретным моделям. Это сделано потому, что различные аппараты - даже от одного производителя - слишком отличаются друг от друга по своему устройству, чтобы к ним подходили какие-то общие советы. К примеру, в одной модели при профилактике следует уделять особое внимание состоянию светопроводящей линейки, а в другой - загрязненности контакта губчатого коротрона переноса изображения.

История копировальной техники. Крупнейшие производители 1.2. История копировальной техники. Крупнейшие производители История копировальной техники достаточно продолжительна, даже если не принимать в расчет таких предшественников современных аппаратов, как печатный станок и копировальная бумага. По своей протяженности она сравнима с историей вычислительной техники. В нашей стране фотокопировальные аппараты получили широкое распространение лишь совсем недавно, однако мир знает их уже около полувека, а это при современных темпах научно-технического прогресса - срок значительный. 1.2.1 Предшественники и родственники Прообразом копировального аппарата можно назвать мимеограф. Принято считать, что этот аппарат изобрел Томас Алва Эдисон (1847-1931), гениальный ученый и конструктор, подаривший человечеству больше значительных технических открытий, чем кто бы то ни было прежде, за исключением, пожалуй, только Леонардо да Винчи, изобретения которого, к сожалению, не были востребованы вовремя. В мимеографах для производства копий использовались листовые трафареты, накладываемые на вращающийся барабан, содержащий жидкую краску, и отпечатывающие рисунок на проходящих под ними листах бумаги. За один раз с каждого трафарета можно было изготовить до 5000 копий, причем существовала возможность его повторного использования. Важнейший недостаток мимеографа состоял в том, что каждый трафарет приходилось готовить специально, и изображение, отпечатанное обычным способом, не годилось в качестве оригинала. Кроме того, по тем временам аппарат был излишне громоздким, сильно загрязнял рабочее место краской и вдобавок распространял скверный запах. Интересно отметить, что значительно усовершенствованные мимеографы, использующие современные технологии сканирования изображения и самостоятельно изготовляющие трафареты , (называемые также мастер-пленками), достаточно широко распространены в качестве альтернативы крупнотиражным фотокопировальным станциям. Особенно хорошо известны две торговые марки, под которыми в настоящее время выпускаются такие аппараты: ризографы (фирма Riso) и припорты (другое название - копипринтеры, фирма Ricoh). Для сканирования в них используется цифровая система, позволяющая применять их в качестве очень производительных сетевых принтеров. Главным преимуществом этих аппаратов является их быстродействие, которое в несколько раз выше, чем у обычных копировальных аппаратов той же ценовой категории, а также крайняя дешевизна получаемых копий. Их основной недостаток - заметно худшее качество копий. Кроме того, если копии производятся на обычной плотной офисной бумаге, то они должны еще некоторое время после выхода из аппарата сохнуть. В связи с этим при копировании на аппаратах подобных систем рекомендуется пользоваться или специальной дорогой бумагой, или же, наоборот, самой дешевой, с высокой капиллярностью.

Ризографы, копипринтеры и другие трафаретные аппараты нецелесообразно применять для производства единичных копий с разных оригиналов, поскольку при этом будет очень быстро расходоваться дорогая трафаретная мастер-пленка и затраты на копировальные работы станут слишком высокими (если проводить сравнение с обычными копировальными аппаратами). Несмотря на все эти проблемы, современные варианты мимеографа достаточно устойчиво удерживаются в своей нише на рынке, поскольку самым лучшим образом удовлетворяют запросы потребителей, желающих в течение коротких сроков получать значительные тиражи одинаковых копий, не затрачивая больших сумм на приобретение сложных фотокопировальных комплексов. Наряду с мимеографом некогда широко использовался гектограф, в котором промежуточным носителем при передаче изображения служил лист со специальным желатиновым покрытием. С одного такого листа удавалось сделать лишь 200-300 копий. Были еще спиртовые гектографы, основанные на несколько ином принципе химической передачи изображения. Какими бы разнообразными ни были способы производства бумажных копий, все они относились не к копированию в исконном смысле этого слова, а к размножению: для производства каждого вида копий непременно требовалось создание специального рабочего оттиска. Это и по сей день значительно повышает себестоимость процесса, а в то время было связано также со значительными временными затратами. Позднее появились аппараты, уже в большей степени напоминающие современные копиры, но использующие при переносе изображения не электростатический заряд, а технологии, более близкие к обычной фотографии - химические проявители и инфракрасное излучение. Такие аппараты первоначально выпускали компании Minnesota Mining and Manufacturing и Kodak. Потом свои разработки такого же плана стали предлагать и другие фирмы. Все эти модели использовали только специально обработанную бумагу. Подобные аппараты и сегодня продолжают производиться, но доля их продаж на рынке незначительна. Но вот на сцене появился фотокопировальный процесс... 1.2.2. Изобретение Карлсона В то время, когда был изобретен сухой электростатический фотокопировальный процесс, все остальные способы тиражирования копий были настолько несовершенны, что делопроизводство практически полностью велось методом перепечатки документов через копирку. Для любого руководителя было куда проще потратить несколько лишних дней, а то и недель работы машинисток, чем связываться с громоздким аппаратом, чрезвычайно сложным как в использовании, так и в обслуживании, требующим для работы постоянного присутствия инженера. К тому же копии получались низкокачественными, а офис становился похожим на грязный рабочий цех. Такое положение, когда деятельность, связанная с производством многочисленных копий, превращалась в тяжелый монотонный процесс, и вынудило первооткрывателя сухого электростатического переноса Честера Ф. Карлсона (1906-1968) взяться за создание

инженерной системы, которая могла бы производить копии быстро, дешево, качественно, а главное просто. Честер Карлсон родился в Сиэтле, штат Вашингтон, и с четырнадцати лет был вынужден содержать своих больных родителей, что не помешало ему закончить колледж и получить в 1930 году степень бакалавра физики в Калифорнийском технологическом институте. Проработав незначительное время в Bell Telephone Company, он устроился в патентный отдел нью-йоркской электротехнической компании P. R. Mallory Company, где и столкнулся впервые с проблемой изготовления копий. Карлсон понял, насколько велика потребность в простом и дешевом средстве производства высококачественных копий, и решил посвятить решению этой проблемы все свое свободное время. Начиная с 1934 года он ознакомился практически со всеми материалами того времени, так или иначе относившимися к фотографическому и печатному процессам, и его внимание привлекли приводившиеся в одной из публикаций сведения о том, что электропроводимость определенных материалов меняется под воздействием света. Этот принцип он и решил положить в основу своей разработки. Однако от светлой идеи до фактического ее воплощения проходит, как правило, немало времени. Так случилось и на этот раз. Лишь после долгих экспериментов, занявших четыре года, Карлсон наконец добился своего и сделал первую в истории сухую фотокопию. Через год он получил первый из многочисленных патентов на свое изобретение. Но в те времена наука и техника развивались медленнее, чем сейчас, и до создания копировального аппарата было далеко. Еще четыре года Карлсон потратил на тщетные попытки заинтересовать своим изобретением производителей оборудования. То, что было очевидным для рядового клерка, в глазах руководителей компаний выглядело сомнительным. Более двадцати фирм, в том числе IBM, Remington и General Electric, ответили на его предложение отказом. Наконец ему удалось уговорить некоммерческую организацию Bettell Memorial Institute, занимавшуюся научными изысканиями, субсидировать его дальнейшие работы над усовершенствованием нового процесса. Впоследствии авторские отчисления за патенты и имевшиеся у Честера Ф. Карлсона акции фирмы Xerox сделали его миллионером. 1.2.3. Фирма Xerox В 1947 году скромная фирма Haloid Company, занимавшаяся производством фотобумаги и интересовавшаяся передовыми открытиями в своей и смежных отраслях, обратила внимание на работы Карлсона и перекупила права на использование его патентов. Дело стало продвигаться значительно быстрее, как только за него взялась коммерческая организация. Сразу же была поставлена задача дать изобретенному Карлсоном процессу сухого электростатического переноса изображения выразительное торговое название. Остановились на предложенном преподавателем классических языков университета штата Огайо термине ксерография, образованном от двух греческих корней: xeros (сухой) и graphein (писать). Термин дал впоследствии имя и самой компании, которая сначала стала

называться Haloid Xerox, затем Xerox Corporation и наконец, сравнительно недавно, The Document Company Xerox. Первые рабочие аппараты так называемой модели А были выпущены уже через год, но изза множественных недоработок модель так и не стала серийной. Шло время, разработчики совершенствовали узлы, принимающие участие в ксерографическом процессе, и в 1959 году фирма выпустила наконец, после некоторого числа промежуточных конструкций, модель 914, ставшую для рынка офисного оборудования тем же, чем была фордовская модель Т для автомобилестроения. Конкуренты, производившие к тому времени копировальные устройства, основанные на несколько иных принципах, оказались бессильными против ксерографической техники, не смогли соперничать с качеством, простотой и низкой стоимостью копий. И aemocmamu, и верифаксы, и термофаксы, хотя и были конструктивно проще, чем ксероксы, но работали на специальной дорогой бумаге, что при больших объемах производства копий оборачивалось для потребителей слишком существенной статьей расходов. Кроме того, качество и долговечность копий, изготовленных по альтернативным технологиям, оставляли желать много лучшего. Процесс сухого электростатического переноса позволил максимально удешевить копирование за счет использования обычной бумаги. До сих пор в технических спецификациях, да и просто в рекламных буклетах многих производителей можно видеть словосочетание plain paper copier, подчеркивающее эту особенность, сделавшую в свое время изобретенный Честером Карлсоном процесс таким популярным. Немалое значение имело и то, что фирма Haloid, впоследствии Xerox, в основном не продавала, а сдавала в аренду за очень небольшую плату свои достаточно дорогие аппараты потребителям, делая их тем самым доступными для всех, в том числе и для небольших малобюджетных предприятий. И по сей день в Соединенных Штатах развита система сдачи копировальной техники в аренду, когда потребитель платит только за копию. Интересно, что модель 914, несмотря на все недостатки этой первой серьезной пробы в новой отрасли, стала настолько популярной, что фирма Xerox была вынуждена проводить специальную рекламную кампанию, направленную против использования ее торговой марки для названия всех аппаратов, производящих копии. Прижились слова «ксерокс», «ксерокопия», «ксерокопировать» и у нас в стране, причем в настоящее время они еще очень прочно держатся в сознании людей как родовые понятия - нередко можно встретить инженера, специализирующегося на ремонте аппаратов Ricoh, но тем не менее называющего их ксероксами. Кстати, с приходом на рынок копировальной техники крупных японских концернов, в том числе Ricoh - одного из лидеров отрасли, в самой Японии прижился термин рикопироватъ, а не ксерокопировать. Итак, электростатические копировальные аппараты фирмы Xerox стали непременным атрибутом американских, а затем и мировых офисов. Ими пользовались государственные учреждения, больницы, школы. В полицейских участках с помощью копиров довольно оригинальным способом экономили время на составление перечня найденных в карманах задержанных мелочей: попросту клали все мелочи на экспозиционное стекло и делали

копию. Компания Xerox практически монопольно владела чрезвычайно прибыльным рынком. Торговый оборот компании многократно вырос и к 1968 году составил более миллиарда долларов. Однако законы Соединенных Штатов не позволяют вводить монополии ни в каких формах, и в начале семидесятых годов Федеральная торговая комиссия США вынудила корпорацию Xerox безвозмездно предоставить основные патенты на изобретение Честера Карлсона всем заинтересованным в этом конкурентам, в том числе и японским компаниям, тут же наводнившим американский рынок своей более дешевой и качественной продукцией. Твердо заявили о себе такие производители, как Ricoh, Canon и Sharp. Однако корпорация Xerox с честью выдержала возросшую конкуренцию и по сей день продолжает занимать одну из лидирующих позиций в области производства копировальной техники. В настоящий момент The Document Company Xerox предпочитает специализироваться на копировальных станциях высшей ценовой категории, напоминая в этом отношении основоположника компьютерной индустрии - фирму IBM, которая также несколько отошла от фактически ею созданного рынка персональных компьютеров и занялась более дорогостоящими и передовыми проектами. Знаменателен тот факт, что ряд портативных малоформатных моделей, выпускаемых в настоящее время под торговой маркой Xerox, на самом деле разработаны фирмой Sharp, поскольку Xerox не видит особенного смысла тратить деньги на создание собственных дешевых и малопроизводительных аппаратов и предпочитает перекупать их у конкурента, чтобы не оставлять спектр своей продукции неполным. Особое внимание Xerox уделяет развитию цифровых копировальных технологий, что ярко выражено в новом логотипе компании, представляющем собой частично растрированную букву X. Это неудивительно. Если обратить внимание на общее состояние и тенденции отрасли, то станет ясно, что аналоговых копировальных аппаратов с каждым годом будет выпускаться все меньше и уже очень скоро их полностью заменят цифровые модели. 1.2.4. Фирма Canon Центральный офис специализирующейся на производстве фототехники и офисного оборудования Canon, Inc. находится в японской столице Токио. Название корпорации происходит от имени буддийской богини Кваннон, упрощенного впоследствии для лучшего восприятия на зарубежных рынках. Как и всякая другая крупная корпорация, Canon перестает быть просто сетью заводов, магазинов и офисов и уже представляет собой сообщество людей, трудящихся во имя общих интересов, точному определению которых посвящается немало усилий внутри самой компании. Возникает так называемая идеология крупных компаний, старательно поддерживаемая и развиваемая руководством. Этот процесс вполне естествен и продиктован необходимостью устранить центробежные тенденции в коллективе, а также предотвратить возможный заход корпорации в тупик в общем, стратегическом, плане. Особое внимание уделяется этому и в рекламной деятельности - обществу дают понять, что фирма занимается не только получением прибыли за предоставляемые товары, но и преследует более благородные цели, затрачивая усилия во имя общего блага. Официальная идеология Canon провозглашена в виде корпоративной философии Киосей. Свои основные идеи она заимствует из восточных учений и делает упор на достижении

гармонии во всех областях человеческой деятельности: в личных отношениях, в производстве и во взаимодействии человека с природой. Большое значение придается двум внешним аспектам философии: гармоничному физическому развитию и соблюдению экологических норм. Первый аспект проявляется в спонсировании фирмой Canon различных зрелищных видов спорта: гольфа, футбола, тенниса. В частности, в России Canon уделяет внимание национальному футболу. Второй - в постоянном стремлении свести к минимуму экологический вред от производства техники, а также добиться уменьшения отходов и затрат энергии. Заводы Canon имеют сертификаты EMAS и ISO 14000, свидетельствующие о незначительности их пагубного воздействия на природу. Офисная бумага, производимая фирмой, заслужила сертификат экологической безопасности за высокое содержание химически переработанной макулатуры и сведение к минимуму загрязнения окружающей среды при ее производстве. Одним из обоснований внедрения технологии быстрого поверхностного закрепления копий SURF являлось то, что при ее использовании повышается коэффициент полезного действия узла закрепления и, как следствие, на нагрев расходуется меньше энергии, чем обычно. В технике Canon используются игольчатые и губчатые коротроны, производящие во время копировального процесса значительно меньше озона, чем проволочные. Озон, как известно, полезен лишь в малых количествах, а в больших дозах представляет собой сильный окислитель и способствует старению клеток человеческого организма. Губчатые коротроны, широко применяемые копирами Canon для переноса изображения, практически совсем не выделяют озона. Если Xerox является признанным лидером в области высокопроизводительных аппаратов, то Canon со своими моделями класса PC и FC (расшифровывается соответственно как Personal Copier и Family Copier) занимает первое место по продажам малогабаритных и дешевых аппаратов, предназначенных для использования там, где нет необходимости в ежедневном получении значительного количества копий. Как видно из названия, эти модели ориентированы на домашнее использование. Таким образом, копиры вскоре станут столь же обычным и неотъемлемым атрибутом жизни человека, как видеотехника и компьютеры. К сожалению, в отечественных условиях портативные аппараты Canon, рассчитанные в среднем на производство не более 20 копий в день, повсеместно используются как офисная техника, постоянно загружаемая работой, из-за чего процент их выхода из строя резко возрастает. Между тем Canon выпускает гораздо лучше приспособленные для малого офиса аппараты клона NP-6012, особенности ремонта которых описываются в этой книге, а также значительное количество более производительных аппаратов, принадлежащих к базовым моделям NP, которых на данный

момент насчитывается свыше десяти. К сожалению, очень надежная модель Canon NP1215, отлично показавшая себя в нелегких отечественных условиях, недавно была снята с производства. Она совмещала в себе невысокую цену и хорошую производительность, что делало ее очень популярной, и следует ожидать, что уже выпущенные аппараты этой серии будут использоваться еще долгое время. Цифровых и полноцветных аппаратов Canon пока не так много, как черно-белых аналоговых, однако представляется, что их доля в общем объеме продаж будет постоянно расти и, следовательно, увеличится количество предлагаемых фирмой моделей. 1.2.5. Фирма Ricoh Компания, которая теперь называется Ricoh Company, Ltd., была основана 6 февраля 1936 токийским предпринимателем Киоши Ичимура. Штаб-квартира корпорации расположена в Токио. Около половины всех заводов, производящих технику Ricoh, находится в Японии. Есть заводы в Соединенных Штатах, Великобритании, Франции, "Корее и на Тайване. Много заводов в свободных экономических зонах КНР, в Сянгане, что граничит с Гонконгом, в самом Гонконге, в Шанхае и других городах. Исследовательские центры Ricoh находятся преимущественно в Японии, однако есть несколько лабораторий в США и центр разработки коммуникационного оборудования в Дюссельдорфе, Германия. Торговые центры Ricoh разбросаны по всему миру, от Норвегии до Австралии. В конце сороковых годов была сформулирована корпоративная философия компании, названная «тройным принципом любви». Ее суть заключается в следующем: «Люби своих ближних, люби свою страну, люби свою работу». Сотрудники должны стремиться понимать нужды других людей, приносить наибольшую пользу своей стране и не относиться к своим обязанностям, как к чему-то обременительному, а, напротив, стараться получать от работы удовольствие, делать ее как можно более творческой и проявлять инициативу. Согласно этой философии люди, работающие в корпорации, являются ее наиболее ценным достоянием. Первый копировальный аппарат был произведен Ricoh в 1955 году, однако он не использовал сухой электростатический перенос и работал на специальной бумаге. Лишь в 1972 году на рынок был выпущен аппарат Ricoh PPC900, способный изготавливать копии на обычной бумаге. В 1975 году Ricoh стала первой специализирующейся на выпуске офисного оборудования компанией, заслужившей престижный национальный приз Деминга, названный по имени экономиста, внесшего значительный вклад в восстановление японской экономики после кризиса сороковых годов. Этот приз вручается за тщательный контроль над производством и, как следствие, за отличное качество выпускаемых товаров. Повторно Ricoh заслужила эту награду в 1979 году. Особенный упор фирма делает на разработку и внедрение передовой цифровой техники. Первые модели цифровых копировальных аппаратов были выпущены еще в 1980 году.

В настоящий момент наиболее известны цифровые копиры, выпускаемые под торговой маркой Aficio. Это производительные офисные комбайны, выполняющие функции как собственно копира, так и сетевого принтера, сканера и факсимильного аппарата. Название происходит от латинского глагола afficio, имеющего следующие значения: оказывать воздействие, управлять, продвигать и влиять. Уверенно держатся на рынке и цифровые дупликаторы Ricoh, работающие по принципу трафаретной печати и выпускаемые под маркой Priport. Особенно интересна разработка персонального дупликатора Priport, позволяющего практически в любых условиях изготавливать копии без использования электричества. Для производства копий достаточно нарисовать от руки оригинал, поместить его на барабан аппарата и вращать рукоять на боковой поверхности. Качество копий, разумеется, получается не лучшим, но для некоторых специфических целей, таких, например, как тиражирование листовок, этот аппарат не имеет себе равных. 1.2.6. Фирма Sharp Датой основания фирмы Sharp считается 15 сентября 1912 г., когда токийский мастер и изобретатель Токуджи Хаякава зарегистрировал свою фирму по ремонту металлоизделий. В том же году он изобрел первый поясной ремень без дырок, который можно было фиксировать на любой длине, а через три года, в 1915 году, запатентовал и начал производство автоматического карандаша, не требующего заточки (ever-sharp pencil), название которого и дало впоследствии имя корпорации - Sharp. И по сей день изобретенные Токуджи Хаякава ремни и автоматические карандаши можно встретить повсеместно. В настоящее время Sharp представляет собой крупную международную корпорацию с широкой, раскинувшейся по всему миру сетью филиалов. Кроме заводов и торговых организаций, в состав Sharp Corporation входит и ряд научноисследовательских центров, занятых разработкой новых электронных технологий. Всего структура корпорации насчитывает 22 торговых отделения в 20 странах, 28 заводов в 15 странах, 12 представительств в 12 странах и 5 научно-исследовательских баз в 3 странах. По всему миру в корпорации Sharp работает 67 тысяч человек, в том числе 33 400 человек - в Японии. Заводы Sharp производят полный спектр видео- и аудиотехники, бытового и офисного оборудования, а также информационных систем и электронных компонентов. Особенную ставку Sharp делает на видеотехнику, и в частности - на разработку и производство жидкокристаллических дисплеев. Копировальные аппараты не являются приоритетным направлением для корпорации, однако выпускаемые модели пользуются популярностью благодаря отличному качеству и простоте конструкции. Это, разумеется, вовсе не означает, что они совершенно не выходят из строя, но, как правило, узлы у выпускаемых в настоящее время аппаратов Sharp скомпонованы несколько продуманнее, чем у аналогичных аппаратов конкурентов. К сожалению, картину несколько портит серия аппаратов, подобных Z-52, конструктивные недостатки которых настолько многочисленны, что серия уже снята с производства и заменена на спроектированную сравнительно недавно серию Z-8xx. Тем

не менее клон Z-52 продолжает широко использоваться, и практикующие мастера еще не раз будут сталкиваться с его поломками. К счастью, Sharp, прекратив производство этих аппаратов, продолжает в полной мере обеспечивать рынок запчастями к ним. Надо отметить, что торговые и научные представители корпорации в достаточной мере заботятся о поддержании качества своей продукции и регулярно проводят локальные исследования, интере^ суясь у инженеров, занимающихся ремонтом их техники, какие проблемы встречаются чаще всего. Пожелания ремонтников учитываются, и конструкции регулярно обновляются, о чем сообщается в технических рапортах, рассылаемых по сервисным центрам. Обновления в основном не носят решающего характера, но факт их постоянного появления отраден сам по себе. Пожалуй, система обратной связи между конструкторским бюро и сервисными инженерами поставлена у корпорации Sharp лучше, чем у всех ее конкурентов.

Принципы работы аналоговых копировальных аппаратов 1.3. Принципы работы аналоговых копировальных аппаратов Процесс сухого электростатического копирования, ставший фактическим стандартом для офисной копировальной техники, состоит из следующих этапов: 1. Предварительная зарядка отрицательным потенциалом фоточувствительного барабана. 2. Проецирование изображения на барабан таким образом, чтобы лучи, отраженные от светлых участков оригинала, нейтрализовали соответствующие области фоторецептора, оставляя отрицательно заряженными лишь те части барабана, на которые в дальнейшем будет накладываться тонер для переноса на бумагу. 3. Перенос частиц тонера с магнитного вала узла проявки на отрицательно заряженные участки поверхности фотобарабана. 4. Перенос тонера с барабана на бумагу. 5. Отделение бумаги от барабана. 6. Термическое закрепление копии. Сердцем копировального аппарата является фотобарабан, называемый также просто барабаном или драмом. Часто фотобарабан рассматривается целиком — как неразделимый узел, включающий в себя несущие крепления, ракель для счистки отработанного тонера, бункер, куда этот тонер попадает после снятия с барабана, и прочие детали: коротрон переноса, лампы предварительной засветки и бланкирования, специальные печатные платы барабана и т. п. В таких случаях он называется узлом барабана, драм-картриджем или драм-юнитом. Основная функциональная часть фотобарабана - светочувствительный слой, в котором при попадании фотонов света формируется скрытое электростатическое поле, представляющее собой точную проекцию оригинала, первоначально отразившего этот свет.

В отдельных моделях копировальных аппаратов встречаются некоторые модификации подобной конструкции: в Ricoh М-50, к примеру, барабан заменен на светочувствительную мастер-пленку, которая не имеет ничего общего с называемой так же трафаретной пленкой, стоящей на припортах и ризографах, и тоже представляет собой фоточувствительный слой, но только нанесенный не на алюминиевый барабан, а на гибкую синтетическую основу (подобно тому, как вместо тефлоновых валов иногда используются тефлоновые термопленки). Такие нюансы не будут детально рассматриваться в настоящем разделе, поскольку в подавляющем большинстве современных аппаратов применяется классическая схема, а главное - речь здесь идет лишь о частных технических решениях, а не об изменениях принципиального характера. Кроме узлов, непосредственно участвующих в процессе электростатического копирования, в копировальных аппаратах имеются узлы, предназначенные для транспортировки бумаги. В небольших портативных аппаратах транспортировку осуществляют всего несколько роликов подачи и соленоидов, но на более серьезной технике эту функцию выполняют следующие устройства: • поддоны (кассеты) с механизмом определения формата находящейся в них бумаги; • дуплексы, которые существенно упрощают производство двусторонних копий, поскольку накапливают в себе копии, отпечатанные на одной стороне бумаги, чтобы затем повторно подать их для копирования с другой стороны, когда оригинал на стекле экспозиции будет перевернут вручную или автоматически; • автоподатчики (обозначающиеся в сервис-мануалах как ADF/SADF/RADF в зависимости от своего типа) - обычно на них можно поместить сразу стопку оригиналов, из которой они смогут самостоятельно забирать по одному листу; • сортеры, выполняющие разделение тиража по отдельным стопкам в различных режимах, задаваемых оператором; • финишеры, которые отличаются от сортеров тем, что вместо обоймы пластин используют для разделения тиража всего один подвижный лоток; • степлеры, часто входящие в состав сортеров и автоматически прошивающие стопки готовых копий скрепками. Кроме того, высокопроизводительные копировальные аппараты могут комплектоваться такими узлами, как кабинет (простая металлическая тумба на колесиках, на которой удобно размещать большие копиры), счетчиками пользовательских карточек (дают возможность руководителю иметь четкое представление о числе копий, сделанных на аппарате каждым из сотрудников), контактными планшетами (позволяют выполнять примитивное редактирование изображения) и прочими необязательными, но иногда весьма полезными усовершенствованиями. Если при проектировании портативных моделей в качестве приоритетов выступают дешевизна, относительная простота устройства и компактность узлов, то в высокопроизводительных копировальных аппаратах конструкторы могут позволить себе применить сложную электронику и последние достижения техники, например вакуумную подачу бумаги. Тем не менее основные принципы копировального процесса одинаковы для одного из первых портативных копиров Canon FC-2, уже достаточно давно снятого с

производства, и для современного крупнотиражного агрегата Sharp SD-2275, использующего графический дисплей и прочие передовые технологии. Об этих принципах и пойдет речь далее в настоящем разделе. 1.3.1. Оптическая система В копировальных аппаратах можно использовать как подвижный экспозиционный стол, так и неподвижную оптическую систему с зеркалами и тросовой передачей. Подвижный стол устроен элементарно, но не очень удобен в эксплуатации и не позволяет масштабировать изображение. Его обычно применяют в не слишком дорогих «персональных» копировальных аппаратах, рассчитанных на производство 50 копий в день и стоящих до 1000 долларов. Из моделей, описанных в настоящем руководстве, используют подвижный стол: •Canon PC-310/330/336; • Canon FC-310/330/336; • Canon PC-300/320/325/400/420/430; •Canon FC-210/230/200/220; неподвижный: * • Canon PC-720/740/750/770/780; • Canon NP-6012/6112/6212/6312. Коротко можно сказать, что оптическая система предназначена для плавного перемещения узкого направленного луча света сканирующей лампы по оригиналу, чтобы отраженный от поверхности оригинала пучок фотонов падал на синхронно вращающуюся поверхность барабана и под его воздействием в слое фоторецептора возникало статическое поле, соответствующее изображению на оригинале. Более подробно существенные особенности оптической системы отдельных моделей описываются в посвященных им главах. 1.3.2. Система подачи и транспортировки бумаги Современные копировальные аппараты в большинстве своем работают с обычной офисной бумагой. Лишь немногие экзотические модели, например ризографы (Riso) и припорты (Ricoh), требуют бумагу со специальным покрытием или очень чувствительны к ее капиллярным свойствам. У многих моделей есть возможность копировать на прозрачную пластиковую пленку для проекторов (ОНР transparent sheets). В последнем случае часто рекомендуется к листу пленки, подаваемому с ручного лотка, прикреплять снизу лист обычной бумаги таким образом, чтобы его передняя кромка выступала за переднюю кромку прозрачного листа в среднем на 1 см. Такая мера призвана облегчить прохождение пластиковой пленки через копировальный тракт. Следует обязательно иметь в виду, что речь здесь идет исключительно о термостойкой пленке, предназначенной специально для использования в офисной технике, в которой предусмотрено температурное закрепление. Любые попытки провести через нагретый до

рабочей температуры фьюзер обычную полиэтиленовую пленку закончатся тем, что пленка расплавится и налипнет на детали. Обычно требования к плотности бумаги лежат в диапазоне от 40 до 200 г/м2, но для каждой конкретной модели могут быть свои особенности. Так, например, было замечено, что если на копировальных аппаратах Sharp серии Z-800 (Z-810... Z-845) подается бумага недостаточной плотности, то готовые копии, подвергающиеся термическому воздействию при закреплении, могут загибаться кверху, упираться в грубо сформованную корпусную деталь и сминаться. В узле подачи таких копиров, наоборот, проблемы возникают при использовании плотной бумаги. Впрочем, подобные недоработки этой, в целом очень грамотно сконструированной, серии можно оправдать тем, что она лишь недавно появилась на рынке и еще не успела пройти обкатку. Между тем попадаются аппараты, для которых характеристики бумаги вовсе не имеют значения. Очень показательна в этом отношении излюбленная демонстрация специалистов по маркетингу фирмы Nashuatec (отделение международного торгового концерна NRG, техника Ricoh). Проводящий презентацию берет лист формата А4, сильно мнет его и надрывает с каждой из четырех сторон. Затем пытается расправить, что явно не приводит к заметному результату - лист так и остается сильно деформированным. После этого открывается лоток ручной подачи аппарата класса 13-15 копий в минуту, в него кладется смятый и изорванный лист, а затем демонстрируется успешно выполненная копия. Надо, однако, иметь в виду, что техника Ricoh всегда славилась своей непритязательностью по отношению к качеству используемой бумаги. Что же касается современной копировальной техники в целом, то требования к бумаге лучше определить достаточно жестко. Я рекомендую как мастерам, так и непосредственно работающим на копирах операторам выбирать бумагу по возможности более высокого качества. Поясню, чем вызвана эта рекомендация. Ничто не приводит к такому износу рабочих узлов аппарата, и в первую очередь фоторецептора, как использование низкокачественной бумаги. Замечено, что срок службы одного драм-картриджа может увеличиться в несколько раз благодаря применению соответствующих расходных материалов и правильному обращению. К примеру, я более года пользовался для тестирования попадавшей ко мне в ремонт техники комбинированным картриджем Е-30, причем число производимых в день копий нередко достигало двух сотен. По истечении этого срока картридж по-прежнему обеспечивал отличные копии, а его поверхность носила лишь слабые следы механического износа, так называемые «запилы». У дешевой бумаги есть два очевидных технических недостатка. Стараясь сэкономить на качестве целлюлозы, производители формируют недостаточно однородную массу, что приводит к значительному повышению абразивного воздействия бумаги на фоторецептор. Кроме того, поскольку листы фасуются поштучно (в среднем по 500 листов на пачку), производители, выпуская менее плотные листы, экономят на массе бумаги. Бумага с недостаточной плотностью гораздо легче заминается на тракте подачи, чаще рвется при попытках извлечь ее, и все это вполне может привести к необходимости вызывать мастера для квалифицированной разборки узлов. Не стоит и говорить о том, что документы, изготовленные на некачественной бумаге, выглядят совсем непрезентабельно.

Следует отдельно заметить, что при производстве некоторых видов копий (двусторонних, изготовляемых за несколько проходов, с высоким процентом черного цвета) требования к плотности бумаги повышаются, поскольку увеличивается относительная доля массы тонера в массе копии, и при закреплении в термоузле тонер, несколько отличающийся от бумаги по физическим свойствам, может деформировать лист. Так что от производства двусторонних копий на тонкой бумаге, вроде оберточной, лучше воздержаться. Из ассортимента офисной бумаги, представленной сегодня на рынке, стоит особо отметить фирменные марки, такие, например, как бумага «Canon», а также очень хорошо зарекомендовавшую себя еще со времен Советского Союза финскую бумагу, продающуюся у нас под торговой маркой «Чайка». Существует слишком много сортов офисной бумаги высокого качества, чтобы имело смысл перечислять их все, но очевидно, что выбирать каждый здесь может по своему вкусу. Общие рекомендации таковы: предпочтительно брать бумагу с самым высоким коэффициентом белизны и плотностью не менее 80 г/м2. Следует с осторожностью относиться к бумаге, продаваемой по явно заниженным ценам, поскольку она вряд ли окажется высококачественной. Хранить бумагу надо в сухом помещении при комнатной температуре, располагая пачки горизонтально. В условиях повышенной влажности воздуха бумага может покоробиться, и ее свойства ухудшатся. Не рекомендуется сразу же начинать копирование на бумаге, долгое время находившейся в холодном помещении. Лучше выждать от получаса до суток, в зависимости от перепада температур и общего количества бумаги. Размеры и ориентация подаваемых для копирования листов могут быть различными. Максимальный размер определяется размерами экспозиционного стекла и шириной тракта подачи конкретной модели, а минимальный - лишь характеристиками тракта подачи и в среднем колеблется от размера визитной карточки до размера почтовой открытки. Бумага для производства копий может подаваться либо с ручного лотка, либо с поддона. В некоторых моделях листы автоматически забираются по одному из пачки, помещенной в лоток ручной подачи. Модели, в которых закладывается всего по одному листу, несколько проще по конструкции, но при этом оператор копира затрудняется чуть больше. С бокового лотка бумага подается напрямую, не изгибаясь, как при подаче с поддона, поэтому требования к бумаге, поступающей в копировальный аппарат таким способом, значительно ниже. Именно так - с ручного лотка - следует подавать картон, пластиковую пленку, визитные карточки и почтовые открытки для надпечатки. Поддоны, рассчитанные на хранение большого количества листов с автоматической подачей их по мере надобности, имеют механические ограничители, выставляемые оператором в соответствии с форматом бумаги, которую он собирается загружать. Начиная от копировальных аппаратов среднего класса, поддоны оснащены датчиками формата, позволяющими процессору выбрать нужный процент увеличения/уменьшения оригинала для автоматического масштабирования, а также самостоятельно подать бумагу из подходящего по формату поддона. Бумага, поступающая с ручного лотка или с поддона, останавливается для синхронизации перед барабаном, и как только на валик (шторку) синхронизации приходит сигнал от процессора, копирование начинается. Бумага проходит под фотобарабаном, на нее переносится тонер, далее она отделяется от поверхности барабана коротроном отделения

(для этих целей также используются пальцы отделения и рассчитанная кривизна листа, когда бумага отходит от барабана под действием собственного веса). После этого бумага транспортируется - как правило, с помощью одного или нескольких резиновых ремней - в термоблок,, где лежащий на ее поверхности тонер расплавляется и впрессовывается, образуя готовую копию. 1.3.3. Узел проявки Скрытое электростатическое изображение, сформированное в слое фоторецептора падающими на него лучами света, отраженными от сканируемого оригинала, необходимо сделать видимым, нанеся на заряженные участки барабана равномерный тонкий слой тонера. Для выполнения этой задачи фоторецептор перед экспонированием заряжается отрицательно. Затем области, которые на копии должны получиться светлыми, разряжаются светом из узла сканирования, и на фоторецепторе остаются отрицательно заряженными лишь те участки, на которые должен быть нанесен тонер. Тонер содержится в специальном блоке проявки, соседствующем в аппарате с фотобарабаном, а иногда и составляющем с ним один узел, как, например, в картриджах Е-16/Е-30. Частицы тонера заряжены положительно и, будучи помещенными в непосредственной близости от фоторецептора, легко переносятся на его отрицательно заряженные области. Обеспечить необходимое расположение и добиться равномерного притока тонера для переноса его на барабан позволяет конструкция узла проявки, на примыкающем к фотобарабану крае которого имеется вращающийся магнитный вал, притягивающий к себе тонер из бункера. Существует два типа тонера: однокомпонентный (его красящие частицы сами по себе обладают магнитными свойствами) и двухкомпонентный (его красящие частицы, предназначенные для переноса на фотобарабан, не могут самостоятельно удерживаться на магнитном валу узла проявки, но прилипают к находящимся в бункере частицам специального магнитного порошка, называемого девелопером или носителем, и попадают вместе с ними на магнитный вал). Примечание. Тонер формирует на магнитном валу блока проявки так называемую магнитную кисть, то есть нарастает, подобно металлической стружке, на магнит, В зависимости от модели аппарата и свойств тонера, девелопера и магнитного вала эта «кисть» может быть либо вполне различимой для человеческого глаза, либо представлять собой тонкий полупрозрачный слой частиц тонера, равномерно распределенных по металлической поверхности магнитного вала. В случае однокомпонентной системы сила притяжения частиц тонера к девелоперу или магнитному валу подобрана таким образом, чтобы она была меньше электростатического притяжения к заряженной поверхности барабана и соответственно не препятствовала переносу частиц на него. В двухкомпонентной системе девелопер остается на магнитном валу узла проявки и продолжает ; служить дальше. В технических описаниях многих аппаратов производители заявляют, что используемый девелопер вообще не требует восполнения или замены,

однако практика показала, что у любых моделей рабочие характеристики девелопера со временем начинают ухудшаться, и это сказывается на качестве копий. Интересно реализована идея «вечного девелопера» у аппаратов Sharp SF-2114 и аналогичных. Тонер для них поставляется в специальных пластмассовых контейнерах, устанавливаемых с фронтальной стороны на узел проявки. В этих контейнерах кроме тонера содержится также определенный процент нового девелопера, призванного частично заменить старый. Предполагалось, что таким образом девелопер за несколько заправок обновится практически полностью. На самом деле эти модели, точно так же как и остальные, время от времени требуют полной замены девелопера и тщательной очистки бункера. Подобную меру рекомендуется принимать во время проведения регламентных работ в среднем после каждых 60 тысяч произведенных на аппарате копий. Итак, в процессе проявки на поверхность фотобарабана наносится зеркальное позитивное изображение в виде тончайшего слоя тонера. 1.3.4. Перенос изображения на бумагу и ее отделение от фотобарабана Скрытое и затем проявленное изображение на фотобарабане представляет собой зеркальное отображение оригинала и потому может быть перенесено на проходящую под барабаном бумагу простым совмещением поверхностей, при котором выполнится обратная зеркальная трансформация и получится точная копия. Ввиду низкой адгезии тонера и обычной офисной бумаги простой механический контакт поверхности листа с фоторецептором не обеспечит должного переноса красящего порошка. Поэтому приходится использовать более сильное, чем сформированное на барабане, статическое поле, перетягивающее положительно заряженные частицы тонера на бумагу. Для этого служит коротрон переноса, размещенный под проходящим через аппарат листом бумаги. В результате такого расположения все притягиваемые его отрицательным зарядом частицы тонера отрываются от фоторецептора и попадают на поверхность бумаги, создавая там копию оригинала. Коротрон переноса может быть как проволочным, представляющим собой туго натянутую тонкую (около 70 мкм в диаметре) металлическую нить со специальным напылением, так и игольчатым - в виде металлической пластины с частыми острыми зубцами, или губчатым - в форме обтянутого специальным пенистым полимером металлического вала, находящегося под напряжением, который вплотную прижимается к барабану и выполняет таким образом еще и функцию дополнительного ролика подачи. Нить коротрона часто обрывается из-за неграмотного вмешательства. Кроме того, находясь под высоким напряжением, она производит значительное количество озона, что вряд ли существенно влияет на здоровье оператора, но все же не может приветствоваться, поскольку воздействие озона в больших дозах на организм человека в любом случае неблагоприятно. Эмиссия озона от игольчатых, а особенно губчатых коротронов гораздо ниже, чем от проволочных. Кроме того, они в целом более надежны, поскольку их труднее повредить механически. Тем не менее и у таких видов коротронов встречаются собственные неисправности в виде пробоя напряжения на корпус, возникающего в результате

загрязнения. Могут также отойти или засориться контакты, появиться механические дефекты (последнее случается очень редко). Часть тонера, оставшаяся на фоторецепторе после переноса, счищается с него специальным резиновым лезвием, ракелем, и попадает в бункер для отработанного тонера, предусмотренный конструкцией аппарата. Чтобы исключить прилипание статически заряженного листа бумаги к барабану, используется специальная техника его отделения. Преимущественно это отделение по кривизне: конструкция рассчитывается так, чтобы дать листу отделиться под действием собственного веса и жесткости. В сочетании с такой техникой часто применяется специальный коротрон отделения, воздействующий на проходящую за барабан бумагу положительным зарядом и нейтрализующим ее статическим полем. Этот метод очень полезен в случаях, когда копии изготовляются на слишком тонкой бумаге, не обладающей достаточным весом и жесткостью, чтобы отделиться «по кривизне». Кроме того, на некоторых моделях копиров рядом с барабаном установлены специальные отделительные лапки. После отделения от барабана незакрепленная копия подается в термоблок, где проходит заключительная стадия процесса копирования - закрепление. 1.3.5. Узел закрепления Аппараты, копирующие изображение методом электростатического переноса, используют не жидкую краску, а сухой красящий порошок, который необходимо каким-то образом фиксировать после нанесения на бумагу. Это достигается путем нагрева под определенным давлением. Часть аппарата, отвечающая за этот процесс, называется узлом закрепления, термоблоком, фьюзером (от английского слова fuse - плавка, плавить; на принципиальных схемах не путать с обозначением плавких предохранителей с аналогичным названием) или попросту печкой. Примечание. У нас в стране копировальные аппараты получили широкое распространение лишь недавно. В связи с этим профессиональная терминология находится в стадии становления. Четких правил обозначения тех или иных объектов и процессов еще нет, и каждый мастер употребляет наиболее удобные для себя термины. Поскольку вся техника производится за рубежом и сервисные руководства к ней издаются на английском языке, широко распространены прямые заимствования. Частично руководства переводятся на русский язык, однако делается это, к сожалению, далеко не на самом высоком уровне, без соблюдения каких бы то ни было норм. Подобные переводы, конечно, не могут стать основой дальнейшего развития технического лексикона в области обслуживания и ремонта офисной техники. Такое положение дел зачастую затрудняет профессиональное общение. Если два инженера всегда поймут друг друга с полуслова, то при объяснениях с работниками складских служб, а тем более с заказчиками, возникают недоразумения. Характерный пример: откройте в любом коммерческом бюллетене раздел, посвященный торговле запчастями к копировальным аппаратам, - и вы легко заметите, что одна и та же деталь, предлагаемая на продажу различными фирмами, имеет там разные названия. Причем, как правило, все они вполне допустимы и широко используются. Остается надеяться, что со временем терминология установится, подчиняясь естественным конструктивным процессам, происходящим в языке.

В узел термозакрепления входят: • нагревательный элемент; • резиновый прижимной вал; • направляющие подачи, обеспечивающие правильное попадание еще не закрепленной копии в термоблок; • отделительные лапки, предотвращающие наматывание закрепленной копии на валы термоблока; • температурные датчики, контролирующие температуру нагревательного элемента; • термостат (термопредохранитель), обрывающий питание нагревательного элемента в случае, если температура превысит критическое значение. Примечание. В первых моделях электростатических копировальных аппаратов, использовавшихся в 60-х годах, не было подобных механизмов защиты, поэтому они часто загорались. Так, к знаменитой 914-й модели фирмы Xerox даже прилагался огнетушитель, называемый в маскировочных целях «средством от перегрева», а один из копиров, загоревшись, чуть не спалил Белый Дом. Современные копировальные аппараты загораются настолько редко, что каждое такое происшествие можно считать феноменом. В термоблоке может располагаться также чистящий фетровый вал, собирающий на себя большую часть грязи с резинового и тефлонового валов, щетка, снимающая статический заряд с бумаги, и датчик, призванный сообщать процессору о том, что копия проходит через термоблок. В большинстве узлов закрепления в качестве нагревательного элемента используются лампы накаливания, обеспечивающие специальному валу, изготовленному из алюминия и покрытому тефлоном (этот вал принято называть тефлоновым валом), температуру, достаточную для запекания тонера на копии, проходящей под ним на своем пути через термоблок. Однако с некоторых пор фирма Canon использует альтернативную технологию SURF (SUrface Rapid Fusing - система быстрого поверхностного нагрева), в которой место нагревательной лампы и тефлонового вала занимают керамический термоэлемент и тефлоновая пленка. При такой схеме, когда источник тепловой энергии входит в почти непосредственный контакт с копией, энергия расходуется более эффективно и практически не требуется времени на предварительный прогрев копировального аппарата для приведения его в рабочее состояние. Однако у технологии SURF есть свои существенные недостатки. Они подробно описаны в следующих главах настоящей книги, поскольку все аппараты, о которых в ней идет речь, имеют термоблоки, сконструированные именно по такому принципу.

Рабочий инструмент 1.4. Рабочий инструмент 1.4.1. Отвертки Прежде чем приступить к ремонту, необходимо обзавестись набором хороших отверток. Разумеется, можно работать и с плохими отвертками отечественного или китайского производства, однако плохой инструмент значительно усложняет труд и может даже повлиять на результаты работы. Отвертки должны иметь удобные рукояти, достаточно большие, чтобы не приходилось излишне напрягать кисть. На рукоятях не должно быть острых граней, натирающих мозоли на ладони при длительной непрерывной работе. Желательно, чтобы рукояти не были покрыты резиной, на которую очень хорошо налипает тонер и прочая грязь, так что по прошествии некоторого времени толстую черную корку с них придется не то что смывать ацетоном, а попросту отковыривать. Идеальна для отвертки деревянная лакированная рукоять классической формы. Однако каплевидные отвертки с деревянными накладками, как у ножа, в работе неудобны. Следует остерегаться хромированных отверток с темным наконечником жала. Продавцы часто объясняют такой их внешний вид применением для наконечника специального, особо твердого сплава. На самом же деле оказывается, что на наконечнике хромировка попросту отсутствует, причем слой хрома не наносится намеренно, чтобы он не отслаивался при пользовании отверткой. Сам же темный сплав, из которого делают такие отвертки, довольно мягок. Общее правило таково: если при работе с жала отвертки начинает клочьями слезать хромировка и обнажается металл другого цвета - отвертка представляет собой бракованное изделие, которому место в мусорном ведре. На конце жала не должно также появляться никаких выбоин и заусенцев при контакте с винтами - хорошие отвертки изготавливают из настолько прочного хром-ванадиевого сплава, что какие-то механические деформации могут возникнуть только на самих винтах, но никак не на инструменте. Отвертки должны быть хорошо намагничены, чтобы можно было подносить винты к резьбе одной рукой, не опасаясь, что они упадут внутрь аппарата или потеряются. Специальные приспособления для удержания винтов в виде лепестков на конце жала отвертки не выдерживают критики. Так как отвертки достаточно быстро теряют свои магнитные свойства, их рекомендуется хранить подвешенными на магните, что, кстати, намного удобнее всех прочих способов их хранения. Если в инструментарии мастера отсутствует специальный магнит на телескопическом стержне, предназначенный для вылавливания из хитросплетения деталей и выступов станины аппарата упавших туда винтов, его в большинстве случаев можно вполне заменить хорошо намагниченной длинной отверткой. Магнитное поле отвертки не в состоянии расстроить какие-то узлы копировального аппарата. Самое большее, что может случиться, - при неосторожном обращении поле,

возможно, перетянет на себя немного девелопера с магнитного вала блока проявки, но это совершенно несущественно. В наборе должны быть следующие типы отверток: 1. Обычная крестовая отвертка среднего диаметра и длины. Если в распоряжении мастера нет электрической отвертки (например, на выезде), то основная работа будет выполняться именно этой отверткой. 2. Короткая крестовая отвертка того же диаметра. Она становится практически незаменимой, когда надо выкрутить винты, расположенные внутри аппарата таким образом, что при попытке установить на их головки обычную отвертку будут мешать соседние узлы или станина копира. 3. Длинная крестовая отвертка. Желательно, чтобы длина ее жала была не меньше 20 см. Она будет использоваться для доступа к винтам, до которых не может дотянуться жало обычной отвертки, например к винтам, крепящим заднюю корпусную панель на аппаратах Sharp SF-7370. 4. Крестовая отвертка с жалом обычной длины, но несколько меньшего диаметра. Она должна быть приспособлена для свободного откручивания даже самых крохотных винтов, встречающихся в копировальной технике. Именно в этих целях она и будет использоваться. 5. Шлицевая отвертка среднего размера. Ее жало должно быть достаточно прочным, поскольку ею не раз придется производить какие-либо действия, требующие применения физической силы. Если при этом жало получит щербины, то его можно восстановить, обработав напильником. Примечание. Обрабатывать жало сломавшейся отвертки следует аккуратно, не слишком сильно закругляя его края, но и не оставляя их острыми, чтобы в дальнейшем не поцарапать руки. Поскольку жало имеет клиновидную форму, после снятия напильником его переднего выщербленного края толщина рабочей кромки будет превышать допустимую. Поэтому следует аккуратно снять фаску сверху и снизу. Ни в коем случае нельзя пытаться закруглять жало, затачивая его наподобие колуна, - это скажется на характере сцепления жала со шлицом и приведет к тому, что отвертка начнет не столько откручивать винты, сколько срывать их шлицы. Эту отвертку наверняка придется использовать и как ударный инструмент, и как рычаг, поэтому на случай ее выхода из строя рекомендуется иметь под рукой замену. 6. Тонкая шлицевая отвертка. Она будет очень полезна для доступа в разные узкие щели аппарата и для отжимания корпусных защелок. Иногда ею придется выкручивать и крестовые винты, расположенные таким образом, что даже тонкой крестовой отверткой к ним подобраться невозможно, как, например, винт, прижимающий полевой транзистор Q158 на плате блока питания Canon ЕС-220. Следует беречь эту отвертку и никогда не пытаться прилагать к ней излишних усилий. На этом, пожалуй, следует остановиться. Отверток у мастера по ремонту копировальной техники не должно быть столько же, сколько резцов по дереву в арсенале краснодеревщика или различных сковород в распоряжении повара. Лишние отвертки будут попросту пылиться без применения. Даже обычную среднюю крестовую отвертку можно отложить исключительно для работ на выездах к заказчику, а пользоваться или длинной, или же, что предпочтительнее, электрической.

1.4.2. Электрическая отвертка Основным инструментом при работе с копировальной техникой является крестовая отвертка среднего размера. При работе в стационарных условиях сервисный инженер может существенно облегчить себе труд, используя усовершенствованный вариант своего основного инструмента - электрическую отвертку. Электрическая отвертка имеет достаточно вместительную полую рукоять, внутри которой расположены аккумулятор, двигатель и редуктор, позволяющий вращать кулачок с закрепленным в нем жалом как по часовой стрелке, так и против. Пока отвертка не нужна, ее помещают для подзарядки на специальную подставку (она продается в комплекте с отверткой), которая подает на наружные клеммы аккумулятора напряжение. Постоянно подзаряжаемая таким образом отвертка всегда готова к работе. Электрические отвертки выпускаются многими производителями в различных вариантах, а поскольку при выборе инструмента значительную роль играет субъективная оценка, каждый сам решает, какая отвертка ему больше нравится. Можно дать лишь несколько общих рекомендаций: 1. Отвертка должна иметь как можно более высокое число оборотов в минуту (RPM Rotations Per Minute). Это число пишется на упаковке, иногда на самой отвертке и обязательно - в документации к ней. Разумеется, незачем стремиться к тому, чтобы число оборотов было таким же, как у высокоскоростной столярной дрели, но слишком медленное вращение кулачка может настолько снизить преимущества электрической отвертки перед обычной, что придется вообще пожалеть о покупке: при достаточной сноровке мастер быстрее работает обычной отверткой. 2. Желательна удобная рукоять. Поскольку при работе она будет неподвижно лежать в руке, нет нужды выбирать ее форму так же тщательно, как для обычных отверток. Тем не менее может случиться, что в угоду дизайну производители инструмента пожертвуют эргономичностью и отвертка будет утомлять кисть. Следует иметь в виду, что отвертку часто придется держать обратным хватом, поэтому необходимо проверить, достаточно ли удобно работать с ней в таком положении. 3. Очень важно удобство переключателя: он должен легко нажиматься независимо от положения отвертки в руке. Переключатели, обладающие такой же жесткостью хода, как переводчик огня на автомате Калашникова, недопустимы. Оптимален переключатель, который не требуется передвигать, а достаточно всего лишь легко прижать рукой, чтобы задать нужное направление вращения. 4. Переключатель должен позволять плавно замедлять вращение кулачка, подчиняясь нажатию руки, чтобы отвертка не пыталась сорвать головку винта, когда он уже полностью вкручен. 5. Приветствуется наличие в комплекте отвертки длинного съемного жала. При разборке копировальных аппаратов иногда возникает потребность добраться до винтов, расположенных глубоко внутри конструкции, куда невозможно поместить рукоять инструмента. Однако, если в комплекте нет длинного жала, не стоит особенно расстраиваться. В подобных ситуациях можно обойтись и обычной длинной крестовой отверткой.

6. При выборе отвертки не обязательно заботиться, чтобы в ее наборе были шлицевые жала. Шлицевые винты намного удобнее и проще заворачивать обычной отверткой. 7. Неважно также, имеет ли отвертка стопор, жестко фиксирующий кулачок и позволяющий работать ею, как обычной. Когда инженер выполняет ремонт в стационаре, где он может пользоваться электрической отверткой, у него под рукой всегда будет набор обычных отверток. 1.4.3. Бокорезы Этот инструмент бывает нужен во множестве случаев, и нет смысла перечислять их все. Чаще всего он, пожалуй, используется при натяжении нити коротрона, когда требуется отрезать закрепленную в конструкции нить от катушки. Желательно, чтобы губки бокорезов были прямыми - это сделает их более удобными в обращении и расширит круг их применения (например, позволит вырезать ими из пластика изолирующую пластину для узла переноса в Sharp Z26). Бокорезы можно использовать и достаточно нетривиальным образом: для откручивания винтов, с которыми невозможно справиться обычными способами - намертво приржавевших к конструкции или же с сорванным шлицом. В таких случаях губки бокорезов подводятся под головку винта и сжимаются, а держащая бокорезы кисть совершает круговое движение, стараясь вывернуть винт. Острые губки бокорезов обеспечивают намного лучшее сцепление с головкой винта, чем плоскогубцы, и к тому же благодаря своей форме они оказывают сильное давление на головку снизу вверх, отжимая ее от металлической пластины, в которую закручен винт. Разумеется, в подобной ситуации можно и расточить в винте более глубокий шлиц, и снять фаски с двух сторон его головки, чтобы сподручнее было ухватиться за нее плоскогубцами, и даже, если позволит расположение головки винта, использовать пассатижи, однако применение бокорезов приводит к нужному результату намного быстрее. Бокорезы, изготовленные из обычной инструментальной стали, необходимо беречь и ни в коем случае не пытаться перекусывать ими толстую стальную проволоку - это безнадежно испортит их лезвия. Для такой грубой работы следует пользоваться специальными отверстиями у основания губок или приобрести дорогие бокорезы из сверхтвердого сплава, способные без ущерба для себя резать стальной лист. 1.4.4. Плоскогубцы Плоскогубцы с тонкими губками - один из основных инструментов, применяемых мастером для манипуляций с узлами. Они используются всюду, где требуется приложить значительное усилие или получить доступ в узкую щель между двумя деталями. Если мастер выполняет работы на выезде, плоскогубцы обязательно должны быть в его багаже, наряду с^срестовой отверткой и Мультиметром, поскольку заранее даже трудно предположить, для каких операций они понадобятся. Плоскогубцами удобно отсоединять многочисленные шлейфы с печатных плат при разборке аппарата, снимать пробки с картриджей, надевать стопорные кольца,

манипулировать с пружинами и даже подгибать не очень толстые металлические детали. Их можно использовать и в качестве пинцета, и как более мощные комбинированные плоскогубцы. Если плоскогубцы оснащены ножами, то откусывать проволоку лучше ими, чем более хрупкими бокорезами. У таких плоскогубцев толщина губок небольшая, поэтому следует избегать их применения в качестве ударного инструмента или рычага. Для этих целей больше подходят шлицевая отвертка либо более мощные плоскогубцы с короткими и тупыми губками. 1.4.5. Большие комбинированные плоскогубцы с утяжеленными губками Такие плоскогубцы применяются при ремонте копиров довольно редко, поэтому на выезд их стоит брать лишь в том случае, если вы ожидаете, что ими придется пользоваться. Они хороши лишь тем, что их практически невозможно сломать, и поэтому подходят для любых работ с приложением грубой силы. Утяжеленные губки позволяют работать такими плоскогубцами вместо молотка. Разумеется, молоток нечасто требуется при ремонте таких высокотехнологичных аппаратов, как копировальные, однако в отдельных ситуациях тяжелые плоскогубцы, которые можно использовать вместо него, будут просто незаменимы - например, при расклепке проскальзывающего кожуха магнитного вала в блоке проявки. Вместо комбинированных плоскогубцев можно применять и пассатижи, особенно если они исполнены не в классическом варианте, предназначенном лишь для отворачивания крупных гаек, не используемых в копировальной технике, а оснащены прямыми наконечниками губок. 1.4.6. Пинцет Пинцетом пользоваться удобнее, чем тонкими плоскогубцами, поскольку, им легче добраться до любого места в аппарате. Недостаток пинцета состоит в том, что он чрезвычайно непрочен и заметно изгибается при самом незначительном усилии, прилагаемом к нему. Поэтому даже для отсоединения шлейфов, не имеющих замков, лучше применять плоскогубцы. И все же пинцет бывает нужен настолько часто, что имеет смысл постоянно брать его на выезды. 1.4.7. Съемник Этот инструмент не так распространен, как прочие, однако обычно присутствует в арсенале любого мастера, занимающегося ремонтом техники. Он похож на обычные круглогубцы, но имеет более тонкие губки и ограничитель движения рукоятей. При сжатии рукоятей губки съемника не сходятся, как обычно, а наоборот, раздвигаются в разные стороны, что дает возможность снимать с его помощью различные виды ограничительных колец. На концах губок с внешней стороны обычно делают специальные насечки, мешающие кольцам соскальзывать с них. В последнее время получили распространение съемники двойного действия, позволяющие после несложной процедуры изменения положения накладных губок выполнять работу как раздвигая губки, так и сжимая их. Это дает возможность снимать с их помощью также и внутренние стопорные кольца.

Разумеется, при желании можно обойтись и вовсе без съемника, однако, если вы стремитесь выполнять свою работу как можно более аккуратно, лучше все же обзавестись им. 1.4.8. Нож, надфиль, пилка Часто при ремонте в нетривиальных ситуациях возникает потребность в использовании скальпеля или складного ножа. С помощью этих инструментов можно обстругать оплавившийся флажок выходного датчика на термоблоке, чтобы он снова свободно падал, зачистить на плате край выгоревшей дорожки, чтобы напаять на него соединительный провод, а при ремонте на выезде даже нарастить отказывающийся срабатывать датчик передней дверцы, воспользовавшись скотчем и ластиком, от которого отрезается кусок нужной толщины. В работе удобнее скальпель, однако складной нож проще носить с собой. Надфилями называются небольшие напильники с очень мелкой насечкой, используемые для тонких работ. При ремонте копировальной техники простого плоского надфиля обычно хватает на все случаи. Желательно, чтобы у него на одной из узких граней была насечка. Еще удобнее надфиль, имеющий острую грань, которую можно использовать вместо пилки. Как бы ни был хорош надфиль в качестве пилки, в наборе инструментов все же стоит иметь короткий обломок ножовочного полотна с не слишком крупными зубьями. Его торец для удобства можно обмотать изоляционной лентой. Такая пилка не занимает много места и время от времени бывает весьма полезной. 1.4.9. Магнит на телескопическом стержне В настоящем разделе уже упоминалось о магните на телескопическом стержне (см. пункт 1. 4. 1). Не секрет, что винты, пружины и стопорные кольца имеют обыкновение падать внутрь аппарата и закатываться в труднодоступные места, причем для извлечения их оттуда иногда приходится разбирать аппарат почти полностью. В подобных ситуациях время ремонтника может заметно сэкономить специальный магнит: достаточно поднести его к предполагаемому месту нахождения потерянной детали, и она сама притянется к нему. Для этих же целей можно пользоваться и намагниченной отверткой, однако она будет притягивать металлические детали значительно слабее, поэтому добиться успеха в их извлечении таким образом удастся далеко не всегда. Разумеется, магнит не входит в необходимый «джентльменский набор» инженера, а скорее относится к излишествам, которые хотя и могут изредка скрасить серые будни, протекающие в работе по ремонту техники, но используются не так уж и часто. 1.4.10. Короткая металлическая линейка Она окажется полезной как для измерения переднего края и масштаба копии при отсутствии тестового листа, так и в качестве тонкой упругой пластины, которую можно использовать, например, для поднятия экспозиционного стекла. В любом случае, подобный измерительный инструмент никогда не будет лишним.

1.4.11. Мультиметр Для работы на выездах хватает самого примитивного цифрового Мультиметра, с помощью которого можно проводить только базовые измерения сопротивления, постоянного и переменного напряжения, а также силы тока. Особенно приветствуется наличие в Мультиметре звуковой прозвонки. Удобны в работе Мультиметры, выполненные в виде толстой ручки с индикатором, щупом и гнездом для присоединения второго щупа. Для выполнения ремонта в стационаре можно обзавестись более дорогим Мультиметром с диодной и транзисторной прозвонкой, высокотемпературной термопарой и возможностью измерения емкости конденсаторов. Последнее особенно пригодится при ремонте сложных печатных плат со скрытым дефектом. Будет очень удобно, если Мультиметр сможет сам выбирать диапазон измеряемого сопротивления. Это избавит от большого количества лишних щелканий диском переключателя. 1.4.12. Фонарик-карандаш Для ремонта портативных копировальных аппаратов фонарик может и вовсе не потребоваться, однако при попытках рассмотреть внутренности больших машин он будет очень полезен. Чем меньше такой фонарик, тем лучше. Обычно хватает фонариков, работающих от двух пальчиковых батареек стандарта АА и оснащенных мощной галогенной лампой. 1.4.13. Масленка При ремонте аппаратов, отработавших значительный ресурс, иногда возникает необходимость устранить неприятные скрипы в механических узлах, появляющиеся в результате засорения и коррозии движущихся частей, в особенности втулок металлических валов. На функционировании узлов такие скрипы, как правило, совершенно не сказываются, однако у заказчиков они могут вызывать самые неприятные эмоции. Радикально подобные проблемы решаются полной разборкой механических узлов и тщательной чисткой их деталей. Нет надобности говорить, что для мастера это означает несколько часов впустую потраченного времени. Гораздо проще локализовать источник постороннего шума и доставить к нему несколько капель масла с помощью длинного патрубка масленки, не разбирая аппарат. Масленки с коротким патрубком менее удобны. Чтобы масленкой можно было пользоваться и на выездах, она должна иметь завинчивающийся наконечник. Не обязательно, чтобы резервуар был большим, но его стенки должны достаточно легко сдавливаться пальцами: тогда можно доставлять масло к узлам, держа масленку патрубком вверх. 1.4.14. Моликотовая смазка

Эта смазка является самой подходящей для копировальной техники. Ее главное преимущество перед остальными заключается в высокой термостойкости. При смазывании ею термоэлементов и прочих деталей термоблоков можно не опасаться возгорания: хорошая Моликотовая смазка должна выдерживать температуры от 350 °С и выше. Для движения термопленки важно также, чтобы смазка была как можно более однородной и ни в коем случае не вязкой. Моликотовая смазка вполне удовлетворяет всем этим требованиям. Вот почему любому мастеру, имеющему дело с копировальной техникой, желательно иметь запас Моликотовой смазки для работ с термоблоками. Если есть доступ к поставкам по каталогам запчастей фирмы Sharp, то проще всего получить Моликотовую смазку производства компании CHUGAI Co., Ltd, заказав ее по названию White Grease Molykote X5-6020 и каталожному номеру Sharp UKOG-0158FCZZ. Неплохую Моликотовую смазку выпускают и некоторые отечественные производители под наименованиями: «смазка для оргтехники», «смазка для термопленки Canon». Примечание. Изредка попадаются составы, называемые Моликотовой смазкой, но представляющие собой взвесь частиц металлического цвета в масле и имеющие специфический запах. Подобные смазочные материалы ни в коем случае не рекомендуется использовать при ремонте копировальной техники, особенно для смазывания термоэлементов. Моликотовая смазка для копировальной техники должна быть белого цвета, однородной консистенции и по виду напоминать крем. Моликотовую смазку, предназначенную для непосредственного использования, удобно держать в шприце, закрывающемся колпачком. Нет необходимости носить с собой весь запас смазки, поскольку каждый раз, когда потребуется ее применить, будет расходоваться в среднем меньше грамма. Даже при крайне больших объемах ремонтных работ расход Моликотовой смазки будет относительно невелик и одной 50-граммовой баночки скорее всего хватит на пару лет, а то и больше. Разумеется, при условии, что мастер не станет класть ее густым слоем на шестерни привода, а будет использовать лишь при ремонте термоблока и в других особых случаях, к примеру для смазывания полозьев оптических узлов. 1.4.15. Катушка коротронной проволоки В большинстве современных копировальных аппаратов коротроны выполнены в виде туго натянутых отрезков специальной тонкой проволоки. Постепенно они будут вытеснены более надежными игольчатыми и губчатыми коротронами, однако еще очень долго мастерам придется сталкиваться с обычными проволочными коротронами. Основной недостаток коротронной проволоки состоит в том, что она очень легко рвется при неумелых действиях оператора в процессе удаления застрявшей в аппарате бумаги. Из-за этого проволоку приходится часто менять. Для замены коротронов сервисному инженеру требуется иметь в своем инструментарии катушку коротронной проволоки. Проволоку продают как сами производители техники, так и сторонние фирмы, например Katun. He рекомендуется пытаться подобрать какие-то собственные аналоги такой проволоки.

Проволока ставится с натяжением, то есть таким образом, чтобы при касании она звенела, как струна Конструктивно это часто обеспечивается наличием в узле коротрона специальной растягивающей пружинки. При обрыве коротрона такая пружинка может легко сорваться со своего места и потеряться. Хорошо, если сорвавшаяся пружинка остается в аппарате, да еще на видном месте, однако нередко случается, что она пропадает бесследно. Поэтому желательно всегда иметь с собой запас коротронных пружинок. Как правило, они не сильно отличаются друг от друга по своим показателям, так что даже если пружинки, имеющиеся в наборе, по каким-то причинам не совсем подходят к данному узлу коротрона, их всегда можно растянуть либо откусить бокорезами или лезвиями комбинированных плоскогубцев. 1.4.16. Коробка со скобяными изделиями Мелкие детали, подобные коротронным пружинкам, желательно держать в плотно закрывающейся емкости со множеством независимых отделений - для каждого типа деталей свое отделение. Это облегчает поиск нужной детали. Если такую емкость найти не удается, то для работ на выездах можно брать минимум наиболее часто применяемых деталей в небольшой пластиковой банке с крышкой, а основной запас держать в ящике рабочего стола в рассортированном виде. Некоторые из деталей могут потребоваться совершенно неожиданно, поэтому рекомендуется всегда иметь с собой следующие типы изделий: винты, саморезы, шайбы, гайки, пружины, различные стопорные кольца, набор всевозможных предохранителей, отрезок медного провода. При многочисленных выездах на обслуживание аппаратов одной серии полезно дополнить этот набор мелкими деталями, которые в этой серии ломаются чаще всего, например шестернями, флажками датчиков, втулками и определенными электронными компонентами. 1.4.17. Тестовый лист При проверке качества копий необходимо иметь специальный тестовый лист для копировальной техники. Было бы идеально в каждом конкретном случае иметь собственный тест фирмы-производителя, поскольку в таком листе будут учтены все особенности копировальных аппаратов именно этой фирмы. В худшем случае для проверки можно использовать любые оригиналы хорошего качества, например отпечатанные на лазерном принтере, а также самодельные тесты, которые легко начертить с помощью линейки буквально за пару минут практически в любых условиях. Подобные самодельные тесты, разумеется, никак не могут быть использованы для определения максимального разрешения или насыщенности копии, однако нарушение пропорций и смещение изображения они помогут установить с достаточной точностью Их несложно дополнить копиями с какой-нибудь качественно отпечатанной иллюстрации, которые для опытного глаза способны сказать даже больше, чем копии с обычной тестовой шкалы с градациями серого цвета. В соответствии с присущим всей книге подходом {общие положения рассматриваются на наиболее показательных конкретных примерах) особенности, характерные для любых профессиональных тестовых листов, показаны здесь на примере, пожалуй, самого распространенного в настоящий момент тестового листа фирмы Katun (рис. 1.2). Первое, что бросается в глаза, - это два растрированных полутоновых изображения, передающих градации серого посредством плавного изменения величины элементов

строгой матрицы. Разрешение правого изображения в полтора раза выше, чем левого, что позволяет дополнительно проверить возможность тестируемого аппарата копировать с высоким разрешением. Если в результате правое изображение получается более контрастным, чем левое, - значит, аппарат производит копии достаточно высокого качества. Основное содержание различных документов, копируемых на аппаратах, - это текст, в котором символы, как правило, имеют засечки и переменную толщину линий. Поэтому значительная часть теста посвящена проверке возможности копировального аппарата точно передавать печатный текст. Непосредственно над растрированными изображениями видны шесть строк текста, набранных кеглем от 6 до 16 пунктов. Редко можно встретить документы, основной текст которых выбивался бы из этого диапазона. В центре и в каждом из четырех углов тестового листа расположены идентичные штриховые полосы для прецизионного определения фокусировки объектива. Стандартом для аппаратов среднего класса считается различимость полос размера 5, 0, причем по углам копии фокус может незначительно теряться. Для персональных аппаратов требования значительно ниже, поскольку в них приходится жертвовать качеством ради дешевизны и уменьшения размеров конструкции. Вдоль каждой из сторон листа размещены восьмиступенчатые шкалы с градациями серого цвета. Считается, что деление 0 должно быть чуть заметным, а остальная шкала передаваться относительно равномерно. Но это требование рассчитано на несколько идеализированные условия, когда копировальный аппарат использует безупречные расходные материалы и оригиналы. На практике вполне допустимо и в некоторых случаях даже приветствуется, если деление 0 совершенно неотличимо от фона, а деление 1 едва заметно. В каждом из четырех углов расположено по одному ромбу черного цвета - настолько чистого, насколько можно было сделать при производстве тестового листа. По краям листа по всей длине идут мерные линии, отградуированные в глубину по два миллиметра и для более точного определения погрешности дополненные на углах точными линейками, минимальное деление которых равно 0, 5 мм. Они призваны показывать перекос копии. Углы копии отмечены еле заметными штрихами по самому краю листа. Центр копии не указывается ни явным образом, ни проекциями на краях, но при такой организации шкал это и не нужно. По правой и левой сторонам тестового листа расположены обычные 140-миллиметровые линейки. К сожалению, на листе нет перпендикулярных им линеек, но это можно обойти, выполняя относительные измерения по длине шкал градаций серого, что, правда, не очень удобно. Для выявления продольных и поперечных полос, повторяющихся на копии, через тестовый лист на всем его протяжении проходят две взаимно перпендикулярные полосы, состоящие из тонких рисок. Любая, даже едва заметная задержка в движении стола тут же отразится на внешнем виде этих полос на копии. Пересечение белыми линиями или областями измененной экспозиции будет выявлено теми же самыми контрольными полосами.

Для определения равномерности печати на тестовом листе имеются две области, состоящие из перекрещивающихся линий. Дополняет картину поле для записей, в котором есть графы для отметки модели аппарата, его серийного номера, даты диагностики, отработанного ресурса, уровня экспозиции и комментариев проводившего осмотр инженера. С обратной стороны весь тестовый лист фирмы Katun заполнен частыми продольными рисками, на которых сразу же станут заметными даже самые незначительные повреждения фоторецептора или оптической системы. Они проявятся в виде четких пятен. Сбоку находится отметка, могущая, в зависимости от расположения тестового листа на экспозиционном стекле, отмечать как центр ведущей кромки, так и половину скопированного листа. Тестовый лист изготовлен из гибкого пластика, что значительно продлевает срок его службы. Загрязненную поверхность теста, сделанного из такого материала, не рекомендуется протирать спиртом, который начнет растворять краску, образуя разводы. Хорошо удаляют грязь, в том числе и эти разводы, обычные чистящие средства для оргтехники, не содержащие спирт. У данного теста фирмы Katun существуют модификации, например аналогичный тест, только выполненный на плотной глянцевой бумаге. На его обратной стороне вместо поля продольных рисок расположен примитивный тест для полноцветных аппаратов. Следует особо отметить, что описанный выше тестовый лист фирмы Katun не годится для использования в небольших копировальных аппаратах Canon с включенным режимом автоматической экспозиции, что станет очевидным, как только с этого тестового листа будет произведена первая же копия, которая неизбежно окажется заметно светлее, чем практически любой другой оригинал на том же режиме экспозиции. Причина такого эффекта состоит в том, что темные области на тесте производства Katun неверно оцениваются аппаратами Canon как основные для данного оригинала, и в результате аппарат принимает решение сильно осветлить копии, чтобы компенсировать избыток черного на оригинале. В различных аппаратах этот эффект может проявляться с разной интенсивностью: от чуть заметного осветления экспозиции до практически белого листа на выходе. 1.4.18. Паяльник и сопутствующие принадлежности Иногда сервисные центры придерживаются концепции, согласно которой их инженеры должны менять все неисправные узлы целиком, не тратя время на попытки привести их в рабочее состояние подручными средствами. Это целесообразно при следующих условиях: если труд мастеров ценится дорого; если заказчик согласен оплачивать полную стоимость нового узла; если возникают сомнения в том, что восстановленный узел проработает еще хоть сколько-нибудь значимый срок; если канал поставки фирменных узлов и деталей работает бесперебойно и быстро. Однако чаще всего - и особенно в России - стоимость нового узла оказывается не по карману заказчику, доставка узла отнимает слишком много времени, а инженер в сервисном центре может себе позволить потратить весь рабочий день на устранение какого-то одного дефекта. В подобном случае одним из основных инструментов мастера станет паяльник - тем более, что перепады напряжения в отечественной сети крайне

пагубно сказываются на тонкой электронике копировальных аппаратов, что приводит к ее постоянным повреждениям. Для подавляющего большинства целей подходит 40-ваттный паяльник с диаметром жала в 4 мм и прямой заточкой. При тонких работах, особенно при перепайке "интегральных микросхем, предпочтительнее использовать паяльники, включенные через понижающий трансформатор. На жале паяльника может присутствовать весьма высокое напряжение, что способно вывести микросхему из строя. Жало паяльника должно быть хорошо облужено и не иметь щербин от перегрева. Во избежание перегрева паяльник не следует оставлять включенным слишком долго. При повреждении жала допустимо обточить его надфилем и заново облудить. Очень хорошо, если в стационаре сервисного центра имеется паяльная станция с набором сменных насадок. Она заметно облегчит выпаивание элементной базы при комплексных ремонтах электроники. Если же паяльной станции нет, то для снятия припоя с контактов на плате можно пользоваться так называемым отсосом - вакуумным поршнем, создающим разрежение при взводе с последующим освобождением его фиксатора. В силу специфики применения отсос довольно быстро выходит из строя. Иногда снимать припой бывает удобнее всего при помощи оплетки — тонкой медной проволоки, сплетенной в плоский жгут. При впайке деталей на плату лучше всего использовать припой, изготавливаемый в виде тонкой проволоки, скрученной в спираль и помещенной в удобную цилиндрическую емкость. Такой припой, как правило, содержит канал канифоли, что, впрочем, не исключает ее дополнительного применения. Пользоваться в качестве флюса чем-либо, кроме канифоли, не рекомендуется. Есть риск, что другие флюсы смогут вызвать коррозию подложки или контактов. Канифоль должна быть абсолютно чистой, без примесей. Желательно, чтобы она обладала приятным запахом, поскольку во время пайки мастеру придется вдохнуть немало дыма от нее. Если припой следует наносить экономно, то на флюс лучше не скупиться, поскольку его излишек никак не ухудшит качество спайки, а недостаток, напротив, скажется сильно. После завершения работы остатки канифоли можно удалить с платы спиртом или специальной жидкостью. Это даст возможность детально осмотреть контакты на предмет их целостности. 1.4.19. Средства удаления различных видов загрязнения Удалять грязь с наружных панелей лучше всего специальными средствами для очистки поверхностей офисного оборудования, в большом ассортименте выпускаемыми различными производителями. Можно также пользоваться теплой водой с мылом, внимательно следя за тем, чтобы они не попали внутрь аппарата. Ни в коем случае не

следует применять ацетон и другие активные вещества, способные растворить пластмассу. Использование этилового спирта возможно, но не всегда эффективно. Резиновые ролики подачи можно очищать спиртом и ацетоном, которые в большинстве случаев не способны повредить поверхность и достаточно хорошо устраняют засаленность. Замечено, что чем сильнее тряпка пропитана спиртом, тем лучше будут очищены ролики. В идеале количество спирта должно быть таким, чтобы ролик оставался влажным в течение нескольких минут. Запускать копировальный процесс, пока резиновые ролики подачи еще не успели просохнуть, не рекомендуется: оставшийся на них спирт может пропитать бумагу, попасть с нее на фоторецептор барабана и повредить его. Удалять тонер и пыль из аппарата эффективнее всего с помощью пылесоса. Предпочтительнее использовать специальный сервисный пылесос с мощным двигателем и накопительным фильтром, не пропускающим наружу ни одной частицы извлекаемого из аппарата тонера. Иначе пылесос, рассеивающий тонер в воздухе сервисного центра, превратится в источник загрязнения и довольно скоро выйдет из строя из-за поломки двигателя. Хорошие модели профессиональных пылесосов выпускает американская корпорация Minnesota Mining & Manufacturing (3M). Еще одним их достоинством является портативность - мастера, специализирующиеся на выездах к заказчикам, могут брать их с собой. Есть и более компактные пылесосы, работающие от аккумуляторов, но они не обеспечивают должного разрежения и в большинстве случаев совершенно бесполезны при очистке копировальной техники. Для извлечения тонера из труднодоступных мест аппарата, куда не может проникнуть насадка пылесоса, как правило, применяют обычную малярную кисть шириной в дюйм или даже меньше. Лучше пользоваться щетинной или синтетической кистью, чем изготовленной из конского волоса. Кисть можно укрепить, пропитав ее основание клеем. Это несколько уменьшит выпадение и деформацию волоса. Поскольку в копировальной технике все узлы обычно расположены очень компактно и при доступе к ним зачастую не оказывается лишнего пространства для руки мастера с инструментом, рукоятку кисти имеет смысл опилить, оставив лишь около половины. Сейчас достаточно часто в продаже встречаются специальные кисти с продувкой. Такой кистью можно нагнетать воздух в то место, по которому проходит ее волос, сжимая пальцами резиновую помпу. Практика показала, что так работать не совсем удобно, поскольку струя воздуха из помпы сильно ослабляется, проходя сквозь волос кисти, а объем самих помп зачастую оказывается совершенно недостаточным. Мастера, если и пользуются этими помпами, то снимают с них насадки в виде кисточек. Гораздо эффективнее в применении специально предназначенные для сервисного обслуживания баллоны со сжатым газом, например баллоны Spray-duster, выпускаемые британской фирмой Automation Facilities. Они развивают давление, вполне достаточное для очистки самых удаленных мест аппаратов, и часто позволяют сэкономить время проводящему профилактику специалисту. 1.4.20. Средства для очистки и полировки фотобарабана. Описание и применение Каждому человеку, не только ремонтирующему копировальную технику, но и просто использующему ее, важно знать, что органический фоторецептор категорически

запрещается очищать какими бы то ни было веществами, не предназначенными для этого специально. Спирт, и тем более ацетон, попавшие на покрытие фотобарабана даже в малых количествах, способны необратимо повредить его, оставив ничем не удаляемые пятна, которые на копиях будут проявляться в виде совершенно белых участков или областей пониженной контрастности изображения. Иногда с подобными повреждениями можно справиться путем полировки фотобарабана, однако в большом. количестве случаев барабан придется заменить на новый. Пользователям вообще запрещается прикасаться к поверхности фотобарабана или пытаться очищать ее. Специалистам рекомендуется не очень существенные загрязнения удалять с помощью мягкой сухой ткани, совершенно чистой или посыпанной новым, неотработанным тонером. При этом тряпка должна двигаться в направлении, перпендикулярном направлению вращения барабана, лишь слегка нажимая на его поверхность. Для устранения более серьезных загрязнений, а также небольших царапин на фоторецепторном слое можно пользоваться специальными пастами для полировки органических барабанов. Желательно применять только те пасты, на упаковке которых прямо указано, что они подходят для барабанов конкретных моделей копировальных аппаратов. На втором месте стоят пасты, выпускаемые для техники определенных фирмизготовителей: если на тюбике с пастой написано, что она может использоваться с техникой Sharp, то, вероятнее всего, паста подойдет практически для всех аппаратов этой фирмы. К счастью, фоторецепторы очень многих моделей абсолютно идентичны по своим химико-физическим свойствам и, как правило, с совместимостью здесь не возникает особых проблем. К примеру, для многих копировальных аппаратов подходит полировочная суспензия, выпускаемая под торговым знаком «Pride, Quality, Consistence» (логотип - шесть разноцветных треугольников) и предназначенная для лазерных принтеров EPL/HP IIIsi. Между тем следует помнить, что некоторые экзотические фотобарабаны или требуют специального состава полировочного крема, или вовсе не переносят никаких средств полировки и очистки. В этом случае любая попытка применить другие составы может привести к окончательной потере их рабочих свойств. Обычно это не очень страшно, поскольку к полировке фотобарабана прибегают как к последнему средству, призванному хоть немного продлить срок службы детали, уже отработавшей свой ресурс. Полировку следует производить следующим образом: 1. Приготовить несколько чистых тряпок из мягкой ткани, которая во время протирки не будет терять волокна, и тюбик полировочного крема. 2. Извлечь драм-картридж из копировального аппарата 3. Извлечь фотобарабан из картриджа. 4. Протереть барабан от возможных остатков тонера, бумажных волокон, пыли и налипшей грязи Для этого можно смочить одну из тряпок в теплой воде и потом насухо вытереть барабан.

5 Нанести полировочный крем на тряпку и равномерно, тонким слоем распределить по поверхности барабана Слегка втереть пасту в фоторецептор и оставить сохнуть на две-три минуты. 6 Установить барабан вертикально, твердо прижав его торцевой поверхностью к столу Взять ту же тряпку и тщательно, сильно нажимая, втирать пасту в поверхность барабана Продолжать делать это до тех пор, пока крем не впитается в фоторецептор и поверхность не заблестит. 7. Если крема было нанесено слишком много, от его остатков на поверхности не удается полностью избавиться. В таком случае следует удалить излишки с помощью влажной тряпки, а затем протереть барабан насухо. Впрочем, это рекомендуется сделать в любом случае, поскольку на поверхности могут сохраниться незаметные следы крема, которые впоследствии будут сказываться на качестве производимых аппаратом копий 8. Отполированная поверхность должна сильно блестеть. Если блеск недостаточен либо на поверхности остаются пятна или незначительные царапины, то следует повторить шаги 5. 7 настоящей процедуры 9. Установить фотобарабан в картридж и вернуть картридж в аппарат. Проверить качество копий. Если оно по-прежнему низкое, необходимо принять решение - повторять процедуру или же признать повреждение фоторецептора слишком значительным, чтобы его можно было устранить полировкой.

КОПИРЫ CANON ГЛАВА 2 КОПИРЫ CANON

БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ FC-220 МОДЕЛИ РС-300/320/325/400/420/430 FC210/230/200/220 Здесь и в дальнейшем все серии копировальных аппаратов, основанных на одних чертежах и если и отличающихся, то лишь в незначительных деталях, описываются на примере одной, наиболее характерной для своей серии модели. В подзаголовке каждой главы, посвященной какой-либо из моделей, перечислены все основные модификации серии, к которой принадлежит эта модель, так как практически вся информация, данная в главе, относится в полной мере и к ним. Разумеется, это не исчерпывающий список клона подобных аппаратов, поскольку в нем не учитываются модификации, которые могут появиться в дальнейшем, и те же самые аппараты, но распространяемые под иными торговыми марками. В тексте даются пояснения по поводу возможных отличий в устройстве других аппаратов серии. И даже если этих отличий нет в явном виде, всегда следует помнить, что они подразумеваются, иначе фирме-производителю не имело бы смысла выпускать модели под разными наименованиями. Поэтому не следует искать в конкретном копировальном аппарате какую-либо из описываемых в дальнейшем деталей - в его конструкции она, возможно, не была предусмотрена изначально или ее нет в связи с модификационным изменением, которое претерпела модель. Настоящая глава посвящена одной из наиболее популярных серий профессиональных копировальных аппаратов, имеющих подвижный экспозиционный стол и унифицированный картридж фотобарабана/узла проявки и рассчитанных на производство небольшого объема работ. 2. 1. Процедуры разборки Для проведения процедур, описываемых в данном разделе, необходим примерно следующий инструмент: две крестовые отвертки - длинная и среднего размера, две шлицевые отвертки - большая с достаточно широким жалом, и тонкая и узкая для использования в местах, недоступных большой отвертке. При некоторых операциях следует работать пинцетом и плоскогубцами с узкими губками. Для снятия верхней панели можно применять специальный крюк из сервисного набора фирмы Canon. При некоторых операциях удается обойтись и меньшим. Например, для приведенной ниже процедуры удаления крышки копировального стола инструмент вообще не нужен. 2.1.1. Удаление крышки копировального стола

Эта процедура выполняется исключительно при необходимости замены крышки копировального стола. Для доступа к другим узлам удалять крышку стола не надо - стол снимается целиком. Применять инструмент не требуется. 1. Рукой слегка приподнять правый задний угол крышки 1 и сдвинуть его вперед, чтобы освободить защелку (рис 2.1).

Рис. 2.1 2. Аналогичным образом освободить левый задний угол и снять пластмассовую крышку стола (рис. 2.2).

Рис 2.2

Примечание. Замена белого пластикового экрана на поролоновой прокладке отдельно от крышки стола не предусмотрена. 2.1.2. Удаление копировального стопа Необходимый инструмент: крестовая отвертка. 1. Сдвинуть копировальный стол 1 по рельсу до упора влево и выкрутить винты 2 и 3, фиксирующие рельс копировального стола на станине аппарата (рис. 2.3).

Рис. 2.3 2. Сдвинуть копировальный стол 5 вправо и выкрутить последний винт рельса 4 (рис. 2.4).

Рис. 2.4 3. Снять копировальный стол. Примечание. При возвращении копировального стола на место следует сразу установить передний край стекла под направляющий выступ на ближней части корпуса и лишь затем совместить пазы рельса и станины и зафиксировать рельс винтами. В случае, если мастер по невнимательности установит передний край стекла поверх выступа, это характерным образом отразится на качестве копий - изображение на них будет получаться явно вне фокуса из-за увеличившегося расстояния от оригинала до лампы сканирования и линейки линз. 2.1.3. Удаление крышки панели управления Перед удалением крышки панели управления нет необходимости снимать какие-либо иные детали. Необходимый инструмент - крестовая отвертка. 1 Сдвинуть копировальный стол до упора влево 2 Для получения доступа к тракту прохождения копий нажать на пластину из светлосерой пластмассы, расположенную в правой части верхней панели аппарата, освободив защелку верхней дверцы с закрепленным на ней узлом лампы сканирования, и придать дверце вертикальное положение 3 Выкрутить длинный саморез 1, удерживающий крышку панели управления 2, и снять ее по направлению вверх и на себя (рис 2.5)

Рис 2.5 Примечание. При возвращении крышки панели управления на место в моделях PC-300, PC-400, FC-200, FC-210, оборудованных линейным регулятором ручной подстройки экспозиции 1, следует особенно внимательно следить, чтобы декоративный слайдер совпал с выступом регулятора на плате (рис. 2.6).

Рис 2.6 2.1.4. Удаление верхней панели Верхняя наружная панель аппарата выполнена в виде сплошного пластмассового кожуха, который прикрывает внутренние узлы сверху, а также со всех боковых поверхностей. Подобная упрощенная конструкция свойственна небольшим (портативным) копировальным аппаратам. Похожее строение корпуса имеет серия Z-20/21/25/26/27 фирмы Sharp, успешно конкурирующая по популярности с портативными копирами Canon. Принцип наибольшей возможной простоты конструкции сам по себе - отдельная тема для обсуждения. В конкретном же случае успешно реализованное упрощение, связанное с объединением внешних панелей аппарата в одну верхнюю панель, повлекло за собой

уменьшение затрат при производстве, времени, затрачиваемого на сборку/разборку при ремонте техники, и веса копировального аппарата, а также исключило возможность выхода из строя какой-нибудь из множества конструктивно излишних деталей, например поломку соединяющего панели зацепа К тому же при компактном устройстве копировального аппарата практически невозможно работать с каким-либо узлом, сняв только одну из боковых панелей и не оголив большей части внутренней конструкции, тогда как на чуть более крупных аппаратах, подобных Canon NP-6012, это уже вполне реально. Поэтому даже при самом незначительном ремонте на портативном копире так или иначе пришлось бы снимать верхние панели до полного обнажения станины. Единственная серьезная претензия к конструкции верхней панели относится к количеству и неудобству расположения защелок, удерживающих панель на месте. Технике Canon вообще свойственно злоупотребление защелками при креплении наружных панелей, и в данной серии копировальных аппаратов это проявляется особенно явно. Для снятия верхней панели требуется одновременно отжать пять защелок, что никак не может служить примером рациональности и удобства Мало того, при установке верхней панели на место изредка возникают ситуации, когда правый передний край на несколько миллиметров не доходит до своего нормального положения в результате плохого совмещения креплений. В этом случае следует либо снять верхнюю панель и установить ее заново, либо применить физическую силу к передней части аппарата, надавив рукой на правый угол верхней панели, либо попытаться расшатать неправильно вставшую конструкцию, просунув шлицевую отвертку в щель между панелями. Необходимый инструмент, крестовая отвертка, шлицевая отвертка, тонкая шлицевая отвертка или сервисный крюк Canon. 1 Снять копировальный стол (см раздел 2.1.2) 2 Если аппарат оборудован лотками подачи бумаги и приема копий, отсоединить их, прижав лапки на краях по направлению к центру лотков Здесь следует соблюдать осторожность конструкция выполнена не слишком удачно, материал лапок чрезмерно хрупок, и часто случается, что при небрежном обращении эти лапки отламываются. 3. Удалить две декоративные пластины 1, прикрывающие отверстия у основания верхней дверцы, по очереди поддев их шлицевой отверткой по направлению вверх и влево (рис. 2.7).

Рис 2.7 4 Установить дверцу вертикально и, если в ее креплениях стоит комбинированный картридж, извлечь его. 5 Удалить крышку панели управления, выкрутив крепящий ее саморез (см. раздел 2.1.3) 6. Тонкой шлицевой отверткой, сервисным крюком или любым другим достаточно узким инструментом надавить на первую из защелок верхней панели через отверстие 3 на внутренней стороне узла подачи бумаги. Приподнять правый передний край верхней панели 2 и не давать защелке встать обратно на место (рис. 2.8)

Рис. 2.8 1 Продолжая придерживать передний край панели, отжать шлицевой отверткой вторую из защелок 4 и приподнять справа задний край 5 верхней панели (рис. 2.9)

Рис. 2.9

8. Для освобождения расположенной сзади защелки 6, третьей из пяти, удерживающих верхнюю панель, поддеть отверткой или просто пальцами задний край верхней панели 7, оттянуть его назад и поднять вверх (рис 2.10).

Рис. 2.10 9. На данном этапе верхняя панель удерживается лишь последними двумя защелками спереди 8. Они освобождаются так же, как задняя защелка. Следует просунуть шлицевую отвертку снизу в щель между основанием копира и передней поверхностью верхней панели и, отжав последнюю на себя, поднять верхнюю панель 9 и полностью снять ее с аппарата (рис. 2.11)

Рис. 2.11 2.15. Удаление нижней панели Нижняя панель прикрывает комбинированную плату процессора/блока питания. Необходимый инструмент: обычная крестовая и тонкая шлицевая отвертки. 1. Перевернуть копировальный аппарат, положив его плашмя на крышку копировального стола, или поставить на ребро, так чтобы снизу оказалась дверца термоблока, а сверху узел подачи. 2. Выкрутить два винта 1, крепящих нижнюю панель (рис. 2.12). 3. Поддеть по очереди три защелки 2, расположение которых отмечено точками на нижней панели, и приподнять внутренний край панели (рис 2.12). 4. Просунуть шлицевую отвертку в отверстия двух защелок 3 на внешнем крае панели, освободить их и снять нижнюю панель 4 (рис. 2.12).

Рис. 2.12 2.1.6. Получение доступа к комбинированной плате и датчику забора бумаги Необходимый инструмент: крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка. 1. Удалить нижнюю панель аппарата.

2 Отсоединить от комбинированной платы ленточный кабель 5, связывающий ее с платой панели управления/регулировки экспозиции (рис. 2.13).

Рис. 2.13 3. Отсоединить провод, идущий через переходник 6 на узел лампы сканирования (рис. 2.13). Примечание. На некоторых моделях серии отсоединить этот провод можно, как правило, лишь после удаления верхней панели. При попытке вытащить провод, пропущенный под пластмассовым основанием копировального аппарата, из пазов в направлении снятой нижней крышки коннектор, отсоединенный от переходника, будет неизбежно застревать. Тем не менее, если четко представлять себе маршрут извлечения, то вполне можно освободить провод с помощью ловких действий пинцетом, не производя лишних и достаточно трудоемких разборок. В подобных ситуациях целесообразно при сборке не возвращать этот провод в исходное положение, а пропустить его поверх основания, непосредственно под нижней панелью, чтобы облегчить возможную работу с ним в дальнейшем. 4. Выкрутить винт 9, крепящий комбинированную плату 11, и отжать пальцами защелку 10 (рис. 2.14).

Рис. 2.14 5. Поднять ближний край платы, перевернуть ее и положить на специальную мягкую поролоновую подушку, используемую в сервисных центрах для предохранения печатных плат от повреждений, или просто на стол. Примечание. Плата останется прикрепленной к копировальному аппарату проводами, подающими питание на термоблок и редуктор, а также проводом заземления и двумя проводами, идущими через переходники к соленоидам, однако это не сильно мешает работе по устранению неисправностей. б После выполнения всех вышеперечисленных действий мастер получает беспрепятственный доступ к обеим сторонам комбинированной платы процессора/блока питания/высоковольтного блока, а также к флажку датчика забора бумаги, который прикреплен снизу к пластмассовой станине аппарата и в свободном состоянии на собранном аппарате замыкает оптопару Q131 на плате. Для извлечения флажка с посадочного места надо отогнуть удерживающие его пластмассовые петли на станине. 2.1.7. Извлечение комбинированной платы Для извлечения из копировального аппарата комбинированной платы процессора/блока питания при необходимости полной ее замены следует выполнить гораздо более трудоемкую процедуру, чем просто для получения доступа к ней. Это обусловлено наличием проводов, являющихся частью комбинированной платы и тянущихся от нее к редуктору стола и термоблоку. Провода припаяны к плате, но, разумеется, при желании их можно отпаять и тем самым избежать дополнительного снятия панелей при их извлечении из аппарата, однако лучше не трогать пайку там, где можно обойтись разборкой. Необходимый инструмент: крестовая средняя, шлицевая средняя и шлицевая тонкая отвертки, пинцет, плоскогубцы с тонкими губками.

1. Для получения доступа к редуктору и термоблоку удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. соответствующие процедуры 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4). 2. Открутить винт 2, фиксирующий плату датчика оборотов двигателя Q901, и снять ее для получения доступа к подсоединенному к ней коннектору 3 провода, ведущего к комбинированной плате (рис. 2. 15). Отсоединить коннектор.

Рис. 2.15 3. Отсоединить провод 4 (рис. 2.15). 4. Провода редуктора отсоединены, теперь следует отсоединить провода, ведущие к термоблоку. Два провода 1 подают рабочее напряжение 220/110 В через термопредохранитель на нагревательный элемент узла закрепления (рис. 2.16).

Рис. 2.16 5. Остальные четыре провода 5 идут к установленному на термоблоке датчику выпускающей дверцы SW2, а если аппарат принадлежит к более старой модификации, то через него на датчик верхней дверцы SW1 в правой части аппарата (рис. 2.15). Примечание. В аппаратах новой модификации нет отдельного датчика верхней дверцы. Вместо него предусмотрена система металлических рычагов, размыкающая контакты микропереключателя SW2, когда поднимается верхняя дверца, вне зависимости от того, открыта или закрыта выпускающая дверца термоблока. Таким образом, когда открывается какая-либо дверца аппарата, эти микропереключатели сразу же обесточивают копировальный аппарат, лишая его даже дежурного питания процессора. Для того чтобы снять провода с клемм микропереключателя SW2, удобно пользоваться плоскогубцами. При этом необходимо запомнить расположение проводов, чтобы потом вернуть их на место в правильном порядке. В старых моделях сверху, как правило, идут черные провода, снизу - белые. В новых модификациях, таких как Canon FC-220, справа два серых, слева - черный и белый. Из-за внесения в базовую конструкцию изменений, а также в моделях, выпускаемых различными заводами фирмы-изготовителя, возможны вариации (рис. 2. 17).

Рис. 2.17 6. Выполнить процедуру 2.1.6 до пункта 4 включительно. 1. Отсоединить два провода 7, идущих на соленоиды узла подачи и редуктора, от переходников, установленных в пластмассовой станине (рис. 2. 18). 8. Крестовой отверткой выкрутить винт с зубчатой стопорной шайбой 8, соединяющий землю (GND) комбинированной платы с третьим контактом силового кабеля аппарата (рис. 2.18).

Рис. 2.18

9. Провода, идущие к термоблоку и редуктору, освободить из креплений на корпусе с помощью отвертки, пинцета или плоскогубцев и затем пропустить в отверстия, ведущие вниз, к комбинированной плате. 10. Все провода и крепления комбинированной платы освобождены, и ее можно снять с аппарата. Примечание. При последующей установке платы на место надо тщательно проверить подсоединение всех проводов. Для обеспечения максимальной надежности рекомендуется прозвонить их с помощью Мультиметра. Необходимо также следить, чтобы на проводах не было перегибов и чтобы они не могли в дальнейшем мешать работе механических узлов аппарата. Если подобная операция проводится впервые и мастер не знает досконально, куда какой провод с комбинированной платы должен идти, рекомендую подробно записать расположение проводов и их цвета, чтобы впоследствии не возникало проблем, вызванных их неправильным подсоединением. 2.1.8. Извлечение платы панели управления/регулировки экспозиции Необходимый инструмент: крестовая и две шлицевые отвертки. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. соответствующие процедуры 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4). 2. Отсоединить провода 1, вставленные в гнезда с левой стороны платы (рис. 2.19).

Рис. 2.19 3. Отсоединить ленточный кабель 2, идущий от платы панели управления к комбинированной процессорной плате (рис 2.19). 4. Освободить защелку 3 и извлечь плату 4 движением вверх (рис. 2.19) 2.1.9. Отсоединение верхней дверцы Дверца, открывающая доступ к тракту прохождения бумаги, несет на себе узел лампы сканирования и оборудована обоймой для установки комбинированного картриджа Е16/Е-30.

В закрытом состоянии она удерживается двумя симметричными защелками, которые освобождаются при нажатии на пластину из светло-серой пластмассы, расположенную в правой части верхней панели аппарата. Как только защелки перестают удерживать верхнюю дверцу, она немного подскакивает вверх под действием подпружиненных лапок на валу регистрации, и из такого положения ее легко открыть. Необходимый инструмент: крестовая и шлицевые отвертки для снятия узлов, мешающих извлечению верхней дверцы. Для извлечения самой дверцы инструмент не нужен. 1. Удалить копировальный стол. 2. Удалить крышку панели управления. 3. Удалить верхнюю панель 4. Отсоединить два провода 1 (рис. 2.20).

Рис. 2.20 Отогнуть на себя передний выступ пластмассовой станины 2, поддерживающий дверцу, освободить штифт 3 узла лампы сканирования из отверстия, в котором он удерживается, и снять верхнюю дверцу 4 с аппарата по направлению вверх и на себя (рис. 2.21).

Рис. 2.21 2.1.10. Извлечение узла лампы сканирования Необходимый инструмент: шлицевая отвертка. 1. Выполнить все необходимые процедуры разборки, вплоть до отсоединения верхней дверцы аппарата. 2. Освободить от защелок 2 (рис. 2.22) внешнюю часть узла лампы сканирования, изготовленного из черной пластмассы, поддевая по очереди отверткой его боковые стороны. Материалы, из которых сделаны верхняя дверца и сам узел лампы сканирования, достаточно пластичны, но все же не стоит прилагать излишних усилий, чтобы не повредить их.

Рис. 2.22 3. Устанавливая отвертку последовательно - сначала с одного и затем с другого конца узла лампы сканирования - в щели конструкции возле штифтов 1, надавить на узел по направлению к его уже освобожденной внешней части (рис. 2.22). 4. Узел лампы сканирования извлечен (рис. 2.23). Узел сканирования

Рис. 2.23 Теперь можно заменить либо его целиком, либо отдельно линейку сканирующих ламп и датчики экспозиции. Примечание. Некоторые мастера, стремясь сэкономить на стоимости комплектующих, заменяют сгоревшие лампы на линейке, впаивая их по отдельности и даже используя аналогичные лампы из копировальных аппаратов серии Sharp Z-20/25. Подобные решения, однако, всегда идут в ущерб качеству проделанной работы и не могут быть рекомендованы к повсеместному применению. Специалисты фирмы Canon также советуют заменять линейки ламп сканирования только целиком.

Механическая система 2.2. Механическая система Большую часть всех неисправностей на аппаратах данной серии составляют механические неисправности. Это вызвано тем, что сложной оптической системы с зеркалами и тросами здесь нет, узел формирования изображения, включая фотобарабан, бункер для отработанного тонера и блок проявки, чрезвычайно удачно скомпонован в отдельном съемном картридже, электронные узлы достаточно просты, устройство термоблока также по возможности оптимизировано, а вот механическая часть сложна и использует множество шестерен и сложных подвижных деталей. Механические устройства аппарата можно условно разделить на две части: узел подачи, цель которого - продвигать копию по копировальному тракту, и редуктор, преобразующий

вращение двигателя в движение стола экспозиции, чтобы оригинал продвигался над сканирующим узлом синхронно с бумагой, на которой производится копия. Все вращающиеся составляющие механизмов аппарата: шестерни и валы подачи, вентиляторк копировальный стол, а также термопленка - через посредство прижимного резинового вала приводятся в движение единственным двигателем Ml, являющимся частью узла редуктора. Для приведения в движение всех рычагов предназначены два соленоида, управляемые с процессорной платы: соленоид подачи/регистрации SL1 и соленоид редуктора SL2. 2.2.1. Общие принципы работы редуктора Редуктор представляет собой набор шестерен и подпружиненных рычажных передач, скомпонованный в сборном металлическом корпусе. Его основная функция - приведение в движение копировального стола. В редукторе установлен также соленоид SL2, управляемый с процессорной платы в соответствии с таблицей общей синхронизации (см. разделы 2.4.11 и 2.4.12). От положения этого соленоида зависит направление, в котором редуктор будет передвигать стол экспозиции. Для точного определения времени начала и окончания процесса копирования, а также для остановки работы при возникновении неисправностей в механической части узел редуктора оснащен отдельной платой с датчиком положения стола Q902. Датчик замыкается нажимным рычагом редуктора, отмечающим специальные регистрационные выступы с нижней части подвижного стола экспозиции. Ниже приведена последовательность событий, происходящих в электромеханической системе редуктора на протяжении копировального процесса: 1. Стол находится в исходном центральном положении, аппарат работает в холостом режиме. 2. Как только нажимается клавиша, запускающая копировальный процесс, или в лоток подается лист бумаги, по сигналу с процессорной платы включается двигатель и соленоид SL2 переключает редуктор таким образом, что копировальный стол начинает движение влево, по направлению к термоблоку. Датчик положения стола Q902 замкнут нажимным рычагом, сигнал KEYR0 не приходит на процессорную плату. 3. Стол доходит до стартовой позиции и оказывается слева в крайнем допустимом положении. Стартовый выступ стола нажимает на рычаг редуктора, тот освобождает оптопару Q902, на процессорную плату приходит сигнал KEYR0. Процессор на краткий промежуток времени отключает соленоид и зажигает лампу сканирования. Происходит замер экспозиции. 4. Процессор снова включает соленоид SL2. Нажимной рычаг, выполняющий здесь двойную функцию, прижимает верхнее плечо в системе редуктора, и стол начинает движение в обратную сторону - вправо.

5. Рычаг датчика сходит со стартового выступа. Тем временем регистрационный выступ стола инициирует систему рычагов регистрации, разрешающих движение валу регистрации. Начинается копировальный процесс. 6. Когда сканирование оригинала завершается, стол оказывается в крайней правой позиции. По пути он на короткое время нажимает на рычаг редуктора третьим из своих выступов - выступом обратного хода. Рычаг освобождает датчик Q902. Это служит сигналом, по которому соленоид SL2 снова отключается, чтобы тут же включиться, но к этому моменту верхнее плечо редуктора уже не прижато, и передаточная шестерня начинает двигать стол влево, возвращая его в исходное, центральное, положение. Одновременно выключается лампа сканирования и, если происходит непрерывное копирование, начинается подача следующего листа. В противном случае стол останавливается в центральном положении и копирование завершается. 2.2.2. Три положения механики редуктора При возникновении неисправностей, связанных с механикой стола, инженер должен четко представлять себе взаимное расположение и направление движения всех его частей. 1. Холостое положение редуктора. Это состояние возникает в редукторе, когда фигурные шестерни переключающего механизма находятся в центральном положении и не касаются вращаемых двигателем М1 шестерен прямого и обратного хода. Постоянно сцепленная с переключающими шестернями передаточная шестерня вращается свободно, и, следовательно, зубчатый полоз стола в этом состоянии ничем не фиксируется. Стол можно двигать рукой. Примечание. Замечание о свободном ходе стола относится лишь к обычному состоянию редуктора, когда копир находится в горизонтальном положении. Если наклон копира влево во фронтальной плоскости превысит 10°, то стол блокируется. Наклон же вправо допустим вплоть до 180° благодаря специфике блокирующего механизма, который состоит из зубчатого маятника, входящего в сцепление с передаточной шестерней при определенном угле наклона всей конструкции. Следовательно, можно перевернуть аппарат копировальным столом вниз, удерживая его за левую сторону, где находится узел закрепления, и стол при этом не будет заблокирован. Если при диагностике неисправности отмечено, что стол остается неподвижным во время копирования, необходимо выяснить, возможен ли вообще выход редуктора из холостого положения, или в силу каких-либо причин он остается в нем на любом этапе копировального процесса. В первую очередь следует проверить, исправна ли рычажная передача и фигурные шестерни переключающего механизма и достаточен ли прижим последних к ведущим шестерням. Это выполняется на выключенном аппарате при снятых копировальном столе и верхней панели. Мастер, поджимая рукой верхнее плечо рычажной передачи, симулирует активизацию соленоида SL2 и, пытаясь одновременно вращать передаточную шестерню, наблюдает, насколько хорошо сцеплены переключающие шестерни с ведущими. Если тянуть верхнее плечо строго влево, то редуктор должен войти в возвратное положение, а переключающие шестерни - сместиться по направлению к его дальней стенке.

Если же при этом надавить на верхнее плечо сверху вниз, имитируя давление стартового выступа, то редуктор войдет в поступательное положение, а переключающие шестерни сместятся вперед. В случае, если переключающий механизм работает без сбоев, а все шестерни редуктора целы и передают вращение двигателя Ml в полной мере, необходимо проверить работу соленоида SL2. Возможно, на него не приходит сигнал с процессорной платы из-за нарушения в цепи управления или из-за пробитой обмотки. Наконец, он может быть загрязнен или смещен со своей рабочей позиции. 2. Поступательное положение редуктора (см. рис. 2.24).

Рис. 2.24 Если соленоид SL2 активизируется в тот момент, когда нажимной рычаг редуктора находится под стартовым выступом стола и прижимает верхнее плечо рычажной передачи, то фигурные переключающие шестерни входят в сцепление с шестернями прямого хода и стол начинает движение вперед. Во время этого движения происходит копирование. 3. Возвратное положение редуктора (рис. 2.25).

Рис. 2.25 Если же соленоид SL2 активизируется, когда нажимной рычаг редуктора не находится под одним из выступов и соответственно не прижимает плечо рычажной передачи, то переключающие шестерни сдвигаются к задней стенке редуктора и сцепляются с шестернями обратного хода, принуждая стол начать движение назад. Благодаря разнице в диаметрах, а следовательно, и в передаточном числе шестерен прямого и обратного хода, возвратное движение стола почти в два раза быстрее прямого, что ускоряет копировальный процесс. 2.2.3. Извлечение редуктора Необходимый инструмент: обычная крестовая отвертка, крестовая отвертка с длинным жалом, средняя и тонкая шлицевые отвертки, плоскогубцы с тонкими губками для снятия пассика термоблока и отсоединения проводов. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. разделы 2.1.2, 2.1.3, 2.1 4). 2. Снять термоблок (см. раздел 2.3.4). 3. Отсоединить провода 1, связывающие редуктор с прочими узлами аппарата (рис. 2.26).

4. Удалить черный пластмассовый выступ 2, поддерживающий картридж, выкрутив крепящий его длинный винт 3 (рис. 2.26).

Рис. 2.26 5 Выкрутить винты, фиксирующие редуктор на станине, поднять редуктор и снять его с аппарата. Когда все провода отсоединены и винты удалены, редуктор должен сниматься без малейшего сопротивления. Примечание. Два винта, крепящие редуктор спереди, фиксируют также варисторы, связывающие корпус редуктора с термоблоком и узлом регистрации и обеспечивающие снижение радиопомех, производимых аппаратом. Эти варисторы следует удалить вместе с винтами, предварительно запомнив их расположение, чтобы при сборке правильно установить на место. 2.2.4. Узел регистрации Узел регистрации предназначен для точного совмещения переднего края оригинала, лежащего на движущемся экспозиционном столе, с передним краем подаваемой бумаги. Если бы на аппарате не было узла регистрации, то из-за возможных девиаций при подаче и движении стола возникали бы постоянные смещения переднего края копии. В результате изображение было бы обрезанным с одной из сторон и имело бы белое поле с другой. Поскольку узел регистрации участвует в продвижении копии по тракту подачи, его условно можно отнести к отделу подачи аппарата. Однако значительная часть составляющих его деталей закреплена на узле редуктора. Здесь понятие конструктивного

узла входит в противоречие с понятием узла как отдельного блока деталей, который можно извлечь из аппарата целиком. В работе узла регистрации задействован также соленоид SL1 вместе со своим рычагом, подпружиненной деталью из белой пластмассы сложной формы. В аппаратах Canon PC320/325/420/430 и FC-230/220, способных совершать непрерывное копирование, забирая верхний лист из помещенной на лоток пачки, этот соленоид также используется для остановки вала подачи. Интересно, что в документах фирмы-изготовителя одна и та же деталь называется регистрационным соленоидом (в конструкции, где она выполняет только функцию регистрации) и соленоидом подачи (там, где она еще и управляет валом подачи). Кроме перечисленных деталей, в узел регистрации входят два металлических регистрационных вала круглого сечения, расположенных один над другим. Нижний вал меньше в диаметре и оснащен резиновыми роликами, обеспечивающими сцепление с бумагой. На его ближайшем к редуктору конце установлена шестерня, передающая крутящий момент с двигателя, и зубчатая муфта, которая, будучи зафиксированной зубцом третьего рычага регистрации (фирменное обозначение: Link, Registration, 3), заставляет шестерню прокручиваться вхолостую, не передавая вращение на регистрационные валы. Общая схема функционирования узла регистрации представлена на рис. 2. 27.

Рис. 2.27 Регистрационные валы начинают вращение в тот момент, когда регистрационный выступ на копировальном столе нажимает на флажок регистрации (FBI-7358-000 Link, Registration, 1). Благодаря устройству выступа на столе и самого флажка, который имеет клиновидную форму, обладает определенной свободой поперечного хода и подпружинен стальной пластиной, это происходит только при движении стола вперед, когда передний край оригинала должен вот-вот оказаться над линейкой сканирующих линз. При возвращении стола (движение влево) регистрационный выступ расходится с флажком, не прижимает его книзу, а отводит вбок, чтобы потом упругая стальная пластина вернула его на место. Флажок регистрации, фактически представляющий собой плечо, приводящее в движение второй рычаг регистрации, поворачивает этот рычаг вокруг металлического выступа на корпусе редуктора, в результате чего второй рычаг нажимает на третий, который в свою очередь поднимается, освобождая муфту, начинающую передавать вращение двигателя на валы регистрации, и фиксируется в поднятом положении четвертым рычагом.

Третий рычаг остается поднятым до тех пор, пока не включится соленоид регистрации/подачи, поджимающий своим рычагом четвертый рычаг регистрации и тем самым сбрасывающий третий рычаг обратно на муфту. К моменту, когда выступ стола задействует рычаги регистрации, бумага уже лежит на тракте подачи, упираясь в резиновые ролики нижнего вала регистрации. Как только валы приходят в движение, бумага тут же подается непосредственно под фотобарабан, и на нее начинает переноситься изображение с лежащего на копировальном столе оригинала. 2.2.5. Извлечение валов регистрации Здесь рассмотрена лишь процедура снятия регистрационных валов, поскольку рычаги регистрации расположены на узле редуктора (см. раздел 2.2.3) и закреплены там достаточно элементарно, так что нет необходимости отдельно описывать последовательность их извлечения. Снятие соленоида SL1 и его рычага, также принимающих участие в регистрации переднего края копии, описано в процедуре 2.2.9. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, пинцет и тонкая шлицевая отвертка для манипуляций направляющей пленкой, весь необходимый инструмент для извлечения термоблока, редуктора и наружных панелей. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. разделы 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4). 2. Снять термоблок (см. раздел 2.3.4). 3. Извлечь редуктор (см раздел 2.2.3). 4. Вывернуть два винта 1, крепящих пластмассовые втулки валов регистрации к станине аппарата. Чуть приподнять валы регистрации 2 и снять их по направлению к передней части аппарата (рис. 2.28).

Рис. 2.28 Примечание. При установке валов регистрации на место необходимо проследить, чтобы прозрачная направляющая пленка, приклеенная к станине аппарата, попала между валами и не имела изгибов по всей своей длине (рис. 2.29).

Рис. 2.29 2.2.6. Узел подачи Узел подачи отвечает за принятие аппаратом листов для производства на них копий. У аппаратов данной серии, позволяющих осуществлять процесс непрерывного копирования, и у аппаратов, принимающих листы с лотка только по одному, этот узел имеет разное устройство. У последних (Canon PC-300/400 и FC-210/200) узел подачи предельно прост. Он состоит из тонкого металлического вала с шестерней на конце и поролоновыми роликами, обеспечивающими сцепление с бумагой. Непосредственно под этими роликами находятся прижимные ролики и датчик забора бумаги Q131. Общая схема устройства узла подачи на аппаратах Canon PC-300/400 и FC-210/200 изображена на рис. 2.30.

Рис 2.30 Подающий вал вращается всегда, когда вращается двигатель Ml, тем самым обеспечивая плотный прижим переднего края листа к регистрационным роликам, чтобы лист смог пройти дальше под фотобарабан, как только ролики начнут вращение. Двигатель, в свою очередь, включается, когда подаваемый оператором лист касается датчика забора бумаги Q131 и на процессорную плату приходит сигнал, по которому процессор начинает копирование. Ролики на подающем валу неспроста сделаны из поролона, а не из резины, как обычно. Это способствует сильному уменьшению коэффициента трения, и лист, встречающий сопротивление в виде остановленных регистрационных валов, не сминается, поскольку усилия поролоновых роликов попросту не хватает, и они начинают прокручиваться вхолостую.

На тех же аппаратах, которые обладают способностью непрерывно подавать листы из помещенной на входной лоток пачки бумаги, узел подачи имеет более сложное устройство (рис. 2.31).

Рис 2.31 Подающий вал здесь уже имеет не круглый, а П-образный профиль, а закрепленный на нем единственный ролик больше в диаметре и сделан из резины. На дальнем конце вала крепится шестерня с эксцентриком и радиальным вырезом и стопорная муфта, которая, как и муфта на валу регистрации, передает на подающий вал вращение двигателя лишь в случае, когда ничто не фиксирует ее кожух. Вращение муфты и вала подачи останавливает рычаг соленоида подачи, упирающийся зубцом в муфту. Когда активизируется соленоид подачи SL1, рычаг поднимается, ненадолго освобождая муфту перед началом копирования. За это время резиновый ролик подачи проходит ровно один оборот, придвигая лист бумаги вплотную к роликам регистрации. Диаметр ролика подачи подобран таким образом, что на лист действует избыточное давление, за счет чего он слегка изгибается и плотно прижимается к резиновым роликам на нижнем валу регистрации. Если бы узел подачи останавливал передний край листа, едва лишь доведя его до роликов регистрации, то на этом этапе постоянно случались бы остановы бумаги на тракте, вызванные неспособностью роликов регистрационного вала захватить лист из-за недостаточного сцепления. Под резиновым роликом подачи расположена отделительная подушка с пробковой вставкой, бархатистым покрытием направляющей и упругой металлической пластиной. В результате взаимодействия подушки и ролика возникает такой же эффект, как при движении человеческих пальцев, снимающих верхний лист с ровной пачки бумаги, поэтому из помещенной на лоток стопки забирается только верхний лист.

2.2.7. Извлечение вала подачи в Canon PC-300/400, FC-210/200 Процедура предельно проста, как и само устройство узла подачи в этих моделях. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки. 1. Снять верхнюю панель (см. пункт 2. 1. 4). 2. Отогнуть на корпусе пластмассовый выступ 1, в который упирается торец подающего вала 2 (рис. 2. 32). 3. Сместить подающий вал вперед, проведя его мимо выступа на корпусе (рис. 2.32).

Рис. 2.32 4. Поднять задний конец вала, как только он освободится, и извлечь вал подачи по направлению вверх и назад (рис. 2.32). 2.2.8. Извлечение узла подачи в моделях Canon PC-320/325/420/ 430 и FC-230/220 Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, пинцет. 1. Снять верхнюю панель (см. раздел 2.1.4). 2. Отжать удерживающий выступ на станине 1 и извлечь соленоид SL1 2 (рис. 2.33).

Рис. 2.33 3. Удалить пружину 3, поджимающую рычаг соленоида 4. Снять рычаг движением вверх, преодолев сопротивление его креплений (рис. 2.34).

Рис. 2.34 4. Отогнуть на корпусе пластмассовый выступ 5, в который упирается втулка 6 на торце подающего вала (рис. 2.35) Снять втулку по направлению к передней части аппарата.

Рис. 2.35 5. Сместить вал подачи 7 к передней части аппарата и, как только втулка на его заднем конце освободится из отверстия в станине, снять его по направлению вверх и назад (рис. 2.36).

Рис. 2.36 2.2.9. Извлечение отделительной подушки на Canon PC-320/325/ 420/430, FC-230/220 Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, пинцет.

1. Выполнить все процедуры, необходимые для удаления подающего вала, под резиновым роликом которого расположена отделительная подушка (см. раздел 2. 2. 8). 2 Откинуть направляющую пластину 2, сдавить упругие лапки пластмассовой дуги 3 и извлечь дугу и отделительную подушку из аппарата (рис 2.37).

Рис. 2.37 2.2.10. Громкий скрип при подаче бумаги с лотка Достаточно частый дефект, который может иметь плавающий характер и обычно проявляется на фоне абсолютно безупречной работы всех узлов и отменного качества производимых аппаратом копий. Как правило, он возникает лишь в период подачи листа бумаги с лотка. Для того чтобы устранить подобный дефект, необходимо извлечь узел подачи и отделительную подушку и смазать все те места, где может происходить трение, вызывающее звук, или дребезжание деталей. Особое внимание следует обратить на отделительную подушку. Можно поэкспериментировать с углом наклона ее металлической пластины. Также не следует забывать про шестерни, передающие вращение двигателя на вал подачи и закрепленные в ушках пластмассовой станины аппарата. Более конкретные рекомендации дать трудно, поскольку причины скрипа могут быть самыми разнообразными. 2.2.11. Посторонние шумы при выходе готовой копии из термоблока Как правило, шумы носят характер громкого высокочастотного скрипа. В подавляющем большинстве случаев причиной подобных шумов служат прижимные ролики, закрепленные на дверце термоблока. Для устранения скрипа достаточно протереть внутренние желоба роликов, по которым проходят крепящие их пружины, от налета грязи и с помощью тонкой отвертки нанести на них небольшое количество силиконовой смазки.

Необходимо проследить, чтобы смазка не оказалась на наружных поверхностях роликов. Иначе - ролики, имеющие контакт с выходящими копиями, в течение некоторого времени будут оставлять на них жирные следы. Скрип в термоблоке может быть вызван также загрязнением или коррозией выпускающего вала с резиновыми роликами. Надо точно таким же образом очистить его от грязи или налета ржавчины и смазать силиконом. Последним из существенных источников шума в термоблоке является вытяжной вентилятор копировального аппарата. В отличие от двух предыдущих источников, он может производить шум не только во время прохождения копии через термоблок, а на протяжении всего копировального цикла. Шум может быть как непрерывным, так и периодическим. Чтобы его устранить, следует очень тщательно очистить и смазать втулки в боковинах корпуса вентилятора, на которых крепится несущий вал с лопастями. 2.2.12. Неисправность муфты на валу подачи аппаратов Canon PC-320/325/420/430 и FC-230/220. Пластмассовая пружина муфты Чтобы резиновый ролик на валу подачи не вращался постоянно и аппарат мог забирать листы по одному из помещенной в лоток стопки, на валу подачи имеется муфта, аналогичная установленной на валах регистрации. Она позволяет валу подачи вращаться лишь тогда, когда сама не зафиксирована зубцом рычага соленоида SL2. В муфте применяется большая пластмассовая пружина, установленная между кожухом и внутренним барабаном муфты. Конструкция весьма интересна, однако далеко не оригинальна: она используется во многих копировальных аппаратах. Оригинален лишь выбор материала пружины, и, к сожалению, именно из-за него и происходят частые сбои. Дело в том, что материал пружины слишком пластичен, чтобы жестко держать изгиб, которым она цепляется за вырез в кожухе муфты. Поэтому время от времени приходится сталкиваться с тем, что этот изгиб выпрямляется и муфта начинает свободно прокручиваться. В результате лист не подается. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, пинцет, плоскогубцы, спирт, тряпка, густая силиконовая смазка. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. разделы 2. 1. 2, 2. 1. 3, 2. 1. 4). 2. Извлечь вал подачи (см. пункт 2.2.7). 3. Снять с вала подачи муфту и, тщательно запомнив взаимное расположение деталей, разобрать ее. 4 Если наружный изгиб перестал держать форму, то выпрямить его, прихватив конец плоскогубцами. Вероятность того, что он вскоре опять разогнется, достаточно мала. 5. Если дефект проявляется, хотя изгиб вполне удовлетворяет требованиям, необходимо тщательно очистить детали муфты и смазать пластмассовую пружину толстым слоем густой силиконовой смазки как с наружной, так и с внутренней сторон. 6. Если все вышеописанные меры ни к чему не привели, то скорее всего неисправность здесь вызвана неправильной работой соленоида SL1 и его рычага, блокирующего муфту.

В исключительном случае, когда виновата все-таки муфта (при отсутствии каких бы то ни было внешних признаков этого), следует заменить ее на новую. 2.2.13. Останов копировального процесса, вызванный дефектом датчика забора бумаги Q131 Одно время в аппаратах серии FC-210/230 проявлялись следующие дефекты: копировальный процесс прерывался на середине, после того как передний край листа проходил узел подачи и останавливался перед регистрационными валами или когда лист уже практически выходил из термоблока. Дефект мог проявляться эпизодически, после нескольких копий. Поэтому трудно было сразу найти его причину. При внимательном рассмотрении обнаружилось, что нажимной флажок, замыкавший установленный на процессорной плате датчик забора бумаги Q131, оставался в исходном положении после того, как лист ложился на него, и иногда не возвращался в вертикальное положение, когда лист его освобождал. Иначе говоря, веса листа не всегда хватало на отжатие верхнего выступа флажка, а веса якорной части - на возвращение флажка в исходное положение. Причина этому - дефект заводской штамповки: на закругленной шторке флажка оставался облой, цеплявшийся за корпус оптопары и не позволявший флажку свободно перемещаться по всей амплитуде его рабочего движения. При нажатии на флажок датчика забора бумаги рукой чувствовалось небольшое сопротивление. Устранение дефекта элементарно. Достаточно удалить нижнюю панель, освободить ближний конец комбинированной платы (см. раздел 2.1.6), вынуть флажок датчика Q131 из креплений и отшлифовать замеченный облой надфилем. 2.2.14. Дефекты нажимного рычага редуктора Нажимной рычаг выполняет в редукторе две функции. Во-первых, он замыкает датчик положения стола Q902 и тем самым дает микропроцессору информацию, необходимую для синхронизации работы узлов аппарата при копировании. Во-вторых, он используется для переключения направления хода копировального стола с обратного на прямой. Дефекты, связанные с первой его функцией, встречаются значительно реже. Их причиной может быть искривление рычага, препятствующее его нормальному ходу при освобождении или замыкании оптопары. Для их устранения можно попробовать выпрямить рычаг или же, если есть такая возможность, заменить его целиком, достав из редуктора. Гораздо чаще проблемы с определением положения стола кроются не в нажимном рычаге, а возникают из-за повреждений самой оптопары или ее платы (см. раздел 2. 4. 1). Основные повреждения встречаются именно в той части прижимного рычага, которая связана с переключением хода стола. В подробностях это выглядит следующим образом: стартовый выступ стола прижимает рычаг; упругая жестяная пластина, закрепленная посредине рычага, давит на промежуточный рычаг, расположенный на одной оси с передаточной шестерней; тот в свою очередь отжимает книзу конец верхнего плеча рычажной передачи переключающего механизма — и стол начинает поступательное движение.

При недостаточном воздействии на конец верхнего плеча стол вместо движения вправо начнет откат влево. Самое слабое место в этой последовательности - тонкая жестяная пластина, служащая одновременно и возвратной пружиной для нажимного рычага редуктора. Изготовленная из склонного к деформациям материала, она еще и очень ненадежно прикреплена к основанию рычага посредством пластмассового штырька, расклепанного при тепловом воздействии, и двух небольших выступов, придерживающих ее сверху. Пластмасса подвержена старению, и со временем эти выступы начинают легко ломаться, оставляя пластину без надлежащей поддержки, вследствие чего она уже не может обеспечить давление, достаточное для переключения редуктора на поступательный ход. Поскольку фирма Canon не поставляет нажимной рычаг отдельно, а только в составе сравнительно дорогого узла редуктора (каталожный номер FG5-4776-000 Copyboard Drive Assembly), а дефект этот встречается достаточно часто, особенно на старых аппаратах, лучше всего в таких случаях починить прижимной рычаг. Можно попытаться приклеить пластину к пластмассовому основанию, но все-таки надежнее заменить поврежденные выступы чем-нибудь подходящим, к примеру фрагментом обычной булавки. Для этого следует нагреть булавку до такой температуры, при которой она сможет проплавить пластмассовый нажимной рычаг, аккуратно и точно проделать два отверстия в возвышениях по краям пластины и зафиксировать булавку таким образом, чтобы она выполняла функцию поврежденных выступов - прижимала пластину сверху. Особо следует отметить, что надломленные выступы могут остаться на своих местах, так что при первом взгляде у проводящего осмотр мастера сложится впечатление, что проблема кроется не в них. Всегда надо помнить, что даже чуть заметных трещин у основания выступов достаточно, чтобы дефект проявлялся в полной мере. При обнаружении подобных трещин следует принять точно такие же меры, как и при полном обломе придерживающих пластину выступов. Примечание. Если нажимной рычаг был снят для ремонта пли замены, то при установке ею на место следует поместить правый, пружинящий, конец его жестяной пластины под металлический выступ на корпусе редуктора, иначе рычаг перестанет самостоятельно подниматься. Левый, нажимной, конец пластины, должен свободно лежать поверх небольшого промежуточного рычага, изготовленного из белой пластмассы. После сборки рекомендуется проверить функционирование нажимного рычага, надавив на его верхний выступ. При этом конец верхнего плеча рычажной передачи должен заметно опуститься, а вся конструкция по окончании воздействия — вернуться в исходное положение. Бывает и так, что при совершенно целых креплениях жестяная пластина все равно недостаточно сильно прижимает промежуточный рычаг. В этом случае необходимо всего лишь приподнять нажимной рычаг и немного загнуть пластину вниз — она просто ослабла со временем. Ни в коем случае не следует слишком сильно сгибать пластину: это приведет к тому, что стол при запуске копирования не начнет положенный откат влево, а будет двигаться вправо, поскольку верхнее плечо рычажной передачи окажется постоянно прижатым чрезмерно согнутой пластиной.

Не секрет, что иногда на стол мастера попадает техника, которую уже пытались починить неспециалисты, однако при этом не только не был устранен первоначальный дефект, но и появились новые повреждения. Поэтому, когда в ремонт привозят копир данной серии с жалобой, что его стол движется не в ту сторону, следует в первую очередь обратить внимание, не загнута ли слишком сильно вниз пластина нажимного рычага. 2.2.15. Регулировка соленоида редуктора SL2 Конструкцией редуктора предусмотрена возможность точного выставления положения соленоида SL2, переводящего редуктор из холостого состояния в одно из двух рабочих в зависимости от того, находится ли нажимной рычаг под стартовым выступом или нет. Во время регулировки сравнительно короткие вырезы в корпусе соленоида скользят по направляющим выступам редуктора и при достижении нужной позиции фиксируются на месте винтом. Положение переднего края соленоида выверяется по рискам, нанесенным на корпус редуктора с обеих сторон специального смотрового окошка. Справедливости ради следует заметить, что большого значения эта шкала не имеет, поскольку даже если соленоид будет установлен по крайней левой риске, это не должно плохо отразиться на работе узлов. И наоборот, чем правее (при взгляде с задней стороны редуктора, со стороны мерной шкалы) закреплен в нем соленоид, тем меньше ход его якоря и, соответственно, меньше усилие, прижимающее блок передаточных шестерен к ведущим шестерням, а следовательно - больше вероятность сбоя. Поэтому при малейшем подозрении на сбой в работе соленоида SL2 мастера устанавливают его по крайней левой риске или же еще левее - насколько позволяет конструкция. В случае, если соленоид до разборки работал безотказно и был снят только для получения доступа к другим деталям редуктора, то при сборке его следует вернуть точно на исходное место. Для этого перед снятием можно отметить маркером или острием скальпеля на корпусе редуктора центр крепящего соленоид винта, но обычно винт и так оставляет четкий круглый след на том месте, где он стоял, и всякие отметки оказываются попросту излишними. 2.2.16. Неравномерное движение стола. Холостое прокручивание ключевой шестерни редуктора В узле редуктора копиров данной серии есть шестерня, передающая вращение двигателя одновременно на шестерни прямого/обратного хода стола и на узел регистрации. Она стоит на ближнем левом краю корпуса шестерен и вращается шестерней, находящейся на корпусе двигателя Ml. Положение этой шестерни таково, что нагрузка на нее максимальна и, следовательно, максимальной должна быть ее надежность. Она не только выполняет тройную работу, одновременно подвергаясь воздействию инерционных сил копировального стола и сильному сопротивлению механизмов подачи, возрастающему по мере эксплуатации, но и, согласно замыслу конструкторов, неразрывно объединена со своей металлической осью, на 'которую ложится задача вращения шестерен прямого/обратного хода.

В связи со всеми этими обстоятельствами ключевая шестерня редуктора должна так или иначе выходить из строя по истечении определенного срока, но на практике она ломается еще чаще. Причина этого - очень слабое крепление ключевой шестерни на зубчатом периметре вала, а также подвижность копировального стола. Если при копировальном процессе оптические узлы движутся внутри корпуса аппарата, под стеклом, то практически ничто не может создать критическую нагрузку на шестерни и помешать их движению. При перемещении стола снаружи корпуса часто случается, что оператор создает помеху его движению: помещает на крышку копировального стола лишний груз в виде, к примеру, пачки листов, ставит аппарат слишком близко к стене или тяжелым предметам на столе, которые могут воспрепятствовать движению стола, а то и сам опирается на совершающий рабочее движение стол. Из своей практики могу вспомнить множество забавных эпизодов, когда сотрудники, желавшие обсудить со мной какие-либо вопросы, подходили к моему рабочему столу и этак невзначай облокачивались на крышку стоявшего там аппарата. Чтобы в полной мере понять всю ненадежность данной шестерни, следует детально представить себе ее устройство и связь с окружающими деталями. Вал, на котором жестко закреплена ключевая шестерня и который она вращает, опирается на параллельные втулки, стоящие в стенках редуктора. Все расстояние между стенками занимает двойная шестерня в форме буквы Н, надетая на вал и вращающаяся вместе с ним благодаря вставленному в его поперечное отверстие штырю. Двойная шестерня передает вращение дальше, на шестерни прямого и обратного хода. Сама же ключевая шестерня расположена через стенку от переднего конца двойной шестерни. Ее сцепление с валом осуществляется благодаря крошечным зубцам на ее внутреннем отверстии. Понятно, что именно эти зубцы стачиваются в первую очередь, заставляя шестерню прокручиваться вхолостую. Для исправления дефекта конструкции здесь было бы достаточно заменить круглый зубчатый профиль вала на D-образный или - если пойти по пути усложнения конструкции ради ее упрочнения - закрепить ключевую шестерню на валу аналогично двойной шестерне, посредством штыря, который с внешней стороны удерживался бы Е-кольцом с подложенной под него шайбой. Попытки отремонтировать сорванную насечку шестерни не дают сколько-нибудь серьезной гарантии того, что дефект не появится снова в ближайшие после ремонта дни. Можно постараться снять шестерню с вала и, смочив стенки ее отверстия цианоакриловым клеем, снова надеть или попробовать расплавить теплым паяльником пластмассу вокруг вала в надежде, что она образует новые зубцы. Но все же для исключения возможности повторного проявления дефекта гораздо лучше заменить деталь целиком. 2.2.17. Нажимной флажок регистрации Если сдвинуть экспозиционный стол влево, то ближе к задней стенке аппарата можно заметить выглядывающий из отверстия в верхней наружной панели белый пластмассовый флажок. При движении стола влево флажок отклоняется назад, пропуская мимо себя регистрационный выступ стола. При движении стола вправо регистрационный выступ отжимает флажок книзу, и, как только выступ сходит с флажка, тот вновь приходит в исходное положение.

После нажатия флажок возвращается в верхнее положение под действием пружины, с помощью которой второй рычаг регистрации прикреплен к зацепу на корпусе редуктора. Здесь все устроено достаточно надежно, и дефект, вызванный поломкой именно второго рычага, встречается исключительно редко. Намного менее надежны крепления флажка регистрации и пружинистой пластины, возвращающей флажок на место после отклонения в сторону. Чаще всего теряется пластина, недостаточно жестко закрепленная в пазах второго рычага регистрации. Может быть выбит со своего посадочного места и сам пластмассовый флажок. Хорошо, если после этого детали оказываются внутри копира и при этом не успевают повредить какие-либо рабочие узлы. В этом случае достаточно найти их и поставить на место. Иначе придется заказывать флажок и его прижимную пластину или снимать их с техники, предназначенной для разукомплектации. Пластину при желании можно изготовить и самостоятельно, вырезав из тонкого стального листа или из упругой пластмассы. Проявляется отсутствие флажка регистрации или его прижимной пластины в том, что копия застревает перед началом переноса изображения, когда ее передний край находится между регистрационными валами. Это происходит потому, что регистрационный выступ при прохождении стола вправо не встречает на своем пути флажка регистрации, который или совсем отсутствует, или сильно отклонился вбок без поддержки прижимной пластины. Вследствие этого второй рычаг регистрации остается на своем месте, не нажимает на третий рычаг, который в свою очередь не освобождает муфту регистрации, и валы регистрации, оставаясь неподвижными, не подают лист для копирования. 2.2.18. Регистрационный выступ копировального стола. Регулировка переднего края копии Регистрационный выступ представляет собой небольшую клиновидную деталь из белой пластмассы, закрепленную винтом в прорези металлического основания экспозиционного стола. При поступательном движении стола выступ нажимает на флажок регистрации. Благодаря сложной механической связи это приводит к тому, что бумага, остановленная на валах регистрации, начинает подаваться для переноса на нее изображения с оригинала. Отверстие, в котором закреплен регистрационный выступ стола, представляет собой продолговатую щель, достаточно широкую для передвижения по ней выступа вперед и назад. Изменяя положение выступа, мастер тем самым заставляет бумагу при копировании подаваться чуть раньше или чуть позже - в зависимости от направления смещения. Таким образом, если изображение на копии заметно смещено вперед или назад по направлению подачи (к примеру, при копировании листа формата А4 с портретным размещением изображения сверху или снизу появляется белое поле, которого нет на оригинале, а с противоположной стороны часть изображения обрезается), нужно поэкспериментировать с положением регистрационного выступа, ослабляя винт, сдвигая его вдоль по прорези и снова закручивая.

Следует отметить, что к подобным мерам прибегают нечасто, так как положение регистрационного выступа точно калибруется на заводе и в дальнейшем не подвергается механическим воздействиям, достаточным для его сбивания. Регистрационный выступ должен быть расположен таким образом, чтобы расстояние от края листа до начала изображения на копии (см. раздел 2.2.19) составляло - с учетом белой полосы - от 0, 2 до 5, 0 мм (рис. 2.38).

Рис 2.38 Если это требование не соблюдено, то положение регистрационного выступа необходимо отрегулировать. 2.2.19. Белая полоса на экспозиционном стекле. Регулировка белого поля возле переднего края копии. Начальный замер экспозиции Если обратить внимание на передний край готовой копии, изготовленной с тестового листа или любого другого оригинала, изображение на котором не имеет отступов с краев, то можно заметить, что по переднему краю копии идет белая полоска шириной, как правило, около двух миллиметров (рис. 2.39), свободная от всякого изображения.

Рис. 2.39 Предназначение этой полоски - оберегать передний край копии от попадания туда тонера, который может воспрепятствовать дальнейшей транспортировке копии по тракту подачи. Возможно, в этой простой модели с низкой скоростью копирования подобная мера считается излишней, однако вполне уместна, поскольку не требует никакого усложнения конструкции. Стирание изображения на передней кромке реализовано следующим образом. На правом конце экспозиционного стекла снизу приклеена белая глянцевая полоса, основное назначение которой - служить отражателем при начальном замере автоматической экспозиции. Непосредственно над ней, на верхней стороне стекла, находится мерная пластина, ориентируясь по которой оператор размещает на экспозиционном стекле оригинал. Мерная пластина расположена на 2 мм правее левой кромки отражающей

полосы, так что первые 2 мм оригинала заслоняются от сканирующего узла и на копии получаются абсолютно чистыми (рис. 2. 40).

Рис. 2.40 На более мощных копировальных аппаратах система создания белого поля по переднему краю копии устроена гораздо сложнее и может регулироваться с клавиатуры в порядке сервисной процедуры. Со стороны пользователей ни разу до сих пор не было претензий по поводу стирания переднего края копии в аппаратах данной серии, однако в случае таких экзотических запросов можно попытаться переклеить отражающую полосу или же попросту ровно обрезать ее по металлической линейке. 2.2.20. Общий обзор проблемных элементов механических узлов Подведем итоги. Надо отдать должное изобретательности конструкторов данной серии: механическая часть в ней устроена очень компактно, функционально и включает ряд весьма оригинальных решений, делающих честь своим авторам. Всегда приятно иметь дело с техникой, при создании которой использовались не обыденные примитивные методы, а изящное пространственное мышление. Именно подобные образцы и выводят проектирование сложной техники в разряд искусства. Однако при комплексной оценке становится очевидно, что исполнение механической части все же несомненно нарушает главнейший постулат конструирования механизмов, гласящий, что подвижных деталей в них должно быть как можно меньше, чтобы свести к минимуму их неизбежное трение и износ. Ввиду такой стратегической ошибки перечень не просто возможных, но и характерных для механических узлов настоящей серии неисправностей довольно велик. Если дефект неочевиден и мастер затрудняется дать верное объяснение причине его появления, то прежде всего следует визуально проверить целостность всех механизмов, особенно деталей редуктора. В первую очередь это касается рычагов регистрации, пружин и шестерен. Практически все узлы редуктора можно проверить таким образом, даже не извлекая его из аппарата. Если осмотр ничего не дал, но мастер продолжает подозревать, что причиной неисправности является отсутствие какой-либо пружины, поломка зубьев шестерни или неправильное положение одного из рычагов - рекомендуется проверить работу редуктора,

вращая шестерни привода двигателя в обычном направлении (ключевая шестерня должна при этом совершать вращение по часовой стрелке) и симулируя действие соленоида SL2 и нажимного рычага. В случае, если эти меры не привели к локализации неисправности, следует перейти к более детальному рассмотрению редуктора. Если стол жестко зафиксирован и при начале копирования раздается треск, необходимо обратить внимание на положение зубчатого маятника. Бывает, что его зубья залипают и продолжают фиксировать передаточную шестерню. Если это так, то надо разобрать редуктор, тщательно протереть ось зубчатого маятника, его зубья, а также все зубья передаточной шестерни. Для этого можно использовать чистую тряпку, смоченную в спирте и намотанную на тонкую шлицевую отвертку. После очистки и сборки нужно проверить, насколько четко зубчатый маятник освобождает передаточную шестерню. Следует также обратить особое внимание на остальные шестерни редуктора, которые в результате заклинивания передаточной шестерни во время работы главного двигателя могли получить повреждения. Особенно это касается ключевой шестерни редуктора (более подробное описание связанной с ней проблемы см. в разделе 2.2.16). Если стол остается абсолютно неподвижным после начала копирования, хотя он не зафиксирован и его можно свободно сдвинуть рукой, необходимо проверить, поступает ли с процессорной платы сигнал на включение соленоида SL2, исправен ли сам соленоид и достаточно ли его усилие, чтобы переключить редуктор из холостого положения в рабочее. Если стол не возвращается вправо после отката в стартовую позицию, когда все шестерни редуктора целы, то это скорее всего означает, что недостаточен прижим упругой пластины прижимного рычага редуктора. Если стол вместо отката в стартовую позицию начинает движение вправо, значит, пластина чрезмерно согнута. Иногда в неправильном прижиме переключающих фигурных шестерен редуктора виновато сбитое крепление переключающего рычага из прозрачной желтой пластмассы, последнего из рычажной передачи от соленоида SL2. Его положение стабилизируется двумя симметричными пружинами, рассчитанными на сжатие и закрепленными на выступах рычага и металлических стенок редуктора. При соскакивании какой-либо из этих пружин с выступа стабилизация рычага будет нарушена, что может привести к неправильной работе стола. При остановках листа между валами регистрации первым делом следует проверить состояние флажка регистрации и поджимающей его пластины, а также наличие регистрационного выступа и его положение (см. раздел 2.2.18). Если лист останавливается между валами регистрации, но флажок регистрации нажимается и все остальные рычаги регистрации и их возвратные пружины находятся на своих местах, надо проверить функционирование муфты на валу регистрации. Если проблема в ней, следует разобрать ее, тщательно прочистить и нанести толстый слой прозрачной силиконовой смазки. Смазка должна быть достаточно густой. Если же при этом дефекте нарушений в работе муфты не отмечено, то необходимо обратить внимание на состояние стопорящего муфту зубца на третьем рычаге

регистрации. Ему свойствен значительный износ, и если аппарат отработал определенный ресурс, обязательно надо проверить, какова степень этого износа и насколько четко рычаг стопорит муфту в опущенном состоянии. При необходимости следует заменить рычаг, для чего даже не обязательно извлекать редуктор из аппарата. Достаточно удалить верхнюю панель, снять пружину третьего рычага и потянуть его вправо, по направлению к четвертому рычагу регистрации. Изредка бывает, что при целом стопорном зубце рычага не хватает усилия прижимающей его пружины. В этом случае достаточно снять пружину и укоротить, откусив бокорезами около трети или даже половины ее длины. Гораздо чаще возникает потребность укоротить пружину следующего, четвертого, рычага регистрации. Если ее усилие недостаточно, то возможно застревание бумаги между валами регистрации из-за того, что отжатый книзу третий рычаг не успевает зафиксироваться зубцом четвертого рычага, снова обрушивается на зубчатую муфту и сразу же останавливает ее. Этот дефект, как правило, носит плавающий характер и проверяется элементарно. Следует, не извлекая редуктора, несколько раз нажать на флажок регистрации и резко отпустить его, имитируя воздействие на него регистрационного выступа стола. Каждый раз надо приводить механику в исходное состояние - приподнимать четвертый рычаг регистрации, имитируя тем самым действие рычага соленоида подачи/регистрации. Если хоть раз замечено, что третий рычаг сам по себе сорвался с выступа четвертого рычага и снова упал на муфту, необходимо укоротить пружину четвертого рычага, откусив бокорезами около половины ее длины и сформировав новую петлю на откушенном конце. Иногда застревание листа между валами регистрации бывает вызвано засаленностью резиновых роликов на нижнем валу или неправильным положением направляющей пленки из прозрачной пластмассы. При возникновении в аппаратах серии, рассчитанных на непрерывное копирование, проблемы с подачей листа в первую очередь следует тщательно протереть спиртом резиновый ролик подачи. В случае, когда это не помогает, нужно обратить внимание на соленоид SL1, на его рычаг и особенно на муфту вала подачи (см. раздел 2.2.12).

Термоблок 2.3. Термоблок Термоблок данной серии устроен по принципу термоблока более старой серии Canon PC/FC-310/ 330/336, однако его конструктивное исполнение несколько современнее. Нет такого количества деталей, разборка производится намного легче, и даже у начинающего мастера не должно возникнуть опасений, что он не сможет правильно собрать узел по окончании ремонта, как это иногда случается при разборке термоблока Canon PC/FC310/330/336.

Эти два термоблока представляют собой характерный пример одной и той же технической идеи, которая в первом случае воплощена в жизнь исключительно сложным и трудоемким способом, доставляющим массу неудобств как на стадии разработки, так и в использовании, а во втором - оформлена относительно просто и удобно и для производителя, и для пользователя, и для проводящего ремонт инженера. Тем не менее в совершенно новой модели Canon FC-336, вместе с Canon FC-200/220 впервые представленной на российском рынке на выставке КОМТЕК весной 1998 года, сохранен термоблок FC-310/330, хотя очевидно, что данный узел устарел и нуждается если не в полной конструктивной переработке, то хотя бы в замене на лучше зарекомендовавший себя термоблок Canon FC-210/230. Однако и в узле закрепления Canon FC-210/ 200/230/220 имеется несколько существенных недоработок: 1. Надежность термоэлемента не повысилась. Столь же часты случаи перегорания проводника и раскола керамики, что зачастую вызывает повреждение термопленки, как и в Canon FC-310/330/336. 2. Крепеж датчика, определяющего, закрыта ли выходная дверца, установленный в паз металлической крышки термоблока, сделан из хрупкой пластмассы, что часто приводит к его повреждению как при разборке неумелыми мастерами, так и в процессе эксплуатации. 3. Из аналогичной легко ломающейся пластмассы изготовлен и флажок датчика выхода бумаги. Кроме того, флажок зачастую застревает в нажатом положении, что прямо указывает на просчеты, допущенные при его проектировании. 2.3.1 Проблемы качества комплектующих. Металлические термоэлементы. Термопленка российского производства. Резиновые валы Не секрет, что комплектующие, изготовленные на заводах компании, производящей копировальные аппараты, или на заводах ее прямых поставщиков, заведомо лучше выпускаемых сторонними фирмами. Разумеется, здесь определенное значение имеет эффект ноу-хау, когда при попытке скопировать изделие другой фирмы даже при абсолютно точном соблюдении спецификации изделия невозможно сделать копию такого же качества, как оригинал, поскольку отличается техника, участвующая в производственном процессе, или же попросту неизвестна какая-либо тонкость, соблюдаемая специалистами при оригинальном производстве. Однако куда важнее желание производителей комплектующих, пытающихся создать конкуренцию компании, изготавливающей копировальные аппараты, как можно существеннее сократить свои производственные расходы. А это неизбежно ведет к попыткам производить детали на менее совершенном оборудовании, из худших материалов, с несоблюдением точных спецификаций и с преимущественным отказом от контроля за качеством выходящей с линии продукции. Справедливости ради следует отметить, что иногда сторонние производители добиваются настолько хорошего качества по отдельным комплектующим или расходным материалам, что даже позволяют себе устанавливать более высокую цену, чем у оригинального

производителя. При этом они вполне обоснованно уверены, что ремонтные фирмы все равно предпочтут их продукцию, ввиду ее высокого качества. Подобные случаи, к сожалению, являются скорее исключением, чем правилом. Что же касается запчастей к термоблокам фирмы Canon, то трудно припомнить, чтобы здесь хоть одного из сторонних производителей можно было причислить к такому исключению. Вероятно, это связано с достаточно изящной конструкцией термоблоков, использующих технологию поверхностного разогрева SURF, и с очень высокими требованиями, предъявляемыми фирмой к качеству деталей. Следует особо отметить металлические термоэлементы, выпускаемые в России. Здесь отклонения по всем параметрам настолько сильны, что предшествующее замечание относительно ноу-хау в применении к ним совершенно неуместно. Разумеется, непросто создать условия, необходимые для производства хрупких керамических пластин с токопроводящими дорожками и отполированной лицевой стороной. Однако качество элементов, которые были произведены в нашей стране до сих пор, нельзя считать достаточно хорошим для того, чтобы их можно было пускать в продажу. Продукция отечественных производителей и по сей день нуждается в серьезной доработке, но если они добьются успеха и при этом не увеличат цену, это станет хорошей новостью для всех занятых в сфере обслуживания и ремонта копировальной техники Canon. Сопротивление металлических термоэлементов, выпускаемых у нас, отличается от номинального, установленного конструкцией аппарата, поэтому производитель в специальной инструкции, сопровождающей изделие, предлагает впаять резистор на 2,7 кОм, который также прилагается, в контур управления термоэлементом на плате регулировки экспозиции. Я ставил этот резистор в соответствии с рекомендациями на контакты 11 и 21 (для Canon FC-210/200 контакты 6 и 16) разъема J601 платы регулировки экспозиции, однако встречал аппараты, на которых резистор паяли под кембрик в разрыв провода, идущего на термоэлемент, и даже к выводам разъема на комбинированной плате блока питания. В достаточно короткий срок выяснилось, что два из трех копировальных аппаратов, приведенных в рабочее состояние таким способом, снова выходили из строя в течение гарантийного срока, из-за чего пришлось полностью отказаться от закупки и установки термоэлементов, произведенных кем-либо, кроме фирмы Canon. Было отмечено и еще одно несоответствие отечественного металлического термоэлемента техническим требованиям - его толщина заметно превышает толщину фирменного, керамического, нагревательного элемента. Из-за этого отличия термоэлемент заметно возвышается над пластмассовыми выступами ложа, направляющими термопленку, что само по себе может привести к нежелательным последствиям, безотносительно ко всем прочим отступлениям от технологии изготовления. Для исправления этого недостатка я (пока совсем не отказался от использования металлических элементов российского производства) ставил их в ложе, канавка которого была специально расточена на станке еще на пару миллиметров, чтобы компенсировать разницу в толщине термоэлемента. Термопленка для копировальных аппаратов также выпускается различными независимыми производителями, и подчас ее качество достигает вполне приемлемого уровня. Тем не менее процент некачественной пленки еще очень велик.

Одним из явных дефектов термопленок кустарного производства следует считать грубый сварной шов, идущий поперек направления вращения пленки. Разумеется, проще всего сваривать рулон из листовых заготовок термопленки, однако если в результате страдает качество изделия, от этого лучше отказаться. Если же приходится идти на такую меру, то следует делать это как можно аккуратнее, стараясь минимизировать негативный эффект. Как правило, оставляет желать лучшего и качество тефлонового покрытия. При превышении допустимой для пленки адгезии тонер с закрепляемых копий начнет прилипать к ней, что вызовет эффект «остаточного изображения», когда на последующих копиях будет проступать след изображения с предыдущих. Резиновые валы альтернативных производителей зачастую также не соответствуют требованиям. Прижимные валы на аппаратах, где используется термопленка, должны быть покрыты глянцевой пленкой, изготовители же самодельных валов далеко не всегда располагают соответствующим оборудованием и оставляют поверхность без глянцевания. Мало того, резина, из которой изготавливаются валы, бывает настолько липкой, что уже через несколько десятков копий сильно загрязняется и начинает пачкать проходящие через термоблок листы. Подобные недочеты заставляют многих инженеров, занимающихся ремонтом копировальной техники, отказаться от использования каких-либо запчастей, изготовленных не самими фирмами, выпускающими аппараты, или хотя бы хорошо зарекомендовавшими себя производителями, подобными компании Katun. Остается надеяться, что когда-нибудь все остальные производители тоже будут в состоянии выпускать качественные комплектующие, и сервисным центрам, а также частнопрактикующим мастерам станет абсолютно безразлично, стоит ли на упаковке логотип «Canon Genuine Parts» или же там написано «Сделано в России». 2.3.2. Устройство термоблока Двигатель Ml вращает нижний резиновый вал термоблока и выпускающий вал с резиновыми роликами посредством шестереночной передачи. Резиновый вал плотно прижимается к свободно закрепленной на ложе термоэлемента термопленке и передает ей вращение. Бумага, поступающая в термоблок с копировального тракта, скользит по направляющим термоблока и попадает между резиновым валом и термопленкой, прикрывающей нагревательный элемент. Нагретый термоэлемент вплавляет тонер, до того свободно лежавший, в волокна бумаги, пластмассовые лапки отделения не дают листу завернуться вокруг резинового вала, передний край листа подхватывается роликами выпускающего вала, и готовая копия выходит из аппарата (рис. 2.41).

Рис 2.41 Вращение двигателя посредством пассика передается на установленный сверху на термоблоке вытяжной вентилятор, не допускающий перегрева узлов, находящихся в непосредственной близости от термоэлемента. Нагревательный элемент вклеен в ложе из термостойкой пластмассы. В полости ложа проходит провод с термопредохранителем и клеммой, через которую напряжение поступает на внутренний контакт термоэлемента. Второй контакт термоэлемента находится с наружной стороны и скрыт под пластмассовым корпусом клеммы. На противоположном конце термоэлемента расположены два вывода термистора ТН1, измеряющего температуру узла закрепления, чтобы микропроцессор был в состоянии ее контролировать. 2.3.3. Управление термоблоком. Температурный режим На рис. 2.42 приведена принципиальная схема термоблока.

Рис 2.42

Все элементы электрической цепи термоблока, изображенные на схеме, кроме самого нагревательного элемента, термистора и термопредохранителя, размещены на комбинированной плате процессора/блока питания. Из схемы видно, что на нагревательный элемент HI непосредственно приходит переменный ток от источника питания. Если модель имеет маркировку PC, то это 110-120 В, если FC - то 220-240 В. Питание поступает не постоянно, а лишь тогда, когда по сигналу с микропроцессора замыкается реле RL101. Процессор контролирует величину нагрева с помощью термистора ТН1, заключенного вместе с нагревателем в керамический элемент. При обнаружении процессором одного из следующих условий выдается код ошибки Е0 и питание аппарата в аварийном порядке отключается: • температура, отмечаемая термистором ТН1, превышает 215 °С; • температура термистора не может достичь 80 °С в течение 2, 5 с после начала операции копирования; • температура термистора не может достичь 150 °С в течение 7, 5 с после начала операции копирования; • температура упала ниже 135 °С после того, как печь прогрелась до рабочей температуры 150 °С; • после того как термистором была отмечена температура 150 °С, термоэлемент в течение 5 с продолжает потреблять мощность 400 Вт. Специально для того, чтобы при обнаружении перегрева термоэлемента пользователь не мог сбросить появившийся код неисправности простым щелчком выключателя питания и, снова включив аппарат, дать ему возможность перегреваться еще сильнее, процессор в течение пяти минут помнит об этой неисправности и лишь по истечении такого срока позволяет снова включить аппарат в рабочем режиме. При проведении ремонтных работ запоминание процессором неисправности можно сбросить и раньше, если открыть на включенном копире одну из дверец или нажать на кнопку включения питания при отсоединенном сетевом кабеле. Если какой-то из элементов контроля за температурой нагревательного элемента, к примеру термистор ТН1, выйдет из строя, то процессор не сможет адекватно управлять нагревом термоблока, что вызовет не только выход из строя самого перегревшегося термоэлемента, но и тепловые повреждения всех окружающих его узлов. А поскольку копировальный аппарат в основном состоит из воспламеняющихся пластмассовых деталей, теоретически дело вполне может закончиться возникновением пожара. Некоторые мастера при выходе из строя термистора пытаются сымитировать его установкой в аппарат резистора. Подобные меры представляются совершенно недопустимыми и попросту пожароопасными. На термопредохранитель FU2 как на средство предотвращения экстремального перегрева узлов надежда невелика, поскольку он отделен от термоэлемента стенкой ложа из термостойкой пластмассы и сделан с таким поразительным запасом надежности, что практически никогда не выходит из строя. Конструкторам фирмы Canon при настоящем

положении вещей следует или вообще исключить FU2 из схемы, в значительной мере облегчив конструкцию, или же несколько снизить порог его срабатывания, чтобы он действительно выполнял свое предназначение. На практике дело, как правило, не заходит дальше сгорания термоэлемента и прожигания термопленки и резинового вала. Нагревательный элемент устроен настолько ненадежно, что в некотором роде сам выполняет функцию предохранителя от собственного перегрева, поскольку выходит из строя задолго до того, как в копировальном аппарате может возникнуть критическая температура. Я, например, всего лишь раз видел расплавленное ложе термоэлемента. Кроме температуры термистора микропроцессор копировального аппарата контролирует напряжение, подаваемое на термоэлемент. Если оно начинает слишком сильно колебаться и выходит из установленных пределов, копирование останавливается и на индикаторе высвечивается код ошибки Е9. 2.3.4. Извлечение термоблока Частота неисправностей, связанных в данной серии с термоблоком, в некоторой степени компенсируется относительно простой процедурой его извлечения и разборки. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, плоскогубцы. 1. Удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. разделы 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4) для получения доступа к термоблоку. 2. Отсоединить два провода 1, подающих напряжение на нагревательный элемент (рис. 2. 43). 3. Снять с выводов температурного датчика на ближнем конце термоэлемента провод вместе с переходником 2 из белой пластмассы, надавив на защелку на последнем (рис. 2.43).

Рис. 2.43 4. Приподнять защелку 2 на корпусе датчика 3, прикрепленного сверху на термоблоке, сдвинуть корпус датчика вперед и снять с термоблока (рис. 2.44).

Рис. 2.44 Примечание. Провода, прикрепленные к датчику, снимать совершенно необязательно. 5. Пальцами или пинцетом подхватить резиновый пассик 4, передающий крутящий момент с редуктора на вентилятор термоблока, и снять его с аппарата (рис. 2.45). Замечено, что достаточно часто мастера забывают при сборке устанавливать пассик на место, что вполне может привести к перегреву узлов аппарата. Не следует повторять эту характерную ошибку.

Рис. 2.45 6. Выкрутить два самореза 5, удерживающих термоблок 6 с обоих концов на станине, и снять его, слегка повернув вокруг продольной оси (рис. 2.46).

Рис. 2.46 Примечание. Под саморезом на дальнем конце термоблока установлен варистор, который при сборке необходимо будет вернуть на место. Другим концом варистор закреплен на редукторе, поэтому, если удаляется только термоблок, нет необходимости извлекать варистор из аппарата, достаточно лишь отогнуть его, чтобы он не препятствовал снятию и установке термоблока. 2.3.5. Разборка термоблока Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, плоскогубцы. Извлечь идущие от термоэлемента провода 1 из выступов пластмассового держателя 3 и снять его, освободив из отверстий 2 в металлическом корпусе термоблока (рис. 2.47).

Рис 2.47 2. Сжать выступы 4 расцепляющего рычага 5 и снять его движением вверх (рис. 2.48).

Рис 2.48 3. Выкрутить два винта 3, крепящие установленный на термоблоке вентилятор 4 (рис. 2.49). Снять его.

Рис 2.49 4. Выкрутить два винта 7, фиксирующих верхнюю металлическую крышку термоблока 8, и снять ее, повернув вокруг зацепов на внешнем крае (рис. 2.50).

Рис 2.50 5. Отсоединить провод 9, сняв его с клеммы на торце термоэлемента (рис. 2.51) Извлечь термоэлемент, подняв его вверх.

Рис 2.51 6 Теперь открыт доступ к резиновому прижимному валу 1 (рис. 2 52). Снять его, приподняв за ближний торец (противоположный тому, где закреплена ведущая шестерня)

Рис 2.52 4. Извлечь две пластмассовые втулки, на которых лежал резиновый вал. 5. Отжать защелку на торцевой втулке выпускающего вала и снять втулку. Снять выпускающий вал. 6. Извлечь пластмассовую деталь с лапками отделения, отсоединив от нее флажок выходного датчика. 7. Снять ведущие шестерни, удалив сначала фиксирующее Е-кольцо, шайбу и пружину. 2.3.6. Разборка ложа термоэлемента, замена термопленки термопредохранителя FU2, термоэлемента Необходимый инструмент: тонкая шлицевая отвертка, скальпель, пинцет, плоскогубцы, Мультиметр.

Для замены термоэлемента необходимо приготовить цианоакриловый клей, которым предстоит вклеивать новый элемент взамен старого. Клей может пригодиться также, если в процессе разборки/сборки сломается одна из хрупких деталей ложа. Примечание. При замене термоэлемента необходима белая Моликотовая смазка, которая очень тонким слоем кладется на внешнюю поверхность ложа и керамического термоэлемента, чтобы облегчить скольжение по ним термопленки. Эта смазка выдерживает высокие температуры и обладает чрезвычайно малой вязкостью, что как нельзя лучше подходит для использования ее в термоблоках системы поверхностного разогрева (подробное описание Моликотовой смазки см. в 1.4.14). 1. Взять ложе термоэлемента с термопленкой за торцы таким же образом, как оно расположено в аппарате, если смотреть со стороны выпускной дверцы. Термоэлемент окажется снизу, а его контакты - в левой руке. 2. Под пальцами правой руки окажется стопорное полукольцо, изготовленное из такой же черной термостойкой пластмассы, что и остальное ложе. В верхней его части находится защелка Отжать ее ногтем или тонкой отверткой и снять стопорное полукольцо. 3. Снять освобожденную термопленку. Если процедура была начата исключительно для замены поврежденной термопленки, выполнить замену и вернуть стопорное полукольцо на место. Примечание. На крае, со стороны стопорного полукольца, термопленка имеет заметное на просвет утончение. Я слышал мнение, что при сборке следует возвращать термопленку именно в таком же положении, однако сам больше склоняюсь к выводу, что утончение не играет совершенно никакой роли и скорее является особенностью процесса изготовления термопленки. 4. Обнажился термоэлемент, покрытый белой Моликотовой смазкой, и крышки с верхней стороны ложа, закрепленные фиксирующими кольцами. При снятии этих колец следует действовать предельно осторожно, поскольку они крепятся на тонких выступах, изготовленных из все той же термостойкой, но очень ломкой черной пластмассы. Кольца можно снимать с помощью тонкой отвертки или скальпеля, отгибая их опорные зубцы. Обычно достаточно отогнуть один из них, чтобы потом, приподняв кольцо за край, удалить его. Следует помнить, что лучше перегнуть кольцо, которое потом всегда можно выпрямить, чем сломать выступ. 5. Снять пока что единственное доступное из фиксирующих колец. 6. Снять верхнюю из крышек, удерживаемую на месте не кольцом, а системой выступов. Аккуратно отогнуть два из них тонкой отверткой или ногтями и извлечь крышку движением вправо и вверх. 7. Снять вторую крышку, уже освобожденную от фиксирующего кольца. 8. Освободить от кольца и снять третью крышку, находящуюся слева. 9. Снять два фиксирующих кольца и удалить последнюю, четвертую, крышку, на которой снизу и почти по центру, но несколько ближе к правому краю, расположен подпружиненный выступ, прижимающий термопредохранитель FU2 к термоэлементу.

10. Поместить жало тонкой отвертки или лезвие скальпеля в щель между ложем и торцевой деталью с клеммой, через которую ток, прошедший через нагревательный элемент, возвращается в блок питания. Извлечь эту деталь. 11. Потянуть провод, на котором закреплен термопредохранитель, вправо и вынуть вторую деталь с клеммой, по которой ток приходит на нагревательный элемент. 12. Провод можно извлечь из ложа через отверстие в его левом торце. Если отмечен дефект термопредохранителя при исправном термоэлементе, то заменить термопредохранитель по возможности вместе с проводом. 13. Левое стопорное полукольцо, которое изготовлено, как и корпуса клемм, из хрупкой пластмассы цвета слоновой кости, трогать не следует, поскольку оно не препятствует извлечению остальных деталей. Попытка снять кольцо может привести к его поломке. 14. На этом этапе (если до сих пор не было замечено явного дефекта термоэлемента) следует убедиться, что в отсутствии контакта, отмеченном при прозвонке выводов термоэлемента, виноваты не окисление контактов, выход из строя термопредохранителя или повреждение провода, а необратимое повреждение керамического элемента. Для этого надо прозвонить термопредохранитель FU2, провод, клеммы и выводы нагревательной полосы с внутренней и наружной сторон. 15. Если инженер изначально намеревался произвести замену термоэлемента и в ходе разборки выяснил, что замена неизбежна, ему следует вынуть старый термоэлемент Извлечь его целиком вряд ли удастся, керамика легко раскалывается, но это не будет серьезной помехой Главное здесь - беречь глаза от разлетающейся керамической крошки. 16. Тщательно удалить острые осколки керамики с ложа. Снять остатки клея, протерев ложе ацетоном. 17. Нанести точечные мазки цианоакрилового клея на внутреннюю сторону нового термоэлемента. Желательно располагать их равномерно/однако при этом необходимо следить, чтобы клей не мог попасть в область нижнего контактного вывода. 18. Приклеить термоэлемент к ложу и вернуть ранее снятую начинку ложа обратно, пропустив провод во все предназначенные для него пазы и обязательно проверив Мультиметром все контакты. 19. Протереть ложе и термоэлемент, смазать их тонким слоем моликота, надеть термопленку и закрепить правое стопорное полукольцо. Ложе термоэлемента собрано. Несмотря на большое количество шагов в этой процедуре, она выполняется очень быстро, и только удаление старого термоэлемента и очистка посадочного места для нового может занять сравнительно много времени. 2.3.7. Выходной датчик. Дефекты выходного флажка Выходной датчик бумаги в аппаратах данной серии включает в себя пластмассовый флажок, поворачивающийся вокруг своей оси всякий раз, когда выходящая из термоблока закрепленная копия давит своим весом на его выступ. На противоположном конце флажка находится выступ, служащий противовесом, возвращающим флажок в исходную позицию, как только лист покидает его, и шторка, замыкающая при этом оптопару

датчика Q801 и обрывающая сигнал KEYR1, извещавший процессор о прохождении копии через термоблок. Конструкция выходного датчика достаточно продумана и проста, однако исполнение основной его детали - выходного флажка - оставляет желать лучшего. Флажок изготовлен из хрупкой термостойкой пластмассы, аналогичной применяемой при изготовлении ложа термоэлемента. Для тонкой подвижной детали, предназначенной для принятия на себя пусть и небольших, но нагрузок, такой выбор материала вряд ли уместен. В результате поломки флажка случаются настолько часто, что подчас носят характер эпидемии. Мало того, хрупкость выходного флажка усугубляется присутствием в его стержне, и без того тонком, ряда штампованных несквозных отверстий, еще больше ослабляющих его. Как правило, флажок ломается именно по ним. С выходным флажком связан еще один нетривиальный дефект. Из-за своей чрезмерно усложненной формы он, будучи абсолютно целым, застревает в нажатом положении, оставляя оптопару датчика открытой, когда копия уже вышла наружу, что система воспринимает как сигнал замятия бумаги на выходе из копира. Частично в этом повинна и форма отверстий в пластмассовом основании лапок отделения, через которые проходит стержень выходного флажка. Принимая во внимание все описанное выше, можно сказать, что идеальной была бы следующая доработка: утяжеление якорной части флажка для более четкого его возврата в исходное положение и изменение формы стержня с исключением плоских выборок и штампованных отверстий. Если при осмотре аппарата обнаружены изначальная индикация замятия бумаги, застревание копии в термоблоке или индикация замятия, появляющаяся уже после выхода готовой копии из аппарата, надо обязательно проверить положение нажимного выступа выходного флажка. Выступ должен возвышаться над отверстием в пластмассовом основании лапок отделения, смотреть вертикально вверх, свободно отклоняться при касании пальцем и обязательно самостоятельно возвращаться на место. В случае, если его состояние не удовлетворяет этим требованиям, следует удалить с копировального аппарата верхнюю панель, извлечь термоблок (см. раздел 2. 3. 4) и, разобрав его (см. раздел 2. 3. 5), привести флажок в рабочее состояние. Перед извлечением флажка рекомендуется снять основание отделительных лапок. Сломанный флажок желательно заменить на новый хотя бы по той причине, что там, где не выдержала нагрузки целая деталь, у восстановленной будет намного меньше шансов выстоять. Если все же принято решение ремонтировать сломанный выходной флажок, то можно слегка смочить одну из сторон разлома цианоакриловым клеем, совместить половины флажка и плотно сжать их на несколько секунд, следя при этом, чтобы стержень не изгибался в месте разлома, а оставался абсолютно ровным - иначе возникнут проблемы при его рабочем вращении. Как только проступившие наружу микроскопические капли клея высохнут и побелеют, их можно удалить, зашлифовав поверхность флажка надфилем.

Если флажок цел и проблема заключается только в его неспособности четко возвращаться в исходное положение после того, как он был прижат выходящим из термоблока листом, следует выяснить, что препятствует его нормальному функционированию. Как правило, бывает достаточно подточить углы отверстий на основании лапок отделения и немного сгладить края выемок на стержне регистрационного флажка. В тех случаях, когда это не приводит к сколько-нибудь значимым результатам и веса якорной части не хватает, чтобы опускать флажок и замыкать оптопару, можно взять обычную канцелярскую скрепку и закрепить ее на якорной части, тем самым увеличив вес якоря. Подобная мера может показаться не совсем солидной, однако не следует забывать, что, во-первых, она вполне действенна; во-вторых, серьезной альтернативы такому решению нет; и, в третьих, здесь скрепка будет тщательно скрыта от посторонних глаз в глубинах аппарата, тогда как, например, на копирах Sharp SF-2116 канцелярская скрепка вполне официально стоит на самом заметном месте под экспозиционным стеклом и крепит трос оптического узла. 2.3.8. Выход из термоблока копии с незакрепленным изображением В целом для термоблоков портативных копировальных аппаратов, прижимной резиновый вал которых имеет небольшой диаметр, и в частности для аппаратов серий PC/FC, характерен следующий дефект: копирование завершается успешно, чувствительная система контроля температуры в узле закрепления не определяет каких-либо отклонений в температурном режиме, однако копия выходит незакрепленной, то есть при проведении по ней рукой нанесенный в виде изображения тонер смазывается. Характер недостаточного закрепления бывает разным. Тонер может смазываться со всего листа или лишь с одного края; иногда он смазывается легко, а иногда - еле заметно, так что дефект даже становится неочевидным для проводящего ремонт инженера. Но какими бы разнообразными ни были проявления недостаточного закрепления копии, причина этого всегда одна: виновата бумага, намотавшаяся на резиновый вал. Такое может произойти при попытках сделать двустороннюю копию, при сильном превышении концентрации тонера на копии, когда, например, оператор копирует небольшой оригинал при откинутой крышке экспозиционного стола, или при использовании для производства копий чрезмерно тонкой бумаги. Изредка лист может намотаться целиком, но, как правило, на резиновом валу остается лишь тонкий лоскут, несколько раз обернутый вокруг него. Этот лоскут запекается под воздействием тепла от нагревательного элемента в довольно толстый рулон и начинает распирать конструкцию. В результате последующие копии при прохождении через узел закрепления недостаточно сильно прижимаются резиновым валом к термоэлементу и рабочей температуры и давления не хватает, чтобы полностью вплавить частицы тонера в волокна бумаги. 2.3.9. Пятна незакрепленного изображения на копии Изредка на копиях может возникать дефект частичного незакрепления изображения, когда незакрепленные участки имеют вид небольших пятен, расположенных на равных расстояниях друг от друга в направлении подачи. Причина этого - механические повреждения резинового вала, прижимающего закрепляемую копию к термоэлементу.

Если на вал воздействуют острые предметы, повреждения губчатой резины, покрывающей его стальную ось, распространяются на довольно большую глубину. На поврежденных участках копия перестает прижиматься к нагревательному элементу с должной силой, и тонер остается на поверхности бумаги не до конца закрепленным и легко смазывающимся. Единственная серьезная мера по устранению такого дефекта - замена резинового вала, для чего следует выполнить процедуры разборки, указанные в разделах 2.3.4 и 2 3.5. Причиной подобного дефекта может быть только постороннее вмешательство, например попытки оператора извлечь застрявшую в термоблоке бумагу острым предметом. Так что при обнаружении такого дефекта на гарантийной аппаратуре мастер имеет полное право отвергнуть претензии заказчика на бесплатный ремонт в счет гарантии. 2.3.10. Грязь на копии. Повреждения термопленки Если на копии постоянно появляются грязные отпечатки, однако оптический путь и тракт подачи бумаги чисты, причиной может быть порванная термопленка. В месте ее разрыва тонер с копий будет постепенно налипать на термоэлемент и его ложе, забиваться в щели между ними и запекаться в твердую корку, которая начнет периодически опадать и запечатываться в копии, пачкая их. Благодаря тому, что пленка на аппаратах этой серии толще, чем на остальных, использующих технологию быстрого поверхностного разогрева, повреждения ее здесь случаются гораздо реже, как правило, по вине операторов или в результате сгорания термоэлемента. В последнем случае пленка заменяется вместе с термоэлементом, в сборе с которым она обычно и поставляется. Для замены термопленки необходимо выполнить процедуры, описанные в 2.3.4, 2.3.5 и 2.3 6.

Система электроники, Принципиальные схемы 2.4. Система электроники, Принципиальные схемы 2.4.1. Неисправность платы датчика положения стола Q902 Если после запуска процесс копирования останавливается на середине и на индикаторе количества копий загорается код Е2 - причиной этого, кроме всего прочего, может быть повреждение небольшой платы датчика положения стола, закрепленной на задней поверхности узла редуктора. На этой плате находится лишь оптопара, замыкаемая нажимным рычагом редуктора, и провода, ведущие от нее к комбинированной плате процессора/блока питания. Плата фиксируется на корпусе редуктора металлическим зацепом и винтом с шайбообразной головкой, призванной распределить давление на возможно большую

площадь, чтобы свести к минимуму вероятность раскола платы при закручивании винта. К сожалению, данная мера недостаточна, и иногда плата, пережатая винтом при сборке копировального аппарата на конвейере завода-изготовителя, надламывается. При этом обрываются дорожки, ведущие от оптопары к проводам, вследствие чего сигнал KEYR0 не может прийти на процессорную плату. Для устранения дефекта зачастую бывает достаточно склеить надломленную подложку платы и восстановить контакты: зачистить дорожки скальпелем и напаять на них сверху короткие отрезки провода или просто положить поверх разлома слой припоя. 2.4.2. Датчик оборотов двигателя Q901. Индикация Е2, вызванная его неисправностью Датчик Q901 расположен на небольшой плате, закрепленной непосредственно над центральной осью двигателя Ml, и представляет собой оптопару, между светодиодом и фотодиодом которой находится дискретизирующее колесо, надетое на ось двигателя. При вращении двигателя колесо тоже вращается, с высокой частотой прерывая сигнал, поступающий с оптопары на процессор. Процессор измеряет эту частоту и по ней определяет, насколько быстро вращается двигатель Ml и не выбивается ли режим его работы из предписанных параметров. Для большей наглядности можно заметить, что работа, выполняемая двигателем, измеряется точно так же, как в компьютерном манипуляторе (мышь) измеряется расстояние, на которое он перемещается пользователем. Если процессор обнаруживает нарушение в работе двигателя, он выдает на счетчик количества копий соответствующий код Е2 и останавливает копировальный процесс. Как правило, такие ситуации случаются при полной остановке двигателя, но изредка бывают вызваны недостаточной скоростью его вращения. Прежде чем заняться двигателем, следует убедиться, что сам датчик Q901 установлен правильно, дискретизирующее колесо движется свободно, не касаясь оптопары, и пропускающие свет щели оптопары не заслоняются какой-нибудь грязью, например попавшей в них смазкой. Особенно часты случаи, когда код Е2 появляется при абсолютно исправных двигателе и датчике, вызванный отсоединением от платы датчика провода, ведущего к комбинированной плате процессора/блока питания. Этот дефект может появиться потому, что мастер при сборке узлов забыл установить провод в разъем или уже подсоединенный провод был случайно задет и контакт нарушился. Бывали случаи, когда аппараты с подобным дефектом поступали непосредственно с завода-изготовителя. При беглом осмотре можно даже пропустить этот дефект, поскольку при взгляде на плату сверху может создаться впечатление, что коннектор плотно входит в разъем. Поэтому здесь нельзя полностью полагаться на визуальную проверку и при малейшем подозрении, что контакт нарушен, следует попытаться поджать провод рукой или пинцетом. Для полного контроля рекомендуется проверить контакты с помощью Мультиметра.

Не стоит сбрасывать со счетов и вероятность того, что сама оптопара несет в себе дефект или повреждены дорожки на ее плате. В первом случае оптопара заменяется на аналогичную, впаиваемую на ее место, а при расколе платы и повреждении дорожек следует поступать точно так же, как и при сходном повреждении платы датчика положения стола (см. раздел 2.4.1). 2.4.3. Оптическая система. Линейка лампы сканирования Источником света при копировании в аппаратах данной серии служит линейка лампы сканирования. Она представляет собой узкую печатную плату, удерживаемую двумя защелками в пластмассовом корпусе сканирующего узла. В плату впаян термопредохранитель FU1 и восемь вольфрамовых ламп накаливания LA1-LA8. На лампы подается напряжение 24 В. Примечание. Устроенные подобным образом источники света в копировальных аппаратах принято собирательно называть лампой сканирования, несмотря на то что они фактически состоят из нескольких ламп накаливания. Отдельные лампы, формирующие линейку, зачастую упоминаются как сегменты лампы сканирования. Таким образом, в используемой терминологии предпочтение отдается функциональному назначению деталей в копировальном процессе. На корпус сканирующего узла также наклеены светоотражатели из зеркальной фольги, которые фокусируют свет ламп на оригинале, проходящем над узлом сверху. Отражаясь от оригинала, свет попадает на оптическую линейку, состоящую из сотен крошечных оптоволоконных линз, выстроенных в одну линию, и через нее - на фоторецептор барабана. Лампы на линейке могут сгореть или все разом, или по одной. Чтобы заметить это, бывает достаточно поднять крышку копировального стола и взглянуть на сканирующий узел через экспозиционное стекло. Подгоревшие лампы часто выглядят более темными, чем обычно. Это происходит из-за того, что при перегреве нити накаливания вольфрам с нее испаряется и оседает в виде напыления на внутренней поверхности стекла лампы. Если в результате перегрева нить накаливания не оборвалась, то такая лампа еще может прослужить определенный срок, зависящий от степени ее повреждения, но совершенно очевидно, что она уже никогда не будет светить так же ярко, как новая. Случается и так, что отдельные сегменты лампы сканирования выходят из строя, с виду оставаясь совершенно неповрежденными. В подобных случаях необходимо проверить Мультиметром каждый из этих сегментов. Из-за специфического расположения дорожек на плате лампы сканирования при проверке каждого сегмента необходимо выпаивать один из его контактов, иначе Мультиметр покажет наличие проводимости даже для сегмента с разорванной нитью накаливания. Термопредохранитель далеко не всегда спасает лампы от перегрева и зачастую остается совершенно невредимым даже после того, как все лампы на линейке почернели или даже взорвались. В связи с этим конструкторам серии имело бы смысл несколько понизить температурный порог срабатывания предохранителя, чтобы он выполнял не столько функцию перемычки, сколько определенную для него функцию защиты от перегрева. Примечание. Причина частого выхода ламп сканирования из строя - нестабильное напряжение в отечественной сети. Для стран, в которых предприятия энергетической промышленности строго придерживаются установленных государством стандартов, подобные дефекты являются совершеннейшей экзотикой.

Если дефект появился лишь у некоторых ламп линейки, их можно заменить отдельно, однако следует помнить, что лампы должны быть точно подобраны по своим характеристикам, а это не всегда удается реализовать в обычных условиях. Кроме того, если лампа перенесла критическую температуру, не сгорела и на ее стекле даже не образовалась вольфрамовая пленка, все равно перегрев, которому она подверглась, может значительно отразиться на ее характеристиках. Сами изготовители рекомендуют менять подобные лампы только в сборе. По отдельности лампы заменяются достаточно легко - простым выпаиванием их с посадочных мест на плате, очисткой отверстий от закрывающего их припоя, вставкой в освободившиеся посадочные места новых ламп и последующей припайкой их к контактам платы. Точно так же заменяется предохранитель FU1. Установить обрыв предохранителя можно, прозвонив его без выпаивания с платы. При установке новых ламп необходимо следить, чтобы длина их контактов над поверхностью платы была достаточной для последующего размещения линейки ламп в пластмассовом корпусе сканирующего узла. 2.4.4. Регулировка экспозиции Регулировку экспозиции следует выполнять после замены лампы сканирования, датчиков экспозиции и платы панели управления. Часто возникает необходимость подстраивать экспозицию под конкретный используемый в аппарате картридж Е-16/ Е-30 - в случае явно плохого качества производимых аппаратом копий или в связи с пожеланиями заказчика. Основная цель регулировки экспозиции - добиться наилучшего качества копий с учетом состояния узлов аппарата, задействованных в копировальном процессе. Перед регулировкой экспозиции надо удостовериться, что используемый картридж в целом исправен и удовлетворяет обычным требованиям, все узлы аппарата работают нормально, наружные регуляторы экспозиции были установлены при диагностике в средние положения, а оптические детали абсолютно чисты. Под оптическими деталями подразумеваются линейка ламп сканирования, светоотражающая фольга под ней, датчики экспозиции, экспозиционное стекло и белая отражающая полоса на нем. Требование к чистоте оптических деталей, через которые свет проходит на пути к фотобарабану, не нуждается в дополнительных объяснениях, чистота же белой полосы, приклеенной к нижней стороне экспозиционного стекла, должна обеспечиваться потому, что полоса служит эталонным отражателем для начального замера экспозиции Если на ней будет слой грязи - а он там обязательно появится после некоторого срока работы аппарата - начальный замер окажется выполненным неправильно и при копировании нарушится световой баланс копии Особенно печально в таких ситуациях наблюдать попытки мастеров, не догадывающихся об этой причине плохого качества копий, настроить систему электроники аппарата вплоть до изменения положения подстроечных резисторов на комбинированной плате процессора/блока питания и впаивания в контуры управления лампой сканирования дополнительных сопротивлений

Итак, картридж вне подозрений, использовавшийся при тестировании оригинал отличного качества, вся оптическая часть очищена, трехпозиционный переключатель с правой стороны аппарата, под выключателем питания (это относится лишь к аппаратам серии, способным выполнять непрерывное копирование), стоит в среднем положении, регулятор на панели управления исправен и должным образом соединен со слайдером на крышке панели управления А качество копии все равно неудовлетворительно В таком случае нужно удалить крышку панели управления и, получив доступ к плате управления/экспозиции, начать регулировку Следует сразу оговориться, что Canon PC-320/ 325/420/430 и Canon FC-230/220 по сравнению с остальными моделями серии имеют ряд усовершенствований, в том числе возможность автоматического измерения экспозиции На узле лампы сканирования у них, в дополнение к датчику интенсивности свечения лампы сканирования PD601, установлен второй фотоэлемент PD602, как раз и выполняющий эти замеры, а на плате управления есть два подстроечных резистора VR602 и VR603 для регулировки его работы В дальнейшем описании все упоминания об этих резисторах относятся только к аппаратам Canon PC-320/325/420/430 и Canon FC-230/220 Расположение резисторов на платах этих аппаратов показано на рис 2.53

Рис 2.53 На плате панели управления аппаратов, которые не оснащены датчиком автоматической экспозиции, подстроечный резистор расположен иначе (рис 2.54)

Рис 2.53

На приведенных рисунках видно, что лишь один из подстроечников на плате управления является общим для всей серии - в принципиальных схемах он обозначается как VR604 и служит для изменения интенсивности свечения лампы сканирования. Его необходимо настраивать в первую очередь, предварительно отключив режим автоматической регулировки экспозиции, если таковой в аппарате предусмотрен. Такая настройка выполняется легкими поворотами вращающегося диска подстроечного резистора при помощи тонкой отвертки или просто пальцем, поскольку конструкция диска это позволяет. После каждого изменения положения диска следует прогонять копию и определять по ней, в какую сторону и на сколько следует теперь его повернуть. Если копия выходит слишком темной, с так называемой вуалью по фону, то VR604 надо поворачивать вправо, по часовой стрелке. Если же копия получается излишне блеклой, тонкие линии на ней теряются и общий контраст недостаточен - VR605 поворачивают влево, против часовой стрелки. Для прецизионной выверки экспозиции используется специальный тестовый лист для копировальной техники, на котором находится шкала точных градаций серого цвета (более подробное его описание см. в разделе 1.4). Когда с помощью настройки VR604 удастся заставить аппарат производить в ручном режиме копии наилучшего качества, следует перейти к регулировке автоматической экспозиции, а если она не предусмотрена конструкцией, то завершить процедуру, вернув снятую крышку панели управления на место. Для грубой регулировки датчика автоматической экспозиции можно действовать точно так же, как и при настройке VR604, то есть вращать диски VR602 и VR603 до тех пор, пока при включенном с панели управления режиме АЕ не будет достигнуто оптимальное качество копий. При определенных навыках вполне возможно хорошо настроить автоматическую экспозицию даже без тестового листа и Мультиметра. Более научный способ настройки автоматической экспозиции состоит из следующих шагов: 1. Выключить питание копировального аппарата. 2. Удалить крышку панели управления. 3. Повернуть подстроечные резисторы VR602 и VR603 по часовой стрелке до упора. 4. Поместить на экспозиционное стекло оригинал, равномерно заполненный текстом с тонким начертанием букв и не содержащий ни больших пустот, ни областей черного цвета, например включенных в текст иллюстраций. Лучше всего для этих целей подходит газета. Оригинал должен закрывать окошко датчика автоматической экспозиции, расположенное в центральной части копировального аппарата (рис. 2.55).

Рис. 2.55 5. Закоротить одновременно три перемычки JP607, JP605 и JP604 на плате панели управления с помощью шлицевой отвертки, как показано на рис. 2.56.

Рис. 2.56

6. Продолжая удерживать перемычки соединенными, включить питание аппарата. Двигатель аппарата начнет вращение, на индикаторе количества копий появится цифра 0, и зажжется лампа сканирования. В этот момент следует отпустить перемычки. 7. Взять цифровой Мультиметр, настроить его на диапазон 20 В постоянного тока и измерить напряжение между анодом диода D606 и перемычкой JP607 (рис. 2.57)

Рис. 2.57 8 Вращать подстроечный резистор VR602 до тех пор, пока напряжение на индикаторе Мультиметра не составит 4 В с максимальной погрешностью в 0, 1 В 9 Заменить газету на экспозиционном стекле на небольшую стопку чистых бумажных листов и повторить измерение напряжения между анодом диода D606 и перемычкой JP607. Теперь следует вращать VR603 до тех пор, пока Мультиметр не покажет около 1, 8 В с той же допустимой погрешностью в 0, 1 В. Примечание. Поскольку в каждом конкретном случае требуется учитывать различия в состоянии рабочих узлов аппарата, способные в некоторой степени повлиять на уровень автоматической экспозиции, иногда приходится несколько подправлять выставленную по Мультиметру экспозицию. Если же качество копий в автоматическом режиме после регулировки получается идеальным, следует сразу же перейти к последнему, тринадцатому, пункту процедуры. 10. Сбросить режим регулировки, выключив и снова включив питание аппарата. 11. Поместить на экспозиционное стекло газету, тестовый лист или любой другой оригинал и проверить, насколько безупречно выставлена автоматическая экспозиция 12. Если несмотря на проведенную регулировку копия получается излишне светлой, следует слегка сместить VR602 против часовой стрелки. Если, наоборот, копия чересчур темная - незначительно сместить VR602 по часовой стрелке Повторять эти действия до тех пор, пока не будет достигнуто оптимальное качество копий при включенном автоматическом замере экспозиции. Для полного исключения опасности того, что неверно подобранный оригинал станет причиной неправильной регулировки, на данном этапе

рекомендуется использовать несколько различных оригиналов и сверять между собой полученные на них результаты. 13. После этого считать регулировку законченной, отключить питание и собрать аппарат. Изредка, когда приходится заменять дефектную плату панели управления и при этом точно известно, что ее электрическая часть, относящаяся к управлению экспозицией, невредима и правильно отрегулирована, можно выставить параметры новой платы в соответствии с сопротивлениями старой. Многие предпочитают этого не делать и каждый раз в таких случаях выставляют экспозицию заново (см. выше), но поскольку такой способ существует, разумно вкратце описать его. 1. Отключить кабель питания аппарата от электросети. 2. Снять копировальный стол, крышку панели управления, верхнюю панель и, наконец, дефектную плату. 3. Сразу же пометить ее, чтобы случайно не перепутать в процессе измерений, что нередко случается на практике, особенно когда ни одна из сравниваемых плат не имеет заметных отличий. 4. Установить Мультиметр на диапазон до 200 кОм и замерить на старой плате три сопротивления: а) между верхним контактом VR602 и перемычкой JP607; б) между верхним контактом VR603 и перемычкой JP621; в) между верхним контактом VR604 и верхним контактом резистора R614 (рис 2.58)

Рис. 2.58 5. Получить точно такие же сопротивления на новой плате путем вращения соответствующих подстроечных резисторов.

6. Установить новую плату в аппарат и проверить, насколько правильно отрегулированы ручная и автоматическая экспозиция. Примечание. В аппаратах, не оборудованных датчиком автоматической экспозиции и имеющих лишь один подстроечник VR604, на четвертом шаге предыдущей процедуры следует измерять только сопротивление между верхним концом VR604 и нижним контактом резистора R614 (рис. 2.59).

Рис. 2.59 2.4.5. Система переноса изображения. Губчатый коротрон После того как лучи света, отразившиеся от оригинала, попали на предварительно негативно заряженный фоторецептор и сформировали на нем скрытое электростатическое изображение, а частицы тонера с магнитного вала притянулись и проявили это изображение, необходимо перенести его на бумагу. Для этого и служит установленный на станине аппарата, слева от валов регистрации, губчатый коротрон переноса. Во время копировального процесса на нем формируется отрицательный заряд, который притягивает к себе находящийся на барабане тонер. А так как в это время между валами находится лист подаваемой бумаги, весь тонер попадает на него и создает копию сканируемого изображения. После этого бумага разряжается игольчатым коротроном, чтобы статическое электричество не заставляло ее загибаться во время дальнейшего движения по тракту подачи, и подается в термоблок, где тонер вплавляется в ее поверхность, формируя окончательную копию. Если бы губчатый коротрон не был отрицательно заряжен, а выполнял лишь функцию прижима проходящего над ним листа к поверхности фотобарабана, адгезии тонера и бумаги было бы недостаточно для преодоления притяжения тонера к барабану, и копия выходила бы практически белая.

Собственно говоря, именно так и проявляется неисправность в цепи питания коротрона переноса. Если при первоначальной диагностике неисправности отмечено, что из аппарата выходят преимущественно белые листы (или же с очень слабыми следами изображения) и в этом совершенно определенно не виноват комбинированный картридж Е-16/Е-30, следует выяснить, подается ли напряжение на коротрон переноса или нет. Несомненно, в некоторых случаях напряжение не подается на коротрон из-за проблем в блоке питания. Однако преимущественно причиной этого бывает обрыв контакта в месте сопряжения коротрона с выводом на плате блока питания. Коротрон запитывается посредством пружины на ближнем его конце, напрямую связывающей его металлический вал с платой блока питания. Чаще всего контакт обрывается из-за отрыва пружины от оголенного контакта на плате. Иногда в целях экономии времени при ремонте электроники блока питания мастера включают аппарат для проверки не только не возвратив на место нижнюю корпусную панель, но даже не закрутив крепящие комбинированную плату винты. В подобных случаях передний конец платы немного провисает, вследствие чего запитывающая пружина коротрона может потерять контакт с платой. В результате лист будет выходить чистым, а если нарушится и контакт высоковольтных выводов на картридж, то копия может получиться, наоборот, очень грязной. Эту особенность следует запомнить: если замечено, что из аппарата начали выходить необычно загрязненные копии, то в первую очередь надо проверять контакты на ближней стороне комбинированной платы, а не пытаться подстроить экспозицию, очистить оптику или заменить картридж. В подобных случаях для исключения нарушения контактов мастера, знающие об этой особенности, обычно осторожно поджимают край печатной платы рукой, что ни в коей мере не может служить примером для подражания, поскольку в непосредственной близости на плате проходит высокое напряжение и подобные изыски могут кончиться плачевно. Лучше потратить несколько секунд на установку винтов, чем всякий раз подвергаться риску получить высоковольтный разряд. Если все винты закреплены, но остается сомнение, достаточен ли контакт пружины с платой, можно растянуть пружину, достав коротрон из креплений в аппарате. Иногда ближний конец платы, даже закрепленный винтами и защелками, все равно продолжает чрезмерно провисать. В моей практике бывали случаи, когда для абсолютной уверенности в том, что контакт в дальнейшем уже никогда не будет нарушаться, приходилось сверлить в аппарате дополнительные отверстия для установки еще одного винта, поджимающего самый край платы и таким образом исключающего даже малейшую опасность его провисания. Пружина губчатого коротрона переноса может потерять с ним контакт в своей верхней части. В этом случае следует опять же снять коротрон и, прочистив место их соединения, обеспечить надежный контакт. При необходимости губчатый коротрон переноса извлекается из аппарата следующим образом:

1. Для получения доступа к тракту подачи бумаги откинуть верхнюю дверцу и установить ее вертикально. 2. Отжать по очереди симметричные пластмассовые зацепы 1, удерживающие с обоих концов втулки коротрона переноса, поднять коротрон 2 и извлечь его из аппарата (рис 2. 60).

Рис 2. 60 Примечание. Особое внимание нужно уделить пружинам, подпирающим коротрон снизу. При извлечении губчатого коротрона надо действовать осторожно, чтобы, не допустить их потери. 3. При последующей установке коротрона на место проследить, чтобы пружины стояли ровно и оба конца губчатого коротрона были достаточно хорошо подпружинены, находясь на одном уровне Чистить губчатую поверхность коротрона, как правило, вовсе не обязательно, поскольку она совсем незначительно теряет свои свойства даже при сильном загрязнении попадающим на нее тонером. Если мастер все же собирается сделать это, ему следует помнить, что здесь нельзя применять растворители или воду. Протирать губчатую поверхность надо сухой тряпкой. Обычно в ее порах скапливается так много тонера, что данная процедура может занять много времени, поэтому рекомендуется удалить излишки тонера легким постукиванием коротроном по краю стола или - если в распоряжении мастера есть пылесос пропылесосить коротрон и лишь затем окончательно очистить его, воспользовавшись сухой тряпкой.

2.4.6. Определение состояния верхней дверцы аппарата и дверцы термоблока. Микропереключатели SW1 и SW2 Во избежание использования копира в открытом виде, а также в интересах соблюдения техники безопасности положение верхней дверцы и выпускающей дверцы термоблока контролируется датчиками, отключающими питание аппарата, как только дверцы открываются. При этом отключается и резервное питание процессора, приходящее к нему через вспомогательный трансформатор Т101, даже когда кнопка включения питания еще не нажата. В аппаратах серий РС-400/420/430 и FC-200/ 220 использована новая система, определяющая состояние обеих дверец аппарата с помощью общего микропереключателя и механического рычага, закрепленных на верхней пластине термоблока. По своему устройству этот рычаг весьма напоминает комбинированный рычаг регистрации передней дверцы, тонер-картриджа и выключателя питания в копирах клона Sharp Z-52. В более старых моделях РС-300/320/325 и FC-200/ 230 для контроля положения каждой дверцы используются отдельные микропереключатели SW1 и SW2, из которых первый смонтирован в правой части копира, возле узла подачи, а второй, отвечающий лишь за выпускающую дверцу термоблока, установлен точно там же, где находится общий датчик на новых моделях. При такой системе микропереключатели расположены в цепи последовательно, за счет чего достигается безусловное отключение питания аппарата, если хотя бы один из них не обеспечивает контакт. При ремонте часто возникает необходимость включить аппарат со снятой верхней панелью, чтобы иметь возможность непосредственно контролировать работу внутренних узлов. При этом датчики перестают фиксироваться обычным образом, и их приходится зажимать вручную. Датчик верхней дверцы в преобладающих пока что аппаратах старых серий удобнее всего закреплять, предварительно нажав на него и вдавив его вниз так, чтобы замыкающий выступ оказался прижатым пластмассовой станиной аппарата. Во время окончательной сборки аппарата необходимо вернуть микропереключатель SW1 обратно, иначе это будет прямым нарушением техники безопасности, позволяющим неквалифицированным операторам беспрепятственно получать доступ к узлам, находящимся в рабочем состоянии и к выводам высоковольтного напряжения, идущего на картридж Е-16/Е-30. Бывает, что причина заявленного при поступлении в ремонт копировального аппарата дефекта - отсутствия питания - кроется именно в датчиках наружных дверец. В таких ситуациях первым делом следует проверить, насколько исправно замыкаются микропереключатели и цела ли их проводка. Для этого проще всего использовать Мультиметр, установленный в режим звуковой прозвонки. Иногда из-за ржавчины или из-за того, что, к примеру, датчик SW1 был залит электролитом из лопнувшего конденсатора на плате блока питания, дефект контакта проявляется случайным образом, другими словами, имеет «плавающий» характер. Поэтому рекомендуется проверять контакты переключателей очень тщательно, рукой имитируя цикл их замыкания до нескольких десятков раз подряд. И даже в этом случае остается небольшая вероятность, что дефект, не будучи замечен проводящим ремонт инженером, еще проявится в дальнейшем.

Причиной несрабатывания датчиков SW1 и SW2 могут быть и механические повреждения соседствующих с ними деталей. На определенное количество нарушений электрических контактов приходится в среднем такое же количество нарушений механических контактов деталей. Наиболее частым механическим дефектом системы определения положения дверец в похожей серии Canon PC/FC-310/330/336 был облом одного из зацепов на выпускающей дверце термоблока, из-за чего она переставала достаточно плотно прилегать к корпусу аппарата и датчик SW2 размыкался. К счастью, в моделях настоящей серии дверца термоблока сконструирована несколько иначе, что практически исключает возникновение любых связанных с ней неполадок. Здесь больше всего распространен дефект сложно-составной конструкции, закрепленной с внутренней стороны верхней панели и призванной служить передаточным звеном при замыкании датчика SW1. Конструкция включает в себя металлическую пластину, пластмассовую деталь и пружину, соединенные между собой довольно ненадежно и выходящие из строя по множеству различных причин. Соответственно при принятии решений приходится импровизировать. Часто встречается еще один дефект при определении положения верхней дверцы. Со временем механизм расшатывается, а его детали несколько стираются, так что прижим верхней дверцы в закрытом состоянии оказывается буквально на доли миллиметра недостаточным для замыкания контактов микропереключателя SW1. В этой ситуации решений может быть несколько. Многие мастера идут по старому проверенному пути приклеивания небольших квадратиков пластмассы для компенсации возникшего люфта на нижние поверхности выемок верхней дверцы, которая в закрытом положении удерживается защелками. При этом надо следить, чтобы края приклеиваемых пластинок не выступали за края выемок, иначе защелки при закрытии верхней дверцы постоянно будут задевать за пластинки и в конце концов вырвут их из выемок дверцы, в результате чего дефект снова начнет проявляться. Позволю себе еще раз напомнить, что все это относится лишь к тем аппаратам серии, в которых установлены отдельные датчики для каждой дверцы. Механический дефект датчика, стоящего на термоблоке, появляется лишь в одном случае - когда от пластмассового кожуха, в который он установлен и посредством которого крепится на термоблоке, отламывается защелка. Кожух вместе с защелкой выполнен из недостаточно пластичного материала и легко ломается, особенно при неумелых попытках снять его с термоблока, когда, отжимая защелку, ее берут на излом. В дальнейшем сломанный кожух может самопроизвольно сместиться и выйти из пазов термоблока, закрытая выпускающая дверца перестанет замыкать термоблок и питание копира не будет включаться. Способ ремонта очевиден. Требуется снять верхнюю панель аппарата и заменить кожух микропереключателя. Если в аппарате найдена отломленная защелка, ее можно попытаться приклеить на место, однако прочность соединения в таком случае не гарантируется. 2.4.7. Повреждение ручного регулятора экспозиции

При небрежной установке на место верхней панели аппарата легко повредить находящийся на плате управления дисковый регулятор ручной настройки экспозиции. Пластмассовый диск с делениями прикреплен непосредственно к впаянному в плату подстроечному резистору VR601 и при правильно установленной верхней панели частично возвышается над ней. Отверстие под диск в верхней панели выполнено очень точно, без лишних зазоров, и при малейшей ошибке, допущенной в установке панели, габариты диска могут не вписаться в отверстие. В этом случае усилие, которое мастер, собирающий аппарат, прилагает к передней части панели, чтобы зафиксировать ее защелками, может оказаться направленным на диск ручного регулятора экспозиции и повредить резистор, к которому диск прикреплен, как наиболее хрупкую часть конструкции. К сожалению, копировальная техника довольно часто подвергается неквалифицированному вмешательству, поэтому настоящий дефект достаточно распространен. Заметен он сразу и проявляется в том, что диск ручной регулировки экспозиции или совсем утоплен под верхней панелью, или стоит очень ненадежно и при нажатии на него пальцем заметно колеблется. Что касается собственно ручной экспозиции, то тут последствия могут быть самыми разными: возможно, что она будет по-прежнему в полной мере регулироваться, или при каких-то положениях диска проявятся сбои, или ее нельзя будет регулировать вовсе. Для устранения дефекта необходимо снять копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель, чтобы получить доступ к плате панели управления и установленному на ней регулятору. Пластмассовый корпус VR601 поддерживается снизу двумя тонкими металлическими зацепами. Они-то и изгибаются в первую очередь при приложении к ним чрезмерной физической силы. Как правило, для устранения неисправности бывает достаточно поджать зацепы и вернуть их в горизонтальное положение, после чего регулятор оказывается в нужной позиции и перестает шататься, а резистор снова начинает регулироваться. При сборке аппарата надо особенно осторожно ставить на место верхнюю панель, чтобы снова не повредить уже ослабленную конструкцию регулятора. Если повреждение слишком серьезно, чтобы его можно было исправить вышеописанным образом, то следует заменить подстроечный резистор, выпаяв его из платы. Представляется нецелесообразным менять всю плату целиком, тем более что здесь фирма Canon отступает от своей политики замены повреждений целыми узлами и выражает готовность поставлять элементы платы управления по отдельности. Обозначение VR601 по каталогу запчастей Canon: VR9-3619-000 Variable Resistor, 10 KOhm. 2.4.8. Блок питания. Краткое описание. Слабые места Как показала практика, самым слабым местом блока питания оказался вспомогательный трансформатор Т101, постоянно подающий питание на процессор при включенном в источник питания сетевом кабеле аппарата. Трансформатор расположен на дальнем конце платы и имеет семь контактов. Как правило, у него сгорает лишь первичная обмотка. При его повреждении из аппарата может идти белесый дым и распространяться запах горелой изоляции. При вскрытии аппарата

обычно сразу заметно почернение самого трансформатора и характерный налет на плате под ним и вокруг. Естественно, первым делом необходимо проверить сопротивление обмоток, чтобы удостовериться в их обрыве. Первичная обмотка прозванивается на крайних контактах, вторичная - на втором и четвертом. В аппаратах на 220/240 В сопротивление первичной обмотки составляет около 3, 7 кОм, а сопротивление вторичной - 12 Ом. В аппаратах на 110/115 В первичная обмотка соответственно имеет приблизительно вдвое меньшее сопротивление. После проверки сопротивления трансформатора необходимо выяснить, какое напряжение поступает со вторичной обмотки трансформатора на плату. Оно должно быть в пределах 6... 16 В для разных аппаратов. Выход напряжения из указанного диапазона из-за нарушений в обмотке трансформатора может, например, быть причиной появления на копии частых поперечных белых полос. В моделях на 110/115 В, которыми насыщен отечественный рынок, этот трансформатор постоянно сгорает при включении аппаратов по невнимательности в обычную сеть без использования понижающего трансформатора 220/110 В. Сгоревший трансформатор следует заменить на новый или перемотать поврежденную обмотку - в зависимости от возможностей сервисного центра или частного мастера. По каталогу запчастей трансформатор Т101 можно заказать как FH3-0749-000 Transformer (100/ 115 В) или FH3-0753-000 Transformer (220/240 В). Основной, импульсный, трансформатор Т106 тоже может выйти из строя. Если возникают сомнения в его исправности, то после устранения всех других замеченных повреждений его рекомендуется заменить на рабочий и посмотреть на результат. Ввиду того, что импульсные трансформаторы выгорают далеко не в первую очередь, они не являются дефицитом и в каждом сервисном центре наверняка есть хотя бы несколько исправных Т106 на списанных платах. Можно порекомендовать всегда иметь под рукой запасной трансформатор для проверки. Очень часто сгорают также предохранители FU101 и FU102. Первый из них имеет номинал по напряжению 250 В и по силе тока 2, 5 А в моделях на 110/115 В и 1, 6 А в моделях на 220/240 В. Второй предохранитель может иметь номинал 125 В, 10 А (110/115 В) или 250 В, 2, 5 А (220/240 В). Перед заменой предохранителей обязательно следует найти причину их повреждения, поскольку редко случается, чтобы они выходили из строя только из-за скачка внешнего напряжения, а все остальные детали при этом оставались в исправном состоянии. Диодный мост Q147 повреждается сравнительно редко, но все же при сложных дефектах блока питания его имеет смысл прозвонить, сначала не выпаивая из платы. Если все остальные элементы исправны, Мультиметр должен показывать обычные сопротивления. И лишь в случае, когда при черновой проверке моста обнаружится пробой, его придется выпаивать и проверять отдельно. Часто диодный мост бывает целым, а причиной дефекта, обнаруженного при его первоначальной проверке, служит какая-то другая деталь, к примеру пробитый полевой транзистор Q158. Если же неисправен сам диодный мост, то его следует заменить, сняв с другой платы, подобрав аналог или заказав по названию Diode, Bridge, D2SB60 и номеру по каталогу деталей WA1-0762-000.

Очень часты случаи, когда из строя выходит ключевой транзистор импульсного трансформатора Q158. Он установлен ближе к дальнему концу платы, вплотную к металлической пластине заземления, к которой жестко прикреплен при помощи прижимной пластины на винте. Для предотвращения электрического контакта трансформатора с прижимной пластиной служит изолирующая резиновая прокладка. Контакт с пластиной заземления нужен лишь для отвода тепла от этого мощного и сильно нагревающегося трансформатора. При выходе из строя транзистор Q158 обычно замыкается накоротко, что можно определить и без выпаивания его из платы. При этом, как правило, сгорает предохранитель, а диодный мост начинает практически с нулевым сопротивлением звониться с плюса на минус. При комплексных дефектах блока питания проверять транзистор Q158 надо чуть ли не в первую очередь. Для замены ключевого транзистора требуется выкрутить винт из пластины заземления, снять прижимающую транзистор пластину и резиновую изоляцию и после этого выпаять транзистор из платы. В аппаратах, рассчитанных на питание 110/115 В, этот полевой транзистор имеет номинал 2SK1202 и номер по каталогу WA2-5006-000. В аппаратах на 220/240 В в позиции Q158 стоит транзистор 2SK1317, каталожный номер которого WA2-1527-000. Причиной того, что копир не включается, часто являются транзисторы защиты Q148 (2SD2088, каталожный номер WA2-1348-000) и Q149 (2SA950-Y, каталожный номер WA2-0317-000), имеющие обратную связь с импульсным трансформатором. Их трудно проверить, даже выпаивая, поскольку они могут звониться практически как исправные, однако без их замены устранить дефект не удастся. Существуют их отечественные аналоги КТ502Б и КТ503, которые вполне подходят, но у них эмиттер, база и коллектор расположены в другом порядке, так что перед их установкой приходится соответствующим образом выгибать контакты. Иногда вместе с этими транзисторами сгорает диод D137, а также сопротивление номиналом 18 Ом, позиция на плате R284. Как правило, вместе с ними сгорает полевой транзистор Q158, о котором уже шла речь. Изредка при этом повреждаются парные конденсаторы С194 и С195 и сам импульсный трансформатор. Напоследок стоит упомянуть о некоторых дефектах блока питания, из-за которых аппарат не перестает включаться, однако дает сбои в работе. Эти дефекты также достаточно распространены. Случается, что копир при абсолютно исправном картридже, правильно отрегулированной плате панели управления/экспозиции и при хорошем контакте выводов на ближнем конце платы начинает постоянно выдавать черный лист. Причина кроется скорее всего в высоковольтном контуре блока питания. Бывает, что высоковольтный диод D129 (Diode, SHV-02) взрывается, оставляя после себя лишь два впаянных в плату контакта, и как раз это приводит к подобным последствиям. Желательно иметь некоторый запас таких высоковольтных диодов, поскольку иногда дефекты начинают проявляться буквально один за другим. На одной комбинированной плате блока питания аппаратов данной серии находится около десяти подобных диодов, поэтому

обычно не возникает потребности специально покупать нужный запас - достаточно иметь пару не подлежащих восстановлению плат, с которых можно выпаивать детали. Изредка на аппаратах серии начинает проявляться следующий необычный дефект: исправно делаются копии, но по завершении копировального цикла двигатель М1 продолжает вращаться на малых оборотах. В этом случае следует обратить внимание на контур управления двигателем на плате блока питания, особенно на три следующие детали (обозначение по фирменному каталогу запчастей): • Q102 IC, UPC339C, Comparator WA4-0041-000; • Q115 IC, M51971L, Speed control WA4-0558-000; • Q121 Transistor, 2SD1593 WA2-1434-000. При нарушениях в работе лампы сканирования, когда она или вовсе не включается, или горит постоянно, начиная с момента включения питания аппарата, необходимо проверить транзистор управления лампой сканирования 2SD2165L (WA2-6008-000), расположенный на плате в позиции Q143. Его легко заметить, поскольку он прикреплен винтом к зигзагообразной жестяной пластине, также впаянной в плату. Транзистор Q143 должен звониться с коллектора на базу и эмиттер и с базы на эмиттер и коллектор. Если Мультиметр свидетельствует о наличии проводимости между эмиттером и входами транзистора, то транзистор требуется заменить. 2.4.9. Повреждения в системе электроники, вызванные насекомыми Наибольшую опасность для копировальной техники (после бросков напряжения в сети и неправильных действий оператора) представляют собой тараканы. Слишком часто руководство фирм смотрит сквозь пальцы на антисанитарное состояние рабочих мест своих сотрудников и не принимает никаких мер по периодической дезинсекции. Сильнее других страдают от этого небольшие аппараты, дешевые и потому доступные всем, начиная от заведующих продовольственными складами и прорабов на стройках. Эти аппараты чаще всего эксплуатируются в неподобающих для офисной техники местах. Такое небрежное отношение к рекомендованным условиям эксплуатации выливается для владельцев техники в постоянные траты на дорогостоящие ремонтные работы. За починку копира, превращенного в гнездо насекомых, в сервисных центрах подчас берут тройную цену, а то и вовсе отказываются проводить ремонт. Мало кому приятно собирать пылесосом дохлых тараканов, а зачастую и отлавливать в сложных переплетениях узлов аппарата живых особей. Владельцу аппарата, претендующему на гарантийный ремонт, тем более следует позаботиться, чтобы мастер не обнаружил внутри копира ни малейшего следа жизнедеятельности насекомых, иначе за проведенный ремонт придется платить сполна. Поэтому можно порекомендовать всем владельцам копировальных аппаратов не экономить средства на поддержание чистоты в местах использования сложной офисной техники, чтобы не возникла необходимость тратить на ее ремонт значительно большие суммы.

Тараканы используют копировальные аппараты и как укрытие, и как источник тепла, особенно предпочитая термоблок и нагревающиеся при работе электронные компоненты на печатных платах. При этом они замыкают контакты на последних, что зачастую приводит к очень серьезным комплексным дефектам электроники, при которых выгорает до десятка радиодеталей. Очень большое значение имеет расположение термоблока и печатных плат внутри копира. Если термоблок покоится на основании станины аппарата, а платы лежат горизонтально, как, к примеру, комбинированная плата процессора/блока питания в аппаратах данной серии, насекомые будут чувствовать себя там вполне вольготно. Если же платы размещены вертикально, а термоблок подвешен на верхней, откидывающейся части станины, как в моделях клона Canon NP-6012, описываемых в четвертой главе, дефектов, вызванных тараканами, практически не будет. На функционирование копировального аппарата тараканы могут повлиять самым неожиданным образом. В этом отношении показателен один случай из моей практики. Поставив на рабочий стол очередной портативный Canon и сверившись с заявленным в ремонтном листе дефектом, я принялся за первоначальное тестирование аппарата. Аппарат показывал замятие бумаги и отказывался выдавать копию. Сняв экспозиционное стекло и верхнюю крышку, чтобы проверить состояние выходного датчика, я обнаружил сидящего в его оптопаре живого таракана. Насекомое ощущало себя там, как дома, и не собиралось покидать насиженное место. Удалив его из аппарата и обмахнув оптопару кисточкой, я собрал аппарат, уверенный, что теперь-то все заработает. Не тут-то было. Индикация замятия возобновилась с прежней интенсивностью. Поскольку правильная работа выходного датчика была уже обеспечена, я стал разбирать копир с другой стороны, чтобы добраться до оптопары датчика регистрации. Сняв нижнюю панель и откинув комбинированную плату блока питания, я обнаружил во втором из датчиков аппарата точно такого же крупного живого таракана. Трудно сказать, что привлекало насекомых в оптопарах - генерируемое излучение или удобная форма, но внешне ситуация была довольно забавная. После выдворения второго насекомого аппарат заработал. 2.4.10. Список символьных обозначений, цифровых и аналоговых сигналов аппарата 1. Символьные обозначения на схемах и таблицах INTR Откат копировального стола в стартовую позицию, в процессе которого механика редуктора совершает возвратное движение LSTR Завершающий цикл в движении стола CBFW Поступательное движение стола, во время которого происходит копировальный процесс CBRV Возвратное движение стола STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование 2 Цифровые сигналы в двоичной системе (принимают значения 1 или 0) АСВТР Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока

CBSD Команда активизации соленоида редуктора SL2 DCBPWM Команда управления постоянным током узла первичного заряда DCTPWM Команда управления постоянным током системы переноса DGT0 Пульсирующий сигнал 0 DGT1 Пульсирующий сигнал 1 DGT2 Пульсирующий сигнал 2 HTRD Команда включения нагревательного элемента HVPAC Команда подачи переменного тока на узел первичного заряда HVPDC Команда подачи постоянного тока на узел первичного заряда HVPHO Команда подачи высокого напряжения на узел первичного заряда HVTDC Команда подачи постоянного тока на систему переноса KEYR0 Возвратный сигнал отдатчика положения стола Q902 KEYR1 Возвратный сигнал от датчика выхода бумаги Q801 LAPWM Команда включения лампы сканирования MMCLK Сигнал с тактового счетчика двигателя Q901 MMD Команда включения двигателя М1 PWOFF Команда выключения питания PWSON Сигнал о включении клавиши питания PUSD Команда включения соленоида подачи RELAYD Команда включения реле RL101 RGSD Команда включения соленоида регистрации TREV Команда смены полярности постоянного тока системы переноса VPEAK Сигнал обнаружения пикового напряжения ZXDP Сигнал перехода напряжения через нуль 3 Аналоговые сигналы (в отличие от цифровых не могут выражаться в логических единицах) АЕ Сигнал, приходящий сдатчика автоматической экспозиции

LID Сигнал с датчика, измеряющего интенсивность свечения лампы сканирования ТН1 Сигнал, приходящий с термистора и отражающий текущую температуру термоэлемента 2.4.11. Расположение узлов электроники внутри аппарата

Рис. 2.61 Общая схема питания узлов аппарата Расположение узлов электроники внутри аппарата с таблицами показано на рис. 2.62 2.65. Датчики и соленоиды Оптопара Q131 Датчик забора бумаги Q801 Датчик выхода бумаги Q901 Датчик оборотов двигателя Q902 Датчик положения стола Фотодиод PD601 Датчик интенсивности свечения лампы сканирования PD602 Датчик автоматической экспозиции Соленоид SL1 Соленоид подачи/регистрации SL2 Соленоид редуктора

Рис 2. 62

Микропереключатели Переключатель SW1 Датчик верхней дверцы SW2 Датчик дверцы термоблока SW604 Выключатель питания SW606 Трехпозиционный переключатель плотности копий

Рис. 2.63 Двигатели и электроника термозакрепления Термоэлемент Н1 Нагревательный элемент узла закрепления Термистор ТН1 Датчик температуры термоэлемента Термопредохранитель

FU2 Защита от перегрева термоэлемента Двигатель М1 Главный двигатель

Рис. 2.64 Печатные платы 1. Комбинированная плата Управляет синхронизацией процессов процессора/блока питания, генерирует постоянный ток, высоковольтное напряжение 2 Плата панели управления Обеспечивает обратную связь с оператором копира 3. Линейка ламп сканирования Содержит лампы сканирования (LA1-LA8), термопредохранитель и датчики экспозиции 4 Плата датчика выхода бумаги Служит для крепления датчика Q801 5 Плата датчика оборотов двигателя Служит для крепления датчика Q901 6 Плата датчика положения стола Служит для крепления датчика Q902

Рис. 2.65 Схемы, таблицы ..... Рис. 2.66 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-300/400, FC-210/200 Рис. 2.67 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 Рис. 2.68 Общая схема сопряжения электроники для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 Рис. 2.69 Общая схема сопряжения электроники для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 Рис. 2.70 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 (часть 1) Рис. 2.71 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 (часть 2) Рис. 2.72 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 (часть 3) Рис. 2.73 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 (часть 4)

Рис. 2.74 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 (часть 1) Рис. 2.75 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 (часть 2) Рис. 2.76 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 (часть 3) Рис. 2.77 Принципиальная схема комбинированной платы процессора/блока питания для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220 (часть 4) Рис. 2.78 Принципиальная схема платы панели управления/регулировки экспозиции для аппаратов Canon PC-300/400, Canon FC-210/200 Рис. 2.79 Принципиальная схема платы панели управления/регулировки экспозиции для аппаратов Canon PC-320/325/420/430, Canon FC-230/220

МОДЕЛИ РС-310/ЗЗО/ЗЗ6 FC-310/330/336 Настоящая серия копировальных аппаратов отличается от серии, к которой принадлежит модель Canon FC-220, описанная в предыдущей главе, только исполнением отдельных узлов. Никаких принципиальных различий нет; фактически две названные серии являются альтернативными вариантами одного проекта. В связи с этим почти вся информация предыдущего раздела в той или иной мере относится и к аппаратам, подобным Canon FC-336, и дублировать ее здесь не имеет смысла. Вот почему в данной главе рассмотрены только те элементы конструкции FC-336, которые существенно отличаются от аналогичных элементов FC-220. 3. 1. Механическая система При сравнении двух последних моделей каждой серии - FC-220 и FC-336, появившихся на рынке совсем недавно и являющихся вполне характерными представителями всей серии, становится очевидно, что FC-336 конструктивно устарела больше. Все отличия вносились в альтернативную серию для упрощения рабочих узлов и повышения их надежности. И следует отметить, что поставленные конструкторским бюро цели были в полной мере достигнуты, поскольку исполнение аппаратов клона FC-220 действительно оказалось более современным. Неизбежно возникает вопрос: почему при удачной реализации усовершенствованной модификации продолжается выпуск существенно более дорогих моделей? Ответов может быть несколько, и наиболее очевидный из них следующий: модели клона FC-336 способны производить копии в полтора раза быстрее.

Если в спецификации FC-220 указано, что на листах формата А4, подаваемого узкой кромкой, изготавливается 4 копии в минуту, то FC-336 позволяет за то же время сделать уже 6 копий. С точки зрения сравнительного устройства аппаратов для такой разницы практически нет предпосылок. Скорее наоборот: FC-220, обладая более устойчивой механической системой, могла бы выдерживать большие скорости, чем FC-336. Тем не менее временные интервалы синхронизации по соображениям, известным, пожалуй, лишь конструкторам устроены именно так. 3.1.1. Тройная подпружиненная шестерня редуктора. Поперечные белые полосы на копии Одно из основных различий редукторов моделей FC-ЗЗ6 и FC-220 - конструкция разводящей шестерни, передающей привод на узел подачи и на ролики регистрации. В FC-220 она представляет собой простую двойную шестерню, а в настоящей серии ее устройство более сложно. Она выполнена уже в виде тройной шестерни и для предотвращения поломки зубьев при превышении допустимой нагрузки снабжена стандартной системой подпружиненного сцепления. Аналогичная конструкция используется, к примеру, в последних модификациях редуктора Sharp Z-52 для исключения частых поломок его шестерни двойного действия. Сразу же следует отметить, что эта мера представляется совершенно излишней в отношении данной шестерни, испытывающей значительно меньшие нагрузки, чем некоторые другие шестерни редуктора, в частности ключевая (см. раздел 2.2.16). По иронии, именно это усложнение конструкции служит причиной достаточно частых выходов редуктора из строя. Дефект носит непостоянный характер и проявляется следующим образом: на копии время от времени появляются поперечные белые полосы, после которых изображение смещается, хотя экспозиционный стол движется относительно ровно. Во время копировального процесса в редукторе слышны щелчки. Дефект обычно возникает лишь на достаточно долго эксплуатировавшихся аппаратах со следами износа и загрязнения тонером на редукторе. При загрязнении механических узлов усиливается трение и, следовательно, увеличивается нагрузка на двигатель и шестерни. Если применяемый в конструкции двигатель выполнен достаточно качественно и обладает необходимым запасом прочности, то шестерни под действием все возрастающей нагрузки со временем изнашиваются, стареют и в конце концов выходят из строя. Конкретная причина неисправности заключается в том, что выступы подпружиненной шестерни предохранительного механизма постепенно стачиваются, а мощная пружина, плотно прижимающая эту шестерню к двойной разводящей шестерне, также ослабевает. В результате возникают частые ложные срабатывания предохранительной системы, во время которых подпружиненная шестерня совершает холостые обороты, хотя нагрузка еще далеко не достигла критического уровня, грозящего поломкой зубьев. Существует несколько способов устранения этого дефекта. Наиболее простой из них замена всех механизмов редуктора целиком. Это целесообразно еще и потому, что, как было сказано ранее, настоящий дефект склонен проявляться лишь в сильно изношенных и загрязненных аппаратах, редуктор которых приведен в такое состояние, что от него можно ждать любой другой неисправности через очень непродолжительное время после

устранения данного дефекта. Единственный, но весьма существенный минус такого решения состоит в том, что стоимость ремонта резко возрастет. Можно также отремонтировать изношенный редуктор, заменив тройную шестерню на новую, взятую из разукомплектации. Чаще всего первый вариант отпадает ввиду дороговизны, а второй - из-за отсутствия запасных деталей, поэтому приходится чинить поломку подручными средствами. К счастью, такая починка не требует никаких дополнительных затрат и занимает немного времени, а слабое место редуктора в результате становится достаточно надежным, чтобы в течение довольно длительного периода обеспечить работу без поломок. Итак, очевидно, что для устранения дефекта требуется обеспечить лучшее сцепление ведущей подпружиненной шестерни с двойной разводящей шестерней. Для этого можно растянуть пружину, что все-таки не особенно надежно. Также можно усилить ее давление на ведущую шестерню, проложив под Е-кольцо, крепящее пружину на валу двойной шестерни, еще одну шайбу толщиной около 3 мм, внешним диаметром до 20 мм и диаметром внутреннего отверстия 8-9 мм, так чтобы она свободно надевалась на ось шестерен и надежно фиксировалась там Е-кольцом. Мастеру, часто имеющему дело с аппаратами FC-336 и аналогичными, рекомендуется иметь некоторый запас таких шайб, как раз на случай подобного ремонта. Последний, наиболее радикальный способ устранения такой неисправности заключается в жесткой фиксации подпружиненной шестерни в контакте с разводящей шестерней при помощи клея. Для этого можно использовать эпоксидную смолу или цианоакрилат. Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки для снятия фиксирующих колец, шайба для поджатия пружины и мощные плоскогубцы с широкими губками или пассатижи. Примечание. Если не удается найти шайбу требуемого размера и принято решение склеить шестерни, плоскогубцы не пригодятся, на потребуется приготовить клей. 1. Для получения доступа к редуктору удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель, руководствуясь аналогичными процедурами 2. 1. 2, 2. 1 3 и 2. 1. 4 2. Снять термоблок, препятствующий извлечению редуктора (см. раздел 3. 2. 1). 3. Извлечь редуктор. В случае возникновения вопросов обратиться к процедуре 2. 2. 3. 4. Отсоединить от платы датчика положения стола Q704 провод соленоида SL2, вывернуть удерживающий плату винт и снять ее с креплений на задней стенке редуктора. Примечание. При сборке следует не забыть вернуть провод обратно в разъем на плате. 5. Перед снятием соленоида запомнить его положение относительно мерной прорези. Можно с помощью маркера пометить позицию его переднего края на рисках. В большинстве случаев первоначальное положение соленоида легко определить по следу, который оставляет на металле корпуса редуктора крепящий его винт с шайбообразной

головкой. Если положение никак не было отмечено, то соленоид следует установить по крайней левой риске шкалы, находящейся возле контрольной прорези. 6. Снять соленоид SL2, выкрутив его винт 7. Тонкой шлицевой отверткой снять Е-кольцо, удерживающее металлическую ось тройной шестерни Извлечь ось. 8. Выкрутить крестовой отверткой с достаточно тонким жалом два винта, крепящих небольшую металлическую пластину к торцам осей двух передающих шестерен, установленных выше и правее тройной шестерни. Снять передающие шестерни, запомнив, что шестерня с более узкими зубцами расположена слева. Не рекомендуется для устранения дефекта наиболее простым способом пытаться поставить туда широкую шестерню, через которую вращение передавалось бы непосредственно на двойную шестерню, поскольку это неизбежно приведет к стачиванию ее зубцов. 9. Широкой шлицевой отверткой снять фиксирующее Е-кольцо большой двойной шестерни редуктора Сдвинуть тройную шестерню вправо и снять большую шестерню. 10. Извлечь тройную шестерню. 11. Снять Е-кольцо, удерживающее пружину на валу двойной шестерни. Действовать при этом предельно осторожно, поскольку достаточно мощная пружина способна «выстрелить» при резком освобождении, в результате чего можно потерять Е-кольцо, шайбу или пружину. 12. Если принято решение склеить шестерни, следует выполнить задуманное и собрать аппарат. 13. При решении поставить дополнительную шайбу для усиления сцепления шестерен необходимо сначала проверить состояние сцепляющих выступов на их внутренних поверхностях. Если выступы слишком сильно сточены, то рекомендуется проклеить их соединение, иначе даже при очень сильном их сжатии пружиной велика вероятность появления того же дефекта. 14. Установить на вал ведущую шестерню, пружину, шайбы, сдавить конструкцию плоскогубцами настолько сильно, чтобы фиксирующее Е-кольцо можно было надеть на конец вала. Надеть кольцо и еще раз проверить конструкцию Примечание. Для упрощения работы не следует пытаться вставить под Е-кольцо еще одно Е-кольцо большего диаметра, не разбирая тройную шестерню. В процессе работы кольца сместятся таким образом, чтобы занимать по толщине как можно меньше места, и дефект снова начнет проявляться. То же самое произойдет и в случае установки Е-колъца под шайбу со стороны пружины, поскольку последний виток пружины не сточен на нет и при работе обязательно попадет в прорезь Е-колъца, так что поджатие пружины практически не будет играть никакой роли. 15. Собрать аппарат и тщательно проверить его работу, сделав не менее 50 копий. При обычном для подобных дефектов состоянии механических узлов не исключено появление других неисправностей, не связанных с настоящей. 3.2. Термоблок

Сервисные руководства фирмы Canon обходят стороной процедуру ремонта термоблоков для этих моделей. Официально Canon не поставляет даже термоэлементов на ложе, мотивируя это тем, что устройство узла термозакрепления слишком сложно, чтобы его можно было ремонтировать. Но термоэлементы достаточно часто сгорают. Было время, когда это принимало характер эпидемии: до 30% из поступившей от производителя партии копировальных аппаратов после первого же включения уходило в ремонт. За преимущества быстрого прогрева технологии SURF фирмы Canon приходится расплачиваться также частыми смещениями и повреждениями термопленки. От новой модификации этой серии - Canon FC-336 - многие ожидали принципиального изменения узла закрепления изображения, вплоть до замены ненадежного термоэлемента с пленкой на тефлоновый вал с нагревательной лампой. К сожалению, эти надежды не оправдались. Тем не менее в условиях широкого распространения дефекта при отсутствии дешевых комплектующих на замену (стоимость термоблока составляет примерно треть от стоимости всего копира) отечественные продавцы комплектующих смогли достойно выйти из положения. В настоящий момент рынок в полной мере насыщен сравнительно дешевыми керамическими термоэлементами для копиров Canon и термопленками. Однако их качество не всегда настолько высокое, как хотелось бы. В этом отношении интересен опыт производства российскими фирмами металлических термоэлементов для Canon FC210/230/200/220 (более подробно об этом см. в разделе 2. 3). 3.2.1. Извлечение термоблока Поскольку сам термоблок конструктивно отличается от термоблока клона FC-220, отличается и его закрепление в аппарате. Резиновый вал не является частью узла, а лежит на пластмассовых втулках на станине. Датчик дверцы термоблока и датчик выхода бумаги расположены на общей плате, закрепленной сверху на термоблоке. Провода термоблока ведут к плате редуктора. Соответственно изменена и процедура извлечения термоблока. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки, плоскогубцы с тонкими губками. 1. Для получения доступа к термоблоку удалить копировальный стол, крышку панели управления и верхнюю панель (см. аналогичные процедуры для FC-220 в разделах 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4). 2. Отсоединить пять разъемов 1, из которых два, ведущие от термоэлемента, вставлены в клеммы возле двигателя М1, а три провода отдатчиков - в разъемы на плате редуктора (рис. 3.1). Извлечь провода отдатчиков из удерживающих их креплений.

Рис 3.1 3. Выкрутить два больших самореза 2, фиксирующих термоблок на пластмассовой станине аппарата, и снять резиновый пассик 3, передающий вращение двигателя на шкив вентилятора термоблока (рис. 3.2). При сборке термоблока не забыть вернуть пассик на место.

Рис. 3.2 4. Приподнять термоблок 4 за заднюю часть и извлечь его из аппарата движением вверх и назад (рис. 3.3). Следует принять меры предосторожности, чтобы не повредить термопленку или резиновый вал

Рис. 3.3 5. После удаления термоблока резиновый прижимной вал 5 можно снять простым движением вверх (рис. 3.4).

Рис. 3.4 6 Теперь можно снять дверцу термоблока, вывернув ее наружу и подняв торцевые выступы. 3.2.2. Разборка термоблока Фирма Canon не рекомендует разбирать термоблок этой серии, заявляя, что для мастера, выполняющего ремонт, устройство термоблока слишком сложно, а детали на замену все равно не поставляются. Но для хорошего мастера нет ничего, что было бы чрезмерно сложным, а детали, как и любой другой товар, при наличии спроса могут появиться из совсем неожиданных источников. Самый очевидный способ получения деталей, официально не поставляемых производителем техники, - снимать их с аппаратов, пришедших в настолько плачевное состояние, что дальнейший ремонт становится нецелесообразным.

Иногда существует возможность заказа комплектующих непосредственно у субподрядчиков производителя конкретной марки аппаратов. Например, керамические термоэлементы для аппаратов Canon производятся компанией Toshiba, которая, в отличие от Canon, охотно предлагает их на продажу. Кроме того, есть альтернативные производители, специализирующиеся на изготовлении расходных материалов и запчастей для копировальной техники, такие как Katun, и менее крупные и известные, в том числе и отечественные. Ряд деталей удается получить в обход общего правила, послав прямой запрос на фирмуизготовитель. И наконец, некоторые не очень сложные пластмассовые детали можно изготовить самостоятельно, если есть соответствующее оборудование или знакомые, владеющие им. Итак, неисправность обнаружена, решение ремонтировать термоблок, а не заменять его принято, необходимые детали найдены. Настает черед разборки термоблока. Из всех процедур разборки аппарата эта, пожалуй, самая трудоемкая. И если инженер не имеет опыта в таком деле, ему следует проявить максимальное внимание и собранность, чтобы запомнить расположение деталей термоблока относительно друг друга, ничего не повредить и все правильно вернуть на место при сборке. Рассмотрим разборку термоблока на примере наиболее характерного и одновременно наиболее серьезного его повреждения - выхода из строя термоэлемента и серьезного дефекта термопленки, из-за которого ее дальнейшее использование невозможно. Подразумевается, что на замену найдены и термопленка, и керамический термоэлемент. Необходимый инструмент: пассатижи или комбинированные плоскогубцы, средняя крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка, пинцет, скальпель, Моликотовая смазка для термоэлементов, цианоакриловый клей, кисть, спирт, ацетон. 1. Извлечь термоблок из аппарата (см. раздел 3.2.1). 2. Снять черный флажок, расположенный снизу на термоблоке, для чего выкрутить специальный винт, удерживающий флажок и выполняющий функцию оси, вокруг которой он поворачивается, и повернуть флажок на 90°, чтобы отверстие на его конце совпало с выступом пластмассовой детали, служащей передаточным звеном между ребром термопленки и самим флажком. 3. Повернуть термоблок задним торцом к себе и снять с него пластмассовую шестерню, через которую вращение от двигателя передается на ведущий резиновый вал термоблока (не путать с прижимным резиновым валом, расположенным снизу, на станине). Шестерня крепится на металлической оси вала посредством защелки и снимается и устанавливается на место очень легко. 4. С помощью тонкой шлицевой отвертки разжать хомутик, удерживающий провода термоблока на его корпусе. Для тех, кто этим занимается впервые, процедура достаточно деликатная. Необходимо одновременно поджимать зацеп хомутика кверху и продвигать узкую ребристую ленту наружу, учитывая, что она достаточно упруга и стремится вернуться в свое исходное положение. Вероятно, проще всего было бы перекусить хомутик бокорезами, однако для серьезного сервисного инженера это, несомненно, дурной тон. Сам хомутик можно оставить в отверстии термоблока или извлечь из него при помощи плоскогубцев.

Примечание. Необходимо запомнить, каким образом провода проходят через хомутик, чтобы при сборке не возникало недоразумений. 5. Снять с заднего конца термоэлемента охватывающую его клемму вместе с проводом. Отложить провод к прочим снятым деталям. 6. Снять с металлических зацепов на торцах термоблока две мощные прижимные пружины. Удобнее всего для этого захватить их дужки краем губок мощных пассатижей или комбинированных плоскогубцев. Надо соблюдать осторожность, чтобы плоскогубцы не сорвались. 7. Снять пружину баланса на переднем торце термоблока. Возвращая пружину на место, следует продеть ее в отверстие фигурной детали из белой пластмассы с внутренней стороны. 8. Вывернуть маленький вороненый винт посередине заднего торца (один из скрепляющих две корпусные металлические части термоблока). Обратить внимание на два фиксирующих выступа по бокам винта. При сборке они помогут точно выставить относительный наклон частей термоблока. Вывернуть аналогичный винт, придерживающий вентилятор. 9. Повернуть термоблок фронтальным торцом к себе, вывернуть второй винт вентилятора и еще один винт, скрепляющий корпус 10. Осторожно развести половины корпуса, так чтобы выступы, удерживающие вентилятор, вышли из отверстий и его можно было снять. Если это сделать резко, то вентилятор сместится и упадет. Тогда освобожденный задний конец ведущего резинового вала тоже упадет и повиснет на пленке, при этом может потеряться его белая втулка. 11. Снять вентилятор движением вверх и вперед, обратив внимание, каким оригинальным способом он соединен с приводным шкивом. При сборке следует сначала вставить Dобразный выступ оси вентилятора в резиновый патрубок и лишь потом устанавливать вентилятор в соответствии с расположением его фиксирующих выступов и встречных отверстий. 12. По-прежнему соблюдая осторожность, развести части термоблока еще дальше в стороны и полностью разделить их, придерживая освободившийся конец ведущего вала. 13. Снять с конца ведущего вала пластмассовую втулку. 14. Выпрямить изогнутые провода, чтобы они не мешали снимать и надевать термопленку. 15. Снять термопленку. Если термопленка не повреждена, то делать это надо предельно деликатно, удерживая пленку за ребро жесткости с ближнего ее края и следя, чтобы она не изгибалась и не мялась по пути. Для этого и следовало при выполнении предыдущего шага настоящей процедуры как можно тщательнее расправить провода, которые иначе неизбежно стали бы распирать термопленку изнутри, изгибая ее и оставляя на ней вмятины. Процедуру сильно осложняет резиновое покрытие ведущего вала, препятствующее скольжению термопленки по валу, вдоль которого она будет двигаться при снятии. Для облегчения снятия термопленки необходимо добиться как можно меньшего контакта ее с ведущим валом. Поэтому и следует снять пластмассовую втулку с

вала, чтобы отвести его задний конец внутрь конструкции. Рекомендуется также сместить растягивающую металлическую пластину таким образом, чтобы она как можно меньше тянула термопленку в свою сторону. Разумеется, все это не относится к поврежденной термопленке, которую можно хоть срезать с термоблока. После снятия термопленки освободившуюся растягивающую пластину надо отложить в сторону, запомнив, каким образом она крепилась по отношению к остальным деталям. Примечание. При снятии термопленки освободится пластмассовая деталь, служащая для определения положения ее переднего края. Эта деталь состоит из двух частей: белого основания с Т-образным выступом под отверстие флажка регистрации переднего края термопленки (снимается на втором шаге настоящей процедуры) и свободно надетого на другой, металлический, выступ основания красного ролика, сводящего к минимуму трение детали о ребро термопленки. Эти две небольшие пластмассовые детали легко потерять, поэтому при выполнении процедуры им необходимо уделить особое внимание. 16. Сгоревший термоэлемент надо сколоть с ложа. Вряд ли удастся снять его целиком: он достаточно хорошо приклеен. Удаление термоэлемента производится с помощью тонкой шлицевой отвертки или скальпеля. При этом необходимо беречь глаза, поскольку керамическая крошка может отлетать в разные стороны. Следует учитывать, что с нижней стороны к термоэлементу приклеен хрупкий термодатчик в поролоновой изоляции и вероятность его повреждения при скалывании термоэлемента очень велика. Хорошо, если к термоэлементу, который планируется поставить вместо сгоревшего, прилагается в комплекте новый датчик. Иначе придется соблюдать крайние меры предосторожности, чтобы сохранить имеющийся датчик невредимым. 17. Если термопленка была порвана, на ложе термоэлемента наверняка образовалась корка запекшегося тонера - в большей или меньшей степени, в зависимости от того, сколько копий пытался сделать оператор после появления дефекта. Эту корку следует тщательно удалить с помощью ацетона, что иногда требует значительных усилий. Однако, если оставить запекшийся тонер на ложе, он будет царапать новую термопленку изнутри и в конце концов порвет ее. 18. На этом этапе надо также протереть все детали термоблока спиртом или - если грязь въелась слишком сильно - ацетоном. 19. Вклеить новый термоэлемент, нанеся на ложе через равные промежутки несколько капель цианоакрилового клея. 20. Нанести тонкий слой Моликотовой смазки на термоэлемент и выступающие края его ложа. Смазки не должно быть слишком много, иначе это станет причиной недостаточного нагрева копии и сильного поперечного смещения термопленки. Старайтесь добиться такого состояния, когда смазки не видно, но она ощущается при проведении по термоэлементу рукой. Рекомендуется смазать таким же тонким слоем моликота резину ведущего вала и закругленную растягивающую пластину, по которой пленка также будет скользить. 21. Вернуть растягивающую пластину на место, проследив, чтобы она до упора вошла в отверстия металлической корпусной детали термоблока. До установки термопленки придерживать растягивающую пластину рукой.

22. Аккуратно надеть термопленку (не до конца). Это гораздо проще, чем снимать, поскольку теперь придется тянуть за ребро жесткости, а не толкать, преодолевая сопротивление резинового вала и следя, чтобы тонкая пленка не смялась. 23. Прежде чем ребро термопленки достигнет металлических стоек на конце пластины, установить на него пластмассовую деталь с красным роликом и направить ее выступы так, чтобы они охватывали стойки с обеих сторон. Затем подвинуть термопленку так, чтобы выступ, отмечающий ее положение на шкале, приходился приблизительно на среднюю большую риску. 24. Надеть втулку на конец ведущего вала. 25. Совместить корпусные части термоблока, проследив, чтобы провода должным образом попали в полукруглый вырез на задней металлической пластине, а втулка ведущего вала - в предназначенное для нее отверстие. 26. Установить вентилятор и ввернуть на место все винты. Убедиться, что части термоблока правильно подогнаны и, в частности, два выступа с боков центрального винта на заднем торце термоблока вошли во встречные отверстия. 27. Вернуть на место пружины. 28. Вернуть клемму с проводом на конец термоэлемента. Закрепить провода в хомутике. 29. Надеть шестерню на D-образный конец ведущего вала. 30. Вернуть на место черный пластмассовый флажок. При вкручивании крепящего его винта на место не следует прилагать излишнюю силу, поскольку в своем нижнем резьбовом сечении винт очень тонок и его легко сломать. 31. Еще раз проверить положение переднего края термопленки по мерной шкале. При сильном смещении термопленки относительно центрального деления на этом этапе ее можно немного подправить, вращая шестерню ведущего вала в направлении подачи и аккуратно смещая термопленку рукой. Если смещение в пределах допустимого, то этот шаг лучше всего пропустить и отъюстировать термопленку уже после сборки с помощью встроенного в термоблок механизма ее регулировки. 32. Вернуть термоблок на место, удостовериться, что его ближняя опора правильно встала на станину, закрепить его саморезами и подсоединить провода. Надеть пассик вентилятора и собрать аппарат. 33. Выполнить регулировку термопленки (см. раздел 3.2.4). 3.2.3. Устройство автоматической регулировки термопленки Термопленка лежит на ведущем валу, термоэлементе и закругленной растягивающей пластине относительно свободно и в процессе своего вращения постоянно смещается в ту или иную сторону. Если взять для сравнения устройство термоблока на клоне Canon FC-220, то там установлена наиболее толстая из всех используемых на аппаратах Canon термопленка, которая сдерживается с двух сторон ограничительными кольцами, препятствующими ее

смещению. В данной же серии термопленка значительно тоньше, и контакт с ограничительными кольцами неизбежно смял бы ее края. Поэтому для удержания термопленки в центральном положении применяется сложная система балансировки. Продольное смещение термопленки относительно термоэлемента зависит от наклона ведущего вала. Как только вал наклоняется вперед или назад, термопленка начинает сползать в соответствующую сторону. Чем ближе положение ведущего резинового вала к горизонтальному, тем меньше опасность смещения термопленки вдоль по термоэлементу - достигается баланс. Примечание. Следует особо отметить, что изредка сам копировальный аппарат оказывается установленным неровно, с наклоном вперед или назад. В этом случае даже хорошо сбалансированная термопленка постоянно смещается. К счастью, система не слишком чувствительна к подобным факторам, так что для проявления такого эффекта крен аппарата должен быть достаточно сильным — настолько, что не сможет остаться не замеченным пользователем копировального аппарата. Баланс поддерживается с помощью ряда деталей, расположенных на переднем конце термоблока. Главную роль в системе автоматической регулировки играет ребро на переднем крае термопленки. Посредством фигурной детали с роликом и черного рычага оно смещает в зависимости от своего положения передний конец ведущего вала, определяя его общий наклон. Соответственно возникает обратная связь: чем сильнее смещение термопленки относительно расчетной точки баланса, тем больше возвращающее ее усилие. Схематически все происходит следующим образом: 1. При смещении термопленки к задней стороне аппарата в процессе вращения ребро тянет правый конец черного рычага назад, в то время как левый конец рычага, преодолевая усилие балансировочной пружины, оттягивает ближний конец ведущего вала влево и вниз (рис. 3.5).

Рис. 3.5 2. При надлежащем положении пленки - по центру термоэлемента - достигается баланс и ведущий вал оказывается в позиции максимально близкой к горизонтальной (рис. 3.6).

Рис. 3.6 3. Когда пленка слишком сильно уходит по направлению к фронтальной стороне аппарата, правый конец рычага следует за ней, а левый перестает оказывать пружине должное сопротивление, из-за чего она подтягивает ближний конец ведущего вала вправо и вверх, заставляя термопленку сползать назад (рис. 3.7). При ручной же регулировке термопленки корректируется именно расчетная точка баланса, которая в зависимости от множества факторов может быть подвержена флуктуациям.

Рис. 3.7 Когда регулировочный винт закручивается по часовой стрелке, его кулачок отжимает влево и вниз пластмассовую деталь с закрепленным на ней ближним концом ведущего вала, вынуждая точку баланса смещаться вперед. И наоборот, если регулировочный винт выкручивается против часовой стрелки, конец ведущего вала смещается вправо и вверх, а точка баланса уходит назад. В следующем пункте более детально объяснено, как этот механизм использовать на практике. 3.2.4. Регулировка термопленки Регулировку термопленки следует проводить в случае ее явного смещения с индикацией кодов С и Е1, а также после замены термопленки и других подобных серьезных вмешательств в термоблок. При обнаружении процессором смещения термопленки в аппарате, не оснащенном цифровым индикатором количества копий, загорается светодиод «замятие бумаги», на который, кроме его основной функции, возложена обязанность индицировать и все прочие неисправности. Перед регулировкой рекомендуется убедиться, что термопленка не порвана, а механизм, отмечающий ее положение, исправен.

Насколько правильно стоит термопленка, нетрудно увидеть без разборки аппарата. Достаточно открыть его верхнюю дверцу и заглянуть внутрь в направлении термоблока. На переднем конце термоблока можно заметить мерную металлическую шкалу с нарезанными делениями, а напротив нее - пластмассовый выступ, отмечающий положение переднего края термопленки. При ее правильном положении выступ должен находиться не далее 2 мм от центрального деления шкалы. Доступ к регулирующему механизму также можно получить без разборки аппарата. Надо снять декоративную крышку, расположенную слева на передней части корпуса, где обозначен номер модели аппарата. Крышка держится на двух зацепах и одной защелке. Чтобы ее снять, необходимо нажать тонкой шлицевой отверткой по центру правого паза и освободить защелку. В отверстии корпуса, открывшегося после снятия крышки, легко заметить пластмассовую деталь с выемкой под крестовую отвертку. Эта деталь является коническим кулачком регулировочного винта, с помощью которого можно изменять точку баланса термопленки. Если термопленка смещена к дальней стороне аппарата, то есть пластмассовый выступ ушел по шкале вправо от центрального деления, регулировочный винт следует немного закрутить по часовой стрелке. Если выступ смещен влево по шкале, то винт необходимо вращать против часовой стрелки. Перед вращением регулировочного винта надо ослабить фиксирующий винт, иначе передний конец ведущего вала останется в том же положении, что и до регулировки, независимо от того, сильно или слабо был затянут кулачок регулировочного винта. Фиксирующий винт находится слева от регулировочного и также доступен через отверстие в панели Благодаря тому, что коническая поверхность кулачка имеет небольшие ребра, он проворачивается каждый раз на 45°, и это позволяет точно отсчитывать степень его поворота в процессе ручной регулировки. При значительном начальном смещении термопленки рекомендуется фиксирующий винт в первый раз повернуть в соответствующую сторону не менее, чем на восемь делений, чтобы сразу же увести пленку с критического положения ближе к центру. Дальнейшая регулировка баланса осуществляется опытным путем: после каждой подстройки делается около тридцати копий, снова по шкале проверяется смещение термопленки и соответственно регулировочный винт вращается в ту или иную сторону. При выполнении проверочных копий рекомендуется извлечь из аппарата комбинированный картридж, чтобы не тратить тонер. В целях экономии использованную бумагу можно подавать повторно. Однако если отмечено, что листы слипаются вследствие чрезмерной электростатической заряженности, то их лучше уже не использовать. Баланс считается достигнутым, если пластмассовый выступ стабильно удерживается не далее двух делений от центра шкалы. Когда инженер решает, что регулировка термопленки выполнена и она достаточно надежно удерживается посередине, для окончательной проверки рекомендуется выполнить еще около пятидесяти копий. Если и после этого пластмассовый выступ не отойдет от центрального деления, аппарат можно сдавать заказчику как исправный.

3.2.5. Проблемы, связанные с определением положения дверцы термоблока Выпускающая дверца термоблока в данной серии устроена несколько иначе, чем у аппаратов клона FC-220 (проблемы, связанные с определением положения дверцы термоблока клона FC-220, описаны в 2. 4. 6). По другому устроен и механизм определения положения дверцы, призванный при ее открытии немедленно обесточивать аппарат. Дверца термоблока фиксируется в закрытом положении двумя защелками, причем если хотя бы одна из них не сможет обеспечить плотное прилегание дверцы к корпусу, проявится дефект, выражающийся во внезапном отключении аппарата во время копирования или в отказе включиться при совершенно исправном блоке питания. Данный дефект легко спутать с неисправностью термоэлемента, при наличии которой питание аппарата также самопроизвольно отключается посередине копировального процесса. Иногда дверца, внешне абсолютно исправная и плотно закрытая, не оказывает должного давления на датчик, что затрудняет установление диагноза. В таком случае достаточно поджать дверцу термоблока рукой и проверить, насколько хорошо аппарат стал при этом работать. Как правило, обламывается дальняя защелка дверцы. Любые способы ремонта показали себя совершенно несостоятельными - кардинально решить проблему не удается, поэтому для устранения дефекта рекомендуется заменять дверцу термоблока целиком. Средством, дающим возможность пользоваться аппаратом при временной недоступности детали на замену, может послужить длинный и узкий отрезок липкой ленты, который следует приклеить поверх закрытой дверцы термоблока так, чтобы обеспечить, с одной стороны, достаточное сцепление ленты с корпусом и самой дверцей, а с другой свободный выход копий из аппарата. Разумеется, такая мера затруднит доступ оператора к термоблоку, поскольку при отклеивании лента неизбежно потеряет свои качества и каждый раз придется заменять ее на новую, что не совсем удобно. Причиной подобной неисправности может быть и печатная плата датчиков термоблока, выполненная в виде узкой пластины с прорезями. Если аппарат не включается и подозрение падает на систему определения положения дверцы термоблока, причем установлено, что сама дверца исправна, надо проверить контакты на плате датчиков: правильно ли они размещены и нет ли повреждений. Следует также с помощью Мультиметра прозвонить вспомогательный выключатель питания SW801 на дальнем конце платы, чтобы убедиться, что он исправен, и специально проверить наличие и положение небольшой нажимной пластины из черной пластмассы, передающей на переключатель давление закрытой дверцы. Если и здесь все в порядке, то надо проверить микропереключатель SW2, выполняющий функцию основного датчика положения дверцы термоблока. Необходимо отметить, что по сравнению со всеми остальными деталями, участвующими в определении положения дверцы, он выходит из строя крайне редко. 3.3. Система электроники. Принципиальные схемы

У копировальных аппаратов этой серии и у аппаратов подобных Canon FC-220 очень похожи электронные системы. Поэтому при их ремонте на аппаратах клона Canon FC-336 мастер столкнется с точно такими же дефектами, что описаны в разделе 2.4. Однако с точки зрения совместимости системы электроники на этих сериях разные, и взаимозаменяемость возможна лишь на уровне элементной базы. Печатные платы названных серий заметно различаются как по внешнему виду, так и по своим принципиальным схемам. В настоящем разделе приводятся принципиальные схемы, временные диаграммы и прочая вспомогательная информация, относящаяся к устройству электроники в аппаратах этой серии (см. рис. 3.8 - 3. 11). На рис. 3.12 - 3.20 представлены принципиальные схемы. 33.1. Список символьных обозначений, цифровых и аналоговых сигналов аппарата 1 Символьные обозначения на схемах и таблицах INTR Откат копировального стола в стартовую позицию, при котором механизмы редуктора совершают возвратное движение LSTR Завершающий цикл в движении стола CBFW Поступательное движение стола, во время которого происходит копировальный процесс CBRV Возвратное движение стола STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование 2 Цифровые сигналы в двоичной системе (принимают значения 1 или 0) АСВТР Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока CBSD Команда активизации соленоида редуктора SL2 DCBPWM Команда управления постоянным током узла первичного заряда DCTPWM Команда управления постоянным током системы переноса DGT0 Пульсирующий сигнал О DGT1 Пульсирующий сигнал 1 DGT2 Пульсирующий сигнал 2 FLPWM Команда включения флуоресцентной лампы сканирования HTRD Команда включения нагревательного элемента HVPAC Команда подачи переменного тока на узел первичного заряда HVPDC Команда подачи постоянного тока на узел первичного заряда

HVPHO Команда подачи высокого напряжения на узел первичного заряда HVTDC Команда подачи постоянного тока на систему переноса KEYR0 Возвратный сигнал отдатчика положения стола Q902 KEYR1 Возвратный сигнал отдатчика выхода бумаги Q801 MMCLK Сигнал с тактового счетчика двигателя Q901 MMD Команда включения двигателя М1 PWOFF Команда выключения питания PWSON Сигнал о включении клавиши питания PUSD Команда включения соленоида подачи RELAYD Команда включения реле RL101 RGSD Команда включения соленоида регистрации TREV Команда смены полярности постоянного тока системы переноса VPEAK Сигнал обнаружения пикового напряжения ZXDP Сигнал перехода напряжения через нуль 3 Аналоговые сигналы (в отличие от цифровых не могут выражаться в логических единицах) АЕ Сигнал, приходящий с датчика автоматической экспозиции LID Сигнал с датчика, измеряющего интенсивность свечения лампы сканирования ТН1 Сигнал с термистора ТН1, отражающий текущую температуру нагрева термоэлемента ТН2 Сигнал с термистора ТН2, отвечающего за обнаружение критического перегрева Рис. 3.8 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-310 и FC-310 Рис. 3.9 Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов Canon PC-330, PC-336, FC-330 и FC-336 Рис. З.10 Общая схема сопряжения узлов электроники для аппаратов Canon PC-310 и FCЗ10 Рис. 3.11 Общая схема сопряжения узлов электроники для аппаратов Canon PC-330, PC336, FC-330 и FC-336

Рис. 3.12 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-310 и FC-З10 (часть 1) Рис. 3.12 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC-310 и FC-З10 (часть 1) Рис. 3.13 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon РС-З10 и FC-З10 (часть 2) Рис. 3.13 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon РС-З10 и FC-З10 (часть 2) Рис. 3.14 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC330/336 и FC-330/336 (часть 1) Рис. 3.14 (2 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC330/336 и FC-330/336 (часть 1) Рис. 3.15 (1 из 2). Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC330/336 и FC-330/336 (часть 2) Рис. 3.15 (2 из 2) Комбинированная плата процессора/блока питания для Canon PC330/336 и FC-330/336 (часть 2)

Рис. 3.16 Принципиальная схема датчика интенсивности свечения лампы сканирования для аппаратов Canon PC-310 и FC-310

Рис 3.17 Датчик интенсивности свечения лампы сканирования и автоматической экспозиции для аппаратов Canon PC-330/336 и FC-330/336

Рис. 3.18 Принципиальная схема платы панели управления/регулировки экспозиции для аппаратов Canon PC-310 и FC-310

МОДЕЛИ РС-720/740/750/770/780, NP6012/6112/6212/6312 В отличие от аппаратов, описанных в предыдущих главах, модели клона NP-6x12/PC-7x0 способны выполнять гораздо большие объемы копировальных работ. Эти копиры нельзя назвать производительными: они также относятся к недорогому классу персональной техники, однако реализованные в них усовершенствования дают возможность выполнять

на них достаточно большое число копий - до 12 в минуту, что делает их вполне пригодными для использования в небольших офисах. Аппараты этой серии имеют неподвижный стол и, в случае клона NP-6x12, раздельные узлы проявки и фотобарабана, а также поддон для хранения и непрерывной подачи большого количества листов бумаги. Высокая надежность конструкции иногда позволяет этим копирам в течение длительного времени выдерживать экстремальные условия работы, когда на них производится свыше 1000 копий в день, тем самым во много раз перекрывая ресурс, гарантированный производителем. 4.1. Основные процедуры разборки Аппараты данной серии нельзя причислить к самым простым по устройству и соединению узлов, что, впрочем, характерно для оргтехники фирмы Canon. Тем не менее при наличии навыков разборка в среднем занимает не больше нескольких минут. Для крепления наружных панелей в этой серии используются винтовые соединения в сочетании с защелками. Винты не унифицированы, поэтому при сборке необходимо следить, чтобы они обязательно вкручивались на свои места. Зачастую бывает достаточно всего одного винта, стоящего не на своем месте, чтобы в сервисном центре квалифицированный инженер мог определить, что аппарат вскрывался посторонними лицами. Это может служить основанием для снятия копировального аппарата с гарантийного обслуживания. К сожалению, даже мастера со стажем не всегда соблюдают порядок установки винтов, считая его несущественным. Между тем последствия могут оказаться самыми неприятными, если, к примеру, вместо короткого винта, предусмотренного конструкцией, мастер закрутит длинный, который коснется находящегося под напряжением вывода на плате, расположенной непосредственно под соединяемыми корпусными деталями. При этом рабочее напряжение будет выведено на корпус и оператор может пострадать от него, если случайно коснется рукой корпуса копировального аппарата. Такие рассуждения могут показаться излишне теоретическими, однако, насколько мне известно, по меньшей мере один такой случай однажды имел место. Полагаю, что не стоит повторять подобные ошибки. В моделях данной серии также имеются невзаимозаменяемые винты. Если при сборке случайно поменять местами винт, фиксирующий заднюю корпусную панель, закрывающую плату блока питания, и более длинный, но имеющий точно такую же головку винт, крепящий к станине стакан правого штока крышки стола, стакан нельзя будет закрепить надлежащим образом. Защелки установлены в не совсем удобных местах. Иногда бывает трудно снять или поставить на место переднюю панель из-за непродуманного расположения ее защелки, а сравнительно доступные защелки левой наружной панели нередко обламываются при неквалифицированном вмешательстве. 4.1.1 Удаление верхней крышки

В аппаратах данной серии, не оборудованных автоподатчиком оригиналов, крышка стола экспозиции ничем не закреплена в направляющих стаканах и снимается простым поднятием ее вверх. 4.1.2. Удаление автоподатчика В некоторых моделях серии, например в Canon NP-6312, вместо верхней крышки установлен автоподатчик, процедура снятия которого выглядит следующим образом: Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки, плоскогубцы с тонкими губками. 1. Удалить переднюю панель, вывернув два винта. 2. Удалить левую панель, отжав две защелки. 3. Удалить заднюю панель, вывернув винт и отжав четыре защелки. 4. Отвинтить и снять металлическую пластину, преграждающую доступ к скобе правого стакана. 5. Снять блокировочные скобы, удерживающие петли автоподатчика в стаканах. 6. Чтобы обеспечить беспрепятственное отделение узла автоподатчика от копира, нужно отсоединить кабель управления автоподатчиком от платы и извлечь его из удерживающего хомута. 7. Движением вверх снять автоподатчик. 4.1.3. Удаление наружных панелей Общая схема расположения наружных панелей показана на рис. 4.1.

(1) Верхняя панель (2) Верхняя крышка (3) Панель управления (4) Передняя панель (5) Передняя декоративная панель

(6) Поддон (7) Левая декоративная панель

(1) Задняя панель (2) Панель узла подачи (3) Дверца узла подачи

Рис. 4.1

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевых отвертки. 1. Поднять верхнюю часть корпуса, отжав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата. 2. Удалить переднюю панель 1, крепящуюся двумя винтами 2 с боков корпуса, а также защелкой снизу (рис. 4.2).

Рис. 4.2 Примечание. Гибкий кабель, который соединяет процессорную плату с удаляемой на этом шаге панелью управления, удобнее вынимать из гнезда на процессорной плате, чем из гнезда на плате клавиатуры. 3. Удалить левую декоративную панель 3, отжав две защелки 4 (рис. 4.3).

Рис. 4.3 4. Удалить винт 5, фиксирующий заднюю панель, и снять ее, отжав четыре защелки 6 (рис. 4.4).

Рис. 4.4 5. Вывернуть винт 8 и удалить стакан 9, поддерживающий крышку экспозиционного стола (рис. 4.5).

Рис. 4.5 6. Удалить верхнюю пластмассовую панель 10, удерживаемую сзади тремя защелками (рис. 4.6).

Рис. 4.6 4.1.4. Удаление панели узла подачи и передней декоративной панели

Обычно перед данной процедурой рекомендуется удалить верхнюю пластмассовую панель копира, препятствующую свободному извлечению панели узла подачи. Однако для экономии времени при ремонте, не требующем безусловного снятия верхней панели, можно удалить панель узла подачи, предварительно ничего не снимая. Иногда при этом приходится проявлять определенную ловкость для освобождения выступов панели узла подачи из-под верхней панели, но проблема вполне разрешима. Снять переднюю декоративною панель можно лишь после удаления узла подачи. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, средняя шлицевая отвертка. 1. Выкрутить два самореза 1, крепящих панель узла подачи 2 к аппарату, и снять панель (рис. 4.7).

Рис. 4.7 2. Отжать защелки 4 и снять переднюю декоративную панель 5 движением на себя (рис. 4.8).

Рис. 4.8

Оптическая система 4.2. Оптическая система 4.2.1. Натяжение тросов оптических узлов При появлении на российском рынке моделей этой серии сервисные инженеры сразу же столкнулись с проблемой сорванных тросов оптических узлов. Дело в том, что эти тросы здесь скреплены достаточно слабой пружиной, поэтому при сильном механическом воздействии они срываются со своих позиций и остаются лежать под экспозиционным стеклом в виде запутанного клубка. Причиной срыва, как правило, служит попытка включения и использования неинсталлированного аппарата с оптическими узлами, зафиксированными транспортировочными винтами. При устранении данного дефекта иногда требуется замена пришедшей в негодность пружины, стягивающей тросы. Только спустя год после появления этой серии на рынке конструкторы Canon наконец внесли изменение, предотвращающее срыв тросов: на стягивающую пружину поставили ограничительную скобу, препятствующую ее слишком сильному растяжению. Однако у пользователей и на складах торговых фирм осталось еще достаточно много аппаратов, не оснащенных ограничительной скобой, так что практикующие мастера еще не раз столкнутся с подобной проблемой. В сервисном руководстве по обслуживанию фирмы Canon для данных моделей можно обнаружить описание процедуры настройки оптической системы, включающей зачастую совершенно лишние шаги. Некоторые из рекомендаций, такие как совет зафиксировать трос оптического узла на пластиковом валу, закрепив поверх его витков небольшой отрезок липкой ленты, свидетельствуют, что люди, составлявшие описание данной процедуры, не уделяли достаточного внимания практической проверке своих советов. Примечание. В первом переработанном издании (Rev. 1) сервисного руководства фирмы Canon для клона NP-6x12 наконец убран этот забавный совет. Конструкторы предложили специальный фиксатор троса, называющийся по каталогу Wire Clip, FY9-3017-000 (рис. 4.9).

Рис. 4.9 Насущной необходимости в его приобретении нет, поскольку при правильном соблюдении следующих ниже рекомендаций можно легко обойтись и без него. Здесь приведена последовательность действий по натяжению сорванных тросов, которой я сам придерживаюсь. Общая схема прохождения тросов изображена на рис. 4.10.

Рис. 4.10 Необходимый инструмент (собственно для натяжения тросов): крестовая отвертка, мощные комбинированные плоскогубцы, кусок липкой ленты, пинцет. 1. Выполнить процедуру 4.1.3, предварительно сняв крышку экспозиционного стола; в случае аппарата с автоматическим документоподатчиком действовать в соответствии с процедурой 4.1.2. 2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис. 4.11).

Рис. 4.11 3. Снять металлическую крышку 3, закрывающую механику объектива, выкрутив четыре винта 4 (иногда пять винтов) (рис. 4.12).

Рис. 4.12 4. Поставить сбитые детали на место. Распрямить черный трос и положить, перебросив через узел лампы сканирования к левой стороне копира. Снять сорванный серебристый трос. 5. Надеть пломбу серебристого троса 5 на нижний выступ вала, так чтобы маркировка в виде диагональных полосок смотрела наружу, а более длинная часть троса находилась снизу, и намотать трос без зазоров и перекручиваний почти на полную высоту вала 6 (рис. 4.13).

Рис. 4.13 6. Продеть длинный конец троса в узкий выступ на передней кромке металлической станины копировального аппарата и временно закрепить его, удерживая оба конца в натяжении 7. Обернуть короткий конец троса 7 вокруг ближайшего к валу горизонтального ролика и пропустить трос под узлом лампы сканирования и блоком зеркал (рис 4.14)

Рис. 4.14 8. Обернуть трос вокруг вертикального ролика, так чтобы свободный конец оказался сверху, и затем вокруг диагонального ролика 9. Не ослабляя натяжения, забросить трос 7 на пластмассовый крюк, вставленный в паз на левой стенке станины, и временно зафиксировать его в таком положении 8 (рис 4.15)

Рис. 4.15 10. Аналогичным образом пропустить через ролики длинный конец троса, продеть его через другой крюк и скрепить концы 7 и 9 серебристого троса стягивающей пружиной 10 (рис 4.16)

Рис. 4.16 Примечание. Нужное натяжение троса во время всей процедуры можно поддерживать вращением вала, на который намотан трос В конечном итоге следует добиться несильного растяжения пружины, так чтобы ее концы были параллельны вырезам в левой стенке станины 11. Закрепить концы черного троса 11 в отверстиях в левой стенке станины, предварительно набросив их на диагональные ролики поверх серебристого троса (рис. 4.17).

Рис. 4.17 12. Надеть пломбу черного троса на верхний выступ вала чистой стороной наружу и, удерживая его в натяжении, обернуть вокруг ближайших к валу вертикальных роликов и сразу же после этого вокруг горизонтальных. Проходящий вдоль правой стороны копира к валу черный трос должен лежать накрест 12 с находящимся под ним серебристым (рис. 4.18).

Рис. 4.18 Примечание. На всех роликах черный трос должен лежать поверх серебристого. Иначе после того, как аппарат будет собран, оптический узел начнет ходить рывками, что негативно отразится на качестве изображения. 13. Как правило, черный трос на этом этапе немного провисает. Следует взяться за его пломбу комбинированными плоскогубцами, снять его с выступа и обернуть еще раз вокруг вала. Плоскогубцы для этой работы рекомендуется подобрать с достаточно толстыми и короткими губками, чтобы они надежно удерживали пломбу при натяжении троса. Примечание. Необходимо обратить внимание на положение тросов непосредственно перед пломбами: тросы должны ложиться в предназначенные для этого выступы на пластмассовом валу.

14. Тросы натянуты. Собрать аппарат. При наличии опыта на данную процедуру уходит 10 минут. Фирмой-производителем рекомендуется после установки сорванных тросов дополнительно отрегулировать расстояние между узлом лампы сканирования и базой второго и третьего зеркал с помощью пары специальных фирменных инструментов Mirror Positioning Tool (Pair), каталожный номер FY9-3009-020 (рис. 4.19).

Рис. 4.19 В вышеприведенную процедуру натяжения тросов не включены шаги, описывающие юстировку расстояния между базами зеркал 13 с помощью этих инструментов (рис. 4.20).

Рис. 4.20 Это сделано намеренно, поскольку, во-первых, при ремонте оптических узлов ни разу не возникало необходимости в подобной юстировке, а во-вторых, эти инструменты не так

общедоступны, как хотелось бы, и, получив заказ на них, фирма Canon предпочитает не реагировать. 4.2.2. Дефект «четного включения» Аппарат может либо самостоятельно определить такой дефект и сообщить о нем кодом Е210 на счетчике количества копий, либо продолжать работу. В последнем случае дефект будет проявляться в нарушении вертикального масштаба копии. Я столкнулся с этим дефектом впервые, когда подобные модели фирмы Canon появились на нашем рынке, и потратил не менее часа только на то, чтобы понять, чем вызвана неисправность. Ничего подобного в моей практике прежде не случалось. При первом включении копир сделал несколько копий, не обнаружив заявленного в ремонтном листе «дефекта оптики». Когда спустя некоторое время я снова включил его, чтобы продолжить тестирование, на копии появилось заметное нарушение пропорций. Это повторялось в точности при каждом втором включении. При инициализации оптический узел самостоятельно сдвигался с рабочей позиции и появлялся дефект, однако, когда я выключал копир и снова включал его, все возвращалось на место и копии выходили вполне качественными. Наконец, после удаления металлической крышки, закрывавшей часть оптического узла, я обратил внимание на блок шестерен, приводящих в движение базу объектива. Одна из них, скрытая в дальнем конце блока, поджималась к остальным с помощью соленоида и оставалась прижатой, что и вызывало такой странный сбой (см. рис. 4.23). Причина - недостаточное усилие возвратной пружины. Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, пинцет, бокорезы, тряпка, спирт. 1. Снять переднюю, правую и заднюю панели (см. раздел 4.1.3). 2. Удалить комбинированную плату блока питания вместе с прозрачной изолирующей подложкой (см. раздел 4.5.5). 3. Удалить металлическую пластину вместе с установленным на ней редуктором Примечание. Следует предварительно обратить внимание на резиновый пассик, передающий крутящий момент на вентилятор термоблока, запомнить его положение и при сборке вернуть на место. 4. Снять пластмассовую направляющую. 5. Найти соленоид, аккуратно снять с него возвратную пружину, укоротить ее, откусив бокорезами примерно треть, и сформировать новый оконечник. Вернуть пружину на место. Примечание. Рекомендуется протереть спиртом внутреннюю часть соленоида и удалить вокруг остатки густой смазки, способной помешать ходу якорька. 6. Дефект устранен. Собрать аппарат. 4.2.3. Белая продольная полоса на копии. Сбой узла бланкирования Еще одно слабое место серии - узел бланкирования (рис. 4.21).

Рис. 4.21 Он предназначен для предотвращения попадания тонера на фотобарабан в процессе изготовления копий с уменьшением масштаба. Для этого используются специальные бланкирующие лампы, обозначаемые на схемах аппарата как LA601 и LА602 (рис. 4.71 и 4.72). Лампы оснащены отражателями, точно отмеряющими область по краям копии, которая будет засвечиваться перед переносом на барабан тонера и, следовательно, выйдет абсолютно чистой (рис. 4.22).

Рис. 4.22 Бланкирующие лампы движутся в противоположных направлениях в зависимости от перемещения объектива. Синхронность достигается с помощью довольно оригинальной конструкции, состоящей из направляющей пластины с прорезью, являющейся частью узла объектива, и движущегося по этой прорези выступа на гнезде одной из бланкирующих ламп (рис. 4.23).

Рис. 4.23 Противоположная, ближайшая к передней части копира, лампа приводится в движение с помощью гибкой пластиковой ленты, скрепленной в кольцо и соединяющей оба гнезда. При движении узла, ведомого направляющей, к центру копира лента натягивается и прикрепленный к ее противоположной стороне узел начинает движение навстречу (рис. 4.24).

Рис. 4.24 В случае обрыва ленты гнездо передней лампы (LA601), во-первых, перестает двигаться синхронно со всей остальной конструкцией, а во-вторых, утрачивает жесткую, фиксацию внутри узла и может произвольно перемещаться в результате внешних воздействий, бланкируя ту часть изображения, которая должна быть видна. В результате с левого, по направлению копирования, края копии появляется широкая белая полоса с четким краем. Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, пинцет, цианоакриловый клей. 1. Поднять верхнюю часть корпуса, нажав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата. 2. Если копир использует комбинированный картридж Е-16/Е-30 (Canon PC-7x0), извлечь его из аппарата, в противном случае (Canon NP-6x12) удалить драм-картридж и тонеркартридж. 3. Снять узел бланкирования 1 с верхней части аппарата, выкрутив четыре винта 2 (рис. 4.25).

Рис. 4.25 4 Закрепить сорванное гнездо бланкирующей лампы на кольцеобразной ленте. 5. Проверить синхронность движения гнезд и отвести их в максимально удаленные позиции (рис. 4.26).

Рис. 4.26 Убедиться, что выступ дальнего гнезда попал в прорезь направляющей на узле объектива, и собрать аппарат. 4.2.4. Треск при инициализации оптических узлов. Выступ бланкирующего узла

Если сразу после включения копира во время процедуры инициализации оптических узлов раздается громкий треск, то следует обратить внимание на положение синхронизирующего выступа бланкирующего узла (более подробное описание устройства узла см. в разделе 4.2.3). В случае, если этот выступ не попадает в прорезь направляющей на узле объектива, он может свободно сместиться вдоль по отверстию, перпендикулярному направлению подачи, и препятствовать движению объектива при инициализации. Трудно установить, является ли настоящий дефект исключительно следствием неквалифицированного вмешательства или может возникать и самопроизвольно. Достоверно известно лишь, что его причиной бывает дефект сборки. Для приведения аппарата в рабочее состояние достаточно вернуть выступ в прорезь направляющей. Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка. 1. Удалить крышку стола/автоподатчик, переднюю панель управления, левую и заднюю корпусные панели, верхнюю панель (см. раздел 4.1.3). 2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис. 4.11). 3. Выкрутив четыре (иногда пять) винтов 4, снять металлическую крышку 3, закрывающую механику объектива (рис. 4.12). 4. Вернуть сбитый выступ в направляющую прорезь. 5 Проверить функционирование оптических узлов и собрать аппарат 4.2.5. Треск при инициализации оптических узлов. Ошибки в инсталляции аппарата Проблемы при инициализации оптики в аппаратах данной серии могут возникнуть также вследствие нарушения инсталляционной процедуры. К сожалению, очень часто люди, покупающие копировальный аппарат, не затрудняют себя чтением пользовательской инструкции перед его включением, тогда как копировальные аппараты Canon РС-7x0, NP-6xl2, несмотря на свои скромные размеры и сравнительную простоту конструкции, не предназначены для немедленного использования после снятия упаковки и нуждаются в определенных действиях по приведению их в рабочее состояние. И если тубу с тонером в NP-6xl2 или унифицированный картридж в РС-7хО пользователи обычно устанавливают, даже не заглянув предварительно в инструкцию, то вывернуть инсталляционные винты, фиксирующие оптический узел, снять стопор объектива, а тем более вынуть почти незаметные прокладки фотоорганического барабана они могут и забыть. А это способно привести к срыву тросов оптических узлов (см. раздел 4.2.1) и другим столь же неприятным дефектам.

Между тем компании, торгующие копирами данной серии, как правило, не желают высылать мастеров на установку этих аппаратов, так как их розничная цена невелика, и если в нее включить дополнительную сумму, окупающую выезд установщика, то стоимость увеличится на 5%. Итак, если при инициализации оптических узлов возникает треск, то в первую очередь следует обратить внимание на наличие в аппарате стопора объектива, сделанного из красной или оранжевой пластмассы. Он устанавливается снизу в откинутую верхнюю станину копира, проходит сквозь отверстие в направляющей объектива и виден через стекло экспозиции. Для привлечения внимания он обычно оснащен шнуром с биркой. Стопор следует удалить и при желании выбросить, поскольку такого рода фиксаторы необходимы лишь для дальних перевозок морским и воздушным транспортом, неизбежно сопровождающихся сильной тряской. 4.2.6. Частично черная копия Зеркало № 1, расположенное в узле лампы сканирования, закреплено недостаточно надежно и при сильной встряске может сбиться. При этом оно, как правило, выпадает не совсем, а продолжает удерживаться одной из своих прижимных пластин. В результате часть пучка света, отраженного от оригинала, с искажениями проходит по оптическому пути до фоточувствительного барабана, другая же часть вообще не попадает на барабан, и на копии получается абсолютно черная область. Процедура устранения неисправности. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка. 1. Удалить крышку стола или автоподатчик, переднюю панель управления, левую и заднюю корпусные панели, верхнюю панель (см раздел 4.1.3). 2. Снять экспозиционное стекло 1, удалив закрепленные винтами фиксирующие пластины 2 (рис 4.11). 3. Для получения доступа к зеркалу № 1 сдвинуть рукой узел лампы сканирования 4. Вернуть сбитое зеркало на место, проверить правильность его расположения под прижимными пластинами и тщательно протереть от грязи спиртом, затем сухой тряпкой. 5. Проверить положение других зеркал, убедиться в отсутствии на них загрязнения и собрать аппарат. 4.2.7. Темная полоса вдоль направления подачи Если на копиях появилась темная полоса, идущая в направлении подачи, и экспериментальным путем установлено, что причина не в дефекте фоточувствительного барабана или загрязненных роликах подачи, то неисправность надо искать в оптическом узле. Сняв наружные панели и экспозиционное стекло, следует протереть спиртом все зеркала и прозрачную часть лампы сканирования. Линзу объектива протирать необязательно: она настолько хорошо спрятана от пыли и возможных источников загрязнения, что практически всегда остается девственно чистой.

Не следует забывать и про последнее, шестое, зеркало. Для получения доступа к нему достаточно удалить драм-картридж. Поскольку зеркало № 6 расположено довольно высоко над пропускающей свет щелью, для его очистки требуются специальные ватные тампоны на стержне, подобные сервисным тампонам «Safebuds», или смоченная спиртом чистая тряпка, обернутая вокруг какой-либо продолговатой основы, желательно из мягкого материала, чтобы ненароком не поцарапать зеркало. Если копия целиком покрыта темной вуалью, то надо тщательно очистить все зеркала, а также дополнительно протереть спиртом или специальным очистителем экспозиционное стекло с обеих сторон. Стекло в основном загрязняется снаружи, но при продолжительной эксплуатации копировального аппарата в неблагоприятных условиях возможно налипание тонкого и зачастую совершенно незаметного слоя грязи на внутреннюю сторону стекла. В моей практике встречался копир, использовавшийся на стройке и продолжавший создавать на копии сильную вуаль до тех пор, пока экспозиционное стекло не было протерто с внутренней стороны. 4.2.8. Сбой при инициализации оптического узла. Датчик исходной позиции узла сканирования PS1 Одна из основных причин появления кода диагностики Е210 - нарушение в работе датчика PS1, определяющего исходную позицию узла лампы сканирования. Датчик представляет собой оптопару, которая проводит сигнал SHCP (+5B), когда узел сканирования не стоит в исходной позиции и специальная замыкающая пластина на нем не блокирует оптопару. Провод, соединяющий датчик с процессорной платой, не очень надежно крепится в разъемах и при малейшем механическом воздействии может отсоединиться. В результате при включении аппарата мастер столкнется с необычной и несколько пугающей неисправностью: узел лампы сканирования начинает двигаться в сторону правой стенки копира и даже после упора в нее пытается продолжить движение. Это вызвано тем, что при отсоединении провода сигнал SCHP не проходит (SCHP = 0), поэтому микропроцессор Q101 настойчиво продолжает посылать сигнал на вращение 4-фазного шагового двигателя оптического узла М2, так как считает, что, несмотря на команду начать инициализацию, сканирующий узел до сих пор остается на месте и замыкает оптопару PS1. Поставить датчик PS1 на место можно, не снимая стекло экспозиции. Достаточно закрепить провод в разъеме на процессорной плате, взять пинцетом его противоположный конец, продеть через отверстие в металлическом корпусе и вставить в разъем на плате датчика (рис. 4.27).

Рис. 4.27 Если после снятия панели управления не было обнаружено явного отсоединения провода от платы датчика или от разъема на процессорной плате, следует прозвонить контакты и проверить работоспособность самой оптопары. В том случае, если и на этой стадии не было выявлено дефектов, надо снять наружные панели и стекло экспозиции и тщательно проверить состояние и механическую состыковку датчика и замыкающей пластины. Причиной дефекта может быть искривление пластины, изготовленной из тонкого листового металла, ее отсутствие, а также полное или частичное выпадение платы датчика, смонтированной на пластмассовом держателе, из отверстия в корпусе, на котором держатель крепится четырьмя зацепами. 4.2.9. Незначительные дефекты изображения. Поперечная полоса смазанного изображения Из-за достаточно сложной для такого небольшого аппарата и склонной часто выходить из строя оптики в моделях данной серии изредка появляются едва заметные дефекты

изображения. Причины могут быть самые разнообразные, так что проводящему ремонт инженеру придется импровизировать при их поиске. Из всей серии подобных дефектов целесообразно упомянуть лишь один, встречающийся чаще других. Он проявляется в том, что на копии возникает неширокая полоса смазанного изображения. Иногда дефект кажется «плавающим», однако это не так: он может ослабевать до полной невозможности его распознать, но тем не менее остается. Причина кроется в том, что узел лампы сканирования в своем движении под стеклом во время копировального процесса задевает ближним краем за чрезмерно отходящую от станины металлическую деталь корпуса. Этот дефект сборки встречается на абсолютно новых аппаратах и является очевидным следствием конструктивной недоработки, допускающей возможность подобных несоответствий при состыковке рабочих узлов. Возможно, в более поздних модификациях серии неудачная конструкция будет изменена, если только проектировщики фирмы Canon обратят на данный дефект внимание. Неисправность устраняется достаточно просто, и вся работа занимает немного времени. Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, мощные комбинированные плоскогубцы. 1. Снять наружные пластмассовые панели. 2. Снять стекло экспозиции 3. Подогнуть мощными плоскогубцами металлическую деталь, препятствующую ходу сканирующего узла. 4. Проверить, достаточен ли зазор между металлической корпусной деталью и узлом лампы сканирования, - чтобы они не соприкасались даже при возможных поперечных колебаниях во время движения. Примечание. Придавая металлической пластине новое положение, надо следить за тем, чтобы она не выдавалась слишком сильно вверх и не мешала ровной установке стекла.

Механическая система 4.3. Механическая система Механические узлы аппаратов этой серии сконструированы достаточно надежно, тем не менее в них изредка появляются «плавающие» дефекты, наименее любимые мастерами. Это обусловлено тем, что многие детали механических узлов жестко закреплены на станине и, следовательно, малейшие ее искривления могут привести к самым неожиданным последствиям.

В этом отношении характерен дефект несхождения шестерен, смонтированных на несущей пластине главного двигателя, с передающими шестернями узла транспортировки. В аппарате, не сделавшем с момента изготовления и ста копий, при абсолютно целых шестернях, нерастянутых пружинах и отсутствии видимых механических повреждений отмечалось периодическое отсутствие крутящего момента на шестернях подачи, выражавшееся в частых замятиях или отказах забирать бумагу из лотков. Дефект удалось устранить лишь после того, как была смещена и выпрямлена до строго вертикального положения несущая пластина двигателя с набором передаточных шестерен. В связи с этим вспоминается чрезвычайно популярный среди сервисных мастеров анекдот о том, как заказчик получает счет за ремонт, в котором написано: «Заявленный дефект устранен при помощи точного удара молотком. Удар молотком: 5 долларов; поиск места для точного удара: 95 долларов». Эта шутка в полной мере отражает характер проблемы: большая часть сил и времени мастера иногда уходит не на устранение дефекта, а именно на его локализацию при таких неочевидных симптомах, как в приведенном примере. Каждый, кто достаточно долго работал с подобной техникой, наверняка сталкивался с ситуациями, когда ему приходилось несколько дней ломать голову над причиной какогонибудь непериодического дефекта, многократно разбирая и снова собирая аппарат. А когда неисправность удавалось наконец обнаружить, работа по ее устранению занимала считанные минуты. Посему вполне справедливым представляется мнение, что заказчики должны платить не столько за объем физической работы, сколько за специфические знания и навыки мастера, позволяющие ему быстро находить и ликвидировать наиболее сложные неисправности. 4.3.1. Загрязнение роликов подачи Половина всех проблем с механизмами подачи возникает по достаточно простым причинам. В первую очередь следует отметить наиболее очевидную из них - загрязнение резиновых роликов подачи. В результате подаваемые листы проскальзывают по поверхности роликов и задерживаются на тракте подачи, а процессор с помощью датчиков, следящих за синхронностью копировального процесса, отмечает проблему, останавливает копирование на середине и сообщает о замятии бумаги. Ролики можно протирать чистой тряпкой, смоченной спиртом, водой или ацетоном (рис. 4.28).

Рис 4.28 После протирки ролики следует просушить во избежание попадания растворителя с них на бумагу, а оттуда - на органический фоторецептор при копировании. 4.3.2. Загрязнение игольчатого коротрона снятия статического заряда Причиной застревания листов бумаги на этапе прохождения через драм-картридж может быть сильная остаточная наэлектризованность копии после статического переноса изображения. Чтобы предотвратить закручивание и упирание статически заряженной бумаги в выступы рабочих узлов, непосредственно за губчатым коротроном переноса установлен игольчатый коротрон, снимающий с бумаги заряд. Расположение игольчатого коротрона на тракте прохождения бумаги изображено на рис. 4.29.

Рис 4.29 Если этот коротрон забьется тонером, пылью или бумажными волокнами, его эффективность заметно упадет и листы начнут заворачиваться и заминаться. Вероятность этого невелика, однако конструкторы фирмы Canon предусмотрительно комплектуют аппараты специальной щеточкой для очистки коротрона снятия статического заряда, которую прикрепляют к внутренней поверхности крышки стола (рис. 4.30).

Рис. 4.30 Обслуживающим технику мастерам не стоит забывать о такой возможности, периодически прочищая игольчатый коротрон (рис. 4. 31).

Рис. 4.31 4.3.3. Смещение деталей в узле подачи бумаги Очень часто в результате неправильных действий при извлечении застрявшей бумаги пользователи сбивают изготовленные из белой пластмассы парные направляющие 1, расположенные рядом с резиновым валом 2 на валу забора бумаги с лотка ручной подачи 3 (рис. 4.32).

Рис. 4.32 В результате при подаче с лотка листы заминаются. Для устранения дефекта достаточно откинуть верхнюю часть аппарата и рукой вернуть направляющие в исходное положение. Их более короткие выступы должны располагаться вертикально и опираться изнутри на стенку узла подачи, а длинные - смотреть в направлении лотка. Направляющие должны стоять свободно и при касании рукой легко менять свое положение. Аналогичная проблема возникает с черной направляющей пластиной на верхнем, стальном, валу регистрации. При грубом постороннем вмешательстве пластина может оказаться вывернутой влево, по направлению подачи. Такое положение и ведет к замятию подаваемой бумаги. Направляющая стального вала должна быть ориентирована вправо, чтобы она могла корректировать движение передней кромки листа. Процедура возвращения ее в исходное положение выполняется также изнутри аппарата после откидывания его верхней части. Первоначально может сложиться впечатление, что направленная влево пластина слишком твердо стоит в этом положении и при попытке силой переместить ее направо может быть повреждена. Такое впечатление ошибочно; я сам не раз выполнял эту операцию и до сих пор не сталкивался с подобными проблемами. 4.3.4. Облом ушка, ограничивающего движение стального вала регистрации Этот дефект по своим проявлениям очень похож на предыдущий: передняя кромка листа также останавливается между валами регистрации, и копир выдает на индикаторную панель сообщение о замятии. Однако в данном случае, в отличие от предыдущего, вполне возможно, что некоторые копии будут проходить нормально, то есть неисправность станет проявляться не постоянно, на каждой копии, а приблизительно через одну-две. Перед проверкой крепления стального вала регистрации обязательно следует убедиться в правильной ориентации направляющих бумаги (см. раздел 4.3.3) и только после этого приступить к поискам неисправности, описанной в настоящем разделе, которая встречается гораздо реже. Для установления диагноза необходимо обратить внимание на целостность пластмассовых ушек, ограничивающих движение стального вала регистрации по горизонтали. Если обнаружено, что хотя бы одно из них надломлено или вообще

отсутствует, то неисправность установлена, поскольку бумага останавливается именно по этой причине. Стальной вал при вращении смещается, соприкасается с нижними роликами и препятствует дальнейшему продвижению листа по копировальному тракту. Хорошо, если удастся найти отломленное ушко внутри аппарата. Иногда требуется перевернуть и как следует потрясти аппарат над рабочим столом, чтобы отломанный кусок пластмассы выпал. Если все делать с умом, то аппарату это не повредит, а единственной действенной альтернативой иногда может быть лишь значительная разборка аппарата, которая займет во много раз больше времени. Найденную отломленную часть надо приклеить цианоакриловым клеем. Усилие, прилагаемое в данной конструкции к месту разлома, не слишком велико, поэтому можно смело рассчитывать, что хорошо приклеенное ушко больше не отломится. Если поиск обломленной части или попытки надежно приклеить ее на место ни к чему не привели, можно заменить ее чем-либо по усмотрению проводящего ремонт мастера или в крайнем случае заказать и поставить новую деталь. 4.3.5. Флажок датчика выхода бумаги Для определения того, что копии успешно выходят из аппарата, на термоблоке закреплен датчик выхода бумаги PS3, представляющий собой оптопару с замыкающим ее флажком из термостойкой пластмассы. По своему устройству и принципу действия датчик аналогичен выходному датчику в аппаратах клона ЕС-220 (см. раздел 2.3.7). Единственное отличие заключается в форме флажка и его расположении не снизу, а в верхней части термоблока. Это продиктовано исключительно тем обстоятельством, что сам термоблок в моделях, подобных NP-6012, не покоится на нижней станине, а подвешен к верхней, откидной, части аппарата. Проблемы датчиков выхода бумаги, с которыми приходится сталкиваться в этих двух сериях, совершенно идентичны. Изготовленный из чрезмерно хрупкого материала флажок NP-6012 подвержен частым поломкам, равно как и флажок ЕС-220. Он также может изредка застревать на середине своего рабочего хода, вызывая ложное срабатывание индикации замятия копии на выходе, причем такой дефект уже крайне сложно обнаружить, поскольку флажок, слегка замедливший свой ход и тем самым вызвавший индикацию замятия, в конце концов вернется в исходное положение, создавая у мастера иллюзию исправности. Во избежание возникновения подобных сложных ситуаций рекомендуется не лениться при диагностировании аппарата и всякий раз при появлении серьезных сомнений менять узел целиком, чтобы проверить его функционирование с достаточной степенью уверенности. Данный совет - не частный, относящийся лишь к каким-то конкретным ситуациям, а скорее стратегический, общий, предназначенный для постоянного пользования. Именно эта идея должна составлять основу мышления мастера при диагностике неисправностей, на которую иногда уходит большая часть общего времени, затрачиваемого на ремонт. Если в результате диагностики определено, что флажок цел, но тем не менее имеются проблемы с его четким срабатыванием от проходящего под ним листа, надо обследовать отверстия пластмассовой детали, в которых он стоит, определить, за какие выступы он

может цепляться в своем движении, и при необходимости подточить и смазать их белой Моликотовой смазкой. Если флажок сломан и из-за этого не может функционировать должным образом, то его можно попытаться склеить цианоакриловым клеем и затем зашлифовать выступившие наружу остатки клея надфилем. При склеивании следует особенно тщательно следить, чтобы соединяемые части флажка встали ровно по одной оси, иначе склеенный флажок немного изогнется, что будет мешать его правильному ходу. Иногда для восстановления нормального функционирования флажка достаточно усилить давление пружины, сообщающей ему дополнительное усилие возврата, или нарастить его противовес с помощью подручных средств. В случае, когда принятые меры ни к чему не приводят, флажок приходится заменять целиком и по возможности вместе с направляющей, поскольку причина может крыться в ней. Для замены следует извлечь из аппарата термоблок, аккуратно освободить светлую пластмассовую направляющую флажка и снять ее вместе с флажком. Сама оптопара выходит из строя или загрязняется крайне редко, но, прежде чем пытаться определить скрытый дефект флажка, ее рекомендуется проверить и прочистить с помощью сухой кисти и сжатого воздуха. 4.3.6. Флажок регистрации Еще один датчик находится непосредственно перед валами регистрации и сообщает микропроцессору, что лист бумаги успешно подан с ручного лотка или поддона и готов по команде пройти за валы регистрации для производства копии. Датчик представляет собой оптопару Q751 с замыкающим ее флажком, прикрепленным снизу во впадине пластмассового основания аппарата. Из-за особенностей своего расположения оптопара часто забивается бумажной пылью, поэтому при ремонте будет нелишним полностью очистить узел подачи, что удобно делать с помощью пылесоса и струи сжатого воздуха из баллона. Сразу же следует обратить внимание на верхний выступ флажка регистрации, на который подаваемые листы ложатся своим весом, тем самым поднимая шторку на противоположном конце флажка и освобождая оптопару Q751. Этот выступ, расположенный перед валами регистрации посередине тракта подачи, должен возвышаться над отверстием в станине, легко нажиматься и столь же легко возвращаться в исходное положение. Если при осмотре нажимной выступ не найден в своем отверстии, это означает, что флажок или выбился из своих креплений, или же - что более вероятно - сломан. В основном флажок ломается приблизительно пополам и остается лежать в поддоне копировального аппарата. Если частей флажка в поддоне нет, то надо поискать их в нижней полости аппарата, предварительно полностью вытащив поддон.

Если сломанные части флажка найдены, их можно попытаться склеить. Вряд ли после правильного склеивания деталь скоро сломается, поскольку нагрузка на нее невелика. В сервисном центре, постоянно принимающем заказы на ремонт аппаратов данной серии, рекомендуется иметь запас примерно из пяти флажков регистрации, поскольку они часто ломаются. Для установки флажка необходимо поставить аппарат на заднюю поверхность и, отвернув саморезы, крепящие по периметру нижнюю металлическую пластину, отогнуть ее так, чтобы можно было добраться рукой до впадины в пластмассовой станине, где расположен флажок. 4.3.7. Датчик наличия бумаги в поддоне Чтобы определить, есть ли бумага в поддоне, в аппарате используется еще одна оптопара, обозначенная на схемах как Q752. Она замыкается составной механической передачей, которая включает в себя два сцепленных звена - шторку и флажок. Шторка таким образом сцеплена с флажком, что при его опускании поднимается и освобождает оптопару, посылая тем самым процессору сигнал CPD, который интерпретируется им как отсутствие бумаги в поддоне. Флажок, выполненный в виде фигурной детали из светлой пластмассы, под действием веса своей якорной части поворачивается, якорная часть опускается вниз и проходит сквозь отверстие в прижимной металлической пластине поддона, но лишь тогда, когда отверстие не закрыто лежащей в поддоне бумагой. Если же в поддоне лежит хотя бы один лист, якорная часть флажка упирается в него и оставляет шторку в опущенном состоянии, а оптопару заблокированной, что процессор интерпретирует как наличие в поддоне бумаги. Таким образом, якорная часть флажка выполняет функцию механического щупа. Однако флажок недостаточно прочен, чтобы долго выдерживать суровые ударные нагрузки, возникающие, когда оператор кладет в поддон пачку бумаги, фиксирует прижимную пластину поддона в нижнем положении, а затем задвигает поддон на место. При этом механический выступ резко освобождает пластину, в результате чего плотный слой бумаги с силой ударяет по торцу полностью опущенной якорной части флажка. Основной недостаток конструкции состоит в том, что к торцу якорной части щупа прилагается усилие, направленное вертикально вверх, тогда как этот торец, по замыслу конструкторов, должен совершать круговые движения вокруг горизонтально расположенной оси флажка. Следовательно, усилие распределяется неправильно проходя вдоль якорной части непосредственно на ось. Здесь есть еще два нюанса, осложняющих ситуацию. Первый из них заключается в том, что якорь флажка в своей прилегающей к оси части имеет утончение относительно торцевой части, и именно на это слабое место приходится изгиб детали, еще более ослабляющий ее. Флажок изготовлен из достаточно пластичного материала, чтобы не ломаться, однако он может трескаться, и здесь трещины возникают чаще всего. Они выглядят как белые матовые следы на поверхности детали. В результате

такого повреждения изгиб флажка усиливается и он перестает должным образом выполнять свою функцию. Кроме того, наружный конец оси флажка совершенно не закреплен на корпусе и при ударах по нему снизу в конце концов начинает подниматься, вместо того чтобы поворачиваться вокруг собственной оси. При его поднятии шторка перестает замыкать оптопару Q752 и микропроцессор выводит на панель управления сообщение, что в поддоне нет бумаги, хотя она только что была туда помещена. Впервые я столкнулся с подобным дефектом, когда эта серия только поступила на российский рынок и запчасти приходилось заказывать и ждать свыше месяца. Флажок имел явный надлом, и его ось постоянно выскакивала вверх с положенного места. Поскольку найти замену флажку в короткий срок было невозможно, пришлось устранять дефект подручными средствами. Я взял самый длинный из всех тонких саморезов, которые были в моем распоряжении, надфилем опилил на нем резьбу на две трети длины и завернул в отверстие, которое проделал в пластмассовой переборке станины напротив оси флажка. Ближний конец оси имеет внутреннюю выемку, и гладкий выступ, в который превратился конец самореза, оказался внутри оси, четко фиксируя ее вертикальное положение, но позволяя абсолютно свободно вращаться. Больше флажок не мог выбиться кверху при ударе подпружиненной пластиной поддона. Дефект был устранен. Примечание. Данная проблема наконец привлекла внимание конструкторов фирмы Canon, и в аппаратах серии, выпущенных в более позднее время, предусмотрено изменение в креплении оси флажка определения наличия бумаги в поддоне. Теперь на станине возле флажка установлена металлическая пластина, препятствующая его несанкционированному поднятию. Однако следует помнить, что продано уже немало аппаратов без этого усовершенствования, поэтому ожидается, что инженеры-ремонтники еще не раз столкнутся с таким дефектом. Зачастую поврежденный флажок становится причиной плавающего дефекта определения наличия бумаги в поддоне, поскольку вес его погнутой якорной части не всегда оказывается достаточным, чтобы освободить оптопару Q752, когда лоток не вставлен или в нем нет бумаги. Это можно исправить, если надежно закрепить в выемке на боковой стороне якоря металлическую пластину или нагреть паяльник и капнуть туда припоем. Утяжеленный якорь станет лучше выполнять свою функцию, однако подобное решение проблемы допустимо лишь в случае полной невозможности поставить в аппарат новый флажок. С другой стороны, в результате значительного изгиба флажка находящиеся в поддоне листы -особенно, если их там немного - не смогут повернуть его вокруг оси настолько, чтобы шторка замыкала оптопару. При извлечении флажка для ремонта или замены следует помнить, что он находится в полужестком сцеплении со шторкой оптопары и может быть удален из аппарата только вместе с нею. Сверху шторку фиксирует Г-образный пластмассовый выступ станины, который для ее извлечения необходимо прижать пальцем в глубь аппарата, чтобы можно было повернуть шторку вверх и снять всю составную передачу датчика наличия бумаги в поддоне. При ремонте нелишним будет очистить узел подачи от бумажной пыли и тонера - для профилактики выхода из строя забитых пылью оптопар узла.

Термоблок 4.4. Термоблок Термоблок модели Canon NP-6012 и ее аналогов напоминает термоблоки портативных копиров Canon, таких как PC-310 или FC-230. Он сконструирован с использованием технологии SURE Это означает, что в нем, так же как и в термоблоках многих других моделей Canon, используется плоский нагревательный элемент, изготовленный из керамики с металлическими вставками, в комбинации с термостойкой тефлоновой пленкой. Принцип устройства термоблока изображен на рис. 4. 33.

Рис. 4.33 Такая конструкция позволяет начать копирование без предварительного прогрева аппарата, однако она намного менее надежна, чем та, в которой используется нагревательная лампа и металлический вал с нанесенным на него слоем тефлона. Применяемая в этих аппаратах термопленка достаточно тонка и легко повреждается. В результате сильных механических воздействий она может быть полностью или частично сорвана с термоэлемента. При сгорании термоэлемента в пленке, как правило, также возникают дефекты различной степени тяжести - от незначительного прожженного отверстия вне области прохождения листа, совершенно не влияющего на качество производимых копий и дальнейшее функционирование термоблока, до отслоения полосы термопленки, которая при последующем вращении механизмов налипает на резиновый

вал и начинает наматываться на него относительно ровными витками вплоть до полного снятия с термоэлемента. Термоэлемент в целом здесь сгорает реже, чем на портативных копирах Canon, но смещения термопленки более часты, и это можно считать несомненным следствием ненадежности конструкции, регулирующей ее положение. Canon и в отношении этой серии не отступает от своего правила замены деталей целыми узлами. В фирменной инструкции по ремонту в категорической форме рекомендуется менять термоблок только целиком, и с этим в полной мере согласуется политика по снабжению сервисных центров запчастями. В каталоге запчастей присутствует лишь сам термоблок целиком и термопленка в наборах по десять штук. Согласно этому каталогу, термоблок для аппаратов на 220 В называется Fixing Assembly FG5-3493-000. Для моделей, рассчитанных на питание от сети 110 В, каталожный номер термоблока отличается на одну цифру: FG5-3492-000. Наборы термопленки имеют наименование Fixing Film Replacement Kit FG5-3516-000. Эта информация будет полезной при оформлении заказа на доставку комплектующих от производителя, а также для их точной идентификации. Примечание. Для замены порванной термопленки NP-6012 вполне может подойти термопленка от давно переставших выпускаться моделей Canon FC-2. Следует лишь еще раз удостовериться, что она подходит по длине, и при замене установить ее специфичным для нее вырезом к переднему торцу термоблока, чтобы этот вырез не влиял на работу датчика смещения термопленки. У термопленки для FC-2, выпускавшейся различными сторонними фирмами, такого выреза может не быть, что для использования в NP-6012 и вовсе идеально. 4.4.1 Процедура извлечения термоблока 1. Если аппарат использовался и термоблок был нагрет, выключить аппарат и дождаться остывания термоэлемента. 2. Поднять верхнюю часть корпуса, нажав кверху рычаг на левой стороне копировального аппарата 3. Удалить переднюю панель 1, крепящуюся двумя винтами 2 с боков корпуса и защелкой снизу (рис 4.2) Примечание. Гибкий кабель, соединяющий процессорную плату с удаляемой на этом этапе панелью управления, удобнее вынимать из гнезда на процессорной плате, а не на плате клавиатуры. 4. Удалить левую декоративную панель 3, отжав две защелки 4 (рис. 4.3) 5. Отсоединить провод 5 в задней части термоблока, надавив на защелку коннектора (рис. 4.34).

Рис. 4. 34 Необходимый инструмент: крестовая отвертка, две шлицевые отвертки, пинцет, плоскогубцы с тонкими губками. 6. Отсоединить провода, которые идут от термоблока к разъемам J112 7, J102 8 и J117 9 процессорной платы 6 (рис. 4.35). Освободить их от направляющих выступов на корпусе и оставить висеть свободно.

Рис 4.35 7. Вывернуть саморез 10 и, придерживая термоблок, движением на себя снять металлическую пластину 11, удерживающую ближнюю сторону термоблока (рис. 4.36).

Рис 4.36 8. Отстраняя рукой прикрывающую термоблок снаружи решетчатую крышку из желтой пластмассы 12, движением вниз и на себя извлечь термоблок 13, обернув термопленку чистой тряпкой или листом бумаги 14, чтобы не испачкать ее (рис. 4.37)

Рис 4.37

4.4.2. Устройство автоматической регулировки термопленки Устройство, регулирующее смещение термопленки на узле закрепления копиров данной серии выполнено без использования элементов электроники, в отличие от более мощных копиров Canon. В его основе лежит механический принцип. На рис. 4.38 показана общая схема расположения деталей в устройстве регулировки термопленки.

Рис 4.38 Термопленка свободна в своем движении вдоль по ведущему и растягивающему валам. Она так тонка, что любые выступы, ограничивающие ее движение, неизбежно сминали бы ее края. Поэтому при проектировке узла закрепления было решено применить намного более сложный способ ограничения термопленки с помощью балансировки по горизонтали При сдвигах термопленки ее положение восстанавливается посредством вертикального смещения переднего конца растягивающего вала. Когда пленка сползает к ближней стороне копира, передний конец растягивающего вала опускается. Это происходит благодаря тому, что растягивающий вал состоит из двух соосных частей, имеющих разные коэффициенты трения.

Основную часть вала составляет так называемый холостой шкив, выполненный из металла, который свободно вращается под термопленкой и определяет ее рабочую область. Термопленка, находящаяся в пределах холостого шкива здесь не рассматривается, поскольку не участвует в процессе балансировки и несет только свою основную функциональную нагрузку. В механизме регулировки задействована только часть термопленки, переходящая с холостого шкива на фрикционный. На рис. 4.39 изображено взаимное расположение шкивов на растягивающем валу и часть термопленки, участвующая в балансировочном процессе.

Рис 4.39 У фрикционного шкива - второй составляющей растягивающего вала - коэффициент трения выше, чем у металлического холостого шкива. Чем сильнее термопленка сползает по направлению к передней части аппарата, тем большая часть ее поверхности входит в контакт с фрикционным шкивом. За счет этого увеличивается трение, и фрикционный шкив сильнее проворачивается под воздействием вращения термопленки. Однако он не совершает оборотов вместе с ней, поскольку на нем предусмотрен выступ, за который крепится натягивающий тросик, другим своим концом жестко закрепленный на корпусе термоблока. Чем сильнее трение термопленки по фрикционному шкиву, тем больше усилие его вращения и тем сильнее выступ оттягивается по направлению вращения. Тросик выполнен не из эластичного материала и закреплен жестко, поэтому при оттягивании он начинает сильнее давить на ось растягивающего вала и тем самым опускает его передний

конец. Встречное усилие, поддерживающее вал на весу, определяется уравновешивающей пружиной, связывающей конец оси растягивающего вала с металлической конструкцией наверху. Баланс всех этих противодействующих сил определяет прямую зависимость между расстоянием пленки от переднего края растягивающего вала и высотой его ближнего конца (рис. 4.40).

Рис 4.40 Так как дальний конец вала остается всегда на одном уровне, понижение его ближнего конца изменяет наклон вала. Чем больше наклон, тем сильнее растянутая между валами пленка стремится вернуться в исходное положение. 4.4.3. Регулировка сбитой термопленки Сразу отмечу: не стоит выполнять стандартную процедуру регулировки термопленки, описанную в руководстве по обслуживанию. Она излишне осложнена и не всегда приводит к желаемым результатам. Мало того, она вводит в заблуждение относительно признаков нормальной сбалансированности термопленки. Это означает, что даже при строгом соблюдении всех приведенных в руководстве фирмы Canon рекомендаций мастер, удостоверившийся в нормальном, согласно инструкции, функционировании термопленки, вполне может сдать заказчику в качестве исправного аппарат с неустраненным дефектом. В результате в срок от дня до недели после ремонта термопленка может снова сместиться - со всеми неприятными последствиями для мастера, выполнившего ремонт и уже получившего за него плату. Здесь предлагается несколько более простой и эффективный способ возвращения сбитой термопленки на место и ее регулировки.

Необходимый инструмент: крестовая отвертка, шлицевая отвертка, линейка, чистая сухая тряпка, пачка бумаги для проверки функционирования аппарата. 1. Убедиться, что термоблок остыл до приемлемой температуры. 2. Снять переднюю панель управления и левую корпусную панель. 3. Не снимая термоблока, взяться чистыми пальцами за металлический растягивающий вал непосредственно через термопленку и надавить на него по направлению к резиновому ведущему валу. 4. Продолжая поджимать растягивающий вал, чтобы пленка свободно провисала, взяться за шестерню на ведущем вале, передающую вращение узла шестерен на механизмы термоблока, и начать ее вращать, так чтобы термопленка двигалась в обычном для нее направлении и проходила под термоэлементом в сторону выходного отверстия копировального аппарата. 5. Внимательно следя за тем, чтобы не повредить термопленку, и продолжая поджимать растягивающий вал, вращать шестерню, стараясь сдвинуть термопленку в правильное положение. Примечание. Правильное положение термопленки определяется следующим образом: от ближнего края термопленки до передней металлической пластины корпуса термоблока должно быть 13-17мм. Таким образом, при правильном расположении термопленки передний край окажется между двух рисок на металлической пластине рядом с термоэлементом. 6. Ослабить винт, фиксирующий регулятор на переднем торце термоблока, и изменить положение регулятора в зависимости от того, в какую сторону было смещение. При смещении по направлению к дальнему концу термоблока с расположенным на нем датчиком PS4 регулятор следует переместить на одно или несколько делений влево. В противном случае регулятор необходимо переместить вправо. Примечание. Нельзя сразу указать, на сколько делений надо передвинуть регулятор, так как невозможно определить скорость смещения термопленки, а значит, и погрешность балансировки. Поэтому придется изменить положение регулятора произвольно, а затем, если термопленка будет продолжать смещение, отъюстировать его более точно. 7. Подсоединить панель управления и включить аппарат, не устанавливая левую корпусную панель, чтобы обеспечить визуальный контроль над функционированием термоблока в общем и положением термопленки в частности. 8. Включить аппарат и, войдя в сервисный режим, набрать на клавиатуре команду номер 40. Привести ее в исполнение, нажав на кнопку старта. 9. Аппарат начнет вращать термопленку. Он будет продолжать делать это до возникновения кодов ошибки или пока оператор трижды не нажмет на кнопку общего сброса. Рекомендуется оставить аппарат вращать термопленку в течение не менее 10 минут и при этом следить, чтобы она не начала устойчиво сползать к одному из краев термоэлемента. Незначительные колебания могут иметь место ввиду нестабильности баланса всей системы (см. раздел 4.4.2). Если на этой стадии отмечено существенное изменения положения термопленки и оно носит постоянный характер, то следует

повторно выставить положение регулятора на переднем торце термоблока, согласуясь с вновь полученными результатами наблюдений (см. шаг 6 настоящей процедуры и особенно примечание к нему). 10. Остановить холостую работу аппарата тройным нажатием на общий сброс Если термопленка на протяжении исполнения сороковой сервисной команды не подавала признаков значительного смещения и в конце осталась в районе рисок на металлической пластине (13-17 мм от переднего края корпуса термоблока), регулировку следует признать условно успешной. 11. Необходимо еще раз осмотреть поверхность термопленки и в случае обнаружения на ней грязи дождаться остывания термоэлемента и протереть ее чистой тряпкой Если до сих пор винт, фиксирующий регулятор, не был закручен, завернуть его теперь. 12. По-прежнему не возвращая на место левую наружную панель, запустить аппарат на копирование, время от времени контролируя положение термопленки Для того чтобы удостовериться в надежном балансе термопленки, рекомендуется произвести не менее 100 копий. Их желательно сделать в несколько подходов, давая аппарату в промежутках остывать Рекомендуется делать копии с расходом тонера, а не просто прогонять белые листы 13. Если и теперь не было замечено отклонений - дефект считать ликвидированным, собрать аппарат

Система электроники. Принципиальные схемы 4.5. Система электроники. Принципиальные схемы Основными неисправностями системы электроники аппарата можно по праву считать повреждения элементной базы блока питания. Намного реже выходит из строя процессорная плата. Дефекты электромеханических деталей - датчиков и соленоидов аппарата - преимущественно относятся к их механической части. Проблем, связанных с электростатическим формированием, проявкой и переносом изображения, не возникает практически никогда, за исключением характерного для NP-6012 и прочих подобных аппаратов дефекта, вызванного загрязнением коротрона переноса (см. раздел 4.5.1). Высоковольтный контур повреждается крайне редко. Управление такими узлами, как термоблок, автоподатчик и лампа сканирования, иногда оказывается нарушенным, однако подобные случаи не могут считаться характерными для этой серии и, как правило, происходят в результате серьезных повреждений комбинированной платы блока питания. Провода проложены по конструкции не совсем удачно, образуя многочисленные переплетения с выступами корпусных деталей, однако проблем, связанных с ними, еще практически не встречалось. В целом систему электроники клона NP-6012 можно считать достаточно надежной.

Принципиальные схемы представлены на рис. 4.47 - 4.73. 4.5.1 Коротрон переноса. Белые участки на копии Стоящий в аппаратах серии коротрон переноса в виде стального вала, покрытого вспененным полимером, является почти идеальным решением. Он не требователен к собственной чистоте, не покрывается нагаром, практически не производит озона, не может быть порван в результате неосторожных действий оператора и не пробивает на корпус при попадании на него волос или большого количества тонера. Наконец, он безопаснее, так как его губчатое покрытие служит в некоторой мере изолятором. По сравнению с губчатым коротроном переноса проволочные коротроны, еще в изобилии встречающиеся в аппаратах других производителей, представляются изживающим себя конструктивным решением. Но, как ни печально это признавать, и губчатые коротроны имеют свои изъяны. И если в моделях клона FC-220, где стоит такой же коротрон переноса, крайне редко случаются неисправности, непосредственно связанные с ним, то в аппаратах данной серии они являются чуть ли не самыми частыми из всех электромеханических повреждений. Проблема кроется в месте электрического сопряжения стального вала коротрона и выводов с блока питания. Поскольку вал вращается, здесь невозможно устроить постоянную связь, каким-либо образом прикрепив к валу выводы. Поэтому было решено для обеспечения контакта поместить клемму, на которую приходит напряжение, в одну из подпружиненных пластмассовых втулок, удерживающих концы коротрона. Клемма изогнута таким образом, что два ее лепестка плотно прижимаются к торцу вала, передавая на него ток. Как бы сильно вал ни вращался, его торец остается в неизменном положении по отношению к лепесткам клеммы, тем самым обеспечивается достаточно надежный контакт. Но, как оказалось, конструкция очень чувствительна к загрязнению тонером, которого на этом участке копировального тракта всегда просыпается больше, чем гделибо еще. Тонер попадает внутрь пластмассовой втулки, имеющей прорези, налипает на нее и токопроводящую клемму и под воздействием тока запекается в прочный налет. Хуже всего, когда тонер попадает между лепестками и торцом вала и нарушает контакт. Результаты могут быть самыми различными - от едва заметной поперечной полосы в конце копии до белого листа. В основном дефект проявляется в производстве аппаратом совершенно белых копий и может быть как «плавающим», так и вполне постоянным. Вообще, при возникновении любых подозрений относительно коротрона переноса его следует снять и осмотреть клемму. Причиной плохого контакта не обязательно бывает попавший во втулку тонер. Случается, что даже в абсолютно новых и чистых аппаратах, отпечатавших лишь 60 копий в качестве тестового тиража на заводе, дефект коротрона переноса проявляется потому, что лепестки клеммы недостаточно сильно прижаты к валу. В любом случае - произошел ли дефект от загрязнения, или из-за ослабления нажатия лепестков - лепестки необходимо сильнее подогнуть в сторону вала, поскольку угол их наклона, выставляемый при сборке на заводе, зачастую бывает неудовлетворительным. Извлекается губчатый коротрон переноса элементарно.

Необходимый инструмент: короткая крестовая отвертка, тонкая шлицевая отвертка, тряпка, спирт, бокорезы. 1. Откинуть верхнюю часть корпуса, нажав на рычаг на левой стороне копировального аппарата 2. Вывернуть с помощью короткой крестовой отвертки винт, расположенный возле правого конца губчатого коротрона и крепящий проволочный контакт пружины, по которой напряжение поступает на клемму 3. Каждая из втулок на торцах коротрона удерживается в аппарате посредством двух пластмассовых зацепов Снизу втулки поддерживаются тонкими пружинами, дающими им достаточную свободу хода, чтобы губчатый коротрон переноса мог плотно и в то же время мягко прилегать к фотобарабану при копировании. Необходимо аккуратно отжать пластмассовые зацепы и извлечь вал вместе со втулками и их пружинами из аппарата. Примечание. Важно не потерять пружину с левого конца коротрона переноса, поскольку она крепится на втулке ненадежно и при манипуляциях по извлечению коротрона легко слетает. 4. Удалить клемму с правой втулки, отогнув боковые пластинки клеммы и сняв их с зацепов на втулке. 5. Снять правую втулку с вала. Для этого придется приложить некоторое усилие, поскольку она, как правило, очень прочно насажена на вал. При снятии втулки удобно использовать в качестве рычага тонкую шлицевую отвертку, вставленную в ее прорезь. 6. Тщательно очистить внутреннюю поверхность втулки, клемму и торец вала от тонера и возможного нагара Вместо спирта можно пользоваться более активным ацетоном, непременно следя, чтобы растворитель не попал на губчатую поверхность коротрона переноса. 7. Поджать лепестки клеммы, чтобы они плотнее прилегали к валу. Примечание. К клемме припаяна пружина, причем иногда свободный конец пружины выступает над каплей припоя. Чтобы между ним и металлическим валом коротрона переноса не возник пробой, рекомендуется срезать конец пружины бокорезами. 8. Вернуть клемму на втулку и надеть втулку на вал коротрона С помощью Мультиметра, поставленного на звуковую прозвонку, проверить непрерывность контакта, вращая вал рукой относительно втулки. 9. Установить коротрон на место, следя, чтобы пружины обеих втулок встали должным образом, закрепить проволочный контакт пружины винтом, закрыть аппарат и изготовить не менее 20 копий для проверки его функционирования, так как дефект способен стать «плавающим». В редких случаях дефект может проявляться после 50 и более копий. Примечание. В случае, если дефект контакта коротрона снова проявится, велика вероятность того, что процедура очистки была проведена недостаточно хорошо; повторить процедуру. 4.5.2. Регулировка экспозиции

Если копир постоянно выдает слишком светлые или, напротив, покрытые заметной вуалью копии и все меры по настройке яркости копии с панели управления и при вращении дискового регулятора VR107, корректирующего постоянную компоненту смещения напряжения переноса, оказываются недостаточными, необходимо заняться регулировкой экспозиции при помощи подстроечных резисторов, расположенных на процессорной плате, под панелью управления. Бывает и так, что источник проблемы лежит глубже, и никакие манипуляции с подстроечными, резисторами не приводят к успеху. Поэтому перед началом регулировки рекомендуется запомнить положения резисторов: если поправить яркость копии с их помощью не удастся, то вернуть их в исходные положения и заняться поисками настоящей причины неисправности. Итак, принято решение отрегулировать экспозицию. Сначала следует настроить так называемую ручную экспозицию, то есть интенсивность свечения лампы сканирования. Необходимый инструмент: средняя крестовая отвертка, тонкая крестовая или шлицевая отвертка, тестовый лист. 1. Снять переднюю панель аппарата, выкрутив два винта и освободив защелку. 2. Подвесить панель на гибком шлейфе так, чтобы контакт между ней и процессорной платой оставался ненарушенным. 3. Включить аппарат. 4. Поместить на экспозиционное стекло тестовый лист (см. раздел 1.4.17) или другой качественно отпечатанный оригинал. 5. Нажатием на клавишу А на передней панели отключить режим автоматической экспозиции. 6. Установить дисковый регулятор VR107 в среднее положение При правильно отстроенной экспозиции не нужно смещать его в какую-либо из сторон 7. Выкрутить при помощи тонкой отвертки расположенный на процессорной плате подстроечный резистор VR101 до упора против часовой стрелки и, медленно вращая его в обратном направлении, периодически производить копии, следя за их качеством. 8. Завершить регулировку, как только качество копий станет удовлетворительным. Примечание. Вращение VR101 по часовой стрелке делает копию более темной; против часовой стрелки - более светлой. Автоматическая экспозиция подстраивается при помощи более сложной процедуры. 1. Перед настройкой автоматической экспозиции выполнить все шаги процедуры настройки ручной экспозиции. 2. Не выключая и не собирая аппарат, войти в сервисный режим, закоротив шлицевой отверткой перемычки JP3 и JP4 на процессорной плате.

3. На индикаторе счетчика копий появится символ F. Убрать отвертку с перемычек 4. Набрать сервисный код 40 при помощи клавиш + и - и нажать на клавишу START 5. Главный двигатель аппарата начнет вращение Загорится лампа сканирования. 6. Поместить на экспозиционное стекло оригинал с равномерно распределенным нежирным текстом и отсутствием белых или черных областей. 7. Выкрутить подстроечник VR103 до упора по часовой стрелке и затем настроить VR102 таким образом, чтобы на индикаторе количества копий появилось шестнадцатеричное значение от Ь2 до be. 8. Убрать оригинал и поместить вместо него пять листов чистой бумаги. 9. Настроить VR103 так, чтобы на индикаторе было значение от 53 до 5d 10. Сделать контрольную копию Если ее фон недостаточно чист или текст слишком бледен и трудно читается, выполнить процедуру регулировки заново или, в исключительной ситуации, вернуть резисторы VR101, VR102 и VR103 в исходные положения и заняться поисками реальной неисправности. 11. При удовлетворительном качестве копии закончить регулировку. 4.5.3. Код E220. Дефекты управления лампой сканирования Если лампа сканирования не светится и копир индицирует ошибку Е220, то обычно виновата сама лампа. Лампы сканирования - достаточно слабое звено аппаратов настоящей серии и часто перегорают. Далеко не всегда можно заметить темный нагар на лампе через экспозиционное стекло, поэтому каждый раз при подобном дефекте приходится разбирать аппарат, чтобы освидетельствовать состояние лампы непосредственно. В крайне редких случаях код Е220 выдается при абсолютно исправной лампе сканирования в результате ошибки датчика экспозиции. Если лампа сканирования светится и ее яркость на глаз неотличима от нормальной, а Е220 все равно появляется, значит, дело в датчике. Перед принятием решения заменить датчик необходимо попытаться настроить экспозицию, поскольку иногда при исправных лампе и датчике ошибка может возникнуть из-за неправильной установки управляющих яркостью лампы подстроечных резисторов на процессорной плате. Но бывает, что в неправильной работе лампы сканирования виноват одиночный или комплексный дефект электроники на плате блока питания. Если лампа сканирования зажигается сразу после включения аппарата или же, напротив, не горит вовсе, будучи абсолютно исправной, необходимо снять наружные панели, получив доступ к плате блока питания, и проверить следующие детали на плате (маркировка для моделей, в названии которых имеется префикс PC, то есть вариантов Canon PC-770, дана в скобках после маркировки для Canon NP-6012 и подобных): Q415 (Q352), Q417 (Q149), Q416 (Q495), Q419 (Q496).

Эти детали вполне взаимозаменяемы для всех аппаратов серии. При проверке следует помнить, что на плате они могут показывать нормальные сопротивления и их придется выпаивать для точного определения состояния. 4.5.4. Распространенные дефекты блока питания Чаще всего в блоке питания копиров данной серии выходит из строя предохранитель, что, собственно говоря, и положено по теории, но не особенно часто случается на практике в блоках питания другие моделей копировальных аппаратов. Впрочем, и здесь предохранитель не идеален и зачастую позволяет выгореть впечатляющему числу деталей на плате, прежде чем сгорит сам. Тем не менее бывают ситуации, когда в результате броска напряжения питания предохранитель сгорает без последствий для остальных элементов электроники и после его замены аппарат снова начинает исправно работать. Встречаются также довольно странные дефекты заводской сборки - прижимные клеммы, в которых стоит предохранитель, недостаточно сильно сжимают его торцы. Это может привести к внезапному нарушению электрического контакта и в результате - к отказу копира включаться. Очень часто выходят из строя два параллельно стоящих конденсатора на 820 пФ х 2 кВ С119 и С121 (С105 и С106 для РС-7хО). Они взрываются иногда таким образом, что на плате остаются лишь их впаянные ножки, а половинки корпусов падают на пластмассовый кожух подпружиненных контактов на нижней части станины. Обычно после их замены на новые конденсаторы аппарат начинает работать. Рабочие конденсаторы образуют сопротивление около 2, 4 кОм. При тяжелых комплексных повреждениях электроники блока питания могут сгореть два мощных полевых транзистора Q116 и Q117 (Q101 и Q102 для РС-7хО), формирующих высоковольтное напряжение на входе импульсного трансформатора. Они расположены слева от металлической пластины, закрепленной на плате, прижаты к ней планкой на длинном винте и изолированы резиновыми прокладками. При повреждении блокапитания их чаще всего пробивает накоротко. При замене этих полевых транзисторов необходимо проявить достаточную ловкость, чтобы выкрутить винт прижимающей их пластины, доступ к которому отверткой сильно затруднен. Бывало, что для облегчения работы отверткой мастера высверливали в пластине напротив отверстие по диаметру жала, чтобы его можно было без лишних проблем установить в головку винта. Перед заменой полевых транзисторов надо проверить все остальные важные детали платы, иначе велика вероятность, что новые транзисторы также сгорят. Транзисторы имеют номинал 2SK1271, возможна также их замена на 2SK1317 и 2SK1357. Вспомогательный трансформатор, подающий дежурное питание для процессора, здесь, в отличие от серий FC-220 и FC-336, практически никогда не сгорает. Более вероятен выход из строя основного, импульсного, трансформатора. 4.5.5. Удаление платы блока питания

Для получения доступа к блоку питания необходимо удалить переднюю панель, левую панель, стакан правой петли крышки экспозиционного стола и заднюю корпусную панель (для более детального ознакомления с этими процедурами см. 4.1.3). Когда панель блока питания обнажится, можно приступить непосредственно к ее удалению из аппарата. 1. Отсоединить двенадцать проводов 1 (на РС-7хО этих проводов десять), ведущих от блока питания 2 к остальным узлам аппарата (рис 4.41) Освободить крайний правый провод из придерживающего его пластикового хомута

Рис. 4.41 2. Выкрутить все удерживающие плату винты 3, освободить защелки сверху на плате 4 и снять плату 2 с аппарата (рис. 4.42)

Рис. 4.42 Примечание. Если аппарат недавно включался, некоторые конденсаторы на плате блока питания могут хранить заряд даже после отсоединения аппарата от сети. В связи с этим при снятии платы и последующей работе с ней необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы не закоротить контакты этих конденсаторов. 4.5.6. Список символьных обозначений и сигналов аппарата 1. Символьные обозначения CBFW Поступательное движение оптического узла, во время которого происходит копировальный процесс CBRV Возвратное движение оптического узла INTR Откат оптического узла в стартовую позицию LSTR Завершающий цикл в движении оптического узла ORGST Подача оригинала автоподатчиком STBY Холостой режим работы аппарата, при котором не производится копирование 2 Сигналы

ACBIAS Синхронизирующий сигнал смещения переменного тока АЕ Выходной сигнал датчика автоматической экспозиции AEREF Контрольный сигнал датчика автоматической экспозиции BIASS Сигнал определения смещения постоянного тока узла проявки CLSLD Команда включения соленоида очистки CPD Сигнал обнаружения бумаги в поддоне DCBPWM Сигнал управления смещением постоянного тока DPD Сигнал прохода копии через термоблок DVACON Сигнал подачи смещения переменного тока на узел проявки DVDCON Сигнал подачи смещения постоянного тока на узел проявки FFD Сигнал от датчика, определяющего положение термопленки FL ON Команда включения лампы сканирования FLEXP Сигнал интенсивности свечения лампы сканирования FLPRHT Сигнал управления предварительным нагревом HTNG Сигнал о нарушении температурного режима термоэлемента HTRD Команда включения нагревательного элемента LHP Сигнал достижения объективом исходной позиции LNSLD Команда включения соленоида оптики SL3 MFSLD Команда включения соленоида непрерывной подачи SL4 MLOCK Сигнал десинхронизации главного двигателя М1 MMCLK Тактовый сигнал главного двигателя М1 MMD Команда включения главного двигателя М1 PACON Сигнал появления смещения на узле первичного заряда PDCPWM Управляющий сигнал смещения постоянного тока на узле первичного заряда PUSLD Команда включения соленоида подачи SL1 RGSLD Команда включения соленоида регистрации SL2

RPD Сигнал датчика регистрации Q751 SBLP Команда включения ламп бланкирования SC-A Тактовая команда А шагового двигателя оптического узла SC-A* Тактовая команда А* шагового двигателя оптического узла SC-B Тактовая команда В шагового двигателя оптического узла SC-B* Тактовая команда В* шагового двигателя оптического узла SC-COMA Разрешающая команда А шагового двигателя оптического узла SC-COMB Разрешающая команда В шагового двигателя оптического узла SCHP Сигнал о достижении узлом сканирования исходной позиции SPD Сигнал датчика ручной подачи с лотка PS7 TFDBCK Сигнал отслеживания напряжения переноса TFWDRV Управляющий сигнал смещения постоянного напряжения узла переноса TFWON Сигнал включения смещения постоянного напряжения на узле переноса TFWS Сигнал обнаружения тока на узле переноса ТН1 Сигнал основного термистора узла закрепления ТН2 Сигнал вспомогательного термистора узла закрепления TNMONI Сигнал уровня тонера TREVON Сигнал положительного смещения напряжения на узле переноса WTOF Сигнал переполнения бункера отработки

Схемы ... Рис. 4.43. Общая схема питания узлов аппарата Рис. 4.44. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов без автоподатчика Рис. 4.45. Таблица общей синхронизации копировального процесса для аппаратов, оснащенных автоподатчиком Рис. 4.46. (1 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники

Рис. 4.46. (2 из 2) Общая схема сопряжения элементов электроники Рис. 4.47. Принципиальная схема автоподатчика (ADF) Рис. 4.48. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 1) Рис. 4.49. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 2) Рис. 4.50. Принципиальная схема контроллера автоподатчика (часть 3) Рис. 4.51. Принципиальная схема процессорной платы (часть 1) Рис. 4.52. Принципиальная схема процессорной платы (часть 2) Рис. 4.53. Принципиальная схема процессорной платы (часть 3) Рис. 4.54. Принципиальная схема процессорной платы (часть 4) Рис. 4.55. Принципиальная схема процессорной платы (часть 5) Рис. 4.56. Принципиальная схема процессорной платы (часть 6) Рис. 4.57. Принципиальная схема процессорной платы (часть 7) Рис. 4.58. Принципиальная схема процессорной платы (часть 8) Рис. 4.59. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 1) Рис. 4.60. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 2) Рис. 4.61. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 3) Рис. 4.62. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 4) Рис. 4.63. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 5) Рис. 4.64. Принципиальная схема комбинированной платы блока питания (часть 6) Рис. 4.65. Принципиальная схема контура определения уровня тонера Рис. 4.66. Принципиальная схема панели управления Рис. 4.67. Принципиальные схемы датчика интенсивности свечения лампы сканирования и датчика автоматической экспозиции

Рис. 4.68. Принципиальная схема платы датчиков наличия бумаги в поддоне и регистрации копии

Рис. 4.69. Принципиальная схема фильтра помех

Рис. 4.70. Принципиальная схема обоймы высоковольтных контактов

Рис. 4.71 Принципиальная схема передней бланкирующей лампы

Рис. 4.72. Принципиальная схема задней бланкирующей лампы

Рис. 4.73. Принципиальная схема линейки ламп предварительной засветки

Коды самодиагностики 4.6. Коды самодиагностики Микропроцессор главной платы копировального аппарата способен определять основные из возникающих неисправностей и выдавать сообщения о них на индикатор количества копий на панели управления. Количество и организация кодов ошибок позволяют достаточно четко определить характер неисправности, что для такого небольшого аппарата является несомненным достоинством. Поскольку на индикаторе количества копий могут одновременно выводиться лишь два полных разряда, коды самодиагностики, состоящие из большего числа символов, разбиваются на разряды и показывается последовательно по два символа. Ниже приводится сводная таблица кодов для копировальных аппаратов данной серии с пояснениями и рекомендациями по каждому из них. С Этот код появляется во время процедуры автоматической корректировки копиром термопленки после того, как датчик смещения PS4 отметил ее смещение при включении аппарата. Обязательное условие при запуске данной автокорректировки - температура термистора ТН1 не должна превышать 100 °С. Как правило, при появлении данного кода требуется дополнительная настройка смещения термопленки инженером, проводящим ремонт. Иначе велик риск, что проблема будет возникать довольно часто. СС Эта индикация присуща лишь аппаратам с префиксом NP в номере модели, оснащенным раздельными барабаном и узлом проявки и обладающим электронным счетчиком копий. Она означает, что общее количество копий, сделанных на

установленном в аппарат драм-картридже, превысило 30000. Согласно теоретическим расчетам инженеров фирмы Canon, после такого количества копий фоторецептор отрабатывает свой ресурс и барабан подлежит замене. Н Перегрев термоэлемента. Возникает при копировальном процессе, если температура термистора ТН2 превысит 255 °С. Как только температура ТН2 упадет ниже 240 °С, индикация Н исчезнет и копирование может быть продолжено. Е0 Общая неисправность узла закрепления, выявленная термисторами ТН1 и ТН2. Выдается на индикатор количества копий при повторных включениях аппарата и ассоциируется со всеми ошибками термоблока: E000, E001, E002, E003. В аппаратах Canon PC-7x0 процессор удерживает информацию о коде при помощи конденсатора С123. Конденсатор разряжается после пяти минут простоя выключенного аппарата или принудительно, нажав на выключатель питания аппарата при отсоединенном силовом кабеле. В аппаратах Canon NP-6x12 все устроено несколько сложнее. Резервное питание микропроцессора аппарата обеспечивается не от конденсатора, а от находящейся на процессорной плате литиевой батареи В ATI. Поэтому код не сбрасывается с течением времени или после попытки включить не запитанный от сети аппарат. Для сброса следует получить доступ к процессорной плате на включенном аппарате и при помощи шлицевой отвертки закоротить между собой перемычки JP3 и JP4. Аппарат войдет в сервисный режим, о чем будет свидетельствовать символ F на счетчике копий. После появления этого символа необходимо убрать отвертку с перемычек, выключить аппарат и снова его включить. Код неисправности будет сброшен. Если после сброса код так и не появляется снова, а аппарат начинает выдавать одну копию за другой, значит код появился не в результате принципиального дефекта термоблока или управления, а был вызван всего лишь функциональным нарушением режима работы, например из-за внешнего перегрева копировального аппарата. В подобных ситуациях следует удостовериться в хорошей работе аппарата, для чего надо сделать хотя бы два-три десятка копий. Если же после сброса код начнет появляться снова, необходимо исследовать причину ошибки более тщательно и заняться устранением неисправности (см. описание кодов E000, E001, E002, E003). E000 Индикация недостаточного нагрева термоэлемента. Может проявляться в нескольких случаях: • температура термистора ТН1 не достигла 65 °С в течение 1, 5 с после запуска копирования; • температура термистора ТН2 не достигла 65 °С в течение 4 с после запуска копирования; • температура термистора ТН1 не достигла 150 °С в течение 4 с после запуска копирования. Причиной этой неисправности могут быть как сами термисторы, так и поврежденный (или изначально дефектный) термоэлемент HI, сгоревший термопредохранитель FU1,

неисправный триак или же, в редких случаях, процессорная плата, неспособная верно обработать сигнал/поддержать требуемый температурный уровень термоэлемента управляющими командами. E001 Индикация чрезмерного нагрева термоэлемента. Возникает в следующих случаях: • температура термистора ТН1 превысила 245 °С в процессе копирования; • температура термистора ТН1 при запуске копирования превышает расчетную температуру на 30 "С; • температура термистора ТН2 превысила 275 °С в процессе копирования; • термистор ТН1 отметил повышение температуры не менее чем на 100 °С в течение 1 с; • термистор ТН1 отметил повышение температуры не менее чем на 40 °С после того, как она достигла 100 "С во время режима простоя аппарата. Причиной неисправности могут быть дефектные термисторы, триак или процессорная плата. E002 Появляется, когда температура, отмечаемая термистором ТН1, превышает 150 "С, а на нагревательный элемент в течении 10-14 с после этого продолжает подаваться максимальное напряжение. Причиной может быть неисправность самого термистора ТН1, дефектный термоэлемент HI, перегоревший предохранитель FU1, триак или же процессорная плата. E003 Индикация температурного срыва. Возникает, если термистор ТН1 во время копирования при рабочей температуре свыше 190 °С отметит внезапный спад температуры ниже 170 °С на время от 0, 1 с и более. Вероятные причины точно такие же, как в случае кода E002. Е007 Индикация смещения или повреждения термопленки. Возникает при получении процессором сигнала от датчика смещения термопленки PS5, длительностью свыше 0, 1 с. Появляется также после исполнения аппаратом автоматической процедуры регулировки смещенной термопленки при включении в случае, если регулировка ни к чему не ^ привела. При возникновении этого кода следует проверить целостность термопленки, ее положение и состояние датчика PS5. Е010 Индикация неисправности главного двигателя. Возникает, если при работающем двигателе (сигнал MMD = 1) частота его оборотов отклоняется от заданной в течение минимум 1 с. Процессор определяет конфликтную ситуацию, основываясь на сигнале MLOCK = 1, генерируемом платой управления главного двигателя и означающем отмеченное отклонение частоты оборотов двигателя от заданной. В нормальном состоянии сигнал MLOCK остается равным нулю.

Причиной неисправности может быть главный двигатель, его плата управления или же процессорная плата. Е0З0 Эта индикация, так же как индикация СС, свойственна только аппаратам, подобным Canon NP-6012 и оборудованным счетчиком копий. Так процессор сообщает о нарушении в работе счетчика. В появлении индикации чаще всего бывает виновен сам счетчик, вышедший из строя, или провода, ведущие от него к процессорной плате. Гораздо реже она возникает по вине процессора или из-за раскола процессорной платы с повреждением ее дорожек. Микропроцессор определяет такую ошибку в случае, если сигнал от счетчика на протяжении всего копирования остается неизменным в состоянии 0 или 1. Е064 Сбой питания в высоковольтном контуре. Возникает в крайне редких ситуациях, если напряжение в высоковольтном контуре на интегрированной плате блока питания отличается от номинального. Контролируются уровни напряжения, идущего на ролик первичного заряда, вал проявителя и коротрон переноса изображения. При данной индикации ошибка процессора и реальный дефект блока питания равновероятны. Е202 Ошибка инициализации оптической системы устройств. При данной индикации блокируются клавиши на панели управления. Возможно блокирование клавиш и при отсутствии индикации на счетчике копий, что тоже можно трактовать как сообщение об ошибке инициализации оптической системы. Впрочем, это также может означать и проблемы собственно с клавиатурой. Индикация появляется в случае невозможности для объектива достичь стартовой позиции или же покинуть ее. Причиной может быть дефект/отсоединение датчика PS1, отказ двигателя оптического узла М2 или неисправность процессорной платы. Е210 Дефект, аналогичный Е202. Клавиши не блокируются. В этом случае еще одной из возможных причин неисправности может быть дефект троса объектива, а также специфический дефект возврата соленоида (см. раздел 4.2.2). Е220 Индикация неисправности лампы сканирования. Отмечается при невозможности завершить процедуру автоматической регулировки экспозиции на протяжении 10 с после подачи команды включения лампы сканирования; при отключении лампы сканирования во время копировального процесса более чем на 5 с; при самопроизвольном включении лампы сканирования более чем на 5 с во время простоя аппарата между циклами копирования. Причиной может служить неисправность лампы сканирования, дефект датчика экспозиции, который неспособен адекватно измерить освещение в рабочей зоне стола экспозиции, дефекты блока питания и процессорной платы. Как показала практика, чаще всего причина кроется в сгоревшей лампе сканирования, на втором месте - дефект блока питания. Е240 Ошибка связи между процессорной платой и блоком питания. Индикация возникает на 4 с после определения процессором неисправности; затем реле RL101 выключает копировальный аппарат, чтобы избежать вероятных при подобном дефекте повреждений электрической части.

Е261 Индикация сбоя по питанию. Как правило, и это особенно характерно для отечественной электросети с ее скачками напряжения, данный код означает недопустимое напряжение в розетке, куда включен копировальный аппарат. Может возникнуть также при неисправности самого блока питания, в частности генератора, с импульсами которого микропроцессор сверяется для проверки поступающего напряжения. Е803 Сбой по питанию в контуре +24 В. Процессор контролирует напряжение в этом контуре и при выявлении значительного изменения в показаниях выдает код на индикатор количества копий. Наряду с такими очевидными причинами, как дефекты блока питания и процессорной платы, эта неисправность может быть вызвана повреждением лампы сканирования.

Управляющие команды 4.7. Управляющие команды 4.7.1. Пользовательский режим. Общие сведения Копировальные аппараты настоящей серии, в названии которых имеется префикс NP, позволяют вводить с клавиатуры определенные команды, дающие пользователю возможность выполнять некоторые полезные операции. Вход в пользовательский режим осуществляется следующим образом: 1. Включить аппарат. 2. Нажать на клавишу А (выбор автоматической экспозиции) и удерживать ее несколько секунд 3. На индикаторе количества копий отобразятся символы U1. Это означает, что копир вошел в пользовательский режим. 4. Отпустить клавишу А. После входа в пользовательский режим можно начать вводить специфические для него команды: U1 Запуск процедуры очистки ролика первичного заряда. Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12. U2 Процедура просмотра количества копий, сделанных на установленном в аппарат драмкартридже. Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драмкартриджа. U3 Отключение сигнализации о необходимости заменить драм-картридж.

Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драмкартриджа. U7 Процедура дополнительных настроек драм-картриджа при его замене и инсталляции. Примечание. Только для аппаратов серии Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. Переключение между командами осуществляется нажатием на клавиши + и -, обычно отвечающие за установку перед началом копирования требуемого количества копий. Исполнение команд обеспечивается нажатием на клавишу START, обычно запускающую копировальный процесс. Выйти из пользовательского режима можно после еще одного нажатия на клавишу А. 4.7.2. Команда U1 Ролик первичного заряда постоянно находится в контакте с барабаном, поэтому в процессе эксплуатации он неизбежно собирает грязь с фоторецептора, что негативно отражается на качестве первичного заряда фотобарабана. Для устранения таких последствий в аппаратах серии NP-6xl2 предусмотрена специальная чистящая подушечка, которую аппарат при помощи соленоида SL5 и системы рычагов периодически прижимает к вращающемуся ролику первичного заряда, производя его очистку. Процедуру очистки также можно запускать в любое время вручную, воспользовавшись командой U1 пользовательского режима. Для запуска процедуры очистки ролика первичного заряда необходимо после входа в пользовательский режим убедиться в наличии на индикаторе кода U1 и нажать на клавишу START. Копир начнет очистку ролика первичного заряда, о чем просигнализирует миганием кода U1. Процедура очистки займет около 3 с, и по ее окончании код U1 перестанет мигать. Теперь можно выполнить другие команды пользовательского режима или же выйти из него, нажав на клавишу А. 4.7.3. Команда U2 Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа. Для проверки числа копий, сделанных с использованием конкретного драм-картриджа, установленного в аппарат в настоящий момент, следует убедиться в успешном входе в пользовательский режим, установить на индикаторе код U2 и исполнить его, нажав на клавишу START. Счетчик округляет свои показания до сотен и, в силу ограниченности возможностей 7сегмент-ного индикатора количества копий, имеющего лишь два полных разряда, показывает округленное число копий в виде чередующихся цифр. К примеру, если на драм-картридже было произведено 12345 копий, на индикатор будут последовательно выводиться числа 1 и 23. 4.7.4. Команда U3 Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа.

Чтобы сбросить индикацию, которая появляется на панели управления в виде подсвеченного светодиодом стилизованного изображения барабана и означает, что настало время заменять барабан на новый, надо войти в пользовательский режим, набрать этот код и запустить его на выполнение, нажав на START. Изображение барабана на панели должно погаснуть. После этого можно выйти из пользовательского режима, нажав на клавишу А. 4.7.5. Команда U7 Примечание. Только для аппаратов, оснащенных счетчиком драм-картриджа. Используется перед установкой в аппарат нового драм-картриджа и нужна для тонкой подстройки аппарата под его индивидуальные характеристики. Процедура настройки под характеристики драм-картриджа состоит из трех фаз. В первых двух потребуется вводить с клавиатуры числа PRIMARY и IP_OFST, которые должны быть записаны на ярлыке, расположенном на переднем торце драм-картриджа. Перед входом в пользовательский режим их надо переписать или запомнить. Для начала следует войти в процедуру настройки, набрать при помощи клавиш + и - код U7 и нажать на клавишу START. На индикаторе количества копий появится число 71. Теперь надо при помощи тех же клавиш + и - ввести число PRIMARY и снова нажать на клавишу START. На индикаторе появится число 72. После этого ввести число IP_OFST и снова нажать на клавишу START. На индикаторе появится число 73. Теперь надо сразу нажать на клавишу START. Копир начнет продолжающуюся около минуты процедуру автоматической регулировки чувствительности барабана в сочетании с равномерным распределением тонера. О выполнении регулировки будут свидетельствовать мигание числа 73 на индикаторе и шум работающего главного двигателя аппарата. По окончании процедуры мигающее число 73 сменится единицей и копир вернется в обычный рабочий режим. Примечание. Нажатие на клавишу А во время процедуры, настройки не будет истолковано аппаратом как безусловная команда на выход из пользовательского режима, если в момент нажатия происходила автоматическая регулировка или аппарат ожидал ввода значений PRIMARY или IP_OFST. 4.7.6. Сервисный режим. Общие сведения Сервисный режим позволяет выполнять на моделях Canon NP-6xl2 более серьезные настройки, чем пользовательский режим. Вход в него осуществляется посредством замыкания перемычек JP3 и JP4 на процессорной плате включенного аппарата. О входе в сервисный режим возвестит появление на индикаторе количества копий кода F. Примечание. Для сброса кодов неисправностей E000, E001, E002 и E001 необходимо перед включением аппарата замкнуть перемычки JP3 и JP4 (в некоторых моделях клона этих перемычек нет, а соответствующие перемычки для сброса кодов ошибок термоблока так и промаркированы: E0). Во избежание повреждения термоблока в результате

подобного принудительного включения после сообщения о его критической ошибке рекомендуется перед сбросом кодов отсоединить от платы блока питания коннектор J207, через который подается напряжение на термоэлемент. Для переключения команд сервисного режима и набора значений следует использовать клавиши + и -. Ввод и сохранение значений осуществляется нажатием на клавишу А, при помощи которой в обычном рабочем состоянии аппарата осуществляется выбор режима автоматической экспозиции. После изменения текущих значений и ввода их при помощи клавиши А следует выключить аппарат и снова включить его, чтобы новые установки вступили в силу. Для отмены ввода новых значений и выхода из сервисного режима надо нажать на клавишу сброса С. Следует знать, что аппарат спроектирован таким образом, что практически не нуждается в постоянном использовании сервисных команд, поэтому сервисный режим служит преимущественно для сброса кодов, сообщающих о неисправностях термоблока, и при регулировке термопленки для тестирования коэффициента ее смещения без запуска полного копировального цикла. Тем не менее любой мастер, обслуживающий аппараты клона Canon NP-6012, должен иметь представление о его специфических кодах и уметь вводить их, если возникнет такая необходимость. Если присмотреться к порядку организации сервисных кодов клона Canon NP-6012, то станет ясно, что он недостаточно продуман и устроен явно на скорую руку. Из этого следует, что в будущих модификациях серии в перечень команд могут вноситься серьезные изменения. Все сервисные коды делятся на четыре группы: регулировочные, инспекционные, установочные и коды счетчика. 4.7.7. Регулировочные команды сервисного режима 30 Регулировка переднего края копии. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 14. Чем выше вводимое значение, тем больше будет задержка подаваемой бумаги на валах регистрации по отношению к началу движения узла сканирования и меньше расстояние от переднего края копии до начала изображения. 31 Определение ширины передней полосы бланкирования. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 32. Чем выше значение, тем шире полоса без изображения вдоль переднего края копии. 32 Корректирующее значение напряжения первичного заряда. Диапазон значений: 0... 30. Используется при установке в аппарат нового драм-картриджа для первоначального ввода числа PRIMARY. Это число должно быть обозначено на переднем торце нового драмкартриджа. Примечание. Только для аппаратов, не оснащенных счетчиком драм-картриджа.

33 Корректирующее значение силы тока первичного заряда. Диапазон значений: 0... 99. Используется при установке в аппарат нового драм-картриджа для первоначального ввода числа IP_OFST. Это число должно быть обозначено на переднем торце нового драмкартриджа. Примечание. Только для аппаратов, не оснащенных счетчиком драм-картриджа. 34 Корректирующее значение напряжения измерительного процесса. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Используется при установке в аппарат новой комбинированной платы блока питания или новой процессорной платы для первоначального ввода числа PW_OFST. Это число следует вводить, сверяясь со значением на новой плате блока питания или на процессорной плате, в зависимости от того, замена какой из этих плат происходит. 35 Корректирующее значение силы тока измерительного процесса. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Код используется при установке в аппарат новой комбинированной платы блока питания или новой процессорной платы для первоначального ввода числа IP_ADJ. Это число следует вводить, сверяясь со значением на новой плате блока питания или процессорной плате, в зависимости от того, замена какой из этих плат происходит. 36 Программная юстировка коэффициента масштабирования. Диапазон значений: 0... 30. Значение по умолчанию: 15. Код используется при установке в аппарат новой процессорной платы для первоначального ввода числа LENS_ADJ. Это число должно быть обозначено на новой процессорной плате. 37 Корректировка яркости линейки ламп предварительной засветки. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 50. Используется при установке в аппарат новой линейки ламп предварительной засветки или процессорной платы для первоначального ввода числа PREX__LP. Это число должно быть обозначено на линейке ламп засветки или в сервисном талоне аппарата. 4.7.8. Инспекционные команды сервисного режима Здесь, в отличие от регулировочных команд, не требуется вводить каких-либо значений при помощи клавиши А. Чтобы выполнить инспекционные команды, нужно нажать на клавишу START. 40 При запуске этой команды загорается лампа сканирования и начинает измеряться автоматическая экспозиция. Результаты измерений выводятся на индикатор количества копий. Также в процессе измерения постоянно вращается главный двигатель аппарата, приводя в движение напрямую связанные с ним узлы, поэтому сороковой командой удобно пользоваться для инспекции работы вращающихся деталей аппарата, в особенности при тестировании смещения термопленки. Для ' завершения процедуры надо нажать на клавишу С. 41 Режим размешивания тонера. Используется для равномерного распределения тонера в девелопере при установке в аппарат нового узла проявки, а также при возникновении подозрений, что срабатывание датчика нехватки тонера вызвано недостаточно равномерным распределением тонера в бункере узла проявки. Процедура размешивания продолжается от 10 до 60 с и завершается автоматически.

42 Очистка памяти. Служит для возвращения всем программируемым режимам изначальных заводских установок. Не рекомендуется применять без крайней необходимости. Последовательность действий по очистке памяти умышленно затруднена и выглядит следующим образом: 1. Войдя в сервисный режим, выбрать при помощи клавиш + и - команду 42. На индикаторе количества копий начнет мигать цифра 4. 2. Нажать на клавишу START для запуска команды. Начнут мигать обе цифры. 4 и 2. 3. Нажать на клавишу А. На индикаторе начнут мигать символы ЕЕ. 4. Нажать на клавишу START. Индикация снова сменится на 42, причем 4 будет мигать так же, как и в первом шаге настоящей процедуры. 5. Выключить аппарат и включить его снова. Память очищена, и всем программируемым режимам возвращены изначальные значения. 6. На индикаторе количества копий появится мигающая цифра 1, главный двигатель будет вращаться еще около минуты, а затем остановится. Примечание. Для отмены команды очистки памяти следует нажать на клавишу С до того, как был выполнен четвертый шаг процедуры. 4.7.9. Установочные команды сервисного режима 50 Изменение максимального количества копий, которое аппарат может сделать за один рабочий цикл. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 0. Выставленное значение О означает, что задан предел в 100 копий. 51 Определение изначального состояния переключателя автоматической экспозиции. Диапазон значений: 0... 99. Значение по умолчанию: 0. При установке значения 0 автоматическая экспозиция включится в момент пуска аппарата. Иначе при включении аппарата автоматическая экспозиция не будет задействована до тех пор, пока оператор не нажмет на клавишу А, включающую ее явным образом. 4.7.10. Команды счетчика Если аппарат, на котором выполняются следующие коды, оборудован счетчиком драмкартриджа, они будут индицировать количество копий, сделанных только на установленном в аппарат драм-картридже. Иначе эти команды покажут общее количество копий. Каждая из команд счетчика показывает отдельные разряды числа копий, произведенных на аппарате. Для выбора команды следует использовать клавиши + и -, для сброса числа - клавишу С. 60 Выдает на индикатор количества копий десятки и единицы числа. 61 Выдает на индикатор количества копий сотни и тысячи числа.

62 Выдает на индикатор количества копий десятки тысяч числа. 4.7.11. Замещение команд сервисного режима на аппаратах Canon PC-7x0 Использование всех возможностей сервисного режима в полном объеме осуществимо лишь на моделях Canon NP-6xl2, имеющих раздельную конструкцию драм-картриджа и блока проявки. Процедура входа в сервисный режим посредством замыкания перемычек JP3 и JP4 на процессорной плате (см. раздел 4. 7. 6) в моделях Canon PC-7x0 равнозначна входу в сороковой инспекционный режим моделей Canon NP-6x12: зажигается лампа сканирования, начинает вращаться главный двигатель аппарата и измеряется автоматическая экспозиция (см. раздел 4.7.8), но возможность выбора режимов не предоставляется. Для регулировки термопленки и проверки экспозиции прочих вращающихся деталей аппарата этого вполне достаточно, однако такие значимые команды, как регулировка переднего края копии, определение ширины передней полосы бланкирования и программная юстировка коэффициента масштабирования выполняться не будут. В аппаратах Canon PC-7x0 эти регулировки реализуются не с помощью команд сервисного режима, а посредством подстроечных резисторов, расположенных на процессорной плате. Регулировка переднего края копии осуществляется подстроечным резистором VR104. При его вращении по часовой стрелке расстояние между передним краем копии и началом изображения увеличивается, против часовой стрелки - уменьшается. Расстояние должно составлять в среднем от 0, 2 до 5, 0 мм. Для проверки удобно пользоваться тестовым листом или помещенной на экспозиционное стекло линейкой. Ширина передней полосы бланкирования выставляется при помощи соседнего резистора VR105. Его вращение по часовой стрелке увеличивает ширину полосы чистого изображения вдоль переднего края копии, против часовой стрелки - уменьшает В среднем ее ширина должна составлять от 1 до 3 мм Юстировка коэффициента масштабирования выполняется несколько сложнее. Необходимость в ней возникает крайне редко, обычно лишь после замены процессорной платы. За регулировку отвечает подстроечный резистор VR106, расположенный на процессорной плате аппаратов Canon РС-7хО вместе с резисторами регулировки экспозиции. Для приведения коэффициента масштабирования на новой процессорной плате в точное соответствие со старым необходимо перед снятием старой платы измерить на включенном аппарате с помощью Мультиметра постоянное напряжение между контактами GND и СР23, расположенными в непосредственной близости от VR106, а затем, после замены платы на новую, вращением VR106 добиться точного совпадения напряжения с зафиксированным ранее. При измерении напряжения не стоит забывать, что на землю (GND) следует поместить щуп (-) Мультиметра, а на контрольный вывод СР23 щуп (+).

Инсталляция

4.8. Инсталляция Необходимый инструмент: скальпель или любой другой режущий предмет для освобождения аппарата из упаковки. 1. Извлечь копировальный аппарат из коробки, снять пенопластовые детали, оберегающие его от повреждений, и липкие ленты (рис. 4.74).

Рис. 4.74 2. Выкрутить два больших винта, удерживавших оптику во время транспортировки. Они находятся в верхней части корпуса по центру левой и правой сторон. Винты следует сохранить, поместив в специальные отверстия внутри аппарата (рис. 4.75). Примечание. Перед перевозкой копировального аппарата на большие расстояния рекомендуется зафиксировать оптический узел с помощью винтов - на случай возможной сильной тряски при транспортировке. Для этого нужно на включенном аппарате установить режим масштабирования на 70% и после того, как оптический узел встанет согласно установленному режиму, выключить питание, зафиксировать зеркала, завернув транспортировочные винты, и положить на экспозиционное стекло несколько листов бумаги.

Рис. 4.75 3. Удалить лист папиросной бумаги, прикрывающий экспозиционное стекло (рис. 4.76).

Рис. 4.76 4. Откинуть верхнюю часть копировального аппарата, нажав вверх рычаг с левой стороны. 5. Сжать пластмассовый стопор, который удерживает узел объектива снизу, и извлечь его из аппарата (рис. 4.77).

Рис. 4.77 6. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Отжать рычаг, призванный фиксировать узел проявки в рабочем положении и извлечь из аппарата установленный туда макет драмкартриджа. Достать драм-картридж из упаковки, снять с него две пластмассовые прокладки и лист темной плотной бумаги, прикрывающий фоторецептор. Примечание. Следует избегать малейших прикосновений к пурпурной поверхности фоторецептора. При снятии с него прокладок и защитного листа надо действовать аккуратно и не делать резких движений, чтобы не поцарапать фотобарабан. 7. Перевести рычаг на передней стороне драм-картриджа до упора вправо, иначе драм не встанет на свое место в аппарате. 8. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Переписать на листок бумаги два номера, обозначенных как PRIMARY и IP_OFST, с ярлыка, расположенного на переднем торце узла фотобарабана. Они понадобятся для дополнительной настройки драм-картриджа в заключение процедуры инсталляции. 9. Установить драм-картридж в аппарат. Для моделей Canon PC-7x0 это комбинированный картридж Е-16/ Е-30, совмещающий в себе фотобарабан и узел проявки.

10. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Встряхнуть тубу с тонером и установить ее в полость узла проявки, удалив защитную пленку с ее отверстия. Закрепить тубу в узле проявки, повернув ее против часовой стрелки до упора. 11. (Только для моделей Canon NP-6x12. ) Вернуть два запирающих рычага из серой пластмассы в исходные положения, чтобы они фиксировали узлы аппарата и не препятствовали закрытию верхней части корпуса. 12. Опустить верхнюю часть корпуса до ее четкой фиксации. Подсоединить кабель питания и включить аппарат. 13. (Только для моделей Canon NP-6x12, оснащенных счетчиком драм-картриджа. ) При инсталляции таких моделей изготовитель рекомендует провести дополнительную настройку копира с помощью сервисных команд. Мастер сам должен решить, выполнять ее или нет, поскольку, как правило, копиры и без нее обеспечивают отличное качество работы. Для настройки необходимо использовать значения PRIMARY и IP_OFST, списанные с ярлыка на драм-картридже (см. шаг 8 настоящей процедуры). После выполнения шага 11 надо войти в пользовательский режим, выбрать команду U7, ввести значения PRIMARY и IPJDFST в память аппарата и запустить процедуру автоматической регулировки. Все необходимые для этого действия подробно описаны в разделах 4. 7. 1 и 4. 7. 5. 14. Подсоединить к копиру выходной лоток. Поместить в поддон пачку бумаги. Проверить качество работы. Инсталляция завершена. 4. 9. Проведение профилактики Перед проведением профилактических работ следует внимательно изучить полученные копии. Может статься, что незначительный дефект, имевший место ранее, но скрытый под грязной вуалью на копии, после профилактики станет более заметным, и проводивший профилактику мастер посчитает это следствием своих действий. Для исключения подобных казусов рекомендуется изначально обращать внимание на качество копии. Наружные панели и экспозиционное стекло очищаются специально предназначенными для этого чистящими средствами или спиртом. Применение ацетона допустимо только к сильно загрязненному стеклу, и то нежелательно. Для качественной очистки аппарата изнутри нужны пылесос и средство для продувки баллон со сжатым газом или резиновая помпа. Без этих инструментов, при помощи лишь кисточки и тряпок может быть удален только тонер и бумажная пыль, лежащие снаружи, на видных местах. Для предупреждения возможных сбоев в работе датчиков Q. 751 и Q752 на плате РСВ8, расположенной в правом ближнем углу нижней станины аппарата, их оптопары следует тщательно продуть от скапливающегося вокруг них мусора, включающего те же тонер и бумажную пыль, а также обрывки бумаги, канцелярские скрепки, а иногда и вовсе неожиданные предметы. Так, однажды при профилактике я обнаружил около платы РСВ8 акцизную марку от алкогольной продукции. Если замечено, что втулка на ближнем торце губчатого коротрона сильно загрязнена тонером, коротрон лучше всего снять и почистить во избежание одного из наиболее распространенного в этой серии дефекта.

Очистка оптического узла производится после снятия наружных панелей, стекла экспозиции и металлической крышки объектива. Подробно этот процесс описан в разделе 4. 2. 7, посвященном непосредственному устранению всех проблем, связанных с недостаточными светопропускающими характеристиками оптических устройств. Ролики подачи чистятся тряпкой, хорошо пропитанной спиртом. При спорадических отказах подавать листы, не вызванных какими-либо другими причинами, ролики следует чистить долго и тщательно, не жалея ни спирта, ни времени. При наличии посторонних шумов, вызванных механическим трением узлов, надо смазать подозрительные места, в особенности точки контакта металлических валов с втулками. Предпочтение следует отдавать Моликотовой или силиконовой смазке. В крайнем случае можно пользоваться машинным маслом, но только если смазываемый узел находится в достаточном удалении от значительно нагревающегося при работе термоблока. --------------------------------------------

http://www.natahaus.ru знание без границ --------------------------------------------