ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Б.А. Калин, И.И. Чернов

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ к выполнению курсового проекта по учебной дисциплине «ФИЗИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Москва 2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Б.А. Калин, И.И. Чернов

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ «ФИЗИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Москва 2009

УДК 620.22(07) ББК 30.3я7 К-17 Калин Б.А., Чернов И.И. Методические рекомендации к выполнению курсового проекта по учебной дисциплине «Физическое материаловедение». — М.: МИФИ, 2009. – 42 c. Приведены основные сведения по содержанию и особенностям курсового проекта по учебной дисциплине «Физическое материаловедение». Даны рекомендации по выполнению и оформлению разделов проекта, типы индивидуальных заданий и подробный перечень необходимой литературы. Рекомендации предназначены для студентов групп Ф8-04, 05 кафедры физических проблем материаловедения, обучающихся по специальности 150702 «Физика металлов» (направление подготовки 140300 − ядерные физика и технологии), и отражают специфику их подготовки.

Рецензент проф. Малыгин В.Б. Рекомендовано к изданию редсоветом МИФИ

ISBN 978-5-7262-1107-7

© Московский инженерно-физический институт (государственный университет), 2009

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ . . . . . ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ПОРЯДОК И ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА (рекомендации по содержанию записки к проекту) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Аннотация . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Исходные данные к проекту . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . Анализ исходных данных и характеристика требуемого материала . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Требования к свойствам разрабатываемого материала. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Исследование заданного механизма эволюции структурно-фазового состояния материала. . . . . . . . . . . . Выбор легирующего комплекса (состава) для создания материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Обеспечение стабильности СФС материала в эксплуатационных условиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Технология изготовления заданного конструктивного элемента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Список использованных источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . ТИПОВОЕ ОГЛАВЛЕНИЕ РАЗДЕЛОВ ЗАПИСКИ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОСТРОЕНИЮ ДОКЛАДА ПЕРЕД КОМИССИЕЙ ПРИ ЗАЩИТЕ ПРОЕКТА. . . . . . . . . . ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Целевые задания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ, РЕКОМЕНДУЕМОЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ . . Общие сведения о структуре и свойствах материалов . . . Конструкции и конструктивные элементы . . . . . . . . . . . . . 3

5 6 6 7 8 8 8 8 9 11 14 14 16 17 17 18 18 19 19 20 22 25 25 29

Коррозионная и радиационная стойкость материалов . . . Выбор материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Технология изготовления заданного конструктивного элемента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Дополнительная литература (научно-технические журналы) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ПРИЛОЖЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

31 33 34 35 36

ВВЕДЕНИЕ Цель курсового проекта − закрепление студентами знаний, получаемых в учебных дисциплинах 6−8-го семестров, составляющих базовую основу подготовки по специальности 150702 «Физика металлов» направления подготовки 140300 − ядерные физика и технологии, включающую следующие разделы физического материаловедения: физическая кристаллография, физика реальных кристаллов, теория фазовых превращений, теоретическое и прикладное материаловедение, физические свойства твердых тел, экспериментальные методы физики твердого тела, взаимодействие излучения с веществом, совместимость и коррозия, физико-химические основы технологии материалов, радиационная физика твердого тела и физические проблемы материаловедения. В процессе выполнения курсового проекта студенту необходимо на основе анализа исходных эксплуатационных данных предложить пути формирования структурно-фазового состояния материала для обеспечения работоспособности заданного конструктивного элемента из него в определенных условиях, разработать технологию изготовления конструктивного элемента. Студенту дается основа материала и условия его эксплуатации. Он должен выбрать состав и осуществить аргументированное формирование структурно-фазового состояния будущего материала, обеспечивающего заданный уровень свойств, предложить пути стабилизации этого состояния в условиях воздействия на материал одного или комбинации таких факторов, как поток излучения, температура, механическая (термическая) нагрузка и агрессивная среда. Каждый студент получает индивидуальное задание, руководство проектом и консультации по нему осуществляют лекторы учебной дисциплины «Физическое материаловедение» и преподаватели кафедры. Выполнение проекта предполагает систематическую, самостоятельную работу студента с учебной и научной литературой.

5

СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Курсовой проект содержит целевое индивидуальное задание каждому студенту, состоящее из следующих основных блоков: • формирование структурно-фазового состояния материала путем выбора легирующего комплекса для заданной основы, технологии получения и обработки сплава; • исследование заданного механизма эволюции структурного и фазового состояния в процессе эксплуатации; • обеспечение стабильности структурно-фазового состояния сплава при длительной эксплуатации; • разработка технологии изготовления заданного конструктивного элемента. К задачам курсового проекта относятся: • проведение анализа исходных данных по эксплуатации заданного конструктивного элемента и формулирование требований к свойствам разрабатываемого материала; • выбор легирующего комплекса – состава будущего материала; • исследование заданного механизма эволюции структурнофазового состояния в процессе длительной эксплуатации конструктивного элемента; • выбор способа обеспечения стабильности структурнофазового состояния в условиях длительного внешнего воздействия; • выбор технологии изготовления конструктивного элемента. ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Работа над проектом завершается написанием пояснительной записки, набранной на компьютере, и изготовлением двух плакатов формата А1, иллюстрирующих основные результаты работы в виде рисунков и таблиц. Оформление текста записки и плакатов проводится в соответствии с «Методическими указаниями по дипломному и курсовому проектированию», «Методическими указаниями студентам по метрологии и стандартизации в учебных работах», 6

другими нормативными документами и указаниями руководителя проекта. Пояснительная записка содержит: аннотацию, содержание, введение, задание на проект, основные главы (разделы), краткие выводы, список использованных литературных источников и (при необходимости) приложения. В основных главах обязательны ссылки на источники в тексте и в названиях рисунков и таблиц, заимствованных из источников. Все рисунки, таблицы и формулы должны быть пронумерованы. Пояснительная записка должна иметь титульный лист, подписанный студентом, руководителем и консультантами проекта и заключена в обложку. На плакатах рекомендуется представить исходные данные, конструкцию устройства (изделия), зависимости механических и других свойств основы от количества и концентрации легирующих добавок, диаграммы состояния систем «основа − легирующие элементы» или их фрагменты, иллюстрирующие обоснованность выбора легирующего комплекса, технологическую схему изготовления изделия (устройства) и другую фактическую информацию по выбору студента. Плакаты выполняются студентом так, чтобы подписи на рисунках и масштаб графических изображений были хорошо различимы на расстоянии 2,5−3 м, что необходимо при защите проекта. Плакаты должны быть подписаны руководителем. ПОРЯДОК И ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Курсовой проект выполняется в течение десяти недель 8-го семестра. Защита перед комиссией осуществляется на 11-й и 12-й неделях. Пояснительная записка к курсовому проекту пишется последовательно по главам (разделам), причем каждая глава обсуждается с преподавателем. График выполнения проекта: 1-я неделя − получение задания, просмотр литературы; 2−5-я недели − формулирование требований к свойствам материала, выбор его состава, обработки; 6−10-я недели − исследование механизмов эволюции структуры, фазового состава, разработка способа обеспечения стабильности 7

структурно-фазового состояния в условиях заданного внешнего воздействия, разработка технологии изготовления конструктивного элемента; 10−11-я недели − оформление записки и плакатов; 11 и 12-я надели − защита проекта. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА (рекомендации по содержанию записки к проекту) Аннотация Аннотация − это краткое изложение содержания работы. Например: «На основании анализа заданных условий эксплуатации, конструкции элемента устройства дана характеристика и сформулированы требования к материалу ... . На этой основе с учетом литературных данных разработан состав материала ... . Намечены меры по стабилизации его структурно-фазового состояния в условиях .... Разработана технология изготовления ...». Аннотация завершается указанием уровня работы, например: «Работа может быть полезна для студентов….. ». Введение Введение в курсовой проект составляется в произвольной форме, но обязательными являются: • актуальность выбора материала для заданного конструктивного элемента; • раскрытие проблем, которые при этом необходимо решить; • цель работы, которая должна быть выражена одной, но логично построенной фразой произвольной длительности. Желательно «целью» завершить введение. Во введении не рекомендуется давать ссылки на литературные источники, приводить таблицы, рисунки и формулы. Исходные данные к проекту В этом разделе необходимо представить следующее. 1. Собственно исходные данные из задания к проекту. Жела8

тельно представить их в виде таблицы. Единицы измерения величин выразить в системе СИ. Указать название целевого задания, например, по исследованию механизма эволюции структурнофазового состояния материала. 2. Эскиз конструктивного элемента с указанием основных деталей, механических нагрузок, среды, видов радиационного воздействия, других факторов внешнего воздействия. Дать краткое описание конструктивного элемента (устройства), указав назначение деталей, описать принцип и условия его работы. 3. Характеристику заданной основы разрабатываемого материала: атомное строение, кристаллическая решетка, структура, важнейшие свойства, достоинства и недостатки. Привести температурные зависимости важнейших свойств, особенно механических, дать характеристику радиационной и коррозионной стойкости основы. Для вариантов проекта, в которых основа представлена двумя или тремя компонентами, необходимо с помощью диаграммы состояния или соответствующего изотермического разреза для рабочей температуры обосновать состав основы, имея в виду, что первый указанный компонент является основным. Этот параграф заканчивается обоснованием состава сложной основы. Весьма важно для заданной основы указать недостатки, обусловленные ее природой, которые предстоит устранить выбором легирующего комплекса. Это могут быть низкая пластичность, недостаточная технологичность, другая особенность. 4. Дать краткую характеристику теплоносителя или рабочей среды, указав их основные свойства, критические параметры, достоинства и недостатки, возможные проблемы применения в заданном конструктивном элементе. Анализ исходных данных и характеристика требуемого материала 1. Анализ влияния температуры на характеристики основы сплава. Выразив заданную рабочую температуру Тр и температуру плавления Тпл в Кельвинах, необходимо определить отношение Тр/Тпл = а. Если а ≥ 0,3, то важным является обеспечение сопротивления высокотемпературной деформации. 9

2. Для уточнения механизма деформирования определить отношение заданного напряжения σрТр к модулю Юнга и по соответствующей деформационной карте (например, в книге Й. Чадека «Ползучесть металлических материалов», М.: Мир, 1987, с. 201−204) определить вид деформаций данного материала и наиболее вероятный механизм ползучести для соответствующего отноT

шения Тр/Тпл. Затем сравнить заданное напряжение σрТр с σ 0,p2 основы и принять решение о необходимости упрочнения основы. Учесть запасы прочности и длительной прочности, приняв nв = 2,5; n0,2 = 1,5; nдл = 1,2 и nп = 2,0. Наметить (описать) основные пути упрочнения. 3. Рассчитать флюенс нейтронов, умножив флакс на время работы конструктивного элемента. Время работы согласовать с преподавателем. Учитывая флюенс и рабочую температуру, определить основные наиболее вероятные виды радиационного повреждения материала из всех возможных, т.е. радиационное упрочнение, радиационное охрупчивание, радиационная ползучесть, радиационное распухание, радиационный рост. В необходимых случаях оценить степень изменения изотопного состава и величину наведенной активности материала за время облучения сплава. 4. Провести анализ (в том числе и термодинамический) взаимодействия основы с заданной средой при рабочих температуре, напряжении и флюенсе. Выявить основные механизмы и виды коррозии, оценить степень возможного коррозионного повреждения основы сплава за время эксплуатации. В качестве «среды» рассмотреть: теплоноситель, ядерное топливо (при необходимости), продукты деления ядерного топлива (иод, цезий, теллур и др.), сопутствующие или остаточные газы (водород, азот, кислород), контактирующие материалы. 5. Дать характеристику требуемого материала с учетом проведенного анализа исходных данных. Для этого использовать нужные характеристики из нижеперечисленных: • прочность или жаропрочность; • жаростойкость или коррозионная стойкость в среде; • радиационная стойкость (конкретного вида); • технологичность (свариваемость, обработка давлением или резанием, литейные свойства и др.); 10

• стоимость материала; • наличие той или иной физической особенности материала (сечение захвата нейтронов, эмиссия электронов, критическая температура, особые магнитные или электрические свойства). Требования к свойствам разрабатываемого материала Необходимо для каждой указанной выше характеристики материала выбрать совокупность физических, механических, физикохимических и технико-экономических свойств, предъявляемых к разрабатываемому сплаву. Конкретизировать величину свойства, имея в виду, что свойства сплава должны быть, как правило, не хуже свойств основы. Схема формулирования требований к свойствам представлена в табл. 1. Таблица 1 Соответствие свойств характеристике сплава Характеристика материала (сплава) 1 Прочность

Жаропрочность (включает прочность и жаростойкость)

Свойства материала 2 Механические E − модуль нормальной упругости, ГПа σв − предел прочности, МПа σ0,2 − предел текучести, МПа δ − относительное удлинение, %

Физические Тпл − температура плавления или фазового перехода, К λ − коэффициент теплопроводности, Вт/(м⋅К)

11

Количественная оценка свойства 3

Е ≥ Еосн = А1 σвТр > nвσрТр = А2 σ0,2Тр > n0,2σрТр = А3 δ ≥ δтехн = А4 (δтехн − требование по технологии)

Тпл ∼ Тпл осн = А5 λ > λосн = А6

1

2 D − коэффициент диффузии легирующего элемента, м2/с

Механические Е − модуль нормальной упругости, ГПа σв − предел прочности, МПа σ0,2 − предел текучести, МПа στТр − предел длительной прочности, МПа σ1%τТр − предел 1%-ой ползучести, МПа δ − относительное удлинение, % Физико-химические (для обеспечения жаростойкости) ΔН0MmOn − теплота образования оксида металла MmOn, кДж/моль ЕН0 − электродный потенциал, В Термостойкость

Физические α − коэффициент линейного расширения, К-1 λ − коэффициент теплопроводности, Дж/(м⋅К) Е − модуль нормальной упругости, ГПа Механические σв − предел прочности, МПа σ0,2 − предел текучести, МПа 12

Продолжение табл. 1 3

D < DСД = А7 (DСД − коэффициент самодиффузии)

Е ≥ Еосн = А1 σвТр > nвσрТр = А2 σ0,2Тр > n0,2σрТр = А3 στТр > nдлσрТр = А8 σ1%τТр > nпσрТр = А0 δ ≥ δтехн = А4

ΔН0MmOn < ΔН0MmOn основы ЕН0 > ЕН0 основы

α → min, α < αосн λ → max, λ ∼ λосн Е → min, Е < Еосн

σв → max, σв > nвσр σ0,2 → max, σ0,2 > n0,2σр

1

Выносливость (сопротивление усталости)

2 δ − остаточное удлинение, % Механические Е − модуль нормальной упругости, ГПа σ-1N − предел выносливости, МПа δ − остаточное удлинение, %

Окончание табл. 1 3 δ → max, δ ≈ δосн

Е → max, Е > Еосн σ-1N → max, σ-1N > n1Nσр δ → max, δ ≈ δосн

Следует иметь в виду, что механические свойства являются структурно-чувствительными и, следовательно, уровень механических свойств разрабатываемого сплава будет существенно зависеть от структуры (размера зерна, наличия частиц второй фазы, плотности дислокаций и других дефектов, морфологии фаз, т.е. формы, размера, характера распределения и объемной доли фаз). Важно знать, что коррозионная стойкость сплавов определяется физико-химическими свойствами и структурно-фазовым состоянием разрабатываемого сплава, физико-химическим взаимодействием компонентов сплава и среды, напряженным состоянием. Большую роль играет химический состав, диффузионная подвижность элементов в сплаве. Радиационная стойкость материалов зависит от структуры и состава сплава, диффузионной подвижности атомов и дефектов, а в ряде случаев и от исходных свойств облучаемого сплава. Например, радиационное упрочнение определяется составом и структурой материала и, следовательно, уровнем механических свойств (например σ 0,2 ). Радиационное охрупчивание (низкотемпературное и высокотемпературное) определяется элементным составом (наличием примесей), структурой, накоплением новых элементов за счет ядерных реакций, а также радиационноиндуцированными и радиационно-ускоренными процессами, приводящими к фазовым изменениям. В этом случае важное значение имеют исходная пластичность материала (относительное удлинение), диффузионная подвижность атомов. Радиационное распухание определяется типом кристаллической решетки материала, элементным и фазовым составом, напряженным состоянием, диффу13

зионной подвижностью дефектов. Радиационный рост зависит от кристаллической структуры, химического состава, наличия текстуры и анизотропии дефектов (дислокаций) кристаллической решетки. Радиационная ползучесть определяется структурно-фазовым состоянием и, следовательно, механическими свойствами материала в исходном состоянии (до облучения). Исследование заданного механизма эволюции структурно-фазового состояния материала Индивидуальные задания по этому разделу представлены в Приложении. Каждому студенту необходимо на примере основы сплава провести анализ возможных структурно-фазовых состояний (СФС), формируемых при легировании, и механизмов эволюции СФС, используя накопленные знания, рекомендованную литературу и последние публикации из научной периодики. Структура этого раздела может иметь следующую схему: изложить физическую суть явления с позиций физики твердого тела и материаловедения; описать особенности проявления «механизма эволюции» в заданной основе материала, отметить закономерности эволюции в заданных рабочих условиях, используя таблицы, графики или рисунки; показать зависимость «механизма эволюции» от внешних и внутренних факторов; наметить основные пути воздействия на «механизм эволюции» с целью улучшения свойств материала или управления этим воздействием. Этот анализ с учетом возможного легирования основы является первым шагом по выбору легирующих элементов. Выбор легирующего комплекса (состава) для создания материала Совокупность легирующих элементов, позволяющих улучшить основу сплава (материала) с точки зрения стабильности СФС в заданных условиях, представляет собой легирующий комплекс. Приступая к изложению этого раздела необходимо наметить основные цели легирования, т.е. определить круг задач, решаемых легированием. Например, для сплава, работающего при высоких температурах (Т > 0,3Тпл), важными являются повышение температуры рекристаллизации основы, увеличение предела длительной прочности 14

(предела ползучести), пределов прочности и текучести при сохранении пластичности на определенном уровне. Для сплава, работающего в реакторе на тепловых нейтронах, важно сохранить минимальное сечение захвата нейтронов, а в некоторых случаях свести к минимуму наведенную радиоактивность сплава. Выбор легирующих элементов необходимо проводить с учетом ряда принципов: • сплав (материал) должен удовлетворять требуемым свойствам, соответствовать указанной выше характеристике (см. раздел «Анализ исходных данных и характеристика требуемого материала», табл. 1); • свойства материала (особенно механические) зависят от элементного и фазового составов и структуры; • структура и фазовый состав формируются как в процессе получения материала, так и, что особенно важно, при последующей термомеханической обработке, и изменяются в процессе эксплуатации; • необходимо учитывать достижения физики твердого тела и физико-химического анализа в разработке материалов. Выбор легирующих элементов рекомендуется провести в следующей последовательности. 1. Изучить диаграммы состояния основы с другими химическими элементами периодической системы элементов Д.И. Менделеева, выделив реально доступные и недорогостоящие элементы. При этом обратить внимание на растворимость легирующих элементов α и на коэффициент распределения легирующего элемента ω в основе, на наличие промежуточных фаз в диаграммах состояния, оценить возможность последующей термообработки сплава (материала). Провести классификацию элементов на основные и вспомогательные, определить вредные элементы для выбранной основы. 2. Изучить связь важнейших физических и, особенно, механических свойств с диаграммой состояния, т.е. с составом сплава, выбрать оптимальные количества легирующих элементов. На этом этапе можно обосновать количество той или иной легирующей добавки, при этом необходимо стремиться к снижению стоимости легирующего комплекса. 3. Провести анализ температурной зависимости важнейших физических и механических свойств будущего сплава, обратив вни15

мание на удовлетворение этих свойств требуемым в задании. Привести графики (рисунки) или таблицы зависимости свойств от температуры (вблизи рабочей температуры). 4. Оценить уровень изменения ядерно-физических свойств основы в результате легирования. Чрезмерное увеличение сечения поглощения нейтронов, уровня наведенной активности должно быть обсуждено и обосновано. 5. Провести анализ совместного влияния на свойства сплава всех легирующих элементов в комплексе, уточнить количество каждого элемента в сплаве. При этом обратить внимание на взаимную растворимость легирующих элементов. 6. Уточнить, в какой степени выбранный комплекс отвечает требованиям раздела «Содержание проекта» по воздействию на механизм эволюции СФС материала. 7. Сделать заключение о составе выбранного сплава (материала). Обеспечение стабильности СФС в эксплуатационных условиях В этом разделе основное внимание должно быть уделено термомеханической обработке сплава (материала) для формирования СФС, устойчивого в условиях облучения, воздействия агрессивной среды, механических нагрузок и температуры. Рекомендуется рассмотреть следующие вопросы. 1. Определить возможные виды термической и механической обработок и описать структуру и фазовый состав сплава (материала), формируемые при этих обработках. 2. Продемонстрировать эволюцию сформированной структуры в результате одновременного воздействия нейтронного потока и рабочей среды при рабочих температурах и нагрузках. Важно на этом этапе провести анализ возможных механизмов радиационного и коррозионного нарушения СФС и наметить меры по торможению действия этих механизмов. 3. Внести коррективы в выбранный легирующий комплекс, обосновав необходимые изменения ссылками на графики (рисунки) и таблицы. В определенных случаях эффективным методом повышения коррозионной стойкости может оказаться использование 16

защитных покрытий, модифицирование поверхностного слоя, например, лазерным или ионным облучением. Технология изготовления заданного конструктивного элемента В этом разделе курсового проекта необходимо описать технологическую схему изготовления заданного конструктивного элемента. Необходимо рассмотреть следующее. • Эскиз конструктивного элемента с указанием основных деталей, требующих отдельного технологического приема изготовления. • Технологичность заготовок каждой из деталей конструктивного элемента с указанием метода или способа изготовления заготовок, включая соответствующие технологические операции: литье, горячее пластическое деформирование, объемную штамповку, холодную высадку, прессование и т.д. Рассмотреть доводку заготовок механической, электрофизической, электрохимической и другими видами обработок. • Технологию сборки деталей в конструкцию, включая сварку, пайку, клепку и другие приемы. • Окончательную термическую, физическую или физикохимическую обработки конструктивного элемента, включая заключительные операции: травление, полировку, анодирование и т.д. • Контроль качества изготовления изделия на каждом этапе тем или иным способом неразрушающего контроля целостности, герметичности, заданного размера. Выводы Выводы по курсовому проекту должны быть достаточно краткими и конкретными по каждому разделу проекта. В них необходимо обобщить основные результаты по характеристике материала, указать точный состав выбранного сплава (материала), основные меры по управлению механизмом эволюции СФС, обеспечению стабильности СФС материала в эксплуатационных условиях, технологии изготовления конструктивного элемента. 17

При этом рекомендуется использовать принятые в таких случаях обороты: на основе анализа ... показано, что ...; на основе изучения ... установлено, что … . В качестве ключевых слов вывода можно использовать: «подтверждено», «обосновано», «доказано» и др. Список использованных источников В качестве литературных источников конкретных знаний могут быть использованы: монографии, учебники и учебные пособия, статьи, отчеты, опубликованные доклады. Нельзя использовать в качестве источников конспекты лекций, прослушанных студентами. Литературные источники должны быть перечислены в порядке упоминания их в тексте записки к курсовому проекту, причем каждая ссылка должна быть оформлена в соответствии с требованиями к публикациям. ТИПОВОЕ ОГЛАВЛЕНИЕ РАЗДЕЛОВ ЗАПИСКИ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Аннотация. Содержание. Введение. 1. Исходные данные к проекту. 2. Анализ исходных данных. Характеристика требуемого материала. 3. Требования к свойствам разрабатываемого материала. 4. Исследование заданного механизма эволюции (указать конкретное индивидуальное задание) СФС. 5. Выбор легирующего комплекса. 6. Обеспечение стабильности СФС материала. 7. Технология изготовления заданного конструктивного элемента. Выводы. Список использованных источников. Приложения: расчеты, оценки, замечания по заданию. 18

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОСТРОЕНИЮ ДОКЛАДА ПЕРЕД КОМИССИЕЙ ПРИ ЗАЩИТЕ ПРОЕКТА На доклад дается 10−12 мин, поэтому необходимо составить план доклада с тем, чтобы изложить основные результаты, не упуская главного. Желателен следующий план изложения доклада: - название работы, ее актуальность и цель; - результаты анализа исходных данных, характеристика материала; - основные требования к свойствам разрабатываемого материала; - достоинства и недостатки основы сплава; - возможные структурно-фазовые изменения в сплаве в процессе эксплуатации; - основные задачи легирования; - обоснование выбора легирующих элементов и всего комплекса, состав рекомендуемого материала; - меры и пути стабилизации СФС разработанного материала; - основные этапы технологии изготовления заданного конструктивного элемента; - выводы по работе, замечания по заданию. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Каждый студент получает индивидуальное задание в виде одного из вариантов проекта, включающего исходные данные (см. Приложение) и целевое задание по теме «Исследование механизма эволюции структурно-фазового состояния материала». При выполнении курсового проекта поощряются инициатива, творческий подход в нахождении нестандартных решений, выполнение дополнительных расчетов и оценок, наиболее полное обоснование рекомендаций и выводов. Осуждается переписывание текста из литературных источников, небрежное оформление записки к проекту и плакатов.

19

Целевые задания Целевые задания по теме «Исследование механизма эволюции структурно-фазового состояния материала» (по порядку вариантов). 1. Охрупчивание и повышение пластичности металла. 2. Стабилизация упрочняющих фаз в сплаве. 3. Сдерживание роста когерентных выделений в сплаве. 4. Торможение взаимодействия упрочняющего компонента с матрицей. 5. Снижение отрицательного влияния гидридной фазы на механические свойства. 6. Управление состоянием фаз в сплаве. 7. Повышение стабильности структур в материале. 8. Регулирование распада пересыщенного твердого раствора на стадии зарождения и роста второй фазы. 9. Регулирование и особенности рекристаллизации сплавов. 10. Повышение стабильности твердого раствора. 11. Управление изменениями микроструктуры при высокой температуре. 12. Замедление изменений фазового состава сплава при высокой температуре. 13. Управление распадом мартенсита в сталях. 14. Подавление междендритной сегрегации примесей в сплаве. 15. Торможение выделения σ-фазы в результате распада твердого раствора хрома в железе. 16. Устранение тепловой хрупкости стали. 17. Подавление роста частиц второй фазы методом легирования. 18. Особенности регулирования рекристаллизации аустенитной стали. 19. Замедление ползучести сплава. 20. Подавление микросегрегаций на границах зерен и дефектах в сплаве. 21. Подавление гидридного охрупчивания сплава. 22. Подавление возврата и полигонизации сплава. 23. Повышение стабильности упрочняющей фазы. 24. Улучшение свариваемости молибдена. 25. Использование фазового наклепа для упрочнения молибдена. 20

26. Устранение сегрегации примесей по дефектам структуры. 27. Увеличение эффекта возврата деформации сплава. 28. Увеличение величины напряжений, генерируемых при восстановлении формы. 29. Управление размером зерна и текстурой α-урана. 30. Управление эволюцией микроструктуры диоксида при твердофазном спекании. 31. Управление релаксационными процессам АМС. 32. Повышение температуры стеклования сплава. 33. Повышение стабильности, прочности и несущей способности провода. 34. Улучшение адгезии топливной частицы с матрицей. 35. Подавление амебного эффекта в микротвэле. 36. Обеспечение стабильности γ-фазных сплавов урана при комнатной температуре.

21

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

№ Основа варианта материала 1 1 2 3 4 5 6 7

2 Ве Ве Al Al Al−Cu Al−Li Al

8 9 10 11

Mg Ti Ti Ti

12 13 14

Ti Ni Ni

Характеристика материала 3 Сплав Сплав Сплав Сплав Сплав Сплав Композит, упрочненный волокном Сплав Сплав Сплав Композит с упругим волокном Сплав Сплав Композит, упрочненный волокном оксида

4 Обтекатель космического объекта Отражатель нейтронов Оболочка твэла Корпус космического аппарата Фюзеляж самолета Крыло самолета Корпус космического аппарата

Условия работы материала* Нейтроны, Т, Время 1019 н/(м2⋅с) σр, Среда работы** °С МПа Быст- Тепрые ловые 5 6 7 8 9 10 20 лет 40 лет (3+5) лет 20 лет 30 лет 30 лет 20 лет

Оболочка твэла Корпус разрядной камеры ТЯР Трубы теплообменника Фюзеляж самолета

(3+5) лет 60 лет 40 лет 30 лет

Назначение материала

Корпус АПЛ Корпус разрядной камеры ТЯР Лопатка газотурбинного двигателя

22

30 лет 60 лет 104 ч

1 15

2 Ni

16

Ni

17 18

Ni Ni−Cr

3 Композит, направленная кристаллизация эвтектики Композит, упрочненный волокном углерода Сплав Сплав

19

Fe

Сплав

20

Fe−Mn

Сплав

21

Fe−Cr

Сплав

22

Fe−Cr

Сплав

23 24

Fe−Cr Fe−Cr−Ni

Сплав Сплав

25

Fe−Cr−Mn

Сплав

26

Zr−Nb

Сплав

27 28 29 30

Zr−Sn−Nb V−Zr V−Cr-Ti Mo−Re

Сплав Сплав Сплав Сплав

4 Лопатка газотурбинного двигателя

5 104 ч

Сопло реактивного двигателя

104 ч

Лопатка газотурбинного двигателя Корпус камеры газотурбинного двигателя Корпус ядерного реактора под давлением Емкость для хранения сжиженного газа Оболочка твэла реактора на быстрых нейтронах Чехол ТВС реактора на быстрых нейтронах Корпус разрядной камеры ТЯР Оболочка твэла реактора на быстрых нейтронах Оболочка твэла реактора на быстрых нейтронах Оболочка твэла реактора на тепловых нейтронах Направляющая труба ТВС ВВЭР Тепловая труба Корпус разрядной камеры ТЯР Тепловая труба

104 ч 104 ч

23

50 лет 30 лет (3+5) лет (3+5) лет 60 лет (3+5) лет (3+5) лет (3+5) лет 50 лет 30 лет 60 лет 30 лет

6

7

8

9

10

1 31 32 33 34 35 36 37

2 Mo−V Mo−Ti−Zr Nb−Mo Nb−Zr W−Re W−Nb U−Mo

3 Сплав Сплав Сплав Сплав Сплав Монокристалл Сплав − топливо

38

(U−Mo)+Al

Дисперсное топливо

4 Оболочка твэла Корпус разрядной камеры ТЯР Тепловая труба Корпус разрядной камеры ТЯР Тепловая труба Катод термоэмиссионного твэла Топливо исследовательского реактора Топливо исследовательского реактора

* Вариант условий работы материала выдает преподаватель. ** Первая цифра − время облучения в реакторе.

24

5 (3+5) лет 60 лет 30 лет 60 лет 30 лет 10 лет (3+5) лет (3+5) лет

6

7

8

9

10

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ, РЕКОМЕНДУЕМОЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Общие сведения о структуре и свойствах материалов 1. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справочник / Пер. с англ. под ред. Д.Е.Хэтча. М.: Металлургия, 1969. 2. Андриевский Р.А. Материаловедение гидридов. М.: Металлургия, 1986. 3. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 4. Баландин Ю.Ф., Горынин И.В., Звездин Ю.И., Марков В.Г. Конструкционные материалы АЭС. М: Энергоатомиздат, 1984. 5. Бериллий. Наука и технология / Пер. с англ. под ред. Г.Ф. Тихинского и И.И. Папирова. М.: Металлургия, 1984. 6. Бескоровайный Н.М., Калин Б.А., Платонов П.А., Чернов И.И. Конструкционные материалы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1995. 7. Блантер М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 8. Васильев В.В. и др. Композиционные материалы: Справочник / Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольокого. М.: Машиностроение, 1990. 9. Вейсман С., Лемент В., Xокен М. Свойства тугоплавких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. 10. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовиcтые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. 11. Волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы: Сборник научных трудов института им. А.А. Байкова / Под ред. Н.В. Агеева. М.: Наука, 1976. 12. Волокнистые композиционные материалы на основе титана / В.Н. Анциферов, Ю.В. Соколкин, А.А. Ташканов и др. М.: Наука, 1990. 13. Высокотемпературное ядерное топливо / Р.Б. Котельников, С.Н. Башлыков, А.И. Каштанов и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Атомиздат, 1978. 14. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989. 15. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые 25

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.

сплавы. М.: Металлургия, 1974. Годин Ю.Г. Дисперсное ядерное топливо на основе микротвэлов. М.: МИФИ, 1989. Годин Ю.Г. Дисперсное ядерное топливо. М.: МИФИ, 1988. Годин Ю.Г. Оксидное топливо в ЯЭУ. М.: МИФИ, 1986. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. Гольдштейн М.И., Литвинов В.С., Бронфин М.Б. Металлофизика высокопрочных сплавов.М.: Металлургия, 1986. Григорович В.К., Шифтель Е.Н. Дисперсное упрочнение тугоплавких металлов. М.: Наука, 1980. Григорович В.К. Жаропрочность и диаграммы состояния. М.: Металлургия, 1969. Гринченко И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1971. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1990. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. М.: Металлургия, 1984. Дзнеладзе Ж.И. Порошковая металлургия сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1978. Дуглас Д. Металловедение циркония / Пер. с англ. под ред. А.С. Займовского. М.: Атомиздат, 1975. Емельянов B.C., Евстюхин А.И. Металлургия ядерного горючего. Изд. 2-е. М.: Атомиздат, 1968. Ефимов Ю.В., Барон В.В., Савицкий Е.М. Ванадий и его сплавы. М.: Наука, 1969. Займовский А.С., Никулина А.В., Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1994. Зеликман А.Л. Металлургия тугоплавких и редких металлов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. Зеликман А.Н. Ниобий и тантал. М.: Металлургия, 1990. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. М.: Металлургия, 1986. Калин Б.А., Чернов И.И., Шишкин Г.Н. Диаграммы состояния и структура конструкционных материалов ядерных реакторов. М.: МИФИ, 1989. Кайбышев О.А., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. Киффир З.Е., Браун О.Е., Новиков А.М. Ванадий, ниобий, тантал. М.: Металлургия, 1968. 26

37. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. 38. Коллингз Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов / Пер. с англ. под ред. Б.И. Веркина, В.А. Москаленко. М.: Металлургия, 1988. 39. Композиционные материалы с металлической матрицей / Под ред. К. Крейдер. T. 4. М.: Машиностроение, 1978. 40. Конструкционные материалы для реакторов термоядерного синтеза / Под ред. Н.М. Жаворонкова. М.: Наука, 1988. 41. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. И.К. Семенова. М.: Машиностроение, 1990. 42. Космическое материаловедение. Введение в научные основы космической технологии /Пер. с англ. под ред. Б. Фойербахера и др. М.: Мир, 1989. 43. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. 44. Магниевые сплавы: Справочник /Под ред. Б. Альтмана. М.: Металлургия, 1978. 45. Мартин Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем / Пер. с англ. под ред. В.Н. Быкова. М.: Атомиздат, 1978. 46. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. М.: Машиностроение, 1986. 47. Молибден в ядерной энергетике / Под ред. B.C. Емельянова и А.И. Евстюхина. М.: Атомиздат, 1977. 48. Молчанова Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 49. Моргунова Н.Н. Сплавы молибдена. М.: Металлургия, 1975. 50. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Лаповок В.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. 51. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 52. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: Металлургия, 1994. 53. Папиров И.И., Тихинский Г.Ф. Пластическая деформация бериллия / Под ред. В.Е. Иванова. М.: Атомиздат, 1973. 54. Рекристаллизация металлических материалов / Под ред. Ф. Хесснера. М.: Металлургия, 1982. 55. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967. 27

56. Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов. М.: Наука, 1967. 57. Савицкий Е.М., Поварова К.В. Металловедение вольфрама. М.: Металлургия, 1978. 58. Симс Ч., Xагель В. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1976. 59. Скоров Д.М., Бычков Ю.Ф., Дашковский А.И. Реакторное материаловедение / Под ред. Д.М. Скорова. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Атомиздат, 1979. 60. Сокурский Ю.Н., Стерлин Т.М., Федорченко В.А. Уран и его сплавы. М.: Атомиздат, 1971. 61. Солонина О.П., Глазунов С.Г. Жаропрочные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1976. 62. Структура и свойства металлов и сплавов: Справочник / Л.В. Тихонов, В.А. Кононенко. Киев: Наукова думка, 1986. 63. Структура и свойства сплавов (некоторые вопросы металловедения и прочности) / Паршин А.М., Неклюдов И.М., Гуляев Б.Б., Камышанченко Н.В., Пряхин Е.И. – М.: Металлургия, 1993. 64. Титановые сплавы в машиностроении / Б.В. Чечулин, С.С. Ушаков и др. М.: Машиностроение, 1977. 65. Тонков Е.Ю. Фазовые диаграммы элементов при высоком давлении. М.: Наука, 1979. 66. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. 67. Тугоплавкие металлы и сплавы / Под ред. Г.С. Бурханова, Ю.В. Ефимова. М.: Металлургия, 1986. 68. Утевский Л.М., Гликман Е.Э., Кларк Г.С. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа. М.: Металлургия, 1987. 69. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела / Пер. с нeм. под ред. И.В. Тананаева и С.А. Дембовского. М.: Мир, 1986. 70. Физические величины: Справочник / Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мелихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 71. Физические процессы в облученных полупроводниках / Под ред. А.С. Смирнова. Новосибирск: Наука, 1977. 72. Физическое материаловедение / Под ред. Р. У. Канна, П.Т. Хаазена. В 3-х томах. М.: Металлургия, 1987. 28

73. Фоменко B.C. Эмиссионные свойства материалов: Справочник. Киев: Наукова думка, 1981. 74. Фрост Г.Дж., Эйби М.Ф. Карты механизмов деформации. Челябинск: Металлургия, 1989. 75. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. 76. Цимерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение. М.: Металлургия, 1982. 77. Цирконий и его сплавы: Сборник / Под ред. B.C. Емельянова и А.И. Евстюхина. М.: Энергоатомиздат, 1982. 78. Чернов И.И., Калашников А.Н., Калин Б.А., Бинюкова С.Ю. Материалы с особыми физическими свойствами: Учебное пособие. М.: МИФИ, 2005. 79. Чернов И.И., Калин Б.А., Бинюкова С.Ю., Стальцов М.С. Влияние легирования и термической обработки на структуру и свойства циркония: Учебное пособие. М.: МИФИ, 2007. 80. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. Конструкции и конструктивные элементы 1. Арефьев Б.А. Физико-химические основы компактирования волокнистых композиционных материалов. М.: Металлургия, 1988. 2. Будов В.М., Фарафанов В.А. Конструирование основного оборудования АЭС: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 3. Власов Н.М., Федик И.И. Тепловыделяющие элементы ядерных ракетных двигателей: Учебное пособие. М.: ЦНИИАТОМИНФОРМ, 2001. 4. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы / Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. 5. Дементьев Б.А. Ядерные энергетические реакторы. М.: Энергоатомиздат, 1990. 6. Займовский А.С., Калашников В.В., Головин И.С. Тепловыделяющие элементы атомных реакторов. М.: Атомиздат, 1966. 7. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978. 8. Кириллов П.Л., Юрьев Ю.С., Бобков В.П. Справочник по теп29

9. 10. 11. 12.

13. 14.

15.

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

логидравлическим расчетам. М.: Энергоатомиздат, 1990. Кузнецов В.А. Ядерные реакторы космических энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1988. Куландин А.А. Основы теории, конструкции и эксплуатации космических ЯЭУ. Л.: Энергоатомиздат, 1987. Маёршин А.А. Тепловыделяющие элементы с виброуплотненным оксидным топливом. Димитровград: ФГУП «ГНЦ РФ НИИАР», 2007. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных установок и реакторов. М.: Металлургия, 1973. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. М.: Энергоатомиздат, 1986. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. В 2-х кн. / Ф.Г. Решетников, Ю.К. Бибилашвили, И.С. Головнин и др. М.: Энергоатомиздат, 1995. Рисованный В.Д., Захаров А.В., Клочков Е.П. Органы регулирования ядерных реакторов: Учебное пособие по специальности «Атомные электростанции и установки». Ульяновск: УлГУ, 2005. Саксаганский Г.Л. Сверхвысокий вакуум в радиационнофизическом аппаратостроении. М.: Атомиздат, 1976. Самойлов А.Г., Волков В.С., Солонин М.И. Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1996. Самойлов А.Г., Каштанов А.И., Волков В.С. Дисперсионные твэлы. В 2-х т. М.: Энергоиздат, 1982. Саркисов А.А., Якимов В.А., Каплар Е.П. Термоэлектрические генераторы с ядерными источниками теплоты. М.: Энергоатомиздат, 1987. Смоленский А.И. Паровые и газовые турбины. М.: Машиностроение, 1977. Стрижало В. А. Прочность материалов и конструкций при криогенных температурах. Киев: Наукова думка, 1988. Теплоэлектрические генераторы. Изд. 2-е. / Под ред. А.Р. Регеля. М.: Атомиздат, 1976. Том Р., Тарр Дж. Магнитные системы МГД-генераторов и термоядерных установок. М.: Энергоиздат, 1985. 30

24. Третьяченко Г.Н., Карпинос Б.С. Прочность и долговечность материалов при циклических тепловых воздействиях. Киев: Наукова думка, 1990. 25. Урсу И. Физика и технология ядерных материалов / Пер. с рум. М.: Энергоатомиздат, 1988. 26. Фрост Б. Твэлы ядерных реакторов / Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1986. 27. Цыканов В.А. Тепловыделяющие элементы для исследовательских реакторов. Димитровград: НИИАР, 2001. 28. Щавелин В.М., Божко Ю.В. Установки для механических, испытаний материалов в условиях низких температур и реакторного облучения. М.: МИФИ, 1989. Коррозионная и радиационная стойкость материалов 1. Абрамович М.Л., Вотинов С.Н., Иолтуховский А.Г. Радиационное материаловедение на АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1984. 2. Алексеенко Н.Н., Амаев А.Д., Горынин И.В. Радиационное повреждение стали корпусов водо-водяных реакторов. М.: Атомиздат, 1981. 3. Бескорованый Н.М., Иолтуховский А.Г. Конструкционные материалы и жидкометаллические теплоносители. М.: Энергоатомиздат, 1983. 4. Бескоровайный Н.М., Калин Б.А., Платонов П.А., Чернов И.И. Конструкционные материалы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1995. 5. Боришанский В.М, Кутателадзе С.С., Новиков И.И., Федфнский О.С. Жидкометаллические теплоносители. М.: Атомиздат, 1976. 6. Бялобжеский А.В., Цирлин М.С., Красиков В. И. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. М.: Атомиздат, 1977. 7. Вартгафнин Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972. 8. Вотинов С.Н., Прохоров В.И., Островский З.Е. Облученные нержавеющие стали. М.: Наука, 1987. 9. Герасимов В.В., Монахов А.С. Материалы ядерной техники. М.: Атомиздат, 1982. 10. Дегальцев Ю.Г. Поведение высокотемпературного ядерного 31

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.

топлива при облучении. М.: Энергоатомиздат, 1987. Дриц М.Е., 3усман Л.Л. Сплавы щелочных и щелочноземельных металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. Зеленский. В.Ф., Неклюдов И.М., Черняева Т.П. Радиационные дефекты и распухание металлов. Киев: Наукова думка, 1988. Ибрагимов Ш.Ш., Кирсанов В.В., Пятилетов Ю.С. Радиационные повреждения металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1985. Калин Б.А., Чернов И.И. Радиационная эрозия поверхности конструкционных материалов. М.: МИФИ, 1986. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1970. Кололичуев П.В. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. Конобеевский С.Т. Действие облучения на материалы. М.: Атомиздат, 1967. Коррозионная стойкость реакторных материалов: Справочник / Под ред. В.В. Герасимова. М.: Атомиздат, 1976. Литий в термоядерной и космической энергетике XXI века / В.Н. Михайлов, В.А. Евтихин, И.Е. Люблинский и др. М.: Энергоатомиздат, 1999. Ма Б.М. Материалы ядерных энергетических установок / Пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1987. Мровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы: Справочник. М.: Металлургия, 1986. Невзоров Б.А., Зотов В.В., Иванов В.А. Коррозия конструкционных материалов в жидких щелочных металлах. М.: Атомиздат, 1977. Паршин А.М. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. Писаренко Г.С., Киселевский В.Н. Прочность и пластичность материалов в радиационных потоках. Киев: Наукова думка, 1979. Ратников Е.Ф., Тетельбаум С.Д. Газы как теплоносители и рабочие тела ядерных энергетических установок. М.: Атомиздат; 1978. 32

27. Соловьев Г.И. Поведение продуктов деления в топливных материалах. М.: МИФИ, 1991. 28. Соловьев Г.И., Жуков В.П. Особенности влияния радиационных дефектов на физико-механические свойства материалов. М.: МИФИ, 1984. 29. Тиманова М.А. Коррозия и защита магниевых сплавов. М.: Атомиздат, 1978. 30. Томашов Н.Д. Титан и коррозионно-стойкие сплавы на его основе. М.: Металлургия, 1985 31. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. 32. Тужанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 33. Уайэтт Л.М. Материалы ЯЭУ. М.: Атомиздат, 1979. 34. Урванцев А.А. Эрозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1973. 35. Цыканов В.А., Давыдов Е.Ф. Радиационная стойкость тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. М.: Атомиздат, 1977. Выбор материалов 1. Бескоровайный Н.М., Калин Б.А., Платонов П.А., Чернов И.И. Конструкционные материалы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1995. 2. Богданович К.Н. Оценка предела текучести стали по параметрам структуры. М.: МИФИ, 1989. 3. Калин Б.А., Скоров Д.М., Якушин В.Л. Проблемы выбора материалов для термоядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 4. Климов А.Н. Ядерная физика и ядерные реакторы. Изд. 2-е, перераб. и доп. M.: Энергоатомиздат, 1985. 5. Материаловедение и проблемы энергетики / Под ред. Г. Либовица, М. Уиттингэма. М.: Мир,1982. 6. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: Справочник / Под ред. И.В. Кудрявцева. Т. З. Специальные стали и сплавы / Под ред. Ф.Ф. Химушина. M.: Машиностроение, 1968. 7. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. 33

Технология изготовления заданного конструктивного элемента 1. Гуревич С.М., Нероденко М.М. Металлургия и технология сварки тугоплавких металлов и сплавов на их основе. Киев: Наукова думка, 1975. 2. Дальский А.М., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. 3. Ивановский М.Н. Технологические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1980. 4. Кобелев А.Г., Потапов И.Н., Кузнецов Е.В. Технология слоистых металлов: Учебное пособие. М.: Металлургия, 1991. 5. Коликов А.П., Потапов И.Н., Полухин П.И., Крупин А.В. Прокатка и прессование труб из тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1979. 6. Кубашевский О., Олкокк К.Б. Металлургическая термохимия / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 7. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1988. 8. Маталин А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. 9. Неразрушающий контроль / Под ред. В.В. Сухорукова. Кн. 2: Акустические методы контроля / И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов. М.: Высшая школа, 1991. 10. Николаев Г.А. Сварные конструкции: Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. 11. Николаев Г.А., Фридляндер И.Н., Арбузов Ю.П. Свариваемые алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1990. 12. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов / Н.И. Корнеев, С.Б. Певзнер и др. М.: Металлургия, 1975. 13. Оликер В.Е. Порошки для магнитно-абразивной обработки и износостойких покрытий. М.: Металлургия, 1990. 14. Паршин B.C. Холодное волочение труб. М.: Металлургия, 1979. 15. Пименов А.Ф. и др. Обработка давлением металлических материалов. М.: Наука, 1990. 16. Полухин П.И. Прокатка толстых листов. М.: Металлургия, 1984. 17. Порошковая металлургия и нанесенные покрытия / Под ред. Б.С. Митина. М.: Металлургия, 1987. 34

18. Справочник по ядерной технологии / Под ред. П. Хирш. М.: Энергоатомиздат, 1989. 19. Уилкинсон У. Получение тугоплавких металлов. М.: Атомиздат, 1975. 20. Филимонов Г.В., Никимов О.А. Прокатка циркониевых труб. М.: Металлургия, 1988. 21. Штанько В.М., Карязин П.П. Электрохимическое полирование металлов. М.: Металлургия, 1979. Дополнительная литература (научно-технические журналы) 1. Атомная техника за рубежом. 2. Атомная энергия. 3. Вопросы атомной науки и техники. Сер.: Материаловедение и новые материалы. 4. Заводская лаборатория. 5. Защита металлов. 6. Металловедение и термическая обработка металлов. 7. Перспективные материалы. 8. Поверхность. Физика, химия, механика. 9. Порошковая металлургия. 10. Сверхпроводимость: физика, химия, техника. 11. Физика и химия обработки материалов. 12. Физика металлов и металловедение. 13. Journal of Nuclear Materials

35

ПРИЛОЖЕНИЕ Условия работы материалов № варианта Характеристика (основа материала материала) 1 1 (Ве)

2 Сплав

2 (Ве)

Сплав

3 (Al)

Сплав

4 (Al)

Сплав

5 (Al−Cu) 6 (Al−Li)

Сплав Сплав

Условия работы материала Т, °С

σр, МПа

Среда

3 Т1 = −70÷+500 Т2 = −100÷+600 Т3 = −140÷+650 Т1 = 120 Т2 = 250 Т3 = 320 Т1 = 90 Т2 = 120 Т3 = 150 Т1 = 120 Т2 = 150 Т3 = 175 Т4 = 200

4 σ1 = 300 σ2 = 250 σ3 = 200 σ1 = 400 σ2 = 300 σ3 = 200 σ1 = 150 σ2 = 120 σ3 = 100 σ1 = 120 σ2 = 100 σ3 = 80 σ4 = 50 σ1 = 200 σ2 = 150 σ1 = 200 σ2 = 150

5 С1 = вакуум−воздух С2 = вакуум−пароводяная смесь С3 = вакуум−воздух С1 = Н2О С2 = Эвтектика Pb−Bi С3 = пар С1 = H2O, U-Pu С2 = H2O, U С3 = H2O, UO2

Т1 = 150 Т2 = 200 Т1 = 200 Т2 = 250

С1 = вакуум−воздух С2 = H2O С3 = воздух, H2O С1 = воздух С2 = H2O, воздух С1 = воздух С2 = H2O, воздух 36

Нейтроны, 1019 н/(м2⋅с) Быстрые 6 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,5 ϕб3 = 1,0 ϕб1 = 5,2 ϕб2 = 2,6 ϕб3 = 1,0 ϕб1 = 7,4 ϕб2 = 1,2 ϕб3 = 3,0 ϕб1 = 7,0 ϕб2 = 3,2 ϕб3 = 2,0 ϕб4 = 0,3 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,2 ϕб1 = 0,3 ϕб2 = 0,5

Тепловые 7 ϕт1 = 0,2 ϕт2 = 0,6 ϕт3 =0,3 ϕт1 = 3,2 ϕт2 = 0,5 ϕт3 =0,3 ϕт1 = 2,4 ϕт2 = 2,0 ϕт3 =9,3 ϕт1 = 2,1 ϕт2 = 1,0 ϕт3 = 7,3 ϕт3 = 0,6 ϕт1 = 0,3 ϕт2 = 0,5 ϕт1 = 0,9 ϕт2 = 1,0

1 7 (Al) 8 (Mg)

2 Композит, упрочненный волокном Сплав

9 (Ti)

Сплав

10 (Ti)

Сплав

11 (Ti)

Композит с упругим волокном Сплав

12 (Ti) 13 (Ni) 14 (Ni) 15 (Ni)

Сплав Композит, упрочненный волокном оксида Композит, направленная кристаллизация эвтектики

3 Т1 = −100÷+150 Т2 = −120÷+280

4 σ1 = 200 σ2 = 150

5 С1 = вакуум С2 = вакуум−воздух

6 ϕб1 = 1,5 ϕб2 = 0,5

7 ϕт1 = 0,9 ϕт2 = 0,6

Т1 = 300 Т2 = 280 Т3 = 250 Т1 = 450 Т2 = 400 Т3 = 350 Т1 = 200 Т2 = 300 Т3 = 450 Т1 = −100÷+600 Т2 = −50÷+500 Т3 = −70÷+450 Т1 = 10÷60 Т2 = −50÷+50 Т1 = 600 Т2 = 500 Т1 = 900 Т2 = 800

σ1 = 100 σ2 = 150 σ3 = 200 σ1 = 300 σ2 = 350 σ3 = 400 σ1 = 450 σ2 = 430 σ3 = 400 σ1 = 550 σ2 = 600 σ3 = 630 σ1 = 350 σ2 = 450 σ1 = 300 σ2 = 440 σ1 = 400 σ2 = 500

С1 = СО2, U С2 = He, UO2 С3 = CO2, UO2 С1 = Н2, Не С2 = He+Н2, Li С3 = Н2, Na С1 = Pb−Bi, Н2О С2 = Na, Н2О С3 = Na−K, Н2О С1 = воздух, вакуум С2 = воздух С3 = воздух, пароводяная смесь С1 = H2, морская вода С2 = морская вода, воздух С1 = H2, Na С2 = He+Н2, Na−K С1 = воздух С2 = азот

ϕб1 = 0,01 ϕб2 = 0,1 ϕб3 = 0,05 ϕб1 = 0,5 ϕб2 = 1,0 ϕб3 = 1,2 ϕб1 = 0,0001 ϕб2 = 0,0005 ϕб3 = 0,0007 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,5 ϕб3 = 0,07 ϕб1 = 0,0003 ϕб2 = 0,0005 ϕб1 = 1,0 ϕб2 = 3,5 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 1,5

ϕт1 = 0,02 ϕт2 = 0,2 ϕт2 = 0,07 ϕт1 = 0,8 ϕт2 = 0,3 ϕт2 = 0,9 ϕт1 = 0,0001 ϕт2 = 0,0003 ϕт2 = 0,0002 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,4 ϕт2 = 0,03 ϕт1 = 0,0009 ϕт2 = 0,001 ϕт1 = 1,2 ϕт2 = 1,1 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 1,1

Т1 = 1200 Т2 = 1000

σ1 = 200 σ2 = 250

С1 = воздух С2 = азот

ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,05

ϕт1 = 0,2 ϕт2 = 0,3

37

1 16 (Ni) 17 (Ni) 18 (Ni−Cr) 19 (Fe) 20 (Fe−Mn) 21 (Fe−Cr)

2 Композит, упрочненный волокном углерода Сплав Сплав Сплав Сплав Сплав

22 (Fe−Cr)

Сплав

23 (Fe−Cr)

Сплав

24 (Fe−Cr−Ni)

Сплав

25 (Fe−Cr−Mn)

Сплав

3 Т1 = 950 Т2 = 1050

4 σ1 = 300 σ2 = 250

5 С1 = воздух С2 = азот

6 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,07

7 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,2

Т1 = 900 Т2 = 850 Т1 = 800 Т2 = 850 Т1 = 300 Т2 = 270 Т1 = −195 Т2 = −50÷+50 Т1 = 700 Т2 = 650 Т2 = 600 Т1 = 650 Т2 = 600 Т2 = 550 Т1 = 400 Т2 = 550 Т2 = 600 Т1 = 700 Т2 = 650 Т2 = 600 Т1 = 700 Т2 = 650 Т2 = 600

σ1 = 400 σ2 = 360 σ1 = 200 σ2 = 300 σ1 = 200 σ2 = 300 σ1 = 200 σ2 = 300 σ1 = 150 σ2 = 200 σ3 = 250 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300 σ1 = 250 σ2 = 300 σ3 = 300 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300

С1 = воздух С2 = азот С1 = воздух С2 = азот С1 = H2O, пар С2 = H2O, воздух С1 = воздух, N2 С2 = воздух, вода С1 = Na, UО2 С2 = Эвтектика Pb−Bi, UO2 С3 = Эвтектика Na−K, UO2 С1 = Na, О2 С2 = Эвтектика Pb−Bi, O2 С3 = Эвтектика Na−K, O2 С1 = Pb−Bi, D2 С2 = Na, D2+He С3 = Li, He+Н2 С1 = Na, UО2 С2 = Эвтектика Pb−Bi, UO2 С3 = Эвтектика Na−K, UO2 С1 = Na, UО2 С2 = Эвтектика Pb−Bi, UO2 С3 = Эвтектика Na−K, UO2

ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,09 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,06 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,4 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,05 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 0,2 ϕб2 = 3,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0

ϕт1 = 1,2 ϕт2 = 0,2 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,05 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,5 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,2 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 6,0 ϕт2 = 2,5 ϕт2 = 0,9 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0

38

1 26 (Zr−Nb)

2 Сплав

27 (Zr−Sn−Nb)

Сплав

28 (V−Zr)

Сплав

29 (V−Cr−Ti)

Сплав

30 (Mo−Re)

Сплав

31 (Mo−V)

Сплав

32 (Mo−Ti−Zr)

Сплав

33 (Nb−Mo)

Сплав

34 (Nb−Zr)

Сплав

3 Т1 = 310 Т2 = 300 Т2 = 290 Т1 = 310 Т2 = 300 Т2 = 290 Т1 = 800 Т2 = 750 Т2 = 700 Т1 = 550 Т2 = 600 Т2 = 700 Т1 = 900 Т2 = 850 Т2 = 800 Т1 = 900 Т2 = 800 Т2 = 700 Т1 = 650 Т2 = 700 Т2 = 750 Т1 = 900 Т2 = 800 Т2 = 700 Т1 = 650 Т2 = 700 Т2 = 750

4 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300 σ1 = 150 σ2 = 200 σ3 = 300 σ1 = 250 σ2 = 200 σ3 = 150 σ1 = 150 σ2 = 200 σ3 = 300 σ1 = 200 σ2 = 250 σ3 = 300 σ1 = 300 σ2 = 250 σ3 = 200 σ1 = 150 σ2 = 200 σ3 = 300 σ1 = 300 σ2 = 250 σ3 = 200

5 С1 = H2O, UО2 С2 = H2O+13% пар, UO2 С3 = H2O+13% пар, UС С1 = H2O, B4C С2 = H2O+13% пар, B4C С3 = H2O+13% пар С1 = Li, вакуум С2 = Na, вакуум С3 = Na+K, вакуум С1 = Pb−Bi, D2 С2 = Na, D2+He С3 = Li, He+Н2 С1 = Li, вакуум С2 = Na, вакуум С3 = Na+K, вакуум С1 = Na, UC С2 = Эвтектика Pb−Bi, UC С3 = Li, UC С1 = Pb−Bi, D2 С2 = Na, D2+He С3 = Li, He+Н2 С1 = Li, вакуум С2 = Na, вакуум С3 = Na+K, вакуум С1 = Pb−Bi, D2 С2 = Na, D2+He С3 = Li, He+Н2 39

6 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,4 ϕб3 = 1,0 ϕб1 = 0,1 ϕб2 = 0,4 ϕб3 = 1,0 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 0,2 ϕб2 = 3,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0 ϕб1 = 0,2 ϕб2 = 3,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 0,2 ϕб2 = 3,4 ϕб3 = 4,4

7 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,5 ϕб3 = 2,0 ϕт1 = 0,1 ϕт2 = 0,5 ϕб3 = 2,0 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 6,0 ϕт2 = 2,5 ϕт2 = 0,9 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0 ϕт1 = 6,0 ϕт2 = 2,5 ϕт2 = 0,9 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 6,0 ϕт2 = 2,5 ϕт2 = 0,9

1 35 (W−Re)

2 Сплав

36 (W−Nb)

Монокристалл

37 (U−Mo)

Сплав − топливо

38 (U−Mo)+Al

Дисперсное топливо

3 Т1 = 1000 Т2 = 900 Т2 = 800 Т1 = 1400 Т2 = 1300 Т2 = 1200 Т1 = 500 Т2 = 450 Т2 = 400 Т1 = 80−120 Т2 = 90−150 Т2 = 90−250

4 σ1 = 150 σ2 = 200 σ3 = 300 σ1 = 100 σ2 = 150 σ3 = 200 σ1 = 100 σ2 = 150 σ3 = 200 σ1 = 100 σ2 = 150 σ3 = 200

5 С1 = Li, вакуум С2 = Na, вакуум С3 = Na+K, вакуум С1 = Li, Cs С2 = Na, Cs С3 = Na+K, Cs С1 = H2O, Zr С2 = H2O, Zr-Nb С3 = H2O, Zr-Nb-Sn С1 = H2O, Al С2 = H2O, Al-Si С3 = H2O, Al-Mg

40

6 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 3,0 ϕб2 = 5,4 ϕб3 = 4,4 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0 ϕб1 = 4,0 ϕб2 = 5,0 ϕб3 = 6,0

7 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 8,0 ϕт2 = 6,5 ϕт2 = 9,9 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0 ϕт1 = 9,0 ϕт2 = 6,0 ϕт2 = 8,0

Борис Александрович Калин Иван Ильич Чернов

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ «ФИЗИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Подписано в печать 03.02.2009. Формат 60×84 1/16. Печ. л. 3,0. Уч.-изд. л. 3,0. Тираж 100 экз. Изд. № 004-1. Заказ № 48

Московский инженерно-физический институт (государственный университет). Типография МИФИ. 115409, Москва, Каширское ш., 31

ДЛЯ ЗАМЕТОК