Проектирование сложных технических устройств с использованием КОМПАС-3D: Методические указания

БАЛТИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф.Устинова

Проектирование сложных технических устройств с использованием КОМПАС-3D

Лукянчук С.А.

Санкт-Петербург 2003г.

1

Введение. _________________________________________________________________ 5 Интерфейс системы, типы документов, работа с документами. _______________ 6 Считывание документа в систему. ______________________________________________ 7 Основные типы документов. __________________________________________________________ 7 Чтение документа. ___________________________________________________________________ 8 Использование КОМПАС-МЕНЕДЖЕР. _______________________________________________ 12 Открытие нескольких документов с диска. _____________________________________________ 15 Работа с окнами документов. _________________________________________________________ 15 Элементы управления при редактировании детали и сборки. ______________________________ 17 Сохранение документа.______________________________________________________________ 19 Импорт и экспорт файлов. ___________________________________________________________ 19

Лабораторная работа №1: Создание 3D модели сборки ступицы носового колеса тележки мотодельтаплана “Поиск-04” и конструкторской документации на сборку. __________________________________________________________________ 25 Задание на лабораторную работу и требования к отчёту.. _________________________ 25 Требования к содержанию отчёта._____________________________________________________ 26 Обозначения деталей и сборок. _______________________________________________________ 28

Разработка трёхмерной модели левой половины ступицы носового колеса. ________ 29 Операция вращения. ________________________________________________________________ Операция вырезать выдавливанием. ___________________________________________________ Массив по концентрической сетке. ____________________________________________________ Построение фасок и скруглений. ______________________________________________________

29 35 38 41

Задание параметров детали. ___________________________________________________ 43 Создание ассоциативного чертежа. _____________________________________________ 46 Заключение по результатам построения детали. _________________________________ 51 Разработка трёхмерной модели правой половины ступицы носового колеса._______ 52 Начало построения. Операция: Выдавливание. __________________________________________ Операция: Приклеить выдавливанием. _________________________________________________ Операция: Вырезать выдавливанием. __________________________________________________ Самостоятельные построения. ________________________________________________________ Задание свойств детали и создание ассоциативного чертежа. ______________________________

52 53 54 56 59

Заключение по результатам построения детали. _________________________________ 59 Разработка трёхмерной модели оси носового колеса. _____________________________ 60 Операция: Отверстие. _______________________________________________________________ 61 Задание свойств детали. Создание чертежа. _____________________________________________ 63

Разработка 3D модели сборки вилки носового колеса. ___________________________ 66 Операция: Деталь-заготовка. _________________________________________________________ Создание детали-заготовки для боковых планок. Кинематическая операция __________________ Использование детали заготовки для создания левой планки. ______________________________ Операция вырезать выдавливанием. ___________________________________________________ Команда: Оболочка. ________________________________________________________________ Выполнения скруглений. ____________________________________________________________ Построение крепёжного отверстия. ____________________________________________________

66 67 70 72 74 75 76

Самостоятельная разработка правой планки. ___________________________________ 79 Разработка верхней и нижней планок. Выполнение сборки вилки носового колеса.__ 80 Вставка детали в сборку из файла._____________________________________________________ 81 Задание сопряжений.________________________________________________________________ 81 Построение вспомогательных плоскостей. ______________________________________________ 82

2

Вспомогательные плоскости для построения планки верхней. _____________________________ 83 Создание новой детали в сборке. Кинематическая операция._______________________________ 83 Параметры верхней планки. __________________________________________________________ 90

Создание нижней планки. _____________________________________________________ 91 Операция выдавливания. Создание оболочки. ___________________________________________ Зеркальная копия ___________________________________________________________________ Выполнение выступов и отверстий. ___________________________________________________ Параметры детали. _________________________________________________________________

91 93 95 95

Вставка в сборку нижней планки. ______________________________________________ 96 Создание ассоциативного чертежа и спецификации вилки носового колеса. ________ 96 Создание спецификации. ___________________________________________________________ 101

Создание 3D модели подшипника._____________________________________________ 107 Сборка подшипника. _______________________________________________________________ 110

Выполнение сборки. _________________________________________________________ 111 Режим контроля соударений. ________________________________________________________ 115 Создание деталей в сборке. _________________________________________________________ 117 Установка крепёжных элементов. ____________________________________________________ 124

Создание спецификации по трёхмерной сборке. ________________________________ 129 Помещение в спецификацию стандартных изделий. _____________________________________ 132

Вопросы для самостоятельного изучения.______________________________________ 135 Замечание по работе со спецификацией. _______________________________________ 136 Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы. _______________________ 137 Документы КОМПАС, необходимые для защиты лабораторной работы. __________ 137

Лабораторная работа №2: Создание 3D модели сборки основного шасси тележки мотодельтаплана “Поиск-04” и конструкторской документации на сборку. ___ 138 Левая половина ступицы основного шасси. ____________________________________ 139 Правая половина ступицы основного шасси. ___________________________________ 140 Полуось основного шасси ____________________________________________________ 142 Создание канавки. _________________________________________________________________ 145 Параметры детали, отверстия и построение ассоциативного чертежа. ______________________ 146

Ось основного шасси. ________________________________________________________ 149 Сборка оси основного шасси с полуосями. _____________________________________ 151 Гайка основного колеса. _____________________________________________________ 154 Продолжение сборки. ________________________________________________________ 155 Подшипники. _____________________________________________________________________ 155 Дистанционная втулка. _____________________________________________________________ 160 Диск основного колеса._____________________________________________________________ 162

Крепёжные элементы. _______________________________________________________ 164 Завершение сборки. _________________________________________________________ 166 Создание спецификации. _____________________________________________________ 166 Документы, которые необходимо представить для защиты лабораторной работы.__ 168 Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы. _______________________ 169

Лабораторная работа № 3. Создание чертежей деталей и сборки корпуса импеллера. ______________________________________________________________ 170

3

Замечание о курсовых работах.____________________________________________ 178 Заключение._____________________________________________________________ 181 Список источников чертежей.____________________________________________ 181 Список иллюстраций. ____________________________________________________ 181 Список таблиц. _________________________________________________________ 187

4

Введение. В данных методических указаниях рассматриваются основы работы с КОМПАС-3D версии 5.11. Использовалась сборка 03 от 01.07.2002 года. В работе рассмотрены элементы интерфейса системы и типы документов, с которыми работает система. Рассматриваются вопросы экспорта и импорта файлов. Далее следуют три лабораторные работы, в которых рассматриваются основные операции по созданию трёхмерных моделей деталей и сборок, ассоциативных чертежей и спецификации. Для каждой лабораторной работы приводится список контрольных вопросов и документов, которые представляться при защите лабораторной работы. В разделе Замечание о курсовых работах описана курсовая работа по курсам “Компьютерное проектирование” и “Программное обеспечение САПР”.

5

Интерфейс системы, типы документов, работа с документами. КОМПАС-ГРАФИК – это стандартное приложение Windows. Его рабочий экран, который появляется после запуска системы, практически не отличается от окон других приложений Windows. На рисунке 1 показан рабочий экран КОМПАС-3D 5.11 без открытых документов. Заголовок

Меню

Инструментальная панель

Рисунок 1. Экран КОМПАС 3D 5.11 без открытого документа

На этом рисунке можно выделить следующие элементы окна: • Заголовок; • Меню; • Панель инструментов; В таблице 1 приведено назначение рассмотренных элементов окна Windows. Таблица 1. Назначение элементов окна

Элемент окна 1 Заголовок

Назначение 2 Содержит название, номер версии системы, название текущего документа, кнопку системного меню и кнопки управления окном.

6

1

2 Служит для вызова команд системы. Содержит названия страниц меню. Состав главного меню изменяется в зависимости от типа текущего документа и режима работы системы. Служит для вызова команд системы.

Меню

Панель инструментов

Считывание документа в систему. Основные типы документов. Основные типы документов КОМПАС-3D: • сборка; • деталь; • лист; • фрагмент; • текстовый документ; • спецификация. Тип документа определяется расширением файла. В таблице 2 приведены расширения имён файлов, в зависимости от типа документа. Таблица 2. Основные типы документов КОМПАС

Расширение имени файла a3d m3d cdw frw kdw spw

Тип документа - файлы сборок - файлы деталей - файлы чертежей - файлы фрагментов - файлы текстовых документов - файлы спецификаций

Файлы деталей и файлы сборок, представляют собой трёхмерные модели сборок и деталей. С файлами чертежей, фрагментов, текстовых документов и спецификаций вы работали ранее. Повторим содержание основных типов документов, с которыми вы работали ранее. Чертеж - основной тип графического документа в КОМПАС-3D. Чертеж содержит графическое изображение изделия, основную надпись, рамку, иногда дополнительные объекты оформления (знак неуказанной шероховатости, технические требования и т.д.). Чертеж КОМПАС-3D всегда содержит один лист заданного пользователем формата. В файле чертежа КОМПАС-3D могут содержаться не только чертежи (в понимании ЕСКД), но и схемы, плакаты и прочие графические документы. Фрагмент - вспомогательный тип графического документа в КОМПАС-3D. Фрагмент отличается от чертежа отсутствием рамки, основной надписи и других объектов оформления конструкторского документа. Он используется для хранения изображений, которые не нужно оформлять как отдельный лист (эскизные прорисовки, разработки и т.д.). Кроме того, во фрагментах также хранятся созданные типовые 7

решения для последующего использования в других документах. Спецификация - документ, содержащий информацию о составе сборки, представленную в виде таблицы. Спецификация оформляется рамкой и основной надписью. Она часто бывает многостраничной. Текстовый документ - документ, содержащий преимущественно текстовую информацию - текстовый документ. Текстовый документ оформляется рамкой и основной надписью. Он часто бывает многостраничным. В текстовом документе могут быть созданы пояснительные записки, извещения, технические условия и т.п.

Чтение документа. Для того чтобы прочитать документ в систему необходимо открыть меню файл и выбрать открыть или использовать кнопку на панели инструментов.

Рисунок 2. Открытое меню файл

На рисунке 2 видно, что КОМПАС помнит последние документы, с которыми проводилась работа. Число этих документов для версии 5.11 номер сборки 03 составляет 9. После этого можно выбрать документ из списка последних документов или команду открыть. На рисунке 3 показано чтение документа из списка последних документов. На рисунке 4. Показано окно КОМПАС с открытым документом.

8

Рисунок 3. Выбор документа из списка последних открытых документов

Рисунок 4. Открытый документ сборки

9

При выборе команды открыть появляется окно выбора документа, показанное на рисунке 5.

Рисунок 5. Окно выбора файла

В поле Папка выбирается путь к документу, который необходимо открыть. В поле Тип файлов выбирается тип, открываемого документа. Переключатель: Только чтение позволяет открыть документ только для чтения. Переключатель: Выключить просмотр позволяет отказаться от предварительного просмотра документа. На рисунках 6,7 и 8,9 показано считывание в систему файла сборки и файла детали.

Рисунок 6. Считывание файла сборки

10

Рисунок 7. Сборка ступицы носового колеса, открытая в КОМПАС

Рисунок 8. Выбор детали для считывания в КОМПАС

11

Рисунок 9. Деталь, открытая в КОМПАС

Если тип документа неизвестен или необходимо выбрать несколько документов разных типов, то можно выбрать в поле выбора типа файла все файлы.

Использование КОМПАС-МЕНЕДЖЕР. Документы КОМПАС могут храниться не только в виде отдельных файлов, но и в виде структуры КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, если он установлен и это предусмотрено в организации, где производятся работы. Использование КОМПАС, совместно с КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, требует предварительной настройки системы. Для этого необходимо войти в настройку системы. Выбрать файлы, далее управление документами. Условием нормальной работы в таком случае является правильная настройка КОМПАС-МЕНЕДЖЕР и доступа к сетевым дискам. На рисунке 10 показана настройка для использования КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, а на рисунках 11,12 показаны окна выбора файла из структуры КОМПАС-МЕНЕДЖЕР. На рисунке 13 открытый документ.

12

Рисунок 10. Настройка управления документами

Рисунок 11. Окно выбора способа открытия документа

Рисунок 12. Окно выбора документа из структуры КОМПАС-МЕНЕДЖЕР

13

Рисунок 13. Открытый документ

При работе с КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, как и при открытии документа с диска, возможно, открывать сразу несколько документов. В КОМПАС-МЕНЕДЖЕР для этого используется команда: Поместить в список для открытия. Для открытия документа используется, как и для помещения в список, соответствующая команда. Эти команды могут быть вызваны контекстным меню, которое вызывается правой кнопкой манипулятора “мышь” или кнопкой на панели инструментов.

Кнопка: Открыть документ

Кнопка: Поместить в список для открытия Рисунок 14. Управляющие кнопки КОМПАС-МЕНЕДЖЕР

При сохранении документа появляется окно, похожее на окно, показанное на рисунке 11, что позволяет выбрать сохранение в структуре КОМПАС-МЕНЕДЖЕР или в виде файла на диске.

14

Открытие нескольких документов с диска. Выбор нескольких документов выполняется с использованием клавиш Shift или Ctrl, в зависимости от расположения документов. Для документов расположенных друг за другом используется клавиши Shift.

Рисунок 15. Выбрана группа документов, следующих подряд

На рисунке 15 показан выбор группы документов. Для выбора группы документов, расположенных подряд с помощью левой кнопки мыши выбрать первый документ, нажать Shift, выбрать последний документ. В случае если документы, которые необходимо открыть следуют не подряд, то используется выбор документа левой кнопкой мыши с нажатой клавишей Ctrl.

Рисунок 16. Выбор группы документов, следующих не подряд

Следует указать, что при работе с группой документов не действует функция предварительного просмотра.

Работа с окнами документов. КОМПАС-3D многооконная система, позволяющая работать с несколькими документами. Управление окнами документов похоже на управление окнами документов в других многооконных программах для Windows. Переключение между окнами выполняется с использованием меню окно. На рисунке 17 показано это меню.

15

Рисунок 17. Меню управления окнами

В случае если все открытые окна не помещаются в список, то используется пункт все окна. На рисунке 18 показано окно, появляющееся после выбора этого пункта меню.

Рисунок 18. Окно управления окнами версии КОМПАС-3D версии 5.11

Переключатель: Полное имя документа позволяет отображать полное имя документа (с указанием полного пути). Кнопка: ОК осуществляет переход в выбранное окно. Перемещение по списку можно осуществлять, используя линейку прокрутки.

16

Рисунок 19. Расположение окон каскадом

Другие действия над окнами понятны из меню или аналогичны аналогичным действиям над окнами в других программах Windows.

Элементы управления при редактировании детали и сборки. Выбора открыть деталь или сборку, что верно также и для создания появляются новые элементы управления. Эти элементы управления позволяют редактировать детали и сборки и их составные элементы. Эти элементы управления показаны на рисунке 20. Эти элементы аналогичны элементам, которые используются при плоском черчении. В таблице 3 приведено назначение элементов управления.

17

Компактная панель

Панель специального управления Дерево построения

Панель свойств

Строка сообщений Рисунок 20. Элементы управления при работе со сборкой или деталью

Таблица 3. Описание элементов управления

Элемент управления Назначение 1 2 Компактная панель Содержит несколько инструментальных панелей и кнопку переключения между ними. Панель свойств Служит для настройки объекта при его создании или редактировании Панель Предоставляет дополнительные возможности при специального работе с командами системы управления 18

1 Строка сообщений Дерево построения

2 Содержит сообщения, относящиеся к текущей команде или элементу рабочего окна, на который указывает курсор Отражает порядок создания модели (чертежа) и связи между её элементами и компонентами. Может располагаться только внутри окна документа

Сохранение документа. Для сохранения документов используется кнопка на панели инструментов или пункт в меню файл. Для сохранения документа с другим именем, используется пункт меню: Сохранить как. При сохранении нового документа или документа с другим именем появляется окно выбора имени файла для записи. Тип документа определяется системой самостоятельно.

Рисунок 21. Выбор имени документа для записи

При рассмотрении работы со сборкой будут рассмотрены особенности сохранения файла детали с другим именем.

Импорт и экспорт файлов. КОМПАС-3D, даёт пользователю возможность обмениваться информацией с другими программами с использованием пунктов меню: Импорт и Экспорт. На рисунке 22 показано открытый пункт: Импорт.

19

Рисунок 22. Меню: Импорт

На следующих рисунках показана деталь, выполненная в программе SolidWorks, её экспорт в формат STEP AP203 и её чтение в КОМПАС-3D.

Рисунок 23. Деталь в SolidWorks

20

Рисунок 24. Окно: Сохранить как программы SolidWorks

Рисунок 25. Выбор типа файла для импорта

После выбора типа файла для импорта на экране появляется окно выбора файла. После выбора файла начинается процесс импорта. При необходимости система выводит на экран окно для настройки дополнительных параметров импорта.

21

Рисунок 26. Выбор файла

Рисунок 27. Результат импорта

22

Экспорт файлов выполняется аналогично. Далее на рисунках показан процесс экспорта.

Рисунок 28. Выбор типа файла для экспорта

Рисунок 29. Окно выбора дополнительных параметров для формата SAT

В другой программе (в рассматриваемом примере в SolidWorks) выбираем в меню импорт или в меню открыть тип, в который экспортировался документ КОМПАС и открываем его.

23

Рисунок 30. Выбор типа SAT в SolidWorks

Рисунок 31. Модель в SolidWorks

24

Лабораторная работа №1: Создание 3D модели сборки ступицы носового колеса тележки мотодельтаплана “Поиск-04” и конструкторской документации на сборку. Задание на лабораторную работу и требования к отчёту.. В этой работе необходимо создать, используя КОМПАС-3D трёхмерную модель сборки ступицы носового колеса тележки мотодельтаплана “Поиск-04”. Использую сборку, создаётся спецификация. Создаются рабочие и при необходимости сборочные чертежи указанных элементов. При наличии сборочного чертежа элемента создаётся спецификация по этому сборочному чертежу. Внешний вид сборки приведён на рисунке 32. Детали, которые необходимо создать показаны на рисунках 33-35. Для создания деталей можно использовать не только полную версию КОМПАС-3D, но и версию КОМПАС-3D LT. Сборка и спецификации выполняются в полной версии КОМПАС-3D.

Рисунок 32. Сборка ступицы носового колеса

В сборке используются следующие детали: 1 - вилка, 2 - ось носового колеса, 3 - левая половина ступицы, 4 - правая половина ступицы, 5 - болт крепления оси, 6 - крепление диска колеса, 7 - диск, 8 - подшипники № 203. На следующих рисунках показаны детали.

Рисунок 33. Вилка переднего колеса (1)

25

Рисунок 34. Левая (3) и правая (4) половины ступицы носового колеса

Рисунок 35. Ось носового колеса (2)

Детали 5 и 6 используются стандартные библиотечные элементы. Трёхмерные модели подшипников 8, создаются с использованием стандартных библиотечных элементов. Диск носового колеса 7, разрабатывается самостоятельно. Между подшипниками устанавливается дистанционная втулка, не пронумерованная на общем рисунке сборки. Ещё одна втулка устанавливается на правой половине оси колеса. Втулки, как и диск переднего колеса необходимо разработать самостоятельно.

Требования к содержанию отчёта. Чертежи в лабораторной работе должны быть выполнены в формате А4, согласно ГОСТ 2.104-68, кроме сборочного чертежа вилки переднего колеса. В отчёте по лабораторной работе должны содержаться трёхмерные модели и чертежи следующих деталей: • Левая половина ступицы – трёхмерная модель и рабочий чертёж; • Правая половина ступицы – трёхмерная модель и рабочий чертёж; • Ось носового колеса – трёхмерная модель и рабочий чертёж; • Вилка носового колеса – трёхмерная сборка и сборочный чертёж. Формат чертежа А3. Спецификация, созданная по сборочному чертежу. Можно разместить спецификацию на листе. В отчёте должны содержаться трёхмерные модели следующих деталей, без чертежей. Детали вилки носового колеса. • Планка левая; • Планка правая; 26

• Планка верхняя; • Планка нижняя. Детали подшипника шарикового ГОСТ 8338-75 с параметрами, показанными на рисунках 36 и 37. • Кольцо верхнее; • Кольцо нижнее; • Шарик.

Рисунок 36. Выбор подшипника из конструкторской библиотеки

Рисунок 37. Параметры подшипника

27

Кроме трёхмерных деталей подшипника в отчёте должна содержаться трёхмерная модель подшипника и фрагмент с изображением подшипника вставленного из библиотеки. В отчёте должны быть представлены чертежи деталей • Втулка дистанционная; • Втулка на оси носового колеса; • Диск носового колеса. Обязательно представление в отчёте: • Трёхмерной модели сборки ступицы носового колеса; • Спецификации, созданной по трёхмерной модели сборки ступицы носового колеса. • Титульного листа по ГОСТ 2.105-95. Дополнительно в отчёте должно быть описание объекта проектирование, список деталей и операций, которые использовались при создании трёхмерных моделей. Оформление листов по ГОСТ 2.104-68.

Обозначения деталей и сборок. Обозначения деталей см. О.А.Солин, С.А.Чириков «ОСНОВЫ ТЕОРИИ КОНСТРУИРОВАНИЯ РАКЕТ» МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА. Обозначения деталей и сборок выполняются по следующему шаблону: БГТУ.А1ЛР.191.001.001.001, где : БГТУ - код учебного заведения; А1ЛР - код кафедры и учебного документа; 191 - номер учебной группы; 001 – номер варианта задания; 001 - номер сборочной единицы; 001 - порядковый номер детали в сборке. В качестве номера варианта использовать свой номер по журналу. Для обозначения пояснительной записки в обозначении порядковый номер детали заменяются на код документа – ПЗ (пояснительная записка) и СБ для сборочного чертежа. В таблице 4 приведён пример обозначений. Таблица 4. Обозначения деталей и сборок

Деталь или сборка Обозначение 1 Левая половина ступицы Правая половина ступицы Ось носового колеса Диск носового колеса Втулка дистанционная

2 БГТУ.А1ЛР.191.001.001.001

Номер сборочной единицы 3 001

Порядковый номер детали в сборке 4 001

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.002

001

002

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.003

001

003

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.004

001

004

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.005

001

005

28

1 Втулка оси Диск носового колеса Вилка носового колеса Планка левая Планка правая Планка верхняя Планка нижняя Ступица носового колеса

2 БГТУ.А1ЛР.191.001.001.006 БГТУ.А1ЛР.191.001.001.007

3 001 001

4 006 007

БГТУ.А1ЛР.191.001.002СБ

002

-

БГТУ.А1ЛР.191.001.002.001 БГТУ.А1ЛР.191.001.002.002 БГТУ.А1ЛР.191.001.002.003 БГТУ.А1ЛР.191.001.002.004 БГТУ.А1ЛР.191.001.001СБ

002 002 002 002 001

001 002 003 004 -

Разработка трёхмерной модели левой половины ступицы носового колеса. Операция вращения. На рисунке 38 повторно показан чертёж левой половины ступицы носового колеса. Она будет строиться с использованием операций: • Вращения; • Построения фасок и скруглений; • Создания массивов;

Рисунок 38.Левая половина ступицы носового колеса

Для создания детали выбираем команду Создать – Деталь. Команду можно выбрать в меню: Файл – показано на рисунке 39, можно использовать кнопку на панели инструментов – смотрите рисунок 40.

29

Рисунок 39. Команда Создать - Деталь

Кнопка: Новая деталь

Рисунок 40. Кнопка создания детали на панели инструментов

После выбора создаваемого в дереве выбирается плоскость для создания эскиза. На рисунке 41 показан выбор фронтальной плоскости.

Рисунок 41. Выбор фронтальной плоскости

После выбора плоскости выбирается команда создания эскиза. Команду можно выбрать используя кнопку: Новый эскиз на панели инструментов или пункт: Новый эскиз в меню: Операции.

30

Рисунок 42. Кнопка: Новый эскиз

Рисунок 43. Выбор команды: Новый эскиз из меню: Операции

После команды: Новый эскиз на панели инструментов открывается панель геометрии, которая показана на рисунке 44.

31

Рисунок 44. Панель геометрии

Для операции вращения необходимо создать контур и ось вращения. Контур детали показан на рисунке 48.Для создания контура в дереве построения выбирается конструктивная плоскость и далее следует нажать кнопку Новый эскиз или выбрать этот пункт в меню Операции. Варианты выбора показаны на рисунках.

Рисунок 45. Выбор фронтальной плоскости в дереве построения

Рисунок 46. Выбор Новый эскиз из меню Операции

32

Кнопка новый эскиз Рисунок 47. Кнопка новый эскиз

Рисунок 48. Эскиз контура детали

Обратите внимание, что на эскизе не выполнены фаски, скругления и отверстия под болты. Они будут выполняться впоследствии с помощью отдельных операций. После построения эскиза нажать кнопку закончить редактирование, показанную на рисунке 49.

Закончить редактирование Рисунок 49. Кнопка: Закончить редактирование

После завершения редактирования эскиза настраиваем параметры операции вращения. Операция выбирается на панели инструментов.

33

Кнопка выбора операции вращения Рисунок 50. Выбор операции вращения

Настраиваем параметры операции вращения согласно рисунку 51.

Рисунок 51. Настройка параметров операции вращения

Операция вращения может использоваться для создания тонкой стенки. Работа с тонкой стенкой будет рассмотрена подробно при построении чертежа вилки переднего колеса и в лабораторной работе № 3. Для создаваемой детали тонкая стенка не создаётся. Результат показан на рисунке 52.

Рисунок 52. Готовая деталь

34

Таким образом, для выполнения операции Вращения необходимо: 1. Выбрать конструктивную плоскость; 2. В плоскости создать эскиз, обязательно содержащий осевую линию; 3. Выполнить операцию вращения.

Операция вырезать выдавливанием. После создания основной формы детали, создаются крепёжные отверстия. Для их создания используем операцию Вырезать выдавливанием. Выбираем ориентацию детали Слева. Ориентацию можно поменять, выбрав ориентацию на панели свойств или используя меню Сервис.

Рисунок 53. Выбор ориентации на панели свойств.

Рисунок 54. Выбор ориентации из меню Сервис

Рисунок 55. Окно выбора ориентации вида

35

После установки ориентации вида, выбираем плоскую грань детали и создание эскиза. Строим эскиз, показанный на рисунке 56.

Рисунок 56. Эскиз для построения отверстия

Эскиз включает в себя следующие элементы: 1. Вертикальную вспомогательную прямую; 2. Окружность диаметром 67 мм с центром в начале координат; 3. Окружность диаметром 6 с центром в точке пересечения вспомогательной прямой и окружность диаметра 67 мм. После построения этого эскиза удаляем вспомогательную прямую и окружность диаметром 67 мм. Завершаем работу над эскизом. Выбираем операцию вырезать выдавливанием.

Кнопка выбора операции Вырезать выдавливанием Рисунок 57. Выбор операции

36

В параметрах операции выбираем Через все, отказываемся от создания тонкой стенки и на вкладке вырезание Вычитание элемента.

Рисунок 58. Параметры операции Вырезать выдавливанием

Рисунок 59. Деталь с отверстием

37

Массив по концентрической сетке. На левой половине ступицы основного колеса, как ясно из чертежа четыре отверстия под болты. В настоящий момент построено одно, с использованием операции вырезать выдавливанием. Для построения остальных воспользуемся операцией массив по концентрической сетке. Для создания таких массивов необходимо: 1. Создать вспомогательную ось. Для создания вспомогательной оси: 1.1. Переключаемся на панель вспомогательная геометрия. Переключатель Вспомогательная геометрия Рисунок 60. Выбор панели Вспомогательная геометрия

1.2. Выбираем команду Ось конической грани.

Команда Ось конической грани

Рисунок 61. Выбор команды Ось конической грани

1.3. Указываем внутреннюю цилиндрическую поверхность детали.

Рисунок 62. Выбор конической или цилиндрической поверхности

38

1.4. Подтверждаем создание оси нажатием левой кнопки мыши. Ось отображается на виде детали и в дереве построения. 2. Выбрать на панели Построения детали команду Массив по концентрической сетке.

Переключатель Построение детали

Команда Массив по концентрической сетке

Рисунок 63. Вызов команды Массив по концентрической сетке

2.1. В дереве построения выбрать элементы для построения массива и ось. 2.2. В окне параметров настроить параметры массива.

Рисунок 64. Настройка параметров массива

После настройки параметров система отобразит в виде фантома, создаваемый массив. Если всё верно, то нажать кнопку ОК.

39

Рисунок 65. Фантомное отображение массива

Рисунок 66. Результат построения массива

40

Построение фасок и скруглений. Для построения фасок и скруглений в 3D моделях есть специальная команда. Для их построения выбирается команда, указываются грани или рёбра, указываются параметры и подтверждается создание элемента.

Команда Фаска

Окно настройки параметров Рисунок 67. Вызов команды фаска

Рисунок 68. Настройка параметров фаски

41

В настройке параметров фаски выбраны: • Способ построения: по стороне и углу; • L1: 1,0 • Количество выбранных объектов: Грани 0 Рёбра 1 Результат показан на рисунке 69.

Рисунок 69. Результат построения фаски

Команда построения скруглений работает аналогично и находиться на одной кнопке с командой фаска. Самостоятельно постройте скругление радиусом 1 мм, на указанной грани.

Грань для построения скругления

Рисунок 70. Грань для построения скругления

42

Рисунок 71. Настройка параметров скругления

Рисунок 72. Результат построения скругления

На этом построение трёхмерной модели левой половины ступицы носового колеса закончено. Следующим этапом работы будет настройка параметров детали и построение её рабочего чертежа, по возможности, связанного с трёхмерной моделью.

Задание параметров детали. Для задания параметров детали она выбирается в дереве построения и по правой кнопке вызывается контекстное меню, в котором выбирается пункт Свойства детали. Эта операция показана на рисунке 73.

43

Рисунок 73. Вызов контекстного меню

После выбора пункта меню Свойства детали на экране появляется окно настройки её свойств.

Рисунок 74. Окно настройки свойств детали

В этом окне введите обозначение и наименование детали в соответствии с требованиями раздела Обозначения деталей и сборок. Нажмите кнопку плотность и выберите материал Д16 ГОСТ 4784-97.

44

Рисунок 75. Выбор материала

Для выбора материала можно использовать справочник материалов, если он установлен.

Рисунок 76. Выбор из справочника материалов

45

Рисунок 77. Параметры детали

После настройки параметров детали её необходимо сохранить.

Создание ассоциативного чертежа. Для создания ассоциативного чертежа, связанного с трёхмерной моделью необходимо создать лист чертежа уже известным вам способом и настроить его параметры. Для чертежа левой половины ступицы носового колеса используем: Чертёж конструкторский. Первый лист. ГОСТ 2.104-68. Формат листа А4. В меню Компоновка выбираем создание произвольного вида с модели.

Рисунок 78. Выбор создания видов с модели

Выбираем модель или из открытых документов КОМПАС или из файла.

46

Рисунок 79. Выбор модели

При перемещении фантомов видов по полю чертежа выбираем параметры видов, вызвав контекстное меню правой кнопкой мыши.

Рисунок 80. Настройка параметров видов

После этого можно разместить виды на поле чертежа. Если виды не помещаются на поле чертежа, то в дальнейшем это будет исправлено. Хорошо видно, что в штамп чертежа автоматически перенесена информация о детали. Далее выполняем редактирование видов. Для редактирования видов может потребоваться разрушить связь вида с трёхмерной моделью. Внешний вид листа, после нажатия кнопки показать всё показан на рисунке 81.

47

Рисунок 81. Чертёж со вставленными видами

После вставки видов выбираем вид 4, панель Размеры и технологические обозначения, команда Линия разреза. Строим линию разреза.

Рисунок 82. Вид с линией разреза

48

Выбираем Компоновка – Создать вид с модели – Разрез/сечение. В качестве линии разреза указываем А-А.

Рисунок 83. Полученный разрез

Выбираем вид с разрезом и настраиваем его параметры: Убираем проекционную связь и настраиваем поворот на 90°

Рисунок 84. Настройка параметров разреза

Далее выбираем вид 5. Это вид с разрезом и выбираем в контекстном меню – Разрушить вид. При этом будет разрушена связь с моделью. Вид редактируем до показанного на рисунке 86.

Рисунок 85. Вызов команды разрушения вида

49

Рисунок 86. Отредактированный вид 5

Редактирование вида выполните самостоятельно. После редактирования вида 5, переключитесь к виду 2, разрушьте его и отредактируйте до отображения, показанного на рисунке 87.

Рисунок 87. Отредактированный вид 2

Удалите ненужные виды. Вырежьте из вида 2 элементы чертежа и вставьте их на вид 1. Не забудьте настроить масштаб вида 1 - 2:1. Аналогично вырежьте все элементы из вида 5 и перенесите на вид 1. Результат на рисунке 88. Используйте команды редактирования.

Рисунок 88. Элементы чертежа на виде 1.

50

Дополните вид другими элементами чертежа, согласно образцу. Можно не указывать, как и на образце шероховатости, отклонения и квалитеты.

Рисунок 89. Готовый чертёж левой половины ступицы

Заключение по результатам построения детали. В результате построения детали были изучены следующие вопросы: 1. Построение трёхмерной модели детали с использованием операций: 1.1. Вращения; 1.2. Вырезать выдавливанием; 1.3. Построение вспомогательных осей; 1.4. Создание массивов элементов по концентрической сетке; 1.5. Построение фасок и скруглений; 2. Задание параметров детали; 3. Построение ассоциативного чертежа, работа с видами.

51

Разработка трёхмерной модели правой половины ступицы носового колеса. При разработке трёхмерной модели правой половины ступицы носового в отличие от левой половины, используем операции Выдавливания и приклеить выдавливанием. Одной из задач будет сравнение временных затрат на построение модели детали. Внешний вид детали показан на рисунке 90.

Рисунок 90. Правая половина ступицы носового колеса

Начало построения. Операция: Выдавливание. Выбираем создание детали, фронтальную плоскость, Новый эскиз. Строим на эскизе окружность диаметром 80 мм. Заканчиваем редактирование эскиза. Выбираем операцию Выдавливания.

Рисунок 91. Выбор операции выдавливания

Параметры операции: Тип: на расстояние; Расстояние: 5 мм; Прямое направление. Тонкая стенка не создаётся. Результат показан на рисунке 92.

52

Рисунок 92. Результат операции выдавливания

Операция: Приклеить выдавливанием. Следующий элемент детали строим, используя операцию Приклеить выдавливанием.

Рисунок 93. Выбор ориентации

Выбираем переднюю грань детали, команду Новый эскиз, на эскизе создаём окружность диаметром 46 мм. После завершения эскиза выбираем команду Приклеить выдавливанием.

Приклеить выдавливанием Рисунок 94. Выбор команды Приклеить выдавливанием

После выбора команды задаются её параметры. Выдавливание в прямом направлении на расстоянии 15 мм, без создания тонкой стенки. Результат показан на рисунке 95.

53

Рисунок 95. Результат операции приклеить выдавливанием

Операция: Вырезать выдавливанием. Выбираем ориентацию детали сзади. После выбора ориентации сзади выбираем грань детали и создаём на неё эскиз, состоящий из окружности диаметром 50 мм. Завершив эскиз выбираем команду Вырезать выдавливанием.

Операция вырезать выдавливанием. Рисунок 96. Выбор операции

Параметры операции: На расстояние 2 мм в прямом направлении, без создания тонкой стенки.

54

Рисунок 97. Результат операции

На указанной грани детали создаём эскиз в виде окружности диаметром 40 мм.

Выбрать грань для создания эскиза

Рисунок 98. Выбор грани для создания эскиза

Выполнить операцию вырезать выдавливанием на расстояние 16 мм. Результат показан на рисунке 99.

55

Рисунок 99. Результат повторной операции Вырезать выдавливанием

Выбрав ориентацию спереди, на передней грани детали построить эскиз, содержащий окружность диаметром 36 мм. Выполнить для него операцию Вырезать выдавливанием Через всё. Результат показан на рисунке 100.

Рисунок 100. Результат последней операции: Вырезать выдавливанием

Самостоятельные построения. Самостоятельно постройте отверстия диаметром 6 мм под болты. На указанных гранях детали самостоятельно создайте фаску 1×45º и скругление радиусом 1 мм. При создании отверстий учтите, необходимость сборки с левой половиной ступицы.

56

Рисунок 101. Левая и правая половины ступицы носового колеса

Рисунок 102. Деталь с отверстиями

На рисунке 103 указаны рёбра для создания фаски и скругления. На рисунке 104 показана готовая деталь.

57

Ребро для создания фаски

Ребро для создания скругления

Рисунок 103. Рёбра для фаски и скругления

Рисунок 104. Готовая деталь

58

Задание свойств детали и создание ассоциативного чертежа. После выполнения построений самостоятельно задайте свойства детали. Материал детали: Д16 ГОСТ 4784-97, обозначение ввести согласно разделу Обозначения деталей и сборок. После этого сохраните деталь. Пример окна свойств деталей показан на рисунке 105.

Рисунок 105. Свойства детали

После задания свойств и сохранения детали самостоятельно создайте ассоциативный чертёж. Пример чертежа показан на рисунке 106. Действия по выполнению чертежа описаны в разделе Создание ассоциативного чертежа.

Заключение по результатам построения детали. В результате построения детали были изучены следующие вопросы: 1. Построение трёхмерной модели детали с использованием операций: 1.1. Выдавливания; 1.2. Приклеить выдавливанием. 2. Были повторно рассмотрены вопросы: 2.1. Построение вспомогательных осей; 2.2. Создание массивов элементов по концентрической сетке; 2.3. Построение фасок и скруглений; 3. Задание параметров детали; 4. Построение ассоциативного чертежа, работа с видами.

59

Рисунок 106. Готовый чертёж правой половины ступицы

Разработка трёхмерной модели оси носового колеса. На рисунке 107 показана следующая деталь, трёхмерную модель которой и чертёж необходимо разработать.

Рисунок 107. Ось носового колеса

Операции для разработки модели вы должны выбрать самостоятельно, проанализировав достоинства и недостатки операций, использованных при построении левой и правой половин ступицы носового колеса. При выборе операции не следует

60

учитывать отверстия М8. Они будут построены с помощью операции Отверстие. На рисунке 108 показана готовая деталь без отверстий.

Рисунок 108. Деталь без отверстий

Операция: Отверстие. После построения детали, показанной на рисунке 108, выберите ориентацию спереди и переднюю грань детали. Станет активной команда отверстие.

Команда: Отверстие Рисунок 109. Выбор команды: Отверстие

После выбора команды откроется окно библиотеки отверстий.

61

Рисунок 110. Окно выбора параметров отверстия

Выбираем: Отверстие 04 и задаём параметры согласно рисунку 111.

Рисунок 111. Параметры отверстия

62

Деталь с отверстием показана на рисунке 112.

Рисунок 112. Деталь с отверстием

Создайте отверстие на противоположной грани детали. Следует указать, что точку привязки отверстия мы выбирали по умолчанию. Точка привязки отверстия (она помечена на эскизе красным цветом) по умолчанию располагается в начале локальной системы координат плоского объекта, на котором создается это отверстие. Чтобы разместить отверстие в нужном месте плоского объекта, расфиксируйте поле p в Строке параметров объектов (нажмите кнопку слева от названия поля) и укажите положение отверстия мышью или введите координаты центра отверстия в поле p.

Задание свойств детали. Создание чертежа. После построения отверстий задайте свойства детали. Материал: Д16 ГОСТ 4784-97, обозначение ввести согласно разделу Обозначения деталей и сборок.

Рисунок 113. Свойства детали

63

Для создания чертежа, разрушьте вид. Отверстия на чертёж возьмите из прикладной библиотеки КОМПАС.

Рисунок 114. Окно менеджера библиотек

Рисунок 115. Выбор отверстия

64

Рисунок 116. Выбор параметров отверстия

Рисунок 117. Готовый чертёж оси носового колеса

65

Разработка 3D модели сборки вилки носового колеса. Для разработки вилки носового колеса используем деталь заготовку для боковых планок и редактирование детали в сборке для верхней и нижней планок. Вилка носового колеса показана на рисунке 118.

Рисунок 118. Вилка носового колеса

Операция: Деталь-заготовка. Позволяет создать основание детали, использовав в качестве образца (заготовки) существующую деталь. Команда Деталь-заготовка доступна, если в текущей модели еще нет основания детали. Для вызова команды нажмите кнопку Деталь-заготовка на Инструментальной панели.

Рисунок 119. Кнопка Деталь-заготовка

Операцию: Деталь-заготовка можно вызвать, также используя меню: Операции.

Рисунок 120. Вызов операции: Деталь-заготовка

До использования операции: Деталь-заготовка, создадим заготовку, применяя кинематическую операцию.

66

Создание детали-заготовки для боковых планок. Кинематическая операция. Выбираем создание детали. Выбираем профильную плоскость, ориентацию слева и создаем в ней эскиз, согласно рисунку 121.

Рисунок 121. Эскиз в профильной плоскости

Завершив эскиз, переходим в горизонтальную плоскость, выбираем ориентацию сверху создаём эскиз.

67

Рисунок 122. Эскиз в горизонтальной плоскости

После завершения создания эскиза выбираем кинематическую операцию.

Кнопка: Кинематическая операция Рисунок 123. Выбор кинематической операции

Для выполнения кинематической операции требуется задать траекторию и сечение. Выбор осуществляется на поле построения или в дереве построения.

68

Рисунок 124. Настройка параметров кинематической операции

Рисунок 125. Фантом кинематической операции

69

Рисунок 126. Готовая деталь

Сохраним готовую деталь.

Использование детали заготовки для создания левой планки. Деталь заготовка будет использована для создания левой и правой планок вилки носового колеса. Для этого выбираем создать деталь. Выбираем команду: Деталь заготовка. Выбор команды осуществляется кнопкой на панели инструментов или в меню: Операции.

Кнопка: Деталь- заготовка Рисунок 127. Выбор команды деталь-заготовка кнопкой на панели инструментов.

70

Рисунок 128. Выбор команды деталь-заготовка из меню: Операции

После выбора команды появиться окно выбора модели.

Рисунок 129. Окно выбора модели

Далее следует выбрать способ вставки детали-заготовки.

Рисунок 130. Выбор способа вставки детали-заготовки

Вы можете вставлять в текущий файл деталь-заготовку, сохраняющую или не сохраняющую связь с файлом-источником. Если требуется вставить деталь, сохранив ее связь с файлом-источником, включите опцию Внешней ссылкой. Если требуется вставить деталь без связи с файлом-источником, включите опцию Без истории. Если требуется, чтобы основание текущей детали было зеркальной копией детали-заготовки, включите опцию Зеркальная деталь. Последующая работа с основанием ("приклеивание" и "вырезание" дополнительных объемов, построение фасок, отверстий и т.д.) ничем не отличается от работы с основанием, полученным путем операции над эскизом. При использовании заготовки, сохраняющей связь со своим файломисточником, следует учитывать, что она не копируется в модель, а существует в ней в виде ссылки на свой файл. После редактирования детали, используемой в качестве 71

заготовки другими деталями, все изменения передаются в файлы, содержащие ссылку на заготовку. Заготовка "без истории", не сохраняющая связь со своим файломисточником, копируется в модель и теряет информацию о названии и расположении источника. Редактирование файла-источника не оказывает влияния на такую заготовку. Каким бы способом деталь-заготовка не вставлялась в модель, редактировать элементы заготовки в модели невозможно. Изменить элементы можно только у вставленной ссылкой заготовки и только в ее файле-источнике.

Операция вырезать выдавливанием. После вставки детали-заготовки выбираем ориентацию спереди и ближайшую к нам вертикальную грань детали. На грани создаём эскиз, согласно рисунку 131.

Рисунок 131. Эскиз для операции вырезать выдавливанием

При создании эскиза обратите внимание на работу привязок. После завершения редактирования эскиза выбираем операцию: Вырезать выдавливанием с параметрами, показанными на рисунке 132.

72

Рисунок 132. Параметры операции

Рисунок 133. Результат операции выдавливания

73

Команда: Оболочка. Для создания тонкостенных конструкций, кроме использования опции тонкая стенка в командах операций, можно использовать специальную команду оболочка. Кнопка команды показана на рисунке 134.

Команда: Оболочка Рисунок 134. Выбор команды: Оболочка

Для выполнения этой команды необходимо указать удаляемые грани и способ создания тонкой стенки.

Рисунок 135. Настройка параметров команды

74

Рисунок 136. Результат создания оболочки

После создания оболочки выполним скругления и отверстие под болты.

Выполнения скруглений. После создания оболочки выполним скругления горизонтальных и наклонных внутренних и внешних рёбер детали. Для выполнения этой операции удобно отобразить деталь в виде каркаса. Рекомендуется сначала скруглить наружные рёбра, потом внутренние.

Рисунок 137. Каркасное отображение детали

75

Рисунок 138. Окно настройки параметров скругления для наружных рёбер

Для внутренних рёбер параметры скругления аналогичны.

Рисунок 139. Деталь с выполненными скруглениями.

Построение крепёжного отверстия. Для построения крепёжного отверстия диаметром 8 мм воспользуемся операцией вырезать выдавливанием. Для этого выберем ориентацию детали слева и на ближайшей к нам грани создадим эскиз, согласно рисунку 140.

76

Перпендикулярная прямая.

Параллельная прямая на расстоянии 15 мм

Первая вспомогательная прямая Локальная привязка: Середина Рисунок 140. Эскиз для построения отверстия

Обратите внимание на использование привязок при построении первой вспомогательной прямой, на использование локальной привязки середина, для построения перпендикулярной прямой. Диаметр окружности 9 мм. После построения окружности удаляем вспомогательные прямые, завершаем эскиз и выполняем операцию: Вырезать выдавливанием.

77

Рисунок 141. Окно настройки операции выдавливания

Рисунок 142. Готовая деталь

Сохраните деталь с именем Планка левая. Свойства детали задайте согласно Обозначения деталей и сборок. Материал детали: Д16 ГОСТ 4784-97.

78

Рисунок 143. Окно свойств детали

Самостоятельная разработка правой планки. Правая планка вилки носового шасси практически аналогична левой. Внешний вид детали показан на рисунке 144.

Планка левая

Планка правая

Рисунок 144. Планки вилки носового колеса

79

Рисунок 145. Свойства детали

Разработка верхней и нижней планок. Выполнение сборки вилки носового колеса. Верхнюю и нижнюю планки можно разрабатывать отдельно, а можно создавать в сборке. Начнём создавать сборку.

Рисунок 146. Выбор создания сборки из меню

Кнопка: Новая сборка Рисунок 147. Кнопка новая сборка

80

Вставка детали в сборку из файла. После выбора создания сборки в неё можно поместить детали из файла или создавать детали в сборке. Для вставки из файла воспользуемся соответствующей кнопкой.

Кнопка: Вставить из файла Рисунок 148. Кнопка вставить из файла

На рисунке 149 показана сборка со вставленными планками.

Рисунок 149. Детали, вставленные в сборку

Задание сопряжений. После помещения деталей в сборку для задания их взаимного положения задаются сопряжения. Для задания сопряжений используется панель: Сопряжения. Сопряжения

Рисунок 150. Панель сопряжения

81

Далее выбирается тип сопряжения и указываются необходимые элементы деталей для обеспечения данного сопряжения.

Сопряжение На расстоянии: 150

Рисунок 151. Сопряжение на расстоянии

В нашем случае достаточно задать сопряжения: Соосность отверстий, для чего указать внутреннюю поверхность отверстия на одно и на другой деталях и на расстоянии для граней деталей, обращённых друг к другу. После ввода расстояния 150 не забудьте подтвердить ввод нажатием ENTER. Если этих сопряжений окажется недостаточно, то добавьте другие.

Построение вспомогательных плоскостей. Для построения оставшихся деталей понадобятся вспомогательные плоскости. Для их построения выбирается панель: Вспомогательная геометрия. Далее одна из команд построения плоскостей.

Вспомогательная геометрия

Плоскость через три вершины Рисунок 152. Выбор панели: Вспомогательная геометрия и команды: Плоскость через три вершины

82

Вспомогательные плоскости для построения планки верхней. Для построения планки верхней создадим две вспомогательные плоскости через три вершины. Построение плоскостей ясно из рисунка.

Рисунок 153. Вспомогательные плоскости

Создание новой детали в сборке. Кинематическая операция. Для создания детали в сборке необходимо выбрать плоскость, после этого станет активна команда создать деталь.

Создать деталь Рисунок 154. Команда создать деталь

Выберем в дереве построения первую из созданных нами плоскостей и указанную команду. Сохраним деталь с именем: Планка верхняя. После этого создадим в выбранной плоскости эскиз.

83

Рисунок 155. Эскиз в первой вспомогательной плоскости

Использованные привязки, ясны из рисунка. Углы прямоугольника скруглить радиусом 1 мм. Для удобства работы элементы, которые не используются в данный момент можно скрыть, используя контекстное меню.

Рисунок 156. Вызов контекстного меню

Рисунок 157. Эскиз во второй вспомогательной плоскости

В оставшихся двух плоскостях строим аналогичные эскизы, показанные на рисунках.

84

Рисунок 158. Эскиз в третьей вспомогательной плоскости

Рисунок 159. Эскиз в четвёртой вспомогательной плоскости

После создания эскизов выбираем операцию по сечениям. Кнопка команды показана на рисунке 160.

Операция по сечениям Рисунок 160. Выбор операции по сечениям

В окне настройки параметров выбираем эскизы.

Рисунок 161. Выбор эскизов

85

Результат операции показан на рисунке.

Рисунок 162. Результат операции по сечениям

После выполнения операции по сечениям скрываем левую и правую планки и создаём для детали верхняя планка оболочку, скругления, выступы и отверстия.

Рисунок 163. Выбор граней для создания оболочки

86

Рисунок 164. Задание параметров оболочки

Рисунок 165. Задание скруглений

Рисунок 166. Готовая оболочка со скруглениями

После этого, создаём цилиндрические выступы. Для этого на верхней грани строим эскиз, показанный на рисунке 167.

Рисунок 167. Эскиз на верхней грани

87

Диаметр окружности 22 мм. Для определения центра окружности самостоятельно выполните вспомогательные построения. К эскизу примените операцию выдавливания на расстояние 5 мм.

Рисунок 168. Результат операции выдавливания

Аналогичный выступ создайте на нижней грани детали и сквозное отверстие диаметром 12 мм, согласно рисунку 169.

Рисунок 169. Деталь с отверстием

Далее создайте два отверстия диаметром 6 мм, используя операцию вырезать выдавливанием и массив по сетке.

88

Рисунок 170. Эскиз для построения отверстия

Рисунок 171. Параметры массива по сетке

Рисунок 172. Готовая деталь

После выполнения этих операций выбираем закончить редактирование и открываем скрытые детали.

89

Закончить редактирование Рисунок 173. Закончить редактирование

Рисунок 174 Левая, правая и верхняя планки в сборе

Параметры верхней планки. Выберите редактировать деталь в окне. Далее свойства детали. Свойства детали показаны на рисунке. После задания свойств детали сохраните её.

90

Рисунок 175. Свойства детали

Создание нижней планки. Нижнюю планку создадим, используя операции выдавливания, оболочка, приклеить выдавливанием и вырезать выдавливанием.

Операция выдавливания. Создание оболочки.

Рисунок 176. Эскиз в горизонтальной плоскости

Как видно из рисунка предварительно строится эскиз в горизонтальной плоскости.

91

Рисунок 177. Результат операции выдавливания на расстояние 24

После этого создаём оболочку толщиной 3 мм, внутрь.

Рисунок 178. Деталь после создания оболочки

Далее на верхней грани детали создаём эскиз, показанный на рисунке 179.

92

Рисунок 179. Эскиз на верхней грани детали

Выполняем для этого эскиза операцию выдавливания через всё. Результат показан на рисунке.

Рисунок 180. Результат операции вырезать выдавливанием

Зеркальная копия. Чтобы ускорить работу, выполним операцию: Зеркальная копия. Кнопка операции показана на рисунке.

Зеркальная копия Рисунок 181. Выбор операции

93

Для выполнения операции необходимо указать плоскость отображения и отображаемый элемент. Выбор показан на рисунке 182.

Рисунок 182. Выбор элементов для зеркальной копии

Рисунок 183. Деталь после выполнения операции зеркальной копии

94

Выполнение выступов и отверстий. Далее самостоятельно выполняем на детали цилиндрические выступы диаметром 22 мм, отверстие диаметром 12 мм.

Рисунок 184. Готовая деталь

Параметры детали. Свойства детали показаны на рисунке 185.

Рисунок 185. Свойства детали

95

Вставка в сборку нижней планки. Поместив нижнюю планку в сборку назначаем сопряжения соосность и на расстоянии, согласно рисунку 118.

Рисунок 186. Готовая сборка вилки носового колеса

Создание ассоциативного чертежа и спецификации вилки носового колеса. Выбираем создание нового листа. Настраиваем его параметры согласно рисункам.

Рисунок 187. Выбор настройки параметров листа

96

Рисунок 188. Настройка формата листа

Рисунок 189. Настройка оформления листа

После настройки листа настраиваем параметры сборки, переключившись в её окно.

97

Рисунок 190. Параметры сборки вилки носового колеса

На листе выбираем вставку стандартных видов. Для видов выбираем масштаб 1:2.

Рисунок 191. Настройка видов

Рисунок 192. Чертёж со вставленными видами

98

После создания ассоциативных видов выбираем вид № 2 и создаём в нём линию разреза.

Рисунок 193. Вид с линией разреза

Выбираем построение ассоциативного разреза и строим его.

Рисунок 194. Вид с ассоциативным разрезом

Разрушаем связь между видом и моделью для разреза и для вида с линией разреза. Редактируем виды, до состояния, показанного на рисунке 196. Для удобства работы с разрезом рекомендуется погасить вид, находящийся под разрезом. Настройка состояния видов находиться на странице компоновка.

99

Рисунок 195. Окно настройки состояния видов

Далее проставить размеры и линии выноски, согласно рисунку 196.

Рисунок 196. Чертёж с размерами

100

Создание спецификации. Спецификация создаётся следующим образом. Сначала необходимо включить работу со спецификацией.

Рисунок 197. Включение работы со спецификацией

Настраиваем описание спецификации.

101

Рисунок 198. Вызов настройки описания спецификации

Рисунок 199. Выбор описания спецификации

Элементы, относящиеся к одному объекту, рекомендуется объединить, кроме обозначения позиции в макроэлемент. Выделяем элемент и обозначение позиции. Вызываем контекстное меню и выбираем: Добавить объект спецификации.

102

Рисунок 200. Добавить объект спецификации

Выбираем раздел: Детали.

Рисунок 201. Выбор раздела

Кнопкой дополнительные параметры в окне объект спецификации открываем окно дополнительных параметров. 103

Рисунок 202. Окно редактирования объекта спецификации

Выбираем вкладку документы и трёхмерную модель соответствующей детали.

Рисунок 203. Выбор файла с моделью

Рисунок 204. Окно дополнительных параметров с выбранным документом

104

Рисунок 205. Окно объекта спецификации

После добавления всех планок в раздел сохраняем чертёж и выбираем создание спецификации.

Рисунок 206. Выбор создания спецификации

Кнопкой управление сборкой подключаем к спецификации сборочный чертёж.

Управление сборкой

Рисунок 207. Управление сборкой

105

Рисунок 208. Окно управления сборкой

Готовая спецификация показана на рисунке 209.

Рисунок 209. Готовая спецификация

106

Создание 3D модели подшипника. Выбираем создание фрагмента и далее менеджер библиотек. В менеджере выбираем конструкторскую библиотеку.

Рисунок 210. Выбор библиотеки

Выбираем подшипники шариковые по ГОСТ 8338-75.

Рисунок 211. Выбор группы подшипников

107

Далее выбираем параметры подшипника.

Рисунок 212. Параметры подшипника

Рисунок 213. Подшипник во фрагменте

После вставки подшипника во фрагмент, выбираем создание детали. Выбираем фронтальную плоскость и создание эскиза. На эскизе строим осевую линию и используя буфер обмена вставляем фрагмент на эскиз.

Рисунок 214. Эскиз с подшипником

108

Эскиз приводим к виду, показанному на рисунке, и выполняем операцию вращения. Перед редактированием эскиза его необходимо разрушить.

Рисунок 215. Эскиз для создания внешнего кольца

Рисунок 216. Готовое внешнее кольцо

Внутреннее кольцо создайте самостоятельно.

Рисунок 217. Кольцо внутреннее

109

Для создания шарика создайте два эскиза во взаимно перпендикулярных плоскостях и кинематическую операцию. Эскизы должны представлять собой окружности диаметром 7.14 мм. Далее выполняется кинематическая операция.

Рисунок 218. Параметры кинематической операции

Сборка подшипника. Помещаем кольца подшипника в сборку. Задаём сопряжения соосности и совпадения поверхностей. Постарайтесь определить поверхности для сопряжений самостоятельно. На рисунке 219 показан внешний вид сборки.

Рисунок 219. Сборка колец

После сборки колец, используя возможность перемещения детали и контроль соударений, поместите шарик в подшипник и создайте массив по концентрической сетке. Количество элементов в массиве 12.

110

Рисунок 220. Вставка шарика в сборку подшипника

Рисунок 221. Готовый подшипник

Выполнение сборки. 1. Выберите создание сборки. 2. Поместить в сборку деталь Левая половина ступицы переднего колеса.

111

3. При ориентации спереди поместить в сборку деталь Правая половина ступицы переднего колеса.

Рисунок 222. Половины ступицы в сборке

4. Повернуть деталь правая половина ступицы переднего колеса и задать сопряжения: соосность для центральных осей и осей отверстий деталей.

Рисунок 223. Детали с заданным сопряжением

5. Задать сопряжение совпадение объектов: 5.1. Нижняя грань Левой половины ступицы. 5.2. Торцевая грань проточки диаметром 50 мм на правой половине ступицы.

112

Рисунок 224. Сборка после задания совпадения объектов

6. Поместите в сборку ось носового колеса, разверните её более короткой частью влево и задайте соосность одной из осей половин ступиц и осью на детали ось переднего колеса. Результат показан на рисунке 225.

Рисунок 225. Вставка оси в сборку

113

7. Выполните перемещение оси переднего колеса согласно рисунку 226.

Рисунок 226. Положение оси носового колеса

8. В сборке скрыть ось и правую половину ступицы.

Рисунок 227. Выбор пункта: Скрыть

9. Поместить подшипник в сборку. Для подшипника задайте сопряжения соосность и совпадение, соответствующих поверхностей. После установки подшипника отобразите скрытые детали.

114

Рисунок 228. Подшипник в сборке

10. Самостоятельно поместите в сборку второй подшипник. 11. В сборку поместить деталь-вилка носового колеса. Для неё задайте сопряжение соосности, соответствующих поверхностей и переместите деталь в положение, показанное на рисунке 230. Используйте ориентацию спереди и контроль соударений.

Контроль соударений Рисунок 229. Кнопка контроля соударений

Режим контроля соударений. В этом режиме перемещение компонентов ограничено их формой и размерами: при перемещении компонента мышью он двигается только до момента "соприкосновения" с другим компонентом. В момент соприкосновения раздается звуковой сигнал, а соприкоснувшиеся грани деталей подсвечиваются в окне модели. Таким образом, в режиме контроля соударений компоненты не могут "проникнуть" друг в друга. В большинстве случаев это позволяет избежать случайных ошибок компоновки.

115

Рисунок 230. Сборка в ориентации спереди и режиме каркасного представления

Рисунок 231. Сборка в полутоновом представлении

116

Создание деталей в сборке. В сборке необходимо создать детали, показанные в таблице 5. Таблица 5. Детали, создаваемые в сборке

Деталь или сборка Обозначение 1 Диск носового колеса Втулка дистанционная Втулка оси

2 БГТУ.А1ЛР.191.001.001.004

Номер сборочной единицы 3 001

Порядковый номер детали в сборке 4 004

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.005

001

005

БГТУ.А1ЛР.191.001.001.006

001

006

Для создания модели дистанционной втулки скрываем все детали, кроме левой половины ступицы и подшипника в ней.

Рисунок 232. Сборка со скрытыми компонентами

Выбираем плоскую грань верхнего кольца подшипника см. рисунок 234. Выбираем создать деталь.

Создать деталь Рисунок 233. Создать деталь

117

Деталь сохраняем с именем: Втулка дистанционная. На этой грани строим эскиз в виде двух концентрических окружностей диаметрами: 34,212 и 40 мм. Для построения нижней окружности используйте привязку к нижнему ребру грани. Эскиз показан на рисунке 234.

Рисунок 234. Эскиз для построения втулки дистанционной

После выполнения эскиза отображаем второй подшипник и выбираем операцию выдавливания с параметром до поверхности. Это действие показано на рисунке 235.

118

Рисунок 235. Выдавливание до поверхности

Рисунок 236. Готовая деталь

После выполнения операции закончите редактирование детали. Откройте деталь в отдельном окне и задайте её параметры. Материал Д16 ГОСТ 4784-97, наименование и обозначение согласно таблице 5. Сохраните деталь и вернитесь в окно сборки. Восстановите отображение всех компонентов. После создания дистанционной втулки создайте втулку оси. Для этого скройте все детали кроме правого подшипника, если использовать ориентацию спереди. Выбираем грань подшипника, создание детали и создаём эскиз согласно рисунку 237.

119

Рисунок 237. Эскиз для втулки оси

Выполняем выдавливание до поверхности.

Рисунок 238. Выдавливание до поверхности

120

Рисунок 239. Готовая деталь

После создания детали завершите её редактирование и задайте её свойства, открыв её на редактирование в отдельном окне. Материал Д16 ГОСТ 4784-97, наименование и обозначение согласно таблице 5. Отобразите все скрытые компоненты. Следующая создаваемая деталь - диск носового колеса. Для этого погасим все компоненты, кроме левой половины ступицы. Выбираем грань левой половины ступицы и создание детали. Сохраняем деталь с именем диск носового колеса. Строим эскиз.

Рисунок 240. Эскиз

Диаметры окружностей 55 и 240 мм. Далее выполняем выдавливание до поверхности, предварительно отобразив, правую половину ступицы.

121

Рисунок 241. Выдавливание

Рисунок 242. Результат выдавливания

Самостоятельно выполните на детали отверстия под болты. Готовая деталь показана на рисунке 260.

122

Рисунок 243. Готовый диск носового колеса

Задайте параметры детали согласно таблице 5 и материал Д16 ГОСТ Д16 ГОСТ 478497. Отобразите все элементы сборки.

Рисунок 244. Готовая сборка

123

Установка крепёжных элементов. Для вставки на трёхмерную сборку крепёжных элементов открываем менеджер библиотек и выбираем библиотеку крепёжа.

Рисунок 245. Менеджер библиотек

Рисунок 246. Выбор болтов в библиотеке крепежа

После выбора библиотеки и крепёжных элементов выбираем их параметры. Параметры болтов показаны на рисунке 247.

124

Рисунок 247. Параметры болтов

Болт разворачиваем в положение наиболее близкое к тому, что должно быть и вставляем шайбу, согласно рисунку 248.

Рисунок 248. Параметры шайбы

125

Рисунок 249. Сопряжения крепёжных элементов

Рисунок 250. Болт и шайба в сборке

Самостоятельно поставьте болт и шайбу с другой стороны.

Рисунок 251. Сборка с готовыми крепёжными элементами

126

Далее вставляем шайбы с параметрами, указанными на рисунке 252, болты с параметрами, указанными на рисунке 253 и гайки с параметрами, указанными на рисунке 254.

Рисунок 252. Параметры шайбы

Рисунок 253. Параметры болта

127

Рисунок 254. Параметры гайки

Сопряжения для крепёжных элементов создайте сами. После вставки одного крепёжного элемента Болт – Шайба – Шайба – Гайка, остальные создайте, используя Массив по концентрической сетке. Готовая сборка показана на рисунках 255 и 256.

Рисунок 255. Готовая сборка в полутоновом изображении

128

Рисунок 256. Готовая сборка в каркасном представлении

Создание спецификации по трёхмерной сборке. В прошлом семестре уже создавалась спецификация по сборочному чертежу. В лабораторной работе уже создана спецификация на вилку носового колеса, её создание описано в разделе Создание ассоциативного чертежа и спецификации вилки носового колеса в подразделе Создание спецификации. Спецификацию можно создавать и по трёхмерной сборке. Для этого включим режим работы со спецификацией. Включение режима работы со спецификацией описано в указанных выше разделах. Дальше выполняются следующие действия: выбирается создание объекта, тип объекта внутренний и он связывается с документом. Последовательность действий показана на рисунках 257 – 262.

129

Рисунок 257. Добавление описания спецификации

Рисунок 258. Выбор описания спецификации

Рисунок 259. Описание спецификации добавлено

130

Рисунок 260. Выбор типа объекта спецификации

Рисунок 261. Выбор раздела

Рисунок 262. Окно редактирования объекта

После появления окна, показанного на рисунке 262, действия выполняются аналогично разделу Создание ассоциативного чертежа и спецификации вилки носового колеса, подразделу Создание спецификации. Результат показан на рисунке 263.

131

Рисунок 263. Объект спецификации Левая половина ступицы

Самостоятельно добавьте в спецификацию другие детали. Вилку переднего колеса добавьте как сборочную единицу.

Помещение в спецификацию стандартных изделий. При создании сборки или сборочного чертежа, если включен режим работы со спецификацией и добавлено её описание, то стандартные изделия из библиотек добавляются в объекты спецификации автоматически, при включенном переключателе: Создать объект спецификации. В лабораторной работе это сделано не было, смотрите рисунки в разделе Установка крепёжных элементов. Поэтому вызываем стандартные элементы на редактирование, используя контекстное меню: Свойства компонента и редактировать компонент.

Рисунок 264. Вызов контекстного меню

Рисунок 265. Окно редактирования

132

Для контроля используйте переключение в режим редактирования объекта.

Рисунок 266. Вызов редактирования объектов

Рисунок 267. Объекты спецификации

После создания объектов спецификации в сборке, сохраните её и подключите сборку к документу – спецификации. Самостоятельно добавьте раздел документации. Готовая спецификация показана на рисунке 268.

133

Рисунок 268. Готовая спецификация

В спецификации, показанной на рисунке 268, не указаны подшипники. Откройте детали подшипников и исправьте их параметры согласно рисункам. Исправьте параметры сборки подшипника.

Рисунок 269. Параметры кольца внешнего

134

Рисунок 270. Параметры кольца внутреннего

Рисунок 271. Свойства шарика

Рисунок 272. Свойства подшипника

Готовая спецификация показана на рисунке 273.

Вопросы для самостоятельного изучения. Самостоятельно изучите следующие вопросы: • Настройка параметров спецификации; • Использование команд: расставить позиции, синхронизировать данные, показать состав объекта и показать все объекты; • Понятие базового и вспомогательного объектов спецификации; • Использование шаблонов; • Понятие внутреннего и внешнего объектов спецификации; • Подготовка спецификации к печати.

135

Рисунок 273. Готовая спецификация

Замечание по работе со спецификацией. После двойного щелчка в поле, содержащем стандартное изделие, в случае если оно из библиотеки или создано с использованием шаблона, на экране появляется окно, показанное на рисунке 274, которое позволяет редактировать параметры заполнения поля и параметры изделия.

136

Рисунок 274. Редактирование параметров изделия

Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы. 1. Объяснить принцип создания детали с использованием операции вращения и настройку параметров операции? 2. Объяснить принцип создания детали с использованием операции выдавливания и настройку параметров операции? 3. Объяснить работу с операциями вырезать выдавливанием и приклеить выдавливанием, когда они применяются? Объясните настройку параметров операции? 4. Объяснить принцип создания детали с использованием кинематической операции и настройку параметров операции? 5. Объяснить принцип создания детали с использованием операции по сечениям и настройку параметров операции? 6. Как создаются стандартные отверстия при работе с трёхмерной моделью? 7. Какое назначение у команд панели: Вспомогательная геометрия? 8. Как создаются массивы элементов при разработке детали? 9. Как создаются массивы элементов при работе со сборкой? 10. Назначение команды: Деталь-заготовка? 11. Объясните действие команд: Зеркальная копия и Зеркально отразить всё? 12. Как можно создавать тонкостенные детали? 13. Какие команды служат для добавления объектов в трёхмерную сборку? 14. Объясните механизм задания сопряжений? 15. Объясните назначения режимов контроля соударений и автосопряжений? 16. Как настроить свойства детали? 17. Объясните и продемонстрируйте построение ассоциативного чертежа? Какие это даёт возможности конструктору? 18. Как создаётся спецификация в полуавтоматическом режиме? Какой документ КОМПАС может быть источником объектов спецификации? 19. Как синхронизировать данные между спецификацией и документом, содержащим объекты спецификации. 20. Объясните понятия базового и вспомогательного объектов спецификации?

Документы КОМПАС, необходимые для защиты лабораторной работы. Для защиты лабораторной работы должны быть представлены следующие документы: 1. Файлы сборок: 1.1. Сборка ступицы носового колеса вместе с вилкой носового колеса; 1.2. Сборка вилки носового колеса; 1.3. Сборка подшипника; 137

2. Файлы деталей: 2.1. Левая половина ступицы носового колеса; 2.2. Правая половина ступицы носового колеса: 2.3. Диск носового колеса; 2.4. Втулка дистанционная; 2.5. Втулка оси; 2.6. Ось носового колеса; 2.7. Левая планка вилки носового колеса; 2.8. Правая планка вилки носового колеса; 2.9. Верхняя планка вилки носового колеса; 2.10. Нижняя планка носового колеса; 2.11. Деталь заготовка для левой и правой планок; 2.12. Внешнее кольцо подшипника; 2.13. Внутреннее кольцо подшипника; 2.14. Шарик подшипника; 3. Чертежи деталей: 3.1. Сборочный чертёж вилки носового колеса; 3.2. Левая половина ступицы носового колеса; 3.3. Правая половина ступицы носового колеса; 3.4. Ось носового колеса; 4. Спецификации: 4.1. Спецификация на вилку носового колеса, выполняется по чертежу; 4.2. Спецификация на ступицу носового колеса, выполняется по трёхмерной сборке; 5. Фрагменты: 5.1. Подшипник 203; 6. Текстовые документы: 6.1. Титульный лист; 6.2. Краткое описание работы: постановка задачи, используемые программные средства, методы решения задачи, порядок решения задачи. Текстовые документы выполняются по ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ 2.104-68.

Лабораторная работа №2: Создание 3D модели сборки основного шасси тележки мотодельтаплана “Поиск-04” и конструкторской документации на сборку. В задании требуется разработать трёхмерную модель сборки, спецификацию и чертежи основного шасси тележки мотодельтаплана “Поиск-04”. В основном задание очень похоже на лабораторную работу № 1, поэтому большинство действий будет выполняться самостоятельно. Объяснения коснуться только используемых стандартных изделий и отличий в построении деталей. Работу рекомендуется начать с построения трёхмерных моделей и чертежей левой и правой половин ступицы основного шасси.

138

Левая половина ступицы основного шасси.

Рисунок 275. Левая половина ступицы

Рисунок 276. Чертёж левой половины ступицы

139

Рисунок 277. Готовая деталь

Правая половина ступицы основного шасси.

Рисунок 278. Правая половина ступицы

140

Рисунок 279. Чертёж правой половины ступицы

Рисунок 280. Готовая деталь

141

Способ построения левой и правой половин ступицы основного колеса выбирается самостоятельно. Обозначения и материал видны на чертежах.

Полуось основного шасси.

Рисунок 281. Полуось основного шасси

Полуось основного шасси, удобно выполнить, используя операцию вращения и используя библиотеку канавок. Создаём эскиз, показанный на рисунке 281.

Рисунок 282. Эскиз для построения полуоси

Параметры операции вращения выбираем согласно рисунку 283, без создания тонкой стенки.

Рисунок 283. Параметры тонкой стенки

142

Рисунок 284. Результат операции вращения

Самостоятельно постройте эскиз для операции вырезать вращением и выполните её, согласно параметрам на рисунке 285.

Рисунок 285. Параметры операции вырезать вращением

Рисунок 286. Результат операции вырезать вращением

143

Повторите операцию вырезать вращением, до получения детали, показанной на рисунке 287.

Рисунок 287. Результат второй операции вырезать вращением

На внутренней грани детали создайте отверстие, согласно рисунку 288.

Рисунок 288. Параметры отверстия

На ребре начала отверстия создайте фаску 1X45°. Сечение детали горизонтальной плоскостью показано на рисунке 289.

144

Рисунок 289. Сечение детали

Создание канавки.

Рисунок 290. Выбор канавки из библиотеки

Для создания канавки выбираем соответствующую библиотеку и тип канавки. Далее настраиваем параметры канавки. Выбор из библиотеки показан на рисунке 290. Параметры канавки показаны на рисунке 291. Предварительно указываем цилиндрическую грань, на которой находиться резьба. Рослее нажатия кнопки указать грань указываем грань на которой канавка завершается. Канавка строится в виде элемента – Вырезать элемент вращения. Дальнейшее редактирование канавки можно осуществить отредактировав эскиз.

145

Рисунок 291. Параметры канавки

Рисунок 292. Часть детали с канавкой в представлении без невидимых линий

Параметры детали, отверстия и построение ассоциативного чертежа. Свойства детали задайте согласно рисунку 293. После этого постройте чертёж этой детали, используя механизм ассоциативного черчения. Чертёж детали приводиться на рисунке 294.

146

Рисунок 293. Свойства полуоси основного шасси

Рисунок 294. Параметры канавки

147

Самостоятельно создайте отверстия под заклёпки диаметром 10 мм. Эскиз создайте во фронтальной плоскости и выполните операцию Вырезать выдавливанием в два направления через всё. Далее выполните массив по сетке с параметрами, показанными на рисунке 295.

Рисунок 295. Параметры массива по сетке

Рисунок 296. Деталь с отверстиями под заклёпки

148

Рисунок 297. Чертёж полуоси основного шасси

Ось основного шасси. Ось основного шасси представляет собой трубу наружным диаметром 38 мм, с толщиной стенки 1,5 мм, длиной 1120 мм. Материал сплав Д16 ГОСТ 4784-97. Внешний вид показан на рисунке 298.

149

Рисунок 298. Ось основного шасси

Создайте ассоциативный чертёж оси основного шасси.

Рисунок 299. Чертёж оси основного шасси

150

Сборка оси основного шасси с полуосями. Сборка оси основного шасси с полуосями, осуществляется в следующем порядке. 1. В сборку вставляется ось основного шасси; 2. В сборку последовательно помещаются полуоси и задаются сопряжения, согласно дереву построения, показанному на рисунке 299.

Рисунок 300. Группа сопряжений

Рисунок 301. Готовая сборка

151

3. Сохраните сборку с именем ось основного шасси для дальнейшей работы. 4. Далее создаём трёхмерные модели заклёпок, для добавления их в сборку. Для этого создаём фрагмент и вставляем на него заклёпку согласно рисунку 302.

Рисунок 302. Параметры заклёпки

Рисунок 303. Готовая заклёпка

5. Используя фрагмент, создайте деталь, показанную на рисунке 303. 6. Вставьте заклёпки в сборку.

152

Рисунок 304. Сборка ось - полуоси – заклёпки

Создайте ассоциативный чертёж сборки оси основного шасси с полуосями. Добавьте объекты спецификации и добавьте спецификацию на лист чертежа. Образец показан на рисунке 305.

Рисунок 305. Чертёж сборки оси основного шасси с полуосями

153

Гайка основного колеса. Деталь гайка основного колеса и её чертёж показаны на рисунках 306 и 307. Деталь изготовлена из материала Д16.

Рисунок 306. Гайка основного колеса

Рисунок 307. Чертёж гайки основного колеса

154

Продолжение сборки. Далее сборка выполняется в соответствии с рисунком 308.

Рисунок 308. Сборка основного шасси

На сборке представлены следующие детали: 1 - полуось, 2 - подшипник № 1000906, 3 - левая половина ступицы, 4 - диск, 5 крепежный болт. 6 - дистанционная втулка, 7 - подшипник №204, 8 - гайка фиксации колеса на оси, 9 - правая половина ступицы.

Подшипники. Создание трёхмерной модели подшипников описано в разделе Создание 3D модели подшипника. Во второй лабораторной работе используются другие модели подшипников. Параметры подшипника № 1000906, ГОСТ 8338-75 показаны на рисунке 309.

Рисунок 309. Параметры подшипника

Детали и сборка подшипника показаны на следующих рисунках.

155

Рисунок 310. Параметры кольца внешнего

Рисунок 311. Кольцо внешнее подшипника 1000906

156

Рисунок 312. параметры внутреннего кольца

Рисунок 313. Внутреннее кольцо

157

Получение трёхмерной модели шарика описано в разделе Создание 3D модели подшипника. Диаметр шарика 5 мм. Количество шариков в модели 20.

Рисунок 314. Свойства подшипника

Рисунок 315. Сборка подшипника

Рисунок 316. Параметры подшипника 204

158

Самостоятельно создайте модель подшипника № 204 ГОСТ 8338-75. Параметры подшипника показаны на рисунке 316. Диаметр шарика 7,94 мм. Количество шариков 12.

Рисунок 317. Готовый подшипник

Далее сборку с одной стороны до установки диска основного шасси, дистанционной втулки и болтов выполните самостоятельно.

Рисунок 318. Сборка без дистанционной втулки, диска и болтов крепления

159

Дистанционная втулка. Дистанционную втулку создают в сборке. Механизм создания детали в сборке рассмотрен в разделе Выполнение сборки. Все детали, которые мешают скрываем. Эскиз для построения дистанционной втулки на грани подшипника № 1000906, показан на рисунке 319.

Рисунок 319. Эскиз для построения дистанционной втулки

Показываем подшипник № 204 и выполняем операцию выдавливания с параметрами, показанными на рисунке 320.

Рисунок 320. Параметры операции выдавливания

160

Рисунок 321. Результат операции выдавливания

Для детали дистанционная втулка, открыв её в окне, задайте параметры, указанные на рисунке 322.

Рисунок 322. Параметры дистанционной втулки

161

Диск основного колеса. Диск основного колеса строим, как и втулку дистанционную в сборке. Для этого скрываем все мешающие детали, строим эскиз, выполняем операцию выдавливания до поверхности, строим эскиз для крепёжных отверстий и в зависимости от эскиза, либо используем создание массива по концентрической сетке, либо можно обойтись только операцией, вырезать выдавливанием.

Рисунок 323. Эскиз для операции выдавливания

Диаметры окружностей 55 и 300 мм.

Рисунок 324. Результат операции выдавливания

162

Рисунок 325. Готовая сборка с диском

Отредактируйте свойства диска основного колеса согласно рисунку 326.

Рисунок 326. Параметры диска основного колеса

163

Крепёжные элементы. Параметры крепёжных элементов будут показаны ниже.

Рисунок 327. Параметры шайбы

Рисунок 328. Параметры болта

164

Рисунок 329. Параметры шайбы

Рисунок 330. Сборка с крепёжными элементами

165

Завершение сборки. Добавьте необходимые детали с другой стороны оси. Готовая сборка показана на рисунке 331.

Рисунок 331. Готовая сборка

Создание спецификации. Создайте в сборке объекты спецификации и присоедините документ к внешней спецификации. Готовая спецификация показана на рисунке 333. Перед подключением сборки к спецификации измените свойства сборки, согласно рисунку 332.

Рисунок 332. Свойства сборки

166

Рисунок 333. Готовая спецификация

167

Документы, которые необходимо представить для защиты лабораторной работы. Таблица 6. Файлы сборок

№ Сборка п./п. 1 Ось основного шасси 2 Подшипник № 204 ГОСТ 8338-75 3 Подшипник № 1000906 ГОСТ 8338-75

Наименование

Обозначение

Ось основного шасси Подшипник № 204 ГОСТ 8338-75 Подшипник № 1000906 ГОСТ 8338-75

БГТУ.А1ЛР.191.002.001СБ

Таблица 7. Файлы трёхмерных моделей

№ п./п. 1

Деталь

Наименование

Обозначение

Втулка дистанционная

БГТУ.А1ЛР.191.002.001.006

2

Гайка основного колеса

3

Диск основного колеса

4

Заклёпка 10X38 ГОСТ 10299-80 Кольцо внешнее подшипника 204 Кольцо внутреннее подшипника 204

Втулка дистанционная Гайка основного колеса Диск основного колеса Заклёпка 10X38 ГОСТ 10299-80 Кольцо внешнее подшипника 204 Кольцо внутреннее подшипника 204 Шарик подшипника 204 Кольцо внешнее подшипника 906 Кольцо внутреннее подшипника 906 Шарик подшипника 906 Левая половина ступицы Ось основного шасси Полуось основного шасси Правая половина ступицы

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Шарик подшипника 204 Кольцо внешнее подшипника 1000906 Кольцо внутреннее подшипника 1000906 Шарик подшипника 1000906 Левая половина ступицы Ось основного шасси Полуось основного шасси Правая половина ступицы

БГТУ.А1ЛР.191.002.001.005 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.007

БГТУ.А1ЛР.191.002.001.001 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.004 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.003 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.002

168

Таблица 8. Файлы чертежей

№ п./п. 1 2 3 4 5 6

Деталь Гайка колеса Левая половина ступицы

Наименование Гайка колеса Левая половина ступицы Ось основного шасси Ось основного шасси Полуось основного шасси Полуось основного шасси Правая половина ступицы Правая половина ступицы Ось основного шасси с Ось основного полуосями шасси с полуосями

Обозначение БГТУ.А1ЛР.191.002.001.005 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.001 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.004 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.003 БГТУ.А1ЛР.191.002.001.002 БГТУ.А1ЛР.191.002.002СБ

Примечание: Чертёж оси основного шасси на формате А3, ось основного шасси с полуосями на формате А3 со спецификацией на листе. Файлы фрагментов: 1. Фрагменты с подшипниками; 2. Фрагмент с заклёпкой. Файлы спецификаций: спецификация на сборку. Текстовые документы: 1. Титульный лист; 2. Краткое описание работы: постановка задачи, используемые программные средства, методы решения задачи, порядок решения задачи. Текстовые документы выполняются по ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ 2.104-68.

Контрольные вопросы для защиты лабораторной работы. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Какие упрощения допущены при создании чертежей? Опишите процесс разработки трёхмерной модели подшипника? Опишите процесс разработки трёхмерной модели? Какие типы линии являются границей штриховки в КОМПАС? Как при работе со спецификацией использовать шаблоны? Как настроить выводимые поля для стандартных изделий в спецификации? Как влияет использование массивов с трёхмерной сборке на работу с объектами спецификации? 8. Как скрыть в трёхмерной сборке мешающие дальнейшей работе компоненты? 9. Как создать деталь в сборке? 10. Как работать со стандартными изделиями из библиотеки, которые должны быть отражены в спецификации?

169

Лабораторная работа № 3. Создание чертежей деталей и сборки корпуса импеллера.

Рисунок 334. Общий вид импеллера

В лабораторной работе требуется создать трёхмерную сборку корпуса импеллера. В сборке используются следующие детали: 1. Обечайка (1); 2. Сопло (24); 3. Пластина (18). В скобках показаны обозначения на рисунке 334. Далее показан образец выполнения работы.

170

Рисунок 335. Трёхмерная сборка

Рисунок 336. Обечайка

171

Рисунок 337. Сопло

Рисунок 338. Пластина

Ниже приведены чертежи деталей.

172

Рисунок 339. Чертёж обечайки

173

Рисунок 340. Чертёж сопла

174

Рисунок 341. Чертёж пластины

175

Рисунок 342. Сборочный чертёж

176

Рисунок 343. Спецификация

На чертежах обратите внимание на неверно указанные материалы. Обечайка и сопло изготовлены из стеклоткани на эпоксидной смоле. Пластина изготовлена из Д16Т. Обратите внимание на обозначения, правильные обозначения смотрите в разделе Обозначения деталей и сборок. Список документов ясен из рисунков.

177

Замечание о курсовых работах. В курсовых работах вы получите эскизы или сборочные чертежи ракет или моделей ракет различных классов. В результате работы вы должны создать трёхмерную сборку и модели деталей, спецификацию и чертежи указанных деталей. Примеры элементов курсовой работы показаны на рисунках.

Рисунок 344. Сборка реактивного снаряда М-13

178

Рисунок 345. Сопловой блок

Рисунок 346. Переходное дно

179

Рисунок 347. Сборочный чертёж

Рисунок 348. Спецификация

180

Заключение. В результате выполнения двух или трёх лабораторных работ Вы получили практические навыки проектирование с использованием трёхмерного геометрического моделирования, работы со спецификацией, создания ассоциативных рабочих чертежей. В дальнейшем планируется осуществить разработку остальных деталей мотодельтаплана “Поиск – 04”, которые вы разрабатывали в лабораторных работах 1 и 2 и импеллерных установок, которые разрабатывались в лабораторной работе 3. Следует сказать о появлении версий КОМПАС-3D V6 Plus, в которой появились новые возможности, в частности возможность указания резьбы на трёхмерных моделях с их переносом на ассоциативный чертёж, создание местного ассоциативного разреза и другие. В следующих частях данных методических указаний будет рассмотрена доработка тех деталей и сборок, чертежи и модели которых имеет смысл доработать с использованием новых возможностей. Дополнительно будет рассмотрено моделирование и создание чертежей других объектов авиационной, включая СЛА и ракетной техники, включая модели ракет.

Список источников чертежей. 1. "Моделист-Конструктор" 1987, №9, 11, 12 серия статей: П. Корниюк, И. Никитин, О. Черниган “ НА СТАПЕЛЕ СКБ - «ПОИСК-04»” 2. "Моделист-Конструктор" 1992, №5 статья: Феоктистов “Псевдореактивные”

Список иллюстраций. Рисунок 1. Экран КОМПАС 3D 5.11 без открытого документа __________________________________ 6 Рисунок 2. Открытое меню файл ___________________________________________________________ 8 Рисунок 3. Выбор документа из списка последних открытых документов ________________________ 9 Рисунок 4. Открытый документ сборки _____________________________________________________ 9 Рисунок 5. Окно выбора файла ____________________________________________________________ 10 Рисунок 6. Считывание файла сборки ______________________________________________________ 10 Рисунок 7. Сборка ступицы носового колеса, открытая в КОМПАС_____________________________ 11 Рисунок 8. Выбор детали для считывания в КОМПАС_________________________________________ 11 Рисунок 9. Деталь, открытая в КОМПАС___________________________________________________ 12 Рисунок 10. Настройка управления документами ____________________________________________ 13 Рисунок 11. Окно выбора способа открытия документа ______________________________ 13 Рисунок 12. Окно выбора документа из структуры КОМПАС-МЕНЕДЖЕР ______________________ 13 Рисунок 13. Открытый документ _________________________________________________________ 14 Рисунок 14. Управляющие кнопки КОМПАС-МЕНЕДЖЕР _____________________________________ 14 Рисунок 15. Выбрана группа документов, следующих подряд________________________________ 15 Рисунок 16. Выбор группы документов, следующих не подряд __________________________________ 15 Рисунок 17. Меню управления окнами _____________________________________________ 16 Рисунок 18. Окно управления окнами версии КОМПАС-3D версии 5.11 ___________________________ 16 Рисунок 19. Расположение окон каскадом ___________________________________________________ 17 Рисунок 20. Элементы управления при работе со сборкой или деталью __________________________ 18 Рисунок 21. Выбор имени документа для записи______________________________________________ 19 Рисунок 22. Меню: Импорт _______________________________________________________________ 20 Рисунок 23. Деталь в SolidWorks ___________________________________________________________ 20 Рисунок 24. Окно: Сохранить как программы SolidWorks ______________________________________ 21 Рисунок 25. Выбор типа файла для импорта ________________________________________________ 21 Рисунок 26. Выбор файла _________________________________________________________________ 22 Рисунок 27. Результат импорта___________________________________________________________ 22 Рисунок 28. Выбор типа файла для экспорта ________________________________________________ 23 Рисунок 29. Окно выбора дополнительных параметров для формата SAT ________________________ 23 Рисунок 30. Выбор типа SAT в SolidWorks ___________________________________________________ 24

181

Рисунок 31. Модель в SolidWorks ___________________________________________________________ Рисунок 32. Сборка ступицы носового колеса ________________________________________________ Рисунок 33. Вилка переднего колеса (1) _____________________________________________________ Рисунок 34. Левая (3) и правая (4) половины ступицы носового колеса ___________________________ Рисунок 35. Ось носового колеса (2) ________________________________________________________ Рисунок 36. Выбор подшипника из конструкторской библиотеки _______________________________ Рисунок 37. Параметры подшипника _______________________________________________________ Рисунок 38.Левая половина ступицы носового колеса _________________________________________ Рисунок 39. Команда Создать - Деталь_____________________________________________________ Рисунок 40. Кнопка создания детали на панели инструментов _________________________________ Рисунок 41. Выбор фронтальной плоскости _________________________________________________ Рисунок 42. Кнопка: Новый эскиз __________________________________________________________ Рисунок 43. Выбор команды: Новый эскиз из меню: Операции __________________________________ Рисунок 44. Панель геометрии ____________________________________________________________ Рисунок 45. Выбор фронтальной плоскости в дереве построения _______________________________ Рисунок 46. Выбор Новый эскиз из меню Операции ___________________________________________ Рисунок 47. Кнопка новый эскиз ___________________________________________________________ Рисунок 48. Эскиз контура детали _________________________________________________________ Рисунок 49. Кнопка: Закончить редактирование _____________________________________________ Рисунок 50. Выбор операции вращения______________________________________________________ Рисунок 51. Настройка параметров операции вращения_______________________________________ Рисунок 52. Готовая деталь ______________________________________________________________ Рисунок 53. Выбор ориентации на панели свойств. ___________________________________________ Рисунок 54. Выбор ориентации из меню Сервис ______________________________________________ Рисунок 55. Окно выбора ориентации вида __________________________________________________ Рисунок 56. Эскиз для построения отверстия _______________________________________________ Рисунок 57. Выбор операции ______________________________________________________________ Рисунок 58. Параметры операции Вырезать выдавливанием ___________________________________ Рисунок 59. Деталь с отверстием _________________________________________________________ Рисунок 60. Выбор панели Вспомогательная геометрия _______________________________________ Рисунок 61. Выбор команды Ось конической грани____________________________________________ Рисунок 62. Выбор конической или цилиндрической поверхности ________________________________ Рисунок 63. Вызов команды Массив по концентрической сетке _________________________________ Рисунок 64. Настройка параметров массива ________________________________________________ Рисунок 65. Фантомное отображение массива ______________________________________________ Рисунок 66. Результат построения массива _________________________________________________ Рисунок 67. Вызов команды фаска _________________________________________________________ Рисунок 68. Настройка параметров фаски __________________________________________________ Рисунок 69. Результат построения фаски __________________________________________________ Рисунок 70. Грань для построения скругления________________________________________________ Рисунок 71. Настройка параметров скругления ______________________________________________ Рисунок 72. Результат построения скругления_______________________________________________ Рисунок 73. Вызов контекстного меню _____________________________________________________ Рисунок 74. Окно настройки свойств детали ________________________________________________ Рисунок 75. Выбор материала_____________________________________________________________ Рисунок 76. Выбор из справочника материалов ______________________________________________ Рисунок 77. Параметры детали ___________________________________________________________ Рисунок 78. Выбор создания видов с модели _________________________________________________ Рисунок 79. Выбор модели ________________________________________________________________ Рисунок 80. Настройка параметров видов __________________________________________________ Рисунок 81. Чертёж со вставленными видами _______________________________________________ Рисунок 82. Вид с линией разреза __________________________________________________________ Рисунок 83. Полученный разрез ____________________________________________________________ Рисунок 84. Настройка параметров разреза_________________________________________________ Рисунок 85. Вызов команды разрушения вида ________________________________________________ Рисунок 86. Отредактированный вид 5 _____________________________________________________ Рисунок 87. Отредактированный вид 2 _____________________________________________________ Рисунок 88. Элементы чертежа на виде 1. __________________________________________________ Рисунок 89. Готовый чертёж левой половины ступицы _______________________________________ Рисунок 90. Правая половина ступицы носового колеса ________________________________________

24 25 25 26 26 27 27 29 30 30 30 31 31 32 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 38 39 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49 49 49 50 50 50 51 52

182

Рисунок 91. Выбор операции выдавливания __________________________________________________ Рисунок 92. Результат операции выдавливания ______________________________________________ Рисунок 93. Выбор ориентации ____________________________________________________________ Рисунок 94. Выбор команды Приклеить выдавливанием _______________________________________ Рисунок 95. Результат операции приклеить выдавливанием____________________________________ Рисунок 96. Выбор операции ______________________________________________________________ Рисунок 97. Результат операции __________________________________________________________ Рисунок 98. Выбор грани для создания эскиза ________________________________________________ Рисунок 99. Результат повторной операции Вырезать выдавливанием __________________________ Рисунок 100. Результат последней операции: Вырезать выдавливанием _________________________ Рисунок 101. Левая и правая половины ступицы носового колеса ________________________________ Рисунок 102. Деталь с отверстиями _______________________________________________________ Рисунок 103. Рёбра для фаски и скругления __________________________________________________ Рисунок 104. Готовая деталь_____________________________________________________________ Рисунок 105. Свойства детали ____________________________________________________________ Рисунок 106. Готовый чертёж правой половины ступицы _____________________________________ Рисунок 107. Ось носового колеса __________________________________________________________ Рисунок 108. Деталь без отверстий________________________________________________________ Рисунок 109. Выбор команды: Отверстие___________________________________________________ Рисунок 110. Окно выбора параметров отверстия ___________________________________________ Рисунок 111. Параметры отверстия _______________________________________________________ Рисунок 112. Деталь с отверстием ________________________________________________________ Рисунок 113. Свойства детали ____________________________________________________________ Рисунок 114. Окно менеджера библиотек ___________________________________________________ Рисунок 115. Выбор отверстия____________________________________________________________ Рисунок 116. Выбор параметров отверстия _________________________________________________ Рисунок 117. Готовый чертёж оси носового колеса___________________________________________ Рисунок 118. Вилка носового колеса ________________________________________________________ Рисунок 119. Кнопка Деталь-заготовка_____________________________________________________ Рисунок 120. Вызов операции: Деталь-заготовка_____________________________________________ Рисунок 121. Эскиз в профильной плоскости _________________________________________________ Рисунок 122. Эскиз в горизонтальной плоскости _____________________________________________ Рисунок 123. Выбор кинематической операции_______________________________________________ Рисунок 124. Настройка параметров кинематической операции________________________________ Рисунок 125. Фантом кинематической операции _____________________________________________ Рисунок 126. Готовая деталь _____________________________________________________________ Рисунок 127. Выбор команды деталь-заготовка кнопкой на панели инструментов. ________________ Рисунок 128. Выбор команды деталь-заготовка из меню: Операции _____________________________ Рисунок 129. Окно выбора модели__________________________________________________________ Рисунок 130. Выбор способа вставки детали-заготовки _______________________________________ Рисунок 131. Эскиз для операции вырезать выдавливанием_____________________________________ Рисунок 132. Параметры операции ________________________________________________________ Рисунок 133. Результат операции выдавливания _____________________________________________ Рисунок 134. Выбор команды: Оболочка ____________________________________________________ Рисунок 135. Настройка параметров команды_______________________________________________ Рисунок 136. Результат создания оболочки _________________________________________________ Рисунок 137. Каркасное отображение детали _______________________________________________ Рисунок 138. Окно настройки параметров скругления для наружных рёбер_______________________ Рисунок 139. Деталь с выполненными скруглениями. __________________________________________ Рисунок 140. Эскиз для построения отверстия_______________________________________________ Рисунок 141. Окно настройки операции выдавливания_________________________________________ Рисунок 142. Готовая деталь _____________________________________________________________ Рисунок 143. Окно свойств детали_________________________________________________________ Рисунок 144. Планки вилки носового колеса __________________________________________________ Рисунок 145. Свойства детали ____________________________________________________________ Рисунок 146. Выбор создания сборки из меню ________________________________________________ Рисунок 147. Кнопка новая сборка _________________________________________________________ Рисунок 148. Кнопка вставить из файла ____________________________________________________ Рисунок 149. Детали, вставленные в сборку _________________________________________________ Рисунок 150. Панель сопряжения __________________________________________________________

52 53 53 53 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 59 60 60 61 61 62 62 63 63 64 64 65 65 66 66 66 67 68 68 69 69 70 70 71 71 71 72 73 73 74 74 75 75 76 76 77 78 78 79 79 80 80 80 81 81 81

183

Рисунок 151. Сопряжение на расстоянии ___________________________________________________ 82 Рисунок 152. Выбор панели: Вспомогательная геометрия и команды: Плоскость через три вершины_ 82 Рисунок 153. Вспомогательные плоскости __________________________________________________ 83 Рисунок 154. Команда создать деталь______________________________________________________ 83 Рисунок 155. Эскиз в первой вспомогательной плоскости ______________________________________ 84 Рисунок 156. Вызов контекстного меню ____________________________________________________ 84 Рисунок 157. Эскиз во второй вспомогательной плоскости ____________________________________ 84 Рисунок 158. Эскиз в третьей вспомогательной плоскости ____________________________________ 85 Рисунок 159. Эскиз в четвёртой вспомогательной плоскости __________________________________ 85 Рисунок 160. Выбор операции по сечениям___________________________________________________ 85 Рисунок 161. Выбор эскизов _______________________________________________________________ 85 Рисунок 162. Результат операции по сечениям_______________________________________________ 86 Рисунок 163. Выбор граней для создания оболочки ____________________________________________ 86 Рисунок 164. Задание параметров оболочки _________________________________________________ 87 Рисунок 165. Задание скруглений___________________________________________________________ 87 Рисунок 166. Готовая оболочка со скруглениями _____________________________________________ 87 Рисунок 167. Эскиз на верхней грани________________________________________________________ 87 Рисунок 168. Результат операции выдавливания _____________________________________________ 88 Рисунок 169. Деталь с отверстием ________________________________________________________ 88 Рисунок 170. Эскиз для построения отверстия_______________________________________________ 89 Рисунок 171. Параметры массива по сетке _________________________________________________ 89 Рисунок 172. Готовая деталь _____________________________________________________________ 89 Рисунок 173. Закончить редактирование____________________________________________________ 90 Рисунок 174 Левая, правая и верхняя планки в сборе___________________________________________ 90 Рисунок 175. Свойства детали ____________________________________________________________ 91 Рисунок 176. Эскиз в горизонтальной плоскости _____________________________________________ 91 Рисунок 177. Результат операции выдавливания на расстояние 24 ______________________________ 92 Рисунок 178. Деталь после создания оболочки _______________________________________________ 92 Рисунок 179. Эскиз на верхней грани детали _________________________________________________ 93 Рисунок 180. Результат операции вырезать выдавливанием ___________________________________ 93 Рисунок 181. Выбор операции _____________________________________________________________ 93 Рисунок 182. Выбор элементов для зеркальной копии__________________________________________ 94 Рисунок 183. Деталь после выполнения операции зеркальной копии ______________________________ 94 Рисунок 184. Готовая деталь _____________________________________________________________ 95 Рисунок 185. Свойства детали ____________________________________________________________ 95 Рисунок 186. Готовая сборка вилки носового колеса __________________________________________ 96 Рисунок 187. Выбор настройки параметров листа ___________________________________________ 96 Рисунок 188. Настройка формата листа ___________________________________________________ 97 Рисунок 189. Настройка оформления листа _________________________________________________ 97 Рисунок 190. Параметры сборки вилки носового колеса _______________________________________ 98 Рисунок 191. Настройка видов ____________________________________________________________ 98 Рисунок 192. Чертёж со вставленными видами ______________________________________________ 98 Рисунок 193. Вид с линией разреза _________________________________________________________ 99 Рисунок 194. Вид с ассоциативным разрезом ________________________________________________ 99 Рисунок 195. Окно настройки состояния видов _____________________________________________ 100 Рисунок 196. Чертёж с размерами________________________________________________________ 100 Рисунок 197. Включение работы со спецификацией __________________________________________ 101 Рисунок 198. Вызов настройки описания спецификации ______________________________________ 102 Рисунок 199. Выбор описания спецификации ________________________________________________ 102 Рисунок 200. Добавить объект спецификации ______________________________________________ 103 Рисунок 201. Выбор раздела______________________________________________________________ 103 Рисунок 202. Окно редактирования объекта спецификации ___________________________________ 104 Рисунок 203. Выбор файла с моделью______________________________________________________ 104 Рисунок 204. Окно дополнительных параметров с выбранным документом______________________ 104 Рисунок 205. Окно объекта спецификации _________________________________________________ 105 Рисунок 206. Выбор создания спецификации ________________________________________________ 105 Рисунок 207. Управление сборкой _________________________________________________________ 105 Рисунок 208. Окно управления сборкой_____________________________________________________ 106 Рисунок 209. Готовая спецификация ______________________________________________________ 106 Рисунок 210. Выбор библиотеки __________________________________________________________ 107

184

Рисунок 211. Выбор группы подшипников __________________________________________________ Рисунок 212. Параметры подшипника _____________________________________________________ Рисунок 213. Подшипник во фрагменте ____________________________________________________ Рисунок 214. Эскиз с подшипником ________________________________________________________ Рисунок 215. Эскиз для создания внешнего кольца ___________________________________________ Рисунок 216. Готовое внешнее кольцо _____________________________________________________ Рисунок 217. Кольцо внутреннее __________________________________________________________ Рисунок 218. Параметры кинематической операции _________________________________________ Рисунок 219. Сборка колец _______________________________________________________________ Рисунок 220. Вставка шарика в сборку подшипника__________________________________________ Рисунок 221. Готовый подшипник ________________________________________________________ Рисунок 222. Половины ступицы в сборке __________________________________________________ Рисунок 223. Детали с заданным сопряжением _____________________________________________ Рисунок 224. Сборка после задания совпадения объектов _____________________________________ Рисунок 225. Вставка оси в сборку ________________________________________________________ Рисунок 226. Положение оси носового колеса _______________________________________________ Рисунок 227. Выбор пункта: Скрыть ______________________________________________________ Рисунок 228. Подшипник в сборке _________________________________________________________ Рисунок 229. Кнопка контроля соударений _________________________________________________ Рисунок 230. Сборка в ориентации спереди и режиме каркасного представления_________________ Рисунок 231. Сборка в полутоновом представлении__________________________________________ Рисунок 232. Сборка со скрытыми компонентами___________________________________________ Рисунок 233. Создать деталь ____________________________________________________________ Рисунок 234. Эскиз для построения втулки дистанционной ___________________________________ Рисунок 235. Выдавливание до поверхности ________________________________________________ Рисунок 236. Готовая деталь ____________________________________________________________ Рисунок 237. Эскиз для втулки оси ________________________________________________________ Рисунок 238. Выдавливание до поверхности ________________________________________________ Рисунок 239. Готовая деталь ____________________________________________________________ Рисунок 240. Эскиз _____________________________________________________________________ Рисунок 241. Выдавливание ______________________________________________________________ Рисунок 242. Результат выдавливания_____________________________________________________ Рисунок 243. Готовый диск носового колеса ________________________________________________ Рисунок 244. Готовая сборка_____________________________________________________________ Рисунок 245. Менеджер библиотек _______________________________________________________ Рисунок 246. Выбор болтов в библиотеке крепежа __________________________________________ Рисунок 247. Параметры болтов _________________________________________________________ Рисунок 248. Параметры шайбы _________________________________________________________ Рисунок 249. Сопряжения крепёжных элементов ___________________________________________ Рисунок 250. Болт и шайба в сборке_______________________________________________________ Рисунок 251. Сборка с готовыми крепёжными элементами ___________________________________ Рисунок 252. Параметры шайбы _________________________________________________________ Рисунок 253. Параметры болта __________________________________________________________ Рисунок 254. Параметры гайки___________________________________________________________ Рисунок 255. Готовая сборка в полутоновом изображении ___________________________________ Рисунок 256. Готовая сборка в каркасном представлении ____________________________________ Рисунок 257. Добавление описания спецификации____________________________________________ Рисунок 258. Выбор описания спецификации ________________________________________________ Рисунок 259. Описание спецификации добавлено ____________________________________________ Рисунок 260. Выбор типа объекта спецификации ___________________________________________ Рисунок 261. Выбор раздела______________________________________________________________ Рисунок 262. Окно редактирования объекта________________________________________________ Рисунок 263. Объект спецификации Левая половина ступицы _________________________________ Рисунок 264. Вызов контекстного меню ___________________________________________________ Рисунок 265. Окно редактирования _______________________________________________________ Рисунок 266. Вызов редактирования объектов ______________________________________________ Рисунок 267. Объекты спецификации______________________________________________________ Рисунок 268. Готовая спецификация ______________________________________________________ Рисунок 269. Параметры кольца внешнего _________________________________________________ Рисунок 270. Параметры кольца внутреннего ______________________________________________

107 108 108 108 109 109 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 115 116 116 117 117 118 119 119 120 120 121 121 122 122 123 123 124 124 125 125 126 126 126 127 127 128 128 129 130 130 130 131 131 131 132 132 132 133 133 134 134 135

185

Рисунок 271. Свойства шарика ___________________________________________________________ Рисунок 272. Свойства подшипника _______________________________________________________ Рисунок 273. Готовая спецификация ______________________________________________________ Рисунок 274. Редактирование параметров изделия __________________________________________ Рисунок 275. Левая половина ступицы _____________________________________________________ Рисунок 276. Чертёж левой половины ступицы _____________________________________________ Рисунок 277. Готовая деталь ____________________________________________________________ Рисунок 278. Правая половина ступицы ____________________________________________________ Рисунок 279. Чертёж правой половины ступицы ____________________________________________ Рисунок 280. Готовая деталь ____________________________________________________________ Рисунок 281. Полуось основного шасси ____________________________________________________ Рисунок 282. Эскиз для построения полуоси ________________________________________________ Рисунок 283. Параметры тонкой стенки __________________________________________________ Рисунок 284. Результат операции вращения ________________________________________________ Рисунок 285. Параметры операции вырезать вращением _____________________________________ Рисунок 286. Результат операции вырезать вращением ______________________________________ Рисунок 287. Результат второй операции вырезать вращением _______________________________ Рисунок 288. Параметры отверстия ______________________________________________________ Рисунок 289. Сечение детали_____________________________________________________________ Рисунок 290. Выбор канавки из библиотеки_________________________________________________ Рисунок 291. Параметры канавки_________________________________________________________ Рисунок 292. Часть детали с канавкой в представлении без невидимых линий____________________ Рисунок 293. Свойства полуоси основного шасси ____________________________________________ Рисунок 294. Параметры канавки_________________________________________________________ Рисунок 295. Параметры массива по сетке ________________________________________________ Рисунок 296. Деталь с отверстиями под заклёпки ___________________________________________ Рисунок 297. Чертёж полуоси основного шасси _____________________________________________ Рисунок 298. Ось основного шасси ________________________________________________________ Рисунок 299. Чертёж оси основного шасси_________________________________________________ Рисунок 300. Группа сопряжений _________________________________________________________ Рисунок 301. Готовая сборка_____________________________________________________________ Рисунок 302. Параметры заклёпки ________________________________________________________ Рисунок 303. Готовая заклёпка ___________________________________________________________ Рисунок 304. Сборка ось - полуоси – заклёпки _______________________________________________ Рисунок 305. Чертёж сборки оси основного шасси с полуосями ________________________________ Рисунок 306. Гайка основного колеса ______________________________________________________ Рисунок 307. Чертёж гайки основного колеса_______________________________________________ Рисунок 308. Сборка основного шасси _____________________________________________________ Рисунок 309. Параметры подшипника _____________________________________________________ Рисунок 310. Параметры кольца внешнего _________________________________________________ Рисунок 311. Кольцо внешнее подшипника 1000906 __________________________________________ Рисунок 312. параметры внутреннего кольца _______________________________________________ Рисунок 313. Внутреннее кольцо __________________________________________________________ Рисунок 314. Свойства подшипника _______________________________________________________ Рисунок 315. Сборка подшипника _________________________________________________________ Рисунок 316. Параметры подшипника 204 _________________________________________________ Рисунок 317. Готовый подшипник ________________________________________________________ Рисунок 318. Сборка без дистанционной втулки, диска и болтов крепления ______________________ Рисунок 319. Эскиз для построения дистанционной втулки ___________________________________ Рисунок 320. Параметры операции выдавливания ___________________________________________ Рисунок 321. Результат операции выдавливания ____________________________________________ Рисунок 322. Параметры дистанционной втулки____________________________________________ Рисунок 323. Эскиз для операции выдавливания _____________________________________________ Рисунок 324. Результат операции выдавливания ____________________________________________ Рисунок 325. Готовая сборка с диском_____________________________________________________ Рисунок 326. Параметры диска основного колеса____________________________________________ Рисунок 327. Параметры шайбы _________________________________________________________ Рисунок 328. Параметры болта __________________________________________________________ Рисунок 329. Параметры шайбы _________________________________________________________ Рисунок 330. Сборка с крепёжными элементами ____________________________________________

135 135 136 137 139 139 140 140 141 141 142 142 142 143 143 143 144 144 145 145 146 146 147 147 148 148 149 150 150 151 151 152 152 153 153 154 154 155 155 156 156 157 157 158 158 158 159 159 160 160 161 161 162 162 163 163 164 164 165 165

186

Рисунок 331. Готовая сборка_____________________________________________________________ Рисунок 332. Свойства сборки ___________________________________________________________ Рисунок 333. Готовая спецификация ______________________________________________________ Рисунок 334. Общий вид импеллера________________________________________________________ Рисунок 335. Трёхмерная сборка __________________________________________________________ Рисунок 336. Обечайка __________________________________________________________________ Рисунок 337. Сопло _____________________________________________________________________ Рисунок 338. Пластина__________________________________________________________________ Рисунок 339. Чертёж обечайки __________________________________________________________ Рисунок 340. Чертёж сопла _____________________________________________________________ Рисунок 341. Чертёж пластины __________________________________________________________ Рисунок 342. Сборочный чертёж _________________________________________________________ Рисунок 343. Спецификация______________________________________________________________ Рисунок 344. Сборка реактивного снаряда М-13 ____________________________________________ Рисунок 345. Сопловой блок ______________________________________________________________ Рисунок 346. Переходное дно_____________________________________________________________ Рисунок 347. Сборочный чертёж _________________________________________________________ Рисунок 348. Спецификация______________________________________________________________

166 166 167 170 171 171 172 172 173 174 175 176 177 178 179 179 180 180

Список таблиц. Таблица 1. Назначение элементов окна ______________________________________________________ 6 Таблица 2. Основные типы документов КОМПАС _____________________________________________ 7 Таблица 3. Описание элементов управления _________________________________________________ 18 Таблица 4. Обозначения деталей и сборок ___________________________________________________ 28 Таблица 5. Детали, создаваемые в сборке __________________________________________________ 117 Таблица 6. Файлы сборок ________________________________________________________________ 168 Таблица 7. Файлы трёхмерных моделей ____________________________________________________ 168 Таблица 8. Файлы чертежей _____________________________________________________________ 169

187