Инженерная графика: Методические указания с вариантами заданий для студентов технологических специальностей. Часть 2

Федеральное агентство по образованию Восточно-Сибирский государственный технологический университет

Методические указания с вариантами заданий по инженерной графике для студентов технологических специальностей Часть 2

Составители: Манжигеева Ц.Н. Хазагаева Е.И. Соснина Т.В. Доржиев Ц.Ц.

Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2006

Для студентов дневного обучения технологических специальностей Составители преп. Манжигеева Ц.Н., ст. преп. Хазагаева Е.И, и.о. доц. Соснина Т.В., к.п.н., доц. Доржиев Ц.Ц. кафедры « Инженерная и компьютерная графика»

Рецензент к.т.н, доцент А.А. Габагуев

Ключевые слова: резьба, метрическая, сборочный чертеж, спецификация, дюймовая, болт, шпилька, шайба, ГОСТ.

© ВСГТУ, 2006 г.

2

Раздел 6 Тема: «Резьбовые соединения» Содержание: Задача 1. Выполнить изображение болтового соединения по относительным размерам без упрощений (фронтальный разрез, вид слева, вид сверху). Смотри образец на стр.29 Задача 2. Выполнить упрощенное изображение болтового соединения по относительным размерам (фронтальный разрез, вид сверху, вид слева). Смотри образец на стр.30 Задача 3. Выполнить чертеж шпилечного соединения по относительным размерам без упрощений (фронтальный разрез, вид сверху). Смотри образец на стр.29. Задача 4. Выполнить упрощенное изображение шпилечного соединения по относительным размерам (Фронтальный разрез, вид сверху). Смотри образец на стр.30. Указания к выполнению. Студенты выполняют только 2 задачи из 4-х выше указанных. Порядковые номера выполняемых задач определяются преподавателем. Работа выполняется на формате

А3 чертежной бумаги. Масштабы

изображений выбираются в зависимости от заданных размеров и наличия места на чертеже. Варианты заданий представлены в таблице 2. Основным в выполнении работы является правильное изображение резьб и стандартных крепежных изделий. Условности изображения и обозначения резьбы Резьба по ГОСТ 2.311-68 на стержне изображается условно сплошными основными линиями по наружному диаметру и тонкими сплошными линиями по внутреннему. На видах, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию резьбы 3

проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием

на

плоскость,

перпендикулярную

оси

стержня,

по

внутреннему диаметру проводят тонкую дугу, приблизительно равную 3/4 окружности,

разомкнутую

в

любом

месте

(рис.1).

не менее 0,8мм не более шага

Рис. 1

В отверстии резьба показывается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими – по наружному.

Рис.2 Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Линию, определяющую границу резьбы, на стержне и в отверстии наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией 4

до линиии наружного диаметра резьбы. Если резьба изображена как невидимая, то резьбу и ее границу изображают штриховой линией одинаковой толщины. Линия штриховки в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего – в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии как показано на рисунке 3.

Граница резьбы

Рис. 3

Резьбу с нестандартным профилем показывают в виде местного разреза на детали или в виде выносного элемента со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями (рис.4)

А А

Резьба двухзаходная Рис.4

5

5:1

При изображении резьбовых соединений в разрезах и сечениях принято выступы резьбы ввинчиваемой детали изображать сплошными основными линиями, а также принято считать, что резьба ввинчиваемой детали закрывает резьбу отверстия. На рис.5 показано резьбовое соединение трубы и втулки, где ввинчиваемая деталь указана позицией 2. На рис.6 показано резьбовое соединение, в котором ввинчиваемая деталь является сплошным стержнем (позиция 2).

А

А--А

2

1 Рис. 5

6

А

1

2 Рис.6 Для определения вида резьбы применяют условные обозначения (М, Tr, S, G и т. д.). Размер резьбы, за исключением конической и трубной цилиндрической,

показывают

по

наружному

диаметру

(рис.7).

Tr50х8

M48

М60х2

G2

К3/4

Рис.7 Условные обозначения конической и трубной цилиндрической резьбы указывают на линиях-выносках G2 и K3/4. Условное обозначение стандартной резьбы содержит: - условное обозначение профиля резьбы (М - метрическая, Tr трапецеидальная, S - упорная, G - трубная, Кр - круглая),

7

- номинальный размер наружного диаметра в милkиметрах или дюймах, а у трубной резьбы - внутренний диаметр трубы в дюймах. В обозначении конической резьбы указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью, - шаг в мм (для мелкой метрической, трапецеидальной и упорной), поля для допуска резьбы, шероховатость поверхности витков, направление витка (только для левой, например М24х2LH). Многозаходные резьбы обозначаются с указанием числа заходов и числовым значением шага, которое проставляется в скобках с буквой Р. Например, трехзаходная метрическая резьба с шагом 1мм и ходом 3мм обозначается М24х3(Р1).Если диаметр и шаг резьбы не соответствует стандартным размерам, то такие резьбы называются специальнымии и обозначаются буквами Сп. Например: СпМ20х3. Условности изображения и обозначения крепежных изделий К крепежным изделиям относятся такие детали как болты, шпильки, винты, гайки, шайбы, шпонки, и т.д. Для них разработаны соответствующие стандарты и технические условия на изготовление. На сборочных чертежах крепежные соединения из этих изделий (болтовые, шпилечные, винтовые и другие) изображаются упрощенно по определенным соотношениям, а в текстовых документах (спецификация и другие документы) они записываются своими условными обозначениями, которые продиктованы в соответствующих стандартах. Болты. Стандартные болты изготовляются грубой, нормальной и повышенной точности с головками различной формы и размеров и только с метрической резьбой. Например, болт исполнения 1 с шестигранной головкой (нормальной точности) по ГОСТ 7798-70 изображен на рис.8.

8

r d

D1

Сх45 D

30

L

о

S

Рис. 8 Пример обозначения болта на учебных чертежах: Болт М16х1,5х110 ГОСТ 7798-70. М – метрическая резьба, 16 – номинальный диаметр (мм), 1,5 – шаг мелкой резьбы (для крупной резьбы шаг не пишется), 110 – длина болта (мм.). Гайки. Стандартные гайки изготовляются: грубой, нормальной и повышенной точности различного исполнения и формы. На рис.9 изображена шестигранная гайка 1 и 2 исполнения нормальной точности по ГОСТ5915-70.

Исполнение 2

H

е

d

120О

Исполнение 1 30°

S Рис. 9

9

Пример обозначения гайки на учебных чертежах: 2М16х1,5 ГОСТ5915-70 2 – вариант исполнения (1 исполнение не записывается), М – метрическая резьба, 16 – номинальный диаметр, мм, 1,5 – шаг мелкой резьбы. Шайбы. Круглая шайба – это штампованное или точеное кольцо, которое подкладывают под гайку, головку болта или винта в резьбовых соединениях. Круглые шайбы (по ГОСТ 11371 – 68) имеют два исполнения:

d

d D

D

исполнение 1 – без фаски (рис.10 а) и исполнение 2 – с фаской (рис.10 б).

Cx45

S

S

а)

б) Рис. 10

Пример обозначения шайбы на учебных чертежах: 1) Шайба 20 ГОСТ 11371 – 68 Шайба исполнения - 1, 20 – диаметр резьбы стержня крепежной детали 2) Шайба 2.18 ГОСТ 11371 – 68 Шайба исполнения – 2, 18 – диаметр резьбы стержня крепежной детали. Шпильки. Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки, завинчиваемый в деталь, называется ввинчиваемым, а противоположный конец, на который навинчивается гайка – гаечным (см. рис.11)

10

Шпильки изготовляются в зависимости от длины ввинчиваемого конца, резьба на ней только метрическая (смотри таблицу 1).

1.5х45

1

2фаски

1

М20

L

. Рис. 11 Таблица 1 Область применения шпилек нормальной точности Длина ввинчиваемого ГОСТ

Область применения

резьбового конца ℓ1 = d

22032 - 76

Для

резьбовых

отверстий

в

стальных, бронзовых, латунных и деталях из титановых сплавов ℓ1 = 1,25d

22034 – 76

Для резьбовых отверстий в деталях

ℓ1 = 1,6d

22036 - 76

из ковкого и серого чугуна

ℓ1 = 2d

22038 - 76

Для резьбовых отверстий в деталях

ℓ1 = 2,5d

22040 - 76

из легких сплавов

Пример обозначения шпильки на учебных чертежах: Шпилька М16–6g х 120. 58 ГОСТ22032-76, где: М – метрическая резьба, 16 – номинальный диаметр, мм, 11

120 – длина шпильки (L), 6g- поле допуска, 58- шпилька выполнена из стали прочностью 5.8 и без покрытия. Соединение болтом состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей. Исходными данными для выполнения работы служат номинальный диаметр резьбы (d), толщина (δ1,δ2) скрепляемых деталей. Эти данные приводятся в таблице 2. Прежде всего необходимо определить длину болта, которая зависит от толщин скрепляемых деталей и рассчитывается по формуле: L= δ1 + δ2 +Sш + HГ +К, где δ1 и δ2 - толщины скрепляемых деталей в болтовом соединении, Sш - толщина шайбы (Sш = 0,15 d) HГ - высота гайки (HГ = 0,8 d) К = 0,3d – запас резьбы на выходе из гайки. Рассчитав длину L крепежной детали, округляют ее до ближайшего стандартного значения, которое выбирают из ряда: 45, 50, 55, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 и т.д. (мм) Формулы для получения размеров других элементов приведены на примере вычерчивания соединения болтом (стр. 28). В упрощенном изображении болтового соединения ( стр. 29) не выполняются: фаска болта, отверстия под болт, конструктивные фаски на гайке и головке болта; резьба изображается на всю длину болта; на виде сверху не вычерчивается шайба и резьба. На болтовом соединении наносятся следующие размеры: размер резьбы стержня болта, длина болта, толщины скрепляемых деталей. Соединение шпилькой состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей. Вычерчивается так же, как и болтовое соединение по приближенным соотношениям, вычисленным относительно диаметра стержня шпильки. 12

Формулы для вычисления необходимых размеров приведены на примере вычерчивания

соединения

шпилькой

(стр.28).

Длина

шпильки

подсчитывается по формуле, приведенной там же и округляется до ближайшего стандартного значения, которое выбирают из ряда: 40, (42), 45, (48), 50,55, 60, 65, 70, 75, 80,90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 мм. Размер ℓ0

определяется по формуле ℓ0

= 2d +6мм, что соответствует

стандартной длине. Отличие упрощенного и конструктивного изображений соединения шпилькой заключается в следующем: 1) резьбу показывают на всей длинке стержня шпильки, при этом граница между гаечным и ввинчиваемым концами сохраняется; 2) концы стержня шпильки и гайка изображаются без фасок; 3) не изображают зазор между стержнем шпильки и отверстием в присоединяемой детали; 4) не изображают запас гнезда, предназначенного под ввинчиваемый конец шпильки. На чертеже наносят размеры длины шпильки , диаметра шпильки , толщины присоединяемой детали.

13

Таблица 2. Болт ГОСТ 7798-70

Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Шпилька

d

δ1

δ2

d

δ

ГОСТ

18 20 22 24 27 30 36 42 48 42 36 30 27 24 22 20 18 16 12 10 48 42 36 30 27 24 22 20 18 16

20 25 25 20 15 35 30 40 45 35 40 25 25 40 20 30 25 30 15 10 40 40 50 45 30 35 30 25 25 20

40 45 50 50 70 40 50 60 70 60 50 55 45 40 40 40 35 30 15 20 60 50 60 55 50 45 40 65 55 40

27 24 22 20 18 16 16 12 10 48 42 36 30 27 24 22 20 18 14 12 14 18 20 16 22 27 10 24 14 22

60 30 70 50 40 40 40 30 25 100 95 90 70 75 80 60 40 30 35 20 40 50 45 35 50 65 35 50 30 40

22032-76 22032-76 22036-76 22034-76 22040-76 22036-76 22034=76 22040-76 22034-76 22032-76 22032-76 22032-76 22034-76 22032-76 22036-76 22032-76 22040-76 22032-76 22032-76 22032-76 22036-76 22032-76 22036-76 22032-76 22040-76 22032-76 22040-76 22032-76 22036-76 22034-76

14

Раздел 7

Содержание: 1. Выполнить эскизы деталей сборочной единицы. 2. Выполнить сборочный чертеж. 3. Составить спецификацию. Указания к выполнению Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки. Установить наименование каждой детали и сборочной единицы в целом. Программой курса инженерная графика предусмотрено выполнение эскизов деталей, входящих в состав сборочной единицы, с последующим выполнением по ним сборочного чертежа или чертежа общего вида, спецификации. Эскизы выполняют от руки без применения чертежных инструментов, в глазомерном масштабе, сохраняя приблизительную пропорциональность между элементами детали и соблюдая все требования стандартов ЕСКД (типы линий, простановку всех размеров, надписей и т.д.). Для эскиза используют писчую бумагу в клетку, удобную для проведения

линий

изображениями.

и

установления

Допускается

проекционной

склеивание

листов

связи

этой

между

бумаги

до

определенного формата (A3). Величина формата зависит от количества изображений, которое определяется сложностью детали, а также от величин этих изображений. Количество изображений и их размеров, количество

надписей должно быть минимальным, но достаточным для

изготовления и контроля детали. Основная надпись выполняется по форме №1.

15

Эскиз каждой детали выполняется на отдельном формате, имеющем свою рамку и основную надпись. Образцы эскизов приведены на стр. 24 - 25. Последовательность операций при выполнении эскизов

1.

Уяснить

конструктивные

назначение

особенности,

детали,

геометрические

назначение

отдельных

формы, элементов,

соприкасающиеся поверхности, их шероховатость, рабочее положение детали. 2.

Определить количество изображений. Выбрать главный вид,

наметить необходимые разрезы, сечения, соединение разреза и вида на изображении,

возможность

применения

местного

вида,

выносного

элемента. 3.

Выбрать примерный масштаб изображения с целью сохранения

соотношения между габаритами элементов детали. 4.

Определить размер формата (бумага в клетку), вычертить рамку,

основную надпись, дополнительную графу. 5.

Нанести оси симметрии и габариты изображений (в виде

прямоугольников) тонкими линиями, предусматривая расстояния между изображениями для размещения размерных линий. 6.

Строят (тонкими линиями) изображения, начиная с основной

геометрической

формы,

составляющей

деталь,

по

возможности

одновременно на всех намеченных изображениях. Выполняют линии внутреннего и наружного контура с учетом разреза, не заштриховывая его. Намечают центры кругов отверстий. Нельзя упрощать конструкцию детали, не нанося галтели, фаски, проточки, зенковки, смазочные канавки и т. п. При составлении изображений следует учесть, что применение условных знаков при простановке размеров, уклона, конусности, условности при построении разрезов, линий пересечения и др., значительно сокращает число изображений, делая его компактным. Удаляют вспомогательные линии и обводят изображения (линия контура 0,8-1,0 мм), штрихуют разрезы и сечения. 16

Намечают основные и вспомогательные конструкторские базы для отсчета размеров, наносят выносные и размерные линии, как бы мысленно

изготавливая

параллельными

(обрабатывая)

размерными

линиями,

деталь. а

Расстояния

также

между

размерными

и

параллельными им линиями контура не должно быть менее 10 мм. При простановке размеров следует помнить, что для любого изготавливаемого элемента (паз, выемка, отверстие, выступ, отверстия, центры которых расположены по окружности или по прямой), размеры можно разделить на

две группы: а) размеры положения (увязка баз отсчета, диаметр окружности центров и т.п.); б) размеры элемента (диаметр, глубина, ширина, длина паза, толщина и т.д.) 7.

Производят обмер детали, согласно размерным линиям, уже

указанным на чертеже, шрифтом №5 наносят размерные числа, знаки диаметров, радиусов и т.п. (при отсутствии измерительных приборов и устройств можно пользоваться металлической линейкой, циркулем, нутромером, штангенциркулем). Можно пользоваться при измерении методом отпечатки (обмятия) на бумагу с последующим измерением радиуса закругления или размера какого-либо элемента, при этом точность снятия размеров не обеспечивается. Особое внимание надо уделять согласованию размеров сопрягаемых поверхностей, резьбам свинчиваемых деталей. 8.

Заполняют основную надпись: обозначение, наименование,

материал (сталь, бронза, чугун, и т.д.), тщательно проверяют эскиз, подвергая анализу правильность его выполнения.

Сборочный чертеж, спецификация Сборочный чертеж (код-СБ) составляют на стадии разработки рабочей конструкторской документации на основе технического или 17

эскизного проекта и оформляют на чертежной бумаге с помощью инструментов по размерам. Сборочный чертеж сборочной единицы (кран, форсунка, тиски, съемник и т.п.) должен содержать наименьшее, но достаточное количество видов, разрезов, сечений, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления ее сборки (изготовления) и контроля. Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи (взаимоположения) деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет фронтальную плоскость симметрии. При составлении разреза следует учесть то, что сплошные детали и элементы: оси, валы, штифты, болты, шпонки, тонкие стенки, ребра, попадающие в продольный разрез, как правило, остаются неразрезанными

(не

штрихуются).

Пограничные

детали

в

разрезе

штрихуются в разные стороны (разное направление штриховки) с разным расстоянием между линиями штриховки (мелкие детали штрихуются чаще). Направление линий штриховки одной и той же детали выполняется на разных изображениях в одну и ту же сторону с равными расстояниями между линиями штриховки. Следует также правильно изображать соединения деталей на резьбе. При этом условно принято, что резьба на ввертываемой детали (стержне) показывается как видимая, т.е. закрывает резьбу в отверстии, в которое она ввертывается (см. раздел «Резьбовые соединения»). 18

На сборочных чертежах допускается не показывать: фаски, скругления, углубления, выступы, и другие мелкие элементы; зазоры между стержнем и отверстием, крышки, кожухи, маховики и другие составные части изделия, если необходимо показать закрываемые ими другие части изделия (образец на стр.26). В этих случаях над соответствующим изображением делают надпись типа: дет. поз. 3 не показана. Широко используются в изделиях уплотнительные устройства, препятствующие проникновению через зазоры между подвижными и неподвижными частями изделия пара, газа, воздуха, жидкости, пыли и грязи. Такие устройства выполняют в виде кольцевой набивки, прокладок из резины, технического волокна, паронита, фторопласта - путем выреза или штамповкой. В большинстве случаев такие уплотнения

являются

стандартными

изделиями

(кольца,

манжеты),

закладываемые в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. Образец сборочного чертежа смотрите на стр. 26. О размерах на сборочных чертежах. Согласно ГОСТ 2.109-73 наносят следующие справочные размеры: 1.

Габаритные

размеры.

Если

изделие

имеет

наружные

перемещающиеся части, то рекомендуется габаритный размер указывать с учетом промежуточных положений перемещающейся детали. 2.

Установочные, необходимые для установки изделия на месте

работы. 3. Присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий с помощью резьбы, отверстий фланца. 4. Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например, диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность, расстояние между крайними положениями губок тисков и т.п. 19

Нанесение номеров позиций. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах ГОСТ 2.109-73 и 2.316-68. Ниже приведем наиболее существенные из них: 1. На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Причем в начале номера позиций наносятся в спецификации. Номера позиций указывают на полках линий выносок, проводимых от изображений составных частей изделия, при этом конец линии- выноски на изображении снабжается точкой. 2. Номера позиций предпочтительно выносить с заштрихованного поля, пересекая наименьшее число линий чертежа. 3. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи

чертежа, вне контура изображений по возможности на одной линии. (группируя в столбец или строку). 4. Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз. 5. Размер шрифта цифр номеров позиций должен быть на один размер больше, чем размер шрифта размерных чисел этого чертежа. 6. Допускается

делать

общую

линию-выноску

с

вертикальным

расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления. 7. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией. Спецификация Составляется на отдельном листе чертежной бумаги формата А4. Размеры

основной

надписи

(форма

спецификации (стр.27)

20

2)

представлены

на

образце

Спецификация является основным конструкторским документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. В общем виде она состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: 1). Документация; 2). Комплексы; 3). Сборочные единицы; 4). Детали; 5). Стандартные изделия; 6). Прочие изделия; 7). Материалы; 8). Комплекты; Часто в учебных чертежах отсутствуют некоторые разделы ввиду несложности изделия, т.е. количество разделов зависит от его состава. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена свободная строка, выше - не менее одной свободной строки (для возможных дополнений записей). Наименование

деталей

записывают

в

именительном

падеже

единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например: «Гайка накидная», «Шайба стопорная» и т.п. В графе «Количество» указывается количество составных частей на одно изделие. Более подробные указания о заполнении спецификации см. в справочной литературе или ГОСТ 2.108-68.

21

Раздел 8 Деталирование чертежа общего вида Объем работы: выполнение 3-4 рабочих чертежей деталей. Пояснение к теме «Деталирование чертежа общего вида». Выполнять

эту

часть

контрольной

работы

надо

в

такой

последовательности: 1. Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображаемого на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т.д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащихся в основной надписи. 2. Представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи

которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений). Так для простых деталей достаточно дать одно изображение; для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п. деталей вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия; детали типа крышки, корпуса и т.п. требуют трех изображений и более. Следует, по возможности, шире использовать выносные

элементы для изображения элементов детали,

имеющих небольшие размеры. На чертежах предметов со сплошной сеткой, рифлением и т.п. эти элементы допускается изображать частично; не изображать небольшие линии пересечения поверхностей и т.д. Полезно

вновь

перечитать

ГОСТ

2.305-68

(СТ

СЭВ

363-76)

«Изображения - виды, разрезы, сечения», а также сделать наброски деталей, подлежащих вычерчиванию. Наметить масштабы по ГОСТ 2.302- 68. 3. Подготовить лист чертежной бумаги требуемого формата согласно сделанным наброскам. 4. Выполнить (тонкими линиями) требуемые чертежи. Не забывать, что главное изображение (изображение на фронтальной плоскости проекций) 22

должно давать наиболее полное представление о форме и размерах изображенного предмета. 5. Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307-68. 6. Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений (разумеется, с учетом масштабов). Высота цифр размерных чисел 5 мм. Необходимо согласовывать размеры, получаемые путем обмера элементов деталей на чертеже общего вида, с ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 541-77) «Нормальные линейные размеры», делая соответствующие округления с наибольшим приближением и рекомендуемым стандартом числам. Особое

внимание

уделить

согласованию

размеров

сопрягающихся

поверхностей. Внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести все линии видимого контура (толщина 0,8-1,0мм), линии невидимого контура 0,4-0,5 мм, всех остальных 0,2-0,3 мм. 7. Заполнить основную надпись. Четко написать свою фамилию рядом

расписаться и проставить дату окончания чертежа по типу: 12.04.06. Написать названия деталей, материалы, из которых изготовлены, нанести обозначения чертежей деталей.

23

24

25

26

27

28

29

Рекомендуемая литература: 1. Государственные стандарты «Единая система конструкторской документации ЕСКД». Стандартгиз, 1969-1973. 2. Машиностроительное черчение: Учебное пособие для вузов/ Под.ред. Г.П. Вяткина. -Л.: Машиностроение, 1985 3. Годик Е.И., Хаскин A.M. Справочное руководство по черчению. - Л.: Машиностроение, 1981. 4. Годик Е.И. и др. Техническое черчение. - Киев: Вища школа,1983. Примечание. Допускается пользоваться другой литературой по черчению по указанию кафедры.

30

Методические указания с вариантами заданий по инженерной графике для студентов технологических специальностей. Часть 2. Составители: Манжигеева Ц.Н., Хазагаева Е.И., Соснина Т.В., Доржиев Ц.Ц.

Подписано в печать 27.01.06. Формат 60∗84 1/8. Усл. п. л. 3,87, Тираж 250 экз. № 5. Издательство ВСГТУ. г. Улан – Удэ, ул. Ключевская, 40, в. © ВСГТУ, 2006 г. 31