Преддипломная практика: Методические указания и программа преддипломной практики

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение «Оренбургский государственный университет» Кафедра материаловедения и технологии материалов

Н.В. АВДЕЕВ

Преддипломная практика Методические указания и программа преддипломной Практики

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения «Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2002 1

ББК 34.5 А 18 УДК 658.562:3:620.178(07) Рецензент кандидат технических наук, доцент А.Д. Проскурин

А18

Авдеев Н.В. Преддипломная практика: Методические указания и программа преддипломной практики. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2002. - с. 16

.

Предназначены для руководства преддипломной практикой студентам специальности 120600 "Оборудование и технология повышения износе-стойкости и восстановление деталей машин и аппаратов". Методические указания и программа составлены с учетом ГОСВО "Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 120600 (введенной с Госкомвузом России) и типовых программ.

© Авдеев Н.В., 2002 © ГОУ ОГУ, 2002

2

1 Пояснительная записка 1.1 Общие положения Настоящие методические указания и программа разработаны в соответствий с «Государственными требованиями к минимальному содержанию и уровню подготовки выпускника» по специальности 120600. Преддипломная практика студентов является основной частью подготовки и воспитания высококвалифицированных специалистов. Она проводится на специализированных ремонтных предприятиях, машиностроительных заводах и ремонтно-обслуживающих комплексах. Студент-практикант должен лично участвовать в выполнении задач, поставленных перед коллективом предприятия. 1.2 Цель и задачи практики Преддипломная практика по оборудованию и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов предшествует дипломному проектированию и по существу является его предпроектной стадией. Эта практика имеет цель: - обобщение, закрепление и углубление теоретических и практических знаний по повышению: а) надежности и долговечности машин и механизмов; б) износостойкости деталей и узлов оборудования; в) работоспособности, восстанавливаемых деталей и ремонтируемой техники; - закрепить умение по проектированию машиностроительных и ремонтных производств; - изучить и получить навыки по использованию опыта производств: - сбор материалов для дипломного проектирования; - укрепление и расширение связи высшей школы с производством путем выполнения реальных знаний по дипломному проектированию для нужд производства. 1.3 Место преддипломной практики и баланс времени Преддипломная практика проводится на машиностроительных заводах и ремонтных предприятиях, КТБ, НИИ отрасли. Профиль предприятия, на котором проводится практика, должен соответствовать теме дипломного задания. Продолжительность и распределение времени практики, ориентировочный баланс времени по сбору материалов приведены в таблице 1.

3

Таблица 1 - Рабочие места и баланс времени Наименование рабочих мест и изучаемых тем, выполняемая работа Рабочие места Общее знакомство с машиностроительным или ремонтным предприятием - заводоуправление Проектирование деталей и узлов - конструкторский отдел Разработка технологии изготовления деталей и узлов технологический отдел Ознакомление с существующими способами определения износостойкости НИС, лаборатории Усвоение критериев надежности и долговечности Сбор материала по дипломному проекту Участие в эксперименте – НИС, ОТК Наименование тем Планирование работы предприятия: программа, содержание планов Оперативное планирование Техническое нормирование Организация технического контроля Экономика ремонтного производства Составление отчета Итого

4

Количество дней

1 2 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1 24

2 Содержание преддипломной практики 2.1 Общие вопросы В соответствий с заданием на дипломное проектирование содержание практики имеет следующие основные направления: а) изучение предприятия в целом; б) углубленное изучение одного из участков предприятия (в соответствии с темой дипломного проекта); в) подробное изучение технологических процессов ремонта и изготовления деталей и сборка узлов и агрегатов; г) изучение приспособлений, оборудования и оснастки в соответствии с заданием; д) изучение отдельных вопросов производства, имеющих научноисследовательский характер. По всем перечисленным направлениям производится подробное экономическое обоснование. Круг вопросов, подлежащих изучению во время прохождения практики, определяется индивидуальным заданием, выдаваемым студенту руководителем практики в соответствии с темой дипломного проекта. Учитывая большой круг вопросов, подлежащих изучению в процессе прохождения практики, и ограниченный бюджет времени, отводимый на изучение всех вопросов, практика должна проводиться следующими методами: - изучение производства путем осмотра и экскурсий по отдельным участкам и предприятию в целом; - подбор материалов из документации предприятия и непосредственная запись технологических процессов, эскизирования оснастки, оборудования с натуры; - непосредственное участие в производственном процессе на рабочих местах при проектировании деталей и разработке технологии их создания; при изготовлении деталей и сборке машины; при испытаниях и обкатке. - если тема дипломной работы восстановление изношенной детали (узла), то необходимо: непосредственное участие в производственном процессе на рабочих местах по дефектовке ремонтируемой детали, по разборке и сборке заданного узла агрегата, а также по ремонту и изготовлению заданной детали, снятию параметров при обработке и испытании, а также изучение организации и технологии послеремонтной обкатки и диагностики.

5

2.2 Программа сбора материала по разделам 2.2.1 В целом по предприятию Примерный перечень вопросов, по которым необходимо собрать материал: 2.2.1.1 Описание схемы технологического процесса ремонта детали или узла с графическим изображением этой схемы (съемка с натуры). 2.2.1.2 Состав участков предприятий с краткой характеристикой их производственной деятельности. Ведомость существующих площадей и площадь застройки. 2.2.1.3 Схема управления предприятием с описанием функций и штатов основных отделов и производственных подразделений. 2.2.1.4 Штатное расписание административного и цехового персонала. 2.2.1.5 Мероприятия, проводимые на предприятии по технике безопасности, по БЖД, Ответственные лица за перечисленные мероприятия, их права и обязанности. 2.2.2 По проектируемому производственному подразделению 2.2.2.1 Название участка. 2.2.2.2 Взаимосвязь со смежными участками и отделами предприятия. 2.2.2.3 Описание внутрицехового технологического процесса с применением схем технологических потоков. 2.2.2.4 Организация рабочих мест на участке. 2.2.2.5 Основное оборудование участка с указанием назначения каждого вида оборудования и краткой характеристикой. 2.2.2.6 Площадь и планировка участков с расположением основного технологического оборудования (съемка с натуры или в технологическом отделе). 2.2.2.7 Штаты участков, наименований профессий, количество, разряды рабочих и заработная плата (плановый отдел). 2.2.2.8 Организация и обслуживание рабочего места инструментом, материалами, технической документацией. 2.2.2.9 Техника безопасности и правила охраны труда, противопожарные устройства (инженер по технике безопасности). 2.2.2.10 Перечень приспособлений, специализированного нестандартного оборудования, применяемых на участке, с кратким описанием их устройства и работы (с мастером). 2.2.2.11 Организация внутрицехового технического контроля и связь его с общезаводским отделом технического контроля (орган сертификации). 2.2.2.12 Внутрицеховой транспорт и подъемные устройства. Определение грузопотока по цеху (съемка с натуры). 2.2.2.13 Схема организации и управления участком. 2.2.2.14 Режим работы участка. Число смен и продолжительность рабочего дня на участке. 2.2.3 По технологическому процессу ремонта деталей. 6

2.2.3.1 Чертеж или эскиз узла, в котором работает ремонтируемая деталь. 2.2.3.2 Рабочий чертеж ремонтируемой детали (эскиз) и сопряженных с нею в узле деталей. Чертеж ДРД (дополнительных ремонтных деталей) 2.2.3.3 Условия работы детали в узле: технические требования к детали в целом и к отдельным ее элементам; условия работы сопряженных деталей. 2.2.3.4 Материал ремонтируемой и сопряженных с ней деталей, термообработка, твердость. 2.2.3.5 Дефекты детали и сопряженных с ней деталей. При выявлении дефектов детали, нужно будет взять в особые группы детали не бывшие в ремонте и детали ранее отремонтированные. 2.2.3.6 Технические условия на контроль - сортировку детали (с разбивкой по маршрутам, если они есть на предприятиях). Для разработки маршрутов ремонта в проекте и для определения коэффициента ремонта. 2.2.3.7 Обоснование допустимых и предельных износов и ремонтных размеров для ремонтируемой и сопряженных деталей, анализ возможных способов ремонта 2.2.3.8 Определить характер работы детали (узла) на износ, исходя из следующих факторов: 2.2.3.8.1 внутренних – определяемые конструкцией и материалом узла; 2.2.3.8.2 внешних, характеризующие вид трещин (скольжение, качение) 2.2.3.8.3 режимов работы (скорость относительного перемещения, нагрузка, характер ее приложения, температура; 2.2.3.8.4 рабочей среды и смазочного материала. 2.2.3.9 Определить вид изнашивания (ГОСТ 23.002-78). 2.2.3.10 Установить предельный износ, ∆hпр. 2.2.3.11 Определить реальный износ, ∆hр, скорость Vn и интенсивности In изнашивания. 2.2.3.12 Определить работоспособность (продолжительность работы t=∆h/Vn). 2.2.3.13 Наметить мероприятия по повышению долговечности работы детали (узла) для новых и восстанавливаемых деталей. 2.2.3.14 Технологический процесс ремонта детали (узла) по технической документации (и фактически) с режимами и нормами времени. 2.2.3.15 Технологический процесс ремонта и сопряженных деталей, технология изготовления ДРД 2.2.3.16 Технологический процесс восстановления детали со всеми режимами, нормами времени. Операционные эскизы обработки с указанием базирования и закрепления детали и эскизом (схемой) приспособления. 2.2.3.17 Характеристики применяемого оборудования при ремонте и изготовлении детали. 2.2.3.18 Расход основных и вспомогательных материалов используемых при ремонте и изготовлении детали. 2.2.3.19 и Затраты на заработную плату, материалы, накладные расходы 7

и другие по ремонту и изготовлению деталей. Экономический анализ целесообразности ремонта по маршрутам. 2.2.3.20 Техника безопасности при выполнении всех элементов технологического процесса ремонта и изготовления детали. 2.2.3.21 Механизация и автоматизация сборка 2.2.4 По сборке узла и агрегата 2.2.4.1 Сборочный чертеж узла (агрегата) со спецификацией деталей, материала, указанием твердости или термообработки. 2.2.5 По конструкторской разработке 2.2.5.1 Ремонтными считаются чертежи, предназначенные для: - восстановления деталей; - ремонта сборочных единиц; - сборки и контроля отремонтированного изделия; - вновь изготовляемых дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами. Ремонтные чертежи на восстанавливаемые детали выполняются по тем стандартам, по которым они ранее были изготовлены. Таким образом, чертежи деталей, изготовленных до 1995 года оформляются по ГОСТ 2.604-68, а изготовленные после 1995 – по ГОСТ 2.316-68 и ГОСТ 2.109-73. Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемой детали или для изготовления новой детали взамен изношенной, отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу. Ремонтные размеры делятся на категоричные и пригоночные. Категоричными называются ремонтные окончательные размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. Пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные с учетом припуска на пригонку детали «по месту» 2.2.5.2 В комплект ремонтных чертежей изделия входят: - чертежи, перечисленные в п. 2.2.5.1; - чертеж габаритный, если в результате ремонта должны измениться габаритные размеры изделия; - чертеж монтажный, если в результате ремонта составных частей изделия изменяются графически изложенные условия монтажа по сравнению с условиями в монтажных чертежах, входящих в комплект конструкторской рабочей документации; - схемы, если в процессе ремонта в электрическую, кинематическую и подобные схемы изделия должны быть внесены изменения; - спецификации; - ведомость спецификаций; - ведомость ссылочных документов, если в перечисленных документах имеются ссылки на документы, которые не входят в комплект ремонтных документов изделия; - рабочие чертежи для изготовления инструментов и принадлежностей. входящих в состав ЗИП, если в результате ремонта изделия требуется приме8

нять инструменты и принадлежности с измененными присоединительными размерами. Допускается в комплект ремонтных чертежей включать анализы размерных и кинематических цепей, расчеты отремонтированных деталей и сборочных единиц на прочность, инструкции по ремонту и пр. 2.2.5.3 Чертежи ремонтные, габаритные, монтажные, схемы, спецификации, ведомости другие документы, перечисленные в пп. 2.2.5.1 и 2.2.5.2, выполняют в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта. 2.2.5.4 На чертежах габаритных, монтажных, схемах, входящих в комплект ремонтной документации, помещают только те данные, которые отличны от данных соответствующих документов, входящих в комплект рабочей документации. 2.2.5.5 На ремонтных чертежах указывают только размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделие. 2.2.5.6 На детали, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные соединения, выполненные клепкой, сваркой, пайкой и т.п.), отдельные чертежи не выпускают. Указания по ремонту таких деталей приводят на ремонтном чертеже соответствующей сборочной единицы с добавлением отдельных изображений, поясняющих сущность ремонта. 2.2.5.7 На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготовляемые детали и сборочные единицы) изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или сборочной единицы. 2.2.5.8 На ремонтных чертежах, как правило, проставляют цифровые предельные отклонения размеров. При указании предельных отклонений размеров условными обозначениями (например. А, В, С, Н и т.д.) помещают их числовые значения в скобках рядом с условными обозначениями. 2.2.6 По экономическому обоснованию дипломного проекта 2.16.1 Режим работы цеха. 2.2.6.2 Производственная программа восстановления детали. 2.2.6.3 Программа. 2.2.6.4 Процент цеховых расходов. 2.2.6.5 Процент общезаводских и внепроизводственных расходов. 2.2.6.6 Принятый метод распределения цеховых и общезаводских расходов при калькуляции себестоимости. 2.2.6.7 Установленная норма расхода вспомогательных материалов (на 1 станок или в процентах от основных материалов) в рублях., 2.2.6.8 Расход для технологических целей. 2.2.6.9 Расход силовой электроэнергии, к Вт.ч. 2.2.6.10 Расход сжатого воздуха (норма расхода сжатого воздуха на 1 станок, на 1 час, технологическую операцию). 2.2.6.11 Размер прочих цеховых расходов. 9

2.2.6.12 Калькуляция цеховой, заводской себестоимости ремонта детали или узла. 2.2.6.13 Смета затрат на производство: ее состав, структура. 2.2.6.14 Оборачиваемость оборотных средств. 2.2.6.15 Рентабельность. 2.2.6.16 Цены на оборудование, электроэнергию, воду, пар, топливо, сжатый воздух и т. п. В зависимости от темы дипломного проекта и поставленных в нем задач необходим различный исходный материал, как по составу, так и по объему. Необходимый материал для экономического обоснования дипломного проекта согласовывается с консультантом по экономической части, руководителем дипломного проекта. 3 Индивидуальное задание Индивидуальным заданием у студента является задание одного из разделов на дипломное проектирование. В соответствии с индивидуальным заданием на дипломное проектирование студент должен собрать на практике необходимый материал по предприятию в целом, по участку, по технологии ремонта детали и сборке узлов, по конструкции технологической оснастки, по экономике и организации производства. Примерный перечень вопросов, по которым должен быть собран материал, приведен в разделе 2 настоящей программы. Специальное (индивидуальное) задание может быть следующего содержания: 3.1 Выполнение отдельных элементов в комплексной научноисследовательской работе, проводимой кафедрой. Изучение и ознакомление с методами и средствами контроля точности линейных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей в наиболее ответственных деталях, системах. 3.1.1 Изучение и анализ использования прогрессивных способов нанесения покрытий, процессов механической и физико-химической обработки (восстановление) деталей. Анализ методов обработки (восстановления) какойлибо детали и обоснование оптимального варианта. 3.1. 2 Изучение конструкций и работы новейшего оборудования, включая станки с программным управлением, автоматические устройства и автоматические линии. 3.1.3 Разработка технологических схем восстановления. 3.1.4 Разработка схем механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических процессов обработки, контроля, испытания, диагностики. 3.1.5 Изучение методов управления качеством на предприятии. Ознакомление с действием автоматизированных систем управления (АСУ) технологическими процессами. Разработанные специальные (индивидуальные) задания могут быть ис10

пользованы в качестве докладов на студенческих научно-технических конференциях. проводимых ежегодно кафедрой, при курсовом и дипломном проектировании. 4 Руководство и контроль за ходом практики Общее руководство практикой возлагается на заведующего кафедрой. Непосредственное руководство практикой студентов осуществляется преподавателями кафедры. В соответствии с Положением о проведении практик студентов вузов руководство практикой от производства возлагается на одного из специалистов предприятия. В обязанности руководителя практики от производства входит организация практики на предприятии и оказание помощи студентам в проведении консультаций и экскурсий по предприятию. Контроль за ходом прохождения студентами практики производится руководителями практики от университета и предприятия. Каждый студент систематически ведет дневник (кафедрального образца) (см. Приложение А), в котором он по окончаний рабочего дня записывает все свои наблюдения, проведенные за день. В дневник следует записывать также вопросы, которые студент не смог самостоятельно решить, которые возникли у него в процессе работы. По мере выяснения данных вопросов в дневнике должны быть сделаны соответствующие записи, отражающие степень их разрешения. На практике студенты должны соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия. Руководители практики от университета и от предприятия составляют уточненный график прохождения практики, выполнение которого затем контролируют (см. таблицу 1). При оценке результатов практики учитываются активность и инициативность, дисциплина студента в период прохождения практики, содержательность его отчета, полученные знания и опыт, отзыв руководителя практики от предприятия. 5 Требования, содержание и порядок оформления отчета по практике Отчетными документами, которые проверяются и подписываются руководителем практики от предприятия и представляются на кафедру по окончании практики являются следующие: - технический отчет; - отчет о выполнении индивидуального задания; - дневник практики; - характеристика студента-практиканта, заверенная руководителем. Технический отчет должен представлять собой описание участка, цеха или ремонтного предприятия, дающее представление о его структуре, технологии, организации и экономике, а также о его производственных 11

достижениях и недостатках. Схема технического отчета (содержание) (Приложение Б) разрабатывается совместно с руководителем практики от предприятия. В техническом отчете необходимо отразить следующие вопросы по производственному техническому процессу: 1) порядок приемки деталей в ремонт, техническая документация; 2) методы и средства предремонтного диагностирования технического состояния и прогнозирования выбракованных деталей и узлов; 3) схема технологического процесса ремонта деталей; 4) применяемый метод восстановления; 5) номенклатура и количество восстанавливаемых деталей, применяемые технологические способы повышения надежности машин при их ремонте; 6) организация технического контроля на предприятии; 7) техническое нормирование работ по восстановлению; 8) порядок сдачи отремонтированных объектов заказчику: документация. Подбор и подготовка материалов для отчета производится студентом ежедневно в процессе прохождения практики и предъявляется руководителю практики при его посещении. Отчет по практике должен быть написан чернилами, разборчиво, насыщен эскизами» расчетами, графиками и таблицами и оформлен в соответствии с ГОСТ 2601-95. Отчет является итоговым этапом прохождения практики. Качество отчета зависит от того, на сколько студент в самом начале прохождения практики усвоил задачи и цели, как он организовал рабочий день на производстве и как вел учет всех работ, выполняемых им во время практики Исходными данными для составления отчета должны служить дневник по практике, описание и перечень выполненных студентом работ, сведения, полученные на лекциях и во время экскурсий (Приложения А и Б); Отчет по практике принимается в конце практики руководителем для проверки. Технический отчет должен содержать 30-40 страниц формата А4. Во всех разделах отчета изложение должно сопровождаться выводами и критическими замечаниями студента-практиканта по проведенной им работе в период практики. 6 Подведение итогов и защита отчета по практике По окончании практики студенты защищают отчет перед комиссией, состоящей из 2-3 преподавателей кафедры МТМ. На зачет по практике студентом должны быть представлены: а) отчет, подписанный руководителем от производства и университета (Приложение В); б) дневник, в котором подробно освещены перемещения студента по рабочим местам предприятия, подробно произведены ежедневные записи о 12

выполненной практической работе; Студенты, не защитившие отчет по практике в установленный срок, не допускаются к выполнению дипломного проекта. Студенты имеют право взять свой отчет для временного его использования при выполнении дипломного проекта. 7 Литература, рекомендуемая для изучения в период практики 1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990. –359с. 2. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981. – 351с. 3. ГОСТ 2.601-95, ЕСКД Эксплуатационная и ремонтная документация. – М.: Изд-во Стандартов, 1995 – 241 с. 4. Восстановление автомобильных деталей. Технология и оборудование. Учебн. для вузов / Канарчук В.Е., Чигренец А.Д. и др. М.: Транспорт, 1995 – 305 с. 5. Гвинтовкин И.Ф., Стояненко О.М. Справочник по ремонту летательных аппаратов. М.: Транспорт, 1987 – 212 с. 6. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 томах. Т.1 – ЛВМ. – СКРИПТ: Машиностроение, 1995 – 832 с. 7. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. – М.: Машиностроение, 1987 – 192 с. 8. Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989 – 480 с. 9. Богодухов С.И., Павлов С.И., Проскурин А.Д. и др. Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов. Оренбург: ОГУ, 2000 – 135 с.

13

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Форма дневника Министерство образования Российской Федерации ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДНЕВНИК

Преддипломной практики 2000-2001 учебного года студента Аэрокосмического института 5 курса группы 96ТПИ специальности 120600 ''Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов " Фамилия, имя, отчество ______________________________________ Практика на ________________________________________________ (наименование предприятия) Календарные сроки практики По учебному плану: начато _____________ конец _____________ Дата прибытия на практику _____________ 2002 г. Дата убытия с места практики ___________ 2002 г. Руководитель практики от университета Кафедра "Материаловедение и технология материалов" Звание ___________Фамилия, имя, отчество ____________________ Руководитель практики от предприятия Должность ______________________________________________ Фамилия, имя, отчество ___________________________________ 14

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Пример оформления структурного элемента "Содержание" Содержание Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 Общие сведения о предприятии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1 Краткая характеристика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.2 Общие технико-экономические показатели и анализ за 3-5 лет . . . . . . . . . . . 8 1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 1.5 Цель и задачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2 Производственный процесс предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12 2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 13 3 Технологический процесс восстановления (изготовление) . . . . . . . . . . . . . .. .14 3.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 15 4 Конструкторская часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 4.1 Техническая характеристика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 4.2 Описание работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 5 Экономическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.1 Технико-экономические показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 5.2 Труд и зарплата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.3 Себестоимость продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 6 Экологическая часть. Безопасность жизнедеятельности . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Приложение А Схема гидроимпульсного механизма. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Приложение Б Калькуляция себестоимости продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

15

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Пример оформления титульного листа отчета по практике Министерство образования Российской Федерации ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра материаловедения и технологии материалов

ОТЧЕТ по преддипломной практике на ________________________________________________________ наименование предприятия ОГУ 120600. 9002.. 11 П

Руководитель от университета (подпись, дата),

Ф.И.О.

Руководитель от предприятия должность

(подпись, дата),

Ф.И.О.

Исполнитель студент группа

(подпись, дата),

Ф.И.О.

Оренбург 2002

16