Технические измерения: Методические указания к выполнению контрольной работы

Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Ульяновск 2005

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ульяновский государственный технический университет

Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков

ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения»

Ульяновск 2005

УДК 53.083 (430.1) ББК 30.10я7 М 91

Рецензент зав. кафедрой «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета профессор, д-р техн. наук В.П. Табаков Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета университета

Муслина, Г. Р. М 91 Технические измерения: методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. – Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 15 с. Указания разработаны в соответствии с учебной программой дисциплины «Технические измерения» для специальности 151001 – Технология машиностроения. Излагается краткое содержание лекционного курса и лабораторного практикума, приводятся задания к контрольной работе, пояснения и порядок ее выполнения. Методические указания предназначены для студентов заочной формы обучения специальности 151001 «Технология машиностроения» и могут быть использованы студентами всех форм обучения при курсовом и дипломном проектировании. Работа подготовлена на кафедре «Технология машиностроения».

УДК 53.083 (430.1) ББК 30.10я7

© Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков, 2005 © Оформление. УлГТУ, 2005

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ………………………………………………………………...

4

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»……. 1.1. Тематический план дисциплины ………………………………………. 1.2. Распределение часов по темам и видам занятий ……………………... БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПО ДИСЦИПЛИНЕ …………………..

5 5 6 8

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ……………………………………………………………………… 2.1. Общие положения ……………………………………………………….. 2.2. Задание 1. Обработка результатов измерения с многократными наблюдениями ………………………………………………………………….. 2.3. Задание 2. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров ………..………………………………………………………………… 2.4. Задание 3. Расчет и выбор калибров для контроля деталей гладких соединений …………………………………………………………………… 2.5. Задание 4. Метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали ….. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПО КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ ………

3

9 9 10 11 13 14 14

ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина «Технические измерения» посвящена изучению основных положений метрологии – науки об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и требуемой точности – и их практическому применению при решении задач метрологического обеспечения производства и ремонта машин. Дисциплина «Технические измерения» является продолжением дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация», неразрывно связана с ней и рассматривает вопросы обеспечения требуемой точности геометрических параметров изделий машиностроения за счет обоснованного применения средств измерения и контроля. В результате изучения дисциплины «Технические измерения» студент должен уметь: правильно выбирать средства и методы измерения или контроля параметров геометрической точности изделий машиностроения, выполнять статистическую обработку результатов измерения, проводить метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации, а также иметь практические навыки пользования средствами измерения, применяемыми в машиностроении. Изучение дисциплины студентами заочной формы обучения включает следующие виды занятий: лекции 10 часов, лабораторные работы 7 часов, самостоятельная подготовка 27 часов. Отчетность: контрольная работа, зачет.

4

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ» 1.1. Тематический план дисциплины Тема 1. Понятия о метрологии и технических измерениях. Цель и задачи дисциплины Понятие о метрологии. Технические измерения как основа современных методов контроля и испытаний качества изделий машиностроения (ГОСТ 16504–81). Методы измерений. Основные метрологические характеристики методов и средств измерения в машиностроении. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений (ГОСТ 8.050–73). Погрешности измерений. Обработка данных измерений (ГОСТ 8.207–76) [3, 7, 8]. Тема 2. Принципы выбора средств измерения Методика выбора средств измерения и установления приемочных границ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров (ГОСТ 8.051– 81). Технико-экономические показатели эффективности средств и методов измерения [3–5, 7, 8]. Тема 3. Средства измерения, применяемые при контроле качества изделий машиностроения Классификация средств измерения. Универсальные средства измерения линейных размеров. Метрологические характеристики средств измерения линейных размеров. Применение универсальных средств измерения в производстве [1–3, 6, 8]. Тема 4. Методы и средства измерения углов и конусов Классификация методов измерения углов. Средства измерения углов: угловые меры, угломерные приборы, устройства для измерения углов тригометрическим методом. Измерение конусов [1–3, 6, 8]. Тема 5. Методы и средства измерения деталей сложного профиля Измерение резьбы. Комплексный контроль резьбы. Поэлементные измерения резьбы. Измерение зубчатых и червячных колес. Классификация приборов для измерения зубчатых колес. Измерение кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев [1–3, 6, 8].

5

Тема 6. Измерение отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности. Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей. Методы измерения расположения поверхностей. Измерение радиального и торцового биения. Измерение параметров шероховатости контактными и бесконтактными методами. Щуповые приборы для измерения шероховатости поверхностей [1–3, 6, 8]. Тема 7. Контроль точности деталей Средства для альтернативной проверки годности деталей. Контроль гладких цилиндрических деталей (ГОСТ 24853–81). Контроль размеров высоты и глубины выступов (ГОСТ 2534–77). Проверка допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 16085–80) [1–3, 5, 6, 8]. Тема 8. Автоматические средства измерения и контроля Методы и средства измерения и контроля деталей в автоматизированном производстве. Автоматические приборы и приспособления для контроля. Контрольно-сортировочные автоматы. Координатно-измерительные машины [8]. 1.2. Распределение часов по темам и видам занятий Распределение часов лекционного курса по темам и перечень лабораторных работ приведены в табл. 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 План лекций Тема, Количество Тема лекции № часов 1 Понятия о метрологии и технических измерениях. Цель и задачи дис1 циплины 2 Принципы выбора средств измерения 1 3 Средства измерения, применяемые при контроле качества изделий 1 машиностроения 4 Методы и средства измерения углов и конусов 1 5 Методы и средства измерения деталей сложного профиля 2 6 Измерение отклонений формы, расположения и шероховатости по2 верхностей деталей 7 Контроль точности деталей 1 8 Автоматические средства измерения и контроля 1 Итого: 10 6

Таблица 1.2 Лабораторный практикум [6] № темы 1 1 2

№ работы 2 2 1 4 5 7

3

8 9 10 11

4

15 16 17 18 19 20 21 12 13 14

5 31 33 34 35 36

Объем в часах 3 4 Определение погрешности измерения линейных размеров детали 2 Выбор универсальных средств измерения линейных размеров 2 деталей Измерение линейных размеров с помощью штангенинструмен2 тов и микрометрических инструментов Измерение линейных размеров наружных поверхностей на вер2 тикальном оптиметре ИКВ Измерение линейных размеров наружных поверхностей на вер2 тикальном длинномере ИЗВ-1 Измерение линейных размеров на горизонтальном компараторе 2 ИЗА-2 Измерение линейных размеров деталей на горизонтальном 2 длинномере ИКУ-2 2 Измерение линейных размеров отверстий с помощью индикаторного нутромера Измерение диаметра отверстия внутреннего кольца подшипни2 ка на горизонтальном оптиметре Измерение угловых размеров с помощью угломеров с нониусом 2 Измерение отклонения угла наружного конуса 2 Измерение диаметральных размеров наружного конуса 2 Измерение угла внутреннего конуса с помощью шариков 2 Измерение отклонений линейных и угловых размеров и формы 2 наружного конуса Измерение линейных и угловых размеров деталей с помощью 2 часового проекта Измерение линейных и угловых размеров кулачка при помощи 2 оптической делительной головки Измерение среднего диаметра наружной резьбы методом трех 2 проволочек Измерение внутреннего диаметра резьбы с помощью горизон2 тального оптиметра Измерение резьбы резьбового калибра пробки с помощью инст2 рументального микроскопа Измерение зубчатых колес на универсальном приборе ЗИП-1 2 Измерение колебания измерительного межосевого расстояния 2 зубчатого колеса на межосемере МЦ-160М2 Определение бокового зазора зубчатой передачи косвенным 2 методом Измерение отклонения профиля зуба на индивидуально2 дисковом эвольвентомере 2 Измерение показателей бокового зазора для зубчатых колес накладными инструментами Наименование работы

7

Окончание табл. 1.2 1

2 22 23

3 4 Измерение отклонения от круглости универсальными методами 2 Измерение размеров и отклонений формы цилиндрических по2 верхностей деталей с помощью индикаторной скобы 24 Измерение отклонений формы и расположения цилиндрических 2 поверхностей деталей типа втулок с помощью кругломера ВЕ-20А 6 26 Измерение параметров точности корпусной детали 2 27 Измерение радиального и торцового биения деталей типа тел 2 вращения 28 Измерение шероховатости поверхности с помощью двойного 2 микроскопа МИС-11 30 Измерение шероховатости поверхности с помощью профило2 графа-профилометра 3 Настройка регулируемой скобы с помощью плоскопараллель2 ных концевых мер длины 7 2 6 Измерение действительных размеров гладких цилиндрических калибров на горизонтальном оптиметре ИКГ Примечание. Каждый студент выполняет по три лабораторных работы из приведенного перечня, относящиеся к разным темам дисциплины.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПО ДИСЦИПЛИНЕ 1. Белкин, И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учебное пособие для вузов / И. М. Белкин. – М.: Машиностроение, 1992. – 528 с. 2. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: справочник в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989. – Т. 2: Контроль деталей. – 208 с. 3. Кутай, А. К. Справочник контрольного мастера / А. К. Кутай, А. В. Романов, А. Д. Рубинов; под ред. А. К. Кутая. – Л.: Лениздат, 1984. – 304 с. 4. Методические указания: Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051–81). РД 50–98–86. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 84 с. 5. Муслина, Г. Р. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие по дисциплине и курсовой работе / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков; под общ. ред. Л. В. Худобина. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 132 с. 6. Муслина, Г. Р. Технические измерения: методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Нормирование точности» и «Технические измерения» в 4 ч. / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков, М. Ю. Обшивалкин. – Ульяновск: УлГТУ, 1999. – 93 с.

8

7. Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе, Б. И. Лактионов. – М.: Высшая школа, 2004. – 767 с. 8. Якушев, А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник / А. И. Якушев, Л. Н. Федотов, Н. М. Воронцов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ 2.1. Общие положения Выполнение контрольной работы должно помочь студенту лучше освоить теоретическую часть курса и получить практические навыки использования основных положений метрологии при решении задач метрологического обеспечения производства, как при выполнении курсовых и дипломного проектов, так и в инженерной практике. Контрольная работа состоит из четырех заданий, посвященных основным разделам дисциплины, и выполняется по варианту, выбранному из табл. 2.1 в соответствии с двумя последними цифрами шифра студента. Контрольная работа выполняется в виде пояснительной записки (ПЗ), текст которой размещают на обеих сторонах листов белой бумаги формата А4 (210 × 297 мм). Поля оставляют со всех четырех сторон листа: размер левого поля – 30 мм, правого – 10 мм, верхнего и нижнего – 20 мм. Правила оформления ПЗ должны соответствовать ГОСТ 2.105–95 «Общие требования к текстовым документам», основные положения которого изложены в [5]. Таблица 2.1 Варианты контрольных работ Шифр 00-26-52-78 01-27-53-79 02-28-54-80 03-29-55-81 04-30-56-82 05-31-57-83 06-32-58-84 07-33-59-85 08-34-60-86 09-35-61-87 10-36-62-88 11-37-63-89 12-38-64-90

Номер варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Шифр 13-39-65-91 14-40-66-92 15-41-67-93 16-42-68-94 17-43-69-95 18-44-70-96 19-45-71-97 20-46-72-98 21-47-73-99 22-48-74-100 23-49-75 24-50-76 25-51-77 9

Номер варианта 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

2.2. Задание 1. Обработка результатов измерения с многократными наблюдениями Для выполнения задания используют результаты наблюдений, полученные при измерении одного из размеров в лабораторных работах № 5, 8, 12, 14, 15 или 20 (по указанию преподавателя). Статистическую обработку результатов многократных наблюдений производят с целью определения действительного значения измеряемой величины, представляемого в виде А ± ∆, Р, где А – среднее арифметическое результатов наблюдений после исключения промахов, ∆ – граница погрешности результата измерения, Р – доверительная вероятность. При обработке результатов многократных наблюдений руководствуются ГОСТ 8.207–76 «Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений» и методическими указаниями [6], в соответствии с которыми выполняют следующие операции: – вычерчивают эскиз детали с указанием измеряемого размера; – исключают известные систематические погрешности (например, погрешности концевых мер, по которым настраивали средство измерения) из результатов наблюдений, вводя в них соответствующие поправки; при отсутствии данных о таких погрешностях их принимают равными нулю; – исключают промахи, возникшие в результате грубых погрешностей, принимая доверительную вероятность Р = 0,95 для всех четных вариантов и Р = 0,99 для всех нечетных вариантов; – предполагая, что распределение результатов наблюдений подчиняется закону нормального распределения (закону Гаусса), вычисляют доверительные границы* случайной погрешности результата измерения ε; – вычисляют доверительные границы* неучтенной (неисключенной) систематической погрешности результата измерения θ; за неучтенную систематическую погрешность принимают систематическую составляющую погрешности от температурных деформаций, определяемую по методическим указаниям [6]. Допускаемое при измерении отклонение температуры рабочего пространства от температуры 20 °С принимают в соответствии с табл. 2.2; – определяют доверительные границы погрешности измерения ∆; – представляют результат измерения в требуемом виде (А ± ∆, Р); – приводят текстовые пояснения полученного результата измерения; – результаты наблюдений и расчетов заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 2.3.

*

– Доверительную вероятность принимают такой же, что и при исключении промахов. 10

Таблица 2.2 Допускаемое отклонение температуры объекта измерения и рабочего пространства, град. С, от нормальной (20 °С) Интервал размеров, мм Св. 1 до 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 500

Квалитет от 6 до 8 ±3 ±2 ±1

от 1 до 5 ± 1,5 ± 1,0 ± 0,5

от 9 до 10 ±4 ±3 ±2

Таблица 2.3 Результаты наблюдений и расчетов Результаты наблюдений xi, мм

Среднее квадратическое отклонение S( х ), мм

Коэффициент Стьюдента t

Доверительные границы, мм случайной погрешности измерения ε

систематической погрешности θ

погрешности ∆

Результат измерения, мм

2.3. Задание 2. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров Выбирают универсальные средства измерения диаметров отверстия и вала соединения, заданного в табл. 2.4. При выборе средств измерения руководствуются ГОСТ 8.051–81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» и методиками, изложенными в [2–6]. Задание выполняют в такой последовательности: – расшифровывают требования к точности размеров вала и отверстия [1]; результаты заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 2.5; – определяют допускаемую погрешность измерения δ [3–6]; – выбирают универсальные средства измерения размеров отверстия и вала [3, 4, 8], удовлетворяющие условию ∆lim ≤ δ (где ∆lim – предельная погрешность СИ) и другим требованиям [6]; метрологическую характеристику выбранных СИ заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 2.6;

11

Таблица 2.4 Исходные данные к заданиям 2, 3 № варианта

Характеристика соединений

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

2 Ø 16 Н7/h6 Ø 20 Н7/g6 Ø 30 Н7/f7 Ø 40 Н8/e8 Ø 50 Н9/d9 Ø 60 Н10/d10 Ø 70 Н11/a11 Ø 80 Н7/js6 Ø 90 Н7/k6 Ø 100 Н7/m6 Ø 120 Н7/n6 Ø 150 Н7/p6 Ø 180 Н7/r6 Ø 200 Н7/s6 Ø 16 Н8/u8 Ø 20 G7/h6 Ø 30 F8/h6 Ø 40 Js7/h6 Ø 50 K7/h6 Ø 60 M7/h6 Ø 80 N7/h6 Ø 100 P7/h6 Ø 120 R7/h6 Ø 150 R7/f7 Ø 180 K7/m6 Ø 200 F8/f8

Допустимые значения параметров разбраковки количество количество относительный выход неправильно неправильно за границу допуска у принятых забракованных неправильно принятых деталей m, % деталей n, % деталей с/IT 3 4 5 2,8 – – – 4,5 – – – 0,15 3,5 – – – 4,0 – – – 0,08 2,0 – – – 4,2 – – – 0,12 3,0 – – – 3,5 – – – 0,14 2,1 – – – 3,0 – – – 0,10 2,0 – – – 3,2 – – – 0,12 – – – 2,5 – – – 0,08 2,5 – – – 2,2 – – – 0,10 1,5 – – – 2,0 –

– принимая приемочные границы совпадающими с границами полей допусков отверстия и вала, определяют параметры разбраковки: m – количество неправильно принятых деталей, %, n – количество неправильно забракованных деталей, %, с/IT – относительный выход за границы поля допуска у неправильно принятых деталей (точность технологического процесса изготовления деталей соединения считают неизвестной); – решают обратную задачу: считая известным один из параметров разбраковки (см. табл. 2.4) проверяют возможность использования выбранных СИ в соответствии с методикой, изложенной в [6].

12

Таблица 2.5 Характеристики размеров Обозначение размера

Система

Предельные размеры, мм наибольший наименьший

Допуск, мм

отверстия вала

Таблица 2.6 Метрологическая характеристика средства измерения Наименование СИ, ГОСТ

Вариант использования

Диапазон измерений, мм

Вид контакта

Диапазон показаний, мм Условия измерения Участок шкалы, используемый для отсчета

Цена деления, мм

Предельная погрешность измерения, мм

Способ настройки

Температурный режим, °С

2.4. Задание 3. Расчет и выбор размеров калибров для контроля деталей гладких соединений Выбирают конструкцию, рассчитывают предельные и исполнительные размеры гладких калибров для контроля отверстия и вала заданного в табл. 2.4 соединения. При выполнении задания руководствуются ГОСТ 24851–81 «Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды», ГОСТ 24853–81 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски», ГОСТ 2015–84 «Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования» и др., а также методическими указаниями [6]. Задание выполняют в такой последовательности: – строят схему полей допусков контролируемых отверстия и вала [1]; – определяют значения допусков и координат середин полей допусков калибров–пробок и калибров–скоб, строят схемы расположения полей допусков калибров [2, 3]; – рассчитывают предельные размеры отверстия и вала; – рассчитывают предельные и исполнительные размеры калибров;

13

– выбирают конструкции калибров; – выбирают конструктивные размеры калибров; – выполняют эскизы калибров–пробок и калибров–скоб в сборе с указанием на них исполнительных размеров, требований к точности формы и шероховатости рабочих поверхностей. 2.5. Задание 4. Метрологическая экспертиза рабочего чертежа детали Выполняют метрологическую экспертизу рабочего чертежа детали, выдаваемого преподавателем (задание выполняют студенты, специализирующиеся в области метрологического обеспечения производства, взамен задания 3). Задание выполняют, руководствуясь МИ 2267–2000 «Метрологическая экспертиза технической документации» и методическими указаниями [7] в такой последовательности: – проверяют соответствие указанных непосредственно на чертеже и в технических требованиях допусков размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей соответствующим государственным стандартам; – проверяют правильность терминологии в назначенных технических требованиях, соответствие наименований измеряемых величин и их обозначений Международной системе единиц (ГОСТ 8.417–2002); – проверяют взаимную увязку допусков размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали; – определяют контролепригодность указанных допусков; – определяют достоверность контроля назначенных норм точности; – результаты метрологической экспертизы оформляют в виде замечаний и предложений, записанных в таблице (пример оформления таблицы приведен в методических указаниях [7]). БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПО КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ 1. Белкин, И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учебное пособие для вузов / И. М. Белкин. – М.: Машиностроение, 1992. – 528 с. 2. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: справочник в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989. – Т. 2: Контроль деталей. – 208 с. 3. Кутай, А. К. Справочник контрольного мастера / А. К. Кутай, А. В. Романов, А. Д. Рубинов; под ред. А. К. Кутая. – Л.: Лениздат, 1984. – 304 с.

14

4. Методические указания: Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051–81). РД 50–98–86. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 84 с. 5. Муслина, Г. Р. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие по дисциплине и курсовой работе / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков; под общ. ред. Л. В. Худобина. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 132 с. 6. Муслина, Г. Р. Технические измерения. Часть 1. Измерение линейных размеров: методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Нормирование точности» и «Технические измерения» / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков, М. Ю. Обшивалкин. –Ульяновск: УлГТУ, 1999. – 93 с. 7. Правиков, Ю. М. Метрологическая экспертиза технической документации: методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» / Ю. М. Правиков, Г. Р. Муслина. – Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 21 с. 8. Средства измерения, контроля и управления: каталог / ОАО «ВНИИТЭМР», BRA «КАТАЛОГ». – М.: ИКФ «Каталог», 2000. – 192 с.

15