Справочные материалы по инженерной графике: Сборник материалов для выполнения расчетно-графических работ

1 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ Сборник материалов для выполнения расчетно-графических работ для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения

Составители: Г. М. Горшков А. М. Бударин Д. А. Коршунов А. В. Демокритова Д. А. Курушин

Ульяновск 2006

2

УДК 744.43(076) ББК 30.11я7 С 74

Рецензент д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Основы проектирования машин» УлГТУ И. Ф. Дьяков.

Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета университета.

Справочные материалы по инженерной графике : сборник матеC74 риалов для выполнения расчетно-графических работ для с тудентов машиностроительных специальностей всех форм обучения / cост. Г. М. Горшков, А. М. Бударин, Д. А. Коршунов и др. – Ульяновск : УлГТУ, 2006. – 55 с. Содержит справочные сведения об основных конструктивных и технологических элементах деталей и видах соединений. Работа подготовлена на кафедре «Начертательная геометрия и машинная графика».

УДК 744.43(076) ББК 30.11я7

© Г. М. Горшков, А. М. Бударин, Д. А. Коршунов, А. В. Демокритова, Д. А. Курушин, составление, 2006 © Оформление. УлГТУ, 2006

3

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕД ВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ............................................................ 4 1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ........................................... 5 1.1. Рифления.............................................................................................. 5 1.2. Радиусы закруглений, фаски, галтели .................................................... 7 1.3. Канавки................................................................................................ 8 1.4. Резьбы.................................................................................................10 1.5. Отверстия под нарезание резьбы ..........................................................17 1.6. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски ...............................18 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ........................................25 2.1. Канавки для выхода шлифовального круга ...........................................25 2.2. Отверстия центровые ...........................................................................27 3. КОНСТРУКТИВНЫЕ И УПРОЩЕННЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТ АЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ .....................................................................................29 3.1. Крепежные резьбовые изделия .............................................................29 3.2. Шпоночные соединения .......................................................................43 3.3. Шлицевые соединения .........................................................................45 3.4. Заклепочные детали и соединения ........................................................47 3.5. Сварные соединения ............................................................................49 3.6. Паяные соединения..............................................................................51 3.7. Клееные соединения ............................................................................52 3.8. Соединения деталей методом деформации............................................53 3.9. Ряды чисел и модулей..........................................................................54 БИБЛ ИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК .............................................................55

4

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

В изделиях машиностроения и приборос троения широко применяют различные соединения деталей: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клепаные сварные, паяные, клееные и др. В каждом соединении имеются связующие конструктивные элементы, например, резьбовые и зубчатые поверхности, шпонки, заклепки и т. д. При выполнении чертежей деталей многие из этих элементов обозначают и изображают условно. Кроме конструктивных элементов у деталей предусматривают технологические элементы, которые необходимы для изготовления детали, например, для закрепления заготовки на металлообрабатывающих станках. Конструктивные и технологические элементы деталей стандартизованы, а значит при изображении их на чертежах и простановке размеров необходимо руководствоваться государственными стандартами. Сборник состоит из трех разделов. В первом разделе приведены сведения по конструктивным элементам деталей: рифления (прямые и сетчатые); радиусы закруглений сопряженных валов и втулок; канавки для посадки подшипников и сальниковых уплотнительных колец; сведения по различным видам резьб; выходы для внутренней и наружной резьбы; посадочные места под резиновые уплотнительные кольца круглого сечения. Во втором разделе приведены сведения по технологическим элементам деталей: канавки для выхода шлифовальных кругов и долбяков; центровые отверстия; опорные поверхнос ти под крепежные детали. В третьем разделе имеются сведения по конструктивным и упрощенным изображениям деталей и соединений: резьбовые, шпоночные, шлицевые, заклепочные, клееные, паяные, а также справочные сведения о рядах стандартных чисел и модулей. составлен на основе справочника конструктораСборник машиностроителя [1, 2, 3] и имеет цель оказать студентам помощь при выполнении расчетно-графических работ.

5

1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ 1.1. Рифления

Рифления обычно выполняют на цилиндрических поверхнос тях деталей для облегчения их ручного вращения или перемещения. Рифления по ГОСТ 21474–75 бывают двух видов: прямое и сетчатое. Основные параметры рифления приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1 Рифление прямое и сетчатое (ГОСТ 21474–75)

Прямое

М атериал детали

Для всех материалов

Цветные металлы

Сталь

Ширина В, мм До 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 До 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 До 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32

Сетчатое

Профиль рифления в направлении А

Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм Св. 8 Св. 16 Св. 32 Св. 63 До 8 Св. 125 до 16 до 32 до 63 до 125 Шаг рифления Р, мм Рифление прямое 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 Рифление сетчатое 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 – 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 – 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 – 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 – 0,5 0,8 1,0 1,0 1,0 – 0,5 0,8 1,0 1,2 1,2 – 0,5 0,8 1,2 1,2 1,6 2,0

6

Шаги профилей P брать из рядов: прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 мм; сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 мм. Высота рифления h составляет: для стальных деталей (0,25 ÷ 0,7)Р; для деталей из цветных металлов и сплавов (0,25 ÷ 0,5)Р. Угол α = 70° для стальных деталей, α = 90° для деталей из цветных металлов и сплавов. Пример обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм: Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75. То же, для сетчатого рифления: Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75. При соединении металлических деталей с пластмассовыми на металлических деталях выполняют прямое рифление, основные размеры которого представлены в табл. 1.2. Таблица 1.2 Рифление для соединения металлических деталей с пластмассовыми

Диаметр d, мм 3 4; 5; 6; 8; 9; 10; 11 12; 14; 16; 18; 20 25; 28; 32

Фаски, мм с 0,4 0,5 0,6 0,8

с1 0,5 0,6 0,8 1,0

Оси отверстий в соединяемых деталях из текстолита, гетинакса или фибра должны быть расположены перпендикулярно волокнам материала. Минимальная толщина детали в месте запрессовки должна быть не менее 3,5 мм.

7

1.2. Радиусы закруглений, фаски, галтели

При изготовлении металлических деталей в местах перехода поверхностей предусматривают радиусы закруглений и галтели, а для цилиндрических поверхностей – фаски. В табл. 1.3 представлены основные размеры таких конструктивных элементов. Таблица 1.3 Радиусы закруглений и фаски Радиусы закруглений и фаски с, r, мм

1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 0,1 0,2 2,5 2 25 20 0,4 0,3 4 3 40 32 0,6 0,5 6 5 60 50 1,0 0,8 10 8 100 80 1,6 1,2 16 12 150 125 Размеры радиусов и фасок распространяются на детали, изготавливаемые из металла и пластмасс, но не распространяются на размеры радиусов, закруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообразующего инструмента, фасок и закруглений подшипников и на их сопряжения с валами и корпусами. При выборе размеров радиусов и фасок значения 1-го ряда следует предпочитать 2-му. Радиусы закруглений сопряженных валов и втулок d(D), мм R, мм R1 , мм 10 – 18

0,6

1

20 – 28

1,6

2

30 – 46

2,0

2,5

46 – 68

2,5

3

70 – 100

3

4

105 – 150

4

5

155 – 200

5

6

210 – 250

6

8

8

Окончание табл. 1.3 Галтели вала и корпуса под шарико- и роликоподшипники Rном , мм

R1 , мм

Rном , мм

R1 , мм

0,2

0,1

2

1

0,3

0,2

2,5

1,5

0,4

0,2

3

2

0,5

0,3

3,5

2

1

0,6

4

2,5

1,5

1

5

3

1.3. Канавки

При проектировании валов и осей в их конструкции час то предусматривают специальные канавки для посадки подшипников качения (табл. 1.4). Таблица 1.4 Канавки для посадки подшипников качения rном , мм

b, мм

R, мм

0,2 – 0,8

2

0,5

1–2

3

1

2,5 – 3,5

5

1,6

4–6

8

2

Часто для работы механизма (редуктора, коробки скоростей) требуется применение жидкой смазки. Для предотвращения потерь смазки применяют сальниковые уплотнения. Для размещения сальниковых колец в конструкции корпусных деталей предусматривают специальные канавки (табл. 1.5).

9

Таблица 1.5 Форма и размеры канавок для сальниковых колец

Диаметр вала dв , мм 10 12 15 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90

d 9 11 14 17 19 24 29 34 39 44 49 54 59 69 79 89

Кольцо, мм D 18 20 23 28 30 37 42 47 52 57 66 71 76 88 98 110

b 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8,5

D1 19 21 24 29 31 38 43 48 53 58 67 72 77 89 99 111

Канавка, мм d1 b1 11 2 13 2 16 2 19 3 21 3 26 4 31 4 36 4 41 4 46 4 51 5 56 5 61 5 71 6 81 6 91 7

b2 3 3 3 4,3 4,3 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,1 7,1 7,1 8,3 8,3 9,6

Сальниковые кольца из грубошерстного войлока, изготавливаемого по ГОСТу 6418–81, и полугрубошерстного войлока, – по ГОСТу 6308–71, предназначены для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 2 м/с. Сальниковые кольца из тонкошерстного войлока по ГОСТ 288–72 предназначены для уплотнения валов, работающих при окружной скорости не более 5 м/с. Пример обозначения кольца сальникового из грубошерстного войлока D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5 мм для уплотнения вала диаметром 40 мм: Кольцо СГ 52-39-5 ГОСТ 6418-81.

10

1.4. Резьбы В практике машино- и приборос троения применяют разнообразные типы резьб, отличающиеся профилем, числом заходов, направлением витков и др. Классификация резьб по основным признакам приведена в табл. 1.6. Таблица 1.6 Классификация резьб Классиф икационный признак Назначение Форма поверхности Расположение поверхности

Форма профиля

Величина шага Направление винтовой линии Число заходов

Тип и вид резьбы Крепежная Ходовая Специальная Цилиндрическая Коническая Наружная Внутренняя Треугольная Трапецеидальная Упорная Прямоугольная Круглая Специальная Крупная М елкая Специальная Правая Левая Однозаходная М ногозаходная

Государственными стандартами установлены следующие резьбы общего назначения: метрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, трапецеидальная, упорная. Ме т ри ч е с к а я ц и л и н д р и ч е с к а я резьба (ГОСТ 9150–81) имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60°. Основными параметрами резьбы приняты: номинальный (наружный) диаметр резьбы (d – для наружной резьбы, D – для внутренней резьбы); шаг резьбы P. Значения диаметра и шага резьбы общего назначения в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм устанавливает ГОСТ 8724–81, наиболее широко распространенные значения диаметров и шагов резьб приведены в табл. 1.7.

11

Таблица 1.7 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы Диаметр d (D), мм Ряды 1 2 3 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9

10

11

12

14

Шаг Р, мм Крупный 0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,8

М елкий 0,2 0,2 0,2 0,25 0,2 0,25 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 1 0,5 0,75 1 0,5 1 1,25 0,75 0,5 1 1,25 0,75 0,5 1,25 1 1,5 0,75 0,5 1 1,5 0,75 0,5 1,5 1,25 1,75 1 0,75 0,5 1,5 1,25 1 2 0,75 0,5

Диаметр d (D), мм Ряды 1 2 3 16

18

20

22

24 25 27

30

33

36

Шаг Р, мм Круп- М елный кий 1,5 1 2 0,75 0,5 2 1,5 2,5 1 0,75 0,5 2 1,5 1 2,5 0,75 0,5 2 1,5 2,5 1 0,75 0,5 2 1,5 3 1 0,75 1,5 2,5 1 2 1,5 3 1 0,75 3 2 3,5 1,5 1 0,75 3 2 3,5 1,5 1 0,75 2 3 1,5 1

Диаметр d (D), мм Ряды 1 2 3 39

42

48

50

56

60

64

68

72

Шаг Р, мм Круп- М елный кий 3 2 4 1,5 1 4 3 4,5 2 1,5 1 4 3 2 5 1,5 1 3 5 2 1,5 4 3 5,5 2 1,5 1 4 3 5,5 2 1,5 1 4 3 6 2 1,5 1 4 3 6 2 1,5 1 4 3 2 6 1,5 1

12

В обозначении метрической резьбы включают букву М и номинальный диаметр. В резьбе с крупным шагом значение шага не указывают, в резьбе с мелким шагом дополнительно указывают шаг. Если резьба левая, то дополнительно прос тавляют буквы LH. Например: M10 – метрическая однозаходная правая резьба с крупным шагом; М10×1,5 – то же правая с мелким шагом; М10LH – то же левая с крупным шагом; – то же левая с мелким шагом. М10×1,5LH В обозначении многозаходной резьбы указывают величину хода и шага резьбы, например: – метрическая резьба с ходом 3 мм и шагом 1,5 мм. М50×3(P1,5) Метрические цилиндрические резьбы широко используют для крепежных деталей – болтов, гаек, шпилек, винтов и др. Метрическая резьба для изделий из пластмасс (ГОСТ 11709–81) имеет номинальный профиль резьбы и размеры его элементов, диаметры и шаги резьбы, а также основные размеры, соответствующие метрической резьбе общего назначения. М е т р и ч е с к а я к о н и ч е с к а я резьба (ГОСТ 25229–82) имеет треугольный профиль с углом при вершине 60°, биссектриса угла перпендикулярна оси резьбы. Ее выполняют на конической поверхнос ти с конусностью 1:16. Резьбу характеризуют размером диаметра, измеренным в основной плоскости, которая перпендикулярна оси резьбы. Основные параметры метрической конической резьбы приведены в табл. 1.8. Таблица 1.8 Метрическая коническая резьба

13

Окончание табл. 1.8 Диаметр d, мм 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Шаг Р, мм 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Длина резьбы, мм l2 l l1 8 2,5 3 8 2,5 3 8 2,5 3 11 3,5 4 11 3,5 4 11 3,5 4 11 3,5 4 11 3,5 4 11 3,5 4 11 3,5 4

Диаметр d, мм 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60

Шаг Р, мм 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Длина резьбы, мм l l1 l2 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6 16 5 6

В обозначении метрической конической резьбы включают букву МК, номинальный диаметр, шаг и буквы LH (для левой резьбы), например: МК30×2 – резьба с диаметром 30 мм и шагом 2 мм. Соединение внутренней цилиндрической и наружной конической резьб обозначают буквами М/МК. Конические резьбы применяют для обеспечения герметичнос ти соединяемых деталей. Т р у б н а я ц и л и н д р и ч е с к а я резьба (ГОСТ 6357–81) имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55°, вершины и впадины закруглены. За номинальный размер этой резьбы принимают условный проход трубы Dу, выраженный в дюймах (1" = 2,54 мм). Под условным проходом понимают внутренний диаметр трубы, на которой нарезают резьбу. Основные параметры трубной цилиндрической резьбы приведены в табл. 1.9. Таблица 1.9 Трубная цилиндрическая резьба Обозначение резьбы (условный проход), дюймы 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2

Число витков (ниток) на 1 дюйм 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11

Шаг Р*, мм 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

Номинальный диаметр * d , мм 9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803 53,746 59,614

14

Окончание табл. 1.9

Обозначение резьбы Число витков (ниток) (условный проход), дюймы на 1 дюйм 2 1/4 11 2 1/2 11 3 11 3 1/2 11 4 11 4 1/2 11 5 11 * – справочный размер

Шаг Р*, мм 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

Номинальный диаметр d*, мм 65,710 75,184 87,884 100,33 113,03 125,73 138,43

Обозначение резьбы включает букву G и условный проход. Обозначение левой резьбы дополняют буквами LH. Например: G1/2 – трубная цилиндрическая резьба с условным проходом 1/2''; G1/2LH – то же, левая резьба. Трубная цилиндрическая резьба широко применяется для соединения водо- и газопроводных труб. Т р у б н а я к о н и ч е с к а я резьба (ГОСТ 6211–81) имеет треугольный профиль с углом при вершине 55°, вершины и впадины закруглены, биссектриса угла перпендикулярна оси резьбы. Ее выполняют на конической поверхности с конусностью 1:16. Резьбу характеризуют размером диаметра, измеренным в основной плоскости, перпендикулярной оси резьбы и совпадающей с торцом детали, имеющей внутреннюю резьбу, завинченной без натяга. Основные параметры трубной конической резьбы приведены в табл. 1.10. Таблица 1.10 Трубная коническая резьба

*

Число Резьба, дюймы витков на 1 дюйм 1/8 28 1/4 19 3/8 19 1/2 14 3/4 14 1 11 1 1/4 11 1 1/2 11 2 11 2 1/2 11 3 11 3 1/2 11 4 11 5 11 – справочный размер

Шаг Диаметр * * Р , мм d , мм 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309

9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803 59,614 75,184 87,884 100,33 113,03 138,43

15

Обозначение резьбы содержит букву R (для наружных резьб) и RС – для внутренних резьб, условный проход и буквы LH (для левой резьбы), например: R 1/2 – наружная трубная коническая правая резьба; – внутренняя трубная коническая правая резьба; RС 1/2 RС 1/2LH – внутренняя трубная коническая левая резьба. Конические трубные резьбы применяют в случаях, когда требуется повышенная герметичнос ть соединения труб, при больших давлениях. Т р а п е ц е и д а л ь н а я резьба имеет профиль (ГОСТ 9484–81) в виде равнобочной трапеции с углом 30° между боковыми сторонами. Основные параметры трапецеидальной резьбы приведены в табл. 1.11. Таблица 1.11 Трапецеидальная резьба Диаметр d (D), мм

Шаг Р, мм

Диаметр d (D), мм

Шаг Р, мм

10

2 1,5 3 2 3 2 4 2

20

4 2 8 5 3 2

12 14 16 18

4 2

22

24

8 5 3 2

Диаметр d (D), мм 26

28

30

Шаг Р, мм 8 5 3 2 8 5 3 2 10 6 3

Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы содержит буквы Tr, номинальный диаметр и шаг, а также буквы LH (для левой резьбы), например: – трапецеидальная однозаходная правая резьба диаметром Tr40×6 40 мм и шагом 6 мм; – то же, левая резьба. Tr40×6LH В обозначении многозаходных резьб дополнительно указывается ход резьбы, например: Tr20×8(Р4) – трапецеидальная правая резьба диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм; Tr20×8(Р4)LH – то же, левая резьба. Однозаходные (ГОСТ 24738–81) и многозаходные (ГОСТ 24739–81) резьбы предназначены для передачи возвратно-поступательных движения и осевых усилий, т. е. являются ходовыми.

16

У п о р н а я резьба имеет профиль (ГОСТ 10177–82) в виде неравнобочной трапеции с углом наклона рабочей стороны 3° и нерабочей стороны – 30°. Основные параметры упорной резьбы приведены в табл. 1.12. Таблица 1.12 Упорная резьба Диаметр d (D), мм 10 16 20 26 32 40

Шаг Р, мм 2 2 2 8 5 2 10 6 3 10 6

Диаметр d (D), мм 44 50 60 70 80

Шаг Р, мм 3 12 8 3 12 8 3 4 16 10 4

Диаметр d (D), мм 90

Шаг Р, мм

200 250 400

5 12 5 6 16 8 10 12 12

500

16

100 120 160

Обозначение однозаходной упорной резьбы содержит букву S, номинальный диаметр и шаг, а также буквы LH (для левой резьбы), например: – упорная однозаходная правая резьба диаметром 80 мм и S80×10 шагом 10 мм; S80×10LH – то же, левая резьба. В обозначении многозаходных резьб дополнительно указывается ход резьбы, например: S80×20(Р10) – упорная правая резьба диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм; S80×20(Р10)LH – то же, левая резьба. Упорные резьбы широко применяют при больших односторонних осевых усилиях, например, в домкратах, тисках, прессах. П р я м о у г о л ь н а я резьба имеет нес тандартный прямоугольный или квадратный профиль. На чертежах указывают все конструктивные параметры резьбы, а в обозначении записывают ее вид, заходность и направление витков. Прямоугольную кинематическую резьбу применяют для передачи осевых сил в грузовых винтах и передачи движения в ходовых винтах.

17

1.5. Отверстия под нарезание резьбы

При получении внутренней резьбы в заготовке предварительно выполняют отверстие определенного диаметра и длины. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы приведены в табл. 1.13, трубной цилиндрической – в табл. 1.14, трубной конической – в табл. 1.15. Таблица 1.13 Раздел 1.01 Отверстия под нарезание метрической резьбы Диаметр резь- Шаг резьбы Диаметр отверстия Диаметр резь- Шаг резьбы Диаметр отверстия под резьбу D0, мм бы d, D, мм Р, мм под резьбу D0, мм бы d, D, мм Р, мм 0,45 2,05 2 13,9 2,5 16 0,35 2,15 1,5 14,43 0,5 2,5 1 14,95 3 0,35 2,65 2,5 15,35 18 0,6 2,9 2 15,9 3,5 0,35 3,15 1 16,95 0,7 3,3 2,5 17,35 4 20 0,5 3,5 2 17,9 0,8 4,2 1 18,95 5 0,5 4,5 2,5 19,35 22 1 4,95 2 19,19 6 0,75 5,2 1 20,95 0,5 5,5 3 20,85 24 1,25 6,7 2 21,9 1 6,95 1 22,95 8 0,75 7,2 3 23,85 27 0,5 7,5 1 25,95 1,5 8,43 3,5 26,3 30 1,25 8,7 2 27,9 10 1 8,95 3,5 29,3 33 0,75 9,2 2 30,9 0,5 9,5 4 31,8 36 1,75 10,2 2 33,9 1,5 10,43 4 34,8 39 1,25 10,7 2 36,9 12 1 10,99 4,5 40,25 42 0,75 11,2 2 42,9 0,5 11,5 48 5 42,7 2 11,9 52 5 46,7 1,5 12,43 56 5,5 50,2 1,25 12,7 60 5,5 54,2 14 1 12,95 64 6 57,7 0,75 13,2 0,5 13,5

18

Таблица 1.14 Раздел 1.02 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы Резьба, Диаметр отверстия дюймы под резьбу D0, мм 1/8 8,62 1/4 11,5 3/8 15 1/2 18,68 3/4 24,17 1 30,34 1 1/4 39

Резьба, дюймы 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3

Диаметр отверстия Резьба, дюй- Диаметр отверстия под резьбу D0, мм мы под резьбу D0, мм 44,9 3 1/4 91,07 50,84 3 1/2 97,42 56,7 3 3/4 103,77 62,8 4 110,12 72,27 4 1/2 122,82 78,62 5 135,52 84,97

Таблица 1.15 Раздел 1.03 Отверстия под нарезание трубной конической резьбы

Резьба, дюймы 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2

Диаметр отверстия с развертыванием Диаметр отверстия Глубина сверлена конус, мм без развертывания на ния l, мм конус dc , мм dc d0 8,1 8,57 8,25 15 10,8 11,45 11,05 20 14,3 14,95 14,5 24 17,9 18,63 18,1 29 23,25 24,12 23,6 31 29,35 30,29 29,65 37 43,7 44,85 44,2 42 55,25 56,66 56 44

1.6. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски Стандартом (ГОСТ 10549–80) устанавливаются размеры сбега резьбы (при отсутс твии проточки) при выходе инструмента или при выполнении резьбы в упор, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок – для резьбы метрической (табл. 1.16, 1.17), трубной конической (табл. 1.18), трубной цилиндрической (табл. 1.19, 1.20), и трапецеидальной (табл. 1.21).

Таблица 1.16 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для метрической наружной резьбы

0,4 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

20°

30°

45°

0,7 1 1,5 1,8 2,2 2,8 3,2 3,5 4,5 5,2 6,3 7,1 8 9 10 11

0,5 0,6 0,8 1,2 1,5 1,6 2,0 2,2 3,0 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6

0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1 1,2 1,4 1,6 2 2,2 2,5 3 3,2 3,5 4

Недорез, мм l2 max Нор- Уменьмаль- шенный ный 1,0 1,6 2 3 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12

0,8 1 1,6 2 2,5 2,5 2,5 3 4 4 5 5 6 6 8 8

Проточка, мм Тип I

Тип II

Нормальная

Узкая

b

R

R1

b

R

R1

1 1,6 2 3 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12

0,3 0,5 0,5 1 1 1 1 1,6 1,6 1,6 2 2 3 3 3 3

0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1,5 1 1 1 1 1

– 1 1,6 2 2,5 2,5 2,5 3 4 4 5 5 6 6 8 8

– 0,3 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2

– 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1

b

R

d3

– – – 3,6 4,4 4,6 5,4 5,6 7,3 7,6 10,2 10,3 12,9 13,1 15 16

– – – 2 2,5 2,5 3 3 4 4 5,5 5,5 7 7 8 8,5

d-0,6 d-0,8 d-1,2 d-1,5 d-1,8 d-2,2 d-2,5 d-3 d-3,5 d-4,5 d-5 d-6 d-6,5 d-7 d-8 d-9

Фаска c, мм При сопряж. Для всех других с внутр. резьб. с про- случаев точкой типа II – 0,3 – 0,5 – 1 2 1 2,5 1,6 3 1,6 3,5 1,6 3,5 2 5 2,5 6,5 2,5 7,5 2,5 8 3 9,5 3 10,5 4 10,5 4 10,5 4

19

Шаг резьбы, мм

Сбег, мм l1 max Угол заборной части инструмента

Таблица 1.17 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для метрической внутренней резьбы

0,4 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

Недорез, мм l4 max

Нормальный

Уменьшенный

Нормальный

Уменьшенный

0,9 1,2 1,9 2,7 3,3 4,0 4,7 5,5 7 – – – – – – –

0,6 0,8 1,3 1,8 2,2 2,7 3,2 3,7 4,7 5,7 6,6 7,6 8,5 9,5 – –

2 3,5 4 5 5 6 7 8 10 – – – – – – –

1,8 3 3,2 3,8 3,8 4,5 5,2 6 7,5 9 10,5 12,5 14 16 – –

Проточка, мм Тип I

Тип II

Нормальная

Узкая

b1

R

R1

b1

R

R1

– 2 3 4 5 6 7 8 10 10 10 12 14 16 16 16

– 0,5 1 1 1,6 1,6 1,6 2 3 3 3 3 3 3 3 3

– 0,3 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

– 1 1,6 2 3 3 4 4 5 6 7 8 10 10 12 12

– 0,3 0,5 0,5 1 1 1 1 1,6 1,6 1,6 2 3 3 3 3

– 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1

b

R

d4

– – – 3,6 4,5 5,4 6,2 6,5 8,9 11,4 13,1 14,3 16,6 18,4 18,7 18,9

– – – 2 2,5 3 3,5 3,5 5 6,5 7,5 8 9,5 10,5 10,5 10,5

– d+0,3 d+0,4 d+0,5 d+0,5 d+0,7 d+0,7 d+1,0 d+1,0 d+1,2 d+1,2 d+1,5 d+1,5 d+1,8 d+1,8 d+2

Фаска c1, мм При сопряж. Для всех с наружн. других случаев резьб. с проточкой типа II – 0,3 – 0,5 – 1 2 1 2,5 1,6 2,5 1,6 3 1,6 3 2 4 2,5 4 2,5 5,5 2,5 5,5 3 7 3 7 4 8 4 8,5 4

20

Шаг резьбы, мм

Сбег, мм l3 max

Таблица 1.18 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной конической резьбы

Сбег, l1 max

Недорез, l2 max

2 3 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

3,5 5 6,5 6,5 8 8 8 8 8 8 8 8

Наружная резьба Проточка, мм b

R

R1

d3

Сбег, l3 max

2 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5

0,5 1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

8 11 18 25 29,5 44 56 71 84 109 134,5 160

3 4 5,5 5,5 7 7 7 7 7 7 7 7

Недорез, l4 max 5,5 8 11 11 14 14 14 14 14 14 14 14

Внутренняя резьба Проточка, мм b1

R

R1

d4

3 5 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8

1 1,6 1,6 1,6 2 2 2 2 2 2 2 2

0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10 13,5 21,5 27 34 48,5 60 76 88,5 114 139,5 165

Фаска c, cc , мм 1 1,6 1,6 1,6 2 2 2 2 2 2 2 2

21

ОбознаЧисло чение размера ниток на резьбы, 1 дюйм дюйм 1/8 28 1/4 19 1/2 14 3/4 14 1 11 1 1/2 11 2 11 2 1/2 11 3 11 4 11 5 11 6 11

22

Таблица 1.19 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной цилиндрической наружной резьбы

Обозначение размера резьбы, дюйм 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 4

Сбег, мм Число l1 max ниток Угол заборной части на 1 дюйм инструмента 20° 30° 28 1,6 1 19 2,4 1,5 19 2,4 1,5 14 3,2 2 14 3,2 2 14 3,2 2 14 3,2 2 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5 11 4,1 2,5

Недорез, мм l2 max Нор- Уменьмаль- шенный ный 2,5 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

1,6 2,5 2,5 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Проточка, мм Нормальная Узкая b

R

R1

b

R

R1

2,5 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1

1,6 2,5 2,5 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

d3

Фаска c, мм

8 11 14,5 18 20 23,5 27 29,5 38 44 50 56 71,5 84 109

1 1,6 1,6 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Общие указания: 1. Нормальные проточки и недорезы должны иметь предпочтительное применение. Узкие проточки и уменьшенный недорез допускается применять в обоснованных случаях. Ширина узких проточек для внутренней резьбы может быть уменьшена до 1,5 шага. 2. Для наружной и внутренней метрических резьб допускается применять фаски под углом между образующей и осью конуса менее 45°, а при изготовлении гаек – под углом 60° и глубиной, приближенно равной глубине резьбы.

23

Таблица 1.20 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной цилиндрической внутренней резьбы

Обозначение размера резьбы, дюйм 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 4

Сбег, мм Число l3 max ниток на 1 Нор- Уменьдюйм маль- шенный ный 28 2,2 1,4 19 3,3 2 19 3,5 2 14 4,8 3 14 4,8 3 14 4,8 3 14 4,8 3 11 6 4 11 6 4 11 6 4 11 6 4 11 6 4 11 6 4 11 6 4 11 6 4

Недорез, мм l4 max Нор- Уменьмаль- шенный ный 4 2,5 5 3 5 3 8 5 8 5 8 5 8 5 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6

Проточка, мм Нормальная Узкая b1

R

R1

b1

R

R1

4 5 5 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10

1 1,6 1,6 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2,5 3 3 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1

d4

Фаска c1, мм

10 13,5 17 21,5 23,5 27 31 34 43 48,5 54,5 60,5 76 89 114

1 1 1 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

3. Для крепежных деталей одного диаметра с разными шагами резьбы допускается делать кольцевую фаску одного размера, принятую по наибольшему шагу резьбы. Недорез равен сумме сбега и недовода. Под недорезом понимается величина ненарезанной части детали между кольцом сбега и опорной поверхностью детали. Радиус сферы R равен номинальному диаметру резьбы. Допускается применять вместо проточек типа I при b ≤ 2 симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругления с обеих сторон, равным R.

24

Таблица 1.21 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для наружной и внутренней трапецеидальной одноходовой резьбы

Шаг резьбы, мм

Проточка, мм

Фаска c, c1, мм

2

b1 3

R 1

R1 0,5

d3 d–3

d4 d+1

3

5

1,6

0,5

d – 4,2

d+1

2

4

6

1,6

1

d – 5,2

d+1,1

2,5

5

8

2

1

d–7

d+1,6

3

6

10

3

1

d–8

d+1,6

3,5

8

12

3

1

d – 10,2

d+1,8

4,5

10

16

3

1

d – 12,5

d+1,8

5,5

12

18

3

1

d – 14,5

d+2,1

6,5

16

25

5

2

d – 19,5

d+2,8

9

20

25

5

2

d – 24

d+3

11

24

30

5

2

d – 28

d+3,5

13

32

40

5

2

d – 36,5

d+3,5

17

40

50

5

2

d – 44,5

d+4

21

48

60

5

2

d – 52,8

d+4

25

1,6

25

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Канавки для выхода шлифовального круга

Таблица 2.1 Канавки для выхода шлифовального круга при плоском шлифовании

b, мм h1, мм R1, мм

2 1,6 0,5

3 2 1,0

5 3 1,6

Таблица 2.2 Канавки для выхода шлифовального круга при круглом шлифовании По наружному цилиндру и торцу Исполнение I

Исполнение II

26 Окончание табл. 2.2 По наружному цилиндру

b 1 1,6 2 3 5 8 10

Исполнение I

Исполнение II

По внутреннему цилиндру и торцу

По наружному торцу

По внутреннему торцу

По внутреннему цилиндру

Наружное Внутреннее шлифование d1 шлифование d2

h

R

R1

d

0,3 0,5 0,5 1,0 1,6 2,0 3,0

0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 1,0 1,0

До 10

d – 0,3

d+0,3

0,2

d – 0,5

d+0,5

0,3

d–1

d+1

0,5

До 10 Св. 10 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 Св. 100

27

2.2. Отверстия центровые

Таблица 2.3 Отверстия центровые с углом конуса 60°

Применение форм центровых отверстий: А – после обработки не сохраняются; B – после обработки сохряняются; T – для калибров и оправок пробок

D

d

d1

d2

d3

4 5 6 10 14 20 30 40 60 80 100 120

1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12

2,12 2,65 3,35 4,25 5,30 6,70 8,50 10,60 13,20 17,00 21,20 25,40

3,15 4,00 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 18,00 22,40 28,00 33,00

– – – 7,0 9,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0 36,0 –

l, не менее 1,3 1,6 2,0 2,5 3,1 3,9 5,0 6,3 8,0 10,1 12,8 14,6

l1

l2

l3

0,97 1,21 1,52 1,95 2,42 3,07 3,90 4,85 5,98 7,79 9,70 11,60

1,27 1,60 1,99 2,54 3,20 4,03 5,06 6,41 7,36 9,35 11,66 13,80

– – – 0,6 0,8 0,9 1,2 1,6 1,8 2,0 2,5 –

Пример обозначения отверстия центрового с углом конуса 60° формы А диаметром d = 3,15 мм: Отв. центр. А3,15 ГОСТ 14034-74

28

Таблица 2.4 Отверстия центровые с метрической резьбой Форма F

D для форм F H 8 – 10 16 12,5 20 16 25 20 32 25 40 32 50 40 63 63 80 100

Форма H

d

d1

d2

d3

l, не более

l1

l2

l3

М3 М4 М5 М6 М8 М 10 М 12 М 16 М 20 М 24

3,2 4,3 5,3 6,4 8,4 11,0 13,0 17,0 21,0 25,0

5 6,5 8 10,0 12,5 15,6 18,0 22,8 28,0 36,0

– 8,2 11,4 13,3 16,0 19,8 22,0 28,7 33,0 43,0

2,8 3,5 4,5 5,5 7,5 9,0 10,0 11,0 12,5 14,0

1,56 1,90 2,30 3,00 3,50 4,00 4,30 5,00 6,00 9,50

– 4,0 5,5 6,5 8,0 10,2 11,2 12,5 14,0 16,0

– 2,4 3,3 4,0 4,5 5,2 5,5 6,5 9,5 11,5

Отверстия центровые с метрической резьбой применяются для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки в вертикальном положении. Пример обозначения отверстия центрового с метрической резьбой d = М3 формы H: Отв. центр. Н М3 ГОСТ 14034-74

29

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ И УПРОЩЕННЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ 3.1. Крепежные резьбовые изделия Крепежные резьбовые изделия – детали, имеющие на своей наружной или внутренней поверхнос ти резьбу определенного типа и применяемые для соединения других деталей или сборочных единиц при их сборке и монтаже. Наиболее распространенными крепежными резьбовыми деталями являются: болты (табл. 3.1), шпильки (табл. 3.2), гайки (табл. 3.4–3.6), винты (табл. 3.7), шайбы (табл. 3.8 и 3.9), шплинты (табл. 3.10) и др. Содержание и структура полного условного обозначения болтов, шпилек, винтов и гаек по ГОСТ 1759.0-87: x x x

x x x x x x x x x x

1. Наименование изделия 2. Класс точности 3. Исполнение 4. Обозначение и диаметр резьбы, мм 5. Мелкий шаг резьбы, мм 6. Направление резьбы 7. Поле допуска резьбы 8. Длина изделия (кроме гаек), мм 9. Класс или группа прочности 10. Указание о применении спокойной стали 11. Обозначение вида покрытия 12. Толщина покрытия, мм 13. Номер размерного стандарта на изделие

В графических работах по дисциплине «Инженерная графика» условные обозначения крепежных изделий студенты выполняют по упрощенной схеме: x

x

x x x

1. Наименование изделия 2. Исполнение изделия (исполнение 1 не указывают) 3. Об означение и диаметр резьбы, мм 4. Мелкий шаг резьбы, мм (крупный шаг не указывают) 5. Длина изделия (кроме гайки), мм 6. Номер стандарта на конструкцию и размеры изделия

x

Таблица 3.1 Болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798–70 и ГОСТ 25671–84), мм

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

Шаг резьбы, P: крупный мелкий

1

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5

–

1

1,25

1,25

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2

2

2

Размер под ключ, S

10

13

17

19

22

24

27

30

32

36

41

46

Высота головки, K

4

5,3

6,7

7,5

8,8

10

12

12,5

14

15

17

18,7

Диаметр описанной окружности, e

10,9

14,2

18,7

20,9

24,0

26,7

29,6

33,0

35

39,6

45,2

50,9

Радиус под головкой, r

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

1,0

1,0

Диаметр отв. под шплинт, d 3

1,6

2,0

2,5

3,2

3,2

4,0

4,0

4,0

5,0

5,0

5,0

6,3

Диаметр отв. в головке, d 4

2,0

2,5

3,2

3,2

3,2

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

30

Наружный диаметр резьбы, d

Окончание табл. 3.1 Наружный диаметр резьбы, d

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

L1 b

Длина болта, L 56 18

56 22

56 26

55 30

55 34

54 38

54 42

54 46

53 50

53 *

52 *

51 *

65

61 18

61 22

61 26

60 30

60 34

59 38

59 42

59 46

58 50

58 54

57 *

56 *

70

66 18

66 22

61 26

65 30

65 34

64 38

64 42

64 46

63 50

63 54

62 60

61 *

75

71 18

71 22

71 26

70 30

70 34

69 38

69 42

69 46

68 50

68 54

67 60

66 66

80

76 18

76 22

76 26

75 30

75 34

74 38

74 42

74 46

73 50

73 54

72 60

71 66

85

81 18

81 22

81 26

80 30

80 34

79 38

79 42

79 46

78 50

78 54

77 60

76 66

90

86 18

86 22

86 26

85 30

85 34

84 38

84 42

84 46

83 50

83 54

82 60

81 66

95

–

91 22

91 26

90 30

90 34

89 38

89 42

89 46

88 50

88 54

87 60

86 66

100

–

96 22

96 26

95 30

94 34

94 38

94 42

94 46

93 50

93 54

92 60

91 66

105

–

–

101 26 100 30 100 34

99 38

99 42

99 46

98 50

98 54

97 60

96 66

110

–

–

106 26 105 30 105 34 104 38 104 42 104 46 103 50 103 54 102 60 101 66

115

–

–

111 26 110 30 110 34 109 38 104 42 109 46 108 50 108 54 107 60 106 66

120

–

–

116 26 115 30 115 34 114 38 114 42 114 46 113 50 113 54 112 60 111 66

Примечание. Знаком * отмечены болты с резьбой на всей длине стержня

31

60

Таблица 3.2 Шпильки общего применения для соединения деталей с резьбовыми отверстиями (ГОСТ 22032-76), мм

32

Номинальный диаметр резьбы, d

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

Крупный Мелкий Длина шпильки, l (без резьбового ввинчиваемого конца, b 1 ) 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120 130; 140; 150; 160

1 –

1,25 1

1,5 1,25

1,75 1,25

2 1,5

2 1,5

2,5 1,5

2,5 1,5

2,5 1,5

3 2

3 2

3,5 2

Шаг резьбы, P

Длина резьбы гаечного конца, b (без сбега резьбы) 18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

33

Резьбовой конец шпильки длиной b1 , ввинчиваемый в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей, называют ввинчиваемым резьбовым концом (или, чаще, посадочным концом). Длину b1 выбирают в зависимости от материала детали, в которую ввинчивают шпильку (табл. 3.3). Таблица 3.3 Длины ввинчиваемого резьбового конца b 1 шпилек, мм ГОСТ на шпильку

Длина ввинчиваемого конца b1

22032-76

b1 = d

22034-76 22036-76 22038-76 22040-76

b1 b1 b1 b1

= 1,25d = 1,6d = 2d = 2,5d

Область применения Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов

Таблица 3.4 Гайки обыкновенные нормальные, мм Гайки шестигранные нормальные по ГОСТ 5915-70

6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30

1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5

– 1 1 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 – 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2

S

e

m

10 13 13 19 22 24 27 30 32 36 41 46 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46

10,9 14,2 14,2 20,9 23,9 26,2 29,6 33 35 39,6 45,2 50,9 11,1 14,4 17,8 20 23,4 26,8 30,1 33,5 37,7 40 45,6 51,3

5 6,5 6,5 10 11 13 15 16 18 19 22 24 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18 19,8 21,5 23,6 25,5

34

Гайки шестигранные нормальные по ГОСТ 5927-70

Шаг резьбы, мм Диаметр резьбы d1 Крупный мелкий

35

Таблица 3.5 Гайки шестигранные высокие (ГОСТ 15523-70), мм

Диаметр резьбы d 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30

Шаг резьбы крупный 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5

мелкий – 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2

S

e

10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46

10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33 37,3 39,6 45,2 50,9

m 7,5 9 12 15 17 19 22 24 26 28 32 36

36

Таблица 3.6 Гайки шестигранные прорезные и корончатые (ГОСТ 5918-73), мм

Диаметр Шаг резьбы резьбы d крупный мелкий 6 1 – 8 1,25 1 10 1,5 1,25 12 1,75 1,25 14 2 1,5 16 2 1,5 16 2 1,5 18 2,5 1,5 20 2,5 1,5 22 2,5 1,5 24 3 2 27 3 2 30 3,5 2

S

E

m

10 13 17 19 22 24 24 27 30 32 36 41 46

10,9 14,2 18,7 20,9 24,3 26,5 26,5 29,9 33,3 35 39,6 45,2 50,9

5 6,5 8 10 11 13 13 15 16 18 19 22 24

Число прорезей 7,5 6 9,5 6 12 6 15 6 16 6 19 6 19 6 21 6 22 6 26 6 27 6 30 6 33 6 h

n

D

2 2,5 2,8 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 7

– – – 17 19 22 22 25 28 30 34 38 42

Таблица 3.7 Конструктивные разновидности крепежных винтов, мм Винты с цилиндрической головкой – ГОСТ 1491-80 (исполнение 1)

5 6 8 10 12 14 16 18 20

Шаг резьбы 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

B

D

K

R

l

R1

f

16 18 22 26 30 34 38 42 46

8,5 10 13 16 18 21 24 27 30

3,3 3,9 5 6 7 8 9 10 11

0,5 0,6 1,1 1,1 1,6 1,6 1,6 1,6 2,2

6-50 7-60 12-80 18-100 18-100 25-100 30-100 35-100 40-120

– – – – – – – – –

– – – – – – – – –

h 1, 2 1,7 1,6 2 2 2,5 2,5 3 3 3,5 3 3,5 44 4 4,5 4 4,5

0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

16 18 22 26 30 34 38 42 46

8,5 10 13 16 18 21 24 12 30

3,5 4,2 5,6 7 8 9,5 11 27 14

0,5 0,6 1,1 1,1 1,6 1,6 1,6 1,6 2,2

6-50 7-60 12-70 18-70 22-85 25-90 30-95 35-100 40-129

4,4 5,1 6,6 8,1 9,1 10,6 12,1 13,6 15,1

– – – – – – – – –

1, 2 2,3 1,6 2 ,5 2 3,5 2,5 4 3 4 ,5 3 4,5 45 4 5,5 46

c

37

Винты с полукруглой головкой – ГОСТ 17473-80 (исполнение 1)

Диаметр резьбы 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Окончание табл. 3.7 Винты с полупотайной головкой – ГОСТ 17474-80 (исполнение 1)

Шаг резьбы

b

D

K

R

l

R1

f

5 6 8 10 12 14 16 18 20

0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5

16 18 22 26 30 34 38 42 46

9,2 11 14,5 18 21,5 25 28,5 32,5 36

2,5 3 4 5 6 7 8 9 10

– – – – – – – – –

6-100 8-100 10-100 12-100 16-100 25-100 30-100 35-100 40-100

9,2 12 15 19 22,5 26 30 34 38

1,25 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

h 1, 2 1,8 1,6 2 , 2 2 2,8 2,5 3 , 5 34 3 4,5 4 4 ,5 4 5,5 46

5 6 8 10 12 14 16 18 20

0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 38 42 46

16 18 22 26 30 34 28,5 32,5 36

9,2 11 14,5 18 21,5 25 28,5 32,5 36

2,5 3 4 5 6 7 8 9 10

– – – – – – – – –

6-50 8-60 10-80 12-100 16-100 25-100 30-100 35-110 40-120

– – – – – – – – –

– – – – – – – – –

1, 2 2, 2 1,6 1 ,5 22 2,5 2, 5 3 2 ,5 33 4 3,5 44 44

Примечание. Длина l выбирается из ряда: 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90;100

c

38

Винты с потайной головкой – ГОСТ 17475-80 (исполнение 1)

Диаметр резьбы

39

Таблица 3.8 Шайбы круглые (ГОСТ 11371-78), мм Диаметр резьбы крепежной детали d 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30

i.

d 1 для исполнения 1

2

5,5 6,6 9 11 13,5 15,5 17,5 20 22 24 26 30 33

5,3 6,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21 23 25 28 31

d2

10 12 16 20 24 28 30 34 37 39 44 50 56

S

c=e

1 1,6 1,6 2 2,5 2,5 3 3 3 3 4 4 4

0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1,2 1,2

Таблица 3.9 Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70), мм

Диаметр резьбы крепежной детали d

5 6 8 10 12 14

d'

5,1 6,1 8,2 10,2 12,2 14,2

b= s

1,2 1,4 2 2,5 3 3,2

Диаметр резьбы крепежной детали d

d'

16 18 20 22 24 27 30

16,3 18,3 20,5 22,5 24,5 27,5 30,5

b= s

3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

40

Таблица 3.10 Шплинты (ГОСТ 397-79), мм

Диаметр резьбы 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30

Диаметр отверстия под шплинт 1,6 2 2,5 3,2 3,2 4 4 4 5 5 5 6,3

l

d наиб.

D наиб.

l1

l2

1,4 1,7 2,3 2,9 2,9 3,7 3,7 3,7 4,6 4,6 4,6 5,9

2,8 3,6 46 5,8 5,8 7,4 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,8

3,2 4 5 6,4 6,4 8 8 8 10 10 10 12,6

2,5 2,5 2,5 3,2 3,2 4 4 4 4 4 4 4

гайка прорезная 16 20 25 32 32 36 40 40 45 45 50 60

гайка корончатая – – – 25 25 32 36 36 40 40 45 50

Для прохода болта (шпильки) в соединяемых деталях выполняют гладкие (без резьбы) соосные цилиндрические отверстия несколько большего диаметра, чем диаметр болта (шпильки) (табл. 3.11). Таблица 3.11 Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали (ГОСТ 11284-75), мм Диаметр стержДиаметр стержня Диаметр сквозДиаметр сквозного ня крепежной крепежной детали ного отверстия отверстия детали 5 5,3 18 19 6 6,4 20 21 8 8,4 22 23 10 10,5 24 25 12 13 27 28 14 15 30 31 16 17 33 34

41

Таблица 3.12 Диаметры отверс тий под метрическую резьбу, мм Шаг резьбы P Диаметр отверстия

0,5

0,75

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

d-0,54 d-0,81 d-1,08 d-1,35 d-1,62 d-1,89 d-2,16

d-2,7

Форма опорной поверхности

Параметр

Таблица 3.13 Формы и размеры опорных поверхнос тей под головки винтов, мм Диаметр резьбы d 5

6

8

D 10 t 4

11 4,7

15 6

D 10

11

t

15

10

18 7

18

12

20 8

20

14

24 9

24

16

18

20

26 30 34 10,5 11,5 12,5

26

30

34

Устанавливается конструктором

D 10,3 12,3 16,5 20

24

28

31

35

D 10,4 12,4 16,4 20,4 24,4 28,4 32,4 36,4

Примеры упрощенного условного обозначения: болты исполнения 1 с крупным шагом резьбы Болт М12 × 60 ГОСТ 7798-70; исполнения 2 с мелким шагом резьбы Болт 2М12 × 1,25 × 60 ГОСТ 7798-70;

39

40,4

42

шпильки исполнения 1, с диаметром резьб d = 16 мм, с крупным шагом P = 2 мм, длиной l = 120 мм Шпилька М16 × 120 ГОСТ 22032-76; то же исполнения 2 Шпилька 2М16 × 120 ГОСТ 22032-76; исполнения 1, с диаметром резьб d = 16 мм, с крупным шагом Р = 2 мм на гаечном конце, с мелким шагом Р = 1,5 мм на стяжном конце, длиной l = 120 мм Шпилька 2М16 × 1,5/2 × 120 ГОСТ 22032-76; шпилька исполнения 2, с диаметром резьб d = 16 мм, с мелким шагом Р = 1,5 мм на обоих концах, длиной l = 120 мм Шпилька 2М16 × 1,5 × 120 ГОСТ 22032-76; гайки шестигранная нормальная, исполнения 1, с диаметром резьбы 12 мм, с крупным шагом резьбы Гайка М12 ГОСТ 5915-70; то же исполнения 2, с мелким шагом резьбы Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70; винты класса точнос ти А, исполнения 1, с диаметром резьбы 8 мм, с крупным шагом резьбы, длиной l = 50 мм Винт А.М8 × 50 ГОСТ 1491-80; то же с мелким шагом резьбы Винт А.М8х1 × 50 ГОСТ 1491-80; шайбы круглая нормальная, исполнения 1, для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм Шайба 12 ГОСТ 11371-78; то же исполнения 2 Шайба 2.12 ГОСТ 11371-78; пружинная нормальная, исполнения 1, для болта, винта, шпильки с диаметром резьбы 20 мм Шайба 20 ГОСТ 6402-70; шплинты Шплинт 5х45 ГОСТ 397-79.

43

3.2. Шпоночные соединения Таблица 3.14 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов (ГОСТ 23360-78), мм

d От 6 до 8 Св. 8 до 9 Св. 10 до 12 Св. 12 до 17 Св. 17 до 22 Св. 22 до 30 Св. 30 до 38 Св. 38 до 44 Св. 44 до 50 Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 Св. 65 до 75 Св. 75 до 85

b 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22

h 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14

t1 1,2 1,8 2,5 3 3,5 4 5 5 5,5 6 7 7,5 9

t2 1 1,4 1,8 2,3 2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 4,9 5,4

c 0,25 0,25 0,25 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8

l* 6…20 6…36 8…45 10…56 14…70 18…90 22…110 28…140 36…160 45…180 50…200 56…220 63…250

* Длины шпонок следует выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100 мм

Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 1 с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: Шпонка 18 ×11 ×100 ГОСТ 23360-78; то же исполнения 2: Шпонка 2-18 ×11 ×100 ГОСТ 23360-78.

44

Таблица 3.15 Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов (ГОСТ 24071-80), мм

Диаметр вала d Для шпонок, передающих крутящий момент Св. 14 до 16 Св. 16 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 Св. 22 до 25 Св. 25 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 38

Номинальные размеры шпонок b

h

D

4 5 5 5 6 6 8 10

7,5 6,5 7,5 9 9 10 11 13

19 16 19 22 22 25 28 32

Глубина паза Вал втулка t1 6 4,5 5,5 7 6,5 7,5 8 10

t2 1,8 2,3 2,3 2,3 2,8 2,8 3,3 3,3

Пример условного обозначения сегментной шпонки исполнения 1 с размерами b×h = 5×6,5 мм : Шпонка 5х6,5 ГОСТ 24071-80; то же исполнения 2 с размерами b×h = 10×13 мм : Шпонка 2-10х13 ГОСТ 24071-80.

45

3.3. Шлицевые соединения

Шлицы изготовляют прямобочной, эвольвентной и треугольной форм. Первый и второй виды соединений – стандартизованы. Прямобочные шлицевые соединения подразделяются на три серии – легкую, среднюю и тяжелую, отличающиеся высотой и количеством зубьев Z. Соединения тяжелой серии характерны более высокими зубьями и большим их количеством, по сравнению с соединениями других серий (табл. 3.16). На чертежах основные параметры прямобочных шлицев отражают в виде условных обозначений. На первом месте указывают символ параметра поверхности, по которой выполняют центрирование (d – по внутреннему диаметру; D – по наружному диаметру; b – по боковым сторонам шлицев). Далее указывают численные з начения количес тва зубьев Z, внутреннего диаметра d, наружного диаметра D и ширины шлицев b. Таблица 3.16 Основные размеры прямобочных шлицевых соединений (ГОСТ 1139-80), мм a) Легкая серия

Z × d × D ×b 6 × 23 × 26 × 6 6 × 26 × 30 × 6 6 × 28 × 32 × 7 8 × 32 × 36 × 6 8 × 36 × 40 × 7 8 × 42 × 46 × 8 8 × 46 × 50 × 9 8 × 52 × 58 × 10 8 × 56 × 62 × 10 8 × 62 × 68 × 12 10 × 72 × 78 × 12 10 × 82 × 88 × 12 10 × 92 × 98 × 14 10 × 102 × 108 ×16 10 × 112 × 120 × 18

b) Средняя серия

Z × d × D ×b 6 ×11 × 14 × 3 6 ×13 × 16 × 3,5 6 ×16 × 20 × 4 6 ×18 × 22 × 5 6 × 21 × 25 × 5 6 × 23 × 28 × 6 6 × 26 × 32 × 6 6 × 28 × 34 × 7 8 × 32 × 38 × 6 8 × 36 × 42 × 7 8 × 42 × 48 × 8 8 × 46 × 54 × 9 8 × 52 × 60 × 10 8 × 56 × 65 ×10 8 × 62 × 72 × 12 10 × 72 × 82 × 12 10 × 82 × 92 × 12 10 × 92 × 102 × 14 10 × 102 × 112 × 16 10 × 112 × 125 ×18

c) Тяжелая серия

Z × d × D ×b 10 × 16 × 20 × 2, 5 10 × 18 × 23 × 3 10 × 21× 26 × 3 10 × 23 × 29 × 4 10 × 26 × 32 × 4 10 × 28 × 35 × 4 10 × 32 × 40 × 5 10 × 36 × 45 × 5 10 × 42 × 52 × 6 10 × 46 × 56 × 7 16 × 52 × 60 × 5 16 × 56 × 65 × 5 16 × 62 × 72 × 6 16 × 72 × 82 × 7 20 × 82 × 92 × 6 20 × 92 ×102 × 7 20 × 102 ×112 × 8 20 × 112 ×125 × 9

46

В эвольвентных шлицевых соединениях центрирование деталей выполняют по наружному диаметру вала или по боковым поверхностям зубьев. Основные параметры соединения: номинальный наружный диаметр шлицевого вала D, модуль m и число зубьев Z. В условное обозначение эвольвентного шлицевого соединения при любом способе центрирования деталей включают: номинальный наружный диаметр вала D, модуль m и номер государственного стандарта. Например: 60 ×2 ГОСТ 6033-80 Таблица 3.17 Основные размеры эвольвентных шлицевых соединений (ГОСТ 6033-80), мм Номинальный диаметр D 6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 140 160 180

0,5 10 14 18 22 28

0,8 6 8 11 13 17 20 23 30 36

Число зубьев Z при модуле m , мм 1,25 2 3

12 14 18 22 26 30 34 38

12 18 21 24 26 28 31 34 36 38

17 18 20 22 24 25 27 28 30 32 35 38 45 52 58

5

8

15 16 18 18 20 22 26 30 34

18 21

47

3.4. Заклепочные детали и соединения

Основные типы заклепок и соотношение размеров их элементов приведены в табл. 3.18, а некоторые типы заклепочных соединений – в табл. 3.19. Таблица 3.18 Типы заклепок Изображение заклепки

Наименование и номер стандарта

Изображение соединения

Заклепка с полукруглой головкой ГОСТ 10299–80

Заклепка с потайной головкой ГОСТ 10300–80

Заклепка с полупотайной головкой ГОСТ 10301–80

Заклепка с полукруглой низкой головкой ГОСТ 10302–80

Заклепка с плоской головкой ГОСТ 10303–80

Диаметры заклепок d выбирают из ряда: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 18; 20; 24; 30; 36 Длину заклепок l выбирают из ряда: 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 58; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100

48

Таблица 3.19 Типы заклепочных соединений

49

3.5. Сварные соединения

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72. Различаяют следующие основные виды сварных соединений (табл. 3.20): стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т), внахлестку (Н). Таблица 3.20 Виды сварных соединений Стыковое

Угловое

Тавровое

Внахлестку

Таблица 3.21 Основные стандарты на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264–80 14806–80 15879–79 16310–80

Наименование Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Дуговая сварка алюминия й алюминиевых сплавов в инертных газах. Сварные соединения. Контактная сварка. Соединения сварные. Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта.

Видимые швы сварных соединений изображают основной сплошной толстой линией, невидимые швы – штриховой линией толщиной S/2, видимую сварную точку – знаком (+) с толщиной линий S (рис. 3.1), невидимые одиночные сварные точки не изображают.

50

Рис. 3.1. Условное изображение видимых и нев идимых сварных швов сварных соединений

Таблица 3.22 Размер катета сварных швов Вид соединения

Условное обозначение шва

Угловое без скоса кромок

У2, У3

Тавровое без скоса кромок

Т1, Т3

Внахлестку без скоса кромок

Н1, Н2

Пример условного обозначения сварного шва:

Значение катета шва (h-толщина заготовок) От 0,5h до h 3(при h=2…4,5) 4(при h=5…6) 5(при h=7…9) 6(при h=10…15) От 0,5h до h

51

3.6. Паяные соединения

В паяных конструкциях нашли широкое применение многие типы соединений: внахлес тку, встык, втавр, телескопическое, вскос, соприкасающееся и др. Типы и конструктивные элементы паяных швов установлены ГОСТом 19249-73, а их условные изображения – ГОСТом 2.313-82. На видах и разрезах паяные швы изображают сплошной линией толщиной 2S, т. е. I, 2...3мм, и отмечают наклонной тонкой линией-выноской, заканчивающейся двусторонней стрелкой (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Изображение и обозначение паяных соединений

На линии-выноске изображают условный знак в виде полуокружности толщиной S . Если шов выполнен по замкнутому контуру, то линию-выноску оканчивают окружностью диаметром 3...5 мм, которую проводят тонкой линией. Штриховку деталей, составляющих паяное соединение, в плоскости разреза выполняют в разных направлениях (встречная или со сдвигом). Если соединяемые детали (при толщине менее 2 мм) показаны в сечении зачерненными, место соединения изображают просветом.

52

3.7. Клееные соединения

В клееных конструкциях основными типами соединений внахлестку и встык. Условные изображения и обозначения этих соединений регламентированы ГОСТ 2.313-82. На видах и разрезах клееные швы изображают сплошной основной линией толщиной 2S, то есть 1,2...3 мм, и отмечают наклонной тонкой линиейвыноской, заканчивающейся двусторонней стрелкой (рис. 3.3). Если толщина каждой из соединявшее деталей меньше 2 мм, то в сечениях и разрезах их изображают затемненными, а место соединения показывают с просветом.

Рис. 3.3. Изображение и обозначение клееных соединений

На линии-выноске изображают условный знак в виде буквы K толщиной S. Шов, выполненный по замкнутому контуру, дополнительно обозначают на линии-выноске окружностью диаметром 3 ... 5 мм, которую проводят тонкой линией. Штриховка деталей в разрезах или сечениях встречная или со сдвигом.

53

3.8. Соединения деталей методом деформации

Соединение деталей методом деформации выполняют расклепкой, раскерновкой, развальцовкой, обжатием (рис. 3.4). На рабочих чертежах детали, элементы которых подлежат деформированию, изображает в том виде, в котором они пос тупают на сборку.

Рис. 3.4. Изображение соединений деталей методом деформации

54

3.9. Ряды чисел и модулей

Размерные числа, определяемые путем обмера деталей (при выполнении учебных эскизов) или чертежа общего вида (при его деталировании), необходимо согласовывать с числами, рекомендуемыми стандартами (см. табл. 3.23) Таблица 3.23 Рекомендуемые значения размерных чисел, углов и уклонов Ряд

Значение Линейные размеры Первый 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Второй 1,2; 2,0; 3,2; 5,0; 8,0; 12; 20; 32; 50; 80; 125; 200; 320; 500 1,1; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,6; 4,5; 7,1; 9,0; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 56; 71; 90; 110; Третий 140; 180; 220; 280; 360; 450; 570 1,05; 1,15; 1,3; 1,5; 1,7; 1,9; 2,1; 2,4; 2,6; 3,0; 3,4; 3,8; 4,2; 4,8; 5,3; 6,0; 6,7; 7,5; 8,5; Четвертый 9,5; 10,5; 11,5; 13; 15; 17; 19; 21; 24; 26; 30; 34; 38; 42; 48; 53; 60; 67; 75; 85; 95; 105; 120; 130; 150; 170; 190; 210; 240; 260; 300; 340; 380 420; 480; 530; 600 Углы Первый 0°, 5°, 15°, 20°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120° Второй

0° 30', 1°, 2°, 3°, 4°, 6°, 7°, 8°, 10°, 40°, 75°

Третий

0° 15', 0° 45', 1° 30', 2° 30', 9°, 12°, 18°, 22°, 25°, 30°, 50°, 55°, 65°, 70°, 80°, 85°, 100°, 110°, 135°, 150°, 165°, 180°, 270°, 360° Уклоны 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200, 1:500

Модуль является основным расчетным параметром зубчатой передачи. Его значения (0,05 … 100 мм) при проектировании выбирают из ГОСТ 9563–60 (СТ СЭВ 310–76). В табл. 3.24 приведены наиболее часто встречающиеся в учебной практике стандартные значения модулей. Таблица 3.24 Рекомендуемые значения модулей Ряд Значение модуля, мм Первый 1 1,25 1,5 2 2,5 Второй 1,125 1,375 1,75 2,25 Первый 5 6,0 8,0 10 12 Второй 5,5 7,0 9,0 11 Значения первого ряда предпочтительны.

2,75 14

3 16

3,5 18

4 20

4,5

55

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Анурьев, В. И. Справочник конс труктора-машинос троителя: в 3 т. / В. И. Анурьев – 7-е изд. перераб. и доп. – М. : Машинос троение, 1992. – Т. 1. – 816 с. 2. Анурьев, В. И. Справочник конс труктора-машинос троителя: в 3 т. / В. И. Анурьев – 7-е изд. перераб. и доп. – М. : Машинос троение, 1992. – Т. 2. – 783 с. 3. Анурьев, В. И. Справочник конс труктора-машинос троителя: в 3 т. / В. И. Анурьев – 7-е изд. перераб. и доп. – М. : Машинос троение, 1992. – Т. 3. – 720 с. 4. Вяткин, Г. П. Машинос троительное черчение. / Г. П. Вяткин, А. Н. Андреева, А. К. Болтухин и др.; под ред. Вяткина Г. П.– 2 изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985. – 387 с.

Учебное издание СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИК Е Сборник материалов для выполнения расчетно-графических работ для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения Составители:

ГОРШКОВ Геннадий М ихайлович БУДАРИН Александр М ихайлович КОРШУНОВ Дмитрий Александрович ДЕМ ОКРИТОВА Александра Владимировна КУРУШИН Дмитрий Александрович

Редактор О. А. Семёнова Подписано в печать 20.12.2006. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 3,26. Тираж 300 экз. Заказ Ульяновский государственный технический университет, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32. Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.