Профессия ''Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования''. Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ:НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ───────────────────────────────────────────────────────────────── ПРОФЕССИЯ: МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ,ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2Издание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 02.10.2000 г. N ___28-9/341________

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А.Болотов "_4"_октября_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ───────────────────────────────────────────────────────────────── ПРОФЕССИЯ: МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ,ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2Издание официальное

Согласован с Отделом учебных заведений и повышения квалификации Госстроя России 02.10.2000 г. N ___28-9/341________

Утверждаю Заместитель Министра образования Российской Федерации В.А.Болотов "_4"_октября_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ ────────────────────────────────────────────────────────────────────── Начальное профессиональное образование Initial vocational education 2Профессия: монтажник санитарно-технических,вен2тиляционных систем и оборудования 0 2ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 2Profession: rigger of bathroom fitting and 2ventilation equipment ────────────────────────────────────────────────────────────────────── Дата введения________________ Пояснительная записка к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии "Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии "Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" включает документы: а) профессиональную характеристику; б) федеральный компонент содержания профессионального цикла. Организация обучения по профессии осуществляется в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования. Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения, представляются стандартами по предметам: "Черчение", "Электротехника", "Автоматизация производства" и издаются отдельными выпусками. При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в образовательном учреждении среднее (полное) общее образование,необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного образовательного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки). Профессиональная характеристика отражает содержательные пара метры профессиональной деятельности: ее основные виды, а также их теоретические основы. В структуре федерального компонента содержания профессионального цикла выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения. Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Образовательный стандарт начального профессионального образования ──────────────────────────────────────────────────────────────────── Издание официальное Перепечатка воспрещена

.

С.2 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 предусматривает использование следующих уровней: 1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой). 2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия. 3 уровень - продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий. При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок: названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию; названия модулей выделяются курсивом; названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами,номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока; номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента; узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому относятся; для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента; признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам; для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень; уровень усвоения,отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему. Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии "Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования" разрабатываются образовательными учреждениями на основе Модели учебного плана для учреждений начального профессионального образования (ОСТ 9 ПО 01. 03 - 93), документов настоящего стандарта, документов, регламентирующих федеральный компонент содержания отдельных циклов обучения, примерной программной документации по профессии, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования РФ и с учётом национально- регионального компонента. Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации. Данный Государственный образовательный стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

С.3

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. ПРОФЕССИЯ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования Наименование профессии, согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов(ОК 016-94): - монтажник санитарно-технических систем и оборудования(3-й разряд); - монтажник систем вентиляции,кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации(3-й разряд); - электрогазосварщик(3-й разряд) 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования - это квалифицированный рабочий, выполняющий монтаж и ремонт внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения, водостоков, систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, а также выполняющий ручную дуговую, плазменную, газовую автоматическую и полуавтоматическую сварку, кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку по разметке вручную, ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами. 3. КВАЛИФИКАЦИЯ В системе непрерывного образования профессия "Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" относится к 3-ей ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемый для получения профессии "Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" - среднее (полное) общее; профессионального образования - начальное профессиональное. Тарификация работ по профессии "Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" устанавливается предприятием совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей в стране(отрасли) системой тарификации. Повышение квалификации "Монтажника санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" осуществляется: - в учреждениях начального профессионального образования и на предприятиях с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получения профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии. - в системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации в данной сфере (отрасли) профессиональной деятельности на базе средних специальных учебных заведений. 24.Содержательные параметры профессиональной деятельности 2(профессиональная характеристика) ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ Виды профессиональной │ Теоретические основы профес- │ │ деятельности │ сиональной деятельности │ ├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ 21.Общепрофессиональные параметры Выполняет простейшие работы при Виды и назначение санитарно-техмонтаже и ремонте внутренних нических материалов и оборудова-

систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, га-

ния, предьявляемые к ним требования, сортамент труб, фитингов,

С.4 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ зоснабжения и водостоков, при фасонных частей, арматуры и монтаже систем и оборудования средств крепления, основные девентиляции, кондиционирования тали и узлы систем и оборудовавоздуха, пневмотранспорта и асния вентиляции, кондиционировапирации: сортирует трубы, фитинния воздуха, пневмотранспорта и ги, фасонные части, арматуру и аспирации, правила строповки и средства крепления, прямые и фаперемещения грузов, назначение сонные части воздуховодов, готослесарных инструментов, способы вит вспомогательные материалы, соединения вентиляционных детаустанавливает прокладки и собилей, безопасные условия труда рает фланцевые и бесфланцевые при выполнении простейших вентисоединения воздуховодов и оборуляционных работ дования с применением ручного инструмента, комплектует сгоны муфтами и контрогайками, болты гайками, устанавливает и снимает предохранительные пробки и заглушки на трубах, транспортирует детали трубопроводов, детали и узлы воздуховодов, санитарно-технических приборов и других грузов, зацепляет грузы инвентарными стропами Выполняет ручную дуговую, плазменную, газовую автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей, осуществляет кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлов простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, выполняет ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома, осуществляет прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях, выполняет наплавку простых неответственных деталей, устраняет раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках, подогревает конструкции и детали при правке, читает и составляет схемы на трубные узлы и детали

Принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных соединений и типы швов; порядок подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, свариваемого металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; общие сведения о сварке в защитном газе; характеристику газового пламени; габариты лома по Государственному стандарту Правила безопасности труда при выполнении электрогазосварочных работ

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.5 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ 22.Специальные параметры 2А.Профессия: 0 2монтажник санитарно-технических систем и 2вания Выполняет простые работы и работы средней сложности при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков: свёртывает и собирает простые узлы, фланцевые соединения, разбирает отдельные узлы трубопроводов(при монтаже), устанавливает и заделывает крепления под приборы и трубопроводы, сверлит или пробивает отверстия к конструкциях, заделывает раструбы чугунных трубопроводов, нарезает резьбы на трубах вручную, комплектует трубы и фасонные части стояков, устанавливает ручной пресс для опрессовки систем, отсоединяет чугунные котлы от трубопроводов, обрубает кромки швов жаротрубного котла для последующей подварки, очищает секции чугунного котла снаружи и изнутри и промывает, срубает заклёпки жаротрубного котла и выбивает их, меняет манжеты у унитаза, монтирует трубопроводы и запорную арматуру диаметром до 200 мм, устанавливает грязевики и баки всех видов, устанавливает и подсоединяет к трубопроводам санитарные приборы с арматурой(раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и т.п.), устанавливает санитарно-техническое медицинское оборудование(видуары, инвентарные чугунные мойки, устанавливает для моек подкладочные судна, душевые кафедры, водолечебницы и т.п.), монтирует модулированное оборудование предприятий торговли и общественного питания(моечные ванны, ванны для дефротации рыбы, ванны двухгнездные и т.п.), монтирует лабораторное оборудование для химических и физических лабораторий(столы лабораторные, шкафы вытяжные физические, химические, тумбы с лабораторными раковинами), размечать места установки приборов, регулирует смывные бачки, группирует и догруппировывает

оборудо-

Виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов, назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков, способы сверления и пробивки отверстий, правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом, правила пользования механизированным инструментом, системы разводов от стояков, устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб, устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними, соединение стальных труб на клею, способы разметки мест установки креплений и приборов, правила установки санитарных и нагревательных приборов, виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими, безопасные условия труда при монтаже и ремонте внутренних санитарно-технических систем

чугунные радиаторы на месте монтажа, соединяет трубопроводы отопительных панелей, санитарно-тех-

С.6 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ нических кабин и блоков, устанавливает водозаборные, туалетные краны и смесители, подгоняет по месту и ставит заплаты при ремонте паровых котлов, снимает или устанавливает крышки стальных жаротрубных котлов, меняет краны, смесители и вентили, подбирает и комплектует материалы, оборудование и изделия для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений, устанавливает и подсоединяет к трубопроводам нагревательные приборы, монтирует водопровод и канализацию из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых или раструбных соединениях, устанавливает вытяжные трубы, устанавливает и меняет поливочные и пожарные краны, крепит детали и приборы при помощи монтажных поршневых пистолетов, промывает и хлорирует трубопроводы водоснабжения, продувает стояки систем отопления, выпускает из них воздух 2Б.Профессия: 0 2монтажник систем вентиляции, 0 2кондиционирования 2воздуха, пневмотранспорта и аспирации Выполняет простые работы при монСпособы укрупнительной сборки таже систем и оборудования вентиузлов, правила пользования мехаляции, кондиционирования воздуха, низированным инструментом, типы пневмотранспорта и аспирации: пекреплений воздуховодов и фасонререзает и перерубает профильную ных частей, простые такелажные сталь, натягивает сетки по стержприспособления и правила пользоням и крючьям рамок, ячейкам масвания ими, условные обозначеляных фильтров и каркасам насания,применяемые в монтажных продок, выполняет пригонку простых ектах, устройство электрического соединений, укрупнительную сборку и пневматического инструмента и узлов при помощи ручных и механиправила пользования им зированных инструментов, сверлит или пробивает отверстия в конструкциях, устанавливает крепления, устанавливает и заделывает кронштейны; собирает фланцевые и бесфланцевые соединения вентиляционных деталей и оборудования при помощи электрического и пневматического оборудования 2В.Профессия: электрогазосварщик Выполняет ручную дуговую, плазУстройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных менную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую свармашин, газосварочной аппаратуры, ку простых деталей, узлов и консавтоматов, полуавтоматов и плазтрукций из конструкционных стаматрона, требования, предъявляелей, цветных металлов и сплавов и мые к сварочному шву и поверхсредней сложности деталей, узлов, ностям после воздушного сгора-

конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного,

ния, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, свойства и значение

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.7 ┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │ 1 │ 2 │ └──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ осуществляет кислородную плазменобмазок электродов, строение ную прямолинейную и криволинейную сварного шва, правила подготовки резку в различных положениях медеталей и узлов под сварку и заталлов, простых и средней сложварку, правила подбора режима ности деталей из углеродистых и нагрева металла в зависимости от легированных сталей цветных мемарки металла и его толщины, таллов и сплавов по разметке причины возникновения внутренних вручную на переносных, стационарнапряжений и деформаций в свариных и плазморезательных машинах ваемых изделиях и меры их предупреждения, основные технологиво всех положениях сварного шва, выполняет ручную кислородную резческие приемы сварки и наплавки ку и резку бензорезательными и деталей из различных сталей, чукеросинорезательными аппаратами гуна, цветных металлов и сплана заданные размеры с выделением вов, режим резки и расхода газов отходов цветных металлов и с сохпри кислородной и газоэлектриранением или вырезом узлов и часческой резке тей машин, осуществляет ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях, выполняет наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности, производит предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима, читает чертежи средней сложности деталей, узлов и конструкций. 25. Специфические требования

.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации.

С.8

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 26.Обязательный минимум содержания профессионального цикла (федеральный компонент содержания профессионального цикла)

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐ │ N/N │ Учебные элементы и уровни их усвоения │ │ п.п. │ │ ├────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1 │ 2 │ └────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘ 21.ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕС2КИХ, 0 2ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ 21.1. 0 2Общие сведения о зданиях и сооружениях и технических 2темах в строительстве. 1.1.1. Здания и сооружения: классификация гражданских, промышленных зданий и сооружений по назначению, основные элементы, конструкции и материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений. 1.1.2. Общие сведения о технологической последовательности монтажа зданий и сооружений. Санитарно-технические, электрогазосварочные работы в строительстве. Строительные нормы и правила (СНиП) на санитарно-технические работы и электрогазосварочные работы. 1.1.3. Санитарно-технические системы: общие сведения, назначение, классификация. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Технологические трубопроводы. 1.1.4. Конструкции технических систем в строительстве(2). 1.1.5. Основные части (элементы) узлы санитарно-технических, вентиляционных систем и технологических трубопроводов (2). 1.1.6. Требования к техническим системам в строительстве и технологическим трубопроводам(2). 1.1.7. Материалы для технических систем в строительстве(2): область применения, свойства. Сортаменты(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры, средств крепления. Сортировка по номенклатуре(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Вспомогательные материалы: виды, назначение, применение. 21.2. Общеслесарные работы. 0 1.2.1.Разметка плоскостная: назначение, виды, инструменты и материалы, последовательность выполнения работ. Дефекты при выполнении разметки: виды, способы устранения. Выполнение плоскостной разметки(2). 1.2.2. Рубка металла: назначение, применение, инструменты, последовательность выполнения работ. Дефекты при рубке:виды,способы устранения. Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла(2). 1.2.3. Правка и гибка металла: назначение, применение, оборудование, инструменты. Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состоянии. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов.

сис-

Дефекты при правке и гибке: виды, способы предупреждения и устранения. Правка полосовой стали, круглого стального прутка.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.9 Схемы гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия. Деформации. Расчет заготовок для гибки(2). Гибка(2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок листовой стали, колец, труб. Развальцовка и отбортовка труб(2). 1.2.4. Резка металла: назначение, применение, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для резки. Резание полосовой, квадратной, круглой, угловой стали и труб слесарной ножовкой (2). Резание труб труборезом, листового металла ручными ножницами и на рычажных ножницах (2). 1.2.5. Опиливание металла: назначение, применение, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для опиливания. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым, острым и тупым углами(2). Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб различных профилей(2). 1.2.6. Сверление, зенкование и развертывание: назначение, применение, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для сверления, зенкования и развертывания. Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д., ручными и электрическими дрелями. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок(2). Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную (2). Подбор(2): сверл, зенкеров, зенковок, разверток. 1.2.7. Нарезание резьбы: назначение, применение, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы: наружной, внутренней. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьб метчиками на приводных станках, трубонарезных машинах. Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений труб без уплотнительного материала. Сборка фланцевых соединений с постановкой прокладок(2). 1.2.8. Клепка: назначение, применение, виды заклепочных соединений, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для клепки. Дефекты заклепочных соединений: виды, способы предупреждения и устранения. Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе заклепками с полукруглыми и потайными головками(2). Клепка механизированными инструментами(2). 1.2.9. Шабрение: назначение, применение, виды, припуски на шабрение, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для шабрения. Дефекты при шабрении: виды, причины, способы устранения. Шабрение плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и деталей трубопроводной арматуры(2). Шабрение с применением механизированных инструментов(2).

Затачивание и заправка шаберов(2). 1.2.10. Притирка: назначение, применение, степень точности, ма-

С.10 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 териалы, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для притирки. Особенности притирки конических поверхностей(2). Механизация притирки(2). Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей (2). Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей запорной арматуры(2). 1.2.11. Пайка, лужение, склеивание: назначение, применение, виды, материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Технология подготовки поверхностей под пайку. Способы пайки. Дефекты при пайке: виды, причины возникновения и способы устранения. Технология лужения: погружением, растиранием. Клеи: виды, составы, назначение, приготовление. Дефекты при склеивании: виды, способы предупреждения и устранения. Припои и флюсы. Пайка черных и цветных металлов мягкими и твердыми припоями при помощи паяльников и горелки(2). Лужение поверхностей погружением и растиранием(2). Склеивание изделий различными клеями(2). Подбор клеев(2). Пайка пластмассовых труб(2). 2 0Гидравлические трансмиссии(2). 1.2.12. Технологический процесс слесарной обработки(2). Понятие о технологическом процессе. Основные требования НОТ к техническим процессам обработки. Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Определение последовательности обработки(2). Замена ручной обработки обработкой на станках. Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента, приспособлений, режимов обработки(2). Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции и допуски на промежуточные размеры(2). Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность обработки. Значение стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ(2). 21.3. 0

2Допуски, 0

2посадки и технические измерения(2).

1.3.1. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2). Погрешности измерений: виды, источники, способы повышения точности измерений. 1.3.2. Размеры(2): номинальный, предельный, действительный, предельные отклонения, допуск размера, поле допуска. Посадки(2): виды, назначение, системы допусков и посадок. Шероховатость поверхности(2): параметры, обозначение на чертежах. 1.3.3. Основные характеристики измерительных инструментов и приборов(2): интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диапазон измерений. 1.3.4. Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры длины. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности. Калибры, их основные типы. Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения линейных размеров.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

С.11

21.4.Сведения из технической механики(2). 1.4.1. Кинематика механизмов(2): основные понятия и термины. 1.4.2. Сопротивление материалов(2): основные понятия, определения, термины. 1.4.3. Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин. Детали и сборочные единицы передач вращательного движения(2). 21.5. 0 2Инструменты и приспособления для выполнения 2тажных работ.

слесарно-мон-

1.5.1. Типовые наборы инструментов для выполнения слесарно-монтажных работ. 1.5.2. Ручные и механизированные инструменты: слесарные молотки, кувалды, гаечные ключи, трещеточные ключи, оправки, струбцины, фиксаторные клещи для сборки бесфланцевых воздуховодов. Пистолет-заклепочник, ручные ножницы. Назначение, устройство и применение ручных и механизированных инструментов. 1.5.3. Электрифицированный инструмент: гайковерты, ручные ножницы, сверлильные машины, шлифовальные угловые машины, преобразователи частоты тока. Назначение, устройство и применение электрифицированного инструмента. 1.5.4. Приспособления для выполнения монтажных работ: ние, устройство, применение.

назначе-

1.5.5. Требования безопасности труда при работе с инструментами и приспособлениями для выполнения слесарно-монтажных работ. 21.6. Заготовки трубных деталей и их соединения 1.6.1. Соединения стальных труб: виды, назначение, технические характеристики, требования, способы разметки, отрезки и обработки концов труб. последовательность выполнения операций при соединении труб на резьбе, на фланцах, накидной гайкой и на сварке, инструменты, приспособления и материалы для соединения труб. Разметка труб(2). Отрезка труб вручную на дисковых пилах и станках(2). Отбортовка труб(2). Нарезание наружной резьбы на трубах(2). Сборка соединений на резьбе(2). Разборка резьбовых соединений(2). Соединение труб на фланцах с установкой уплотнительных прокладок(2). Разборка фланцевых соединений(2). Соединение труб небольшого диаметра(2). Испытание собранных узлов(2). Разборка соединения(2). 1.6.2. Соединения чугунных труб: виды применяемых раструбных соединений, требования к соединению чугунных труб, способы разметки, перерубки и обработки концов труб, последовательность выполнения операций при заделке раструбов чугунных труб цементом или асбестоцементной смесью, расширяющимся цементом, расплавленной серой, резиновым кольцом или манжетой, герметиком, инструменты, приспособления и механизмы для соединения чугунных труб. Чугунные соединительные части, их назначение и технические характеристики.

Виды применяемых заполнителей. Разметка труб(2). Перерубка труб на заготовки заданной длины(2). Осмотр и устранение дефектов(2). Соединение чугунных труб с

С.12 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 помощью раструбного соединения(2), с заделкой раструбов труб цементом(2), асбестоцементной смесью(2), расширяющимся цементом(2), герметиком(2). 1.6.3. Соединения пластмассовых труб: виды и схемы соединений, назначение, применение, требования, способы разметки, резки и обработки концов труб, последовательность выполнения операций при соединении труб сваркой, на клею, раструбного соединения канализационных труб с резиновым кольцом, фланцевого соединения, накидной гайкой, особенности соединения пластмассовых труб с трубами из других материалов, инструменты, приспособления и материалы для соединения. Разметка труб на заготовки заданной длины(2). Соединение труб склеиванием(2), с помощью раструбов(2), фланцев(2), накидных гаек(2), универсальных соединений(2). Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов(2). 1.6.4. Соединения асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных труб: виды, назначение, применение, требования к соединениям труб различного назначения, соединительные части и уплотнительные материалы, последовательность выполнения операций при соединении асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных труб. Разметка и обрезка труб(2). Соединение асбестоцементных труб с помощью двухбуртной и самоуправляющейся муфты(2). Конопатка труб смоляной прядью(2), заделка асбестоцементной смесью(2), цементной(2), битумной мастикой(2). Соединение керамических труб с помощью раструбных соединений(2). Соединение бетонных и железобетонных труб с помощью раструбного стыка(2). 1.6.5. Основные дефекты при соединениях труб из различных материалов: причины возникновения, способы устранения. 1.6.6. Правила безопасности труда при выполнении работ по соединению труб различного назначения и из различных материалов(2). 21.7. Разборка, 0

2притирка и сборка арматуры(2).

1.7.1. Оборудование, инструменты, приспособления и материалы для разборки, притирки, сборки и испытания арматуры. Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и материалов(2). 1.7.2. Арматура: виды, назначение, применение, классификация, требования, последовательность разборки и сборки. Запорная, водозаборная, регулирующая, предохранительная арматура: назначение, устройство, краткие характеристики. Правила набивки сальников и смены прокладок. Набивка сальников кранов и вентилей, установленных на действующих трубопроводах. Разборка водозаборной(сантехнической) и трубопроводной арматуры(2). Ревизия арматуры(2), проверка комплектности(2). Притирка дисков, колец задвижек, клапанов, вентилей, обратных клапанов и пробковых кранов. Сборка арматуры. 1.7.3. Технологический процесс притирки. Правила и приемы притирки дисков, колец задвижек, клапанов вентилей, обратных клапанов. Притирка арматуры ручным способом и при помощи механизированных приспособлений.

Испытание арматуры на прочность и плотность(2). 1.7.4. Дефекты арматуры:

виды, причины возникновения и способы

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

устранения.

С.13

21.8. Наружные трубопроводы(2). 1.8.1. Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к прокладке, основные детали, узлы и соединительные части, краткие сведения о технологии изготовления трубопроводных деталей, узлов, соединительных частей, прямолинейных секций. Подготовка к работе оборудования, 2 0инструмента, 2 0приспособлений и материалов для монтажа наружных трубопроводов(2). Обработка стальных и пластмассовых труб(2). Разметка и резка труб небольшого диаметра(2), разделка кромок(2), нарезание резьбы(2), гибка и очистка труб(2). Сборка деталей, элементов и узлов под сварку(2). Очистка труб от гидроизоляции, коррозии, окалины. Калибровка и стыковка концов труб(2). 1.8.2. Подготовка трубопроводной арматуры(2). Разборка фасонных частей и арматуры деталей коллекторов(2),камер(2), колодцев(2). Сборка арматуры со смазкой ходовой части и постановкой прокладок и сальников(2). Установка заглушек(2). 1.8.3. Сборные железобетонные коллекторы, каналы, камеры, колодцы: последовательность сборки, комплектация, испытания и транспортировка узлов, характеристики, требования. 1.8.4. Основные виды работ, выполняемых при прокладке трубопроводов: последовательность, краткая характеристика каждого вида работ, применяемые машины и механизмы. Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном. Особенности разработки грунта при продавливании стальных труб. Требования к производству земляных работ в зимних условиях. 1.8.5. Подьемно-транспортные механизмы и такелажное оборудование: виды, назначение, применение, классификация, общее устройство, конструкции, технические характеристики. Подготовка такелажного оборудования к работе(2). Вязка такелажных узлов(2). Сращивание стальных канатов с помощью схем(2). Заделка концов каната на барабане лебедки(2). Монтаж и демонтаж талей(2), лебедок(2), домкратов(2). Определение технического состояния такелажного оборудования(2), инвентарных стропов(2), грузозахватных средств(2). Определение массы перемещаемого груза(2). Освоение приемов работ по строповке и расстроповке,креплению, подьему, перемещению грузов, с соблюдением требований безопасности труда(2). 1.8.6. Тепловые сети: эксплуатацию.

устройство,

монтаж,

испытания, сдача в

1.8.7. Наружные водопроводные сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в эксплуатацию. 1.8.8. Наружные сети канализации: устройство, монтаж, назначение и виды применяемых напорных и безнапорных труб, их технические характеристики, повороты, соединения, глубина заложения, уклоны, колодцы, испытания, сдача в эксплуатацию. 1.8.9. Технология монтажа трубопроводов из керамических труб, безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов, безнапорных асбестоцементных трубопроводов.

1.8.10. Соединение металлических и неметаллических труб(2). Освоение приемов соединения узлов, устанавливаемых в камерах или ко-

С.14 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 лодцах тепловых, водопроводных,канализационных и газопроводных сетей(2). 1.8.11. Требования к качеству работ при прокладке наружных трубопроводов различного назначения. 1.8.12. Безопасность труда при монтаже тепловых, сетей, сетей канализации. 21.9. 0 2Вентиляционное оборудование и детали 0 2вентиляции 2и кондиционирования воздуха(2).

водопроводных 2систем 0

1.9.1. Вентиляторы: виды, принцип действия, конструкции и конструктивные особенности, классификация по типам конструкций, создаваемому давлению, перемещаемой среде, область применения, радиальные, осевые и крышные вентиляторы, схемы конструктивных исполнений радиальных и осевых вентиляторов в зависимости от соединения их с электродвигателями, схемы положений корпусов радиальных вентиляторов правого и левого вращения. 1.9.2. Воздухонагреватели и отопительно-вентиляционные агрегаты: виды, назначение, применение, классификация по виду теплоносителя, числу рядов теплопередающих трубок. 1.9.3. Калориферы, электрокалориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты: типы, назначение, устройство, применение. Параллельная и последовательная установка воздухонагревателей. 1.9.4. Очистка воздуха: основные понятия, оборудование для очистки воздуха. Сухая очистка воздуха: устройство, типы, применение, характеристики оборудования для сухой очистки воздуха. Мокрая очистка воздуха: устройство, типы, характеристики оборудования для мокрой очистки воздуха. 1.9.5. Кондиционеры: устройство, типы, назначение, применение. Центральные кондиционеры: устройство и основные типовые секции. Местные автономные и неавтономные кондиционеры. Эжекционные кондиционеры-доводчики. 1.9.6. Приточные камеры и воздушные завесы: назначение, применение, устройство, основные узлы, технические характеристики. 1.9.7. Воздушно-тепловые завесы: назначение, ройство. Унифицированные воздушно-тепловые завесы.

применение, уст-

1.9.8. Электродвигатели: основные технические данные электродвигателей, применяемых в вентиляционных установках, их комплектация, правила эксплуатации. 1.9.9. Разборка и сборка простейшего вентиляционного оборудования(2). 21.10. Воздуховоды и их детали для систем вентиляции, 2нирования воздуха, 0 2пневмотранспорта и аспирации.

кондицио-

1.10.1. Воздуховоды и каналы: виды, назначение, применение. 1.10.2. Воздуховоды на фальцевом соединении и сварке. Виды фальцев: простой, лежачий одинарный и двойной, угловой стоячий, с угловым защелочным фальцем.

Воздуховоды спиральных конструкций. 1.10.3. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечений. ры(сечения) воздуховодов. Размеры систем пневмотранспорта.

Разме-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.15 Воздуховоды из унифицированных деталей. Воздуховоды фланцевые и бесфланцевые. Фасонные части для систем аспирации и пневмотранспорта. 1.10.4. Воздуховоды из металлопласта и фольги, полиэтиленовой пленки, асбестоцементных труб, коробов и других неметаллических материалов. 1.10.5. Вентиляционные детали. Детали для соединения воздуховодов. Детали для регулирования потока воздуха. 1.10.6. Воздухораспределительные устройства. Типовые детали вентиляционных систем. Детали крепления воздуховодов. 1.10.7. Разборка ров и сечений(2)

и сборка блоков воздуховодов различных разме-

1.10.8. Правила безопасности труда при разборке и сборке воздуховодов(2). 21.11. Электросварочное оборудование(2). 1.11.1. Источники питания сварочной дуги: классификация, ройство, технические характеристики, требования. Источники питания для газоэлектрической резки.

уст-

1.11.2. Сварочные трансформаторы, выпрямители: назначение, классификация, устройство, применение, паспортные данные, технические характеристики, способы регулирования сварочного тока, обслуживание. Сварочные преобразователи. Однопостовые и многопостовые преобразователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание сварочных преобразователей. Неисправности источников питания сварочной дуги: причины их возникновения, способы устранения. 1.11.3. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы: назначение, принцип работы, достоинства и недостатки, порядок включения в сварочную цепь, правила эксплуатации. Импульсивные возбудители дуги. 1.11.4. Аппаратура для сварки в защитных газах: устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и обслуживания. 1.11.5. Принадлежности для сварки: устройство, правила эксплуатации, подбор сечения сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов. Приспособления для сборки и сварки: базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы. 1.11.6. Ознакомление с устройством: сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей, осцилляторов, баластных реостатов, сварочных агрегатов. Присоединение к источнику питания сварочного провода(2). Установка и регулирование сварочного тока(2). Ознакомление с устройством газорегулирующей аппаратуры(2). Запуск и остановка сварочного агрегата(2). Обслуживание источников питания сварочной дуги(2), других устройств и аппаратуры сварочных постов(2).

Приобретение навыков пользования приборами для определения личины тока, напряжения и сопротивления(2).

ве-

С.16

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 1.11.7. Обслуживание сварочного оборудования(2). Включение и выключение сварочных трансформаторов(2), выпрямителей(2), преобразователей(2). Регулирование силы сварочного тока(2). Присоединение сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа(2). Зажим электрода в электродержателе(2). Упражнения в работе с электродержателем и щитком в руках(2), тренировка в зажигании дуги(2), поддержании требуемой длины дуги до полного расплавления электрода(2). Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва(2). 1.11.8. Правила безопасности труда при эксплуатации электросварочного оборудования(2). 21.12. 0

2Газосварочное оборудование и оборудование для резки(2).

1.12.1. Ацетиленовые генераторы. Метод получения ацетилена из карбида кальция в генераторах. Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный метод. Генераторы низкого, среднего и высокого давления(2): принцип действия. Переносные газогенераторы. Предохранительный затвор(2): назначение, устройство, применение. Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генераторами(2). 1.12.2. Баллоны для сжатых газов(2): назначение, устройство, рабочее давление, окраска. Баллоны для газообразного кислорода(2). Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей(2). Определение количества газа, содержащегося в баллоне(2). 1.12.3. Редукторы для газов(2): назначение, виды, принцип действия, правила обращения с редукторами. 1.12.4. Газораспределительные рампы: назначение, устройство. 1.12.5. Шланги и трубопроводы для газов: виды, требования, способы соединения шлангов. 1.12.6. Сварочные горелки: типы, принцип действия, правила эксплуатации, ремонт. 1.12.7. Неполадки в работе предупреждения и устранения.

газосварочной

аппаратуры:

способы

1.12.8. Резаки для кислородной резки: назначение, область применения, принцип работы, технические характеристики. Керосино-кислородный резак: принцип работы, область применения, технические характеристики. Резаки для резки с кислородной завесой: принцип работы, области применения. Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, способы их устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт резаков. Резаки для газоэлектрической резки. Резаки для воздушно-дуговой и плазменной резки: применение, принцип действия, технические характеристики. Способы предупреждения и устранения неполадок. 1.12.9. Ознакомление с общим устройством газосварочного и газорезательного оборудования(2). 1.12.11. Подготовка кислородного и ацетиленового баллонов к работе(2).

1.12.12. Подготовка ацетиленового генератора к пуску(2), продувание генератора и выпускание первых порций ацетилена наружу(2). От-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.17 бор газа через горелку и резак после повышения давления в генераторе(2). Поддержание в генераторе необходимого давления и уход за генераторами(2). Обслуживание переносных газогенераторов(2). 1.12.13. Подготовка сварочной горелки и резака к работе(2), выбор наконечника и его установка(2), проверка работы инжектора горелки(2). Зажигание горючей смеси при выходе ее из мундштука(2), тушение пламени(2), регулирование пламени по его внешнему виду(2). 1.12.14. Правила безопасности труда при рочного и газорезательного оборудования(2).

эксплуатации

газосва-

21.13. Технология ручной электродуговой сварки(2). 1.13.1. Ручная электродуговая сварка: общие сведения, классификация видов сварки, краткая характеристика каждого вида сварки. Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами(2). Установка и смена электрода в электродержателе(2). Включение сварочного оборудования и зажигание дуги(2). 1.13.2. Сварочная дуга: её свойства, понятие об электрической сварочной дуге, условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги, длина дуги и напряжение на ней, прямая и обратная полярность, распределение температур и тепла в зонах дуги, процессы плавления и переноса металла в дуге, потери на угар и разбрызгивание, влияние магнитных полей на дугу, особенности горения дуги в защитных газах. 1.13.3. Сварные соединения и швы. Основные понятия: сварное соединение, сварной шов, кромки. Классификация сварных швов. Конструктивные элементы швов сварных соединений. 1.13.4. Техника сварки: основные и вспомогательные операции, последовательность их выполнения, краткая характеристика каждой операции. Влияние различных факторов на качество сварного шва. Упражнения в поступательном перемещении электрода вниз по мере его сгорания(2), в перемещении электрода вдоль шва(2) и поддержания требуемой длины дуги(2). Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным движением вдоль шва(2). 1.13.5. Выбор режима сварки: подбор диаметра и марки электрода, силы сварного тока, защитного газа, присадочной проволоки. Выбор и регулирование силы сварочного тока(2). 1.13.6. Техника зажигания и поддержания горения дуги при постоянной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или случайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков. Поперечные колебательные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва. Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных стыков и угловых швов. Особенности сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплавления всего электрода(2). Поддержание необходимой скорости движения электрода по всем направлениям движения электрода(2). 1.13.7. Сборка пластин под сварку: встык, в угол,в тавр и внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов(2). Установка необходимого зазора при сборке(2). Подбор диаметра электрода(2). Установка силы сварочного тока(2). Определение мест прихваток(2). Постановка и зачистка прихваток(2).

1.13.8. Освоение приемов сварки стыковых, нахлесточных соединений(2).

угловых,

тавровых,

С.18

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 1.13.9. Освоение приемов наплавки валиков на наклонную пластину снизу вверх, сверху вниз и по окружности(2). Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных валиков по вертикальной поверхности(2). 21.14. 0

2Освоение приемов выполнения сварочных работ(2).

1.14.1. Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя наплавляемого металла(2). Выбор марки электрода(2). Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода(2). 1.14.2. Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и сварки пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в защитных газах. 1.14.3. Наплавка(2): отдельных валиков на стальные пластины по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали, смежных и параллельных валиков в направлениях слева направо, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков(2). Сплошная наплавка в один и несколько слоев(2). Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину устанавливаемую под разными углами к сварочному столу(2), с постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов(2). Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в направлениях снизу вверх и сверху вниз(2). Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов(2). 1.14.4. Сварка(2): стыковых соединений без скоса и с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, стыковых соединений с двухсторонним скосом кромок, соединений из пластин, собранных под углом 30, 45 и 135 градусов без скоса и со скосом кромок, сварка в один и несколько слоев, тавровых соединений сплошным и прерывистым швом, наклонным электродом и в лодочку, нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины. Многослойная сварка(2). Зачистка швов после наложения каждого слоя(2). Сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов покрытыми электродами(2), в защитных газах(2). Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин и установленных в наклонном и вертикальном положениях(2). Сварка без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок(2). 1.14.5. Освоение приемов газосварочных работ(2). Упражнения в перемещении горелки при сварке(2), установка наклона горелки(2). Ведение горелки(2). Упражнения в одновременном перемещении горелки и присадочной проволоки(2). 1.14.6. Расплавление металла по поверхности на стальной пластине толщиной 2-3 мм в нижнем положении по прямой линии справа налево, с поперечными дугообразными движениями мундштука(2). Наплавка в шов присадочного металла при поперечном колебательном движении присадочной проволоки(2). Расплавление металла и наплавка в шов присадочного металла при условиях, указанных для предыдущей работы, но при перемещении горелки и присадочной проволоки направо(2). Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3, и 5 мм с зазором без скоса кромок(2). Прихватка пластин до 1 мм без присадочного металла(2). Наплавка валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым и правым способами(2).

Наплавка прямых параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6 мм в нижнем положении левым и правым способами(2). Наплавка валиков на пластины и катушки при вертикальном и гори-

зонтальном положениях шва(2). 21.15. 0 2резки(2). 0

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2Технологии различных видов сварки,

С.19

кислородной и газовой

1.15.1. Газовая сварка: сущность процесса, образование сварочного пламени, строение и форма сварочного пламени. Газовое пламя: физико-химические процессы, происходящие в газовом пламени, температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент полезного действия и регулирование газового пламени при пользовании ацетиленом и его заменителями. Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва. Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния при газовой сварке. Структура околошовной зоны. 1.15.2. Способы подготовки кромок под сварку. Методы очистки металлов от окалины. Сборка конструкций под сварку. Допустимые зазоры и смещения при сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и сварки конструкций. 1.15.3. Способы сварки листовых конструкций и трубопроводов: левый, правый, их преимущества и недостатки. 1.15.4. Газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых сталей и цветных металлов. Движение горелки и проволоки при сварке различных швов. Режимы сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и толщины свариваемого металла. 1.15.5. Технология сварки конструкций из углеродистой стали. Применение газовой сварки при монтаже воздухоотводов, фильтров, кожухов и других вентиляционных устройств из металла толщиной до 2 мм с отбортовкой кромок. Виды соединений. Величина отбортовки в зависимости от толщины металла. Технология сварки листов толщиной до 1,5-2 мм без присадки. Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой. Выполнение прихваток. Техника сварки. Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов. Виды соединений трубопроводов. Требования к сборке трубопроводов. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки трубы. 1.15.6. Технология кислородной резки: основные условия резки металлов, подготовка металла к резке, разметка деталей, процесс резки, положение резака и расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла при работе на ацетилене и газозаменителях. Мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Технология резки тонколистового и толстолистового металла. Ширина и чистота реза. Влияние содержания углерода и химического состава примесей в стали на процесс ее резки. 1.15.7 Технология газоэлетрической, воздушно-дуговой, разделительной и поверхностной резки: сущность процесса, область применения, технология. Сварочные флюсы. Классификация флюсов, требования к ним. Техника и режимы сварки. Плазменная, кислородно-дуговая резка: сущность процесса, область применения, технология.

1.15.8. Автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах, механизированная сварка порошковой и самозащитной проволокой: сущность процессов, область применения, оборудование, технология,

С.20 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 режимы, особенности сварки различных деталей, организация рабочего места и безопасность труда при механизированной сварке. Оборудование и технология электрошлаковой сварки. Техническое обслуживание сварочных автоматов. Неполадки в работе автоматов: причины их возникновения и способы устранения. 1.15.9. Дефекты свариваемых соединений. 1.15.10. Механизация бот(2).

и

автоматизация

сборочно-сварочных

ра-

21.16. Освоение приемов газорезательных работ(2). 1.16.1. Прямолинейная резка пластин из углекислой стали толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке, от руки и с использованием приспособлений(2). 1.16.2. Резка менем(2).

профильного металла ацетиленово-кислородным пла-

1.16.3. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке, от руки и с использованием приспособлений(2). 1.16.4. Освоение приемов: газовой и газоэлектрической резки(2), кислородной резки стального и легковесного металлолома(2), кислородной и газоэлектрической прямолинейной и криволинейной резки простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей в нижнем положении по разметке вручную(2), кислородной резки стального легковесного и тяжеловесного металлолома бензинорезательными и керосинорезательными аппаратами(2). 1.16.5. Правила безопасности труда при выполнении газорезательных работ(2). 21.17. Основные сведения из материаловедения. 1.17.1. Основные сведения о металлах и сплавах. Железноуглеродистые сплавы. Цветные металлы и сплавы. Твердые сплавы. 1.17.2. Термическая обработка стали и чугуна. 1.17.3. Коррозия металлов и меры защиты. 1.17.4. Пластические массы и изделия из них. 1.17.5. Электроизоляционные и электропроводниковые материалы. 1.17.6. Общие сведения о сварочных электродах. Сварочная проволока. Марки сплошного сечения для автоматической сварки. 1.17.7. Правила подготовки сварочных материалов: электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушка, прокалка электродов, проволоки, флюсов, очистка проволоки). Материалы для пайки углеродистых сталей. 1.17.8. Нормы расхода сварочных материалов(2). 1.17.9. Вспомогательные материалы.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

С.21

22.СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ 2СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ 22.1. Сведения о заготовительных работах. 2.1.1. Методы производства заготовок санитарно-технических изделий, их преимущества и недостатки. Цехи и отделения заготовительного предприятия, их оборудование и виды изготавливаемых узлов и деталей. Ознакомление с цехами и отделениями заготовительного предприятия, с оборудованием и технологией изготовления изделий из стальных, чугунных и пластмассовых труб(2). 2.1.2. Сведения о технологии изготовления монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб. Степень укрупненной сборки (комплектации) заготовок из труб для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации в узлы (блоки). Правила упаковки и транспортировки готовых узлов, деталей к месту монтажа. 2.1.3. Виды проводимых испытаний деталей и узлов на месте их изготовления. Особенности технологии изготовления (обработки, формирования, гибки, соединения), испытаний, транспортировки узлов и деталей пластмассовых трубопроводов. 2.1.4. Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей санитарно-технических систем, их причины и способы устранения. 2.1.5. Краткие сведения о заводах монтажных заготовок, заводах санитарно-технических заготовок, центрально-заготовительных мастерских. Цехи и отделения заготовительного предприятия, их оснащение и номенклатура изготовляемых изделий водопроводной, канализационной сети и газоснабжения для монтажа в заводских условиях санитарно-технических кабин, комнат и других объемных элементов. Участие в составе бригад квалифицированных слесарей в изготовлении узлов и деталей из труб, соединяемых на резьбе, сварке и фланцах(2). бот.

2.1.6. Станки,

механизмы и инструменты для заготовительных ра-

2.1.7. Организация рабочего места и безопасность труда в товительных цехах и отделениях(2). 22.2. 0

2Основы технологии и организации 0

заго-

2монтажных работ(2).

2.2.1. Механомонтажные работы как вид строительно-монтажных работ. Понятие о производственном и технологическом процессах монтажа. Структура производственного процесса монтажа. Состав технологических процессов. Монтажная операция, прием. 2.2.2. Организация управления монтажным производством. Структура монтажного управления и функции его подразделений. Специализация монтажных участков. Требования к организации монтажных работ. 2.2.3. Организация и способы выполнения монтажных работ. 2.2.4. Техническая документация на производство работ по монтажу санитарно-технических систем и наружных трубопроводов. Проект ор-

ганизации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР) и их содержание. Понятие о сетевых графиках работ. Карты трудовых процессов, их состав.

С.22

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 Состав рабочих чертежей на монтаж оборудования. Технологические монтажные схемы. Ознакомление с видами и содержанием исполнительной документации. Понятие об инженерно-технологической подготовке производства. 2.2.5. Подготовительные, монтажные, сдаточные работы на объекте: общая характеристика, виды и последовательность выполнения работ. 22.3. 0

2Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2).

2.3.1. Степень и способы укрупнения различных видов изделий в узлы и блоки. Виды средств малой механизации, оборудования, технологической оснастки, специальных инструментов и приспособлений, применяемых при укрупнительной сборке санитарно-технических узлов и деталей. 2.3.2. Сборка узлов систем отопления. Основные требования к сборке радиаторных, конвекторных узлов и узлов панельного отопления, блоков калориферов. Унифицированные трубные узлы систем отопления и средства крепления. 2.3.3. Сборка укрупнительных узлов систем водоснабжения и канализации. Основные требования к сборке: узлов холодного и горячего водоснабжения, канализации оборудования санитарно-технических систем. Сборка узлов трубопроводов в промышленных зданиях. Виды укрупнительных узлов для монтажа санитарно-технических кабин, комнат, обвязки групповых умывальников, водомерных и тепловых узлов насосных установок. Комплектация узлов. 2.3.4. Особенности монтажа трубопроводов в межферменном ранстве покрытий зданий, монтируемых конвейерным методом. 2.3.5. Основные дефекты укрупненных узлов и блоков: возникновения и способы устранения.

прост-

причины их

2.3.6. Участие в составе бригад квалифицированных слесарей по выполнению следующих работ: изготовление узлов и деталей из труб, соединяемых на резьбе, сварке и фланцах(2), обработка, формирование, гибка, соединение, испытание, транспортировка узлов и деталей пластмассовых трубопроводов(2), укрупнительная сборка(комплектация) заготовок из труб для систем отопления, водоснабжения и газоснабжения(2). Участие в проводимых испытаниях узлов и деталей на месте их изготовления, маркировке, упаковке и транспортировке готовых изделий на место монтажа(2). 2.3.7. Организация рабочего места и безопасность труда при укрупнительной сборке монтажных узлов и блоков. 22.4. 0 2тельных(2).

2Устройство и монтаж систем отопления,

трубопроводов,

2.4.1. Системы отопления(2): назначение, устройство, классификация, схемы теплоснабжения, области применения различных систем отопления. 2.4.2. Отопительные котлы(2): назначение, типы, марки, устройство, конструктивные особенности котлов, достоинства, недостатки и область применения различных типов котлов.

ко-

2.4.3. Отопительные приборы: назначение, виды, требования, устройство, основные марки, конструктивные особенности, основные технические характеристики.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

С.23

2.4.4. Арматура: назначение, виды и область применения арматуры в системах отопления, конструкции различных видов арматуры. 2.4.5. Трубы и соединительные части, применяемые в системах отопления. Оборудование систем отопления: назначение, конструкции. 2.4.6. Системы водяного отопления: назначение, виды схемы. 2.4.7. Паровое отопление: общие сведения, устройство устройстве парового отопления в зданиях промышленного назначения, паровое отопление низкого и высокого давления. 2.4.8. Воздушное отопление: отопления, область применения.

принцип работы приборов воздушного

2.4.9. Панельное отопление: назначение, применения, недостатки и преимущества.

устройство,

область

2.4.10. Монтаж систем отопления(2): состав рабочего проекта системы отопления, виды, последовательность и организация работ по монтажу систем отопления. виды оборудования, поступающего для монтажа системы отопления в разобранном виде, способы его сборки в укрупненные блоки, численный и квалификационный состав рабочих бригад для монтажа систем отопления, инструменты, приспособления. Основные дефекты при монтаже: причины их возникновения, способы устранения. 2.4.11. Монтаж трубопроводов(2): основные требования. Технология и способы монтажа: трубопроводов систем отопления, магистральных трубопроводов воды, пара и конденсата, подводок к отопительным приборам, стояков, особенности монтажа трубопроводов в подвалах и на чердаках. Основные дефекты при монтаже трубопроводов, их причины и способы устранения. 2.4.12. Монтаж котельных(2): виды подготовительных работ, выполняемых перед монтажом котельных, общие сведения о технологии монтажа отопительных секционных котлов из полупакетов (блоков), основного и вспомогательного оборудования. Гидравлическое испытание котла после сборки. Основные дефекты при монтаже, их причины и способы устранения. 2.4.14. Подготовка к работе инструментов, приспособлений и оборудования для разметки, пробивки и сверления отверстий(2). Транспортировка изделий и санитарных приборов к месту монтажа(2). Комплектование оборудования по чертежам, схемам и маркировке(2). Ревизия, проверка размеров и технического состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2). 2.4.15. Разметка мест установки средств крепления отопительных приборов(2). Сверление и пробивка отверстий(2). Установка средств крепления(2). 2.4.16. Монтаж труб(2), панелей(2).

радиаторов(2),

конвекторов(2),

ребристых

2.4.17. Монтаж трубопроводов систем отопления: магистральных(2), стояков(2), подводок к отопительным приборам(2). Установка арматуры и компенсаторов(2). Герметизация трубопроводов(2).

2.4.18. Участие в монтаже основного и вспомогательного оборудования котлов(2).

С.24

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2.4.19. Участие в гидравлическом испытании системы отопления(2). 2.4.20. Особенности монтажа систем отопления в промышленных и высотных зданиях(2). 2.4.20. Организация рабочего места и безопасность труда при монтаже систем отопления, трубопроводов, котельных(2). 22.5. 0

2Устройство и монтаж систем 0

2водоснабжения(2).

2.5.1. Системы водоснабжения: общее устройство. Водопроводы: виды, назначение, источники водоснабжения, водозаборные сооружения, насосные станции, очистные сооружения, водонапорные башни, пневматическое водоснабжение. Наружные сети водоснабжения: виды, общее устройство и область применения. 2.5.2. Внутренний водопровод здания: назначение, виды и основные элементы внутреннего холодного водопровода. Водопроводная сеть: назначение, виды, схемы внутренних водопроводов, трубопроводная, водоразборная арматура, ее назначение, виды и общее устройство. 2.5.3. Противопожарный водопровод: назначение, общее устройство, принцип действия водопровода с пожарными кранами. Простая, автоматическая и полуавтоматическая системы (спринклерной и дренчерной сети). Места прокладки противопожарных водопроводов. 2.5.4. Централизованное горячее водоснабжение: назначение, применяемые конструкции водонагревателей, безнапорных аккумуляторов, их общее устройство и принцип действия. 2.5.5. Водопроводные сети: виды, способы присоединения к тепловым сетям, виды применяемой арматуры, способы ее присоединения. Установки для повышения давления: назначение, общее устройство. 2.5.6. Местные водонагреватели: назначение, устройство, область применения. 2.5.7. Монтаж систем водоснабжения: состав, последовательность, организация работ, численный и квалификационный состав бригад для монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование. Способы разметки мест и установки средств крепления систем водоснабжения. Виды применяемых крепежных деталей и способы их установки. 2.5.8. Монтаж внутренней водопроводной сети: требования к монтажу, способы прокладки и крепления магистральных трубопроводов, стояков и подводок к водоразборной арматуре, особенности монтажа и крепления сетей из пластмассовых труб, способы установки водоразборной арматуры. Герметизация трубопроводов. 2.5.9. Особенности монтажа горячего водоснабжения: способы установки и крепления тепловых и водомерных узлов, насосов, водонапорных баков, измерительных приборов. Монтаж водонагревателей. 2.5.10. Установка пожарных кранов(2). Монтаж поливочных кранов в нишах с установкой тройников и вентилей(2). Виды и технология выполнения газосварочных (электросварочных) работ при монтаже систем водоснабжения. 2.5.11. Основные дефекты при монтаже систем водоснабжения: при-

чины возникновения, способы устранения. 2.5.12. Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оборудования для разметки, пробивки и сверления отверстий, установки

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.25 средств крепления и монтажа систем водоснабжения(2). Транспортировка деталей(узлов), трубопроводов и санитарных приборов к месту монтажа(2). Комплектование оборудования по чертежам, схемам и маркировкам(2). Ревизия, проверка размеров и технического состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2). 2.5.13. Сборка блоки(узлы)(2).

отдельных

деталей

трубопроводов в укрупненные

2.5.14. Разметка мест установки креплений приборов(2). Сверление и пробивка отверстий(2). Установка средств крепления(2). 2.5.15. Прокладка и крепление магистральных трубопроводов, стояков и подводок к санитарным приборам и местным водоподогревателям(2). 2.5.16. Монтаж: водопроводных баков и насосов, трубопроводной и водозаборной арматуры, водонагревателей и безнапорных аккумуляторов горячей воды различных конструкций(2). Установка измерительных приборов(2). Монтаж пожарных кранов в специальных шкафах(2). 2.5.17. Участие в испытании, систем водоснабжения(2). 2.5.18. Организация рабочего монтаже систем водоснабжения(2).

наладке и места

и

сдаче

в

эксплуатацию

безопасность труда при

22.6. Устройство и монтаж систем канализации(2). 2.6.1. Системы канализации: назначение, общее устройство, источники загрязнения, виды сточных вод, способы очистки, очистные сооружения, схемы центральной и местной систем канализации. 2.6.2. Системы канализации зданий: назначение, виды внутренней канализации, требования к устройству, основные узлы, их устройство и расположение. Приемники сточных вод: назначение, виды, конструктивные особенности, места установки. Промывные устройства: назначение, виды, конструктивные особенности, краткие технические характеристики, места установки. Ревизии и прочистки: назначение, конструкции, места установки. 2.6.3. Системы канализации специальных зданий: особенности оборудования, виды санитарных приборов, устанавливаемых в помещениях промышленных, коммунальных, соцкультбытовых, общественных и сельскохозяйственных зданиях, их конструкции, технические характеристики, требования к оборудованию душевых кабин, уборных, комнат личной гигиены, места установки санитарных приборов. Особенности оборудования систем канализации в медицинских учреждениях, на предприятиях торговли и общественного питания, в физических и химических лабораториях. Виды устанавливаемых санитарных приборов и вспомогательного оборудования. Места установки приборов. 2.6.4. Монтаж систем канализации: состав, последовательность, организация работ, численный и квалификационный состав бригад для монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование. Способы разметки и установки средств крепления систем канализации. Виды применяемых крепежных деталей, способы их установки. Способы монтажа отводящих трубопроводов, стояков, вытяжной части и подводок на этажах здания. Герметизация трубопроводов.

2.6.5. Монтаж санитарных приборов: требования к монтажу, способы присоединения гидрозатвора, закрепление приборов в установочном

С.26 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 положении и присоединения их к трубопроводам, особенности присоединения санитарных приборов к пластмассовым трубопроводам. Технология установки: умывальников, ванн, душевых поддонов, моек, раковин, питьевых фонтанчиков, трапов, унитазов (различных конструкций), настенных писсуаров, уриалов, биде, ванн. Особенности монтажа санитарных приборов в помещениях промышленных и общественных зданий, медицинских учреждений, на предприятиях торговли и общественного питания, физических и химических лабораториях. 2.6.6. Монтаж санитарно-технических блоков и кабин, водостоков. Участие в монтаже санитарно-технических кабин и блоков(2). 2.6.7. Виды и способы выполнения газосварочных (электросварочных) работ при монтаже систем канализации. 2.6.8. Основные дефекты при монтаже систем канализации: причины возникновения, способы устранения. 2.6.9. Подготовка к работе инструментов, приспособлений, оборудования для монтажа систем канализации(2), сверка рабочих чертежей и эскизов на месте монтажа(2), комплектование оборудования(2). 2.6.10. Выполнение работ по монтажу: санитарных приборов(2), медицинского санитарно-технического оборудования(2), модулированного оборудования торговли и общественного питания(2), лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий(2), 2.6.11. Устройство разводок к групповым санитарным узлам(2). Установка ревизий(2), прочисток(2). Заделка раструбов(2). Выполнение сварочных работ(2). Установка водосточных воронок(2), прокладка и крепление труб водосточного стояка(2). Установка ревизии(2). 2.6.12. Организация рабочего монтаже систем канализации(2).

места

и

безопасность труда при

22.7. Устройство и монтаж систем газоснабжения(2). 2.7.1. Общие сведения о видах и свойствах газа, достоинства и недостатки газа. Системы подачи газа, их виды. Понятие о скважинах, компрессорных станциях, газорегуляторных станциях (ГРС), газорегуляторных пунктах (ГРП), средствах связи и телеуправления. Классификация трубопроводов в зависимости от давления и расположения в системе планировки городов и населенных пунктов. Устройство систем газоснабжения. 2.7.2. Система газоснабжения сжиженным газом. Местная система газоснабжения: общее устройство, принцип действия, схема. Система газоснабжения зданий. Ответвления, дворовые газопроводы, вводы, внутренние газопроводы: назначение, конструкции. Газовые приборы: назначение, устройство, принцип действия, места установки. 2.7.3. Монтаж систем газоснабжения: состав, последовательность, организация работ, численный и квалификационный состав бригад для монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование. Способы разметки и установки средств крепления трубопроводов систем газоснабжения. Виды крепежных деталей и способы их установки. 2.7.4. Монтаж дворовой сети и ответвлений. Требования к монтажу

трубопроводов газовой сети. Способы укладки трубопроводов в траншею и по стенам зданий. Соединение труб и фасонных частей на сварке.

Устройство вводов. окраска труб.

Меры

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.27 безопасности. Гидроизоляция стыков и

2.7.5. Монтаж внутренних газопроводов. Требования к прокладке газопроводов низкого и среднего давления. Особенности соединения трубопроводов на сварке, резьбовых и фланцевых соединениях. Способы прокладки и крепления магистральных трубопроводов и подводка к газовым приборам. Покраска трубопроводов. Герметизация трубопроводов. 2.7.6. Монтаж газовых приборов. Требования к монтажу газовых приборов. Последовательность установки газовой плиты. Особенности монтажа водонагревателей (различной конструкции) и отопительных приборов. 2.7.7. Виды газосварочных (электросварочных) работ, выполняемых при монтаже систем газоснабжения. 2.7.8. Основные дефекты при монтаже систем газоснабжения: чины возникновения, способы устранения.

при-

2.7.9. Подготовка к работе инструментов, оборудования для монтажа систем газоснабжения(2), сверка рабочих чертежей и эскизов на месте монтажа(2). комплектование оборудования(2) разметка мест установки креплений(2). 2.7.10. Монтаж внутренней газовой сети(2). Монтаж ввода(2). Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок(2). Монтаж горизонтальных подводок газопровода в производственных и лабораторных помещениях(2). Монтаж запорной арматуры(2). Устройство прочисток для удаления конденсата и их установка(2). Выполнение сварочных работ(2). 2.7.11. Монтаж газовых приборов(2). Установка газовых плит(2), водонагревателей различных конструкций(2), отопительных приборов(2), газовых котлов и приборов(2). Выполнение регулировочных работ(2). 2.7.12. Организация рабочего места монтаже систем газоснабжения(2).

и

безопасность

труда

при

22.8. Испытание смонтированного оборудования(2). 2.8.1. Испытания оборудования: виды, испытаний, их краткая характеристика.

требования к

2.8.2. Оборудование, приборы, инструменты применяемые при испытаниях оборудования.

и

подготовке

принадлежности,

2.8.3. Виды проверок, выполняемых монтажниками до испытания систем и оборудования. Виды регулировочных работ, выполняемых в ходе и после испытаний. 2.8.4. Правила ведения записей в журнал результатов испытаний оборудования. Виды отчетной документации при сдаче оборудования в эксплуатацию. 2.8.5. Организация рабочего места и безопасность труда при пытаниях оборудования(2). 22.9. 0

2Монтаж наружных трубопроводов(2).

ис-

2.9.1. Подготовка к работе грузоподъемных средств,такелажного и сварочного оборудования,инструмента,приспособлений и материалов(2), проверка размеров и технического состояния оборудования(2), сборка

С.28 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 оборудования в укрупненные блоки(2). 2.9.2. Зачистка дна, стен траншей и котлованов(2). Проверка глубины и уклонов дна траншей(2). Крепление траншей и котлованов сборно-разборными щитами(2). Установка ограждающих конструкций(2). Устройство оснований и приямков(2), подвесок подземных коммуникаций(2). 2.9.3. Подготовка стальных труб под сварку(2). Участие в сварке узлов трубопроводов с поворачиванием труб. Нанесение антикоррозионной и тепловой изоляции(2). 2.9.4. Установка подъемно-такелажных приспособлений(2). Строповка труб(2). Подъем, перемещение и опускание труб на дно траншей(2). Проверка уклонов(2). Соединение труб(2). Заделка стыков(2). Подбивка уложенных узлов трубопроводов грунтом и бетоном(2). 2.9.5. Пробивка отверстий механизированным инструментом в нах камер и колодцев для ввода труб(2). 2.9.6. Участие назначения(2).

в

сте-

установке трубопроводной арматуры различного

2.9.7. Организация рабочего места и правила безопасности при монтаже наружных трубопроводов(2).

труда

22.10. 0 2Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и обо2рудования(2). 0 2.10.1. Требования к эксплуатации санитарно-технических систем в различных климатических условиях. Органы надзора и контроля за правильной эксплуатацией санитарно-технических систем. 2.10.2. Виды работ, выполняемых при профилактическом ремонте санитарно-технических систем. Организация и способы выполнения работ. Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ. 2.10.3. Организация рабочего места и безопасность труда при ремонте санитарно-технических систем и оборудования(2). 23. 0 2СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, 0 2КОНДИЦИОНИРО2ВАНИЯ ВОЗДУХА, 0 2ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ 23.1. 0

2Укрупнительная сборка вентиляционного оборудования(2).

3.1.1. Повышенная монтажная и заводская готовность вентиляционного оборудования при укрупнительной сборке: назначение, влияние на рост производительности труда. Зависимость степени укрупнения от наличия средств механизации и принятой организации работ. Подготовка инструментов, приспособлений и материалов к работе(2). Распаковка оборудования(2), его ревизия(2), проверка размеров и технического состояния деталей(2). Проверка и ревизия электродвигателей(2). 3.1.2. Рекомендации проекта производства работ по внедрению укрупнительной сборки: радиальных, осевых и крышных вентиляторов всех

типоразмеров, кондиционеров, приточных камер, воздухонагревателей с обвязкой и установкой арматуры, электродвигателей, фильтров, циклонов, скрубберов, дефлекторов. Укрупнительная сборка: вентиляционного оборудования согласно

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.29 проекту производства работ и местным условиям, с выполнением стропальных работ(2), вентиляционного оборудования, предназначенного для монтажа при конвейерном методе сборки покрытий промышленных зданий, с выполнением стропальных работ(2). 3.1.3. Организация рабочего места и требования безопасности труда при укрупнительной сборке вентиляционного оборудования. 23.2. 0

2Укрупнительная сборка воздуховодов(2).

3.2.1. Укрупнительная сборка воздуховодов: назначение, виды, применяемые инструменты, приспособления, грузозахватные средства, технология сборки. 3.2.2. Укрупнительная сборка фланцевых воздуховодов. Максимальная длина укрупненных для монтажа блоков воздуховодов в зависимости от диаметров или периметров, места и условий монтажа. Технология сборки укрупненных блоков воздуховодов. Установка прокладок и затягивание болтов. 3.2.3. Укрупнительная сборка бесфланцевых воздуховодов. Максимальная длина укрупненных блоков круглых воздуховодов. соединяемых различными способами. 3.2.4. Схема расположения захватов для подъема воздуховодов в зависимости: от размеров, способов прокладки. ниях.

3.2.5. Технология сборки воздуховодов при бесфланцевых соедине-

3.2.6. Подготовка инструментов, приспособлений и материалов работе(2). Оборудование сборочной площадки(2).

к

3.2.7. Упражнения в сборке и разборке блоков воздуховодов на фланцевых соединениях с установкой болтов, их затягиванием и установкой прокладок(2). 3.2.8. Упражнения в сборке бесфланцевых соединений круглых воздуховодов(2). 3.2.9. Укрупнительная сборка воздуховодов при конвейерном методе сбора покрытий промышленных зданий, с выполнением стропальных работ(2). 3.2.10. Организация рабочего места и требования труда при укрупнительной сборке воздуховодов(2). 23.3. Проверка 2ния(2).

объектов

под

безопасности

монтаж вентиляционного оборудова-

3.3.1. Проверка фундаментов: требования, состав, последовательность выполняемых работ. 3.3.2. Правила проверки: помещений под монтаж вентиляционных камер кондиционеров с приемкой размеров фундаментов и расположения отверстий под анкерные болты, размеров фундаментов и бетонных оснований под монтаж секций и деталей кондиционеров, отметок фундаментов и оснований, размеров монтажных проемов и отверстий для протаскивания вентиляционного оборудования, размеров строительных конструкций для монтажа воздуховодов по высоте этажа, по вертикальности стен и перегородок, по осям отверстий в перекрытиях для прохода воздуховодов.

3.3.3. Правила приемки отверстий под болты в железобетонных стаканах для установки крышных вентиляторов и дефлекторов.

С.30

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

3.3.4. Правила проверки: рифицированного инструмента.

наличия освещения, подключения элект-

3.3.5. Подготовка такелажного приспособлений к работе(2).

оборудования,

инструментов

и

3.3.6. Приемка фундаментов под монтаж(2). Проверка размеров(2), внешнего вида и формы(2), стаканов под анкерные болты(2). 3.3.7. Проверка размеров плиты под монтаж центральных кондиционеров(2). 3.3.8. Проверка закладных деталей в строительных конструкциях для монтажа кондиционеров в строительном исполнении, а также для установки креплений для воздуховодов и железобетонных стаканов под дефлекторы(2). 3.3.9. Организация рабочего места и труда при проверке строительной части под оборудования(2). 23.4. 0 ние.

требования безопасности монтаж вентиляционного

2Основы технологии и организации монтажных работ(2).

3.4.1. Проект производства работ:

назначение, краткое содержа-

Сокращенный проект производства работ, пояснительная записка по монтажу вентиляционного оборудования и воздуховодов: краткое содержание. тежи ние.

3.4.2. Типовые карты технологического процесса. Монтажные черс условными обозначениями вентиляционных деталей, их назначе-

3.4.3. Понятие о зонном монтаже. Технологическая последовательность монтажа воздуховодов, магистральных сетей, спусков и деталей систем. Требования к подбору и комплектованию вентиляционного оборудования. Монтаж оборудования с обкаткой, его пуск и регулировка, сдача в эксплуатацию. Монтаж воздуховодов и вентиляционного оборудования при конвейерном методе сборки покрытий промышленных зданий. Монтаж воздуховодов на мелких объектах. Монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов на крупных объектах. 23.5. 0 2Проверка готовности вентиляционного оборудования и 2ховодов к монтажу(2). 3.5.1. Правила распаковки оборудования и очистки его от загрязнений и коррозии по специальному наряду-заказу. Технология и порядок очистки. Способы смазывания деталей и узлов смазочными материалами. лом.

3.5.2. Требования к заправке фильтров для очистки воздуха

мас-

Способы проверки годности электродвигателей. Способы надевания шкивов и клиновидных ремней и соединения электродвигателей с вентиляторами, проверки работы агрегатов, установки предохранительных ограждений на узлы соединяющие вентилятор и электродвигатель. 3.5.3. Правила проверки комплектности вентиляционных систем, согласно монтажным чертежам и комплектовочным ведомостям: обеспечен-

возду-

ности сетевым оборудованием, болтами, прокладками, подвесками и другими деталями. Правила проверки разбивки сети воздуховодов на укрупненные бло-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.31 ки в соответствии с местными условиями и указаниями проекта производства работ. Правила составления комплектовочной ведомости блоков воздуховодов. 3.5.4. Подготовка такелажного приспособлений к работе(2).

оборудования,

инструментов

и

3.5.5. Подготовка приобъектных складов(площадок) для приема оборудования и воздуховодов(2). Распаковка оборудования и воздуховодов(2), очистка от загрязнения и коррозии(2). 3.5.6. Подбор узлов и деталей по монтажным чертежам и маркировке(2).Проверка комплектности поставки оборудования и воздуховодов(2). 3.5.7. Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении работ по проверке готовности вентиляционного оборудования и воздуховодов к монтажу(2). 23.6. 0

2Монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов(2).

3.6.1. Технология монтажа вентиляционного оборудования. Доставка оборудования к месту монтажа и установка такелажных приспособлений. 3.6.2. Монтаж радиальных вентиляторов методом накатки, с помощью лебедки, автомобильных и мостовых кранов. Монтаж осевых вентиляторов на металлических кронштейнах, в оконном проеме и воздуховоде. Монтаж крышных вентиляторов. Порядок установки крышных вентиляторов на железобетонный стакан. Присоединение поддона или воздуховода. Монтаж кондиционеров. Монтаж центрального кондиционера из отдельных секций. Монтаж камеры орошения на бетонное основание, покрытое слоем битума. Монтаж центральных кондиционеров в строительном исполнении. Монтаж приточных камер заводского изготовления. Монтаж автономных и неавтономных кондиционеров, эжекционных доводчиков. 3.6.3. Способы сборки камер орошения с установкой прокладок. Монтаж воздухонагревателей, воздушных фильтров, воздушных клапанов и блоков кондиционеров. Монтаж вентиляционных агрегатов в зависимости от размеров и производительности кондиционера. 3.6.4. Монтаж: воздухонагревателей, калориферов, отопительно-вентиляционных агрегатов, воздушно-тепловых завес, пылеулавливающих устройств Проверка комплектности установки. Особенности монтажа рукавных и рулонных фильтров. Заправка фильтров фильтрующим материалом. Монтаж масляных ячейковых фильтров. Проверка правильности смонтированного оборудования, его обкатка. 3.6.5. Технология монтажа воздуховодов. Установка такелажных приспособлений и средств подмащивания для монтажа воздуховодов. Раскладка воздуховодов и сборка их в укрупненные блоки. Разметка трассы прокладываемых воздуховодов и отверстий для установки средств крепления. Пробивка или сверление отверстий для установки средств крепления. Установка средств крепления с помощью строительно-монтажного пистолета.

3.6.6. Монтаж вертикально располагаемых воздуховодов по наружной стене здания, в шахтах и по стенам помещений. Монтаж методом "наращивания сверху", "наращивания снизу", методом выдавливания.

С.32

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 Монтаж воздуховодов на бандажах, реечных и других бесфланцевых соединений, в том числе на манжетах СТУМ. Монтаж металлических шахт на кровлях зданий, в том числе методом "падающей мачты". Монтаж дефлекторов и зонтов, узлов прохода через кровлю. 3.6.7. Монтаж воздухозаборных устройств, вентиляционных решеток, шумоглушителей и воздухораспределителей различных конструкций. Основные правила монтажа воздуховодов из винипласта, полиэтиленовой пленки, асбестоцементных труб и коробов, из фольги. Особенности монтажа воздуховодов систем аспирации и пневмотранспорта. 3.6.8. Виды стропальных, электрогазосварочных работ, выполняемых при монтаже вентиляционного оборудования. 3.6.9. Основные дефекты монтажа: причины возникновения, способы устранения. 3.6.10. Подготовка такелажного оборудования, инструментов и приспособлений к работе(2). Сверление или пробивка отверстий в металлических конструкциях и вентиляционных фланцах(2). Перерезка и перерубка профильной стали(2). 3.6.11. Сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и оборудования при помощи электрического инструмента(2). 3.6.12. Установка креплений для воздуховодов, а также кронштейнов для вентиляционного оборудования и воздуховодов(2). 3.6.13. Натягивание сеток по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов воздухораспределительных насадок(2). Насадка фланцев на воздуховоды по готовой отбортовке(2). 3.6.14. Монтаж защитных ограждений движущихся частей вентиляционного оборудования(2). 3.6.15. Организация рабочего места и требования безопасности труда при монтаже вентиляционного оборудования и воздуховодов(2). 23.7. Сборка 2ниями(2).

воздуховодов с фланцевыми и бесфланцевыми соедине-

3.7.1. Подготовка такелажных средств, инструментов и приспособлений к работе(2). Раскладка воздуховодов у места их монтажа в соответствии с чертежами(2). 3.7.2. Укрупнительная сборка воздуховодов на фланцах, бандажах, рейках и шинах в соответствии с проектом производства работ или технологией монтажа(2) 3.7.3. Разметка мест установки креплений воздуховодов с помощью рулетки и отвеса(2). Просверливание отверстий под крепления воздуховодов(2). Установка креплений с помощью монтажного пистолета(2). 3.7.4. Установка кронштейнов для крепления воздуховодов на кирпичных стенах и бетонных колоннах(2). Установка подвесок для крепления к перекрытию(2). 3.7.5. Подъем блоков воздуховодов на проектную отметку(2), крепление их на временных подвесках(2). Выравнивание воздухово-

дов(2), соединение их с ранее проложенными и закрепление на постоянных креплениях(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.33 3.7.6. Крепление вертикальных сварных и фальцевых(одиночных или группы) воздуховодов, проходящих через кровлю или покрытие(2). 3.7.7. Монтаж прямоугольных воздуховодов на фасонных шинах и рейках в блоки с использованием фиксаторных клещей(2). 3.7.8. Монтаж круглых воздуховодов на бандажах(2). 3.7.9. Подъем блоков бесфланцевых воздуховодов с версы и закрепление их на проектной отметке(2).

помощью

тра-

3.7.10. Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении работ по сборке воздуховодов с фланцевыми и бесфланцевыми соединениями(2). 24. 0

2СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА

24.1. 0

2Технология злектродуговой сварки(2).

4.1.1. Металлургия сварки. Особенности металлургии сварки и основные понятия о металлургических процессах, протекающих при сварке. Кристаллизация металла шва. Структура металла шва и околошовной зоны. Влияние структуры металла на качество сварного шва и сварного соединения. 4.1.2. Шлаковая и газовая защита металла сварочной ванны. Средства, улучшающие качество металла сварного шва. Способы легирования металла сварочной ванны. 4.1.3. Технология сварки покрытыми электродами. Подготовка металла сварного соединения к сварке. Влияние качества сборки на качество сварного соединения. 4.1.4. Выбор режима сварки листовых конструкций и трубопроводов различной толщины. Траектория движения конца электрода в процессе сварки. Влияние режима сварки стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых сварных соединений со скосом и без скоса кромок в различных (кроме потолочного) положениях. 4.1.5. Сварка: тонколистовых конструкций и трубопроводов, сварка многослойных швов, швов различной протяженности, "горкой", обратноступенчатым способом, участков от середины к концам. 4.1.6. Режимы и техника сварки во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. 4.1.7. Технология сварки неплавящимся электродом. Требования к сборке свариваемых изделий. Постановка прихватом (их величина, количество). 4.1.8. Выбор типа горелки, диаметра электрода и присадочной проволоки. Выбор величины сварочного тока в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Определение оптимального расхода аргона (смеси газов). 4.1.9. Ручная аргонодуговая сварка трубопроводов из углеродистых сталей с поддувом аргона или применением флюс-паст. Сварка на весу. Устройство для поддува аргона. Меры борьбы с образованием горячих трещин. 4.1.10. Технология сварки:

в вертикальном и потолочном положе-

ниях, ручной сварки покрытыми электродами и электродуговая сварка в аргоне в вертикальном и потолочном положениях шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных ста-

С.34 лей.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

4.1.11. Подготовка изделий под сварку. Выбор марки и диаметра электрода, силы тока и техники сварки. Проплавление свариваемых кромок. 4.1.12. Технология сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Сварка без скоса и со скосом кромок. Технология наплавки сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Технология сварки металлов. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами в аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в нижнем, вертикальном и потолочном положениях изделий из меди, свинца, цинка и их сплавов. 4.1.13. Технология сварки чугуна. Особенности сварки чугунных изделий. Влияние химического состава чугуна и скорости его охлаждения после сварки на качество сварного шва. Холодная сварка чугуна. Технология горячей сварки чугуна. Полугорячая сварка. 4.1.14. Технология сварки при отрицательных температурах. Особенности сварки при отрицательных температурах. Влияние отрицательной температуры на качество сварного соединения. 4.1.15. Подготовка под сварку строительных металлоконструкций. Сварочные материалы. Технология сварки. Подготовка технологических трубопроводов под сварку. Подготовка сварочных материалов. Постановка прихваток. Технология сварки. 4.1.16. Технология воздушно-дуговой строжки и резки металлов. Сущность воздушно-дуговой строжки и резки металлов. Технология воздушно-дуговой разделки корня шва, разделительной резки и удаления дефектных участков сварных швов. Технология воздушно-дуговой строжки деталей из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении. Техника строжки деталей из стали, чугуна и цветных металлов в вертикальном и потолочном положениях. Разделительная резка в любом пространственном положении. 4.1.17. Освоение приемов электродуговой сварки(2). 4.1.18. Наплавка: валика(2).

валиков(2),

наплавка на пластины уширенного

4.1.19. Сварка пластин различной толщины(2). сварки(2).

Проверка качества

4.1.20. Сварка угловых соединений(2). Сборка под сварку с установлением правильного зазора(2). Наложение прихваток(2). Сварка соединений в два слоя(2). Проверка качества сварки по излому и керосином(2). 4.1.21. Освоение приемов сварки: нахлесточных, тавровых соединений(2), пластин различной толщины с наложением облегченного и усиленного шва(2), пластин в вертикальном положении(2). Освоение приемов: наплавки валиков на пластину, установленную под разными углами к столу, с постепенным увеличением угла до 90 градусов(2), наплавки на вертикальную плоскость валиков нормальной ширины(2), сплошной наплавки на вертикальную плоскость в один слой вертикальных валиков(2), сварки встык в вертикальном и горизонтальном положениях без разделки кромок(2), сварки угловых и тавровых соединений вертикаль-

ными швами(2), сварки внахлестку при вертикальном расположении шва(2), сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскости(2), наплавки горизонтальных валиков на вертикальной плоскости(2),

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.35 сплошной наплавки горизонтальных валиков на вертикальную плоскость(2), сварки встык горизонтального шва на вертикальной плоскости без разделки кромок(2), сварки угловых тавровых и нахлесточных соединений горизонтальными швами(2), Проверка качества выполненных швов(2). 4.1.22. Освоение приёмов ручной аргонодуговой сварки и наплавки неплавящимся электродом(2). 4.1.23. Освоение приемов сварки трубопроводов диаметром до 500 мм в поворотном положении(2). 4.1.24. Вырезка и заготовка образцов для ний(2). Испытание сварных швов(2).

механических

испыта-

4.1.25. Освоение приемов сварки во всех пространственных положениях(2). Подбор режимов ручной сварки покрытыми электродами(2), электродуговой сварки неплавящимся электродом в аргоне и смеси газов(2). 4.1.26. Освоение приемов сварки в потолочном положении вых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений(2).

стыко-

4.1.27. Контроль геометрических размеров сварочного шва(2). Определение качества сварочного образца по излому(2). 4.1.28. Освоение приемов сварки чугуна(2). 4.1.29. Освоение приемов сварки с применением различных электродов (стальных, чугунных, из цветных металлов, графитовых и угольных)(2). 4.1.30. Освоение приемов сварки неповоротных стыков трубопроводов(2). 4.1.31. Освоение приемов: сварки тонкостенных трубопроводов(2), многослойной сварки при различном положении свариемого стыка(2), сварки корневого шва(2). 4.1.32. Освоение приемов менно двумя сварщиками(2).

сварки стыков трубопроводов одновре-

4.1.33. Освоение приемов наплавки сложных деталей, узлов, инструментов(2). Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конструкций(2). Заварка дефектных мест в сварных швах(2). 4.1.34. Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ(2). 24.2. Технология газовой сварки 0

2и резки(2).

4.2.1. Технология сварки углеродистых сталей. Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой. Техника сварки длинных швов. Сварка заплат. Многослойная сварка. Ускоренная сварка малоуглеродистой стали. Заварка трещин. Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов(2). Выбор диаметра присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки трубы(2). 4.2.2. Ацетилено-кислородная до 80-100 мм. Порядок сварки.

сварка

труб с поворотом диаметра

Технология сварки тройников, штуцеров и узлов из тонкостенных труб. Сварка равнопроходных и разнопроходных тройников и штуцеров. Требования к порядку наложения швов при сварке узлов из тонкос-

С.36 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 тенных труб. 4.2.3. Технология сварки цветных металлов и сплавов. Технология сварки меди и ее сплавов. Основные особенности при сварке меди. Технологические приемы, обеспечивающие качественную сварку. Способы раскисления и защиты меди при сварке. Выбор присадочного металла. Выбор флюса. Мощность ацетиленового пламени при сварке меди, его характер. Приемы сварки меди различной толщины. 4.2.4. Предупреждение образования трещин и уменьшение колебания. Применение прокладок при сварке. Сварка длинных швов. Способы снижения потерь тепла при сварке меди. Проковка швов после сварки, отжиг. 4.2.5. Технологические приемы, обеспечивающие качественную газовую сварку латуни. Сопутствующий подогрев при сварке латуни. Выбор диаметра присадочной проволоки. Виды соединений и разделки кромок при сварке латуни. Приемы сварки латуни различной толщины. Порядок наложения швов. Сварка протяженных швов. Технология сварки латуни в вертикальном положении. Газофлюсовая сварка латуни. 4.2.6. Основные особенности сварки бронзы. Технологические приемы, обеспечивающие качественную сварку. Выбор присадочной проволоки. Выбор присадочных флюсов. Подготовка кромок при различной толщине бронз. Применение предварительного подогрева. Выбор мощности пламени горелки. Приемы сварки. Применение отжига после сварки. 4.2.7. Технология сварки алюминия и его сплавов. Основные особенности сварки алюминия и его сплавов. Горючие газы; характер и мощность пламени. Выбор присадочной проволоки в зависимости от толщины металла и его марки. Присадочные флюсы: назначение, выбор, действие, способы нанесения при сварке, хранение. 4.2.8. Технология сварки магния и его сплавов. Сущность сварки магния и его сплавов. Выбор присадочного металла и его подготовка. Выбор присадочных флюсов. Горячий газ для сварки магния и его сплавов, требования к нему. Режимы сварки магниевых сплавов. Приемы сварки магниевых сплавов. Снятие остаточных напряжений. 4.2.9. Технология сварки никеля и его сплавов: сущность процесса, выбор присадочного металла и флюсов, нанесение флюсов, выбор мощности газового пламени, применяемые виды соединений и разделки кромок, порядок наложения прихваток, приемы сварки. 4.2.10. Газовая сварка нихрома: присадочный металл, флюс, выбор мощности пламени, приемы сварки. 4.2.11. Технология сварки свинца: сущность процесса. Сварка различными горючими газами в различных положениях. Выбор диаметра присадочного прутка и мощности пламени при сварке листов и труб. Приемы сварки свинца в нижнем и вертикальном положениях. Сварка свинца с использованием водорода в качестве горючего газа. Применяемое оборудование и инструмент. 4.2.12. Технология сварки чугуна: сущность, особенности процесса, выбор метода сварки, подготовка изделий под сварку. выбор режима сварки, техника сварки. Сущность и особенности метода низкотемпературной сварки чугуна.

Безопасные приемы работ при сварке чугуна. 4.2.13. Пайка:

назначение, сущность процесса, область примене-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.37 ния, способы, аппаратура, применяемая при пайке ацетиленом, газами-заменителями и жидкими горючими. Типы паяных соединений. Подготовка деталей под пайку. Выбор режима и техники пайки. Регулирование пламени. Обработка паяных соединений. 4.2.14. Технология наплавки твердых сплавов: назначение, сущность процесса, применение, виды наплавочных работ, способы легирования наплавляемого металла. Подготовка поверхностей под наплавку. Режим и техника наплавки газовым пламенем. Технология наплавки слоя отбеленного чугуна, бронзы и латуни. 4.2.15. Газовая наплавка: назначение, сущность процесса, применение, толщина наплавочного слоя, приемы выполнения однослойной и многослойной наплавки, предварительный и сопутствующий подогрев. Меры, применяемые для уменьшения деформаций. Охлаждение детали после наплавки, термообработка. 4.2.16. Наплавка латуни на черные металлы: назначение, сущность, особенности процесса, применение. Техника наплавки латуни однослойным и многослойным швами. Особенности газофлюсовой наплавки латуни на стальные и чугунные детали, ее преимущества перед наплавкой с порошковым флюсом. 4.2.17. Особенности сварки: при монтаже, в зимних условиях, требования к качеству сварки на монтаже и к квалификации сварщика. 4.2.18. Разделительная кислородная резка: назначение, сущность, особенности процесса. Влияние чистоты, давления кислорода, мощности подогревающего пламени на скорость и качество резки металлов различной толщины. Влияние скорости резки и формы кислородной струи на показатели резки. Подготовка поверхности и влияние ее чистоты на качество резки. 4.2.19. Безгратовая кислородная резка малоуглеродистой стали: назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества и недостатки. 4.2.20. Пакетная резка: назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества и недостатки, применение кислорода высокого и низкого давления, режимы, техника резки. Резка стали большой толщины, ее особенности. 4.2.21. Техника и режимы ручной резки металла различной толщины. Резка профильного металла и труб. Вырезка больших отверстий. Поверхностная кислородная резка, удаление сварных швов. Подготовка кромок сварных соединений. Приспособления для ручной резки. 4.2.22. Кислородная резка с использованием газов-заменителей ацетилена: назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества и недостатки. 4.2.23. Освоение приемов газовой сварки(2). Упражнения: в перемещении горелки при сварке(2), в одновременном перемещении горелки и присадочной проволоки(2). Образование сварочной ванны на основном металле стальных пластин толщиной 2-3 мм в нижнем положении и ведение ее прямой линии справа налево, слева направо, с поперечными движениями мундштука(2). 4.2.24. Освоение приемов: наплавки валиков на стальные пластины

различной толщины в различных положениях(2), сплошной однослойной и многослойной наплавки валиков на стальные пластины толщиной 12 мм, на заготовки из круглой стали и трубы в нижнем положении(2), наплав-

С.38 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 ки валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном положениях(2), наплавка валиков на стальные пластины из цветных металлов и сплавов (алюминиевых и медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях(2). 4.2.25. Сборка под сварку с прихваткой стальных пластин толщиной 2, 3 и 5 мм в нижнем положении встык без разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным кромкам левым и правым способами(2). Сборка под сварку с прихваткой в нижнем положении стальных пластин разной толщины встык с односторонним скосом кромок сплошным и прерывистым швом левым и правым способами(2). 4.2.26. Сварка в нижнем положении стальных пластин разной толщины в тавр, в угол односторонними швами без разделки и с разделкой кромок, одинаковой и разной толщины(2). 4.2.27. Многослойная сварка в нижнем положении стальных пластин толщиной до 20 мм встык с односторонней V-образной и двусторонней X-образной разделкой кромок(2). положениях 4.2.28. Сварка в вертикальном и горизонтальном стальных пластин разной толщины встык, без разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным кромкам(2), встык с односторонним и двусторонним скосом кромок, сплошным и прерывистым швом левым и правым способами(2), однослойная и многослойная, в тавр, в угол односторонними и двусторонними швами без разделки и с разделкой кромок, одинаковой и разной толщины(2). Сварка в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях пластин из цветных металлов(2). Проверка качества швов(2). 4.2.29. Освоение приемов сварки и сборки под сварку трубопроводов в поворотном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества швов(2). 4.2.30. Освоение приемов: наплавки и сварки шва в потолочном положении изделий из углеродистых, конструкционных сталей и цветных металлов(2), наплавки отдельных валиков на пластины в потолочном положении(2). Наплавка смежных и параллельных валиков(2). 4.2.31. Сварка пластин различной толщины встык без разделки и с разделкой кромок(2). Сварка угловых швов(2). Сварка в потолочном положении правым и левым методами(2). 4.2.32. Сварка неповоротных стыков трубопроводов(2). Наплавка отдельных кольцевых валиков на неповоротных трубах из углеродистой стали и цветных металлов(2). Наплавка смежных, параллельных валиков(2). Наплавка трубы в поворотном и неповоротном положениях(2). Сварка катушек труб разных диаметров с разделкой и без разделки кромок при различных положениях стыка в пространстве(2). 4.2.33. Освоение приемов холодной и горячей сварки чугуна(2). Наплавка на чугунную пластину слоя латуни(2). Сварка стыков чугунных трубопроводов(2). Низкотемпературная сварка-пайка чугуна(2). 4.2.34. Наплавка твердых сплавов(2). Наплавка отдельных валиков из твердых сплавов на пластины из углеродистой стали(2). 4.2.35. Освоение приемов наплавки: однослойных ровных поверхностей(2), тел вращения(2), порошкообразных твердых сплавов(2).

Наплавка трубчатыми материалами(2). 4.2.36. Правка

конструкций(2).

Правка листового и профильного

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.39 проката(2). Правка деформаций после сварки(2). Нагрев изделий для устранения сварочных напряжений(2). 4.2.37. Подготовка к работе поста для ручной наплавки покрытыми электродами(2). Включение и отключение поста от сети(2), регулирование сварочного тока(2). Подготовка поверхности под наплавку. Отработка приемов наплавки износостойких сплавов на инструменты и изношенные поверхности деталей(2). Выбор марки и диаметра электрода в зависимости от необходимой твердости наплавляемого слоя(2). Выбор режима и техники наплавки(2). 4.2.38. Освоение приемов воздушно-дуговой резки и строжки металлов(2). Подготовка резака к работе(2). Подключение и отключение поста от сети и газовой магистрали(2). Подбор электродов и режимов разделительной резки и поверхностной строжки(2). 4.2.39. Освоение приемов: кислородной резки(2), плазменной резки(2), кислородно-флюсовой резки(2), кислородно-флюсовой резки легированных сталей, чугуна, цветных металлов различной толщины(2), кислородно-флюсовой прямолинейной и криволинейной резки пластин различной толщины из высокохромистых сталей(2), кислородной и плазменной резки пластин и катушек труб из различных сталей, цветных металлов и сплавов в различных положениях по разметке вручную(2). 4.2.40. Освоение приемов ручной воздушно-дуговой строжки пластин из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении(2). 4.2.41. Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении работ по освоению приемов газосварочных работ и работ по резке металлов(2). 24.3. 0

2Дефекты и способы испытания сварных швов(2).

4.3.1. Дефекты сварных швов: классификация в зависимости от вызвавших их причин. Дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и остывании сварного соединения. Дефекты формирования шва. Причины их происхождения. Классификация дефектов по способам их обнаружения: внутренние и внешние. 4.3.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Основные меры борьбы с появлением дефектов. Система технического контроля. Задачи контроля сварочных работ. 4.3.3. Предупредительный контроль: назначение, проведения и влияние на качество сварных соединений.

задачи,

этапы

4.3.4. Послеоперационный контроль. Контроль техники сварки, подготовки изделий под сварку, соответствия применяемых сварочных материалов и классификации сварщика, предусмотренной технологией сварки, контроль качества применяемого сварочного оборудования и материалов. 4.3.5. Контроль готовых изделий. Внешний осмотр и обмер сварных швов.

Неразрушающие физические методы контроля сварных соединений: гамма- и рентгеноконтроль, ультразвуковой контроль, цветная и маг-

нитная дефектоскопия, вакуумный контроль, контроль керосином. 4.3.6. Механические испытания сварных образцов(2).

С.40

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 24.4. 0

2Конструкции сварных изделий(2).

4.4.1. Понятие об устойчивости элементов сварных конструкций. Типы и применение сварных конструкций. Основные требования к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций. 4.4.2. Балки: назначение, типы, применение, порядок подбора сечений, проверка прочности, жесткости и общей устойчивости. 4.4.3. Каркасы зданий: вость.

элементы,

4.4.4. Стойки: назначение, на прочность и устойчивость.

назначение,

общая

устойчи-

типы, применение, порядок проверки

4.4.5. Фермы: назначение, классификация, характеристики, компоновка, типы сечения стержней. 4.4.6. Листовые применение.

конструкции:

4.4.7. Трубчатые конструкции: тых конструкций, применение.

классификация,

характеристика и

типы стыковых соединений трубча-

4.4.8. Применение сварки при изготовлении машиностроительных конструкций. Замена литья и ковки сваркой. Особенности изготовления сварных деталей и сборочных единиц машин. 4.4.9. Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций. 4.4.10. Элементарные сведения о расчете и дельных узлов сварных конструкций.

конструировании

от-

24.5. Выполнение электросварочных и газосварочных работ(2). Рез2ка изделий(2). 4.5.1. Сварка металлоконструкций(2). Определение последовательности сварки швов(2), режима и техники сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом узлов металлоконструкций из углеродистой стали во всех пространственных положениях, кроме потолочного(2). Выполнение сварочных работ и проверка шаблоном геометрических размеров сварных швов(2). 4.5.2. Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении(2). Проверка качества подготовки узлов трубопроводов под сварку(2). Выбор режима сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом поворотных стыков узлов трубопроводов из углеродистых сталей(2). 4.5.3. Сварка стыков узлов трубопроводов(2), приварка фланцев к патрубкам(2), приварка заглушек, отводов(2). 4.5.4. Сварка во всех пространственных положениях металлоконструкций, арматуры железобетонных конструкций и технологического оборудования(2). Проверка качества сборки стыков трубопроводов и напасовки фланцев на патрубки(2). Выбор режима сварки(2), диаметра электродов(2), техники сварки(2).

4.5.5. Сварка покрытыми электродами и электродуговая сварка в аргоне деталей, узлов и стыков трубопроводов во всех пространственных положениях шва(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 Контроль качества сварных швов керосином(2).

С.41

4.5.6. Наплавочные работы: выбор режимов сварки и наплавки(2), заварка дефектов сварных швов на чугунных изделиях и выполнение наплавочных работ(2). 4.5.7. Газосварочные работы(2). Сварка трубопроводов(2). Сборка под сварку с прихваткой стальных трубопроводов без скоса кромок в поворотном положении(2). Выбор и установка режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных швов(2). 4.5.8. Сборка под сварку стальных трубопроводов с V-образной разделкой кромок в горизонтальном положении(2). Выбор и установка режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных швов(2). 4.5.9. Сборка под сварку трубопроводов из цветных металлов и сплавов (медных) без скоса кромок, с V-образной разделкой кромок в поворотном, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Выбор и установка режима сварки(2). Проверка качества сварных швов(2). 4.5.10. Ремонтная сварка(2). Сборка под сварку с прихваткой(2), выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат толщиной до 10 мм на стальные пластины в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных швов(2). 4.5.11. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режима сварки и наварка круглых и овальных заплат на стальные пластины толщиной до 10 мм без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных швов(2). 4.5.12. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат, наварка круглых и стальных заплат толщиной 10 мм без скоса и со скосом кромок, заварка раковин, прямых и криволинейных трещин на пластинах из цветных металлов и сплавов (медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварки(2). 4.5.13. Наплавка, напайка и подогрев. Подбор наконечника горелки и диаметра присадочного прутка для однослойной наплавки простых деталей твердыми сплавами, применяющимися в виде литых прутков и трубных наплавочных материалов, исходя из габаритов наплавляемой детали и площадки наплавки(2). Установка состава пламени(2). Подготовка поверхности простого режущего инструмента для напайки пластин из твердого сплава(2). Подбор мощности и состава газового пламени(2). Обслуживание поверхности инструмента и пластины(2). Припайка пластины(2). Проверка качества пайки(2). 4.5.14. Подбор наконечников и мощности подогревающего пламени для предварительного и сопутствующего подогрева труб и деталей различной конфигурации, толщины и размеров под сварку и наплавку(2). Отработка навыков и приемов движения горелкой при предварительном подогреве в начальный период, при увеличении температуры подогреваемой детали до заданной, поддержании температуры окружающей среды(2). 4.5.15. Выполнение газовой сварки деталей, узлов механизмов и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей в различных пространственных положениях(2). Наплавка твердыми сплавами деталей и узлов средней сложности(2). Заварка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках(2).

4.5.16. Пайка и наплавка режущего инструмента. Заварка раковин и трещин в обработанных деталях и узлах(2). Правка газовым пламенем сложных и ответственных конструкций(2).

С.42

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 4.5.17. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную(2). 4.5.18. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникилевых сталей и чугуна(2). 4.5.19. Ручная воздушно-дуговая строжка сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов(2).

4.5.20. Прямолинейная резка пластин из прямоуглеродистой стали толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке вручную различными способами, резка профильного металла ацетилено-кислородным пламенем(2). Установка расхода ацетилена для подогревающего пламени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла(2). Проверка качества резки(2). 4.5.21. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке вручную различными способами(2). Установка режима резки(2). Проверка качества резки(2). 4.5.22. Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газовой резки(2). Срезка головок заклепок и болтов(2). Удаление дефектов сварных швов(2). 4.5.23. Разделка кромок (снятие фаски) на изделиях и заготовках под сварку(2). 4.5.24. Воздушно-дуговая, плазменная, кислородно-флюсовая резки изделий из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугуна(2).

.

4.2.25. Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении электрогазосварочных работ и работ по резке металлов(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

С.43

2Распределение времени обучения по профессии 2"Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем 2и оборудования" 2по разделу "Профессиональная подготовка" ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ 2Количество часов на базе 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤ │ основного общего обра- │ основного общего образо-│ среднего │ │ зования без получения │ вания с получением сред-│ (полного) │ │ среднего(полного) об- │ него(полного) общего об-│ общего об-│ │ щего образования │ разования │ разования │ ├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤ │ 2Сроки обучения 0 ├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤ │ 2 0 21-2 года 0│ 2 3 года 0 │ год 0 │ ├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤ │ │ Профессиональная подготовка ├────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1150-2330 2248 1150 │ │ Резерв времени │ │ 50-100 100 50 │ │ Консультации │ │ 50-100 350 50 │ │ Экзамены │ │ 18-36 90 18 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ .

│

│ 21

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Директор Института развития профессионального образования Министерства образования РФ

Смирнов И.П.

Зам.директора Института развития профессионального образования

Федотова Л.Д.

Руководитель разработки: Зав.лабораторией методического обеспечения профессий строительства ИРПО

Тихилова В.А.

Исполнитель: Старший научный сотрудник лаборатории методического обеспечения профессий строительства ИРПО

Васильев С.М.

СОГЛАСОВАНО Министерством строительства Российской Федерации Письмо N

от

c Горгортехнадзором России Письмо N

от