Курс лекций по дисциплине ''Основы проектирования отрасли''. Раздел ''Проектирование кондитерских предприятий''

Министерство образования Российской Федерации Восточно-Сибирский государственный технологический университет

Кафедра «Технология хлебопродуктов»

Курс лекций по дисциплине «Основы проектирования отрасли» Раздел «Проектирование кондитерских предприятий» для студентов специальности 270300 – Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий

Составил: Доржиев В.В.

Улан-Удэ, 2001

2 Курс лекций предназначен для студентов специальности 270300 "Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий" и содержит теоретический материал по дисциплине "Основы проектирования предприятий отрасли", в котором изложены основные требования к проектам, порядок проведения технологического, продуктового расчета, расчета складских помещений, составления технологической схемы по разделу "Проектирование кондитерских предприятий"

Печатается по решению редакционно-издательского совета ВСГТУ

© ВСГТУ, 2001 г. © Доржиев В.В.

3 Содержание 1. Требования, предъявляемые к курсовому и дипломному проектированию….…………………………………………………4 2. Технологическая часть проекта…………………………………6 2.1. Технологический расчет………………………………………6 2.2. Продуктовый расчет…………………………………………..9 2.3. Расчет складских помещений…………………………………12 2.3. Составление технологической схемы производства и расчет потребности в технологическом оборудовании………………….14 Приложения…………………………………………………………16 Литература…………………………………………………………..20

4 1. Требования, предъявляемые к курсовому и дипломному проектированию Курсовой и дипломный проекты концентрируют в себе задачи, для решения которых необходимо знание как специальных дисциплин (технология и оборудование пищевых производств, экономика, организация и планирование предприятий, управление технологическими процессами и т.д.), так и общеинженерных дисциплин, таких как электротехника, теплотехника, техническое черчение и т.п. Примерные темы курсовых и дипломных проектов: 1. Организация предприятия по производству мучных кондитерских изделий. 2. Организация предприятия по производству сахарных кондитерских изделий. 3. Организация предприятия по производству шоколадных изделий. 4. Организация универсального кондитерского предприятия. 5. Совершенствование технологии производства кондитерских изделий на существующем предприятии. Любое кондитерское предприятие включает в себя: 1. Производственные цеха, в которых ведутся основные технологические процессы производства кондитерских изделий. Они имеют отделения предварительной обработки сырья: варочные, подготовки меланжа и жира, размольные, протирочные, обжарочные, где производится предварительная обработка сырья перед поступлением его в производство. 2. Подсобно–производственные цеха и помещения. К ним относятся тарные мастерские, картонажные отделения, ремонтно-механические мастерские, зарядная, центральная лаборатория, машинные отделения холодильных станций, котельная и трансформаторная подстанции и подсобные цеховые помещения. 3. Складские помещения. К ним относятся склады сырья, готовой продукции, упаковочных материалов, материальнотехнические и хозяйственные, склады спиртов, эссенций и горюче-смазочных материалов. 4. Вспомогательные здания и помещения. К ним относятся бытовые помещения и устройства помещения общественного питания, здравпункты, помещения управления, конструкторские бюро, кабинеты по технике безопасности, помещения охраны.

5 5. Инженерные сети: тепловые, электрические, газопроводные, водопроводные и канализационные сети и сооружения. Расчетно-пояснительная записка дипломного проекта должна включать в себя следующие разделы: 1. Введение (современное состояние и задачи кондитерского производства, виды кондитерских изделий). 2. Технико-эколого-экономическое обоснование организации и строительства или реконструкции предприятия в указанном районе. 3. Технологическая часть. 4. Экономическая часть. 5. Строительная часть. 6. Правовое обеспечение организации предприятия. 7. Автоматизация производственных процессов. 8. Стандартизация и сертификация. 9. Безопасность жизнедеятельности. В расчетно-пояснительной записке обязательно должны быть содержание и список использованных источников. При изложении материалов должна быть принята безличная форма: «запроектировано», «предусматривается», «проектируется» и т.д. Графическая часть дипломного проекта должна содержать не менее 9 листов формата А 1. В нее входят следующие элементы: 1. Генеральный план проектируемого предприятия. 2. Технологические или машинно-аппаратурные схемы производства. 3. Поэтажные планы производственного корпуса, складов сырья и административно-бытовых зданий. 4. Продольные и поперечные разрезы зданий с показом оборудования. 5. Основные технико-экономические показатели строительства или реконструкции предприятия (плакат). Во введении необходимо привести следующую информацию: - Кратко изложить основные задачи и пути развития кондитерской промышленности на современном этапе. - Кратко осветить состояние кондитерской промышленности, техническое оснащение отрасли, внедрение прогрессивно техники, технологии, новых видов оборудования. - Привести данные о развитии кондитерской промышленности за рубежом, сопоставить уровень технического развития

6 отечественной кондитерской промышленности и развитых стран. - Обосновать актуальность дипломного проекта. В технико-эколого-экономическом обосновании приводятся следующие данные: - Краткая экономико-географическая характеристика района строительства или реконструкции предприятия и перспективы его развития. - Состояние кондитерской промышленности в районе или области намечаемого строительства (реконструкции) предприятия. - Характеристика предприятия с точки зрения экологии. - Расчет потребности в кондитерских изделиях в настоящее время и на перспективу. - На основе выпуска продукции существующих предприятий, ввозимой продукции и расчетов потребности в кондитерских изделиях необходимо выявить недостаток, для устранения которого необходимо строительство или реконструкция предприятия. - Возможные варианты роста производственной мощности предприятия и обосновать их. - Выбор пункта строительства с учетом оптимальных решений по транспортировке сырья, готовой продукции, топлива, необходимости сооружения железнодорожных путей, использования водного транспорта, кооперирования и комбинирования с другими предприятиями. 2. Технологическая часть проекта 2.4. Технологический расчет Расчетно-пояснительная записка по разделу «Технологическая часть состоит из следующих пунктов: - Технологический расчет. - Компоновка предприятия, производственных и подсобных помещений. - Технохимический контроль производства. Технологический расчет включает: - Продуктовый расчет. - Определение потребности во вспомогательных материалах и таре. - Расчет складских помещений. - Составление технологической схемы производства.

7 - Расчет потребности в технологическом оборудовании. Технологический расчет выполняется на основании следующих исходных материалов: 1) Задание на проектирование, в котором указывается производственная программа (выработка) предприятия и групповой ассортимент готовой продукции. 2) Нормы технологического проектирования и инструкции по определению производственных мощностей предприятий кондитерской промышленности. 3) Действующие рецептуры и инструкции по производству кондитерских изделий. Прежде чем приступить к самостоятельной работе необходимо на основании подбора основного технологического оборудования уточнить годовую выработку нового предприятия или изменение выработки реконструируемого производства. Единицей мощности кондитерских предприятий является одна тысяча тонн кондитерских изделий в год. По производственной мощности кондитерские предприятия делятся на три группы: 1. Предприятия малой мощности – до 12 тыс. тонн в год. 2. Предприятия средней мощности – от 12до 30 тыс. тонн в год. 3. Предприятия большой мощности – свыше 30 тыс. тонн в год. Коэффициент использования мощности оборудования следует принимать равным 0,95. При внедрении новых видов основного технологического и упаковывающего оборудования расчет производится по нормам, указанным в технической документации. При реконструкции дополнительно указывается выработка изделий, которые снимаются с производства, и оборудование, которое ликвидируется (реализуется или сдается как металлолом). Технологический расчет следует начинать с определения годовой, суточной и сменной выработки по каждой группе кондитерских изделий в соответствие с заданием на проектирование. Группа изделий – вид кондитерских изделий (например, карамель или конфеты это отдельные группы). Объем выработки по каждой группе изделий определяется по формуле: N∗n q= , 200∗a где q - сменная выработка изделий данной группы в т; N – производственная программа предприятия на год в т;

8 n – удельный вес данной группы изделий в %; a – количество рабочих дней в году. Величины N и n указываются в задании на проектирование, а количество рабочих дней в году принимается по данным приложения 1. Расчет ведется на 2 смены по 8 часов каждая. Примерное соотношение между основными видами продукции в % (для универсальных кондитерских фабрик): Конфеты разные - 30 - 32 %; Карамель разная - 15 – 20 %; Мучные изделия - 17 - 20 %; Пастила зефир и мармелад - 10 %; Шоколадные изделия – 7 – 10 %; Вафли - 3 - 5 %; Ирис - 4 - 6 %; Драже - 1 - 3 %. При проектировании специализированных шоколадных фабрик соотношение между отдельными видами продукции %: Шоколад плиточный - 30 %; Шоколад с начинкой и конфеты «Ассорти» - 50 %: Какао-порошок - 20%. Результаты подсчета ассортимента предприятия по группам сводятся в таблицу по форме приложения 2. При выборе развернутого ассортимента каждой группы изделий следует руководствоваться основными требованиями при проектировании кондитерских предприятий: 1. Наличие оборудования для выработки разнообразного ассортимента кондитерских изделий. 2. Максимально возможная загрузка ведущего оборудования. 3. Максимально возможная механизация и автоматизация производства. При выполнении технологического расчета выбирается 5 наименований изделий от каждой группы. Развернутый ассортимент по каждой группе кондитерских изделий сводится в таблицу по форме приложения 3. В одну таблицу включаются изделия, вырабатываемые в одном цехе. На такие завернутые изделия, как карамель и конфеты, необходимо составить таблицы, аналогичные таблице приложения 2, в которых показывается выработка незавернутой продукции. Масса завертки выбирается по справочным данным, или принимается в среднем 4 – 5 % от массы завернутой продукции. Выработка незавернутой продукции находится по следующей формуле:

9

X = A – B, где X – количество незавернутой продукции, т/см; A – рассчитанное количество завернутой продукции, т/см; B – масса заверточного материала, т/см. Таблицы выработки незавернутой продукции используются для дальнейшего расчета расхода сырья, вспомогательных материалов и полуфабрикатов. Количество вырабатываемой продукции, расфасованной в различные коробки, а также шоколада и шоколадных изделий, мармелада и пастилы, халвы, мучных кондитерских изделий не включают в себя массу заверточного и упаковочного материала. 2.5. Продуктовый расчет Продуктовый расчет включает в себя определение расхода сырья и вспомогательных материалов, а также полуфабрикатов, поступающих со стороны, и собственного производства. Продуктовый расчет ведется отдельно для каждого цеха и затем сводится в общую таблицу по всему предприятию. Расход основного и вспомогательного сырья подсчитывается для каждого сорта изделий и затем по каждой группе изделий, вырабатываемых в цехе. Для определения расхода сырья, вспомогательных материалов и полуфабрикатов, поступающих со стороны, необходимо иметь, кроме таблиц развернутого ассортимента, унифицированные рецептуры, где приводятся нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и полуфабрикатов на 1 т изделий или на 1 т незавернутой продукции. Расчет расхода сырья по цехам сводится в таблицы по форме приложения 4 . Если на проектируемой фабрике предполагается первичная переработка какао-бобов и при выполнении проекта специализированной шоколадной фабрики расходы какао-тертого и какао-масла должны быть выполнены в пересчете на сырые несортированные какао-бобы. Для этого сначала определяется количество какао тертого, из которого может быть получено потребное количество какао масла, исходя из принятых норм выхода какао масла. Затем определяется необходимое количество какао бобов, при этом выход какао тертого из сырых несортированных бобов принимается равным 82 - 83,5 % от массы.

10 После определения расхода сырья, вспомогательных материалов и полуфабрикатов, полученных со стороны, по каждому цеху в отдельности составляется таблица потребности в сырье по всему предприятию по форме приложения 5. По общей сменной потребности в сырье определяется количество оборудования для его предварительной обработки. По суточной потребности в сырье и нормативам хранения определяются запасы сырья и устанавливается рациональный способ хранения (тарный или бестарный). Расход полуфабрикатов собственного производства подсчитывается раздельно для каждой группы изделий или для каждого цеха. Расчет полуфабрикатов необходим для подбора оборудования, требуемого для производства полуфабрикатов и транспортирования их, для определения количества емкостей промежуточного хранения полуфабрикатов. К полуфабрикатам собственного производства относятся: в карамельном производстве – карамельный сироп, карамельная масса, рецептурные смеси для начинок и начинки; в конфетном производстве – сахарный сироп, рецептурные смеси, конфетные смеси, конфетные массы, корпуса конфет, шоколадная глазурь; в мармеладно-пастильном производстве – рецептурные смеси, мармеладные, пастильные и зефирные массы, отформованные изделия до сушки (мармелад и пастила) или до выстойки (зефир), сахарная пудра; в шоколадном производстве – сортированные сырые какао бобы, обжаренные какао бобы, какао-крупка, какао тертое, како масло, какао-жмых, шоколадные массы, рецептурные смеси для начинок, начинки для шоколадных изделий; в производстве мучных кондитерских изделий – тесто, эмульсии (в производстве вафель эмульсия концентрированная и рабочая для теста, эмульсия для начинки), начинки (в вафельном производстве), вафельные листы, выпеченные и отделочные полуфабрикаты в производстве тортов и пирожных, крошка, ванильная пудра, сахарная пудра. Часть полуфабрикатов рассчитывается путем пересчета норм их расхода на 1 т изделий, указанных в рецептурах на соответствующие сорта. К таким полуфабрикатам относятся: например карамельная масса, начинки, корпуса конфет, шоколадная глазурь. Расход таких полуфабрикатов, как рецептурные смеси, сиропы, тесто и др., рассчитываются по следующей формуле:

11

К∗в Н=

,

А где Н – количество начального полуфабриката в натуре, кг; а – количество сухих веществ в начальном полуфабрикате, %; К – количество конечного полуфабриката или готовой продукции в натуре, кг; в – количество сухих веществ в конечном полуфабрикате или в готовой продукции, %. Расчет эмульсии для теста при производится по следующей формуле:

изготовлении

печенья

Э = Т – (М + К + КП), где Э – количество эмульсии, кг; Т – количество теста, кг; М – количество муки, кг; К – количество крахмала, кг; КП - количество крошки печенья, кг. В производстве вафельного теста необходимо рассчитать количество рабочей и концентрированной эмульсии. Рабочая эмульсия (ЭР) рассчитывается по формуле: ЭР = Т – М, где Т – количество теста, кг; М – количество муки, кг. Концентрированная эмульсия (ЭК) рассчитывается, исходя из того, что для приготовления рабочей эмульсии 1 часть концентрированной эмульсии смешивается с 7 частями воды, т.е.: ЭК =

ЭР 8

Расчет полуфабрикатов шоколадного производства производится согласно приложению к рецептурам на шоколад, шоколадные изделия и какао порошок. Расчет конфетных полуфабрикатов производится на основании пофазной рецептуры. Результаты подсчета потребности в полуфабрикатах по каждому цеху сводятся в таблицу аналогично приложению 4.

12 После определения расхода полуфабрикатов по каждому цеху составляется таблица потребности в полуфабрикатах по фабрике аналогично приложению 5. Разрешается проводить расчет расхода полуфабрикатов только на смену. К вспомогательным материалам в кондитерском производстве относятся упаковочные материалы, идущие на завертку и упаковку кондитерских изделий (бумага, фольга, клей, картон, этикетки и др.). Расход тары и упаковочных материалов рассчитывается по действующим нормам для каждого вида кондитерских изделий. Результаты расчета потребности во вспомогательных материалах и таре сводятся в таблицы по цехам и для всего предприятия. 2.3. Расчет складских помещений Склад сырья. Правильная организация складов сырья и готовых изделий обеспечивает сохранность, как сырья, так и готовых изделий и имеет большое значение в производственной деятельности кондитерского предприятия. Склады делятся: 1. Склад основного сырья. 2. Склад фруктово-ягодного сырья. 3. Склад вкусовых и красящих веществ. 4. Склад скоропортящегося сырья. 5. Хранилище патоки. 6. Склад тары и упаковочных материалов. 7. Склад готовой продукции. Площади складов рассчитываются по форме приложения 6, с использованием нормативных данных укладки и сроков хранения сырья. Склад основного сырья предназначен для хранения сахара песка. Муки, какао бобов, орехов и т.д. Хранение сыпучего сырья в мешках при ручной укладке допускается до 8 рядов. Дальнейшее увеличение числа рядов требует применения штабелеукладчиков. При бестарном хранении применяются железобетонные и металлические бункера и силосы любой формы. Мука обычно завозится муковозами и подается на хранение аэрозольтранспортом. Из силосов мука таким же способом подается на производство в расходные бункера, пройдя просев и взвешивание. Какао бобы и ореховидное сырье обычно поступает на предприятия в мешках. Складирование производится в утепленном помещении с приточной вентиляцией (температура в помещении 10

13 – 15 0С, относительная влажность воздуха 60 – 70 %). На некоторых предприятиях предусмотрено хранение такого сырья бестарным способом в силосах. Склад фруктово-ягодного сырья предназначен для хранения пюре и пульпы в бочках. Режим хранения – температура 12 – 15 0С, относительная влажность воздуха 80 % при непродолжительном хранении (до 3-х дней) Длительное хранение фруктово-ягодного сырья производится в замороженном состоянии в буртах. В этом случае необходимо предусмотреть в основном производственном здании камеру размораживания и моечную машину. Для хранения фруктовоягодных заготовок часто используют подвальное помещение. В складе вкусовых и красящих веществ предусматривается хранение фруктово-ягодных эссенций и органических кислот. Они поступают на склад в бутылях, упакованных в ящики или корзины. Склад должен быть расположен вблизи грузового подъемника. Склад скоропортящегося сырья предназначен для хранения молока, жира, меланжа и т.д. Это сырье поступает обычно в бочках, ящиках и банках. Склад следует располагать вблизи грузовых лифтов, он должен быть в тупиковом исполнении, теплоизолированным и находиться вблизи комнаты для растаривания продукции. Режим хранения – температура 0 - 4 0С, относительная влажность воздуха 70 %. Патока хранится в специальных баках, которые могут быть надземными и подземными, цилиндрической и призматической формы. Патока может поступать в железнодорожных и автомобильных цистернах, а также в бочках и железных барабанах. Из цистерн и бочек в емкости патока поступает самотеком. Площадь склада тары и упаковочных материалов определяется из расчета 30-суточного запаса и норм укладки и хранения. Масса тары рассчитывается исходя из суточного расхода коробов из гофрокартона и средней массы одного короба (0,5 кг). Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изделий. Все основные виды кондитерской продукции хорошо сохраняются при температуре воздуха 12- 20 0С и относительной влажности 70 – 75 %. Помещение должно быть хорошо вентилируемым. Помещение для хранения тортов и пирожных должно охлаждаться до температуры 2 –5 0С (холодильные камеры). Готовые изделия поступают на склад главным образом в гофрокоробах на поддонах размером 1200×800 мм, которые позволяют поместить на каждом из них пакет средним весом 0,3 – 0,4 т готовой продукции. В пакет устанавливается 36 коробов в 6 рядов высотой.

14 Нормальным запасом готовых изделий на кондитерском предприятии в настоящее время считается 5 – 6–суточная выработка изделий длительного хранения и 1-суточная выработка скоропортящихся изделий (торы, пирожные, кексы). Площадь склада готовой продукции рассчитывается по приложению 6 и норм укладки и хранения. При складе готовой продукции должна быть предусмотрена экспедиция площадью не более 20 % от площади склада для штучной и контейнерной отгрузки. Допускается внутренние стены экспедиции выполнять сетчатыми, высотой до перекрытия. 2.4. Составление технологической схемы производства и расчет потребности в технологическом оборудовании Выбор и обоснование технологической схемы производства кондитерских изделий заданного ассортимента и сортов является той частью проекта, на основании которой производится подбор оборудования. При выборе технологической схемы следует руководствоваться принципом экономической целесообразности. Схема должна быть наиболее совершенной и обеспечивать выпуск изделий высокого качества с наименьшими затратами. Технологическая схема должна включать все операции, начиная с подачи и подготовки основного и вспомогательного сырья и кончая отправкой готовых изделий не склад. На чертежах технологических схем проставляются номера (позиции) оборудования в соответствии с планами и разрезами. При проектировании предприятий необходимо предусматривать использование новейшей техники, как отечественного, так и зарубежного производства. Особое внимание следует обратить на подбор ныне действующего оборудования, которое обеспечивает быстрое увеличение производства продукции и производительности труда, высокое качество изделий. Необходимо учитывать максимально возможную механизацию подсобных и вспомогательных работ, транспортировку сырья, материалов и полуфабрикатов. При подборе оборудования следует исходить из сменной выработки изделий и производительности оборудования Подбор производственного оборудования и отдельных поточномеханизированных линий производится по специальным каталогам и справочникам. Подбор ведущего технологического оборудования (чаще всего формующего) осуществляется раньше – при подборе

15 внутригруппового ассортимента и при расчете количества полуфабрикатов. В данном разделе проекта производится окончательное уточнение выбранного оборудования по каждому производству (цеху) отдельно и сведение его в таблицы по приложению 7. В случае выбора поточно-механизированных линий, где оборудование жестко связано между собой, рассчитывается количество линий в целом по производительности того из ведущих участков (формование, глазирование), который определяет мощность линии. В таблицах необходимо привести полный перечень оборудования, входящего в линию, и количество перерабатываемого на нем полуфабриката.

16 Приложения Приложение 1 Количество рабочих дней в году на кондитерских предприятиях (на обезличенный год) Виды производства Наименование Всех Мучных сахарных кондитерских кондитер изделий, ских оборудованных изделий печами с метал. Кирпичкаркасом и ные вафельные 365 365 1.Число календарных дней в 365 году 8 8 8 2.Число праздничных дней 3.Число выходных дней 97 97 97 4.Остановка в днях: на капитальный ремонт зданий, сооружений, технологического и 16 13 общефабричного оборудования, 13 дополнительно на капитальный ремонт технологического 2 2 2 оборудования по графику ППР 5.Число выбывающих дней за счет сокращенных 1 1 1 предпраздничных дней 241 244 244 6. Число рабочих дней в году 7.Число полных рабочих смен в 488 488 488 году Назад Приложение 2 Групповой ассортимент кондитерской фабрики Выработка, т Ассортимент Выработка, % от изделий общей в смену в сутки в год 1. Карамель 2. Конфеты 3. Шоколад 4. Мармелад и пастила 5. Мучные изделия и т.д. Назад

Приложение 3 Производство карамели Наименование сорта карамели

Характер Выработка, Выработка, т % к общей в в в отделки или выработке смену сутки год расфасовки карамели

1. Леденцовая: «Монпансье»

В жестяных банках Завернутая

«Взлетная» 2. С молочной начинкой: «Му-му» 3. С пралиновой начинкой: «Раковая шейка» и т.д. Назад

Завернутая Завернутая

Приложение 4

1.Сахарный песок 2.Патока 3.Сгущенное молоко и т.д. Назад

В сутки

Расход сырья, кг «Взлет«Му-му» «Раковая Всего ная» шейка» На В На В На В 1 т смену 1 т смену 1 т смену В смену

Наименование «Монсырья пансье» На В 1 т смену

В год

Расход сырья по карамельному цеху

18 Приложение 5 Расход сырья по фабрике Наименование сырья

Расход сырья, кг КараКонфет- Цех мельный ный цех мучных цех изделий

Всего по фабрике

1.Сахарный песок 2.Мука 3.Патока 4.Какао бобы 5.Фруктовое пюре 6.Шоколадная глазурь = и т.д. +

Шоколадная глазурь включается в данную таблицу в том случае, если она получается со стороны. При наличии шоколадного цеха на проектируемом предприятии, шоколадная глазурь является полуфабрикатом собственного производства и ее выработка учитывается при расходе сырья по шоколадному цеху. Назад Приложение 6 Расчет площади складов сырья Наименова- Суточный Продол- Подле- Норма Площадь складиро- склада, ние сырья расход, кг житель- жит хране- вания, т/м2 м2 ность нию, т хранения, сутки Склад основного сырья 1. Сахар 2. Какао бобы 3. Орехи 4. Мука 5. Крахмал 6. Соль 7. Пищевая сода и т.д. Назад

19 Приложение 7 Расчет количества технологического оборудования по _____________ цеху Наиме- Сменная нование выработка, кг производственных процессов 1 2

Назад

Наименование

3

Оборудование Произво- Количество дительРасчет- Приность, ное нятое кг/см 4

5

6

Габариты

7

20 Литература 1.

Герасимова И.В., Новикова Н.Н., Карушева Н.В. Основы кондитерского производства. – М.: «Колос», 1996, 224 с. 2. Кафка Б.В., Лурье И.С. Технохимический контроль кондитерского производства. М.: «Пищевая промышленность», 1967, 281 с. 3. Лунин О.Г. Поточные линии кондитерской промышленности – М.: «Пищевая промышленность», 1970, 380 с. 4. Лунин О.Г., Черноиванник А.Я. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. - М.: «Пищевая промышленность», 1985, 342 с. 5. Мамонтов К.Я., Мамонтова М.М. Основы проектирования кондитерских фабрик. - М.: «Высшая школа», 1967, 223 с. 6. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерского производства. – М.: «Пищевая промышленность», 1984, 543 с. 7. Номенклатурный справочник «Оборудование технологическое для кондитерской промышленности». – М., 1979. 8. Нормы проектирования предприятий кондитерской промышленности. – М., 1988. 9. Справочник кондитера. Ч.1 и 2. – М.: «Пищевая промышленность», 1980. 10. Технология кондитерских изделий. Под ред. Маршалкина Г.А. – М.: «Пищевая промышленность», 1978, 445 с.