Приложения к расчету потребного количества материалов на изделия из древесины: Справочные материалы к выполнению курсового проекта по дисциплине ''Технология изделий из древесины''

ПРИЛОЖЕНИЯ К РАСЧЕТУ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Хабаровск 2002

Министерство образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет"

ПРИЛОЖЕНИЯ К РАСЧЕТУ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Справочные материалы к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология изделий из древесины" для студентов специальности 260200 "Технология деревообработки" всех форм обучения

Хабаровск Издательство ХГТУ 2002

УДК 674.05: 684.4 (075)

Приложения к расчету потребного количества материалов на изделия из древесины.: Справочные материалы к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология изделий из древесины" для студентов специальности 260200 "Технология деревообработки" всех форм обучения /Сост. В.К. Чукоэн, О.Н. Хромова. – Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2002. - 39 с. Приложения разработаны на кафедре "Технология деревообработки" и содержат справочные материалы, необходимые при расчете потребного количества материалов на изделия из древесины. Печатается в соответствии с решениями кафедры "Технология деревообработки" и методического совета дальневосточного лесотехнического института. Главный редактор Л.А. Суевалова Редактор Т.Ф Шейкина Подписано в печать 27.07.02. Формат 60х84 1/16. Бумага писчая. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,3. Уч.–изд. л. 1,8. Тираж 150 экз. Заказ .С 74. Издательство Хабаровского государственного технического университета. 680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136. Отдел оперативной полиграфии издательства Хабаровского государственного технического университета. 680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.

© Издательство Хабаровского государственного технического университета, 2002

ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общие указания……………………………………………………………………………….…..…..4 2. Справочные материалы………………………………………………………………………..…..…5 Таблица 1. Номинальные размеры пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 24454-80*…………………..…………………………..…5 Таблица 2. Номинальные размеры заготовок хвойных пород по ГОСТ 9685-61* …………………………………………….……6 Таблица 3. Номинальные размеры пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695-83*…………………………………………..…..6 Таблица 4. Номинальные размеры заготовок лиственных пород по ГОСТ7897-83* ………..…………………….…………..……7 Таблица 5. Припуски на сушку пиломатериалов и заготовок от влажности 15 % до влажности 8 % абс …………………………..…………...…7 Таблица 6. Припуски на фрезерование заготовок деталей мебели с двух противоположных сторон без предварительного фугования……………..……………9 Таблица 7. Припуски на фрезерование заготовок деталей мебели с двух противоположных сторон с предварительным фугованием…………………..………10 Таблица 8. Припуски на торцевание заготовок деталей с двух сторон ………………………......11 Таблица 9. Припуски на торцевание заготовок деталей стульев и кресел…………………..……11 Таблица 10. Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков ….………………………12 Таблица 11. Припуски на механическую обработку деталей из фанеры, плит столярных, древесно-стружечных и древесно-волокнистых…………………………………………………….……….....14 Таблица 12. Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из шпона строганого (для всех пород) ……………………………….……....15 Таблица 13. Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из шпона лущеного (для всех пород)…………………………………...……..15 Таблица 14. Припуски на точение отдельных деталей мебели………………………………..…..16 Таблица 15. Припуски на механическую обработку заготовок деталей из облицовочных материалов ..………………………………………………..……….16 Таблица 16. Полезные выходы деталей мебели из древесины и облицовочных материалов при сложившемся соотношении сортности……………………………………………………………………..…..….….17 Таблица 17. Технологические отходы и потери заготовок деталей из древесных материалов в производстве мебели ………………………….….….…23 Таблица 18. Технологические отходы и потери древесных плит и облицовочных материалов при изготовлении профильных погонажных деталей……………………………………………………….……...….…26 Таблица 19. Технологические отходы и потери древесно-стружечной плиты и облицовочного материала при изготовлении мебельных ящиков………………………………………………………………...……27 Таблица 20. Технологические отходы и потери бумаг в производстве материала облицовочного на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (листовые пленки) ТУ 13-160-84 …………..……….28 Таблица 21. Технологические отходы и потери гнуто-клееных и плоскоклееных заготовок по видам профилей, припуски на обрезку с двух сторон заготовок после склеивания………………..…………………………...29 Таблица 22. Нормативы для расчета норм расхода сухого шпона на изготовление прирезанных в размер заготовок гнуто-клееных и плоско-клееных………………………………………………..……………….…...…37 Таблица 23. Распределение отходов по стадиям обработки………....……………………….……41

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ В справочных материалах приведены стандартные припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также припуски на обработку по длине и ширине при изготовлении гнуто-клееных заготовок и деталей из них, заготовок (облицовок) из строганого и лущеного шпона, декоративного бумажно-слоистого пластика и пленочного полимера, деталей из облицовочных и необлицовочных столярных, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит и фанеры. При установлении номинальных размеров деталей и сборочных единиц из пиломатериалов и заготовок необходимо наряду с припусками на обработку учитывать припуски на усушку древесины. Припуски на шлифование с одной стороны деталей из древесины, поверхности которых обработаны фрезерованием, принимают равными 0,3 мм, а припуски деталей из древесины, поверхности которых образованы пилением, не более 0,8 мм. Наряду с установленными припусками на обработку и усушку, в материалах приведены технологические отходы и потери, а также полезные выходы деталей из пиломатериалов и заготовок, плитных и листовых материалов. При расчете потребного количества материалов на изделия следует всегда помнить, что припуски на механическую обработку заготовок подразделяют на операционные и общие (суммарные). Под операционным припуском следует понимать разность между размерами заготовки на предшествующей и выполняемой операциях. Общий припуск равен сумме операционных припусков всего процесса обработки от заготовки до детали, то есть П общ = П р + П фр1 + П фр 2 + П ш , где Пр – величина припуска на продольный (поперечный) раскрой заготовок, мм; Пфр1 – величина припуска на фрезерование отдельных заготовок, мм; Пфр2 – величина припуска на фрезерование сборочных единиц, мм; Пш – величина припуска на шлифование поверхностей деталей (сборочных единиц), мм.

2. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Таблица 1 Номинальные размеры пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 24454-80* Толщина, мм Ширина, мм 16 75 100 125 150 19 75 100 125 150 175 22 75 100 125 150 175 200 225 25 75 100 125 150 175 200 225 250 275 32 75 100 125 150 175 200 225 250 275 40 75 100 125 150 175 200 225 250 275 44 75 100 125 150 175 200 225 250 275 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 60 75 100 125 150 175 200 225 250 275 75 75 100 125 150 175 200 225 250 275 100 100 125 150 175 200 225 250 275 125 125 150 175 200 225 250 150 150 175 200 225 250 175 175 200 225 250 200 200 225 250 250 250 Примечания: 1. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице. 2. Размеры пиломатериалов по длине от 1,0 до 6,5 м устанавливают с градацией 0,25 м. 3. Ширина узкой пласти необрезных пиломатериалов должна быть: для толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм; для толщин от 100 до 300 мм не менее 60 мм; для толщин от 100 до 300 мм не менее 0,6 толщины.

Таблица 2 Номинальные размеры заготовок хвойных пород по ГОСТ 9685-61∗ ТолщиШирина, мм на, мм 7 40 50 60 70 75 80 90 100 10 40 50 60 70 75 80 90 100 13 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 16 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 19 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 22 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 200 25 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 200 32 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 200 40 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 200 50 50 60 70 75 80 90 100 - 130 150 180 200 60 60 70 75 80 90 100 - 130 150 180 200 75 75 80 90 100 110 130 150 180 200 100 80 90 100 - 130 150 180 200 Примечание: 1. В районах Восточной Сибири, Дальнего Востока допускается изготовление и поставка заготовок шириной 220 и 250 мм. 2. Длина заготовок устанавливается от 0,5 до 1,0 м с градацией 0,05 м, более 1,0 м – с градацией 0,1 м. Таблица 3

1. 2. 3. -

Номинальные размеры пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695-83∗ Наименование величин Размеры Длина: из твердых лиственных по- от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м род из мягких лиственных пород от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,1 м; от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м и березы 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм Толщина Ширина: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм обрезных необрезных и односторон- 50 мм и более с градацией 10 мм них обрезных

Примечание. Ширина узкой пласти необрезных пиломатериалов должна быть не менее 40 мм.

Таблица 4 Номинальные размеры заготовок лиственных пород по ГОСТ 7897-83∗ Толщина, мм Ширина, мм 19 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 22 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 25 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 32 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 40 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 45 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150 50 50 60 70 80 90 100 110 130 150 60 60 70 80 90 100 110 130 150 70 70 80 90 100 100 130 150 Примечания: 1. Длина заготовок от 0,3 до 1,0 м устанавливается с градацией 0,05 м, свыше 1,0 м – с градацией 0,1 м. 2. Допускается изготовлять заготовки, кратные по длине, ширине и толщине, с учетом припусков на механическую обработку по ГОСТ 7307-75*. Таблица 5 Припуски на усушку пиломатериалов и заготовок от влажности 15 % до влажности 8 % абс. Припуски на усушку, мм Номинальный стандартный размер пиломате- Ель, сосна, Лиственница Береза, дуб, Бук, граб, риалов и заготовок по кедр, пихта клен, ясень, ильм, липа длине и ширине после ольха, осина, сушки, мм тополь 0,1 0,1 13 0,4 0,2 0,2 0,1 16 0,4 0,3 0,3 0,1 19 0,5 0,3 0,3 0,2 22 0,5 0,3 0,3 0,2 25 0,6 0,4 0,3 0,2 28 0,7 0,5 0,4 0,3 32 0,7 0,5 35 0,8 0,6 0,5 0,4 40 1,0 0,6 0,6 0,4 45 1,0 0,7 0,5 0,4 50 1,1 0,7 55 0,5 0,4 56 1,3 0,9 0,5 0,4 60 0,5 0,4 63 1,3 0,9 65 0,6 0,5 66

Окончание табл. 5 Номинальный стандартПрипуски на усушку, мм ный размер пиломате- Ель, сосна, Лиственница Береза, дуб, Бук, граб, риалов и заготовок по кедр, пихта клен, ясень, ильм, липа длине и ширине после ольха, осина, сушки, мм тополь 1,5 1,0 0,6 0,5 70 1,5 1,1 0,7 0,5 75 1,7 1,2 0,6 0,5 80 0,8 0,6 86 1,8 1,3 0,8 0,6 90 1,0 0,8 96 2,1 1,4 1,2 0,9 100 2,3 1,5 1,3 1,0 110 1,4 1,1 116 2,5 1,7 1,3 1,0 120 1,2 0,9 125 2,7 1,9 1,5 1,2 130 2,8 2,0 1,8 1,4 140 3,2 2,2 1,8 1,5 150 3,4 2,3 2,1 1,8 160 2,3 1,8 165 3,6 2,5 2,5 1,9 170 3,8 2,7 2,5 1,9 180 3,9 2,8 2,6 2,0 190 4,2 3,0 2,9 2,2 200 3,1 2,8 2,1 210 4,3 3,2 3,0 2,3 220 4,6 3,2 3,0 2,3 230 4,8 3,5 3,2 2,4 240 5,0 3,7 3,3 2,5 250 5,2 3,2 2,5 254 3,8 3,6 2,8 260 5,0 4,0 3,9 3,0 270 5,7 4,1 3,9 3,1 280 6,3 4,2 4,3 3,3 290 6,1 4,4 4,3 3,3 300 7,0

Примечания к табл. 5: 1. Припуски на усушку пиломатериалов и заготовок, приведенные в табл. 5, соответствуют ГОСТ 6782.1-75∗ «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки» и ГОСТ 6782.2∗-75 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки». 2. Величины припусков на усушку, указанные в табл. 5, распространяются на пиломатериалы и заготовки, полученные при смешанной (с тангенциально-радиальным направлением годичных слоев) распиловке древесины. 3. Величины припусков на усушку для номинальных размеров пилопродукции, отличающихся от приведенных в табл. 5 на 1-2 мм, принимают по ближайшему номинальному размеру, а для размеров, отличающихся более чем на 2 мм, определяют методом интерполяции. Таблица 6 Припуски на фрезерование заготовок деталей мебели с двух противоположных сторон без предварительного фугования Припуски на две стороны детали, мм Номинальная по толщине при номинальной по ширине при номинальной толщина деширине детали ширине детали тали, мм до 55 св. 55 до 95 до 55 св. 55 до 95 хвой- лист- хвой- лист- хвой- лист- хвой- листных венных ных венных ных венных ных венных До 30 Св. 30

3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,5 4,0/4,5 4,5/4,5 4,5/5,0 5,0/5,0 4,5/5,0 5,0/4,5 5,0/5,5 5,5/5,0 4,5/5,0 5,0/5,0 5,0/5,5 5,5/5,5

Примечания: 1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку» и устанавливает припуски на массивные детали однократной ширины и толщины. 2. В графах для хвойных пород числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты и кедра; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы. 3. В графах для лиственных пород числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.

Таблица 7 Припуски на фрезерование заготовок деталей мебели с двух противоположных сторон с предварительным фугованием Припуски на две стороны детали, мм Номинальные размеры детали, мм по толщине при номинальной толщине по ширине при номинальной толщине детали детали до 30 св. 30 до 95 до 30 св. 30 до 95 Длина Ширина хвойных листвен- хвойных листвен- хвойных листвен- хвойных лиственных ных ных ных от 300 до 800 до 95 4,0/5,0 5,0/4,5 4,5/5,5 5,5/6,0 4,5/5,5 5,5/5,0 5,0/6,0 6,0/5,5 св. 95 до 195 4,5/5,5 5,5/5,0 5,0/6,0 6,0/5,5 5,0/6,0 6,0/5,5 5,5/6,5 6,5/6,0 св. 800 до 1600 до 95 4,5/5,5 5,5/5,5 5,0/6,0 6,0/6,0 5,0/6,0 6,0/5,5 5,5/6,5 6,5/6,5 св. 95 до 195 5,0/6,0 6,0/5,5 5,5/6,5 6,5/6,0 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5 св. 1600 до 2400 до 95 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,5 св. 95 до 195 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,0 6,5/7,5 7,5/7,0 7,0/8,0 8,0/7,5 св. 2400 до 4000 до 95 6,5/7,5 7,5/7,5 7,0/8,0 8,0/8,0 7,0/8,0 8,0/8,0 7,5/8,5 8,5/8,5 св. 95 до 195 7,0/8,0 8,0/8,0 7,5/8,5 8,5/8,5 7,5/8,5 8,5/8,5 8,0/9,0 9,0/9,0 Примечания: 1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку» и устанавливает припуски на массивные детали однократной ширины и толщины. 2. В графах для хвойных пород числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойных пород: сосны; ели, кедра; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины лиственницы. 3. В графах для лиственных пород числитель дроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных пород и березы; знаменатель – величине припуска на фрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород. 4. Для деталей, склеенных по ширине, устанавливать дополнительный припуск по толщине в размере 2 мм. 5. Для деталей, склеенных по толщине, устанавливать дополнительный припуск по ширине детали в размере 2 мм.

Таблица 8 Припуски на торцевание заготовок деталей с двух сторон Номинальная ширина детали, мм До 150 Св. 150 до 290

Припуски на две стороны детали, мм длина детали до 1500 15 20

св. 1500 до 3000 20 25

Примечание. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку» и устанавливает припуск для получения деталей и заготовок. Таблица 9 Припуски на торцевание заготовок деталей стульев и кресел Назначение детали Ножки кресел и другие детали с одним открытым торцом Локотники кресел и другие детали с двумя открытыми торцами

Припуски на две стороны детали, мм 50 60

Примечание. Припуски, указанные в табл. 9, применяются в случае сушки древесины в заготовках. Если сушка в пиломатериалах, то припуски принимать по табл. 8.

Таблица 10 Номи нальная

Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков Припуски, мм Размеры сборочной единицы, мм на щиты на рамки

толщина детали, мм

по по толщине, по ширине и длине длине снятие провесов опили- фрезе- торце- снятие свесов опи- фреШирина при ширине де- вание рование вание при ширине лива- зероние вание лянки детали от 20 св. 60 от 20 св. 60 до 60 до 120 до 60 до 120 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 До 300 1,5 1,5 10 3 20 1,0 1,0 8 3 Св. 300 до 600 1,5 2,0 12 4 24 1,0 1,0 10 3 Св. 600 до 800 2,0 2,0 12 4 30 1,0 1,5 10 4 До 400 1,5 2,0 12 4 25 1,0 1,0 10 3 Св. 400 до 800 2,0 2,0 14 5 30 1,0 1,5 10 4 Св. 800 до 1200 2,0 2,5 14 5 30 1,5 1,5 12 4 До 400 2,0 2,0 14 5 30 1,5 1,5 12 4 Св. 400 до 800 2,0 2,0 16 6 30 1,5 2,0 12 4 Св. 800 до 1200 2,5 2,5 16 6 35 2,0 2,0 14 5 по толщине

Длина

1 2 До 30 До 800 Св. 800 До 1600 Св. 1600 До 2400

на коробки и ящики, подлежащие калиброванию по высоте, при толщине стенки

по ширине

от 20 до 150

св. 150 до 300

13 2 2 2 2 2 3 -

14 2 2 3 2 3 3 -

Окончание табл. 10 Номинальная толщина детали, мм

Размеры сборочной единицы, мм

на щиты

Припуски, мм на рамки

на коробки и ящики, подлежащие калиброванию по высоте, при толщине стенки от 20 св. 150 по толщине по ширине по по толщине, по ширине и до 150 до 300 длине длине снятие провесов опили- фрезе- торце- снятие свесов опи- фреДлина Ширина при ширине де- вание рование вание при ширине лива- зероние вание лянки детали от 20 св. 60 от 20 св. 60 до 60 до 120 до 60 до 120 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Св. 30 До 800 До 300 1,5 1,5 12 4 10 1,0 1,0 10 3 2 2 До 95 Св. 300 до 600 2,0 2,0 14 4 25 1,5 1,5 10 4 2 3 Св. 600 до 800 2,0 2,5 14 5 30 1,5 1,5 12 4 3 3 Св. 800 До 400 2,0 2,0 14 5 25 1,0 1,5 12 4 2 3 До 1600 Св. 400 до 800 2,0 2,5 16 5 30 1,5 1,5 13 4 3 3 Св. 800 до 1200 2,5 3,0 18 6 35 1,5 2,0 14 5 3 4 Св. До 400 2,5 2,5 16 5 30 1,5 1,5 14 5 1600 Св. 400 до 800 2,5 3,0 18 6 35 1,5 2,0 14 5 До 2400 Св. 800 до 1200 3,0 3,0 18 6 35 2,0 2,0 16 6 Примечания: 1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». 2. В случае необходимости фрезерования внутреннего контура рамки припуск по ширине детали увеличивать на 2 мм.

Таблица 11 Припуски на механическую обработку заготовок деталей из фанеры, плит столярных, древесно-стружечных и древесно-волокнистых Длина дета- Ширина детали, ли, мм мм До 600 От 601 До 1200 От 1201 До 1800 От 1801 До 2400

До 200 От 201 до 400 От 401 до 600 До 400 От 401 до 800 От 801 до 1200 До 400 От 401 до 800 От 801 до 1200 До 400 От 401 до 800 От 801 до 1200

Припуски на две стороны детали, мм по длине и ширине на опиливание на фрезерова- на опиливание ние и фрезерование 10 4 14 12 4 16 14 4 18 14 4 18 14 4 18 14 6 20 14 4 18 16 4 20 18 6 24 18 4 22 20 4 24 20 6 26

Примечания: 1. Припуски, приведенные в табл. 11, соответствуют ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». 2. Таблица устанавливает припуски на механическую обработку с двух сторон деталей из фанеры и плит, облицованных строганым и лущеным шпоном, пленками на основе бумаг, пропитанных смолой, декоративным бумажнослоистым пластиком, а также деталей склеенных. 3. Для деталей из фанеры и плит, используемых без облицовывания, устанавливать припуски только на фрезерование.

Таблица 12 Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из шпона строганого (для всех пород) Ширина щита в Припуски на две стороны, мм заготовке, мм по по ширине дли- при обработке на гильотин- при обработке на кромконе ных ножницах фуговальном станке 7 20 До 50 10 20 От 51 до 150 35 15 От 151 до 300 20 45 15 От 301 до 450 20 55 15 От 451 до 600 25 65 15 От 601 до 750 25 75 15 От 751 до 900 25 85 15 От 901 до 1050 30 95 15 От 1051 до 1200 30 105 15 От 1201 до 1350 30 115 15 От 1351 до 1500 30 125 15 От 1501 до 1650 30 135 15 От 1651 до 1800 30 Примечания: 1. Габаритные размеры заготовок деталей из шпона лущеного определяют исходя из размеров заготовки облицовываемого щита. 2. Расчетная ширина делянки шпона строганого принята равной 150 мм. 3. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». Таблица 13 Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из шпона лущеного (для всех пород) Припуски на две стороны, мм Ширина щита в заготовке, мм по по ширине дли при обработке на гильотин- при обработке на кромконе ных ножницах фуговальном станке 7 20 до 100 15 от 101 до 300 20 35 15 от 301 до 600 20 45 15 от 601 до 900 25 55 15 от 901 до 1200 30 65 15 от 1201 до 1500 30 Примечания: 1. Габаритные размеры заготовок деталей из шпона лущеного определяют исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.

2. Расчетная ширина делянки шпона лущеного принята равной 300 мм. 3. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». Таблица 14 Припуски на точение отдельных деталей мебели Припуски на две стороны, мм Диаметр сечения детали, мм по длине по ширине по толщине До 30 40 4 4 От 31 до 60 40 5 5 Примечание. Таблица устанавливает припуски на однократные заготовки. При установлении габаритных размеров заготовок, кратных по длине, учитывать припуски на пропилы в размере 4 мм. Таблица 15 Припуски на механическую обработку заготовок деталей из облицовочных материалов Припуски на две стороны, мм Наименование материала по длине по ширине 6 6 1. Пластик бумажно-слоистый декоративный ГОСТ 9590-76 30 30 2. Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (листовые пленки) ТУ 13160-79 6 30 3. Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами ТУ 13-617-81, а также шпон строганый для облицовки кромок на линиях облицовывания кромок ГОСТ 2977-82∗ Примечания: 1. Размеры заготовок деталей для облицовывания пластей щитов устанавливать исходя из размеров заготовок облицовываемых щитов. 2. Припуски на механическую обработку заготовок деталей для обработки кромок щитов устанавливать по длине щита, исходя из длины заготовки щита, а по ширине щита – исходя из чистого размера щита.

Таблица 16 Полезные выходы заготовок деталей мебели из древесных и облицовочных материалов при сложившемся соотношении сортности Наименование материалов ГОСТ, Сорт, группа, Сложившееся Полезный вы- Средне- Коэффициент, ТУ марка соотношение ход заготовок взвешен- учитывающий сортов, % деталей по ный по- средневзвесортам, % лезный шенный повыход, % лезный выход 1. Пиломатериалы хвойных пород необрезные: 80 25 1.1. для изготовления заготовок де- 8486-86∗ 1 1,613 62 67 35 талей корпусной и мягкой мебе2 50 25 ли, столов 3 40 15 4 ∗ 43 30 1.2. для изготовления заготовок де- 8486-86 1 2,778 36 34 25 талей стульев и кресел, в том 2 32 45 числе: из сосны, 3 53 30 лиственницы 1 2,128 47 46 25 2 43 45 3 2. Пиломатериалы лиственных пород необрезные: 2.1. для изготовления заготовок де- 2695-83∗ 65 20 талей корпусной и мягкой мебе1 2,041 49 55 40 ли, столов, в том числе: 2 35 40 3 из бука, дуба, ясеня, 1,613 62 б/с бука импортного

Продолжение табл. 16

2.2.

Наименование материалов

ГОСТ, ТУ

Сорт, группа, марка

березы

2695-83∗

осины

2695-83∗

ольхи

2695-83∗

липы

2695-83∗

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

для изготовления заготовок деталей стульев и кресел, в том числе: из бука, дуба, ясеня, 2695-83∗

1 2 3

Сложившееся Полезный вы- Средне- Коэффицисоотношение ход заготовок взвешенный ент, учитысортов, % деталей по полезный вающий сортам, % выход, % средневзвешенный полезный выход 55 20 2,381 42 45 40 35 40 40 20 2,941 34 35 60 27 20 50 20 2,439 41 40 60 33 20 55 20 2,222 45 45 60 35 20

20 40 40

65 52 33

47

2,128

Продолжение табл.16 Наименование материалов ГОСТ, ТУ Сорт, группа, Сложившееся Полезный вы- Средне- Коэффицимарка соотношение ход заготовок взвешенный ент, учитысортов, % деталей по полезный вающий сортам, % выход, % средневзвешенный полезный выход ∗ березы 2695-83 55 20 в том числе: 1 2,381 42 45 40 прямолинейных заготовок 2 35 40 3 ∗ 30 20 криволинейных заготовок 1 2695-83 4,348 23 23 40 2 20 40 3 70 3. Заготовки из древесины хвойных 9685-61∗ 1 20 пород 2 10 3 4 ∗ 20 4. Заготовки из древесины листвен- 7897-83 1 60 ных пород 2 20 3 ∗ 1,087 По картам Не регламенти5. Плиты древесно-стружечные П-А 10632-89 раскроя, но руется П-Б не менее 92

Продолжение табл. 16 Наименование материалов ГОСТ, ТУ Сорт, группа, Сложившееся Полезный вы- Средне- Коэффицимарка соотношение ход заготовок взвешенный ент, учитысортов, % деталей по полезный вающий сортам, % выход, % средневзвешенный полезный выход ∗ По картам 6. Плиты столярные А/В 13715-78 раскроя, но 1,176 АВ/ВВ В/ВВ не менее 85 ∗ 7. Плиты древесно-волокнистые По картам 4598-86 Твердые, Т,Т-П, 1,111 Т-С, Т-ПС раскроя, но не менее 90 8. Плиты древесно-волокнистые 8904-81∗ Тип А, По картам 1,136 твердые с лакокрасочным покрытип Б раскроя, но тием не менее 88 9. Фанера

3916.1-96∗ А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С

10. Шпон строганый лиственных по- 2977-82∗ род, в том числе из древесины: ясеня бука

1 2 1 2

-

-

По картам раскроя, но не менее 85

1,176

20 80 20 80

70 60 68 58

62 60 -

1,613 1,667

Наименование материалов

ГОСТ, ТУ

березы желтой, реб- ТУ ристой с ложным 13664-82 ядром, включая: шпон обрезной шпон необрезной 11. Шпон строганый хвойных пород 2977-82∗ из лиственницы 12. Шпон лущеный, в том числе: 99-96∗ для чистового облицовывания для чернового облицовывания

Продолжение табл. 16 Полезный вы- Средне- Коэффициход заготовок взвешенный ент, учитыдеталей по полезный вающий сортам, % выход, % средневзвешенный полезный выход

Сорт, группа, марка

Сложившееся соотношение сортов, %

1 2 1 2 1 2

20 80 20 80 7 93

75 68 56 49 55 27

69

1,449

50

2,0

30

3,333

А АВ В

16 30 54

74 52 45

52

1,923

АВ В ВВ

50 40 10

79 70 55

73

1,370

Окончание табл. 16 Наименование материалов

ГОСТ, ТУ

Сорт, группа, марка

13. Пластик декоративный бумажно- 9590-76∗ слоистый 3000х1600 мм 1480х930 мм 2800х1300 мм 14. Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы 15. Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивным полимером

Сложившееся Полезный вы- Средне- Коэффицисоотношение ход заготовок взвешенный ент, учитысортов, % деталей по полезный вающий сортам, % выход, % средневзвешенный полезный выход По картам раскроя, но не менее 1,111 90 1,299 77 1,111 90 -

Импортный

-

ТУ 13160-84

-

-

-

ТУ 13771-84

-

-

-

По картам раскроя, но не менее 92 По картам раскроя, но не менее 97

1,087

1,031

Примечание. При использовании обрезных пиломатериалов полезный выход заготовок деталей из каждого сорта увеличивать на 5 %.

Таблица 17 Технологические отходы и потери заготовок деталей из древесных материалов в производстве мебели Наименование древесных и облицовочных материалов 1. Заготовки из древесины хвойных пород ГОСТ 9685-81∗ Средневзвешенный процент технологических отходов 2. Заготовки из древесины лиственных пород ГОСТ 7897-83∗ Средневзвешенный процент технологических отходов 3. Заготовки нестандартные, выпиливаемые на предприятиях из пиломатериалов: хвойных пород лиственных пород 4. Заготовки из фанеры ГОСТ 3916-96∗: 3916.1-96∗ 3916.2-96∗

Сорт

1 2 3 1 2 3

1-4 1-3 А/АВ АВ/В В/ВВ ВВ/С С/С+)

Средневзвешенный процент технологических отходов 5. Заготовки из фанеры буковой Импортн.

Технологические отходы Коэффициент, учитывающий и потери, % технологические отходы и потери 4,0 1,042 6,0 1,064 10,0 1,111 5,0 1,053 4,0 1,042 7,0 1,075 10,0 1,111 7,0 1,075

3,0 5,0 1,0 1,0 1,85 2,0 8,0 1,75 1,0

1,031 1,053 1,010 1,010 1,019 1,020 1,087 1,018 1,010

Наименование древесных и облицовочных материалов 6. Заготовки из древесно-стружечных плит ГОСТ 10632-89∗ 7. Детали мебельные из древесно-стружечных плит на основе термореактивных полимеров ТУ 13-417-80 8. Заготовки из древесно-стружечных плит ГОСТ 4598-86∗ 9. Заготовки из плит древесно-волокнистых с лакокрасочным покрытием ГОСТ 8904-81∗ 10. Заготовки из столярных плит ГОСТ 13715-78∗ 11. Заготовки лиственных пород из строганого шпона ГОСТ 2977-82∗: ясеня, дуба (толщ. 0,6 мм) ясеня (толщиной 0,7 мм) Средневзвешенный процент технологических отходов бука

Сорт

Продолжение табл. 17 Технологические отходы и Коэффициент, учитывающий техпотери, % нологические отходы и потери 2,0 1,020 1,0

1,010

2,0

1,020

2,0

1,020

2,0

1,020

1 2 1 2

5,0 10,0 7,0 12,0 11,0

1,053 1,111 1,075 1,136 1,123

1 2

5,0 7,5

1,053 1,031

А, В

Наименование древесных и облицовочных материалов березы желтой

Сорт 1-2

12. Заготовки из шпона лущеного ГОСТ 99-96∗ А, АВ, В, ВВ 13. Заготовки гнутых деталей стульев из древесины: бука ГОСТ 7897-83∗, в том числе: ножки передние ножки задние спинки подлокотники прочие гнутые детали дуба ГОСТ 7897-83∗, в том числе: ножки передние ножки задние спинки подлокотники 14. Пластик бумажно-слоистый декоративный ГОСТ 9590-86∗ 15. Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (листовые пленки) ТУ 13-160-84 16. Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами ТУ 13-771-84

Окончание табл. 17 Технологические отходы и Коэффициент, учитывающий техпотери, % нологические отходы и потери 5,0 1,053 5,0

1,053

10,0 12,0 8,0 15,0 10,0

1,111 1,136 1,087 1,176 1,111

130 150 12,0 18,0 2,0

1,149 1,176 1,136 1,219 1,020

5,0

1,053

3,0

1,031

Таблица 18 Технологические отходы и потери древесных плит и облицовочных материалов при изготовлении профильных погонажных деталей Наименование материалов

1. Плита древесно-стружечная ГОСТ 10632-89∗ 2. Плита древесно-волокнистая ГОСТ 4598-86∗ 3. Материал облицовочный рулонный ТУ 13-424-76

Потери и отходы по технологическим операциям, % Всего отходов и поРаскрой Фрезерова- Облицовы- Облицовытерь, % ние и шливание плавание торфование стей цов

Коэффициент, учитывающий отходы и потери

1,0

3,0

4,2

-

8,2

1,089

0,6

0,5

2,0

-

3,1

1,032

1,5

-

5,5

0,5

7,5

1,081

Примечания: 1. Потери и отходы древесно-стружечной и древесно-волокнистой плит указаны без учета склейки по толщине. 2. Припуск на торцовку с двух сторон профильных деталей – 35 мм.

Таблица 19 Технологические отходы и потери древесно-стружечной плиты и облицовочного материала при изготовлении мебельных ящиков Наименование материала

1. Плита древесностружечная ГОСТ 10632-89∗ 2. Материал облицовочный рулонный ТУ 13-424-76

Потери и отходы по технологическим операциям Раскрой Фрезерование и Облицовывание шлифование пластей

Всего отходов и потерь, %

Коэффициент, учитывающий отходы и потери

0,5

0,5

1,0

2,0

1,020

1,5

-

3,0

4,5

1,044

Примечания: 1. Отходы и потери древесно-стружечной плиты указаны без учета склейки ее по толщине. 2. Припуски на торцовку деталей ящиков с двух сторон – 20 мм.

Таблица 20 Технологические отходы и потери бумаг в производстве материала облицовочного на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (листовые пленки) ТУ 13-160-84 Наименование технологической операции 1. Печатание на бумаге текстуры древесины методом глубокой печати 2. Пропитка смолой бумажного полотна

Наименование материала Бумага-основа Бумага-основа

ОСТ, ТУ

Технологические Коэффициент, учитыпотери и отходы, вающий технологиче% ские отходы и потери 1,042 Отечественная 4,0 1,026 Импортная 2,5

ТУ 29-02-906-80 Бумага текстурная рулонная ТУ 130-466-79 Бумага декоративная с печатным рисунком ТУ 81-04-501-77 Бумага-основа марок ДФЛК, ДФЛО Бумага-основа марок К-1, К-2 ОСТ 81-72-73 Бумага текстурная рулонная и Импортная фоновая

4,5 4,5

1,047 1,047

4,5

1,047

4,5 2,5

1,047 1,026

Таблица 21 Технологические отходы и потери гнуто-клееных и плоско-клееных заготовок по видам профилей, припуски на обрезку с двух сторон заготовок после склеивания ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

Царги стульев

1

5,0

1,053

-

35

Проножки стульев

2

5,0

1,053

-

35

b

1

Вид профиля заготовки

Трапециевидный b1

Продолжение табл.21

b

b

Уголковый с несколькими изгибами

1

b

1

Уголковый с одним изгибом

1

Вид профиля заготовки

Применяемость заготовки

Ножки изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели, столов, спинкодержа-тели стульев Спинки-сиденья стульев, ящики для портфелей школьных парт, столов ученических

Кронштейны вешалок

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

3

4,0

1,042

50

35

4

4,0

1,042

50

60

5

4,5

1,047

50

35

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Ножки кресел

6

4,5

1,047

55

35

Спинкодержатели стульев

7

4,5

1,047

50

35

Спинки-сиденья стульев, кресел

8

4,5

1,047

50

60

b

1

b

b

1

Вид профиля заготовки

Продолжение табл. 21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Ножки стульев

9

4,5

1,047

70

35

10

4,5

1,047

70

35

11

4,5

1,047

70

35

12

4,5

1,047

60

35

b

1

Вид профиля заготовки

Продолжение табл. 21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

Г- образный

b

1

b

1

Ножки столов, стульев и других изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели

b

1

)

Ножки стульев, кресел

b(

Л- образный с двумя изгибами, равноугольный Л- образный с двумя изгибами, разноугольный Л- образный скругленный

Царги, проножки стульев, спинки, сиденья кресел

Вид профиля заготовки

1

b( b

) 1

b( b

1

Дугообразный с одним изгибом, симметричный

b

П- образный скругленный

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

Ящики

13

4,5

1,047

50

40

14

4,5

1,047

65

35

15

4,5

1,047

60

35

16

3,5

1,036

45

35

17

3,5

1,036

40

30

18

3,5

1,036

50

35

b

)

П- образный

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Продолжение табл.21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм По длине По ширине

Царги, проножки стульев, опоры столов тумб Спинки, подлокотники,сиденья кресел Царги, проножки стульев Спинки, сиденья стульев и кресел Ножки стульев

b

b b b

Дугообразный с несколькими изгибами, симметричный Дугообразный с несколькими изгибами,

b

Дугообразный с одним изгибом, несимметричный

1

Вид профиля заготовки

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Продолжение табл. 21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

Ножки стульев, локотники кресел

19

3,5

1,036

50

35

Сиденья стульев и кресел

20

3,5

1,036

45

35

Спинки, сиденья стульев и кресел

21

3,5

1,036

50

35

Сиденья стульев и кресел

22

3,5

1,036

45

35

Сиденья ученических стульев, парт

23

3,5

1,036

45

35

Вид профиля заготовки

1

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

Спинки ученических стульев, парт

24

3,5

1,036

45

35

Ножки стульев

25

3,5

1,036

50

35

Полуящики мебели

26

4,5

1,047

50

40

Ножки стульев

27

3,5

1,036

50

35

b

Профиль в виде ломаной линии, симметричный

1

b

b

b

несимметричный

Применяемость заготовки

Продолжение табл. 21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

b

Корытообразный

b

Профиль в виде ломаной линии, несимметричный Сферический

Применяемость заготовки

Номер вида профиля

ТехнологиКоэффициент, ческие отхоучитывающий ды и потери технологические заготовки, % отходы и потери

b

Вид профиля заготовки

Окончание табл. 21 Припуски на обрезку заготовки с двух сторон, мм по длине по ширине

Спинки детских стульев

28

3,5

1,036

40

30

Сиденья стульев

29

3,5

1,036

50

35

Лотки корпусной мебели

30

4,5

1,047

80

50

Примечания: 1. Таблица составлена в соответствии с ГОСТ 7307-75∗ «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку» 2. Припуски на обрезку по ширине указаны без учета величин пропилов. 3. Припуски на фрезерование гнуто-клееных и плоско-клееных заготовок принимать по таблице 11. 4. На эскизах b – ширина заготовки на одну деталь; b1 – ширина многократной заготовки; длина заготовки «в развертке».

Таблица 22 Нормативы для расчета норм расхода сухого шпона на изготовление прирезанных в размер заготовок гнуто-клееных и плоско-клееных Номер вида Нормативы полезных вы- Нормативы потерь от упрессовки, %, и учитывающие их коэффициенты при удельном давлении, МПа профиля за- ходов прирезанных в разготовки мер заготовок 1,3-1,6 1,7-2,0 2,1-2,2 Гнутоклееные 1,064 6 1,053 5 1,429 70 1,087 1 8 1,064 6 1,053 5 1,429 70 1,087 2 8 1,087 8 1,075 7 1,333 75 1,099 3 9 1,111 10 1,099 9 1,282 78 1,124 4 11 1,087 8 1,075 7 1,333 75 1,099 5 9 1,087 8 1,075 7 1,333 75 1,099 6 9 1,087 8 1,075 7 1,282 78 1,099 7 9 1,111 10 1,099 9 1,250 80 1,124 8 11 1,087 8 1,075 7 1,351 74 1,099 9 9 1,087 8 1,075 7 1,351 74 1,099 10 9 1,087 8 1,075 7 1,389 72 1,099 11 9 1,087 8 1,064 6 1,299 77 1,099 12 9 1,111 10 1,099 9 1,299 77 1,124 13 11 1,099 9 1,053 5 1,266 79 1,124 14 9 1,087 8 1,064 6 1,299 77 1,099 15 11 10 1,099 9 1,299 77 1,124 16 11 1,111 10 1,099 9 1,299 77 1,124 17 11 1,111 10 1,099 9 1,266 79 1,124 18 11 1,111

Нормативы отходов, вызванных скрытыми дефектами склейки ГКЗ и ПКЗ, %, и учитывающие их коэффициенты

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 3 3 3

1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053 1,031 1,053 1,053 1,031 1,031 1,031

Продолжение табл. 22 Нормативы потерь шпона Общие коэффициенты, учитывающие полезный выход заготовок при формировании паке- (блоков), отходы при раскрое блоков, потери при формировании пакетов, потери от упрессовки при удельном давлении, МПа тов, %, и учитывающие их коэффициенты 1,3-1,6 1,7-2,0 2,1-2,2 В эластичных пресс-формах

0,1 0,1 3,4 2,0 3,4 3,4 3,4 2,0 3,8 3,8 3,8 3,4 1,7 2,1 3,4 1,7 1,7 1,7

1,001 1,001 1,035 1,020 1,035 1,035 1,035 1,020 1,039 1,039 1,039 1,035 1,017 1,021 1,035 1,017 1,017 1,017

1,586 1,586 1,562 1,513 1,562 1,562 1,502 1,475 1,589 1,589 1,634 1,506 1,497 1,433 1,506 1,497 1,497 1,459

1,603 1,603 1,579 1,530 1,579 1,579 1,519 1,492 1,607 1,607 1,652 1,539 1,513 1,496 1,539 1,513 1,513 1,475

1,637 1,637 1,579 1,548 1,579 1,579 1,536 1,509 1,624 1,624 1,670 1,556 1,531 1,530 1,556 1,531 1,531 1,492

1,570 1,570 1,514 1,435 1,514 1,514 1,466 1,399 1,540 1,540 1,583 1,475 1,419 1,418 1,475 1,419 1,419 1,383

Номер вида Нормативы полезных выпрофиля за- ходов прирезанных в разготовки мер заготовок 1,333 75 19 1,333 75 20 1,250 80 21 1,299 77 22 1,299 77 23 1,282 78 24 1,250 80 25 1,333 75 26 1,299 77 27 1,333 75 28 1,333 75 29 1,299 77 30 Плоскоклееные 1,176 85

Продолжение табл. 22 Нормативы потерь от упрессовки, %, и учитывающие их коэффициенты при удельном давлении, МПа 1,3-1,6 1,7-2,0 2,1-2,2 1,087 8 1,075 7 1,064 6 1,087 8 1,075 7 1,064 6 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,087 8 1,075 7 1,064 6 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,087 8 1,075 7 1,064 6 1,124 11 1,111 10 1,099 9 1,124 11 1,111 10 1,099 9

10

1,111

Нормативы отходов, вызванных скрытыми дефектами склейки ГКЗ и ПКЗ, %, и учитывающие их коэффициенты 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,031 3 1,053 5 1,031 3 1,031 3

Окончание табл. 22 Нормативы потерь шпона Общие коэффициенты, учитывающие полезный выход заготовок при формировании паке- (блоков), отходы при раскрое блоков, потери при формировании пакетов, потери от упрессовки при удельном давлении, МПа тов, %, и учитывающие их коэффициенты 1,3-1,6 1,7-2,0 2,1-2,2 В эластичных пресс-формах 1,512 1,578 1,560 1,544 1,056 5,3 1,512 1,578 1,560 1,544 1,056 5,3 1,336 1,473 1,456 1,440 1,017 1,7 1,419 1,531 1,513 1,497 1,017 1,7 1,419 1,531 1,513 1,497 1,017 1,7 1,401 1,511 1,493 1,477 1,017 1,7 1,366 1,473 1,456 1,440 1,017 1,7 1,519 1,578 1,560 1,544 1,056 5,3 1,419 1,531 1,513 1,497 1,017 1,7 1,512 1,578 1,560 1,544 1,056 5,3 1,492 1,609 1,591 1,573 1,020 2,0 1,401 1,511 1,493 1,477 1,017 1,7 1,419 1,531 1,513 1,477 1,017 1,7

1,361 1,042 4 Примечания: 1. Таблица составлена в соответствии с РТМ по нормированию сырья и материалов в фанерном производстве. 2. Нормативы составлены при условии применения: сухого шпона форматного – 10 % и неформатного – 90 %. 3. Величина упрессовки составляет – 4 % для березы. Для других пород коэффициент упрессовки: для сосны – 1,4; осины, липы, тополя – 2,0; лиственницы – 1,2; ольхи – 1,0.

Таблица 23 Распределение отходов по стадиям обработки Стадия обработки Распределение отходов по видам и стадиям обработки, % от общего количества Обрезки Стружки Пыль и опилки 75 25 Раскрой 20 70 10 Обработка заготовок 8+10 82 8+10 Обработка деталей 100 Технологические отходы деталей и заготовок, выявляемых при отбраковке

ПРИЛОЖЕНИЯ К РАСЧЕТУ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Справочные материалы к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология изделий из древесины" для студентов специальности 260200 "Технология деревообработки" всех форм обучения Чукоэн Владимир Константинович Хромова Ольга Николаевна

Главный редактор Л.А. Суевалова Редактор Т.Ф Шейкина

Подписано в печать__________. Формат 60х84 1/16. Бумага писчая. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,3. Уч.–изд. л. 1,8. Тираж 150 экз. Заказ С74.

Издательство Хабаровского государственного технического университета. 680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.

Отдел оперативной полиграфии издательства Хабаровского государственного технического университета. 680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.