Оценка годности партии деталей при помощи регулируемой скобы. Руководство к лабораторной работе

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Восточно-Сибирский государственный технологический университет»

Оценка годности партии деталей при помощи регулируемой скобы Руководство к лабораторной работе 12 по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация» Составитель к.т.н., доц. В.В Садыков.

Цель работы: Ознакомить студентов с устройством регулируемых скоб, с назначением и разновидностями наборов концевых мер длины, методикой и навыками настройки скобы на заданный размер, кроме того, научить давать грамотное заключение о годности детали с учетом исправимого и неисправимого брака. Для контроля правильности изготовления валов используются, главным образом, скобы, причем наибольшее применение получили регулируемые скобы, которые дают возможность периодически поднастраивать скобу для компенсации износа, а также использовать одну и ту же скобу для измерения нескольких типоразмеров валов при соответствующей перестройке. Плоскопараллельные концевые меры имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными поверхностями (рис. 1). На боковых поверхностях (в основном на нерабочих) маркируется ее номинальный размер. Концевые меры длины применяются для хранения и передачи длины, для проверки, настройки и градуировки различных мер и приборов, а также для измерения деталей. Концевые меры длины, служащие для проверки и градуировки измерительных средств, называются образцовыми. Меры, применяемые для измерения размеров деталей, называются рабочими.

Измерительные поверхности концевых мер обладают способностью сцепляться друг с другом (притираться), что дает возможность составлять блоки из нескольких концевых мер для получения требуемого размера. Обычно при помощи концевых мер можно набирать размер с точностью до третьего десятичного знака. При составлении блока из концевых мер для уменьшения износа и повышения точности измерения следует стремиться, чтобы блок состоял из возможно меньшего числа мер (не более 35). При составлении блока следует руководствоваться следующим правилами: сначала набирается мера с третьим десятичным знаком, а затем с первым десятичным знаком, после чего Улан-Удэ, 2005

-3-

набирается остальной размер. Концевые меры, предназначенные для составления блока, предварительно очищают от смазки ватой, промывают чистым авиационным бензином и вытирают насухо чистой ветошью. Затем одну из мер накладывают на другую на треть длины рабочей поверхности, и плотно прижимая пальцами, продвигают до полного совмещения контактируемых поверхностей. Перевернув блок притертой плиткой вниз, убедиться в их прочном сцеплении. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Порядок выполнения работы. Получить три детали типа вала с заданным значением допуска ( ⊄ 18h9 ). Найти по СТ СЭВ 144-75 числовые значения предельных отклонений. Получить регулируемую скобу с диапазоном измерения для выданных деталей. Построить схему расположения полей допусков детали и калибра-скобы. Рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы. Получить набор концевых мер длины, соответствующего класса. Набрать блоки концевых мер длины соответственно для (РНЕ) min и (Р-ПР) min и занести их размеры в табл. 1. При помощи установочных винтов (рис. 2) выставить губки скобы в требуемое положение таким образом, чтобы блоки концевых мер длины для (Р-НЕ) min и (Р-ПР) min входили бы между измерительными поверхностями под действием собственного веса или при незначительном усилии. Зафиксировать стопорные винты.

Порядковый номер концевой меры длины 1 2 3 4 5 Общий размер блока концевых мер Номер детали №1 №2 №3

Таблица 1 Размер концевой меры длины для: (Р-ПР) min

Действительный размер

9. Выполнить контроль размеров полученных деталей и дать заключение об их годности с выявлением исправимого и неисправимого брака. 10. Результаты измерений занести в табл.2. -4-

-5-

(Р-НЕ) min

Таблица 2 Заключение о годности детали

Рис. 1 Схема расположения полей допусков детали (вала) и калибра-скобы

Рис. 2. Эскиз рабочего калибра-скобы с простановкой исполнительных размеров: 1 – установочные винты 2 – калибр-скоба 3 – регулировочные винты

Расчет исполнительных размеров калибра-скобы

( Р − ПР) min = (d + es) − z1 −

( P − HE ) min = (d + ei) −

H1 ; 2

H1 2 -6-

-7 -

ВСГТУ Кафедра ТММСК

Проверка годности детали типа «вал» при помощи регулируемой скобы

Работа № 12 Фак-т группа

Задание: Проверить годность детали, типа «Вал» при помощи регулируемой скобы. 1. Построить схему расположения полей допусков детали и регулируемой скобы (рис. 1). Для этого обратиться к стандартам СТ СЭВ 144-75 и ГОСТ 1887-72. 2. Набрать блоки концевых мер длины, соответственно, для проходной и непроходной стороны регулируемой скобы. 3. Настроить предельную скобу по набранным блокам концевых мер длины посредством регулировочных болтов (см. рис. 2). 4. Выполнить контроль размеров детали при помощи регулируемой скобы. 5. Все результаты занести соответственно в табл. 1 и табл. 2.

Примечание. На рабочих чертежах по которым изготовляются новые калибры, проставляются исполнительные размеры. В качестве исполнительного размера скобы берется ее наименьший предельный размер с положительным отклонением, т.е. на чертеже отклонение проставляется «в тело» калибра (в металл). Р-ПРисп.=45,9055+0,007 Р-НЕисп.=45,8545+0,007

-8-

Цель работы: ознакомиться с приемами работы при выполнении контрольных операций для крупносерийного и массового производств. Привить навыки работы при наборе блока концевых мер длины и настройки регулируемой скобы. Ключевые слова: концевые меры длины, регулируемая скоба, поля допусков детали (вала) и калибра-скобы, брак исправимый и неисправимый

Подписано в печать 5.04.2005г. Формат 60х84 1/16 Усл. п.л.0,46 , уч.-изд.л.0,3 Тираж 50 экз. Заказ № 63 _________________________________________________ Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 В